Утепляем потолок керамзитом: преимущества материала

Через потолок уходит до 15% тепла здания, особенно если над помещениями находятся чердак и крыша.
Чтобы избежать значительных теплопотерь, потолки дома или бани утепляют. Для этих целей используют минвату, пенопласт и другие материалы, но чаще всего строители отдают предпочтение керамзиту.

Лучше всего теплоизоляцию потолка проводить на стадии строительства дома или бани, так как перестил покрытия, установка изоляции и новых перекрытий может отнять много времени и средств.
Утепление потолка керамзитом не только сохранит в частном доме или бане комфортную температуру и повысит звукоизоляцию, но будет также препятствовать образованию конденсата и, как следствие, появлению на стенах грибка и плесени.

Чем керамзит лучше других утеплителей

Утеплитель керамзит представляет собой легкий пористый материал в виде округлых гранул. В его состав входит только обожженная глина, поэтому данный материал является экологически чистым.

Существует несколько разновидностей керамзита:

• керамзитовый гравий – зерна размером 5-40 мм. Применяется в утеплении потолков, стен, полов. Также используется при производстве бетона;
• керамзитовый песок – зерна размером 0,14-5 мм. Заполнитель для бетона и растворов. Применяется для теплоизоляционных засыпок с толщиной утеплителя до 50 мм.

Как правильно выбрать утеплитель? По сравнению с другими материалами керамзит обладает рядом преимуществ:

• большинство утеплителей изготовлены из материалов, которые со временем подвергаются разложению, выделяя при этом токсичные для организма человека вещества, – к керамзиту это не относится;
• в керамзите не могут жить грызуны;
• керамзит – огнестойкий, водостойкий материал, имеющий хорошую степень звукоизоляции;
• керамзит – один из самых доступных по цене материалов.

Технология утепления потолка

Начинать работы по утеплению потолка частного дома или бани керамзитом нужно с укладки паро- и гидроизоляции. Для этого на готовый деревянный потолок кладут слой пароизоляционного материала, который способствует также и гидроизоляции.

Лучше использовать современные материалы – такие как «Изоспан» серии В или С, либо аналоги. Если же средства ограничены, то можно для этой цели взять полиэтиленовую пленку, алюминиевую фольгу или рубероид. Рулон материала раскатывается по полу и разрезается на полосы, ширина которых на 10 см больше расстояния между потолочными балками.

Укладка на большую площадь

Если площадь потолка дома или бани большая, то отдельные полотна материала укладывают с нахлестом по 10-12 см.

При использовании материала типа «Изоспан» для улучшения свойств покрытия швы стоит проклеить специальной лентой, рубероида – резинобитумной мастикой, фольги – скотчем из алюминиевой фольги, пленки – обычным скотчем.

Пароизоляцией следует обложить также стропильные балки и, если есть, то и дымоходную трубу.

Уровень крепления пароизоляции должен быть выше слоя засыпки керамзита. Закреплять полотна можно при помощи малярного скотча или строительного степлера.

Поверх пароизоляционного слоя желательно уложить слой размятой глины и только после этого приступать к укладке утеплителя – керамзита. Рекомендованная толщина слоя – 12-16 см.

При этом лучше использовать два вида фракций: крупные и мелкие частицы. Использование такого метода увеличивает плотность керамзита, уменьшает просадку гранул по толщине слоя и тем самым способствует более равномерной засыпке материала по всей площади утепляемого помещения.

Чтобы утеплительный слой ни подвергался повреждениям, поверх керамзита нужно нанести цементно-песчаную стяжку.

Финишной операцией является укладка пола. Самый простой вариант – настил из досок (оставляя между ними зазор в 2-3 см), которые укладывают поперек балок. Также для пола можно использовать фанеру, ламинат, ДСП и др.

Проверка качества

Как убедиться, что теплоизоляция потолка частного дома или бани выполнена качественно? Первым делом нужно проверить утепленное помещение на теплопотери.

Для этого его следует прогреть, измерить температуру воздуха, а затем плотно закрыть и оставить на несколько часов.

Если внутри помещения температура быстро упадет до температуры остальных комнат, значит, где-то есть утечка тепла. Надо найти эти места и устранить причину утечки.

При наличии чердака над жилой комнатой нужно обязательно произвести утепление кровли, если это не было сделано при строительстве дома.

О чем нужно помнить, выбрав керамзит в качестве утеплителя для потолка

Керамзит великолепно выполняет свою функцию, однако есть некоторые нюансы, о которых нужно помнить, утепляя этим материалом потолок:

Плоская крыша

Не следует выполнять утепление потолка на последнем этаже дома, если крыша плоская, или отсутствует чердачное помещение (это относится и к одноэтажным постройкам).

Керамзит, хоть и незначительно, поглощает влагу, что отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах. При этом увеличивается вес материала, а значит, и нагрузка на перекрытия. В таких ситуациях необходимо дополнительно позаботиться о гидроизоляции, проложив поверх керамзита слой гидроизоляционного материала.

Пыль

Керамзит – насыпной материал, а это значит, что при работе с ним выделяется много пыли. Кроме того, пыль образуется и в процессе эксплуатации, то есть не нужно укладывать керамзит прямо на деревянное перекрытие потолка – между ними нужна дополнительная прослойка, которая будет удерживать пыль.

Толшина слоя

В качестве утеплителя керамзит эффективен только в том случае, если его слой достигает 10 см. Для территорий с более суровым климатом керамзитовый слой должен быть и вовсе 20-40 см. Это возможно при соответствующей высоте потолка (или если допустим вариант его реконструкции).

технология, выбор толщины слоя, последовательность работ, видео

Также наши советы будут полезными для тех, чей дом находится на стадии проектирования — вы сможете учесть все нюансы и вовремя внести коррективы. Мы расскажем о некоторые тонкостях и поделимся секретами этого процесса, который вполне можно осуществить своими руками и без специализированной подготовки.

Краткая характеристика керамзита

Есть мнение, что керамзит — это допотопный, изживший себя утеплитель. А вот и неправда. Если бы это действительно было так, он бы не относился к наиболее часто используемым материалам и не выпускался в таком количестве форм – гранулы разных размеров, гравий и песок.

Изготавливается этот материал при высокотемпературном обжиге глинистых пород или сланцев. Сфера его применения не ограничена только строительством, где он используется для теплоизоляции полов, фундаментов, межэтажных перекрытий, а также чердаков и мансард.

Какими качествами должен обладать утеплитель вашего потолка? Если он должен быть:

• экологичным;
• недорогим;
• долговечным;
• прочным;
• относительно легким;
• огнестойким;
• не подверженным гниению и разложению;
• устойчивым к резким перепадам температур;
• идеальным для аллергиков;
• легким в работе,

тогда керамзит – именно то, что вам нужно.

Самое главное, он обладает высокими тепло- и звукоизоляционными показателями, не выделяет никаких вредных веществ и не представляет интерес для грызунов и насекомых.

А еще в керамзитовой засыпке вы спокойно можете спрятать провода и другие коммуникации. Как и любому утеплителю, керамзиту присущи не только плюсы, но и минусы.

Он впитывает влагу (что можно было бы отнести к преимуществам керамзита при его использовании в других отраслях). Но этот вопрос решается дополнительной подложкой – пароизоляционной пленкой снизу и гидроизоляционной сверху.

Подложка заодно защитит вас от другого минуса керамзита – крошки и пыли, образующихся при трении гранул.

Потолок или все-таки пол?

Утепление потолка может быть внутренним и внешним, наружным. Внутреннее утепление делается обычно не такими сыпучими материалами с гораздо меньшей толщиной слоя.

Керамзит используется при наружном утеплении, т.е. по сути вы будете утеплять пол чердака.

Поэтому важно определиться, как вы планируете использовать чердачное помещение – будет ли оно мансардой или просто нежилым чердаком, где ничего нет.

От этого зависит объем работ и количество необходимых материалов – позже вы поймете, на чем можно остановиться.

Но места никогда не бывает слишком много, и чаще всего утепление потолков дома равносильно укладке пола на чердаке, который, возможно, когда-нибудь превратится в шикарную мансарду.

Поскольку технология утепления деревянных и каменных домов отличается, мы рассмотрим оба варианта. Но сперва давайте хорошенько подготовимся.

Подготовительные работы

1. 1. В каком состоянии находится ваша крыша? В первую очередь необходимо привести ее в порядок, обеспечив ее паро- и гидроизоляцию. А нужно это как минимум для того, чтобы на вас или на мастеров ничего не капало и не падало. Учитывая градус наклона, вы никак не застрахуете себя от ударов и заноз, но вот торчащие из балок гвозди можете вынуть.
2. 2. Далее приступаем к замерам и подсчетам, которые помогут определить необходимое количество керамзита и других материалов. Толщина слоя утеплителя должна быть не менее 12-15 см, и чем больше она – тем теплее будет пол. Но есть и нюансы, о которых мы упомянем несколько позже. Для утепления необходимо использовать керамзит разных фракций (размеров) – от 4 до 40 мм. Это способствует хорошему сцеплению керамзита с цементным раствором, равномерной усадке утеплителя, а также увеличивает его теплопроводные свойства.
3. 3. Выяснив площадь потолка, вы просчитываете количество теплопотерь на вашем чердаке. Можно сделать это самостоятельно, ознакомившись с разделом 2-3-79* «Строительная теплотехника» в СНиП. Несложные формулы помогут вам узнать, какой слой керамзита нужен вам для утепления потолка. Если вы не можете просчитать это самостоятельно – ничего страшного. Всегда найдутся специалисты, которые вам помогут. Не хотите ни к кому обращаться? Тоже не беда – оптимальная рекомендуемая толщина – 12-15 см.
4. 4. Следующий шаг – расчет веса утеплителя, глины и других составляющих пола, который не должен повредить несущей конструкции вашего дома. Отлично, если вы узнаете об этом до начала строительства своего дома. Неплохо заниматься утеплением пола на чердаке, пока в доме еще нет крыши. Так вы избавитесь от неудобства в работе, которое продлевает сроки ее выполнения. Согласитесь, ползать на карачках, то и дело ударяясь головой о крышу или ложась на пол, намного сложнее, чем работать в более природной позе.

Совет: а вы знали, что снег выступает в роли утеплителя крыши и чердака? Поэтому позаботьтесь о снегодержателях – заодно избавите себя от неожиданного сугроба на голове.

Итак, приступаем к работам. Сразу скажем – технологий несколько, мы описываем самые популярные. Если по прочтении вы не почувствуете себя профессионалом – что ж, можете просмотреть видео.

Дом с бетонными перекрытиями

Ход действий в этом случае таков:

• на плиту перекрытия настилается пароизоляционная пленка. Это может быть полиэтилен, фольга, рубероид или пергамин. Стелют ее на стены внахлест на уровень выше слоя утеплителя;
• на пленку аккуратно кладется небольшой слой размятой глины;
• на глину насыпается и равномерно распределяется слой разноразмерного и хорошо смешанного керамзита;
• по периметру пола устанавливается армирующая сетка, которую заливают жидким цементным раствором;
• поверх нее делается бетонная стяжка, после чего укладывается финишный слой пола.

Деревянный дом

В этом случае последовательность действий несколько отличается. Ввиду относительно большого веса керамзита для домов с деревянными перекрытиями не рекомендуется слой утеплителя, превышающий 10 см. Не волнуйтесь, даже такая его толщина способна противостоять 40-градусному морозу.

Кроме того, для вашей безопасности лучше использовать керамзит только для утепления потолков, сделанных из толстых крепких балок со сплошным накатом. Или же сделать дополнительный слой чернового пола.

В таком случае последовательность такая:

• проверьте утепление по торцевому периметру чердака, иначе холодный воздух будет проникать под пол, на котором лежит утеплитель, и ваши труды просто не будут иметь никакого смысла;
• убедитесь в том, что черновой пол не содержит прогнивших или поломанных досок;
• если у вас на полу есть балки перекрытия, их можно использовать для «бассейнов», куда будет засыпаться керамзит. Для прочности можно добавить доски толщиной 20-25 см нужной высоты и расположить их перпендикулярно к несущим балкам. Если несущие балки имеются только на крыше, то балки на полу должны быть их чуть более широким продолжением;
• чтобы керамзитовая засыпка не просыпалась в щели, меньшие по размеру, запеньте их;
• далее бассейны застелаются пергамином (или другим пароизолятором). Делается это с нахлестом, на 2-3 см выше слоя утеплителя. Для крепления пленки к балкам используется степлер и длинные скобы — короткие могут вылезать, т.к. во время вашего движения полы будут шевелиться. Нестандартные и очень широкие пролеты будут требовать дополнительный пергамин с нахлестом лист на лист не менее 10 см. Швы при этом пристреливаются степлером;
• в полученные ниши засыпается и выравнивается предварительно смешанный керамзит;
• поверх керамзита делается стяжка (смесь цемента и песка). Ее толщина зависит от того, какой пол вы будете стелить на чердаке. Например, для ламината или линолеума стяжка должна покрывать балки.

Дополнительные рекомендации по утеплению дома:

• стропильные балки и дымоходную трубу нужно окутать пароизоляционной пленкой;
• засыпку надо начинать с дальней от входа стены;
• высыпаем все не сразу, а частями, помогая руками, досыпаем и выравниваем руками или широким шпателем;
• не сыпьте песок поверх утеплителя. Просачиваясь сквозь более крупные гранулы керамзита, он может посыпаться на вас с потолка;
• владельцам просторных чердаков выгоднее покупать керамзит у производителей, которые к тому же и обеспечат доставку. Не знаете, к кому обратится? Спросите у знакомых, которые утепляли свои дома, почитайте отзывы, интернет ими полон. И будьте уверены – о плохом качестве вам сразу сообщат;
• рекомендуем приобретать только сертифицированную продукцию с маркировкой.

Надеемся, что наша статья поможет вам не мерзнуть даже в самые суровые зимы!

Как утеплить потолок керамзитом, какая толщина слоя нужна

Утепление потолка керамзитом является альтернативой классическим теплоизоляционным материалам (пенопласт, минвата). Карамзитный теплоизолятор обеспечивает сохранность тепла в строениях любого вида и назначения, а также считается экономичным вариантом.

Главные аспекты утепления потолка керамзитом

Керамзит, как утеплитель, представляет собой традиционную глину. Этот материал подвергается высокотемпературной обработке с последующим формированием гранул средней фракции. Теплоизоляционные свойства обеспечивает пористая структура материала.

Слой теплоизолятора для работ по сохранности тепла должен быть толстым для обеспечения эффективной подушки. Невзирая на большой вес гранул, нагрузка на здание несущественна, если толщина составляется 50-70 см.

Эксперты рекомендуют для повышения теплосберегающих характеристик применять керамзит разной фракции. При этом, 60-70% слоя отводиться на крупный гравий. В верхний и нижний слоя распределяют мелкий гранулят.

Теплоизоляционные работы по утеплению керамзит решают такие задачи, как:

1. Керамзит обладает звукоизоляционными свойствами. Ввиду этого с помощью теплоизолятора обеспечивает сохранность тишины как от звуков атмосферных осадков, так и от шума с улицы.
2. При минусовой температуре тепло остается в доме, т.к. нагретый воздух не способен покинуть помещения из-за отсутствия мостиков холода. При условии корректного проведения работ по утеплению.
3. При высоких температурах, керамзит препятствует попаданию жары вовнутрь помещения. Таким образом, создается эффект термоса.

Плюсы и минусы теплоизоляции керамзитом

Утепление потолка керамзитом обладает рядом преимуществ:

• Теплоизолятор обладает высоким сроком службы.
• Пожаробезопасность, т.к. материал не подвержен горения и при нагревании не выделяют токсичных веществ, опасных для человека, животных и природы.
• За счёт пористой структуры изолятора, вес утеплителя значительно меньше аналогов.
• Не привлекает насекомых, грызунов и бактерий, способствующих образования плесени и грибка.
• Низкий ценник позволяет использовать керамзит на любых строительных площадках.
• Теплоизоляция на высоком уровне вкупе со звукоизоляцией обеспечивает оптимальный микроклимат в частном доме.
• Поглощение влаги без увеличения собственного веса и без потерь характеристик.
• Крошка или щебень из керамзита не являются аллергенами. Обусловлено это естественным происхождением материала.
• Простота применения насыпного теплоизолятора.
• Фракционная форма материала создает преграду для выхода воздуха, что дополнительно повышает изоляцию тепла и осуществляет конвекцию естественного типа.

 

Наряду с положительными чертами, материал обладает недостатками:

• Эффективность керамзита, как теплоизолятора, зависит от толщины слоя, т.е. засыпка на глубину 20-40 см бессмысленна.
• Необходима защита материала от воздействия осадков.
• Оптимальным применением считается нанесение на ЖБИ перекрытия. Обусловлено это тем, что монолитные балки способны выдерживать высокие нагрузки, и задерживают гранулят от просыпания на второй этаж.
• При планировании работ по утеплению потолка в деревянном доме, следует обеспечить защиту керамзита пароизоляционной пленкой. При этом ПВХ-пленка размещается снизу теплоизолятора и сверху. Таким образом, создается защита от воздействия атмосферных осадков.

Эксперты строительной отрасли не советуют использовать керамзитный утеплитель на подвесном потолке, подшитым с нижней стороны (первого этажа) балками.

Учитывая весовую нагрузку, объем материала и структуру, высока вероятность прорыва такой конструкции. При этом обвал происходит внутрь помещения.

Классификация теплоизолятора по фракциям

Разновидность материала обусловлено размерами фракции, т.е. величине гранулятов:

1. Мелкая. По параметрам составляет 0,1-5,0 мм. Используется в качестве сыпучей смеси для засыпки. Также применяется в производстве бетонных блоков.
2. Средняя. Достигает размеров 10-20 мм, называемое гравием. Строительные эксперты считают эту фракцию керамзита лучше для утепления потолка, полов и перекрытий зданий.
3. Большая. Размеры варьируются в диапазоне 20-40 мм. Применяется керамзит этой фракции для утепления кровли, подвалов и полуподвальных помещений, а также полов в гараже и погребе.

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает порядка десяти сортов керамзита. Распределение видов материала выполняется за счет плотности уровня засыпания. Так, керамзит крупной фракции обладает меньшей плотностью. Таким образом, чем ниже сорт и плотность гранулята, тем выше качество.

Утепление потолка керамзитом: расчёт толщины слоя

Перед тем как приобретать материал для утепления, следует понять, какой слой керамзита нужен для помещения.

Эффективность теплоизолятора наступает при минимальном уровне засыпки на глубину 40 см, если дом деревянный. Для бетонных перекрытий слой керамзита допускается минимум 30 см.

Процедура по утеплению потолка керамзитным материалом состоит из следующих этапов:

• Демонтируется старый утеплитель (при его наличии) и зачищается основание от мусора и прочего загрязнения.
• Устанавливается гидроизоляционная пленка. ПВХ-пленка укладывается внахлест на соседний край материала и на стену с припуском в 15-20 см. Строительным скотчем фиксируются места стыков.
• Засыпается теплоизоляционный материал — сначала слой мелкой фракции, затем крупная и финишный слой также мелкий гранулят.
• Заливается стяжка.

Рассчитывая толщины слоя теплоизолятора, учитываются нагрузки, оказываемые на потолок. От точных расчетов зависит эффективность сохранности тепла и несущие способности перекрытий. После того как выявлен этот параметр, производится расчет объемов затрачиваемого материала.

Стандартный расход вычисляется по следующему принципу: толщина слоя 1 см распределяется на 0,01 м³, т.е. на квадратный метр. Если изолятор нужно рассчитать исходя из литров, то выглядит это так — 1 см утеплителя равен 10 л. на 1 м². В результате умножается общая площадь поверхности потолка на рассчитанный расход материала на 1 м².

Формула для расчета: S х R = V, где S — это площадь, R — расход утеплителя на 1 м², V — общий объем материала.

Комфортное проживание в частном доме обуславливает проведение утеплительных работ. При этом, чем выше толщина керамзита, тем эффективность керамзита лучше. Выбирая экологичные материалы, правильно рассчитывая толщину слоя и действуя согласно инструкции, можно получить отличный результат в виде оптимального климата в комнатах.

толщина слоя, количество, плюсы и минусы

На чтение 5 мин Просмотров 160 Опубликовано 14.02.2020 Обновлено 29.01.2020

Чтобы внутри помещения в зимнее время была комфортная температура, нужно исключить тепловые потери. Утепление потолка керамзитом позволит уменьшить расход топлива в отопительной системе. Особенно важен этот процесс, если чердак в доме не отапливается.

Краткая характеристика керамзита

Керамзит — пористый, полностью натуральный материал с длительным сроком службы

Для изготовления материала используются глинистые породы. Гранулы получают путем обжига исходного сырья в специальных печах. Так как поверхность керамзита оплавляется, она становится гладкой. Пористая структура формируется за счет воздействия газов, выделяемых под влиянием высокой температуры.

Размер фрагментов материала разный: от 5 мм до 4 см. Для изготовления материала используется только натуральное сырье, поэтому он является полностью безопасным для здоровья.

Достоинства и недостатки

Керамзит как утеплитель потолка чаще используется в частных сооружениях. В многоквартирных домах предпочтение отдается более легким материалам. Керамзит имеет такие плюсы:

• устойчивость к возгоранию (материал даже не плавится), перепаду температур, морозу;
• относительно небольшой вес теплоизоляции;
• продукт не подвергается повреждению грызунами или насекомыми, на нем не появляется грибок и плесень, он не гниет;
• простота использования материала;
• длительность срока эксплуатации;
• возможность применения в бетонном растворе;
• относительно небольшая стоимость.

При утеплении потолка в бане керамзитом нужно учитывать, что материал впитывает влагу, поэтому паро- и гидроизоляция обязательна. Если потолок подвесной, укладка усложняется. Еще один минус: керамзит – легкий материал, но толстый слой создает существенную нагрузку на строительные конструкции.

Способы утепления потолка

Если на чердаке обустроено жилое помещение, керамзит засыпают в каркас

Перед тем как утеплять потолок керамзитом, нужно выбрать способ укладки материала. Все зависит от типа основания, а также степени потери тепла через чердак или крышу.

Внутренний

Утеплять таким способом потолок можно, если на чердаке будет оборудовано жилое помещение или мансарда. В этом случае на потолке предыдущего этажа обустраивается каркас, закрепляемый дюбелями. Между потолком и слоем утеплителя нужно монтировать гидроизолирующую мембрану. Сыпучий вид утеплителя, особенно мелкой фракции, использовать трудно. Кроме того, этот способ приводит к уменьшению пространства помещения.

Внешний

Технология такого типа используется чаще всего, так как процесс монтажа облегчается. Керамзит укладывается со стороны чердака.

Наружный

В этом случае сооружение подвесного каркаса не требуется. Применение керамзита тут приветствуется. Данный метод используется, если чердачное пространство не будет эксплуатироваться в качестве жилого помещения или места для хранения вещей.

Подготовительный этап

Перед укладкой керамзита потолок очищается и накрывается мембраной от влаги

Перед тем как утеплить потолок в бане керамзитом, нужно подготовить основание. Процесс предусматривает такие этапы:

1. Осмотр крыши на предмет повреждений.
2. Замер чердачного перекрытия. Этот этап нужен для расчета количества материалов.
3. Подсчет толщины слоя утеплителя.

Дальнейшая подготовка зависит от типа основания. Кирпичный или бетонный потолок достаточно просто очистить от мусора и пыли. Если дом построен из сруба, подготовка предусматривает устранение старого облицовочного слоя, обработку основания антисептическими средствами, антипиренами. Очищенная поверхность дополнительно обрабатывается грунтовкой.

Процесс утепления потолка

Чтобы материал не проседал, используют разные фракции керамзита

Холодный потолок обязательно требует утепления, так как без этой процедуры ухудшится микроклимат в помещении и увеличится расход топлива зимой. Сам процесс предусматривает несколько этапов:

1. Пароизоляция основания. Вместо полиэтилена лучше использовать специализированную мембрану. Внимательно отнестись к выбору материала нужно, если комната не проветривается.
2. Монтаж деревянного каркаса. Подбор брусков зависит от степени влажности на чердаке. Лаги укладываются поперек помещения, а тонкие элементы – вдоль.
3. Засыпка керамзита. Для удобства выполнения работы лучше применять материал одной фракции. Утеплитель должен быть равномерно распределен по поверхности основания. Если размеры элементов разные, сначала укладывается мелкий материал.
4. Уплотнение утеплителя. Чтобы керамзит не был поврежден, нужно просыпать его песком.

При необходимости поверх материала заливается бетонная стяжка. Если она не планируется, утеплитель накрывается слоем полиэтиленовой пленки. Между керамзитом и чистовым основанием должен оставаться зазор в 2 см.

Чтобы узнать, какое количество утеплителя потребуется, можно умножить площадь потолка на требуемый слой керамзита. Так как материал склонен к усадке, нужно к полученному результату добавить еще 20%. Чтобы минимизировать усадочные процессы, нудно применять несколько фракций утеплителя.

При использовании керамзита как утеплителя потолка толщина слоя рассчитывается до момента укладки материала. Если он меньше 10 см, изоляция не будет выполнять свои функции в полной мере. При утеплении частной постройки или деревенского домика, который не будет отапливаться постоянно, достаточно слоя толщиной в 20 см. Если зимы в регионе холодные, необходимый слой – 30 см и более.

Утепление потолка в частном доме

Потолок изнутри обивают фольгой, чтобы влага не попадала на керамзит

Осуществить процесс утепления можно своими руками, если соблюдать технологию монтажа.

В бане

Утепление керамзитом потолка для деревянных перекрытий имеет некоторые особенности. Учитывается сезонность отопления здания. Не менее важным параметром является часто повышенный уровень влажности в помещении. Так как керамзит впитывает влагу, его нужно защитить при помощи фольгированной пленки. Металлизированный слой размещается внутрь помещения.

Пароизоляция настилается не вдоль, а поперек балок. При этом пленку нельзя натягивать. Она должна заходить на стены на всю высоту слоя утеплителя. Стыки изоляции проклеиваются строительным скотчем. На основании она фиксируется скобами. Керамзит разрешено залить цементным молочком. Перед его засыпкой на пароизоляцию укладывается глина.

Советы специалистов

Не стоит использовать керамзит для утепления потолка, если в сооружении нет чердака, так как материал гигроскопичен. Хороший утеплительный слой получается, если одновременно использовать несколько фракций керамзита. На подвесных конструкциях применять этот материал запрещено.

Керамзит – хороший утеплитель, который можно применять в разных сферах, в том числе и частном домостроении. Соблюдение технологии монтажа обеспечит надежную тепловую и звуковую изоляцию.

Утепление потолка керамзитом — преимущества, как оно выполняется

Главная / Монтаж, ремонт, уход / Утепление / Использование керамзита для утепления потолка

Утеплить потолок можно не только традиционной минватой или ее аналогами. Можно использовать и более доступные по цене материалы. Например, выполнить утепление потолка керамзитом. Выйдет недорого и при этом, теплосбережение будет на высоком уровне.

Что такое керамзит

По своей сути, этот теплоизолятор, представляет собой самую обыкновенную глину. Небольшие по размеру гранулы, образуются при высокотемпературной обработке глиняного сырья. За счет того, что исходный материал при сильном нагреве начинает кипеть, образуются пористые гранулы, которые могут служить отличным теплоизолятором.

Выпускается несколько разновидностей этого утеплителя, отличающихся размером гранул.

По другому, размерность частичек называется «фракция». Самая мелкая фракция, включает зерна, размером от 0,1 до 5 миллиметров. Это материал используется для засыпки в качестве теплоизолятора, толщиной до 5 сантиметров.

Более популярная разновидность фракции, имеет размерность от 0,5 до 4 сантиметров, и называется гравием. Именно его чаще всего, используют для утепления.

Преимущества

Этот вид материалов для утепления, обладает не только достаточно конкурентной ценой, по сравнению с другими видами утепляющих материалов. Есть у него и другие полезные качества:

• Он не горит
• Грызуны и прочие вредители глину не едят, и следовательно, этот утеплитель не любят
• Он неплох в качестве звукоизолятора
• Простота укладки – ещё один плюс
• Отлично сохраняет тепло в помещении
• Хорошо переносит температурные колебания
• Очень недорог
• Весит немного

Из отрицательных моментов, можно вспомнить только необходимость насыпать его достаточно толстым слоем, для получения хорошего коэффициента теплосбережения.

Также, для увеличения срока службы и сохранения теплоизоляционных качеств, нужно предотвратить намокание и поступление влаги в теплоизоляционную подушку. Для этого, под насыпанную утепляющую подушку, расстилается парозащитная мембрана, а сверху, его прикрывают гидроизоляцией.

Особенности использования

Для хорошей теплоизоляции, насыпать керамзит следует достаточно толстым слоем, что необходимо предусмотреть при устройстве теплоизолирующей подушки.

Вес гранул хоть и небольшой, но, при такой толщине утепляющей подушки, а для некоторых регионов может потребоваться до 50 сантиметров засыпки, общая нагрузка на перекрытие может быть значительной. Это также необходимо учесть при проектировании утепления.

Для лучших характеристик теплосбережения, желательно использовать изолятор двух разных фракций. Основу отсыпать более мелким керамзитным песком, а основной утепляющий слой сделать из более крупного керамзитного гравия.

Технология утепления

Выполнить все работы, связанные с утеплением этим материалом. Может даже самый неподготовленный человек. По сути, все сводится к укладке пароизолятора и засыпке его сыпучим теплоизолятором разных фракций.

В качестве пароизоляции, можно использовать как специальные плёнки – мембраны, так и обычный полиэтилен или рубероид. Тут разница будет не только в цене, но, и в паропропускании.

Полиэтиленовая пленка не обеспечит возможность прохождения воздуха и создаст эффект термоса. При нормальном проветривании и вентиляции помещений, это момент не слишком важен. Но, если с вентиляцией дела обстоят не слишком хорошо, лучше использовать специальные пароизоляционные мембраны.

Если использовать керамзит только одной фракции, все будет еще проще. Необходимо будет только расстелить мембрану и рассыпать по ней полученный из глины песок или гравий, добиваясь равномерного распределения по поверхности и слоя нужной толщины.

При утеплении, можно усилить теплосбережение, утрамбовав материал. Для того, чтобы при этом не повредить гранулы, необходимо предварительно сделать просыпку всего слоя песком. Если смешать керамзит с мелким гравием, то можно добиться такого же эффекта.

Еще больше усилит теплосбережение, заливка бетонной стяжки по полученному слою утепления. В этом случае, необязательно укрывать утеплитель вторым слоем пароизолятора, а заливать бетон, прямо по слою утеплителя.

Бетонная стяжка послужит и отличным полом в помещении, которое находится над утепляемым помещением. Если же стяжка не предусмотрена, то, для того, чтобы можно было ходить по теплоизолирующей подушке, нужно предусмотреть установку лаг для будущего пола, еще до засыпки теплоизолятора. По лагам, в дальнейшем, можно положить доски или сделать полноценный пол. В этом варианте, пароизоляция вторым слоем, поверх утеплителя, уже пригодится.

Если керамзит рассыпается в перекрытие между лагами будущего пола, то стоит обратить внимание на один момент. Не нужно засыпать пазухи между лагами полностью. Следует оставлять небольшой, в пару сантиметров, зазор между поверхностью утеплителя и досками пола. Так, при ходьбе, пол не будет задевать за поверхность гранул и не появится скрип от их соприкосновений.

При необходимости, можно комбинировать керамзит с другими типами утепляющих материалов.

Заключение

Универсальность материала и легкость устройства с его помощью теплосберегающей подушки, позволит произвести утепление потолка керамзитом не только своими руками, но, и без особенных строительных навыков. Практически любой справится с этой задачей.

Вместе с невысокой стоимостью самого теплоизолятора, и отсутствии необходимости в дополнительном оборудовании для сооружение теплосберегающей подушки, керамзит, был и остается очень популярным утеплителем.

Утепление потолка керамзитом: делаем своими руками

Крыша частного дома требует особого к себе внимания. Дело в том, что неутепленная крыша, является причиной потери значительного количества тепла. Для того чтобы минимизировать данные потери, нужно основательно подойти к вопросу утепления потолка собственного дома.

Неутепленный потолок в частном доме

Что такое керамзит?

Несколько слов о материале

Существует множество способов, позволяющих минимизировать уход тепла из дома. Утепление потолка производится самыми разнообразными материалами, которые имеют свои преимущества и недостатки.

Мы же с вами поговорим о керамзите. Этот материал является одним из самых распространенных не только для утепления потолка, но и для иных строительных работ. К его преимуществам относится небольшой собственный вес, пористость, экологичность, легкость монтажа.

Керамзит – как утеплитель потолка,  представляет собой гранулы, созданные из обожженной глины. Никаких иных примесей в своем составе он не имеет. Это и позволяет говорить о его полной экологичности и безопасности для здоровья. Утепление соломой во многом уступает керамзиту.

Размер гранул , применяемых для утепления потолка, составляет 5 – 40 миллиметров. Этот же материал с размерами гранул до 5 миллиметров, применяется в иных целях.

Фото керамзита. Он бывает разным

Преимущества

Рассматриваемый материал по праву заслужил свою популярность. Это стало возможным, благодаря ряду бесспорных преимуществ, таких как:

• Полная экологичность. Этот материал не имеет никаких химических примесей.
• Это один из немногих материалов, который является неблагоприятным для грызунов. Проще говоря, в потолке, который утеплен керамзитом, не заведутся мыши и крысы.
• Полная пожаробезопасность.
• Хорошая звукоизоляция.
• Неплохие гидроизоляционные свойства.
• Само собой морозостойкость и теплоотдача.
• Керамзит – достаточно дешевый утеплитель.

Все эти преимущества позволили керамзиту стать самым используемым материалом для утепления как потолка, так и иных конструкций частного дома.

Процесс утепления потолка

Подготовительный этап

Любое дело, в том числе и утепление потолка, нужно начинать с составления плана работ. Для начала нужно определить, какой слой керамзита нужен для утепления потолка. Нужно отметить, что для большинства стандартных частных домов такой слой равняется величине в 10 сантиметров.

Немаловажным является и расчет таких показателей как конструкционное решение дома. Очень важно, чтобы здание было отапливаемым, в противном случае толщина слоя керамзита увеличивается в 2,5 раза, то есть до 25 сантиметров.

Обратите внимание, что указанная толщина слоя в 10 сантиметров эквивалентна 25-сантиметровой доске или же кирпичной стене толщиной в 1 метр. Эти сравнения значительно помогают при расчете толщины слоя.

Утепление потолка производится крупным гранулами

Этапы работ по утеплению потолка

Несмотря на то, что керамзит является, в некоторой мере, и своеобразной гидроизоляцией, дополнительная защита от влаги потолку совершенно не повредит.

Таким образом, первым этапом утепления крыши своими руками, станет укладка гидроизоляции, которая производится следующим образом:

• На потолок, между балками перекрытия укладывается выбранная вами гидроизоляция. Важно понимать, что она должна защищать крышу, как от влаги, так и от негативно воздействующего на него пара. Для этих целей можно использовать, полиэтилен или же фольгу. Однако, все же лучшим материалом будут являться листы рубероида.
• Укладка рубероида (или же чего-то иного) должна производиться таким образом, чтобы укладываемые листы были шире расстояния между балками перекрытия на 10 сантиметров.
•  Обязательно нужно соединять швы укладываемого материала. Рубероид соединяется битумной мастикой. Делайте данную операцию аккуратно, следите за тем, чтобы соединение являлось плотным.

Обратите внимание, что глина в принципе обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками.  Поэтому если вам нужна усиленная защита тепла вашего дома, то положите на гидроизоляцию дополнительный слой глины и уже на него укладывайте керамзит.

Рубероид – доступный, дешевый, а главное качественный материал.

После того как произведена укладка гидроизоляции, можно приступать к укладке непосредственно керамзита. Вот как выглядит инструкция для подобной работы:

• Многими специалистами рекомендуется укладывать керамзит в два слоя. Первый слой должен быть из гранул размером до 5 миллиметров. А второй слой – из крупных гранул. Общая толщина слоя должна составлять около 15 сантиметров, где крупные гранулы составляют 10 сантиметров от всей толщины слоя.
• Укладка материала должна производиться осторожно с поэтапным засыпанием керамзита и постоянным его уравниванием. Уравнивание не должно быть грубым. Оно производится мягко, чтобы не нарушить структуры гранул.
• Описанные тут величины толщины слоя, являются рекомендованными. Так, нужно учитывать следующий фактор. Если поверх теплоизоляционного слоя будет укладываться пол, то нужно следить за тем, чтобы оставался промежуток между верхней границей слоя керамзита и материалом будущего пола.

После того, как гидроизоляционный и теплоизоляционный слои уложены, можно приступать к возведению пола. Это происходит посредством бетонной стяжки, на которую возможно будет уложить выбранное вами половое покрытие. Создать пол на чердаке возможно и без цементной стяжки. Тут все зависит только от вас.

Заливка бетонной стяжки.

Что делать дальше?

Проверка качества

Утепление потолка в деревянном доме керамзитом – это вариант, отличающийся своей простотой и одновременной действенностью. Однако, после проведения всех работ, нужно убедиться в том, что эти самые работы проведены качественно. Нужно убедиться в том, что теплоизоляционный слой уложенный вами, будет исправно выполнять свои функции.

Такая проверка довольно проста и не требует никаких дополнительных приспособлений. Все что вам  нужно, так это прогреть помещения до определенной температуры. Далее закройте все окна в доме и заприте все входные двери – вы должны исключить утечку тепла.

После этого, подождите некоторое время, и посмотрите на градусник. Если температура в помещении существенно изменилась, то это однозначный сигнал к тому, что утечка тепла происходит через крышу. Вам нужно проверить уложенный теплоизоляционный слой на предмет щелей, через которые уходит тепло.

Грамотная теплоизоляция потолка –  залог вашего уюта

После утепления потолка, можно произвести утепление лоджии, а также и иных мест в вашем частном доме. Несмотря на свою популярность, керамзит не является универсальным способом утепления. Например, им не получится произвести утепление пластиковых окон.

Заключение

Таким образом, исходя из вышеприведенной информации и подготовленной инструкции, становится ясно, что керамзит является практически идеальным материалом для утепления не только потолков, но полов и стен. Надеемся, вы нашли тут ответ на вопрос о том, как утеплить потолок в частном доме керамзитом. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также вреден ли пенопласт как утеплитель).

какой слой нужен для утепления, толщина слоя утеплителя, как утеплить

Содержание:

В домах, где есть чердачное помещение и крыша, много тепла уходит через потолок. При отсутствии дополнительной теплоизоляции теплопотери могут составлять около 15%.

Чтобы решить проблему, нужно утеплить потолок. Очень часто в качестве теплоизоляции используются маты минеральной ваты, плиты пенопласта или другие современные материалы. Наряду с ними, строители предпочитают утеплять потолки в доме или бане керамзитом.

Благодаря хорошим теплоизоляционным и звукоизоляционным характеристикам, керамзит может использоваться для поддержания комфортной температуры во внутренних помещениях, а также в качестве звукоизоляции. Кроме того, керамзит предотвращает образование конденсата на поверхности стен и потолка, следовательно, в доме не будет появляться плесень и грибок.

Преимущества

Для изготовления керамзита используют обожженную глину, которая является экологически чистым материалом. Готовый утеплитель – это пористый материал, скатанный в округлые гранулы достаточно малого веса.

Выделяют несколько видов керамзита, о которых следует знать, прежде чем решить, какой слой керамзита нужен для утепления потолка:

• Зерна, размером от 0,14 до 5 мм, называют керамзитовым песком. Он может использоваться в качестве наполнителя для приготовления бетонного раствора или для создания теплоизоляционного слоя, толщина которого не превышает 5 см.
• Гранулы размером от 5 до 40 мм называют керамзитовым гравием. Такой материал используется для утепления пола, потолка или стен дома, а также при производстве бетонного раствора.

Керамзит, как утеплитель потолка, имеет ряд преимуществ:

• В отличие от большинства утеплителей, керамзит не разлагается, и не выделяет вредных веществ.
• Он не создает благоприятных условия для жизни и размножения грызунов.
• Материал обладает устойчивостью к открытому огню, нагреванию и воздействию влаги.
• По стоимости керамзит можно назвать одним из самых доступных теплоизоляционных материалов.

Утепление потолка керамзитом

На готовое деревянное потолочное перекрытие укладывают материалы для создания пароизоляционного и теплоизоляционного слоя. Оптимальным вариантом в этом случае будет современный материал «Изоспан» или его аналоги. При минимальном бюджете на строительство или ремонт дома, можно воспользоваться рубероидом или обычной полиэтиленовой пленкой. Выбранный материал нарезают на полосы шириной немного больше расстояния между потолочными балками.

Если потолок дома или бани имеет большую площадь, то следует укладывать полосы гидроизоляционного материала с нахлестом до 15 см. При этом места стыков обязательно нужно проклеить специальной лентой, мастикой на основе битума или обычным скотчем. Выбор в этом случае зависит от используемого защитного слоя. Также защита от влаги и пара требуется балкам и другим элементам чердачного помещения, включая дымоходные трубы.

Закреплять пароизоляционный материал необходимо выше, чем предполагаемый слой керамзита. Крепят его малярным скотчем или строительным степлером и специальными скобами.

На пароизоляцию и гидроизоляцию рекомендуется уложить небольшим слоем размятую глину. Затем можно насыпать основной утеплитель – керамзит. Важно знать, какой слой керамзита для утепления потолка считается оптимальным. Он может быть в пределах 12-16 см.

Для качественного утепления рекомендуется брать керамзит крупной и мелкой фракции. Такой способ дает несколько преимуществ. Во-первых, увеличивается плотность теплоизоляционного слоя. Во-вторых, появляется возможность равномерно уложить теплоизоляционный материал по всей площади потолка.

В качестве защиты керамзита от негативного воздействия внешних факторов, в большинстве случаев используется цементно-песчаная стяжка.

Финишным слоем поверх керамзита и стяжки укладывают пол чердачного помещения. Это может быть обычный настил из досок, уложенных перпендикулярно потолочным балкам, листы фанеры, ламинат или древесно-стружечные плиты.

Проверка качества теплоизоляции

Чтобы убедиться в качестве выполненных работ, и правильно выбранной толщине слоя утепления потолка керамзитом:

• Помещение нагревают до определенной температуры.
• Замеряют температуру воздуха.
• Плотно закрывают окна и двери в помещении и оставляют на некоторое время.

При значительных теплопотерях через потолок температура воздуха в тестируемом помещении будет значительно ниже, чем в остальных помещениях дома. Решение проблемы – устранение причины теплопотерь.

Особенности использования керамзита в качестве утеплителя

Несмотря на хорошие теплоизоляционные характеристики, существует несколько моментов, о которых следует знать при утеплении потолка керамзитом:

• Не рекомендуется засыпать потолок керамзитом при отсутствии чердачного помещения или на последних этажах дома. Это связано с гигроскопичностью материала.
• Так как керамзит является насыпным материалом, его использование и эксплуатация сопровождаются выделением большого количества пыли. Поэтому между потолком и керамзитом обязательно должна быть защитная прослойка.
• Толщина керамзита для утепления потолка должна быть не менее 10 см, а для регионов с суровым климатом этот показатель должен увеличиваться до 40 см.

Зная свойства керамзита и особенности его использования, можно своими руками сделать качественную теплоизоляцию потолка в доме или бане.

Керамзитовый утеплитель: аргументы в пользу выбора

Известно, что значительная часть тепла уходит из дома через пол. Во избежание потери тепла его утепляют. Эта процедура особенно необходима, когда пол сделан из бетона или других «холодных» материалов. Сегодня существует множество материалов для утепления пола. Самый популярный и доступный среди них — керамзит. Использование керамзита в качестве утеплителя — его основное предназначение. Утеплитель из керамзита — довольно простой процесс, его можно провести даже самостоятельно.К тому же это наиболее эффективный способ утепления: слой керамзита толщиной 10 см равен по своим теплоизоляционным характеристикам кирпичной кладке метровой толщины или 25-сантиметровой доске. Эта технология особенно подходит для использования в широтах с холодной зимой и жарким летом: керамзит защитит вас от холода в морозы, так как это не только отличный теплоизолятор, но и морозостойкий материал, а в жару сохранит прохладу. за счет минимальной теплопроводности, препятствующей обмену холодного и горячего воздуха.

Содержание

• Технические характеристики и марки керамзита
• Типы керамзита по размеру и структуре
• Преимущества и веские причины для выбора
• Керамзит в качестве утеплителя для инженерных коммуникаций
• Утеплитель полов из керамзита пошагово ступенчатое наглядное пособие для будущих штабелеукладчиков

Технические характеристики и марки керамзита

Керамзит (в переводе с греческого — «обожженная глина») — легкий и пористый строительный материал с ячеистой структурой.Его получают в процессе обжига легкоплавких вспучивающихся глин с добавлением торфа, опилок, соляного масла, сульфатно-спиртовой барды. Выпускается в виде круглых гранул разного размера. В строительстве керамзит в качестве утеплителя используется в качестве засыпки или в качестве добавки в бетон, что также значительно снижает вес конструкции.

Керамзит — самый популярный и доступный материал для утепления, отлично подходит для любого дизайна, совместим с системами «теплый пол», в частности с инфракрасными пленочными полами.

Теплоизоляционные свойства керамзита зависят от размера гранул. , его насыпной вес и прочность.

Фракции керамзита определяются по размеру гранул: 5 × 10, 10 × 20 и 20 × 40 мм. В любой из фракций допускается наличие 5% больших и меньших гранул относительно нормированных размеров.

По насыпной плотности керамзит делится на 10 марок: от 250-го до 800-го. Номер марки соответствует количеству килограммов на кубический метр (марка 350, например, означает, что насыпная плотность материала составляет 350 кг / м3). Зерна с меньшей плотностью более пористые, а значит, теплоизоляционные свойства материала выше.

Для каждой марки по объемной плотности устанавливаются требования к прочности. Эта норма определяется выдавливанием гранул различной маркировки в специальные баллоны. Этот показатель важен в строительстве, так как определяет область оптимального использования керамзита с учетом нагрузки на конструкцию. Например, для утепления пола в бане понадобится крупный керамзит, а утепление чердака или чердака можно делать мелкими фракциями.

Виды керамзита по размеру и структуре

Керамзит бывает разных видов и марок

Керамзит бывает трех видов:

• гравий, с гранулами от 5 до 40 мм;
• щебень, полученный дроблением керамзитового гравия крупной фракции, различной крупности;
• песок, крупностью не более 0,5 см.

Песок керамзитовый применяется для производства сухих смесей широкого применения — для теплоизоляции стен, потолков, фундаментов.Утрамбованный песок выложен паркетом. Заливка слоем толщиной 10-15 см позволяет добиться значительной экономии на отоплении — потери тепла снижаются на 60-70%.

Гравий — идеальный теплоизоляционный материал для полов, потолков, крыш. Именно он больше всего подходит для утепления пола чердака или чердака.

Преимущества и веские причины для выбора

По сравнению с другими теплоизоляционными материалами керамзит имеет неоспоримые преимущества. Рассмотрим их подробнее:

• Керамзит — натуральный материал, который производится из экологически чистой натуральной глины, без вредных добавок, а значит, совершенно безвреден для здоровья человека.
• Пористая структура керамзита придает ему хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, благодаря чему он используется для утепления подвалов, полов, крыш зданий, для теплоизоляции инженерных сетей.
• Керамзит керамзит, значительно сокращающий затраты на строительство.
• Небольшие размеры керамзита и его сыпучесть позволяют заполнить все имеющиеся пустоты.
• Устойчив к перепадам влажности и температуры, а это немаловажно в наших климатических условиях.
• Керамзит легкий материал, в результате меньше нагрузка на фундамент, что делает его монтаж более экономичным. Именно это качество снижает трудозатраты и повышает эффективность строительных работ.

Керамзит выпускается в виде гравия, щебня и песка. Помимо утепления полов и чердаков, керамзит применяется и для теплоизоляции инженерных коммуникаций дома.

Керамзит в качестве утеплителя для инженерных коммуникаций

Керамзит — аморфный материал, обеспечивающий свободный доступ к поврежденному участку трубопровода в случае повреждения

Использование гранул керамзита создает теплоизоляцию для инженерных сетей, в том числе трубопроводов.Гранулы керамзита, смешанные с крошкой полистирола, заполняют полость. Такой вариант утепления эффективнее теплоизоляции минеральной ватой и поможет защитить водопроводные и тепловые коммуникации от промерзания. Кроме того, керамзит обеспечивает быстрый доступ к водопроводным и тепловым сетям, не разрушая их, а долговечность керамзита позволяет использовать его повторно после устранения прорыва.

При возведении фундамента использование щебня позволяет уменьшить его глубину до 150 см, так как укрытый материал по периметру здания предотвратит промерзание грунта.Материал доставляется наливом на самосвалах или в мешках. Приобретая рассыпной керамзит, необходимо учитывать коэффициент усадки при таком способе его доставки. Это равно примерно 1,15. Материал, полученный в расфасованном виде, подсчитать проще: 20 мешков — это один кубический метр.

Кроме того, фасованный керамзит удобнее разгружать, хранить, а также перемещать к месту проведения строительных работ. Правда, рыхлый керамзит дешевле, но с ним больше хлопот.

Утепление пола из керамзита пошагово

• Пол помещения, в отличие от стен и потолка, находится под постоянной нагрузкой. Поэтому в первую очередь необходимо рассчитать толщину необходимого слоя засыпки, а затем и будущей стяжки, а также спланировать предполагаемые нагрузки.
• Перед нанесением слоя подстилки из керамзита необходимо позаботиться о гидроизоляции, которая защитит подстилку от возможного проникновения влаги. С этой целью чаще всего используется высокопрочная полиэтиленовая пленка.В местах стыков пленка приклеивается обычным строительным скотчем, образуя единую герметичную ткань. Подложка расстилается по периметру комнаты так, чтобы края перекрывали слой заливки на стенах, после чего лишняя часть подрезается.

Защита пола от влаги плотной полиэтиленовой пленкой — гидроизоляция

• Для получения максимального уплотнения и предотвращения усадки пола в дальнейшем рекомендуется смешивать гранулы керамзита различной фракции (от 5 до 20 мм) , что будет способствовать лучшему расклиниванию и созданию более прочного сцепления с бетоном.Особенно актуален такой способ засыпания при утеплении пола в бане, где помимо физического воздействия он подвергается еще и воздействию влаги.
• Следующим шагом будет установка маяков, которые помогут выполнить изоляцию пола с минимальными ошибками в отношении класса. Первый маяк устанавливается в нескольких сантиметрах от стен. Последующие направляющие устанавливаются параллельно первому маяку по длине правила, которым выравнивается стяжка. Правильно выставленные маяки обеспечат ровный пол.Сами маяки обычно делают из металлической трубы или профиля, чтобы они не гнулись, а надежно фиксировались в определенном положении. Чем больше будет установлено маяков, тем лучше будет стяжка.

Выравнивающие и армирующие маяки для обеспечения ровного пола

• Следующим шагом будет закрепление маяков на кучах холодного цемента, алебастра или гипсового раствора. После того, как направляющие были аккуратно выровнены с помощью строительного уровня и надежно закреплены затвердевшим раствором, можно приступать к заливке керамзита ровным слоем, слегка утрамбовывая его.Уровень засыпки необходимо проверить, причем делают это рулеткой или подготовленным шаблоном, отмеряя расстояние от верхнего края маяка до засыпки. Неровности и отклонения не допускаются.

Выравнивание слоя керамзита рулеткой

• Затем перед заливкой раствора необходимо подготовить керамзит. Его необходимо обильно залить жидким раствором цемента («цементное молоко»). Это делается для придания изоляционному слою начальной прочности, чтобы он не сдвинулся дальше при работе со смесью бетона или цемента.Армирование пола металлической сеткой по всей поверхности придаст ему дополнительную прочность, снизив риск деформации покрытия под нагрузкой.

Армирование пола металлической сеткой

• Завершающий этап — заливка пола. Раствор тщательно перемешивают до консистенции, способной залить слоем керамзита. Заливку начинают от стены напротив входа, растягивая раствор до уровня маяков. Участок за участком заливают пол по периметру комнаты.

Заливка слоя керамзитобетонным раствором

Важно! При расчете толщины слоя керамзита необходимо помнить, что он начинает проявлять себя как теплоизоляция, начиная с толщины от 10 см и более.

Следует помнить, что при выборе утеплителя пола керамзитом оптимальным покрытием поверх него считается деревянное.

Не рекомендуется ходить по затопленному полу раньше, чем через неделю.Но процесс полного затвердевания и обретения окончательной прочности покрытия завершится всего за четыре недели.

Результат: идеально ровный пол с отличной изоляцией

В течение этого времени пол необходимо периодически смачивать водой, чтобы предотвратить образование трещин. Проверить готовность пола можно с помощью стеклянной банки, поставив горлышко вниз. Если он запотевает, значит, пол еще не просох. Или вы можете определить это путем визуального осмотра поверхности: блестящий и темный пол еще не полностью высох, и вы еще не можете им пользоваться.

Правильно выполненная работа, описанная выше, позволит Вам долгое время наслаждаться качественным теплым полом.

означает, преимущества и недостатки керамзита

Большинство профессионалов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола. Отличная альтернатива утеплению пола — керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.

Зачем нужен напольный обогреватель?

Как известно, воздух — наиболее эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами. Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые — воздух задерживается даже в самых мелких порах, что предотвращает потерю тепла. Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.

Основная функция утепления пола — обеспечить комфортную гостиную. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка.Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.

Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста. После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.

Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.

Преимущества и недостатки керамзита

Этот утеплитель имеет свои достоинства, среди которых:

• Экологическая безопасность.Керамзит — натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека. Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
• Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
• Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
• Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
• Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
• Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
• выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
• Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
• Наличие ценовой категории.По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.

Обладая множеством преимуществ, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:

• По сравнению с пенополистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
• При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
• LECA — влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.

Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.

Также появилась новая техника полусухой стяжки, которая помогает произвести выравнивание пола в квартире за один день.

Видео:

Способы утепления пола керамзитом

Перед тем, как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности. Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:

Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле

Такое утепление пола применяют в частных или дачных домах, а также гаражах и банях.Этот вариант также делится на несколько способов:

• Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок. Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
• Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровных мощеных опор из кирпича. Обычно этот метод используется для теплоизоляции деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски.После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
• Утеплитель из бетона и керамзита. Такой способ используется в гаражах и банях. Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, а затем делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.

Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, сетка

Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах

Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном жилом доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс заключается в снятии напольного покрытия, удалении всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

Теплоизоляция бетонного пола

При выборе метода утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.

Видео:

Как выбрать толщину слоя и фракцию материала

Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно подобрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.

Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж — чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. — это примерно 10 литров на слой 1 см.

Также важен выбор керамзитовой фракции. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий — до 5 мм, средний — до 20 мм и крупный — до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные — для утепления пола в гараже.

Пошаговое описание технологии утепления пола

Утепление пола керамзитом можно проводить самостоятельно, следует лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.

1. Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого покрытия пола, а также его тщательной уборке. Все, что раньше должно было лежать на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основании перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже застарелый мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
2. защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
3. Следующий важный этап — гидроизоляция пола.Лучше всего использовать вид утеплителя покрытия — специальную битумную мастику. Наносится на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте примерно 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев.
Стяжка пола
4. . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится так же, как и на обычных цементных стяжках.

Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнителем. Если выбран первый вариант, вам просто нужно залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

Вариант сухой засыпки пола керамзитом и листов Кнауф

Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слой.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которую выравнивают по маякам. Время полного высыхания пола — около месяца.

Утепление пола — эффективный метод утепления керамзитом не только в домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.

Видео:

Патент США на изоляционные элементы для стен и потолков Патент (Патент № 4072788 выдан 7 февраля 1978 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Применение облицованных пенопластовых изоляционных элементов для стен и потолков в строительной отрасли хорошо известно.Фасады зданий или элементы наружных стен при строительстве панельных домов на одну семью являются типичными примерами такого применения. Для повышения пожарной безопасности в пену вводят негорючие гранулированные добавки. Обычно такие пенопласты относят к компонентам легкого бетона. Полиуретан, особенно полиизоцианурат, является предпочтительным в качестве вспениваемой композиции.

Недостатком известных до сих пор облицованных пенопластовых изоляционных элементов для стен и потолков является то, что комбинация характеристик часто не полностью соответствует применению.Желательно самостоятельно регулировать брутто-плотность пены, долю горючего материала в бетоне, теплоемкость элемента, коэффициент теплопередачи элемента, рассеивание звука элементом и толщину элемента. К сожалению, взаимосвязь между вышеперечисленными характеристиками помешала оптимальной конструкции. Например, было нежелательно, но необходимо увеличить толщину элемента для достижения высокой звуко- и, в частности, теплоизоляции.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

На чертеже показан стеновой элемент, изготовленный способом согласно настоящему изобретению.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является разработка экономичного и универсального способа производства изоляционных элементов для стен и потолков, чтобы характеристики изолятора можно было лучше адаптировать к применению.

Соответственно, изобретение включает два облицовочных слоя, которые прикреплены к раме и параллельно ей проницаемый промежуточный слой из перфорированного пенопласта.Две образованные при этом камеры заполнены пеной. Первая камера, образованная проницаемым промежуточным слоем из перфорированного пенопласта, содержит гранулированный материал и пену, которая заполняет промежутки, оставшиеся между гранулированным материалом. Вторая камера содержит пену, но не гранулированный материал. Способ изготовления изоляционных элементов для стен и потолка отличается тем, что первая из двух камер, образованных перфорированным пенопроницаемым промежуточным слоем, заполнена гранулами.Затем во вторую камеру вводят вспениваемую реакционную смесь, которая расширяется во второй камере, проникает в перфорированную вставку и заполняет пустые пространства, оставшиеся между гранулами в первой камере.

Одним из особых преимуществ способа согласно изобретению является возможность предварительного выбора общей плотности пены в зернистом слое в широком диапазоне. Таким образом, общая плотность может иметь более низкие значения, чем обычно. Дополнительная универсальность достигается благодаря тому, что вспениваемая реакционная смесь может легко расширяться в пространстве, не заполненном гранулами, и потому, что вертикальные пути в гранулах относительно малы.

Кроме того, способ является универсальным, поскольку для полного проникновения пены в гранулированный слой необходимо меньшее количество вспениваемой смеси, поскольку пена расширяется только в направлении толщины элемента. Этот способ особенно выгоден в случае пенополиизоцианурата, который является более огнестойким, поскольку время реакции существенно меньше, а пути прохождения потока должны быть в первую очередь короче, чем для пенополиуретана.

Заявленное изобретение имеет более низкую брутто-плотность пены в гранулах, чем элементы с единой сердцевиной, но возникающая в результате пониженная теплоизоляция компенсируется, а часто даже более чем компенсируется слоем чистой пены, параллельным внешней облицовке стены. .Удивительно, но уменьшение массы пены в изолирующих элементах, полученных способом согласно изобретению, приводит к по сравнению с изолирующими элементами, имеющими унифицированную сердцевину и обязательно более высокую брутто-плотность пены в зернистом слое, без каких-либо допустимых отклонений. сделано для других невыгодных свойств.

Коэффициент теплопередачи можно регулировать просто толщиной слоя, не заполненного гранулами. Например, если коэффициент теплопередачи должен оставаться постоянным, толщина слоя чистого пенопласта должна быть увеличена, если вместо пеностекла в качестве гранул используется керамзит, поскольку негигроскопичное пеностекло проводит тепло хуже, чем керамзит.Изменяя толщину слоя чистого пенопласта, общая толщина изоляционных элементов из керамзита и пеностекла не отличается. Стоимость составного элемента из более дешевого керамзита ниже, хотя необходим более толстый теплоизоляционный слой из чистого пенопласта.

Способ согласно изобретению позволяет производить в большей степени, чем прежде, изоляционные элементы, свойства которых лучше подходят для предполагаемого применения. Во многих случаях согласование толщин слоя чистого пенопласта и слоя гранул, проницаемых пеной, приводит к меньшей общей толщине изолирующего элемента, чем у изолирующих элементов, изготовленных известными до сих пор способами.

Огнестойкость имеет большое значение. Толщина пены в зернистом слое напрямую связана с периодом огнестойкости, т.е. чем больше толщина пены в зернистом слое, тем короче период огнестойкости. Испытания показали, что изолирующие элементы, изготовленные способом согласно изобретению, имеющие общую плотность около 50 кг / м 3, демонстрируют более благоприятные огнестойкие свойства, чем сопоставимые изолирующие элементы, содержащие такую ​​же массу пены, но которые не производятся путем способ согласно изобретению, которые обязательно имеют большую общую плотность, чем изоляционные элементы, сердцевина которых состоит из двух слоев.

Эффект сохранения тепла также улучшается, если изоляционный элемент для стен установлен таким образом, чтобы слой чистой пены лежал непосредственно под внешней облицовкой.

Другие материалы, например, звукоизоляционные панели, могут быть включены в сердцевину непосредственно под облицовкой.

Для использования в качестве гранулированного материала предпочтителен вспученный гранулированный материал, такой как керамзит, пеностекло, керамзит или вспененная слюда, предпочтительно диаметром 15-25 мм.Для улучшения звукоизоляции вместо вспученных гранул можно использовать наполнитель с большей плотностью, например, шлак или доменный шлак. Для способа согласно изобретению характерно то, что ухудшение теплоизоляции, возникающее в результате использования гранул высокой плотности, может быть компенсировано просто за счет получения более толстого слоя чистой пены.

Хотя материал облицовочных слоев не является существенным для изобретения, можно использовать дерево, анодированный алюминий, листовую сталь, гипсокартон, шифер и другие строительные материалы.

Каркас может быть изготовлен из металла, дерева, фанеры и другого строительного материала.

Перфорированный проницаемый промежуточный слой из пенопласта может быть изготовлен из просечно-вытяжного металла, жесткой или гибкой пластиковой сетки, тканых гибких органических и неорганических волокон и других перфорированных строительных материалов.

Пенопласт может быть изготовлен из любой используемой вспениваемой смеси, обычно известной в данной области, но пенополиуретаны являются предпочтительными, а пенополиизоциануратные — особенно предпочтительными. Пенополиуретан может быть получен путем взаимодействия полиизоцианатов с высокомолекулярными гидроксилсодержащими соединениями в присутствии известных вспенивающих агентов и, необязательно, в присутствии катализаторов и вспомогательных пенообразователей и, возможно, с использованием удлинителей цепи и / или сшивающих агентов.

Можно использовать любой подходящий органический изоцианат, включая алифатические и ароматические полиизоцианаты. Примерами подходящих органических диизоцианатов, включая гетероциклические органические диизоцианаты, являются 1,6-гексаметилендиизоцианат, 1,4-бутилендиизоцианат, фурфурилидендиизоцианат и предпочтительные ароматические диизоцианаты, включая 2,4-толилендиизоцианат, 2,6-толилендиизоцианат и их смеси, предпочтительно смесь примерно 80% 2,4- и 20% 2,6-толилендиизоцианата, 4,4′-дифенилметандиизоцианата, 4,4′-дифенил-3,3′-диметилметандиизоцианата, 1,5-нафталиндиизоцианата , 1-метил-2,4-диизоцианато-5-хлорбензол, 2,4-диизоцианато-втор-триазин, 1-метил-2,4-диизоцианатоциклогексан, п-фенилдиизоцианат и 1,4-нафталиндиизоцианат.

Может использоваться любое подходящее органическое соединение, реагирующее с изоцианатом, содержащее по меньшей мере две группы активного водорода. Примерами подходящих типов органических соединений, содержащих по меньшей мере две группы, содержащие активный водород, являются гидроксильные полиэфиры, многоатомные полиалкиленовые эфиры, многоатомные политиоэфиры, полиацетали, алифатические полиолы, включая алкан, алкен и алкиндиолы, триолы, тетролы и тому подобное.

Пенополиизоцианурат может быть получен из любого из перечисленных выше органических полиизоцианатов в присутствии известных вспенивающих агентов, катализаторов тримеризации и, необязательно, в присутствии поверхностно-активных веществ из сополимера силикона и простого полиэфира.Более подробное обсуждение изоциануратсодержащих пен и способа получения можно найти в патентах США No. № 3

8, раскрытие которого включено сюда в качестве ссылки.

Способ согласно изобретению более подробно проиллюстрирован в приведенном ниже примере, а на чертеже показан изолирующий элемент, полученный этим способом.

ПРИМЕР

Выбор рамы и облицовки зависит от предполагаемого применения и не является существенным для изобретения.Полость, образованная облицованной рамой, разделена перфорированным пенопроницаемым промежуточным слоем на две камеры; эта перегородка проходит параллельно поверхности, образующей внешнюю стенку элемента. Расширенный ребристый металл оказался особенно полезным для использования в качестве промежуточного слоя. Чтобы предотвратить изгиб этого слоя во время заполнения внешней камеры гранулами и, в частности, при вспенивании, его необходимо через частые промежутки времени укреплять прокладками, например, из поливинилхлорида или полиэтилена в пустой камере.Такие распорки также обычны в железобетонном строительстве. Высота проставок определяет толщину чистого слоя пены. Особенно предпочтительны толщины 15-25 мм.

Наружная камера заполнена зернистым материалом, который соответствует предполагаемому применению изоляционного элемента. В этом примере используется керамзит. Во время вспенивания изолирующий элемент удерживается в прессе, так что камера, заполненная гранулами глины, расположена над пустой камерой.Способ добавления вспенивающейся реакционной смеси зависит от размера элемента стены. Для вспенивания 1 раз. Панель толщиной 2 м, 70 мм, достаточно одной трубы длиной 2 м. Используемая труба изготовлена ​​из поливинилхлорида и имеет внутренний диаметр 16 мм. Трубу можно оставить внутри элемента. Два ряда по 16 отверстий, расположенных друг напротив друга и диаметром 3 мм, способствуют вытеканию реакционной смеси из трубы и более или менее равномерно распределяют смесь в камере. В этом примере отверстия были сделаны со следующими интервалами в см (измеренными со стороны заполнения): 20, 20, 20, 20, 20, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 4. .Вспениваемая реакционная смесь состоит из:

(A) 33 части по массе смеси полиолов

(i) 20 частей по массе сложного полиэфира (полученного из фталевой кислоты, адипиновой кислоты, олеиновой кислоты и глицерина) с числом ОН около 390,

(ii) 5 массовых частей октаэтиленгликоля,

(iii) 5 частей по массе пропоксилированного этилендиамина с числом ОН около 600,

(iv) 13 частей по массе трикрезилфосфата и

(v) 1 весовая часть полиэфир-полисилоксана, известного как L 5320, доступного от Union Carbide;

(B) 25 частей по массе монофтортрихлорметана;

(С) 0.2 части по весу воды;

(D) 2 части по массе глицерина;

(E) 3,5 части 15-процентного раствора ацетата натрия в диэтиленгликоле; и,

(F) 100 частей по массе форполимера, образованного из 93 частей сырого метилендифенилдиизоцианата и 7 частей трипропиленгликоля, причем форполимер имеет содержание NCO примерно 26 процентов по массе.

Камера наполняется со скоростью 600 г / сек в течение примерно 15 секунд. Время схватывания составляет около 65 секунд, и пена освобождается от липкости примерно за 137 секунд.Время освобождения формы составляет 60 минут. Температура плиты пресса составляет 45 ° С. Плотность брутто в свободном состоянии составляет 25 кг / м 3, вводимая плотность в сыром виде составляет 55 кг / м 3. В каркасе изоляционного элемента имеются отверстия, через которые может выходить сжатый при вспенивании воздух. Может случиться так, что в центре панели на глубине 2 см будет одна точка размером примерно 10 см, не заполненная пеной. Однако с помощью полосы нетканого материала под облицовкой можно заполнить всю сердцевину без пустот пеной с относительно низкой плотностью брутто.

На РИСУНКЕ показан элемент стены, изготовленный этим способом. Он состоит из каркаса 1, например, из дерева, и облицован со стороны фасада, под которым предпочтительно расположен слой чистого пенопласта 2, анодированным алюминием 3. Слой чистого пенопласта 2 и слой гранулированного материала 4, проницаемого из пенопласта, разделены. слоем 5 ребристого просечно-вытяжного листа толщиной 0,3 мм. На чертеже показаны прокладки 6 и заправочная трубка 7, оставшиеся в изоляционном элементе. Отверстия для выпуска воздуха 8 обозначены по краям рамы, 1.

Легкий заполнитель из вспененной глины — обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

При вторичной переработке алюминия образуется шлак и шлак , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из природной пластичной глины и отходов переработки алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl ₃ — в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO ₃ — на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

LOI, 1000 ° C	Al 2 O 3	SiO 2	CaO	SO 3	TiO 2	Na 2 O	K 2 O	MgO	Fe 2 O 3	64 Другое
21	63,19	7,92	2,57	0,36	0,53	3,84	3,81	4,43	4,54	& gt; 2,6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

Al	Si	Ca	Mg	Fe	Na	K	Cl	S	Cu	Pb	Zn
34.4	4,4	1,32	2,44	3,60	1,69	2,31	4,23	0,07	0,99	0,14	0,6	9 летучих элементов, разложение 9 летучих элементов сульфит и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов. Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм). Фиг.7.7. Пористая структура заполнителей, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012). Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение богатого алюминием солевого шлака в бокситовые огнеупоры (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить характеристиками флюсования шлака. С функциональной точки зрения допускаются значительные уровни включения (18 мас.%). Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, которые после надлежащей очистки приводят к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005). Производство керамических блоков из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой захоронению осадка.Marques et al. (2012) направлена ​​на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012). Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи при такой же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде. Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na 2 SO 4). ) и барит (BaSO 4 )). Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014) Алюминиевый шлам Al 2 O 3 SiO 2 Fe 2 O 3 CaO SO 3 Na 2 O K 2 O MgO BaO 70.9 0,78 0,31 2,06 20,2 2,95 0,03 0,97 1,20 Муллит представляет собой стабильную кристаллическую алюмосиликатную фазу 906 в алюмосиликатной фазе 906 2 SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004). Озтурк (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 был смешан (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al 2 O 3 (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014). Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов M1 и M2 8450 ° 90ibe433 9 и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и показано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C. Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, выявив образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al, 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ. Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a). Тот же самый шлам был также исследован в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007). Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012). 2 способа укладки | Легко и быстро подготовить поверхность пола к ремонту с помощью стяжки пола с керамзитом Стяжка — это основной структурный слой любого пола, на который укладывается окончательное напольное покрытие.Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы выровнять основание. От того, насколько качественно будет выполнена стяжка, зависит срок эксплуатации пола. Наибольшей популярностью в хозяйственном строительстве пользуется стяжка по слою керамзита. Какие особенности отличают этот вид стяжки, какие существуют варианты укладки и какой керамзит выбрать для строительных работ — читайте ниже. Пол из керамзита: достоинства и недостатки Легкая стяжка с керамзитом по характеристикам, шумоизоляции превосходит песчаные смеси, стяжку цементную.Такая подложка не подвержена коррозии, хорошо дышит и не требует частого ремонта. Основное преимущество стяжки пола керамзитом — отличная прочность К основным достоинствам стяжки с керамзитом можно отнести: Прочность. Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на квадратный метр. Экологичность. Материал гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ. Пожарная безопасность.Материал взрывобезопасен и не воспламеняется. Быстрые монтажные работы. Укладка сухой стяжки на ровное основание осуществляется бригадой рабочих в течение 3 часов. Легкий вес. Эта стяжка намного легче обычного бетона. Как и любой другой материал, керамзит имеет свои недостатки. К ним относятся плохая звукоизоляция и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляцию). Объем стяжки керамзитом Стяжка пола со слоем керамзита. Применяется как основа под отделку любых отделочных напольных материалов (ламинат, линолеум, плитка). К тому же на такой фундамент без проблем ложится жидкий (пол) пол, который можно залить своими руками. Зажим из керамзита может быть использован как при домашнем строительстве, так и при организации складских, производственных и торговых помещений. Глиняная стяжка пригодна для ремонта любых помещений Для теплоизоляции используется керамзитобетонная стяжка.Кроме того, в заливных полах можно легко скрыть коммуникации (например, теплый пол). Также керамзит нужен в том случае, если пол «неровности», имеет трещины. Зажим керамзитом может понадобиться, если нужно выровнять основание (пол имеет перепады высоты рельефа 10 и более см). Стяжка из керамзита: технология и подготовка основания Стяжку из керамзита можно делать мокрой, полусухой и сухой. Варианты подбираются в зависимости от размеров и предназначения помещения.Независимо от выбранного метода технология устройства стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам. Чтобы быстро и качественно изготовить стяжку пола из керамзита, лучше обратиться за помощью к профессионалу Подготовка основания под стяжку включает следующие этапы: Демонтаж финишного покрытия (чистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например линолеумом). Очистка пола от строительного мусора, грязи. Базовое выравнивание. Пол шпаклюют от трещин и сколов. Выровнять пол при больших перепадах высоты можно при помощи лепешки (для деревянной основы), бетона, фанеры. Укладка гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция необходима для любой стяжки из керамзита. Монтаж маяков. Маяки выставляются на лазерный уровень и фиксируются цементным раствором. Дальнейшие работы проводить только после высыхания цементной смеси.Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении. После подготовки и очистки фундамента от строительного мусора и пыли можно укладывать стяжку. Сухая стяжка керамзитом Сухая глиняная стяжка очень популярна в отделке полов, как в квартирах, так и в офисных зданиях. Технология укладки сухой стяжки довольно проста: на основание укладывается слой гидролиза (например, полиэтиленовая пленка), который покрывается керамзитом.Поверх поставил плиты ГВЛ. Огромной популярностью при отделке пола пользуется сухая керамзитовая стяжка . Тем не менее укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы: В инструкции по укладке стяжки указано, что керамзит следует покрывать только на ровном, чистом и сухом основании. Гидролиз внахлест, стыки пленки закрепить строительной лентой, по периметру — демпферной лентой. Для того, чтобы правильно выровнять керамзит, следует установить маяки.Маяки убираются после того, как материал прикрыт частью основы. При необходимости производится засыпка. Если вам нужна стяжка с подогревом, то для приготовления «жмыха» следует использовать мелкий керамзит и песок. Засыпку керамзитом необходимо производить порциями, начиная с дальнего угла помещения. После заполнения одного участка сразу укладывать листовой материал, плотно прижимая его к слою. Между пластинами должен оставаться зазор в несколько мм.Швы между панелями необходимы, в обязательном порядке шпаклевка . Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно укладывать любой, даже чувствительный и тонкий финишный слой. Стяжка полусухая из керамзитобетона Полусухая стяжка представляет собой сочетание мокрой и сухой: она такая же двухслойная, как и мокрая, при этом керамзитовый и гидроизоляционный слои укладываются по принципу сухого. Такая стяжка применяется в помещениях с цоколем, перепады высот рельефа которого превышают 15 см. Уложить полусухую стяжку керамзитом вполне возможно своими руками, если правильно прочитать все нюансы этого процесса Для правильной укладки стяжки необходимо выполнить следующую последовательность действий: На ровном сухом фундаменте уложить гидроизоляцию и установить маяки. Засыпать керамзитовый гравий (толщина не менее 800 мм). Выровняйте и утрамбуйте слой так, чтобы в подушке не было пустот. Наклеить по периметру помещения, выше уровня стяжки, демпферную ленту. Уложите стекловолокно на гравийный слой (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующую сетку. По установленным маякам слой засыпать песчано-цементной смесью (толщина 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как композиция начинает застывать через 40 минут после варки Таким образом, можно произвести устройство пола на складе, в гараже. Быстро залить пол специальной техникой (например, бетононасосом).В этом случае выравнивание покрытия нужно производить вручную, по правилу, руководствуясь установленным уровнем. Керамзит для стяжки пола: фракция Глиняная стяжка классифицируется по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола, зависит от назначения керамзита. Чаще всего для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя можно при помощи фракции 1-2 см. Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, которые следует выбирать с учетом площади, на которой будет производиться стяжка На сегодняшний день можно выделить такие разновидности керамзита: Гравий (керамзит).Материал — круглые гранулы коричневого цвета. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см. Щебень. Фракция угловая (получается из измельченной пеноглины), может быть как минимальной, так и максимальной крупности. Песок (керамзит). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его применяют для легких тонких стяжек в квартирах. Фракции меньшего размера применяют для жилищного строительства, большего размера для утепления полов жилых и подвальных помещений, крыш.Часто керамзитовый гравий используют в качестве теплоизоляционного слоя. Какой керамзит лучше для стяжки пола: состав керамзитобетона Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки. Итак, для мокрой стяжки необходимо брать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1: 3: 4. Разное соотношение компонентов позволяет получать керамзитобетон разного класса и марки. Если вы решили сделать стяжку пола из керамзита, то особое внимание стоит уделить составу керамзитобетона Для получения керамзитобетона марки М150 необходимо соблюдать такие пропорции ингредиентов: 1: 3: 6. Для получения марки М400 раствор готовят из ингредиентов в соотношении 1: 1,5: 3. , ведро цемента и 0,05 тонны песка оставляют квадратный метр стяжки толщиной 30 мм. Для приготовления раствора керамзитобетонной смеси необходимо наполнить глубокий горшок керамзитом и залить небольшим количеством воды.Керамзит оставляют на некоторое время, чтобы гранулы набухли. Затем в емкость добавляют вяжущие компоненты: цемент или пескобетон. Все компоненты смешиваются строительным миксером до густой консистенции. После того, как приобретен цемент глиняного цвета, раствор считается готовым. Выравнивание пола керамзитом (видео) Стяжка слоем керамзита — надежный и простой метод, позволяющий добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками.При этом строительные работы по карману не ударят: цены на керамзит примечательны своей доступностью. Сделать стяжку можно своими руками. Главное — ответственно подойти к подготовке основания и укладке слоев, и тогда вы получите качественный пол для покрытия любым отделочным материалом! Утрамбованные земляные стены в средиземноморском климате: характеристики материалов и термическое поведение | Международный журнал низкоуглеродных технологий Аннотация Утрамбованный грунт считается очень устойчивой строительной системой из-за низкого содержания энергии, длительного срока службы и высокой пригодности для вторичной переработки.Однако авторы обнаружили, что отсутствуют экспериментальные результаты в реальном масштабе, касающиеся теплового поведения утрамбованной земли. По этой причине данная статья в первую очередь сосредоточена на характеристике двух разных типов грунта, чтобы проверить пригодность их использования в утрамбованных земляных стенах. После определения характеристик были построены два экспериментальных здания в форме боксов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания), чтобы проверить термическое поведение их стен в двух различных климатических условиях.Температурные профили внутри стен контролировались с помощью термопар, а температурный профиль южных стен был проанализирован в условиях свободного плавания в течение летнего и зимнего периодов 2013 года. Результаты показывают, что тепловая амплитуда снаружи внутрь температуры снижается за счет утрамбованных земляных стен, обеспечивая постоянную температуру внутри. внутренняя поверхность южных стен. 1 ВВЕДЕНИЕ В настоящее время большое количество энергоемких материалов с высокой степенью воплощения используется в традиционном строительстве, что связано с высокими затратами энергии в течение их жизненного цикла (добыча, производство, транспортировка, строительство и утилизация).Как Cabeza et al. [1] утверждает, что во многих исследованиях принимается во внимание рабочая энергия. Однако оценка воплощенной энергии в материалах более сложна и требует много времени, по этой причине этого не делается, хотя на нее приходится значительная часть общей воплощенной энергии здания. Сокращение выбросов углерода в строительном секторе является обязательным в Европейском Союзе [2, 3]; поэтому во всем мире продвигается новая политика по строительству экологически безопасных зданий и, следовательно, по сокращению выбросов CO 2 . Утрамбованный грунт считается очень устойчивым решением из-за его низкой энергии, небольшого процесса обработки материалов, длительного срока службы и высокой пригодности для вторичной переработки [4]. Кроме того, выбросы CO 2 при транспортировке могут быть сокращены, если земля для выемки грунта на месте используется в качестве утрамбованного грунта. Таким образом, утрамбованная земля соответствует европейским требованиям [3], что увеличивает научный интерес к ее использованию. Исторически земное строительство было ответом на жилищный спрос населения со всего мира.Однако в новейшей истории использование утрамбованной земли сократилось с использованием других современных строительных технологий во время промышленной революции. После Первой Мировой войны утрамбованная земля была предпринята в Великобритании, а после Второй мировой войны — в Восточной Германии. В последние века утрамбованная земля использовалась в экстремальных условиях (например, после войны) в Европе, потому что требуемый материал был доступен во многих частях мира и не требовал затрат. Точно так же использование портландцемента с 1824 года, железа и стали вытеснило утрамбованную землю из обычного строительства [5].К сожалению, испанские строительные нормы [6] не включают утрамбованную землю в качестве строительного материала, что затрудняет ее использование [7]. С энергетической точки зрения, земляные стены обладают хорошими тепловыми характеристиками из-за их большой массы и могут способствовать, при правильной стратегии естественной вентиляции, комфорту внутри здания, обеспечивая высокую тепловую инерцию, чтобы справиться с изменениями температуры днем ​​и ночью [ 8, 9]. Конструкции с высокой тепловой массой, такие как здания с утрамбованными земляными стенами, замедляют теплопередачу в здание и из него [10].Однако утрамбованная земля имеет важные конструктивные ограничения, особенно в многоэтажных домах. Эти ограничения усугубляются в современных строительных системах, где требуется меньшая толщина стен для оптимизации полезной площади пола. Однако этих конструктивных ограничений можно избежать, если использовать утрамбованную землю в качестве ограждения. Цель этого исследования — физически и механически охарактеризовать два разных земляных материала (с двух разных строительных площадок на северо-востоке Испании — Барселона и Пучверд-де-Лерида), чтобы проверить возможность их использования в качестве строительных материалов.Эта характеристика проводится путем тестирования гранулометрического состава и, таким образом, классификации используемого грунта. Кроме того, прочность на сжатие утрамбованных образцов земли, содержащих различные стабилизаторы, такие как цемент, керамзит и солома, проверяется в лабораторных масштабах. Авторы обнаружили, что в литературе отсутствует термический анализ и, следовательно, экспериментальные результаты в реальном масштабе с утрамбованными земляными зданиями. По этой причине после определения характеристик в лабораторном масштабе в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) были построены две утрамбованные землянки, похожие на дома, и за ними проводился надлежащий мониторинг, чтобы проверить тепловое поведение их стен в летних и зимних условиях в двух местах. разный климат. 2 МАТЕРИАЛЫ Утрамбованный грунт можно разделить на стабилизированный и нестабилизированный. Нестабилизированная утрамбованная земля полностью состоит из глины, ила, песка, гравия и воды. Стабилизированная утрамбованная земля включает другие материалы для улучшения ее свойств. В настоящем исследовании солома добавляется для повышения ее устойчивости к водной эрозии, керамзит для улучшения термических свойств и портландцемент для повышения прочности на сжатие [11]. Портландцемент действует как физико-химический стабилизатор.Его производство чрезвычайно энергоемко, и в карьерах образуется остаточная пыль, которая оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Его использование должно быть ограничено конструктивными элементами с оптимизированным сечением конструкции, а его долговечность должна быть увеличена до максимума. Одним из недостатков использования портландцемента в качестве стабилизатора является то, что он делает утрамбованную землю непригодной для повторного использования, хотя ее можно будет использовать повторно [11]. Кроме того, это отрицательно увеличивает воплощенную энергию утрамбованной земли [12].Предпочтительно, чтобы энергия, воплощенная в стабилизированной цементом утрамбованной земле, была значительно ниже, чем в традиционных строительных системах, таких как бетон, железобетон или глиняный кирпич [12, 13]; кроме того, он действует как стабилизатор против водной эрозии. Солома действует как физический стабилизатор [14, 15], который используется для минимизации усадки во время процесса отверждения и уменьшения плотности утрамбованной земли. Он также уменьшает набухание и сжатие, вызванные водой во время формования, а также хрупкость, и, с другой стороны, улучшает упругую деформацию.Этот физический стабилизатор является биоразлагаемым и поэтому может быть полностью возвращен в окружающую среду. Керамзит добавляется для улучшения термических свойств утрамбованной земли (высокая пористость) и уменьшения ее плотности (очень низкая плотность). Три различных типа утрамбованной земли (рис. 1 и 2) были использованы для создания прототипа, расположенного в Барселоне, и один тип был использован в Пучверд-де-Лерида. Информация об ориентации стенок, толщине и материале стабилизатора, использованном в каждом прототипе, представлена ​​в таблице 1. Таблица 1. Характеристики утрамбованных земляных стен. Состав Условия спекания Прочность на изгиб (МПа) Плотность (г / см 3 ) Пористость (%) Водопоглощение (%) ) Плотность (%) M1 1450 ° C — 1 час 53 2.02 26,1 12,88 63,9 1500 ° C — 1 час 54 2,27 13,1 5,76 71,8 71,8 2,47 0,72 0,29 78,2 1550 ° C — 3 ч 81 2,49 0,71 0,29 78,8 2.49 0,72 0,29 78,8 M2 1450 ° C — 1 ч 72 2,15 0,81 0,81 70,3 903 70,3 80 2,13 1,02 1,02 68,7 1550 ° C — 1 ч 75 2,11 1,69 1,69 15412 66,8 66,8 1,69 66,8 72 2.11 1,75 1,75 66,8 1550 ° C — 5 ч 72 2,10 6,36 2,36 66,5 Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация стены . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора . # 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50 — b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент # 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 903 903 903 Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация стены . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора . # 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50 — b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент # 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 Солома 905 . Характеристики утрамбованных земляных стен. Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация стены . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора . # 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50 — b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент # 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 903 903 903 Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация стены . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора . # 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50 — b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент # 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 Солома Рисунок 1. Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой. Рисунок 1. Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой. Рисунок 2. Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов. Рис. 2. Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов. Стены Барселоны включают: 40% (по объему) керамзита (диаметром 3–10 мм) в северной стене (Рисунок 2b) и 3% (по объему) цемента (CEM II / BL 32,5 R) в южная стена (рис. 2в). Северо-западная и юго-западная стены без добавок. Земля, использованная для постройки бокса, была получена из раскопок и имеет состав (в т.): 71% глины и 29% песка (Рисунок 2а). С другой стороны, стены Puigverd de Lleida содержат 10% (по объему) соломы. Земля состоит из: 38% глины, 45% песка и 7% гравия [16] (см. Рисунок 2d). 3 МЕТОДОЛОГИЯ 3.1 Весы лабораторные В этом разделе объясняется методология определения характеристик грунтовых материалов, использованных при строительстве обоих прототипов. Гранулометрический состав определен по Единой системе классификации почв (USSC), разработанной А.Casagrande [17], в соответствии со стандартом UNE 103101: 1995 [18]. Этот эксперимент направлен на определение различных размеров частиц (до 0,08 мм) почвы и получение процентного содержания каждого размера в исследуемой пробе. Гранулометрический состав получают путем просеивания почвы с использованием сит разного размера и взвешивания количества земли, оставшейся в каждом сите. Земляной материал (рисунки 1 и 2) анализируется с использованием этой методологии испытаний, чтобы оценить изменение размера частиц соединений земли и, следовательно, классифицировать землю, используемую в прототипах утрамбованной земли в Барселоне и Пучверд-де-Лерида.Гранулометрический состав земли, использованной в прототипе в Барселоне, был изучен без стабилизатора, с 40% керамзита и 3% цемента [19]. Добавление керамзита в утрамбованную землю — совершенно новое дело; Таким образом, ранее не проводились научные исследования, подтверждающие процентное содержание используемого керамзита. Однако из-за его хороших изоляционных свойств компания Casa S-Low решила добавить этот материал в утрамбованную землю, следуя рекомендациям ассоциации CETARemporda, которая является экспертом в земляных сооружениях.Земля, использованная в прототипе Lleida, была исследована без стабилизаторов и 10% соломы. Техника строительства утрамбованной земли включает уплотнение почвенной смеси (глина, песок, гравий, стабилизатор и вода) слоями толщиной около 7 см на деревянной опалубке. Он моделирует геологические процессы, которые формируют осадочную породу, так что утрамбованная земля имеет твердость и долговечность, сопоставимые с низким диагенетическим качеством (рис. 3) [20]. Композиции Barcelona утрамбовывались вручную из-за требований компании Casa S-Low, но для проверки вариабельности результатов в зависимости от используемого метода уплотнения образцы Puigverd de Lleida утрамбовывались вручную и механически. Рисунок 3. Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа). Рис. 3. Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа). В предыдущем исследовании для определения прочности на сжатие использовался широкий диапазон размеров: кубики 10 см [21] или 15 см [22], 10 × 10 × 20 см, 30 × 30 × 60 см [23], 40 × 40 × 65 см [11] и даже больше 100 × 100 × 30 см [24]. В настоящем исследовании четыре образца (25 × 30 × 30 см) типа Барселона и два образца каждого метода уплотнения (30 × 30 × 30 см) типа Пучверд де Лерида были использованы для испытания прочности на сжатие утрамбованной земли без добавки (рисунок 4). Рисунок 4. Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие. Рисунок 4. Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие. Для определения прочности стен на сжатие использовался стандарт UNE EN 772-1: 2011 [25]. Этот тест состоит из приложения равномерно распределенной нагрузки в образце и увеличения ее до тех пор, пока образец не сломается. Максимальная нагрузка, которой выдерживает образец, делится на поверхность, на которую была приложена нагрузка, чтобы получить значение прочности на сжатие.Прочность на сжатие каждой композиции получается как среднее значение всех результатов. Наконец, полученные результаты сравниваются с литературными значениями, представленными в Barbeta [15] и Bauluz и Bárcena [26], которые представляют диапазон теоретических значений прочности на сжатие утрамбованной земли. 3,2 Экспериментальная установка Чтобы экспериментально определить тепловое поведение утрамбованных земляных стен, они были протестированы на двух экспериментальных установках, расположенных в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) (рис. 5).Они состоят из двух жилых корпусов, которые анализируются в летних и зимних условиях путем измерения свободно плавающего температурного профиля южной стены обоих прототипов. Эксперименты проводились зимой и летом 2013 года. Рис. 5. Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа). Рис. 5. Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа). Географические и климатические характеристики обеих экспериментальных установок перечислены в таблице 2, а также характеристики прототипа и утрамбованных земляных стен. Экспериментальная установка, расположенная в Барселоне, имеет средиземноморский климат центрального побережья, характеризующийся продолжительным теплым или жарким сухим летом и мягкой влажной зимой. Экспериментальная установка, расположенная в Пучверд-де-Лерида, имеет средиземноморский континентальный климат, характеризующийся холодной зимой и жарким и относительно сухим летом. Таблица 2. Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида. градусов охлаждения Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2,48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, без нагрузки Несущая способность и ограждение Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Вручную Механическое Географическое Ориентация 90 −412 Север 411412 ° Север 4 Расположение N 41 ° 23 ′, E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный Классификация климата [27] Csa Csa / Cfa Годовое количество градусов тепла [28] 573 1230 Годовое количество дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм 3232 23 ° 2. Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида. Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2.48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Крыша Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, не несущий Несущий и ограждающий Толщина Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Ручной Механический Географический Ориентация Север −74 ° Север 0 ° Расположение E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря l 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморское континентальное Климатическая классификация [27] Csa 903 Csa 90 / Cfa Годовой номер градусо-дней [28] 573 1,230 Годовое количество градусо-дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм 3 градусов охлаждения Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2,48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, без нагрузки Несущая способность и ограждение Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Вручную Механическое Географическое Ориентация 90 −412 Север 411412 ° Север 4 Расположение N 41 ° 23 ′, E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный Классификация климата [27] Csa Csa / Cfa Годовое количество градусов тепла [28] 573 1230 Годовое количество дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм 3232 23 ° 3.2.1 Настройка Барселоны Экспериментальная установка в Барселоне состоит из прототипа с северной ориентацией −74 ° и внутренними размерами 2,48 × 2,15 × 2,50 м. Конструктивная система основана на деревянной несущей конструкции и деревянной зеленой крыше (Рисунок 6а).Фундамент состоит из железобетонного основания. На южном и северном фасадах нет окон, но есть два проема на восточном и западном фасадах. Утрамбованные земляные стены 50 см вручную утрамбовываются разными смесями на каждом фасаде (рис. 6b), без внутреннего или внешнего покрытия. Этот прототип был построен в соответствии с требованиями компании Casa S-low. Рис. 6. Прототип Барселоны № 1: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План. Рис. 6. Прототип Барселоны № 1: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План. Температуры ячеек Барселоны измеряются термопарами типа K с точностью 0,75%. Шесть термопар расположены на внутренней поверхности (север, юг), внутри стены (север, юг на глубине 25 см) и внешней поверхности (север, юг). 3.2.2 Создание Puigverd de Lleida Экспериментальная установка в Пучверд-де-Лерида состоит из прототипа с ориентацией N-S 0 ° и размером 2.40 м внутренней ширины и высоты. Система строительства основана на несущих утрамбованных земляных стенах и деревянной зеленой крыше (рис. 7а). Фундамент представляет собой железобетонное основание размером 3,60 × 3,60 м. У него есть только одно отверстие — изолированная дверь, расположенная на северном фасаде (рис. 7b). Чтобы защитить утрамбованные земляные стены от влажности грунта, они были построены на основе одного ряда альвеолярного кирпича (высотой 19 см) с водонепроницаемым листом полипропилена. Рисунок 7. Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Фрагмент секции фасад-крыша, ( b ) План. Рис. 7. Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Фрагмент секции фасад-крыша, ( b ) План. Экспериментальная установка Puigverd de Lleida позволяет измерять тепловые характеристики корпуса с утрамбованной землей путем регистрации температуры внутренней поверхности стен (восток, запад, север, юг, потолок и пол), температуры внутри стен (север, юг, восток и запад), температура внешней поверхности стены (юг), температура и влажность воздуха в помещении, солнечная радиация и температура наружного воздуха, а также скорость ветра.Все температуры были измерены с помощью датчиков Pt-100 DIN B, откалиброванных с максимальной погрешностью ± 0,3 ° C. 4 РЕЗУЛЬТАТЫ Во-первых, гранулометрический состав обоих земляных материалов без стабилизаторов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида показан на рисунке 8. Согласно Единой системе классификации почв Касагранде [17], земля в клетке Барселоны соответствует связному грунту из глины. со средней пластичностью. Земля кабинки Puigverd de Lleida представляет собой зернистую почву из песка, должным образом смешанного с 6% глины.Существуют значительные различия между гранулометрическим составом обеих земель, потому что они имеют разное происхождение: земля Барселоны была получена со строительной площадки, а земля Пучверд-де-Лерида была куплена и правильно перемешана в соответствии с литературой [16]. Эти различия из-за разного происхождения земли, используемой в каждом прототипе, зависят от наличия глины, песка и гравия на месте раскопок и точности качества земли при ее использовании. Утрамбованная земля требует большего или меньшего количества воды во время ее строительства в зависимости от состава грунта, и по этой причине надлежащая характеристика материала земли, используемой в утрамбованных земляных зданиях, будет необходима при каждом новом строительстве. Рис. 8. Земля «Барселона»: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа). Рис. 8. Земля «Барселона»: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа). Во-вторых, реакции смесей (рис. 8) различаются из-за методологии испытания, которая учитывает плотности материала при расчете гранулометрического состава.Добавление 3% цемента и 40% керамзита изменяет гранулометрический состав барселонской земли, увеличивая процент крупных частиц. Однако гранулометрический состав земли Puigverd de Lleida остается почти постоянным при добавлении 10% соломы (которая имеет очень низкую плотность). Наконец, результаты прочности на сжатие, полученные для каждого типа утрамбованной земли, показаны в таблице 3. Результаты образцов Puigverd de Lleida показывают, что используемый метод уплотнения изменяет результаты прочности на сжатие, будучи на 10% выше, если образцы уплотняются механически.Кроме того, тип земли и размер частиц также влияют на прочность на сжатие утрамбованной земли, поскольку она на 21% выше, чем у типа «Барселона». Результаты находятся в диапазоне литературных значений [15, 26], и поэтому оба грунта подходят для использования в строительстве утрамбованных грунтов. Таблица 3. Результаты прочности на сжатие утрамбованной земли без добавок. Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 . Прототип Внутренние размеры 2.48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены Крыша Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, не несущий Несущий и ограждающий Толщина Толщина 50 см 29 см Метод уплотнения Ручной Механический Географический Ориентация Север −74 ° Север 0 ° Расположение E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′ Высота над уровнем моря l 9 м 219 м Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморское континентальное Климатическая классификация [27] Csa 903 Csa 90 / Cfa Годовой номер градусо-дней [28] 573 1,230 Годовое количество градусо-дней [9] 354 423 Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм . . Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Barcelona # 1 1.08 — 0,5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 0,8512 0,94 Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Barcelona # 1 1.08 — 0,5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 902 902 0,94 904 результаты утрамбованной земли без добавок. . Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Barcelona # 1 1.08 — 0,5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 0.85 0,94 . Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) . Барселона № 1 1.08 — 0.5–2 0,6–1,8 Puigverd de Lleida # 2 0,85 0,94 . Lleida авторы решили построить кабину, используя механическое уплотнение. Однако в барселонских боксах пришлось использовать ручное уплотнение из-за требований проекта Casa S-Low. На рисунках 9 и 10 представлены профили температуры в условиях свободного плавания в два репрезентативных дня (один для лета и один для зимы) в районах Барселоны и Лериды.Как обозначают температуры внешней поверхности стены, в Лериде более широкий диапазон температур в течение дня (тепловая амплитуда 15 ° C летом и 17 ° C зимой), тогда как в Барселоне температурный диапазон меньше (тепловая амплитуда 5 ° C летом и <2 ° C). ° C зимой). Это общие термические профили в обоих городах: в Лериде более засушливый и континентальный климат, а в Барселоне более мягкий климат, поскольку она находится недалеко от Средиземного моря. Рис. 9. Барселона, прототип №1.Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа). Рис. 9. Барселона, прототип №1. Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа). Рис. 10. Прототип Пучверд де Лерида №2. Температуры южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимой — 7 февраля 2013 г. Рисунок 10. Прототип Puigverd de Lleida № 2. Температура южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимних условиях — 7 февраля 2013 г. На рисунке 9 показаны профили температуры через южную стену Барселоны. Температура внутренней поверхности очень постоянна в течение дня как летом (тепловая амплитуда 2 ° C), так и зимой (тепловая амплитуда 0,5 ° C). Тем не менее, температура на внешней поверхности показывает разницу в 5 ° C летом и 1 ° C зимой в течение исследуемого дня. С другой стороны, внутренняя поверхность стены ячейки Puigverd de Lleida (Рисунок 10) означает более высокую тепловую амплитуду в летний (3,5 ° C) и зимний (5 ° C) периоды, но и тепловая амплитуда на внешних стенках выше. (15 ° C летом и 17 ° C зимой). В обоих случаях тепловая амплитуда (снаружи внутрь) уменьшается вдоль утрамбованной земляной стены, обеспечивая почти постоянные температуры на внутренней поверхности южных стен. В случае стены 50 см тепловая амплитуда температуры внутренней поверхности стены была снижена на 80% летом и на 75% зимой в этих конкретных условиях.Как и ожидалось, при использовании более тонких утрамбованных земляных стен (29 см) температура внутренней поверхности стен показала более высокую тепловую амплитуду. Однако, хотя толщина утрамбованной земли является определяющим фактором, важно отметить, что более резкие перепады температуры окружающей среды днем ​​и ночью (в климате Пучверд-де-Лерида) оказывают более сильное негативное влияние на утрамбованную земляную стену, имея более широкую тепловые амплитуды на внешней поверхности 15 ° C летом и 17 ° C зимой. При количественной оценке уменьшения тепловой амплитуды можно заметить, что тепловая амплитуда сильно уменьшилась, достигнув 77% летом и 70% зимой. 5 ВЫВОДЫ Характеристика различных использованных грунтовых смесей в лабораторном масштабе показала, что земля Барселоны состоит из связного грунта из глины со средней пластичностью, а земля Puigverd de Lleida состоит из зернистого грунта из песка, должным образом смешанного с 6% глины. Эти различия связаны с разным происхождением земли, использованной в каждом прототипе. Результаты испытания прочности на сжатие показывают, что проанализированные значения прочности на сжатие грунтовых материалов находятся в диапазоне литературных значений.Кроме того, результаты по прочности на сжатие демонстрируют, что тип земли и размер частиц не оказали сильного влияния на прочность на сжатие в исследуемых случаях. Что касается метода уплотнения, то механическое уплотнение привело к несколько более высоким показателям прочности в земле Puigverd de Lleida. Наконец, тепловые эксперименты в условиях свободного плавания в летний и зимний периоды показали, что, несмотря на тепловую амплитуду температуры внешней поверхности в течение дня, температура внутренней южной поверхностной стенки имеет тенденцию быть постоянной в обоих отсеках. Несмотря на уменьшение толщины стен, ухудшающее тепловые характеристики утрамбованной земли, уменьшение толщины будет необходимо в большинстве случаев, если утрамбованная земля используется в современных зданиях из-за текущих высоких цен на жилую площадь. Современные строительные конструкции имеют тенденцию уменьшать толщину стен, используя меньшую толщину (30–35 см), в то время как традиционные здания (включая утрамбованные земляные постройки) имеют толщину от 60 до 100 см. Кроме того, недостатки теплового поведения могут быть уменьшены, например, за счет применения изоляционных материалов, прикрепленных к внешней стороне стены; пассивным дизайном (ориентация, проемы, тени и т. д.) здания и за счет использования утрамбованной земляной стены в качестве ограждающего элемента (а не как конструктивного элемента), особенно в многоэтажных домах. БЛАГОДАРНОСТИ Работа частично финансировалась правительством Испании (ENE2015-64117-C5-1-R (MINECO / FEDER)) в сотрудничестве с мэрией Пучверд-де-Лерида. Авторы хотели бы поблагодарить правительство Каталонии за аккредитацию качества, предоставленную их исследовательской группе (2014 SGR 123). Этот проект получил финансирование из Седьмой рамочной программы Европейской комиссии (FP / 2007-2013) в рамках грантового соглашения № PIRSES-GA-2013-610692 (INNOSTORAGE) и из программы исследований и инноваций Европейского союза Horizon 2020 в рамках грантового соглашения № 657466 ( INPATH-TES).Кабинет в Барселоне был проведен под руководством компании Casa S-Low в сотрудничестве с Луисом Аллепусом и Кристианом Поза над их дипломным проектом в EPSEB (UPC). ССЫЛКИ 1 Cabeza LF , Barreneche C , Miro L и др. . Доступное строительство к устойчивым зданиям: обзор воплощенной энергии в строительных материалах . Environ Sust 2013 ; 5 : 229 — 36 .2 Директива 2010/31 / EU Европейского парламента и совета от 19 мая 2010 г. об энергоэффективности зданий. Доступно по адресу: http://www.epbd-ca.eu 3 Lucon O , Ürge-Vorsatz D A , et al. . Здания. In Edenhofer O. , Pichs-Madruga R. , Sokona Y. , Farahani E. , Kadner S. , Seyboth K. , Adler A. , Baum I. , Brunner S. , Eickemeier P. B. Kriemann Savolainen J. , Schlömer S. , von Stechow C. , Zwickel T. , Minx JC Изменение климата Изменение климата.Вклад Рабочей группы III в Пятый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата . Cambridge University Press , Кембридж, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк, США , 2014 ,4 Morel JC , Mesbah A , Oggero M и др. . Строительство домов из местных материалов: способ радикального снижения воздействия строительства на окружающую среду . Build Environ 2001 ; 36 : 1119 — 26 .5 Jaquin PA , Augarde C , Gerrard CM . Хронологическое описание пространственного развития техники утрамбовки . Int J Archit Herit 2008 ; 2 : 377 – 400 ,6 Código Técnico de la Edificación. Ministerio de Fomento (CTE). REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. 7 Хименес Дельгадо MC , Каньяс Герреро I . Выбор грунтов для строительства нестабилизированного грунта: нормативный обзор . Строительный материал 2007 ; 21 : 237 — 51 ,8 Кеннет I , Миллер A . Температурное поведение защищенного от земли автономного здания — Брайтонский Земной Корабль . Renew Energ 2009 ; 34 : 2037 — 43 ,9 Гальяно A , Патания F , Ночера F и др. . Оценка динамических тепловых характеристик массивных зданий . Energ Build 2014 ; 72 : 361 — 70 .10 Heathcote K. Тепловые характеристики земляных построек . Inf Constr 2011 ; 63 : 117 — 26 .11 Bui QB , Morel JC , Hans S и др. . Поведение непромышленных материалов в гражданском строительстве при сжатии по трем масштабным экспериментам: случай утрамбованной земли . Mater Struct 2009 ; 42 : 1101 — 16 .12 Venkatarama Reddy BV , Prasanna Kumar P . Энергия, воплощенная в укрепленных цементом стенах из утрамбованного грунта . Energ Build 2010 ; 42 : 380 — 85 .13 Kariyawasam KKGKD , Jayasinghe C . Цементно-стабилизированная утрамбованная земля как экологически чистый строительный материал . Конструктивная сборка Mater 2016 ; 105 : 519 — 27 .14 Houben H , Альва Балдеррама A , Саймон S .Наше земляное архитектурное наследие: исследование и сохранение материалов. БЮЛЛЕТЕНЬ МИССИСЫ / МАЙ 2004 г. Доступно на сайте www.mrs.org/publications/bulletin. 15 Barbeta i Solà G . Mejora de la tierra installizada en el desarrollo de una arquitectura sostenible hacia el siglo XXI. ETSAB (Escola Tècnica Superior d’Arquitectura de Barcelona) de la UPC (Политический университет Каталонии), 2002 ,16 Jiménez Delgado MC , Guerrero IC . Земляные постройки в Испании . Строительный материал сборки 2006 ; 20 : 679 — 90 ,17 ASTM D2487-11. Стандартная практика классификации почв для инженерных целей (Единая система классификации почв). ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011. www.astm.org. 18 UNE 103101: 1995. Гранулометрический анализ почвы методом просеивания. 19 Минке G . Строительство с землей.Биркхойзер — Издательство по архитектуре. Базель, Швейцария, 2009. IBSN-13: 978-3-7643-8992-5. 20 Литтл B , Morton T . Строительство из земли в Шотландии: инновационный дизайн и экологичность. Шотландский исполнительный центральный исследовательский отдел, 2001 ,21 Холл M , Джербиб Y . Получение проб утрамбованной земли: контекст, рекомендации и последовательность . Строительный материал сборки 2004 ; 18 : 281 — 6 ,22 Лилли DM , Робинсон Дж . Предел прочности утрамбованных земляных стен с проемами . Proc ICE Struct Buildings 1995 ; 110 : 278 — 87 .23 Maniatidis V , Walker P . Конструктивная способность утрамбованного грунта при сжатии . J Mater Civil Eng 2008 ; 20 : 230 — 38 .24 Jaquin PA , Augarde CE , Gerrard CM . Анализ исторического строительства утрамбованного грунта . Структурный анализ исторических построек . В: Lourenço PB, Roca P, Modena C, Agrawal S (ред.). Нью-Дели, Индия , 2006 . ISBN 972-8692-27-7.25 UNE EN 772-1: 2011 .Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие. 26 Баулус-дель-Рио G , Bárcena Barrios P . Основы для дизайна и конструкции con tapial. Monografías de la Dirección General para la vivienda y arquitectura. MOPT. Часть V: Control de la ejecución. Мадрид, 1992 год: Ministerio de Obras Públicas y Transportes. Secretaría General Técnica, 1992 .27 Kottek M , Grieser J , Beck C , Rudolf B , руб. Обновленная карта мира по классификации климата Кеппен-Гейгера на . Meteorol Z 2006 ; 15 : 259 — 63 ,28 Margarit i Roset J . Els graus-dia de calefacció i coldració de Catalunya: результаты муниципального образования. No14). Барселона 2003 : Generalitat de Catalunya – ICAEN. © Автор, 2016. Опубликовано Oxford University Press. WUFI (ru) WUFI ® — это семейство программных продуктов, которые позволяют реалистично рассчитывать переходный связанный одно- и двумерный перенос тепла и влаги в стенах и других многослойных компонентах здания, подверженных воздействию естественной погоды.WUFI ® — это аббревиатура от W ärme U nd F euchte I nstationär, что в переводе означает непостоянство тепла и влаги. Программное обеспечение WUFI ® использует последние достижения в области диффузии пара и переноса влаги в строительных материалах. Программное обеспечение было проверено путем подробного сравнения с измерениями, полученными в лаборатории и на открытом полигоне IBP. Моделирование компонентов и моделирования зданий Различные версии семейства программ WUFI ® выполняют совместные вычисления тепла и влажности в местных климатических условиях и для материалов, многослойных компонентов и даже целых зданий.С помощью моделирования переноса тепла и влаги WUFI ® пользователи могут, еще находясь на этапах планирования, оптимизировать конструкции и выявлять риски и проблемы. Литература Основы, необходимые для практического применения расчетов теплопередачи и влагопереноса и применения программного обеспечения WUFI ® для исследования физики зданий, представлены в многочисленных публикациях сотрудников Института строительной физики им. Фраунгофера (IBP) и другими учреждениями.Здесь расположены многочисленные примеры приложений, в которых используется WUFI ® , а также множество публикаций по теме гигротермии. Инструкции и справочники Эта ссылка ведет к многочисленным инструкциям и справочникам для пользователей, которые только начинают работать с WUFI ® , а также для опытных пользователей с конкретными вопросами. Мастерские Институт строительной физики им. Фраунгофера регулярно проводит общие семинары по WUFI ® .Есть один семинар для начинающих WUFI ® и для тех, кто в целом интересуется WUFI ® , и есть еще один семинар для существующих пользователей, которым требуется более продвинутое обучение. Существуют отдельные семинары, посвященные WUFI ® 2D, WUFI ® Plus и WUFI ® Passive. Поскольку разработчики WUFI ® сами проводят семинары, можно ожидать высококачественного опыта. 21 июня 2021 г. Вы знаете, что плесень, тепловые мосты, водоросли и мороз возникают в результате ежедневного планирования и строительства? До сих пор для этой цели в основном использовались упрощенные методы, такие как тепловой мост или так называемые вычисления по Глейзеру или точки росы.Однако все чаще применяются более сложные программы гидротермического моделирования, такие как WUFI® или DELPHIN. Однако на практике проектировщики часто сомневаются, какие оценки и доказательства функционирования им необходимы, как они могут правильно интерпретировать результаты моделирования и, наконец, насколько надежны входные данные и результаты. подробнее 16 марта 2021 г. Теперь доступны новые версии WUFI® Pro 6.5.2 и WUFI® 2D 4.3.2 с расширенной базой данных материалов и климата. Пользователи WUFI® Pro 6 и WUFI® 2D 4 могут загрузить обновление бесплатно.Вы можете использовать ссылку, полученную при покупке WUFI® Pro 6 или WUFI® 2D 4. Вы также найдете ссылку в своей учетной записи в нашем интернет-магазине в разделе «Мои заказы». При покупке новой лицензии WUFI® Pro или WUFI® 2D вы получите новую версию WUFI® Pro 6.5.2 или WUFI® 2D 4.3.2. подробнее 18 февраля 2021 г. Мы проводим онлайн-семинар по WUFI® Pro на английском языке. Планируются следующие даты и время: 28 апреля 2021 г. с 9:00 до 10:00 по центральноевропейскому времени.Интерактивная сессия в прямом эфире 1 29 апреля 2021 г. с 9 до 11 часов по центральноевропейскому времени. Интерактивная сессия в прямом эфире 2 30 апреля 2021 г. с 9:00 до 11:00 по центральноевропейскому времени. Интерактивное занятие в прямом эфире 3 Между занятиями вы получите уроки для самостоятельной работы. Пожалуйста, запланируйте около 4 дополнительных часов перед сессией 2 и 3. Стоимость участия: 500, — евро на человека. Для получения дополнительной информации об этом и других семинарах посетите нашу страницу семинаров. подробнее 25 ноября 2020 г. Новые версии WUFI® Pro 6.5.1 и WUFI® 2D 4.3.1 с расширенной базой данных по материалам и климату теперь доступны. Пользователи WUFI® Pro 6 и WUFI® 2D 4 могут загрузить обновление бесплатно. Вы можете использовать ссылку, полученную при покупке WUFI® Pro 6 или WUFI® 2D 4. Вы также найдете ссылку в своей учетной записи в нашем интернет-магазине в разделе «Мои заказы». При покупке новой лицензии WUFI® Pro или WUFI® 2D вы получите новую версию WUFI® Pro 6.5.1 или WUFI® 2D 4.3.1. подробнее 10 августа 2020 г. Версия 6.5 WUFI® Pro теперь доступен. Пользователи WUFI® Pro 6 могут загрузить обновление бесплатно. Вы можете использовать ссылку, которую вы получили при покупке WUFI® Pro 6 и которая отображается в вашей учетной записи в нашем интернет-магазине в меню «Мои заказы». При покупке новой лицензии WUFI® Pro вы получите последнюю версию WUFI® Pro 6.5. подробнее Последнее обновление: 19 декабря 2018 г. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт