Самодельные резцы по дереву: Как сделать резцы по дереву своими руками

Содержание

Как сделать резцы по дереву своими руками

Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева.
Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака.

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика.

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву.

Получается такая заготовка.

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности.
Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось.

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка.

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части.

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12- сутки.

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты.
По такому принципу можно изготовить нож своими руками.
Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу.

А полукруглые стамески из пробойников.

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы.

Вот еще резцы по дереву, которые я сделал своими руками из фрезы по металлу.


 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками, их цены

Изготовление оригинальных деревянных изделий на станках подразумевает наличие разнообразного и качественного вспомогательного инструмента. В большинстве случаев для этого используются резцы для токарного станка по дереву. Благодаря им удается довести заготовку до необходимых геометрических параметров.

Производители предлагают всевозможные наборы, включающие изделия с режущей кромкой всевозможных конфигураций. Также можно самостоятельно изготовить режущий инструмент по дереву своими руками.

Широкий выбор форм и моделей

Занимаясь обработкой древестных заготовок профессионально, важно грамотно подбирать соответствующий инструмент для токарных работ по дереву. Богатый выбор и объемные наборы с разноплановыми наконечниками позволят охватить значительную часть работ.

Разновидности

Исходя из функциональности, стамески по дереву принято делить на такие группы:

  • Грубая обдирка. Инструмент обладает парой рабочих граней, сопрягающихся под острым углом. Считается, что данная конструкция является существенно безопасней, чем радиусные аналоги.

Рейер для грубой черновой зачистки

  • Чистовое точение. Подобные виды резцов для токарного станка по дереву снимают незначительный слой стружки и предназначены не для придания заготовке формы, а назначение их в придании внешней гладкости наружной поверхности. Металлические наконечники выпускаются с левой или правой заточкой.

Инструмент для чистовой зачистки

  • Фасонный резец
    по дереву на рабочей части обладает полукруглой режущей частью. Их задействуют для работы с нестандартными поверхностями.

Фасонный может иметь практически любую конфигурацию

  • Отрезной резец. Он актуальны сейчас для одной операции, в которой требуется от заготовки отделить какую-то часть.

Отрезной шириной 10 мм

  • Расточные. С помощью таких изделий убираются излишки материала, появившиеся в процессе обработки. В такой операции помогает спецуступ, расположенный в области резания.

Расточной для удаления излишков древесины

  • Токарные резцы по дереву с круглым сечением. Они используются для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть бывает как радиусной, так и с небольшими технологическими зубцами.

Рейер для точения чаш

  • Токарные работы по дереву в торце проводятся при помощи обычного режущего напильника.
  • В качестве вспомогательного оборудования применяют специальные ограничители на резцы, лимитирующие глубину резания.

Помимо стандартного набора профессионалы используют в работе самодельные резцы для токарного станка по дереву. Такой подход обеспечивает увеличение производительности и помогает расширить ассортимент готовой продукции.

Если предполагается длительное время заниматься обработкой древесины, то в таком случае не обойтись без качественного инструмента, который изготавливается из стали инструментального класса. Она способна выдерживать большую производственную интенсивность, которая не всегда по силам самоделкам.

Самодельные токарные резцы по дереву

Наибольшую трудность в производстве каждого типа стамески для токарного станка вызывает подбор заготовок для режущей части. Кроме обеспечения соответствующей твердости приходится задумываться о возможности установки металлической части в державку. Она позволит зафиксировать резец в нужном положении для комфортной обработки.

Наиболее приемлемым материалом для самодельных резцов является инструментальная сталь (У8, У10, У12 и пр.). При этом стоит учесть, что она окажется проблематичной для обработки в гаражных или домашних условиях. Это связано с высокой первоначальной твердостью материала.

Традиционной практикой является изготовление под токарный станок резцов из углеродистой марки стали с последующей ее закалкой. Самостоятельно инструмент изготавливают из следующего сырья:

  • Арматура или пруты стали. Предпочтительней подбирать заготовки с максимально приближенными геометрическими параметрами к будущим режущим формам.
  • Напильник либо рашпиль. Ножи для домашнего использования переделывают из б/у напильников, потерявших свой первоначальный вид и режущие способности. Важно проверить заготовку на отсутствие трещин и сильных сколов, чтобы получить качественный продукт.
  • Куски рессор от автомобилей. Такая сталь проблематично обрабатывается без предварительного нагрева и придания максимально близкой формы. Для этой операции используют автоген или сварочный аппарат.

Хорошей альтернативой является изготовление базового токарного корпуса, в котором удастся менять резцы. Однако, подобная ситуация требует наличия монтажных элементов в конструкции готового изделия. В процессе работы они обязаны держать значительную нагрузку и не менять первоначального положения режущей части.

В качестве заготовок могут быть использованы рашпили или напильники, уже отслужившие свой срок

Когда заготовку согнули до требуемой формы, необходимо провести предварительную заточку кромки. На следующем этапе рабочая часть подвергается закаливанию. Это делается с помощью разогревания острия на отрытом огне, например газовой горелкой или в кузнечном горне. Далее обеспечиваем резкое охлаждение в большом объеме машинного масла.

Высоколегированные и высокоуглеродистые стали не стоит калить в воде, так как внутренние напряжения материала приведут к появлению трещин, хрупкости и выходу из строя заготовки.

Самостоятельно изготовленное вспомогательное режущее оборудование по дереву для токарного станка рекомендуется проверять на мягкой древесине. Это поможет избежать возможных негативных последствий с ним. После непродолжительного тестирования нужно проверить сохранность первоначальной заточки и формы инструмента.

ВИДЕО: Как сделать рейер своими руками (грубая очистка)

ВИДЕО: Мейсель своими руками (чистовая обработка)

Заточка рабочего инструмента

Каждая рабочая стамеска должна быть хорошо заточена. В противном случае она не даст нужной чистоты поверхности или станет создавать сколы в деревянных заготовках. Заточка токарных резцов по дереву требуется в нескольких случаях: после покупки (не все производители продают свои резцы в заточенном виде) и после затупления кромки (придается первоначальный вид инструменту). Вернуть кромке необходимую остроту удастся с помощью определенных операций.

Для заточки используется станок, шлифмашина или напильник

В первую очередь для правильной заточки необходимо запастись несколькими типами заточных камней. Более грубый с крупным зерном будет обдирочным, а абразивный инструмент с мелким зерном является доводочным.

Если имеется такой фиксатор для абразива как башмак, то оснастка крепится в нем под требуемым углом. Далее по поверхности водим резец из стороны в сторону.

Использовать для заточки исключительно крупное зерно – непрактично, так как оно не даст нужной остроты. Все время точить мелким зерном также неправильно, ведь камень будет забиваться стружкой, а металл станет подгорать и терять свою твердость от повышения температуры, что приведет к быстрому затуплению. Можно воспользоваться средним зерном из интервала 25-40 с твердостью СМ-1.

Нередко профессионалы практикуют заточку своими руками в несколько этапов. Сначала обдирочные операции, потом доводочные также на станке. Финишная стадия осуществляется на заточном бруске – оселке. Их можно смазывать машинным маслом, чтобы минимизировать нагрев заготовки.

Хранение проводится в сухом месте, так как данный инструмент не переносит влаги. После каждого сеанса применения необходимо очистить каждый резец от остатков стружки, смол или иных типов загрязнения.

ВИДЕО: Как правильно затачивать инструмент

Инструмент для резьбы по дереву своими руками: стамеска, резцы и ножи

Процесс резьбы по дереву, это захватывающее увлечение. Возможности для творчества практически безграничны, существует множество техник и стилей резьбы. Для того что бы сделать первые шаги в направлении этого искусства потребуется профессиональный инструмент, а он стоит немалых денег. Можно изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками.

Для начального уровня хватит нескольких приспособлений, которыми можно наносить рисунок на деревянную поверхность. В этой статье пойдет речь о том, как изготовить первые наборы для резьбы по дереву. Для начала следует определиться, какие инструменты по дереву для начинающих вам понадобятся.

Стамески

Стамески для резьбы по дереву своими руками изготовить можно, имея в наличии заготовку из металла и болгарку с заточным камнем. Окончательная заточка стамесок производится вручную, без применения электроинструмента, после придания нужной формы острию необходимо закалить его.

Закаливать режущую часть стамески надо после придания формы и заточки острия. Для этого нагрейте острую часть инструмента до малинового цвета при помощи газовой или керосиновой горелки и опустите в емкость с машинным маслом или отработкой.

Совет! Сразу после помещения рабочей части стамески в жидкость, переместите ее в песок, это избавит вас от процедуры очищения стамески от мазута.

Острие у стамески бывает прямым и фигурным, проще всего в изготовлении прямое острие, что бы сделать правильную фигурную стамеску необходимо знать пропорции.


Ручку можно выточить на домашнем токарном станке, собранном из двигателя от старого холодильника и уголка разного размера.

Виды стамесок для резьбы по дереву имеют разную размерность и форму рабочей части, она выражается в числовых значениях от 1 до 12.

Кривизну стамески определяет цифра ей присвоенная, чем она ровнее, тем меньше числовое значение используется для ее обозначения. Ровные стамески для резьбы по древу используются в основном на начальной стадии обработки заготовки. Более кривые V и U образные, которым присвоены номера 12 и 11 соответственно применяются для придания окончательного внешнего вида изделию.

Совет! При изготовлении рукояти под стамеску старайтесь сделать ее более плоской формы, это предотвратит непроизвольное скатывание инструмента со стола. При падении на рабочую часть она тупится и требует частой заточки.

Резьба по дереву производится небольшими стамесками, размером с ладонь взрослого человека. Существуют инструменты меньшего размера, их применяют в работе с мелкими деталями.

Резцы

Один из наиболее часто используемых инструментов для резьбы по дереву это резак. Резцы для резьбы по дереву должны быть разнообразной формы, всего в комплект входит от шести разновидностей. Виды резцов по дереву зависят от нижеописанных факторов.

Отличием служит форма лезвия и угол его наклона, в зависимости от них резец выбирается для каждого конкретного случая. Из шести приборов один обычно считается основным, большая часть операций выполняется с его использованием. Вот некоторые требования применимые ко всем разновидностям резцов:

  1. Удобство – рукоятка должна хорошо лежать в ладони, и не иметь острых краев, что бы в процессе работы не повредить руку;
  2. Острота – лезвие должно всегда быть хорошо наточено. Что бы заточка держалась дольше, лезвие выполняется из легированной инструментальной стали.

Заточка резцов процесс ответственный и сложный, так как порой они имеют причудливую форму лезвия.

Покупая резец на рынке или в специализированном магазине, не постесняйтесь взять его в руки и проверить, удобно ли вам будет с ним работать в дальнейшем.

Ножи

В работе с деревом не обойтись без хорошего ножа, выбирая этот инструмент, следует отдавать предпочтение тому, который будет наиболее удобным в обработке древесины. Так же немаловажно узнать какая марка стали использовалась при его изготовлении.

Выбирая нож от зарубежного производителя необходимо сопоставить указанную марку стали с отечественным аналогом, и проверить какими свойствами она обладает согласно марочнику сталей.

Для хорошего ножа характерно высокое содержание углерода с добавлением легирующих элементов.

Ножи для работы с деревом делятся на три вида складные, со сменным и фиксированным лезвием. Оптимальным считается лезвие длиной от 40 до 50 мм и толщиной в 4 мм.

Электроинструмент

Резьба по дереву предполагает ручную обработку, но на начальном этапе допускается использовать электроинструменты для резьбы по дереву. В их число входят:

  • Электрический лобзик;
  • Дрель;
  • Токарный станок;
  • Электрорубанок.

Подготовительные этапы, предусматривающие дополнительное оборудование нужны для придания заготовке необходимых пропорций для дальнейшей обработки при помощи ручных инструментов.

Мастерская любителей резьбы по дереву должна быть оснащена стандартным набором электроинструментов.

Изготовление ножа

Вариантов самостоятельного изготовления ножей существует огромное множество, рассмотрим самый популярный из них.

Нож из полотна от ножовки по металлу

Для такого ножика подойдет поломанное или сточенное полотно. Процесс его обработки довольно сложен, это объясняется высоким качеством стали, но с другой стороны тем лучше получится инструмент.

При помощи болгарки разрежьте полотно на три части, под углом в 45 градусов, этот угол будет рабочей поверхностью будущего ножа.

Болгарка при работе разгоняется до высоких оборотов, что повлияет на качество металла, все легирующие элементы вблизи пропила просто выгорят. Поэтому после распиливания потребуется зажать нужную часть полотна в тиски и при помощи напильника снять два, три испорченных миллиметра.

Если полотно слишком толстое, то мелким напильником или надфилем рекомендуется снять излишки металла. Заточка инструмента для резьбы по дереву требует основательного подхода, для этого потребуется надфиль и наждачная бумага.

Когда заточенный резец готов можно подумать о рукояти. Самым простым будет просто обмотать ее изолентой или сырой резиной, но профессионалы предпочитают ручки из древесины.

Видео: самодельные инструменты для резьбы по дереву

Резцы по дереву своими руками: самодельный инструмент, заточка, использование

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

  1. Для грубой, первоначальной обработки.
  2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

 

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

  1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
  2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
  3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
  4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

  1. Выточите рукоятку.
  2. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
  3. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
  4. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
  5. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
  6. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
  7. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
  8. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

 

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельные резцы для резьбы по дереву.

 Я уже упоминал о том, что немножко занимаюсь резьбой по дереву в статье про самодельный электролобзик. Там я привел и фото одного из своих резных изделий.  Это декоративное блюдо «Щука». Да и другие мои резные работы тоже на «Рыбацкую тему». Их можно посмотреть на сайте «Заметки о рыбалке».
   Вырезаю свои поделки из березы, так как другого подходящего дерева у нас не найти. Липа не растет, а ольха, хотя она и режется гораздо легче, чем береза, но может легко растрескаться в уже готовом изделии. У березы же древесина очень плотная, с красивой текстурой и при равномерном высушивании не раскалыватся, не трескается.
   Резцами  и стамесками пользуюсь, в основном,   самодельными. Очень хорошие стамески получаются из ножа от электрорубанка.  Там прочная, хорошо затачивающаяся сталь.
   Резцов у меня несколько. Один  (самый широкий) тоже сделан из ножа от электрорубанка.  Он мне нужен для  грубой ( первичной)  обработки «чешуи» у моих деревянных рыб. Второй резец  (чуть поуже) сделан из обычного медицинского скальпеля. Этим резцом я делаю чистовую обработку уже вырезанной «чешуи». А самым узким резцом, изготовленным из обычного дюбеля я прорезаю контуры «чешуи» на глубину 3-4 мм.
   Первые два резца   специально сделаны с коротким лезвием, чтобы было удобнее снимать ими под углом древесину. Держу резец так, чтобы большим пальцем правой руки нажимать на тупую сторону лезвия возле самого острия. Это позволяет четко контролировать угол наклона резца (он в данном случае должен быть очень острым).  А последний резец, тот, которым  прорезаю контур, сделан специально с более длинным лезвием. Им прорезаю древесину почти под прямым углом. На тыльную сторону лезвия,   которое в верхней части оставлено круглым, нажимаю большим пальцем левой руки, держа сам резец в правой.
Рукоятки самодельные, из березы. Рукоятка резца из скальпеля сделана из двух половинок, поэтому просто обмотана изолентой.
 Затачиваю резцы на наждачном круге, а потом довожу на наждачной «нулевке»,  на шлифовальном камне и на полоске кожи, смоченной машинным маслом и натертой пастой ГОИ.
  Конечно, настоящие резчики по дереву пользуются специальными резцами, которые сейчас можно купить  в магазине, но так  как я занимаюсь этим от случая к случаю, когда нужно сделать подарок друзьям, то меня вполне устраивают и мои самоделки.

P. S. В последнее время при резьбе чешуи своих деревянных рыбок стал пользоваться самодельным резцом, сделанным из обломка обычного кухонного ножа. Нож был немецкий, сломался ( деревянная рукоятка, а так как сталь мне понравилась, то я не стал его ремонтировать ( хотя, рукоятку можно было бы вполне заменить на самодельную), а сделал вот такой резец (на снимке):


Лезвие у него было чуть побольше, а теперь оно поисточилось и скоро режущая кромка  достигнет отверстия (оно было предназначено у ножа для заклепки в рукоятке).  Режущая кромка не совсем прямая, а слегка заовалена. Глубоких прямых резов мне делать не надо, а только слегка надрезать древесину по кривой линии и этот резец отлично подходит для этой цели.
Понравилось работать резцом такой формы ещё и потому, так как здесь при резьбе очень удобно лежит большой палец — как раз приходится в выемку.
Вот так, как на снимке:

 Присматриваюсь ещё к одному точно такому же ножу на кухне у жены: скоро, наверное, у него тоже сломается рукоятка…..))))

 PSS: А недавно получил в подарок резцы покупные. Близкие люди хотели сделать мне приятное. Но, так как они не специалисты в резьбе, а доверились рекламе, то от таких резцов я, мягко сказать, не в восторге.

Ещё один резец сделал совсем недавно.   Он гораздо шире предыдущих. (Кликайте по ссылке).

Самодельные резцы для резьбы по дереву

Сегодняшнее видео посвящено изготовлению самодельного резца по дереву или стамески из подшипниковой стали. Будут показаны общие принципы, на основании которых можно изготавливать и другие инструменты. Стамески и резцы по дереву это недешевое удовольствие, поэтому используя подшипники можно с выгодой сделать инструмент такой, который нужен именно вам.

В качестве донора использован немецкий подшипник, наружный диаметр 22 мм. Подшипник не ходовой, он долгое время работал, за 30 лет у него не появилось ни выработки, ни люфтов. Здесь можно точно сказать, что подшипник очень хороший и качественный. Первое, что мы сделаем, разберем сепаратор, извлечем шарики и нам нужна будет только наружная обойма. Из этой обоймы можно получить заготовку длиной 65 миллиметров. Этого хватит на режущую часть и немного останется для того, чтобы вставить деревянную ручку.

Заготовка готова, теперь мы будем её распрямлять. Но после того, как она остыла, можно разделить ее при помощи обычного молотка. Длина получилась 63 миллиметра, вполне достаточно. Выпрямлять её полностью не обязательно. На ней уже есть небольшая канавка под шарики, ее нужно увеличить при помощи бормашинки. Будут использованы алмазные стоматологические диски. Это диски с алмазным напылением.

Получена полукруглая внутренняя поверхность для нашего будущего резца, нет необходимости делать ее на всю длину. Теперь нужно сделать полукруглой наружную поверхности. Это нужно делать при помощи точила на мелком камне. Теперь нет необходимости опасаться о перегреве, потому что нам еще предстоит закалка. Теперь небольшой финиш при помощи мелкого абразивного диска. Самое главное – обработать хорошо внутреннюю сторону и можно приступать к закалке.

Закалка подшипниковой стали

Далее о том, как закалить металл для резца по дереву. Для того, чтобы закалить подшипниковую сталь, которую мы решили использовать для самодельного резца, нужно нагреть ее до температуры 830 – 860 градусах и остудить в масле. Температура будет определяться по цвету горения металла. Это должен быть ярко красный цвет. В Интернете можно найти цвета каления металла. Для нормальной закалки нагревать нужно только переднюю часть около 10 миллиметров. Если равномерно прогреть по всей длине заготовки, то она просто лопнет. Нужно также учитывать, что пока вы несете металл к маслу, он успевает немного остыть. Поэтому желательно сначала слегка перегреть, поднести к маслу, и когда металл получил нужный цвет, окунать в него. Заготовка закалена, делается это очень легко.

Теперь ради любопытства проверим на твердость. Для этого будем использовать напильник для заточки цепи. Это очень хороший твердый напильник. Попробуем, что у нас на режущей кромке. Напильник эту сталь не берёт. Если мы возьмем хвостовик, то тут напильник замечательный материал.

Отпуск заготовки из металла

Несмотря на то, что заготовка для будущего резца по дереву закалена, она еще не закончена. Резец очень прочный, но очень хрупкая. Если работать таким резцом, то оно обязательно сломается. Обязательно нужно произвести отпуск, который позволяет уменьшить хрупкость без уменьшения твердости. Отпуск производится при температуре 150-160 градусов. В этом есть небольшая сложность, которая заключается в том, что цвета побежалости, например, при нагреве начинаются от 180 до 200 – 220 градусов. Это уже такая температура, которые мы сталь перекрываем и происходит ее незначительной отпуск. Она теряет свои механические свойства, свою твердость градусов.
Как же нам понимать эти 150 градусов? Нам понадобится кусок полипропилена, который начинает размещаться примерно при 140 градусов и начинает плавиться 160 градусов. Воспользоваться для отпуска обычным утюгом, будем производить его в течение 2 часов.
При помощи струбцины закрепляем утюг в вертикальном положении и включаем его в розетку. Будем добавлять температуру до тех пор, пока полипропилен не начнет размещаться и оставлять небольшие следы на подошве утюга. Это приблизительно соответствует температуре 150 градусов.

Продолжение о самодельном резце для качественной резьбы по дереву на видео с 6 минуты.

Резцы по дереву для токарного станка своими руками

Чтобы вырезать из дерева сувениры и полезные в быту изделия цилиндрической формы, нужен набор резцов по дереву, или стамесок. Их лезвия бывают прямыми, скошенными и фигурными, и каждый резец выполняет свою функцию. Комплект инструментов для художественной обработки дерева можно купить, но качественные стамески стоят дорого, а дешевые неудобны в работе, плохо держат заточку и быстро ломаются.

Токарные резцы по дереву можно сделать самостоятельно, главное, чтобы были в наличии все нужные приспособления, материалы и инструменты. В самом процессе изготовления нет ничего сложного.

Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?

Для заточки режущей области понадобится электрическое точило или заточной станок. Изготовление некоторых видов резцов предполагает заточку при помощи абразивных дисков разной конфигурации.

Также нужно приготовить стальные заготовки, по количеству изготавливаемых инструментов. Лучшие резцы по дереву (стамески) для токарного станка получаются из стали марки Р6М5. Подойдут и детали от старых подшипников, напильники, метчики. Можно использовать любые изделия подходящего размера, изготовленные из стали твердых марок.

Инструмент оснащается деревянной ручкой. Ее можно купить в готовом виде или сделать самому. В целях экономии времени лучше купить, тем более что в продаже бывают ручки разных размеров, и стоят они недорого.

До того как сделать резцы по дереву, нужно определиться с конфигурацией и назначением: будут ли они использоваться для чистовой или грубой обработки, точения чаш или других целей.

Назначение токарных резцов по дереву

Резцы (стамески) используются для того, чтобы удалять с детали заданный объем древесины. Общее в их конструкции то, что всегда присутствует режущая часть, которая крепится к ручке. Место фиксации обычно квадратное или прямоугольное.
Режущая область представляет собой одну или две поверхности, расположенные под углом относительно друг друга.

  • Характеристики кромки:
  • Возможность регулировки;
  • Форма;
  • Ширина лезвия.

Тип кромки выбирается с учетом способов обработки детали. Кроме того, резцы различаются по их расположению относительно обрабатываемой поверхности.

Радиальные модели характеризуются перпендикулярным расположением резца. Они применяются, когда нужно снимать большие объемы дерева, например, обрабатывать внутреннюю часть чаш. Такие модели устанавливают на механическом и полуавтоматическом деревообрабатывающем оборудовании. Радиальные стамески изготавливаются из прочных марок закаленной стали: У8, У9, У10.

Тангенциальные резцы для токарного станка по дереву имеют такую особенность: поверхность обрабатывается под углом, что позволяет изготавливать детали со сложным рисунком. Обычно этими резцами оснащаются токарные станки на автоматических линиях, где происходит тонкая обработка заготовок.

Выбирая ту или иную модель резцы, следует учитывать твердость древесины. Если сталь окажется слишком мягкой по отношению к обрабатываемому материалу, лезвие будет быстро затупляться, что снизит качество обработки и скажется на эффективности труда.

Виды обрабатывающих инструментов

Классификация резцов по дереву насчитывает множество видов, среди которых есть несколько основных. Начинающему мастеру для начала стоит сделать несколько типовых инструментов, из которых состоит любой набор резцов по дереву.
Именно ими производится большинство операций. Такими инструментами обычно оснащаются токарные станки. Если нужен резец нестандартной конфигурации, его придется изготавливать по заранее составленному чертежу.

Основные виды резцов по дереву:

  • фасонный;
  • подрезной;
  • расточной;
  • отрезной.

Фасонные стамески применяются для изготовления деревянных сувениров, вырезания чаш, художественных изделий и различных предметов, имеющих витиеватую, сложную форму. Режущая часть у них имеет форму полукруга.

При помощи подрезных резаков проделывают угловые выступы и уступы в деревянном изделии. Для того чтобы прорезать и растачивать отверстия, выемки и углубления, используются расточные инструменты. Они оснащены небольшим уступом, при помощи которого удобно удалять стружку из углублений.

Отрезной резец нужен затем, чтобы от продольной детали небольшого сечения отрезать короткие заготовки (прутки). Своими руками можно изготовить любой из перечисленных видов.

Ее одна классификация делит резцы по назначению: для грубой или чистовой обработки. Конструкция первого типа состоит из двух режущих кромок, плоскости которых образуют острый угол. Во втором случае резец состоит из одной кромки с левосторонней или правосторонней заточкой. Такой инструмент используется для придания заготовке ровной и гладкой поверхности. Им удобно срезать небольшие выступающие части древесины.

Для вытачивания круглых изделий изготавливаются стамески из трубы. В зависимости от того, какая требуется обработка, края могут быть ровными или с зубцами.

Резцы с ограничителем (блоком) нужны для фасонной обработки изделий с торцов. Ограничитель регулируется по высоте, чтобы глубина обработки соответствовала заданной.

В домашних условиях можно изготовить и другие виды резцов, которые можно будет использовать для вытачивания нестандартных изделий. Конфигурация инструмента выбирается с учетом формы детали, способа обработки и характеристик древесины.

Для профессиональной работы с деревом лучше использовать резцы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные не выдерживают интенсивной эксплуатации и быстро затупляются. Слишком частая заточка токарных резцов по дереву будет отнимать много времени.

Алгоритм изготовления самодельного резца

Краткое описание последовательности работ даст общее понимание того, как изготавливается резец по дереву своими руками.

Любая разновидность стамески для точения из дерева делается в несколько этапов:

  1. По чертежам, схемам или фотографиям выпиливают из стали заготовку нужной формы. Для этой операции потребуется токарный станок.
  2. Выполняют первичную заточку будущей стамески.
  3. Металлическую деталь закаливают, чтобы впоследствии резцом можно было обрабатывать как мягкую, так и очень твердую древесину. Процесс закаливания сводится к тому, что сначала металл нагревают до максимально возможной температуры, а потом окунают в машинное масло и оставляют в нем до полного остывания, или выдерживают на воздухе при комнатной температуре.
  4. Выполняют финишную заточку.
  5. Насаживают режущую часть стамески на деревянную ручку.

Нетрудно понять, что самая ответственная операция — первичная заточка. Изготовление разных моделей резцов имеет особенности.

Как сделать мейсель?

В умелых руках с помощью этой стамески можно сделать узор любой сложности. Обычно этот инструмент используют для чистовой обработки детали.

Чаще всего мейсель имеет прямое лезвие. Им удобно делать квадратные, треугольные и прямоугольные выемки и вырезы. Углы резца варьируются от 22 до 450, ширина режущей кромки составляет от 0,4 до 4 см. Инструмент при работе можно держать под разным уклоном, под каким именно — определяется особенностями узора и предпочтениями мастера. Понимание всех тонкостей процесса приходит со временем, по мере того как нарабатывается опыт.

Мейсель с прямым лезвием делают так:

  1. Берут отслуживший свой срок напильник или любую подходящую заготовку плоской формы с прямоугольным концом. Если нужно, придают ровную форму рабочему краю.
  2. Обтачивают лезвие абразивным кругом, следя за тем, чтобы оно имело одинаковую толщину по всей ширине.
  3. Закаляют металл.
  4. Насаживают на него ручку.

Это самый простой в изготовлении инструмент, и начать собирать набор токарных резцов для ручной работы можно именно с него.

Почти так же просто изготовить резец по дереву (мейсель) для токарного станка со скошенным лезвием. Им удобно обрабатывать торцы, обрезать круглые заготовки и формировать закругления.

Порядок изготовления:

  1. Заготовке придают форму будущего резца.
  2. Делают скос лезвия на угол 70-750.
  3. Выполняют окончательную заточку.
  4. Прикрепляют ручку.

Таким же образом делаются другие резцы со скошенным лезвием. Главное, что нужно запомнить: окончательная заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется только после замеров.

Изготовление полукруглого резака

Стамески с полукруглым режущим краем удобны для формирования закругленных вымок, углублений и отверстий. Для изготовления такого резца на заготовке отмечают контур, потом по нему обрезают лишнее и производят заточку оконечника нужного радиуса. Подтачивайте режущий край аккуратно, чтобы он получился ровным.

Для профессиональной обработки древесины может понадобиться несколько стамесок с разным радиусом, чтобы можно было делать выемки любого размера.

Самодельный резец-желобок (рейер)

Желобчатая стамеска используется для очистки коры со ствола. С ее помощью удобно выполнять грубую обработку. Также желобком можно делать выемки при лобовом точении. Инструмент часто применяется при вырезании чаш разного диаметра.

Изготовить желобчатый резак (рейер) непросто, но возможно. Один из вариантов заключается в следующем:

  1. Из напильника выковывают заготовку нужной длины и ширины.
  2. Полученную плоскую заготовку кладут на полукруглую обжимку, установленную в отверстие на наковальне, сверху ставят полукруглую гладилку, по которой ударяют молотом. Это нужно для того, чтобы загнуть полотно вокруг продольной оси. Вместо гладилки можно использовать стальной прут.
  3. До закаливания черновой вариант рейера обтачивают под углом 45 градусов. Когда металл закалится, точить будет сложнее.
  4. Заготовку закаливают и дают остыть.
  5. Полотно помещают в печь для нагрева до 200 градусов. Через 20 минут достают и оставляют на открытом воздухе до остывания.
  6. Обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности, выравнивая все неровности.
  7. Затачивают режущую кромку, предварительно выровняв ее перпендикулярно продольной оси.
  8. Насаживают ручку.

Инструмент готов. Лезвие можно сделать не прямым, а скошенным или фигурным, если предполагаются особые виды обработки, но для выполнения типичных операций хватит и одного рейера. По такому же принципу изготавливают любые другие самодельные резцы для токарного станка по дереву.

7 лучших инструментов для резки дерева с их областями применения

На рынке доступно множество инструментов для резки дерева, с помощью которых можно легко распилить древесину, сэкономив ваше время. Поскольку существуют разные инструменты для резки дерева по-разному, у каждого инструмента есть свои особенности для резки дерева. Процесс резки может быть быстрым и несложным, если вы используете правильный дереворежущий инструмент для этой задачи. Некоторые инструменты работают с заряженным аккумулятором или прямым электричеством, но для некоторых требуется человеческая сила.Важно знать правильные инструменты для резки дерева и их правильное использование.

Ниже мы перечислили некоторые из лучших инструментов для резки дерева, которые упрощают работу с персоналом.

• Ручные пилы

Это основные и традиционные инструменты для резки дерева, которые производятся всеми другими производителями металлорежущих инструментов. Эти ручные пилы служат многим целям и доступны в большом количестве. Ручные пилы, состоящие из железа, стали или других типов металлических лезвий с зубьями, требуют рабочей силы.

Так как эти зубья бывают разных типов и размеров, некоторые из обычных ручных пил имеют вид —
Ножовка, замочная пила, японская пила, копировальная пила, торцовочная пила, лобзик и луковые пилы.

• Электропилы

Одним из главных преимуществ этих пил является то, что они позволяют распиливать значительное количество древесины за короткий период времени. Электропилы также называют электрическими пилами, поскольку они обычно состоят из аккумуляторной батареи. По сравнению с ручными пилами они намного быстрее и не требуют больших затрат труда.По этой причине они популярны в инструментах для резки дерева.

Для выполнения продольных, поперечных и косых пропилов дисковая пила может быть оснащена лезвиями различных типов. Так же, как и ручные пилы, доступны различные электропилы для выполнения различных работ.

Немного —

Торцовочная пила, спиральная пила, настольная пила, ленточная пила, циркулярная пила, сабельная пила, спиральная пила, радиальный рычаг, лобзик и верхний наконечник.

• Цепная пила

Вам понадобится хорошая бензопила, если вы хотите рубить деревья как можно быстрее.Они используются для резки очень толстого леса или деревьев. Эта электрическая пила очень мощная и в целом довольно проста в использовании, не отнимая у вас много времени. Чтобы упростить транспортировку, люди также используют эти пилы, чтобы просто разрезать толстые бревна. Но вы не можете получить точный результат, чтобы разрезать доски и сделать определенные разрезы. Мы можем найти бензопилы у большинства крупных розничных продавцов, у которых будет несколько вариантов на выбор.

При выборе цепной пилы важно помнить о том, что она должна быть достаточно легкой, чтобы вам было удобно ею пользоваться.Поэтому не спешите выбирать цепную пилу и выберите ту, которая лучше всего подходит именно вам.

• Маршрутизатор

Фрезерный станок — это мощный инструмент, используемый для придания формы дереву и выполнения различных типов соединений. Полезно для скругления грубых и острых краев древесины. Еще одна особенность этого фрезера заключается в том, что его можно использовать для выполнения пазов и пазов в древесине.

• Долота

Доступные в различных размерах и формах, долота имеют режущую кромку в виде металлических лезвий, выступающих из пластмассовой, металлической или деревянной рукоятки.Лезвие, которое часто используется для соединения или соединения двух деревянных частей вместе, срезает куски дерева. Как правило, долото часто используется вместе с молотком.

• Самолеты

Эти режущие инструменты часто используются для сглаживания шероховатых поверхностей. Состоит из очень острого лезвия, которое срезает с поверхности лишние и мелкие частицы древесины.

Несмотря на то, что доступны различные типы плоскостей, сглаживающая плоскость и плоскость уступа являются наиболее распространенными.Некоторые инструменты используют силу мышц, а некоторые — электрические. Для работы на криволинейной поверхности эффективна плоскость циркуля, а для образования пазов и шипов обычно используются плечевые плоскости. Вы можете легко найти их у производителей режущего инструмента.

• Токарный станок

Если вы хотите максимально упростить работу с деревом, необходимо иметь токарный станок. Используйте его как своего рода универсальный инструмент для деревообработки, прикрепляя к токарному станку множество различных инструментов.Независимо от того, нужно ли вам делать точные пропилы или вы хотите строгать кусок поясницы, токарный станок будет правильным инструментом для этой работы. Это станок, в котором используются долота разных размеров и форм. Помимо надлежащей отделки поверхности, он также придает форму дереву, и вы можете делать из дерева различные виды декоративных элементов.

Когда у вас ограниченный бюджет, купить токарные станки будет непросто. Хороший токарный станок может быть немного дорогим, но он определенно того стоит.Просто убедитесь, можете ли вы позволить себе купить один из лучших в зависимости от вашего текущего бюджета.

Планы

Sawbuck — Бесплатные планы для создания собственного Sawbuck

Этот пост может содержать партнерские ссылки, поэтому я зарабатываю комиссию.

Эти планы с цепной пилой разработаны, чтобы дать вам простой способ построить прочный, устойчивый складной тележку.

Используя всего несколько 2х4, купленных у местного продавца, вы можете построить свой собственный пилорама по относительно низкой цене .

Рожковая пила — это устройство, используемое для удержания грубой древесины, чтобы ее можно было разрезать на меньшие, более удобные куски длины.

Бревна или сучья помещаются в открытые V-образные отверстия, которые стабилизируют древесину, позволяя безопасно разрезать ее.

Пильный привод также удерживает древесину от земли, что исключает вероятность попадания цепи бензопилы в грязь. .

Складывающаяся конструкция этого пильного механизма позволяет легко хранить устройство, когда оно не используется, и оно очень устойчиво, что снижает вероятность его опрокидывания.

Чертежи Пилорама — Принадлежности

Это материалы, используемые при изготовлении пилы.

В этих планах пиломатериалов использовались обработанные пиломатериалы, потому что пиломатериалы будут использоваться на открытом воздухе и подвергаться воздействию элементов .

Нет необходимости использовать обработанный пиломатериал, но он стоит всего на несколько долларов дороже.

Пять 8-футовых 2×4, разрезанных на десять отрезков по 4 фута

Три 5-дюймовых болта 5/8

Шесть 5/8 шайб

Шесть 5/8 гаек

3 1/2 дюйма наружных винтов

Литий-ионный ударный отвертка Dewalt

Дисковая пила Dewalt

Планы Sawbuck — начало строительства

Возьмите шесть из 4-футовых 2×4 и отрежьте с одного конца угол 30 градусов.

Обязательно снимайте только угол и не сокращайте общую длину 2×4.

Теперь ваши принадлежности должны выглядеть следующим образом:

Четыре 4-футовых 2×4

Шесть 4-футовых 2×4 длиной с углом 30 градусов на одном конце

Затем возьмите шесть 2х4 с углом 30 градусов.

От вертикального края под углом 90 градусов отмерьте 18 дюймов и отметьте линию.

Сделайте это со всеми шестью досками.

Вот вид поближе.

Просверлите отверстие 5/8 дюйма в центре 2×4 на отметке 18 дюймов.

Убедитесь, что вы точно просверлили прямое отверстие в центре всех шести 2×4 .

Я использовал сверлильный станок, чтобы убедиться, что отверстия прямые.

Шесть 2х4 должны теперь выглядеть так.

Угол 30 градусов находится на другом конце, вне изображения.

Затем, используя болты, шайбы и гайки, соберите 3 крестовины X-образной формы.

По обе стороны от крестика «X» ставится шайба и используются две гайки.

Использование двух гаек предотвратит откручивание гаек и их ослабление со временем.

Затяните гайки так, чтобы они плотно прилегали, но все же позволяйте «X» свободно открываться и закрываться.

Если затянуть их слишком сильно, то открыть ремешок будет сложно. .

При необходимости гайки всегда можно отрегулировать позже.

А вот и вид поближе.

Затем сложите все три крестика и наметьте линию 19 1/4 дюйма вниз.

Это будет немного ниже болтов.

Сделайте это на всех трех крестиках.

Используя винты 3 1/2 дюйма, прикрепите 4 ножки 2×4 по линиям каждого X.

Я центрировал середину X на 22 1/2 дюйма.

Обратите внимание на картинку, как я вкручиваю внутрь 2х4.

Это позволит X открываться, создавая стоячую раму.

Используйте по 2 винта на каждой ножке X.

Теперь это должно выглядеть так.

Теперь прикрепите еще 4 ножки 2×4 к другой стороне X.

Теперь ваша пила должна выглядеть так.

Видите, как все болты смотрят в одном направлении?

Если вы будете обрезать болт с более короткой «головной» стороны каждый раз, это уменьшит вероятность того, что вы ударите болт бензопилой.

Наконец, прикрепите вторую 4 ножку 2×4 к каждой стороне пилы.

Это добавит силы.

Вот и все … Готово!

Готовая рама будет выглядеть так.

Вот еще один вид пилы, сложенной для хранения.

Следование этим планам пилы позволит вам создать полезный инструмент для резки дров.

Расходные материалы стоят около 20 долларов, а выполнение проекта занимает около 1-2 часов.

7 основных советов по распиловке дров для начинающих

Нарезать дрова ОЧЕНЬ приятно! Это не только отличное физическое упражнение, но и экономия денег.Вы даже можете вовлечь всю семью и превратить это в семейную прогулку. Определенно, у каждого члена семьи есть много работы, и разные профессии требуют разных навыков и сильных сторон. Маленькие дети могут загружать и складывать дрова в кузов грузовика, в то время как папа и мама рубят и раскряжевывают!

Но, прежде чем вы сразу приступите к делу, вот 7 основных советов по распиловке дров для начинающих. Когда вы собираетесь рубить дрова, вам нужно думать о таких вещах, как безопасность, инструменты и законы.Я надеюсь, что вы найдете их полезными и укажете в правильном направлении.

1. Иметь надлежащее оборудование для обеспечения безопасности при распиловке древесины

Защита глаз

Поскольку во время рубки дров вокруг летает весь мусор, очень важно защищать глаза. Защита глаз стоит недорого и может спасти вас от серьезной травмы глаз. Вы можете выбрать защитные очки, защитные очки или маску для лица.

  • Защитные очки защищают глаза от обычного уровня пыли и мусора.Некоторые люди выбирают их, потому что из всех вариантов они больше всего напоминают солнцезащитные очки и не являются обременительными.
  • Защитные очки образуют уплотнение вокруг глаз и обеспечивают лучшую защиту, чем защитные очки, от разлетающихся частиц пыли. Очки — лучший выбор, чем очки, потому что они не пропускают большую часть мусора, летящего по воздуху, прямо на вас, сбоку, снизу или над вами. Они немного более громоздкие, чем защитные очки, но я думаю, вы оцените дополнительную защиту, которую они обеспечивают.Выбирайте те, которые устойчивы к царапинам, имеют поролоновую набивку и вентиляционные отверстия. Еще одна интересная особенность заключается в том, что большинство защитных очков надеваются поверх очков по рецепту.
  • Лицевые щитки отлично подходят для защиты от стружки, летящей прямо на вас или над вами, но поскольку они открыты снизу, они не обеспечивают защиты снизу. Это означает, что пыль и мелкие стружки все еще могут летать за щитком.

Средства защиты органов слуха

Непрерывный громкий шум может повредить слух.Вот почему так важно использовать средства защиты слуха при работе с бензопилой. Бензопилы издают громкий звук, очень близко к нашим ушам, и мы обычно запускаем их в течение длительного времени. Лучшая защита — от наушников. Наушники имеют твердую оболочку, которая закрывает ваши уши, а внутренняя часть сделана из пены, которая поглощает громкие звуки, издаваемые бензопилой. Некоторые люди просто используют дешевые беруши, но это не идеально.

Главы Не очень дешевый аксессуар, а вложение, которое вы будете использовать снова и снова.Чапки надеваются поверх одежды и прикрепляются к талии и вокруг ног. Насадки предназначены для защиты ваших ног в случае их контакта с бензопилой. Как и в случае с большинством защитного снаряжения, вы пожалеете, что не нашли время надеть его, когда произойдет серьезная травма. Вы можете потратить около 70 долларов на отличную пару, но они будут БЕСПЛАТНЫМИ, когда спасут ваши ноги от серьезной травмы и огромного счета за неотложную помощь.

Ботинки

Большинство травм при рубке дров происходит ниже пояса.Вот почему так важно носить теплые хлопчатобумажные ткани, но при этом не забывайте защищать ноги.

Если тяжелое бревно обрушится на ваши незащищенные ноги, вы почувствуете сильную боль и, возможно, сломаете ногу. Сапоги со стальным носком или защитные ботинки имеют защитное усиление в носке, чтобы защитить ваши ноги, когда бревна падают на них. Пальцы обычно делают из стали, но не все компании используют сталь. Некоторые компании используют композитный материал, который по форме напоминает сталь.

Сапоги со стальным носком могут быть довольно дорогими, но, опять же, это оборудование, которое вы будете использовать снова и снова и будете рады, что вложили деньги.Вы также можете купить обувь со стальным носком, но вы захотите приобрести что-то, что поднимается достаточно высоко на лодыжку, чтобы щепа не застревала в носках во время рубки дров.

Перчатки

При рубке, перемещении или даже складировании дров важно надевать хорошие перчатки. Вы обнаружите, что существует множество различных вариантов, начиная от кожаных рабочих перчаток, антивибрационных перчаток и даже перчаток из кевлара. Все они будут отлично работать, просто выберите тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Защита головы

Ношение шлема при рубке дерева важно, особенно если часть дерева хрупкая или гниет. Часть дерева может сломаться и упасть на вас, что приведет к серьезным травмам или даже смерти. Вы можете купить комплекты шлемов, в которые входят очки и средства защиты органов слуха.

Вода

Очень важно не рубить дрова, когда чувствуешь усталость. У вас больше шансов ошибиться и получить травму, когда вы устали.Делая перерывы для питья воды, ваше тело будет увлажнено, а ваш ум сосредоточен. Не думайте, что только потому, что на улице холодно, вы не вспотеете в бурю. Зимой пить воду так же важно, как и летом.

Способ вызова помощи

Лучше не рубить дрова в одиночку. Практикуйте систему напарников. Таким образом, если один из вас получит травму, другой человек может получить помощь или быть рядом, чтобы помочь. Если вы один, убедитесь, что на вашей стороне есть какая-то форма общения.Это может быть сотовый телефон в вашем кармане, если вы находитесь в зоне покрытия сотовой связи. Это может быть рация, прикрепленная к вашему ремню, чтобы вы могли общаться с кем-то в доме или в другом месте на вашей территории. Что бы вы ни выбрали, убедитесь, что это надежно и удобно. Вы же не хотите оставаться в одиночестве из-за тяжелой травмы и невозможности ни с кем общаться.

Аптечка и руководство

Носите в автомобиле небольшую аптечку и оставьте ее там.Также включите руководство по оказанию первой помощи, которое поможет вам в случае серьезной травмы. При рубке дров можно получить самые разные травмы. Хорошая идея — иметь под рукой бандажи и антисептики для лечения мелких ран.

Поднимите правильно

Хотя ваше тело не является частью экипировки, которую вы купите, важно защищать нижнюю часть спины, используя ноги для подъема тяжелых бревен. Многие люди получают травмы из-за неправильного подъема. Ортез на спину может помочь вам, если ваша спина еще не сильна.

2. Имейте подходящие инструменты для резки дров

Бензопила Если вы только начинаете поиск бензопилы, то вы уже знаете, что на рынке есть множество вариантов. Может быть очень сложно решить, какой из них лучше всего подходит для вас. Бензопилы бывают электрические и газовые. Все с двигателями разного размера и стержнями разного размера. Некоторые из них тише других, а некоторые имеют больше функций безопасности, чем другие. Выберите бензопилу, которая подходит вам, вашим способностям и выполняемой работе.Так рубить дрова станет намного приятнее.

Масло для шины и цепи

Правильно смазав шину бензопилы, она будет работать лучше и дольше. Масло для шины бензопилы защищает цепь и шину от износа, ржавчины и коррозии. Известно, что некоторые люди используют растительное масло, моторное масло и другие домашние средства, но лучше всего прочитать руководство пользователя бензопилы и использовать то, что рекомендовано производителем. Существуют разные типы барного масла, поэтому важно ознакомиться с руководством.

Газ

Если вы используете бензопилу, очевидно, вам понадобится бензин под рукой. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать минимальное октановое число газа. Вам также необходимо смешать масло для двухтактных / двухтактных двигателей с топливом. Убедитесь, что масло одобрено для бензопил. Если вы не используете газ в течение 2–3 месяцев, вам следует добавить стабилизатор топлива, чтобы продлить срок службы смешанного топлива. Они производят предварительно смешанное топливо, которое вы можете купить, если не хотите возиться с его смешиванием самостоятельно.

Точилка

Использование затупившегося лезвия бензопилы — очень неэффективное использование вашего времени. Вы также рискуете получить повышенную отдачу. Вы узнаете, пора ли затачивать лезвие, если цепь будет выплевывать пыль, а не стружку. Когда вы ознакомитесь с процессом, это займет около 10 минут. Следуйте

руководству по эксплуатации для вашей бензопилы. Существуют ручные методы заточки, а также точилки с приводом. Если вы используете одну и ту же сеть в течение многих лет, возможно, пришло время купить новую.Обычно вы можете затачивать фрезы до 10 раз, прежде чем покупать новую цепь.

Клин

Клинья пригодятся при валке деревьев, а также при раскряжевке бревен и рубке дров, уже лежащих на земле. Использование клина для валки дерева поможет ему приземлиться в нужном вам месте. Использование клина при пилении дров, уже лежащих на земле, поможет предотвратить защемление бензопилы и ее застревание в древесине.

Топор

Использование топора — отличный способ отсечь поваленное дерево перед тем, как расколоть или разрезать его на части.Топоры также очень важны, если вы планируете колоть дрова.

Бревенчатый домкрат

Домкрат для бревен — отличный инструмент для переворачивания тяжелых бревен и удержания их над землей для более легкой и безопасной резки. Использование одного из них также предохранит вашу цепь от ударов о землю и предотвратит заедание шины. Вы также можете увидеть их под названием «подъемники для бревен», «крюк для бревна» или «крючок». Все они похожи, с той разницей, что у некоторых есть тупой конец, а у некоторых — металлический шип.

3. Убедитесь, что вы легально рубите дрова

Хорошая новость в том, что вы можете рубить деревья на своем участке. Но если вы исчерпали собственные ресурсы, а дрова все еще нужны, куда вы можете пойти? В большинстве национальных лесов вы можете рубить деревья для личного пользования, но сначала вам нужно разрешение. Вам не разрешается продавать срубленные вами деревья. У Национальной лесной службы есть конкретные инструкции для области, в которой вы хотите работать. Убедитесь, что вы всегда носите с собой разрешение и соблюдаете все законы.

4. Рубите лес в лучшее время года Лучше не ждать до последней минуты, чтобы рубить дрова. В зависимости от породы дрова лучше всего использовать дрова, выдержанные не менее 6 месяцев. Если вы будете сжигать необработанную древесину, ее будет труднее зажечь, и она будет производить намного больше дыма, чем если бы вы сначала ее высушили.

Если вы сможете разделить и сложить ранней весной, ваши зимние дрова будут готовы для вас. Высушенное дерево будет намного светлее и будет иметь серый цвет.Даже если вы упали мертвое стоящее дерево, оно может оказаться недостаточно сухим, чтобы сразу же загореться. Деревья могут удерживать много воды, если не удалить кору.

5. Отрежьте древесину до нужной длины

Не делайте ошибку, разрезая и складывая все дрова только для того, чтобы обнаружить, что вы распиливаете их слишком долго. Вы будете бить себя за то, что не померяли первым. Проверить особенности камина или печи не так уж и сложно. Вырежьте одно бревно и используйте его как «ориентир для измерения», пока разделяете остальные.

6. Держите цепь острой

Затупившаяся бензопила может быть опаснее острой, потому что это подвергает вас риску отдачи. Отдача бензопилы — это когда передняя часть пилы цепляется за дерево, и пруток отбрасывается вверх и назад к вам. Это может произойти с молниеносной скоростью и может быть очень опасным. Уменьшите риск получения травм, используя острую цепь. Они производят бензопилы с функциями, снижающими отдачу. Если вас беспокоит, что это проблема, вы можете выбрать бензопилу с этой функцией.

7. Следите за тем, чтобы не перегружать грузовик или прицеп

Лучше всего свериться с руководством по эксплуатации вашего автомобиля, чтобы узнать, какой вес ваш грузовик может безопасно перевозить. Если вы перегружаете свой грузовик, вы можете обнаружить, что рулевое управление, управляемость и торможение ухудшаются. Вы можете узнать, сколько ваш грузовик может перевезти, прочитав табличку, расположенную на внутренней стороне порога двери водителя, или наклейку, расположенную внутри перчаточного ящика. Вы также можете найти его в инструкции по эксплуатации.Ищите то, что называется «полезной нагрузкой». В полезную нагрузку входит вес в кабине и груз.

Деревянный шнур может весить до 5000 фунтов в зависимости от породы дерева и содержания в нем влаги. Стандартный деревянный шнур составляет 128 кубических футов. Обычно небольшой пикап (1/4 тонны) может перевозить 1/2 троса, пикап с короткой станиной (1/2 тонны) может перевозить 1/2 троса, пикап с длинной станиной (1/2 или 3/4 тонны) может перевозить 1/2 шнура, пикап с длинной платформой и стойками может перевозить 1 шнур, а стандартный грузовик (1 тонна) может перевозить 1 1/2 деревянных шнура.Это типично, но вам нужно проверить характеристики вашего грузовика, чтобы быть на 100% безопасным.

Заключение

Есть над чем подумать, когда решишь топить дом дровами. Если вы не покупаете его, вам нужно иметь все необходимое, чтобы разрезать его самостоятельно. Это включает в себя оборудование для обеспечения безопасности, соответствующие инструменты, знание законов, недопущение перегрузки грузовика и т. Д. Если вы только начинаете рубить дрова, я надеюсь, что эта статья окажется для вас полезной и вы почерпнули несколько советов. Если вы опытный дровосек, дайте нам знать в комментариях ниже, какие еще у вас есть советы для нас, начинающих.Надеюсь, у вас будет отличный день, и я радуюсь этому! 🙂

Связанные

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины — Woodturning by Terry Vaughan

Токарным станкам требуются режущие инструменты. Раньше они сами делали инструменты или ходили к местному кузнецу. Большинство людей сейчас покупают свои комплекты в готовом виде. Но самодельные инструменты все же пригодятся. Некоторые токари до сих пор изготавливают свои собственные инструменты. Они делают это, чтобы сэкономить деньги или потому, что им нужен специальный инструмент, который нельзя купить.Некоторые делают это потому, что им нравится изготовление инструмента, так же как и токарная обработка.

Мне нравится создавать инструменты, хотя я должен признать, что не уделяю достаточно внимания внешнему виду готовых результатов. Я долго колебался, прежде чем размещать фото на этой странице. Ни один из моих самодельных инструментов не выиграет приз в конкурсе красоты. Но все они работают, и среди инструментов, которые я использую довольно часто, около половины либо самодельные, либо каким-то образом модифицированы.

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины делятся на три основные группы:

  1. долота
  2. скребки и долота (плоские инструменты)
  3. инструменты с напайками
Самодельные инструменты — оборудование и материалы
Для изготовления инструментов требуется базовое оборудование для обработки металла, такое как напильник, ножовка, несколько метчиков, шлифовальный станок и настольное сверло.Простая ковка требует самодельной наковальни, тисков, плоскогубцев и молотка, а также источника тепла, такого как древесный уголь или паяльная лампа. Подробнее см. Мой пост о закалке и отпуске стали.

Зарезы и плоский инструмент можно изготавливать из высокоуглеродистой стали. Сейчас это редко используется для коммерческих токарных инструментов, за исключением дешевых стартовых наборов. Быстрорежущая сталь почти полностью заменила углеродистую сталь.

Высокоуглеродистая сталь была известна как инструментальная сталь и когда-то была единственным выбором для изготовления инструментов.Инструменты из углеродистой стали отлично подходят для режущих кромок. Они могут делать практически все, что могут делать современные инструменты из быстрорежущей стали. Но они менее устойчивы к истиранию древесины, поэтому нуждаются в частой заточке. А от жары они легко выходят из себя. Поэтому при шлифовании им требуется больше осторожности, а скорость токарного станка должна быть ниже.

Инструменты с наконечниками обычно представляют собой скребки с наконечниками из быстрорежущей стали или карбида вольфрама.

Углеродистая сталь, хотя и редко используется для токарных инструментов, по-прежнему широко используется для других целей.Вы можете купить его, например, как серебряную сталь, или найти на металлолом. Из старых напильников, пружин, деталей двигателя и всякого другого лома можно делать режущие инструменты. Я использовал зубцы садовой вилки, кольца шариковых упоров, отвертки и зубила.

Напильники из углеродистой стали. Когда-то было обычной практикой превращать их в очень эффективные скребки и долота, но есть потенциальная проблема. Канавки между зубьями пилки могут вызвать трещины в стали. Хотя я и сам не подозревал, что это могло произойти, это могло привести к поломке лезвия под нагрузкой, что было бы опасно.Если вы решили делать скребки из напильников, используйте только толстые, тяжелые, с мелкими зубьями. Отшлифуйте все зубья и канавки и внимательно проверьте наличие видимых трещин. Затем тщательно отожгите инструмент, повторно закалив и отпустив только кончик.

Изготовленный подобный скребок вряд ли сломается при нормальной эксплуатации. Но не стоит подвергать его сильному стрессу, например, из-за тяжелого прерывистого резания неровной заготовки. Плохой откоп также может сломать слабый инструмент. Эта проблема также может повлиять на коррозионную сталь.Поэтому безопаснее покупать коммерческие скребки для токарной обработки древесины или использовать только прочную, блестящую и толстую сталь, если вы хотите изготавливать инструменты для тяжелых работ (или думаете, что они могут быть использованы таким образом в будущем).

Вы можете использовать биты из быстрорежущей стали для создания бороздок и всевозможных скребков. Вы просто закрепляете их в держателе, который обычно изготавливается из низкоуглеродистой или незакаленной углеродистой стали. Некоторые насадки для инструментов достаточно длинные, чтобы поместиться непосредственно в деревянную ручку.

Наконечники из карбида вольфрама находят все более широкое применение при токарной обработке древесины.Однако не все марки карбидов подходят. Большинство имеющихся насадок предназначены для токарной обработки металла и не могут быть достаточно острыми для токарной обработки дерева. Но вы можете использовать наконечники из твердого сплава соответствующего сорта, чтобы сделать скребки, которые будут работать очень хорошо.

Самодельная шлифовка для долбления под бисер

Gouges

Это на первый взгляд может показаться сложным в изготовлении. Но есть несколько способов сделать флейту долота:

  • Выковать флейту. Требуются некоторые навыки, чтобы получить ровную флейту, и больше оборудования, например, обжимки для придания формы.Хорошее развлечение, если у вас есть удобства.
  • Отшлифуйте флейту. Сделайте небольшую бороздку, отшлифуя или наполнив плоскую поверхность стержнем из углеродистой стали (например, тяжелой отверткой), а затем используя край небольшого шлифовального диска, чтобы сформировать канавку. Флейта не обязательно должна быть полной длины — отлично подойдет длина 15-20 мм. Вы можете использовать этот метод с быстрорежущей сталью или закаленной углеродистой сталью.
  • Просверлите канавку. С помощью спирального сверла просверлите конец стержня из углеродистой стали, сделав отверстие глубиной не менее 20 мм.Затем просто подпилите или отшлифуйте половину отверстия, оставив канавку. Это самый простой метод, который дает однородную полукруглую флейту. Внутренняя поверхность улучшится после легкой шлифовки или полировки, чтобы уменьшить мелкие царапины, оставленные сверлом. Еще лучше просверлить немного меньше размера, а затем очистить отверстие расширителем. Вы должны отжечь прут перед сверлением, отшлифовать фаску, затем закалить и отпустить. Я сделал несколько таких просверленных канавок разных размеров и часто ими пользуюсь.Все они маленькие, но этот метод подойдет и для более крупных выбоин. Готовые небольшие выемки шпинделя часто слишком тонкие и гибкие для безопасного использования.
Малая самодельная канавка для шпинделя с просверленной канавкой около 2,5 мм

Мелкая самодельная деталь шпинделя
Скребки

Сделать их очень просто. Подойдут всевозможные отходы. Вам просто нужно отшлифовать пруток из углеродистой стали, чтобы он правильно придал форму, закалку и отпуск, и установить на него ручку. Длинная и толстая насадка из быстрорежущей стали помещается прямо в деревянную ручку и является отличным скребком.Таким же способом можно сделать стамески.

Самодельное квадратное долото 45 мм из листовой рессоры автомобиля. Самодельный инструмент для долбления из зубца вилки

Самодельные инструменты с наконечниками из быстрорежущей стали или твердого сплава

Эти инструменты также очень просты в изготовлении. Вам просто нужно приспособить стальной стержень подходящего размера для работы с режущей коронкой из быстрорежущей стали или карбида вольфрама. Из прутка легко придать изогнутую форму, чтобы сделать полые инструменты.

Вы можете купить квадратные или круглые насадки из быстрорежущей стали на Ebay.Все, что необходимо, — это просверлить отверстие в конце стального стержня с одним или несколькими поперечными отверстиями с резьбой для установочных винтов, которые будут надежно удерживать HSS на месте. Проще говоря, вы можете просто приклеить сверло в отверстие. При необходимости тепло выделит его позже.

Вы можете припаять серебряным припоем или припаять плоские насадки из быстрорежущей стали к верхней части прутка, сделав для них ступеньку или без нее. Я использовал этот метод, чтобы сделать «долото без канавки».

Режущие коронки из карбида вольфрама обычно устанавливаются поверх стального стержня, при этом один стопорный винт проходит через сверло в резьбовое отверстие в стержне.

Я сделал нижний из двух скребков, показанных ниже, из твердосплавного бора и придал ему форму алмазным бором с помощью инструмента Dremel.

Скребки с твердосплавными напайками
Гравер
Это инструмент, похожий на острие токарного станка по дереву, с тремя шлицами на круглом стержне, в данном случае из быстрорежущей стали. Вы используете резак для точения мягкой стали от руки. Подробности смотрите в моем посте о токарной обработке металла на токарном станке по дереву. По дереву работают и граверы. Вы можете сделать гравер из квадратного бруска, отшлифуя одну ромбовидную плоскую поверхность от одного угла до другого, находящегося по диагонали, под углом.Это дает две режущие кромки. Самодельный гравер из круглой HSS
Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности при использовании самодельных инструментов. Могут возникнуть риски, если вы превысите их безопасные пределы. Не используйте самодельные инструменты, если вы неопытный токарь, потому что вы можете не осознавать эти ограничения. Если вы не можете полагаться на собственное суждение, не пробуйте!

Связанные

4 способа сделать формы для печенья своими руками: консервная банка, картон и дерево

Знаете ли вы, что вы можете сделать формочки для печенья в домашних условиях почти бесплатно? 4 способа сделать формочки для печенья своими руками из жестяной банки, картона, листового металла или дерева.

Может быть, вам нужна специальная форма для печенья, которую вы не можете купить. Или вы просто не хотите тратить деньги на то, что можно сделать дома почти бесплатно. Так что сделайте своими руками формочки для печенья дома!

Формочки для печенья можно сделать своими руками из жестяной банки или листового металла. На изготовление металлических форм для печенья нужно время. Но они точно такие же, как купленные в магазине формочки для печенья, и вы можете использовать их снова и снова. Если вам нужна быстрая и легкая форма для печенья, сделайте ее из картона.Однако картонные формочки для печенья можно использовать только для одного рецепта печенья. А если вам больше нравится форма, вы можете вырезать простую деревянную форму из куска дерева. Так что приступайте к крафтингу и делайте свои собственные формочки для печенья своими руками!

Вам понадобится:

  • банка
  • кусачки или ножницы для резки металла
  • плоскогубцы
  • Круглогубцы
  • долото
  • молоток

1. Отрезать ленту из консервной банки

Вымойте и высушите пустую консервную банку.Затем снимите дно консервной банки открывашкой. И разрезать консервную банку кусачком или ножницами для жести.

Теперь отрежьте жестяную полоску для формочки для печенья своими руками. Будьте осторожны: края жестяной полосы очень острые! С помощью плоскогубцев загните один из острых краев — вы можете использовать купленную в магазине формочку для печенья в качестве выкройки. Загните загнутый край молотком.

2. Форма для печенья «Согните DIY»

Вот я сделал формочку для печенья из снежинок. Для этого типа формочки для печенья — и подобных форм для печенья, таких как звезды — сложите жестяную полоску, как гармошку.

3. Форма для печенья «Снежинка» своими руками

Для формочки для печенья «снежинка» загните края формы для печенья в форме звезды с помощью плоскогубцев. Кстати, формочка для печенья своими руками не обязательно должна быть идеальной: даже формочки для печенья, купленные в магазине, никогда не бывают идеально симметричными!

Связанные: DIY Оловянные украшения в виде звезд из жестяных банок

4. Присоединяйтесь к оловянной полосе

Концы форм для печенья соединяются либо заклепками, либо этим простым соединением, которое я использую здесь:

С помощью молотка и зубила проделайте надрез на одном конце жестяной полосы.А другой конец разрежьте на выступ с кусачками или ножницами.

5. Закрепите соединение

Протолкните язычок через прорезь и загните язычок обратно на себя с помощью плоскогубцев. Это обеспечивает надежное соединение без клея: концы формочки для печенья своими руками остаются вместе даже после частого использования и мытья.

6. Выпекать печенье

Теперь вымойте формочку для печенья своими руками в мыльной воде и испеките печенье!

Связанные: Полностью натуральное голубое печенье со снежинками

Вам понадобится:

  • листовой металл
  • кусачки или ножницы для резки металла
  • плоскогубцы
  • Круглогубцы
  • долото
  • молоток

Вместо жестяной банки можно также использовать листовой металл.Используйте безопасный для пищевых продуктов металл, с которым легко работать: например, олово, алюминий или медь. Кстати, нержавеющая сталь гнуть слишком сложно.

Чтобы сделать формочку для печенья своими руками из листового металла, выполните указанные выше действия для формочки для печенья в жестяной банке.

Связанный: Металлическая манжета для волос DIY из листового металла

Вам понадобится:

  • картон
  • ножницы
  • мука
  • вода

1.Отрежьте полоску картона

Ножницами вырежьте полоску картона. Для формочки для печенья в форме звезды сложите картон гармошкой. Кстати, из картона можно сделать только простые формочки для печенья: например, звездочку, сердечко или елку.

2. Клей вместе с пшеничной пастой

Склейте концы картонной формы для печенья пшеничной пастой своими руками. Пшеничная паста — это натуральный клей, безопасный для пищевых продуктов, который можно легко приготовить дома. Все, что вам нужно, это мука и вода: смешайте примерно 1 чайную ложку муки с несколькими каплями холодной воды, пока смесь не станет густой жидкой жидкостью для блинов.Дайте клею для пшеничной пасты постоять пару минут. Тогда вы можете использовать его как обычный клей.

Связано: Прикрепите этикетки к стеклу с помощью пшеничной пасты DIY

Концы формочки для печенья склейте пшеничной пастой. Дайте ему немного высохнуть.

3. Выпекать печенье

Теперь вы можете печь печенье с помощью картонной формочки для печенья, сделанной своими руками. В отличие от металлических и деревянных форм для печенья, картонные формочки для печенья можно использовать только один раз.

Эта деревянная форма для печенья своими руками представляет собой скорее форму, чем форму для печенья.Но вы все равно можете использовать его для приготовления идеального печенья!

Вам понадобится:

  • кусок древесины
  • П-образный резец

1. Вырезать форму

Нарисуйте узор на деревянной доске. Затем вырежьте дизайн с помощью V-образных или U-образных бороздок.

2. Гладкая древесина

Отшлифуйте древесину наждачной бумагой. И вымойте деревянную форму для печенья своими руками мыльной водой.

3. Выпекать печенье

Теперь испеките печенье: просто выдавите тесто в форму или форму на раскатанное тесто.А лишнее тесто срезать ножом.

Кстати, формы для печенья были предшественниками форм для печенья. В средние века для изготовления имбирных пряников использовались металлические и деревянные формы для печенья.

Связано: Рецепт средневековых пряников

Прикрепите пожалуйста!

Какой автомат для резки купить? Обзор 7 самых популярных цифровых режущих станков

* Примечание. Эта публикация была обновлена ​​28 октября 2020 г. Хизер Полсен.Обзоры Cricut Maker, Cricut Explore Air 2 и Cricut Joy — это разделы, которые были обновлены или добавлены.

Цифровые режущие машины

привлекли внимание всех любителей, включая скрапбукиров, производителей печенья, декораторов тортов, художников по металлической и полимерной глине и даже кожевников.

Когда на рынке так много отрезных станков, как выбрать подходящий? У меня есть все упомянутые здесь резаки, и я потратил месяц на эксперименты с каждым из них.Чтобы определить, какая машина лучше всего подходит для вас, сначала подумайте, какие проекты вы хотите реализовать? У каждой машины свои параметры возможного, поэтому важно знать, для чего вы ее будете использовать.

Для начала, вы занимаетесь этим в качестве хобби или надеетесь открыть небольшой бизнес? Я всегда верил в покупку нового оборудования, которое могло развиваться вместе с моими идеями. Несколько лет назад я пошел в магазин за швейной машиной и остановился на напольной модели по сниженной цене. У него было гораздо больше наворотов, чем мне было нужно или я знал, как использовать в то время, но после нескольких занятий творческие возможности с машиной и навесным оборудованием были действительно захватывающими.То же самое и с цифровыми резаками.

Все резаки, которые я рассматриваю здесь, доступны потребителям примерно по цене от 100 до 400 долларов. (Имейте в виду, что есть еще одна категория резаков, которые нужно исследовать, называемые лазерными граверами. Сейчас есть домашние модели, и рынок растет, но цены на них намного выше.)

Следующее, о чем следует подумать, — это материалы, на которых вы хотите резать, тиснить, гравировать или травить. Конечно, я хочу все это делать.

Давайте посмотрим на каждую машину. (Ссылки Amazon в этом посте являются партнерскими ссылками. Поскольку Amazon Associate Craft Industry Alliance зарабатывает на соответствующих покупках.)

Стойка для резки дерева упрощает резку древесины

Превосходный пильный привод для более тонких пиломатериалов. Эта конструкция для резки дров проста в сборке и экономит время, энергию и стресс при распиловке древесины.

Стойка для резки дерева упрощает резку дерева

ПРЕОДОЛЕНИЕ ЗА 21 год к северу от полярного круга на западе Аляски я часто завидовал «чужакам» (людям из где угодно, кроме Аляски) их великолепные лиственные леса.Мой топчущие угодья состояли в основном из бесплодной тундры и беспорядочные горы, с тонкими полосами древесины, окаймляющими Берега реки. В результате сбор дров часто был сложный процесс.

Большая часть наших топливных прямых, сухих еловых бревен — получена из старых сжечь шесть миль вниз по реке. Поскольку не было дорог, зимой тащили лес на собачьей упряжке или на снегоходе. Местные дровосеки разработали сани, способные кататься на змейке. по извилистым тропам несут бревна длиной до 20 футов, и никто не потрудился резать дрова до длины печи, пока был благополучно дома.

За 17 из тех долгих темных зим я вырезал все наши дрова с помощью обычной луковой пилы. Даже после того, как я расширил кабина и наш расход топлива увеличились, я застрял с верный швед увидел из-за его тихой простоты. Один раз Я добавил мастерскую (а значит, и другую печь), хотя, практичность победила эстетику; Я сдался и купил цепная пила.


Однако, согласно первому закону экологии: «Вы не можете измените только одну вещь «. Я сразу обнаружил, что разработать совершенно новую рутину рубки леса.Я не мог просто положите бревна на мой старый козел, потому что дерево провисал и имел тенденцию защемлять шину, прежде чем цепь могла откусить. Опять же, машина сделала свою работу, так что быстро, что я обнаружил, что трачу большую часть своего времени на перемещение бревна вокруг, пока пила стояла на холостом ходу на земле, счастливо глотая бензин. И по мере того, как срезы накапливались, я начал спотыкаться о них, совсем не здоров, когда ты держит цепную пилу.Должен был быть способ получше.

Я наблюдал, как мои друзья-эскимосы клали нарты бревен в стопку и просто разрезать стопку, но я не доволен этим решением. Моя пильная цепь была слишком короткой, чтобы накрыть кучу одним разрезом, и мне приходилось постоянно перемещать секции в сторону, чтобы добраться до нижних бревен. Как и я не мог избежать иногда кусать цепочку тупой лед и снег ниже нижнего яруса.

Тем не менее, было явно более эффективно распиливать несколько бревен на время, поэтому я решил построить стойку, в которой пара санок с бревнами в вертикальную стопку.

Мой прототип состоял из двух пар обычного металлического забора. стойки расположены так, чтобы пила могла прорезать весь куча. Я просто оставил один слой постоянных журналов на дно, чтобы действовать как буфер, чтобы моя пила не попала в замороженный земля под деревом.Еще я к каждому прицепил крестовину пара столбов, размещенных чуть выше нижнего слоя древесины, и связала верхушки столбиков вместе, чтобы они не распространение.

Результаты были многообещающими, поэтому я продолжил постоянная стойка, включающая несколько улучшений. я использовал более длинные столбы, что позволяет мне укладывать дрова на высоту можно было безопасно добраться. Я использовал саженцы для этих стоек потому что они были дешевле и безопаснее металлических посты.И я в итоге остановился на пяти парах постов вместо двух, расположенных на желаемой длине дров, чтобы действуют как встроенные направляющие для резки и удерживают длину вываливаются после того, как их распилили.

Эта система была быстрой; Я мог бы прорезать две сани, вверх до двух десятков небольших субарктических бревен, в возрасте до пятнадцати минут. Это было безопасно; отрезанные секции остались на месте, пока я работал. Это было экономично, так как моя цепная пила была всегда работает вместо бесполезной работы на холостом ходу боковые.И стеллаж обрабатывал бревна разной длины, если Я старался обрезать чередующиеся концы, чтобы они оставались по центру.

Из десятков улучшений, которые я сделал в этой каюте, годы, ничто так простое никогда не окупалось так красиво. Если у вас есть доступ к довольно прямым журналам, веток или даже старых, необработанных досок, я могу рекомендую эту простую стойку. Это, конечно, лучше, чем резать дерево медленная палка за раз.


Деревянные стойки удерживают бревна на месте и не представляют опасности для полотна цепной пилы. Погрузите их в землю на 12 дюймов или больше и не делайте их выше, чем вы можете безопасно дотянуться. Связующие веревки в верхней части стоек предотвращают раскладывание стоек. Буферы для бревен, уложенные на землю, обеспечивают постоянное основание и защищают пильный диск от мерзлой земли. Деревянная крестовина, прикрепленная к каждой паре стоек, усиливает ярмо и поднимает работу над буферами. Расстояние зависит от длины дров.Чтобы получить дрова длиной 24 дюйма, пять комплектов столбов должны быть размещены на расстоянии 2 фута друг от друга. Чтобы определить расстояние между опорами, позвольте пиле быть вашим ориентиром — для 20-дюймовой цепной шины потребуется расстояние 18 дюймов или около того между стойками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.