Брус камерной сушки: какой брус лучше

На прилавках строительных рынков и супермаркетов можно встретить два предложения – брус камерной сушки или естественной влажности. Особенностью таких предложений является сохранение в нем естественной влаги или ее удаление вариабельными способами. У второго есть несомненное преимущество в более демократичной стоимости, хотя и недостатки тоже имеются. Но просматривая всю информацию о сырье для постройки, можно обнаружить и другие отличия, вызывающие затруднения при выборе предмета предпочтения.

Что это такое?

Применение этого строительного материала насчитывает плодотворные тысячелетия.

Распространенность и востребованность в более давние времена объясняется его наличием в близкой досягаемости, относительной стойкостью и простотой обработки. Ранее для строительства брали бревенчатый вариант, в современных условиях чаще применяется клееный, сохранивший все достоинства своего предшественника, но более дешевый и обладающий некоторыми неоспоримыми преимуществами. Одно из них – универсальность: застройщики могут использовать брус для возведения жилого дома, загородного особняка, хозяйственных построек (сарая, бани, коровника, курятника или конюшни). Отсюда и деление на три основных вида.

• Строительный – бревно, обработанное со всех сторон для придания ему прямоугольной формы, у которого есть все необходимое для легкости возведения – прочность, теплоемкость, быстрота в подгонке и легкость монтажа угловых стыков. Однако для беспроблемной эксплуатации нужна не только дополнительная обработка, но и учет вероятной усадки, отодвигающей на продолжительное время окончательную отделку стен.

• Профилированный востребован в строительстве сезонных домов. У него прекрасный внешний вид, разнообразная структура профиля, отсутствует необходимость конопатить, но для капитального строительства применяют межвенцовый утеплитель, иначе в холодное время есть сложности с обогревом строения.

• Клееный, в котором ценится комбинированный, из сосны и лиственницы, сочетающий в себе преимущества двух видов древесины – стойкость к гниению, прочность, отсутствие усадки и возможность начинать отделочные работы сразу после возведения дома.

По мнению специалистов, последняя категория сохраняет все достоинства натуральной древесины, исключая при этом неизбежную усадку, а придание дополнительных свойств – и устойчивость к влаге и атакам насекомых. ГОСТ определяет сухость материала из дерева, как наличие в нем не более 20% влаги, а для наружных стен оптимальным показателем считаются и вовсе 12-18%.

Для удаления лишней влажности применяются активный и пассивный методы.

В первом случае древесину сушат в штабелях, под проветриваемыми навесами. Это менее затратный, но сложно прогнозируемый по времени и результатам способ.

У активного способа есть свои плюсы – быстрота изготовления и получение необходимого уровня влажности. К минусам относят более высокую стоимость бруса камерной сушки.

Чем отличается?

Без игольчатого влагомера человеку неосведомленному сложно отличить хорошо просушенный пассивным способом брус от обработанного промышленным способом. Стоимость у них отличается, и недобросовестный продавец может проводить реализацию продукции по завышенной цене. Эксперты уверены, что для собственного строительства, в расчете на более продолжительную эксплуатацию лучше покупать не естественную, а камерную просушку.

Ощутимой получается и разница в сроках постройки – подготовленная пассивным методом древесина может подвергаться утеплению и отделке не ранее, чем через полгода, пока не даст усадку. Просушенный в камере брус, в отличие от более дешевого, избавленного от естественной влажности под открытым навесом, не требует перерыва для этого.

Застройщик сможет заняться окончательной отделкой немедленно.

Есть и другие ценные свойства, которыми отличается брус камерной сушки:

• высокая влагостойкость даже в климате с частыми осадками;
• минимальная деформация, отсутствие крупных трещин;
• не гниет и практически не подвергается губительному действию плесневых грибков;
• правильная геометрическая форма, значительно облегчающая процесс укладки;
• выглядит достаточно декоративно, живописен даже при минимальной обработке.

Полезные свойства зависят и от вида, к которому относится приобретенный стройматериал, но строители отмечают и минимальность усадки (у хорошего бруса она менее 3%), и возможность сэкономить на фундаменте, более легкий вес конструкции и отсутствие необходимости постоянного ухода (обработка антисептиком, законопачивание щелей, отличная теплопроводность и декоративность даже без дополнительной облицовки).

Виды

В продукции, представленной в этой торговой линейке, различают несколько признаков, по которым проводится дифференциация. Выбор потребителя может определяться такими параметрами.

• Лицевой поверхностью – прямолинейной, с гладкими сторонами, выгнутой, где одна из сторон выпуклая, напоминающая при укладке с внешней стороны оцилиндрованное бревно, и выпуклый О-образный профиль, дающий возможность добиться такой же иллюзии и во внутренней отделке помещения.

• Профилированием – с одним гребнем, недостаточно теплоизолирующий, но простой в применении, двойной, для прокладки изоляционного слоя между швами. Есть еще способ добиться перманентно сухой стены: если профиль со скошенными фасками, вода не попадет между гребнями. И самый популярный – гребенка, с несколькими зубцами, надежный в состыковке и достаточно сложный при сборке.

В последнее время налажено производство скандинавского – с 2-мя гребнями, пространством для уплотнителя и фасками, которое рекомендуется для построения капитального жилого дома.

• Распространенным разграничением является размер бруса, способ отделки поверхности строганный или шлифованный, антисептированный или требующий проведения обеззараживающей пропитки. Влажная доска больше склонна к гниению, а применение вакуумной приводит к удалению даже связанной влаги, и это может привести к усыханию пиломатериала.

Материалы

Преимущественно используемое сырье – деревья хвойных пород, давно и прекрасно зарекомендовавшие себя в строительстве. Из бревна изготавливается четырехкантный брус, который после просушки профилируется на специальном станке. Для цельного используется древесина с ненарушенной структурой, для профилированного – специальные детали с шипами и пазами, клеевой изготавливают из нескольких слоев. Иногда это разная древесина – например, сосна и лиственница, но может быть и сходная, просто в каждом слое она укладывается разнонаправленно, что дает минимальную деформацию при высыхании.

Качество клееного бруса зависит от цепкости и склеивающих свойств использованного при изготовлении состава. Сушка, фрезеровка и упаковка осуществляются уже после того, как получают деревянные заготовки вариабельных габаритов.

Брус любого размера может сохнуть камерным, естественным и электротоковым способом, но при покупке нужно учитывать, что крупное сечение при любом методе редко досыхает в сердцевине до нужного обезвоживания.

Размеры

Ассортимент параметров в определенной мере продиктован необходимостью применения уже разработанных проектов, но есть определенные меры стандартизации, на которые ориентируется готовая продукция. Стандартной считается длина заготовки и в 6, и в 2, и в 3 метра. При нестандартном проекте предпочтение отдается самой длинной, которая на месте нарезается по проектным требованиям. 100х100 считается стандартным сечением, как и другие квадратные – например, 200х200.

Просто первый используется для сезонных строений – дачных домиков, веранд или беседок, а второй – для постройки коттеджей повышенной прочности с утяжеляющими элементами. В этом случае лучше брать крупные партии с маркировкой 200х200х6000 (где последняя цифра – длина заготовки). 45, 275, 50 на 150, прямоугольный 100х150 – менее распространенные изделия, относимые к нестандартным, однако, и они могут потребоваться при определенных климатических условиях или воплощении нестандартного проекта здания специфического назначения. 150х150 считается оптимальным стройматериалом для бань и жилья.

Сферы применения

Практически не ограниченная возможность использования сухого бруса объясняется прекрасными свойствами – в постройке, эксплуатации и пользе для здоровья. Из него строят дома и коттеджи, садовые и гостевые домики, подсобные помещения – от бани и гаража до сарая и курятника. Появление скандинавского бруса и современных утеплителей убрало климатические ограничения, а наличие огромного количества проектов иногда даже предоставляет возможность бесплатного получения уже готовой документации при покупке большой партии пиломатериалов.

Есть варианты постройки не только жилых помещений, но и производственных, предприятий общественного питания, с присущей им декоративностью и экономичностью. Этот прогрессивный стройматериал позволяет быстро и беспроблемно реализовать проект благодаря небольшому проценту усадки, отсутствию деформации и трещин, гниения, плесени. Для него не нужен массивный фундамент, перманентное законопачивание целей.

У него прекрасная теплопроводность, высокая устойчивость и весьма декоративный внешний вид, если не требуется дополнительное утепление снаружи.

Технология производства сухого профилированного бруса —

Популярность и востребованность деревянного домостроения в двадцать первом веке неуклонно растет с каждым годом. И если машина, вспоминая слова Великого Комбинатора, уже давно из роскоши стала средством передвижения, то не за горами то время, когда в России, как, например, в той же Финляндии, дом из профилированного бруса станет не роскошью, а просто местом жительства. 

→ Почему именно сухой профилированный брус? 

→ Что такого особенного в этом материале? 

→ Какой обработке он подвергается на производстве? 

→ И вообще, с какого именно показателя влажности профилированный брус имеет право называться сухим? 

На эти и многие другие вопросы мы дадим ответ в своём разборе, посвященном производству сухого профилированного бруса. Согласно ГОСТу, только тот брус сухой, чья влажность не превышает двадцать процентов. 

Это дало повод производителям бить себя пяткой в грудь, уверяя, что их профилированный брус суше, чем у всех вокруг: 

– У нас влажность не превышает 18 процентов!

– А у нас – 15! 

– А у нас всего 12 процентов! 

Кто меньше, господа? 

Само собой, в правдивости этих цифр у потребителей возникают вполне обоснованные сомнения. 

Чтобы вникнуть в суть дела, прежде всего рассмотрим основные отличительные черты технологии, согласно которой производится сухой профилированный брус. 

Возможно, некоторые вопросы отпадут сами собой. 

Отбор материала

Первый важный этап – отбор пиломатериалов; ничего уникального в этом нет, за исключением, разве что, тщательности этого отбора – материалы с любыми неровностями и другими визуальными дефектами отбраковываются без малейших колебаний.

Калибрование бревен

Следующий шаг – калибровка прошедших отбор деревянных заготовок по габаритам.

Сушка

Затем – тот самый процесс, который дал сухому профилированному брусу его название: сушка, либо камерная, либо естественная, либо – что практикуется довольно редко – сушка под током. Камерная сушка осуществляется гораздо быстрее естественной, за несколько недель против нескольких месяцев, но за эту оперативность приходится платить, ведь оборудование для сушки стоит, мягко говоря, немало. 

Так что камерную сушку могут себе позволить лишь крупные предприятия, а более мелкие конкуренты довольствуются естественной сушкой, то есть, проще говоря, просто складируют отобранные заготовки в подходящих условиях и ждут, пока нужная влажная древесина установится сама собой. 

Справедливости ради, некоторые очень крупные производства тоже предпочитают естественную сушку, и объяснение этому простое: дело в том, что для осуществления камерной сушки на древесине, во избежания растрескивания, производятся специальные компрессионные надпилы; тем не менее, во время ускоренной камерной просушки брус всё равно часто выкручивает вплоть до растрескивания, чем больше сечение – тем выше риск такого неблагоприятного исхода.  

В итоге процент брака нередко оказывается слишком высок. 

Фрезеровка

После сушки заготовки проходят через фрезеровальный станок, на котором две стороны бруса обрабатываются до полной гладкости и ровности, а две другие, технические стороны, «обзаводятся» шипом и пазом. 

Упаковка

Вот основные шаги производства сухого профилированного бруса, но отличительные черты этим не исчерпываются; чтобы сухой профилированный брус сохранял свои ценные качества, то есть, проще говоря, оставался сухим и не впитывал жидкость из окружающей среды, для транспортировки его обязательно упаковывают в особую герметичную пленку. 

Но вернёмся к такому этапу производства сухого профилированного бруса, как сушка, и рассмотрим его подробнее. Что нужно для осуществления камерной сушки? 

Технология камерной сушки

Камеры для просушивания прошедших отбраковку заготовок оснащаются вентиляционными системами, калориферами, воздухоотводами для достижения нужной циркуляции воздуха внутри камеры. Для безукоризненного и своевременного выполнения техпроцесса камерная сушка автоматизирована; для каждого типа заготовок, с учетом их древесной породы и величина сечения, прописан свой особый режим. 

Несмотря на практически полную автоматизацию, камерную сушку курирует технолог, который чуть ли не своей головой отвечает за то, чтобы влажность бруса не превысила пресловутые двадцать процентов. 

Большинство производителей сухого профилированного бруса, практикующие камерную сушку, уверяют, что на весь цикл им требуется от двадцати до тридцати часов. 

Увы, это всего лишь красивые слова, и качественная просушка профилированного бруса занимает от двух до трёх недель, что, тем не менее, всё равно гораздо быстрее, чем два-три месяца естественной сушки. 

Если даже при двух-трехнедельной камерной сушке процент брака от скручивания и растрескивания заготовок столь высок, то страшно представить, каков был бы этот показатель, если бы все технологи разом решили ускорить камерную сушку до заявленных двадцати-тридцати часов.  

Компания «Русский Мастер», в свою очередь, давно и успешно практикует камерную сушку в процессе изготовления высококачественного сухого профилированного бруса, и не делает громких заявлений, занижая длительность технологического процесса и тем самым вводя клиентов в заблуждение. 

Естественная сушка

Теперь рассмотрим естественную сушку бруса, о ней тоже важно иметь хотя бы приблизительное представление. В начале статьи для упрощения было сказано, что естественная атмосферная сушка заключается в том, что профилированный брус, прошедший сортировку, просто складируется. 

На самом деле, не всё так просто, тут тоже есть немало нюансов – возможно даже, что их не меньше, чем у высокотехнологичной камерной сушки. 

Для естественного просушивания брус штабелем укладывается на открытом воздухе, под защитным навесом. Высыхание древесины редко когда проходит равномерно; чтобы избежать образования трещин, профилированный брус обычно обмазывают особым известковым раствором или клеем.  

Трещин в ходе естественной сушки образуется гораздо меньше, чем при камерной, так что брака, соответственно, выходит гораздо меньше – это неоспоримый плюс, но несколько сильных минусов его перевешивают, так что в России чаще практикуют камерную сушку. 

Во-первых, нашей стране на большей части её территорий большую часть года свойственны резкие климатические перепады. При естественной сушке это может стать критическим фактором – проще говоря, материалу может наступить крышка, так что вместо сухого профилированного бруса получатся дрова, и то сырые. 

Даже если всё обойдётся, то всё равно любой климатический каприз способен продлить срок естественной просушки с месяца-полутора до двух-трех, а то и до трёх-четырех.

Мало того, что всё это время брус занимает складские площади, принося одни лишь издержки; так ещё и клиент, которому не терпится возвести свой крохотный домик, вынужден томиться и каждые несколько недель звонить в надежде, что брус уже просушился как надо.  

Контроля над естественной атмосферной просушкой у производителя нет практически никакого. Это выливается в то, что упомянутой выше обработке клеем или раствором извести должно подвергаться ощутимо большее количество сырья, нежели то, которое реально понадобится клиенту для постройки дома. 

А это, опять-таки, дополнительные издержки. Камерной и естественной сушкой методы не исчерпываются, есть ещё и электросушка, или сушка под воздействием тока. 

Электросушка

Правда, в России этот метод практически не используется; считается, что по причине опасности данного метода. Но ду

Производство профилированного бруса

Компания «ПрофильЛес» выпускает сухой профилированный брус камерной или атмосферной сушки стандартного сечения, профилированный брус с минимальной влажностью без трещин, стенокомплекты домов и бань из профилированного бруса, а также погонажные изделия, резные колонны для террас и балконов, топливные брикеты, древесная щепа, пиломатериалы. Также производит проектирование домов и бань под строительство из профилированного бруса. 

Цены на профилированный брус, производство домокомплектов и условия поставки вы можете посмотреть на странице «Стоимость профилированного бруса камерной сушки».

Сухой профилированный брус

Мы производим брус камерной сушки, а так же домокомплектов из него, используя при этом сырье собственного производства. Наша организация выполняет полный производственный цикл от заготовки круглого леса до готового сухого изделия из стенокомплектов. Нами разработан уникальный профиль бруса и специальная технология сушки в несколько этапов, позволяющая максимально снизить риски возникновения трещин в брусовых элементах стенового комплекта.

Что такое комплект дома из бруса?

Комплекты деревянных домов и бань представляют собой своеобразный «конструктор» из профилированного бруса с  зарезанными чашками и разделенным на элементы согласно проекту. Каждый брус маркируется номером, который указан в плане монтажа. По плану монтажа, который мы даем при отправке комплекта заказчику, весь дом собирается как конструктор. Брус (элементы дома) крепятся друг к другу с помощью деревянных, металлических нагелей, узлов силы.

Распространённое заблуждение: строительство дома из профилированного бруса проходит легко, подобно сборке детского конструктора. Однако, в большинстве случаев, будущие владельцы частных домов прибегают к помощи профессионалов. Грамотно собрать купленный домокомплект — задача не из простых.

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса

Преимущества домокомплектов из профилированного бруса камерной сушки по нашей технологии определяются более стабильными свойствами сухой древесины: 

• Отсутствие деформации элементов домокомплекта – применение сухого профилированного бруса (при соблюдении правильной технологии сборки дома) позволяет минимизировать эффекты кручения элементов конструкции и образования щелей между венцами.  
  

• Минимум трещин – более низкая влажность древесины в совокупности с применением специальной технологии производства позволяют существенно сократить риск образования трещин на лицевой поверхности бруса. Малая усадка всего строения – степень усадки дома из бруса камерной сушки намного меньше, чем из профилированного бруса естественной влажности. 

• Сокращение сроков строительства – после сборки стенового комплекта существует возможность практически сразу приступить к выполнению отделочных работ, установке окон и дверей. 

Посмотрите примеры готовых домов из профилированного бруса в нашем портфолио. 

Технология изготовления стенового комплекта на производстве

Мы производим сухой профилированный брус с профилем гребенка в несколько этапов:

Купить профилированный брус в Вологде в нашей компании вы можете в готовом к возведению виде. Материал не потребует дополнительной обработки, распила.

Как заказать комплект дома из профилированного бруса?

Если вы приняли решение о строительстве дома или бани, то необходимым условием для изготовления комплекта и последующего строительства является наличие проекта. Важно, чтобы проектировщик был знаком с особенностями и технологией производства именно того производителя, которого выбрал заказчик для изготовления домокомплекта. Идеальным вариантом является разработка проекта силами предприятия-изготовителя. Для разработки проекта в нашей компании от вас требуется предполагаемый образ и планировки строения.

Для заказа или получения любой дополнительной информации звоните по указанным на сайте телефонам, отправляйте запрос по электронной почте или через форму обратной связи. Вся контактная информация на странице контактов. 

Профилированный брус камерной сушки от производителя

Деревянное строительство набирает всё большие обороты в России. И обусловлено это не столько доступностью материала, сколько желанием жить в экологически чистом и уютном доме. А в качестве строительного материала все больше востребован сухой профилированный брус камерной сушки.

Что такое профилированный брус?

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева и от более дорого подвида бруса — клееного

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева естественной влажности и от более дорого подвида бруса — клееного. Первый представляет собой просто обработанный на пилораме древесный материал квадратного или прямоугольного сечения без дополнительной обработки граней и сушки дерева. В результате получается просто древесина, имеющая ровные геометрические параметры и пригодная для строительства. Однако в процессе эксплуатации строганный брус теряет свою влажность, а значит, постройка дает существенную усадку, что однозначно приводит к перекосу здания и потере линейных контуров.

Клееная древесина — более дорогой тип пиломатериала, который производят путем склеивания между собой деревянных ламелей. Те в свою очередь проходят первоначальную обработку, камерную сушку и шлифовку, что позволяет получить идеальный строительный материал, не склонный к усадке и растрескиванию. Такой параметр обусловлен идеальной влажностью бруса. Но стоимость клееной древесины достаточно высока. Поэтому застройщик предпочитает использовать профилированный брус камерной сушки от производителя с хорошей репутацией. Именно этот тип древесины сочетает в себе доступную цену и приемлемое для строительства качество.

Важно: дилетанты могут утверждать, что добиться снижения влажности дерева при производстве практически невозможно ввиду сложности технологии выполнения работ и подверженности дерева изменению линейных параметров при сушке. Но спешим вас уверить, что производство профилированного бруса сниженной влажности возможно и успешно практикуется в России.

Требования к влажности пиломатериала

Согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%

Чтобы понимать, что же такой вообще сухой профилированный брус, разберемся с требованиями к влажности строительной древесины. Так, согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%. Если влажность дерева равна 22-28% и выше, то это уже древесина естественной влажности. При этом для строительных работ рекомендуется использовать дерево влажностью от 15% до 20%, что регламентировано в ГОСТ 475, ГОСТ 23166, ГОСТ 8242, ГОСТ 4981. При этом требования к древесине для производства фурнитуры, плинтусов, подоконников, форточек и прочее еще более жёсткие. Здесь дерево должно иметь влажность от 9% до 15%.

Примечательно то, что снижения влажности древесины можно добиваться тремя способами:

• Естественная сушка;
• Камерная сушка;
• Сушка током.

Понятно, что две последние технологии относятся к принудительной сушке дерева. Возможно ли это, и как выглядит процесс, разбираемся ниже.

Технология производства бруса сухого профилированного

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов. Но главным пунктом в выполнении работ является сушка древесины. Итак, дерево проходит несколько стадий обработки:

Сначала подготовленные брёвна хвойных пород распиливают на брус нужного сечения. При этом происходит первичная отбраковка сырья. Из всего объема удаляются бревна со смоляными карманами, крупными сучьями, гнилью или пустотами.

Рекомендуем к прочтению:

Затем пиломатериал отправляют в камеры для принудительной сушки. Процесс длится 2-3 недели и при этом также происходит отбраковка сырья, поскольку в процессе удаления влаги из дерева материал сильно «крутит», что приводит к потере линейных контуров и растрескиванию.

Важно: если производитель уверяет, что высушить дерево можно принудительно за 20-30 часов, то это явный подлог и обман. Сушка сырья в принудительных условиях выполняется не менее 20 дней. При этом технология давно и успешно используется и в Европе с такими же временными показателями.

Просушенный до нужного уровня влажности (а в данном случае это 12-18%), профилированный брус от производителя отправляется на фрезеровальный станок, где на дереве нарезают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала.

И, наконец, подготовленный сухой профилированный брусок камерной сушки производитель пакует в полиэтиленовую плёнку партиями, для качественного хранения продукции и более удобной её транспортировки.

Тонкости камерной сушки

Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения

Заготовка профилированного бруса камерной сушки имеет свои тонкости и нюансы, с которыми справиться под силу не каждому производителю. Самая главная особенность заключается в наличии точного и дорогостоящего оборудования для принудительной сушки дерева. Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения. Не каждое предприятие может себе позволить такую технику. А ввиду сложности процесса и большого процента отбраковки при сушке многие просто отказываются от такого выполнения работ. То есть, затратность производства сухого бруса налицо. Именно поэтому поставщик-производитель не может ставить низкую цену на пиломатериал камерной сушки.

Важно: если вам предлагают заманчивую цену на древесину якобы камерной сушки, значит, здесь имеется подвох. Поскольку затраты, понесенные на производство сухого дерева, не окупают себя низкой стоимостью материала.

При сушке пиломатериала происходит быстрая потеря влаги. В этом случае дерево может поддаваться короблению, трескаться и терять свою форму. Чтобы этого не происходило, на брусе делают технические насечки и надпилы, которые позволяют компенсировать внутреннее напряжение дерева. Кроме того, для каждого сечения материала задаётся свой технологический температурный режим, который позволяет максимально бережно просушить брус.

Для каждого сечения пиломатериала предполагается установка своего температурного режима и времени сушки. А специалист-технолог непрерывно отслеживает процесс обработки древесины. На выходе получается идеально подготовленный для строительства материал.

Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом преимуществ

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом таких преимуществ:

• Сохранение идеально ровной геометрической формы без искривлений и растрескиваний по всей длине.
• Качественно высушенная древесина меньше подвержено гниению и воздействию плесени.
• Масса высушенного дерева значительно меньше, чем у пиломатериала с естественной влажностью, а это значит, что выполнять строительные работы из такого сырья будет легче.
• Кроме того, качественно просушенный пиломатериал даёт минимальную усадку после строительства дома. Поэтому коттедж можно отделывать снаружи и внутри сразу после строительства.

Но и для принудительно высушенного бруса характерны некоторые минусы:

Рекомендуем к прочтению:

• В первую очередь — это его стоимость. Цена правильно с точки зрения технологии просушенного дерева низкой быть просто не может.
• Также в случае нарушения технологии сушки пиломатериал сохраняет свою естественную влажность в сердцевине. Чаще всего такую особенность имеет профилированный брус 200х200 мм. В результате небрежного выполнения технологии сушки такой пиломатериал будет трескаться и усыхать в процессе эксплуатации.

Совет: чтобы не получить за свои деньги некондиционный товар, можно приобрести ручной влагомер и с его помощью измерять заявленную производителем влажность бруса.

Сушка дерева током

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву

Еще один вид принудительной сушки древесины, который в России практически не используется. Причина тому — высокая стоимость технологии плюс необходимость установки высокочастотных генераторов. Такая сушка током подразумевает большой расход электроэнергии, а значит, предприятие-производитель будет нести большие затраты на производство. В результате стоимость такой технологии будет заложена в цену бруса, что неинтересно российскому покупателю.

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву. В результате древесина выступает в роли диэлектрика, через который равномерно проходит электричество, преобразуясь в тепловую энергию. Таким образом материал сохнет равномерно по всей длине.

Естественная сушка бруса

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции. Обработанный на пилораме брус выкладывается колодцами под навесом и сушится в течение 30-45 дней. При этом сушка древесины происходит неравномерно, поскольку в местах соприкосновения дерева с деревом остаются островки повышенной влажности. Такой пиломатериал часто обмазывают клеевыми составами или известью с целью компенсации внутреннего напряжения дерева. Однако брус естественной сушки все равно в процессе эксплуатации обрастает трещинами и склонен терять свои линейные контуры.

Минусами бруса естественной сушки являются:

• Необходимость больших затрат материала на строительство;
• Неконтролируемый процесс усушки и усадки здания;
• Необходимость наружной отделки готового дома с целью нейтрализации мостиков холода.

Единственным преимуществом такого пиломатериала является его выгодная цена. Однако последующие затраты на отделку и утепление дома вполне могут просто составлять стоимость качественной древесины камерной сушки. А трудозатрат при этом будет меньше в два раза.

Расценки на сухой брус от производителя

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины. Так, в среднем на российском рынке производитель и поставщик предлагает такую стоимость на свой продукт:

• Дерево сечением 100х150 мм — 170-180 У.Е./м3;
• Брус сечением 100х200 мм — 180-200 У.Е./м3;
• Материал 150х150 мм — 180-220 У.Е./м3;
• Пиломатериал сухой 150х200 мм — 190-230 У.Е./м3;
• Брус 200х200 — 200-230 У.Е./м3.

Помните, мало точно профилировать брус по его граням. Необходимо точно и качественно просушить материал по всей его длине и толщине. Сушильный процесс должен быть выполнен с соблюдением всех правил и требований. Если же технология была нарушена, цена на товар однозначно будет ниже. Поэтому приобретайте сухой материал только от проверенного производителя по рекомендуемой цене.

Основное обслуживание деревянной облицовки

Когда вы в последний раз гуляли по окрестностям? Заметили ли вы стремительно растущее преобладание деревянной облицовки в новых зданиях и проектах реконструкции? Если это так, то вы не одиноки — системы деревянной облицовки сейчас очень важны. Существует даже растущий спрос на традиционные деревянные потолочные панели и деревянные фасады, а не на повседневный чемпион последних десятилетий, UPVC.

Красивая деревянная облицовка Красивая деревянная облицовка

Деревянная облицовка — быстрорастущий тренд

Деревянная облицовка — это быстрорастущий тренд.Это прекрасно. Он прочный. Это экологически чистый и устойчивый продукт. И это гениально простой способ обновить здание. Мы подумали, что было бы удобно взглянуть на плюсы и минусы, плюсы и минусы деревянной облицовки, какие породы дерева наиболее популярны и как за ней ухаживать, будь то обшивка, деревянные панели, кедровая обшивка или облицовка корабельным щитом .

Деревянная облицовка в Великобритании — что используют люди?

Вот подробности о трех самых популярных видах древесины для облицовки деревом, у всех есть одна общая черта: все они прекрасно погодные условия и через пять лет или около того переходят в мягкий стильный серебристо-серый цвет.

Облицовка наружной деревянной обшивкой из красного кедра

Западный красный кедр — древесина хвойных пород, которая, по всей видимости, сейчас является наиболее популярным материалом для наружной облицовки в Великобритании. Когда вы используете сердцевину или древесину из центра дерева, естественное химическое преобразование делает ее более устойчивой к гниению, поэтому нет необходимости сначала обрабатывать древесину. Ищите британский стандарт BS EN 350-2, классифицированный как «долговечный», и настаивайте на хороших экологических сертификатах через сертификацию FSC.

Древесина обычно импортируется из Северной Америки, но британский западный кедр становится все более распространенным, хотя и менее прочным. С другой стороны, товары, выращенные в домашних условиях, дешевле и экологичнее, а пройдено значительно меньше миль.

Облицовка из красного кедра

Натуральные масла, содержащиеся в древесине, могут разъедать богатые железом металлы, поэтому вам необходимо использовать крепления из оцинкованной или нержавеющей стали. Древесина легко прибивается и прикручивается и редко раскалывается. Поскольку он мягкий и хрупкий, вы должны использовать его только в тех областях, где маловероятно сильное повреждение.

Красный кедр, импортированный из Америки, относительно дорогой, но его ожидаемый срок хранения составляет 40-60 лет. К счастью, вы можете получить менее дорогую деревянную облицовку, которая прослужит почти столько же.

Облицовка из дерева европейский дуб

Дуб европейский — древесина твердых пород, идеально подходящая для внешней деревянной облицовки. Опять же, он классифицируется как «прочный» согласно BS EN 350-2 и не требует предварительной обработки, если вы придерживаетесь сердцевины и избегаете заболони. Он также доступен с сертификатом FSC.

Зеленый дуб лучше всего использовать, если вам нужна деревенская отделка с волнистыми краями, и по сравнению с сухим дубом это отличное соотношение цены и качества. Просто имейте в виду, что при высыхании зелень может дать усадку на 7%, а это значит, что имеет смысл использовать только короткие отрезки и исправлять их как можно быстрее. Бессмысленно оставлять бревно валяться на месяц, сезон или больше.

Дуб сухой обычно используется для профилированной облицовки, высушенной естественным путем или в специальной печи. Обычно его используют без обработки, он очень износостойкий и прочный.Но он склонен к образованию пятен от воды и утечке танина на ранних стадиях, когда погода влажная. Поэтому вам придется использовать крепеж из нержавеющей стали, и вам, возможно, даже придется использовать шайбы из зеленого дерева, чтобы все было в безопасности. Древесина плотная, одна из самых тяжелых для облицовки, и хотя она довольно дорогая, ее срок службы составляет 40-60 лет.

Сладкий каштан Внешняя деревянная облицовка

Когда вы выбираете сладкий каштан BS EN 350-2, твердую древесину, вам не нужно сначала обрабатывать его, если вы используете только сердцевину.Опять же, он доступен с сертификатом FSC и выращивается здесь, в Великобритании.

Популярное из-за своей износостойкости и устойчивости, дерево имеет быстрый цикл роста, поэтому это особенно экологичная древесина: на созревание требуется 20-25 лет по сравнению с 50-100 годами для дуба и лиственницы.

Сладкий каштан оставляет пятна во влажном состоянии и вымывает танин, как европейский дуб, поэтому вам необходимо использовать крепеж из нержавеющей стали.

Плюсы и минусы внешней облицовки деревом

Мы рассмотрели все преимущества: красоту, долговечность и т. Д.Но как насчет обратной стороны?

Как и вся древесина, деревянная облицовка может пострадать от поражения грибами и насекомыми. Более дешевую, менее прочную древесину, такую ​​как европейское красное дерево, всегда следует обрабатывать и, в зависимости от того, где и как она используется, может даже потребоваться повторное покрытие. Если ваше здание находится в центре города или в сложном месте, доступ может стать серьезной проблемой.

Тогда есть устойчивость. Необходимо учитывать энергию, используемую для транспортировки древесины, и именно здесь древесина ЕС вступает в свои права.Но если вам нужна самая прочная и долговечная облицовка, возможно, ее нужно будет купить издалека.

Как и вся древесина, облицовка может сжиматься и расширяться при изменении температуры и переходе погоды от влажной к сухой и обратно. Зеленый дуб может дать усадку на 10 мм по сравнению с доской толщиной 150 мм. Люди, устанавливающие вашу облицовку, должны знать об этом и учитывать это. В противном случае вас ждет катастрофа.

Одна из самых больших проблем с внешней деревянной обшивкой — образование пятен от креплений.Если это не сделать должным образом, на всей поверхности могут остаться неприятные пятна. И если вы стремитесь к единообразию, имейте в виду, что облицовка, открытая для элементов, может исчезнуть быстрее, чем облицовка в более защищенных местах.

Уксусная кислота — сильнодействующее вещество, вырабатываемое естественным путем из древесины с содержанием влаги более 20%. И он достаточно мощный, чтобы разъедать шурупы и гвозди из низкоуглеродистой и оцинкованной стали. Если вы находитесь где-то рядом с соленым побережьем, вам, вероятно, лучше всего будет использовать нержавеющую сталь или другие элементы из цветных металлов, возможно, даже силиконовую бронзу, популярную для использования с внешней деревянной обшивкой из западного красного кедра.

Выветривание как таковое не является проблемой. На самом деле это то, что нравится большинству людей, этот красивый, мягкий, нежно-серебристо-серый. Просто имейте в виду, что ваша облицовка поначалу может быть неравномерной, хотя в конечном итоге все она должна стать примерно одного цвета.

Одним словом, деревянная облицовка — это неплохо. Вам просто нужно убедиться, что он правильно установлен и используется, а также правильно обслуживается.

Базовое обслуживание внешней деревянной облицовки

Кажется, лучший совет заключается в следующем: если ваша облицовка нуждается в обработке, обработайте ее, прежде чем вставлять.Используйте водостойкое и устойчивое к ультрафиолету защитное покрытие, которое позволяет дереву дышать. Как правило, непрозрачные покрытия требуют более частого ухода.

Облицовка из поддерживаемой древесины

Лучше избегать красок, которые образуют пленку на поверхности и имеют свойство пузыриться. Используйте проникающий продукт, когда все, что вам нужно сделать, это сначала очистить дерево. Настоятельно рекомендуется Sioo Wood Protection. Хотя это далеко не дешево. Хотя он проникает в древесину и оставляет ее защищенной от ультрафиолета, свободной от гнили и плесени примерно на десять лет, а также нейтрализует дубильные кислоты, эксперты говорят, что это стоит около 1000 фунтов стерлингов за площадь облицовки площадью 50 квадратных метров.Хотя мы не поставляем системы защиты древесины Sioo, мы предлагаем ряд гораздо более экономичных вариантов от Osmo, Sadolin, Sikkens и Dulux Trade, которые обеспечивают отличные характеристики. Ознакомьтесь с полным ассортиментом покрытий для деревянной облицовки здесь.

Ваша задача номер один — следить за облицовкой и действовать, как только вы заметите, что что-то идет не так. В конце концов, ни один натуральный продукт не требует полного ухода. С другой стороны, некоторые здания, облицованные кедром в Великобритании, сохранились со времен Второй мировой войны, и кедр обладает значительной естественной устойчивостью к гниению.Существуют даже так называемые «модифицированные» изделия для облицовки древесины, предназначенные для сокращения затрат на техническое обслуживание и сведения к минимуму гниения, деформации и расщепления, которые могут обеспечивать отделку, не требующую обслуживания в течение трех десятилетий.

Избегайте этих распространенных ошибок для долговечной внешней деревянной облицовки

• Имейте в виду, что влажный климат в этой стране неизбежен. Это помогает избежать облицовки поверхностей, обращенных к северу или востоку.
• Правильно выбери время — Чтобы избежать деформации и скручивания зеленых или свежесрезанных деревянных досок, облицовывайте свое здание в период с октября по апрель, чтобы одна поверхность не высыхала быстрее, чем остальные
• Никогда не устанавливайте облицовку до или во время аномальной жары
• Выберите облицовку из твердых пород дерева, намного более прочную, чем из мягкой древесины
• Найдите специалиста по установке, а не просто любого старого строителя
• Если вы собираетесь использовать деревянную отделку, вам потребуется цикл обслуживания, чтобы сохранить внешний вид облицовки.В зависимости от типа облицовки, отделки деревом или обработки, в каком направлении обращена поверхность, а также от того, сколько ветра, дождя и солнца получает облицовка, это повлияет на период обслуживания, который может составлять от 2 до 5 лет. Масла для дерева легче поддерживать, так как нет необходимости шлифовать старую отделку, просто очистите и нанесите повторно.
• Если вы находитесь в городской местности, помните, что грязь и загрязнения повлияют на цвет и состояние вашей облицовки. Это может даже сделать некоторые виды древесины почти черными, особенно кедр

Облицовывать или не обшивать?

Нам хотелось бы узнать о вашем опыте работы с деревянной облицовкой, хорошем и плохом.Не стесняйтесь оставлять комментарий.

Нужна помощь в вашем проекте по обработке древесины?

Для получения дополнительной информации о работе с деревянной отделкой свяжитесь с нашей командой постоянных экспертов, которые всегда готовы помочь советом по проекту и рекомендациями по продукции. Кроме того, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов, на которой описаны многие из наиболее часто задаваемых вопросов о отделке древесины.

Нам нравится видеть фотографии до, во время и после любого проекта отделки деревом. Если вы хотите поделиться фотографиями своего проекта с нами и нашими подписчиками, вы можете отправить нам несколько фотографий или поделиться ими на наших страницах в Facebook, Twitter, Pinterest или Instagram.

Другие замечательные блоги, в которых обсуждается древесина

Приобретали ли вы лесоматериалы из незаконных источников?

Почему бревна трескаются и трескаются?

Эрик Морли о том, почему древесина трескается и трескается, как долго древесина сохнет, где взять сухую древесину, и почему нечего бояться выстрелов ночью. . .

Расколы и трещины (известные в промышленности как «трещины») возникают, когда древесина дает усадку при высыхании. Древесина сжимается примерно в два раза больше вдоль годичных колец (в радиальном направлении), чем по кольцам (по касательной), и именно эта неравномерная усадка вызывает появление трещин.

Чеки плохие?

Здесь, в Carolina Timberworks, мы думаем о них, как о складках на хлопковой рубашке — это доказывает, что древесина настоящая. Проверки — это то, что отличает массивную древесину от коробчатого бруса. Посмотрите на регенерированную древесину ниже. Невозможно предсказать, где в древесине появится отметка, и именно эта отметка придает этой восстановленной дубовой древесине столько характера — и большую часть того, что делает ее совершенно уникальной и отличной от любой другой балки в мире. .

Когда-нибудь слышали песню леса?

Вы когда-нибудь вынимали из духовки горячую буханку домашнего хлеба и прикладывали к ней ухо? Если вы это сделаете, вы услышите песню хлеба — треск и треск, пока корка сжимается, трескается и сохнет. Однажды зимним вечером, когда все разошлись по домам, зайдите в деревянную мастерскую. Бросьте еще одно полено в дровяную печь и внимательно слушайте. Если есть зеленые (мокрые) бревна, поставленные на козлы, в течение нескольких минут вы, вероятно, услышите песню леса — симфонию тресков и трещин по мере появления новых клеток.И если однажды ночью, заснув в своем новом доме с деревянным каркасом, вас разбудит громкий треск, немного похожий на выстрел — не волнуйтесь. Перевернитесь и снова засните — вам поют только ваши тембры.

Почему древесина дает усадку?

Иногда люди удивляются, узнав, что примерно половина веса живого дерева — это вода. В качестве примера рассмотрим бревно из дугласской ели длиной 24 дюйма, которое имеет диаметр 34 дюйма на большом конце и 14 дюймов на узком конце. Это гипотетическое зеленое (влажное) бревно будет содержать чуть более 1 тонны воды или около пяти бочек с водой объемом 55 галлонов.Иногда, когда мы вбиваем стамеску в зеленую (влажную) древесину, вода вырывается из дерева. Древесина гигроскопична — это означает, что она похожа на губку, поскольку может впитывать, удерживать и выделять воду. В свежесрезанном виде примерно половина веса дерева составляет вода. На фотографии ниже показана вода в свежесрезанной древесине кипариса и то, как древесина сохнет снаружи внутри.

Сколько времени нужно пиломатериалу, чтобы высохнуть?

Это не совсем быстрый процесс, и он зависит от влажности окружающей среды, в которой находится древесина, но одно практическое правило гласит, что древесина сохнет на воздухе примерно на 1 дюйм в год.Таким образом, для сушки древесины размером 12 x 12 дюймов до центра потребуется около 6 лет.

Насколько сухим станет древесина?

Древесина в конечном итоге высыхает на воздухе до равновесного содержания влаги (EMC) в окружающей среде. ЭМС — это точка, при которой древесина не теряет и не поглощает воду. Влажность древесины определяется атмосферной влажностью окружающей древесины. Конечно, эта среда бывает разной. Брус находится внутри или снаружи? В какой части страны он находится? Какое сейчас время года? Например, в сухом горном воздухе Денвера ЭМС древесины на открытом воздухе в атмосфере на открытом воздухе в июле составляет 9.4%, а в Новом Орлеане — 15,3% (лаборатория лесных товаров: «Равновесное содержание влаги в древесине на открытом воздухе в Соединенных Штатах и ​​во всем мире», , август 1988 г.).

Насколько влажная (или сухая) моя древесина?

Поскольку мы не можем видеть воду в древесине, влагомер используется для измерения содержания влаги. Недорогие влагомеры измеряют содержание влаги на поверхности, что подходит для досок 3/4 дюйма, но не для древесины толщиной 8 дюймов. Профессиональные влагомеры используют электромагнитное сканирование для измерения влажности древесины, а не поверхности луча.

Какое среднее содержание влаги в США?

На большей части территории США средняя влажность составляет 8%, в прибрежных районах юго-востока и Калифорнии средняя влажность составляет 11%, а в пустынях на юго-западе — около 6%.

Большинство деревянных каркасов изготавливаются из зеленой (влажной) древесины:

Сушить древесину воздухом непрактично (требуются годы), а мы, люди, — нетерпеливый вид, поэтому последние две тысячи лет люди строили деревянные каркасы из зеленой (влажной) древесины.Да, зеленая древесина будет сжиматься, проверяться, а иногда и скручиваться во время высыхания, но лесоводы и инженеры понимают это движение и учитывают его. Проверки начинаются на внешней поверхности древесины и почти всегда заканчиваются в центре (центре) древесины и почти никогда не вызывают структурных проблем. Кстати, если бы трещина развивалась на всем протяжении древесины (разделяя ее на две отдельные части), это было бы названо расколом — и это могло бы стать поводом для беспокойства.

Насколько усадится сырое (влажное) дерево при высыхании?

Усадка зависит от вида, но больше, чем вы думаете! Поскольку многие деревянные рамы изготавливаются из пихты Дугласа, давайте начнем с рассмотрения древесины пихты Дугласа 12 × 12 (прибрежной).Предполагается, что эта зеленая (влажная) древесина пихты Дугласа, высушенная до конечного содержания влаги 8%, будет давать усадку чуть менее 9/16 дюймов на каждой поверхности — от 12 дюймов на 12 дюймов до конечного размера 11- 7/16 дюймов x 11-7 / 16 дюймов. Западный красный кедр дает меньшую усадку: древесина такого же размера из древесины западного красного кедра дает меньшую усадку — от 5/16 дюйма до 11-11 / 16 дюймов x 11-11 / 16 дюймов. Наконец, как насчет разновидностей с высокой степенью усадки, таких как White Oak? Ожидается, что он уменьшится от чуть меньше 3/4 дюйма до чуть больше 11-1 / 4 дюйма x 11-1 / 4 дюйма.

6 способов минимизировать проблемы с зеленой (влажной) древесиной в деревянном каркасе:

1. Укажите Free-Of-Heart-Center вместо менее дорогого сорта Сердце в штучной упаковке.
2. Нанесите концевой герметик на основе воска на торцевую часть волокна, чтобы замедлить процесс высыхания (мы используем Anchorseal, доступный по адресу: https://uccoatings.com/products/anchorseal/)
3. По возможности используйте закрытые столярные изделия.
4. Шарниры с резьбовыми отверстиями.
5. Чем медленнее и медленнее процесс сушки, тем лучше — i.е. Худшее, что вы можете сделать, — это закрыть деревянную раму и немедленно включить на полную мощность обогреватель или кондиционер.
6. Не наносите пленкообразующее покрытие (например, полиуретан) на зеленую древесину.

Я не хочу трещин (трещин) в своих бревнах. Какие у меня варианты?

Не строите из массивной древесины. Вместо этого попросите нас оценить клееные балки для деревянного каркаса или изготовить коробчатые балки из хорошо высушенных новых или переработанных пиломатериалов.

Или, если вы согласны с некоторыми проверками, но предпочли бы избежать некоторых характеристик зеленой древесины, подумайте о покупке древесины, как если бы вы покупали футболки из высококачественного органического хлопка с предварительной усадкой.Есть два способа купить сухие балки: новая древесина, высушенная в печи, или вторичная древесина, которая сушится медленно и естественным образом в течение 50 или 100 лет, когда она использовалась в качестве сарая или склада.

Где купить сушеные пиломатериалы?

Мы предлагаем два типа древесины, высушенной в печи: обычную сушку (KD) и высокочастотную сушку (RFKD). При обычной сушке в печи внешняя поверхность сушится примерно на 1 дюйм, оставляя большую часть древесины влажной. Другой метод, RFKD, похож на гигантскую микроволновую печь и сушит древесину до основания.Что вам нужно знать о древесине RFKD, так это то, что в настоящее время она работает только на пихте Дугласа, она сухая до сердцевины и стоит дороже. Однако он не такой сухой, как полы из твердых пород древесины или пиломатериалы, прошедшие обычную сушку в печи (содержание влаги 6-8%). Например, самая сухая древесина RFKD имеет содержание влаги 15% или менее на расстоянии 3 дюйма от поверхности древесины.

А как насчет использования вторичной древесины при строительстве деревянных каркасов?

Восстановленные деревянные балки, которые сушились на воздухе естественным образом в течение 50–100 лет в течение их прежнего срока службы в сараях, фабриках или складах, часто полностью сухие до сердцевины — и самые сухие виды древесины, доступные где-либо.Нелегко вручную разметать и соединять нерегулярные, скрученные и неквадратные вторичные балки, поэтому готовый деревянный каркас всегда представлял собой один каркас. Мы думаем, что деревянный каркас, построенный из вторичной древесины, — это все, чего нет в сегодняшней гладкой, серийной и насыщенной технологиями культуре. Он прославляет трещины, характер, грязь и все другие следы, которые оставляют после себя время, погода и использование.

© 2016-2020 Каролина Тимберворкс

Последние статьи из нашего блога

Что такое сушеные пиломатериалы? (с иллюстрациями)

Сушеные пиломатериалы — это пиломатериалы, которые были нагреты в печи, чтобы обеспечить низкое содержание влаги.Когда процесс сушки завершен, пиломатериалы обычно имеют влажность от 6% до 8%, что делает их значительно суше, чем сырые пиломатериалы или пиломатериалы, высушенные на воздухе. Многие хозяйственные магазины и лесозаготовительные компании хранят такой пиломатериал для своих клиентов, и этот вид древесины идеально подходит для широкого круга деревообрабатывающих задач.

Обжиговые печи на складе пиломатериалов.

Когда пиломатериалы впервые заготавливаются и распиливаются, они называются «зелеными», потому что они не были высушены или обработаны. Зеленая древесина очень влажная, и если ее использовать как есть, она имеет тенденцию коробиться при высыхании и сжатии. Поэтому большинство лесозаготовительных компаний сушат древесину перед тем, как выставить ее на продажу, чтобы она была готова к использованию. Сушка в контролируемой среде важна, так как это позволяет дереву сокращаться без деформации. Пиломатериалы также можно обрабатывать химическими веществами, чтобы они были устойчивы к насекомым, плесени, плесени и гниению; обработанный пиломатериал, как правило, немного дороже.

Штабели пиломатериалов.

В случае сушки пиломатериалов, древесина сушится в гигантских печах с тщательно контролируемыми уровнями температуры и влажности.Целью является быстрое и равномерное высыхание досок и предотвращение деформации, которая может сделать древесину непригодной для использования. Альтернативой является воздушная сушка, при которой пиломатериалы могут находиться в прохладном месте, чтобы они теряли влагу и сжимались. Сушка на воздухе, как правило, занимает больше времени и приближает влажность к 15%, чем желаемые 6-8%.

Для некоторых применений можно использовать пиломатериалы, высушенные в печи.В других случаях может потребоваться, чтобы пиломатериал акклиматизировался в течение одной-двух недель, и за это время древесина может набрать дополнительную влагу. Акклиматизация важна для таких ремесел, как столярное дело, поскольку изменение содержания влаги может вызвать проблемы с соединениями и движущимися частями, поскольку древесина будет набухать или сжиматься при изменении уровня влажности. Мастера по дереву часто позволяют пиломатериалам акклиматизироваться в углу магазина с контролируемым климатом в течение нескольких недель, прежде чем использовать их.

Некоторые люди твердо убеждены в том, что есть существенные различия между пиломатериалами, высушенными на воздухе и сушеными, и предпочитают один стиль другому.Другие считают, что существенных различий нет, и что гораздо практичнее просто использовать имеющуюся древесину. Также можно сушить на воздухе или сушить в печи дома или в магазине, используя зеленые пиломатериалы, приобретенные у поставщика. Для некоторых применений наблюдение за процессом сушки может быть предпочтительным, поскольку он позволяет полностью контролировать содержание влаги и условия сушки древесины.

Сушеные пиломатериалы — это пиломатериалы, которые были нагреты в печи для того, чтобы иметь низкое содержание влаги.

Облицовка из бревен — MCG Timber

• Дом
  • О нас
• Наши продукты
• Услуги
• Свяжитесь с нами
• Моя цитата
• Войти /
  Зарегистрироваться

  Имя пользователя или адрес электронной почты:

  Пароль:

  Запомнить меня:

  Зарегистрироваться

• Профнастил из хвойных пород

  • Деревянный настил

    • 32 мм x 125 мм
    • 32 мм x 150 мм
    • 38 мм x 150 мм

  • Профнастил из лиственницы сибирской

    • 25мм x 150мм

  • Деревянный пол

    • 28 мм x 137 мм Пол из белого дерева с язычком и канавкой

  • Настил из композитного материала

    • Палубная доска UPM ProFi 28 мм x 150 мм Autumn Brown
• Облицовка из хвойных пород

  • Облицовка внахлест

    • 22 мм x 100 мм
    • 22 мм x 125 мм
    • 22 мм x 150 мм
    • 32 мм x 125 мм
    • 32 мм x 150 мм

  • Облицовка внахлест

    • 19 мм x 125 мм
    • 22 мм x 100 мм
    • 22 мм x 125 мм
    • 22 мм x 150 мм

  • Облицовка из лиственницы сибирской

    • 25 мм x 150 мм
• Каркасная древесина

  • Каркасная древесина C16 / C14

    • 50 мм x 50 мм
    • 50 мм x 75 мм
    • 50 мм x 100 мм
    • 50 мм x 125 мм
    • 50 мм x 150 мм
• Строганная древесина хвойных пород

  • Строганная древесина хвойных пород

древесина для — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Например, потребности в древесине для реконструкции обременяют уже находящиеся под угрозой лесные ресурсы.

Ainsi, la demande de bois pour la recovery grève des ressourcesforestières déjà menacées.

Фактически это было начато подрядчиками, получившими лицензии на заготовку древесины для ВМФ.

Ils on fait été initiés par les предпринимателей, qui ont reçu des permis de coupe de bois pour le compte de la marine.

Деревянные дома и бани из двойного сухого профилированного бруса по финской технологии .

Les maisons en bois et des bains de double de madriers de bois de finlandais de la technologie.

С 1827 по 1836 год он стал одним из основных источников древесины для Уильяма Прайса *, который затем обосновался в Ла Мальбе.

Entre 1827 et 1836, McLeod père en vint ainsi à être l’un des Principaux Fournisseurs de bois de William Price *, alors install à La Malbaie.

Сделанные оценки показывают растущий спрос на пиломатериалов для промышленности.

Оценка этого прекрасного шрифтового устройства требует круассана из деревянных домов для индустрии.

С тех пор строительные нормы и правила часто ограничивали использование древесины для зданий высотой более трех этажей.

Depuis, les codes du bâtiment ont souvent limité l’utilisation du bois d’œuvre pour les immeubles de plus de trois étages.

Внутренняя система отслеживания экспортера должна предоставить доказательства законности древесины для лицензирования экспорта .

Система внутренней торговли экспортером выполняет поставку закона о праве на фунтов стерлингов для человек, желающих получить лицензию на экспорт.

На своей верфи возле бухты Вулфа (Anse au Foulon) они собрали партии древесины из штук на экспорт штук, а также занялись постройкой судов.

À leur chantier près de l’anse au Foulon, ils préparaient des cargaisons de bois pour l’exportation et faisaient aussi un peu de Construction navale.

Сотрудники таможни в Махаги, Ару и Ариваре не осмеливаются перехватывать, проверять или конфисковывать эти грузовики из древесины из-за страха репрессий .

Les douaniers de Mahagi, Aru et Ariwara n’osent pas intercepter, contrôler or saisir ces camions de bois de crainte de représailles.

Это больше годовой допустимой вырубки в древесины для зараженной провинции.

Зараженный объем воды является верхним с возможностью купе лет для летнего юбилея.

Также в рамках программы с 20 по 24 апреля 2012 года в залах RiminiFiera пройдет 3-я Международная выставка древесины для строительства и мебели Technodomus 2012.

Выставлен на Technodomus 2012, 3e Международный салон человек для строительства и объектов в программе с 20 по 24 апреля 2012 года в салонах RiminiFiera.

В 1813 году он был назначен инспектором древесины для острова Принца Эдуарда и часто ездил в район Пинет-Белфаст, где, по-видимому, был агентом Уотерса и Бирни.

Il fut nommé inspecteur du bois pour l’Ile-du-Prince-Édouard en 1813 et voyagea fréquemment dans la région de Pinette-Belfast, или подобный нынешний представитель де ла Уотерс и Бирни.

Отгрузка обработанной древесины на экспорт осуществляется в соответствии с действующим законодательством.

Le transport du bois transformé par bateau pour l’exportation is conorme à la législation.

Кое-что о покупке французской древесины на кораблей.

A à voir avec l’achat de bois français pour les bateaux.

Ниуэ производит небольшие объемы пиломатериалов , распиленных бензопилой, для внутреннего потребления .

Нет количественных результатов до научных исследований для внутреннего ввода.

В частности, субсидия представляет собой поставку провинциального леса в размере за долларов меньше, чем соответствующее вознаграждение.

Речь идет о субсидии на поставку древесины Crown за вознаграждение на меньше адекватного.

Эти независимые подрядчики заготавливают древесины за гонораров.

Эти разрешения дают право на заготовку древесины на срок от 3 до 5 лет.

Ces permis confèrent le droit de couper du bois pour une période de trois à cinq ans.

Тема: лесоматериалов охраняемых для общественных работ

Объект: Utilization de bois protégé dans le cadre de travaux publics.

No related posts.