Расчет лаг: Расстояние между лагами пола: таблица для расчета шага

Содержание

Расстояние между лагами пола: таблица для расчета шага

Эксплуатационные характеристики пола, уложенного на лагах, зависят от того, какой шаг принят между опорными брусьями и какое сечение имеют сами брусья. Для расчета этих важных параметров необходимо разобраться в закономерностях, связанных с нагрузкой на пол и особенностями используемого материала.

Содержание статьи

Базовые данные для расчета

Лаги – это деревянные или выполненные из иного материала брусья прямоугольного сечения, которые укладываются на пол помещения с целью его выравнивания и создания надежной опоры для чистового настила.

Основная информация по лагам и конструкции полов представлена в статье «Деревянный пол на лагах: устройство своими руками». Для расчета наиболее важны следующие моменты.

Размеры помещения и планируемый режим его эксплуатации. Размеры и назначение помещения важны для определения длины пролета (необходимой длины лаг, цельных или составных), их положения и выбора древесины. Для проходных комнат или коридоров принято размещать каркас поперек направления движения. Соответственно, можно использовать короткие лаги. В комнатах с естественным освещением важно учесть направление световых лучей и их интенсивность. Если освещенность достаточна по нормам СНиП 23-05-2010, важно расположить лаги поперек направления светового потока. В этом случае они будут прогреваться (и деформироваться, стариться под действием нагрева) равномерно. На выбор древесины влияет влажность в помещении. Для сухих пространств используется дерево распространенных хвойных пород (ель, сосна, пихта, смерека), для влажных – лиственница. В особо ответственных случаях применим дуб.

Тип опирания брусьев – на твердое основание (стяжка, железобетонная плита или кладка), на регулируемые или нерегулируемые опоры, по периметру помещения на выступы фундамента или ростверка. Опирание лаг напрямую связано с их расположением. При устройстве пола поверх перекрытия из деревянных или металлических балок лаги крепятся непосредственно к балкам. Если при этом расстояние между лагами пола не отвечает требуемому для настила (из условий прочности), то поверх первого слоя брусьев устраивается второй, с необходимым шагом. При этом выравнивание по уровню выполняется для первого слоя. На твердых основания или грунте лаги располагаются согласно нормам прочности.

Расположение брусьев – только в одну сторону или вдоль и поперек помещения. Каркас устраивается в виде решетки, если необходима повышенная прочность настила или планируется создание «плавающего пола». В обоих случаях соединение продольных и поперечных брусьев увеличивает не только прочность, но и жесткость конструкции, ее сопротивление деформации.

Сечение лаг. Выбирается в зависимости от толщины доски настила и пролета. Чем больше нагрузки и длиннее пролет – тем больше сечение бруса. Чем толще половая доска, тем больше можно увеличить пролет и уменьшить сечение брусьев.

Табличные данные

Анализ статистики и расчеты на основании данных о нагрузочной способности древесины хвойных пород (усредненной) позволили составить таблицу расстояний между лаг, вывести связь между толщиной досок (плит) настила и шагом опорных брусьев.

Важно: если проходимость комнаты повышена или планируется установка тяжелой мебели (оборудования), необходимо делать поправку. При этом увеличивается толщина половой доски, как и сечение брусьев, а размер между лагами уменьшается.

Для устройства пола на твердом (железобетонная плита) основании принимается минимально допустимое сечение брусьев и максимальное расстояние между ними. При создании настила в каркасном или деревянном доме учитывается не только полезная нагрузка на настил, но также собственный вес конструкции – брусьев, чернового настила, тепло-, звуко- и гидроизоляции, чистовой отделки.

Расчет для примера

В качестве примера определим шаг лаг для пола в стандартном панельном доме (расчет 1) и в каркасном здании (расчет 2).

Расчет 1.

Начальные данные – опора на плиту перекрытия по базовой стяжке, с регулируемыми фиксаторами (винтовыми), под ламинат. Размеры помещения 3х5 м, пролет выбирается 3 м (параллельно стене с окном). Под ламинат необходимо устройство чернового настила из фанеры в 20 мм.

Согласно таблице, для такой толщины настила (фанера) шаг лаг можно принять 300 мм, а сечение бруса для пролета в 3 м – 150х80 мм. Расчетное количество х составит при расстоянии от стен 50 мм, ширине бруса 80 мм и шаге лаг под фанеру 300 мм

5000 – 80х – 300(х-1) – 100, х = 12,1 балки.

Поскольку число лаг не может быть не целым, принимаем количество брусьев 13 или – при малой нагрузке можно увеличить расстояние до стены – 12 штук.

Если при тех же условиях рассчитывается шаг лаг для пола из досок толщиной 50 мм, то расчетное количество брусьев х при расстоянии между ними 1000 мм составит

5000 – 80х – 1000(х-1) – 100, х = 3,6 балки.

Принимаем целое количество 4 штуки (здесь уменьшать их число нежелательно).

Расчет 2

Начальные данные – опора на деревянные балки перекрытия, расположенные с шагом 1000 мм, те же размеры и конфигурация помещения, та же отделка.

Определим, через какое расстояние лаги должны быть уложены под настил из фанеры. По данным таблицы для фанеры толщиной 20 мм шаг лаг составляет 300 мм, при этом расстояние между балками составляет 1000 мм. Необходимо вначале разместить лаги по числу балок с креплением к их боковой стороне и выравнивании, далее расположить брусья поперек первичных лаг с шагом 300 мм. Поскольку балки имеют длину 3000 мм, первичные лаги также должны быть длиной 3000 мм и иметь сечение не менее 200х150 мм. Для пятиметровой комнаты таких лаг (согласно предыдущему расчету) потребуется 4 лаги (или пять, в зависимости от положения балок). Размещение вторичных опор идет по пролету длиной 5000 мм, при расстоянии 300 мм и ширине бруса 150 (сечение 200х150 мм) их потребуется

3000 – 150х – 300(х-1) – 100, х = 5,3 штуки.

Учитывая округление, необходимое число пятиметровых (составных) лаг составляет 5 штук.

Для настила из половой доски толщиной 50 мм требуемое расстояние между лагами составляет 1000 мм, что равно шагу между балками. Поэтому число лаг соответствует числу балок (4 или 5 штук).

В обоих случаях необходимо внести поправку на повышенную нагрузку на перекрытие. В зависимости от условий эксплуатации, можно увеличить сечение брусьев/уменьшить расстояние между ними/применить комплексную поправку (увеличение сечение и уменьшение расстояния между лагами под доски).

Если принять увеличение сечения, то следует принять в обоих случаях ближайшее большее значение согласно таблице, то есть 220х180 мм (первичные и вторичные при перекрестном настиле) и 180х100 мм для настила под доски. Поправка на изменение расстояния лаг под пол (шаг) приводит к увеличению числа брусьев. Для первого расчета число первичных лаг не измениться, а для вторичных количество составит (при уменьшенном шаге 250 мм)

3000 – 150х – 250(х-1) – 100, х = 6.

При креплении лаг к балкам шаг не меняется, следовательно, этот метод внесения поправок не применим.

Онлайн-калькуляторы

Для упрощения расчетов можно использовать онлайн-калькулятор. Однако для внесения данных в него необходимо предварительно определиться с сечением бруса, толщиной настила и какой шаг лаг пола принят.

Внимание: в данном калькуляторе различаются понятия «черновой пол» и «половая доска». Имеется в виду двуслойный дощатый настил, при котором сначала укладывают доски чернового пола с промежутком в 2 см (для компенсации температурной и влажностной деформации), а потом создается настил из половых досок и они проходят финишную обработку (лакировку, покраску).

Заключение

Зная, какое расстояние должно быть между лагами и какой настил будет использоваться, можно достаточно быстро определить итоговое количество пиломатериалов и рассчитать затраты. При вычислениям рекомендуется давать запас не менее 10% на незамеченный при покупке брак досок и брусьев, возможные проблемы при укладке и другие непредвиденные обстоятельства.

размер бруса, толщина деревянных половых лаг, максимальная длина без опоры, сечение перекрытия на фото и видео

Содержание:

Среди современных материалов для обустройства напольного покрытия деревянные полы занимают одно из лидирующих мест. Как правило, их монтируют на лаги, которые являются элементом несущей конструкции дома. Правильная установка лаг под деревянные полы непосредственно влияет на надежность напольной поверхности и срок ее эксплуатации.

Что представляют собой лаги

Балки, продольно и поперечно расположенные на черновом основании в помещении, называют лагами. К ним крепят доски, формирующие деревянный пол. Для изготовления лаг используется сухая первосортная древесина, которую нужно просмолить, произвести ее обработку антисептическими и огнезащитными средствами, а также составами от порчи материала грызунами и насекомыми.

Лаги, изображенные на фото, выполняют следующие функции:

создается ровная поверхность пола и правильно перераспределяется нагрузка на фундамент;

между черновым основанием и обратной стороной напольной доски образуется воздушный зазор;
пространство между ними можно заполнить звуко- и теплоизоляционными материалами, что приводит к снижению шумовой нагрузки и уменьшает потери тепла;
благодаря их установке, имеется возможность быстро заменить пришедший в негодность элемент напольного покрытия.

Если расчет половых лаг и их монтаж произведен правильно, деревянный пол прослужит много лет.

Плюсы и минусы установки лаг

В монтаже напольного покрытия на лаги есть ряд преимуществ:

В имеющееся между ними пространство можно уложить не только теплоизоляционные материалы, но и провода и трубы инженерных систем.
Стоимость брусков невысокая, а установка лаг для пола выполняется достаточно просто, установить их при желании может каждый домашний умелец.
Опорная конструкция из них способна выдерживать 5-тонную нагрузку на каждый «квадрат».

Нередко при необходимости отреставрировать пол достаточно бывает произвести ремонт лаг. При этом перестилать напольное покрытие не требуется.
Нагрузка, оказываемая на перекрытие здания, меньше, чем при обустройстве цементной стяжки, поскольку конструкция весит немного.
Благодаря использованию брусков, можно вывести расположение плоскости пола на любую высоту.
После того, как смонтирована конструкция, проводить дополнительные работы не потребуется. К укладке напольных изделий приступают сразу же.

Пол, смонтированный на лагах, имеет также и недостатки:

Уменьшается высота помещения на несколько сантиметров.
Трудоемкая технология выполнения работ. Элементы конструкции сложно разметить и установить.

Линейные размеры деревянных балок

Ширина и длина лаг для пола – это их главные параметры, которые учитывают при выборе материала для сооружения деревянного каркаса:

Определение ширины. В процессе проведения монтажных работ прямоугольной формы бруски укладывают на ребро с целью придания деревянной конструкции требуемой жесткости. При этом, когда изготавливают лаги для пола — размер бруса должен быть следующим: ширина в 2 раза меньше высоты.

Определение длины. Данный параметр напрямую зависим от площади основания. Правда, когда подбирают лаги для пола – размер определяют, учитывая технологические зазоры, поскольку расстояние между балками и стеной должно составлять около 5 сантиметров.

Зазоры необходимы для того, чтобы не допустить значительной деформации конструкции в случае температурного расширения древесины. Максимальная длина лаги без опоры в зависимости от направления монтажа пола должна соответствовать либо ширине, либо длине комнаты.

Поскольку толщина лаг для деревянного пола напрямую зависит от величины пролетов между опорами, отсюда существует прямая зависимость между шагом лаг и толщиной бруса. Это означает, что, чем толще брусок, тем шире шаг.

Расчет отдельных параметров лаг

Чтобы выполнить расчет лаг пола, учитывают их основные параметры. При этом нужно помнить, что располагаться они должны в 1,5-2 раза выше высоты монтажа настила – в противном случае забитый гвоздь не сможет удерживать половицы.

Когда осуществляют расчет лаг, то при 50 — миллиметровой толщине доски, высота брусков должна равняться 100 миллиметрам (прочитайте также: «Какая толщина половой доски подойдёт для пола»). Если черновой настил делается из фанеры или других листовых материалов толщиной 20 миллиметров, можно использовать более низкие бруски (30-40 миллиметров).

Изготавливать деревянные лаги необходимо из древесины хвойных пород, при этом влажность заготовок не может превышать 20%. Сечение лаг для пола должно иметь прямоугольную форму. Для их выпиливания берут доски, имеющие толщину 50-60 миллиметров.

Подготовленные лаги следует укладывать с шагом 40-70 сантиметров поперек светового потока, идущего из окон. Если известны размеры комнат и шаг укладки, будет несложно выполнить расчет лаг перекрытия и количество требуемых элементов. Деревянные бруски перед монтажом следует два раза обработать антисептиком, который заменить можно горячим битумом.

При выборе высоты лаг во внимание принимают толщину слоя теплоизоляции. Обычно из материалов для утепления выбирают минеральную вату, производимую в плитах, толщина которых равна 5 сантиметрам. Аналогичным должен быть такой размер лаг для деревянного пола как высота.

При укладке теплоизоляции в два слоя, потребуются 100-миллиметровая высота лаг. Шаг монтажа напрямую зависит от толщины материала, используемого для укладки чернового пола. Чем настил тоньше, тем чаще нужно устанавливать лаги. Например, если для подложки под чистовой пол задействуют 12-миллиметровую фанеру, то шаг укладки должен быть около 30 сантиметров.

Обычно черновой пол создают из шпунтованной доски – еловой, пихтовой или сосновой. Для чистового напольного покрытия их не используют, поскольку хвойная древесина мягкая – на ее поверхности оставляют след женские каблуки. Сверху монтируют пол из ламината или другого материала для финишной отделки. При шаге лаг, равном 50 сантиметрам, рекомендуемая толщина досок – не менее 35 миллиметров.

Нужно понимать, что зависит расстояние между лагами от толщины доски, это необходимо учитывать заранее. Например, при таком параметре досок как 20, 24, 30,50 миллиметров, промежуток соответственно должен составлять 300, 400, 500,1000 миллиметров.

Изготовление лаг выполняют не только из древесины. Их также производят из железобетона, металла и различных полимеров. Наиболее высокой прочностью отличаются железобетонные изделия, которые обычно задействуют при возведении загородного дома. Лаги из других материалов используют при ремонте пола.

Когда основой для обустройства пола выбраны деревянные балки, лаги крепят саморезами. Размер крепежных элементов должен быть больше, чем толщина брусков в 2 раза. Преимущество такого метода заключается в том, что для регулировки высоты расположения лаг не требуется дополнительно применять специальные подкладки.

Советы по монтажу лаг

Начинают укладку брусков от противоположных стен, отступив от них 20-30 сантиметров.

Для контроля над горизонтальностью монтажа задействуют уровень. Между брусками натягивают леску или капроновую нить. Согласно ей монтируют остальные лаги.

При проведении расчетов не следует забывать о том, что они уменьшают высоту комнат не менее, чем на 10 сантиметров.

Элементы чернового пола (листы или доски) необходимо прикреплять к каждой из лаг.

Вместо бруса с определенным размером сечения можно задействовать попарно соединенные между собой доски, которые достигают нужного параметра в поперечнике.

При наличии бетонной основы лаги к ней крепят оцинкованными металлическими уголками, для фиксации которых берут дюбеля и саморезы. Уголки иногда заменяют приспособлениями П-образной формы.

При необходимости для достижения требуемой длины лаг, деревянные бруски стыкуют между собой. Под местом, где они соединяются, монтируют надежную опору, которой может быть, например, кирпичный столб. Для его постройки выкапывают ямку 10-сантиметровой глубины, засыпают ее песком и сверху поливают водой. Поверх песчаной подушки укладывают слой полиэтилена и помещают на него цементно-песчаную смесь. После этого из красного кирпича сооружают столбики.

ПолСпец

Какой клей для линолеума на бетонный пол лучше использовать и как именно
Самое простое напольное покрытие — линолеум. Настелить его можно самостоятельно, но иногда у новичков возникает вопрос: как наклеить линолеум на бетонный пол и надо ли это делать. Опытные строители считают, что сухим методом — без приклеивания полотна к основанию — можно стелить линолеум только в небольших помещениях (кухня, прихожая).

Наливной пол на наливной пол — можно ли так делать слоями и почему
Финишное покрытие из керамической плитки пользуется заслуженной популярностью благодаря стойкости к истиранию, влаге, долговечности. А производители способствуют актуальности этого древнего материала, выпуская все новые и новые коллекции с разнообразным цветом, рисунком, фактурой и размерами плиток.

Как выровнять линолеум – способы выпрямления материала
Линолеум — простое и удобное финишное покрытие для монтажа своими руками. Но его мягкость и эластичность могут создавать трудности. Так как этот материал хранится в рулонах, то разложенное на полу купленное покрытие имеет волны и морщины.

Какой наливной пол для наружных работ выбрать – доступные варианты
Наливные полы для внутренних работ уже оценили профессионалы и домашние мастера. Мелкодисперсные смеси удобны в работе и образуют ровную и гладкую поверхность. Теперь производители пошли дальше и предлагают наливной пол для наружных работ.

Какой греющий кабель для теплого пола лучше использовать и как его укладывать

Система «теплый пол» является сильным конкурентом не только для электрических каминов и конвекторов, но, в некоторых случаях, и для центрального отопления. Греющий кабель для теплого пола монтируется под напольное декоративное покрытие, не занимает полезную площадь и не «участвует» в интерьере комнаты.

Как заменить одну доску ламината – варианты ремонта пола
У ламинированного покрытия множество достоинств, среди которых высокая прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Через некоторое время пол из него может частично прийти в негодность и тогда приходится решать проблему, как заменить испорченный ламинат.

Как самому положить ламинат – пошаговая инструкция по укладке
Одно из самых распространенных и популярных напольных покрытий – это ламинат, пример которого можно увидеть на фото. Кроме того, его монтаж – достаточно простая работа, с которой можно справиться самостоятельно. Владельцы недвижимости нередко задумываются, как положить ламинат на пол своими руками, ведь в этом случае ремонт обойдется гораздо дешевле, чем если обратиться к специалистам за помощью.

Для чего нужна подложка под ламинат – виды и особенности применения
Ламинат по праву считается стильным, практичным, недорогим и комфортным покрытием, которое быстро приобрело популярность. Он прост в уходе и служит много лет при условии правильного проведения монтажа. В процессе работы под ламинат помещают подложку, которую нужно не только грамотно выбрать, но и уложить.

Как сделать деформационные швы в бетонных полах и зачем они нужны
В настоящее время продолжают пользоваться популярностью бетонные полы. Такие заливные поверхности под воздействием высоких температур расширяются, а в холодное время года происходит обратный процесс. Движение полотна приводит к появлению дефектов в стяжке и для устранения их последствий устраивают деформационные швы в бетонных полах.

Заливка теплого пола – как правильно сделать стяжку
При обустройстве цементно-песчаных (бетонных) стяжек необходимо строго придерживаться технологии выполнения работ. В противном случае такое основание под пол с обогревом может треснуть в результате постоянного изменения температуры нагрева теплоносителя, передвигающегося по отопительному контуру.

Как сделать деревянный пол на бетонном основании – простое и понятное руководство по монтажу
Популярность деревянного напольного покрытия не становится меньше уже на протяжении многих веков. Несмотря на появление новейших технологий, самовыравнивающиеся полимерные полы не способны составить им конкуренцию. Можно выполнить настил деревянного пола своими руками, если учесть все нюансы работы.

Замена полов в деревянном доме на бетонную стяжку
Даже качественно уложенное напольное покрытие, сделанное из натуральной древесины, со временем требует ремонта. Пришедшие в негодность доски демонтируют, а на их место устанавливают новые элементы. В некоторых случаях выполняется замена полов в деревянном доме на стяжку из бетона.

Как сделать порог у входной двери и из какого материала
Вне зависимости от того, где он установлен – у входной двери, между комнатами или перед выходом на балкон, порог выполняет много функций. Эта полезная конструкция предназначается для улучшения условий проживания.

Как сделать теплый водяной пол со стяжкой и без неё – последовательность действий
Система теплый пол – хорошее дополнение к традиционному способу обогрева дома. Благодаря ей не только напольная поверхность становится теплой, но и повышается температура во всем помещении. Как самому сделать теплый пол от отопления, чтобы он получился надежным и эффективным?

Как рассчитать водяной теплый пол – советы от специалиста
Невозможно смонтировать теплый пол без проведения соответствующих расчетов. От их результата зависит протяженность отопительного контура, количество труб, рабочие параметры циркуляционного насоса и количество требуемого тепла для конкретной конструкции водяного обогрева напольного покрытия.

ПолСпец

Какой греющий кабель для теплого пола лучше использовать и как его укладывать
Система «теплый пол» является сильным конкурентом не только для электрических каминов и конвекторов, но, в некоторых случаях, и для центрального отопления. Греющий кабель для теплого пола монтируется под напольное декоративное покрытие, не занимает полезную площадь и не «участвует» в интерьере комнаты.

Расчет лаг для пола: материал, параметры, монтаж

Деревянный дом и баня – мечта многих горожан. Каждый из тех, кому приходилось своими руками возводить сруб из дерева, отлично знает назначение лаг и балок. Это несущие конструкции здания, поэтому подбирать материал для них, а также их количество нужно очень тщательно. Лаги для пола рекомендуется делать из сухого первосортного материала, обработанного антисептическим и огнезащитным составами. Наиболее распространенный способ их установки – монтаж по балкам, врезанным в стены в процессе строительства.

Расчёты лаг для пола делается, с учетом основных параметров, лаги должны быть в 1,5-2 раза выше высоты настила, иначе гвозди не смогут прочно удерживать доски пола.

Устанавливаются они с учетом того, что между ними обычно размещают материал утеплителя. Это может быть керамзит, пенопласт, но чаще всего используется минеральная вата, спрессованная в плиты шириной 50-60 см. На таком же расстоянии друг от друга монтируются лаги. На них стелется деревянный пол, который при правильном монтаже прослужит несколько десятков лет. Лаги бывают изготовлены из брусков, балок, досок. Они служат для перераспределения нагрузок от пола, а также являются фиксатором, объединяющим все узлы и детали в цельную систему.

Преимущества использования лаг

Пол на лагах обладает определенной степенью функциональности. В пространстве между ними можно проложить трубы, провода, теплоизоляционные материалы.

Бруски стоят относительно недорого. Установка их доступна каждому.

Эти опоры для пола способны выдерживать нагрузку в 5 т на каждый квадратный метр.

Рисунок 1. Схема крепление деревянных балок.

При ремонте пола часто достаточно бывает отремонтировать лагу. Перестилать пол при этом не требуется.

Конструкция не имеет большой массы. Нагрузка на перекрытие оказывается гораздо меньше, чем при цементной стяжке.

Заполненное минеральной ватой пространство сохранит тепло в доме и защитит его от лишнего шума.

Бруски позволяют вывести плоскость пола на любую высоту.

Уложенные на место конструкции не требуют проведения дополнительных работ. Можно сразу настилать покрытие пола.

Недостатки пола на лагах:

Комната теряет несколько сантиметров высоты.
Высокая трудоемкость. Требуется тщательно разметить и выровнять все элементы конструкции.

Расчет некоторых параметров лаг

Расчет лаг для пола производят, учитывая основные параметры. Лаги для пола должны быть в 1,5-2 раза выше высоты напольного настила, иначе гвоздь не в состоянии будет прочно удерживать доски пола. Если толщина половой доски составляет 50 мм, то высота брусков должна быть около 100 мм. Если черновой пол делается из фанеры или иного листового материала, имеющего толщину 20 мм, брусья могут быть значительно ниже, 30-40 мм.

Материал для изготовления деревянных лаг следует выбирать хвойных пород. Влажность заготовок не должна превышать 20%. Сечение брусков выбирается прямоугольное. Их можно выпилить из доски толщиной 50-60 мм. Укладывают готовые изделия поперек света, исходящего от окон. Шаг укладки – от 40 до 70 см. Зная шаг укладки и размеры помещения, нетрудно произвести расчет необходимого количества элементов. Перед монтажом все деревянные элементы дважды обрабатываются антисептическим составом. Антисептик можно заменить обычным горячим битумом.

Рисунок 2. Регулировочные втулки. Применяются для выравнивайте полов на лагах.

На практике очень часто высота лаг выбирается с учетом толщины слоя утеплителя. В качестве утеплителя для пола обычно используют минеральную вату, выпускаемую плитами, толщина которых составляет 50 мм. Такой же высоты должны быть и лаги для пола. Если решено укладывать теплоизоляцию двойным слоем, то бруски нужны высотой 100 мм. Расстояние между ними зависит от толщины материала чернового пола. Чем черновой настил тоньше, тем чаще устанавливаются лаги. При толщине фанеры, которая может использоваться в качестве подложки под чистовой настил, в 12 мм размер промежутка между брусками составляет 30 см.

Чаще всего черновой пол выполняют из шпунтованной доски. Доски должны быть еловыми, сосновыми или пихтовыми. Для чистового пола они не подходят, так как древесина очень мягкая, на ней остаются даже следы от тонких каблуков. Сверху нужно обязательно укладывать ламинат или иное финишное покрытие. Толщина досок при нормальном шаге лаг в 50 см рекомендуется не менее 35 мм. В большинстве случаев расчет шага брусков производится с учетом толщины материала пола:

Рисунок 3. Крепеж. Применяется для крепление деревянных конструкций.

Толщина доски (мм) – шаг лаг (мм):

20 – 300;
24 – 400;
30 – 500;
35 – 600;
40 – 700;
45 – 800;
50 – 1000.

Для изготовления этих деталей используется не только древесина, но и железобетон, различные полимеры и металлы. Железобетонные изделия отличаются высокой прочностью. Их можно использовать при строительстве дома за городом. Остальные материалы можно применять при проведении ремонта полов.

Если основой пола являются деревянные балки, лаги можно устанавливать, прикрепляя их сбоку с помощью саморезов (рис. 1). Размер крепежей должен превышать толщину бруска в 2,5 раза при диаметре 6 мм. Положительный момент этого способа состоит в том, что при регулировке высоты отдельных лаг не требуется применения дополнительных регулировочных подкладок.

В строительстве иногда используются особые деревянные или пластиковые изделия, имеющие отверстия, в которые вставляются небольшие регулировочные втулки из пластмассы. Они способствуют быстрому выравниванию поверхности, образуемой лагами. Такие изделия монтируются очень быстро и не требуют применения подкладок (рис. 2).

Советы по установке лаг

Рисунок 4. Схема монтажа пола на лагах.

Начинать укладывать их рекомендуется от противоположных стен, отступив на 20-30 см. Горизонтальность контролируется уровнем. Между ними натягивают капроновую нитку или леску. По ней устанавливаются все остальные лаги.

Деревянные элементы перед установкой необходимо защитить от различных микроорганизмов и вредителей-древоточцев, обработав материал дезинфицирующим, затем водоотталкивающим составом.

В помещениях с низкими потолками лучше использовать другие методы монтажа пола. При выполнении расчета нельзя забывать, что бруски уменьшают размер комнаты по высоте на 10 см и более.

Половицы или листы чернового настила следует крепить к каждой лаге.

Торцы конструктивных элементов не должны касаться стен здания. Между ними должен оставаться зазор не менее 5 см.

Вместо определенного сечения деревянного бруса можно использовать доски, попарно соединенные друг с другом и достигающие размеров нужного бруса в поперечнике. Несколько большие размеры не возбраняются. Доски устанавливаются на ребро.

Таблица расчета расстояния между лагами.

К бетонной основе лаги можно крепить специальными оцинкованными металлическими уголками, которые фиксируются на основании с помощью дюбелей и саморезов. Вместо уголков часто используются П-образные приспособления (рис. 3).

При необходимости бруски, из которых выполнены лаги, стыкуются друг с другом для достижения нужной длины. Под местом стыка обязательно должна быть прочная опора. Этой опорой часто служит кирпичный столб. Под его сооружение нужно выкопать ямку глубиной около 10 см. Ее засыпают песком и обильно поливают водой. Сверху песчаную подушку накрывают слоем полиэтилена. На него кладут цементно-песчаный раствор и выкладывают столбик из красного кирпича.

Можно выложить столбики рядами и на них закрепить лаги (рис. 4). Размер столбиков – 25х25 см. Расчет количества кирпичей не представляет сложностей.

Конструкция пола на лагах позволяет сразу смонтировать черновой и чистовой настил.

Лаги можно делать из различных материалов. Чаще всего на их изготовление идет деревянный брусок или доска. А материалов для финишной отделки существует очень много. Выбор их зависит только от предпочтений хозяев и содержимого их кошелька. Сделать расчет материалов для изготовления лаг для пола поможет выполненный на бумаге план комнат с точно указанными размерами. Все расчеты лучше делать до начала выполнения основных монтажных работ.

Расчет лаг перекрытия второго этажа калькулятор. Лаги в конструкции полов

При строительстве дома перед частным застройщиком редко стоит выбор типа перекрытия. Из железобетонных изделий, металлических или пластиковых двутавровых балок и деревянных лаг, выбор, как правило, остается за последними. Но перед застройщиком встанут вопросы: какой брус использовать для лаг пола, как правильно выбрать вид древесины, сечение и как рассчитать оптимальное количество материала.

Почему лаги

Укладка лаг для пола
Конечно, ценовая доступность является важным аргументом при выборе лаг для устройства перекрытия пола или между этажами, но не единственным и не самым главным. Использование этого варианта позволяет, в случае самостоятельного ведения работ, все операции выполнить ручным способом, без привлечения спецтехники. Даже несмотря на то, что данный способ устройства перекрытия по долговечности проигрывает многим другим вариантам, он обладает неоспоримыми функциональными преимуществами, некоторые из которых определяются свойствами древесины, а другие особенностями конструкции. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

обеспечение равномерного распределения нагрузки от дома на фундамент, при том что не происходит значительного увеличения веса всего здания;
возможность устроить надежный теплоизоляционный слой , для которого можно использовать большой спектр утеплителей: начиная от керамзита и древесных опилок и заканчивая изделиями из минеральной ваты или пенополистирола;
оптимизация прокладки инженерных сетей для жизнеобеспечения дома , которые можно аккуратно разместить в подпольном пространстве;
возможность регулировки уровня пола ;
быстрый монтаж , не представляющий особой сложности даже для новичка-строителя и выполнить который можно в очень сжатые сроки.

Конечно это не весь список преимуществ такого вида перекрытия. Следует также отметить, что правильно смонтированный пол на лагах не требует специального выравнивания и процесса устройства чернового основания, а потому и укладка напольного покрытия не представляет никакой сложности .

Лаги: основные требования к материалу

В принципе, лаги, представляющие собой деревянный брус, можно уложить на любое основание, в том числе и прямо на грунт. Размеры сечения лаг могут быть разным, но, как правило, соотношение сторон должно быть от 1:1,5 и до 1:2. С каким сечением выбирать лаги определяется конструктивными особенностями перекрытия, а также нагрузкой: несущей и динамической.

Для работы удобнее всего приобрести готовые изделия, но вполне возможно изготовить их и самостоятельно, используя подходящую древесину. К ней особых требований нет, кроме того, что она должна быть естественной влажности, идеально — 18-20%. Самый популярный вид древесины для их изготовления — сосна , хотя успехом пользуется и ель с пихтой. Реже применяется лиственница, в силу ее более высокой цены. Но в случае, когда существует проблема повышенной влажности или высокого уровня грунтовых вод — это самый оптимальный выбор, но не безальтернативный: с такой задачей прекрасно могут справиться лаги, изготовленные из осины. К качеству самой древесины высоких требований нет, и для изготовления лаг в основном используется материал 2-го или даже 3-го сорта.

Лаги для пола, сделанные из сосны

В частном домостроении (при возведении дачного дома, к примеру) иногда лаги изготавливают даже из обычных досок, предварительно скрепив их саморезами и с обязательным последующем их монтажом «на ребро». В некоторых случаях можно столкнуться с проблемой того, что стандартной длины недостаточно для устройства перекрытия. Тогда используется способ сращивания двух элементов между собой. Самым надежным вариантом является стыковка «в полдерева», образующая подобие замкового соединения, но допустим и «встык» — альтернативный способ стыковки. В этом случае перед лагами обязательно необходимо устроить опору (кирпичный столбик, к примеру) или колонну (если речь идет о межэтажном перекрытии).

Как правильно рассчитать сечение лаг

Для того чтобы определить, какого именно сечения брус подойдет для устройства перекрытия по лагам, необходимо учитывать следующие данные:

величину максимальной эксплуатационной нагрузки . Например, при строительстве жилого дома нужно ориентироваться на величину 300 кг/м 2 ;
длину пролета между опорами , в качестве которых могут выступать поперечные балки, обвязка из бруса, опорные столбики или иные конструктивные элементы, на которые лаги будут опираться своим концом;
толщину материала , используемого для устройства чистового настила;
необходимый зазор для устройства естественной вентиляции, который, как правило, составляет от 2 до 5 см.

Учитывая тот факт, что лаги — по сути балки, работающие на изгиб, их монтаж производится с опорой на более узкую грань. За счет этого обеспечивается максимальная жесткость даже при небольшом сечении бруса. Например, для 3-х метровых пролетов подойдет брус с сечение 80х150 мм или 100х180 мм, для 4-5-ти метровых – 100х180 мм и 150х200 мм, а для 6-ти метровых понадобится материал с размерами 180×220 мм.

Скрепленные между собой лаги для пола

Иногда допустимо устанавливать лаги для пола в доме из бруса с меньшим, чем необходимо, сечением . В этом случае можно сэкономить на самой древесине, но придется потратить средства на приобретение красного кирпича и устройство специальных опор для лаг. Как правило, такая «экономия» вполне оправдана в случае возведения перекрытия для пола в условиях повышенного уровня грунтовых вод, то есть тогда, когда об их укладке на грунт не может быть и речи. Столбики не только помогут защитить дерево от негативного воздействия влажной среды, но при этом еще и снизят нагрузку на брус из-за уменьшения пролета. В этом случае и можно использовать брус с меньшим сечением.

Для того чтобы правильно рассчитать сечение материала, следует обратиться к специалистам, которые на основе представленных данных о предполагаемых нагрузках, а также вида древесины и ее влажности произведут необходимые расчеты для получения оптимального результата. В крайнем случае можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, размещенными на специализированных сайтах.

Шаг и количество материала

Лаги укладываются параллельно друг другу с определенным шагом (расстоянием) между ними. Эта величина зависит от:

планируемой нагрузки;
сечения бруса лаг;
вида и толщины материала для настила: если для него используется тонкий листовой материал, то шаг необходимо уменьшить, а если используются доски толщиной 30 мм, то можно, наоборот, увеличить.

В свою очередь, от величины шага будет зависеть количество лаг и соответственно количество материала для их изготовления. Поэтому, рассчитывая шаг, следует отталкиваться от длины или ширины помещения в зависимости от того, в каком направлении будут укладываться лаги. Далее принимается во внимание сечение бруса, который будет для этого использоваться, а также учитывается, что крайние лаги устанавливаются на расстоянии 20-30 см от стены. То есть, необходимо решить обычное арифметическое уравнение:

шаг равен длине помещения, разделенной на сумму ширины бруса и отступа от стен

Соответственно, чтобы узнать количество необходимых единиц материала для этого надо:

длину помещения разделить на сумму ширины всех лаг, величины шага и отступа от стен.

Особенности устройства перекрытия по лагам

Как правило, брус, используемый для устройства лаг, не имеет никакой специальной обработки и поэтому его следует обязательно защитить. Кроме необходимых гидроизоляционных работ следует провести обработку антисептиками и антипиренами.

Перед тем как приступить к монтажу лаг, следует решить, каким способом и с использованием каких крепежных элементов будет выполняться данная работа. Традиционно, длительное время альтернативы гвоздям не было, но более эффективным и надежным является применение системы с использованием металлических уголков с цинковым напылением для защиты от коррозии. Для их крепления используются саморезы. В случае монтажа перекрытия по лагам на бетонное основание или ростверк следует использовать дюбеля, но предварительно обязательно выполнив гидроизоляцию, для чего успешно используются различные мастики или рубероид.

Крепление лаг к бетонному основанию

При монтаже лаг всегда учитывается направление их укладки. Это особенно важно при устройстве пола из досок, так как они должны располагаться по линии солнечного луча. Следовательно, лаги должны устанавливаться перпендикулярно ему. Но в прихожих, кухнях, террасах, то есть в тех помещениях, где проходимость в доме является самой интенсивной, эстетикой иногда можно пожертвовать в угоду практичности и надежности. В этом случае лаги должны располагаться перпендикулярно направлению движения.

Одним из самых сложных и важных моментов при укладке лаг является процесс горизонтального выравнивания уровня . На помощь приходят специальные подъемно-регулировочные приспособления, изначально апробированные на пластиковых лагах. Сам механизм достаточно простой и представляет собой пластины со стержнем, снабженным резьбовым соединением «гайка-болт», при помощи которого и выполняется регулировка высоты лаг. Такая система оказывается очень полезной и в процессе эксплуатации, например, при усадочных проявлениях, о которых известит «музыкальность» пола в виде скрипа.

И напоследок, приступая к устройству перекрытия по лагам, следует знать, что несмотря на довольно простую и несложную систему монтажа, этот процесс достаточно трудоемок и ответственен. Кроме того, объем работы может сильно разниться в зависимости от того, что будет выступать опорой или основанием для лаг. Самым сложным вариантом является установка лаг на грунт, а наиболее простыми видами можно считать работы по бетонному основанию или работы, связанные с монтажом межэтажных перекрытий.

Чтобы пол был качественно уложенным, ровным и крепким, его в 9 случаях из 10 укладывают на лаги. Без лаг очень трудно выровнять и укрепить поверхность пола настолько, чтобы она не прогибалась под тяжестью мебели, не скрипела и не вибрировала при ходьбе.

Правильная укладка лаг выровняет и укрепить поверхность пола настолько, что тот не будет прогибаться под тяжестью мебели, скрипеть или вибрировать при ходьбе.

Теоретически в качестве лаг можно использовать любые материалы. Главное, чтобы они были ровными, прочными и имели маленький коэффициент деформации при нагрузках. Этим требованиям отвечают металл, железобетон, пластик и дерево. Однако на практике в подавляющем большинстве случаев для устройства лаг применяется деревянный брусок, так как он гораздо дешевле подобных изделий из пластика, не говоря уже о металле.

Размеры устанавливаемых лаг

От правильного выбора размеров лаг для пола напрямую зависит его надежность. С длиной лаг все относительно просто: она, в зависимости от направления укладки пола, должна соответствовать длине или ширине помещения. Точнее, она должна быть на 25-30 мм меньше, чтобы избежать деформации во время температурных подвижек.

Идеальный вариант установки лаг – их монтаж из целых брусков. Но иногда возникает ситуация, что длины бруска недостаточно для их установки. В этом случае пользуются сращиванием двух брусов. Сращивание выполняется вполдерева. Могут применяются оцинкованные накладки.

Такое сращивание не является особо сложным процессом, но при его выполнении нужно соблюдать 2 основных правила. Во-первых, под местом сращивания должна обязательно находиться какая-то опора – лучше опорный столбец, но подойдет и прочная подкладка. Во-вторых, если сращиваются две находящиеся рядом лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением минимум в 1 м относительно друг друга. Если эти правила не соблюдать, то есть большой риск получить в этом месте недостаточную жесткость пола.

Сложнее обстоят дела с определением нужной толщины устанавливаемых лаг. Чаще всего для лаг используется брус прямоугольного сечения. Но при определенных обстоятельствах, например, обустройстве пола на втором этаже, в качестве лаг могут использоваться железные или железобетонные балки перекрытия.

Толщина (сечение) устанавливаемых лаг зависит от трех факторов: материала лаг, максимальной расчетной нагрузки на поверхность пола и размера пролета между двумя точками опоры лаг. Принято считать, что максимальная нагрузка на пол в жилом помещении не превышает 300 кг/м². При такой нагрузке на поверхность минимальная толщина лаг, в зависимости от длины пролета, должна составлять:

110х60 мм – при длине пролета в 2 м;
150х80 мм – при длине пролета в 3 м;
180х100 мм – при длине пролета 4 м;
200х150 мм – при длине пролета 5 м;
220х180 мм – при длине пролета 6 м.

Чтобы лаги выдержали давление, прямоугольный брус обычно ставят “на ребро”, поскольку именно при таком способе монтажа получается максимальная жесткость устанавливаемого бруса при его минимальном объеме.

При использовании в качестве лаг для полового покрытия металлических или железобетонных балок их сечение может быть вполовину меньшим. Объясняется это просто: железные и железобетонные балки гораздо устойчивее к прогибам, чем деревянные.

Но следует понимать, что это минимальная толщина для лаг и для большей надежности никто не запрещает устанавливать лаги большего сечения. Такое увеличение толщины иногда бывает даже жизненно необходимым, например, при устройстве теплоизоляции, когда толщина слоя утеплителя превышает минимальную толщину лаг.

Оптимальная величина шага лаг

Если толщина лаг зависит от длины пролета, то величина шага (расстояния между двумя соседними лагами) имеет прямую зависимость от толщины настила.

Общее правило такое: чем больше толщина настила, тем больший можно делать шаг лаг.

Объясняется это просто: чем толще доска, тем меньше она подвержена прогибу. При этом шаг устанавливаемых лаг никак не зависит от выбранного материала.

Соотношение толщины напольного покрытия к шагу будет следующим:

при толщине доски в 20 мм максимальный шаг лаг должен находиться в пределах 30 см;
при толщине доски в 25 мм максимальный шаг не должен превышать 40 см;
при толщине доски в 30 мм максимальный шаг увеличивается до 50 см;
при толщине доски в 35 мм максимальный шаг принимается в 60 см;
при толщине доски в 40 мм величина шага не должна превышать 70 см.

Как можно заметить, с увеличением толщины половой доски на 5 мм идет увеличение шага лаг на 10 см. Это соотношение сохраняется и дальше.

Особенности выбора шага для пола из фанеры или ОСП

Эти значения относятся только к дощатому настилу. Для определения шага лаг при устройстве настила из фанеры или ОСБ они не совсем подходят, поскольку эти материалы при меньшей толщине имеют большую жесткость на прогиб. Поэтому при толщине настила в 15-18 мм максимальный шаг находится в пределах 40 см. При увеличении толщины настила до 22-24 мм он может быть увеличен до 60 см.

Если пол из фанеры будет служить в качестве чернового пола для последующей укладки паркета или ламината, то минимальная толщина листа фанеры должна быть в 12 мм, а соответствующей ей шаг лаг – не больше 30 см. Этот же размер шага остается и для ОСБ, но минимальная толщина этого покрытия будет 18 мм.

Однако при устройстве пола по лагам из фанеры или ОСБ есть еще одна особенность, которую обязательно нужно учитывать. Рассчитывая шаг, нужно помнить, что уложенные листы должны крепиться минимум к 3 лагам: посредине и по краям листа. При этом край листа, за исключением листов, уложенных вдоль стен, укладывается не на всю лагу, а только на ее половину.

Как укладывать лаги на основание?

Деревянные лаги можно прикрепить к любому основанию. Но, независимо от вида основания, есть общие правила, которые обязательно нужно соблюдать. Для их установки понадобятся следующие инструменты:

электролобзик или ручная пила;
уровень;
правило;
шуроповерт.

Кроме этих основных, в зависимости от основания могут потребоваться дополнительные инструменты. Для установки по бетону или по грунту (при условии кирпичных или блочных стен дома) дополнительно для фиксации лаг понадобится ручной перфоратор.

Сначала, соблюдая нужный шаг, раскладываются лаги, после чего их нужно выставить в одной горизонтали. Для облегчения этой задачи сначала выставляются в горизонталь две крайние лаги, затем между ними натягиваются 2 тонкие капроновые нити, по которым выставляются остальные лаги. Горизонталь выверяется уровнем и при необходимости корректируется при помощи подкладок, для которых можно использовать отрезки бруса или куски фанеры.

Изучая теорию, можно найти рекомендации, что при установке лаг допускается отступ от стен, равный выбранному шагу. Но при этом шаг рассчитывается исходя из двух точек крепления напольного покрытия. Возле стен у напольного покрытия получается только одна точка крепления к лаге.

Если конец доски имеет вторую точку опоры в виде цоколя здания, то можно следовать теории. Но на практике конец доски очень часто никакой опоры не имеет, поэтому в таком случае обычно делают отступ в 15-20 см от стены, устанавливая одну дополнительную лагу.

Схема деревянного пола по лагам.

При использовании в качестве полового покрытия листов фанеры или ОСБ лучше даже не делать этот отступ, поскольку у этих материалов есть неприятное свойство обламываться у торцов. Поэтому лаги лучше укладывать непосредственно к стене, делая компенсационный отступ в 2-3 см.

Выставлять по одному уровню нужно все уложенные лаги. Если три наугад выбранные тройки брусков выставлены на единой горизонтали, то установка лаг выполнена правильно. Ровность горизонтали таких троек не сложно проверить при помощи правила.

При укладке на основание из бетона для деревянных лаг обязательно нужна гидроизоляция. Обычно ее делают из полиэтиленовой пленки, но в последнее время появился ее заменитель – фольгоизол. Это тоже полиэтилен, но не обычный, а вспененный, к тому же имеющий фольгированный слой. Уложенный стороной с нанесенной фольгой в сторону теплого дома, он работает по принципу отражателя, существенно уменьшая теплопотери.

После достижения горизонтали во избежание смещения брус нужно прикрепить к основанию. Крепить к бетонному основанию лучше с помощью анкеров: при таком способе можно не боясь высверливать отверстие напрямую через дерево и нет нужды топить гайки. Но есть и альтернатива: прикрепить к бетонному основанию деревянные подставки и уже к этим подставкам саморезами прикрепить выставленные бруски.

Если основанием для лаг служат деревянные балки (или настил), то после выставления в единую горизонталь бруски крепятся к ним с помощью обыкновенных саморезов. Главное, чтобы они имели достаточную длину. При креплении по балкам, как альтернативный вариант, лаги могут ставиться не сверху, а сбоку балок, чтобы свести к минимуму уменьшение высоты помещения. Для невысоких помещений это может быть очень актуально, поскольку обычная установка пола на лагах отнимает минимум 10 см высоты стен.

При установке лаг непосредственно по грунту их укладывают на опорные столбы. Для этого на земле делается разметка, соответствующая шагу лаг. Затем по линиям разметки отмеривается нужная длина прогона, и в этих местах выводятся опорные столбы.

Чтобы их выгнать, под каждый опорный столб роют яму не менее 10 см глубиной. Яма засыпается песком и обильно заливается водой, чтобы песок плотнее уселся. Сверху яма с песком накрывается полиэтиленовой пленкой. На эту пленку кладется раствор, его должно быть достаточно, чтобы положить на него сверху два кирпича. Обычно опорный столбик выгоняется на высоту 2, максимум 3 кирпичей. При выгонке столбиков нужно внимательно следить, чтобы кирпичи их верхних рядов шли перпендикулярно направлению укладки лаги.

Чтобы выровнять столбики по общему уровню, используют стяжку из строительного раствора. После высыхания раствора столбики накрываются рубероидом, и уже сверху на столбики без всякой фиксации укладывается брус. Если сам дом деревянный, то лаги укладываются на ростверк или крепятся к нижнему венцу сруба. Если стены дома кирпичные или панельные, то лаги нужно подшить к стенам с помощью оцинкованных уголков.

Если соблюдены оптимальные сечение и шаг лаг, правильно выполнены их установка и крепление к ним настила, то пол получится ровным, красивым и не будет прогибаться и скрипеть. Поэтому даже если вы никогда прежде не выполняли подобную работу, не стоит опускать руки. Если вы хорошо изучите теорию, то и на практике все у вас получится.

Удачи! Ровных полов вашему дому!

Лаги представляют собой элементы обрешетки для настила пола. Они необходимы, чтобы итоговая конструкция пола была качественной: ровной и крепкой. Укрепить и выровнять поверхность пола без лаг очень проблематично. Неукрепленное покрытие будет прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а сам пол будет скрипеть и вибрировать при ходьбе по нему. Лаги для пола ставятся практически всегда. Как выбирается их размер и происходит установка?

Почему укладка лаг так важна?

Главная функция лаг заключается в создании ровной поверхности для следующих работ. Но обрешетка под настилом выполняет и другие задачи. Они способствуют полноценному вентилированию нижней стороны настила, что предотвращает процессы гниения досок.

Эта функция основы из бруса имеет большое значение в тех помещениях, где пол укладывается по грунту и сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже при наличии высокого подпола.

При помощи лаг между самим настилом и основанием пола формируется пространство – своеобразный буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

Установка лаг для пола позволяет даже при неровном основании получить в результате за счет точек опоры, размещенных с определенным шагом, прочный пол.

Материалы для обрешетки

В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, ровности и низким коэффициентом деформации при наличии нагрузки. Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, древесины и компаунда, производимого на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выявить фаворита – древесину. На практике для лаг используются обычные деревянные брусья.

Материалом для бруса выступает обычно древесина хвойных пород дерева. Брус, используемый для лаг пола, делается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, так как ее древесина отличается не только высокой прочностью, но и устойчивостью к гниению.

Ель и сосна более популярны только за счет низкой стоимости.

При выборе материала можете не обращать внимания на наличие смоляных карманов и других незначительных дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта – функциональность основы из бруса от этого не пострадает.

Брус из сибирской листвинницы.

При выборе лаг вы можете сэкономить на материале, заменив лиственницу на ель, а вот экономить на влажности брусьев не рекомендуется ни в коем случае. Влажность бруса не должна быть больше 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с уже готовым полом.

Если вы выбрали в качестве материала для обрешетки ель или сосну, то следует позаботиться о гидроизоляции брусьев при их укладке. Лаги могут укладываться на разный пол, в зависимости от особенностей основания будут отличаться и гидроизоляционные работы. Если брусья монтируются на железобетонные плиты перекрытий, то сначала требуется произвести укладку слоя из вспененного полиэтилена. В случае, когда лаги крепятся на кирпичные столбики, полиэтилен прокладывает между грунтом и самим столбиком, а также между столбиком и бруском. Для слоя между кирпичом и древесиной вместо полиэтилена подойдет рубероид.

Вспененный полипропилен.

Лаги для полов, независимо от вида древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Такие меры предосторожности наиболее актуальны в деревянных частных домах, где древоточцы могут стать для хозяина дома большой проблемой, так как несут угрозу долговечности всего сооружения.

Определяем размеры

От того, насколько правильно будет подобран размер лаг, зависит надежность всей конструкции пола. Перед приобретением брусьев следует высчитать их необходимую дину и толщину.

С длиной лаг обычно проблем не возникает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, где делается пол. Оптимальным вариантом является длина бруса на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина лаги чуть меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при температурных перепадах.

Длина бруса на 2-3 см должна быть короче ширины помещения.

Лаги для пола желательно делать из целых пиломатериалов, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины бруска не хватает, то используют сращивание двух элементов. Работы выполняются в полдерева, иногда с применением оцинкованных накладок.

Выполнить сращивание двух брусков несложно, но чтобы конструкция была прочной, необходимо четко выполнять два правила:

Под местом сращивания должна находиться какая-либо опора, оптимальным вариантом будет опорный столбец;
Если сращиваются две соседние лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением относительно друг друга.

Невыполнение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола в месте сращивания бруса.

Способы сращивания лаг.

Соседние лаги для пола должны сращиваться со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных брусьев, который также следует учесть при их покупке.

Если с длиной бруса все достаточно просто, то определить параметры сечения лаг уже сложнее. Что это такое? Сечение лаги представляет собой ее толщину, которая зависит как от материала бруса, так и от расчетных характеристик будущего пола.

Сечение лаг для настила пола вычисляется на основе максимально возможной нагрузки на пол и размера пролетов между точками опоры брусьев. Общепринятым значение максимальной нагрузки является уровень в 300 кг/м2 – этот параметр применим к жилым помещениям.

При определении размера лаг на основе такого уровня нагрузки принимают во внимание длину пролета между соседними брусьями. Как связаны расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которыми пользуются специалисты. В самых распространенных случаях соответствие выглядит так: при длине пролета 2 м используется брус 110х60 мм, при длине пролета 3 м – 150х80 мм, при длине пролета 4 м – 180х100 мм. Чем больше размер пролета, тем толще должен быть брус, из которого делаются лаги.

Сечение бруса обычно прямоугольное. Чтобы лаги выдерживали давление, прямоугольный брус укладывают «на ребро». Эта особенность монтажа основы для будущего пола обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном объеме пиломатериала.

Толщина лаг, используемых для настила пола, может быть больше указанных параметров. Устанавливать лаги из брусьев большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

Иногда увеличение размеров сечения бруса необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг/м2. Этот параметр придется вычислять расчетным способом, а потом на основе полученных данных выбирать лаги с подходящими параметрами сечения.

Размер балки из металла может быть меньше деревянной.

Если вместо деревянного бруса вы решили использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше. Это объясняется те, что они обладают более высокой устойчивостью к прогибам по сравнению с древесиной.

Как определить шаг?

Размер лаг определяется размерами пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного пола. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шаг можно сделать. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем она менее подвержена прогибу под воздействием тяжести.

Соотношения выглядят следующим образом: при толщине доски в 2 см можно делать шаг до 30 см, при толщине в 2,5 см – до 40 см, при толщине в 3 см – до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможную длину пролета при доске большей толщины, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины доски настила на 0,5 см увеличивает возможную длину шага лаг на 10 см.

Если вместо досок для настила используется фанера или ОСП, то расчеты несколько видоизменяются. Эти материалы более жестки на изгиб, то толщина их меньше. При толщине материала в 1,5-1,8 см вы можете запланировать шаг лаг в пределах 40 см, при толщине в 2,2-2,4 см – в пределах 60 см.

При использовании фанеры или ОСП листы материала должны крепиться к лагам в трех местах. Лаги для пола должны быть расположены так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только до половины.

Укладка лаг на основание

Деревянные лаги можно прикреплять к любому основанию, главное – соблюдать правила монтажа. Для осуществления работ по укладке обрешетки из лаг вам понадобятся сами брусья, электролобзик, уровень, шуроповерт и крепежные элементы. Электролобзик можно заменить ручной пилой.

Крепление лаг к бетонному полу подразумевает применение различных конструкций, который делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выровнять лаги.

В качестве крепления обычно используются специальные анкера или саморезы. Теоретически можно вообще не закреплять брусья лаг, но тогда возникает риск разрушения конструкции пола из-за съехавшей в сторону лаги.

Кроме перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Установка лаг для пола, производимая своими руками по бетону или грунту, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.

Регулируемые лаги.

Укладка лаг на грунт делается следующим образом. Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого роются ямы глубиной около 10 см, засыпаются песком и для хорошей усадки проливаются водой. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столбик. Его длина и ширина обычно равна ребру кирпича. Готовые столбики накрываются рубероидом. На них без фиксации укладывается брус, затем лаги подшиваются оцинкованными уголками к стенам.

Как положить лаги для будущего пола, если основой служат деревянные балки? Порядок работ зависит от того как укладывается брус на балки: поперек них или вдоль. Если брус кладется поперек балок, то лаги крепятся к балкам обычными саморезами подходящей длины.

В этом случае важно не только обработать лаги антисептиком, но и засверлить отверстия, иначе риск раскола бруска будет очень высоким.

Если вы решили крепить брус вдоль балок, то для компенсации разницы в их высоте, лаги можно прикрепить не только сверху, но и подшить по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по монтажу пола на первом этаже здания, то перекрытие следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен с фольгированным слоем. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию древесины, но и снизить потери тепла при дальнейшей эксплуатации помещения.

Брус раскладывается в соответствии с определенным ранее шагом лаг и выставляется по уровню. Для выравнивания основы для настила пола используют подкладки из фанеры и самих брусков. После этого лаги фиксируются к полу. Наилучшим вариантом является использование анкеров, монтируемых под отвертку. Есть и альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с использованием подставок. К плите перекрытия крепятся подставки, а к ним уже саморезами крепятся сами лаги.

При подготовке к монтажу пола важно правильно рассчитать длину и сечение лаг, а также продумать, какое расстояние потребуется закладывать между лагами пола. Если все параметры будут определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном проведении всех работ по его укладке, ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

Для качественного обустройства чернового пола в 80% случаев используют лаги. С помощью балок можно не только сделать крепкую деревянную обрешетку, но и выровнять черновое основание. Какая при этом должна быть высота и ширина деревянных брусьев? В статье будет рассмотрена взаимосвязь между основными параметрами лаг, а также способностью выдерживать статические нагрузки на перекрытие.

Основные требования к перекрытиям

Конструкция из лаг для обустройства чернового пола должна обладать очень высокой прочностью. Только в таком случае она не деформируется при воздействии статической и динамической нагрузки, создаваемой финишным покрытием (ламинат, керамическая плитка, массивная доска, паркет), мебелью, оборудованием и людьми. Размер балок для перекрытия определяется интенсивностью нагрузки на м 2 пола, которая создается в процессе его эксплуатации.

Расчет выполняется в соответствии с такими определяющими параметрами:

При обустройстве деревянного каркаса для чердачных перекрытий пол должен выдерживать вес в 105 кг/м 2 ;
При отделке черновых оснований на межэтажных и цокольных перекрытиях деревянные полы не должны деформироваться даже при нагрузке в 210 кг/ м 2 .

Исходя из вышеописанных нюансов, производится расчет, в соответствии с которым точно определяются основные размеры лаг:

сечение;
длина;
толщина;
ширина.

Очень важно, чтобы необходимые параметры соблюдались, в противном случае из-за большой статической нагрузки деревянная обрешетка и доска для пола начнут прогибаться. Это чревато полным разрушением и чернового, и чистового покрытия.

Особенности применяемых материалов

Чисто теоретически лаги могут быть изготовлены практически из любых материалов:

металл;
пластик;
дерево;
компаунд.

Но достаточно высокая цена большинства из вышеперечисленных стройматериалов делает их неконкурентоспособными в сравнении с деревом. Именно поэтому для сборки деревянного каркаса, как правило, используется толстая доска или брус. Но и у этого материала есть один существенный недостаток – гигроскопичность.

Поэтому в процессе выбора балок для обустройства пола желательно выбирать только ту породу дерева, которая подвержена гниению и деформации в меньшей степени. Какой древесине отдать предпочтение? Оптимальным вариантом станет лиственница, однако она стоит достаточно дорого. Более доступной альтернативой станет сосна или ель. При этом смоляные кармашки и мелкие дефекты на брусе никак не сказываются на его технических показателях.

Но не стоит забывать о том, что материал должен быть прочным и устойчивым к деформациям. Исходя из этого, следует, что экономить нельзя на прочности лаг. Влажность древесины не должна превышать показателя в 20%, в противном случае во время сушки деревянного каркаса лаги искривятся, что повлияет на горизонтальность уложенного чистового покрытия.

Сечение лаг

Расчет оптимального сечения (толщины) лаг для чернового пола осуществляется с учетом таких параметров:

Ширина пролета между соседними точками опоры.

Важно! Для сборки деревянного каркаса используют лаги с прямоугольным сечением. При этом большая сторона балки должна располагаться вертикально. Таким образом, полы приобретают большую жесткость, что сводит возможность появления деформаций к минимуму.

Чтобы понять, каким должно быть сечение бруса при различных величинах пролетов, рассмотрим типичные размеры балок для обустройства пола в жилых помещениях:

Иными словами, расчет оптимального сечения определяется следующим выражением: высота балки должна превышать ширину примерно в 1.5 раза. Однако и здесь есть некоторые нюансы, о которых стоит знать. Большая толщина доски неизбежно влияет на ее цену. Чтобы уменьшить расходы на покупку лаг с большим сечением, в процессе обустройства деревянного каркаса под брусьями можно сделать опоры из бетона или же кирпичей. Если опоры расставить с интервалом примерно в 1 м, толщина бруса может быть уменьшена двое.

В ряде случаев толщина лаг определяется видом материала, из которого они сделаны. Очень часто при обустройстве пола второго этажа многоэтажки в качестве балок применяются железобетонные перекрытия. Оптимальная толщина металлических элементов определяется показателем его прочности на изгиб.

Линейные размеры балок

Длина и ширина – основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе балок для обустройства деревянного каркаса. Как сделать грамотный параметрический расчет?

Определение ширины. Как уже отмечалось, для чернового пола выбирают лаги с прямоугольным сечением. В процессе монтажа их укладывают на ребро для придания конструкции большей жесткости. При этом формальная ширина бруса должна быть в 2 раза меньше высоты;
Определение длины. Длина зависит от площади самого основания. Однако размер лаг желательно подбирать с учетом технологических зазоров – расстояние от балки до стены должно составлять примерно 3 см. Зазоры делают для того, чтобы избежать значительных деформаций деревянного каркаса при температурном расширении материала.

Определение величины шага для укладки лаг

Расчет оптимального шага для деревянных балок определить довольно-таки непросто. Если между сечением бруса и величиной пролета существует прямо пропорциональная зависимость, то с интервалом укладки балок дело обстоит иначе. Упрощенный вариант расчета должен быть следующим: шаг между лагами тем больше, чем толще доска, которая укладывается на деревянную обрешетку. Почему так?

Объяснение данного правила понять нетрудно: чем толще будет доска, тем меньше она подвергнется деформации. Однако следует учесть, что интервал между раскладкой балок никак не зависит от материала, из которых они сделаны. Ведь в таком случае речь идет о способности доски выдержать статическую и динамическую нагрузку.

Расстояние между лагами деревянного пола, таблица расчета шага

Деревянные конструкционные материалы, совмещающие в себе высокую прочность, экологичность и простоту монтажа, широко применяются в современном малоэтажном строительстве для возведения крыш, перекрытий и силового каркаса пола. Правильно рассчитанное расстояние между лагами пола и межэтажными балками является залогом прочности и долговечности не только отдельного конструкционного элемента, но и всего сооружения в целом.

Что такое лаги для пола?

Лаги изготавливаются в основном из хвойных пород дерева, смолистость которых обеспечивает защиту от влаги и длительный срок службы

Лаги для пола, выполненные из деревянного бруса определенного, точно рассчитанного сечения, представляют собой силовые элементы, воспринимающие статические нагрузки от установленной на полу мебели, оборудования и динамические нагрузки, возникающие при передвижении внутри помещения людей. Полы на деревянных лагах обладают некоторыми особенностями, позволяющими нивелировать небольшие недостатки строительных конструкций:

Равномерное распределение нагрузки на подстилающие строительные конструкции;
Увеличение общей прочности пола или перекрытия;
Улучшение звукоизолирующих свойств с образованием дополнительного теплоизолирующего слоя;
Возможность укладки инженерных коммуникаций с обеспечением сравнительно высокой ремонтопригодности;
Невысокая сложность монтажа, обеспечивающая получение ровной поверхности для устройства полов из листовых или рулонных материалов и настила из натурального дерева ценных пород.

Лаги изготавливаются в основном из хвойных пород дерева, смолистость которых обеспечивает защиту от влаги и длительный срок службы. Для устройства лаг в сложных с точки зрения эксплуатации помещениях используются лиственные породы с высокой влагостойкостью или изделия из лиственницы с высоким содержанием природных смол.

Для чего необходим расчет расстояния между лагами?

Таблица соответствия толщины доски с шириной между лагами

Как любые другие конструкционные материалы, деревянные изделия имеют определенные показатели прочности, износостойкости, срока службы и, конечно же, цены. При устройстве деревянных полов по лагам или междуэтажных балочных перекрытий можно использовать и толстенные бревна, уложенные на близком расстоянии друг от друга, получив высочайшую прочность конструкции и потратив довольно значительную сумму. Но использование необходимого количества лаг или балок, имеющих соответствующее предполагаемой нагрузке сечение, позволит получить необходимую прочность конструкции при значительно меньших затратах.

В панельном доме, когда лаги укладываются на поверхность железобетонной плиты перекрытия, их сечение выбирается минимально необходимым для крепления половой доски или ДСП. Другое дело – применение деревянных конструкций в каркасном строении, когда лаги выполняют функцию не только основы для будущего пола, но и служат силовым элементом каркаса, связанным со стеновыми опорами.

Основные критерии расчета

Чтобы правильно рассчитать, какое количество лаг необходимо для устройства полов, следует принять для расчета следующие исходные данные:

Рекомендуем к прочтению:

Толщина половой доски или плитных материалов ОСП, ДСП;
Предполагаемая максимальная нагрузка на квадратный метр пола;
Количество точек опоры или расстояние между стенами;

Имея даже такие минимальные данные, можно правильно рассчитать необходимое сечение деревянного бруса для изготовления лаг и максимальный шаг между лагами.

Сечение бруса

Схема устройства деревянного пола с утеплением под ламинат

Сечение деревянного бруса для устройства лаг выбирается в зависимости от расстояния между опорами и необходимой грузоподъемности пола. Производя расчет необходимого сечения лаг, следует принимать максимальную нагрузку на пол не боле 300 кг на м².

В качестве лаг используется брус квадратного или прямоугольного сечения, более широкая сторона которого располагается вертикально. Таким образом получается максимальная жесткость лаги при минимальном расходе древесины, что снижает непроизводительные затраты на устройство полов. В строительной практике применяется соотношение ширины лаги к ее высоте равное 1,5-2, оптимальное с точки зрения прочности и затрат. При использовании в качестве лаги стандартной обрезной доски толщиной 5 см ее высота при промежутке между опорами 2 м должна быть от 10 до 15 см. Стандартные размеры лаг в зависимости от пролета представлены в таблице:

Величина пролета, см	200	300	400	500	600
Сечение бруса, см	11х6	15х8	18х10	20х15	22х18

Иногда индивидуальному застройщику сложно найти стандартный брус, подходящий для изготовления лаг необходимого сечения. Выход из этой ситуации достаточно прост. Чтобы обеспечить требуемую грузоподъемность пола, можно установить рядом несколько стандартных досок толщиной 5-6 см, увеличив высоту получившегося бруса на 1-2 см относительно стандартной. Такой «слоеный пирог», даже при отсутствии крепления досок между собой, полностью заменяет полнотелый брус необходимых размеров. Аналогичных результатов можно достичь, если расположить доски через одинаковые промежутки по всей длине опорной поверхности фундамента.

Единственное, что следует учесть, в каркасном доме такой способ распределения нагрузки применить достаточно сложно ввиду привязки лаг к стойкам стеновых конструкций, проемам и распределению утеплителя. В каркасном доме лаги пола применяются в качестве балок межэтажного перекрытия, поэтому минимально необходимое сечение должно быть увеличено с учетом нагрузки от потолочных конструкций и утеплителя.

Шаг между лагами

При изготовлении деревянных полов четко прослеживается, как зависит расстояние между лагами, называемое шаг от толщины, и вида используемых материалов. Чем толще используемая в качестве настила доска, тем большее расстояние должно быть между лагами. Более наглядно о том, какой шаг необходимо выбирать при использовании разной толщины доски, показывает приведенная ниже таблица.

Рекомендуем к прочтению:

Толщина половой доски, см	2	2,4	3	3,5	4	4,5	5
Шаг между лагами, см	30	40	50	60	70	80	100

В качестве чернового напольного покрытия в современном строительстве очень часто используются вместо досок плитные конструкционные материалы, что соответственно меняет методику расчета. Древесно-стружечная плита (ДСП), цементно-стружечная плита (ЦСП), ориентированно-стружечная плита (OSB) и гипсоволокнистые плиты (ГВП) успешно применяются в качестве основы под покрытие из рулонных материалов или керамической плитки, устраиваемого по деревянным лагам. В некоторых случаях ДСП может дополнительно покрываться материалами на цементной или гипсовой основе. Учитывая большую жесткость ДСП на изгиб и меньшую чем доска прочность, следует выбирать шаг между лагами не более 40 см, а при использовании боле толстой ДСП (20-22 мм) увеличить шаг между лагами максимум до 60 см.

Рассчитывая шаг между лагами для конкретного помещения, можно пользоваться усредненными табличными значениями, а если расстояние между последними лагами будет меньше, то прочность пола в этом месте только увеличится.

Последствия ошибок в расчете

Схема устройства деревянного междуэтажного перекрытия

Что будет, если неправильно выбрать сечение лаг и шаг между ними? При устройстве полов по бетонному основанию наиболее важным параметром будет шаг между лагами, от которого зависит поведение финишного покрытия. Плита ДСП, закрепленная на лагах, установленных с большим, чем допускается, промежутком, может провиснуть или сломаться, керамическая плитка – потрескаться, а доска – прогнуться. В любом случае полы потребуют переделки.

Более неприятные последствия наступают от ошибок расчета необходимого количества лаг, используемых в качестве межэтажного перекрытия. Если должно быть использовано большее количество лаг или большее их сечение, чем указано в ошибочных расчетах, существенно снижается прочность всей конструкции, что может привести к необратимым деформациям и полному разрушению перекрытий.

Способы расчета

Для расчета размеров бруса и количества элементов, необходимых для монтажа деревянного пола по лагам с черновыми покрытиями из доски или ДСП, можно:

Обратиться в проектную организацию, которая на профессиональном уровне рассчитает, сколько должно быть элементов под покрытие из доски или ДСП, и какой размер бруса необходимо использовать при строительстве;
Самостоятельно воспользоваться специальными усредненными таблицами, выбирая какое значение ближе к необходимому, склоняясь в большую сторону, если нет точного совпадения реальных и табличных размеров;
Использовать компьютерные программы и онлайн-калькуляторы, в которые вводится достаточно большое количество параметров, а программа точно определит необходимые размеры бруса и расстояние, через которое его необходимо установить.

Правильно рассчитав и качественно смонтировав лаги или балки перекрытия, можно быть полностью уверенным в прочности и долговечности постройки, которая долгое время будет радовать своих хозяев безупречным внешним видом.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ФАКТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВРЕМЕНИ ЗАДЕРЖКИ С ПОМОЩЬЮ ОНЛАЙН-КАЛЬКУЛЯТОРА

Как выполнять расчет времени задержки

1) Расчет производительности насоса

Рисунок 1

Шаг первого шага расчета время — определение производительности насоса. Есть несколько способов.

После определения производительности насоса необходимо указать значение производительности во всех формах, необходимых для выполнения будущих расчетов.Это:

баррелей в минуту, баррель / мин
галлонов в минуту, галлонов / мин
баррелей на ход баррелей / цикл
галлонов на цикл галлонов / цикл

2) Расчет кольцевого объема

Расчет кольцевого объема, хоть немного длиннее, точнее. 2) ÷ 1029.4

Где:
Dh и Dp в дюймах

Чертеж модели скважины для облегчения расчетов времени задержки

После определения производительности насоса необходимо будет нарисовать профиль ствола скважины, иллюстрируя и определяя различные диаметры и длины. Должны быть включены внутренние диаметры райзера, обсадной трубы , , хвостовика обсадной трубы , (один из типов обсадных труб , ), , и открытого ствола, а также внутренний и внешний диаметры бурильной трубы , тяжеловесной буровой установки Труба HWDP и с буртиком .Нарисуйте модель скважины, используя эту информацию (Рисунок 3), и обновляйте ее по мере необходимости.

Теоретические расчеты времени задержки

Эти расчеты предполагают отсутствие промывок и отсутствие отверстий под замерами , а открытым стволом является буровое долото диаметр. Поскольку для большинства стволов скважин будет наблюдаться определенная степень вымывания (что увеличивает размер ствола), теоретическая задержка обычно является заниженной.

Этот расчет важен по сравнению с информацией трассирующего (фактического) запаздывания.2) x 0,000971 x L

где: D = внутренний диаметр ствола скважины / обсадной колонны (дюймы)
d = внешний диаметр бурильной трубы / утяжеленной бурильной трубы (дюймы)
L = длина кольцевого участка (футы)

Раздел 1:
Кольцевой объем = (92 — 52) x 0,000971 x 6000 = 326,25 баррелей
Время запаздывания для секции = 32,27 минуты

Секция 2:
Кольцевой объем = (8,52 — 52) x 0,000971 x 350 = 16,05 баррелей
Время запаздывания для участка = 1,58 минуты

Участок 3:
Кольцевой объем = (8.52 — 72) x 0,000971 x 1400 = 31,60 баррелей
Время задержки для секции = 3,12 минуты

Общее время задержки = 32,27 + 1,58 + 3,12 = 36,97 минут или 3697 ходов

Расчет фактического времени задержки

Единственный способ получение точного запаздывания осуществляется путем измерения времени или ударов, которые требуется некоторому веществу (трассирующему индикатору), чтобы вернуться на поверхность после того, как оно было введено в бурильную колонну .

Использование карбида кальция для расчета фактического времени задержки

Наиболее часто используемым индикатором является карбид кальция, который при контакте с водой в буровом растворе образует газообразный ацетилен.

CaC2 + 2h3O ——> Ca (OH) 2 + C2h3

Этот газообразный ацетилен обнаруживается газоанализатором, когда он возвращается на поверхность.

Использование твердых индикаторов для расчета фактического времени задержки

Если в буровом растворе (буровом растворе на масляной основе) нет воды, то можно использовать твердый индикатор, такой как рис, пшеница или целлофан. Каждый раз, когда используется твердый индикатор, убедитесь, что материал проходит через сопла долота.

Использование пропана для расчета фактического времени задержки

При воздушном бурении пропан впрыскивается в систему для расчета фактического времени задержки.

Процедуры использования карбида для расчета фактического времени запаздывания

Падение карбида служит двум целям.

Позволяет точно рассчитать задержку,
Также он служит для проверки эффективности газоаналитического оборудования. Для сравнения карбидов.

В целях повышения эффективности важно, чтобы карбиды работали последовательно (т. Е. Каждый раз использовали одно и то же количество карбида). Для этого в буровой установке должен быть мерный стаканчик.Предположим, измеренное количество составляет 100 мл.

Карбиды обычно упаковывают в «конверт» из бумажных полотенец и скотча. Оберточный материал должен растворяться в буровом растворе, чтобы не блокировать сопла.
Самое безопасное место для установки этой «карбидной бомбы» — это штифт следующего стыка (или стойки) трубы, идущей в скважину. Попросите бурильщика (см. Также «Описание работы бурильщика ») удерживать следующий стык над трубой в клинках, пока вы проталкиваете бомбу внутрь стержня.2 x 0,000971 x 1400 = 16,65 баррелей
Время простоя = (112,73 + 16,65) / 10,11 баррелей / мин = 12,79 минут или 1279 ходов
Это время простоя необходимо вычесть из общего количества ходов при обнаружении индикатора.

Частоту карбидов определить сложно. При нормальных обстоятельствах карбид следует сбрасывать не реже одного раза в день или каждые 300 футов, в зависимости от того, что меньше. Однако лучшая политика, которой следует придерживаться, — это отказываться от карбидов так часто, как это необходимо.

Теоретический калькулятор времени задержки

Все, что вам нужно сделать, это ввести скорость насоса в галлонах в минуту, производительность насоса в баррелях / ход и кольцевой объем в баррелях.

Время задержки для буровых работ и расчет теоретического времени задержки

Просмотры сообщений: 12 248

Время задержки — это временной интервал перемещения, необходимый для перекачки шлама с каждой определенной глубины на поверхность. Он может быть выражен в единицах времени (минут) и количества ходов насоса.

Время задержки всегда изменяется, когда скважина становится глубже и / или изменяется скорость откачки. Два фактора, влияющие на расчет времени задержки, — это объем бурового раствора в кольцевом пространстве и расход бурового раствора.

Для определенного кольцевого объема время задержки, обычно выражаемое в минутах, может быть определено путем деления кольцевого объема (баррелей) на расход (баррель / мин).

Если есть изменения в скорости потока бурового раствора, значение времени задержки также будет изменено. Чтобы компенсировать любые изменения, время запаздывания также преобразуется в ходы насоса; следовательно, изменение скорости насоса не повлияет на время задержки.

Как рассчитать теоретическое время задержки

Чтобы рассчитать время задержки, необходимо выполнить 3 шага, как указано ниже;

1. Рассчитайте производительность насоса
2. Рассчитайте объем кольцевого пространства r на определенной глубине ствола
3. Рассчитайте теоретическое время задержки

Нефтепромысловая установка

Пример — Определите время задержки от дна до поверхности с помощью следующей информации;

Битовая глубина = 9500 ’MD
Производительность насоса = 300 галлонов в минуту
Кольцевой объем при 9500’ MD = 250 баррелей
Мощность тройного насоса = 0.102 баррелей / ход

Решение;

Производительность насоса = 300 галлонов в минуту ÷ 42 = 7,14 баррелей в минуту
Время задержки в минутах = 250 баррелей ÷ 7,14 баррелей в минуту = 35 минут
Время задержки в ходах = 250 баррелей ÷ 0,102 баррелей / ход = 2451 ход

Метрическая единица

Глубина долота = 3300 м
Подача насоса = 1200 л / мин
Кольцевой объем на 3300 м = 40 м ³
Мощность тройного насоса = 0,01622 м ³ / ход

Решение;

Время запаздывания в минутах = 40 м ³ ÷ (1,200 ÷ 1000 м ³ / мин) = 33.3 минуты
Время задержки в ходах = 40 м ³ ÷ 0,01622 м ³ / ход = 2466 ходов

Скачать таблицу расчета времени задержки

Справочные книги:

Lapeyrouse, N.J., 2002. Формулы и расчеты для бурения, добычи и ремонта скважин, Бостон: издательство Gulf Professional.

Bourgoyne, A.J.T., Chenevert, M.E. & Millheim, K.K., 1986. Серия учебников SPE, Том 2: Прикладная технология бурения, Общество инженеров-нефтяников.

Митчелл, Р.Ф., Миска, С., Адни, Б.С., 2011. Основы бурения, Ричардсон, Техас: Общество инженеров-нефтяников.

Что нужно знать, чтобы снизить неопределенность

Для постоянного получения репрезентативных проб для анализатора ваша система отбора проб должна быть спроектирована с точным пониманием условий процесса, расхода, объема и времени (задержки), необходимого для вымывания любых застойных жидкостей, которые остаются в линиях транспортировки проб. .Если вы не знакомы с тем, как компоненты системы отбора проб, такие как трубки, клапаны, колена и тройники, влияют на расчеты времени задержки, лучше всего обратиться за помощью к опытному инженеру по жидкостным системам. Благодаря этому руководству вы можете быть уверены, что расчет критического времени задержки будет правильным, и вы будете постоянно собирать репрезентативные образцы для отправки в анализатор.

Чтобы дать вам представление о различных факторах, которые следует учитывать при расчетах, давайте рассмотрим, как ключевые компоненты влияют на расчет.В объяснении ниже я сосредоточен исключительно на жидких образцах. Расчеты проб газа требуют дополнительных факторов при расчете времени задержки анализатора.

Пример расположения и конструкции отвода

Отвод / зонд для отбора пробы должен быть расположен в точке с более высоким давлением, чем точка возврата, чтобы обеспечить надлежащий поток. Пробоотборник следует устанавливать на вертикальном участке трубы и заходить в трубу ⅓ внутреннего диаметра. Если перепад перепада давления недостаточен, центробежный насос должен быть включен в конструкцию, и его объем и расход будут частью расчета времени задержки пробы анализатора.

Минимизация или устранение мертвого объема

Мертвые объемы или пространства (участки в системе отбора проб, где жидкости задерживаются и текут не плавно) могут постоянно ухудшать качество пробы. Между взятием проб жидкость будет застаиваться в тройниковых фитингах. Острые края фурнитуры нарушают плавность потока. Хорошо спроектированная система отбора проб устранит или, по крайней мере, сведет к минимуму участки мертвого пространства и незначительные потери из-за острых краев. Если невозможно избежать секций мертвого пространства, необходимо учитывать продувку системы, увеличенное время потока или продувку перед взятием пробы при расчете времени задержки.

Мертвые объемы часто можно устранить, спроектировав систему отбора проб с непрерывным потоком во всех линиях и используя трехходовой клапан для направления потока жидкости пробы до, во время и после отбора пробы. Объем и расход каждого клапана, используемого в конструкции, будут частью расчета времени задержки.

Линия транспортировки образцов

Расстояние между портом отбора пробы и отводом станции отбора проб, диаметр трубки и любые компоненты по пути являются критическими параметрами при расчетах времени задержки отбора пробы анализатора.В идеальных условиях расстояние между краном и станцией отбора проб сводится к минимуму. Однако во многих модернизированных установках для отбора проб, которые должны соответствовать существующей инфраструктуре, это расстояние может быть значительным.

Другие транспортные компоненты, влияющие на время задержки, включают фильтры, влияющие на поток, и охладители или теплообменники, необходимые для доставки образцов, таких как высокотемпературные углеводороды, при безопасных температурах.

Расчет времени задержки выборки анализатора

В простейшем случае расчет времени задержки выборки анализатора представляет собой сумму общих объемов (с использованием внутренних диаметров) транспортных трубок и компонентов, разделенных на их расход.Давайте рассмотрим два относительно простых примера расчета.

время задержки = объем компонента / расход пробы

Для трубок: время = объем x длина / расход

Пример: длина 50 футов трубки 0,25 дюйма (5 см ³ на фут) имеет объем 250 см ³ . При скорости потока 500 см ³ в минуту время задержки составляет 30 секунд до взятия репрезентативной пробы.

Для компонентов: объем = r устройства ² x длина / расход

Пример: фильтр с диаметром 2 дюйма и длиной 2 дюйма имеет объем 3,14 x 1 ² x 2 x 16,28 (см ³ / куб. Дюйм) = 51,15 см ³. При расходе 500 см ³ в минуту время задержки составляет примерно 6 секунд.

При расчете времени задержки для компонентов рекомендуется умножать объем на коэффициент, чтобы обеспечить достаточно времени для тщательного вытеснения любой застойной жидкости в компоненте свежей технологической жидкостью.Рекомендуемый коэффициент в 3 раза больше объема , чтобы обеспечить получение действительно репрезентативной выборки. Применение этого коэффициента к формуле компонента дает время запаздывания , равное 18 секундам .

В упрощенных примерах, приведенных выше, общее время задержки для трубки и фильтра будет не менее 73 секунд.

Большинство систем отбора проб немного сложнее, чем показано на изображении. Для каждого компонента в линии транспортировки пробы необходимо произвести расчеты объема и расхода.Помимо физических свойств транспортных компонентов, вам также необходимо учитывать различия в образцах жидкости и газа, различные технологические давления и температуры окружающей среды, сжимаемость жидкости, продувку, а также конструкции замкнутого и быстрого контура в расчетах.

Почему важно точно рассчитать время задержки выборки анализатора

Грейферная система отбора проб является помехой, когда время задержки пробы анализатора является неточным. Слишком много времени — потеря технологической жидкости и времени.Умножьте эту ошибку на количество ежегодно отбираемых проб и количество станций отбора проб с учетом неточных расчетов; затраты могут быть значительными. Если слишком мало времени, вы не сможете должным образом очистить линию транспортировки пробы от застойной жидкости и рискуете загрязнить каждую пробу. Вот почему так важно правильно рассчитывать время задержки выборки анализатора.

Swagelok — надежный ресурс для проектирования, сборки и тестирования систем отбора проб грейфером. Мы черпаем свой опыт у инженеров со всего мира, которые регулярно консультируются с химической и нефтяной, нефтегазовой, коммунальной и полупроводниковой промышленностями.Мы считаем, что разработка лучших систем отбора проб начинается с консультации на месте для оценки условий процесса, инфраструктуры и типа анализа. Используя эту информацию, мы затем спроектируем систему отбора проб для этих требований, и, конечно же, расчет времени запаздывания выборки анализатора будет важной частью проектирования.

Будь то простой отбор проб нетоксичной жидкости в бутыль для транспортировки к анализатору на объекте или более сложная проба углеводородов под высоким давлением и высокой температурой, включающая продувку системы, охлаждение технологической жидкости и улавливание с использованием баллона под давлением в Станция отбора проб в 150 футах от крана для отбора проб, наши инженеры обладают обширными отраслевыми и технологическими знаниями, чтобы спроектировать надежные системы отбора проб с помощью грейфера, которые обеспечивают стабильную подачу репрезентативных проб.

Чтобы узнать больше о том, как Swagelok Северная Калифорния может работать с вами для разработки систем отбора проб, которые точно рассчитывают время задержки отбора проб, чтобы гарантировать репрезентативность проб, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону 510-933-6200.

Morgan Zealear | Инженер по продукции — Монтажные услуги

Морган имеет степень бакалавра наук. Имеет степень бакалавра машиностроения в Калифорнийском университете в Санта-Барбаре. Он сертифицирован в Разделе IX, Конфигурация панели отбора проб и Спецификация программы механической эффективности (API 682).Он также хорошо разбирается в Кодексе технологических трубопроводов B31.3. До прихода в Swagelok, Северная Калифорния, он работал инженером-технологом в Sierra Instruments, в основном специализируясь на капиллярных термометрах для полупроводниковой промышленности (ASML).

Общее время задержки — Шеффилдские сепараторы

ОБЩЕЕ ВРЕМЯ ЗАДЕРЖКИ

Однострочное приложение
Автор: Гленн Шеффилд

Общее время задержки для петли отбора проб — это общий внутренний объем транспортных трубок и устройств кондиционирования, деленный на расход в последовательных единицах следующим образом:

Это уравнение следует изменить, чтобы учесть запаздывание первого порядка и коэффициент сжимаемости для пробы газа.Запаздывание первого порядка — это количество времени, необходимое для вытеснения достаточного объема через устройство для кондиционирования образца, чтобы гарантировать, что образец является репрезентативным для изменения процесса, то есть времени перемешивания. Обычно это в 3 раза больше громкости.

Коэффициент сжимаемости газа отражает относительную плотность молекул в заданном объеме, которая пропорциональна давлению образца. Взяв абсолютное давление измеряемого газа и разделив на 14,7 фунтов на квадратный дюйм, вычислим коэффициент сжимаемости.Таким образом, чем выше давление пробы газа, тем больше времени требуется для ее транспортировки в анализатор или для откачки пробы из устройства для кондиционирования.

Температурный фактор не включен для простоты и потому, что он оказывает незначительное влияние в температурном диапазоне большинства полевых приложений.

РАСЧЕТ ОБЪЕМА
ТРАНСПОРТНАЯ ЛИНИЯ
Расчет объема транспортной трубки упрощается за счет использования известных объемов обычных труб. Объемы туб стандартного размера следующие:

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ОБРАЗЦА

РАБОЧИЙ ПРИМЕР
Анализатор имеет однолинейную систему транспортировки пробы длиной 100 футов.трубки ¼ ”от регулятора, установленного на 15 фунтов на кв. Из-за относительно чистой пробы единственным устройством для подготовки проб является фильтр высотой 3 дюйма и шириной 2,5 дюйма. Расход к анализатору и байпасному ротометру составляет в общей сложности 1000 куб. См / мин (2 куб. Фут / час).
Какое время задержки транспортной системы? Какое время задержки корпуса фильтра? Какое общее время задержки? Считается ли это чрезмерным?

Эмпирическое правило — максимум 1 минута для транспортировки и 30 секунд на кондиционирование.Ниже приводится сравнение обычного фильтра, использованного в приведенном выше примере, и кинетического сепаратора Шеффилда. Предполагаются те же значения расхода и давления, поэтому изменяются только размеры.

Нет необходимости в запаздывании смешивания, поскольку узкие размеры камер позволяют сепаратору перемещать образец со скоростью, аналогичной скорости в трубке, которая не требует запаздывания смешивания.

SS1200

Первая камера: 35 куб. См / 1200 куб. См / мин. = 0,029 мин.= 1,75 секунд для жидкости

Полировочная камера: 31 куб. См / 1000 куб. См / мин. = 0,031 мин. = 1,86 секунд для жидкости

Общее время задержки для жидкости = 3,61 секунд

Общее время задержки для газа = 3,61 x 2 (коэффициент компенсации) = 7,22 секунд

SS700

Первая камера: 20 см / 1200 куб. См / мин = 0,016 мин = 1 секунда x 2 запаздывания на первый одер = 2 секунд

Полировочная камера: 20 см / 1000 куб. См / мин.= 0,02 мин. = 1,2 секунды x 2 запаздывания на первый одер = 2,4

Общее время задержки для жидкости = 4,4 секунд.

Общее время задержки для газа = 2 x 4,4 секунды (коэффициент компенсации) = 8,8 секунд для газа.

SS300

Первая камера: 7 см / 1200 куб. См / мин = 0,005 мин = 0,3 секунды x 3 запаздывания на первый одер = ,9 секунд

Полировальная камера: 7 см / 1000 куб. См / мин. = 0,007 мин. = 0,42 секунды x 3 запаздывания на первый одер = 1,26 секунд

Общее время задержки для жидкости = 2.16 секунд.

Общее время задержки для газа = 2 x 2,16 секунды (коэффициент компенсации) = 4,3 секунд для газа

Введите свои номера в таблицу ниже.

График задержки 915

Прогнозирование

— Как рассчитать временной интервал между истинным значением и прогнозируемым значением

Я не знаю, следует ли вам рассматривать просто отставание, например, простое постоянное отклонение между реальными значениями и прогнозируемыми значениями модели ПОСЛЕ соответствия.

Данные о подгонке означают, что в поисках чего-то вы найдете подходящего человека.

Например, модель OLS (обычный метод наименьших квадратов) находит лучшее соответствие при поиске коэффициентов, которые минимизируют сумму квадратов остатков (включая точку пересечения).

Ваша модель тоже что-то ищет, и выталкивание или извлечение данных в течение периода после подбора не означает, что вы будете точно предсказывать будущие значения. Если вы вручную настроите точку пересечения, другие коэффициенты потеряют то, что моделирование хотело найти.

Значит вам нужно найти модель получше!

Вы можете искать корреляцию (остатки и зависимые переменные).И проверьте эконометрические предположения (от этого зависит прогноз, а подгонка модели — это просто математика, не имеющая внутреннего значения) (1).

Я думаю, это предлагает направление:

Применение 2SLS в контексте временного ряда
Когда есть опасения включили эндогенные переменные в модель t к данным временного ряда, мы иметь естественный источник инструментов с точки зрения заранее определенных переменные. Например, если y2t — независимая переменная, ее собственная запаздывающие значения, y2t.1 или y2t.2, могут использоваться как инструменты: они вероятно, будут коррелированы с y2t, и они не будут коррелированы с член ошибки в момент времени t; поскольку они были сгенерированы ранее момент времени. Единственное предостережение, которое необходимо сделать в этом контексте относится к автокоррелированным ошибкам: если ошибки сами по себе автокоррелирован, то предполагаемая экзогенность заранее определенного переменные будут под сомнением. Тесты на наличие автокоррелированных ошибок должны быть проведенный; при наличии автокорреляции более далекие лаги может использоваться для смягчения этой проблемы.

[Вулдридж, Введение в эконометрику, 4-е место изд., Глава 15: Инструментальные переменные и два этап наименьших квадратов] — Вы можете найти его здесь.

(1) Для OLS: Гаусс-Марков

LAG — Техническая документация Anaplan

Вы можете использовать LAG, чтобы рассчитать, как прибыль в этом месяце сравнивается с ежемесячной прибылью прошлого года.

Синтаксис

LAG (значение для смещения, величина смещения, замещающее значение [, неположительное поведение])

Аргументы

Аргумент	Тип данных	Описание
Значение для смещения	Число, логическое значение, дата, период времени , список или текст	Значение для замены на значение из другого периода времени.
Сумма смещения	Число	Количество периодов в прошлом, из которых следует извлечь значение. Положительные значения относятся к прошлым периодам, отрицательные — к будущим и обнуляют текущий период.
Замещающее значение	То же, что и Значение для смещения	Значение, применяемое, если Величина смещения указывает период вне временного диапазона модели. Также используется для неположительных смещений, если вы используете ключевые слова SEMISTRICT или STRICT для аргумента Неположительное поведение .
Неположительное поведение ( необязательно )	Ключевое слово	Определяет, как функция LAG использует аргумент подстановочного значения .

Функция LEAD возвращает результат того же типа данных, что и значение для смещения аргумента .

Ключевые слова неположительного поведения

Ключевое слово	Описание
NONSTRICT	Ключевое слово по умолчанию, если вы опускаете аргумент Неположительное поведение . Возвращает значение для смещения , если величина смещения положительна, отрицательна или равна нулю.
SEMISTRICT	Возвращает значение для смещения , если величина смещения положительна или равна нулю.
STRICT	Возвращает значение для смещения , если величина смещения положительна. В СТРОГОМ режиме LEAD применяется к будущему, а не к текущим периодам. Значение заполнения возвращается, если либо shift <0, либо будущий период выходит за пределы диапазона времени модели.

Пример синтаксиса

LAG (значение для смещения, 2, 0)

3 00049 1,00019 7,000

	Янв	Фев	Мар	Апрель	Май	Июнь
		Смещение	2,000	7,000	2,500	3,000
LAG 1	0	0	3,000	1,000	2,000

В этом примере позиция строки LAG 1 содержит формулу выше.Это означает, что он возвращает значение за два предыдущих периода.

Поскольку для января и февраля , два периода перед ячейками выходят за пределы временного диапазона модуля, формула возвращает значение замены , равное 0. Функция не содержит аргумент Неположительное поведение , поэтому поведение по умолчанию — НЕСТРИКТНО .

Дополнительная информация

Если период, указанный LAG, выходит за пределы временного диапазона модуля, LAG возвращает значение аргумента подстановочного значения .

Ограничения

Вы можете использовать позицию строки для аргумента Сумма смещения , только если аргументы «Значение для смещения » и «Подстановочное значение » имеют числовой тип данных. Если они используют логическое значение, дату, период времени, список или текстовый тип данных, вы должны ввести число непосредственно в аргумент Сумма смещения .

Подобные функции

Примеры

Пример 1

LAG (значение для смещения, 2, 0)

1,000
2,000
7,000
2,500
3,000 Замещающее значение

10
1
6
10
249
LAG 0 0 3,000 1,000 2,000 7,000

В этом примере позиция строки LAG содержит формулу выше.Это означает, что он возвращает значение из двух периодов перед каждой ячейкой.

Когда величина смещения указывает период, в течение которого выходит за пределы временного диапазона, LAG возвращает заменяющее значение сумма , как показано в столбцах января и февраля .

Функция не содержит аргумент Неположительное поведение , поэтому поведение по умолчанию — НЕСТРИКТНО .

Пример 2

LAG (значение для смещения, 2, замещающее значение)

1,000
2,000
7,000
2,500
3,000 Замещающее значение

10
1
6
1
249
LAG 10 1 3,000 1,000 2,000 7,000

В этом примере позиция строки LAG содержит формулу выше.Это означает, что он возвращает позицию из двух периодов перед каждой ячейкой.
Если значение подстановки сумма выходит за пределы диапазона времени модели, используется значение из значения для смещения строки в текущем периоде, как показано в столбцах января и февраля . Функция не содержит аргумент Неположительное поведение , поэтому поведение по умолчанию — НЕСТРОЧНО .

Пример 3

LAG (значение для смещения, величина смещения, замещающее значение, [неположительное поведение])

	Янв	Фев	Март	Апрель	Май	Июнь
Смещение 2	3	4	5	6
Сумма компенсации	0	-1	0	1	0	1
Стоимость замены	100	200	300	400	500	600
LAG `SEMISTRICT`	1	200	3	349
LAG `СТРОГОЙ`	100	200	300	3	500	600
LAG `НЕСТРИКТНЫЙ`	1	3	3	5	3	3	3	3

В этом примере вы можете увидеть, как различные ключевые слова для Неположительное поведение изменяют результаты.

Расчет глубины задержки — Последовательности и сценарии

Ну, я скоро поговорил.

У меня он был на экране, как застрявший в ловушке атом антигелия, и бафф, сегодня его не было.

Итак, у меня есть еще вопросы,

У меня есть несколько, около пяти последовательностей, которые решают проблему запаздывания.

Все они одномерные массивы. Я вычитаю или добавляю к массиву, вычитаю или добавляю один массив к другому.

Затем я использую функцию массива фильтров, а после этого выполняю поиск последнего массива.

Вчера поиск работал, сегодня нет.

Итак, теперь я предполагаю, что мне нужно использовать функцию выравнивания, чтобы мои последовательности снова заработали.

Мне кажется, что мои последовательности ошибочны.

Я наблюдаю, как массивы распространяются, некоторые из них медленнее, чем другие. Большую часть дня я играл с

delay и изменение времени задержки (). А затем попробовал wait (), и это тоже не сработало для меня,

У меня есть одна близкая к концу переменная, называемая x.Это так.

задержка (15)

, а (1)

x = (search (LagDepth)) // возвращает первый ненулевой объем запаздывания PUTS X AS 1 IF TRUE

/// если (x <0)

// х = 0

// ждем (1)

// endif

// если (x> 0)

// х = 1

// ждем (1)

// endif

a [0] = lagdepth [x] // A — текущая задержка глубин кольцевого объема

ЗАДЕРЖКА (1)

конец между

x, возвращается как (-1).Я пробовал делать x + = (search (lagdepth))

, а затем x, просто подсчитывает -1, -2, -3 и т. Д. По мере распространения массива.

Также,

Я завис на пути DF, отображает только первые 20 строк массива, и я подумал, что последовательность (и) остановилась / зависла, но это было не так.

Я пытался сделать x каналом, но это не сработало. Я изменил его обратно на глобальный, и все еще не могу заставить его работать.

Итак, спасибо за терпение, я предполагаю, что у меня проблема с выравниванием моих лаговых массивов.