Производство плитки: В самое сердце керамической плитки – обзор производства
В самое сердце керамической плитки – обзор производства
Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.
Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.
Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.
После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.
Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.
Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.
Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.
В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.
Похожие статьи
Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.
Эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Основные форматы производства плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Внешне бикоттуру можно отличить по: относительно небольшой толщине; красно-коричневой глиняной основе; небольшому весу; глянцевой блестящей эмали. Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии и дополнительных – более темных и с большим количеством декорированных элементов.
Бикоттура применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не пересекаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль механическими частицами (например, песок, пыль).
Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.
— большая твердость материала;
— наличие серий с низким водопоглощением;
— морозостойкие качества;
— более толстая и прочная основа плитки;
— более твердая, износостойкая эмаль.
Монокоттура используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью.
Керамический гранит, прокрашенный по всей массе — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовливаемая из светлых сортов глины. По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов:
- Матовый — плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.
- Полированный — необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению.
- Полуполированный (лаппатированный – от итальянского lappato – притертый, заглаженный) керамогранит — получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
- Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.
- Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов), для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.
Керамогранит, прокрашенный в массе предназначен для облицовки всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. д.
Это, как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига. Она изготавливается из красной глины путем экструзии – продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Наиболее ходовые размеры: 25×25, 30×30, 20×40 и 40×60 см.
Клинкер — это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования (например, у фабрики Paradyz). Иногда ее эмалируют или покрывают так называемой «солью» – тонким слоем прозрачного стекла. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.
Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.
Керамическая плитка своими руками: технология изготовления
Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.
Основным компонентом для керамической плитки является глина
Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.
Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.
Что нужно для организации производства керамики
В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.
Глиняная керамическая плитка ручной работы
Выбор сырья
Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:
- Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
- Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
- Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
- Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.
Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.
Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.
Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную
Выбор инструментов и материалов
Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:
- сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
- форма для производства будущей плитки;
- клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
- лопатка, совок, мастерок;
- сетка для армирования изделия.
Этапы изготовления керамики
Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:
- Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
- Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.
Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.
Изготовление сырца
- Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
- Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.
Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя
- Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.
Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.
Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.
И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.
—>
Оборудование для производства керамической плитки: технология и печать на плитке
Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.
Компоненты для создания керамической плитки
В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:
- глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
- кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
- карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.
Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.
Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.
Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.
Технология производства керамической плитки
Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.
Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.
Основными этапами производства керамических изделий являются:
- специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
- получение изделия определенной формы;
- термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.
Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.
Всё об изготовлении ключей здесь.
На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.
Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.
Приспособления для изготовления керамической плитки
Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.
Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.
Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.
Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.
Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.
Оборудование для печати на керамической плитке
Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.
При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.
Коммерциализация получения керамической плитки
В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.
Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.
Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.
Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?
Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.
Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.
Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.
Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.
В итоге, суммировав все затраты, получим:
— одноразовые затраты в 30 000 долларов;
— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.
Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.
Модели современного оборудования
В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.
Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.
Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.
Видео про изготовление керамической плитки
Republished by Blog Post Promoter
Керамическая плитка Lasselsberger Ceramics информация о компании
LASSELSBERGER Group — один из лидеров мирового производства керамической плитки. Это уникальное сочетание истории, традиций, опыта, инноваций и качества. В состав холдинга входят предприятия, история которых насчитывает более 100 лет. Группа производит и продаёт более 30 миллионов квадратных метров керамики в год.
Керамические заводы группы расположены в России, Чехии, Венгрии, Румынии. Каждое предприятие холдинга ориентировано прежде всего на свой локальный рынок. Детальное изучение спроса в каждом регионе даёт представление о потребностях, а расположенное здесь же производство позволяет минимизировать логистические издержки.
Российский завод ООО «ЛАССЕЛСБЕРГЕР» по производству керамической плитки и керамогранита, находящийся в Уфе, ориентирован прежде всего на российского потребителя.
На сегодняшний день российский завод специализируется на выпуске коллекций облицовочной плитки и керамогранита. Продукция ориентирована на покупателей с насмотренностью, которые интересуются трендами и выбирают сервис и удобство. Коллекции LB-CERAMICS для тех, кто считает свой дом источником энергии и вдохновения, а его благоустройство — это хобби, которым приятно заниматься самостоятельно.
Дизайны создаются специалистами завода с использованием фактур и паттернов от лучших дизайн-студий из Италии и Испании.
Керамическая плитка LB-CERAMICS предназначена для отделки как частных, так и общественных интерьеров, помещений разных размеров.
Мы помогаем клиентам создавать красоту через простоту и гармонию всех элементов интерьера.
Производство тротуарной и облицовочной плитки в Новосибирске
Тротуарная плитка по популярности уже обошла и асфальт, и бетон. Ею выкладывают садовые дорожки, придомовые территории, аллеи, тротуары, подъезды к гаражу и многое другое, широко используют в ландшафтном дизайне.
Всё больше людей заинтересовано в создании эксклюзивного дизайна и им, наверняка будет интересно прояснить вопрос – как же сделать тротуарную плитку самостоятельно. Изготовление плитки своими руками – задача весьма трудоемкая, но вполне решаемая.
Достоинства и недостатки «самоделки»
Учитывая все расходы на материалы, на «домашней» плитке вы сэкономите примерно 20% относительно заводской, потратите много времени, но зато сможете делать уникальные образцы нестандартной формы и окрашивать их в нужные оттенки.
Разумеется, не стоит забывать о том, что вы на практике узнаете, как сделать тротуарную плитку. Никакие навыки в жизни не бывают лишними. Вполне возможно, что со временем вы захотите открыть собственное предприятие по производству этого популярного продукта. Но даже если приобретённый опыт не трансформируется в бизнес-идею, эстетическое удовольствие от процесса и гордость за проделанную работу останутся с вами навсегда.
Еще одно преимущество самостоятельного изготовления тротуарной плитки – уверенность в том, что были использованы только качественные материалы и компоненты и только в нужных пропорциях. Недостатком же является меньшая прочность и долговечность, поскольку в заводских условиях используется метод вибропрессования. То есть бетонное изделие подвергается двум одновременным воздействиям – вибрации и прессованию. Это обеспечивает максимально возможную плотность каждой детали, и она способна выдержать значительную нагрузку при укладке в местах с оживленным пешеходным движением.
Плитка, изготовленная частным порядком методом вибролитья, получается менее плотной, впитывает больше влаги и со временем под воздействием пониженных температур начинает крошиться, стираться и покрываться трещинами. Продлить время эксплуатации позволяют гидрофобные растворы, используемые в качестве защитного покрытия.
Сырье и расходные материалы
Для изготовления тротуарной плитки потребуется специальное оборудование хотя бы в минимальной комплектации и инструменты. Под «минимум» подразумевается бетономешалка с вибростолом и формами для плитки. Замешивать раствор лучше всего в бетономешалке. Формы с раствором размещаются на вибростоле, интенсивное встряхивание вытесняет воздух из смеси, консистенция приобретает более плотный характер. Вибростол, по сути, это плита, прикрепленная пружинами к металлической раме. Конструкцию дополняет вибродвигатель, приводящий поверхность стола в движение. Формы для плитки, в которые заливается раствор цемента, свободно продаются и вполне доступны по цене. В продаже представлены пластиковые, силиконовые, полиуретановые. Силиконовые имеют ярко выраженный рельеф. Гораздо интереснее для изготовления плитки в домашних условиях пластиковые формы. Производители обещают до 800 циклов заливки бетонной смеси.
Раствор включает 3 обязательных составляющих – воду, цемент, песок без посторонних примесей. Для изготовления более качественной тротуарной плитки в смесь добавляют ещё несколько ингредиентов. Это пластификатор, краситель и крупный наполнитель (отсев щебня).
- Качество изделия определяется маркой цемента – допускается М400, но лучше делать из М500.
- Если вас действительно волнует вопрос, как сделать тротуарную плитку качественной, не забывайте, что
- пластификатор придает ей пластичность, ускоряет твердение бетонной смеси.
- Пигменты стоят достаточно дорого, поэтому рекомендуется окрашивать только верхнюю часть изделия.
Изготовление смеси
Пластификатор растворяется теплой водой до получения однородной массы без комков. Компоненты смешиваются с песком, добавляется щебень и только после этого – цемент. В процессе смешивания добавляется немного воды, основной объем вливается в самом конце.
Формовка
Раствор заливается в формы, для окрашивания верхней части сначала укладывается слой цветного, затем серого, и отправляется на вибростол примерно на 2 минуты для виброуплотнения.
Твердение бетона.
Набирает прочность тротуарная плитка примерно 20 часов в камере тепловлажностной обработки.
Производство керамической плитки |
Каждый день дома, на работе, учебе, во время занятий спортом и на отдыхе нас окружают тысячи предметов интерьера. В комплексе они создают ощущение уюта, удобства и комфорта. Обои, ламинат, подвесной или натяжной потолок, плитка для отделки ванных комнат — вряд ли кто-то обращает на все это внимание после покупки и завершения ремонта. А ведь для их изготовления требуется сложный процесс производства, в котором задействовано большое количество людей. Давайте познакомимся с ним на примере керамической плитки.
Секрет изготовителя
В зависимости от технологии производства керамическая плитка бывает трех видов:
- неглазурованная однократного обжига;
- глазурованная однократного обжига;
- глазурованная двукратного обжига.
Прежде чем рассказать о каждом виде в отдельности, рассмотрим, какие этапы изготовления характерны для всех типов изделий.
У каждого производителя есть свои секреты изготовления качественной плитки, поэтому даже состав керамических изделий может значительно отличаться друг от друга. В разных пропорциях туда могут входить:
- глинистые материалы — обеспечивают возможность формовки за счет своих пластичных свойств;
- кварцевые пески — используются для получения плотной структуры изделий, снижают усадку при сушке и обжиге;
- полевые шпаты или карбонаты — придают плавкость изделиям;
- различные добавки.
От карьера до прилавка
Что происходит с глиной на заводе до того, как она попадет на прилавки магазинов в виде готовой керамической плитки?
Все начинается с подготовки материала — однородной массы требуемой зернистости и с оптимальным содержанием воды. Методом гомогенизации из нее создается устойчивая во времени равномерная структура за счет ликвидации микронеоднородностей между смешанными взаимно-нерастворяемыми веществами. Сырье также измельчают: либо в воде с последующим просушиванием, либо методом сухого дробления — после чего увлажняют.
Формовка — следующий этап, который проходит плитка. Данный процесс может осуществляться как методом экструзии, так и прессованием. Первый способ подразумевает пропускание смеси материалов определенной влажности через отверстие, которое придает материалу форму — на выходе получается длинная керамическая полоса, которая режется на отдельные плитки нужного размера и конфигурации. Второй прием заключается в уплотнении материала под высоким давлением — это позволяет точнее контролировать размер и получать более плотную и качественную продукцию.
Сушка избавляет изделие от влаги, необходимой ранее для формовки. Плитка сохнет при высокой температуре воздуха, в условиях хорошей вентиляции. Чтобы избежать появления в материале трещин, этот процесс необходимо постоянно контролировать.
Глазурование — не обязательный этап изготовления керамической плитки. На поверхность изделия наносится глазурь — смесь различных минералов и соединений: каолина, песка, стеклянной крошки и других добавок, — и расплавляется. После охлаждения плитка затвердевает, и на ее поверхности образуется особо прочное покрытие (стекло).
При обжиге изделие перемещается в печь непрерывного действия — своего рода туннель. По нему плитка движется с этапа на этап: сначала она нагревается, затем попадает в область с температурой более 900°С. Изделие некоторое время задерживается на участке обжига, после чего перемещается на следующий, где постепенно охлаждается.
Обжиг улучшает механические характеристики продукции, и на выходе мы получаем готовую керамическую плитку, которая проходит сортировку: отбраковку дефектных изделий, классификацию по сортам (от первого до низкого), а также разделение по цвету и размеру.
Обжиг — дело непростое
Всю плитку однократного обжига получают путем прессования сырья. В зависимости от процентного соотношения железа и других компонентов, а также пористости смеси, ее цвет колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. Но в основном производят продукцию светлых тонов — она более востребована.
Низкопористая плитка используется в основном для полов, как внутри помещения, так и вне здания — она характеризуется высокой механической прочностью и устойчивостью к низким температурам. Высокопористая пригодна для облицовки стен, она имеет менее плотную структуру, а следовательно — более низкую механическую прочность и высокое водопоглощение.
В процессе производства неглазурованная плитка однократного обжига проходит следующие этапы: приготовление материала, формовка, сушка, обжиг, сортировка. Структура плитки практически однородна по всей толщине. Плитка морозостойкая и имеет хорошее сопротивление скольжению, широко используется в строительстве и ландшафтной архитектуре. Дизайн изделий довольно прост, их очень редко украшают рисунками. Однако при изготовлении некоторых моделей применяются пресс-порошки, способные создавать различные декоративные эффекты.
Глазурованная плитка однократного обжига проходит те же этапы, что и неглазурованная, но перед обжигом подвергается еще и глазурованию. Такое изделие имеет достаточно толстое основание и тонкий поверхностный слой стекловидной структуры. Верхний слой привлекательно выглядит за счет глянцевого блеска, многообразия оттенков и красоты оформления, а также защищает плитку от механических воздействий и проникновения воды. Кроме того, существует особая разновидность глазурованной плитки однократного обжига, производимой под давлением — при этом сначала наносится слой глазури на основу, затем они вместе прессуются, а уже потом производится обжиг. Такое изделие получается низкопористым, выдерживает высокие нагрузки и используется для полов.
Глазурованная плитка двукратного обжига широко использовалась до открытия более простого способа производства. Она проходит следующие этапы изготовления: приготовление материала, формовку, сушку, обжиг, а затем глазурование с повторным обжигом. За счет двукратной термической обработки продукция имеет высокую себестоимость. Недостатком является и то, что таким способом возможно произвести только высокопористую плитку. Достоинством же выступает потрясающий внешний вид изделия: абсолютно ровная блестящая поверхность без малейших трещин и неровностей (добиться такого эффекта при однократном обжиге невозможно). Эта плитка может стать украшением как пола, так и стен дома.
Как мы видим, прежде чем попасть на наши стены и пол, плитка проходит долгий путь по заводским конвейерам. Поступив на предприятие бесформенным куском глины и миновав перемешивающие и формовочные устройства, печи для обжига и сушки, а, возможно, и глазуровальную камеру, она теперь красуется в наших кухнях и ванных.
Читайте также:
Дизайн с удобством
Плитка, как это сделано
Актуальные знания о том, как создается этот старинный продукт.
Независимо от того, какой продукт напольного покрытия вы в конечном итоге выберете, он будет сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире все свое.
Это древний процесс, и в результате получаются многочисленные и желанные преимущества: красота, долговечность, практичность и универсальность.
Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы идете — эффектный вход, освежающий Поверхность для ванны / спа, изысканная кухня радует глаз. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и жаждете как посетитель.
Понимание того, как производится керамика, дает вам представление о ней с самого начала. рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы Если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним долгие годы.
Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики. аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем другие; почему некоторые более прочные.
Кроме того, понимание того, как делают керамику, может сделать вас лучшим покупателем, помочь вам определить стоимость керамического пола и держать вас «в плюсе» в отношении ваш бюджет на улучшение дома.
Пожалуйста, продолжайте читать, и мы поможем вам узнать, как производится керамика. различные этапы, обсудите альтернативные типы керамики и предложите вам простой чтобы понять систему оценки истирания.
Керамическое производство объединяет землю и огонь.
Основные ингредиенты керамической плитки и общий процесс ее производства не имеют это сильно изменилось на протяжении веков.
Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которая формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при очень высоких температурах.
Справочник по двум классам керамической плитки.
Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .
Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть 2 слоя.Тело плитка, или самый большой слой, называется бисквитным. Верхний слой называется глазурью, как в глазированном пончике.
После обжига глазурованная плитка имеет твердую непористую непроницаемую поверхность. Они есть более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Кое-что рассмотреть для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванные комнаты.
Неглазурованная плитка придаст вашему дому совершенно иную красоту.Они однотонные полностью и без верхнего слоя глазури. Это часто упоминается к как сквозной корпус конструкции.
Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные. чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутреннего и внешнего применения. где удобство ношения является проблемой.
Если в вашем доме есть зоны повышенной активности или детские «зоны», неглазурованная плитка может быть просто ответ.
Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.
Шаг 1 базовый и органичный.
Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую из в основном из глины и минералов.
Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.
Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкий порошок.
Вода добавляется для образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку.
И результат? Мелкий глиняный порошок, напоминающий теплый мелкий песок.
Шаг 3 видит, как форма обретает форму.
Затем из глины прессуют или формуют плитку. Эти прессованные плитки называются зеленых плиток на данном этапе.
Существует также другой метод под названием экструзия , который может заменить прессование. шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для желаемой формы по сравнению с нажатием плитки.
Однако сегодня более распространенным методом является прессование.И после зеленой плитки образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.
Шаг 4 — фаза глазури.
Это следующий шаг в процессе производства плитки, которая будет есть глазурь.
Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и сразу переходит к обжигу. печь.
Жидкая глазурь приготовлена из производного стекла под названием фритта и окрашена. красители.Глазурь наносится либо распылителем под высоким давлением, либо заливается напрямую. на плитку.
Шаг 5 действительно разогревает.
Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов. По Фаренгейту.
Плитка, которую обжигают один раз после нанесения глазури, называется плиткой монокотурра . или одинарного выстрела .
Другой тип — biocuttura или плитка двойного обжига . Biocuturra плитки сначала обжигаются после высыхания зеленой плитки, а затем снова обжигаются после применяется глазурь.
Необязательный и прочный выбор — фарфор.
Помимо 2-х видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, существует еще одна категория. что продолжает набирать популярность — красивый, нарядный, керамогранит.
Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре. чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее. чем другие изделия из плитки.
Их высокая производительность и низкие показатели водопоглощения — менее 0,5 процента. сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.
Кроме того, керамогранит можно использовать для внутренних и внешних работ. а также тяжелые или коммерческие помещения.
После проверки качества готовой плитки она упаковывается, упакованы и готовы к отправке.
Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.
Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, не рекомендуется для укладки на полу.
У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской Общество испытаний и материалов (ASTM). Вы можете найти эти рейтинги много раз на образце плитки или в каталоге продукции.
Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность. плитки. Вы должны знать 5 классов.
Класс 1: без пешеходного движения.
Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.
Класс 2: легкое движение.
Эта плитка рекомендуется для облицовки стен внутри помещений и для ванных комнат в жилых помещениях. только пол.
Класс 3: от легкого до умеренного движения.
Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых домах, включая ванные комнаты, кухни, холлы, столовые и семейные комнаты.Они хорошие универсалы исполнитель.
Класс 4: от умеренного до интенсивного.
Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных предприятий. полы и стены, включая торговые центры, офисы, рестораны комнаты, выставочные залы и коридоры.
Класс 5: интенсивное / сверхтяжелое движение.
Эти плитки можно установить где угодно.Они подходят для напольных и настенных покрытий. в аэропортах, супермаркетах и метро. Плитка не становится более жесткой.
Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом. трения (COF). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива плитка к скольжению. Это важно при выборе напольной плитки для участков с повышенной влажностью, например для душа или пол в ванной.
Другие рейтинги, перечисленные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влажность. абсорбция, химическая стойкость и прочность на разрыв.
На этом мы завершаем наш раздел, посвященный изготовлению керамики — ее различным типам. конструкция, процесс производства и оценка плитки с точки зрения активности.
Мы надеемся, что знание того, как делают керамическую плитку, поможет вам с выбором подходит ли он для вашего дома и для вашего стиля жизни.
Как изготавливается керамическая плитка?
После нанесения глазури пора положить плитки в печь для обжига.Традиционно керамическую плитку оставляли для обжига в течение нескольких часов в печи периодического действия , такой как печь для ульев. Однако именно печь непрерывного действия сделала процесс производства керамической плитки более эффективным в прошлом веке. Непрерывные печи включают туннельные печи и печи с роликовым подом.
Если вы когда-нибудь были в магазине сэндвичей, где рабочий нагревает сэндвич, пропуская его через тостер, то вы поймете эти новые типы печей.Вместо того, чтобы часами сидеть на жаре, плитку прокатывают с помощью приспособлений типа конвейерной ленты (конкретный аппарат варьируется от печи к печи). Тепло внутри печи точно контролируется и контролируется компьютером. В первой половине пути плитки все начинает нагреваться.
В центральной точке достигается максимальная температура, которая может достигать 2 500 градусов по Фаренгейту (1371,1 градуса Цельсия) [источник: Донеган]. Чем выше температура, тем крепче кирпич.По мере того, как плитка продвигается к противоположной стороне трубы, она постепенно остывает. Однако период охлаждения не такой пассивный, как может показаться — плитки все еще меняют цвет. С помощью этих прокатных или непрерывных печей процесс выпечки сократился с нескольких часов стационарной выпечки до менее часа. Это позволяет производителям производить намного больше плитки по разумной для рынка цене.
Этому процессу также способствовало возрождение метода monocottura .Monocottura, итальянский термин, означающий «однократно обожженный», придает керамической плитке большую прочность. Эта дополнительная сила позволила плитке превратиться из продукта, лучше всего подходящего для стен, в продукт, который также подходит для полов [источник: Джованнини]. После всего лишь одного прохождения горячей печи плитка, изготовленная методом монокоттуры, готова к сортировке и отправке в магазин.
Если однократный обжиг плитки делает ее намного сильнее, зачем возиться с дальнейшими обжигами? Если вам нужна плитка с множеством цветов или сложным узором, то эта плитка будет запечена методом bicottura .Хотя префикс указывает на то, что плитка запускается дважды, на самом деле ее можно запускать столько раз, сколько необходимо. Перед каждым обжигом на плитку наносится глазурь разного цвета, и процесс повторяется до завершения рисунка.
На этом этапе наша супергероическая керамическая плитка превратилась из глины в пыль и превратилась в плитку. Керамическая плитка может потребовать гораздо больше смены костюма, чем Чудо-женщина, но она также может занять гораздо больше мест в вашем доме, чем она.
Для получения дополнительной информации о доме и ландшафтном дизайне перейдите по ссылкам на следующей странице.
(PDF) Практический пример: производство керамической плитки
394 15 Практический пример: производство керамической плитки
сложные задачи планирования могут быть решены за короткое время процессора. Исследования в этой области
довольно скудны по сравнению с большим объемом исследований «последовательного» планирования
. Однако некоторые многообещающие результаты уже появляются, например, работа
Валлада и Руиса (2009).
Оптимизация с одной целью на практике вызывает споры.Последовательность, полученная
после минимизации времени выполнения, приведет к значительному нарушению сроков выполнения и обычно к
большому количеству настроек. Сведение к минимуму опозданий снова приводит к большим установкам и большим временным интервалам
. На практике оптимизация с одной целью малопригодна. Нам не известно
о каких-либо попытках решения многоцелевых сложных задач планирования. Тем не менее,
многообещающих результатов уже существуют (Минелла и др., 2008), и в этом направлении
требуется дополнительная работа.
Ссылки
Аллахверди А., Гупта Дж. Н. Д. и Алдовайсан Т. (1999). Обзор исследований планирования
с учетом настроек. ОМЕГА, Международный журнал науки управления, 27 (2):
219–239.
Аллахверди А., Нг, К. Т., Ченг, Т. К. Э. и Ковалев, М. Ю. (2008). Обзор проблем schedul-
, связанных со временем или затратами на установку. Европейский журнал операционных исследований, 187 (3):
985–1032.
Дудек Р.А., Панвалкар, С. С., и Смит, М. Л. (1992). Уроки планирования мастерских
исследования. Исследование операций, 40 (1): 7–13.
Ford, F. N., Bradbard, D. A., Ledbetter, W. N., and Cox, J. F. (1987). Использование операционных исследований в управлении производством
. Производство и управление запасами, 28 (3): 59–62.
Грейвс, С. К. (1981). Обзор планирования производства. Исследование операций, 29 (4): 646–675.
Ледбеттер, В. Н. и Кокс, Дж. Ф. (1977). Исследование операций в управлении производством: исследование прошлого и настоящего использования.Производство и управление запасами, 18 (3): 84–91.
Линн Р. и Чжан В. (1999). Планирование гибридных магазинов: обзор. Компьютеры и промышленность
Engineering, 37 (1-2): 57–61.
Маккарти Б. Л. и Лю Дж. (1993). Устранение пробелов в планировании исследований: обзор
методов оптимизации и эвристики в планировании производства. Международный производственный журнал
Research, 31 (1): 59–79.
Маккей К., Сафаени Ф. и Бузакотт Дж.(1988). Теория планирования работы магазина: что актуально?
Интерфейсы, 18 (4): 84–90.
Маккей, К. Н., Пинедо М. Л. и Вебстер С. (2002). Практические вопросы исследования для планирования
систем. Управление производством и операциями, 11 (2): 249–258.
Минелла Г., Руис Р. и Чиавотта М. (2008). Обзор и оценка многокритериальных алгоритмов
для задачи планирования мастерских. ИНФОРМС Журнал по вычислительной технике, 20 (3): 451–471.
Ольхагер, Дж.и Рапп Б. (1995). Методы исследования операций в производственном планировании и системах управления
. Международные операции в операционных исследованиях, 2 (1): 29–43.
Квадт, Д. и Кун, Д. (2007). Таксономия гибких процедур планирования потоков. Европейский
Журнал операционных исследований, 178 (3): 686–698.
Райзман А., Кумар А. и Мотвани Дж. (1997). Планирование / определение последовательности в Flowshop: статистический обзор литературы
, 1952–1994.IEEE Transactions по инженерному менеджменту,
44 (3): 316–329.
Рибас И., Лейстен Р. и Фраминан Дж. М. (2010). Обзор и классификация задач планирования гибридных потоков
с точки зрения производственной системы и процедуры решения. Компьютеры
и исследования операций, 37 (8): 1439–1454.
Отделение кафельной фабрики объясняет — как делают керамическую плитку?
Керамическая плитка существует уже тысячелетия. Они украсили бесчисленное количество домов и других построек по всему миру.Хотя принцип остается прежним, фактическая производственная линия значительно эволюционировала с развитием технологий. Кроме того, ниже мы подробно расскажем, как делают керамическую плитку.
Шаг 1. Сырье для керамической плитки
Сначала производитель собирает серию сырья. Обычные материалы, используемые для производства керамической плитки, включают белую глину, тальк, песок, полевой шпат, иллитовую и каолинитовую глину, доломит и кальцит. Производитель будет их добывать и очищать.Также они привезут материалы на завод-изготовитель и будут хранить их отдельно.
Шаг 2. Смешивание и формование
Затем производитель смешивает сырье в определенных весовых пропорциях. Производитель достигает указанной смеси, изменяя скорость каждого конвейера, прежде чем главный конвейер соберет все материалы вместе для следующего процесса. Затем конвейер сбрасывает смесь в резервуар для хранения. Затем он подает это в серию смесительных резервуаров с водой и керамическими гранулами.При этом образуется жидкий материал, называемый суспензией.
Затем они временно хранят суспензию в больших резервуарах. Затем они подают его в распылитель. Распылитель имеет форсунку, которая распыляет суспензию в ее середину. Поток горячего воздуха помогает суспензии переноситься по воздуху, и она быстро высыхает с образованием распыленного порошка.
Затем распыленный порошок в отмеренных количествах высыпается в лоток, который равномерно распределяет порошок по форме. Затем большой гидравлический пресс прикладывает усилие 300-400 кг / см 2 .Благодаря высокому давлению и остаточной влажности порошок превращается в твердую массу. Они дополнительно сушат эти сформированные детали, чтобы удалить большую часть оставшейся влаги. Это гарантирует, что продукт выйдет из печи с неизменным качеством, без физических недостатков или дефектов.
Шаг 3. Остекление
Остекление и экранирование служат как практическим, так и художественным целям. Это позволяет плитке приобретать эстетическую красоту, водоотталкивающие свойства и долговечность. Остекление и экранирование также имеют гигиенические свойства.Во-первых, производитель использует роликовые трафареты для нанесения рисунка и цвета. Чтобы добиться большего разнообразия дизайна, производитель может добавить к линии дополнительное роликовое сито.
Производитель проводит множество тестовых прогонов, прежде чем принять окончательный состав. Им необходимо проверить качество отделки, правильность дизайна и цветопередачу. Глазурь — это, по сути, стеклоподобное вещество, и они наносят ее на поверхность плитки. Они делают это различными методами, такими как распыление, водопад, просеивание или методы сухого остекления.
Шаг 4. Обжиг
Плитка после нанесения глазури обжигается в печи. Существуют разные типы печей, но печь с роликовым подом, безусловно, является наиболее эффективной. Эта печь отличается превосходной однородностью температуры, чистотой и тепловой эффективностью. Температура в печи этого типа может достигать 1190 градусов по Цельсию. Обжиг делает глазурь более твердой и удаляет всю остаточную влагу из керамики. На этом этап изготовления керамической плитки завершен.
Шаг 5. Проверка качества
Чтобы гарантировать качество, готовая продукция проходит инспекции на предмет наличия дефектов. Механические и человеческие средства проверяют калибр, оттенок и качество плитки. Информация о каждой плитке затем используется для сортировки и упаковки керамических плиток соответственно. Затем производитель маркирует эти коробки со спецификациями качества, цвета и калибра. Затем они помещают их на соответствующий поддон, готовый к отправке.
Итак, так делают керамическую плитку.Развитие технологий означает большую последовательность и добавление эстетической привлекательности плитке. Почему бы не подумать об использовании плитки для вашего следующего проекта. У TFO есть все необходимое для укладки плитки по самым низким ценам в Сиднее.
плиток общего назначения: производство, характеристики и типы | Материалы
В этой статье мы поговорим о: — 1. Производство черепицы 2. Характеристики хорошей плитки 3. Типы.
Производство плитки общего назначения:В общий процесс производства обычных плиток вовлечены следующие четыре отдельные операции:
(i) Подготовка глины
(ii) Багет
(iii) Сушка
(iv) Горение.
Теперь будет кратко рассмотрена каждая из вышеперечисленных операций.
(i) Подготовка глины:
Выбранная глина отбирается и очищается от любых примесей, таких как песок, галька и т. Д. Такая глина затем прессуется и превращается в мелкий порошок на мельницах.
Для плитки высшего качества в измельченную глину добавляют большое количество чистой воды и хорошо перемешивают в резервуаре. Затем смеси дают спокойно постоять. Крупные тяжелые частицы оседают на дне резервуара.Мелкие частицы переносятся в другие резервуары, а затем воде дают высохнуть. Мелкая глина, оставшаяся после такой обработки, используется для изготовления плитки.
Чтобы сделать плитки твердыми и непроницаемыми, в глину для плиток можно добавить в необходимом количестве смесь молотого стекла и гончарной посуды.
(ii) Багет:
Глина помещается в формы, которые представляют узор или форму, в которой должна быть сформирована плитка. Лепку можно производить как с помощью деревянных форм, так и с помощью механических средств или гончарного круга.
Деревянные формы должны быть изготовлены из хорошо выдержанной древесины. В такие формы прессуется глина, и после извлечения глины из форм плитки готовы к сушке. Следует позаботиться о сохранении формы плитки во время удаления формы. Плитки, не имеющие однородного сечения по всей длине, формуются с помощью деревянных форм.
Формовка с помощью механических средств включает использование машин, в которых глина прессуется для получения плитки желаемого сечения и формы.Этот метод формования принят для плиток, имеющих однородное сечение по всей длине. Резка плитки нужной длины осуществляется с помощью тонкой проволоки.
Метод лепки на гончарном круге аналогичен методу, который применяют гончары при изготовлении глиняных сосудов. Этот метод применяется, когда плитка на колесе имеет идеально круглую форму. Однако он может иметь диаметр, изменяющийся по длине.
(iii) Сушка:
Плитки, когда они выходят из форм, кладут ровно друг на друга в нужном количестве.Таким образом образуются разные кучи. Примерно через 2 дня неровность плитки из-за коробления исправляется плоским деревянным молотком. Затем плитки поднимают, поскольку к настоящему времени они стали жесткими для рук. Края и нижняя поверхность очищены. Их складывают на краю в тени, чтобы они высыхали около двух дней. Сушка в тени предотвращает коробление и растрескивание плитки из-за дождя и солнца.
(iv) Горящий:
Затем плитки обжигают в печах. Типичная печь, известная как печь Sialkote, вмещающая от 30000 до 40000 плиток, показана на рис.3-1. Он имеет круглую форму и защищен навесом. Слой кирпича кладется ровно на ряды длинных узких дымоходов. Горение происходит путем сжигания дров, помещенных в эти дымоходы. Кирпичи располагаются таким образом, чтобы между ними оставались пустые пространства.
Выше слоя кирпича послойно укладывают просохшие плитки по краю. На закрытие дверных проемов влияет кирпичная кладка в грязи. Верх печи покрыт слоем старой плитки, уложенной в рыхлом состоянии.
Регулировка нагрева важна для достижения лучших результатов.Огонь вначале мягкий. Удаляет влагу. Затем температуру повышают примерно до 800 ° C. Его ослабляют примерно на 6 часов и снова нагревают до белого каления при температуре 1300 ° C. Эта температура поддерживается постоянной в течение 3 часов.
Повторяется процесс ослабления огня на 6 часов и последующего повышения температуры до белого каления. Белый огонь сохраняется 4 часа. Наконец, дымоходы заполняются топливом, а дверные проемы закрываются кирпичной кладкой в грязи.Затем печи дают постепенно остыть. Для обжига плитки требуется около 72 часов.
Плитка вынимается из печи. Недо обожженные плитки перебирают и кладут на верх печи при последующем обжиге плиток. Таким образом, видно, что эта печь представляет собой печь периодического действия.
Был обнаружен новый автоматический процесс, известный как технология однократного обжига, который привел к резкому сокращению цикла обжига с 72 часов в старом традиционном методе двойного обжига до ошеломляющего среднего значения, составляющего всего один час.
Эта новая технология позволила снизить расход топлива и общую стоимость производства. Новая технология повысила качество, дизайн и универсальность плитки, и, таким образом, для керамической промышленности открылась новая глава открытий.
Характеристики хорошей плитки:Характеристики хорошей плитки:
(i) На нем не должно быть трещин, дефектов или изгибов.
(ii) Она должна быть правильной формы и размера.
(iii) Он должен быть прочным, твердым и прочным.
(iv) Он должен быть хорошо обожжен.
(v) Он должен издавать чистый звенящий звук при ударах рукой, друг другом или легким молотком.
(vi) При установке на место он должен правильно входить.
(vii) При взгляде на изломанную поверхность он должен давать ровную и компактную структуру.
(viii) Он должен иметь однородный цвет.
Типы общей плитки:В зависимости от использования плитки различают следующие ее типы:
(i) Дренажная плитка
(ii) Напольная или тротуарная плитка
(iii) Черепица.
(i) Дренажная плитка:
Эти плитки подготовлены таким образом, что они сохраняют пористую текстуру после обжига. Следовательно, при укладке таких плиток на заболоченных территориях они пропускают грунтовые воды через свой каркас. Эти водостоки могут быть круглыми, полукруглыми или сегментными. Они также используются для подачи поливной воды. Такие сливные плитки редко используются в наше время.
(ii) Плитка для пола или тротуара:
Плитка для пола или тротуарная плитка может быть квадратной или шестиугольной формы.Это плоские плитки, их толщина варьируется от 12 мм до 50 мм. Размер квадратной плитки варьируется от 150 мм до 300 мм. Плитка для пола должна быть твердой и компактной, чтобы лучше противостоять износу. Для потолка также можно использовать напольную плитку тонкого сечения.
Для изготовления цветной напольной плитки красящее вещество добавляют в глину во время ее приготовления. Для крепления к стенам можно использовать напольную плитку сравнительно меньшей прочности.
Керамическая напольная или тротуарная плитка, несмотря на свою высокую стоимость, имеют следующие очевидные преимущества:
(a) Они доступны в бесконечном диапазоне цветов и дизайнов.
(b) Их легче укладывать, так как они небольшие по размеру.
(c) Они намного легче мозаики или мрамора.
(d) Они устойчивы к царапинам, пятнам и влаге, а также противоскользят.
(e) Они не требуют полировки, и пол готов к работе уже на следующий день.
(iii) Черепица:
Используется для покрытия скатной кровли. На рынке доступны различные типы черепицы.
Вот их важные разновидности:
(a) Плитка Аллахабада:
Эти плитки изготовлены из отборной глины. Лепка из глины производится на станках под давлением. Обжиг этих плиток производится таким образом, чтобы они приобретали большую прочность. Эти плитки снабжены выступами, так что они сцепляются друг с другом при размещении на месте. Плитка особой формы изготавливается для вальмовых, коньковых и ендовых участков кровли.Эти плитки широко используются в Северо-Западной Индии.
(б) Гофрированная плитка:
Эти плитки имеют гофры, и когда они размещаются на месте, образуется боковой нахлест из одного или двух гофров. Укладка такой черепицы на крышу создает впечатление профнастила из оцинкованного железа. Эти плитки красивы на вид, но их легко унесет сильный ветер.
(c) Плоская черепица:
Это обычная напольная плитка.Для фиксации на обрешетках на их поверхности предусмотрено два и более отверстий. По бокам и краям предусмотрены подходящие перехлесты.
(d) Фламандская плитка:
Эти плитки имеют форму буквы «s» с размерами 350 мм X 225 мм x 12 мм и изготовлены с помощью формы. Эти плитки не образуют хорошего покрытия, как однотонные, и используются только для навесов.
(e) Guna Tiles:
Это полые конические плитки из обожженной глины.Они имеют коническую форму с диаметром основания 100 мм на более широком конце и 75 мм на более узком конце. Толщина кольцевого кольца 6 мм. Эти плитки могут быть изготовлены на гончарном круге, и благодаря их конической форме они могут вставляться одна в другую, образуя кольцо из плиток гуны. Кольцо может иметь подходящую форму, например круглую, эллиптическую, параболическую и т. Д.
(f) Манглоровая плитка:
Эти плитки имеют плоский рисунок и имеют подходящие выступы, так что они сцепляются друг с другом при установке на место.Эти плитки красного цвета и сделаны из двухканального манглорного узора Basel Mission. Специальная черепица Manglore доступна для вальмовых, коньковых и долинных частей крыши. Установлено, что для покрытия одного квадратного метра площади крыши требуется около пятнадцати плиток Manglore.
Эти плитки производятся в больших масштабах в Южной Индии, особенно в Манглоре, Кочине и Каликуте. Эта отрасль была основана в начале 19 века немецкими миссионерами. Первое предприятие по производству плитки с рисунком манглор было запущено в Морви, Саураштра, в 1951 году, и в настоящее время в этом районе работает более 200 единиц.
Таким образом, Морви стал Бангалуру штата Гуджарат, а некоторые другие единицы, около 30 или более, также расположены в округах Булсар и Сурат штата Гуджарат.
Черепица с рисунком манглор становится популярной в сельских и полугородских районах, и ее используют люди со средним и низким доходом из-за различных причин, таких как архитектурный эффект, дефицит и рост цен на другие заменители, рост населения и т. Д. Срок службы этой черепицы оценивается примерно в 25 лет при замене около 5% в год.
Согласно Бюро индийских стандартов (BIS): 654-1962 плитки с узором манглор делятся на два класса, а именно: класс AA и класс A.
Характеристики обоих этих классов указаны в таблице 3-1.
Размеры плитки Manglore приведены в таблице 3-2.
(г) Панельная плитка:
Эти плитки короткие и тяжелые. Они менее изогнуты в разрезе, чем горшечные плитки. Такие плитки сначала формуют плоскими, а затем им придают необходимую кривизну путем формования в подходящие формы.Сушка и обжиг плитки производятся тщательно, чтобы добиться лучшего качества плитки. Эти плитки имеют длину от 330 мм до 380 мм и ширину от 230 мм до 280 мм.
(h) Плитка для горшков:
Это обычные полукруглые плитки страны, также известные как фиксирующие плитки. Они изготовлены на гончарном круге, а форму им придает гончар своими мокрыми руками. Полировка внутренней и внешней поверхностей производится влажной тканью или смоченной полоской кожи.
Эти плитки имеют полукруглое сечение и сужаются по длине 300 мм с диаметром около 230 мм на большем конце и около 200 мм на меньшем конце. Они поочередно размещаются на крыше вогнутой и выпуклой сторонами вверх, чтобы они могли автоматически заблокироваться. При использовании этих плиток по краям должен быть нахлест не менее 80 мм.
Эти плитки склонны легко ломаться, поэтому они требуют частой замены и ремонта, что может оказаться чрезвычайно сложным.
Ниже приведены преимущества этих плиток:
(i) Эти плитки менее подвержены смещению птицами.
(ii) Эта черепица может использоваться в качестве единственного покрытия крыши.
(iii) Скатная крыша может быть полностью герметичной из-за того, что эта черепица обеспечивает хороший дренаж даже при меньшем уклоне крыши.
Мировое производство и потребление керамической плитки. Цифры на 2019 год и прогнозы на 2020 год
В октябре должен выйти восьмой выпуск публикации «Мировое производство и потребление керамической плитки», подготовленной исследовательским отделом MECS / Acimac.Состоящий из 260 страниц диаграмм, таблиц и комментариев, он содержит подробный анализ десятилетних тенденций до 2019 года с точки зрения промышленности, рынков, потребления на душу населения и экспортных потоков в географических макрорегионах и в 76 крупнейших производителях плитки, страны-потребители, экспортеры и импортеры.
В 2019 году мировое производство и потребление плитки сократилось второй раз подряд за 20 лет отчетности. Мировое производство и потребление керамической плитки снизилось на 3.7% и 4% от до 12,7 и 12,4 млрд кв. М соответственно. Это соответствует сокращению на полмиллиарда квадратных метров в год (на миллиард квадратных метров за двухлетний период 2018-19 годов). Очевидно, что самые большие убытки снова понес Китай, который после спада на 11% в 2018 году потерпел еще 8,7% спада в прошлом году. Одновременного роста производства в Индии (+ 10,6% до 1 266 млн кв. М) и Бразилии (909 млн кв. М, + 4%) было недостаточно, чтобы компенсировать убытки такого масштаба.
Как следствие, производство в Asia сократилось еще на 5%, упав до 8 532 млн кв. М, что эквивалентно 67.3% мирового производства. Производство также упало как в Европейском Союзе (1304 млн кв. М, -2,8%), так и в странах Европы, не входящих в ЕС, (570 млн кв. М, -7,8%), в то время как на американском континенте оно оставалось стабильным на уровне 1 503 млн кв. где рост в Центральной и Южной Америке (+ 2,2%, 1173 млн кв. м) компенсировал снижение в Северной Америке (-4,9%, 330 млн кв. м).
Рост продолжился в Африке , где производство в 2019 году оценивалось примерно в 759 млн кв.7%). Помимо Египта (300 млн кв. М) и Нигерии (115 млн кв. М), рост производства продолжился в странах Африки к югу от Сахары, в основном за счет китайских инвестиций, и с 2015 года объем производства составил от 10 до 40 млн кв. М.
В 2019 году мировой экспорт вырос всего на 31 млн кв. М по сравнению с 2018 годом и достиг 2 837 млн кв. М (+ 1,1%). Эта цифра является совокупным результатом сокращения китайского экспорта на (снижение на 75 миллионов квадратных метров), и роста почти во всех других основных странах-экспортерах, особенно в Индии (рост на 86 миллионов квадратных метров).Фактически, китайский экспорт сократился шестой год подряд с 854 млн кв. М до 779 млн кв. М (-8,8%), в то время как Индия с ее 360 млн кв. М экспортирует плитки (цифра, которая почти удвоилась за 3 года, ограниченная рост на 31% в 2019 году), стала третьей по величине страной-экспортером после Китая и Испании, и ее плитка все чаще выбирается в качестве альтернативы китайской продукции как в США, так и в других странах.
Перспективы на 2020 год сильно отличаются.Пандемия не обошла стороной ни одну страну, хотя по-прежнему трудно оценить ее реальное воздействие на глобальные производственные системы. Несмотря на это, исследование основных стран-производителей и крупнейших мировых групп в этом секторе, проведенное ACIMAC / MECS, показывает, что, при условии отсутствия дальнейших ограничений, мировое производство плитки может сократиться примерно на 8,5% до примерно 11,600 млн кв. . Это более умеренное снижение, чем гораздо более негативные прогнозы, сделанные в мае, и связано с сильным восстановлением деловой активности с июня, что было подтверждено большинством игроков.
Китай , заявивший о сокращении производства на 5,8% в первой половине 2020 года по сравнению с первой половиной 2019 года, полностью возобновил свою деятельность и ожидает рекордного годового сокращения производства менее чем на 10%. Более того, к декабрю по стране планируется установить около сотен новых линий по производству больших слябов. Турция настроена более оптимистично и на фоне хороших экспортных результатов за первые шесть месяцев года намерена сохранить те же объемы производства, что и в 2019 году.Однако другие крупные страны-производители настроены более скептически, в том числе Бразилия, Вьетнам, Испания и Мексика, которые ожидают закрытия 2020 года с падением национального производства на 10-20%.
Прочтите всю статью в Ceramic World Review No. 138
Цикл производства плитки — Керамическая плитка Keope
Для получения дополнительной информации заполните форму ниже
CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Антарктического TerritoryBritish в Индийском океане TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanton и Эндерберите IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos [Килинг] IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicDronning Моды LandEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные и Антарктические территорииФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияGr eenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItaliaJamaicaJapanJerseyJohnston IslandJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMetropolitan FranceMexicoMicronesiaMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar [Бирма] Демократическая Республика NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Марианские IslandsNorwayOmanPacific Острова Trust TerritoryPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPanama Канал ZonePapua Новой GuineaParaguayPeople о YemenPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySain т HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluU.Южные Малые отдаленные острова Разное Тихоокеанские острова Виргинские островаУгандаУкраинаСоюз Советских Социалистических РеспубликОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный или недействительный регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамОстров УэйкУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Род занятийЧастныйАрхитекторЛандшафтный дизайнДизайнер интерьераГенеральный подрядчикДилерСадовый центрИмпортер / оптовикСтроительная компанияЖурналистСтудент
Тип запросаИнформация о продуктеИнформация о торговых посредниках и ценахИнформация об установке и очисткеИнформационная прессаЗапрос изображенийПослепродажное обслуживание
КоллекцияOniceOmniaUltramodLineo9centoArtemisUbikLimesDolmixInterno4NoordBrystoneAranMidlakeEclecticChorusIkonMoovElements LuxElements DesignLondale | ContractUrban | ContractBeatPercorsi ExtraPercorsi SmartDunstone | КонтрактPercorsi QuartzSwisstone | ContractExtreme | ContractCode | ContractPoint | КонтрактНазадПозвонитьДушаВосходAlpiSightGranigliati / Linea TecnicaK-Color
Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (темы раздела Контакты) Я прочитал и принимаю обработку моих персональных данных для индивидуальных маркетинговых целей, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (темы раздела «Контакты»), и заявляю, что мне исполнилось 16 лет.