Технология полов – —

Содержание

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ 2. Устройство пола из рулонных материалов

Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и общественных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безосновный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия.

Линолеум выпускают следующих видов: поливинилхлоридный, алкидный, резиновый, он может быть на теплоизоляционной подоснове и без нее. Кроме этого линолеум может быть однослойный и многослойный без подосновы, на тканевой подоснове. Выпускают линолеум в рулонах длиной 12 м, длина алкидного линолеума в рулоне может доходить до 30 м, ширина рулонов 1200…2000 мм, толщина в пределах 1,5…5 мм. Резиновый линолеум (релин) изготовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, для улучшения звукоизоляции нижний слой может быть из мелкопористой резины.

Полы из линолеума имеют специфику устройства в зависимости от применяемого линолеума — безосновного (холодного) или на войлочной основе (теплого). Важными характеристиками материала являются износостойкость и химическая стойкость. Так, поливинилхлоридный линолеум применяют для покрытия самых разнообразных зданий, кроме помещений с интенсивным движением, для него нежелательны воздействия жира, масел и воды. Алкидный линолеум не рекомендуется применять в помещениях, подвергаемых воздействию кислот, щелочей и растворителей. Отдельные типы резинового линолеума (релина) рекомендуется использовать для покрытия в лабораториях и хирургических операционных.

Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ.

Бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора применимы при холодных полах из безосновного линолеума, под теплые полы дополнительно укладывают слой из древесно-волокнистых плит. Линолеум на войлочной основе можно укладывать непосредственно по ровной поверхности плит перекрытия. Поверхность подстилающего слоя должна быть выровнена. Линолеум наклеивают на мастиках, приготовленных только на водостойких вяжущих, эти составы должны обеспечивать легкое нанесение, хорошую клеящую способность и отсутствие вредных для здоровья летучих компонентов.

Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, линолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1 …2 сут до наклейки, неровности линолеума выпрямляют пригрузкой. Полотнища линолеума рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам, по направлению к свету. Если линолеум настилают только в коридорах, а в комнатах предусмотрено другое покрытие, то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок.

Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из керамзитобетона, гип-соцементобетона, фибролита, по железобетонным плитам перекрытия (рис. 25.2). Чаще всего безосновным линолеумом является поливинилхлоридный. Основание должно иметь влажность не выше 5%, быть гладким и ровным, не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию

Рис. 25.2. Конструкции пола из линолеума:

/ — покрытие; 2 — мастика; 3 — стяжка из легкого бетона или древесноволокнистых плит; 4— бетонный подстилающий слой; 5 — грунтовое основание; 6 — тепло- и звукоизолирующий слой; 7 — цементно-песчаная стяжка; 8 —плита перекрытия с неровной поверхностью; 9— то же, с ровной поверхностью

водостойкими кумарононайритовыми клеями и на бустилате. Для улучшения сцепления мастики с подстилающим слоем необходимо предварительно огрунтовать основание. Для этой цели часто применяют грунтовку, приготовленную из одной части расплавленного и обезвоженного битума и 2..3 частей разбавителя — бензина или керосина. В остывший до температуры 80 °С битум вливают разбавитель и перемешивают до образования однородной смеси. Грунтовку носят на основание за 18…48 ч до наклеивания линолеума. Безосновный линолеум за 40…60 мин до наклейки снова скатывают в рулон, поверхность основания грунтуют разбавленной мастикой. После просыхания грунтовки на поверхность основания наносят мастику и в течение 10… 15 мин выдерживают ее для частичного испарения летучих составляющих. Затем на тыльную сторону линолеума наносят

равномерный слой мастики толщиной до 0,5 мм, выдерживают 10… 15 мин и наклеивают полотнища линолеума с прикатыванием к основанию.

Рис. 25.3. Инструмент для настилки линолеума:

1-молоток; 2- шпатель стальной; 3- валик линолеумный; 4-нож линолеумный; 5- то

же, со сменными лезвиями; 6- приспособление для прирезки кромок линолеума; 7 –шпатель зубчатый большой; 8- то же, малый; 9-резиновый молоток

Инструмент, применяемый для укладки линолеума, приведен на рис. 8.

Полотнища наклеивают с напуском не менее 10 мм. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ линолеума прирезают одновременно (рис. 25.3). После прирезки края полотнищ отгибают в стороны и на Основание под стыком наносят мастику, на которую наклеивают края полотнищ, затем стык прикатывают. Для облегчения прирезки стыков при нанесении мастики оставляют не промазанными полосы в местах стыков полотнищ шириной 6…8 см. Прирезку кромок обычно осуществляют через 2…3 сут после наклейки линолеума; такой перерыв необходим для того, чтобы усадочные явления в материале завершились.

Резиновый линолеум (релин) приклеивают к основанию на мастиках КН-2 и КН-3. Очищенное основание по всей площади (не оставляя не промазанных полос) покрывают слоем клеящей мастики и выдерживают его. Резиновый линолеум целесообразно готовить к настилке в другом помещении, но предварительно нарезанным на куски требуемой длины. На тыльную сторону релина наносят слой мастики, по торцам шириной 5…6 см более толстым слоем, для лучшего стыкования соседних полос и большей прочности прилипания на торцевых участках. Слой мастики выдерживают для подсыхания 10… 15 мин, свертывают в рулон, приносят в помещение для настилки и подгоняют полотнища друг к другу. По огрунтованному основанию рекомендуется предварительно расстелить прокладку (миткаль или серпянку), которую после подгонки полотнища по месту на основании, удаляют, а релин тщательно разглаживают и прикатывают к основанию.

Линолеум на войлочной (теплозвукоизолирующей) основе используют в квартирах, больницах, поликлиниках, детских садах и яслях. «Теплый» линолеум представляет собой двухслойный рулонный материал. Верхний, рабочий слой изготовлен на поливинилхлоридной основе, нижний является антисептированным войлоком, выполняющим тепло- и звукоизолирующие функции.

Существуют два способа настилки линолеума. При первом способе
полотнища линолеума предварительно в заводских условиях сваривают
по длине токами высокой частоты или с помощью горячего воздуха по за
данным размерам нарезают необходимые полотнища полностью на помещение. Полученные ковры расстилают непосредственно по железобетонным плитам перекрытия с ровной поверхностью или по цементно-песчаным стяжкам, при необходимости пригружают для выравнивания. Через 1…2 сут выровненные ковры, уложенные насухо, прирезают по контуру помещения с таким расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной не превышал 5 мм. Для этого используют металлическую линейку и специальные линолеумные ножи. На окончательно уложенный сварной ковер сверху устанавливают деревянные галтели (разновидность плинтуса), которые плотно прижимают к линолеуму и закрепляют в стене.

При втором способе отдельные полотнища после распрямления приклеивают к основанию на клеях типа бустилат. Соединение полотнищ между собой такое же, как и у безосновных линолеумов.

В местах дверных проемов и примыканий одних ковров к другим устраивают специальные прижимные пластмассовые порожки. Порожки устанавливают в четвертях дверных коробок, приклеивают к основанию на специальных клеях. Ширина порожек не должна превышать ширины дверных коробок. Прирезанные кромки линолеума заводят в полости порожка, а нижнюю кромку линолеума к нему приклеивают.

Наиболее часто встречаемые дефекты при настилке линолеума — образование пузырей, вздутий, волнистости, щелей, отставание кромок и др. Пузыри появляются в тех случаях, когда толщина мастики превышает 2 мм (медленно сохнет) или менее 0,5 мм (что недостаточно для качественного приклеивания). Вздутие может возникнуть в результате плохого прикатывания линолеума. Устраняют вздутие путем прокола его шилом для выпускания из полости воздуха. В проколотое место вспрыскивают горячую мастику и линолеум тщательно разравнивают. Волнистость удаляют так же, как вздутие, допустимо дополнительное разглаживание линолеума и укладка на него пригруза.

Щели между смежными листами образуются вследствие того, что линолеум перед наклейкой не был выдержан в теплом помещении и дал усадку. Кромки могут отклеиваться по причине нанесения мастики на влажное или загрязненное основание. Для устранения этого дефекта основание очищают от пыли и хорошо просушивают, наносят более водостойкую мастику и плотно прижимают кромки.

В отдельных случаях после настилки линолеума на его поверхности могут остаться нежелательные пятна. При сильном загрязнении линолеум можно промыть теплой и мыльной водой. Применять для этой цели соду нежелательно, от нее линолеум теряет блеск и выцветает. Грязные пятна, не снимаемые горячей водой, удаляют скипидаром или порошком мела. После натирки линолеума скипидарными мастиками с его поверхности исчезают матовые пятна.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров применяют для покрытия в жилых и общественных зданиях. В зависимости от технологии производства ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошивные, клееные (нетканые) и войлочные (иглопробивные). Для образования ворсовых пучков применяют высокопрочные и водостойкие нити из синтетических, штапельных и жгутовых волокон: полиамидные, полипропиленовые, полиэфирные. С добавлением в нити вискозного волокна и шерстяной пряжи резко снижается электризуемость покрытий, покрытие из полиамидного волокна (капрон, нейлон, силон, перлон) имеет высокую износостойкость.

Ковры можно изготовлять из ворсовой ткани, склеенной с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. При наличии высокого ворса,
способного выполнять функции тепло- и звукозащиты, ковры изготовляют без подосновы. .

Укладка ковров аналогична устройству рулонных покрытий на войлочной основе и может осуществляться тремя способами: свободной укладкой, натяжением и приклейкой. Основание под полы должно быть выровненным и сухим. Ковры раскатывают в помещении и прирезают по его периметру. Если нужно состыковать два полотнища, то при их соединении контролируют, чтобы наклон ворса в них, который создает оттеночность покрытия, был в одном направлении. После расстилки и соединения полотнищ покрытие оставляют на основании в незакрепленном состоянии на 3…5 дн для стабилизации размеров и завершения всех деформаций в ковре.

Свободную укладку ковров можно осуществлять по любому готовому основанию или готовому покрытию пола, если они обладают достаточной прочностью и сухостью. Преимущества способа свободной укладки — полы не портятся клеями и шпатлевками, покрытия можно легко снять для замены или химчистки. Недостатки способа — износ покрытия в местах интенсивной эксплуатации, сложность в передвижении мебели в помещении, затрудненность в очистке покрытия пылесосом.

Способ натяжения ковров состоит в том, что по периметру помещения закрепляют деревянные или металлические планки с острыми штифтами или крючьями. При расстилке ковер накалывают на эти штифты, и они удерживают ковер в напряженном состоянии. Натяжение ковров может быть применимо при достаточной прочности их подосновы или благодаря применению по периметру ковра специальной ленты, которая припрессовывается к ковру с тыльной стороны. Способ натяжения считается лучшим способом укладки ковровых покрытий, обеспечивает самое высокое качество готового пола. Данный способ редко применяют на практике, так как он наименее производителен и требует высокой квалификации рабочих.

Способ приклейки ковров по всей площади наиболее широко распространен. Ковры приклеивают к основанию на клеях типа бустилат, при высыхании клея по контуру помещения устанавливают галтели. Прирезанные по периметру помещения покрытия раскладывают для разравнивания до полного исчезновения волнистости, но не менее двух суток.

Для приклеивания полотнища осторожно скатывают в рулоны до середины помещения и на освободившееся основание наносят клей «Бустилат». Толщина слоя 0,6…0,7 мм, у кромок и по периметру толщина слоя должна быть до 1 мм, чтобы при наклейке он частично выходил за стык и обеспечивал лучшее крепление по контуру ковра.

После нанесения клея рулон раскатывают по этой клеевой прослойке сначала в одну сторону от центра, плотно прижимая рулон к основанию и удаляя чистой влажной ветошью выступивший клей. Далее приклеивают вторую половину коврового покрытия. Ходить по покрытию запрещено в течение трех суток после завершения наклейки.

Бесшовные синтетические покрытия полов устраивают в помещениях с интенсивным движением. Такие покрытия обладают высокой износостойкостью, химической стойкостью, непроницаемостью к большинству жидких веществ и беспыльностью. Бесшовные покрытия устраивают после окончания в помещении всех строительных и отделочных работ, чтобы исключить разрушения, увлажнения и повреждения поверхности пола.

При устройстве бесшовных покрытий применяют мастики, состоящие из связующего вещества, пылевидного наполнителя и пигмента. В качестве связующего используют синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, поливинилацетатную дисперсию.

Лучшим основанием для бесшовных покрытий является цементно-песчаная стяжка из раствора марки не ниже 150. Выбоины, впадины, трещины и другие неровности очищают и огрунтовывают поливинилацетатной дисперсией и заделывают полимерцементным раствором. Если заделкой отдельных мест невозможно выровнять основание, то по поверхности цементно-песчаной стяжки наносят сплошной полимерцементный слой.

Основание огрунтовывают раствором связующего вещества. При механизированном нанесении мастичного покрытия на основание применяют установки непрерывного действия. Из нагнетательного бака под давлением 0,3…0,35 МПа мастика подается по резиновому шлангу к форсунке. По второму шлангу к форсунке подается воздух, регулируя подачу воздуха можно добиться равномерного факела мастики, ширина которого должна составлять 35…40 см при высоте от поверхности 60…70 см.

Для нанесения бесшовных покрытий могут быть использованы практически любые краскораспылители. Допускается наливать мастику на основание из специальных ведер и далее разравнивать ее зубчатой рейкой.

Покрытие пола толщиной 3…4 мм наносят за два приема. Первым слоем наносят жесткую мастику выравнивающего слоя толщиной 2…2,5 мм, вторым слоем — эластичную мастику лицевого слоя толщиной 1…1.5 мм. Для получения более жесткой мастики нижнего слоя в нее добавляют при изготовлении большее количество пылевидного наполнителя. Для окончательной отделки покрытия через 2…3 сут после нанесения лицевого слоя, с целью повышения эксплуатационных качеств и придания повышенной водостойкости покрытие покрывают лаком в один или два слоя.

Готовый пол должен быть прочным, однотонным и ровным. Его поверхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатостей и других дефектов. Недопустимы щели между галтелями и полом или стенами. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой, просветы не должны превышать 2 мм.

olymp.in

Устройство полов, технология и конструкция полов – компания INGRI

Пол является самой интенсивно эксплуатируемой поверхностью любого помещения. Именно поэтому следует уделять особое внимание процессу его устройства. Чтобы напольное покрытие прослужило максимально длительное время, его необходимо грамотно смонтировать. Пол представляет собой сложную систему, состоящую из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию и включает различные материалы. Необходимость наличия того или иного слоя зависит от типа (плиточный, деревянный, цементный, наливной полимерный, бетонный) и назначения пола.

Устройство полов

Устройство полов включает следующие слои

Основание. Устройство полов любого типа предусматривает наличие несущей основы. В частных домах, на участках или в подвалах в качестве такой поверхности выступает грунт, который предварительно тщательно утрамбовывается. Мусор, растительный слой и мерзлая земля, примеси снега, льда удаляются и поверхность покрывается песчаными подсыпками. В случае близости грунтовых вод перед устройством полов проводятся дополнительные осушающие мероприятия. В помещениях многоэтажных зданий основанием является цокольное, подвальное или межэтажное перекрытие.

Подстилающий слой. Данная часть позволяет равномерно распределить нагрузку по всему периметру грунтового основания. Подстилающий слой может быть жестким (из цементного или кислотоупорного бетона) или нежестким (из шлаков, гравия, песка, щебня, глинобетона и других). Его толщина определяется в зависимости от материала и планируемых нагрузок в период проведения строительно-монтажных работ и последующей эксплуатации помещения. Для устройства промышленного пола в качестве подстилающего слоя используется железобетон, гравий, песок, керамзит и прочие сыпучие материалы.

Гидроизоляция. Этот слой предназначен для защиты от поднятия грунтовых или сточных вод, а также влаги, проникающей из смежных помещений. Прокладка гидроизоляции обязательна в случае, когда грунтовые воды пролегают ближе, чем на 2 м от фундамента. Данная часть пола должна быть герметичной по всей поверхности и укладываться только на ровную фиксированную поверхность. Для организации данного слоя используются такие материалы, как рубероид, гидроизол, полиизобутилен, битумные и латексные мастики. В зависимости от назначения гидроизоляция может размещаться над или под стяжкой. При необходимости подстилающий и гидроизоляционный слои можно совместить с щебнем, пропитанным битумом или дегтем. Гидроизоляция является обязательной составляющей конструкции пола с деревянным покрытием.

Звукоизоляция. Данный слой укладывается в случае необходимости защиты от проникновения ударных шумов внутрь помещений. Для устройства гидроизоляции используются такие материалы, как легкий бетон, прокаленный песок и специальные упругие прокладки, которые закрывают места соединения пола со стенами и стыки перекрытий.

Теплоизоляция. Этот слой позволяет максимально сохранить тепло и сократить при этом общую теплопроводность пола. Для подготовки теплоизоляции используются пенопласт, газосиликатные плиты, а также керамзит или легкий бетон, которые обязательно покрываются выравнивающей стяжкой. Обычно данный слой предусматривается в устройстве полов, расположенных в помещениях над подвалами.

Стяжка. Данная часть служит для выравнивания, а также придания жесткости несущему основанию или поверхности ниже расположенных слоев. Стяжка позволяет равномерно распределить нагрузку на перекрытие. При необходимости с ее помощью создается определенный уклон (для отвода воды в технологическом помещении или санузле). Кроме того, данный слой может применяться для скрытия проводов и труб (например, при укладке теплого пола). Стяжка выполняется из цементно-песчаных растворов или бетона. Возможна подготовка данного слоя из сборных плит ДСП, ДВП, OSB, гипсоволокна или фанеры. Выбор материала зависит от типа финального лицевого покрытия.

Прослойка. Эта часть связывает нижние слои с финишным покрытием. Прослойка может выполняться из различных клеев, мастик, замазок, специальных растворов или бетона. При использовании паркетной доски или ламината данная часть изготавливается из полимерной подложки.

Финишное покрытие. Данный слой является завершающим при устройстве полов и принимает на себя основную нагрузку. Поэтому при выборе материала напольного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации помещения. Лицевое покрытие может выполняться из различных отделочных материалов: паркета, ламината, плитки, линолеума, ковролина, наливного полимерного состава и других. Выбор финишных материалов зависит от назначения помещения. Линолеумные, паркетные, дощатые покрытия и полы из полимерных материалов укладываются в квартирах, домах и офисах. Керамическая плитка используется в ванных комнатах, кухнях. Покрытия из ДВП, ДСП, фанеры укладываются в подсобных помещениях.

Материалы, описанные в статье

www.ingri.ru

Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

высокой степени прочности;
простоте монтажа и ухода;
безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
устойчивости к воздействию химических веществ;
наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
уровень предстоящих нагрузок;
необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

gurupola.ru

Технология устройства покрытий полов

Конструктивные элементы и виды полов

Устройство монолитных полов

Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов

Сухой способ устройства основания под напольные покрытия

Конструктивные элементы и виды полов

Полы — это конструктивные элементы здания или сооружения, предназначенные для восприятия эксплуатационных нагрузок и, в общем виде состоят из следующих частей несущих самостоятельные функции.

Покрытие— верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям. В качестве покрытия применяют паркет и другие материалы на основе древесины, линолеум, пластмассовые и керамические плитки, синтетические ворсовые ковры и др.

Прослойка— промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащими элементами пола или перекрытием. Для этой цели используют цементно-песчаные растворы, битумные мастики, синтетические клеи и др.

Стяжка или сборное основание— слой для подготовки жесткого основания под покрытие, если нижележащие слои из нежестких или пористых материалов.

Подстилающий слой— служит для равномерной передачи нагрузки на основание и обычно состоит из шлака, гравия, щебня, бетона и асфальтобетона. При устройстве пола по грунту этот слой распределяет нагрузку на нижележащее основание.

Теплоизоляция — слой из теплоизоляционных материалов (шлака, керамзита и др.), уменьшающий теплопроводность пола.

Звукоизоляция — слой или прокладка, уменьшающие передачу шума через перекрытие.

Гидроизоляция— слой, препятствующий доступу воды и других жидкостей к вышележащим конструкциям пола.

Полы должны выдерживать длительный срок эксплуатации, конструктивно быть теплыми, нескользкими, гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделять пыль.

Название пола обычно соответствует наименованию его покрытия. Полы дощатые, паркетные, из линолеума и поливинилхлоридных плиток обычно устраивают в помещениях с легким и сухим режимом эксплуатации — в жилых квартирах, палатах больниц, кабинетах административных зданий, школьных классах и других подобных помещениях Выбор конструктивного решения пола следует осуществлять исходя из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства с учетом обеспечения:

• надежности и долговечности принятой конструкции;

• экономного расходования цемента, металла, дерева и других строи
тельных материалов;

• наиболее полного использования физико-механических свойств примененных материалов;

• минимума трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

• максимальной механизации процесса устройства;

• широкого использования местных строительных материалов и отходов промышленного производства;

• отсутствия влияния вредных факторов примененных в конструкции пола материалов;

• оптимальных гигиенических условий для людей;

• пожаро-, и взрывобезопасности.

Тип пола для промышленных зданий принимают в зависимости от характера и интенсивности эксплуатационных воздействий. Устройство покрытия пола является завершающим этапом в подготовке здания к сдаче в эксплуатацию. Его выполняют только после окончания всех строительных, отделочных работ, работ по монтажу технологического оборудования, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

Устройство монолитных полов

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применяют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных помещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий применяют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных пород мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пигментов.

Монолитные бетонные полывыполняют однослойными толщиной 25…50 мм, мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, первый подстилающий слой —25…30 мм, основной покровный слой — 15…20 мм.

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покрытия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механическими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотнение смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2…3 см и поддерживают их влажность в течение 5…7 сут. Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким раствором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10… 12 см полосами шириной 3…4 м. Полосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через полосу, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зависящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначительном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

Устройство мозаичных покрытийпроизводят в той же последовательности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта цемента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необходимость применения специальных жилок из цветного металла или другого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности (рис. 13.1). При устройстве мозаичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределительные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осторожностью, чтобы не нарушить

Рис. 13.1. Мозаичное покрытие пола с прожилками: , 1-подстилающее основание; 2-мозаичное покрытие; 3- жилки; 4- стяжка

рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а царапины и поры шпатлюют цементными пастами. Зданиям и сооружениям промышлен-ного назначения, исходя из специфики производства, зачастую требуются особые конструкции монолитного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют

трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покрытий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого поланашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень используют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диабаза, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жароупорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельчения шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытияприменяют в производствах, где предусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или тележек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной стали, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двухслойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (цемент: песок) укладывают толщиной 15…20 мм, уплотняют и разравнивают, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглаживают.

Асфальтобетонные покрытияиспользуют в производствах, где имеется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при температуре 160… 180°С укладывают полосами шириной 1,5…2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытиянашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройства ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укладывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в раствор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавливают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилающего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилолитовых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1…2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разравниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо приступать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифуют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытияиспользуют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виброрейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и заглаживание металлическими гладилками. Через 2…3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполнитель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

Материалы для устройства полов, какие лучше использовать

Сегодня наряду с «мокрым» способом устройства полов из полимерных, цементно-песчаных или бетонных смесей применяется и «сухой», предполагающий укладку на основание готовых плит из гипсоволокна, влагостойкой фанеры, МДФ, прессованной древесной стружки, пробки, ЦСП, покрытия из досок.

Конечно, общая стоимость материалов для «сухого» монтажа несколько выше, чем тех, что используются при «мокрой» технологии, но она вполне оправдана:

значительным сокращением сроков устройства покрытий;
простотой монтажа, доступной даже людям, не имеющим специальной подготовки;
удобством и чистотой при выполнении работ.

Поэтому при жилищном строительстве, особенно при возведении частных домов и коттеджей, укладка плит вместо бетонных полов применяется все чаще. Нагрузки на покрытия полов в домашних помещениях вполне позволяют использовать эти материалы. Кроме того, низкая теплопроводность и хорошая звукопоглощаемость некоторых из них увеличивает их ценность для строительства жилых зданий.

Некоторые правила устройства «сухой» стяжки

Довольно часто укладку готовых плит осуществляют старым проверенным способом – на лаги, установленные на бетонное основание. Все пространства между лагами прокладывают гидроизоляционными материалами, заполняют утеплителем с учетом необходимости воздушной прослойки. Плиты следует укладывать в два слоя внахлест. Их склеивают, стягивают саморезами, обрабатывают гидрофобизирующими составами.

Значительно облегчают работу строителей двухслойные плиты с фальцами. Инновационные материалы для устройства полов со встроенной звукоизоляцией, с утепляющей прослойкой особенно удобны, но имеют высокую стоимость.

Во избежание больших трудозатрат, связанных с установкой лаг, в последние годы создана новая технология по укладке плит на мелкофракционный керамзит. Этот материал служит неплохим утеплителем, прекрасно сглаживает дефекты основания. Первым делом выполняют гидроизоляцию. Для этого используют обыкновенную полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон или любой рулонный материал. Он решает важную задачу – обеспечение не проникновения влаги к керамзиту, поэтому пленку следует укладывать внахлест на 15-20 см, а стыки проклеивать строительным скотчем.

После укладки гидроизоляции на нее засыпают слой керамзита, его толщина не должна превышать 15-25 см. Керамзит тщательно выравнивают и уплотняют, распределяют по нему утеплитель. При расчете количества плит и их раскрое не забывают учитывать необходимость устройства по периметру комнаты деформационного шва. Плиты укладывают прямо на утепляющий слой, без воздушной прослойки.

Это главный недостаток таких полов, технология не рекомендуется к применению в помещениях с повышенной влажностью. Плиты плотно подгоняют друг к другу, щели заделывают шпаклевкой. Они служат прекрасным основанием для устройства любого чистового пола, от керамической плитки до ламината или линолеума.

Разновидности листовых материалов для устройства чернового пола

Плиты различаются по характеристикам и по стоимости, при выборе следует оценить основные требования к помещению, условия его эксплуатации, ознакомиться с основными материалами, представленными на строительном рынке:

гипсоволокнистые плиты (ГВЛ, ГВЛВ) – листовой материал, изготовленный из гипса и армированный целлюлозы, негорючий, влагоустойчивый, обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
цементно-стружечная плита (ЦСП) изготавливается из портландцемента и тонкой древесной стружки, имеет характеристики, идентичные ГВЛ, однако монтаж усложнен из-за не всегда одинаковой толщины плит, недостаток устраняется шлифовкой и шпаклевкой стыков;
древесно-стружечная плита (ДСП) состоит из прессованной стружки, отличается высокой прочностью, но боится воды, рекомендуется обработка гидрофобизирующими составами;
древесно-волокнистая плита (ДВП) производится из древесных волокон, это высокопрочный, но дорогой материал;
фанера – для покрытия полов выбирают только влагостойкие сорта, так как обычные со временем расслаиваются.

Если полы устраиваются в помещениях с повышенным уровнем влажности, сразу выбирайте плиты, обработанные гидрофобизирующей пропиткой. Для устройства полов в комнатах с возможными локальными нагрузками не следует приобретать плиты из гипсоволокна, слишком высока вероятность продавливания чернового пола.

Бетонное основание – надежность превыше всего

Сколько бы ни появлялось на рынке новых современных материалов, опытные строители для заливки чернового пола предпочитают проверенную временем стяжку из бетонной смеси. Пренебрегая собственными удобствами, несмотря на затраты времени, выполняют устройство полов дедовским методом, ведь надежность технологии всем известна и давно проверена.

Смеси для укладки бетонного основания изготавливают самостоятельно из цемента, песка, щебня, воды или приобретают готовые:

цементные, наполнителями служат керамзит, каменная крошка, различные пластификаторы;
гипсовые, используют только в сухих помещениях, идеальны для укладки покрытия из досок;
пескобетонные, смесь для заливки бетонных полов не должна превышать марки М 300.

Для получения декоративного покрытия стяжку шлифуют и покрывают тонким слоем полимерного состава. Эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные смеси не только придают полам эстетичный вид, но и значительно упрочняют поверхность бетона.

Чтобы в результате работ по устройству полов из бетонной смеси получить надежное и долговечное напольное покрытие, следует придерживаться технологии и знать некоторые тонкости.

7 советов по устройству стяжки из бетона

При больших объемах заливки организуйте бесперебойную доставку бетонной смеси к месту работ для исключения появления холодных швов.
Следите за качеством и однородностью бетона, разница по осадке конуса у каждой из последующих порций не должна превышать 3-4 см.
Устанавливайте направляющие только на жесткое основание, для контроля используйте лазерный нивелир.
Для контроля ровности свежезалитых бетонных полов используйте строительное правило длиной 2-3 м.
Чтобы добиться качественного уплотнения бетонной смеси, выполните два прохода виброрейкой по всей поверхности стяжки – в прямом и в обратном направлении.
Через 12-24 ч после укладки раствора осуществите нарезку усадочных швов на 1/3 толщины стяжки, чтобы исключить появление трещин на поверхности бетона.
Для создания декоративного покрытия обработайте поверхность пола полимерными смесями, лаками, цветным топпингом, шлифовкой или полировкой.

vremya-stroiki.net

Новые технологии в устройстве полов

Пол – неотъемлемый элемент любого помещения, который кроме технических характеристик имеет эстетическое значение. Новые технологии по устройству полов включают массу новых материалов и методик по их укладке. Современные напольные покрытия значительно изменились, приобрели новый вид и новый уровень качества. Керамическую плитку дополнил керамогранит, появился инженерный паркет и ламинат, термоустойчивый линолеум, однако эти материалы уже стали обычными для потребителя и не вызывают удивления.

К новым напольным покрытиям предъявляется целый ряд технических и санитарных требований:

износоустойчивость и долговечность;
устойчивость к перепаду температур;
влагоустойчивость;
простота монтажа;
экологичность;
высокие эстетические показатели.

Новые технологии в укладке пола можно разделить на секционные и наливные.

Новые секционные полы

Секционные напольные материалы представляют собой квадратные или прямоугольные панели с пазами на торцах (замками) для соединения между собой. Материалы могут эмитировать натуральное дерево, камень или отличаться креативным дизайном. К таким материалам относятся деревянный и инженерный паркет, ламинат и др. Недавно на рынок вышел новый материал, область применения которого выходит за рамки внутреннего устройства полов.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Напольный материал производится из древесной муки на основе связующего полимера – полипропилена. Формат напольных секций обычно выполняется в форме панелей или доски. Последнюю называю террасная доска. Материал отличается особой влагостойкостью и респектабельным внешним видом. За счет чего приобрел широкую популярность. Особенно удобно его применять в экстремальных условиях, то есть там, где натуральная доска не прослужит долго: в загородном летнем домике, в беседке, на террасе, вокруг бассейна.

Прямоугольные панели чаще применяются в модульных конструкциях – блок-контейнерах, вагон-домиках, игровых и хозяйственных блоках. Сам материал универсален. Из него также выполняют стеновые и кровельные панели.

Древесно-цементные плиты (ДЦП)

Как правило, данные панели применяют для устройства чернового основания при строительстве частного дома. Это совершенно новые технологии в устройстве полов, позволяющие значительно сэкономить. ДЦП ‒ отличная альтернатива доске, которая укладывается непосредственно на лаги. Поверх плит можно настелить любое лицевое покрытие. Древесно-цементные плиты производят из отходов столярного производства (как заполнителя) и цемента (как вяжущего). В состав также входит известь, которая служит антисептиком и делает материал долговечным.

Наливные полы

По определению в этом нет ничего нового, так как наливной способ устройства – это простая заливка стяжки. Цементные полы применяются в общественных и промышленных зданиях, а в жилых помещениях их используют как стяжку.

Не так давно для достижения идеальной горизонтальности стали применять самонивелирующуюся стяжку, а вот применение для заливки полов полимеризирующихся смол стало инновацией.

3D-полы

Представьте пол с объемным изображением. Метод монтажа такого пола заключается в заливке чернового грунтованного основания эпоксидной смолой. Чтобы получить пространственный рисунок, заливка производится слоями с отдельными изображениями на каждом слое. Часто в слой смолы заливаются декоративные элементы – ракушки, морские камни или просто блестящие чипсы. Финишный слой выполняется прозрачным износоустойчивым лаком.

Преимущество 3D-пола заключается в его эксклюзивности, ведь каждое изображение по-своему оригинально. К тому же применяемый полимер обладает отличными теплоизоляционными и противоударными качествами. Его долговечность практически не ограничена и пол прослужит не меньше, чем само песчано-цементное основание. Единственный недостаток ‒ невозможность его демонтажа из-за колоссальной прочности, поэтому если рисунок надоел, то новый придется наливать по-старому.

Наливные 3D-полы недешевое удовольствие, поэтому они не приобрели широкого распространения.

Полы будущего – фантастика или реальность?

Один из самых передовых производителей напольных покрытий концерн Uzin Utz AG на 100-летний юбилей объявил конкурс – «Полы будущего», в котором приняли участие лучшие инженеры и дизайнеры со всего мира. Среди представленных проектов некоторые просто поражали воображение безграничной фантазией и техническими возможностями.

Интерактивный пол

На первый взгляд нечего особенного, просто темная глянцевая поверхность, но стоит только ступить на него нагой, как в месте контакта начинают оживать картинки. Вся поверхность в этом случае является гигантским тачскрином, защищенным прочным прозрачным материалом, а напольное покрытие в целом как большой планшетный компьютер.

Идея конечно интересная, но на сегодня неперспективная из-за колоссальной стоимости.

Вантово-натяжные пол

Технология заключается в специальных креплениях без применения клея или каких-либо вяжущих. Преимуществами стали скорость и простота монтажа, возможность переноса в новое место, а, главное, покрытие обладает звукопоглощающим эффектом.

Натяжные полы впервые были представлены в 2012 году и отмечены как наиболее перспективный проект. Недостатком стала лишь дороговизна. Но сегодня благодаря последующим доработкам технология стала реализоваться и набирать популярность.

Электромагнитные полы

Такой вид основания рассчитан для промышленных объектов и может быть применен в связи с необходимостью перемещать тяжелые предметы. Пол создает магнитную подушку, поэтому перемещать предметы можно, не касаясь ими покрытия. О практическом применении электромагнитных полов пока нет сведений, но в будущем этот метод может стать частью многих технологических процессов.

Динамически активные полы

Суть идеи в возможности изменения фактуры его поверхности. В зависимости от программы можно будет выбирать не только статические формы – гальку, дерево, но и, например, траву. Возможно, проект будет интересен для развлекательно-игровой индустрии, но в квартире ожидать таких покрытий в ближайшее время точно не придется.

Заметим, что 3D-полы тоже были представлены на конкурсе «Полы будущего» как проект, а сегодня они уже реальность.

Кроме самого напольного покрытия, современная строительная индустрия предлагает массу изоляционных материалов, конструктивных инноваций, экономных и эффективных систем напольного обогрева. Независимо от вида помещения и его назначения всегда можно найти оптимальное решение и обустроить свое жилище на любой вкус.

qwizz.ru

Устройство деревянного пола: технология, фото, укладка

Содержание статьи

Пол — основа основ любого интерьера. От того, насколько пол качественный, красивый и экологичный, зависит во многом и атмосфера во всём доме. При слове «пол» большинство из нас представит чистые струганные доски и свежий запах сосны. Деревянные полы настилались в наших домах на протяжении веков. Не утратили они актуальности и сейчас.

Деревянные полы считаются классикой дизайна интерьеров, они экологичны, привлекательны внешне и невероятно красивы. Однако для того чтобы все эти достоинства деревянного пола нашли своё воплощение в конкретном доме, монтаж пола необходимо осуществлять по всем правилам, соблюдая специальную технологию. Если всё сделано правильно, материалы использованы качественные, а работы выполнены профессионально, деревянный пол будет служить вам не одно десятилетие.

Устройство деревянного пола — это проверенная временем и отработанная до мелочей технология. Она лишь варьируется в зависимости от того, на какую поверхность укладывается пол.

Сегодня деревянные полы используются практически во всех типах частных домов и даже в квартирах. От того, в каком здании планируется настилать деревянный пол, зависит и тип поверхности, служащей основанием для укладки пола: это может

либо железобетонная плита,
либо специальные столбики, установленные на грунт или бетонный слой.

В зависимости от того, на какую поверхность будут укладываться полы, зависит технология подготовки основания.

Технология подготовки основания для деревянного пола.

1. Если основанием для устройства деревянного пола служат бетонные перекрытия, то обычно их поверхность выравнивают с помощью цементной стяжки. Плита при этом должна быть сухая. На свежую бетонную поверхность можно укладывать пол не ранее, чем через три месяца после заливки.

Подготавливая основание для укладки пола на бетонных плитах, обязательно устройство гидро- и пароизоляционного слоя. Для этих целей может использоваться рубероид или полиэтиленовая плёнка. Швы между листами гидроизоляции должны быть заклеены скотчем или специальной мастикой. Если в помещениях, находящихся ниже пола, наблюдается повышенная влажность, желательно уложить два слоя изоляции. Не лишним будет также использование тепло- и звукоизоляционного материала. После подготовки основания настилается фанера или устанавливаются лаги, в зависимости от проекта.

2. Если основание для укладки пола представляет собой столбы, то на них также укладывают лаги, на которые в дальнейшем будет настилаться половая или паркетная доска. Сами столбики, как правило, делают из кирпича. Однако не следует использовать для этих целей силикатный кирпич или искусственный камень, так как эти материалы теряют прочность от воздействия влаги. Под столбики может быть подготовлен подстилающий слой из бетона, или они могут быть установлены непосредственно на грунт. Не следует устанавливать опорные столбики на неуплотнённый грунт, так как неизбежная в таком случае осадка грунта повлечёт за собой провисание пола.

После того, как подстилающий слой подготовлен, необходимо разметить места, где будут установлены столбики. Установленные столбики покрывают двумя слоями рубероида и специальными деревянными подкладками. Толщина подкладок может быть разной — за счёт них выравнивается поверхность лаг, укладываемых на столбики. Нижняя и боковая поверхность лаг, также как и сами подкладки должны быть обработаны антисептиком.

По уложенным и тщательно выровненным лагам настилается пол. Вместо лаг могут использоваться листы фанеры или ДСП. Основание из фанеры обязательно для настила паркетной клееной доски.

3. Всё большее распространение получает сегодня устройство сухих деревянных полов. Технология эта не новая, известная уже более 30 лет, но в настоящее время она обретает особую популярность. Это связано с тем, что полы на сухой стяжке имеют массу преимуществ перед полами на бетонной (мокрой) стяжке. К тому же такая технология позволяет обустроить отапливаемые деревянные полы.

В чём же суть технологии устройства сборного пола на сухой стяжке?

Плиты перекрытия покрываются толстым слоем сухой засыпки, на который укладывается прочный листовой материал — так называемая сухая стяжка. Для засыпки могут использоваться различные зернистые смеси: кремнезёмный и кварцевый песок, мелкозернистый шлак, отсев производства керамзита и т.д.

Такая технология может быть использована не только на плитных перекрытиях, но и для полов на лагах. Количество слоёв такого пола может быть разное, в зависимости от особенностей здания и требований к покрытию. Сегодня возможно монтировать полы на сухой стяжке, отвечающие всем самым жёстким современным требованиям качества и безопасности, благодаря тому, что для их устройства могут применяться комплексные системы материалов, разработанные ведущими производителям.

Достоинство полов на сухой стяжке.

Основные достоинства полов на сухой стяжке заключаются в том, что их монтаж осуществляется без мокрых процессов, он не требует много времени и может выполняться в любое время года. К тому же такие полы имеют отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Недостаток полов на сухой стяжке.

Главный недостаток пола на сухой стяжке — смертельная боязнь влаги. Поэтому особое внимание при монтаже пола на сухой стяжке следует уделить паровлагоизоляционному слою, который необходимо уложить на перекрытие под засыпку.

Вообще, подготовка основания для настилки деревянного пола — процесс достаточно трудоёмкий, требующий соблюдения многих условий. Этот этап работы влияет на конечный результат не меньше, чем укладка самого покрытия.

А из чего же настилают современные деревянные полы?

Тут может быть несколько вариантов. Для настилки деревянного пола используют половую доску, паркетную доску из массива, клееную паркетную доску и собственно паркет. Помимо того, что эти материалы позволяют создать дизайн в различном стиле, несколько отличается и технология их укладки.

Использование половой доски в устройстве деревянного пола.

Половая доска — это материал, используемый для дощатых полов, испокон века, это классика. Дощатые полы обладают некой благородной скромностью, которую они способны передать всему интерьеру. Отличие половой доски от других материалов состоит в том, что она имеет шпунт и паз только с двух сторон.

Длина половых досок, как правило, составляет от 2 до 6 метров, а толщина может быть разной — от 20-60 мм и толще. Паркетная доска из массива — материал, существенно отличающийся от половой доски. Она имеет паз и гребни со всех сторон, а размеры её значительно меньше: длина 0,5-2 метра, а толщина 18-25 мм.

Использование клееной паркетной доски в устройстве деревянного пола.

Если вы хотите, чтобы пол в вашем доме выглядел дорого и аристократично, но при этом желаете сэкономить некоторую сумму денег, обратите внимание на такой материал, как клееная паркетная доска.

Клееная паркетная доска имеет такие же габариты и внешний вид, как и доска из массива. Но клееная доска состоит из трёх слоёв, склеенных с помощью влагостойкого клея под большим давлением. Верхний слой клееной паркетной доски, как правило, изготавливается из дорогих пород дерева, а средний и нижний — из более дешёвых, но не менее качественных. Как правило, для этих целей используется сосна. Такой пол прост в эксплуатации, выгоден экономически и при этом выглядит дорого и стильно.

Использование паркета в устройстве деревянного пола.

Ну и, наконец, паркет — цельные тонкие планки небольшого размера, компонуя которые по-разному, можно добиваться поразительной красоты рисунка. Это настоящий аристократ среди всех материалов, используемых для настилки пола.

stroyka-gid.ru