что это за материал? Применение и получение гранул, плотность прозрачного и другого полистирола, температура плавления и другие свойства

Различные виды пластмассы радикально изменили наше представление о повседневной жизни – сегодня наш быт уже невозможно представить без тех или иных пластиковых вещей. Однако пластик существует разных видов, и каждая его разновидность отличается собственными специфическими характеристиками, определяющими применение конкретного вещества в тех или иных сферах. Поскольку полистирол является одним из наиболее ходовых на сегодняшний день вариантов пластика, стоит рассмотреть его особенности более пристально.

Что это за материал?

Полистирол представляет собой полимеризованный стирол, то есть является продуктом химической промышленности. Добиться его изготовления можно при помощи различных методов, каждый из которых имеет собственные достоинства и недостатки, а самые популярные мы более подробно рассмотрим в этой статье ниже. При этом

в состав полистирола входят только молекулы таких распространенных веществ, как углерод и водород, но делается он из жидкого стирена, а тот, в свою очередь, получают из нефти и каменного угля.

Выглядит полимеризованный стирол как твердое и упругое, бесцветное и даже прозрачное вещество, способное изгибаться, не ломаясь, и обладающее высокой гигроскопичностью.

Впервые полистирол был получен еще на ранних этапах промышленной революции – известно, что

в 1839 году его удалось синтезировать в Германии. Другое дело, что его производство в промышленных масштабах началось значительно позже – лишь с 1920 года, да и то в первые десятилетия он применялся не так уж активно. Лишь в годы Второй мировой войны в Штатах им заинтересовались по-настоящему, производя на основе полистирола искусственный каучук, а в СССР промышленное производство этого материала и вовсе было отложено до послевоенных лет.

Нельзя сказать, что современный полистирол полностью соответствует образцам столетней давности – в течение всего этого времени ученые искали способы улучшить свойства материала. Благодаря этому пластик после Второй мировой войны стал куда более прочным, в том числе стал значительно лучше выдерживать удары – это стало возможным благодаря созданию сополимеров стирола, получаемых благодаря еще более сложным химическим процессам.

Свойства

Точные физические характеристики современного полистирола сильно зависят от того, каким способом он был произведен, но в целом, когда говорят о простом полистироле без каких-либо уточнений, имеется в виду материал с вполне конкретными параметрами. Плотность у него не самая высокая (1060 кг/м3), а вот конкретной температуры плавления у материала нет – уже при 60 градусах выше нуля он начинает терять форму, при 105 может самовоспламениться, при нагревании до 200 градусов начинается разрушение его химической структуры.

Молекулярная масса вещества также отнюдь не является конкретной и сильно зависит от методики получения полистирола – она обычно составляет от 50 тысяч до 300 тысяч, хотя эмульсионные варианты иногда демонстрируют и значительно более высокие показатели.

Растворимость полистирола значительна в ряде веществ, среди которых его же собственный мономер, а также ацетон, ароматические углеводороды и сложные эфиры.

Ряду растворителей, среди которых простые эфиры, низшие спирты, фенолы и алифатические углеводороды, он не поддается.

Полистирол обладает ярко выраженными диэлектрическими свойствами, которые не меняются вне зависимости от окружающей среды. Этот материал также практически равнодушен к разрушающему воздействию кислот и щелочей, солей, спиртов. Выше мы уже перечислили вещества, которые все-таки могут его растворить, а еще он окисляется, галогенируется, нитруется и сульфируется.

В оригинальном виде, без дополнительного подкрашивания, полистирол (по крайней мере, блочная его разновидность) является не только бесцветным, но и прозрачным. Структура практически не задерживает видимый свет, пропуская 90% его количества, и это позволяет использовать такой материал в изготовлении оптических стекол. При этом ультрафиолет и инфракрасное излучение проходят через полистирольные поверхности не так уверенно.

Если рассматривать свойства полистирола как преимущества, которые делают его таким популярным в различных сферах, в первую очередь стоит выделить следующие немаловажные моменты.

• Сочетание невысокой стоимости и простоты обработки. При своей цене полистирол можно считать одним из главных двигателей современной цивилизации, учитывая, какие у него свойства. Недаром сегодня так много продукции производится при непосредственном участии этого материала – у него просто толком нет альтернативы.
• Неплохая химическая стойкость. Большинство веществ, которые могут в быту попасть на полистирольную поверхность, для нее не представляют какой-либо опасности – это отличная новость для производителей, желающих выпускать продукцию, отличающуюся долговечностью. При этом в условиях химической лаборатории, имея под рукой внушительный набор реактивов, растворить полистирол не представляет труда.
• Токсичность в пределах относительно безопасной. Полистирол выделяет сравнительно мало каких-либо вредных испарений и с экологической точки зрения, с определенными оговорками, считается безвредным. По крайней мере, специалисты не выдвигают никаких ограничений относительно использования полистирольных материалов внутри жилых помещений, и даже посуду из полистирола делать можно.
• Широкий спектр применения. Благодаря своим качествам, простоте обработки и окрашивания полистирол может быть использован в качестве сырья для производства чего-либо.

При всех преимуществах полистирола есть у него и недостатки, и хотя их не так много, иногда они играют весьма существенную роль.

В первую очередь, любой перегрев для такого пластика опасен, и даже в бытовых условиях еще надо задуматься, где можно использовать полистирол, а где не стоит. Кроме того, для большинства разновидностей материала, кроме ударостойкого, удары представляют существенную опасность, да и в целом общая хрупкость является проблемой.

Сравнение c полипропиленом

Одним из главных конкурентов полистирола является еще один популярный полимер – полипропилен

. В некоторых сферах, вроде производства упаковочных материалов, они являются прямыми конкурентами, но разница между двумя материалами довольно существенна. Начать стоит хотя бы с того, что полистирол сложно перерабатывать, и хотя часто можно услышать, что он безопасен, экологи все-таки любят к нему придираться.

Полипропилен также не безгрешен, но к нему вопросов все-таки немного меньше, и переработать его проще. Если же говорить сугубо о физических качествах двух материалов, то полипропилен еще и отличается повышенной гибкостью – там, где полистирол уже ломается или трескается, податливый полипропилен просто гнется. Что касается цены, то полистирол, возможно, давно проиграл бы конкуренцию своему сопернику, но вот более низкая стоимость – тот фактор, который пока держит его на плаву.

Визуально отличить одно от другого не так уж сложно, однако надо знать, на что смотреть. Полистирол кажется более красивым, он глянцевый и блестящий, без дополнительного окрашивания выглядит прозрачным, хотя может иметь характерный холодный оттенок синего. Полипропилен кажется чуть более грязным ввиду своей мутности, светорассеивающий эффект у него намного выше. Различить два материала можно и методом постукивания: полистирол звонкий и при ударах издает характерные щелчки, тогда как полипропилен звучит глухо.

Вреден ли для человека?

Полистирол является одним из наиболее контроверсионных материалов в плане оценки вреда и опасности для здоровья. С одной стороны, он интенсивно используется в человеческих жилищах и даже для производства посуды, что уже наводит на мысль, что это не запрещено. С другой стороны, многочисленные заявления, ставящие экологичность пластика под сомнение, относятся в первую очередь именно к полистиролу. Справедливо будет сказать, что он, не являясь наиболее опасным из существующих материалов, все-таки далеко не может считаться и безопасным – использовать его можно было бы не так активно.

Надо понимать, что стирол, являющийся сырьем для производства полистирола, считается очень токсичным.

Полистирол может выделять не так уж много отравляющих веществ, которые не так уж сильно скажутся на здоровье человека, но это лишь до тех пор, пока вы не контактируете с ним постоянно, и пока он не нагревается. Чем выше температура, тем опаснее соседство с полистирольными изделиями, особенно если начался пожар, и материал горит. Сильнее всего химические испарения нарушают работу печени, но проблемы могут быть даже с сердцем и легкими, а некоторые специалисты считают, что банальное вдыхание паров стирола чревато развитием гепатита.

Надо также понимать, что полистирол полистиролу рознь: для улучшения свойств пластмассы производитель может добавлять в состав материала различные пластификаторы, красители, другие добавки, влияющие на прочность и эластичность.

В некоторых случаях эти добавки могут оказаться даже более опасными, чем сам стирол, а производитель может и не указать данные о дополнительной опасности, чтобы не терять покупателей.

Когда выше мы назвали полистирол сравнительно безопасным, то имелось в виду, что есть и другие, еще более вредные продукты человеческой деятельности, от которых мы все никак не откажемся – например, автомобильные выхлопы. Кроме того, теоретически полистирол можно использовать и почти полностью безопасно – при условии, что знаешь и четко соблюдаешь инструкции, в частности, не способствуя нагреванию материала, а защищая его от этого. Но даже в этом случае не стоит воспринимать полистирол как полностью безопасное вещество, поскольку даже в мире пластика, который в последние годы получает все больше критики, полистирол не является самым безопасным.

Обзор видов

На данный момент для производства полистирола используют несколько способов получения желанного материала, причем по своим свойствам готовый результат не всегда будет одинаковым. Чтобы разобраться, как это работает, рассмотрим каждый из трех популярных способов.

У каждого из таких материалов есть маркировка с характерным обозначением способа получения полистирола.

Эмульсионный

На сегодняшний день этот метод уже во многом устарел и на производстве практически не используется. Принцип действия следующий: сначала стирол очищается от ингибиторов, после чего его соединяют в воде с эмульгаторами (соли жирных и сульфокислот, мыло), а также инициаторами полимеризации – персульфатом калия и двуокисью водорода. При нагреве до 85-95 градусов происходит химическая реакция – постепенный процесс полимеризации, который считается законченным, если количество стирола падает ниже 0,5%.

Получившаяся эмульсия далее коагулируется при помощи раствора обыкновенной поваренной соли и подлежит сушке, в результате которой образуется мелкий гранулированный порошок, каждая гранула которого имеет размер не более 0,1 мм. Хотя полистирол обычно описывается как белый и прозрачный, получить такие характеристики этим методом не удастся – у шариков остается желтоватый оттенок, свидетельствующий о наличии примесей щелочи, устранить которые полностью невозможно.

Хотя метод сегодня непопулярен, именно он обеспечивает получение вещества с максимально возможной молекулярной массой.

Суспензионный

Еще один способ, который уже принято считать устаревшим, хотя он все еще считается пригодным для вторичной переработки полистирола в сополимеры вроде пенополистирола. Для производства нужен подготовленный стирол, а точнее, его суспензия в воде, гидроокиси магния, поливиниловом спирте, полиметакрилате натрия и инициаторах полимеризации. Все это отправляется в реактор, где вещество активно перемешивается с постепенным нагревом вплоть до 130 градусов и повышенным давлением. После этого получившуюся суспензию еще надо подвергнуть обработке на центрифуге, и только после промывки и сушки собранного материала получают полистирол.

Блочный

Данный метод на сегодняшний день считается наиболее востребованным и актуальным, и большую часть полистирола сегодня производят именно этим способом. Обоснование весьма простое: на выходе получается чистый, идеальный по светотехническим параметрам материал, отличающийся стабильностью параметров. При этом использование рассматриваемой технологии и эффективно, и гарантирует практически полное отсутствие отходов производства.

Блочное получение полистирола основано на перемешивании стирола в бензоловой среде в два этапа – сначала при температуре около 90 градусов, а потом с постепенным нагревом от 100 до 220. Производство блоков прекращают на этапе, когда примерно 85% массы стирола превратилось в полистирол. Удаление стирола, не успевшего полимеризоваться, производят при помощи вакуума.

Применение

Полистирол применяется в огромном количестве областей человеческой деятельности и даже используется для изготовления поделок своими руками. В домашних условиях из него делают мелкие сувениры, используя лазерную резку, фрезеровку, окрашивание в любые цвета – от красного до золотого и черного, а в некоторых случаях – и печать по полистирольной поверхности. Широчайшее применение полистирол нашел в строительстве, где из него делают стеновые панели и потолочные плитки, различные перегородки и багеты. В листовом виде этот материал может быть использован также и для отделки фасадов. В конце концов, на основе этого материала производят популярный в последнее время полистиролбетон.

Мебельная отрасль также все активнее использует этот материал, хотя в данный момент он не является конкурентом для древесины и ее производных. Однако там, где влажность высокая, он используется постоянно – например, целиком из него уже сегодня может быть изготовлен душевой поддон. Кроме того, полистирольные гранулы используются как наполнитель в подушках, и для этих целей уже в готовом виде продаются в мешках.

Рядовому обывателю пищевая разновидность полистирола хорошо известна как едва ли не основной материал для изготовления одноразовой посуды. Большинство пластиковых стаканов, столь популярных для разлива прохладительных напитков, на сегодняшний день делаются именно из него. Кроме того, пищевой полистирол интенсивно используется в качестве упаковочного материала благодаря своей дешевизне и сравнительной прочности. Учитывая диэлектрические свойства материала, стоит отметить, что он также нашел широкое применения в электротехнике.

При этом на самом деле вариантов использования изделий из полистирола так много, что перечислить их все просто не представляется возможным.

Как с ним работать?

В быту чаще всего приходится работать с листовым полистиролом, обрабатывать который можно как механически, так и термически. Формовать методом гибки, клеить, резать и сверлить можно как обыкновенную разновидность материала, так и ударопрочную. Для фрагментации листа толщиной менее 2 мм используется обыкновенный лобзик, тогда как более толстые листы получится взять болгаркой либо ручным инструментом. В условиях промышленной мастерской возможна резка лазером. Линия реза получается немного рваной, потому требует последующей обработки – ее проходят сначала напильником, а потом наждаком.

При необходимости проделать в листе отверстие используют дрель, для которой нужно сверло, созданное специально для сверления листового пластика. Если толщина листа невелика, при сверлении он может деформироваться вопреки желанию мастера – избежать такого развития событий можно, подложив под лист деревянный брусок. Формовка листа происходит либо по вакуумной методике, либо нагнетанием воздуха под большим давлением. Обработка любым из обозначенных способов предполагает значительный (до 160-200 градусов) нагрев материала.

Соединение отдельных деталей из полистирола допускается как методом сварки, так и склеиванием. В обоих случаях перед соединением фрагментов поверхности сначала надо старательно обезжирить. Варить надо либо газовым, либо ультразвуковым способом, клеить – полимерными составами на основе цианакрилата или неопрена.

Если говорить о матовом полистироле, то он может подвергаться еще такому виду обработки, как шлифование и полировка. Для этого используется шлифмашина, но ни в коем случае не с абразивным кругом – вместо него берут мягкий круг, на который наносится специальная паста для полировки. Если деталь небольшая, отполировать или зашлифовать ее можно и вручную.

Помимо прочего, на полистирольную поверхность можно наносить любые специальные покрытия – от металлического слоя до зеркальной пленки. По ней можно и печатать черным или цветным, любым из известных способов. При этом для защиты получившегося текста или изображения необходимо вскрыть поверхность лаком, ведь полимер не впитывает влагу.

Переработка

В чистом виде полистирол вроде бы и не приносит окружающей среде особого вреда, но в то же время его отходы, как и положено пластику, сохраняются на протяжении огромного периода времени, загрязняя планету. Кроме того, пребывая в природной среде, полимер и его сополимеры могут подвергаться чрезмерному нагреванию, в том числе и горению в пожаре, и вот тогда последствия могут быть куда более страшными. Точно так же нежелателен неконтролируемый контакт полистирольных предметов с веществами, способными растворить материал, иначе не избежать выделения токсичных паров стирола, бензола, толуола, оксида углерода и этилбензола.

Относительным преимуществом материала является то, что его в большинстве случаев можно перерабатывать, утилизируя как непосредственно отходы, так и просто изношенные изделия из него. В качестве методик переработки прибегают к экструзии, прессованию и литью. На выходе получаются изделия, не уступающие по качеству новым, при этом мусор не образуется. Кроме того, в последние годы на основе полистирола делают еще и новый строительный материал – полистиролбетон, который уместен для малоэтажного строительства. К сожалению, огромные объемы отходов полистирола, особенно в бедных странах, просто сжигаются. Такое поведение с пластиковыми отходами крайне отрицательно сказывается на окружающей среде.

В следующем видео рассказано о листовом полистироле и особенностях его применения.

Полистирол (ПС) — это, его свойства, способы получения

Полистирол (сокращенно ПС) является прочным, бесцветным стеклоподобным материалом, который способен пропускать до 90% лучей видимого света и относится к группе синтетических полимерных продуктов класса термопластов. Обозначается химической формулой [СН2 СН (С6Н5)]n.

Сам термин «полистирол», уже исходя из его названия, говорит о том, что в качестве первичного материала выступает стирол (жидкость, обладающая достаточно неприятным и сильным запахом), а получен он посредством полимеризации.

Полистирол представляет собой полимерный материал, обладающий небольшой механической прочностью, который производится в виде прозрачных гранул, имеющих цилиндрическую форму. Из этих гранул затем изготавливают листы и другую продукцию экструзионным и литьевым способом.

Физические свойства

1. Плотность материала составляет 1060 кг/м³

2. Насыпная плотность гранул составляет от 550 кг/м³ до 560 кг/м³

3. Устойчивость к перепадам температуры — материал выдерживает морозы до -40°C и жару до +60°C, при иных значениях начинает менять изначальную форму

4. Усадка линейная в форме составляет 0,4-0,8%

5. Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,4 до 2,6

6. Электрическая прочность с частотой 50Гц — 20-23 кВ/мм

7. Теплоемкость имеет значение 34х10³ Дж/кг*К

8. Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц

9. Тангенс угла при диэлектрических потерях с частотой 1 МГц имеет значение 3-4х10^-4

10. Термическая стойкость может достигать до 100°C, а температурное значение, при котором материал начинает плавиться — ~240°C

11. Не происходит растворения материала в простых эфирах, низших спиртах, алифатических углеводородах, уксусной кислоте, воде и фенолах, устойчив к действию минеральных и растительных масел, растворам солей

12. Растворение происходит в углеводородах (хлорированных и ароматических), сложных эфирах, ацетоне

Для улучшения качественных характеристик полистирола проводят его сополимеризацию с разнообразными виниловыми мономерами. Немаловажное значение также имеют привитые и блок-сополимеры стирола, которые имеют высокую ударную вязкость. Проведение данного процесса имеет название модификации материала.

В производстве получают 3 способами:

1. Эмульсионный

2. Суспензионный

3. Блочный

Самый 1-й метод получения — это эмульсионный способ (ПСЭ), предполагающий ведение процесса со значительной скоростью при достаточно умеренном температурном режиме. Для производства полистирола таким способом требуется вода, регулятор, инициатор процесса полимеризации и эмульгатор. Сам процесс полимеризации выполняется при температуре от +85°C до +95°C, и подходит к концу, когда остается менее 0,5% свободного стирола. Эмульсионный способ позволяет на выходе получить высокомолекулярный полимер, но материал при этом не получится в конечном счете «чистым», а будет иметь желтоватый оттенок за счет того, что не представляется возможным удалить полностью все посторонние включения.

Суспензионный способ (ПСС) используется для изготовления пенополистирола и сополимеров. Выполняется этот метод в реакторах с рубашкой для нагрева и при непрерывном смешивании, с использованием таких компонентов, как инициатор процесса полимеризации (в роли него применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др.), стабилизатор, эмульсии. Температура в ходе процесса постепенно увеличивается (до +120°C), и процесс полимеризации длится 12-15 ч. В результате теплового воздействия получается суспензия. Из нее путем разделения неоднородных систем получают нужное вещество, подвергающееся промыванию и высушиванию.

Самым эффективным считается блочный способ (ПСМ), обеспечивающий получение полимерного вещества с высокой молекулярной массой и почти свободного от остаточного мономера. Изготовление данным методом возможно осуществить путем термически инициируемой полимеризации в массе с использованием двух или трех реакторов колонного типа, оборудованных механическими устройствами для смешивания и соединенных в последовательном порядке. Процесс полимеризации выполняется в несколько стадий в бензоле. Температура в ходе данного процесса идет на повышение до 200°C. Выпускают произведенный таким образом полистирол в виде мелкодисперсного или крупнозернистого порошка, а также в виде гранулята, имеющего размер не больше 10-16 мм.

Сравнительная таблица физико-механических свойств полистирола, полученного разными методами

Показатель	Блочный	Эмульсионный	Суспензионный
Плотность, кг/м3	1050 — 1060	1050 — 1070	1050 — 1060
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	39,2	39,2 — 44	41,1
Ударная вязкость, кДж/м 2	19,6 — 21,6	21,6	19,6 — 27,4
Относительное удлинение при разрыве, %	2,0	2,0	2,0
Твердость по Бринеллю, МПа	137 — 157	137 — 196	137 — 157
Теплостойкость по Вика, °С	95-100	100-105	105
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц	4 — 10-4	2 — 10-4 — 3 — 10-4	4 — 10-4
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	2,4-2,7	2,6	2,5-2,6
Содержание остаточного мономера, %	0,5 — 0,8	0,15-0,2	0,1-0,5
Водопоглощение за 24 ч, %	0	0,07	0,01-0,02

По назначению выделяют 3 основных вида полистирола:

1. Ударопрочный

2. Общего назначения

3. Экструдированный

Полистирол, относящийся к первому виду — ударопрочный или модифицированный, представляющий собой бесцветный материал, который может быть покрашен в разные цвета. Этот пластик обладает такими свойствами, как легкоплавкость, высокая прочность, морозоустойчивость, легкость механической обработки. Поэтому данный материал и используется в столь разных областях — от рекламной индустрии до строительства. Он достаточно гибок и прост в обработке, совместим с пищевой продукцией и способен выдерживать температурные колебания от -30°C до +70°C.

Основные виды ударопрочного полистирола:

1. Сверхударопрочный полистирол, с содержанием каучука от 10% до 15%, SHIPS — Super High Impact Polystyrene

2. Полистирол высокой ударной прочности, с содержанием стирола от 92,5% до 91% и каучука от 7,5% до 9%, HIPS — HighImpactPolystyrene

3. Полистирол средней ударной прочности, с содержанием стирола от 96,5% до 95% и каучука от 3,5% до 4,5% каучука, MIPS — MiddleImpactPolystyrene

Технические характеристики ударопрочного полистирола:

1. Модуль упругости при растяжении составляет не менее 1800 МПа

2. Прочность при изгибе составляет не менее 35 МПа

3. Глянец под углом 60° составляет не менее 100

4. Прочность при растяжении составляет не менее 21 МПа

5. Модуль эластичности составляет не менее 50 МПа

6. Относительное удлинение составляет не менее 45%

Полистирол общего назначения — прозрачный материал, который отличается хрупкостью и ломкостью, легко деформирующийся вследствие незначительных надрезов или ударов. Если сравнить его с ударопрочным, то этот полистирол обладает меньшей гибкостью и эластичностью. Изготавливается с помощью суспензионного и блочного метода, и используется для изготовления изделий разнообразными способами термического формования. Возможности применения данного полимера ограничивает повышенная чувствительность к УФ-излучению, но в то же время высокий уровень прозрачности материала позволяет применять его в роли более доступного аналога оргстекла.

Технические характеристики полистирола общего назначения:

1. Модуль упругости при растяжении составляет от 2850 МПа до 2930 МПа

2. Прочность на изгиб составляет от 80 МПа до 104 МПа

3. Предел хрупкости составляет от 60°C до 70°C

4. Предельная прочность на разрыв — 3%

5. Максимальная температура эксплуатации составляет от 75°C до 105°C

6. Стеклование составляет от 80°C до 113°C

7. Плотность составляет от 1,04 г/см³ до 1,06 г/см³

Экструдированный полистирол изготавливается посредством экструзии и представляет собой листы прозрачные, цветные или молочные. Используется данный материал при долговременном сроке эксплуатации под постоянным воздействием УФ-излучения. Сфера применения достаточно обширна. Используется данный вид полистирола при изготовлении фурнитуры, дверей, пленок, оконных стекол, перегородок и пр. Экструдированный полистирол также является универсальным материалом для строительства, благодаря простоте в монтаже, устойчивостью к влаге, химическим воздействиям, грибкам.

Технические характеристики экструдированного полистирола:

1. Модуль упругости составляет от 3200 МПа до 3500 МПа

2. Предел прочности при изгибе составляет от 75 МПа до 80 МПа

3. Предел прочности при растяжении составляет от 45 МПа до 55 МПа

4. Коэффициент линейного расширения составляет 8х10-5 1/0°C

5. Прозрачность — 90%

6. Относительное удлинение — 1,3%

7. Ударная вязкость — 14 кДж/м²

Маркировки

В мире используются следующие типовые аббревиатуры:

1. Полистирол — PS (ПС)

2. Полистирол общего назначения — GPPS (ПСЭ, ПСС или ПСМ — маркировка зависит от способа получения материала)

3. Полистирол средней ударопрочности — MIPS

4. Полистирол ударопрочный — HIPS (УПС, УПМ)

5. Полистирол вспенивающийся — EPS (ПСВ)

Аббревиатура MIPS используется сравнительно редко.

Области применения

Благодаря своим исключительным свойствам, полистирол применяют:

— в бытовой и хозяйственной сфере для изготовления детских игрушек, ведер, упаковочных материалов, тары, канцелярских товаров, принадлежностей для кухни и пр. ;

— в строительстве необходим при изготовлении звукопоглощающих компонентов, потолочных панелей, при тепловой изоляции зданий. Также этот материал используется при создании предметов декора, отделки жилых площадей, для устройства оранжерей и пр.;

— для медицинского оборудования и инструментария, включая различное лабораторное оборудование и инструменты для одноразового использования, которые изготавливают из матовых разновидностей полимера;

— распространение в светотехнической сфере (производство конденсаторной пленки, антенн, кабеля) обусловлено отличными диэлектрическими качествами полистирола;

— в военном деле полистирол входит в некоторые виды напалма;

— в отрасли сельского хозяйства при производстве контейнеров для хранения овощей, теплиц, сельскохозяйственного инвентаря и пр.

— сополимеры стирола с высокими показателями твердости находят применение в сферах, где требуется пластик для изготовления ударопрочных изделий.

Полистирол является высококачественным и одновременно доступным материалом, который обладает отличными показателями влагостойкости, химической стойкости, прекрасными термоизоляционными и прочими свойствами. Обусловлено массовое использование данного материала в различных сферах жизни человека невысокой стоимостью и экологической безопасностью. Пока что не имеет аналогов, которые были бы способны его полностью заменить. Похожие материалы либо стоят гораздо дороже, либо обладают худшими эксплуатационными характеристиками. Полистирол, скорее всего, еще длительное время будет востребован как в России, так и за рубежом.

Полистирол — основные виды и марки

Полистирол — основные виды и марки

Подробности

Опубликовано: 10.06.2014 06:33

Понятие и свойства полистирола.
Полистирол является синтетическим полимером и представляет из себя продукт полимеризации стирола. Его отличает наличие ряда следующих свойств: термопластичность, высокая степень прочности, надежные диэлектрические свойства, устойчивость к воздействию оказываемому какими-либо щелочами и кислотами (за исключением уксусной и азотной). Имеет хорошую устойчивость к воздействию радиоактивного излучения, но сильно поддается лучам ультрафиолета.

Данный полимер физиологически является безвредным, хорошо поддается механической обработке. Имеется возможность формовки и окраски полистирола. Обладает стойкостью к действию низких температур, устойчив к воздействию воды, имеет низкие показатели поглощения влаги.

Полистирол имеет массовое применение в следующих формах:

Полистирол общего назначения
Полистирол общего назначения представляет из себя материал прозрачного цвета, который хорошо окрашивается, поддается необходимой обработке. Представляет из себя продукт полимеризации стирола. Он используется для изготовления изделий методом термоформования. Полистирол данного вида является хрупким, с невысокой ударной прочностью и небольшой теплостойкостью (температура для размягчения – 90-95 градусов). Наиболее распространенными марками данного вида полимера являются:
Получаемые посредством полимеризации в массе (М):

— ПСМ-115 – используется для изготовления товаров и изделий народного потребления при помощи метода литья;
— ПСМ-111 – обладает повышенными качествами теплостойкости, используется при изготовлении изделий светотехнического назначения и других товаров методом литья;
— ПСМ-118 – при помощи метода литья, осуществляемого под давлением, применяется при изготовлении технических товаров, иных товаров со сложной конфигурацией. Данная марка обладает высокой степенью текучести;
— ПСМ-151 – характеризуется небольшой текучестью и повышенными теплостойкостными качествами. При помощи экструзионного метода используется при изготовлении пленок, нитей (необходим высший сорт полимера), профилей и листов, иных товаров.

 

Суспензионный полистирол (С):
— ПСС – данная марка полимера применяется в технических изделиях, а также в других изделиях, предназначенных для массового потребления.

Эмульсионный полистирол (Э):
— ПСЭ-1 — данная марка применяется для выработки пенопласта;
— ПСЭ-2 – используется для изготовления технической продукции, при изготовлении пеноплит.

Ударопрочный полистирол.
Ударопрочный полистирол представляет из себя бесцветный материал, не обладающий прозрачностью. Данный продукт производится в стабилизированном виде в форме гранул белого цвета. Для данного вида полимера используются такие методы переработки, как экструзия с дальнейшим вакуум – или пневмоформированием и литье под давлением.

Данный полимер обозначается буквами УП (ударопрочный) и буквой, которая показывает метод синтеза: М – обозначает полимеризацию в массе; Э – эмульсия; С – суспензия. В цифрах, которые следуют за буквами через тире указывается имеющаяся ударная вязкость, а также иные технические параметры. Ударопрочный полистирол имеет высокие температурные показатели ударной вязкости. Низкие показатели свето- и термостойкости, связанные с присутствием каучуковой фазы, являются недостатком данного вида полимера.

Купить полистирол можно на этой странице!

 

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики

 

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

• Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
• Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25^оС составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
• Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
• Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
• Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75^оС.
• По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
• Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
• Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

• сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
• сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
• под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
• производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
• растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75^оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

• бетонных или деревянных полов;
• стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
• колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
• отмостки;
• поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*^оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*^оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м³. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м².

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75^оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

• Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
• Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
• Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
• Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

• Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Может быть интересно

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

• Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
• Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.

Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м².

УРСА

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

Модель/Характеристики	URSA XPS N-III	URSA XPS N-III-G4	URSA XPS N-V
Теплопроводность	0,032 Вт/мК	0,032 Вт/мК	0,033 Вт/мК
Температура применения	от -50 до +75	от -50 до +75	от -50 до +75
Водопоглощение	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа
Коэффициент паропроницаемости	0,004 мг/мчПа	0,004 мг/мчПа	0,004 мг/мчПа
Прочность на сжатие	25 т/м²	25 т/м²	50 т/м²

 

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

• Пеноплекс Стена

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	25,0-32,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,20 МПа
Водопоглощение	0,5%
Огнестойкость	Г3
Диапазон температур	-50 … +75 °С

 

• Пеноплекс Фундамент

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	29,0-33,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,27 МПа
Водопоглощение	0,5%
Огнестойкость	Г4
Диапазон температур	-50 … +75 °С

 

• Пеноплекс Кровля

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	28,0-33,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,25 МПа
Водопоглощение	0,5%
Огнестойкость	Г3
Диапазон температур	-50 … +75 °С

 

• Пеноплекс Комфорт

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	25,0-35,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,20 МПа
Водопоглощение	0,5%
Огнестойкость	Г4
Диапазон температур	-50 … +75 °С

 

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	35,0-47,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,5 МПа
Водопоглощение	0,4%
Огнестойкость	Г4
Диапазон температур	-50 … +75 °С

 

Технониколь

Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Характеристики/Модель	Техноплекс	Carbon Eco	XPS 35-300	Prof
Теплопроводность	0,032 Вт/мк	0,029 Вт/мк	0,028 Вт/мк	0,028 Вт/мк
Плотность	от 26 до 35 кг/м³	26-32 кг/м³	35 кг/м³	30 кг/м³
Прочность на сжатие	200 кПа	250 кПа	400 Кпа	300 кПа
Водопоглощение	0.2%	0.2%	0.2%		0. 2%
Огнестойкость	Г4	Г4	Г4		Г4
Диапазон температур	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С		-50 … +75 °С
Паропроницаемость	0,01 мг/мчПа	0,011 мг/мчПа	0,01 мг/мчПа		0,01 мг/мчПа

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.

 

Сравниваем сотовый поликарбонат и полистирол

Поликарбонат и полистирол объединяет одно важное в строительстве качество – высокая степень теплоизоляции. Однако, на вид и по своим характеристикам эти материалы различаются.

Особенности сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат представляет собой прозрачный материал, состоящий из двух слоев, между которыми находятся маленькие воздушные камеры. Именно они позволяют достичь высокого уровня сохранения тепла. И благодаря этому данный материал получил широкое распространение в виде покрывающего покрытия для теплиц. Наряду с легкостью, прозрачностью и низкой теплопроводностью поликарбонат обладает устойчивостью к повреждениям. Это еще один отличительный признак поликарбоната в сравнении с полистиролом.

Особенности полистирола

Полистирол – это чаще всего листы однородного состава (без ячеек, как у поликарбоната), по структуре напоминающие пенопласт. Поэтому они более мягкие на ощупь и хрупкие, могут легко ломаться от ударов. При этом они очень хорошо сохраняют тепло, поэтому широко применяются в качестве внутреннего теплоизоляционного материала (в то время как поликарбонат используется для лицевой отделки и не подвержен воздействию окружающей среды). Если вам нужно утеплить помещение, вам понадобится полистирол. Если же облицевать – тогда поликарбонат. Также полистирол очень удобно использовать во время строительства – для создания опалубки.

Также существует ударопрочный полистирол, который больше напоминает пластик. Он может быть бесцветным либо окрашенным в какой-либо оттенок. Поэтому возможно применение этого полимера в рекламе, строительстве, быту.

Характеристики сотового поликарбоната

Поликарбонат обладает следующими свойствами и качествами, за которые он высоко ценится в современной промышленности и строительстве:

• почти 90% – светопропускная способность;
• устойчивость к влаге, перепадам температуры;
• высокая прочность на весовые нагрузки;
• легкость и компактность в транспортировке;
• простота монтажа;
• доступная стоимость.

Благодаря этим качествам сотовый поликарбонат удобно использовать в качестве покрывающего материала для частных и промышленных теплиц.

Характеристики полистирола

Полистирол – легкий влагоустойчивый полимер, способный долго сохранять тепло и свои визуальные и эксплуатационные характеристики. Его ценят за:

• универсальность применения ввиду разнообразия типов по структуре и свойствам;
• стойкость в условиях повышенной влажности;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• долговечность;
• низкий вес;
• дешевизну.

Данные свойства полистирола обеспечивают его широкое применение в быту и строительстве.

Преимущества использования полистирола в качестве опалубки

Жесткий полистирол дает множество преимуществ при использовании для возведения бетонных фундаментов, стен. Его характеристики таковы, что можно сразу возвести бетонную стену на высоту этажа. Полистирольная опалубка дает возможность строить здания высотой до 5 этажей без использования башенного крана. В специальных плитах, предназначенных для опалубки, есть прочные перемычки, которые исключают необходимость делать обвязку арматуры.

Стирол: свойства, обработка и применение

Название «стирол» возникло в 1839 году, когда немецкий химик Эдмон Симон перегонял сторакс, лечебный бальзам, который можно найти на некоторых деревьях. Дистиллированная жидкость была преобразована в желеобразный продукт под названием стирол, а позже была полимеризована до твердой формы под названием метастирол. В 1851 году французский химик М. Бертло ввел производство стирола каталитическим дегидрированием бензола этиленом, как побочных продуктов нефти.Позже, в 1930 году, полное производство сырого стирола было разработано компанией Dow Chemical Company в США и IG Farben в Германии [1].

Как природный жидкий материал, стирол является важным компонентом, используемым для изготовления множества очень прочных, гибких и легких продуктов. Также известный как этинилбензол , винилбензол или фенилэтан , стирольный мономер является предшественником полистирола и других признанных сополимеров. Производство стирола и производство его разнообразных сфер применения представляют собой важную часть мировой экономики и способствуют повышению качества жизни за счет производства более энергоэффективных, экономичных и эффективных продуктов [2].

Здесь вы узнаете о:

• Свойства стирола
• Процесс производства стирола
• Применения, включая полистирол и другие сополимеры
• Будущее зеленых стирольных продуктов

Свойства стирола

Стирол — это органический углеводород, содержащийся в окружающей среде в виде бесцветной жидкости, которая легко испаряется и имеет сладкий запах.

Ниже приведены наиболее важные свойства этого органического соединения [1] [3]:

Молекулярная формула	C 6 H 5 CH = CH 2
Эмпирическая формула (обозначение Хилла)	С 8 В 8
Молекулярный вес	104. 15 г / моль
Плотность	0,909 г / см 3 при 20 ° C
Цвет	Бесцветный
Запах	Цветочный или сладкий
Точка плавления	-30,6 ° C (-231 ° F)
Точка крепления	145 ° С (293 ° F)
Давление пара	5 мм рт. Ст.
Вязкость	0.762 сантипуаз при 20 ° C (68 ° F)
Растворимость	0,24 г / л
Показатель преломления	1,5469
Химическая безопасность	Воспламеняющийся, раздражающий, опасный для здоровья

Процесс производства стирола

Около 90% производимого стирола производится по технологии на основе этилбензола (EB-) [4]. Производственный процесс начинается с каталитического алкилирования ЭБ с использованием хлорида алюминия или других катализаторов (например, цеолитных катализаторов). Затем ЭБ дегидрируют до стирола в присутствии пара при высоких температурах над оксидами железа и хрома или катализаторами на основе оксида цинка, используя либо многослойные адиабатические, либо трубчатые изотермические реакторы [5].

Производство стирола в жидкой форме достигает приблизительного объема, составляющего более 15 миллионов метрических тонн, и в основном определяется спросом на его многочисленные применения.Западная и Восточная Европа, а также Северная Америка лидируют по годовому производству стирола [4].

Применение стирола

Этот важный материал в основном используется в производстве полистирола, широко известного термопластичного полимера, отличающегося высокой формуемостью. По оценкам, более 50% всего производимого стирола используется для производства полистирола. Из остальных около 20% используется для эластомеров, термореактивных смол и полимерных дисперсий, около 15% используется для сополимеров акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) и стиролакрилонитрила (SAN), 10% используется для пенополистирола (EPS), а остальная часть используется для производства различных сополимеров и специальных материалов [4].

Стирол и продукты на его основе входят в состав многих основных продуктов, которые мы используем каждый день. Следующие примеры представляют некоторые из наиболее распространенных применений побочных продуктов стирола.

Товар	Заявление	Примеры использования
Полистирол (ПС)	Полистирол твердый и твердый	Емкости для пищевых продуктов Кейсы для компакт-дисков Приборы Окна конвертов Настенная плитка Линзы Пробки для бутылок Электрические детали
	Пенополистирол (EPS) или экструдированный полистирол (XPS)	Общественное питание и упаковка Изоляция здания Изоляция прибора Защитная упаковка Доски для серфинга Флотационные устройства
Бутадиен (SB)	Синтетический каучук, известный как бутадиен-стирольный каучук (SBR)	Шины автомобильные (с повышенной топливной экономичностью) Шины для автобусов и самолетов
	Пластик (SB)	Вкладыши для холодильников Медицинское оборудование Мелкая бытовая техника Багаж
	Латекс (SBL)	Бумажные покрытия Коврики для ванной
Акрилонитрил и бутадиен (ABS)	Твердый, прочный, термостойкий инженерный пластик, известный как сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол	Приборы Фитинги Автозапчасти 3D печать
Акрилонитрил или малеиновый ангидрит (SAN)	термопластичная смола, известная как сополимер стирола и малеинового ангидрида	Автозапчасти Мелкая бытовая техника Емкости для пищевых продуктов Оптоволокно

Полистирол и другие сополимеры

Полистирол — это прозрачный термопласт, образованный полимеризацией стирола, который широко используется для производства большого разнообразия пен, пленок и листов. Это один из наиболее узнаваемых видов пластмасс, доступных во многих товарных пластиках. Некоторые из преимуществ полистирола включают хорошие электрические и влагостойкие свойства, оптическую прозрачность, химическую стойкость к разбавленным кислотам и основаниям и высокую формуемость. Однако полистирол также имеет несколько ограничений, таких как химическая чувствительность к углеводородным растворителям, плохая устойчивость к кислороду и ультрафиолету, хрупкость и низкий верхний предел температуры [5]. Ограничения полистирола можно преодолеть путем сополимеризации с другими компонентами.

Наиболее распространенным применением этого термопласта является пенополистирол (EPS) или пенополистирол, который получают путем нагревания от 90% до 95% полистирола в присутствии от 5% до 10% газообразного вспенивающего агента [6]. Основными преимуществами пенополистирола являются низкая плотность и способность поглощать удары.

Среди других общих применений сополимеров стирола — бутадиенстирольный каучук (SBR) и акрилонитрил и бутадиен (ABS). SBR — это синтетический каучук, получаемый путем сополимеризации стирола и бутадиена.Некоторые важные преимущества SBR включают превосходную стойкость к истиранию, трещиностойкость и предпочтительные характеристики старения. Наиболее известные ограничения SBR — это низкая прочность без усиления наполнителями, низкая упругость, низкая прочность на разрыв и плохая липкость (липкость на ощупь) [7]. ABS производится путем сплавления стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. ABS является значительно прочным и долговечным, обладает высокой ударопрочностью, хорошими электроизоляционными свойствами, хорошей свариваемостью, хорошей устойчивостью к истиранию и деформации, высокой стабильностью размеров, а также внешним видом и яркостью поверхности, обеспечивающими блеск.Наиболее заметные ограничения ABS заключаются в том, что он воспламеняется при воздействии высоких температур и может быть поврежден солнечным светом [8].

Будущее зеленых стирольных продуктов

В последние десятилетия несколько исследовательских организаций работали над разнообразными процессами модернизации, чтобы снизить производственные затраты и воздействие на окружающую среду. Некоторые из этих процессов включают уменьшение количества соединения стирола, требуемого за счет использования новых катализаторов, таких как толуол или метанол, использования меньшего количества природных ресурсов, таких как вода или энергия, и расширения рынка доставки продуктов за счет снижения веса и повышения эффективности упаковки [9 ].В долгосрочной перспективе будет продолжаться тестирование и развитие разнообразных процессов модернизации.

[1] Британская энциклопедия, «Стирол, химическое соединение», https://www.britannica.com/science/styrene (по состоянию на 28 января 2020 г.)

[2] Информационно-исследовательский центр по стиролу, SIRC, «Что такое стирол?», Www.styrene.org (по состоянию на 28 января 2020 г.)

[3] Национальная медицинская библиотека США, Национальный центр биотехнологической информации, PubChem, «Резюме соединения: стирол», https: // pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/styrene (по состоянию на 28 января 2020 г.)

[4] McKeen, L. W., Усталостные и трибологические свойства пластмасс и эластомеров , 2 ^nd ed., Burlington, MA, USA, Elsevier, 2010

[5] База данных свойств полимеров, Полистиролы (GPPS, HIPS, EPS, SBR, SBS, ABS) , https://polymerdatabase.com/polymer%20classes/Polystyrene%20type.html (по состоянию на 28 января 2020 г.)

[6] Wünsch, J.R., Polysterene: Synthesis, Production and Applications, vol10, Shropshire, United Kingdom, 2000

[7] Британская энциклопедия, «Бутадиен-стирольный каучук», https: // www.britannica.com/science/styrene-butadiene-rubber (по состоянию на 28 января 2020 г.)

[8] Гаузеполь, Х. и Нисснер Н., Сополимеры полистирола и стирола , Энциклопедия материалов: наука и технология, 2001, [онлайн] Доступно: https://www.sciencedirect.com/topics/chemistry/styrene -акрилонитрил-сополимер

[9] Информационно-исследовательский центр по стиролу, SIRC, «Стирол, который вы знаете: обзор стирола», https://youknowstyrene.org/the-styrene-you-know/styrene-overview/ (по состоянию на 28 января 2020 г.)

Решения для полистирола Голд-Кост — Ассортимент изделий из полистирола

Polystyrene Solutions имеет более чем 20-летний опыт производства высококачественных привлекательных 3D-проектов изделий из полистирола для ведущих мировых производственных компаний.Если вы хотите произвести впечатление, Polystyrene Solutions может воспроизвести все, что вы пожелаете.

Мы предлагаем индивидуальные проекты для вашего бизнеса без длительных сроков выполнения работ, которые обычно связаны с индивидуальными работами и традиционными материалами. Более того, мы можем работать в любом масштабе –: от полных съемочных площадок и впечатляющих грандиозных творений до индивидуальных вывесок и замысловатых дизайнов. Все идет.

Свяжитесь с нами сегодня и расскажите о своих конкретных дизайнерских идеях и спецификациях — и дайте своему бизнесу преимущество.

Polystyrene Solutions предлагает новейшие технологии компьютерного профилирования и технический опыт, чтобы воплотить ваши мечты в реальность. Все сделано из полистирола.

Мы используем только оборудование Wintech –, пользующееся большим уважением в отрасли, которое неизменно обеспечивает скорость, точность и надежность. Помимо новейших разработок, Wintech может снова и снова создавать идеальные копии, включая сложные трехмерные формы.

Опыт, которому можно доверять

Профайлер

Polystyrene Solutions — один из самых опытных технических специалистов.Обладая более чем 37-летним опытом технических знаний и опыта, его навыки пользуются большим спросом. В подтверждение этого он берется за проекты, с которыми наши конкуренты не справятся.

Уникальное видение

Компания

Polystyrene Solutions успешно разработала и построила собственную полностью автоматизированную и компьютеризированную токарную систему. Мы постоянно разрабатываем новые методы и технологии, которые позволяют нам предоставлять нашим клиентам продукты и услуги, которые они не могут получить больше нигде.

Удобство онлайн в стандартной комплектации

Мы всегда ищем способы сделать жизнь наших клиентов немного проще.Отправьте нам свои проекты через Интернет, и мы сможем редактировать, настраивать и масштабировать их в соответствии с вашими конкретными требованиями. И как только обновленный файл будет одобрен клиентом, он может быть отправлен прямо в производство.

Polystyrene Solutions поставляет в строительную промышленность широкий ассортимент пенополистирола. Это более дешевая и легкая альтернатива штукатурке, дереву и бетону. Пенополистирол

легко разрезать и формировать с помощью нашей современной компьютеризированной профильной машины.Это приводит к сокращению сроков выполнения работ по сравнению с традиционными строительными материалами –, что позволяет нашим клиентам уложиться в эти важнейшие сроки.

Продукция включает:

• Архитектурные молдинги (более 1500 стилей на выбор)
• Рифленые / конические колонны — круглые или квадратные
• Капители колонн
• Солнцезащитные очки
• Концевые элементы фронтона
• Ключевые камни
• Почтовые ящики
• Изогнутые купола
• Комплексное 3D, разовое проектирование

Для вашего удобства компания Polystyrene Solutions также предлагает широкий спектр внутренних / внешних покрытий:

• Покрытие Smooth 2 Pac
• Текстурные эффекты
• Прочное твердое покрытие из полиуретана: толщина 1-5 мм
• Специализированные художественные работы и окраска — мрамор / песчаник / текстура дерева

Polystyrene Solutions предлагает быстрое и надежное обслуживание строительной и бетонной промышленности.Мы поможем вам выполнить работу вовремя и каждый раз.

Используя наш многолетний опыт, мы избавляемся от тяжелой работы по опалубке. Сложные конструкции и крупные продажи — не проблема –, и наша полностью автоматизированная система токарного станка может создавать идеальные копии с точностью и скоростью.

Продукция включает:

• L / M Продукция из пенополистирола для траншеи, такая как блоки и листы, нарезанные на различные формы и размеры
• многослойные формы со сложной изогнутой наружной / внутренней резьбой
• пустообразователи
• круглые и квадратные блоки.

И, конечно же, Polystyrene Solutions в стандартной комплектации предлагает широкий выбор плотностей.

EPS обладает высоким коэффициентом плавучести, легким составом и ограниченным водопоглощением, что делает его очень экономичным решением для строительства понтонов для яхт и плавучих спасательных буев.

Флотационные конструкции из пенополистирола

демонстрируют превосходные характеристики отскока при минимальном раскачивании, обладают меньшим сопротивлением разрушающим волнам и более тихие, чем другие устройства флотации, такие как поплавки барабанного типа.Более того, они безопасны для озона и окружающей среды.

Растворы из полистирола можно разрезать на заказ:

• Плавучий для лодок
• Понтоны
• Плавучие буи
• Мешалки плотины.

Polystyrene Solutions — ведущий производитель EPS Surf Craft в Квинсленде, специализирующийся на предоставлении инновационных продуктов, отвечающих вашим индивидуальным требованиям дизайна.

Мы предлагаем широкий спектр продуктов из пенополистирола различной плотности, и мы можем легко оцифровать вашу собственную уникальную форму, включая верхнюю часть, нижнюю качалку и контур.

Продукция включает:

• Заготовки для досок для серфинга
• Racing Mals
• Заготовки для кусачков
• Surf Mals
• Весла для стойки
• Лыжи для серфинга
• Open Ocean Racers
• и многое другое…

Природа с закрытыми ячейками и низкая теплопроводность EPS обеспечивают долговечные теплоизоляционные свойства. EPS также является отличным звукоизоляционным материалом. Взятые вместе, эти два свойства предлагают отличное и экономичное решение всех ваших потребностей в изоляции.

Polystyrene Solutions поставляет огнестойкий полистирол различной плотности и прочности. Также мы можем профилировать любой размер и форму.

Продукция включает:

• Листы EPS различных размеров
• Сложные компьютерные профили
• Изоляция труб
• Термитная доска
• Изоляционные компоненты транспортных средств и судов
• Панели Flexi-fit.

Если вы можете это представить, мы сможем это построить.

Независимо от того, требуется ли вам сезонная временная экспозиция или постоянный тематический аттракцион, защищающий от атмосферных воздействий, у нас есть практические навыки и творческий опыт для удовлетворения ваших конкретных потребностей.

Любой размер. Любой стиль. Любая локация.

Наши клиенты варьируются от крупных компаний, таких как Village Roadshow и Gold Coast Theme Parks, до частных лиц, желающих создать дополнительный «ВАУ» фактор при праздновании особого случая.

Тематических проектов:

Благодаря нашему исключительному качеству и быстрому выполнению заказов, мы поставили профили EPS для следующих кинопроизводств:

• Питер Пэн
• Корабль-призрак
• Возвращение Супермена
• Золото дурака
• Остров Нима
• Нарния

Так что свяжитесь с нами и узнайте, что мы можем сделать для вас сегодня!

Полистирол

Упаковка из пенополистирола Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол (/ ˌpɒliˈstaɪriːn /; IUPAC поли (1-фенилэтен-1,2-диил) ), также известный как Thermocole, сокращенно в соответствии со стандартом ISO PS , представляет собой ароматический полимер, полученный из мономерного стирола, жидкого углеводород, который производится из нефти в химической промышленности.Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, его объем составляет несколько миллиардов килограммов в год.

Полистирол представляет собой термопластическое вещество, которое находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше температуры стеклования около 100 ° C (для формования или экструзии) и снова становится твердым при охлаждении. Чистый твердый полистирол — это бесцветный твердый пластик с ограниченной гибкостью. Его можно отливать в формы с мелкими деталями. Полистирол может быть прозрачным или окрашиваться в разные цвета.

Твердый полистирол используется, например, в одноразовых столовых приборах, пластиковых моделях, коробках для CD и DVD, а также в корпусах дымовых извещателей. Продукты из вспененного полистирола, например, упаковочные материалы, изоляция и чашки для напитков из пенопласта, встречаются практически повсеместно.

Полистирол может быть переработан, на нем обозначена цифра «6» в качестве символа переработки. Растущие цены на нефть увеличили ценность полистирола для вторичной переработки. Ни один известный микроорганизм еще не продемонстрировал способность к биоразложению полистирола, и он часто встречается в большом количестве как форма загрязнения окружающей среды, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в его клеточной форме с низкой плотностью.

История

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, ^[1] , аптекарем в Берлине. Из Storax, смолы турецкого сладкого дерева Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году английский химик Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода.Они назвали свое вещество метастиролом. Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертело правильно определил образование метастирола из стирола как процесс полимеризации. Прошло около 80 лет, прежде чем стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы, в соответствии с тезисом немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене, Германия, примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[2]

В 1959 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS). ^{[ необходима ссылка ]}

Конструкция

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (название, данное бензолу с ароматическим кольцом.Химическая формула полистирола: (C ₈ H ₈ ) _n ; он содержит химические элементы углерод и водород.

Свойства материалов определяются притяжениями Ван-дер-Ваальса на короткие расстояния между цепями полимеров. Поскольку молекулы представляют собой длинные углеводородные цепи, состоящие из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень конформации и скользить друг мимо друга.Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основы) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.

Полимеризация

Полистирол получается при соединении мономеров стирола. При полимеризации одна двойная связь углерод-углерод (в винильной группе) заменяется гораздо более прочной одинарной связью углерод-углерод, следовательно, очень трудно деполимеризовать полистирол.Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000.

Трехмерная модель показала бы, что каждый из хиральных атомов углерода основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам. Предположим, что связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы. Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп повернуты к нам под углом от плоскости диаграммы, а какие — под углом.Изомер, в котором все они находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Атактический полистирол

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , что означает, что фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _г ~ 90 ° C.Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[3]

Изотактический и синдиотактический полистирол

Полимеризация

Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с температурой T _m 270 ° C (518 ° F). Такие материалы коммерчески не производятся из-за медленной полимеризации.

Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как и нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и намного легче (1.05 г / см ³ по сравнению с 2,70 г / см ³ для алюминия).

Деградация

Поскольку это ароматический углеводород, он горит оранжево-желтым пламенем с выделением сажи, что характерно для материалов, содержащих ароматические кольца. При полном окислении полистирола образуется диоксид углерода и водяной пар. Из-за своей химической инертности полистирол используется для изготовления контейнеров для химикатов, растворителей и пищевых продуктов. Полистирол содержит следы мономера стирола.Когда пища нагревается в емкости из полистирола, мономер извлекается и попадает в пищеварительную систему потребителя. Стирол токсичен и известен как канцероген. Это вызывает дополнительные опасения при использовании для упаковки продуктов питания или напитков. Полистирол растворим в большинстве известных органических растворителей и не подходит для таких целей. Пенополистирол используется для упаковки химикатов, но он не контактирует с настоящими растворителями.

Изготовлено форм

Полистирол обычно формуют под давлением или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^{[7] [8]} и крахмалом ^[9] .

Экструдированный пенополистирол с закрытыми ячейками продается под торговой маркой Styrofoam компанией Dow Chemical. Этот термин часто используется неофициально для других изделий из пенополистирола.

Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке:

Примеры АТС из полистирола

Имя	Взрывчатые вещества	Связующие ингредиенты
АТС-9205	гексоген 92%	Полистирол 6%; DOP 2%
АТС-9007	гексоген 90%	Полистирол 9.1%; ДОП 0,5%; смола 0,4%

Листовой или формованный полистирол

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (ПС) экономичен и используется для производства пластиковых комплектов для сборки моделей, пластиковых столовых приборов, футляров для компакт-дисков, корпусов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков и многих других предметов, где требуется достаточно жесткий и экономичный пластик. Методы производства включают термоформование и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп. Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[10]

Пены

Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Также они используются для ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов). Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используются в упаковке.

Пенополистирол

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами.Обычно он белый и сделан из предварительно вспененного полистирола. Обычные применения включают формованные листы для изоляции зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри коробок. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовые доски». Тепловое сопротивление обычно составляет около 28 м · К / Вт (или R-4 на дюйм). Некоторые плиты из пенополистирола имеют распространение пламени менее 25 и индекс дымообразования менее 450, что означает, что они могут использоваться без противопожарного барьера (но требуют 15-минутного теплового барьера) в соответствии с строительными нормами США.В строительстве из пенополистирола все чаще используются изоляционные бетонные формы. Диапазон плотности около 16–640 кг / м ³ . ^[4] Наиболее распространенным методом обработки является термическая резка горячей проволокой. ^[11]

Пенополистирол экструдированный

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и большую жесткость, а также пониженную теплопроводность. Диапазон плотности примерно 28-45 кг / м ³ .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Тепловое сопротивление обычно составляет около 35 м · К / Вт (или R-5 на дюйм в обычных американских единицах).

Styrofoam — торговая марка XPS; однако он также часто используется в Соединенных Штатах как общее название для всех пенополистиролов.

Сополимеры

Чистый полистирол хрупок, но достаточно тверд, чтобы можно было получить продукт с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук.Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в конечную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочным пластиком». Одно коммерческое название HIPS — Bextrene.Общие применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрилбутадиенстирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.

Полистирол ориентированный

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как PP, PET и HIPS, и он менее мутен, чем HIPS или PP. Главный недостаток OPS — хрупкость. Он легко потрескается или порвется.

Утилизация

ПОЛИСТИРОЛ | 25086-18-4

ПОЛИСТИРОЛ Свойства

Точка плавления:

212 ° С

Плотность

1.06 г / мл при 25 ° C

показатель преломления

n 20 / D 1.5916

Температура вспышки:

> 230 ° F

темп. Хранения

2-8 ° С

растворимость

МЕК: растворимый

форма

порошок

цвет

Белый

БЕЗОПАСНОСТЬ

• Заявление о рисках и безопасности

Коды опасности	Си
Заявления о рисках	41
Заявление о безопасности	26-36 / 37/39
WGK Германия	3
RTECS	WL6475000

---

Поставщики ПОЛИСТИРОЛА

Глобальные (29) Поставщики Канада 1 Китай 3 Германия 3 Япония 5 Швейцария 2 Соединенное Королевство 2 США 13 Глобальный 29

25086-18-4 (ПОЛИСТИРОЛ) Поиск по теме:

САЛЬКОМИН ТРИС (2,2,6,6-ТЕТРАМЕТИЛ-3,5-ГЕПТАНДИОНАТО) ЕВРОПИЙ (III) Трис (2,4-пентандионато) хромом (III) ФЕНИЛСЕЛЕНОЛ МЕТИЛИЗОЦИАНОАЦЕТАТ Этилизоцитаноацетат (2) АЦБАЛЕТАЦЕНАЦЕТАЦЕТАЦАНАЦЕТАТ Кобальт 2 КОБАЛЕТ 2 ЭТИЛЕНА , 4-ПЕНТАНДИОН, СЕРЕБРЯНОЕ ПРОИЗВОДНОЕ 1,1,3,3-ТЕТРАМЕТИЛБУТИЛИЗОЦИАНИД ТЕРТ-БУТИЛИЗОЦИАНИД ТРИС (2,2,6,6-ТЕТРАМЕТИЛ-3,5-ГЕПТАНДИОНАТО) ДИСПРОЗИЙ (III) ДИХЛОРИН (ЭТИЛАМ) ) Тозилметилизоцианид N-БУТИЛИЗОЦИАНИД Ацетилацетонат алюминия Ацетилацетонат меди Ацетилацетонат железа

---

• ПОЛИСТИРОКАРБОКСИЛАТ
• ПОЛИСТИРОЛ, ФТОРЕСЦЕИН МАРКИРОВКА
• ПОЛИСТИРОЛ ЛАТЕКС
• ПОЛИСТИРОЛ ЛАТЕКС МИКРОСФЕРА
• СМОЛА ПОЛИСТИРОЛОВАЯ
• ПОЛИСТИРОЛОВАЯ СЕТКА РАВНА 80
• ПОЛИСТИРОЛ СТАНДАРТ
• ПОЛИСТИРОЛ, КОНЕЧНЫЙ МОНОГИДРОКСИМУМ
• ПОЛИСТИРОЛ, КОНЕЧНЫЙ МОНОМЕТАКРИЛАТ
• ПОЛИДИСПЕРСНЫЙ ПОЛИСТИРОЛ
• СТАНДАРТЫ ПОЛИСТИРОЛА (R) ПОЛИСТИРОЛА (КАЛИБРОВОЧНЫЕ ЧАСТИЦЫ)
• Изотактический полистирол
• PS-COOH
• Полистирол с концевыми монокарбоксильными группами Mw ~ 200000 по GPC
• Набор для валидации MALDI полистирол
• LATEX
• LGC (2012 г.)
• СТИРЕНОВЫЙ ЛАТЕКС
• СТИРОНОВЫЙ ПОЛИМЕР
• СТИРОЛОВАЯ СМОЛА
• СМОЛА ПС
• ПОЛИСТИРОЛ 10’000
• ПОЛИСТИРОЛ 100’000
• ПОЛИСТИРОЛ 1’000’000
• ПОЛИСТИРОЛ 1’000
• ПОЛИСТРЕН
• ПОЛИСТИРОЛ 100
• ПОЛИСТИРОЛ 4’000’000
• ПОЛИСТИРОЛ 500
• ПОЛИСТИРОЛ 5’000
• ПОЛИСТИРОЛ 500’000
• ПОЛИСТИРОЛ 70’000
• ПОЛИСТИРОЛ 700’000
• ПОЛИСТИРОЛ 75
• ПОЛИСТИРОЛ 8’000’000
• ПОЛИСТИРОЛ 3’000
• ПОЛИСТИРОЛ 30 000
• ПОЛИСТИРОЛ 300’000
• ПОЛИСТИРОЛ 150 000
• ПОЛИСТИРОЛ 200
• ПОЛИСТИРОЛ 2’000
• ПОЛИСТИРОЛ 20’000
• ПОЛИСТИРОЛ 200’000
• ПОЛИСТИРОЛ 2’000’000
• ШАРСЫ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА
• ПОЛИСТИРОЛ АТАКТИЧЕСКИЙ
• 25086-18-4
• Ch3CHC6H5nCO2H

Пенополистирол, полиэтилен vs.Полиуретан

Plastifoam производит индивидуальные упаковочные решения из следующих трех категорий пеноматериалов.

1. Пенополистирол

• Чрезвычайно экономичный, легкий и жесткий пенопласт
• Сравните с EPS
марки Dow Styrofoam ™
• Конструктивно прочная, влагостойкая и хорошая теплоизоляция
• Резка с компьютерным управлением и двухмерное формование исключает необходимость в дорогих штампах

2.Полиэтилен

• Прочный и легкий пенопласт с закрытыми порами, используемый для упаковки более тяжелых предметов
• Отличное гашение вибрации и высокая устойчивость к химическим веществам и влаге
• Ламинированный, экструдированный, полилам, сшитый полиэтилен
• Простая высечка по индивидуальному заказу / изготовление или нарезка подушек и блоков

3. Полиуретан

• Легкая пена с открытыми порами
• Износостойкость, способность поглощать удары и быстро восстанавливать форму
• Идеально для защиты легких и хрупких предметов
• Легко вырезать / изготовить на заказ, разрезать на подушечки или свернуть (ящик для яиц)

Приглашаем вас загрузить спецификации Plastifoam для получения дополнительной информации.

Для получения расценок и оценок свяжитесь с Тэмми Тейлор, специалистом по продажам по телефону 603-641-9814 доб. 352 или воспользуйтесь формой, чтобы написать нам!

Упаковка из пеноматериала и упаковочные материалы доступны в переработанных, антистатических, мягких, жестких, толстых, тонких листах, рулонах, блоках, кубах с перфорацией, насечками, разрывами и формами для вставок в коробки. В зависимости от указанной пены цвета включают черный, синий, розовый, угольный, серый, желтый, зеленый, фиолетовый, белый.

Выбор упаковочных материалов

В: О чем мне нужно подумать при упаковке продукта для отправки?
A: Существует базовая отправная точка для любого проекта упаковки.

• Выберите правый внешний контейнер (и). Используйте жесткую коробку подходящей прочности.
• Защитите содержимое от ударов или вибрации. Используйте достаточно легкий упаковочный материал, чтобы содержимое не двигалось при встряхивании коробки.

В: Как выбрать лучшие упаковочные материалы для моего продукта?
A: В качестве отправной точки определите свои основные цели.

• Устранить порчу?
• Снижение затрат?
• Новый продукт?
• Есть проблемы с вашей нынешней упаковкой?
• Как будет доставлен товар; UPS, общий оператор связи и т. Д.?
• Сколько стоит отправляемый товар?
• Насколько важна цена упаковки по отношению к стоимости продукта?
• Требуется ли для продукта индивидуальная защитная упаковка?
• Должна ли нестандартная упаковка соответствовать существующей коробке?
• Требуется ли для продукта антистатическая защитная упаковка?
• Нужна ли защита от влаги?
• Требуется ли для продукта поддержание определенной температуры?
• Насколько важны трудозатраты на упаковку вашего продукта?
• Насколько хрупок ваш продукт?

В: Как измерить коробку?
A: Внутренние размеры всегда используются при перечислении размеров коробки и указываются в последовательности длины, ширины и глубины (высоты).Хорошее «практическое правило» состоит в том, что глубина (высота) — это то место, где коробка открывается, если бы вы вставили ярдовую палку в отверстие до противоположного конца; это глубина. Из оставшихся двух измерений длина самая длинная, а ширина самая короткая.

В: Что такое EPS?
A: EPS — пенополистирол. Это легкий и жесткий пенопласт, который производится из твердых шариков полистирола. Чрезвычайно экономичный упаковочный материал, он влагостойкий, хороший теплоизолятор (коэффициент сопротивления изоляции 4.0 на дюйм), и он структурно прочен (прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный фут). Он чрезвычайно универсален и может быть изготовлен в соответствующих формах и индивидуальных формах. Системы резки Plastifoam с компьютерным управлением могут дублировать любой линейный рисунок, устраняя необходимость в дорогих штампах или пресс-формах.

В: Что такое полиуретан?
A: Пенополиуретан бывает двух типов: гибкий и жесткий. Гибкие пеноматериалы, которые мы используем, представляют собой пенопласты с открытыми ячейками, которые используются для упаковки и доступны в широком диапазоне плотности и цвета.Он обладает способностью амортизировать удары и быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Его физические характеристики делают его идеальным для защиты хрупких предметов. Его можно разрезать или изготовить в различных форматах, например, в сборе с торцевыми крышками, верхних и нижних лотках, свернутых (ящик для яиц) или с индивидуальной набивкой.

В: Что такое гофрированная пена для упаковки ящиков?
A: Это гибкий пенополиуретан, который имеет переплетенные выступы и впадины, которые мягко удерживают продукты, при этом надежно удерживая их на месте.Он доступен в различной плотности и цвете. Антистатическая розовая версия идеально подходит для амортизации печатных плат и других предметов, чувствительных к статическому электричеству.

В: Что такое полиэтилен?
A: Полиэтилен — это пластичный полимер, широко используемый в качестве упаковочной пены. Это прочный, эластичный, легкий вспененный материал с закрытыми порами, обычно используемый для амортизации относительно дорогих и умеренно хрупких предметов. Он доступен в широком диапазоне плотности и цвета.Он обладает высокой прочностью на разрыв и разрыв, поэтому выдерживает длительные периоды интенсивного использования. В зависимости от плотности он обычно очень жесткий, с меньшей податливостью, чем гибкий полиуретан. Это очень прочный и эластичный амортизирующий материал, который не повреждается при первых ударах и восстанавливается, чтобы поддерживать защиту от повторяющихся ударов. Его можно разрезать на подушечки или блоки или вырезать по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать определенной форме.

В: Что подразумевается под плотностью пены?
A: Плотность относится к внутренней структуре конкретной пены и не является мерой прочности пены.Твердая пена — это не всегда пена высокой плотности. Плотность определяется как вес в фунтах одного кубического фута материала или фунтах на кубический фут (pcf.)

Обзор полистирола

Полистирол — это универсальная пластмассовая смола, используемая для производства множества потребительских и промышленных товаров. Обычно он используется в двух формах: твердый и пенный. Твердый полистирол используется для изготовления автозапчастей, электроники, игрушек, кухонной техники и многого другого. Пенополистирол используется для изготовления изоляции зданий и бытовой техники, досок для серфинга, легкой защитной упаковки, картонных коробок для яиц, подносов для мяса, упаковки для предприятий общественного питания и многого другого.

Полистирол получают путем нагревания мономера стирола, вызывающего реакцию, которая заставляет звенья стирола присоединяться друг к другу и образовывать длинноцепочечный полимер, известный как полистирол. Стирол, химический элемент, используемый в производстве многих продуктов, также естественным образом содержится в таких продуктах, как клубника, корица, кофе и говядина.

Группа упаковки пластмасс для пищевых продуктов (PFPG)

Plastics Foodservice Packaging Group, входящая в состав Американского химического совета (ACC), создает программы для просвещения общественности о важности и преимуществах пластиковой упаковки для пищевых продуктов, в первую очередь ориентированных на упаковку для предприятий общественного питания, сделанную из полистирола.

Ознакомьтесь с нашими Веб-сайт Plastic Foodservice Facts, чтобы узнать, как PFPG предоставляет информацию государственным политикам, студентам, учителям, предприятиям и широкой общественности о том, как производится пластиковая упаковка для общественного питания, о ее преимуществах для потребителей и окружающей среды, а также о ее важных преимуществах для здоровья и безопасности. Пластиковая упаковка для предприятий общественного питания воплощает наш современный образ жизни, обеспечивая удобный и доступный способ насладиться едой, закусками и напитками — так, как мы живем сегодня.

Plasticfoodservicefacts.com представляет быстрые факты о пластиковых стаканах, тарелках, посуде и других продуктах общественного питания, объясняет, как они работать экологически и подчеркивать инновационные программы утилизации по всей стране. Проверять, выписываться новости и некоторые из вопросы государственной политики в отношении пластмасс и того, как мы едим.