Самый тонкий пеноблок: Блоки пенобетонные — как выбрать по характеристикам?

Содержание

Блоки пенобетонные — как выбрать по характеристикам?

Пенобетонные блоки – ходовой материал для возведения частных домов

Строительный рынок развивается, и на его просторах все чаще можно встретить современные материалы, способные конкурировать с традиционными аналогами. Революция, произошедшая на рынке блочных стеновых материалов, представила миру блоки из ячеистого бетона.

Одной из разновидностей такого материала стали стеновые блоки. Их все чаще выбирают в качестве стенового материала в малоэтажном частном строительстве – например: блоки пенобетонные d800. Об их уникальных качествах и будет рассказано ниже.

Содержание статьи

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница? Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

Классическим способом;
Способом сухой минерализации;
Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.

Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Важно! Чтобы приобрести качественные пеноблоки, необходимо обращаться к производителям, имеющим производственные цеха большой площади, так как технологический процесс требует размещения производственной линии с высокоточным оборудованием, которое нереально разместить в небольшом цехе или гараже. Производитель, выпускающий продукцию в соответствии с ГОСТ, осуществляет поставку изделий в полиэтиленовой упаковке, с указанием характеристики блоков – его плотности, назначения и размеров. Обязательно предоставляет сертификат на пенобетонные блоки.

Характеристики пеноблоков

Марка блоков из пенобетона

Среди основных параметров, характеризующих свойства пеноблоков, можно выделить:

Их плотность, которая заключается в отношении массы пенобетонного блока относительно его объема. Маркируют пеноблоки при помощи буквы D. Диапазон значений варьируется от D400 до D1100;
В прямой зависимости от плотности находится вес изделия;
Уровень водопоглощения блоков;
Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания изделия;
Размерность.

Важно! Чем выше плотность материала, тем он прочнее, но теплоизоляционные качества его меньше. Чем плотнее материал, тем меньше влаги он способен впитать.

При строительстве частных домов, не превышающих высоту в один этаж, соотношение прочность/теплоизоляция, характерно для блоков с маркировкой D500 и D600.

Пенобетонные блоки d600 при строительстве одноэтажного дома

При возведении несущих стен зданий, имеющих высоту 2-3 этажа, применяют более плотные блоки с маркировкой D700 и D800. Опорные балки и межэтажные перекрытия, изготавливают из материала более высокой плотности.

Уровень морозостойкости пенобетона варьируется от 15 до 70 циклов. Эти показатели характерны для блоков, не имеющих внешнюю защиту в качестве теплоизоляционного материала и отделки фасада.
Высокий уровень морозостойкости пенобетонных блоков обеспечивается наличием высокопористой структуры материала.

В периоды понижения температуры, влага, находящаяся в блоке, расширяется и не разрывает его изнутри, а перемещается в сухие свободные внутренние поры.

Важно! При утеплении пенобетона снаружи, необходимо использовать теплоизоляционный материал, обладающий большей паропроницаемостью, чем пеноблок. В этом случае получится избежать образования конденсата и разрушения материала. Лучше всего себя зарекомендовала минеральная вата.

Утепление пенобетонных блоков минеральной ватой

Размерность блоков из пенобетона

Габариты пенобетонных блоков, наиболее распространенных из-за удобства использования, составляют 600 х 300 х 200 мм. Для возведения стен, имеющих большую ширину, распространено использование пенобетонных блоков, имеющих размеры 600 х 400 х 200 мм.

Для возведения внутренних и наружных перегородок, применяют пенобетонные блоки 150 х 250 х 600 мм.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Пенобетонные блоки 625 х 250 х 200 применяются при возведении следующих конструкций:

Несущие стены;
Межкомнатные перегородки;
Межэтажные перекрытия;
При строительстве камер тепловой обработки;
При строительстве морозильных камер.

Эти блоки обладают высокими противопожарными и огнеупорными свойствами.

Мангал из пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки 120 мм толщиной, могут применяться только при возведении ненесущих перегородок.

Ненесущие межкомнатные перегородки из пеноблоков

Разновидности блоков

Существуют различные виды пенобетонных блоков в зависимости от их конфигурации:

Прямые блоки имеют четкие геометрические размеры и плоские грани;

Прямой пенобетонный блок

Пенобетонные пазогребневые блоки перегородочные, имеют те же характеристики, что и обычные блоки, но более вытянутую по высоте форму и наличие выемки паз/гребень на торцевой стороне;

Перегородочный блок

Пазогребневые блоки из пенобетона с ручками для захвата, облегчают использование пенобетонных блоков при возведении строений;

Блок с системой паз/гребеньи ручкой для захвата

Блоки с системой паз/гребень.

Блок с системой паз/гребень на торце

Преимущества блоков из пенобетона

Рынок пенобетонных блоков заполнен предложениями от производителей – спрос порождает предложение. Востребованность пенобетонных блоков достаточно высока, благодаря положительным качествам, которыми они обладают.

Пенобетонные блоки – преимущества

В чем преимущества пенобетонных блоков:

Основным из положительных качеств пенобетонных блоков, является его способность аккумулировать тепло. Пенобетон нагревается под воздействием солнечных лучей снаружи, и от тепловых приборов внутри помещения, а потом отдает тепло при понижении температуры воздуха;

Важно! Чтобы исключить теплопотери, пенобетонные поверхности следует утеплять снаружи. Это качество пенобетонных блоков способно повысить энергоэффективность жилого пространства в целом.

Утепление стен из пенобетона

Благодаря большому количеству пор, преимущество пенобетонных блоков перед другими строительными материалами очевидно. Высокие теплоизоляционные свойства позволяют применять этот материал без дополнительного утепления в отдельных случаях;
Высокие звукоизоляционные качества блоков повышают комфорт жилых строений;
Незначительный вес пенобетонных блоков существенно облегчает работы по возведению строений. Отпадает необходимость в привлечении большего числа рабочих и специализированной техники. Уложить пенобетонные блоки могут несколько человек своими руками.

Укладка пенобетонных блоков своими руками

По этой же причине нет необход

Cтены из пенобетона: использование в строительстве

Строящееся из пеноблоков здание

Все большее число застройщиков отдают предпочтение пенобетону. И на это есть обоснованные причины. Во-первых, материал достаточно бюджетный, во-вторых, характеристики его позволяют возвести долговечное, прочное строение.

В данной статье мы будем разбираться в том, как построить стены из пенобетона с использованием его не только в виде популярного блока, но и в виде других изделий. Также рассмотрим основные особенности материала и сферу использования.

Содержание статьи

Пенобетон: что это такое?

Данный материал известен многим. Он относится к представителям бетонов ячеистых, отличающихся пористой структурой, которая образуется в результате добавления специализированного компонента в состав – пенообразователя. Ознакомимся с материалом подробнее.

Краткое описание материала

Поскольку в данном обзоре мы будем изучать разновидности изделий и сферу их применения, актуальным будет кратко рассмотреть основные характеристики и состав изделий.

Компоненты в смеси для изготовления изделий содержатся следующие: цемент, песок, вода, вышеуказанный пенообразователь, а также добавки в виде пластификатора и химических составляющих, при помощи которых производителям удается регулировать будущие свойства материала.

Пенообразователь провоцирует вспучивание раствора и образование ячеек, количество которых напрямую влияет на теплоэффективность.
Количество цемента по отношению к содержанию иного сырья определяет будущий показатель плотности и прочности. Чем больше данного компонента, тем прочнее будет материал. Марка цемента – также немаловажный момент, она должна быть высокой, около М400 — 500.
В соответствии с ГОСТ, объемный вес может составлять от 300 до 1200 кг/м3. Сфера применения изделий неразрывно связана с данным значением, но об этом подробнее мы поговорим ниже.
Материал может обладать марками морозостойкости от 15 до 50. Наружные стены могут быть возведены из блока, морозостойкость которого составляет не ниже 25. А вот что касается перегородочного и теплоизоляционного пеноблоков, то в их отношении никаких рамок нет. Данное свойство — а, точнее, его числовое значение, не нормируется стандартом качества.
Теплопроводность – одно из основных качеств рассматриваемого материала, ведь во многом, благодаря способности к теплосохранению, застройщики и отдают предпочтение пенобетону. Значение может составлять от 0,08 до 0,37 Вт*мС. Номинальная толщина стены зависит от рассматриваемого показателя и плотности изделий. Минимум, как правило, составляет 40 см.
Марки прочности соответствуют средней плотности и варьируются в промежутке от В1,0 до В12,5.

Свойства в сравнении с конкурентами

Каковы основные преимущества и недостатки строений из пенобетона

Обсуждаемый материал обладает своим особенным набором сильных и слабых сторон. И перед тем как говорить о применении и классификациях, необходимо убедиться, стоит ли вообще отдавать ему предпочтение при планировании строительства.

Положительные качества:

Состав указывает на экологичность, ведь компоненты совершенно безвредны для окружающего.

Экологичность гарантируется производителями

Огнестойкость подтверждена лабораторными испытаниями. Более того, материал характеризуется относительной термоустойчивостью, он может определенное время находиться под воздействием немалых температур.

Огнеустойчивость проверена

О теплоэффективности уже было сказано и это – весомый плюс. Стены из пенобетонных блоков способны сделать помещение теплым зимой. Низкий коэффициент теплопроводности указывает на то, что будущему владельцу удастся неплохо экономить на отоплении жилища.

Сравнение теплоэффективности

Стеновые блоки из пенобетона также отличаются паропроницаемостью. Это означает возможность установления в доме благоприятного микроклимата, ведь изделия «дышат».

Как определить паропроницание?

Прочностные характеристики и показатель объемного веса дают возможность применять материал в различных сферах строительства, начиная от изоляции, и заканчивая возведением конструкций.

Прочность и плотность

Морозостойкость также подтверждена опытным путем. В соответствии с заключением испытаний, блоки могут выдерживать до 100 циклов повременного оттаивания и замораживания.

Что такое морозостойкость?

Легкость в обработке – еще одно положительное качество. Разрезать или распилить изделие не составит труда. Понадобится обыкновенная ножовка, пила или любой другой аналогичный инструмент.

Резка

Крупные габариты позволят возвести здание в максимально короткий срок. Пенобетонные стеновые блоки способны заменить укладку до 14 кирпичей.

Размеры

Цена привлекательна для застройщиков, она значительно ниже, чем у других аналогичных материалов.

Низкая стоимость

К преимуществам также стоит отнести возможность производства изделий своими руками и последующего их использования. Инструкция, размещенная ниже, поможет вам без труда возвести пенобетонные стены.

Самостоятельный выпуск

Производством пенобетона занимается множество предприятий, что даёт потребителю возможность выбора и экономии расходов на доставку.
В завершение перечисления положительных сторон, стоит упомянуть о малом весе. При строительстве, нагрузка на фундамент будет снижена. В некоторых случаях позволительно даже возводить облегченные основания.

Согласитесь, перечень достоинств не мал, и говорит о многом. Однако, слабые стороны также не обошли стороной.

Рассмотрим и их.

Первое, о чем хочется сказать, это – гигроскопичность. Наверное, это основной недостаток. Дело в том, что материал слишком активно впитывает влагу даже несмотря на то, что структура пор у него – закрытая. То есть, при проведении строительных работ следует об этом помнить, и производить отделочные работы с учётом свойств ячеистого бетона. Во время транспортировки и хранения также не стоит об этом забывать.
Мы говорили о том, что производство возможно организовать даже в домашних условиях, то есть технология не так сложна. Это спровоцировало создание немалого количества кустарных выпусков, что повысило риск покупки некачественной продукции, ведь в таком случае она никем не контролируется.
Слаба устойчивость к вырывающим нагрузкам и изгибу – существенный недостаток.
Перед фиксацией каких- либо предметов необходимо запастись специальным крепежом.
Низкая прочность к механическому воздействию вызвана особенностью материала.
Усадка – еще один минус. Стены могут потрескаться вследствие этого, и их придется реставрировать, применяя специальные составы или используемый при кладке клей.

Важно! Тут есть небольшая оговорка. Дело в том, что трещины в пенобетонных стенах могут возникнуть не только в результате усадки, но и по причинам допущенных при строительстве ошибок. Неправильное заложение фундамента, например, может вызвать перекос здания, деформацию стен и так далее. Качество стены из пенобетона во многом зависит от точного соблюдения технологий. То есть, даже последствия от усадки можно сделать минимальными при правильном подходе.

Поскольку выше мы говорили об экологичности, стоит добавить, что вопрос этот может вполне быть спорным. Ведь различные производители используют свой вариант добавок. Вот, например, применение асбеста – не самый лучший вариант в отношении безопасности, так как это канцероген.

Недостатков пенобетона меньше, но их наличие стоит учитывать — в особенности при планировании конструкции здания, определении его назначения и других важнейших моментов.

Калькулятор Веса Дома

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Основные характеристики пенобетонных блоков (пеноблоков)

Главные физико-механические свойства пеноблоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.

• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.

• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м•°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.

• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м•°С.

• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м•°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м•°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

Основные характеристики пеноблоков

Вид пенобетона

Марка пенобетона по средней плотности

Пенобетон неавтоклавный

класс по прочности на сжатие

марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

D300

D350

D400

D500

В0,35

В0,5

В0,75

В1

Не нормируется

Конструкционно – теплоизоляционный

D600

D700

D800

D900

B2,5

B3,5

В5

В5; B7,5

F15

F15, F25

от F15 до F75

от F15 до F50

Конструкционный

D1000

D1100

D1200

В7,5

B10

В12,5

от F15 до F50

Основные преимущества пеноблоков

У пеноблоков много преимуществ, которые позволяют существенно превосходить другие строительные материалы.

Пористая структура пеноблоков хорошо действует на микроклимат в помещении, который ни в чем не уступает микроклимату в деревянных домах.

1. В отличие от большинства материалов, пенобетонные блоки со временем только повышают свою прочность. Поэтому долговечность строений из пенобетона практически не имеет предела.

2. Пеноблок экологически чистый материал, в состав которого входят только экологически чистые компоненты: цемент, песок и вода. Пенобетонный блок не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, так как не содержит ядовитых соединений, которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации.

3. Пеноблоки крупнее и легче керамзитоблоков или кирпича. Поэтому их проще доставить и выгрузить. Меньшее число рабочих нужно привлекать для кладки стен. И самое главное, можно существенно уменьшить затраты на фундамент.

4. Пенобетонный блок легко выдерживает неблагоприятные внешние воздействия, такие как зимние температуры или ветер. За время использования пеноблокам не грозит гниение и коррозия, плесневые грибки, они не осыпаются.

5. Высокая прочность в сочетании с легкостью материала, это делает пеноблоки практичными и экономичными. Пеноблок выдерживает сжатие 2-7,5 Мпа в зависимости от марки.

6. Пеноблок отвечает всем требованиям пожарной безопасности. Это огнестойкий и негорючий материал, выдерживающий высокую температуру.

7. Пенобетонный блок имеет высокие теплоизолирующие свойства. По сравнению с керамзитоблоком или кирпичом пеноблок сохраняет тепло на 30% лучше. В доме из пеноблоков будет тепло зимой, прохладно летом, что уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Кроме того, можно исключить мостики холода в месте стыка блоков. Так, если керамзитоблок или кирпич кладется на цементный раствор, то пеноблок можно класть на слой клея, который гораздо тоньше слоя цемента.

8. Пеноблок легко пользоваться при строительстве и отделки, благодаря легкости обработки. К пеноблоку легко прикрепить дополнительные элементы конструкции. Все дизайнерские и бытовые решения доступны. Пенобетонный блок можно фрезеровать, штробить, пилить, сверлить, прикреплять к нему дополнительные элементы.

9. Пенобетонный блок обеспечивает высокую степень звукоизоляции от шума с улицы. Хорошая звукоизоляция добавляет уюта и спокойствия в помещении.

10. Пеноблоки пропускают воздух, создавая благоприятный микроклимат внутри помещения.

11. Строительство при использовании пеноблоков ведется чрезвычайно быстро. Этому служит небольшой вес блоков при большом объеме (по сравнению с керамзитоблоками или кирпичем). Пеноблоки имеют высокую геометрическую точность. Благодаря этому укладка стены дома происходит быстрей, требует меньше расходных смесей и уменьшает количество рабочих при строительстве.

12. Пеноблоки имеют низкие значения коэффициента водопоглощения, что позволяет использовать их при строительстве зданий и сооружений во влажном климате или в сырую погоду.

13. Легкость и низкий коэффициент усадки пенобетонных блоков позволяют не беспокоиться об усадке дома, даже если строительство велось на подверженных частым оседаниям почвах.

Таким образом, что пеноблок легок в использовании и прослужит очень долгое время.

Уникальные свойства пеноблока делают его выгодным строительным материалом не только для малоэтажного строительства, но и для многоэтажного строительства, благодаря чему он и стал столь популярен.

Характеристики стеновых материалов

Наименование	ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ	ПЕНОБЛОКИ	керамзитоблоки	ГАЗОБЛОКИ	ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ	силикатный кирпич	керамический кирпич	Брус (сосна)
Прочность на сжатие, кг/см²	7,4 — 37	10 — 64	5 — 400	Автоклав. 28-40 Неавтоклав. 10-12	Автоклав. 25-50 Неавтокл. 10-15	55 – 300	100 – 300	380 – 440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см²	0,8 – 7,4	низкая	низкая	низкая	низкая	16 – 40	16 — 40	50-100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м³	150 — 600	400 — 1100	350 — 1800	400 — 600	200 — 700	1200 — 1900	1100 — 1900	400 – 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃)	0,055 — 0,145	0,08 – 0,49	0,14 – 0,66	0,10 — 0,3	0,08 — 0,17	0,38 — 0,87	0,3 – 0,7	0,10 — 0,18
Морозоустойчивость, цикл	100-150	от 35	15 — 300	от 25	от 25	15 — 50	50 – 100	от 70
Усадка, мм/м	не более 1,0	не более 2	0,3 — 0,5	Автоклав. 0,2-0,5 Неавтоклав. 2,0-5,0	Автоклав. 0,5-0,7 Неавтоклав. 3,0	0,03 — 0,01	0,03 – 0,1	5,0 – 10,0
Водопоглощение, % от массы	не более 4%	10 — 20%	до 50%	до 90%	до 90%	6 — 16%	6 — 14%	23 — 30%
Паропроницаемость, мг/(мчПа)	0,135 — 0,068	0,6 — 0,3	0,3 — 0,9	высокая	0,15 — 0,30	0,11	0,14 – 0,17	0,06 – 0,32
Огнестойкость, класс	Г1	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	Г
Звуконепроницаемость, Дб	до 37	40 — 58	45 — 50	до 50	до 50	64	Хорошая	Средняя
Толщина стены, при R=3,15, м	0,153 – 0,305	0,2 – 0,4	0,7 – 1,6	0,16 – 0,35	0,16 – 0,35	2,7	1,35	0,45
Вес 1 кв.м. стены, кг	45 — 160	100 — 360	360 — 1970	80 -300	80 – 300	4860	1900	225
*Основные недостатки*	— использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— высокая хрупкость при изломе -использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — большой вес.	— Хрупкость при изломе — Высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — Использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— большая усадка — высокая гигроскопичность* — вероятность появления грибка — огнеопасен

Рекомендации по кладке

Кладка пенобетонных блоков рекомендуется производить на клеевую смесь для легких бетонов, при этом исключаются “мостики холода”. Каждый третий ряд пеноблоков укладывается армирующая сетка для создания максимальной жесткости стены.

Часто задаваемые вопросы по производству пенобетона

На какую высоту можно подавать смеь пенобетона при монолитной заливке?

Наше оборудование производит и пенобетон и полистиролбетон. Подавать смесь можно на высоту 6 метров если это пенобетон. И если это лёгкие бетоны с плотностью 200-300 кг/м3 или если это полистиролбетон то высота подъёма может быть 9 метров. Читать дальше

Как и где купить формы для производства пеноблоков?

Формы для пеноблоков можно изготовить самостоятельно по чертежам которые мы предоставляем при оформлении заказа на оборудование для производства пенобетона. Читать дальше

Как избежать коррозии при заливке пенобетона в ЛСТК?

Используйте элементы ЛСТК известного и зарекомендовавшего себя производителя. Читать дальше

Какой должна быть толщина стен из пенобетона?

Для разных регионов параметры толщины стен и марка используемого пенобетона могут быть разными. В районах с холодным климатом, таких к примеру как Воркута или Ямало-Ненецкий автономный округ в целом, при использовании пенобетона марки D600, толщина стен должна быть не менее 40 см. В то же время на юге — например в Краснодарском крае или Крыму бывает достаточно и 20 см. Читать дальше

Что нужно для производства пенобетона?

Для производства пенобетона используются пенообразователь пластификатор фиброволокно вода цемент песок. Из оборудования применяется смеситель для перемешивания смеси и компрессор для подачи готового раствора. Читать дальше

Какой песок для пенобетона лучше использовать?

При производстве пенобетона или пеноблоков песок должен быть сеянный, мелкой фракции без глины. Читать дальше

Получится делать керамзитобетон?

Исходя из опыта работы наших клиентов можно сказать что на нашем оборудовании производить керамзитобетон можно. Но стоит иметь ввиду что поризводить керамзитобетон возможно только на установках БАС350 и БАС500. При этом стоит использовать керамзит мелкой фракции 0-10. Читать дальше

Какие формы для производства пеноблоков лучше?

Каждый из типов форм для производства пеноблоков по своему хорош и имеет свои недостатки. Формы для производства пеноблоков из фанеры целесообразно применять на начальном этапе работы. Они могут быть легко изготовлены самостоятельно. Для этого достаточно приобрести ламинированную фанеру, нарезать листы по чертежам и собраьб формы. Накопив средства можно будет закупить профессиональные металлические формы и производить блоки с хорошей геометрией. Читать дальше

Как начать производство пеноблоков?

Начиная производство не стоит приобретать громоздкие и дорогие комплексы, так как изначально необходимо выйти на ту смесь которая устраивает Вас и соответствует ГОСТам. Собрать базу клиентов. Отладить работу в коллективе и др. А уж затем заняться глобализацией. Читать дальше

Какова себестоимость пенобетона?

Себестоимость пенобетона складывается из стоимости всех затрат на его производство. Это затраты на материалы, оборудование, энергию, логистику. А так же затраты на заработную плату рабочим и прочие накладные расходы связанные с производством. У всех эти расходы разные. И сделать универсальный расчёт для всех невозможно. Каждый из видов затрат достоен отдельного рассмотрения и отдельной статьи. Здесь […] Читать дальше

Как делают пеноблоки — блоки из пенобетона?

Для того что бы понять как делать пеноблоки экономически выгодным предприятием каждый производитель должен чётко понимать что он хочет получить в конечном итоге. Если вы планируете открыть производство пеноблоков для того что бы построить 1 — 2 дома то не стоит тратить большие средства на приобретение установки типа БАС 350. Для этих целей вполне подойдёт и БАС 130 или БАС 200. Установки БАС 130 и БАС 200 могут быть выполнены с питанием от 220 вольт что позволяет производить передвижные работы по заливке монолитным пенобетоном стяжек стен перегородок и т.п. прямо на объекте. Читать дальше

Какого размера бывают пеноблоки?

Пеноблоки представляют собой строительные блоки размером в несколько кирпичей с массой меньше чем бетонный, что очень удобно при строительстве. Один такой блок размером 200 x 300 x 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 — 15 обычных или силикатных кирпичей. Читать дальше

Какой цемент для пенобетона лучше использовать?

При производстве пенобетона на установках серии БАС мы рекомендуем использовать цемент ПЦ 500-Д0. Читать дальше

Почему появляются трещины на пеноблоках?

В большинстве случаев причина кроется не в плохих материалах или несоблюдении технологии литья. И уж конечно не в оборудовании для производства пеноблоков. Причина в том что все цементосодержащие изделия требуют определенный срок и режим сушки после производства. Что бы трещины не появлялись блокам нужно создать условия твердения и соответствующие условий хранения при которых происходит «вызревание» пенобетона. Читать дальше

Какой пенобетон можно использовать в ЛСТК?

Сейчас стали часто задавать вопросы совместим ли ЛСТК и пенобетон произведённый самостоятельно? Какой пенобетон можно использовать совместно с ЛСТК каркасами при строительстве дома? Правда ли что стены с каркасом из ЛСТК может заливать только компания — производитель ЛСТК? По порядку отвечаем на эти вопросы. ЛСТК и пенобетон совместимы Сперва нужно понять что такое ЛСТК. Аббревиатура […] Читать дальше

Какая смазка для форм пеноблоков лучше?

Мы рекомендуем самостоятельно заготавливать смазку для форм. Это сильно сэкономит ваш бюджет и время. Смазка делается из подручных материалов в домашних условиях. Для этого не нужно никакого оборудования. Потребуется только мыло вода и масло. Читать дальше

Полистиролбетон производить получится?

На нашем оборудовании можно производить не только пенобетон но и полистиролбетон, как и другие лёгкие бетоны. Выбор материала зависит от вас. Главное соблюдать технологию и рекомендации. Читать дальше

Не выходит готовый раствор, что делать?

Что бы установка для пенобетона прослужила долго необходимо её периодически обслуживать. Как и любое оборудование для пенобетона, его необходимо тщательно мыть после работы. А так же необходимо применять сеянный песок без камней. Читать дальше

Какая производительность оборудования для пенобетона?

Производительность оборудования для производства пенобетона зависит от объёма смесителя установки и суммарного времени одного цикла замеса. Суммарное время цикла складывается из двух параметров о которых читайте далее… Читать дальше

Как выбрать шланг для пенобетона?

Дя производства пенобетона рекомендуется использовать пластиковые гибкие шланги. Эти шланги часто делаются с армированием. Не рекомендуется использовать пожарный рукав. Это может повлиять на качество пенобетона. Читать дальше

Как выбрать компрессор для пенобетона?

Основное на что нужно обратить внимание это что бы компрессор для производства пенобетона был способен обеспечить воздухом смесительное оборудование для производства пенобетона. Читать дальше

Что такое и для чего нужен мешкоразрыватель?

Что такое мешкоразрыватель? Загрузочный контейнер с функцией мешкоразрывателя предназначен для облегчения и упрощения загрузки цемента в смеситель оборудования для производства пеноблоков или пенобетона. Он представляет собой съёмный блок в виде воронки с зубчатым ножом для разрезания упаковки. Чем полезен мешкоразрыватель? Применение мешкоразрывателя позволяет облегчить загрузку цемента. Он разрывает мешок с помощью встроенных зубьев. А благодаря […] Читать дальше

Какое оборудование лучше с пеногенератором или без?

Выбирайте тип оборудования для производства пенобетона которое более ремонтнопригодно в любых условиях эксплуатации, и сопоставима по цене с вашим бюджетом. Читать дальше

Какое требования по электропитанию?

Важнейшим из этих условий является наличие стабильного электропитания заявленного в соответствии с требованиями описанными в техническом паспорте. Читать дальше

Что такое регулятор вращения и для чего он нужен?

Регулятор вращения позволяет изменять скорость вращения вала оборудования для производства пенобетона. А так же предоставляет дополнительные возможности. Читать дальше

Чем установка БАС200 отличается от БАС500?

Конструкционно они выполнены практически одинаково. Различаются они размерами и мощностью электродвигателя. Так же различие заключается в напряжении питания. Если БАС500 расчитана на напряжение питания 380 вольт то БАС200 производится в 2 вариантах. Читать дальше

Что делать если из под крышки травит воздух?

Для того что бы исключить травление воздуха можно самостоятельно изготвить уплотнитель из обычного резинового шланга. Читать дальше

Пеногенератор входит в комплект?

Наше оборудование производит пенобетон без пеногенератора. Качество пенобетона как и его прочность никак не зависят от способа образования пены. Плотность производимого пенобетона полностью соответствует заявленным техническим характеристикам нашего оборудования. Читать дальше

Вы помогаете при запуске оборудования для пенобетона?

При приобретении оборудования для производства пенобетона мы осуществляем техническую поддержку и оказываем помощь нашим прямым покупателям. Читать дальше

Почему стоимость доставки БАС130 выше чем БАС200?

Стоимость доставки БАС130 расчитывается исходя из массы оборудования. Но транспортная компания считает доставку учитывая не только массу но и размеры груза. При сравнительно одинаковой массе, габариты БАС130 в части задней опоры (там где колесики) больше чем у установки БАС200. Читать дальше

Как купить оборудование для пеноблоков в Казахстане?

Для того что бы купить оборудование для пеноблоков в Казахстане вам достаточно оформить заказ на нашем сайте. Если при этом у вас возникнут вопросы — наш менеджер ответит на них. В течении нескольких минут после оформления заказа вы получите на указанный вами при заказе адрес e-mail письмо с подтверждением заказа. В письме вы получите договор, счёт на оплату и квитанцию для оплаты. Читать дальше

Сколько стоит доставка оборудования для пенобетона?

Стоимость доставки оборудования для пенобетона зависит от региона и типа оборудования. А так же от транспортной компании. Вы можете задать вопрос о стоимости доставки нашему менеджеру. Читать дальше

Как упаковывается оборудование перед отправкой?

Перед отправкой оборудования в транспортную компанию смесители для пенобетона оборачиваются стретч-плёнкой. Помимо этого транспортная компания производит жёсткую упаковку. Читать дальше

Какая техподдержка на б.у. оборудование для пенобетона?

Мы не оказываем помощь и техническую поддержку тем кто купил оборудование не у нас. Читать дальше

Какая гарантия на ваше оборудование для пенобетона?

Гарантийный срок на поставляемое нами оборудование составляет 12 месяцев при соблюдении условий договора поставки. Читать дальше

Как купить установку для производства пенобетона?

Купить установку для производства пенобетона очень просто. Вам нужно оформить и оплатить заказ. Читать дальше

Пеноблок — размеры плюсы — минусы пенобетонных блоков для строительства дома + фото

Пеноблок — это пористый камень, разновидность ячеистого бетона. Часто путают понятия пенобетон и газобетон, считая их тождественными.

Чем отличается пеноблок от газоблока? В принципе, разница заключается в названиях этих материалов.

Пенобетонный блок изготавливается путем механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и подготовленной пены. Газобетонный блок формируется с помощью газа (водорода), который выделяется при химических реакциях. В связи с этим в газобетоне образуются сквозные поры, в пенобетоне — закрытые, что повышает его гидроизоляционные свойства.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Технология производства.
- Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
  Пенобетон имеет более однородную структуру
- Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.
Точность геометрических размеров.
- Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
  Прочность пенобетона разной плотности
- Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.
Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче
от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблока

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
600*300*250 мм;
600*300*300 мм;
600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

1000*600*600 мм;
1000*600*500 мм;
1000*600*400 мм;
1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

600*300*100 мм;
600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Устройство перегородок, выполненных из пеноблоков – плюсы и минусы

Особенность стены из пеноблоков – долговечность. Большие размеры блоков ускоряют монтаж конструкции. Поэтому соорудить её можно без посторонней помощи.

Перегородка

Содержание статьи

Преимущества

Пеноблоки помогут создать ровную крепкую конструкцию, но она не выдерживает большую нагрузку.

Преимущества:

Несмотря на размеры, масса блоков не велика.
Хорошая шумоизоляция.
Низкая теплопроводность.
Простота обработки, из-за мягкой структуры. Это преимущество делает возможной маскировку кабеля в полости блоков.
Имеет достаточную толщину.
Не боится ультрафиолетовых лучей. Не разрушается из-за скачков температуры и воздействия химических веществ.
Экологичен.

Укладка стены

Доступная цена.

Материал прост в обработке – это позволяет создавать пенобетонные перегородки разных форм. Конструкция получается с ровной поверхностью, сокращается расход смесей для выравнивания.

Недостатки:

Сложный демонтаж.
Плохая влагостойкость. Необходима обработка гидроизоляционными материалами или оштукатуривание.

Важно! Пенобетонные блоки должны иметь правильную форму. Иначе конструкция получится кривой, расход материалов для выравнивания поверхности, увеличится.

Ровная геометрическая форма

Виды пеноблоков по размеру и толщине

Монтаж межкомнатных стен, ведется при ремонте или строительстве здания. Пеноблок марки D600, с размерами 30х60 – для внутренних конструкций.

Определив функции, можно решить какой толщины будет стена. Перегородки используются для разграничения зон, могут быть с дверными или оконными проемами. Рекомендуемая толщина от 10 до 15 см. Если простенок сплошной, достаточно 5 – 7.5 см.

Покупая пеноблоки, необходимо знать его виды, характеристики. Они имеют разную плотность. В зависимости от расположения простенка, необходимо выбрать нужный вид материала.

При монтаже с уличной стороны, лучше взять материал с плотностью 300-500. Внутренние работы, выполняют блоками с меньшей плотностью.

Изготавливают двумя способами.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Металлическая перемычка

Неавтоклавный

Метод способствует образованию пор разного размера. Это приводит к усадке стен в 3 мм, если высота перегородки до 1 м.

Неавтоклавный

Низкое качество из-за плохой отладки контролирующей системы. По причине сомнительного качества, в жилых помещениях этот вид пеноблоков не используют.

Автоклавный

Материал отличается качеством. У него другой метод штамповки, резки, формирования. Механизм отлажен, результат – превосходный. Блоки с ровными гранями, без отклонений размеров.

Формовка

Пенобетонная смесь подаётся в ячеистые формы. Затвердевает 10 ч. Способ не позволяет добиться быстрого производства, скорость зависит от размеров формы.

Резка

Резка материала необходима при заливке цельной формы. Ячеек в конструкции нет. Масса застывает монолитом. По истечении 12 ч, его нарезают автоматической пилой. Такой способ производства позволяет получить продукцию с точными размерами. Он очень затратный, при распиловке получается много отходов.

Станок для резки монолитного пеноблока для перегородок

Устройство перегородок

Пеноблок – материал для монтажа межкомнатных сооружений. Внутренние стены из него, обладают преимуществами:

Небольшой вес крупных блоков.
Тепло- и звукоизоляция.
Поддается резке отверстий и каналов для труб и электропроводов.
Пилится ножовкой. Поэтому из него можно изготавливать разные конструкции – по форме и конфигурации.
Толщина материала, достаточна для перегородок в квартире.
Конструкция обладает ровной поверхностью. Это позволяет наклеить обои, другие элементы отделки, без предварительной обработки стен.
Устойчив к солнечному свету, влажной среде, перепадам температур, воздействию химических препаратов.
Доступная цена.

Благодаря преимуществам, пеноблок – лучший вариант для внутренних перегородок.

Инструменты и материалы используемые для кладки пеноблоков

Перед установкой межкомнатной стены, стоит подготовить материалы, инструменты:

Клеевой раствор.
Цементно-песчаная смесь.
Монтажная пена.
Пистолет для пены.
Металлические штыри.
Шпатель и мастерок.
Ручной миксер.
Киянка.
Уровень.
Терка с абразивной сеткой.
Штроборез.
Широкая кисть.

Когда всё готово, можно приступать к строительству перегородочных сооружений.

Монтаж перегородок

Построить конструкцию сможет любой, нужно уметь пользоваться инструментами. Основное требование – соблюдение технологии установки.

Что потребуется для возведения

Набор необходимых инструментов есть не у каждого. Решив самостоятельно построить межкомнатные перегородки придётся купить недостающие приспособления. Не факт, что они пригодятся ещё когда-либо в будущем.

Всё, что нужно перечислено в предыдущем разделе. Следует добавить о средствах защиты: перчатки, очки, респиратор.

Рекомендуется! Не приступайте к работе, не надев средства защиты (перчатки, респиратор, очки). При резке пеноблока, внутри помещения становится очень пыльно.

Подготовка к укладке стены

Чтобы приступить к монтажу перегородки, необходимо подготовиться:

Создать схематичный набросок конструкции.
Зачистить от мусора и загрунтовать поверхности.
Произвести замеры и разметку на предполагаемом месте установки.
Установить маячки по разметке.
Распилить блоки, придав нужные размеры.

Типы армирования

Стены такого типа не устойчивы, требуется армирование. Это делают тремя способами:

Вязка со стеной. Просверливаются отверстия в стене, вбиваются штыри. На блоках вырезаются пазы. Армируют каждые 2-3 ряда.
Промеж перегородок. Таким способом соединяют две стены.
Кладочная вязка – усиливает конструкцию.

Укладка перегородки пошаговая инструкция

Кладка пеноблоков:

Первый ряд укладывается на тонкий слой раствора.
Второй ряд и каждый четный, должен начинаться с половинки блока, для связки.
Перед нанесением клеевого раствора на блок, кистью удалите пыль.
Чтобы установить дверной проем, нужна металлическая перемычка, либо временная, из доски.
Не стоит поднимать ряды до потолка, необходимо оставить зазор в 1.5 см. Для предотвращения деформации блоков из-за вибрации потолочного перекрытия. Оставшееся пространство запенивается.

К монтажу направляющих профилей приступают, когда клеящий состав застынет (это произойдет через двое суток).

Готовую конструкцию грунтуют, оштукатуривают, отделывают декоративными материалами. При отделке керамической плиткой, штукатурка не нужна.

Читайте также: Штукатурка пеноблока – этапы работ, выбор смеси, правила нанесения и возможные ошибки

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Compound Curve Surface для ЧПУ, как профилировать самый тонкий блок из пенопласта — Rhino для Windows

Спасибо, Helvetosaur — сейчас я попробую 3 балла… Похоже, я использую SR13. Редактировать: Я только что обновился, но это ничего не изменило. Я также использую космическую мышь, интересно, имеет ли это какое-то отношение к этому … Трехточечный процесс работает отлично, спасибо !!

Rhino 6 SR13 2019-2-27 (Rhino 6, 6.13.19058.371, хеш Git: master @ 17cd8b51accbe17dd04b48028f49d5e77a67f17b)
Тип лицензии: Коммерческая, сборка 2019-02-27
Сведения о лицензии: Cloud Zoo.Используется: jorgepease ()

Windows 10.0 SR0.0 или выше (физическая RAM: 32 ГБ)
Имя компьютера: DESKTOP-SQFLQTB

Негибридная графика.
Основной дисплей и OpenGL: NVIDIA Quadro P2000 (NVidia) Память: 5 ГБ, Дата драйвера: 17.03.2019 (М-Д-Г). Версия OpenGL: 4.6.0 NVIDIA 419.67

Настройки OpenGL
Безопасный режим: Выкл.
Использовать ускоренные аппаратные режимы: Вкл.
Перерисовывать сцену, когда открыты окна просмотра: Вкл.

Режим сглаживания: 4x
Фильтрация MIP-карты: линейная
Режим анизотропной фильтрации: высота

Имя производителя: NVIDIA Corporation
Версия рендеринга: 4.6
Язык шейдинга: 4.60 NVIDIA
Дата драйвера: 17.03.2019
Версия драйвера: 25.21.14.1967
Максимальный размер текстуры: 32768 x 32768
Глубина Z-буфера: 24 бит
Максимальный размер области просмотра: 32768 x 32768
Всего видео Память: 5 ГБ

Плагины Rhino
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ Commands.rhp «Команды» 6.13.19058.371
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ WebBrowser.rhp «WebBrowser»
C: \ Программные файлы \ Rhino 6 \ Plug-ins \ rdk.rhp «Комплект средств разработки визуализатора»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ RhinoScript.rhp «RhinoScript»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ RhinoLabsTools.rhp «Rhino Labs Tools»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ AnimationTools.rhp «AnimationTools»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ IdleProcessor.rhp «IdleProcessor»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ RhinoRender.rhp «Rhino Render»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ rdk_etoui.rhp «RDK_EtoUI» 6.13.19058.371
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ rdk_ui.rhp «Пользовательский интерфейс Renderer Development Kit UI»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ NamedSnapshots.rhp «Снимки»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ Alerter.rhp «Alerter»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ IronPython \ RhinoDLR_Python.rhp «IronPython» 6.13.19058.371
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ RhinoCycles.rhp «RhinoCycles» 6.13.19058.371
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ Toolbars \ Toolbars.rhp «Панели инструментов» 6.13.19058.371
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ 3dxrhino.rhp «3Dconnexion 3D Mouse»
C: \ Program Files \ Rhino 6 \ Plug-ins \ Displacement.rhp «Displacement»

Разбавление пены — Большая Химическая Энциклопедия

Наша цель в этом исследовании — выяснить сложные явления, происходящие в процессе трехфазного разжижения пены, выявить механизмы взаимодействия между каплями масла, утончающейся пленкой пены и границами Плато-Гиббса, а также роль градиентов поверхностного и межфазного натяжения. в стабильности пены, и изучить последствия вытеснения сырой нефти пеной в текучей среде.[Стр.136]

В процессе трехфазного разжижения пены могут образовываться три различных пленки: пленки пены (водная пленка между пузырьками воздуха), эмульсионные пленки (вода между каплями масла) и псевдоэмульсионные пленки (водная пленка между воздухом и каплями масла). (Рисунок 1). Для изучения поведения этих пленок и, в частности, взаимодействия капель масла с каплей, капель масла с пузырьком воздуха и капли масла с рамкой пены необходимо использовать многочисленные микроскопические методы, включая микроскопию в проходящем свете, микроинтерферометрическую, дифференциальную интерферометрическую и киномикрографическую микроскопию.[Pg.137]

Аббас М.Н., Эль-Асси Н.Б., Абдель-Манием Ш. 1989. Определение следов ртути (II) и фенилртути методом прямой тонкослойной спектрофотометрии пенополиуретана. Anal Lett … [Pg.577]

Газожидкостная пена, тонкие пленки, пена, пена для тушения … [Pg.13]

Сфера применения науки о поверхности и коллоидах резко увеличилась за последние десятилетия. Например, основными промышленными областями были мыло и детергенты, технология эмульсий, коллоидные дисперсии (суспензии, наночастицы), смачивание и краевой угол, бумага, цемент, добыча нефти (повышение нефтеотдачи [FOR] и технология залежей сланцевой нефти / газа) , борьба с загрязнением, туманы, пены (тонкие жидкие пленки), пищевая промышленность, биомембраны, мембраны и фармацевтическая промышленность.[Pg.697]

МЕТОД 52 — ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛЕДОВ 2,4- И 2,6-ДИАМИНОТОЛУОЛОВ В ГИБКИХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПЕНАХ. ТОНКОСЛОЙНАЯ ХРОМАТОГРАФИЯ-ФЛУОРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД … [Pg.283]

Константа C, которая может быть получена путем подгонки экспериментальных данных к уравнению, учитывает форму ячейки. Например, C принимает значение 3,46 для пятиугольных додекаэдров и значение 3,35 для тетракаидекаэдров. Другой способ оценить форму ячеек — протравить пену перманганатом.Тонкие клеточные стенки удаляются, а форму клеток можно наблюдать непосредственно под микроскопом (рис. 6). Обычно наблюдаются пятиугольные додекаэдры и тетракаидекаэдры. [Стр.109]

Было проведено несколько исследований по приготовлению нанопористых пен с самоорганизующимися блоковыми сополимерами. Недавно Yokoyama et al. [4,5], Ли и др. [6] и Taki et al [7] сообщили о приготовлении наноячечной вспененной тонкой пленки с размером ячеек 10 нм с использованием блок-сополимера и диоксида углерода. Концепция их наноячечного вспенивания заключается в использовании блок-сополимера… [Pg.2]

Важность тонкой пленки между минеральной частицей и воздушным пузырем обсуждалась в обзоре Пью и Манева [74]. В этой статье обсуждаются современные исследования тонких пленок методами SFA и интерферометрии. Эти пленочные эффекты играют важную роль в стабильности пены и пены. Йоханссон и Пью изучали стабильность пены с частицами. Мелкие (30 мкм), умеренно гидрофобные 6c = 65 °) частицы кварца стабилизировали пену, тогда как более гидрофобные частицы дестабилизировали ее, а более крупные частицы имели меньшее влияние [75].[Стр. Скорости коалесценции, скорее всего, зависят в первую очередь от химического отталкивания пленка-поверхность пленки и от степени необратимости десорбции пленки, как обсуждалось. Однако, если эмульсии центрифугировать, получается сжатая многогранная структура, аналогичная структуре пен [32-34] — см. Раздел XIV-8 — и теперь коалесценция может принимать механизмы, более связанные с теми, которые действуют при разжижении пен.[Pg.506]

Exerowa и соавторы [201] предполагают, что ассоциация сурфактантов инициирует образование черной пленки, рост черной пленки теоретически обсуждается де Женом [202]. Характеристика тонких пленок, важная для стабильности пены, их газопроницаемость, была подробно изучена Платикановым с сотрудниками [203, 204]. Доступен обзор стабильности и проницаемости амфифильных пленок [205]. [Pg.522]

Сшивание полиэтилена может происходить химическим путем или с помощью излучения высокой энергии.Радиационное сшивание обычно сопровождается рентгеновскими лучами (44) или электронами (45,46). Химическое сшивание полиэтилена сопровождается пероксидом дикумила (47), пероксидом d4-трет-гути (48) или другими пероксидами. Радиационная сшивка (49) предпочтительна для тонких пен, а химическая сшивка — для более толстых пен. [Pg.405]

Пенополиэтиленовые изделия с низкой плотностью (тонкие листы, доски, круги, трубы), в том числе в диапазоне 32–160 кг / м (2–10 фунтов / фут), получают методом экструзии с использованием различных газообразных fluorocarboa blowiag ageats (100,101).Методы аналогичны методам, описанным ранее для производства досок из пенополистирола и листов пенопласта. [Pg.406]

Изоляционные свойства и механические свойства жестких пенопластов привели к разработке нескольких новых методов строительства. Панели из пенополиуретана могут быть использованы в качестве структурных компонентов (220), а пенополистирол используется в качестве бетонного основания в тонкослойной конструкции (221). [Pg.416]

Сочетание структурной прочности и плавучести стимулировало создание прогулочных катеров с использованием вспененного полиуретана между тонкими обшивками с высокой прочностью на разрыв (231).Другие цельные полимеры, которые использовались в значительных количествах для придания плавучести, — это полимеры, полученные из полиэтилена, поливинилхлорида и некоторых типов мббер. Восприимчивость пенополистирола к воздействию определенных нефтепродуктов, которые могут вступать в контакт с лодками, привела к появлению пен из сополимеров стирола и акрилонитра, устойчивых к этим материалам … [Pg.416]

Плато JAF , которые первыми изучили их свойства.Это границы Плато, а не тонкие пленки Hquid, которые видны в многогранном пенопласте, показанном в верхней части рисунка 1. Линии, образованные границами плато пересекающихся пленок, пересекаются в вершине, здесь механические ограничения подразумевают, что вершина состоит из четырех границ. Угол между пересекающимися границами — это тетраэдрический угол, … [Pg.428]

Рис. 4. Схематическое изображение двумерной модели для учета модуля сдвига пены.Структура пены моделируется как сочетание тонких пленок, граничащих с плато, и любая другая жидкость между пузырьками игнорируется. Кроме того, все пузырьки считаются однородными по размеру и форме.

Блок пены из глинозема: диаметр 120 мм (одна пара) для трубчатой печи MTI 5 дюймов

Домашняя страница

В наличии

Номер позиции: FTB120

Количество:
* Всего

Оптовые скидки

Кол-во	Кол-во
от 10 до 19	265 долларов США.50
от 20 до 29	250,75 долл. США
30 или более	USD 236,00

Корпорация MTI поставляет высококачественный пеноблок из оксида алюминия (Al ₂ O ₃) для высокотемпературных трубных печей в университетах, компаниях и национальных лабораториях. Он поставляется со следующими характеристиками:

Макс.рабочая температура: <1700ºC
Диаметр: 120 мм (4,95 дюйма) ± 2 мм (0,08 дюйма)
Длина: 75 мм (3,0 дюйма) ± 2 мм (0,08 дюйма)
Блок необходимо установить между образцом и фланцем.

Примечание по применению :

Чтобы предотвратить падение пыли и обеспечить процесс очистки, рекомендуется нанести тонкий слой глиноземного клеящего материала на поверхность пеноблока. Пожалуйста, нажмите подчеркивание, чтобы заказать.
Для прямой доставки газов-прекурсоров через зону нагрева заказчик может просверлить отверстие в блоке из оксида алюминия для вставки кварцевой (<1200 ° C) или оксидной (<1700 ° C) трубки с внешним диаметром 1/4 дюйма для подачи газа в центр трубы печи. Блок из пористого глинозема очень мягкий, и его легко просверлить вручную.
Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как вставлять и снимать пеноблок для печей MTI».
Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как модифицировать термоблоки».

Проверьте вашу доставку:
Пожалуйста, проверьте упаковку на наличие повреждений перед приемкой доставки.
В случае обнаружения повреждений сохраните все упаковочные материалы, сделайте снимки и немедленно сообщите об этом перевозчику / MTI.

Нет гарантии:
Обратите внимание, что этот элемент является расходным материалом, и на него не распространяется гарантия. Перед использованием убедитесь, что вы тщательно осмотрели дефект (ы).


	Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта. В противном случае доступность и цена не гарантируются.

Спонсорская поддержка MTI:
MTI Спонсоры Семинар по термоэлектричеству

9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line

MTI спонсирует постдокторские награды

Объявление:
MTI KJ Group подает иск против компании Shangdong Gelon LIB Group о продаже авторских прав и нарушении авторских прав. контрафактные товары
MTI и Celgard успешно достигли мирового соглашения по судебному разбирательству по патенту и товарному знаку
Предстоящие выставки:

Понимание жесткости пены и прочности на сжатие и применение значений для ваших нужд — Foam Factory, Inc.

При оценке пенопласта для использования в комфортных условиях, возможно, наиболее полезным значением испытаний для определения его пригодности к использованию является прочность на сжатие. Это значение оценивает ощущение пены и ее твердость, проверяя, насколько она поддается приложенному весу или поддерживает его. Эти значения — самый простой способ классифицировать материалы, упрощая выбор типа пены за счет сужения поля и даже помогая принять решение о покупке, если нет возможности почувствовать пену лично.

36 ILD Open-Cell Poly Foam

Прочность на сжатие оценивается с помощью теста, называемого прогибом под нагрузкой вдавливания (ILD), также известного как прогиб от силы вдавливания. Это управляемая компьютером оценка производительности со стандартизацией, позволяющая измерять все материалы, испытанные с использованием этого процесса, относительно друг друга на сбалансированной плоскости. Подобная стандартизация необходима в производстве пеноматериалов, где существуют сотни аналогичных продуктов, и лишь незначительные различия могут сделать один тип пенопласта подходящим для конкретного применения и сделать выбор другого неправильным.

Существует несколько способов проверки прочности пены, но наиболее распространенным является испытание на 25-процентное сжатие. В качестве основного метода испытаний, если материал просто указан как имеющий значение ILD «Z», это относится к результатам его 25-процентного испытания на сжатие. Наиболее важным аспектом этой оценки является проверка правильности размера выборки. Образцы должны быть толщиной 4 дюйма, шириной 15 дюймов и длиной 15 дюймов. Сохранение этой консистенции при каждом испытании важно, поскольку пеноматериалы могут по-разному выдерживать вес и давление в зависимости от толщины и размера, даже если образец вырезан из одного и того же объемного материала.Более тонкие секции пены легче поддаются утяжелению, а более толстые секции более эластичны. Кроме того, тестирование продуктов разных размеров исключает контроль теста и, в свою очередь, возможность равномерного сравнения результатов одного материала с другим.

Для проведения испытания круглый металлический индентор прикладывает направленную вниз силу к испытуемому образцу, находящемуся на плоской поверхности, до тех пор, пока пена не сожмется на 1 дюйм (25 процентов от 4 дюймов высоты образца). Величина давления, которое требуется индентору в фунтах для сжатия пены до правильной высоты, является его ILD.Если для сжатия выборки на 25 процентов требуется 50 фунтов, его значение ILD равно 50. В среднем, большинство значений ILD попадают в диапазон от низкого подросткового возраста до 60-х и 70-х годов.

Поскольку значения ILD пены напрямую коррелируют с весом, необходимым для его сжатия, клиенты могут использовать эти значения для интерпретации ощущений от испытанного типа материала. Самые низкие значения ILD указывают на самые мягкие и амортизирующие пеноматериалы, так как для их сжатия требуется наименьшее количество фунтов. Эти продукты часто используются в системах сброса давления в качестве подушек для сидений, наматрасников и спинок стульев, где исключительной целью является комфорт.ILD в диапазоне от 20 до 40 лет обычно означает, что пена обеспечивает баланс комфорта и поддержки. Эти материалы также можно использовать для подушек сброса давления, где требуется небольшая дополнительная поддержка. Эти типы пенопласта более жесткие, чем типы с более низким ILD, но все же могут обеспечивать амортизацию сброса давления. Эти материалы используются преимущественно в качестве подушек или в качестве обуви для тела, где продукт должен выдерживать вес и обеспечивать максимальный комфорт. Они также используются в матрасах, наполнителях из измельченной пены или для ортопедической поддержки.Значения ILD в 50-е годы и выше являются наиболее благоприятными и прочными пеноматериалами. Чаще всего они используются в подушках для сидения, которые несут полную массу тела, сосредоточенную на меньшей площади, автомобильных сиденьях и самых твердых материалах для постельных принадлежностей.

Признание того, что ILD не свидетельствует о качестве материала, является важным различием, которое необходимо понимать. Спектр значений ILD интерпретирует материал только как твердый или мягкий пеноматериал, не долговечный или высококачественный. Чтобы понять эти характеристики пены, следует изучить плотность продукта.Наряду с ILD, Density может помочь вам найти идеальную пену для создания лучшего матраса, подушки или подушки.

35 ILD Медицинская пена с открытыми порами

В дополнение к стандартному 25-процентному тесту существуют дополнительные оценки прочности на сжатие, которые позволяют лучше понять материал. Вместе с 25-процентными данными ILD часто включается значение 50-процентного сжатия, которое является мерой фунтов, необходимых для сжатия образца пены на половину его высоты. Это проверено, потому что сжатие не обязательно является линейным, поэтому вы не можете просто удвоить 25-процентное значение сжатия, чтобы узнать, как оно реагирует на большее давление.Многие типы пенопласта имеют одинаковые 25-процентные ILD, но очень разные 50-процентные ILD.

Еще одним испытанием является фактор поддержки, который также можно назвать фактором прогиба или модулем сжатия. Это значение представляет собой коэффициент сравнения между 25-процентным значением сжатия и более глубокой 65-процентной степенью сжатия.