Состав газоблока: Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Содержание

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав газоблоков, соотношение

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

  • Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
  • Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
  • Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
  • Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
  • Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Наименование Доля в общей массе, %
Портландцемент 15-50 51-71 35,3-49,4
Наполнитель Кварцевый песок: 31-42 Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5 Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5
Алюминиевая пудра 0,1-1 0,01-0,15 0,06-0,1
Известь 0,04-0,7 2,6-2,65
Полуводный гипс 0,1-0,4
Другие добавки Каустическая сода: 0,05-0,45 Хлористый кальций: 0,5-3 Хлорид кальция: 0,18-0,25
Вода для затворения Все остальное

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м3 смеси с плотностью 600 кг/м3 уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше.

Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем.

Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки.

Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

  • Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
  • Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
  • Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

Составляющие газобетона: автоклавного и неавтоклавного

Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок – это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения. Внутри ячеистых блоков равномерно расположены поры округлой формы размером не больше трех миллиметров.

Материалы для приготовления

Основные составляющие смеси для изготовления являются экологически чистыми, безвредными для людей, животных. Это:

  • алюминиевая пудра или порообразователь – благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
  • цемент – он выступает в качестве вяжущего вещества;
  • известь;
  • кварцевый песок – как наполнитель;
  • вода.

Своим составом он очень отличается от пенобетона. Именно из газобетона в мире построено множество домов, школ, садиков, офисных зданий. Иногда специалисты добавляют некоторые составляющие, которые могут улучшить качества всей смеси для приготовления блоков.

Вернуться к оглавлению

Составы смесей

В наше время существует ряд различных составов газобетонов, такие как гидратационный (его еще называют неавтоклавный) и автоклавный. Каждый состав смеси регламентируется специальными ГОСТами, нормативами, которые в обязательном порядке должны соблюдаться.

Вернуться к оглавлению

Для неавтоклавного

В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент – от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра – от 0,06 до 0,1, известь – от 2,6 до 2,65, хлорид кальция – от 0,18 до 0,25, известняк – от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное – это вода.

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода.  Нюанс соединения – значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Вернуться к оглавлению

Для автоклавного

Соотношение всех компонентов автоклавных газобетонных блоков изменчиво, это зависит от многих факторов. Например, условия, при которых твердеет материал, диктуют соотношение между пуццоланом и вяжущим веществом, их колебания могут составлять 1:0 или 1:4. При этом применяют цементный осадок.

Автоклавный газобетон относится к ячеистому бетону. Поры в газобетоне имеют сферическую форму, небольшой диаметр (несколько миллиметров), проходят сквозь материал. Смесь твердеет в результате действия пара под давлением, которое выше атмосферного.

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава (как рассчитать)

Чтобы на базе смешанного вяжущего получить состав на один кубический метр для блоков примерным весом от 600 до 650 килограмм на куб, будут нужны (в кг): портландцемент – 90, песок – 375, силикаты с активностью около семидесяти процентов – приблизительно 35, пудра алюминиевая – 1,5 кило, вода – 300 литров.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон – очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Нужно помнить, что в состав газобетона входят только натуральные компоненты. За счет своей ячеистой структуры блоки не осыпаются, а их пористость позволяет поддерживать идеальный микроклимат в доме.

Газоблок 50 мм: структура и состав

Газоблок 50 мм не считается стеновым и перегородочным материалом. Газобетонные блоки толщиной 50 мм используются преимущественно в качестве отделки, в том числе, обладающей теплоизоляционными качествами. По составу и техническим характеристикам газобетонный блок 50 мм похож на полноразмерный газоблок стандартной толщины 200 или 300 мм. Отличия блока газобетонного 50x250x625 касаются теплопроводности, прочности и прочих параметров, на которые влияет размер сечения.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Блок газобетонный 50x250x600 или 50x250x625 мм - самый узкий в линейке штучных стройматериалов из газобетона. Благодаря компактным размерам и малому весу материал подходит для оформления интерьерных композиций, устройства теплоизоляции и кладки ненесущих стеновых конструкций, на которые планируется воздействие нагрузки не более 1 МПа на кв. метр.

Достоинства газобетона 50 мм:

  • высокая в несущая способность в своем классе;
  • экологичность - можно использовать внутри помещений;
  • пожаробезопасность, огнестойкость;
  • высокая морозоустойчивость;
  • отличные теплосохраняющие свойства;
  • высокая паропроницаемость - стены из газоблока 50 мм «дышат»;
  • отличные шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства;
  • идеальная геометрия - точные размеры блока газобетона 50х250х625;

Благодаря высокой плотности на блок газобетонный 50x250x625 мм без доборов и усиления могут крепиться навесные шкафы или элементы интерьера, нагружающие 1 м² стены не более 1 МПа. Для крепления используется специальный крепеж или гвозди, забиваемые под углом 45 градусов.

Недостатки газобетонные блоки 50мм имеют точно такие же, как стеновые материалы: высокое влагопоглощение, относительно невысокая прочность.

Назначение газоблока 50 мм - создание эффективной, паропроницаемой теплоизоляции. Поэтому важной характеристикой материала считается теплопроводность. Параметр зависит от плотности и составляет:

Марка газоблока 50 мм по плотности Теплопроводность при влажности 5%, Вт/(м*С)
D300 0,088
D400 0,117
D500 0,147
D600 0,183

Другие технические характеристики газобетонных блоков 50мм схожи с показателями стандартных газоблоков:

Государственный стандарт ГОСТ 21520-89
Морозостойкость F100
Класс прочности 2.5
Паропроницаемость 0,2 мг/мг*ч*Па
Плотность от 300 до 600 кг/м³
Степень экологичности Absolut

Структура газобетона 50 мм характеризуется наличием множества пор диаметром 1-2 мм. Для приготовления газобетона используется портландцемент М400, мелкофракционный кварцевый песок. Образование пор происходит под действием химического компонента - газообразователя. В результате реакции происходит образования мелких пузырьков внутри каждого газоблока. Пузырьки наполняются воздухом, который придает газобетону высокие теплосохраняющие характеристики.

Процесс производства газобетона толщиной 50 мм марок D300...D600:

  1. Замешиваются компоненты: вода + портландцемент + песок.
  2. В смесь вводится газообразователь - алюминиевая паста.
  3. В теплой и влажной камере происходит реакция газообразования.
  4. Газобетонная масса набирает прочность до пластилинообразного состояния.
  5. Масса газобетона подается к резательному оборудованию.
  6. Выполняется резка на блок газобетонный 50x250x600(625) мм.
  7. Нарезанный газоблок 50 мм отправляется в автоклав, где при температуре +170...+200°С набирает окончательную прочность.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Автоклавная технология позволяет получить тонкие газобетонные блоки 50мм с заданными прочностными и теплопроводными характеристиками.

Возводить несущие стены и межкомнатные перегородки из газобетона толщиной 50 мм нельзя. Но такой газоблок нередко используют для зонирования офисных помещений и создания половинных по высоте перегородок, например, между комнатой и лоджией, верандой. Основная сфера применения блока газобетонного 50x250x600 - теплоизоляция несущих стен. Газоблок 50 мм используется для обкладки кирпичных, газобетонных, силикатных, пеноблочных домов. Благодаря экологичности и паропроницаемости газобетон может использоваться для деревянных строений. При этом материал существенно повышает пожаробезопасность деревянных сооружений. Также газобетонные блоки толщиной 50 мм применяются для создания элементов благоустройства, кладки малых архитектурных форм, в ландшафтном дизайне.

Кладка газобетонных блоков толщиной 50 мм выполняется только на клеевой состав. Цементно-песчаный раствор использовать для монтажа тонкого газобетона нельзя, т.к. ЦПС сильно нагружает блоки, что приводит к их разрушению.

Этапы укладки блок газобетонный 50x250x625(600):

  1. Перед укладкой проверяется качество газоблока, ровность всех поверхностей.
  2. Первый ряд газобетона 50 мм укладывается по направляющим, например деревянным брускам.
  3. Клей наносится на стыковой и горизонтальный шов.
  4. Газобетонные блоки толщиной 50 мм нужно стыковать максимально аккуратно.
  5. Корректировать положение блока нужно без его отрыва от кладки.
  6. При отрыве материала клеевой состав удаляется и наносится заново.
  7. После укладки первого ряда из газоблока толщиной 50 мм выполняется его выравнивание.
  8. Следующие ряды выкладываются так, чтобы вертикальный шов сместился на ½ блока.

При выкладке конструкций, на которые планируется воздействие вибрации, например, обрамления каминов, нужно монтировать блок газобетонный без доборов 50x250x625 мм на виброгасящую прокладку из полистирола, пенополиэтилена и аналогичных материалов. При устройстве теплоизоляции из газобетона толщиной 50 мм между блоком и стеной дома оставляется пространство 3-5 см, которое в процессе кладки заполняется монтажной пеной для наружных работ.

Газоблок 50 мм, который использовался для теплоизоляционной облицовки наружных стен, нуждается в отделке. Материал поглощает влагу из окружающей среды и в умеренном климате Московской области влагонасыщенность газобетона может повыситься до 30%. Отделка газобетонных блоков толщиной 50 мм должна отвечать следующим требованиям:

  • защита от влаги и климатических факторов;
  • высокий уровень паропроницаемости;
  • привлекательный внешний вид.

Самый простой вариант - покраска блоков газобетонных 50x250x600 мм. Для покраски подойдут не любые виды ЛКП, а только те, которые изготовлены на основе силикона, силиката или латекса. Покраска возможна только в том случае, если кладка газоблока выполнена ровно. Неровности газобетона 50 мм отлично скрывает еще один недорогой вид отделки - фасадная штукатурка. Если на поверхности газоблоков присутствуют дефекты, то лучше использовать декоративную фактурную штукатурку типа «Шуба», «Короед», «Песчаник».

Такие популярные виды отделки как вентилируемый фасад, керамогранит или искусственный камень применять для стен из газоблока толщиной 50 мм не рекомендуется. Эти разновидности отделки значительно нагружают газоблок, что приводит к его растрескиванию, осадке.

Газоблок 50 мм - тонкий стройматериал, который позволяет применять все преимущества газобетона, но при этом не переплачивать. Цена газобетонных блоков в среднем на 20% ниже, чем у полноразмерных. Стоимость кладки из газобетона на 50% ниже, чем при использовании клинкерного кирпича.

Автоклавный газобетон: состав, отличие от неавтоклавного

Газобетон является искусственным строительным материалом с наличием пористости внутри. Широко используется в строительстве различных помещений из-за легкости в работе, высокой звукоизоляции, устойчивости к неблагоприятным факторам. В зависимости от способа производства делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип более востребованный по ряду причин, подробно описанных в данной статье.

Производство

Готовые автоклавные газобетонные блоки получаются вследствие обжигания в специально оборудованных печах, называемых автоклавными. Внутри материал подвергается давлению до 12 атмосфер и температуре около 190 °С. Благодаря такой обработке газоблок твердеет быстрее и становится более прочным, нежели неавтоклавный. При обжиге стройматериал меняет свою молекулярную структуру. В конце газобетон становится похож на вулканическую породу тоберморит.

Перед тем, как использовать неавтоклавные блоки, их выдерживают примерно около одного месяца. При помощи автоклавирования в печке материал схватится быстрее. Автоклавные блоки производятся исключительно на заводах крупных фирм, так как требуется дорогостоящее оборудование и просторное помещение. Производство автоклавного газобетона требует заводских условий, соблюдения четкой технологии, определенных температур и давления в печи. Изготавливаются такие газоблоки по ГОСТу.

Состав автоклавного газобетона

Пористая структура блочных изделий образовывается за счет сферических пор. Их размер варьируется в промежутка от 1 до 3 мм. Качество стройматериала будет зависеть от равномерности распределения воздушных частиц по площади камня и по типу их закрытости.

Автоклавный газобетон имеет стандартный состав. В сырье входят следующие элементы:

• вещества для связывания: негашеная известь, зола, доменный шлак в гранулах;
• портланд цемент;
• кварцевый песок мелкой фракции;
• очищенная вода без присутствия солей;
• Порообразующие вещества: алюминиевая пудра или паста с активным металлом от 90%.

Различные присадки и модификаторы не обязательны к добавлению, однако, значительно улучшают характеристики эксплуатации стройматериала. Гипс препятствует быстрому застеванию раствора, а пудра ускоряет образование пористости в блоке.

Преимущества

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют удобные размеры и укладываются гораздо быстрее, чем обычный строительный кирпич. Газобетон обладает высокой противопожарностью: он не воспламеняется быстро и исключает испарение вредных для человека веществ. Это экологически чистый материал, не способный навредить здоровью.

Газобетон автоклавного твердения обладает следующими особенностями и преимуществами:

  1. Блоки изготавливают исключительно в условиях крупного производства, с соблюдением идеальных пропорций компонентов, следованием определенным этапам.
  2. Изделия долгое время не могут заплесневеть, обладают стойкостью к вредоносным бактериям, поскольку производятся на основе минерального сырья.
  3. Здания из такого стройматериала помогают владельцам хорошо сэкономить на отоплении. Газобетон отлично проводит тепло и сохраняет его.
  4. Легкий вес существенное облегчает и ускоряет строительные работы.
  5. Изделие обладает хорошей звукоизоляцией. Идеальное решение для многоквартирных зданий и для помещений, в которых необходимо изолировать посторонние шумы.

Области применения автоклавных блоков

Данный материал очень доступен и популярен, применяется одинаково в массовом и частном строительстве. Из блоков построены многие школы, больницы, различные государственные учреждения. Автоклавный газоблок достаточно крупный, что значительно ускоряет строительный процесс. Газобетон применяется при возведении стен, реставрации зданий, строительстве загородных домов.

Чем отличается от неавтоклавного?

Газоблок автоклавного твердения выгодно отличается по характеристикам от неавтоклавного:

  • материал являются искусственно полученным камнем, а неавтоклавные блоки – всего лишь застывшим пористым раствором;
  • структура однородна, характеристики и свойства идентичны в любой точке изделия;
  • не подвержен деформаций при усадке;
  • желаемая прочность получается во время изготовления;
  • нарезается специальным оборудованием при помощи специальных струн, чтобы вышел геометрически правильный и точный продукт;
  • толщина блока составляет всего 40 см, плотность D400-D500, чего достаточно для высокий показателей прочности и теплозащиты;
  • усадка не более 0,4 мм/м;
  • период эксплуатации 200 лет, что в 4 раза дольше, чем у неавтоклавного газоблока.

С учетом всех характеристик автоклавный газобетон можно считать отличным и оптимальным выбором для проведения различных строительных работ: от постройки загородного дома до строительства многоэтажных жилых зданий.

 


Состав газобетона: компоненты и технология производства

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

  1. Портландцемент высокой марки (35%).
  2. Песок очень мелкой фракции (35%).
  3. Измельченная известь (1%).
  4. Алюминиевая пудра (0.05%).
  5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона. 

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Из чего состоит газобетон(видео)

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

BRT 16 "ОПТИМАЛЬНЫЙ ствол MPR

BRT 16 "ОПТИМАЛЬНЫЙ ствол MPR

BRT OPTIMUM Профиль

Профиль BRT OPTIMUM сочетает в себе искусство и науку для достижения максимальной производительности. В то время как плавные переходы и плавные переходы вдохновлены органикой, конечный результат подтверждается обширным анализом, дизайном и испытаниями . Профиль более толстый рядом с патронником для лучшей термостойкости и однородных тепловых характеристик, сужающийся к дульной части для уменьшения веса и улучшения баланса.Заплечик крышки цевья имеет форму шейки газового блока диаметром 0,750 дюйма, на которой есть углубления для простой установки газового блока BRT MicroPin. Конечным результатом является средний по весу ствол, обеспечивающий быстрое управление, с улучшенной стабильностью при различных нагрузках и режимах стрельбы.

Газовая система увеличенной длины BRT

Газовая система увеличенной длины BRT была создана для обеспечения ОПТИМАЛЬНОЙ производительности для 16-дюймовых баррелей. Длина газовой системы контролирует синхронизацию газового цикла и общий доступный газовый привод.Существующие газовые системы, хотя и функционируют, не предлагают баланса факторов, обеспечивающих исключительно плавное переключение с максимальной надежностью. Конструкция BRT уравновешивает эти факторы, чтобы оптимизировать работу газовой системы в экстремальных условиях.

Газовая система увеличенной длины BRT длиннее стандартной средней длины, но короче, чем Noveske Промежуточная длина.

Газовый привод BRT

BRT Газовый привод
обеспечивает исключительную плавность и исключительную надежность.Размер газового порта определяет, какое давление подается на действие и, следовательно, сколько газа доступно для цикла действия. Правильный баланс имеет решающее значение для надежности и долговечности системы.

Стволы

BRT лучше всего работают с боеприпасами 5.56 с полным давлением и следующими буферными системами: VLTOR A5h3, Rifle и Carbine h3.

Готовность к глушителю 5/8 "-24 дульной резьбы

Прецизионная резьба предназначена для более жесткого допуска и лучшего совмещения отверстия, чем стандартные резьбы, при сохранении совместимости со всеми распространенными дульными приспособлениями.

Бланк соответствия

Отличный ствол для стрельбы начинается с превосходного холостого хода. Сертифицированный пруток просверлен и прецизионно рассверлен. Затем заготовки подвергаются хонингованию с ЧПУ на современном оборудовании для получения равномерного диаметра отверстия с отклонением менее 0,0002 дюйма от камеры к коронке. Этот уровень однородности и округлости превышает то, что обычно возможно даже при ручной притирке.

6P Rifling 1/7 Twist

Нарезы

6P улучшают обычные нарезы по нескольким важным параметрам.Гибридная конструкция с поли-канавками обеспечивает меньшую деформацию пули и улучшает внешнюю баллистику. Кроме того, стороны площадок скошены и сглажены, чтобы уменьшить засорение и еще больше снизить нагрузку на оболочку пули. Оптимизированное соотношение канавок и канавок сводит к минимуму гравирующие усилия, увеличивая скорость снаряда.

Скорость поворота 1/7 стабилизирует самые тяжелые снаряды в экстремальных условиях, обеспечивая при этом отличные характеристики от легких тренировочных и варминтских снарядов.

4150 Сталь CrMoV для ствола

Это та же марка стали, которая указана в нас Military для почти всех стволов стрелкового оружия из-за его превосходной термостойкости и однородной структуры зерна.Добавление ванадия и повышенного содержания углерода отличает этот сплав от сталей, обычно используемых для изготовления стволов, предлагаемых на коммерческом рынке. Эта сталь проверяется и сертифицируется на соответствие строгим требованиям по химическому составу и составу на заводе, прежде чем из нее можно будет превратить бланк.

Мелонит QPQ

Стволы

BRT обработаны внутри и снаружи коррозионно-износостойким процессом QPQ. Эта обработка превращает внешние поверхности стали в твердый состав, который имеет свойства, аналогичные свойствам твердого хромирования, но без каких-либо изменений размеров.Эта новая поверхность улучшает экстракцию и скорость при одновременном сопротивлении загрязнению и коррозии.

5.56 Камера НАТО

Это обеспечивает максимальную совместимость со всеми общедоступными типами боеприпасов, включая военный калибр 5.56, калибр .223 в латунном корпусе и калибр .223 в стальном корпусе. Правильно подобранная патронник 5.56 NATO обеспечивает максимальную надежность и совместимость с боеприпасами, при этом практически ничего не уступая по сравнению с патронами SAAMI .223 Remington или .223 Wylde.

Удлинитель ствола M4, покрытие NiB

Включает увеличенные и удлиненные рампы подачи для обеспечения плавной подачи всех типов боеприпасов.Удлинители стволов покрываются никель-бором отдельно от стволов во время процесса QPQ, чтобы гарантировать неизменность критических параметров. Они соединяются во время окончательной сборки, что обеспечивает отличную долговечность и производительность.

Характеристики

  • BRT OPTIMUM MPR Profile (Газовый блок .750)
  • Газовая система промежуточной длины BRT EXT
  • Газовый привод БРТ
  • 5 / 8-24 Глушитель Готовая дульная резьба
  • 6P Rifling 1/7 Twist
  • 4150 Сталь CrMoV согласно Mil-B-11595E (AR)
  • QPQ Нитридная камера и отверстие
  • 5.56 Палата НАТО
  • Удлинитель ствола M4, покрытие NiB
  • Вес: 31,1 унции

Свалочный газ - происхождение и состав

Свалочный газ образуется в результате процессов разложения органических соединений и материалов в отходах. Различают аэробные и анаэробные процессы. Состав газов во многом зависит от возраста полигона, типа депонированных материалов и полигона. Первые два месяца после заполнения газ содержит более высокие уровни азота и кислорода из подаваемого воздуха и почти не содержит диоксида углерода или метана.Сразу после закрытия свалки содержание углекислого газа резко возрастает, в то время как метан занимает еще несколько месяцев и образуется только тогда, когда начинается анаэробная фаза. Свалочный газ остается стабильным в течение 20 лет и имеет следующий состав:

  • 50 об.% Метана
  • 40 об.% Диоксида углерода
  • 0-4% по объему азота
  • 5-7 об.% Воды
  • 20 частей на миллион сероводорода
  • 30 частей на миллион Меркаптен

Кроме того, имеется много органических, иногда токсичных, следов.

Опасности, связанные со свалочным газом

В 1940–1980-х годах почти все ямы в Германии, как и бывшие гравийные карьеры, были просто заполнены мусором. Бытовые отходы, строительный мусор, упаковка и выкопанная земля превратились в так называемые старые свалки, без каких-либо слов, таких как основная или поверхностная герметизация. Результатом неизбирательного сбора отходов стала опасность для природы и окружающей среды из-за выброса загрязняющих веществ и образования взрывоопасного свалочного газа. С внедрением все более передовых технологий и благодаря государственному регулированию самоконтроля свалок многие из этих старых свалок были отремонтированы, но даже современные заводы представляют достаточную потенциальную опасность от свалочного газа:

Опасность пожара и взрыва

Метан как основной компонент свалочного газа образует очень горючую смесь с атмосферным кислородом.Следует избегать открытого света, курения и огня в недостаточно защищенных помещениях.

Опасность удушья

Двуокись углерода (CO2) в концентрации> 9 об.% Вызывает удушье в течение нескольких минут. Особенно в более глубоких ямах и шахтах, в которые может поступать свалочный газ, существует повышенный риск удушья из-за недостатка кислорода.

Воздействие на климат

Метан (Ch5) - вторая по значимости причина парникового эффекта после двуокиси углерода (CO2).Помимо животноводства и производства энергии, свалки являются одними из крупнейших антропогенных источников метана.

Переработка и использование свалочного газа

По оценкам Федерального агентства по окружающей среде, через десять лет после прекращения осаждения органических веществ на свалках ежегодно необходимо обрабатывать более 500 000 тонн метана. Свалочный газ можно использовать в качестве топлива в топках котлов или для выработки электроэнергии с помощью газовых двигателей. Также возможно заполнение газовой сети после очистки и сжатия газа.

Основные характеристики

  • Диапазон мощности 150-6000 Нм3 / ч
  • Полностью автоматический контроль
  • Запись и передача данных
  • Конструкция, не требующая обслуживания

Дополнительно

  • Слабая утилизация газа
  • Соответствующие нормативные критерии
  • Удаленное обслуживание
  • Разработан как CDM / JI-проекты
  • Интегрированный газовый факел
  • Интегрированное управление CUP
  • Охлаждение и кондиционирование газа
  • Фильтр с активированным углем для CUP
  • Договор на сервисное обслуживание по желанию заказчика

Gastechnik Himmel - предлагаем решения

Вы планируете полностью автоматический завод по производству свалочного газа?

Мы сопровождаем вас от стадии проекта до ввода в эксплуатацию; создаем техническую документацию, готовую к отправке, и проконсультируем вас по всем вопросам внедрения.
В соответствии с процедурой холодного пуска, выполняемой на нашем заводе - по запросу с инспекцией и сертификацией TÜV - ввод в эксплуатацию сокращается на месте примерно до 2 дней.

Мы специализируемся на проектировании и производстве установок в области экологических технологий и поэтому хотим внести важный вклад в ускорение перехода к энергетике. Воспользуйтесь нашим многолетним опытом в области газовых технологий и нашим ноу-хау.

Мониторинг газа в буровом растворе в режиме реального времени для качественной оценки состава углеводородного газа во время глубоководного бурения в бассейне Нанкайского желоба Кумано | Геохимические операции

  • 1.

    Аблард П., Белл К., Кук Д., Форнасьер I, Пойет Дж.П., Шарма С., Филдинг К., Лоутон Дж., Хейнс Дж., Херкоммер М.А., Маккарти К., Радакович М., Умар Л.: Растущая роль каротажа грязи. Oilf Rev.2012, 24: 24-41.

    Google Scholar

  • 2.

    Эрцингер Дж., Вирсберг Т., Циммер М.: Каротаж и отбор проб бурового газа в режиме реального времени во время бурения. Геофлюиды. 2006, 6: 225-233.

    Google Scholar

  • 3.

    Hammerschmidt S, Toczko S, Kubo Y, Wiersberg T, Fuchida S, Kopf A, Hirose T, Saffer D, Tobin H, the Expedition 348 Scientists: Влияние буровых работ на мониторинг газа бурового раствора во время IODP Exp. 338 и 348 [аннотация]. Тезисы геофизических исследований, Генеральная ассамблея EGU 2014, 16E: EGU2014-5904. http://meetingorganizer.copernicus.org/EGU2014/EGU2014-5904.pdf.

  • 4.

    Хилтон Д. Р., Крейг Х: Глубокая скважина Сильян: результаты исследования изотопов гелия. Геохим Космохим Акта. 1989, 53: 3311-3316.10.1016 / 0016-7037 (89)

    -5.

    Артикул Google Scholar

  • 5.

    Aquilina L, Baubron JC, Defoix D, Dégranges P, Disnar JR, Marty B, Robé MC: Определение характеристик газов в осадочных формациях посредством мониторинга во время бурения и выщелачивания керна (скважина Balazuc, программа по глубокой геологии Франции) . Appl Geochem. 1998, 13: 673-686. 10.1016 / S0883-2927 (98) 00008-0.

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Эллис Л.: Изотопный каротаж бурового газа (MGIL) помогает при бурении нефтяных и газовых скважин. Oil Gas J. 2003, 101: 32-41.

    Google Scholar

  • 7.

    Эллис Л., Беркман Т., Учитил С., Дзоу Л.: Интеграция каротажа изотопов бурового газа (MGIL) с полевой оценкой на месторождении Хорн-Маунтин в глубоководном Мексиканском заливе. J Pet Sci Eng. 2007, 58: 443-463. 10.1016 / j.petrol.2007.03.001.

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Эрцингер Дж., Виерсберг Т., Дамс Э: Каротаж бурового газа в реальном времени во время бурения пилотной скважины SAFOD в Паркфилде, Калифорния. Geophys Res Lett 2004, 31: L15S18.,

  • 9.

    Wiersberg T., Erzinger J: Изучение поперечного сечения изотопа гелия через разлом Сан-Андреас на сейсмогенных глубинах. Geochem Geophys Geosyst 2007, 8: Q01002.,

  • 10.

    Вирсберг Т., Эрзингер Дж .: Происхождение и пространственное распределение газа на сейсмогенных глубинах разлома Сан-Андреас по результатам анализа газа бурового раствора.Прил. Геохимия. 2008, 23: 1675-1690. 10.1016 / j.apgeochem.2008.01.012.

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    Вирсберг Т., Эрцингер Дж .: Химический и изотопный состав газа бурового раствора из глубинных скважин обсерватории разлома Сан-Андреас (SAFOD): влияние на миграцию газа и структуру проницаемости разлома Сан-Андреас. Chem Geol. 2011, 284: 148-159. 10.1016 / j.chemgeo.2011.02.016.

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    Экспедиция 319 ученых: Зона C0009. Proc IODP 319. Под редакцией: Саффер Д., Макнил Л., Бирн Т., Араки Э., Точко С., Эгути Н., Такахаши К. 2010, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Токио, doi: 10.2204 / iodp.proc.319.104 .2010

    Google Scholar

  • 13.

    Инагаки Ф., Хинрихс К. Ю, Кубо Ю., Экспедиция 337 Ученые: биосфера глубокого угольного пласта у побережья Симокита - микробные процессы и углеводородная система, связанная с глубоко погребенным угольным пластом в океане. IODP Prel Report 2013, 337. doi: 10.2204 / iodp.pr.337.2012.,

  • 14.

    Screaton EJ, Kimura G, Curewitz D, the Expedition 316 Scientists: Expedition 316 Summary. Proc IODP 316. Под редакцией: Kinoshita M, Tobin H, Ashi J, Kimura G, Lallemant S, Screaton EJ, Curewitz D, Masago H, Moe KT. 2009 г., Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Вашингтон, округ Колумбия, DOI: 10.2204 / iodp.proc.314315316.131.2009

    Google Scholar

  • 15.

    Seno T, Stein S, Gripp AE: Модель движения плиты Филиппинского моря, соответствующая NUVEL-1 и геологическим данным. J Geophys Res 1993, 98: 8.,

  • 16.

    Миядзаки С., Хеки К.: Поле скоростей земной коры на юго-западе Японии: субдукция и столкновение дуги и дуги. J Geophys Res. 2001, 106: 4305-4326. 10.1029 / 2000JB

    2.

    Артикул Google Scholar

  • 17.

    Окино К., Охара Ю., Касуга С., Като Ю.: Филиппинское море: новые результаты съемки раскрывают структуру и историю окраинных бассейнов.Geophys Res Lett. 1999, 26: 2287-2290. 10.1029 / 1999GL

    7.

    Артикул Google Scholar

  • 18.

    Тайра А., Хилл I, Ферт Дж., Бернер Ю., Брюкманн В., Бирн Т., Шаберно Т., Фишер А., Фуше Дж. П., Гамо Т., Гискес Дж., Хайндман Р., Кариг Д., Кастнер М., Като Ю. , Lallemant S, Lu R, Maltman A, Moore G, Moran K, Olaffson G, Owens W., Pickering K, Siena F, Taylor E, Underwood M, Wilkinson C, Yamano M, Zhang J: Деформация отложений и гидрогеология Нанкай Аккреционная призма желоба: синтез судовых результатов этапа 131 ODP.Earth Planet Sci Lett. 1992, 109: 431-450. 10.1016 / 0012-821X (92)

    -4.

    Артикул Google Scholar

  • 19.

    Тайра A: Тектоническая эволюция системы Японской дуги. Annu Rev Earth Planet Sci. 2001, 29: 109-134. 10.1146 / annurev.earth.29.1.109.

    Артикул Google Scholar

  • 20.

    Кимура Г., Хашимото Ю., Китамура Ю., Ямагути А., Коге Х .: Быстрая миграция тройного сочленения ТТТ в среднем миоцене и быстрый рост земной коры на юго-западе Японии - обзор.Тектоника. 2014, 33: 1219-1238. 10.1002 / 2014TC003531. DOI: 10.1002 / 2014TC003531

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Штрассер М., Мур Г. Ф., Кимура Дж., Китамура И., Копф А. Дж., Лаллемант С., Парк Дж. О., Скреатон Е. Д., Су Х, Андервуд М. Б., Чжао Х: Происхождение и эволюция выпуклого разлома в Нанкайской аккреции. клин. Нат Геоши. 2009, 2: 648-652. 10.1038 / ngeo609.

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Экспедиция 315 ученых: Зона C0002. Proc IODP 314/315/316. Под редакцией: Kinoshita M, Tobin H, Ashi J, Kimura G, Lallemant S, Screaton EJ, Curewitz D, Masago H, Moe KT. 2009, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Вашингтон, округ Колумбия, DOI: 10.2204 / iodp.proc.314315316.124.2009

    Google Scholar

  • 23.

    Штрассер М., Дуган Б., Канагава К., Мур Г. Ф., Точко С., Маеда Л., Ученые Экспедиции 338: Зона C0002.Proc IODP 338. Под редакцией: Штрассер М., Дуган Б., Канагава К., Мур Г.Ф., Точко С., Маеда Л. 2014, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Токио, doi: 10.2204 / iodp.proc.338.103.2014,

    Google Scholar

  • 24.

    Ученые E 348, участники S: Экспедиция 348, предварительный отчет NanTroSEIZE, этап 3: NanTroSEIZE, граничный глубокий стояк 3. IODP Prelim Rep 2014, 348: 71.,

  • 25.

    Strasser M, Dugan Б., Канагава К., Мур Г.Ф., Точко С., Маеда Л., Экспедиция 338 ученых: методы.Proc IODP 338. Под редакцией: Штрассер М., Дуган Б., Канагава К., Мур Г.Ф., Точко С., Маеда Л. 2014, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Токио, doi: 10.2204 / iodp.proc.338.102.2014

    Google Scholar

  • 26.

    Whiticar MJ: Корреляция природных газов с их источниками. Нефтяная система - от источника к ловушке. Под редакцией: Магун Л., Доу В. 1994, AAPG, Талса, Оклахома, США, 261–283.

    Google Scholar

  • 27.

    Бернард Б. Б., Брукс Дж. М., Сакетт В. М.: Легкие углеводороды в современных отложениях континентального шельфа и склонов Техаса. J Geophys Res Ocean. 1978, 83: 4053-4061. 10.1029 / JC083iC08p04053.

    Артикул Google Scholar

  • 28.

    Pixler BO: Оценка формации путем анализа углеводородных соотношений. J Pet Technol. 1969, 21: 665-670. 10.2118 / 2254-PA.

    Артикул Google Scholar

  • 29.

    Prinzhofer A, Mello MR, Takaki T: Геохимическая характеристика природного газа: физический многомерный подход и его приложения для оценки зрелости и миграции. Am Assoc Pet Geol Bull. 2000, 84: 1152-1172.

    Google Scholar

  • 30.

    Дессей Дж., Торрес О., Шарма С.: Характеристика формации в реальном времени на основе расширенного анализа бурового газа для принятия улучшенных решений по геологическим операциям [расширенная аннотация]. В 73-й выставке EAGE Conf. Вена, Австрия: 2011. реферат № DO22, DOI: 10.3997 / 2214-4609.20149082.

  • 31.

    Хаворт Дж., Селленс М., Уиттакер А: Интерпретация углеводородных шоу с использованием легких (C1 – C5) углеводородных газов по данным Mud-Log. Am Assoc Pet Geol Bull. 1985, 69: 1305-1310.

    Google Scholar

  • 32.

    Dhima A, de Hemptinne J-C, Moracchini G: Растворимость легких углеводородов и их смесей в чистой воде под высоким давлением.Равновесие в жидкой фазе. 1998, 145: 129-150. 10.1016 / S0378-3812 (97) 00211-2.

    Артикул Google Scholar

  • 33.

    Чапой А., Мокрауи С., Валц А., Ричон Д., Мохаммади А.Х., Тохиди Б. Измерение и моделирование растворимости системы пропан – вода от 277,62 до 368,16 К. Фазовое равновесие жидкости. 2004, 226: 213-220. 10.1016 / j.fluid.2004.08.040.

    Артикул Google Scholar

  • 34.

    Reddy CM, Arey JS, Seewald JS, Sylva SP, Lemkau KL, Nelson RK, Carmichael CA, McIntyre CP, Fenwick J, Ventura GT, Van Mooy BAS, Camilli R: Состав и судьба газа и нефти, попавших в толщу воды при разливе нефти на глубоководном горизонте. Proc Natl Acad Sci. 2012, 109: 20229-20234. 10.1073 / pnas.1101242108.

    Артикул Google Scholar

  • 35.

    Джеймс А.Т.: Корреляция природного газа с использованием распределения изотопов углерода между углеводородными компонентами.Am Assoc Pet Geol Bull. 1983, 67: 1176-1191.

    Google Scholar

  • 36.

    Schoell M: Генетическая характеристика природных газов. Am Assoc Pet Geol Bull. 1983, 67: 2225-2238.

    Google Scholar

  • 37.

    Abrams MA: Значение просачивания углеводородов относительно образования и улавливания нефти. Мар Пет Геол. 2005, 22: 457-477. 10.1016 / j.marpetgeo.2004.08.003.

    Артикул Google Scholar

  • 38.

    Schoell M: Изотопный состав водорода и углерода метана из природных газов различного происхождения. Геохим Космохим Акта. 1980, 44: 649-661. 10.1016 / 0016-7037 (80)

    -6.

    Артикул Google Scholar

  • 39.

    Whiticar MJ: Систематика изотопов углерода и водорода бактериального образования и окисления метана. Chem Geol. 1999, 161: 291-314. 10.1016 / S0009-2541 (99) 00092-3.

    Артикул Google Scholar

  • 40.

    Heuer VB, Pohlman JW, Torres ME, Elvert M, Hinrichs K-U: биогеохимия стабильных изотопов углерода ацетата и других растворенных форм углерода в глубоких подпочвенных отложениях северной окраины Каскадии. Геохим Космохим Акта. 2009, 73: 3323-3336. 10.1016 / j.gca.2009.03.001.

    Артикул Google Scholar

  • 41.

    Лопатин Н.В.: Температура и геологическое время как факторы углефикации. Известия АН СССР, Сер геол. 1971, 3: 95-106.

    Google Scholar

  • 42.

    Waples D: Время и температура в нефтяном пласте: применение метода Лопатина для разведки месторождений нефти. Am Assoc Pet Geol Bull. 1980, 64: 916-926.

    Google Scholar

  • 43.

    Харрис Р.Н., Шмидт-Ширхорн Ф., Спинелли Г.: Тепловой поток вдоль разреза NanTroSEIZE: результаты экспедиций 315 и 316 IODP на шельфе полуострова Кии, Япония. Geochem Geophys Geosystems 2011, 12: Q0AD16.,

  • 44.

    JOIDES PPSP: Руководство по бурению в океане для предотвращения загрязнения и безопасности. JOIDES J. 1992, 18: 1-30.

    Google Scholar

  • 45.

    Seewald JS: Органические – неорганические взаимодействия в нефтедобывающих осадочных бассейнах. Природа. 2003, 426: 327-333. 10.1038 / природа02132.

    Артикул Google Scholar

  • 46.

    Киллопс SD, Киллопс VJ: Введение в органическую геохимию. 2005, Blackwell Publishing Ltd, Оксфорд, Великобритания

    Google Scholar

  • 47.

    Андервуд М.Б., Сайто С., Кубо Ю., Экспедиция 322 Ученые: Экспедиция 322 Резюме. Proc. IODP 322. Под редакцией: Сайто С., Андервуд М.Б., Кубо Ю. 2010, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Токио, doi: 10.2204 / iodp.proc.322.101.2010

    Google Scholar

  • 48.

    Marcaillou B, Henry P, Kinoshita M, Kanamatsu T, Screaton E, Daigle H, Harcouët-Menou V, Lee Y, Matsubayashi O, Kyaw Thu M, Kodaira S, Yamano M, Expedition 333 Ученые: температуры в сейсмогенных зонах и тепло- аномалии потока на участке окраины Тонанкай по температурным данным экспедиции ИОДП 333 и тепловой модели. Earth Planet Sci Lett. 2012, 349–350: 171–185. 10.1016 / j.epsl.2012.06.048.

    Артикул Google Scholar

  • 49.

    Prinzhofer A, Pernaton E: Изотопно легкий метан в природном газе: бактериальный отпечаток или диффузионное фракционирование ?. Chem Geol. 1997, 142: 193-200. 10.1016 / S0009-2541 (97) 00082-X.

    Артикул Google Scholar

  • 50.

    Gonfiantini R: Стандарты для измерения стабильных изотопов в природных соединениях. Природа. 1978, 271: 534-536. 10.1038 / 271534a0.

    Артикул Google Scholar

  • Таиландская PTTEP присоединяется к разведке газа восточной части Натуны в Индонезии

    19.10.2012

    Таиландская PTTEP присоединяется к разведке газа на востоке Натуны в Индонезии

    ДЕДЕН СУДРАДЖАТ

    ДЖАКАРТА - Государственная нефтегазовая компания Таиланда PTTEP получит 15% акций консорциума, разрабатывающего массивный газовый блок Индонезии на востоке Натуна, сообщила индонезийская государственная нефтегазодобывающая компания PT Pertamina.

    Представитель Pertamina Али Мундаки сказал, что доля PTT EP заменит долю Petronas, которая вышла из консорциума под руководством Pertamina для разработки оффшорного блока в начале этого года.

    Г-н Мундакир сказал, что Pertamina подписала новое соглашение о партнерстве с PTTEP, в результате чего Pertamina остается с 35% акций, Exxon Mobil с 35% и Total с 15%.

    В 2008 году правительство Индонезии предоставило Pertamina право на разработку блока после того, как правительство не смогло достичь нового соглашения о разделе доходов с Exxon Mobil.В 2010 году Pertamina заключила соглашение с Petronas, Total и Exxon Mobil о совместной разработке газового блока.

    Pertamina искала нескольких партнеров для помощи в разработке блока, запасы которого оцениваются в 46 трлн куб. Футов природного газа, что делает его крупнейшими запасами газа в Азии. Однако в этом газе содержится много углекислого газа, поэтому для его удаления требуются большие капиталовложения и сложная технология.

    Правительство Индонезии ранее заявляло, что надеется начать добычу газа на блоке уже в 2017 году.По словам Пертамина, новый предлагаемый состав запасов был представлен правительству и, как ожидается, будет полностью одобрен к этому году.

    Dow Jones Newswires

    Практические аспекты систем отбора и отбора проб газа - WELKER

    Цель

    Необходимость иметь возможность взять репрезентативную пробу углеводородного продукта необходима для обеспечения надлежащего учета операций и эффективной обработки продукта.Изучаются различные доступные методы отбора проб, а также возможности и ограничения этих методов; наиболее подходящее оборудование для использования; также рассматриваются причины его использования и правильная установка оборудования.

    Введение

    Количество углеводородного продукта, которое транспортируется между производителем, переработчиком, дистрибьютором и пользователем, является значительным. Возможность проверить точный состав продукта важна с экономической точки зрения и с точки зрения обращения с продуктом.Небольшая экономия в процентах, полученная за счет правильного определения состава, быстро окупит вложения, вложенные в покупку системы, предназначенной для получения оптимального образца. Кроме того, если будут соблюдаться наилучшие процедуры отбора проб, вероятность возникновения споров между поставщиком и потребителем будет значительно снижена. Важность правильного определения состава углеводородного газа приносит пользу всем участвующим сторонам и приобретает большее значение, поскольку этот драгоценный товар становится менее распространенным и более дорогим.

    Из публикации Ассоциации переработчиков газа GPA 2166-05, «Целью перечисленных процедур отбора проб является получение репрезентативной пробы газовой фазы исследуемого потока. Любой последующий анализ образца, независимо от теста, будет неточным, если не будет получен репрезентативный образец ». И, согласно ISO-10715, репрезентативная проба - это: «Проба, имеющая тот же состав, что и отбираемый материал, когда последний рассматривается как однородное целое.API 14.1 предлагает аналогичное утверждение в последней редакции: «репрезентативный образец композиционно идентичен или, насколько это возможно, почти идентичен потоку источника образца», как и ASTM 5287-97. На эти стандарты чаще всего ссылаются при отборе проб газа, наряду с Руководством по измерению газов AGA, Часть № 11, Раздел 11.3.

    Правильный отбор проб является основополагающим для правильного определения состава продукта. В большинстве случаев образец также является источником для определения удельного веса газа.Эта цифра является важным компонентом формулы расхода, из которой мы получаем количество продукта. Ошибка в выборке влияет как на качество, так и на количество и, в конечном итоге, на прибыльность. Большинство современных газовых хроматографов могут похвастаться уровнем точности ½ BTU, но это не должно быть зоной комфорта для отдела измерений. Неправильный метод отбора проб или неправильно установленное и обслуживаемое оборудование может изменить содержание БТЕ в текущем потоке на 25+ БТЕ. Хотя точность ГХ можно рассматривать как данность, правильно выполненная методика взятия пробы, безусловно, не является данностью.

    Отбор проб газа

    Отбор проб природного газа проводился годами с использованием методов, передаваемых из поколения в поколение. Большинство методов недостаточны для удовлетворения сегодняшних требований к точности и повторяемости; однако для удовлетворения этих требований были разработаны стандарты. Наиболее широко известны стандарты GPA-2166-05 и ISO-10715. API разработал обновленный API 14.1, который был опубликован в июне 2001 года. Он был обновлен и переработан в 2006 году.Этот новый стандарт уже вызвал значительный интерес к правильным методам выборки из-за большого объема данных, полученных во время работы по пересмотру.

    Правильное обслуживание всего оборудования для отбора проб жизненно важно для работы всех методов отбора проб. Обзор соответствующих стандартов отбора проб и руководств производителя по эксплуатации, установке и техническому обслуживанию является важным шагом на пути к общему процессу точного отбора проб. Грязный или плохо обслуживаемый прибор для отбора проб отрицательно скажется на конечных результатах и ​​рентабельности деятельности газовой компании.

    Компоненты отбора проб

    Отбор проб может быть выполнен в основном тремя способами; системы точечного, непрерывного составного или непрерывного отбора проб в режиме реального времени. Различные компоненты системы отбора проб заслуживают отдельного рассмотрения до того, как будут исследованы различные процедуры отбора проб.

    Регуляторы - При оперативном анализе должны использоваться регуляторы для снижения давления в анализаторе. Они уменьшают объем газа, поступающего в пробоотборник, тем самым сводя к минимуму задержку между точкой отбора проб через регулятор и анализатором.Это уменьшит любое негативное воздействие на пробу газа окружающими условиями.

    Регуляторы вставного типа

    предпочтительнее, так как они могут снизить давление пробы в текущем потоке, что позволяет минимизировать эффект Джоуля-Томпсона, создаваемый перепадом давления.

    Клапаны - Если запорные / стопорные клапаны представляют собой ограничение, вызывающее падение давления, возможно образование конденсата. При использовании сборного цилиндра важно, чтобы не было утечек из сальника.Легкие фракции будут вытекать первыми, что приведет к чрезмерному увеличению количества тяжелых фракций в образце. Целесообразно использовать клапаны с мягкими уплотнениями, чтобы обеспечить надежное перекрытие. Следует использовать клапаны с большими диафрагмами, так как ограничительные пути клапана могут вызвать фракционирование отбираемого газа.

    Фильтры - Для анализаторов, работающих в режиме онлайн, целесообразно установить фильтр. Следует поощрять правильный выбор пропускной способности фильтра и размера частиц. Фильтр, который слишком мал или не имеет достаточной емкости капельного бака для газов, которые содержат воду, - это рецепт, требующий больших затрат на обслуживание и некондиционный анализ.Разумно вкладывать средства в разумный фильтр.

    Предохранительные клапаны - У регуляторов должен быть установлен предохранительный клапан на выходе, если оборудование на выходе не может выдерживать полное давление на входе. Регуляторы не всегда обеспечивают гарантированное отключение, и их давление блокировки поднимется до опасного уровня, если не удастся обеспечить хорошее отключение, такое как повреждение уплотнения, повреждение диафрагмы или накопление примесей на рабочих частях и датчиках. линий.

    Трубопровод - Должен быть как можно короче и иметь как можно меньший диаметр.Это поможет минимизировать задержку по времени от точки отбора проб до анализатора или цилиндра. Это также поможет сохранить целостность образца. При использовании с анализаторами, работающими в режиме онлайн, линии подачи проб должны иметь наклон вверх от зонда к анализатору, чтобы предотвратить попадание конденсата и примесей в анализатор. Подводящие линии к непрерывным пробоотборникам должны иметь уклон в сторону трубопровода.

    Нагревательные элементы - Имеется достаточно доказательств того, что нагрев всех компонентов системы отбора проб является разумным шагом к созданию надежной и точной системы отбора проб.Температура конденсации углеводородов в потоке природного газа является критическим моментом при получении репрезентативной пробы газа.

    Зонды - Правильное размещение - вверху трубы, в центре на одну треть или не менее 200 мм (8 дюймов) для труб большего диаметра; в зоне минимальной турбулентности, то есть вдали от коллекторов, изгибов, клапанов и т. д. Турбулентность будет перемешивать загрязнения, которые обычно находятся в нижней части трубопровода и поэтому обычно не являются частью газового потока.Если зонд находится в точке турбулентности, эти загрязнения будут взяты в пробу, что даст пробу, которая не является репрезентативной. Ключ состоит в том, чтобы зонд находился в центре линии в правильном месте (положительная скорость / отсутствие турбулентности) с подходящим клапаном на выходе. Полевые применения показали, что установка зонда наверху трубопровода является предпочтительным местом. Боковые или горизонтальные крепления могут легко способствовать попаданию свободных жидкостей (если они есть) в систему отбора проб.

    Пробоотборный насос - Эти насосы, конечно же, необходимы для извлечения пробы из линии и передачи пробы в анализатор или сборный цилиндр. Они должны иметь возможность извлекать пробу в условиях потока, поддерживать постоянный дискретный размер пробы, каждый раз отбирать свежую очищенную пробу и иметь возможность управления таймером или пропорциональным регулятором потока. Это составляет основу системы непрерывного отбора проб газа.Если насос или пробоотборник не может выполнять все эти функции, репрезентативная проба не будет взята, и отбор проб будет некорректным.

    Насосы бывают пневматическими или электрическими. Требования безопасности электрических компонентов, таких как двигатели и электромагнитные клапаны, а также степень защиты окружающей среды диктуют тщательный выбор и соблюдение применимых норм. Возможности выбора могут быть ограничены, если электрические компоненты имеют требования, несовместимые с использованием стандартных компонентов где-либо еще в системе.

    Цилиндры для проб - Используются для сбора газов и легких жидких углеводородов, иногда называемых «бомбами для проб». Цилиндры бывают двух видов; один представляет собой простой цилиндр с одной полостью и клапанами на каждом конце, а другой известен как цилиндр для отбора проб постоянного давления, который имеет форму цилиндра с закрытым концом с внутренним поршнем. Перед использованием этого цилиндра одна сторона находится под давлением, прижимая поршень к концу образца. После отбора пробы продукт собирается и хранится при любом давлении, заданном на задней части поршня.Используя цилиндр постоянного давления, образец может быть собран при давлении, превышающем давление паров легких фракций. Благодаря тому, что поршень находится на конце цилиндра, необходимость в чрезмерной продувке устраняется. Создание вакуума в цилиндре для образца (который часто разрушается техническими специалистами) или использование метода отключения воды не требуется. Можно гарантировать, что отобранная проба полностью состоит из отбираемого газа. Подключение простое и понятное, что упрощает работу для технических специалистов и сводит к минимуму возможность взятия неправильной пробы.

    Баллоны для проб должны быть изготовлены из материала, совместимого с газом. Например, h3S может быть поглощен структурой нержавеющей стали 316. Это потребует покрытия внутренней части цилиндра. В противном случае полученный образец не будет действительно репрезентативным.

    Цилиндры для проб обычно защищены разрывными мембранами. Они дешевле и легче предохранительных клапанов, хотя их правильный выбор и замена должны иметь большее значение, чем им иногда придают.

    Вместе со всеми примечаниями к различным компонентам должен идти комментарий, который является одним из основных правил выборки. Материалы конструкции оборудования для отбора проб, которые контактируют с пробой, должны быть совместимы с продуктом, из которого отбирается проба. Обычно достаточно безопасно использовать компоненты из нержавеющей стали 316 и эластомеры Viton. Эти материалы следует искать при выборе оборудования и задавать вопросы поставщикам о выборе материалов.

    Дополнительным важным фактором в правильных процедурах отбора проб является знание точки росы по углеводородам в отбираемом газовом потоке. Важность знания HCDP связана с 1). Температура окружающей среды; 2). Температура оборудования, используемого для взятия пробы; и 3). Температура текущей струи. Следует избегать образования жидкостей из-за конструкции оборудования и температуры оборудования. Определение HCDP газового потока может быть выполнено методом охлажденного зеркала или с использованием ряда моделей уравнений состояния для определения точки росы по углеводородам.Доступно несколько программ, таких как Peng-Robinson или SRK. Различия в расчетных результатах между различными уравнениями состояния настолько велики, что настоятельно рекомендуется добавлять к ответам от 20 до 50 ° F (от 11 до 28 ° C). Это необходимо для того, чтобы убедиться, что оператор разрабатывает требования к температуре системы отбора проб выше фактической точки росы по углеводородам.

    Точечный отбор

    Несмотря на то, что существует несколько методов точечного отбора проб природного газа, сегодня используются два наиболее распространенных метода: метод заполнения и продувки, подробно описанный в разделе 7 GPA-2166-05.1 и метод поршневого цилиндра, подробно описанный в разделе 7.7.

    Точечный отбор проб был основным методом отбора проб для анализа до начала 1970-х годов. Этот метод широко используется и сегодня. В сегодняшнем мире растущих тенденций в области измерения температуры и выставления счетов за ее использование этот метод становится все более дорогостоящим по аналитическим затратам и человеко-часам, а также является очень сомнительным методом оценки точной теплотворной способности по отношению к объемам продаж. В лучшем случае это «точечный» образец того, что присутствовало в момент отбора.Минуты до и минуты после становятся неизвестными догадками. Хотя это может быть разумным риском, если источник газа известен из длинной исторической базы данных, большая часть потребляемого сегодня газа представляет собой комбинированный газ из нескольких источников или переключается с источника на источник в соответствии с обновлением контракта; в некоторых случаях посуточно или даже почасово. Этот автор был на месте и стал свидетелем увеличения на 62 БТЕ в одной точке выборки в течение одного часа. В основном это было связано как со значительным увеличением, так и с уменьшением дебита, а также с изменениями выбора в пределах сети сбора.Кроме того, обычно мы обнаруживаем, что чем старше скважина и чем дольше она остается в эксплуатации, тем выше становится значение BTU. Природный газ - чрезвычайно хрупкий продукт, и почти каждый этап производства, транспортировки и распределения природного газа отрицательно сказывается на его качестве. Переключающие колодцы, изменения давления, изменения температуры и емкости для хранения - это лишь некоторые из элементов, которые могут добавлять или вычитать значения BTU для газа, проходящего через измерительные станции. Таким образом, выборочная выборка может даже не представлять правильный рассматриваемый источник.

    В первые годы использовался метод точечного отбора проб, когда газ вводился в цилиндр до тех пор, пока он не достигал давления в трубопроводе, а затем транспортировался в лабораторию для калориметрического или хроматографического анализа. По мере того, как известное качество газа (значение BTU) становилось все более важным, были проведены испытания, чтобы определить, изменяется ли газ в результате процедуры, используемой для заполнения баллонов. Было установлено, что в отобранную пробу попадают такие загрязнители, как воздух, и необходим новый метод заполнения.Был принят метод заполнения и продувки, и через некоторое время было определено, что в этом процессе происходит ретроградная конденсация, и, таким образом, был создан новый метод. Этот новый метод известен как метод GPA, использующий коллектор для заполнения стандартного цилиндра. Этот метод GPA снизил негативные эффекты процедуры «только пломбирование». Коллектор позволяет газу «застревать» в цилиндре при полном давлении, а не просто «застревать» в цилиндре, то есть при нулевом давлении вплоть до давления в трубопроводе.

    Поскольку качество газа стало важной частью выставления счетов, наряду с объемом (стандартным кубометром или стандартным кубическим футом), промышленность снова пересмотрела стандартный баллон и его точность.

    Стала очевидной необходимость поддерживать газ при полном давлении в трубопроводе от начала до конца. Считалось, что любое снижение давления и изменение температуры по сравнению с состоянием линии во время отбора пробы практически во всех случаях изменяет газовый анализ. Только газ с низким БТЕ (975 БТЕ и ниже), возможно, избежал изменения.

    Стало очевидно, что при заполнении стандартного цилиндра тяжелые части выпадали в виде конденсата в цилиндр до тех пор, пока в процессе заполнения не было достигнуто более высокое давление. Метод GPA помог устранить эту проблему. Но когда баллон спускался в хроматограф, не было возможности поддерживать повышенное давление в этом цилиндре. Когда цилиндр открывался, световые части выходили первыми, что давало определенное значение BTU. По мере продолжения анализа значение BTU увеличивалось из-за того, что тяжелые фракции оставались в цилиндре, таким образом изменяя значение BTU в более высоком направлении.Поскольку выполнение более одного теста является нормальным явлением, из-за проблем с точностью или коммерческой передачей повторяемость чаще всего была невозможной. Стало ясно, что снижение давления меняет состав газа.

    Именно в этой среде был разработан и создан цилиндр постоянного давления. С помощью внутреннего поршня с уплотнениями можно было нагнетать давление (предварительно заряжать) цилиндр с помощью подачи инертного газа (или самого трубного газа), а затем повернуть цилиндр и медленно заполнить его с противоположного конца.Дав газу давить на поршень при «медленном» выпуске газа предварительной зарядки, проба была взята при полном линейном давлении от начала до конца. Затем в лаборатории к стороне предварительной зарядки можно было подключить подачу газа, равную давлению в трубопроводе. Когда отобранный газ вводится в хроматограф, поршень толкается газом предварительной зарядки. Во время опорожнения баллона поддерживается полное давление, и состав газа не изменяется в результате снижения давления.Баллон можно хранить или отправить в другую лабораторию для подтверждения, и когда оставшийся газ будет проанализирован, он даст воспроизводимые результаты, потому что состояние газа поддерживается баллоном постоянного давления.

    Цилиндр оборудован клапанами, предохранительными устройствами и манометрами на обоих концах, поэтому давление можно постоянно контролировать и контролировать на обоих концах. Температура поддерживается так же, как и в стандартных цилиндрах, то есть в нагревательных одеялах, в духовках или водяных банях.

    Эта процедура доказала свою исключительную точность как в процедурах точечного отбора, так и в автоматических системах отбора проб. Цилиндр постоянного давления был протестирован на лабораторном хроматографе и онлайновых хроматографах и показал, что сохраняет целостность пробы в пределах 1/2 BTU от газопроводного газа. Ни один другой метод не работает стабильно на этом уровне. Кроме того, чем богаче газ, тем больше изменений происходит при использовании старых методов.

    Цилиндр постоянного давления также обеспечивает дополнительную безопасность при работе с пробой.Вам больше не нужно продувать цилиндр и выпускать большое количество газа в атмосферу. Все, что требуется - это кратковременная продувка линии отбора проб до цилиндра. Когда вы начинаете заполнение, поршень находится на конце цилиндра с пробой, поэтому нет «мертвого объема» для продувки.

    Кроме того, из-за конструкции цилиндра с уплотнениями на концах крышек не может быть чрезмерного давления до точки взрыва. Если в баллоне создается избыточное давление, предохранительные устройства позволяют сбросить давление.В редких случаях, когда они не срабатывают, цилиндр разбухнет, и уплотнения перестанут уплотняться, позволяя продукту безопасно выйти.

    Цилиндры постоянного давления

    служат отрасли в течение 25 лет, обеспечивая точные процедуры отбора проб, улучшенные системы отбора проб, повторяемость, более безопасное обращение, точный анализ и хранение проб, а также хранение стандартов газа и жидкости для лаборатории.

    Из-за увеличения стоимости одной БТЕ, все больше и больше компаний совершенствуют свои методы и отходят от старых методов выборочного отбора проб.

    Все обновленные стандарты ISO, GPA, ASTM и API, а также отчеты комитетов касаются правильного использования баллонов стандартного и постоянного давления в газовой и жидкостной промышленности.

    Составной отбор проб

    Композитный отбор проб - это проверенное промежуточное звено между точечным отбором проб и аналитическими газовыми хроматографами непрерывного действия в режиме реального времени.

    Комбинированный или грейферный отбор проб - это сбор газа путем прямого ввода в цилиндр для проб из комбинации зонд / клапан или с помощью пробоотборника с синхронизацией или пропорциональным потоку.

    Составной пробоотборник газа или система отбора проб газа состоит из зонда, насоса для сбора проб, системы снабжения контрольно-измерительными приборами, системы хронометража и сборного цилиндра для транспортировки пробы. Его единственная цель - собрать и сохранить репрезентативный составной образец в линейных условиях, что позволит транспортировать его в лабораторию для повторного анализа.

    Этот пакет устанавливается на трубопровод и собирает пробы в течение желаемого периода отбора проб без присмотра. Для иллюстрации здесь приводится описание общей системы.

    Необходимо установить зонд, выходящий на среднюю 1/3 проточного потока. Это место должно быть выбрано для получения репрезентативной пробы газового потока, таким образом, без застойного газа, т. Е. Продувочной трубы, и без свободных жидкостей и аэрозолей, то есть после колен трубопроводов или фитингов с отверстиями, которые вызывают турбулентный поток. Зонд должен иметь большой выпускной клапан с отверстиями для предотвращения фракционирования, приводящего к изменениям состава газа.

    Самопродувающийся насос для сбора проб, предназначенный для работы в условиях линии, должен располагаться над и как можно ближе к зонду, насколько это практически возможно.Фильтры, каплеуловители, сита, регуляторы и такое оборудование для кондиционирования нельзя размещать между зондом и пробоотборником, так как это повлияет на репрезентативный характер отбираемой пробы. Впускные обратные клапаны также могут вызвать фракционирование газа из-за ограничения, которое он вызывает в линии.

    Источник контрольно-измерительной аппаратуры пробоотборника может быть от самого трубопровода (наиболее распространенная установка) или от вспомогательного источника питания прибора.

    Система отсчета времени может быть простым функциональным таймером и соленоидом, пропорциональным потоку формирователем сигнала и соленоидом или просто соленоидом, готовым к подключению к полевым RTU или другим электронным устройствам, способным обеспечивать требуемый сигнал.

    Пробоотборный цилиндр может быть либо обычным одинарным пробоотборным цилиндром, либо более современным поршневым, пробоотборным цилиндром постоянного давления. Поскольку эти баллоны будут транспортироваться, они должны соответствовать критериям проектирования, таким как раздел 8 ASME, или иметь разрешения от признанных агентств, таких как DOT, DNV, Lloyds и т. Д. Типичная система будет включать баллон на 500 мл, который будет использоваться ежемесячно для содержат 2200+ укусов размером 0,2 куб. см за период выборки.

    Используя грейферный пробоотборник, можно получить репрезентативную пробу за заранее определенный период. Это единственный практичный метод сбора непрерывной пробы. Грейферный пробоотборник вводит установленный объем, взятый в равных количествах, в цилиндр для сбора за установленный период, и это предпочтительный метод, когда репрезентативная проба должна быть взята с течением времени.

    Он имеет преимущество в возможности точно измерить предсказуемую величину за заданный период при использовании таймера, а также может брать пробы, пропорциональные расходу, при получении измененного сигнала от расходомера.

    Кроме того, проба отбирается из проточного потока при давлении системы и может подаваться в пробоотборник или цилиндр для пробы при текущем давлении; таким образом можно избежать любых изменений в составе.

    Еще одна особенность, требуемая от любого пробоотборника, заключается в том, что в нем не должно быть участков или карманов, где могут накапливаться остатки предыдущих проб, и он должен отбирать новый захват или укус газа каждый раз, когда он отбирает пробу.

    Далее описывается типичная система непрерывного составного отбора проб, которая, как было доказано, обеспечивает репрезентативную пробу для анализа.Такие системы были протестированы на газовых калориметрах непрерывного действия и газовых хроматографах с точностью + 1 БТЕ за весь период отбора проб при значительно меньших затратах и ​​меньших затратах на обслуживание, чем газовые хроматографы онлайн.

    Онлайн-анализаторы

    И, наконец, в области отбора проб газа - это аналитические блоки непрерывного действия, калориметр и хроматограф. Эти устройства имеют свое место в прошлом, настоящем и будут продолжать играть важную роль в отборе проб газа в будущем.Их стоимость, требования к питанию и типичное техническое обслуживание исключают их использование в тысячах локаций. Оперативный анализ удобен, хотя он зависит от точности анализатора, его правильной калибровки и качества пробы, попадающей в него. Обычно установка и обслуживание дороги. Экономика, удаленность и время простоя для обслуживания диктуют необходимость использования методов точечного или составного отбора проб в большинстве точек отбора проб и установок. Также важно отметить, что с установками, работающими в режиме онлайн, нет второго или третьего шанса на анализ и нет возможности второго мнения, как в случае с пробой в цилиндре для проб.

    В ближайшем будущем появляется новая технология. Счетчики энергии скоро будут представлены в виде онлайн-счетчиков мгновенного действия в БТЕ. Они не будут предоставлять анализ в манере существующих GC, но они предоставят немедленные значения BTU. Эта новая технология заполнит существующий пробел в выставлении счетов в режиме реального времени и эксплуатации оборудования. Их ценность заключается в снижении затрат по сравнению с онлайновыми ГХ, уменьшении затрат на обслуживание и калибровку, а также в предоставлении информации для операций в реальном времени.

    Транспорт

    Транспортировка проб природного газа - очень важный вопрос как для вовлеченных компаний, так и для отдельного персонала, который перевозит пробы. Министерство транспорта США (DOT) покрывает транспортировку образцов в CFR-49. Каждый, кто занимается транспортировкой цилиндров для проб и другого оборудования для отбора проб, как в места сбора проб, так и из них, должен быть знаком с правилами и положениями, изложенными в CFR-49.

    Наряду с вопросами безопасности, маркировками и формами, которые должны быть заполнены для целей DOT, следует учитывать и другие соображения. Среди них:

    • Правильная маркировка баллона по времени, дате, местонахождению образца
    • Давление и температура источника трубопровода
    • Техник взявший образец
    • Метод, использованный для получения образца
    • Закупорка клапанов и проверка герметичности перед транспортировкой
    • Защита баллона и пробоотборного устройства во время транспортировки как к месту отбора пробы, так и от него
    • Температурные факторы во время транспортировки как к месту отбора пробы, так и из нее - при необходимости или необходимости
    • Другие процедуры компании, которые помогут успешно доставить качественный образец в лабораторию для точного анализа.
    Заключение

    Методы, технологии и конструкции современных систем отбора проб должны быть рассмотрены каждым производителем, грузоотправителем, покупателем и конечным пользователем. Независимо от приложения или установки, существует система, которая соответствует вашим потребностям и повлияет на вашу компанию в столбце прибылей и убытков. Отбор проб и учет - кассовый аппарат вашей компании. Отбор проб - это искусство! Внимательно изучите свои методы, процедуры и потребности.

    Список литературы

    «Правильный отбор проб легких углеводородов», О.Broussard, Oil and Gas Journal , сентябрь 1977 г.

    «Стандартный цилиндр по сравнению с цилиндрами постоянного давления», Д. Дж. Фиш, Gas Industries , январь 1994 г.

    «Анализ теплотворной способности», Т. Ф. Велкер, Трубопроводная промышленность , октябрь 1990 г.

    «Отбор проб природного газа», Т. Ф. Велкер, представлен на ежегодном собрании AGA, Анахайм, Калифорния, 1981

    «Методы, оборудование и установка композитных систем отбора проб углеводородов», Д. Дж. Фиш, представлено в Бельгийском институте регулирования и автоматизации, Брюссель, Бельгия, 1993 г.

    «Практические аспекты систем отбора и отбора проб газа», Д.Дж. Фиш, Pipeline and Gas Journal , июль 1997 г.

    «Выбор и установка систем отбора проб углеводородов», Д. А. Доббс и Д. Дж. Фиш, представлено на Австралийской международной конференции по нефти и газу, Мельбурн, Австралия, 1991 г.

    Различные стандарты AGA, GPA, API, ASTM и ISO

    5 отличий природного газа от пропана

    Многие печи и другие устройства используют в качестве топлива пропан или природный газ. Они оба могут сохранить ваш дом в Чарльз-Тауне, Западная Вирджиния, в тепле и комфорте зимой.Природный газ находится под землей и содержит несколько разных газов, включая бутан, пропан и метан. Это может быть жидкость, сжатый или несжатый газ.

    Пропан, также называемый сжиженным нефтяным газом или СНГ, хранится в жидком виде после отделения от природного газа на перерабатывающем предприятии. Прежде чем вы решите, какой источник топлива лучше всего подходит для вашего дома, вы должны рассмотреть различия между методами установки природного газа и пропана, способами доставки, эффективностью, составом и безопасностью.

    Методы установки

    Многие приборы могут работать на пропане или природном газе, но для каждого источника топлива требуются специальные приспособления для утилизации газа. Если вы хотите перейти с пропана на природный газ или наоборот, вам необходимо заказать комплекты для переоборудования у производителей бытовой техники, если они не поставлялись с наборами при первой установке. К сожалению, нет простого способа преобразовать электрические приборы, такие как обогреватели, духовки или водонагреватели, на природный газ или пропан.Вам нужно будет заменить все электроприборы, которые вы хотите использовать на пропане или природном газе.

    Природный газ - это коммунальное предприятие, доступное только в некоторых районах, и подземные трубопроводы доставляют его в ваш дом. Пропан хранится в резервуарах, которые требуют периодической замены или доливки. Некоторые контейнеры маленькие и портативные, а другие достигают нескольких футов в длину. Вы можете поставить резервуар побольше во дворе или закопать его под землей. Трубки для пропана начинаются на выходе из сервисного клапана на резервуаре, поэтому некоторые из них могут быть снаружи.Внутренние трубопроводы для природного газа начинаются от вашего газового счетчика, и ваша местная коммунальная компания обычно владеет другими наружными трубами.

    Закопанный резервуар аналогичен подключению газопровода к дому. Профессионал может заменить любую траву или другие растения, нарушенные любым процессом. Прежде чем ваш установщик начнет копать, позвоните по телефону 811, федеральному номеру «Позвоните, прежде чем копать», чтобы убедиться, что никакие подземные инженерные коммуникации или трубы не повреждены, и бесплатно пометить их. Установить баллон с пропаном над землей быстрее и проще, но это может сделать ваш ландшафт менее привлекательным.Чтобы двор выглядел лучше, окружите резервуар забором, решеткой с цветущими виноградными лозами или живой изгородью.

    Если вы перейдете с пропана на природный газ или решите прекратить использование пропана и перейти на электрические приборы, вам нужно будет избавиться от пропанового баллона или слить его и оставить на месте. Удалить закопанный резервуар сложно, но вы можете продать его другому пользователю, когда процесс будет завершен.

    Способы хранения и доставки

    Техник может доставить пропан куда угодно, поэтому это идеальный выбор для людей, живущих в отдаленных районах или районах, где нет трубопроводов для природного газа.Однако вам придется дождаться доставки, чтобы заправить ваш бак, и вы можете не получить необходимое топливо после сильной метели или другой чрезвычайной ситуации. Поскольку природный газ поступает в ваш дом по трубам, он всегда доступен. К сожалению, утечка в трубе, которая подключена к большому количеству природного газа, может увеличить ваши счета за коммунальные услуги больше, чем утечка в пропановом баке с ограниченным запасом.

    Пропан в баллонах - это жидкость, потому что он находится под давлением, и он становится газом, когда выходит через клапан на вашем баллоне.Природный газ может храниться как несжатый газ, как сжатый природный газ или КПГ, или как сжиженный природный газ или СПГ. Обычно его сжимают перед хранением или транспортировкой, а СПГ иногда хранят в резервуарах, а не в трубах.

    Эффективность и стоимость

    Пропан обычно дороже природного газа, но при том же количестве выделяется примерно в два раза больше тепла. Пропан измеряется в галлонах или литрах, а природный газ - в кубических футах или кубических метрах. Профессионалы измеряют тепло от обоих видов топлива в британских тепловых единицах или БТЕ.Одна БТЕ - это количество энергии, необходимое для повышения температуры 1 фунта воды на 1 градус по Фаренгейту.

    В некоторых регионах природный газ более экономичен, а в других - дешевле пропан. Оба вида топлива более эффективны и менее дороги, чем электричество во многих регионах. Установка новой линии природного газа обходится дороже, чем установка баллона с пропаном в вашем доме, но инвестиции могут снизить ваши счета за коммунальные услуги, если газ доступен в вашем районе.

    Вы также должны подумать о бытовой технике, которая уже есть в вашем доме.Независимо от того, является ли ваша печь электрической, газовой или пропановой, вы должны заменить ее, если ей больше 20 лет. Таким образом, вы сможете избежать внезапных и неудобных поломок и сократить счета за коммунальные услуги, установив более эффективную систему. Пропановые системы отопления служат дольше всего, а ремонт зачастую обходится дешевле, чем аналогичные работы по техническому обслуживанию тепловых насосов или электрических печей.

    Химический состав

    Пропан - это самое чистое горючее из имеющихся ископаемых видов топлива, которое производит около половины выбросов углекислого газа и других выбросов бензина.Он также не вредит воде или почве. Природный газ в основном состоит из метана, парникового газа, который примерно в 84 раза сильнее углекислого газа. К счастью, природный газ горит более чисто, чем большинство других ископаемых видов топлива. Поэтому загрязняющие вещества из природного газа обычно могут попасть в атмосферу только после утечек в трубопроводах или аварий во время бурения. Проведя несколько лет в воздухе, метан сам по себе распадается на углекислый газ.

    Поскольку угольные электростанции популярны в Соединенных Штатах, метан и пропан во многих областях более экологически безопасны, чем электричество.Оба вида топлива представляют собой углеводороды, но имеют разный химический состав. Метан - это Ch5, а пропан - это C3H8. Пропан на самом деле является побочным продуктом переработки нефти и природного газа, наряду с другими углеводородами, такими как бутан, этан и пентан.

    Безопасность

    Природный газ и пропан почти не имеют цвета и запаха. Чтобы помочь людям обнаружить утечки, производители добавляют безвредное химическое вещество под названием меркаптан, трет-бутилтиол или трет-бутилмеркаптан. Иногда используют подобное соединение, называемое тиофаном.Эти химические вещества пахнут серой или тухлыми яйцами.

    Если вы заметили странный запах внутри своего дома, потушите огонь и выйдите на улицу. После того, как вы окажетесь вдали от дома, позвоните 911. Не включайте и не выключайте электронику, не подключайте и не отключайте какие-либо устройства. Вы можете вызвать искру, которая может привести к взрыву. Утечки также могут произойти в подземных трубах во дворе, поэтому вам следует покинуть это место и позвонить 911, если вы почувствуете запах серы или тухлых яиц на улице.

    Если у вас есть утечка пропана, отключите подачу газа в резервуар, повернув запорный вентиль вверху по часовой стрелке.Поскольку пропан должен быть очень холодным, чтобы оставаться в жидкой форме, большинство резервуаров белые, чтобы отражать как можно больше тепла и света. Если контейнер станет слишком горячим, откроется предохранительный клапан, чтобы сбросить давление и предотвратить взрыв. Не позволяйте пропану касаться вашей кожи, так как он может вызвать обморожение.

    Если у вас возникли проблемы с печью, плитой, водонагревателем или другой системой, работающей на пропане или природном газе, частично сгоревшее топливо может образовывать окись углерода, бесцветный газ без запаха, который может быть смертельным.Вам следует использовать детекторы угарного газа, чтобы предупредить вас, если в вашем доме слишком много угарного газа. Эти устройства напоминают детекторы дыма.

    Вам также следует следить за головными болями, головокружением или тошнотой, которые проходят, когда вы покидаете здание или территорию. Откройте двери и окна, чтобы впустить свежий воздух, и обратитесь к опытному специалисту для осмотра вашей техники. Обратитесь за медицинской помощью, чтобы убедиться, что облучение не привело к необратимым повреждениям.

    Griffith Energy Services имеет более чем 115-летний опыт работы в сфере отопления, охлаждения и доставки топлива.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *