Виды фанер: Сорта и виды фанеры: классификация, выбор, применение

Содержание

Сорта и виды фанеры: классификация, выбор, применение

Фанера – многокомпонентный материал, состоящий из несколько тонких слоев древесины. Она отличается стабильностью формы и высокой прочностью. Основные разновидности фанеры классифицируются по экологичности, влагостойкости составу сырья, методам обработки и назначению. Виды фанеры отличаются по рабочим свойствам и структуре древесины.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

  1. Влажность: от 5 до 10%.
  2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
  3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
  4. Плотность: 665 кг/м3.
  5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

  1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
  2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
  3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

  1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
  2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
  3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
  4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

  • название пиломатериала;
  • порода дерева;
  • марка и сорт древесины;
  • класс эмиссии;
  • особенности шлифовки поверхности;
  • формат шпона;
  • стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Сортность фанеры

Сорт фанеры зависит от количества внешних дефектов на ее поверхности. Чтобы определить сортность пиломатериала, нужно знать породу древесины и ее физические свойства. Выделяют следующие сорта фанеры марок ФК, ФОФ, ФБ, ФСФ:

  1. Сорт E. Относится к высшим сортам. На поверхности материала не должны присутствовать видимые дефекты. На ней могут находиться сучки небольшого размера (не более 3 шт.). При производстве этого сорта фанеры применяются березовые шпоны, что увеличивает стоимость фанерных листов. Этот сорт используют при чистовой отделке пола, производстве арок и иных декоративных элементов.
  2. Сорт № 1. На досках могут присутствовать сомкнутые трещины до 25 см, краевые дефекты и ремонтные вставки. Допускается наличие пробелов шпона до 0,2 см. Фанера сорта № 1 может менять свой окрас. Она применяется при черновой отделке.
  3. Сорт № 2. На поверхности пиломатериала могут присутствовать сучки, царапины и вмятины, клеевые ленты, следы смолы, нахлест шпона внешнего слоя и пороки, вызванные деятельностью насекомых и иных вредителей. Фанера сорта № 2 укладывается под линолеум. Перед ее применением трещины дополнительно зашпаклевывают.
  4. Сорт № 3. Поверхность материала содержит все дефекты, что и сорт № 2. При этом допустимая длина нахлесток была увеличена до 40 см, длина трещин – до 60 см, размер сучков – до 7 см.
  5. Сорт № 4. Для этого материала снята большая часть ограничений по количеству внешних дефектов. На его поверхности могут находиться сучки до 10 см и разошедшиеся трещины. Фанера сорта № 4 образуется в процессе настройки параметров деревообрабатывающего оборудования. Ее применяют в качестве технического материала в строительной сфере.

Подробная классификация фанеры по сортам содержится в ГОСТ 3916.1-2018 и ГОСТ 3916.2-2018 . В них описаны основные разновидности внешних дефектов, появляющихся на поверхности древесины по естественным причинам или в процессе производства. В этих ГОСТах указаны требования к качеству фанерных листов из различных пород дерева.

Классификация по типу клея

От эксплуатационных качеств клея зависят механические свойства материала. В зависимости от клеящего состава выделяют следующие типы фанеры:

  1. ФБА. При изготовлении этого вида фанеры древесина обрабатывается альбуминоказеиновыми составами. Этот материал не оказывает негативное воздействие на окружающую среду и используется при низких показателях влажности.
  2. ФК. Фанерные доски этого вида производятся из карбамидного клея. У этих материалов низкая влагостойкость. Они не содержат в себе ядовитые химические вещества. Поэтому фанеры типа ФК часто применяют для внутренней отделки жилых помещений.
  3. ФКМ. В процессе изготовления данного типа фанерных листов используют меламиновый клей. Этот материал способен впитывать небольшое количество жидкости. В составе клея присутствуют ядовитые вещества. Поэтому фанеру ФКМ применяют в помещениях с отсутствием требований к токсичности строительных материалов.
  4. ФСФ. Этот материал отличается высокими показателями влагостойкости, что обеспечивается фенолформальдегидным клеем. Клеящий состав содержит большое количество токсичных веществ, способных нанести вред здоровью человека. Поэтому фанерные доски типа ФСФ можно применять только для внешней отделки промышленных помещений.
  5. ФСФ. Этот вид производят посредством пропитки слоев шпона бакелитовых клеящим составом. Он отличается высокими показателями влагостойкости. Фанерные листы не подвергается воздействию насекомых, вредителей и едких химических соединений. Этот материал можно применять в суровых условиях климата.

Выделяют особый подвид бакелитовой фанеры – ФБВ. Он получается в результате обработки древесины растворимыми в воде клеями. Внутренние слои шпона обрабатываются клеящим составом, что улучшает физические характеристики материала.

Виды по степени обработки поверхностей

Фанеру классифицируют по методу обработки поверхности древесины:

  1. Нешлифованные. Они отличаются низкой стоимостью и используются для черновых работ. На поверхности нешлифованных листов присутствует большое количество внешних дефектов.
  2. Шлифованные с 1 стороны. Они имеют гладкую поверхность. Из них изготавливают фурнитуру и несущие стены.
  3. Шлифованные с 2 сторон. Необходимы при создании межкомнатных перекрытий и основ для пола.
  4. Ламинированные. Они шлифуются и покрываются водонепроницаемой пленкой. Они предназначены для внутренней отделки фургонов.

Наиболее дорогими являются ламинированные фанерные листы, потому что они обладают декоративными свойствами и имеют высокую прочность.

Деление по типу древесины

Выделяют следующие разновидности фанеры по материалу изготовления:

  1. Лиственная. Изготавливается из березовых стволов. Также при их производстве используется шпон из ясеня, бука, липы, ольхи или клена. Лиственный пиломатериал отличается высокой плотностью и эластичностью.
  2. Хвойная. Производится из стволов ели, пихты, сосны или кедра. Фанерные доски из хвойных пород древесины содержат в себе большое количество смол, что улучшает их влагостойкость.
  3. Комбинированная. В ее состав входят лиственные и хвойные породы древесины. Наружный слой выполняется из хвои, внутренний – из лиственных пород. Это предоставляет возможность снизить цену материала и улучшить его физические свойства.

Тип древесины устанавливается по наружному слою фанеры. Согласно ГОСТ 3916.1-96, он может изготавливаться из комбинаций древесины.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо учитывать следующие критерии:

  1. Прочность. Этот показатель определяет устойчивость фанерных листов к физическим нагрузкам. Она должна соответствовать или превышать плотность древесины. Наилучшей прочность обладают бакелизированные материалы.
  2. Влагостойкость. Определяет степень расслоения фанерных листов после сильного увлажнения. Для проверки этого параметра необходимо поместить доски в воду на несколько часов.
  3. Экологичность. Фанерные листы не должны содержать в себе большое количество формальдегидов и иных ядовитых веществ.
  4. Внешний вид. Этот показатель определяет декоративные свойства. Он зависит от сортности.

Рекомендуется приобретать фанеру в специализированных магазинах стройматериалов, имеющих лицензию. Это поможет приобрести качественный товар.

Классификация по назначению

Существуют следующие разновидности фанеры по назначению:

  1. Корабельная. Используется при ремонте морских судов для грузовых и пассажирских перевозок. Они не теряют свою прочность при контакте с морской водой и могут работать в различных средах.
  2. Мебельная. Применяется при изготовлении мебели и фурнитуры. Этот вид отличается экологичностью и долгим сроком службы.
  3. Авиационная. Используется в авиастроении. Она устойчива к воздействию агрессивных сред и обладает высокой прочностью.
  4. Опалубочная. Предназначена для опалубки. К этому виду относится ламинированная фанера.
  5. Автомобильная. Применяется в автомобилестроении. Она имеет сетчато-ребристую поверхность.

Наибольшей популярностью пользуется строительная фанера. Ее применяют для внутренней и внешней отделки помещений. 80% строительных фанерных листов изготавливаются из березы.

определение, назначение, технология производства, виды

Несколько надёжно склеенных между собой тонких деревянных листов — это прочный и красивый отделочный материал для внутренней и внешней отделки под названием фанера. Он нашёл широкое применение в различных сферах: в декоративных работах, создании прочной и долговечной мебели, для качественной упаковки и в многих других областях. Чтобы правильно использовать этот материал, нужно знать, что такое фанера и какие у неё имеются особенности.

Общие сведения о фанере

Для работы применяют склеенные стандартные тонкие деревянные листы (шпон). Обычно у соседних листов шпона волокна расположены перпендикулярно. Самым тонким является трёхслойный материал. Существует более прочная многослойная фанера, состоящая из 7, 9 или большего количества слоёв. Как правило, количество слоев является нечётным.

Работа с материалом основана на существовании ГОСТа на фанеру. Состав для обработки листов шпона может быть разным в зависимости от разновидности, которую требуется получить. Его выбор имеет важное значение для качества материала и определяет сферу его применения. Например, иногда необходимо обеспечить влагостойкость или устойчивость к атмосферным воздействиям. Материалами фанеры являются различные породы деревьев. Среди них отдельно рассматривают хвойные и лиственные. Какая бывает фанера — определяется особенностями процесса её создания.

Характеристики фанеры

Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.

Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.

Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.

Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.

Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной. Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве.

Горючесть у этого материала высокая. Чтобы снизить опасность возгорания, можно пропитать материал специальным составом.

Классификация фанеры

Существуют различные виды классификаций фанеры. Один из них характеризует степень экологической безопасности материала. Для этого предусмотрены следующие категории:

  1. Материал, соответствующий классу E1, имеет ограничение по количеству выделяемых вредных веществ. На 100 г сухой древесины их количество не должно превышать 10 г. Выполнение этого ограничения позволяет использовать материал в жилом помещении.
  2. Для класса E2 допустимый предел количества выделяемых вредных веществ ограничен 30 г на каждые 100 г древесины. Такой материал разрешается использовать только для работ, проводимых на улице. Внутри жилых помещений эти листы использовать не разрешается.

Производитель при продаже обязан указывать класс экологичности материала.

Существует классификация, основанная на породе дерева, применённой при создании материала. Для этого используется три категории:

  1. Материал из лиственных пород является более прочным. Шпонированная фанера чаще делается из берёзы. Применение этого материала гарантирует лучшую крепость и однородную структуру. Показатели прочности будут на 20 % превосходят характеристики других видов. Однако цена будет выше, чем для других разновидностей. Этот материал популярен во время ремонтных работ, при проведении строительства. Из него делают качественную упаковку.
  2. Хвойные породы также применяются для этой цели, они будут иметь более низкую стоимость. Она имеет меньший вес, является водостойкой благодаря присутствию смолы. Природный рисунок поверхности придаёт ей декоративный вид.
  3. Комбинированная фанера. Её изготавливают с одновременным использованием листов шпона первых двух видов. Эта разновидность соединяет преимущества таких пород. Она нашла применение при создании мебели.

Из перечисленных вариантов комбинированная разновидность является популярной в наибольшей степени, так как соединяет в себе достоинства использования хвойных и лиственных пород, при этом цена ниже, чем в остальных случаях.

Виды фанеры

Существует значительное количество разновидностей фанеры. При этом они различаются по своим свойствам. То, насколько прочной и влагостойкой будет данный вид материала, зависит от выполненной обработки и клеевого состава, который скрепляет листы березового шпона или другие. Существуют различные способы классификации.

По составу клея и типу пропитки

В существенной степени качество материала определяется используемым клеящим составом. Он влияет на прочность листов, степень экологичности и защищённость от разрушающего действия влаги и другие показатели. Существует классификация, основана на том, какой клей был использован. При этом рассматриваются следующие разновидности:

  1. При производстве фанеры ФБА используется альбуминоказеиновый клей. Он во многом определяет свойства материала. Его листы являются полностью безвредными для экологии. Уязвимым местом такой марки фанеры является незащищённость от воздействия влаги. Это определяет сферу применения. Она обычно используется при оформлении комнат, создания мебели и декора.
  2. Когда изготавливают фанеру ФК, ГОСТ предусматривает применение карбамидного клея. Этот материал не образует веществ, наносящих вред окружающей среде. Он не переносит слишком большой влажности, но допускает умеренную. Марку ФК часто используют для ремонта помещений.
  3. При изготовлении ФКМ нужен меламиновый клей. Эту разновидность разрешается применять при влажности, не превышающей среднюю величину.
  4. Листы фанеры ФСФ известны высокой прочностью. Они обработаны фенолформальдегидной смолой. Эта марка способна противостоять высокой влажности. Однако состав материала содержит токсины, что определяет нежелательность применения внутри комнат. При строительстве каркасных домов материал нашёл применение в качестве обшивки. Из него можно создавать мебель для уличных условий или использовать для ограждений.

Каждая из описанных разновидностей предназначена для тех сфер, которые соответствуют особенностям материала.

По степени обработки поверхностей

При производстве поверхность листов проходит обработку различного качества. В частности там, где отсутствует обработка, они имеют грубый вид. В этом случае материал легко растрескивается, что в дальнейшем приведёт к его разрушению.

Качество поверхностей различается следующим образом:

  1. Ш1 — означает одностороннюю обработку шлифованием. Его качество достаточно для применения фанеры для отделки. Риск растрескивания для неё сводится к нулю.
  2. Ш2 отличается от Ш1 тем, что он обработан с каждой стороны. Это снижает поглощение влаги фанерой. Шлифовка поверхностей при Ш2 позволяет употреблять фанеру в качестве отделочного материала, для создания мебели или декоративных изделий.
  3. Существуют ламинированные листы фанеры. Их поверхность обработана смолами, содержащими меламин и фенол. Такой материал можно также сделать другим способом — с использованием ПВХ-плёнок. Ламинирование позволяет существенно увеличить защищённость материала от попадания воды, даёт возможность увеличить срок службы. Эта разновидность фанеры выглядит красиво, поэтому такой материал применяется для финальной отделки комнат или для оформления интерьеров.

Обработанная фанера не только выглядит лучше, но и превосходит необработанную по прочности и защищённости от влаги.

Бакелизированная фанера

При производстве фанеры ФБ используется пропитка с использованием бакелитового клея. Изготовленные таким образом листы способны выдерживать трудные температурные условия и не впитывает влагу. Он имеет несколько подвидов в зависимости от точного состава клея и пропитки, и особенностей технологии производства. Состав для пропитки может отличаться для конкретных разновидностей ФБ.

Она состоит из берёзового шпона, пропитанного фенолформальдегидными смолами. При этом шпон кладут в соседних листах, чтобы волокна располагались перпендикулярно. Затем материал кладут под пресс и выдерживают под давлением 4 МПа. После остывания листы проходят дополнительную обработку.

Особые характеристики определили области применения фанеры. Она может применяться в автомобилестроении, морском деле, при строительных работах в условиях тропического климата и многих других областях.

Сортность фанеры

Сорта фанеры определяются на основе требований ГОСТа. Предусмотрены всего пять сортов. Различия между ними основываются на качестве имеющегося материала, наличии и количестве дефектов.

Описания сортов выглядят следующим образом:

  1. Сорт E характеризуется высочайшим качеством. Он годится для качественной и красивой отделки. Существование дефектов у таких листов исключено. Здесь не должно присутствовать каких-либо аномальных образований. Допустимы только небольшие сучки в размере, не превышающем булавочную головку. Их не может быть слишком много — больше трёх штук на каждый квадратный метр. Стоимость такого материала выше, чем у других сортов.
  2. Для первого сорта условия, определяющие качество, значительно ниже. Наличие небольших сучков здесь допустимо. При этом разрешается наличие светлых пятен. Иногда для заделки дефектов от сучков могут использоваться ремонтные вставки. Листы этого сорта нашли своё применение при внутренней или наружной отделке.
  3. В фанере, относящейся к сорту 2, допустимы трещины, имеющие длину, не превышающую 20 см. Разрешено присутствие светлых и тёмных поростей. Возможно наличие пятен от просачивания клея. Однако их общая площадь обязана быть менее 2% от всей поверхности листа.
  4. У третьего сорта допускаются крупные трещины. Ограничение на количество сучков и пятен клея снято. Диаметром сучка допустим не более 7 см.
  5. Самое слабое качество у фанеры последнего, 4 сорта. Здесь разрешается иметь выпадающие сучки. Не предусмотрено ограничений по размерам светлых или тёмных пятен. Считаются допустимыми неровности. Расположенные на краях склеенных листов размером до 0,5 см. Их используют для крепкой и надёжной упаковки или для чернового оформления комнат.

Способ использования в существенной степени определяется качеством поверхности.

Размеры и толщина

Такую продукцию изготавливают и продают в виде прямоугольных листов стандартных размеров. Обычные листы имеют величину: 1220х1220, 1525х1220 или 1525х1525. Применяются также большеформатные варианты: 1830х1525, 2440х1220, 2500х1250, 3000х1500 или 3050х1525.

Листы различаются по толщине. Эта характеристика определяется тем, сколько использовано слоёв. Для толщины фанеры ГОСТ устанавливает минимальное и максимальное значения. Они составляют 3 и 30 мм.

Фанера бывает следующих видов:

  1. Тонкую фанеру тоньше 3 мм называют авиационной. В прошлом она была востребована в авиастроении. Теперь она нашла применение в авиационном моделировании. Она способна легко гнуться, что позволяет изготавливать оригинальные изделия.
  2. Когда толщина фанеры 5 мм, её применяют для создания мебели, украшения стен в помещениях. Этот вид имеет наиболее широкую популярность.
  3. Когда используется слой в 6 мм, это означает, что рассматривается пятислойная конструкция. Она пригодна для оформления комнат.
  4. При 10 мм толщины содержит 7 слоёв шпона. Из неё можно изготавливать мебель. Такой материал подходит для ведения отделочных работ.
  5. Когда толщина фанеры 12-16 мм или больше, то такие листы называют плитами. В своём составе содержат 9 или большее количество слоёв древесины. Используется для установки стеллажей, обустройства перегородок между комнатами, пола.

Существуют плиты, имеющие большую толщину. Их применяют в строительстве.

Технология изготовления

Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.

Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.

Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.

На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:

  1. При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
  2. Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.

Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.

Использование фанерных листов

Фанера применяется в разнообразных целях. Её виды можно описывать с учётом предполагаемого использования. Такой материал предназначается для следующих способов применения:

  1. При изготовлении предметов мебели выбирают такую, которая отличается хорошей износоустойчивостью. Важным требованием является экологическая безопасность материала. Влагостойкость не является приоритетной в такой ситуации.
  2. С помощью этого материала можно выполнять черновую отделку помещений.
  3. ФБ может эффективно противостоять агрессивному влиянию внешней среды. Это позволяет делать из него опалубку.
  4. Применение в декоративной сфере. Высококачественные виды подходят для красивого оформления комнат, для мебели или создания предметов декора.
  5. Её используют для укрепления и оформления автомобилей. Возможно, например, применение для укрепления кузова грузовой машины.
  6. В морском деле также есть место для фанеры. Это возможно в связи с защищённость от воды, сочетающейся с механической прочностью.
  7. Из качественной фанеры можно создавать мебель, предназначенную для дома и сада.

Применение различных видов фанеры происходит с учётом их особенностей.

Фанера, в зависимости от вида используемого клеевого состава, пропитки, количества слоёв и других особенностей, может использоваться для разнообразных целей. Зная, какие её виды производятся, их плюсы или минусы, можно определить, какой материал наилучшим образом подойдёт для выполнения конкретной задачи.

Производство фанеры: технология, оборудование, процесс

Производство фанеры для строительства или изготовления мебели как бизнес-проект привлекает высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Сама технология позволяет сделать фанеру высокого качества из доступного сырья. При правильно налаженном производственном процессе в короткие сроки можно освоить выпуск продукции отвечающей всем условия ГОСТ, предложив потребителям широкий ассортимент продукции.

Разновидности фанеры

Классифицировать этот материал можно по нескольким признакам. Одной из классификаций выступает разделение по типу обработки. Основой материала выступает древесный шпон толщиной 1-1,4 мм. В процессе изготовления фанеры на шпон наносится слой клеевого состава, а далее происходит процесс склеивания листов между собой. В зависимости от того какой состав имеет клей и производится классификация по типу обработки:

  • ФК – наиболее распространенный вид фанеры. При склеивании применяются клеи на карбамидной основе.
  • ФСФ – для этого типа плит используется фенолформальдегидный клей. Этот материал отличается высокой прочностью и влагостойкостью.
  • ФБС – для этого материала применяется бакелитовый клей. Этот тип фанеры выдерживает большие нагрузки и не меняет форму при колебании температуры.
  • ФБА – шпон в этом виде материала склеивается при помощи альбуминно-казеинового клея. Это самый экологически чистый материал. Единственный недостаток он боится влаги.
  • БВ – фанера, для склеивания которой применяется водорастворимый бакелитовый клей. При всех положительных качествах, этот сорт боится влаги.
  • ФОФ – пласты шпона склеиваются при помощи формальдегидной смолы, при этом имеют высококачественную облицовку с одной или с двух сторон. Этот вид имеет очень высокую плотность и прочность.

Есть еще одна классификация этого материала. Независимо от типа фанеры она делится на четыре сорта:

  • Сорт первый – минимальное количество изъянов на поверхности. Вся поверхность однородная без сучков и трещин.
  • Сорт второй – на поверхности допускается незначительное коробление, трещины. Во внутренних и в наружных слоях допускается наличие вставок в местах сучков и червоточин.
  • Сорт третий – может иметь видимые дефекты со вставками. Допускается наличие червоточин до 6 мм.
  • Сорт четвертый – возможно наличие множества дефектов, к тому же допускается неровность кромок краев листов с разницей до 5 мм.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе  производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

  • окорочной станок;
  • ванна для замачивания заготовок;
  • лущильный станок;
  • гильотина;
  • туннельная сушилка;
  • станок для нанесения клея;
  • линия для склеивания;
  • прессы для холодного и горячего склеивания;
  • форматно-раскроечный станок;
  • шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Технологический процесс производства

Следующим технологическим процессом производства выступает проверка целостности шпона. При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Склеивание

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона. Для конструкционных и влагостойких типов фанеры применяются синтетические типы клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры производится при помощи специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Машина-автомат самостоятельно склеивает полотна шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это обязательное условие получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от используемой рецептуры клея изготовление фанеры осуществляется с помощью технологии холодной или горячей (термической) обработки под давлением.

При холодной технологии склеивания полотна шпона склеиваются и помещаются под пресс при обычной температуре. Через 6-8 часов находясь под прессом, клей надежно соединяет пласты.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Производить фанеру можно только из высококачественного материала.

Для нанесения декоративного или специального покрытия применяются различные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится в виде слоя пластика. Лист полимерного материала приклеивается на поверхность при помощи клея на основе синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой применяется технология горячего тиснения, когда слой смолы наносится на фанерный лист, а после этого во время просушивания осуществляет тиснение нужного рисунка на поверхности.

Особенности производства разных видов фанеры

Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заранее определенными техническими параметрами. Производство материала для устройства опалубки или временных сооружений возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов требуется бакелитовая фанера, которая по своим физическим и механическим свойствам не уступает алюминию. Для этого используется только высококачественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листов осуществляется при жестком контроле температуры и влажности.

Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры это на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк станков и оборудования, можно построить производство способное выпускать конкурентную продукцию и приносящую стабильную прибыль.

Виды и сорта фанеры

В промышленности и строительстве часто необходимы материалы одинаково стойкие к неблагоприятным факторам среды и механическим воздействиям, при этом легкие и недорогие. Практически все виды фанеры, представленные на рынке, наилучшим образом, отвечают перечисленным требованиям. В предлагаемой статье приводится общепринятая классификация, рассматриваются основные технические характеристики и назначение материала.

Для начала ответим на вопрос, что такое фанера, как изготавливается и из чего состоит? Этот материал представляет собой древесно-листовую плиту, склеенную из специально обработанного лущеного шпона. Укладка каждого последующего листа осуществляется таким образом, чтобы направление волокон в каждом из двух соседних слоев были перпендикулярны друг другу. Тем самым заметно повышаются прочностные характеристики данного материала.

Классификация фанеры

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную. Исчерпывающий ответ на вопрос, какая бывает фанера можно получить, изучив положения действующих стандартов ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96.

Материалы классифицируются по названным выше признакам следующим образом:
  1. По внешнему виду с учетом наружных слоев шпона. Различают пять сортов: высший из них обозначается английской буквой E, остальные – латинскими цифрами от I до IV.
  2. По уровню влагостойкости связующего состава. Фанера делится на марки:
    • ФСФ – повышенная степень водостойкости для применения на открытом воздухе и в помещениях.
    • ФК – влагостойкая для внутренних работ.
  3. По способу обработки поверхностей:
    • НШ – не шлифованная.
    • Ш1 и Ш2 – шлифованная с одной и с двух сторон соответственно.
    • Ламинированная.

Приведенная выше классификация не учитывает породы древесины, из которой изготавливается панели. Из чего состоит современная фанера, и какое сырье используются для ее производства?

В ходе изготовления материала применяются следующие виды шпона:
  • Лиственный: береза, бук, ильма, клен, липа, осина и тополь.
  • Хвойный: ель, кедр, лиственница, сосна и пихта.
Фанера, изготовленная из шпона одного вида, называется однородной, а сделанная из разного сырья – комбинированной. В последнем случае материал считается произведенным из той породы древесины, что была использована в наружных слоях. Информация об этом указывается в маркировке и позволяет избежать путаницы при реализации продукции. Если в плите число слоев четное, то два средних делаются из шпона одной породы, а направление волокон у них должно быть параллельным.

Сортность фанеры

Состояние внешних поверхностей листового материала строго регламентируется требованиями упомянутых выше стандартов. Согласно действующим документам сортность фанеры определяется с учетом ограничений по порокам шпона и дефектам, образовавшимся во время ее изготовления.

В частности, во внешних слоях плит категории E (Элит) не должно быть:
  • Сучков: булавочных, сросшихся или темных.
  • Червоточин и отверстий.
  • Трещин сомкнутых и расходящихся.
  • Любых изменений цвета поверхности.
  • Након.
  • Нахлестов или недостачи шпона при изготовлении.
  • Всех видов дефектов кромок листа, а также просачивание связующего вещества.

Для листов фанеры остальных сортов отличия от высшего состоят в менее жестких требованиях к внешнему виду и чистоте обработки поверхностей. Вместе с тем имеются и общие ограничения для всех категорий материала. Так, во внешних слоях шпона и в глубине панелей недопустимо наличие гнили, воздушных пузырей, закорин и расслоений.

Различают четыре класса таких плит, которые маркируются 1, 2, 3, 4 сортами, латинскими литерами B, BB, CP и C и должны отвечать следующим требованиям:
  1. B. 1 сорт. Отличается высочайшим качеством наружных поверхностей, что позволяет наносить на них прозрачные и полупрозрачные лакокрасочные покрытия. Допустимы незначительные пороки шпона в виде здоровых (светлых) сучков диаметром не более 10 мм.
  2. BB. 2 сорт. Предназначен для окрашивания и обработки полупрозрачным лаком. Во внешних слоях шпона возможно наличие темных сучков до 20 мм в диаметре и сомкнутых трещин длиной не более 200 мм, ширина разомкнутых – до 2 мм.
  3. CP. 3 сорт. Используется в качестве основы для последующей оклейки разными видами декоративно-защитных пленок. Такая фанера не может иметь изменений оттенка более чем половины площади.
  4. C. 4 сорт. Применяется для создания несущих и иных конструкций, к внешнему виду которых не предъявляется особых требований. Данный материал может иметь бурые пятна на поверхности, а во внутренних слоях может наблюдаться отсутствие полос шпона шириной до 10 мм.

Для всех сортов фанеры, описание которых приводятся в упомянутых стандартах, оговариваются предельные значения по количеству дефектов.

Существующая классификация фанеры по сортам допускает наличие во внутренних слоях дефектов и пороков используемой при производстве древесины. Смягчение требований возможно только при отсутствии влияния упомянутых факторов на качество плит. Для фанеры 4 сорта, а также более низких категорий и вовсе нет особых ограничений по перечисленным признакам за исключением размеров дефектов. Для древесно-листовых плит этого сорта характерной чертой является высокое качество склейки.

Водостойкость и марки фанеры

Устойчивость материала к воздействию влаги во многом определяется составом клея. Существует две марки фанеры ФСФ и ФК, различающихся по уровню стойкости клеевого слоя к воздействию влаги и назначению. Обе отличаются водостойкостью при этом первая повышенной, и может быть использована для отделки внешних конструкций и помещений.

Фанера ФК применяется исключительно для внутренних работ и обладает следующими характеристиками:
  1. Влажность удельная для листов толщиной от 3 до 30 мм – в пределах от 5 до 10%.
  2. Предел механической прочности:
    • при изгибании по линии параллельной волокнам наружных слоев — 25 МПа;
    • при растяжении вдоль волокон – 30 МПа.
  3. Модуль упругости панели – 7000 МПа.
  4. Вязкость ударная – 34 КДж/м2.
  5. Теплопроводность в зависимости от плотности от 0,09 до 0,24 Вт(мК).
  6. Коэффициент сопротивления водяному пару от 50 до 110.

При проверке фанеры марки ФК на водостойкость производится ее вымачивание в холодной воде на протяжении суток. После этого определяется показатель прочности при разрушении листа по клеевому соединению и слоям шпона. Так, у качественного материала при нагрузке в пределах от 0,6 до 1,0 МПа скалывание по древесине составляет 40% и более.

Данная фанера, характеристики и свойства которой позволяют использовать ее при влажности более 80%, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам внешней среды. Она способна сохранять форму даже при длительном воздействии атмосферных осадков и не подвержена короблению. При этом многослойная плита имеет небольшой удельный вес и легко поддается механической обработке.

Виды фанеры

На рынке отделочных и конструкционных материалов представлена обширная номенклатура многослойных плит. Лиственная и хвойная фанера, типы и разновидности которой описываются в данном разделе, различается по степени обработки наружных поверхностей, составу клеев и пропитки. В качестве отдельных видов выделяют также бакелизированные и ламинированные панели, обладающие отличными физико-механическими показателями и декоративными качествами.

По составу клея и типу пропитки

Водостойкость фанеры первого и всех остальных сортов определяется свойствами связующих веществ, использованных при ее изготовлении.

При производстве плитных материалов применяются следующие виды клеев и пропиток, улучшающих их основные показатели и эксплуатационные качества:
  • Фенолформальдегидный клей (ФСФ). Фанера обладает максимальной влаго- и износостойкостью, для внутренней отделки и производства мебели пригодны только листы с классом эмиссии не выше E1.
  • Огнезащищенная (ФСФ-ТВ). Относится к категории трудногорючих благодаря пропитке пирофорами, используется при строительстве пассажирских вагонов и в строительстве.
  • Смолы меламиноформальдегидные и меламиновые (ФКМ). Средний уровень влагостойкости, предназначена для наружных и внутренних работ.
  • Карбамидный клей (ФК). Показатели влагостойкости ниже средних, основная сфера применения — облицовка внутренних помещений.
  • Альбуминказеиновый клей (ФБА). Экологически чистый материал за счет использования составов на натуральной основе с крайне низкой стойкостью к воздействию влаги.

Наиболее распространенные виды фанеры ФСФ и ФК имеют различия и значительные по классу водостойкости и экологичности. Правильный подбор плитного материала возможен только с учетом их огнестойкости, которая существенно улучшается за счет применения специальных пропиток.

По степени обработки поверхностей

Внешние слои шпона фанеры 3 сорта как и остальных категорий могут подвергаться шлифовке на специальных станках. Уровень обработки поверхностей определяется исходя из показателей шероховатости в соответствии с ГОСТ 7016.

Данный параметр имеет следующие значения:
  • Не более 100 мкм для шлифованной;
  • До 200 мкм для нешлифованной.

Листы фанеры в зависимости от качества механической обработки поверхностей делятся на три категории: нешлифованная и шлифованная с одной и с обеих сторон. Это учитывается при выборе и использовании материала.

Бакелизированная фанера

Для пропитки плитных многослойных материалов используются разнообразные составы, которые заметно улучшают их характеристики.

Высшие сорта фанеры 2, 1 и Е обрабатываются бакелитовыми клеями или лаками и подразделяются на следующие виды:
  • ФБ. Перед склеиванием слои лущеного шпона дополнительно выдерживаются в клее.
  • БС – фанера авиационная. Для ее пропитки применяется спиртовой раствор клея, что придает материалу высочайший уровень прочности и устойчивости к агрессивным средам.
  • БВ – плитный материал с пропиткой из водорастворимого клея.

Любая бакелитовая многослойная фанера (за исключением БВ) обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги и высоких температур, что делает возможным их использование в тропиках. Материал плитный БС предназначается для строительства речных и морских судов, а также для изготовления летательных аппаратов малой авиации.

Ламинированная фанера

Стойкость плит клееных многослойных повышается за счет облицовки их наружных поверхностей специальными материалами. Фанера ламинированная изготавливается согласно техническим условиям, предусмотренных ГОСТ Р 53920-2010. На обе стороны листа наноситься специальная пленка, образующаяся в результате пропитки бумаги термореактивными полимерами. В зависимости от типа покрытия различают пять марок плитного материала:
  • ФОБ — F/F. Гладкая с двух сторон.
  • ФОБ — F/W. Гладкая с одной и сетчатая с другой стороны.
  • ФОБ — SP/SP. Пленка под покраску на обеих поверхностях.
  • ФОБ — F/SP. Гладкая с одной стороны, другая под покраску.
  • ФОБ — F/U. Облицованная только с лицевой стороны.

В качестве основы для ламинированной применятся высококачественная березовая фанера, которая обладает высокой влагостойкостью и имеет класс эмиссии не более Е1.

Типоразмеры и толщина фанеры

Производители предлагают большой ассортимент плитного материала различных форматов. Для всех существующих видов фанеры и толщина, и размеры определяются согласно соответствующим ГОСТам для хвойных и лиственных панелей. Нормативами установлены шестнадцать значений длины и ширины листов, которые находятся в пределах от 1200 до 3660 ми. Предельное отклонение от названных показателей не должно превышать от 3 до 5 мм.

Номинальная толщина упомянутых панелей составляет от 3 до 40 мм с количеством слоев лущеного шпона от 3 до 21. Всего существует 11 типов плитных материалов, различающих по данному параметру. Для ответа на вопрос, какой толщины бывает фанера, следует ознакомиться с упомянутым стандартом. Документ предусматривает возможность изготовления листов других типоразмеров по согласованию между производителем и потребителем.

Представленные на российском рынке плитные материалы отечественного производства и импортные сертифицированы и отличаются превосходным качеством. Фанера хвойная или березовая всех описанных в статье видов, сортов и марок предназначается для использования в самых разных сферах – это и строительство, и мебельное производство, и машиностроение, и другие отрасли промышленности.

в чем отличия марок? Классы и маркировка, высший и другие сорта. Какой тип лучше выбрать?

Для проведения ремонтных и строительных работ требуется большое количество материалов и инструментов. При этом очень важно, чтобы используемые изделия отличались прочностью, надежностью и бюджетной ценой. Одним из самых распространенных материалов является фанера. Однако далеко не каждый человек знает о том, что существует большое количество разнообразных ее типов. В нашей статье мы поговорим о том, какие сорта подобного материала существуют и как правильно выбрать подходящий вариант.

Сорта

Вообще говоря, фанера представляет собой материал, который состоит из нескольких слоев дерева (их должно быть как минимум 3). При этом каждый новый слой должен быть расположен в перпендикулярном положении по отношению к предыдущему. Благодаря такой технике изготовления значительно увеличиваются прочность и плотность. Для объединения всех слоев воедино традиционно используется специальный клеевой состав, который также повышает уровень устойчивости по отношению к нежелательной влаге.

На сегодняшний день существует несколько сортов фанеры, которые отличаются друг от друга по своим внутренним и внешним характеристикам, а также функциональному назначению.

Свойства каждого сорта подробно прописаны в различных официальных документах и должны соответствовать ГОСТу.

Рассмотрим подробнее сортамент фанеры, а также подробнее ознакомимся с обозначением, марками, классами и описанием материалов.

  • Е. Данный сорт считается высшим (или экстра) и отличается высоким уровнем качества. В первую очередь это связано с тем, что материал не содержит каких-либо посторонних добавок, которые могли бы негативно повлиять на фанеру. Чаще всего фанера типа Е используется для так называемой чистовой отделки. Кроме того, важно отметить тот факт, что данный материал отличается высокой стоимостью (по сравнению с другими сортами).
  • 1. Основное отличие первого сорта – возможность наличия небольшого количества дефектов и неровностей. Так, в материале такого типа бывают сучки, также допустима легкая неравномерная окраска. Сорт 1 может использоваться как для внешней, так и для внутренней отделки.
  • 2. Данный сорт фанеры допускает наличие более серьезных недостатков. Например, на материале могут быть трещины (однако их длина не должна превышать 20 см). Кроме того, могут наличествовать ремонтные вставки, с помощью которых были заделаны сучки или полости. Также может просачиваться клей.
  • 3. Данный сорт часто обозначают буквами ВВС. Фанера может обладать самыми разными недостатками. Например, допускается наличие трещин, сучков и т. д. Обычно все эти недостатки можно скрыть с помощью специально предназначенных лакокрасочных составов.
  • 4. Среди всех сортов, которые были описаны выше, этот обладает самым низким качеством. Так, фанера может иметь такие дефекты, как червоточины, несросшиеся выпадающие сучки, неровные края и т. д. Соответственно, можно сделать вывод о том, что такой материал подойдет только для первоначальной отделки.

Таким образом, мы можем сделать вывод о том, что деление фанеры на сорта значит уровень чистоты и качества дерева.

Материалы

Как было сказано выше, фанера изготавливается из дерева. Однако в качестве сырья могут быть использованы самые разные сорта древесины. Рассмотрим некоторые из них.

  • Береза. Березовая фанера чаще всего используется в строительной сфере. Это связано с тем, что данный материал обладает такими важнейшими характеристиками, как прочность и плотность (650 килограммов на кубический метр). Кроме того, березовая фанера очень однородна по своей структуре. Следует иметь в виду, что березовый материал довольно дорогой.
  • Хвоя. Для производства хвойной фанеры чаще всего используют ель и сосну. Стоит иметь в виду, что хвоя уступает по прочности березе, но в то же время обладает меньшим весом. В состав хвойной древесины входят различные смолы, благодаря которым происходит естественная защита материала от процессов гниения. Хвойную древесину часто используют для декора и оформления.
  • Комбинированный тип. В этом случае в ходе изготовления могут применяться самые разные сорта древесины (например, хвойные и лиственные). Такой материал может использоваться в различных областях.

Виды по пропитке

В зависимости от состава клея, который используется для пропитки и объединения всех слоев фанеры воедино, специалисты выделяют несколько категорий деревянного материала.

  • ФК. Фанера с карбамидным клеем гарантирует низкий уровень устойчивости по отношению к влаге. Материал безопасен для людей, он не содержит вредоносных добавок. В связи с этим его можно использовать даже в детских комнатах.
  • ФСФ. Данная аббревиатура обозначает такой состав, как фенолформальдегидный клей. Он обеспечивает максимально возможный уровень влагостойкости. В то же время следует иметь в виду тот факт, что в состав клея входит большое количество различных вредоносных смол, которые могут оказывать негативное влияние на здоровье человека. Соответственно, не рекомендуется использование данной фанеры для жилых помещений, а также в сфере производства мебели и любых других предметов, с которыми непосредственно контактирует человек.
  • ФБА. Если фанера обрабатывается альбуминоказеиновым клеем, то она не обладает устойчивостью по отношению к воде. Материал ФБА отличается экологической чистотой.
  • ФБ. В процессе изготовления подобного материала применяется особый бакелитовый клей. Благодаря данному составу фанера становится устойчивой по отношению к неблагоприятным условиям окружающей среды (например, перепадам температуры или повышенным показателям влажности).
  • БС. Данная разновидность фанеры относится к категории авиационных материалов. Она отличается небольшим весом и большим количеством слоев. Фанера используется в самых разных сферах человеческой жизни, например: для производства мебели, создания лодок и различных украшений.
  • БВ. Пропиткой для данного материала является водорастворимый бакелитовый клей. Соответственно, данную фанеру нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью либо на улице.
  • ФОФ. Эта разновидность фанеры относится к категории ламинированных материалов, считается облицовочной, а также характеризуется повышенными показателями влагостойкости.

Классификация по обработке

В ходе изготовления фанеры могут применяться различные методы обработки материала. Рассмотрим их подробнее.

  • НШ. Поверхность такой фанеры не проходит дополнительную обработку. Соответственно, внешняя структура довольно грубая, в связи с чем существует большой риск появления нежелательных трещин. Такой материал не подходит для чистовой отделки.
  • Ш1. Обработка осуществляется только с одной стороны (отсюда и название). Кроме того, риск растрескивания довольно небольшой.
  • Ш2. Фанера Ш2 проходит наиболее тщательную и длительную обработку. В результате возможность поглощать влагу является минимальной.

Благодаря этому материал Ш может применяться для создания декоративных изделий.

По типу экологической безопасности

В ходе изготовления фанеры применяется такое вредоносное вещество, как формальдегид. В связи с этим специалисты разработали специальную шкалу экологичности материала (она основывается на уровне эмиссии формальдегида).

  • E1. Если на фанере, которую вы приобретаете, указано обозначение E1, то вы должны иметь в виду тот факт, что материал будет выделять 10 мг вредного вещества в расчете на 100 г сухой древесины. Данные показатели дают возможность использовать материал даже в условиях жилых помещений.
  • E2. Такая фанера выделяет большое количество вредоносных веществ, соответственно, она не рекомендуется для использования в жилых помещениях или для производства мебели.

Разновидности по назначению

Фанера – это популярный в строительстве материал, который используется в самых разных сферах человеческой жизни.

  • Для мебели. Для изготовления мебели используется особый вид фанеры, который отличается такими важнейшими характеристиками, как экологичность и стойкость к влиянию факторов внешней среды.
  • Строительство. Материал используется как для чистовой, так и для черновой отделки. Причем во втором случае чаще всего используется материал, сырьем для изготовления которого является береза.
  • Опалубочная фанера. Некоторые разновидности фанеры (которые проявляют повышенные показатели устойчивости) используются для опалубочных работ.
  • Декорации и оформление. Очень важно, чтобы та фанера, которая используется для чистовой отделки, обладала максимально возможными показателями качества. Так, материал должен иметь идеально ровную и гладкую поверхность.
  • Автомобильная. Фанера может выполнять роль обшивочного материала для кузовных элементов грузового автотранспорта. При этом часто используется ламинированный или сетчато-ребристый материал.
  • Корабельная. Для сферы судостроения требуются листы фанеры, которые отличаются показателями влагостойкости.

Соответственно, можно сделать вывод о том, что фанера – это материал, без которого не смогут обойтись профессионалы широкого профиля.

Как выбрать?

Процесс выбора фанеры – ответственная задача. Очень важно подойти к ней со всей внимательностью, а также с учетом нескольких ключевых факторов. Так, в первую очередь для того чтобы определить, какой вид древесины подойдет лучше всего для ваших целей, следует внимательно изучить маркировку фанеры и ее расшифровку. Данные показатели регламентируют качества материала, соответственно, и области его использования. В процессе выбора и покупки материала обращайте свое пристальное внимание на наличие документов, попросите продавца продемонстрировать все имеющиеся у него сертификаты качества.

Если вы планируете использовать материал как отделочный или декоративный, то нужно тщательно подбирать цвет, узор и размер. Помните, что фанера должна хорошо вписаться в стилистику вашего помещения. Таким образом, можно сделать вывод о том, что фанера – это очень важный древесный материал, который используется для осуществления разнообразных задач.

Однако прежде чем приобретать материал, важно ознакомиться с существующими сортами и видами, чтобы выбрать именно тот, что будет полностью соответствовать вашим нуждам и потребностям.

О том, какая фанера лучше, смотрите в следующем видео.

размеры водостойкой фанеры по ГОСТу, виды и маркировка листов для наружных и внутренних работ. Как отличить ее от обычной?

На строительном рынке фанера пользуется огромной популярностью, что продиктовано возможностью ее применения практически везде. Для соединения листов древесного шпона используются синтетические шпоны, что обеспечивает в какой-то степени защиту от воздействия влаги. Однако на рынке также представлены отдельные виды, которые отличаются повышенной защитой и могут справляться с воздействием воды.

Что это такое?

Отличительная особенность влагостойкой фанеры состоит в том, что для её производства применяются особые вещества. Именно данные компоненты обеспечивают надежную защиту материала от влаги. В большинстве случаев производители используют для пропитки древесины олифу, а также может применяться специальное лакокрасочное покрытие. Еще на этапе формирования плит задаётся определенный уровень стойкости к влаге. Делается это при помощи регулирования состава смол, которые нужны для соединения слоев. Поэтому опытному специалисту достаточно посмотреть на состав синтетических смол, чтобы понять степень стойкости фанеры к воде.

Подобный способ изготовления делает фанеру прочной и максимально стойкой к деформациям. Удается достичь этого благодаря наличию множества слоев, а также особых клеевых составов.

Можно выделить основные преимущества данного материала.

  • Высокий уровень стойкости к воздействию влаги. Подобная фанера не будет разрушаться из-за влияния воды. Кроме того, она не расклеивается на слои и не теряет свою форму.
  • Легкость обработки. Несмотря на то, что материал может похвастаться высокой прочностью, обрабатывать его достаточно просто. Менять форму или монтировать фанеру можно с применением различных инструментов.
  • Возможность комбинировать с другими стройматериалами. Отличительная особенность данного вида фанеры в том, что она очень часто применяется в качестве дополнительного покрытия. Такое возможно благодаря тому, что она без проблем может соединяться с натуральными или полимерными компонентами.
  • Стойкость к износу (БС). Подобная фанера способна справляться с огромными механическими воздействиями, а целостность при этом не нарушится. Именно поэтому материал сохраняет свой привлекательный внешний вид даже спустя годы использования.
  • Стойкость к перепадам температур, что позволяет устанавливать её даже в ванной комнате.
  • Доступная стоимость. Плиты такой фанеры стоят в несколько раз дешевле, чем древесина. Кроме того, всегда есть возможность сэкономить средства, подобрав материал более низкого качества и сорта.

Сравнение с другими видами

Влагостойкая фанера имеет свои особенности и преимущества, которые выгодно выделяют его на фоне других вариантов. Любая фанера в какой-то степени может называться влагостойкой, однако только специальные водостойкие варианты способны длительное время справляться с воздействием влаги. Среди основных моментов, которые отличают данный материал от других, можно выделить её пропитку при помощи олифы, наличие специального лакокрасочного покрытия, а также возможность включения в состав стеклоткани.

На современном рынке представлена водостойкая фанера, толщина и размеры которой могут варьироваться в зависимости от производителя.

Кроме того, каждая компания предлагает изделия с особой степенью водостойкости, чего удалось достичь благодаря использованию уникальных компонентов.

Именно наличие данных составляющих и выделяет материал на фоне других. Среди наиболее популярных влагостойких компонентов можно выделить некоторые.

  • Карбамидные составы, которые гарантируют максимальную стойкость к воздействию влаги, а также отлично сказываются на прочностных характеристиках изделия. Кроме того, подобные материалы не отличаются высокой стоимостью.
  • Фенолформальдегидные смолы. Характеризуются крайне высокой эффективностью, поэтому подобная фанера нередко используются для наружной отделки.
  • Ламинированные плиты, которые могут похвастаться непревзойдённый стойкостью к влаге, а также способностью противостоять ультрафиолетовым лучам.

Стандарты

На современном рынке представлено несколько стандартов влагостойкой фанеры, на основе которых выделяют виды данного материала. Среди наиболее популярных и востребованных можно выделить те, что представлены ниже.

  • Фанера общего назначения, которая представляет собой материалы, включающие в свой состав несколько приклеенных листов шпона. Для производства данного материала используются хвойные сорта деревьев. Процесс производства осуществляется по ГОСТу 3916.1-96.
  • Строительная фанера, которая активно используется в процессе проведения строительно-отделочных работ. Данный материал является конструктивным, поэтому к нему не предъявляются какие-либо особые требования. В большинстве случаев это фанера 3 и 4 сорта. Для проклейки сырья используются особые клеевые составы из фенолформальдегидных смол. Отличительной особенностью данной фанеры обычно является впечатляющая толщина, которой хватит практически для любых целей.
  • Мебельная фанера, которая может похвастаться своими отличными внешними характеристиками. Подобные изделия не только отличаются своей стойкостью к влаге, но и без проблем справляются с повышенной нагрузкой. Кроме того, мебельные варианты не имеют никаких внешних дефектов, включая сколы или сучки. В процессе обработки материал хорошо шлифуется.
  • Декоративная влагостойкая фанера, которую можно облицовывать различными пленочными материалами. Данный вариант также производится на основе стандартов ГОСТ и может содержать в себе различные варианты синтетических смол.
  • Ламинированная фанера, которая характеризуется своей стойкостью к различным воздействиям окружающей среды. Именно поэтому она очень часто используются для создания поверхности с высокой степенью стойкости к износу. Отличительным преимуществом данного материала является простота его установки и легкость обработки. Кроме того, поверхность характеризуется стойкостью к воздействию чистящих веществ.

Следует отметить, что каждый вид влагостойкой фанеры представляет собой особый стандарт, который должен точно соблюдаться в процессе его производства. Все материалы обязательно имеют специальный сертификат соответствия, а также маркировку с обозначением вех характеристик.

Марки

На современном рынке представлено огромное количество фанер, которые отличаются по своей классификации. Выбирать определенный тип необходимо, исходя из марки, которая обеспечивает степень стойкости изделия и воздействия воды. Среди представленных на рынке марок можно выделить несколько вариантов.

  • ФБА. Это листовые изделия, в процессе изготовления которых использовался альбуминоказеиновый клей. Подобный материал не может похвастаться высокой степенью стойкости к воздействию влаги, однако является достаточно безопасным с экологической точки зрения и по данному критерию превосходит другие марки. Обычно это прессованная или многослойная фанера.
  • ФК. Данный материал производится из шпона березы, подобная фанера характеризуется высоким уровнем стойкости к воздействию влаги. Уникальные особенности марки позволяют использовать данную фанеру в процессе отделочных работ внутри помещения. Это стало возможным благодаря тому, что материал считается полностью экологически чистым и не содержит в себе токсичных компонентов.
  • ФСФ. Более продвинутая марка, стоимость которой также находится на высоком уровне. В процессе производства подобной фанеры используется специальный клей, изготовленный на основе фенольных смол. В качестве основного материала применяется древесина березы. Отличительной особенностью материала является его небольшая толщина, поэтому его можно использовать во внешних отделочных работах. А вот применять изделия внутри помещений не стоит, так как в состав данной марки входят токсичные вещества, которые могут выбрасываться в атмосферу в процессе использования помещения.
  • ФОФ. Ламинированная фанера с непревзойденной стойкостью к воде, которая отличается наиболее максимальной ценой. Данное изделие может похвастаться своими уникальными эксплуатационными характеристиками, благодаря которым даже спустя годы использования изделие не теряют своих свойств. Кроме того, в состав материала не входит никаких вредных для человека веществ, поэтому данный вид фанеры может использоваться при внутренней отделке помещений.
  • ФБ (ФБС). Это бакелизированные плиты, отличающиеся не только способностью противостоять воздействию влаги, но и устойчивостью к механическим воздействиям. Высокого уровня влагостойкости удалось добиться благодаря применению в процессе производства фенолформальдегидных смол.

В строительной индустрии данная марка практически не используется, однако она себя очень хорошо зарекомендовала в авиапромышленности и в процессе строительства судов.

Размеры

Размеры фанеры варьируются от производителя к производителю. Средние размеры составляют 1,22х2,44 м, а также 1,25х2,50 м. Разумеется, это не все, а лишь популярные габариты. Выбор наиболее оптимального зависит от того, для каких именно целей будет использоваться материал. Что касается толщины плит, то она может составлять от 9 до 40 мм. Здесь все зависит от количества слоев древесины, которых может быть минимум 3 и максимум 21.

Если фанера отличается маркой ФК, то ее длина составляет 1,525 м. Ширина при этом достигает 1,20 или 1,55 м. Габариты фанеры ФБС могут измеряться по длине, которая составляет от 1,6 до 7,8 м, а ширина при этом не превышает 1,60 м.

Сферы применения

Водостойкая фанера считается достаточно универсальной, поэтому может применяться практически в любых отраслях. Наибольшую востребованность материал получил именно в строительстве. Он актуален при проведении внутренних отделочных работ: обшивке стен, кровель и полов, а также для создания декоративных элементов. В последние годы влагостойкая фанера весьма актуальна при создании рекламных щитов на улице, а также при производстве тары. Данный материал может похвастаться прочностью, надежностью и минимальной массой, что делает его отличным решением для судостроения и авиапромышленности.

Таким образом, влагостойкая фанера характеризуется высоким качеством, надежностью и доступной стоимостью. Универсальность данного материала в том, что он может применяться почти в любой отрасли. Самое главное – правильно выбрать вид и марку, от которых зависит степень стойкости к воздействию влаги, а также способность справляться с воздействием окружающей среды. Водонепроницаемая фанера может быть шпунтованная, коричневая, белая или черная, из стружки или березы.

На каждый момент стоит обратить пристальное внимание, ведь от этого зависит эффективность применения материала. Основное отличие подобного материала в том, что он не лишается своих свойств даже при сильном воздействии влаги.

В следующем видео вас ждет подробный обзор влагостойкой березовой фанеры ФСФ.

Все о фанере — обновленное руководство по дизайну и типам фанеры

Если вы планируете реконструировать свой дом или заказать мебель, то вам следует ознакомиться с некоторыми терминами. Лучше познакомиться и с техническими терминами, чтобы плотник вас не обманул.

Вы наверняка видели дерево в различных формах в столярной мастерской или в собственном доме, когда вы ремонтировали свой дом.

Древесина, которая выглядела так, как будто некоторые слои были соединены вместе и использовалась для изготовления мебели, особенно гардероба и кухонных шкафов , называется фанерой.Это ваш лучший помощник при изготовлении мебели для интерьера.

Что такое слой?

Давайте выясним, из чего делается слой. Фанера или фанера — это термин, используемый для продукта, который изготавливается путем склеивания тонких деревянных листов. Тонкие листы дерева склеиваются для получения фанеры одинаковой толщины.

Источник

Проще говоря, тонкие слои древесины определенного размера связываются вместе, чтобы получить лист древесины хорошей толщины. Каждый слой называется шпоном.

Шпон обычно изготавливается из различных пород дерева, таких как тик, ель, береза ​​и др. Обычно шпон получают из древесины хорошего качества.

Обычно выбирается нечетное количество виниров, например 3, 5, 7 и т. Д. . Такие слои уравновешивают лист и исключают коробление. Фанера широко используется в деревообрабатывающей промышленности.

Сегодня большая часть предметов домашнего декора и домашней мебели изготовлена ​​из фанеры. Преимущество слоев в том, что они дешевы, могут быть переработаны и гибкие.Таким образом, их можно использовать для изготовления многих продуктов. Кроме того, поскольку слои могут быть изготовлены на месте, их легко достать.

Плотники и дизайнеры интерьеров предпочитают фанеру простой древесине, потому что, в отличие от простой древесины, фанера долговечна и не сжимается, не трескается, не деформируется и не скручивается. Конечно, это тоже длится долго.

Процесс изготовления слоя:

Если вы думали, что сделать слой проще и что для их склеивания нужно всего лишь несколько слоев дерева и качественный клей, то вы в чем-то правы, но во многом ошибались.Хотя процесс изготовления слоя кажется проще, это не так просто. Для изготовления прочного слоя требуется как минимум 14-15 этапов процесса.

Переход от неровной твердой древесины к гладкому, ровному и прочному слою древесины — долгий. Процесс действительно интересный.

Источник

Вот шаги, которые превратят обычную древесину в красивый слой:

Блокировка отделения:

Бревна вырезаются и разрезаются до нужного размера.Этот процесс известен как блокировка отделения.

Готовим:

Этот процесс назван так потому, что ксилография подвергается заранее установленной температуре около 60-80 градусов.

Для завершения процесса приготовления может потребоваться около 12 часов. Это делается для удаления крахмала, а также для уничтожения микроскопических организмов, присутствующих в древесине.

Потому что, если организмы не погибнут, они могут атаковать образовавшийся слой и, таким образом, повредить его.

Пилинг:

Это именно то, что следует из названия.Бревно после приготовления очищается от кожуры до необходимой толщины. Это делается с помощью машины для очистки от кожуры.

Намотка:

Теперь древесину можно назвать шпоном. Впоследствии его наматывают.

Источник

вырезка:

Шпон обрезается по требуемым размерам.

Сушка:

Теперь шпон просушен при определенной температуре. Цель этого шага — удалить всю влагу, а также уничтожить оставшиеся микроорганизмы.Этот шаг очень важен, потому что любой шпон, содержащий влагу, не подходит для изготовления слоя.

Смола:

Этот этап также можно назвать процессом склеивания. Это также важная и самая важная часть производственного процесса, потому что правильное склеивание — это секрет прочного слоя. Большинство компаний предпочитают производить смолу собственными силами, чтобы гарантировать максимальное качество.

Шпон склеен и доведен до совершенства, чтобы обеспечить прочность и стабильность размеров.

Тестирование:

Только что изготовленная фанера проходит лабораторные испытания на предмет дефектов.

Прессование:

Обычно существует два метода прессования: один — метод предварительного прессования, а второй — горячее прессование. Процесс предварительного прессования помогает расширить и стабилизировать каждый слой, чтобы гарантировать, что продукт не деформируется. Процесс горячего прессования должен гарантировать, что слой имеет однородную плотность на всех уровнях и точках.

После выполнения обоих этих действий слою дают остыть в течение 24 часов.

Раскрой и обрезка:

Очень важно, чтобы слой имел точность размеров. Именно поэтому этот процесс выполняется очень осторожно.

Шлифовка:

Эта ступень обеспечивает ровную поверхность слоя

Также читайте: О слоях и производстве ДСП

Инспекция и отправка:

Последний шаг — проверка качества фанеры, после чего слои отправляются в различные места в соответствии с полученными заказами.В Индии доступны различные типы фанеры В Индии доступно множество типов фанеры в зависимости от толщины, вида древесины, из которой сделан слой, а также качества.

То, как будет использоваться слой, также является одним из факторов классификации слоя. В Индии доступны следующие типы фанеры:

Внутренний и наружный слой :

В интерьере и экстерьере используются разные виды слоев. Обычно для наружных работ используют водостойкий или водостойкий слой.Под термином «интерьер» это означает, что такой слой используется для изготовления мебели, дверей и т. Д.

Такой тип фанеры известен как коммерческая фанера MR, где MR является аббревиатурой от слова «влагостойкая». Внешняя фанера называется фанерой BWP или BWR. BWP означает «Устойчивость к кипящей воде», тогда как BWR означает «Устойчивость к кипящей воде».

Источник

Коммерческая фанера: В Индии термин коммерческая фанера обозначается как слой «MR».Этот слой является внутренним слоем и используется для изготовления внутренней мебели. Когда говорят, что влагостойкий, это не значит, что он водостойкий.

Как вы знаете, существует огромная разница между водой и влагой. Водонепроницаемые слои — это слои BWR, устойчивые к кипящей воде. Таким образом, коммерческий слой может выдерживать определенную влажность, но он не является водонепроницаемым.

Номера спецификаций индийских стандартов для различных видов фанеры

IS: 303 — фанера MR, фанера BWR, Flexi Ply

IS: 710 — Морская фанера

IS: 10701 — Конструкционная фанера

IS: 5509-1980 — Огнестойкая фанера

IS: 4990 — Фанера опалубочная

Калиброванный слой:

Этот слой используется для максимальной точности.Внутренний слой иногда имеет толщину всего 0,005 дюйма, поэтому вы можете себе представить, насколько совершенен этот слой.

Калиброванный слой в основном используется для такой мебели, где необходимо поддерживать однородность по толщине.

Морской слой:

Этот термин используется для обозначения наружной фанеры и пользуется большим спросом при производстве морской продукции. Морская ткань также используется для изготовления лодок и предпочтительна в промышленности из-за ее водостойкости.

Морская фанера, хотя и не очень часто используется в интерьерах, некоторые все же используют ее для изготовления кухонной мебели, поскольку такая мебель часто подвергается воздействию воды.

Классификация на основе используемого сырья (древесины) Фанера из твердой древесины — это термин, используемый для слоев тикового дерева или натурального дерева. Это одна из самых качественных фанер.

Источник

Слой хвойных пород

Это термин, используемый для дерева, сделанного из мягких деревьев, таких как сосна, ель, ель или кедр.Слои, изготовленные из древесины манго, также относятся к хвойным.

Метрические размеры слоя хвойных пород:

Слой мягкой древесины имеет метрические размеры 1,2 м x 2,4 м или 4 фута x 8 футов.

Другие термины, связанные с фанерой Гибкая фанера , как следует из этого термина, представляет собой гибкие слои, которые можно гнуть или катать. Такие слои крайне востребованы при изготовлении дизайнерской мебели. Огнестойкий слой используется в торговых центрах, театрах, кухнях ресторанов для предотвращения возгорания.

Так как древесина чрезвычайно горючая, огнестойкие слои могут предотвратить возгорание слоев или распространение огня. Толщина слоев указывает на их использование. В Индии доступны слои различной толщины от 3 мм до 25 мм.

Толщина индийской фанеры доступна от 3 до 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 19 мм, 22 мм и 25 мм. Фанера толщиной 3, 4 и 6 мм. Обычно используется для изготовления мебели и предметов интерьера.

Толщина от 12 мм до 19 мм -> Такие слои обычно водонепроницаемы и изготавливаются из твердой древесины. Следовательно, такие слои обычно используются в кухонной мебели, особенно для изготовления модульных кухонь и другой мебели.

Его высокое качество также делает его пригодным для изготовления потолков, ванных комнат, дверей и окон. Большинство таких слоев также оказывают сопротивление термитам, вечным врагам древесины.

В наши дни почти нет простой кухни. Большинство домовладельцев предпочитают модульную кухню, так как она проста в использовании, элегантно выглядит и придает кухне красивый вид.В Индии для изготовления модульной кухни предпочтительнее использовать плиточный материал.

Почему для Modular используется слой толщиной 16 мм?

Толщина слоя 16 мм является предпочтительной для этой толщины, что гарантирует прочную модульную кухню, а также служит долгое время благодаря своей прочности.

Фанера толщиной 25 мм -> Такая фанера также известна как фанера для опалубки. Этот тип слоя является лучшим из всех слоев и используется в опалубке во время строительства, а также для других строительных целей.

Декорирование фанеры Фанеру обычно декорируют ламинатом, красками и затем полируют. Sunmica — это наиболее распространенный ламинат, используемый для декорирования слоев. Он также популярен, потому что доступен в разных цветах, фактурах и даже узорах.

По сравнению с ламинатом, краски дешевле и надолго защищают дерево. Хотя полировка обычно выполняется на твердой древесине, слои также полируются, чтобы она выглядела ровно и хорошо. Ply лучше всего подходит для гардеробы. По мере того как дизайн интерьера совершенствуется с развитием технологий, в гардеробах также произошли некоторые большие инновации.

Разве вы не хотите иметь уникальный гардероб, отличный от гардероба вашего соседа? Лучший способ убедиться в этом — сделать гардеробы из фанеры.

Гибкость и прочность Ply делают его наиболее подходящим материалом для изготовления шкафов. Конечно, их также можно украсить по вашему выбору, придав им красивый вид снаружи.

Посмотрите это видео, чтобы узнать материалы:

Преимущества слоя

  • Удобно использовать: Ply легко использовать.Слой легко прибить гвоздями или винтами, и, в отличие от дерева, эти процессы не повреждают слой. Доступны самые разные размеры. Слои доступны в различных размерах и имеют подходящую длину и ширину, поэтому их удобно использовать для изготовления любой мебели.
  • Обеспечивает хорошую прочность: Слои намного прочнее любых других пород дерева. Они также долговечны.
  • Высокоэкономичный: При изготовлении слоя древесины тратится немного.Из тонких листов разного качества тоже можно сделать слой превосходного качества.
  • Не сильно повреждает: Слои сделаны таким образом, что не деформируются и не сжимаются, поэтому подходят для использования в течение длительного времени.
  • Гибкость и разумность: Ply гибкий и поэтому пользуется большим спросом для создания креативных дизайнов в дизайне интерьеров и других декоративных материалов. Он также прост в использовании, и поэтому дизайнеры интерьера предпочитают фанеру любому другому материалу для изготовления высококлассных кухонь и других внутренних работ.

Кроме того, слои более прочные и долговечные, что делает его очень популярным среди плотников и в промышленности.

Теперь, когда вы знаете тонкости этого слоя, лежащего в вашем доме, вы сможете получить лучшую мебель со слоем и сделать внутренние работы для вашего дома.

После того, как ваш дом будет закончен, скажите мягкое «спасибо» слою, который делает ваш дом таким красивым.

Фанера | Строительные материалы Johns

О ФАНЕРА

Фанера австралийского производства доступна различной длины, ширины и толщины.Стандартный размер листа составляет 2400 мм в длину и обычно 1200 мм в ширину. Наиболее распространенный размер листов, предлагаемых поставщиками, — 2400 мм. Другие размеры могут быть предоставлены по запросу.

Фанера, импортируемая в Австралию, обычно имеет размер в британских единицах и доступна только длиной 2440 мм и шириной 1220 мм.

Толщина фанеры составляет 3, 4, 6, 7, 9, 12, 15, 17, 18, 19, 20, 21, 25 мм. Толщина различается у разных производителей и продуктов.

При указании фанеры австралийского производства необходимо предоставить следующую информацию:

  • Кол-во
  • Размеры
  • Тип фанеры, включая Австралийский стандарт
  • Степень напряжения / рейтинг конструкции (если требуется)
  • Шпон марки
  • Клей-бонд
  • Обработанные или необработанные

Например, чтобы указать «Покрытие из фанеры»

  • 20 листов
  • 2400 x 1200 x 17 мм
  • F11 Конструкционная фанера с язычком и пазом, AS2269
  • CD Класс
  • А-Бонд
  • без обработки
  • Сертификат EWPAA

Клей

Существует четыре типа клеевой связки для производства фанеры, описанные в порядке убывания прочности.

Тип A — изготовлен из фенолформальдегидной смолы, которая постоянно затвердевает при контролируемой температуре и давлении. Он обеспечивает прочную связь, которая не портится ни в жару, ни в холод, ни во влажных условиях. Используется для изготовления судовой фанеры, конструкционной фанеры и наружной фанеры, которые длительное время подвергаются воздействию сырости или сырости.

Тип B — произведен из обогащенной меламином карбамидоформальдегидной смолы (MUF), которая затвердевает при контролируемой температуре и давлении.Тип B подходит для фанеры, подвергающейся воздействию погодных условий до двух лет, например, для опалубки фанеры или наружных дверных обшивок.

Тип C и тип D — произведены из карбамидоформальдегидной смолы (UF), которая затвердевает под контролируемым нагревом и давлением. Это внутренние соединения, которые не рекомендуются ни для каких целей при наличии внешних условий. Даже для внутренних целей C&D не следует рекомендовать для структурных применений. Для участков вокруг раковин, умывальников и баков для стирки следует использовать клееную фанеру типа А.

Марки шпона

Для фанеры определены четыре основных качества шпона, а именно:

Класс A

Высококачественный шпон, пригодный для бесцветной отделки.

Марка B

Степень внешнего вида, подходящая для высококачественной окраски.

Марка C

Марка без внешнего вида с твердой поверхностью.Все дефекты, такие как отверстия от узлов или трещины, заполняются.

Марка D

Невидимый сорт с допустимыми открытыми дефектами. Допускается ограниченное количество узлов и отверстий шириной до 75 мм.

Классы напряжений

Диапазон классов напряжений фанеры: неструктурный, F8, F11, F14, F17, F22 и F27.

Чем выше класс напряжения, тем тоньше фанера должна выполнять ту же конструктивную функцию.

Лечебные процедуры

Есть несколько методов обработки фанеры

Фанера — Европейская федерация листовых материалов

Особые преимущества

Легкая и простая в установке фанера обладает отличным сопротивлением ползучести. Его поперечные слои придают ему хорошую устойчивость и высокую устойчивость к ударам и погодным условиям.
Абсолютно универсальный, он подходит для самых экстремальных применений: морское строительство, отделка, строительство, транспортная промышленность…

Перерабатываемый материал

Изготовленная из бревен, выращенных в лесу при долгосрочном и надежном хозяйстве, фанера — это прежде всего материал, который можно перерабатывать.Он активно способствует как защите окружающей среды, так и экологическому и экономическому балансу лесного канала.

Механические характеристики

Механические характеристики фанерных панелей варьируются в зависимости от их состава (используемых пород, планировки и толщины слоев). Тем не менее, они обычно остаются очень близкими к материалам из массивной древесины, но имеют преимущество большей регулярности и большей стабильности. Это происходит в результате устранения серьезных дефектов при препарировании виниров и распространения незначительных остаточных дефектов на панели.

Таким образом, стандартных значений механических свойств фанеры не существует. Каждый производитель предоставляет свои собственные значения в зависимости от состава своей продукции.

Могут быть предоставлены 2 серии различных значений:
• результаты, полученные в результате контроля на фабриках на малых образцах, используемые для классификации, как определено в стандарте EN 636
• значения, полученные в результате испытаний на образцах полуразмерного размера (испытания в соответствии со стандартами EN 789 и EN 1058) или полученные из значений, измеренных в рамках Заводского производственного контроля (с использованием стандарта EN 12369-2).
Только такие значения можно использовать для проектирования конструкций.

Классы склеивания

EN 314-2 определяет тесты, которые необходимо провести для проверки класса сцепления панели.
Эти классы соответствуют следующим условиям использования:
Класс 1: сухой интерьер
Класс 2: влажный интерьер
Класс 3: внешний вид

Обычно мочевино-формальдегидные смолы используются для класса 1, меламино-мочевино-формальдегидные для класса 2, меламин-мочевино-формальдегидные или фенолформальдегидные для класса 3.

Классы выпуска формальдегида

Клеи, используемые для изготовления фанеры, содержат синтетические смолы (аминопласты или фенопласты).
Эти смолы производятся из формола (растворимого в воде формальдегида) и содержат небольшое количество свободного формальдегида, необходимого для хорошего отверждения клея.

Хотя затвердевший клей содержит только следы свободного формальдегида, могут выделяться очень слабые количества формальдегида, особенно в течение первых недель после изготовления фанеры.

Согласно эталонному стандарту EN 636 панель классифицируется по результатам испытаний на выделение формальдегида:
Класс E1: менее 0,1 ppm согласно EN 717-1
Класс E2: более 0,1 ppm согласно EN 717-1

Все производители, входящие только в EPF, выпускают на рынок продукцию, соответствующую этому классу.

Фанера пользуется большим спросом, поскольку предлагает широкий выбор отделок; от самой традиционной до самой сложной, у вас есть выбор из всех различных типов фанеры:
• Необработанная и натуральная
• Ламинированная
• Покрытая декоративным шпоном
• Специальная
• Формованная по форме
Каждый тип фанера обладает особыми характеристиками, оставляя широкий выбор с точки зрения использования.
Выбор фанеры для конкретного применения обычно осуществляется в соответствии с двумя критериями:
— в соответствии с ее основными характеристиками (класс сцепления, особые свойства)
— в соответствии с породой древесины, составляющей ее поверхность

Выбор фанеры по типу склеивания

Фанера для внутренних работ

Для этого типа использования могут использоваться все породы древесины.
Панели с классом склеивания 1 могут использоваться только в сухих условиях.
Для влажных условий необходим класс склеивания 2.
Справочным стандартом для этого типа панелей является EN 636 (-1 или –2).

Фанера для наружных работ

Определенные породы из-за их недостаточной естественной устойчивости к разрушающим дереву грибам не могут использоваться для производства фанеры для наружных условий, если они не прошли соответствующую обработку.
Обязательно использовать класс склеивания 3.
Во всех случаях долговечность фанерной панели, подверженной воздействию непогоды, может быть обеспечена только при соблюдении правил монтажа и соответствующей отделке.
Эталонным стандартом для этого типа панелей является EN 636 (-3).

Выбор фанеры по породе древесины

Использование Окуме

Окуме — это тропическая древесина, которую собирают в Габоне, Экваториальной Гвинее и Конго.
Древесина светлого цвета (плотность от 0,4 до 0,5), розово-красного цвета, легко очищается. №
Ценится при производстве фанеры, потому что ее качество однородно, и она обеспечивает постоянство качества поверхности, что обеспечивает отличную отделку (лак, краска).Фанеру на основе окумэ легко обрабатывать, и при адаптированном склеивании ее можно использовать для наружных работ.

Использование сосны приморской

Сосна приморская используется для производства фанеры с 1970-х годов.
Высокие механические характеристики этой породы делают этот тип фанеры особенно подходящим для использования в строительных конструкциях (стеллажи в деревянных каркасных домах, несущие полы, двутавровые балки …), а также для промышленной упаковки и ящиков.
Рифленый, применяется для внутренней отделки стен, а его хорошая устойчивость к грибкам позволяет использовать его для облицовки.

Использование тополя

Быстрорастущий вид, который отлично подходит для очистки от кожуры, тополь очень широко используется для производства легкой упаковки (коробки для сыра, небольшие ящики для фруктов и овощей…).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *