Винтовой дровокол: Винтовой дровокол своими руками + чертежи

Содержание

Винтовой дровокол своими руками + чертежи

Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Винтовой дровокол

Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает. Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель – скорость вращения рабочего органа. Она не должна превышать 500 об/мин. Поэтому необходимо правильно подобрать редуктор к электрическому двигателю.

Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

  • Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
  • Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
  • Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса,

видео, их разновидности, преимущества и создания своими руками

Винтовой дровокол является исключительно механическим изобретением. С его помощью владельцам частных домов легче заготавливать древесину. Изготовить такое приспособление можно даже самостоятельно, важно лишь знать принцип работы системы. Конечно же, нелишними будут определенные умения и навыки. Рассмотрим подробнее метод создания станка для заготовки дров.

Что собой представляет винтовой дровокол?

Это механизированное оборудование используется для раскола древесины, чурок и выполнения торцовки. Оно отличается высокими техническими параметрами, практичностью, функциональностью, а также простотой эксплуатации.

Станок для заготовки дров имеет небольшие размеры, поэтому при необходимости его легко переставить на другое место. Главная его особенность — огромный рабочий ресурс. При создании колуна применяют только износостойкие и прочные детали, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Эксплуатировать его можно в любых климатических условиях. Еще дровокол не нуждается в постоянном дорогостоящем обслуживании.

Другие положительные качества винтового дровокола

Основное преимущество использования этого оборудования — минимизация расхода сил. С ним не придется все время наклоняться, так как механический станок можно сделать под свой рост. Когда понадобится заготовить дрова для отопления загородного дома, достаточно лишь включить дровокол, который все сделает сам и быстро. У этого устройства принцип работы настолько прост, что пользоваться им сможет даже женщина.

Разновидности дровоколов

Эти агрегаты бывают профессиональными и бытовыми. Последний вариант используется лишь для раскалывания древесины. Но профессиональные станки являются более многофункциональными и мощными. С их помощью выполняется не только распилка бревен и их подача, но и осуществляется колка поленьев.

Еще станки для заготовки дров различаются по типу подачи:

  • Горизонтальная. Полено кладется в особый желоб, и движется навстречу ножу или конусу. Есть и другой вариант, оно находится на месте, а резак идет ему навстречу;
  • Вертикальная. В этом случае дровяная плашка подается вертикально. Сверху дровокола имеется нож, под воздействием которого древесина раскалывается, причем двигается он навстречу чурки;
  • Смешанная. В таком оборудование используются разные методы расколки и подачи бревен, комбинируя в себе элементы вертикальной и горизонтальной подач.

Кроме этого, дровоколы делятся по источнику питания:

  • Бензиновые. Их можно применять на удаленных объектах, где отсутствует централизованная сеть. Ремонт и обслуживание подобных устройств не требует много расходов, они высокопроизводительны и функциональны;
  • Комбинированные. Эти станки могут оборудовать бензиновым или электрическим движком либо приводом трактора. Применяются только в промышленности;
  • Электрические. Комплектуются такие колуны электромоторами, отличаются они простотой эксплуатации и компактными габаритами;
  • С тракторным приводом. Имеют достаточно большой рабочий ресурс.

Способ создания самодельного станка

Это оборудование состоит из следующих элементов: блока ведущего вала, станины, электромотора с ременной передачей и винтового конуса с резьбой.

Но прежде чем приступить к работе, необходимо сначала закупить на строительном рынке металлические листы и уголки. Еще придется подобрать подходящий двигатель. А вот вал, шкивы для передачи и рабочий конус можно приобрести в специализированном магазине или самостоятельно выточить на токарном станке.

Некоторые мастера монтируют на дрель или перфоратор мощностью до 2 кВт небольшой конус, правда, подобное устройство обладает малой эффективностью. Толщина распиливаемого материала в этом случае не будет превышать 11 см.

Если не хотите создавать ременную передачу, то можно зафиксировать винтовой конус на валу тихоходного электромотора. Он должен иметь мощность не менее 2,5—5,5 кВт, а число оборотов выходного вала — 500 об/мин. Конечно, найти такой двигатель очень трудно, поэтому все же лучше делать с ременной передачей.

После того как все необходимые детали будут куплены и собраны, можно переходить к изготовлению дровокола. Сначала для него нужно сварить раму из металлических угольников, а потом нарезать из стальных листов прямоугольники толщиной в 2 мм. Их приваривают прямо к раме.

На нижний уровень рамы монтируют болтами движок, на вал которого надевают шкив небольшого размера. Затем создают блок ведущего вала. Для этого подшипники устанавливают на обточенный стальной прут и фиксируют в отверстиях на коробке. Ее можно сделать своими руками из обычного железа и приварить к металлическому каркасу или снять со старого редуктора.

Выполнив сборку этого узла, необходимо его проверить на легкость, а потом на другой конец вала закрепить шкив огромного диаметра. Далее, устанавливают ремни и осуществляют проверку легкости вращения. Не допускается появление биений. Если все-таки они имеются, то их надо обязательно устранить. Винтовой конус фиксируется на выходной вал, а к мотору подключается кабель с пускателем.

По окончании сборки необходимо испытать винтовой дровокол. Следует взять полено желательно из хвойных пород и включить электродвигатель. Таким образом, проверяется понижающий редуктор. Работать он должен без рывков и сильных вибраций. На поднесенное к конусу полено придется немного надавить, на буре резьба врежется в древесину и распилит его.

Если на полене много сучьев, то с раскалыванием могут возникнуть проблемы. Из-за этого может произойти фиксация конуса. В такой ситуации нужно сразу отключить агрегат. Бур придется вручную вытаскивать из полена. А вот чтобы винтовой дровокол защитить от коррозии, его стоит покрасить.

Правила сборки

Во время изготовления станка следует учитывать некоторые моменты. Например, нельзя по правилам безопасности присоединять насадки напрямую к двигателю. Цепную и ременную передачу обязательно нужно убирать в защитный кожух.

Электрическую часть устройства должен подключать только профессионал. Вообще, прежде чем соорудить самодельный станок, рекомендуется оценить его экономическую выгоду. Если много дров не требуется, то проще их купить, нежели тратить деньги на создание колуна. Решившись все же на сборку, не забудьте сначала посмотреть видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дровокол Винтовой

Винтовой дровокол, так же известен как конусный колун или дровокол морковка — является простым и одновременно очень эффективным механизмом для раскалывания поленьев, а электропитание на 220 вольт, позволяет использовать дровокол в любом хозяйстве.

 

 

 

Конструктивно колун для дров состоит из станины, высотой 80 см, для комфортной работы не нагибаясь.

На станине установлен однофазный электродвигатель на 220 вольт, с частотой вращения 3000 оборотов в минуту.

На вал электродвигателя насажен тяжелый маховик, вторым концом опирающийся на подшипник.

На противоположную электродвигателю сторону маховика установлен раскалывающий конус.

Для безопасной работы маховик закрыт защитным кожухом.

 

Кинетическая энергия, запасенная тяжелым маховиком, позволяет раскалывать самые «сложные» поленья, без существенной нагрузки на электродвигатель.

 

 

Более мощные винтовые дровоколы на 380 вольт

 


Винтовой Дровокол с электродвигателем 4 кВт   35 000р.
Винтовой Дровокол с электродвигателем 5.5 кВт   38 000р.
Винтовой Дровокол с электродвигателем 7,5 кВт   43 000р.

Винтовой Дровокол с электродвигателем 11 кВт

  48 000р.

 

Конструктивно, дровоколы на 380 вольт отличаются только размерами. Дровоколы мощностью 7,5 кВт и более, поставляются без маховика.

 

 

Для заказа Винтового Дровокола напишите нам через форму обратной связи или позвоните по телефону +7 9600 304 888

 

Доставляем по России, Белоруссии, Казахстану, Кыргызстану, Армении через транспортные компании.

 

 

Видео работы Винтового дровокола:

 

 

 

 

 

 

Винтовой дровокол. Характеристики | ПроИнструмент

Наиболее простой схемой расщепления брёвен на поленья является та, при которой клин колуна совершает прямое движение, параллельно вертикальной оси бревна. Однако эта схема не является единственной, более того, она малоэффективна, если волокна древесины перекручены. В таких ситуациях выручит винтовой дровокол.

Особенности винтовых дровоколов

При сложности траектории перемещения механизированного раскалывающего клина, достигаются также и некоторые преимущества:

  1. Скорость. При встрече с сучками или узлами волокон древесины винтовой клин справится с ними быстрее, поскольку при таком движении осевое усилие разделяется на две составляющие – вертикальную и горизонтальную. Не справится одна, сработает другая.
  2. Нечувствительность к расположению исходной заготовки – она может иметь и вертикальное, и горизонтальное положение. Это удобно, если нет возможности выделить винтовому дровоколу достаточную площадь.
  3. Качество разделения. Поступательно движущийся клин завязнет в твёрдой древесине, что (при использовании любого типа привода) приведёт к перегрузке двигателя по крутящему моменту.

Имеются и недостатки, главным из которых является повышенная опасность применения: достаточно зацепиться на клин небольшой частью одежды – и тяжёлая травма гарантирована. При этом снизить уровень опасности весьма проблематично, разве что поставить сетчатое ограждение зоны обработки.

Существенна также тщательность первичной установки винтового клина – если она будет выполнена даже под небольшим углом, инструмент сломается.

Основные правила работы с винтовым дровоколом

Главное из них касается правильности установки бревна. Его ось обязательно должна совпадать с осью вертикального или горизонтального перемещения клина. В противном случае либо заготовка будет выталкиваться из-под инструмента, либо вал, на котором расположен клин, будет воспринимать опасные изгибающие нагрузки.

Расчёты показывают, что при угле винтового конуса в пределах 25…35°, допустимые отклонения, независимо от диаметра бревна, не должны превышать 3…7 мм.

Определяя высоту расположения заготовки, исходят из того, что расщепление начинается, когда винтовой клин внедрится в древесину на глубину, составляющую около трети диаметра бревна. Это правило помогает вычислить оптимальные соотношения высоты и диаметра рабочего конуса.

Важно, чтобы оконечность клина была острой. Как известно, клин винтового дровокола имеет резьбу. При затуплении витки конической резьбы срезаются, а часть древесных волокон остаётся на конусе. Это приводит к резкому увеличению усилия, что перегружает двигатель, и может вызвать его выход из строя. С ручным дровоколом такого не случится, но повышенные физические затраты обусловят снижение производительности.

Учитывая это, большинство производителей винтовых дровоколов изготавливают наконечник из легированной инструментальной стали повышенной твёрдости, либо комплектуют изделие запасными наконечниками.

Винтовой дровокол своими руками

Изготовление самодельного винтового дровокола для домашнего мастера особых сложностей не составит. Классическая схема устройства включает в себя:

  1. Раму, сваренную из швеллера или прямоугольной трубы.
  2. Электродвигатель мощностью от 2,0…2,5 кВт с числом оборотов не ниже 1500 мин-1 . Подойдёт и бензиновый двигатель с теми же параметрами, в этом случае винтовой дровокол получит столь нужную в полевых условиях мобильность.
  3. Понижающий редуктор (с учётом шкива передачи крутящего момента на вал его передаточное число должно быть в пределах 1:3).
  4. Вал, вращающийся в подшипниках качения, с посадочным местом под винтовой колун (можно воспользоваться шпинделем от мощной дрели или шуруповёрта).
  5. Собственно исполнительный инструмент – клин, на котором должна быть нарезана коническая резьба. Ограничения по размерам клина приведены в предыдущем подразделе.
  6. Механизм подачи заготовки к клину. Подойдет обычная червячная передача или передача «винт-гайка». Особо продвинутым вариантом считается установка промежуточного вала для отбора мощности на привод подачи, тогда мощность двигателя увеличится на 20…25%.
  7. Защитное устройство – стальную жёсткую сетку, которая предохранит руки и лицо оператора от возможным травм (об этом читатель также уже знает).
  8. Пульт управления, который может включать в себя две кнопки – пуск двигателя и включение привода подачи (можно добавить ещё и третью, предназначенную для аварийного отключения).

При монтаже особое внимание следует уделить параллельности опорной плиты под двигатель и вала привода подачи, поскольку при малейшем перекосе винтовой дровокол выйдет из строя.

Какой дровокол лучше – винтовой или гидравлический?

Ответы на этот вопрос часто субъективны, и зависят от личных предпочтений конструкторов или пользователей. Отметим главное:

  • Гидропривод, хотя и более инерционный, но зато предоставляет возможность оператору своевременно отключить рабочий ход колуна. Для приводного винтового дровокола с этой целью придётся предусматривать предохранительную муфту, что дополнительно усложнит конструкцию.
  • Обслуживание гидропривода должно быть частым, поскольку малейшие загрязнения в подвижной паре поршень-шток приведут к выходу гидравлического дровокола из строя. Винтовой вариант таких условий не предъявляет.
  • Безопасность применения гидравлического дровокола выше, чем винтового, поскольку при превышении давления предохранительный клапан просто отключит привод насоса.

Можно согласиться со многими пользователями, что гидравлический дровокол больше подходит для расщепления брёвен диаметром от 100…150 мм, в то время как винтовой хорош для более тонких стволов.

Винтовой колун дровокол ВКД-3 — Станкофф.RU

Как правильно выбрать колун-дровокол?

  1. Оптимальный диаметр конуса колуна 80 мм. Если сделать диаметр меньше будет недокол.  Если увеличить диаметр, то стоимость изделия увеличивается.
  2. Некоторые производители предлагают двухзаходную резьбу. Это увеличивает шаг резьбы в два раза.  И соответственно ведет к увеличению мощности на раскол. Но полезно это только в том случае, если двигатель стоит мощный и у него есть запас мощности. Руководствуясь, в обычных случаях, принципом экономии, двигатели большой мощности никто не ставит. И эта резьба становится бесполезной.
  3. Важной величиной является диаметр шкива. Были проведены испытания различных приводов и шкивов разных диаметров, в результате которых выяснилось, что бензодвигатели со шкивом меньше 400 мм в диаметре вообще не работают. Чем больше передаточное число, тем больше крутящий момент на конус. Скорость вращения особо не важна. Главное – это сила внедрения в полено. Для электродвигателей: если шкив меньшего диаметра, то понадобится более мощный двигатель. Количество ручьев не меньше двух, это избавит от прокручивания. Итак,  оптимальный шкив – 400 мм в диаметре.  При диаметре малого шкива 80 мм, передаточное число будет 5.
  4. Теперь о подшипниках. Многие используют подшипники на лапах. Гораздо лучше показал себя в эксплуатации корпус подшипников цельный. Он может выдержать гораздо большее усилие.

Страна изготовления: Россия

  • Размеры: Длина конуса колуна 280 мм, длина резьбовой части 180 мм.
  • Внутренняя резьба конуса М36х1,5 левая
  • Диаметр конуса колуна 79 мм.
  • Сталь 45

Отзывы о Винтовом колуне дровокол ВКД-3


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Винтовой дровокол своими руками: инструкция, чертежи, фото

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Двигатель рекомендуется использовать электрический, на 220 вольт. Иногда в хозяйстве встречаются дровоколы с двигателем от стиральной машины. Большая установка может функционировать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала – от 25 до 30 мм.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все – дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина – 850 мм;
  • ширина – 450 мм;
  • высота – 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Будьте внимательными при обработке поленьев с большими сучками. Это чревато резким поворотом заготовки, заклиниванием вала, выбросом больших щепок и тому подобными неприятностями. Частота оборотов вала не должна превышать рекомендованный верхний предел – 500 об/мин. Ременную (или цепную) передачу лучше защитить кожухом.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Дача – это место, где человек может отвлечься от городской суеты и насладиться прелестями сельской жизни. В жизни любого дачника всегда хватает забот по хозяйству, начиная от обустройства дома и поддержания порядка во дворе, и заканчивая заготовкой дров для шашлыков.

Для того, чтобы облегчить процесс заготовки дров, было придумано устройство под названием «дровокол». В этой статье познакомим читателей с одним из способов изготовления винтового дровокола своими руками.

Разновидности

Печное отопление в различной степени используется как в частных домах, так и на производственных предприятиях. А потому придуман не один вид оборудования для колки дров. Рассмотрим основные классификации дровоколов:

1. По уровню профессиональности:

  • бытовой – предназначен только для раскола дров;
  • профессиональный – кроме раскола имеет функции подачи бревен, торцовки и отбрасывания готовых поленьев.

2. По характеру передвижения:

Что такое реечный дровокол: https://6sotok-dom.com/instrumenty/reechnyj-drovokol.html

  • стационарный – обычно тяжелый аппарат с внушительными габаритами;
  • мобильный – имеет не такой внушительный вес и размер, и оснащен колесами для легкой транспортировки.

Дровокол с бензиновым двигателем

3. По способу подачи бревен:

  • вертикальный – бревно при подаче подают вертикально, раскол производится ножом сверху;
  • горизонтальный – бревно укладывается на желоб, который направляет древесину к ножу;
  • смешанный – используется на деревообрабатывающих предприятиях, и совмещает характеристики перечисленных выше дровоколов.

 

4. По источнику питания:

    • с электродвигателем – самая простая конструкция дровокола, удобная для применения в любом помещении, в том числе и в бытовых условиях. Один из плюсов такого двигателя – отсутствие необходимости спецобслуживания;
  • с дизельным или бензиновым двигателем – мощный аппарат, который чаще используется на лесозаготовке, но в некоторых случаях подойдет и для дачного участка;
  • на тракторной тяге – такой агрегат используется на профессиональных предприятиях. Суть действия в том, что он получает энергию от гидросистемы трактора;
  • с комбинированным источником питания – может работать как от электрического или бензинового двигателя, так и от тракторного привода.

Дровокол в работе

5. По конструкции механизма для колки дров:

  • гидроприводный дровокол – в этом случае бревно раскалывается ножом-колуном, который приводится в действие гидравлическим насосом;
  • конусный (винтовой) дровокол – в центре конструкции винтовой конус, который при вкручивании в бревно раскалывает его.

Наиболее подходящее оборудование для использования дома и на даче – винтовой дровокол с электрическим двигателем.

Заточка цепи бензопилы своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/zatochka-tsepi-benzopily.html

Это важно: в работе с винтовым дровоколом требуется соблюдать особую осторожность. Укладывать чурки на станок нужно только голыми руками! Если пренебречь этим правилом, вал при вращении может затянуть рукавицу.

Конструкция такого агрегата довольно проста. Рассмотрим его основные составляющие:

1. Станина. Это центральная фигура конструкции, т.к. на ней держится винтовой конус, двигатель и редуктор. Производится из надежного, устойчивого к механическим повреждениям материала, чаще всего металла.

2. Двигатель с ременной передачей. Выбор в пользу электрического или бензинового мотора делает сам пользователь.

3. Винтовой конус или шуруп. Главный рабочий элемент, от которого зависит качество и скорость работы. Поэтому материал для изготовления тоже используется прочный и надежный.

Схема работы винтового дровокола (нажмите, чтобы увеличить)

4. Редуктор. В его функциях поддержание средней скорости вращения конуса на уровне 300–400 оборотов в минуту.

Как происходит работа дровокола, можно понять, рассмотрев следующую схему. Двигатель посредством ременной передачи приводит в движение вал с рабочим конусом. А он уже, в свою очередь, раскалывает приставленное к нему полено.
Благодаря простоте сборки и нехитрым составляющим, изготовление такого оборудования своими руками подвластно любому человеку.

Рекомендации по изготовлению конуса

Чертеж рабочего конуса (нажмите, чтобы увеличить)

Главный вопрос при создании дровокола заключается в поиске рабочего конуса. Его можно купить в специализированном магазине или заказать у профессионального токаря. Но вполне допустимо выточить шуруп самостоятельно из металлической болванки, используя для этого обычную болгарку.

Поэтапно процесс вытачивания конуса выглядит так:

  • насаживание металлической болванки на шкив электродвигателя;
  • снятие лишнего металла во время свободного вращения заготовки;
  • нарезка левой (упорной) резьбы по поверхности конуса. Такая резьба, в отличие от правосторонней, лучше входит в поленья и дольше служит.

Для более ясного представления рассмотрим наглядно чертеж винтового конуса.

Описание разновидностей садовых измельчителей: https://6sotok-dom.com/instrumenty/sadovyj-izmelchitel.html

Обратите внимание: при создании самодельного дровокола для домашнего использования необязательно в точности соблюдать определенные размеры рабочего конуса.

Последние штрихи в создании машины для раскола дров

Дровокол с ременной передачей

Закончив вытачивание рабочего конуса и подготовив все необходимые составляющие, можно приступать к финальной сборке оборудования.

Для этого шуруп насадить на подготовленный заранее вал и зафиксировать штифтом. На другую сторону вала надеть фланец с мотоциклетной звездочкой.

Полезные советы:

1. Для того, чтобы натягивать цепь было проще, можно установить между валом и двигателем распорку из двух гаек и трубного сгона.

2. В качестве станины можно использовать подручные материалы — подойдет даже старая дверь.

Есть интересная статья о том, как выбрать хороший измельчитель для кормов.

Если Вам интересно, как сделать измельчитель для соломы своими руками, тогда подробнее об этом Вы можете прочесть в нашей статье.

3. Опоры автомобильного кардана могут пригодиться для опор, держащих вал.

4. В качестве электродвигателя подойдет даже двигатель от стиральной машины, но лучше всего от мотоблока.

Это важно: в случае застревания конуса в чурке, штифт вынимается, а конус выкручивается с помощью большого газового ключа. Это необходимо чтобы избежать снятия цепи, т.к. в обратную сторону вал провернуть не удастся.

Устройство для раскалывания дров – полезное изобретение, способное значительно облегчить работы по заготовке топлива для печей. Благодаря легкой сборке, изготовить дровокол своими руками может каждый, а простота конструкции позволит без особого труда заняться рубкой дров даже женщине.

Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать дровокол своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Колка конусов — дровокол


Вопросы и ответы по колке конусов в одном месте!

Следует ли разбивать бревна в вертикальном или горизонтальном положении?
— Бревна всегда должны стоять вертикально при разделении. Если вы попытаетесь расколоть бревна, уложенные горизонтально, конус будет зажат, и нагрузка будет приложена к валу в вертикальном направлении, что вызовет медленную усталость материала (вала), что в конечном итоге приведет к поломке вала.

Неправильное размещение! (Рисунки 1 и 2)

Правильно! (3 и 4 фото)

Какое рекомендуемое положение для конуса и устройства предотвращения опрокидывания?
— Расположение, показанное на рисунке, дает простое практическое правило для примерного расположения конуса и блокирующего устройства.
Во время фактического использования эти значения могут иметь минимальное отклонение от идеальной настройки.


Почему древесина не вращается во время раскалывания?
— Конус колки обычно составляет 1/3 высоты бревна, то есть, если бревно имеет высоту 30 см, кончик конуса должен быть расположен на высоте 8-10 см. Поворот можно также предотвратить, поместив клин (важный аксессуар) под разделительный конус.

О чем нужно помнить, какие ошибки встречаются чаще всего?

Если острие затупилось, и древесина не раскалывается до того, как острие уступает место конусу, это может привести к застреванию конуса или к тому, что к дереву потребуется приложить гораздо большее усилие. При использовании правильно спроектированных наконечников и профилей резьбы конус и резьба позволят вам почти без усилий натянуть древесину на конус.

Если кончик затупился, а шаг резьбы слишком большой, это создает другую проблему.Вы не хотите сверлить землю, вы хотите добиться ее раскалывания конусом. Тупой наконечник и большой шаг требуют значительно большей производительности, что приводит к увеличению энергопотребления.

Конструкция отвертки хороша для пробок, но не идеальна для колки дерева. Проблема в том, что наконечник легко скалывается. Вот почему только несколько производителей предоставляют гарантию на поломки и сколы наконечников.В этом случае мы бесплатно заменим насадку.


Слишком малые углы конуса могут стать причиной поломки.

НИКОГДА не допускайте, чтобы винты выступали из корпуса вращения! Если только целью не является нанесение ущерба.

Сколько мощности необходимо для раскалывания?
— Это зависит от типа древесины, если мы хотим расколоть бревно или несколько метров древесины, также зависит, хотим ли мы приводить конус напрямую или с трансмиссией.

В каком диапазоне оборотов следует использовать делительный конус?
— При 250-500 об / мин, в зависимости от того, какая древесина и какой привод используется.

Почему двухзаходная резьба лучше одинарной?
— Однозаходная резьба обычно сверлится в древесине сильнее, чем двухзаходная резьба, поэтому — чтобы можно было начать раскол — они слишком сильно заточены, и поэтому кончик легче отламывается. Кроме того, конусы с двухзаходной резьбой из-за поперечной кромки легче расслаивают узловатые части.

Что такое переменный шаг резьбы?
— Начиная с начала делительного конуса шаг резьбы постоянно увеличивается.Шаг резьбы: расстояние, пройденное за один оборот, в данном случае в дереве и расстояние в миллиметрах.

В чем преимущество переменного шага резьбы?
— На кончике конуса шаг меньше, поэтому он легче проникает в древесину, чем конусы с нормальным шагом. Поэтому для начала раскалывания требуется меньшее усилие.

Нужна ли глубокая резьбовая яма?
— Нет, потому что древесина раскалывается перед заполнением более глубоких ямок с резьбой.Конусы со слишком глубоким углублением резьбы сильнее проникают в древесину.


Если профиль резьбы слишком глубокий, наконечник будет иметь неправильную форму, что затрудняет врезание конуса в древесину, в то время как высокие значения частоты вращения и высокие шаги заставят конус слишком быстро захватывать древесину, в результате чего расщепление выполнить сложно. Работа в этих условиях небезопасна; поэтому этого решения следует избегать! Выступающие винты и острые перегородки также могут создавать опасность.

Какой идеальный размер вала?
— С точки зрения безопасности подходят валы минимального размера 35 мм. Таким образом, вы будете меньше беспокоиться о растяжке или дроблении из-за усталости.

Какой ременной шкив выбрать?
— При выборе шкива следует учитывать оборот мотора. Рекомендуется установить двухрядный (двойной) шкив, предотвращающий проскальзывание ремня при более высоких сопротивлениях
Ременный шкив меньшего размера должен иметь диаметр 100 мм и более, таким образом мы можем увеличить срок службы ремня.
Рекомендуемая ширина ремня: 13 мм и 17 мм. Вот простой пример расчета оборотов в минуту: двигатель с 1440 об / мин, шкив 100 мм на двигателе и шкив 300 мм вверху. В этом случае оборот делится на три: 1440/3 = 480 об / мин.

Почему проскальзывает клиновой ремень?
— Вероятно, что ремень неправильно сидит на шкиве (ремень слишком широкий, высокий или узкий). Чаще всего внутренняя поверхность фланца ремня садится на шкив, в результате чего боковые части ремня не могут передавать надлежащую силу трения на шкив.

Правильная посадка показана на рисунке.

Какой клиновой ремень выбрать?
— Вместо ремней с покрытием с нормальным профилем рекомендуется использовать зубчатые клиновые ремни, которые обеспечивают более точную посадку и улучшают передачу крутящего момента. Эти ремни также более гибкие и, следовательно, имеют более длительный срок службы.

Требуется ли термообработка всего конуса?
— Нет, поскольку наконечник просверливает древесину и начинает раскалывать ее, эта часть подвергается большему напряжению, поэтому достаточно затвердеть только съемный наконечник или переднюю часть конуса.
Конус закален оболочкой. Это индуктивное упрочнение поверхности, которое позволяет сохранить прочность сердечника и делает его гораздо более устойчивым к усталостным нагрузкам, поэтому вам не нужно опасаться притормаживания наконечника.
(Конус не станет жестким по всему сечению!)

Рекомендуется ли устанавливать конус непосредственно на вал электродвигателя?
— Нет, потому что ломаются подшипники электродвигателя! Оборот будет слишком большим, поэтому это будет опасно, и разделение также не будет идеальным.Возможно, диаметр вала тоже не будет соответствовать рекомендованному размеру.

Какой шкив клиноременной передачи выбрать?
— При выборе шкива следует учитывать обороты двигателя. Рекомендуется установить двухрядный (двойной) шкив, чтобы клиновой ремень не мог проскальзывать при более высоком сопротивлении. Предлагаемая ширина ремня — 13 и 17 мм. Простой пример для расчета оборотов: двигатель 1440 об / мин, шкив диаметром 100 мм на двигателе и шкив 300 мм наверху, что означает, что мы должны треть оборотов:
1440/3 = 480 об / мин

Какой размер коленного конуса мне выбрать?
— Это зависит от размера древесины.Мы рекомендуем самый маленький конус диаметром 60 для колки бревен до 30-40 см. Конус 80 предназначен для бревна и более тонкого метра древесины. Конус 110 предназначен для бревен и более толстых метров древесины.

Какой мощный электродвигатель выбрать?
— Конус 60 рекомендуется от 2 кВт, 80 от 3 кВт и 110 от 4-5 кВт.

Конус Ø 60×270 мм рекомендуется 2 кВт

Конус Ø 80×260 мм 3 кВт

Конус Ø 110×260 мм 4-5 кВт

Могу ли я использовать свой разветвитель и от одной фазы (230 В)?
— Да, мы рекомендуем конус диаметром 60 наименьшего диаметра для однофазного электродвигателя.Желательно приобрести шкив большего размера, который также выполняет функции маховика. С однофазным электродвигателем мы сможем раскалывать в основном бревна и меньше метров древесины.

Какой дизайн резьбы выбрать?
— Выбор дизайна резьбы зависит от направления вращения. Если смотреть на кончик конуса, и он идет по часовой стрелке вправо, нам понадобится левая резьба, если она идет против часовой стрелки, нам понадобится правая резьба.Если реверсирование возможно, дизайн резьбы больше не играет большой роли, мы можем разделить левую и правую резьбу поровну.

Стоит ли использовать конус с культиватором?
— Нет, потому что обороты будут слишком низкими, и разделение тоже не будет идеальным. Его механическая конструкция не отвечает требованиям безопасности.


Если у вас остались вопросы без ответа или вам нужен совет, свяжитесь с нами по электронной почте, мы готовы помочь.

Шуруповёрт

Дровоколы винтового типа используют принцип прикручивания бревна. заостренный и сужающийся назад к широкой лопате, которая заставляет дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно. Это простая концепция: позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение.

Дровокол с винтовым приводом

Там несколько преимуществ использования дровоколного станка винтового типа, а не обычная гидравлическая или электрическая система колки дров.

Во-первых, они просты в использовании, безопасны, доступны по цене, просты в обслуживании, и иметь высокую производительность для выполнения работы. Этот тип сплиттера предлагает сменный наконечник, который работает вечно, так как они сделаны из термообработанной стали.

Самодельный шуруповерт для дерева и бревна

Создайте свой собственный шнековый делитель бревен

Идея пробивного устройства винтового типа для колки древесины пришла к нам. существует уже давно.В общий дизайн входит большая стальная шнек со специальным стальным наконечником винта для вставки в бревно. Это в свою очередь заставляет журнал разделиться.

Этот тип трактора отбора мощности Дровокол для бревен Off Screw Type использует конический единорог в форме конуса. бит сплиттера, который работает совершенно иначе, чем обычный день гидравлические сплиттеры.

Основные компоненты: трехточечная рама крепления, коробка отбора мощности. универсальный узел насадки с валом, подшипником и битой, а также стопорная скоба, чтобы бревно не вращалось.

Типовая конструкция

Конструкция наконечника из высокопрочной цельной стали с глубокой прецизионной обработкой потоки. Расширяется, чтобы обеспечить разделение при проникновении конуса делителя.

Наконечники из термообработанной стали для длительного срока службы со стандартными муфта диаметра, подходящая для типичных вращающихся насадок.

Проще говоря, винт с прецизионной механической обработкой проникает в журнал, заставляющий его разделиться. Прижимного давления не требуется, так как винт Наконечник втягивает бревно в шнек.Стальные наконечники сменные и могут точить обычной пилкой для цепной пилы!

нажмите, чтобы увеличить изображение дизайна разветвителя единорога

Разработанные особенности:

  1. Конструкция из высокопрочной стали с прецизионно обработанной резьбой
  2. Усиление центрального стержня толстостенной трубкой
  3. Сменный наконечник из хромированной легированной стали можно затачивать с помощью напильник для цепной пилы обыкновенный
  4. Различные переходные пластины для тяжелых условий эксплуатации подходят практически для любого домашнего или иномарка или малолитражка

Разработан эффективный дровокол

Дровоколы винтового типа иногда используются для прикручивания их к ступица легкового или грузового автомобиля.Используя двигатель автомобиля для получения энергии, они могут раскалывать бревна намного быстрее и эффективнее, чем любой автономный сплиттеры, гидравлические или винтовые.

Двигатель или привод вашего автомобиля больше не подвергаются нагрузкам. линии, чем неторопливая поездка по обычной городской улице. Ты можешь расколоть большой запас дров с минимальными усилиями или топливом.

Стоимость разветвителя этого типа составляет лишь малую часть стоимости разветвителя. менее эффективный автономный гидравлический сплиттер.Прочная конструкция а дизайн позволяет легко колоть дрова.

Дровоколы винтового типа

могут получать питание разными способами, включая электрические. с электроприводом или газом, как показано на эскизах выше. включить вал отбора мощности, как на указанном выше мини-погрузчике, или другой механический варианты, включая такие устройства, как Stickler Splitter, который прикрепляется к ступица колеса автомобиля. Эти варианты винтовых приводов обеспечивают разнообразие выбора власти.

HF 300 Разделитель бревен — Конусно-винтовой разделитель


H.F. 300 — Конусный дровокол

с функцией громкой связи Компания

US Pride построила конусный бревенчатый бревна H.F.300 для больших мини-погрузчиков, но он также устанавливался на мини-экскаваторы и небольшие фронтальные погрузчики. На этом уровне мощность разделения огромна. Бревна длиной в двенадцать футов не подходят для этого делителя. Благодаря прочному выходному валу и конусу он может обрабатывать бревна в течение всего дня. Если вам нужна возможность деления в течение всего дня в более производственной среде, H.F.300 — отличный выбор!

Обычно используется

  • Дровокол для больших объемов
  • Производители мульчи (крупные)
  • Small Land Clearing Co.


Таблица спецификаций ВЧ 300
Масса сплиттера — фунты 750
Размер конуса — длина x основание 26 х 12
Диаметр вала — ширина в дюймах
Максимальный размер разделения длиной 12 футов
Количество масла, галлонов в минуту 15-32
Давление масла — PSI 2400 — 3400
Вес несущей — фунты 6 000–20 000

Если у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь звонить на нашу основную линию по телефону 715-760-0907
или свяжитесь с нами через нашу контактную страницу

HF 150 Дровокол — Конусно-винтовой разделитель

Это видео делителя бревен HF 150.Его способность раскалывать необработанные бревна впечатляет.


H.F.150 — Дровокол с конусом громкой связи

Если вы работаете с бортовым погрузчиком среднего размера, H.F.150 для вас. Благодаря увеличенной гидравлической мощности, которой обладают эти носители, возможность раскалывания и скорость значительно увеличиваются по сравнению с нашим HF 100 mini. Мини-погрузчики этого класса в сочетании с H.F.150 обеспечивают отличный баланс между портативностью для работы, а также большими производственными возможностями. H.F.150 — отличный выбор для любой компании, которой необходимо измельчать большие бревна на управляемые части на самых разных рабочих площадках.Конусные делители Pride в США могут работать на гидравлике со стандартным и высоким расходом (всегда предпочтительнее высокий расход).

Обычно используется:

  • Tree Services (средний — большой)
  • Дровокол для больших объемов
  • Производители мульчи (малые — средние)


Таблица спецификаций ВЧ 150
Масса сплиттера — фунты 600
Размер конуса — длина x основание 26 х 12
Диаметр вала — ширина в дюймах
Максимальный размер разделения длиной 7 футов
Количество масла, галлонов в минуту 15-20
Давление масла — PSI 2400 — 3400
Вес несущей — фунты 6 000–10 000

Если у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь звонить на нашу основную линию по телефону 715-760-0907
или свяжитесь с нами через нашу контактную страницу

HF 800 Дровокол — Конусно-винтовой делитель

Это видео делителя бревен HF 800.Его способность раскалывать необработанные бревна впечатляет.

H.F.800 — это делитель бревен промышленного размера из линейки гидравлических конических бревен Pride компании U.S. Pride. Мы разработали его для работы на больших бортовых погрузчиках, колесных погрузчиках и самых больших экскаваторах. Благодаря конусу диаметром 16 дюймов, HF 800 с легкостью может обрабатывать бревна длиной до 20 футов. Если вы занимаетесь расчисткой земель или обрабатываете древесину на дрова или древесное топливо, конусный дровокол H.F.800 — отличный выбор.HF 800 также обычно используется для измельчения больших пней и бревен перед их обработкой в ​​чане или горизонтальной шлифовальной машине.

Для еще большей производительности см. Модель H.F. 800 — 2 скорости!


Таблица спецификаций ВЧ 800
Масса сплиттера — фунты 1,600
Размер конуса — длина x основание 32 х 16
Диаметр вала — ширина в дюймах
Максимальный размер разделения 20 футов длиной
Количество масла, галлонов в минуту 45
Давление масла — PSI 3 500–4 500
Вес несущей — фунты 12 000 — 62 000

Если у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь звонить на нашу основную линию по телефону 715-760-0907
или свяжитесь с нами через нашу контактную страницу

Шнековые дровоколы

vs.Гидравлический

Мы все слышали и видели стандартные дровоколы — те, у которых есть клин, который движется вперед и назад, раскалывая бревно.

Хотя это не единственный существующий тип разветвителя. Те, кто достаточно осведомлен, вероятно, видели что-то похожее на винт, делающий то же самое…

Насколько они хороши? Могут ли они сравниться со скоростью гидравлического делителя? Продолжайте читать и узнайте!

Достоинства шуруповертов

Скорость

Дрова колют как ничто другое.Серьезно, даже шнек, приводимый в движение небольшим двигателем, может пройти через кучу патронов за время, к которому гидравлический делитель никогда бы не приблизился.

Я должен упомянуть, что это произойдет только , если древесина прямослойная . Винту будет непросто работать с более жесткой и жесткой древесиной, например с вязом. Я имею в виду, что он пройдет, но поскольку волокна все еще будут удерживать части вместе, вам нужно будет вынуть круг и прикончить его топором.

Машина по-прежнему будет делать большую часть работы, но все это позиционирование, удаление частей только для их разделения повлияет на общее время.

Простота изготовления

Совершенно очевидно, что сделать шуруповерт проще и дешевле.

Это потому, что все, что для этого требуется, — это двигатель, который может его повернуть — подключить к ВОМ трактора, к колесу автомобиля и т. Д. Пока что-то может заставить винт крутиться, все будет хорошо.

Гидравлическая система — это совсем другой мир — для ее создания требуется больше серого вещества, это точно…

Я думаю, что это главное преимущество. Вы можете сэкономить серьезные деньги, выбрав этот вариант.

Если они такие хорошие, почему я не вижу их повсюду?

Простые — это потому, что они очень опасны .

Что-нибудь может пойти не так при работе с таким дровоколом — все, что ему нужно, это свободная часть вашей одежды, и она заводит вас, как часы.

В отличие от этого, гидравлические сплиттеры включаются только тогда, когда вы нажимаете кнопку, опускаете рычаг и т. Д. Не говоря уже о том, что они работают далеко не так быстро, что делает их еще более безопасным вариантом.


Я здесь не для того, чтобы отговаривать вас от создания и эксплуатации винтового разветвителя — я имею в виду, что лично я бы никогда не пошел на это, но если вы немного более тщательно проработаете все это, результаты могут не быть так плохо.

Это настолько безопасно, насколько это возможно с помощью винтового разделителя.
В первую очередь это делает стол. Это помогает нейтрализовать большую часть движения дерева — другими словами, снижает вероятность того, что оно будет вращаться в ваших руках.

Пример того, чего НЕ делать.

Еще одно о том, как все может пойти не так.

Резюме

Не ждите, что я одобряю это изобретение; НО, если вы будете достаточно осторожны, шуруповерт для колки бревен может оказаться эффективным инструментом, чего бы оно ни стоило.

Вам действительно будет намного лучше с любым другим разделителем журналов, чем этот.Сэкономьте больше денег и получите действительно более безопасный вариант.

Привет! Я человек, стоящий за всем этим.

Дрова люблю — сжигаю, складываю, обрабатываю. Это сайт, на котором я делюсь всем своим опытом, связанным с деревом, по одной публикации за раз.

Колочные конусы — дровокол


Из-за двухзаходной резьбы разделение ленты работает так же, как спиральное сверло, оно также разъединяет корявые части!


Конус закален оболочкой.Это индуктивное упрочнение поверхности, которое позволяет сохранить прочность сердечника и делает его гораздо более устойчивым к усталостным нагрузкам, поэтому вам не нужно опасаться притормаживания наконечника.
(Конус не станет жестким по всему сечению!)


Эта технология хорошо зарекомендовала себя в производстве зубчатых колес.

НОВИНКА !! Наши конусы с двухзаходной резьбой еще больше облегчают проникновение наконечника в древесину.Преимущество заключается в том, что наконечник легче защелкивается в материале, поэтому нет необходимости затачивать головку конуса. Меньше вероятность — как это бывает с чрезмерно заточенными карандашами — того, что кончик отломится из-за более высокого давления.

Выберите качество !
Мы
гарантируем все конусы, которые мы продаем!
Если при расколке дерева вы отломите кончик, мы обменяем его на
бесплатно !

Двухзаходный резьбонарезной винт выпускается четырех размеров


Может использоваться как для метража древесины, так и для бревен.

— Совершенная резьба с ЧПУ!
— Режущий конус Ø 4,33×10,23 дюйма — Ø 110 мм, общая длина 260 мм
— Доступен без шейки (показано на 2-м и 3-м изображениях)

— Длина резьбы с двойным зазором 7,87 дюйма — 200 мм
— переменный шаг резьбы
Шаг 0,31 дюйма — 8 мм
— Материал: CrMo4
— Сменный наконечник скорлуповой закалки
— Конструкция левой и правой резьбы
— Диаметр соединения 40 мм, отверстие 70 мм глубиной
— Отверстие для адаптера из 2 частей (болт с шестигранной головкой M12)
Для более тонких метров древесины и бревен.

— Совершенная резьба с ЧПУ!
— Режущий конус Ø 3,14×10,23 дюйма — Общая длина Ø 80 мм 260 мм

— Длина резьбы с двойным захождением 6,69 дюйма — 170 мм
— переменный шаг резьбы
Шаг 0,31 дюйма — 8 мм
— Материал: CrMo4
— Сменный наконечник скорлуповой закалки
— Конструкция левой и правой резьбы
— Диаметр соединения 40 мм, отверстие 70 мм глубиной
— Отверстие для адаптера из 2 частей (болт с шестигранной головкой M12)

Для бревен.

— ЧПУ сделал идеальную резьбу!
— Делительный конус Ø 2,36×10,62 дюйма Ø 60 мм, общая длина 270 мм
— Длина двухзаходной резьбы 5,90 дюйма — 150 мм
— переменный шаг резьбы
Шаг 0,23 дюйма — 6 мм
— Материал: CrMo4
— Сменный наконечник скорлуповой закалки
— Отверстие для адаптера из 2 частей (болт с шестигранной головкой M12)


7.87 дюймов — 200 мм гидравлические машины шнек для колки бревен

— ЧПУ сделал идеальную резьбу!
— Режущий конус Ø 7,87×18,11 дюйма — Общая длина Ø200 мм 460 мм
— Длина двухзаходной резьбы 13,38 дюйма -340 мм
— Шаг 0,47 дюйма — 12 мм
— Материал: сменный наконечник CrMo4 и C45
— Сменный наконечник скорлуповой закалки
— Левая или правая резьба
— Подключите круглый или квадратный
— 6 болтов M16 или 8 болтов M14
— Вес: 45-50кг, 100-110 фунтов


Сделайте отличное вложение! Наши колочные конусы позволяют сэкономить время, энергию и деньги.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.