Размер арболита: Размеры арболитовых блоков — по ГОСТу и какие бывают

Содержание

Стоимость блока 30 см (300 мм)

Арболитовый блок А300 имеет классические размеры 500х300х200 мм и в основное его назначение тепло-конструкционная кладка стены дома толщиной 30 см (300 мм). Также мы его рекомендуем использовать для кладки перегородок толщиной 20 см (200 мм), как аналог перегородочного арболитового блока 15 см (150 мм, перегородочные блоки 500х150х200 мм).

Толщины арболитовых блоков в 30 см достаточно для средней полосы России, включая Москву и Московскую область. Блок в соответствии с ГОСТ 19222-2019 обязательно нужно штукатурить с двух сторон или закрывать паро-ветроизоляцией при обшивке сайдингом или блок-хаусом. Штукатурка арболитовых блоков по наружной стене обязательно должна быть на цементной основе толщиной 2-3 см, внутренние стены из арболита можно штукатурить как цементными, так и гипсовыми смесями.

Для кладки арболитовых блоков можно использовать обычную песко-цементную смесь с терморазрывом, смеси на основе перлита или нашу древесно-минеральную кладочную смесь на ваш выбор и возможности.

Арболитовые блоки А300 используют для стен толщиной:

  • 20 см – как перегородочные. Если для себя строите, поверьте нам что лишние 5 см в сравнении с стеной 15 см, не особо сэкономят ваши деньги, но звукоизоляция будет намного лучше. Вы же на для того строите себе дом, чтобы не жить как панельных многоквартирных домах и слышать соседние комнаты?
  • 30 см – классическая толщина стены из арболита, она же золотая середина. Меньше наружные стены имеет смысл делать, только для сезонных построек или дачи на выходные без постоянного отопления. А стены толще – 40, 50 или даже 60 см, конечно же не хуже – но для многих стоимость ощутимо возрастает.
  • 50 см – толстые арболитовые стены для ценителей серьёзных строений. Стены которые внушают трепет соседям и спокойствие вам. Согласитесь, что много хорошей стены не бывает. Это и дополнительная теплоизоляция, а также серьезная прочность как по нагрузке от верхних этажей, так и от внешних воздействий. Кладка подобной стены уже похожа на кирпичную, с перехлестами и сдвигом арболитовых блоков по вертикали и с горизонтальными перемычками.

Мы изготавливаем арболитовый блок А300 (50х30х20 см) по трудоемкой и дорогостоящей технологии выдержки в металлических формах. Каждый блок выдерживается минимум 20-24 часа. Арболит после это имеет ровную геометрию и равномерную плотность. Используем только свежий цемент М500Д0, по прямому договору с заводом и без посредников.

Характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м
    3
    – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

  1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 мстены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
  2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
  3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м

3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

  • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
  • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
  • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

  • Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
  • Химические улучшающие добавки;
  • Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

  • По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
  • В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

  • Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
  • Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

  • невозможность их отливки в домашних условиях;
  • необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

  • Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
  • Железобетон – 2 – 2,1;
  • Пенобетон – 0,1 – 0,29;
  • Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город Керамический кирпич Арболит
Архангельск 2,2 0,45
Владивосток 1,85 0,35
Иркутск 2,15 0,45
Магадан 4,15 0,5
Москва 3,15 0,35
Новосибирск 2,05 0,45
Ростов-на-Дону 1,4 0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон 0,84
Полистиролобетон 1, 05
Керамический кирпич 0,88
Гранит, мрамор 0,88
Ель 2,3
Сосна 2,3
Пенопласт 1,26
Деревобетон 2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал Плотность (кг/куб.м)
Арболит 400 – 650
Железобетон 2500
Пенобетон 600 – 800
Кирпич полнотелый 1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор 2800
Сосна, ель 500 – 600
Известняк 1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

  1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
  2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
  3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
  4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

  • экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
  • Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
  • Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

  • В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
  • В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
  • В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

  • «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
  • «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
  • «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
  • «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

Сколько весит арболитовый блок: арболит характеристика

Технические характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

  1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
  2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
  3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

  • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
  • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
  • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Удельный вес арболита. Технические характеристики

Арболит, порой именуемый деревобетоном, на 75–80% состоит из древесной щепы. В этом же качестве может использоваться рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника. Следует отличать этот материал от более известного опилкобетона: здесь размер щепы регламентирует ГОСТ и куда строже, а в состав бетона не входит песок .

По своим свойствам арболит разделяют на 2 группы:

  • теплоизоляционный – с большим содержанием древесины и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Он отличается большой пористостью, то есть, включает много воздуха, что и обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства;
  • конструкционный – с большим содержанием цемента и плотностью от 500 до 800 кг/куб. м. Этот вариант можно использовать для сооружения несущих и самонесущих стен. Показатели по теплоизоляции у него ниже, но, все равно, превосходит остальные бетоны соответствующей плотности.

ГОСТ регламентирует прочность, плотность и сопротивляемость сжатию арболита, эти сравнительные характеристики представлены в таблице ниже.

Вид деревобетона Класс по прочности на сжатие Марка прочности (осевое сжатие) Средняя плотность, кг/куб м.
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500
В0,75 500–650
В1,0 М15 500
Конструкционный В1,5 500–650
В2,0 М25 500–700
В2,5 М35 600–750
В3,5 М50 700–850

Упомянем и об удельном весе арболита (1м3). Как видно из таблицы по показателям плотности деревобетон – очень легкий материал. Блок из деревобетона размерами 500*250*300 мм имеет вес всего 24 кг.

Масса арболитовых блоков. Для выгонки стен и простенков малоэтажных зданий часто применяют арболитовые блоки длиной 500 (мм), шириной 200 (мм), высотой 300 (мм), которые весят около 18(кг)

ГОСТ регламентирует размеры изделий из блоков. Выпускаются следующие виды:

  • крупные – 500*250*300 мм;
  • средние -–500*250*200 мм;
  • узкие – 500*250*150 мм;
  • перемычки U-образные –1500*250*300 мм.

По согласованию с заказчиком, и если это не противоречит техническим ограничениям, могут выпускать блоки других размеров. Допустимая погрешность по длине и высоте их составляет 5 мм. На практике столь малая погрешность встречается только у самых лучших производителей .

Допускается армирование изделия стальной сеткой и стержнями. В этом случае показатели материала изменяются.

Дом из арболита. Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства блоков из арболита настолько прост, что потребуется только умение правильно использовать бетономешалку и знание пропорций компонентов материала.

Основным компонентом является наполнитель из древесины, от которого зависят эксплуатационные свойства строительного материала. Согласно ГОСТу, его размер составляет 40х10х5 мм. При этом допускается присутствие опилок малого размера, доля которых в общем объеме не превышает 20%. Для получения высококачественного материала важным требованием является удаление из сырья сахара. С этой целью производят замачивание древесины с введением в раствор жидкого стекла. Этот процесс длится в течение восьмидесяти дней при постоянном перемешивании массы во избежание загнивания. Максимальный эффект достигается при использовании раствора оксидов кальция, которым обильно поливаются пиломатериалы.

Готовый блок

Время, необходимое для подготовки сырья, позволяет осуществить сборку форм, для производства блоков.

Форма представляет собой конструкцию, напоминающую ящик, на дне и стенках которого настилается линолеум. Это необходимо для облегчения процесса извлечения готовых блоков.

После того, как собрано определенное количество форм-опалубок и произошло полное высыхание древесного наполнителя, приступают к изготовлению блоков. Технология заключается в загрузке компонентов арболита в полость бетономешалки согласно пропорции. Состав материала определяется следующей пропорцией: на один мешок цемента требуется два мешка с песком и шесть мешков подготовленной древесной массы. Затем вводится вода и начитается перемешивание. В результате должна получиться не жидкая смесь, а влажная масса.

Смесь цемента и древесины необходимо загрузить в формы и тщательно утрамбовать. При окончании выполнения этих операций следует дать сутки, чтобы смесь могла высохнуть.

По окончании указанного срока необходимо бережно извлечь полученные блоки из форм, которые подлежат повторному использованию для изготовления следующей партии продукции. Применение изделий допускается при условии их полного высыхания. Для этого требуется не менее 3-4 дней.

Расчет арболита на баню. Рассчитываем арболитовые блоки на дом и куб стены

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

  • 500x300x200 мм — для несущих стен.
  • 500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

  1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
  2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
  3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
  4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
  5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м2стены.
  6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

  • общая длина стен — 36 м;
  • общая высота стен — 9 м;
  • общая площадь окон и дверей — 11 м2;
  • используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м2стены понадобится 10 шт. таких блоков.

Теперь расчет:

Nблоков на дом=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

Vстр. материала=3130/33=95 м3.

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м3будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

Теплопроводность арболита. Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

Желание при строительстве получить хорошее сооружение и при этом вписаться в рамки небольшого бюджета является вполне естественным. Именно поэтому проводится тщательный анализ показателей материалов и их ценовой принадлежности. Отличным вариантом для строительства дома, который имеет оптимальное сочетание характеристик и стоимости, является арболитовый блок. Основным достоинством считается теплопроводность арболита. Именно о ней и пойдет речь дальше.

Сравнение технических характеристик разных материалов

Благодаря чему достигаются отличные показатели теплопроводности арболитовых блоков?

В целом, теплопроводностью называют способность материала пропускать из себя тепловую массу из одной стороны поверхности элемента к другой. Получается, что чем ниже эта характеристика, тем лучше блоки способствуют аккумуляции тепла в доме, не пропуская его за пределы сооружения.

На этот показатель в первую очередь влияет структура материала. Согласно ГОСТ в его состав входит до 90% древесного наполнителя, имеющего способность к сбережению тепла. Но в целом для блоков нельзя один определенный коэффициент теплопроводности, так как он зависит от плотности материала.

Чем эффективнее было выполнено уплотнение, чем меньше в структуре находится пустот с воздухом, и, следовательно, уменьшается способность сохранять тепло. Именно поэтому блоки, в зависимости от прочности, разделяют на теплоизоляционные и конструктивные.

Также большое значение на способности теплосбережение оказывает и наполнитель. Для подробного ознакомления можете воспользоваться таблицей №1.

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.


Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка CaCl2 Al2(SO4)3 Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.


#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.


Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

  • группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.


Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

  1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
  2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
  3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

  1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
  2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

  • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
  • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

  • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
  • столько же стружки;
  • 400 л воды;
  • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

  • жидкое стекло для арболита;
  • хлористый кальций для арболита;
  • сульфат алюминия для арболита;
  • пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

  • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;
  • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
  • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
  • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
  • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
  • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
  • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;
  • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
  • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
  • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
  • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

  • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
  • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
  • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
  • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

  1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
  2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
  3. Вяжущее вещество: цемент.
  4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

По назначению:
  • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
  • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
  • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
500x200x300 33,3 шт
500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:
  • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
  • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
  • В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
  • М 5 = В 0,35
  • М 10 = В 0,75
  • М 15 = В 1
  • М 25 = В 1,5; В 2
  • М 30 = В 2,5
  • М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода. Метки: Арболит

Толщина стен из арболита

Прежде чем начать строительство, необходимо произвести расчет несущих и ограждающих конструкций. При возведении зданий широко используется материал арболит, предварительно определяем, какая должна быть толщина стен из арболита.

Определяем толщину несущих стен

Размер арболитовых блоков нормируется ГОСТом, постоянной бывает толщина блока – 300 мм. Другие размеры отличаются для различных серий. Ширина и толщина блока арболита, а также их высота, бывает таких размеров: 500х300х200 мм, 500х300х250 мм, 500х250х200 мм, 500х250х150 мм.

Толщина стен зависит от многих факторов. Каждый строительный материал имеет определенные характеристики. Перечислим наиболее важные:

  • Теплопроводность.
  • Прочность от воздействия нагрузок.
  • Морозостойкость.

Теплопроводность определяет способность материала проводить тепло. Это значение указывает коэффициент теплопроводности. Чем ниже его величина, тем хуже конструкции будут пропускать тепло наружу. Значит, для сохранения тепла в доме можно делать стены более тонкими.

Несущие ограждающие конструкции служат не только для защиты от наружного холода, но и являются опорой для кровли и других элементов. В зависимости от действующей нагрузки, определяют минимальную толщину стены из арболита. Также влияет на этот показатель и количество этажей в доме.

Следует помнить, что в зданиях до трех этажей необходимо использовать блоки размером 500х300х250 мм, для двухэтажных домов — 500х250х200 мм.

Если мы строим баню из арболита, толщина стен будет достаточной 250 мм. Теплопроводности для такой ширины будет достаточно, и нагрузку одноэтажного строения блок выдержит.

Точный расчет несущих конструкций в зависимости от региона строительства и допустимых нагрузок должен производить специалист-проектировщик на стадии проектирования.

Существует мнение, что у монолитных стен из арболита толщина может быть меньше, чем из блоков. Если для кладки использованы качественные ровные блоки, для связки использована перлитовая смесь или клей для ячеистых бетонов, то различия между этими конструкциями не будет.

Конструкция и состав наружных стен из арболита, толщина могут быть различными. Иногда они включают облицовку из кирпича. Крепление кирпичной кладки выполняется с использованием металлических петель, которые размещают в каждом 5-том ряду с шагом 500 мм.

Необходимая толщина перегородок

Толщина внутренних перегородок из арболитовых блоков не зависит от нагрузок, так как в этом случае они отсутствуют. Здесь важна их теплопроводность и звукоизоляция. Если они не являются несущими, их можно делать минимальными. Для перегородок выпускают узкие блоки размером 500х250х150 мм.

Арболит обладает хорошими звукоизолирующими свойствами (0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц), поэтому такая стена обеспечит тишину в отдельных комнатах.

Толщина стен для разных регионов

В различных районах России размеры наружных стен из арболита могут быть различными. Это зависит от температурного режима наружного воздуха. К примеру, толщина стен из арболита для Сибири потребуется не менее 40 см.

Здесь нужно рассмотреть понятия, как рекомендуемая и допустимая толщина. Толщина рекомендуемая указывает значение, при котором в помещении будет всегда тепло, независимо от того, будут ли достаточно теплоемкими остальные конструкции дома.

Допустимая, означает, что для получения комфортной температуры в комнатах нужно предусмотреть дополнительные меры, исключающие тепловые потери через другие элементы конструкции – полы, окна, перекрытия.

Следует различать такие понятия, как условия эксплуатации. Они зависят от влажностного режима в помещении. Их различают по классам А и Б. Важным является и тип помещения, 1- это жилое помещение, 2 — нежилое.

Альбом технических решений представляет рекомендации по проектированию и строительству наружных стен и перегородок малоэтажных жилых и общественных зданий из блоков фирмы «Русский Арболит». Здесь можно найти таблицу, в которой указаны сведения для расчета стен. Для ознакомления приведем данные для некоторых городов России.

Таблица 1. Теплотехнические требования и толщина стен из арболита

Город Условия эксплуатации Тип помещения Градусосутки (ГСОП) Расчет по нормативному значению Расчет допустимой толщины стен
R0mp Рекомендуемая толщина стен, м Допустимая толщина стен, м
Архангельск Б 1 6172 3.57 0.423 0.267
2 5672 3.37 0.401 0.251
Вологда Б 1 5573 3.36 0.396 0.248
2 5104 3.2 0.373 0.236
Краснодар А 1 2681 2.35 0.265 0.167
2 2382 2.24 0.251 0.158
Москва Б 1 4941 3.14 0.367 0.232
2 4524 2.97 0.348 0.218
Санкт-Петербург Б 1 4802 3.09 0.361 0.226
2 4361 2.92 0.339 0.215
Тюмень А 1 6121 3.55 0.420 0.264
2 5672 3.39 0.401 0.253

Отзывы строителей о блоках из арболита

При выборе материала для наружных стен дома одним из показателей является его стоимость в соотношении с качественными характеристиками. Одни строители считают, что стены из арболита в 300 мм, вполне допустимы для различных климатических регионов. Для этого следует учесть следующее:

  • Стоимость энергоносителей в данной местности. При этом считают цену на газ или электроэнергию, в зависимости от того, что используется для нагрева помещения.
  • Максимально уменьшить теплопотери других конструкций дома – использовать стеклопакеты для окон, предусмотреть достаточное утепление перекрытия. Хорошо для этого сделать высокий цоколь здания, утеплить полы.

Приведем отзывы строителей, которые неоднократно использовали арболитовые блоки в строительстве.

Положительные характеристики:

  • Материал является огнеупорным, хотя в его состав входит древесная щепа, возникающее возгорание не поддерживается, пожара от них не происходит.
  • Арболит не подвергается разрушению от грибка, плесени, вредных жучков.
  • С ним просто работать, он легко режется, имеет небольшой вес.
  • Имеет низкую теплопроводность, не требует дополнительного слоя утеплителя.
  • Это дышащий, экологичный материал.
  • У него высокие звукоизолирующие характеристики.
  • Поверхность блока имеет хорошее сцепление со штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет экономить на дополнительном армировании.
  • Имеет усадку после возведения строения 0,4 %, это уменьшает срок окончательной усадки стен.

Этот материал имеет и недостатки. Его нельзя использовать во влажных помещениях. Влажность в них не должна превышать 60 %. При больших ее значениях следует применять пароизоляцию поверхности конструкций. Нельзя использовать для цоколей и фундаментов, стен подвалов.

Блоки из арболита имеют недостаточно высокую несущую способность, это делает невозможным их использования для строительства многоэтажных домов. Допустимо использовать для двух-трех этажных зданий.

Комментарии строителей, работающих с арболитом

Некоторые умельцы предлагают, если толщина стены в 300 мм недостаточна по теплопроводности, производить ее утепление пенополистиролом.

Опытный строитель утверждает, что этого делать не стоит. Конструкция более 30 см потребуются только в Сибири, например в Тюмени. Использовать не дышащий материал для арболита нельзя, в крайнем случае, это может быть вентилируемый фасад или выбрать размер блока в 40 см.

Так же отрицательным будет комментарий об использовании облицовки из искусственного камня. Декоративное покрытие у таких блоков должно быть дышащим, пропускающим воздух.

Один из строителей-практиков, сообщает, что дома из арболитовых блоков в Подмосковье строят уже 4 года. Обычно, наружные стены делали толщиной 30 см и оштукатуривали их для красоты. На вопрос, достаточно ли толщины 30 см арболита для данной ситуации, можно ответить утвердительно – достаточно.

Некоторые заказчики предлагали толщину стен в 20 см с облицовкой из кирпича. Такой вариант также хорошо себя зарекомендовал. Хозяева зимовали здесь уже три года и не жалуются на холод. Летом в нем прохладно, как в деревянном доме.

Важное замечание приводит один из строителей. По его сведениям, стены из арболита нельзя бросать недостроенными, в этом случае они могут подвергнуться воздействию влаги от дождя или снега. Недостроенное здание нужно обязательно законсервировать, а стены оштукатурить изнутри. Снаружи можно покрыть сайдингом с паронепроницаемой пленкой или тоже штукатуркой.

Производитель блоков из Беларуси высказывает свое мнение об арболитовых конструкциях при их использовании для строительства домов. В Беларуси регламентировано сопротивление теплопередаче для наружных стен — Rт = 3,2 м2*°С/Вт. Необходимо выбрать толщину стены дома из арболита, которая обеспечит необходимую теплоту в помещении, и не потратить на это много денег.

Сделав теплотехнический расчет, получим для данного региона необходимую толщину блока 0,288 мм, дополнительная отделка добавит еще тепловой защиты. Автор рекомендует обратить больше внимание на изоляцию кровли и окон дома, через которые происходят основные теплопотери.

На основе полученных сведений, можно сделать выводы, где наиболее целесообразно использовать арболитовые блоки для строительства домов:

  • В местах, где превышен уровень шума в окружающем пространстве.
  • В регионах с преобладанием сухого климата и низкой температуры.
  • При желании получить экологически чистый и прочный материал.

В регионах с влажными болотистыми грунтами и высокой влажностью воздуха арболит использовать нежелательно, так как этот материал хорошо впитывает влагу.

Арболитовые блоки сколько штук в кубе

В прайс-листе указаны размеры и стоимость.

Производим арболитовые блоки 6-ти разных размеров:
100×250×500 мм, 150×250×500 мм, 200×250×500 мм, 250×300×500 мм, 250×350×500 мм, 250×400×500.

Стоимость арболита

Цена указана за 1 штуку и за 1 куб арболитового блока.

Арболитовые блоки 500×250×400

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×400 мм
  • Количество в 1 м 3 : 20,00 шт
  • Цена за 1 шт: 232,50 ₽
  • На поддоне: 30 шт

Арболитовые блоки 500×250×350

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×350 мм
  • Количество в 1 м 3 : 22,86 шт
  • Цена за 1 шт: 205,60 ₽
  • На поддоне: 30 шт

Арболитовый блок 500×250×300

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×300 мм
  • Количество в 1 м 3 : 26,67 шт
  • Цена за 1 шт: 178,10 ₽
  • На поддоне: 40 шт

Арболитовый блок 500×250×200

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×200 мм
  • Количество в 1 м 3 : 40 шт
  • Цена за 1 шт: 120,00 ₽
  • На поддоне: 60 шт

Арболитовый блок 500×250×150

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×150 мм
  • Количество в 1 м 3 : 53,33 шт
  • Цена за 1 шт: 90,95 ₽
  • На поддоне: 80 шт

Арболитовый блок 500×250×100

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×100 мм
  • Количество в 1 м 3 : 80 шт
  • Цена за 1 шт: 61,5 ₽
  • На поддоне: 120 шт

Оставить заказ на арболит

Оставьте заказ на

арболитовые блоки прямо сейчас через форму .
Заполните поля: имя, телефон, сообщение, код и нажмите отправить →
Если я оставлю заказ, какие мои обязательства?

Заполняя поля формы и отправляя нам заказ, вы не несете никаких обязательств. Это является предварительным заказом, и вы в любое время можете от него отказаться.

Рассчитываете количество требуемых блоков?

Да, мы производим расчет на основании предоставленных данных. Будьте готовы предоставить размеры дома, высоту, количество окон, дверей и их размеры. Если в доме подразумевается делать перегородочные стены, так же требуется указать общую длину стен, кол-во и размеры дверных проемов. Данные можно отправить через форму заказа, либо предоставить по телефону. Время расчета составляет 5 минут.

Предоставляете автомобиль для доставки?

Да, мы может предоставить практически любой автомобиль. Наличие автомобиля определяется заказом и места доставки. Стоимость доставки зависит от расстояния и рассчитывается индивидуально.

У меня свой автомобиль, как мне быть?

Если у вас есть свой автотранспорт, тогда смело звоните к нам, согласовывайте наличие материала на складе, дату отгрузки и приезжайте. Погрузка самовывоза осуществляется бесплатно.

У вас есть арболит в наличии?

В разное время по-разному. Арболит может быть в наличии, только ожидает заказчика, который внес предоплату заранее. Я к вам звонил, а можно без очереди взять, мне нужно не много. Возможно и можно, но чаще всего осуществляем отгрузку в порядке очередности.

Что такое арболитовый блок

Строя той или иной объект, по готовому проекту просто необходимо знать, сколько арболитовых блоков в кубе. Чтобы понимать объём всех работ и ценник, в который выльется куб арболита. В проектах обычно описывается, сколько кубов нам нужно закрыть арболитом, ну а сколько штук арболит в одном кубе ещё нужно посчитать.

Арболитом обычно заменяют бетон и кирпич. Этот материал даже лучше перечисленных ранее, так как обладает хорошей долговечностью, плохо проводит температуру (соответственно, зимой будет не так холодно). Обычно его используют, для того чтобы уменьшить объём работы, ведь если сравнивать с тем же кирпичом – на постройку дома из арболита уйдёт гораздо меньше времени и денег.

Расчёт арболита

Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.

Обычно используются всего два размера:

  • 500x300x200 мм — для стен;
  • 500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
  • Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.

Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».

Также необходимо помнить, что домов без окон и дверей не бывает, и их квадратуру тоже нужно высчитать заранее.

Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.

Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:

  1. Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
  2. Далее складываем высоту каждого этажа;
  3. После умножаем высоту на длину несущих стен;
  4. Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
  5. Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м 2 стены.

Если это уже позади — приступайте к этапу расчёта.

Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):

  • допустим длина всех стен — 28 м;
  • высота стен – 7 м;
  • общая площадь всех окон и двери – 13 м 2 ;
  • за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.

Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.

Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.

Расчёт арболита в кубе

Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.

Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:

V =1830/33=55,5 м 3 .

Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м 3 будет 62 блока.

Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .

О строительном калькуляторе

Если вам не хочется считать всё вручную – воспользуйтесь специальным калькулятором, предназначенным для строительства, всё что вам нужно – указать перечень параметров, уже перечисленных в этой статье. Но, как и во всём, у этого есть минус, в калькуляторах часто присутствуют только стандартные размеры, если в проекте используются блоки другого размера – калькулятор не поможет.

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

  • 500x300x200 мм — для несущих стен.
  • 500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

  1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
  2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
  3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
  4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
  5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м 2 стены.
  6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

  • общая длина стен — 36 м;
  • общая высота стен — 9 м;
  • общая площадь окон и дверей — 11 м 2 ;
  • используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м 2 стены понадобится 10 шт. таких блоков.

Nблоков на дом=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

Vстр. материала=3130/33=95 м 3 .

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м 3 будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

что такое, монтаж, достоинства и недостатки, производство

Строительство собственного дома – ответственный шаг. В первую очередь нужно определиться с материалом и составить проект. Хорошо проявили себя арболитовые блоки. Этот материал позволяет возвести надежный устойчивый дом с небольшими затратами. Строительство домов из арболита – это выгодное решение и рентабельное вложение денег.

Что такое арболит и его свойства

Арболитовые блоки – это современный материал на основе легких бетонов и древесной щепы. Их делают:

  • из сухих древесных щепок и стружки;
  • цемента;
  • различных модифицирующих добавок, улучшающих качество исходного материала.

Арболитовые блоки классифицируют по следующим параметрам:

  • плотность;
  • теплоизоляция;
  • структура;
  • прочность на сжатие;
  • назначение;
  • размеры.

Строительство домов из арболитовых блоков низкой плотности допускается только для одноэтажных зданий.

Стандартный размер арболитовых блоков в сантиметрах:

  • длина – от 30 до 50;
  • ширина от 20 до 40;
  • высота – от 20 до 25.

Производители арболита выпускают также доборные блоки – это разные детали востребованных форм. Купить готовые изделия можно в специализированных магазинах.

Достоинства и недостатки

Арболит очень удобный материал. К его достоинствам относятся:

  • небольшой вес;
  • хорошие показатели теплоизоляционных свойств;
  • высокий коэффициент теплопередачи;
  • не гниет и не плесневеет, даже без специальной обработки;
  • держит гвозди;
  • «дышит», его паропроницаемость свыше 35 %, впитывает влагу и при необходимости ее отдает. Это обеспечивает оптимальный уровень влажности в помещении;
  • не дает усадку;
  • имеет высокую прочность на изгиб, поэтому при подвижках фундамента в плитах не появляются трещины;
  • постройки из этого материала можно возводить на любых грунтах;
  • легко режется, пилится и сверлится;
  • для не требуется подъемная техника, все этапы строительства легко выполнимы своими силами;
  • имеет длительный срок эксплуатации;
  • доступная цена.

Все положительные свойства относятся к качественным и используемым по назначению арболитовым блокам.

Арболит, как и любой другой материал, имеет недостатки:

  • гигроскопичен, поэтому при строительстве необходимо обустройство цоколя и вынос кровли, это позволит защитить стены от излишнего увлажнения и не допустить их разрушения;
  • в помещениях, имеющих повышенную влажность, необходимо устройство пароизоляции;
  • требуется увлажнять перед укладкой, так как сухой материал вытягивает влагу из раствора;
  • нужно проводить внешнюю и внутреннюю отделку стен;
  • арболитовые панели могут служить убежищем и пищей для грызунов. Чтобы избежать неприятного соседства перед оштукатуриванием закладывают сетку рабицу.

При воздействии низких температур некачественный арболит теряет прочность.

Технологии строительства частных домов из арболита

Строительство – это очень ответственное мероприятие. Перед тем как приступить к сооружению здания требуется учесть массу моментов. При строительстве домов из арболита используют стандартный порядок действий:

  • разработка проекта;
  • обустройство фундамента и подведение коммуникаций;
  • кладка стен;
  • возведение крыши;
  • настил полов;
  • проведение утеплительных работ;
  • подключение коммуникаций;
  • отделка.

Технология строительства дома из арболита обязательно должна соблюдаться, чтобы получить в итоге качественный дом.

Проектирование домов

Главная цель проектирования дома заключается в создании максимально комфортных условий и расчете количества строительных материалов. Проект должен учитывать все специфические особенности данной местности. Для расчета фундамента исследуют состав и свойства грунта. Затем определяют форму здания, толщину и количество панелей, отмечают, где будут расположены окна и двери, также учитывают другие параметры.

Составление проекта дома – трудновыполнимое задание. От него зависит правильность постройки, поэтому лучше заказать проект профессионалам. Следуя грамотно составленному проекту, впоследствии не придется заниматься переделками.

Выбор материала для строительства

Для возведения несущих стен берут блоки размером 30 х 20 х 50 см. Для внутренних перегородок берут менее прочные – размерами 20 х 20 х 30 см.

Строительство из арболитовых блоков не обходится без раствора. Обычно их кладут на цементно-песчаную смесь. Для повышения теплоизоляции в раствор добавляют перлит. Также, чтобы сделать шов более теплым, в раствор добавляют опилки.

Из готовых смесей для кладки арболита подходят:

  • сухая кладочная смесь «ПЕМИКС» в ее основе лежит вспученный перлит;
  • смесь Quick-mix имеет водоудерживающую способность, поэтому не надо увлажнять арболитовые детали.

При выборе готовых смесей необходимо внимательно читать инструкцию.

Устройство фундамента под дом из арболита

Так как арболитовые плиты имеют небольшой вес, стены из них не сильно давят на грунт. Под постройку такого дома можно использовать малозаглубленный ленточный фундамент.

Для его обустройства проводят следующие работы:

  • проводят разметку будущего здания в соответствии с проектом;
  • роют траншею по периметру;
  • обустраивают подушку из песка и щебня;
  • устанавливают армированную сетку;
  • делают опалубку;
  • заливают и утрамбовывают бетон.

Через месяц проводят гидроизоляцию фундамента. Его смазывают битумом и стелют три слоя рубероида. Такой фундамент позволяет снизить стоимость и трудоемкость работ

Возведение цоколя дома из арболита

Цоколь защищает арболитовые плиты от проникновения капиллярной влаги. Он выступает в качестве прослойки между фундаментом и стенами. Цоколь можно сделать из кирпичей или монолитного бетона. Высота должна составлять не менее 50 см.

На цоколе размещают две гидроизоляции, укладывая на него рубероид на битумной мастике. Для защиты цоколя от увлажнения и придания декоративных свойств его облицовывают.

Строительство стен из арболита

После строительства цоколя приступают к возведению стен. Порядок выполнения кладки следующий:

  • выставляют угловые блоки с помощью строительного уровня;
  • между углами натягивают шнур или леску;
  • выкладывают следующий ряд, подгоняя арболитовые блоки под уровень лески. Шов между ними должен быть равномерным;
  • для надежности сцепления второй ряд делают в шахматном порядке. Раствор наносят на края блока предыдущего ряда;
  • через каждые три или четыре ряда по всему периметру устанавливают арматуру для укрепления стен. Для этого используют полимерную сетку;
  • если требуется подгонка, арболит разрезают бензопилой;
  • после выкладывания по периметру трех рядов делают перерыв на сутки, чтобы дать высохнуть раствору.

При строительстве из арболитовых блоков необходимо увлажнить их перед началом работы, чтобы они не забирали влагу из раствора. Он должен иметь нормальную густоту, чтобы не выдавливались излишки раствора.

Строительство крыши

Когда стены будут готовы, необходимо приступить к обустройству кровли. На арболитовые стены допускается устанавливать любую стропильную систему. Для кровли также подходит различный кровельный материал.

По всему периметру делают бетонную стяжку и на нее укладывают деревянный брус. На него устанавливают балки и стропила. Все деревянные поверхности обрабатывают антисептиком. Чтобы защитить стены от попадания влаги, кровлю выносят на 30 – 50 см. Кровлю крепят мощными саморезами, чтобы она могла выдержать даже сильные ветра.

Отделка дома

Усадка арболитового дома минимальна, она составляет 0,4 %. Поэтому к отделке приступают сразу же после завершения строительства.

Внутренняя

Отделка стен внутри дома допускается любая. Так как поверхность арболита шероховатая, его штукатурят без подготовки. Также популярна обивка внутренних стен листами гипсокартона или ДВП. Если стены неровные лучше выполнить сначала обрешетку из дерева.

Внешняя

Для внешней отделки подойдет сайдинг, вагонка и другие отделочные материалы. Наиболее распространено оштукатуривание внешних арболитовых плит. Если вы купили арболит с декоративной облицовкой, внешняя отделка не потребуется

Читайте также: Облицовка фасада дома: виды и какой материал лучше

Способ самостоятельного приготовления арболита

Арболитовые блоки можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуются древесные отходы, которые деревоперерабатывающие организации часто отдают бесплатно или очень дешево. После этого они должны вылежать на улице четыре месяца. Периодически щепу нужно перемешивать. После этого срока сырье поливают известковым раствором и тщательно перемешивают. Когда древесные отходы высохнут, замешивают раствор.

Для приготовления кубометра раствора потребуются:

  • древесные щепки – 300 кг;
  • вода – 400 л;
  • портландцемент М-400 или выше – 300 кг;
  • химические добавки – 20 – 35 кг;

Для замеса лучше воспользоваться бетономешалкой. Готовый раствор выливают в деревянные формы, обшитые металлическими листами. Смесь в формах нужно тщательно утрамбовать. Когда смесь немного подсохнет, ее нужно сверху залить цементным раствором. Строительство из арболитовых блоков начинают спустя три недели.

Распространенные ошибки

Многие начинающие строители пугаются, прочитав негативные отзывы про арболитовые блоки. Технология строительства из этого материала во многом зависит от его качества. Если из него сыплется цемент, или даже щепки, такой материал нельзя использовать для строительства. Он не соответствует ГОСТу, поэтому эксплуатационные характеристики новостройки будут низкими. Обычно такие блоки продают «шабашники». Стараясь купить материал дешевле, можно приобрести непригодный для строительства арболит.

Чтобы построить теплый и надежный арболитовый дом, необходимо не допустить появления мостиков холода. Состав для кладки должен иметь теплоизоляционные добавки. Обычный цементно-песчаный раствор для сцепления арболитовых блоков не подходит.

Даже если кладочный раствор был выбран правильно, но шов между блоками слишком широкий, в дом будет проникать холод.

Прокладку коммуникаций лучше проводить при строительстве фундамента.

Постарайтесь не допустить этих распространенных ошибок, из-за которых многие отказываются от строительства арболитового дома.

Читайте также: Типичные ошибки при строительстве частного дома

3 совета по получению наилучших результатов от бетонных форм — Accu-Krete

Бетон остается одним из самых популярных строительных материалов для жилых проектов, таких как новые внутренние дворики, проезды или тротуары. Такая популярность может быть связана с невероятной прочностью бетона. Тем не менее, чтобы получить бетон, который прослужит так долго, как должен, каждый этап укладки должен быть выполнен правильно.

Один из наиболее важных этапов укладки бетона — это установка форм, которые придадут плите ее форму.Если вы хотите узнать больше о том, в чем разница между хорошей и плохой формой работы, читайте дальше. В этой статье будут описаны три важных фактора, которые подрядчик должен учитывать при установке бетонных форм.

1. Размеры деревянных досок

Деревянные доски всегда были лучшим выбором для бетонных форм. Однако подойдут не любые доски. Подрядчик должен тщательно учитывать размеры используемой древесины, иначе результаты могут не оправдать ожиданий.Если бетон вытечет из форм, это создаст огромный беспорядок, а также потенциально повлияет на прочность полученной плиты.

Что касается толщины, то для большинства конкретных проектов будет достаточно 2 дюймов. В конце концов, основные доски будут усилены серией столбов по внешней стороне. С другой стороны, длина доски должна быть адаптирована к размерам проекта, когда это возможно.

Многие подрядчики используют плиты, длина которых превышает длину плиты на несколько дюймов.Эта лишняя длина облегчает прикрепление перпендикулярных досок. Затем при желании выступающие края можно обрезать. Если размеры плиты превышают доступную длину доски, то несколько досок можно соединить вместе по длине с помощью зажимов.

Наконец, подрядчик должен учитывать высоту доски. В большинстве проектов используется один из двух распространенных размеров досок: 2 на 6 дюймов или 2 на 12 дюймов. Для большинства плит толщиной до 5 дюймов должно хватить 2 на 6 досок.
Однако, если подрядчик намеревается установить плиту с утолщенными краями, то потребуется 2 на 12 досок для размещения сверхглубокого бетона.Такие утолщенные края обеспечивают большую устойчивость, образуя защитную стену вокруг бетонного основания.

2. Расстояние между стойками

Сами по себе опалубочные плиты не смогли бы выдержать огромный вес влажного бетона. Чтобы они не гнулись, не сгибались и даже не разрушались, по периметру необходимо установить деревянные колья. Эти стойки укрепляют доски, придавая им устойчивость, необходимую для сохранения правильной формы после заливки бетона на место.

Подрядчик должен соблюдать осторожность, чтобы выдерживать соответствующие расстояния между кольями. Столбы не должны находиться на расстоянии более 3 футов друг от друга. В случае особенно глубоких или больших плит подрядчики могут разместить стойки еще ближе друг к другу для дополнительной устойчивости.

3. Добавление ставок

Даже с правильно расположенными ставками все может пойти не так. В зависимости от типа почвы колышек может просто не иметь устойчивости, чтобы выдерживать воздействие бетона на формы.Если кол выдвинется наружу хотя бы на дюйм или два, то формы будут выпирать, что приведет к деформации плиты.

Для обеспечения оптимальной устойчивости профессиональный подрядчик всегда прикрепляет стойки к опалубке. Саморезы служат для крепления гораздо лучше, чем гвозди. Если края бетонной плиты будут видны, важно, чтобы винт не проходил через форму полностью.

Высококачественная бетонная плита во многом обязана своей формой и стабильностью своим формам. Опытные подрядчики знают об этом и всегда следят за тем, чтобы их формы соответствовали самым высоким стандартам.Для получения дополнительной информации о том, что нужно для установки плиты, которая прослужит много лет, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Accu-Krete.

Лучшие методы крепления дерева к бетону

Бетон — не самый простой материал для работы, особенно если вы пытаетесь построить конструкцию (например, дом), в которой используются как бетон, так и изделия из дерева. К счастью, существует множество способов перехода от бетонных полов и стеновых каркасов к деревянным и гипсокартонным.У большинства строительных подрядчиков есть свои фавориты, когда дело доходит до крепления дерева к бетону, но у более новых членов бригады может и не быть. Ниже приводится разбивка плюсов и минусов четырех универсальных крепежей, которые чаще всего используются для крепления дерева к бетону. Отрезанный гвоздь

Гвоздь

Самый простой способ — просто прибить дерево к бетону. Ниже показаны два распространенных варианта гвоздя: отрезанный гвоздь и гвоздь по бетону.

Отрезанный гвоздь имеет квадратную коническую форму с квадратным кончиком.Эти гвозди вбиваются через доску и в бетон под ней, как при прибивании деревянной доски к деревянному полу. Эти гвозди дешевы, хорошо держатся (пока они проникают в бетон не менее чем на дюйма) и их чрезвычайно трудно вытащить. Бетонный гвоздь

Бетонный гвоздь имеет форму толстых обычных гвоздей. Вал окружен бороздками для улучшения удерживающей способности, а сталь закалена, чтобы она не гнулась при ударе о бетон. Как и остриженные ногти, они доступны по цене, очень хорошо держатся и их трудно удалить.Оба типа требуют прочного, точного удара и имеют прочность на сдвиг от 500 до 600 фунтов.

Винты

Закаленные винты можно вбивать в бетон, если предварительно просверлить отверстие подходящего размера. Эти винты бывают самых разных диаметров и длин хвостовиков, а также головок нескольких конструкций, включая крестообразную, шлицевую и усиленную шестигранную. Обычно в комплект этих шурупов входит сверло по камню, размер которого соответствует диаметру шурупа. Болты с откидной головкой

Для их установки установите деревянную деталь на место.Просверлите отверстие с зазором в древесине и в бетоне с помощью сверла по камню. Обычно это намного проще, чем забивать гвозди вручную. Прочность на сдвиг также намного выше — примерно в два-четыре раза, в зависимости от диаметра и длины.

Стопорный болт

Из-за преобладания конструкции из бетонных блоков крепежные детали для пустотелых стен используются во многих работах. Их устанавливают путем просверливания отверстия в блоке до тех пор, пока внутри блока не будет достигнута пустота.Затем два боковых крыла на болте сжимаются и вставляются в отверстие. Когда они входят в пустоту блока, крылья снова расправляются, и их уже невозможно вытащить из отверстия.

Эти болты также используются для подвешивания деревянных деталей (вместе с осветительными приборами и штангами для штор для душа) в местах между деревянными элементами каркаса внутри стен. Болты с откидной головкой прочнее гвоздей, с пределом прочности на сдвиг от 550 до 1700 фунтов, но они не так прочны, как шурупы для бетона. Стальной анкер

Анкер для тяжелых условий эксплуатации

Когда крепежные детали используются для поддержки горизонтальных балок на вертикальных поверхностях, таких как ригели, поддерживающие каркас настила на стороне бетонной стены, они должны быть прочными.Лучшим вариантом для этой работы является использование стальных анкеров и подходящих шурупов.

Соответствующий стопорный винт

У этих крепежных элементов предел сдвига намного выше, чем у других вариантов — в некоторых случаях до 7000 фунтов. Анкеры устанавливаются в предварительно просверленные отверстия в бетоне, соответствующие размеру используемого шурупа. На упаковке анкера указан правильный размер винта.

Поскольку эти анкеры имеют относительно большой диаметр, стандартное сверло VSR с битом для бетона не подходит для этой работы.Ударная дрель ½ дюйма — намного лучший выбор. Эти инструменты превосходят обычные сверла, потому что они имеют ударную особенность, которая заставляет долото совершать возвратно-поступательное движение во время вращения. Это ударное воздействие помогает разбивать бетон на пути сверла, что облегчает просверливание лишнего бетона при прикреплении дерева к бетону. Спиральное сверло по бетону и аккумуляторная дрель 7 дюймов

Просверливание отверстий в бетоне

Сверло по бетону и типичное сверло VSR — это все, что требуется для установки гвоздей и шурупов по бетону и даже некоторых коленчатых болтов малого диаметра.На упаковке крепежа будет объяснено, какого диаметра следует использовать насадку для правильной работы крепежа. Кирпичная коронка большого диаметра и перфоратор ½ дюйма

Отверстия большого диаметра необходимы для больших болтов с коленчатым рычагом и почти всех анкеров. Обычно эти долота имеют твердосплавные наконечники для продления срока службы инструмента и приводятся в движение мощным перфоратором. Этот инструмент поворачивает сверло, как и другие сверла. Но у него также есть ударная особенность, которая облегчает сверление бетона.

Самый быстрый и простой способ прикрепить большинство деревянных деталей к бетону — использовать порошковый пистолет.Чтобы использовать его, вставьте в ствол специальный гвоздь и патрон 22-го калибра. Прижмите носик к заготовке, нажмите на спусковой крючок, и снаряд вбьет крепеж прямо в бетон. Для размещения крепежа не требуется предварительного сверления или сложных измерений и разметки — просто прижмите доску к бетону и выстрелите из инструмента.

Гвоздь, патроны и пороховой пистолет

Этот пистолет стоит больше, чем приличная дрель (на 200 долларов больше), но он легко справляется с большинством работ.Прежде чем брать этот инструмент, внимательно прочтите руководство оператора. Это гарантирует, что вы используете правильное количество порошка и застежки нужного размера. При использовании порохового пистолета всегда надевайте очки и средства защиты органов слуха.

С помощью подходящих инструментов и крепежа можно легко прикрепить дерево к бетону при строительстве дома.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Композитная система перекрытий из дерева и бетона с горизонтальными соединителями | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Браун, К.Т. (1998). Испытание шпонки / анкера на сдвиг в многослойных деревянных / бетонных балках. М.С. Тезис, факультет гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт. Коллинз, Колледж.

  • Браун, К. Т., Гутковски, Р. М., Крисуэлл, М. Э., и Петерсон, М. Л. (1998). Испытание срезного ключа / анкера в многослойных деревянных / бетонных балках, Отчет о структурных исследованиях № 76 , Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт. Collins, CO.

  • Ceccotti, A., Fragiacomo, M., И Джордано, С. (2006). Длительные испытания и испытания на обрушение балки из композитного дерева и бетона с клеевым соединением. Материалы и конструкции, 40 , 15–25.

    Артикул Google ученый

  • Chen, T.-M., Gutkowski, R.M., & Pellicane, P.J. (1992). Испытания и анализ смешанных древесно-бетонных деревянных балок, Отчет о структурных исследованиях № 69 , Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Ft.Коллинз, CO.

  • Clouston, P., & Schreyer, A. (2008). Проектирование и применение древесно-бетонных композитов. Практический журнал по структурному проектированию и строительству, 13 (4), 167–174.

    Артикул Google ученый

  • CEN, Европейский комитет по нормализации. (2002). Еврокод Основы проектирования конструкций . EN 1990. Брюссель, Бельгия.

  • CEN, Европейский комитет по нормализации.(2003). Еврокод 5 Проектирование деревянных конструкций . EN 1995-1. Брюссель, Бельгия.

  • CEN, Европейский комитет по нормализации. (2004). Еврокод 5 Проектирование деревянных конструкций . EN 1995-2. Брюссель, Бельгия.

  • Диас, А. М. П. Г., Феррейра, М. К. П., Хорхе, Л. Ф. К., и Мартинс, Х. М. Г. (2011). Практическое применение деревянных и бетонных мостов — пример. Труды Института инженеров-строителей: конструкции и здания, 164 (2), 131–141.

    Google ученый

  • Этурно, П. А. (1998). Нагрузочные испытания композитных древесно-бетонных перекрытий при точечных нагрузках. М.С. Тезис, факультет гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт. Коллинз, Колледж.

  • Этурно, П. А., Гутковски, Р. М., Петерсон, М. Л., и Крисвелл, М. Е. (1998). Нагрузочные испытания композитных древесно-бетонных перекрытий при точечных нагрузках, отчет о структурных исследованиях № 81 , Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт.Коллинз, Колорадо.

  • Фаджано Б., Марцо А., Маццолани Ф. М. и Каладо Л. М. (2009). Анализ соединительных муфт прямоугольной формы для перекрытий из композитного дерева и стали: бетона: Испытания на выталкивание. Журнал гражданского строительства и менеджмента, 15 (1), 47–58.

    Артикул Google ученый

  • Fragiacomo, M. (2006). Долговременное поведение композитных балок из дерева и бетона. II: Численный анализ и упрощенная оценка. Journal of Structural Engineering, 132 (1), 23–33.

    Артикул Google ученый

  • Fragiacomo, M., & Batchelar, M. (2012). Моментные соединения деревянного каркаса с вклеенными стальными стержнями. II: Экспериментальное исследование долгосрочной эффективности. Журнал структурной инженерии, 138 (6), 802–811.

    Артикул Google ученый

  • Fragiacomo, M., & Чеккотти, А. (2006). Долговременное поведение композитных балок из дерева и бетона. I: Моделирование и проверка методом конечных элементов. Journal of Structural Engineering, 132 (1), 13–22.

    Артикул Google ученый

  • Fragiacomo, M., Gutkowski, R.M., Balogh, J., & Fast, R.S. (2007). Долговременное поведение древесно-бетонных композитных систем перекрытия и настила с деталью соединения со срезной шпонкой. Journal of Structural Engineering, 133 (9), 1307–1315.

    Артикул Google ученый

  • Fragiacomo, M., & Schänzlin, J. (2013). Предложение по учету воздействия окружающей среды при проектировании композитных балок из дерева и бетона. Journal of Structural Engineering, 139 (1), 162–167.

    Артикул Google ученый

  • Grantham, R., Enjily, V., Fragiacomo, M., Nogarol, C., Zidaric, I., & Amadio, C.(2004). Возможная модернизация деревянных каркасных зданий в Великобритании с использованием композитных материалов из дерева и бетона. In Proceedings 8-я Всемирная конференция по лесной инженерии . Лахти, Финляндия.

  • Gutkowski, R.M, Balogh, J., Natterer, J., Brown, K., Koike, E., & Etournaud, P. (2000). Лабораторные испытания образцов композитных деревянных балок и перекрытий. В Труды Всемирной конференции по лесной инженерии 2000 . Курорт Уистлер, Британская Колумбия, Канада.

  • Гутковски Р. М., Балог Дж., Роджерс К. К. и Са Рибейро Р. А. (2002). Лабораторные испытания образцов глубоких композитных древесно-бетонных балок и настилов. В Труды 4-й конференции по специальности структур Канадского общества гражданского строительства (стр. 1–9). Квебек, Канада: 30-я Ежегодная конференция СБСЕ, Монреаль.

  • Гутковски, Р. М., Балог, Дж., СаРибейро, Р. А. (2001). Моделирование и испытания образцов композитных древесно-бетонных балок.В Труды КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ + РЕМОНТ 01, 10-я Международная конференция и выставка . Лондон, Великобритания.

  • Гутковски Р. М., Браун К., Шигиди А. и Наттерер Дж. (2004). Исследование зубчатых соединений композитного дерева и бетона. Строительные и строительные материалы, 22 , 1059–1066.

    Артикул Google ученый

  • Гутковски, Р.М., Браун, К., Шигиди, А., и Наттерер, Дж. (2008). Лабораторные испытания композитных арматурных балок. Journal of Structural Engineering, 130 (10), 1553–1561.

    Артикул Google ученый

  • Гутковски, Р. М., и Чен, Т.-М. (1996). Испытания и анализ смешанных бетонно-деревянных балок, В материалах Международной конференции по деревообработке (стр. 3.436–3.442). Мэдисон, Висконсин: Omnipress.

  • Гутковски, Р. М., Томпсон, В., Браун, К., Этурно, П., Шигиди, А., и Наттерер, Дж. (1999a). Лабораторные испытания образцов композитных древесно-бетонных балок и настилов. In Proceedings of the 1999 RILEM Symposium on Wood Engineering (pp. 263–272). Стокгольм, Швеция.

  • Gutkowski, R. M., Koike, W. E., Etournaud, P. J.-F., & Natterer, J. (1999b). Лабораторные испытания образцов композитных древесно-бетонных балок и настилов. В ТРУДЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ + РЕМОНТ-99, 8-я Международная конференция и выставка .Лондон, Великобритания.

  • Лукашевска, Э., Джонссон, Х., & Фрагиакомо, М. (2008). Выполнение соединений для сборных железобетонных композитных полов. Материалы и конструкции, 41 (9), 1533–1550.

    Артикул Google ученый

  • Наттерер Дж. (1997). Устойчивая экономика лесного хозяйства и использование лесов с добавленной стоимостью: единственный шанс спасти леса мира, Современная работа по восстановлению лесов — экологические проблемы в Центральной и Восточной Европе.В R. Gutkowski, & Winnicki, T Proceedings of the Advanced Research Workshop on Science and Technology to Save and Better Use of Central and Eastern Europe Forests (pp. 97–118). Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Kluwer Academic Publishers.

  • Полт, Дж. Д., и Гутковски, Р. М. (1977). Композитное действие в мостовых системах из клееной древесины, Отчет о структурных исследованиях № 17B, Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт. Collins, CO.

  • SáRibeiro, R.А., Роча, Дж. С. и Сабейро, М. Г. (2006). Vigas de madeira-concreto com conectores de resíduos de construção. In Anais / BRASIL NOCMAT 2006 Salvador Conferência Brasileira de Materiais e Tecnologias Não Convencionais: Materiais e Tecnologias para Construções Sustentáveis ​​

  • (стр. 1) (на португальском языке) (стр. 1)

  • Сабейро, Р. А., и Сабейро, М. Г. (1990). Механические свойства амазонских пиломатериалов для развития расчетных напряжений.In Proceedings of the 1990 International Wood Engineering Conference (Vol. 3, pp. 819–826). Токио, Япония.

  • Wegener, W., & Zimmer, B. (1998). Экологические преимущества более широкого использования древесины, В материалах 5-й Всемирной конференции по лесной инженерии (Том 1, стр. 1656–1663). Монтрё, Луизиана: Presse polytechniques et universitaires romandes.

  • Winter, W. (1998). Экономические и экологические аспекты многоэтажных деревянных домов в Европе.In Proceedings of the 5th World Conference on Wood Engineering (Vol. 1, pp. 1664–1668). Монтрё, Луизиана: Presse polytechniques et universitaires romandes.

  • Материалы, обычно используемые в строительстве

    ширина: 80%;
    }
    ]]>

    Конструктивное проектирование зависит от знания строительных материалов и их соответствующих свойств, чтобы мы могли лучше предсказать поведение различных материалов при нанесении на конструкцию. Как правило, три (3) наиболее часто используемых материала в строительстве — это сталь

    , бетон и древесина / древесина .Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономичного подхода к проектированию конструкций.

    Конструкционная сталь

    Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву для получения других свойств. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали. Увеличение содержания углерода в стали имеет предполагаемый эффект увеличения прочности материала на разрыв.Увеличение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

    Преимущества конструкционной стали

    1. Сталь имеет высокое соотношение прочности и веса. Таким образом, собственный вес металлоконструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, длиннопролетных мостов, сооружений, расположенных на земле с низким содержанием грунта и в районах с высокой сейсмической активностью.
    2. Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что обеспечивает большой резерв прочности.
    3. Прогнозируемые свойства материала. Свойства стали можно предсказать с высокой степенью уверенности. На самом деле сталь демонстрирует упругие свойства до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали существенно не меняются со временем.
    4. Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства. Обычно это приводит к более быстрой окупаемости в таких областях, как затраты на рабочую силу.
    5. Легкость ремонта. Стальные конструкции в целом можно легко и быстро отремонтировать.
    6. Адаптация заводского изготовления. Сталь отлично подходит для заводского изготовления и массового производства.
    7. Многократное использование. Сталь можно использовать повторно после разборки конструкции.
    8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или флигели. Стальные мосты можно расширять.
    9. Усталостная прочность. Металлоконструкции обладают относительно хорошей усталостной прочностью.

    Недостатки конструкционной стали

    1. Общая стоимость. Сталь очень энергоемкая и, естественно, более дорогая в производстве. Стальные конструкции могут быть более дорогостоящими в строительстве, чем другие типы конструкций.
    2. Противопожарная защита. Прочность стали существенно снижается при нагревании до температур, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания. Следовательно, стальные конструкции в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
    3. Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже загрязнить конструкцию из-за коррозии. Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение устойчивых к атмосферным воздействиям и коррозионно-стойких сталей может устранить эту проблему.
    4. Склонность к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимающие элементы, как правило, более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимающие элементы.В результате требуется больше конструктивных решений для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных компрессионных элементов.
    Программное обеспечение SkyCiv Steel Design

    Рис. 1. Обзор стальных конструкций

    Железобетон

    Бетон представляет собой смесь воды, цемента и заполнителей. Пропорция трех основных компонентов важна для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда в бетон добавляют арматурные стальные стержни, эти два материала работают вместе с бетоном, обеспечивающим прочность на сжатие, и сталью, обеспечивающей прочность на растяжение.

    Преимущества железобетона

    1. Прочность на сжатие. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
    2. Предел прочности при растяжении. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать большое количество растягивающих напряжений.
    3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стальные стержни от огня в течение длительного времени. Это выиграет время для арматурных стержней до тех пор, пока пожар не будет потушен.
    4. Материалы местного производства. Большинство материалов, необходимых для производства бетона, можно легко найти на месте, что делает бетон популярным и экономичным выбором.
    5. Долговечность. Система здания из железобетона более долговечна, чем любая другая система здания.
    6. Формуемость. Железобетон, изначально как текучий материал, можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
    7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон является прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматурный стержень, так что арматурный стержень не будет поврежден. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
    8. По конструкции, такой как фундаменты, плотины, опоры и т. Д., Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
    9. Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для удобства эксплуатации зданий.
    10. Удобство в использовании. По сравнению с использованием стали в конструкции, при строительстве железобетонных конструкций может быть задействована менее квалифицированная рабочая сила.

    Недостатки железобетона

    1. Долгосрочное хранение. Бетон нельзя хранить после смешивания, так как цемент вступает в реакцию с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты нужно хранить отдельно.
    2. Время отверждения. У бетона есть 30-дневный период отверждения. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это снижает скорость возведения монолитного бетона по сравнению со сталью, однако ее можно значительно улучшить с помощью сборного железобетона.
    3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для отливки ЖБИ, относительно выше.
    4. Увеличенное сечение. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальная секция, так как в случае RCC прочность на сжатие ниже.
    5. Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.
    Программное обеспечение SkyCiv RC для проектирования

    Рис. 2. Типичный пример железобетона

    Древесина

    Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловые, акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. Д. Свойства очень подходят для использования, можно построить комфортный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами это практически невозможно. Очевидно, что дерево — это и распространенный, и исторический выбор в качестве конструкционного инженерного материала. Однако в последние несколько десятилетий произошел отход от дерева в пользу инженерных изделий или металлов, таких как алюминий.

    Преимущества древесины

    1. Предел прочности на разрыв.Поскольку дерево является относительно легким строительным материалом, он превосходит даже сталь по длине разрыва (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет использовать большие пространства и меньше необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
    2. Электрическое и тепловое сопротивление. Он обладает естественным сопротивлением электропроводности при сушке до стандартного уровня содержания влаги (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не подвержены значительному влиянию тепла, обеспечивая устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
    3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
    4. Из местных источников. Дерево — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ пересадки и лесного хозяйства. Выборочная уборка и другие методы позволяют продолжать рост, пока собираются более крупные деревья.
    5. Экологичность. Одна из самых больших проблем многих строительных материалов, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что когда они выбрасываются, они разлагаются невероятно долго. В естественных климатических условиях древесина разрушается намного быстрее и фактически пополняет почву.

    Недостатки бруса

    Усадка и разбухание древесины — один из ее основных недостатков.

    Дерево — гигроскопичный материал.Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и терять влагу в воздух ниже точки насыщения волокна. Еще один недостаток — его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

    Программное обеспечение SkyCiv Wood Design

    Рисунок 3.Деревянный конструкционный каркас

    Сводка

    Для лучшего описания стали, бетона и дерева. Обобщим их основные характеристики, чтобы выделить каждый материал.

    Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58 — 72,5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Это также пластичный материал, который поддается или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве.Его сравнительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся структурой на основе бетона. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью.

    Бетон чрезвычайно прочен на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до 70 МПа или выше. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы, удерживая его внутри оболочки здания, может помочь регулировать внутреннюю температуру.Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства.

    Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на разрыв также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать и легко адаптировать на месте. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы. Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина все шире используется для жилых и малоэтажных построек. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций.

    Это самые распространенные строительные материалы, используемые для строительства.У каждого материала есть свой уникальный набор достоинств и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями будущего. Тем не менее, наши нынешние строительные материалы будут оставаться актуальными еще многие десятилетия.

    Бетон и дерево прекрасно сочетаются друг с другом

    В. Я проектирую дом с монолитным фундаментом из бетонных плит. Моя система лучистого отопления будет неотъемлемой частью этой плиты.Можно ли укладывать паркет на бетон, или я вынужден использовать керамическую плитку? Что нужно сделать, чтобы на деревянном полу не образовались трещины от теплового излучения?

    Могу ли я в этой ситуации раздвинуть границы, установив дерево?

    A. Вы совсем не толкаете конверт. Паркетные полы и бетонные плиты прекрасно уживаются, если вы убедитесь, что ваш строитель следует некоторым простым, но важным рекомендациям на разных этапах строительства вашего дома.Бетонные плиты, которые содержат лучистое отопление, могут ограничить стиль деревянных полов, из которых вам придется выбирать, но вы можете создать великолепный вид в своем новом доме, смешав несколько пород дерева и проявив творческий подход к фактической планировке деревянного пола.

    Полы из твердых пород дерева и дерево в целом — это материалы, которые впитывают или притягивают влагу из воздуха. Водяной пар может проникать в древесину, вызывая ее разбухание и изменение формы и размера. Если и когда вода покидает древесину, древесина может дать усадку, но не всегда возвращается к своему первоначальному размеру и состоянию.Он может деформироваться, образовывать небольшие трещины на поверхности, скручиваться, искривляться или даже образовывать чашечки или углубления внутри каждого куска пиломатериала. Трещины между кусками дерева могут открыться по мере высыхания дерева. Другими словами, если вы хотите, чтобы деревянный пол выглядел хорошо в течение многих лет, вам необходимо поддерживать древесину в состоянии динамического равновесия по отношению к влажности и температуре в помещении.

    В одних районах регулировать влажность и температуру в помещении намного проще, чем в других. Общая круглогодичная влажность воздуха на юго-западе часто бывает очень сухой.Как только древесина акклиматизируется к сухому воздуху, она очень хорошо сохраняет свою форму и размер. На влажном Среднем Западе паркетный пол может сжиматься и набухать два или более раз в год, поскольку влажный летний воздух заменяется сухим зимним. Кондиционер помогает стабилизировать паркет, поддерживая уровень влажности в помещении, близкий к зимнему.

    Перед укладкой пола необходимо убедиться, что бетонная плита полностью затвердела и выпустила в атмосферу как можно больше влаги. Вы можете проверить содержание влаги в плитах, приклеив к плите кусок квадратного прозрачного пластика размером 15 дюймов.Обмотайте все четыре края водостойкой упаковочной лентой. Подождите 24 часа и осмотрите пластик. Если она прозрачная, без тумана или видимых капель воды, плита достаточно сухая для продолжения.

    Высококачественный замедлитель парообразования должен быть установлен под бетонной плитой и предпочтительно над бетонной плитой непосредственно перед укладкой пола. Замедлитель парообразования должен соответствовать довольно новому стандарту ASTM E 1745. Тепло, которое проходит через плиту, может нанести ущерб кускам пола из твердой древесины, размер которых превышает 2.25 дюймов в ширину. Некоторые установщики скажут, что установка ширины до 3 дюймов безопасна, но меньшая ширина будет иметь меньшее общее движение в ответ на лучистое отопление. По возможности старайтесь придерживаться ширины, близкой к 2,25 дюйма.

    Перед укладкой дров необходимо включить отопительную систему на несколько недель.

    Настоящая древесина твердых пород должна находиться в птичнике и дать ей возможность акклиматизироваться в течение 7–10 дней для достижения наилучших общих результатов.

    Используйте наиболее устойчивые породы дерева.Белый и красный дуб, тик, американский орех, мескит и американская вишня — отличный выбор.

    Добавление акцентного бордюра из ореха или вишни в дубовый пол — это великолепно. Убедитесь, что ваш строитель согласовал встречу между подрядчиком по лучистому отоплению и установщиком деревянных полов перед заливкой плиты. Этим двум субподрядчикам необходимо выяснить, как заставить их системы работать безупречно в течение многих лет. Слишком часто эти встречи происходят после того, как деревянный пол выдергивают из протекающей трубки лучистого отопления.

    ———-

    Откройте для себя множество связанных тем, современные источники строительных материалов и проверенные временем методы строительства на отмеченном наградами веб-сайте Тима Картера, www.askthebuilder.com.

    ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Крепление дерева к бетонному полу

    Удивительно частая, хотя и необычная задача по обустройству дома — это прикрепление дерева к бетону. Это необходимо в двух случаях: покрытие бетонной плиты путем строительства деревянного или деревянного пола над ней и установка перегородки в подвале с бетонным полом.

    Древесина, находящаяся в прямом контакте с бетоном и часто встречающаяся там сырость, быстро разрушается. Чтобы этого избежать, используйте пиломатериалы, обработанные под давлением. Это древесина, пропитанная химическими веществами, устойчивыми к гниению, обычно хромированным арсенатом меди.

    Пиломатериалы, подвергнутые обработке давлением, поставляются в виде пиломатериалов стандартных размеров и доступны на лесных складах. Ищите штамп с кодом LP-2 на концах досок. Это означает, что древесина содержит четверть фунта консерванта на кубический фут, что достаточно для использования против открытого бетона, как на открытом воздухе, так и внутри.Более мощный сорт имеет код LP-22. Этот пиломатериал содержит вдвое больше консерванта, достаточного, чтобы выдерживать постоянный контакт с влажной землей.

    Однако обработка под давлением создает только защитную оболочку вокруг древесины. На глубину примерно полдюйма консервант не проникает. Если вам необходимо отрезать куски пиломатериалов, обработанных под давлением, до нужной длины, обязательно покройте их незащищенные поверхности консервантом для древесины, нанесенным щеткой. Выберите для этого одну из формул нафтената меди или цинка; они безопаснее креозота или пентахлорфенола.

    Помимо пиломатериалов, обработанных под давлением, древесина, полностью обработанная кистевым консервантом, и необработанная высушенная в печи пихта Дугласа приемлемы в сухих помещениях, например, в подвальных этажах, где влажность минимальна. Покрытие области под любым пиломатериалом асфальтовым кровельным цементом также предотвратит гниение.

    Для крепления дерева к бетону доступны несколько типов креплений. Самыми прочными являются металлические расширительные щиты, используемые с анкерными болтами. Компенсационные щиты представляют собой двухэлементные гильзы, разделенные пополам по длине.Для их установки в бетоне просверливается отверстие, равное диаметру щита, и вставляется щит. Когда конец болта ввинчивается в щит (после того, как он пропущен через закрепляемую доску), половины щитка расширяются наружу, плотно закрепляя втулку (и болт внутри) на стенках отверстия.

    Расширительные щиты бывают двух категорий, коротких и длинных, и в каждой из них есть диапазон длины, размер которой зависит от диаметра болтов, на которые они устанавливаются.Для использования в бетоне подходят короткие расширительные щиты длиной от одного до одного и трех четвертей дюйма. Чтобы закрепить доску, например, два на четыре, которая будет использоваться в качестве части каркаса перегородки, используйте анкерные болты диаметром четверть дюйма или три восьмых дюйма и длиной два с половиной дюйма. Купите плоскую металлическую шайбу примерно в два раза больше диаметра головки болта для каждого болта. Шайбы распределяют давление и предотвращают повреждение дерева под головкой болта.

    Чтобы установить экраны, начните с просверливания отверстий в плате для болтов.Если не будет существенного бокового напряжения (не в случае обычной перегородки), достаточно болтов, размещенных с интервалом в три фута, включая болт в пределах 12 дюймов от каждого конца.

    Просверлите отверстия в доске немного больше диаметра болта. Если вы решите углубить головки болтов, просверлите отверстие большего размера с центром над первым на глубину четверти дюйма. Это отверстие должно быть достаточно большим в диаметре, чтобы в него могла поместиться шайба.

    После того, как просверлите отверстия, поместите доску на бетон.Затем с помощью кисти художника, смоченной краской, отметьте места отверстий, вставив кисть в отверстия и вращая ею, чтобы отметить пол.

    Удалите доску и с помощью молотка и стального керна сделайте небольшой отпечаток на бетоне в центре каждой отметки краски.

    Для сверления бетона вам понадобится электрическая дрель с регулируемой скоростью, желательно реверсивная, оснащенная сверлом по камню с твердосплавным напылением. Необходимый размер бит указан на щитках.Даже самые маленькие щиты требуют сверла диаметром в полдюйма. Если ваша дрель имеет размер три восьмых дюйма, купите сверло с уменьшенным хвостовиком. У него хвостовик диаметром три восьмых дюйма, но больший участок сверления.

    При работе с дрелью надевайте защитные очки. Чтобы проделать отверстие, расположите сверло вертикально и поместите острие сверла в пробитое углубление, чтобы оно не смещалось. Включите дрель и работайте с ней на небольшой скорости, около 400 оборотов в минуту.

    Ритмично перемещайте сверло вверх и вниз во время сверления.Каждый раз, когда отверстие становится глубже примерно на полдюйма, вынимайте сверло из отверстия и выдувайте скопившуюся пыль с помощью насадки для индейки с грушей, велосипедного насоса или подобного устройства.

    Когда отверстия будут просверлены, вставьте экраны. Постучите по ним молотком заподлицо или чуть ниже бетонной поверхности.

    Совместите плату с экранами и вставьте болты. Обязательно сначала навинтите шайбу на каждый болт. Вращайте болты вручную, пока не почувствуете, что они входят в резьбу внутри экранов.Затем затяните их гаечным ключом. При затяжке работайте по доске поэтапно, чтобы давление распределялось равномерно. Не затягивайте слишком сильно, иначе экраны могут ослабнуть.

    Крепление деревянных полов к бетону

    Купить якоря

    Требования к влажности

    • Перед установкой деревянного пола здание должно быть полностью огорожено — со всеми окнами, дверьми и гипсокартоном. Перед установкой отопление должно быть включено не менее 5 дней.В летнюю погоду помещение необходимо хорошо проветривать.
    • Бетон должен иметь возраст минимум 30 дней .
    • Поверхность бетона должна быть ровной, очищенной от масла, жира и пыли.
    • Всегда используйте влагоотделитель , который обычно помещают между черным полом и чистым полом.

    Крепление чернового пола

    Большинство профессиональных монтажников используют два метода крепления чернового пола к бетону.У этих двух методов есть одна общая черта — после установки головка крепежа находится заподлицо с поверхностью чернового пола. Это очень важно, потому что это гарантирует, что готовый пол будет ровно прилегать к черновому полу. Расстояние между крепежами будет зависеть от местных норм, рекомендаций производителей напольных покрытий и личных предпочтений.

    Использование анкеров с раздельным приводом

    Анкер с разъемным приводом — это цельный, быстрый и простой в установке бетонный анкер с плоской потайной головкой. Раздвижные анкеры называются предварительно расширенными анкерами. Анкер изготавливается больше, чем отверстие в бетоне, в которое он будет установлен, и после установки оказывает давление наружу, пытаясь вернуться к своей первоначальной форме. Этот неразъемный анкер доступен только с одним диаметром ¼ ”; размер просверливаемого отверстия в бетоне равен диаметру анкера — ”.

    • Длина — длина анкера с разъемным приводом, используемого для крепления дерева к бетону, определяется путем прибавления толщины древесины к минимальной глубине заделки в 1-1 / 8 дюйма.Например, если шпала 2х4, тогда толщина дерева будет 1-1 / 2 дюйма. Добавление минимального заделывания 1-1 / 8 дюйма будет тогда равным 2-5 / 8 дюймов, что делает правильным использование 2-дюймового раздельного ведущего анкера. Диаметр разъемного привода измеряется как общая длина, включая головку.
    • Расстояние между анкерами — минимальное расстояние между анкерами с раздельным приводом в индустрии распорных анкеров составляет 10 диаметров анкера между анкерами, или 2,5 дюйма и 5 диаметров анкера, или 1-1 / 4 дюйма от неподдерживаемой кромки.Причина в том, что после установки анкера с раздельным приводом он прикладывает усилия к бетону, если анкеры установлены слишком близко друг к другу, эти силы могут взаимодействовать и уменьшать удерживающие значения.
    • Установка: (1) После установки фанеры или шпалы используйте перфоратор и сверло по камню с твердосплавными напайками ¼ ”, которое соответствует стандартам ANSI. Просверлите древесину и бетон на глубину дюйма глубже, чем анкер с разъемным приводом может проникнуть в бетон. (2) Очистите отверстие от пыли, используя металлическую щетку или сжатый воздух.(3) Вставьте анкер с разъемным приводом через отверстие в древесине и в отверстие в бетоне. (4) Ударьте по головке анкера с разъемным приводом молотком до тех пор, пока головка не будет на одном уровне с поверхностью деревянного чернового пола. Предоставляется ссылка на видео «Как установить якоря Split Drive».
    • Размеры и упаковка — анкер с раздельным приводом упакован в коробку по 100 штук по 10 коробок в ящике по 1000 штук.
    Часть # Описание
    SDF14112 1/4 дюйма X 1-1 / 2 дюйма
    SDF142 1/4 дюйма X 2 дюйма
    SDF14212 1/4 дюйма X 2-1 / 2 дюйма
    SDF143 1/4 дюйма X 3 дюйма
    SDF14312 1/4 дюйма X 3-1 / 2 дюйма
    SDF144 1/4 дюйма X 4 дюйма

    Винты для кирпичной кладки Tapcon

    Винт Tapcon представляет собой саморез по бетону , который вбивает резьбу в предварительно просверленное отверстие в бетоне.Tapcon — это оригинальные американские саморезы по бетону с усовершенствованной технологией формирования резьбы, которая требует меньшего крутящего момента, что упрощает их установку. Blue Climaseal ™ обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

    • Стиль головы — тапконы бывают двух стилей; плоский стиль с потайной головкой Phillips — это стиль головы, который используется для укладки чернового пола.
    • Диаметр
    • — Доступны диаметром 3/16 дюйма и диаметром 1/4 дюйма. Диаметр ¼ ”обеспечивает большую удерживающую способность; большинство профессиональных установщиков используют диаметр 1/4 дюйма.
    • Длина — чтобы определить минимальную длину Tapcon для любого конкретного применения, добавьте минимальную глубину заделки в 1 дюйм к толщине прикрепляемой древесины. Если 2×4 используется в качестве спального места, добавьте 1 дюйм к 1-1 / 2 дюйма, чтобы получить минимальную длину 2-1 / 2 дюйма. Ближайшая длина Tapcon на 2-1 / 2 дюйма составляет 2-3 / 4 дюйма. Максимальное заделывание Tapcon в бетон составляет 1-3 / 4 дюйма, поэтому самый длинный винт для этого двухкратного применения будет составлять 1-3 / 4 дюйма плюс 1-1 / 2 дюйма или 3-1 / 4 дюйма. Следовательно, наиболее близким к этому требованию Tapcon будет 3-1 / 4 ”Tapcon.
    • Диаметр отверстия — отверстие для сверления в бетоне для винтов Tapcon с плоской головкой диаметром ¼ дюйма имеет размер 3/16 дюйма и должно быть просверлено с помощью перфоратора, установленного в режимах ударного и вращательного действия.
    • Сертификат
    • — Miami-Dade № 07-0315.03 и номер отчета ESR-1671, внесенный в список ICC-ES.
    • Установка: (1) Для просверливания отверстия Tapcon диаметром ¼ дюйма воспользуйтесь перфоратором через деревянный черновой пол, используя стандартную коронку ANSI с твердосплавными напайками 3/16 дюйма. Глубина отверстия должна быть как минимум на 1/2 дюйма глубже, чем Tapcon сможет проникнуть в бетон.Это оставляет место для падения любой пыли и мусора, образовавшихся во время установки. (2) С помощью пылесоса, металлической щетки или сжатого воздуха очистите отверстие от пыли. (3) Вставьте шуруп через дерево в отверстие в бетоне, используйте роторное сверло и вставную коронку № 3, чтобы установить шуруп до тех пор, пока головка шурупа не станет плоской с поверхностью дерева.
    • Перейдите по этой ссылке, чтобы просмотреть обучающее видео «Как использовать винты Tapcon».
    • Упаковка — Все шурупы Tapcon продаются в коробках по 100 штук с одной битой с твердосплавным наконечником правильного размера, которая входит в комплект бесплатно.В каждом ящике есть 5 коробок с винтами, всего 500 Tapcon.
    Часть # Описание
    TCF14114 1/4 «X 1-1 / 4» плоский счетчик утопленный
    TCF14134 1/4 «X 1-3 / 4» плоский счетчик утопленный
    TCF14214 1/4 «X 2-1 / 4» плоский счетчик утопленный
    TCF14234 1/4 дюйма X 2-3 / 4 дюйма плоская утопленная стойка
    TCF14314 1/4 «X 3-1 / 4» плоский счетчик утопленный
    TCF14334 1/4 «X 3-3 / 4» плоский счетчик утопленный
    TCF144 1/4 «X 4» плоский счетчик утопленный

    Купить якоря

    24 июня 2013 Майк Писторино

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *