Штукатурка газосиликата внутри: Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Содержание

Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

  • Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
  • Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
  • Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  • Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

  • штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
  • внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
  • как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
  • на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезии В пределах 0,5 МПа
Пропорция разведения Не более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя 2 мм
Максимальная толщина слоя 8 – 15 мм
Время использования раствора Не менее 3-4 часов
Расход сухого состава 30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

  • Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
  • Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
  • Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
  • Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  • Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

  • не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
  • не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
  • начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
  • оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
  • используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
  • обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
  • не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
  • для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Страница не найдена — Все о бетоне

С помощью опалубочных конструкций выполняются заливки бетонными растворами. Их применяют при возведении фундаментных оснований

Этот стройматериал применяется повсеместно. Фундамент из шлакоблока считается одним из недорогих вариантов обустройства основы.

Другие виды и марки

Практичное современное решение для строительства дома и других построек – лего блоки из полистиролбетона,

Керамзитобетон

Оптимальный материал для строительства – это монолитный керамзитобетон, с его помощью можно недорого и

Монолитный арболит – это бетонная конструкция, заливаемая способом полного наполнения опалубки. В составе бетонного

Межэтажное перекрытие может быть монолитным, плитным или деревянным. Окончательный выбор будет зависеть от типа

В строительстве чаще стали использовать пеноблоки благодаря высоким эксплуатационным качествам. Возведённые стены имеют непривлекательный

Нестандартный

Фундаментные балки из железобетона используются для обустройства оснований для стен объектов с обособленно расположенными

Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Строительство зданий из газосиликатных блоков, на сегодняшний день, является довольно распространенным явлением. Но далеко не все знают, что для того, чтобы защитить их от осадков, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов окружающей среды, требуется их наружная отделка.

На сегодняшний день самым распространенным вариантом отделки является нанесение штукатурки на стены из газосиликатных блоков. Это дает возможность обеспечить естественное дыхание стен и сохранить их паропроницаемость.

Чем штукатурить газосиликатные блоки?

Специалисты не рекомендуют применять для оштукатуривания газосиликатных блоков стандартные цементные смеси. На сегодняшний день на рынке присутствует огромное количество смесей для поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков. Штукатурка для стен, выполненных из газосиликатных блоков, реализуется в форме сухой смеси со специальными добавками, придающими ей прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

  • Паропроницаемость, которая играет, пожалуй, самую важную роль.
  • Водостойкость, позволяющая защитить блоки от намокания, что имеет огромное значение.
  • Прекрасная морозостойкость.
  • Отличные адгезивные характеристики.
  • Ударопрочность.
  • Хорошая эластичность, которая позволяет противостоять образованию трещин при процессах расширения-сжатия, вызванных резкими перепадами температур.
  • Термостойкость, которая придает блокам способность переносить воздействие открытого пламени, что положительно влияет на пожаробезопасность строения.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Прежде чем оштукатурить газосиликатные блоки, требуется очень тщательно подготовить основание, очистив поверхность стены от старого покрытия, если оно имеется, от жировых и битумных пятен, краски и пыли.

Приготовление раствора из смеси следует осуществлять строго по инструкции, которая указана на упаковке. Смесь следует высыпать в емкость необходимого размера, сохраняя правильную дозировку по весу и количеству. Обычно на один килограмм смеси достаточно двухсот миллилитров воды. При соблюдении инструкции получится идеальная консистенция, которая внешне напоминает крем.

Смесь можно перемешивать, как вручную, так и при помощи дрели, снабженной специальной насадкой, в этом случае все получится намного качественнее и быстрее.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Процесс оштукатуривания стен, выполненных из газосиликатных блоков, состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе поверхность стены покрывают специализированной грунтовкой, которая производится из разнообразных комбинаций акрилатсилоксана с укрепляющими и гидрофобными свойствами.

Затем на стену закрепляется сетка, изготовленная из стекловолокна, которая обладает прекрасной стойкостью к различным щелочным растворам. Такая сетка обладает высоким сопротивлением к разрывам и прочностью.

На следующем этапе крепят направляющие маяки и наносят равномерным слоем раствор при помощи мастерка или штукатурного агрегата. Главное, чтобы толщина слоя не превышала пятнадцати миллиметров. Если необходимо наносить два слоя, то толщина каждого из них не может быть больше девяти миллиметров.

После этого, свеженанесенную на газосиликатные блоки штукатурку выравнивают при помощи специальной рейки. Все излишки удаляют, используя деревянную рейку.

Когда поверхность подсохнет, ее затирают и оставляют сушиться в течение двух суток. Штукатурку окрашивают при помощи специальных паропроницаемых красок.

Для того чтобы отделка прослужила долгие годы, необходимо доверить работу специалистам. Компания «Проект» предоставляет услуги по качественной штукатурке стен из газосиликатных блоков по приемлемым ценам в Москве и Подмосковье.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Блоки на газосиликатной основе широко используются в качестве стройматериала для возведения зданий. Они обеспечивают повышенную теплоизоляцию строений, однако из-за пористой структуры впитывают влагу. Сформировать защитное покрытие стены позволяет штукатурная смесь. Вначале черновая штукатурка для газосиликатных блоков укладывается на подготовленную поверхность. Затем наносится тонкий слой раствора и выполняется затирка. Покрытие стены из газобетона, оштукатуриваемой сухими смесями, позволяет предотвратить растрескивание материала из-за переувлажнения.

Свойства газосиликатного материала и его защита при помощи штукатурного слоя

Силикатные блоки представляют собой современный строительный материал, отличающийся ячеистой структурой. Они изготовлены из смеси кварцевого песка и цемента, в которую добавлены алюминиевая пудра и известь. При перемешивании ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой газосиликатный раствор увеличивает свой объем и затем твердеет в специальных формах.

В качестве стройматериала для возведения зданий используются блоки на газосиликатной основе

В результате реакции газообразования блоки приобретают пористую структуру, определяющую главные эксплуатационные характеристики материала:

  • пониженную теплопроводность. Газосиликатные стены уменьшают потери тепловой энергии и позволяют снизить расходы на отопление;
  • способность поглощать шум. Неравномерно распределенные внутри блоков ячейки препятствуют проникновению в помещение посторонних шумов;
  • повышенную паропроницаемость. Сквозь поры осуществляется воздушный обмен, улучшающий микроклимат жилого помещения.

Кроме того, блоки обладают энергосберегающими свойствами. Они постепенно аккумулируют тепловую энергию, которая затем передается помещению и повышает в нем температуру.

Силикатные блоки положительно зарекомендовали себя в области малоэтажного и промышленного строительства благодаря следующим достоинствам:

  • уменьшенному весу;
  • повышенным прочностным характеристикам;
  • увеличенному объему;
  • правильной геометрии;
  • минимальным допускам на габариты;
  • хорошей обрабатываемости;
  • экологической чистоте;
  • морозоустойчивости;
  • пожарной безопасности.
В области малоэтажного строительства положительно зарекомендовали себя силикатные блоки

Газосиликат также устойчив к образованию грибков и развитию плесени. По эксплуатационным характеристикам газосиликатные блоки похожи на изделия из вспененного бетона. Однако оба материала имеют ряд серьезных недостатков, для устранения которых производится штукатурка газосиликатных блоков, а также выполняется штукатурка пеноблоков.

Необходимость оштукатуривания поверхности пористых блоков связана со следующими свойствами материала:

  • повышенной гигроскопичностью. Пористый газосиликат склонен к поглощению влаги, которая вызывает постепенное разрушение материала при отрицательной температуре, а также способствуют развитию микроорганизмов. Для предотвращения растрескивания блоков выполняется их оштукатуривание;
  • пониженным сцеплением ячеистой поверхности блоков с отделочными материалами. К пористому газосиликату плохо пристают штукатурные смеси на основе песка и цемента, а также штукатурки на базе извести. Выполнение отделочных мероприятий позволяет повысить адгезию;
  • конденсацией влаги внутри газосиликатного массива. В результате интенсивного воздухообмена, происходящего в условиях температурных перепадов, внутри блоков собирается влага. Она затрудняет выход из помещения воздушных паров и отрицательно влияет на микроклимат.

Для обеспечения адгезии газосиликатной поверхности проводят следующие работы:

  • покрывают газосиликат специальным раствором. Проникающий вглубь ячеистого газосиликата грунт улучшает адгезионные свойства;
  • усиливают газосиликатную поверхность металлической, капроновой или стекловолоконной сеткой. Она позволяет нанести увеличенный слой штукатурки;
  • последовательно наносят несколько слоев штукатурки. Послойная отделка позволяет создать гладкую поверхность с повышенными адгезионными свойствами.
Ячеистой структурой обусловлена необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков

Необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков и других изделий из пористых бетонов обусловлена их ячеистой структурой. Отделка газосиликатных стен – обязательное мероприятие.

Назначение оштукатуривания:

  • предотвращение разрушения газосиликатных стен в результате температурных колебаний;
  • защита газосиликатных блоков от интенсивного поглощения влаги и развития микроорганизмов;
  • улучшение внешнего вида различных зданий, стены которых возведены из газосиликатных блоков;
  • снижение объема тепловых потерь через незащищенную поверхность газосиликатных стен;
  • обеспечение комфортных условий внутри помещения за счет обеспечения повышенной звукоизоляции;
  • выравнивание поверхности стен после кладки блоков, позволяющее создать плоскую основу для финишной отделки;
  • защита стен из блоков от образования трещин, позволяющая повысить срок эксплуатации здания.

Газобетон восприимчив к влиянию факторов природного характера – воздействию осадков, ультрафиолетовым лучам и выветриванию. Кроме того, пористый газосиликат разрушается в результате повреждений механического характера. Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков обеспечивает надежную защиту на протяжении периода эксплуатации.

Надежную защиту обеспечивает оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Подготавливаем необходимый инструмент и стройматериалы

Предварительная подготовка строительных материалов и необходимого инструмента ускорит выполнение отделочных работ и повысит их производительность.

Для штукатурки газосиликатных стен следует подготовить:

  • правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси вдоль маяков. Длина правила выбирается в зависимости от расстояния между маяками;
  • металлические направляющие, называемые маяками, и позволяющие обеспечить плоскостность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
  • дрель с насадкой или миксер. Они используются для обеспечения ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
  • мастерок и шпатели с расширенной рабочей поверхностью. Инструмент используется для набрасывания и выравнивания штукатурной смеси;
  • отвес, строительный уровень, рулетка. Они применяются в процессе разметки и используются для контроля в ходе штукатурных мероприятий.

Также потребуется широкая кисть или валик для нанесения на поверхность блоков грунтовочного состава. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуются гвозди или дюбеля.

Инструмент для штукатурки стен

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

  • адгезионную смесь для грунтования. Она обеспечивает повышенную адгезию штукатурки с газосиликатными блоками;
  • сетку для армирования поверхности. Сетчатое усиление затрудняет образование трещин и укрепляет слой отделки;
  • сухую смесь для штукатурных работ. Готовый состав для штукатурки несложно приобрести в специализированных магазинах.

Подготовив все необходимое, приступайте к выполнению работ.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков – выбор качественной штукатурки

Начинающие отделочники и домашние умельцы часто задают вопрос, чем оштукатурить газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах несложно приобрести штукатурные составы известных производителей:

  • фирмы Knauf;
  • торговой марки Ceresit;
  • компании EuroMix;
  • бренда PROFIT.
Штукатурные составы известных производителей несложно приобрести в строительных супермаркетах

Наряду с импортными штукатурными смесями и грунтовками предлагаются также отделочные смеси, изготовленные отечественными изготовителями. Расширенный ассортимент штукатурных составов затрудняет принятие правильного решения начинающими мастерами. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, можно с продавцами строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки и посоветуют также, чем штукатурить газосиликатные блоки снаружи здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

  • область использования штукатурки;
  • адгезионные свойства смеси;
  • стойкость к отрицательной температуре;
  • паропроницаемость штукатурки после твердения;
  • влагоизоляционные характеристики;
  • экологическую чистоту отделочного материала;
  • срок годности состава;
  • имидж изготовителя;
  • продолжительность схватывания.

При наличии необходимых компонентов несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор. Для этого следует взять в равных соотношениях цемент и известь, перемешать с тремя частями песка и разбавить полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела повысит пластичность штукатурного состава и облегчит его нанесение.

Несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор при наличии необходимых компонентов

Внутреннее оштукатуривание стен из газосиликатных блоков – этапы работ

Согласно технологии, выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает следующие этапы:

  1. Очистку стен от загрязнений.
  2. Пропитку газосиликатного материала специальным грунтом.
  3. Монтаж сетки к газосиликатной поверхности.
  4. Послойное нанесение штукатурного раствора.
  5. Заключительные мероприятия по финишной отделке.

Остановимся на особенностях каждой стадии работ.

Подготавливаем поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности газосиликата – ответственный этап, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество штукатурных работ.

Ответственный этап-подготовка поверхности газосиликата

Подготовительные мероприятия включают:

  1. Обеспыливание газосиликата.
  2. Удаление старого покрытия и грязи.
  3. Обезжиривание проблемных участков.
  4. Ликвидацию маслянистых следов.
  5. Увеличение глубины швов газосиликатной кладки.

Не всегда имеется возможность удалить металлической щеткой проникшие в газоблочный массив масляные и жировые пятна. В этом случае их вырубают с помощью зубила.

Нанесение грунтовки на газобетон внутренних стен и перегородок

Обработка газосиликата грунтовочным составом решает следующие задачи:

  • повышает адгезию блоков с отделочной смесью;
  • надежно герметизирует внутренние полости;
  • придает газосиликатной поверхности дополнительную шероховатость.
Равномерным слоем следует наносить грунт

Грунтование блоков осуществляется различными методами:

  • вручную, с помощью малярной кисти или широкого валика;
  • с применением пульверизатора, позволяющего покрыть увеличенную площадь.

Грунт следует наносить равномерным слоем, уделяя особое внимание труднодоступным местам в области углов и проемов. Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется после окончательного высыхания грунта.

Крепим армирующую сетку к газосиликатным блокам

Укрепление блоков штукатурной сеткой обеспечивает улучшенное сцепление штукатурки. Крепление сетки осуществляется различными способами:

  • путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности дюбелями или с помощью гвоздей;
  • методом вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в предварительно набросанный слой отделочного состава.

Армирование сеткой в сочетании с грунтованием позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также увлажнить газосиликатную поверхность пульверизатором или кистью для лучшего проникновения отделочного состава.

Позволит добиться повышенной адгезии армирование сеткой в сочетании с грунтованием

Штукатурка для газосиликатных блоков – процесс отделки газобетонного материала

Разберемся, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков. Оштукатуривание осуществляйте в указанном порядке:

  1. Набросьте мастерком слой штукатурной смеси на газосиликатную кладку.
  2. Распределите правилом отделочный состав вдоль направляющих.
  3. Удалите затвердевшие комки штукатурки после застывания.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную плоскостность. Следует просто распределить смесь по площади стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающей стадии отделочных мероприятий выполняются следующие работы:

  1. Черновая штукатурка покрывается грунтом.
  2. Осуществляется финишная штукатурка газосиликата.
  3. Удаляются неровности и наносится финишная шпаклевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на финишном этапе приобретает необходимую плоскостность в процессе шлифовки и затирки.

Нанесение финишного слоя

Оштукатуривание внешних стен штукатурными составами

Для фасадной отделки строения применяется оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором, в который добавляются ингредиенты для повышения водостойкости.

Такая штукатурка газосиликатных блоков цементным раствором выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очищается фасад строения от загрязнений.
  2. Наносится грунт на поверхность газосиликата.
  3. Выполняется монтаж металлической сетки.
  4. Наносится штукатурка для газосиликатных блоков фасадная.

Улучшенное эстетическое восприятие отделки достигается покрытием поверхности краской.

Оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором применяется для фасадной отделки строения

Внешняя и внутреняя штукатурка стен из газосиликата – полезные советы

При самостоятельном выполнении штукатурных работ следует руководствоваться советами и рекомендациями профессиональных отделочников.

Они акцентируют внимание на следующих нюансах:

  • выполнении работ при температуре 5-30 градусов Цельсия. При такой температуре окружающей среды обеспечивается нормальное высыхание штукатурки;
  • необходимости послойного нанесения отделочной смеси. При этом финишный слой штукатурки наносится только после высыхания основного;
  • целесообразности увлажнения поверхности. При повышенной температуре распыление жидкости предотвращает образование трещин;
  • соотношении толщин наружной и внутренней отделки, равном 2:1. Это позволяет сместить точку росы и не допустить конденсацию влаги внутри блоков.

Учтите также, что оптимальная толщина внутреннего отделочного слоя составляет 8-14 мм. Профессионалы обращают внимание на то, что отделку газосиликата допускается производить через месяц после завершения кладки стен.

Заключение

Самостоятельно выполненное оштукатуривание стен из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить. Качественно выполненная штукатурка надежно защитит газосиликатные блоки. Приступая к отделочным работам впервые, тщательно изучите требования технологии и серьезно отнеситесь к выбору отделочного материала. Советы опытных строителей помогут избежать ошибок.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков наружная и изнутри

Штукатурка стен из газосиликатных блоков способствует значительному укреплению эксплуатационных характеристик основы из пористого бетона, который подвержен воздействию внешних факторов. Материал востребован в интерьерной отделке строений из газобетона, также с успехом применяется фасадная штукатурка – эффективный вариант экстерьерного оформления дома.

Принципы выбора штукатурной смеси

При обустройстве газобетонных стен применяют такие разновидности штукатурной отделки, как:

  • цементно-песчаный раствор;
  • гипсовая смесь;
  • фасадная штукатурка для газосиликатных блоков.

Специалисты не рекомендуют штукатурить стены клеем для газобетона, так как он предназначен для формирования швов и не подходит для наружной отделки газосиликатной поверхности.

Стоит ли использовать цементно-песчаный раствор?

Как отмечают профессионалы, крайне нежелательно штукатурить газобетон цементным раствором по следующим причинам:

  1. Цементный отделочный материал располагает более низким коэффициентом паропроницаемости, нежели газобетон. При работе с газосиликатными стенами актуальны отделочные смеси, показатели паропроницаемости которых аналогичны с данными обрабатываемой основы или же несколько превышают их. Это необходимо для обеспечения оптимального микроклимата в доме из газобетона.
  2. Цементная масса предусматривает повышенное содержание влаги, а газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. Это негативно отражается на качестве облицовки, так как бетон набирает прочность только при условии равномерного высыхания.
  3. Цементно-штукатурная субстанция не отличается высокой адгезией и плохо сцепляется с газосиликатной основой по причине большого веса раствора и наличия в составе примесей.

Добавлением извести в классический рецепт цементного раствора в пропорциях 8-10 кг на 100 кг можно повысить показатель адгезии. Поставщики строительно-отделочной продукции предлагают цементно-известковую штукатурку в виде сухой смеси, к примеру:

  • КРЕПС Экстра-лайт;
  • Основит Стартвэлл Т 21;
  • Baumit HandPutz 0,6.
На фото КРЕПС Экстра-лайт – цементно-известковая штукатурка в виде сухой смеси

Большим минусом штукатурной отделки цементно-песчаной массой считается необходимость обязательного нанесения финишного покрытия, чтобы улучшить декоративность поверхности.

В чем преимущества и недостатки гипсовой отделочной смеси?

Ключевыми достоинствами гипсовой штукатурки по газосиликатным блокам считают высокую скорость высыхания и безусадочность материала. Примечательно, что при работе с этой облицовочной смесью отпадает необходимость нанесения финального покрытия, так как получается гладкая поверхность.

К недостаткам гипсовой облицовки относят такие моменты, как посредственная паропроницаемость материала и высокий уровень влагопоглощения. Кроме этого, отмечают вероятность образования пятен на поверхности.

Среди популярных решений выделяют следующие виды гипсовой паропроницаемой высокопластичной штукатурки по газосиликатным блокам:

  • Победит VELVET G-567;
  • Кнауф Ротбанд;
  • Bonolit.

Несмотря на отдельные недостатки, гипсовый раствор считается неплохим вариантом облицовки газосиликатных блоков.

Фасадная штукатурка для газобетона

Эта категория отделочного материала по праву считается самым эффективным решением, так как наружная штукатурка для газосиликатных блоков располагает массой необходимых характеристик, в том числе:

  • хорошей адгезией;
  • показатель паропроницаемости идентичен показателю газосиликатной основы;
  • отсутствием необходимости финальной облицовки.

Решая, какая штукатурка лучше для газосиликатных блоков, стоит иметь в виду, что использование фасадной штукатурной смеси позволяет значительно оптимизировать работы по отделке своими руками.

Характеристики штукатурки

Различают такие виды штукатурных основ, как минеральная, силикатная, акриловая и силиконовая.

Материал на минеральной основе относится к отделочным ресурсам демократичного сегмента. К тому же минеральную штукатурку не сложно изготовить самостоятельно. Готовые решения содержат:

  • белый цемент;
  • известь;
  • мраморную крошку и другие наполнители;
  • специальные добавки, улучшающие функциональные и декоративные качества изделия.

Продукция представлена в ограниченной цветовой гамме, но проблема легко решается способом окрашивания покрытия.

Минеральная штукатурка располагает высоким уровнем паропропускаемости и водопоглощения, выделяется инертностью к УФ излучению. Чувствительность к загрязнениям и стойкость к биологическим поражениям средняя, а показатель эластичности – низкий.

Силикатная штукатурка по газосиликатным блокам более удобна в нанесении, хотя располагает средними параметрами эластичности. Связующим звеном в составе смеси выступает жидкое стекло. Паропропускаемость силикатной отделки высокая, а уровень водопоглощения средний, все это обуславливает востребованность продукции при финишной облицовке газобетонных блоков. Силикатный состав продается в готовом виде, по стоимости изделие стоит чуть дороже сухих минеральных аналогов.

Основу силиконовой штукатурки составляют кремниево-органические полимеры. Это, пожалуй, самый лучший вариант смеси для облицовки газобетона, так как отличается высокой эластичностью и при усадке основы не покрывается трещинами. Силиконовый материал также известен следующими достоинствами:

  • легко наносится;
  • располагает высокими характеристиками паропроницаемости и низким уровнем водопоглощения;
  • инертность к загрязнениям и биологическим воздействиям.

Силиконовая штукатурка предлагается в широком разнообразии фактур и цветов. Готовая к применению продукция реализуется в дорогом сегменте, это единственный минус в копилку отделочного материала.

Акриловая штукатурка актуальна для газобетонной поверхности лишь при наличии усиленной гидрозащиты стен и качественной вентиляции помещения. Основу облицовки составляет акриловая смола, материал отличается высокой эластичностью. При этом уровень паропроницаемости состава низкий, как и показатели влагопоглощения.

Популярные смеси для штукатурки стен из газосиликатных плит

Рынок отделочных материалов представляет большой ассортимент специальных сухих смесей и универсальных видов штукатурки для стен из газосиликата:

  • Baumit Silikon Top – готовая смесь с вяжущей основой из силиконовых смол;
  • Baumit Silikat Top – готовый к применению штукатурный состав на силикатной основе;
  • Weber.pas Silikon – готовая к применению штукатурка на базе силиконовой эмульсии;
  • Atlas DR TYNK – фасадная штукатурка для строений из газобетонных и пенобетонных блоков;
  • Ш-36 Декор – состав включает в себя цементную основу с армирующими компонентами из полимеров;
  • Profit Контакт МН – цементно-песчаная основа с пластификаторами для машинного нанесения;
  • MCKA mix – штукатурная смесь, в состав которой входят полимерные модификаторы и кварцит;
  • Дали – состав для облицовки газосиликатных, пенобетонных и полистиролбетонных стен;
  • Ceresit CN 24 – специальная смесь на основе комбинированного вяжущего для выравнивания и оштукатуривания стен;
  • Ceresit CT 77 – акриловая готовая смесь с минеральным наполнителем.
На фото штукатурка Baumit Silikon Top

Следует помнить, что ключевыми критериями выбора штукатурного состава для газобетонных плит являются вес отделки и тип вяжущего.

Какие инструменты понадобятся для работы

Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется при помощи следующего набора инструментов и приспособлений:

  • правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам, способное обеспечить идеальное выравнивание поверхности. Начинающим мастерам рекомендуют выбрать не очень широкий вариант приспособления 2 метровой длины;
  • пластиковая емкость для приготовления рабочего раствора нужного объема. Можно использовать ведро, подручную тару в виде контейнеров или резервуаров, в которых удобно разводить необходимое количество штукатурного состава;
  • электродрель с миксером. Так как объемы предстоящей работы достаточно велики, для замешивания раствора стоит использовать специальный электроинструмент. Это позволяет существенно снизить временные расходы, оптимизируется скорость работ и эффективность процесса;
  • специальный ковш для набрасывания рабочей смеси или кельма штукатура. В зависимости от предпочтений можно выбрать удобный вариант этого строительного инструмента, который представлен в большом разнообразии моделей;
  • терка. Используется для выравнивания поверхности штукатурного слоя;
  • полутер. Инструмент необходим для удаления излишков рабочей смеси с поверхности.
Правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам

Последние два приспособления различаются только по размеру.

Рекомендации и требования к технологии процесса отделки стен

Работы по штукатурке начинают лишь после завершения всех «мокрых» этапов ремонтно-отделочных мероприятий, когда полностью высохнут поверхности как внутри помещения, так и снаружи. Максимально допустимая влажность газобетонных блоков – 27%. Оштукатуривание фасада выполняется при температуре воздуха в диапазоне от +5 и до +30 °C, при относительной влажности не более 80%.

Нельзя штукатурить при сильном ветре или в жаркую погоду, это чревато быстрым высыханием раствора, и, как следствие, отделка покрывается паутиной микротрещин и отслаивается. Точно к такому же результату приводит работа со штукатурным составом на стене под прямыми лучами солнца.

Этапы процесса отделки

Работы по облицовке дома из газосиликатных плит начинаются с внутренних плоскостей, это обеспечит качественное испарение влаги через наружные поверхности стен.

Этапы штукатурки газосиликатных блоков изнутри:

  • подготовка поверхности: по возможности устраняют неровности, перед грунтовкой обрабатывают плоскость валиком, смоченным в воде. Стоит учитывать, что выбор грунтовки для газосиликатных блоков под штукатурку зависит от назначения отделываемого помещения. Так, при обустройстве стен ванной и кухни востребован состав глубокого проникновения из-за высокого коэффициента влажности пространства. При этом в «сухих» помещениях жилого назначения применяют легкие недорогие виды грунтовки;
  • установка маяков. При помощи уровня регулируется ровность маяков по вертикали, а для проверки частоты применяют правило;
  • нанесение первого штукатурного слоя. Работа выполняется снизу в верх по стене, используется метод набрасывания или разбрызгивания;
  • после высыхания начального покрытия поэтапно наносятся еще несколько штукатурных слоев в зависимости от рекомендаций производителя используемой смеси.

В завершение проводится выравнивание покрытия и, при необходимости, финальная отделка в виде окрашивания или оклеивания обоями.

Этапы внешней отделки:

  • выравнивание поверхности и грунтовка;
  • нанесение тонкого слоя раствора и укладка армирующей сетки, поверх которой выполняется первое штукатурное покрытие;
  • после полного высыхания начального покрытия наносят второй штукатурный слой, делая акцент на выравнивание поверхности;
  • третий слой наносится после полного высыхания плоскости;
  • в финале проводится затирка.

Зная особенности выбора материала и последовательность работ, не сложно выполнить штукатурку газосиликатных блоков своими руками.

Штукатурка газоблока внутри помещения: технологические особенности процесса


Как и чем штукатурить газобетон внутри дома, интересует многих застройщиков, которые решили возводить свое жилье из современного стенового материала. В строительстве предусмотрено несколько вариантов отделки искусственного камня, но не все они подходят для оштукатуривания газобетонных стен. Отделочные материалы отличаются составом, свойствами и характеристиками, поэтому требуют правильного подбора. Также следует разобраться, нужно ли дополнительно штукатурить стены снаружи, и как это может влиять на внутреннюю отделку.

Особенности газобетона

Перед тем как приступить к нанесению штукатурного состава на кладку из газобетона, нужно знать об основных свойствах и особенностях искусственного камня. Технология производства ячеистого материала основана на автоклавном и безавтоклавном методах. В газобетонных блоках мелкопористая ячеистая структура образуется в результате применяемых добавок, присадок. Изделия разных марок отличаются плотностью, теплопроводностью, паронепроницаемостью, морозостойкостью, областью применения.

Для наглядности характеристики газоблоков разных марок представлены в таблице ниже:

ХарактеристикиМарка газобетона
D-350D-400D-500D-600
Плотность, кг/м3350400500600
Прочность на сжатие, кгс/см270÷100100÷150300450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°С0,080,110,130,15
Коэффициент морозостойкости (F), количество циклов_153035
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)0,260,230,200,16
Применениекак утеплитель в многослойной конструкцииутепление стен, заполнение проемов, не имеющих нагрузки, создание перегородок внутри помещениявозведение капитальных стен с повышенными теплоизоляционными характеристиками в одноэтажном строительствевозведение капитальных стен повышенной теплоизоляции в малоэтажных зданиях как основа для создания вентилируемых фасадов

Из таблицы видно, что чем ниже марка газобетона, тем ниже коэффициент термического сопротивления. Но даже у самой высокой марки коэффициент приближен к показателям натуральной древесины.

Тонкости и задачи штукатурки по газосиликату

Задача правильного оштукатуривания стен важна именно для газосиликатных блоков, потому что благодаря специфической структуре они имеют очень высокую степень паропроницаемости. Насыщение всей массы материала парами воды в сезон сильных морозов приведет к разрушению его структуры расширением ледяных кристаллов.

Снизить интенсивность процесса до оптимального значения, не представляющего подобного риска, и установить комфортный баланс влажности и температуры в доме должна используемая марка штукатурки.

В качестве примера можно привести характеристики типичной штукатурной смеси, сведенные в такую таблицу:

На упаковке своей продукции производитель указывает рекомендации по возможности нанесения на определенные поверхности. Обычно на лицевой части крупным шрифтом указано, предназначен ли данный состав, чтобы штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Паропроницаемость

Одним из важных показателей ячеистых материалов является паропроницаемость. Это относится и к газобетонным блокам. Структура искусственного камня состоит из закрытых воздушных ячеек, количество которых может занимать до 85% от общего объема. При таком соотношении наблюдается очень низкая способность стенового материала впитывать молекулы воды. Но, проникнув внутрь пористой структуры газобетонного блока, вода испаряется быстро, что благоприятно сказывается на паропроницаемости материала.

Этот показатель зависит от плотности ячеистых блоков. В газобетонах низкой марки присутствует такая же плотность, но зато у них высокий показатель паропроницаемости, и, наоборот, чем марка блока выше, тем плотнее его структура, а, значит, меньше паропроницаемость.

Как влияет паропроницаемость на внутреннюю отделку стен?

Из-за разницы температур и создаваемого давления с обеих сторон (с улицы и помещения), образуется перемещение влажного воздуха. Влага из зоны высокого давления движется к зоне более низкого. Учитывая то, что в здании влажность воздуха ниже, чем снаружи, воздушные массы, пропитанные влагой, заполняют поры материала. В результате чего газобетонная кладка наполняется водой, что отрицательно сказывается на свойствах и характеристиках камня. Это чревато тем, что влажная кладка со временем начинает разрушаться, утрачивается теплоизоляция строения. Кроме этого, ухудшается микроклимат в помещениях, образуется благоприятная среда для развития плесени, грибка, вредных микроорганизмов, что негативно влияет на здоровье домочадцев.

Независимо от того, какой отделочный материал выбран для работы, оштукатуривание газобетонных стен сначала выполняется с внутренней стороны дома. Такие действия связаны с высокой паропроницаемостью ячеистых блоков.

Существует ряд требований к наружной отделке. При наружном оштукатуривании влажность внутри здания возрастает, что отрицательно сказывается на качестве внутренних работ. Чтобы исправить ситуацию, отделочные материалы для наружной отделки не должны быть паропроницаемыми.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков – выбор качественной штукатурки

Начинающие отделочники и домашние умельцы часто задают вопрос, чем оштукатурить газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах несложно приобрести штукатурные составы известных производителей:

  • фирмы Knauf;
  • торговой марки Ceresit;
  • компании EuroMix;
  • бренда PROFIT.


Штукатурные составы известных производителей несложно приобрести в строительных супермаркетах
Наряду с импортными штукатурными смесями и грунтовками предлагаются также отделочные смеси, изготовленные отечественными изготовителями. Расширенный ассортимент штукатурных составов затрудняет принятие правильного решения начинающими мастерами. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, можно с продавцами строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки и посоветуют также, чем штукатурить газосиликатные блоки снаружи здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

  • область использования штукатурки;
  • адгезионные свойства смеси;
  • стойкость к отрицательной температуре;
  • паропроницаемость штукатурки после твердения;
  • влагоизоляционные характеристики;
  • экологическую чистоту отделочного материала;
  • срок годности состава;
  • имидж изготовителя;
  • продолжительность схватывания.

При наличии необходимых компонентов несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор. Для этого следует взять в равных соотношениях цемент и известь, перемешать с тремя частями песка и разбавить полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела повысит пластичность штукатурного состава и облегчит его нанесение.


Несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор при наличии необходимых компонентов

Сохраняем баланс влажности

Учитывая все вышесказанное, важно достичь баланса влажности в помещениях в пределах нормативов. Скопившиеся водяные пары обязательно должны выводиться. Для этого штукатурка стен из газобетона внутри помещения выполняется специальными материалами, которые способны поглощать влагу, скопившуюся в помещениях. Наиболее приемлемые варианты предусматривают применение специальных штукатурных и шпаклевочных смесей. Но при выборе отделки следует помнить, что показатель паропроницаемости каждого слоя должен быть максимально приближен к ячеистым блокам.

Строительными нормами регламентирован показатель паропроницаемости, который указывает на способность наносимого на стену состава противостоять проникновению в его структуру водяных паров. Коэффициент паропроницаемости, измеряемый в мг/(м.ч.Па), показывает, сколько влаги способно проникнуть в течении 1-го часа через стену площадью 1 м кв. и толщиной 1 метр, при условии, что с наружной и внутренней стороны разность давлений составляет 1 Па.

Какие материалы и инструменты используются

Приготовление раствора штукатурки.
Все зависит в первую очередь от задачи, которую перед собой поставили заказчики и специалисты. Для ее реализации подбираются стройматериалы, которые могут правильно взаимодействовать с газобетоном и обладают свойством паропроницаемости. Профессионалы рекомендуют обрабатывать внутренние поверхности стенок из блоков смеси с гипсом, песком и известью. Также строители используют средства, в состав которых входит мел или мрамор.

Для отделочных работ специалисты пользуются инструментарием для оштукатуривания. Смесь приготавливают в емкости соответствующего размера. Раствор перемешивают при помощи миксера либо дрели. Тонкослойная штукатурка по газобетону наносится на блоки мастерком или кельмой. Затирание поверхностей осуществляется с помощью терки. Полутер применяется для снятия излишек смеси. Поверхность блоков внутри стенок выравнивают маячками. Штукатурка газобетона стягивается правилом между направляющими. Строители определяют качество проведенных работ рейкой.

Варианты штукатурки

Нужно ли штукатурить газобетонные блоки с внутренней стороны здания? С выполнением внутренней отделки стен сохраняются и повышаются показатели паропроницаемости газобетона. Также отделка способствует созданию оптимального микроклимата в помещениях. Остается выяснить, чем лучше и как штукатурить внутренние стены.

Цементно-песчаная смесь

Применять цементно-песчаный раствор для оштукатуривания кладки из газобетона нежелательно. Причин несколько:

  • Показатель паропроницаемости цементного раствора значительно ниже, чем у ячеистых бетонов. Для создания оптимального микроклимата в доме из газобетонных стен необходимо выбирать отделочный материал с паропроницаемостью, равной либо немного превышающей показатели искусственного камня. Если коэффициент влагопоглощения будет иметь существенные отличия, то газобетон будет поглощать влагу из раствора на цементно-песчаной основе. В конечном результате снизится качество штукатурки, на стенах появятся растрескивающиеся и осыпающиеся участки. Главным условием для достижения оптимальных параметров прочности является равномерное и постепенное высыхание цементной штукатурки. При отсутствии барьера со стеной это условие не будет соблюдено.
  • Раствору присущи низкие адгезийные свойства и высокий удельный вес, что исключает возможность прочного и надежного сцепления отделочного материала с рабочей поверхностью.

Гипсовая

При оштукатуривании стен из газобетона внутри дома гипсовым составом наблюдаются как положительные, так и некоторые отрицательные моменты. Основными достоинствами являются:

  • Быстрое высыхание нанесенного слоя.
  • Высокие показатели пластичности.
  • Отсутствие усадочных изменений.
  • Возможность создания идеально гладкой и ровной поверхности.
  • Простота рабочего процесса. Благодаря ровной поверхности стен из газобетона, смесь может наноситься без финишного слоя. Но такой вариант подходит при оклеивании стен обоями. При условии дальнейшего тонирования без финишного слоя не обойтись.

Гипсовому составу присущи некоторые недостатки:

  • Низкий показатель паропроницаемости.
  • Требуется большой объем воды при замешивании смеси.
  • Высокие показатели адгезии.

Гипсовая смесь для внутренних работ подходит для создания отделочного слоя на кладке из газобетона. Такой материал применяется только в сухих помещениях. Но при обработке рабочей поверхности специальными средствами, оказывающими сопротивление воздействиям влажной среды, гипсовую смесь можно наносить на стены ванной комнаты, полуподвальных помещений, открытых балконов и т.д.

Фасадная

Такой вид штукатурных смесей оптимальный для отделки газобетонной кладки. Применяется как внутри помещения, так и снаружи. Паропроницаемость материалов полностью соответствует показателям ячеистого блока. Кроме этого, они обладают высокими адгезийными свойствами, отличаются хорошей эстетичностью после полного высыхания.

Необходимость штукатурки для кирпичного дома

Штукатурим газобетон внутри дома своими руками

Неважно, проводится ремонт старого кирпичного здания или оформляются стены новой постройки, штукатурка является необходимым элементом для качественного выполнения работ. Используя современную штукатурку, можно провести качественную защиту стен от негативного атмосферного влияния

Важно! Используя традиционную смесь, изготовленную своими руками лучше обрабатывать достаточно большие поверхности. Современные материалы имеют в составе компоненты, повышающие полезные свойства штукатурки

Материал, который будет использоваться для наружных поверхностей, должен отвечать немаловажным требованиям:

  • Материал должен быть влагоустойчив и паропроницаем. Если штукатурка не будет выводить скопившийся конденсат, стены очень быстро начнут разрушаться и собственно дом долго не простоит
  • Должны быть устойчивой к атмосферным явлениям – то есть если используется наружная смесь, то она должна выдерживать резкие перепады температуры и морозы
  • Механическая стойкость является важным критерием, так как на поверхность стен часто подвергается непреднамеренным ударам и погодным катаклизмам

Кирпичные стены подвергаются оштукатуриванию во время проведения реконструкционных работ, так как со временем на стенах дома появляются трещины, сколы или просто из-за неровной кладки во время возведения дома. Кирпичный дом можно штукатурить своими руками и для этого достаточно придерживаться такой последовательности:

  1. Перед тем, как начать рабочий процесс, следует очистить поверхность от грязи и пыли. После чего сбрызнуть ее раствором из цемента с известью. В отдельных случаях можно использовать только цементную смесь
  2. На следующем эта проводится грунтовка
  3. Наносим накрывочный слой
  4. Для качественного выполнения работ своими руками устанавливаются маячки, между ними происходит нанесение штукатурного раствора Старайтесь наносить материал максимально равномерно
  5. С помощью кельмы разравнивается поверхность и проверяется уровнем
  6. Маячки демонтируются, а оставшиеся пустоты заделывают раствором
  7. Перед завершением производится обрызг поверхности стен. Полученная отделка обрызгивается водой на протяжении трех дней. По возможности основание скрывается от прямых солнечных лучей, которые могут ускорить процесс схватывания и тем самым понизить эксплуатационные качества материала

Кирпичный дом зачастую требует дополнительной теплоизоляции, которая может происходить при помощи всем известного пенопласта. В таком случае последующее оштукатуривание является необходимым мероприятием.

Выбираем смесь

Газобетонным стенам сложно подобрать материал для оштукатуривания из-за высокого влагопоглощения. Чтобы определиться, какая лучше смесь будет контактировать с рабочей поверхностью, следует знать свойства используемого отделочного материала. Основные показатели, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь — паропроницаемость и адгезия.

Наибольшее предпочтение отдается специальным штукатурным смесям на гипсовой основе. В их составе зачастую содержится легкий перлитовый песок (указывается на упаковке). К таким смесям относятся торговые марки «КНАУФ», «ВОЛЬМА ЛЮКС», «Plaster» и «Основит-Гипсвэлл».

Для газобетона также подходят силикатные штукатурки на основе «жидкого стекла». Распространенные марки «Кнауф», «SilikatTjp». Но при использовании такой отделки ограничивается выбор финишного покрытия. Связано это с несовместимостью силикатных смесей с декоративными составами из акрила, латекса, силикона и других.

Специальные цементные растворы на известковой основе оптимизированы под поверхности из газобетона. К таким материалам относятся «BaumitHandPutz», БОЛАРС «Унипласт», а также штукатурка фасадная «AeroStone», содержащая целый комплекс смесей.

Для выполнения внутренней штукатурки стен из газосиликата нужен опыт и определенные знания того, как работать с разными смесями.

Технология оштукатуривания газобетонных стен подготовка, армирование, оштукатуривание

Общая схема оштукатуренной поверхности из газобетона

Для начала стоит упомянуть, что обычный раствор из цемента и песка для отделки газобетона не подойдёт.

Подбирая материал, не придётся тщательно сравнивать показатели паропроницаемости, поскольку производители фасадных штукатурок выделили отделку для газобетона в отдельный класс.

Существует два вида штукатурки:

  1. Сухой порошок.
  2. Готовая смесь.

Готовая смесь не требует никакой подготовки – наносить её можно сразу после вскрытия упаковки. Порошок же требует приготовления в соответствии с инструкцией на упаковке.

Армирующая сетка для фасада из стекловолокна

В общем виде, этот процесс можно описать как засыпание порошка в тёплую воду с одновременным замешиванием раствора миксером. На каждый 1 кг сухой штукатурки должно приходиться 6-7 литров. После того, как смесь будет доведена до кремообразной консистенции, нужно дать ей настояться 10-15 минут.

Затем раствор вновь перемешивается. Всё, теперь готовую смесь нужно нанести на поверхность в течении 20-90 минут, иначе она станет непригодной.

Фасадная декоративная штукатурка для стен наносится не напрямую на газобетон – под ней должно быть еще несколько слоёв:

Грунтовка – её роль должен играть водоотталкивающий раствор на основе акрилатсилоксана. Грунтовка обеспечивает защиту от осадков и укрепляет фундамент

Важно следить, чтобы поверхность данного слоя не имела трещин и загрязнений. Нанесение материала необходимо проводить при +10 – +25 градусов по Цельсию.

Грунтовка газобетонных стен водоотталкивающим раствором

Армирующая сетка – установке подлежит только сетка из стекловолокна, устойчивого к щелочи. В противном случае сетка начнет растворяться через некоторое время, что приведёт к образованию трещин. Показатель pH подходящего материала составляет 12,5. Слой фасадной штукатурки толщиной 7-9 мм.

Для вдавливания сетки в раствор лучше всего использовать шпатель размером от 30 см.

Слой фасадной краски по оштукатуренной поверхности – помните, что она также должна быть паропроницаемой и эластичной. Чем красить штукатурку – если не хотите забивать голову сравнением технических характеристик – можно использовать силиконовую фасадную краску. Такая краска обладает наибольшей паропроницаемостью и гидрофобностью – а именно это нам и нужно.

Последние технологии нанесения фасадной штукатурки подразумевают также дополнительный слой гидрофобизатора – это дает возможность увеличить стойкость облицовки приблизительно в два раза, что делает его по-настоящему прочным.

Расход фасадной штукатурки на квадратный метр – величина переменная и зависит от качества кладки и манеры работы с материалом. Так, например, увеличение толщины слоя на миллиметр может привести к расходу дополнительного мешка смеси.

На заключительном этапе, оштукатуренные стены покрываются эластичной фасадной краской

Точно так же на расход влияет и количество воды, которое вы добавляете в порошок. Мешка в 30 кг может хватать 2 – 3 кв.м.

В случае с готовыми смесями, расход указывается на них с помощью указания промежутков. Для верности, можно взять верхнее число из этого промежутка – на штукатурке не следует экономить, её расход только увеличит технологические свойства покрытия.

Технология штукатурки своими руками

Штукатурка по газобетону выполняется в несколько этапов. Но от того, как будет произведена подготовка основания, зависит качество внутренней отделки и выбор финишного материала.

Подготовка

Нанесение цементно-песчаной, известково-цементной, гипсовой или комбинированной смесей выполняется на подготовленное основание. На рабочей поверхности не должно быть неровностей, сколов и глубоких щелей, что впоследствии неблагоприятно скажется на качестве штукатурного слоя. Заполнение и локальное выравнивание выполняется специальным клеем для газобетонных блоков. Перед нанесением первого слоя поверхность обрабатывается пропиткой глубокого проникновения, которая предварительно разводится водой в пропорции 1 к 1. Состав наносится на стены большой кистью или валиком.

Для создания чернового основания лучше всего использовать клей для керамики. Выбирать какие-то особенные и дорогостоящие смеси не нужно. Можно пользоваться обычным недорогим клеевым составом для плитки керамической. На такую основу может хорошо ложиться цементно-песчаная смесь, приготовленная в соотношении 1 к 4 или 1 к 5 при марке цемента М400. Повышенной прочности основанию придает стекловолоконная сетка. Ширина армирующего материала составляет 100 или 120 см.

Если при нанесении штукатурного слоя на другие поверхности можно игнорировать применение армирующей сетки, то в данном случае это делать нежелательно. Нюансы возникают и с пропитывающими составами, так как пропитка глубокого проникновения может негативно повлиять на влагопоглощение поверхности, что повлечет ухудшение адгезии.

Нанесение

Начинается оштукатуривание стен после того, как полностью подсохнет слой грунта глубокого проникновения, нанесенный стены. Замешанный клей набрасывается на рабочую поверхность на ширину армирующей сетки (немного больше). Толщина штукатурки должна составлять примерно 5 мм. Наброска осуществляется в направлении снизу вверх и до самого потолка. Для равномерного распределения штукатурного слоя по поверхности применяется ручной малярный инструмент — правило. Если перепады на кладке большие, можно прибегнуть к методике выравнивания по маякам.

Стекловолоконная сетка отрезается (длина соответствует высоте стены) и слегка притапливается в свеженабросанном растворе в верхней части. Для ее углубления по всей поверхности потребуется зубчатый шпатель с высотой выступов 5-6 мм. Движения производятся сверху вниз, при этом не должны оставаться пропуски. Пройдя весь участок снизу вверх, направление меняется, и на поверхности образуются горизонтальные клеевые борозды. После завершения работы на одном участке стены процесс повторяется в таком же порядке до тех пор, пока вся рабочая поверхность не будет оштукатурена. Проверка на ровность осуществляется с помощью правила — на стыке с рабочей поверхностью должны отсутствовать просветы по всей его длине.

Толщина штукатурного слоя наращивается постепенно. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Это позволяет избежать появления трещин на поверхности стены, а финишное покрытие будет прочнее и ровнее.

Заключение

Оштукатуривать стены из газобетонных блоков внутри помещения своими руками вполне возможно. Но лучше довериться профессионалам, которые знают все нюансы самого стенового материала и какую выбрать смесь в конкретном случае. Главное — правильно подобрать отделочный материал для газосиликатных блоков, иначе на высокое качество и долговечность отделки рассчитывать не придется.

Также на начальном этапе следует тщательно подготавливать основание. С рабочей поверхности удаляются неровности и углубления. Такая процедура требует меньшего расхода отделочного материала. На строительном рынке присутствуют готовые сухие смеси, благодаря чему упрощается выбор, чем штукатурить газоблок в помещении.

Если о свойствах отделочного материала можно прочитать в интернете, то, как материал будет вести себя в конкретной ситуации, можно знать, только имея достаточный опыт в работе.

Внутренняя отделка дома из газобетона

В настоящее время существует большое количество готовых сухих смесей для штукатурки стен. При выборе материала для проведения штукатурных работ нужно учитывать следующие факторы:

  1. Штукатурная смесь должна иметь параметры хорошую паропроницаемости, как минимум, равные параметрам газобетона;
  2. Для приготовления рабочей смеси не должно использоваться чрезмерное количество воды.
  3. Выбранная смесь должна иметь высокий коэффициент адгезии с основанием;
  4. Пластичность штукатурки должна обеспечивать стенам устойчивость к появлению трещин;
  5. Морозоустойчивость выбранной смеси должна соответствовать климатическим условиям;
  6. Время до начала схватывания вновь приготовленной смеси, иными словами, то время, в течение которого приготовленная смесь обладает достаточной пластичностью для нанесения на основу.

В настоящее время на рынке сухих смесей для штукатурки газобетона, при огромном разнообразии выбора, по соотношению цена-качество, уверенно лидирует Ceresit CT 24.

В заключение, хотелось бы напомнить, что независимо от того, чем штукатурить газобетон, соблюдение технологических режимов, указанных исполнителем штукатурной смеси, непосредственно связано с качеством и долговечностью проводимых работ. Не следует пренебрегать и подготовкой основания. Предварительное удаление различных неровностей кладки позволит вам существенно уменьшить слой наносимой штукатурки на газобетон, а, следовательно, и ее расход.

4 варианта внутренней отделки дома из газобетона

Газобетонные и пенобетонные блоки сегодня стали одним из наиболее популярных стеновых материалов. Они хорошо изолируют тепло, просты в обработке, и кладку можно вести очень быстро. А чем и как отделать стены из блоков изнутри? Рассмотрим основные варианты. 

Производители блоков рекомендуют начинать отделочные работы не ранее чем через полгода после завершения строительства коробки дома, чтобы стены успели дать основную усадку. 

1 Штукатурка

Главное преимущество штукатурки в том, что она наносится тонким слоем и не приходится жертвовать полезной площадью комнат. Лучше всего поддаются отделке стены из автоклавных газосиликатных блоков, имеющих очень точные геометрические размеры. Если кладку вели правильно, то есть удаляя выдавившийся из швов клей, то такую стену можно выровнять двумя-тремя слоями гипсовой шпаклёвки (финишной и суперфинишной) — здесь не потребуются маяки и сетка, нужны лишь начальные навыки маляра-штукатура и готовая смесь, которую следует разводить с водой и наносить строго согласно инструкции. Предварительно смачивать поверхности водой нельзя, но желательно укрепить их грунтом для пористых оснований.

Стену из обычных недорогих пенобетонных блоков придётся штукатурить цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 10-50 мм (в зависимости от величины огрехов кладки) и только затем шпаклевать. При толщине слоя более 20 мм требуется усилить штукатурку полимерной сеткой, которую крепят оцинкованными саморезами или гвоздями с большими шайбами; при этом шаг креплений по вертикали и горизонтали не должен превышать 50 см. Предварительное грунтование намного увеличит прочность сцепления ячеистого бетона со слоем штукатурки и снизит риск образования трещин.

2 Гипсокартон

Обшивка гипсокартоном экономит время и позволяет идеально выровнять поверхность стен. Кроме того, в пространстве под обшивкой легко проложить кабели и иные коммуникации — не нужно делать штрабы. Но важно не допустить ошибок.

Популярные ошибки в обшивке стен гипсокартоном

  • Затягивать поверхность блоков пароизоляционным материалом — это вряд ли существенно продлит срок службы здания, а вот микроклимат в доме ухудшится, снизится и пожарная безопасность. И
  • Использовать листы 9,5 мм (тонкие ГКЛ недостаточно прочны — они предназначены для потолков и радиусных конструкций), важно выбирать толщину 12 мм. 
  • Делать обрешётку из деревянных реек, она менее надёжна, особенно, если использован низкосортный материал (недосушенный, с сучками и дефектами распиловки). Каркас должен быть выполнен из металлических оцинкованных профилей.
  • Не соблюдать шаг стоек (600 мм) и крепёжных саморезов (250 мм).
  • Обшивать стены без каркаса. Это невозможно сделать качественно даже при очень ровной кладке, так как малейший выступ или прилипшая крошка раствора (которую при шпаклевании легко заметить и счистить шпателем) приведёт к образованию бугра на гипсокартонной обшивке.

В загородном доме перепады влажности всегда больше, чем в квартире, и гипсокартон, даже влагостойкий, реагирует на них: листы увеличиваются и уменьшаются в размерах. Чтобы снизить вероятность появления трещин на стыках, последние нужно усилить эластичным бумажным скотчем (а не серпянкой) и зашпаклевать составом weber.vetonit JS.

Оштукатуренные или обшитые гипсокартоном стены можно окрасить, нанести на них декоративную штукатурку или оклеить обоями. В доме, где возможны перерывы в работе отопления (дача, эпизодически посещаемый коттедж), лучше выбрать первый либо второй вариант.

3 Вагонка и панели

Здесь главное собрать ровный деревянный каркас и правильно выбрать крепёж. Шаг брусков (реек) каркаса для обшивки деревянными панелями должен составлять не более 70 см, панелями MDF — 50 см. Применение при монтаже срытого крепежа обеспечит современный облик интерьера. Проявить фактуру деревянной вагонки поможет лессирующий состав — льняная олифа (но она долго сохнет), полимерная лазурь и т. п.

4 Плитка и камень

Облицовку керамической и керамогранитной плиткой во влажных зонах ведут по предварительно оштукатуренной или обшитой гипсоволокнистыми листами и загрунтованной поверхности. Ограждение из автоклавного газосиликта можно облицевать сразу, дважды обработав стены грунтовкой для пористых оснований или гидрофобизатором (по сути это одно и то же).

При облицовке натуральным или искусственным камнем важно выбрать высокопрочный клей. При заполнении швов удобно пользоваться плунжерным пистолетом.

  • Материал подготовил: Владимир Григорьев

Технологическое необходимое оборудование. Внутренняя штукатурка стен из газобетона

Одним из самых популярных стеновых материалов, используемых при строительстве частных домов, является газобетон. Но несмотря на свою известность, очень часто на этапе отделки дома допускаются роковые ошибки, из-за которых нарушается естественный микроклимат дома из газобетона. И прежде чем приступить к подробному описанию обработки фасада, необходимо понять, почему рождаются такие заблуждения, как их избежать и какой должна быть штукатурка для фасада из газобетона.

Немного о газобетоне

Чтобы разобраться в вопросах отделки, давайте немного возьмем из этой темы, чтобы понять, насколько важно все делать правильно и что влияет на технологию облицовки. Для этого нужно окунуться в технологию производства блоков. А если кратко изложить его описание, то в готовый цемент вводятся специальные добавки — песчаный раствор, результатом реакции которого является образование пористой структуры.Если более детально рассмотреть корпус газосиликатного бетона, то можно заметить не только микроволокна, но и множество каналов, которые их соединяют, образуя «открытую» ячеистую структуру, обладающую массой положительных свойств, таких как as:

  • высокая теплоемкость. Это обеспечивается не только пористым корпусом блоков, но и их точной геометрией, что позволяет использовать минимальный стыковочный шов из специального клеевого состава, не допускающего образования «мостиков» холода;
  • шумоизоляция;
  • не подвержен воздействию различных грибковых образований;
  • «Открытый» Бетонная конструкция создает неповторимую атмосферу в помещении — летом будет прохлада, а в холодный период тепло.Но если нарушить такую ​​естественную систему паропроницаемости, как неграмотная штукатурка стен из газобетона, то дом будет стоять в доме, а на стенах будет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.

Но ячеистая структура из газобетонных блоков также имеет определенные недостатки:

  • высокая степень водопоглощения приводит к быстрому разрушению стен без возможности восстановления. Поэтому гидроизоляции уделяется особое внимание; №
  • структура, состоящая из открытых пор, очень хорошо продувается, от чего в доме довольно холодно, даже несмотря на хорошую систему отопления;
  • Неоднородность корпуса блоков, даже самой высокой плотности, дает им подверженность механическим воздействиям, которые отпечатываются в виде крупных сколов и чозелей.

Но нужно ли оштукатурить газобетонные блоки или нужно более прочное облицовочное устройство? Безусловно, система вентилируемого фасада — идеальный вариант для декоративной защиты стен, но если выбрать лучший способ оштукатурить газобетон снаружи и соблюдать технологию, такой способ отделки будет не менее эффективным.

Когда лучше производить оштукатуривание газосиликатных стен

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, поэтому ему присущи его общие свойства, а именно усадка.Это явление неизбежно, и если отделку сделают раньше, чем через полгода, то ее растрескивание неизбежно.

Но, как мы помним, газобетон не любит воду, поэтому наследство после возведения стен нужно обработать грунтовкой их глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Для перестрахования можно стены покрыть полиэтиленом.

Остальную штукатурку лучше всего производить летом, но если планируемая отделка приходится на более холодное время года, допускается ее проводить, когда температура ночью не опускается ниже 0 0 С.

Качество возводимой конструкции из газобетона напрямую зависит от порядка изготовления отделки снаружи помещения и внутри. Рассмотрим возможные пути, проанализировав их достоинства и недостатки.

Способ 1 — параллельная штукатурка внутри и снаружи дома

Изготовление такой отделки очень удобно с технической точки зрения и существенно экономит время. Но если рассматривать такой способ с другой стороны, он менее предпочтителен, так как теряется качество и страдают характеристики только что построенного дома.

Любая технология штукатурки стен из газобетона предполагает значительное испарение влаги. Конечно, большая часть его будет плести с помощью естественной и искусственной вентиляции, но основной объем влаги придется на стену. При этом штукатурка снаружи в определенное время его лопнет, что нежелательно.

Способ 2 — когда сначала идет внешняя отделка

Логичнее изначально снаружи отделать стены из газобетона, чтобы не допустить их разрушения под действием атмосферных явлений.Но это не совсем так, если так поступить, то пары будут направлены внутрь, что крайне нежелательно.

Но даже заваленные выступающие стены легко будут отдавать влагу и все пары весной, без разрушения конструкции. Но если дом строится возле какого-то водоема, то приоритеты меняются, и в таких условиях в первую очередь нужно защитить стены с улицы от воздействия обильной влаги.

Способ 3 — Когда внутренняя отделка выполняется в первую очередь

Из предложенных вариантов это лучший, потому что объем влаги, образовавшийся во время отделки, будет беспрепятственно выходить наружу через непористые поры пенобетона.После того, как штукатурка окончательно высохнет, можно смело приступать к облицовке фасада.

Обработка стен грунтовкой глубокого действия В этом случае способ отделки не помешает удалению излишней влаги.

Какая смесь предпочтительнее в качестве фасадной штукатурки

Рынок строительных материалов изобилует огромным ассортиментом штукатурных смесей, предназначенных непосредственно для обработки пенобетона. Если верить производителям, то все они как подборка лучших в вашем регионе.Но это далеко не так. Характеристики основных групп гипсового макияжа, приведенные в таблице, помогут определиться.

.
Вид штукатурки Достоин недостатки
Силиконовые смеси на основе кремнийорганических полимеров уложенные Устойчивость к водопоглощению; не портится под действием атмосферных осадков; высокий уровень паропроницаемости; легко наносится высокая цена
Силикатная штукатурка на основе жидкого клейкого стекла гидрофобность; низкое водопоглощение неэстетичный вид после отложения пыли; ограниченный выбор цветовых решений
Акриловая смесь высокопрочная; хорошие декоративные качества ароматизатор; низкая паропроницаемость.Но исправить это можно с помощью усиленной защиты от влаги и организации системы принудительной вентиляции
Минеральная штукатурка: известково-песчаная; цементно-песчаный устойчивость к перепадам температур; хорошая адгезия; стойкость к растрескиванию; паропроницаемость; низкая стоимость не обладает высокими декоративными качествами

Вся паропроницаемая штукатурка, кроме минеральной, выпускается в виде готовой смеси. В связи с этим при изучении характеристик разного рода обращайте внимание на время схватывания.Чем он дольше, тем легче будет смесь нанести новичку.

Но все же приготовление обычного цементно-гипсового состава намного выгоднее с экономической точки зрения. Поэтому всех неопытных строителей мучает вопрос: «А можно ли штукатурить газобетонный раствор?». Ответ однозначен — нет, по следующим причинам:

  • низкая адгезия с газосиликатной поверхностью;
  • индикатор повышенной влажности, губительно влияющей на стенки таких ячеек;
  • с низким коэффициентом паритета, который не пропускает влагу наружу.

Некоторые мастера даже ездили смешивать бетонный раствор со штукатурной смесью, добиваясь преимуществ. Но вместо этого она получает кучу проблем и необходимость в больших деньгах для устранения последствий.

Самостоятельная отделка фасадной штукатуркой

В том, как оштукатурить пенобетон, нет ничего умнее. Далее следует случай с технологиями. Проводят опалубку по нескольким технологиям:

Особой разницы в них нет, выбор за вами, какая штукатурка удобнее делать.

Подготовка

В обоих случаях фундамент необходимо подготовить перед отделкой.

Этап 1. Стены вычищены жесткой щеткой от загрязнения.

Этап 2. Дефекты швов кладки устраняются клеевым составом.

Этап 3. Если в блоках есть выбоины, их также необходимо «залатать» тем же кладочным клеем или монтажной пеной.

Этап 4. Маяки крепятся на гвозди — профиль, по которому будет происходить выравнивание.

Этап 5. Шлифуется основание стенок с гидрофобной поверхностью толщиной 2 — 3 мм.

Этап 6. После высыхания наносится состав для армопла 5 мм.

Шаг 7. Стены крепятся на стены (стеклопластик или металлик) фальш на 5 см. Сделайте лучше на раствор, чем на саморезы. Так как в первом случае сетка станет единым целым со стеной и, соответственно, «сядет» на газобетон, не допуская появления мелких трещин штукатурного слоя.Таким же образом устанавливаются и закрепляются пластиковые уголки. Только после высыхания армирующей штукатурки можно продолжать.

Толстоун-слойная штукатурка

При выполнении опалубки по данной технологии подразумевается нанесение одного слоя, достаточного для идеального выравнивания стены — не менее 10 мм.

Этап 1. Штукатурку в небольшом количестве развести.

Этап 2. Подбираем композицию на стенах.

Этап 3. Правило выравнивает штукатурку для маяков.

Этап 4. Оштукатурив всю стену стен, дождитесь полного высыхания и только после этого можно красить по желанию.

Тонкослойная штукатурка на поверхности

Оштукатурить стены по многослойной технологии тоже несложно и больше подходит новичкам.

Этап 1. Первый слой наносится через 3-4 мм на газобетон. Только после его полного высыхания можно продолжать дальше.

Этап 2. Нанесение штукатурки считается выравниванием, поэтому необходимо обращать особое внимание на ровность.Снова ждем полного высыхания — примерно 3-4 дня.

Этап 3. Заключительный этап — покрытие чистовой поверхности, которое в дальнейшем при необходимости можно потерять.

Этап 4. После высыхания предыдущего покрытия стены можно красить.

Для увеличения срока службы штукатурку необходимо обработать гидрофобным раствором. Это продлит срок эксплуатации оштукатуренной поверхности почти вдвое. Особенно актуально использование таких составов в помещениях с повышенной влажностью.

Как вы могли убедиться, что стены не так уж и сложно сложить стены. На первых 10 м 2 мы разработаем стиль вашего приложения, после чего процесс пойдет намного быстрее.

Теги

Такой строительный материал, как газобетонные блоки, по мнению специалистов, больше всего подходит для малоэтажного строительства. Возведение стен из таких блоков имеет ряд преимуществ. Блоки из газобетона имеют невысокую долю. Например, он в два раза легче силикатного кирпича.Такое свойство обеспечивает снижение трудоемкости строительных работ и увеличение скорости строительства. Этот строительный материал имеет низкий коэффициент теплопроводности. Стены из него имеют тепловое сопротивление почти в 3 раза меньше, чем из керамического кирпича. Однако следует отметить, что с увеличением плотности блоков их теплосберегающие качества ухудшаются, поэтому необходимо знать, какая должна быть отделка из газобетона.

Блоки топливного блока имеют пористую структуру, благодаря чему микроклимат в доме из пенобетона можно сравнить с микроклиматом деревянного дома.

Имея пористую структуру, газоблок имеет отличную звукоизоляцию. Его поверхность как бы «гасит» звуковые волны. Можно предположить, что стены, возведенные из газобетонных блоков, «дышат».

Они свободно выделяют углекислый газ и водяной пар, впускают кислород. Микроклимат в таком доме можно сравнить разве что с микроклиматом деревянного дома.

Газобетон имеет ячеистую открытую структуру, поэтому изначально использовался как утеплитель.

Блоки из газобетона огнестойкие и долговечные. При выполнении кладки, обладая высокой точностью геометрических размеров, газобетонные блоки допускают использование клеевых составов. А работы по возведению стен дома не требуют высококвалифицированных строителей. Еще одно преимущество газобетонных блоков — их низкая чувствительность к негативному воздействию окружающей среды.

Основным недостатком этого строительного материала являются относительно низкие характеристики прочности на изгиб.Учитывая эту особенность, при строительстве дома следует выполнить ряд мероприятий, к которым относятся: возведение монолитного фундамента, армирование кладки, перекрытий и быстрое проектирование.

Особенности отделки стен

При отделке поверхностей не забывайте, что стены, возведенные из газобетонных блоков, существенно отличаются от кирпичных стен и стен, построенных из других материалов. Газобетон относится к категории легкого ячеистого бетона.Изначально блоки создавались как утеплитель и только впоследствии стали применяться как конструкционный материал.

Ячеистая открытая структура газобетона, обеспечивающая повышенную паропроницаемость, является результатом добавления в материал алюминиевой пудры.

При его изготовлении в состав добавляется алюминиевая пудра, выполняющая роль газообразователя. По своему составу газобетонные блоки имеют ячеистую открытую структуру, что в свою очередь приводит к увеличению их паропроницаемости.При отделке стен дома из этого материала необходимо учитывать эту характеристику.

Самым распространенным способом как внутренней, так и внешней отделки можно считать штукатурку. Необходимо начать опалубку газобетона с внутренней стороны, а затем перейти к фасаду здания. Очень грубую ошибку допускают те строители, которые строят дом в период строительства, оштукатурив снаружи его фасад, а в зимний период приступают к внутренней отделке.Вода, используемая на «мокрых работах», в основном будет уходить через блоки и вентиляцию. Кроме того, водяной пар при минусовой температуре окружающей среды будет конденсироваться внутри стен, а также на блоках и внешней отделке. Замерзание, влага приведет к неизбежному растрескиванию штукатурки и ее отслоению.

Таким образом, штукатурка должна быть внутри, а не снаружи помещения.

Варианты штукатурки

Чтобы не препятствовать паропроницаемости стен, цементно-песчаный раствор в штукатурке не используется.

В штукатурке стен внутри можно использовать два взаимоисключающих метода. Первый основан на отделке, которая, используя уникальные свойства этого материала, способствует паропроницаемости стен.

Для такой внутренней отделки нельзя использовать цементно-песчаный раствор. Блоки благодаря своей структуре быстро впитывают влагу из нее, а стены, скрытые, закрывают сетку трещин. В этом случае не поможет даже качественная глубокая грунтовка и нанесение поверхности на поверхность.

Еще одна причина, по которой нельзя использовать цементно-песчаную штукатурку в помещении, это снижение паропроницаемости стен. После постройки кирпичного дома это свойство штукатурки уже не так важно. Но если есть стены из газоблоков с такой уникальной способностью, то ее нужно сохранить и не ухудшить микроклимат внутри дома из-за использования неправильного штукатурного состава. Специальные смеси для оштукатуривания блоков из ячеистого бетона лучше всего приобретать в строительном магазине или на рынке.

Некоторые строители при отделке внутренних поверхностей из газобетонных блоков используют другой принцип — это их максимальное испарение. В этом случае микроклимат в помещении не будет отличаться от обычного, существующего в конструкции из железобетона. Но вне штукатурного покрытия он будет более долговечным. Это связано с тем, что через некоторое время, необходимое для обретения нежной стенки равновесной влажности, значительно уменьшается пропуск пара во внешнюю среду и, по сути, практически «сводится к не» отрыву штукатурки с поверхности фасада.

Материалы для переменной облицовки

Для повышения паропроницаемости газобетона штукатурные смеси с заделкой штукатуркой и гипсом.

Этот вариант чаще всего выбирают строители и заказчики. Для его реализации материалы обладают высокими рекордами паропроницаемости. Лучше всего для этих целей подходят штукатурные смеси на основе использования штукатурки и гипсовой шпатлевки. Как правило, такие материалы в своем составе содержат легкий перлитовый песок и пушистую известь.Их использование не требует грунтования поверхности стен. Через готовый штукатурный слой легко проникают водяные пары.

Широко применяется для оштукатуривания внутренних поверхностей готовыми смесями с наполнителями — мел, известняк, доломит, мрамор и др. Но важно не только правильно выбрать наполнитель. Также следует обратить внимание на размер фракций его составляющих. Некоторые производители добились такого состава, который удобен в использовании, хорошо натирается и имеет практически стопроцентную белизну.Несмотря на содержание полимерных добавок, рекордные показатели у таких материалов даже выше, чем у наружной штукатурки. Готовое покрытие получается качественным, достаточно прочным и практически готовым к дальнейшей отделке.

Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу класть его нет смысла, так как потребуется большое количество грунтовки. Если на последнем сэкономить, шпатлевка потрескается и отвалится.

Финишная отделка

Пленка полиэтиленовая применяется как пароизоляционный материал при внутренней отделке стен.

Выполнить пароизоляционную внутреннюю отделку стен намного проще. Самый простой способ — использовать под один из финишных слоев полиэтиленовой пленки. Однако возможно скопление конденсата и вздутие живота. Если заказчик настаивает на выполнении хорошего испарения поверхности стен из блоков, то следует использовать песчано-цементную штукатурку, но без таких добавок, как доломитовая мука или известь. Такой интерьер в десятки раз снижает перенос водяного пара, но в большинстве случаев приводит к отслоению штукатурки.Однако выбор отделки внутренней поверхности остается за потребителем и должен быть полностью реализован.

Современные отделочные материалы, используемые для испарения обрезных блоков, позволяют почти в 25 раз уменьшить его, практически останавливая этот процесс. Перед оштукатуриванием блоки рекомендуется несколько раз загрунтовать специальным составом. Обычно достаточно 3-4 раз. Покрытие стены масляной краской приведет к еще большему эффекту.

Также широко применяются специальные клеи, использование которых перед проведением штукатурных работ приводит к снижению паропроницаемости газобетона.Шпаклевка в этом случае не понадобится.

Инструменты б / у

Для выполнения штукатурных работ по газобетону используются те же инструменты, что и для обычных штукатурных работ. Раствор готовится в специальной емкости. Для этого можно использовать обычное пластиковое ведро или цистерну. Его размеры должны быть удобными для смешивания композиции.

В сухую смесь добавляют воду, которую перемешивают строительным миксером или дрелью со специальной насадкой до необходимой консистенции.Пропорции воды и смеси можно прочитать на упаковке.

Штукатурка наносится на «заливной» газобетон с помощью шпателя или ведра штукатурки. Иногда для этого можно применить кельму. Чтобы натереть поверхность, служит терка. Излишки штукатурки с большой площадью можно удалить наполовину. Светильники используются для выравнивания поверхности стены. Штукатурный раствор затягивается между направляющими с помощью правила.

По окончании работы проверяется на качество с помощью рейки от длины потолка до пола.Он наносится на стену в разных местах по вертикали и горизонтали и позволяет обнаруживать различные дефекты. Допускаются погрешности в пределах 6-7 мм.

Наблюдательная техника из газобетона

Внутренняя отделка стен из газобетона может производиться разными способами. Самая распространенная все та же паропроницаемая отделка — штукатурка.

Процесс оштукатуривания газобетона в помещении практически ничем не отличается от обычных отделочных работ. В первую очередь проводятся подготовительные работы.Блоки очищаются от пыли и грязи и выравниваются. Далее наносится грунтовочный слой, который должен учитывать дальнейшее использование паропроницаемых материалов, впитывающих влагу. В соответствии с выбранным типом грунтовки стены необходимо определенное время для высыхания. Как правило, оно не превышает 3 часов. После окончательного высыхания блоки покрываются слоем штукатурки.

Штукатурная гипсовая смесь необходимо подбирать с учетом назначения помещения. В жилом помещении можно использовать обычную стандартную штукатурку, предназначенную для ячеистого бетона.Гипсовая штукатурка крепится к стене механическим способом. Его можно использовать только в сухих помещениях. Не рекомендуется его использование во влажной среде или при сильной вибрации поверхностей. Гипсовая штукатурка отлично подходит для финишной отделки. При этом блоки можно даже не откладывать.

Если газобетонные блоки постоянно контактируют с влагой, например, в ванной, их нужно обработать специальными препаратами, устойчивыми к воздействию влажности. Через час после нанесения штукатурки на стену ее следует выровнять, затем дождаться полного высыхания и разгладить поверхность.

Эффект абсолютно гладкой поверхности достигается за счет ее разглаживания через сутки после высыхания. Перед копчением блоки смачиваются небольшим количеством воды. После завершения работ поверхность можно покрывать специально предназначенной для газобетона краской.

Для паропроницаемой отделки можно применить использование гипсокартонных панелей. При этом следует помнить, что в соответствии с правилами технологического процесса нельзя производить внутреннюю отделку из паропроницаемых материалов, а снаружи — игровую.

Продолжительность внутренней услуги зависит от качества использованных материалов — строительных и отделочных. Ведь даже самая хорошая штукатурка не сможет набрать поверхность на поверхности, если используемый газобетон некачественный.

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для возведения стен. Блоки из газобетона имеют ряд преимуществ, малый удельный вес (более легкий силикатный кирпич в 2 раза).Но их штукатурка выполняется по правилам.

Преимущества блоков из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков выполняется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость настенного монтажа. Газобетон имеет низкий показатель теплопроводности, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза больше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат.Повышение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение термобезопасных свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены и «дышат», и пары пропускают воду с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, поскольку имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом.Для блокировки блоков используются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры конструкции. Сам процесс строительства здания не требует профессионализма.

Еще одно преимущество блоков — пониженная чувствительность к негативному воздействию внешней среды. Недостатком газобетона являются низкие показатели прочности на изгиб. Если принять во внимание эту характеристику материала, строительство дома выполняется исходя из ряда событий.

Сюда входят:

  • устройство фундамента монолитного типа;
  • армирование перекрытий, кладки, стропильная конструкция.

Правила отделки поверхности газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпича. Сетка из легкого бетона всегда играла роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только со строительством конструкции здания.

Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен конструкции из газобетонных блоков.

Штукатурка — самый распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, вам нужно будет протереть поверхность стен.Начните эту работу с внутренней стороны здания, после этого переходите к отделке и приступайте к утеплению фасада дома. Ошибкой станет приоритетная штукатурка здания снаружи и выполнение работ по внутренней отделке в холодное время года.

Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, выходит через стены и движется через вентиляцию. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке.После замерзания воды штукатурка трескается и трескается. Это доказательство того, что укладывать стены из газобетона нужно с внутренней стороны дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из цементно-песчаной смеси для оштукатуривания стен не используется. При выполнении работ используется один из приемов внутренней отделки стен. Первый основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен сохнет и покрывает трещины. Исправить ситуацию невозможно даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкий показатель паропроницаемости стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная опалубка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри постройки.

В строительных магазинах продаются или на рынке специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это объясняется тем, что по прошествии времени, необходимого для установления равновесия влажности в стенке вентилируемой подбарабанья, происходит уменьшение поступления пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отрываться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе штукатурки и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Отделочные материалы на основе гипса производятся с содержанием пушистой извести и светлого перлитного песка. После оштукатуривания этими составами не требуется грунтовать поверхность стен. Готовая штукатурка способна легко уводить пары воды.

Наблюдение за стенами внутри дома с помощью готовых смесей с наполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

  • известняк;
  • доломит;
  • мрамор.

Необходимо правильно подбирать наполнители и обращать внимание на размер их составляющих. Все фракции следует объединить в едином растворе для облицовки. Производители, выпускающие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На этом сэкономить будет невозможно, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

Создание пароизоляции своими руками

Часто полиэтилен используют для испарения при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после выполнения работ остается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошее испарение.Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Такой вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. Штукатурка будет бракованной, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхностей блоки загружаются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз.Устраняют частицы воды, способные переносить высококачественные клеи, которые широко используются в строительстве. В шпаклевке нет смысла наносить.

Какие инструменты потребуются

Для выполнения отделочных работ стен из газобетона необходимы те же инструменты, что и для обычных ударных работ. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Понадобится строительный миксер со смесительной насадкой.

Сухая смесь после добавления воды доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка накладывается на газобетон технологическим способом методом метания. Можно использовать ведро из гипса. В некоторых случаях применяется Кельма.

Затерта оштукатуренная поверхность. Чтобы убрать излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шестикрок. Выровняйте стену с помощью маяков.Лепнина затягивается между правилами руководства.

Паропроницаемая отделка выполняется гипсокартонными панелями. Обязательно соблюдайте технологию процесса:

  • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
  • — наружный отделочный слой не должен выполняться из игровых материалов.

После отделки качество проверяется с помощью рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что обнаруживайте все неточности. Отклонение считается допустимым в пределах 6-7 мм.

Лепнина по газобетону

Для отделки внутренней части стен из газобетона различными способами. Самый простой из них — нанести паропроницаемую отделку, то есть штукатурку. Перед нанесением проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает кладку стен.

Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого переходим к нанесению грунтовочного слоя. Необходимо учитывать, что тогда будут применяться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к обшивке стен.

Подбор штукатурных смесей для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это жилая комната, штукатурка используется для облицовки стен, которая предназначена для ячеистого бетона.Гипсовый состав для штукатурки крепится на стену механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется применять в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсовая штукатурка выполняется под отделку помещения, после которой газобетонные блоки нельзя ставить в зазор.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), ее обрабатывают специальными препаратами, обладающими стойкостью к воздействию влажной среды.Спустя 1 час после нанесения состав выровняйте по стене и дождитесь окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Существует несколько способов оштукатуривания стен из газобетона. Если разбираться в свойствах этого материала, то это определяется выбором смесей и получить хороший результат можно самостоятельно.

Блоки на газосиликатной основе широко используются в качестве строительного материала при возведении зданий. Они обеспечивают повышенную теплоизоляцию зданий, но за счет пористой структуры впитывают влагу.Образовать защитное покрытие стены позволяет штукатурная смесь. Первоначально на подготовленную поверхность укладывается черновая штукатурка под газосиликатные блоки. Затем тонким слоем наносится раствор и затирка. Покрытие стены из газобетона, оштукатуренной сухими смесями, позволяет предотвратить растрескивание материала из-за перекрытия.

Свойства газосиликатного материала и его защита штукатурным слоем

Силикатные блоки — это современный строительный материал, который отличается ячеистой структурой.Они сделаны из смеси кварцевого песка и цемента, в которую добавлены алюминиевый порошок и известь. При перемешивании ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой газосиликатный раствор увеличивает свой объем и затем затвердевает в специальных формах.

Блоки на газовой основе используются в качестве строительных материалов для строительства зданий

В результате реакции газообразования блоки приобретают пористую структуру, которая определяет основные эксплуатационные характеристики материала:

  • пониженная теплопроводность.Газиликатные стены снижают потери тепловой энергии и сокращают расходы на отопление;
  • способность поглощать шум. Неравномерно распределенные внутри ячеек блоки препятствуют проникновению в помещение посторонних шумов;
  • повышенная паропроницаемость. Через поры осуществляется воздухообмен, что улучшает микроклимат жилища.

Кроме того, блоки обладают энергосберегающими свойствами. Они постепенно накапливают тепловую энергию, которая затем передается по комнате и повышает температуру.

  • уменьшенный вес;
  • повышенных прочностных характеристик;
  • увеличенный объем;
  • правильная геометрия;
  • минимальных допусков по размерам;
  • хорошая технологичность;
  • экологическая чистота;
  • морозостойкий;
  • пожарная безопасность.

В сфере малоэтажного строительства силикатные блоки зарекомендовали себя положительно

Необходимость оштукатуривания поверхности пористых блоков связана со следующими свойствами материала:

  • повышенной гигроскопичности.Пористый газовый кремний склонен поглощать влагу, что вызывает постепенное разрушение материала при отрицательной температуре, а также способствует развитию микроорганизмов. Для предотвращения растрескивания блоков выполняется их оштукатуривание;
  • уменьшенная сцепка ячеистой поверхности блоков с отделочными материалами. Штукатурные смеси на основе песка и цемента, а также штукатурки на основе известняка не прилипают к пористому газиликату. Выполнение отделочных мероприятий позволяет повысить адгезию;
  • конденсация влаги внутри газосиликатного массива.В результате интенсивного воздухообмена, происходящего в условиях перепада температур, внутри блоков собирается влага. Это затрудняет выход из паровой комнаты и отрицательно сказывается на микроклимате.

Для обеспечения сцепления газосиликатной поверхности выполняются следующие работы:

  • покрывает силикат газа специальным раствором. Проникая внутрь ячеистого газосиликата, грунт улучшает адгезионные свойства;
  • улучшить газосиликатную поверхность металлической, капроновой или стекловолоконной сеткой.Позволяет наносить увеличенный слой штукатурки;
  • последовательно нанести несколько слоев штукатурки. Многослойный слой позволяет создать гладкую поверхность с повышенными адгезионными свойствами.

Ячеистая структура обусловлена ​​необходимостью защиты поверхности газосиликатных блоков

Необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков и других изделий из пористого бетона обусловлена ​​их ячеистой структурой. Отделка газосиликатных стен — мероприятие обязательное.

Назначение опалубки:

  • предотвращение разрушения газосиликатных стенок в результате колебаний температуры;
  • защита газосиликатных блоков от интенсивного поглощения влаги и развития микроорганизмов;
  • улучшение внешнего вида различных зданий, стены которых возведены из газосиликатных блоков;
  • снижение объема теплопотерь через незащищенную поверхность газосиликатных стен;
  • обеспечение комфортных условий в помещении за счет повышенной звукоизоляции;
  • выравнивание поверхности стен после укладки блоков, позволяющее создать ровное основание под чистовую отделку;
  • защита стен из блоков от образования трещин, что позволяет увеличить срок службы здания.

Газобетон подвержен влиянию природных факторов природы — воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей и выветривания. Кроме того, пористый газосиликат разрушается в результате механического повреждения. Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков обеспечивает надежную защиту на время эксплуатации.


Надежную защиту обеспечивает оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Подготовьте необходимый инструмент и строительные материалы

Предварительная подготовка строительных материалов и необходимого инструмента позволит ускорить выполнение отделочных работ и повысить их производительность.

Для оштукатуривания газосиликатных стен подготовить:

  • правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси по маякам. Длина правила подбирается в зависимости от расстояния между маяками;
  • металлических направляющих, называемых маячками, и позволяющих обеспечить плоскостность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
  • Дрель
  • с насадкой или миксером. Они используются для ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
  • стретч и шпатели с удлиненной рабочей поверхностью.Инструмент используется для опускания и выравнивания штукатурной смеси;
  • отвес, строительный уровень, рулетка. Они используются в процессе разметки и используются для контроля во время штукатурных мероприятий.

Также потребуется нанести широкую кисть или валик на поверхность блоков грунтовки. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуется гвоздь или дюбель.


Инструмент для штукатурки стен

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

  • адгезионная смесь для грунтовки.Обеспечивает повышенное сцепление штукатурки с газосиликатными блоками;
  • Сетка
  • для поверхностного армирования. Укрепление сетки затрудняет образование трещин и укрепляет декоративный слой;
  • сухая смесь для штукатурных работ. Готовый состав для штукатурки легко приобрести в специализированных магазинах.

Подготовьте все необходимое, приступайте к выполнению работ.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков — подбор качественной штукатурки

Новички и самоделки часто задаются вопросом, чем шокировать газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах легко приобрести штукатурные составы известных производителей:

  • фирм кНАУФ;
  • торговая марка Ceresit;
  • ЕВРОМИКС;
  • марка Профит.

Штукатурные составы известных производителей легко купить в строительных супермаркетах

Помимо импортных штукатурных смесей и грунтовок, также предлагаются отделочные смеси отечественных производителей.Расширенный ассортимент гипсовой косметики затрудняет составление верного решения начинающим мастерам. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, вы можете у продавцов строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки, а также посоветуют, чем оштукатурить газосиликатные блоки вне здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

  • участок применения штукатурки;
  • адгезионных свойств смеси;
  • устойчивость к отрицательным температурам;
  • парирование проницаемости штукатурки после затвердевания;
  • влагоизоляционные характеристики;
  • экологическая чистота отделочного материала;
  • срок годности;
  • изображение производителя;
  • длительность изъятия.

При наличии необходимых компонентов приготовить гипсовый раствор несложно. Для этого возьмите в равных пропорциях цемент и извести, смешайте с тремя частями песка и разбавьте полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела увеличит состав штукатурки и облегчит ее нанесение.


Штукатурный раствор легко приготовить при наличии необходимых компонентов

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков — этапы работ

Согласно технологии выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает в себя следующие этапы:

  1. Очистка стен от загрязнений.
  2. Пропитка газосиликатного материала специальным грунтом.
  3. Монтаж сетки на газосиликатную поверхность.
  4. Послойное покрытие из гипсового раствора.
  5. Финиш финального мероприятия.

Остановимся на особенностях каждого этапа работ.

Подготовить поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности газосиликата — ответственный шаг, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество штукатурки.


Ответственный этап подготовки поверхности газиликата

К подготовительным мероприятиям относятся:

  1. Пыль газосиликатная.
  2. Удаление старого покрытия и грязи.
  3. Обезжиренные проблемные места.
  4. Устранение жирных следов.
  5. Увеличить глубину швов газосиликатной кладки.

Не всегда удается удалить металлическую щетку, проникшую в масляные и жировые пятна газоблока. В этом случае их вырезают стамеской.

Нанесение грунтовки на внутренние стены и перегородки из газобетона

Обработка газосиликата грунтовкой решает следующие задачи:

  • увеличивает сцепление блоков с отделочной смесью;
  • надежно герметизирует внутренние полости;
  • дополнительной шероховатости придает газосиликатную поверхность.

Наносить равномерный слой

Защитные блоки производятся различными методами:

  • вручную малярной кистью или широким валиком;
  • с использованием пульверизатора, позволяющего покрыть увеличенную площадь.

Грунт следует наносить равномерным слоем, уделяя особое внимание труднодоступным местам в области углов и проемов. Штукатурка на газосиликатные блоки производится после окончательного просыхания грунта.

Сетка армирующая свежая к газосиликатным блокам

Укрепление блоков из гипсовой сетки обеспечивает улучшенное сцепление покрытия. Крепление сетки осуществляется разными способами:

  • путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности дюбелями или гвоздями;
  • путем вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в заранее намеченный слой отделочного состава.

Армирование сетки в сочетании с грунтованием позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также увлажнить газосиликатную поверхность распылителем с распылителем с помощью кисти для лучшего проникновения отделочного состава.


Позволяет добиться повышенной адгезии армирования сеткой в ​​сочетании с грунтовкой

Штукатурка для газосиликатных блоков — процесс отделки топливобетонным материалом

Разберемся, как правильно оштукатурить стены из газосиликатных блоков. Смотрят в указанном порядке:

  1. Набросок слоя штукатурной смеси на газосиликатной кладке.
  2. Распределить финишный состав по направляющим.
  3. Удалить затвердевшие комочки штукатурки после застывания.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную ровность. Следует просто распределить смесь по стенкам стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающем этапе отделочных работ выполняются следующие работы:

  1. Шероховатая штукатурка засыпана грунтом.
  2. Выполнена финишная штукатурка из газиликата.
  3. Православный удален и нанесена финишная шпаклевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на этапе отделки приобретает необходимую ровность в процессе шлифовки и затирки.


Нанесение финишного слоя

Облицовка наружных стен штукатурными составами

Для отделки фасада конструкции используется, в котором добавлены ингредиенты для повышения водостойкости.

Такая штукатурка газосиликатных блоков на цементном растворе выполняется по следующему алгоритму:

  1. Куплен фасад строения от загрязнения.
  2. Грунт наносится на поверхность газосиликата.
  3. Выполнен монтаж металлической сетки.
  4. Применяется штукатурка для газосиликатных фасадных блоков.

Улучшение эстетического восприятия декора достигается за счет покрытия поверхности краской.


Стена, оштукатуренная цементно-песчаным раствором для фасадной отделки конструкции

Наружная и внутренняя штукатурка газиликатных стен — полезные советы

При самостоятельном выполнении штукатурных работ следует руководствоваться советами и рекомендациями профессиональных отделочников.

Они акцентируют внимание на следующих нюансах:

  • работоспособность при температуре 5-30 градусов Цельсия. При такой температуре окружающей среды обеспечивается нормальное высыхание штукатурки;
  • о необходимости послойной укладки финишной смеси.При этом финишный слой штукатурки наносится только после высыхания основного;
  • целесообразность увлажнения поверхности. При повышенной температуре разбрызгивание жидкости предотвращает образование трещин;
  • соотношение толщины внешней и внутренней отделки составляет 2: 1. Это позволяет сместить точку росы и предотвратить конденсацию влаги внутри блоков.

Также отметим, что оптимальная толщина внутреннего отделочного слоя составляет 8-14 мм.Профессионалы обращают внимание на то, что отделку из газосиликата разрешено производить через месяц после завершения кладки стен.

Заключение

Самостоятельная штукатурка стен из газосиликатных блоков позволяет существенно сэкономить. Качественно выполненная штукатурка надежно защищает газосиликатные блоки. Приступая к отделочным работам впервые, внимательно изучите требования техники и серьезно отнеситесь к выбору отделочного материала.Советы опытных строителей помогут избежать ошибок.

Обработка стен штукатуркой: преимущества и недостатки по сравнению с другими видами отделочных работ
Меняются технологии строительства и ремонта, появляются новые материалы, но штукатурка остается востребованной методом отделки стен, прошедших проверку временем. Надежность, фундамент и долговечность полученного результата — весомые аргументы в пользу оштукатуривания.

Гипсокартон

, завоевавший популярность простотой монтажа и ставший отличным вариантом идеального выравнивания стен, не смог полностью вытеснить своего «принципиального» конкурента.Хотя коммуникации удобно спрятать под листами гипсокартона и их можно уложить в слой теплоизоляции — это несомненные преимущества, но он не выдерживает нагрузок, уменьшает площадь помещения и требует финишной отделки.

Процесс оштукатуривания газобетона внутри дома, как и любое другое трудоустройство, требует больше денег и времени, чтобы пережить довольно «грязный» период, но в результате стены приобретают качественное покрытие, которое может прослужить несколько десятилетия.Конечно, требует еще и декоративной отделки, но в отличие от гипсокартонного основания его прочность выдержит практически любые нагрузки — на эти стены можно монтировать полки и навесы и воплощать любые дизайнерские и ремонтные эксперименты.

Штукатурку можно наносить на любую поверхность, за исключением очень неровных стен, для выравнивания которых нужен толстый слой бетонной смеси. В этом случае проще и выгоднее воспользоваться отделкой из гипсокартона.

Выбор материала для оштукатуривания газобетонных стен

Газобетон (газосиликатные блоки) — относительно новый строительный материал, но получивший на рынке невероятную популярность и звание «революционного». Благодаря ячеистой структуре он обеспечивает хорошую теплоизоляцию в сочетании с отличной проводимостью воздуха и влаги.
Его превосходные характеристики воздухо- и паропроводности представлены технологиям, качеству отделки и материалам, используемым особыми требованиями.

Во-первых Отделочный материал не должен заглушать эти ценные качества, полностью закупоривая поры и лишая дом возможности «дышать».

Во-вторых, пористый газобетон , обеспечивая хороший воздухообмен, может быстро «высушить» штукатурную стену и вызвать на ней трещины.

Поэтому выбирать материал для оштукатуривания газобетонных поверхностей следует с особой тщательностью. Необходимо использовать специально составленные штукатурные смеси с маркировкой «для газобетона».«Добавлены компоненты, максимально приближающие свойства штукатурки к свойствам ячеистого бетона и улучшающие его адгезионные, адгезионные и паропроницаемые характеристики.
Кроме того, раствор, приготовленный из этих смесей, приобретает эластичность и стойкость и может наноситься на стены тонким слоем.

Порядок работы

По этим же причинам последовательность выполнения работ имеет свою специфику: сначала оштукатуривают внутренние стены, ждут их полного высыхания, и только потом можно приступать к внешним отделочным работам.Влага должна полностью выходить изнутри наружу, а не наоборот.

Процесс укладки состоит из трех этапов:

  • подготовка фундамента;
  • нанесение базового слоя;
  • аппликация отделки.

Подготовка фундамента . Стены из газосиликата имеют гладкую однородную поверхность с очень тонкими швами, так как при кладке используется не бетон, а клей. На гладкую поверхность обязательно необходимо наложение грунтовочного слоя, повышающего прочность сцепления штукатурки и стен и снижающего влагостойкость газобетона, чтобы высыхание происходило равномерно.

Нанесение базового слоя . После высыхания грунтовки сухая смесь разводится водой в соответствии с инструкциями производителя и зубчатым гребнем прикладывается к стене армирующим слоем штукатурки основания. Его укрепляют стойким к щелочам стеклом: его просто вдавливают с разглаживанием в верхней трети слоя и разглаживают. Листы сетки вставляются в штукатурку ложными по одному 8-10 мм. Они предотвращают появление деформаций, усадки и трещин.

Достаточная толщина основного слоя около 4 мм — специальные добавки в газобетонную смесь позволяют получить прочное покрытие с минимальной толщиной. Сохранять штукатурку надолго — с этим придется смириться. Как правило, на просушку 1 мм отводится 1 день, поэтому весь слой будет сохнуть около 4 дней.

Применение отделки . Рекомендуется перед нанесением финишного покрытия на детенышей базовый армирующий слой. Декоративный слой наносится металлической теркой.Его толщина зависит от величины фракции в смеси — твердых частиц, придающих штукатурке рельефный рисунок. Например, если величина фракции составляет 2 мм, то толщина декоративного слоя не должна быть более 2 мм.

Запустив пластырь и немного подождав, пока она «схватится», пластиковая терка ее «факультета» — принесет облегчение. Некоторые финишные покрытия не нуждаются в дополнительной окраске, т.к. уже содержат цветные пигменты.

Ноэнси будет информация о том, что отделочные работы в доме из газосиликатного кирпича не рекомендуется проводить сразу после возведения каркаса.Влажность «свежего» газобетонного блока с завода высокая — около 30%, желательно около полугода дождаться его высыхания до 15%. Стены из газобетона не требуют специального утепления, поэтому дом поначалу можно эксплуатировать без отделки.

Отделка начинается с оштукатуренного газобетона внутри дома, т.е. с внутренних стен, и полностью снаружи, и ни в коем случае не наоборот. Сушка должна проходить через внешнюю стену.

Работа ведется с соблюдением температурного режима в пределах от +8 до +30 С.Оптимально — при 15-20 С.

При соблюдении рекомендаций, правильной технологии работ и выборе подходящих материалов, стены из оштукатуренного газобетона прослужат не один десяток лет, обеспечивая комфортный воздухообмен, отсутствие сырости и трещин на поверхности.

Особенности дома из газосиликатных блоков, достоинства и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают массу вопросов у тех, кто решил построить свой дом.Подходят ли они для жилищного строительства? Будет ли тепло и комфортно? Какие трудности ждут будущих хозяев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в газосиликатных домах.

Важнейшей причиной выбора газосиликатных блоков в качестве основного строительного материала является их низкая стоимость. Приведены расчеты, согласно которым 1 квадратный метр стен из этого материала стоит вдвое дешевле кирпича.Однако, судя по отзывам владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг / куб.м, оптимальной для внешних стен, придется заплатить намного больше, чем за 300 кг / куб.м. Покупая материал, нужно учитывать, что он очень хрупкий, и часть его может быть повреждена при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что стоимость возведения стен — это внешняя облицовка.Без него не обойтись, так как пористый газосиликат легко впитывает воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна соответствовать нескольким требованиям:

  • не пропускать воду,
  • пусть стены дышат,
  • между облицовкой и стенами должен быть вентиляционный зазор,
  • не деформируются при усадке дома.

Недорогие пено-песчано-цементные штукатурки не подходят.Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из главных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не прилипать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если внешние работы были выполнены до полной усадки дома. В результате получился полный ремонт фасада, который сложно назвать экономичным.


Сайдинг вызывает меньше всего нареканий у хозяев: он соответствует всем требованиям и может быть установлен сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь оседания стен.Также популярны облицовочные клинкерные кирпичи, хотя их использование значительно увеличивает стоимость строительства. Выбирая любой способ сухой облицовки, нельзя забывать о том, что между ней и стеной должен быть вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить можно будет и на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат имеет невысокую теплопроводность. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой — около 50 см в средней полосе России.Если толщина стены рассчитана неправильно, все равно придется дополнительно утеплить, лучше — минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологически чистой.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков заявляют, что дома из этого материала теплые, с оптимальным микроклиматом, сопоставимым с деревянным домом. Строительство такого жилья не займет много времени и не потребует высококвалифицированных строителей.Так ли это на самом деле? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят об этом лишь частично.

Тепло- и воздухообмен в доме обеспечивается за счет пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы сохранить это тепло, нужно позаботиться о защите стен от влаги. Способность дома «дышать» легко разрушить, обшив его пенополистиролом. Еще один важный момент, о котором говорят те, кто строил дом своими силами — швы между блоками должны быть минимальными, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.


Легкость строительства зависит от геометрии блоков: если она безупречная (погрешность 1мм на 600мм), то построить дом будет несложно. Однако обеспечить такое качество могут только солидные производители, а их продукция не самая дешевая. Также те, кто сталкивается со строительством дома из газосиликатных блоков, уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его цементным раствором. В результате такой замены швы получатся слишком толстыми, а теплопроводность и прочность стен пострадают.Еще одна деталь — блоки достаточно тяжелые, в одиночку не справиться со строительством, особенно если невозможно построить двухэтажный дом. Но блоки режутся без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании силикатного газа

Если вы все же решили построить дом из газосиликатных блоков, то примите во внимание ряд моментов, которые упоминаются в отзывах тех, кто уже стал владельцем такого дома.

  • Газосиликатный дом выше 2 этажей лучше не строить, так как стены могут не выдерживать больших нагрузок.
  • После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный обвязочный пояс, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние блоки. Через каждые 3 ряда кладку армируют металлической сеткой или специальными листами.
  • Для дома из газосиликатных блоков необходим монолитный ленточный фундамент; На данном этапе сэкономить не удастся.
  • В течение года блочные стены будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если вы планируете сразу приступить к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.


Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство домовладельцев из этого материала не жалеют о своем выборе. По их отзывам, если стены снаружи дома надежно защищены от влаги, то жить в таком доме вполне комфортно. Он «дышит», в отличие от сип-панелей, которым обязательно нужна качественная система вентиляции. В таком доме не заводится плесень, стены изнутри не покрываются конденсатом.

Так как газосиликатные блоки просты в обработке, ремонт внутри дома сделать намного проще. Пазы под проводку, каналы для водопровода и трубы отопления выполняются быстро и без усилий. Правда, у этой податливости есть и обратная сторона: для крепления полок и другой пристенной мебели требуются карнизы, специальные дюбели, так как обычные дюбели могут просто выпасть из стены.

Газосиликат — хороший выбор, если вам нужно в короткие сроки просторный и теплый дом, а ваш бюджет ограничен.Для многих владельцев это стало реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Строительство загородного дома из газосиликатных блоков

Автоклавный легкий бетон, газобетонные блоки или газосиликатные блоки, современный легкий строительный материал. Обладает экологичностью, огнестойкостью, низкой теплопроводностью и прочностью.

Бетон по многим параметрам уступает газобетону.Одно из важнейших преимуществ газосиликата — скорость возведения построек.

Строительство дома из газосиликатных блоков экономично, выгодно и удобно. В первую очередь нужно определиться с местом, где будет стоять постройка, определиться с проектом дома из блоков и подготовить необходимую документацию. Подготовить строительную площадку, провести внешние коммуникации, освещение, подготовить строительные леса. Профессионалу необходимо провести геодезические измерения и определить точку нулевого горизонта.Затем следует подготовить основу, на ней не стоит экономить.

Если подготовить основу из газоблоков, то впоследствии на поверхности стен появятся трещины. Лучший фундамент — монолитная бетонная плита. Приступая к укладке начального ряда блоков, нужно быть очень внимательным, все дальнейшие работы зависят от качества начального ряда.

Вначале нужно подготовить основание, сделать запорную гидроизоляцию. Затем наносится слой песчано-цементного раствора и разравнивается гребнем или шпателем.Следующие ряды начинают закладывать от угла, для ровности рядов устанавливают угловые и промежуточные маяковые газосиликаты. Кладка ведется со смещением рядов, величина смещения должна быть не менее 8 см. Дополнительные блоки изготавливаются с помощью ножовки с твердосплавными насадками или пилы, работающей от электричества.

Выступающий клей удалить шпателем, не тереть. Укладывать блоки на специализированный клей намного экономичнее, чем на простой раствор из цемента и песка.Расход клея для блоков на основе газосиликата примерно в шесть раз меньше расхода песчано-цементного раствора.

По мере использования клея толщина швов уменьшается, что приводит к лучшей теплоизоляции. Шпаклевать стены по этой технологии не нужно, так как блоки имеют правильную форму. Изоляция также практически не требуется, а работы по утеплению крыши, окон, , фундамента и других элементов, через которые может уходить тепло, должны выполняться просто.Для отделки снаружи в большинстве случаев используют сайдинг, планки, декоративные плиты и другие вентфасады.

Для оштукатуривания фасадных стен существует специализированная штукатурка, простая штукатурка не подходит, она быстро примет неряшливый вид и будет отставать. Внутреннюю отделку лучше всего выполнять паропроницаемыми материалами, чтобы сохранить способность дышать, пребывание в таком доме будет комфортным. По собственным экологическим характеристикам он будет близок к древесному.

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

Часто задаваемые вопросы OSHA для общей отрасли см. В разделе

Часто задаваемые вопросы для общей отрасли .


Что такое кремнезем?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать попадания пыли на одежду?

Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?

Как я могу защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?

Что такое таблица 1?

Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?

Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?

Как удалить пыль с поверхностей?

Что такое компетентный человек по стандарту и за что он отвечает?

Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какое обучение необходимо грамотному человеку?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда мне нужно выполнять мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?

Если я использую вакуумный контроль для контроля пыли, как мне утилизировать пыль, собранную в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

    1. Что такое кремнезем?
      Кремний — один из наиболее распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение диоксида кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллическом и некристаллическом (также называемом аморфным). Песок и кварц являются обычными примерами кристаллического кремнезема.

      Вернуться к началу
    2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
      Материалы, содержащие кристаллический диоксид кремния, не опасны, если их не трогать, образуя частицы небольшого размера, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический диоксид кремния»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифование материалов, содержащих диоксид кремния, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая опасна для дыхания строителей и других людей.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, можно найти в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

      Вернуться к началу
    3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
      Многие обычные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, раствор, строительный раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в Шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

      Вернуться к началу

    4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
      Достаточно очень небольшого количества очень мелкой респирабельной двуокиси кремния, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55 (a) требует, чтобы работодатели в сфере строительства поддерживали уровень воздействия на рабочих на уровне или ниже допустимого уровня воздействия (PEL) 50 мкг / м 3 . Американская конференция государственных промышленных гигиенистов установила нижнее нерегулируемое пороговое значение 25 мкг / м 3 .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без контроля по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему кремнезем опасен?». Вернуться к началу
    5. Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?
      Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие кремнезема было связано с другими заболеваниями, включая почечную недостаточность и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по изучению рака (IARC) идентифицировало кристаллический кремнезем как « известных канцерогенов для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

      Вернуться к началу

    6. Что такое силикоз?
      Силикоз — инвалидизирующая, необратимая, а иногда и смертельная болезнь легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют, образуя твердые узелки и рубцы вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, затрудняется дыхание, что может привести к смерти. По данным Центра по контролю за заболеваниями (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда (OSHA), риск силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную. .

      Вернуться к началу

    7. Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?
      В отличие от производственной травмы, последствия которой видны сразу, силикоз и другие заболевания, связанные с кремнеземом, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее частыми ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической активности. Выделяют три типа силикоза:
      • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
      • Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5–10 лет после первоначального воздействия; и
      • Острый силикоз , который возникает при наиболее высоких концентрациях воздействия и может вызвать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
      Силикоз — это прогрессирующее заболевание, что означает, что оно продолжает ухудшаться даже после прекращения воздействия вдыхаемого кремнезема.

      Вернуться к началу

    8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
      Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремнезем. Недавнее исследование , оценивающее общее количество впервые выявленных случаев силикоза в США, определило, что от 3600 до 7300 новых случаев силикоза ежегодно возникает в Соединенных Штатах.Однако только в двух из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, есть программы эпиднадзора для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а многие другие не диагностируются должным образом. Одно исследование, ранее не обнаруженный силикоз у потомков из Нью-Джерси, , в котором изучались рентгеновские снимки грудной клетки людей, подвергавшихся воздействию кремнеземной пыли в течение жизни, обнаружило доказательства силикоза, который не был диагностирован.

      Вернуться к началу

    9. Как избежать попадания пыли на одежду?
      Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендует работникам избегать приносить кварцевую пыль домой с работы:
      • Переодеваться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
      • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
      • Припаркуйте автомобиль в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

      Наверх
    10. Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?
      Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Согласно пункту (g) стандарта OSHA ( §1926.1153, вдыхаемый кристаллический диоксид кремния ) работодатели должны иметь «Письменный план контроля воздействия », который содержит по крайней мере следующие элементы : «(i) Описание задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников при выполнении каждой задачи; (iii) Описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим зонам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «пересматривали и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначили «компетентное лицо» для выполнения плана. Примечание: План контроля содержания кремнезема, созданный с помощью инструмента «Create-A-Plan», также может быть представлен в виде беседы с инструментарием.

      Кроме того, параграф (i) (2) стандарта требует от работодателей обучать всех сотрудников — рабочих и руководителей — информации, содержащейся в плане, в том числе способам выявления опасности, связанной с кремнеземом, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Create-A-Plan» на этом веб-сайте — это бесплатный ресурс, предназначенный для помощи работодателям в разработке письменного плана контроля рисков. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и генерирует план контроля содержания кремнезема, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы по диоксиду кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

      Вернуться к началу

    11. Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
      Предотвратите попадание пыли в воздух, используя технические средства контроля для уменьшения воздействия.Вода может использоваться для подавления пыли, а пылесос может использоваться для улавливания ее у источника. Если использование воды или вакуума невозможно, или если воздействие все еще остается высоким даже при этих мерах контроля, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает поблизости. Другие способы уменьшения или устранения воздействия включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивно-струйной обработки, или использование методов работы, которые помогают минимизировать количество пыли. Инструмент «Create-A-Plan» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам для борьбы с пылью.

      Вернуться к началу
    12. Как я могу защитить себя?
      По закону ваш работодатель несет ответственность за обеспечение безопасного рабочего места. Это требование OSHA. Тем не менее, работник несет ответственность за использование предоставленного оборудования, участие в образовательных программах по диоксиду кремния и выполнение инструкций своего работодателя по безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
            • Получать информацию о последствиях для здоровья вдыхания кварцевой пыли и задачах, которые производят эту пыль на работе.
            • Уменьшите их воздействие, избегая работы в пыли, когда это возможно, используя средства контроля и надев респиратор при необходимости.
            • Воспользуйтесь предлагаемыми программами проверки здоровья или легкого.
            • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
              • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
              • Вымойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных мест.
              • Переоденьтесь в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
              • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
              • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
              Чтобы узнать больше, прочтите:
      «Силикоз: узнайте факты!» Вернуться к началу
    13. Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?
      OSHA является основным источником информации о нормах воздействия кремнезема и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к Стандарту OSHA на диоксид кремния для строительства.

      Вернуться к началу

    14. Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?
      OSHA предлагает бесплатных и конфиденциальных рекомендаций малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на местах . Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.»Чтобы узнать больше, посетите Консультации OSHA на месте

      Наверх
    15. What i s Table 1?
      Таблица 1 представляет собой «указанный метод контроля воздействия» в стандарте диоксида кремния (Раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы контроля. Работодатель, который полностью реализует опцию управления оборудованием в Таблице 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

      Вернуться к началу
    16. Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?
      OSHA требует, чтобы работодатели не следовали таблице 1 для оценки воздействия с использованием параметра производительности, планового мониторинга или комбинации:
      • Производительность или «объективные данные»: включают данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими сторонами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие кремнеземной пыли ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг / м3 за 8-часовое средневзвешенное значение времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, аналогичные или худшие, чем текущие условия на рабочем месте работодателя.
      • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. Когда используется этот вариант, работодатель должен внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, изложенным в стандарте:
        • Если первоначальный мониторинг показывает, что уровень воздействия на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника находится на уровне или выше, но на уровне или ниже PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 6 месяцев;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
        • ЕСЛИ самый последний (не начальный) мониторинг воздействия показывает, что воздействия на работника ниже уровня действия, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения с интервалом в 7 или более дней не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

      База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.
      Вернуться к началу
    17. Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?
      No.Работодатели могут выбрать для использования оборудования / вариантов контроля в таблице 1. или они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные и плановый мониторинг воздуха), чтобы продемонстрировать соответствие. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.

      Вернуться к началу

    18. Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?
      Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия кремнезема. Пыль кремнезема следует контролировать в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водного контроля. Однако, если использование технических средств и средств контроля рабочей практики недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

      Типы требуемых респираторов зависят от задачи и необходимой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под действие стандарта защиты органов дыхания OSHA. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями OSHA по защите органов дыхания для получения дополнительной информации о том, как соответствовать стандарту OSHA по защите органов дыхания, https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

      Вернуться к началу

    19. Как удалить пыль с поверхностей?
      Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, HEPA-вакуума или другого метода, который эффективно минимизирует воздействие пыли.Сухая уборка или чистка сухой щеткой НЕ допускается, если другие методы не подходят. Использование чистящих составов (, например, , без песка, на масляной или восковой основе) является приемлемым методом пылеподавления.

      Вернуться к началу

    20. Что такое компетентный человек по стандарту и за что он отвечает?
      «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA по диоксиду кремния для строительства как «лицо, которое способно идентифицировать существующие и предсказуемые респирабельные опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и которое имеет полномочия принимать быстрые корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в параграфе (g) этого раздела ».

      Вернуться к началу

    21. Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
      Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинское освидетельствование только работникам, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, предусмотренных стандартом. Работникам, подпадающим под эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения работы, «если работник не прошел медицинское обследование, отвечающее требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже сдавал экзамен в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать другое медицинское обследование. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

      Стр. 48 Руководства OSHA по соответствию стандарту для строительства на основе вдыхаемого кристаллического кремнезема для малых предприятий предлагает дополнительные пояснения:

      1. «Работодатели должны сделать первичный или периодический медицинский осмотр доступным для сотрудников, которые в соответствии со стандартом по диоксиду кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в следующем году (365 дней).Если сотрудник должен носить респиратор в любое время в течение дня, это считается одним днем ​​использования респиратора.
      2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респиратора в следующем году, основываясь на типах задач, которые будет выполнять сотрудник, а также на том, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респиратора у бывших работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
      3. Когда неожиданные обстоятельства приводят к тому, что работники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны сделать доступным медицинское наблюдение, как только станет очевидно, что в соответствии со стандартом по диоксиду кремния работник должен будет носить респиратор в течение 30 или более дней в течение длительного периода времени. наступающий год.«

      Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния для Руководства для работодателей в строительной отрасли». Это руководство предназначено для помощи работодателям

      1. понимает требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния), а
      2. создали программу для своих сотрудников.

      Наверх
    22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
      Стандарт по вдыхаемому кристаллическому кремнезему для строительства требует, чтобы сотрудники, на которые распространяется этот стандарт, прошли обучение по следующим вопросам:
      • Опасности для здоровья, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Содержание стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Особые задачи на рабочем месте, при которых сотрудники могут подвергнуться воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Специальные меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы, которые будут использоваться.
      • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
      • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

      Для получения дополнительной информации об обучении см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для строительства респирабельного кристаллического кремнезема, стр. 56-58. Информацию об учебных ресурсах см. На нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    23. Какое обучение необходимо грамотному человеку?
      В соответствии с Руководством по соответствию для малых предприятий OSHA Стандарту на вдыхаемый кристаллический диоксид кремния для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного специалиста.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

      Обучение будет зависеть от типа выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом оповещения об опасностях OSHA. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному специалисту может потребоваться обучение только по средствам управления электроинструментами, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы он мог помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами с контролем пыли на этих инструментах.В отличие от этого, компетентному специалисту по работе с тяжелым оборудованием может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или по распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия быть опасными ».

      Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. В Белой книге «Рекомендуемые навыки и возможности для специалистов по диоксиду кремния» Американской ассоциации промышленной гигиены (АМСЗ) на нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    24. Когда требуется письменный план контроля воздействия?
      Стандарт вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема при строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников останется ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг / м3) как 8-часовое средневзвешенное значение по времени (TWA ) при любых предсказуемых условиях.

      Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, включая работодателей, которые полностью и надлежащим образом осуществляют меры контроля воздействия, указанные в Таблице 1, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Create-A-Plan» может быть использован для разработки вашего письменного плана контроля воздействия.

      План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , а сотрудники назначили представителя.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на строительной площадке.

      Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.


      Вернуться к началу
    25. Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
      Строительные работодатели, которые полностью и надлежащим образом применяют указанные меры контроля воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. Е. В таблице 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

      Работодатели в общей промышленности, судоходстве и строительстве, которые не полностью и должным образом применяют меры контроля, указанные в параграфе (c) строительного стандарта, могут выбрать один из двух вариантов оценки рисков:

      • Вариант исполнения; или
      • Опция мониторинга по расписанию.

      Параметр производительности не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость для определения 8-часового воздействия TWA для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников пригодного для дыхания кристаллического кремнезема.

      Опция мониторинга по расписанию позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны выполнять мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. При выборе варианта запланированного мониторинга частота его проведения зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, от любого необходимого дальнейшего мониторинга, а именно:

      • Если первоначальный мониторинг показывает, что риски для сотрудников ниже уровня действий, дальнейший мониторинг не требуется.
      • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если в результате последнего мониторинга воздействия выявлено, что уровень воздействия на сотрудников превышает PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если два не начальных результата мониторинга, взятых последовательно, с интервалом не менее 7 дней, но в течение 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, при условии, что не произойдет изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше.

      Если работодатель следует варианту запланированного мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудников. Если это так, и данные мониторинга воздуха продолжают точно характеризовать воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в рамках варианта производительности без проведения дополнительного мониторинга.

      При выборе варианта производительности или варианта планового мониторинга работодатель должен переоценить воздействие всякий раз, когда можно обоснованно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или методах работы приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на выше уровня действия, или когда у работодателя есть основания полагать, что произошло новое или дополнительное воздействие на уровне действия или выше.

      Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. На страницах 34–37 в Руководстве OSHA по соответствию стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

      Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

      Вернуться к началу
    26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?
      Одежду, загрязненную кремнеземной пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. Инфографику NIOSH по снижению воздействия пыли от рабочей одежды: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. «Инструкции NIOSH по процессу чистки одежды».

      Наверх
    27. Если я использую пылесос для контроля пыли, как мне избавляться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Руководства по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержат инструкции по замене мешков для пыли и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных непроницаемых контейнерах, таких как полиэтиленовые мешки большого диаметра, чтобы предотвратить выброс частиц пыли в воздух.

      Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что складывание воротников для крупногабаритных или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия респирабельной пыли. См. Их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

      В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
    28. Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Согласно Руководству OSHA по соответствию для малых предприятий стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

      «Жидкий навоз, образовавшийся влажным способом, должен быть очищен перед высыханием с помощью влажного пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Контейнер будет герметично закрыт, чтобы пыль не попала обратно в рабочее пространство.

      Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для высушенной суспензии. Если суспензия высыхает, немедленно смочите ее и очистите влажным пылесосом. «

      Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования по утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу

Выбор смеси и особенности отделки

Для строительства домов не так давно стали использовать газобетон. Материал легкий, теплый и паропроницаемый. Но есть несколько недостатков, для устранения которых основание необходимо закрыть накладкой. Самый быстрый и надежный способ — это перетасовка.

Но так как газоблок интересно, то не все смеси подходят для этих целей.Так что нужно тщательно выбирать, чтобы стены из газобетона лучше ужалить, чтобы получить необходимый результат.

Материал создан из натуральных компонентов. При смешивании компонентов происходит химическая реакция, в результате которой образуется большое количество пузырьков газа. Ведь в массе массы остаются пустоты, они являются основной причиной всех положительных и отрицательных качеств газобетона.

Благодаря такой структуре выделяют следующие характеристики Материал:

  • высокая паропроницаемость — влага, которая выделяется на время человека, не скапливается в помещениях, а границы дома выходят наружу;
  • низкий коэффициент теплопроводности — Стены из газобетона тепло сохраняют тепло, а летом — прохладу.Но при выборе для строительства следует обратить внимание на ЯПЛОТНОСТЬ. Чем выше показатель, тем больше тепла исчезнет;
  • звукоизоляционных свойств — благодаря заполненной так же пустоте, газобетон пропускает звуки в любом направлении. Когда шум на улице не сможет беспокоить жильцов дома;
  • гигроскопичность — самый большой недостаток. Материал борется с влагой из окружающей среды И для полного умирания, много времени. В жаркий период года влага не страшназобетон, но при понижении температуры до отрицательных, вода в порах замерзнет и разрушит их;

Нет необходимости использовать этот материал для возведения стен в помещениях с повышенной влажностью, например, на кухне или в ванной.

Поскольку газобетон способен впитывать влагу, защитить его от вредоносных воздействий просто необходимо. Чаще всего выбирают гипс. Такая отделка способна и защитить конструкцию от всевозможных воздействий, и украсить фасад, особенно если выбран современный заводской состав.

Выбор метода, как, какой смесью и чем лучше выполнить отделку?

Газобетон — материал очень прихотливый, ведь технология нанесения штукатурки на стены из газобетона имеет свои нюансы и тонкости.Такую работу лучше не выполнять самостоятельно, а воспользоваться услугами профессионалов. Хотя тот, кто столкнулся с этим процессом, справится и сам.

Чтобы процесс был максимально продуктивным и принес результат, который желает видеть хозяин дома, необходимо определиться с:

  1. Способ нанесения штукатурки.
  2. Макияж, наиболее подходящий для газобетона.
  3. Наблюдательная техника.

Каждый из этих моментов очень важен и относиться к ним безответственно просто невозможно.Иначе все трубы будут напрасными.

Штукатурка снаружи дома, а затем внутри

Как было сказано выше, газобетон гигроскопичен и по всем правилам в первую очередь должен защищать его фасад, а уже потом начинать внутреннюю отделку. Но профессионалы точно знают, что делать этого не стоит. Давайте разберемся, почему.

Для внутренних работ Также используйте лепнину. В этом случае влага из раствора будет поглощена строительным материалом. Когда стены уже заделаны штукатуркой, испарение намного дольше.Поэтому нанесенный внутренний слой может покрыться небольшими трещинами или вовсе отвалиться.

В некоторых случаях влага может конденсироваться на стыке наружного слоя штукатурки и стены. Следствием этого станет «стреляющий» слой — так профессионалы называют пилинг. Чтобы конструкция спокойно переносила зиму, фасад покрывают гидрофобизатором, который будет отталкивать осадок от стен.

Внимание! Если дом возведен рядом с морем, рекой или озером, этот способ будет предпочтительнее.Ветер с обилием влаги быстро разрушит возведенное основание, ведь фасад стоит защитить в первую очередь.

Штукатурка внутри дома и снаружи

Этот метод отделки является наиболее распространенным. В первую очередь, штукатурка стен внутри дома. Тогда влага из раствора, впитавшаяся в землю, сможет беспрепятственно выходить, не задерживаясь в толще стены.

Важно не только начать с комнат, но и дождаться полного высыхания обработанных поверхностей.Если этого не сделать, велика вероятность взлома или исчерпания сайтов.

одновременно

Но этот способ вообще лучше не использовать. Причины следующие:

  • влага впитывается как с фасада фасада, так и со стороны внутренних помещений;
  • нет способов выдувать влагу из газобетона;
  • в зимнее время Вода замерзает в пустотах строительного материала, что замедляет разрушение.

Кто-то скажет, что будет использовать штукатурку с высокой паропроницаемостью. Так что влага все равно будет выходить.

И это утверждение будет правильным, но продолжительность высыхания обоих слоев увеличится в несколько раз. Тогда и весь процесс финиша затянется. К тому же велика вероятность появления паутины трещин.

Виды пластекрок

После того, как способ выбран правильно, стоит задуматься, чем же лучше прокалить стены из газобетона? Для этих целей подходят далеко не все известные виды штукатурок.Поэтому, выбирая смесь, ознакомьтесь с характеристиками.

Если что-то смущает, обращайтесь к консультанту в магазине или идите за покупкой к мастеру, который займется отделкой. Обратите внимание на следующее:

  1. Коэффициент паропроницаемости. Он должен совпадать с модными фигурами.
  2. Количество воды, необходимое для приготовления смеси.
  3. Адгезионные свойства.
  4. Максимум I. Минимальная толщина слоя.
  5. Для фасада также важна устойчивость к отрицательным температурам.

Теперь рассмотрим подробнее разные виды штукатурок.

Штукатурка гипсовая

Этот вариант более предпочтителен для внутренней работы. При этом, если для помещения характерна повышенная влажность, лучше выбрать другой вариант. Это связано с тем, что штукатурка быстро и обильно впитывает влагу из окружающей среды.

Кроме того, для ставни из гипсового раствора требуется еще и много влаги, а это не очень хорошо для смесей, которыми будут покрывать стены из газобетона.Но, несмотря на это, гипсовые штукатурки отличаются несколькими положительными моментами:


Цементно-песчаная штукатурка

Обычный цементно-песчаный раствор категорически не подходит для отделки стен из газобетона как снаружи, так и внутри дома. Если другие причины отлично работают с бетоном, то в этой версии все наоборот:

  1. Смесь плохо распределяется, так как имеет низкие адгезионные показатели с ячеистыми структурами.
  2. Большое содержание воды в растворе.Гигроскопичный газоблок быстро впитывает влагу, а это приводит к ухудшению качественных показателей нанесенного слоя. Чтобы цементно-песчаная смесь стала хорошим ровным слоем без изъянов, необходима равномерная ускоренная сушка. В этом случае это невозможно.
  3. Мерзлый слой имеет низкие параметры паропроницаемости. Оборудование из газобетона Эта особенность очень важна.

Если вы действительно хотите воспользоваться цементным раствором, желательно добавить в него известь.Такое действие немного, но улучшит качество и раствора, и застывшего слоя. Некоторые мастера смешивают цементно-песчаный раствор со специальными ячеистыми поверхностями и обрабатывают основание. Но такое мероприятие не сделает смесь максимально качественной.

Фасадные смеси

Ассортимент смесей для оштукатуривания различных поверхностей Размещены варианты, специально разработанные для пенобетонных и пеноблочных оснований. Поэтому специалистам рекомендуется выбирать этот вариант.Производители подобрали компоненты при смешивании, состав которых полностью подходит по характеристикам:

  • одинаковая паропроницаемость;
  • отличное сцепление с основанием;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • эстетичный вид.

Стоимость таких составов немного выше, но результат того стоит. Все компоненты уже смешаны в необходимых пропорциях, а значит работа продвинется намного быстрее.

Технология нанесения, нужна сетка

Если мы решили заняться штукатуркой своими силами, то обязательно ознакомьтесь с технологией нанесения раствора на стену из газобетона. Для этого вам придется поискать специальную литературу или статьи в Интернете. Даже если работу будут выполнять профессионалы, контроль за процессом не будет лишним.

Подготовка фундамента

Чтобы уменьшить слой нанесенного раствора и снизить вероятность появления трещин, обязательно тщательно подготовьте основание.Эти мероприятия включают:

  1. Удаление пятен, если они есть на поверхности газобетона.
  2. Удаление излишков раствора, которые могли остаться в области швов. Для этого выберите специальную терку. Кстати, излишки раствора гораздо проще удалить еще на этапе строительства, но многие игнорируют такие действия.
  3. Обсыпка фундамента. Для удаления пыли используйте влажную кисть, тряпку или валик. Средство работает так, как будто мы наносим грунтовку.

Нанесение грунтовки

Такая обработка нужна не только для увеличения адгезии, но и для защиты основания от повышенной влажности. Выбирайте составы с антисептическим, антизахватывающим и гидрофобным действием. Такой грунт может защитить основу от грибка и плесени.

Особенно актуально для помещений с повышенной влажностью, а также для фасадов. Нанесите грунт валиком или кистью плотным слоем. Состав с водой запрещен, так как такой раствор уже не обладает всеми необходимыми свойствами.

Интересно, нужна ли сетка при штукатурке из газобетона? На этот вопрос нет однозначного ответа. Но если учесть преимущества его использования, то выделяют следующие:

  • увеличение сцепления раствора и основы, особенно при наличии толстого слоя в планахе;
  • снижает вероятность возникновения трещин.

Совет! Если дом новый и имеют место усадки стен, армирующая сетка — обязательный атрибут.

Установка Маякова

Если планируется нанести раствор толщиной более 5-7 мм, то это необходимо. Они помогут сделать слой ровнее. Недостатки все же будут, но мелкие. Их легко исправить при нанесении шпаклевочного слоя.

Часто расстояние между маяками составляет 60-70 см, но оно не должно превышать размер правил, что нанесенный раствор будет воскрешен. Маяки крепят тем же раствором, что и оштукатуренные стены.Тогда слой совсем небольшой, тогда можно обойтись без маяков.

Стрелковый «Шуб»

Для наброска раствора используется ведро или мастерок. Заполните пространство между маяками, начиная с нижней части стены. Придерживайтесь этого плана:

  1. Порции раствора лежали как можно ближе друг к другу.
  2. После обработки участка высотой в метр необходимо растворить смесь.
  3. Правило проводится снизу вверх, отслеживание движений из стороны в сторону.
  4. Инструмент плотно прижат к маякам.
  5. Если есть участки, не заполненные раствором, они снова пополняются.
  6. Еще раз вы должны следовать правилу.

По такому же плану работаем со всей поверхностью. И ждать, когда просохнет слой
.

Обработка первого слоя

На этом этапе необходимо удалить маяки. Хотя некоторые склонны убирать маяки не обязательно, так как это потребует дополнительных затрат времени.После снятия маяка останется вынос, который необходимо заново установить раствором, протереть поверхность и снова дождаться полного высыхания.

Если они их оставят, то станут мостиками холода, в результате чего морозный воздух будет проникать в комнату. Когда слой высохнет, его смачивают водой из пульверизатора. Далее удалите неровности теркой.

Угол формирования

Такие мероприятия позволят не только быстро сделать красивые и ровные углы, но и обезопасить участок от сколов.Ведь в этом месте нагрузка всегда большая (удары, трение при перемещении мебели или других грузов).

Для этого используются специальные перфорированные профили с армирующей сеткой из стекловолокна. Перемешать приспособления на растворе и заделать шпаклевкой. Кстати, не только по углам укладывается слой шпаклевки, но и по всей обрабатываемой поверхности.

Чистовая отделка

В зависимости от вида декоративной отделки Отделка производится несколькими способами:

  • окрашивание.В этом случае за отделочным слоем следят специальной теркой, чтобы поверхность была идеально ровной. Тогда краска без проблем осыпается, не оставляя следов;
  • штукатурка декоративная. В этом случае, не дожидаясь высыхания раствора, на фасаде создаются интересные и оригинальные узоры, которые помогут выделить структуру общей картины. Также применяются декоративные составы;
  • с использованием плитки или другого материала для навесного фасада. В этом случае проводить финишную обработку не нужно, ведь стены из газобетона будут закрыты декоративным материалом.

Если возводится дом из газобетона, самостоятельно не отделывать. Выберите бригаду мастеров, которые обязательно все сделают правильно. И кроме того, придерживайтесь таких правил:

  1. Размещайте дом, как снаружи, так и внутри, только в теплое время года, когда ночью температура не опускается ниже +5 градусов по Цельсию.
  2. На зиму укрыть стену снаружи гидрофобизатором, а дверные и оконные проемы закрыть пленкой, если оборудование еще не было установлено.
  3. Чтобы штукатурка ровно не трескалась, используйте армирующую сетку и выдержите время кладки из газобетона.

Ремонт внутри или снаружи помещения не будет покрыт без совмещения стен и других поверхностей. На этапе проектирования работы необходимо ознакомиться с особенностями штукатурки , которые делятся на виды, они различаются по характеристикам и цене. Правильно подобранный вид отделочного материала — это половина дела, ведь характеристики смесей могут сильно отличаться между собой и то, что для одного типа помещения будет идеальным вариантом, для другого может быть совершенно неприемлемо.

Некоторые особенности штукатурки

Штукатурка — это смесь, которая используется для черновой обработки поверхностей. Каковы функции материала? С помощью штукатурки можно выровнять стены, устранить трещины и другие дефекты. Сама по себе структура этого раствора представляет собой большую смесь , поэтому после высыхания поверхность будет иметь бороздчатую поверхность . Эти эффекты можно легко устранить в будущем.

Штукатурка стен может быть практически любого вида, бетонные и деревянные конструкции будут защищены от вредного воздействия факторов окружающей среды.Для оштукатуривания стен из газобетона используются различные техники и материалы. Строительные тенденции развиваются так, что все большую популярность приобретает такой строительный материал, как газобетон. Имеет массу преимуществ по сравнению с бетонной и кирпичной конструкцией.

Дом из газобетона обладает повышенными энергосберегающими свойствами. Этот материал намного проще традиционных аналогов, за счет этого можно удешевить устройство фундамента и значительно сократить время строительства.Какой штукатуркой лучше шокировать стены из газоблоков?

Как раскачать стены из газобетона?

Один из способов отделки стен из газобетона — штукатурка . Для оштукатуривания стен из цементно-песчаных блоков — это оптимальный вариант. Что касается самого процесса нанесения финишного слоя, то при желании его можно наносить прямо на стену. То же самое можно сделать и с кирпичными стенами. Однако могут возникнуть некоторые трудности.

Кирпич имеет небольшие размеры, поэтому швы между кирпичами служат связующим элементом При нанесении штукатурки.В случае топливно-бетонной ситуации несколько другой план, потому что газобетон имеет большие размеры. Решить эту проблему можно несколькими способами. Рассмотрим основные из них, которые часто применяются на практике.


Оштукатурить стены можно как внутри, так и снаружи помещения. Оба типа отделки имеют свои особенности. При выборе штукатурки лучше всего выбирать ту, у которой коэффициент сцепления максимальный. Это обеспечивает качество сцепления из материалов.

Подготовительные работы

Перед нанесением штукатурного слоя проводится предварительная подготовка стен из газобетона, чтобы обеспечить сцепление материалов.Как это делается и что включает в себя этот этап отделки поверхности?

Для начала нужно обратить внимание на швы между газобетоном , они должны быть красиво закрыты, примерно 4 — 5 мм . Стена выравнивается, и зачищаются все дефекты, на которых может возникнуть пыль и другие микроэлементы, снижающие качество сцепления материалов. Для очистки поверхности можно использовать наждачную бумагу, которая поможет более тщательно загрязнить блоки.

Как правильно наносить сетку, когда стены оштукатурены?

Если вы решили применить третий способ отделки поверхности, то вам необходимо знать, что используется оцинкованная сетка типа .Она более прочная, надежная и не ржавеет. Что касается размеров ячеек сетки, стоит обратить внимание на ту, в которой ячейки имеют небольшие размеры. После подготовительных работ необходимо будет прикрепить сетку прямо к стене. Делать это нужно обычными ногтями. Они забиваются в стену на первую треть, после этого гвоздь загибается, фиксируется сетка.

Особое внимание стоит уделить краям такой детали, они обычно торчат, перед нанесением штукатурки все края стоит загнуть, тогда они не будут торчать из-под штукатурки.

Когда сетка закреплена, необходимо приступить к нанесению первого слоя штукатурки. Это делается известным способом под названием «Посыпать» Он используется в основном для заполнения ячеек сетки раствором. После этого последует еще несколько слоев штукатурки. Это обязательно будет грунтовочный слой, который нужно замесить, добавив в раствор шлаковый песок. Финальным будет финишный слой, для приготовления раствора для него необходимо использовать мелкий песок.

Все слои штукатурки наносить неполным сухим слоем .Это сократит время без снижения прочности и качества отделочного слоя.

Раствор для оштукатуривания стен можно купить уже в готовом видео, продается в сухом состоянии. Для приготовления смеси достаточно добавить воды. Но также возможно приготовить цементно-песчаный раствор самостоятельно. В этом случае не экономят на качестве самого цемента Так как в результате пострадает водоотталкивающая способность штукатурки.К настенным стенам предъявляется множество задач и требований, таких как теплоизоляционные характеристики поверхности, водонепроницаемость, шумоизоляция и так далее.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — и не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, имеют небольшой вес, легко монтируются, что позволяет человеку построить теплое и недорогое жилье своими руками.

Однако поднять стены и завести их под крышей — это еще не все.Необходимо точно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, как вообще вообще выбирается лепнина. Эти вопросы и стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

К категории ячеистых бетонов относятся и газобетон, и газосиликатный бетон. Бытует мнение, что это одно и то же, но между ними есть какая-то разница.

И в том, в другом материале есть комбинация двух вяжущих цемент-известь.Однако их процентное содержание разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

В газобетоне до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных изделиях всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий уже не та. В целом газосиликатный бетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный.

  • Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем здесь штукатурка стен внутренняя?». И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа фундамента, и чтобы потом не было проблем с покрытием, нужно точно знать, с чем и с чем можно сочетать. Характеристики связующего вещества имеют решающее значение.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и штукатурка. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать такой принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе оно неизбежно будет съемным.

  • Из вышесказанного нетрудно сделать вывод: если в блоках нет цемента — или цемента почти нет, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более наружную проводить нельзя, например , цементно-песчаный раствор (см. оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки). Можно использовать его для использования, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

  • Можно применять даже не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, а вымесить раствор самостоятельно.Только нужно учитывать, что штукатурку нельзя делать как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Штукатурка внутренних стен из газобетона, выполненная раствором вдвое меньшей прочности: М75. Для изготовления берется цемент марки М400, смешанный с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшаться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — вот такая арифметика. Делается все довольно просто, а более низкая цена самозакрывающейся штукатурки позволит существенно сэкономить на отделочных работах.

Чем штукатурка газосиликатная

Теперь о газосиликатной стене, в которой цемента очень мало. Соответственно, такая штукатурка, как газобетон, ей не подходит. Однако нельзя бесконечно уменьшать количество связующего в растворе — только часть его можно заменить другой, менее прочной связкой.

  • В газосиликатных блоках большой процент извести, и наиболее логично, если она присутствует в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка.Сделать это сложнее всего, так как известняковое тесто должно присутствовать в растворе.

  • Намного проще, если штукатурка дома внутри будет производиться на смеси. И, кстати, если он подходит для газосиликата, то сойдет и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, есть еще и известь.
  • Иногда в инструкции на упаковке написано, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов.Это значит, что их можно наносить на стены из пенобетона, в состав которого входит только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют и нецементные разновидности пеноблоков, изготовленных на основе извести.
  • Подобно газосиликату, этот материал является скорее изоляционным, чем конструкционным материалом. Пеноблоки, в которых вообще нет цемента, используют для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что оптимальным вариантом для выравнивания стен из газовых и газосиликатных блоков, силикатных блоков, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки.Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, в жилых помещениях их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Особенности применения гипсовых смесей

Штукатурка внутри дома с известковыми поверхностями может быть выполнена из гипса или известково-штукатурной смеси. В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно, и это касается стен, возведенных из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость и схожее свойство штукатурки, наносить штукатурку на ее основе в помещениях не всегда уместно:

  • Уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно, стоит ориентироваться на вариант внешней отделки.Допустим, снаружи стены из ячеистого бетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо перетасованы пенополистиролом.
  • В силу плохой паропроницаемости эти материалы будут фиксироваться в толще стен, не давая ей выхода. В этом случае внутри нужно использовать только цементную штукатурку или обеспечить такое декоративное покрытие, которое станет преградой для пара.
  • Например: если краска, то алкидная; Если обои, то винил или пробка.Да, та же плитка или камень, любая отделка с утеплителем — все это не даст пористым стенам впитывать влагу.
  • В какой внутренней штукатурке стен из газобетона или другого ячеистого материала можно сделать гипсовую смесь? Есть только два варианта. Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
  • Второй вариант — вентилируемый фасад. Когда с внешней стороны стены имеется беспрепятственный выход пара и конденсата, внутренняя штукатурка стен, как и их финишная отделка, могут выполняться как угодно.Но отметим, что если фасад утеплен, то теплоизоляционные плиты должны быть неплотными: мягкая минеральная вата или самый дешевый рыхлый пенопласт.

  • Разберем эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки чаще всего изготавливается на основе гипса. Как приготовить пористую основу в случае, когда использование гипсовых смесей нежелательно. С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять как под наклеивание обоев.Поэтому стены следует сначала выровнять цементным составом, а когда он высохнет, на него можно будет наносить декоративную штукатурку и штукатурку для внутренней отделки. Подробнее об этом вы узнаете из следующей главы.

Внутренняя штукатурка из пенобетона

Итак, в моем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на бетонных стенах учреждений. Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса и для наглядности предлагаем просмотреть видео в этой статье.

Нюансы тренировки

Пористые поверхности характеризуются мощнейшей влагопоглощающей способностью, которую необходимо снизить путем грунтования. На стенах из газобетона его делают обильнее, чем, например, при кирпичной кладке. Для этого нужно брать не просто клеевой грунт, а состав глубокого проникновения.

Важно! Праймеры готовы, а есть концентрированные — то есть разводятся водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не следует думать, что если вы вносите неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

Первый слой наносится обильно, желательно в качестве краски. Также можно взять для этой цели обыкновенный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как газированная стена после обработки немного загорелась, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает водопоглощение, но совсем не устраняет его.Да не обязательно — а иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки нужно обеспечить хорошее сцепление. Сделать насечки, как на твердом бетоне, здесь невозможно. Как выйти из ситуации?

Как максимально нанести штукатурку

После грунтования вторая задача — армирование поверхностей. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения появления трещин.

Это особенно важно, когда стены возводятся из газосиликата, который в пять раз меньше цемента, чем в газоблоках. Прочность такого основания довольно слабая, и штукатурка, даже гипсовая, получится более прочной, и сработает на зазор.

  • Ваша задача сделать прочный слой, который обеспечит им лучшее сцепление между основанием и штукатуркой. Поэтому какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой нужно выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

  • Для создания армирующего слоя подойдет обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой, чем у кладочной смеси, стоимости предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто соединяются, а склеивают поверхности. Слой клея тонкий и прочный, в нем еще пропитана стеклопластиковая сетка.Это не только отличная основа для штукатурки, но и надежно фиксирует блоки, не давая микротрещинам появляться и расширяться.

  • Аналогичный подход К. подготовительные работы Особенно актуальны, когда для штукатурки используются растворы собственного производства. В них, в отличие от заводских, специально предназначенных для газоблоков, нет улучшений модифицирующих добавок, а также волокнисто-армирующего гипса в массе.

  • Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов.На внутренней штукатурке, не подверженной таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить и сэкономить — вобще это нужно с умом. Если не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой все равно нужно делать.
  • Монтаж сетки в принципе не требуется и выполняется мастерами по желанию хозяина дома. Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурка, и основания — никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в земле.
  • Лучше прогрессировать и потратить немного на сетку, чем в будущем терпеть полный ремонт. Особо не советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них сразу будет видна. Под плотными обоями или плиткой не видны трещины, но задача не скрыть их, а чтобы не допустить их появления.

  • В навесной сетке нет ничего сложного, и в ролике, представленном в нашей статье, вы это увидите.Полотна наносятся горючим на свежий клеевой раствор, а затем прижимаются, перемещая зубчатый шпатель. Использование такого инструмента очень важно, так как из-за него на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
  • При высыхании получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку. Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь максимально плотно прижать ее к основе. Если стены будут выполняться по стенам, в заключение необходимо произвести горизонтальный расчет.
  • Необходимо, чтобы штукатурка, которую на следующем этапе наносят на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну, а под декоративную штукатурку — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к опалубке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клеевой слой не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на нее будет накладываться штукатурка. Если это цементный раствор, то на клеевой слой нужно дать минимум пять дней — а лучше неделю до набора прочности.

Блоки на газосиликатной основе широко используются в качестве строительного материала при возведении зданий. Они обеспечивают повышенную теплоизоляцию зданий, но за счет пористой структуры впитывают влагу.Образовать защитное покрытие стены позволяет штукатурная смесь. Первоначально на подготовленную поверхность укладывается черновая штукатурка под газосиликатные блоки. Затем тонким слоем наносится раствор и затирка. Покрытие стены из газобетона, оштукатуренной сухими смесями, позволяет предотвратить растрескивание материала из-за перекрытия.

Свойства газосиликатного материала и его защита штукатурным слоем

Силикатные блоки — это современный строительный материал, который отличается ячеистой структурой.Они сделаны из смеси кварцевого песка и цемента, в которую добавлены алюминиевый порошок и известь. При перемешивании ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой газосиликатный раствор увеличивает свой объем и затем затвердевает в специальных формах.

Блоки на газовой основе используются в качестве строительных материалов для строительства зданий

В результате реакции газообразования блоки приобретают пористую структуру, которая определяет основные эксплуатационные характеристики материала:

  • пониженная теплопроводность.Газиликатные стены снижают потери тепловой энергии и сокращают расходы на отопление;
  • способность поглощать шум. Неравномерно распределенные внутри ячеек блоки препятствуют проникновению в помещение посторонних шумов;
  • повышенная паропроницаемость. Через поры осуществляется воздухообмен, что улучшает микроклимат жилища.

Кроме того, блоки обладают энергосберегающими свойствами. Они постепенно накапливают тепловую энергию, которая затем передается по комнате и повышает температуру.

  • уменьшенный вес;
  • повышенных прочностных характеристик;
  • увеличенный объем;
  • правильная геометрия;
  • минимальных допусков по размерам;
  • хорошая технологичность;
  • экологическая чистота;
  • морозостойкий;
  • пожарная безопасность.

В сфере малоэтажного строительства силикатные блоки зарекомендовали себя положительно

Необходимость оштукатуривания поверхности пористых блоков связана со следующими свойствами материала:

  • повышенной гигроскопичности.Пористый газовый кремний склонен поглощать влагу, что вызывает постепенное разрушение материала при отрицательной температуре, а также способствует развитию микроорганизмов. Для предотвращения растрескивания блоков выполняется их оштукатуривание;
  • уменьшенная сцепка ячеистой поверхности блоков с отделочными материалами. Штукатурные смеси на основе песка и цемента, а также штукатурки на основе известняка не прилипают к пористому газиликату. Выполнение отделочных мероприятий позволяет повысить адгезию;
  • конденсация влаги внутри газосиликатного массива.В результате интенсивного воздухообмена, происходящего в условиях перепада температур, внутри блоков собирается влага. Это затрудняет выход из паровой комнаты и отрицательно сказывается на микроклимате.

Для обеспечения сцепления газосиликатной поверхности выполняются следующие работы:

  • покрывает силикат газа специальным раствором. Проникая внутрь ячеистого газосиликата, грунт улучшает адгезионные свойства;
  • улучшить газосиликатную поверхность металлической, капроновой или стекловолоконной сеткой.Позволяет наносить увеличенный слой штукатурки;
  • последовательно нанести несколько слоев штукатурки. Многослойный слой позволяет создать гладкую поверхность с повышенными адгезионными свойствами.

Ячеистая структура обусловлена ​​необходимостью защиты поверхности газосиликатных блоков

Необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков и других изделий из пористого бетона обусловлена ​​их ячеистой структурой. Отделка газосиликатных стен — мероприятие обязательное.

Назначение опалубки:

  • предотвращение разрушения газосиликатных стенок в результате колебаний температуры;
  • защита газосиликатных блоков от интенсивного поглощения влаги и развития микроорганизмов;
  • благоустройство внешнего вида различных зданий, стены которых возведены из газосиликатных блоков;
  • снижение объема теплопотерь через незащищенную поверхность газосиликатных стен;
  • обеспечение комфортных условий в помещении за счет повышенной звукоизоляции;
  • выравнивание поверхности стен после укладки блоков, позволяющее создать ровное основание под чистовую отделку;
  • защита стен из блоков от образования трещин, что позволяет увеличить срок службы здания.

Газобетон подвержен влиянию природных факторов природы — воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей и выветривания. Кроме того, пористый газосиликат разрушается в результате механического повреждения. Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков обеспечивает надежную защиту на время эксплуатации.


Надежная защита обеспечивает оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Подготовить необходимый инструмент и строительные материалы

Предварительная подготовка строительных материалов и необходимого инструмента Ускорьте выполнение отделочных работ и увеличьте их производительность.

Для оштукатуривания газосиликатных стен подготовить:

  • правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси по маякам. Длина правила подбирается в зависимости от расстояния между маяками;
  • металлических направляющих, называемых маячками, и позволяющих обеспечить плоскостность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
  • Дрель
  • с насадкой или миксером. Они используются для ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
  • стретч и шпатели с удлиненной рабочей поверхностью.Инструмент используется для опускания и выравнивания штукатурной смеси;
  • встраиваемый строительный уровень, Рулетка. Они используются в процессе разметки и используются для контроля во время штукатурных мероприятий.

Также потребуется нанести широкую кисть или валик на поверхность блоков грунтовки. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуется гвоздь или дюбель.


Инструмент для штукатурки стен

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

  • адгезионная смесь для грунтовки.Обеспечивает повышенное сцепление штукатурки с газосиликатными блоками;
  • Сетка
  • для поверхностного армирования. Укрепление сетки затрудняет образование трещин и укрепляет декоративный слой;
  • сухая смесь для штукатурных работ. Готовый состав для штукатурки легко приобрести в специализированных магазинах.

Подготовьте все необходимое, приступайте к выполнению работ.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков — подбор качественной штукатурки

Новички и самоделки часто задаются вопросом, чем шокировать газиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах легко приобрести штукатурные составы известных производителей:

  • фирм кНАУФ;
  • торговая марка Ceresit;
  • ЕВРОМИКС;
  • марка Профит.

Штукатурные составы известных производителей легко купить в строительных супермаркетах

Помимо импортных штукатурных смесей и грунтовок, также предлагаются отделочные смеси отечественных производителей.Расширенный ассортимент гипсовой косметики затрудняет составление верного решения начинающим мастерам. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, вы можете у продавцов строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки, а также посоветуют, чем оштукатурить газосиликатные блоки вне здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

  • участок применения штукатурки;
  • адгезионных свойств смеси;
  • устойчивость к отрицательным температурам;
  • парирование проницаемости штукатурки после затвердевания;
  • влагоизоляционные характеристики;
  • экологическая чистота отделочного материала;
  • срок годности;
  • изображение производителя;
  • длительность изъятия.

При наличии необходимых компонентов приготовить гипсовый раствор несложно. Для этого возьмите в равных пропорциях цемент и извести, смешайте с тремя частями песка и разбавьте полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела увеличит состав штукатурки и облегчит ее нанесение.


Приготовить штукатурный раствор легко при наличии необходимых компонентов

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков — этапы работ

Согласно технологии выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает в себя следующие этапы:

  1. Очистка стен от загрязнений.
  2. Пропитка газосиликатного материала специальным грунтом.
  3. Монтаж сетки на газосиликатную поверхность.
  4. Послойное покрытие из гипсового раствора.
  5. Финиш финального мероприятия.

Остановимся на особенностях каждого этапа работ.

Подготовить поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности газосиликата — ответственный шаг, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество штукатурки.


Ответственный этап подготовки поверхности газиликата

К подготовительным мероприятиям относятся:

  1. Пыль газосиликатная.
  2. Удаление старого покрытия и грязи.
  3. Обезжиренные проблемные места.
  4. Устранение жирных следов.
  5. Увеличить глубину швов газосиликатной кладки.

Не всегда удается удалить металлическую щетку, проникшую в масляные и жировые пятна газоблока. В этом случае их вырезают стамеской.

Нанесение грунтовки на внутренние стены и перегородки из газобетона

Обработка газосиликата грунтовкой решает следующие задачи:

  • увеличивает сцепление блоков с отделочной смесью;
  • надежно герметизирует внутренние полости;
  • дополнительной шероховатости придает газосиликатную поверхность.

Наносить равномерный слой

Защита блоков осуществляется различными методами:

  • вручную малярной кистью или широким валиком;
  • с использованием пульверизатора, позволяющего покрыть увеличенную площадь.

Грунт следует наносить равномерным слоем, обращая особое внимание. труднодоступные места в районе углов и проемов. Штукатурка на газосиликатные блоки производится после окончательного просыхания грунта.

Сетка армирующая свежая к газосиликатным блокам

Укрепление блоков из гипсовой сетки обеспечивает улучшенное сцепление покрытия. Крепление сетки осуществляется разными способами:

  • путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности дюбелями или гвоздями;
  • путем вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в заранее намеченный слой отделочного состава.

Армирование сетки в сочетании с грунтованием позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также смочить поверхность газосиликатного распылителя с помощью распылителя с помощью кисти для лучшего проникновения Отделочного состава.


Позволяет добиться повышенной адгезии армирования сеткой в ​​сочетании с грунтовкой

Штукатурка для газосиликатных блоков — процесс отделки топливобетонным материалом

Разберемся, как правильно оштукатурить стены из газосиликатных блоков. Смотрят в указанном порядке:

  1. Набросок слоя штукатурной смеси на газосиликатной кладке.
  2. Распределить финишный состав по направляющим.
  3. Удалить затвердевшие комочки штукатурки после застывания.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную ровность. Следует просто распределить смесь по стенкам стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающем этапе отделочных работ выполняются следующие работы:

  1. Шероховатая штукатурка засыпана грунтом.
  2. Выполнена финишная штукатурка из газиликата.
  3. Православный удален и нанесена финишная шпаклевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на завершающей стадии. Обретает необходимую ровность в процессе шлифовки и затирки.


Нанесение финишного слоя

Облицовка наружных стен штукатурными составами

Для отделки фасадов Используются постройки, в которых добавлены ингредиенты для повышения водостойкости.

Такая штукатурка газосиликатных блоков на цементном растворе выполняется по следующему алгоритму:

  1. Куплен фасад строения от загрязнения.
  2. Грунт наносится на поверхность газосиликата.
  3. Выполнен монтаж металлической сетки.
  4. Применяется штукатурка для газосиликатных фасадных блоков.

Улучшение эстетического восприятия декора достигается за счет покрытия поверхности краской.


Стена, оштукатуренная цементно-песчаным раствором, нанесенная на фасадную отделку сооружения

Наружная и внутренняя штукатурка газиликатных стен — полезные советы

При самостоятельном выполнении штукатурных работ следует руководствоваться советами и рекомендациями профессиональных отделочников.

Они акцентируют внимание на следующих нюансах:

  • работоспособность при температуре 5-30 градусов Цельсия. При такой температуре окружающей среды обеспечивается нормальное высыхание штукатурки;
  • о необходимости послойной укладки финишной смеси.При этом финишный слой штукатурки наносится только после высыхания основного;
  • целесообразность увлажнения поверхности. При повышенной температуре разбрызгивание жидкости предотвращает образование трещин;
  • соотношение толщины внешней и внутренней отделки составляет 2: 1. Это позволяет сместить точку росы и предотвратить конденсацию влаги внутри блоков.

Отметим также, что оптимальная толщина внутреннего отделочного слоя составляет 8-14 мм.Профессионалы обращают внимание на то, что отделку из газосиликата разрешено производить через месяц после завершения кладки стен.

Заключение

Самостоятельная штукатурка стен из газосиликатных блоков позволяет существенно сэкономить. Качественно выполненная штукатурка надежно защищает газосиликатные блоки. Приступая к отделочным работам К. Впервые внимательно изучите требования техники и серьезно отнеситесь к выбору отделочного материала.Совет опытных строителей Поможем избежать ошибок.

Дом, который сделан из такого материала, как прокладка, имеет много отличий от домов при строительстве пенобетона или кирпича. Газобетон — легкий искусственный камень, имеющий пористую структуру и высокие показатели теплоизоляции, а это говорит о том, что штукатурка для газобетона не используется.

Так какую штукатурку использовать во внешней отделке домов из газобетонных блоков? Каким должен быть раствор, и почему бы не использовать обычные смеси?

Как вы уже догадались, выполнить защиту наружных стен, использовать обычную цементно-песчаную штукатурку невозможно.Причина такого запрета в том, что обычная штукатурка имеет более низкие параметры парного покрытия, чем у возводимых газобетонных блоков.

Существует незаконный принцип, согласно которому любая многослойная конструкция с воздухопроницаемой стеной должна быть построена этим методом так, чтобы каждый последующий слой имел большую паропроницаемость по сравнению с предыдущим. Чем ближе к улице — тем больше попсовости.

В виде исключения можно предположить, что все слои имеют этот показатель одного уровня, но это не приветствуется.

Для работ С. Газобетонные блоки Следует использовать исключительно специальную фасадную штукатурку для газобетона, т.н.

Как штукатурить газобетон

Переходные стены из газобетона производятся следующим образом: Нанести на стены фасадную штукатурку. Для газобетонных блоков. Этот материал представляет собой особую остроконечную штукатурную смесь, обладающую высокими паропроницаемыми свойствами.

Штукатурку желательно наносить на сетку, чтобы она не потрескалась и не исчезла при высыхании

Штукатурка, применяемая для отделки конструкций из газовой опоры, должна обладать следующими необходимыми качествами:

  • насыпной вес — около 0.8 кг / дм³;
  • фракция в пределах 2 — 4 мм;
  • это должен быть легкий штукатурный раствор, относящийся к штукатуркам группы P i;
  • устойчивость к давлению сжатия — класс CS I;
  • низкий коэффициент водопоглощения;
  • без злости — класс А1.

Штукатурная смесь, применяемая для отделки фасада домов из газобетона, должна иметь хорошие показатели пластичности, легко обрабатываться и наноситься поверх основания.Такую лепнину можно наносить слоем, толщина которого не превышает 1,5 см, за один раз.

Эта штукатурка затвердевает, она должна обладать хорошими водоотталкивающими свойствами.

Однако, тем не менее, он должен быть реализован с хорошей пропускной способностью по отношению к водной паре, и, кроме того, он должен легко справляться с вредными воздействиями, которые оказывают неблагоприятные погодные условия.

Как лепить газобетон видео

Стоит сказать, что штукатурные работы по газобетону — дело непростое и недешевое.

Если вы уже твердо решили выполнить штукатурку в доме из газобетона, то используйте для этого только подходящие материалы. Не забывайте, это залог того, что выполненная вами работа будет качественной, а штукатурка будет радовать глаз долгие годы.


силикатный цемент — Французский перевод — Linguee

Сухой, без поверхностно-активных веществ

[…] однокомпонентная щелочь m et a l силикатный цемент c o mp osition, который включает […]

следующие компоненты:

[…]

а) конденсированный фосфат алюминия в количестве 2-10 мас.% Б) по меньшей мере одно соединение из группы, включающей орто- и пирофосфаты марганца, цинка, кобальта, железа (III) и хрома (III) в количестве 0,5 до 8% по весу в) окатанный кварцевый песок с размером зерен 0,01-0,5 мм в количестве 30-70% по весу г) глина в количестве 10-40% по весу д) кизельгур в количестве 1-5% по весу е) минеральное масло в количестве 0.05-1 мас.% И г) твердое порошкообразное жидкое натриевое стекло или калиевое жидкое стекло или их смеси в количестве 10-25 мас.%.

v3.espacenet.com

Состав

[…] un comp os ant ba se де силикат алкалин , s ch e, ne c важно […]

pas d’agents de surface, caractrise en ce

[…]

qu’elle contient les constituants suivants: a) фосфат алюминия конденсируется в количестве 2 10% в продуктах b) au moins un compos pris dans le groupe comportant les ortho- et les pyrophosphates de manganse, de zinc, de cobalt , дефер (III) и хром (III) в количестве 0,5 8% и в) кварц арронди, имеет гранулометрию 0,01 0,5 мм, в количестве 30 70% d) argile dans une Quantit de 10 40% en poids e) kieselguhr dans une Quantity de 1 5% en poids f) huile minrale dans une Quantity de 0,05 1% en poids, и т. д.) очень растворимый силикат натрия или Калий или его жидкость в количестве 10–25%.

v3.espacenet.com

Образцы почв, руды, уголь, кокс,

[…]

корунд, оксиды металлов, минералы,

[…] образцы растений, s la g , силикаты , цемент a n d многие другие вещества […]

можно прессовать легко, быстро и без потерь.

retsch.jp

Les chantillons de sol, les minerais, le charbon, le coke, le corindon, les oxydes de mtaux, les

[…]

minraux, les chantillons de

[…] plante, le l aitie r, les силикаты, le ciment , et de no mbreuses […]

autres субстанции peuvent tre

[…]

прессы Simplement et Rapidement.

retsch.jp

Кладочные покрытия — это покрытия, которые производят декоративные и

[…]

защитная пленка для бетона (под покраску)

[…] кирпичная кладка, блочная кладка, штукатурка, кал ci u m силикат o r f ibre-reinfo RC e d цемент d

eur-lex.europa.eu

Les revtements pour maonnerie sont des revtements produisant un film dcoratif et protecteur, qui sont destins tre appliqus sur

[…]

le bton, la brique (peindre), le

[…] parpaing, le cr pi, le ciment au силикат de cal cium ou le ciment renfo rc de fiber.

eur-lex.europa.eu

Высокопрочные органоминеральные продукты,

[…]

можно получить по реакции

[…] полиизоцианаты на водной основе ka l i силикат s o lu tions a n d n t он наличие […]

катализатор, который стабильно диспергируется в полиизоцианате.

v3.espacenet.com

Produits organominraux haute rsistance, pouvant tre obtenus

[…]

par raction de polyisocyanat e, de

[…] so lution s aqueu ses de силикат alc alin et d e ciment e n 904 ses ence …]

pouvant tre

[…]

дисперсия стабильная в полиизоцианате.

v3.espacenet.com

На внешней стороне wa ll s , силикат c o at для stu cc o , o at ing и известковое покрытие […]

обладают высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и кислотам

[…]

дождевая вода, благодаря своей проницаемости и устойчивости к ультрафиолетовым лучам.

mariusaurenti.com

En extrie ur , l ‘ endu it silicat po ur s tuc, l’en duit конец ui t la […]

постоянный постоянный контроль температуры и кислотность

[…]

de l’eau de pluie, grce leur permabilit, leur tolrance aux ultraviolets.

mariusaurenti.com

Многие страны

[…] изготовленный cal ci u m силикатный i n su lation board, f ib r e p i pe s и асбест […]

текстильных изделий.

chrysotile.com

Dans beaucoup de pays, на фабрике

[…] des panneaux i sola nts au силикат de cal cium, des tuy au x en fibrociment […]

et des produits Textiles base d’amiante.

chrysotile.com

Представление и применение четырех Ма

[…] декоративное покрытие ng s : силикат c o at ing для stu cc o , цемент o at ing, вощеная штукатурка […] Покрытие

и акриловое покрытие.

mariusaurenti.com

Презентация и заявка на конечную одежду

[…] dcoratifsMa ‘s : e ndui t silicat p наш лепной гипс , en dui t reiment cir, […]

enduit acrylique.

mariusaurenti.com

Для данного испытания ВБЭС-У2 бетон

[…]

было произведено под номером

[…] заполнители клинкер (кальцинированный кал ci u m силикат u s ed i n br ication): расплавленный бетон будет иметь […]

композиция закрыть

[…]

по сравнению с ранее изученными известняковыми бетонами, но, поскольку он содержит мало карбонатов, этот бетон выделяет мало газа, как кремнистый бетон.

plinius.eu

Pour l’essai VBES-U2, на фабрике и трубе

[…]

в утилитарном комм.

[…] Agrgat du Clin ker ( силикат d ec alcium calcin ser va nt la 9035 abric 9035 abric 904 abric 904 abric 904 abric 904 abric 904 f ciment): le b ton f on du aura […]

UNE состав TRS

[…]

proche de celle d’un bton calcaire prcdemment tudie, mais le clinker ne contenant pas de carbonate, ce bton relche beaucoup moins de gaz que le bton calcaire et se rapproche donc sur ce point du bton siliceux.

plinius.eu

Крупнозернистый дюйм e d силикат м o rt ar is a 904 904 904 904 un d Готовый раствор зернистостью 0 — 4 мм для […]

ремонт дефектов бетонных поверхностей.

bagrat.de

L e mor tier a ux силикаты gr os sier est u n mortier prt l’emp lo i ave clia nt ciment, d ‘u ne granu lo mtrie […]

от 0 до 4 мм для подготовки

[…]

des dommages la surface du bton.

bagrat.de

Агрегат, содержащий железо, может вызывать образование пятен

[…]

ржавчины, например, в то время как агрегаты

[…] с кремнием a o r силикат c a n реагирует с щелочью i i n 904 o i nduce тяжелые […]

растрескивание.

wirtgen.de

Les proprits des grains dpendent toutefois de leur minralogique. Ainsi, des roches ferrugineuses

[…]

pourront provoquer des tches de rouille, et des

[…] constituants sensibles l ‘a lcali ou siliceux pou rront e ndommager le bton.

wirtgen.de

Плитку можно укладывать прямо

[…] on to cal ci u m силикат w i th клей для плитки с eith er a o r a синтетическое […]

база, в соответствии с

[…]

с указаниями производителя плиточного клея.

xella.co.uk

Un carrelage peut tre pos directement sur les murs en

[…]

lments SILKA au moyen

[…] d’une colle pour carre la ge bas e de ciment ou d e ma tir e plastic, […]

дополнительных рецепта

[…]

du Fabricant de la Colle pour Carrelage.

xella.be

Обездвижить

[…] загрязненный s oi l ( цемент s o li diffication, li m e 4 m e 4 904 904 904 t ab ilization и т. д.)

ainc-inac.gc.ca

Иммобилайзер le sol contamin

[…] (стабилизация , так что ls pa r l e ciment, sta bilis at ion la c haux ou au )

ainc-inac.gc.ca

Акустика Лепнина Фибровые покрытия Наполнители Гидроизоляция

[…]

Шумоизоляционные растворы Применяемые материалы

[…] Цементное уплотнение и t s Цемент a d he sives Гранулированный пластик te r s l as ters Заполняющий пластик te r s Силикат p a в ts Применение […]

материалов

larius.org

Acoustique Stuc Revtements и волоконный наполнитель Impermabilisants Mortiers

[…]

insonoriss Produits Principaux Colles d e ciment A dh sifs de

[…] ciment En duits en granuls Enduits d e ciment E nd uits de remplis sa ge V erni s en silicate od 4 NC ipaux

larius.org

Эти вкл. lu d e цемент , s odi u m силикат силикат , промышленные […]

минералов, удобрений и специальных строительных материалов.

icafrica.org

Celles-ci in cluen t l e ciment, le силикат de so dium, la ch aux, […]

les minraux Industriels, les engrais et les produits de construction spcialiss.

icafrica.org

Он широко используется в полях d o f цемент , th e силикат u здание нового типа […]

материалы огнестойкие химические

[…]

удобрения, черный и цветной металл, стекло, керамика и т. Д. Наша шаровая мельница может измельчать руду или другие материалы, которые можно измельчать мокрым или сухим способом.

binq-conecrusher.net

Эта аппликация

[…] dans l ‘ ind stri e de ciment, d es pro d uit sd e Silicate, de nou m atriaux […]

de construction, du

[…]

matriau rfractaire, d’engrais chimiques, de mtaux noir et non-ferreux, de cramique de verre et d’autre industrial de production.

fr.binq-conecrusher.net

Например, фанера из твердых пород древесины WBP,

[…]

в наличии на складе

[…] разной толщины s o r цемент , g yp сумма, cal ci u m 904 904 904 r o жесткие и […]

огнестойкие сердечники

[…]

— это лишь некоторые типичные примеры того, что позволяет нам предлагать самый широкий ассортимент архитектурных панелей, которые вы, вероятно, найдете где-либо.

normanton.co.uk

Le WBP contre-plaqu dur peut tre fourni a la

[…]

demande avec paisseurs

[…] различный en tes ou e n ciment , gyps um, c alc iu m силикат o re am e trs rsistante […]

au feu sont juste

[…]

примеров quelques, типичных que nous pouvons vous proposer dans une vaste gamme de panneaux que vous Trouverez dans le march actuel.

normanton.co.uk

Материалы: Внутренний наливной раствор (вощеный бетон), Collection prive (вощеный бетон), Гладкий финишный раствор

[…]

(Вощеный бетон), Известь

[…] Покрытие, Акриловое покрытие в г , Цемент c o atin g , Силикат 34 4 4 4 лепнина, вощеная […]

штукатурное покрытие, Коллекция

[…]

prive (enduits dcoratifs), глянцевый лак, сатиновый лак, минеральная матовая краска для внутренних / наружных работ, сатиновая краска, минеральная матовая краска для внутренних работ, известковая побелка

mariusaurenti.com

Matires: Mortier autolissant d’intrieur (Bton cir), Collection prive (Bton cir), Mortier fin liss (Bton

). […]

cir), Enduit la chaux, Enduit

[…] acryliq ue , End uit ciment, Endui t silicat p наш stuc , Enduit […]

pltre cir, Коллекция prive

[…]

(enduits dcoratifs), Laque brillante, Laque satine, Peinture mate poudre (int / ext), Peinture satine, Peinture mate tenue (int), Badigeon de chaux, Peinture de sol satine, Rsine poxy fine

mariusaurenti.com

Система дымовых газов с

[…] пластиковые внутренние трубы a n d цемент b o u n d силикат слово как внешнее […]

оболочка, влагостойкая.

jeremias.de

Трубопроводы-системы с вводом трубопровода в

[…] Plastique e t de l ‘ arb re ciment a u силикат c omm e l ‘ enve lo […

rsistant l’humidit.

jeremias.de

In t h e цемент i n du stry PROMASIL -cal ci u m 904 904 904 s u sed в следующих […]

заявки

promat-hti.be

Dans l ‘ indus tri ed u ciment l e P ROMAS IL -силикаты d ec alc utilis ..]

для подачи заявок suivantes

promat-hti.be

Жидкие силикаты (Liquid So di u m Силикат a n d Liquid Potas si u micate micate 904 a re используйте d i n цемент a s c компоненты, герметики и ускорители реагирования с их способностью к процессу отверждения портландит для создания гидратированного силиката кальция, который увеличивает стойкость к истиранию и химическим веществам, а также долговечность t h e цемент .[…]

цветения в цементе.

fmcforet.com

L e s силикаты l iq ui de s (Силикат d e Sdium Lquid e et Silicate de P или жидкий калий sont uti sl e ciment e nt ant q ue композиты, ароматизаторы и акклиматоры de price grce leur емкость de raction avec la portlandite e n forma nt 4 de ca lcium h ydrat, ce qui augmente la rsistance l’abrasion, la rsistance chimique et la dura bi lit du ciment .

fmcforet.com

Состав для производства щелочно- и кислотостойкого выравнивающего материала для полов или строительных изделий, характеризующийся основными компонентами, составляющими следующий относительный объемный процент: a) 60-90% балластного материала с гранулометрическим составом

[…] Кривая

для приближения к

[…] плотная упаковка; б) 5-15% d r y цемент , c ) 5-20% Na-, K- o r L i силикат w a te r раствор или смеси […] Из них

; г) 1-5% отвердителя

[…]

, предпочтительно органической кислоты и / или сложного эфира.

v3.espacenet.com

Композиция для изготовления матриц, устойчивых к щелочам и вспомогательным веществам, для обработки солей или строительных материалов, компонентов, составляющих компоненты компонентов в зависимости от объема: a) 60-90% балласта Avec UN Courbe de Distribution de Particulles Se Rapprochant

[…]

d’un компакт / кисточка

[…] плотный ; b) 5 -15% d e ciment s ec ; в) 5-2 0% раствор io n вод. ..]

mlanges de celle-ci;

[…]

d) 1-5% de durcisseur, в особенности органическая кислота и эфир.

v3.espacenet.com

В настоящее время широко используется во многих

[…] промышленность, Suc h a s цемент , f ir eproof materi al s , p r od ucts, новостройка […]

материалов, удобрений,

[…]

черные металлы, цветные металлы, стекло, керамика и т. Д.

xscrusher.com

Actuellement il est de plus en plus utilis dans les

[…]

Industries de

[…] cimenterie, m at ria ux ignifugs, p rodu it s de silicium, nouveaux matri au x de c на конструкции , […]

удобрения, mtaux

[…]

ferreux et non-ferreux, verre, cramique и т. Д.

xscrusher.fr

Запасы основных питательных веществ —

[…] азот, фосфо ru s , силикат , i ro n — к фитопланктону […]

в поверхностных водах существенно различаются

[…]

по регионам, сезонам, атмосферным выпадениям и прибрежным стокам.

dfo-mpo.gc.около

L’apport d’lments Nutritifs

[…] cls — az ot e, ph osp hor e, силикатный, f er — a u phy до планктон […]

dans les eaux de surface varie considrablement

[…]

pargion, selon la saison et selon les dpts atmosphriques et les coulements d’eau douce prs des ctes.

dfo-mpo.gc.ca

Французская зеленая глина — это осадочная порода, состоящая из

[…] гидратированных квасцов в u m силикат , t he продукт […]

разложение многих минеральных видов.

perron-rigot.com

L’argile verte est une roche sdimentaire

[…] terreu se comp os e d e силикат d ‘al umi nium hy drat, […] Номер

, посвященный композиции номеров, особенно минральских.

perron-rigot.com

Наши энергосберегающие шаровые мельницы подходят для доизмельчения различных руд и других материалов.

[…]

материалов и широко используются в

[…] многие области su h a s цемент , силикат p r od ucts, building […]

материалов, огнеупорных материалов, удобрений и тд.

xscrusher.com

Nos broyeurs boulets basse consomitation sont adquats pour le re-broyage de minerais divers et autres matriaux, et

[…]

sont largement utiliss dans beaucoup

[…] de do ma ines com me le ciment, les pro dui ts d e silicium, […]

Matriaux de Construction, Matriaux ignifug и т. Д.

xscrusher.fr

Пороговая терапия, включающая кормление орто- или

[…] смешанный фосфат или a силикат t o c прямая коррозия […]

можно рассматривать как для подземных, так и для поверхностных вод.

mainc.info

Компренант для пассивации фосфатов mlangs

[…] (ортофосфа te s) ou d ‘ un силикат po ur contr l er la […]

Коррозия, учитывающая необходимость утверждения

[…]

d’eau souterraine ou de surface.

mainc.info

Вермикулит — природный материал

[…] в основном из квасцов в u m силикат a n d магний.

drolet.ca

Вермикулит, натуральный материал

[…] compose esse nium ielle men t d e силикат d ‘al umi nium et de magnsium.

drolet.ca

Что касается поставок, Padaeng смогла в значительной степени защитить себя

[…]

на фоне снижения платы за лечение на рынке на

[…] увеличивая пропорцию n o f силикат f e ed из собственного рудника.

investorrelations.umicore.com

En termes d’approvisionnement, Padaeng a t en mesure de se protger dans une large mesure contre latendance une

[…]

rduction des frais de traitement, увеличивающая пропорцию

[…] son a li menta tio n e n силикаты p rov ena nt de s a propre mine.

investorrelations.umicore.com

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон». Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для склеивания камней друг с другом.За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды. Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда средний Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон. бетонные формы.

Цемент, как один из ключевых компонентов современного бетона, существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с минимальной оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.


Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.


Камень для облицовки пирамиды


Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали цемент в строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.


Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не такими успешными в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, свидетельствуют о высоком уровне. технической сложности для того времени.

Пантеон


Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.


Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы рухнуть. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, и возродился интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелко измельченный мел и глину в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.


Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 -го века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.


Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.


Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19-го, -го и -го века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже жилой дом, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.


25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.


The Ingalls Building в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.


Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.


Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.


Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция


Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году были значительно увеличены воздухововлекающие вещества устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, например, дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.


Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.


Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо


Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.


Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.


Колонны блоков, заполненные бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, при этом некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.


Показана верхняя сторона плотины Гувера, когда она заполняется впервые

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.


Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны, холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.


Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

В годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания температуры наружного воздуха выше 120 ° F, производит такое количество конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *