Работа на рейсмусовом станке: Устройство и принцип работы рейсмусового станка jet jwp 12

Содержание

Работа на рейсмусовом станке — Яхт клуб Ост-Вест

Работа на рейсмусовом станке включает операции подачи заготовок в станок и приема из станка обработанных. Минимальная длина обрабатываемых заготовок ограничена конструкцией механизма подачи (300. 450 мм для станков разных моделей). Заготовки, обрабатываемые на одностороннем станке, должны иметь профугованную базовую поверхность.

Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. При обработке на станке небольшой партии заготовок может работать и один станочник. Он берет из штабеля заготовку, укладывает ее базовой поверхностью на рабочий стол и продвигает к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю часть, заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец предыдущей. При наличии секционного рифленого вальца заготовки небольшой ширины укладывают на стол по 3—4 шт. параллельно одна другой и с некоторым сдвигом по длине. Разность толщин одновременно подаваемых секционным валиком заготовок должна находиться в пределах 1. 4 мм.

При подаче заготовок с большой разницей в толщине возможен их выброс. При этом срабатывает когтевая защита, и заготовка плотно заклинивается между столом и когтями. Для освобождения заготовки необходимо отключить станок, опустить стол вниз и поворотом оси поднять когтевую защиту. Чтобы продолжить работу на станке, нужно снова настроить его на толщину обработки. Конструкцией станка может быть предусмотрено приспособление, ограничивающее попадание в него заготовок толщиной больше той, на которую рассчитан станок. Обработанные заготовки на выходе из станка убирает подсобный рабочий.

Продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приводит к неплоскостности обработанной поверхности. Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вызвать поломку станка, а с чрезмерно малым — появление непрофрезерованных участков. Используя специальные приспособления, на односторонних рейсмусовых станках можно обрабатывать заготовки с криволинейной поверхностью, а также получать прямолинейную поверхность, не параллельную базовой.

Заготовку с выпуклой поверхностью закладывают в цулагу (шаблон), которую подвигают по наклонной плоскости подставки к подающим вальцам. В подаче заготовки участвуют только верхние вальцы. Рифленый валец придвигает заготовку с цулагой к ножевому валу. Во время фрезерования цулага опирается на ролик, помещенный на подставке под ножевым валом. Расстояние между опорной плоскостью цулаги и обрабатываемой поверхностью заготовки остается постоянным по всей длине, поэтому и профиль последней, соответствует профилю цулаги.

Для обработки заготовок с вогнутой поверхностью применяют подставку, опорная плоскость которой имеет требуемую вогнутость. Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базовой плоскостями подают на ножевой вал в цулаге, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базовой поверхности заготовки.

Работа на рейсмусовом станке требует соблюдения всех общих правил техники безопасности при работе на дереворежущих станках. Для улучшения условий работы (уменьшения влияния шума) станочникам следует пользоваться противошумными наушниками ВЦНИИОТ-2М.

В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 – 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.

О наладке рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе.

Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.

Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.

Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.

Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.

В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.

Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.

По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.

Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.

По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.

Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.

В заключение…

К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно – рейсмусу.

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления

(рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

  • Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
  • Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
  • При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
  • При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

  • Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

Как происходит работа на рейсмусовом станке.

Работа на рейсмусовом станке может включать в себя все необходимые операции, которые позволяют подготовить заготовки. Посредством такого процесса происходит и должный прием заготовок уже в обработанном виде из станка.

Необходимо обратить внимание на то, что минимальная длина всех обрабатываемых деревянных заготовок будет обязательно ограничиваться самой современной конструкцией механизма, занимающегося подачей материала. Как показывает практика, те заготовки, которые обрабатываются исключительно на одностороннем станке, должны будут отличаться своей про фугованной поверхностью, которая считается на производстве базовой.

Рейсмусовый станок – это оборудование, работа на котором предназначается сразу для двоих специализированных операторов. В процессе обработки на оборудовании, к примеру, самой небольшой партии деревянного материала, может справиться с работой и один профессиональный, высококвалифицированный станочник. Именно этот специалист и берет на себя из штабеля деревянную заготовку, после чего занимается укладыванием ее непосредственно базовой стороной – поверхностью на стол рабочий. Заготовка, таким образом, постепенно подвигается к вальцам. Именно в тот момент, когда встроенные вальцы смогут захватить полностью, переднюю, часть заготовки, то специалист станочник положит на рабочую поверхность следующий обрабатываемый материал. Необходимо соблюдать такой момент: что заготовка должна обязательно упираться непосредственно в самый торец заготовки предыдущей.

Если есть в наличии своеобразный рифленый валец деревянной заготовки, даже небольшой относительно ширины, то необходимо уложить на стол по несколько штук, приблизительно до четырех. Заготовки должны находиться исключительно параллельно друг друга. Необходимо соблюдать некоторый сдвиг по длине. Придерживайтесь разности толщины, которая составляет не больше четырех миллиметров.

Отметьте, что когда осуществляется подача деревянного материала, который разный по своей толщине, то может действительно произойти их выброс. Обязательно, если такое произойдет, то сработает так называемая когтевая защита. В таком случае, заготовка достаточно плотно способна прижиматься посредством когтей на столе. Для того, чтобы в дальнейшем можно было освободить заготовку, то нужно всего лишь отключить станок, полностью опустить его в самый низ, и приподнять когтевую защиту. А для продолжения работы на оборудовании, необходимо будет настроить правильно уровень толщины обработки.

Сама конструкция станка предусматривает также и наличие различного рода приспособлений, которые способны ограничивать попадание в оборудование деревянных заготовок. Только толщина будет не больше по размерам той, на которую собственно был рассчитан и установлен станок. На выходе из станка, все обработанные качественным образом заготовки, убираются подсобным рабочим.

Если вы хотите прочитать про, применение навесного оборудования в жилищно-коммунальном хозяйстве, переходите по ссылке Применение навесного оборудования в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.

Конструкция рейсмусового станка

Принцип работы рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

  • монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
  • отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
  • возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на рейсмусовом станке

Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

  1. Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
  2. Включение оборудования.
  3. Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
  4. Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.

Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Схема самодельного рейсмусового станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

  • регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
  • область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
  • устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

Конструкция рамы станка

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

  1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
  2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
  3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
  4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
  5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

Кинематическая схема регулировки стола

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

Запрашиваемая страница не найдена!

  • Архангельск

    8 (8182) 29-75-00

    Архангельск, Кузнечихинский промузел проезд 4, стр. 14, офис 20.

  • Барнаул

    8 (3852) 68-09-63

    Барнаул, ул. Челюскинцев, 115А

  • Брянск

    8 (4832) 66-39-14

    б. Гагарина, 27, оф.102

  • Владимир

    8 (4922) 53-06-29

    ул. Лакина, д.1-а, ФГПУ НИКТИД — 1 этаж

  • Вологда

    8 (921) 531-95-04

    ул. Чернышевского д 147 А

  • Горно-Алтайск

    8 (38822) 6-22-80

    п-т Коммунистический, д.212

  • Иваново

    8 (4932) 29-37-80

    ул. 1 Каменная д.20

  • Ижевск

    8 (3412) 48-33-16

    ул. Новосмирновская, д.22а

  • Кострома

    8 (910) 660-05-15

    Б-р Петрковский, д.3, кор.3

  • Калуга

    8 (4842) 75-12-29

    ул. Болдина, д.3/20

  • Краснокамск

    8 (909) 111-17-77

    ул.Промышленная, д.4

  • Кировская область

    8 (83361) 4-06-50

    Кирово-Чепецк ул.Строительная 2г

  • Москва

    8 (499) 706-82-45

    г.Москва, Огородный проезд 20 А, стр.4

  • Нижний Новгород

    8 (831) 218-02-18

    Обухова,45, пом.3

  • Новосибирск

    8 (800) 250-39-59

    ул. Русская, 39

  • Подольск

    8 (4967) 55-68-83

    Проспект Ленина, д.107/49, оф.213

  • Петрозаводск

    8 (8142) 59-45-05

    пр. Лесной д.51

  • Псков

    8 (8112) 70-03-59

    Октябрьский пр-кт, д.50

  • Рязань

    8 (4912) 24-96-39

    Ряжское шоссе, д.20

  • Ставрополь

    8 (8652) 225-222

    ул. Ракитная, д.5

  • Томская область

    8 (3822) 65-17-19

    Томскийр-н, п. Зональный, ул. Солнечная, 5-7

  • Тверь

    8 (980) 632-67-74

    ул. Большевиков, д.5

  • Тверь

    8 (4822) 44-31-58

    Борихино поле, д.5 «А»

  • Тюмень

    (3452) 47-07-07

    ул.Рационализаторов, 20/1

  • Екатеринбург

    8 (343) 383-58-37

    ул. 8 марта, 267/2, оф. 31

  • Улан-Удэ

    8 (3012) 46-73-96

    ул.Ботаническая, д.1

  • Уфа

    8 (347) 244-70-71

    Уфимское шоссе, д.17

  • Челябинская область

    8 (351) 230-18-44

    Сосновский р-н, д. Казанцево

  • Электросталь

    8 (903) 507-46-28

    ул. Красная, д.84

  • Ярославль

    8 (4852) 47-68-72

    ул. Старая Костромская, д.1а, оф.22

  • Jet JWP-208-3 Рейсмусовый станок, 400 В

    Описание

    Рейсмусовые станки JET модель JWP-208 артикул 708584T относятся к станкам промышленного класса и применяются для калибрования изделий из дерева, а именно: бруса, доски, а так же разных заготовок под необходимый размер.

    Рейсмусовый станок JET JWP-208 — это устойчивая конструкция, в которой из литого чугуна изготовлены все элементы: станина, рабочий стол и элементы строгальной головы, что снижает вибрацию во время работы и продлевает срок службы станка. Поэтому работа станка безопасна и удобна. Высота стола во время работы рабочего регулируется большим маховиком. Без особых физических усилий можно легко опускать и поднимать стол, в зависимости от толщины заготовки, которая подлежит обработке.

    В модели JWP-208 двухскоростная коробка передач, что дает возможность выбора необходимой для работы скорости — 7 или 10 м/мин. Обработка дерева происходит на ширину до 500 мм и на высоту до 200 мм. В поверхности стола расположены два ролика, при вращении которых снижается трение, когда деталь проходит через станок. В модели JWP-208 мощный электродвигатель — 7.2 квт. Купить модель JET можно в дилерской сети компании, по всей территории страны в представительствах корпорации. Обращаясь к дилеру вам дадут все сертификаты и консультации по работе станков JET артикул 708584T модель JWP-208. В офисах и на сайте компании можно получить более подробную информацию.

     

    Сравнения рейсмусовых станков

    Характеристики

    Габариты 1000 х 1000 х 1000 мм
    Масса 340кг
    Частота вращения 5000 об/мин
    Диаметр вытяжного штуцера 127мм
    Скорость подачи 7 и 10 м/мин
    Мин. длина заготовки 170 мм
    Макс. ширина заготовки 500 мм
    Мощность потребляемая 7,2 кВт
    Мощность выходная 3,8 кВт
    Напряжение 400 В
    Вал 81 мм
    Количество ножей 4
    Глубина обработки 4мм
    Размер столов 654 х 500 мм
    Размер ножей 510 х 25 х 3 мм
    Высота заготовки 200 мм

    Комплектация

    1. Вытяжной патрубок Ø = 127 мм
    2. Шаблон для установки ножей
    3. Удлинение стола, 2 шт.
    4. Маховик с ручкой
    5. Список деталей

    Принадлежности

    JET JPT-310 HH (400 В) Фуговально-рейсмусовый станок с ножевым валом «helical» Артикул 10000292T

    Тип станка: Фуговально-рейсмусовый

    Электропитание: 400 В

    Потребляемая / (выходная) мощность: 3.5 / 2.2 кВт

    Максимальная ширина заготовки: 307 мм

    Диаметр строгального вала: 70 мм

    Частота вращения строгального вала: 5500 об/мин

    Размер ножей (ДxШxТ): 15 х 15 х 2,5 мм

    Количество ножей: 48

    Скорость подачи заготовки: 7 м/мин

    Размеры фуговального стола (ДxШ): 1400 x 305 мм

    Глубина строгания за один проход, при фуговании: от 0 до 3 мм

    Размеры фуговального упора (ДxВ): 1100 x 150 мм

    Максимальная высота заготовки: 225 мм

    Диаметр вытяжного штуцера: 100 мм

    Угол наклона параллельного упора: от 0 до 45 °

    Максимальная глубина строгания за один проход, при рейсмусовании: 3.5 мм

    Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине, при рейсмусовании: 1.5 мм

    Длина рейсмусового стола (с удлинителями): 540 мм

    Минимальная длина заготовки: 150 мм

    Масса: 230 кг

    Габаритные размеры (ДxШxВ): 1410 x 750 x 1000 мм мм

    Фугование и рейсмусование без ошибок

    Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

    Фугование: базовый этап в достижении успеха

    Как работает фуговальный станок

    Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

    При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

    Вначале отфугуйте пласть

    Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

    Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

    Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

    Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

    По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

    Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

    Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

    Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

     

    Совет мастера

    В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

    Затем обработайте кромку

    Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

    После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

    Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

    Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

    Как работает рейсмусовый станок

    В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

    Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

    Правда о рейсмусовании

    При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

    Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

    Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

    Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

    Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

    Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

    Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

    Советы по работе с фуговальным станком

    • Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
    • Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
    • При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
    • При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

    • Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

    Советы по работе с рейсмусовым станком
    • Используйте стружкосос для удаления отходов, которые производит станок. Стружки и другой мусор, попавший между заготовкой и подающими барабанами или столами, могут оставить на поверхности доски отпечатки.
    • Направление древесных волокон может меняться в пределах доски, а некоторые породы (такие как клен) сами по себе склонны к вырывам. Для уменьшения вырывов подавайте заготовку под небольшим углом (фото справа). Это также способствует более равномерному износу ножей.
    • Чтобы обработать материал толщиной менее 6 мм, прикрепите его двухсторонним скотчем к салазкам из МДФ (левое фото внизу). Однако не обрабатывайте заготовки, толщина которых менее 3 мм. Ножи станка могут расщепить заготовку и отбросить обломки на вас.
    • Чтобы получить несколько заготовок одинаковой ширины без следов, оставленных пильным диском, сложите их вместе пласть к пласти, обратив отфугованные кромки вниз. Затем пропустите весь пакет через рейсмусовый станок (правое фото внизу). Этот способ можно использовать только для обработки заготовок толщиной более 19 мм, при этом толщина пакета должна превышать его ширину.

    Возможно, Вас заинтересует:

    Что такое рейсмусовый станок?

    Спрашивает: Эдит Уилкинсон
    Оценка: 4.1 / 5 (63 голоса)

    Строгальный станок (также известный в Великобритании и Австралии как рейсмусовый станок или в Северной Америке как строгальный станок) — это деревообрабатывающий станок , предназначенный для обрезки досок до постоянной толщины по всей их длине и плоской на обеих поверхностях .

    Для чего нужен строгальный станок?

    Проще говоря, строгальный станок по дереву — это деревообрабатывающий инструмент, который можно использовать для изготовления досок одинаковой толщины, которые также могут быть абсолютно плоскими с обеих сторон .

    Как работают рейсмусовые станки?

    Дробилки

    в основном используются для обработки древесины , которая уже была выпрямлена на строгальном станке . Древесина подается в машину под пальцами, предотвращающими отдачу, на подающий ролик с механическим приводом, который прижимает древесину к столу и пропускает ее под ножи в режущем блоке.

    Для чего нужен фуганок?

    Фуганок получил свое название от своей основной функции: производить плоские кромки на досках перед их стыковкой для получения более широких досок .Использование этого термина, вероятно, связано с названием типа ручного рубанка, рубанком для фуганка, который также используется в первую очередь для этой цели.

    Нужен ли мне строгальный станок и рейсмус?

    Рубанок служит трем уникальным целям, которых нет у других инструментов: 1) делает вторую поверхность доски параллельной другой поверхности; 2) Разглаживает грубую ложу; и 3) уменьшает толщину материала до нужной вам толщины . … Если вы действительно хотите заняться деревообработкой, строгальный станок стоит своих денег.

    Найден 31 похожий вопрос

    Когда бы вы использовали строгальный станок?

    Деревообрабатывающие фуговальные и строгальные станки используются для фрезерования древесины , поэтому их можно использовать для изготовления мебели и других проектов с правильными размерами. Если в вашей мастерской нет фуговального станка для прямоугольной кромки или ваша деревянная деталь слишком велика, чтобы в нее можно было пройти, вы можете использовать строгальный станок, чтобы разгладить обе части дерева.

    Что делать, если у вас нет строгального станка?

    Итак, вам понадобится плоская доска для вашего деревообрабатывающего проекта , но у вас нет строгального станка.

    6 идей строгания дерева без строгального станка

    1. Используйте настольную пилу.
    2. Используйте роутер.
    3. Используйте домкрат.
    4. Используйте шлифовальную машину с широким ремнем или барабанную шлифовальную машину.
    5. Достаньте наждачную бумагу.
    6. Отнесите краснодеревщику.

    Мне действительно нужен фуганок?

    Большинство плотников знают, что вам понадобится строгального станка и фуговального станка, чтобы получить максимальную отдачу от необработанных пиломатериалов (по крайней мере, для пользователей электроинструментов)…. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуговальный станок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано.

    Стоит ли покупать фуганок?

    Роб Джонстон: Фуговальные станки — универсальные и важные инструменты для подготовки и обработки заготовки. Фуговальный станок, правильно установленный и используемый, позволит вам создать ровную прямую кромку на куске пиломатериала … что обеспечит хороший клеевой шов или линейку, которую можно оторвать от настольной пилы.

    Могу ли я использовать настольную пилу вместо фуганка?

    Использование настольной пилы в качестве фуговального станка. … С добавлением простого заводского упора можно легко обработать кромку стыка на настольной пиле. Помните, что искусственные материалы, такие как фанера, могут быть твердыми по отношению к стальным фуговальным ножам, но не к твердосплавным полотнам настольной пилы.

    Для чего используются рейсмусовые станки?

    Рейсмусовый рейсмус — это мастерская , используемая для обработки дерева , которая позволяет строгать и выравнивать большие секции древесины до точного размера, необходимого для проекта.Обычно рейсмус состоит из трех частей: Режущее полотно барабанного типа. Подача выходных роликов.

    Какой рейсмус самый лучший?

    Отзывы о лучшем строгально-рейсмусовом станке — 8 лучших вариантов

    • Metabo MPTDh430 1800 Вт 240 В. Дробилка.
    • DART F22-564-250 Строгально-рейсмусовый станок, 240 В, синий.
    • DeWalt Dw733 230V Портативный рейсмус 1800Вт.
    • Triton TPT125 рейсмусовый станок, 317 мм.
    • Makita 2012NB / 2 рейсмусовый станок, 220 В, 1650 Вт, 304 мм.
    • Titan TTB579PLN 204мм строгально-рейсмусовый станок 230В.

    В чем разница между фуганком и строгальным станком?

    Фуганок создает плоскую поверхность на дереве, и да, его можно использовать для исправления изгиба и деформации на одной стороне доски за раз. «Рубанок — это рейсмус … Другими словами, вы вставляете доску в строгальный станок , чтобы сделать его тоньше после того, как вы уже установили одну плоскую сторону с помощью фуганка (или ручного рубанка.)

    Для чего нужен строгальный станок по дереву?

    Рубанок используется для стрижки дерева с поверхности доски . Представьте, что вы скребете ножом по куску масла. Это примерно то же самое, что и с рубанком, хотя вам может потребоваться немного больше мышечной силы! Они используются, чтобы сделать шероховатую поверхность ровной и гладкой или уменьшить ее толщину.

    Делает ли строгальный станок дерево гладким?

    Древесина гладкая черновая с рубанком.Строгальный станок — это инструмент для плотников, которым требуется большое количество строганного инвентаря и которые выбирают его для черновой резки. … Он тоже режет с помощью фрезерной головки, но строгальный станок сглаживает поверхность гораздо более широкой ложи.

    Фуганок какой ширины мне нужен?

    Фуганок шириной 8 дюймов позволяет мне соединять более широкие доски, чем фуганок 6 дюймов, а 8-дюймовые фуганки обычно имеют более длинные подающие и выходные станины, что добавляет пиломатериалам дополнительную поддержку.А 8-дюймовые фуганки обычно достаточно доступны для любителей деревообработки.

    Что можно использовать вместо фуганка?

    Фуганок — это то, о чем поет фуганок. Соединение торцевых поверхностей — это первый шаг фрезерования доски, при котором выбирается соответствующая поверхность и делается ее плоской, остальная часть процесса фрезерования будет ссылаться на эту поверхность. Самая простая замена торцевой фуговке — это строгальный станок с фуговальными салазками!

    Можно ли строгать доску по краю?

    Используйте ручной рубанок после фуганка, и вы удивитесь, насколько грубый и неточный фуганок оставляет кромку.Итак, давайте определим нашу отправную точку. … Самолет с домкратом (№ 5 — № 6) легко скруглит доски средней длины, скажем, менее 36 дюймов.

    Как выровнять деревянные доски?

    Ступени

    1. Оберните древесину влажными полотенцами. Смочите одно или два больших полотенца и оберните ими древесину, убедившись, что вся деформированная область покрыта. …
    2. Положите покрытую древесину на гладильную доску….
    3. Нагрейте утюг до максимальной температуры. …
    4. Прижмите утюг к деформированной поверхности. …
    5. При необходимости повторите.

    Правила техники безопасности при эксплуатации строгального станка-рейсмуса

    1. Строгальный рейсмус должен быть настроен на работу, и применение «метода перекрестного действия» строго запрещено без оператора.

    2. Работа должна быть проверена перед тем, как силовая проводка будет правильной, есть ли хорошая изоляция частей электрического прибора, надежное ли защитное заземление или нулевая защита, проверьте правильность установки лезвия, хорошее крепление, защитный кожух предохранительное устройство защитное устройство является полным и эффективным.

    3. Строгальный станок по дереву должен использовать односторонний переключатель, не может быть установлен на переключатель, три, четыре плоскости должны быть для запуска

    4. Тестовый прогон перед использованием должен быть пустым, скорость нормально, через 2–3 минуты холостого хода, не подтвердил, что отклонений нет, отправка рабочего материала.

    5. Работа строгального станка по дереву, без регулировки, обслуживания и чистки, рабочим не разрешается завязывать рукава, перчатки.

    6. Перед обработкой старого материала необходимо прибить гвоздь, золу, лед, снег и т. Д. Очистить на станке

    7.Операция должна обращать внимание на древесину, встречать твердую древесину, сучки, стерню из-за медленной подачи, скорости подачи.

    8. Обработка древесины длиной более 2 метров двумя операциями, одна подача используется, другая — в начале приема, приемка должна начинаться над опасной зоной позади предполагаемого объекта, чтобы встретить материал в древесине без рывка. .

    9. Использование строгального станка по дереву, строгание, регенерация постов персонала не на устье, во избежание травм, при строгании анисовых поверхностей, различной толщины древесины и без строгания, строгального материала, зацепления не более 3 мм, операция должна быть в соответствии с Shun Shun, непрерывная подача стерни, подача материала должна быть прямой, если обнаруживается, что материал должен идти поперек, скорость будет снижена, а затем продолжить работу по корректировке после того, как расстояние до плоскости станет короче, чем длина Материал, разрешенный до и после центра прижимного ролика, толщина листа на 1 см ниже подкладки должна поддерживать, может толкать строгание давления.

    10. После работы необходимо очистить конец плоскости, снять и снять блокировку коробки переключения передач.

    11. В хозяйственном сарае (помещении) категорически запрещено дымовое или противопожарное отопление, необходимо установить противопожарное оборудование и сооружения.


    Приобрести или спросить эту брошюру по станку ▼

    Лучшие настольные строгальные станки в 2021 году

    Что такое настольный рейсмусовый строгальный станок?

    Настольный строгальный станок — это мощный станок, который позволяет обеспечить такую ​​же толщину и гладкость заготовок, которые вы используете в проекте деревообработки.Как следует из названия, этот тип строгального станка ставится на верстак и обычно имеет прочное основание, которое не дает ему раскачиваться или перемещаться из-за вибрации.

    Как правило, настольные строгальные станки работают громко, поэтому разумно найти тот, который имеет более низкий уровень шума, или иметь под рукой наушники, когда вы собираетесь их использовать. Они не только очень полезны и удобны в использовании, но и могут быть легко использованы людьми любого уровня подготовки, включая новичков.

    Зачем нужен настольный строгальный станок?

    Настольный строгальный станок — это электроинструмент с добавленной стоимостью, который подходит для плотников и плотников.Более того, люди, которые работают над проектами DIY, также могут использовать его, чтобы выровнять свои заготовки и добавить больше изящества в свои проекты. Обычно вам нужно соединить различные куски дерева вместе, чтобы создать ровную и гладкую поверхность, и настольный строгальный станок поможет вам добиться этого намного быстрее.

    Помимо этого, вы также можете добиться желаемой толщины всех деревянных деталей, если у вас есть настольный строгальный станок, который позволяет вам устанавливать глубину пропила. Более того, большинство моделей также имеют функцию, которая указывает, когда желаемая толщина достигнута, так что вам больше не нужно выполнять проходы с заготовками.

    Наконец, что не менее важно, настольный строгальный станок для тонких досок легче и компактнее по сравнению с промышленным строгальным станком, что также облегчает его транспортировку при необходимости. Несмотря на компактный размер, вы все равно можете легко обрезать и гладить более длинные заготовки.

    Как использовать настольный строгальный станок?

    Настольный строгальный станок вначале требует небольшого обучения и обучения, но как только вы освоите его, у вас не возникнет проблем с его использованием для достижения стабильного уровня толщины во всех ваших деревообрабатывающих проектах.Перед тем как начать, обязательно наденьте защитные очки и перчатки, а также наденьте маску, чтобы защитить себя от летящей пыли.

    Предполагая, что вы уже выбрали куски дерева, с которыми вы будете работать, есть несколько вещей, которые вам нужно сделать перед запуском настольного строгального станка. Во-первых, вы установите желаемую толщину, используя функцию регулировки глубины, имеющуюся на строгальном станке. Если к строгальному станку есть какие-либо дополнительные лотки или другие аксессуары, обязательно установите их.

    Затем поместите заготовку на пластину, но держите ее подальше от режущей головки. Теперь вы можете включить станок и медленно направить заготовку к ножам. Легкое нажатие будет удерживать заготовку в направлении резака, и она выйдет на другом конце, где вы можете схватить ее и снова вставить в станок, если толщина еще не достигнута. Об этом будет свидетельствовать датчик съема материала, который присутствует почти во всех моделях. Этот шаг будет повторяться до тех пор, пока строгальный станок не покажет, что заготовка имеет нужную толщину.

    На что следует обратить внимание перед покупкой настольного строгального станка

    Перед покупкой настольного строгального станка вам необходимо убедиться, что вы сделали правильный выбор, и мы перечислили несколько факторов, которые вы можете применить к каждой рассматриваемой модели. Давайте посмотрим на эти факторы один за другим.

    Вместимость

    Вместимость настольного строгального станка зависит от его ширины строгания, и большинство моделей подходят только для досок шириной от 12 до 13 дюймов.Если вы хотите работать с досками большего размера, вы можете подумать о выборе строгального станка с большей производительностью. Если нет, то в этом плане вам подойдет любой настольный строгальный станок.

    Двигатель

    Мощность и скорость настольного строгального станка зависят от двигателя, которым он оснащен. Наличие более мощного двигателя позволяет легко работать с более крупными и твердыми материалами, а также сокращает время строгания. Большинство моделей поставляются с двигателем на 15 А, которого достаточно для большинства проектов.Обязательно проверьте мощность и силу тока двигателя в любом рубанке, на который вы смотрите.

    Скорость

    Скорость настольного строгального станка является одним из наиболее важных факторов, и она измеряется как в отрезках на дюйм, так и в оборотах в минуту. Это указывает, сколько резов будет выполнено на заготовке на дюйм. Чем выше будет это значение, тем ровнее будет работать строгальный станок. Число оборотов в минуту или об / мин означает, насколько быстро будут вращаться лезвия, и это значение также должно быть выше, чтобы работа была более плавной.

    Ножи

    Нож является важным компонентом настольного строгального станка, и большинство моделей имеют один или два из них. Некоторые рубанки также поставляются с двусторонними ножами, которые можно легко перевернуть, когда одна сторона затупится из-за чрезмерного использования. В идеале вам следует приобрести настольный строгальный станок с двумя или тремя ножами, чтобы они могли быстро и легко резать различные материалы.

    Сборник пыли

    Когда двигатель настольного строгального станка вращает режущую головку на высокой скорости и вы начинаете направлять в него древесину, удаление материала вызывает разлет опилок, поэтому выбранный вами строгальный станок должен иметь систему пылеудаления или сбора пыли. в этом.

    PFS 30 и PFS 41 Комбинированные станки с 2 операциями

    Имя

    Фамилия

    Электронная почта

    Телефон

    Компания

    Город

    Нация AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral Африканский RepublicCeuta и MelillaChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea- BissauGuyanaHaitiHeard & McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSoma liaЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаSt.Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КистанштаурТуникия Внешние острова Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские острова

    Штат / провинция / регион

    Почтовый индекс

    Сектор ArtworkFunerary ArtSpecial ApplicationsAerospaceAutomotiveBuildingAerospaceFurnitureArchitecture & BuildingsMarine AutomotiveFabricationGunstocks и резные partsEnergy ProductionMachine ShopWaved partsFoundryMetal FinishingAerospaceIndustrialHousingSoft MaterialsAutomotiveMarineEngravingEyeglassesCaravanOutdoorAluminum processingOtherMarineSigningIron processingGear MotorsTrasportationPlants и MachineryAerospaceCentrifugal pumpsAgricoltural / Земля Mov.движение MachineCompressorsAutomotiveEarth и AgricultureBuildingTrainsMotorsConsumer GoodsRailwaysFurnitureAutomotiveNauticalIndustrialMarineLogisticsMass TransportationMedicalSafety Оборудование SanitarySignageWhite Товары IndustryInteriorsBuildingAntique и простоватые furnitureAutomotive / F1 и Motorsport ванной furnitureBeams и wallsBedroom furnitureCloset и storageCoffinsCoffinsContract furnitureExternal двери и окна, стекла windowsKit furnitureFlooringFurniture componentsGarden и открытый furnitureGarden furnitureGunstocksHobbyist / DIYHome furnitureHoneycomb двери и дверные framesInterior двери и двери postsJoineryKitchen мебельГостиная мебельМорские / гоночные лодкиМузыкальные инструментыМаленькие объекты, спорт и игрушкиОфисная мебельМебель для офисов, магазинов и отелейДругие строительные компонентыДругая мебельДругие панели и полуфабрикатыДругие окна и двериУпаковкаУпаковка / поддоныРоспись ses / Поручни / Перила / ПодоконникиСтолы и стульяДеревянная промышленностьМягкая мебельОкна / Мансардные окна / Зимние садыДеревянные домаДеревянные дома и стены

    Проценты Выберите ИнтересПродуктПосле продажиЗапчастиДругое

    Сообщение

    Я согласен с Политикой конфиденциальности.

    Отправить

    Что на первом месте: строгальный станок или фуганок?

    Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос относительно некоторых крупных закупок электроинструментов.

    У меня есть деньги только на то, чтобы покупать по одному инструменту, с промежутками между покупками в несколько месяцев. Если бы вы собирались выбирать между строгальным станком и фуганком, какой из них был бы первым? — Дуг

    Большинство мастеров по дереву знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов вам понадобятся и строгальный, и фуговальный станок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента).Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одной кромки, а затем используется строгальный станок, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов. Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас может позволить себе только один инструмент за раз. Поэтому выбор того, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием нового полезного инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

    На мой взгляд, сначала стоит приобрести строгальный станок. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуговальный станок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано. Если вы проведете другую грубую поверхность на фуганке, вы определенно сможете сделать ее плоской, но не сделаете ее параллельной первой грани. Это делает доску толще с одного конца, чем с другого. А если говорить о толщине, то фуганок не позволит вам легко утолить доски до точного размера.С другой стороны, строгальный станок был создан для работы с толстым слоем. Если вы купите предварительно фрезерованный картон, вы сможете изготавливать доски любой толщины.

    Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный материал, а ваши доски грубые. Хорошие новости! Рубанок тоже может вам помочь. Если ваши грубые доски достаточно прямые, вы можете пропускать их через строгальный станок, чередуя световые проходы с каждой стороны. Когда обе грани будут чистыми, они должны быть плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все равно будут грубыми.Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка ручным рубанком или обрезка на столе фрезера. По общему признанию, ни одно из этих решений не является идеальным, но помните, что это временная ситуация. В конце концов, у вас будут и строгальный, и фуганок, а доски на 4 квадрата будут буквально в нескольких минутах ходьбы. А пока строгальный станок будет предоставлять множество дополнительных функций, которые могут существенно повлиять на вашу производительность.

    Но это только мое мнение.Я думаю, что Дугу лучше всего было бы выслушать мнение всех об этой распространенной ситуации.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *