Размер газобетонного блока для строительства дома: размеры для несущих стен дома и перегородок, характеристики, цены в Москве

Содержание

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

  1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
  2. Блоки какой толщины и высоты.
  3. Какой плотности.
  4. Какого производителя выбрать.
  5. Какие блоки выбрать для перегородок.
  6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

  • D300 – 300 мм.
  • D400 – 400 мм.
  • D500 – 500мм.
  • D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.  

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

  • B1,5 (для 1-1,5 этажей)
  • B2 (для 1,5-2,5 этажей)
  • B2,5 (для 2-3 этажей)
  • B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

 

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

  1. Aeroc
  2. UDK
  3. Ytong
  4. Стоунлайт
  5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон. 

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Размеры газоблока. Какой газоблок выбрать?

В зависимости от сферы применения, а также от их геометрических параметров такие материалы, как пеноблок и газоблок, как правило, подразделяются на перегородочный и стеновой. А уже исходя из этого производится определение размера стены. Так перегородочными считаются блоки, имеющие толщину 75, 100, 120, 150, 200 мм, стеновыми все более толстые блоки. Как это понятно из названия, перегородочные блоки предназначаются для установки внутренних перегородок, не выполняющих значения несущих перегородок. Из стеновых блоков производится возведение внешних стен.

И если размер перегородочных блоков не играет столь уж важной роли, то толщине стеновых блоков следует уделить особое внимание. Ведь при их устройстве никто не применяет блоки толщиной 75 мм, они подойдут разве что для утепления несущих стен, выполненных из чернового кирпича.

Размеры газоблока для стен

Оптимальным размером стенового газобетона считается толщина которая превышает 20 см. Зачастую такой материал используется при монолитно-каркасном либо одноэтажном строительстве, где применяется чаще всего блок размером 25 см, что значит и такой же размер стены. В том случае, если в здании имеется центральное отопление, а плотность блоков газобетона составляет Д500, то по энергоемкости стену из газобетона толщиной 25 см можно сопоставить с кирпичной кладкой толщиною в 1 метр.

Наиболее востребованным размером газобетонных блоков является следующий размер: 20х30х60, когда высота блока равняется 20 см, ширина составляет 30 см, а длина 60 мм. Наиболее предпочтительными являются блоки эконом производства Аэрок, их толщина равняется 288 мм либо блоки эконом производителя Стоунлайт, имеющие толщину 280 мм. Безусловно, уменьшение толщины кладки на несколько сантиметров значительно энергоемкости не смогут убавить, зато позволит сэкономить на кубатуре дома.

Какой размер газоблока не нуждается в утеплении?

Наружные несущие стены из газоблоков строятся, как правило, из блоков, имеющих толщину 28-30 см. Такое устройство стены не требует дополнительного утепления. Однако если вы решили перестраховаться и утеплить дом, то лучшим материалом для утепления все же станет минеральная вата.

Не нуждается в утеплении газоблок толщиной 36 см, размер его кладки составит 360 мм. В этом случае, если стена из газоблока выстраивается толщиной 36 см, то лучшим вариантом отделки стен станет обычная штукатурка. Большую роль здесь не играет и плотность блоков, она может быть Д500 и Д400. Газоблоки толщиной 36 см производится заводом СТОУНЛАЙТ, они позволят значительно сократить затраты как на отопление, так и на охлаждение здания.

Безусловно, можно также использовать газобетонные блоки и большей толщины – 375 мм или 400 мм. Однако нижний предел сбережения тепла в помещении достигается при толщине стенки в 360 мм. Именно, поэтому стараясь еще более утолщить стену, вы лишь увеличите свои расходы на строительство стен дома, а вот расходы на отопление нисколько не уменьшатся. Поэтому, приступая к строительству, предварительно все просчитайте и приобретайте стройматериал с разумной экономией.

Какой газоблок выбрать для строительства дома?

Вы приняли решение о строительстве дома из газобетона. Наши рекомендации помогут вам определиться с номенклатурой Твинблока, газобетонного блока производства завода «Теплит».

Все газозолобетонные блоки «Теплит» производятся в соответствии с требованиями:

ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»
и
ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».

Марка Назначение Толщина, мм Высота, мм Длина, мм
ТБ-80 Для перегородок 80 250 625
ТБ-100 Для перегородок 100 250 625
ТБ-150 Для перегородок 150 250 625
ТБ-200 Для несущих стен 200 250 625
ТБ-240 Для несущих стен 240 250 625
ТБ-300 Для несущих стен 300 250 625
ТБ-400 Для несущих стен 400 250
625

 

Таб.1 Ассортимент Твинблока производства завода «Теплит»

Толщина стен из газобетона

Если вы собрались строить дачный дом для использование в теплое время года и иногда зимой в выходные дни, то строить стены более 300 мм, смысла нет. Зимой понадобится много времени и энергии, чтобы прогреть такой дом, а летом толстые стены просто избыточны и какого либо эффекта, вы не заметите. Поэтому вполне достаточно использовать для наружных стен дачи Твинблок толщиной 240–300 мм.

В доме для постоянного проживания, когда отопление работает постоянно, весь холодный сезон, стены желательно строить потолще, они более инерционные и менее теплопередающие.

Поскольку автоклавный газозолобетон материал конструкционно-теплоизоляционный, из него можно строить однослойные стены разумной толщины. Но, в обоснованных случаях, на газобетонные стены можно крепить слой наружной теплоизоляции для закрытия теплопроводных включений для снижения теплопотерь.

По характеру нагруженности кладка стен делится на несущие, самонесущие и ненесущие (перегородки). В чистом виде самонесущих стен в современном строительстве почти не встречается, поэтому сузим выбор: стены (несущие) и перегородки. Толщина несущих стен как правило не меньше 240 мм, перегородок 100–200 мм.

По ограждающим функциям стены делятся на наружные и внутренние. К внутренним обычно не предъявляются требования по теплоизоляции, к наружным предъявляются. Внутренние стены как правило выполняются толщиной 100–300 мм, кладка ведется толщиной в один блок.

Наружные стены по конструкции теплозащитного контура делятся на однородные и слоистые. Однородные выполняются с основным слоем из автоклавного газозолобетона. Толщина для обеспечения теплового комфорта и требуемой тепловой защиты от 300 до 500 мм (в зависимости от плотности бетона и функциональных особенностей здания). Кладка толщиной до 300 мм выполняется толщиной в один блок, большей толщины – в один или в два блока.

В соответствии с действующими нормами проектирования тепловой защиты (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий») для Среднего Урала с формальной точки зрения достаточно однослойной стены из Твинблока D400 от 300 до 400 мм толщиной в зависимости от наличия теплопроводных включений и общей теплозащитной характеристики здания.
  • Внешние, несущие стены могут быть толщиной 400 мм, 300 мм или 240 мм в зависимости от нагрузки, длины пролета, высоты конструкции, закрепления в верхнем сечении, необходимой звукоизоляции, назначения помещения.
  • Межкомнатные стены и перегородки могут быть тоньше, чтобы сэкономить пространство. В этом случае выбираем для перегородок и не несущих стен блоки шириной 80, 100, 150 и 200 мм.

Рис.1 Применение Твинблока производства завода «Теплит»

 

Плотность газобетона

Плотность автоклавного газобетона измеряется в кг/м3 и характеризуется маркой по средней плотности. От плотности зависят нагрузки от собственного веса кладки и теплопотери через однослойную конструкцию, а также способность к изоляции воздушного шума.

ООО ПСО «Теплит» производит Твинблок марок по плотности Д400, Д500 и Д600

  • Прочности марки Д400 (В2,5 больше 30 кгс/см2) достаточно для строительства большинства трехэтажных зданий;
  • Твинблок марок Д500 и Д600 (В3,5–В5 — больше 60 кгс/см2) достаточно для строительства зданий 5–7 этажей.

Считаем, что стена из Твинблока Д400 толщиной 400 мм без утепления оптимальна для строительства жилья на Урале. При таких теплозащитных свойствах через 1 м² стены за год рассеивается менее 40 кВт/ч тепловой энергии.

Удобство в работе с газобетоном

Газобетонные блоки бывают гладкие и с пазогребневой поверхностью. Форма блока может сделать строительство более удобным, как например блоки системы паз-паз или паз-гребень, а наличие захватных карманов для рук облегчают переноску блоков и кладочные работы. Но, это никак не сказывается на основных качественных характеристиках. На точность кладки основное влияние оказывает не наличие паза и гребня, а точность геометрических размеров изделия и качество выполнения кладочных работ.

Выбирайте Твинблок, который считаете приемлемым исходя из вашего проекта и его стоимости.

Ровная кладка, крупный размер и малый вес Твинблока — это залог низких трудозатрат, высокой скорости кладки и готовности будущих стен под отделку.

Вы всегда можете предоставить проект дома нашим менеджерам, чтобы получить консультацию и помощь в выборе Твинблока для строительства.

 

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Пеноблок или газоблок, что выбрать для строительства дома?

Где выгоднее покупать Твинблок?

Чем отличается Твинблок от газоблока?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Баня своими руками дерево или газобетон?

Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

 

Строительство домов из газобетонных блоков Bonolit

В настоящее время компания Bonolit является одним из ведущих производителей ячеистого газобетона на территории Москвы и области. Вся продукция компании производится из экологически безопасного сырья и с использованием современных технологий.

Производственные мощности компании располагаются в Старой Купавне, что всего в 18 километрах от столицы, тем самым обеспечивая удобство доставки. Производственный процесс организован с использованием самого современного импортного оборудования компании HESS AAC SYSTEMS. 

Используемые производственные линии позволяют получить автоклавный газобетон Bonolit самого высокого качества, отвечающий всем нормам и стандартам.

Выпускаемые виды блоков из газобетона

В целом все газобетонные блоки Бонолит делятся по назначению:

Блоки для несущих стен. Блоки для возведения стен используются с плотностью 300-400-500кг/м3. Размеры длины и высоты подобных блоков составляют 600х250мм, в то время как ширина может варьироваться в широких пределах 200-500мм. При строительстве домов из блоков Bonolit удается добиться высоких показателей шумо- и теплоизоляции, а также наделить стены хорошей несущей способностью и обеспечивать их отличной паронепроницаемостью.

Блоки для внутренних перегородок. Для данного направления применяются блоки с плотностью 500-600кг/м3. Габариты длины и высоты для них составляют 600х250мм, в то время как по ширине они варьируются в пределе 50-175мм. Использование внутренних перегородок дома из газобетона Бонолит позволяет увеличить показатели звукоизоляции в помещениях, а также обеспечить повышенную теплоизоляцию и устойчивость к открытому огню.

Блоки для арочных конструкций. Подобные блоки от компании Bonolit обладают определенными размерами 600х500х250мм, при этом их структура позволяет легко обрабатывать поверхность блока, придавая ей необходимую форму и размер, что особенно важно в процессе создания арок нестандартных размеров.

Блоки для перемычек. Изделия данной категории отличаются П-образной формой и имеют до 500мм длину. Ширина и высота блока составляет 500х250мм соответственно. С использованием подобных блоков появляется возможность усилить проемы дверей или окон.

Для навесных вентилируемых фасадов. Продукция Bonolit, представленная блоками плотностью 600кг/м3 с размерностью по длине и высоте 600х250мм при ширине 200-500мм, отлично подходят для установки вентилируемых фасадов. За счет своей плотности подобные блоки эффективно противостоят усилиям «на вырыв» анкеров, а также проявляют устойчивость к факторам природного воздействия (влага, ультрафиолет, изменение температур).

П(U)-блок D500 (400 мм) Блок D500 (150 мм) Блок D400 (400 мм)

Продукция Bonolit имеет ряд преимуществ

Соблюдение установленных размеров. В процессе производства компания Bonolit за счет использования современного импортного оборудования выдерживает заявленные размеры изделий, при этом максимальные отклонения от заявленного размера составляют не более 1 миллиметра.

Экологическая чистота. В процессе производства газобетонных блоков используются только природные материалы, что обеспечивает полную экологическую безопасность при строительстве дома из Bonolit. Технология производства предусматривает полностью безотходную работу, когда даже конденсат, образующийся в процессе, повторно используется в производстве.

Качество продукции. За счет использования современных технологий и жесткого контроля качества на всех этапах работ удается получить превосходный итоговый результат, когда газобетонные блоки от компании Bonolit полностью соответствуют нормам и стандартам, разработанных для подобного строительного материала. Дополнительный контроль на предприятии осуществляется силами собственной лаборатории.

Долговечность. Передовая технология газобетона в совокупности с соблюдением норм производства обеспечивает домам из блоков Bonolit огромный запас прочности и долговечности. В результате по расчетам они имеют срок эксплуатации около 100 лет даже без дополнительной фасадной обработки.

Превосходная теплоизоляция. Одной из важных характеристик автоклавного газобетона является повышенная теплоизоляционная способность. В результате дома из Bonolit можно строить с толщиной стен в один блок, а потребность в дополнительном утеплении отпадает, что позволяет снизить стоимость строительства.

Заказ блоков Бонолит для строительства дома

Наша компания готова организовать поставки газобетонных блоков Bonolit для строительства дома в необходимых количествах. Мы готовы не только взять на себя обязательства по доставке продукции всей номенклатуры строительных материалов от производителя, но и провести профессиональное консультирование покупателя с целью подбора оптимального материала для выполнения тех или иных работ.

Рассчитываем количество материала для дома из газобетона

Газобетон очень популярен в строительстве жилых домов. Это обуславливается высокой прочностью, небольшим весом и хорошей тепло- и звукоизоляцией данного материала, наряду с  его доступной стоимостью. Но для того чтобы строительство дома из газобетона было экономически выгодным, перед началом работ необходимо рассчитать количество требуемого для постройки материала. Таким образом, вы не будете переплачивать за лишние блоки, снизите финансовые издержки и сможете просчитать предварительную стоимость будущего дома.

Если у вас на руках есть проект, в котором четко прописаны толщина и размеры стен, а также высота этажей, то можно приступать к расчетам.

Допустим, вы строите одноэтажный дом из газобетона размером 12х12 м, с высотой первого этажа в 3 метра. Стены по длине будут составлять 48 м. В качестве строительного материала — газобетонные плиты размером 600х200х400. Следовательно, для такой постройки вам потребуется 1033 блока толщиной 400 мм. Рассчитать этот показатель очень легко:

48х3=144 м2 — площадь стен. Из нее надо вычесть «квадраты», которые приходится на окна и двери, к примеру 20 кв. м. Поскольку площадь газобетонного блока составляет 0,12 кв.м (0,6х0,2), то необходимое количество блоков будет равняться (144-20): 0,12= 1033.

Далее необходимо рассчитать количество требуемого материала для возведения внутренних перегородок. Предположим, что в вашем будущем доме будут две несущие стены, общим периметром 12 метров. Их делают из газобетонных блоков такого же размера, что и внешние. Как говорилось ранее, высота первого этажа составляет три метра. Значит, их площадь составит 36 квадратных метров (12 умножаем на 3). Таким образом, для внутренних стен понадобится еще 300 блоков. Специалисты советуют к итоговому числу прибавить еще 5%, потому что во время строительства значительная часть плит уйдет на подрезку.

Следующим этапом определяем количество блоков для внутренних перегородочных стен. К примеру, общая длина перегородок в доме составит 50 м. С учетом высоты этажа, получаем площадь в 150 квадратных метров.  Для возведения межкомнатных стен можно взять тонкие блоки, толщины 10-15 см будет достаточно. По нашей формуле получаем, что для межкомнатных стен нам потребуется 1250 газобетонных плит,  длиной 60 см и высотой 20 см.

Теперь можно посчитать, сколько всего строительного материала понадобится для строительства дома размером 12х12 м. Складываем полученные показатели и получаем итоговое количество газобетона – 2583 блоков.

Однако это приблизительные подсчеты. В ходе работы, вероятнее всего, вам потребуется больше материла, поскольку бывают случаи боя или брака.

Как видите, расчеты необходимого строительного материала делаются по самым простым формулам. Теперь вы самостоятельно можете получить ответ на вопрос: «сколько надо газобетона на дом?»

Какие бывают стандартные размеры газобетонных блоков для строительства дома?

Какие бывают размеры газобетона

Газобетонные блоки бывают различной толщины и высоты, но по длине они стандартные — 600 или 625 мм. Начнем с того, что газоблоки бывают как для несущих стен, так и для перегородок. Для несущих и заполняемых стен применяются блоки толщиной от 200 до 400мм. Для перегородок используют толщиной от 75 до 150 мм.

Таблицы размеров газоблоков смотрите ниже по статье!

По высоте газоблоки также отличаются, имея три варианта: 200, 250, 300мм. Для перегородочных блоков бывают и увеличенные по высоте блоки в 500 мм.

Блоки бывают полностью гладкими, бывают с пазами и с карманами для захвата, которые упрощают их переноску.

Если вы выбираете газобетонные блоки для самостоятельно строительства, то вам очень важно знать их вес. Вес блоков зависит от их толщины, высоты и плотности. Есть блоки весом в 20 кг, а есть и по 45 кг.

Представьте себе, как трудно переносить сотни таких блоков, и как неудобно проводить кладку из них. Потому, прежде чем определятся с размерами блоков, определите для себя приемлемый вес блоков, которые вы сможете таскать.

Также советуем вам ознакомиться с нашей предыдущей статьей – расчет количества газобетона.

Итак, мы разобрались, что чем блоки крупнее, тем они тяжелее, и менее удобны, но с другой стороны, на возведение стены уйдет на 50% меньше блоков высотой 300мм, в сравнении с блоками 200мм. Также отметим меньший расход клея при блоках большей высоты, так как количество рядов уменьшится + уменьшится количество мостиков холода.

Ну и перейдем к самому главному – таблицам размеров и весов газобетонных блоков. Стоит отметить, что приведенные данные справедливы для сухого состояния газобетона, ведь мокрый газобетон весит больше.

Размеры и вес газобетона D300

Размеры и вес D400

Размеры и вес D500

Размеры и вес D600

Также полезными для вас будут таблицы по количеству газоблоков в кубометре, и про количество их на поддонах. Более подробно про это читайте тут.

Размеры изделий из газобетона

Помимо стандартных газобетонных блоков, заводы производят газобетонные перемычки, U-блоки и газобетонные плиты перекрытия.

U-блоки, также как и стандартные блоки, могут быть размерами от 200 до 400 мм по толщине, а в длину от 500 до 625 мм, высотой – 250 мм.

Газобетонные перемычки и перекрытия обладают заводским армированием, причем арматура сварная и покрыта специальным защитным составом.

Размеры газобетонных перемычек

  • Длина от 1200 до 3000 мм.
  • Высота от 200 до 400 мм.
  • Толщина от 100 до 400 мм.

Стоит отметить, что тонкие короткие перемычки можно установить на проем самостоятельно (силами двух мужчин), а толстые длинные перемычки можно установить только при помощи кранов или специальных блочных приспособлений. Ведь длинные толстые перемычки могут весить вплоть до полтонны.

Размеры газобетонных плит перекрытия

  • Длина: 2,5м – 6м.
  • Ширина: до 625 мм.
  • Толщина: 150 – 300 мм.

Надеемся, что мы смогли дать вам исчерпывающую информацию про размеры газобетонных изделий. Стройте дома грамотно, и пусть строительство приносит вам удовольствие.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Газобетонные блоки – основные размеры строительного материала

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

  • цемент и песок;
  • известь;
  • чистую воду;
  • алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

  • по высоте – 25 см;
  • по длине – 50 или 60 см;
  • по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

  • в высоту – 20 либо 25 см;
  • в длину – 60 или 62.5 см;
  • в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, мм объем одного элемента, куб. м размер поддона с газоблоками, см количество материала, шт
600 х 300 х 200 0.036 120 х 100 х 150 50
600 х 250 х 100 0.015 120 х 100 х 150 120
600 х 300 х 250 0.045 120 х 100 х 150 40
600 х 400 х 200 0.048 120 х 100 х 120 30

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

  • хранением;
  • транспортировкой;
  • удобством работы;
  • ценой;
  • строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

параметры, см вес 1 шт газоблока, кг вес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 25 15.6 – 23.4 940 – 1 400
60 х 20 х 30 18.7 – 28 940 – 1 400
60 х 20 х 40 24.4 – 37.4 740 – 1 130
60 х 25 х 10 7.62 – 11.7 940 – 1 400
60 х 25 х 15 11.7 – 17.6 940 – 1 400
60 х 25 х 25 19.5 – 29.3 940 – 1 400
60 х 25 х 30 23.4 – 35.1 940 – 1 400
60 х 25 х 37.5 29.2 – 43.9 940 – 1 400
60 х 25 х 40 30.48 – 46.8 740 – 1 130

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

  • отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
  • невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
  • газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
  • низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
  • экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
  • хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
  • кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
  • ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

  • высокое влагопоглощение;
  • низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

  • автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
  • неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

  • цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
  • известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
  • шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
  • зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

  • монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
  • для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
  • чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
  • во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
  • вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
  • резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
  • перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

Какие бывают стандартные размеры газобетонных блоков для строительства дома?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Сегодня мы выясним, какие бывают размеры газобетонных блоков. Для строительства дома данный материал используется уже относительно давно и успел хорошо себя зарекомендовать. В первую очередь популярность стройматериала обуславливают его характеристики. Прежде всего это — прочность, правильная геометрическая форма и, как следствие, — удобство при работе и отличный результат (разумеется, если работа была выполнена надлежащим образом).

Источник: http://kakpostroitdomic.ru

Кроме того, благодаря своей структуре, материал обладает низкой теплопроводностью. Это, разумеется, не избавляет вас от необходимости утеплять конструкцию (если это жилой дом, а, к примеру, не гараж), — но построив дом из газобетона и правильно его утеплив, — вы забудете про суровые зимние морозы.

Но сейчас мы не будем рассказывать о том, какой хороший, удобный и практичный газобетон. На сайте по этой теме есть отдельные статьи. К тому же, газобетон, как, впрочем, и пенобетон — хорош не всегда и не везде. Естественно, у него есть свои недостатки. И если бы вы меня спросили, из чего я бы возвел стены своего дома, — ответ был бы простым и однозначным — из кирпича. Да, возможно, это дороже и дольше, но на то есть свои причины. И если вы остановили свой выбор на газобетонных или пенобетонных блоках, — обязательно проверьте сертификацию перед закупкой партии.

Сейчас мы выясним, каких размеров бывают газобетонные блоки на рынке строительных материалов.

Размеры газобетонных блоков

Блоки из газобетона могут иметь форму прямоугольного параллелепипеда или U-образную форму. Если говорить о тех, что имеют U-образную форму, то используются они при кладке дверных/оконных проемов, при сооружении монолитного пояса и закреплении плит перекрытия. Эти блоки имеют стандартные размеры: 250×500/600×200/400 мм. В свою очередь, стандарт для прямоугольных блоков таков: 200/250×600/625×100/400 мм.

При строительстве внутренних перегородок, как правило, используется газобетонный/пенобетонный блок с толщиной 100/150 мм, а для наружных стен — 200/240/300 мм.

Вот список, в котором приведены стандартные размеры блоков из газобетона:

  1. Стандартный прямой блок — 200×250×625мм, 300×250×625 мм, 200×300×625 мм.
  2. Газобетонный блок с ручками для захвата и системой крепления «паз–гребень» — 375×250×625мм, 400×250×625 мм.
  3. Прямые газобетонные блоки (без системы крепления «паз–гребень»), с ручками для захвата — 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
  4. Блоки с системой крепления «паз–гребень», но без ручек для захвата — так же, как и в предыдущем случае: 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
  5. Прямой блок, используемый для возведения перегородок — 150××250×625мм, 100×250×625 мм.
  6. U-образные газобетонные блоки (для создания перемычек и монолитных поясов) — 200×250×500 мм, 300×250×500 мм, 400×250×500 мм.

Чтобы вы могли визуально как выглядят эти блоки, обратите внимание на изображение ниже, где под соответствующим номером представлен каждый вид газоблока из приведенного списка.

Чтобы ускорить процесс возведения конструкции, — используйте блоки с ручками. Но лучше, чтобы пазы тоже присутствовали. Элементарно, их легче транспортировать вручную, потому процесс пойдет довольно быстро. К примеру, во дворе у соседа из данного материала были возведены стены гаража всего за два (!) дня.

Что касается объема одного блока, — здесь мы приведем еще один список, где укажем, какой объем занимает одни блок, а также — одни пакет. И, соответственно, количество этих газобетонных блоков в пикете.

  • 600×300×100 мм — 0,018 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 84 шт,
  • 600×300×150 мм — 0,027 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 56 шт,
  • 600×300×200 мм — 0,036 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 42 шт,
  • 600×300×250 мм — 0,045 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 36 шт,
  • 600×300×300 мм — 0,054 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 30 шт,
  • 600×300×350 мм — 0,063 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт,
  • 600×300×400 мм — 0,048 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт,

Вот такие стандартные размеры газобетонных блоков можно встретить на рынке строительных материалов в России, странах ближнего Востока, Украине, Беларуси, также подобные стройматериалы широко используются в Польше, Румынии, Молдове и многих других близлежащих государствах.

Вес газобетонных блоков можно выразить списком, в котором мы назовем марки бетона и укажем вес 1 м³ в килограммах:

  • D–300 — 300,
  • D–400 — 400,
  • D–500 — 500,
  • D–600 — 600,
  • D–700 — 700,
  • D–800 — 800,
  • D–900 — 900,
  • D–1000 — 1000,
  • D–1100 — 1100,
  • D–1200 —1200.

Как видите, марка бетона соответствует весу изделий.

Строительство из газобетонных блоков

В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять, как минимум, 10 мм. В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи уровня, там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды следует газобетонных блоков укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем и надежно скрепить элементы конструкции.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Блоки каждый блок верхнего ряда, относительно нижнего, должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений.

Оконный проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, который бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы сделать конструкцию более надежной. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.

Заключение

Кроме тех материалов, которые мы предоставили в нашей статье, вам также могут пригодиться и другие статьи, что косвенно связны с нашей темой. В основном в статьях раскрывается тема наружной и внутренней отделки стен, а также утепления стен, пола и потолка.

  • «Как утеплить стены дома: материалы и технология»,
  • «Утепления потолка со стороны холодного чердака»,
  • «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»,
  • «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома».

Если вы приступите к строительству дома способом, который мы лаконично описали выше, то на заключительном этапе работы вам, определенно, понадобится информация из приведенного списка.

На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Содержание

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

  • Цементно-песчаной смеси;
  • Негашеной извести;
  • Воды;
  • Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

  • Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
  • Длине в 600 либо 625 мм;
  • Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

  1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
  3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 250/350/
375/400
200/250 B1,5/B2/
B2,5
F100 0,096
D-500 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B1,5/B2/
B2,5/B3
F100 0,12
D-600 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5/
B3,5/B5
F100 0,14
D-700 600 250/300 200/250 B3,5/B5 F100 0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

  • Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
  • Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
  • Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
  • Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
  • Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
  • Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
  • Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
  • Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

  • Высокие показатели влагопоглощения;
  • Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Какие бывают размеры газоблока?

Все стремятся подобрать для строительства дома качественные, но бюджетные материалы. В стремлении сэкономить люди не всегда верно выбирают сырье, что ведет к неустойчивому строительству. Производители строительных принадлежностей предлагают широкий выбор материалов для постройки здания. Сегодня все большим спросом пользуется газобетон.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

  • высокий показатель физико-технических характеристик;
  • повышение энергоэффективности постройки.

Решив использовать в постройке газобетонный блок, необходимо разузнать об основных технических характеристиках данного материала. Сделать это важно, поскольку так можно избежать неправильного выбора и переплаты за некачественный материал.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

  • хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
  • маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
  • простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
  • при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
  • экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
  • скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
  • в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
  • бюджетная цена;
  • газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

  • показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
  • низкая прочность материала.

На что влияют габариты?

Размеры газобетонных блоков имеют влияние на всю постройку в целом. Толщина такого материала влияет на прочность, теплоизоляцию и звукоизоляцию возводимой стены. Чем толще размер газоблока, тем значительно тише и теплее будет в здании. Поэтому рекомендуется для строения несущих и наружных стен выбирать газобетоны толщиной не менее тридцати сантиметров. Что касается строения перегородок, то здесь толщина не должна быть больше десяти либо пятнадцати сантиметров.

Помимо этого, высота строительного газоблока также влияет на процесс постройки.

  1. чем больше высота, тем меньше понадобится закупать бетонных блоков. Это позволит сэкономить деньги на строительном материале.
  2. чем выше и ровнее газобетон, тем прочнее будет конструкция здания. Вдобавок ровность материала исключает появления щелей.

Стандартные параметры

Размеры газобетонного материала, планируемого применить в строительстве, зависят от назначения будущей постройки. Газоблоки бывают разного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочный и стеновой. Габариты одного бетонного блока регламентируются согласно стандартам ГОСТа.

Гостовский стандарт указывает, что размер должен укладываться в следующие параметры:

  • толщина (ширина) – диапазон от ста до пятисот миллиметров;
  • высота – в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
  • длина до шестисот миллиметров.

Однако эти показатели меняются в зависимости от вида газобетона. Каждая форма блоков имеет свои типоразмеры. Но неизменным для всех остается то, что вес материала остается легким, даже несмотря на размер и длину, которые для всех видов составляет шестьсот пятьдесят миллиметров.

Газоблок, используемый в сооружении наружной стены:

  • прямые – ширина от двухсот до трехсот миллиметров, высота от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
  • выполненные по системе паз-гребень и имеющие ручки захвата – толщина равна четыремстам миллиметрам, высота двумстам пятидесяти миллиметрам:
  • прямые, оснащенные ручками захвата – толщина равна четыремстам, высота двадцати пяти миллиметрам;
  • простые с системой паз-гребень – триста или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

  • прямые – ширина сто пятьдесят миллиметров, высота двести пятьдесят;
  • перегородочные – сто на двести пятьдесят миллиметров.

Отличаются по размеру газобетонные блоки в форме буквы U. Они применяются в сооружении оконных и дверных проемов. Ширина их от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Помимо перечисленных видов, распространены изделия, чья толщина не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для строительства межкомнатных перегородок, а также при строительстве несущих стен здания. Вдобавок они играют роль дополнительного утепления.

Как выбрать?

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства. Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки. Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику.

Проводя расчеты требуемого числа материала, строитель должен принять во внимание, что предположительный клеевой расход, который, как утверждают производители, они очень сильно занижают. Скорее всего, при проведении строительных работ потребуется намного больше материала. Точное количество расходного материала обуславливается качеством газоблока и его габаритов.

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

Виды газобетонных блоков, размеры газобетона. Выбор газобетона для строительства дома — stn-house.ru

/ Советы / Виды блоков из газобетона

С момента получения первых ячеистых бетонов в конце XIX и запатентованного автоклавного газобетона в начале XX века производство газоблоков активно развивалось. Применение высокоточного оборудования в сочетании с простотой обработки газобетона привело к производству газоблоков разных форм, марок и брендов. Если вы хотите узнать, какой газобетон лучше для строительства вашего дома, познакомьтесь с его видами и областью применения для каждого из них.

Виды газобетона по типу стен

Все газоблоки можно разделить на стеновые и перегородочные в зависимости от того, для стен какого типа их используют.

Стеновые блоки газобетона более толстые, так как они предназначены для возведения внешних стен. Их толщина находятся в диапазоне 25-50 см.

Газоблоки для перегородок и перемычек. Первые из них используют для создания внутренних перегородок. Длина и высота этих блоков обычно такая же, как у стеновых, а толщина может быть в несколько раз меньше (10-15 см). Вторые предназначены для создания перемычек в стенах разного типа. Так как их конструкцию часто укрепляют арматурным каркасом, вес таких блоков может быть большим.

Виды газоблоков по форме и размерам

Газоблок типа «паз-гребень». У таких газобетонных блоков с одной стороны идет один или несколько гребней, а с другой стороны находятся соответствующие им пазы. Благодаря наличию системы «паз-гребень» блоки укладываются с большой точностью, а вместе их соединения образуется так называемый замок. Это избавляет от необходимости использовать клей, что сокращает время работы и снижает затраты на материалы. Отсутствие клея дает еще одну выгоду — без него не образуются мостики холода, что улучшает теплоизоляционные свойства дома. Такие блоки могут иметь специальные выемки ручки для захвата, что облегчает процесс их эксплуатации.

Прямые газоблоки. Блоки такой формы используют как для внешних, так и для внутренних стен, поэтому они могут быть разных размеров. Прямые блоки также могут иметь могут иметь ручки для захвата.

U-образные блоки. Газобетон этой формы используется для создания армопоясов, различных перемычек, колон и других конструкций. Например, при создании перекрытия дверного проема U-образные блоки кладут на подготовленную опалубку и проклеивают с помощью клея для соответтсвющего материала (газобетона). В получившийся желоб устанавливают арматуру и заливают бетон. Плюсом такой конструкции из газобетона является малый по сравнению с железобетоном вес и хорошие теплоизоляционные свойства.


Дугообразные блоки. Такой газобетон применяют для возведения конструкций округлой формы. Это могут быть оригинальные дизайнерские перегородки, лестницы, башни и прочее. Конструкции плавных форм придают дому особый уют.


Перемычки. Их используют для создания перемычек, поэтому изготавливают из бетона высоких марок (см. далее) и могут дополнительно армировать.


Виды газобетонных блоков по типу производства:

Автоклавные блоки. Такие газоблоки затвердевают в автоклавах под высоким давлением насыщенных паров. Полученный таким способом материал отличается высокой прочностью, высокой геометрией и идеально подходит для несущих стен. Однако расплатой за высокие качества является высокая цена.

Неавтоклавные блоки. Такой газобетон может сохнуть в специальных сушильных камерах или в естественных условиях. Благодаря этому неавтоклавные блоки можно делать прямо на месте стройки. Это менее прочный материал, но и цена его заметно ниже, чем у автоклавного газобетона. Как строительный материал, в Московской области, он практически не применяется, поскольку кустарные способы производства блоков — это не профессионально и не технологично. В наше время можно купить по хорошей цене блок автоклавного твердения по очень выгодной цене, например в зимнее время.

Виды газоблоков по маркам

На газоблоках можно встретить различную маркировку. Начнем с обозначения, в котором присутствует буква D. Она обозначает плотность бетона и может находиться в диапазоне D200–D1200. Чем выше цифра, тем прочнее материал. Однако с приобретением прочности теплоизоляционные свойства газобетона ухудшаются, что естественно, так как в более плотном веществе меньше пор.


Блоки разной плотности делятся на группы:

Теплоизоляционные. Это блоки марок D200–D350, отличающиеся низкой теплопроводностью. Так как они достаточно хрупки, их используют только для ненесущих внутренних стен и теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные. С их помощью можно строить несущие стены или создавать перегородки с высокими теплоизоляционными свойствами. Это марки D500–D600.

Конструкционные. Эти блоки не могут похвастать такими высокими теплоизоляционными свойствами, как предыдущие, но зато отличаются высокой прочностью. С их помощью можно создавать высокие здания. Эти блоки обозначают марками D700–D1200.

Помимо этого, есть еще несколько параметров, характеризующих газобетонные блоки. Это прочность на сжатие (обозначается буквой В) и марка прочности (обозначается М). Первая величина измеряется в МПа, а вторая в кг/см2, чтобы покупателю было удобнее рассчитывать объем закупаемого материала в удобных для него единицах.


Понимание, чем один вид газобетона отличается от другого и для чего применяется, поможет вам сделать правильный выбор газоблоков для строительства дома.

Фундамент частного дома подвергается особым рискам, так как ему приходится выдерживать подвижки грунта, высокую нагрузку и агрессивное воздействие окружающей среды. Чтобы защитить его от возможных

Вокруг керамических блоков давно не утихают споры, так как мнения о них самые разные: от восторженных до негативных. Если вы задумали построить дом из керамических блоков, советуем ориентироваться

Существуют два основных типа каменных коттеджей: из природного камня и камня искусственного. Для каждого из них существуют свои плюсы и минусы.

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

И кирпичи, и блоки — отличные строительные материалы. Оба они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью и обладают разной степенью изоляции. По этой причине их часто используют в сочетании. Чтобы определить, лучше ли один из них, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите и какие функции для вас наиболее важны.

Для зданий общего назначения кирпич станет отличным выбором с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками.Когда дело доходит до прочности, отношения к окружающей среде и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и положение кирпича и блоков в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и не один тип материала всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич — традиционный строительный материал, сделанный из природных ресурсов.Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом, повышающим устойчивость кирпича к естественным элементам и атакам на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы прояснить, что такое блоки, важно отметить, что есть несколько стилей блоков, которые подпадают под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Заполнители могут быть отшлифованы или альтернативны. Во время комбинации происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, которые обеспечивают высокую прочность.

В строительстве используются разные типы бетонных блоков. Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории «бетонный блок»

.
  • Бетонные подрамники, угловые и опорные блоки
  • Бетонные блоки для откосов
  • Бетонные блоки для перегородок
  • Перемычки
  • Бугристые блоки

(источник: The Constructor)

Кроме того, когда вы встретите бетонные блоки, вы увидите, как они помечены разными способами.Кладка из бетонных блоков (CMU) обычно бывает в конфигурациях из 2, 4, 6, 8, 10 и 12 единиц, которые просто определяют единицы в «дюймах»,

.

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятными в некоторых условиях, например, воздух может обеспечивать изоляцию, сохраняя при этом легкость блоков.

В приведенном ниже списке представлены основные различия между сплошными и полыми элементами. Если не указано иное, характеристики относятся как к кирпичным, так и блочным блокам в сплошной или полой форме.

Твердые формы

  • Полнобетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
  • Обычно прочный и стабильный
  • Отлично подходит для больших работ, требующих несущих стен

Пустотные формы

  • Пустоты могут варьироваться, но обычно они превышают 25%
  • Сплошные площади превышают 50%
  • Обычно из легких заполнителей для бетонных блоков
  • Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
  • Для сохранения блоков или кирпичи, уложенные друг на друга, они скрепляются бетонным раствором.
  • Легкий и довольно экономичный

В целом пустотелый цемент также обеспечивает дополнительные преимущества в его естественных характеристиках.В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнестойкости (которые будут обсуждаться далее в следующих нескольких разделах) полый блок обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух вне дома / помещения.

Прочность?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняные кирпичи, поэтому прочность является важным фактором при выборе материала. Это включает напряжение сдвига, напряжение изгиба и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90. Например, согласно ASTM C 90-91 — прочность на сжатие определяется как минимальное значение, а общая площадь пустот и лицевой поверхности (минимум) в блочном блоке регулируется.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильными движениями грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все сильные стороны, такие как изгиб при сжатии и изгибе, а также прочность кладки на сдвиг.

Что наиболее важно, многие исследователи в области науки и техники для строительных материалов рассматривают эти элементы как ключевые факторы в понимании правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на исследовании, которое было специально сосредоточено на изучении воздействия пустотелого цемента и влияния на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и изгиб при растяжении, которое может иметь размер пустот.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее.Пустоты — это пустоты в блоке. Общая площадь — это общая длина (L) x ширина (W) цементного блока, в то время как чистая площадь была L x W остальных областей после вычитания пустот из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различными пустотами. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление не менее 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В целом, среди различных типов блоков средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм.Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, эти блоки могут выдерживать до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В этом исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменений прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

  1. При увеличении пустот (наблюдается от 0 до 44%) общая общая прочность значительно снижается. (4,96–1,00 МПа в эталонном эксперименте).
  2. Общая прочность кирпича 2,15 МПа была сопоставима с цементным блоком с площадью пустот примерно 24%. Это означает, что цементные блоки с пустотами 0-16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с пустотами более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Выигрыш для блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с пустотами 0 по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4.96 МПа против 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич, пока не осталось пустот около 24%.

Прочность кладки на сдвиг и предел прочности при изгибе

Прочность на сдвиг

Хотя в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом для прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно изучить эти две переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг рассчитывалась по следующей формуле

Прочность на сдвиг = P + W2A

Где P была предельной нагрузкой, при которой нагрузка была приложена под контролем смещения.

W — вес цементного блока, а A — площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустотности, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не является прямым сравнением, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига в кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига было получено путем зажатия кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде.Сила сдвига применялась к четверти кирпича, консольно закрепленного из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент был применен к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая была приложена под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига для одного кирпича при испытании на одинарный сдвиг в среднем варьировалось от 1,06 Н / мм 2 (1,06 МПа) до 6,33 Н / мм 2 (6,33 МПа).

(Источник: Прочность кирпичей и кирпичной кладки на сдвиг)

Прочность на изгиб

Что касается прочности на изгиб, то при увеличении отношения площади пустот с 0 до 16% предел прочности при изгибе снижается на 36%.Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб еще больше снизилась, но с меньшей скоростью, но еще на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своими негорючими свойствами. Для этой характеристики исследователи наблюдали часы огнестойкости по сравнению с процентным содержанием пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления полезного объема блока на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час.Из простых расчетов количество часов огнестойкости уменьшалось по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины с контрольной, 115 мм до 65 мм, время огнестойкости уменьшилось с 3,0 до 1,0 часа соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпичи, как правило, огнестойкие и более подвержены горению из-за его характеристик сжатия. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению со сжатым земляным материалом, который предлагают кирпичи, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжимаемый элемент оставляет мало места для возгорания или воспламенения внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдерживать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустот на механические характеристики пустотелой цементной кладки.

Прочность

Выигрыш для кирпичей

Кирпичи обычно очень прочные и не требуют особого ухода.Когда здание или сооружение построено правильно, с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они будут оставаться прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Победа кирпичей.

Как будет упомянуто ранее и в последующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпич — отличный строительный материал, не требующий особого ухода, фактически, он почти не требует ухода. После того, как конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного ухода.

Что касается блоков, то через несколько лет они обычно нуждаются в некоторой TLC, чтобы не развалиться.

Значение изоляции

В строительстве R-value является важным показателем сопротивления тепловому потоку строительного материала (или изоляции). Значение R выражает разницу температур, которая влияет на одну единицу площади.

R = ℉ * фут2 * час БТЕ

R-Value
Кирпич (4 дюйма) 0,80
Бетонная кладка (4 дюйма) 0.80
Бетонный блок (8 дюймов) 1,9–2,5

R-значение из этого списка R-значений строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт / мК.

Тип блока R-значение
Сотовый глиняный блок 0,10 Вт / мK
Блок из конопли 0,11 Вт / мK
Необожженная глина21-0,95 Вт / мК
Изолированный бетонный опалубочный блок 0,083 Вт / мК

Источник: Блоки и их альтернативы.

Обычные кирпичные стены имеют R-значение 0,2 на квадратный дюйм, в то время как 8-дюймовый бетонный блок предлагает R-значение 0,08 на квадратный дюйм, что дает R-значение 2,5 для полного блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы также добавите теплоизоляцию к своим стенам, например, к бетонным блокам, значение R может увеличиться до 1.2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли это оптимальным выбором для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. Фактически, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите ситуации, представленные ниже, и посмотрите, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит жара? Вы находитесь в оживленном центре города?

Победа кирпичей

Вы находитесь в зоне горячих десертов? Вам нужно постоянно держать тепло вне помещения?

Значительная «победа» для кирпичиков в этом вопросе.Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. Их давно любили за это свойство. Он полезен для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут поддерживать тепло в доме более прохладными вечерами и прохладу в летний жаркий полдень.

Это тепло накапливается, а затем выделяется в течение вечера, что делает его отличным средством для зданий и домашних конструкций в зонах с высокой температурой.

Победа блоков

Если вы имеете дело с оживленным городом, вы можете выбрать вместо него кварталы. Для звукоизоляции блоки — отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут предложить гораздо более высокую звукоизоляцию благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом и обеспечивают более высокую звукоизоляцию, что является отличной характеристикой для домов рядом с железной дорогой, аэропортом или дорогами с интенсивным движением.

Кроме того, воздухововлекающий бетонный блок может иметь коэффициент сопротивления R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость единицы продукции может быть сопоставимой, но важно учитывать, как стоимость складывается с тем, как она продается, и с затратами на рабочую силу.

Например, кирпичи продаются тысячами, а строительный раствор — коробками. Труд кладки обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на размер, который будет учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше обычного размера блока. Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич королевского размера и кирпичи модульного размера) или сравнение кирпичной и блочной установки, установка более крупных блоков в целом более экономична.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпич или цементный блок.

Выигрыш по блокам

Из-за общей формы и размера блоков известно, что они стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных метрах.Помимо меньшей стоимости материала, их также легко изготовить.

Дешевое и выполнимое производство предлагает дополнительный вариант снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, производя блоки на месте строительства. Это экономит расходы на транспортировку, структурную целостность, а также избавляет от лишних хлопот.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более «экологичными», они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов.Это альтернатива, которую используют некоторые строители для решения некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

В целом, красный кирпич считается вредным для окружающей среды. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено раскапывать без предварительной очистки окружающей среды с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный экологический трибунал принял меры по уважительной причине. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи производятся из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок.В основном красные кирпичи делают из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении полезных ископаемых в природе.

Кроме того, после этой реализации цементные блоки были оценены как альтернатива для защиты окружающей среды. Производство цементных блоков не требует затрат ресурсов и высоко ценится за сокращение нашего воздействия и влияние на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды.Производство кирпичей из летучей золы или блоков AAC вскоре последовало за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются наиболее экологически чистым материалом, вы можете пересмотреть свое мнение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в воздействии на окружающую среду.

Победа кирпичей

По мнению некоторых строителей, кирпич считается экологически чистым строительным материалом.

Одной из основных причин в поддержку этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красные кирпичи на самом деле сделаны из земных материалов, которые можно переработать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны в производстве, они не так пригодны для вторичной переработки, как кирпичи.

Несмотря на то, что вы можете не думать о дне начала строительства вашего нового проекта, поскольку вы готовитесь к строительству нового здания, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы.Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто добавляют к отходам и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные из блоков, при разрушении приведут к образованию кучи мусора, что не способствует накоплению кучи мусора, с которым мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное воздействие на окружающую среду в будущем.

Победа блокчейнов

Как упоминалось ранее, блоки — отличный выбор, чтобы подумать о процессе, в котором создаются блоки и кирпичи.В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, а значит, не вредят и не истощают природу.

На самом деле блоки делаются из отходов. Хотя сами они не могут быть переработаны, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются всего лишь конечным продуктом остатков, оставшихся от электростанций.

Принимая во внимание заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот подход к производству строительных материалов получит дальнейшее развитие в строительстве с использованием «зеленых» материалов.

Другие особенности

Это особенности, которые не являются ключевыми элементами для сравнения кирпичных и цементных блоков, но все же особенности, которые вы, возможно, захотите рассмотреть в своем проекте.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию расширяться со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпича важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное соблюдение структурной целостности и гибкости в целом.

С другой стороны, блоки

обычно используются в качестве перегородок во внешних и внутренних помещениях.

Лакокрасочное покрытие

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то ремонт сейчас или в будущем, вы можете снова рассмотреть два материала.

Нанесение краски на поверхность для двух материалов может быть разным. Для бетонных материалов состав легко впитывает краску, в то время как кирпичи склонны вызывать отслаивание краски.

Это происходит из-за элементов, которые выходят из кирпича после его изготовления.

Масса

Блоки легче кирпичей. Это обеспечивает удобство использования, гибкость и долговечность. Это обеспечивает соотношение плотности в сухом состоянии, которое является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, что они относятся к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков, которые имеют много воздухововлекающих материалов, они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич — около 5 фунтов.

Если вы предпочитаете легкий вес бетонного блока, вы можете взглянуть на газобетон в автоклаве. Они специально предназначены для облегчения деталей за счет подмешивания большего количества воздуха в устройство. Они могут весить до 80% меньше традиционных блоков.

Конечно, за это приходится платить, и это буквальная цена. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Площадь / Размер

Применение блоков обычно имеет «более тонкие» стены здания, что помогает экономить место.Если вы столкнулись с проблемой небольшого участка на большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить с помощью блока, могут иметь большое значение.

Блоки доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Как правило, бетонные блоки известны как отличный строительный материал в районах, подверженных землетрясениям. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или на высоком уровне страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Turn bull masonry)

Пример дома

Теперь давайте рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Кирпич Блок
Отлично подходит для домов в жарких регионах, где требуется тепло, поглощаемое кирпичом. Отлично подходит для районов, подверженных ураганам и землетрясениям (стихийным бедствиям)
Пригоден для вторичной переработки Отлично подходит для звукоизоляции в оживленных и шумных городах.
Высокая огнестойкость Дешевле в сборке
Высокая долговечность Изготовлен из переработанных материалов
Низкие эксплуатационные расходы Экономичность

Источник на бетонном основании по сравнению с блоком

Обзор Brick vs.Блок

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба для каких-либо механических характеристик обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.

Наилучший вариант обеспечит потенциальную экономию энергии, сокращение использования сырья и материалов, пригодных для вторичной переработки. Тем не менее, обе строительные единицы борются за эти функции, и в зависимости от вашего проекта и предпочтений ваш выбор будет меняться. Следовательно, нельзя сказать, что ни одна строительная единица лучше другой.

Если вы здесь, чтобы решить, какой материал использовать, это отличный способ начать с изучения каждой характеристики и рассмотрения того, что для вас более важно в каждом разделе, а затем определения того, какую строительную единицу вы выберете в конце. Конечно, у вас также есть возможность использовать их в комбинации, чтобы воспользоваться их соответствующими сильными сторонами.

Home

Избранные новости

Европейская ассоциация автоклавного газобетона

01 марта 2019

Европейская ассоциация автоклавного газобетона была создана в 1988 году для продвижения интересов производителей AAC (Aircrete) и их национальных ассоциаций по всей Европе, одной из которых является APA здесь, в Великобритании.

APA Поддержка ответа ММА на информационный документ по жилищным вопросам

05 мая 2017

Альянс современного масонства поделился своим ответом на официальный документ правительства по жилищному строительству. Как сектор, производящий кирпич, блоки и строительный раствор, произведенный в Великобритании, ММА воодушевлено тем, что правительство отреагировало на это, сосредоточив внимание на увеличении предложения домов и поставив к 2020 году миллион новых домов в Англии. В целом отрасль реагирует на это нужно.По всей Великобритании в 2016 году были сделаны значительные инвестиции, а в 2017 году есть дополнительные инвестиции, например, заменяются старые заводы для увеличения производительности или новые дополнительные производственные линии.

Наличие пылевидной топливной золы и воздействие на производство газобетонных блоков

01 июл 2016

Одним из составляющих материалов, используемых для производства газобетонных блоков, является зола пылевидного топлива (PFA), которая образуется при выработке электроэнергии на угольных электростанциях.PFA ни в коем случае не единственный материал, который может быть использован для производства блоков из газобетона, но многие из наших членов используют PFA в качестве основного сырья для производства блоков.

Руководство по пожарной безопасности

26 января 2016

Это новое руководство по пожарной безопасности было разработано Building Alliance CIC и одобрено LABC.
Документ охватывает детали пожара для кирпичной кладки, а также предоставляет руководство, помогающее понять нормативные требования, он также охватывает ряд тем, включая пожаротушение, детали строительства и после хендвора — приказы пожарной безопасности.

Все новости

AAC Оптовый дистрибьютор легких бетонных блоков из Гургаон

Для использования в Боковые стены
Марка ambuja
Размер 9 дюймов. X 4 дюйма X 3 дюйма

Компания Ambuja Cements Ltd, входящая в состав глобального конгломерата LafargeHolcim и один из ведущих производителей цемента в Индии, запустила инновационное предложение по экологическому строительству — Ambuja Plus Cool Walls — для индивидуальных домостроителей (IHB) в Райпуре.

Революционный продукт с «Теплозащитной технологией» обеспечивает поддержание разницы температур в 5 градусов Цельсия в помещении; независимо от того, насколько жарко или холодно внешняя температура; таким образом экономя энергию. Эта более экологичная альтернатива из газобетонных блоков из автоклавного бетона также прочнее, чем обычная стена, и менее плотна. Фактически, это первый случай, когда ведущий производитель цемента предложил решение для кирпичной кладки, удовлетворяющее потребности разнообразного и неорганизованного сегмента IHB.

Комментируя запуск этого передового предложения, директор и генеральный директор Ambuja Cement Аджай Капур сказал: «С самого начала инновации были отличительной чертой всех наших предложений, и мы всегда стремились разработать ряд экологически чистых продуктов, чтобы гарантировать завтра будет более здоровым, чистым и зеленым; поддержка усилий Индии по превращению в зеленую нацию.Ambuja Plus Cool Walls укрепляет нашу приверженность к внедрению продуктов, которые обладают высокой прочностью и производительностью, в то же время четко объединяя черты экологичности ».

Он добавляет: «Этот продукт обладает множеством преимуществ, включая превосходную прочность и долговечность, а также обеспечивает поддержание температуры в доме».

Запуск в Райпуре последовал за отличной реакцией в Гуджарате, Пенджабе и Химачал-Прадеше, где он был представлен в прошлом году.

Согласно Ambuja Cement: «В то время как сегменты B2B на протяжении многих лет постепенно развивались с более эффективными строительными решениями, обеспечиваемыми бетонными блоками и кирпичами из летучей золы, сегмент IHB, который обеспечивает 70% строительного спроса ежегодно, по-прежнему уделяет большое внимание кирпичу. кладка — это основа процесса строительства дома, что негативно влияет на окружающую среду, так как в ней используется плодородный верхний слой почвы.”

Погода в Райпуре характеризуется тропическим влажным и сухим климатом, а в летние месяцы температура иногда достигает 48 градусов Цельсия, поэтому холодные стены Ambuja Plus предотвращают проникновение тепла в стены. Продукт продлевает срок службы краски для дома и не выцветает, что является очень распространенным явлением для кирпичных стен.

Руководитель службы технической поддержки Ambuja Cement Умеш Сони сказал: «Ambuja Plus Cool Walls, разработанный собственной командой Ambuja, является более чистым и экологичным предложением для сообщества строителей жилья.В то время, когда «глобальное потепление» становится серьезной проблемой для стран с развивающейся экономикой, таких как Индия, продукт оснащен «технологией теплового барьера», инновационным зеленым строением, обеспечивающим теплоизоляцию ».

Традиционно стены из глиняного кирпича требуют отверждения, тогда как стены Ambuja Plus Cool Walls с термостойкими бетонными блоками и Blockol (строительный раствор для стыковки блоков) не требуют отверждения, тем самым экономя огромное количество воды
в процессе строительства; а также сокращает количество хлопот, с которыми сталкивается потребитель.

Дополнительная информация:

  • Производственная мощность: 7 МПа
  • Срок поставки: 24 часа

Бетонный блок | Encyclopedia.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку.Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия.Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Размеры блоков Палмера составляли 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76.2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшого крана. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком.В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри.Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

Помимо основных компонентов, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет по всей поверхности, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для обеспечения защиты от химического воздействия.Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Дизайн

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США — это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а размер самого блока на самом деле равен 7.63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности. внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома из бетонных блоков рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена все более дефицитной древесине. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство


Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивания, формования, твердения и кубиков.Некоторые заводы производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

  • 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются по мере необходимости в бункеры на заводе.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
  • 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
  • 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа смесителей. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
  • 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение расположено в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Литье

  • 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, она сбрасывается в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
  • 6 Из бункера бетон транспортируется в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
  • 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено пневмоцилиндрами или цилиндрами гидравлического давления, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
  • 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

  • 9 Поддоны с блоками транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
  • 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип — это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

    Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он может производить блоки за меньшее время.

Кубики

  • 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
  • 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, их сначала формуют как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по секции между двумя половинами. Это заставляет двойной блок разрушаться и образовывать грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
  • 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем укладывает их в куб размером три блока на шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики выносятся вилочным погрузчиком на улицу и помещаются на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций на будущее включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

Где узнать больше

Книги

Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г., стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

Уорделл К. «Операция« Фонд ». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80-82. 108.

Chris Cavette

Airtec Газобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон

Airtec — один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке

Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимальной энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

В Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd мы производим полный ассортимент пеноблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.

В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.

Аэрированные блоки также обладают чрезвычайно высокой термической эффективностью, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, как указано в Строительных нормах и правилах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.

Щелкните «Просмотр», чтобы получить дополнительную информацию об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.

Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K

2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ АЭРАЦИОННЫЙ
БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Airtec XL — наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, имеющие значение теплопроводности всего 0.09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².

Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · K

3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.

Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · K

3,6 Н / мм² ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЛОК ИЗ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / перегородок.

Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K

7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ СТЕН

Стеновые блоки Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БЛОК БЕТОННЫЙ БОЛЬШОЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ

Большие блоки для перекрытия из пенобетона Airtec

предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым стенам фундамента.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашим блокам высотой 140 мм для строителей, желающих использовать блоки с традиционной высотой курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного ручного обращения.

Доступен в 4 различных типах кирпича

КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Наши кирпичи Airtec Brickettes предназначены для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.

ПРОСМОТР

Блок

AAC Стандартный размер и цена в Индии

Что такое блок AAC? | каков размер прямоугольного блока AAC в Индии? | Размер блока AAC | стандартный размер блока AAC | цена стандартного блока AAC | Цена блока AAC.

Что такое блок AAC?

Блок AAC — автоклавный газированный, легкий, сборный пенобетон, является экологически чистым и сертифицированным зеленым строительным материалом, подходящим для изготовления бетонных блоков, таких как блоки, которые являются легкими, несущими и обладают высокими изоляционными свойствами. .

Блок

AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Из этой статьи мы знаем, каков размер прямоугольного блока AAC в Индии? AAC Размер блока измеряется в двух миллиметрах и дюймах. Обычный размер блока ACC в мм составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а в дюймах — 24 ″ × 8 ″ × 4 ″ (длина × высота × ширина).

Каков размер прямоугольного блока AAC в Индии?

Мы знаем, что он выпускается в виде длинного листа бетона, и его можно разрезать по желаемой форме и размеру с помощью машины для резки бетона, поэтому для строительных работ доступны различные размеры блоков AAC.

Блоки

AAC автоклавированные, газированные, легкие, сборные, пенобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки, которые являются легкими, несущими и обладают высокими изоляционными свойствами.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

Значение блоков AAC

Значение блоков AAC заключается в том, что их продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока AAC и твердого материала присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон).

Стандартный размер блока AAC и цена в Индии

Фактический размер блока AAC остается на 10 мм меньше номинального размера для регулировки толщины строительного шва, в Индии используются блоки AAC различных размеров, в которых их длина составляет около 24 дюймов, их высота составляет около 8 дюймов, а их высота — около 8 дюймов. ширина должна быть в диапазоне от 3 до 12 дюймов.

Их имя обозначается их толщиной, например, блок AAC имеет толщину 4 дюйма, известную как полный 4-дюймовый CMU, толщину 5 дюймов, известный как полный 5-дюймовый CMU, толщину 6 дюймов, известный как полный 6-дюймовый CMU, толщину 8 дюймов, известный как полный 8 ″ CMU, толщина 10 дюймов, известная как полная 10 ″ CMU, и толщина 12 дюймов, известная как полная 12 ″ CMU.

Стандартный размер блока AAC

Размер блока AAC в Индии: — в Индии, обычный размер блока AAC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) по отношению к их длине × высоте × толщине.Это стандартный, идеальный, лучший и нормальный размер блока AAC в Индии.

Размер блока AAC в мм

Размер блока AAC в мм : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 600 мм в длину, 200 мм в высоту и 100 мм в ширину, представленных как 600 × 200 × 100 в мм по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в см

Размер блока AAC в см : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 60 см в длину, 20 см в высоту и 10 см в ширину, представленный как 60 × 20 × 10 в см по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в дюймах

Размер блока AAC в дюймах : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 24 дюйма в длину, 8 дюймов в высоту и 4 дюйма в ширину, представленных как 24 × 8 × 4 дюйма по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в футах

Размер блока AAC в футах : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 2 фута в длину, 0,66 фута в высоту и 0,33 фута в ширину, представленных как 2 × 0.66 × 0,33 фута относительно их длины × высоты × ширины.

Размер блока AAC
Размер блока AAC в кубических метрах

Размер блока AAC в кубических метрах : — обычно размер блока AAC составляет 60 см в длину, 20 см в высоту и 10 см в толщину 0,012 кубического метра, для размера 600 × 200 × 125 мм получается 0,015 м3 для размера 600 × 200 × 150 мм — 0,018 м3, размер 600 × 200 × 175 мм — 0,021 м3, размер 600 × 200 × 200 мм — 0,024 м3, размер 600 × 200 × 225 мм — 0.027 м3, а для блоков AAC размером 600 × 200 × 250 мм получается 0,030 куб.

Цена блока AAC в Индии

Цена блока AAC: — он будет варьироваться от места к месту и в зависимости от размера, как правило, цена блока AAC в Индии колеблется между рупиями. От 3200 до 3500 на кубический метр. Эта цена блока AAC включает в себя транспортные расходы, погрузку-разгрузку с GST.

Цена блока AAC размером 3 дюйма: в Индии прямоугольный блок AAC размером 3 дюйма или 75 мм имеет размеры 600 × 200 × 75 мм, цена которого составляет 40 рупий за штуку.

Цена блока AAC размером 4 дюйма: в Индии прямоугольный блок AAC размером 4 дюйма или 100 мм имеет размеры 600 × 200 × 100 мм, цена которого составляет 54 рупии за штуку.

5 ″ цена блока AAC: в Индии прямоугольный блок AAC размером 5 дюймов или 125 мм имеет размеры 600 × 200 × 125 мм, цена которого составляет 66 рупий за штуку.

Цена блока AAC 6 дюймов: в Индии прямоугольный блок AAC 6 дюймов или 150 мм имеет размеры 600 × 200 × 150 мм, цена которого составляет 80 рупий за штуку.

Цена блока AAC 7 дюймов: в Индии прямоугольный блок AAC 7 дюймов или 175 мм имеет размеры 600 × 200 × 175 мм, цена которого составляет 93 рупий за штуку.

8 ″ цена блока AAC: в Индии прямоугольный блок AAC размером 4 дюйма или 100 мм имеет размеры 600 × 200 × 200 мм, цена которого составляет 106 рупий за штуку.

Блок

AAC также продается в следующих частях: —

Цена блока AAC

Другие размеры блока AAC в Индии

Форма блока AAC — прямоугольная, имеющая три измерения длины, высоты и ширины. Стандартный размер блока ACC в Индии в мм составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, используемый в строительной линии. Теперь различные размеры блока AAC следующие: длина × высота × ширина

.

● Размер 3-дюймового полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 075 мм (24 ″ × 8 ″ × 3 ″)

● Размер 4 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″)

● Размер полного блока CMU или AAC 6 ″ составляет 600 мм × 200 мм × 150 мм (24 ″ × 8 ″ × 6 ″)

● Размер 8-дюймового полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″)

● Размер 10 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 250 мм (24 ″ × 8 ″ × 10 ″)

● Размер 12 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 300 мм (24 ″ × 8 ″ × 12 ″).

В строке построения также используется блок ACC другого размера, а не этот стандартный размер, но в этой статье упоминается только стандартный размер блоков ACC.

Плюсы и минусы строительства домов из шлакобетонных блоков

Прочтите нашу статью ниже, чтобы узнать больше о различиях и преимуществах строительства из шлакобетонных блоков.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Если вы собираетесь построить дом или купить готовую конструкцию, скорее всего, вам нужно решить, какой материал использовать для этого.

Ваш новый дом может быть построен из различных материалов; у каждого материала есть свои достоинства и недостатки.

Некоторые из них прочнее, некоторые дешевле, а некоторые более экологичны. В любом случае необходимо решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Хотя вам нужно выбрать, какой строительный материал лучше всего подходит для вашего дома, скорее всего, вы выберете не только один.

Практически в каждом доме эти материалы используются вместе, чтобы создать окончательную структуру.Некоторые из этих материалов включают стекло, деревянные бревна, пластик, глиняный кирпич, цемент, металл и, конечно же, шлаковые и бетонные блоки.

Шлакоблоки и бетонные блоки часто считаются взаимозаменяемыми, но у блоков есть некоторые принципиальные различия. Чтобы узнать о них больше, читайте ниже:

Как блоки используются в строительстве?

Эти блоки используются в качестве основного строительного материала в стенах. Эти блоки часто называют бетонными каменными блоками (БКМ).Эти блоки — один из многих других материалов, которые работают в унисон при строительстве.

Бетон и шлакоблоки представляют собой сборные железобетонные изделия, что означает, что их структура формируется вдали от строительной площадки; они закалены и затем отправлены на строительство.

Бетон и шлакоблоки используются в зданиях или двухэтажных домах для снижения нагрузки на конструкцию. Блоки — гораздо более легкая альтернатива кирпичам.

Типичный блок также примерно в 6 раз больше кирпича, размером 60 см x 25 см x 15 см .

Эти блоки укладываются вместе и связываются бетоном, а затем укладываются слоями так же, как и кирпичи. Наслоение производится вертикально до достижения желаемой высоты конструкции. Процесс повторяется, чтобы сформировать каркас конструкции.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки обычно изготавливаются из бетона и угольных шлаков, но на самом деле они могут быть сделаны из самых разных материалов.

Термин «шлакоблок» стал общим синонимом любого структурного блока, но они должны производиться из золы.Зола — это зола, оставшаяся при сжигании таких материалов, как уголь или дерево.

Эти блоки часто имеют два или три выреза в центре, что создает полую прямоугольную форму. Благодаря своей структуре и способу создания шлакоблоки более легкие по сравнению со своими аналогами.

Однако из-за этого они не такие крепкие и конструктивно не такие как . Если вы живете в районе с высокой влажностью или влажностью, следует по возможности избегать шлакоблоков, потому что они склонны к прогибу и короблению, а ремонт фундамента может быть очень дорогостоящим.

Традиционные шлакоблоки стали устаревшим материалом для строительства, и их практически невозможно найти ни на одном участке.

Это связано с тем, что блоки не обладают прочностью на разрыв и их нелегко заменить. Когда мы говорим о настоящих шлакоблоках, а не об общем понятии, они не производятся в том виде, в каком они производятся более 50 лет; если их нужно заменить, они не так легко доступны.

Однако в настоящее время большинство людей, говоря о «шлакоблоках» (в качестве общего термина), на самом деле имеют в виду блоки, сделанные из бетона, которые будут обсуждаться ниже:

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки традиционно изготавливаются из чистого бетона; агрегат из щебня и песка.В наши дни в бетонные блоки добавляют сталь, дерево или цемент для повышения структурной целостности.

Эти блоки тяжелее и прочнее шлакоблоков. Эти блоки также могут выдерживать гораздо большее давление; делает конструкцию, в которой они используются, намного более прочной и надежной.

Если конструкция не слишком высокая, а рентабельность является фактором, люди, как правило, используют поочередно бетонные блоки и шлакоблоки, чтобы они не теряли большую структурную целостность, но экономили на затратах.

Бетон — прочный, тяжелый и долговечный материал, что делает его популярным выбором для строительства. Блоки также намного больше по размеру по сравнению с кирпичами, что делает их предпочтительными для использования в более высоких зданиях.

Плюсы и минусы дома из шлакобетонных блоков

Кредит изображения

Плюсы строительства бетонных блоков

  • Бетонные блоки предлагают доступную защиту от стихийных бедствий
  • Отлично подходит для районов с сильным ветром (до 200 миль в час) и мест с постоянными осадками.
  • Предлагает улучшенные изоляционные свойства; помогает предотвратить утечку воздуха
  • Блоки могут звукоизолировать конструкцию, амортизируя до 75 процентов внешнего шума.
  • Идеально для фундаментов и стен цокольного этажа
  • Может помочь снизить счета за электроэнергию и снизить энергопотребление до 20 процентов
  • Бетонные блоки имеют более низкий рейтинг эмиссии летучих органических соединений (ЛОС), поэтому жители остаются более здоровыми
  • Не привлекает плесень или плесень так же быстро, как дерево
  • Меньше проблем с нашествиями и заражениями термитов и грызунов
  • Не гниет и не портится, как материалы конкурентов
  • Предлагает возможность поддерживать структуру на протяжении веков
  • Огнестойкий; бетонные блоки являются предпочтительным материалом в регионах, подверженных лесным пожарам
  • Получил высокие оценки страховых организаций за безопасность и долголетие
  • Обычно соответствует строгим кодексам зонирования и законам муниципальных органов власти.
  • Способен блокировать аллергены, радон и другие токсины
  • Потенциальная стоимость при перепродаже и удорожание могут компенсировать дополнительную плату за бетонный блок
  • Более низкие затраты на рабочую силу могут быть связаны со строительством бетонных блоков
  • Покупатели могут выбрать блоки с гладкой или шероховатой поверхностью, которые добавляют эстетической привлекательности.
  • На рынке появляются новые виды более легких и привлекательных бетонных блоков
  • Для улучшения внешнего вида дома можно добавить виниловый или алюминиевый сайдинг.
  • Страхование домовладельцев для домов из бетонных блоков в среднем на 25% меньше, чем для домов из других материалов
  • Новые типы бетонных блоков требуют меньше цемента, с ними легче обращаться и они могут снизить затраты.

Минусы строительства бетонных блоков

  • Стоимость строительства дома из бетонных блоков может быть на 4-8% больше, чем при использовании других материалов
  • «Внешний вид» бетонных блоков может отпугнуть потенциальных покупателей жилья
  • Добавление слоя штукатурки для повышения привлекательности бордюров увеличивает стоимость строительства
  • Блоки могут иметь неправильный размер, чтобы соответствовать чертежам, требующим большего времени на резку
  • Неправильно залитые бетонные блоки могут вызвать коробление фундамента в будущем
  • Со временем бетонные блоки становятся восприимчивыми к просачиванию воды
  • Производительность бригады может снизиться, если рабочие не знакомы с работой с блоками
  • Экологические преимущества ставятся под угрозу, если окна и двери не имеют достаточно высокой оценки.
  • Цены на бетон могут колебаться; подсчитать стоимость строительного объекта может быть непросто
  • Блоки могут затруднить доступ к водопроводу и трубам в чрезвычайных ситуациях
  • Может быть трудно найти подрядчика, имеющего опыт строительства домов из бетонных блоков.

Сколько стоит построить стены дома из шлакоблоков?

В среднем шлакоблоки стоят от от 1 до 3 долларов за штуку . Фактор стоимости рабочей силы и других материальных затрат, а также общая стоимость строительства стены дома из шлакоблоков колеблется от до 12 долларов за квадратный фут .

Однако следует учитывать, что на конкретную стоимость вашего проекта влияет множество других факторов, включая дизайн вашего дома и ваше местоположение.

Дома из шлакоблоков дешевле строить по сравнению с деревянным каркасом?

Нет! Строительство домов из шлакоблоков обходится дороже, чем строительство деревянных каркасов .Во-первых, шлакоблок дороже в производстве.

Хотя цена может составлять всего 90 центов за шлакоблок, средний диапазон цен составляет от 1 до 3 долларов за блок.

Кроме того, необходимо учесть стоимость раствора, арматуры и бетонной заливки, задействованных в процессе строительства.

Наконец, строительство шлакоблоков требует больше рабочей силы и специализированного оборудования, что увеличивает общую стоимость проекта строительства шлакоблоков.

Как сохранить тепло в доме из шлакоблоков?

Хотя шлакоблоки сохраняют в доме прохладу в летнюю жару, они не могут удерживать тепло в помещении зимой.

Практически пустое ядро ​​хорошо передает тепло между обеими сторонами стен. Следовательно, многим домовладельцам придется добавить теплоизоляцию к стенам снаружи и / или внутри, чтобы уменьшить теплопередачу через стены.

Существует множество методов утепления вашего дома по разным ценам. Кроме того, некоторые методы изоляции из шлакоблоков могут применяться в проектах DIY, другим требуются профессиональные подрядчики. Короче говоря, у вас есть много вариантов.

Один из самых простых способов утеплить дом из шлакоблоков — заделать перфорацию в блоке.Используя подходящий для каменной кладки герметик или конопатку, заделайте поверхность стены.

Кроме того, использование конструкции из шлакоблоков оставляет многочисленные отверстия вокруг окон, труб, переключателей и других выходных отверстий, которые позволяют сквознякам проникать в стены и выходить из них. Все эти щели и щели следует заделать герметиком или заделкой кладки.

Эффективным методом изоляции является использование изоляции из жесткого пенопласта. Доступны блоки 3 на 5 или 4 на 8, вы можете покрыть внутреннюю часть стены этим легким изоляционным материалом и уменьшить теплопередачу в стене.

В подпольях и гараже вы можете установить панели, не закрывая материалы позже. Однако для жилых помещений, где гипсокартон является предпочтительной отделкой, вам нужно будет покрыть стену мехом.

Изоляционные блоки из жесткого пенопласта устанавливаются между полосами обрешетки, после чего гипсокартон укладывается на изолированные полосы обрешетки.

В качестве альтернативы можно обработать внешние стены, чтобы утеплить дом. Утепленный виниловый сайдинг и система внешней изоляции и отделки являются популярными вариантами.

Было бы лучше, если бы вы наняли профессионалов для установки систем внешней изоляции, чтобы обеспечить наилучшую возможную отделку.

Как долго служат дома из шлакоблоков?

Существует множество факторов, определяющих долговечность домов из шлакоблоков. В первую очередь, от качества блока будет зависеть срок службы дома.

Кроме того, качество изготовления дома влияет на его долговечность. Другие факторы, которые играют роль в определении долговечности дома из шлакоблоков, включают его местоположение, почву и дренаж.

Учитывая вышесказанное, следует учесть, что шлакоблоки не могут долго прослужить без защиты от непогоды. Шлаковый заполнитель вспенивает легкий блок с меньшим пределом прочности на разрыв, который не выдерживает значительного периода времени.

Таким образом, стены из шлакоблоков нуждаются в нанесении водонепроницаемого покрытия и гидроизоляционной мембраны не реже одного раза в десятилетие.

Важно отметить, что дом, построенный из бетонных блоков с использованием песка в качестве заполнителя, прослужит от 50 до 100 лет.Таким образом, вы можете ожидать, что дома из шлакоблоков прослужат меньше лет, чем дома из бетонных блоков.

Последние мысли

Принимая во внимание все вышеперечисленные факты, можно подумать, что бетон — лучший выбор для строительства, так почему же люди до сих пор используют шлак?

Это правда; Многие строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах из-за их слабой структурной целостности и низкой прочности на разрыв.

Но почему-то, когда это разрешено, строители используют шлакоблоки в своих проектах.

Дело в том, что шлак намного легче, поэтому рабочим гораздо проще его строить, чем таскать за собой тяжелые бетонные блоки.

Со временем из-за того, что шлакоблоки недоступны и предпочитают использовать строители, они становятся все более дорогими; даже если им не хватает прочности на разрыв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *