Штукатурка стен из газобетона внутри дома

Содержание:

• Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения
• Виды штукатурок для газобетонных блоков
• Особенности оштукатуривания стен из газоблоков
• Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон
• Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада
• Паропроницаемость и баланс влажности
• Утепление стен из газобетона
• Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона
• Советы от мастеров

Штукатурка стен из газобетона и газосиликата выполняется одинаковыми методами, хотя эти материалы отличаются.

Для изготовления газобетонных блоков применяется бетонная ячеистая смесь с круглыми ячейками 1 – 3 мм. диаметром. Формуется в виде кирпичей. Отвердение может быть естественным или в автоклаве. Имеет низкую теплопроводность.

Газосиликатные также представляют собой ячеистые блоки, выполненные на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок (алюминиевой пудры и аналогов). Сушка выполняется в специальных печах. Изделия отличаются небольшой шумоизоляцией.

Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения

Теперь изучим вопрос, как штукатурить стены из газобетона внутри различных помещений, исходя из времени года, температуры, влажности.

Работы внутри помещения подразумевают выделение большого количества испаряемой влаги. Ей нужно выходить наружу. Быстрее всего это происходит, если снаружи стены «голые».

Иногда нужно сохранить в отдельных помещениях высокую проницаемость стен. В этих случаях следует при чистовой отделке использовать тексильные, флизелиновые или бумажные обои. Виниловые применять не рекомендуется. Они не пропускают пар.

Виды штукатурок для газобетонных блоков

Рис. 1. Виды штукатурки для газобетона и газосиликата

Выбираем, чем штукатурить газобетон, чтобы обеспечить требуемые свойства – защиту от перепадов температур, стойкость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию:

• Гипсовая штукатурка для газобетона с перлитовым песком. Совместима со всеми материалами для финишной отделки. Она быстро высыхает, не даёт усадки, позволяет сделать поверхность максимально гладкой. Финишный слой не требуется. Минусы – большой расход воды. На мешок уходит до 15 литров. Не стоит использовать снаружи, так как плохо выдерживает атмосферные осадки.
• Цементная – более тяжёлая, и без известковых компонентов не подойдёт. Потому применяется комбинированный состав из цемента, извести и добавок.
• Силикатная изготовлена на основе калиевого жидкого стекла. Она прочна, устойчива к влаге, легко наносится. Обеспечивается стойкость к истиранию, загрязнениям. Срок службы может достигать 25 лет.
• Силиконовая на основе кремнийорганических полимеров, смол. Обеспечивает прочность и эластичность, защищая от появления трещин даже при усадке. Хорошее решение для фасадов. Минус – более высокая цена в сравнении с другими типами.

Наиболее популярные производители – Ceresit (смеси CT 24 и 77), Основит (Стартвелл Т-21), Baumit, Weber.pas. Эта продукция сертифицирована по современным стандартам, отличается высоким качеством и надёжностью.

Про другие виды штукатурки мы подробно рассказали здесь .

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков

Лучше начать с внутренних черновых работ. Когда влага выйдет, переходить к внешним стенам и фасаду. Но как же правильно штукатурить газоблок в разных помещениях? Если работы проводятся во влажном помещении, применяется состав на цементной основе. Он не разрушается от воды, а лишь набирает прочность. Важно установить мощную вытяжку. Гипс прослужит меньше. И со временем будет разрушаться.

Для работы в санузлах используются смеси из извести, цемента и песка. Можно применять сделанные самостоятельно. Не забывайте про армирование. Применяется сетка плотностью не менее 120.

Гипсовая штукатурка для стены, выполненной из газобетона, подойдёт для жилых помещений. Она паропроницаема, что важно для создания нужного микроклимата. Также обеспечивается низкий расход материала. Поверхность легко заглаживается до глянцевой. Следовательно, вам не придётся её шпаклевать.

Финальные работы выполняются специальным финишным раствором. Если поверхность штукатурят под оклеивание обоями, её не обязательно шлифовать. Гладкость здесь не требуется. А штукатуря под краску, придётся устранять мелкие дефекты. Ведь они будут заметны даже после окрашивания в несколько слоёв. Финишный слой – мелкозернистая шпаклёвка. Её затирают наждачной бумагой, а затем удаляют с поверхности пыль.

Толщина штукатурки по газобетону

Чем лучше штукатурить газобетон при фасадных работах, и насколько толстым должен быть слой? Обычно применяют паропроницаемые составы:

• На минеральной и силикатной основе – 2 мм и более.
• Известково-цементные смеси – от 10 мм.
• Силиконовые – 2 мм.

Рис. 2. Схема устройства штукатурки фасада из газобетона

Если проводится внутренняя штукатурка газобетона, толщина зависит от состава. Обычно используются гипсовые смеси. В этом случае на поверхность стены должно быть нанесено от 2 до 5 мм смеси. У газобетонных стен обычно нет значительных перепадов, неровностей. Поэтому при выполнении внутренних работ не требуется выравнивание.

Если вы используете цементные штукатурные смеси, толщина должна быть от 10 мм, иначе они трескаются и отслаиваются. Если наносят внутреннюю штукатурку газобетона в помещениях с высоким уровнем влажности, требования следующие:

• Цементно-песчано-известковые, самосмесные составы– 15-20 мм.
• Готовые цементно-песчаные с добавками и цементно-известковые – не менее 10 мм.

Соблюдение этих требований обеспечивает надёжность и долговечность.

Если толщина 10 мм и более, используются маяки.

Необходимые инструменты

Для выполнения работы вам потребуется шпатель зубчатый с зубцами длиной до 6 мм, пластиковая или стекловолоконная сетка. Также подготовьте грунтовку глубокого проникновения. Если планируется последующая облицовка плиткой, нужен подходящий клей. Для замеса понадобится строительный миксер или дрель с подходящей насадкой. Также подготовьте комплект маячков для выравнивания.

Порядок выполнения работ

Нанесение штукатурки на блоки из газобетона выполняется по следующей схеме:

• Подготовка стен к оштукатуриванию. Если на них имеются неровности или сколы, их следует устранить. Важно всё выровнять под один уровень. Подойдёт любой ремонтный раствор либо специальный клей для этого материала. Учитывайте структуру. Например, пиленый блок не требует дополнительной подготовки, формированным нужно повышать адгезионную способность, открывая поры.
• Далее выполняется удаление пыли металлической щёткой.
• Теперь наносится слой грунтовки для газобетона под штукатурку. Используйте валик, кисть или распылитель для экономии. Также часто используют старый пылесос, поставив его в режим выдува.
• Важно использование армирующей сетки при штукатурке газобетона. Ее закрепляют с помощью небольшого количества смеси или строительным крепежом.
• Проводится первый этап оштукатуривания. Раствор наносится механически или вручную.
• Штукатурка выравнивается правилом. Осуществляется затирка.
• После полного устранения влаги можно проводить чистовую отделку либо выполнить нанесение декоративного третьего штукатурного слоя.

Рис. 3. Нанесение грунтовки на газобетон и выравнивание штукатурки

Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон

Порядок нанесения штукатурки на газобетон при наружных работах выглядит примерно так же. Сначала проводится выравнивание, затем грунтование смесями на базе акрилатсилоксана. После этого потребуется тонкий слой раствора, на который крепится сетка. Она защитит от появления трещин.

После выравнивания наносим следующий слой, чтобы сформировать гладкую однородную поверхность. Далее – затирка, нанесение финишного слоя. Примерно через год рекомендовано нанести защиту – раствор гидрофобизатор. Он обеспечит водоотталкивающий эффект.

Чаще всего строительство начинаю весной, и оно продолжается летом. Учитывается время сушки фундамента и стен. Сначала исполнители завершают внешние работы, а к внутренней отделке переходят с похолоданием. Нужная температура поддерживается отоплением.

Десятилетний опыт работы наших специалистов показывает, что фасад нужно штукатурить только после того, как полностью высохнет внутренняя отделка, стяжка полов. Иначе бетон, имеющий ячеистую структуру, не сможет вывести влагу вовремя.

Когда настанут холода, конденсат превратится в лёд, разрушая материал изнутри. Если холода застали вас врасплох, лучше подождать с наружными работами, ограничившись грунтовкой, глубоко проникающей в поры.

Возникает вопрос: чем нужно штукатурить газобетон снаружи дома, чтобы гарантировать долговечность? Предлагаем несколько доступных вариантов:

• Если нужен недорогой «дышащий» вариант, воспользуйтесь минеральным составом. Водоотталкивающие смеси хорошо выдерживают значительные температурные перепады и недорого стоят.
• Силикатные штукатурные материалы защищают фасад от плесени. Даже, если поверхность поменяла цвет после осадков, она высохнет, и вернётся к естественному состоянию. Также поверхность не притягивает пыль. Единственный минус – нет выбора цветов. Устраняется он покраской.
• Также подойдёт силиконовая штукатурка для газоблока. Она долговечна и пластична. Продаётся в различных цветовых вариациях.

Структура блоков впитывает влагу очень быстро. Потому и смесь должна содержать влагоудерживающие компоненты. Если жидкости мало, пойдут трещины, а когда её много, затягивается процесс высыхания.

Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада

Выбирая, чем штукатурить газобетон внутри дома, учитывайте фасадную отделку, наличие наружного утепления.

В доме постоянно образуется водяной пар. Появляется он при стирке, приготовлении пищи, во время уборки, когда жильцы принимают ванну. Часть влаги удаляется через вентиляцию, выводится естественным путём. Но зимой этот процесс замедляется. Давление пара внутри становится выше, чем на улице.

Влага проникает через стену, пытаясь выйти наружу. Успешность будет зависеть от паропроницаемости внешних стен. Максимальный показатель будет у блока без отделки. Но «голую» стену никто не оставит. Поэтому важно создать конструкцию, в которой паропроницаемость (μ) плавно нарастает от помещения к улице. Надёжное решение – обустройство вентилируемого фасада.

Паропроницаемость и баланс влажности

Если штукатурка стен из газобетона выполнялась с использованием тяжёлых цементных смесей, важно обеспечить правильную вентиляцию. Лучшим решением станут принудительные вытяжные системы. Они позволяют вывести избыток влаги.

Если снаружи газобетонную поверхность защищают системой вентилируемого фасада, предусматривается зазор, позволяющий парам из помещения беспрепятственно выходить наружу. Это позволяет применять разные типы штукатурки для газобетона, не боясь нарушить параметры паропроницаемости. Не используйте для защиты пенопласт. У него практически нулевая паропропускная способность. Подойдёт минвата.

Если вы хотите сбалансировать влажность, то при внутренней отделке применяйте материалы, с паропропускной способностью ниже, чем у блоков. Это могут быть специальные гидрофобные пропитки, краски, составы с плотной консистенцией или влагостойкие обои. Однако в этом случае важность обустройства качественной вентиляции повышается. Иначе возникнет парниковый эффект.

Утепление стен из газобетона

Рис. 4. Укладка утеплителя (минеральной ваты) на газобетон или газосиликат

Как только штукатурка газобетона нанесена, следует утеплить стену. Стоит ли торопиться? Если при строительстве не обеспечивалась защита от влаги, нужно сначала просушить конструкцию от 2 до 5 месяцев (в зависимости от климата), и только после этого заниматься изоляцией.

Если выбирать из доступных материалов, то лучше покупать экструдированный пенополистирол. Он имеет нулевую теплопроводность. Для лучшего прилегания к стене на поверхности делают насечки.

Пенопласт применяют при наружных работах часто. Однако важно правильно рассчитать, где будет точка росы. Пенопластовый утеплитель снижает естественную паропроводимость стен. Как уже говорилось ранее, это означает затраты на мощную систему принудительной вентиляции.

Также применяют минеральную вату. Она не горючая, экологически чистая. Срок эксплуатации при использовании качественных образцов от Knauf, Termolife и других брендов составляет до 70 лет. Поверх минваты крепится стеклосетка и наносится слой клея.

Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона

Вы можете замешивать и наносить материал вручную. Вы контролируете процесс, но тратите больше времени. Намного эффективнее механизированная станция. Во-первых, вы экономите время. Во-вторых, обеспечиваете качество обработки поверхностей. Благодаря такому оборудованию штукатурка газобетона ложится ровным слоем, аккуратно.

Есть и другой нюанс. Установка более качественно перетирает и перемешивает сухие компоненты с водой. Так вы добиваетесь однородности смеси, а значит – необходимых параметров по всей поверхности. Консистенция контролируется аппаратно. Скорость работы увеличивается в 3 – 4 раза.

Рис. 5. Механическая штукатурка

Меньше затраты на материалы, так как для маханизированной штукатурки они стоят дешевле. Благодаря подаче под давлением, улучшается адгезия со стеной. Минусов несколько – нужна трёхфазная сеть, сушка до 7 дней, высокий уровень шума. Это не актуально, если штукатурятся стены в новостройке.

Советы

Сколько должна высыхать штукатурка

Тонкий слой 2 мм. Застывает в течение 8 часов. Полное высыхание зависит от влажности и температуры. В помещениях процесс может занимать от 5 суток до месяца.

Что делать, чтобы не было трещин

Защиту от растрескивания обеспечивает надёжное армирование. Применяйте щелочестойкие сетки из стекловолокна. Также важно учитывать время усадки. Выполняйте отделочные работы через полгода после постройки.

Нужно ли проветривать помещение или включать отопление

Если внутренняя штукатурка по газобетону наносится в холодное время года, то обеспечить оптимальный для высыхания микроклимат нужно при помощи отопительных приборов.

Штукатурка газоблока внутри помещения: технологические особенности процесса

Газоблок используются в малоэтажном строительстве. Стена из него обладает в 2 раза меньшим удельным весом, чем из силикатного кирпича. Это ускоряет строительство и снижает трудоемкость работ. Свойства материала требуют, чтобы штукатурка газоблока внутри помещения производилась прежде фасадной.

Особенности штукатурки по газоблоку

Перед тем, как штукатурить газоблок внутри помещения, необходимо обратить внимание на некоторые технологические особенности процесса. Блоки, произведенные из газобетона, обладают качествами легких бетонов. Этот конструкционный материал отличается следующими свойствами:

1. Повышенная паропроницаемость благодаря содержанию алюминиевой пудры и ячеистой (открытой) структуре.
2. Меньшее содержание цемента, значительно больше извести и кварцевого песка, чем в газобетоне.
3. При производстве используется вода.

Тот факт, что в изделии содержится 30% влаги обуславливает очередность отделки стен. К наружной отделке приступают только после того, как проводится штукатурка газоблоков внутри помещения. Это вызвано тем, что для наружных работ необходима влажность 15%. Первоочередное проведение внутренних работ позволяет испариться влаге с наружной поверхности блоков.

На этот фактор необходимо обратить особое внимание. Часто встречается ошибка строителей – оштукатуривание фасада в первую очередь, а внутренняя отделка – во вторую (зимой). Такой подход недопустим: влага выходит наружу через стены и вентиляцию. При температуре на улице ниже 0 градусов по С, пар превращается в конденсат и оседает на внутренних стенах, а также на швах между блоками и наружной отделкой. Это влечет за собой растрескивание слоя штукатурки. Она отслаивается.

Наиболее надежный способ – начинать с внутренней штукатурки стен из газоблока.

Чем штукатурят газобетон

Опытные строители давно отметили преимущества зданий, возведенных из газоблоков. От других видов материалов, его отличает:

1. Способность дышать.
2. Высокая прочность.
3. Способность хорошо удерживать тепло.

Специалистам известно, что легкое проникновение влаги обуславливает выбор и решает вопрос чем лучше штукатурить газоблок внутри дома. Правильно подобранная смесь позволяет:

• Добиться влагоустойчивой поверхности.
• Устранить усадку.
• Сделать здание эстетичным, оригинальным.

Исходя из этих задач подбирается штукатурная смесь с высоким показателем водопроницаемости. Состав отделочного материала должен быть приспособлен под работу с ячеистыми структурами:

1. Вмещать большую концентрацию адгезии (более 0,5 Мпа).
2. Обладать высокой эластичностью.
3. Иметь усиленную паропроницаемость.
4. Использовать при замесе 1 кг смеси не больше 0,2 л воды.
5. Быть устойчивой к растрескиванию.

Эти характеристики помогут при выборе штукатурки. Если две смеси обладают равнозначными характеристиками, то следует сопоставить цены. Большое время жизнеспособности раствора позволяет упростить работу. Обычно оно указывается на упаковке.

Важно применять специальные смеси, предназначенные именно для работы с ячеистыми бетонами для получения качественной поверхности.

Как штукатурить газоблоки правильно при облицовки наружной поверхности? Для этого применяется готовая смесь для фасадов. Она должна иметь высокую устойчивость к резким изменениям температуры и атмосферных явлений, способствовать сохранению внешнего вида здания. Соответствовать показателям паропроницаемости и гидрофбности. Иметь повышенную прочность.

Подготовка стен

Для подготовки стен применяются работы в несколько этапов:

Очистка от клея, зачистка сколов, избавление от наплывов. Раствором, который использовался при укладке блоков, заполняются все щели.

Поверхность выравнивается с использованием специальной терки или рубанка. Обычно выполняется во время строительства здания.

После нанесения подготовительных заплаток обметается поверхность с помощью жесткой щетки.

Важный этап — армирование стен с применением сетки.

Можно ли газоблок штукатурить без проведения подготовительных работ или пропустить какой либо этап? Если необходимо сэкономить время, то многие стремятся отказаться от выравнивая стен. Считается, что этот момент можно опустить. Однако такой подход требует более толстого слоя штукатурки и соответственно — большего расхода смеси. Возможно отслоение штукатурки, появление трещин.

Когда все подготовительные этапы завершены, приступают к нанесению грунтовки. При этом учитывается применение материалов с паропроницаемыми свойствами. Время для высыхания нанесенной грунтовки – не более 3 часов.

Материалы

Внутренняя отделка служит длительное время, если выбраны качественные материалы, как строительные, так и для штукатурки. В отделочных работах не существует мелочей. Для хорошего закрепления штукатурки на поверхности имеет равноценное значение качество газобетона и смесей.

При оштукатуривании газоблока учитывается функциональное применение помещения. Для жилых комнат применяются легкие гипсовые смеси с перлитовым песком, мелом, известняком, мрамором, доломитом, и т.д.. В инструкции по использованию есть обязательна пометка, о том, что состав подходит для нанесения на газобетонные стены. Они обладают следующими преимуществами:

1. Высокий показатель уровень адгезии.
2. Быстрота высыхания.
3. Не применяется нанесение дополнительного гладкого слоя.
4. Штукатурка легко выравнивается для финишной отделки.

Влияют ли фракции компонентов на качество раствора? При производстве смесей создаются составы, с мелкими фракциями, которые максимально удобно использовать – хорошо затираются, обладают высоким показателем белизны.

В помещениях с повышенной влажностью (ванные, туалеты) применяется штукатурка на базе цемента, но без добавок из гипса, перлитового песка, и т.д. В составе может быть комплекс из нескольких видов цемента. В смесях учитывается устойчивость к влаге, параметры паропроницаемости. С их помощью предотвращается попадание влаги на газобетонную поверхность.

Для качества, долговечности штукатурки дома из газоблока лучше всего позаботиться о приобретении специальных смесей на рынке, в магазине. Широкий выбор предлагается фирмой КНАУФ. Хорошие рекомендации от специалистов получили Микс-финиш, Ротбанд, Фугенфюллер. Обращает на себя внимание штукатурка с гипсом D.Mix hand plaster производства Турции. Пользуются спросом шпатлевки под маркой Ceresit CT 24 – Ветонит, Шитрок, которые разработаны для отделки газобетона.

Как штукатурить стены из газоблока толстым слоем? Для этого понадобятся маячки из оцинкованного профиля. Необходимо выбрать армирующую сетку (ячейка 5?5 мм). Количество определяется по метражу поверхности. Тип штукатурной сетки подбирается в зависимости от материала изготовления. Рекомендуется использовать разновидности из стекловолокна.

Нельзя одновременно выполнять внутреннюю отделку паропроницаемым материалом, а наружную — паронепроницаемыми.

Инструменты

Внутри дом из газобетона штукатурят с применением обычных инструментов:

Емкость для приготовления раствора (бак, ведро).

Строительный миксер, дрель с насадкой для перемешивания сухой смеси с водой.

Ковш, мастерок для накидывания смеси.

Терка – применяется при затирании поверхности.

Полутер – используется для удаления излишек раствора.

Маячки – служат для выравнивания боковой поверхности.

Правило – помогает стягиванию раствора между направляющими.

Длинная рейка –  для проверки качества оштукатуривания.

Прикладывается к стене горизонтально и вертикально. Показывает наличие дефектов. Допуск погрешности составляет не более 6-7мм.

Шпаклевка

Возведенный из газобетона дом штукатурится внутри. Благодаря этому виду работ устраняются выбоины, все существующие дефекты. Штукатурка создает основу под последующую отделку. Выровнять ее можно только, когда она не успела затвердеть. После этого приступают к созданию верхнего, декоративного слоя – шпаклевки. Ее ровняют после того, как она высохла, используя специальные терки.

При отделке поверхности используется:

Кирпичная кладка.

Классическая – после укладки штукатурки, усиленной армированной сеткой, наносится шпаклевка.

Надежным, долговечным признан классический способ. Поверхность прочная, гладкая. Существует еще один – упрощенный способ. При кладке газоблока образуется ровная поверхность с малозаметными стыками. Они легко затираются. Это позволяет обойтись без оштукатуривания. Работа с использованием шпаклевки заключается в замесе и нанесении:

1. Для замешивания шпаклевки используется чистая емкость. Если в ней предварительно замешивалась смесь под штукатурку, то она тщательно промывается водой.
2. Емкость (ведро, небольшая бочка, таз) заполняется водой на 1/3. Засыпается смесью.
3. Перемешивается при помощи крупного венчика, дрели до достижения однородной консистенции густой сметаны.
   
4. В небольшом количестве шпаклевка укладывается на противень. Накрывается полиэтиленом. Небольшая порция смеси набирается с помощью шпателя. Выкладывается на стену тонким слоем.
5. Затем шпаклевка разравнивается шпателем. Движения руки широкие в горизонтальном и вертикальном направлениях.
6. Шпатель держат под углом к стене.
7. Когда шпаклевка высохнет, то производится зачистка с помощью терки. Можно использовать мелкую наждачную бумагу, обернув ее вокруг бруска.
8. Следующим этапом осуществляется грунтование.

Можно шпаклевать  в 2 слоя, если существует такая необходимость или не проводилось оштукатуривание.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Штукатурка стен из газобетона внутри и снаружи помещения.

Современный строительный рынок предлагает потребителю целый ряд практичных материалов, эксплуатационные свойства которых во многом соответствуют заявленным параметрам. Строительным материалом, который стал достаточно популярен и востребован в домостроении, стал газобетон.Но… идеальных стройматериалов не существует, каждый имеет свои неоспоримые достоинства и некоторые минусы, подчас, компенсирующие друг друга.

• Особенности газобетона.

Прежде чем окунуться в технологические тонкости оштукатуривания газобетонных стен, разберемся, что собой представляет этот искусственный пористый строительный материал – разновидность легкого бетона на основе минеральных вяжущих и кремнеземистого заполнителя. Каковы его особенности и эксплуатационные характеристики.

Газобетон – искусственный камень, используемый в строительстве малоэтажных домов и зданий, загородных коттеджей, гаражей и других строений. Его свойства во многом обусловливает структурность – равномерно распределенные по всему объему, почти сферические, замкнутые и не сообщающиеся одна с другой поры, диаметром в 1-3 мм.Такая открытая пустотность придает газобетону хорошую гигроскопичность, низкую степень сопротивления теплопередаче и морозостойкости.

• Состав газобетона.

Газобетон состоит из: цемента, кварцевого песка, специальных газообразователей (алюминиевые пасты или суспензии, мелкодисперсный металлический алюминий). Добавками могут служить известь и гипс, шлаки металлургических производств и зола.

Изменением компонентных пропорций задают характеристики самого материала. Например, увеличение цементного содержания повышает прочность, при этом уменьшение пористости влияет на теплотехнические свойства, увеличивая степень теплопроводности.

Технологический процесс газообразования обусловлен химической реакцией, когда микрокомпоненты смеси при взаимодействии с водой образуют газообразный водород, вспучивающий формованный цементно-алюминиево-кальциевый состав. После начального схватывания, монолиты извлекают из форм и режут на заготовки.
По технологиям финишной обработки различают газобетон автоклавный и неавтоклавный. В автоклаве для получения высокой прочности, заготовки обрабатываются водяными парами либо пропускают через сушильную камеру с температурой до 200оС при давлении до 1,2 Мпа. Неавтоклавный газобетон, имея пониженную прочность, стоит на порядок дешевле.

• Газобетон: плотность, вес, размеры.

• Плотность – показатель,по которому стеноблоки классифицируют на:
• Конструкционные (не менееD700), применяемые при строительстве несущих стен в малоэтажных постройках до 3-х этажей.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Показатель плотности которых варьируется от D 500 до D 700. Используются при создании межкомнатных перегородок идля стен двухэтажных сооружений.

Теплоизоляционные, с плотностью D 400, имеющие большую степень пористости и пониженный запас прочности. Используют как теплоизоляцию.
Плотностью обусловлен и вес изделия. Например, газобетонный блокD700, размером 600х200х300 мм весит около 20–40 кг, а вес блока меньшей плотностиD 400, размером 600х100х300 мм составляет около 5–10 кг.
Размеры газобетонных блоков зависят от технологий, применяемых заводом-изготовителем.

• Теплопроводность, морозостойкость

Показатели теплопроводности также зависят от плотности и колеблются от 0,08 до 0,2 Вт/м оС. Морозостойкость газобетона предопределяет его пористость – выдерживает от 15-ти до 35-ти циклов замерзания-размораживания. Так, по ГОСТу показатель морозостойкости газобетона при D 500 равен 35-ти вышеназванным циклам.

Востребованности блоков из газобетона во многом способствуют физические свойства материала:

• прочность, необходимая для малоэтажного домостроительства;
• достаточная степень теплотехнических и звукоизоляционных свойств;
• малый вес;
• негорючесть, обусловленная наличием минеральных компонентов;
• легкость в обработке (сверлится, пилится, режется инструментом без специальных напаек), в материал легко забить гвозди и скобы;
• со временем приобретает большую твердость;
• доступен по цене.

К специфичным недостаткам газобетона, возможно, следует отнести:

• значительную степень гигроскопичности и паропроницаемости;
• потребность в устойчивом фундаменте для стен и необходимость в наружной отделке для их привлекательной эстетичности;
• ограничения в применении без предварительной спец отделки в помещениях с большим или повышенным % влажности.

Особая структура газобетона диктует применение специфичных технологий и способов штукатурки блоков, подбор состава самой штукатурки и предварительное грунтование. Такой подход сведет к минимуму все минусы материала, обеспечив прочность, эстетичный вид и долговечность домостроения.

Поры в структуре создают свои сложности при оштукатуривании газобетона, да и адгезия не всегда соответствует необходимому уровню для устойчивой отделки.

Специалисты рекомендуют не штукатурить газобетонные стены сразу после их возведения. В идеале – лучше всего это сделать на следующий сезон. Первоначально осенью выполнить внутреннюю отделку, на весну – наружную. Из правил есть исключения – постройка дома на побережье, когда нужна защита газобетонных стен от влажных ветров.

Газобетон гигроскопичен. Нельзя допускать замерзания влаги в блоке, это повлечет появление микроскопических трещин. После укладки блоков нужно дать стенам хорошо высохнуть. Поэтому в приоритете оштукатуривание газобетонных стен при теплой погоде. Применение бетонно-песчаных растворов как связующего межблочного элемента, увеличивает время просушки блочной кладки из-за толщины шва, который в несколько раз больше, чем шов тонкой клеевой смеси.

Вариант одновременного выполнения отделки снаружи и внутри также не приветствуется. Процесс высыхания газобетона не отличается особой скоростью. При похолодании на улице, когда внутри строения тепло, водяные пары образуют конденсат. Из-за паронепроницаемости материала, деться ему некуда. А процесс промерзания и вовсе может привести к отрывам штукатурного слоя от стены.
Если же время не терпит, то предпочтителен выбор штукатурки с высокой степенью пластичности, которая будет свободно пропускать водяной пар наружу. Если отделка производится при низких температурах, стены требуют покрытия грунтовкой глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Можно закрыть стены полиэтиленовой пленкой.

Специалисты рекомендуют для отделочных штукатурных работ время, когда ночные температурные показатели превысят 0оС.

Преимущества штукатурки стен из газобетона.

Какая основа лучше всего подходит для интерьерной и экстерьерной облицовки газобетонных строительных конструкций?

Любой вид штукатурки для газобетона предопределяет четкую последовательность в технологии работ. Правильный выбор и нанесение позволят оптимизировать технические, изоляционные и эксплуатационные свойства блоков из газобетона. В противном случае оштукатуренная поверхность начнет быстро трескаться и разрушаться.

Нанесенный штукатурный слой:

• позволит улучшить теплоизоляцию домостроения;
• защитит от негатива влажности и снизит влияние на газобетон резких перепадов температур;
• станет препятствием для пыльных частиц и углекислого газа, взаимодействие с которым является причиной усадки;
• обеспечит свободный газообмен между внутренней поверхностью стен и собственно толщей конструкции;
• воспрепятствует развитию плесневых грибков.

Когда стены оштукатурены с двух сторон, это позволяет им «дышать».

На первый взгляд, нет ничего проще, чем приготовить цементный раствор и оштукатурить стены. Но… нужна смесь, обладающая заданными свойствами и созданная специально для газобетона. Машинная штукатурка стен позволит значительно упростить это процесс.

Такими свойствами обладают известково-цементные штукатурки. Силикатные смеси с основой из калиевого жидкого стекла, силиконовые штукатурки на основе кремний-органических полимерных соединений. Для декора подойдет акриловая штукатурка с повышенной прочностью.

На подготовительном этапе для газобетонных стеновых блоков специалисты рекомендуют использовать грунтовки с гидрофобизаторами. Пленка гидрофобного покрытия не влияет на паропроницаемость. Задерживая прохождение влаги в толщу конструкции, она все же не препятствует выходу паров воды наружу. Верхний слой также можно обработать водоотталкивающей пропиткой специального назначения.

Цементно-песчаная штукатурка также пригодна для газобетона. Такой раствор хорош для других случаев. Профессионалы советуют брать материал с паропроницаемостью, не отличной от самого газобетона или больше по показателю. Лишь тогда возможно поддержание оптимального микроклимата в помещении. Раствор имеет большой % влаги, а газобетон стремится ее впитать. Это снизит свойства раствора и повлияет на адгезию.

Быструю степень просушки, безусадочность раствора имеют многие составы гипсовой штукатурки для газобетона.Это приемлемый вариант, даже несмотря на некоторые минусы.

Фасадная штукатурка является, пожалуй, одним из самых эффективных для наружной и внутренней отделки. Показатель ее паропроницаемости идентичен газобетону. Она эстетична и обладает значительной степенью сцепляемости с основанием.

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент готовых смесей для оштукатуривания газобетонных стен. Выбирая их, обращайте внимание на показатели паропроницаемости, толщины нанесения, стойкости к растрескиванию. Необходимое количество воды для смеси не должно превышать 0,2 л на 1 кг сухого вещества. Адгезия должна быть минимум 0,5 Мпа. Важным показателем является жизнеспособность раствора.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения.

Не рекомендуется брать стандартную цементно-песчаную смесь для внутренней отделки стен. Газобетон,впитывая влагу из раствора, спровоцирует появление микротрещин при высыхании. Увлажнение или добавка воды дадут толчок для появления конденсата в порах. Важно, чтобы газобетонные стены домостроения«дышали». Для оштукатуривания часто используют высококачественный цемент с повышенными характеристиками водостойкости.

Теплоизоляционные характеристики штукатурки газоблочных поверхностей повысят добавки из шлакового или доменного песка в составе смеси.Многие виды штукатурки содержат такие «приправы». Материал приобретает большие коэффициенты адгезии и паропроницаемости, морозостойкости, эластичности,водостойкости.

Перед началом работ, ознакомьтесь с маркированием сухого вещества на упаковке и датой выпуска. Смесь с истекшим сроком годности во многом теряет качественные свойства. Газобетон допустимо штукатурить при+5+10оС.

Делая замес, добавляем в порошок теплую воду, а не наоборот. Обычно пропорции стандартны – 0,2 л на 1 кг сухого материала. Размешивают миксером или дрелью с насадкой, что позволяет раствору принять однородность консистенции без наличия излишней воды и комочков,стать эластичным.

Алгоритм поэтапного внутреннего оштукатуривания газобетонных стен.

1. Подготовительный этап. Очищаем стены от пылевидных частичек, следов битума и клеящей смеси.Жировые пятна-загрязнения удаляем, все межблочные швы заделываем. Стена должна быть чистой.
2. Наносим шпатлевочный слой на пористую поверхность стеновой газобетонной панели.
3. Грунтуем. Для этой цели используют эмульсии с добавкой акрилат силоксана. Это укрепит текстуру материала, даст больше гидрофобизирующих свойств.Технология требует грунтовать в несколько слоев, каждый из которых должен непременно просохнуть перед нанесением последующего.
4. Далее – закрепляющая фиксация оцинкованной сетки с малыми ячейками. Можно использовать армировочную сетку из высокопрочного щелочестойкого стекловолокна. Для монтажа металлической штукатурной сетки подходят саморезы в 35 мм. Они закручиваются в блок на всю длину.
5. Первый слой черновой штукатурки выполняется в «набрызг». Штукатурка не выравнивается, что впоследствии будет способствовать хорошему ее сцеплению.
6. При схватывании чернового слоя на него наносится грунтовка в 0,5 см с последующим разглаживанием. Уместны добавки шлакового песка.
7. Кельмой наносят финишное покрытие.
8. Затирку штукатурки делают после просушки последнего слоя.
9. Через 2 дня, при окончательном высыхании слоев, газобетон красят или наносят штукатурный декор.

Штукатурка наружних стен из газобетона.

Существует достаточно много марок штукатурки, пригодных для газобетона. Но есть определенные требования для отделочного материала, который должен:

• не боятся воды;
• иметь большой запас пластичности и адгезии;
• обладать высокой прочностью, паропроницаемостью и достаточной морозоустойчивостью.

Кладка стен завершена и необходимый временной интервал выдержан. Теперь можно приступать к наружной штукатурке газобетонных блоков. Обратимся к советам специалистов и подробно рассмотрим шаги процесса:

• Шаг первый – подготовительный. Аккуратно заделываем все мелкие сколы и углубления в стеновых блоках, используя состав известково-песчаной штукатурной смеси.
• Шаг второй. Затираем строительной теркой все неровности.
• Шаг третий. Щеткой тщательно очищаем стеновую газобетонную поверхность от пылевых и твердых частичек после затирки.
• Шаг четвертый. Начальный штукатурный слой наносим гладилкой и разравниваем.
• Шаг пятый. Проводим армирование слоев, используя сетку из полимеров. Штукатурить можно и без нее, но близ дверных и оконных проемов, на цоколе армирование должно присутствовать. В углах следует накладывать сетку внахлест около 10 см в каждую сторону.При выполнении этих работ, сетка аккуратно вдавливается.
• Шаг шестой. Нанесение второго штукатурного слоя.
• Шаг седьмой. После некоторого подсыхания, наносится слой декоративных покрытий. Поверхность разравнивают, сглаживая выступы и углубления.

Чтобы штукатурка набрала прочность, оставляют поверхность на время, которое указано производителем на упаковке.
Последовательный алгоритм работ по внешнему и внутреннему оштукатуриванию стен из газобетона с учетом всех технологических нюансов обеспечит надежность и «долгожительство» отделки.

Чем штукатурить газобетон внутри дома

Дом, возведенный из газобетона, имеет небольшой вес, что облегчает проведение строительных работ, а также увеличивает сроки эксплуатации здания. Газобетон имеет низкие показатели теплопроводности. Дом, построенный из газобетона, отличается термическим сопротивлением, которое значительно меньше зданий, возведенных из керамического кирпича. С большей плотностью блоков их свойства к теплосбережению уменьшаются, поэтому важное внимание следует уделять отделке газобетона.

Газобетон пропускает наружу углекислый газ, а также пары, при этом внутрь здания попадает только кислород. Подобный дом имеет отличный микроклимат, который можно приравнять к деревянному дому. Газобетонные блоки имеют прочную структуру и являются пожаробезопасным материалом. Для осуществления строительных работ необязательно пользоваться услугами специалистов, ведь большинство работ можно сделать самостоятельно. Дом из газобетона практически не поддается воздействию атмосферных осадков.

Строительный материал – газобетон в виде блоков

Одним из главных недостатков считается то, что материал имеет низкие свойства на прочность при изгибе. Поэтому при строительстве очень важно возводить монолитный фундамент, делать армирование перекрытий и кладки, в частности для стропильной системы здания.

Способы оштукатуривания газобетона внутри дома

При оштукатуривании стен дома из газобетона не рекомендуется применять цементно-песчаную смесь, чтобы не нарушать систему паропроницаемости. При выполнении работ можно придерживаться двух способов. В первом случае предполагается выполнение отделки внутренних стен специальными материалами, которые способствуют паропроницаемости.

В качестве штукатурки не советуют применять цемент, потому что строение блоков позволяет им быстро впитывать влагу, из чего на основании стен появятся трещины. Такие недостатки не смогут скрыть даже качественная и глубокая грунтовка и шпаклевка стены. Также такие смеси не рекомендуется использовать из-за снижения показателя паропроницаемости основания дома.

Штукатурка газобетона цементным раствором

Например, для кирпичных зданий такие параметры не важны, однако при возведении дома из газобетона нужно учитывать все свойства строительного материала. При этом цементно-песчаный состав ухудшит микроклимат в комнатах, это весьма неприемлемо для жилого помещения. Специалисты советуют выбирать в магазинах смеси, изготовленные для ячеистого бетона, которые применяются для оштукатуривания газобетона.

Некоторые рабочие предпочитают внутри дома делать отделку для газобетона, которая будет способствовать максимальной пароизоляции. Это позволит сохранить отличный микроклимат в помещении, который будет лучше, чем в зданиях, построенных из железобетона. Такой способ отделки внутренних помещений способствует большей долговечности штукатурки снаружи дома. Это можно объяснить снижением уровня влажности внутри здания, что исключает возможность отпадения штукатурки от внешней стороны фасада.

Штукатурка газобетона смесью для ячеистого бетона

Рекомендации при выборе штукатурки для газобетона

Итак, для штукатурки внутренних помещений дома из газобетона необходимо приобретать особые смеси для ячеистого бетона. Такие составы имеют специальные добавки, которые образуют надежное и качественное покрытие. Стены, оштукатуренные таким способом, имеют отличные свойства, а также могут эксплуатироваться на протяжении многих лет.

Специалисты выделяют некоторые параметры и характеристики ячеистого бетона, на которые следует обращать внимание при выборе смеси:

1. Особенности материала должны обладать свойством адгезии, что предполагает соединение смеси с блоками. Допустимые показатели должны иметь 5 МПа.
2. Важно узнать коэффициент паропроницаемости, рекомендуемый для газобетона, а не иного материала.
3. Штукатурка для ячеистого бетона имеет высокую прочность.
4. Смесь устойчива к температурным перепадам, а также обладает свойством морозостойкости.
   Схема оштукатуривания газобетона своими руками
5. Штукатурка должна быть водоотталкивающей.
6. Смесь рекомендуется использовать на протяжении 3-4 часов, после приготовления.
7. Существуют некоторые штукатурки, которые предназначаются для внешних и внутренних работ.

Важно знать! При выборе смеси необходимо обратить внимание на маркировку материала, где должно быть указано предназначение вещества к ячеистому бетону. В таком случае паропроницаемость штукатурки должна иметь высшие показатели, нежели для газобетона. Стоимость такой смеси значительно выше стандартных материалов.

Штукатурить газобетон внутри дома рекомендуется смесями для ячеистого бетона, что позволяет сохранить отличные свойства конструкции дома. При выборе материала важно учитывать параметры и характеристики штукатурки. Чтобы понять схему выполнения работ советуем посмотреть видео:

Штукатурка и шпаклевка газоблока и пенобетона: выбор материалов, технология

Штукатурка и шпаклевка газобетона, пенобетона

04.09.2019

Пористые строительные материалы, как газобетон и пенобетон требуют применения особой технологии оштукатуривания. Их невероятно высокая способность к водопоглощению усложняет процесс отделки. У каждого профессионального строителя существуют свои секреты. Используя их, с задачей по оштукатуриванию и шпатлеванию стен из ячеистого бетона сможет справиться даже новичок. Об основных особенностях выбора материалов для отделки газобетона, пенобетона и гипсокартона, а также их применении мы расскажем просто сейчас.

Сложности оштукатуривания ячеистых бетонов

Высокое водопоглощение блоков из ячеистого бетона чревато негативными последствиями при несоблюдении технологии выполнения отделочных работ. Данные материалы, сравнимо с банной губкой, впитывают в себя влагу. При нанесении штукатурного раствора на такую стену, вся жидкость в течение нескольких минут будет поглощена стеновым материалом. В результате не произойдет полноценная гидратация цементного или гипсового вяжущего. Нанесенный слой приобретет рыхлую и сыпучую структуру. Для справки:

Гидратация цемента (гипса) представляет собой процесс, при котором основной компонент раствора в результате химических реакций насыщается достаточным количеством жидкости и после полного твердения образует плотную, твердую структуру (цементный или гипсовый камень).

Для нормальной гидратации цемента раствор должен сохранять достаточное количество жидкости (быть влажным) на протяжении 8-10 часов после нанесения. Только так можно гарантировать, что нанесенный слой получит нужные свойства и будет выполнять поставленную задачу длительное время.

Чтобы снизить влагопоглощение газобетонных или пенобетонных блоков и ГКЛ, важнейший этап подготовки стен – грунтование.

Грунтование – важный этап подготовки поверхности стен под штукатурку

Независимо от способов последующей отделки, а также от того, выполняются работы внутри или снаружи помещения, грунтование газобетонных и пенобетонных блоков является необходимым этапом. Грунтовочные составы используют для получения следующих эффектов:

1. Снижение и выравнивание водопоглощения основания. В любом грунтовочном составе имеются полимерные наполнители. Проникая в структуру блоков, они связываются с основанием и уплотняют его. Тем самым снижается свойство впитывания влаги и жидкостей.
2. Усиление адгезивной способности стен. Пористые блоки и гипсокартон, за счет высокого водопоглощения, характеризуются невысокой способностью к адгезии. Грунтование стен перед оштукатуриванием позволяет немного улучшить силу сцепления с растворами.
3. Обеспыливание поверхности. Наличие большого количества мелких фракций пили и песка на обрабатываемой поверхности негативно сказываются на сцеплении. Это может привести даже к отслоению нанесенного отвердевшего слоя. Грунтование позволит связать частицы и придать поверхности клейкую структуру.

Какие грунтовки используются для газобетона, пеноблоков перед нанесением штукатурки?

Для сильно впитывающих оснований рациональнее всего использовать или универсальные или грунтовки глубокого проникновения со свойством снижения влаговпитываемости материалов. Мы рекомендуем для подготовки стен из газосиликатного блока, пеноблока, прочих ячеистых бетонов использовать следующие виды грунтовок:

• Грунтовка Ceresit CT 17 глубокого проникновения. Применяется по всем типам сильно впитывающих оснований, укрепляет, выравнивает водопоглощение, усиливает силу сцепления. За счет пигментов в составе, при нанесении, оставляет легкий тон. Он позволяет визуально определять пробелы для максимально качественной и равномерной обработки поверхностей. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание за 2-4 часа (при комнатной температуре).
• Грунтовка Юнис для внутренних работ. Применяется для обработки и подготовки стен внутри помещений. Состав на основе акрилатов отлично выравнивает влаговпитываемость и связывает пыль (обеспыливает поверхность). Рекомендован для нанесения на стены из ячеисто-бетонных блоков и гипсокартона. Межслойная сушка – до 40 минут, полное высыхание – 3 часа.
• Грунтовка Ceresit фасадная СТ 16. Специализированный состав на полимерной основе с противоморозными добавками. Идеально подойдет для грунтования наружных стен перед нанесением декоративной штукатурки. Может применяться для внутренних работ перед последующим финишным шпатлеванием. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание – 3 часа (при температуре 18-25 градусов).
• Грунтовка Кнауф Миттельгрунд F. Концентрированный состав на основе полимерных вяжущих. Обладает высокой способностью к выравниванию влаговпитываемости. В составе имеется желтый пигмент для визуального определения качества нанесения на поверхность. Рекомендуется разбавлять водой в соотношении 1к5 (пенобетон и газоблок) и 1к3 (гипсокартон). Грунтовка обладает свойством морозостойкости. Допускается ее применение при подготовке стен перед фасадной отделкой. Полное высыхание – до 6 часов.

Существует такой вид грунтовки, как бетоноконтакт. Использовать его на пористых сильно впитывающих основаниях, как пенобетон, газобетон не рекомендуется. Он образует в процессе высыхания пленку, которая не обладает достаточной адгезией к подобного рода материалам.

Технология нанесения грунтовок перед оштукатуриванием и шпатлеванием ГКЛ, газобетона, пенобетона

Наносить грунтовку на газобетон, пенобетон рекомендуется не менее, чем в 2-3 слоя. ГКЛ – не менее, чем в 1-2 слоя. Каждый слой должен быть обильным. Это важно для достижения лучшего эффекта.

Для нанесения можно использовать ручные и механизированные средства. Подойдут:

• кисть-макловица;
• валик;
• распылитель для вазонов;
• садовый распылитель.

Для обработки большой площади поверхности стен можно также использовать краскопульт, что существенно ускорит процесс подготовки.

Перед каждым последующим слоем необходимо выждать технологическую паузу – дать поверхности впитать раствор и высохнуть. Обращайте внимание на рекомендации производителя грунтовок, а именно – на время межслойной сушки и полного высыхания.

К дальнейшим работам нужно приступать только по истечению рекомендованного периода полного высыхания. Полностью высохший слой гарантирует качественную полимеризацию состава в структуре блоков и набор основанием требуемых качеств.

 

Выбор штукатурки для стен из газобетона, пенобетона

Даже качественно загрунтованная поверхность стены из пеноблоков и газоблоков характеризуется достаточно сильной впитываемостью. Поэтому многие строители перед нанесением штукатурного раствора дополнительно увлажняют стены обычной водой. Такой метод позволяет продлить время схватывания раствора, улучшить процесс гидратации и усилить сцепление.

Для оштукатуривания газобетонных и пенобетонных оснований рекомендуется выбирать штукатурки, которые включают в состав модифицирующие добавки. В частности, в таких сухих смесях должны содержаться вещества, снижающие быстрый вывод воды из готового раствора (обладают улучшенным влагоудержанием). На данное время существует много подобных штукатурных смесей на цементном и гипсовом вяжущем, для машинного и ручного нанесения, внутренних и наружных работ. Популярностью пользуются:

• Штукатурка цементная ЮНИС Силин универсальный армированный. Состав на цементом связующем с модификаторами, разработанный для отделки внутренних стен и фасадов. Включает армирующие волокна, повышающие прочность слоя. Допускается применение по загрунтованным газобетонным основаниям.
• Штукатурка гипсовая Кнауф Гольдбанд. Состав на гипсовой основе с модификаторами, которые увеличивают жизненность раствора. Допускается применение по предварительно загрунтованным пористым бетонам. Рекомендована для отделки внутренних стен и перегородок, включая влажные помещения. При отделке ванных комнат необходимо обеспечить гидроизолирующий слой и отсутствие прямого контакта с водой.
• Штукатурка гипсовая белая ЮНИС Экослой. Состав для машинного или ручного нанесения. Обладает высокой пластичностью и повышенной жизненностью раствора. Допускается применение по пенобетону и другим недеформируемым сильновипитывающим основаниям с предварительным грунтованием.

При использовании цементных штукатурок рекомендуется в течении двух дней обрызгивать их водой. Процесс увлажнения положительно скажется на межкристаллических связях в структуре штукатурке, позволит улучшить гидратацию и повысит прочность полученного отвердевшего слоя.

Подготовка стен из газоблоков при помощи клея для плитки или клея для газоблоков

Некоторые цементные и практически все гипсовые, штукатурные смеси рекомендованы для нанесения на базовую цементную штукатурку и другие слабовпитывающие основания. Применять их непосредственно на газоблоке и пенобетоне нужно с особой осторожностью. К числу таких составов относятся:

Существует технология подготовки газобетона и пенобетона для нанесения подобно рода штукатурных растворов. Суть ее заключается в предварительном изготовлении тонкого базового «слоя-моста» под последующее оштукатуривание. Для создания такого базового слоя отлично подойдет любой плиточный клей для газоблоков на цементной основе или штукатурно-клеевая смесь. В таких смесях содержатся модификаторы, которые снижают водоотдачу раствора. Соответственно, отвердевший слой пройдет полный цикл гидратации и образует прочное покрытие для последующих отделочных работ.

Для создания слоя-моста перед нанесением штукатурок допустимо использовать:

• Штукатурно-клеевая смесь Кнауф Севенер. В составе содержатся мелкофракционный песок и армирующие волокна, которые повышают прочность слоя. Также в состав включены водоотталкивающие модификаторы, за счет которых улучшается адгезия с последующими слоями гипсовых и цементных штукатурок.
• Клей универсальный Юнис Теплофасад. Основное назначение материала заключается в креплении утеплителей. Однако производитель допускает использование данной марки продукции для создания базового штукатурного слоя при условии применения армирующей сетки.

При нанесении базового слоя-моста обязательно должна использоваться укрепляющая фасадная армсетка. Ее устанавливают после того, как раствор нанесен на поверхность. Далее шпателем сетку придавливают к основанию.

Некоторые строители идут на небольшую хитрость. При создании базового штукатурного слоя на газоблоке используют гребенчатый шпатель с зубьями 6х6 мм. С помощью этого инструмента создаются бороздочки, которые придают слою рельефную структуру. При работе шпатель нужно проводить в горизонтальном направлении. Таким образом, образованная поверхность создаст дополнительный упор и не позволит штукатурке «сползать» при нанесении.

 

Шпатлевание стен из газобетона и пеноблока

Шпаклевка стен из газобетона при внутренней отделке помещения обычно выполняется с использованием полимерных и гипсовых смесей. При фасадной отделке предпочтение отдают цементным составам. Процесс шпатлевания можно выполнить двумя способами:

1. по предварительно обустроенной штукатурке;
2. непосредственно по стене из блоков.

Шпаклевочная сухая смесь выбирается, зависимо от способа отделки и условий эксплуатации. Чтобы стены служили качественно и долго, рекомендуем приобретать проверенные марки сухих смесей. Популярностью, к примеру, пользуются такие виды шпаклевок:

• Кнауф Фуген. Одна из самых популярных гипсовых шпаклевок, которая используется для внутренней отделки. Обладает хорошей пластичностью и трещиностойкостью, за счет чего подходит для нанесения на прочные основания из гипса, бетона, штукатурки, ГКЛ, ГВЛ и прочее.
• Кнауф Полимер Финиш. Продукт на основе полимерных вяжущих. Характеризуется повышенной жизненностью раствора (72 часа), что позволяет без проблем применять для работы на больших площадях. За счет тонкой фракции наполнителя и вяжущего образует очень гладкий слой с высокой прочностью и трещиностойкостью.
• Юнис Мастерслой. Данный материал допускается применять как для тонкослойного нанесения толщиной от 1 мм, так и для выравнивания стен толстослойным нанесением до 30 мм. Обладает хорошей жизненностью раствора и рекомендован производителем для нанесения непосредственно на основания из пенобетона, газобетона.
• Юнис Фасад. Шпаклевка на цементной основе, которая применяется для наружной отделки фасадов при подготовке их под последующие декоративные работы, к примеру, окрашивание. Эта продукция характеризуется высокой атмосферной устойчивостью и морозостойкостью. За счет модификаторов в составе обладает хорошей пластичностью, обеспечивая удобство проведения работ.

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью считается классическим способом финишной отделки. В данном случае, процесс ничем не отличается от шпатлевания на любых других стенах. Имеющуюся штукатурку качественно грунтуют. Если основание из гипса, то выполняют грунтование не менее двух раз. В качестве грунтовочных составов можно применять те же марки грунтовок (универсальные и глубокого проникновения), что и под штукатурку. Приступать к шпатлеванию можно после полного высыхания нанесенных грунтов.

Наносить шпаклевочный раствор нужно в два слоя небольшими порциями, тщательно разглаживая по поверхности широким шпателем. Каждое последующее нанесение должно разглаживаться с заходом на уже готовый слой, а не наоборот. Поэтому начинают шпатлевание не сверху, а со средины стены. Также рекомендуется начинать от углового примыкания стен, постепенно двигаясь к центру.

На первом слое допускаются мелкие неровности, риски или наплывы. После высыхания дефекты удаляются механическим способом (шпателем). Отвердевший слой шпаклевки еще раз грунтуется и процесс нанесения раствора повторяется.

Второй слой шпаклевки рекомендуется делать максимально ровным и бездефектным. Особенно, если речь идет о подготовке стен под покраску. Образованные дефекты после полного отверждения слоя затирают механическим путем. Для этого можно использовать шлифовальную бумагу с самой мелкой зернистостью, малярную сетку. Вручную проще это делать с использованием колодок. Также удобство и скорость работы повышают шлифовальные машинки.

После тщательной зачистки у вас должна получиться поверхность с отблеском и идеальной геометрией. Загрунтуйте ее грунтовочным составом глубокого проникновения. После высыхания грунта можно приступать к последующим декоративно-отделочным работам.

Шпаклевка по газобетону без штукатурки

Шпаклевка по газобетону без штукатурки возможна при выполнении нескольких условий. К таким относятся идеальная ровность стен и отсутствие на них любых дефектов. При строительстве нового дома рекомендуется дать материалу пройти полную усадку в течении 3-6 месяцев. В ином случае нанесенный слой шпаклевки рискует растрескаться.

Перед нанесением шпаклевки, газобетон и пенобетон выравнивают механическим способом. Для этого применяется специальная терка по газобетону. Особое внимание уделяется местам состыковки блоков, где есть небольшие перепады. Затирать нужно до образования гладкой и ровной поверхности по всей площади стены.

Выравненную поверхность нужно обеспылить и прогурунтовать. Грунтовку лучше выбирать глубокого проникновения. Наносить ее рекомендуется в два слоя. Далее, по стандартной технологии шпаклюется стена в два слоя.

Уделить внимание нужно межслойной сушке раствора. Состав, нанесенный на поверхность блока, высыхает очень быстро. В месте швов процесс сушки занимает больше времени. Важно дождаться полного высыхания слоя по всей поверхности. Только после этого приступать к нанесению второго слоя шпаклевки.

После полного высыхания стен их очищают от мелких наплывов и дефектов путем затирки. Далее можно приступать к декоративной отделке – поклейке обоев или покраске.

выбор материала, технология работ, подготовительный этап, установка маячков, процесс, советы профессионалов

Газобетонные блоки, которые предназначены для строительства фасадов, имеют очень хорошие изоляционные свойства. Достаточно прочный и легкий искусственный камень превосходит подобные ему другие строительные изделия по ряду параметров.

Однако для реализации его преимуществ необходимо выполнить дополнительные отделочные работы. Поскольку одним из недостатков является непрезентабельный внешний вид, поэтому часто применяется штукатурка внутри помещения стен из газобетона, которая обеспечивает долговечность, повышенную прочность и эстетический вид.

Существует много способов, чтобы закончить отделку стен. В настоящее время популярностью пользуется однослойное гипсовое и многослойное цементно-известковое покрытие. Обе технологии имеют ряд преимуществ и некоторые недостатки, поэтому следует обозначить их оптимальное использование.

Стены из газобетона ровные, что обусловлено свойствами материала. Поэтому они могут быть покрыты тонким слоем отделки, что существенно влияет на качество, стоимость и скорость работ.

Штукатурка внутри дома выполняет несколько важных функций. Прежде всего, она защищает от влаги и грязи, придает эстетический вид. Для отделки внутренних стен применяются различные виды смесей на основании гипса, песка, цемента или известки.

В зависимости от приготовления, различают:

готовые в мешках — представляют собой сухую смесь, приготовленную производителем;

самостоятельное смешивание ингредиентов – песок, известь, цемент, гипс.

Выбираем штукатурку

По составу различают несколько основных наиболее популярных видов отделки, которую можно использовать во время работ на внутренних стенах:

• гипсовая – на основании гипса и извести;
• цементно-известковая – состоит из цемента, воды, совокупности различной грануляции, извести;
• цементная;
• глиняная – на основании глины и песка, является экологически чистой, однако в последнее время используется крайне редко.

Гипсовая штукатурка отличается экономичностью и гладкостью. Рекомендуется использовать в сухих и больших помещениях. Основным ее преимуществом является способность поглощать влагу. Стены с такой отделкой теплые, благодаря чему улучшается микроклимат. Недостатком является мягкость, а соответственно низкая устойчивость к повреждениям.

Данный вид отделки лучше использоваться в качестве грунтовки под покраску; она наносится только в один слой не толще 1 см. Для газобетонных блоков необходимо применять смесь редкой консистенции.

Цементная и цементно-известковая штукатурка идеально подходит для комнат с повышенной влажностью, гаража, подвала, прачечной, ванных комнат. После нанесения имеет шероховатый, грубый вид из-за применения зерен различной грануляции. Стены получаются холодные.

Смесь с добавление извести рекомендуется в качестве грунтовки под плитку. Данный вид отделки имеет хорошую паропроницаемость, то есть не создает термос. Толщина ее нанесения должна составлять примерно 1 см, рекомендуется наносить два-три раза.

Технология работ

Последовательность операций, которые необходимо придерживаться во время штукатурки стен из газобетона внутри помещения:

1. Правильно подготовить стены, очистить их от пыли и грязи.
2. Прогрунтовать конструкцию перед нанесением покрытия из цемента или гипса.
3. Смонтировать при необходимости стекловолоконную сетку на поверхности оконных, дверных проемов, которая позволит укрепить отделочный слой.
4. Приготовить смесь в зависимости от выбранного типа.
5. Установить маячки.
6. Нанести раствор и выровнять.

Подготовительный этап

Стены домов из газобетона имеют пористую структуру, поэтому перед штукатуркой их необходимо прогрунтовать. Это позволит:

• уменьшить или устранить поглощение воды;
• улучшит морозостойкость и теплоизоляционные свойства;
• предотвратит рост грибков и плесени;
• улучшит адгезию штукатурки.

Для улучшения качества оштукатуривания внутренних стен следует загрунтовать стены «мокрый по мокрому», то есть нанести на первый слой следующий. Этот метод способствует глубокому проникновению грунтовки в газоблоки и предотвращает распространение трещин на отделке.

Грунтовка укрепляет поверхность, улучшает адгезию и стандартизирует цвет. Она наносится кистью или валиком. Раствор должен быть адаптирован к виду покрытия. Перед его нанесением, необходимо подготовить стены, то есть очистить их от пыли и грязи.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения не должна быть толстой. В этом случае толщина отделки не может превышать 1-3 см.

Установка маячков

Маячки в отделке представляют собой направляющие профили. Они бывают разные в зависимости от способа нанесения или использования материалов. Отдельное внимание следует обратить на то, как настроить маяки, поскольку от этого будет зависеть ровность нанесения штукатурки.

Установление металлических маячков имеет несколько преимуществ:

1. Скорость работы.
2. Дешевизна.

Штукатурка по маякам позволяет сэкономить определенное количество смеси, поскольку не нужно наносить ее до высоты металлического профиля. Чтобы установить маяки, необходимо в газобетонные блоки вкрутить 2 винта или гвоздя по вертикали, между которыми растягивается провод. Вертикальная линия условно рисуется с помощью отвеса. Закрепить маяки необходимо на высоте 10-15 см от пола и потолка, а также в середине.

Также маяки можно установить с помощью самой штукатурки, для этого по нарисованной линии накидывают смесь в нескольких местах по вертикали, дают ей присохнуть и закрепляют уровень.

Набросать и выровнять

После установления маячков штукатурка стены из газобетона внутри помещения набрасывается с помощью шпателя под небольшим углом к вертикали. Когда покрытие начнет схватываться, его нужно выровнять с помощью металлического уровня. Это самый трудоемкий процесс, который требует сноровки и мастерства.

После начального затвердения штукатурку опрыскивают водой и сглаживают поверхность. Это позволит уменьшить образование пыли и облегчит работу.

Советы профессионала

Чтобы достигнуть максимально ровной поверхности отделки газобетонных стен, необходимо придерживаться несколько правил.

Штукатурные работы, независимо от вида покрытия, следует проводить при минимальной температуре +5^оС с остаточным содержанием влаги 3%.

При нанесении последующего слоя цементно-известковой штукатурки следует дождаться полного высыхания первого. В этот период необходимо обеспечить проветривание помещения. 

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения: фасадная, внутренняя

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения является одним из актуальных вопросов при строительстве из газоблоков. Дело в том, что материал нужно оштукатурить по ряду причин, основными из которых являются чистота и гладкость поверхности, поскольку без дополнительных мер отделочный слой будет плохо удерживаться. Чтобы было понятнее, во всех этих нюансах следует разобраться детально.

Зачем штукатурить стены из газобетона?

Газобетонные блоки характеризуются простотой эксплуатации: материал теплый и легкий. Это способствует их беспроблемному разрезанию для получения требуемых размеров. Однако может возникнуть вполне логичный вопрос, зачем нужна штукатурка газобетона? Дело в том, что блоки имеют гладкую поверхность, что не позволит нормально закрепить отделочный слой. В этом случае к выбору штукатурных смесей для газоблока следует подходить особо внимательно. Оштукатуривание стен изнутри позволяет решить следующие задачи:

• защищает поверхность от резких скачков температуры;
• обеспечивает хороший уровень адгезии к другим материалам;
• улучшает теплоизоляционные характеристики;
• обеспечивает паропроницаемость;
• защищает от сырости.

Стоит учитывать, что у газобетона, как и у пенобетона, структура ячеистая. Поэтому оштукатуривание должно выполняться с соблюдением технологии. В противном случае нарушается циркуляция воздуха, что приводит к ухудшению свойств материала. Штукатурка стен из газобетона снаружи помещения также является необходимой. Внешняя отделка защищает воздействия атмосферных осадков и накопления вредных газов и пыли.

Когда штукатурить?

Газоблок из-за своей пористой структуры легко впитывают влагу, поэтому его необходимо сразу же защитить от такого негативного воздействия. Если строительный материал намокнет, критичного в этом ничего нет. Однако допускать замерзания воды в блоке не стоит. В результате могут попросту появиться трещины, прочность снизится, при этом спешить с облицовкой ни к чему. После завершения кладки стены должны просохнуть. Поэтому газобетонные стены необходимо штукатурить только в тепле. Если блоки укладываются не на специальную клеевую смесь, благодаря которой обеспечивается шов малой толщины, увеличивается время просыхания.

Бывают ситуации, когда в теплое время года нет возможности выполнить отделочные работы. В этом случае стены покрывают грунтом глубокого проникновения, который уменьшит влагопоглощение. Кроме этого, рекомендуется накрыть стены полиэтиленовой пленкой. Если придерживаться советов мастеров, то отделку стен из газобетона лучше всего проводить в период, когда температура в ночное время не опускается ниже 0˚С. В зависимости от региона такие температурные показатели соответствуют времени с конца марта по начало октября. Из описанного можно сделать вывод, нужно ли штукатурить газобетонные стены.

Виды штукатурных смесей

Прежде чем выяснить, как штукатурить стены из газобетона, нужно определиться с материалами, которые для этих целей подходят. Строительные смеси можно приобрести готовые либо замесить самостоятельно непосредственно перед нанесением. Чтобы приготовить качественный раствор, необходимо использовать наполнитель, в качестве которого применяются песок, гравий, опилки либо каменная крошка и вяжущее вещество (гашеная известь, глина, гипс, цемент). К этим компонентам добавляется вода. Цементно-песчаную штукатурку и смеси, в составе которых используется гашеная известь, цемент и песок, готовят на строительной площадке. На сегодняшний день глина применяется довольно редко.

Что касается готовых смесей для оштукатуривания, то поставляются они в мешках в сухом виде. В их состав входят:

• цемент;
• гипс;
• песок;
• наполнители.

Такие смеси подразделяют на цементные и гипсовые, для которых присущи свои свойства и особенности в нанесении. Составы на основе цемента имеют более длительный период высыхания, подвергаются растрескиванию и осадке. Штукатурка по газобетону наносится слоем толщиной 5-10 мм.

Какую смесь выбрать?

Все смеси, которые были перечислены выше, имеют разные свойства и при нанесении на строительный материал воздействуют по-разному. Но вопрос, какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона, остается открытым. Сперва рассмотрим, что используют для защиты наружных стен, на которые постоянно воздействуют атмосферные осадки, ветер и температура. Как правило, таковыми являются растворы на основе цемента и песка. Они отлично зарекомендовали себя при постоянном контакте с влагой. Но вопрос в том – можно ли использовать их для оштукатуривания газобетона? Из-за пористой структуры газоблок быстро впитывает влагу, в результате цемент попросту не успевает набрать необходимую прочность.

Чтобы оштукатурить газобетонные стены цементным раствором, нужно сделать это правильно, т.е. с соблюдением технологии. Чтобы влага из строительной смеси не впитывалась в блок, поверхность требуется подготовить. Для этих целей ее покрывают несколькими слоями грунтовки глубокого проникновения, при этом каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего. Перед тем как нанести штукатурку, поверхность стены смачивается. Чтобы избежать растрескивания, рекомендуется использовать сетку.

Чем штукатурить газобетон внутри дома? Гипсовые растворы в отличие от цементных сохнут быстрее, а поверхность менее подвержена растрескиванию. Смеси, в основе которых используется гипс, применяют для перегородок и внутренних стен, поскольку для наружного применения такие составы малопригодны из-за постоянного влияния влаги. Готовые штукатурные смеси в своем составе содержат различные добавки и наполнители, благодаря чему поверхность наделяется устойчивостью к растрескиванию и негативным воздействиям.

Если стоит выбор между готовой смесью и изготавливаемой перед применением, то стоит принять во внимание, что свойства сухой штукатурки более прогнозируемы. В процессе производства таких составов контролируются влажность песка, качество цемента, точность всех компонентов. Что касается смесей, которые готовят на месте, то проверить качество цемента довольно проблематично, а то и вовсе невозможно. Основным недостатком сухих штукатурок является высокая стоимость.

Подготовительные мероприятия

Чтобы в полной мере ответить на вопрос, как правильно оштукатурить газобетонную поверхность, начать стоит с инструментов, которые понадобятся для работы. На самом деле инструменты используются те же, что и для нанесения традиционной штукатурной смеси. Чтобы приготовить раствор, понадобится емкость, которой может послужить пластиковое ведро или бак. По объему они должны быть достаточными для размешивания всех компонентов.

После засыпания сухой смеси в емкость добавляют воду. Для перемешивания раствора используют строительный миксер либо дрель с насадкой. Чтобы добиться необходимой консистенции, определяют пропорции воды и материала по надписям на мешках с сухой штукатуркой. Для работы потребуются такие инструменты:

• мастерок;
• штукатурный ковш;
• кельма.

Оштукатуренный газобетон затирают теркой, при этом лишний раствор удаляется полутером. Для выравнивания поверхности используют маячки, раствор стягивают при помощи правила. Обязательный инструмент, которым проверяют дефекты на поверхности стен – длинная рейка от пола до потолка. Максимальное отклонение должно быть не более 7 мм.

Оштукатуривание поверхности изнутри

После решения вопроса, как штукатурить газобетон, приступают непосредственно к рабочему процессу. Как и с любым другим видом отделки, сперва необходимо подготовить поверхность. Газоблоки нужно очистить от остатков кладочной смеси и заделать швы. Как уже отмечалось, перед штукатуркой наносится грунтовка. Внутренняя штукатурка стен из газобетона состоит из следующих этапов:

1. Крепление армирующей сетки. Чтобы повысить прочность черновой отделки, можно использовать сетку рабица с малым размером ячеек. Кроме этого, в состав смеси добавляют армирующий материал с щелочестойким волокном. Сетка крепится при помощи гвоздей длиной 120 мм, которые хорошо вбиваются в газобетонную стену.
2. Если процесс армирования не предполагается, нужно сделать специальные бороздки для лучшего сцепления поверхности блока с отделочными материалами. Для этих целей используют любой подходящий инструмент, например ножовку.
3. Нанесение штукатурной смеси на армированное основание. В этом случае прибегают к нанесению смеси методом набрызга, когда пустоты газобетона полностью заполняются. Первый слой штукатурки не выравнивают, что обеспечит лучшее сцепление.

Поверх чернового слоя штукатурки необходимо нанести грунтовку. В грунтующий раствор рекомендуется добавить шлаковый песок. Нанесение финишного слоя штукатурки желательно производить с применением строительных смесей с мелкофракционным песком в составе, который позволяет получить более гладкую поверхность. В завершение процесса разглаживают уже высохший раствор, чтобы сделать поверхность максимально ровной. Как правило, к разглаживанию приступают спустя 24 часа после нанесения. Чтобы сделать поверхность ровнее, блоки опрыскивают водой.

Заключительным этапом являются малярные работы, которые предполагают использование красок. Материалы в этом случае выбираются с высокой степенью паропроницаемости. После того как поверхность будет окрашена, рекомендуется нанести гидрофобизатор, который увеличит долговечность и прочность отделочного слоя. Срок эксплуатации внутренней отделки зависит от многих факторов. Одним из основных является качество применяемых материалов, т.е. следует ориентироваться по стоимости. Характеристики газоблока не менее важны, ведь на поверхности низкого качества даже хорошая отделочная смесь будет держаться плохо.

Штукатурка стен снаружи

Самой бюджетной и распространенной штукатуркой для наружных работ является цементно-песчаная. Однако смесь не годится для газобетона из-за низкой паропроницаемости. Для этих целей используют минеральные, силикатные или силиконовые фасадные штукатурки. Они обладают рядом необходимых характеристик: паропроницаемостью идентичной газобетону, хорошей адгезией, имеют красивый внешний вид. Приступают к оштукатуриванию фасада только после завершения всех процессов, в результате которых выделяется влага внутри помещения, и полного высыхания поверхностей. Газоблоки должны быть сухими, а максимально допустимая влажность составляет 27%. Если этот показатель будет слишком высоким, водяные пары, которые будут выходить наружу, вызовут отслаивание отделочного слоя. Штукатурка для газобетона фасадная должна быть наделена следующими качествами:

• морозостойкость;
• высокая адгезия к основанию;
• повышенная прочность на сжатие;
• стойкость к атмосферным воздействиям;
• декоративность.

Штукатурка для внешней отделки может наноситься на стены дома толстым слоем (толстослойная) либо тонким (тонкослойная). Тонкослойная штукатурка характеризуется тем, что материал наносится несколькими слоями толщиной не более 10 мм. После подготовки поверхности и покрытия грунтом наносится тонкий слой штукатурки (до 5 мм) и армируется сеткой.

Для армирования используют металлическую (диаметр проволоки – 0,1 мм, размер ячеек- 0,16*0,16 мм) либо стекловолоконную сетку (размер ячеек – 50*50 мм). Ее монтаж выполняют внахлест в 50 мм. Кроме этого, производят формирование углов здания, для чего применяют перфорированный уголок с сеткой, которая предотвращает появление трещин из-за усадки здания. При помощи шпателя сетку утапливают в нанесенную смесь. Армирующий материал обязательно нужно установить в местах расположения дверей и окон. Затем штукатурный слой выравнивают и ждут его высыхания. Второй слой считается выравнивающим, поэтому нужно стремиться создать как можно более гладкую поверхность. После наносится финишный слой и поверхность затирается последующей затиркой. Остается покрыть здание снаружи краской, нанести фактурную штукатурку и гидрофобизатор.

Как оштукатурить пеноблоки и газоблоки, как выбрать метод и материал

Как оштукатурить пеноблоки и газоблоки

Легкий прочный паропроницаемый искусственный камень активно вытесняет с рынка традиционные строительные материалы. Экономичные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные изделия отличаются обширным списком достоинств, вес которых уменьшает ряд недостатков. Это не очень презентабельный вид и усадка из-за высыхания и карбонизации.Недостатки этого типа стройматериалов легко устранят те, кто умеет оштукатурить пеноблоки, стены и потолки из материалов с аналогичной структурой. Правильное выполнение штукатурных работ также обеспечит долговечность и долговечность отделки.

Содержание

• Почему рекомендуется оштукатурить?

• Особенности штукатурки пористого бетона
• Тип блоков — критерий выбора штукатурки

Как правильно оштукатурить пеноблоки

Гидрофобизаторы — оптимизация срока службы

Как и чем штукатурить пенобетон

Зачем рекомендуется оштукатурить?

Штукатурка — наиболее подходящий вариант для отделки внутренних поверхностей и облицовки фасадов пенобетонных и газобетонных строительных конструкций.Из всех представленных сегодня потребителю отделочных материалов только правильно подобранная и нанесенная штукатурка позволяет оптимизировать технические, изоляционные и эксплуатационные характеристики строительных материалов из пенобетона. К преимуществам совместной работы штукатурки с данной категорией материалов можно отнести:

• улучшение теплоизоляционных характеристик конструкции;
• защита от негативного воздействия влаги;
• препятствие насыщению материалов пылью и углекислым газом, взаимодействие с которым вызывает усадку;
• снижение воздействия на строительный материал резких перепадов температур и других негативных факторов, сокращающих срок эксплуатации здания; №
• обеспечивает беспрепятственное прохождение бытовых дымов с внутренней поверхности несущих стен через толщину конструкции здания, так что продукты парообразования полностью выводятся за пределы здания.

Штукатурка — лучший вариант защиты стен из пенобетона и газоблоков, сохраняющий лучшие качества строительных материалов

Штукатурка — паропроницаемый материал, благодаря которому на поверхности пенобетона не будет оставаться отделочная влага блоки или стены из газобетона. Это означает, что не произойдет расселения грибков и колоний бактерий, из-за жизнедеятельности которых строительный материал преждевременно разрушается.Лучше всего, если стены будут покрыты штукатуркой с двух сторон, чтобы они могли «дышать».

Если что-то мешает выходу пара, то помимо быстрого износа пенобетона и газоблоков придется часто ремонтировать оштукатуренную поверхность. Влага, скопившаяся под отделкой после нескольких циклов замораживания и оттаивания, может стать причиной появления трещин разного размера и нарушения целостности штукатурного слоя. «Двусторонняя» штукатурка не будет препятствием для свободного газообмена, то есть для вывода газообразного бытового негатива наружу и попадания свежего воздуха в помещения.

Особенности штукатурки пористого бетона

Пористая структура строительных блоков из пенобетона — основа всего набора качеств, привлекающих строителей и будущих владельцев жилых домов. Пузырьки воздуха, содержащиеся в своеобразных ячейках, выполняют функцию наиболее эффективного изолятора. Это также объясняет легкий вес материалов, что снижает затраты на строительство и трудозатраты. Но именно эти преимущества создают сложности при нанесении штукатурки, поскольку силы сцепления между обычной штукатурной смесью и бетонной поверхностью не всегда достаточно для стабильной устойчивости отделочного слоя.

Тип блоков — критерий выбора штукатурки

Изначально пенобетонные изделия производились в качестве утеплителя, поэтому качество их поверхности и возможность совместной работы с отделочными материалами не стояли на первом месте. Много позже строители, обратив внимание на технологические преимущества установки крупных блоков, их прочность и малый вес, начали использовать пеноблоки в качестве материала для возведения перегородок, а позже и для возведения несущих конструкций.Вот тут и возникла проблема отделки, возник вопрос: «Как оштукатурить пеноблок?» Гладкая поверхность пенобетонных изделий «не выдерживала» большинства шпатлевок и обычной штукатурки.

Пеноблоки, которые изначально служили утеплителем, стали использоваться в качестве строительного материала

В распоряжении строителей теперь есть два типа пеноблоков, для производства которых используются две разные технологии. На основании чего строительный материал, представленный на рынке под обобщенным названием «пеноблок», имеет ряд отличий.

• Пеноблоки инжекционные. Простое производство включает заливку раствора в специальную кассету, в которой формируется и сохнет будущий стройматериал. Естественно сухая, непокрытая поверхность блока обычно имеет бугорки и неровности. В процессе вынимания изделия из поддона углы часто трескаются. К характерным показателям можно отнести темный цвет, наличие сколов и повреждений, остатков на стенках изделий маслянистого состава, используемых в производстве для облегчения опалубки.Из-за сочетания характерных особенностей лепнина плохо держится на стене. Для повышения адгезии обрабатываемую поверхность шлифуют и обрабатывают наждачной бумагой.
• Пеноблоки, изготовленные распиловкой. Технология производства заключается в заливке крупноформатного массива из пенобетона с последующей распиловкой на элементы с размерами, указанными заказчиком или строительными нормами. Стены из распиленных пеноблоков гораздо проще оштукатурить, так как шероховатая поверхность материала способствует увеличению адгезии..

Пеноблоки, при производстве которых использовался метод литья

Для отделки стен из пеноблоков в ассортименте строительных магазинов есть специальные составы с оптимизированными свойствами, разработанные специально для нанесения на материал с ячеистая структура. Готовые смеси отличаются высокой адгезией, эластичностью, улучшенной паропроницаемостью. Это составы на основе гипса, для приготовления которых нужно просто соблюдать рекомендации производителя.

Для отделки стен из блоков, изготовленных методом литья, потребуется штукатурка с более высокой адгезией, чем для отделки стен из материала, сделанного распилом.

Пеноблоки, изготовленные по технологии распиловки, легче и быстрее оштукатурить.

Как правильно оштукатурить пеноблоки

• Обязательным требованием перед оштукатуриванием стен из пеноблоков является нанесение грунтовочного слоя. Для этого используются составы глубокого проникновения. Грунт, являющийся своеобразным фундаментальным основанием, чаще всего укладывается в два слоя.
• Для улучшения адгезионных характеристик поверхности пенобетона часто оштукатуривают поверх специальной армирующей сетки. Стоимость сетки немного увеличит бюджет отделки, но сэкономит деньги и нервные ресурсы, а также значительно продлит срок эксплуатации штукатурки. Материал, изготовленный методом нарезки, «держит» штукатурный слой шероховатой поверхностью, поэтому в процессе его отделки сеткой обустраиваю только проблемные места. Это углы, проемы для дверей и окон, то есть зоны, в которых сосредоточено напряжение.Стены из формованных блоков лучше всего оснащать функциональным устройством армирующей сетки.
• Для отделки конструкций из пеноблоков не потребуется излишне толстый слой штукатурки. Его вместимость редко превышает 3 см. Тем, кто хочет самостоятельно отделать собственное жилье, гараж или хозпострой и узнать, как оштукатурить пеноблоки, стоит воспользоваться старинной проверенной формулой, которой пользуются профессиональные штукатурки.

Внутренний слой лепного «пирога» должен быть толще внешнего.То есть на землю накладывается первый слой в 2 см, затем идет второй слой, толщина которого не превышает 1 см. Такое расположение слоев и соотношение размеров гарантирует увеличивающееся распределение теплопроводности, кроме того, влага выходит за пределы структуры, не конденсируясь на поверхности материала. При увеличении финишного слоя пропорции 2 к 1 сохраняются. Причем плотность внешнего слоя также должна быть меньше плотности внутреннего слоя.

Металлическая сетка, используемая для армирования штукатурного слоя

Важно помнить: оштукатурить пеноблоки можно через 28 дней после их выпуска. В течение этих 28 дней происходит набор прочности материала, связанный с вероятностью небольших трещин. Они не повлияют на прочностные параметры пенобетонных изделий, но могут отрицательно повлиять на качество штукатурки.

Гидрофобизаторы — оптимизация срока службы

Пенобетон и пеноблоки, обработанные водоотталкивающими пропитками, практически теряют способность к капиллярному отсосу грунтовых вод и влаги из затопленных подвалов.Нанесение гидрофобизаторов на поверхность ячеистого бетона защищает даже от сильного косого дождя. Более того, гидрофобное покрытие, образующее очень тонкую пленку, не влияет на паропроницаемость. Он предотвращает проникновение воды в толщу строительной конструкции, но не препятствует выходу пара.

Для подготовки стен из пенобетонных материалов к нанесению штукатурки рекомендуется выбирать грунтовки, содержащие гидрофобные вещества.Специальная водоотталкивающая пропитка также может покрыть верхний слой штукатурки. Влагозащита исключит вероятность появления трещин и дефектов на строительных материалах, которые, в свою очередь, могут вызвать растрескивание штукатурки.

Как и чем штукатурить пенобетон

Газобетон — строительный материал, относящийся к семейству ячеистых бетонов. Он имеет структуру, похожую на пенобетон, поэтому его отделка связана с такими же проблемами. Правда, процесс изготовления несколько отличается от производства пеноблоков.Изделия из газобетона подвергаются вибрационным нагрузкам, призванным ускорить протекание химических реакций и затвердевания. Возникающие на поверхности пузыри и неровности вырезаются тонкой нитью, затем из готового массива вырезаются элементы четкой геометрической формы. Процесс изготовления завершается термообработкой блоков в автоклавных системах и ручной подготовкой фасадных поверхностей.

Штукатурка газобетонных блоков с армированием первого слоя отделки стекловолоконной сеткой

Тем, кто хочет узнать, как и как штукатурить пенобетон, будет полезна информация по декорированию пенобетонных блоков методом распиловки.Подойдет любая грунтовка под пенобетон, готовую гипсовую штукатурку, показатели адгезии которой могут быть не самыми высокими. Рекомендуется щелочная инертная штукатурка.

Особая структура пенобетонных изделий требует применения особых приемов отделки. Требуется грамотный подбор состава для штукатурки и предварительной грунтовки. При соблюдении правил оштукатуривания стен из газоблоков или пенобетонных элементов защитно-защитный штукатурный слой прослужит долго и будет выглядеть безупречно.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

• Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: обычно 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

• Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
• Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
• Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Соединения

• Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
• Каркас пола крепится с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
• Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
• Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

• Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
• Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры прямого наложения, как правило, представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Соображения об устойчивости и энергопотреблении

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах оценки экологичности строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC для жилых помещений

Преимущества использования газобетона в автоклаве (AAC) многочисленны.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и большое развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC, чтобы обеспечить воздухопроницаемость стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный компанией Florida Panhandle. Он предназначен для противостояния погодным условиям и безопасности в окружающей среде на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — восстановление не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Оштукатуривание стены из бетонных блоков — Домашние проекты своими руками

В этом видео мы узнаем, как оштукатурить стену из газобетона.

Стена из газобетона имеет множество преимуществ: она легкая, ее легко собирать, она имеет очень эффективные теплоизоляционные свойства и негорючесть.Заполнение щелей в штукатурке позволит вам выровнять поверхность стены и заделать небольшие дыры, чтобы ее можно было красить или украшать.

Это длительное мероприятие, на выполнение которого уйдет день, так как вам нужно будет обеспечить достаточное время для высыхания между нанесением каждого слоя.

Для проведения этой работы вам потребуются: ведро, шпатель, два (японских) шпателя, метла и немного штукатурной смеси для заполнения зазоров

.

Нанесение штукатурки для заполнения зазоров состоит из двух этапов, которые мы подробно расскажем вам.

ЭТАП 1: Нанесение первого слоя штукатурки

Для начала соскоблите стену шпателем, чтобы удалить неровности.Чтобы приложить больше силы, поместите шпатель в ладонь и поместите указательный и средний пальцы на противоположную сторону шпателя. Очистите всю поверхность стены боковыми движениями слева направо и сверху вниз.

Приготовьте штукатурку, смешав порошковую смесь с водой. Следуйте инструкциям к продукту, чтобы отмерить правильные пропорции воды и гипсового порошка. Налейте в ведро нужную дозу воды, а затем всыпьте порошок и перемешивайте, пока гипс не станет однородной консистенции.

Штукатурка хорошо перемешана, когда приклеивается к шпателю. Если он не прилипает к шпателю, значит, он слишком влажный. Если же смешивать слишком сложно, значит не хватает воды. Эта штукатурка сохнет довольно быстро, обычно за 30-40 минут, поэтому лучше работать с небольшими количествами.

Перед повторным смешиванием штукатурки хорошо очистить ведро, чтобы не образовывались небольшие комочки затвердевшего гипса.

Первый гипсовый шпатлевочный слой наносится горизонтальными полосами, начиная сверху и двигаясь вниз. Всегда работайте двумя ножами: первый предназначен для намазывания штукатурки, а второй очень полезен для удаления излишков штукатурки с первого ножа.

Нанесите обильное количество гипса на первый нож и распределите гипс вертикальной полосой размером около 1 метра (3 фута 2 дюйма). Очистите нож, затем повторите то же движение, чтобы удалить излишки.Появление линий означает, что штукатурка нанесена слишком тонко. Если это произойдет, добавьте сверху еще один слой штукатурки.

С другой стороны, если появляются большие полосы штукатурки, значит, их слишком много. В этом случае продолжайте намазывать штукатурку, чтобы удалить излишки. Для планки посередине стены разложите штукатурку снизу вверх. Это будет идеально соединить его с штукатуркой в ​​верхней части стены.Если вы сделаете наоборот, то есть распределите штукатурку сверху вниз, в месте соединения двух полос штукатурки будут неровности.

При нанесении штукатурки на углы шпатлевку следует наносить горизонтальными полосами от края стены, а не вертикальными движениями. Этот метод гарантирует, что наполнитель не попадет на соседнюю стену.

После нанесения первого слоя на всю стену очистите инструменты и дайте им высохнуть.Этот период может занять от 2 часов до половины дня, в зависимости от используемой штукатурки и окружающей температуры.

ЭТАП 2: Нанесение второго слоя гипсовой шпатлевки

Когда первый слой высохнет, то есть станет белым и сухим на ощупь, с помощью шпателя соскребите грубые кусочки сухой штукатурки. Первый слой должен быть гладким.

Затем осторожно подмести или пропылесосьте мусор.Второй слой наносится горизонтальными полосами слева направо для правши. Это исправит небольшие бороздки, оставшиеся от первого слоя.

Нанесите шпатлевку на стену движениями слева направо и соскоблите штукатурку движениями справа налево. Таким же образом проделайте то же самое со всей поверхностью стены и дайте ей высохнуть.

Когда второй слой высохнет, приготовление закончено.

Теперь вашу стену можно покрасить или нанести на нее декоративную штукатурку. О том, как наносить декоративную штукатурку, смотрите в нашем видео «Нанесение декоративной штукатурки на пенобетонную стену».

Архитектурный дизайн — Автоклавный газобетон Aercon AAC

начальная фаза сушки. После того, как внутренняя влажность материала AAC упадет ниже примерно 18%, скорость диффузии снижается.В большинстве случаев непрерывная скорость сушки достаточно мала, чтобы влага и влага, попавшие в здание, могли быть надлежащим образом удалены с помощью системы кондиционирования воздуха. Влага, исходящая от стен, становится незначительной и незаметной для жильцов. Из-за этого естественного процесса диффузии воды поверхности стен не должны быть покрыты пароизоляцией какого-либо типа, так как это будет препятствовать диффузии избыточной влаги из материала AAC.

В целом, чрезмерный уровень влажности многих строительных материалов в течение первых нескольких месяцев после строительства является обычным явлением.Правильный дизайн, детализация и строительные методы могут очень легко решить эту проблему и уменьшить проблемы с влажностью для владельца. Чтобы ускорить процесс, позволяющий материалу AAC достичь своего долгосрочного равновесного содержания влаги, при проектировании и строительстве рекомендуются следующие меры.

Во-первых, укажите и используйте покрытия внутренних и внешних стен, которые отталкивают воду, но позволяют воздуховоду дышать. В частности, настоятельно рекомендуются покрытия, которые допускают проникновение пара, но не проникновения влаги.Если применяется паронепроницаемая гидроизоляция, которая ограничивает поток пара через внешнюю поверхность стены, например, в случае стены подвала, влага внутри AAC может рассеиваться только внутрь здания, что увеличивает время, необходимое для добиться в стене равновесной влажности. Рекомендуется не заклеивать внутренние и внешние поверхности стен пароизоляцией любого типа, например, гидроизоляцией на внешней поверхности и виниловыми обоями на внутренней поверхности.Если использовать такую ​​комбинацию двух непроницаемых систем, внутренняя влага улавливается, и поверхность под пароизоляцией будет иметь гораздо большую вероятность образования плесени.

Правильный дизайн систем вентиляции имеет решающее значение для любого здания. Рекомендуется всегда предварительно обрабатывать наружный воздух, прежде чем он попадет в здание. Тогда этот наружный воздух должен быть

.

вводится в систему кондиционирования чистым, сухим и с нейтральной температурой.Также необходимо предоставить оборудование для обработки воздуха подходящего размера. Размеры оборудования для обработки воздуха обычно рассчитываются с учетом максимальных строительных нагрузок. Поскольку эта максимальная нагрузка обычно возникает только в течение небольшого процента времени, большую часть года система имеет «завышенные размеры», что приводит к ее работе только в течение коротких и нечастых циклов. Следовательно, важно, чтобы система кондиционирования воздуха не была «завышена» для расчетов с максимальной нагрузкой.

Для зданий с подвесными потолками целью максимальной производительности является достижение одинакового качества воздуха над и под подвесным потолком.Все пространство должно контролироваться для достижения общих условий с точки зрения температуры, влажности и циркуляции воздуха. При необходимости или желании в пространстве над потолком можно разместить вентиляторы для увеличения циркуляции воздуха.

Наконец, при совместном использовании стеновых и напольных / кровельных панелей AERCON достигается очень герметичная конструкция.

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.& nbsp;

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

• Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Огнестойкость (ч)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0,75–1,20	6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Огнестойкий и термитостойкий
• Доступны в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
• Вторичный материал
• Простота в обращении и установке благодаря малому весу
• Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
• Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
• Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
Показатель R
• относительно низок по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
• Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC указаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности	Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа)	Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии кг / м3 (фунт / м3)	Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0	870 (6.0 )	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC кирпичного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC	Толщина, дюймы (мм)	Высота, дюймы (мм)		дюймы (мм)
Стандартный блок	2-15 (50-375)	8 (200)	24 (610)
Jumbo Block	4-15 (100-375)	16–24 (400–610)	24–40 (610–1050)

Типичные области применения кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC

Кладка AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

Укрепление и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и опора

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, как при строительстве кладки из глины или бетона. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

При укладке керамической настенной плитки поверх AAC подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Реставрация каменной кладки: замена кирпича, камня и материалов

Другие заголовки о масонстве

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте.После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

---

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

---

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Доступны другие специальные формы:

• U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
• Блоки для шпунта и паза используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

• Плотность: от 20 до 50 шт. Фут
• Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
• Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
• Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
• Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

• Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
• Доступен в различных формах и размерах.
• Вторичный материал.
• Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
• Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
• Durable: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
• Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
• Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
Значения R
• стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

• AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его легко транспортировать благодаря небольшому весу.
• AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих приложениях.
• Требует нанесения финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
• Товары могут отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
• Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
• По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
• Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блочных и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и эксплуатационных характеристиках. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.