Станок для профилирования бруса своими руками: Станок для производства профилированного бруса своими руками

Содержание

Станок для производства профилированного бруса своими руками

Содержание статьи:

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал.

На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой — шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Производство профилированного бруса своими руками

Производство профилированного бруса сегодня поставлено на поток. Это и неудивительно, ведь материал пользуется огромным спросом при строительстве домов. Он имеет множество положительных сторон, но обладает и некоторыми недостатками. Перед применением профилированного бруса необходимо ознакомиться со всеми характеристиками.

Характеристика профилированного бруса

Виды профилированного бруса

Профилированный брус – это современный строительный материал, для производства которого используется хвойные деревья: сосна, ель или кедр. Поверхность материала шлифуется, что обеспечивает его практически идеальную гладкость.

Профилированное изделие изготавливается по новым современным технологиям.

Ему придается уникальная форма с шипами и пазами. Благодаря этому древесина плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию воздвигаемой конструкции.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

Строительство дома из профилированного бруса

изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

структура;
габариты;
тип профиля;
степень влажности;
наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

Размеры и сечения профилированного бруса

100х100;
150х150;
200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

клееный брус;
из цельного бревна;
двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.

Материал классифицируют по форме следующим образом:

прямоугольный;
Д-образный.

Классификация по типу профиля:

с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенной фаской;
с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

Финский профиль

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

высушенный естественным путем;
высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Изготовление бруса

Компенсационный пропил

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.

Для более качественного производства бруса обрабатывают антисептиком. Но часто производители игнорируют это. Поэтому о наличие антисептической обработки профилированного элемента следует поинтересоваться у продавца.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

Технология производства клееного бруса

сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
отбор качественного материала;
обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
выполнение замкового соединения;
отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Использование теплого бруса для строительства стен дома

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
строгание, шлифование и профилирование материала;
изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

привлекательный внешний вид изделий;
экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
небольшое расходование материала при возведении конструкции;
брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.

Правила выбора профилированного элемента

Дом из профилированного бруса

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии. Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Видео: Производство бруса

Профилирование бруса | Строительство домов

Оборудование

Профилирование бруса мы выполняем на шестишпиндельном четырехстороннем профилирующем станке только после технологической сушки пиломатериала. Поэтому его относительная влажность перед фрезерованием не превышает 22%.

Высокотехнологичный комплекс позволяет за 1 проход осуществлять несколько операций:

Строгание лицевых сторон.
Фрезерование профиля.
Компенсационные пропилы.

Компенсационные пропилы выполняются сверху и снизу бруса по всей его длине и служат для профилактики трещинообразования. Они минимизируют напряжения в структуре древесины, что предупреждает растрескивание.

Некоторые строители ставят под сомнение целесообразность выполнения продольного пропила. Богатый практический опыт в производстве пиломатериалов и строительстве зданий любой сложности из бруса позволяет нам с уверенностью заявлять, что компенсационный пропил является эффективным технологическим приемом в профилактике растрескивания. Но эффективен он только против трещин с раскрытием свыше 2 мм, которые отражаются не только на эстетичности, но и на долговечности строения.

Технология профилирования

Технологический процесс профилирования заключается в подаче обрезного материала прямоугольного сечения по направляющим в станок, который выполняет строгание, фрезерование и пропил. На выходе из оборудования оператор принимает уже готовый профилированный брус.

Качество профилирования зависит не только от оборудования, но и от правильно заданных рабочих параметров, а также от состояния режущего инструмента (ножей, фрез и т.д.).

Так, остро заточенные ножи и фрезы позволяют получать гладкую поверхность, не требующую впоследствии дошлифовки ручным шлифовальным инструментом. Высокая точность настройки рабочих параметров и необходимых размеров гарантирует получение бруса с идеальной геометрией и надежную его посадку при сборке домокомплекта.

Но не все так гладко – в процессе фрезерования снимается слой древесины, и иногда вскрываются недопустимые внутренние дефекты. Поэтому на данном этапе выполняется тщательный контроль качества, в процессе которого поверхность проверяется на наличие визуальных изъянов, и производятся замеры сечения бруса.

Особенности профилированного бруса

По сравнению с обычным профилированный брус обладает множеством преимуществ:

Соединение венцов по методу «шип в паз» исключает образование «мостиков холода» и препятствует проникновению влаги в межвенцовый шов, что положительно отражается на долговечности здания.
Более низкая склонность к короблению и трещинообразованию благодаря наличию компенсационного пропила и специальному профилю.
Эстетичный внешний вид – не требуются серьезные отделочные работы даже после усадки строения, межвенцовый утеплитель малозаметен.

У вас остались вопросы? Эксперты компании «КостромаТерем» будут рады предоставить любую интересующую вас информацию. А при желании вы можете посетить наше производство и увидеть процесс профилирования бруса своими глазами и дополнительно получить скидку в размере 2% на строительство брусового дома.

Профилированный брус своими руками: инструкция изготовления бруса из досок и шкантов (фото и )

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;

Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.

Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.

Правильно забитый шкант

Есть несколько простых вариантов изготовления:

Готовые нагели из березы

Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Заключение

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

http://1brus.ru

Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности — ТЕКМА

Опубликовано 14 Июль 2016 в 19:15

Строительство строений из профильного бруска, включая дома и автогаражи, считается самой быстрорастущей ветвью домостроения из дерева во всем мире. Связано это с необыкновенными характерностями этого стенового материала. Вместе с развитием строительной технологии и потребностями клиента, развиваются и станки для изготовления бруска.

Станок для профилирования бруска

Производство

Ключевые принципы

Комплекс производства бруска складывается из разного универсального оборудования. Образцом таких комплексных устройств считается установка УФЧ-1, на основе какой мы рассмотрим производственный процесс профилированных изделий из бревен.

Какие бы станки для производства профбруса не применялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в основе отделки постоянно лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция производства этого стенового материала приблизительно одинаковая в любых ситуациях:

Сначала заготовку чистят от кожуры.
Потом подают на фрезы, определяющие показатели боковых сторон.
Создается заключительная стадия отделки, где изделие приобретает нужное сечение.
Проверка на чашкорезе считается последним этапом. Это устройство делает коррекцию неточных соединений, если почему-то на плоскости изделия выявляется недостаток не состыковки.
Вынимают готовое изделие.

Становление профильного бруска из бревен

Весь процесс при всем этом постоянен. Сегодняшние станки для профилирования бруска целиком управляются автоматикой, которая выполняет контроль одинаковой подачи из одного этапа в другой. При всем этом производственная технология материала дает возможность задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок чтобы получить определённое качество изделия.

Отличительные характеристики производства

Среди свойств данного производства можно отметить очень важные:

В комплекс заготовка подает только 1 раз, повторная отделка при всем этом не допускается.
Производство трудится по правилу минимума отходов и экономности.
Дробление отделки на несколько фаз дает возможность сберечь функциональность фрез на продолжительное время.

На фотографии — профилированый брус

Профильные станки

Профильный материал для стен делается на оборудовании проходного типа, оно собой представляет, как мы уже говорили выше, сложный комплекс компонентов. Древесная прямоугольная заготовка считается исходным компонентом, который обрабатывается важным набором фрез. При большом желании, кол-во и положение фрез можно поменять. В этом варианте можно делать и иные профильные изделия всякого сечения.

Нужно обратить внимание! При профилировании клееной заготовки, брусок выходит очень прочным и хорошим

СПБ4

СПБ4 предназначается для изготовления профилированного бруска, к примеру, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами конкретного профиля или барабанами с ножами для того чтобы с большим сечением и оригинальной геометрией, и еще приемным и подающим столами. Его может эксплуатировать собственными руками только один сотрудник.

СПБ4

Отделка делается с применением четырех фрезеровочных блоков, какие размещены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в согласии с параметрами применяемых фрез, какие в большинстве случаев продаются наборами.

Оборудование дает возможность делать балки с максимальным сечением 250?250 мм и небольшим сечением 60?100м. Продуктивность формирует 5 метров за минуту.

СПБ-200

Это достаточно простое устройство для исполнения профбруса. СПБ-200 дает возможность исполнять за час до четырех изделий. При всем этом его можно применять как для обработки, так же и для профилирования материала. Он может с полной отдачей выполнять отделку заготовки природной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.

СПБ-200 может сделать балки у которых ширина до 220 мм. При всем этом отделка поверхностей создается постепенно. Среди остальных положительных качеств данного устройства считается условно невысокая стоимость.

Видео в данной заметке даст возможность воочию познакомиться с данным станком в процедуре отделки заготовки (спросите также как утеплять брусовый дом с наружной стороны для изготовления в нем уютной атмосферы).

УФЧ-1

Спецификой данного устройства считается то, что при его применении можно не применять в производстве брусовочные станки, т.е. оно может делать изделие из пиловочного бревна. Оборудование такого рода отлично подходит для фирм маленький и усредненной мощности.

Небольшое сечение изготовленной балки вполне может составлять 100?100 мм, а предельное — 200?200 мм.

Нужно обратить внимание! От качества заготовок находится в зависимости продуктивность оборудования.

ОС4-500

ОС4-500 дает возможность делать ОЦБ и профилированый брус из массива или клееной заготовки. Если выполнить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он может выполнять двухстороннее профилирование заготовки. Самая большая высота готового изделия не будет больше 200 мм. Оборудование такого рода должны эксплуатировать как минимум несколько человек.

ОС4-500

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профбруса необходимы для исполнения так называемых монтажных купелей в продукте. Данная процедура создается с высоко точностью, Так как от нее находится в зависимости качество строительства. И поэтому основным требованием от данного оборудования считается точность нарезки, неточности и допуски при этом обязаны быть уменьшены.

Чашкорезный станок

Наши изготовители рекомендуют несколько видов подобных устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брусок-1. Заключительный считается очень недорогим. Профессиональная линейка чашкорезных станков от заграничных изготовителей имеет подобные изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI Сант.-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и др. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

Вывод

На рынке есть очень большой выбор оборудования для производства профбруса. Если вы собрались построить несколько домов из этого стенового материала, и при всем этом у вас есть желание познакомиться с технологией его производства, то самое недорогое оборудование оправдается уже на второй постройке.

Для большого же производства потребуется более сильные станки, какие стоят на много дороже (спросите также что лучше — брусок или бревно).

Четырехсторонние станки по дереву

4-х сторонний деревообрабатывающий станок

Возможные способы обработки
Специфика конструкции
- Подающее устройство
- Зона обработки
- Управление
Специализация
Выбор
- Вам также могут быть интересны статьи:

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
строгальная;
фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

приспособление подачи заготовки;
секция шпинделей с режущими органами;
система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

: Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке

: Схема обработки на 4-х стороннем пятишпиндельном станке

Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:

переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х сторонних станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Принцип работы станка

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.

Контрольными точками являются:

расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
синхронизация работы комплекса;
очистка, удаление образующихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Имитация бруса – как сделать своими руками

Фальш-брус, широко используемый для отделки фасадов, потолков и внутренних стен, относится к категории профилированных материалов. В заводских условиях его производят в соответствии с ГОСТ 8242-88 на мощных технологических линиях. Однако создать такой пиломатериал можно и самостоятельно. При наличии сырья и необходимых инструментов изготовить имитацию бруса своими руками достаточно просто, даже если нет опыта в сфере деревообработки.

Выбор материала

Имитация бруса производится из доски обрезного типа. Сделать заготовку можно самостоятельно из цельного ствола методом тангенциального или вертикального распила с помощью пилорамы или бензопилы. Однако более разумным решением станет покупка готовых досок. Во-первых, это сэкономит немало времени и сил, которые можно направить на более эффективное выполнение следующих этапов производства имитации бруса и его монтажа. Во-вторых, позволит получить материал с нужным уровнем влажности – не более 10-15%. Добиться такого показателя можно только в заводских условиях, где доски проходят сушку в конвекционных камерах.

Дополнительно при покупке сырья нужно учесть:

породу древесины – должна соответствовать условиям эксплуатации;
качество материала – отсутствие гнили, грибка, трещин, сучков и прочих дефектов;
внешний вид – цвет и естественный древесный рисунок.

Отличным выбором для создания имитации бруса своими руками являются доски 1 сорта из хвойных пород. Ширина и толщина подбираются индивидуально. Длина досок варьируется в диапазоне 2-6 метров.

Необходимое оснащение

Основной объем работы по изготовлению фальш-бруса приходиться на снятие фаски и создание пазо-гребневых элементов. Для выполнения подобных работ в условиях масштабного производства используются специальные четырехсторонние фрезеровочные станки, способные одновременно обрабатывать заготовку сразу со всех сторон. В домашних условиях можно обойтись и более простым оборудованием.

Чтобы создать имитацию бруса самостоятельно понадобится:

Инструмент. Лучшим оборудованием являются полуавтоматические и автоматические фрезеры. Также в работе могут пригодиться циркулярные пилы, рубанки и шлифмашинки.
Насадки. К инструменту нужен комплект составных или напаянных фрез с ножами разных форм и размеров, который позволит создать углубления и выступы определенных размеров.
Рабочая поверхность. При изготовлении имитации бруса своими руками заготовку нужно прочно закрепить на верстаке или стапеле, имеющих поперечные и продольные упоры.

Обработка доски

Главными особенностями фальш-бруса являются особая технологичная форма лицевой и тыльной стороны. В процессе создания панелей важно не только обеспечить идеальную точность геометрии, которая по ГОСТу должна иметь отклонения не более 1 мм, но и придать им нужный профиль.

Лицевая поверхность. Внешняя сторона фальш-бруса плоская. Однако на ее краях присутствует фаска, срезанная под углом в 45 градусов. Кромки можно сделать как прямыми, так и округлыми.
Тыльная сторона. Обратная часть панели оснащается специальными каналами, которые защищают обшивку от переувлажнения и деформации. При самостоятельном изготовлении фальш-бруса нужно вырезать одно широкое или 2-3 узких углублений на всю длину ламели.

Создание замка «шип-паз»

Самое сложное в изготовлении имитации бруса своими руками – нарезка элементов пазо-гребневого соединения. Разобраться, как самому сделать замок несложно, поскольку технология довольно проста. Сначала нужно зафиксировать доску в неподвижном состоянии и сделать на ее торцах разметку. После этого с помощью фрезера и специальных сменных насадок необходимо вырезать с одной стороны шип толщиной 4,5-6 мм и высотой 7,5-9 мм (зависит от размеров панели), а с другой – симметричную ему канавку-паз.

Геометрия и размеры элементов замка должны иметь погрешность не более 0,5 мм, что позволит сделать соединение максимально прочным и герметичным.

Не забудьте выполнить защитную обработку древесины антисептиками и прочими специальными составами. Для монтажа готовых панелей можно использовать традиционные крепежи (гвозди, саморезы, кляймеры) или более современное решение – систему Fas-Deck, которая позволяет прочно крепить доски на обрешетке и обеспечивает безупречную эстетичность покрытия.

Обработка материалов и дизайн рабочего пространства

Термин погрузочно-разгрузочные работы используется для перемещения пиломатериалов в магазин и из него, а также по двору. Много времени и сил можно потратить на погрузочно-разгрузочные работы. Деревянный каркас никогда не может просто прикоснуться к куску дерева один раз и считать это готовым, пока не поднимется. Придется перемещать пиломатериалы, и важно составить план, чтобы свести к минимуму объем погрузочно-разгрузочных работ. Есть несколько приспособлений, которые вам очень помогут (и ваши мышцы тоже будут вам благодарны за них.)

Оборудование

Если вы планируете разрезать раму самостоятельно, я настоятельно рекомендую приобрести новую или подержанную машину с гидравликой, чтобы сохранить вашу спину и мышцы. Нам удалось найти подержанный экскаватор-погрузчик, который значительно помог на этапах расчистки и фундамента, а также при перемещении бревен (хотя это было немного громоздко из-за размера). Если для расчистки ничего не требуется, то мини-погрузчик с вилочными погрузчиками может оказаться более полезным (и немного более легким в маневрировании).

Для перевозки древесины на небольшие расстояния стоит вложить средства в деревянную тележку. Это двухколесная тележка с упором для бруса посередине, очень маневренная и простая в использовании. Я бы также посоветовал сделать несколько комплектов пил для лошадей. Это даст вам достаточно места для работы и упростит перемещение бревен, особенно если вы работаете над несколькими сразу.

Рабочее пространство

Если у вас нет мастерской, палатки хорошо подходят для резки каркаса.Мы вложили в (2) палатки 10х20 футов и одну 12х36 футов, чтобы вырезать каркас. Первые 2 были куплены в Sams Club, а более крупный представлял собой самодельную А-раму с большим брезентом в качестве крыши. Все были недорогими, быстрыми и сухими рабочими помещениями. Если у вас есть доступ к старому дереву, сделайте недорогой пол платформы, чтобы передвигаться стало еще проще. В противном случае я бы посоветовал положить мульчу, чтобы уменьшить воздействие грязи от проливных дождей.

Что касается рабочей области, я настоятельно рекомендую немного организации и хороших инструментов. Мы сделали штучные чертежи для каждого бруса, чтобы размеры были проверены заранее, и их нужно было разрезать только один раз. Мы также выделяли немного времени каждый день на то, чтобы убирать рабочее место и готовить его к следующему дню. Наконец, мы купили стамески хорошего качества и держали их острыми. Возможность начинать каждый новый день с хороших чертежей, чистого рабочего места и острых инструментов делала время вырезания рамы намного более продуктивным.

DIY CNC: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой, самый сложный в изготовлении, но большинство гибкий станок с ЧПУ DIY.Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

— Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ.OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и во всех видах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ.Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен до 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

— Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматический сменщик инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути.Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

Переделка мельницы My DIY RF-45…

Преобразование ЧПУ

Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

Планы деревянных каркасов и предварительно вырезанные рамы | Моррис, Коннектикут | Team Timber

Кто мы

TEAM TIMBER — это компания по производству деревянных каркасов с полным спектром услуг, в которую входят консультанты, проектировщики, брокеры, инженеры и подрядчики, которые помогают на протяжении всего процесса строительства. Мы работаем с традиционными врезными и шипованными столярными изделиями, столярными и балочными столярными изделиями с соединителями, а также комбинированным стилем «гибрид». Мы используем современное программное обеспечение для 3D-строительства, чтобы проектировать и создавать индивидуальные планы с высочайшей степенью точности с использованием интеграции BIM. Программное обеспечение также записывает процессы станка для ЧПУ, что позволяет нам предлагать точные предварительно вырезанные пакеты рам. Помимо резки на нашем оборудовании с ЧПУ, у нас также есть возможность сушить в печи, шлифовать, окрашивать и даже текстурировать всю нашу древесину.Мы тесно сотрудничаем с архитекторами и строительными подрядчиками, у которых уже есть проект или, возможно, просто есть идея. Мы берем эту информацию и создаем идеальный деревянный каркас. Как только это будет выполнено, мы сможем вырезать раму с ЧПУ и доставить ее в течение 6 недель, а в некоторых случаях всего за 2 недели!

Мы здесь, чтобы помочь сделать строительство деревянного каркаса максимально простым!

Готовы присоединиться к команде?

Трехмерное проектирование и двухмерные чертежи

Используя BIM с нашим современным программным обеспечением для трехмерного строительства, мы можем моделировать практически все, что угодно. При проектировании с нуля или с использованием существующего набора планов мы можем смоделировать здание в 3D и включить все необходимые строительные материалы. Например, бетон, арматура, балки, фанера, гипсокартон, деревянный каркас, гвозди, шурупы и т. Д. Интеграция с BIM позволяет нам предоставлять чрезвычайно точные списки материалов для управления расходами. Программное обеспечение также позволяет нам предлагать 3D-обходы, чтобы дать клиентам «почувствовать» реальную жизнь здания перед окончательной доработкой проекта. Как только дизайн будет завершен, мы составим план, который, по нашему мнению, является настолько всеобъемлющим, насколько вы можете найти.Планы являются неотъемлемой частью каждого строительного проекта, и мы стремимся предоставить как можно больше деталей и информации, чтобы процесс строительства прошел максимально гладко.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Каждый кадр рисуется в трехмерной среде, что позволяет легко увидеть любые ошибки в кадре и исправить их до того, как будет завершен окончательный план.

ВЫСОТА

Предусмотрены возвышения, показывающие переднюю, заднюю, правую и левую стороны конструкции, чтобы облегчить размещение на строительной площадке.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Каждый элемент имеет уникальную этикетку, которая четко указана на строительных чертежах. Эта часть плана не только важна для получения необходимых разрешений, но и позволяет вам точно знать, где размещены столб и балки!

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕРЕВО

Список древесины создается автоматически, что дает вам возможность делать покупки на местных заводах. Знание того, что список точен, само по себе является невероятной ценностью!

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Детали крепления включают рендеринг с полупрозрачным видом, показывающий, как именно выполняется соединение! Также мы составляем список крепежа, чтобы вы точно знали, сколько вам нужно.

ЧЕРТЕЖ ОДНОРАЧЕЧНЫЙ

Каждый элемент конструкции имеет собственный чертеж единственной балки. Это то, что отличает наши планы! Вы можете точно увидеть, как выглядит член, пока вы ставите свои отметки для вырезания …. БЕСЦЕННО!

Оборудование

Team Timber также может предоставить вам первоклассное оборудование для вашего проекта. От винтов до пластин и соединителей мы можем предоставить вам все оборудование, которое вам понадобится для завершения вашей рамы.Исходя из наших планов, мы создаем список крепежных элементов, который мы можем использовать, чтобы собрать комплект оборудования специально для вас. Вы также можете составить собственный заказ прямо в магазине на нашем сайте. Ниже приведены некоторые примеры предлагаемой нами продукции.

Используя наше современное программное обеспечение для проектирования, мы можем предоставить кадры с ЧПУ для любого проекта. Мы можем изготовить эти рамы намного быстрее и с непревзойденной степенью точности по сравнению с ручной резкой рамы. Все детали имеют четкую маркировку с номером, который соответствует схеме, предоставленной для облегчения идентификации и сборки. Это делает процесс строительства чрезвычайно эффективным. Все предварительно вырезанные рамы отправляются прямо на ваш объект в готовом к сборке. Свяжитесь с нами для получения предложения сегодня!

КОНТАКТ

Высокотехнологичный станок для производства деревянных каркасов — Fine Homebuilding

Самый мощный инструмент в нашей мастерской по производству деревянных каркасов — это Hundegger K2i, многоголовочный станок с ЧПУ, который распиливает бревна по длине и выполняет большую часть столярных работ. После того, как наша команда спроектирует столярные изделия и укажет станку, как делать пропилы, мы можем положить брус в один конец, а из другого выйдет почти готовая часть рамы.Но он не может все. Как минимум, стыки нужно очистить ручными инструментами; машина также не может изготавливать большие изогнутые детали, потому что они не помещаются внутри. Эти и другие проблемные детали мы изготавливаем с помощью портативных электроинструментов, традиционных молотков и долот. Восстановленная древесина и рамы полностью обрабатываются вручную.

Раскрой каркаса в цехе

A площадью 6000 кв. Футов стальное здание вмещает столярный станок длиной 90 футов и еще 13 000 кв. футов.площадей для ручной работы, отделки и сухой примерки.

КОМПОНЕНТЫ, СДЕЛАННЫЕ НА МАШИНЕ: Большинство частей рамы разрезаются по длине, а столярные изделия изготавливаются на столярном станке с ЧПУ Hundegger K2i немецкого производства, но стыки, вырезанные на станке, часто требуют скругления углов и обрезки блуждающих древесных волокон.

FINE-TUNE THE JOINERY: Столярные изделия и пропилы точно настраиваются и снимаются фаски с помощью традиционных инструментов для создания деревянных каркасов, включая блочные рубанки, долота и молотки. Для работы с тяжелыми бревнами используются вилочные погрузчики, чтобы повысить эффективность и предотвратить травмы.

СУХАЯ УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ: Когда все компоненты готовы, отдельные секции рамы собираются и делают квадратную форму с помощью зажимов для труб, ремней с храповым механизмом и ударных молотков. Прочные козлы устанавливают детали на удобной рабочей высоте.

СВЕРЛЕНИЕ ШИПОВ: Когда части соединены и выровнены по квадрату, фрезеровщики просверливают отверстия в шипах, используя в качестве направляющих отверстия, вырезанные в пазах. Затем детали разбирают, связывают и кладут на поддоны для доставки.

от Fine Homebuilding # 283

См. Статью полностью: Деревянный каркас 21 века

Подробнее о каркасном строительстве:

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Как сделать свою собственную бревенчатую мебель в деревенском стиле

Глава 15 говорит о различные методы отделки ваших проектов: распылитель HVLP, аэрозоль или кисть.Алан сказал: «В идеале отдельная камера для отделки — это отличная вещь. Что-то с отличным освещением, системой фильтрации воздуха и выхлопной системы ». Но, Вместо этого существуют другие способы защиты вашей работы.

Покупка переносной пилы фрезерный станок, такой как Wood-Mizer, безусловно, облегчил бы жизнь разделке досок бревен. Но если у вас нет помещения или средств на такой размер оборудования, Алан предлагает несколько способов обойти это.

Инструменты, которые могут вам понадобиться

Как говорит Алан, «Инструменты — это дорого, но сделать невозможное возможным.Он рекомендует экономить деньги покупка использованных крупных билетов, поиск на аукционах, продвижение продаж и продажа недвижимости. Некоторые другие инструменты, которые вы захотите иметь под рукой для деревенской мебели. здание:

• сверла — Почти все стыки потребуют отверстия. Алан предпочитает сверла Форстнера для проделывая чистую скважину с помощью мелкого пилота.
• Зажимы — Незаменимы, и вам потребуются разные размеры.
• Шпатель — Алан для чистки бревен использует «простой шпатель».«Хороший шпатель будет твоим лучший друг при работе с журналами. Поверьте мне в этом ».
• Японская пила — Использование для нарезания дюбелей и шипов заподлицо с деревянной поверхностью.
• Ручной рубанок — Just билет за преодоление длинного края или взлет с высокой точки.
• Рубанок электрический — Они действительно помогают выравнивать плиты стола.
• Фуговальный станок –Захватывает черновая доска и превращает ее в красивый пиломатериал. «Я бы потерялся без строгального станка, — сказал Алан.
• Фуговальный станок — Использование 6-дюймовый фуганок он купил на аукционе за 25 баксов, Алан может расплющивать стороны бревен для крепления досок и плит.
• Плоскошлифовальный станок — Для быстрого шлифования сучков и сучьев.
• Аккумуляторная дрель — Алан просверливает почти все свои отверстия и маленькие шипы аккумуляторной дрелью.
• Угловое сверло — «Угловая дрель — это инвестиция в ваше здоровье», — сказал Алан, имея в виду возможному перекручиванию запястий при использовании дрели.Прямоугольная версия дает у вас длинная ручка, которая сдерживает весь этот крутящий момент при сверлении больших отверстий или резке шипы.
• Торцовочная пила — A Хорошая 12-дюймовая модель может разрезать бревна довольно большого размера одним чистым распилом. Отлично подходит для обрезать бревна до нужной длины, подрезать концы или просто сбрить еще 1/4 дюйма от шипа.
• Радиальная пила — Алан создал «фрезерный станок по дереву» из своей пилы с радиальной рукой 1983 года и поверхности строгальный станок.
• Ленточная пила — Использовать для обрежьте все куски веток, оставшиеся на бревне после грубой очистки.
• Цепная пила — Для вырубка деревьев и резка бревен до нужной длины, легкий от 12 дюймов до 15-дюймовая модель великолепна. Если вы собираетесь делать пиломатериалы или рубить деревья для переносной ленточной пилы вам понадобится модель немного большего размера.
• Угловой калибр — При изготовлении ножек для скамеек и стульев полезно иметь их при небольшом угол. Измеритель угла значительно сэкономит время, когда дело доходит до повторения этого. одинаковый угол от ноги к ноге.

Ручная резка деревянного каркаса | Ана Уайт

С понедельником !!!

Можете ли вы поверить, что мы находимся чуть больше месяца на постройку и ушли с этого —

в это —

Сам не верю!

Мы работали много часов, и у нас есть помощь — двое друзей моего мужа (на фотографии с Джейкобом на крыше) и наш дядя Билл были жизненно важны для прогресса, а моя сестра присматривала за детьми, когда могла.

Но большая часть причины, по которой эта хижина так быстро выросла, заключается в том, что мы потратили пару месяцев на то, чтобы дома в гараже готовить деревянную каркасную конструкцию.

После колледжа я пошел работать в Кремниевую долину в сфере высоких технологий. Я ненавидел свою работу. Я сидел в своем офисе и смотрел в окно на садовников, завидуя им, когда они работали над цветами внизу. Считалось, что хорошая работа в компьютере — это хорошая жизнь, но я потерял сознание и ненавидел ходить на работу каждый день.Итак, однажды я написал двухнедельное уведомление, собрал то немногое, что у меня было, и провел зиму в Брекинридже, штат Колорадо, с моими сестрами. Именно здесь, в Брекинридже, я впервые увидел дом с деревянным каркасом. Я трепетал перед высокими потолками, тяжелыми балками, деревенским характером. И дерево. Дерево, великолепные деревянные балки! Я сразу понял, что когда-нибудь дом моей мечты станет деревянным домом.

Все эти годы, хотя я никогда не мог позволить себе деревянный каркас, это всегда было моей мечтой.Поэтому, когда мы приступили к проектированию этой хижины, я поделился с Джейкобом идеей деревянного каркаса для нашей хижины. У Джейкоба не было опыта работы с деревянными каркасами, так как это не то, что обычно делается здесь, на Аляске. Это было нелегко, убедить его в том, что деревянный каркас не только красив, но и конструктивно прочен и эффективен. У него было много технических вопросов, например, как создать бесшовную пароизоляцию с балками, идущими изнутри в экстерьер? Но после тонны и тонны исследований он был на борту.

Поскольку ни у кого из нас нет опыта работы с деревянными каркасами — а мой единственный опыт заключался в том, чтобы гулять внутри одного более десяти лет назад, — мы решили передать проект моей кабины в компанию, занимающуюся проектированием деревянных конструкций, и попросить их создать рабочие чертежи, над которыми мы могли бы работать и сами вырезаем каркас из местных и фрезерованных брусьев.

Вот что они придумали.

Признаюсь, несмотря на то, что мы оба плотники, мы были очень напуганы.У нас даже была компания по производству деревянных конструкций, которая сообщила нам цену на покупку предварительно нарезанных деревянных конструкций. И несмотря на то, что цена на 25000 долларов больше, чем при выборе варианта «сделай сам», мы долго и упорно думали либо отказаться от идеи деревянного каркаса целиком, либо найти способ ее купить.

Но в конце концов мы решили просто пойти на это. Поскольку мы собирались снимать этот проект для DIY Network, никто из нас не чувствовал себя правым, выдавая чужую работу за свою. И мы оба хотели древесины местного производства и фрезерования.

Мы потратили около 5000 долларов на аляскинскую ситкинскую ель, выращенную и перемалываемую на Аляске. Нам пришлось совершить две поездки, примерно по 300 миль в каждую сторону, чтобы подобрать лучи.

Когда балки прибыли во двор, первое, что мы сделали, это пометили каждую балку номером, где она будет проходить в хижине.

Компания по производству деревянных конструкций предоставила нам чертежи каждой балки с маркировкой каждого пропила, который необходимо было сделать. Все чертежи двухмерные, поэтому нам потребовалось немного времени, чтобы понять, как читать чертежи и переносить их на балки.

Вот чертеж стропила. Стропила довольно просты, только верхний разрез под углом, два разреза «Птичий рот» там, где стропила находятся поверх балки и стены, и наклонный разрез, чтобы немного украсить хвост. Не будем забывать, что все стропила имеют толщину 3-1 / 2 дюйма, поэтому все пропилы нужно было закончить пилой.

Стропила пошли довольно быстро и составили большинство балок.

Но теперь самое сложное.

источник

Для двух крытых настилов и основных опорных балок нам нужно будет вырезать паз и шипы, чтобы соединить вместе огромные балки. Позже стыки будут обработаны деревянными колышками, скрепив все вместе.

Нарезать шипы несложно. Мы просто установили нашу циркулярную пилу на глубину материала, который нужно удалить, сделали параллельные надрезы в материале примерно через каждые 1/4 дюйма и использовали долото для удаления материала.

Это врезка, на которую ушло время. Паз — это отверстие, вырезанное в древесине.

Первое, что мы сделали, это разметили центр балки и оттуда поработали. Этот маленький инструмент Kreg Multi-Mark использовался снова и снова.

Поскольку наши балки грубо вырезаны на заводе (мы строгали их вручную), ширина некоторых балок может немного уменьшиться. Итак, мы все сконцентрировали.

Для некоторых пазов мы смогли просто использовать большое сверло и высверлить материал.

Тогда мы можем просто обработать края стамеской.

Но для пазов, которые были не такими глубокими, мы пробовали много разных вещей, например, резку с помощью циркулярной пилы (как мы делали с шипами), но, поскольку эти пропилы должны были быть по волокну, это не сработало. Наконец, мы приобрели маршрутизатор и удалили более мелкие пазы.

Все пропилы приходилось обрабатывать вручную долотом.

Эти долота были дорогими — более 100 долларов за долото — но дешевы по сравнению с покупкой долбежного станка. Может быть, когда-нибудь мы вложим деньги в долбежный станок, но пока мы обошлись имеющимися у нас инструментами, закупив лишь несколько новых инструментов.

Некоторые пазы нужно было расточить под углом. Мы разрезаем древесный лом под этим углом и используем его в качестве ориентира при вырубке паза.

Иаков сделал большую часть деревянных работ.Я выручил несколько суставов и могу вам сказать: это непростая работа. Хотя он и не признается вам в этом, я знаю, что руки Джейкоба болели за несколько недель, когда он долбил каждую балку.

Непросто, но оно того стоит.

Тяжелая работа окупается. Вы не можете себе представить, какое чувство выполненного долга мы почувствовали, когда высушили подогнанные части вместе и впервые почувствовали, как будет выглядеть деревянный каркас.Эти внешние опоры для выступа потребовали много работы — на создание у нас ушло несколько дней — но оно того стоило.

Но все будет еще сложнее.

Гигантские балки украшают чердак наверху и выступы хижины. Балки такие тяжелые, что я даже не мог сдвинуть их с места. Чтобы переместить балки, нам пришлось положить конец на роликовую пластину. Конечно, когда вы работаете с такой большой балкой, просто резать ее сложно —

Но резать это? Это был самый первый шарф Джейкоба в его самом первом проекте деревянного каркаса.

Я был невероятно поражен.

А потом пришли стропила долины.

На раскладку у нас ушло несколько часов. Мы не могли ошибиться, потому что у нас не было запасных балок. И мы должны были делать разрезы в очень определенном порядке, чтобы иметь возможность разложить следующий разрез. Верх пришлось вырезать под углом, чтобы в дальнейшем можно было вставить гребень и паз. И я упоминал, что эти долинные стропила будут крепиться к стыку косынки с пятью другими балками? Мы не узнаем, пока не будут установлены балки, сработает это или нет, но вы можете немного узнать, как все сочетается здесь.

Нам потребовалось около двух месяцев, в основном Джейкоб был один, чтобы взять грубые балки, строгать их и распилить более 80 бревен для хижины. Мы потратили около 5000 долларов на балки и приобрели ручной строгальный станок, 12-дюймовую циркулярную пилу и долота для выполнения этой работы. Большинство других инструментов, которые мы использовали, были стандартными строительными инструментами, такими как ручные пилы, угольники и рулетки.

Если вы спросите Джейкоба, он скажет вам, можете ли вы следовать указаниям, использовать циркулярную пилу и не возражаете против небольшого количества смазки для локтей, взявшись за такой проект, вполне выполнимо.Это тяжелая работа, но ее можно сделать.

Пока на озере еще лежит снег, мы вытащили балки снегоуборочной машиной.

Так что ты думаешь? Подойдут балки? Мы с ума сошли? Стоит ли оно того?

XO Ана

В чем разница между деревообработкой, плотницкими и столярными работами?

Плотницкие работы определяется как торговля пиломатериалами и соединением их для строительства зданий или других сооружений.

Деревообработка определяется как столярное дело, столярное дело и связанные с ним навыки изготовления предметов из дерева.

Столярные изделия определяется как каркасное и панельное строительство или, альтернативно, как столярная работа — изготовление и установка фурнитуры в зданиях.

Конец сообщения в блоге. Хорошего дня!

Шучу, мы в DIY Joint никогда не были бы такими резкими!

Сегодняшний пост посвящен пониманию тонких различий между каждым из этих ремесел.Для непрофессионала, который может искать «уроки плотницкого дела в Нью-Йорке» или «курсы столярного дела в Нью-Джерси», они могут действительно намереваться найти уроки деревообработки в Нью-Йорке, или они могут искать что-то совсем другое. В нашу задачу не входит проводить различие между ними, особенно потому, что новички в деревообработке обычно не обладают техническими знаниями, чтобы понять различия — в конце концов, именно поэтому они ищут нас.

При этом мы предлагаем различные классы по деревообработке в Нью-Йорке для начинающих и опытных мастеров.У нас есть собственная открытая студия в Хобокене, штат Нью-Джерси, множество деревообрабатывающих и электроинструментов, а также опытные инструкторы, которые могут помочь людям с любым уровнем квалификации улучшить свое мастерство, вдохновляясь.

Наша миссия — дать нашим студентам навыки, инструменты и пространство, чтобы сделать что-то потрясающее, как вы, возможно, видели на нашей домашней странице. Вы также могли найти цитату о том, что речь идет не о том, что вы делаете, а об удовлетворении от того, что вы делаете это самому. Для людей в Нью-Джерси или Нью-Йорке, которые хотят попробовать свои силы в чем-то новом, возможно, чтобы бросить вызов себе или войти в контакт с другой частью вашей личности, мы не можем достаточно поощрить вас попробовать наши курсы деревообработки в The Сделай сам Совместное.

Причина, по которой мы основали DIY Joint, в первую очередь, заключалась в том, чтобы создать пространство для людей, которые хотели связаться с чем-то, что мы в значительной степени потеряли как общество, — создавать что-то своими руками. Тактильная близость. Физическая борьба, которая сейчас так тяжела. Чистая гордость преодоления своих сомнений и создания в процессе чего-то красивого и полезного в физическом плане. В душе мы творцы. И мы не хотим тратить слишком много времени на болтовню об обществе, технологиях, поколениях миллениалов, наших бедах и т. Д., Так что пока оставим все как есть.

Мы отвлеклись, так как у нас есть обещанная тема блога, к которой нужно добраться! Продолжайте читать, если вас интересует на самом деле , погрузитесь в более тщательное изучение различий между столярными, плотничными и столярными работами.

Разница

Давайте займемся практикой и гипотетикой одновременно. Предположим, вам нужно выполнить какие-то строительные работы, и вы знаете, что вам не нужен плотник, но вы не знаете, следует ли вам искать столяра или плотника для этого строительного проекта.Они взаимозаменяемы?

В более современном понимании этих ремесел столяры обычно изготавливают изделия из дерева в собственном цехе, тогда как плотники берут эти изделия из дерева и используют их на месте. Например, столяр может построить специальную дверь для сарая в своем магазине, а плотник построит весь сарай на месте. Плотник установит дверь, которую сделал столяр, чтобы она соответствовала остальной части проекта. Плотницкие работы иногда могут включать больше аспектов, связанных со строительством, чтобы закончить проект, который может включать балочные перекрытия, каркасные работы и тому подобное.

Если вы пытаетесь выбрать один из двух вариантов для конкретного проекта, который вы имеете в виду, просто выберите тех, кто вам настоятельно рекомендуется, а затем основывайте свое решение на их опыте выполнения аналогичных проектов. На самом деле в повседневной работе эти два термина часто пересекаются.

Все о деревообработке

Вы думаете, что мы забыли о деревообработке в этом параллельном сравнении? Мы бы никогда не стали! Однако существует множество видов обработки дерева. Мы рассмотрим каждый тип ниже.

Резчики — Резчики обычно работают отдельно от плоских поверхностей. Они художники, а деревообработка — их среда.
Framers — Framers обычно не считаются художниками, поскольку их функция заключается в строительстве крыши, полов и / или стен здания. Когда дело доходит до структурной целостности дома, не так уж много места для творческой свободы.
Luthiers — Мастера делают музыкальные инструменты из дерева. Это здорово.
Мебельщики — это могли бы быть вы! То есть, если вы хотите пройти наш курс «Введение в изготовление мебели». Более того, мебельщиков иногда включают в категорию краснодеревщиков. Это могут быть кресла-качалки, столы, столы, шкафы и т. Д.
Токари — токари — это специализированная группа деревообработчиков, имеющих большой опыт работы на токарном станке. Из них делают миски, блюда и всевозможные токарные изделия.
Whittlers — это люди, обычно любители или любители, которые вырезают небольшие предметы из дерева.Самые лучшие могут создавать впечатляющие предметы, среди которых цепи, подставки для книг, контейнеры и всевозможные мелкие безделушки.

В конце концов, вот что вам нужно помнить: плотники укладывают полы, лестницы, ремонтируют оконные рамы, устанавливают стеллажи, шкафы и т. Д. Столяры могут строить лестницы на месте, но обычно двери, оконные рамы и необорудованную мебель изготавливают в собственном магазине, а не на месте.

Сделай сам шарнир

Есть некоторый пассивный переход, когда люди несколько вольно употребляют эти слова.Мы не возражаем, если люди находят то, что ищут в DIY Joint. Мы предлагаем людям, которые хотят начать новое хобби, возможность познакомиться с новой стороной себя. Но помимо этого вы сможете забрать домой что-то, что имеет цель и красоту. Вам решать, хотите ли вы подарить его или преподнести свою работу как своего рода трофей в собственном доме.

Что бы вы ни выбрали, посмотрите расписание наших занятий по деревообработке здесь и запишитесь в ближайшее время! Этой весной пятна стремительно растут.