Брус камерной сушки в Москве от производителя.

Производство бруса камерной сушки.

Брус камерной сушки – это брус, который проходит стадию мягкой сушки в сушильных камерах. Период такой сушки может достигать 21 дня. Затем, высушенный брус проверяют на пороки древесины. При изготовлении бруса камерной сушки используется только современное высокотехнологичное оборудование. Брус получается идеально ровным. Строение из такого бруса не нуждается в последующей внешней и внутренней отделках. Именно поэтому, дома из такого бруса, выглядят красиво и презентабельно.

Преимущества бруса камерной сушки

Главным преимуществом бруса камерной сушки является его экономичность. Такой брус отлично подойдет для строительства деревянных бань и домов. Если сравнивать оцилиндрованное бревно и брус камерной сушки, то брус имеет большое преимущество. Теплоизоляция строения из бруса будет намного выше, чем из оцилиндрованного бревна. Еще одним преимуществом является экономия времени при возведении дома.

Трудозатраты значительно снижены, потому что брус камерной сушки не нуждается в какой-либо дополнительной обработке. Если Вы решили построить дом из такого бруса, то по окончании строительства можно сразу же, смело заселяться. Дом из бруса камерной сушки не нуждается в усадке, так как влажность бруса минимальная – всего 18-20 %. Если же Вы решили строить дом из обычного бруса, то Вам следует знать, что влажность такого бруса высокая. Следовательно, потребуется порядка 1 года на его усадку и сушку. А если вы используете брус ручной рубки, то не менее 1,5 лет.

Конечно в брусьях камерной сушки могут присутствовать трещины. Это связано с его сушкой. Но все равно, он намного лучше по сравнению с другими строительными материалами.

Брус камерной сушки – это экологически чистый материал. Дерево имеет свойство дышать и способствовать воздухообмену. Такие дома не нуждаются в кондиционерах и вентиляторах. Воздух будет всегда свежим с древесным ароматом. Дом, построенный из бруса камерной сушки, поддерживает кислородный баланс, оптимальную влажность и температуру.

Выбирайте качественные строительные материалы, заказывайте брус камерной сушки в нашей компании.

Разница бруса естественной влажности и бруса камерной сушки

Профилированный брус из массива обычно предлагается заказчикам в двух вариантах:

• Естественной влажности; 
• Камерной сушки.

Брус естественной влажности, не прошедший сушку в сушильной камере, имеет влажность от 20% до 80%.

Влажностью 80% обладает свежеспиленная древесина, роль играет и порода дерева. Сухой брус, побывавший в сушильной камере имеет влажность 10-18%. Стоимость такого бруса выше, с разницей от 2 000 р/м3 и более.

Стоит ли переплачивать?

Ответим на этот вопрос, сравнив брус камерной сушки и естественной влажности. Древесина естественной влажности, когда уже стоит дом, деформируется в естественных условиях, на воздухе при высыхании, гораздо сильнее, чем брус камерной сушки, и доставляет массу проблем и неудобств владельцам. Такой брус “крутит”, появляются трещины, перепады, дом “гуляет”. Любая деформация приводит к тому, что один край профиля поднимается вверх, образуется щель, резко снижается плотность и эффективность соединения.

   

Строя из такого материала, готовьтесь к тому, что все это произойдет с вашим домом. Брус естественной влажности меняет цвет как и любая древесина. Часто можно заметить посиневшее или почерневшее дерево. Это происходит в результате воздействия древесных грибков. Процесс занимает буквально пару дней и гораздо более вероятно, что это произойдет с влажным брусом.

   

Усадка или уменьшение сечения дерева.

Усадка профилированного бруса естественной влажности от 5% до 7%. Такие значения усадки могут создать и создают проблемы, к примеру, при “окосячке” дверных и оконных проемов. Владельцы домов из такого материала могут столкнуться с проблемой, когда в доме через некоторое время перестают открываться окна и двери, лопаются стекла.

Влажное дерево плохо обрабатывается, когда речь заходит об отделочных работах, плохо строгается, зачастую требует шлифовки, что не дешево, а шлифовать такой брус сразу не получится, так как из дерева какое-то время выходит смола, покрасить, соответственно, также не получится.

Одна из главных головных болей — это время, которое владельцы дома из бруса естественной влажности, потратят на ожидание, пока дом усядется, пока его можно будет обрабатывать и красить.

Этот процесс можно сравнить с покупкой подержанной машины. Когда, купив новую дороже, можно избежать огромного количества проблем и потери денег, чем при покупке подержанной.

Разница.

Все изменения, происходящие с брусом естественной влажности, происходят уже по факту, когда строение возведено.

И любой инженер скажет вам, что нужно подождать минимум год до начала отделочных работ.

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

   

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

Профилирование, острожка убирают практически все дефекты бруса, что-то отбраковывается, но на выходе вы получаете готовый для строительства материал.

Брус камерной сушки также меняет цвет, но в обработанном, в нем с гораздо меньшей вероятностью начнутся процессы, практически не поддающиеся исправлению, почернение дерева. Если на полу, стенах, крыше вашего дома появилась черная плесень, исправить это можно только отшлифовав часть бруса.

   

Значение усадки для такого бруса 1,5-3%. Такой брус тоже трескается, но такие небольшие трещины являются естественным процессом для любой обработанной древесины.

Дом из бруса камерной сушки легко отделать, не нужно шлифовать, обычно материал уже отшлифован, можно приступать к покраске сразу после постройки.

Ключевое различие состоит в том, что строя дом из бруса камерной сушки, вы в 95% процентах случаев можете спрогнозировать все возможные изменения, которые, впрочем, будут абсолютно незначительны.

Брус камерной сушки несравнимо более выгодное вложение в будущее, которое будет лишено ненужных проблем. Такой брус гораздо более качественный материал, а небольшая переплата, в конечном счете, позволит вам избежать ненужной головной боли и сэкономить бюджет для будущих построек.

Подобные интересные статьи вы можете прочесть в наших группах социальных сетей и Ютуб канале:

Как определить брус камерной сушки?

При выборе материала важно знать, как отличить брус камерной сушки от материалов естественной влажности. Сухая натуральная древесина широко востребована для строительства благодаря экологичности, простоте монтажа, долговечности и другим бесспорным достоинствам. Сооружения из хорошо высушенного профиля (до 18% влажности) выгодно выделяются большим сроком службы при отличном внешнем виде. Они стойко переносят значительные перепады температур и воздействие влаги в любых климатических зонах.

Технологии сушки

В соответствии с нормами ГОСТ, сухим считается брус, если уровень его влажности находится в пределах 20%. Но для обустройства наружных стен обычно применяют профиль с влажностью 12–18%. Эти параметры достигаются двумя способами:

• Пассивный — сушка древесины в естественных условиях является длительной и практически неконтролируемой процедурой, но зато экономной и нетрудоемкой. Заготовки укладывают под навесами продуваемыми штабелями. Потеря влаги происходит неравномерно под влиянием погодных условий, занимая 6–12 месяцев. Конечный результат спрогнозировать сложно.
• Активный — автоматизированная сушка заготовок в особых камерах с точным соблюдением режима при интенсивной вентиляции воздуха. Температура принудительной обработки определяется с учетом породы, влажности и толщины бруса. Такое решение позволяет в сжатые сроки получать качественный материал с заданными характеристиками.

В каждой из технологий есть свои преимущества и недостатки. В первом случае стоимость на 20–25% ниже цены профиля камерной сушки при худших показателях влажности и качества, а во втором — минимальная влажность 12–18% при небольшой массе, но более высокой стоимости.

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40

+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Отличительные признаки профиля камерной сушки

• Тщательно высушенный материал характеризуется правильно геометрической формой.
• Профиль не покручен при минимуме деформации.
• Уровень влажности в пределах 12–18%.
• Сухой брус не подвержен гниению, на нем нет плесени.
• Высушенный в камере материал легче при минимуме трещин небольших размеров.

Преимущества сухого бруса для строительства

Брус камерной сушки является выгодным решением для различных построек благодаря бесспорным преимуществам:

• Строительство реализуется в кратчайшие сроки при усадке, не превышающей 3%.
• Для легкой конструкции не нужен массивный и дорогостоящий фундамент.
• В процессе эксплуатации не требуется регулярное конопачение щелей.
• Сухой экологичный материал гарантирует хорошие показатели теплопроводности при высоком уровне влагостойкости.

Благодаря минимальному количеству деформаций и трещин сооружение из правильно высушенного бруса длительный период сохраняет привлекательный экстерьер без необходимости дополнительной облицовки.

Также рекомендуем прочитать другие наши статьи

Брус естественной влажности и камерной сушки: что выбрать?

Вначале следует разобраться с терминологией. Сухим пиломатериалом является тот, влажность которого не превышает 20%. При этом для внешних стен профессионалами не рекомендуется приобретать материалы, если их показатели выше 18%, они отлично подходят для строительства деревянных бань и других построек.

Сухой брус и естественной влажности имеют только одно отличие — особенности процесса сушки. В остальном подготовка материала происходит одинаково:

• Заготовка прямоугольного сечения внимательно инспектируется. Отсеиваются дефектные пиломатериалы.
• Калибровка сырья по различным вариантам сечения.
• Если выполняется камерная сушка, то брус обрабатывают от трех недель, если естественная, то для процесса необходимо несколько месяцев.
• После сушки материал строгают на специальном станке до получения гладкой поверхности, создания элементов замкового соединения.
• Пиломатериал надежно упаковывается в пленку для сохранения влажности, а после доставляется покупателю.

Крайне важно, чтобы сушка прошла на заводе, а не в построенном сооружении. Ведь дерево начинает трещать, выворачиваться.

Отличия камерной просушки

В этом случае используются специальные камеры, которые оснащены всем необходимым для нагревания, циркуляции воздуха. Температура выставляется для каждой партии отдельно, ведь в этом деле важно обращать внимание на размер изделий, породу древесины. Обычно показатели влажности составляют от 6 до 14%.

В чем особенности бруса естественной влажности?

Если влагосодержание пиломатериала превышает показатель в 20%, то это пиломатериал естественной влажности. При этом древесину можно приобрести подсушенную или откровенно сырую. Основные недостатки:

• Процесс отделки можно производить только спустя год после строительства.
• Большая величина усадки (может достигать 5%).
• Из-за большого количества влаги в древесине могут развиваться насекомые, грибы и бактерии.

Именно по этим причинам необходимо провести комплекс мер по защите пиломатериалов. Самое главное — как можно сильнее снизить скорость испарения влаги из дерева. Начинайте строительные работы зимой, ведь в это время года менее интенсивен процесс естественной сушки. За временной промежуток до весны сруб успеет немного просушиться в щадящих условиях.

Основное преимущество материала — низкая стоимость, что делает его очень популярным. Однако следует помнить, что в случае, если влагосодержание материала превышает 20%, будут появляться трещины и щели между венцами, а значит и расходы увеличатся тоже. Такой пиломатериал обычно закупается в тех случаях, когда планируют строительство дачных домов (а требования к ним гораздо ниже, чем к жилым) и бань.

Чтобы узнать о процессе более подробно, заказать возведение деревянных бань из профилированного бруса, домов, обращайтесь к нам.

Поделитесь знаниями!

Профилированный брус камерной сушки или естественной влажности?

При строительстве коттеджей используется профилированный брус естественной влажности или камерной сушки, а также промежуточный вариант – материал, просушенный на воздухе. Все три разновидности заготовок после укладки в сруб ведут себя по-разному, и это нужно учитывать, планируя возведение дома.

Решить, какой брус лучше профилированный естественной влажности или камерной сушки непросто. У материалов с разным содержанием влаги есть плюсы и минусы, и именно их комбинация определяет пригодность к использованию при реализации проекта. Вы можете посмотреть проекты домов из профилированного бруса, чтобы понять какой из вариантов подойдёт именно вам.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

• Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
• Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
• При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние. 

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Wood Mark рассказал, чем отличается брус естественной влажности и от бруса камерной сушки

• 9.6.2017
• 2219
• видео (716)

Конечно, есть такая разница в качестве деревянного материала, когда её можно увидеть что говорится невооружённым взглядом. Как, например, в этом случае. Различие между профилированным брусом естественной влажности и камерной сушки очевидно. И всё же на крупном производстве точность показаний должна быть как в аптеке – а потому серьёзные производители и строители для измерений влажности в профилированном брусе используют специальный инструмент.

Дмитрий Ушаков

начальник производства

Вот у нас специальный профессиональный влагомер мы загоняем специальные иглы внутрь и затем измеряем его влажность. Сухой показал примерно 19% влажности. Сейчас мы измеряем естественной влажности вот здесь показывает почти 38%.

То есть влажности в брусе, который не сушили в специальной камере больше в два раза. Конечно, если задаться целью, высушить брус можно и до показателя ноль. Однако, профессиональные строители утверждают, что для возведения деревянного дома оптимальная влажность бруса должна колебаться в районе 20-22%. И этих цифр в сушильной камере материал достигает всего за 10 дней. А вот брусу естественной влажности для этого нужно аж полтора года. При этом для приготовления правильного сухого бруса обычные сушильные камеры для сушки пиломатериалов категорически не подходят.

Дмитрий Ушаков

начальник производства

В этой сушильной камере используется специальное оборудование – увлажнители воздуха и вентиляторы которые заставляют циркулировать влажный воздух по всей камере, поддерживать оптимальные параметры внутри неё. Также установлено специальное программное обеспечение, которое отслеживает влажность бруса и влажность внутри камеры.

Камерную сушку могут позволить себе только крупные производственные предприятия из-за довольно высокой цены оборудования.

Стоит отметить, что неважно, из какого бруса – естественной влажности или сухого строится дом. На то, чтобы поставить стенокомлект и в том и в другом случае понадобится одинаковое количество времени – примерно 2-3 месяца. Разница наступает дальше, когда приходит время монтажа инженерных сетей и внутренней отделки. Стенокомплект из бруса естественной влажности, после того, как его возвели под кровлю, нужно поставить на консервацию и дать отстоятся – всё те же год-полтора. В стенокомплекте из бруса камерной сушки эти работы можно начинать незамедлительно, ведь после того, как материал просушили в камере его поведение предсказуемо.

Владимир Зязев

специалист по продаже домов из профилированного бруса

После того, как он прошёл цикл в камерах, из него выгналась вся влага, можем его отбраковать. Брус, который повело, порвало, увело, потерял форму либо изменил геометрию, будет обязательно отбракован и на площадку приедет только качественный материал. Именно это позволит построить дом в максимально короткие сроки.

Нельзя сказать, что брус естественной влажности – это плохой материал, но строится из него могут те, что обладает выдержкой и временем. Приготовленный же брус для тех, кто привык жить по принципу здесь и сейчас.

Wood Mark: строительство домов и бань из профилированного бруса и оцилиндрованного бревна европейского качества напрямую от производителя. У компании есть возможность предоставления рассрочки. Подробности узнавайте в офисе продаж, либо на сайте wood-mark.ru.

 

comments powered by HyperComments

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

В предыдущей статье «Профилированный брус. Эволюция материала», мы рассказывали об истории возникновения этого материала, описывали технологию производства, а также перечисляли его отличительные особенности. Сейчас речь пойдёт о способах сушки профилированного бруса из массива хвойных пород.

Сушка древесины

Сушка древесины — это процесс снижения содержания влажности (измеряемой в процентах) методом испарения. Если разобрать физику процесса, то в волокнах спиленного дерева содержится влага, она находится в свободном и связанном состоянии. Свободная влага — это межклеточная вода, которая начинает интенсивно выходить сразу после спила дерева. Связанная влага находится в самих клетках древесины и выходит существенно медленнее.

Существуют два основных способа сушки пиломатериалов — атмосферная и камерная. В обоих вариантах конечной целью является снижение содержания влажности в пиломатериале до значения менее двадцати процентов.

Атмосферная сушка

Атмосферная сушка предполагает естественное высыхание древесины под воздействием атмосферного воздуха.

Сушка происходит после того, как сруб дома полностью собран и его венцы скреплены между собой сухими берёзовыми нагелями.

Процесс атмосферной сушки профилированного бруса происходит быстрее, нежели чем в бревне, лафете или пиленом брусе и занимает от 6 до 12 месяцев. Точный срок высыхания зависит от нескольких факторов, например от влажности воздуха и среднесуточной температуры. Также имеет значение время года, в которое заготавливался пиловочник, так как в зимнее время процент содержания влажности несколько меньше, для обозначения этого явления используется термин — зимний лес. Меньшее количество влаги в зимнем лесе объясняется тем, что процесс циркуляции сока в стволе дерева с наступлением минусовых температур практически останавливается.

Основное преимущество атмосферной сушки — экономия средств, так как брус камерной сушки стоит на 25% дороже. Атмосферная сушка также применяется в тех случаях, когда нет необходимости сразу делать отделку, что позволяет не переплачивать и хорошо вписывается в поэтапную концепцию строительства. Это в свою очередь даёт возможность финансировать строительство загородного дома частями, без какого-либо ущерба для качества. На первом этапе делается фундамент (например, винтовые сваи), поднимается сруб из профилированного бруса естественной влажности и накрывается кровлей.

Сразу делать отделку в срубе из профилированного бруса естественной влажности не рекомендуется, так как в процессе усушки и усадки существует риск порчи отделочных материалов, деформация лестницы, и другие негативные последствия, вплоть до загнивания лишённых проветривания стропил и балок перекрытий.

Поэтапное строительство — это многократно проверенный классический сценарий, по которому идёт большинство будущих домовладельцев. Длительность процесса атмосферной сушки даёт возможность более тщательно подготовиться к отделочным работам и как следует изучить этот вопрос. Имея готовые стены, кровлю и балки перекрытий можно осуществлять дальнейшее планирование без спешки, находясь непосредственно внутри коробки дома.

Камерная сушка

Если переплата в 25% за пиломатериал не является критичной, и вы готовы сразу профинансировать строительство «под ключ», так как по каким-то причинам необходимо въезжать в новый дом немедленно, то вариант с атмосферной сушкой не подходит, необходимо будет предварительно высушить весь пиломатериал.

Сушить брус из массива научились относительно недавно, процесс этот более хлопотный и затратный, чем сушка доски, так как присутствует определённый процент отбраковки. Это обстоятельство, в числе прочих, способствовало появлению такого строительного материала как — клееный брус. Клееный брус отличается от бруса из массива тем, что он состоит не из цельного куска древесины, а склеен под давлением из сухих строганных досок (ламелей) разной длины. Это высокотехнологичный материал, но назвать его абсолютно экологически чистым нельзя, так как в технологии его изготовления применяется клей, а содержащиеся в нём формальдегиды, при нагревании, могут выделять токсичные компоненты. Также, из-за сложности технологического процесса, увеличилась и стоимость этого материала, он стал стоить в три раза дороже бруса из массива, что сделало его недоступным для широкого применения. Но вернёмся к камерной сушке.

Камерная сушка предполагает закладку в конвективно-тепловую сушильную камеру обычного пиленого бруса, и его сушку в течение 10–14 суток до 18–20% влажности. Процесс сушки в сушильной камере полностью автоматизирован и отслеживается электроникой, так как ошибки в технологическом процессе могут привести к порче пиломатериала. Автоматика следит за тем, чтобы в нужный момент происходило увлажнение пиломатериала, а вентиляторы обеспечивают равномерный обдув и циркуляцию горячего воздуха. Только после выхода заготовок из сушильной камеры, они профилируются на четырёхстороннем станке, превращаясь в профилированный брус камерной сушки.

К преимуществам камерной сушки можно отнести и то, что высохшая древесина имеет меньшую массу, а это имеет большое значение при дальних транспортировках пиломатериала.

Таким образом, освоение технологии сушки бруса позволило производить сухой профилированный брус из массива, что в свою очередь дало возможность производить отделочные работы в домах, собранных из этого материала, сразу после сборки сруба и не ждать 6–12 месяцев, как в случае с атмосферной сушкой. При этом, сам брус остаётся на 100% натуральным и экологически чистым природным материалом.

Читайте в следующей статье об усадке брусовых домов.

Насколько сухо ваше дерево?

Где найдешь воду

Вода встречается в древесине в двух местах. Во-первых, есть свободной воды , которая заполняет внутреннюю часть ячеек древесины. Это как вода в ведре.

Во-вторых, вода также проникает в стенки клеток. Это называется связанной водой. Представьте, что вы сжимаете кусок ватной марли до тех пор, пока не вытечет вся свободная вода. Ткань остается влажной, потому что материал продолжает содержать влагу — связанную воду.

Когда древесина содержит только связанную воду, считается, что ее точка насыщения волокна составляет . А связанную воду можно полностью удалить (содержание влаги 0%), только высушив ее в месте без относительной влажности, например, в герметичной печи.

Древесина классифицируется как гигроскопичное вещество . То есть он имеет сродство к воде и легко поглощает ее в виде жидкости и пара. Эта способность напрямую зависит от влажности окружающей атмосферы. Следовательно, количество влаги в древесине изменяется вместе с изменением влажности.

Общее количество воды в любом куске дерева называется его влажностью (MC) . Технически это выражается в процентах от веса древесины, высушенной в печи. Кусок зеленого дерева взвешивают, затем сушат, а затем снова взвешивают. Предположим, древесина весила 40 фунтов в зеленом состоянии и всего 30 фунтов после высыхания. Потеря 10 фунтов воды составляет одну треть от сухого веса в печи , поэтому древесина имела бы 33 ¹ ⁄ ₃ . процентное содержание влаги.Если бы кусок дерева весил 80 фунтов в зеленом состоянии, потеря 50 фунтов воды отражала бы содержание влаги в 167 процентов. Например, сердцевина черного тополя часто имеет влажность 162 процента, и удары топора производят брызги воды!

Зачем сушить дерево и чистить его?

В дереве жидкость, называемая соком (в основном вода), несет растворенные минералы и пищу, производимую листьями по всему дереву. Зеленая древесина — это доски, распиленные из бревен, в которых все еще оставалась большая часть исходного сока.Но он также может описывать повторно намоченную древесину. Сухая или выдержанная древесина лишена большей части сока.

Как правило, в заболони более высокое содержание влаги, чем в сердцевине хвойных пород. Это потому, что заболонь — это «живая» древесина, несущая в себе питательные вещества. В лиственных породах разница между заболонью и сердцевиной варьируется в зависимости от породы. А из-за условий выращивания — северного склона, дна реки и т. Д. — содержание влаги может варьироваться от дерева к дереву. Влага в ячеистой структуре древесины делает ее слабее, чем древесина без воды.Конечно, невозможно полностью исключить влагу из дерева — отделка только замедляет ее движение и реакцию древесины.

Древесина, находящаяся в атмосфере с постоянной влажностью, со временем достигает стабильного состояния влажности — она ​​не набирает и не теряет влагу. Числовое значение этого стабильного содержания влаги (MC) называется равновесным содержанием влаги (EMC ) древесины и зависит от относительной влажности и температуры воздуха.На большей части территории Соединенных Штатов внешние условия в среднем составляют 65 процентов относительной влажности, что составляет 12 процентов EMC. Следовательно, древесина под укрытием, но подвергающаяся воздействию внешних условий зимой и летом, будет достигать 12% MC.

С другой стороны, древесина, хранящаяся в отапливаемых зданиях в середине зимы, может достигать MC, который колеблется в пределах 4-8 процентов. Если вам известны атмосферные условия, вы можете оценить влажность древесины с помощью диаграммы, подобной ниже . Однако помните, что изменения MC древесины также являются функцией времени: сначала на поверхности древесины происходят быстрые колебания, а внутри — очень медленно.

Хвойные породы часто поднимаются в воздух

Поскольку древесина хвойных пород обычно используется для строительства зданий в условиях более высокой относительной влажности, чем древесина твердых пород, поставщикам не обязательно снижать содержание влаги ниже 12-15 процентов, и это можно сделать с помощью воздушной сушки. Однако древесина хвойных пород, используемая во внутренних помещениях, сушится примерно до 8 процентов MC. Более высокая степень сушки может вызвать хрупкость и другие проблемы при обработке.

Термин сушеный в печи означает, что влага из древесины удалялась в камере, в которой контролировались циркуляция воздуха, влажность и температура. Это также подразумевает более низкое содержание влаги, чем в пиломатериалах из хвойных пород. Для пиломатериалов хвойных пород толщиной 1 дюйм это означает содержание MC ниже 12 процентов. Хвойные породы дерева также можно сушить в печи, чтобы они высохли быстрее, облегчили их транспортировку или уничтожили живые в древесине организмы.

Древесина лиственных пород, продаваемая для изготовления мебели, шкафов и других предметов интерьера, традиционно сушится в печи по графику, ограничивающему потери из-за дефектов сушки.Сушка в печи снижает влажность до 6-8 процентов. Это потому, что средняя влажность в большинстве домов Северной Америки колеблется в пределах 6-8 процентов EMC.

Основные аспекты печи для сушки пиломатериалов

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-146

По Салим Хизироглу

Введение

Дерево — гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений. по влажности.Гигроскопичность — одно из самых отличительных свойств древесины. Любой вид деревянных изделий впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности, сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины товары.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги. содержание уменьшается до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки относятся снижение веса, повышение прочностных свойств. и большая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно, пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В этом информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, наиболее часто используемые методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и печи осушения. Вакуум и солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло. в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения. и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно, он не является ни экономичным, ни эффективным по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

сушильные камеры сушки

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины. промышленность. Преимуществом использования сушильных печей является непрерывная переработка тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа, они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух. холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается. как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя. печь.

Рисунок 2. Осушающая система осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3–4 раза дороже любой обычной или сушильные камеры для осушения из-за ограниченной сушильной способности камеры.Однако, Основное преимущество этой системы — очень высокая скорость сушки.

Расписания печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности. в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности, которые наносятся на различных стадиях сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Шаг	Содержание влаги (%)	Сухой термометр (˚F)	Мокрая лампа (˚F)	ЭМС (%)	Относительная влажность (%)
1	свыше 50	110	107	19.1	90
2	50-40	110	106	17,6	87
3	40-35	110	104	15.2	81
4	35-30	110	100	12,0	70
5	30-25	120	95	6.5	40
6	25-20	130	90	4,0	22
7	20-15	140	90	2.9	15
8	15 к цели	160	110	3,4	21

Выровнять и при необходимости кондиционировать

Как правило, график должен быть разработан таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали прочность древесины при любой температуре и влажности.Расписания варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график древесины твердых пород будет начинаться при температуре от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов. относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180 ° F. к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку температура в печи и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Мокрые пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений.Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp), что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и сушится, сушка снаружи происходит быстрее, а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро ​​из бруса будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки насколько это возможно. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения. и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом. сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе обжига.

Если максимальное напряжение растяжения превышено на внешнем волокне, выполняется проверка поверхности и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз. при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность. проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка концов и обрушение как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение. набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериалов растягиваются больше, чем они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к образованию чашечек. Если поверхность пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут Вводить в действие остаточное сжатие вместо остаточного напряжения, вызванного закалкой.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от твердения может быть легко достигнута и может быть даже изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния и характеристики сушки высушиваемой древесины, тип печи и конечный предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных частей пиломатериала для определения влажности. содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Разделы влажности и разрезы напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля общий процесс сушки до заданного содержания влаги без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров. GTR-113., Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988. График работы сушильных камер для деловой древесины. Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Г. и Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова University Press, Эймс И.А.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно, Калифорния

Риц, Р.К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, В. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г. Сушка пиломатериалов на воздухе. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Каков допустимый уровень влажности древесины?

Содержание влаги в древесине

Как влага влияет на древесину?

Каждый, кто работает с деревом, должен понимать, как дерево взаимодействует с влагой окружающей среды.Независимо от того, занимаетесь ли вы деревом, изготавливающим шкафы, профессионалом в области деревянных полов, укладывающим паркетные полы, или используете дерево в строительстве, вам всегда нужно помнить о влажности древесины (MC).

Древесина гигроскопична. Он набирает или теряет влагу из-за изменения относительной влажности (RH) окружающего воздуха.

Эти изменяющиеся уровни влажности окружающего воздуха приводят к тому, что древесина не только набирает или теряет влагу, но также расширяется или сжимается. По мере увеличения влажности MC увеличивается, что приводит к расширению древесины.По мере снижения влажности MC уменьшается, что приводит к усадке древесины. Когда древесина не набирает и не теряет влагу, мы говорим, что древесина достигла своего равновесного содержания влаги (EMC).

По словам доктора Юджина Венгерта, профессора и специалиста по обработке древесины на факультете лесного хозяйства Университета Висконсин-Мэдисон, древесину следует сушить до концентрации воды в воде, которая находится в пределах двух процентных пунктов от EMC, где древесина будет использоваться. .

Если это непонятно, не волнуйтесь.Таблица ниже проясняет ситуацию. Обратите внимание, что электромагнитная совместимость используемого места такая же , что и MC:

Влажность рабочего места	Электромагнитная совместимость используемого места	Соответствующий MC древесина будет достигать здесь
19-25%	5%	5%
26-32%	6%	6%
33-39%	7%	7%	7%
40-46%	8%	8%
47-52%	9%	9%

Итак, используя эту диаграмму, мы знаем, что в В области страны, где относительная влажность внутри дома или офиса составляет от 26 до 32%, как ЭМС места использования, так и содержание влаги в древесине в этом месте будет составлять 6%.

Это означает, что древесина, предназначенная для внутреннего использования в этом месте, должна быть не только высушена до примерно 6%, но и должна сохраняться при таком содержании влаги как до, так и во время производственного процесса.

сводка
Древесине всегда необходимо дать возможность акклиматизироваться или прийти в равновесие с относительной влажностью места конечного использования. Несоблюдение этого правила приведет к короблению, растрескиванию и другим проблемам после изготовления деревянного изделия.

Как удалить влагу с дерева?

Сушка в печи

В свежесрубленной древесине содержится много влаги.В конце концов, эта внутренняя влага испарится сама по себе. Однако для ускорения процесса используется сушка в печи. Некоторая часть необработанной древесины, которую вы видите на рынке, была высушена в печи, чтобы снизить содержание влаги в ней примерно до 8%, чтобы она не страдала от связанных с влажностью дефектов, таких как коробление и коробление. Однако многие строительные материалы могли быть высушены до содержания влаги примерно 15%.

Но это не конец истории…

Влажность древесины всегда меняется.Он никогда не бывает постоянным. Древесина — свежесрезанная или высушенная в печи — всегда взаимодействует с влажностью окружающей среды. Следовательно, только то, что древесина высушена в печи, не означает, что она потеряла способность впитывать влагу. Он будет продолжать поглощать и выделять влагу, пока не придет в равновесие с окружающим воздухом.

Каков допустимый уровень влажности древесины?

Допустимые уровни влажности древесины и пиломатериалов находятся в диапазоне от 6% до 8% для внутренней и от 9% до 14% для внешней древесины или для компонентов ограждающих конструкций внутри построенных конструкций.Допустимое содержание влаги в древесине зависит от двух факторов:

• Конечное использование древесины.
• Средняя относительная влажность окружающей среды, в которой будет использоваться древесина.

Эти два фактора не позволяют сказать что-либо конкретное о приемлемом содержании влаги в древесине. Более важно понимать, что древесина сушится в печи до определенного колоколообразного диапазона MC. Статистические выбросы будут иметь место как для нижнего, так и для верхнего пределов, и вы захотите уловить их, используя качественный измеритель влажности.

Как измерить влажность древесины?

Существует два основных способа измерения содержания влаги в древесине: испытание в сушильном шкафу и испытание измерителем влажности. Давайте рассмотрим основы каждого…

1. Сухое тестирование в печи

Сухое тестирование в печи — самый старый метод измерения влажности древесины. Этот процесс занимает много времени, но при правильном выполнении дает точные результаты. Вот как это работает…

Исследуемый образец древесины сушат в специальной печи или печи и периодически проверяют его вес.Как только вес образца древесины перестает изменяться, его вес сравнивается с тем, каким он был до начала процесса сушки. Эта разница в весе затем используется для расчета исходного содержания влаги в древесине.

В то время как испытание в сушильном шкафу, если оно выполняется правильно, дает точные результаты, есть несколько недостатков:

• Это занимает много времени — Мы говорим о часах. Процесс сушки в духовке должен выполняться медленно, иначе древесина может загореться, и результаты теста не будут иметь значения.
• Это сделает древесину непригодной для использования. — Часто бывает, что сушка в печи приводит к сушке древесины до такой степени, что она становится непригодной для использования.
• Для этого требуется специальная печь или обжиговая печь. — У большинства любителей, работающих с деревом, нет печи, способной обеспечить точные результаты.

Эти три недостатка означают, что испытания в сушильном шкафу обычно не подходят для любителей, которые работают с деревом.

2. Тестирование влагомером

Самый быстрый способ проверить влажность древесины — использовать влагомер.Существует два основных типа измерителей влажности древесины: штифтовые и бесштыревые.

Штифтовые измерители влажности древесины

Штифтовые измерители влажности используют проникающие электроды и измеряют содержание влаги в древесине с помощью электрического сопротивления. Поскольку вода проводит электричество, а древесина — нет, сухость древесины можно определить по величине сопротивления электрическому току. Более сухая древесина дает большее сопротивление, чем более влажная древесина.

Бесконтактные измерители влажности древесины

Бесконтактные измерители не проникают внутрь и считывают содержание влаги с помощью неповреждающего электромагнитного датчика, который сканирует древесину.Поскольку бесштыревые измерители сканируют поверхность древесины и покрывают большую площадь, чем штифтовые измерители, они обеспечивают более полную картину содержания влаги в древесине.

Бесштифтовые расходомеры также не оставляют на поверхности древесины дефектов. Это делает безштыревые влагомеры идеальными для измерения содержания влаги в таких вещах, как дорогие паркетные полы.

Как измерить влажность древесины с помощью измерителя влажности?

Измерители влажности штифтового типа

Общий процесс использования влагомеров штифтового типа выглядит следующим образом…

• Вставьте штифты в поверхность древесины, которую вы хотите проверить.
• Убедитесь, что они выровнены по волокну, а не поперек него.
• Включите глюкометр. Затем электрический ток будет переходить от контакта к контакту и измерять встреченное сопротивление.

Бесконтактные влагомеры

Бесконтактные влагомеры еще проще в использовании. Просто прижмите сканирующую пластину к поверхности древесины, включите счетчик и получите показания.

Купить измеритель влажности древесины

Точность измерителей влажности древесины

Стандарт ASTM D4442 определяет точность измерителей влажности древесины.В этом методе используется метод сушки в печи, а затем результаты сравниваются с результатами, полученными с помощью измерителя влажности. Разница заключается в погрешности измерения влагомера.

Для получения дополнительной информации см. Нашу статью, в которой сравниваются бесконтактные измерители влажности и штыревые измерители.

Содержание влаги в древесине с точки зрения плотника

Поскольку древесина сжимается и деформируется при высыхании, плотники хотят, чтобы она была предварительно усажена перед использованием. Производитель мебели Лонни Берд весит

«Я не хочу, чтобы древесина давала усадку после того, как я ее использую, потому что древесина деформируется или раскалывается.

Берд, руководитель Школы высококачественной деревообработки недалеко от Ноксвилла, штат Теннесси, говорит, что знает, что древесина дает усадку в зависимости от сезона, но хочет минимизировать усадку и расширение путем сушки древесины до содержания влаги около 8%.

Чтобы убедиться, что древесина высохла должным образом, он всегда использует влагомер перед работой с ней.

Влажность свежесрубленной древесины обычно составляет 40-200%. Если вам интересно, как древесина может иметь содержание влаги 200%, вот как это работает…

Поскольку влажность древесины равна весу воды в древесине, деленному на вес древесины без воды, содержание влаги может превышать 100%.Другими словами, вода весит больше, чем волокна древесины.

Насколько сухой должна быть древесина для деревообработки?

Допустимое содержание влаги в древесине обычно составляет от 6% до 8% для плотников, которые создают шкафы, изысканную мебель, музыкальные инструменты, посуду, игрушки, декоративно-прикладное искусство, реставрацию лодок или различные другие изделия из дерева.

Однако этот диапазон будет немного отличаться в зависимости от географического региона из-за различных уровней относительной влажности.

Нормальное содержание влаги в древесине (или ЭМС) варьируется от 7% до 19% в зависимости от относительной влажности воздуха.

Если у внутреннего помещения средняя относительная влажность 40-52%, у размещенной там древесины будет средняя ЭМС 8-9%. Это основано на таблице из «Справочника по древесине: древесина как инженерный материал».

Следовательно, чтобы избежать проблем после строительства, плотнику, строящему шкаф для этой конкретной внутренней среды, необходимо предварительно высушить древесину до влажности 8-9%, а затем поддерживать ее в таком состоянии во время процесса строительства.

Лучше всего это сделать с помощью точного влагомера.

сводка
Приемлемые показания влажности древесины на измерителе обычно находятся в диапазоне от 6% до 8% для деревообработки. Нормальная влажность древесины колеблется от 7% до 19%. Обязательно акклиматизируйте древесину до желаемой электромагнитной совместимости внутренней среды перед тем, как использовать ее.

Содержание влаги в древесине с точки зрения установщика полов

Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) разработала специальные инструкции по укладке деревянных полов и их отношение к влажности.

При определении допустимого уровня влажности деревянного пола перед укладкой NWFA заявляет, что специалист по напольным покрытиям должен установить исходные условия для акклиматизации. Акклиматизация — это процесс кондиционирования деревянного пола по влажности окружающей среды, в которой он будет укладываться.

Чтобы установить базовый уровень акклиматизации деревянных полов, установщику необходимо будет рассчитать оптимальный уровень влажности древесины, разделив ЭМС на высокий и низкий сезон в регионе.Например, если ожидаемая ЭМС колеблется от низкого уровня 6% до максимального значения 9%, базовое содержание влаги в древесине будет 7,5%.

Затем установщик должен проверить влажность нескольких плат и усреднить результаты. Высокое значение в одной области указывает на проблему, которую необходимо исправить.

Мы действительно не можем переоценить важность проведения большого количества измерений влажности. Когда вы это сделаете, вы не только убедитесь, что вся партия в среднем в порядке, но и с большей вероятностью поймаете доски, которые являются статистическими отклонениями и могут вызвать проблемы.

Если содержание влаги в продукте выходит за пределы оптимального диапазона MC, деревянные полы не принимаются, поскольку это приведет к усадке, изгибу, короблению и другим физическим проблемам.

Например, если влажность поставляемой древесины составляет 12%, а оптимальная MC составляет 6%, то в процессе акклиматизации возникнут физические проблемы.

Чтобы избежать этой проблемы, деревянные полы никогда не следует хранить в неконтролируемых условиях окружающей среды, например, в гаражах и патио.

Как правило, за географическими исключениями, деревянные полы работают лучше всего, когда внутренняя среда контролируется таким образом, чтобы оставаться в пределах диапазона относительной влажности от 30% до 50% и диапазона температур от 60 до 80 градусов по Фаренгейту. Однако идеальный диапазон влажности в некоторых климатических условиях может быть выше или ниже. Например, от 25% до 45% или от 45% до 65%.

Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) имеет диаграмму, которая показывает содержание влаги в древесине при любой комбинации температуры и влажности.ЭМС в рекомендуемом диапазоне температуры / влажности совпадает с диапазоном от 6% до 9%, используемым большинством производителей напольных покрытий в процессе производства и отгрузки. Хотя можно ожидать некоторого смещения от 6% до 9%, за пределами этого диапазона деревянный пол может усадиться или разбухнуть.

Монтажники должны также измерить влажность деревянных черновых полов и бетонных плит, поскольку они также могут повлиять на деревянный пол. Максимальный уровень влажности чернового пола для массивных полов или массивных полов большой ширины составляет 12% или 13%, в зависимости от производителя.

Руководящие принципы экологичного строительства домов Национальной ассоциации домостроителей для массивных полосовых полов и полов большой ширины следующие:

• Для массивных полосовых полов (менее 3 дюймов шириной) разница не должна превышать 4%. в содержании влаги между правильно акклиматизированным деревянным полом и материалами чернового пола.
• Для массивных полов большой ширины (3 дюйма или больше) разница в содержании влаги между правильно акклиматизированными деревянными полами и материалами основания должна составлять не более 2%.

сводка
Установщики деревянных полов обычно хотят, чтобы содержание влаги в их древесине составляло от 6% до 9%.


Бесплатная загрузка — вам подходит измеритель влажности со штифтом или без штифта?



Содержание влаги в древесине и пиломатериалах с точки зрения строителя

Для большинства регионов США допустимый уровень влажности древесины и пиломатериалов может находиться в диапазоне от 9% до 14% для наружной древесины или для компонентов ограждающих конструкций зданий. построенные сборки.Таким образом, MC в этом диапазоне считается достаточно сухим для наружной древесины в эксплуатации.

Не рекомендуется использовать древесину с влажностью выше 14%, поскольку это может оказать долгосрочное пагубное воздействие на конструкцию.

Фактически, по словам М. Стивена Доггетта, доктора философии. LEED AP, основатель Built Environments, Inc., содержание влаги в древесине до 15% может вызвать коррозию металлических креплений, а при 16% может привести к росту грибка.

Когда дело доходит до содержания влаги в фанере или фасонных пиломатериалах, MC от 17% до 19% снижает общую прочность фанеры, а MC в 20% или более снижает прочность размерных пиломатериалов (т.например, пиломатериалы, обрезанные до определенных заранее заданных размеров, например 2х4).

Исследование Имамуры и Кигучи (1999) показало, что содержание влаги в древесине более 20% может вызвать потерю диаметра стержня гвоздя на 5% за четыре года и прогнозируемую потерю на 25% за 30 лет. То же исследование показало 40% потерю прочности соединения и пришло к выводу, что 20% MC может значительно снизить сопротивление сдвигу внешних стен.

При постоянной относительной влажности содержание влаги в древесине или пиломатериалах будет уравновешено с окружающей средой, что приведет к ЭМС для данного вида композитов на древесной основе.

Электромагнитная совместимость древесины или пиломатериалов, подвергающихся воздействию внешней атмосферы, варьируется в зависимости от США. Например, в прибрежном городе Сиэтл EMC древесины или пиломатериалов выше, чем электромагнитная совместимость в городах внутри страны или на юго-западе страны.

ЭМС Сиэтла колеблется от 12,2% до 16,5%. На Среднем Западе ЭМС древесины или пиломатериалов в Де-Мойне, штат Айова, колеблется от 12,4% до 14,9%.

Напротив, в Лас-Вегасе на более засушливом Юго-западе процент EMC намного ниже, чем в большинстве других городов США. EMC древесины или пиломатериалов в Лас-Вегасе колеблется от 4.От 0% до 8,5%.

Купите измеритель влажности Orion

Приемлемые уровни влажности для дерева в двух словах

На основании общих указаний или рекомендаций допустимые уровни влажности для древесины следующие:

• Деревянные предметы, используемые в помещении: 6-8%
• Деревянный пол: 6-9%
• Конструкция: 9-14%

Имейте в виду, что приемлемый уровень влажности древесины будет зависеть в первую очередь от того, как он будет в конечном итоге использоваться, и средней относительной влажности , где будет окончательно использовал.Однако порода древесины и толщина или размер древесины также могут иметь значение.

Во всех случаях определение приемлемого уровня влажности древесины требует использования чрезвычайно точного измерителя влажности.

Неспособность древесины акклиматизироваться или прийти в равновесие с относительной влажностью в месте ее конечного использования может привести к любому количеству проблем, связанных с влажностью, после того, как деревянное изделие будет изготовлено. К ним относятся коробление, растрескивание, коробление, снижение прочности древесины, коррозия крепежных деталей и даже рост грибка.

Давайте удостоверимся, что вы знаете определения:

• MC = влажность древесины
• EMC (равновесное содержание влаги) того места, где древесина находится в данный момент, или места, где древесина будет использоваться = MC, которого дерево в конечном итоге получит, если поместить в это место.

Ларри Лоффер (Larry Loffer) — старший техник в Wagner Meters, где у него более 30 лет опыта в области измерения влажности древесины. Имея степень в области компьютерных систем, Ларри занимается разработкой аппаратного и программного обеспечения для измерения влажности древесины.

Последнее обновление: 23 июня 2021 г.

Содержание влаги в пиломатериалах | Блог СПИБ

Какая влажность пиломатериалов?

При использовании метода сушки в печи количество влаги в древесине часто выражается в процентах от веса древесины. Когда дерево все еще растет, в нем может быть больше влаги, чем в древесном волокне в печи, в результате чего содержание влаги превышает 100%. Когда древесина распиливается и подвергается воздействию воздуха, влага из нее высыхает.На лесопилке этот процесс можно ускорить, пропустив необработанные пиломатериалы в печи, подвергая их воздействию повышенных температур, чтобы облегчить процесс сушки. Пиломатериал южной сосны может быть классифицирован как KD19, когда он просушен в печи до максимальной влажности 19%. Как правило, это означает, что среднее содержание влаги в пиломатериалах будет близко к 15%, при этом некоторые куски будут несколько суше, а некоторые — более влажными.

Почему сухой пиломатериал?

Когда лесопилки сушат пиломатериалы, это снижает вес продукта, что снижает транспортные расходы.Сушка пиломатериалов также способствует повышению прочности и жесткости. По мере того как древесина теряет влагу, она также сокращается в размерах. Фактически, когда древесина сохнет при влажности ниже 30%, она теряет около 1% в радиальном и тангенциальном направлениях на каждые 4% падения влажности. При высыхании древесина очень мало усаживается в продольном (продольном) направлении. На рисунке ниже показаны преувеличенные изображения того, как пиломатериалы сжимаются относительно того места, где они были вырезаны из бревна.

Когда в конструкции используется древесина, она будет уравновешивать содержание влаги, определяемое относительной влажностью окружающей среды.В Соединенных Штатах этот показатель может варьироваться от примерно 6% MC в засушливых регионах до примерно 11% MC в более влажных прибрежных регионах, при этом большая часть страны составляет около 8% MC. Чем ближе кусок пиломатериала к влажности, с которой он будет уравновешиваться на месте, тем меньше будет усадка после его установки. Если влажность древесины превышает примерно 23%, она может начать плесневеть. Сохранение пиломатериалов без плесени — еще одна веская причина сушить пиломатериалы.

Справочник Министерства сельского хозяйства США по древесине, глава 12, является отличным источником дополнительной информации о сушке древесины, изменении ее свойств по мере высыхания пиломатериалов и способах защиты пиломатериалов от влаги.

Общие сведения о влагосодержании и движении древесины

(с Джином Венгертом, Лесным доктором).

Ожидаемое движение можно точно спрогнозировать, что означает избежание потенциальных проблем в будущем.




В этой статье мы объясним важность понимания движения древесины, как использовать измеритель влажности для измерения содержания влаги (MC) обрезки, как решить, когда необходимо отклонить загрузку обрезков, и как это сделать. точно оценить, на сколько обрезок сдвинется после установки.

Большинство плотников знают, что сезонные изменения влажности вызывают усадку отделки и полов зимой и расширение летом. Но немногие понимают, что ожидаемое движение можно точно спрогнозировать и избежать потенциальных проблем. Мы исходим из того, что с помощью измерителя влажности и понимания движения древесины можно избежать большинства проблем с перемещением древесины. Кроме того, с этими данными плотники могут точно предсказать, как будут вести себя отделка и пол после установки.

Деревянный механизм — это невозможно остановить

Древесина гигроскопична, что означает, что ее MC будет колебаться в зависимости от относительной влажности (RH) окружающего воздуха . По мере увеличения влажности MC увеличивается, и древесина расширяется, а когда влажность уменьшается, MC уменьшается, и древесина дает усадку. Это соотношение обозначается как Равновесное содержание влаги (EMC) и может быть точно предсказано.

Понимание равновесного содержания влаги

Влажность древесины напрямую зависит от относительной влажности окружающего воздуха.Чем выше относительная влажность, тем выше MC древесины. Период. Если вы устанавливаете древесину, которая недавно была транспортирована или установлена ​​на работе, может потребоваться некоторое время, чтобы материал достиг своего равновесного содержания влаги (EMC) с воздухом — другими словами, чтобы древесина могла приспособиться до уровня влажности для климата вокруг древесины: древесина может впитывать больше влаги или может высохнуть. Например, если древесина при 10% MC подвергается воздействию 25% RH, древесина высыхает до 5% MC (и дает усадку по мере высыхания).

EMC помогает нам понять реакцию древесины на относительную влажность, будь то сжатие или расширение. Для плотников и плотников EMC более полезен, чем RH. На упрощенной диаграмме справа показаны значения ЭМС древесины при хранении при указанной влажности и температуре.

Полные уровни электромагнитной совместимости для древесины, хранящейся в неотапливаемых помещениях в вашем районе страны, можно найти ЗДЕСЬ.

Как движется дерево

Если MC древесины, которую вы устанавливаете, слишком высока, может произойти чрезмерная усадка, а также риск возникновения неприемлемых зазоров и трещин в самой древесине.Когда MC слишком низок, древесина может расшириться, прогнуться, прогнуться и деформировать окружающий материал.

Есть шесть основных областей, о которых плотники должны знать, когда дело касается перемещения древесины.

1. Ширина материала

Чем шире доска, тем больше будет движения (термин «доска» технически относится к дереву толщиной 1 1/2 дюйма или меньше, но в этой статье его использование будет относиться к дереву, которое обычно используется плотниками-отделочниками). Это прямая пропорция: 8 дюймов.доска будет двигаться вдвое больше, чем 4-дюймовая. доска и 12-дюйм. доска переместится в 3 раза больше, чем 4-дюймовая. доска. И важно помнить, что клееная панель в основном ведет себя как один широкий кусок бруса.

2. Ориентация зерна имеет значение

Доски бывают либо «плоско-распиленные», либо «четверть-распиленные». Четверть-пиленый пиломатериал (также называемый «рифленым пиломатериалом» или «вертикальным волокном») сжимается и расширяется примерно вдвое меньше, чем плоский пиломатериал.Большинство безрецептурных отделочных материалов — это плоская распиловка, и вам следует принимать значения плоской распиловки, если вы не уверены, что ваш материал распилен на четверть. Пиломатериал на четверть имеет кольцевые кольца, ориентированные под углом 45–90 градусов к лицевой стороне доски. Ориентация плоского распиленного волокна составляет от 0 до 45 градусов к лицевой стороне доски.

Wood Grain (Примечание: щелкните любое изображение, чтобы увеличить. Нажмите кнопку «назад», чтобы вернуться к статье »)

3. Влажность древесины при поставке

Единственный способ точно предсказать движение древесины — это знать MC материала, когда вы его получаете.Влагосодержание измеряется с помощью влагомера . Отсутствие проверки доставленного вами материала означает, что у вас нет шансов предвидеть проблемы с движением. Кроме того, материал, размеры которого выходят за пределы допустимого уровня MC, должен быть отклонен.

4. Влажность внутри и снаружи конструкции


В домах на большей части территории США, где отсутствует контроль влажности, как правило, уровень влажности внутри помещений составляет от 25% до 65%. Этот диапазон влажности вызовет изменение MC древесины на 6%.Это изменение MC вызовет 12-дюйм. широкая кленовая доска для замены 1/4 дюйма

Когда укладывается материал, который был доставлен с неприемлемым MC, или диапазон влажности в конструкции превышает типичные значения, количество движений древесины увеличивается — и может вызвать проблемы даже в хорошо спроектированных деталях отделки. Стоит отметить, что листовой материал (фанера, МДФ, композитные материалы) перемещается примерно в 10 раз быстрее, чем массив дерева.

На большей части территории Северной Америки уровни внешней влажности колеблются от 60% до 70% летом и зимой, но ниже на юго-западе и выше около больших водоемов.Если материал доставляется с содержанием MC от 6 до 8%, его размер может измениться более чем на 2% по мере адаптации к ЭМС.

5. Виды влияют на количество передвижения

Движение дерева частично зависит от породы. 12-дюйм. широкая западная доска из красного кедра будет колебаться на 1/8 дюйма, в то время как кленовая доска того же размера будет колебаться на 1/4 дюйма. Формула для расчета движения древесины сложна и чрезвычайно точна, но утомительна.

Одно простое практическое правило служит приблизительным руководством для прогнозирования движения древесины: «Большинство видов материала с плоской текстурой меняют размер на 1% на каждые 4% изменения MC.«Применяя эту формулу к ситуации, когда сезонная ЭМС колеблется от 6% до 10%, 12-дюйм. широкая доска изменит размер 1/8 дюйма

Я составил приблизительную диаграмму (см. Ниже, щелкните, чтобы увеличить), которая предлагает приблизительные значения движения для различной ширины и часто используемых пород дерева. Эти значения основаны на плоских пиломатериалах и дают общее представление об ожидаемом годовом движении в эксплуатации. Значения движения для пиломатериалов на четверть примерно 1/2 значений для пиломатериалов плоских пиломатериалов.

Если вы хотите точно знать, насколько материал, который вы используете, будет сжиматься или расширяться, воспользуйтесь этим онлайн-калькулятором усадки. Просто введите высокие и низкие значения MC, а также ширину и вид доски.

6. Нанесенная отделка не останавливает движение

Хотя это правда, что высококачественная отделка снижает скорость влагообмена, но не останавливает ее. Материал, обработанный на всех поверхностях, будет расширяться или сжиматься медленнее, чем необработанная древесина, но не заблуждайтесь — готовая древесина в конечном итоге адаптируется к уровням EMC.

События, повышающие риск передвижения

Есть много событий, которые могут способствовать чрезмерному перемещению древесины. Почти все из них можно предотвратить до того, как они вызовут проблему, если — и только если — вы измеряете MC древесины сразу после ее доставки и избегаете использования слишком влажной или слишком сухой древесины для ожидаемой EMC при эксплуатации. В момент доставки древесина начинает приспосабливаться к окружающей среде. По крайней мере, важно, чтобы вы задокументировали доставленный MC, на тот случай, если перемещение древесины станет проблемой.Но ответственные столярные работы не могут быть выполнены без определения содержания влаги в древесине и планирования движения древесины во время и после акклиматизации.

Избыточное содержание MC в поставляемом материале

Оптимальная MC для внутренних столярных изделий составляет 6-8%. В реальном мире ваш материал может доходить до 9-10%. Для установки в неотапливаемых помещениях предпочтительные показания находятся в диапазоне 12–14% при условии, что помещение защищено от погодных условий. В большинстве случаев вы можете иметь дело с материалом, высота которого составляет пару пунктов, но имейте в виду, что чем шире приклад, тем сильнее движение.В идеале влажность древесины при использовании не должна изменяться более чем на 2%.

Продумайте детали своей отделки и подумайте, как они отреагируют на сжатие более широких узлов. Для широкого склеенного материала немного более высокие уровни содержания MC могут быть неприемлемыми. Если вы собираетесь укладывать широкий материал, рекомендуется заранее связаться со своим поставщиком и сообщить ему, что MC материала должен находиться в указанном вами диапазоне. В крайнем случае, вы можете высушить древесину в своем цехе, если ЭМС в цехе низка и возникнут какие-либо проблемы с усадкой до того, как древесина будет установлена.

Доставлен слишком сухой материал

Это редко является проблемой для внутренней отделки, но может быть реальной проблемой для внешней отделки. Материал, доставленный с содержанием MC 6% и установленный снаружи, будет акклиматизироваться на 12% в более влажные месяцы, что приведет к изменению MC на 6 пунктов. Это разбухание материала может вызвать серьезные проблемы в ситуациях, когда при установке возникает накопленное движение (подробнее об этом ниже).

Долгосрочное хранение отделочного материала

Если вы планируете хранить обрезной материал в течение какого-либо времени в неотапливаемом помещении, имейте в виду, что в большинстве регионов США материал акклиматизируется примерно до 11-12% MC.(См. Таблицу влажности и влажности в начале статьи.)

Если MC слишком высока, можно получить более низкие показания, переместив материал в нагретую зону. Количество будет зависеть от температуры и влажности в помещении для хранения. Изменение MC не произойдет немедленно, и материал в центре стопки будет меняться медленнее, чем материал по краям. Помогает размещение материала таким образом, чтобы все поверхности были подвержены воздействию воздуха, а также хорошая циркуляция воздуха по всей свае.Вам нужно будет снять образцы с помощью измерителя влажности, чтобы определить, когда материал достигнет заданной MC.

Более высокие температуры приводят к более быстрому изменению MC, когда влажность остается постоянной (грубо говоря, влага перемещается в два раза быстрее при каждом повышении температуры на 20 градусов). И, что бы вы ни думали, прирост или потеря влаги не прекращаются, когда температура опускается ниже нуля. Влага в древесине химически связана со стенками деревянных ячеек и не может замерзнуть.

Типичная влажность на месте

В определенные моменты во время строительства, например, при заливке бетона, штукатурки или гипсокартона, в воздух часто добавляется огромное количество влаги, вызывая скачки влажности до 80-85%. Если в эти периоды вы храните отделочный материал на месте, убедитесь, что он завернут в паронепроницаемый материал (например, пластик) с как можно меньшим количеством зазоров. Древесина, хранящаяся таким образом, не будет поглощать заметную влагу.

Внутренняя отделка не должна устанавливаться до тех пор, пока временная влажность в конструкции не спадет.Используйте точный цифровой гигрометр для измерения относительной влажности (менее 40 долларов США). Вообще говоря, внутреннюю отделку не следует устанавливать при влажности выше 60%, иначе материал может подняться выше допустимого уровня MC.

Влажность в неотапливаемых помещениях колеблется около 10%; поэтому сухой материал (от 6% до 8% MC), установленный в неотапливаемых помещениях, будет значительно разбухать. Важно, чтобы MC внешней отделки находился в пределах 2–3 пунктов от значений ЭМС для зоны до ее установки.

Проблемы с низкой влажностью в процессе эксплуатации

В жарком климате в старых домах с сквозняками может наблюдаться падение влажности, достигающее 20% зимой.Электромагнитная совместимость в этой среде будет варьироваться почти на 8% зимой и летом. В домах с дровяными печами и без контроля влажности могут наблюдаться колебания электромагнитной совместимости до 11%. В экстремальных условиях рекомендуется использовать фанеру для шкафов для широких панелей вместо цельной древесины.

Проблемы с высокой влажностью при эксплуатации

Обычно высокая влажность (постоянный уровень выше 60%) не является проблемой. Но если вы работаете над проектом, который включает в себя комнату со спа, бассейном с подогревом или влажное пространство для ползания, действуйте с серьезной осторожностью — относительная влажность 85% означает 18% EMC.12-дюйм. широкий кусок березы, установленный на 8% MC в такой комнате, будет набухать в ширину более чем на 3/8 дюйма. Один из подходов — дать вашему материалу адаптироваться к высоким уровням MC перед установкой, но имейте в виду, что если когда-либо будет период, когда бассейн осушается в течение значительного времени, а влажность упадет до типичного уровня, материал отделки будет сильно усаживаться. Тщательно сформулированный отказ от ответственности в отношении движения древесины кажется уместным.

Понимание движения накопленной древесины

Склеенные панели из массива дерева ведут себя как одна широкая доска — 24 дюйма.широкая панель сжимается и разбухает в четыре раза больше, чем 6-дюймовая. доска. Но как насчет ряда досок, установленных рядом (например, пол T&G)? Хотя верно то, что каждая доска может двигаться независимо, накопленное движение может вызвать серьезные проблемы, как правило, когда недавно установленный материал набирает влагу. (См. Фото справа)

Если материал в несклеенных сборках (например, пол) установлен «плотно» и нет зазора для поглощения расширения по мере того, как материал набирает влагу, увеличение ширины каждой доски пола становится кумулятивным и вызывает появление всего пола. чтобы «вырасти» покупайте сумму отдельных движений каждой части.В случае чрезмерной усадки между половицей могут образоваться недопустимые зазоры.

Например, пол из дуба произвольной ширины поставляется с содержанием MC 8%. Ширина комнаты составляет 12 футов, а пол адаптируется к высокому уровню в 11% MC, совокупное движение составляет около 1 3/8 дюйма. В реальном мире большая часть этого расширения «теряется» по мере соответствия стягивается, но в некоторых случаях древесные волокна сжимаются, и сжатие волокон может вызвать образование гребней. Используя измеритель влажности и прогнозируя движение, вы можете решить, следует ли устанавливать материал «плотно» или «свободно», чтобы поглотить то, что, как вы знаете, будет увеличением ширины материала.

Содержание влаги во внешней отделке может составлять от 12% до 16% в зависимости от региона, времени года и местоположения материала. (Щелкните изображение, чтобы увеличить)

Общие проблемы перемещения

Межкомнатные двери

Опытные дверные вешалки знают, что панельная дверь с плотным открытием зимой усадится, а летом, возможно, прилипнет.(Помните, что если вы живете в Калифорнии, зима может быть более влажной, чем лето!). Но определение размера дверного проема в зависимости от времени года, когда вы вешаете дверь, может быть ошибкой, если вы не знаете MC двери.

Сезонное изменение ширины двери контролируется изменением MC в дверных стойках.

. . . . . . . . . .

Если дверь из ели, которую вы собираетесь повесить зимой, хранилась шесть месяцев в неотапливаемом помещении, влажность 5-дюйм.стайлз может легко измерить 12-13% MC. После того, как дверь будет повешена, MC этих стоек упадет до 6%, и дверь может легко сжаться на 3/16 дюйма. Знание MC во время установки дает необходимое руководство.

И имейте в виду, что дверные панели в этом примере значительно усадятся после установки. Это не повлияет на посадку двери, но если отделка двери будет применена в отмеченном MC, вероятно, будет обнажена необработанная древесина, поскольку дверные панели сжимаются до своей рабочей ширины.(См. Фото слева) Это особенно заметно, когда светлое дерево окрашено в темный цвет.

Измеряя MC дверных стоек, вы можете основывать свой дверной зазор на установленных значениях движения, а не на предположениях, и избегать обратных вызовов, когда подгонка становится проблемой.

Двери с горизонтальными планками

Если вы не настроены правильно строить эти двери, избегайте их. Типичная дверь с горизонтальными планками изготавливается из материала T&G для лицевой стороны двери, а затем к задней части двери прикрепляются планки, чтобы удерживать предметы на месте.По мере того, как сезонный MC материала T&G поднимается и опускается, доски расширяются и сжимаются, но рейки — с их волокнами, движущимися в противоположном направлении — сопротивляются этому движению, заставляя дверь сгибаться внутрь или наружу в зависимости от направления движения. .

Деталь ниже представляет собой один из методов, используемых для дверных реек шкафа, который успешно учитывает сезонное перемещение древесины.

Невыпадающие панели

Не поддавайтесь искушению «обрамить картину» из массивной деревянной панели — так, как некоторые мастера по дереву, плохо знакомые с этим ремеслом, скрещивают нос или рамку вокруг столешницы.Соединение под углом всегда выходит из строя, когда панель расширяется и сжимается. Вместо этого используйте макетную конструкцию выступа, чтобы широкая панель могла сжиматься или разбухать, не разрушая при этом окружающие столярные изделия. (См. Ниже)

Накладка внутреннего угла

При установке накладки, закрывающей внутренний угол, закрепите накладку через угол в основание, чтобы прилегающий отделочный материал мог двигаться независимо при изменении его MC. Типичный пример — молдинг базовой обуви. Лучше всего прибить основание обуви к пластине длинным гвоздем, который не проникает в плинтус или пол.Но для большинства работ это непрактично.

Второй вариант — прикрепить обувь к плинтусу. Да, плинтус поднимется от пола в отопительный сезон, но редко более чем на 1/16 дюйма. С другой стороны, широкий пол перемещается более чем на 6 дюймов. кусок плинтуса; если вы прибьете основание к полу, то оно может значительно отделиться от плинтуса.

. . . . . . . . . .

Распространенные мифы

Древесина устойчива при отрицательных температурах.

Влага в древесине химически связана со стенками деревянных ячеек и не может замерзнуть, а расширение и сжатие продолжается при температурах ниже точки замерзания. При более низких температурах древесина приспосабливается медленнее.

Древесина расширяется в теплые дни и сокращается в холодные дни.

Для всех практических целей тепловое расширение и сжатие древесины не является проблемой. Тем не менее, более высокие температуры ускоряют обмен влаги в древесине. Влагообмен будет происходить быстрее при более высоких температурах, но нет никакого теплового движения древесины, которое стоит измерять.

Не имеет значения, высушена ли древесина в печи.

Сушеные в печи пиломатериалы лиственных пород обычно покидают печь с содержанием MC около 6% (хвойные породы 10–12%). Но весь высушенный в печи материал адаптируется к окружающим уровням электромагнитной совместимости. Существенные преимущества высушенного в печи материала заключаются в том, что он обычно нагревается в печи как минимум до 130 градусов, что останавливает любую активность насекомых, а также «затвердевает» в смолистых мягких породах древесины (сок в смолистых материалах, высушенных на воздухе, может вытекать из плату после ее установки, особенно при повышении температуры в салоне летом).

Они не делают дерево, как раньше.

Это правда, что большая часть старой древесины исчезла, но правильно высушенный материал с вертикальными волокнами имеет очень желательные характеристики движения. Если вы ищете материал, который будет меньше всего двигаться, выберите один из наиболее устойчивых видов и укажите вертикальное зерно (и обязательно проверьте свой кошелек перед заказом!).

Но самое главное, владеет и использует влагомеры , и , , зная об используемых ЭМС , — это недорогой способ для плотников прогнозировать и избегать проблем с перемещением древесины, которые могут потребовать дорогостоящего ремонта.

———

АВТОР BIOS

Карл Хагстром — партнер Woodweb, ведущего интернет-ресурса по профессиональной деревообработке. Он имеет обширный опыт в жилищном строительстве и архитектурной деревообработке. Он также является редактором журнала Journal of Light Construction и сертифицированным профессиональным проектировщиком зданий.

Джин Венгерт — интересовался деревообработкой с 7-го класса в цехах — с 1961 года работал в лаборатории лесных товаров США в качестве студента колледжа.Он работал с солнечной сушкой пиломатериалов, а также с обесцвечиванием древесины под воздействием ультрафиолета. Затем он работал в лаборатории по выветриванию древесины и получил степень бакалавра метеорологии в Университете Висконсина. Он продолжал работать над вопросами, связанными с влажностью, и приобрел опыт обработки северной осины и осины Скалистых гор, используя экологические преимущества этого вида за счет распиловки, сушки и сбыта. (Аспен не имеет сколов, знаете ли?) Он работал в Технологическом институте штата Вирджиния специалистом по дереву в службе распространения знаний, ежедневно консультируясь с представителями деревообрабатывающей промышленности.Он также управлял лесопилкой и сушилкой Tech.

Ради интереса, Джин начал кататься на велосипеде на длинные дистанции (в возрасте 55 лет) и совершил две поездки из Тихого океана в Атлантический океан и три из Персидского залива в Миннеаполис.

Д-р Джин Венгерт — почетный профессор деревообработки, факультет лесного хозяйства, Висконсинский университет (Мэдисон). Он также является техническим консультантом Woodwebs’s Sawing and Drying Forum и Commercial Kiln Drying Forum. Он часто вносит свой вклад в отраслевые журналы, обслуживающие промышленность первичной обработки пиломатериалов, и является президентом компании The Wood Doctor’s Rx, LLC, через которую он предоставляет образовательные и консультационные услуги компаниям, занимающимся переработкой древесины.

Убедитесь, что вы покупаете пиломатериалы, высушенные надлежащим образом, для Северной Америки

Мы знаем, что пиломатериалы необходимо высушить перед их использованием в строительстве, и большинство из нас знает, что нужно просить пиломатериалы, высушенные в печи.

(Мы знаем это правильно? Пожалуйста, ответьте «да»)

Но знаете ли вы, что не все пиломатериалы, высушенные в печи, одинаковы? В зависимости от происхождения пиломатериалов содержание влаги в высушенном в печи материале может быть не таким, как вы думаете.

Здесь, в Северной Америке, допустимая влажность пиломатериалов, высушенных в печи, составляет 6-8%.Но в Европе, где климат более влажный, нормальный диапазон сушки в печи составляет 12-15%. Это может показаться незначительной разницей, особенно если вы планируете использовать пиломатериал для наружных работ, и поскольку его влажность повысится в соответствии с местным климатом. Однако при работе в засушливом климате или выполнении любых внутренних работ, где необходим контроль микроклимата, эта разница в содержании влаги в 4-7% может иметь катастрофические последствия.

«Но я в Северной Америке, почему меня волнует, как Европа сушит пиломатериалы?»
— Сердитый плотник из дружественного района

Хороший вопрос, мистер Ворчун.Когда мы говорим об экзотических пиломатериалах, поступающих из-за границы, большинство заводов сушатся в соответствии с европейскими стандартами. Фактически, многие из этих заводов находятся в ведении европейских компаний. (См. Книгу по истории, см. «Эпоха империализма»). Я говорю в основном о европейских и африканских породах, таких как французский дуб , сапеле, утиле, венге, африканское красное дерево, европейский бук и других. Когда эти пиломатериалы прибывают к нашим берегам, они не такие сухие, как вы думаете. По этой причине мы повторно сушим материал в соответствии с североамериканскими стандартами.Но это не так просто, как просто засунуть его в печь, когда он прибудет на наш двор.

Контроль качества важен

На нашем складе существует несколько этапов контроля качества, которые сначала начинаются со снятия показаний влажности в нескольких местах по всей пачке пиломатериалов. Крайне важно, чтобы мы измеряли не только внешний слой досок, но и доски, закопанные в центре жевательной нуги в пачке экзотических пиломатериалов.

После того, как у нас будет по крайней мере 3 показания в каждом месте упаковки, эти числа заносятся в контрольный лист, и пиломатериалы затем отправляются через нашу систему подсчета Vision Tally для получения точных отснятых материалов на доске и подсчета; затем пиломатериалы отправляются на наши склады для воздушной сушки, чтобы они могли начать адаптироваться к местной среде здесь, на нашем складе на восточном побережье.

Образцы сушки в печи для проверки содержания влаги. Иногда типичный измеритель влажности дает нам широкий диапазон чисел, и в этом случае мы хотим быть уверены, поэтому мы вырезаем образец и проводим испытания в печи. Здесь измеряется вес образца, затем его сушат в печи, чтобы удалить всю влагу и снова взвесить. Немного простых вычислений с использованием пальцев рук и ног, и у нас есть подтвержденное содержание влаги в рассматриваемой древесине.

Независимо от цифр на пиломатериалах, все попадает в сушильный двор.Это очень важный шаг в процессе. Показатели влажности недавно прибывших пиломатериалов могут вызывать подозрение, потому что внутри транспортных контейнеров в любое время года создается неприятная среда, и это обязательно влияет на уровень влажности пиломатериалов. Если пиломатериалы лежат штабелями на блоках и наклеиваются для обеспечения потока воздуха в течение нескольких недель, мы получаем более точный и постоянный процент влажности для всей упаковки. Это также будет сушить пиломатериалы еще больше, поскольку наш климат более сухой, чем древесина происхождения.Время, в течение которого пачка пиломатериалов находится на воздушно-сухом дворе, зависит от породы и окончательного определения влажности. Бросать пиломатериалы в печь — худшее, что вы можете сделать, и это может вызвать множество проблем в дальнейшем.

Устойчивость к высыханию

Сушка пиломатериалов в печи укрепляет стенки ячеек древесины (подумайте о разнице между хлебом и тостами) и делает ее более устойчивой в использовании. Хотя разница между европейскими и североамериканскими стандартами может показаться незначительной, реальная стабилизация ячеек происходит, когда пиломатериалы опускаются ниже 8%.

Я специально подчеркиваю это, потому что большое количество пиломатериалов сразу же начинает собирать влагу, когда выходит из печи. В нашем регионе на восточном побережье 10-12% может быть равновесной влажностью, поэтому сушка в печи до 6-8% может показаться ненужной. Но именно установка клеточных стенок является важной частью процесса сушки. Как только древесина пропечена должным образом, она будет медленнее впитывать влагу и быстрее терять ее, а это значит, что резких движений (деформации, скручивания, изгиба) не будет так много, когда в город на несколько дней дует ливень и продолжится.Таким образом, хотя уровень влажности может резко возрасти в течение нескольких дней, маловероятно, что древесина в вашей отделке, полу, стенах и т. Д. Поднимется так же высоко. Что еще более важно, когда процентное соотношение растет, это происходит медленно, предотвращая появление трещин в древесине или других повреждений от быстрой смены. Для получения дополнительной информации о сушке в печи у нас есть еще одна статья, которая может вам понравиться.

Итог

Одна из наших печей только что завершает график сушки. Все это может показаться бейсбольным мячом для складов пиломатериалов, но для строителя, подрядчика или производителя, использующего древесину, это важно знать по двум основным причинам.

• Качество : вам нужен продукт, который будет долговечным, не трескается и не деформируется при перемещении со склада пиломатериалов на стройплощадку, а затем в течение многих лет по мере смены времен года.
• Цена : дополнительная сушка требует времени и денег, поэтому правильно высушенная древесина для этого региона неизбежно будет стоить дороже. Это чрезвычайно важно, потому что независимо от того, была ли она повторно высушена, все это можно честно назвать «сушеной в печи».

По мере того, как многие крупные брокеры и конгломераты начинают массово выводить на рынок древесину африканских лиственных пород, мы начинаем видеть колебания цен, с которыми многие верфи не могут справиться.Как правило, когда у одного поставщика возникает значительная разница в цене, какой-то этап процесса контроля качества пропускается, и вы должны быть уверены, что получаете нужный продукт.

Другими словами, спросите своего поставщика, была ли древесина повторно высушена в соответствии с североамериканскими стандартами. Если вы чувствуете себя действительно смелым, спросите их об их процессе сушки и контроле качества, чтобы быть уверенным, что вы действительно получаете желаемый продукт.

Изучение основ сушки в печи

Часто сушка пиломатериалов лиственных пород начинается с воздействия неконтролируемой внешней среды в процессе, называемом сушкой на воздухе.Иногда потеря качества в этом процессе может превышать 10 процентов. Тем не менее, при хорошо управляемой сушке воздухом, включая использование пластиковой сетки и открытых навесов, потери качества могут составлять менее 2 процентов. Практически все дефекты сушки пиломатериалов происходят при очень высоком содержании влаги (МС). После сушки на воздухе пиломатериал помещается в печь для достижения желаемого низкого конечного содержания MC. Потери качества при сушке воздухом не могут быть устранены в процессе сушки в печи.

Сушка в печи пиломатериалов лиственных пород осуществляется в закрытой камере или здании, в которых нагретый воздух с регулируемой влажностью быстро циркулирует по поверхности сушащейся древесины.Дефекты, которые могут возникнуть при сушке, сводятся к минимуму за счет регулирования температуры, относительной влажности и скорости.

Температуры . В обычных сушильных печах обычно используются начальные температуры сушки, когда пиломатериалы составляют более 50 процентов MC, от 100 до 130 градусов по Фаренгейту. По мере высыхания пиломатериалов температура постепенно повышается. Когда древесина составляет менее 15 процентов MC, температура, в зависимости от породы, колеблется от 150 до 200 градусов по Фаренгейту; хотя в большинстве случаев предпочтительнее максимум 160 градусов по Фаренгейту.

Расход воздуха. Скорость воздуха через загрузку при сушке древесины твердых пород обычно составляет от 200 до 650 футов в минуту; более низкие значения скорости (максимум 250 футов в минуту) предназначены для огнеупорных или трудноосушиваемых пород, таких как дуб и бук, при более высоких значениях MC, а более высокие значения — для белых пород, таких как клен, ясень и липа. Скорость не является критическим фактором для хорошо высушенного пиломатериала.

Влажность. Контроль относительной влажности или ЭМС во время сушки в печи необходим, чтобы избежать появления дефектов, связанных с усадкой, таких как трещины, а также для выравнивания и кондиционирования древесины с высокой степенью точности.Сегодня во многих печах используются компьютеризированные регистраторы и устройства управления.

График работы печи

График работы печи, который указывает желаемую температуру, влажность и скорость в сушилке в зависимости от MC пиломатериала, является тщательно разработанным компромиссом между необходимостью максимально быстрой сушки пиломатериалов. и необходимость избегать суровых условий сушки, которые могут вызвать дефекты сушки. Это серия температур по сухому и влажному термометру, которые определяют температуру и относительную влажность в печи и применяются на различных этапах процесса сушки.Температуры выбираются для достижения этого компромисса между удовлетворительной скоростью сушки и предотвращением нежелательных дефектов сушки. Один из основных дефектов — обесцвечивание; другой проверяет и взламывает.

Образцы из печи

Поскольку пиломатериалы сушат с использованием графиков печи, которые представляют собой комбинации температуры и относительной влажности, применяемые на различных уровнях MC во время сушки, некоторые средства оценки MC пиломатериалов, особенно самых влажных и самых сухих кусков пиломатериалов, в печь во время сушки необходима.Эти значения MC определены с использованием 12 тщательно отобранных образцов из печи. Выбранные образцы должны отражать пиломатериалы и их изменчивость. Главный принцип отбора состоит в том, чтобы образцы из печи были репрезентативными для самых влажных и самых сухих пиломатериалов в печи. (В большой печи может храниться 10 000 кусков пиломатериалов. Таким образом, «положить все яйца в одну корзину», используя только 12 кусков пиломатериалов для определения того, что происходит со всеми 10 000 кусками, рискованно. Плохой отбор проб означает низкое качество пиломатериалов, когда заказчик пытается обработать пиломатериал.

Образцы разбросаны по всей печи на разной высоте и на разных расстояниях от концов штабелей пиломатериалов, и что образцы подвергаются тому же потоку воздуха, что и пиломатериалы.

Традиционно образцы печи периодически извлекались из печи и взвешивались вручную для оценки MC. Эта ручная процедура до сих пор используется в большинстве операций с твердой древесиной, но доступны автоматизированные методы.

Выбор, подготовка, размещение и взвешивание образцов печи, если они выполнены должным образом, предоставляют информацию, которая позволяет оператору печи 1) уменьшить количество дефектов сушки, 2) лучше контролировать конечный MC загрузки, 3) сократить время сушки сохраняя при этом качество пиломатериалов, 4) разрабатывайте графики работы и 5) выявляйте проблемы с производительностью печи.Все эти преимущества сводятся к более низким затратам на сушку и меньшим затратам на вторичное производство за счет высушенных пиломатериалов, которые имеют постоянную MC, однородно кондиционированы и не имеют дефектов сушки.

Заключительные этапы

После того, как пиломатериал достигнет правильного содержания влаги, его необходимо выровнять и кондиционировать. То есть выравнивание и кондиционирование (также называемое снятием напряжения) — это две меры контроля качества, необходимые для завершения сушки высококачественной древесины лиственных пород. Наличие пиломатериалов в желаемой конечной MC с небольшой изменчивостью и без нагрузок на сушку имеет решающее значение в сегодняшней среде производства и поставщика / покупателя.

Уравнивание

Часто ближе к концу цикла сушки MC пиломатериалов значительно меняется. Это происходит из-за естественной изменчивости скорости высыхания (например, концов пиломатериала по сравнению с центром пиломатериала), начальной MC, сердцевины и заболони, а также влажных карманов бактерий. Изменчивость также может быть результатом изменчивости условий сушки (температуры, влажности или скорости) в различных частях печи. Изменение окончательной MC может вызвать серьезные проблемы при последующей обработке и использовании пиломатериалов.Цель выравнивания — уменьшить это изменение MC без пересушивания.

Кондиционирование

Остаточные напряжения при высыхании (часто называемые поверхностным упрочнением, хотя фактическое упрочнение поверхности не происходит) могут вызвать проблемы с немедленным короблением при обработке, различные проблемы со склеиванием и защемление пильного полотна при продольной или повторной распиловке.

No related posts.