Запуск и остановка усшн: Запуск и остановка усшн
Запуск и остановка усшн
Запуск и вывод на режим производится после приема скважин из ремонта.
Вывод на режим вызван следующими причинами:
— снижение проницаемости призабойной зоны пласта после глушения скважин;
— снижение статического уровня жидкости в скважинах за счет разницы удельного веса жидкости глушения и скважинной жидкости в межтрубном пространстве и ниже приема насоса. Вывод скважин на режим без учета вышеприведенных причин приводит к откачке уровня жидкости до приема насоса и срыву подачи, т.е. насос некоторое время (до увеличения уровня жидкости) будет работать в режиме “Срыв подачи”. При работе насоса в этом режиме на его детали — корпус, всасывающий клапан — действуют значительные динамические нагрузки. Величина динамических нагрузок рассчитывается по формуле:
ЕД — динамическая нагрузка;
М — сумма масс штанговой колонны и столба жидкости над плунжером;
v — скорость движения этих масс.
Из формулы видно, что снижение динамических нагрузок достигается снижением скорости откачки и недопущением режима срыва подачи.
Время откачки при выводе на режим рассчитывается по формуле:
,
tОТК – расчетное время насоса, в часах;
Нn – глубина спуска насоса, м;
НКР – кровля пластав, м;
НВ.КР. – глубина кровли пласта, приведенная к вертикали, м;
НВ.СТ. – статический уровень жидкости в скважине, приведенный к вертикали, м;
JС.Ж., JЖ.Г. – удельный вес скважинной жидкости и жидкости глушения;
— удлинение на глубине , м;
FЭК, FНКТ –площади сечений эксплуатационной колонны и НКТ, м 2 ;
QТЕОР – теоретическая производительность насоса, м 3 /сут;
КПОД – коэффициент подачи насоса, при освоении принимается равным 1.
Вывод ни режим УСШН производится в следующей последовательности:
— рассчитывается время откачки t OTK;
— производится запуск скважины;
— по истечении времени откачки, если в затрубном пространстве давление не поднялось до линейного и динамический уровень не стабилизировался, скважину останавливают и оставляют на приток. Циклы повторяют до тех пор, пока давление в затрубном пространстве не поднимается до линейного и динамический уровень не стабилизируется. Время накопления индивидуально для каждой скважины и определяется по КВУ геологической службой ЦДHГ;
— если по истечении времени откачки давление в затрубном пространстве поднялось до линейного и динамический уровень стабилизировался, то скважину оставляют в работе. В случае, когда после многократных циклов откачки и накопления скважина не выводится на режим, то ее эксплуатируют в периодическом режиме, т.к. характеристика продуктивного пласта не соответствует производительности насоса.
При установлении времени циклов откачки и накоплений необходимо использовать всю имеющуюся информацию о работе скважин: КВУ, Н
Если КВУ не снималась, но известен HСТ, производительность цикла откачки рассчитывается по формуле:
,
t n ОТК – время откачки при периодическом режиме, час;
НДИН – принимается из разности : Н спуска насоса – 200 м.
Время накопления индивидуально для каждой скважины: определяется исходя из характеристик продуктивного пласта (КВУ, КВД).
Ниже приводятся таблицы, необходимые для расчета времени t n ОТК, tОТК.
| Глубина, м | Э.колонна 5” | Э.колонна 6” | |
| НКТ 2” | НКТ 2 ½” | НКТ 2” | НКТ 2 ½” |
| 0.964 | 0.832 | 1.302 | 1.100 |
| 1.928 | 1.664 | 2.604 | 2.200 |
| 2.892 | 2.496 | 3.906 | 3.300 |
| 3.556 | 3.328 | 5.208 | 4.400 |
| 4.820 | 4.160 | 6.510 | 5.500 |
| 5.784 | 4.992 | 7.812 | 6.600 |
| 6.749 | 5.824 | 9.114 | 7.700 |
| 7.712 | 6.658 | 10.416 | 8.800 |
| 8.676 | 7.488 | 11.718 | 9.900 |
| 9.604 | 8.320 | 13.020 | 11.000 |
| 10.604 | 9.152 | 14.322 | 12.100 |
| 11.568 | 9.984 | 16.624 | 13.200 |
| 12.532 | 10.816 | 17.926 | 14.300 |
| 13.496 | 11.648 | 19.228 | 15.400 |
| 14.460 | 12.480 | 20.530 | 16.500 |
Объем кольцевого пространства скважин, м 3 .
Теоретическая подача насоса при числе качаний дана в приложении 5.
Эксплуатация УСШН диаметром более 28 мм в периодическом режиме свидетельствует о неправильном подборе насоса. Такие скважины необходимо обязательно исследовать в процессе периодической эксплуатации для правильного подбора насоса при последующих ремонтах.
За 2 часа до запуска скважины, бригадой ТРС подтверждается заявка на вызов представителя нефтепромысла. Заявка передается диспетчеру или технологу нефтепромысла.
Прием скважин оборудованных УШГН из ремонта осуществляется круглосуточно. В первую смену мастером ЦПРС (КРС) и мастером нефтепромысла (или лицами их замещающими), во вторую смену старшим оператором ПРС и старшим оператором нефтепромысла.
Перед запуском скважины с УШГН проверить исправность наземного оборудования:
o на устьевой арматуре — обратный клапан и задвижки, патрубок эхолотирования со свободным доступом к нему, пробоотборный кран на выкидной линии и др.;
o работоспособность групповой замерной установки «Спутник»;
o герметичность насосно-компрессорных труб и СУСГ;
Запуск и вывод скважины на режим оборудованной УШГН осуществляется оператором по добыче нефти и газа.
Оператор по добыче нефти выполняет все необходимые операции с устьевой арматурой, коллектором, АГЗУ «Спутник», обеспечивает контроль за величиной подачи из скважины и передачу данных диспетчеру (технологу) нефтепромыслу.
Контроль за изменением уровня жидкости в затрубном пространстве и динамометрирование скважин производит оператор по исследованию или оператор добычи нефти (не реже одного раза в сутки замер Ндин, Рз, и динамометрирование).
Ответственность за вывод скважин на режим, своевременное отключение насосной установки при нештатных режимах, либо запуск при неготовности оборудования (неисправность АГЗУ «Спутник», негерметичность задвижек, обратного клапана на затрубье и др.) несет технологическая служба нефтепромысла и мастер бригады добычи. Решение о способе вывода на режим или остановке насоса для устранения выявленных неполадок принимает ведущий технолог нефтепромысла.
- Перед опрессовкой скважины определить подачу, собрать устьевой сальник (СУСГ) с полированным штоком, на манифольдную линию установить манометр (шкала не более 100 атм.).
- Возвратно-поступательным качанием штанг при помощи подъемного агрегата поднять давление на манифольдной линии по манометру — 30атм.
- Проследить падение давления на манометре при открытой затрубной задвижке.
 |
УШГН считается годной к эксплуатации, если при опрессовке насос поднимает давление до 30 атм. и при остановке качания падение давления не превышает 5 атм. за 15 минут. При этом в нижнем сальнике и соединениях фонтанной арматуры пропусков газа и жидкости не должно быть.
· После опрессовки полированный шток соединяется с подвесной траверсой и станок — качалка запускается в работу.
· В течение 2х часов после запуска, оператору по исследованию или оператору д/н необходимо замерить дебит скважины, уровень жидкости в затрубном пространстве и произвести динамометрирование. В случае низкой (высокой) посадки плунжера, удара верхней муфты штанг о СУСГ, бригада ПРС производит повторную подгонку посадки плунжера.
· Все документы по скважине подписываются мастером и технологом нефтепромысла после 72 часа безотказной работы подземного оборудования, при условии, что все замечания нефтепромысла, указанные при приемке скважины из ремонта, устранены.
При приемке скважины из ремонта к оборудованию ШСНУ и территории скважины предъявляются следующие требования:
· При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не более 200 мм.
· Фланцевые соединения фонтанной арматуры и обвязки устья скважин должны быть герметичными и иметь полный комплект крепежа.
· Устье скважины и территория скважины и оборудование ШГН должны быть очищены от замазученности, а территория куста скважин очищена от труб, штанг и оборудования, используемого при ремонте скважины.
За 2 часа до запуска скважины, бригадой ТРС подтверждается заявка на вызов представителя нефтепромысла. Заявка передается диспетчеру или технологу нефтепромысла.
Прием скважин оборудованных УШГН из ремонта осуществляется круглосуточно. В первую смену мастером ЦПРС (КРС) и мастером нефтепромысла (или лицами их замещающими), во вторую смену старшим оператором ПРС и старшим оператором нефтепромысла.
Перед запуском скважины с УШГН проверить исправность наземного оборудования:
o на устьевой арматуре — обратный клапан и задвижки, патрубок эхолотирования со свободным доступом к нему, пробоотборный кран на выкидной линии и др.;
o работоспособность групповой замерной установки «Спутник»;
o герметичность насосно-компрессорных труб и СУСГ;
Запуск и вывод скважины на режим оборудованной УШГН осуществляется оператором по добыче нефти и газа.
Оператор по добыче нефти выполняет все необходимые операции с устьевой арматурой, коллектором, АГЗУ «Спутник», обеспечивает контроль за величиной подачи из скважины и передачу данных диспетчеру (технологу) нефтепромыслу.
Контроль за изменением уровня жидкости в затрубном пространстве и динамометрирование скважин производит оператор по исследованию или оператор добычи нефти (не реже одного раза в сутки замер Ндин, Рз, и динамометрирование).
Ответственность за вывод скважин на режим, своевременное отключение насосной установки при нештатных режимах, либо запуск при неготовности оборудования (неисправность АГЗУ «Спутник», негерметичность задвижек, обратного клапана на затрубье и др.) несет технологическая служба нефтепромысла и мастер бригады добычи. Решение о способе вывода на режим или остановке насоса для устранения выявленных неполадок принимает ведущий технолог нефтепромысла.
- Перед опрессовкой скважины определить подачу, собрать устьевой сальник (СУСГ) с полированным штоком, на манифольдную линию установить манометр (шкала не более 100 атм.).
- Возвратно-поступательным качанием штанг при помощи подъемного агрегата поднять давление на манифольдной линии по манометру — 30атм.
- Проследить падение давления на манометре при открытой затрубной задвижке.
| |
УШГН считается годной к эксплуатации, если при опрессовке насос поднимает давление до 30 атм. и при остановке качания падение давления не превышает 5 атм. за 15 минут. При этом в нижнем сальнике и соединениях фонтанной арматуры пропусков газа и жидкости не должно быть.
· После опрессовки полированный шток соединяется с подвесной траверсой и станок — качалка запускается в работу.
· В течение 2х часов после запуска, оператору по исследованию или оператору д/н необходимо замерить дебит скважины, уровень жидкости в затрубном пространстве и произвести динамометрирование. В случае низкой (высокой) посадки плунжера, удара верхней муфты штанг о СУСГ, бригада ПРС производит повторную подгонку посадки плунжера.
· Все документы по скважине подписываются мастером и технологом нефтепромысла после 72 часа безотказной работы подземного оборудования, при условии, что все замечания нефтепромысла, указанные при приемке скважины из ремонта, устранены.
При приемке скважины из ремонта к оборудованию ШСНУ и территории скважины предъявляются следующие требования:
· При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не более 200 мм.
· Фланцевые соединения фонтанной арматуры и обвязки устья скважин должны быть герметичными и иметь полный комплект крепежа.
· Устье скважины и территория скважины и оборудование ШГН должны быть очищены от замазученности, а территория куста скважин очищена от труб, штанг и оборудования, используемого при ремонте скважины.
В малодебитных скважинах производительность глубинонасосной установки, даже при использовании насосов малого диаметра и при тихоходной откачке часто привышает объёмную скорость притока жидкости из пласта. В результате этого насос быстро откачивает накопившуюся в скважине жидкость, уровень ее снижается до приема насоса и коэффициент подачи насоса резко падает.
Режим работы насосной установки при незаполнении насоса характеризуется неуравновешенностью станка-качалки, что ведет к ускорению его износа. Кроме того, при работе насоса с низким коэффициентом заполнения быстро выходит из строя узел «плунжер—втулка», уменьшается коэффициент полезного действия установки, увеличивается расход электроэнергии. В связи с этим в ряде случаев бывает целесообразным временно останавливать насосную установку для накопления жидкости в скважине. При этом приток жидкости из пласта не прекращается.
Однако не всякую малодебитную скважину целесообразно переводить на периодическую эксплуатацию. Целесообразность периодической эксплуатации и соответствующий режим работы скважины устанавливают с учетом всех особенностей пласта и скважины на основании анализа результатов исследования скважины на приток.
Для периодической эксплуатации лучше всего подходят скважины, не дающие песка, имеющие низкие коэффициенты продуктивности и сравнительно высокие статические уровни. Скважины с низким и быстро восстанавливающимся уровнем переводить на периодическую эксплуатацию нецелесообразно, так как необходимо очень часто запускать и останавливать станок-качалку.
При переводе скважины на периодическую эксплуатацию необходимо знать основные показатели: дебит, потери добычи нефти при простое под накопление, оптимальное время накопления и откачки жидкости.
Период накопления жидкости определяют на основании кривых восстановления уровня во времени после остановки скважины.
В большинстве скважин приток нефти непрерывно уменьшается с подъемом уровня жидкости. Поэтому периоды накопления следует устанавливать, исходя из величины допустимых потерь и экономической эффективности различных режимов эксплуатации малодебитной скважины.
Наибольший эффект достигается при использовании для накопления жидкости зумпфа достаточной емкости. При этом эксплуатация скважины осуществляется без противодавления на пласт.
Для удобства периодической эксплуатации глубиннонасосных скважин на нефтяных площадях используются устройства местной автоматики, которые условно можно разделить на три категории.
К первой категории относятся программные устройства, осуществляющие запуск и остановку объекта по заданной программе согласно расчетному технологическому режиму при помощи электрических, механических, электронных и пневматических реле времени (т. е. запуск и остановка скважины — в функции времени).
Ко второй категории относятся устройства местной автоматики с незамкнутым технологическим циклом, т. е. когда остановку скважины производит чувствительный элемент, реагирующий на изменение динамического уровня жидкости в скважине или на изменение подачи жидкости в выкидном трубопроводе скважины, а запуск осуществляется по расчетной программе при помощи реле времени (запуск — в функции времени, а остановка — в функции забойного давления). К третьей категории относятся устройства местной автоматики с замкнутым технологическим циклом, когда запуск и остановка объекта осуществляются непосредственно от чувствительного устройства, реагирующего на изменение динамического уровня жидкости (запуск и остановка — в функции забойного давления).
Результаты исследования УСШН (динамометрирование, эхометрирование, дебитометрия)
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 630 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su — 2015-2020 год. (0.009 сек.)
Запуск и вывод на режим производится после приема скважин из ремонта.
Вывод на режим вызван следующими причинами:
— снижение проницаемости призабойной зоны пласта после глушения скважин;
— снижение статического уровня жидкости в скважинах за счет разницы удельного веса жидкости глушения и скважинной жидкости в межтрубном пространстве и ниже приема насоса. Вывод скважин на режим без учета вышеприведенных причин приводит к откачке уровня жидкости до приема насоса и срыву подачи, т.е. насос некоторое время (до увеличения уровня жидкости) будет работать в режиме “Срыв подачи”. При работе насоса в этом режиме на его детали — корпус, всасывающий клапан — действуют значительные динамические нагрузки. Величина динамических нагрузок рассчитывается по формуле:
ЕД= М *V2/2,
где:
ЕД — динамическая нагрузка;
М — сумма масс штанговой колонны и столба жидкости над плунжером;
v — скорость движения этих масс.
Из формулы видно, что снижение динамических нагрузок достигается снижением скорости откачки и недопущением режима срыва подачи.
Время откачки при выводе на режим рассчитывается по формуле:
,
где:
tОТК – расчетное время насоса, в часах;
Нn – глубина спуска насоса, м;
НКР – кровля пластав, м;
НВ.КР. – глубина кровли пласта, приведенная к вертикали, м;
НВ.СТ. – статический уровень жидкости в скважине, приведенный к вертикали, м;
JС.Ж., JЖ.Г. – удельный вес скважинной жидкости и жидкости глушения;
— удлинение на глубине , м;
FЭК, FНКТ –площади сечений эксплуатационной колонны и НКТ, м2;
QТЕОР – теоретическая производительность насоса, м3/сут;
КПОД – коэффициент подачи насоса, при освоении принимается равным 1.
Вывод ни режим УСШН производится в следующей последовательности:
— рассчитывается время откачки tOTK;
— производится запуск скважины;
— по истечении времени откачки, если в затрубном пространстве давление не поднялось до линейного и динамический уровень не стабилизировался, скважину останавливают и оставляют на приток. Циклы повторяют до тех пор, пока давление в затрубном пространстве не поднимается до линейного и динамический уровень не стабилизируется. Время накопления индивидуально для каждой скважины и определяется по КВУ геологической службой ЦДHГ;
— если по истечении времени откачки давление в затрубном пространстве поднялось до линейного и динамический уровень стабилизировался, то скважину оставляют в работе. В случае, когда после многократных циклов откачки и накопления скважина не выводится на режим, то ее эксплуатируют в периодическом режиме, т.к. характеристика продуктивного пласта не соответствует производительности насоса.
При установлении времени циклов откачки и накоплений необходимо использовать всю имеющуюся информацию о работе скважин: КВУ, НСТ, НДИН и т.д.
Если КВУ не снималась, но известен HСТ, производительность цикла откачки рассчитывается по формуле:
,
где:
tnОТК – время откачки при периодическом режиме, час;
НДИН – принимается из разности : Н спуска насоса – 200 м.
Время накопления индивидуально для каждой скважины: определяется исходя из характеристик продуктивного пласта (КВУ, КВД).
Ниже приводятся таблицы, необходимые для расчета времени tnОТК, tОТК.
Таблица 5
| Глубина, м | Э.колонна 5” | Э.колонна 6” | ||
| НКТ 2” | НКТ 2 ½” | НКТ 2” | НКТ 2 ½” | |
| 0.964 | 0.832 | 1.302 | 1.100 | |
| 1.928 | 1.664 | 2.604 | 2.200 | |
| 2.892 | 2.496 | 3.906 | 3.300 | |
| 3.556 | 3.328 | 5.208 | 4.400 | |
| 4.820 | 4.160 | 6.510 | 5.500 | |
| 5.784 | 4.992 | 7.812 | 6.600 | |
| 6.749 | 5.824 | 9.114 | 7.700 | |
| 7.712 | 6.658 | 10.416 | 8.800 | |
| 8.676 | 7.488 | 11.718 | 9.900 | |
| 9.604 | 8.320 | 13.020 | 11.000 | |
| 10.604 | 9.152 | 14.322 | 12.100 | |
| 11.568 | 9.984 | 16.624 | 13.200 | |
| 12.532 | 10.816 | 17.926 | 14.300 | |
| 13.496 | 11.648 | 19.228 | 15.400 | |
| 14.460 | 12.480 | 20.530 | 16.500 |
Объем кольцевого пространства скважин, м3.
Теоретическая подача насоса при числе качаний дана в приложении 5.
Эксплуатация УСШН диаметром более 28 мм в периодическом режиме свидетельствует о неправильном подборе насоса. Такие скважины необходимо обязательно исследовать в процессе периодической эксплуатации для правильного подбора насоса при последующих ремонтах.
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
Требование к запуску и останову — Студопедия
Запуск и останов ЖРД — ответственные и сложные режимы работы. Это связано с тем, что в этот период большинство систем двигателя работает на нестационарных режимах: включаются и выключаются многочисленные клапаны, возникают гидравлические удары и вибрации; при запуске происходит раскрутка ТНА и нарастание давления подачи; начинается поступление компонентов в камеру и ЖГГ и.их горение, При останове прекращается поступление компонентов в камеру и ЖГГ, опорожняются полости за отсечными клапанами.
Начало горения при запуске и догорание при останове часто происходят при неуправляемом изменении соотношения компонентов как по сечению смесительной головки, так и в среднем по камере. Это может приводить к возникновению колебаний давления, хлопкам и сильным вибрациям конструкции. При запуске (а также и при останове) может быть так называемый заброс давления в камере выше его номинального значения, т.е. возникает перегрузка. При останове (а также при запуске) могут возникнуть моменты, при которых возможны опасные раскрутки ТНА, повышение местных давлений и температур выше их номинальных значений.
Все эти явления при неблагоприятных их сочетаниях приводят к разрушению двигателя. Как показывает опыт, многие неполадки и аварии возникают на режиме запуска, меньше — на режиме останова. Поэтому отладка запуска и останова двигателя — большая и сложная часть работы при создании нового двигателя.
Запуск.Запуск характеризуется несколькими параметрами. Одним из них является время запуска — время с момента подачи команды на запуск и до выхода на расчетный режим; обычно оно составляет 0,8…0,9 номинального давления на этом режиме. У современных «полноразмерных» ЖРД оно равно 0,8…5 с.
Другими важными параметрами запуска являются темп набора давления (dpк /dt)cр и перегрузка п — (pKmax/ ркN)- оба эти параметра определяют «жесткость» запуска, т.е. характер нарастания инерционных перегрузок, определяющих прочность как элементов конструкции двигателя, так и ЛА в целом. При нормальном или «мягком» запуске обычно (dpK/dt)Cp = 15…20 МПа/с иn~ 1,0. Если (dpK/dt)cр = 25…30 МПа/с и п ~ 1,15…1,20, имеет место «жесткий» запуск, который не всегда допустим.
Наконец, важной характеристикой запуска является количество расходуемого топлива ∆М3 из баков ЛА за период запуска. У современных двигателей это значение должно быть в пределах ∆М3 < (0,3…0,4) т .
Эти параметры строго оговариваются в технических условиях на проектирование двигателя.
В общем случае запуск ЖРД можно представить в виде трех последовательных этапов.
1. Подготовка к запуску, состоящая из следующих операций:
а) включение предварительного наддува баков;
б) заполнение жидкими компонентами трубопроводов до насосов
и полостей самих насосов. При криогенных компонентах этой операции
предшествует захолаживание этих трубопроводов и полостей;
в) включение продувки трубопроводов за главными клапанами на линиях окислителя и горючего, полостей камеры и ЖГГ инертным газом —
азотом или гелием.
2. Включение системы подачи компонентов — ТНА, состоящее из следующих операций:
а) раскрутка ТНА;
б) включение в работу ЖГГ;
в) открытие главных клапанов на линиях подачи окислителя и горю
чего в камеру. Открытие главных клапанов и клапанов подачи компонентов в ЖГГ может происходить не одновременно. Этим обеспечивается
строго установленная для каждого двигателя последовательность поступления окислителя и горючего в камеру сгорания и ЖГГ или так называемое опережение компонентов.
3. Включение камеры двигателя — собственно запуск, состоящий из следующих операций:
а) заполнение компонентами трубопроводов и полостей камеры за отсечными клапанами и поступление через форсунки смесительной головки в камеру сгорания с определенным опережением одного по отношению к другому;
б) включение зажигания, в результате чего происходит воспламенение
компонентов и распространение пламени по камере; при этом начинает
повышаться давление в камере сгорания и последовательно устанавливаются промежуточный и основной режимы работы камеры.
Здесь рассмотрена последовательность и содержание этапов при наиболее общей схеме запуска двигателя, работающего на несамовоспламеняющихся компонентах. В других случаях содержание этапов запуска может отличаться от указанного выше, некоторые операции могут происходить параллельно и в другой последовательности. Основные различия содержания этапов запуска могут быть следующими.
Предварительный наддув баков, т.е. создание в них необходимого давления, может осуществляться заранее, при подготовке ЛА к старту. Естественно, в этом случае эта операция из этапов запуска исключается.
При запуске в пустоте в зависимости от конструкции заборных устройств компонентов в баках вместе с наддувом могут включаться специальные двигатели, например, твердого топлива для создания продольного ускорения.
При некриогенных, т.е. высококипящих компонентах, исключается операция захолаживания трубопроводов и полостей насосов.
При самовоспламеняющихся компонентах нет специального устройства зажигания и, естественно, нет операции по его включению. Иногда исключают и предварительную продувку полостей за главными клапанами.
При запуске двигателей со сравнительно небольшой тягой (Р < 50… 60 кН) операции заполнения полостей ТНА и его раскрутка могут совмещаться, т.е. происходить одновременно. Это схема так называемого пушечного запуска.
При запуске двигателей с большой тягой (Р > 1000 кН) и особенно так называемых мощных двигателей {Р > 2000…2500 кН) крупных РН вывод камеры на режим полной номинальной тяги осуществляется через несколько промежуточных ступеней или непрерывно, но плавно с растяжкой по времени до 4…5 с.
Если на режиме наддув баков осуществляется от специальных наддувных ЖГГ, то на втором этапе вводится операция включения в работу этих ЖГГ.
Отличаются в большей или меньшей степени запуски двигателя с дожиганием и без дожигания генераторного газа. Порядок запуска каждого двигателя имеет свои особенности и схема его запуска индивидуальна (спроектированная и экспериментально отработанная только для данного двигателя). Тем не менее все три указанных этапа запуска всегда присутствуют.
Останов. Останов двигателя характеризуется несколькими параметрами. Одним из них является время останова. Это время с момента подачи команды на останов и до полного прекращения горения и опорожнения объема камеры от газообразных продуктов. Другим важным параметром является импульс последействия, т.е. импульс тяги, создаваемый на режиме останова и его так называемый разброс. Последним называется отклонение импульса последействия от его среднего — номинального значения, вызываемого различием условий работы двигателя.
Эти величины, т.е. время останова, импульс последействия и его разброс, также строго регламентируются техническим заданием на проектирование двигателя.
Останов двигателя в общем случае происходит в два этапа.
1. Начальный, или подготовительный период останова. На этом этапе выполняются следующие операции:
а) перевод двигателя на пониженный режим — режим останова;
б) выключение системы подачи — останов ТНА. Для этого закрывают отсечные клапаны подачи компонентов в ЖГГ;
в) выключение наддува баков;
г) прекращение подачи компонентов в камеру двигателя. Для этого закрываются главные отсечные клапаны подачи компонентов в камеру. Как правило, закрытие клапанов, также как и при запуске, происходит неодновременно — обеспечивается установленная последовательность прекращения поступления окислителя и горючего;
д) закрытие входных перед ТНА клапанов, включение продувки полостей ТНА и их освобождение от компонентов.
2. Завершающий период останова. На этом этапе осуществляются : включение продувки инертным газом полостей за отсечными клапанами. В некоторых случаях одновременно с продувкой открываются дренажные клапаны слива компонентов из этих полостей.
В результате происходит догорание компонентов в камере сгорания, поступающих сюда под давлением продувки из полостей камеры и трубопроводов. Затем происходит полное опорожнение объема камеры от продуктов сгорания и исчезновение тяги. Двигатель полностью остановлен.
Реальные же схемы останова, т.е. последовательность и содержание операций в этапах, как и при запуске, могут в той или иной степени отличаться от приведенной выше. Эти отличия определяются особенностями схемы двигателя, компонентами топлива, условиями эксплуатации, специальными требованиями.
При двигателе со сравнительно малой тягой (Р < 50 кН) может отсутствовать операция по предварительному переводу режима работы двигателя на пониженную тягу. В этом случае останов происходит на полной тяге.
Если после останова двигателя ступень ракеты сразу отделяется или если предусмотрен повторный запуск в полете через непродолжительное время, то могут отсутствовать операции продувки и дренажа полостей ТНА.
В некоторых случаях, особенно если значение импульса последействия и его разброс не имеют большого значения, могут отсутствовать операции продувки после закрытия главных отсечных клапанов полостей за ними. Может отсутствовать и специальный дренаж этих полостей.
Могут быть и другие отличия. В целом останов двигателя, как и его запуск, в каждом случае проектируется и отрабатывается для каждого двигателя строго индивидуально.
Запуск и останов двигателя происходят в автоматическом режиме. В соответствии с заданной последовательностью команд включаются и выключаются различные клапаны, устройства и системы. Эта последовательность команд, развернутая во времени, называется циклограммой запуска или останова. Она изображается в виде графика либо таблицы. На рис.16 представлен упрощенный график циклограммы запуска двигателя.
При запуске включаются: ЭПК-1 — открытие клапана на продувку камеры и ЖГГ азотом; ЭПК-2 — прорыв мембран Ml, М2 — входные клапаны и начало заполнения полостей насосов компонентами; ЭПК-3 — открытие клапана воздуха высокого давления на пневматическую раскрутку ТНА; ПП-1, ПП-2 — открытие пироклапанов подачи окислителя и горючего в ЖГГ, при этом обеспечивается некоторое опережение поступления окислителя; МЗ, М4 — прорыв мембран подачи компонентов высокого давления в эжекторы, стоящие на входе в насосы; ПП-5 — закрытие пироклапана подачи воздуха на раскрутку ТНА. Одновременно с этим включаются в работу регуляторы тяги и соотношения компонентов и компоненты поступают в камеру сгорания.
При останове включаются: ПП-3, ПП-4, ПП-6 — закрытие соответствующих пироклапанов подачи компонента в ЖГГ и камеру; ЭПК-1 — включение продувки азотом полостей за отсеченными клапанами.
Рис. 16. Циклограмма запуска и останова двигателя с дожиганием генераторного газа на топливе азотный тетраксид и НДМГ:
а — типичная ПГС двигателя сдожиганием; б — циклограмма запуска и останова -порядок последовательного включения и выключения различных систем, клапанов и регуляторов
ЭПК — электропневмоклапан; ПП— пиропатрон; М — мембранный клапан; ОК -обратный клапан; РД — реле давления; ЭЖ — эжектор; НГ — насос горючего; НО -насос окислителя; Т — турбина; К — камера; Р- регулятор; СОБ — система опорожнения баков; РКС — регулирование кажущейся скорости
Последовательность команд на «срабатывание» тех или иных элементов системы запуска и останова может осуществляться, например, с помощью специальных реле времени. Вместе с тем подача команд контролируется и блокируется специальной системой блокировки: разрешение на передачу и исполнение каждой последующей команды происходит только после получения сигналов от специальных датчиков, контролирующих выполнение предыдущей операции.
| Шаги | Действие |
| Подготовительный этап перед запуском скважины | Проверить, привести в порядок и надеть спецодежду. При себе нужно иметь удостоверение о проверке знаний по промышленной безопасности и охране труда. Примечание: Спецодежда должна быть выполнена из специальных тканей с пропиткой. Не допускать свисания со спецодежды ремешков, тесёмок и т.п. |
| Перед началом работ обеспечить наличие и исправность необходимых слесарных инструментов. Убедиться в том, что они соответствуют норме техники безопасности. Приготовить ветошь. Примечание: Инструмент должен быть обмеднен или обильно смазан солидолом. | |
| Проверить наличие и исправность защитного заземления контура скважины, кабельной эстакады и площадки станции управления. Примечание: Заземляющий проводник должен быть соответствующего диаметра, надёжно и герметично соединён с контуром заземления. | |
| Проверить наличие полного крепежа на арматуре и центровки шпилек. Примечание: Шпильки должны выходить из гайки не менее, чем на два витка. | |
| Убедиться в герметичности фланцевых соединений и отсутствии дефектов или разрывов на манифольде и фонтанной арматуре. Примечание: Не должно быть пропусков нефти, газа и воды. | |
| Открыть запорную арматуру: линейную, манифольдную, центральную и уравнительную (затрубную в линию) задвижки. Примечание: Открывать нужно только специальным ключом. Пользоваться ломами, трубами при открывании и закрывании задвижек, вентилей и других запорных устройств запрещается. | |
| Вкрутить на буфер и на манифольд манометры. Примечание: Манометры должны быть технически исправны, испытаны и годны к применению. | |
| Открыть вентили на буфере и на манифольде. Примечание: Открывать плавно, против часовой стрелки. | |
| Вкрутить пробоотборник в вентиль, установленный на затрубной полевой задвижке. Примечание: Пробоотборник должен соответствовать диаметру входного сечения вентиля. | |
| Открыть затрубную задвижку и вентиль. Примечание: Стравить газ в специальную тару. | |
| Если нефть отсутствует, вкрутить эхолот(уровнемер) и отбить статический уровень. Примечание: Если нефть появилась, то статический уровень на устье. | |
| Показания эхолота записать в технологический журнал. | |
| Выключить эхолот, закрыть затрубную задвижку, вентиль, открутить эхолот. | |
| Открыть дверцу станции управления специальным ключом. | |
| Включить коммутационное устройство на вводе станции управления, затем линейный контактор. | |
| Запуск скважины | Нажать кнопку «Пуск» на пусковом устройстве. |
| Убедиться, что ток двигателя соответствует рабочей характеристике насоса. Примечание: Посмотреть показания приборов. | |
| Закрыть дверцу станции управления специальным ключом. | |
| По показаниям манометра убедиться, что подача жидкости появилась. | |
| Сообщить о запуске и параметры скважины оператору пульта управления. | |
| Сделать запись в технологическом журнале о дате и времени пуска скважины в работу, с указанием рабочих характеристик при запуске. | |
| Остановка скважины | Открыть дверцу станции управления специальным ключом. |
| Выключить линейный контактор, затем коммутационное устройство на вводе станции управления. | |
| Закрыть дверцу станции управления специальным ключом. | |
| Повесить табличку «Не включать!». | |
| Закрыть центральную манифольдную и уравнительную (затрубную в линию) задвижки на фонтанной арматуре. | |
| Сделать запись в вахтовом журнале о дате и времени остановки скважины. |
ИА Neftegaz.RU. Оптимизация технологических режимов работы скважин представляет собой процесс, предназначенный для повышения эффективности эксплуатации скважин механизированного фонда за счет увеличения точности и оперативности выбора оптимальных технологических параметров и режимов работы, и надежности их поддержания, технологических мероприятий по оптимизации режимов работы насосных установок, их подбор и практическое осуществление рекомендаций.
Перечень скважин на оптимизацию определяется исходя из необходимого соответствия работы скважины и работы установки (УЭЦН).
К примеру, если согласно Стандарта предприятия работа скважины должна происходить при забойном давлении 50 атм, то на оптимизацию выбираются скважины с забойным давлением более 50 атм., с расчетом ожидаемого прироста более 30 % от текущего дебита.
1. Скважины, работающие в режиме автоматического повторного включения (АПВ).
При данном режиме работы при постоянных запусках и остановках УЭЦН происходит износ обмотки погружного электродвигателя и кабеля, из-за чего может произойти отказ установки по причине R-0 (остановка погружного оборудования по снижению сопротивления изоляции системы «кабель-погружной электродвигатель (ПЭД)» до 0,2 кОм и ниже).
Оптимизацию режима фонда скважин АПВ очень сложно произвести.
Это можно сделать путем установки штуцера, что не всегда может помочь, и установкой частотно-регулируемого привода (ЧРП), но их на самом деле мало и устанавливать разрешается только на высокодебитные скважины.
Работа УЭЦН в режиме АПВ с использованием ЧРП строго запрещена.
В этих случаях УЭЦН работает на пониженной частоте, но в постоянном режиме, либо частотный преобразователь с этой скважины снимают и ставят на другую.
Оптимизацию режима можно произвести и во время ремонта, то есть вместо высокодебитного оборудования, которое работало в режиме АПВ, можно спустить в скважину менее производительный ЭЦН (например, вместо ЭЦН 125 или 80 спускается ЭЦН 50 или 60).
Также можно проводить оптимизацию режима эксплуатации скважин, у которых УЭЦН работает на номинальной производительности, но с высоким динамическим уровнем.
По тем скважинам, по которым есть возможность, увеличивают частоту с промышленной (50 Гц) на несколько герц выше для увеличения дебита.
2. Часто останавливающиеся скважины (ЧОС).
Под подбором УЭЦН понимается определение типоразмера установки, обеспечивающей заданную добычу пластовой жидкости из скважин при оптимальных рабочих показателях (подаче, напоре, мощности, наработке на отказ, КПД и пр.)
При этом максимальное содержание свободного газа у приема насоса не должно превышать 25 % для установок без газосепараторов, максимально допустимое давление в зоне подвески УЭЦН — не более 25 МПа, температура не более 90 оС.
Темп набора кривизны скважины в зоне подвески насоса не более 3 мин/10 м.
Вначале устанавливают необходимые исходные данные — выбирают уравнение притока, определяют свойства нефти газа и воды и их смесей, конструкцию эксплуатационной обсадной колонны, глубину спуска насоса находят с учетом расходного газосодержания нефтегазового потока на входе.
Производительность УЭЦН регулируется:
1. Методом штуцирования (на устье скважины)
2. При помощи преобразователя частоты:
3. При помощи изменения глубины подвески ЭЦН
4. Замена насосной установки ШСН
Режим откачки — режимы работы насосного оборудования, определяемый сочетанием диаметра насоса, длины хода плунжера и числом качаний, т.е. параметрами, которые можно изменять.
Классификация режимов откачки:
1. Нормальные режимы, характеризуемые наибольшей длиной хода (для данного станка-качалки) и наименьшим Ø насоса (дл хода 1,8-3 м число качаний 2-4 к/мин
2. Режим длинноходный: наибольшая длина хода и Ø насоса больше, а число качаний меньше, чем при нормальном режиме. (3,5 м дл хода и 6-8 к/мин)
3. Режим короткоходный (длина хода 0,9-1,2 м число качаний 6-10 к/мин)
4. Быстроходные режимы: частота качаний больше, а длина хода меньше, чем при нормальном режиме (дл хода 1,2-2 м, число качаний 10,15 к/мин)
5. Тихоходный режим (дл хода 1,8-3 м, число качаний 2-4 к/мин)
На работу насоса влияет потеря хода плунжера, утечки, усадка жидкости.
Регулирование работы скважины, оборудованной ШСНУ сводится к изменению числа двойных ходов плунжера (чрезмерное увеличение n приводит к тому, что клапаны не будут успевать нормально реагировать на изменение давления в цилиндре) и длины хода плунжера.
Фонтан зависит от давления насыщения, газового фактора, от структуры потока, режима движения газожидкостной смеси, плотности скважинной продукции, пластового давления.
Условие фонтанирования нефтяной скважины от гидростатического давления: Рпласт>ж g Н,
где Рпласт – пластовое давление, ж — плотность скважинной продукции, g — ускорение свободного падения, равное 9,81 м/c2, Н -длина столба жидкости ( глубина скважины по вертикали).
Уравнение баланса давлений в фонтанной скважине:
Рзаб = Рст.ф + Ртр + Руст
Это эффективно на месторождениях с большим числом плохо реагирующих на глушение скважин с относительно небольшими межремонтными периодами (2-3 -кратное уменьшение продуктивности скважин после ТРС и КРС.
В этом случае применение забойных отсекателей позволят:
— увеличить суммарную добычу нефти за счет более быстрого и полного освоения скважин;
— уменьшить пульсации в газлифтных и фонтанных скважинах;
— устранить опасность открытого фонтанирования и выбросов.
4. Применение более мощного глубинно-насосного оборудования, в тч, станков-качалок и штанг.
Это даст возможность более длительное время поддерживать заданный режим отбора жидкости из скважин в условиях постепенного возрастания нагрузок в результате запарафинирования каналов для поднимаемой жидкости.
5. Применение наряду с трубами Ø 73мм или насосных компрессорных труб (НКТ) труб большего Ø (189,102 и 114 мм).
Переход на больший Ø труб позволит продлить периоды между депарафинизациями скважин как за счет большего объема заращивания труб, так и за счет лучшей тепловой самоизоляции потока.
6. Оснащение скважин установками ЭЦН с наибольшей допустимой рабочей температурой и не полной загрузкой двигателей в установившейся откачке.
Относительно высокая надежность установок обеспечивается, например при использовании погружённых двигателей ПЭД 17-123135, ПЭД 35-123135, ПЭД 46-123135 и ПЭД 55-123135 с загрузкой на 75-85% от номинальной мощности.
Оптимизация работы скважины позволяет :
— повысить дебит скважины;
— снизить затраты на электроэнергию для извлечения нефти;
— снизить себестоимость добычи нефти;
Запуск и вывод УЭЦН на постоянный режим работы производится под контролем мастера по добыче нефти и газа (технолога) пусковой бригадой в составе : оператор по добыче нефти и газа не ниже 4 разряда, электромонтер по эксплуатации наземного оборудования (НЦБПО ЭПУ).
Перед запуском установки пусковая бригада обязана :
— ознакомиться с данными о скважине и УЭЦН по записям в эксплуатационном паспорте;
— проверить оснащенность скважины обратным клапаном между затрубным пространством и выкидной линией, патрубком для отбивки уровня жидкости в затрубном пространстве, манометрами на буфере, выкидной линией в затрубном пространстве.
Оператор по добыче нефти и газа с помощью приборов определяет перед запуском статический, а после запуска динамичесий уровни в скважине с записью в эксплуатационном журнале УЭЦН, проверяет исправность замерной установки и пробоотборника, состояние задвижек на выкиде, в затрубном пространстве и на ЗУГе.
Электромонтер НЦБПО ЭПУ проверяет сопротивление изоляции системы * кабель – двигатель* ( что должно быть не менее 5 МОм ), соответствие наземного оборудования спущенному ПЭД, работоспособность станции управления, защиты от замыкания на землю, заземление, фазировку кабеля, производит предварительную настройку защит: ЗСП – 2,5 ; ЗП – по номинальному току.
При величине сопротивления изоляции системы * кабель – двигатель * менее 5 МОм запуск ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Электромонтер НЦБПО ЭПУ по команде оператора по добыче нефти и газа производит запуск УЭЦН в работу. Правильность вращения установки проверяется по величине подачи насоса, буферного давления, рабочего тока электромонтером и оператором совместно.
Подача УЭЦН на выкиде скважины должна появиться за определенное время после запуска в зависимости от типоразмера установки, диаметра НКТ и статического уровня при минимальной производительности насоса, ниже которой эксплуатация УЭЦН ЗАПРЕЩЕНА. Время появления подачи можно определить из таблиц инструкции по выводу на режим. В том, что установка подает можно убедиться по росту Рбуф закрытием линейной задвижки.
Если подача не появилась, то дальнейшие работы по запуску установки прекращаются. Данный факт сообщается в ЦДНГ и НЦБПО ЭПУ для принятия решения по дальнейшим действиям.
После появления подачи на устье производится опрессовка НКТ на герметичность, для чего закрывается линейная задвижка и по достижении буферного давления 4,0 Мпа (40 кгс/см2) установка отключается. При герметичности НКТ и обратном клапане, установленном выше НКТ, темп падения буферного давления не должен превышать 10% за одну минуту.
Если НКТ герметичны, установка запускается и производится отбивка уровня жидкости в затрубном пространстве через каждые 15-30 минут работы с замером ее производительности на ЗУГе в зависимости от типоразмера установки. В первый час работы установки проводится обкатка ПЭД с последующим его охлаждением. Дальнейший вывод на режим производится согласно «регламента вывода на режим».
Установка считается выведенной на режим, если стабилизировался (не изменяется) динамический уровень, достигнута устойчивая подача в соответствии с паспортными характеристиками и получена пластовая продукция.
Если в процессе ВНР динамический уровень не стабилизируется, то необходимо добиться снижения динамического уровня до максимально-допустимого динамического уровня для данного типоразмера и отключить УЭЦН, после чего необходимо дождаться восстановления статического уровня до величины 0,5 максимально-допустимого динамического уровня, после чего УЭЦН запускается. Откачка до максимально-допустимого снижения динамического уровня поддерживается в течение 3 циклов и если приток из пласта недостаточен для охлаждения ПЭД, установка останавливается для принятия решения. При условии, что приток из пласта достаточен для охлаждения ПЭД и снижение динамического уровня происходит с замедлением, установка оставляется в работе с штуцером.
Проверка правильности подбора диаметра штуцера осуществляется замером динамического уровня (результаты трех замеров через 30минут должны быть одинаковы).
Все данные замеров, расчетов, полученных в процессе ВНР, заносятся в паспорт УЭЦН.
В процессе эксплуатации:
Участки проката не реже 1 раза в квартал производят профилактический осмотр наземного электрооборудования и площадки обслуживания под него, состояние заземления, проверяют показания приборов и параметры защиты ЗП, ЗСП в СУ. Все данные записываются в журнал выполнения заявок и при необходимости передаются в технологическую службу ЦДНГ для принятия мер по устранению нарушений, допущенных службами ЦДНГ.
ЦДНГ не реже 1 раза в неделю производит замер Qж, Нд, Рб, Рз, Рл, замер напряжения и силы тока электродвигателя, один раз в месяц анализ проб на КВЧ. В случае изменения режима производить внеочередные повторные измерения.
Не реже 1 раза в год ЦБПО ЭПУ по графику, согласованному с ТПДН, производит ППР и наладку наземного электрооборудования УЭЦН в объеме « Регламента работ на ППР и наладку СУ, ТМПН».
В случае остановки УЭЦН в процессе эксплуатации ( снижение сопротивления изоляции системы * ПЭД – кабель * , отключение защитой ЗП, ЗСП, неисправность наземного электрооборудования ) ЦДНГ передает заявку в ЭПУ для выяснения причины остановки. Заявка выполняется в ЦП ЭПУ не позднее 2-х часов от заявленного времени. В случае отключения УЭЦН защитой ЗП, ЗСП ЦДНГ совместно с ЦП ЭПУ определяют причины остановки.
В случае остановки группы кустов скважин УЭЦН из-за аварийного отключения электроэнергии технологическая служба ЦДНГ организует и координирует совместную работу служб ЦП ЭПУ и СЭН (МЭН) по своевременному пуску установок после подачи электроэнергии.
пуск-остановка — определение — английский язык
Примеры предложений с «пуск-остановка», память переводов
патент-wipo. Изобретение относится к способу работы генератора для двигателя внутреннего сгорания транспортного средства, имеющего пусковой механизм. рабочее состояние и рабочее состояние «старт-стоп», при котором крутящий момент генератора ограничен в рабочем рабочем состоянии, включающем: обнаружение (101) рабочего состояния транспортного средства; и деактивация (103) ограничения крутящего момента генератора, если обнаруженное рабочее состояние соответствует рабочему состоянию «старт-стоп». Патенты-wipoВ целях максимально возможного увеличения доступности двигателя внутреннего сгорания (10) в режиме запуска / остановки с системой запуска, которая является настолько простой, насколько это возможно, скорость вращения двигателя внутреннего сгорания (10). ) измеряется, в частности, в режиме запуска / остановки, после того, как двигатель внутреннего сгорания (10) был выключен, и пусковое устройство (2) приводится в действие после запроса на запуск, как только скорость вращения падает ниже определен диапазон допуска скорости вращения относительно стационарного состояния.
Giga-fren39 / 00 Устройства индикации, подсчета, предупреждения, контроля или безопасности (устройства контроля уровня чернил B 41 L 27/04; такие устройства в целом см. В соответствующих подклассах, например, подсчет вообще G 06 M) [3 ] 39/02. Устройства индикации, например счетчики 39/04. Устройства отключения или остановки 39/06. , для запуска или остановки операции подачи листа или полотна 39/08. , для запуска или остановки работы цилиндров 39/10. , для запуска или остановки работы демпфирующих или чернильных блоков 39/12., для запуска или остановки машин в целом 39/14. , Автоматическое управление отключающими устройствами с помощью щупов, фотоэлектрических устройств, пневматических устройств или других детекторов 39/16. Системы программирования для автоматического управления последовательностью операций патент-wipo. Для ускорения перезапуска блок управления предоставляет сигналы управления в фазе пуск-стоп операции пуск-стоп, благодаря которым сигналы обмотки возбуждения снабжаются ток предварительного возбуждения в фазе останова. Патенты-метод, устройство управления и двигатель внутреннего сгорания с деактивацией цилиндра для операции пуска-останова с прямым запуском время, когда схема защиты от перенапряжения запускается и прекращает работу. патентная ведомостьВ целях уменьшения ресурсов, таких как расход топлива и выбросы CO2, устройство управления (1) содержит управление (3) пуска-останова для приведения в действие двигателя внутреннего сгорания (4) в режиме пуска-останова. Патенты-wipo В качестве датчика для определения момента начала операции останова приводного двигателя вместе с датчиком SE1 положения холостого хода, датчиком SE2 положения срабатывания, который определяет положение срабатывания средства обвязки для начала операции останова приводной двигатель до положения холостого хода расположен, выход датчика положения холостого хода SE1 и датчика срабатывания SE2 используются раздельно и путем выборочного использования датчика в положении, ближайшем к достижению восстановления средства привязки, в пределах положения холостого хода область в самых тяжелых условиях системного устройства при установке на системное устройство, и управлять на основе выходного сигнала этого датчика. патент-wipoЭто позволяет запускать-останавливать автомобиль при сохранении заданного минимального напряжения при следующей процедуре запуска. патент-wipo Система топливного элемента (1) может работать в режиме запуска / остановки в соответствии с потребностями в энергии по меньшей мере одного устройства (3) указанного прикладного устройства (2), когда упомянутое по меньшей мере одно устройство находится в работе , Патенты-wipoDescribed представляет собой пусковое устройство (1), в частности, для запуска / остановки, содержащее пусковой контроллер (2), множество пусковых двигателей (10, 20, 30) и, по меньшей мере, одно соединительное устройство (15, 25, 35), который позволяет каждому пусковому двигателю соединяться с двигателем внутреннего сгорания (5) для запуска двигателя внутреннего сгорания (5). патент-wipo Изобретение относится к способу работы контроллера (5) для устройства стартера (1), имеющего стартер (6) для запуска двигателя внутреннего сгорания (2) транспортного средства, содержащего бортовую систему электропитания ( 3), при этом стартовый двигатель (6) приводится в действие посредством контроллера (5), в частности, для режима работы «старт-стоп» транспортного средства. патент-wipoАвтоматический режим запуска / остановки (27) снабжен операцией поддержания условия отключения, при которой температура каждого багажного отделения (3А, 3В, 3С), которая достигла заданной температуры, не может Достигая операции, возвращая температуру, пока температура всех багажных отделений не достигнет заданной температуры.
Обычный обход Непрерывное движение пресса обеспечивает снижение энергопотребления до 30% по сравнению с пуском / остановом. патент-wipo Изобретение относится к устройству, которое снабжено барабаном для прессования и подачи (17), приводимым во время операции пуска-останова, и используется для нанесения этикеток (16) на плоские объекты (20), которые транспортируются вдоль путь транспортировки. Giga-FrenWell 3 был построен в непосредственной близости от TW2 / 02 для доступа к вскрышному водоносному горизонту, оцененному в ходе гидрогеологических исследований.Скважина была разработана для обеспечения производительности скважины 7,6 л / с и оснащена насосом с регулируемой скоростью для снижения концентрации железа в воде скважины во время операций пуска / останова. Патенты-wipoMethod и устройство контроллера для запуска / остановки двигателя внутреннего сгорания. ведущая шестерня (3) для зацепления в кольцевую шестерню (6) двигателя внутреннего сгорания (7) в автомобиле, причем устройство зацепления для зацепления шестерни (3) стартера приводится в действие контроллером, в частности, для запуска / остановка операционной стратегии. патент-вайпо Сжатие контурных карт обеспечивает высокоскоростное преобразование в экранированные данные битовых карт без необходимости промежуточного хранения всего печатного листа и высокоскоростного экспонирования рекордера без операции запуска-остановки. патент-wipo Блок управления может выборочно подавать напряжения затвора для холодного запуска, плавного пуска и запуска-остановки двигателя, а также в ответ на сигналы датчика, принимаемые блоком управления, такие как скорость вращения зубчатого венца. патент-wipo. Эффективный алгоритм управления запуском-остановкой холодильной установки с приводом от двигателя. патент-wipo. Сформированное таким образом общее изображение тонера передается на носитель записи в режиме запуска-остановки. Изобретение относится к способу управления силовой передачей с двигателем внутреннего сгорания, который может работать в режиме пуска / остановки, и генератором ременного шкива, который соединен с коленчатым валом двигателя внутреннего сгорания с помощью ременного привода и имеет два переключаемых передаточных числа. Обычная работа crawlStart-stop и рекуперация дают дополнительный потенциал для достижения лучшей экономии топлива. патент-wipoMethod для управления запуском-остановкой двигателя внутреннего сгоранияПоказаны страницы 1. Найдено 926 предложений, соответствующих фразе «старт-стоп» .Найдено за 60 мс. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они приходят из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.
С консоли Oracle Database Classic Cloud Service вы можете останавливать, запускать и перезапускать вычислительные узлы, связанные с развертыванием базы данных в Oracle Database Classic Cloud Service.
О остановке, запуске и перезапуске развертывания базы данных
О прекращении развертывания базы данных
При остановке развертывания базы данных Cloud Classic Cloud Service доступ к ней невозможен, и вы не можете выполнять над ней никаких операций управления, кроме как для ее запуска или удаления.
Остановка развертывания базы данных аналогична выключению вашего персонального компьютера: у него нет вычислительных возможностей, поскольку у ЦП и ОЗУ нет питания, но есть все остальные его ресурсы — дисководы и содержащиеся в них данные, статическое резервирование IP и т. Д. — остаются и готовы к повторному использованию после восстановления питания.
Когда развертывание базы данных остановлено, ее ЦП и ОЗУ (экземпляр Oracle Compute Cloud Service) останавливаются.Как следствие, он не потребляет ресурсов OCPU или памяти, поэтому измерение и биллинг этих ресурсов прекращаются. Однако все остальные ресурсы развертывания базы данных продолжают существовать и, таким образом, продолжают измеряться и оплачиваться, в том числе:
Ресурсы Oracle Compute Cloud Service, такие как тома хранения и резервирование IP-адресов
Пространство хранения Oracle Storage Cloud Service, используемое для резервного копирования развертывания базы данных в Oracle Cloud (если резервное копирование базы данных выполнялось в облачное хранилище)
Кроме того, когда развертывание базы данных остановлено, его резервное копирование не выполняется.
О запуске развертывания остановленной базы данных
Когда вы запускаете остановленное развертывание базы данных Database Classic Cloud Service, доступ к нему снова становится возможным, и вы можете выполнять над ним операции управления, такие как масштабирование и исправление.
Запуск остановленного развертывания базы данных аналогичен включению вашего персонального компьютера: его вычислительные возможности восстанавливаются, поскольку ЦП и ОЗУ снова получают питание, а все остальные его ресурсы снова используются.
Когда начинается развертывание базы данных:
Ему выделен экземпляр Oracle Compute Cloud Service соответствующей формы вычислений (OCPU и память).
Все остальные ресурсы службы Compute Cloud Service, связанные с ним при его создании или в результате операции масштабирования, присоединяются к нему.
Запущенный экземпляр Oracle Compute Cloud Service запущен.
После выполнения этих шагов развертывание базы данных запущено и доступно.
Поскольку запущенное развертывание базы данных снова потребляет ресурсы OCPU и памяти, измерение и выставление счетов за эти ресурсы возобновляются.
Примечание. Ресурсы
Compute Cloud Service, связанные с развертыванием базы данных с помощью консоли Oracle Compute Cloud Service, не подключаются при запуске.В результате необходимо вручную подключить следующие виды ресурсов Compute Cloud Service:Тома хранения, которые вы создали и подключили с помощью консоли Oracle Compute Cloud Service.
Вы должны присоединить такие тома хранения к новому экземпляру Oracle Compute Cloud Service после запуска развертывания базы данных, а затем подключиться к вычислительному узлу и смонтировать их.
Списки безопасности, в которые вы добавили предыдущий экземпляр развертывания базы данных Oracle Compute Cloud Service.
Вы должны добавить такие списки безопасности в новый экземпляр Oracle Compute Cloud Service после запуска развертывания базы данных.
Чтобы управлять настраиваемым сетевым доступом к экземпляру службы, вы можете использовать созданные вручную правила безопасности, которые ссылаются на список безопасности по умолчанию для развертывания базы данных, вместо того, чтобы использовать созданные вручную и добавленные списки безопасности.В этом случае вы можете избежать необходимости добавлять вручную созданные списки безопасности в новый экземпляр Oracle Compute Cloud Service после запуска развертывания базы данных. Для получения дополнительной информации см. Включение или ограничение доступа к порту путем создания правила доступа.
О перезапуске развертывания базы данных
При перезапуске развертывания базы данных Database Classic Cloud Service оно останавливается, а затем немедленно запускается снова.Таким образом, информация о том, что происходит при остановке и запуске развертывания базы данных, применима и к повторному запуску развертывания базы данных, только в непосредственной последовательности.
Примечание:
Перезапуск развертывания базы данных отличается от перезагрузки вычислительного узла развертывания базы данных. Перезагрузка вычислительного узла, как описано в разделе Перезагрузка вычислительного узла, не перезапускает развертывание базы данных. Он просто перезагружает вычислительный узел.Остановка развертывания базы данных
Как правило, вы останавливаете развертывание базы данных Cloud Classic Cloud по одной из следующих причин:
Прежде чем начать
Чтобы узнать, что происходит, когда вы останавливаете развертывание базы данных Cloud Classic Cloud, ознакомьтесь с разделом Остановка, запуск и перезапуск развертывания базы данных.
Процедура
Чтобы остановить развертывание базы данных:
Просмотр страницы обзора для развертывания базы данных:
Откройте консоль Oracle Database Classic Cloud Service.
Подробные инструкции см. В разделе Доступ к консоли облачной службы Oracle Database Classic.
В списке развертываний щелкните по имени развертывания базы данных, которое вы хотите остановить.
Откроется страница обзора облачной службы Oracle Database Classic.
В меню вычислительного узла развертывания базы данных выберите Стоп, а затем подтвердите действие.
Развертывание сначала имеет состояние обслуживания, а затем остановлено в консоли Oracle Database Classic Cloud Service. Обратите внимание, что вы не можете масштабировать остановленное развертывание.
Перезапуск развертывания базы данных
Примечание:
Перезапуск развертывания базы данных отличается от перезагрузки вычислительного узла развертывания базы данных.Перезагрузка вычислительного узла, как описано в разделе Перезагрузка вычислительного узла, не перезапускает развертывание базы данных. Он просто перезагружает вычислительный узел.Прежде чем начать
Чтобы узнать, что происходит при перезапуске развертывания базы данных Классическая облачная служба, ознакомьтесь с разделом Остановка, запуск и перезапуск развертывания базы данных.
Процедура
Чтобы перезапустить развертывание базы данных:
Просмотр страницы обзора для развертывания базы данных:
Откройте консоль Oracle Database Classic Cloud Service.
Подробные инструкции см. В разделе Доступ к консоли облачной службы Oracle Database Classic.
В списке развертываний щелкните по имени развертывания базы данных, которое вы хотите перезапустить.
Откроется страница обзора облачной службы Oracle Database Classic.
В меню для вычислительного узла развертывания базы данных выберите Перезапустить, а затем подтвердите действие.
Развертывание находится в состоянии обслуживания в консоли Oracle Database Classic Cloud Service до полного перезапуска.