Состав для тротуарной плитки — подбор, технология заливки

Тротуарная плитка по праву признана лучшим вариантом обустройства приусадебного участка дома или дачи. Из нее получаются не только красивые, но и долговечные пешеходные дорожки. К тому же процесс производства не так сложен, что дает шанс на существование реальной возможности для создания такого дорожного покрытия в домашних условиях.

Но стоит иметь в виду, что подобрать качественный состав раствора для тротуарной плитки самостоятельно достаточно непросто. Он будет зависеть от типа применяемых компонентов, условий приготовления и сушки. Но многие застройщики и уже достаточно давно практикуют такое «подпольное» производство, что дает шанс на их опыте и ошибках разработать максимально качественный раствор для тротуарной плитки, адаптированный для самостоятельной заливки.

Технология производства тротуарной плитки

Всего существует для способа производства такого дорожного покрытия.

Метод вибропрессования

Плитка, изготовленная таким способом, отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. Ее толщина не менее 35 мм. Увидеть ее можно на улочках в городских парках или площадях. Сделать самому такие изделия невозможно, не имея специальных вибрирующих кассетных форм, спрессовывающих бетонную смесь.

Метод вибролитья

Таким способом получаются изящные изделия с красивым рисунком и малой толщиной 10 – 35 мм. Именно он и подходит для самостоятельного производства бетонной плитки. Что нужно иметь из оборудования: обычную бетономешалку гравитационного типа и небольшой вибростол. Если есть желание можно поколдовать и сделать его своими руками.

 

Делать состав смеси для тротуарной плитки слишком пластичным, чтобы тот укладывался без предварительного вибрирования не рекомендуется, так как такой бетон отличается низким показателем прочности, износостойкости и морозостойкости. Изделия, полученные таким способом, не стоят затраченных на их производства сил, времени и денег.

Основные компоненты бетона

Качественный состав бетона для тротуарной плитки начинается с покупки высококлассных материалов:

• Вяжущее – портландцемент марок М400Д0, М400Д20, М500Д0, М400Д20. Идеальным вариантом выступает цемент М400Д20. Он обладает достаточной прочностью, чтобы создать хорошую смесь для тротуарной плитки, и при этом имеет весьма привлекательную цену.
• Заполнители. Для литьевых бетонных изделий применяют в качестве основного заполнителя песок. Лучший вариант – фракционный с модулем крупности 1,8-2,2 мм. При этом следует избегать крупных камней и комьев глины.
• Вода подойдет практически любая. Главное, чтобы она не содержала химических, масленых или нефтяных примесей.
• Добавки, улучшающие состав смеси для заливки плитки. В их качестве может выступать как диспергатор, так и суперпластификатор. Применение одновременно обоих состав нецелесообразно, так как они имеют идентичный состав с единственным различием – активных веществ в пластификаторе намного больше, чем содержит диспергатор. К тому же деспергирование бетона – сравнительно дорогой процесс. При этом может выбрать совершенно любой суперпластификатор, например, для придания дополнительных прочностных характеристик или для повышения показателя морозостойкости.
• Пигменты. Если вы решили окрасить тротуарную плитку, то вам не обойтись без специальных красителей для бетона. Лучше приобретать такие, которые сделаны на основе натуральных компонентов.

При покупке составляющих материалов обязательно спрашивайте паспорт качества, где не только указывается дата изготовления, но и их качественные характеристики. Неимение таковых у продавца может указывать на продажу низкопробного сырья для бетона.

Рецептура бетонного раствора для тротуарной плитки

Оптимальный состав для производства бетонного мелкоштучного дорожного покрытия имеет марку по прочности М300. Такой раствор являет собой желанное соотношения цены и качества. Примерный рецепт бетона для тротуарной плитки на 1м³.

Марка бетона	Цемент М400, кг	Песок, кг	Пластификатор или диспергатор, % соотношение к ПЦ	Пигмент, кг	Вода, л
М300	650	1380	0,6	10-13	200-250

Примерный состав раствора тротуарной плитки в относительных частях к цементу.

Марка бетона	Цемент М400	Песок	Пластификаторы, % соотношение к Ц	Пигмент	В/Ц
М300	1	2,2	0,6	Не более 4% от массы цемента	0,35

При дозировке пластификаторов ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией. При различных составах также отличается и дозировка. Такие добавки всегда дозируются от массы цемента.

Конечная бетонная смесь для укладки тротуарной плитки должна иметь достаточно жесткую консистенцию, настолько, чтобы она вирировалась до появления цементного молочка не менее 1 минуты и не более 3 минут.

Предложенные пропорции бетона не могут быть универсальны для любого изготовителя. Это лишь примерная пескоцементная смесь бетона для укладки тротуарной плитки, которая поможет создать свой неповторимый рецепт. Не бойтесь экспериментировать и ошибаться. Лучше всего приготавливать небольшие замесы, для чего может понадобиться строительный миксер.

Будьте осторожны с добавлением пигмента. Помните, что любое красящее вещество «съедает» прочность будущего изделия. Поэтому не рекомендуется добавлять больше 4% красителя по массе цемента.

Многие практикуют заливку цветной плитки по слоям – лицевой с пигментом, а нижний без него. Такое решение весьма привлекательно в экономическом плане, так как цена на красители неприлично высокая. Но такая технология достаточно трудоемка и для ее воплощения в идеале понадобится две мешалки для синхронного замешивания составов. К тому же принимая во внимание небольшую толщину изделия при вибрировании цветной и серый слои могут перемешаться, создавая специфичный вид готового изделия.

Что еще понадобиться для самостоятельной заливки?

Помимо бетономешалки и вибростола, чтобы изготовить тротуарную плитку понадобятся формы.

Можно приобрести пластиковые модели.

Многие делают простейшую многоразовую опалубку из дерева

Или изготовить уникальные формы из силикона для тротуарной плитки своими руками.

Для пластиковых и силиконовых форм использование смазки необязательно. Если приготовить раствор получится нужной жесткости, то с выемкой изделий не должно быть трудностей.

Необходимо продумать место для сушки бетонных образцов. Если заливка происходит в летний период, то доходить бетон может в естественных условиях не более суток. При условии проведения заливочных работ в холодное время необходимо обеспечить постоянный нагрев импровизированной сушилки в среднем до 30 °С.

Процесс приготовления пескобетона

Шаг 1. Включаем бетономешалку и сразу нужно уложить полностью в нее песок и цемент. Тщательно перемешиваем.

Шаг 2. В сухую смесь добавляется по желанию необходимое количество пигмента.

Шаг 3. Заливаем большую часть требуемой воды. При этом учитываем влажность заполнителя. Если песок мокрый, то первая заливка воды должна быть сокращена на 25%.

Шаг 4. Следующий этап- заливка пластифицирующих добавок.

Шаг 5. Приготовление бетонного раствора для тротуарной плитки завершается добавлением нужного количества воды. Если конечно таковое необходимо.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Извлечение тротуарной плитки из форм

По прошествии суток можете попробовать разопалубить парочку форм. Если вы использовали самодельную деревянную опалубку, то сделать не составит труда. Нужно всего лишь убрать борта.

Другое дело пластиковые и силиконовые формы. Выемку готовых изделий нужно производить максимально аккуратно, постукивая краями о рабочую поверхность. Если изделие дошло, то оно при проведении таких нехитрых манипуляций без труда выйдет из формы. Если же при разопалубки в изделии наблюдаются сколы или трещины, то скорее всего изделие еще не досохло.

Но также не стоит откладывать выемку плитки в долгий ящик. Чем дольше бетон находится в форме, тем больше он набирает прочность и тем сложнее будет его вытащить из формы, особенно если он уже остыл.

Чтобы проверить пропорции компонентов бетонного состава внимательно посмотрите на тыльную сторону плитки:

• если она глянцевая – много пластифицирующих добавок;
• если гладкая или шелушащаяся – много воды;
• если бугристая, но равномерная – вы сделали верный бетонный расчет тротуарной плитки.

Если наблюдается большой процент брака (более 3% — гостовская допустимая величина) то пересмотрите не только состав бетона, но и процесс выдержки готовых изделий. Поиграйте с водоцементным отношением. Но не слишком его уменьшайте. Ведь для качественного набора прочности бетона нужна влага.

Для повторной заливки форм нужно их тщательно отмыть от засохших частичек бетонной смеси. Особенно этот этап важен если на форме имеется шероховатая текстура. Отчистить застывший камень от пластика или силикона поможет разведенная азотная или серная кислота. При работе с ними будьте особенно аккуратны и используйте защитные очки и перчатки.

Если же использовалась бетонная опалубка, то продлить ее эксплуатацию можно обернув все ее элементы в полиэтиленовую пленку и смазать отработанным машинным маслом. При вытаскивании изделий полиэтилен выкидывается и наматывается новый слой.

Как видите, процесс производства бетонных изделий не так сложен, как может показаться. В то же время он вдвое экономичнее покупки готовых дорожных мелкоштучных покрытий. Чтобы до конца понять, как приготовить бетонный состав для заливки плитки посмотрите приложенный видеоматериал.

Пропорции раствора для тротуарной плитки

Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может возникнуть в процессе ремонта частного дома, точнее ландшафтного оформления двора. В итоге смешивания определенных компонентов получается смесь бетона, которую можно легко приготовить самостоятельно. Однако при этом необходимо четко следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора необходимые условия – чистота, а также поддержание нужной влажности и температурного режима.

Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст вам возможность провести некий эксперимент с цветами, а также с внешним видом плитки в плане формы. При этом форма для будущих элементов может быть также сделана своими руками. Используются самые разные геометрические фигуры.

Чаще всего:

• квадрат
• прямоугольник (в том числе с узорными краями)
• овал
• ромб

Чтобы реализовать замысел создания раствора, смеси под плитку, нужно взять смесь из полиуретана и форму, например, плитку или гипс. Для того чтобы комфортно работать с материалом, хватит 10 форм.

И все же пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть четко ровная поверхность.

Приспособление изготавливают из разных материалов – это может быть деревянная основа, силиконовая, пенопласт, полиуретан и другие материалы. Кроме того, понадобится масляное вещество, которым нужно будет смазать формы.  В качестве смазки можно использовать подсолнечное или пальмовое масла, а также подойдут даже старые моторные масла, которые уже отработали и не пригодятся автовладельцу.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки

Состав раствора включает в себя несколько компонентов – это и материалы для  получения бетона, и жидкие вещества.  Итак, приготовление раствора для плитки  происходит за счет размешивания в одной таре:

• цемента (чаще всего специалисты советуют использовать материал белого цвета)
• дистиллированной воды
• мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян)
• пластификатора, который придает пластичность материалу
• гранитного щебня (фракция должна быть три-пять миллиметров)
• жидкого пигмента
• диспергатора, который делает смесь морозоустойчивой

Последний компонент (это относится и к пигментам) можно добавлять при желании, это не является обязательным условием.

Приготовить плиточный раствор: пропорции

Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем  процентном соотношении:

• цемента – 23
• щебня – 57
• песка – 20
• воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонентов)
• пигмента (700 мл)
• пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
• диспергатора (90 г)

Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В результате получится изделие толщиной 4-5 см.

Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий

В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.

Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.

Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.

Заливка бетона в  специальные формы

Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.

Далее необходимо следовать алгоритму:

• разложить формы на столе (вибростол)
• смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
• убрать лишнее масло салфеткой
• залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)

Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.

После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять

15-25 градусов.

Проблемы при изготовлении тротуарной плитки

Если пропорции были соблюдены не до конца,  могут возникнуть самые разные проблемы.

Среди них:

• краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
• тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
• образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
• материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным

Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Должны применяться определенные способы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, качественной. Ее можно будет использовать в любых местах – выложить красивую дорожку, украсить детскую площадку или приусадебный участок. Возможно, для кого-то попытка создать домашнюю плитку станет способом начать собственный бизнес.

Состав бетона для тротуарной плитки: рецепт и пропорции

Если вы решили облагородить свой двор или дачный участок собственными руками, вам наверняка будет интересен состав бетона для тротуарной плитки. Правильное соотношение компонентов и должное качество сырья – это уже половина пути к созданию безупречного покрытия для площадок и дорожек.

От правильно приготовленного раствора для тротуарной плитки напрямую зависит качество изделия

Требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка сегодня пользуется необычайным успехом, благодаря её декоративным свойствам, а также хорошим эксплуатационным характеристикам, она используется в отделке практически любых территорий. Если вы решили создать подобное покрытие у себя во дворе, следует учитывать требования, предъявляемые к этому материалу:

• низкопористая структура;
• прочность;
• низкий коэффициент водопоглощения;
• морозостойкость;
• стойкость к истиранию.

Изготовление тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс

Края плитки должны быть ровными, а толщина элементов – примерно одинаковой.

Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• пластификатор;
• красящий пигмент;
• другие модифицирующие добавки.

Важно соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, иначе бетон может получиться некачественным и недостаточно хрупким.

Цементная основа

Основой практически любой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете производство большого объема плитки, заранее закупите цемент одной и той же марки.

Также обратите внимание на такой показатель, как содержание СЗА, то есть трехкальциевого алюмината. Его содержание должно находиться в пределах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной агрессии.

Наилучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Песок

Песок в пропорции состава бетона для тротуарной плитки содержится в большем количестве, нежели цемент. Он играет роль мелкого заполнителя. Модуль крупности в идеале должен соответствовать 2. Сырье должно быть речного происхождения. Предварительно его нужно просеять, чтобы в раствор не попали посторонние примеси.

Так как песок обеспечивает рассыпчатость, дополнительно нужно использовать пластификатор. Кроме того, мелкого заполнителя недостаточно.

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является крупным заполнителем. Благодаря ему удается достичь лучших показателей прочности, а также увеличить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья такой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Оптимальный размер частиц – 5-10 мм. Щебень обязательно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. Содержание игольчатых фрагментов и пластин – не более четверти общего объема материала.

Щебень поможет достичь лучших показателей прочности и морозостойкости плитки

Пластификаторы и прочие добавки

Одним из главных элементов, поддерживающих прочность и износостойкость готовой плитки, является пластификатор. Что такое по своей сути пластификатор для тротуарной плитки? Это особое вещество, которое наделяет раствор более совершенными качествами. Пластификатор выполняет такие функции:

• увеличивает эластичность массы;
• повышает её сцепляющие свойства;
• предотвращает расслаивание бетона;
• минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
• наделяет изделия водоотталкивающими способностями.

В качестве пластификатора можно использовать поливинилацетатный клей, куриный белок, жидкое мыло, гашеную известь, стиральный порошок. Самыми популярными являются известь и моющее средство. Можно приобрести и специальные составы, но это сделает изделие дороже.

Дополнительно в бетон для тротуарной плитки можно добавить мелкие стеклянные или полиамидные волокна. Они обеспечат большую прочность, но их содержание не должно превышать максимально допустимые границы, то есть нормы в 1 кг на кубический метр жидкого бетона.

Красящий пигмент

Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

Вода

Что касается жидкой составляющей, её количество не должно превышать норму, иначе масса получится слишком текучей, что увеличит срок просыхания и ухудшит качество готовой продукции. Относительно воды согласно ГОСТ также есть определенные требования.

Для изготовления качественной тротуарной плитки около 6 см толщиной для площади в 1 м2 вам потребуются такие пропорции:

• портландцемент – 30 кг;
• вода – половина объема цемента;
• мелкий песок – 45 кг;
• гранитный щебень – 45 кг;
• пластификатор – 0,7% по отношению к цементу;
• воздухововлекающие компоненты – 0,02% по отношению к цементу.

Такой рецепт позволит вам изготовить прочную серую плитку для тротуаров. При необходимости добавьте пигменты для придания определенного оттенка.

Состав тротуарной плитки и ее характеристики

Благодаря большому числу своих преимуществ тротуарная плитка постепенно вытесняет другие виды мощения такие как камень или асфальт.

Высокие показатели качества брусчатки зависят от используемых материалов, соблюдение технологии производства, правильных пропорций и качественного сырья.

При производстве тротуарной плитки, как вибролитой, так и вибропрессованной, применяются простые ингредиенты:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Пластификатор.
4. Пигмент.
5. Вода.

Цемент

Это связующий элемент, который удерживает в прочной связи остальные компоненты смеси. Для изготовления тротуарной плитки высокого качества используют портландцемент не ниже марки М500 Д0, основными преимуществами которого являются высокие показатели прочности и быстрое схватывание. При использовании цемента более низкого качества рассчитывать на длительное использование готовой тротуарной плитки будет невозможно.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используют мытый сеяный песок, без примесей и мусора. Фракция используемого песка составляет не более 2 мм.

Пластификатор

Пластификаторы добавляются в раствор для улучшения смешивающихся свойств, что позволяет уменьшить количество воды в смеси. При высыхании тротуарной плитки вода в ней ничем не замещается, что приводит к появлению статического напряжения в изделии. Это является причиной растрескивания плитки при замерзании-размерзании зимой. Поэтому уменьшение воды в составе повышает прочность готовой брусчатки. Также пластификаторы могут повышать водоотталкивающие свойства плитки.

Пигмент

Для изготовления цветной тротуарной плитки в бетонный раствор добавляют специальные красители. От качества пигмента зависит внешний вид вашей брусчатки. Они должны обладать высокой устойчивостью к ультрафиолету и щелочам. Использование некачественных красителей приведет к выгоранию и выцветанию плитки уже через пару лет. Не рекомендуется добавлять слишком мало пигмента, т. к. это даст плохой цвет плитки, а также слишком много пигмента – это повлияет на прочность используемого бетона. Оптимальными пропорциями являются 3-5 % пигмента к объему цемента.

Вода

В отношении воды необходимо строго придерживаться рецептуры. Слишком большое ее количество приведет к ухудшению качества готовой тротуарной плитки.

Характеристики качественной тротуарной плитки

Качественная плитка обладает рядом технических характеристик, которые следует учитывать при выборе производителя – чтобы не ошибиться, смотрите таблицу ниже.

Параметры	Тротуарная плитка ООО «Мой любимый двор»
Марка цемента	М500 Д0
Класс бетона	От В 22,5
Морозостойкость	Не менее F250
Водопоглощение	Менее 6%
Истираемость	Не более 0,7 г/см²
Прочность на растяжение при изгибе	Не менее 4,6 МПа

Выбирая тротуарную плитку, не стоит ориентироваться только на цену. Низкая цена говорит лишь об экономии на ее производстве. А использование сырья ненадлежащего качества ведет к изготовлению низкопробной брусчатки. И вместо положенного срока службы в десятки лет такая плитка начнет разрушаться уже через 1-2 года.

Состав бетона для тротуарной плитки

При проведении строительных работ (или по их окончании) неизбежно возникает вопрос о благоустройстве прилегающей территории. Ходить по останкам стройматериалов и цементно-почвенной смеси неудобно и антиобщественно. Для воплощения в жизнь этой дизайнерской задачи есть много решений в числе которых – оправданно популярная укладка тротуарной плитки. Этот материал имеет множество вариантов конфигурации и богатый выбор цветовых решений, удобен в монтаже и сравнительно недорог.

Изготовление тротуарной плитки возможно без дорогостоящего оборудования и не требует привлечения производственных мощностей. Его может организовать каждый желающий. Правильно подобранные пропорции бетона и других компонентов смеси позволят получить высококачественный строительный материал при существенной экономии.

Материалы для тротуарной плитки

Чтобы максимально уменьшить стоимость тротуарной плитки (о чем грезит в розовых снах каждый рачительный хозяин), можно изготовить ее своими силами в домашних условиях. Для этого не потребуется дорогостоящее оборудование, а только самые простые инструменты: бетономешалка (если есть) или емкость для смешивания раствора (русско-советское корыто), лопаты, ведра, формы, тоже изготовленные самостоятельно либо приобретенные по бросовым ценам. И, естественно, материалы:

• цемент,
• песок,
• щебень,
• вода,
• пластификатор,
• модификатор,
• красящий пигмент нужного цвета.

Чтобы результат ваших трудов оправдал затраченные средства и усилия, следуйте приведенным ниже несложным рекомендациям.

 Качество бетонных изделий (в частности тротуарной плитки) во многом зависит от правильного подбора компонентов бетона и тщательного соблюдения их пропорций. Поэтому нужно приобрести портландцемент М500 без добавок (чтобы наверняка), мытый гранитный щебень фракции 5 – 10 мм, крупнозернистый речной песок, качественные пластификатор и пигментный краситель, использовать чистую воду. Конечно, можно приобрести более дешевые (соответственно, менее качественные) ингредиенты, но тогда будет очень сложно достичь должного качества конечного продукта.

Состав бетонной смеси

Такие изделия как бордюры, тротуарная и фасадная плитка согласно ГОСТу 17608-91 должны отвечать высоким требованиям по морозостойкости. Пропорции и состав смеси в значительной степени влияют на технические характеристики и качество конечных изделий.

Специалисты рекомендуют остановить свой выбор на цементе М500, относящимся к группе портландцементов и отличающимся высокой прочностью и более ранним схватыванием, в сравнении с бетоном марки М400 и ниже. Цемент М500 может идти с минеральными добавками (не более 20%) или быть без них. ПЦ II/А-Ш 500 содержит минеральные добавки, ПЦ I-500 – чистый портландцемент (изделия, изготовленные из такого цемента, могут выдержать нагрузку до 500 кг/см²).

В производстве тротуарной плитки лучше всего использовать бездобавочный вариант.

Щебень следует выбирать с фракцией 5-10 мм. При этом его устойчивость к истиранию не должна быть ниже М800 (высокопрочный или прочный тип), показатели морозостойкости – F300-400 (отвечают характеристикам гранитного щебня). Песок следует приобретать крупный речной (размер фракции не ниже 2,5 мм) с процентным содержанием примесей — не более 3%.

Использование пластификаторов и суперпластификаторов позволяют получать литую плитку без вибрации. При уменьшении количества воды в составе раствора мы получим самоуплотняющийся высокопрочный бетон для тротуарной плитки.

Для придания изделию нужного оттенка используют железоокисные пигменты-красители, устойчивые к действию ультрафиолета, влаги, повышенных температур.

В качестве армирующего материала выступает фибра полипропиленовая. Это добавка способна заменить стальную арматуру, предотвращает образование трещин в готовых конструкциях.

Вода необходима для сцепления компонентов и придания смеси однородности.

Пропорции бетонной смеси – 1:2:2 (вода, цемент, щебень)

Шаг 1. На 50 кг бездободавочного цемента М500 нам потребуются 15-20 литров пресной чистой воды (2 ведра). Заливаем воду в бетономешалку.

Шаг 2. Растворяем в небольшом количестве теплой воды (до 50°С) пластификатор и добавляем состав в бетономешалку, после чего тщательно перемешиваем.

Шаг 3. Пигменты-красители берем из расчета нормы, рекомендуемой производителем.

Шаг 4. Чистый гранитный щебень в количестве трех 12-литровых ведер высыпаем в бетономешалку и перемешиваем с водой. Добавление гранитного отсева существенно снижает риск образования трещин и повышает прочность готового изделия.

Шаг 5. В полученную смесь добавляем мешок цемента (50 кг или 3 12-литровых ведра). После добавления каждого ведра, смесь тщательно перемешиванием.

Шаг 6. Досыпаем еще 1 ведро гранитного щебня и снова вымешиваем. Затем загружаем 4 ведра речного песка, тщательно перемешивая после каждой новой порции (ведра). При необходимости добавляем немного воды.

Шаг 7. Добавляем последнее ведро щебня. Весь процесс изготовления одной такой порции займет у вас не более 10 минут. При этом предложенные выше пропорции и состав бетона для тротуарной плитки позволит получить густой высококачественный раствор.

Шаг 8. Смесь заливаем в формы. Содержимое в формах уплотняем с помощью киянки. При укладке бетонного раствора в формы последние следует немного потрясти, что позволит обеспечить более плотную усадку состава.

Шаг 9. Спустя пару дней плитку извлекаем, предварительно смазав маслом или эмульсией. Для упрощения процесса извлечения можно поместить форму под горячую воду (до +60°С).

Изготовление бетонной смеси

Итак, приступаем к изготовлению бетонной смеси. Рекомендуемое соотношение сухих составляющих (цемент, песок, щебень) нужно взять в пропорции 1:2:2, а пластификатор и краситель согласно рекомендации изготовителя.

Сначала заливаем в бетономешалку около 20 литров чистой воды. Приготавливаем раствор пластификатора. Для этого необходимое количество сухого вещества (примерно 0,7% от массы цемента) растворяем в теплой (50 — 60 °С) воде, вливаем в бетономешалку и тщательно перемешиваем. Теперь туда же отправляем пигментный краситель (от 2 до 5% массы цемента). Через 1 – 2 минуты засыпаем чистый щебень, потом с таким же интервалом помещаем в бетономешалку песок и цемент. Для увеличения долговечности бетона, повышения его износоустойчивости и ударопрочности в раствор можно добавить полиамидные, полипропиленовые или стеклянные щелочноустойчивые волокна длиной 10 – 20 мм, диаметром 10 – 40 мкм (0,8 – 1,0 кг на 1 м3 бетона). Благодаря такому армированию значительно повышаются прочностные характеристики готового изделия. Готовый раствор должен держаться горкой на мастерке, но легко расплываться даже при слабом встряхивании.  

Если у вас нет бетономешалки, процесс изготовления бетона можно осуществить вручную. Конечно, для этого потребуется затратить больше усилий и времени, но при должном усердии результат будет хорошим.

Новые формы не требуют особой подготовки перед заливкой раствора. Однако, со временем, на их внутренней поверхности появляются мелкие царапинки, которые увеличивают сцепление формы с раствором. В этом случае требуется обработать поверхность специальной эмульсией для легкого извлечения плитки. После заливки раствора уплотняем его с помощью киянки или легкого встряхивания чтобы обеспечить полное заполнение формы и плотную усадку состава.  

 Через двое суток плитку нужно извлечь из формы. Облегчить эту операцию поможет прогревание в горячей (до 60 °С) воде. Следующие две недели плитку выдерживают в тени при плюсовой температуре, регулярно поливая изделие водой для предотвращения пересыхания. За это время бетон наберет свою максимальную прочность, и плитку можно будет использовать по назначению.

 

На протяжении последующих двух недель изделия хранят в затененном месте при температуре не ниже 0°С, периодически смачивая их поверхность водой. После того, как через две недели тротуарная плитка полностью высохнет и обретет максимальную прочность, можно приступать к ее укладке.

Состав тротуарной плитки.

На сегодняшний день тротуарная плитка является одним из самых популярных видов дорожных покрытий, благодаря своей прочности, надежности и разнообразному дизайну. Для многих покупателей, наверняка, интересны вопросы, а из чего собственно изготавливают тротуарную плитку, какие вещества входят в ее состав? Ответы на эти, а также другие вопросы, касающиеся технологии изготовления тротуарной плитки, Вы сможете найти ниже.

Основой для производства тротуарной плитки является бетон. Его получают путем затвердения связующих смесей, заполнителя и воды. Это основные составляющие. В зависимости от желаемых свойств продукции, получаемой в результате, добавляют различные дополнительные компоненты. Бетон, как аналог искусственного камня, включает в себя цемент, разновидности которого многочисленны: глиноземистый, сульфатно-шлаковый, портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый и песчанистый портландцементы. Для производства используются различные марки цемента, которые определяются его прочностью в сжатом состоянии.

В качестве заполнителя наиболее часто применяется песок или отсев. Также допускаются и другие материалы.

Иногда возникает необходимость включения пластификаторов в состав тротуарной плитки. Например, когда плитку предполагается использовать в условиях низких температур.

Разнообразные цветовые решения в тротуарной плитке возможны благодаря наличию красящих пигментов. Однако стоит помнить, что не вся цветная продукция, которая имеет привлекательный внешний вид, будет отличаться безупречным качеством. Применение пигментов не отражается на долговечности покрытия, лишь в случае их правильного использования. Технология использования красителей имеет ряд правил, которые добросовестные производители обязуются выполнять. Для начала, необходимо точно определить, сколько пигмента потребует тот или иной вид бетона. Это нужно, для того чтобы не превышать пропорции, ведь чрезмерный процент содержания красителя перестает влиять на цвет, а оказывает воздействие на показатели прочности, которые заметно снижаются. Средние показатели количества пигментов не должны превышать 5% относительно связующего компонента. Влияние на цвет продукции также оказывает соотношение цемента и воды в растворе. Чем оно выше, тем более блеклый становится бетон. А вот высокий процент содержания цемента в растворе, дает более яркий и насыщенный цвет. 

Сами по себе пигменты, которые используются в изготовлении цветной тротуарной плитки, должны обладать показателями высокого качества. Ведь они должны быть светоустойчивыми, погодостойкими, резистивными к агрессивным воздействиям, не иметь способности растворяться в воде и равномерно распределяться в смеси, к которой их добавляют.

Цвет цемента также оказывает влияние на оттенок будущего изделия. В процессе смешивания серый оттенок цемента будет давать приглушенные тона. И если на насыщенных цветах (черный, красный) это вряд ли будет заметно, то светлые цвета (зеленый, желтый) приобретут грязноватый оттенок. В таких случаях производители заменяют серый цемент на белый. В связи с невозможностью с точностью повторить цвета в различных партиях, существует рекомендация приобретать тротуарную плитку с запасом, чтобы проведение ремонтных работ не отразилось на внешнем виде покрытия.

Также состав плитки может различаться в зависимости от местности и географического положения, где предполагается проводить укладку. Известный факт, что самое большое влияние на изделия оказывают погодные условия (вода, повышенная температура, солнечные лучи…), поэтому физические характеристики состава должны  им соответствовать. 

Состав и пропорции смеси для тротуарной плитки

В этой статье вы узнаете, как собственными силами сделать смесь для тротуарной плитки.

Чтобы качество брусчатки, произведённой в домашних стенах, было высоким, необходимо использовать для производства правильное сырьё, соблюдать основные принципы работы.

В реальности весь процесс производства своими руками крайне трудоемкий, так что рекомендуем ознакомиться с расценками тротуарной плитки — проще купить готовую.

Содержание

1. Инструменты для замеса смеси
2. Компоненты и пропорции раствора
3. Технология замеса смеси
4. Создание эффектов при заливке раствора в формы
5. Фото смеси для тротуарной плитки

 

Инструменты для замеса смеси

Перед началом работы нужно подготовить все необходимые для этого инструменты. Вам понадобиться:

1. Бетономешалка или строительный миксер.
2. Вибростол, имеющий ровную поверхность.
3. Формы для изготовления брусчатки.
4. Масло для смазывания форм.

Назад к содержанию

Компоненты и пропорции раствора

Правильно приготовленный раствор влияет на долговечность материала.

Ингридиенты для замеса

• Речной мелкий песок, предварительно просеянный.
• Цемент белый. Рекомендуется марка М500.
• Щебень из гранита до 5 мм.
• Вода чистая, лучше использовать дистиллированную.

Можно добавить пигмент для придания цвета, пластификатор, для пластичности, диспергатор для морозоустойчивости материала

Пропорции

23% цемента, 20% песка, 57% щебня. Вода должна составлять 40% от объема сухих ингредиентов. Диспергатор добавляется из расчёта 90 грамм на 1 кв. м. Жидкий колор – 700 мл. на 1 кв. м.

Назад к содержанию

Технология замеса смеси

Сначала перемешивается песок и цемент, добавляется пластификатор. Затем подмешивается щебень. Вода добавляется постепенно. Раствор, в идеале, должен получиться плотным, но в то же время достаточно хорошо растекаться внутри формы.

Идеальный вариант для замешивания – бетономешалка. Если её нет, то подойдёт строительный, специальный миксер, или обычный мастерок.

Длительность перемешивания ингредиентов в бетономешалке составляет около 2 минут. Разрешается дополнительно добавлять в полученную смесь бетон ещё в течение трёх часов. Воду доливать запрещено.

Если замесить большое количество раствора, то через какое-то время жидкость начнёт испаряться, замес будет становиться суше. Это ухудшит качество материала. Поэтому лучше всего замешивать смесь небольшими порциями, чтобы можно было израсходовать приготовленный раствор в течение 25 минут.

Оптимальным вариантом для качественного замеса является бетономешалка либо строительный миксер, потому что при ручном перемешивании практически невозможно добиться необходимого качества, прочности материала.  Уровень надёжности тротуарной плитки изготовленной ручным замесом будет значительно ниже.

Назад к содержанию

Создание эффектов при заливке раствора в формы

Самостоятельный способ изготовления тротуарной плитки даёт возможность окрасить в любой цвет при помощи пигмента. Это позволяет создавать уникальные композиции, рисунки.

Изделия можно окрашивать во время изготовления двумя способами:

1. Слоями.
2. Сразу всю массу.

Окрашивание только верхнего слоя является более трудоёмким процессом, но позволяет сэкономить на пигменте.

Для окрашиванием первым способом потребуется:

1. Сделать две порции бетона в пропорциях – 2/3 обычной стандартной смеси серого цвета, 1/3 с добавлением пигмента нужного цвета.
2. Сначала в форму заливается цветной бетон на 1/3 необходимой высоты.
3. На 20 сек. включается вибродвигатель (на вибростоле).
4. После этого форма заливается до конца серым бетоном без пигмента.
5. На 40 сек. Включается вибродвигатель.
6. Затем плитка оборачивается полиэтиленовой плёнкой и отправляется для сушки.

Для окрашивания вторым способом, то есть всей смеси одновременно, нужно будет добавить необходимое количество пигмента внутрь бетономешалки во время замеса.

Полученная брусчатка получается не такой яркой, как при первом способе, но является более износостойкой. Даже при интенсивном использовании покрытия цвет не истирается. При этом сохраняется дизайн, красота покрытия.

Как видите, зная состав и пропорции, нет ничего сложного в приготовлении смеси для тротуарной плитки своими руками, при наличии необходимых инструментов.

Назад к содержанию

Читайте также:

Фото смеси для тротуарной плитки

Материалы для бетоноукладчиков

Материалы для бетонных плит

Натуральный камень, используемый в бетонной брусчатке, может сильно различаться по плотности. Степень плотности может варьироваться от более твердых до более мягких типов камней. Доступные текстуры могут включать глянцевые, гладкие и слегка шероховатые поверхности. Разнообразие материалов из натурального камня обычно применяется для бордюров, дорожек и садовых ступенек. Имея множество доступных форм, размеров и цветов, вы обязательно найдете что-то, что определенно удовлетворит ваши потребности в улучшении домашнего хозяйства.

Бетонные брусчатки обычно производятся, чтобы помочь вам имитировать внешний вид брусчатки из глиняного кирпича. Обычно они создаются с использованием комбинации двух основных ингредиентов. Это заполнитель и цемент. Эти асфальтоукладчики, как правило, доступны во многих стилях, поэтому материалы могут быть использованы в самых разных областях применения. Есть большой выбор цветов. Есть много вариантов цвета из-за доступных красителей. Однако рекомендуется использовать цветные герметики для брусчатки.Это поможет вам сохранить яркий цвет при первоначальной установке.

Основным преимуществом использования бетонной брусчатки для внутренних двориков, пешеходных дорожек и проездов является то, что ремонт может быть легко проведен. Вам нужно только подумать о проблемах, связанных с нежелательными брусчатками. После этого вам просто нужно заменить эти ненужные детали.

Залитые плиты для бетонной брусчатки можно штамповать по шаблону. Это может привести к имитации брусчатки или кирпичной брусчатки.Вы можете получить желаемые цвета, используя пигментацию и красители. Однако вы должны принять во внимание, что цвета в конечном итоге потускнеют по прошествии определенного периода времени.

Штампованный и заливной бетон считается широко используемым материалом для укладки бетона . Это может быть применено к пешеходным дорожкам и проездам. Основная причина популярности этих материалов — невысокая стоимость. Это по сравнению с другими типами доступных материалов. Стоимость материала для начала можно считать довольно низкой.Однако связанные с этим затраты могут быть значительными, если вы начнете думать о потребностях в обслуживании.

Уход за штампованным и заливным бетоном включает регулярную герметизацию и очистку поверхности материала. В связи с этим фактическая стоимость материалов вступит в силу, если вам придется нанять профессионалов, которые сделают эту работу за вас. В некоторых случаях необходимо провести переточку.

Материал для брусчатки из натурального камня

Натуральный камень может быть разной плотности от более мягкого до более твердого.Доступные текстуры могут варьироваться от гладких до глянцевых и до довольно грубых поверхностей.

Натуральный камень обычно применяется для изготовления садовых ступеней, дорожек и бордюров. Благодаря разнообразию цветов, размеров и форм, обязательно найдется что-то, что соответствует вашим потребностям.

Бетоноукладчики

Бетонная брусчатка имитирует внешний вид брусчатки из глиняного кирпича. Они сделаны из комбинации двух основных ингредиентов; цемент и заполнитель.

Бетоноукладчики

доступны в различных стилях для различных областей применения.Существует также большой выбор цветов за счет использования красителей. Однако рекомендуется использовать цветные герметики на бетонных покрытиях, чтобы сохранить и сохранить яркий цвет при первой укладке.

Преимущество бетонной брусчатки для проездов, дорожек и патио в том, что ремонт очень прост. Просто удалите ненужный асфальтоукладчик и замените его новым.

Литой и штампованный бетон

Наливные бетонные плиты можно штамповать с нанесением рисунка, в результате чего получается имитация брусчатки из кирпича или каменной плиты.Цвета можно добиться с помощью красителей и пигментации; со временем цвета могут поблекнуть.

Наливной и штампованный бетон — широко используемый материал для укладки брусчатки; его можно наносить на подъездные пути и пешеходные дорожки. Причина, по которой он так популярен, в основном связана с низкими затратами по сравнению с другими типами материалов. Затраты могут быть довольно низкими для начала; однако затраты на техническое обслуживание могут быть значительными.

Уход за заливным и штампованным бетоном включает в себя чистку и регулярную герметизацию.Реальные затраты возникают, если вам нужен ремонт. Бетон трудно ремонтировать, поскольку иногда необходимо заново заливать его от начала до конца.

Глиняная брусчатка

Глиняная брусчатка зарекомендовала себя как один из самых прочных материалов для брусчатки. Это материал, который использовался тысячи лет и продолжает оставаться популярным сегодня.

Выдающимся преимуществом использования глиняной брусчатки является их стойкий яркий цвет. Поскольку глина — это натуральный материал, она сохраняет свой естественный яркий цвет и никогда не выгорает.Цвета варьируются от темно-угольных, коричневых, красных и даже розовых оттенков. Глиняная брусчатка также доступна в самых разных формах: от традиционного прямоугольника до зубчатого бруса, дощатого настила и перекрещивающихся восьмиугольных. Есть разнообразие на любой индивидуальный вкус.

Асфальтоукладчики

Брусчатка используется для проникновения воды, сохраняя внешний вид кирпичей или материалов для брусчатки. Вставляя каналы между стыками каждого бетоноукладчика, вода будет стекать вниз и постепенно проникать в почву под ним.

Эти проницаемые брусчатки часто используются для строительства проезжей части, пешеходных дорожек и террас. Некоторые производители выпускают брусчатку различной формы и рисунка, что позволяет воде медленно фильтровать.

Виды тротуарной плитки или секреты производства |

Существует большое разнообразие тротуарной плитки, различающейся по цвету, форме, размеру и составу Серый, серый город, однотипные дома, черный асфальт, хорошо, если этот зеленый цвет разбавит зеленое дерево или клумба. Человеческий глаз защищен от такой картинки, поэтому мы бежим и ничего не замечаем.Но тут взгляд резко уловил необычную фактуру и цвет. Да, это пешеходная дорожка, выложенная разноцветной тротуарной плиткой необычной формы и фактуры. И это действительно заставляет радоваться кусочку красивой жизни.

ГОСТ или ТУ на тротуарную плитку

Тротуарная плитка быстро ворвалась в современный интерьер города, складские и производственные объекты, приусадебные участки, уличную придомовую территорию и продолжает набирать популярность. Виды тротуарной плитки поражают своим разнообразием, ведь выжить в этом бизнесе можно, только постоянно соревнуясь за качество, необычные формы, размеры и фактуры, улучшенное цветовое решение и экологичность.

Комбинируя плитку разной формы, размера, фактуры и расцветки, можно получить имитацию любого изображения, которая будет постоянно бросаться в глаза и радовать своей спокойной или яркой красотой, в зависимости от предпочтений. Для производства любого продукта обязательно существуют стандарты, прописанные в соответствующих документах и ​​являющиеся законодательной базой для ведения бизнеса. Например, для производства тротуарной плитки стандарты были прописаны еще в СССР, они были намного жестче, правда был налажен выпуск так называемой плитки сенны, которым выкладывали небольшой участок тротуаров.

При покупке тротуарной плитки необходимо запросить у продавца документы, подтверждающие, что она изготовлена ​​по ГОСТ

.

Тайлы Сената уже разобраны, но востребованы, хотя и используются, так как используются. Качество было очень хорошее, хотя вес 50 кг, размеры 75x25x9 см.

Требования Госстандарта на производство современной тротуарной плитки прописаны в документе под номером ГОСТ 17608-91 «Плитка тротуарная бетонная» от 01.01.1992. Документ определяет параметры и размеры плит, маркировку, описание, прочностные характеристики, требования к составу и морозостойкости, конструктивному усилению плит, методы контроля и условия транспортировки и хранения, а также инструкции по применению.

Документ регулирует следующие требования:

• Прочность на растяжение и сжатие не менее B22,5 для бетона M300 и B30 для бетона M400;
• Морозостойкость F200 означает, что материал устойчив к замораживанию и оттаиванию без разрушения материала в течение как минимум 200 циклов;
• Водопоглощение от 4.От 5% до 6% объема — способность впитывать влагу;
• Истирание, т.е. изменение объема и массы под действием абразивных сил, не более 0,7 г на см. ² Истирание зависит от плотности изделия.
№

Прочность тротуарной плитки определяется ее стойкостью к нарушению целостности под действием внешних нагрузок, способностью сохранять первоначальную форму и структуру в морозную зиму. Тротуарная плитка должна соответствовать требуемым геометрическим размерам и формам.При изготовлении плитки необходимо использовать цемент по требованиям ГОСТ 10178-85, песок по ГОСТ8736-93.

Надо правильно понимать, ГОСТ прописывает универсальные требования к продукции, но не описывает процесс производства готовой продукции. У каждого производителя индивидуальное оборудование, которое имеет определенные производственные возможности. В связи с этим производитель вынужден написать технические условия на производство заявляемого вида тротуарной плитки с описанием состава, размеров, цвета, фактуры, условий производства.В случае изменения условий производства по какой-либо причине технические условия переписываются на эти условия. Технические условия (ТУ) зарегистрированы в Центре стандартизации и метрологии. Но некоторые собственники могут продать готовые ТУ.

Тротуарная плитка и ее размеры

Спрос на тротуарную плитку на рынке достаточно высок, а предложение бизнеса еще больше. Жесткая конкуренция в этой сфере вынуждает производителей либо сокращать свои расходы даже в ущерб качеству и сокращать издержки, либо поддерживать высокую планку качества продукции при высокой цене.Начать производство тротуарной плитки стоит недорого. Его могут производить небольшие организации и промышленные предприятия.

Среди покупателей популярна тротуарная плитка в виде кирпича

.

Уважающий себя производитель для своего клиента обязательно предоставит сертификат качества, хотя для данного вида продукции он не требуется, протокол механических испытаний.

Здоровая конкуренция вынуждает производителей расширять ассортимент за счет производства тротуарной плитки различных типов и размеров.Классическая плитка изготавливается из разных видов бетона. Хотя для укладки тротуаров используется и натуральный камень, и кирпич, и дерево, и резина. Бетонные плиты производятся из цементной смеси, соответствующей ГОСТу, наполнителей и пластификаторов, а также воды.

Виды плитки различаются способом изготовления:

1. Вибропрессование, когда форма, заполненная подготовленной смесью, помещается на рабочую виброплатформу и одновременно прижимается как с одной, так и с двух сторон.В зависимости от комплектации производителя.
2. Вибрационная, так называемая литая плитка, когда подготовленная форма заливается в приготовленную смесь, подвергается некоторое время вибрации, а затем применяется метод гидратации.
3. Гибридное производство позволяет использовать лучшее из обоих методов

Описанные методы производства плитки позволяют легко изменять ее размеры. В зависимости от собственных предпочтений вы можете выбрать наиболее интересное для воплощения задуманного дизайна.Например, заслуженной популярностью пользуется плитка Clover, хотя выпускается она практически с первых выпусков тротуарной плитки. Укладка тротуарной плитки производится в зависимости от разновидности формы, а форма плитки выбирается в соответствии с задуманным чертежом тротуара. Самая простая схема укладки используется для плитки квадратной формы, также простая схема укладки имеет прямоугольную форму плитки. Самая сложная — это скрученная плитка.

Почему тротуарная плитка имеет разную толщину

Производимая тротуарная плитка отличается не только формой, размером, цветом, но и толщиной.При выборе тротуарной плитки толщина плитки — один из важнейших критериев.

Толщина плитки зависит от срока ее эксплуатации и стоимости

Толщина плитки делится на условия нанесения:

• 25-30 мм — подходит для пешеходных дорожек, противопоказан для проезда любым автотранспортом;
• 40 мм — востребован при укладке придомовых территорий, нежелательно использовать для автотранспорта;
• 50 мм — применяется для покрытия дорог, проезжей части;
• 60 мм и выше универсального применения.

Плитка квадратной или прямоугольной формы толщиной более 60 мм, имитирующая натуральный камень, называется брусчаткой. Для производства брусчатки обычно используют гранит или песчаник, брусчатку можно распилить и придать ей форму кирпича.

Секреты размеров тротуарной плитки кирпичной

Большой популярностью у покупателей пользуется плитка под кирпич или еще ее называют стандартным кирпичом. Форма такой плитки очень удобна в работе, а поверхность у такой плитки шероховатая, не скользящая.

Из тротуарной плитки можно создать красивую композицию

Обычно параметры такой бетонной плитки следующие:

• Длина 200 мм;
• Ширина 100 мм;
• Высота (толщина) 60 мм;
• Бетон марки В30, М500;
• Морозостойкость F200;
• Водопоглощение не более 6%;
• Истирание не более 0,7.

Плитка изготовлена ​​из мелкого гравия, в верхнем слое из гранитной крошки, каждая плитка имеет четкие ровные линии.Сколько материала используется для изготовления 1 штуки, указано в стандартах и ​​технических характеристиках.

Стандартные оттенки этой плитки близки к натуральным — это красный, коричневый, серый, желтый.

Типовые виды тротуарной плитки (видео)

Для тротуарной плитки, конечно, есть альтернатива, возможно, не во всех отношениях есть возможность ее заменить, но можно использовать резиновую плитку, бетонный ковролин, натуральный камень. У покупателя всегда есть выбор, в соответствии со своими предпочтениями и достатком.

Конструкция и размеры тротуарной плитки (фото-примеры)

Свойства бетонных блоков и пустотелых плиток с переработанным заполнителем из отходов строительства и сноса

Реферат

В последние годы наблюдается растущая тенденция к переработке отходов строительных компаний в строительной отрасли, наиболее важным из которых являются отходы сноса. по объему. Целью данной работы является изучение возможности использования вторичного заполнителя из отходов строительства и сноса при изготовлении сборных неструктурных бетонов.С этой целью два различных процента (15% и 30%) натуральных заполнителей были заменены переработанными заполнителями при производстве блоков для мощения и пустотелой плитки. Дозировки, используемые компанией, не были изменены введением переработанного заполнителя. Сборные элементы были испытаны на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и скольжению. Полученные результаты показывают возможность использования этих отходов в промышленных масштабах, удовлетворяющих требованиям испанских стандартов на эти элементы.

Ключевые слова: смешанный переработанный заполнитель, переработанный бетонный заполнитель, керамический переработанный заполнитель, неструктурный бетон, сборный бетон

1. Введение

Переработка и повторное использование, кажется, становится все более и более необходимостью в нашем обществе. Эта тенденция должна больше беспокоить секторов, наиболее загрязняющих окружающую среду. В последние годы в строительной отрасли Испании образовалось очень большое количество строительного мусора и отходов сноса (C&DW), которые в основном хранятся на свалках.Директива 2008/98 / CE Европейского парламента [1] установила необходимость сокращения потребления природных ресурсов и необходимость вторичного использования. Он был создан с целью повторного использования, рециркуляции и повышения ценности 70% ХПД, произведенных к 2020 году. Несмотря на то, что цель была четко сформулирована, в настоящее время в Испании только около 15% (10% в 2013 году, как заявили Mália et al. др. [2]). Отходы строительства и сноса составляют около 25–30% от общего количества отходов, образующихся в стране [3]. Существует четкое требование улучшить процент рециркуляции и достичь значений, аналогичных уровню других европейских стран, таких как Голландия, Бельгия или Дания, где перерабатывается около 80% отходов, и это необходимо использовать. отходы в массовом масштабе, в противном случае усилия окажут незначительное влияние на меры по переработке [4].

Переработанные агрегаты получаются после обработки C&DW. В зависимости от происхождения переработанные заполнители можно разделить на асфальт, керамику, бетон или переработанные смешанные заполнители (RMA). RMA составляет около 80% C&DW [5] и включает большое количество материалов, таких как только что упомянутые и, в незначительных пропорциях, гипс, стекло, пластик и так далее. В направлении создания более устойчивого сектора в испанском стандарте для бетона [6] указывается и поощряется использование переработанных заполнителей для приготовления бетона как для структурных, так и для неструктурных целей.Это позволяет использовать крупнозернистые переработанные заполнители из бетона с процентным содержанием до 100%. Стандарт считает, что замена 20% грубого заполнителя не приведет к потере свойств. Однако этот стандарт позволяет использовать переработанные заполнители в большем количестве и без ограничений по типу заполнителя для неструктурных целей из-за более низкой прочности, необходимой для этих элементов.

Предыдущие результаты показали, что использование или RMA вызывает уменьшение сопротивления сжатию и изгибу (на 10–30% для коэффициента замены 50%), увеличивает пористость (увеличение примерно на 26% для 75% RMA), и водопоглощение бетона (увеличение примерно на 50% для 50% переработанного заполнителя) [7,8,9] изготовленных элементов с совокупным составом 44.20% раствора, 18,30% бетона, 35,60% красной керамики, 0,1% белой керамики и 1,8% горных пород. Однако некоторые из этих элементов соответствуют требованиям стандарта, например, в [7] бордюрные камни, приготовленные с 25% переработанного заполнителя, имеют сопротивление более 3,5 МПа, как требуется в стандарте, и ниже 6% водопоглощения. до 75% RMA используется для замены натуральных заполнителей.

Есть еще один способ сделать строительную отрасль более устойчивой — это использование цементов с низким содержанием клинкера [10], путем использования минеральных добавок, таких как доменный шлак CEM III B [11,12], летучая вода. зола, CEM II B- [11,13] или микрокремнезем и CEM II AD [14,15].Все эти минеральные добавки являются промышленными отходами, и среди них тот, который улучшает свойства бетона при низких уровнях примесей, — это микрокремнезем. При 15% микрокремнезема, относительно веса цемента, механическая прочность значительно увеличивается, примерно с 63 до 82 МПа за 28 дней [16], а также снижает водопоглощающую способность, примерно на 2,3 м ³ × 10 ⁻⁷ / (мин) ^1/2 [17] из-за более компактной структуры, которая развивается из-за пуццолановой реакции микрокремнезема с портландитом, образующимся при гидратации силикатов кальция [18].Хорошие свойства этой добавки побудили испанские власти рекомендовать ее для высококачественного бетона в стандарте [6].

Существует несколько работ, направленных на улучшение свойств элементов, изготовленных из переработанных заполнителей. С одной стороны, некоторые авторы пытаются использовать цементы с добавками, чтобы обеспечить более высокую стойкость и непроницаемость для элементов. Было показано, что введение летучей золы с высоким содержанием кальция улучшает механические свойства сборных элементов примерно на 12% через 400 дней [19], а использование стандартной летучей золы улучшает механическое сопротивление на 10% при замене цемента на 25%. летучей золой, а также устойчивость к карбонизации (0.2 мм / месяц ^1/2 ) и проникновение хлоридов (около 14%) в сборные элементы [20]. Другой способ улучшения свойств, который уже был протестирован, — это использование различных составов. Вместо использования привычной методологии Боломея. В [21] была разработана методика, которая учитывала природу переработанного заполнителя бетона, и она улучшила полученные результаты, по крайней мере, в лабораторном масштабе, с точки зрения проникновения воды с 30 мм до 10 мм и проникновения хлоридов. с 24.От 4 мм до 22,1 мм. В целом установлено, что использование грубого рециклированного заполнителя при определенных процедурах контроля качества, тех же процедурах, что и для натуральных заполнителей, и со степенью замещения ок. 50%, а в некоторых случаях даже 100%, можно использовать для получения конструкционного бетона [22] с хорошими характеристиками долговечности, включая явления коррозии [23], а также для получения высококачественного бетона [24].

Исследование эффекта включения переработанного песка было продолжено совсем недавно, как было заявлено Нено [25].В этой работе доказана возможность использования до 20% переработанного песка для производства строительного раствора без риска для целостности с точки зрения водопоглощения бетона, механической прочности и паропроницаемости. Усадка, показанная строительными растворами, содержащими мелкий переработанный заполнитель, была почти вдвое выше по сравнению с растворами с натуральным заполнителем. Это увеличение усадки, возможно, связано с высоким модулем упругости. Некоторые недавние исследования в этой области явно показывают плохие характеристики растворов с мелкозернистым заполнителем из вторичного бетона с точки зрения как механического сопротивления, так и долговечности [26,27], но даже несмотря на потерю механической прочности, некоторые авторы доказали, что можно использовать его в конструкционных элементах реальных размеров при изгибе [28] из-за их способности рассеивать энергию.Было доказано, что 50% -ная фракция переработанного мелкого заполнителя является максимальным количеством переработанного мелкого заполнителя для строительных растворов для внутреннего использования [29], даже несмотря на то, что усадка этих материалов была большой по сравнению с материалами с натуральными заполнителями. В этой статье используется та же идея Фернандеса-Ледесма, но с той разницей, что материалы в [29] были подготовлены в лаборатории. В этой работе с целью передачи знаний отрасли элементы конструкции были изготовлены на предприятиях в реальных производственных условиях.

Настоящее исследование пытается предложить решение проблемы, порождаемой отходами сноса, и их переработкой до возможности вторичного использования отходов. Это достигается путем производства двух очень полезных изделий из сборного железобетона: брусчатки и пустотелой плитки. Другие исследования были проведены с бордюрами, брусчатками, полами, кирпичами и блоками [8,30,31,32]. Чтобы изучить, как переработанные заполнители влияют на свойства этих элементов, использовались различные степени замещения, проверялось влияние процентной доли на сопротивление, прочность на изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и скольжению.

Для улучшения механической прочности, водопоглощения, абразивной стойкости и сопротивления скольжению использовался подготовленный микрокремнезем. Есть несколько работ, в которых исследуется использование заполнителей из переработанного бетона (RCA) и микрокремнезема для улучшения механических свойств и долговечности изделий [33,34,35]. В других работах микрокремнезем используется для производства бетона. Этот бетон с хорошими свойствами измельчается и используется как переработанный заполнитель [36]. Другие авторы пропитывают бетон из переработанного заполнителя дымом кремнезема [37].В обоих случаях результаты хороши по сравнению с исходным бетоном.

Одна из основных проблем использования RMA — различия, которые можно найти в их составе. Анализ агрегатов, использованный в [7,8,38], показывает следующий средний состав по основным компонентам: несвязанные агрегаты: 34,6 ± 33,9; бетон: 49,7 ± 35,8; и керамика (в основном красная): 12,9 ± 5,0. Высокие стандартные отклонения отражают очень большие различия между различными RMA, однако, с разными типами сборных элементов или массивных образцов бетона.Соуза и др. [38] подготовили бетонные блоки с использованием RMA, из которых 75% были из бетона, 15% из керамики и 10% из почвы. Блоки, приготовленные с 30% RMA, показали среднюю потерю сопротивления 44% и увеличение водопоглощения на 47%. Kou et al. [38] подготовили массовый бетон, используя два разных, но похожих RMA со средним составом 76% бетона, 9,5% природных заполнителей и 13% керамического материала. При использовании 50% RMA на различных образцах прочность на сжатие снизилась примерно на 18% (в среднем), усадка бетона увеличилась примерно на 13%, а сопротивление проникновению хлоридов увеличилось примерно на 32% через 28 дней.Более поздние исследования [39] показали, что можно использовать RMA с 47% бетона, 21,2% керамики и 26,3% несвязанного заполнителя с блоками дамбы путем смешивания 50% RMA с 50% грубого заполнителя шлака. Другая работа [40] производила пустотелые плитки путем смешивания бетонных и кирпичных отходов. Полученные результаты согласуются с литературными данными, но показано, что при замене на 35% уменьшение испытания сосредоточенной нагрузкой составляет всего 5%, что делает эти элементы точными для конструктивных целей.

Большинство этих исследований проводилось в контролируемых лабораторных условиях, которые во многих случаях существенно отличаются от условий в реальных компаниях. Кроме того, в лабораторных условиях количество переработанного заполнителя, которое можно использовать, недостаточно велико для увеличения количества переработанных отходов C&D. Чтобы увеличить степень переработки (в процентах от общего количества образующихся отходов) для безопасного достижения европейских стандартов, необходимо приложить усилия для изучения свойств элементов, производимых в промышленных масштабах, в компаниях, которые обычно производят этот тип. сборных элементов.

В этой работе есть три основных нововведения: во-первых, использование микрокремнезема для улучшения свойств сборных элементов, изготовленных из отходов строительства и сноса; во-вторых, изменение параметров состава для некоторых видов переработанных заполнителей; и, наконец, самое важное, производство элементов в промышленных масштабах, изучение поведения различных типов переработанных заполнителей. Этот аспект будет иметь важное значение для переработки большого процента отходов сноса и достижения уровня переработки, скомпрометированного к 2020 году.

3. Экспериментальная программа

3.1. Продукты и дозировки

Были подготовлены два разных продукта: тротуарные блоки и пустотелая плитка.

Тротуарные блоки и пустотелые плитки были изготовлены с двумя разными процентными долями натуральных заполнителей, замененными переработанными заполнителями: 15% и 30% от объемных долей. Блоки тротуара и пустотелые плитки также были приготовлены с использованием натуральных заполнителей, чтобы иметь представление об обычных свойствах этих элементов.Используемая геометрия и размеры элемента показаны в.

Геометрические размеры (в см) блоков дорожной одежды ( слева, ) и пустотелой плитки ( справа, ), использованных в этом исследовании.

Как видно из, в случае блоков для мощения образцы образованы двумя разными слоями, один из которых имеет толщину 5,5 см, а второй слой имеет толщину всего 0,5 см. Переработанные заполнители используются только в основном слое (толщиной 5,5 см) в брусчатке. В случае пустотелой плитки во всем элементе используется переработанный заполнитель.Толщина стенок полой плитки (2 см) была ограничивающим фактором для максимального размера используемых заполнителей, как это обычно бывает в промышленности.

показывает блоки для мощения, изготовленные с использованием различных типов переработанного заполнителя, использованного в этой работе.

Фотографии блоков для мощения различных типов использованных переработанных заполнителей.

Состав бетона для каждого элемента показан в. Используемая номенклатура ссылается, прежде всего, на тип неструктурного сборного железобетона, блоков для мощения (PB), пустотелых плит (HT), процент использованного переработанного заполнителя, 0% (0), 15% (15) и 30%. (30), тип использованного переработанного заполнителя, переработанный бетонный песок (CAS), переработанный бетонный заполнитель (CA), переработанный каменный заполнитель (MA), 50% переработанного кирпича и 50% заполнителя бетона (CMA), переработанные смешанные заполнители (RMA ), метод дозирования основан на максимальной плотности агрегатов (C) и, наконец, содержании микрокремнезема (S).

Таблица 5

Дозировки, используемые для каждого элемента.

Смесь	Цемент (кг / м 3 )	Эффективная вода (кг / м 3 )	Общая вода (кг / м 3 )	Дым кремнезема (кг / м ) 3 )	Эффективное соотношение вода: цемент	Природные заполнители 3/6 (кг / м 3 )	Природные заполнители 0/3 (кг / м 3 )	Рециклированный заполнитель 3/6 (кг / м 3 )	Переработанный заполнитель 0/3 (кг / м 3 )
Тротуарные блоки из переработанного песка для бетона (CAS)
PB 0 -C	320	320 144	144		0.45	506	1600
PB 15 -CAS-C	320	144	147,6		0,45	506	1359		209
PB 30 -CAS-C	320	144	151,3		0,45	506	1120		419
Пустотная плитка с переработанным бетонным песком (CAS)
HT 0	230	104	104		0.45	1101	1160
HT 15 -CAS	230	104	106,6		0,45	1101	986		152
HT 30 -CAS	230	104	108,7		0,45	1101	813		305
Брусчатка (ПБ)
ПБ 0	320	144	144		0.45	1012	1066
С заполнителем из переработанного бетона (CA)
PB 15 -CA	320	144	145,2		0,45	860	1066	145
PB 30 -CA	320	144	146,2		0,45	708	1066	288
С переработанным каменным заполнителем (MA)
PB 15 -MA	320	144	158.7		0,45	860	1066	109
PB 30 -MA	320	144	173,4		0,45	708	1066	218
PB 15 -MA-S	320	144	167,4	19,2	0,42	853	1057	108
PB 30 -MA-S	320	144	182.1	19,2	0,42	702	1057	216
С переработанной 50% каменной кладкой и 50% заполнителем бетона (CMA)
PB 15 -CMA	320	144	152		0,45	860	1066	127
PB 30 -CMA	320	144	159,8		0.45	708	1066	253
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
PB 15 -RMA	320	144	150,6		0,45	860	1066	125
PB 30 -RMA	320	144	157,3		0,45	708	1066	250
PB 15 -RMA-S	320	144	159.3	19,2	0,42	853	1057	124
PB 30 -RMA-S	320	144	166	19,2	0,42	702	1057	248
Полая плитка (HT)
HT 0	230	104	104		0,45	1101	1160
С заполнителем из переработанного бетона (CA)
HT 15 -CA	230	104	105.2		0,45	935	1160	157
HT 30 -CA	230	104	106,4		0,45	770	1160	314
С переработанным каменным заполнителем (MA)
HT 15 -MA	230	104	120,1		0,45	935	1160	119
HT 30 -MA	230	104	136.1		0,45	770	1160	238
С переработанной 50% каменной кладкой и 50% заполнителем бетона (CMA)
HT 15 -CMA	230	104	112,6		0,45	935	1160	138
HT 30 -CMA	230	104	121,25		0.45	770	1160	276
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
HT 15 -RMA	230	104	111,2		0,45	935	1160	136
HT 30 -RMA	230	104	118,4		0,45	770	1160	272

Для изготовления блоков для мощения использовались две разные дозировки: одна для мелкого заполнителя из вторичного бетона, 0–3 мм (CAS), где использовалась методика, описанная в [43] для получения максимальной компактности агрегаты.Во втором использовалась переработанная фракция 3/6 мм, что не внесло изменений в обычную дозировку, используемую компанией. Для обеих серий также были изготовлены соответствующие эталонные образцы бетона (PB ₀ -C y PB ₀ ). Во всех этих продуктах использовалась дозировка, обычно используемая в компаниях-производителях, которые участвовали в этой работе.

Максимальная компактность агрегатов была достигнута Martinez Conesa et al. [43], используя факторный план эксперимента и после уплотнения различных смесей, измеряя их вес, чтобы создать модель, основанную на методе поверхности отклика.Эта методика объединяет различные объемы заполнителей различных диапазонов размеров и после уплотнения смеси заполнителей с использованием 125 ударов в устройстве уплотнения, описанном в UNE-EN 196-1. Объем отверстий определяется исходя из плотности и массы агрегатов. Методология поверхностного отклика используется для расчета смеси заполнителей, обеспечивающей оптимальную компактность.

Для проверки влияния микрокремнезема на этот тип сборных элементов (вибропрессованных с использованием переработанных заполнителей) были подготовлены новые элементы для блоков мощения, изготовленных из переработанного каменного заполнителя (MA) и переработанного смешанного заполнителя (RMA) с добавлением 6% кремнезема. дым отнесен к весу цемента (PB ₁ -MA-S, PB ₂ -MA-S, PB ₁ -RMA-S, PB ₂ -RMA-S).Авторы не хотели, чтобы компании меняли свои обычные дозировки, чтобы изучить возможность использования результатов работы в промышленных масштабах. По этой причине микрокремнезем добавлялся как дополнительный элемент смеси.

Количество воды, используемой для каждой дозировки, было изменено, чтобы получить такое же значение в испытании на оседание, что и эталон для бетона (0–1 см). После того, как все образцы были подготовлены, их отправляли в зоны отверждения, где они хранились в течение 28 дней до тестирования. Условия в зоне отверждения: комнатная температура и относительная влажность от 75% до 80%.

3.2. Испытания

Во всех промышленных условиях были проведены испытания для определения консистенции бетона в соответствии со стандартом UNE EN 12350-2 [44].

Сопротивление блоков дорожного покрытия и результаты испытаний на сосредоточенную нагрузку и прочность на изгиб для пустотелых плиток определялись испытаниями через 28 и 90 дней в соответствии со стандартами UNE EN 1338 [45] и UNE EN 15037-2 [46], соответственно. Семь образцов были испытаны для блоков мощения и шесть — для пустотелых плиток для каждого проведенного испытания.

Испытания на водопоглощение (подготовленных бетонов) были проведены в блоках мощения через 28 и 90 дней, а пустотелые плитки через 90 дней в соответствии со стандартом UNE EN 1338 (действительно для обоих элементов). Были записаны значения поглощения для четырех блоков дорожного покрытия и пустотелых плиток каждой смесью.

Сопротивление истиранию и скольжению было определено в блоках дорожного покрытия через 90 дней в соответствии с процедурой, описанной в стандарте UNE EN 1338. Износостойкость, обусловленная истиранием, а также сопротивление скольжению были определены на внутренней поверхности, где были переработаны заполнители. использовал.Наружная поверхность не тестировалась, поскольку в этой части элементов не использовались RMA.

Плотность бетона определялась согласно стандарту UNE EN 12390-7 [47].

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность на сжатие и изгиб

и показаны результаты прочности на сжатие блоков для мощения. В результатах испытаний сосредоточенной нагрузки для пустотелых плиток представлены, и включает в себя результаты прочности на изгиб для пустотелых плиток. Представленные значения являются средними для всех протестированных образцов, как было объяснено в предыдущем пункте, и включают стандартное отклонение.

Результаты механической прочности блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

Таблица 6

Результаты прочности на сжатие, МПа, блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.

30295 PB -RMA

Возраст	PB0	PB 0 -C	PB 15 -CA	PB 30 -CA	PB 15 -CAS-C 9029 — C 9029 — CAS-C	PB 15 -MA	PB 30 -MA
28 дней	3.52 ± 0,14	3,56 ± 0,36	3,48 ± 0,11	3,79 ± 0,25	3,42 ± 0,25	4,45 ± 0,34	3,39 ± 0,19	2,96 ± 0,16
	дней		4,52 ± 0,32	4,18 ± 0,26	3,41 ± 0,15	3,90 ± 0,11	4,61 ± 0,68	3,86 ± 0,08	3,20 ± 0,50
	PB 15 -MA-S	PB 30 -MA-S	PB 15 -CMA	PB 30 -CMA	PB 15 -RMA	PB 15 -RMA-S	PB 30- RMA-S
28 дней	3.84 ± 0,18	4,01 ± 0,09	2,98 ± 0,16	3,41 ± 0,15	2,85 ± 0,08	3,58 ± 0,11	2,51 ± 0,06	2,87 ± 0,17
	90 дней	3,65 ± 0,39	3,50 ± 0,12	3,10 ± 0,58	3,50 ± 0,48	3,79 ± 0,39	2,70 ± 0,09	2,87 ± 0,24

Таблица 7

k Результаты теста на концентрированную нагрузку ), пустотелых плиток в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (номенклатура см.) и времени.

2.89 ± 0,07

Возраст	HT 0	HT 15 -CA	HT 30 -CA	HT 15 -CAS	HT 30 0 28 дней		2,63 ± 0,13	2,41 ± 0,11	2,28 ± 0,03	2,74 ± 0,10	2,50 ± 0,08
90 дней	2,52 ± 0,08	2,35 ± 0,16	2,35 ± 0,16	2,56 ± 0,08
	HT 15 -MA	HT 30 -MA	HT 15 -CMA	HT 30 -CMA	HT 15 -RMA	HT 9028R 30 9029
28 дней	2,08 ± 0,20	1,55 ± 0,23	2,18 ± 0,10	2,08 ± 0,06	2,00 ± 0,11	1,66 ± 0,09
90 дней	2.08 ± 0,17	1,75 ± 0,27	2,17 ± 0,08	1,94 ± 0,10	2,01 ± 0,10	1,54 ± 0,25

Таблица 8

Результаты сопротивления изгибу (кН) полых плит функция типа агрегата, метода дозирования (см. номенклатуру) и времени.

2,5

Возраст	HT 0	HT 15 -CA	HT 30 -CA	HT 15 -CAS	HT 30 0 28 дней		2.39 ± 0,10	2,01 ± 0,11	2,24 ± 0,07	2,20 ± 0,16	1,91 ± 0,18
90 дней	2,74 ± 0,16	2,33 ± 0,10	2,10 ± 0,07	2,14 ± 0,20
	HT 15 -MA	HT 30 -MA	HT 15 -CMA	HT 30 -CMA	HT 15 -RMA	HT 30 9029
28 дней	1.87 ± 0,14	1,45 ± 0,06	2,04 ± 0,26	2,04 ± 0,08	1,94 ± 0,07	1,14 ± 0,20
90 дней	1,68 ± 0,15	1,29 ± 0,0298 2,2	2,14 ± 0,20	1,90 ± 0,11	1,41 ± 0,21

Как и следовало ожидать, в большинстве случаев рециклированных заполнителей увеличение количества рециклированной фракции вызывает снижение механического сопротивления, хотя в некоторых случаях с мелкой фракцией заполнителя бетона (CAS) результаты аналогичны или даже выше, чем у эталонного материала, как это видно на.

Минимальные значения сопротивления сжатию, требуемые стандартом UNE EN 1338 [45] для брусчатки, составляют 3,5 МПа. Существуют только требования к торговле этой продукцией по ее сопротивлению. Через 90 дней все образцы (с учетом среднего значения сопротивления), за исключением PB30-CA, PB30-MA и PB 15 и 30-RMA-S, будут соответствовать этому требованию. Это означает, что микрокремнезем не работает так, как ожидалось, возможно, из-за условий в промышленных камерах отверждения. В этих образцах эффективное соотношение вода: цемент было ниже, оставляя меньше воды для реакции микрокремнезема, что затрудняло проявление его благотворного эффекта.RMA может использоваться с полной гарантией в этом элементе до 30%. Бетон и керамические заполнители могут быть использованы до 15% замены в нынешних условиях. Стандартные отклонения довольно высоки, но некоторые элементы, изготовленные из переработанного заполнителя, показывают более высокое сопротивление, чем эталонный, который обычно производится на предприятии с хорошими результатами. Таким образом, это означает, что остальная продукция также может быть использована в строительных целях.

В случае блоков для мощения () использование переработанного бетона фракции 0/3 в объемных процентах 30% природного песка (особенно PB ₃₀ -CAS-C) дает блоки для мощения с такой же прочностью на сжатие, что и эталонный материал, полученный с использованием методики дозирования для достижения максимальной компактности агрегатного каркаса (PB ₀ -C).Если эти результаты сравнить с прочностью блоков мощения, приготовленных только с заменой части грубых (3/6) заполнителей (PB ₁₅ -CA и PB ₃₀ -CA), полученные результаты будут аналогичными. Этот факт подтверждает, что до определенного уровня замена природного заполнителя существенно не снижает прочность на сжатие, хотя элементы готовятся не в лабораторных условиях, а в промышленных масштабах. В некоторых работах изучалась замена бетоном переработанного заполнителя как в крупной, так и в мелкой фракциях в вибропрессованных сборных железобетонных элементах, и они пришли к одним и тем же выводам, показав, что до 50–60% не наблюдается значительного влияния использования бетонного переработанного заполнителя. на сопротивление сжатию [48,49], хотя эти работы проводились в лабораторных условиях, а не в промышленных масштабах.

Использование метода дозирования для оптимизации компактности каркаса заполнителя (PB ₀ -C) представляет собой точный метод повышения прочности на сжатие блоков для мощения, поскольку он увеличивает механическое сопротивление примерно на 25% через 90 дней, по сравнению со стандартной дозировкой (PB ₀ ), используемой компанией. Его можно использовать для повышения сопротивления сборных элементов, даже в мелкой фракции, как показывают результаты элементов серии CAS-C, которые дают большую прочность на сжатие всех испытанных элементов, включая те, что приготовлено с оптимизированной дозировкой грубого заполнителя.Этот результат является многообещающим и, по-видимому, открывает путь к использованию переработанных заполнителей просто путем оптимизации дозировки как крупных, так и мелких фракций.

Замена 15% грубого природного заполнителя всеми изученными переработанными заполнителями (CA, MA, CMA и RMA) не вызывает значительной потери механической прочности через 90 дней по сравнению с эталонными блоками для мощения. Если объем переработанного заполнителя изменяется до 30%, существуют различия в зависимости от состава переработанного заполнителя.Образцы с бетонным наполнителем CA и смешанным заполнителем RMA дают значения, аналогичные контрольным значениям через 90 дней, в то время как использование заполнителя MA каменной кладки и бетона и заполнителя CMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 11% и 14% соответственно.

Несмотря на то, что свойства не изучались в течение длительного времени, из-за высокого присутствия гипса (13,4%) в RMA можно ожидать некоторых проблем из-за образования эттрингита. Для производства этого типа сборных железобетонных элементов в промышленных масштабах без риска порчи необходимо поддерживать содержание сульфатов в допустимых пределах (<0.8% относительно веса цемента) по EHE-08 [6].

Как указано в предыдущих разделах, 6% микрокремнезема (относительно веса цемента) в подготовленные блоки для мощения были включены в MA и RMA. Причина выбора этих двух типов заполнителей заключается в том, что они являются типами, наиболее часто получаемыми при сносе зданий, которые могут быть получены без сложной системы классификации. Этот факт подразумевает более низкую стоимость переработки этих агрегатов и увеличивает возможность их использования в промышленных масштабах.Полученные результаты противоречивы. В случае МА сопротивление через 90 дней улучшилось примерно на 10% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Однако использование микрокремнезема вместе с RMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 20% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Эти результаты можно объяснить двумя разными причинами. Первыми являются плохие условия отверждения в промышленном процессе, которые не обеспечивают относительную влажность 100%, влияющую на полную гидратацию цемента, и пуццолановую реакцию микрокремнезема.Этот эффект наблюдался для активных добавок без гидравлической активности, таких как летучая зола класса V, согласно испанскому стандарту [41]. Для этого типа добавки наблюдалось значительное влияние окружающей среды на развитие пуццолановых реакций, что вызывает более крупную сетку пор и ухудшение эксплуатационных свойств материала [13,50]. С другой стороны, результаты водопоглощения заполнителей, которые будут представлены позже, показывают большее водопоглощение переработанными каменными заполнителями (MA, 16.7%), чем переработанные смешанные заполнители (RMA, 8,9%). Агрегаты имеют тенденцию поглощать воду во время смешивания, и эта вода может быть реализована позже, вызывая эффект «самоотверждения» [51], о котором уже сообщалось в случае использования RMA [7], улучшая затем свойства образцов. приготовлен с заполнителем с более высокой сорбционной способностью.

Минимальное значение сопротивления сжатию, требуемое стандартом, достигается через 90 дней для большинства подготовленных блоков мощения, за исключением PB ₃₀ -CA, PB ₃₀ -MA, PB ₃₀ -CMA, PB ₁₅ -RMA-S и PB ₃₀ -RMA-S.Результаты показывают, что возможно получить блоки для мощения с 15% переработанного заполнителя, независимо от его источника, в соответствии с требованиями, установленными стандартом UNE EN 1338.

Что касается двух методов повышения сопротивления блоков для мощения ( использование микрокремнезема и оптимизация дозировки заполнителя) следует сказать, что по нашим результатам при использовании в реальном промышленном производственном процессе, кремнеземный дым не работает должным образом, по крайней мере, при использовании с переработанным смешанным заполнителем (RMA), и это поведение можно объяснить недостатком влаги в производственных процессах.К этому аспекту (относительная влажность в камерах твердения) следует подходить более тщательно, чтобы улучшить сопротивление сборных блоков мощения за счет использования активной добавки. В другой работе, выполненной в лаборатории, 15% летучей золы использовалось вместо бетонных и керамических переработанных заполнителей, и наблюдалось повышение сопротивления испытанных блоков для мощения [32]. В этом случае образцы находились под погружением, что облегчало все процессы гидратации и / или пуццолановые процессы.

Результаты для пустотелых плиток показывают, что увеличение процента переработанного заполнителя вызывает потерю прочности для каждого типа переработанного заполнителя, использованного в этом исследовании.Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показаны в, а результаты прочности на изгиб представлены в.

Результаты испытания концентрированной нагрузкой на пустотелые плитки в зависимости от типа используемого заполнителя.

В случае использования рециклированного заполнителя в крупной фракции (3/6), для теста концентрированной нагрузки () существуют явные различия в зависимости от типа использованного вторичного заполнителя. Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показывают, что заполнители каменной кладки (MA) вызывают большую потерю сопротивления по сравнению с заполнителями из вторичного бетона (CA), как это наблюдалось в случае блоков для мощения.Потеря прочности составляет (за 90 дней при замене 30%) 41% в случае использования MA и 18% в случае CA. Эти результаты подтверждают, что состав переработанного заполнителя имеет большое влияние на эксплуатационные свойства приготовленного бетона, и обычно это происходит из-за слабости керамического материала в кирпичной кладке по сравнению с материалом, получаемым из бетона [49,52] .

Использование фракции рецикла 0/3, полученной из бетона (CAS), улучшает прочность сборных железобетонных элементов по сравнению с результатами, полученными для фракции 3/6 CA.Этот результат очень важен, потому что он показывает, что можно получить сборные железобетонные элементы хорошего качества, используя переработанный песок. Однако результаты элементов, приготовленных из переработанного песка, не так хороши в других работах [36]. Из-за этой разницы мелкая фракция не может быть выброшена, но необходимы дальнейшие углубленные исследования причин такого различного поведения, чтобы выяснить происхождение и установить порядок использования переработанного песка.

Стандарт UNE EN 15037-2 [46] устанавливает, что минимальное сопротивление сосредоточенной нагрузке P _RK должно быть равно 1.5 кН для неструктурной пустотелой черепицы. На основании результатов, полученных в ходе исследования, было подсчитано, что среднее минимальное значение испытательной прочности сосредоточенной нагрузкой P _N составляет 1,67 кН, рассчитанное по формуле P _N ≥ P _RK + 1,48 · σ [46 ], σ — стандартное отклонение. Полученные результаты показывают, что, за исключением дозировки HT ₃₀ -RMA, все изготовленные элементы, содержащие переработанные агрегаты, удовлетворяют требованиям стандарта через 90 дней, а большинство из них — через 28 дней.

Если проанализировать изменение значений сопротивления полых плиток между 28 и 90 днями, то существенных различий между образцами не будет из-за происхождения переработанного заполнителя. В другом исследовании, где эволюция прочности различных элементов изучалась в течение периода до одного года [7], было установлено, что в долгосрочной перспективе эволюция идет медленнее, если используются переработанные смешанные агрегаты.

Можно провести эквивалентный анализ прочности на изгиб полых плиток, результаты которого показаны на и.

Результаты определения прочности на изгиб пустотелых плиток.

Из таблиц и рисунков видно, что механическое сопротивление сборных элементов в некоторых случаях снижается с 28 до 90 дней. В [7], где материалы также производились в промышленных масштабах, сопротивление в некоторых случаях уменьшалось. При этом необходимо учитывать, что к камерам отверждения у компаний не предъявляются те же требования, что к лабораторным, и забота при производстве продуктов не такая же.С другой стороны, водопоглощение агрегатов не является мгновенным, и даже если вода, необходимая для впитывания, была предоставлена, это не означает, что она идет прямо к агрегатам и может вызвать высыхание, приводящее к усадке при высыхании, с последующая потеря механических свойств. Агрегаты МА чаще представляют эту аномалию, что может быть связано с их более высоким водопоглощением.

4.2. Водопоглощение

В общем, увеличение процента переработанного заполнителя приводит к увеличению водопоглощения сборных элементов, даже несмотря на то, что в случае блоков для мощения этот результат не верен для каждого набора изготовленных образцов.Результаты можно увидеть в брусчатке и в пустотелой плитке.

Таблица 9

Результаты водопоглощения (%) блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.

30295 PB -RMA

Возраст	PB0	PB 0 -C	PB 15 -CA	PB 30 -CA	PB 15 -CAS-C 9029 — C 9029 — CAS-C	PB 15 -MA	PB 30 -MA
28 дней	6.7	7,6	6,7	6,9	6,6	6,9	7,1	7,6
90 дней	6,1	6,6	6,0292	6,0 292	6,6	6,0292	6,0 292	7,0
	PB 15 -MA-S	PB 30 -MA-S	PB 15 -CMA	PB 30 -CMA	PB 15 -RMA	PB 15 -RMA-S	PB 30- RMA-S
28 дней	7.2	7,9	7,6	7,3	7,3	6,6	10,0	9,5
90 дней	7,0	7,0 6,2	7,0 6,2	7,0 6,2	9,1

Таблица 10

Результаты водопоглощения полых плиток за 90 дней в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

-CAS 90CAS

Возраст	HT 0	HT 15 -CA	HT 30 -CA	HT 15 -CAS	HT 30		HT 30
90 дней	6.6	7,4	8,1	6,9	7,5
	HT 15 -MA	HT 30 -MA	HT 15 -CMA	HT 30 -CMA	HT 15 -RMA	HT 30 9029
90 дней	8	10,3	8,5	8	8,3	9,2

Использование мелкой фракции вторичного бетона (0–3 мм, CAS) дает, как правило, пустотелые плитки с более низким водопоглощением, чем при использовании крупнозернистой фракции из вторичного бетона, как в случае тротуарной плитки, так и в случае пустотелой плитки.Такой же вывод можно сделать, если сравнить результаты мелкой фракции с крупной фракцией остальных переработанных заполнителей (MA, CMA, RMA) в пустотелых плитках. Этот результат совпадает с хорошими результатами, полученными в отношении механических свойств сборных элементов. В этом случае использование мелкой фракции переработанного заполнителя бетона также улучшило механические свойства как брусчатки, так и пустотелой плитки (независимо от используемой техники дозирования). Оба результата показывают, что мелкую фракцию переработанного заполнителя не следует отбраковывать и выбрасывать в качестве строительного материала, даже несмотря на то, что некоторые работы имеют другие результаты по сравнению с этой работой [9,31].Как было сказано при обсуждении механических свойств сборных элементов, необходимы дополнительные исследования, чтобы прояснить причины различного поведения мелкой фракции в различных исследованиях.

Сравнение результатов блоков для мощения, приготовленных с использованием крупной фракции в качестве переработанного заполнителя, показывает, что каменный заполнитель является элементом, который больше увеличивает водопоглощение (с 15% переработанного заполнителя, что на 4% больше, а с 30%). % МА, что на 14% больше, чем у эталона, и на 21% и 57% соответственно для пустотелой плитки).Переработанные заполнители, поступающие из бетона (СА) в крупной фракции, дают меньшее увеличение водопоглощения (-1,6% и -3,3% через 90 дней для блоков мощения и 12% и 23% для пустотелых плиток). Как можно видеть, результаты для брусчатки очень похожи или немного лучше, чем у эталонного бетона. Рециркулированный заполнитель с более низким водопоглощением был CA с 3,9%, в то время как поглощение составляло 17,6% для MA, будучи в целом гораздо более пористым. Эти значения могут оправдать различия в поглощении сборных элементов.

Как видно из таблиц, использование заполнителей CMA увеличивает водопоглощение по сравнению с результатами CA. CMA также должен иметь более высокое водопоглощение из-за наличия керамических заполнителей. Этот результат подтверждает, что включение отходов каменной кладки в виде переработанных заполнителей, в основном керамических, увеличивает водопоглощение сборных элементов, как было указано в другой работе [52]. Эти результаты также согласуются с результатами, касающимися механических свойств обоих сборных элементов, поскольку сопротивление уменьшалось по мере включения каменного заполнителя, возможно, из-за более высокой пористости.Этот результат также подтверждает различное поведение добавления микрокремнезема к различным сборным элементам. Повышенное водопоглощение бетона, очевидно, из-за наличия каменного заполнителя, действует как резервуар для воды, что способствует развитию пуццолановых реакций микрокремнезема и увеличению прочности элементов, приготовленных с использованием CMA.

Результаты для элементов, изготовленных с RMA, показывают поведение, аналогичное эталонному бетону в случае блоков для мощения, немного лучше в случае 30% RMA, но для пустотелых плиток водопоглощение увеличивается на 27%. и 40% для 15%, и 30% замещения природного агрегата RMA.Водопоглощение RMA составляло 8,9, что немного ближе к таковому у CA, поэтому RMA вызывает промежуточное водопоглощение среди CA и MA.

Воздействие микрокремнезема не снижает водопоглощение в каком бы виде рециклируемого заполнителя (MA или RMA) ни использовался. Фактически, в случае использования RMA, он увеличивает поглощение воды примерно на 40%. Этот факт, вместе с эволюцией механического сопротивления, не делает использование микрокремнезема подходящим для улучшения результатов этих элементов с рециклированными заполнителями, возможно, из-за промышленных условий отверждения.

Водопоглощение брусчатки связано с их климатической стойкостью. В соответствии со стандартом UNE EN 1338 [45], касающимся блоков дорожного покрытия, все бетоны будут помечены как 1. Следует отметить, что требование некоторой климатической устойчивости для блоков дорожного покрытия является выбором страны, в которой используется стандарт.

Есть неожиданные данные, такие как образцы PB0-C, которые должны быть более компактными и иметь большее водопоглощение по сравнению с образцами PB0 или что через 90 дней PB30-CA и PB-30- CAS имеет более низкое водопоглощение по сравнению с элементами с таким же типом заполнителя, но только на 15%.То же самое можно найти для HR-15-CMA и HT-30-CMA. Это может быть связано с недостатками уплотнения или просто с неоптимальными условиями производственных процессов. Однако, поскольку стандарт не применяет никаких требований к этим элементам. Необходимы дальнейшие исследования поведения элементов в условиях эксплуатации и в долгосрочной перспективе.

4.3. Плотность

Как и следовало ожидать из обзора литературы [53,54], плотность как блоков мощения, так и пустотелых плиток уменьшается по мере того, как процент замещения природного заполнителя известняка заменяется вторичным заполнителем, MA, CMA и RMA из-за более низкая пористость переработанных заполнителей по сравнению с натуральными заполнителями.Результаты плотности показаны в. Как видно из таблицы, использование переработанного заполнителя бетона как в крупной (CA), так и в мелкой (CAS) фракции не приводит к значительному изменению плотности получаемых элементов. Этот факт объясняется низкой разницей в плотности натуральных переработанных заполнителей, а также процентным соотношением использованного замещения, максимум 30%.

Таблица 11

Результаты плотности за 28 дней для брусчатки и пустотелой плитки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

HT30-CA 9029 HT30-CA 9029 HT30-CA 9029 HT30-CA 9029 -CAS-C

Блоки для мощения
Образец	PB 0	PB 0 -C	PB 15 -CA	PB PB -CAS-C	PB 30 -CAS-C	PB 15 -MA	PB 130 -MA
Плотность, г / см 3	2,1			2,11	2.1	2,01	2,04	1,99	1,99
Образец	PB 15 -MA-S	PB 30 -MA-S	PB 15 30 -CMA	PB 15 -RMA	PB 30 -RMA	PB 15 -RMA-S	PB 30- RMA-S
см Плотность, г / см 3	2	1,95	2.03	2,05	2,04	2,06	2,01	2,03
Полые плитки
Образец	HT0	HT15-CA	HT15-MA	HT30-MA
Плотность, г / см 3	2,05	2,03	2,07	2,02	2,03	1,9	1.87
Образец	15-CMA	30-CMA	15-RMA	30-RMA
Плотность, г / см 3	1,97	1,99	1,95	1,98

Эти результаты согласуются с остальными представленными результатами. MA дает сборному железобетону более низкую плотность, что означает более высокое водопоглощение и более низкую механическую прочность в случае блоков для мощения.

Также можно увидеть разницу в плотности блоков для мощения и пустотелой плитки, которая меньше плотности плитки. Этот факт также совпадает с результатами водопоглощения, что может быть связано с трудностью уплотнения этого типа элементов из-за его геометрии, которая показана на рис.

4.4. Сопротивление абразивному износу

Результаты сопротивления абразивному износу блоков мощения показаны в. Этот тест не имеет смысла для пустотелой плитки, поскольку эти элементы не предназначены для износа из-за дорожного движения или какого-либо другого события, как в случае блоков для мощения.Здесь следует отметить, что абразивная стойкость была проверена на нижней стороне элементов, потому что эта поверхность содержит переработанные агрегаты, и этот факт может оправдать низкие значения полученной абразивной стойкости.

Абразивная стойкость блоков для мощения аналогична эталонным, когда используется переработанный заполнитель. Использование крупной фракции MA и RMA вызывает снижение абразивного сопротивления между 7,5 и 10 мм, независимо от типа заполнителя и используемого процента.Другие исследователи обнаружили, что сопротивление абразиву изменялось только тогда, когда процент переработанного заполнителя превышал 40% [55]. В этой статье присутствие керамики и несвязанных заполнителей было выше, чем RMA, использованный в этом исследовании, в то время как бетонные частицы остались примерно в том же диапазоне (36,8%). Хорошее поведение элементов, изготовленных из керамического заполнителя (СА) в отношении абразивной стойкости, указывает на то, что эти заполнители имеют большое значение в абразивной стойкости сборных элементов.Это различие демонстрирует важность состава переработанного заполнителя в поведении производимых продуктов, как это уже было показано [7], особенно в случае наличия керамических материалов.

Этот факт подтверждается результатами CMA (50% CA + 50% MA). В этом случае сопротивление истиранию уменьшается только на 4,8 мм при 15% замене и на 6,8 мм при 30% замене. Керамический материал явно слабее бетонного заполнителя с точки зрения истирания.

Использование микрокремнезема улучшает стойкость к истиранию при использовании с заполнителями MA и RMA. Это позволяет получить результаты, аналогичные эталонному бетону, за исключением случая использования 30% RMA. В этом случае результаты не улучшаются вследствие использования микрокремнезема. Необходимы дополнительные исследования роли микрокремнезема, но они должны быть сосредоточены на улучшении механических свойств и водопоглощения сборных элементов.

Наконец, дозировка при поиске максимальной компактности агрегатов не имеет существенных отличий от эталонной.

Опять же, возникают некоторые неожиданные результаты в свойствах, поскольку плотность PB-15-RMA-S ниже, чем плотность образцов, включающих 30% RMA. Это значение может указывать на проблемы с уплотнением. Эти результаты согласуются с результатами водопоглощения. То же замечание о необходимости дальнейших исследований в условиях эксплуатации можно было бы сделать здесь.

4.5. Сопротивление скольжению

Брусчатка с переработанным заполнителем не имеет существенных отличий от эталонных, независимо от типа заполнителя и используемого процента (см.).Это подтверждает уже представленный результат: использование переработанного заполнителя не влияет на сопротивление скольжению [7]. Тот же результат был получен с использованием отходов бетона и стекла [56], а в других работах, где использовались только переработанные заполнители для бетона, это свойство было улучшено [49] по мере увеличения процента переработанного заполнителя.

Таблица 12

Устойчивость к скольжению и истиранию через 90 дней.

Смесь	Сопротивление скольжению	Абразивный износ (мм)
PB 0	90	20
		PB	PB	5
PB 15 -CAS-C	96	23,3
PB 30 -CAS-C	87	20,5
	PB 9029C	23,8
PB 30 -CA	89	20,8
PB 15 -MA	90	30,5
			PB 27.5
PB 15 -MA-S	88	21,8
PB 30 -MA-S	88	19,8
PB 9029CMA 15295 9029CMA	24,8
PB 30 -CMA	93	26,8
PB 15 -RMA	89	27,8
PB 29MA 29.8
PB 15 -RMA-S	91	18
PB 30 -RMA-S	93	30

Дозировка агрегат не показывает отличий от эталонного.

Как сделать брусчатку своими руками

Благоустройство сада может быть дорогостоящим делом.

Всего несколько квадратных метров мощения могут стоить сотни, если не тысячи, в зависимости от типа материала, который вы выберете.

Много лет назад садовая зона отдыха нередко была сделана из бетона, отлита на месте; Я точно помню два муниципальных дома, в которых я жил в детстве, с бетонными дорожками, а в последнем доме была небольшая бетонная площадка, достаточно большая для двух садовых стульев.

Однако бетон есть бетон. Он универсален, прочен и, при правильной укладке и смешивании, долговечен.

Проявив воображение и немного попрактиковавшись, бетон или строительный раствор можно сделать так, чтобы он выглядел как настоящий камень и использовался в различных областях; Более того, любой, у кого есть немного терпения и немного знаний, может изготавливать бетонные изделия для использования в собственном саду.

В этом видео (это немного грубо сделано, но я надеюсь, вы найдете его полезным?) Я сам делаю деревянные формы и отливаю камни для каменной стены.

Я хотел использовать пиленый известняк, но после изучения множества продуктов от разных поставщиков я понял, что стоимость каждого блока может достигать 60-80 фунтов стерлингов плюс НДС.

Я сделал три формы (вы можете сделать сколько угодно, но, очевидно, если древесину нужно покупать, эту стоимость нужно учитывать) точно таких же размеров.600 мм x 470 мм x 100 мм.

Стороны скручиваются друг с другом, а затем к сторонам прикручивается фанерная основа для создания прочной жесткой конструкции. Имейте в виду, что при заполнении раствор внутри не только тяжелый, но и в жидком состоянии будет сильно давить на стенки формы.

Также имейте в виду, что чем меньше у вас форм, тем больше вам придется собирать и разбирать. Это в конечном итоге берет свое и может привести к протаскиванию головки винта сквозь дерево. Могут потребоваться шайбы, чтобы распределить поверхность головок винтов.

После сборки и перед каждой заливкой внутренние поверхности формы необходимо обильно покрыть натуральным маслом. Я использовал льняное масло, но подойдет и растительное масло. Старайтесь избегать моторного масла.

Удалите остатки раствора или хлопья со всех поверхностей перед нанесением масла.

Прежде чем решить, какую смесь использовать, нужно подумать о цвете.

На мой взгляд, лучше смешивать и использовать материалы в их естественном состоянии для получения нужного вида.Красители могут быть добавлены, но иногда конечный результат подчеркивает, что это имитация.

Я использовал обычный острый песок (считайте его просто очень мелким балластом), строительный песок и белый цемент. Других добавок кроме воды нет.

Соотношение песка и цемента 3: 1. Песок, состоящий из трех частей, может состоять из смеси различных песков. Для достижения стабильных результатов (особенно для получения правильного цвета во всем) лучше проводить точные измерения.

И наоборот, если вы намеренно хотите, чтобы каждый камень немного отличался по цвету, вы можете изменить количество песка, но важно сохранить в целом соотношение 3: 1.

Для этого проекта я сначала отмерил материалы в ведро. Таким образом я могу быть уверен, что снова и снова получу нужный микс.

Я вынул камни из форм примерно через двенадцать часов, чтобы проверить их на слабость или дефекты. Это также означало, что формы можно было повторно заполнить.

Если вы все же решите переместить или переместить дорожное покрытие или брусчатку, будьте осторожны, чтобы не ударить их и не уронить, потому что смесь все равно останется зеленой. Не поднимайте за углы, так как они могут сломаться.

После того, как я вынул камни из форм, я положил их на деревянные планки, чтобы воздух мог свободно циркулировать. Я также периодически поливал водой, чтобы предотвратить химическое удаление воды в процессе отверждения.

Вот стена в Монфланкине с копировальными камнями, которые вдохновили мою стену.

… и вот моя стена с моими накладками на место.

Надеюсь, вам понравилось видео.Если у вас есть вопросы, напишите мне: [email protected]

19 типов асфальтоукладчиков для проезжей части, патио, дорожек и т. Д.

Обширный справочник по асфальтоукладчику, в котором представлены 19 различных типов асфальтоукладчиков по материалу, форме, характеристикам и цвету. Ознакомьтесь с нашей таблицей форм и цветовой схемой асфальтоукладчика, а также подробным описанием вариантов материалов для асфальтоукладчиков.

Что такое брусчатка ?

Брусчатка — это плиты и блоки, изготовленные из самых разных материалов, таких как кирпич (глина), бетон, плитняк, мрамор, травертин, фарфор, резина и даже пластик, для создания подъездных дорожек, террас, террас у бассейнов и т. Д.Они могут стать хорошей альтернативой для таких проектов. Фактически, за исключением штампованного бетона, брусчатка выглядит намного лучше, чем обычные бетонные плиты. Наконец, когда дело доходит до укладки брусчатки, вы можете выбрать блокировку или плиты.

Для чего используются асфальтоукладчики ?

Они используются во многих частях дома, особенно на открытом воздухе. Чаще всего используются следующие:

• Подъездные пути
• Патио
• Площадки для бассейнов
• Кашпо
• Костровые ямы
• Дорожки

Связано: Круговые подъездные пути | Альтернативы Asphalt Driveways

А.Типы по материалу

Из каких материалов делают брусчатку?

Главной отличительной чертой брусчатки среди множества вариантов является материал, из которого она изготовлена. Брусчатка изготавливается из самых разных материалов. В их числе:

1. Брусчатка (глина)

Что такое брусчатка?

Брусчатка из кирпича используется в качестве облицовочного материала уже несколько столетий. Брусчатка изготавливается из формованной глины, которая обжигается в печи и укладывается в строительный раствор или песок на подъездной дорожке.

Их можно укладывать с различными рисунками и цветовыми сочетаниями. Они довольно разнообразны по текстуре, характеру и цвету. Они могут быть идеальной альтернативой бетону.

Плюсы

• Они бывают разных цветов и форм, и их можно укладывать в различные узоры для получения четких визуальных эффектов.
• Они изготовлены из натуральных материалов, которые можно повторно использовать, очищать или утилизировать, поэтому брусчатка из глиняного кирпича является экологически чистой альтернативой.

Минусы

• Они несколько хрупкие, поэтому могут легко или со временем треснуть или расколоться.
• Им требуется хорошая основа и частое техническое обслуживание, чтобы поддерживать постоянное использование проезжей части в течение долгого времени.

2. Бетон

Что такое бетоноукладчики?

Бетоноукладчики — это брусчатка разных форм и размеров из бетона. Вот пример толстого прямоугольного брусчатки для проезжей части.

Использование бетонной брусчатки — один из самых популярных вариантов покрытия проезжей части и проезжей части.Бетонные брусчатки бывают самых разных цветов, размеров, текстур и даже толщины, вы даже можете настроить их так, как вам нужно. Этот материал обеспечивает более естественный вид и оставляет легкий минималистичный вид.

Укладка бетонной брусчатки довольно проста и удобна, учитывая тот факт, что она однородна и легко режется.

Плюсы

• Как было сказано выше, бетонную брусчатку легко укладывать.
• Он бывает разных цветов, форм и размеров.
• В нем используется дешевое сырье, что делает его дешевле, чем кирпич.
• Более долговечен, чем заливной бетон, так как он подвергался некоторым технологическим процессам.

Минусы

• Искусственные пигменты могут со временем тускнеть, так как их цвет можно изменять.
• Может треснуть при резких перепадах температур.
• Требуется тщательное обслуживание с точки зрения уплотнения для продления срока службы.
• Имеют короткий срок службы благодаря дешевому сырью.

3. Брусчатка Bluestone

Что такое брусчатка из голубого камня?

Bluestone — это разновидность песчаника, которая часто используется для создания элегантных и экологичных проездов.

Bluestone выпускается в широком диапазоне размеров и форм. Они предлагают разнообразный внешний вид, поскольку их можно измельчить в гравий, оставить в более массивных плитах или разрезать на отдельные узоры плитки.

Плюсы

• Bluestone довольно прочен, и ему можно придать любую базовую форму.
• Имеет великолепный цвет. Цвет часто начинается с королевского синего, но постоянное воздействие солнечного света заставляет цвет блекнуть, пока не останется светло-серый.
• Может сочетаться с различными материалами для мощения.

Минусы

• Подделки продаются как настоящий голубой камень.
• Приобрести настоящий голубой камень может быть немного дороже, так как они редки.

Брусчатка Bluestone различается по стоимости из-за разной толщины и наличия разных типов брусчатки.Брусчатка нестандартной формы немного дешевле, в то время как тепловая брусчатка немного дороже.

4. Флагстоун

У нас есть великолепный внутренний дворик из серого камня. Это поразительно; гости часто комментируют это. Вот пример.

Что такое брусчатка?

Флагстоун — это осадочная порода, которая чаще всего используется в качестве брусчатки для внутренних двориков. Брусчатка имеет уникальную форму и складывается как пазл. Это более тонкий асфальтоукладчик по сравнению с кирпичом и бетоном, поэтому он не так уж хорош для проезжей части.

Flagstone бывает разных цветов, но чаще всего это серый и красный оттенки.

Плюсы

• Flagstone имеет нескользящую текстуру и поверхность, что делает его идеальным вариантом для полов.
• Кроме того, он прочен и прослужит дольше, чем бетонная брусчатка.
• Его можно использовать в ландшафтном дизайне, так как он предлагает множество вариаций цветов, размеров и форм.
Разные формы плиток
• позволяют домовладельцам создавать практически любой узор, которого они хотят достичь.
• Его формы и цвета могут хорошо сочетаться с другими камнями, если вам нужны дополнительные настройки.
• А так как он имеет естественную форму, он имеет уникальную красивую отделку.

Минусы

• Так как плиты натуральные, трудно достичь точно такой же запланированной производительности, если она у вас есть.
• Каменные плиты имеют значительно более высокую стоимость, чем любые другие асфальтоукладчики, поскольку они добываются и транспортируются из фактического источника.

5. Мрамор

Да, вы можете приобрести мраморную брусчатку, подходящую для открытых площадок, таких как внутренние дворики и пешеходные дорожки.

Что такое мраморная брусчатка?

Мрамор образуется, когда известняк подвергается воздействию очень высоких температур и давления. Этот процесс беспорядочно приводит в беспорядок кристаллические частицы, что объясняет его уникальную структуру.

Мраморная брусчатка использовалась как в жилых, так и в коммерческих целях, будь то внутренние дворики, подъездные пути, пешеходные дорожки и даже дорожки на лужайках.Эти брусчатки создают великолепные пейзажи на открытом воздухе, демонстрируя изящную и элегантную ауру.

Плюсы

• Мраморная брусчатка имеет гладкую и царственную полировку, что делает ее более изысканной по сравнению с другими брусчатками из камня и гранита.
• Его естественные тона и узоры создают уникальную отделку вашей подъездной дорожки, террасы у бассейна, пола и т. Д.
• Эти классические асфальтоукладчики отличаются высокой прочностью и прослужат долго.
• Если у вас когда-нибудь возникнут планы продать свой дом, эта брусчатка добавит ему ценности.

Минусы

• Очень хорошо проводит тепло, ожидайте, что в вашем районе будет жарко, особенно в послеобеденное время.
• Так как он относительно мягче других, его можно легко поцарапать.
• Могут появиться пятна и обесцвечивание при воздействии некоторых кислотных химикатов, таких как соусы, напитки или даже чистящие средства.

6. Травертин

Что такое брусчатка из травертина?

Брусчатка из травертина, как и мрамор, является полностью натуральной и экологически чистой брусчаткой, которую можно использовать по-разному.Это осадочные породы, образовавшиеся и развивающиеся под давлением и изменяющейся температурой. Благодаря своей естественной привлекательности, брусчатка из травертина стала популярным вариантом для ландшафтного дизайна и настила полов. Он хорошо смотрится даже на террасах, на столешницах, у бассейнов и даже на полах внутри помещений.

Брусчатку из травертина

можно найти практически в любой точке земного шара, поэтому его наличие никогда не будет проблемой.

Плюсы

• Так как брусчатка из травертина очень долговечна, она может повысить ценность вашего дома.
• Очень натуральный и экологически чистый.
• Намного дешевле мрамора.
• Доступен в разных цветах и ​​тонах.
• Без выцветания и обесцвечивания.
• Изолирует тепло, поэтому не нагревается в жаркое время года.

Минусы

• Очень чувствителен к кислотам, очистка уксусом или другими кислотными составами может оставить нежелательные пятна.
• Намного тяжелее по сравнению с другими асфальтоукладчиками.

7.Фарфор

Источник: Lowe’s

Что такое брусчатка из керамогранита?

Фарфор — это материал на основе глины, обработанный при очень высоких температурах. Этот метод позволяет получить твердый и прочный отпечаток с непористой отделкой. Керамогранит можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, но, поскольку он имеет менее впитывающую поверхность по сравнению с другими проницаемыми материалами, люди практически используют его для влажных помещений, таких как террасы у бассейнов.

С помощью современных технологий производители теперь могут производить более толстую брусчатку из керамогранита, очень похожую на натуральные материалы, такие как дерево, камень и т. Д.

Плюсы

• Брусчатка из керамогранита стоит дешевле, чем брусчатка из натурального сырья, такого как сланец, гранит, мрамор и т. Д.
• Его утонченная красота и элегантность визуально притягивают взгляд.
• Требует меньшего обслуживания, так как маловероятно, что он сломается и в нем появятся линии разлома, а также его очень легко чистить,
• Впитывает меньше влаги, предотвращает образование плесени и бактерий.
• Доступны разные цвета и узоры на ваш вкус.

Минусы

• Если вы живете на возвышенности, где могут быть сильные морозы, керамическая брусчатка может не выдержать длительной эксплуатации.

8. Булыжник

Что такое брусчатка?

Брусчатка из булыжника обычно изготавливается из гранита, хотя иногда она может быть сделана из базальта, известняка или песчаника. Этот тип брусчатки использовался на протяжении нескольких столетий, что свидетельствует о его прочности и долговечности.

Брусчатка

действительно сочетает в себе лучшее из обоих миров: долговечность и привлекательный внешний вид.

Плюсы

• Не требует особого ухода, просто мойте их один или два раза в год.
• Прочный и долговечный, при правильной установке может оставаться стабильным в течение нескольких десятилетий.
• Имеет широкий выбор стилей и цветов.

Минусы

• Довольно дорого, стоит вдвое или втрое дороже других брусчатки.
• Для установки может потребоваться больше труда. Занимает много времени, но не требует специальных навыков и оборудования.

9. Резина

Источник: Home Depot

Что такое резиновые брусчатки?

Сегодняшние инновации привели к созданию практичных и полезных материалов из старых. Резиновые брусчатки обычно изготавливаются из переработанных материалов. Он экологически чистый, но при этом прочный, устойчивый к разрыву и доступный по цене.

Для облегчения укладки избегайте намокания брусчатки, иначе она расширится. Тепловое расширение также возможно, если перед установкой будет поглощено слишком много солнечного тепла.

Плюсы

• Резиновая брусчатка обладает характеристиками безопасности, она более амортизирует, чем брусчатка. Они также устойчивы к скольжению, поэтому их использование на влажных участках не составляет особой проблемы.
• Эти асфальтоукладчики, изготовленные в основном из переработанных материалов, таких как шины, не наносят вреда окружающей среде.
• Менее подвержен сколам и трещинам.

Минусы

• Они бывают разных цветов, но отделка не так привлекательна по сравнению с брусчаткой из камня или керамогранита.
• Поскольку это новинка на рынке, фактический срок службы резиновой брусчатки еще не был полностью определен, в отличие от других брусчатых брусчаток, которые могут прослужить десятилетия и даже столетия.

10. Пластик

Источник: Home Depot

Что такое пластиковая брусчатка?

Пластиковая брусчатка может быть произведена заново или переработана из пластиковых отходов, хотя будет более выгодным, если это будет последний вариант.Этот инновационный процесс достигается путем плавления пластика с водой и смешивания полученной жидкости с почвой. Затем смесь перемешивают и разливают в емкости в форме брусчатки, пока она не высохнет.

Группа защитников окружающей среды предложила эту идею, чтобы помочь решить проблему, связанную с производством слишком большого количества пластмассовых материалов по всему миру.

Плюсы

• Брусчатка из переработанного пластика помогает сократить растущее количество пластиковых отходов в населенных пунктах.
• Поставляется в различных формах и стилях, которые соответствуют вашим потребностям.

Минусы

• Может быть дорогостоящим, поскольку машины для переработки, обработки и формования дороги.
• Не такой прочный по сравнению с брусчаткой из камня, гравия и асфальта.

B. Таблица форм асфальтоукладчика

C. Характеристики асфальтоукладчика

Как укладывается брусчатка?

Существуют две основные конструкции асфальтоукладчиков в зависимости от способа их укладки.Первый — это блокировка, когда конструкция такова, что они каким-то образом блокируются. Вторые — это плиты, на которых они укладываются плоско с максимальным усилием для создания ровной поверхности.

Блокировка

Перекрытие

D. Таблица цветов асфальтоукладчика

Какие цвета бывают брусчатки?

Асфальтоукладчики

представлены в большом разнообразии цветов, в том числе:

• бежевый
• Коричневый
• Серый
• Красный
• Олово
• Сланец
• Тан

Это брусчатка.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Small Appliances

Мы раздаем всевозможные мелкие бытовые приборы высшего качества, включая блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Загрузите тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Дизайнерские решения: Брусчатка — Иллюстрированные сады

Брусчатка — вечная подружка невесты в саду, воспринимаемая как должное, поскольку мы стремимся к растениям; но уберите его, и наши сады перестанут функционировать.

Большая проблема с мощением — это стоимость. Обычно это самый дорогой элемент любого садового дизайна. Наиболее дорогостоящими материалами обычно являются такие камни, как гранит, известняк и песчаник, или более необычные камни, такие как сланец, кварцит или базальт. Большинство этих материалов можно отделывать разными способами.

1

Гравий и бетон

Самая дешевая натуральная альтернатива брусчатке — гравий. Менее естественным, но и дешевым является бетон в его сборном виде.Многие бетонные плиты предназначены для имитации камня, и делают это более или менее успешно. Иногда в их состав входят красители, которые со временем тускнеют. Другие виды бетона массового производства включают заполнители, которые придают готовым плитам более интересную текстуру.

Стоимость бетонного покрытия резко возрастает, когда бетон заливается на стройплощадке. Сам по себе бетон не обязательно должен быть дорогим, но работа по созданию форм или опалубки может быть дорогостоящей.

2

Камень и кирпич

Если вы хотите использовать импортный камень в своем саду, стоит помнить об определенных этических вопросах и проверять учетные данные компании.Многие поставщики камня получают материалы из Индии и Китая, где некоторые карьеры обвиняются в использовании детского труда.

Если отложить этот вопрос в сторону, британские садоводы столкнутся с практическими проблемами. Некоторые импортные тротуарные плитки не совсем выносливы в условиях Великобритании. Например, водопоглощающие материалы могут треснуть при замерзании.

Один из материалов для мощения, часто подверженный морозам, — кирпич. Большинство кирпичей для дома впитывают влагу и раскалываются при отрицательных температурах.Вместо этого убедитесь, что вы положили брусчатку, она настолько плотная, что отталкивает большую часть воды.

3

Фундаменты

Для любого мощения, кроме настила, требуется «основание» или фундамент — устойчивый плот, предотвращающий проседание или растрескивание. Традиционно использовался хардкор — битый кирпич, камень или бетон в сочетании с более мелкими заполнителями. В настоящее время более распространены другие сорта камня. Их утрамбовывают в слой глубиной 10-15 см, на который укладывают раствор и тротуарную плитку.

Если копать на эту глубину по всей площади внутреннего дворика, можно получить большую кучу почвы. Экологический вариант — использовать эту почву в другом месте сада, а не снимать ее до кончика, откуда она может оказаться на свалке.

4

Постельное белье в

Подрядчики по ландшафтному дизайну и строители обычно используют строительный раствор в качестве «постели» для мощения, фиксируя отдельные элементы на месте. Они герметизируют поверхность, добавляя раствор для засыпки швов между плитами.Получается тротуарная плитка жесткая и прочная. Так традиционно укладывали кирпич и камень.

За последние 30 лет уплотненный песок стал более популярным в качестве подстилки. На это можно укладывать брусчатку, а швы засыпать песком. В сочетании с уплотнением и вибрацией эта комбинация является прочной, но гибкой, что делает ее подходящей для проездов и парковок. Как правило, для такого применения лучше подходят более мелкие и толстые блоки или плиты. Чем больше и тоньше плиты, тем больше вероятность их растрескивания.

Во многих справочниках «Сделай сам» указана мощение, нанесенное на несколько капель раствора, обычно по одному в каждом углу и по одному в центре. Это обычно считается плохой практикой, поскольку при этом большая часть плиты остается без опоры и подвержена растрескиванию. Лучше сплошная подстилка из раствора под каждую плиту.

Для мощения с песчаным покрытием необходима прочная кромка, без которой материал подстилки вымывается. Сплошные края могут быть построены в мощении из раствора на бетонном фундаменте или поддерживаться наливным бетоном «вуткой» — непрерывной полосой бетона прямо под поверхностью почвы.Металлические полосы также становятся все более распространенными.

5

Узоры

Тротуар, уложенный на песок, не требует затирки строительным раствором или заделки швов, в отличие от других методов. Даже если вы используете плиты хорошего качества, их внешний вид может быть испорчен, если затирка будет нанесена некачественно или они будут уложены по неподходящей схеме. Помните, что раствор можно окрасить или раскрасить в соответствии с плитами. Что касается узоров, то суставы, идущие вдоль дорожки, дадут ощущение направления; перекрещивание суставов замедлит это чувство движения.

Некоторые материалы не имеют блочного рисунка. Заполнители можно связать прозрачными смолами, поэтому они выглядят как гравий, но являются твердыми и не содержат сорняков. Этим материалам можно придать любую форму.

Вымощенная из наливного бетона площадка должна быть спроектирована с учетом изменения температуры. Большие плиты из бетона будут нагреваться летом и охлаждаться зимой, соответственно расширяясь или сжимаясь. Гибкие стыки между бетонными плитами должны иметь любую схему, поглощающую это движение.

Самая большая плита в бетоне, вероятно, имеет размер 6×6 м до того, как потребуются компенсационные швы. Такие большие плиты следует армировать стальной сеткой или стекловолокном.

Мощение должно эффективно отводить воду, иначе на ней будут образовываться лужи. Плиты обычно укладываются «под уклоном» или уклоном, обычно незаметным уклоном 1:60 или 1: 100. При укладке плит к зданию тротуар должен иметь уклон от него, чтобы не было проникновения воды. Имейте в виду, что массивное покрытие не должно выходить за пределы влажного покрытия и должно быть на 15-20 см ниже уровня внутреннего пола.В старых домах убедитесь, что уровень мощения ниже любых воздушных кирпичей.

Новые материалы и методы строительства создают пористые поверхности. Они позволяют воде опускаться в землю под землей, что предпочтительнее непористых поверхностей, используемых для растущего числа мощеных перед палисадниками. Они создают сток дождевой воды, что увеличивает риск наводнения.

Выбор материалов для мощения является сложным, включая стоимость, цвет и текстуру, качество отделки и соответствие местоположению.Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих вложений, важно подумать о них и о функциях ваших мощеных участков.

_{КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ}

1. Если вы не являетесь заядлым энтузиастом DIY, вы должны учитывать стоимость рабочей силы при планировании укладки мощения, а также стоимость материала. Подготовка грунта, основание и укладка дорожного покрытия требуют времени и усилий. Это может удвоить стоимость материалов для мощения.
2. Спрос и предложение влияют на стоимость материалов.Подержанный или утилизированный камень York в настоящее время зачастую так же дорог, как и недавно добытый камень York.
3. Всегда создавайте градиенты дренажа, которые падают от дома или любого другого здания. Последующий дренаж или удержание этого поверхностного стока также должно быть важным фактором.
4. Поверхности мощения должны быть ниже гидроизоляционных слоев и надувных кирпичей. Там, где сады наклонены к дому, важно удалить достаточно почвы, чтобы создать наклонную поверхность, которая отходит от нее. Водостоки также могут проходить по порогу дома.Они закрыты открытыми решетками и будут уносить лишнюю воду из дома, особенно в периоды сильных дождей.
5. В случае импортного камня спросите продавца, откуда он поступает и как он будет себя вести в британских климатических условиях. От карьера до розничного продавца должен быть документальный след, и вам необходимо получить одобрение ETI (Ethical Trading Initiative).

Полезные сайты

Торговец камнем из натуральных материалов из Великобритании, Европы и Азии, предлагающий широкий ассортимент производимых бетонных материалов.

Торговец камнем, специализирующийся на разнообразных натуральных материалах из Великобритании и из-за рубежа.

Поставщики натурального камня, но с огромным ассортиментом сборных бетонных плит, тротуарной плитки и других садовых товаров, включая окантовку.

Поставщики огромного ассортимента брусчатки и садовых товаров.

Практичный сайт с множеством полезных советов, часто иллюстрированных и хорошо объясненных бывшим подрядчиком по ландшафтному дизайну Тони МакКормаком.

слов : Эндрю Уилсон — дизайнер сада, писатель и преподаватель Лондонского колледжа садового дизайна

Как выбрать между кирпичной и бетонной плиткой

Дорожка для брусчатки добавит привлекательности вашему дому.

В чем разница между кирпичной и бетонной брусчаткой? Мы хотим построить дорожку и пытаемся выбрать между разными видами материалов для укладки. -Anita

Термин «асфальтоукладчик» относится к тонким плоским камням, предназначенным для использования в таких проектах мощения, как пешеходные дорожки, внутренние дворики и проезды. И кирпичная, и бетонная брусчатка укладываются одинаково, и обе обеспечивают годы эксплуатации и долговечность.

Выбор между брусчаткой из кирпича и бетона во многом зависит от вашего личного вкуса.Однако вот несколько советов, которые помогут вам принять решение: Брусчатка

имеет классический, неподвластный времени вид.

Брусчатка из кирпича

Кирпичи изготавливаются из глины, которой придана форма и которая отверждается в печи (например, гончарные изделия). Однако будьте осторожны при покупке брусчатки, так как слово «кирпич» иногда используется для описания формы камня, а не материала, поэтому вы можете увидеть «бетонные кирпичи», которые технически вообще не являются кирпичами.

Преимущества брусчатки из глиняного кирпича:

• Сохранение цвета: Кирпичи естественно окрашиваются путем смешивания с различными типами глин, поэтому они сохраняют цвет лучше, чем бетон, особенно при воздействии УФ-лучей.
Кирпичи изготовлены из натуральной глины.
• Срок службы дольше: Кирпичи со временем могут расколоться или потрескаться, но они служат на протяжении многих поколений. Кирпичи имеют тенденцию ломаться в ответ на нагрузку (например, лед, движение или влажность), в то время как поверхность бетонной брусчатки со временем может разрушаться и выгорать.
• Меньше обслуживания: Глиняный кирпич устойчив к образованию пятен и требует меньшего ухода и очистки, чем бетонная брусчатка.
• Стиль, неподвластный времени: Кирпичи имеют отличительный внешний вид и стиль.Старая, изношенная кирпичная дорожка сохраняет свое очарование, а бетон с трещинами или сколами просто выглядит изношенным.
• Экологичность: Помимо того, что кирпичи изготавливаются из всех натуральных материалов, их часто утилизируют, очищают и повторно используют, что делает их более экологичным выбором.

Недостатки брусчатки:

• Более высокая стоимость: Кирпич может быть на 15-20% дороже бетона.
Кирпич дороже.
• Ограниченный выбор: Поскольку кирпичи окрашены натуральными глинами, выбор цветов более ограничен.Обычно они имеют прямоугольную форму и бывают нескольких размеров.
• Разница в размере: Из-за различных условий обжига в печи кирпичи немного различаются по своим размерам, что затрудняет их установку.
• Увеличение трудозатрат: Кирпич труднее резать, и их установка может стоить дороже.
• Больше хрупкости: Хотя все брусчатки долговечны, кирпичи с большей вероятностью треснут при интенсивном движении транспортных средств. Они также более склонны к сколам или срезам, но сплошная окраска делает небольшие пятна менее заметными, чем на бетонной брусчатке.

Бетоноукладчики предлагают больше возможностей, чем кирпичи.

Бетоноукладчики

Бетонные брусчатки производятся из цемента и заполнителя, разливаемого в формы, сжатого и подвергающегося воздушному отверждению. Бетону можно придавать любые формы и размеры, а также пигментировать в широком диапазоне цветов.

Преимущества бетонных плит:

Бетонные плиты могут имитировать камень.
• Менее дорого: Бетонные брусчатки дешевле кирпичных из-за более низкой стоимости сырья.
• Больше выбора: Бетон предлагает гораздо больше вариантов дизайна и цветов, чем кирпич. Если вы можете себе это представить, вы можете добиться этого с помощью бетонной брусчатки.
• Инновация: Все время проектируются новые и лучшие бетоноукладчики, так что вы даже можете найти варианты, которые исправят известные недостатки бетона.
• Легче укладывать: Бетонные брусчатки точно однородны и их легче резать, поэтому они популярны в проектах «сделай сам».

Недостатки бетонных брусчатки:

• Цвет может выцветать: Поскольку они окрашены цветными пигментами, а не натуральной глиной, бетонные брусчатки могут со временем выцветать, особенно в солнечных местах.
Изношенный бетон с видимым заполнителем.
• Может потребоваться герметизация: Дополнительные герметики могут помочь продлить цвет бетонной брусчатки, но добавляют к уходу.
• Эрозия поверхности: В то время как кирпич имеет тенденцию к износу в виде сколов или трещин, бетон изнашивается более постепенно, разрушая гладкую поверхность и обнажая больше заполнителя под ней. Со временем поверхность бетонной брусчатки может выглядеть изношенной, в то время как кирпичная кладка сохраняет свою поверхность.
• Различное качество: Бетон сильно различается по прочности и долговечности в зависимости от рецепта производителя, и иногда трудно понять, какое качество вы получаете.Я видел великолепные бетонные брусчатки, похожие на натуральный камень, а также работал с дешевыми, которые крошились и трескались еще до того, как я начал.
• Более короткий срок службы: Бетоноукладчики изначально лучше выдерживают движение транспорта, чем кирпич, но имеют более короткий срок службы (несколько десятилетий по сравнению с поколениями).

  No related posts.