Размеры газобетонного блока: сибит в блоках 100-300 мм и кирпичи другой толщины, выбор габаритов газобетона для строительства стен

Содержание

Размеры газобетонных блоков | Классифицируем какие для стен и перегородок

Ячеистый бетон представляет собой пористый камень, состоящий из воздуха, портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды. Чем больше пор, тем меньше плотность и соответственно прочность. Производится автоклавным и неавтоклавным способом. В последнем случае отклонения в габаритах могут достигать 5 мм, поэтому лучше выбирать точные размеры газобетонных блоков для строительства дома, прошедших заводскую процедуру резки, автоклавного твердения и упаковки. Помимо точности размерной сетки после автоклавирования блоки имеют более высокую прочность, низкую теплопроводность и размерные отклонения не более 1 мм.

В этой статье мы расскажем о том, какие сейчас на нашем рынке существуют размеры газобетонных блоков. Вопрос актуальный перед планированием строительства, так как стандартные размеры автоклавных блоков официально регламентируются двумя ГОСТами. Тем не менее, в Северо-Западном регионе практически все производители выдерживают один и тот же размерный стандарт, но номенклатура включает материалы различного назначения.

Для каких конструкций какие блоки лучше использовать мы и будем разбираться.

Виды газобетонных блоков

Различаются прямоугольные блоки по типам — для кладки стен и перегородок, еще они делятся на виды это просто гладкие, с захватами для рук и системой паз – гребень. Для перемычек — U образные — газобетонные блоки. Размеры зависят от назначения конструкции и здания. В среднем габариты блока составляют в длину 625 мм, высоту 250 и толщину от 100 до 400 мм.

Наиболее распространенной является гладкая форма, для удобства переноса этих блоков лучше использовать инструмент для захвата и переноса. Блоки для облегченного монтажа по бокам имеют выемки – захваты для рук, которые существенно упрощают перенос и кладку. Еще есть газобетонные блоки, имеющие систему паз-гребень, это облегчает ровную укладку стены от угла до угла. U — образные блоки удобно использовать для строительства перемычек над окнами, дверными проемами.

Стандартные размеры газобетонных блоков для перегородок и размеры стеновых блоков, которых традиционно придерживаются производители на Северо-Западе, указаны в таблице.

Марки и плотность

Что касается плотности, то для несущих стен применяется наиболее прочный материал. В таких конструкционно — теплоизоляционных блоках марки 500 и 600 — поры занимают 40 – 75% от объёма, а класс прочности составляет от В 3,5 и выше. Их применяют для строительства любых конструктивных элементов, в том числе и несущих. Размер газобетонных блоков для стен составляет в длину 625 мм, высоту 250 мм и толщину 200-400 мм.
Блоки средней плотности марки 400 обладают прочностью В 2,5. Поры в них занимают не менее 75% объёма. Такие блоки подходят для строительства наружных несущих стен в загородном строительстве, где высота дома не выше трех этажей.
Самая лёгкая, марка 300, используются в качестве наружной стены заполнения монолитно каркасных и кирпичных стен. В них достаточно большое количество пор, 75% и более, а прочность составляет В 1,5/2,0. Устанавливаются в каркас, подходят для возведения одноэтажных домов, хозяйственных построек в которых необходимо максимальное сохранение тепла, сараев или гаражей.

Какие бывают размеры газобетонных блоков

Все заводы на Северо-Западе, уже давно придерживаются следующего стандарта при выпуске блоков — длина 625 мм, высота 250 и ширина разная. Поэтому в зависимости от назначения конструкции, выбираются соответствующие блоки газобетонные. Размеры для наружных стен составляют в длину 625 мм, высоту 250 мм и толщину от 200 до 400 мм. Перегородочными считаются блоки длиной 625 мм, высотой 200 — 500 мм и толщиной 75-150 мм. U-блоки для перемычек обычно выпускают длиной 500 или 625 мм, высотой 250 и шириной 200-400 мм.

Возможно отступление от данного стандарта, но исключительно под заказ. Причём заказ возможен только под крупные объекты и объёмы от 500 куб. м. и выше, так же зависит от сезона – в зимний период завод может работать с малой партией под заказ, а вот в сезон строительства это может быть от нескольких тысяч м3.

Назначение газобетонных блоков

Теперь рассмотрим как правильно использовать газобетонные блоки. Размеры для несущих стен мы уже упоминали выше.

Здесь сосредоточимся на соответствии марки и прочности материала.

Итак, если дом возводится с перекрытиями из бетона или ж/б плит, то в зависимости от этажности для несущих стен рекомендуют различные марки. Так блоки класса прочности В3,5 соответствует маркам Д500 и 600, пригодны для стен домов высотой от 4 до 9 этажей, но не выше 30 метров. Прочность В2,5 марки Д400 — для домов не выше 3-х этажей. Прочность В 1,5/2,0 марка Д300 – для строительства одноэтажных домов, хозяйственных построек, заполнения монолитно – каркасных зданий.

Несущие перегородки лучше возводить из автоклавных газобетонных блоков марки D500-600. Такая прочность обеспечит отличную теплозащиту и звукоизоляцию, а также возможность навешивать на стены тяжелые предметы – например бойлер.

Где осуществляется продажа газобетонных блоков?

Газобетонные блоки от производителя можно приобрести у официальных дилеров заводов-изготовителей, и чаще всего ими являются не магазины, а производственно-строительные компании или специализированные базы строительных материалов.

Наша база является официальным дилером ведущей компании России Н+Н. С её продукцией можно познакомиться на странице Газобетон Н+Н. Основной критерий, которым мы руководствовались при выборе завода, поставляющего на наши склады газобетонные блоки — отзывы наших клиентов, среди которых крупнейшие застройщики Северо-Запада. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

размеры и цены за штуку, преимущества

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Газобетонные блоки обладают уникальными свойствами, которые позволяют с успехом применять данный материал при возведении разнообразных зданий. Прежде чем выбирать изделия, нужно узнать самые распространенные газобетонные блоки, размеры и цены за штуку которых имеет большое значение. Кирпич и камень относятся к традиционным строительным материалам, но они доступны не всем. Газобетон обладает небольшой стоимостью, что оказывает влияние на рост его популярности. Работать с подобным материалом могут даже начинающие строители.

Как выглядит газобетонный блок

Содержание статьи

Что такое газобетон и сфера его применения

Газобетонный блок представляет собой искусственный камень, который принадлежит к группе ячеистых бетонов, состоящих из цемента и песка. Данный материал производится при помощи технологии газообразования. В некоторых случаях добавляется известь и зола.

Из подобной продукции выполняются отличные дома

Учитываются при выборе газобетонных блоков размеры и цены за штуку, а также следующие критерии:

планируемую нагрузку на стены;
теплотехнические характеристики;
размеры блоков и общие габариты здания;
варианты упрощения монтажных работ.

Технология производства

Газоблоки применяются для возведения различных построек: бань, гаражей, домов и даже беседок. Выполняются из данного сырья заборы, фундаменты и цоколь.

Полезная информация! Дома, построенные из газоблоков не должны быть выше трех этажей. Также стоит учитывать, что данный материал тянет влагу, поэтому следует применять специальные полотна для гидроизоляции.

Технические характеристики материала

Выбирая газобетонные блоки, а также изучая их размеры и цены за штуку, необходимо иметь представление об основных технических характеристиках. Данный материал характеризуется следующими показателями:

Блоки с гладкими гранями имеют стандартные параметры. Длина варьируется в пределах 500-600 мм, высота – 200 мм, а толщина может быть 75-500 мм.
Отличается небольшой массой, чему способствует особая плотность. Данный показатель имеет следующие маркировки: D 500, 600 и 700. Показатель D 600 обозначает, что вес блока 600 кг.
Значение теплопроводности газобетона равняется 0,13 Вт/м°С. Стены из материала теплые и быстро прогреваются.
Отличается невысокой прочностью от 1,5 МПа до 4 МПа.
Газобетон относится к негорючим материалам.
По сравнению с альтернативными вариантами подобные блоки имеют высокую устойчивость к морозам.
Многие производители дают гарантию до 80 лет.
Газобетон характеризуется хорошей несущей способностью.

Таблица с техническими характеристиками

Полезная информация! Важно помнить, что армирование кладки не закрепяет конструкцию, а защищает от возникновения трещин.

Сравнительные показатели

Виды газобетонного материала

В зависимости от технологии изготовления выделяются следующие виды блоков:

Автоклавные или синтезного процесса твердения. Процесс застывания происходит в специальных автоклавах при высоких показателях температуры.

Автоклавный вариант

Неавтоклавные или гидратационного застывания создаются в среде насыщенных паров с использованием устройства электропрогрева.

Также в зависимости от главного вяжущего вещества изделия могут делиться на:

Цементные, состоящие на половину из цементных растворов.
Известковые отличаются высоким содержанием извести.
Шлаковые содержат более половины смесей гипса со шлаком.
Зольные характеризуются значительным содержанием высокоосновных зол.

Изделия из газобетона могут иметь разные формы

Есть также смешанные блоки. В которых содержится известь, шлак и цемент.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Востребованность газобетона зависит от многочисленных достоинств материала. Стоит выделить следующие преимущества:

Материал отличается простотой в обработке. Из него можно выполнить любую форму.
Небольшой вес при значительных габаритах.
Хороший уровень теплосбережения.
Высокий показатель звукоизоляционных свойств. Это свойство обеспечивают ячейки, наполненные воздухом.
Газобетон не горит и отличается повышенной морозостойкостью.
Хорошие показатели экологичности.

Продукция славится своими достоинствами

Также материал имеет определенные недостатки:

Чем выше показатель плотности, тем меньше характеристики теплоизоляции.
Характеризуется неэластичностью, поэтому при деформации фундамента возможно появление трещин.
В строительстве применяются изделия только с плотностью более 500 кг на куб. метр.
Пористость конструкции не позволяет применять обычные крепежные детали.
Обязательно в процессе монтажа прокладывается пароизоляционные листы.

Вариации исполнения стен

Полезная информация! Применяя данный материал, стоит особое внимание уделить надежности фундамента и подбирать блоки с подходящим показателем плотности.

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Решая, что лучше газоблоки или пеноблоки, стоит знать, что оба искусственных камня обладают практически равными характеристиками. Они имеют похожий состав, легкость по массе, но отличаются технологиями изготовления. Пенобетон затвердевает естественным способом, а для газобетона применяется термообработка.

Особенности срезов

Пеноблоки можно изготавливать в кустарных условиях, что не всегда хорошо для конечного потребителя. Газоблоки производятся в заводских условиях, где соблюдаются необходимые нормы производства.

Блоки из пенобетона и газобетона

Статья по теме:

Размеры и цены пеноблоков. Детальный обзор размеров, характеристик, преимуществ и цен на пенобетонные блоки и их сравнение с газобетоном. Подробнее в специальной публикации.

Пенобетон может обладать токсичными свойствами, так как при естественной методике отвердения некоторые химические процессы могут не пройти все стадии до конца. Газобетон считается более прочным материалом.

Таблица сравнительных характеристик

Полезный совет! При покупке пенобетона рекомендуется проверять сертификацию продукции и требовать специальные документы.

Видео: сравнение газобетонных, пенобетонных и полистиролбетонных блоков

Особенности расчета газобетонных блоков для строительства

Поможет избавить от приобретения лишнего материала правильно выполненный расчет. Для подсчета количества материала применяется следующая формула:

V=(H*L-S)*1.05*В, где

H – высота стен из газобетона.

L — общая длина стен.

S – значение площади всех дверных и оконных проемов.

1,05 – это коэффициент, в котором учитывается запас в 5 % на подрезку.

В – толщина блоков.

V – объем необходимого материала для здания.

Показатели технических характеристик

Используемые коэффициенты

Особенности монтажа

Калькулятор газобетонных блоков на дом

U образные блоки из газобетона: размеры, применение в строительстве

Легкие U образные блоки из газобетона – это многофункциональный профильный материал, который обширно используются при сооружении зданий из ячеистого бетона. Необычная геометрическая форма изделия позволяет выполнять самые различные конструкционные решения при возведении различного типа построек. Что представляют собой блоки U образной формы, и какие особенности их применения?

Общая характеристика U образных блоков

Газобетонные профильные блоки U образной формы достаточно востребованы в строительной сфере. Такой материал представляет собой бетонную смесь, наполненную воздушными порами.

Производятся газобетонные блоки автоклавным способом, при котором затвердевание раствора происходит при высокой температуре и давлении. Для изготовления используются такие компоненты:

портландцемент – М400;
вода;
алюминиевая пудра;
кварцевый мелкозернистый песок;
силикатные добавки.

Такой состав и методика изготовления материала позволяет получить ячеистые профильные изделия с хорошими техническими характеристиками:

высокие теплоизоляционные качества;
достаточная прочность;
длительность эксплуатации;
безвредность материала;
хорошие звукоизоляционные свойства;
огнестойкость;
невысокий уровень влагопоглощения;
устойчивость к резкой смене температурного режима.

U образные блоки из газобетона обладают высокими теплоизоляционными качествами

Также к основным свойствам блоков из газобетона относится легкость изделий.

Конструкционные особенности и габариты

Профильные U образные блоки выпускают одной длины, независимо от типоразмера. Их конструкция имеет расположенную продольно полость, а форма напоминает лоток. Одна стенка блока, которая предусмотрена для установки с наружной стороны здания, немного утолщена.

Изготавливаются газобетонные U образные блоки стандартных размеров:

высота – 20 и 25 сантиметров;
длина – 50 сантиметров;
ширина – 20,25, 28,8, 30, 36,5, 37,5 и 40 сантиметров.

В верхней части блока толщина стенки составляет 14,5 или 7 сантиментов.

Область применения

Газобетонные блоки U образной формы используются как профильный материал при строительстве зданий. Применяют их для таких целей:

монтаж перемычек для дверных или оконных проемов;
сооружение конструкции стационарной опалубки;
установка армированного пояса, укрепляющего стены здания;
создание опорных элементов крыши.

U образные блоки из газобетона применяют при монтаже перемычек для дверных или оконных проемов

Чаще всего из блоков в виде лотка монтируют перемычки. С такого материалом можно соорудить проемы самых оригинальных форм.

Методы установки перемычек

Конструкцию для перекрытия дверей и окон из U образных блоков выполняют двумя способами – сборным и монолитным.

Сборная система

Такой вариант монтажа газобетонных перемычек применяется для проемов длиной не более 2,5 метров. На ровной твердой поверхности выкладываются U образные блоки, которые между собой скрепляются клеевым раствором.

Размер блока должен быть больше проема как минимум на 40 сантиметров. Это обусловлено тем, что при установке перемычки глубина нахлеста на стены с двух сторон составляет не менее 20 сантиметров. Для больших пролетов – 25 сантиметров.

После сборки блоков внутренняя часть U образной конструкции армируется, с внутренней стороны стены укладывается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола. Затем лоток заполняется бетонным раствором, который хорошо уплотняется и выравнивается.

Когда армированная бетонная смесь полностью застынет, конструкцию поднимают с помощью грузоподъемного приспособления и устанавливают над проемом.

Монолитная сборная система

Такой вариант используется при сооружении окон или дверей большого размера. Изначально над пролетом закрепляется временная каркасная основа. Чаще всего выставляют опору из дерева. На нее устанавливаются газобетонные перемычки с опорой на стену в 25 сантиметров с каждой стороны проема.

Каждый U образный блок скрепляется специальным клеевым раствором для газобетона. После этого проводится армирование, теплоизоляция и заливка. По истечении двух недель, когда бетон окончательно застынет, деревянную основу демонтируют.

Монтаж U образных блоков для армированного пояса

Для создания армопояса заключительный ряд кладки тщательно смазывается клеевой смесью. Сверху устанавливаются газобетонные лотки. В них продольно располагают стержни арматуры, которые предварительно скрепляются вязальной металлической проволокой.

Армированный пояс необходим для возведения надежного строения

Армированный каркас фиксируется распорками. После этого в желоб вносится бетонный раствор. С помощью стального прута осуществляется уплотнение залитой массы, тем самым освобождая от воздушных полостей. Сверху поверхность бетонной смеси равняется с уровнем верхней плоскости профильного лотка.

Такая конструкция из газобетонных U образных блоков позволяет обеспечить надежное укрепление стен здания от различного типа нагрузок.

Преимущества изделий

Легкие U образные блоки довольно популярны при строительстве домов из газобетона. Свое обширное применение они заслужили благодаря многочисленным достоинствам применения:

Простата монтажа блоков. Благодаря пористой структуре материала газобетонные перемычки имеют небольшой вес. Поэтому их можно установить вручную без дополнительной техники. При достаточной легкости материала сохраняется высокая его прочность.
Возможность кладки при пониженной температуре воздуха. Газобетонные блоки обладают высокой морозостойкостью – переменные циклы оттаивания и замораживания имеют показатель F100.
Однородность конструкции всего здания. Лотковые блоки используются при строительстве домов из ячеистого бетона и изготавливаются из того же пористого материала. Такая особенность намного облегчает отделочные работы стен.
Негорючесть. Блоки U формы изготовлены из газобетона, который обладает высокой огнестойкостью – не поддается горению на протяжении семи часов при высоком критическом температурном режиме. При повышенной температуре воздуха материал не выделяет токсичных веществ в воздух.
Точность размеров изделий. Лотковые блоки изготавливают стандартных типоразмеров, которые отвечают различной толщине стен. Ширина выпускаемых перемычек соответствует размерам стандартных газобетонных блоков. Такие параметры значительно облегчают кладку и максимально уменьшают величину стыков между газобетонными элементами.
Хороший уровень паропроницаемости поверхности материала. За счет такого качества блоки в форме лотка из газобетона не поддаются воздействию плесени и грибка. Коэффициент величины паропроницаемости газобетона – 0,2 мг/м/ч/Па.
Обеспечение защиты от тепловых потерь. U образные блоки из газобетона наделены высокими теплоизоляционными качествами. Пористый материал не допускает образования « мостиков холода».
Долговечность. Профильные газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Благодаря такой технологии эксплуатационный срок материала составляет более восьмидесяти лет.

С помощью блоков U образной формы можно выполнить различные конструкционные задачи при сооружении зданий из ячеистого газобетона. Сборная конструкция позволяет делать достаточно широкие проемы дверей и окон, что особенно ценится при индивидуальном строительстве.

производство газобетонных блоков, свойства газобетона, сравнения

Газобетон – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газобетон долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газобетона своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

Общие сведения о газобетоне

Технология изготовления газобетона

Газобетон – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура.

Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес.

Изготавливается газобетон из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции — водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера.

Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве.

Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей и упаковку.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газобетона автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газобетонных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газобетон может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газобетона не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газобетон неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газобетона — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Неавтоклавный газобетон производится значительно реже, чем автоклавный. Газобетон, выпускаемый крупными производителями и предлагаемый компанией ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» (Ytong, Hebel, «Универсал») проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

Классификация газобетона в зависимости от назначения

Теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность материала в сухом состоянии – от 300 до 500 кг/м³. Общая пористость – более 75%.
Конструктивно-теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность сухого материала – от 500 до 900 кг/м³. Общая пористость – от 55 до 75%.
Конструктивный газобетон. Плотность – от 900 до 1200 кг/м³. Объем пор составляет от 40 до 55% объема материала.

Свойства газобетона

Прочность и долговечность газобетона

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газобетона, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м³, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/м². Газобетон может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газобетона. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газобетон с объемным весом от 400 до 600 кг/м³, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери.

Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газобетона. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газобетона

Использование газобетона в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера.

Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газобетона

При изготовлении газобетона используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газобетон сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газобетоне постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газобетона дышится легко и свободно.

Стены из газобетона на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газобетона

Газобетон изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газобетон способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газобетона

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газобетон погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газобетона выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газобетона в климатических условиях средней полосы России составляет 375 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газобетона не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газобетона

Газобетон легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Характеристики и размеры газобетонных блоков

В настоящее время производители предлагают для строительства частных домов и коттеджей газобетонные блоки плотностью 400 и 500 кг/м³. Класс прочности при сжатии газобетона плотностью 400 кг/м³ — В2,5, плотностью 500 кг/м³ — В3,5. Стандартная высота блока – 250 мм, длина – 625 мм.

Гладкие газобетонные блоки плотностью 400 кг/м³ имеют ширину 150, 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Ширина гладких газобетонных блоков плотностью 500 кг/м³: от 50 до 150 мм с величиной шага между размерами в 25 мм. Блоки большего размера имеют ширину 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Блоки с пазом и гребнем плотностью 400 кг/м³ выпускаются шириной 240, 250, 300 и 375 мм. Стандартная толщина блоков, соединяющихся по типу паз-гребень плотностью 500 кг/м³ — 175, 200, 240, 250, 300 и 375 мм.

Немного цифр

Объемный вес газобетонов различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м³. В малоэтажном строительстве обычно используют газобетон с объемным весом 400 до 600 кг/м³. Прочность газобетона — 10-50 кг/см², коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт·м°С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней ± 1 мм

Сравнение газобетона с пенобетоном

Газобетон нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы — нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газобетона.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газобетона одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газобетон обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газобетона – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газобетон с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газобетона в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газобетона. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газобетона (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газобетон пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газобетон, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газобетона на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газобетон обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газобетона (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газобетон и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

Газобетон и газосиликат – есть ли разница

Газобетон и газосиликат сходны по способу изготовления. Разница – в составе наполнителя. При изготовлении газобетона в качестве наполнителя используется цемент. Газосиликату наполнителем служит смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (62%). Газообразование в том и другом случае происходит при добавлении алюминиевой пудры, вступающей в реакцию с известью. Автоклавирование является обязательным этапом производства газосиликата. Газобетон по способу твердения может быть неавтоклавным (такой способ производства значительно ухудшает потребительские свойства материала).

По своим эксплуатационным характеристикам газосиликат очень близок к автоклавному газобетону.

Область применения газобетона

Первоначально газобетон предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газобетона существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней.

В отдельных случаях газобетон используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газобетон используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

Газобетон от ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК»

Компания ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» — авторизованный дилер российских заводов-изготовителей газобетона. Мы предлагаем продукцию Можайского завода Ytong – российского подразделения компании Xella (Германия), ОАО ЛЗИД (Липецкого завода изделий домостроения), изготовляющего ячеистые блоки из газобетона по технологии и на оригинальном оборудовании немецкого производителя Hebel.

Широкий ассортимент продукции, предлагаемой компанией «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» позволяет решать комплексные строительные задачи. Кроме типовых гладких газобетонных блоков компания реализует блоки, соединяющиеся по типу «паз-гребень», дугообразные блоки для создания радиусных и лекальных поверхностей, U-образные блоки для устройства монолитных силовых поясов и армированных перемычек, сборно-монолитные перекрытия, фирменные клеевые смеси, соединители стен, арматуры для укрепления кладки и инструмент для обработки газобетонных блоков.

Политика крупных заводов-изготовителей газобетона предусматривает разделение процесса производства и реализации газобетонных изделий. Заводы концентрируются на производстве, делегируя оптовую и розничную продажу своим официальным дилерам. Система мер по делегированию полномочий предусматривает льготные условия, на которых продукция поставляется дилерским организациям. Благодаря системе льгот и скидок, предусмотренных для авторизованных дилеров, компания ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» имеет возможность реализовывать газобетонные изделия по ценам ниже тех, что предлагают оптовым и розничным покупателям заводы-изготовители газобетона.

О производителях газобетона

Компания ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» предлагает покупателям продукцию, выпускаемую под маркой и по технологии ведущих немецких производителей. Компания Ytong была одним из первых в мире производителей, организовавших промышленное производство автоклавного ячеистого бетона вскоре после того, как этот материал изобрел в 1924 году шведский архитектор Аксель Эрикссон. Газобетон, выпускаемый под торговой маркой Hebel, получил свое название по фамилии человека, предложившего в свое время принципиально новую технологию производства газобетонных блоков высокоточной геометрии. На протяжении многих лет марка Hebel была символом настоящего немецкого качества.

В настоящее время торговые марки Ytong и Hebel стали собственностью транснациональной корпорации Xella – одного из крупнейших мировых производителей строительных материалов. Произошло фактическое слияние двух известнейших брендов. Сегодня газобетоны, выпускаемые под марками Ytong и Hebel, изготавливаются на одинаковом оборудовании по единой технологии, объединившей лучшие разработки обеих производителей. Газобетонные блоки марок Ytong и Hebel имеют одинаковые технические характеристики, одинаково высокий уровень качества, идеальную геометрию и продаются по доступной цене.

Стена из газобетонных блоков: кладка вручную | Своими руками

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома. Основное преимущество таких блоков — возможность возводить с их помощью однослойные наружные стены небольшой толщины.

Рассмотрим технологию создания постройки из этого материала.

Такие разные блоки…

Часто газобетон путают с пенобетоном, поскольку оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков с внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, а автоклавный газобетон — в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200 ° C) и при высокой температуре. давление (12 кг / см ²).

Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: в первую очередь, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая склонность к растрескиванию из-за усадки (ведь качество материала у всех одинаковое. точки продукта).

Кроме того, блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон — негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

Тем не менее, главным преимуществом газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым они могут быть использованы для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, соответствующих требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания. ”По сопротивлению теплопередаче (R0Ht * M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (ламинат, внешнее утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.)).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем самым существенно сэкономить, повысить долговечность постройки и ускорить строительные работы. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих — YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства автоклавного газобетона.

Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурная изоляция и вагонка

Тонкостенная кладка из газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуется применять блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. . Стены такой толщины соответствуют требованиям к теплотехнике, которые указаны в указанном СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки повышенной плотности — Д500. Дом из газобетона может быть основан на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, крупноформатного пористого кирпича).

Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладка блоков осуществляется с помощью специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками.Решение фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина шва кладки должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора при кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

СБОР ИЗ БЕТОННОГО БЛОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСКОМ ЛОСОСЕМ. Это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, но это означает, что он будет потерян из-за потерь тепла через стены

Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла от здания.Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно уложить раствор специальным инструментом — кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

Есть мастерки разной ширины: каждой соответствует блок определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не растекаются за его края.Наибольшей популярностью пользуются кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубцов (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота составляет не более 4 мм. Наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами) крайне нежелательно, так как высота его зубцов от 6 до 10 мм, а значит, он образует более толстый шов.

Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также ухудшению тепловых свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные характеристики кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность.Для приготовления клеевого раствора сначала в ведро наливается вода, а затем выливается сухая клеящая смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе остаются комки), затем массу перемешивают дрелью. подходящей насадкой или специализированным миксером.

Добавляем, что блоки первого ряда устанавливаются поверх отсеченной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки крепятся с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм — это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит гладкость стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны незначительные перепады высоты между соседними блоками — в результате ошибок кладки или незначительных ошибок геометрии самих блоков.Неровности следует устранять с помощью строгального станка (шлифовальной доски) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

Резина устраняет колебания более 2 мм, и диапазон измельчения меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности намного меньше, чем у ручного рубанка, а потому он заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного рубанка и одного шлифовального круга хватит на обработку блоков до 30 м3.

Для оформления эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо обрезать углы стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента, закруглить кладку за счет увеличения шва. При строительстве здания из газобетона может потребоваться усиление стен в определенных местах, а также монолитный обвязочный пояс в кладке на уровне этажей.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок.Армирование осуществляется, как правило, металлическими прутьями диаметром 8-12 мм. Их укладывают горизонтальной мелкой, сделанной в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем растворы заливаются цементно-песчаным раствором.

Для блока толщиной 375 мм обычно требуется два арматурных стержня. Учтите, что предпоследний ряд блоков обязательно укрепить под оконными проемами, при этом длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны.Что касается обвязочного ремня, то его задача — связать между собой несущие стены (следовательно, он должен быть закрыт). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из пеноблоков П-образной формы: в них устанавливают арматуру, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его использования.

Добавляем, что из П-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат — опорная балка для стропильной системы.Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляется деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняется эластичным герметиком, например монтажной пеной. В здании из газобетона могут устанавливаться различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок.Монолитные перекрытия возводятся прямо поверх блоков, а плиты опираются на обвязочный пояс.

Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком должна быть предусмотрена вставка из теплоизоляционного материала (чаще всего пенополистирола — обыкновенного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

Они выполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, поддерживаемых обычными блоками, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. Д.,

Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)

Чем распилить и стробить газобетонные блоки?

Оптимальным инструментом для распиливания газобетона является ручная пила с угловым или угловым ящиком, определяющим траекторию его движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный пропил, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладки шва (1-3 мм).Рекомендуется использовать ножовку с полотном с твердосплавной пайкой. В принципе, обычной пилой по дереву можно обойтись, но после распиливания 7-10 блоков она затупится, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы используется тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков с помощью моторизованного инструмента связана с обильным пылеобразованием.

Отличная производительность и высокое качество пропила обеспечивает электрическая пила «аллигатор» (двойная ножовка).Его пильные полотна с обоих концов закреплены в направляющей шине, что исключает их левую и правую вибрацию во время работы — следовательно, точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их лезвия во время пиления немного колеблется влево и вправо, что влияет на качество пропила. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов.Еще меньшую точность пиления (правда, очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Другой способ распиливания блоков — циркулярная пила с диском по камню. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть легируется другим инструментом или выламывается.

Очевидно, что этот способ распиловки требует много времени и не очень точен.Кроме того, электродвигатель дисковой пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; он может нанести ему серьезный вред (забить вентиляционные каналы, осесть на щеточный узел и т. д.), тем самым снизив его ресурс и даже вызвать его поломку. Примечание: после обработки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его можно полностью обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезной блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливается в оконном или дверном проеме, и в последствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом. или наличник.

Лучшим инструментом для измельчения стены из газобетона является стенорез (пазорез), который позволяет сделать паз быстро, плавно и сразу на необходимую глубину. Однако чаще всего эта операция проводится при помощи болгарки и / или перфоратора с долотом (долотом). Также практикуют стружку дисковой пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль отрицательно сказывается на ее двигателе, поэтому срок службы пилы, которая будет использоваться таким образом, вряд ли будет большим.

Добавляем, что на рынке также есть ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под монтажную арматуру, то они обычно выполняются перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

К сведению:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому рекомендуется отделывать его материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе на границе стены и отделки может образоваться конденсат, который со временем приведет к повреждению фасада.Так, допустимо оформление фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать лицевым кирпичом, оставив между кладкой и стеной из газобетона зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладка крепится к стене с помощью гибких соединений. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие девелоперы из центральной части России, желая подстраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для построек, находящихся в холодных регионах. Для этого можно использовать только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг / м ³). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно обеспечив вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность составляет -NUMX-100 кг / м115. Они негорючие, паропроницаемые, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона специальным клеем, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх арматурной сетки).

Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG — нанесение клеевой смеси не шпателем, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубцов (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению термических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительному затраты на строительство здания.Добавлю, что класть блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея недопустимо. Лучше всего перемешивать клеевой раствор дрелью с подходящей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно готовится в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. А если перемешать миксер миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.«

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляют сухую клеевую смесь, после чего перемешивают до однородной массы. Делается это при помощи дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом — шпателем с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого воспользуйтесь пузырьковым уровнем. Чтобы немного выровнять блок, его бьют молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке допускались незначительные перепады высоты между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются специальным рубанком (доски с абразивными полозьями). Отличия менее 2 мм устраняются шлифовальной доской.

7. Газобетон можно распилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. определяющий траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий рез. Менее точные, но более производительные мотопилы, например, электропила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Минометные блоки — видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Перегородка из газобетона своими руками Как построить перегородку из газобетона Ошибки …

Баня на чердаке своими руками (+ фото) Монтаж санузла на чердаке и …

А ниша в стене из блоков своими руками — фото и чертеж Как сделать стеллаж-нишу из газобетона…

Стены из газобетона своими руками (фото постройки).

Строительство дачи из газобетона …

Дома из ячеистого бетона — преимущества строительства по данной технологии. Как быстро и недорого построить …

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ ФОНАРИ СВОИ …

Стены из газобетона своими руками Стены домов из газобетона Свойства газобетона Сырье…

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

AAC Block — Aerocon Blocks Последняя цена, производители и поставщики

Популярные продукты для блоков AAC

Блоки AAC

3 050

рупий KLG Ecolite Блоки Aero Tuff AAC

2,800

ARL Infratech Limited Блоки Magicrete AAC

3550

Trygve Engineering Private Limited Блок AAC 50 мм

28 рупий

Shiv Enterprises Аэрокон кирпич

73 рупий

АБС Предприятия Блочная летучая зола AAC 200 мм

80 рупий

Sasi Enterprises 8-дюймовый блок AAC

рупий Десять 31 Блоки ACC Ambua Grey

2,720

Build Makaan (Отряд торговцев свастикой) AAC Block

PPT — Как создавать блоки из газобетона? Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

Как создавать блоки из газобетона? В середине 20-х годов ХХ века популярный шведский архитектор изобрел блоки AAC. Эти блоки теперь считаются одними из лучших изобретений, поднявших стандарты строительства и архитектуры на большую высоту. Большая безопасность и функциональная ценность могут быть добавлены к построенным конструкциям с использованием блоков AAC.

Как создаются блоки AAC? Хотя блоки AAC были созданы из самых распространенных строительных материалов, они все же сильно отличаются от других. Вы когда-нибудь пытались узнать почему? Причина в том, что использовались только отборные материалы и тоже в правильных пропорциях.Вот почему блоки AAC имеют огромную мощность для развития зеленых зданий. Некоторые популярные материалы, которые были объединены вместе для разработки этих блоков, — это вода, цемент, песок и известь. Эти материалы необходимо тщательно перемешать, и после завершения процедуры перемешивания смесь следует оставить для нагревания. Следует оказывать соответствующее давление для создания уникальных свойств газобетонных блоков. Эти блоки могут быть быстро созданы, и, таким образом, вы можете получить их в достаточном количестве для удовлетворения требований строительных проектов без каких-либо противоречий. У этих блоков также развиваются различные акустические и теплоизоляционные свойства, и поэтому они рассматриваются как лучший вариант для сохранения конфиденциальности наряду с острой защитой. Если вы задумываетесь о мгновенном ремонте, то можете выбрать именно эти блоки. Основание конструкции получит достаточную прочность, и поэтому конструкции будут стоять прямо, не подвергаясь воздействию каких-либо природных проблем, особенно землетрясений. В смесь могут быть добавлены повышающие агенты для увеличения прочности блока.Если вы хотите добавить прочности, то перед затяжкой форм следует ставить конструкции из нержавеющей стали. Формы будут созданы вместе со стальными конструкциями внутри них. Стальные конструкции никогда не будут повреждены, так как эти блоки не впитают влагу, а с другой стороны, блоки также не пострадают от сильной жары. Таким образом, можно разработать усиленные панели, которые могут создавать мощные здания.

Можно разработать идеальный арматурный каркас, который поднимается из пенопласта. Блоки AAC могут быть эффективно интегрированы без каких-либо внешних усилий, и что самое впечатляющее, это то, что эта интеграция продолжается долгое время. Процесс подъема в основном приводит к образованию бетонного каркаса. Интегрированные блоки размещаются над автоклавом, что может ускорить процесс отверждения. Подробную процедуру формирования AAC вы можете получить на самой производственной площадке. Тяжелость цемента, в результате чего блоки AAC становятся более легкими и управляемыми. Теплые свойства помогают снизить вес цемента.Еще одно отличное сочетание, которое можно успешно использовать в этом плане, — это смесь из гипса, цемента, негашеной извести, воды и песка. Основная причина сохранения пористых свойств блоков AAC — интенсивная химическая реакция алюминиевой пасты. Эта реакция может сделать блоки легче любых других строительных блоков. Другие легкие материалы не так стабильны, но они легче. Но блоки AAC обладают одновременно качествами легкости и устойчивости. Хотя эти блоки твердые по своей природе, но на ощупь они совершенно мягкие. Блоки AAC должны храниться в камере автоклава в течение как минимум часов, иначе идеальная структура не будет сформирована. 190 градусов достаточно для формирования блоков AAC, а давление должно быть в пределах 8-12 бар. В этом случае гидроксид кальция реагирует с кварцевым песком с образованием гидрата силиката кальция. Таким образом блоки AAC могут стать сильнее. Эти каменные блоки действительно удивительны и могут принести большую пользу в процессе строительства. Низкая плотность в значительной степени отвечает за сохранение прочности конструкции при низком сжатии.Эти блоки быстро заменяют обычный бетон, и это является причиной добавления инновационных функций. Время строительства может быть сэкономлено, в результате чего проекты могут быть легко завершены. Эти проекты приведут к созданию улучшенных экологичных зданий.

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Самый важный пункт в этой статье

Что такое шлакоблоки?
Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках.
или
Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой зола, особенно угольный шлак.
Зольный компонент делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные блоки , но они не обладают почти такой же прочностью на разрыв или несущей способностью.
Следовательно, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.
Также прочтите: Что такое структурное поселение | Причины структурного оседания | Что такое грунтовое осаждение и структурное оседание фундамента
Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок — это несколько старомодный термин, общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.
В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работавшие круглосуточно, было произведено много « золы » — общий термин для золы — оставленный после сжигают уголь или подобное топливо.
Как в золе сегодняшних дров печей , типичная зима оставила бы владельца с бесчисленным количеством мусорных баков на золу ; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Таким образом, он использовался для изготовления « шлакоблоков ». Они были — а в некоторых случаях все еще имеют — той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как «». заполнитель ‘вместо песка или гравия, используемых для превращения бетона в бетон.
Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом состоит в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.
Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути, представляют собой бетонные грузовики , а не « цементовозы ».
И хотя настоящие бетонные блоки сегодня в меньшинстве, тот, кто смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « ветрозащитных блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем это бетонные блоки.
Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .
Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.
Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки
Шлакоблоки.
Он обычно изготавливается из бетона в дополнение к угольному шлаку.
Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя.
Он не очень прочен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
Они более склонны к изгибу, а коробление и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
Они почти вышли из моды, так как не производились серийно около 50
Не имеет значительной прочности на разрыв.
Прочность шлакоблоков
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.
Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.
Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки
Что такое бетонные блоки?
Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .
После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.
Типы бетонных блоков
1. Пустотные бетонные блоки
Полые бетонные блоки , обычно используемые в строительной отрасли, обычно производятся из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором он будет использоваться.
Как правило, полые бетонные блоки имеют пустоты брутто на своей общей площади, а площадь сплошного массива не должна составлять менее половины своей площади, чтобы достичь максимально допустимой нагрузки , говорится в исследовании.
Пустоты обычно заполняются раствором из легких заполнителей , а также .
Есть два типа пустотелых бетонных блоков; несущие полые бетонные блоки и полые ненесущие бетонные блоки.
Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, и так далее.
Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы оседания бетона
2. Автоклавный газобетонный блок (AAC)
Ингредиенты в виде кирпичей, но с другим составом , что сделало материал контейнером для снижения затрат .
Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков значительно снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10% .
Очевидно, что с точки зрения рентабельности автоклавный газоблок проходит через кирпича в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .
Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.
3. Бетонные кирпичи
Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически расположенные и уложенные друг на друга для создания жесткой стены.
Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.
Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются для изготовления заборов, фасадов, так как они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.
Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачная крышка в балках, плите, колонне, опоре
4.Полнобетонные блоки
Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, массивные бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .
Эти твердые бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших кирпичных блоках , которые выдерживают нагрузки по своей природе .
Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами .
5. Блоки перемычки
Эти бетонные блоки используются для изготовления перемычек. Эти блоки перемычки изготавливаются из таким образом, что они служат кладкой и опалубкой.
Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , в которой стержни арматуры размещаются вместе с бетоном.
То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки.Это считается эффективным и полезным большинством строителей , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном — это.
Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой постный бетон)
6. Блоки для мощения
Блоки для мощения обычно представляют собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона .
Так как эти блоки используются для мощения и на обочинах дорог, они должны быть окрашены красками для бетона повышенной видимости , чтобы водители и водители могли сразу видеть их .
Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.
Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.
Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонной засыпки
7. Бетонный подрамник
Опять же, как и угловой блок, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.
По внешнему виду бетонный блок примерно такой же, как и обычный полый блок, но его грани расположены параллельно лицевой стороне стены .
Бетонный блок.
Они состоят из стали, дерева или цемента.
Обычно тяжелее шлакоблока.
Он может выдержать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
Широко используется благодаря своим неоспоримым достоинствам и преимуществам по сравнению с предыдущими.
Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам из-за его значительной прочности на разрыв.
Шлакоблок против бетонного блока
Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона .
Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента .
Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, так как содержит камень и песок .
Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуем прочитать —
Особенности и описание технологии
Газобетон на сегодняшний день представляет собой один из самых недорогих строительных материалов. Потому что делают блоки, которые имеют внушительные размеры и ничтожно малый вес. Эти качества обеспечивают простоту укладки, что сделало бетон таким популярным среди индивидуальных разработчиков и профессионалов.Если вы тоже решили использовать бетон, стоит начать знакомство с технологией кладки. Только так вы сможете добиться высокого качества работы.
Рекомендации по кладке
Стенки бетонные специалисты выполняют только после дальнейшей обработки изделий. Используется специальный самолет. Данная рекомендация обусловлена тем, что специфика производства описываемого материала требует допуска по размерам по сторонам. Как правило, специалисты используют самые разные инструменты для кладки пеноблоков, об этом вы узнаете, прочитав статью.
Эксперт
Важно помнить, что бетон — это пористый материал. Несмотря на то, что она однородная и плотная, поверхность впитывает влагу. Это указывает на необходимость обустройства отрезка гидроизоляции. Некоторые неопытные строители не придают этому вопросу особого значения. Если пренебречь этим этапом, влага будет проникать снизу, перемещаясь по стене и поднимаясь на третий этаж. Обычно используют дешевый и распространенный сегодня материал — кровлю.
Однако следует учитывать его долговечность. Даже при самых благоприятных условиях ему 5 лет. Поэтому лучшим вариантом станет водоотталкивающая пленка. Кладку из газоблоков своими руками лучше выполнять с помощью изделий, по бокам которых имеются выемки в виде шипов и пазов. Такие блоки можно достаточно плотно подогнать друг к другу, что обеспечит прочность конструкции.
Рекомендуется
Наиболее эффективные методы проращивания семян
Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но он эффективен только в определенных климатических зонах. I …
Светоотражающая краска. Область применения
Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …
Подготовка перед началом укладки
После заливки фундамента и прочности бетона на его поверхности необходимо выполнить выравнивающую стяжку.Раствор для нее сделан из цемента и песка. Благодаря такой конструкции можно устранить несоответствие высот, которое могло привести к неровностям стен.
Уровень всех частей ленты должен контролировать уровень здания. Сверху укладывается гидроизоляционный материал. Предварительно его следует разрезать на полоски, ширина которых немного больше, чем у фундамента. С каждой стороны материал должен свисать по 10 см.
Инструкция по укладке
Кладка из газобетонных блоков с помощью специальных клеев, которые представлены в продаже в виде сухих смесей. Но некоторые мастера предпочитают использовать традиционный раствор и затвор в соотношении 1 к 3.
В пользу покупных изделий следует сказать, что при его использовании толщина шва может составлять всего 2 мм. Это говорит о том, что холодных швов в стене не будет. Кроме того, такой способ крепления блоков сокращает время монтажа. Для разведения клея потребуется дополнительное пространство. Но для раствора нужно принести цемент и песок, не говоря уже о грязи и пыли на участке.
Начать укладку бетона нужно с углов. Как только будет установлен и выровнен последний блок, между ними необходимо натянуть веревку, по которой мастер будет руководствоваться при укладке остальных изделий. Чтобы она не провисала, следует использовать нейлоновый шнур или леску. Для более прочного сцепления кирпичей боковых граней шипы и пазы обрабатываются клеем.
При укладке первого ряда важно контролировать расположение верхнего края в плоскости горизонта.При необходимости возможно проведение обработки блоков рубанком. Второй уровень построен по тому же принципу. Однако важно отметить, что стыки в соседних вертикальных рядах не должны перекрываться. Первый угловой агрегат в этом плане следует разрезать пополам. Через уровень будет располагаться полублок, затем в следующем ряду — цельное изделие.
Кладка из газобетонных блоков должна выполняться с интервалом в 2 часа между рядами. Так клей хорошо схватывается.Поэтому разводить нужно с расчетом на один уровень. Под окнами и дверями нужно оставить пустое место. Перед монтажом блоки следующего ряда по уровню эти места дополнительно армируют. Над проемами установить перемычку от стержней арматуры. Их необходимо пропилить в пазах. На стене они должны начинаться по 20 см с каждой стороны проема.
Особенности кладки первого ряда
Правильно ли уложен первый ряд, зависит от точности геометрии всего здания.Если вы все сделали правильно, то последующие числа сможете строить намного быстрее. Кладка из газобетонных блоков в первом ряду должна осуществляться на цементно-песчаном растворе. Это сгладит шипы. В раствор следует добавить водоудерживающее вещество, при этом нанесение осуществляется шпателем. Добавка поможет исключить быстрое впитывание влаги материалом, потому что мы знаем, что для набора прочности раствору не нужно быстро терять влагу.
Начать работы по кладке первого ряда нужно с самой высокой точки фундамента.Если вы приобрели блоки с пазами и выступами, изделия следует располагать таким образом, чтобы гребни были разосланы. Это облегчит отделочные работы. Как показывает практика, отшлифовать сваи намного проще, чем залить их штукатурной смесью. Как только газобетонный блок не установится, проверьте уровень и при необходимости поправьте резиновым молотком. Нормальное использование невозможно, так как это повредит поверхность.
Описание
Выровняйте внешние углы первого ряда, необходимо использовать строительный уровень.Местоположение можно проверить с помощью уровня. Между набором внешних уголков натяните шнур и набейте количество блоков. Линия облегчает контроль кладки.
После заливки количества и времени схватывания цементного раствора следует выполнить армирование первого ряда. Он утверждал, что этот шаг можно обойти, поскольку блоки уложены на фундамент. Некоторые делают, это спасает, но в итоге опорные стены трескаются.
Особенности работы
Изучив особенности кладки первого ряда газоблоков, вы сможете понять, что идеального выравнивания изделий в углах здания добиться невозможно.Однако важно следить за тем, чтобы разница в высоте отдельных углов не оказалась выше 3 см.
Блоки размещаются так, чтобы они немного выступали над крышкой. Этот вариант нужно сделать 50 мм. Площадь, являющаяся эталонной, не должна быть меньше расчетной. Эта зона состоит из блока периметра, который соприкасается с фундаментом. Для укладки последующих рядов первых специалисты рекомендуют использовать клей «Церезим СТ-21». Такая рекомендация обусловлена тем, что в составе присутствует водоудерживающая добавка. Целый час не замерзает. Эта смесь достаточно дорогая, однако оправдывает высокую цену. За указанное время мастер исправит ошибки, допущенные при установке.
Приобретая дешевый клей, вы не сможете гарантировать успешный результат. Натянув шнур, его следует укрепить между блоками маяка. Если расстояние между ними достаточно велико, в центре следует установить еще один промежуточный продукт, который устранит провисание шнура.Ровность первого ряда кладки из газоблоков зависит не только от устойчивости и надежности постройки, но и от расхода клеевого состава. Важно соблюдать стандарт, который гласит, что на единицу кубометра должно уходить около 1,2 на мешок сухой смеси. Если в процессе работы используются газоблоки с гребнем и пазом, то на указанный объем материала потребуется один пакетик клея. Для выравнивания полученного слоя используйте терку.
Заключение
Домовые мастера, не имеющие опыта ведения описанных в статье работ, довольно часто задаются вопросом, сколько стоит кладка из газобетонных блоков. На оплату кубометра кладки из газоблоков с пазогребневой системой придется 1100 рублей. Максимальная цена 2700 руб. Если вы планируете использовать плоский бетон, минимальная цена за кубометр кладки будет 1200 руб., А максимальная — 2800 руб.
Кирпичная кладка
Работа с блоками — это необходимость в здании. Практически все здания так или иначе будут состоять из бетонных блоков. По данным Ассоциации бетонных блоков, ежегодно производится 60 миллионов квадратных метров плотных и легких бетонных строительных блоков.
Есть три основных типа блоков; плотный, легкий и газированный. Для несущих стен обычно выбирают плотные бетонные блоки с их характеристиками прочности и прочности. Легкие блоки, которые часто используются для заполнения, обеспечивают большую экономию времени и средств, но менее прочные. Блоки из газобетона широко используются в Великобритании с 1960-х годов и обеспечивают как структуру, так и изоляцию. Их получают путем добавления в смесь алюминиевого порошка, который позволяет протекать химической реакции с образованием пузырьков воздуха в бетоне.
Стены обычно составляют самую большую площадь здания, поэтому важно обеспечить хорошую тепловую массу и низкие значения коэффициента теплопередачи. Использование блоков обеспечивает высокую тепловую массу, особенно если они используются для создания не только внешних стен, но и внутренних перегородок.
Бетон уже давно критикуют за воздействие на окружающую среду. Однако в отрасли происходят улучшения; за счет поощрения использования альтернатив цементу снижается воздействие на окружающую среду.Измельченный гранулированный доменный шлак (ГГШ) обычно может использоваться для замены до пятидесяти процентов цемента в бетонной смеси. Другой распространенной альтернативой является пылевидная топливная зола, отходящий продукт сгорания на угольных электростанциях. Для достижения оптимальной прочности он может заменить пятнадцать процентов цемента в стандартных блоках и до пятидесяти процентов в пеноблоках.
Рынок альтернатив бетону постоянно растет. Начинают использоваться натуральные и возобновляемые материалы. Глиняные сотовые блоки использовались на континенте в течение многих лет, но сейчас они становятся все более распространенными в Великобритании. Они имеют ячеистую структуру, которая задерживает воздух, действуя как изолятор. Блоки из конопли обеспечивают высокий уровень изоляции с воздухопроницаемостью, но при этом обеспечивают структуру. Они также очень экологичны из-за их способности связывать углерод, но еще не стали обычным явлением в строительной индустрии Великобритании.
Высокопрочная гладкая поверхность Thermalite
Блоки Thermalite
компании Hanson легкие, что означает, что их можно укладывать быстрее.Блоки из газобетона содержат карманы с воздухом, обеспечивающие хорошую прочность на сжатие, высокий уровень теплоизоляции и влагостойкости.
Производитель: Hanson
Применение: стены, перегородки
Материал: пылевидная зола, песок, цемент, известь, алюминий и вода
Возможность вторичного использования: многоразового использования
Вторичное содержание: 50% зола пылевидного топлива до потребителя
Лицевые размеры: 440 x 215 мм
Ширина блока: 100 мм и 140 мм
Плотность: 730 кг / м ³
Прочность: 7. 3Н / мм ²
Теплопроводность: 0,18 Вт / мК
База сбыта в Великобритании: Уэст-Мидлендс и Кент
www.heidelbergcement.com
Турбина Thermalite
Блок Thermalite Turbo подходит для всех применений в блочной кладке, включая использование ниже уровня DPC. Используя блок шириной не менее 215 мм, Turbo можно использовать во внешних сплошных стенах, где требуются низкие значения коэффициента теплопередачи.
Производитель: Hanson
Применение: наружные стены, перегородки и фундамент
Материал: пылевидная зола, песок, цемент, известь, алюминий и вода
Возможность вторичного использования: многоразового использования
Вторичное содержание: 50% зола пылевидного топлива до потребителя
Лицевые размеры: 440 x 215 мм
Ширина блока: 100 мм, 115 мм, 125 мм, 140 мм, 150 мм, 190 мм, 200 мм, 215 мм, 265 мм и 300 мм
Плотность: 470 кг / м ³
Прочность: 2. 9Н / мм ²
Теплопроводность: 0,11 Вт / мК
База распространения в Великобритании: Кент
www.heidelbergcement.com
Enviroblock облегченный
Enviroblock содержит минимум 80% переработанных заполнителей. Их можно использовать как внутри, так и снаружи, и они доступны как в стандартной, так и в окраске.
Производитель: Aggregate Industries UK
Применение: стены, перегородки
Материал: цемент, китайская глина и вода
Возможность вторичного использования: многоразового использования и вторичного использования
Вторичное содержание: минимум 80%
Лицевые размеры: 440 x 215 мм
Ширина блока: 100 мм и 140 мм
Плотность: 1450 кг / м ³
Прочность: 7. 3Н / мм ²
Теплопроводность: 0,84 Вт / мК
Ожидаемая продолжительность жизни: 10 лет
База распространения в Великобритании: Абердин, Лестершир, Уилтшир и Корнуолл
www.aggregate.com
Enviroblock Dense
Этот блок подходит для использования как над, так и под DPC. Он доступен в цвете лакокрасочного покрытия, который подходит для использования там, где требуется однородная и плотная текстура поверхности.
Производитель: Aggregate Industries UK
Применение: стены, перегородки
Материал: цемент, китайская глина и вода
Возможность вторичного использования: многоразового использования и вторичного использования
Вторичное содержание: минимум 80%
Лицевые размеры: 440 x 215 мм и 290 x 215 мм
Ширина блока: 100 мм и 140 мм
Плотность: 1950 кг / м ³
Прочность: 10. 4Н / мм ²
Теплопроводность: 1,37 Вт / мК
Ожидаемая продолжительность жизни: 10 лет
База распространения в Великобритании: Абердин, Лестершир, Уилтшир и Корнуолл
www.aggregate.com
Masterdenz Fairfaced Solid
Этот блок разработан для обеспечения неизменно высокого качества отделки, что делает его особенно подходящим для облицовки блоков. Он доступен в естественном цвете буйволовой кожи или серого цвета, созданном естественным путем, без использования искусственной пигментации .
Производитель: Aggregate Industries UK
Применение: стены, перегородки
Материал: бетон
Возможность вторичного использования: многоразового использования и вторичного использования
Лицевые размеры: 440 x 215 мм
Ширина блока: 75 мм, 100 мм и 140 мм
Плотность: 1900 кг / м ³
Прочность: 7,3 Н / мм ²
Теплопроводность: 1.31Вт / мК
Ожидаемая продолжительность жизни: 10 лет
База распространения в Великобритании: Ланкашир, Уилтшир, Лестершир, Корнуолл и Шотландия
www.aggregate.com

Thermoplan Блоки Ziegel
Блок ThermoplanZiegel представляет собой сотовый глиняный блок, который обеспечивает высокую изоляцию и низкие значения psi. Система подходит для зданий высотой до четырех этажей.
Производитель: Natural Building Technologies
Применение: внешние стены
Материал: глина
Возможность вторичного использования: многоразового использования
Лицевые размеры: 250 x 250 мм
Ширина блока: 300 мм, 365 мм и 425 мм
Плотность: 650 кг / м ³
Прочность: 6 Н / мм ²
Теплопроводность: 0.09Вт / мК
Страна производитель: Германия
База распространения в Великобритании: Лондон и Бакингемшир
www.naturalbuilding.co.uk
Блок конопли HC
Изготовленный из промышленной конопли, блок Hemp HC имеет ряд экологических сертификатов. Они предлагают преимущество связывания углерода, поскольку конопля поглощает углерод по мере своего роста.
Производитель: Hemp Construct
Заявка: Наружные стены и перегородки
Материалы: Шайба из конопли, гашеная известь, гидравлическая известь и вода
Лицевые размеры: 600 x 300 мм
Ширина блока: 300 мм
Плотность: 340 кг / м³
Прочность: 10.8N / мм²
Теплопроводность: 0,53 Вт / мК
База распределения в Великобритании: Essex
www.hempbuildingsystems.com
Блоки стандартного качества Celcon
Помимо использования в стенах, блоки Celcon Standard Grade Blocks могут также использоваться ниже уровней DPC в качестве заполнения для перекрытий из балок и блоков.
Производитель: H + H
Применение: внутренние и внешние стены, перегородки, балочные и блочные перекрытия, фундаменты
Материал: зола пылевидная, агрегаты, алюминиевый порошок
Возможность вторичного использования: может быть переработан для использования в качестве заполнителя
Вторичное содержание: содержит до 80% вторичного сырья
Лицевые размеры: 440 x 215 мм
Ширина блока: 75 мм, 100 мм, 115 мм, 140 мм, 150 мм и 215 мм
Плотность: 600 кг / м ³
Прочность: 3.6Н / мм ²
Теплопроводность: 0,15 Вт / мК
Средняя продолжительность жизни: старше 35 лет
База распространения в Великобритании: Йоркшир
www.hhcelcon.co.uk
Фундаментный блок стандартного качества Celcon
Разработанный для использования ниже уровня DPC, этот блок подходит для поддержки полых или сплошных стен, каркасных конструкций или подвесных полов, включая балочные и блочные перекрытия.
Производитель: H + H
Применение: фундаменты
Материал: зола пылевидная, агрегаты, алюминиевый порошок
Возможность вторичного использования: может быть переработан для использования в качестве заполнителя
Вторичное содержание: содержит до 80% вторичного сырья
Лицевые размеры: 325 x 215 мм, 440 x 215 мм и 610 x 140 мм
Ширина блока: 215 мм, 275 мм, 300 мм и 355 мм
Плотность: 600 кг / м ³
Прочность: 3.6Н / мм ²
Теплопроводность: 0,25 Вт / мК
Средняя продолжительность жизни: старше 35 лет
База распространения в Великобритании: Йоркшир
www.hhcelcon.co.uk

Блоки Jumbo
Блоки
Jumbo позволяют построить 1 м стены ² с использованием шести блоков, что увеличивает скорость и производительность. Эти блоки примерно в два с половиной раза больше обычного блока.
Производитель: H + H
Применение: перегородки, внутренние и внешние стены
Материал: зола пылевидная, агрегаты, алюминиевый порошок
Возможность вторичного использования: может быть переработан для использования в качестве заполнителя
Вторичное содержание: содержит до 80% вторичного сырья
Лицевые размеры: 610 x 270 мм
Ширина блока: 100 мм и 140 мм
Плотность: 600 кг / м ³
Прочность: 3.6Н / мм ²
Теплопроводность: 0,15 Вт / мК
Средняя продолжительность жизни: старше 35 лет
База распространения в Великобритании: Йоркшир
www.hhcelcon.co.uk

Бетонные блоки с гладкой поверхностью
Эти блоки предназначены для наружной облицовки, обеспечивая как структурную целостность, так и высокое качество отделки. Они доступны в девяти различных цветах.
Производитель: Forticrete
Применение: наружная облицовка стен
Материал: бетон
Лицевые размеры: 400 x 215 мм
Ширина блока: 90 мм, 100 мм, 140 мм и 215 мм
Плотность: 2100 кг / м ³
Прочность: 17,5 Н / мм ²
Теплопроводность: 1,56 Вт / мК
www.forticrete.co.uk

Ячеистые плотные бетонные блоки
Эти ячеистые блоки — легкая альтернатива плотным бетонным блокам. Их можно предъявить как к внутреннему, так и к внешнему листу стенок пустот до трех этажей.
Производитель: Thomas Armstrong
Применение: внешние и внутренние стены
Материал: бетон
Вторичное содержание: до 30%
Лицевые размеры: 440 x 215 мм
Плотность: 2100 кг / м ³
Прочность: 10.4Н / мм ²
Теплопроводность: 0,92 Вт / мК
www.thomasarmstrong.co.uk

Легкие бетонные блоки Fibotherm
Бетонные блоки
Fibotherm обеспечивают скорость в строительстве благодаря своей легкости.
No related posts.