Сушеный брус: камерной и естественной сушки, производство бруса, 200х200, 150х150 и других размеров, плюсы и минусы

Содержание

камерной и естественной сушки, производство бруса, 200х200, 150х150 и других размеров, плюсы и минусы

Дом из дерева имеет свои преимущества, однако, чтобы в полной мере их получить, нужно выбрать подходящие пиломатериалы. Оптимальным вариантом будет сухой профилированный брус. Его свойства позволяют возводить надежные и долговечные постройки.

Особенности, плюсы и минусы

Брус – это материал, который получают путем опиливания цельного бревна со всех сторон до придания необходимой формы. Обычно имеет квадратное или прямоугольное сечение. Профилирование подразумевает дополнительную обработку, чтобы сделать стыковочные пазы для более удобного монтажа. Также на заводе материал высушивается до определенного процента влажности. Производство сухого профилированного бруса регламентируется ГОСТом. В частности, это стандарт под номером 8242-88 (п. 2.2.4).

Оттуда можно узнать, что сухими могут считаться материалы с влажностью:

  • 12% – для бруса, рассчитанного на внутренние помещения;
  • 15% – для изделий, которые будут использоваться при обустройстве наружных стен.

В обоих случаях допускается отклонение в 3% в большую или меньшую сторону. Работать с сухим материалом проще, он хорошо поддается различным воздействиям, а также дает небольшую усадку – не более 5% за весь срок эксплуатации здания.

Есть и другие преимущества, благодаря которым многие строители выбирают брус.

  • Небольшой процент растрескивания. Если трещины появляются, то они небольшие и не влияют на теплотехнические свойства материала. Также стены не ведет, и межвенцовый шов не искривляется, остается таким же, как и при постройке.
  • Хорошая теплоизоляция. Древесина сама по себе неплохо противостоит холоду, а система стыковки «шип-паз» с плотным прилеганием брусьев усиливает эти свойства.
  • Небольшой вес. Чем ниже процент влажности – тем легче материал. Это позволяет избежать проблем при транспортировке, кроме того, не нужно устанавливать сложный и дорогой фундамент.

Также дерево обладает «дышащей» структурой, что способствует оптимальному микроклимату в доме, не выделяет вредных веществ и красиво смотрится. Строения из бруса могут простоять немало времени, если соблюдать технологию и ухаживать за ними.

У материала есть и недостатки. Они связаны с неравномерным высыханием, которое значительно снижает качество бруса. При большом сечении изделий вероятность появления этой проблемы возрастает. Также равномерность высыхания зависит от того, какую технологию использует производитель.

Виды

В России распространены два метода сушки – естественный и с применением камеры (вакуумной или обычной). Существует еще сушка древесины током, но она требует установки высокочастотных генераторов и большого количества электроэнергии. Не каждое производство осилит такие затраты, поэтому при покупке обычно можно выбрать один из двух типов пиломатериалов.

Естественной сушки

Из названия можно понять, что брус в этом случае не подвергают дополнительным воздействиям. После распила его складывают под навесами и оставляют там примерно на 35-50 дней. Поскольку никакое оборудование здесь не требуется, итоговая цена получается ниже, чем у бруса, высушенного в камере.

Однако этот метод не всегда надежен. Многое зависит от мастерства укладчиков – если разложить пиломатериалы неправильно, то и просохнут они неравномерно, пойдут заметными трещинами при эксплуатации. Также влияют и погодные условия – трудно сушить брус, если на улице постоянно идет дождь или поддерживается высокий уровень влажности.

Камерной сушки

Есть и более технологичный метод, позволяющий быстрее обрабатывать материал. В камерах брус сушится под воздействием температуры, давления и потоков воздуха. Чтобы избежать появления трещин, на поверхности дерева делаются специальные компенсационные надрезы.

Также для каждой породы и сечения пиломатериалов можно подобрать оптимальный режим.

Процесс контролируется автоматикой, датчики отслеживают показатели внутри камеры, поэтому после 3-4 недель остается только достать полностью высушенный брус. Его отправляют на профилирующий станок.

Помимо обычных камер, существуют модели нового поколения, которые используют вакуумный принцип сушки. Эта технология позволяет добиться впечатляющих результатов, когда весь процесс занимает не более недели.

Сухой профилированный брус также различают по типу поверхности.

  • Прямолинейный. Имеет гладкую лицевую и изнаночную сторону.
  • О-образный. Отличается выпуклым профилем, используется как имитация бревна.
  • D-образный. Лицевая сторона – выгнутая. Снаружи здание из такого бруса также будет напоминать сруб из бревен, но при этом внутри будут стены с ровной поверхностью, что позволяет немного расширить помещения.

По виду профилирования также можно выделить несколько категорий. Вид изделий зависит от того, на каких станках брус обрабатывается.

  • С одним шипом. Это самый простой вариант. У него только один гребень, впадины нет, поэтому в межвенцовом шве не скапливается вода. Соответственно, стены не поведет со временем. Однако теплоизоляционные характеристики у этой разновидности не самые лучшие.
  • Двойной. Этот брус отличается наличием впадины между двумя гребнями. Такая конструктивная особенность позволяет укладывать теплоизоляционные материалы в межвенцовом шве. Соответственно, стены лучше противостоят холодам.
  • Множественный или гребневый. Его также называют немецким профилем. Брус такого типа сложнее монтируется, работы занимают больше времени. Зато надежность стыка очень высокая, и теплоизоляция будет эффективной.
  • Скандинавский. Также позволяет использовать уплотнитель для обеспечения дополнительной защиты от холода. Есть фаски, предотвращающие попадание воды в швы. Укладка достаточно простая, при этом можно не опасаться промерзания стен благодаря конструктивным свойствам пиломатериала.
  • Со скошенными фасками. По характеристикам похож на двойной профиль, но фаски обеспечивают дополнительную защиту от влажности, не позволяя воде скапливаться между швами.

Материалы

Брус делают из разных пород деревьев, довольно популярны хвойные разновидности, но используются не только они.

Сосна

Это дерево распространено в России, поэтому и пиломатериал получается доступным по цене, приобрести его – не проблема. При этом сосна легко пилится и поддается обработке, хорошо удерживает тепло и подходит для строительства в северных регионах.

В древесине содержится смола, которая служит природным антисептиком и защищает от гниения, поэтому из такого бруса нередко возводят бани.

Ель

Внешне похожа на сосну, но по характеристикам отличается. Теплоизоляционные качества у нее лучше, а вес при этом меньше. Однако дереву требуется дополнительная защита от влаги, иначе оно начнет гнить. Смолы у ели меньше, чем у сосны, поэтому ей нужна пропитка.

Кедр

Очень красивая и фактурная древесина, которая хорошо смотрится в интерьере без дополнительной отделки. Строят из кедра реже по причине его более высокой стоимости в сравнении с другими хвойными породами. Древесина плотная, но хорошо поддается обработке. Имеет природные антисептические свойства, а внутри помещений будет сохраняться приятный лесной аромат.

Лиственница

Эта порода хорошо выдерживает воздействие влаги, поэтому из нее нередко делают нижнюю часть срубов. Древесина плотная и прочная, при этом достаточно доступная по цене. Однако обрабатывать ее сложно из-за особенностей структуры.

Также по теплотехническим характеристикам она уступает сосне.

Дуб

Славится своей прочностью и долговечностью, но относится к элитным породам и имеет соответствующую стоимость. По этой причине он используется в строительстве нечасто. Северный дуб будет более твердым, чем южный, и может прослужить больше 100 лет. Древесина также имеет недостатки – она сложна в обработке и много весит.

Липа

Нередко используется для внутренней отделки.

Хорошо «дышит», поэтому в помещениях всегда будет приятная атмосфера. Мягкая, без проблем поддается обработке. Проблема липы – склонность к гниению, поскольку ее структура достаточно рыхлая.

Размеры

Брус может отличаться по своим параметрам.

  • Длина. Варьируется в пределах от 1 до 6 метров. Довольно популярны варианты на 2 и 3 метра – с ними удобнее работать.
  • Сечение. Стандартные варианты – 100х100, 140х140, 150х150, 200х200 мм. Нестандартные могут быть от 45 до 275 мм.

Выбор габаритов зависит от особенностей конкретного проекта, назначения здания и климатических условий.

  • Размеры 100х100 мм обычно используют для возведения малых архитектурных форм – беседок, летних террас, хозяйственных построек. Также они подходят для домиков, рассчитанных только на летнее проживание.
  • Изделия с параметрами 150х150х6000 мм выбирают для возведения бань. Дома из них строить тоже можно, но с дополнительным утеплением.
  • Брус крупного размера 200х200х6000 мм служит материалом для элитных коттеджей. У них толстые стены, которые выдерживают навесную мебель и технику, декоративные предметы.

В качестве готового пиломатериала на базах обычно продают товар со стандартным сечением и длиной 6 метров. По индивидуальному заказу производители могут предоставить изделия с другими параметрами.

Применение

Брус востребован в частном строительстве, из него возводят дома и летние дачи, бани, гаражи, хозяйственные пристройки и беседки. Здание может быть целиком выполнено из этого материала. Брус закупают не только частные строители, но и компании, специализирующиеся на возведении деревянных построек.

Также изделия востребованы в других сферах – в мебельной промышленности, вагоностроении, производстве тары, судостроении.

Преимущества и недостатки сухого и клееного бруса

Каждый строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Это может быть высокая или низкая цена, долговечность материала или его экологичность, а также множество других факторов.

Любой ваш проект мы можем построить из сухого бруса!

Когда речь заходит о брусе, многим в голову приходит экологичность материала. Но существует несколько видов бруса. После появления нового вида бруса о преимущества и недостатках деревянных строительных материалов различного типа разгорелось множество споров. Наибольшего внимания заслужили сухой и клееный брус.

Характеристики сухого бруса

Правильно высушенный брус обладает рядом преимуществ, вне зависимости от того нестроганый он или с профилем. Брус после сушки проходит сортировку и удаление брака, что позволяет клиенту получить качественный материал. Помимо этого у сухого бруса есть множество других достоинств.

Преимущества сухого бруса

Главным плюсом этого материала является его абсолютная экологичность. Немаловажны и дышащие характеристики натурального дерева. Строения из такого материала способны сохранять стабильную влажность и сохранять нормальное процентное отношение кислорода в воздухе. Также сухой брус меньше подвержен грибку и гниению.

Еще одним преимуществом является малый процент усадки строения. Сооружение из сухого бруса дает незначительную усадку, что позволяет сразу после возведения здания проводить его внутреннюю отделку.

Также к плюсам относится легкость самого материала. Это способствует значительному облегчению работы плотников и уменьшению сроков строительства без потери качества. К тому же при строительстве из сухого бруса в готовом здании значительно реже появляются трещины. После сушки треснувший материал отправляется в брак, тем самым при возведении здания появление трещин минимально.

Цена этого строительного материала выше, чем у бруса естественной влажности, но намного ниже стоимости клееного варианта. В целом это позволяет получить готовое здание по умеренной цене. Поэтому стоимость сухого бруса также можно отнести к преимуществам.

Недостатки сухого бруса

К минусам такого вида бруса можно отнести его горючесть, как и у любого деревянного материала. Но существует ряд специальных препаратов для обработки древесины, снижающих горючесть, сохраняя при этом положительные характеристики натурального дерева.

К недостаткам можно отнести и возможность приобрести непросушенный брус, оплатив его как сухой. Этого можно избежать используя влагомер или приобретая такой материал в серьезных компаниях, дорожащих своей репутацией.

Особенности клееного бруса

Этот вид строительного материала можно условно отнести к новинкам. Такой вид бруса получают путем склеивания ламелей (досок). Клееный брус, как и любой другой материал, имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества клееного бруса

Явным достоинством такого материала является возможность получить целостную конструкцию большой длины. При этом клееный брус превосходит по прочности натуральную древесину и менее подвержен деформации.

Этот вид бруса дает возможность получать изогнутые деревянные конструкции, например, балки. Это позволяет распределить нагрузку более равномерно по всей ее длине. Еще одним плюсом является крайне низкий процент усадки здания из клееного бруса.

Также к преимуществам относится и повышенная огнестойкость материала. К тому же такой брус устойчив к древесным вредителям.

Недостатки клееного бруса

К серьезным недостаткам относится высокая цена этого материала. Также большой минус в резком снижении натуральности из-за использования клея. Дополнительно к потере экологичности наличие клея в конструкции приводит к утрате воздухопроницаемости древесины и к способности поддерживать оптимальную влажность в помещении.

Нарушения при производстве такого бруса или использование клея низкого качества могут привести к расслаиванию. Это приведет к появлению сквозняков и общей потере теплоизоляционных качеств. Также это может сказаться на эстетических характеристиках строения.

Также к недостаткам следует отнести неизвестность поведения материала спустя длительное время из-за его малого срока применения в строительстве зданий.

Строительство на материнский капитал? Нет ничего проще - читайте в этой статье.

Предпочтение сухого бруса

Сочетание таких качеств, как максимальная экологичность, оптимальный воздухообмен и влажность указывает на неоспоримое преимущество сухого бруса над клееным. Практически двукратное снижение цены здания из сухого бруса относительно стоимости возведения из клееного также является несомненным плюсом.

Легкость возведения сооружений из сухого бруса позволяют получить готовое здание в сжатые сроки, что также указывает на его достоинства и тем самым определяет выбор большинства.

Вас могут заинтересовать эти проекты домов:

Как высушить брус чтобы его не повело

Сушеный брус: положительные факторы и необходимое оборудование

Долговечность строения зависит от качества сушки древесины, иначе брус со временем может искривиться, загнить и в нем обязательно заведутся насекомые и грибок. Так как высушить брус без трещин и остаточной вредоносной влаги? Ведь только правильная сушка улучшит механические качества древесины, предупредит ее коробление, загнивание и растрескивание.

Сушка бруса, разумеется, повысит прочность и долговечность всей постройки.

Заметим, что инструкция утверждает: показатель влажности указывает на количество воды в древесине. Кстати, эта влага бывает как свободной, так и связанной. Но свободная влага хорошо испаряется, облегчая древесину, а связанная уходит очень медленно.

Особенности сушеного бруса

Брус надо высушить, иначе от влаги его надежность весьма сомнительна.

Понятно, что сначала интенсивно испаряется влага из внешних слоев. Именно это создает в древесине большое напряжение: растяжение поверхности и появление трещин.

Разновидности бруса

Специалисты уточняют, как сушить брус различный по коэффициенту усушки:

  • малоусыхающие – сосна, ель, пихта, белый тополь, кедр;
  • среднеусыхающие — бук, дуб, осина, вяз, черный тополь, ясень, мелколистная липа;
  • сильноусыхающие – граб, клен остролистный, береза, лиственница.

Процент влажности профильного бруса = масса воды в древесине/массу сухой древесины.

Свойства сушеного пиломатериала

Подытожим цели сушки бруса:

  • увеличить сохранность материала;
  • усилить прочностные свойства;
  • избежать появления трещин;
  • укрепить соединения;
  • упростить строительные работы;
  • увеличить изоляционные способности;
  • защитить дерево окраской сразу же после монтажа;
  • уменьшить неизбежные изменения готовой постройки;
  • улучшить поверхность без дополнительной облицовки.

Способы создания сушеного бруса

Атмосферный, естественный

На фото – брус сушится естественным способом.

  • Брусья храним в штабеля под навесами на открытом воздухе несколько месяцев.
  • Их торцы покроем клеем или известью во избежание трещин.
  • Но от изменения погоды, влажности и температуры материал иногда деформируется, образуются мелкие трещины.

Высокоэффективная альтернатива атмосферному способу — камерная сушка.

  • Брус в сушильных камерах, оснащенных нагревательными калориферами, вентиляторами, воздуховодами благоприятствуют равномерному, правильному высыханию.
  • Эффективность такой сушки бесспорна: мы не зависим от погоды, а процесс контролирует компьютер, сокращая время, но увеличивая объемы.

Обратите внимание! Свежераспиленный брус просушиваем в камере, а потом профилируем его уже с 20 % влажностью.

Генераторный

Сушка высокочастотными генераторами.

  • Здесь древесина в цепи данного генератора — диэлектрик в конденсаторе (электрическая энергия подаваемого переменного тока превращается в тепловую).
  • Брус, нагреваясь, интенсивно и равномерно высыхает.
  • Но затраты электроэнергии значительны, значит, цена бруса выше. Кстати, готовый сухой брус всегда в 2 раза дороже.

Типы сушильных камер

Конвективные

В конвективных камерах энергия поступает к древесине от круговорота воздуха, а теплопередача — путём конвекции.

Есть 2 типа таких камер.

  • Канальные сушилки непрерывного действия, где штабеля все время проталкиваются дальше в более сухое место за 4 – 12 часов. Туннель загружаем с «мокрого» края, а выгружаем с противоположного, «сухого».
  • Сушильные камеры особого периодического действия меньше, чем туннельные, и могут иметь только 1 дверь. Но параметры среды, продуваемость, реверсия вентиляции гарантируют идеальную сушку. После окончания просушки камеру полностью освобождают и загружают сырыми бревнами, от этого потери энергии увеличиваются на 20% , чем в камерах-туннелях.

Конденсационные

Данная камера с отпаркой предназначена для сушки ясеня, дуба, бука.

  • Конденсационная камера собирает испаряющуюся влагу на охладителях и отводит в канализацию.
  • Но здесь тепловые насосы не дают высоких температур, поэтому цикл замедлен.
  • Электроэнергией обеспечивает компрессор охладителя.

Инновационные

Сушилка вакуумная понижает температуру кипения воды.

  • Вакуумные камеры с давлением в 0,5 бар ускоряют сушку бруса с полным отсутствием коробления и трещин.
  • Микроволновые камеры, электромагнитные сушилки – также инновации, как и сушилки горячего воздуха.

Сушка в домашних условиях

Качественная сушка бруса в домашних условиях может быть проведена одним из следующих способов.

Естественная просушка

Схема, уточняющая как сушить брус.

Совет! Стоит узнать время рубки дерева под брус: осенью и зимой нет движения сока, значит, влажность минимальна – бревна быстро просохнут.

Условия для правильной сушки:

  • Подбор материала одной толщины и породы.
  • Прямой материал в штабеле: ровные штабеля и шпалеры между рядами усилят циркуляцию воздуха.
  • Подкладки в основании.
  • Колышки друг под другом и промежуточные доски в ряду с колышками;
  • Оптимальное движение воздуха: не плотное размещение, чтобы воздух проходил и горизонтально.
  • Воздушные заслонки для равномерного проветривания штабелей.
  • Навес защитит от дождя и солнца, а продуваемое место участка ускорит процесс.

Обратите внимание! Продолжительная сушка бруса сушка бруса в домашних условиях гарантирует влажность менее 18 % .

Термокамера

  • Имитация сушилки: нежилое помещение с кирпичной печкой и отоплением вдоль стен.
  • Своими руками сооружаем штабеля, прокладываются по рядам шпалеры и топим печь, повышая температуру до 50 градусов.
  • Потом помещение остывает до + 20.
  • Повторим цикл.
  • Через неделю брус готов.

Совет! Окончательная сушка строганого бруса возможна только в отапливаемом помещении. Поэтому проветриваемые чердаки, отапливаемые сараи и гаражи, а также жилые строения — лучшие хранилища и сушилки.

  • Первичную сушку проводим при теплом воздухе, минимальной влажности, но в естественных условиях.
  • Площадку возводим на столбах.
  • Поперек и вдоль кладем брус на тонкие планки (для свободного проветривания).

Уровень влажности полученной просушиваемой древесины в домашних условиях узнать непросто. Мастер определяет ее по массе, на глаз или по звуку (сухое дерево при постукивании звенит).

Опытные практики узнают степень влажности по стружке: длинную стружку они завязывают узлом. Если стружка при этом не разрушилась, то древесина еще сыровата, а если распадается – уже сухая. Но обратим внимание на сердцевину бруса – она иногда более влажная, тогда стоит еще немного просушить.

Видео в этой статье располагает дополнительной необходимой нам информацией по этой теме.

Как сушить брус

Ребята, подскажите как высушить пиломатериалы в домашних условиях и какая должна быть технология сушки ольхи? В отпуске была возможность немного подработать на пилораме, нарезал прилично бруса полок из ольхи, достаточно хороший заработок на этом получился, особенно берут для саун и бань. Вот стал задумываться, зачем мне вообще моя копеечная работа нужна, есть где и чем зарабатывать, но вот клиент недавно заявил. что ему нужны брусья сухие, что бы они при укладке не высыхали потом и не лопались, а сами сохнут очень долго. Вроде начитался, что есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить? Кто слышал и может в этом помочь, буду очень благодарен

Мастерок написал :
есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить

1.Это обычный штабель, с прокладками, с навесом, с замазанными известью торцами досок(бруса).
Время сушки около 2-х месяцев (это летом, в жаркую погоду).

  1. Укладываем тот же штабель в помещение (лучше в металлический гараж) и устанавливаем мощный вентилятор. Солнце греет металл, нагревая внутренний объём, вентилятор дополнительно гоняет воздух между прокладками через штабель). Вариант опять таки летний, но время сушки может резко сократиться — до месяца.

Это самые простые и дешевые способы. Всё остальное требует серьёзных вложений.

Всегда найдётся кто-то лучше.

Мастерок написал :
но вот клиент недавно заявил. что ему нужны брусья сухие, что бы они при укладке не высыхали потом и не лопались

тогда порекомендуйте ему клееный брус. стабильность обеспечена.

Есть еще способ сушки с помощью мощного вентилятора в закрытом объеме.
Принцип такой, помещение, можно контейнер морфлотский.
В него штабелями через прокладки укладывается пиломатериал. Устанавливается мощный вентилятор с высокой производительностью.
Контейнер закрытый, но в верху должны быть дефлекторы для выхода влажного воздуха. Принцип такой, за счет высокой интенсивности воздушного потока воздух нагревается и сушит древесину, температура в контейнере постепенно увеличивается из-за быстрого перемещения воздуха. Избыточная влага уходит вместе с воздухом через дефлекторы.
Этот способ был описан лет двадцать назад. Сам лично не пробовал, придерживаюсь сушки в естественных условиях. Не нравится мне ускоренная сушка. Это равносильно что валеная рыба. Сверху сухая, а внутри влажная.

Кроссер CR8E
Mantis
ТС-350 сдизелем Lombardini

Мастерок написал :
Вроде начитался, что есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить? Кто слышал и может в этом помочь, буду очень благодарен

Гело М написал :
1.Это обычный штабель, с прокладками, с навесом, с замазанными известью торцами досок(бруса).
Время сушки около 2-х месяцев (это летом, в жаркую погоду).

  1. Укладываем тот же штабель в помещение (лучше в металлический гараж) и устанавливаем мощный вентилятор. Солнце греет металл, нагревая внутренний объём, вентилятор дополнительно гоняет воздух между прокладками через штабель). Вариант опять таки летний, но время сушки может резко сократиться — до месяца.

Это самые простые и дешевые способы. Всё остальное требует серьёзных вложений.

Ну да, вроде как только для лета, а что тогда делать в мокрую погоду, или допустим зимой?

andrewkhv написал :
тогда порекомендуйте ему клееный брус. стабильность обеспечена.

нужно будет подумать над таким вариантом, спасибо

Пыхтачок написал :
Есть еще способ сушки с помощью мощного вентилятора в закрытом объеме.
Принцип такой, помещение, можно контейнер морфлотский.
В него штабелями через прокладки укладывается пиломатериал. Устанавливается мощный вентилятор с высокой производительностью.
Контейнер закрытый, но в верху должны быть дефлекторы для выхода влажного воздуха. Принцип такой, за счет высокой интенсивности воздушного потока воздух нагревается и сушит древесину, температура в контейнере постепенно увеличивается из-за быстрого перемещения воздуха. Избыточная влага уходит вместе с воздухом через дефлекторы.
Этот способ был описан лет двадцать назад. Сам лично не пробовал, придерживаюсь сушки в естественных условиях. Не нравится мне ускоренная сушка. Это равносильно что валеная рыба. Сверху сухая, а внутри влажная.

Так это же помещение подыскать нужно? Я тоже читал, что можно сушить с помощью вентилятора, к стати говоря, ничего не было написано о том, что должны быть дефлекторы. Теперь буду в курсе, спасибо

1.Хочешь работать с сухим лесом — покупай зимний спил, укладывай в штабель, жди. Это называется «естественная сушка» и является нормальной практикой. В итоге имеешь постоянный «оборот» сухого леса без лишнего головняка.
2.Не хочешь ждать — вези в сушилку. Хотя ждать все равно придется, т.к. правильно высушить штабель — это не нагнать высокую температуру, а потом «остудить». Так можно всё угробить.
3.Не хочешь заморачиваться с сушилкой — бегай с высунутым языком по всей округе в поисках сухого бруса.

  1. Не хочешь бегать — смотри пункт 1.

Всегда найдётся кто-то лучше.

Гело М написал :
.Хочешь работать с сухим лесом — покупай зимний спил, укладывай в штабель, жди. Это называется «естественная сушка» и является нормальной практикой. В итоге имеешь постоянный «оборот» сухого леса без лишнего головняка.

Самый верный вариант

katherina написал :
Самый верный вариант

Но годится только при солидном годовом объеме заказов, что в начале бизнеса весьма не просто заполучить.

Мастерок написал :
Ребята, подскажите как высушить пиломатериалы в домашних условиях и какая должна быть технология сушки ольхи? В отпуске была возможность немного подработать на пилораме, нарезал прилично бруса полок из ольхи, достаточно хороший заработок на этом получился, особенно берут для саун и бань. Вот стал задумываться, зачем мне вообще моя копеечная работа нужна, есть где и чем зарабатывать, но вот клиент недавно заявил. что ему нужны брусья сухие, что бы они при укладке не высыхали потом и не лопались, а сами сохнут очень долго. Вроде начитался, что есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить? Кто слышал и может в этом помочь, буду очень благодарен

Да, есть. Это отличная штука — электроэнергии мало берёт, сушит быстро и качественно. Дерево потом не коробит, микротрещин нет, в общем, если надо не в промышленных масштабах сушить, то она как раз подойдёт. У меня такая » > , уже год пользуюсь, очень доволен

Vladimir_Vas написал :
Но годится только при солидном годовом объеме заказов, что в начале бизнеса весьма не просто заполучить.

Это точно, да и бывает что реально срочный заказ, платят хорошо, вот тут эта сушилка реально выручает

Сушеный брус: необходимое оборудование и положительные

Долговечность строения зависит от качества сушки древесины, в противном случае брус со временем может искривиться, загнить и в нем в обязательном порядке заведутся грибок и насекомые. Так как высушить брус без трещин и остаточной вредоносной жидкости? Так как лишь верная сушка улучшит механические качества древесины, предотвратит ее коробление, растрескивание и загнивание.

Увидим, что инструкция утверждает: показатель влажности показывает на количество воды в древесине. Кстати, эта влага не редкость как свободной, так и связанной. Но свободная влага прекрасно испаряется, облегчая древесину, а связанная уходит весьма медлительно.

Особенности сушеного бруса

Ясно, что сперва интенсивно испаряется влага из внешних слоев. Именно это формирует в древесине появление напряжение: трещин и большое растяжение поверхности.

Разновидности бруса

Эксперты уточняют, как сушить брус разный по коэффициенту усушки:

  • малоусыхающие – сосна, ель, пихта, белый тополь, кедр;
  • среднеусыхающие — бук, дуб, осина, вяз, тёмный тополь, ясень, мелколистная липа;
  • сильноусыхающие – граб, клен остролистный, береза, лиственница.

Процент влажности профильного бруса = масса воды в древесине/массу сухой древесины.

Свойства сушеного пиломатериала

Подытожим цели сушки бруса:

  • расширить сохранность материала;
  • усилить прочностные свойства;
  • избежать появления трещин;
  • укрепить соединения;
  • упростить строительные работы;
  • расширить изоляционные свойства;
  • обезопасисть дерево окраской сразу же по окончании монтажа;
  • уменьшить неизбежные трансформации готовой постройки;
  • улучшить поверхность без дополнительной облицовки.

Методы создания сушеного бруса

Атмосферный, естественный

Обратите внимание! Свежераспиленный брус просушиваем в камере, а позже профилируем его уже с 20 % влажностью.

Генераторный

Сушка высокочастотными генераторами.

  • Тут древесина в цепи данного генератора — диэлектрик в конденсаторе (электроэнергия подаваемого переменного тока преобразовывается в тепловую).
  • Брус, нагреваясь, интенсивно и равномерно высыхает.
  • Но затраты электричества велики, значит, цена бруса выше. Кстати, готовый сухой брус неизменно в 2 раза дороже.

Типы сушильных камер

Конвективные

Имеется 2 типа таких камер.

  • Канальные сушилки постоянного действия, где штабеля все время проталкиваются дальше в более сухое место за 4 – 12 часов. Туннель загружаем с «мокрого» края, а выгружаем с противоположного, «сухого».
  • Сушильные камеры особенного периодического действия меньше, чем туннельные, и смогут иметь лишь 1 дверь. Но параметры среды, продуваемость, реверсия вентиляции гарантируют совершенную сушку. По окончании окончания просушки камеру всецело освобождают и загружают сырыми бревнами, от этого утраты энергии возрастают на 20%, чем в камерах-туннелях.

Конденсационные

Инновационные

Сушка дома

Качественная сушка бруса дома возможно совершена одним из следующих способов.

Естественная просушка

Совет! Стоит определить время рубки дерева под брус: в осеннюю пору и зимний период нет перемещения сока, значит, влажность минимальна – бревна быстро просохнут.

Условия для верной сушки:

  • Подбор материала одной породы и толщины.
  • Прямой материал в штабеле: шпалеры и ровные штабеля между последовательностями усилят циркуляцию воздуха.
  • Подкладки в основании.
  • Колышки приятель под другом и промежуточные доски в последовательности с колышками;
  • Оптимальное перемещение воздуха: не плотное размещение, дабы воздушное пространство проходил и горизонтально.
  • Воздушные заслонки для равномерного проветривания штабелей.
  • Навес защитит от солнца и дождя, а продуваемое место участка ускорит процесс.

Обратите внимание! Продолжительная сушка бруса сушка бруса дома гарантирует влажность менее 18 %.

Термокамера

  • Имитация сушилки: нежилое помещение с отоплением и кирпичной печкой на протяжении стенку.
  • Своими руками сооружаем штабеля, прокладываются по последовательностям шпалеры и топим печь, повышая температуру до 50 градусов.
  • Позже помещение остывает до + 20.
  • Повторим цикл.
  • Спустя семь дней брус готов.

Совет! Окончательная сушка строганого бруса вероятна лишь в отапливаемом помещении. Исходя из этого проветриваемые чердаки, отапливаемые гаражи и сараи, и жилые строения — сушилки и лучшие хранилища.

  • Первичную сушку проводим при теплом воздухе, минимальной влажности, но в естественных условиях.
  • Площадку возводим на столбах.
  • Поперек и на протяжении кладем брус на узкие планки (для свободного проветривания).

Уровень влажности взятой просушиваемой древесины дома определить непросто. Мастер определяет ее по массе, на глаз либо по звуку (сухое дерево при постукивании звенит).

Умелые практики определят степень влажности по стружке: долгую стружку они завязывают узлом. В случае если стружка наряду с этим не разрушилась, то древесина еще сыровата, а вдруг распадается – уже сухая. Но обратим внимание на сердцевину бруса – она время от времени более мокрая, тогда стоит еще мало просушить.

Видео в данной статье располагает дополнительной нужной нам информацией по данной теме.

Почему правильная сушка досок в домашних условиях так важна?

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Рекомендации по сушке древесины

Если пиломатериал сушится естественным путем, то следует учитывать продолжительность данного процесса. Дерево необходимо защищать не только от атмосферных осадков, но и прямых солнечных лучей.

Когда древесина сушится в помещении, то надо обеспечить хорошее проветривание (без сквозняков). Сушку недопустимо производить вблизи мощных отопительных приборов. Следует избегать соприкосновения досок с металлом. Это вызывает потемнение древесины.

Самые страшные ошибки деревянного строительства

Рубленое бревно – самый непредсказуемый строительный материал. В процессе усадки сруба венцы могут перекрутиться так, что в стенах появятся сквозные щели, а их внешний вид будет безнадежно испорчен. Недостаточно прилежные строители могут исковеркать дом, на постройку которого пошёл брус, лафет или оцилиндрованное бревно. Эксперты Ремонт.Divandi рассказывают, на что надо обратить внимание, чтобы получить красивый, тёплый и долговечный деревянный коттедж (или баню).

Ошибки заказчика

Незначительная ошибка, допущенная строителями при возведении деревянного дома может резко ухудшить тепловые характеристики дома или укоротить срок его жизни. Но ошибки могут допускать и заказчики. Добросовестные строители всегда отговаривают частника от покупки срубов, простоявших на производственной площадке год и более. Как правило, у них нижние венцы уже начали гнить или поражены грибком. Для придания товарного вида сруб могут отбелить, но это также плохо скажется на долговечности древесины.

Ещё одна беда старых срубов – есть вероятность того, что рубщики, сделавшие коробку, уже работают в другом месте, и сборку сруба будут вести другие люди. Нанятая бригада легко перевалит вину за некачественную сборку на неизвестных рубщиков. Те, мол, сделали откровенный брак, и собрать его качественно невозможно. Сборку сруба следует доверять только тем, кто его изготовил. Иначе за качество спросить будет не с кого.

Кстати, от неправильного хран

Сухой профилированный брус камерной сушки в Москве и области

Пиломатериал, именуемый, как сухой профилированный брус, имеет уровень влажности 18-22%. Данный  брус применяется для строительсва домов и коттеджей . Устанавливать окна , двери можно сразу после возведения коробки не дожидаясь осадки дома.

Технология производства

Пиломатериал происходит при производстве следующие этапы:

  • Инспекция. Дефектный материал отбраковывается;
  • Калибровка. Она выполняется по размерам сечения;
  • Строгание. Оно осуществляется на четырехстороннем станке. Это позволяет получить с двух сторон (лицевая часть) гладкую поверхность, а с прочих - элементы замкового соединения;
  • Компенсационные пропилы. Их вырезают, чтобы уменьшить растрескивание пиломатериала при сушке;
  • Сушка.

Сушка древесины

Чтобы получить сухой профилированный  брус камерной сушки, требуется до двух недель. Воздух в сушильных камерах нагревается калориферами и циркулирует с помощью вентиляторов. При точном соблюдении режима брус камерной сушки достигнет нужного показателя влажности, которым считается значение в пределах 18-22%.

Аналогичная процедура в естественных условиях требует нескольких месяцев, но процесс менее энергоемкий. Изделие хранится под навесом в продуваемых штабелях.

Поэтому стоит профилированный брус камерной сушки чуть дороже пиломатериала, высушенного естественно. Но в первом случае результат процедуры предсказуемый, во втором – не всегда.

Преимущества сухого бруса

Основными достоинствами пиломатериала являются:

  • Усадка, до 3%;
  • Возможность быстро закончить строительство;
  • Небольшие трещины, не влияющие на теплотехнические характеристики здания.

Если вам требуется сухой профилированный пиломатериал, обращайтесь к нашим менеджерам и заказывайте изделия прямо с нашего сайта.

Насколько оправдана цена сухого профилированного бруса?

Найти высушенный по специальной технологии брус достаточно трудно. В этой статье мы рассмотрим, как определить влажность материала и другие нюансы, касающиеся сухого профилированного бруса.

Что представляет собой сухой профилированный брус

Для его изготовления используются деревья хвойных пород – сосна, ель, пихта, лиственница и другие. Древесина вначале, обрабатывается антисептиками и антипиренами и сушится в специальных камерах. Только после этого на четырехсторонних станках изделиям придается определенная форма, где боковые грани гладкие и ровные, а верхняя и нижняя плоскость имеют выступы и пазы.
При строительстве дома выступы плотно заходят в имеющиеся пазы, что исключает сдвиг бруса по горизонтали. Кроме этого, такое соединение исключает продувание ветром. Естественно, что монтировать подобный профилированный брус могут лишь специалисты.
Как видно из рисунков, в горизонтальной поверхности бруса по всей его длине оставляются пазы, где должен укладываться утеплитель, потому что никакое соединение не спасет от промерзания без прокладки джута или пакли.

Несмотря на то, что брус подвергается камерной сушке, в процессе его эксплуатации в отличие от клееного изделия, в нем могут появляться трещины, но их величина по раскрываемости будет небольшой. Максимум 5-6 мм, в то время как у бруса естественной влажности они могут быть намного больше.

В результате обработки и сушки получается материал, имеющий влажность не выше 20% и не ниже 12%. Естественно, что за тот период, который сруб дома должен простоять, чтобы произошла окончательная его усадка, сухой материал наберет оптимальную влажность, которая будет присутствовать в окружающем воздухе, поскольку любая древесина гигроскопична. Но если сырой брус, уложенный в венцы сруба, в этот период будет подвергаться короблению и искривлению, то сухому брусу такое не грозит.

В чем преимущества сухого бруса и где кроются его недостатки?

Судя по многочисленным отзывам сухой брус имеет значительно больше положительных свойств, чем недостатков. В первую очередь в дом, сложенный из этого материала можно вселяться практически сразу же.

Усадка сруба составляет максимум 3%, а это не такая уж большая величина по сравнению с материалом естественной влажности. Кроме этого:

  • Гладкая и ровная струганная поверхность сухого бруса дает возможность отказаться от отделки стен как внутри дома, так и снаружи.
  • Соединения бруса между собой выступающими гребнями в пазы создает высокие теплотехнические характеристики стен, исключает риск продувания в холодное и ветреное время. Своеобразный профиль бруса исключает риск попадания воды в соединения, что продлевает срок эксплуатации дома и предупреждает его загнивание.
  • Брус не искривляется в процессе эксплуатации и не коробится.
  • При соблюдении технологии сушки и качественном контроле у сухого бруса отсутствуют крупные пороки типа – сучков, трещин, синевы, искривления. При производстве сухого бруса соблюдаются все его геометрические размеры вплоть до миллиметра.
  • Благодаря тому, что утеплитель укладывается между гребнями, он не выступает из швов, его не нужно будет впоследствии подрезать, как это происходит с обычным брусом.
Укладка утеплителя в пазы исключает промерзание стыков

Единственным исключением могут стать угловые соединения, где подрезка джута или пакли все-таки потребуется. Но это достаточно малый фронт работы.

  • Дом, построенный из сухого бруса экологичести чистый, чего не скажешь о здании, которое возвели из клееного бруса.

Это все достоинства сухого бруса, теперь необходимо рассмотреть и его слабые стороны.

В первую очередь – это его высокая стоимость. Брус должен храниться с соблюдением определенных требований к влажности и ровности основания. В противном случае можно попросту выбросить деньги на ветер, так как материал во время хранения может принять неправильную форму, в нем могут появиться трещины.
Построить дом из профилированного бруса своими руками вряд ли получится. Здесь необходимы знания технологии сборки, особенно угловых соединений, и навыки работы с таким материалом.

Врубка бруса в углах сруба

Если в процессе эксплуатации в стенах появились трещины, законопатить их не удастся, так как профиль бруса гребень-паз попросту не дает такой возможности.

Как правильно выбрать сухой профилированный брус

В первую очередь покупатель смотрит на стоимость бруса. Сухой профилированный брус не может стоить дешево, потому что в цену закладывается работа специальных сушильных камер, расход электроэнергии или другого источника тепла.
Если есть такая возможность, нужно проехать на базу производителя и убедиться лично, что действительно существуют сушильные камеры. В противном случае вам могут продать брус естественной влажности, по цене сухого. В итоге вы получите некачественный товар, дом из которого будет нуждаться в значительных исправлениях и доработках.

Проверяйте по возможности влажность древесины самостоятельно или просите сделать это продавца в вашем присутствии. Для этого существуют специальные приборы – игольчатые влагомеры. Кроме использования влагомера влажность бруса можно определить по его весу.
Но для этого нужно знать удельный вес той породы древесины, из которой изготовлен брус, при разных значениях влажности. Сухой материал должен весить значительно меньше, чем сырой. Например, 1 куб м. бруса, изготовленного из сосны при влажности 12% весит 505кг. При влажности 20% вес одного кубометра составит уже 520 кг. А при влажности в 30% вес достигнет 550кг.
Брус камерной сушки должен иметь влажность не более 10-12%.

Также следует обратить внимание на торцы материала. Годичные кольца должны располагаться посередине изделия. Если они в значительной мере сдвинуты к краю, то есть большая вероятность, что такой брус растрескается.

Центр древесины располагается примерно на одинаковом удалении от края изделия

Часто продавцы утверждают, что высокая цена обуславливается тем, что древесина заготавливается зимой, поэтому якобы она более качественная, чем летняя. На этот с чет можно спорить до хрипоты, поскольку точного определения качества и влажности древесины в зависимости от заготовки по времени года нет.
Просто зимой ее легче рубить и вывозить, так как в России, тем более в тех местах, где идет заготовка леса, дорог практически нет. Вот и вывозят по зимникам, когда все болота замерзают.
А утверждение, что лес, заготовленный зимой, более подвержен гниению, имеет под собой основу. Это вязано с тем, что деревья, пока дождутся вывоза, начинают гнить еще на лесных делянках, особенно если хранятся под открытым небом, навалом и не ошкуренные.

Приобретая профилированный сухой брус, убедитесь, что его геометрические размеры соответствуют заявленным, поверхность ровная, гладкая, и не имеет сучков, трещин, свилеватости. Относительно точности размеров профиля, необходимо знать, что предприятие, продающее брус имеет в своем производстве высокоточные фрезерные станки, иначе стыковка изделий доставит много хлопот и дополнительной работы.

Не верьте рекламным уловкам, где говорится, что профилированный брус не требует прокладки утеплителя. В зависимости от профиля утеплитель укладывается в любом случае, только в разных количествах.


Большое значение имеет и назначение строящегося здания. Если это временное жилье, то можно использовать брус меньшего сечения. Для дома, предназначенного к постоянному проживанию необходимо выбирать брус сечением 200х200 мм.
По теплопроводности брус сечением 190х190 мм равняется кирпичной стене толщиной в 80 см. Такой материал может выдержать самые суровые морозы. Более тонкий брус, например 140х140 мм, рекомендуется использовать для строительства стен дачных домиков или бань. Для жилого дома подобный материал потребует дополнительного утепления.

Вопросы и ответы

  1. Можно своими руками получить сухой профилированный брус? – Можно, если затратить на это от 1.5 до 2 лет и иметь фрезерный станок высокой точности.
  2. Можно ли сразу ставить кровлю? – Можно, так дом лучше будет защищен от негативного воздействия атмосферных осадков.
  3. Когда можно устанавливать оконные и дверные коробки? – Можно сразу, только необходимо оставлять технологические зазоры наверху оконной коробки.
  4. Может ли дом, построенный из сухого бруса растрескаться? – Может, поскольку любое дерево со временем дает трещины, если находится в уличных условиях. Но трещины неглубокие и по ширине маленькие. Трещины не образуются лишь в материале камерной сушки, если его толщина не более 75мм. Поэтому при сборке сруба используют такие детали крепления как, усадочные домкраты, нагели и шпильки, которые каждый в отдельности отвечают за сохранение размеров, места расположения и неизменности формы бруса.

Похожие статьи:

Из чего строить деревянный дом? Сравнение основных видов бруса

В сотрудничестве с порталом Лесстрой, мы запускаем серию статей по сравнению основных материалов для строительства дома. Эта серия будет полезна при первом рассмотрении вариантов для выбора. Первая статья посвящена брусу. 

Обрезной брус 

Самый простой и дешевый вид материала. Представляет собой результат распиловки массива дерева (обычно это сосна или ель). Чаще всего предлагается брус естественной влажности, квадратного или прямоугольного сечения. Минимальный размер, который встречается в предложениях по строительству домов — 100х150, максимальный — 200х200. Длина обычно 6 м.

Плюсы:

  • низкая стоимость
  • доступность материала и простота заказа

Минусы:

  • естественная влажность гарантирует наличие усадки сруба (1-2 сезона до установки дверей и начала отделки)
  • необходимость обработки и отделки сруба
  • необходимость использования более толстого межвенцового уплотнителя
  • чаще встречается низкосортная древесина

Строганный брус

Это простой обрезной брус с обработанными гранями с целью сделать их гладкими во избежание дальнейшей отделки. Обычно после острожки брус обрабатывают антисептическими составами и антипиренами для предохранения от поражения вирусами, грибами и насекомыми и для повышения огнестойкости. Размеры строганного бруса соответствуют размерам простого обрезного.

Плюсы:

  • более эстетический внешний вид по сравнению с обрезным брусом
  • отсутствие необходимости обработки и отделки сруба
  • стоимость ниже, чем у профилированного и клееного бруса

Минусы:

  • длительная усадка (если брус естественной влажности)
  • необходимость использования более толстого межвенцового уплотнителя
Профилированный брус

Это продукт более глубокой обработки бруса, когда на стыковочных плоскостях вырезается профиль для лучшего сцепления бруса друг с другом. Профиль позволяет убрать мостики холода, брус прилегает друг к другу очень плотно. При использовании сухого бруса с высококачественным профилированием строительство дома представляет собой более простой процесс по сравнению со строительством из обрезного или строганого бруса.

Существует несколько видов профиля:

  • со скошенными фасками и «зубьями»
  • «гребенка» с несколькими шипами
  • с двумя шипами
  • финский профиль (комбинированный) лунный профиль, когда одна или две стороны бруса имеет форму дуги — для придания вида оцилиндрованного бревна
  • лунный D- и О-образный профиль

У всех них задача одна: повысить надежность соединения бруса и улучшить теплоизоляцию. При высоком качестве и достаточной глубине профиля иногда даже межвенцовый утеплитель не применяется. Хотя его наличие позволяет уплотнить стыковку бруса.

Необходимо понимать, что после профилирования исходный размер бруса всегда уменьшается на 5-10 мм, поэтому часто размер бруса в предложениях корректируется по сравнению с не профилированным: 90(95) мм вместо 100, 140(145) мм вместо 150 и т. д. Поэтому предложения по строительству домов из профилированного бруса, например, 150х150 и 140х140 (или 145х145) стоит воспринимать как равнозначные.

Профилированный брус может быть и естественной влажности, но чаще предлагается сухой. На теме влажности стоит остановиться подробнее, поскольку этот показатель серьезно влияет на стоимость бруса.

Нормы, регулирующие определение сухости пиломатериалов, в т.ч. бруса, обозначены в ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Согласно этому документу, сухим считается пиломатериал, уровень влажности которого составляет:

  • 12±3% — если брус предназначен для внутренних помещений
  • 15±3% — если брус будет использоваться для наружных стен

Свежеспиленное дерево имеет влажность от 45-50% (при спиле зимой) до 100% (при спиле весной во время активного сокодвижения). Когда предлагают брус естественной влажности, эта влажность зависит от того, как давно спилили дерево и каковы условия хранения. Обычно брус естественной влажности содержит 40% влаги и больше.

Если предлагается сухая древесина атмосферной сушки, это предполагает, что заготовки брус

Сушеная древесина и бревна

Перейти к содержимому
  • О нас
    • Подкасты
    • Показано в
  • Продукты
    • Все
    • Строительство из бревен ручной работы
    • Деревянная каркасная конструкция
    • Дома «Ласточкин хвост»
    • Специальные предметы и акценты
    • Реставрация
  • Процесс
    • Наш дизайн
    • Наш процесс
    • Сушеные пиломатериалы и бревна в печи
    • Породы древесины
  • Галерея
    • Все
    • Жилых домов
    • Коммерческие объекты
    • Трайбл Проекты
    • Специальные предметы и акценты
  • Поэтажный план
    • Все
    • Криксайд
    • Фрайдей Харбор II
    • Хорс Поинт
    • Коокануса
    • Кутенай
    • Монте Виста
    • Priest Lake
    • Река лососевых
    • Песчаная точка
    • Саннисайд
    • Тимберхок
    • Венатчи
    • Белая река
    • Хижина Вудс
  • Обзоры
  • Контакт
  • Блог
  • О нас
    • Подкасты
    • Показано в
  • Продукты
    • Все
    • Строительство из бревен ручной работы
    • Деревянная каркасная конструкция
    • Дома «Ласточкин хвост»
    • Специальные предметы и акценты
    • Реставрация
  • Процесс
    • Наш дизайн
    • Наш процесс
    • Сушеные пиломатериалы и бревна в печи
    • Породы древесины
  • Галерея
    • Все
    • Жилых домов
    • Коммерческие объекты
    • Трайбл Проекты
    • Специальные предметы и акценты
  • Поэтажный план
    • Все
    • Криксайд
    • Фрайдей Харбор II
    • Хорс Поинт
    • Коокануса
    • Кутенай
    • Монте Виста
    • Priest Lake
    • Река лососевых
    • Песчаная точка
    • Саннисайд
    • Тимберхок
    • Венатчи
    • Белая река
    • Хижина Вудс
  • Обзоры
  • Контакт
  • Блог
РУКОВОДСТВО ПО ПЛАНИРОВАНИЮ LOG HOME
  • О нас
    • Подкасты
    • Показано в
  • Продукты
    • Все
    • Строительство из бревен ручной работы
    • Деревянная каркасная конструкция
    • Дома «Ласточкин хвост»
    • Специальные предметы и акценты
    • Реставрация
  • Процесс
    • Наш дизайн
    • Наш процесс
    • Сушеные пиломатериалы и бревна в печи
    • Породы древесины

сухая древесина - английское определение, грамматика, произношение, синонимы и примеры

Вся эта сухая древесина валяется opensubtitles2 opensubtitles2

Все что сухих бревен валяются. .. OpenSubtitles2018.v3 OpenSubtitles2018.v3

Установка сушильных камер «Ваничек» позволила увеличить выпуск сухих пиломатериалов . Обычное сканирование Обычное сканирование

Аппарат для сушки бруса / дерево tmClass tmClass

Конечно, если вы наткнетесь на горючий материал, например, бумагу или сухую древесину . OpenSubtitles2018.v3 OpenSubtitles2018.v3

Он изготовлен из сухого бруса . QED QED

Сухая древесина ... OpenSubtitles2018.v3 OpenSubtitles2018.v3

Предлагаются устройство (100) и способ сушки древесины . патенты-wipo патенты-wipo

Все что сухих бревен валяются. OpenSubtitles2018.v3 OpenSubtitles2018.v3

Во время сушки , древесина меняет свою форму в основном из-за анизотропии усадки, радиальных различий в продольной усадке и спирального зерна. спрингер спрингер

Экономичность сушки древесины была оценена для солнечной печи тепличного типа наряду с традиционными методами сушки.спрингер спрингер

Многокамерная печь для сушки древесины , в которой поддерживаются различные условия в каждой камере, и способы сушки древесины с использованием такой печи. патенты-wipo патенты-wipo

Помимо этих известных травм на плоде A. glabrata была признана в двух случаях иногда опасным животным и в отношении сухой древесины . спрингер спрингер

В 1773 г. форт был еще недостроен и сильно пострадал во время пожара, вспыхнувшего в одном из сухих деревянных построек.Гига-френ Гига-френ

Скульптура высотой 119 см просматривается с трех сторон; задняя сторона имеет глубокую выемку, чтобы избежать растрескивания сушильной древесины . WikiMatrix WikiMatrix

Сбор утиля древесины означает сбор упавших или мертвых деревьев в результате стихийного бедствия; сгоревшая, гнилая или сухая древесина ; и оставшиеся в лесу ветки древесины. Eurlex2018q4 Eurlex2018q4

Сбор утиля древесины означает сбор упавших или мертвых деревьев в результате стихийного бедствия; сгоревшая, гнилая или сухая древесина ; и оставшиеся в лесах ветки древесины.Eurlex2019 Eurlex2019

В наших сушильных камерах процесс сушки древесины отвечает самым строгим требованиям в соответствии с требованиями наших клиентов. Обычное сканирование Обычное сканирование

Во влажных условиях (содержание влаги выше 30%) коэффициент трения варьировался от 0,9 до 1,0, при этом наблюдается повышенное смещение древесины, тогда как в сухой и полусухой древесине был отмечен определенный предел скольжения. спрингер спрингер

Сушка древесины - Большая химическая энциклопедия

Лэнгриш, Значение зазоров между плитами при определении профилей влагосодержания при сушке древесины твердых пород, Drying Technol 17 (Р.7-8) 1481-1494 (1999). [Pg.1377]

Некоторое время назад Камке и Ванек (1994) сравнили эффективность ряда моделей сушки внутри древесины, представляющих в основном подходы с диффузионным механизмом и множественным переносом, для прогнозирования среднего содержания влаги и влажности. профили контента. Были использованы четыре набора данных, три из которых представляют идеализированные проблемы. Четвертый набор данных представлял собой экспериментальные результаты сушки 40-миллиметровых досок ели европейской, Picea abies, при исходной влажности 29-66% при температуре по сухому термометру 60 ° C, депрессиям по влажному термометру 8-25 ° C. , и скорость воздуха 6 м с.Необходимые исходные данные для моделей, включая физические свойства ... [Pg.294]

Панг, С., Внешние коэффициенты тепло- и массообмена для сушки древесины в печи, Drying Technology, 1996, 14 (3 4), стр. 859-871. [Pg.208]

В больших деревянных балках могут наблюдаться расколы и трещины во время сушки древесины, а в меньших - деформации, связанные с разной ориентацией граней (рисунки 12.4 и 12.5). [Pg.310]

Langrish, T.A.G., 1999. Значение зазоров между досками при определении профилей влажности при сушке древесины твердых пород.Технология сушки, 17 1481-1494. [Pg.844]

Pratt, G. H. and Turner, CHC, 1986. Руководство по сушке древесины, 2-е изд. Building Researeh Establishment Garston, HMSO, Лондон, Великобритания [Pg.845]

RUey, SG и Haslett, AN, 1996. Снижение скорости воздуха во время сушки древесины, in Труды Пятой Международной конференции по сушке древесины lUFRO, Монреаль, Кудбек, Канада, стр. 301-308. [Pg.845]

Энергетические характеристики сушилки с тепловым насосом для сушки древесины ... [Pg.1113]

РИСУНОК 55.20 Принципиальная схема сушилки с тепловым насосом для сушки древесины. [Pg.1114]

Rotorua (Bannister et al, 1999). Можно заметить, что сушилка работает с большей энергоэффективностью (измеряется SMER), когда удаляется больше воды. Это ожидается из-за того, что при удалении большего количества воды рекуперируется большее количество скрытой теплоты. Это приведет к более короткому периоду окупаемости для большего количества высушенной древесины. [Pg.1114]

Geeraert B. Сушка воздуха с помощью тепловых насосов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *