Термопанели под дерево: Термопанели под дерево

Содержание

термопанели под дерево для вашего фасада

Представляем новинку – фасадные термопанели под дерево «Стенолит». Они разработаны японскими инженерами и дизайнерами специально для российских потребителей.

Несущая основа панели – стальной формованный лист 0,3 мм толщиной. На него нанесено алюминиево-цинковое антикоррозийное покрытие, плотностью 40-60 г на м². Утеплитель — специальный пенополиуретан, с теплогидроизоляционным покрытием. Снаружи плита «Стенолит» имеет семислойное покрытие из особой краски, полученной по нанотехнологиям, которое обеспечивает наружной поверхности панели высокую стойкость к любым внешним атмосферным воздействиям.

Наружная текстура панели имитирует различные популярные отделочные материалы: кирпич, дикий камень, металлический сайдинг, дерево, гранит и т.д.

  • Размер панели «Стенолит»: 3800 х 385 (380) х 16 мм.
  • Площадь — 1,463 (1,444) м²).
  • Вес панели – всего 5,5 кг (или 3,8 кг/кв.
    м²), что позволяет обходиться при монтаже без устройства мощной обрешетки.

«Стенолит» обладает самым низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с традиционными строительными материалами: деревом, пустотелым кирпичом, керамзитобетонным шлакоблоком, газо-пенобетонным блоком и т.д.

Плиты «Стенолит» умеренно горючи (класс Г2), не ломаются и не трескаются от перепада температур, быстро и легко монтируется двумя рабочими (до 100 м² в смену), а в эксплуатации не выделяет вредных веществ или неприятных запахов, обладают антивандальными свойствами.

Запатентованная система стыковки панелей, использование «фирменных» элементов монтажа позволит Вам без особых усилий смонтировать эти панели самостоятельно. Эти панели можно с успехом использовать для устройства кровли. Она будет легкой, красивой и не потребует дополнительного утепления.

Фасадные панели такого типа широко применяются в мире для обеспечения энергосбережения жилья, признаются экологически чистым строительным материалом. Утилизируются на 95 %. Панели имеют гарантийный срок эксплуатации – 40 лет, гарантия устойчивости цвета – 10 лет.

Фасадные термопанели Costune серия «дерево три доски»

Щелкните изображение для просмотра

Основные свойства

  • Фасадная панель Costune прослужит не менее 50 лет. Панель устойчива к коррозии, потускнению, загрязнению, агрессивной среде и перепадам погодных условий.
  • За счет пенополиуретана и алюминизированной бумаги коэффициент  теплопроводности 0,025Вт/мС. Вы снижаете затраты на отопления дома.
  • Пенополиуретан так же является шумоизоляционным материалом.
  • Фасадная панель Costune не поддерживает горение имеет сертификат Г1.
  • За счет своей легкости не требует дополнительного усиления фундамента и конструкции дома. Панель длиной 3 м и шириной 0,38 м возможно изготовление разной длины
  • Простота панели обеспечивает быстрый монтаж.
  • Панели Costune можно устанавливать в вертикальном, горизонтальном положении, а так же под разными углами, что позволить осуществить любую дизайнерскую идею..
  • При монтаже не видно швов.
  • Costune —  вентилируемая фасадная панель
  • Производитель: Costune
  • Код товара: Фасадные термопанели Costune
  • Доступность: Предзаказ

Доступные опции

Costune термопанели коллекция «дерево 3 доски» стоимость за 1 м2

Теги: Фасадные термопанели Costune серия «дерево три доски», Фасадные термопанели Costune, Costune, Фасадные материалы

Фасадные термопанели ГУДПАН Дерево светлое

Наличие:  в наличии

Только розница

Розница:

870,00 руб

Код товара: 411623

  • Удачное сочетание с дизайном любого стиля, аккуратный внешний вид здания.
  • Значительное утепление здания, за счет наполнителя — пенополиуретана.
  • Защита стен от разрушительного воздействия ветра и влаги.
  • Высокая степень светостойкости акрилового покрытия.
  • Отсутствие ломкости и растрескивания при смене погодных циклов.

Технические характеристики:

Производитель GoodPan
Фактура Дерево светлое

Фасадные термопанели— утепление и облицовка фасада

Компания Фрайд использует в облицовочном слое термопанелей Фрайд Премиум и Фрайд Эконом только натуральные материалы — 

это фасадная  клинкерная плитка, фасадная керамика, керамогранит, клинкер и натуральный камень

Разнообразные цвета, фактуры и размер плитки и камня, а также их сочетания позволят выполнить фасад таким, каким Вы его себе задумали. Вне зависимости от производителя, вся плитка и камень отвечают условиям эксплуатации во внешней среде. Поэтому, при выборе облицовочного слоя необходимо руководствоваться только предпочтениями по дизайну и цене. Цена зависит от производителя. Естественно, плитка российских и польских производителей дешевле, чем немецких. 

Компания Фрайд  специализируется на фасадах и мы можем предложить для Вас весь ассортимент натуральных фасадных материалов по доступным ценам. 

Компания Фрайд   является дилером производителей и дистрибьюторов  клинкерной плитки из Германии и Польши — Feldhaus Klinker

, Stroeher, Roben, Westerwalder Klinker, Ammonit Keramik, Cerrad, Opoczno, Paradyz и др., а также российских компаний-производителей керамогранита и керамической фасадной плитки – EstimaKerama Marazzi, Grasaro, Атем, КераминСокол. Если в нашем каталоге Вы не нашли того, что Вам нужно, звоните и мы обязательно подберем для Вас необходимый вариант!

Обратите, пожалуйста, внимание на то, что реальные цвета фасадной плитки и камня могут отличаться от изображения  на Вашем мониторе. Для того, чтобы принять правильное решение при выборе цвета и фактуры приглашаем Вас посетить наш офис, где представлена полная коллекция облицовочного фасадного материала.

Скачать буклет СИСТЕМЫ УТЕПЛЕНИЯ И ОБЛИЦОВКИ ФАСАДОВ ФРАЙД

Фасадные панели под дерево: доступно и красиво

Содержание статьи:

Фасадные панели под дерево по праву считаются одним из лучших вариантов облицовки здания. С их помощью можно серьезно изменить, улучшить внешний вид любого объекта, сделать дом более привлекательным, современным и изысканным. Популярность таких отделочных материалов объясняется их доступностью, высоким качеством и широким ассортиментом на рынке.

Достоинства фасадных панелей

Современные фасадные панели под древесину дают собственникам загородных и частных домов громадные возможности в области создания неповторимого стиля для своего жилища.

С их помощью можно реализовать даже самые смелые проекты дизайна по вполне демократичной цене, больше не нужно платить безумные деньги для того, чтобы сделать свой дом по-настоящему красивым и стильным.

Из чего делают фасадные панели

Панели под натуральное дерево могут изготавливаться из различных материалов. При производстве отдельных изделий могут применяться металлы, бетон, цементно-волокнистые материалы, керамика, стекло, различные полимеры, ламинаты и многое другое. Панели для фасада выполняют не только декоративную, но и защитную функцию.

Одновременно с организацией привлекательного внешнего вида, с помощью таких материалов, вы также делаете свой дом более надежным, защищенным от негативного воздействия окружающей среды и климатических условий. Термопанели выполняют функцию сохранения тепла, делают любое здание более уютным, комфортным для проживания.

Преимущества современных облицовочных материалов

Термопанели различаются не только по используемым в них материалам, но также по размеру, фактуре, весу, методикам монтажа и окраски. Несмотря на все это многообразие, у всех подобных изделий есть общие характеристики и преимущества, любые термопанели отличаются великолепными характеристиками устойчивости и надежности, долговечностью, безопасностью, экологической чистотой.

Фиброцементные панели изготавливают из легкого бетона, в состав которого включена синтетическая фибра. Такие изделия отличаются отличной устойчивостью к попаданию прямых солнечных лучей, к перепадам температуры, к воздействию влаги, они совершенно не подвергнуты негативному воздействию коррозии и гниения, не трескаются от мороза, устойчивы к механическим повреждениям.

Процесс создания фасадных панелей под дерево

Несмотря на множество преимуществ, устойчивости к воздействию окружающей среды, экологической чистоте и другим достоинствам, фиброцементные, деревянные, термопанели и другие облицовочные материалы популярны у населения в основном из-за своих внешних характеристик. Установка фасадных панелей под дерево, камень и другие натуральные материалы осуществляется именно из-за их привлекательности, внешней схожести с природными материалами.

Схожесть с натуральной древесиной и камнем достигается за счет использования современных технологий производства, панели на заводах подвергают выдавливанию, прессовке, покраске и ряду других воздействий, за счет которых внешняя схожесть с деревом становится действительно высококлассной.

Стоит также отметить, что в процессе прохождения всех этапов обработки для получения нужного внешнего вида, облицовочные панели получают и ряд своих физических свойств и устойчивостей, так, именно благодаря качественной прессовке достигается высочайшие показатели прочности и устойчивости термопанелей.

Помимо устойчивости к стандартным внешним воздействиям в виде влаги, низких и высоких температур, качественные современные панели отличаются также устойчивость к горению, что не может не радовать собственников, для которых важна пожарная безопасность.

Выбор фасадных панелей

Несмотря на то, что все мы выбираем глазами, специалисты все же рекомендуют при покупке ориентироваться еще и на свойства облицовочных панелей. Самое главное, что нужно помнить – погодные условия в вашем регионе.

Если вы привыкли к продолжительным дождям, большому количеству снега, высокой влажности, то это явный признак того, что вам не подойдут материалы, хоть сколько-нибудь подверженные негативному воздействию от таких условий. Еще больше неприятностей собственнику могут принести вредные насекомые, крайне не равнодушные к натуральным материалам, особенно, к древесине.

Фиброцементные панели – это лучший выбор в условиях постоянного негативного воздействия внешней среды. Для умеренных климатических условий подойдут любые современные отделочные материалы, однако, если погода в вашем регионе постоянно меняется, если вы сталкивались с проблемой насекомых, то фиброцементные панели подойдут вам лучше всего.

С такой отделкой частного дома вы сможете не переживать о том, что облицовка будет повреждена или в ней заведутся вредители.

Для суровых климатических условий с тяжелыми, продолжительными зимними периодами отлично подходят термопанели, сохраняющие тепло в доме.

Если вы живете в условиях нормального климата и особых проблем с влиянием внешней среды ваше жилище не испытывало и не будет испытывать в будущем, тогда выбор можно делать только на основе внешних параметров облицовки для фасада.

Фиброцементные фасадные панели под натуральные материалы позволяют собственникам экспериментировать, сочетать облицовку различных видов, размеров и других параметров.

Облицовка фасада деревянного дома фасадными термопанелями (фото, видео)

Дерево по-прежнему остается одним из самых популярных материалов для строительства частных домов, ни один другой материал не может сравниться с ним по экологической чистоте, кроме того, дерево является превосходным теплоизолятором и регулятором внутридомового микроклимата. Однако дерево подвержено воздействию внешних факторов, в первую очередь действию осадков и ветра, которые постепенно разрушают древесину и снижают ее характеристики. Для защиты дома применяются различные методы, например, облицовка фасада деревянного дома фасадными термопанелями отлично себя зарекомендовала как надежный способ защиты дерева и продления срока службы дома. Термопанели тестировались в самых суровых условиях и поэтому соответствуют высочайшим требованиям теплоизоляции и общей надежности.

Преимущества облицовки дома термопанелями

Облицовка фасада деревянного дома фасадными термопанелями позволяет получить следующий эффект:

  • создание надежной защитной оболочки вокруг фасада, которая защитит от внешнего воздействия и убережет внутреннее тепло;
  • изменение дизайна дома в соответствии с выбранной дизайн-концепцией – фасадные термопанели изготавливаются с разной расцветкой и фактурой;
  • повысить потребительские характеристики дома и продлить срок его эксплуатации без проведения капитального ремонта.

Тонкости использования термопанелей

В зависимости от типа деревянного дома облицовка фасада деревянного дома фасадными термопанелями производится по слегка различной технологии. Главная особенность – это то, что под навешивание панелей необходима ровная поверхность.

На фото: Дом, облицованный фасадными термопанелями

Поэтому если дом сложен из бруса и сложен ровно, то обрешетку под панели можно не делать, а если дом сложен из бревна, или из бруса, но неровно, то придется сооружать обрешетку от цоколя до мансарды. Нужно также учитывать, что дерево со временем может дать усадку, поэтому лучше выждать определенное время для окончания этого процесса и лишь тогда навешивать термопанели. Если же ждать нет возможности, то можно соорудить специальный каркас для панелей, который позволит нивелировать усадку стен.

Не стоит забывать и про то, что материалы должны быть совместимы между собой – пока дерево сырое, оно может вступить в конфликт с термопанелями из-за разного индекса водопоглощения. Поэтому облицовка фасада деревянного дома фасадными термопанелями должна выполняться только по сухой древесине. Если же дом строится из сырого дерева, то нужно предусмотреть вентиляционную систему для фасада.

На фото: Дом, в процессе облицовки фасадными термопанелями

Если термопанели навешиваются не напрямую на фасад, а обрешетку, то между ними остается воздушная прослойка. Не стоит стремиться обязательно заполнить ее теплоизоляционными материалами, это может привести к тому, что на стенах будет концентрироваться избыточная влага. Поэтому, если требуется увеличить уровень теплоизоляции, лучше просто выбирать термопанели с толстым пенополиуретановым покрытием, оно надежно удержит тепло.

Монтаж фасадных термопанелей/видео:

Также точно, как и изоляционных материалов, следует избегать использования монтажной пены. Она может использоваться для соединения термопанелей между собой, но заполнять ей все пустоты между панелями и фасадом не рекомендуется.

И не стоит опасаться, что дом не выдержит такой нагрузки на стены. Ведь облицовка фасада деревянного дома фасадными термопанелями гораздо легче, чем кирпичная кладка вокруг фасада. Поэтому нагрузка на стены, цоколь и фундамент будет гораздо ниже, и если дом сложен правильно, то не стоит опасаться за его состояние. Кроме того, не забывайте, что термопанели могут быть весьма эффективны при восстановлении стен.

Возможно, вам будет интересно также:

виды и технические характеристики деревянной облицовки

Производители фасадных панелей представляют большой ассортимент материалов, соответствующих повышенным требованиям к их качеству.

Панели для облицовки отличаются по цвету, способу крепления, фактуре, форме, материалу изготовления. Фасадные элементы могут имитировать различные природные материалы: дерево, натуральный камень, песчаник, а также искусственные камни, плитки, кирпич.

Любые имитации представлены в различных цветовых вариантах. Натуральные имитации выполнены с такой достоверностью, что отличить их от естественных пород довольно сложно.

Содержание статьи

Особенности панелей под дерево

Фасадные плиты, имитирующие дерево, выгоды тем, что главным преимуществом их перед натуральным материалом является влагоустойчивость.

Несмотря на то, что натуральную древесину для наружных работ обрабатывают специальными влагозащитными и антисептическими средствами, материал является недолговечным в силу органической структуры, а также он может привлекать насекомых и жучков.

Облицовка под дерево настолько правдоподобно имитирует природный материал, что только при близком рассмотрении возможно определить разницу. Облицовка может быть похожа на дубовую доску, ель, сосновое бревно.

Разный цвет и фактура панелей характерен для определенной породы дерева. В основном элементы под дерево имеют горизонтальное крепление, что более явно соответствует уложенной доске или оцилиндрованному бревну. Кроме того, монтаж облицовочного материала довольно прост и не требует дополнительной рабочей силы.

Достоинства и недостатки панелей

Кроме влагостойкости элементы под дерево обладают положительными отличительными характеристиками, которые обуславливают их преимущество перед натуральным материалом:

  • долговечность. Некоторые производители гарантируют сохранение эксплуатационных свойств более 30 лет;
  • прочность. Ударная и механическая прочность плит зависит от материала, но даже самые прочные среди аналогов — ПВХ панели — довольно прочны и хорошо выдерживают влияние внешних воздействий;
  • устойчивость навесного покрытия от внешнего действия атмосферных явлений;
  • устойчивость материала от ультрафиолетовых лучей. Цвет, его насыщенность и яркость некоторых видов сохраняется на протяжении всего эксплуатационного периода;
  • устойчивы к перепадам температур и не подвержены гниению и коррозии;
  • скрывают старые стены здания, требующие обновления и ремонта;
  • легки в монтаже;
  • специфика монтажа обеспечивает вентиляцию между стеной и облицовкой, что обеспечивает комфортный микроклимат в помещении;
  • неподверженность распространению грибка и плесени;
  • обеспечивают декоративное оформление фасада.

Кроме того, фасадные панели гораздо дешевле натурального дерева, что является существенным положительным критерием при выборе материала.

К недостаткам фасадных панелей можно отнести способность некоторых видов выцветать, что значительно сокращает эксплуатационный период.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Панели требуют замены целого элемента при механическом повреждении или изгибе.

Поэтому при покупке следует приобрести несколько запасных листов облицовки.

Кроме этого, поливинилхлоридные панели довольно хрупки при морозе, а металлические виды сильно нагреваются на солнце, что способствует повышению температуры воздуха в помещении.

Виды фасадных панелей под дерево

                   

Имитация под дерево является наиболее популярным видом. Поэтому тема «дерева» присутствует в коллекциях навесных конструкций из всех предоставленных материалов.

Основные виды плит, имитирующих дерево, классифицируются именно по составу (материалу, из которого производятся).

Металлические

Элементы из металла «под дерево» являются демократичным вариантом облицовки. Недорогие прочные листы относятся к категории вентилируемых фасадных облицовочных конструкций.

Отличительными качествами металлической облицовки является негорючесть, устойчивость цвета, прочность и долговечность. Единственным минусом данного вида является способность нагреваться на солнце.

Поливинилхлоридные

Панели их ПВХ являются самыми популярными из-за их качественных характеристик. Линейка «под дерево» их ПВХ хорошо имитирует натуральную породу. Материал легкий, достаточно прочный, влагоустойчивый, хорошо выдерживает природные воздействия.

Считается, что ПВХ панели довольно быстро выгорают, но это, скорее всего характеристики первых видов данного материала. В настоящее время производители используют высокотехнологичное покрытие, которое способствует сохранению яркости цвета довольно долгое время.

Пластиковые

Навесные конструкции из пластика популярны не только из-за прочности, эстетической привлекательности, но и цена на такие материалы довольно низкая. Отлично подходят для отделки хозяйственных построек, дачных домов.

Устойчивость к атмосферным явлениям и практичность данного вида панелей под дерево является главным преимуществом данного вида.

Фиброцементные

Основу таких элементов составляет цемент с примесью волокнистых частей и целлюлозы. Повышенная прочность данного вида, экологичность и долговечность обеспечивают фиброцементному покрытию востребованность на рынке.

Единственным недостатком данной конструкции, имитирующей деревянную облицовку, является вес. Фундаментная нагрузка должна учитывать довольно тяжелый вес данной навесной облицовки.

Фасадная доска из ДПК

Данный вид обшивки под дерево характерен хорошими звукоизолирующими свойствами, низким показателем теплопроводности.

Панели изготовлены из прессованных опилок, покрыты полимерным высокотехнологичным покрытием, обеспечивающим влагостойкость материала, устойчивость к внешним факторам.

Сэндвич панели

Достаточно новый вид облицовочных навесных панелей, которые качественно имитируют деревянное покрытие. Сэндвич элемент является многослойной конструкцией, которая надежно защищают здание от повреждений, от внешних факторов.

Имеется в панели слой утеплителя, который обеспечивает отличную звукоизоляцию и теплоизоляцию. Материал довольно дорогой, но в то же время долговечный и качественный.

Бетонные

Бетонные навесные конструкции являются самыми прочными и долговечными из представленных видов. Они не подвергаются влиянию температур, износостойки, довольно неплохо имитируют деревянное покрытие. Не подвергаются огню, не гнутся. Единственным недостатком данного вида является тяжесть навесной системы.

Панели из любого материала, имитирующие дерево, довольно точно повторяют текстуру и фактуру природной древесины. Выбор покупателя должен быть акцентирован не только на материал изготовления, но и на производителя.

Основные фирмы производители

Производители навесных панелей для наружной отделки дома стараются, чтобы их продукция соответствовала всем стандартам по качеству, экологичности, долговечности. Именно по качественным показателям фирмы завоевывают популярность на рынке.

Основными производителями панелей являются:

  • Деке (Docke) — российская компания, имеющая немецкую технологию производства и оборудование;
  • Нева-Сталь — компания Санкт-Петербурга. Довольно быстро расширяется и имеет хорошие рейтинги среди конкурентов;
  • Vox – белорусский производитель. Выпускает качественные панели;
  • Holzplast – российско-немецкая компания, имеет хорошие качественные материалы, производит линейку материалов под дерево;
  • Альфа-Профиль — российский производитель. Выпускает конкурентоспособные материалы.

Монтаж навесных панелей

Фасадные конструкции довольно просты в монтаже, не требуют дополнительных сил и спецтехники для облицовки.

Этапами подготовки по монтажу фасадных панелей являются:

  • очистка стен от мусора, старой краски;
  • подготовка и монтаж обрешетки. Обрешетку можно делать из дерева и из металла. Деревянные элементы следует покрывать антисептиками.

Далее необходимо произвести монтаж панелей в следующем порядке:

  • монтаж стартового начального профиля, который монтируется с отступом от угла на 10 сантиметров;
  • крепление внешних углов;
  • укладывать основные элементы следует с низа с левой стороны и продолжать далее крепить подряд плиты;
  • формирование внутренних углов;
  • оформление проемов оконных и дверных;
  • монтаж финишной планки.

ВАЖНО!

При монтаже панелей между шляпкой самореза и плитой следует делать зазор для свободного расширения.

При изменении температур панели способны расширяться (сужаться), свободное крепление поможет избежать деформации поверхности навесной конструкции.

Таким образом, вентилируемые фасады под дерево способны почти с точностью повторить фактуру натуральны пород: ели, сосны, дуба и других. При этом обеспечат прочную защиту фасада от влаги, солнца, ветра и других негативных факторов, скроют неровности стен и облагородят здание.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Древесное волокно FiberTherm Internal

Древесноволокнистая панель FiberTherm Internal 160 — это изолятор для внутренней части стен здания: снижение затрат на отопление может улучшить образ жизни. Применений много, по сравнению с другими видами внутренней изоляции также является наиболее экономичным решением.

Есть веские причины для реализации внутренней изоляции: в случае, если фасады не могут быть изменены, если вы хотите изолировать квартиру, или если внешние стены старого здания нуждаются в лучшей изоляции.В дополнение к этому вы можете улучшить характеристики внутренней изоляции плохо используемых зданий или помещений, таких как дома отдыха, общие комнаты или гостевые комнаты — благодаря внутренней изоляции комнаты могут быстро нагреваться. Кроме того, зачастую проще установить внутреннюю изоляцию.
Строительные леса не используются, и их можно использовать независимо от атмосферных условий. Однако внешняя изоляция все же более эффективна. И поэтому мы рекомендуем использовать внутреннюю изоляцию только в описанных выше случаях.

Изоляционные древесноволокнистые панели FiberTherm Internal 160 идеальны даже в условиях ограниченного пространства. Доступны с наружным / внутренним профилем или с острым и плоским краем. Плотность равна 160 кг / м³ .

Материал также подлежит вторичной переработке, он сертифицирован и изготовлен исключительно из древесины из контролируемых лесов в соответствии с директивами FSC .

Изоляционные панели из древесного волокна FiberTherm Internal 160 рассеивают пар и обеспечивают капиллярный перенос пара.FiberTherm Internal 160 защищает жилую зону от плесени, так как обеспечивает оптимальный баланс влажности для создания среды, в которой плесень не образуется.

Изоляционная древесноволокнистая панель FiberTherm Internal 160 имеет следующие характеристики:

• экологическая внутренняя изоляция;
• идеально подходит для кладки и восстановления деревянных покрытий;
• отличный контроль влажности — максимальная безопасность;
• может использоваться без дополнительных пароизоляционных слоев;
• создает по-настоящему здоровую и естественную внутреннюю атмосферу;
• перерабатываемый, экологичный, экологически чистый;
• Строительный материал протестирован и одобрен в соответствии с действующими европейскими стандартами.

Доступные размеры
древесноволокнистые панели с острыми краями
Толщина Размер мм кг / м² Пан./ поддон м² / поддон кг / поддон
40 мм 1200 х 380 6,40 84 38,3 около 260
60 мм 1200 х 380 9,60 57 26,0 ок.250
80 мм 1200 х 380 12,80 42 19,2 около 270
Доступные размеры
древесноволокнистые панели с пазом и гребнем
Толщина Размер мм Реальная поверхность мм кг / м² Пан./ поддон м² / поддон кг / поддон
40 мм 1200 х 380 1186 х 366 6,40 84 38,3 около 260
60 мм 1200 х 380 1186 х 366 9,60 54 24,6 ок.250
Технические характеристики
Характеристики Значения
Плотность кг / м³ 160
Реакция на огонь согласно EN 13501-1 E
Коэффициент теплопроводности λD Вт / (м * K) 0,038
Удельная теплоемкость Дж / (кг * К) 2.100
Сопротивление диффузии пара μ 5
Значения SD (м) 0,2 (40) / 0,3 (60) / 0,4 (80)
Тепловое сопротивление RD (м² · К) / Вт 1,0 (40) / 1,5 (60) / 2,0 (80)
Сопротивление сжатию (кПа) 50
Сопротивление изгибу [(кПа · с) м²] ≥100
Идентификация панелей WF-EN 13171-T4
-CS (10 / Y) 50-TR2,5-AF100
Код отходов (EAK) 030105/170201

Древесное волокно

Качество и компетентность

Древесина, возобновляемое сырье, ценится за тепловые и кондиционирующие свойства среды обитания.
Наши знания, результат многолетнего опыта и исследований, вместе с технологическими инновациями в области производства, позволяют нам сохранять все качества древесины в наших продуктах.

устойчивость

Благодаря своим выгодным характеристикам наши высокоэффективные древесноволокнистые панели FiberTherm важны для строительных конструкций и классифицируются как экологически безопасные строительные материалы.Это полностью натуральные, экологически безопасные материалы, пригодные для вторичной переработки.

Возобновляемые материалы

Замечательное преимущество натурального древесного волокна FiberTherm заключается в том, что оно, безусловно, является экологически чистым, способствует улучшению климата в помещении и улучшению здоровья. На рынке нет выбросов токсичных веществ, таких как аналогичные продукты.

Здоровье и качество

Внутренняя среда важна для хорошего здоровья и благополучия.Очень важно, чтобы внутренняя среда домов, школ и рабочих мест была наилучшей, а с помощью древесного волокна можно было достичь оптимального уровня.

Теплоизоляция

Высокая теплоемкость древесного волокна FiberTherm обеспечивает более высокие температуры зимой и более прохладные и более низкие температуры летом. Отличная изоляция при использовании на крышах и стенах по периметру.

Тепловые свойства — Рабочие панели

Прочность конструкционных панелей из фанеры и OSB (ориентированно-стружечных плит) ниже при повышенных температурах, чем при нормальных температурах. В диапазоне от 0 ° F до 200 ° F прочность панели при содержании влаги 12 процентов или более будет увеличиваться или уменьшаться примерно на 1/2 процента на каждый градус увеличения или уменьшения температуры от 70 ° F. Панели, подвергающиеся воздействию температур до 200 ° F в течение года или более, могут не испытывать какой-либо значительной или постоянной потери прочности.Если происходит высыхание, увеличение прочности из-за высыхания может компенсировать потерю прочности из-за повышенной температуры.

Тепловое расширение древесины намного меньше расширения из-за поглощения воды. По этой причине тепловым расширением можно пренебречь в тех случаях, когда древесина подвержена значительному набуханию и усадке. Тепловое расширение может иметь значение только в сборках из других материалов, где содержание влаги поддерживается на относительно постоянном уровне. Фанера и дерево расширяются при нагревании, как и практически все известные твердые тела.Однако тепловое расширение древесины довольно мало и требует точных методов его измерения.

Влияние температуры на размеры фанеры связано с процентной долей толщины панелей в слоях, имеющих волокна, перпендикулярные направлению расширения или сжатия. Средний коэффициент линейного теплового расширения составляет примерно 3,4 x 10 -6 дюймов / дюйм на градус F для фанерной панели, у которой 60 процентов слоев или меньше расположены перпендикулярно поверхности.Коэффициент теплового расширения для толщины панели составляет приблизительно 16 x 10 -6 дюймов / дюйм на градус F.


Электропроводность

Способность материала проводить тепло измеряется теплопроводностью k. Этот термин обычно выражается в единицах британских тепловых единиц в час на квадратный фут на градус Фаренгейта на дюйм толщины. Чем выше значение k, тем больше способность материала проводить тепло; чем ниже k, тем выше значение изоляции.Примеры k: 2700 для меди (проводник тепла), 427 для оконного стекла и 0,27 для стекловаты (теплоизолятор).

В таблице ниже приведены репрезентативные значения теплопроводности k для групп видов фанеры, как определено в PS 1. Значения, представленные в таблице, представляют собой средневзвешенные по объему значения древесных пород, включенных в каждую группу пород. Обратите внимание, что эти значения будут точными только в том случае, если все виниры в каждой панели принадлежат к указанной группе. На практике фанера либо вообще не имеет группового обозначения, либо описывается видовой группой лицевых слоев, при этом во внутренних слоях допускаются виды других групп.

Средняя теплопроводность
(k, для групп пород фанеры с содержанием влаги 12%)

Группа видов

k (БТЕ / час / кв. Фут / градус
Толщина по Фаренгейту / дюйм)

1

1.02

2

0,89

3

0,86

4

0,76


Сопротивление

Для большинства практических целей нет необходимости или возможности определять фактический видовой состав фанерной панели.Для определения общего коэффициента теплопередачи (значение U) строительной конструкции в публикациях APA для древесины хвойных пород используется значение k = 0,80, согласно списку Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE). Использование этого единственного значения упрощает вычисления и дает лишь незначительные различия в результирующих расчетных тепловых потерях. В таблице ниже показано термическое сопротивление R для нескольких толщин фанерных панелей, исходя из k = 0,80. Термическое сопротивление представляет собой способность материала замедлять тепловой поток и является обратной величиной k, скорректированной с учетом фактической толщины материала.

Термическое сопротивление

Толщина панели

Тепловое сопротивление R

1/4 дюйма

0,31

5/16 «

0.39

3/8 дюйма

0,47

7/16 «

0,55

15/32 «

0,59

1/2 «

0.62

19/32 «

0,74

5/8 «

0,78

23/32 «

0,90

3/4 дюйма

0.94

7/8 «

1,09

1 «

1,25

1-1 / 8 «

1,41


Воздействие сильной жары

С точки зрения внешнего вида, незащищенную фанеру нельзя использовать при температуре выше 200 ° F (93 ° C).При температуре выше 200 ° F фанера подвергается медленному термическому разложению, что необратимо снижает ее прочность. При понижении температуры между 70 ° F и 200 ° F потеря прочности восстанавливается. Между 70 ° F и 200 ° F необходимость корректировки конструкции зависит от того, снижается ли содержание влаги в фанере из-за повышенной температуры. Воздействие длительных температур выше 200 ° F (93 ° C) приведет к обугливанию и потере веса. Использование фанеры в приложениях, предполагающих периодическое воздействие температур от 200 ° F до 302 ° F (от 93 ° до 150 ° C), должно основываться на количестве воздействия и степени разложения, которые могут быть допущены без ухудшения работоспособности панели.

Одним из примеров использования фанеры в экстремальных условиях являются фанерные поддоны, используемые в печи для отжига. Хотя температура достигает 350 ° F, фанера работает хорошо, несмотря на небольшое обугливание и обесцвечивание.


Температура термического разложения и воспламенения

Когда температура сухой древесины поднимается выше 212 ° F (100 ° C), происходит медленное экзотермическое разложение. Это разложение включает потерю диоксида углерода и летучих материалов, таких как экстрактивные вещества, в виде газов или паров.Скорость зависит от температуры и циркуляции воздуха.

Термическую деградацию и температуру воспламенения древесины и фанеры можно обобщить следующим образом:

  • От 110 ° C до 150 ° C (от 230 ° до 302 ° F) : Со временем древесина обугливается с образованием древесного угля. Если тепло не рассеивается, существует вероятность самовозгорания. Примеры термической деградации кленовых блоков:
    • 1050 дней при 107 ° C (225 ° F) : 10-процентная потеря веса и небольшое обесцвечивание.
    • 1235 дней при 248 ° F (120 ° C) : потеря веса 30 процентов и шоколадный цвет.
    • 320 дней при 284 ° F (140 ° C) : 60% потеря веса и внешний вид древесного угля.
  • от 302 ° до 392 ° F (от 150 ° до 200 ° C) : Обугливание происходит с несколько большей скоростью. Если источник тепла находится близко к дереву, температура поверхности может быть выше температуры окружающего воздуха из-за лучистого нагрева.Газы, выделяющиеся при таких температурах, не могут легко воспламениться от внешнего источника пламени. Вероятность самовозгорания выше, если тепло не рассеивается.
    • При испытаниях после 165 дней при 302 ° F (150 ° C) кленовые блоки показали потерю веса на 60%, а образцы имели вид древесного угля.
  • от 392 ° до 536 ° F (от 200 ° до 280 ° C) : Уголь образуется с большой скоростью. Вероятно самовозгорание.
  • 536 ° F (280 ° C) и выше : Самовозгорание произойдет через короткий промежуток времени.

Было предпринято несколько попыток измерить определенную температуру воспламенения древесины, но безуспешно. Трудно определить конкретную температуру, потому что на нее влияет множество факторов, таких как размер и форма материала, циркуляция воздуха, скорость нагрева, влажность древесины и т. Д. Оценки варьируются от 510 ° до 932 ° F (от 270 ° до 500 ° C), но никакие значения не следует принимать за абсолютные.


Криогенные температуры

Исследования древесины при низких температурах до -300 ° F (-184 ° C) показали повышение механической прочности. Прирост составляет до трех раз по сравнению с характеристиками, измеренными при комнатной температуре, в зависимости от прочностных свойств и содержания влаги. Это увеличение согласуется с другими материалами, которые демонстрируют повышенную устойчивость к изменениям формы при понижении температуры. Чередование замораживания и оттаивания, похоже, не влияет на свойства самой древесины, но может снизить прочность некоторых креплений на целых 10 процентов.

В практических применениях деревянных изделий увеличение прочности из-за воздействия субнормальных температур будет иметь тенденцию компенсировать потери прочности, вызванные другими факторами. Что касается характеристик клея, исследования показали, что на прочность соединения фанеры, изготовленной с использованием фенольных, карбамидных и казеиновых клеев, температура -68 ° F (-56 ° C) не влияет.

На основе имеющейся информации об испытаниях опубликованные напряжения для фанеры считаются применимыми при температурах до -300 ° F (-184 ° C).

Фанера успешно использовалась в качестве части изоляционной оболочки для корпусов судов, транспортирующих сжиженный природный газ (СПГ). Этот газ поддерживается в жидком состоянии при температуре примерно -250 ° F (-157 ° C). Фанера используется вместе с изоляционной пеной, и ее рабочая температура достигает приблизительно -150 ° F (-101 ° C). Конструкторы очень довольны характеристиками фанеры для этой цели.

Для получения дополнительной информации о тепловых свойствах деревянных конструкционных панелей, обратитесь к ICC Evaluation Service Отчет об оценке ICC-ES ESR-2586 и деревянные структурные панели APA как термобарьеры с оценкой эксплуатационных характеристик, форма TT-060.

Теплоизоляционные свойства сэндвич-панелей на основе древесины для использования в качестве структурных теплоизоляционных стен и полов | Journal of Wood Science

  • 1.

    Kawasaki T, Kwang H, Komatsu K, Kawai S (2003) Свойства сдвига в плоскости сэндвич-панелей на основе древесины в виде небольшой стены сдвига, оцененные методом испытания на сдвиг с использованием стяжки. стержни. J Wood Sci 49: 199–209

    Статья Google Scholar

  • 2.

    Kawasaki T, Zhang M, Kawai S (1998) Производство и свойства древесноволокнистых плит сверхнизкой плотности.J Wood Sci 44: 354–360

    Статья Google Scholar

  • 3.

    Kawasaki T, Zhang M, Kawai S (1999) Сэндвич-панель из древесноволокнистой плиты низкой плотности, покрытой шпоном. J Wood Sci 45: 291–298

    Статья CAS Google Scholar

  • 4.

    Учебник общества по изучению строительных материалов (1994) Теплоизоляционный материал. В: Yoda A, Edahiro H, Yokomuro T (eds) Учебник строительных материалов (на японском языке).Shokokusha, Токио, стр. 169

    Google Scholar

  • 5.

    Kishitani K (1981) Справочник новейших материалов для интерьера и экстерьера для архитектуры (на японском языке). Kenchiku Sangyo Chosakai, Токио, стр. 557

    Google Scholar

  • 6.

    Каваи С., Суда Х., Сасаки Х. (1987) Технология производства ДСП с низкой плотностью. IV. Влияние плотности частиц и степени уплотнения на свойства плиты (на японском языке).Мокузай Гаккаиси 33: 385–392

    Google Scholar

  • 7.

    Kawai S, Sasaki H, Ishihara S, Takahashi A, Nakaji M (1988) Тепловые, звуковые и огнестойкие характеристики древесностружечных плит низкой плотности (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 34: 973–980

    Google Scholar

  • 8.

    Subiyanto B, Takino S, Kawai S, Sasaki H (1991) Производство толстых древесностружечных плит низкой плотности с помощью полунепрерывного парового инжекционного пресса.Мокузай Гаккаиси 37: 24–30

    Google Scholar

  • 9.

    Kawai S (1996) Разработка сверхлегкой древесноволокнистой плиты: отчет для субсидии на научные исследования (C) (№ 06660214) Министерства образования, науки и культуры Японии, стр. 28– 36

  • 10.

    Нишимура Т., Окума М. (1996) Разработка плит с низкой плотностью на древесной основе с учетом распределения элементов. I. Распределение элементов для эффективной передачи нагрузки (на японском языке).Мокузай Гаккаиси 42: 1072–1081

    Google Scholar

  • 11.

    Нисимура Т., Окума М. (1997) Разработка плит с низкой плотностью на древесной основе с учетом распределения элементов. II. Силы сцепления и распределение пустот между элементами плат волновых элементов (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 43: 762–769

    CAS Google Scholar

  • 12.

    Ван К., Сасаки Х., Янг П., Каваи С. (1992) Использование клееного бруса из рубок ухода за плантациями в Сабахе в качестве полок балок.III. Производство композитного бруса и его свойства (на яп.). Мокузай Гаккаиси 38: 914–922

    Google Scholar

  • 13.

    Zhang M, Kawasaki T, Yang P, Honda T, Kawai S (1996) Производство и свойства композитных древесноволокнистых плит III. Свойства трехслойных композитных плит бамбук-дерево и анализ напряжений методом конечных элементов (на японском). Мокузай Гаккаиси 42: 854–861

    Google Scholar

  • 14.

    Нисимура Т., Окума М. (1998) Разработка плит на древесной основе с низкой плотностью с учетом распределения элементов. III. Свойства трехслойных панелей из волновых элементов (на японском). Мокудзай Гаккаиси 44: 116–124

    CAS Google Scholar

  • 15.

    Винсон Дж. Р. (1999) Поведение многослойных структур из изотропных и композитных материалов. Technomic, Ланкастер, США

    Google Scholar

  • 16.

    Гибсон Л.Дж., Эшби М.Ф. (1997) Дизайн сэндвич-панелей с пенопластом. В: Clarke DR, Suresh S, Ward IM (eds) Cellular solidids. Издательство Кембриджского университета, Кембридж

    Google Scholar

  • 17.

    Японский сельскохозяйственный стандарт (1999) JAS для конструкционной фанеры. Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства, Токио

    Google Scholar

  • 18.

    Японский промышленный стандарт (1994) JIS A5905-1994 Древесноволокнистые плиты.Японская ассоциация стандартов. Токио

    Google Scholar

  • 19.

    Японский промышленный стандарт (1994) JIS A5908-1994 ДСП. Японская ассоциация стандартов, Токио

    Google Scholar

  • 20.

    Японский сельскохозяйственный стандарт (1991) JAS для структурных панелей. Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства, Токио

    Google Scholar

  • 21.

    Муин М., Адачи А., Иноуэ М., Йошимура Т., Тюнода К. (2003) Возможность использования сверхкритического диоксида углерода в качестве растворителя-носителя для консервативной обработки композитов на древесной основе. J Wood Sci 49: 65–72

    Статья CAS Google Scholar

  • 22.

    Муин М., Тюнода К. (2003) Консервативная обработка композитов на древесной основе 3-индо-2-пропинилбутилкарбаматом с использованием пропитки диоксидом углерода в сверхкритическом состоянии. J Wood Sci 49: 430–436

    Статья CAS Google Scholar

  • 23.

    Японский промышленный стандарт (1994) JIS A1412-1994 Метод определения теплопередающих свойств теплоизоляции. Японская ассоциация стандартов Токио

    Google Scholar

  • 24.

    Американское общество испытаний материалов (1981) ASTM C518-76 Устойчивые свойства теплопередачи с помощью измерителя теплового потока. В: 1981 Ежегодный сборник стандартов ASTM. ASTM, Филадельфия

    Google Scholar

  • 25.

    Ватанебе Н. (1978) Общие замечания по древесине (Mokuzai rigaku souron на японском языке). Норин Сюппан, Токио, стр. 314–341

    Google Scholar

  • 26.

    Шида С., Окума М. (1980) Зависимость теплопроводности древесных материалов от температуры и содержания влаги (на японском языке). Мокудзай Гаккаиси 26: 112–117

    Google Scholar

  • 27.

    Шида С., Окума М. (1981) Влияние кажущегося удельного веса на теплопроводность ДСП (на японском языке).Мокузай Гаккаиси 27: 775–781

    Google Scholar

  • 28.

    Ямада М. (1996) «Капля росы» в строительстве — ее причины и контроль. Тепло (Кецуро по-японски). Иноуэ сёин, Токио, стр. 42–50

    Google Scholar

  • 29.

    Арима Т., Окума М. (1970) Исследования компаунда, в котором в качестве сердцевины использовалась вспененная и инжектированная полиуретановая смола. Я (на японском). Мокудзай Когио 25: 267–268

    Google Scholar

  • 30.

    Маку Т., Сасаки Х, Исихара С., Кимото К., Камо Х (1968) О некоторых свойствах композитных панелей (на японском языке). Мокузай Кенкю 44: 21–52

    Google Scholar

  • 31.

    НИИ леса и лесных товаров (2004) Справочник по деревообрабатывающей промышленности, 4-е изд. Свойство изоляционного ДВП (на японском). Марузен, Токио, стр. 545

    Google Scholar

  • 32.

    Мураяма С. (1962) Лекции по пластическим материалам.I. Фенольная смола (на японском языке). Шиннихон, Токио, стр.178

    Google Scholar

  • 33.

    Shida S (1988) Тепловые характеристики деревянных каркасных стен. Полевые измерения общего коэффициента теплопередачи и теплопроводности стены (на японском языке). Мокудзай Гаккаиси 34: 574–580

    Google Scholar

  • Теплоизоляционные материалы красочная древесно-пластиковая композитная плита

    Теплоизоляционная функция древесно-пластикового композитного материала

    Стеновые теплоизоляционные плиты из древесно-пластикового композитного материала изготавливаются из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и их сополимеров, а также других термопластов и древесного порошка, порошка соломы растений, скорлупы семян растений и других древесных порошковых материалов в качестве материалов путем экструзии и литья под давлением, прессования. метод изготовления пустотелой плиты, заполненной различными изоляционными материалами для формирования композитной плиты.Новый тип материала для отделки стен, сочетающий в себе отделку, сохранение тепла, звукоизоляцию и защиту от огня. Его эффект сохранения тепла на 7 градусов выше, чем у обычных плит, и на 10 градусов выше, чем у краски, что может уменьшить потерю температуры в помещении, таким образом, холодной зимой создать теплую домашнюю среду.
    Древесно-пластиковая композитная стеновая плита в настоящее время является основным теплоизоляционным материалом в мире. Он в основном используется для отделки стен, дверей и окон, наружных стен и других архитектурных украшений, что свидетельствует о его теплоизоляционных характеристиках.Благодаря применению в продукте экологически чистых теплоизоляционных материалов, древесно-пластиковые композитные стеновые панели могут иметь не только теплоизоляционный эффект зимой, но и теплоизоляционный эффект летом, а эффект звукоизоляции может достигать 29 децибел.
    Внешний слой древесно-пластиковой композитной панели . образует замкнутую полость в стеновой панели из древесно-пластикового композитного материала, а в середине добавляются различные теплоизоляционные материалы для получения самоизоляционных древесно-пластиковых композитных панелей.Эту древесно-пластиковую композитную панель можно наносить на внешнюю стену стальных конструкций для достижения теплоизоляционных характеристик самой стальной конструкции. Это также снижает вес самого здания и экономит материалы. В стальных конструкциях теперь можно использовать многие типы систем наружных стен. Самоизоляция из древесно-пластикового композита используется в стальных конструкциях, которые не только играют роль наружных стен, но и больше не требуют отдельного изоляционного слоя. Однако, поскольку самоизоляционная плита из древесно-пластикового композита является новой наружной стеновой панелью, а система самоизоляции наружных стен из стального каркаса из древесно-пластикового композитного материала представляет собой новую систему наружных стен, фактических исследований и применения ранее не проводилось, и много работы еще предстоит выполнить.Такие, как оптимизация формулы древесно-пластиковых композитных материалов и усиление производственного процесса для снижения производственных затрат и повышения его долговечности; оптимизация структуры плиты и улучшение ее теплоизоляции.

    Система теплоизоляции из дерева и бумаги для использования в жилищном строительстве

    U.S. Forest Service
    Забота о земле и обслуживание людей

    Министерство сельского хозяйства США


    1. Система теплоизоляции из дерева и бумаги для использования в жилищном строительстве

      Описание В этой статье представлена ​​система изоляции, которая использует низкую теплопроводность неподвижного воздуха и изготовлена ​​из дерева и бумаги. Изоляция, называемая Mirrorpanel, представляет собой панель из близко расположенных слоев мелованной бумаги, скрепленных вместе в раме из дерева или ДВП.Панели были изготовлены и испытаны в лабораторном масштабе, в масштабе всей стены и в масштабе здания. Секция стены толщиной 1,2 м на 2 м на 0,185 м имела кажущуюся теплопроводность всего 0,204 Вт м -2 K -1 , включая конструкционный деревянный каркас, что эквивалентно R-значению в США. 27,9 ч фут 2 ° F Btu -1 (3,8 ч фут 2 ° F Btu -1 дюймов -1 для секции стенки толщиной 7,3 дюйма). Mirrorpanel может использоваться в качестве экологически чистой альтернативы пенопластовой изоляции в высокоэффективных жилых зданиях и будет соответствовать требованиям к непрерывной изоляции в версии Международного кодекса энергосбережения 2012 года.

      Примечания к публикации
      • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
      • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

      Citation Pásztory, Zoltán; Хорват, Тибор; Glass, Samuel V .; Зелинка, Сэмюэл Л. 2015. Система теплоизоляции из дерева и бумаги для использования в жилищном строительстве.Журнал «Лесные товары». 65 (7-8): 352-357.

      Процитировано

      Ключевые слова изоляция, конструкция с деревянным каркасом, энергоэффективность, экологичное строительство

      Связанный поиск
      XML: Просмотр XML

    Показать больше

    Показать меньше

    https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/50082

    Идентификация теплопроводности

    с обратным моделированием

    для LDF было обнаружено наибольшее влияние температуры на определенную теплопроводность

    .

    3. Оценка достоверности определения теплопроводности

    была эффективно проведена

    , выполняя процедуру валидации. Было ясно показано, что

    данные о тепловых свойствах, доступные в литературе, не должны использоваться для моделирования

    теплообмена в пакетах из деревянных панелей, т.е. для

    вариантов теплопередачи, в которых плоскостная и поперечная

    теплопроводность должна быть учтена.

    Благодарности Работа финансировалась Национальным научным центром

    в виде исследовательских грантов 2011/01 / B / NZ9 / 03169 и 2011/01/

    M / NZ9 / 00296.

    Открытый доступ Эта статья распространяется в соответствии с условиями международной лицензии

    Creative Commons Attribution 4.0 (http: //

    creativecommons.org/licenses/by/4.0/), которая разрешает неограниченное использование, распространение и распространение. воспроизведение на любом носителе при условии, что вы предоставите

    надлежащее указание оригинальному автору (авторам) и источнику, предоставите ссылку

    на лицензию Creative Commons и укажете, были ли внесены изменения

    .

    Литература

    Алифанов О.М. (1994) Обратные задачи теплопередачи. Springer-Verlag,

    Berlin

    Asako Y, Kamikoga H, Nishimura H, Yamaguchi Y (2002) Эффективная теплопроводность сжатой древесины

    . Int J Heat Mass

    Transf 45: 2243–2253

    Buc

    ar B, Straz

    ˇe A (2008) Определение теплопроводности древесины

    методом горячей плиты: влияние морфологических свойств

    из еловой древесины (Abies alba Mill.) к контактному сопротивлению.

    Holzforschung 62: 362–367

    Чайковский Ł, Олек В., Верес Дж, Гузенда Р. (2016) Термические свойства

    древесных панелей — определение удельной теплоемкости.

    Wood Sci Technol Online во-первых. doi: 10.1007 / s00226-016-0803-7

    Gobbe

    ´C, Iserna S, Ladevie B (2004) Метод горячей полосы: нанесение на

    термических характеристик ортотропных сред. Int J Therm Sci

    43: 951–958

    Hammerschmidt U, Sabuga W. (2000) Переходная горячая полоса (THS)

    метод: оценка погрешности.Int J Thermophys 21: 217–248

    Huang C-H, Yan J-Y (1995) Обратная задача в одновременном измерении

    зависящей от температуры теплопроводности и теплоемкости

    . Int J Heat Mass Transf 38: 3433–3441

    Исаков В. (1998) Обратные задачи для уравнений в частных производных.

    Springer-Verlag, New York

    Kamke FA, Zylkowski SC (1989) Влияние характеристик древесных плит

    на теплопроводность. Forest Prod J

    39 (5): 19–24

    Kawasaki T, Kawai S (2006) Теплоизоляционные свойства сэндвич-панели на основе дерева

    для использования в качестве структурных изолированных стен и

    полов.J Wood Sci 52: 75–83

    Ким С.К., Юнг Б.С., Ким Х.Дж., Ли В.И. (2003) Обратная оценка теплофизических свойств

    для анизотропного композита. Exp Therm

    Fluid Sci 27: 697–704

    Кирш А. (1996) Введение в математическую теорию обратных задач

    . Springer-Verlag, New York

    Kotlarewski NJ, Ozarska B, Gusamo BK (2014) Теплопроводность —

    бальзовой древесины Папуа-Новой Гвинеи, измеренная с помощью процедуры с иглой

    .BioResources 9: 5784–5793

    Lewis WC (1967) Теплопроводность древесно-волокнистых материалов и панелей из частиц

    . Исследовательский документ FPL 77, Forest Product

    Laboratory, Madison, WI

    Li KY, Fleischmann CM, Spearpoint MJ (2013) Определение термических

    физических свойств пиролиза Новой Зеландии древесноволокнистой плиты средней плотности

    (МДФ). Chem Eng Sci 95: 211–220

    Monteau J-Y (2008) Оценка теплопроводности сэндвича

    хлеба с использованием обратного метода.J Food Eng 85: 132–140

    Олек В., Гузенда Р. (1995) Прогнозирование изменений температуры

    клееных клееных балок. Holz Roh Werkst 53: 249–252

    Олек В., Верес Дж., Гузенда Р. (2003) Эффекты теплопроводности

    данные о точности моделирования теплопередачи в древесине. Holz-

    forschung 57: 317–325

    Schneider A, Engelhardt F (1977) Vergleichende Untersuchungen

    u

    ber die Wa

    rmeleitfa

    ¨higkeandenplat– von.

    (Сравнительное исследование теплопроводности древесностружечных плит

    и древесной коры). Holz Roh Werkst 35: 273–278 (In

    German)

    Sonderegger W, Niemz P (2009) Теплопроводность и вода

    Свойства паропроницаемости древесных материалов. Eur J

    Wood Prod 67: 313–321

    Sonderegger W, Niemz P (2012) Тепловой поток и поток влаги в мягких древесноволокнистых плитах

    . Eur J Wood Prod 70: 25–35

    Speyer RF (1994) Термический анализ материалов.Marcel Dekker Inc,

    Нью-Йорк

    TenWolde A, McNatt JD, Krahn L (1988) Термические свойства

    деревянных и деревянных панелей, используемых в зданиях. Отчет DOE /

    USDA-21697/1 ORNL / Sub / 87-21697 / 1, Forest Service, Forest

    Products Laboratory, Madison, WI

    Vololonirina O, Coutand M, Perrin B (2014) Характеристика

    гидротермальных свойства изделий из древесины — влияние влажности и температуры

    . Constr Build Mater

    63: 223–233

    Ward RJ, Skaar C (1963) Удельная теплоемкость и проводимость ДСП

    в зависимости от температуры.Forest Prod J

    13: 31–38

    Weres J, Olek W. (2005) Обратный конечно-элементный анализ технологических

    логических процессов переноса тепла и массы в сельскохозяйственных и

    лесных продуктах.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.