Станина для рейсмуса: Стол перевертыш для рейсмуса своими руками- МК — Стол трансформер

Содержание

Станок рейсмусовый одновальный МВ104H ширина 400 мм, толщина 10-200 мм 18,75 кВт

Цена: 2 100 $
Станок рейсмусовый одновальный МВ104h

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер
по толщине плоских заготовок из древесины.

Применение рейсмуса MB104H

Рейсмусовые станки применяются при производстве столярно-
строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других
производствах. 

Схема обработки рейсмуса MB104H

 

Отличительные особенности рейсмуса MB104H

  • рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами,
    исключающими застревание изделий при обработке
  • массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции
  • рабочий стол установлен на двух опорах
  • максимальная толщина съёма — до 8 мм
  • настройка толщины маховиком по шкале
  • рейсмус оснащен когтевой защитой, предотвращающей
    выброс заготовки

Технические характеристики рейсмуса MB104H

Максимальная ширина обрабатываемой детали, мм 400
Максимальная толщина обрабатываемой детали, мм 200
Количество ножей на барабане, шт. 4
Размер ножей, мм 410х30х3
Минимальная длина обрабатываемой детали, мм 220
Толщина снимаемого слоя, мм                              до 8
Частота вращения строгального барабана, об/мин. 4800
Скорость подачи материала, м/мин 8
Мощность электродвигателя, кВт 4
Габариты станка, мм 850х830х1230
Транспортные габариты (ящик) м 0,8х0,9х1,2
Вес, кг 406

Особенности и реимущества рейсмусного


станка МВ104H

 Купить рейсмус односторонний MB104H

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

Для подготовки к настройке рейсмусового станка необходимо провести подготовительную операцию — опустить опорные ролики (8) ниже уровня стола (10). Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом. Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.

Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.

При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм.

В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных. На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1

А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.

В заключении можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков. Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:

подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.

Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

Особенность заключается в том, что вместо короткого бруска используется строганная рейка, проходящая от входных вальцов до выходных. При этом в момент касания рейкой ножевого вала все настраиваемые узлы(подающие и приемные вальцы, передний и задний прижим , когтевая защита) уже будут находиться на рейке и более того будут этим бруском приподняты относительно настраиваемых упоров. С помощью мерных щупов производиться настройка положения всех узлов без дополнительных перемещений стола.

Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять

0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).

1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).

1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).

В случае возникновения трудностей в настройке обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, мы всегда рады оказать помощь:

  • 8 495 646 13 16
  • 8 812 448 13 14

Наладка рейсмусовых станков для обработки дерева

Наладка рейсмусовых станков состоит в правильной установке прижимов подающих вальцов и опорных валиков относительно ножевого вала.

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. При этом следует добиться касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Необходимо учитывать, что при сильном сжатии пружины вальцы будут сминать древесину и от рифлей переднего вальца на поверхности обработки останутся следы. Поэтому чрезмерно сжимать пружину не следует. В то же время давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке влажной древесины или твердых пород давление должно быть больше, а при обработке сухой и мягких пород — меньше.

Опорные ролики устанавливают по высоте так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют, перемещая их опоры в пазах винтами, и контролируют поверочной линейкой. Линейку укладывают на опорные ролики, а щупами замеряют зазор между нижней ее гранью и рабочей поверхностью стола. Контроль производят по краям стола. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Величину выступов роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины. Так, для мягких пород величина выступа роликов составляет 0,2 — 0,3 мм, для твердых-0,1 -0,2 мм. При наличии механизма настройки опорные ролики по высоте можно регулировать поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Величину выступа роликов контролируют по шкале.

Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки “Вверх” или “Вниз”. При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой “Стоп”, расположенной на пульте управления. Механический привод используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную.

Механизм настройки рейсмусовых станков снабжен двумя

отчетными устройствами: для грубой настройки и окончательной точной. Отсчетное устройство грубой настройки включает измерительную линейку и указатель, которые закреплены на станине и перемещаемом столе. Окончательную точную настройку выполняют по лимбу ( цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола

При настройке станка методом обработки пробных деталей стол устанавливают на расстоянии, приблизительно равном наибольшему номинальному размеру.

После размерной настройки и наладки следует внимательно осмотреть подвижные части станка и пустить его на холостом ходу. Затем надо убедиться в безотказной работе всех механизмов станка и обработать пробные заготовки, после чего произвести контрольные замеры толщины детали в трех сечениях по длине (в концах и посредине). Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально.

Режим обработки на станке определяется в зависимости от породы древесины, ширины фрезерования, толщины снимаемого слоя и требуемого качества поверхности. Скорость подачи выбирают по графику и устанавливают рукояткой по шкале.

Работа на станках. До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.

Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает заготовку, прошедшую фугувание, на стол станка и продвигает вперед под верхний подающий валец. После захвата вальцом надо подготовить следующую заготовку и направить на передний конец в торец предыдущей, устраняя, по возможности, межторцевые разрывы. Если станок снабжен секционным вальцом и скорость подачи небольшая, то можно подавать одновременно несколько заготовок, используя всю ширину стола

Нельзя подавать заготовки, разница втолщине которых больше допустимых значений ( 2-3 мм), так как возможен обратный выброс из станка тонких заготовок или брак обработки. Запрещается также обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.

Станок рейсмусовый СР4-20 б/у

Станок рейсмусовый СР4-20 предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины. У такого станка станина рейсмуса коробчатого типа литая, четырёхвальцовый механизм подачи рейсмусного станка — он состоит из двух верхних и двух нижних подающих вальцов. Нижние подающие вальцы — гладкие и установлены в столе, а верхние подающие вальцы — собраны на двух опорах и состоят из переднего рифлёного и заднего гладкого вальцов. Перед 4-сторонним ножевым валом рейсмусовых станков установлен специальный прижим. Это предназначено для устранения явления вырывов волокон древесины. Опускание и подъём стола в зависимости от толщины заготовки — ручное.

Прежде чем купить рейсмусовый станок СР4-20, необходимо знать о следующих средствах обеспечения безопасности. Станок СР4-20 оборудуется когтевой защитой, установленной перед подающими вальцами и другими устройствами, обеспечивающими безопасные условия работы. Потенциально опасные части станка смонтированы в станине или закрыты специальными кожухами.

Станок рейсмусовый СР4-20 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.

Отличительные особенности СР4-20:

  •  Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный — гладким, что обеспечивает высокое качество обработки.
  • Стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола. Подъем стола осуществляется вручную.
  • На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта «подрезки» краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте. Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами.
  • Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала, что относится к еще одной веской причине купить рейсмусовый станок. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний прижим предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка.

Технические характеристики СР4-20:

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

— длина, не менее

— ширина   

— толщина 

360

400

10-180

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 3,5
Диаметр ножевого вала, мм 100
Количество ножей, шт. 4
Скорость подачи заготовки, м /мин 7,8
Перемещение стола ручное
Частота вращения ножевого вала, об/мин 5000
Количество эл./двигателей, шт. 2
Установленная мощность, кВт 4,55
Габаритные размеры, мм 820х800х1210
Масса, кг 320

Позиция 185143:

Год выпуска: 2010.
Состояние: в отличном состоянии.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Тверская обл.
Цена: по запросу.

Станок рейсмусовый СР4-20Станок рейсмусовый СР4-20Станок рейсмусовый СР4-20

Обратите внимание: У нас Вы можете не только купить указанное оборудование, по и продать станки нам. В наличии имеются не только указанное оборудование, но и многое другое. Для более подробной информации обращайтесь.

Стол для рейсмуса Makita 193902-8 для 2012NB

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

10 лучших рейсмусовых станков – рейтинг 2020

Рейсмусовы


й станок (рейсмус) — это один из видов деревообрабатывающих строгальных станков.

Заготовки, прошедшие первоначальную обработку на фуганке, загоняются в рейсмус для финального строгания.

Этот тип оборудования используется во многих столярных мастерских, так как значительно упрощает процесс формирования заготовок при сооружении тех или иных деревянных изделий.

Виды рейсмусовых станков

Основная рабочая деталь рейсмуса — это режущий вал с ножами. Станки могут быть оборудованы различным количеством валов и, исходя из этого параметра, делятся на следующие виды:

  • односторонние — оборудованы одним ножевым валом, обрабатывающим верхнюю плоскость заготовки;
  • двусторонние — оснащены двумя рабочими валами, один из которых расположен снизу и установлен первым по ходу движения, поэтому сначала обработке подвергается нижняя часть заготовки;
  • трехсторонние и четырехсторонние — универсальное оборудование, которое применяется в основном только на производстве. При помощи таких станков можно обрабатывать деталь одновременно с нескольких сторон.

Наиболее часто используемый вид станка — односторонний. Он прост в эксплуатации и при качественной отладке обрабатывает детали ничуть не хуже более универсальных аналогов.

Рейсмусы также бывают мобильными и стационарными. Мобильные имеют небольшие размеры и малый вес и применяются для бытовых нужд. Местом установки станка может служить стол или верстак. Для обработки крупных деталей используют специальные крепежные приспособления. Стационарный станок представляет собой крупногабаритную технику в виде отдельно расположенного модуля.


Конструктивные особенности

В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.

Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.

У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи – высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.

Для чего применяется рейсмусовый станок?

Рейсмус предназначен для строгания плоскости деревянных деталей — клееных щитов, брусьев и досок для придания им необходимой толщины в соответствии с заданным размером.

Такая техника является одним из основных видов оборудования, как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних мастерских, можно сделать

рейсмусовый станок своими руками

Рейсмус позволяет равномерно прострогать заготовку по всей площади, в результате чего все обработанные детали имеют равную толщину.

Рейсмусовые станки также являются незаменимым оборудованием в строительстве, когда нужно обработать большое количество широких досок.

Наличие секционных подающих валов, входящих в конструкцию рейсмуса, позволяет загонять в станок заготовки разной толщины.

Некоторые виды бюджетных рейсмусов не позволяют строгать слишком тонкие детали, так как в процессе работы возникают вибрации. Это отрицательно сказывается на качестве обработки.

При помощи специальных приспособлений на рейсмусе можно обрабатывать даже клинообразные детали.

Эффективность работы станка зависит от мощности двигателя. Для домашней мастерской подойдет рейсмус с двигателем 2,2 кВт. Более мощную технику можно использовать для обработки твердых пород дерева: дуба, ясеня, груши, бука.

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

НоминацияМестоНаименование товараЦена
Рейтинг лучших рейсмусовых станков1Jet JWP-208-3 708584T210 000 ₽
2DeWALT DW 73347 974 ₽
3Makita 2012 NB47 190 ₽
4Metabo DH 330 020003300038 609 ₽
5Ryobi RAP1500G 513300285937 468 ₽
6Энкор Корвет-21 9021027 030 ₽
7Jet JWP-12 10000840M26 509 ₽
8ЗУБР МАСТЕР СР-330-180030 830 ₽

Как видим, у рейсмуса много плюсов, поэтому большинство мастеров отдают предпочтение именно такому станку, особенно когда работать предстоит с досками не более 150-200 см в длину. Если это Ваш случай, то давайте рассмотрим конкретные аппараты, собравшие наибольшее количество положительных отзывов и понравившихся экспертам своими характеристиками.

Jet JWP-208-3 708584T

Рейтинг: 5.0

На первом месте рейсмус от швейцарского бренда Jet, который предназначен для профессиональной эксплуатации на производстве. Подключается станок к сети 380 V, поэтому мастерская должна иметь трехфазный вход. Модель имеет собственное основание и станину с роликами, поэтому не нуждается в верстаке. Мастера в отзывах хвалят рейсмус за очень острые ножи, где на барабане предусмотрено 4 лезвия. Еще станок подходит для установки фирменных валов Helical, обладающих уникальной конфигурацией режущей кромки, что значительно повышает производительность. Аппарат работает на максимальной скорости с вращением вала 5000 об/мин, чьи обороты можно регулировать поворотом рукоятки.

Мы поместили рейсмус на первое место, поскольку он лидирует во всем. За один проход мощный станок способен снимать высоту древесины 5 мм. Портальная конструкция разрешает обрабатывать в нем доски с шириной 50 см и высотой 20 см. Литая станина обеспечивает надежное расположение бруса и снижает вибрацию.

Преимущества

  1. не нуждается в столе или верстаке;
  2. поддерживающие ролики на краях станины;
  3. оператор почти не чувствует вибрацию;
  4. простое управление.

Недостатки

  1. необходимо напряжение 380 V;
  2. высокая стоимость;
  3. за час расходует 5.5 кВт;
  4. сложно транспортировать из-за веса 300 кг.

DeWALT DW 733

Рейтинг: 4.9

На втором месте продукт от американской компании DeWALT. Рейсмус имеет портальную конструкцию с откидными опорами и 4 поддерживающими роликами, обеспечивающими ровное перемещение заготовки. Станок потребляет 1.8 кВт в час и совершает до 10000 об/мин режущей оснасткой. Подключение рейсмуса осуществляется к бытовой сети 220 V. Максимальные габариты обрабатываемой заготовки составляют 315х152 мм. Прокатывающие валы способны передвигать деталь со скоростью до 7.8 м в минуту. В комплекте производитель предоставляет пылезащитный кожух и адаптер для подключения пылесоса. Рейсмус демонстрирует неплохую производительность среди станков, подключаемых к сети 220 В. За один проход машина способна снять высоту до 2-3.2 мм. Если в приоритете скорость обработки, то однозначно выбирайте этот станок.

Мы же отнесли его к лучшим из-за качественной сборки. Большинство отзывов показывают, что рейсмус можно эксплуатировать сразу из коробки. Валы точно становятся на места и не нуждаются в дополнительной регулировке. В редукторе достаточно смазки.

Преимущества

  1. точное движение режущей головки;
  2. шкала хорошо видна во время работы;
  3. сравнительно легкий вес 33 кг;
  4. выносливый.

Недостатки

  1. работает очень шумно;
  2. трудно найти ножи в продаже;
  3. точность указателя глубины относительная;
  4. слабо протягивает плотные породы древесины.

Makita 2012 NB

Рейтинг: 4.8

Третье место в списке лучших занимает японский рейсмус Makita 2012 NB, обладающий мощностью 1650 Вт и подключаемый к бытовой однофазной сети. Станок вращает оснастку на скорости 8500 об/мин. В конструкции рейсмуса предусмотрено два ножа, а максимальный размер заготовки допустим до 304х155 мм. Весит станок 28 кг, поэтому его несложно перевозить с места на место. Глубина строгания рейсмуса за проход достигает 3 мм. Вспомогательные валы передвигают детали со скоростью 8.5 м/мин. Многие покупатели в отзывах сообщают, что спустя пару лет после эксплуатации этого станка не жалеют о своем решении.

Мы посчитали рейсмус лучшим ввиду повышенной точности обработки. У него есть фиксатор выставленной глубины строгания, закрепляющий размер, чтобы предотвратить возникновение брака. Еще мастера отмечают в отзывах очень чистую обработку, после которой древесина получает глянцевый блеск.

Преимущества

  1. есть патрубок для подключения пылесоса;
  2. относительно тихий — 83 дБ;
  3. функционирует индикатор подключения к сети;
  4. мягкий сетевой кабель.

Недостатки

  1. неудобно работать с брусом длиной 5-6 м;
  2. не очень ровная сборная станина;
  3. индикатор глубины может царапать поверхность;
  4. быстро тупятся ножи, если сразу снимать по 3 мм.

Metabo DH 330 0200033000

Рейтинг: 4.7

Среди товаров немецкого бренда «Метабо» есть практичный рейсмус с большим столом, габариты которого в разложенном виде достигают 84х33 см, что удобно для работы с досками до 2-х м. Модель подключается к сети 220 V и раскручивает оснастку до 9800 об/мин. В конструкции действует два ножа-рубанка из закаленной стали. Размер заготовки по ширине разрешен до 33 см, а по высоте до 15.2 см. Сбоку вынесена шкала снятия глубины, с показателем от 0 до 3 мм. Если понадобится изготовить тонкие рейки, то рейсмусовый аппарат способен выгнать детали с высотой до 5 мм.

Выносливость и безотказность — вот два фактора, за которые эксперты посчитали этот станок лучшим. Рейсмус обладает мощностью 1800 Вт и уверенно строгает широкие доски с показателем до 330 мм. Если древесина оказывается слишком плотной (ясень, дуб), обороты начинают проседать, но машина продолжает обработку и не останавливается. Для столярной мастерской это лучший вариант, который будет справляться со своими задачами каждый день.

Преимущества

  1. точно выдерживает размер без применения фиксатора;
  2. надежные откидные подставки;
  3. нержавеющее покрытие столов;
  4. блокировка перемещения вала.

Недостатки

  1. громкий вой при работе;
  2. при подключении адаптера образуется щель, нарушающая герметичность канала отвода пыли;
  3. высокая погрешность указателя толщины.

Ryobi RAP1500G 5133002859

Рейтинг: 4.6

Рейсмус работает от напряжения 220 В и потребляет 1.5 кВт в час. Строгальный вал развивает скорость до 9000 об/мин. Ножи способны обрабатывать по ширине доску до 31.8 см, и по высоте 15.3 см. В отзывах покупатели делятся, что щит из липы 31 см станок тянет легко. Скорость движения механизма протяжки достигает 8 м/мин. Если потребуется обработать тонкий штакетник, то минимальная высота разрешена до 7 мм. Благодаря изогнутой рукоятке опускания ножей, вращать привод гораздо удобнее.

Этот рейсмус признан лучшим за продуманные производителем мелочи. Например, кнопка включения и выключения у него закрытого типа (в прозрачном резиновом чехле), поэтому она не забивается стружкой. Патрубок для сбора пыли хорошо улавливает опилки, если подключен к пылесосу. В отзывах мастера делятся, что станок не сильно вибрирует, даже если не закреплен к верстаку.

Преимущества

  1. адаптер для подключения системы удаления опилок;
  2. удобная изогнутая рукоятка регулировки высоты ножей;
  3. есть планка настройки ножа;
  4. 4 режущие кромки.

Недостатки

  1. требуются усилия, чтобы втолкнуть заготовку;
  2. на некоторых деталях может образоваться ступенька;
  3. слабая смазка валов в посадочных местах.

Энкор Корвет-21 90210

Рейтинг: 4.5

Отечественный бренд «Энкор» предлагает рейсмус «Корвет-21″с мощностью 1500 Вт, который раскручивает ножи до 8000 об/мин. У оснастки имеется две режущие кромки. Крутящий момент от мотора к валам передается посредством ременной передачи. Размер обрабатываемой заготовки может быть до 15.3х31.8 см. Максимальная глубина строгания составляет 2.5 мм. Протяжный механизм способен двигать заготовку со скоростью 8 м/мин.

В отзывах рейсмус хвалят за надежную станину. В отличие от других моделей здесь она выполнена из чугуна, а не легированной стали. Это сразу видно по весу изделия 39 кг, когда у конкурентов масса 26-30 кг. Такое решение посодействовало снижению вибрации и более надежному расположению заготовки. Еще рейсмус примечателен наличием собственной опорной подставки, благодаря которой отпадает необходимость в поиске места на верстаке.

Преимущества

  1. есть плавный пуск;
  2. при отключении предусмотрен тормоз двигателя;
  3. прочный чугунный стол;
  4. есть защитный ключ, предотвращающий несанкционированный запуск.

Недостатки

  1. верхние ролики оставляют черные следы на древесине при торможении;
  2. быстро стираются щетки мотора — за 4 года расходуется два комплекта.

Jet JWP-12 10000840M

Рейтинг: 4.4

Среди недорогих рейсмусов для работы дома или в гараже выделяется станок JWP-12 фирмы Jet. Он обладает мощностью 1800 Вт и вращает вал с двумя ножами на скорости 9000 об/мин. Глубина обработки за раз достигает 2.5 мм. Станок способен самостоятельно двигать заготовку до 7 м/мин. Покупателям в отзывах нравится, что за относительно небольшую сумму производитель поставляет сразу два комплекта ножей, один из которых размещен уже в оборудовании. Второй пригодится, когда действующая оснастка затупится. Вытяжной патрубок с диаметром 10 см облегчает сбор стружки и ее удаление.

В этом рейсмусе отлично действует защита мотора при длительной работе. В систему встроен датчик температуры двигателя, следящий за термическими показателями обмотки. Когда она перегревается, устройство отключает питание, чтобы не допустить оплавления катушки и короткого замыкания.

Преимущества

  1. устойчиво стоит на столе благодаря резиновым ножкам;
  2. предусмотрена система сбора стружки;
  3. возможна фиксация к верстаку через отверстия в корпусе;
  4. дополнительные поддерживающие ролики повышают ровность расположения бруса.

Недостатки

  1. шумная работа;
  2. есть перепад высоты между столами;
  3. после покупки потребуется все смазать дополнительно (на заводе кладут мало смазки).

ЗУБР МАСТЕР СР-330-1800

Рейтинг: 4.3

Завершает обзор рейсмус от отечественного . Станок «Мастер СР-330-1800» подключается к однофазной сети и потребляет мощность 1.8 кВт. Частота вращения вала составляет 9000 об/мин. При помощи рукоятки на корпусе можно переключать скорость протягивания заготовки от 4 до 6 м/мин. Максимальная глубина строгания достигает 3 мм. Весит станок 40 кг, что содействует малому образованию вибрации. Через адаптер диаметром 10 см можно подключить отсос стружки пылесосом. В отзывах станок нравится владельцам шириной строгания 33 см, против 31 см, распространенной у конкурентов, а также качественным металлом ножей.

Этот рейсмус выделяется наличием монохромного дисплея, на котором выводятся цифровые обозначения настроек размещения ножей. Это позволяет установить параметры обработки по высоте с точностью до одной десятой миллиметра, что невозможно выставить по нарисованной шкале.

Преимущества

  1. компактная рукоятка для опускания ножей, не выпирающая сильно вверх;
  2. удобные пазы для поднятия и перестановки прибора;
  3. простое переключение скорости подачи;
  4. изолированная клавиша пуска.

Устройство рейсмуса

Учитывая то, что наиболее распространенным вариантом является односторонний агрегат, именно его устройство и будет рассмотрено ниже.

Стол рейсмуса, в отличие от фуганка, представляет собой единую сплошную плиту и не имеет в своем оснащении направляющей линейки. В конструкцию станка входят следующие основные элементы:

  • вал, оборудованный несколькими ножами;
  • система автоподачи деревянной детали по направляющим в виде роликов.


Станина агрегата выполнена из чугуна и имеет литую форму. На нее устанавливаются все элементы и механизмы рейсмуса. Опорный стол крепится к технологическим уголкам рейсмуса и фиксируется при помощи болтов и струбцин. Высота стола регулируется посредством подъемного механизма.

Вал с ножами устанавливается над столом. Система подачи деталей представляет собой две пары вальцов. Одна из них установлена перед ножевым валом, вторая — за ним. Нижние вальцы располагаются строго под верхними. Вращение вальцов, расположенных вверху осуществляются при помощи электродвигателя, посредством зубчатой передачи. Нижние вальцы приходят в движение под воздействием подаваемой заготовки.

Нижние валики обеспечивают более легкую подачу заготовки на ножевой вал и возвышаются над плоскостью стола на 0,2-0,3 мм. Если расположить вальцы выше, это приведет к вибрации заготовки от удара ножей, в результате чего ухудшится качество обработки. Передний верхний вал, как правило, имеет рифленую поверхность, что обеспечивает более качественную сцепку с поверхностью обрабатываемой детали. Он располагается на 2-3 мм ниже поверхности загоняемой в станок заготовки.

Верхний задний вал имеет гладкую поверхность, так как в этом случае рифленая деталь может испортить прошедшую обработку заготовку. Его располагают на 1 мм ниже кромок лезвий. Валики подающей системы расположены параллельно, поэтому в рейсмус одновременно можно загонять лишь детали одинаковой толщины.

При подаче более тонких деталей, ножевой вал с силой ударит в торец заготовки, в результате чего она вылетит обратно.

Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

Технические характеристики

Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.

Вот один из примеров:

У нас металлический верстак купить.

  • возможность обработки деталей толщиной от 160 до 1250 мм;
  • толщина слоя, который можно снять за один заход — до 3 мм;
  • скорость вращения рабочих валов — 5000 оборотов в минуту;
  • рабочий вал может иметь поперечник 100-165 мм и оснащаться 2-4 ножами;
  • максимальная мощность двигателя — 45 кВт. Для бытовых нужд достаточно 2,2 кВт.

Правила работы на рейсмусовом станке

В процессе обработки заготовок на станке участвуют, как правило, два человека. Стол посредством регулировки выставляется в соответствии с необходимым размером. Для этого станина рейсмуса обычно бывает оснащена специальной шкалой. Для пробы прогоняют 2-3 детали, после чего проверяют их толщину. При необходимости высоту стола корректируют.

Для обработки заготовки один из рабочих укладывает ее строганной поверхностью на стол и двигает под подающий вал. Второй человек принимает и складирует готовые изделия. Если станок оборудован секционным подающим валом, на стол можно укладывать сразу несколько деталей небольшой толщины, подавая их одновременно на передние вальцы. Разница толщины деталей при этом должна составлять 1-4 мм, а толщина слоя, который рекомендуется снимать за один заход 1,5-5 мм.

При обработке заготовок на рейсмусе следует придерживаться следующих правил:

  • прежде чем приступать к работе, нужно убедиться в том, что ножи правильно и надежно закреплены, а все механизмы верно отрегулированы;
  • предохранительные упоры, которые препятствуют обратному выбросу деталей, необходимо опустить вниз;
  • при работе на станке, оснащенном цельным подающим валом, за один заход можно обрабатывать не больше двух деталей, которые следует располагать по краям стола.

Простой комбинированный разметочный рейсмус своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! При выполнении разметочных работ приходится пользоваться различными инструментами, а некоторые из них можно изготовить самостоятельно.
В данной статье автор YouTube канала «DIY Tools» расскажет Вам, как сделать разметочный рейсмус, комбинированный с угольником.


Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и легко повторяется из обрезков доски, фанеры или пластика за несколько минут.

Материалы. — Буковая доска — Металлическая линейка, круглые шканты, барашковый винт M6 — Саморезы по дереву, наждачная бумага, клей Titebond II, обрезок кожи — Льняное масло, акриловый лак, парафин.

Инструменты, использованные автором. — Ручной фрезер, станочные тиски — Прямые фрезы по дереву — Шуруповерт, магнитные биты, сверлильный станок — Сверла по дереву — Столярные станочные тиски, струбцины, молоток, ножовка, карандаш. Процесс изготовления. Первым делом необходимо вырезать из подходящей доски (желательно лиственных пород древесины) два одинаковых равнобедренных прямоугольных треугольника. Один из острых углов слегка подрезается.

Обе заготовки фиксируются в станочных тисках следующим образом.


При помощи фрезера и прямой фрезы по дереву автор делает паз параллельно одному из катетов. Ширина и глубина паза должна быть подогнана под толщину и ширину металлической линейки.

Конечно, эту же операцию можно сделать и ручными инструментами, однако придется выдерживать высокую точность.


Итак, паз готов, и линейка очень плотно вставляется в него. Для обеспечения плавности хода линейки при ее сдвигании, поверхности паза следует смазать парафином.


Во второй заготовке фрезеруется небольшая выемка для прижимной пластины.


В выемке сверлятся два отверстия, одно — сквозное, диаметром 5 мм, а второе — пилотное, для самореза.


Прижимной лепесток автор изготовил из кусочка плотной кожи, отлично подойдет кусок старого ремня. Лепесток фиксируется в выемке при помощи самореза.

Теперь обе детали соединяются между собой, и прижимаются к столу сверлильного станка струбциной. При этом их края должны строго совпадать.

В двух углах автор сверлит отверстия диаметром 8 мм сквозь обе заготовки.

Кстати, чтобы Ваши сверла всегда были острыми, рекомендую обратить внимание на вот такую точилку-насадку для шуруповерта.

На внутренние поверхности обеих деталей наносится немного клея Titebond II. Клей следует разровнять так, чтобы его излишки при склеивании случайно не попали внутрь паза.


В отверстия забиваются 8-мм круглые шканты.


После этого на шканты насаживается вторая часть корпуса, а их излишки срезаются ножовкой. Все поверхности после высыхания клея шлифуются мелкозернистой наждачной бумагой вручную.

Также рекомендуется пропитать деревянные поверхности льняным маслом, и покрыть слоем лака для защиты от воздействия влаги.


Корпус рейсмуса готов, остается вставить металлическую линейку нужной длины, и вкрутить прижимной винт М6 с барашковой головкой.


С помощью этого приспособления можно легко разметить центры отверстий на нужном расстоянии от краев, а также провести линии, параллельные краям.

Этот же инструмент позволяет разметить линии под углом 45 градусов.


Благодарю автора за рекомендации по изготовлению простого и полезного инструмента для дома или мастерской. Если Вас заинтересовал такой инструмент, то рекомендую ознакомиться со статьей, в которой рассказано про изготовление его более совершенной версии с микрорегулировкой и повышенной износоустойчивостью.


Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Техника безопасности

Перед работой следует:

  • заправить одежду, застегнуть рукава, проследить за тем, чтобы края одежды не свисали;
  • произвести осмотр рабочей территории, убрать все лишние предметы, которые могут мешаться под ногами;
  • позаботиться о качественном освещении рабочей площади.

Подготовка приспособлений

На этом этапе нужно убедиться в наличии и корректной работе вспомогательного оборудования, предохраняющего от обратного выбрасывания обрабатываемых деталей.

Если предполагается обработка длинных заготовок, выходную часть рабочего стола следует удлинить, а перед станком можно установить подставку на роликах.

Проверка исправности рейсмуса

  • плита станка должна иметь гладкую поверхность, без впадин и прочих дефектов;
  • ножевой вал должен быть хорошо отбалансирован. Проверить этот параметр можно путем проворачивания вала, предварительно сняв с него приводной ремень. Если при остановке вал остается в неподвижном положении, значит все в порядке;
  • передний стол должен хорошо подниматься и опускаться;
  • поверхность рифленых вальцов не должна быть стертой и потрескавшейся;
  • верхние подающие валы нужно закрыть со стороны рабочего места.

В ходе работы

  • обрабатывать можно лишь заготовки, длина которых не меньше, чем расстояние от передних до задних подающих вальцов + 5 см;
  • заготовку, толщина которой меньше 0,5-1см, обрабатывать нужно с деревянной подложкой;
  • перед работой каждую заготовку нужно осмотреть на предмет изъянов, при обнаружении которых деталь следует отложить для дополнительного раскроя;
  • строгать необходимо по структуре волокон. Это обеспечит более качественную обработку;
  • при строгании сосновой древесины, поверхность стола нужно протирать ветошью, смоченной керосином или соляркой. Таким способом удаляется смола, затрудняющая продвижение заготовки;
  • не следует снимать оградительные приспособления;
  • нельзя убирать рабочее место, а также смазывать, налаживать и ремонтировать станок на ходу;
  • не следует складировать на столе рейсмуса детали, обработанные изделия, инструмент, ветошь и т.д.;
  • в случае внезапного отключения электроэнергии, а также при отлучке, обязательно нужно выключить станок.

По окончании работы

Выключить станок. Начинать уборку можно только после того, как ножевой вал перестанет вращаться. Для удаления стружки и опилок следует использовать кисти или щетки.

Виды и способы устранения возможных неполадок

НеполадкаПричинаУстранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует)1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу.1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной деталиМестные дефекты на режущей ножевой кромкеПри строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовкеПередний вал слишком прижимает заготовкуНастроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала.
2.Оставлен недостаточный припуск на строгание
1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм.
2.Заготовки отсортировываются в брак
При обработке на поверхности детали поднимается ворса1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

Механизм подъема стола рейсмуса

На чтение 13 мин. Опубликовано

admin

32 ответов на “Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table”

Конечно ваши станки внушают доверие. Но вот думаю если покупать столько металла, да ещё на заводе заказывать изготовление деталей, то не будет ли дешевле купить готовый, например, JETовский станочек? И голову себе не морочить и время не тратить.

вот это уже серьезно

Скажите пожалуйста какие обороты должны бить на фуганку?

Добрый вечер ! Теперь и я наверное закончу свой. Вал лежит уже несколько лет . Спасибо.

Что бы такое делать надо иметь как минимум токарный и фрезерный станок (по металлу). Еще и стол шлифованный. Значит плоскошлифовальный надо. И неограниченный доступ к металлу, лист, круг, квадрат и т.д. Вообщем дома или в гараже такое сотворить — это на грани фантастики!
В целом конструкция мне понравилась! Продумано и толково.

Красиво и продумано

Здорово дядь Вань, очень интересно сделал механизм подъема, ведь на фуганке обычно по трапеции подъем идет, по крайней мере я на таких работал)) вообще все твои станки по уму сделаны дядь Вань) лайк тебе из Казахстана)

Здравствуйте Иван.Хороший станочек у Вас мечтаю сделать что то подобное,есть у меня конечно универсальный JET PKM-300 отличный станок, единственное что меня в нем не устраивает это длинна столов фуганка. Посмотрел ролик и возникло пару вопросов.
Как Вам делали столы…лист железа шлифанули, фезеровали бруски и потом их вместе на винты скручивали или сначала все собирали воедино и только потом шлифовали-фрезеровали?

Иван вы хороший человек! Нам по нраву ваше творчество ! Продолжайте в том же духе , ждем от вас нового и невероятного 😉

Не спорю каждому свое, но практически в любом узле можно обойтись без помощи станочников Емея кое кокой опыт можно делать вещи ! И плюс ко всему мое хобби станкостроение;) мне это приносит удоволствие, впрочем как и вам в некоторых ситуациях;)

Думаю слесаря меня поддержат!;)

Все это можно сделать в своем гараже имея руки мозг и кое кокой инструмент!

Все ноют про токарей…. в наше время частных контор заказать простые эксцентрики не проблема. Бери и делай. За видео лайк. все добротно как всегда!

Дядя Ваня, а как вы регулируете две параллельные тяги? Если, например, одну нужно провернуть чуть больше и они становятся в разных плоскостях, что не позволяет установить соединительную тягу?

Дядь Вань если был доступ в мехцех почему столы и линейка не из чугуна, или
литейки там нет? А в остальном ЛАЙК, СУПЕР.

Классная вещь ! Я 20 лет назад делал такого плана .даже все болты все точил .Не одной гайки не покупал . Движок на 5кв. Зверь станок.Продал другу Вот система эксцентрика у вас проще .Класс

Всё также и у меня только стол подачи регулируетце гайками на шпильках ,шкив для ремня стоит в середине столаа не скраю ,вал фуганка,шкив ,пила в таком порядке,

Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ S
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ U
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ P
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ E
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ R.Video Hugs Rosi

у меня есть знакомый дедушка, который делает на подобие такого механизма только сам в домашних условиях, без токарей- при помощи сварки, болгарки и наждака.

понятно что всё сделано добротно, но не в домашних, а заводских условиях. Не у всех есть возможность найти нормального токаря или завод на котором сделают требующиеся детали…

Скажите пожалуйста листы надо профрезеровать? После фрезеровки нужна шлифовка или фрезеровки достаточно будет?

я тоже люблю все на колесах, у меня и тумбочки и табуретка на колесах — очень удобно и вам лайк.

вот спасибо вам что вы все это показали и рассказали все нюансы. но свой станок я уже начал и многое сделал. дороги назад нет. буду пожинать плоды своего рукоделия. спасибо дядь Ваня

Спасибо за очень полезное видео. Я вдохновленный вами, дядя Ваня, занялся строительством такого станка. На видео про строгально-фуговальный такой информации очень не хватало. Теперь все ясно. Еще бы посмотреть механизм подъема пильного стола… Отправляюсь к токарю… может возмется.

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Слушать

Длительность: 3 мин и 49 сек

Битрейт: 192 Kbps

Сделай Сам Подъемный Стол Ножничного Типа

Устройство Рейсмуса В Моём Универсальном Деревообрабатывающем Станке

Самодельный Рейсмус Год Работы

Рейсмус Фуганок Своими Руками Часть 3 4

Рейсмус Механизм Поднятия Стола

Циркулярка Фуганок Рейсмус Своими Руками 6 Часть Пробный Пуск

Рейсмус Фуганок Своими Руками The Surface Gauge Jointer With Their Hands

Рейсмус Своими Руками 2 Супер Станок

Как Легко Быстро И Точно Выставить Ножи Фуганка

Универсальный Деревообрабатывающий Станок Мастерская Ивлева Сергея

Фуганок Рейсмус Самодельный

Самодельный Рейсмусовый Станок Чертежи

Я мебельщик. Все о мебелестроении.

Циркулярка Фуганок Рейсмус Своими Руками 3 Часть

Рейсмус Своими Руками

Рейсмус Своими Руками

Самый Простой Рейсмус Своими Руками

Станок Деревообрабатывающий 4 В 1 Часть 1 Механизм Подъема Стола

Рейсмус Своими Руками Бюджетный Вариант Принцип Работы

Супер Рейсмус Своими Руками Эксклюзив

Сейчас скачивают

Duckpin Classics Dpba 1987 Greenway East Part 3B Creamer Vs Wolgamouth 2

Как Сделать Механизм Подъема Стола Рейсмуса

Бой На Мечах Военная Тайна 04 06 2012

Cm Kcr Speech At 70Th Indian Constitution Day Governor Tamilisai Telangana News Yoyo Tv News

Majorlps 2018 Gold Standard Football Case Break 7 11 18 Ebay Afternoon

Funny Moments 2019 Brawl Stars Бравл Старс Смешные Моменты

Dj Roja Ndi Muntu Mukakamu Nyo Yadde Abantu Balowooza Nina Amalala I Fought So Hard 4 My Lyf

Tigers Rally Over Maryland 3 2

J Boog Let It Blaze Beerx San Diego Ca 08 12 2017

Merano Maia 13 6 2010 Cross Intrnazionale Di Merano

На Что Нельзя С 1 Апреля 2019 Года Потратить Материнский Капитал

Allah Allah Best Naat Shahbeer Ahmad Chaddar From Sargodha

Titis Team Solidari Wod 5 1

Дискотека Оторвись По Полной

Messiah Men S Basketball Vs Lycoming College Warriors

Bluefonque Feat Elliott And Hanibal Blaues Haus 15 09 14 Part Ii

Tyrion Doesn T Need Janos Slynt Hd

Fabiana Millan Wod 1 Workout Challenge 2019

Finale Dtv Rangliste Am 16 02 2019 Der Hauptgruppe S Standard Im Boston Club

Chandrababu To Take Key Decisions Today At Assembly Budget Sessions

Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

Рейсмусовы


й станок (рейсмус) — это один из видов деревообрабатывающих строгальных станков.

Заготовки, прошедшие первоначальную обработку на фуганке, загоняются в рейсмус для финального строгания.

Этот тип оборудования используется во многих столярных мастерских, так как значительно упрощает процесс формирования заготовок при сооружении тех или иных деревянных изделий.

Виды рейсмусовых станков

Основная рабочая деталь рейсмуса — это режущий вал с ножами. Станки могут быть оборудованы различным количеством валов и, исходя из этого параметра, делятся на следующие виды:

  • односторонние — оборудованы одним ножевым валом, обрабатывающим верхнюю плоскость заготовки;
  • двусторонние — оснащены двумя рабочими валами, один из которых расположен снизу и установлен первым по ходу движения, поэтому сначала обработке подвергается нижняя часть заготовки;
  • трехсторонние и четырехсторонние — универсальное оборудование, которое применяется в основном только на производстве. При помощи таких станков можно обрабатывать деталь одновременно с нескольких сторон.

Наиболее часто используемый вид станка — односторонний. Он прост в эксплуатации и при качественной отладке обрабатывает детали ничуть не хуже более универсальных аналогов.

Рейсмусы также бывают мобильными и стационарными. Мобильные имеют небольшие размеры и малый вес и применяются для бытовых нужд. Местом установки станка может служить стол или верстак. Для обработки крупных деталей используют специальные крепежные приспособления. Стационарный станок представляет собой крупногабаритную технику в виде отдельно расположенного модуля.

Для чего применяется рейсмусовый станок?

Рейсмус предназначен для строгания плоскости деревянных деталей — клееных щитов, брусьев и досок для придания им необходимой толщины в соответствии с заданным размером.

Такая техника является одним из основных видов оборудования, как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних мастерских, можно сделать

рейсмусовый станок своими руками

Рейсмус позволяет равномерно прострогать заготовку по всей площади, в результате чего все обработанные детали имеют равную толщину.

Рейсмусовые станки также являются незаменимым оборудованием в строительстве, когда нужно обработать большое количество широких досок.

Наличие секционных подающих валов, входящих в конструкцию рейсмуса, позволяет загонять в станок заготовки разной толщины.

Некоторые виды бюджетных рейсмусов не позволяют строгать слишком тонкие детали, так как в процессе работы возникают вибрации. Это отрицательно сказывается на качестве обработки.

При помощи специальных приспособлений на рейсмусе можно обрабатывать даже клинообразные детали.

Эффективность работы станка зависит от мощности двигателя. Для домашней мастерской подойдет рейсмус с двигателем 2,2 кВт. Более мощную технику можно использовать для обработки твердых пород дерева: дуба, ясеня, груши, бука.

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара. Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

  1. Частота вращения барабанов

    . Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.

  2. Мощность двигателя

    . Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт. Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски. При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации.

  3. Допустимая минимальная толщина заготовки

    . Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм. Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.

  4. Количество ножей на одной оси и особенности их заточки

    . Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.

  5. Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали.

    Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.

  6. Возможность подключения к пылесосу

    . Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.

  7. Глубина срезаемой толщины

    . Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.

  8. Количество обрабатываемых сторон.

    Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.

  9. Масса станка.

    Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

Устройство рейсмуса

Учитывая то, что наиболее распространенным вариантом является односторонний агрегат, именно его устройство и будет рассмотрено ниже.

Стол рейсмуса, в отличие от фуганка, представляет собой единую сплошную плиту и не имеет в своем оснащении направляющей линейки. В конструкцию станка входят следующие основные элементы:

  • вал, оборудованный несколькими ножами;
  • система автоподачи деревянной детали по направляющим в виде роликов.


Станина агрегата выполнена из чугуна и имеет литую форму. На нее устанавливаются все элементы и механизмы рейсмуса. Опорный стол крепится к технологическим уголкам рейсмуса и фиксируется при помощи болтов и струбцин. Высота стола регулируется посредством подъемного механизма.

Вал с ножами устанавливается над столом. Система подачи деталей представляет собой две пары вальцов. Одна из них установлена перед ножевым валом, вторая — за ним. Нижние вальцы располагаются строго под верхними. Вращение вальцов, расположенных вверху осуществляются при помощи электродвигателя, посредством зубчатой передачи. Нижние вальцы приходят в движение под воздействием подаваемой заготовки.

Нижние валики обеспечивают более легкую подачу заготовки на ножевой вал и возвышаются над плоскостью стола на 0,2-0,3 мм. Если расположить вальцы выше, это приведет к вибрации заготовки от удара ножей, в результате чего ухудшится качество обработки. Передний верхний вал, как правило, имеет рифленую поверхность, что обеспечивает более качественную сцепку с поверхностью обрабатываемой детали. Он располагается на 2-3 мм ниже поверхности загоняемой в станок заготовки.

Верхний задний вал имеет гладкую поверхность, так как в этом случае рифленая деталь может испортить прошедшую обработку заготовку. Его располагают на 1 мм ниже кромок лезвий. Валики подающей системы расположены параллельно, поэтому в рейсмус одновременно можно загонять лишь детали одинаковой толщины.

При подаче более тонких деталей, ножевой вал с силой ударит в торец заготовки, в результате чего она вылетит обратно.

Профессиональная каретка для рейсмуса своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!


После сушки досок могут возникать различные изменения в их геометрии, например, кручение в «пропеллер» или «чашу». Выровнять доску для дальнейшего применения можно при помощи специальных станков — рейсмуса и фуганка.
Для начала нужно выровнять одну базовую поверхность на фуганке, и уже отталкиваясь от нее, на рейсмусе выводится вторая плоскость, строго параллельная первой. Все это вполне легко реализуемо, когда заготовки имеют небольшую длину, а искривления поверхности невелики. Если же длинная доска скручена в «пропеллер», то возможностей фуганка и рейсмуса будет недостаточно.

В данной статье автор YouTube канала «DIY Tools» расскажет Вам, как он изготовил специальную каретку для обработки длинных досок на рейсмусе. Такая каретка позволит вывести на рейсмусе базовую поверхность без применения фуганка. Заготовка фиксируется на каретке не только зажимами с боковых сторон, но и множеством регулируемых подпорок снизу. Такое решение обеспечивает устойчивость детали по всей ее длине, даже при сильных искривлениях.

Предлагаемая каретка не очень сложна в изготовлении, и может быть повторена в небольшой столярной мастерской.

Материалы , необходимые для самоделки. — Доски, листовая фанера, нагели — Саморезы по дереву — Мебельные забивные гайки, винты — Столярный клей, наждачная бумага. Процесс изготовления. Итак, мастер приступает к изготовлению основания каретки. Его длина зависит от размеров обрабатываемых заготовок, а ширина — от возможностей рейсмуса.

Первым делом автор подготовил прямоугольную фанерную деталь, которая послужит одной из рабочих поверхностей каретки. Дополнительный каркас из ровной сосновой доски нужен не только для придания жесткости каретки, но и установки системы подпорок и зажимов.

Вдоль одного длинного края прижимается струбцинами и прикручивается сосновая доска. Под саморезы обязательно подготавливаются пилотные отверстия с помощью сверла по дереву с зенковкой .

Учитывая ширину основания и второй длинной доски, мастер вырезает прямоугольные перемычки. Эти детали раскладываются вдоль первой доски со строго определенным шагом (его можно задавать под свои задачи).


Точно так же к фанере прикручивается вторая доска, и две крайние перемычки. Центральные перемычки будут фиксироваться другим способом.


Каждая из внутренних перемычек пристреливается к фанере гвоздиками с помощью нейлера. Гвозди загоняются только по периметру, вдоль средней линии перемычек их быть не должно!


После фиксации каркаса, к нему (снова по периметру) прикручивается вторая фанерная деталь. При этом необходимо отметить расположение внутренних элементов каркаса.


Используя сверло Форстнера, мастер высверливает три ряда отверстий вдоль всей длины каретки. Глубина отверстий — около трети толщины каретки.

Как Вы уже догадались, каждая тройка отверстий расположена строго вдоль средней линии перемычек. Все эти углубления (на верхней поверхности каретки) предназначены для небольших цилиндров, которые послужат подпорками.

С обратной, нижней стороны каретки нужно просверлить соосные отверстия такой же глубины, но уже сверлом меньшего диаметра.


По центру углублений автор сверлит сквозное 10-мм отверстие для забивной гайки М8. Конечно, сверление углублений стоило бы делать после подготовки сквозных отверстий, так легче добиться соосности, а не ориентироваться на разметку.


Эксцентриковые прижимы будут закрепляться вдоль края основания каретки на стальные штифты. Для них подготавливаются глухие отверстия. Автор предусмотрел два места для установки эксцентрика, одно из них расположено ближе к центру каретки.


Для удобства установки усовочных гаек, автор накручивает их на болт, и слегка забивает в посадочное отверстие. Чтобы не сорвать резьбу, болт выкручивается, а гайка забивается стальным кругляком.

Степень подъема опор будет регулироваться винтами. Сумма длин винта и цилиндрической опоры должна быть на 1-2 мм меньше толщины каретки. В итоге головки винтов не должны выступать над нижней поверхностью.


Как видно, не все отверстия углублений получились соосными, от чего головки некоторых винтов касаются их краев.


Цилиндрические опоры нарезаются из нагеля такого же диаметра, как и углубления.

Заготовки для эксцентриков вырезаются из твердого сорта древесины. Размечаются и сверлятся отверстия для штифтов, с небольшим углублением для головки.


Из прямоугольной детали формируется эксцентрик с рычагом.

Вдоль первого длинного верхнего края каретки прикручиваются несколько упорных блоков. Напротив блоков устанавливаются эксцентрики. Мастер вбил штифты через эксцентрики в крайние отверстия, это положение — для самых широких досок. Итак, каретка готова. На нее выкладывается доска, имеющая искривление в виде пропеллера. Между доской, блоками, и эксцентриками вкладываются небольшие компенсирующие брусочки. После этого эксцентрики зажимаются. Каретка вместе с доской поворачивается набок, и мастер аккуратно вкручивает винты. Таким образом он выдвигает подпорки до касания с доской. Усилия при вкручивании регулирующих винтов прилагать не нужно. В итоге доска будет надежно лежать на опорах. Наконец, каретка вместе с заготовкой прогоняется через рейсмус. За пару-тройку проходов, мастер получает идеальную базовую плоскость.


Вторая пласть доски выравнивается на рейсмусе уже без каретки.

Итак, обе пласти — параллельны, но кромки остались кривыми. Можно вернуться к циркулярной пиле, или сделать еще одну каретку для выравнивания кромок.


Для новой каретки потребуется прямоугольное фанерное основание, и калиброванный брус. Именно брус будет играть роль направляющей. Брус прикручивается вдоль края основания.

Плоскость кромки бруса должна быть ровной, и перпендикулярна основанию по всей длине.


Качество второй доски или бруса не столь важно, это — лишь упор для клиньев.


После вкручивания саморезов, мастер усиливает основание еще одним слоем фанеры.

Доска прижимается к опорной поверхности бруса, и фиксируется в каретке несколькими клиньями. Теперь можно выровнять и базовую поверхность кромки.


Что делать со второй кромкой? Можно перевернуть доску, и повторить операцию на рейсмусе, либо перейти на циркулярную пилу с параллельным упором.

Инструменты , использованные автором. — Шуруповерт — Сверла Форстнера с регулируемой глубиной — Сверла по дереву с зенковкой — Нейлер электрический — Ленточная пила, рейсмус — Циркулярная пила, барабанный шлифовальный станок — F-струбцины — Угольник Свенсона, карандаш.

Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению специальных кареток для рейсмуса!

Всем хорошего новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Подписывайтесь на телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Технические характеристики

Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.

Вот один из примеров:

У нас металлический верстак купить.

  • возможность обработки деталей толщиной от 160 до 1250 мм;
  • толщина слоя, который можно снять за один заход — до 3 мм;
  • скорость вращения рабочих валов — 5000 оборотов в минуту;
  • рабочий вал может иметь поперечник 100-165 мм и оснащаться 2-4 ножами;
  • максимальная мощность двигателя — 45 кВт. Для бытовых нужд достаточно 2,2 кВт.

На что обратить внимание при выборе рейсмусового станка

Мощность двигателя. Чем она выше, тем производительнее станок и тем больше он потребляет электроэнергии. Обычно она колеблется в пределах 1500-2000 ватт.

Обрабатываемые стороны. Обычно рейсмус работает только с одной стороной детали — с верхней, однако фуговально-рейсмусовые станки работают и с верхней, и с нижней гранями одновременно, а профессиональные модели могут быть даже многосторонними, но это редкое явление.

Скорость вращения вала. Как правило, она колеблется в пределах 8000-10 000 оборотов в минуту. Чем выше максимальная скорость вращения, тем с более капризным материалом может работать станок.

Глубина съёма. Она показывает, какой толщины слой может снять станок с доски за один проход. Как правило, производители указывают максимальную толщину съёма в 2-3 мм, но такой результат возможен только при использовании достаточно узких заготовок. Если углубиться в широкую деталь слишком сильно, мотор просто не сможет провернуть строгальный вал и работа встанет.

Размеры заготовки. Обычно рейсмусы способны обрабатывать детали толщиной от 5-6 до 150 мм. Более тонкие заготовки слишком сильно бы деформировались и превратились бы в щепки, ну а большая толщина сделала бы станок слишком громоздким. Ширина строгания обычно составляет 300-330 мм.

Скорость автоподачи. Все рейсмусовые станки оснащают системой автоподачи: вальцы, которые прижимают заготовку к столу, её же и двигают. Обычно скорость движения детали внутри станка составляет от 4 до 9 метров в минуту.

Тип ножей. Ножи в строгальном валу могут быть одноразовыми и перезатачиваемыми. Одноразовые обычно имеют двустороннюю заточку: когда тупится одна сторона, нож нужно перевернуть на другую: когда затупится и она, рабочий инструмент нужно менять. Многоразовые ножи после того, как они потеряют остроту, нужно просто ещё раз заточить. Первый вариант проще и удобнее, однако сменные ножи стоят довольно дорого, да к тому же не всегда можно найти нож подходящей модели. Многоразовые ножи дешевле в эксплуатации и могут служить долгие годы, не требуя замены.

Количество ножей. Обычно строгальный вал содержит два ножа, расположенных друг напротив друга. Валы с тремя ножами встречаются реже.

Материал вальцов. Рейсмусы попроще нередко оснащают вальцами из простой чёрной резины: они могут проскальзывать по заготовке, а если она забуксует, то и оставлять на ней чёрные следы. Полиуретановые вальцы не оставляют на деталях следов, поэтому предпочтительнее резиновых. Рельефные металлические вальцы исключают проскальзывание и не красят доски, однако могут оставлять на заготовках отметины при прижатии, которые остаются и после обработки.

Система разметки. На это тоже стоит обратить внимание при покупке: рейсмусовые станки могут оснащаться разметкой миллиметрового или дюймового типа. Если об этом забыть, то придётся переводить доли дюйма в доли метра в уме, а это лишний шанс ошибиться.

Стружкоприёмник. Чтобы стружки не заваливали всё вокруг, рейсмусы оснащают специальными улавливателями, которые подключаются к системе пылеудаления. С одной стороны, это позволяет сохранить чистоту в мастерской, с другой — стружкоприёмники постоянно забиваются, так что за этим стоит следить.

Профессиональные и бытовые рейсмусовые станки. Это деление довольно условно и принципиальных отличий между профессиональными, полупрофессиональными и бытовыми моделями нет. Однако модели для специалистов обычно производительнее, надёжнее и рассчитаны на длительную непрерывную работу, но стоят куда дороже бытовых моделей.

Правила работы на рейсмусовом станке

В процессе обработки заготовок на станке участвуют, как правило, два человека. Стол посредством регулировки выставляется в соответствии с необходимым размером. Для этого станина рейсмуса обычно бывает оснащена специальной шкалой. Для пробы прогоняют 2-3 детали, после чего проверяют их толщину. При необходимости высоту стола корректируют.

Для обработки заготовки один из рабочих укладывает ее строганной поверхностью на стол и двигает под подающий вал. Второй человек принимает и складирует готовые изделия. Если станок оборудован секционным подающим валом, на стол можно укладывать сразу несколько деталей небольшой толщины, подавая их одновременно на передние вальцы. Разница толщины деталей при этом должна составлять 1-4 мм, а толщина слоя, который рекомендуется снимать за один заход 1,5-5 мм.

При обработке заготовок на рейсмусе следует придерживаться следующих правил:

  • прежде чем приступать к работе, нужно убедиться в том, что ножи правильно и надежно закреплены, а все механизмы верно отрегулированы;
  • предохранительные упоры, которые препятствуют обратному выбросу деталей, необходимо опустить вниз;
  • при работе на станке, оснащенном цельным подающим валом, за один заход можно обрабатывать не больше двух деталей, которые следует располагать по краям стола.

Самодельный универсальный рейсмус


самодельный рейсмус

Несложный в устройстве, многофункциональный рейсмус можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится следующий инструмент:

  • углошлифовальная машина;
  • сверлильный и токарный станок;
  • сварочный аппарат.

Ход работы.

  1. Свариваем станину из уголка 50 х 50 и металлической трубы квадратного сечения 40 х 40 мм. Чем массивнее получилась конструкция, тем более крупные заготовки на ней можно обрабатывать, тем более устойчивым она будет. Одновременно с этим нужно предусмотреть место для размещения станка: подход к нему должен быть со всех сторон.
  2. Ножевой вал желательно приобрести уже готовым, так как самостоятельно вал сложно сбалансировать. Подойдет вал на 300 мм с 3 резаками.
  3. Подбираем ступенчатые шкивы и электродвигатель асинхронный не более 4 кВт мощностью.
  4. Ролики прижимные можно взять из ручного бельевого отжима, а можно сделать самостоятельно. Ролики крепятся на сварную раму, двойными креплениями. С одного конца рама устанавливается на рулевую тягу от легкового автомобиля, а с другого на подпружиненные винты.
  5. Регулировка рабочей поверхности осуществляется болтами. Чтобы все они вращались синхронно, их соединяют велосипедной цепью, надетой на зубчатые колесики. Тогда при вращении одного болта движение передается остальным.
  6. Пружины для станка подходят автомобильные, от грузовых машин. Заготовки подаются вручную.

Работа универсального станка в видеоролике:

Техника безопасности

Перед работой следует:

  • заправить одежду, застегнуть рукава, проследить за тем, чтобы края одежды не свисали;
  • произвести осмотр рабочей территории, убрать все лишние предметы, которые могут мешаться под ногами;
  • позаботиться о качественном освещении рабочей площади.

Подготовка приспособлений

На этом этапе нужно убедиться в наличии и корректной работе вспомогательного оборудования, предохраняющего от обратного выбрасывания обрабатываемых деталей.

Если предполагается обработка длинных заготовок, выходную часть рабочего стола следует удлинить, а перед станком можно установить подставку на роликах.

Проверка исправности рейсмуса

  • плита станка должна иметь гладкую поверхность, без впадин и прочих дефектов;
  • ножевой вал должен быть хорошо отбалансирован. Проверить этот параметр можно путем проворачивания вала, предварительно сняв с него приводной ремень. Если при остановке вал остается в неподвижном положении, значит все в порядке;
  • передний стол должен хорошо подниматься и опускаться;
  • поверхность рифленых вальцов не должна быть стертой и потрескавшейся;
  • верхние подающие валы нужно закрыть со стороны рабочего места.

В ходе работы

  • обрабатывать можно лишь заготовки, длина которых не меньше, чем расстояние от передних до задних подающих вальцов + 5 см;
  • заготовку, толщина которой меньше 0,5-1см, обрабатывать нужно с деревянной подложкой;
  • перед работой каждую заготовку нужно осмотреть на предмет изъянов, при обнаружении которых деталь следует отложить для дополнительного раскроя;
  • строгать необходимо по структуре волокон. Это обеспечит более качественную обработку;
  • при строгании сосновой древесины, поверхность стола нужно протирать ветошью, смоченной керосином или соляркой. Таким способом удаляется смола, затрудняющая продвижение заготовки;
  • не следует снимать оградительные приспособления;
  • нельзя убирать рабочее место, а также смазывать, налаживать и ремонтировать станок на ходу;
  • не следует складировать на столе рейсмуса детали, обработанные изделия, инструмент, ветошь и т.д.;
  • в случае внезапного отключения электроэнергии, а также при отлучке, обязательно нужно выключить станок.

По окончании работы

Выключить станок. Начинать уборку можно только после того, как ножевой вал перестанет вращаться. Для удаления стружки и опилок следует использовать кисти или щетки.

Виды и способы устранения возможных неполадок

НеполадкаПричинаУстранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует)1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу.1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной деталиМестные дефекты на режущей ножевой кромкеПри строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовкеПередний вал слишком прижимает заготовкуНастроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала.
2.Оставлен недостаточный припуск на строгание
1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм.
2.Заготовки отсортировываются в брак
При обработке на поверхности детали поднимается ворса1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

5 основных секретов строгания | Мастер по дереву

Автор: Джон Дойл
Превратите свой строгальный станок в универсальный инструмент с помощью этих простых наконечников, приспособлений и приспособлений.

Если бы я попросил вас назвать один из самых универсальных инструментов в вашей мастерской, можно было бы поспорить, что строгального станка не было бы в списке. В большинстве случаев он используется для одной операции — для уменьшения толщины толстой бумаги.И он действительно хорошо справляется с этой задачей. Но с годами я усвоил несколько советов и приемов, которые позволят моему строгальному станку делать гораздо больше.

Время от времени у меня есть доска, на которой сквозное скручивание, перекос или изгиб. Проблема в том, что если одна поверхность еще не покрыта поверхностью, она может раскачиваться взад и вперед, проходя под роликами. Решением для работы с не очень идеальной ложей является использование салазок и регулировочных шайб, показанных здесь. Идея довольно проста. Заготовка движется по салазкам, а регулировочные шайбы предотвращают ее раскачивание при прохождении через строгальный станок.Таким образом вы получите ровное гладкое лицо. Чтобы прокладки не смещались, я люблю прикреплять их к салазкам и заготовке термоклеем.

Для первого прохода найдите высокую точку на доске, которую нужно строгать, и настройте строгальный станок на «пропуск» прохода, удаляя не более 1/32 дюйма. Продолжайте выполнять мелкие проходы, пока верхняя поверхность не станет ровной. готово, вы можете снять салазки, а затем выровнять противоположную поверхность.

Строгальный станок также хорошо подходит для выравнивания и выравнивания кромок доски.Задача состоит в том, чтобы сбалансировать фигуру на грани. Чтобы это было возможно, просто прикрепите к заготовке парочку узких досок двусторонним скотчем. Эти «аутригеры» работают как забор на фуганке. Они помогают удерживать край заготовки под прямым углом к ​​режущей головке, когда она проходит через строгальный станок.

Многие строгальные станки не предназначены для работы с очень тонкой заготовкой (3/16 дюйма или меньше). Проблема в том, что режущую головку часто невозможно опустить за определенную точку, и поэтому ролики и ножи не будут соприкасаться с более тонкие кусочки.К счастью, у этой проблемы есть простое решение. Чтобы безопасно строгать тонкую заготовку до нужной толщины, нужно «приподнять» станину строгального станка с помощью вспомогательной станины. Кровать — это просто кусок фанеры, покрытый пластиковым ламинатом и обрезанный по ширине станины строгального станка. Он удерживается на месте парой шипов, прикрепленных к нижней части дополнительной кровати. Шипы зацепляются за внешние края удлинительных столов на входе и выходе, чтобы не допустить смещения станины. Вспомогательная станина поддерживает заготовку, когда она проходит через строгальный станок, и поднимает ее достаточно высоко, чтобы контактировать с роликами и ножами строгального станка.Теперь для строгания тонких полос нужно просто подавать их в строгальный станок вместе с волокном, делая несколько очень неглубоких надрезов, пока не достигнете желаемой толщины.

Еще один удобный прием — это строгание кромок нескольких частей до одинаковой ширины (например, набор рельсов и стоек). Для этого просто соберите части вместе и прогоните их все одновременно. Для достижения наилучших результатов перед строганием обрежьте все детали до одинаковой ширины.Затем просто скрепите детали и пропустите их через строгальный станок сразу.

Большинство производителей строгальных станков не рекомендуют строгать детали короче 12 дюймов. Но бывают случаи, когда вам нужно строгать заготовку, которая уже была отрезана на короткую длину. Чтобы решить эту проблему, вам нужно заставить заготовку действовать как более длинная доска. Вы можете сделать это, прикрепив пару длинных узких обрезков к краям короткой доски с помощью двусторонней ленты.Опорные детали охватывают оба подающих ролика, поэтому заготовка плавно перемещается через строгальный станок.Сделайте их по крайней мере той же толщины, что и заготовка, но убедитесь, что они находятся заподлицо с нижней поверхностью.

Уменьшающий фуговальный станок для ланчбокса Snipe — DIY проект для плотников


Бекас строгального станка для ланчбокса — это заметно более глубокий надрез на переднем и / или заднем конце доски после прохождения через строгальный станок или фуганок. Есть много разных причин и переменных, которые могут вызвать бекас с вашим рубанком, и эта статья покажет вам, как я практически устранил свой.

Рубанок бекас

Зачем я сделал строгальный стол

Как и многие настольные строгальные станки, представленные сегодня на рынке, от самой уважаемой марки или самой популярной марки в зависимости от ее цвета, бекас неизбежен. по сравнению с другими брендами некоторые могут оставить больше бекасов, а некоторые меньше. Есть много методов для уменьшения, если не полного устранения бекасов, и стол строгального станка может быть решающим элементом для уменьшения бекасов.

Что такое строгальный станок для ланчбоксов?

Посмотрите полное видео, нажав на изображение

Это мой строгальный станок, модель двойного лезвия wen 6550 12 1/2 ″.этому устройству около 2 лет, и я часто им пользуюсь. Один из недостатков настольного строгального станка — это короткие столы подачи и разгрузки, которые способствуют получению бекаса. Итак, моим решением было построить один строгальный стол, который был бы портативным и простым в хранении, но также выполнял функции, предоставляя единую плоскую поверхность для скольжения материала и полной поддержки, тем самым устранив одну из основных причин ножниц для моих строгальный станок. поэтому одним из первых вещей, которые я сделал, когда начал этот проект, было удаление таблиц входящей и исходящей подачи.

Есть ли у строгального станка Dewalt бекас?

Бекасы для ланчбоксов — от самых уважаемых до самых популярных по цвету брендов — неизбежны. Многие из нас не могут позволить себе строгальный или рейсмусовый станок Jet или Powermatic, поэтому часто мы покупаем строгальный станок для ланчбоксов. Они доступны по цене и действительно хорошо справляются со своей задачей, но многие бренды на рынке выпускают бекасов. У самых популярных брендов, таких как Dewalt, Makita и даже Delta, есть дупель. Я решил сделать станину для своего строгального станка Wen, и я значительно уменьшил длину бекаса, что значительно сокращает время и потери материала.

Что такое строгальный стол?

Это довольно простая коробка в сборе, которая приклеивается и прикручивается, конечно, с использованием направляющих отверстий и зенковки отверстий. После сборки торсионных коробок я размещаю их на входной и выходной сторонах строгального станка, сначала удаляя металлические удлинители стола строгального станка. В моем случае я вырезал кусок твердого картона 1/4 дюйма длиной 48 дюймов и шириной 12 дюймов, чтобы он служил верхней частью сборки. Следующим шагом является установка оргалита поверх торсионных коробок, а также опора на станину строгального станка.Я использовал клей для дерева и свой пневматический гвоздезабиватель, чтобы прикрепить картон к ящикам. Я также убеждаюсь, что шляпки гвоздей не выступают, при легком и решительном ударе молотка.

Wen 6550 Технические характеристики строгального станка

Узнайте больше о моем строгальном станке, посетив страницу продукта. Я владею этой моделью более 3 лет и использую ее почти ежедневно в своей мастерской по изготовлению деревянных изделий. Wen 6550 — одна из самых доступных моделей в своем классе на рынке. Он имеет двусторонние лезвия, которые заменяют множество других моделей, таких как Craftsman и Delta.

В зависимости от вашей модели строгального станка и того, как вы спроектируете сборку стола, я думаю, что это ценное дополнение к любому арсеналу деревообрабатывающих станков.

Спасибо, что присоединились ко мне сегодня, и если вы впервые посещаете Kevin’s Wood Creations, рассмотрите возможность еженедельной подписки на новые сообщения в блоге и статьи, включая советы и рекомендации, индивидуальные проекты, интервью с Maker и избранные сборки клиентов. Готовый стол сдвигается на место сверху и складывается между станиной строгального станка, и мы готовы проверить это.

Follow Kevin’s Wood Creations

Посетите мою галерею моих завершенных проектов, сделайте покупки в моем интернет-магазине, а также посетите мою страницу покупок на Amazon, чтобы найти товары, которые я рекомендую и использую в моем магазине и дома. Вы также можете связаться со мной через все мои социальные сети и по электронной почте, чтобы начать отношения с клиентом и мастером и запланировать дату начала проекта.

НАСТРОЙКА СТРОГОЛЬНИКА

: Как сохранить гладкость дерева Coming

Этот строгальный станок DEWALT DW735 — единственный, который я использовал в своей мастерской с 2003 года, и он отлично работает.Встроенный вентилятор для удаления стружки — одна из причин, по которой это мой любимый настольный строгальный станок.

ОБНОВЛЕНО 7Feb2020 + видео ниже: Чтобы стать успешным плотником, вам также нужно быть чем-то вроде механика . Мне напомнили об этом ранее на этой неделе, когда я установил новый набор лезвий в строгальный станок, который хорошо служил мне с 2003 года. Внизу этого поста есть видео, в котором показано все, что вам нужно сделать для обслуживания обычного строгального станка. так что он работает как новый, но прежде чем вы его посмотрите, позвольте мне рассказать вам немного об этом.

Строгальные станки требуют большего обслуживания, чем столовая пила, фуганок или сверлильный станок. И хотя работа по поддержанию правильного функционирования строгального станка не является трудной и требует много времени, она необходима. Это нужно делать, чтобы доски не прилипали, не рвались и не имели гладкой поверхности.

Я регулярно использую настольные строгальные станки с 1993 года, и за это время у меня было много возможностей выполнить самые важные работы по техническому обслуживанию:

  • Вощение станины строгального станка: это кажется незначительным, но это действительно важно.
  • Замена лезвий строгального станка: в настоящее время лезвия в основном двусторонние и одноразовые.

Строгальный станок по дереву: обработка воском фуговального станины

Это первая и самая важная проблема технического обслуживания. Как бы маловероятно это ни звучало, тонкая пленка воска на опорной станине необходима для того, чтобы древесина беспрепятственно проходила через каждый строгальный станок, который я использовал. Это относится к десяткам станков, которые я тестировал на протяжении многих лет, а также к трем различным строгальным станкам, которые я лично использовал в своей мастерской.В конце концов, древесина перестает правильно проходить через воск без воска.

Здесь я наношу слой пасты воска на станину моего строгального станка DEWALT DW735. Я купил эту банку с восковой пастой несколько десятилетий назад, и в ней все еще осталось немного.

Я предпочитаю пасту воска для пола для рубанков, потому что это наиболее подходящий состав для твердой, скользкой и не липкой пасты. Это то, что вам нужно. Я пробовала использовать воски для краснодеревщиков, но они никогда не помогали. Они слишком липкие.

Держите тряпку в банке с воском, а банку — возле строгального станка. При первых признаках того, что доски не проходят плавно, выключите, отключите машину от сети, поднимите режущую головку и натрите воск на станине. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, затем протрите поверхность чистой тряпкой. Я могу строгать от 500 до 1000 футов доски твердой древесины (примерно вдвое меньше древесины хвойных пород), прежде чем мне понадобится повторная обработка воском.

Строгальный станок по дереву: уход за лезвиями

Работа с затупившимися лезвиями — второй важный момент технического обслуживания. Для начала отсоедините шнур питания и войдите внутрь строгального станка, открутив его верхнюю часть.

Это режущая головка настольного строгального станка. Лезвие стоит на месте и готово к прикручиванию. В этой модели используются три отдельных лезвия.

Лезвия строгального станка изнашиваются двумя способами. Они либо тускнеют (оставляя за собой нечеткие деревянные поверхности), либо порезаны, оставляя длинные выступы древесины, которые соответствуют сколам по краям лезвия. Независимо от того, как плохо себя ведет ваш строгальный станок, вам необходимо понять, как все работает внутри, прежде чем вы сможете восстановить производительность, как у нового.

Большинство строгальных станков имеют два внутренних ножа, которые вращаются и режут дерево. У некоторых их три. Независимо от конструкции, все строгальные ножи крепятся болтами к тяжелому вращающемуся компоненту, называемому режущей головкой. Большинство настольных строгальных ножей не предназначены для переточки, и это хорошо, потому что с ними легко справиться. Они двусторонние (острые по обоим краям) и имеют стоимость одноразового использования. Чтобы заменить лезвия, просто открутите старые болты и либо переверните их, либо замените новыми, а затем снова скрепите все вместе.

На всех строгальных станках используется множество маленьких болтов для крепления лезвий, и потеря всего одного означает, что вы не сможете использовать строгальный станок, пока не получите замену от производителя. Избегайте ненужных хлопот и разочарований, используя редкоземельный магнит, чтобы удерживать все ножевые болты вместе в один комок после их извлечения.

Прежде чем менять лезвия, которые не работают идеально, взгляните на что-нибудь. Вы можете сэкономить время и деньги с помощью этой уловки .. . Вместо того, чтобы снимать лезвия, которые оставляют за собой выступы на досках, просто ослабьте болты на одном лезвии, сдвиньте лезвие в сторону в любом направлении, позволяющем наибольшее перемещение, затем снова затяните болты. Установите крышку на место и выровняйте немного дерева. За исключением случаев, когда выступающие гребни шире 1/16 дюйма, эта небольшая операция обычно на некоторое время восстанавливает плавную работу строгального станка. По сути, вы сместили зазубрины на лезвиях. Раньше зазубрины выстраивались (создавая эту длинную приподнятую линию дерева), но они больше не совпадают, поэтому гребень исчезает.

Большинство строгальных лезвий имеют овальные отверстия под болты именно для этой цели. Они позволяют лезвиям немного сдвинуться в сторону перед повторной затяжкой болтов, устраняя совмещение зазубрин на лезвии, которое в первую очередь вызвало выступающие выступы. Эта операция не сделает затупившиеся лезвия острыми, но уменьшит количество шлифовальных работ, которые вам нужно будет позже завершить на строганных деревянных деталях с выступами.

И последнее: всякий раз, когда режущая головка подвергается ремонту, имеет смысл снова достать баллончик с воском. Кожух, окружающий режущую головку, со временем становится шероховатым и липким из-за прилипания к нему смолы и мелких частиц дерева. Если этот нарост станет достаточно густым, это вызовет заедание стружки строгального станка изнутри, что вызовет проблемы при резке больших размеров. Нанесение восковой пасты на боковые поверхности кожуха дает два преимущества. Растворители в воске не только помогают растворить любые скопления смолы, но и делают поверхность гладкой, скользкой и менее склонной к шероховатости перед следующим сеансом обслуживания лезвия.

Еще не чувствуете себя механиком? Свежие гладкие доски, выходящие из строгального станка, окупят все усилия по изучению вашего нового дела.

Наконечник строгального станка по дереву: продлевает срок службы полотна

Большой скол на лезвии строгального станка был вызван скрытым гвоздем, вбитым в доску. Металлоискатель, проведенный по дереву перед строганием, может предупредить вас о металле до того, как произойдет повреждение.

Если вы строгаете любую древесину, которая не является абсолютно или даже абсолютно чистой от металла, найдите время, чтобы быстро просмотреть каждую доску с помощью металлоискателя. Маленькие ручные устройства недороги, но они могут спасти вас от порчи большого набора лезвий и времени, необходимого для их замены. Даже небольшой фрагмент гвоздя, винта или кусочка колючей проволоки, вокруг которого росло дерево в заборе, нанесет огромный урон любому лезвию, которое попадет в них. Беспорядок, который вы видите здесь, был вызван спрятанным стержнем ржавого винта палубы.

Щелкните ниже, чтобы просмотреть видеоурок, описывающий процесс обслуживания строгального станка по дереву.

Работа со строгальным снарядом — The Wood Whisperer

Что такое Бекас?

Некоторые строгальные станки (иногда также фуганки и барабанные шлифовальные машины) имеют очень неприятную привычку копать глубже в начале и / или на концах доски.Это явление называется бекас. Это может быть очень незначительное провисание, которое становится заметным только при нанесении финишного покрытия, или оно может быть очень серьезным, как на фото слева.


Строгальные и барабанные шлифовальные машины имеют два прижимных ролика по обе стороны от фрезы / барабанной головки. Ролики прижимают доску так, чтобы она равномерно фиксировалась при прохождении через машину. Но в начале и в самом конце прохода доска удерживается только одним роликом. Бекас возникает, когда доска слегка приподнимается из-за того, что она удерживается только одним роликом.Конечным результатом является доска, которая чуть тоньше на волосок в передней и задней части на 3-4 дюйма.

Работа с бекасом

Поскольку бекас иногда бывает очень незаметным, важно искать его во время финишной подготовки. Смачивание поверхности уайт-спиритом иногда может выявить проблемный участок. И один из способов действительно усугубить проблемы на поверхности — использовать заградительный фонарь. Любой свет, падающий на поверхность под очень низким углом, приведет к желаемому эффекту. Причина, по которой это работает, заключается в том, что низкий угол света создает очень длинную тень от всего, что сидит гордо на поверхности.Это позволяет нашим глазам легко видеть. Хорошая аналогия — подумать о том, что происходит в городе, когда солнце встает и садится. Когда солнце находится под таким низким углом, тени от зданий становятся очень длинными. Чем длиннее тень, тем выше здание. Таким образом, эффект тени усиливает любые дефекты поверхности. Это очень удобно до, во время и после отделки и улучшит общее качество отделки. Простите за лирическое отступление, но мне очень нравится загребающий свет!

Теперь, если вы знаете, что ваши машины склонны к снайперам, вы всегда можете оставить доски длиной около 4-6 дюймов с обеих сторон.Таким образом вы сможете отрезать каждый конец перед окончательной шлифовкой. Итак, это два возможных исправления. Давайте поговорим о профилактике.

Предотвращение стрельбы

Единственное, что вы можете сделать, — это разбрасывать отходы перед хорошей заготовкой и за ней. Эти жертвенные детали, кажется, помогают выровнять давление роликов, в результате чего на вашей проектной доске получается чистый ровный разрез. И не беспокойтесь о жертвенных фигурах. Позже они будут очень полезны в качестве образцов для испытаний ваших столярных изделий.Всегда хорошо иметь под рукой запасной инвентарь для настройки.
В том же духе вы можете использовать длинные опорные поручни, чтобы предотвратить бекас. Прикрепив пару деревянных планок, примерно на фут длиннее вашей заготовки (но такой же толщины), вы весь день будете работать с досками без зазубрин.

Последний метод, который требует наименьшего объема работы, заключается в том, чтобы просто поднять заднюю часть доски, при этом передняя часть соприкасается с режущей / барабанной головкой. Это помогает удерживать переднюю часть доски на столе и должно значительно уменьшить количество бекасов.Конечно, вам нужно будет поднимать конец и на выходе.

Как собрать магазинный строгальный стол

Сводка: Некоторые производители резко сократили количество бекасов, создаваемых их настольными строгальными станками, но в конечном итоге дело доходит до компромисса. Чтобы эти инструменты были портативными, складные столы подачи и разгрузки сделаны короткими и подвержены смещению. Но после удаления столов производителя и замены их портативной регулируемой версией, изготовленной в магазине, бекас становится гораздо менее серьезной проблемой.В своем обзоре инструментов «Портативные строгальные станки » Кристиан М. Уэлен () рекомендует построить стол подачи / разгрузки, о котором он узнал от плотника Энди Бисли.


Настольные строгальные станки — это компактные рабочие лошадки, которые позволяют создавать исключительно гладкие деревянные поверхности. Но, как и любой строгальный станок, они часто создают бекас размером 2 дюйма. длинные (или около того), немного более глубокие пропилы на каждом конце доски. Конечно, некоторые новые модели добились больших успехов в уменьшении этой проблемы, но, как и простуду, бекас не поддается искоренению.Действительно, редко можно найти строганную доску без зазубрин.

Однако добавление регулируемого стола к настольному строгальному станку может помочь сделать бекас беспроблемным, если не устранением проблемы, то, по крайней мере, сведением ее к минимуму. Бекас размером менее, скажем, 0,004 дюйма редко является проблемой.

Этот регулируемый стол состоит всего из нескольких частей. Четыре опорных шипа, две перед рубанком, две сзади, устанавливаются на длину менее 1/2 дюйма. толстая древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), служащая столешницей.Шипы прикрепляются к верхней части шкафа строгального станка с помощью нескольких болтов с квадратным подголовком и шайб. Болты позволяют мне немного приподнять концы столешницы, придавая ей легкий изгиб. Этот небольшой подъем на каждом конце — секрет уменьшения количества снайперов.

Я должен упомянуть, что регулируемый стол уменьшает толщину моего строгального станка на 1/2 дюйма, с 6 дюймов до 5-1⁄2 дюйма. Но поскольку 3-1⁄2 дюйма — это примерно самая толстая ложа I ‘ Я когда-либо планировал, я не думаю, что уменьшенная мощность станет проблемой. Кроме того, вам нужно будет снять удлинители складывающегося стола подачи и разгрузки, которые прикреплены к пиле.

После обрезки столешницы по ширине и длине прикрепите опорные планки к нижней стороне. Однако сначала просверлите оба конца каждой шипа, чтобы на них можно было установить болт с квадратным подголовком. На болт можно установить набор плоских шайб, стопорных шайб и шестигранных гаек, которые прикрепляют стол к шкафу ниже.

Надежно закрепите две средние опорные планки, чтобы через строгальный станок образовался жесткий плоский стол. Две деревянные направляющие удерживают запас при движении по машине. Затем с помощью уровня длиной 6 футов, размещенного вдоль кровати, отрегулируйте две внешние опорные планки, пока каждый конец стола не поднимется примерно на 1/8 дюйма.над уровнем стола под режущими головками.

Точная настройка для достижения наилучших результатов

Я пропустил тестовые доски через строгальный станок, пока не обнаружил возвышение концов столешницы, которое лучше всего минимизировало бы бекас. Отрегулировать внешние опорные планки легко: после ослабления шестигранных гаек, прилегающих к шкафу, просто затяните верхнюю гайку, чтобы поднять станину, или затяните нижнюю гайку, чтобы опустить ее. Поскольку на каждой опорной планке есть два болта, оба должны быть отрегулированы на одинаковую величину, чтобы избежать скручивания поверхности.

Как только я определил наилучшую высоту стола, я навсегда зафиксировал опорные шипы на месте. Имейте в виду, что если вы переключитесь на бумагу толщиной более 2 дюймов, вам может потребоваться отрегулировать высоту торцов столешницы. Это потому, что более толстая ложа не может так сильно гнуться и не будет соответствовать такому луку на столе.

Щелкните PDF-файл, чтобы загрузить размеры и инструкции по созданию таблицы.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Рубанки

Рубанки В наличии 20-дюймовый фуговальный станок со спиральной фрезерной головкой 5 HP Pro (G0544) 8 795 долларов.00 7 995,00 долл. США В наличии 15-дюймовый строгальный станок HP 3 с подставкой для шкафа (G1021Z) $ 2 495,00 В наличии 15-дюймовый строгальный станок для тяжелых условий эксплуатации 3 л.с. (G0815) 1350 долларов.00 В наличии 3-фазный строгальный станок, 24 дюйма, 7-1 / 2 л.с. (G7213Z) 7 595,00 долларов США В наличии 12-1 / 2-дюймовый 3-ножевой строгальный станок с подвижным столом для инструментов (T33061) 659,95 долл. США В наличии 15-дюймовый строгальный станок с косозубой режущей головкой (SB1108) 3995 долларов США.00 В наличии 15-дюймовый строгальный станок с фиксированным столом и 3 HP с косозубой режущей головкой (G0891) 2 595 долларов США В наличии 20-дюймовый строгальный станок 5 л.с. (G1033Z) 3195,00 долл. США 3095 долларов.00 В наличии 20-дюймовый строгальный станок с цилиндрической режущей головкой, 5 л.с. (G1033X) 3 995,00 долл. США В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов, 2 л.с. (G0889) 525,00 долл. США В наличии 15-дюймовый строгальный станок серии HP Extreme с косозубой режущей головкой (G1021X2) 3095 долларов.00 2 895,00 долл. США В наличии Настольный строгальный станок 12-1 / 2 «2 л.с. (G0505) 425,00 долл. США В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов, 2 л.с. (G0939) 595,00 долларов США 475 долларов.00 В наличии 24-дюймовый строгальный станок 5 л.с. (G5851Z) 6 650,00 долл. США 6 350,00 долл. США В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов, 2 л.с., с косозубой режущей головкой (G0940) 895 долларов.00 795,00 $ В наличии Чугунные удлинительные крылья для G1033 и G1033Z (T30990) 305,00 долл. США В наличии Чугунные удлинительные крылья для G1021Z (T30991) 245 долларов.00 В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов со спиральной режущей головкой (W1877) 1 099,99 долл. США В наличии 12-1 / 2-дюймовый строгальный станок с 3 ножами (H5341) $ 499,00 В наличии 13-дюймовый строгальный станок с 3 ножами и 2 скоростями (T22222) 679 долларов.00 В наличии 13-дюймовый строгальный станок DeWalt с подставкой и комплектом спиральной фрезерной головки (T32190) $ 1,195,00 $ 1 095,00 Больше на пути 3-фазный строгальный станок серии Extreme, 25 дюймов, 15 л.с., с косозубой режущей головкой (G0603X) 13 995 долларов США.00 Больше на пути 20-дюймовый строгальный станок 5 л.с. со спиральной режущей головкой (G0454Z) 3 895 долларов США Больше на пути 13-дюймовый строгально-калевочный станок (G1037Z) $ 1 295,00 Больше на пути 15-дюймовый строгальный станок 3 л.с. со спиральной режущей головкой (G0453Z) 2995 долларов США.00

SCM 3-фазный строгальный станок мощностью 630 мм мощностью 15 л.с. с режущим блоком Tersa, 2 роликами холостого хода и светодиодным цифровым индикатором

Функции:
• Гарантированное качество у вас под рукой
• Простой и точный, практичный дизайн, широкий спектр применения
• Откройте для себя фрезерную головку ″ Tresa ″, доступную для этой машины.

Преимущества:
• Одна машина для любых требований со сменными роликами
• Быстрая и простая смена роликов, которая позволяет оператору настраивать функцию привода машины в случае особых требований, таких как минимальное удаление ценных пород древесины и / или партии, когда обрабатываются несколько кусков разной толщины.
• Идеальная отделка благодаря подающим роликам на подъездной дороге.
• Остановка заготовки и наличие зазубрин на ее поверхности исключаются за счет системы перемещения на всех трех роликах, которая обеспечивает их вертикальное перемещение путем вращения и наилучшую линейную подачу.
• Прочная конструкция, обеспечивающая точность при перемещении рабочего стола.
• 4 винта большого диаметра в сочетании с 2 боковыми линейными направляющими обеспечивают стабильность рабочего стола, устраняя необходимость фиксации в нужном положении.Встроенные защиты гарантируют высокую точность и надежность в течение долгого времени.
• Исключительное качество обработки благодаря спиральному ножу ″ Tresa ″ (3 спиральных ножа)
• Пониженный уровень шума во время обработки обеспечивает более комфортную рабочую среду.
• Также улучшает пылеудаление за счет образования очень мелких стружек.
• Каждая фреза имеет 4 наконечника, которые можно повернуть в положение для резки при ношении.
• Таким образом, увеличивается срок службы режущего блока до того, как потребуется замена ножей.

Технические характеристики машины:
Диаметр режущего блока / стандартные ножи: 630 мм
Режущий блок Диаметр: 120 мм
Кол-во стандартных ножей: 4
Размеры стандартных ножей: 35 мм x 3 мм x 640 мм
Двигатель: 15 л.с.
Максимальный съем материала: 8 мм
Размеры толщиномера: 630 мм x 1000 мм
Скорость подачи при толщине: 5/8/12/18 м / мил

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *