Скорлупа из пенополиуретана ппу: Скорлупа ППУ для изоляции труб в Санкт-Петербурге

Содержание

Скорлупы из пенополиуретана ППУ для труб диаметром 1020 /

Предлагаем купить скорлупы ППУ для труб диаметром 1020 мм от завода-изготовителя с доставкой по СПб и России по дешевым ценам.

Также подходят для утепления железобетонных колодцев диаметром 1 м.

Теплоизоляционные пенополиуретановые ППУ скорлупы предназначены для быстрой и эффективной теплоизоляции смонтированных теплопроводов наружной прокладки. Расчетные параметры теплоносителя до +120°С. Монтаж скорлупы ППУ производится на месте выполнения работ, отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью.

Теплоизоляционные ППУ скорлупы также применяются для изоляции нефтепроводов, водоводов и канализационных систем.

Скорлупы ППУ производятся следующих диаметров:

с толщиной 40 мм — 32, 40, 45, 57, 76, 89, 108, 114, 133, 159, 219, 273 мм
с толщиной 50 мм — 325, 377, 426, 530 мм
с толщиной 60 мм —530, 630, 720, 820, 1020, 1220 мм

Скорлупы ППУ выпускаются различных видов:

без покрытия
фольгированные
фольгированные армированной фольгой
покрытие оцинкованным железом
покрытие стеклопластиком.

Технические характеристики скорлупы ППУ:

№п.п.	Наименование критерия	Показатель
1	Материал	Пенополиуретан
2	Кажущаяся плотность, кг/м3, не менее	50+-5
3	Коэффициент теплопроводности (Вт/м) К	0,019 – 0,033
4	Прочность на сжатии при 10% деформации, МПа, не менее	0,3
5	Водопоглощение %об, не более	2,0
6	Диапазон рабочих температур (ºС)	От -100 до +130
7	Пожаростойкость	Г4
8	Экологическая чистота	Безопасен
9	Примечание	Теплоизоляция для трубопроводов
10	Объемлемое содержание закрытых пор,% не менее	90

Цены на скорлупы ППУ вы можете уточнить здесь.

Методы монтажа скорлуп ППУ

Соединение пенополиуретановых полуцилиндров между собой с помощью полиуретанового клея. Клей наносится на одну из поверхностей, далее клеевая поверхность обрабатывается распыляемой водой. После этого производится монтаж скорлуп с технологической фиксацией, в течение одних суток, при помощи бандажей. Расход клея не более 300 г/м². Скорлупа надежно закреплена, соединение бесшовное, не разъемное;
Быстрый монтаж путем крепления скорлуп на трубе пластиковыми стяжками, металлическими лентами, вязальной проволокой. Доступ к поврежденным трубам, свищам и трещинам, возможность многоразового использования.

Защита от внешних факторов

Для качественной защиты пенополиуретана от воздействия ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков поверхность ППУ скорлуп необходимо закрывать, нанося на поверхность полимерные полиуретановые мастики или оцинкованные кожухи.

Также для защиты применяются следующие материалы: металл, рулонные материалы, полимерные пленки, полимерные мастики

При теплоизоляции скорлупами трубопроводов проложенных в каналах, обязательно выполнить качественную гидроизоляцию смонтированных скорлуп.

Нашли дешевле? Звоните! Мы готовы к диалогу

Пенополиуретановые скорлупы с покрытием из битумной бумаги ппу купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 268 ₽/пог. м в розницу

Скорлупы ППУ

Полуцилиндры из жёсткого пенополиуретана для утепления труб любого диаметра стандартных и нестандартных размеров с продольными и торцевыми замками в четверть. На внешней стороне защитно-покровный слой бумаги, пропитанной битумом. Твёрдый материал 3% от объёма образует каркас. Придаёт механическую прочность и водонепроницаемость. Поры 97% объёма берегут тепло. Если вам сложно самостоятельно выбрать толщину и плотность, обращайтесь WhatsApp за консультацией, наш менеджер поможет вам подобрать и купить скорлупы ППУ. Производятся по ТУ 5768-001-86901126-2011.

Варианты исполнений

ППУ 70
Полиуретановые скорлупы плотностью 70 кг/м³ с покрытием из битумной бумаги. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал лёгкий, удобен в монтаже.

ППУ 100
Полиуретановые скорлупы плотностью 100 кг/м³ с покрытием из битумной бумаги. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал лёгкий, удобен в монтаже.

Утеплитель состоит из нескольких сегментов. Соответствуют стандартным размерам труб, оставляя зазор в 1–2 мм.

Преимущества

не электризуется;
нейтральный запах;
устойчив к атмосферным осадкам;
нетоксичный;
биологически стоек;
устойчив к пластификаторам, растворителям, кислотам и щелочам;
экологически безопасен.

Технические условия материала зарегистрированы в Уральском центре стандартизации, метрологии и сертификации и согласованы в ОАО институт «УралНИИАС». Технические Условия прошли экспертизу в ОАО НИЦ «Теплопроект».

Скорлупа ППУ из пенополиуретана, теплоизоялция трубопровода

Скорлупа пенополиуретановая ППУ применение

Изоляция стыков теплоизолированных трубопроводов — скорлупы из ППУ (пенополиуретана) в виде полого цилиндра L=1 п.м., из 2-х сегментов (Ø 32 — Ø 630), из 3-х сегментов (Ø 720 — Ø 1020) из 4-х сегментов (Ø 1220) и отводы из ППУ (пенополиуретановые) угол 90° клей, хомут, лента ТЛ

Скорлупы ППУ из пенополиуретана используются для быстрой и эффективной теплоизоляции смонтированных теплопроводов от Ø 32 мм до Ø 1220 мм с расчетными параметрами теплоносителя до + 120°С.

Теплоизоляция ППУ в виде скорлупы широко применяется для утепления и изоляции трубопроводов отопления, горячего и холодного водоснабжения, нефтепроводов и канализационных систем.

Материал: пенополиуретан (ппу)
Конструкция: литая
Покрытие: стеклопластик, армофол (армированная фольга), оцинкованная сталь, без покрытия

РАЗМЕРЫ СКОРЛУП ППУ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР	ТОЛЩИНА СТЕНКИ S, ММ	ДЛИНА L, мм	РАСЧЕТНАЯ МАССА ИЗДЕЛИЯ, m max, кг	Цена за п.м с НДС
СКОРЛУПЫ ППУ 32	40	1000	0,5
СКОРЛУПЫ ППУ 45	40	1000	0,6
СКОРЛУПЫ ППУ 57	40	1000	0,8
СКОРЛУПЫ ППУ 76	40	1000	0,9
СКОРЛУПЫ ППУ 89	40	1000	1,1
СКОРЛУПЫ ППУ 108	40	1000	1,3
СКОРЛУПЫ ППУ 133	40	1000	2,1
СКОРЛУПЫ ППУ 159	40	1000	2,4
СКОРЛУПЫ ППУ 219	40	1000	3,3
СКОРЛУПЫ ППУ 273	40	1000	5,6
СКОРЛУПЫ ППУ 325	40	1000	6,3
СКОРЛУПЫ ППУ 426	50	1000	8,6
СКОРЛУПЫ ППУ 530	50	1000	14,0
СКОРЛУПЫ ППУ 630	60	1000	15,2
СКОРЛУПЫ ППУ 720	60	1000	17,9
СКОРЛУПЫ ППУ 820	50	1000	20,0
СКОРЛУПЫ ППУ 820	60	1000	20,1
СКОРЛУПЫ ППУ 1020	60	1000	24,5
СКОРЛУПЫ ППУ 1220	60	1000	28,5

Для изготовления теплоизоляционных скорлуп ППУ с облицовкой из металла, ПВХ, алюминиевой фольги, огнестойкого ламината используется пенополиуретан марки «Изолан». Изделия из пенополиуретана, в том числе с повышенной огнестойкостью, длиной 1000 мм, толщиной 40 — 100 мм и плотностью 40 — 65 кг/м3 сохраняют высокую прочность, размерную и термостабильность в широком диапазоне рабочих температур.

Если Вас заинтересовала скорлупа ппу в Санкт-Петеребурге, рекомендуем предварительно ознакомиться с рядом преимуществ представленного материала:

Низкая трудоемкость при монтаже данного вида трубной изоляции
Сокращение времени монтажа изоляции трубопроводов в 5-6 раз и значительное снижение сроков ввода трубопровода в эксплуатацию.
Высокая производительность — быстрый доступ к повреждённому участку в случае аварийной ситуации.
Данный вид изоляции труб возможно использовать несколько раз.Если труба внезапно треснет , при наличии минераловатного волокна оно быстро придет в негодность. Пенополиуретан можно использовать многократно, ещё раз установив теплоизоляцию.
Монтаж изоляции не зависит от погодных условий.
Возможность демонтажа в любое время года.

Значительное увеличение срока службы теплоизоляционного покрытия трубопровода.
Имеющаяся в нашем ассортименте скорлупа ппу теплоизоляционная без проблем может применяться даже в той ситуации, если на неё постоянно воздействует ряд атмосферных явлений и агрессивная среда
Скорлупа не способна причинить вред экологии.

Что немаловажно, в нашем ассортименте вы сумеете найти продукцию минимум в четырёх варианта исполнения:

Скорлупа ППУ без защитного покрытия для изоляции подземных и надземных трубопроводов. Наиболее бюджетный вариант. Толщина от 40-60 мм

Скорлупы из пенополиуретана покрытие армофол (армированная алюминиевая фольга) применяется внутри зданий и используется для защиты слоя пенополиуретана от внешнего воздействия.

Скорлупа ппу защищённая стеклопластиком обладает самой высокой прочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и низким водопоглощением. Применяется для утепления магистралей, проложенных внутренних и наружных трубопроводов.

Скорлупы ППУ с предварительной оцинковкой стали разработаны для утепления трубопроводов, наземной прокладки (на улице). Оцинкованная оболочка (оц) надежно защищает скорлупу и трубу от ультрафиолета, повреждений и вандалов. Скорлупа ппу с оцинкованным покрытием устойчива к биологической активности.

Скорлупа ППУ без покрытия L-1000мм, всегда в наличии на складе: «ВЕКТОР» имеет обширные складские запасы в наличии, а также доставляет пенополиуретановые скорлупы ППУ для изоляции трубопроводов со склада в Санкт-Петербурге. Вы можете получить любую продукцию со склада самостоятельно или воспользоваться услугой доставки.

При заказе скорлуп ппу не забудьте про материалы для монтажа (терма лента ТЛ-450, ТЛ-630, клей однокомпонентный, пряжка, лента стальная/полипропиленовая)

Высококачественные скорлупы пенополиуретановые (ППУ) для утепления труб предлагаем купить (заказать) по доступным ценам выгодно, быстро, удобно из наличия на складе в Санкт-Петербурге в большом ассортименте: термолента ТЛ-450, трубы ППУ, отводы ППУ, переходы ППУ, СКУ-1, СКУ-2, СОП.

Более подробную информацию по ценам, скидкам, как доставим скорлупу ппу и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим менеджерам.

ППУ скорлупа

Скорлупами ППУ называют формованные цилиндры из пенополиуретана, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов систем теплоснабжения с температурой теплоносителя до +150^ОС, а также для защиты трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения от промерзания. Скорлупа ППУ представляет собой два полуцилиндра длиной один метр, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру утепляемого трубопровода. Стыковка полуцилиндров между собой, а также самих скорлуп между друг другом осуществляется посредством продольных и поперечных замков. Такие замки служат не только для надежной стыковки изделий между собой, но и для исключения мостиков холода.

Для трубопроводов надземной прокладки используют ППУ скорлупу с защитным покрытием.

№ п/п	Внутренний диаметр (Двн), мм	Толщина изоляции (S), мм	Наружный диаметр (Dн), мм	Количество сегментов в 1 пог.м.	Масса, кг/пог.м.	Вместимость, пог.м./м³
1	32	30	92	2	0,35	100
2	38	30	98	2	0,38	80
3	48	30	108	2	0,44	65
4	48	50	148	2	0,92	34
5	57	30	117	2	0,50	54
6	57	40	137	2	0,73	43
7	76	30	136	2	0,60	43
8	76	40	156	2	0,87	31
9	89	30	149	2	0,67	34
10	89	40	169	2	0,97	30
11	89	50	189	2	1,31	21
12	108	30	168	2	0,78	30
13	108	40	188	2	1,12	25
14	108	50	208	2	1,49	20
15	108	60	228	2	1,90	14
16	114	30	174	2	0,75	28
17	133	30	193	2	0,85	24
18	133	40	213	2	1,20	22
19	133	50	233	2	1,72	14
20	133	60	253	2	2,18	12
21	159	30	219	2	1,07	25
22	159	40	239	2	1,50	19
23	159	50	259	2	1,97	11
24	159	60	279	2	2,48	10
25	219	40	299	2	1,95	14
26	219	50	319	2	2,53	12
27	219	60	339	2	3,15	11
28	273	40	353	2	2,36	11
29	273	50	373	2	3,04	10
30	325	40	405	2	2,75	9
31	325	50	425	2	3,25	7
32	377	40	457	2	3,14	7
33	377	50	477	2	3,70	6
34	377	70	517	2	5,90	5
35	426	40	506	2	3,51	5
36	426	50	526	2	4,10	5
37	426	60	546	2	5,05	4
38	426	70	566	2	6,54	3,5
39	530	50	630	2	5,46	3,5
40	630	50	730	2	6,41	3
41	630	60	750	2	7,80	2,5

Теплопроводность, Вт/м*^ОС	0,025
Плотность, кг/м³	60-65
Теплостойкость, ^ОС	150
Прочность на сжатие, МПа	2,0
Класс горючести	Г4
Влагопоглощение (24ч), %	2
Срок службы, лет	25

Одним из несомненных конкурентных преимуществ скорлупы ППУ является простота ее монтажа. Однако при всей простоте процесса утепления трубопроводов, рекомендуется учитывать следующие рекомендации:

1) Монтаж скорлуп ППУ может производится в любое время года при условии отсутствия атмосферных осадков;

2) Перед монтажом скорлуп ППУ необходимо обработать поверхность изолируемой трубы антикоррозионной грунтовкой.

3) При стыковке полуцилиндров и самих скорлуп между собой необходимо промазывать стыки однокомпонентным полиуретановым клеем для обеспечения наилучшей гидроизоляции.

4) Стягивать цилиндры можно как обычными пластиковыми хомутами вручную, так и специальной полипропиленовой лентой (12 и 19 мм) с использованием пластиковых либо металлических замков. В последнем случае необходимо специальное устройство – натяжитель.

5) После завершения монтажа рекомендуется проклеить места стыковки продольных и поперечных замков фольгированным скотчем.

1 — антикоррозионная грунтовка. 2 — лента полипропиленовая. 3 — натяжитель для ленты. 4 — металлический замок (для ленты 19 мм). 5 — пластиковые пряжки (для ленты 12 мм). 6 — полиуретановый однокомпонентный клей ВИПОЛ ПК-200. 7 — скотч армированный

1) Низкая теплопроводность

На сегодняшний день пенополиуретан является самым эффективным теплоизоляционным материалом, обладающим самым низким показателем теплопроводности.

2) Долговечность

Полезный срок использования скорлуп ППУ при соблюдения условий эксплуатации составляет 25 лет.

3) Простота монтажа

Одна бригада, состоящая из двух человек, может производить монтаж до 200 погонных метров скорлуп ППУ за рабочую смену.

4) Простота эксплуатации

Оперативный доступ к участку трубы в случае повреждения. Возможность многократного использования скорлуп ППУ.

5) Высокая степень гидроизоляции

Скорлупы ППУ в разрезе представляют собой мелкоячеистую закрытую структуру, благодаря которой они практически не пропускают влагу извне. Благодаря этому обеспечивается надежная защита трубопровода от атмосферных осадков и их коррозионного воздействия.

6) Стоимость теплоизоляции

Конечная стоимость теплоизоляции одного метра погонного трубопровода с учетом затрат на монтаж и вспомогательные материалы у скорлуп ППУ намного ниже стоимости других применяемых способов утепления.

ППУ скорлупы с покрытием из оцинкованной стали с доставкой по РФ

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из оцинкованной стали, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм расположенных на улице.

Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной 1000 мм, толщиной от 30 мм, поверх скорлупы уже имеется покрытие из оцинкованной стали которое защищает материал от ультрафиолета и внешних механических воздействий окружащей среды.

Приобретение готовых изделий с нанесенным оцинкованным покрытием удобно в основно для подрядчиков:

монтаж проводится быстрее, а стоимость работ сокращается в сравнении с монтажом отдельно скорлуп и отдельно оцинкованных покрытий;
покрытие сложно снять, поскольку оно впаяно в саму скорлупу ППУ (повышенная антивандальная защита) и при демонтаже металл сильно гнется от чего становиться менее привлекательным для воришек;
стоимость такой скорлупы ниже(если не использовать клей), чем при раздельной покупке скорлупы ППУ и оцинкованных покрытий.

Толщина теплоизоляционного слоя определяется расчетом по СП 61.13330.2012в зависимости от условий применения и составляет от 30 мм до 100 мм. Такой расчет мы можем сделать для Вас бесплатно.

СПЕЦЗАКАЗ! -По техническим требованиям Заказчика изделия из ППУ возможно изготовить любого диаметра с изменением толщины стенки теплоизоляции.

Преимущества ППУ скорлупы с впаяной оцинкованной окожушкой:

Быстрый монтаж путем крепления ППУ скорлупы на трубе стяжками, специальными полимерными клеевыми составами, скобами (двое рабочих за смену могут заизолировать не менее 300 метров трубопровода, не имея специальных навыков, материал абсолютно безвреден) и т.д.;
Не требует дополнительного покровного слоя.
Монтаж круглый год;
Многоразовое использование ППУ скорлуп- если аккуратно снимали;
Быстрый доступ к поврежденным трубам — свищам и трещинам;

Недостатки такого решения:

труднее вырезать по месту под опоры, датчики и прочие тех отверстия по сравнению с решением ППУ+оцинковка отдельно.
Сокращенный срок эксплуатации — т.к. в скорлупах будут швы и это все же не герметичный покровный слой — срок эксплуатации такой изоляции существенно меньше чем ППУ + оцинковка отдельно.
покрытие из оцинковки идет толщиной 0.3мм ( более толстое отпружинивает от скорлупы, поэтому приходиться использовать 0.3 что менее надежно)
Цена дороже чем более надежный вариант с Цилиндрами Хотпайп Аутсайд ( с уличным покрытием)

Более подробно можете посмотреть в нашем обзорном видео:

Физико-механические характеристики ППУ скорлупы

Плотность, кг/м³	55-60
Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее	200
Разрушающее напряжение при изгибе, кПа, не менее	300
Теплостойкость, °С, не ниже	120
Теплопроводность, Вт/м·°К, не более	0,028
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	1,5

Монтаж скорлуп ППУ с впаянной оцинкованной оболочкой:

Узнайте предложение для Вас по телефону 8-900-966-0-777 или пришлите заявку на почту : [email protected]

ППУ Скорлупа, ППУ Цилиндры

Заказать продукцию

ППУ Скорлупа, ППУ Цилиндры — Наличие. Лучшие цены, Доставка 1-2 дня, 100% Гарантия качества.

Компания ТехИзол занимается производством и поставкой ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СКОРЛУПЫ для изоляции тепломагистралей , централизованных городских трубопроводов, тепловых сетей, систем горячего водоснабжения с рабочей температурой -100°С до +130°С;

Производитель — ООО «ТехИзол»

Наличие — Есть в наличии.

Купить в один звонок — 050 348 22 44

ППУ цилиндры представляют собой жесткие полуцилиндры из пенополиуретана армированных фольгоизолом, фольгой или рубероидом. Диаметром 18 — 542 мм. Толщиной 40 мм. отрезками — 1 м. имеющее продольными и поперечными тепло. замками. Срок службы которых составляет около 3 лент.

Теплоизоляция для труб ППУ является одной из наиболее эффективной изоляцией по сохранению тепла в трубопроводах различного назначения. Благодаря использованию Теплоизоляции для труб из ППУ эксплуатация трубопровода повышается на 10 — 15 лет. Потери тепла на теплопроводах снижаются до 2- 3 % . Расходы на ремонт уменьшаются в 4 раза. ППУ изоляция благодаря минимальному поглощению воды дополнительно защищает трубопровод от возникновения ржавчины, конденсата, влаги что повышает надежность трубопроводов.

У нас можно купить ППУ скорлупу:

покрытую фольгой.
покрытую фольгоизолом.
покрытую рубероидом.

Для производства ППУ скорлупы необходимы специальные компоненты и заливочное оборудование. Пенополуретан заливают в пресформу при температуре 45 С градусов.Средняя плотность составляет 50 кг\м3

Размеры ППУ изоляции

внутренний диаметр — от 18 до 525 мм

длина — 1000 мм

толщина изоляционного слоя — 40 мм

Характеристики ППУ изоляции

Низкий коэффициент теплопроводности полуцилиндра
Долговечность
Влагостойкость
Экологически безопасен
Скорость и удобство монтажа
Группа горючести НГ (не горючие)
Срок эксплуатации не менее 30 лет
Плотность. 60 кг/м3
Теплостойкость. 120 °С, не ниже
Теплопроводность. 0,028 Вт/м °К, не более
Водопоглощение. 1,5 за 24 ч, %, не более
Разрушающее напряжение при сжатии. 200 кПА, не менее
Разрушающее напряжение при изгибе. 300 кПА, не менее

Монтаж ППУ скорлупы

Монтажа ППУ теплоизоляции для труб очень легок и выполняется одной бригадой:

Способ монтажа ППУ скорлупы — при помощи крепление скорлупы на трубопровод хомутами необходимого диаметра. Обычно используют 3 крепежа на метр. цилиндра. У нас вы можете заказать металлические хомуты со специальными замками для надежного крепления и легкого снятия изоляции при необходимости.
Способ монтажа ППУ скорлупы — при помощи клея.

Скорлупа ППУ прайс

Розничный прайс лист с ценами Вы можете увидеть ниже. СКИДКУ ВЫ МОЖЕТЕ СОГЛАСОВАТЬ У нашего МЕНЕДЖЕРА.

Цена скорлупы ппу зависит от, объема заказа, характеристик.

Прайс на скорлупы ппу обговаривается в индивидуальном порядке.

Что есть в наличии:

ППУ Скорлупа ППУ цилиндры 22\40
27\40
32\40
38\40
42\40
51\40
57\40
60\40
76\40
89\40
102\40
108\40
114\40
133\40
139\40
159\40
219\40
273\40
325\40
530\40
630\40
720\40
ППУ Скорлупа фольгированная ППУ цилиндры фольгированные 22\40
27\40
32\40
38\40
42\40
51\40
57\40
60\40
76\40
89\40
102\40
108\40
114\40
133\40
139\40
159\40
219\40
273\40
325\40
530\40
630\40
720\40

Скорлупа ППУ от компании «Центр Теплоизоляции НН» в Нижнем Новгороде

Скорлупы ППУ представляют собой полуцилиндры, изготовление которых ведется из надежного и высокотехнологичного материала – пенополиуретана. Пенополиуретановые скорлупы в Нижнем Новгороде широко используются для теплоизоляции систем отопления и кондиционирования, горячего/холодного водоснабжения, нефтегазопроводов и т.д.

Производство скорлупы ППУ ведется с помощью особых пресс-форм, в которые заливается определенная смесь. Там она затвердевает и образует полуцилиндровые изделия. Пенополиуретан – экологически чистый материал, потому пенополиуретановые скорлупы (скорлупы ППУ) подходят для использования в качестве теплоизоляционного материала в промышленных и жилых сооружениях.

Ключевые достоинства применения скорлуп ППУ для теплоизоляции трубопроводов:

скорлупа ППУ используется для изоляции не только обычных трубопроводов, но и труб, через которые проходит поставка различных низкотемпературных веществ;
скорлупы в пенополиуретановой изоляции легко демонтируются и позволяют оперативно проводить ремонтные работы на любом участке трубопровода;
производство скорлуп в ППУ изоляции ведется на основе современных технологий, которые гарантируют, что продукция соответствует ГОСТу и имеет отличные эксплуатационные характеристики: устойчивость к агрессивным средам, повышенные теплоизоляционные свойства, срок службы не менее 10 лет, возможность многократного использования и т.д.;
в Нижнем Новгороде можно купить пенополиуретановую скорлупу для изоляции любых трубопроводов по оптимальной цене. В продаже представлены скорлупы ППУ в оцинковке, в полиэтиленовой оболочке и многое другое.

Компания «Центр Теплоизоляции НН» занимается производством и реализацией скорлупы в изоляции из пенополиуретана. Если вам необходима качественная скорлупа ППУ, купить которую можно по выгодной стоимости, обращайтесь к нам. Как надежный производитель мы гарантируем, что все предлагаемые изделия, в том числе скорлупа ППУ, отвечают требованиям ГОСТа.

Интересует теплоизоляционная скорлупа ППУ и цена на представленную продукцию? Звоните: 8 800 755-38-57, 831 252-67-53.

Полиолов | Shell Global

Наш ассортимент высококачественных полиэфирполиолов CARADOL * производится на основе оксида пропилена. При взаимодействии с диизоцианатами они образуют полиуретаны, которые используются во многих сферах применения, таких как гибкие и жесткие пены, а также в системах покрытий, клеев, герметиков и эластомеров (CASE).

В результате мы можем встретить их в широком спектре товаров, включая мебель, автокресла, постельные принадлежности, изоляцию зданий, краски и покрытия, искусственные спортивные дорожки, покрытия игровых площадок, лыжные костюмы и другую водонепроницаемую одежду для отдыха.

Полиэфирные полиолы

CARADOL доступны с широким диапазоном молекулярных масс, что соответствует потребностям производителей гибких и непененных (CASE) пенопластов в применении и переработке.

Полиолы также могут использоваться в неуретановых областях, таких как поверхностно-активные вещества и деэмульгаторы нефти.

Наши преимущества в полиэфирполиолах

Неизменно высокое качество продукции CARADOL на основе передовых технологий
Комплексные производственные площадки мирового уровня
Возможности поставок и логистики по всему миру
Экспертные исследования и разработки, сфокусированная техническая поддержка и профессиональное обслуживание клиентов
Высокие стандарты ОТБОС и управления продукцией

Безопасность продукции

Мы делимся с клиентами нашими стандартами, знаниями, опытом и передовой практикой в области ОТ, ПБ и ООС.Примером этого является наша приверженность распространению и применению стандартов обращения с толуолдиизоциантом (TDI), важным ингредиентом при производстве полиуретана, наряду с полиэфирполиолами.

Наш глобальный отдел продаж использует информацию об обращении с продуктом, рисках и средствах управления HSSE, а также о реагировании на чрезвычайные ситуации, чтобы предоставлять клиентам своевременные и качественные консультации. Мы взаимодействуем с клиентами, дистрибьюторами, перевозчиками, отраслевыми ассоциациями и государственными учреждениями, чтобы продвигать отношение к безопасности, выходящее за рамки соблюдения нормативных требований.

Экстренная информация

Предоставляя местные круглосуточные контактные телефоны для экстренных ситуаций в актуальных паспортах безопасности материалов и этикетках на барабанах, а также размещая наши учебные материалы и контрольные списки по ОТОСБ на портале для клиентов, мы гарантируем, что клиенты имеют круглосуточный доступ к необходимой им информации. в экстренных случаях.

Отраслевые ссылки

Компании Shell Chemicals делятся своими обязательствами в области ответственной заботы и HSSE с Европейским советом химической промышленности (CEFIC), Европейской ассоциацией производителей диизоцианатов и полиолов (ISOPA), Международным институтом изоцианатов, Inc (III) и Альянсом полиуретановой промышленности (API ).

Разработка и практическая оценка жестких пенополиуретановых композитов с отходами яичной скорлупы

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2016.02.030Получить права и содержание

Реферат

Это исследование было разработано для разработки серии композитов из жесткого пенополиуретана (РПУФ) с яичной скорлупой (ЭС) в качестве натурального наполнителя. Другой целью было определение влияния содержания наполнителя на структуру материалов, а также на их физико-механические и биологические свойства.Синтетический метод производства композитов RPUF с высоким содержанием природного наполнителя был успешно отработан, а свойства полученных материалов были протестированы с использованием различных аналитических методик. Инфракрасная спектроскопия применялась для анализа химического состава материалов, а также степени разделения фаз и изменений, связанных с процессом старения. Сканирующая электронная микроскопия использовалась для определения изменений в клеточной структуре материалов, а процессы термического разложения были исследованы с помощью термогравиметрического анализа.Эксперименты по порошковой дифракции рентгеновских лучей были выполнены для того, чтобы проверить наличие кристаллической фазы в образцах. Дополнительно для синтезированных материалов были определены кажущаяся плотность, стабильность размеров, водопоглощение, хрупкость и прочность на сжатие. Биологические свойства полученных RPUF исследовали с использованием теста на токсичность с использованием линии клеток моноцитов человека, а также тестов на адгезию бактерий. Выбор оптимального продукта был основан на оптимизации содержания возобновляемого субстрата и характеристик нанесения с целью разработки экологически чистого материала с наиболее ценными характеристиками.

Ключевые слова

Пенополиуретан

Возобновляемые источники

Яичная скорлупа

Биокомпозиты

Механические свойства

Биологические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Ссылки на статьи

Морфологические, механические и термические свойства :: BioResources

Фидан М.С. и Эрташ М.(2020). « Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, полученная из полиола на основе скорлупы абрикосовых косточек для теплоизоляции — Часть 2: Морфологические, механические и термические свойства », BioRes . 15 (3), 6080-6094.

Реферат

Процедура разжижения скорлупы абрикосовых косточек была описана в Части 1. В Части 2 этой работы определяются морфологические, механические и термические свойства композитов на основе жесткого пенополиуретана на биологической основе (RPUFc).В этом исследовании используются теплопроводность, прочность на сжатие, модуль сжатия, термогравиметрический анализ, испытания на воспламеняемость (горизонтальное горение и ограниченный кислородный индекс (LOI)) в антипиренах) и сканирующий электронный микроскоп (SEM) (диаметр ячейки в SEM). были проведены испытания RPUFc и проведено сравнение с контрольными образцами. Результаты показали теплопроводность (от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК), прочность на сжатие (от 10,5 до 14,9 кПа), модуль сжатия (от 179,9 до 180,3 кПа), разложение и остаток в термогравиметрическом анализе (от 230 до 491 ° C, 15.От 31 до 21,61%), UL-94 и LOI в антипиренах (от 539,5 до 591,1 мм / мин, от 17,8 до 18,5%) и диаметр ячейки в SEM (от 50,6 до 347,5 мкм) RPUFc, полученного из сжиженной биомассы. Результаты были аналогичны результатам для пен, полученных из промышленных RPUF, и продемонстрировали, что RPUFc на биологической основе, полученный из сжиженных кожухов косточек абрикоса, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUF, особенно в строительных и изоляционных материалах. Кроме того, продукты из жидких косточек абрикоса могут быть превращены в жесткие пенополиуретановые композиты.

Скачать PDF

Полная статья

Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, полученная из полиола на основе абрикосовой косточки для теплоизоляции — Часть 2: Морфологические, механические и термические свойства

Мухаммед Саид Фидан * и Мурат Эрташ

Ключевые слова: термические свойства; Жесткий пенополиуретан; Косточка абрикоса; Морфологические свойства; Характеристика

Контактная информация: Кафедра инженерной лесной промышленности, Лесной факультет, Технический университет Бурсы, 16310, Бурса, Турция; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Отрасль производства жестких пенополиуретанов (RPUF) по-прежнему сильно зависит от нефти, поскольку два ее основных сырья, изоцианаты и полиолы, получают из нефти.Тем не менее, из-за неопределенности цен на нефть в будущем и необходимости перехода к более экологически чистому сырью, многие недавние попытки были сосредоточены на замене всех или части традиционных полиолов на нефтяной основе альтернативами, полученными из возобновляемых ресурсов (Gama et al. al. 2015a).

Жесткие пенополиуретаны представляют собой класс легких пористых материалов, вызывающих огромный интерес из-за их потенциального применения и особых свойств в различных областях.Их можно разделить на жесткие, полужесткие и гибкие пенопласты в зависимости от механических характеристик, плотности и морфологии клеток. Среди вспененных полимеров, используемых на рынке, RPUF имеет самую низкую теплопроводность (Gama et al. 2015a).

При производстве пенополиуретана используются различные процессы, позволяющие производить полиолы, не являющиеся производными нефти, и многие другие ресурсы. Способы включают кислотное разжижение различных остатков биомассы и модификацию растительных масел, такую как оксипропилирование (Aniceto et al. 2012 г.). Кроме того, для производства возобновляемых полиолов для производства пенополиуретана используются различные стратегии секвенирования (Gama et al. 2015a).

Кислотное разжижение ресурсов биомассы для производства жестких пенополиуретанов на биологической основе может включать бамбук (Xie et al. 2014), кофейную гущу (Gama et al. 2015a), пробку (Gama et al. 2015b; Esteves et al. 2017), стебли кукурузы (Yan et al. 2008), кукурузные отруби (Lee et al. 2000), хлопковые жернова (Fidan and Ertaş 2020a), эвкалипт, сосновый лес (Ertaş и др. 2014), лигнин (Xue и др. 2015; Махмуд и др. 2016), сосновая кора и арахис скорлупа (Zhang et al. 2020), соевая солома (Hu et al. 2012), жмых сахарного тростника (Hakim et al. 2011; Xie et al. 2015), макулатура (Lee и др., , 2002 г.), пшеничной соломы (Чен и Лу, 2009 г.), древесной коры (Чжао, и др., , 2012 г.), древесного порошка (Чжан и др. 2013) и яупон холли (Huang et al. 2017a).

Строительная промышленность может сыграть значительную роль в устойчивом развитии. Использование экологически чистых материалов в современных зданиях не только позволяет значительно сократить объем строительных отходов, но и позволяет избежать чрезмерного использования природных ресурсов. При рассмотрении положения отрасли использование ресурсов биомассы, особенно остатков сельскохозяйственных культур, является эффективным способом защиты окружающей среды и экономии энергии в строительной отрасли.Использование биомассы может значительно снизить выбросы CO ₂ (Zhang et al. 2020).

В строительстве зданий RPUF — это полимерный материал, широко используемый для звукопоглощения и теплоизоляции благодаря своей термостойкости (Czuprynski et al. 2010; Vitkauskiene et al. 2011; Luo et al. 2016; Сун и др. 2016; Tiuc и др. 2016; Чжан и др. 2020). Они легко сгорают, имеют низкую плотность и большую площадь поверхности (Modesti et al. 2001; Тан и др. 2002; Левчик и Вайль 2004; Чен и др. 2019). Их необходимо соответствующим образом модифицировать из-за их низкой огнестойкости. Таким образом, приготовление RPUF с повышенной огнестойкостью сделало их огнестойкими (Czech-Polak и др. , 2016). Что касается RPUF на биологической основе, полиолы на биологической основе, которые могут быть изготовлены из растительных волокон (Zhang et al. 2013; Xie et al. 2015; Zhang et al. 2020) и растительных масел (Kuranska и Prociak 2016), обычно используются в качестве сырья из-за наличия большого количества гидроксильных групп или двойных связей в этих полиолах (Zhang et al. 2020).

Сырьем, используемым для производства возобновляемых полиолов в этом исследовании, была скорлупа абрикосовых косточек. Это сельскохозяйственный продукт с высокой экономической и экологической выгодой. Использование биомассы, особенно отходов сельскохозяйственных культур, является эффективным способом экономии энергии и защиты окружающей среды в строительной индустрии. Следовательно, использование ресурсов биомассы существенно снизит чрезмерные выбросы CO ₂. Целью данного исследования было получение следующих свойств RPUFc: прочность на сжатие, модуль сжатия, теплопроводность, а также проведение термогравиметрического анализа, испытаний на воспламеняемость и анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Раковины абрикосовых косточек были собраны в Сельскохозяйственном научно-исследовательском институте Кахраманмарас, Кахраманмараш, Турция. Их собирали на местных плантациях при 37 ° 32’08 K, 37 ° 32’08 D и высоте 467 градусов.

Процедура разжижения скорлупы абрикосовых косточек описана в Части 1. В этой статье скорлупа абрикосовых косточек, имеющая размер частиц 125 мкм, была сжижена смесью ПЭГ-400 (полиэтиленгликоль-400) и глицерина в присутствие сернокислотного катализатора при температуре от 140 до 160 ° C в течение 120 мин.Полученные в результате реакции жесткие пенополиуретановые композиты были успешно приготовлены с использованием различных химических материалов. Результаты показали, что пенополиуретановые композиты на биологической основе были успешно произведены из жидкой оболочки косточек абрикоса. Спектры FTIR продуктов сжижения подтвердили успешное сжижение продуктов и то, что они являются источниками гидроксильных групп. Выход разжижения (от 81,6 до 96,7%), гидроксильное число (от 133,5 до 204,8 мг КОН на г), максимальное количество элементного анализа (C, H, N, S, O) (62.08, 6,32, 6,12, 0,13 и 25,35%) и плотность (0,0280–0,0482 г на см ³) жестких пенополиуретановых композитов были сопоставимы с пенами, изготовленными из коммерческих композитов RPUF (Fidan and Ertaş 2020b).

В части 2 данной работы определены морфологические, механические и термические свойства жестких пенополиуретановых композитов на биологической основе (RPUFc).

Методы

Исследования характеристик проводились на четырех типах пены (код пены: RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150) в соответствии с разным содержанием полимерного дифенилметандиизоцианата (pMDI 75-100-125-150) и синтетическая пена (ППУФц).

Характеристика RPUFc

Универсальный анализатор механических испытаний BT604 (Testform, Бурса, Турция) использовался для измерения сжимающих свойств RPUFc. Образцы (30 × 30 × 30 мм ³) помещали между двумя параллельными пластинами и сжимали со скоростью 10 мм / мин. Для каждой группы было определено шесть повторов.

Модуль сжатия был рассчитан по наклону касательной линейной части профиля напряжения-деформации в соответствии с методом, определенным в предыдущих исследованиях (Huang et al. 2017a). Модуль сжатия был определен согласно ASTM D1621-10 (2010). Модуль сжатия был получен из кривой напряжения-деформации при деформации 10%. Для каждого образца было определено шесть повторов.

Теплопроводность RPUFc была измерена через FOX 314-95ET (Laser Corporation, New Castle, USA). Время считывания составляло 10 минут, чтобы минимизировать ошибки контактного сопротивления. Теплопроводность определялась согласно ASTMD C518 (2017). Для каждой группы было выполнено десять повторов, и было указано среднее значение.

Термогравиметрические анализы (TGA / DTG) всех RPUFc и сырья были определены с помощью термического анализатора STA 7200 (Hitachi, Япония) для одновременного получения термогравиметрических данных. TG / DTG использовали для измерения термического разложения RPUFc. Масса образцов составляла от 5 до 10 мг. Каждый образец обрабатывали при температуре от 30 ° C до 800 ° C с постоянной скоростью нагрева 10 ° C / мин при скорости потока 200 мл / мин в атмосфере азота.

Испытания на горизонтальное горение (UL-94) были проведены с по на испытание UL-94 в соответствии с ASTM D635-14 (2014).RPUFc был разрезан на пять частей размером 125 × 10 × 13 мм ³. Скорость горения была определена на основе уравнения. 1,

В = (60 × L ) / т (1)

, где V — скорость горения (мм / мин), L — длина горения (мм), а t — время (с).

Испытания LOI были выполнены с использованием инструмента LOI в соответствии с ASTM D2863-97 (2019). Образцы были приготовлены размером 100 × 10 × 10 мм ³. Измерения LOI для каждого образца повторяли пять раз.

Сканирующая электронная микроскопия (SEM) (Gemini 300; Carl Zeiss, Оберкохен, Германия) была использована для изучения морфологии RPUFc. Перед анализом образцы были покрыты золотом с использованием EM ACE600 (Leica; Carl Zeiss, Оберкохен, Германия). Были продемонстрированы изображения поперечных сечений RPUFc. Средний диаметр ячейки был определен по 50 измерениям.

Данные, собранные в результате проведенных тестов, были записаны в Microsoft Excel (версия 2016, Редмонд, Вашингтон, США).Среднеарифметические значения, стандартные отклонения и коэффициент вариации были рассчитаны для каждого теста и показаны в соответствующих диаграммах. После этого был проведен статистический анализ полученных результатов. Дисперсионный анализ результатов был выполнен в соответствии с тестом Дункана с использованием статистической программы SAS (SAS Institute Inc., версия 6.0, Кэри, Северная Каролина, США).

Результаты образцов прочности на сжатие и модуля упругости были использованы для управления дисперсионным анализом с использованием рандомизированного блочного факторного экспериментального плана с использованием статистической программы SAS.Средние значения сравнивали с помощью теста Дункана. В конечном итоге был проведен множественный корреляционный анализ в попытке проанализировать взаимосвязь между группами.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Анализ SEM

Как показано на рис. 1, RPUFc, основанный на соотношении pMDI, имел сравнительно небольшой диаметр ячейки. Диаметр клеток измеряли на поверхности RPUFc с различными соотношениями pMDI, полученными из жидкой оболочки косточек абрикоса.Значения приведены в таблице 1.

Диаметр ячеек пен с RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и контролем (RPUFc) на основе отношения pMDI составлял 115,4, 128,4, 131,6, 162,4 и 207,0 мкм соответственно (таблица 1).

Таблица 1. Диаметр ячеек RPUFc

Диаметр клеток составлял от 50,6 до 238,7 мкм в RPUFc-75, от 51,4 до 301,3 мкм в RPUFc-100, от 63,4 до 309,2 мкм в RPUFc-125, от 67,4 до 316.5 мкм в RPUFc-150 и от 77,1 до 347,5 мкм в RPUFc. Увеличение pMDI увеличивало диаметр клетки. Когда использовалось большее количество pMDI, в получаемых пенах было больше ячеек с большим диаметром (рис. 1).

Рис. 1. СЭМ изображения RPUFc (увеличение: x30, ускоряющее напряжение: 15 кВ)

Как сообщается в литературе, камеры обычно закрытые. Поскольку размер пор и структура ячеек RPUF тесно связаны с их механическими свойствами и теплопроводностью, необходимо охарактеризовать микроструктуру биопены (Gama et al. 2015a). Эти RPUF имели закрытые ячейки с многогранной структурой, отличной от открытой ячеистой структуры, обычно наблюдаемой для гибких пенополиуретанов. Использование 100% полиола на биологической основе для производства RPUF позволило получить пену, в которой преобладали меньший размер пор и большая однородность (Esteves et al. 2017). Акдоган и др. (2019) предположил, что небольшие изменения количества закрытых ячеек, аналогичные тем, которые были в их собственной работе, не оказали существенного влияния на прочность на сжатие и теплопроводность.Было обнаружено, что ячейки пены были более регулярными и гладкими с повышенным изоцианатным индексом от 105 до 150. При изоцианатном индексе от 105 до 135 диаметр пор постепенно увеличивался с 161,5 мкм до 242,1 мкм. И наоборот, при дальнейшем увеличении изоцианатного индекса до 150 диаметр пор упал до 223,5 мкм. Возможно, что увеличение диаметра пор способствовало увеличению количества CO ₂, что коррелировало с увеличением изоцианатного индекса. Тем не менее, уменьшение размера пор при PU150, вероятно, связано с увеличением эластичности клеточной стенки, что может быть связано с ограничением выдувания и расширения CO ₂, что приводит к уменьшению диаметра пор (Huang et al. 2017a).

Прочность на сжатие и модуль упругости

Средние значения и группы, полученные в результате анализа Дункана прочности на сжатие и модуля RPUFc, перечислены в таблице 2. Различия в прочности на сжатие и модуле были значительными до уровня 1% для эффектов RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и RPUFc.

Таблица 2. Средние значения и группы, полученные в результате анализа Дункана прочности на сжатие и модуля упругости RPUFc

* Группы с одинаковыми буквами в столбце демонстрируют отсутствие статистической разницы (P <0.05) между образцами в отношении теста множественного диапазона Дункана; ** значения, выделенные курсивом, представляют собой стандартное отклонение

Как показано в Таблице 2, при увеличении содержания полимерного дифенилметандиизоцианата (pMDI) с 75% до 150% прочность на сжатие увеличивалась с 10,5 до 14,9 кПа, а модуль сжатия составлял от 179,9 до 180,3 кПа, соответственно. Влияние количества pMDI на механические свойства RPUFc было таким же, как и на плотность. Прочность на сжатие и модуль упругости RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125 и RPUFc-150 были ниже, чем у коммерческих пен.

Был определен диапазон напряжения сжатия при значениях деформации 10% для ППУ, полученного из жидкой пробки. Он составлял от 7,7 до 34,6 кПа, а модуль упругости (MOE) составлял от 183 до 475 кПа (Gama et al. 2015a). Кроме того, сообщалось, что ППУ, полученные из жидких кукурузных отрубей, имеют прочность на сжатие при деформации 10% 76 кПа и MOE при сжатии 140 кПа (Lee et al. 2000; Esteves et al. 2017). Прочность на сжатие и модуль упругости RPUFc, полученного в этой работе, были аналогичны таковым у сжиженной пробки и пенополиуретана на основе кукурузных отрубей.

Кроме того, из-за увеличения степени разжижения жома морфологические особенности остатка имели большую площадь поверхности и были более однородными. Это привело к гораздо лучшей адгезии между остатками жмыха и полиуретаном (ПУ). Таким образом, может быть получена лучшая прочность на сжатие (CS). Кроме того, следует отметить, что при фиксированном соотношении изоцианата к количеству остатка из жома в процентах по массе непрореагировавшие ингредиенты во время разжижения не могут гарантировать значительную прочность RPUFc.Чем выше остаточное количество жома, несмотря на плохие механические свойства, тем ниже экономическая цена на RPUFc. Следовательно, точка баланса между механическими свойствами и экономической ценой должна быть достигнута с использованием практического применения (Xie et al. 2015).

Теплопроводность

Теплопроводность RPUF является параметром, определяющим теплоизоляционные свойства. Эта характеристика RPUF зависит от различных факторов, таких как средняя плотность, размер ячеек, ориентация ячеек, теплопроводность вспенивающего агента в ячейках и содержание закрытых ячеек в RPUF.Как показано на рис. 2, было обнаружено, что значение теплопроводности RPUFc варьируется от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК при росте pMDI от 75 до 150, а минимальное значение (0,0342 мВт / мК) было получено из RPUFc- 150. Было продемонстрировано, что значения теплопроводности RPUFc, изготовленного из RPUF-125 и RPUFc-150, были ниже, чем у RPUFc, в отличие от RPUF-75 и RPUFc-100. Было ясно видно, что присутствие pMDI в матрице пены вызывает увеличение теплопроводности и значений среднего размера ячеек.

Рис. 2. Теплопроводность RPUFc

Было продемонстрировано, что значение теплопроводности биопен постепенно увеличивалось с 0,035 до 0,037 мВт / мК одновременно с увеличением изоцианатного индекса с 105 до 135 (Huang et al. 2017a). Следует отметить, что биопена подходила для использования в качестве изоляционной пены со значениями теплопроводности от 0,0233 до 0,0505 мВт / мК (Gama et al. 2015a; Mahmood et al. 2016). Показатели теплопроводности были схожи с показателями пены, полученной из кукурузной соломы, в диапазоне от 0,032 до 0,039 мВт / мК (Hu and Li 2014).

Результаты были приписаны изменению плотности пены. Как правило, теплопроводность обратно пропорциональна плотности пенополиуретана, предположительно из-за более низкого коэффициента лучистой теплопередачи через газы, захваченные в небольших ячейках (Huang et al. 2017a). Теплопроводность — ключевое тепловое свойство, определяющее применение RPUFc в качестве изоляции.Это тесно связано с морфологией клеток (скоростью открытия закрытых клеток), ориентацией клеток и плотностью пены (Huang et al. 2017a). Существует сильная связь между теплопроводностью и средним диаметром ячейки, а именно, чем меньше средний диаметр ячейки, тем больше снижение теплопроводности (Akdogan et al. 2019).

Низкая теплопроводность обусловлена высоким содержанием закрытых ячеек и небольшим средним размером ячеек (Mahmood et al. 2016).Низкие значения теплопроводности, достигнутые для RPUF, полученного из кофейной гущи, делают их хорошими кандидатами для использования в теплоизоляционном оборудовании с потенциальным применением в обивке, рефрижераторах и зданиях (Gama et al. 2015a).

Термогравиметрический анализ

На рисунках 3 и 4 показано поведение при термическом разложении (TGA и DTG) RPUFc из жидкой оболочки косточек абрикоса в атмосфере азота. Кроме того, таблица 3 суммирует термическое разложение RPUFc из жидкой оболочки косточек абрикоса в среде азота.

Рис. 3. Кривая ТГА RPUFc в атмосфере азота

Начало T относится к температуре разложения при 5% потере веса, а T _max также соответствует температуре максимальной скорости разложения.

Как показано на рисунках 3 и 4, все RPUFc из жидких косточек абрикоса показали аналогичные кривые и формы TGA и DTG, что свидетельствует о сходном поведении при термической деградации. Считается, что потеря веса примерно до 165 ° C является результатом выделения термически нестабильного диэтиленгликоля и испарения влаги (таблица 3).Температуры начала разложения ( T _начало) RPUFc из жидких косточек абрикоса находились в диапазоне от 230,0 ° C до 282,6 ° C, что было немного выше, чем у синтетической пены. Более того, начало разложения и максимальные температуры разложения RPUFc-75 были выше, чем у синтетической пены и других биопен, что объясняется заменой полиола на нефтяной основе полиолом на биологической основе в результате сжижения. Это улучшило термическую стабильность жесткого пенополиуретана за счет увеличения плотности уретановых связей полиола на биологической основе с мультигидроксильными группами (сахара C5 и C5) (Huang et al. 2018). С другой стороны, термостабильность RPUFc из жидких косточек абрикоса немного снижалась с увеличением скорости pMDI (полимерный метилендифенилдиизоцианет) из-за присутствия термически нестабильного pMDI.

Рис. 4. Кривая DTG RPUFc в атмосфере азота

Первая стадия разложения между 312 ° C и 349 ° C может быть связана с нестабильными уретановыми группами и частично с разложением диэтиленгликоля (Hablot et al. 2008; Хуанг и др. 2017a; Акдоган и др. 2019). Вторая стадия важной потери веса была примерно при 390 ° C, что можно отнести к разложению полиола и компонентов сжиженной древесины (Zhao et al. 2012; Hu and Li 2014; Huang et al. 2017a; Янкович и др. 2019; Шоштарич и др. 2020). Кроме того, из-за присутствия сжиженных отходов в образцах деградация состава жома ( i.е. , целлюлоза и гемицеллюлоза) встречались в этом диапазоне температур (Xie et al. 2015). В конце концов, третья стадия с температурой около 480 ° C была приписана разложению лигнина и других более прочных компонентов (Huang et al. 2017a; Ertaş et al. 2014). Кроме того, этот этап также соответствовал деградации pMDI. Температурное разложение и стабильность всех RPUFc из разжиженной скорлупы абрикосовых косточек были аналогичны таковым у жома сахарного тростника, яупона падуба, скорлупы косточек абрикоса и пенополиуретана, полученного из скорлупы абрикоса (Xie et al. 2015; Хуанг и др. 2017a; Янкович и др. 2019; Šoštarić et al. 2020).

Таблица 3. Данные TGA и DTG для сырья и RPUFc в атмосфере азота

T _начало: температура при 5% потере веса; T _max: температура максимальной скорости разложения.

Остаточный выход RPUFc из жидких косточек абрикоса был выше, чем у синтетической пены, что было связано с ячеистой структурой поперечных связей и введением компонентов золы от косточек абрикоса (Huang et al. 2017b). О подобной тенденции сообщалось в литературе (Ertaş et al. 2014; Huang et al. 2018).

Испытания на воспламеняемость (UL-94 и LOI)

На рис. 5 показано влияние RPUFc на соотношение антипиренов с использованием теста вертикального горения (UL-94) и LOI.

Рис. 5. Свойства UL-94 и LOI RPUFc

Как показано на рис. 5, скорость распространения пламени увеличивалась с увеличением количества pMDI.Значения UL-94 V были определены для pMDI-75, pMDI-100, pMDI-125, pMDI-150 и контроля (RPUFc), которые соответственно увеличились до 539,5, 540,9, 548,3, 562,3 и 591,1 мм / мин. Пены RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и контрольный (RPUFc) не загорелись из-за более высокого уровня огнестойкости при нагрузке. Это утверждение подтвердили и результаты, полученные при испытании UL-94 V.

LOI — это процентное содержание кислорода. Воздух содержит примерно 21% кислорода, и, следовательно, любое оборудование со значением LOI менее 21% предположительно будет поддерживать горение на открытом воздухе (Akdogan et al. 2019). В результате, чем ниже значение воспламеняемости, тем выше LOI. В то время как LOI для RPUFc был определен как 18,5%, это значение для RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125 и RPUFc-150 выросло до 17,8, 17,8, 17,8 и 18% соответственно. В то же время, когда пламя погасло, существенных различий не было (Czech-Polak et al. 2016).

Добавление антипиренов к RPUF только относительно изменило кажущуюся плотность, но имело важное влияние на огнестойкость.Значения LOI для приготовленных композиций, содержащих антипирены, были выше 28%, что позволяло квалифицировать их как огнестойкие материалы (Czech-Polak и др. , 2016).

ВЫВОДЫ

СЭМ-микрофотографии RPUFc с различными уровнями pMDI продемонстрировали, что клеточная структура зависит от характеристик используемого полиола.
Прочность на сжатие и модуль сжатия полученного RPUFc составляли 14,9 кПа и 180.1 кПа соответственно. По механическим свойствам RPUFc, полученный с повышенным содержанием pMDI, был снижен по сравнению с контрольными образцами. По механическим свойствам RPUFc, полученный с повышенным содержанием pMDI, был снижен по сравнению с контрольными образцами. Значения прочности на сжатие и модуля упругости почти всех полученных композитов были ниже, чем у RPUF.
Теплопроводность полученного RPUFc составляла 0,0342 мВт / мК. Теплопроводность полученных жестких пенополиуретановых композитов была ниже, чем у ППУФ.
Термостойкость RPUFc-75 была выше, чем у синтетической пены, что указывает на то, что замена полиола на нефтяной основе сжиженным полиолом на биологической основе оказала положительное влияние на термостойкость жестких пенополиуретанов. Однако термостойкость RPUFc из жидких косточек абрикоса немного снижалась с увеличением загрузки pMDI. Теплопроводность и термическая стабильность полученных RPUFc были в пределах значений, зарегистрированных для других RPUF, полученных из возобновляемых источников, что делало их пригодными для теплоизоляции.
Значения для UL-94 и LOI RPUFc низкой плотности составляли 562,3 мм / мин и 17,8%, соответственно. Кроме того, диаметр ячейки полученного RPUFc-150 низкой плотности составлял 162,4 мкм. Скорости распространения пламени для RPUFc, полученные при увеличении отношения pMDI, описывают снижение по сравнению с RPUF.
Результаты определения морфологических, механических и термических свойств демонстрируют, что свойства пены зависят от процентного содержания физического вспенивающего агента и процентного содержания биосодержания полиолов на основе скорлупы абрикосовых косточек.
Если рассматривать положение отрасли, использование ресурсов биомассы, особенно растительных остатков, является эффективным способом защиты окружающей среды и экономии энергии в строительной отрасли. Использование биомассы значительно снизит выбросы CO ₂. При производстве пенополиуретана используются различные процессы, которые производят полиолы, не являющиеся производными нефти, и многие другие ресурсы, не связанные с нефтью. По этим причинам, как следствие настоящего исследования, RPUFc-150, полученный из разжиженной скорлупы абрикосовых косточек, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUFc.Примечательно, что данный RPUFc можно было использовать как строительный и изоляционный материал.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы благодарят Департамент инженерной лаборатории лесной промышленности и Центральную исследовательскую лабораторию Технического университета Университета Бурсы, Бурса, Турция.

ССЫЛКИ

Акдоган, Э., Эрдем, М., Юрейен, М. Э. и Кая, М. (2019). «Жесткие пенополиуретаны с безгалогенными антипиренами: теплоизоляционные, механические и огнестойкие свойства», Journal of Applied Polymer Science 137 (1), ID статьи 47611.DOI: 10.1002 / app.47611

Анисето, Дж. П. С., Португалия, И., и Сильва, К. М. (2012). «Полиолы на основе биомассы посредством реакции оксипропилирования», ChemSusChem 5 (8), 1358-1368. DOI: 10.1002 / cssc.201200032

ASTMD C518 (2017). «Стандартный метод испытания свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D635-14 (2014). «Стандартный метод испытания скорости горения и / или степени и времени горения пластмасс в горизонтальном положении», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D1621-10 (2010). «Стандартный метод испытаний жестких ячеистых пластиков на сжатие», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D2863-97 (2019). «Стандартный метод испытаний для измерения минимальной концентрации кислорода для поддержания горения пластмасс как свечи (кислородный индекс)», ASTM International, Вест Коншохокен, Пенсильвания, США.

Чен Ф. и Лу З. (2009). «Разжижение пшеничной соломы и приготовление жесткого пенополиуретана из продуктов разжижения», Журнал прикладной науки о полимерах, 111 (1), 508-516.DOI: 10.1002 / app.29107

Чен, X., Ли, Дж., И Гао, М. (2019). «Термическая деградация и огнестойкий механизм жесткого пенополиуретана, включающего функционализированный оксид графена», Полимеры 11 (1), Артикул 78. DOI: 10.3390 / polym11010078

Чех-Полак, Ю., Пшибышевский, Б., Хенечковски, М., Чулак, А., и Гуде, М. (2016). «Влияние экологически чистых антипиренов на огнестойкость и механические свойства жестких пенополиуретанов», Полимеры, 61 (2), 113-116.DOI: 10.14314 / полимеры.2016.113

Чупрински Б., Пасиорек-Садовска Ю. и Лишковска Ю. (2010). «Свойства жестких пенополиуретан-полиизоцианурат, модифицированных выбранными наполнителями», Journal of Applied Polymer Science 115 (4), 2460-2469. DOI: 10.1002 / app.30937

Эрташ М., Фидан М. С. и Алма М. Х. (2014). «Приготовление и определение характеристик биоразлагаемых жестких пенополиуретанов из сжиженной древесины эвкалипта и сосны», Wood Research 59 (1), 97-108.

Эстевес, Б., Дулянска, Ю., Коста, К., Висенте, Дж., Домингос, И., Перейра, Х., Де Лемос, Л. Т., и Крус-Лопес, Л. (2017). «Сжижение пробки для производства пенополиуретана», BioResources 12 (2), 2339-2353. DOI: 10.15376 / biores.12.2.2339-2353

Фидан М. С. и Эрташ М. (2020a). «Оптимизация параметров разжижения хлопковых жерновов ( Gossypium hirsutum L.) для изоляционных пен полиуретанового типа», Журнал лесного факультета Университета Кастамону 20 (1), 15-24.

Фидан, М. С. и Эрташ, М. (2020b). «Жесткий пенополиуретан на биологической основе, полученный из полиола на основе скорлупы абрикосовых косточек для теплоизоляции. Часть 1: Синтез, химические и физические свойства», BioResources 15 (3), 6061-6079. DOI: 10.15376 / biores.15.3.6061-6079

Гама, Н. В., Соареш, Б., Фрейре, К. С. Р., Сильва, Р., Нето, К. П., Баррос-Тиммонс, А., и Феррейра, А. (2015a). «Пенополиуретан на биологической основе для применений, выходящих за рамки теплоизоляции», Материалы и дизайн 76, 77-85.DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.03.032

Гама, Н., Соареш, Б., Фрейре, К. С. Р., Сильва, Р., Брандао, И., Нето, К. П., Баррос-Тиммонс, А., и Феррейра, А. (2015b). «Жесткие пенополиуретаны, полученные из пробки, сжиженной при атмосферном давлении», Polymer International 64 (2), 250-257. DOI: 10.1002 / pi.4783

Hablot, E., Zheng, D., Bouquey, M., and Avérous, L. (2008). «Полиуретаны на основе касторового масла: кинетика, химические, механические и термические свойства», Макромолекулярные материалы и инженерия 293 (11), 922-929.DOI: 10.1002 / mame.200800185

Хаким А.А., Нассар М., Эмам А. и Султан М. (2011). «Приготовление и определение характеристик жесткого пенополиуретана, полученного из полиола жмыха сахарного тростника», Химия и физика материалов 129 (1-2), 301-307. DOI: 10.1016 / j.matchemphys.2011.04.008

Ху, С., и Ли, Ю. (2014). «Двухступенчатое последовательное сжижение лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином для производства полиолов и пенополиуретанов», Bi Resource Technology 161, 410-415.DOI: 10.1016 / j.biortech.2014.03.072

Ху, С., Ван, К., и Ли, Ю. (2012). «Производство и характеристика биополыолов и пенополиуританов на основе сжижения соевых бобов на основе сырого глицерина», Технология биоресурсов 103 (1), 227-233. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.09.125

Хуан, X. Y., Ци, Дж. К., Де Хооп, К. Ф., Се, Дж. Л., и Чен, Ю. З. (2017a). «Изоляция из пенополиуретана на биологической основе, полученная в результате разжижения древесного подлеска в микроволновой печи», BioResources 12 (4), 8160-8179.DOI: 10.15376 / biores.12.4.8160-8179

Хуанг, X., Де Хооп, К. Ф., Се, Дж., Хсе, К. Ю., Ци, Дж., И Ху, Т. (2017b). «Характеристика пенополиуретана на биологической основе с использованием лигнина, фракционированного из сжиженного просаивания проса, полученного с помощью микроволн», Международный журнал науки о полимерах 1, ID статьи 4207367. DOI: 10.1155 / 2017/4207367

Хуанг, X. Y., Де Хооп, C.F., Peng, X.P., Xie, J. L., Qi, J. Q., Jiang, Y. Z., Xiao, H. and Nie, S. X. (2018). «Анализ термостойкости пенополиуретанов, изготовленных из биополиолов микроволнового разжижения с твердым остатком и без него», BioResources 13 (2), 3346-3361.DOI: 10.15376 / biores.13.2.3346-3361

Янкович, Б., Манич, Н., Додевски, В., Радович, И., Пийович, М., Катнич, Э., и Тасич, Г. (2019). «Физико-химические характеристики карбонизированной скорлупы косточек абрикоса как прекурсора для получения активированного угля при использовании чистых технологий», журнал Journal of Cleaner Production 236, 117614. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2019.117614

Куранска М., Прочак А. (2016). «Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов», Промышленные культуры и продукты 89, 182-187.DOI: 10.1016 / j.indcrop.2016.05.016

Ли, С. Х., Терамото, Ю., Сираиси, Н. (2002). «Биоразлагаемый пенополиуретан из сжиженной макулатуры, его термическая стабильность, биоразлагаемость и генотоксичность», журнал Journal of Applied Polymer Science 83 (7), 1482-1489. DOI: 10.1002 / app.10039

Ли, С. Х., Йошиока, М., Сираиси, Н. (2000). «Разжижение кукурузных отрубей (CB) в присутствии спиртов и получение пенополиуретана из его сжиженного полиола», Journal of Applied Polymer Science 78 (2), 319-325.DOI: 10.1002 / 1097-4628 (20001010) 78: 2 <319 :: AID-APP120> 3.0.CO; 2-Z

Левчик, С. В., Вейль, Э. Д. (2004). «Термическое разложение, горение и огнестойкость полиуретанов — обзор недавней литературы», Polymer International 53, 1585-1610. DOI: 10.1002 / pi.1314

Луо, Ф., Ву, К., и Лу, М. (2016). «Повышенная термостойкость и огнестойкость пенополиуретановых композитов с полифосфатами аммония, модифицированными полибензоксазином», RSC Advances 6, 13418-13425.DOI: 10.1039 / C5RA27256D

Махмуд, Н., Юань, З., Шмидт, Дж., Тымчишина, М., Сюй, К. (2016). «Гидролитическое сжижение гидролизного лигнина для получения жесткого пенополиуретана на биологической основе», Green Chemistry 18, 2385-2398. DOI: 10.1039 / C5GC02876K

Модести М., Лоренцетти А., Симиони Ф. и Чеччин М. (2001). «Влияние различных антипиренов на огнестойкость модифицированных полимеров PIR / PUR», Разложение и стабильность полимера 74 (3), 475-479.DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00171-9

Шоштарич, Т., Петрович, М., Стоянович, Й., Маркович, М., Авдалович, Й., Хоссейни-Бандегараи, А., и Лопичич, З. (2020). «Структурные изменения биомассы отходов, вызванные щелочной обработкой: влияние на кристалличность и термические свойства», Конверсия биомассы и биопереработка. DOI: 10.1007 / s13399-020-00766-2

Сунг, Г., Ким, Дж. У., и Ким, Дж. Х. (2016). «Изготовление полиуретановых композитных пен с наполнителем из гидроксида магния для улучшения звукопоглощения», Журнал промышленной и инженерной химии 44, 99-104.DOI: 10.1016 / j.jiec.2016.08.014

Тан З., Марото-Валер М. М., Андресен Дж. М., Миллер Дж. У., Листеманн М. Л., МакДэниел П. Л., Морита Д. К. и Фурлан В. Р. (2002). «Термическое разложение жестких пенополиуретанов, приготовленных с различными концентрациями антипиренов и вспенивающих агентов», Полимер 43 (24), 6471-6479. DOI: 10.1016 / S0032-3861 (02) 00602-X

Тюк, А. Э., Вермешан, Х., Габор, Т., и Василе, О. (2016). «Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами», Energy Procedure 85, 559-565.DOI: 10.1016 / j.egypro.2015.12.245

Виткаускене И., Макушка Р., Стирна У., Кабулис У. (2011). «Тепловые свойства пенополиуретан-полиизоцианурат на основе отходов полиэтилентерефталата», Материаловедение 17 (3), 249-253. DOI: 10.5755 / j01.ms.17.3.588

Се, Дж., Ци, Дж., Хсе, С. Ю. и Шупе, Т. Ф. (2014). «Влияние производных лигнина в биополиолах из сжиженного в микроволновой печи бамбука на свойства пенополиуретана», BioResources 9 (1), 578-588.DOI: 10.15376 / biores.9.1.578-588

Се, Дж., Чжай, X., Хсе, С. Ю., Шупе, Т. Ф., и Пан, Х. (2015). «Полиолы из сжиженного в микроволновой печи жмыха и его применение в жестком пенополиуритане», Материалы 8 (12), 8496-8509. DOI: 10.3390 / ma8125472

Сюэ, Б. Л., Вэнь, Дж. Л., и Сун, Р. К. (2015). «Производство полиолов на основе лигнина путем сжижения с помощью микроволнового излучения для производства жесткого пенополиуретана», Материалы 8 (2), 586-599. DOI: 10.3390 / ma8020586

Ян, Ю., Панг, Х., Ян, X., Чжан, Р., и Ляо, Б. (2008). «Приготовление и определение характеристик вспененных полиуретанов из жидкого полиола кукурузных стеблей», Journal of Applied Polymer Science 110 (2), 1099-1111. DOI: 10.1002 / app.28692

Чжан, Г., Ву, Ю., Чен, В., Хань, Д., Лин, X., Сюй, Г., и Чжан, К. (2019). «Жесткие пенополиуретаны с открытыми ячейками из полиолов, полученных из скорлупы арахиса, полученные в различных условиях последующей обработки», Полимеры 11 (9), E1392. DOI: 10.3390 / polym11091392

Чжан, Г., Чжан, К., Ву, Ю., Чжан, Х., Цао, Дж., И Хань, Д. (2017). «Влияние вспомогательных пенообразователей на свойства жестких пенополиуретанов на основе сжиженных продуктов из скорлупы арахиса», журнал Journal of Applied Polymer Science 134 (48), ID статьи 45582. DOI: 10.1002 / app.45582

Чжан, Х., Панг, Х., Чжан, Л., Чен, X., и Ляо, Б. (2013). «Биоразлагаемость пенополиуретана из сжиженных полиолов на основе древесины», журнал , журнал «Полимеры и окружающая среда», 21, 329-334.DOI: 10.1007 / s10924-012-0542-2

Чжан, К., Линь, X., Чен, В., Чжан, Х., и Хань, Д. (2020). «Модификация жестких пенополиуретанов добавлением нано-SiO ₂ или лигноцеллюлозной биомассы», Полимеры 12 (1), E107. DOI: 10.3390 / polym12010107

Чжао, Ю., Янь, Н., Фэн, М. (2012). «Пенополиуретан, полученный из разжиженной коры, зараженной горным сосновым жуком», журнал Journal of Applied Polymer Science 123 (5), 2849-2858. DOI: 10.1002 / app.34806

Статья подана: 24 марта 2020 г .; Рецензирование завершено: 31 мая 2020 г .; Доработанная версия получена и принята: 12 июня 2020 г .; Опубликовано: 18 июня 2020 г.

DOI: 10.15376 / biores.15.3.6080-6094

(PDF) Жесткие полиуретановые пены с открытыми порами из полиолов, полученных из арахисовой скорлупы, полученные в различных условиях последующей обработки

Polymers 2019,11, 1392 9 из 10

Ссылки

Tu, Y.C .; Киацимкул, П .; Suppes, G .; Се, Ф.Физические свойства жестких пенополиуретанов

из полиолов на основе растительных масел. J. Appl. Polym. Sci. 2007, 105, 453–459. [CrossRef]

Wang, C .; Wu, Y .; Li, Y .; Shao, Q .; Ян, X .; Han, C .; Wang, Z .; Liu, Z .; Guo, Z. Огнестойкий жесткий пенополиуретан

с фосфорно-азотным однокомпонентным вспучивающимся огнезащитным составом. Polym. Adv. Technol.

2018,29, 668–676. [CrossRef]

Chen, X .; Хо, Л. ТГ-ИК-Фурье-анализ летучих соединений из огнестойких пенополиуретанов

.J. Anal. Прил. Пирол. 2013, 100, 186–191. [CrossRef]

Маркович, Н.Е .; Куранская, М .; Prociak, A .; Malewska, E .; Буйок, С. Влияние различных био-полиолов

на основе пальмового масла на процесс вспенивания и отдельные свойства пористых полиуретанов. Polym. Int.

2017

, 66,

1522–1529. [CrossRef]

Huang, G .; Ван П. Влияние условий приготовления на свойства жестких пенополиуретановых композитов

на основе сжиженного жмыха и джутового волокна.Polym. Тестовое задание. 2017,60, 266–273. [CrossRef]

Mahmood, N .; Юань, З .; Schmidt, J .; Сюй, К. Деполимеризация лигнинов и их применение для получения полиолов

и жестких пенополиуретанов: обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev.

2016

, 60, 317–329.

[CrossRef]

Mahmood, N .; Юань, З .; Schmidt, J .; Тымчишин, М .; Сюй, К. Гидролитическое сжижение гидролизного лигнина

для получения жесткого пенополиуретана на биологической основе.Green Chem. 2016,18, 2385–2398. [CrossRef]

Carriço, C.S .; Fraga, T .; Pasa, V.M.D. Производство и характеристика пенополиуретанов из простой смеси

касторового масла, сырого глицерина и необработанного лигнина в виде полиолов на биологической основе. Евро. Polym. J.

2016

, 85, 53–61.

[CrossRef]

Hu, Y.H .; Gao, Y .; Wang, D.N .; Hu, C.P .; Zu, S .; Vanoverloop, L .; Randall, D. Жесткий пенополиуретан

, полученный из полиола на основе рапсового масла.J. Appl. Polym. Sci. 2002, 84, 591–597. [CrossRef]

10.

Campanella, A .; Bonnaillie, L.M .; Wool, R.P. Пенополиуретан из полиолов на основе соевого масла. J. Appl. Polym.

Sci. 2010, 112, 2567–2578. [CrossRef]

11.

Wang, T .; Zhang, L .; Li, D .; Инь, Дж .; Wu, S .; Мао, З. Механические свойства пенополиуретана, полученного из разжиженной кукурузной соломы с PAPI. Биоресурсы. Technol. 2008,99, 2265–2268. [CrossRef] [PubMed]

12.

Yang, L.T .; Zhao, C.S .; Dai, C.L .; Fu, Y .; Лин, С. Тепловые и механические свойства жесткой полиуретановой пены

на основе эпоксидированного соевого масла. J. Polym. Environ. 2012,20, 230–236. [CrossRef]

13.

Ji, D .; Fang, Z .; Он, W .; Luo, Z .; Цзян, X .; Wang, T .; Гуо, К. Жесткие пенополиуретаны, образованные из различных полиолов на основе сои

путем раскрытия кольца эпоксидированного соевого масла метанолом, фенолом и циклогексанолом.

Ind. Crops Prod.2015,74, 76–82. [CrossRef]

14.

Pillai, P.K.S .; Li, S .; Bouzidi, L .; Наринэ, С.С. Метатезированный полиол пальмового масла для получения улучшенных жестких и гибких пенополиуретанов на биологической основе

. Ind. Crops Prod. 2016 г., 83, 568–576. [CrossRef]

15.

Куранска, М .; Прочяк, А. Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов

. Ind. Crops Prod. 2016, 89, 182–187. [CrossRef]

16.

Kairyt

e, A .; V

ejelis, S. Оценка влияния состава формовочной смеси на свойства выдувной жесткой полиуретановой пены

(PUR) из полиола рапсового масла. Ind. Crops Prod. 2015,66, 210–215. [CrossRef]

17.

Lligadas, G .; Ronda, J.C .; Гали

на

, М .; C

diz, V. Олеиновая и ундециленовая кислоты как возобновляемое сырье при синтезе полиолов и полиуретанов

.Полимеры 2010,2, 440–453. [CrossRef]

18.

Bähr, M .; Mülhaupt, R. Полиуретаны на основе льняного семени и соевого масла, полученные неизоцианатным способом

и каталитической конверсией диоксида углерода. Green Chem. 2012, 14, 483–489. [CrossRef]

19.

Palanisamy, A .; Rao, B.S .; Мехазабин, С. Диэтаноламиды касторового масла в качестве полиолов для разработки полиуретановой пены

, полученной методом экструзии с раздувом. J. Polym. Environ. 2011,19, 698–705. [CrossRef]

20.

Silva, V.R.D .; Mosiewicki, M.A .; Yoshida, M.I .; Silva, M.C.D .; Стефани, П.М.; Маркович, Н. Полиуретан

пены на основе модифицированного тунгового масла, усиленные золой рисовой шелухи II: Механическая характеристика. Polym.

Тест. 2013,32, 665–672. [CrossRef]

21.

Soto, G.D .; Маркович, Н.Е .; Мосевицки М.А. Гибкие пенополиуретаны, модифицированные полиолами на биологической основе:

Синтез и физико-химическая характеристика. J. Appl. Polym.Sci. 2016,133, 43833. [CrossRef]

22.

Zhou, W .; Bo, C .; Jia, P .; Zhou, Y .; Чжан, М. Влияние полиолов на основе тунгового масла на термическую стабильность, огнестойкость

и механические свойства жесткого пенополиуретана. Полимеры

2019

, 11, 45. [CrossRef]

[PubMed]

Китайский производитель силиката алюминия, Пенопласт (трубы, стекловаты) поставщик

Завод изоляционных материалов huaxin головы печи Dachengxian на востоке в зоне промышленного развития энергетической деревни. В промышленности сохранения тепла строительных материалов с производством, маркетингом, техническими услугами для интеграции развития liantiaoshi.В разработке продуктов из энергосберегающих материалов для сохранения тепла, взаимном сотрудничестве с красочной группой, группой гоме, восстанавливает промышленные компании трубки и ванда. Технически постоянное обновление, в продажах и обслуживании по идеям изменений, обновлению спроса на рынке, электронная сеть продаж охватывает весь мир, эффективно продвигает изоляционные энергосберегающие строительные материалы, разработанные заранее. В защите окружающей среды с экологически чистыми продуктами, не загрязняющими окружающую среду, и продуктами с низким энергопотреблением в качестве основного скоординированного развития.

Завод по сохранению тепла huaxin головы печи Dachengxian восточный расположен в национальном шоссе № 106. Национальные шоссе и кабели 104 — это производственная изоляция, энергосберегающие продукты профессиональных производителей, которые придерживаются рынка в качестве руководства, технологии жизни как принципа, последней разработки полиуретановой трубы высокой плотности и полиэтиленовой трубы высокого давления с многослойной изоляционной оболочкой трубы, используемой В запасах природного газа (СПГ), в фармацевтике, в газовой промышленности, это идеальный изоляционный материал, использование которого при температуре соответствует международным стандартам.

Основными энергосберегающими изоляционными продуктами являются:
Силикат алюминия, устойчивый к высоким температурам, силикат алюминия: силикат алюминиевых трубок, guisuanlu: Рулонный мат.
Асбестовая пена для коррозии Продукт: Пенопласт (туба).
Стекловатные центробежные изделия: плита из стекловаты, (трубка).

Полиуретановая оболочка для футбольного шлема — Everchem Specialty Chemicals

В декабре 2015 года Уилл Смит вышел на большой экран, чтобы сыграть судебного патологоанатома, выступавшего в Национальной футбольной лиги по черепно-мозговой травме и последующим заболеваниям, особенно хронической травматической энцефалопатии.В то же время находился в разработке продукт, который теперь должен снизить вероятность этих травм головного мозга.

Этот продукт, ProTech, представляет собой оболочку, которую можно прикрепить к различным футбольным шлемам, в первую очередь к моделям, произведенным Riddell and Schutt. Оболочка ProTech, созданная компанией Defend Your Head из Пенсильвании, основанной двумя бывшими футболистами, Джоном Романом и Гленном Тилли, предназначена для поглощения и перераспределения ударов по голове. Эти двое объединили свои силы из-за общего стремления сделать футбол более безопасным.

Оболочка изготовлена из пенополиуретана, в отличие от поликарбоната, используемого для изготовления шлемов. Этот дизайн согласуется с доказанной наукой о том, что мягкий объект при ударе более твердого объекта рассеивает кинетическую энергию. Полиуретановый состав ProTech также означает, что он более гладкий, чем обычный шлем, что предотвращает более сильное воздействие опасных ударов сбоку по голове. Снаряд перемещается над шлемом, отражая попадания в голову.

«Мы вносим изменения, и это то, что побудило всех нас объединиться», — сказал SportTechie Роман, который был нападающим лайнменом New York Jets.«Мы получаем свидетельства и отзывы игроков о том, что наш продукт может снизить силу столкновения шлема».

Такие доказательства можно найти на Святом Кресте в Массачусетсе. В мае спортивный отдел колледжа перешел к продолжению двухлетних отношений с Defend Your Head после того, как убедился в эффективности ProTech в плане безопасности футбольной команды. Holy Cross был одним из первых пользователей ProTech и с тех пор рекомендовал продукт другим командам в Patriot League.

«В Holy Cross мы всегда ищем способы улучшить опыт студентов и спортсменов», — сказал в своем заявлении спортивный директор Holy Cross Натан Пайн. «ProTech помогла нам в этом, обеспечив более безопасную среду для наших студентов-спортсменов, занимающихся футболом, что важно, потому что это улучшает их опыт не только на сетке, но и в классе».

По словам Тилли, этой осенью ProTech будет широко использоваться на рынках молодежного, школьного и студенческого футбола в рамках подхода, направленного на получение обратной связи и поддержку для выхода в НФЛ.В настоящее время Defend Your Head ведет переговоры с НФЛ, и некоторые игроки пришли в компанию, чтобы спросить об использовании ProTech, сказал Тилли.

В настоящее время ProTech используется игроками в Университете Западной Каролины и второй сезон подряд в Пенсильвании, где, по словам Романа, количество игроков в ProTech увеличилось с 10 до примерно 40. Он также присутствует в других школах. Defend Your Head вот уже третий год получает отзывы и общается с тренерами, менеджерами по оборудованию и тренерами ряда программ американского футбола.

«В этом году мы предприняли несколько более агрессивный шаг, и я думаю, что у нас есть хорошее место, чтобы говорить по существу, чтобы сказать, что мы сейчас там», — сказал Тилли. «Мы играем на разных уровнях и делаем все от нас зависящее, чтобы сделать игру более безопасной — и это очень хорошо».

Роман видит возможности сотрудничества с крупными производителями шлемов. Роман сказал, что один неизвестный производитель шлемов уже обратился в Defend Your Head. В конце концов, когда команды заказывают шлемы, ProTech вполне может быть включена в стандартную технологию безопасности.

«Проиграв профессионально в эту игру более десяти лет, я увидел ущерб, который может быть нанесен из первых рук», — сказал Роман в заявлении после публикации исследования, показывающего, что 110 из 111 умерших бывших игроков НФЛ, у которых исследовали свой мозг, имели CTE. «Моя постфутбольная жизнь была потрачена на решение проблемы травм головы в футболе, что и побудило меня создать Defend Your Head. Мы добились больших успехов в наших усилиях по повышению безопасности игры для футболистов всех возрастов, о чем свидетельствуют более 100 организаций, использующих наши технологии по всей стране в этом году, но предстоит еще многое сделать.”

Бывший обходчик New York Jets пытается сделать игру более безопасной с помощью Helmet Tech

Значок дизайна: кресло Egg ™

С приближением Пасхи мы обычно думаем о яйцах. В тонкой пасхальной связи этот писатель думает о стуле, созданном почти шестьдесят лет назад неподражаемым Арне Якобсеном .

Egg ™ из серой кожи.

Вечная икона

Стул Egg ™ Арне Якобсена — это скульптурный опус, символ датского современного дизайна середины века и непреходящая классика.Желанный поклонниками старого и нового дизайна, Egg ™ никогда не снимался с производства и остается узнаваемым символом модернизма середины века. Якобсен создал кресло Egg ™ в 1958 году как современную версию вневременного дизайна кресла с крыльями. Были сделаны сравнения с более ранним стулом для матки Ээро Сааринена (1948), который, как полагают (некоторые), повлиял на дизайн Якобсена для Egg ™.

Egg ™ из натуральной кожи.

Получив задание спроектировать каждый элемент бывшего отеля SAS Royal в Копенгагене (1958-1960) — от высотного фасада до его интерьеров и меблировки — Якобсен смог успешно применить свои теории интегрированной архитектуры и дизайна на практике.Яйцо ™ было важным компонентом генерального генерального плана Якобсена для отеля Royal и предназначалось для размещения в зоне стойки регистрации и вестибюле отеля.

Исторический снимок из отеля SAS Royal в Копенгагене.

Непритязательный скандинавский блеск

Яйцо ™ было впервые представлено на выставке Formes Scandinaves в Музее декоративного искусства в Париже в ноябре 1958 года как часть мебели, предложенной Якобсеном для отеля SAS Royal.(Источник) Сегодня SAS Royal Hotel теперь называется Radisson Blu Royal Hotel. Этот модернистский шедевр Якобсена, некогда напоминавший эпоху реактивных двигателей середины века в стиле безумцев, уступил место единому декору, который можно найти во многих современных гостиничных сетях. К счастью, его кресло Egg ™ остается неизменным символом хорошего дизайна, сохраняемым навечно.

Egg ™ в лобби отеля SAS Royal. Изображение предоставлено Radisson Blu.

Арне Якобсен в отеле SAS Royal. Изображение предоставлено Pamono, любезно предоставлено Radisson Blu Royal Hotel.

Технологическая инновация Egg ™ состоит только из изогнутых контуров. При размещении в Royal Hotel, высотном здании, построенном с вертикальными и горизонтальными линиями, чистое органическое качество кресла Egg ™ вместе с его доступностью создавало совершенно элегантный контраст. Это действительно было настоящее исследование органического модернизма. В то время Якобсен был одним из немногих дизайнеров, использовавших органичный стиль в дизайне мебели, гуманистический подход, который, несомненно, помог повысить его популярность.

Арне Якобсен и оболочка Egg ™. Фото Бьярне Лютке через Berlingske Media.

Egg ™ в трех очаровательных оттенках серого.

Якобсен изначально задумал основу для стула Egg ™ в своем гараже, где он работал с глиной, чтобы моделировать и совершенствовать его форму. При создании кресла он был первым дизайнером, который использовал прочную внутреннюю оболочку из пенопласта под обивкой. Сегодня Egg ™ изготавливается из пенополиуретана со стекловолокном.Затем на него набивают холодную пену и покрывают тканью или кожей — на создание каждого яйца Egg ™ требуется 1200 стежков, сшитых вручную. Каркас кресла имеет регулируемый угол наклона, регулируемый по весу пользователя, и установлен на шарнирном основании в форме звезды с атласной полировкой. В качестве готового продукта Egg ™ представляет собой стул, созданный с энтузиазмом и предназначенный для жизни.

Стулья Egg ™, обитые тканью Divina в цветах Divina 463 (желтый) и Divina 836 (бирюзовый).

Стулья Egg ™, обитые тканью от японского дизайнера Минагава.

Арне Якобсен, архитектор и дизайнер, также был художником, что, должно быть, повлияло на его взгляды на использование цвета. Многие из дизайнов мебели Якобсена имеют блестящие оттенки, а Egg ™ идеально подходит для цветных тканей и кожи.

Egg ™ и подставка для ног из ткани Paul Smith.

Эта особая серия Egg ™ обита темно-синей тканью Canvas, вдохновленной энтузиазмом Арне Якобсена к голубоватым тонам.Основание выполнено в полированном виде.

Пышные формы, выразительный силуэт

Благодаря своей отличительной форме Egg ™ поражает своим присутствием и позой, практически заставляя человека сесть. Когда вы сидите, стул обеспечивает немного уединения, что особенно полезно в общественных местах или когда вы хотите устроиться дома. Благодаря поворотному основанию сиделка может либо повернуться к разговору, либо просто отвернуться, найдя собственное уединение.

Egg ™ и подставка для ног из кожи в деревенском стиле.

Вместе со стулом Egg ™, Якобсен также разработал табурет для ног Egg ™ в 1958 году. И стул, и табурет производятся Фрицем Хансеном (Egg ™ был фактически первым креслом для отдыха Фрица Хансена).

Спустя почти шестьдесят лет Egg ™ остается символом ДНК дизайна Дании, которым очень восхищаются.