Штукатурка стен из газобетонных блоков: Штукатурка стен из газобетона своими руками

Содержание

Какую штукатурку выбрать по газобетону для внутренней отделки

Штукатурка газобетона является важным этапом при внутренних отделочных работах. Основными задачами штукатурки является идеальное выравнивание плоскости стены, а также прочное основание для чистовой отделки, к примеру, плиткой, обоями или декоративной шпаклевкой.

В данной статье мы разберем виды штукатурных составов, а также их свойства, которые нужно учитывать для внутренней отделки жилых помещений и комнат с высокой влажностью.

Начнем с того, что штукатурка бывает двух основных разновидностей:

  • Штукатурка на гипсовой основе.
  • Штукатурка на цементной основе.

Какую штукатурку выбрать для влажных помещений?

Для влажных помещений, таких как санузлы, сауны, кухни рекомендуется выбирать именно цементные штукатурки, и причин тому несколько. 

Во-первых, цементные составы не боятся влаги, а наоборот – набирают хорошую прочность от воды.

Во-вторых, тяжелые цементные штукатурки имеют низкую паропроницаемость, что препятствует попаданию лишней влаги изнутри помещения в толщу газобетона. Лишняя влага должна выводится системой вентиляции, желательно принудительно вытяжной.

Гипс во влажных помещениях продержится существенно меньше, а влага будет постепенно снижать его прочность, в отличии от цемента.

Для штукатурки санузлов можно применять как готовые цементные штукатурки, так и самомесные из цемента и песка и извести. Но стоит отметить, что в составе готовых штукатурок по газобетону есть специальные добавки, которые обладают лучшими адгезионным свойствами, а также прочностными, за счет микрофибры.

Очень советуем ознакомиться с нашей статьей — штукатурка по газобетону для внешней отделки.

Но готовые штукатурки намного дороже, и в целях экономии можно делать самомесные, с качественным предварительным грунтованием поверхности и армированием стеклосеткой плотностью от 120.

Какую штукатурку по газоблоку выбрать для жилых комнат?

Для жилых комнат обычно применяют гипсовые штукатурки, и вот по каким причинам. 

Во-первых, гипсовая штукатурка, как и газобетон, является паропроницаемой, что не препятствует движению паров изнутри помещения наружу, то есть, поддерживается естественная влажность в помещении.

При наличии нормальной вентиляции, смысл паропроницаемости для газобетона не особо важен. Так называемые “дышащие стены” являются некоторым маркетинговым ходом. Да, стены из газобетона способны втягивать и выводить пар, но с этой задачей и вентиляция справится без проблем.

Второй причиной, по которой для жилых помещений лучше использовать именно гипсовые штукатурки, является экономия материала и простота работы. Так как газобетон обладает практически идеальной геометрией, стены получаются очень ровными, то есть, не заваленные и без горбов и ям.

Другими словами, слой гипсовой штукатурки для выравнивания нужен минимальный, обычно, от 1 до 5 мм.

Применять для такой толщины цементные составы нельзя, так как слишком тонкий слой отслоится или потрескается. Для цементных штукатурок рекомендуется толщина от 10 до 20 мм. Теперь посчитайте, если для гипсовой штукатурки средняя толщина около 3-5 мм, то для цементной – 15 мм, что минимум в три раза больше.

Значит, для гипсовой штукатурки необходимо закупать и тащить в три раза меньше мешков, а если учесть, что при добавлении воды гипс еще и набухает, то экономия может увеличится еще на некоторый процент.

Более того, гипсовую штукатурку можно загладить губкой и шпателем до состояния глянца, что полностью исключает надобность в шпаклевании, а это еще плюсик в пользу экономии.

Стоит отметить, что если вы хотите оставить газобетонные стены в некоторых комнатах полностью паропроницаемыми, то в качестве чистовой отделки нужно выбирать паропроницаемые материалы, к примеру, бумажные, текстильные или флизелиновые обои. Тяжелые виниловые обои являются полностью паронепроницаемыми.

Более подробно про выбор обоев для газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

Также фактор паропроницаемости нужно учитывать еще и при выборе утеплителя, если таковой планируется.

Вариант утепленных паропроницаемых газобетонных стен

Минеральная вата + газобетон + гипсовая штукатурка + бумажные обои.

Внешняя штукатурка по минеральной вате должна быть специальной тонкослойной с высокой паропроницаемостью. Также можно использовать облицовку кирпичом с вентиляционным зазором между кирпичом и утеплителем. Все слои полностью паропроницаемые.

Толщину минеральной ваты можно выбирать любую, но экономически целесообразной будет толщина от 100 мм.

Вариант паронепроницаемых утепленных стен

Пенопласт от 100 мм + газобетон+ любая штукатурка + виниловые обои.

Такой вариант можно использовать только в том случае, когда газобетон максимально сухой. Получается, из-за пенопласта пар не может выйти из стены, а из-за виниловых обоев он не может попасть в стену. А толщина пенопласта в 100 мм смещает точку росы наружу и замерзание происходит исключительно в утеплителе, что делает такую конструкцию вечной. Для такого варианта нужна хорошая система вентиляции в доме.

Грунтование газобетона перед штукатуркой

Грунтование является обязательным этапом, который существенно продлит срок службы внутренней отделки. Грунтовка обеспыливает поверхность, увеличивает адгезию штукатурки к газобетону, а также уменьшает впитываемость газобетона.

Газобетон очень быстро впитывает воду, и если нанести штукатурку без грунтования, газоблок слишком быстро впитает в себя всю воду, из-за чего штукатурка не успеет нормально набрать прочность и потрескается или отслоится.

Потому грунтовать нужно качественно, причем два раза, особенно это касается цементной штукатурки, ведь цемент набирает прочность долго, и ему для прочности постоянно нужна влага.

Рекомендуем грунтовку глубокого проникновения Ceresit CT-17

Для экономии, рекомендуется первый слой грунтовки разбавлять водой 1 к 1. Через 4 часа после высыхания наносится второй слой грунтовки уже не разбавленной.

Армирование штукатурки

Армирование также является важным процессом, который исключает появление усадочных трещин. Армирование работает на растяжение, тем самым укрепляя штукатурку, и не позволяя трещинам появляться в процессе высыхания.

Сам физический процесс усадки заключается в том, что при высыхании материалы немного меняются в объеме, и на границе разных материалов создается разная степень усадки, возникает избыточное напряжение, которое может превратиться в трещины или отслоение штукатурки. Качественное армирование решает эту задачу.

Обычно для армирования применяют стеклосетку плотностью 120-150 г/м2, реже применяют стеклохолст.

Когда начинать внутреннюю штукатурку стен

После возведения коробки дома, которая включает в себя стены и крышу, перед внутренней отделкой нужно выждать не менее полу года. Все дело в том, что свежий заводской автоклавный газобетон очень влажный, доля воды в нем может составлять 30%.

Чтобы начать отделочные работы, газобетон должен дать усадку и достаточно просохнуть, чтобы большая часть влаги успела выветриться.

Рекомендуется проводить внутреннюю штукатурку не раньше, чем через 6 месяцев после окончания строительства коробки газобетонного дома.

Внешнюю отделку и утепление рекомендуется делать после внутренних работ и вне отопительного сезона. Но если это система с вентилируемым фасадом, то в принципе не важно, когда ею заниматься, так как вентиляционный зазор между газобетоном и облицовкой не будет препятствовать выходу водяных паров из толщи газобетона.

Всегда помните правило: паропроницаемость внешних слоев должна быть выше чем внутренних, таким образом газобетонная стена всегда будет сухой.

Подготовка газобетона под штукатурку, видео

Штукатурка для газобетона: как выбрать?

Наружная отделка дома из газобетона

Газобетонные и газосиликатные строительные блоки – это сравнительно новый материал, о свойствах которого пока не все знают. По своей структуре он похож на уже привычный многим пенобетон наличием воздушных пузырьков. Но это только внешнее сходство, так как у пенобетона система пор закрытая, а у газобетона – открытая.

Поэтому наружная штукатурка для газобетона нужна обязательно, иначе влага будет проникать внутрь стен и постепенно разрушать их. Давайте узнаем больше о свойствах этого материала, способах его отделки и видах штукатурки, которую можно применять.

Содержание статьи

Обязательно ли штукатурить газобетон

Из-за открытого строения пор, газобетон плохо сопротивляется теплопередаче и обладает невысокой морозостойкостью. Внутренняя и наружная штукатурка газобетона значительно улучшает его характеристики, закрывая открытые полости и не позволяя влаге проникать внутрь. Из чего следует, что выполнять её нужно обязательно.

Штукатурка газобетонных блоков по маякам

Но возникают следующие вопросы: когда это лучше делать и нужно ли утеплять стены перед штукатуркой?

Сроки штукатурки газобетонных стен

Некоторые строители, не слишком хорошо знакомые с особенностями газобетона, стараются отделывать стены сразу после их возведения, чтобы защитить от влажного атмосферного воздуха и осадков. Но дело в том, что блоки, если они «свежие», изначально содержат в себе влагу и должны просохнуть. Кроме того, они впитывают в себя жидкость из раствора во время кладки стен.

Обратите внимание. Недаром инструкция по строительству сооружений из газобетона рекомендует использовать для кладки не обычный цементный раствор, а специальный клей. Клеевые швы отличаются малой толщиной и меньше влаги отдают блокам.

Схема отделки газобетонных стен

Поэтому штукатурить новые строения лучше всего на следующий сезон после возведения. Исключения делаются для некоторых регионов с постоянно высокой влажностью воздуха. Но в этом случае подбираются такие штукатурки по газобетону, которые обладают очень высокой паропроницаемостью, пластичностью и адгезией к отделываемой поверхности.

Стоит прислушаться и к следующим рекомендациям:

  • Нельзя одновременно выполнять отделку стен внутри и снаружи, запечатывая поры со всех сторон и препятствуя испарению водяных паров.
  • Сначала делается внутренняя штукатурка, а спустя несколько месяцев – наружная. Особенно если дом будет отапливаться в зимний период, так как водяные пары в таких условиях будут стремиться к более холодной наружной стене и, не находя выхода, выпадать в виде конденсата на границе с отделкой. Замерзание конденсата может привести к отслаиванию штукатурки.

На фото – результат несвоевременной отделки

  • По этой же причине паропроницаемость наружного слоя отделки должна быть выше, чем внутреннего.

Обратите внимание! Если отделка выполняется материалами со сравнимыми характеристиками, то наружный слой делается вдвое тоньше внутреннего.

  • Выполнять штукатурные работы следует в теплое и сухое время года.

Утеплять или нет

Утепление бетонных стен пенополистиролом – довольно распространенная практика. В таких случаях утеплитель наклеивается прямо на наружные стены, а декоративная штукатурка выполняется уже поверх него. Пригодна ли такая технология для газобетона?

Скорее нет, чем да, и вот почему:

  • Пенополистирол – материал, непроницаемый для водяных паров. Мы уже выяснили, что насыщенность пор влагой снижает теплофизические свойства газобетона. А выделяющийся на границе с утеплителем конденсат может привести к механическому разрушению стен.

Утепление стен пеноплэксом

  • Ещё на этапе проектирования, толщина стен из газобетона должна рассчитываться с учетом местных климатических условий и назначения строения так, чтобы их не требовалось дополнительно утеплять. Тем более что теплотехнические характеристики материала довольно приличные, и если штукатурка газобетонных блоков выполняется по всем правилам, то для сохранения тепла не нужны слишком толстые стены.

Для справки. В средней полосе с довольно холодными зимами при строительстве жилых домов и общественных зданий толщину газобетонных стен делают 300 мм. Для бани достаточно и 200 мм.

Строительство ведется в один блок

Если по какой-то причине такие расчеты не были сделаны, и зимой в доме не поддерживается комфортная температура, утеплить его своими руками можно. Но толщина слоя пенополистирола должна быть такой, чтобы точка росы, на которой и происходит образование конденсата, не приходилась на место стыка стен с утеплителем.

Точка росы – 0 градусов

Какую штукатурку выбрать

Особенности материала требуют, чтобы штукатурка для газобетонных блоков обладала следующими свойствами:

  • Высокая проницаемость для водяных паров;
  • Способность отталкивать воду, не впитывать её в себя;
  • Хорошая механическая прочность и стойкость к ударным воздействиям;
  • Высокая адгезия к газобетонной поверхности;
  • Устойчивость к высоким и низким температурам.

Последним свойством обязательно должна обладать наружная штукатурка по газобетону, так как ей придется «работать» в широком температурном диапазоне. Для внутренней -морозостойкость не важна, если помещение зимой отапливается.

Этим требованиям отвечают следующие составы.

Известково-цементные

Обычные цементные штукатурки не подходят для отделки газобетона. Они тяжелые, плотные, плохо пропускают воздух. Для таких стен специально создан особый вид – легкая тонкослойная мелкозернистая известково-цементная смесь.

Она выпускается под разными марками, вот самые популярные:

Такие смеси самые популярные благодаря таким характеристикам, как:

  • Высокая прочность;
  • Способность сопротивляться распространению грибка и плесени;
  • Самая низкая стоимость среди тонкослойных штукатурок для газобетона.

К недостаткам можно отнести необходимость самостоятельно готовить рабочий раствор, большой расход на квадратный метр и сложность нанесения.

Для справки. Чтобы отделать 1 кв.м. поверхности, требуется около 15 кг сухой смеси.

Как выполняется штукатурка газобетона – видео на этой странице покажет во всех подробностях. А мы идем дальше.

Гипсовые

Гипсовая штукатурка по газобетону используется только для внутренних работ и для помещений с нормальной влажностью воздуха. Это связано с особенностями гипса, который слишком хорошо впитывает влагу.

Наиболее востребованные марки:

Штукатурка гипсовая для газобетона отличается следующими свойствами:

  • Легкостью нанесения;
  • Высокой скоростью схватывания;
  • Хорошей адгезией к ячеистым бетонам;
  • Невысокой ценой, сравнимой со стоимостью цементных составов;
  • Легкостью – для отделки одинаковой площади гипсовой смеси потребуется в 1,5-2 раза меньше, чем цементной.

Акриловые

Если цементные и гипсовые штукатурки нуждаются в последующей отделке – покраске или оклейке обоями, если речь идет о внутренних помещениях, то акриловая – это уже декоративная штукатурка по газобетону. Она отличается богатством фактурных решений и цветовой гаммы.

Наиболее востребованными являются:

Акриловые составы эластичны, прочны, не подвержены усадке и не слишком дороги. Но такая штукатурка недостаточно дышащая для газобетонных стен.

Её можно использовать для наружной отделки при условии хорошей гидроизоляции внутренних стен и устройстве качественной вентиляции, не допускающей скапливания водяных паров в доме.

Силикатные

Составы на основе жидкого калиевого стекла – отличное решение. Такая штукатурка газобетон не «задушит», так как паропроницаемость у неё очень высокая, а водопоглощение низкое.

Примеры таких составов:

К сожалению, у этого вида отделки очень небольшой выбор цветовых решений при довольно высокой цене.

Силиконовые

Это самая дорогая разновидность смесей для штукатурки газобетона, производящаяся на основе кремний-органических полимеров. Несмотря на высокую стоимость, эта влагостойкая и паропроницаемая штукатурка приобретает все большее количество поклонников.

Что объясняется следующими её свойствами:

  • Непревзойденной устойчивостью к атмосферным осадкам и прочим внешним воздействиям, включая ультрафиолетовые лучи;
  • Нейтральной электростатичностью – не притягивает к себе частички пыли, а любые загрязнения легко смываются обычной водой. Поверхность самоочищается и во время дождя;
  • Возможностью применения как для отделки фасадов, так и для стен внутри помещений;
  • Большим выбором цветов и возможностью колеровки в любой желаемый оттенок;
  • Долговечностью – на протяжении многих лет фасад не потребует ремонта, сохраняя первозданный вид.

Самые известные силиконовые штукатурки:

Для справки. Все акриловые, силикатные и силиконовые составы поставляются в виде готовой смеси, не требующей замешивания.

Расчет цементного раствора

Сравнение цен

Очень часто выбор строительных материалов приходится делать, ориентируясь не только на их технические характеристики и внешний вид, но и на стоимость. В этой таблице мы собрали самые популярные штукатурные смеси для газобетона с указанием их стоимости.

Имейте в виду, что цены могут отличаться не только в разных регионах, но и в соседних магазинах.

Поэтому они даны ориентировочно, чтобы можно было сравнить и примерно прикинуть бюджет.

Марка штукатурки Цена, руб Фасовка, кг
Цементные
Победит Эгида XI-S-42 240 25
Боларс 205 25
HandPutz Baumit 260 25
Гипсовые
Победит Эгида ТМ-35 270 30
Кнауф Ротбанд 400 30
Акриловые
Церезит СТ 60 1850 25
Baumit Nanopor Top 4300 25
Силикатные
Baumit SilikatTop 4100 25
Knauf Kati 3500 25
Силиконовые
Церезит СТ 75 5200 25
Терракоат Силикон 4050 25
Kreisel SilikonPutz 1950 15

Чтобы сравнить цены, мало посчитать стоимость штукатурки за один килограмм. Нужно знать её расход и толщину слоя, которая необходима для выравнивания поверхности.

Заключение

Дополнительную информацию можно получить из видео в этой статье. В ней рассказывается все про газобетон – чем штукатурить, как и когда это делать, какие требования выполнять при отделке.

Штукатурка газобетона, штукатурка стен из газобетона

Штукатурка газобетона отличается от технологий отделки других материалов. Вопросы при штукатурки возникают из-за специфики газобетона, его открыто-пористой структуры и недостаточной прочности для обычного крепления направляющих профилей каркаса для облицовки.О том как праильно выполнить штукатурные работы стен из газобетонных блоков рассмотрим ниже.

Почему штукатурка газобетона отличается от штукатурки других материалов

Оштукатуривание газобетона также имеет массу нюансов:

  • Открытые поры на поверхности газобетона не дадут возможность обойтись только шпатлевкой, поскольку тонкие слои состава не удержатся на пористой поверхности. Даже точно выложенную геометрически правильную стену придется покрывать штукатурным слоем не менее 5 мм. Адгезия высокопористых поверхностей в данном случае очень высока, и это создает проблемы – штукатурный слой такой толщины может растрескаться и осыпаться. Поэтому обязательным условием штукатурной отделки газобетона является армирование. Применяют в основном стекловолоконные сетки, обработанные для щелочной среды, поскольку цементные растворы способны за полгода-год растворить незащищенное стекловолокно.
  • Высокая гигроскопичность газобетона способствует адгезии, но одновременно высасывает из нанесенного растворного слоя слишком много воды, и очень быстро. Последствия для цементных растворов – нарушения процессов гидратации цементного вяжущего, для гипсовых составов – слишком быстрое высыхание, трещины. В обоих случаях долговечной штукатурка не будет, и качество так же не порадует – сетка трещин и быстрое осыпание поверхности. Но штукатурить жидкими растворами, чтобы сдвинуть баланс, тоже не выход. Насыщать газобетон водой – плохой вариант. И технология оштукатуривания не рассчитана на жидкие, ползущие по стене составы, получаемый слой будет неплотный и неоднородный.

Как правильно штукатурить газобетон

Один из выходов – это использование специальных, адаптированных для газосиликатных и газобетонных блоков смесей для внутренней отделки, имеющих компоненты для пластификации. Некоторые из таких составов наносятся непосредственно на газобетон, без грунтовки. Инструкции, приложенные на упаковках сухих смесей, регламентируют приготовление растворов и требования к их нанесению.

Также возможно применить гидрофобизацию поверхности газобетона, с помощью проникающих грунтовочных составов. Но такой подход требует меры – слишком насытив пористую структуру пропитками, можно чрезмерно снизить адгезию к последующей штукатурке. Поверхность должна иметь некоторое водопоглощение, чтобы связаться с раствором.

Один прием, который используют при работе с газобетоном профессиональные штукатуры – это минимально тонкий первый слой раствора, позволяющий утопить армирующую сетку из стекловолокна. При этом предварительно может быть проведена и пропитка поверхности проникающими грунтовками с последующей просушкой. Тонкая прослойка раствора не требует много влаги, и возможно наносить ее в газобетонную стену как затирку, с усилием. Армирующая сетка предотвратит появление трещин. Этот слой будет подготовительным, и после его просушки возможно начинать установку маяков и основное оштукатуривание.

Штукатурный состав для внутренней отделки газобетона

Какой именно штукатурный состав применять для внутренней отделки, зависит от общих паропроницаемых свойств стены, и от вида наружной отделки. Основное правило паропроницаемости стен должно выполняться в любом случае – паропроницаемость слоев должна увеличиваться изнутри наружу. Если требуется, чтобы стена сохранила высокую паропроницаемость из помещения, пользуются специальными штукатурными составами на основе гипса, с легкими заполнителями типа перлитового песка. На упаковках таких составов всегда есть указание, что состав можно применять для газосиликата и газобетона. По уверениям производителей штукатурок, применять армирующие сетки при работе с составами основит (гипсвелл) не обязательно, но все же сетка лишней не будет. Газобетон слишком сложный для отделки материал, чтобы пренебрегать любой технологической возможностью.

Штукатурка для газобетона на силикатной основе

Штукатурки на силикатных основах хорошо сочетаются с газобетоном, в том числе и благодаря хорошим паропроницаемым свойствам. Недостаток применения силикатных составов – будущие ограничения в выборе финишных покрытий. Силикатная смесь несовместима с органическими составами, лежащими в основе силиконовых, акриловых, акрилатных и латексных штукатурок.

Известковые и цементно-известковые штукатурки

Известковые и цементно-известковые штукатурки оптимальны для внутренней отделки газобетона, в тех случаях, когда стене нужно оставить ее паропроницаемые свойства. Рынок предлагает линейку смесей, состав которых подобран специально под газобетон. Оптимизация составов позволяет в некоторых случаях обходиться без предварительной проникающей грунтовки. Штукатурки Баумит или АэроСтоун имеют только один минус – цена их немалая. Отделка внутри дома в сумме даст сумму, сопоставимую с кладочными работами. В составе адаптированных смесей – цементное вяжущее с добавкой строительной извести, легкий наполнитель, модифицирующие добавки для пластификации и упрочнения, иногда песок мелкой фракции.

Когда задача обратная – закрыть стены внутри для выхода влаги, сделать их максимально паронепроницаемыми, то применяют штукатурные смеси только с цементным вяжущим. Известь, доломитовая крошка и гипс не применяются. Пластичность растворов обеспечивают добавкой пластификатора, обеспечивающие сцепление раствора с пористой структурой газобетона без лишней воды.

Штукатурный состав для газобетона своими руками

Специальные смеси для газобетонов имеют массу преимуществ – в качестве, сокращении трудозатрат и эффективности. Но если объем работ большой, сумма затрат на отделку может превысить все прогнозы. Применение самодельных цементно-песчаных растворов возможно, и обходится намного дешевле, но точно подобрать состав для капризного газобетона, с учетом условий работ по влажности и температуре непросто, и без опыта подобных работ может привести к плохому качеству. Важны такие моменты, как реальное состояние поверхности под отделку, необходимо ли ее увлажнять, или наоборот, гидрофобизировать. Точный подбор пропорций раствора требует опыта и подбирается путем проб и ошибок. Обычная пропорция цементно-песчаного раствора – на одну часть цемента четыре части песка, может меняться в зависимости от состояния стен. Также необходима добавка пластификатора.

Последовательность отделки домов из газобетона

Для домов из газобетона существует еще одна сложность. Торопиться с внешней отделкой нельзя, но закрывать стены от атмосферной влаги нужно. Газобетонный дом дает усадку в течении первых полгода от постройки, и штукатурить раньше нерационально, слишком велик риск появления трещин, вне зависимости от качества примененных материалов.

Еще одна особенность – газобетонные стены нельзя отделывать снаружи, пока не выполнена внутренняя отделка, связанная с мокрыми процессами. Влага должна свободно выйти в атмосферу, а стена стабилизировать влажность до нормальной. Если закрыть влагу в газобетонной стене двумя слоями отделки, то неминуемо снижение и теплозащитных свойств наружной стены, и ее прочности после зимних низких температур.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Строительство зданий из газосиликатных блоков, на сегодняшний день, является довольно распространенным явлением. Но далеко не все знают, что для того, чтобы защитить их от осадков, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов окружающей среды, требуется их наружная отделка.

На сегодняшний день самым распространенным вариантом отделки является нанесение штукатурки на стены из газосиликатных блоков. Это дает возможность обеспечить естественное дыхание стен и сохранить их паропроницаемость.

Чем штукатурить газосиликатные блоки?

Специалисты не рекомендуют применять для оштукатуривания газосиликатных блоков стандартные цементные смеси. На сегодняшний день на рынке присутствует огромное количество смесей для поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков. Штукатурка для стен, выполненных из газосиликатных блоков, реализуется в форме сухой смеси со специальными добавками, придающими ей прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

  • Паропроницаемость, которая играет, пожалуй, самую важную роль.
  • Водостойкость, позволяющая защитить блоки от намокания, что имеет огромное значение.
  • Прекрасная морозостойкость.
  • Отличные адгезивные характеристики.
  • Ударопрочность.
  • Хорошая эластичность, которая позволяет противостоять образованию трещин при процессах расширения-сжатия, вызванных резкими перепадами температур.
  • Термостойкость, которая придает блокам способность переносить воздействие открытого пламени, что положительно влияет на пожаробезопасность строения.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Прежде чем оштукатурить газосиликатные блоки, требуется очень тщательно подготовить основание, очистив поверхность стены от старого покрытия, если оно имеется, от жировых и битумных пятен, краски и пыли.

Приготовление раствора из смеси следует осуществлять строго по инструкции, которая указана на упаковке. Смесь следует высыпать в емкость необходимого размера, сохраняя правильную дозировку по весу и количеству. Обычно на один килограмм смеси достаточно двухсот миллилитров воды. При соблюдении инструкции получится идеальная консистенция, которая внешне напоминает крем.

Смесь можно перемешивать, как вручную, так и при помощи дрели, снабженной специальной насадкой, в этом случае все получится намного качественнее и быстрее.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Процесс оштукатуривания стен, выполненных из газосиликатных блоков, состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе поверхность стены покрывают специализированной грунтовкой, которая производится из разнообразных комбинаций акрилатсилоксана с укрепляющими и гидрофобными свойствами.

Затем на стену закрепляется сетка, изготовленная из стекловолокна, которая обладает прекрасной стойкостью к различным щелочным растворам. Такая сетка обладает высоким сопротивлением к разрывам и прочностью.

На следующем этапе крепят направляющие маяки и наносят равномерным слоем раствор при помощи мастерка или штукатурного агрегата. Главное, чтобы толщина слоя не превышала пятнадцати миллиметров. Если необходимо наносить два слоя, то толщина каждого из них не может быть больше девяти миллиметров.

После этого, свеженанесенную на газосиликатные блоки штукатурку выравнивают при помощи специальной рейки. Все излишки удаляют, используя деревянную рейку.

Когда поверхность подсохнет, ее затирают и оставляют сушиться в течение двух суток. Штукатурку окрашивают при помощи специальных паропроницаемых красок.

Для того чтобы отделка прослужила долгие годы, необходимо доверить работу специалистам. Компания «Проект» предоставляет услуги по качественной штукатурке стен из газосиликатных блоков по приемлемым ценам в Москве и Подмосковье.

Штукатурка стен домов из газобетона

Внешние стены из газоблоков можно эксплуатировать без отделки. Однако необходимым мероприятием остается защита участков возможного чрезмерного попадания влаги от намокания: зон в районе подоконников; участков, примыкающих к отмостке; навесов и козырьков; участков скапливания снега, стоков и т.д.

Для внешней отделки, которая наносится на газобетонную кладку (штукатурка, окрашивание, покрытие плиткой или искусственным камнем), имеются специфические требования. Подобная отделка должна иметь определенный уровень паропроницаемости, то есть не препятствовать выводу из стройматериала первичной технологической влаги, а также способствовать чрезмерному отсеиванию блоков за отделочным слоем в период отопления.

Разновидности отделки

  • Адгезионно связанная с кладкой (окрашивание, штукатурка, декоративная отделка).
  • Механически монтируемая (облицовки на относе, а также облицовочная кладка с зазором).

Внешнее оштукатуривание стен

Принцип выбора материала для оштукатуривания фасада с технической точки зрения строится на одном простом правиле: физико-технические характеристики штукатурки должны максимально соответствовать тем же физико-техническим характеристикам основания.

Только при соблюдении этого принципа получится сохранять на предельно малом уровне неотвратимые внутренние напряжения в штукатурке, возникающие при затвердевании и последующих воздействиях окружающей среды (перепады температуры и попадание воды).

Прочность, «упругость», теплопроводность штукатурки и основания необходимо соблюсти приблизительно равными, а паропроницаемость штукатурного покрытия должна быть не менее паропроницаемости основания. Наносимая штукатурка и подготовленное основание должны работать как единое целое, быть монолитной конструкцией, однородно работающей под нагрузкой. Это возможно при высокой адгезии штукатурки к поверхности основания, при этом, сцепление материалов должно быть надежным, равномерно распределенным по всей поверхности основания.

При выборе материала для оштукатуривания газобетона следует применять штукатурные системы, не снижающие паропроницаемости блоков из газобетона.

Влага не должна задерживаться и конденсироваться под плотной штукатуркой в ограждающей конструкции. При оштукатуривании фасадов это возможно при применении специальных легких штукатурок, характеристики которых не препятствуют диффузии водяных паров из внутренних помещений наружу. В идеальном случае, паропроницаемость отдельных штукатурных слоев должна увеличиваться в направлении от стены к наружной поверхности.

Для газобетонных блоков возможно применение как штукатурки слоем 15-20 мм, так и тонкослойных штукатурок.

Годы практической работы и экспериментальные испытания доказали, что в целях соответствия перечисленным условиям, фасадной штукатурке необходимо обладать следующими свойствами:

  • плотность в сухом состоянии – 600-1300 кг/м2
  • прочность на сжатие – 1,5-5,0 Н/ мм2
  • устойчивость к паропроницаемости – не более 0,2-0,5 м2 • ч • Па/мг

Технология нанесения наружной штукатурки толщиной слоя 15-20 мм

Оштукатуривание фасадов рекомендуется осуществлять в последующий за возведением стен строительный сезон. За это время влажность газобетона снизится примерно до 10%, стены и перекрытия будут нести нагрузку от внутренних стяжек и штукатурок, фундамент здания даст небольшую осадку. Естественно, необходимо закончить все кровельные работы, и у здания должен быть закрыт теплый контур. До оштукатуривания фасада необходимо закончить все «мокрые процессы» по внутренней отделке.

Если оштукатуривание будет производиться на следующий сезон после укладки блоков, то армирования по всей поверхности фасада не требуется. Достаточно усилить диагональными полосками армирующей сетки наружные углы проемов на фасаде, а так же места сопряжений газобетона с другими стеновыми материалами. Сплошное армирование штукатурного покрытия рекомендуется лишь при оштукатуривании свежей газобетонной кладки. Поверхность перед финальным покрытием штукатуркой следует подготовить: швы и сколы необходимо расшить и заполнить восстанавливающим ремонтным составом, подтеки клеевой смеси и бетона счистить и прошлифовать, частички пыли удалить, впитывающие характеристики всей поверхности стеновой кладки обеспечить однородной (увлажнением или грунтованием). Цель заблаговременной замазки швов и сколов состоит в том, чтобы первоначальный штукатурный слой не образовывал критичной разницы толщины, так как такие перепады (утолщения в области пустых швов или слишком тонкие на выступающих участках вытекшего клея) вызывают сосредоточение нагрузок и образование трещин. Чаще всего трещины возникают вдоль кладочных швов.

Процесс штукатурных и окрасочных работ следует проводить в небольшом диапазоне температуры окружающей среды от +5 до +25 °С – меньшая температура делает обязательным использование специальных растворов, большая – определенных действий по предохранению свежих отделочных слоев от пересушивания.

Легкие штукатурки могут наноситься ручным способом или при помощи машин по оштукатуриванию. Расход воды определяется типом штукатурной машины и необходимой рабочей консистенцией. После добавления воды раствор рекомендуется применить в течение двух часов.

При машинном оштукатуривании основание покрывается слоем набрызга, спустя один-три часа необходимо нанести финальный штукатурный слой.

После набора штукатуркой необходимой прочности для достижения гладкой поверхности ее можно затереть смоченным в воде пластиковым полутерком. Время до начала затирки составляет примерно 2-3 часа и определяется следующим образом: большим пальцем руки с небольшим нажимом давят на поверхность штукатурки – при этом на поверхности остается лишь легкий отпечаток пальца. В процессе затирания штукатурка должна уплотняться, задиров на поверхности штукатурки появляться не должно – это говорит о правильно выбранном времени для затирания. Временные характеристики могут варьироваться в зависимости от температурно-влажностных условий окружающей среды. Свежий раствор рекомендуется предохранять от очень скорого высыхания и ограждать от воздействия негативных погодных условий, таких как палящие солнечные лучи, осадки, порывистый ветер, сильные минусовые температуры.

Технология нанесения наружной тонкослойной штукатурки

Тонкослойная штукатурка должна иметь необходимые свойства паропроницаемости, не допускать водопоглощение, с легкостью наноситься и иметь повышенные водоудерживающие характеристики. Она используется в целях выравнивания и нанесения армированного слоя со стеклотканной сеткой по основаниям из газобетона для фасадных и внутренних работ (применительно для толщины слоя от 3 мм до 8 мм).

Основание следует обеспечить чистым, не влажным, не промерзшим, без выцветов, легко впитывающим, не осыпающимся, достаточно прочным. Прежде чем наносить армированный слой, поверхность газобетона грунтуется составом, тщательно увлажняется водой и после на нее укладывается слой материала при помощи шпателя. Смесь раствора укладывается на увлажненное или загрунтованное основание теркой с зубчатым шпателем. В свежую поверхность смеси монтируется армирующая стеклотканная сетка вертикальными полотнищами с перехлестами 10 см, а после утапливается в поверхность при помощи шпателя. Эту сетку следует перекрыть слоем не тоньше 1 мм (в районах перехлестов 0,5 мм; наибольший слой 2 мм). Просочившуюся над армирующей сеткой смесь раствора следует немедленно разровнять и загладить (не позволяя раствору застывать), если потребуется, для перекрывания сетки добавляется растворная смесь. Прежде, чем наносить последующие слои, армирующему слою необходимо затвердевать не меньше, чем семь суток. Температуре окружающей среды, стройматериалов и основания в момент укладки и затвердевания следует оставаться не ниже +5°С.

Рекомендуется не вести работы на палящем солнце, осадках, ветре (лучше всего укрыть поверхность защитной сеткой). Повышенная атмосферная влажность и холод способны сделать период высыхания длиннее.

Декоративная отделка штукатуркой

Нанесение декоративной штукатурки и окрашивание осуществляется после полного высыхания легкой штукатурки (когда поверхность стала светлой и не влажной). При декоративной отделке легкими штукатурками необходимо использовать декоративные штукатурки и краски, обладающие высокой адгезией и, не снижающие общей паропроницаемости системы. При цветовой фасадной отделке следует учесть, что фасады темной цветовой гаммы нагреваются значительно за более короткое время, и вызванное этим чрезмерное перегревание некоторых слоев штукатурки может вызвать появление трещин, требующих устранение, если их толщина более 0,2 мм. Микротрещины менее этого размера, как правило, не критичны и являются в большей степени оптическим дефектом.

Согласованные друг с другом стеновая кладка из газобетона и система оштукатуривания обеспечивают (при условии грамотного возведения) прочные и эстетичные фасадные решения, требующие обновления покрытия лишь по истечению эксплуатационного срока.

Как штукатурить стены из газосиликатных блоков?

Содержание
– Характеристики газосиликатных стен
– В какое время лучше штукатурить
– Чем штукатурить фасад из газосиликата
– Чем штукатурить внутренние стены из газосиликата
– Процесс штукатурки

Штукатурка пеногазосиликатных блоков (ПГС) или как их ещё называют пеноблоков или газоблоков, имеет ряд особенностей и правил, несоблюдение которых, часто приводит к растрескиванию и даже отслоению штукатурки. В этой статье мы разберём все этапы работ по этому материалу.

Для начала разберёмся с характеристиками газосиликата.

Плюсом газосиликатных блоков является их высокая пористость и достаточно низкая плотность  (бывают с плотностью от Д300 до Д600). Благодаря этому материал обладает низкой теплопроводностью и паропроницаем, что хорошо для возведения наружных стен дома (дом получится более теплым, чем из кирпича с той же толщиной стен). Справедливости ради стоит отметить, что  блоки плотностью Д300-350 стоит больше считать утеплителем, чем материалом для несущих стен, поэтому строить дом более одного этажа, из материала такой плотности, я бы не рекомендовал. Также к плюсам можно отнести хорошие звукоизоляционные характеристики.

Обратной стороной медали газобетона является его высокая гигроскопичность (очень сильно впитывает влагу) и его высокая хрупкость. Из-за этого, к строительству домов из пеноблоков предъявляются более высокие требования, чем, например, к кирпичным. Так, к примеру, несмотря на то, что пеноблоки значительно легче кирпича, фундамент под них нужно рассчитывать как для кирпичных стен, то есть с увеличенным запасом прочности. Также при возведении стен из ПГС, для уменьшения трещинообразования каждый 2-ой ряд нужно усиливать арматурой (не сеткой!). Но, к сожалению, как показывает практика, не смотря на все эти мероприятия, трещины на стенах из газобетона всё равно появляются.

Когда лучше штукатурить?

Приступать нужно не ранее чем через 8-12 месяцев после возведения стен, перекрытий и крыши. В любом случае дом должен перезимовать, принять снеговую нагрузку и дать усадку. Фундамент также должен пройти испытание зимой. По весне, когда земля оттает, можно начинать подготовку к штукатурным работам. Впрочем, это правило относится ко всем домам.

Чем лучше штукатурить  наружные стены из газосиликата?

Наружные стены лучше всего штукатурить цементно-песчаными смесями. Они прочные, не боятся влажности, стойки к атмосферным воздействиям. Можно также использовать смеси на известковой основе, но они менее прочные, чем цементно-песчаные. Стоит отметить, что на практике, наружные стены по самому газоблоку штукатурят крайне редко. Для того чтобы дом из газосиликата был энергоэффективным,  его нужно утеплить снаружи. В итоге все наружные отделочные работы проводятся уже поверх утеплителя и это отдельная большая тема, которую мы разберём в отдельной статье.

Чем лучше штукатурить внутренние стены из газосиликата?

Если дом предназначен для круглогодичного проживания, то предпочтение лучше отдать цементно-песчаной или известковой штукатурке. Эти материалы способны накапливать тепло (холод) и позволяют сделать дом более инертным. Такой дом будет долго нагреваться (остывать), благодаря чему при резких перепадах температур на улице, температура в доме будет изменяться плавно, и находиться в помещении будет более комфортно. Напомню, газосиликат из-за низкой теплопроводности плохо накапливает тепло и не может выступать в роли теплоаккумулятора.

Если дом предназначен для периодического проживания, например в качестве дачи, то лучше выбрать гипсовую штукатурку. С такой штукатуркой дом будет прогреваться гораздо быстрее, но и остывать будет тоже достаточно быстро. К тому же гипсовая штукатурка хорошо регулирует влажность в помещении.

Подготовка к штукатурке газосиликатных блоков

  1. Проверить плоскость стен и удалить (сбить) сильно выступающие неровности, элементы блоков и застывших излишков клея. Чем ровнее будет стена, тем меньше понадобится штукатурки. В местах, где стена сильно отклонена от вертикали неровности можно не удалять.
  2. Далее следует удалить со стен строительную пыль (обеспылить) и обильно смочить их грунтовкой глубокого проникновения. Обеспыливание можно произвести строительным пылесосом или продуть стены продувочным пистолетом с помощью компрессора. Грунтовку можно нанести валиком или садовым пульверизатором. Но лучше всего эту работу произвести с помощью хоппер ковша 5 в 1. Он не только одновременно обеспыливает поверхность и наносит грунтовку, но и выполняет эту работу в несколько раз быстрее, чем традиционным способом https://www.youtube.com/watch?v=0yDukD37BjU.
  3. После высыхания грунтовки, примерно через 2 часа после нанесения, нужно проверить, на сколько хорошо загрунтована стена. Для этого нужно брызнуть на стену обычной чистой водой. Если мокрое пятно начнет проявляться через 20-30 секунд, то можно считать, что стена готова к нанесению штукатурки. Если пятно сразу потемнеет, то потребуется провести повторное грунтование. Грунтовать больше двух раз не рекомендуется, так как в противном случае можно добиться эффекта «пластиковой стены» на которой штукатурка не будет держаться.

Зачем грунтовать стены? Грунтовка не позволяет газосиликату быстро вытянуть воду из штукатурного раствора. Вода необходима для того чтобы действующие вещества штукатурного раствора вступили в химическую реакцию и запустили процесс кристаллизации. Более того, для цементных штукатурок показано периодическое смачивание водой в течение первых 5-ти дней после их схватывания.

  1. Если планируется штукатурить цементно-песчаной или известковой смесью, рекомендуется предварительно армировать стену. Сделать это можно двумя вариантами.

А) Набить на стену оцинкованную сетку с размером ячейки 25х25. Толщина проволоки  в пределах 0,8-1 мм

Б) Наклеить на стену штукатурную стеклосетку. Для этого предварительно  на стену  наносится тонкий  слой (3-5мм) самого недорогого плиточного клея, в который зубчатым шпателем вдавливаются  листы стеклосетки. Клей можно наносить шпателем, но гораздо быстрее эту работу поможет сделать хоппер ковш 5в1.

Если планируете использовать гипсовую штукатурку, то вышеуказанные мероприятия по армированию стен проводить не обязательно. Гипсовая штукатурка гораздо более устойчива к растрескиванию.

  1. После армирования выставляются маяки (при необходимости) и можно приступать к нанесению штукатурки.

Наносить штукатурку можно вручную, но здесь требуется солидный опыт. Можно применять и механизированный способ. Но ввиду того, что хорошие штукатурные станции стоят очень дорого и по карману только крупным организациям, лучшим решением для механизированной штукатурки будет выбор качественного хоппер ковша от проверенного производителя. В СНГ таким производителем является компания «Рик-сталь». Работая с хорошим хоппер ковшом, вы не только быстро нанесёте штукатурку, но и сделаете это гораздо качественнее чем, если бы наносили вручную. Также ценным качеством хоппер ковша является то, что он не требует каких-то специальных навыков и работать с ним может любой желающий.

Инструмент для механизированной штукатурки газобетона стандартный:

  • Хоппер ковш 3в1или 5в1
  • Компрессор
  • Кислородный шланг 10-15 метров
  • 2-3 ёмкости или корыта по 70-100 литров для замешивания штукатурки
  • Строительный миксер или мощная дрель с венчиком для замешивания смеси или бетономешалка
  • 2 правила – 1 и 2 метра
  • Мастерок и 3 шпателя на 100, 200 и 300-350мм.

Штукатурка внутри дома, построенного из газобетонных блоков. – ТК БОНОСТРОЙ


Газобетонные блоки, которые используют в многоэтажном и малоэтажном строительстве имеют открытую пористую структуру. Поэтому нужно тщательно подходить к выбору отделки стен из газобетонных блоков, чтобы не нарушить микроциркуляцию в целом самого дома. Через газобетонные блоки проходит воздух, благодаря этому свойству, стены «дышат»
Не рекомендуется применять цементно-песчаную смесь, т.к. из раствора такой смеси влага проникает в стены и после того, как раствор высохнет, на поверхности стены из газобетонных блоков появляются трещины, не помогут не грунтовки, не шпаклевки. В многоэтажных домах к строителям предъявляются требования к соблюдению технологий работы по отделки газобетонных стен. В частном же домостроении следует тщательно подойти к вопросу выбора штукатурки для стен, возведенных из газобетонных блоков
Неправильно выбранная штукатурка для внутренних стен, в дальнейшем снижает комфортные условия проживания в доме, построенном из газобетонных блоков. Газобетонные блоки обладают способностью дышать, за счет чего микроклимат в комнатах становиться лучше.

Что нужно знать, облицовывая квартиру или собственный дом внутри.

Выбор самих строителей специальной штукатурки для отделки стен из газобетонных блоков, останавливается на гипсовой штукатурной смеси торговой марки «Основит» «Гипсвэлл». Торговая марка «Основит» в качестве наполнителя используют в составе гипсовой штукатурки дробленые материалы, через такой состав дробленых материалов разной фракции хорошо влага и газы, выходят наружу, не скапливаясь внутри помещении. Технологи ТМ «Основит» разработали эластичный состав из полимерных добавок гипсовой штукатурки, стены затем отлично затираются и принимают белый цвет. Производители создали хорошо наносящиеся составы, которые также легко затираются и обладают идеальной белизной.

Ячеистая структура газобетонных блоков подразумевает наибольшего количества использования грунтовки, что позволяет в дальнейшем закрепить лучшее соединение штукатурки со стеной из газобетонных блоков. Поэтому экономить на количестве грунтовки не стоит.

Штукатурка по газобетонным блокам дороже обычной штукатурки. Но в конечном итоге получается дешевле, т.к. расход минимальный 3кг на метр квадратный, у газобетонных блоков отличительной особенностью от кирпича, является ровная геометрия, качество кладки гораздо улучшается. Если штукатурка для внутренней отделки стен из газобетонных блоков подобрана правильно, то наружный слой без ремонта может держаться до пятнадцати лет.
Любой материал для штукатурки стен из газобетона дороже традиционных. Но в целом он может обойтись дешевле, поскольку расход составляет 3-4 кг/м2. Также снижению расхода способствуют точные размеры блоков и качество кладки.  Правильно подобранная внутренняя штукатурка позволит наружному защитному слою продержаться без ремонтов не менее 15 лет.

Следует придерживаться правил по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков:

Состав штукатурки должен соответствовать газобетону; Потребуется время для того, чтобы дом постоял без оштукатуривание до уменьшение влажности газобетонных блоков; Соблюдать температурный режим воздуха на момент оштукатуривания, температура должна быть от +15 до +30 градусов; Штукатурка должна наноситься с соблюдением технологии на сетку.

Показатели при выборе штукатурки для отделки стен из газобетонных блоков

-Адгезия 0,5 МПа;
-Соблюдение пропорций для приготовления штукатурной смеси: на 30кг упаковку штукатурки идёт 8 литров воды;
-Штукатурный слой наноситься от 2 до 15 мм.
-При работе во внутренних помещениях, штукатурку использовать по назначению «для внутренних работ».

Технология нанесение штукатурки по газобетонным блокам внутри помещения

Убирать неровности, зачистить швы, нанести грунтовку по газобетону.
Затем крепятся параллельно друг другу маяки.
Как высыхает грунтовка наноситься шпателем гипсовая штукатурка, где то 5-8мм. Работа производиться с низу к потолку. Затем штукатурка протягивается слоем, опираясь на маяки, заделывая параллельно пустоты, если они появляются.
После того, как слой высох можно вынуть маяки. По стене пройтись шпателем для выравнивания дугообразными движениями, особенно тщательно выравнивание по углам, с использованием армирующей сетки на участке углов.
Дефекты устраняются при помощи рейки, размером от пола до потолка, прикладывая рейку в разных местах вертикально и горизонтально. Погрешность допустимая – 6мм.

Отличительной особенностью гипсовой штукатурной смеси, является хорошая сцепка с поверхностью и не требует дальнейшего нанесения финишной штукатурки.
Ровная поверхность достигается разглаживанием через сутки, после высыхания стены, можно приступать к окрашиванию либо к оклеиванию обоев. Чем выше качество штукатурки тем внутренняя отделка будет дольше служить.

Заключение

Отделка стен из газобетонных блоков отличается от отделки стен из кирпича. При выборе штукатурки следует учитывать особенности газобетонных блоков, для того чтобы срок службы штукатурки оказался максимально высоким.
Чтобы штукатурка оставалась надежной и долговечной, а климат в доме сухим и теплым, строители рекомендуют использовать линейку сухих строительных смесей ТМ «Основит»

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, Октябрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — железобетон-Металлы-Строительная фурнитура-Стекло-Пластмасса-Резина
Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание предыдущий следующий

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты откручиваются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

  • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
  • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
  • Придают привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь форма.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Раствор

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.

Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые им единицы.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубометр раствора

Тип Мешки для цемента Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Композитный раствор 1: 8 3,7 1,1
Композитный раствор 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

Тип стены Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементных блоков 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 м
Стенка из песчано-цементных блоков 20см 0,015 м

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматура может быть собрана в любой желаемой форме и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно — железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

штукатурка стен 1: 3
водосточный желоб 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, но при этом работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

  • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
  • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
  • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
  • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
  • 5 Удерживая рейку за сгиб в полиэтилен, аккуратно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
  • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
  • 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Из чугуна делают сантехнические изделия. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, например, содержащиеся в отходах животноводства, портландцементе и извести, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Длина

Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.

Гвозди с пластиной или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение зафиксировано затягиванием гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Стальная стыковая петля обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля похожа на стыковую петлю, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло

Стекло, подходящее для общего остекления окон, в основном изготавливается из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокий.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостока, сточных вод, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.


Содержание предыдущий следующий

Газобетонные блоки облегчают бремя строительной индустрии | Hubballi News

HUBLI: Более легкий, огнестойкий и лучший изолятор автоклавный газобетон постепенно набирает популярность в Hubli. Строительная промышленность, один из быстрорастущих секторов города, обращается к этим легким блокам, поскольку цены на сталь, цемент, желе и другое сырье стремительно растут.
Впервые блоки AAC используются в строительных работах в Хубли после Мумбаи, Бангалора и Ченнаи. Здания, построенные из блоков AAC, также известны как экологически чистые здания, и эти здания не требуют лечения и оштукатуривания. Одно из таких зданий вырастает напротив парка Ункал в Шринагарском круге.
Аджит Пай, директор строящейся гостиницы, сказал, что они выбрали эти блоки, поскольку они могут экономить воду, которая в противном случае используется для лечения. Также, по его словам, нет необходимости в оштукатуривании стен.
Один блок ACC по размеру равен шести обычным кирпичам, но по весу блоки AAC имеют в три раза меньший вес, чем кирпич. Для фиксации блоков AAC вместо цемента будет использован химикат, который снижает плотность стен, и автоматически уменьшается вес стен, а высота здания может быть увеличена.
AAC хорошо подходит для несущих стен в зданиях низкой и средней этажности, а также для использования в качестве конструкции пола и крыши в виде панелей, армированных заводом.Его теплопроводность составляет примерно 7% от обычного бетона, что делает его энергоэффективным и хорошим изолятором.
Манджунатх Реванкар, инженер, сказал, что AAC — это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши.
Нет необходимости во внутреннем и внешнем дизайне стен, и мы можем снизить общую стоимость строительства с использованием блоков AAC, хотя блоки дороже кирпича », — сказал он.
Блокбастер
* Размер одного блока AAC равен шести кирпичам
* Блок AAC весит в три раза меньше, чем обычные кирпичи
* Один блок AAC стоит около 80–90 рупий, в то время как обычный кирпич стоит 4–5 рупий
* Это просто построить с блоками ACC.

Проблемы и ремонт | BRANZ Обслуживание моего дома

Панели / блоки из легкого газобетона — растрескивание штукатурки

Ремонт

  • определить причину движения и устранить неисправность
  • Если есть подозрение, что в здании может протекать течь и существует риск повреждения, нанять зарегистрированного инспектора здания, чтобы он сообщил о здании

Причина

Трещины в основании

Ремонт

  • , если есть подозрение, что в здании возможна протечка и существует риск повреждения, привлечь зарегистрированного инспектора здания, чтобы он сообщил о здании

штукатурка против штукатурки: в чем разница?

Многие путают штукатурку с лепниной в старых домах.Хотя они во многом похожи, они достаточно разные, поэтому совершенно необходимо понимать, когда и где их использовать, особенно при ремонте.

Их различия не видны невооруженным глазом. И штукатурку, и штукатурку можно наносить почти одинаково, с одинаковой текстурой и толщиной, но главные ингредиенты в каждой — это то, что делает их разными животными.

Сегодняшний пост может быть немного больше «строительным фанатиком», чем «руками по сохранению», но я думаю, что понимание того, как и почему ваш старый дом такой, какой он есть, делает вас не только более мудрым человеком, но и лучшим домовладельцем.Итак, давай поработаем!

Штукатурка против штукатурки

Как я только что упомянул, ингредиенты — вот что отличает эти два похожих строительных материала. Оба сделаны из какого-либо заполнителя, обычно песка разного размера и текстуры. Обоим нужна вода, чтобы все перемешать и активировать процесс отверждения.

Большая разница — это скоросшиватель. Связующее — это то, что скрепляет все вместе и превращает в твердую как скалу консистенцию, которую мы все знаем и любим / ненавидим.

Я собираюсь предварять этот пост для всех вас, штукатуров, говоря, что это намеренно упрощенное объяснение темы. Штукатурка, штукатурка, штукатурка и т. Д. Существовали на протяжении тысячелетий с таким количеством переменных и формул, что книга на 1000 страниц не могла охватить все. Моя цель — помочь домовладельцам разобраться в этой теме.

Штукатурка

В зависимости от того, какая штукатурка у вас есть, у вас будет одно из двух разных вяжущих: известь или гипс.Давайте посмотрим на оба:

  • Известь — До начала 1900-х годов известь была основным связующим в любой штукатурке. До этого времени приобретать ее было дешевле, чем дорогие гипсовые штукатурки. Известковая штукатурка — это довольно трудоемкий процесс смешивания воды и извести и ожидания, пока известь «загустеет», прежде чем ее можно будет добавить в песок для нанесения. Лайм также нуждался в добавлении волокон, таких как конский волос, чтобы укрепить стену. Известковая штукатурка также требует очень много времени для полного отверждения, иногда требуется целый год, прежде чем стены можно будет покрасить или оклеить обоями.
  • Гипс — Вы, наверное, слышали о Парижском гипсе? Ну, это гипсовая штукатурка. Он получил свое прозвище, потому что в 1700-х годах Париж был построен на одном из крупнейших в то время месторождений природного гипса в мире. Большая часть гипсовой штукатурки пришла из Парижа, поэтому название прижилось. В отличие от известковой штукатурки, гипс быстро затвердевает (всего несколько дней) и схватывается еще быстрее, поэтому с его помощью мы делаем слепки для сломанных конечностей. Как правило, для его укрепления не требовался конский волос, как это делают известковые штукатурки.

Гипсовые штукатурки — это внутренние штукатурки, обычно не предназначенные для наружного применения, поскольку они плохо переносят многократное воздействие воды.

Известковые штукатурки, однако, отлично подходят для наружных работ в большинстве погодных условий, а также с определенными добавками, обеспечивающими долгий срок службы.

Если ваш дом был построен до Второй мировой войны, то ваши стены и потолок обычно представляют собой комбинацию этих двух материалов. Дома до 1900 года, вероятно, были полностью покрыты известковой штукатуркой, в то время как дома в первой половине 20 века могли иметь стены с царапинами и коричневым слоем известковой штукатурки и финишным слоем из гипса.Медленно, но верно гипс заменил известь для внутренней штукатурки из-за более быстрого высыхания.

Это не означает, что гипс является лучшим материалом — просто строительная промышленность перешла на гипс. Лично я предпочитаю старую штукатурку в любой день, даже если большая часть штукатурки, которую я делаю в наши дни, выполняется гипсом.

Stucco

Итак, теперь вы знаете, что такое штукатурка, а что нет? Итак, что же такое лепнина? Штукатурка, которую наши соседи по другую сторону пруда иногда называют «штукатуркой», представляет собой внешнее покрытие, которое исторически мало чем отличалось от известковой штукатурки.

Так же, как известковая штукатурка состоит из гашеной извести (или ряда других менее типичных природных вяжущих, песка и воды), в нее также были добавлены многочисленные добавки, которые помогают ей противостоять элементам. Согласно Информационному бюллетеню 22 Службы национальных парков, штукатурка иногда содержала любое количество этих необычных ингредиентов:

Грязь, глина, мраморная или кирпичная пыль, опилки, кровь или моча животных, яйца, кератин или клей (копыта и рога животных) , лак, пшеничная паста, сахар, соль, силикат натрия, квасцы, жир, льняное масло, пчелиный воск, вино, пиво или ржаной виски.Воски, жиры и масла были добавлены для придания водоотталкивающих свойств, сахаросодержащие материалы уменьшали количество необходимой воды и замедляли время схватывания, а спирт действовал как воздухововлекающий агент.

Все эти добавки способствовали прочности и долговечности исторической штукатурки. В 1824 году новое изобретение изменило способ использования лепнины в зданиях.

Портландцемент был изобретен в 1824 году в Англии и назван так, потому что его изобретатель, Джозеф Аспдин, думал, что затвердевший бетон похож на портлендский камень, который в то время был популярным строительным материалом в Англии.

Портландцемент, смешанный с песком и водой, образует очень прочную штукатурку, намного более твердую и более хрупкую, чем штукатурка. Хотя портландцемент дал нам возможность создавать более твердую штукатурку, чем обычно делали известь и натуральный цемент, мы потеряли то, что мы приобрели в прочности, в ремонтопригодности.

Портландцемент также используется во всех видах строительных растворов, например, в строительных растворах, и после затвердевания он создает такой твердый материал, что может нанести серьезный ущерб старым зданиям, если его установить там, где должны быть известковые штукатурки, штукатурки или строительные растворы, потому что его жесткость настолько высока. В отличие от многих исторических материалов, портландцемент может привести к дальнейшему повреждению исторических элементов.

В отличие от извести, она не может быть обновлена ​​со временем и матерью-природой, постепенно стирая более мягкие известковые покрытия.

Итак, стоит ли вам когда-нибудь использовать портландцемент в своей штукатурке? Ну, это зависит от того, была ли она изначально в вашей штукатурке. Я всегда рекомендую заменять материалы на аналогичные. Если у вас есть штукатурка из портландцемента, то непременно залатайте и отремонтируйте штукатурку с аналогичной формулой, но если у вас известковая штукатурка, то даже не думайте о ремонте с помощью портландцемента, если вы не хотите, чтобы в будущем ремонт был продолжен.

Вот и все! Лепнина и гипс. Штукатурка и лепнина. То же самое, но совершенно другое. Надеюсь, вам понравилось сегодня со мной поиграть со своим старым домочадцем. До следующего раза, сражайтесь добрым бойцом и спасите этот старый дом!

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

Приложение 3A | SCDF

В этом приложении:

а.«Заполнитель класса 1» означает вспененный шлак, пемзу, доменный шлак, гранулированную летучую золу, дробленый кирпич и изделия из обожженной глины (включая керамзит), хорошо обожженный клинкер и измельченный известняк.

г. «Заполнитель класса 2» означает кремневый гравий, гранит и весь природный щебень, кроме известняков.

г. Любая ссылка на штукатурку означает:

(1) в случае внешней стены на расстоянии 1 м или более от соответствующей границы, штукатурка наносится только на внутреннюю поверхность;

(2) в случае любой другой стены — штукатурка с обеих сторон;

(3) штукатурку заданной толщины на внешней стороне стены, за исключением случая ссылки на вермикулитово-гипсовую штукатурку, штукатурку на внешней стороне такой же толщины; и

(4) для вермикулитово-гипсовой штукатурки, вермикулитово-гипсовой штукатурки смеси в пределах от 1½ до 2: 1 по объему.

г. В случае полой стены предполагается, что нагрузка действует только на внутреннюю створку, за исключением периода огнестойкости 4 часа.

эл. Любой материал или тип конструкции, а также метод его подготовки или применения, указанные в таблице, должны соответствовать соответствующим положениям Закона о контроле за строительством (глава 29) и соответствующих Сингапурских стандартов или Сингапурских стандартных правил практики. При отсутствии вышеупомянутого Стандарта или Свода правил применим соответствующий британский эквивалент или другой принятый стандарт или своды правил.

62 1½ часа 902 мм гипсово-песчаная штукатурка 902,5 -гипсовая штукатурка 2 2Бетон без мелких фракций из заполнителя класса 2:

а) цементно-песчаная штукатурка 13 мм
Гипсопесчаная штукатурка 13 мм -гипсовая штукатурка 9 09





(а) Без штукатурки
902 мм штукатурка песочная гипс (песок) 9025Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 902 мм гипсово-песчаная штукатурка 902 902Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм 902 мм гипсово-песчаная штукатурка 902 мм гипсово-песчаная штукатурка 902 902Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм 902 мм гипсово-песчаная штукатурка 902 902 125 902 -песок штукатурный 925.Блоки из ячеистой глины не менее чем на 50% твердые






а) Цементно-песчаная штукатурка 12,5 мм
9025 мм штукатурка вермикулитово-гипсовая лист из кирпича или блоков глиняных, композиционных, бетонных или силикатных, толщиной не менее 100 мм и; 1125.Стена полости с наружным листом из ячеистых глиняных блоков как 9 и внутренним листом из автоклавных газобетонных блоков плотностью 480-1200 кг / м 3
A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы Минимальная толщина без штукатурки (в мм) на период огнестойкости
Несущая Ненесущая
4 часа 3 часа 2 часа 1½ часа 1 час ½ часа 4 часа 3 часа 2 часа 1½ часа 62 1 час A2.1 — Mansonry Construction
1. Железобетон, минимальное бетонное покрытие для основной арматуры 25 мм:











(a) Без штукатурки (в соответствии с SS EN 1992–1–2)
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 180 100 100 75 75 180 100 100 75 75 125 75 75 63 63












150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
3.Кирпичи из глины, бетона или силикатного камня:











200 200 100 100 100 100 170 170 100 100 75 75 200 200 100 100 100 100 170 170 100 100 75 75
200 200 100 100 100 100 170 170 1 00 100 75 75
(d) 13 мм вермикулит-гипс или перлит-гипс * штукатурка 100 100 100 100 100 100 100 75 75
4.Бетонные блоки заполнителя 1-го класса:












Без штукатурки 150 100 100 100 100 150 75 75 75 50
150 100 100 100 100 150 75 75 75 50 150 100 100 100 100 150 75 75 75 50 100 100 100 100 100 75 75 62 50 Бетонные блоки 5. Агрегат класса 2:










9099 — 100 100 100 100 150 100 100 75 50
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 100 100 100 100 150 100 100 75 50 100 100 100 100 150 100 100 75 50
2Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм 100 100 100 100 100 100 75 75 75 75 75 Autoclaved Бетон 6. блоки, плотность 475 — 1200 кг / м 3 180 140 100 100 100 100 100 62 62 50 50
7.Пустотные бетонные блоки с толщиной стенки одна ячейка из заполнителя 1-го класса:













(a) Без штукатурки 100 100 100 100 150 100 100 100 б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 100 100 100 100 150 100 75 75 75 100 100 100 100 150 100 75 75 75 100 100 100 100 150 75 75 62 пустотелые блоки 8. , одна ячейка по толщине стенки, агрегата класса 2:










03
0
(а) Без штукатурки 150 150 125 125 125 .Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 150 150 125 125 100 150 150 125 125 100 100 125 100 100 100 75












100 75 9025 ) 12.Гипсопесчаная штукатурка 5 мм 100 75 200 100 100 100 с внешней стенкой 10
(а) внутренний лист из 100 9025 кирпичей или песчаных блоков из песка или глины 100 100 100 100 100 75 75 75 75 75
(б) внутренний лист из полнотелого или пустотелого кирпича Агрегат класса 1 100 100 100 100 100 100 75 75 75 75 75
150 140 100 100 100 100 75 75 75 75 75 75
* = Перлитно-гипсовая штукатурка только для глиняных кирпичей
19992 1 9025 (2) 2 (f) Гипсокартон толщиной 12,5 мм гипсокартон с верумулитом из-
A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы

Период огнестойкости

часа

A2.2 — Каркасная и композитная конструкция (ненесущая)
1. Стальная рама с внешним облицовка штукатуркой 16мм на металлическую обрешетку и внутреннюю футеровку из автоклавных газобетонных блоков плотностью 480-1120 кг / м 3 толщиной —
(а) 50мм 2
(б) 62 мм 3
(c) 75 мм 4
2.Стальной каркас с внешней облицовкой из бетонных блоков 100 мм и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке 4
3. Стальной каркас с внешней облицовкой толщиной 16 мм на металлической обрешетке и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке 1
4. Стальной или деревянный каркас с облицовкой с каждой стороны —
(а) металлическая обрешетка с цементно-песчаной или гипсовой штукатуркой толщиной —
(1) 19 мм 1
(2) 12.5 мм ½
(б) металлическая обрешетка вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной-
(1) 25 мм 2
(3) 12,5 мм 1
(c) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм ½
(d) 9,5 мм гипсокартон с вермикулитово-гипсовой толщиной
(1) 25 мм 2
(2) 16 мм
(3) 10 мм 1
9025 9025 9025 9025 9025 9025 9025 9025 (д) 12.Гипсокартон 5 мм
(1) нештукатуренный ½
(2) с гипсокартоном толщиной 12,5 мм 1
(1) 25 мм 2
(2) 16 мм 1 ½
(3) 10 мм 1
(г) 19 мм гипсокартон (или два слоя 9.5 мм фиксируется для разрыва шва) без отделки 1
(h) Гипсокартон 19 мм для двух слоев по 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной-
(1) 16 мм 2
(2) 10 мм 1 ½
(i) Изоляционная плита из фибры 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм ½
(j) Плиты из древесноволокнистой древесины 25 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12.5 мм 1
5. Плиты из прессованной соломы в деревянных каркасах, обработанные с обеих сторон гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм 1
6. Перегородка из гипсокартона 9,5 мм с ячеистой сердцевиной —
( а) неоштукатуренный ½
(б) гипсовая штукатурка толщиной 12,5 мм ½
(в) вермикулитово-гипсовая штукатурка 22 мм 2

7.Гипсокартонная перегородка с ячеистой сердцевиной 12,5 мм —

(a) не оштукатуренная ½
(b) гипсовая штукатурка 12,5 мм 1
90-мм гипс 9992 (c) вермикулит 90-25
8. Гипсокартон 19 мм, обработанный с обеих сторон гипсовой штукатуркой 16 мм 1
9. Гипсокартон 12,5 мм, приклеенный аккуратной гипсовой штукатуркой к каждой стороне гипсокартона 19 мм 1
10.Три слоя гипсокартона толщиной 19 мм, склеенные термогипсовой штукатуркой 2
11. Плита из древесной ваты с штукатуркой 12,5 мм или штукатурка толщиной-
(a) 75 мм 2
( б) 50 мм 1
12. Плиты из спрессованной соломы с деревянными накладками 75 мм на 12,5 мм на стыках, толщиной 50 мм ½

Примечание:

* = наличие горючего пароизоляция в толщине этих конструкций не должна рассматриваться как влияющая на эти периоды огнестойкости

) e) Плиты из прессованной соломы 50 мм 90 ) газобетонные блоки 992 блоки из пенобетона

68 9262

* = Наличие горючей пароизоляции в толщине этих конструкций не должно рассматриваться как влияющее на эти периоды огнестойкости

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы

Период огнестойкости

часа

A2.3 — Наружные стены (ненесущие) на расстоянии более 1 м от соответствующей границы
1. Сталь каркас с внешней облицовкой из негорючих листов и внутренней облицовкой из-
(а) 12,5 мм цементно-песчаная или гипсовая штукатурка по металлической обрешетке 4
(б) два слоя 9.Гипсокартон 5 мм ½
(c) Гипсокартон толщиной 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм ½
(d) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм 68 (½ ½
(f) Плиты из прессованной соломы 50 мм, отделанные гипсовой штукатуркой 5 мм 2
2 * Деревянный каркас с внешней облицовкой из цементно-песчаной или цементно-известковой штукатурки 10 мм и внутренняя облицовка —
(а) гипсовая штукатурка 16мм на металлической обрешетке 1
(б) 9.Гипсокартон 5 мм с гипсовой штукатуркой 22,5 мм 1
(c) Гипсокартон 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм 1
(d) Плиты из прессованной соломы 50 мм 1
1
(1) 50 мм 3
(2) 62 мм 4
(3) 75 мм 4
4
3 Деревянный каркас с внешней облицовкой из 100-миллиметрового глиняного, бетонного или силикатного кирпича из блоков, отделанный изнутри гипсовой штукатуркой 16 мм на металлической обрешетке 4
4.* Деревянный каркас с внешней обшивкой из обшивки или фанеры 9,5 мм и внутренней облицовкой из-
(a) Гипсовая штукатурка 16 мм на металлической обшивке ½
(b) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой 12,5 мм ½
(c) Гипсокартон толщиной 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой 5 мм ½
(d) плиты из прессованной соломы 50 мм ½
(e)
(1) 50 мм 3
(2) 62 мм 4
(3) 75 мм 4
(4) 100 мм 4
A3.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: —
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ часа час ½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматура 65 * 55 * 45 * 35 25 15
(б) ширина балки 280 240 180 110
2.Как (1) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой арматуре
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры 50 * 40 30 20 15 15
(b) ширина балки 250 210 170 110 85 70
3. As (1) с вермикулитом / гипсовой штукатуркой + толщиной 15 мм: 68 9025 а) среднее бетонное покрытие основной арматуры 25 15 15 15 15 15
(б) ширина балки 175 145 125 60
4.Бетон на легком заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры 50 45 35 30 20 15
(b) ширина балки 250 9025 200 160 130 100 80

Примечание:

* = Может потребоваться дополнительное армирование для удержания бетонного покрытия на месте.

+ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ — 2: 1 по объему.

40
A4.0: ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: —
4 часа 3 часа 1 ½ часа 1 час ½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 100 * 85 * 65 * 5099 40 25
(б) ширина балки 280 240 180 140 110 80
2.Как (1) с вермикулитовыми бетонными плитами толщиной 15 мм, используемыми в качестве несъемной опалубки:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры 75 * 60 45 35 25 15
(b) ширина балки 210 170 125 100 70 70
3. То же (2), но с плитами толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие к связкам 65 50 35 25 15 15
(b) ширина балки 180 140 100 70 60 4.Как (1) с гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм с армированием из легкой сетки:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 90 * 75 50 40 30 15
( б) ширина балки 250 210 170 110 85 70
5. As (1) с вермикулитом / гипсовой штукатуркой + толщиной 15 м:
среднее бетонное покрытие до арматуры 75 * 60 45 30 25 15
(б) ширина балки 170 145 125 8525 9025 60
6.То же, что и (5), но с покрытием толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры 50 45 30 25 15 15
(b) ширина балки 140 125 85 70 60 60
7. Бетон на легком заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 80 65 65 30 20
(b) ширина балки 250 200 160 130 100 80

Прим .: * =

Дополнительное армирование бетонное покрытие на месте, может быть необходимо.

+ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ — 2: 1 по объему.

(b251) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой сетчатой ​​арматуре
A5.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛОННЫ
Описание Минимальные размеры (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: —
4 часа 909 909 909 909 1½ часа 1 час ½ часа
A5.1 — Открытая вся поверхность
1. Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) без дополнительной защиты 450 400 300 250 200 150
300 275 225 150 150 150
(в) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой * 275 9025 200 150 120 120
2.Бетон из известнякового заполнителя или кремнистый заполнитель:
(a) бетон с дополнительным армированием в бетонном покрытии 300 275 225 200 190 150
9099 3. Легкий заполнитель 9099 300 275 225 200 150 150
A5.2 — односторонняя открытая
1. Бетон на силикатном заполнителе
(a) без дополнительной защиты 150 100 100 75 75
(b) с вермикулитово-гипсовой штукатуркой * толщиной 15 мм на открытых поверхностях 125 100 75 75

Примечание:

+ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазон 1 ½ — 2: 1 по объему.

3.Металлическая обрешетка гипсовой или цементно-известковой штукатуркой толщиной — 9025 Гипсокартон с обвязкой проволокой 1,6 мм с шагом 100 мм —
A6.0: КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
A6.1 — Стальные стойки в кожухе (масса на метр не менее 45 кг)
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости :
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ часа 1 час ½ часа
A.Solid Protection * (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смешанный с натуральными заполнителями —
(a) бетон, не считающийся несущим армированным + 50 25 25 25 25
(b) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 50 50 50 50
2.Полнотелый кирпич глиняный, композиционный или силикатный 100 75 50 50 50 50
3. Полноблоки из пеношлакобетона или пемзы, армированные + в каждом горизонтальном шве 75 60 50 50 50 50
4. Вермикулит-цемент распыляемый 38 32 19 32 19 32 19 5
B. Защита от пустот ++
1. Полнотелый кирпич из глины, композиции или силиката, армированный в каждом горизонтальном шве, не оштукатуренный 115 50 50 50 50
2. Сплошные блоки из пеношлакобетона или пемзы, армированные + в каждом горизонтальном шве, без штукатурки 75 50 50 50 68 50 38 § 25 19 12,5
4. Обрешетка металлическая: —
(a) с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 50 § 19 16 .5 12,5
(б) на расстоянии 25 мм от фланцев с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 44 19 12,5 12,5 12,5
(a) Гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной 12,5 12.5
(b) Гипсокартон 19 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 10 7 7
6. Гипсокартон с шагом 100 мм с шагом 1,6 мм —
(a) гипсокартон 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной 16 15 10 10
гипсокартон с вермикулитом 19 мм штукатурка толщиной 38 § 20 13 10 10
7.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной 63 25 25 25 25

все стыки в этом кожухе сделаны полными и прочными.

+ = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки не менее 2.Толщиной 3 мм или стальной сеткой массой не менее 0,48 кг / м 2 . При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении.

++ = Защита от полостей означает, что между защитным материалом и сталью есть пустота. Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола.

§ = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.

с цементно-известковой штукатуркой толщиной 10992-
A6.2 — Стальные балки в кожухе (масса на метр не менее 30 кг)
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
4 часа 3 час 2 часа 1½ часа 1 час ½ часа
A.Solid Protection + (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смесь с натуральными заполнителями-
(a) бетон, не считающийся несущим, армированный ++ 75 50 25 25 25 25
(б) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 75 50 50 50 50
2.Вермикулит напыленный — цемент 38 32 19 12,5
B. Защита от полостей ++
1. Металлическая пластина
38 25 19 12,5
(б) с гипсовой штукатуркой 19 16 12.5
(в) с вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 32 12,5 12,5 12,5 12,5
с гипсовой проволокой 2. переплет с шагом 100 мм —
(a) гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной 12,5 12,5
(b) 19 гипсовая штукатурка толщиной 12.5 10 7 7
3. Гипсокартон с проволокой 1,6 мм с шагом 100 м —
(a) 9,5 мм штукатурка прибита к деревянным люлькам с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5
(б) 9,5 мм гипсокартон с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной 16
(c) Гипсокартон 19мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной 32 10 10 7 7
(d) гипсокартон 19мм гипсокартон с гипсокартоном 19мм 20 13 10 10
4.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной 63 25 25 25 25
5. Гипсопесчаная штукатурка толщиной 12,5 мм для тяжелых условий эксплуатации (тип B согласно EN 13168) Древесная вата плиты толщиной 50 38 38 38

Примечание:

* = Пустотная защита означает, что между защитным материалом и сталью есть пустота.Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола.

+ = Твердая защита означает кожух, который уложен вплотную к стали без промежуточных полостей, и все соединения в этом кожухе выполнены сплошными и прочными.

++ = Арматура должна состоять из стальной вязальной проволоки толщиной не менее 2,3 мм или стальной сетки массой не менее 0,48 кг / м 2 . При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении.

§ = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.

62 1 час 909 1. Металлическая обрешетка вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной
A7.0: КОНСТРУКЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЙ
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
4 часа 3 часа 1 час ½ часа
A7.1 — Твердая защита *
1. Вермикулит-цемент напыляемый 44 19
A7.2 — Защита от полостей 47
32 22 16 12,5
2. Металлическая обрешетка, отделанная чистой гипсовой штукатуркой. 19 12.5
3. Гипсокартон толщиной 19 мм с проволочной обвязкой 1,6 мм с шагом 100 мм. отделка гипсовермикулитовой штукатуркой толщиной 22 16 10 10

Примечание:

* = Твердая защита означает опалубку, уложенную близко к сплаву без промежуточных полостей и со всеми соединениями в этой оболочке, сделанными полными и прочными.

+ = Полая защита означает, что между защищаемым материалом и сплавом есть пустота.Все полая защита колонн должна быть надежно герметизирована на каждом уровне пола

90мик992 16 вертушек 943 и рифленая доска толщиной не менее 16 мм (готовая) * на деревянных балках шириной не менее 38 мм потолок — 90mic992 16 вертеп — е) два слоя гипсокартона общей толщиной

* = Или эквивалентная толщина древесно-стружечной плиты

++ = Термин «модифицированные ½ часа» относится к требованиям, указанным в пункте 3 (a) таблицы 3 .4A

A8.0: ДЕРЕВЯННЫЕ ПОЛЫ
Конструкция и материалы Минимальная толщина защиты (в мм) для обеспечения огнестойкости:
1 час ½ часа 25 ++

модифицировано ½ часа

1. Обшивка по кромке деревянных балок шириной не менее 38 мм с потолком из —
(a) деревянная рейка и штукатурка — толщина штукатурки 16 16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной 12.5
(в) металлическая обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки
(1) гипс 12,5
(d) один слой гипсокартона толщиной 12,5
(e) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5
(f) один слой гипсокартона с минимальной толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 68 —
(g) два слоя гипсокартона общей толщиной 25 19
(h) один слой изоляционной плиты из волокнистого материала минимальной толщиной 9,5 мм, покрытой гипсовой штукатуркой толщиной 5
(i) один слой из волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 12.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5
(j) плита из древесного волокна толщиной 25 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 5
(а) деревянная рейка и штукатурка — толщина штукатурки 16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной 9.5
(c) металлическая обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки
(1) гипс 22
12,5 12,5
(d) один слой гипсокартона толщиной 9,5
(e) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9.5 мм с отделкой —
(1) гипсовая штукатурка толщиной 12,5
(2) вермикулит-гипсовая штукатурка толщиной 12,5 (е) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной 5
(г) два слоя гипсокартона общей толщиной 22
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 9.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 5
(i) плита из древесноволокнистой шерсти толщиной 25 мм с отделкой —
(1) гипсовая штукатурка толщиной 5
(2) вермикулит — гипсовая штукатурка толщиной 10
3. Доска шпунтованная и рифленая толщиной не менее 21 мм (готовая) * на деревянных балках не менее
(a) деревянная обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки 16
(б) металлическая обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки 16 (в) один слой гипсокартона толщиной 9.5
(d) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9,5 мм, покрытый —
(1) гипсовая штукатурка толщиной 12,5
(2) вермикулитом- гипсовая штукатурка толщиной 12,5
(д) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой толщиной 5
19
(г) один слой волокнистой изоляционной плиты толщиной 12.5
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщины 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной 12,5
(i) плита из древесной ваты толщиной 25 мм с отделкой —
(1) гипсовая штукатурка толщиной 5
(2) вермикулитово-гипсовая штукатурка толщиной 10

255

9 9682 —

, общая + до может понадобиться удерживать бетонную крышку на месте.

+ = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.

A9.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬКУСНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола Минимальный размер (в мм) для обеспечения огнестойкости:
4 час 1 ½ часа 1 час ½ часа
Сплошная плита Среднее покрытие для армирования 25 25 20 20 15 150 150 125 125 100 100
Плиты с сердечником, у которых сердечники имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади пола должно составлять сплошной материал Среднее покрытие арматуры 25 25 20 20 15 15
Толщина под сердцевинами 50 40 40 30 25 20
Глубина, общая + 190 175 160 140 11050 9025 9025 9025 Полая коробка секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту Среднее покрытие арматуры 25 25 20 20 15 15
Толщина нижнего фланца 50 40 30 25 20
Глубина, общая + 2 30 205 180 155 130 105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным профилем с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, у которого менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии Среднее покрытие для армирования 25 25 20 20 15 15
Ширина или ребро, или балка, на потолке 125 100 90 80 70 50
Глубина общая + 1 9025 + 1 9025 140 110 100
Т-образная секция вертикальная Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15 крышка к арматуре 65 55 45 35 25 15
Наименьшая ширина или опущенная ножка 150 140 115 90 75 60
Толщина фланца + 150 150 125 125 100 секции канала с радиусом пересечения перекрытий с верхней частью стойки, не превышающей глубину секции Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15
Сторона крышка для армирования 40 30 25 20 15 10
Наименьшая ширина или опущенная ножка 75 70 60 45 9025
Толщина на вершине + 150 150 125 125 100 90 255 90
Перевернутые профили каналов или U-образные профили с радиусом на пересечении перекрытий, при этом верх полки превышает глубину профиля Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15
Боковая крышка к арматуре 40 30 25 20 15 10
Наименьшая ширина или опущенная ножка 70255 50 40 35 25
Толщина на вершине + 150 150 100 100 75 65
Полая коробчатая секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту 9025 с радиусом на пересечении перекрытий с верхней частью стойки, не превышающей глубину профиля
A10.0: ПРЕПРЕССОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬЦЕВЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола Минимальные размеры (в мм) для обеспечения огнестойкости:
909 часов часов 1 ½ часа 1 час ½ часа
Сплошная плита Среднее покрытие арматуры 65 * 50 * 40 30 25 Глубина, общая + 150 150 125 125 100 90
Плиты с сердечником, у которых сердечники имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общего поперечного сечения пола должно составлять твердый материал Среднее покрытие для связки 65 * 50 * 40 30 25 15
Толщина под сердечниками 50 40 40 30 25 20
Глубина, общая + 190 175 160 140 100255 140 100255 Среднее покрытие арматуры 65 * 50 * 40 30 25 15
Толщина нижнего фланца 65 50 40 30 25 25
Глубина, общая + 230 9025 5 205 180 155 130 105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным профилем с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, у которого менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии Среднее покрытие для жил 65 * 50 * 40 30 25 15
Ширина или ребро, или балка на потолке 125 100 90 80 70 50
Глубина в целом 1 175 160 140 110 100
Т-образный профиль вертикальный Средняя нижняя крышка до арматуры 100 * 85 * 65 * 50 * 4025 9025
Боковая крышка для связки 100 85 65 50 40 25
Наименьшая ширина или опущенная опора 250 90 255 200 150 110 90 60
Толщина фланца + 150 150 125 125 100 100 Средняя нижняя крышка для пучков 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
Боковая крышка к сухожилиям 50 45 35 25 20 10
Наименьшая ширина или опущенная опора 125 100 75 45 30255 45 30255
Толщина коронки + 150 150 125 125 100 90
Перевернутые швеллерные секции или U-образные профили с радиусом на пересечении перекрытий с верхней частью стойки, превышающей глубину секции Средняя нижняя крышка до арматуры 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
Боковая крышка для связки 50 45 35 25 20 15
Наименьшая ширина или опущенная опора 110 110 110 50 45 30
Толщина на вершине + 150 150 125 125 100 90
9 Крепежная арматура крышка на месте, может понадобиться.

+ = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.

A11.0: СТЕКЛО
Конструкция и материалы Минимальная толщина (в мм) остекления на период: —
1 час ½ часа
1. Стекло в прямом сочетании с металлом, температура плавления которого не ниже 982,2 ° С, в квадрате не более 0.015 м 2 на площади
Толщина стекла 6,35
2. Стекло, армированное проволокой диаметром не менее 0,46 мм, уложенное в квадратную ячейку размером 12,70 мм от центра к центру проволоки , и электрически сварены на пересечениях, или уложены в шестиугольную сетку размером 25,40 мм по плоской стороне
Толщина стекла 6,35
В окнах, дверях, заимствованных светильниках, фонарях и мансардных окнах, Стекло, соответствующее пунктам 1 или 2 настоящей Таблицы, должно быть закреплено деревянными или металлическими бортами или составом для остекления в сочетании с пружинами или зажимами в панелях не более 0.372 м 2 на площади в деревянных рамах (фиксированная заслонка) минимальной шириной и толщиной 44,45 мм без фальцев
3. Стекло, армированное проволокой, как в пункте 2 данной таблицы, в окнах, дверях, заимствованных светильниках , фонари и световые люки, закрепленные металлическими бортами в панелях размером не более 1,115 м 2 в металлических каркасах (неподвижная заслонка) весь металл с температурой плавления не ниже 982,2 o C, толщина стекла 6,35 6,35
4.Стеклоблоки или блоки в стенах
Уложены в цементно-известково-песчаном растворе с армирующей сеткой из легкой проволоки в каждом третьем горизонтальном шве в панели шириной или высотой не более 2,438 м, установленной по бокам и направленной в углубления в окружающем пространстве. негорючие конструкции. Глубина такого углубления должна быть не менее 25,40 мм, при этом стеклянные блоки заходят в углубления на глубину 12,70 мм и покрываются слоем стекловолокна. Следует использовать незатвердевающую мастику для заполнения промежутков между сторонами углублений и гранями панелей 98.43

Примечание:

В этой таблице отсутствие числа в столбце периода указывает на то, что описанное остекление неприемлемо для периода, применимого к этому столбцу.

Штукатурка бетонных стен | Сделай сам.com

В какой-то момент домовладелец может столкнуться с задачей оштукатурить бетонные стены, чтобы изменить внешний вид стены, сделать ее устойчивой к влаге, устранить неприглядные трещины или добавить текстуру. Оштукатурить стены кухни, ванной или гостиной из бетона несложно, и готовая стена выдержит истирание.

Следуйте этим инструкциям, чтобы оштукатурить бетонные стены в вашем доме.

Шаг 1 — Подготовка бетонных стен

Перед тем, как вы начнете оштукатурить бетонные стены, вам необходимо удалить отслаивающуюся краску и отслаивающиеся кусочки старой штукатурки.На стенах не должно быть краски, масла и пыли, чтобы штукатурка могла хорошо приклеиться.

Заткните трещины и удалите плесень на стенах. С помощью металлической щетки очистите пятна, оставленные плесенью или швами раствора.

Шаг 2 — Нанесите слой Dash

Текстура бетонных стен должна быть достаточно шероховатой, чтобы штукатурка держалась на ней. Чтобы добиться этого, вам нужно смешать одну часть цемента с 1 1/2 части крупного песка и добавить достаточно воды, чтобы смесь имела жидкую консистенцию.Нанесите слой смеси на бетонную стену перед штукатуркой и дайте ей высохнуть в течение дня.

Для ровной отделки нанесите слой тире почти жидкой консистенции.

Шаг 3 — Смешайте штукатурку

Смешайте штукатурку в соответствии с инструкциями производителя, желательно вдали от сухого ветра и прямых солнечных лучей. Возможно, вам понадобится добавить немного гипсового песка в универсальную штукатурку и смешать ее с водой.

Убедитесь, что вы используете пакет в течение примерно двух часов.Если не использовать в течение этого времени, штукатурная смесь затвердеет, и воду нельзя будет добавлять после того, как она затвердеет.

Шаг 4 — Нанесите штукатурку

Нанесите основной слой штукатурки на слой черточки с помощью стального шпателя. Слой должен быть где-то от 10 до 15 мм. Наносите его небольшими движениями, следя за тем, чтобы он был ровным и однородным. Если вы хотите ровную стену, разгладьте штукатурку. Если вы предпочитаете текстурированный вид, оставьте его грубым.

Если вы хотите нанести одинарный слой штукатурки, убедитесь, что его толщина не превышает 10-15 мм.Помните, что толщина верхнего слоя должна составлять от 5 до 10 мм.

Шаг 5 — Уход за оштукатуренными стенами

После успешного нанесения штукатурки необходимо обязательно защитить стены от солнца и ветра.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *