Штукатурная станция своими руками – Штукатурная станция своими руками чертежи: аппарат для нанесения шпаклевки

Содержание

Как сделать машинную штукатурку своими руками

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Содержание:

  1. Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки
  2. Смесь для механизированной штукатурки - особенности приготовления
  3. Штукатурка стен механизированным способом - технология проведения
  4. Технология нанесения штукатурки механизированным способом
  5. Механизированная штукатурка фасада

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное - приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Специальные насадки значительно ускоряют скорость выполнения оштукатуривания. Разравнивание состава на стене выполняется большими шпателями. Скорость выполнения механической штукатурки по сравнению с ручной в 5 раз выше. Кроме того, для выполнения работ достаточно двух человек. Один из них наносит состав на стену, а второй разравнивает.

Начинать работу следует с измерение кривизны стены. Для этих целей используют уровень. На внешние углы необходимо установить направляющие, выполненные из алюминия. Далее работа автоматизируется и предполагает нанесение состава на поверхность.

Изначально производится подключение устройства к воде и электричеству. Далее во внутрь бункера засыпается сухой состав. Некоторые машины для изготовления штукатурки оснащают специальным насосом, который качает воду в том случае, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение.

С помощью подающего шнека штукатурный состав доставляется в специальную камеру в которой происходит ее соединение с водой. Машина, на протяжении всего рабочего процесса осуществляет непрерывное перемешивание готового состава. Поэтому, качество раствора имеет очень высокие технологические характеристики, состав отличается хорошей адгезией к основанию.

Далее производится транспортировка раствора через шланг к поверхности. Выровнять раствор на стене помогает шпатель, гладилка, правило. Тип используемого инструмента определяется характером и местом проведения работ. После выравнивания поверхности раствор оставляют до его высыхания. Для контроля ровности нанесения штукатурки машинным способом используется уровень. Для того, чтобы устранить мелкие царапины, стена шлифуется с помощью специальной губки.

Сравнивая ручной и механизированный способ выполнения оштукатуривания стен, у первого имеются такие преимущества:

  1. Раствор перемешивается и доводится до нужной консистенции автоматизированным методом. При этом, снижаются физические затраты на выполнение оштукатуривания.
  2. Консистенция раствора одинаковая на всех этапах работы. Так как машина постоянно перемешивает его. Поэтому, поверхность не покрывается трещинами или неровностями.
  3. Механизированный способ оштукатуривания снижает количество раствора для нанесения на стену.
  4. Время выполнения работ в несколько раз меньше, чем при использовании ручного способа.
  5. Высокое качество оштукатуренной поверхности, гладкая текстура, отсутствие дефектов.

Смесь для механизированной штукатурки - особенности приготовления

Существует два варианта составов для выполнения механизированной машинной штукатурки: жидкие и сухие. С их помощью удается обрабатывать различные по составу поверхности, в основе которых лежит гипсокартон, бетон, железобетон, кирпич, газобетон. Температурный интервал применения раствора ограничивается 5-30 градусами тепла.

Изначально следует обработать поверхность грунтовкой, улучшающей сцепление между стеной и штукатуркой. После ее высыхания производятся дальнейшие работы. Угловой профиль фиксируется на особо прочном штукатурном растворе. Фасадное оштукатуривание предполагает использование специальных смесей на цементно-песчаной основе. Для ее разведения используют воду. Специальные добавки в составе такой штукатурки способы регулировать уровень ее пластичности и время застывания. Такие же составы используют для отделки бассейнов и помещений и высоким уровнем влажности.

Для выполнения внутреннего оштукатуривания подходят составы, имеющие гипсовую основу. Они способны быстро схватываться, однако, не подходят для помещений с высоким уровнем влажности. Материал хорошо пропускает воздух, поэтому позволяет стенам дышать. В итоге удается получить идеально ровное покрытие для выполнения дальнейшей отделки.

Работая с цементно-песчаными составами необходимо дождаться их полного высыхания, для того, чтобы они набрали прочность. Состав, который наносится машинным способом более жидкий, чем тот, что наносят вручную. Так как он должен разбрызгиваться по поверхности.

Штукатурка стен механизированным способом - технология проведения

Актуальность применения механизированного способа нанесения штукатурки прежде всего оправдывается в помещениях большой площади. Процесс их оштукатуривания длится один, два дня, при том, что вручную, для его выполнения не хватило бы и недели.

Для выполнения механизированного нанесения штукатурки, необходимо наличие штукатурной станции и пистолета, на котором имеется компрессор, подающий состав под давлением. В итоге удается получить идеально ровные стены, штукатурка на которых отличается прочностью и имеет длительный срок эксплуатации.

Штукатурная станция это независимая система, внутри которой готовится раствор. Далее он попадает к пистолету и подается на стену. Сухой состав засыпается в бункерную емкость, которая заливается водой. Держать пистолет необходимо крепко, так как раствор поступает в большим давлением. Пистолет должен находится под прямым углом по отношению к поверхности, которая будет оштукатурена.

Еще один вариант выполнения механизированной машинной штукатурки - использование картушного пистолета. Этот прибор не готовит раствор самостоятельно, а подразумевает заливку уже готовой смеси в верхнюю часть прибора. Далее происходит включение компрессора, который распыляет раствор по поверхности. Пистолет постоянно удерживается в руках и создает высокую механическую нагрузку, на человека, работающего с ним. Он менее удобен, чем штукатурная станция.

Еще один вариант нанесения штукатурки механизированным способом - использование пневмолопаты. Набрасывание состава на стену осуществляется благодаря специальному стальному контейнеру, зачерпывающим состав.

Различают лопаты для стен или для потолков, кроме того, они различаются в соотношении с формой, размерами и расположением ковшей. Производительность работы с таким прибором на порядок ниже, чем со специальной станцией.

В любом случае, перед нанесением механизированной штукатурки необходимо подготовить поверхность. Стены или потолок очищаются от пыли и грязи, производится установка маяков. Далее наносится состав грунтовки, а затем устанавливаются угловые направляющие. Так как они выполнены из металла, их необходимо обработать антикоррозийным составом.

После этого начинается оштукатуривание поверхности. Сухие смеси помещаются в бункер машины, количество воды большинство моделей устройств для выполнения механизированной штукатурки, определяют самостоятельно, путем использования насосной станции. Штукатурка наносится в перпендикулярном по отношению к стенам направлении. При наличии излишков, они направляются на еще не заполненную штукатурным раствором часть стены или в труднодоступные места.

Затирка штукатурки осуществляется после 3-4 часов с момента нанесения ее на стену. С ее помощью удается избавиться от значительных дефектов на стенах и придать им гладкость. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, которое осуществляется на протяжении трех дней. После этого, приступают к финишному оштукатуриванию поверхности. При наличии в помещении высокой влажности, время высыхания состава увеличивается до семи дней.

Шланг от машины необходимо вести по линии, следующая линия должна наполовину перекрывать предыдущую. Таким образом, удается добиться равномерного распределения состава на стене и увеличивается гладкость покрытия. Маяки должна находится под штукатуркой.

Если использовались маяки, выполнены из металла, то они убираются сразу после выполнения работ. Таким образом, стены не будут покрыты коррозией. Для оштукатуривания канавок под маяками, используйте ручной инструмент.

Завершающий этап шлифовка поверхности при помощи резиновой терки. Поверхность увлажняется водой и затирается. Таким образом, использование устройства для машинной штукатурки значительно упрощает процесс приготовления раствора и нанесения его на поверхность.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

Процесс нанесения штукатурки на стены механизированным способом состоит из таких этапов:

  1. Транспортировка оборудования к строительному объекту. Установка и настройка станции.
  2. Работа над рабочими зонами: удаление старой отделки, выполнения затирки и грунтовки стен.
  3. Проверка стен на ровность с использованием уровня. Разметка мест нанесения штукатурки.
  4. Выравнивание раствора на стене, при необходимости проведение повторного нанесения и выравнивания штукатурки.
  5. Финишная отделка при помощи правила. Выполнение шпаклевания стен.

В процессе выполнения механизированной стяжки штукатурки в помещении, температура воздуха для выполнения работ должна составлять минимум +12 градусов. При этом, уровень влажности не должен превышать 60%.

Кроме того, в помещении должны присутствовать остекленные оконные проемы, система отопления, выровненная стяжка. Внутренние и внешние оштукатуренные поверхности должны быть защищены от воздействия чрезмерной влажности.



Механизированная штукатурка фасада

Процесс механизированной штукатурки фасадов достаточно сложный, и справится с ним без опыта работы практически невозможно. Поэтому, если ранее вы не выполняли оштукатуривание стен механизированным способом, то лучше доверить этот вопрос профессионалам.

Начальный этап работы подразумевает зрительный осмотр места проведения работ. Определение кривизны стен, снятие мерок на стенах и выставление углов. Далее определяется количество материала, используемое в работе и производится его закупка.

На следующем этапе устанавливаются леса, очищаются и расшиваются трещины, при их наличии. Поверхность очищается от грязи и пыли, фасад моется и сушится. Для защиты фасада от влаги, грибка и плесени, а также для обеспечения плотного сцепления штукатурки со стеной, на поверхность наносится грунтовка в два слоя. Далее, при необходимости монтируется армирующая сетка и устанавливаются маяки с углами.

На окна также нужно установить углы. Оштукатуривание производится от низа к верху. С последующим выравниванием только что нанесенного раствора. После схватывания раствора необходимо избавиться от маяков.

Далее производится изготовление мелких насечек, специальной щеткой. Дождитесь высыхания раствора, отшлифуйте его при помощи терки. Если планируется дальнейшее нанесение декоративного покрытия,

 

strport.ru

Штукатурная машина своими руками: советы, рекомендации

Строители никогда не занимались простой работой. Отделка – из разряда наиболее трудоёмких процессов при выполнении ремонта.

Но до данного рыночного сектора доходят новые технологии вместе с механизацией. Благодаря появлению штукатурной машинки исчезает необходимость в ручном выполнении сложных операций.

Агрегат заменяет собой целую команду из отделочников. С точки зрения экономии, выгодной станет штукатурная машина своими руками.

Чем хороши такие машинки

Машинное нанесение штукатурки

Человек всё равно должен присутствовать рядом, ведь эти установки не относятся к группе автономных роботов.

Но наиболее рутинные и сложные процессы выполняет именно сам агрегат.

Если говорить о физических нагрузках, то готовить растворы тяжело. Машина может приготовить всё сама.

То, что вода и сухие смеси имеют чётко дозированные доли, становится важным, но агрегат позволяет в постоянном режиме получать смеси высокого качества.

Гарантировано полное исключение человеческого фактора, а при проведении подобных работ это важно.

Перемешиваются компоненты механическими движениями. Подача состава ведётся с большой скоростью. Воздух входит в состав раствора. Это даёт экономию по денежным средствам — смесь занимает больше объёма при меньших тратах. Если сравнить с ручными работами, данное решение гораздо выгоднее.

Машинка способна выполнить ту же работу, что и целая бригада рабочих, только гораздо быстрее, а раствор быстро и равномерно наносится на стены и на высыхание также требуется меньше времени.

Всё это способствует тому, что повышается общее качество отделки.

  • Управление такой машинки доступно и понятно пользователям с любым уровнем подготовки. Инструкцию по эксплуатации поймёт любой покупатель, без дополнительной помощи. То же самое касается обслуживания, ремонта, в случае необходимости.
  • Агрегаты выполняются с небольшими габаритами. Для транспортировки конструкция снабжается ручками и колёсами.
  • Модели чаще всего собираются из отдельных модулей. Машину можно быстро разобрать и собрать в любой момент. Актуальное свойство для тех, кто интересуется транспортировкой с дальними расстояниями, хранением.
  • Если агрегат серийный, то в нём регулируются все основные рабочие процессы. Благодаря чему машинки можно использовать не только на крупных, но и на мелких строительных объектах, с небольшими бригадами рабочих.

Какими особенностями отличается работа техники

Аппарату для бесперебойной работы нужен постоянный доступ к электрической сети. Наличие водопровода так же выступает важным требованием, но лишь в некоторых ситуациях.

Но не стоит расстраиваться при отсутствии на площадках устройства, способного брать воду из других мест. В комплектации многих моделей предусмотрено наличие насоса, который перекачивает жидкость из любой ёмкости.

В машинах есть бункерные части, куда подаются смеси в сухом виде. Допустима засыпка и смесей в готовом виде, которые выпускаются на заводах.

Раствор должен попасть внутрь специальных камер, для этого используют шнековый способ. Там производится смешивание с водой. Процесс организуется непрерывно.

Растворный шланг, его конец, удерживает специальное приспособление. Оно обычно выглядит как пистолет. Что позволяет наносить смесь на стены, ровным и равномерным слоем.

Нанесение материала на поверхность осуществляется с несколькими режимами, поддерживаемыми штукатурными пистолетами. То, какая консистенция у раствора, к какому типу относится обрабатываемая поверхность,определяют изменения в технике.

Функционируют штукатурные машины на нескольких типах насосов:

  1. Диафрагменные
  2. Винтовые
  3. Поршневые

Конструкция обязательно включает циклический блок. Благодаря этому смешивание проходит непрерывно.

Обычные штукатурные агрегаты отличаются более простым устройством.

О машинках, сделанных собственноручно

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

  • В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
  • Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

  • Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
  • Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
  • Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола. Как создать штукатурную машину своими руками — на видео показано нагляднее:

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

  • Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
  • Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
  • Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
  • Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.

Подробности техники нанесения

  • Поверхность требует тщательной подготовки перед началом работ. Подготовительный процесс – такой же, как и перед ручным нанесением штукатурки. Надо обязательно осмотреть поверхность, а затем избавиться от старых отделочных слоёв при их наличии. Главное требование – отсутствие масляных, влажных пятен на материалах. Допускается наличие только чистой и сухой, крепкой основы. Грибок и плесень лишь помешают дальнейшей работе.
  • На следующем шаге переходят к грунтовке. Процесс зависит от того, какими типами раствора мы пользуемся. Для нанесения используют обыкновенные валики, щётки. Но надо поставить угловые профили и маячки перед тем, как начать работу. Крепление происходит на растворе, либо на монтажном клее.
  • Можно взять машинку, подключить её к процессу. К любому аппарату прилагается инструкция, которую максимально легко понять. Главное – провести предварительную проверку со шлангами, проколы недопустимы.
  • Работа начинается, когда оператор встаёт под определённым углом по отношению к материалу, требующему обработки. Ведущая рука нужна для удерживания пистолета. А вторая нужна для фиксации шланга.

Рекомендации

Начинают с того, что смесь переносят в трещины и впадины с крупными габаритами. После этого переходят к нанесению на поверхности составов, равномерно распределяют его. Начинать оштукатуривание принято в левом углу комнаты, который находится в самом верху.

Если работа ведётся с потолками, то отправной точкой служит угол. Обычно – тот, расстояние до которого самое большое.

Состав надо класть только в виде ровных полосок. У каждой из них длина должна равняться 700 миллиметрам. Шаг укладки подбирают по толщине нанесения.

Штукатурку кладут в несколько слоёв, если сам материал укладывается толстый. Главное – чтобы временной промежуток между нанесениями не превышал 30 минут.

Растворы для механизированной штукатурки

Удобнее всего использовать смеси, которые предназначены именно для выполнения этой работы. Внутри помещений чаще прибегают к цементным основам, гипсу.

Исключение – объекты, где влажность всегда высокая. Для фасадной отделки рекомендуется отдавать предпочтение исключительно цементной составляющей.

Среди материалов, подходящих для использования в таких ситуациях, отмечают и растворы из цемента с песком. Но, занимаясь его приготовлением, требуется соблюдать консистенции, пропорцию.

Зато именно использование специализированных смесей позволит получить покрытие высокого качества. В состав растворов добавляют пластификаторы и другие вещества, из-за которых фактура стены улучшается, облегчается вся работа. Как и само создание штукатурной машины своими руками, чертежи это подтвердят.

Смеси со специальным назначением дают  следующие преимущества владельцам:

  • Улучшение звуко-, теплоизоляционных свойств стен. Если в составе есть спецкомпонент вроде перлита.
  • Создание благоприятного климата, ведь составы отличаются паропроницаемостью.
  • Более лёгкое достижение эффекта идеально ровной поверхности. Это касается даже криволинейных участков, уголков.
  • Качественное соединение со стенами.
  • Теперь высыхание отнимает не так много времени.

На рынке легко найти составы, которые предназначены именно для машинной штукатурки. Но большинство производителей предпочитают поставлять составы с универсальными функциями. С ними проводят штукатурку как вручную, так и механически.

О машинках для штукатурки. Классы и размеры, выполняемая работа

Самыми привлекательными смотрятся аппараты, произведённые в странах Запада, по сравнению с другими аналогами заводского типа.

К примеру, компания Knauf выпускает устройства, которые отличаются высокими производительными характеристиками, компактными габаритами, поддержкой множества функций.

Такие машины работают и на процесс окрашивания, а не только на подачу раствора к стенам, его непосредственное приготовление.

Штукатурная машинка от RFTRitmoM – это ещё одна разработка с миниатюрными габаритами. При этом она превосходит громадные аналоги, если изучить технические, функциональные возможности.

Вне зависимости от габаритов техники, требуется минимум один-два оператора для того, чтобы обслуживать эти машинки. Техническое оснащение почти не определяется классовой и размерной принадлежностью аппаратов, оно почти везде одинаковое. В него входят:

  • Компрессорные приспособления, разбрызгивающие состав на поверхности, подающие его к материалам на определённом давлении.
  • Камеры, смешивающие элементы раствора.
  • Ёмкости, где хранятся вода с сухой смесью.
  • Насос, подающий раствор.

Автоматика нашла широкое распространение в современных моделях. Благодаря чему работа операторов становится всё легче и легче. При этом приготовление раствора ведётся с параметрами, которые задаются точно.

Комплекты с насадками, у которых сопло имеет разный диаметр, так же облегчают выполнение задачи. Они определяют, насколько интенсивными будут разбрызг с подачей.

Дополнительные правила для механической штукатурки

Обычно сохраняют строго прямой угол, когда держат пистолет рядом с обрабатываемыми поверхностями. Дело пистолета и сам материал должны находиться на расстоянии, не превышающем три десятка сантиметров.

Пистолет движется с определённой скоростью, что открывает доступ к регулировке слоя, который распределяется по поверхности. Слой штукатурки будет толще, если пистолет перемещаетсямедленнее.

Примерно 10 кг\м2 в квадрате составляет расход штукатурки марки МП75.

Главное, чтобы 70 сантиметров не превышала ширина захваток. А каждая следующая наносится на предыдущую с перекрытием в 5-10 см.

О разновидностях штукатурки

Штукатурка бывает теплоизоляционной, цементной или гипсовой. Гипсовая машинная штукатурка – самая популярная.

Она подразумевает, что используются только натуральные материалы. Экологическая безопасность гипса была подтверждена научно.

Цементную используют, если гипс нельзя применить из-за объёмов работ. А теплоизоляционная – если другие материалы не позволяют получить требуемые характеристики.

Об особенностях гипсовой штукатурки машинами

Такой вид работ обладает своими преимуществами, в сравнении с другими решениями:

  • Не нужно дополнительно обрабатывать стены шпатлёвкой.
  • Наличие однослойного выравнивание оснований, со слоем до 50 мм.
  • Возможность регулировать микроклимат в помещении, экологическая безопасность.
  • Белизна, в высокой степени.

Квалифицированная наладка оборудование влияет на то, каким получится результат. Только так можно будет избежать излишних расходов материала. Долгого, дорогостоящего процесса шпатлевания легче избежать,  применяя модифицированные смеси.

Главное – понимать, что растворосмесительные насосы нужны только для того, чтобы работать с сухими смесями. Заполнение приёмного бункера машин не терпит вольных экспериментов.

Раствор для штукатурки

По сравнению с традиционными составами, специализированные смеси дают гораздо меньшую усадку.

Они сопротивляются трещинам, их появлению в любом месте.

Поверхность выравнивается слоями, с толщиной от 5 до 100 миллиметров.

Небольшой вес удельного типа, способность соединяться с любыми материалами – главные преимущества для практического использования.

Машинки для штукатурки имеют небольшие сроки окупаемости, ведь они универсальны. Идеальный вариант нанесения – когда в работе участвует три человека.

Один из них работает с машиной, двое продолжают штукатурить, затирать стены. Это сократит время на проведение строительных работ. Гипсовые растворы хороши тем, что их расходуется очень мало.

Эти материалы обладают и меньшим удельным весом, по сравнению с аналогами. Благодаря чему сокращаются транспортные расходы, меньше становится работы для самих штукатуров. Нагрузка на фундаментное основание сводится к минимуму.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


foxremont.com

"Я построю однажды...": Стены: Распылитель штукатурки своими руками

Шаг 2: Масштабируем контур в анализируя размер головы рабочего, получаем пропорциональное оригинальному приспособление, но с незначительно отличающимися размерами.

Шаг 3: Адаптируем чертеж под свои условия по размерам, опять таки предварительно, так как всё равно сварщик будет делать из того что у него под рукой, опираясь на мои эскизы :). Дешево и сердито.


Пока все это рисовал нашлись ещё куча всяких вариантов. Рассмотрим и их тоже


2) ПНЕВМОКОВШ 

Для работы необходим компрессор с параметрами от:Рессивер, л 24, Давление, Атм 8, Производительность, л/мин 210, Вход, л/мин 210, Мощность, кВт 1,5

Очень радуют оптимистичные прогнозы по требовательности к компрессору. Пока из найденных самые минимальные. 




3) TRIDIPANEL HOPPER

Радует что есть линейка с размерами, и описание на сайте хот и на английском








4) LANÇADORA DE REBOCO SIMPLES TP4/TS4

Радует что есть технические характеристики потребляемой компрессорной мощности


5) AIR THOR JET-15

Питание: 220V(380V)/60HZ
Ресивер: 76 Litros
Расход: 425 l/min

Размеры

C x L x A: 640 x 460 x 1150 mm


6) ХОППЕР-КОВШ от СОТА

Тут четко видны диаметры входных сопел... я думаю это 2 мм. То что искал нашел.



ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОБСТВЕННОГО ПИСТОЛЕТА

Первый пилотный вариант. Оказался неудачным... смесь начинает бурлеть при подаче воздуха, при этом мало что вылетает из сопел :(. Предположительно слишком большое расстояние от между соплами из которых идет воздух и выпускными соплами. В понедельник сварщик обещался наварить бабышки и просверлить отверстия заново, что бы получить нечто похожее как в Хоппер-ковш от СОТА

 Собственно сам неудачный набрызг.

solomahome.blogspot.com

как сделать своими руками 🚩 Строительные материалы

Главная функция автоматического приспособления для оштукатуривания поверхностей – выполнение высококачественного замеса раствора и дальнейшее обеспечение его качественного и быстрого перемешивания. Такие машины позволяют получать идеальный по своей консистенции состав, предназначенный для оштукатуривания стен.

Преимущество штукатурных машин в данном случае весьма ощутимо. Самый главный плюс использования аппарата – независимость и освобождение от рутинного ручного труда по подготовке раствора. Машина в значительной степени облегчит и ускорит рабочий процесс одному человеку. Дополнительными преимуществами штукатурных машинок являются следующие рабочие моменты.

  • Как правило, приготовление раствора для штукатурки требует от человека при смешивании соблюдение точных пропорций между водой и сухими смесями. Если люди могут ошибаться в расчетах, то специализированные штукатурные машины рассчитаны на соблюдение точных дозировок и готовят высококачественные смеси в автоматическом режиме.
  • Сухие смеси при помощи таких устройств замешиваются механическим методом. Это ощутимое преимущество, ведь человеку перемешивать большие объемы растворов будет тяжело и долго по времени. Штукатурные машинки, напротив, быстро и качественно замешивают, а ускоренная подача позволяет содержать в готовом растворе большое количество воздуха, что, в свою очередь, позволяет экономить сухую смесь, ведь при тех же затратах раствора получается на порядок больше.
  • Один штукатурный прибор – это современная альтернатива почти целой строительной бригаде, специализирующейся на штукатурных работах. Машина наносит равномерные и тонкие слои, которые сохнут быстрее, что делает их более качественными и значительно ускоряет рабочий процесс.

Штукатурную машину можно купить в магазине, а можно изготовить у себя дома. Цены на заводские штукатурные приборы оставляют желать лучшего (особенно при условии, что эти машины можно сделать своими руками). Поэтому такие покупки будут нерентабельны и совершенно нецелесообразны. Важно понимать, что при грамотном подходе машины-самоделки – это не кустарное производство, а значительная экономия денежных средств при тех же финишных результатах.

Чтобы понять механизм работы самодельного устройства, нужно представить себе принцип действия обыкновенного краскопульта (или хотя бы пульверизатора). Его основу составляет обычный огнетушитель. Емкость огнетушителя будет играть роль растворного бункера, поэтому его днище должно находиться сверху.

Баллон огнетушителя должен иметь объем около 4 л. Именно огнетушители как заготовки наделены всем необходимым для создания машинки по распылению штукатурных смесей: они имеют форсунку, ручку и рычаг, открывающий у выхода отверстия.

Ручной труд при использовании данного агрегата подразумевает лишь засыпку необходимой смеси вовнутрь устройства. В миксерном отсеке аппарата происходит замес состава, а готовый штукатурный раствор подается наружу из накопительного бункера. При помощи форсунки раствор равномерно разбрызгивается на стену (как и в случае с краскопультом).

Итак, последовательность действий по самостоятельному изготовлению приспособления для оштукатуривания поверхностей следующая.

  1. Прежде всего, нужно срезать днище огнетушителя. В дальнейшем самодельный агрегат будет располагаться соплом вниз (днищем вверх). Баллон со срезанным дном – это своеобразный бункер для раствора.
  2. Самодельный распылитель дополняется трубкой, по которой будет подаваться сжатый воздух. Она врезается в боковую стенку баллона, находящуюся напротив клапанного выхода. Через этот выход будет распыляться смесь. Сжатый воздух по трубе передается из компрессора, при этом для качественного разбрызгивания раствора форсунка должна иметь диаметр не более 4-5 мм.
  3. Мощность машинки-самоделки напрямую зависит от диаметра форсунки, давления подаваемого сжатого воздуха, определенного промежутка между форсункой компрессора и соплом. Поэтому для увеличения мощности трубку подачи воздуха следует максимально близко приставить к выходному клапану и как следует закрепить. Она закрепляется при помощи гаек с уплотнительными прокладками. Это упрощает регулировку расстояния от трубки до клапана. Соединение следует заварить.
  4. Заключительный этап – монтаж воздушного компрессора. Его следует присоединить к отверстию форсунки при помощи шланга. Для работы самодельного агрегата необходимо создать давление в 2 атмосферы. Если давление будет небольшим, отделка будет грубой. Если нужно гладкое финишное покрытие, заполняющее все поры на стене, необходимо создать высокое давление.
  1. Перед нанесением нового штукатурного слоя поверхность необходимо тщательно очистить от старой штукатурки.
  2. Еще одно требование – отсутствие на стенах влажных и масляных пятен. Допускается наличие только сухой, чистой и крепкой основы.
  3. Плесень и грибок тоже помешают дальнейшей работе.
  4. Человек, работающий с самодельным штукатурным аппаратом, должен направлять шланг агрегата на стену, обеспечивая равномерное покрытие в соотношении с маяками. Если раствор будет нанесен с избытком, прочность штукатурки заметно снизится. Если раствор нанесен с недостатком – на стенах появятся характерные просветы. Оптимальной толщиной штукатурки является слой от 12 до 30 см.

Итак, работа со штукатурными агрегатами – это существенная экономия времени и расходуемого материала (сухих строительных смесей). При этом создается долговечное и качественное покрытие, которое не требует дальнейшей шпаклевки и отделки по выравниванию поверхностей. Кроме того, такие аппараты просты в управлении: работа с ними доступна даже неподготовленному человеку, который хотя бы раз в жизни делал у себя в доме косметический ремонт.

www.kakprosto.ru

инструкция по применению, принцип работы, видео и фото

Человечество с момента своего появления всегда стремится любым способом облегчить работу. Ради этого средства производства постоянно модернизируются, а лучшие конструкторы и ученые периодически предлагают новее и новые образцы различной техники, в том числе мини штукатурные станции 220в.

Поэтому и строительная отрасль, в которой доля ручного труда превалирует, также не осталась в стороне.

На фото — мини штукатурная станция на колесном ходу

Общие сведения

Темпы жилищного строительства увеличиваются, поэтому повышается спрос на «механических помощников». Кроме того, очень сложно внедрять в жизнь новые технологии без использования современных типов строительного оборудования.

Одним из самых основных процессов отделочных работ считается нанесение штукатурного слоя на различные поверхности. На малых площадях ее, конечно, удобнее наносить вручную, хотя и не факт, а вот для больших объемов метод уже не подходит.

Поэтому на помощь штукатурам пришли новые технологии.Традиционно при механизации данного процесса используют небольшие по габаритам штукатурные станции, которые к тому же очень мобильные. Цена их зависит от объема бункера и других факторов.

Шнековая пара для штукатурной станции для подачи раствора

Они предназначены для:

  • быстрого приготовления отделочной смеси;
  • подачи раствора к нужному месту;
  • нанесения его на поверхность.

Совет: для работы штукатурных станций применяйте лишь специальные строительные смеси, основу которых составляет гипс, цемент и песок, полимерные материалы.

С помощью штукатурных станций проводят работы, имеющие широкий спектр применения:

  • декоративная штукатурка;
  • теплоизоляция поверхностей;
  • огнезащита материалов;
  • ремонт и гидроизоляция поверхностей;
  • устройство полов;
  • изготовление стяжки;
  • производство наливных полов.

Представленный выше список подтверждает многофункциональность этих агрегатов.

Запчасти на штукатурную станцию для воздушной системы

Конструкция

При изготовлении штукатурных станций применяют следующие основные узлы:

  1. Приемный бункер, в который помещают сухую строительную смесь для подготовки рабочего раствора.
  2. В смесительной камере происходит его приготовление.
  3. Приводом служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на солярке.
  4. С помощью растворонасоса готовая смесь подается в растворный рукав.
  5. Контроль процесса происходит с помощью панели управления.
  6. Воздушный компрессор дает возможность нагнетать давление в системе.

Воздушный компрессор для штукатурной станции

  1. В новых штукатурных станциях широкое применение получил водяной насос.
  2. Водные и растворные рукава необходимы для подачи раствора в нужное место.
  3. Управляемым соплом можно увеличивать массу смеси за определенное время или уменьшать ее подачу.

История и преимущество штукатурной станции

В 1965 году появился первый серийный вариант аппарата, который использовался главным образом для смесей на основе гипса. Во время работы немецкие конструкторы обнаружили большое количество недостатков машины, главным из которых было неудобство загрузки сухой смеси из-за двигателя, расположенного прямо над бункером. Это и стало толчком к разработке нового агрегата. (См. также статью Отделка декоративной штукатуркой: варианты.)

Аппарат с мотором над бункером

В следующем варианте загрузке смеси ничто не мешало. Также появился на бункере разрывной гребень, позволявший упростить выгрузку из мешков. Новшеством стало и возможность подключения механизма к пневмотранспортной системе.

Эксплуатационным недостатком таких агрегатов стола то, что из приемного бункера в камеру смесь поступала самонасыпом. Из-за этого она намокала еще на первом этапе, что влияло на итоговое качество раствора. Кроме того, для остановки и чистки машины приходилось полностью опустошать бункер с сухой штукатуркой.

Конструкторы изменили расположение двигателя

Следующий вариант штукатурной станции сегодня выпускается многими заводами. Это связано с тем, что агрегат не запатентован и он более совершенен машин прошлых поколений.

Однако, несмотря на то, что здесь многие недостатки устранены, есть еще множество технических вопросов, которые связаны с качеством приготавливаемого раствора.

В свою очередь это ведет к увеличению времени выполнения работ и снижению качества обработанной поверхности:

  1. Вода подается непосредственно в сухую смесь, что приводит к некачественному смешиванию.
  2. Материал подается в камеру смешивания не дозировано, а это тоже отражается на итоговом качестве.
  3. Конструктивно смесительный вала не замысловат и уже морально устарел, что не дает приготовить раствор качественно.
  4. Агрегаты данного типа выполнены только из металла, что затрудняет проводить их чистку.

Распространенный вид штукатурной станции

Преимущество машинного нанесения раствора

Вначале рассмотрим принцип работы штукатурной станции:

  1. Подсоедините штукатурную станцию на строительной площадке к электрической сети и водопроводу (может быть отдельная емкость с водой).
  2. Определите необходимое соотношение в рабочей смеси компонентов на панели управления.
  3. Засыпьте в бункер сухую смесь. Станция подготовлена к использованию.

Остальное управление происходит непосредственно на месте с помощью подачи воздуха. Смесь выдувается на поверхность из сопла под действием сжатого воздуха.

Преимущества:

  1. Значительное повышение производительности труда, почти до 200 м2 за смену. Выполнить даже теоретически такой объем ручным способом просто нереально.
  2. Получение дополнительной прибыли, благодаря увеличению производительности труда, что дает возможность брать для работы дополнительные объемы.
  3. Экономия отделочных материалов, что напрямую связано с уменьшениями потерь на производстве и с современным способом нанесения рабочего раствора на поверхность.
  4. Для отделочных компаний использование штукатурных станций позволяет так организовать производственный процесс, при котором можно уже отказаться от услуг организаций, которые ранее были поставщиками готового раствора.
  5. Можно также не нанимать на работу подсобных рабочих, так как с помощью рукавов смесь может подаваться на расстояние почти 60 м и на высоту практически 10-го этажа.
  6. Конструкция штукатурной станции дает возможность легко ее перемещать по этажам здания и строительной площадке.

Запчасти для штукатурной станции необходимые для ее функционирования

Из вышесказанного, становится понятным, что использование компанией «механических помощников» положительно скажется на ее имидже. Она сможет уверенно конкурировать на рынке по срокам выполнения заказов, что положительно повлияет на увеличение прибыли.

Машинное нанесение штукатурки

Ниже предложена будет инструкция, которая подробно расскажет об этапах нанесения на стену штукатурки с помощью штукатурной станции:

  1. Очистите основание от отслоений, старого раствора, пыли и грязи, используя шпатель, щетки с мягкой и жесткой щетиной.
  2. Валиком или кистью нанесите соответствующую грунтовку глубокого проникновения. Для чего подготовьте емкость, куда ее вначале следует налить из канистры.
  3. Подготовьте штукатурную станцию к работе и установите необходимый напор воды.

    Штукатурная станция своими руками на основе пневмопистолета

  1. Засыпьте в приемный бункер сухую смесь для машинного нанесения на основе цемента или гипса.
  2. Подготовьте стремянку или леса.
  3. Возьмите растворный пистолет и станьте боком к обрабатываемой поверхности.
  4. Подождите примерно полминуты, пока не начнет появляться раствор из сопла.
  5. Нанесите вначале раствор на линию углов, а затем начинайте оштукатуривать поверхность с верхнего левого угла.
  6. Раствор накладывайте на стену полосками длиной примерно 700 мм.

Использование растворного пистолета для нанесения штукатурки

Совет: перекрывайте каждую полосу последующей на 50-100 мм.

  1. Продолжайте наносить штукатурку сверху донизу участками шириной по 700 мм, пока не заполните всю обрабатываемую стену. При этом растворный пистолет необходимо держать от нее на расстоянии 300 мм.
  2. Сделайте стяжку раствора с помощью Н-правила.
  3. Возьмите растворный пистолет, откройте вентиль подач воздуха и нанесите раствор на участки, где его не хватает. Снова сделайте стяжку.
  4. После начала схватывания штукатурной смеси, выровняйте поверхность правилом.

Как выбирать штукатурную станцию

Для гарантированного качества отделки при использовании сухих смесей для оштукатуривания больших площадей, необходимо использовать механизированный метод, который сможет обеспечить высокую производительность труда. Поэтому могут возникать вопросы по поводу – что лучше использовать шнековый насос или штукатурную станцию?

Совет: прежде чем идти в магазин, вы должны знать, какие смеси в основном будут использоваться – заводские или изготовленные самостоятельно.

Основным является то, какие материалы будут применяться в работе. (См. также статью Как устанавливать маяки для штукатурки своими руками.)

Сухие смеси следует разделить на 4 вида:

  1. для ручного приготовления;
  2. для машинного, максимальная фракция до 4 мм;
  3. многокомпонентные – цемент, песок, иногда известь для пластичности раствора с фракцией зерна до 6 мм;
  4. готовый раствор, поступающий с растворного узла, фракция до 6 мм.

Самодельная штукатурная станция для наброса «шубы»

Для п.п. 2-4 можно использовать любое механизированное оборудование. Запрещается применять растворы, в которых фракция зерна превышает 6-8 мм.

Вывод

Штукатурные станции дают возможность избавить штукатуров от тяжелого монотонного труда. С их помощью скорость работ значительно увеличивается, повышается производительность труда на единицу времени, уменьшается травматизм.

При применении механизированных помощников необходимо обращать внимание на фракцию сухой смеси, так как не все могут подходить для работы. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

как сделать своими руками, что это такое?

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

1

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

  1. 1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
  2. 2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
  3. 3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

Процесс роботы штукатурной машины

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

2

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

  • короткое время высыхания;
  • быстро набирают прочность;
  • хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • высокая паропроницаемость.

Функционал штукатурной машины

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

3

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

4

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

  • диаметр форсунки;
  • расстояние между соплом и форсункой компрессора;
  • давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется "под шубу", то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится "под шубу". Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

5

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена 

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

Подготовительные роботы перед штукатуркой

  1. 1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
  2. 2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
  3. 3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
  4. 4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
  5. 5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
  6. 6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
  7. 7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

obustroen.ru

Конструкция и принцип работы штукатурной станции

Штукатурная станция – это специальная установка, с помощью которой осуществляется автоматизация штукатурных работ. Использование установок для механизированной штукатурки значительно удешевляет стоимость штукатурных работ, ускоряют их, а также гарантирует высокое качество получаемых поверхностей.

Штукатурные станции применяют для приготовления строительного раствора, смешивания, а также для нанесения раствора на поверхности.

Классификация штукатурных станций

Штукатурные станции разделяют на стационарные и передвижные. Стационарные штукатурные станции применяются на крупных строительных объектах. Их перемещение осуществляется с помощью манипуляторов. Такие установки целесообразно использовать на объектах, больших по площади и объемам работ.

Для работ в квартирах, частных домах, офисных помещениях применяют передвижные штукатурные станции. Такие станции имеют относительно небольшие габариты, оснащены колесиками и их перемещение не вызывает ни каких проблем. Если вы занимаетесь ремонтными работами в качестве бизнеса, то вам стоит купить штукатурную станцию именно такого варианта. Примером таких установок служат штукатурные станции Гермес.

Конструкция передвижных штукатурных станций

  • Бункер или воронка, которые служат для загрузки сухой строительной смеси
  • Шнек
  • Бак, внутри которого производится смешивание раствора
  • Система для подачи воды
  • Насос
  • Система для подачи смеси
  • Панель управления штукатурной станцией

Работа передвижной штукатурной станции

Штукатурная станция подключается к электрической сети и к подаче воды. Вода должна подаваться под давлением. Далее в воронку засыпается сухая смесь. Шнек, вращаясь, подает сухую смесь в бак. В бак также поступает вода. После перемешивания раствора в баке, раствор поступает в насос, который под давлением выпускает раствор в подающий рукав. Из рукава раствор под давлением подается на поверхность.

Основные параметры штукатурных станций

  • Мощность штукатурной станции. Чем больше работ, тем мощнее должна быть станция
  • Производительность. Также выбор должен зависеть от объемов работ
  • Дальность подачи смеси
  • Объем приемной воронки и бака

 Продажа штукатурных станций компанией «СовТехРем» осуществляется по всей России!

Телефон: +7 927-604-44-66

email: [email protected]

sovtehrem.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *