Размеры блоков газобетона: Газоблоки – размеры и цены за штуку, характеристики и укладка!
Применение газобетона в индивидуальном строительстве: виды и размеры блоков
Различные газоблоки активно используются в строительной сфере, благодаря отличным технико-экономическим показателям. Специальная технология автоклавной обработки гарантирует четкие размеры блоков газобетонных. Правильный подбор материалов позволит снизить затраты на строительство, а также уменьшит сроки проведения работы.
Сравнительные габариты
Содержание статьи
Классификация газоблока
От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:
- Степень прочности;
- Теплоизоляцию конструкции;
- Выбор вида кладки стен и перегородок;
- А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.
Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.
Габариты и вес
Главные геометрические параметры определяются по:
- Их ширине;
- В высоту;
- Длине.
Стандартные габариты
Обратите внимание! Размер по ширине, влияет на прочностные характеристики, теплоизоляцию и звукоизоляцию стеновой конструкции. Поэтому для устройства наружных стен применяются в основном материал толщиной 30 см, для перегородок – 10 см или 15 см.
По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.
Они производятся:
- Стандартных параметров;
- Нестандартные.
Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.
Ассортимент продукции
Геометрические параметры зависят от:
- Формы;
- Назначения и места применения;
- Категории материала.
Категории материала
Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:
- I категория;
- II категория.
Предельные отклонения устанавливаются согласно его:
- Индивидуальному размеру;
- Геометрической форме;
- Общему внешнему виду.
Предельные отличия от заданных параметров
Геометрические параметры
Отклонения по геометрическим размерам определяются по:
- Длине кирпича;
- Толщине;
- А также высоте.
Отклонения по форме
Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:
- Разность длин диагоналей;
- Прямолинейность всех ребер кирпича.
Отклонения от правильной геометрической формы – фото
Отклонения во внешнем виде
По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:- Углов;
- Продольных и поперечных ребер;
- Пазов и гребней – при их наличии.
Таблица предельных отклонений различных параметров газобетонных изделий
Формы блоков из газобетона
По форме кирпичи изготавливаются:
- Гладкими прямоугольными;
- Прямоугольными с карманами для захвата;
- С системой паз – гребень;
- U-образными;
- Нестандартных форм.
Типоразмеры
Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.
Сфера применения
По сфере применения различаются:
- Для возведения стен;
- Устройства перемычек;
- Укладки и крепления плит перекрытий;
- Возведение несъемной опалубки под фундамент.
При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:
- Однослойная конструкция;
- Многослойная конструкция.
Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.
Блоки из газобетона стандартного размера
Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:
- По длине до 62,5 см;
- В ширину – 50 см;
- В высоту – 50 см.
Гладкие блоки из газобетона
Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:
- Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
- Перегородок внутри помещений;
- Оконных и дверных перемычек.
Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций
Прямые гладкие – размеры по стандарту:
- высотой 20 см или 25 см;
- длиной 60 см или 62,5 см.
По толщине:
- 20 см;
- 25 см;
- 28 см;
- 30 см;
- 36 см;
- 40 см;
- 50 см.
Гладкие изделия прямоугольной формы
Перегородочные газобетонные изделия
Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.
Применяются в качестве:
- Перегородок внутри здания;
- Устройстве различных коммуникаций.
При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:
- 7,5 см;
- 10 см;
- 12 см;
- 15 см.
Газоблок для строительства перегородок
Перемычки для проемов
Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:
- В 25 см;
- В 30 см;
- В 36 см;
- В 40 см.
Перемычки для проемов
Система паз – гребень
Важно! Для более быстрого, точного и простого монтажа кирпичей из газобетона, их изготавливают со специальными пазами и гребнями. Такая система замка позволяет сделать кладку ровной, часто не требуется нанесение клея на боковые поверхности изделий, что ведет к значительной экономии клеевых составов.
Блок БГМ
Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.
Готовое строение
U-подобные изделия из газобетона
Такой вид применяется:
- при устройстве перемычек над окнами и дверями;
- укладке плит перекрытий.
U-образный элемент
При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:
- толщине – начиная с 20 см до 50 см;
- и в длину – 0,5 м или 0,6 м.
Габариты U-образных изделий
Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.
Схема изготовления железобетонной перемычки из U-блоков
При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.
Он необходим для:
- Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
- Усиления опорной конструкции стены.
Армирующий пояс
Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.
Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий
Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.
Нестандартная форма
Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.
Дугообразные изделия
На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.
Изготовление доборного элемента
Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.
Доборный элемент
Расчет количества газобетонных блоков
Обычно у каждого производителя газоблоков можно увидеть калькуляторы по расчету количества материала и общей стоимости. Но упрощенно сделать такой расчет можно самостоятельно.
Инструкция по подбору количества газобетонных блоков в зависимости от размеров:
- Выбрать необходимую ширину (м) – параметр В.
- Необходимо измерить общую длину всех стен в метрах – параметр L.
- Определить среднюю высоту стены, (м) – H.
- Вычислить общую площадь всех планируемых проемов – параметр S.
Расчет производится согласно формуле: V=(L*Н-S)*1,05*В. Коэффициент 1,05 применяется для учета обрезки. V – требуемый объем газобетона на здание в м3.
Исходя из общего объема, можно посчитать их количество:
Блоки из газобетона – размеры и объем
Подобрав габариты, сделав расчет их количества, можно смело приступать к постройке дома. При правильном учете всех факторов, он получится прочным, теплым и долговечным.
Больше информации можно получить из видео в этой статье.
Расчет газобетонных блоков и клея
расчет стен дома для строительства
Толщина стен дома из газобетона – очень важный параметр, который нужно уметь правильно рассчитать, ориентируясь на действующие ГОСТы, СНиПы, особенности климата в регионе строительства, используемые отделочные материалы и т.д. Ввиду того, что пористый бетон демонстрирует прекрасные теплосберегающие характеристики, оптимальная толщина газобетона обычно в разы меньше в сравнении с другими материалами при условии тех же свойств.
Газобетон производят из цемента, песка, воды, алюминиевого порошка, который выступает в роли газообразователя, благодаря чему внутри структуры камня формируются воздушные поры. Наличие воздушных пузырей в застывшем материале уменьшает плотность и вес блока, повышает тепло/звукоизоляционные характеристики.
При выборе газобетона для строительства важно найти баланс между прочностью и теплосбережением – плотные и прочные блоки хуже сохраняют тепло, материал с большим числом пор гарантирует более высокий уровень теплосбережения, но недостаточно прочен для строительства. Таким образом, марки с низкой плотностью используют для изоляции, высокой – строительства.
- До D350 – самонесущий утеплитель, теплоизоляционный газобетон.
- D400-D600 – теплоизоляционно-конструкционные блоки.
- D700 и выше марки – конструкционные блоки (для строительства).
Обычно газобетон не утепляют – стандартной толщины стен из газобетона марки D400-D500 с оптимальной прочностью и теплопроводностью на уровне 0.117-0.147 Вт/(м*К)) вполне достаточно и без утеплителя. Если же дом возводится в особо холодных регионах, то тут нужно выполнить верные расчеты и дополнить газобетон подходящим по показателям теплоизоляционным материалом.
Плюсы и минусы блочного материала
Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.
- Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
- Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
- Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т.д.
- Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.
- Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
- Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
- Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
- Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.
Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).
Толщина несущих стен
Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.
Что учитывают при определении толщины стены:- Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
- Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
- Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
- Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).
Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.
Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.
Существующие нормы в строительстве из газобетона:- Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
- При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
- Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
- Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
- Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.
Толщина перегородочных стен
Толщина стены из газобетона внутри помещения (перегородки) может быть меньше, чем толщина несущей, так как нагрузки тут меньшие. В расчетах учитывают несущую возможность материала и высоту перегородки. Так, если высота стены не превышает 3 метров, то достаточно будет толщины в 10 сантиметров. Если же высота доходит до 5 метров, лучше использовать блоки толщиной в 20 сантиметров.
При определении показателя лучше выполнять точные расчеты, но если нет, можно воспользоваться стандартными значениями. Перегородки несущего типа строят из блоков марок D500/D600 толщиной 7.2-20 сантиметров. Обычные перегородки можно возводить из блоков марок D350/D400 для улучшения тепло/звукоизоляционных характеристик.
При длине перегородки 8 метров и больше, высоте от 4 метров желательно обустройство армирующего пояса для повышения прочности и надежности всей конструкции.
Толщина стен для разных регионов
Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.
Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.
Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.
На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.
Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.
Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:
Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):
- Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
- От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
- Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.
Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.
Требования ГОСТов
Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.
Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:- Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
- Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
- Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
- Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.
Отзывы строителей
Задумываясь о том, какой толщины строить стены, желательно обратить внимание и на отзывы тех, кто уже работал с материалом и может делать определенные выводы.
Несколько полезных рекомендаций для создания прочного теплого дома:- Лучше всего использовать для кладки блоков специальный клей, который наносят на поверхность материала тонким слоем. Важно соблюдать оптимальную толщину слоя шва, так как в противном случае он может пропускать холод и понизить теплоизоляционные характеристики дома.
- В холодных регионах дополнительно к выбору оптимальной толщины стены нужно позаботиться о теплоизоляции (с обеих сторон желательно).
- При выполнении расчетов прочности берут во внимание дополнительную массу, которую создают теплоизоляционные материалы.
- Сезонность – для дачных домов будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, которые успешно выдержат массу кровельного перекрытия, защитят от осенней и весенней прохлады. Если жить планируется круглый год, то толщина должна составлять минимум 40 сантиметров.
- Все несущие стены делают на 10-15 сантиметров больше толщины внутренних стен.
- Наращивая высоту дома, выбирают блоки с более высокой прочностью. Для одноэтажного объекта достаточно стены от 25 сантиметров из конструкционно-изоляционных блоков, для двух и более этажей выбирают конструкционные блоки и толщину стен в 30-40 сантиметров (велика вероятность необходимости в теплоизоляции).
- Сколько длится холодное время года, какова среднесуточная температура – все это требует учета при выборе толщины стен и теплоизоляции. Значение всегда выше для сибирских регионов.
- Уменьшение толщины блоков осуществляется пропорционально увеличению слоя теплоизоляции или выбору более эффективного материала.
Заключение
Толщина газобетона – чрезвычайно важный параметр, определять который нужно по правилам и с учетом максимально широкого круга факторов. Самые главные из них – коэффициент теплопроводности материалов, климатические особенности региона, наличие/отсутствие слоя теплоизоляции и его характеристики, особенности конструкции и проекта здания. Лучше доверить расчеты специалистам либо ориентироваться на принятые стандарты.
|
Марка по плотности | D500 | D600 |
|---|---|---|
| Класс прочности | B 2,5 | B 3,5 |
| Марка по морозостойкости (цикл) | R-50 | R-50 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/мºC) | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*4*ПА)) | 0,20 | 0,16 |
| Отпускная влажность по массе, %, не более | 12-18 | 12-18 |
Размеры газобетонных блоков
Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:
- 625 x 100 x 250;
- 625 x 200 x 250;
- 625 x 300 x 250;
- 625 x 400 x 250.
Теплоизоляции газобетонного блока
Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.
Огнестойкость газобетонного блока
Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.
Влагостойкость газобетонного блока
Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.
Морозостойкость газобетонного блока
Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.
Паропроницаемость газобетонного блока
Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.
Звукоизоляция газобетонного блока
В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны. ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями. С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.
Геометрическая точность газобетонного блока
Газобетонные блоки обладают точными размерами и легки в обработке. Это возможно с помощью идеальной геометрии блоков. Элементы изготавливаются по строго заданным размерам. Допускаются отклонения не более 0,3 – 0,8 мм. Строгая геометрия позволяет возводить строительные конструкции с ровными и с идеальными для оштукатуривания поверхностями, сокращая время строительства. Благодаря пористой структуре материала блоки ПОРАБЛОК обладают небольшим весом. Это главное преимущество при транспортировке. Небольшой вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции зданий и на фундамент. Структура блоков позволяет точно и без труда их строгать, сверлить и фрезеровать.
Подробно о продукции смотрите в Прайсе на газобетон
Газобетонные блоки: размеры и вес
Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.
Что такое газобетон?
Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий. При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков. Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.
Основные размеры
Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.
Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.
Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.
Вес газобетона
Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг. Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры. Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.
Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала. Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600. Газобетонные блок
Какие бывают размеры газобетона
Газобетонные блоки бывают различной толщины и высоты, но по длине они стандартные — 600 или 625 мм. Начнем с того, что газоблоки бывают как для несущих стен, так и для перегородок. Для несущих и заполняемых стен применяются блоки толщиной от 200 до 400мм. Для перегородок используют толщиной от 75 до 150 мм.
Таблицы размеров газоблоков смотрите ниже по статье!
По высоте газоблоки также отличаются, имея три варианта: 200, 250, 300мм. Для перегородочных блоков бывают и увеличенные по высоте блоки в 500 мм.
Блоки бывают полностью гладкими, бывают с пазами и с карманами для захвата, которые упрощают их переноску.
Если вы выбираете газобетонные блоки для самостоятельно строительства, то вам очень важно знать их вес. Вес блоков зависит от их толщины, высоты и плотности. Есть блоки весом в 20 кг, а есть и по 45 кг.
Представьте себе, как трудно переносить сотни таких блоков, и как неудобно проводить кладку из них. Потому, прежде чем определятся с размерами блоков, определите для себя приемлемый вес блоков, которые вы сможете таскать.
Также советуем вам ознакомиться с нашей предыдущей статьей – расчет количества газобетона.
Итак, мы разобрались, что чем блоки крупнее, тем они тяжелее, и менее удобны, но с другой стороны, на возведение стены уйдет на 50% меньше блоков высотой 300мм, в сравнении с блоками 200мм. Также отметим меньший расход клея при блоках большей высоты, так как количество рядов уменьшится + уменьшится количество мостиков холода.
Ну и перейдем к самому главному – таблицам размеров и весов газобетонных блоков. Стоит отметить, что приведенные данные справедливы для сухого состояния газобетона, ведь мокрый газобетон весит больше.
Размеры и вес газобетона D300
Размеры и вес D400
Размеры и вес D500
Размеры и вес D600
Также полезными для вас будут таблицы по количеству газоблоков в кубометре, и про количество их на поддонах. Более подробно про это читайте тут.
Размеры изделий из газобетона
Помимо стандартных газобетонных блоков, заводы производят газобетонные перемычки, U-блоки и газобетонные плиты перекрытия.
U-блоки, также как и стандартные блоки, могут быть размерами от 200 до 400 мм по толщине, а в длину от 500 до 625 мм, высотой – 250 мм.
Газобетонные перемычки и перекрытия обладают заводским армированием, причем арматура сварная и покрыта специальным защитным составом.
Размеры газобетонных перемычек
- Длина от 1200 до 3000 мм.
- Высота от 200 до 400 мм.
- Толщина от 100 до 400 мм.
Стоит отметить, что тонкие короткие перемычки можно установить на проем самостоятельно (силами двух мужчин), а толстые длинные перемычки можно установить только при помощи кранов или специальных блочных приспособлений. Ведь длинные толстые перемычки могут весить вплоть до полтонны.
Размеры газобетонных плит перекрытия
- Длина: 2,5м – 6м.
- Ширина: до 625 мм.
- Толщина: 150 – 300 мм.
Надеемся, что мы смогли дать вам исчерпывающую информацию про размеры газобетонных изделий. Стройте дома грамотно, и пусть строительство приносит вам удовольствие.
Часто в строительных магазинах можно видеть газобетонные блоки. Материал обладает легкостью, надежностью, а также рядом других многочисленных преимуществ и заметно отличается от обычного кирпича и бетона. Газобетон — современный строительный материал, который используется для сооружения стен домов, а также для создания перегородок внутри них.
Преимущества и недостатки блоков
В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.
В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.
Для того чтобы превратить этот бетон в газоблок, его нужно залить в специальную форму определенного размера, а затем поместить в автоклав, где он будет нагреваться до высокой температуры. Как раз в результате этого нагрева и сформируются блоки.
К достоинствам газобетонных блоков относятся:
- хорошая плотность;
- превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
- простота монтажа;
- большие размеры;
- малый вес;
- экологическая чистота;
- огнестойкость;
- неплохая устойчивость к низким температурам.
Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.
На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.
Есть у газоблоков и несколько недостатков:
- Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
- Хрупкость. Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.
Классификация материала
Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:
- длина — 600 мм;
- высота — 250 мм;
- ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.
Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.
Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.
Виды по плотности
Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.
Выделяются три разновидности этого материала:
- Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
- Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.
Различные формы
Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.
Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.
Оснащенные этими дополнительными элементами газоблоки, как правило, утолщены до 400 мм, при этом высота и длина остаются прежними.
Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.
Классификация по месту применения
Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:
- Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
- Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
- Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.
Области применения блоков
Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.
Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.
Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:
- При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
- Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
- Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.
Строительство межквартирных перегородок
В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.
Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.
Возведение частных домов
Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.
Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.
Если при таких же погодных условиях нужно применить более плотные блоки, то степень их толщины должна увеличиваться. Например, если плотность блока — 700 кг на куб. метр, толщина его должна составлять 250 мм.
В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.
Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.
характеристики и марки газобетонных блоков
Этот строительный материал считается разновидностью ячеистых бетонов. Камень искусственного происхождения, имеющий пористую структуру, состоит из цементного материала, песка кварцевого, пудры алюминиевой, извести и чистой воды. Технологический процесс газобетонного материала считается уникальным, но встречаются умельцы, способные неавтоклавным методом изготавливать блоки, используя самодельное оборудование. Из истории известно, что впервые материал был изготовлен более ста лет тому назад в чешской столице. Удивительно то, что рецептура приготовления газоблочного материала до настоящего времени не изменилась. Сегодня рассмотрим, какие виды газобетона бывают.
Состав блока
Основные ингредиенты, используемые в производственном процессе, уже вспоминались выше. Кроме них в состав могут добавляться гипсовый материал, шлак, зола и иные отходы промышленного производства.
Газообразование достигается за счет алюминиевой пудры, взаимодействующей с негашеной известью и выделяющей водород, от которого остаются многочисленные пустотные участки. Как только газобетонная масса затвердевает, ее можно резать на камни необходимых размеров, после чего блоки подвергаются повторному твердению.
Характеристики материала
Газобетонный блок обладает следующими показателями:
- значение прочности – варьируется от 10 до 40 кгс на квадратный сантиметр. Параметр зависит от обработки в автоклаве;
- объемная масса – от 400 до 600 кг в кубическом метре;
- тепловая проводимость – 0.12 Вт;
- устойчивость к температурным перепадам – F100;
- усадка – от 0.2 до 5 мм на метр кладки;
- влагопоглощение – не более двадцати процентов;
- уровень паропроницаемости – высокий;
- устойчивость к воздействию открытого пламени – не менее семи часов;
- шумонепроницаемость – 50 Дб;
- максимальное строительство – не более трех уровней в высоту.
Газоблок имеет характеристики и по маркам. Чем больше данное значение, тем выше показатель плотности растворной массы.
Строительный рынок представляет следующие марки:
- d600 – материал применяется при строительстве объектов с навесными вентилируемыми фасадами, отличается хорошей прочностью;
- d500 – применяют блок данной марки для возведения стен монолитных сооружений;
- d400 – специалисты рекомендуют применять такие блоки при теплоизоляции, устраивать из них проемы для дверных конструкций;
- d350 – применяют их при утеплении стен. Материал отличается хрупкостью, в продаже встречается достаточно редко.
От марки газоблока зависит значение прочности материала.
Основные виды
Их всего три:
- конструкционный – блок с высоким показателем прочности, используется при возведении стен наружного типа и перегородок. Теплопроводность материала низкая, дополнительного утепления не требуется;
- теплоизоляционный – материал с низким показателем тепловой проводимости. Данная категория блоков отличается способностью сохранять тепло внутри помещения, но плохой прочностью. Материал рекомендован для утепления зданий, устройства внутренних перегородок. С его помощью можно создать дополнительную защищенность в холодный сезон; конструкционно-теплоизоляционный – прочность такого материала дает возможность возводить трехэтажные сооружения, не утепляя стены. Такой стройматериал считается популярным, так как из него можно построить частный дом с высоким теплоизоляционным показателем.
Классификация по формам
Разделяют строительный материал по его формам. По такому признаку бывают следующие разновидности газоблоков:
- прямоугольные – из такого материала возводят несущие стены и перегородки;
- армированные – нужны для обустройства потолков;
- Т-образные – из таких блоков монтируют перекрытия. U-образные – используются при обустройстве оконных и дверных проемов. С применением таких материалов значительно сокращаются денежные расходы, ускоряется рабочий процесс;
- дугообразные блоки.
Разделение материала по процессу изготовления
На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:
- Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
- Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.
Виды блока по вяжущему компоненту
По данному признаку выделяют следующие разновидности газоблоков:
- известковые – в общей массе материала содержится не менее пятидесяти процентов извести. Сюда же добавляют гипс, шлак или цементный состав, но не более пятнадцати процентов от общего количества сырья;
- цементные – половину сырья составляет портландцемент;
- шлаковые – основу составляют шлак и гипс, который можно заменить известью или щелочью;
- зольные – основа блока – зола;
- смешанные – состоят из шлака и извести, добавляется цемент в количестве пятнадцати – пятидесяти процентов от общего веса сырья.
Виды газобетонных блоков определяются типом кремнеземистых компонентов.
Принято различать:
- произведенные на основе природного песка. Зачастую при этом используют песок кварцевый, иногда применяются и другие типы;
- изготовленные с применением вторичного сырья производственной деятельности. К ним следует отнести золу с ТЭС, вторсырье, полученное после обогащения различных видов руд.
Размеры газобетонных блоков
Исходя из параметров, материал разделяется на стеновой и перегородочный. Блок, толщина которого равна 7.5 – 20 см, считается материалом для устройства перегородок.
Блочные камни с более высокими значениями по ширине используются для строительства стен.
Достоинства и недостатки материала
Какие бывают блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим их несомненные качества, которыми газобетон выделяется от других строительных материалов:
- блок легче простого кирпича в три – пять раз, что дает возможность изготавливать их со значительными параметрами. Такая особенность позволяет увеличить скорость строительных работ;
- небольшой показатель тепловой проводимости зависит от количества пустотных участков;
- камень легко обрабатывается ручными инструментами. По такому признаку его можно сравнить с древесиной. Он без проблем распиливается, сверлится и строгается;
- показатель паропроницаемости позволяет стенам «дышать», за счет чего внутри помещения всегда поддерживается комфортный микроклимат;
- экологическая чистота материала.
Имеются в материале и негативные моменты:
- из него строят здания, высота которых не превышает трех этажей. Обусловлено это ограниченными возможностями газобетонного блока к сжатию;
- из-за того, что газоблок способен напитываться влагой, его внешние поверхности необходимо отделывать облицовочным материалом;
- материал неавтоклавного изготовления дает существенную усадку, оказывая негативное воздействие на прочность стен.
Область применения и особенности транспортировки блоков
Из газобетона возводят стены частных объектов с максимальной высотой в три этажа. Кроме того, строят технологические здания и помещения для офисов. В наше время материал часто применяется для наращивания этажности старых объектов, потому что он отличается небольшим весом и не создает большую нагрузку на существующую фундаментную основу и старые стены.
При перевозке таких блоков их следует укладывать на поддоны из деревянного материала, упаковывать термоусадочным полиэтиленом. Разрешается перевозить блоки открытыми платформами для транспортировки грузов. Доставку газобетона осуществляют различными видами транспорта – водным, железнодорожным, автомобильным.
Заключение
Как следует из отзывов, строительство объектов из такого материала следует поручать опытным специалистам, которые все работы выполнят оперативно и с хорошим качественным уровнем.
Кстати, при возведении кладки рекомендуется применять специальный клеевой состав, нанося его на блочную поверхность кельмами.
Многие частные строители задаются вопросом, почему необходимо укреплять газобетонные блоки.
Потребность в армировании
Прежде всего, необходимо это сделать, чтобы стены оказались более долговечными, если такие манипуляции сделаны, трещины не появляются, кроме того, здание будет работать дольше жизнь. Если условия для армирования кладки в конструкторской документации не указаны, то местоположение арматурного ремня следует определять самостоятельно.
В каких случаях применяется железобетонная кладка
Армирование газобетонных блоков, как правило, производится при укладке глухих стен, перекрытий, опорных зон перемычек. Армирование стен следует выполнять также в том случае, если расстояние между этажами должно превышать 3 метра. Кроме того, необходимо укрепить секции подоконников. В этом случае арматура должна располагаться в пазах, которые должны быть заранее подготовлены, а элементы закреплены специальным клеем.Для обеспечения лучшего уплотнения и фиксации арматуры необходимо использовать цементно-песчаный раствор. При строительстве зданий из газобетонных блоков армирование производится в хорошо подготовленных швах.
Особенности арматуры
Арматура из газобетонных блоков обязательно должна быть выполнена в виде стробов. Чтобы их подготовить, нужно использовать технологию, предусматривающую отступление от края блока на 60 миллиметров. По периметру стержней якорь должен быть сварен контактной или газовой сваркой.
Наиболее подходящим температурным режимом, когда его следует усиливать, считается температурный предел от 5 до 25 градусов. Если температура выше, блоки сначала должны быть увлажнены водой.
Подготовка газобетонной кладки перед армированием
Армирование газобетонных блоков будет невозможно, если вы не подготовите некоторые материалы и инструменты, среди которых вы можете выделить: гон, штроборез, ручная пила, уровень здания, смеситель, строительный фен, клеевая композиция или раствор.Если есть желание, то вместо арматуры можно использовать арматурный каркас, который выполнен из оцинкованных полос.
Особенности армирования
Блоки газобетонные, размеры и цена которых указаны ниже, должны быть усилены определенной технологией. Сначала нужно подготовить стержни арматуры, сам материал, который должен храниться под пленкой. Распаковывать поддоны не рекомендуется, так как, если газобетон подвергается воздействию воды в течение длительного времени, он может стать непригодным для использования.Если в ходе работы предполагается использовать стандартные газобетонные изделия, размеры которых составляют 600 х 300 х 200 мм, то расход на 1 кубический метр составит 28 штук.
Первый ряд газовых блоков должен быть уложен на раствор. В ходе работы необходимо проверить выравнивание кладки с помощью уровня здания, так как это будет определять согласованность всех последующих рядов. Основание и кладка должны быть отделены слоем изоляции.
Армирование стен из газобетонных блоков сопровождается укладкой в углах рельсов, что будет определять высоту кладки.Для этого потяните за веревку, которая будет контролировать равномерность расположения блоков. Кладка должна быть не только армированной, но и герметичной, для этого необходимо правильно приготовить клеевую композицию, которая должна быть однородной. Перед использованием его необходимо тщательно перемешать. Расход клеевой композиции составит около 5-10 кг на 1 кубометр. При использовании решения его потребление будет примерно вдвое больше. Исправлять укладку необходимо, используя резиновые киянки.Если блок не соответствует размеру, то его можно распилить с помощью ручной пилы. Чтобы обеспечить правильный угол, вам нужно использовать квадрат.
Рекомендации специалиста
Армирование кладки из газобетонных блоков. Производится методом закладки арматуры в каждом четвертом ряду. Для того, чтобы сделать штробы, вам нужно использовать электрический штоборез, который иногда заменяется ручным инструментом. Если толщина стенок превышает 400 мм, то необходимо изготовить два штробы, расположенных параллельно друг другу.Перед тем, как поставить клапан, необходимо удалить всю пыль с сформированного штроба с помощью электрического строительного фена. После этого поверхность должна быть хорошо увлажнена и заполнена клеем до половины глубины. Стержни должны быть хорошо увлажнены, а затем уложены. После того, как армирование было положено, необходимо добавить клей и покрыть поверхность блока раствором. Основание должно быть выровнено с помощью шпателя. Остальные серии должны быть усилены по той же технологии. При укладке блоков появятся вертикальные швы, от которых необходимо будет избавиться, заполнив раствор.Особое внимание следует уделить месту резки, которая образуется после сборки разрезаемого блока.
Заключительные работы
После того, как арматура из газобетона будет завершена, арматура будет облагорожена, стены могут быть облагорожены кирпичом, штукатуркой, облицовкой или сайдингом, можно использовать керамические или стальные листы. Если вы хотите использовать кирпич в качестве подкладки, то между ним и газобетоном нужно оставить небольшой зазор. Стоит помнить, что дом, который построен из газобетонных блоков, будет подвергаться нагрузкам, которые могут вызвать деформацию здания.Такие факторы, как осаждение почвы, изменение погодных условий могут привести к появлению трещин на стенах. При сравнении газоблока и арматурного стержня первый обладает незначительной устойчивостью к явлениям деформации и изгибам, в то время как арматура не подвержена этому, что следует учитывать при строительстве объектов из газобетона. Газобетон, в котором есть арматура, не влияет на несущую способность стены, что выгодно для строительства. В целях защиты газобетонных стен от появления трещин можно использовать не только арматуру, но и сетку, а также стеклопластик.Если во время строительства предполагается возвести длинную стену, то армирование должно быть выполнено с помощью стержней, а не сетки.
Габариты и цены на блоки
Производство газобетонных блоков isGOST, перед покупкой необходимо обязательно изучить размеры изделий, это позволит производить строительные работы с большей экономией. Таким образом, блоки без гребенки могут иметь длину 600 мм, тогда как их ширина и высота составляют 100 и 250 мм соответственно.Цена такой единицы за кубометр будет равна 3400 рублей. Блоки могут быть выполнены с канавкой, их размер при этом составляет 600 х 200 х 250 мм. Цена такого блока останется прежней. Производство газобетонных блоков осуществляется при наличии не только ребра, но и захвата, при этом размер такого блока составит 600 х 400 х 250 мм, цена останется такой же, как было указано выше. ,
Блоки из газобетона, размеры и цена которых вам известны, сейчас широко используются в строительстве.
,Описание продукта
Набор для резки
Важная часть станка для резки блоков. Один набор для резки состоит из одного горизонтального ножа, одного вертикального ножа, одной режущей тележки и специальной направляющей для режущей тележки. (Устройство для изготовления шпунта и канавки, устройство для удержания ручного отверстия и вакуумная присоска являются опцией).
Режущие провода на горизонтальном режущем устройстве закреплены на направляющих стойках, а на вертикальном режущем устройстве каждый провод натягивается цилиндром со сжатым воздухом.
После того, как наклонный подъемник помещает зеленый пирог в первую режущую тележку, он пропускает зеленый пирог через горизонтальный нож. Когда пирог прибудет в вертикальную секцию резки, он будет поднят, чтобы уменьшить вибрацию и разрезать на вертикальной режущей машине. Благодаря приводному движению цепи редуктор заставляет режущие рамы двигаться вверх и вниз, в то время как две режущие рамы качаются с одинаковой силой с обеих сторон.
Устройство натяжения воздушного цилиндра заставляет режущую проволоку совершать возвратно-поступательное движение и таким образом формировать поперечное режущее действие.
Наши услуги
TEEYER продает автомат для резки AAC по всему округу и экспортирует в зарубежные страны, такие как Германия, Америка, Англия, Корея, Япония, Сингапур, Россия, Индонезия и Объединенные Арабские Эмираты и так далее.
- Мы владеем передовыми специалистами и обеспечиваем поставку достаточного количества аксессуаров;
- У нас отличный менеджмент и регулярные экскурсии к нашим клиентам;
- Служба технического обслуживания регулярно проводит проверки и обучение клиентов;
- У нас есть система обучения для повышения квалификации клиентов;
- Мы обещаем один год гарантии качества.
Информация о компании
Блок-машина TEEYER AAC Преимущества:
- Опыт: , специализирующихся в промышленности AAC с 1989 года, занимают самую большую долю рынка с более чем 700 заводами в стране рынок и 70 заводов за рубежом Китай.
- Заказчик: 31 комплект в Индии, 10 комплектов на Ближнем Востоке, 10 комплектов в Индонезии, 6 комплектов во Вьетнаме, 6 комплектов в России, 2 завода в Таиланде и т. Д.
- Технология: сотрудничает с немецкой компанией, использует тот же тип станка, что и Wehrhann.
- Патенты: имеют патент на станок для резки, сепаратор, боковую пластину и форму.
- Послепродажное обслуживание: передовых техников, достаточное количество аксессуаров, регулярное посещение тура, система обучения, один год гарантии качества.
Блочный завод TEEYER AAC Ссылка:
Экскурсия по компании:
Техника производства: Спецификация резки: Сертификаты: Групповые фотографии с клиентами:
AAC (автоклавный газобетон) — это строительный материал нового типа, в качестве сырья используются кремнеземистые материалы (зола, песок, шлак), известковые материалы (известь, цемент и гипс) и алюминий порошок.Продукт AAC широко используется в промышленном и гражданском строительстве. Машина для производства кирпича AAC хорошо продается в мире.
Преимущества и особенности блока AAC Block и панели Установка:
- Легкий вес: 350 — 700 кг / м³
- Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа
- Хорошая звукоизоляция: бонус 2 дБ
- Хорошая теплоизоляционная способность: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · к)
- Высокая энергоэффективность
- Отличная огнестойкость
- Превосходные конструкционные характеристики
Технология производства блока AAC Block & Panel Plant :
1) Подготовка сырья;
2) Дозирование, смешивание и разливка;
3) Резка и группировка;
4) Автоклавирование и готовая продукция;
5) Задняя стенка, сборка пресс-формы и смазка пресс-формы.
,Aac автоклавного газобетона
Внедрение газобетонного блока aac в автоклаве
Газобетон в автоклаве (AAC) — это кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отработанный керамогранит, отходы камнеобработки, доменный шлак и т. Д. .) и карбонатные материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жира газового агента (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивание, литье, предварительно подъема, резки, автоклав, процесс отверждения, изготовленного из легких пористых силикатных изделий, потому что В волосах содержится много газа даже после небольших пор, отсюда и название газобетона
Преимущество газобетонного блока aac
| 1 | Легкий вес: Пористость достигает от 70% до 85%, объем плотность, как правило, составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и аналогичных с древесиной могут плавать в вода.Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания. |
| 2 | Огнестойкость: Большая часть основного сырья — это неорганические материалы, поэтому он обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при встрече с огнем. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать огнестойкости до 245 минут, толщина стенки 300 мм может достигать огнестойкости до 520 минут. |
| 3 | Звукоизоляция: благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность.Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ. |
| 4 | Изоляция: Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см. |
| 5 | Проницаемость: Результат материала благодаря составу множества независимых мелких пор, влагопоглощение медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше глины насыщения.При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку. |
| 6 | Антисейсмическая конструкция: та же самая конструкция здания, улучшающая сейсмичность на два уровня, чем на уровне кирпича. |
| 7 | Зеленый: Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала. |
| 8 | Долговечность: прочность материала — это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет. |
| 9 | Ярлык: он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий. |
| 10 | Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола. |
Фотографии
| Производственный процесс | Подготовка материала, формовка, формовочная заготовка, Закалка заготовки до конечной заготовки. |
| (1) Подготовка материала | Подберите сырье и поместите его в смеситель, смешайте его даже с водой |
| (2) Формуйте | Вылейте смесь в форму и предварительно отвердите смесь при определенной температуре пока смесь не имеет определенной твердости. |
| (3) Формовочная заготовка | a. Переверните тело с помощью пресс-формы б. Разгрузите форму, но дно формы осталось. (Затем форма возвращается назад) c. Нарезать твердое вещество на заготовку |
| (4) Закалка заготовки до конечного продукта | a.Повесьте заготовку и дно на закалочную машину с помощью полупроизводственной подвески. б. Вытащите закалочную машину в автоклав и закалите заготовку в кирпич при высокой температуре. |
| (5) Упаковка | a. Повесьте конечные продукты, которые будут сложены или загружены и упакованы. б. Дно формы возвращалось и возвращалось из формы (на этапе (3)), готовящейся к следующей циркуляции. |
| Завод по производству автоклавного газобетона для завода и цеха требует: |
| 50000м3 до 100000 м3, мастерская 2000м2, площадь участка 8000м2, |
| 200000-300000 м3, мастерская 3000м2, земля 15000м2. |
| Наши преимущества: |
| 1. Использование цельной стали 16MnR, термообработка после сварки и обнаружение рентгеновских лучей на линии сварки обеспечивают безопасность. |
| 2. Удобные раздвижные ворота с блокировочными защитными устройствами, открытыми вверх и вниз путями. |
| 3. Мощное резиновое уплотнение |
| 4. Закрепите кронштейны, подвижные кронштейны и нижние кронштейны, чтобы продлить срок их службы. |
| 5. Со специальной системой дренажа воды |
| Обслуживание станка для изготовления блоков AAC |
| 1.Производственная линия дизайна. В том числе: чертеж рабочего процесса завода, чертежи наземного строительства, чертежи силовой обработки, чертежи движущей силы для работы, чертежи защиты от пыли, чертежи водоснабжения и дренажа, а также чертеж строительства воздушного трубопровода. |
| 2. Техническое руководство строительного завода Включая: консультации объекта, руководство по установке оборудования, составление подготовки производства и т. Д. |
| 3. Предоставление технической информации о создании завода Включая: часть завода система управления, подотчетность всех должностей производственной линии, правила процесса, правила безопасности, установление квоты персонала и должностей, справочник по предпроизводственным инструментам, лабораторные приборы, каталоги продукции и методы испытаний. |
| Наши обязательства |
| 1. Идеальное обслуживание 6 * 24 часа; |
| 2. Профессиональная подготовка ваших работников; |
| 3. Высокоэффективная линия по производству кирпича; |
| 4. Приоритетом стать нашим агентом в вашем городе, мы предлагаем вам наши цены завода; |
| 5.Высокая прибыль от вашего бизнеса кирпичей и блоков; |
| 6. гарантия один год. |
Aac — газобетонные блоки в автоклаве
45,00 долларов США — 75,00 долларов США / Кубический метр | 30 кубических метров / кубических метров (мин.Порядок)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки