Свойства пенобетона: Характеристики и основные преимущества пенобетона

Содержание

Состав пенобетона, характеристики, виды, используемые в строительстве марки

В последнее время появилось большое разнообразие строительных материалов, о которых раньше люди даже не представляли. Одним из таких материалов является пенобетон. Его используют как при возведении несущих стен, так и при строительстве межкомнатных перегородок. Также этот материал используется для теплоизоляции стен, полов и крыш.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента. Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени. Во избежание этого в состав смеси нужно будет добавлять ускоряющие твердение материалы.

Также в состав пеноблока входит песок. В зависимости от плотности материала используется разный песок. Содержание глинистых минералов и других примесей в песке не может превышать 3%.

Часто используемые марки в строительстве

Для часто используемых марок плотностью от 400 кг/м3 до 1200 кг/м3 зернистость песка не должна превышать 2 мм, а для марок более высокой плотности зернистость может быть большей — до 4 мм. Если использовать мелкозернистый песок (до 1 мм), это позволит повысить прочность пеноблоков, однако в процессе застывания материал может дать усадку, поэтому такую практику применяют не часто.

В процессе изготовления пенобетона также важную роль играет качество используемой воды. Если вода из водопровода не соответствует необходимым стандартам по содержанию минеральных солей и кислотности, ее не следует использовать в состав пенобетона, так как она может привести к ухудшению качества материала. Также особенно качественной должна быть вода, в которой разводиться пенообразователь. Оптимальная температура жидкости для добавления составляет 10-25ºС.

Для чего нужен пенообразователь

Также при изготовлении пенобетона состав обязательным образом содержит пенообразователи. Они бывают двух видов: натуральные и синтетические. Первые изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому полученные пеноблоки не имеют ограничений в использовании. Если говорить о синтетических пенообразователях, их используют главным образом чтобы уменьшить стоимость получаемой продукции.

При изготовлении блоков также могут добавлять золу. Это позволяет уменьшить расход цемента, не потеряв в прочности материала. Однако это приводит к уменьшению теплозащитных свойств.

Неотъемлемая часть – строительное волокно

Еще одним компонентом, который добавляют при изготовлении пенобетона, является строительное волокно. Такой микроармирующий материал позволяет повысить прочность на 25%.

Если брать технические характеристики пеноблок обладающий повышенной прочностью используется только в случае очень высокой нагрузки на стены. В остальном достаточным будет использовать блоки, имеющие стандартный состав.

Классификация пенобетона

Если брать пенобетон характеристики полученного материала определяются в первую очередь плотностью. Именно этот параметр и служит главным в классификации пеноблоков.

Далее приведена таблица названий разновидностей пенобетона в зависимости от марок.

Марка	Название
d150-d400	Теплоизоляционные
d500-d900	Конструкционно-теплоизоляционные
d1000-d1200	Конструкционные
d1300-d1600	Конструкционно-поризованные

Теплоизоляционные марки пенобетона имеют плотность соответственно названию от 150 до 400 кг/м3. Прочность пенобетона d400 составляет 9 кг/см2. Морозостойкость таких блоков не нормируется. Прочность на сжатие составляет В0,75. Марки ниже d400 не нормируются на прочность. Такие блоки имеют низкую теплопроводность.

Конструкционно-теплоизоляционные марки пенобетона являются часто используемыми в строительстве. Прочность на сжатие материала возрастает пропорционально маркам. Если пеноблок d600 имеет прочность 16,0 кг/см2, то d900 — 35,0 кг/см2.

d600 – характеристики

Пеноблок d600 технические характеристики которого являются одними из наиболее подходящих для частного строительства имеет класс по прочности на сжатие В1-В2, морозостойкость — от F15 до F35, теплопроводность 0,14 Вт/(м*°С), а коэффициент паропроницаемости 0,17.

Пеноблок д600 используется как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок. Для несущих стен в малоэтажных зданиях применяются стандартные блоки 60*30*20 см. Если же говорить о перегородках, то здесь могут быть использованы блоки меньшего размера — 60*30*10 см.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки уже не используются в теплоизоляционных целях. Они имеют большую теплопроводность и меньшую паропроницаемость. Поэтому, здания, сооруженные из пеноблока марок d1000-d1200, при высокой теплопередаче требуют дополнительного утепления. Если говорить о прочности такого материала, он очень высок. Именно такие марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве.

Конструкционно — поризованные блоки не производятся серийно, поэтому не имеют регламентированных ГОСТом характеристик. Высокая плотность такого материала позволяет с его помощью возводить здания, не ограниченные по этажности.

Изготовление блоков

Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков. Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.

Для изготовки материала марки d400 необходимо 300 кг портландцемента, 160 литров воды и 850 г вспенивателя. Песок для данной марки не используется.

Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.

Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.

Советы по выбору и использованию пеноблоков

Выбирая пеноблоки следует обратить внимание на цвет материала, он должен быть серым (тон может светлее или темнее) и обязательно однородным. Блоки белого цвета являются не качественными.

Также следует проверить герметичность ячеек пеноблока. Структура блока должна быть одинаковой как внутри, так и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, не соединенными друг с другом. Также блоки не должны иметь трещины или сколы.
Проверить также следует и геометрию блока, ведь если какая-то из сторон будет отличаться, это может затруднить процесс кладки материала.
Если вы приобрели свежий материал, не следует его использовать до обретения им необходимой прочности, а это происходит на 28 день после изготовления пенобетона.
Класть пеноблоки лучше не на обычный раствор, а на клей на цементной основе. Благодаря этому гораздо более тонкие швы между блоками не станут мостиками холода.

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

Характеристики и свойства пенобетона

Серия статей «Строительная навигация»

Пенобетон сегодня широко используется в строительной индустрии. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую теплопроводность, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Сегодня объемы производства и сферы применения этого материала постоянно растут.

Состав и особенности производства.

Пенобетон создается вовлечением множества микропузырьков воздуха в цементную смесь, что достигается смешиванием концентрированного пенообразующего химиката с водой и генерированием пены с использованием сжатого воздуха. Для достижения оптимальных результатов применяется аэратор. После этого пена смешивается с цементной смесью (песок, цемент, вода) с помощью обычных бетономешалок. Можно добавлять пену и в обычную бетонную смесь. Добавление до 10% пенообразующего химиката в нормальный тяжелый бетон дает:

уменьшение плотности,
уменьшение стоимости,
устранение водоотделения,
возможность ровного оштукатуривания поверхности,
возможность без проблем перекачивать смесь даже при холодной погоде,
сохранение характеристик при замораживании, оттаивании.

Для улучшения характеристик в бетонную смесь могут вводиться вермикулит, керамзит, пенопласт, полипропилен и др. материалы. Из-за высокой плотности смеси цемента, воды и пены легкие заполнители могут использоваться без опасности всплывания при вибрации. Включение таких заполнителей определяется технико-экономическим обоснованием и требуемыми конечными характеристиками продукта. Количество воды, добавляемой в смесь, зависит от влажности песка, но средний уровень обычно 40-45 л на каждые 100 кг цемента. Дополнительная вода добавляется обычно с пеной, в результате водоцементное отношение повышается до 0,6. Водоцементное соотношение должно сохраняться настолько низким, насколько это возможно, чтобы избежать дополнительной усадки в формах. Вода, песок, цемент добавляются в смеситель в обычном порядке и хорошо перемешиваются до однородного раствора перед добавлением пены. Получаемый пенобетон по основным качествам подобен обычному плотному тяжелому бетону. Кроме того, стены из пенобетона создают в помещении благоприятный микроклимат, хорошо сохраняют тепло, обеспечивают надежную звукоизоляцию. Благодаря своей структуре пенобетон может использоваться без последующей отделки. Создание производственных мощностей для производства пенобетона привлекательно низкими инвестициями и их быстрым возвращением. По существу, они эквивалентны инвестициям, требуемым для создания завода по производству панелей и блоков из тяжелого бетона. При необходимости прочность пенобетона может быть увеличена. Для этого применяются следующие методы:

выдерживание на воздухе

Наиболее доступный метод. Это медленная система выдерживания, которая допускает оборот форм каждые 24 ч в среднем, в зависимости от окружающей температуры. Основным недостатком является значительное увеличение длительности производственного процесса.

Когда сборные панели и плиты из легкого бетона изготавливаются в заводских условиях, то, чтобы получить относительно быстрый оборот форм, можно применять пропаривание днища форм с уложенными панелями. Это вызывает повышение температуры в бетоне и увеличение прочности.

Пропаривание от днища необходимо, чтобы избежать накопления в формирующихся ячейках сжатого воздуха с избыточным давлением, способным сломать оболочку цемента вокруг ячейки. В тяжелом бетоне этого не происходит, так как при увеличении температуры в верхней поверхности цемент уже приобрел достаточную прочность, чтобы противостоять ячейкам, взрывающимся от сжатого воздуха в верхних слоях панели или плиты.

В зависимости от типа цемента, используемого в смеси, пропаривание должно начинаться не раньше чем через пять часов после укладки, и температура не должна превышать 70°C. Объем пропаривания зависит от климата, но, как правило, длится по режиму 2+4+2 часов.

выдерживание в автоклаве

Эффективный, но наиболее дорогой способ пропаривания при высоком давлении. Стоимость такой операции весьма высока, однако возможна и некоторая экономия, если в смеси заменить до 1/3 цемента кремнеземистой пылью или золой, которые реагируют с цементом при нагреве и давлении, чтобы получить лучший результат, чем при другом методе выдерживания.

После того как бетон укладывается в формы, они закрываются в автоклаве и температура повышается до 185°C в течение 3 ч. В это же время давление повышается до 1 МПа. В зависимости от природы компонентов смеси обычно выдерживаются при максимальном давлении пять или семь часов, после чего пар удаляется при одновременном уменьшении давления до атмосферного за 10-15 мин. Как только дверь автоклава будет открыта и продукция охладится, она готова к употреблению.

Свойства легкого бетона

Для пенобетона, подобно всем цементным материалам, характерно явление усадки во время укладки. Степень усадки зависит от разных факторов, таких, как тип цемента, метод выдерживания, размер и качество песка, количество цемента в смеси, плотность бетона и водоцементное соотношение.

Основная усадка происходит в течение первых 30 дней, после чего она незначительна. В течении этого срока, если условия изготовления бетона соблюдаются, усадка обычно ниже 0,1%. Очень часто появление трещин в стенах, вызываемое перемещениями основания, относят на счет усадки. Однако если трещина образовалась через 30 дней после укладки бетона, следует искать другие причины.

пределы прочности

На пределы прочности при сжатии пенобетона влияют многие факторы, такие, как плотность, возраст, влажность, физические и химические характеристики компонентов смеси и их пропорции. Следовательно, желательно составы смеси, тип цемента и песка или других наполнителей держать постоянными.
Предел прочности при сжатии с течением времени увеличивается из-за реакции с CO2, присутствующим в окружающем воздухе. Методы увеличения прочности изложены выше.

предел прочности на растяжение

В зависимости от метода выдерживания предел прочности на растяжение пенобетона может составлять 0,25 от предела прочности при сжатии с продольной деформацией около 0,1%.

предел прочности при сдвиге

Предел прочности при сдвиге отличается на 6-10% от предела прочности при сжатии. Сдвигающие нагрузки возникают довольно редко.

противопожарная стойкость

Высокая противопожарная стойкость делает пенобетон привлекательным материалом при возведении огнестойких конструкций (склады горючеопасных материалов и т.д.). При воздействии интенсивной теплоты типа паяльной лампы на поверхность пенобетона он не расщепляется и не взрывается, как это происходит с тяжелым бетоном. В результате этого арматура более долгое время защищена от нагревания.

Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 1200°C, а внутренняя нагрелась только до 46°C после 5 часов испытания. Требования некоторых стандартов в разных странах по огнестойкости при 4 часовых испытаниях следующие: Италия 133 мм, Новая Зеландия 133 мм, Австралия (EBRS-Ryde) 105 мм. Все тесты, и Австралийские и международные показывают, что пенобетон превосходит нормальный бетон. Даже при меньшей толщине пенобетон не будет гореть, расщепляться или выделять отравляющие газы, пары или дым.

Пенобетон обладает хорошими звукопоглощающими свойствами, в отличие от стен из тяжелого бетона или кирпича. Его характеристики в этом отношении могут быть дополнительно улучшены путем оштукатуривания и окрашивания. Поэтому он часто используется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтобы ограничить шумовое пропускание перекрытий в многоэтажных жилых домах.

теплоизоляция

Из-за ячеистой структуры пенобетон имеет очень низкую теплопередачу. Это означает, что в большинстве случаев использование дополнительной изоляции в полах и стенах не нужно.

Преимущества использования пенобетона при строительстве.

Легкий пенобетон имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности
Низкая цена пенобетона по сравнению с другими материалами
Хорошие характеристики теплоизоляции дают преимущества в экономии энергии, при эксплуатации (обогреве и кондиционировании воздуха).
С легкими композитными пенобетонами более низкие затраты на строительство, более эффективные строительные проекты.
Обработка и перевозка автотранспортом стоят очень мало.
Вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном в зависимости от составов смеси и материалов.
Значительное снижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах или сваях. Такие сбережения часто кратны фактической стоимости материала.
Экономия на перевозке, снижение требуемой грузоподъемности подъемного крана и снижение трудовых ресурсов.
Использование легкого пенобетона в сборном или оболочечном строительстве требует кран меньшей грузоподъемности, минимальных усилий при монтаже. Легкий пенобетон можно пилить ручной пилой, обтесывать и забивать гвозди.
Легкий пенобетон чрезвычайно легок при разравнивании и его можно использовать как покрытие толщиной до 40 мм

Сопоставление основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном:

Показатели	Единица измерения	Кирпич строительный		Строительные блоки		пенобетон
Показатели	Единица измерения	глиняный	силикатный	керамзи- тобетон	газобетон	пенобетон
Плотность	кг/м ³	1550-1700	1700-1950	900-1200	600-800	200-1200
Масса 1м² стены	кг	1200-1800	1450-2000	500-900	200-300	70-900
Теплопроводность	Вт/м²	0,6-0,95	0,85-1,15	0,5-0,7	0,18-0,28	0,05-0,38
Морозостойкость	цикл	25	25	25	35	35
Водопоглощение	%по массе	12	16	18	20	14
Предел прочности При сжатии	МПа	2,5-25	5-30	3,5-7,5	2,5-15	2,5-7,5

Сравнительная характеристика строительных материалов и
некоторые преимущества пенобетона

Высокие теплоизоляционные свойства:
благодаря пористой структуре пенобетон является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 — 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Коэффициент теплопередачи пенобетона Д-700 0,23 Ккал/м²ч⁰С, тогда как глиняный кирпич 0,8 Ккал/м²ч⁰С.
Легкость:
блок пенобетона марки Д-700 практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.
Прочность:
при низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (М 35). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование пенобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

Сравнительная толщина стен из разных материалов для достижения К=0,7

Таким образом, пенобетон самый теплый и дешевый материал из конструктивных при малоэтажном строительстве.

Некоторые области применения пенобетона

Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал). Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке, подземных стен, изоляции в пустотелых блоках, идеален для объемного и любого другого заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства. Применяется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях.

Пенобетон используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Пенобетон используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях. Идеален для надстройки зданий, когда вес конструкции играет определяющую роль.

Авторы серии статей «Строительная навигация» — сотрудники ООО «СтройМеханика» Векслер М.В
Липилин А.Б

преимущества, недостатки и технология заливки

Пенобетон является вспененным цементно-песчаным раствором с легким весом, которому присуща плавучесть. Применяется в монтаже опалубок со съемной и несъемной конструкцией. Монолитный пенобетон обладает существенным рядом преимуществ и имеет большую область использования. В зависимости от предназначения, в состав пенобетона входит различных марок бетон, который обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую устойчивость к морозу, огнеупорность, прочность и теплопроводность.

Области использования

Применение монолитного пенобетона, который является негорючим материалом, способным передавать тепло, актуально в следующих сферах:

перекрытие чердачных конструкций;
теплоизоляция трубопроводов и других сооружений;
каркасное домостроение;
монолитные пенобетонные стяжки полов;
дорожное строительство;
строительство малоэтажных домов;
стяжки перекрытий;
звукоизоляция стены и пола;
монтаж подпоров и откосов;
возведение парковочных мест, пешеходных зон и тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

Пенобетон в своем составе не содержит химические вредные вещества, тем самым являясь экологически чистым продуктом.
Пожаробезопасность. Изделия, получаемые из монолитного пенобетона, оберегают от распространения пожара, относятся к первой степени огнестойкости.
Простота обработки. Появляется возможность изготавливать различные формы. Стены из пенобетона не требуют особых отделок. Зачастую отделывают стены штукатуркой, фасадной плиткой или гипсокартоном.
Прочность материала – зависит от состава и срока службы конструкции.
Звукопоглощение для зданий и сооружений из монолитных пенобетонов соответствует действующим требованиям по звукоизоляции.
Теплоизоляция является одним из главных преимуществ в работе с пенобетоном. Это свойство позволяет сократить расходы на отопление и создает уют в помещении зимой и летом.
Монолитное здание с применением пенобетона на стенах устойчиво к влаге.
Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, считающихся эталоном.
Микроклимат помещений. В холодное время года при монолитной бетонной конструкции стены зданий характеризуются малыми потерями тепла, в жаркое время года материал не пропускает лучи солнца. Пенобетон равнодушен к сырости и способен регулировать влажность воздуха в помещении.
В пенобетонном монолитном здании обеспечивается морозостойкость стен благодаря свойству пенобетона выдерживать постоянные замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих прочностных характеристик.
Долговечность. Материал не поддается влиянию времени, а значит, конструкции из него обладают неограниченным сроком службы.
Экономичность, которая достигается за счет отсутствия вспомогательной грузоподъемной техники, ведь материал обладает легким весом; низкой цены, обусловленной минимальными затратами на материалы и оплату труда; отсутствия потребности в применении утеплителей и дополнительных растворов для обработки стены; малых транспортных расходов.
Широта применения. Материал применяется в различных областях строительства из-за своих преимуществ.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

ограничивает толщину заливаемого слоя;
на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора;
поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем;
технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов;
пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.

Вернуться к оглавлению

Технология заливки

Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

Вернуться к оглавлению

Возведение опалубки

Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

сталь;
алюминий;
пенополистирол;
дерево.

Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Заливка первого слоя

После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Уплотнение монолитного пенобетона.

Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
бетонный раствор больше не усаживается;
выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

Важно вовремя остановить трамбовку, чтобы не допустить расслоения раствора.

Вернуться к оглавлению

Затвердение

Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

Вернуться к оглавлению

Заливка последующих слоев и их уплотнение

Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

Вернуться к оглавлению

Как снизить сцепление пенобетона с опалубкой?

Чтобы при распалубке не повредить опалубку и раствор бетона, нужно снизить между ними сцепление. Уменьшить сцепление деревянных конструкций с бетоном можно, используя противоадгезионные средства. Они бывают в виде смазки или суспензии, которые замедляют процесс схватывания между материалами. Также неплохо работают комбинированные вещества, в состав которых входит смазка с эмульсией. Действуют они на протяжении десяти дней. Наносить противоадгезионные средства нужно валиком или кистью. На большой поверхности применяют распылители или специальные механизмы.

Вернуться к оглавлению

Уход за конструкцией

Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

Для обеспечения плавного и равномерного схватывания залитый бетон нужно укрыть песком, опилками или мешковиной.
Орошать поверхность водой, чтобы предотвратить пересыхание от солнечных лучей.
Рекомендуют наносить пленку в виде специального лака или эмульсии.
Укрывают залитый раствор полиэтиленовой пленкой для предотвращения потери влаги.

Вернуться к оглавлению

Работа в зимнее время

Из-за наличия в составе бетона воды раствор способен замерзать при минусовых температурах. Чтобы избежать этого нужно:

добавить в состав смеси противоморозные вещества;
использовать опалубки с подогревом или подогреть раствор.

Стоит учитывать, что цены на работы в зимнее время дороже, процессы требуют строгого контроля.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение монолитного пенобетона имеет существенные преимущества по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Однако не все так гладко, как кажется. Пенобетоны имеют минусы, которые могут сыграть не последнюю роль при выборе строительного материала.

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 – отсутствуют добавки;
D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;
натуральные – белковые;
клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты – повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент – 300 кг;
песок 120 кг;
образователи пены – 850 г;
вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент – 325 кг;
песок – 205 кг;
пенообразователь – 1,05 кг;
вода – 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент – 390 кг;
песок – 335 кг;
пенообразователь – 1 кг;
вода – 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Автоклавный пенобетон: характеристики, технология и изготовление

Бетонно – ячеистые блоки бывают различных видов. Отличия зависят от способа производства, характеристик, предъявленных требований. По типу производства пенобетон может быть автоклавным и неавтоклавным. Современный способ изготовления ячеистых изделий предполагает ввод специальных пенообразователей.

Сферы использования

В нашей стране автоклавный пенобетон много раз проверяли и испытывали. Если, к примеру, сравнивать стену из кирпича и стену из автоклавного пенобетона, станет ясно, что при использовании второго варианта дом будет практически в пять раз теплее. Подобные бетонные блоки изготавливают в процессе затвердения специальной смеси. Эта смесь включает в себя пену, воду, цемент, песок. Главным определяющим фактором легкого веса этого изделия является воздух, который находится внутри блока.

Совсем недавно автоклавное изделие применяли лишь только как материал для утепления крыши, иногда использовали при строительстве промышленных объектов. В частном строительстве пенобетоном стали пользоваться лишь последние двадцать лет. Жилые здания, возведенные из данного строительного материала, характеризуются повышенной комфортностью.

Дом из пенобетона.

Неавтоклавный пенобетон, как и автоклавный – достаточно дешевый, крепкий и экологически стабильный материал. По свойствам данные изделия ближе всего к натуральному дереву, однако отличаются большей долговечностью и стойкостью к огню. Из-за того, что в производстве применяют лишь экологически чистые составляющие, в некоторых странах пенобетон называют биоблоками. Этот материал можно декорировать любым желаемым способом – штукатурка, отделка вагонкой, окрашивание краской. Реальный шанс получить необходимую удельную массу, требуемую крепость, стойкость к огню, требуемую форму и размер делает привлекательным производство большого ассортимента строительных материалов.

Этот продукт можно применять в виде конструкционного изделия, а также как утеплитель. В плане долговечности пенобетону отдают большее предпочтение, в отличие от минеральной ваты либо пенопласта, ведь они с течением времени теряют свои свойства.

Вернуться к оглавлению

Характеристики автоклавного пенобетона

Прочность

Одна из основных характеристик в автоклавном пенобетоне – это его прочность. Он не изнашивается, практически не подвержен влиянию внешних факторов, имеет стойкость камня. Увеличенный показатель стойкости при малом весе дает возможность применять его при возведении зданий с небольшой объемной массой, а это значительно повышает термическое сопротивление коробки. В отличие от таких материалов, как минвата и пенопласт, подобный материал со временем лишь улучшает свои характеристики относительно теплоизоляции и прочности.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

Так как материал обладает увеличенным показателем термического сопротивления, дома из пенобетона могут накапливать тепло, что в дальнейшем поможет экономить на коммунальных платах до 40%. Зачастую даже дополнительное утепление не требуется.

Вернуться к оглавлению

Терморегуляция

Подобный материал способен делать дом прохладным летом и теплым зимой. Также он не боится повышенной влажности, что позволяет создать идеальный микроклимат внутри здания.

Вернуться к оглавлению

Быстрая установка

Маленькая плотность и масса изделия, больший объем, чем у кирпича, дает возможность строить здания гораздо быстрее. Легкость при обработке позволяет выполнять все необходимые монтажные и отделочные работы.

Вернуться к оглавлению

Звуконепроницаемость

Пенобетон способен поглощать любые звуки и дополнительно не создает эха внутри помещения.

Вернуться к оглавлению

Экологическая чистота

Во время использования данное изделие не выделяет вредных веществ, а по своим характеристикам наиболее схоже с деревом.

Вернуться к оглавлению

Экономичность

Благодаря размерам, при строительстве пенобетона необходимо гораздо меньше, нежели других материалов. Это позволяет существенно сэкономить, ведь стройка – и так недешевое удовольствие.

Вернуться к оглавлению

Высокий уровень противостояния огню

Подобные строительные материалы отлично справляются с функцией защиты от распространения огня.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Блоки имеют небольшой вес при значительном объеме за счет низкой плотности.

Помимо названых выше достоинств и свойств пенобетона, он обладает и другими преимуществами:

Небольшой вес. Благодаря этому достоинству его просто транспортировать и укладывать. Как дополнение, он не требует возведения фундамента.
Обширность вариантов применения. Помимо твердого пенобетона, имеется и его жидкий аналог. Воспользовавшись различными формами, ему можно задать любую конфигурацию.

Однако, несмотря на такой обширный список плюсов, минусы у материала тоже имеются. Прежде всего, это усадка и способность впитывать влагу. Происходит так из-за методов изготовления.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Данный тип строительного материала можно систематизировать по большому количеству отличий, распределить на немалый перечень типов. Его классифицируют по следующим главным отличиям:

По вяжущему компоненту. Для того чтобы произвести автоклавное изделие, как вяжущий компонент применяется гипс, известь, реже – цемент.
По кремнеземистому веществу. Довольно часто как дополнение при производстве пенобетона используют золу, шлак и песок.
По виду затвердения пеноблоков (пропаривание, нагревание с помощью электричества, другие виды нагрева).

Вернуться к оглавлению

Технология

Автоклавный метод – проведение термообработки состава под высоким давлением в автоклавах.

Основным в автоклавной технологии производства является прибавление к основному раствору песка взамен цемента, а также изготовление при определенной температуре и давлении. Если применять данный способ изготовления, количество применяемого цемента уменьшается практически в два раза, улучшаются характеристики, быстрее протекают технологические процессы. При производстве такого типа обязательно происходит крепкое сцепление всех частиц между собой. А это позволяет создавать более прочный материал, который дает минимальную усадку при использовании.

Для изготовления пенобетонных блоков нужно соединить цемент с различными дополнительными компонентами. Эти добавки необходимы, в том числе и для быстрого производства, а также для образования специфической ячеистой структуры внутри материала. Этот технологический процесс оказывает влияние на массу, крепость и конечную насыщенность изделия. Раствор необходимой консистенции и однородности по специальным шлангам заливают в автоклав. Внутри аппарата поддерживаются необходимые требования для правильного производства блоков. Температура должна быть примерно около 190С. Давление – 1 МПа. Обязательно присутствие водяного пара.

Большую важность составляют дополнительные компоненты. Алюминиевая пудра после всех реакций создает крепкий материал, который препятствует усадке будущего блока. Также автоклавная выдержка изделия помогает создать более прочный материал, чем при других способах производства.

По прошествии всего технологического процесса в аппарате, необходимая крепость получается за двое-трое суток, и она гораздо выше, чем у изделия, которое подвергали естественной сушке в течении месяца. При производстве таким методом возникает специальный силикат, который нельзя получить иначе, а ведь благодаря ему понижается количество используемого цемента и уменьшается объемная масса блока. А если необходимо еще увеличить качество материала, то необходимо добавлять цемент совместно с песком в равных долях.

Вернуться к оглавлению

Изготовление смеси

Сначала смешивают компоненты в требуемом соотношении.

Из хранилища кварцевый песок доставляется для перемалывания. Перемалывание может быть сухим либо мокрым. Если выбран сухой метод, кварцевый песок обсушивают в специальной камере, пока показатель влажности будет не более двух процентов. Лишь после этого он подается на барабанную мельницу. Этот тип мельниц создан для перемалывания твердых веществ. Наилучшее качество изделия получается в том случае, если песок перемалывается вместе с цементом. Такой пенобетон будет отличаться особенной прочностью.

Если выбран мокрый метод, то кварцевый песок сразу подают в барабанную мельницу, однако дополнительно добавляют воду. В итоге выходит песчаная смесь, которую выливают в специальный резервуар. Уже оттуда она попадет в бетономешалку, предварительно пройдя через дозатор с помощью насоса. Дабы песок не оседал в смеси, его приходится постоянно перемешивать. В автоклавном производстве наиболее часто применяют именно мокрый метод перемалывания песка.

Вернуться к оглавлению

Особенности процесса

Без опыта и определенных познаний подобный материал довольно сложно произвести либо обработать. Если необходимо получить более качественный материал, то при производстве необходимо добавить в раствор кальциевый силикат.

Если при производстве использовать известь, то готовое изделие получится на 25% крепче. Чтобы прочность блоков была выше более чем в два раза, необходимо продержать их в автоклавах не менее 12 часов.

Самый качественный материал выходит в том случае, если строго следовать всем технологическим процессам.

Типы и виды пенобетона применяемого в строительстве

Материал с названием «пенобетон» применяется в строительстве в самых различных целях. В этом материале мы рассмотрим типы пенобетона.

История пенобетона

Технологию изготовления бетона с параметрами свойственными дереву в начале 20 века получил архитектор из швеции А. Эрикссон. В 1924 году эта технология получила международный патент и официальноепризнание. Промышленное производство автоклавных ячеистых бетоновв 1929 году начала Швеция. С этого времени и началось применение пенобетона в строительстве. Сегодня в мире работает свыше 250 заводов по производству автоклавного ячеистого бетона более чем в 40 странах. Которые выпускают самые разные типы пенобетона. Объем выпускаемой продукции превышает 51 млн. куб. м. изделий в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию высококачественного стройматериала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире.

Ячеистый бетон стали применять в России в середине 50-х годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в россии использовался в основном как утеплитель для крыш и реже — в промышленном строительстве. В частном жилищном строительстве пенобетон начал применяться только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых применяются различные типы пенобетона, отличаются высоким уровнем комфортности.

Различные типы пенобетона

Пенобетон это легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, составляющими которого являются цемент, пескок, вода и пена. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пено-концентрата (пенообразователя). В качестве пенообразователя используются различные органические и неорганические соединения. Получают их на основании натурального протеина, или при производстве моющих средств.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности близок к дереву, но в то же время он не горючий и долговечный. Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья при их производстве используются только экологически чистые и природные материалы. Пенобетон объединяет в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, термостойкость и не нуждается в совместимости с другими стройматериалами. Он штукатурится, отделывается вагонкой и другими отделочными материалами, красится фасадными и внутренними красками. Способность изготовить пенобетон требуемого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для производства огромного вида строительных изделий. Разные типы пенобетона могут быть использован как конструкционный или термоизоляционный материал. С позиций долговечности пенобетон в отличие от минваты или пенопластов, теряющих со временем свои свойства, улучшает свои изоляционные и механические характеристики.

Различные типы пенобетона разделяют по следующим признакам:

По функциональному назначению пенобетоны делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
По виду связующего вещества. В технологии производства пенобетона в качестве связующего используют в основном цементы и известь, реже гипс.
По типу кремнеземистого компонента. Наиболее часто используется кварцевый песок, а также зола — унос после сжигания угля, металошлаки и отходы глинозёмного производства.
По способу затвердевания делят на неавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электро — подогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении и автоклавные, которые твердеют при повышенных давлении и температуре.

Преимущество пенобетона

Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными качествами:

в доме стены «дышат» и не отпотевают
зимой стены держат тепло, летом — прохладу
нет «мостика холода»
отличная звукоизоляция до 60 Дб.
экономия энергии на отопление
экономия энергии на кондиционирование
идеально-ровная поверхностью под любой тип отделки
высокая термостойкость
отличная обрабатываемость

Материалы для изготовления пенобетона

Связующим для цементных пенобетонов обычно служит портландцемент. При производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расходы на связующее вещество, усадку пенобетона и повышает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно размалывается мокрым методом и применяется в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистой составляющей и увеличивает её химическую активность.

Все типы пенобетона производятся путём смешивания раздельно подготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой воздушные пузырьки. Раствор получают из связующего (цемента или какой либо извести) кремнеземистой составляющей и обычной воды.

Пену подготавливают в пеногенераторах либо с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно — активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно используя установки для пенобетона. Различные типы пенобетона содержат клееканифольный, смолосапоииновый или алюмосульфо-нафтеновый, органические и синтетические пенообразователи.

Есть вопросы или пожелания?

Производство современных строительных материалов – это не обязательно большие производственные цеха, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно выпускаться гигантами машиностроительной индустрии… Не уменьшая достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на различные типы пенобетона. Разработанный ещё в начале 30-х годов прошлого века , сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические наработки, немногочисленность штатного персонала и почти полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных установок на которых можно получать различные типы пенобктона продающихся сегодня на рынке строительной техники. Количество деталей и средств автоматизации сведенок минимуму, поэтому в установке нет узлов, создающих опасность сколько-нибудь частого выхода из строя. Будем рады ответить на все ваши ыопросы и прпредложения.

Первую установку для производства пенобетона мы собрали в 2005 г. и с тех пор работаем на ней без каких-либо сбоев в работе. Каждая установка для пенобетона которую мы производим проходит у нас проверку и обкатку, что даёт дополнительные основания гарантировать надёжность нашего оборудования в котором и так практически нечему ломаться.

Д. С. Эркенов
(разработчик оборудования)

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и методы производства

Пенобетон — это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.

Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.

В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химически.

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы. Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.

Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.

Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка.Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.

Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.

Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.

Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.

Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.

Leadcrete — один из ведущих производителей оборудования для пенобетона в Китае. Наша установка для производства пенобетона является полуавтоматической, и все процедуры централизованно контролируются, что очень экономично и проста в эксплуатации. Машина для производства пенобетона LD10S — наша самая популярная модель из-за небольших размеров и высокой производительности. Он имеет очень стабильную производительность и очень подходит для изготовления блоков CLC, напольного отопления, изоляции крыш и предварительного литья.

Страница не найдена | govinfo

Перейти к основному содержанию

Меню

Поиск
Просматривать
от А до Я
Категория
Дата
Комитет
Автор
Около
Около
Политики
Аутентификация
Цифровое сохранение
История
Заявка агентства
U.S. Правительственная информация
Вывод на пенсию FDsys
Разработчики
Центр разработчика
API
Репозиторий массовых данных
Служба связи
кормов
Карты сайта
Проектирование системы
Особенности
Все функции
Рекомендуемое содержание
Новости
Информация о версии
Поиск публикаций
Помогите
Справка
Поиск информации
Что доступно
Учебники и раздаточные материалы
Другие ресурсы
Обратная связь
Оставить отзыв
Свяжитесь с нами
Переключить виджет поиска Поиск
Повышение качества строительного пенобетона и неавтоклавного пенобетона на его основе за счет введения наноразмерных добавок
1.Введение
Под стабильностью пены понимают ее способность сохранять дисперсный состав, объем и способность предотвращать расслоение. Стабильность пены напрямую связана со свойствами тонких слоев жидкости (пленок пены), которые определяют структуру пены. Для количественной оценки устойчивости пены определяют скорость ее разрушения [1].
Пенообразователи, используемые для производства пенобетона разного твердения, рассмотрены в [2, 3].В статье представлена классификация пенообразователей по химическим характеристикам [4, 5]. Свойства различных пен, основы их получения и разрушения исследуются в работах [6, 7]. Для пенобетона на цементном вяжущем учитывается влияние используемого пенообразователя на степень гидратации цемента. Показано, что пенообразователь на белковой основе является лучшим [8].
Неустойчивость и разрушение строительной пены — одна из причин нестабильности объема в пенобетоне.Особенно остро этот вопрос стоит по легким пенобетонам, поскольку объем пены в их составе составляет до 90% [9].
В связи с этим одним из способов повышения устойчивости пенобетонной смеси может быть стабилизация строительной пены, вводимой в цементно-песчаный тесто.
В настоящее время существуют различные способы повышения стабильности пен на основе различных механизмов стабилизации. Использование добавок (глицерин, метилцеллюлоза, этиленгликоль) увеличивает вязкость растворов пенообразователя и замедляет отрыв жидкости от пленок пены [10].Также для стабилизации пен можно использовать вещества, способствующие образованию коллоидных частиц в пленках, предотвращающие их обезвоживание. В эту группу входят желатин, столярный клей, крахмал и полисахариды [10, 11].
Для производства теплоизоляционных материалов также рекомендуется использовать полимеризованные в пенопласте вещества в качестве стабилизаторов. Такие добавки значительно укрепляют поролоновую пленку. В их число входят полимерные композиции на основе синтетических смол и латекса [12].
Кроме того, существуют способы повышения стабильности пены, основанные на других механизмах стабилизации.
В работе [13] исследовано влияние сферических монодисперсных частиц SiO ₂ диаметром от 20 до 700 нм на стабилизацию пены на основе сульфоната натрия. Показан положительный эффект, полученный в этом случае.
Вопрос о получении стабильных пен из водных дисперсий лапонита, модифицированного гексиламином, рассмотрен в [14].Показано, что такой состав «окружает» пузырьки пены тонким слоем, обеспечивая стабилизирующий эффект.
Также известно, что пену можно стабилизировать за счет частиц гидрофобного полимера диаметром менее 1 мкм и длиной в несколько десятков мкм [15]. Эффект стабилизации связан с образованием плотных толстых слоев этих частиц вокруг пленок пены.
В работе [16] приведены сведения о том, что частицы полистирола субмикронных размеров в сочетании с поли [2– (диэтиламино) этилметакрилатом] различной степени полимеризации — 30, 60 и 90 — могут использоваться в качестве стабилизаторов пены.Более высокая степень полимеризации приводит к очень стабильным пенам.
Также известно, что использование в пене гидрофильных частиц диоксида кремния и жидкого парафина значительно увеличивает ее стабильность [17]. Показано, что стабилизирующий эффект связан с адсорбцией частиц кремнезема и капель масла на воздушно-водяном слое пленки пены.
В публикации [18] представлена информация о том, что значительного повышения стабильности пены можно добиться за счет введения частиц кремнезема микрометрового размера.Также предлагается использовать сферические частицы кремнезема диаметром от 150 до 190 нм с последующей их модификацией силановыми веществами [19]. Установлено, что достигнутая гидрофобность поверхности является ключевым фактором, влияющим на стабильность пены.
В [20] приведены данные, подтверждающие, что стабилизация пен твердыми частицами возможна и дает хороший эффект. Результат зависит от упаковки частиц на поверхности вспененных пленок.Чем плотнее упаковка, тем лучше эффект. Также на основании расчетов показано, что для стабилизации пен на водной основе и на основе жидкости необходимы частицы алюминия диаметром менее 3 и 30 мкм соответственно.
В [21] рассматривается метод определения коэффициента эффективности и критического покрытия, а также коэффициента адсорбции частиц на границе раздела пузырьков пены. Утверждается, что от них зависит возможность получения наиболее устойчивой пены.
Возможность получения пористой керамики из вспененной суспензии на основе Al ₂ O ₃ –TiO ₂ / ZrO ₂ –SiO ₂ обсуждается в [22]. Частицы суспензии обладают стабилизирующим действием и позволяют получать пену с содержанием воздуха до 87%.
Проведенный анализ позволяет предположить, что повышение устойчивости пены в основном связано с механизмом «бронирования» поверхности пенного пузыря впрыскиваемыми твердыми частицами.Этот процесс предотвращает вытекание жидкости из пленки пены под действием силы тяжести и тем самым предотвращает ее последующее разрушение. Механизмы химической стабилизации пены с целью получения пенобетона пока не рассматриваются.
Использование добавок на основе наночастиц SiO ₂ в современном строительстве хорошо известно [23, 24, 25].
Известно, что одной из высокоэффективных нанодобавок, используемых сегодня, является золь кремнезема (SiO ₂) [26, 27, 28].Золи представляют собой коллоидные водные растворы, содержащие наноразмерные частицы (1–100 нм) [29]. Химия коллоидного кремнезема и ее применения подробно описаны в литературе, прежде всего в [30, 31].
Как показывает обзор литературы, отсутствуют сведения о способах стабилизации строительного пенобетона на белковой основе для пенобетона за счет введения в его состав золей различной природы. Также не рассматриваются вопросы улучшения физико-механических и термических свойств пенобетона неавтоклавного твердения, полученного на основе такого пенобетона.
2. Метод
Основная идея работы: возможно использование золей SiO ₂ и Fe (OH) ₃ в качестве стабилизаторов белкового пенообразователя (ПФА), так как возможно получение различных химические связи между ними, например, водородные в случае использования золя SiO ₂ [30] или ковалентные в случае использования золя Fe (OH) ₃ [12]. Эти связи должны способствовать образованию прочных пространственных комплексов кремний и железо-белок, которые увеличивают толщину пленки пены и предотвращают ее разрушение.Такой эффект должен сохранять объем пены при ее введении в цементно-песчаную смесь, а также улучшать физико-механические и термические характеристики пенобетона и изделий из него.
Ожидаемые химические связи, образующиеся в системе «водный раствор белкового пенообразователя, золя различной природы», приведены в таблице 1. Также показаны пространственные стабилизирующие комплексы на их основе. Предполагается, что образование этих комплексов способствует повышению устойчивости пены.Описано ожидаемое влияние этих эффектов на физико-технические свойства и качество неавтоклавного пенобетона и изделий из него.
Таблица 1.
Ожидаемое влияние золей разной природы на качество пенобетона, пенобетона и изделий из него.
Эффект стабилизации пены может быть важен при производстве теплоизоляционного пенобетона низкой плотности (класс средней плотности ≤ D ₂₀₀), так как он предотвратит нестабильность объема сырьевой пенобетонной смеси.Также этот эффект позволит использовать в составе пенобетона ускорители твердения — электролиты, которые обычно его разрушают. В многоэтажном строительстве при вертикальной подаче пенобетонной смеси на большую высоту стабилизация пены предотвратит ее разрушение под действием собственного давления в падающем трубопроводе [12].
Известно, что при получении пенобетонных изделий методом резки возникают проблемы с резанием массы пенобетона — сколы и другие геометрические дефекты.Они понижают категорию качества пенобетонных изделий до II категории (по ГОСТ 31360-2007).
Получение первой категории качества важно, потому что при выполнении кирпичной кладки она позволяет размещать пеноблоки на строительный клей (коэффициент теплопроводности λ ≈ 0,3 Вт / (м ∙ ° С)), а не на цементном растворе λ ≈ 0,3 Вт / (м ∙ ° C)). Доказано, что использование строительного клея позволяет значительно повысить теплоизоляционные свойства кирпичных стен. Предполагается, что использование стабилизированной пены и ускорителя твердения значительно увеличит количество продукции первой категории качества.
3. Исследование свойств стабилизированной пены
Для подтверждения стабилизирующего действия золей SiO ₂ и Fe (OH) ₃ была исследована стабильность строительной пены в зависимости от концентрации дисперсной фазы золей в растворе белкового пенообразователя.
В качестве пенообразователя использовался протеиновый пенообразователь «Фоамцем», на основе которого был приготовлен 3% водный раствор. Кроме того, использовался золь SiO ₂ промышленного производства «СИТЭК», характеристики которого приведены в таблице 2.Также использовался золь Fe (OH) ₃, полученный в лаборатории.
Название Плотность (кг / м ³) Концентрация, ω = SiO2 (%) pН Удельная поверхность, S 902 (м ^{г) 2}
KZ-1 «SITEC» 1165 25,6 3,2 120–140
Таблица 2.
Основные характеристики промышленного SiO ₂ sol.Золь
Fe (OH) ₃ получали по следующей методике: 5 мл 10% -ного раствора хлорида железа FeCl ₃ медленно вливали в кипящую воду объемом 100 мл.
Стабильность пены оценивали как время экстракции (в минутах) половины жидкой фазы, из которой была приготовлена пена.
Стабильность пены в цементном тесте оценивали по коэффициенту сопротивления пены. Определение коэффициента сопротивления производилось путем смешивания равных объемов цементного теста и пены в течение 1 мин с последующим измерением объема пористой пасты.Коэффициент сопротивления пены в цементном тесте рассчитывается как отношение объема пористого теста к сумме объемов цементного теста и пены (при соотношении вода / цемент = 0,4).
Результаты исследований представлены на рисунках 1–4. Из рисунков видно, что стабильность пены, стабилизированной золями SiO ₂ и Fe (OH) ₃, увеличивается до четырех раз, а коэффициент сопротивления пены в цементном тесте увеличивается от 0.9 до 0,98. Эти результаты согласуются с прогнозом, представленным в Таблице 1.
Рисунок 1.
Стабильность пены, стабилизированной золем SiO2.
Рисунок 2.
Устойчивость пены, стабилизированной золь Fe (OH) 3.
Рисунок 3.
Коэффициент сопротивления пены, стабилизированной золью SiO2 в цементном тесте.
Рисунок 4.
Коэффициент сопротивления пены, стабилизированной золем Fe (OH) 3 в цементном тесте.
Далее, чтобы прояснить механизм стабилизации, поверхностное натяжение раствора пенообразователя было измерено при различных концентрациях дисперсной фазы золя SiO ₂, как показано в Таблице 3 [10].Из таблицы видно, что с увеличением концентрации золя поверхностное натяжение практически не меняется.
Концентрация дисперсной фазы золя в растворе пенообразователя (%) 0 0,306 0,610 3013
Коэффициент поверхностного натяжения пенообразователя раствор, σ *, 10 ⁻³ (Дж / м ²) 52,9 ± 0,8 52.9 ± 0,8 53,2 ± 1,2 52,1 ± 1,1
Таблица 3.
Значения коэффициента поверхностного натяжения раствора пенообразователя, стабилизированного SiO ₂ раствор.
*
Значение коэффициента поверхностного натяжения при температуре окружающей среды 21 ° С.

Далее кратность пены (кратность) при введении SiO ₂ и Fe (
Свойства пеноблоков
Что такое пенобетонный блок?
Пеноблоки — строительные блоки, получаемые из пенобетона.Это строительный блок размером в несколько кирпичей с массой меньше бетонной, что очень удобно для строительства. Один такой блок размером 200 х 300 х 600 (один из самых популярных размеров) может заменить кладкой 13-15 обычных или силикатных кирпичей. При кладке стен из такого строительного материала количество стыков и швов разного рода, а значит, и количество раствора сокращаются на порядок.
Конструктивные свойства пеноблоков зависят от плотности пенобетона, используемого при их производстве, а также от точности соблюдения всех технологических процессов.Например, рецепт, тип цемента, процесс сушки и т. Д. Плотность пенопласта обозначается английской буквой D, после цифр указывается значение в кг на м3. Например, маркировка «D600» говорит о том, что плотность пенобетона в блоке 600. А кубометр весит 600 килограмм. Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пеноблоки.
Виды пеноблоков
По типу плотности пеноблоки подразделяются по назначению на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.Пеноблоки низкой плотности не подходят для кладки несущих стен, так как они менее прочны, а с высокой плотностью — не подходят для теплоизоляции. Поскольку чем плотнее материал, тем меньше пузырьков воздуха. И тем хуже его теплоизоляционные свойства.
Типы пеноблоков Плотность кг / м³ Прочность на сжатие кг / см²
Теплоизоляция 400 9,0
500 1370
500 Строительная теплоизоляция 600 16
700 24,0
800 27,0
900 35,0 35,0
1000 50,0
1100 64,0
1200 90,0
Как видите, разброс параметров и марок пенобетона весьма различен. .Это дает возможность точно подобрать материал для конкретных видов строительства и теплоизоляции.
Какой размер пеноблоков?
Стандартные размеры пеноблоков и их масса
Размер пеноблоков (мм) Масса в зависимости от марки пенобетона, кг
D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900
Пеноблоки для возведения стен
200x300x600 15,6 11,7 , 3 27,2 31,7 35,6
Пеноблоки для строительства перегородки
100x300x600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8
Примечания:
Вес указан для относительной влажности воздуха 75% и являются приблизительными, поскольку они могут значительно отличаться от одного производителя к другому.
Многие производители пеноблоков занимаются производством пеноблоков других размеров, например 400x300x600, 250x300x600 по индивидуальным заказам.
При отгрузке пеноблоки укладываются на поддоны и упаковываются полиэтиленовой пленкой. В таблице указано количество пеноблоков на стандартных поддонах.

Размер, мм Количество блоков на стандартном поддоне Количество блоков в 1 м³
600 х 300 х 200 40 27,7
300 х 200 х 400 80 55,4
Производство пенобетонных блоков на установке для пенобетона BAS130
Прочностные характеристики пенобетона с включением волокон
Авторов: Ханизам Аванг, Мухаммад Хафиз Ахмад
Аннотация:
Экспериментальное исследование было проведено на пенобетоне с синтетическими и натуральными волокнами, состоящими из AR-стекла, полипропилена, стали, кенафа и волокна масличной пальмы.Полученные пенобетонные смеси имели заданную плотность 1000 кг / м 3 ³ и соотношение смеси (1: 1,5: 0,45). Волокна использовались в качестве добавок. Включение волокна поддерживали на уровне 0,25 и 0,4%. Водопоглощение, термическая нагрузка и усадка были определены для изучения влияния волокна на долговечность пенобетона. Результаты показали, что стекловолокно AR имеет самый низкий процент усадки при высыхании по сравнению с другими.
Ключевые слова: Долговечность, Волокна, пенобетон
Цифровой идентификатор объекта (DOI): doi.org / 10.5281 / zenodo.1091440
Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON MLA РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 4330
Артикул:

[1] A.C.M, Liew. «Новая инновационная технология легкого пенобетона», Р. К. Дир, доктор медицины Ньюлендс, А. Маккарти, Использование пенобетона в строительстве. Университет Данди, Шотландия, Великобритания: Томас Телфорд, стр. 45-50, 2005 г.
[2] К. Рамамурти, E.K.K. Намбияр, Г.С. Ранджани. «Классификация исследований свойств пенобетона», Цемент и бетонные композиты, 31: 388-96, 2009.
[3] Н. Нордин, Х. Аванг, Международная конференция по строительству и управлению недвижимостью ICCREM «Легкий пенобетон в строительной отрасли», Пенанг, Малайзия, стр. 1-6, 2005 г.
[4] K.Y. Фу, Б. Хамид. «Обзор обработки фильтрата свалок с помощью процесса адсорбции активированным углем». Журнал опасных материалов, 171, 54–60, 2009.
[5] Дж.Х. Тай ». Зола из масличных пальмовых отходов как бетонный материал », Журнал материалов в гражданском строительстве. 2, 94-105, 1990.
[6] V. Sata, C. Jaturapitakkul, K. Kiattikomol. «Влияние пуццолана из различных побочных материалов на механические свойства высокопрочного бетона», Строительные и строительные материалы. 21, 1589–98, 2007.
[7] П. Чиндапрасирт, С. Рукзон, В. Сирививатнанон. «Устойчивость к проникновению хлоридов смешанного портландцементного раствора, содержащего топливную золу пальмового масла, золу рисовой шелухи и летучую золу».Строительные и строительные материалы. 22, 932-8, 2008.
[8] Г. Барлуенга и Ф. Эрнандес-Оливарес, «Контроль растрескивания бетона, модифицированного короткими стекловолокнами AR-Glass, в раннем возрасте. Экспериментальные результаты на стандартном бетоне и SCC» Исследование цемента и бетона, 37, 1624 — 1638, 2007 .
[9] BSI. BS EN 196-2. Методы испытаний цемента: химический анализ цемента. Лондон: Британский институт стандартов, стр. 1-54, 2005.
[10] BSI. BS EN 12620: Заполнители для бетона. Лондон: Британский институт стандартов, стр.1-60, 2013.
[11] BS 7542 — Метод испытаний отверждаемых составов для бетона, 1992.
[12] E.P. Кирсли, П.Дж. Уэйнрайт. «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие» Исследование цемента и бетона, 31, 105-12, 2001.
[13] E.K.K. Намбиар и К. Рамамурти, «Определение характеристик пенобетона по воздуху и пустотам. Исследование цемента и бетона» 37, 221-230, 2007.
[14] Н. Хирн, Р. Д. Хутон, М. Р. Ноккен, «Структура пор и проницаемость», глава о значении испытаний и свойств бетона и материалов для изготовления бетона, ASTM STP169D.2006 г.
[15] E.K.K. Намбиар и К. Рамамурти, «Сорбционные характеристики пенобетона. Исследования цемента и бетона, 37, 1341-1347, 2007.
[16] Д. Садж, Б. Бандель, Дж. Сустерсич, Дж. Лопатич и Ф. Сайе, «Усадка высокопрочного бетона, армированного полипропиленовым волокном». J. Mater. Civ. Eng., 23 (7), 941-952, 2011. Векторные изображения Пенобетон, Стоковые векторные изображения Пенобетон | Текстура серого цвета. Газобетонный блок из пенопласта.Изолированный Пенобетон на поддонах. Векторные иллюстрации. Пенобетонные блоки. Изолированный пенобетон на вспененных поддонах. Набор иконок строительных материалов, изометрический стиль. Изометрические рабочий на плоской кровле. Текстура черного цвета. Черная текстура. Кирпичные дома. Как утеплить стену. Конец. Вектор.Оранжевый цвет текстурыКрасный цвет текстурыDiy хобби каракули наборАвтоклавный газированный легкий бетонный блокКоллекция крепежа: металлические дюбели и пластиковые заглушки Значок пеноблока, изометрическая 3d стильИнновационные строительные материалы абстрактная концепция векторные иллюстрации.Летний и зимний изоляционный слой цвета значка вектора. знак летнего и зимнего изоляционного слоя. Изолированный символ иллюстрации. знак летнего и зимнего изоляционного слоя. Изолированный контур символа черной иллюстрации. знак сохраняющего температуру слоя. Изолированный контур символа черный Иллюстрация Устранение старого потрескавшегося бетона с отверстиями из пенополистирола, армирующая сетка векторной текстуры. Устранение старого потрескавшегося бетона с отверстиями из пенополистирола, армирующая сетка вектор текстуры.EPS8 иллюстрации. Черно-белый гранж-фон. Камень, асфальт, штукатурка, мрамор. Инновационные строительные материалы абстрактные векторные иллюстрации концепции. Инновации в строительных технологиях, высокотехнологичный ресурс строительства, умный кирпич, нанотехнологии, метафора темного режима из светлого бетона. Цемент на векторе символа глифа кирпичной стены. цемент на кирпичной стене знак. изолированные контур символ черный иллюстрации изоляционные обои знак. Изолированный контур символа черной иллюстрации.знак слоя изоляции стен. Изолированный символ иллюстрации. знак изоляционных панелей. изолированные контур символ черный иллюстрация пена оборудование глиф значок вектор. знак оборудования пены пистолет. Изолированный контур символа черной иллюстрации. деревянный знак изоляционного слоя. Изолированный контур символ черный иллюстрацииБетонный блок Векторный icon. Черный Векторный icon, изолированные на белом фоне бетонный блок. Изоляция строительного материала рулон глиф значок вектора.изоляция строительных материалов рулонный знак. Изолированный контур символа черной иллюстрации знак изоляции дома. Изолированный контур символа черной иллюстрации знак изоляции дома. Изолированный контур символа черной иллюстрации знак изоляционной сетки. Изолированный контур символа черной иллюстрации. знак слоя облицовки стены. изолированный контур символ черный иллюстрации вектор значок линии мешок цемента.знак мешка с цементом. Изолированный контур символа черной иллюстрации Изолированный материал контейнера глиф значок вектора. знак контейнера изоляционного материала. изолированный контур символ черный иллюстрация Цементный мешок глиф значок вектора. знак мешка с цементом. Изолированный контур символа черной иллюстрации. знак сохраняющего температуру слоя. Изолированный символ иллюстрации. знак изоляционных панелей. Изолированный контур символа черной иллюстрации.знак слоя облицовки стены. Изолированные контур символ черный иллюстрации Инновационные строительные материалы абстрактные концепции векторные иллюстрации. Инновации в строительных технологиях, высокотехнологичный ресурс строительства, умный кирпич, нанотехнологии, легкая бетонная абстрактная метафора. Вектор значка глифа слоя материала здания. знак слоя строительного материала. изолированные контур символ черный иллюстрации Цемент на кирпичной стене значок линии вектор. цемент на кирпичной стене знак. Изолированный контур символа черной иллюстрации.деревянный знак изоляционного слоя. Изолированный символ Иллюстрация Рулон изоляционного материала цветной значок вектора. рулонный знак изоляционного материала. Набор иконок для ремонта дома. знак водонепроницаемого слоя. изолированные символ иллюстрации знак оборудования пены пистолет. Изолированный символ иллюстрации. знак сохраняющего температуру слоя. Изолированные контурный символ черный иллюстрации.знак слоя строительного материала. изолированный контур символа черной иллюстрации Значок цветовой линии блока вспененного гипса. Пиктограмма для веб-страницы, мобильного приложения, промо. Вектор значка цвета слоя материала здания. знак слоя строительного материала. Изолированный символ иллюстрации Изоляционный рулонный материал и деревянная фанера, слой водонепроницаемости и сохранения температуры Черный контур иллюстрации Вектор значка цвета изоляционной сетки. знак изоляционной сетки. Изолированный символ Иллюстрация Изолированный строительный материал рулон цвета значка вектора.изоляция строительных материалов рулонный знак. Изолированный символ иллюстрации. знак слоя облицовки стены. Изолированный символ иллюстрации. Инновационные строительные материалы абстрактные концепции векторные иллюстрации. Инновации в строительных технологиях, высокотехнологичный ресурс строительства, умный кирпич, нанотехнологии, легкая бетонная абстрактная метафора. Вектор значка цвета звукового слоя. знак звукоизоляционного слоя. Изолированный символ иллюстрации Вектор значка цвета рулона изоляции. изоляционный рулонный знак. Изолированный символ иллюстрацииИзоляционный рулонный материал и деревянная фанера, пиктограммы глифов слоя водонепроницаемости и сохранения температуры Черные иллюстрации Вектор значка линии контейнера изоляционного материала. знак контейнера изоляционного материала. изолированные контур символ черный иллюстрация вектор значок линии оборудования пена. знак оборудования пены пистолет. Изолированный контур символа черной иллюстрации. знак летнего и зимнего изоляционного слоя. Изолированный контур символа черной иллюстрациидеревянный знак изоляционного слоя. изолированные контур символ черный иллюстрации Изоляционный рулонный материал и деревянная фанера, слой водонепроницаемости и сохранения температуры Цветной контур иллюстрации Изоляционный строительный материал рулонная линия значок вектора. изоляция строительных материалов рулонный знак. Изолированный контур символа черной иллюстрации Устранение старого потрескавшегося бетона с отверстиями из пенополистирола, армирующая сетку векторной текстуры. EPS8 иллюстрации. Черно-белый гранж-фон.Камень, асфальт, штукатурка, мрамор. Вектор значок линии изоляции обоев. изоляционные обои знак. Изолированные контур символ черный иллюстрации Инновационные строительные материалы абстрактные концепции векторные иллюстрации. Инновации в строительных технологиях, высокотехнологичный ресурс строительства, умный кирпич, нанотехнологии, легкая бетонная абстрактная метафора.
No related posts.

Концентрация дисперсной фазы золя в растворе пенообразователя (%)	0	0,306	0,610	3013
Коэффициент поверхностного натяжения пенообразователя раствор, σ *, 10 ⁻³ (Дж / м ²)	52,9 ± 0,8	52.9 ± 0,8	53,2 ± 1,2	52,1 ± 1,1

Типы пеноблоков	Плотность кг / м³	Прочность на сжатие кг / см²
Теплоизоляция	400	9,0
Теплоизоляция	500 1370
500	Строительная теплоизоляция	600	16
700		24,0
800		27,0
900		35,0	35,0
1000	50,0
1100	64,0
1200	90,0

Размер пеноблоков (мм)	Масса в зависимости от марки пенобетона, кг
Размер пеноблоков (мм)	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900
Пеноблоки для возведения стен
200x300x600	15,6	11,7	, 3	27,2	31,7	35,6
Пеноблоки для строительства перегородки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8