калькулятор расчета, 600х300х300, 300х200х600, 625х300х250, 250х300х625, 625х200х250, стоимость

Невозможно правильно составить смету на газобетонный дом, если не знать, сколько блоков в 1 кубе 600 300 200 (размер изделий может быть и другим, но этот самый популярный), и сколько вообще понадобится материала на объект. Если взять меньшее, чем надо, количество, придётся снова тратить время и деньги на доставку. Или же думай потом, куда деть излишки. Их вряд ли возьмут обратно в магазин — да и в 14 дней, отведённые законом на возврат, вряд ли получится уложиться. Так что, старайтесь посчитать правильно сразу.

Прежде, чем выбирать размер газоблока, необходимо определиться с его разновидностью (в зависимости от технологии изготовления) и плотностью. Существует две вариации изделий из газобетона:

1. Твердеющие в естественных условиях (при температуре +35 градусов) — технология называется гидратационной.
2. Набирающие прочность в автоклавах, подвергаясь обработке горячим паром под давлением 1,3 Мпа — технология называется синтезной.

При том, что сырьевой состав блоков в обоих случаях может быть одинаковым и задаётся одна и та же плотность, на выходе изделия приобретают разные характеристики. В частности — прочность, которая у автоклавных блоков выше в два-три раза. При этом у них более точные размеры и минимальная усадка (всего 0,5 мм/м) — а это немаловажное преимущество.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Прочность блоков синтезного твердения повышается за счёт образования в камне гидросиликата кальция. В природе этот минерал был найден в конце 19 века в шотландском местечке Тобермори, поэтому и был назван тоберморитом. По шкале Мооса он имеет твёрдость 2,5, радиоактивность нулевая.

Для строительства частных домов – во всяком случае, одноэтажных, чаще всего используют газобетон плотностью D500. Но это только при условии, что материал автоклавный, и его прочность соответствует классу В2,5! При гидратационном твердении изделия вряд ли будут иметь класс выше В1, поэтому они относятся к теплоизоляционным. Из такого газобетона ещё можно возводить перегородки, но никак не несущие стены.

Многие производители неавтоклавного газобетона стараются повышать его прочность за счёт армирования фиброй: асбестовой, базальтовой, полимерной или стеклянной. Однако фибра дорогая и увеличивает себестоимость продукции. Чтобы снизить цену, часть цемента нередко заменяется на золу-унос (отходы металлургического производства), но это ухудшает экологичность изделий. Из таких блоков можно построить гараж, теплицу, сарай, но на дом лучше брать всё же автоклавный газобетон.

В его составе только:

• Цемент Портланд без активных добавок М400-М500.
• Известь с высоким содержанием кальция (негашёная).
• Песок (кварцевый), с минимальным количеством примесей глины и максимальным кремнезёма.
• Пудра или паста из алюминия в качестве газообразователя.

Сырьё подготавливается, смешивается, заливается в форму, в которой смесь будет увеличиваться в объёме, как на дрожжах. Через 4-6 часов, когда масса ещё сохраняет некоторую пластичость, монолит нарезают в заданный размер. Затем блоки перегружают на вагонетку и отправляют на обработку в печь. Время нахождения в ней изделий зависит от их плотности – для D350-D500 это 360 минут.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Изделия плотностью D 600 и D700 применяют при возведении домов в 2-3 этажа, с тяжёлыми плитными или монолитными перекрытиями, при строительстве в сейсмически опасных регионах, а так же при отделке наружных стен по системе вентилируемых фасадов. Блоки ещё более высокой плотности (конструкционные) в малоэтажном строительстве не применяют, так как они и стоят дороже, и теплоизоляционные качества у них хуже.

По форме существуют блоки с прямыми гранями, с захватами для рук, и с пазами и гребнями по торцам. Последний вариант разрабатывался из соображений экономии клея, так как пазогребневые соединения по технологии можно оставлять пустыми. Но как показывает практика, стены из таких блоков сильнее продуваются ветром и многие строители такой материал не жалуют. Они считают, что лучше всего брать изделия с прямыми гранями и захватами для рук – их удобно перемещать без дополнительных приспособлений, и кладка получается воздухонепроницаемая.

Производство газобетонных автоклавных блоков осуществляется по отдельному стандарту — №31360. В нём задаются только максимальные размеры изделий (625 мм длина и по 500 мм ширина и высота). Всё остальное отдаётся на откуп производителю, каждый решает сам, какой ассортимент типоразмеров выпускать.

Варианты в основном такие:

• по длине: 625 или 600 мм.
• По высоте: 250 или 200 мм, некоторые бренды предлагают оба варианта.
• По ширине (она же формирует толщину стены) вариантов намного больше. Перегородочные блоки: 50; 75; 100; 125; 150 и 175 мм. Стеновые: 200; 250; 300; 350; 375; 400 и 500 мм.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

От конкретных размеров зависит, сколько блоков газобетона будет в 1 кубе. Если 250х400х600, то это 16,7 штук, а если 600х300х250 – то 22,2 штуки. Поэтому, используя калькулятор онлайн или ведя подсчёт вручную, необходимо точно знать, какой размер будет использоваться для кладки.

Это такой же по внешним параметрам блок, как и стеновой, но с выемкой внутри, за счёт которой получается конфигурация лотка. П-образные изделия очень удобны для устройства перемычек над проёмами и армирующих поясов, так как могут использоваться в качестве несъёмной опалубки. Основная разница в U-блоках заключается в том, что изделия, предназначенные для внутренних стен, имеют две одинаковые по толщине стенки: 40; 50; 60; или 75 мм – в зависимости от ширины блока.

У изделий, предназначенных для наружных стен, одна стенка может быть вдвое толще другой – например: 60 и 145 мм (у блока шириной 375 мм). При монтаже блок укладывается толстой стенкой к фасаду, чтобы армокаркас, замоноличенный в тяжёлом бетоне, не промерзал и не образовывал мост, по которому тепло будет уходить из помещения.

Считать кубатуру таких блоков не имеет смысла, потому что их продают поштучно. Ваша задача – правильно подсчитать количество, ориентируясь на величину пролёта, и учитывая, что перемычка должна быть на 30-40 см длиннее него.

Мнение эксперта

Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Мастера, у которых под рукой всегда есть хороший режущий инструмент, вырезают лотки для перемычек из обычных полномерных блоков. Как вариант, можно не мучиться и не терять время, а попросту купить готовые заводские перемычки. Их делают не все производители газобетона, но у многих такие изделия присутствуют в линейке продукции.

Плотность блоков оказывает прямое влияние на их физические характеристики, и вот как выглядит этот перечень для автоклавных изделий:

Параметр	Марка по плотности
	D400	D500	D600
Класс прочности на сжатие	Минимум В1	В2-В3,5	В2,5-В5
Паропроницаемость (мг/м*ч*Мпа)	0,23	0,18	0,17
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,096	0,12	0,14
Морозостойкость (циклов)	35	35	35
Усадка (мм/м)	0,24	0,225	0,167

Чтобы узнать, сколько штук в кубе газобетонных блоков, нужно перевести длину, высоту и ширину в метры и перемножить цифры. Например, вы хотите взять блоки размером 600х300х300. Перемножив 0,6*0,3*0,3, получаете 0,054 м³ в одном блоке. Теперь единицу (кубометр) делим на 0,054, и получаем 18,52 штуки.

Стоимость газоблоков выставляется за 1 метр кубический, но отпускаются они в упаковочных единицах, поэтому продавцы сразу же пересчитывают количество штук в количество паллет. Итог зависит от конкретного формата блоков и от размера самих поддонов: стандартный 1000*1200 мм или 800*1200 мм (европоддон). У стандартной паллеты объем загрузки 1,75-2,0 м³ (в зависимости от размера блоков), у европоддона 1,512-1,62 м³. Разделив эти объёмы на объём 1 блока, получаем количество штук на поддоне.

Ниже представлена ориентировочная таблица для стандартного поддона:

Размеры блоков мм			Количество штук на поддоне
Длина	Высота	Ширина
600	200	100	150
	200	250	60
	200	300	50
	200	375	40
600	250	75	160
	250	100	120
	250	150	80
	250	250	48
	250	300	40
	250	375	32
625	250	100	120
	250	125	96
	250	150	80
	250	175	64
	250	200	56
	250	250	48
	250	300	40
	250	375	32
	250	400	32
	250	500	24

Количество газоблоков, которые можно перевезти за один рейс, зависит от того, какую машину вы наймёте. Поэтому первое, что нужно сделать ещё до покупки – это выбрать автотранспорт. Главное не то, сколько стройматериала он сможет взять на борт, а соответствие автомобиля определённым критериям:

• Машина должна быть оборудована съёмными или открывающимися бортами с исправными запорными механизмами.
• Платформа, на которую будут устанавливаться паллеты, не должна иметь перепады более 1 см.
• Поддоны с блоками должны крепиться специальными ремнями (но не цепями!), во избежание поперечного или продольного смещения в процессе перевозки и порчи изделий.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Загрузка паллет должна производиться вилочным погрузчиком. Ставят их в один ярус, плотно друг за другом. Если учесть стандартную ширину полуприцепа 2550 мм, рядов получается всего два. А вот количество поддонов в рядах зависит уже от длины кузова автомобиля. Разделив её на габарит поддона, и умножив на 2 ряда, получаем количество паллет, которое можно загрузить.

Если закупается большое количество газобетона, удобнее всего нанимать машины с манипулятором, или шаланды – полуприцепы длиной 12-16 м, в которых можно увезти 20 и более паллет за раз.

Теперь расскажем, как производится расчёт количества блока на дом с помощью калькулятора.

Для этого нужно иметь такие данные (цифры возьмём приблизительные, для примера):

1. Длина дома 13 м.
2. Ширина дома 11,5 м.
3. Длина внутренних несущих стен – 19 м.
4. Толщина наружной стены – 375 мм.
5. Толщина внутренних несущих стен – 200 мм.
6. Общая длина перегородок – 24 м.
7. Высота потолка – 3 м.
8. Перекрытия – деревянные.
9. Проёмы в наружных стенах – 1,5*2,4 м -2шт; 1,5*1,5 -2 шт; 2,1*0,9 1 шт.
10. Проёмы во внутренних стенах – 2,1*0,8 – 5 шт.

Заполняем все эти данные в окошки калькулятора, нажимаем кнопку «рассчитать», и получаем такой ответ:

1. Объём блоков для наружных стен – 44,386 м³ (5% запас на отходы учитывается).
2. Объём блоков для внутренних несущих стен – 8,445 м³.
3. Объём перегородочных блоков – 5,4 м³.
4. Количество U-блоков:
   • На проёмы в наружных стенах – 23 шт.
   • На проёмы во внутренних стенах – 13 шт.
   • На монолитный пояс — 98 шт.
5. Количество упаковок клея – 69 штук.

При желании, можно проверить этот расчёт вручную, перемножая параметры стен и вычитая из итоговых цифр площади проёмов. Как правило, калькуляторы выдают чуть большую цифру, чем получается в ручном расчёте. Продавцам, конечно, выгодно, продать больше – а с другой стороны, вдруг вы чего-то не учли? Чем материала не хватит, уж лучше пусть будет небольшой излишек – в хозяйстве ему применение всегда найдётся.

Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Прежде всего стоит отметить отличные теплоизоляционные качества за счет добавления алюминиевой крошки, пластификаторов, насыщающих состав мельчайшими пузырьками воздуха. То же достоинство имеет обратную сторону – газоблоки обладают сравнительно меньшей прочностью. Отсюда необходим точный подбор оптимального размера газобетонных блоков с учетом не только теплопроводности, но и прочности.

Оглавление:

1. Описание разных видов
2. Габариты блоков из газобетона
3. Необходимая толщина

Классификация газобетона

Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длинна – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.

По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность. Существуют марки D300-D1200.

Исходя из прочностных характеристик, кирпичи подразделяются на:

• конструкционные – высокопрочный материал марки D900-D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – прочные кирпичи марок D500-D900, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
• теплоизоляционные – плотностью D350-D500, более пригодны к устройству перегородок.

Различают газобетонные блоки по форме:

• классические прямоугольные;
• Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
• U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
• различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.

Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:

1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко употребляются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.

2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.

3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.

Какой блок использовать для несущих конструкций?

Универсальные стеновые газоблоки для кладки несущих стен используют ячеистые, стандартной прямоугольной формы, размером 20х30х60 см.

Применительно к каркасным конструкциям, по величине прочности на сжатие, используются несколько классов газобетона для разной этажности здания:

• В3,5 – пригоден для несущих стен 4-5-этажных домов;
• В2,5 – применяется, если высота дома не превышает 3 этажа;
• В2,0 – для строительства зданий не выше 2 этажей.

Что касается самонесущих стен и перегородок, здесь требования несколько иные: к стенам высотой более трех этажей – блок класса прочности В2,5, до 3-х этажей – В2.

Несущие перегородки жилых домов, как правило, возводят из автоклавного газобетона плотностью D400-D600. Такого показателя вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность, теплозащиту и звукоизоляцию.

Нередко при строительстве используют неавтоклавные газоблоки любой марки. Их стоимость сравнительно ниже, чем у автоклавных, а также прочностные характеристики, из-за отсутствия специальной обработки, снижаются. Кроме того, имеют высокую удельную массу.

Неавтоклавный газобетон чаще употребляется в качестве строительного материала для внутренних перегородок, обозначения проемов, утеплителя по периметру с наружной стороны дома. Такие блоки допускаются к применению относительно несущих конструкций, но тогда строение должно быть величиной не более одного этажа.

Стены из газобетона получаются более легковесными, чем из аналогичных материалов, что поможет сэкономить на возведении тяжелого фундамента.

Поскольку газобетон не обладает высокой прочностью, многие строители рекомендуют между перекрытиями каждого этажа возводить укрепляющую конструкцию – армирующий пояс.

Оптимальная толщина

Основополагающий документ, определяющий правила строительства из ячеистого газобетона – это СТО 501-52-01-2007. Согласно этому нормативному документу размеры газобетонной конструкции рассчитывается с учетом несущей способности стен, их взаимодействия друг с другом. Не допускается сооружение строений из газоблоков выше пяти этажей или же 20 м.

Толщина стен зависит от требований прочности и теплосопротивления, предъявляемых к конструкции. Согласно принятым правилам и нормам, величина толщины подбирается с учетом типа строения, климатической зоны расположения:

1. Теплый климат, легковесные постройки типа гаража, летней кухни предполагают использование газоблоков 20 см шириной. Они же используются в качестве утеплителей.

2. Наиболее целесообразно относительно климата нашей полосы использование в жилых домах для несущего каркаса и перегородок блоков размером 30 см.

3. Межкомнатные перегородки возводятся из материала шириной 10-15 см, плотностью D300, так как здесь основополагающую роль играет звукоизоляция.

4. При межквартирном строительстве используются кирпичи толщиной 20-30 см.

Применительно к домам с круглогодичным проживанием, исходя из средней зимней температуры, упрощенным способом подбирается минимальная толщина стен, перегородок:

Плотность газобетона, кг/м3	Толщина, при средней зимней температуре воздуха, см
	-20 °C	-30 °C	-40 °C	-50 °C
500	15	20	25	30
600	20	25	35	40
700	25	30	40	50

Характеристики_газобетонных_блоков_таблица

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Содержание

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

• Цементно-песчаной смеси;
• Негашеной извести;
• Воды;
• Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
• Длине в 600 либо 625 мм;
• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	250/350/ 375/400	200/250	B1,5/B2/ B2,5	F100	0,096
D-500	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B1,5/B2/ B2,5/B3	F100	0,12
D-600	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2,5/ B3,5/B5	F100	0,14
D-700	600	250/300	200/250	B3,5/B5	F100	0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

• Высокие показатели влагопоглощения;
• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

• Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
• При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже

Стандартные размеры газобетонных блоков

Газобетон подходит для строительства как разделительных, так и несущих стен. Газобетонные блоки можно использовать в многоэтажном строительстве (до 3х этажей). Плотность материала составляет от 400 до 600 кг/м³, а иногда и 350 кг/м³. Стены, которые находятся на уровне плит перекрытий, нуждаются в армированных поясах. Такой строительный материал крепок как камень, он не горюч, легок и прост в обработке. Точная геометрия строительного материала позволяет возводить здания путем тонко шовной кладки до 1-1,5 мм с применением клеевого кладочного раствора.

Блоки из газобетона. Основные технические характеристики ячеистого бетона:

Плотность, кг/м3	Прочность на сжатие, МПа	Теплопроводность, Вт/(м.К)
1100–1200	10–15	0,33–0,40
900–1000	5–12	0,24–0,30
700–800	2,5–5	0,17–0,22
400–600	1,2–4	0,10–0,14
200–300	0,7–1,2	0,06–0,08
200	0,4–0,7	0,06

Газобетон легко обрабатывать – пилить, сверлить и строгать. Строительство дома из ячеистого бетона ведется быстро, благодаря крупноформатным элементам и с минимальным количеством отходов.
Однако при перевозке блоков из газобетона следует соблюдать осторожность, так как блоки можно легко повредить.
Имея пористую структуру, блоки из газобетона легко впитывают влагу (впрочем, также легко ее отдают), поэтому следует защищать блоки при хранении от осадков, а построенный дом необходимо защитить слоем штукатурки, сайдингом или облицовочным кирпичом.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Размеры газобетонных блоков. Блок газобетонный гладкий.

Ширина(мм)	Высота(мм)	Длина(мм)
200	200	600
250	200	600
280	200	600
300	200	600
360	200	600
400	200	600
500	200	600

Размеры газобетонных блоков. Блок газобетонный для перегородок.

ширина(мм)	высота(мм)	длина(мм)
75	200	600
100	200	600
120	200	600
150	200	600

Размеры газобетонных блоков. Блок газобетонный для перемычек.

ширина(мм)	высота(мм)	длина(мм)
250	200	500
300	200	500
360	200	500
400	200	500

Размеры газобетонных блоков

Размеры газобетонного блока	Кол-во шт в 1 м3
600x175x295	32.2841
600x190x295	29.7354
600x200x295	28.2485
600x200x250	33.3333
600x295x250	22.5988
600x300x250	22.2222
600x300x295	18.8235
600x395x250	16.8776
600x400x250	16.6666
600x400x295	14.1243
600x500x295	11.2994

Газобетон — размеры блоков

Четко подобранный газобетон размеры блоков положительно сказываются на возводимой конструкции и эксплуатационных свойствах. Данное понятие подходит к: газосиликату, газосиликатным блокам, ячеистому бетону, газобетону.

Поэтому прежде чем делать окончательный выбор, нужно разобраться с разновидностями данного материала. Также будет полезно понять, из чего состоят ячеистые бетоны.

Производство различных видов газобетона

Для того чтобы его изготовить, потребуется:

• цемент,
• гипс,
• известь,
• кварцевый песок,
• дополнительные элементы,
• воздух.

Именно последний компонент способствует значительному уменьшению массы ячеистого бетона без потери прочности. Получается уникальный материал с мелкими пустотами, благодаря которым одним из важных свойств ячеистого бетона является теплоизоляция.

Основными строительными материалами, относящимися к этой популярной группе, являются газо- и пенобетон. Второй тип получается путем взбалтывания бетонной смеси и распределения ее по предварительно подготовленным формам. Для получения второго используется химическая реакция, благодаря которой в материале появляются пузырьки газа.

Если газобетон получают в автоклавной камере, в которой создается высокое давление и на материал действует насыщенный пар, то конечный продукт называется автоклавным газобетоном. Его структура однородна, и его характеризует высокая прочность.

Производство автоклавного газобетона на крупнейших предприятиях полностью автоматизировано, и для улучшения процесса производители используют инновационное оборудование. Благодаря оснащению от ведущих европейских компаний, получаются четкие размеры и высокие эксплуатационные его свойства.

Наиболее распространенные габаритные размеры составляют 60 сантиметров в длину и 25 сантиметров в высоту. Толщина автоклавных газобетонных блоков получается от 7,5 до 50 сантиметров.

Используются практически все виды блоков, но только важно правильно подобрать компонент для конкретной сферы применения. Если будет соответствующий заказ, производственные предприятия способны произвести газобетон размеры блоков, достигающие в длину 3 метров при плотности 400–600 кг/м3.

При помощи таких блоков быстро возводятся двухуровневые строения. Максимальная длина, которая допускается при его производстве, составляет 6 метров.

Положительные свойства автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон является:

• прочным материалом,
• не подверженным биологическим видам разрушения,
• с эксплуатационным сроком до 100 лет,
• не поддерживающим горение,
• с высокими теплосберегающими свойствами,
• с высокой точностью изготовления.

Чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию помещений, достаточным условием будет использование стен из автоклавного газобетона толщиной 400 миллиметров, в то время как кирпичная стена должна иметь толщину около 800 миллиметров.

Если в строительных конструкциях используются газобетонные плиты или блоки, их финишная обработка получается минимальной и менее затратной, чем при использовании других материалов. Достаточно воспользоваться тонким слоем штукатурки, чтобы создать идеальную поверхность по газобетонным блокам.

Когда требуется прокладка всевозможных коммуникаций, быстро выполняются отверстия и пазы в газобетонных блоках с помощью простых электродрелей или слесарных инструментов.

Нужно точно выбрать газобетон размеры блоков, и обеспечить в помещениях благоприятный микроклимат, так как этот материал обеспечивает оптимальный воздухообмен.

Так как в автоклавном в основном содержатся натуральные компоненты, этот материал является экологически чистым и не выделяющим вредных веществ.

Применение автоклавного газобетона

Если нужно обеспечить нормальную звукоизоляцию, достаточно смонтировать стены из автоклавного газобетона определенной толщины. Строительные процессы становятся в несколько раз проще и быстрее, если используются блоки из газобетона.

Так как данные блоки производятся на точном оборудовании, они получаются с оптимальными геометрическими параметрами практически без отклонений, поэтому они складываются в ровную стену без перекосов и смещений. Главное следить за уровнем, а размеры газобетонных блоков не подведут.

какие бывают размеры и формы блоков

В последнее время наиболее рациональным выбором при возведении домов становится газобетон. Объясняется это в первую очередь его отличными техническими характеристиками, удобными размерами и правильной геометрической формой.

Данный материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень, имеющий пористую структуру. Производится газобетон автоклавным и неавтоклавным способом.

Неавтоклавные блоки получают путем заливания смеси, состоящей из портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды, в специальную форму. В течение 10-12 часов происходит затвердевание бетона, после чего блоки извлекают из кассет. Отклонение в размерах блока может достигать  5 мм.

Полное застывание автоклавного газобетона производится в условиях повышенных температур. Такая обработка требует дополнительных производственных затрат электроэнергии и производственных мощностей. При этом стоимость газобетона автоклавного типа увеличивается.

Однако есть у данного материала и неоспоримые преимущества – более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах — не более 1 мм.

Размер блока из газобетона

При разработке проекта будущего дома, при расчете таких основных параметров как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки следует обязательно учитывать размеры блоков из газобетона.

С изменением формы и параметров материала, могут меняться и его характеристики. Установлены определенные стандарты, которых обязаны придерживаться в своей работе компании-производители.

Данный материал может иметь прямоугольную или U-образную форму. Блоки U-образной формы используют в кладке дверных и оконных проемов, а также в закреплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

• Высота – 250 мм.
• Длина – 500 или 600 мм.
• Ширина — 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

• Высота – 200 или 250 мм.
• Длина – 600 или 625 мм.
• Ширина – 100-400 мм.

В строительстве внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, в возведении наружных стен — шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

В зависимости от степени нагрузки на стеновые конструкции эти параметры могут изменяться. К примеру, если ожидаются повышенные нагрузки на внутренние перегородки, следует использовать блоки с большей шириной.

От чего зависят габариты газоблоков?

Параметры материла определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основополагающим критерием выступает ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и прочностью. Чаще всего она равняется 300 мм, но в случае больших или меньших нагрузок она может изменяться. Длина и высота подбираются из расчета кратности типовых габаритов строений и удобства проведения кладки.

Подбор параметров материала должен производиться с четом нагрузок на стеновые конструкции и требований по теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, дабы исключить использование более дорогостоящего материала при отсутствии такой необходимости. Очень важны и такие составляющие как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Кладка газобетона блоками больших размеров является более трудоемкой, что может увеличить сроки строительства и негативно отразиться на качестве.

Размеры бетонных блоков — Размеры для бетонных блоков

Бетонные блоки, которые иногда распознаются как пустые блоки или даже цементно-кирпичная кладка, на самом деле представляет собой толстый бетонный кирпич прямоугольной формы, который галечный, а также мелкий песок и используется при строительстве конструкций. Дополнительные коммерческие отходы, включая шлак или даже базовую золу, а также пористый бетон, используются для производства легких строительных блоков, называемых шлакоблоками в США, шлакоблоков в Великобритании, а также каменных блоков besser в Австралии.
Тем не менее, в отличие от бетонных блоков, эти типы легких шлакоблоков обладают пониженной прочностью на сжатие, поэтому их не рекомендуется использовать в несущих конструкциях. Типичные размеры цементных блоков в некоторых азиатских странах, таких как Филиппины, на самом деле составляют шестнадцать на восемь на четыре-шесть дюймов, в то время как типичные размеры бетонных блоков в Штатах доступны в размерах восемь на восемь шестнадцать дюймов. В европейских странах, таких как В Великобритании и Ирландии стандартные размеры цемента — двадцать три на восемьдесят пять на тридцать девять дюймов..
Бетонный блок фактически в основном используется как строительный материал при возведении стеновых конструкций. Часто его называют бетонной кладкой. Бетонный блок — это лишь один из многих сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Слово сборный железобетон означает доказанный факт, что фактические блоки обычно создаются и затвердевают, прежде чем они будут сброшены на место работы. Большинство цементных блоков имеют несколько пустот, а их стороны могут быть отлиты гладкими или даже иметь рисунок.Доступные цементные блоки, как правило, загружаются по одному и хранятся вместе со свежим новым цементным раствором для создания необходимой длины, а также высоты стеновых конструкций, поэтому важно знать размеры бетонных блоков .

Цементный раствор был принят на вооружение римлянами уже за двести лет до нашей эры. для того, чтобы связать фигурные камни друг с другом внутри здания сооружений. Во время правления римского императора Калигулы, в период с 37 по 41 год нашей эры, небольшие блоки каменного цемента использовались в качестве строительного продукта в районе, близком к нынешнему Неаполю, Италия.Многие фактические технологии производства цемента, производимые римлянами, были потеряны после падения Римского королевства в V веке. Только в
году английский каменщик Фредерик Аспдин создал тигард-бетон, который стал одной из важнейших частей современного цемента.

Чтобы улучшить изоляционный материал или даже избавиться от лишних килограммов, цементные блоки могут быть построены с полыми сердечниками. В то время как цементные блоки используются в качестве несущих перегородок зданий, а также конструкций, цементные блоки обычно укрепляются соединительными опорами, а также цементными столбами и колоннами.Цементный фундамент и плита обычно используются в загородных домах, а в огромных зданиях используется большое количество цементных блоков, укрепленных как бетоном, так и металлом. Чтобы компенсировать эту недостаточную силу натяжения, укрепляющие стержни или даже арматурные стержни, как правило, помещаются в пустотные стержни блока и кладутся с бетоном, после чего очищается с помощью тонкого слоя цемента для обоих атрибутов, создавая бетон, упрочненный металлом, который усиливает структуру. мощность здания.Независимо от размеров цементного блока, использованного при создании конструкции, фактическая непокрытая поверхность цементной стены будет покрыта каменным шпоном, штукатуркой или даже свежей краской, чтобы сделать ее более привлекательной. Чтобы справиться с проблемами влажности, а также с просачиванием воды, этот цемент фактически комбинируется с гидроизоляционным компонентом перед помещением в пустую первичную часть цементных блоков, что дает конкретные размеры бетонных блоков .

Бетонные и специальные блоки размером

Перегородка — блоки полов:
Блоки перегородок и перекрытий обычно имеют размер 3 5/8 дюйма.шириной на 7 5/8 дюйма. высотой 15 5/8 дюйма. длинный, что означает четыре на восемь на шестнадцать дюймов при установке с соединением кирпичной кладки 3/8 дюйма. Две перегородки или, возможно, грунтовые блоки, уложенные друг на друга с зазором кирпичной кладки 3/8 дюйма между ними, имеют одинаковые размеры, как и стандартная кладка из цемента. Блоки перегородки, как и блоки перекрытия, могут быть сплошными или иметь 2 или 3 полых ядра.

1/2 блока:
1/2 блока обычно имеют размер 7 5/8 на 7 5/8 на 7 5/8 дюйма., или даже 8 на 8 на 8 дюймов. имеющий шов кирпичной кладки 3/8 дюйма. Полублоки могут использоваться для опор, перемычек, а также в качестве отделочных блоков внутри стен, в которых уровни обычных блоков имеют тенденцию смещаться на 50%. Пятидесятипроцентные блоки для различных применений могут иметь пару пустотелых сердечников или, возможно, иметь U-образную форму, что обеспечивает меньшие размеры бетонных блоков для использования в более тонких операциях.

Специализированные блоки
Цементные блоки доступны в ряде других более конкретных форм и размеров, многие из которых, как правило, располагаются вокруг обычного блока кирпичной кладки.Блоки доступны в формах, предназначенных для поддержки дверей и окон, перекрытий, сантехники, а также стропил, или даже двух форм, помогающих сделать изогнутые края или даже стороны под углом 45 градусов. Есть также прочные цементные камни, которые производятся точно из двух форм размером 1/4 на 4-8 дюймов. пропорции потому что гораздо больше знакомы красные камни на глиняной основе.

Стены из газобетона своими руками (фото конструкции) | Своими руками

Для строительства нашего дома отдыха были выбраны небольшие блоки из автоклавного газобетона.

Дом из газобетона: плюсы и минусы

Этот современный материал имеет ряд существенных преимуществ.

Таким образом, он отличается от неавтоклавных газобетонных блоков более высокой прочностью на сжатие и лучшей паропроницаемостью, теплее керамзитобетона, легче и во многом определяет микроклимат в доме, приближен к древесной массе. Но все же по своим характеристикам газобетон уступает дереву, а также нуждается в защите от внешних воздействий и не устойчив к разрушающим напряжениям.

Если и дальше сравнивать этот материал с деревом, то его негорючесть будет большим плюсом. Многочасовой пожар в здании из газобетона снизит влажность на всю толщину кладки и достигнет максимальных значений усадки (до 2 мм / м), что вызовет небольшие усадочные трещины на поверхности пенобетона. бетонные блоки, не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом. Повышение температуры сначала даже увеличивает прочность кладки, затем понижается до исходных значений (при нагреве до 700 С).

Дальнейший нагрев газобетонных блоков быстро снижает их прочность (до 0 при 900 ° С). данные «Положения по СНиП II-2-80», стена из ячеистого бетона плотностью 800 кг / м ³ толщиной 75 мм имеет огнестойкость 2,5 часа, а при толщине 80 мм — 3 часа. Это означает, что в указанное время температура перегородки, не обращенной к огню, не поднимется выше температуры воспламенения бумаги (22SS).

Для нас немаловажным фактором выбора автоклавного газобетона в качестве основного материала для дома стала его относительно невысокая стоимость и то, что кладки из него можно проводить самостоятельно.

---

Читайте также: Стены из газобетона своими руками

---

Облицовка стен из газоблоков своими руками

Для возведения стен закуплены прецизионные блоки из автоклавного газобетона плотностью 600 кг / м ³ (марка плотности D600) толщиной 30 и 25 см, произведенные по технологии немецкой компании Hebel.

Этой толщины для наружных стен недостаточно с точки зрения термической эффективности (согласно нормам теплоизоляции домов в Северо-Западном регионе, толщина стен из такого материала рекомендуется 40 см (см. Таблицу), но мы предпочли утеплить стены снаружи, что будет дешевле приобретения блоков большей толщины.

Для стен из газобетонных блоков первые ряды кирпичной кладки не требуются.Блоки укладываются на ровный фундамент с обязательной гидроизоляцией.

Утепление и отделка стен также необходимы для увеличения долговечности здания — марка морозостойкости F25 наших блоков может обеспечить срок службы здания без внешней отделки всего 50 лет.

Из блоков возведены как внешние, так и внутренние стены и перегородки дома. Продолжайте укладку блоков с помощью специального клея. Многие строители-любители считают, что выгоднее использовать цементный раствор, так как он дешевле.

Однако такое техническое решение оказывается совершенно невыгодным: расход раствора в несколько раз выше, чем у специального клея для газобетонных блоков, при работе с ним толщина шва составляет всего 0,5-3 мм (толщина раствор 10-12 мм). К тому же кладка из газобетонных блоков, сделанная на раствор, будет иметь гораздо большую теплопроводность, чем стены, построенные на клее. Расчеты показывают, что кладка на раствор потребует значительного увеличения толщины стены из газобетона (на 25%) по сравнению с кладкой на клей.

При заполнении швов непоследовательными пломбами возникают щели, которые нужно закрыть подручными материалами, например монтажной пеной.

Кладку мы выполнили одним блоком цепной перевязкой. Особое внимание было уделено кладке первого ряда блоков. Основание под них нужно выровнять и утеплить отрезной гидроизоляцией из современных битумно-полимерных рулонных материалов (рубероид лучше не использовать из-за его хрупкости).Если перепады высот и неровности достаточно большие, то первый ряд кладки блоков производят на слое раствора толщиной до 2 см.

Для стен из газобетона не требуются первые ряды кладки из кирпича.

Эта рекомендация содержалась в каталоге советских времен «Малоэтажные дома из газобетона» и обосновывалась необходимостью защиты газобетона от брызг во время осадков. Но кирпичная кладка не придает дополнительной прочности стенам из газобетона.

Кладка начинается с углов здания. Здесь можно установить стеллажи-шаблоны с отвесами для контроля вертикальности углов кладки. Монтаж каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Управлять рядами кладки удобнее всего натянутой швартовкой. Перепады высот между установленными блоками следует зашлифовать специальным рубанком или теркой. После шлифовки пыль следует удалить.

Клей для газобетона наносится зубчатым шпателем или зубчатым шпателем на увлажненную поверхность блоков. Согласно инструкции, клеящая смесь наносится на швы сплошным слоем без разрывов, а ее излишки выдавливаются и срезаются при высыхании — размазывание клея по поверхности блоков ухудшает их паропроницаемость.

Но сформировать шов заданной толщины и исключить его сквозное выдувание получается не всегда.А трещины в уже построенных стенах иногда приходится дополнительно заделывать, например, глазурью. Мы решили немного отойти от инструкции и при укладке блоков натерли клеем швы, делая это максимально аккуратно.

В каждом втором ряду перевязаны наружные и внутренние стенки.

---

Ссылка по теме: Армирование и обвязка арматуры своими руками и применение арматуры в строительстве

---

Армирование стен из газобетона

Кладка стен из газоблоков требует горизонтального и вертикального армирования.Горизонтальное армирование кладки из газобетона не увеличивает ее несущую способность, а только снижает риск возникновения термоусадочных трещин (усадка газобетона сохраняется до двух лет) и раскрытия трещин при деформациях и деформациях фундамента конструкции, превышающих допустимые пределы (крен фундамента более 5 см или его суммарные осадки более 10 см).

Обычно армируют первый ряд из газобетонных блоков и ряды через каждый метр в высоту.Ряды под и над проемами армируются отдельно. Для горизонтального армирования используется стержневая арматура 06 и 8 мм. Общая площадь сечения арматуры не должна быть менее 0,02% от площади сечения самой кладки.

Укладываем фурнитуру штробами глубиной 2,5 см, срезаем не ближе 6 см от края блоков. В стены установили два ряда арматуры. Попавшие в проемы концы арматуры выводили за их границы на 50-60 см и загибали в виде буквы «г».Перед укладкой арматуры со штробы удаляли пыль, а поверхности внутри увлажняли до изменения цвета газобетона. Затем залили пластиковый клей для газобетона (примерно 2/3 высоты штроба) и заделали в него арматурные стержни.

Вертикальная арматура соединяет фундамент и верхний пояс монолитного пояса из газобетона. Такой вид армирования требуется при строительстве домов в сейсмически и ураганно-подверженных районах или в других условиях, когда стены могут испытывать значительные горизонтальные нагрузки.Вертикальное армирование рекомендовано зарубежными производителями газобетона для армирования углов зданий и прилегающих стен. Повышает несущую способность стены при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции по сравнению с использованием открытого железобетонного каркаса.

В местах сосредоточенной нагрузки на стены выполняли вертикальное армирование швеллером и угловым профилем.

Выполнено вертикальное армирование нескольких внутренних углов здания с помощью анкерного вертикального канала в местах сосредоточенной нагрузки на стены.

Также желательно укрепить места опоры перемычек над проемами в стенах. Хотя перемычки здесь требуются не всегда: при ширине проема до 120 см и наличии кладки над ней не менее 2/3 ширину перемычки над проемом устроить нельзя. В этом случае кладка блоков осуществляется на устойчивую временную опалубку.

Мы сделали перемычки из стальных угловых профилей с шириной полки 6,3 см для проемов шириной 1,5 м.Делали это на свой страх и риск, так как подобное сооружение не описывалось производителями газобетона.

Перед установкой угловых профилей (два на проем) они были покрашены краской под ржавчину изнутри и снаружи. Минимальная длина угловой опоры по кладке — 20 см. Для надежности профили были предварительно скреплены друг с другом стальной лентой, сваренной и утопленной в газобетоне, чтобы они не выступали за поверхность стены.

---

Читайте также: Облицовка несъемной опалубкой — технология домостроения

---

Смежные стены

Стены могут быть соединены жестко — с помощью перевязки кладки или установления арматуры — или подвижно.Правило выбора типа соединения следующее: стены, размеры или положение в пространстве которых могут меняться относительно друг друга в процессе эксплуатации здания, должны соединяться подвижными стыками с стыками, которые примет изменение по размерам или трению поверхностей при движении, предотвращая образование трещин в капитальных стенах здания. Соединение стен жесткой перевязкой допускается при относительной разнице нагрузок на стены не более 1/3 или с устройством поясов, предназначенных для распределения вертикальных нагрузок на соседние стены.

Блоки, из которых построены внутренние стены, вдвое больше блоков наружных стен. Это позволило привязать муфты на 50% (то есть каждый второй ряд блоков был связан). Этого достаточно, так как внутренняя и внешняя стены находятся на общем монолитном железобетонном фундаменте и имеют в своей верхней части обвязочный монолитный железобетонный пояс.

Такой пояс выполняется по ширине блоков с выемкой (минимум 5 см) под наружный утеплитель из ЭППС и имеет высоту 12-15 см.

---

См. Также: Стропильная система крыши

---

СТОЛ.

Упрощенный подбор минимальной толщины стен из газобетона *.

	Расчетная температура	наружный воздух, ‘C
Плотность ячеистого бетона, кг / м	-20 квалификационных.	-30 квалификационный.	-40 квалификационных.	-50 квалификационных.
500	15 см	20 см	25 см	30 см
600	20 см	25 см	35 см	40 см
700	25 см	30 см	40 см	50 см

Приложение.

Рецепты клея для газобетона (Silbet, Эстония) Рецепт силикатного клея для газобетона.

количество	Составная часть	Массовая доля,%
1	Марка цемента 400	27
2	Песок	20
3	Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34)	46
4	Фторид натрия	7
Клей можно использовать при температуре не ниже 10 ° С.Застывание клея — через 20 минут после нанесения. Время застывания — 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона 25-30 минут.
Расход клея — 4-10 кг на 1 м 2 шва.

Рецепт полимерцементного клея для газобетона (удобнее в использовании).

количество	Составная часть	Массовая доля,%
1	Марка цемента 400	22
2	Песок	48
3	Карбоксиметилцеллюлоза	1
4	Эмульсия поливинилацетата	5
5	Суперпластификатор ОП-7	1
6	вода	23
Клей можно использовать при температуре не ниже 10 ° С.Жизнеспособность полимерцементного клея для газобетона составляет 3-4 часа. Расход этого клея составляет 4-10 кг на 1 м2 шва.

Очень интересный пример строительства коттеджа из газобетона своими руками читайте по этой ссылке.

© Автор: Андрей Дачник, Санкт-Петербург, автор портала www.dom.dacha.dom.ru Фото автора.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода — масса …

Стол из клееного дерева своими руками — фото и чертеж Как сделать рабочий стол из .. .

Цветочный контейнер своими руками из дерева — чертеж. Как сделать деревянную тару для…

Растворы для обработки и опрыскивания рассады вручную Как приготовить растворы для рассады …

Скамейка для бани своими руками — фото Магазин для бани — как …

Укладка доски пола — расчет таблица Как рассчитать толщину плат и …

Переделка блока питания компьютера своими руками Вторая жизнь блока питания компьютера …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Испытание бетонных блоков на прочность на сжатие и плотность

Прочность на сжатие бетонных блоков или бетонных блоков необходимы, чтобы знать их пригодность в строительных работах для различных целей.

Бетонные блоки для кладки обычно состоят из цемента, заполнителя и воды. Которые обычно имеют прямоугольную форму и используются при возведении кирпичной кладки. Они бывают сплошными и полыми.

Номинальные размеры бетонных блоков различаются следующим образом:

• Длина: 400 или 500 или 600 мм
• Ширина: 200 или 100 мм
• Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм.

Испытания бетонных блоков

На бетонную кладку проводятся различные испытания, чтобы удовлетворить всем требованиям. Но сейчас мы говорим о трех испытаниях, проведенных на бетонном блоке, которые заключаются в следующем.

Берут блоки одной и той же смеси и разделяют их следующим образом для проведения следующих испытаний.

• Измерение размеров (все блоки)
• Плотность блока (3 блока)
• Прочность на сжатие блока (8 блоков)

Измерение размеров

На этом шаге необходимо проверить все блоки. Длина, ширина и высота измеряются стальной шкалой. Если это полый блок, то толщина стенки и торцовой поверхности измеряется штангенциркулем.И подготовьте отчет о средней длине, ширине и высоте блока, а также о средней минимальной лицевой оболочке и минимальной толщине стенки, используя зарегистрированные размеры.

Плотность бетонного блока

Как сказано выше, для проведения этого теста необходимо взять 3 блока. Чтобы определить плотность блока, сначала нагрейте блок в духовке до 100 ^o c, а затем охладите его до комнатной температуры. Теперь определите размеры блока, узнайте объем и взвесьте блок.Плотность блока определяется из приведенного ниже соотношения, и средняя плотность 3 блоков будет конечной плотностью блока.

Плотность блока = масса / объем (кг / м ³ )

Значения плотности блоков разных марок должны быть следующими.

Тип агрегата	Марка	Плотность блока (кг / м 2 )
Блок полого типа	А (3.5)	> / = 1500
	А (4,5)	> / = 1500
	А (5,5)	> / = 1500
	А (7,0)	> / = 1500
	А (8,5)	> / = 1500
	А (10,0)	> / = 1500
	А (12,5)	> / = 1500
	А (15,0)	> / = 1500
	В (3,5)	1100-1500
	В (5.0)	1100-1500
Блок цельного типа	С (5,0)	> / = 1800
	С (4,0)	> / = 1800

Испытания бетонных блоков на прочность на сжатие

Восемь блоков используются для определения средней прочности бетонного блока на сжатие. Блоки должны быть протестированы через 3 дня после сбора в лаборатории. Возраст каждого блока составляет 28 дней.

Машина для испытания прочности на сжатие состоит из двух стальных опорных блоков, один из которых находится в жестком положении, на котором размещается каменная кладка, а другой — подвижный, которые передают нагрузку на кладку при приложении.

Если несущая поверхность кладки больше, чем несущая поверхность стальных блоков, то используются отдельные стальные пластины. Плиты устанавливаются на стальных блоках таким образом, чтобы центр тяжести блока кладки совпадал с центром тяги блоков.

Несущая поверхность бетонных блоков закрывается серой и сыпучими материалами или гипсовой штукатуркой.

После помещения устройства в испытательную машину половина ожидаемой максимальной нагрузки прикладывается с постоянной скоростью, а оставшаяся нагрузка прикладывается не менее чем за 2 минуты.Запишите нагрузку, при которой кладка выходит из строя, и максимальная нагрузка, разделенная на общую площадь сечения блока, даст прочность блока на сжатие.

Аналогичным образом протестируйте оставшиеся 7 блоков, и среднее значение прочности 8 блоков является конечной прочностью на сжатие бетонной кладки.

В таблице ниже представлены значения минимальной средней прочности на сжатие отдельных блоков.

Тип агрегата	Марка	Мин. Средняя прочность на сжатие отдельных узлов (Н / мм 2 )
Пустотелый бетонный блок	А (3.5)	2,8
	А (4,5)	3,6
	А (5,5)	4,4
	А (7,0)	5,6
	А (8,5)	7,0
	А (10,0)	8,0
	А (12,5)	10,0
	А (15,0)	12,0
	В (3,5)	2,8
	В (5,0)	4.0
Блок цельного типа	С (5,0)	4,0
	С (4,0)	3,2

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Кирпичи из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Методы испытания каменной кладки на сжатие

Испытание бетонного сердечника на сжатие — расчет и результаты

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков [Полное руководство]

Последнее обновление 16 июня 2020 г.

Вы когда-нибудь проезжали по пригороду и восхищались чужими сараями? Интересно, как они заставили их сидеть ровно или как они начали?

За последние несколько лет я построил довольно много сараев для себя и других.Я не считаю себя экспертом; Я начал с того же вопроса, что и вы. Как построить фундамент сарая из бетонных блоков ? Независимо от того, строите ли вы свой сарай или покупаете уже готовый, вам нужно решить, на чем он будет располагаться.

Нужен ли мне фундамент? Что я могу сделать? Могу ли я использовать бетонные блоки? Какие инструменты и материалы мне нужны? Мне нужно разрешение? Все это важные вопросы, над которыми стоит задуматься.

Я попытаюсь ответить на эти вопросы, когда мы вместе пройдемся по этой статье.

Нужен ли мне фундамент для сарая?

Первое, что вам нужно сделать, когда вы примете решение, что вы хотите сарай, — это где вы собираетесь поставить сарай? Это звучит довольно просто, но это одно из самых важных решений, которые вы принимаете относительно своего сарая. Выбранный вами участок определяет, нужен ли вам фундамент под ним и можно ли использовать фундамент из бетонных блоков.

Действительно ли вам нужен фундамент под сарай?

Планируя сарай, помните о климате, в котором вы живете, и о том, для чего вы собираетесь его использовать.Если сарай стоит прямо на земле, через пару лет он начнет гнить. Гниет даже пиломатериал, обработанный давлением.

Влага из почвы, насекомых и даже грызунов может оказывать разрушительное воздействие на древесину. Имейте в виду, что дождь и таяние снега могут собираться вокруг вашего сарая, делая доступ влажным и грязным. Скопление снега также может затруднить вход.

Если вы хотите, чтобы ваш сарай располагался ровно, то фундамент — это распространенный метод создания ровного основания. Большинство строительных площадок неровные. Постройка фундамента для вашего сарая создает ровное основание и обычно поднимает его выше повреждений, нанесенных водой.Это также может облегчить доступ зимой.

Можно ли использовать фундамент из бетонных блоков?

Бетонные фундаментные блоки для сарая — отличный способ создать ровное основание для вашего сарая. Их можно складывать вдвое, чтобы получить широкое основание, или штабелировать, чтобы построить опоры для большего зазора или неровных склонов.

Бетонные блоки идеальны для опоры плоского или наземного фундамента. Они поднимают вашу конструкцию с земли и не гниют.

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки представляют собой литой цемент и заполнитель из песка и гравия.Их часто называют бетонными каменными блоками (ББК). Блоки обычно имеют один или два полых сердечника, но доступны и твердые сердечники, которые намного тяжелее!

Блоки бывают разных размеров, что делает их универсальным решением для фундамента. Их также можно разрезать зубилом Мейсона или твердосплавной пилой.

В чем разница между бетонным блоком и шлакоблоком?

Бетонные блоки не являются шлакоблоками . Они сделаны из более плотного материала, чем шлакоблоки, у которых в качестве заполнителя используется промышленная зола.Ключевым отличием между ними является восприимчивость шлакоблоков к зимнему замерзанию-оттаиванию.

При воздействии влаги и циклов замораживания-оттаивания шлакоблоки могут начать распадаться. При использовании шлакоблоков защищайте их цоколем сарая или регулярно обрабатывайте гидроизоляцией.

Что лучше: бетонный блок или заливной фундамент?

Наливной бетон, армированный сталью, имеет большую поперечную прочность, чем бетонные блоки. Однако, если вы используете его только для поддержки и выравнивания базы для вашего сарая, то это перебор.

Блочный и заливной бетон требуют одинаковой подготовки грунта для выравнивания и дренажа. Блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов легче разместить, чем смешивать и заливать или доставлять готовую смесь для придания формы, которую вы построили.

Сколько бетонных блоков для фундамента сарая?

У вас должны быть бетонные блоки на каждом углу . В зависимости от размеров навеса, на полпути между углами или примерно через каждые 6–8 футов по периметру . Не забудьте поддержать середину навеса аналогичным образом.

Расстояние между блоками также зависит от материала каркаса, используемого для поддержки конструкции. У меня был приятель, который решил, что он собирается хранить в своем сарае только велосипеды и садовые инструменты. Он не поддерживал середину по периметру или полу. Большая ошибка! Планируйте сегодня, строите на завтра.

Преимущества использования основания из бетонных блоков

Использование бетонных блоков для фундамента вместо других материалов дает множество преимуществ. Бетонные блоки доступны в готовом виде.Как только земля будет подготовлена, они станут отличным фундаментом для вашего сарая. Блоки легко перемещать и имеют широкую плоскую поверхность, которая облегчает выравнивание платформы вашего сарая.

Укладывайте блоки на неровную поверхность, чтобы получить ровную поверхность. Сложите блоки вдвое или сложите их вдвое, чтобы обеспечить большую структурную поддержку. Бетонные блоки бывают разных размеров для других решений фундамента. При использовании пустотелых блоков заполните сердцевину бетоном и арматурой, чтобы создать прочную опору или опору.

A 66 фунтов. из мешка с бетонной смесью получается ½ кубического фута готового продукта. Бетонный блок (номинальный размер 16 x 8 x 8 дюймов) имеет объем 0,58 кубических футов и весит от 30 до 35 фунтов. — намного легче. Я использовал оба продукта.

Определяющими факторами являются доступ к сайту и размер конструкции, а также бюджет. Бетонные блоки дешевле, чем бетонная смесь или готовая смесь. Большинство моих сараев построено на бетонных блоках.

Что необходимо учитывать перед началом работы

Перед тем, как приступить к строительству фундамента, необходимо учесть несколько важных моментов.Вам следует проверить местные постановления, типы почвы, дренаж, уклон и местные коммунальные услуги.

Местные постановления

Если вы не живете в неразвитом муниципалитете, вам будут доступны Строительные нормы и правила и Строительный инспектор. Чек онлайн или телефон в муниципальных офисах должны предоставить вам информацию. Лучше проверить, чем платить штраф или убирать то, что вы усердно строили.

Типы почв

Всего существует 6 типов почв.Почвы обычно находятся в сочетании друг с другом, но иногда могут занимать большую площадь. Тип почвы может повлиять на тип необходимой вам опоры и на то, сможете ли вы построить там, где захотите.

• Торф : Часто встречается на болотистых или мелиорированных землях. Летом может высыхать от пыли, а во влажные периоды — пористой, плохо поддерживает основу.

• Песок / гравий : Широко распространен в ледниковых и древних водотоках. Хорошо дренируется за счет крупных частиц.Но мелкие частицы могут вымываться, создавая дыры под фундаментом. Когда эта почва уплотнена, она хорошо держится и является хорошей опорой для фундамента.

• Ил : Обычно встречается в районах старых водоразделов или поймах рек. Он удерживает влагу, вызывая расширение. Это оказывает давление на фундамент и может ослабить его. Плохой фундамент.

• Глина : Встречается у многих местных жителей, это плохая поддерживающая почва. Он податлив во влажном состоянии, удерживает влагу, увеличивая давление на фундамент.При высыхании дает усадку. Это может вызвать движение фундамента вверх и вниз.

• Суглинок: Широко распространен в виде почвы, представляет собой комбинацию глины, ила и песка. Благодаря комбинации он сохраняет достаточно влаги, чтобы сохранять форму, но также хорошо дренирует. Это хорошо для поддержки фундамента.

• Камень : большие или маленькие, они происходят из коренных пород. Некоторые из них — гранит, известняк, песчаник и сланец. Это также может быть фундамент. Их глубина и устойчивость создают прочную опору для фундамента.Однако их может быть сложно выровнять.

Дренаж

Тип почвы и рельеф земли или ее контуры влияют на то, как дождь и таяние снега покидают вашу собственность. Это следует учитывать при выборе места для фундамента под сарай. Это также повлияет на тип фундамента, который вы построите. Если он стекает медленно, но это единственное место, которое вы можете построить, то вы можете захотеть, чтобы ваш сарай был выше над землей.

Наклон

Уклон вашей земли также влияет на дренаж и тип фундамента.Стройте на склоне, и вам, возможно, придется копать больше на одном краю, и вам понадобятся бетонные блоки разных уровней. Если холм является скальной породой, вы не можете раскапывать грунт, поэтому вам придется полагаться на бетонные блоки, чтобы создать ровную основу. Уклон также может повлиять на дренаж и потребовать подпорных стен и / или дренажных канав.

Любые другие проблемы возле строительной площадки

Есть еще кое-что, что нужно учитывать при планировании строительного проекта? Есть ли нависающие над участком деревья, которые могут мешать или повредить ваш сарай, когда он будет построен? Они на вашей или соседской собственности?

Ко всем деревьям подключены их корневые системы, которые могут разрушить ваши раскопки.Корни также могут повредить и сместить фундамент. Обрезка корней также может повредить или убить чье-то любимое дерево.

Скалы — еще одна проблема, о которой нужно помнить. Они могут усложнить раскопки или потребовать переделки фундамента. Во время рытья одного из своих сараев я обнаружил довольно большой кусок гранита там, где мне нужен сарай. Сломав его кувалдой, я решил, что это скала. Я изменил план фундамента и немного сдвинул его, чтобы камень поместился между балками пола.

В зависимости от того, где вы живете, могут быть подземные коммуникации, о которых вы не знаете. Позвоните в местную коммунальную компанию, и они придут и проверит. Проверьте технические зазоры. Могут быть неудачи или допущения, которые вам нужно уважать.

Стоимость фундамента сарая из бетонных блоков

Стоимость фундамента определяется используемыми материалами и размерами сарая. Вот некоторые сравнения сарая 8х12 футов:

• Бетонный блок: Пустотные блоки размером 8 x 8 x 16 дюймов стоят 1 доллар.От 50 до 2,50 долларов за штуку. Блоки с твердым сердечником могут стоить вдвое. Для этого фундамента требуется 6 блоков, поэтому от 9 до 30 долларов в случае пустотелого или сплошного сердечника.

• Гравийная подушка: Для гравийной подушки размером 6 x 8 x 12 дюймов требуется 1,78 ярда ¾ дюйма щебня. Стоит от 45 до 75 долларов США; ваш сарай все еще стоит на земле.

• Бетонная опора: Для устойчивости / морозостойкости она должна быть глубиной 4 фута. Вам потребуется 6–4 фута длинных труб диаметром 8 дюймов плюс 4 фута арматуры для каждой и бетон.Некоторые предлагают также гравий для дна трубы. Трубка стоит 6-8 долларов, арматурный стержень — около 0,25 доллара за фут и 3 пакета (4-5 долларов США в год) с бетоном / трубой. Самая низкая цена составляет 114 долларов США.

• Заливной бетонный фундамент: Бетонная площадка размером 4 x 8 x 12 дюймов требует 4,7 ярда3 бетона. Моя последняя загрузка была 225,00 $ / ярд³; Я слышал 125 долларов за ярд³ «где-нибудь». Добавьте арматуру или стальную сетку, подслой из гравия, пароизоляцию, и стоимость возрастет.

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков

Изображение предоставлено Facebook

Что вам понадобится

Выбор фундамента повлияет на необходимые вам инструменты и расходные материалы.Моя цель — построить фундамент сарая из бетонных блоков. Вот что вам нужно:

Инструменты: Лопата и небольшой садовый шпатель

Принадлежности: Бетонные блоки (6) — пустотелые или сплошные. Если наклонный участок имеет несколько толщин

• Гравий (по желанию) — мелкий гравий или гравийная пыль
• Асфальтовая черепица или две в качестве регулировочных шайб

Подготовьте строительную площадку

• Очистите строительную площадку от препятствий — камней, деревьев, кустов, мусора

• Забейте колышек в одном фиксированном углу и очертите периметр навеса с помощью веревки и трех других колышков.

• Я добавляю ступню к каждому измерению (8х12 футов становится 9х13), поэтому мне не нужно перемещать колья при размещении угловых блоков.

• Выровняйте периметр с помощью рулетки. Отмерьте 3 фута веревки от фиксированного угла к другому углу и завяжите узел. Отмерьте 4 фута вдоль веревки в другом направлении от фиксированной стойки и завяжите узел.

Вы можете использовать маркер, чтобы отметить точки 3 и 4 дюйма. Переместите две угловые стойки, соединенные веревкой, в ваш фиксированный угол, пока диагональное расстояние между двумя узлами не должно быть 5 футов.Это обеспечит квадратный угол. Повторите то же самое с другой угловой стойкой, и у вас должно получиться четыре угла 90 градусов (квадратных). Это подойдет для сарая любого размера.

Укладка фундамента под навес из бетонных блоков

После того, как вы подготовите строительную площадку и возведете периметр в квадрат, можно начинать.

• Поместите бетонный блок в каждый угол и по одному в центре каждой длинной (12 футов) стороны.

• Вдавите лопату в почву вокруг блока.Переместите блок, используйте лопату, чтобы удалить траву, а затем замените блок (полые стержни должны быть вверху, если используются).

• Можно удалить весь дерн по периметру. Раскатать защитную мембрану от сорняков и засыпать 4 дюйма гравием; затем поместите свои бетонные блоки.

Мы подошли к самому важному этапу закладки фундамента. Выровняйте сами блоки и друг к другу. Плоская строительная площадка выравнивается легче, чем наклонная строительная площадка.

Вот полезное видео:

Плоский участок

• Выберите угловой блок.Это будет ваш справочный уголок. Используйте двухуровневую проверку, чтобы блок был ровным длинным и коротким наверху. Используйте садовый мастерок, чтобы удалить землю, или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.

• Положите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок поперек любого блока в пределах досягаемости. Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.

• После того, как вы достигли уровня, выровняйте этот блок, как вы это делали. Еще раз проверьте с помощью 2 «x4», что пролет все еще ровный — это может быть очень придирчивой работой. Помощник экономит время и силы.

• Повторите этот процесс от опорного блока к другому блока достижимы с доски. Теперь у вас есть уровень 3 блока. Двигайтесь по периметру от блока к блоку, пока все не выровняются по отдельности и не выровняются друг с другом.

• Теперь у вас есть ровный фундамент из бетонных блоков, на котором можно построить сарай.

Участок с уклоном

Есть два способа построить фундамент для наклонной площадки.

1. Выкопайте склон, чтобы построить ровное основание для сарая. Возможно, вам потребуется построить подпорную стену, чтобы со временем земля не осыпалась на ваш сарай. Вам также может понадобиться дренажная канава, чтобы отводить воду из вашего сарая. Выкопайте участок и подготовьте подпорные стены. Следуйте описанной выше процедуре для плоской площадки, чтобы построить фундамент.

2.Второй способ — строить «на склоне». Для этого по-прежнему может потребоваться дренажная канава, но, вероятно, подпорная стена не понадобится.

• То же, что и Flat Grade, но выберите самый высокий угловой блок на склоне. Это будет ваш справочный уголок. Используйте 2-дюймовый уровень, чтобы убедиться, что блок расположен на длинных и коротких участках сверху. Используйте садовый мастерок, чтобы удалить землю, или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.

• Положите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок и поперек склона к другому углу.Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.
  Если разница достаточно велика, чтобы добавить еще один блок, выровняйте существующий блок и добавьте еще один поверх. У меня для этого часто бывает несколько блоков разной толщины. Убедитесь, что штабелированные блоки также выровнены по вертикали! Для небольших горизонтальных корректировок используйте квадратную черепицу.
  Еще раз проверьте с помощью 2 «x4», что пролет все еще ровный — это может быть очень придирчивой работой.Опять же, наличие помощника экономит время и силы.

• От вашего контрольного угла используйте 2 «x4» и уровень, чтобы установить средний блок. Следуйте процедуре, использованной для другого угла. Обеспечение горизонтального и вертикального расположения уложенных друг на друга блоков.

• Повторяйте этот процесс, пока не будут установлены все блоки. Теперь у вас есть фундамент для вашего сарая из бетонных блоков.

• Я рекомендую удваивать блоки и чередовать каждый курс (набор) для высоты более 16 дюймов.Это создаст более прочный фундамент. Если он выше 24 дюймов, то я рекомендую заполнить пустотелые стержни бетоном или перейти на бетонный опор. Убедитесь, что штабелированные блоки выровнены по горизонтали и вертикали.

Заключение

Надеюсь, статья была вам интересна и информативна. Чем больше вы сделаете предварительное планирование и подготовку площадки перед тем, как начать, тем легче будет фундамент.

Просмотрите список того, что вам понадобится. Каждое прерывание, чтобы что-то получить, — это разочарование.Следуйте шагам. Вы хотите, чтобы ваш фундамент был ровным и устойчивым, прежде чем строить на нем.

Ваши комментарии приветствуются. Если вы знаете кого-то, кто думает о строительстве сарая, поделитесь с ним, если вам это понравилось.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит творчество, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Газоблоки | Блоки | Wickes.co.uk

перейти к содержанию Перейти в меню навигации Wickes

• Строка заказа 0330123 4123
• Список проектов
• Обслуживание клиентов
• Войдите или зарегистрируйтесь

Поиск Корзина Корзина 0 вернуться наверх

Просматривать

Назад

• Магазин
  • Новое в
    • Ванные комнаты
    • Отопление
    • Кухни
    • Наружное освещение
    Просмотреть все Новое в
  • Кухни
    • Выставочный зал кухонь
      • Посмотреть все диапазоны
      • Кухня Галерея
      • Забронируйте БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну
      • Брошюра о кухне
      • Продажа кухни
      • Офисная мебель
    • Готовые кухни
      • Посмотреть все диапазоны
      • Кухонные гарнитуры
      • Мэдисон Кухня
      • Орландо Кухня
      • Дакота Кухня
      • Кухня Огайо
    • Кухонный гарнитур
    • Метчики
      • Все смесители для кухни
      • Кухонные моноблочные смесители
      • Смесители для кухни
    • Аксессуары
      • Ручки и ручки для шкафа
      • Хранение на кухне
      • Отопление и электричество
      • Ящики для кухни
      • Освещение Кухни
      • Краска для кухни
      • Плитка для кухни
    • Раковины
      • Раковины из нержавеющей стали
      • Керамические мойки
      • Раковины из гранита и композитных материалов
      • Установки для утилизации отходов
    • Бытовая техника
      • Духовки
      • Варочные поверхности
      • Плиты
      • Вытяжки
      • Холодильники и морозильники
      • Посудомоечные машины
    • Обувь для скинали
    • Шкафы
      • Кухонные гарнитуры
      • Декоративные панели
      • Двери для бытовой техники
      • Цоколи и карнизы
      • Винные шкафы
    • Столешницы и Тумбы
      • Столешницы из ламината
      • Столешницы из массива дерева
      • Подставки
      • Фартуки
      • Рабочие поверхности из инженерного дерева
      • Столешницы барной стойки
    Посмотреть все кухни
  • Ванные комнаты
    • Ванная комната Выставочный зал
      • Посмотреть все люксы
      • Галерея Ванной
      • Брошюра для ванной
      • Продажа ванных комнат
      • Забронируйте БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну
    • Ванная комната
      • Мебель и шкафы
        • Мебель для умывальника
        • Шкафы и Хранение
        • Туалеты
        • Встроенная мебель для ванной
        • Модульная мебель для ванных комнат
        • Столешницы для ванной
        • Зеркала для ванной
      • Метчики
        • Все смесители для ванной
        • Краны для бассейна
        • Смесители для ванны
        • Шайбы для кранов и ремонт
      • Душевые и ограждения
        • Душевые кабины
        • Душ
        • Аксессуары для душа
        • Поддоны для душа
        • Душевые Панели
        • Прогулка в душевых и влажных помещениях
        • Шторки для ванной
      • Раковины
        • Мебель для умывальника
        • Раковины столешницы
        • Гардеробные Раковины
        • Пьедестал бассейнов
        • Настенные бассейны
        • Подставка для бассейна
      • Ванны и аксессуары
        • Все ванны
        • Прямые ванны
        • Душевые ванны
        • Панели для ванны
        • Отдельностоящие ванны
        • Двухсторонние ванны
        • Фигурные ванны
      • Туалеты и аксессуары
        • Все туалеты
        • Комбинированные туалеты
        • Сиденья для унитаза
        • Туалеты
        • Вернуться к стене туалета
        • Подвесные туалеты
        • Низкие и высокие туалеты
      • Аксессуары
        • Все аксессуары для ванной
        • Аксессуары для душа
        • Сиденья для унитаза
        • Зеркала для ванной
        • Полки для ванной
        • Держатели туалетной бумаги
      • Полотенцесушители
        • Клапаны радиатора
        • Вертикальные радиаторы для полотенец
        • Горизонтальные радиаторы для полотенец
        • Электрические радиаторы для полотенец
        • Радиаторы для черных полотенец
        • Современные радиаторы для полотенец
      Посмотреть все ванные комнаты
    • Строительные материалы
      • Древесина
        • Строганная древесина с квадратными кромками
        • Обработанные пиломатериалы
        • CLS Studwork Древесина
        • Обработанный пиломатериал C16
        • Сушеные пиломатериалы в печи
        • Сушеный Пиломатериал C16
        • Доска для строительных лесов
      • Листовые материалы
        • Листы фанеры
        • Листы МДФ
        • Декоративные панели
        • Листы OSB
        • ДСП
        • Оргалит
      • Гипс и гипсокартон
        • Угловой бус и арочные углы
        • Ковинг
        • Соединения Соединения
        • Штукатурка
        • Гипсокартон
        • Ленты и клеи для штукатурки
        • Дюбели и крепления для гипсокартона
      • Цемент и агрегаты
        • Балласт и вспомогательная база
        • Цемент
        • Бетон
        • Строительство и ландшафтный дизайн
        • Декоративный камень и гравий
        • Миномет
        • Песок
      • Кровля
        • Битумные гофрированные листы
        • Стеклопластик и плоская кровля
        • Листы поликарбоната
        • Гофрированные листы ПВХ
        • Кровельный Войлок
        • Клеи и грунтовки для кровельного войлока
        • Черепица
      • Изоляция
        • Изоляция чердака
        • Изоляционная плита
        • Акриловые листы
        • Исключители проекта
        • Изоляция стен полостей
        • Утеплители и куртки для труб
      • Водостоки и дренаж
        • Эффект чугуна
        • Канальный дренаж
        • Водосточные желоба большой емкости
        • Водосточные желоба Mini Line
        • Водосточные желоба круглой линии
        • Почва и вентиляция
        • Квадратная линия водостока
      • Облицовка
        • Внешняя деревянная облицовка
        • Наружное покрытие из ПВХ
        • Внутренняя деревянная облицовка
        • Внутренняя облицовка ПВХ
        • Оконные доски
      • Кирпичи, блоки и перемычки
        • Блоки
        • Кирпичи
        • Бетонные перемычки
        • Стальные перемычки
      • Фасции и софы
        • Фасции и крышки
        • Доски для Софита

  Армирование газобетонных блоков.Газобетонные блоки: размеры и цена

  Многие частные застройщики недоумевают, зачем нужно армирование газобетонных блоков.

  Необходимость армирования

  В первую очередь это необходимо сделать для того, чтобы стены были более прочными, если такие манипуляции произведены, не появлялись трещины, к тому же постройка прослужила дольше жизнь. Если условия армирования кладки в строительной документации не указаны, то место расположения арматурного пояса следует определять самостоятельно.

  В каких случаях это железобетонная кладка

  Армирование газобетонных блоков, как правило, производится при кладке глухих стен, перекрытий, опорных зон перемычек. Армирование стен нужно производить и тогда, когда расстояние между этажами должно быть больше 3 метров. Кроме того, необходимо усилить секции подоконников. В этом случае арматура должна располагаться в пазах, которые необходимо подготовить заранее, при этом элементы фиксируются специальным клеем.Для лучшей герметизации и фиксации арматуры необходимо использовать цементно-песчаный раствор. При строительстве зданий из газоблоков арматура выполняется хорошо подготовленными швами.

  Особенности армирования

  Армирование газобетонных блоков обязательно должно производиться штробами. Для того, чтобы их приготовить, нужно использовать технологию, предполагающую отступление от края блока на 60 миллиметров. По периметру прутков арматуру необходимо приварить контактной или газовой сваркой.

  Наиболее подходящим температурным режимом, при котором следует усилить, считается температурный предел от 5 до 25 градусов. Если температура выше, блоки нужно предварительно смочить водой.

  Подготовка газобетонной кладки перед армированием

  Армирование газобетонных блоков будет невозможно, если не подготовить некоторые материалы и инструменты, среди них можно выделить: гон, штроборез, ручную пилу, строительный уровень, миксер, строительный фен, клеевой состав или раствор.Если есть желание, то вместо арматуры можно использовать арматурный каркас, который изготовлен из оцинкованных полос.

  No related posts.