Производство пенобетонных блоков: Технология производства и изготовления пеноблоков

Содержание

Технология производства и изготовления пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

  • Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «пляшут». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету.
    Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.

    Конечно же существуют качественные блок-формы, с переборками из толстой листовой стали, отлично подогнанные по размерам. Но такие формы дороги, и многочисленные кустари используют дешевые покупные или самодельные формы. Более подробно о возможных проблемах с геометрией изделий из пенобетона читайте в разделе размеры пеноблоков.

  • Наличие так называемой «горбушки». Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной — верхней, которая не «обжимается» опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
  • Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
  • При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.

    Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

  • Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
  • На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
  • За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока — один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
  • Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
  • Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой «горбушкой» на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки.

При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал «лишней» прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача — сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант — естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант — термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере.

В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия. Группа BESTO поставляет пеноблоки, произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Производство пенобетонных блоков | ООО «КСМ-7»

ООО «КСМ-7» производит пенобетонные блоки в Твери, изготавливаем на высокотехнологичной автоматизированной линии производительностью 50 м3 в смену. Отличительной особенностью линии является использование неразборных кассетных форм лазерной резки, что влияет на высокую точность линейных размеров блока, минимальный допуск составляет ± 1 мм. Используемое нами автоматическое дозирование исходных компонентов, в том числе и воды, позволяет строго придерживаться заданной рецептуры и позволяет добиться стабильного результата и сочетание плотность и прочность, теплотехнические характеристики, соответствующие требованиям ГОСТ, повышенную звукоизоляцию и несомненно колоссальную несущую стеновую способность строения.

После «созревания» и сохранения структуры пенобетонной массы пенобетонный массив подается на приемную линию, где ленточными пилами в автоматическом режиме выпиливаются блоки. К основным преимуществам используемой нами уникальной технологии резки можно отнести быструю перенастройку резательного комплекса на блоки любых размеров, точность распила и безукоризненно ровную поверхность блоков, что позволяет вести их кладку на клей и способствует лучшему прилипанию кладочной и штукатурной смеси.

Наш блок выдерживает нагрузку 15 тонн/м2, что равняется средней нагрузке трехэтажного дома. Крепеж в нашем блоке держится крепко, а благодаря замкнутой структуре пор практически не впитывает влагу и гарантирует долговечность постройки до 80 лет.

Производство пеноблоков

Основными требованиями, предъявляемыми к зданиям, являются: функциональная и техническая целесообразность, архитектурно — художественная выразительность и экономичность. Пенобетонные блоки — оптимальное решение для такого строительства. Это несомненно качественное жильё по доступной цене, более того это революционный прорыв на строительные рынки загородной недвижимости. Дома и коттеджи из пеноблока представляют собой не только эстетическую, но и практическую ценность. Уникальное сочетания свойств пенобетонного блока сводит к тому, что это тот дом, чувствовать себя комфортно и в абсолютной безопасности.

Несомненно, хочется придать типовому жилью индивидуальные черты с помощью всевозможных переделок в конструкторском решении, т. е. перепланировку, переустройство или реконструкцию. Все это возможно при использовании пенобетонных блоков. Более того, в условиях кризиса вопрос снижения себестоимости строительства становится особенно актуальным, а благодаря уникальным техническим характеристикам пеноблока это возможно и сократить расходы за счет уменьшения массы конструкций, сделав дом более рентабельным и экономически оправданным, независимо это объект жилищного, производственного и бытового назначения.

Приемущества пеноблока:

 

 

ООО «КСМ-7» производит пенобетонные блоки в Твери, изготавливаем на высокотехнологичной автоматизированной линии производительностью 50 м3 в смену. Отличительной особенностью линии является использование неразборных кассетных форм лазерной резки, что влияет на высокую точность линейных размеров блока, минимальный допуск составляет ± 1 мм. Используемое нами автоматическое дозирование исходных компонентов, в том числе и воды, позволяет строго придерживаться заданной рецептуры и позволяет добиться стабильного результата и сочетание плотность и прочность, теплотехнические характеристики, соответствующие требованиям ГОСТ, повышенную звукоизоляцию и несомненно колоссальную несущую стеновую способность строения.

После «созревания» и сохранения структуры пенобетонной массы пенобетонный массив подается на приемную линию, где ленточными пилами в автоматическом режиме выпиливаются блоки. К основным преимуществам используемой нами уникальной технологии резки можно отнести быструю перенастройку резательного комплекса на блоки любых размеров, точность распила и безукоризненно ровную поверхность блоков, что позволяет вести их кладку на клей и способствует лучшему прилипанию кладочной и штукатурной смеси. Наш блок выдерживает нагрузку 15 тонн/м2, что равняется средней нагрузке трехэтажного дома. Крепеж в нашем блоке держится крепко, а благодаря замкнутой структуре пор практически не впитывает влагу и гарантирует долговечность постройки до 80 лет.

Заявленные характеристики: 

 

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.
К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.
К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0.41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1. 2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑
Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

  • Из эмульсола (20%).
  • Солярки (5%-10%).
  • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑
Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Мосблок | Производство в Московской области

  • Гарантии качества
  • Лучшие цены

Компания МОСБЛОК специализируется на производстве пенобетонных блоков, а также изделий из ячеистого бетона. Собственное производство пеноблоков в Москве и Московской области гарантирует лучшую цену с завода и качество (сертификация пеноблоков по ГОСТу).

МОСБЛОК продает блоки напрямую с производства и при заказе больших объемов может дать специальную цену материала под объект или сделать материал по спецпараметрам для объекта. А поскольку МОСБЛОК имеет сразу несколько производств, то производственные мощности позволяют дать сразу большой объем производимого материала, удовлетворяя потребности самых крупных строительных объектов.

Уникальная технология производства компании МОСБЛОК позволяет производить пенобетонный блок с широким рядом плотностей Д400-Д1200, и высокие прочности B1,5-B12.

Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон:

Плотность Прочность Стоимость
D500 B1 3250 р.
D600 B1,5 3250 р.
D700 B1,5-2 3300 р.

Конструкционный пенобетон:

Плотность Прочность Стоимость
D800 B2-2,5 3600 р.
D800 B3,5 3800 р.
D800 B5 4200 р.
D900 B2,5-3 3800 р.
D900 B5 4200 р.
D900 B7,5 4500 р.

Преимущества:

  • Теплопроводность
  • Экологичность
  • Звукоизоляция
  • Морозостройкость
  • Пожаробезопасность
  • Высокая скорость строительства
  • Влагостройкость
  • Экономическая выгода

 

По вопросам приобретения материалов, расчетам количества и стоимости звоните менеджерам по тел. 8 (495) 960-04-57, мы поможем сэкономить Ваше время и деньги.

 

Постоянно совершенствуются рецептура и качество применяемых компонентов — тем самым растет качество самого блока, увеличиваются его прочностные характеристики на одних и тех же плотностях. Изготавливаем широкую линейку плотностей от D500 до D1200. На плотности D800 делаем как стандартную прочность — В2, так и увеличенную — до В5. Для спец. объектов строительства изготавливаем блоки D1000-1200.

Самый популярный размер пеноблоков 20х30х60 см с плотностью D800

При этом у нас стабильно превосходная геометрия блока -до 3-5мм. Можно использовать при кладке клей или смесь и экономить на количестве раствора.

 

МОСБЛОК дает гарантию на всю производимую продукцию. Технолог постоянно проверяет качество блока в цехе. Также проводятся лабораторные испытания качества блока по разным технологическим параметрам.

 

У нас можно купить пеноблоки с доставкой от производителя оптом и в розницу.

В ДМИТРОВЕ      В БАЛАШИХЕ       В СЕРПУХОВЕ

Уникальная технология производства монолитных стяжек из пенобетона для утепления полов и кровель плотностью Д200-Д1000

Теплоизоляционные монолитные стяжки для полов

Пенобетон может быть использован для устройства теплоизоляционных уклонообразующих и упрощающих стяжек пола.

Облегчённый пол с упрочняющей пенобетонной стяжкой
  1. Финишное покрытие
  2. Подложка
  3. Пенофибробетонная стяжка
  4. Гидроизоляция
  5. Ж/Б плита перекрытия

Монолитная выравнивающая стяжка:

Плотность пенобетона Объёмы кв.м Стяжка 50мм. р./кв.м Стяжка 100мм. р./кв.м Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D600 До 50 780 1260 +70
50-200 760 1150
200-500 720 1100
Свыше 500 690 960

Монолитная тепло-звукоизоляционная стяжка (двухслойная):

Плотность пенобетона Объёмы кв.м Стяжка 50мм. р./кв.м Стяжка 100мм. р./кв.м Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D300
D600
До 50 955 1435 +50
50-200 935 1325
200-500 895 1275
Свыше 500 820 1100

Комплексные решения для плоских кровель

Комплексные решения компании МОСБЛОК, разработанные для устройства плоских кровель, позволяют заместить теплоизоляционные, уклонообразующие и упрочняющие слои типовых конструкций кровельного «пирога».

Монолитная

пенобетонная

кровля МОСБЛОК

  1. Финишное покрытие
  2. Праймер битумный
  3. Пенобетон упрочняющий
  4. Пенобетон теплоизоляционный
  5. Пароизоляционный слой
  6. Ж/Б плита перекрытия
Плотность пенобетона Стоимость материалов и работ
Два слоя D300 и D600 В зависимости от типа кровли и толщины перекрытия. От 1092 р./м2 до 3464 р./м2

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

  1. Способы производства блоков
  2. Расход материалов на 1 куб
  3. Особенности выбора опалубки
  4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

  • марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
  • универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
  • конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2 мм), кгПено-образователь, лУскоритель твердения, г
6003102101,16500
8003204001,12500

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2мм), кгВода*, лПенообразователь
Foamcem, лGreenFronth, кг
6003102101671,40,9
8003204001701,20,8

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

НаименованиеТехнологияРабочий объем, лПроизводительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки)Стоимость оборудования, рубли
Санни-014баротехнология1401,5 (до 20)80 400*
Санни-0252503,0 (до 40)104 000*
БАС-1301201,055 000
БАС-2502501,5-2,064 000
Фом-ПРОФ500классическая5003,0 (30-70)266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Производство пенобетонных блоков по ГОСТ

ООО «КАЛЕФФ» — российское предприятие по производству и реализации пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Компания была основана в 2010 году группой специалистов по строительным материалам и имеет собственный завод по производству пеноблоков.

Успешное развитие компании осуществляется сочетанием самых передовых технологий, лучшего оборудования и высококлассных специалистов. Благодаря этому в процессе изготовления блоков были оптимизированы различные технологические этапы, позволяющие с наибольшей эффективностью использовать трудовые и материальные ресурсы, получая продукцию превосходного качества с минимальными затратами. Весь процесс автоматизирован и имеет строгий технологический контроль на каждом этапе.

 

Завод находится в с.Некрасово Тарусского района Калужской области.

 

Производство пенобетонных блоков

Как мы это делаем

Пеноблок, на первый взгляд, имеет достаточно простую технологию изготовления – именно поэтому существует большое количество мелких компаний с кустарным и полукустарным производством данного материала. Подавляющее большинство таких компаний не имеет сертификатов и не может гарантировать качество продукции – в результате нарушения технологий и пропорционального соотношения компонентов, пеноблоки имеют не только плохую геометрию и неравномерную усадку, но и низкую прочность. Строить из подобных материалов небезопасно.

 

По-настоящему качественный пеноблок с оптимальной структурой можно получить только на современном оборудовании с соблюдением всех необходимых условий и технологий, что возможно исключительно при использовании качественных ингредиентов на хорошо поставленном производстве.

 

Для производства пенобетонных блоков мы используем профессиональное итальянское оборудование и самые лучшие компоненты, из представленных на рынке.

Технология производства

Пенобетонные блоки «КАЛЕФФ» производятся на основе классической технологии, согласно которой в подготовленный раствор вода-цемент на последнем этапе добавляется пенообразователь из пеногенератора и перемешивается строго определенное время, что обеспечивает естественное равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Благодаря этому конечный блок получает прочную структуру.

 

Для изготовления пенобетонной смеси мы используем тихоходный низкооборотный смеситель.

 

Приготовление раствора вода-цемент осуществляется в несколько этапов:

  1. В тихоходный смеситель заливается отфильтрованная вода и добавляется полипропиленовое фиброволокно, раствор перемешивается.
  2. В промежуточный бункер по шнеку подается цемент необходимого количества.
  3. Ленточный транспортер подает песок в специальное вибросито для просеивания песка. Отсеянный песок по шнеку поступает в промежуточный бункер.
  4. Цемент равномерно перемешивается с песком. Полученная смесь выгружается в смеситель с раствором воды и фиброволокна. Перемешивается.
 

На следующем этапе смеситель заполняется вспененным пенообразователем, подающимся по специальному рукаву из пеногенератора.

 

Мы используем пенообразователь органического типа – изготовленный из белковых компонентов. Органический пенообразователь делает пенобетон более крепким, так как белковый пенообразовательный концентрат лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также требованиям ГОСТ.

 

Полученный раствор перемешивается по специальной технологии заданный промежуток времени, в течении которого пена перемешивается с раствором до нужной консистенции.

 

Далее пенобетонная смесь под давлением поступает в подготовленную форму для отлития бетонного массива. Размер формы 1,20 м. на 1.20 м. и отстаивается в первой сушильной камере не менее 12 часов. За это время пенобетонный массив набирает первоначальную прочность, достаточную для разделения на отдельные блоки.

 

Для изготовления конечных пенобетонных блоков «КАЛЕФФ» мы используем резательную технологию – массив подается в распиловочную установку, где распиливается на отдельные блоки. Станок работает на алмазных пилах и позволяет задавать различные размеры для резки массива.

 

Резательная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Идеальная геометрия блока (+- 1 мм), отсутствие сколов на углах и гранях. Позволяет значительно снизить трудозатраты на дальнейшую обработку и устанавливать на минимальную толщину шва или клей
  • Отсутствие смазки на поверхностях блока (при литьевой технологии формы для блоков смазываются). Дает блоку отличную атгезию, способствующую значительному упрощению отделочных работ (оштукатуриванию)
  • Возможность изготовления блоков различной геометрии и размеров. Настройка шага пилы позволяет получить нестандартные пенобетонные блоки
 

После резки пенобетонного массива на отдельные блоки, поддон с блоками отправляется во вторую сушильную камеру, где стоит еще 12 часов. За это время каждый отдельный блок набирает достаточную прочность для транспортировки в складское помещение.

 

Перед транспортировкой на склад поддон с блоками оборачивается полимерной пленкой, обеспечивающей блокам температурный режим и защиту от влаги.

 

Каждый поддон выдерживается не менее 4 недель на складе, в течении которых пенобетон набирает требуемую прочность в соответствии с ГОСТ 21520-89.

Технология производства пеноблоков

Пенобетон — популярный строительный материал, применяемый при возведения несущих стен и перегородок, в также в качестве теплоизолятора. Основные ингредиенты, используемые при производстве пенобетонных блоков: песка, цемент, вода и специальные, пенообразующие добавки.

В СССР пенобетон стал популярен еще в 60-70 годах прошлого века, однако проиграл конкурентную битву своему основному противнику – железобетону. В новых экономических условиях ситуация изменилась: энергоносители стали резко дорожать, и производство ЖБИ стало делом затратным. Вот тут многие участники строительного рынка и обратили внимание на пеноблоки.

Применение пенобетонных блоков

Применение тех или иных видов пеноблоков зависит прежде всего от их характиристик и здесь важно учитывать два основных параметра: плотность и теплопроводность.
Чем большей плотностью обладает пеноблок, тем выше его прочность ( тем большую нагрузку он выдерживает) и тем выше его коэффициент теплопроводности. Высокий же коэффициент теплопроводности говорит о низких теплоизоляционных свойствах. И наоборот — чем меньше плотность пенобетонного блока, тем лучше он теплозащитные характеристики, и, соответственно, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Пеноблоки D400-D500 в основном применяют для утепления. Они имеют отличные теплозащитные качества и прочность до 1 МПа. Блоки плотностью D600-D700 являются теплоизоляционно-конструкционным материалом и применяются при возведении несущих стен. Они имеют показатель прочности ок. 1,8 МПа.

Производство пенобетонных блоков

Для производства пенобетона в качестве основных ингредиентов используются: цемента, вода, мелкий немолотый песок и специальный пенообразователь.
Тщательно перемешанный до состояния однородной массы состав заливается в емкости, в которых происходит пенообразование и последующее твердение материала.

В зависимости от применяемой технологии производства пеноблоки можно поделить на:

  • кассетные пеноблоки, или пеноблоки, изготовленные литьевым методом: раствор заливается в специальные формы-кассеты, позволяющие придать блокам необходимые размеры. Материал затвердевает в течение десяти часов. Минусом данной технологии являются неточная геометрия блоков, т.к. формы, представляющие из себя металлические поддоны со съемными переборками, зачастую деформируются. Также на верхней части блока образуются неровности, т.н. «горбушки», по которым можно практически безошибочно определить литьевой метод изготовления.
  • пеноблоки, изготовленные по резательной технологии. Этот метод двухступенчатый: сначала массив заливается в большую форму с легкосъемной опалубкой. После затвердевания в течение 7-9 часов опалубка снимается и пенобетонный массив подается на резательную установку где из него нарезаются блоки с точностью размеров до 1 мм.

Преимущества пенобетонных блоков

  • Благодаря ячеистой структуре пеноблоки обладают высокими теплозащитными свойствами.
  • Пенобетон обладает малым весом при высокой прочности. Это существенно облегчает процесс строительства, снижает трудозатраты. Также снижается нагрузка на фундамент.
  • Пеноблоки имеющие прекрасную геометрию не обязательно укладывать на строительный раствор. Для кладки можно применять специальные клеевые составы, которые можно приготовить прямо на стройплощадке. Применения этих клеев позволяет уменьшить кладочный шов до 2-3 миллиметров, что в свою очередь уменьшает зоны промерзания.
на Главную страницу… Пенобетон

— обзор

1.6.2.2 Составляющие материала

Пенобетон представляет собой смесь цемента, песка, воды и предварительно вспененного пенобетона, причем подавляющее большинство пенобетона не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок (рис. 1.8) [4]. Чрезвычайно легкий пенобетон содержит только цемент, воду и пену. Сырьем для производства пенобетона являются вяжущее, заполнители, пенообразователь и вода. OPC используется с содержанием от 300 до 600 кг / м 3 .В дополнение к OPC, быстротвердеющему PC, высокоглиноземистые цементы могут использоваться для сокращения времени схватывания и улучшения начальной прочности. Возможна частичная замена цемента FA, GGBS и другими мелкими материалами. SF может быть добавлен для улучшения прочности бетона на сжатие. Однако следует убедиться в совместимости этих добавок с пенообразователями. GGBS придает пенобетону вязкую, почти липкую консистенцию. Использование FA делает смесь более текучей. Ключевым требованием здесь является наличие стабильной пены.

Рисунок 1.8. Материалы, применяемые для пенобетона.

Используется только мелкий песок с размером частиц до 5 мм, так как крупный заполнитель имеет тенденцию оседать в легкой строительной смеси и вызывает схлопывание пены во время перемешивания. Предпочтительны песок очень низкой плотности с модулем крупности около 1,5, включая FA, известь, карбонат кальция, щебень, гранитную пыль, гранулы пенополистирола, мелкие частицы спеченного заполнителя FA, резиновые крошки, переработанное стекло и формовочный песок.Легкие заполнители, такие как спеченный заполнитель FA и вермикулит, также могут быть использованы для производства пенобетона.

Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха с плотностью 75 кг / м 3 . Добавление предварительно сформованной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход. Чем больше добавлено количество пены, тем легче получаемый материал. При производстве пенобетона используются два вида пены: мокрая пена и сухая пена. Влажную пену получают путем распыления раствора пенообразователя и воды на мелкую сетку.Пена, получаемая в этом случае, по внешнему виду похожа на пену для пены для ванн с размером пузырьков от 2 до 5 мм. Однако добавляемая пена должна оставаться стабильной, не разрушаясь во время перекачивания, укладки и отверждения. Этот фактор становится заметным, когда количество пены превышает 50% от базовой смеси (то есть при плотности приблизительно 1100 кг / м 3 ). Пенобетон ниже этой плотности необходимо производить и использовать с осторожностью. Водоцементное соотношение обычно составляет от 0.От 4 до 0,8, в зависимости от пропорций смеси и требований к консистенции. Когда очень мелкие материалы используются в больших количествах, потребность в воде увеличивается, что снижает прочность пенобетона. В пенобетон можно использовать химические добавки, такие как SP, VMA и ускорители, однако необходимо обеспечить их влияние на стабильность пены. Добавление волокон, таких как полипропиленовые и полиэфирные волокна, можно использовать для ограничения как пластической, так и усадочной деформации при высыхании. Компоненты базовой смеси могут вступать в реакцию с некоторыми вспенивающими химикатами, что приводит к дестабилизации смеси.

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо принимать во внимание спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.Так что для потребителя нет существенной разницы между пеноблоками и пеноблоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д.Насос героторного типа дороже и технически сложнее. С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком.Но есть и недостаток — вам необходимо организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании и перемещении, а их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона.Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства. Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но впоследствии деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона.У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для достижения достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате.Для резки пенобетона необходимо использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от пенобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом.В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены. Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает силу отрыва за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Постоянное внимание нужно уделять поддержанию такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену.Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента. Так что для развития зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция.Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь. Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив должен быть разрезан на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы более дорогие и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков

Производство пенобетона и пеноблоков — довольно прибыльное направление строительного бизнеса и достаточно хорошее вложение в бизнес. Спрос на пеноблоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве можно использовать для:

  • Изготовление несущих конструкций, т. Е. Перекрытий и кровли, несущих стен;
  • Элементы инженерные и теплоизоляционные, в т.ч.е. внешние стены и внутренние перегородки;
  • Строительство 3-х слойных стен, у которых пенобетон или блоки из него служат теплоизоляцией;
  • Заливка монолитного каркаса пенобетонными блоками;
  • Изготовление теплоизоляционных элементов кровли и фундамента;
  • Изготовление заборов и оград из пенобетона;
  • Заливка пенобетона в несъемные формы;
  • Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
  • Теплоизоляция трубопроводов;
  • Теплоизоляция оборудования;
  • Шумоизоляция промежуточных этажей.

При запуске бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип производимого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. Д. Специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас лучший комплект оборудования.

Затем мы делаем расценки на установку производственной линии.Чтобы помочь клиенту принять решение, он посетит небольшие предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для начала вашего производства будет достаточно помещения площадью 60 кв.м. Поэтому производство пеноблоков так хорошо для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. Как и в крупных, где производство пеноблоков исчисляется сотнями кубометров в сутки.

Смесь цемента, кремнеземистого компонента (песок, летучая зола), воды и пены используется для изготовления неавтоклавного пенобетона. Эта смесь изготавливается на пенобетонных станциях.

По согласованию с заказчиком заключаются договоры на выполнение проектно-конструкторских работ, поставки оборудования, пусконаладочных работ. Предложение предусматривает выезд технолога-технолога к вам для выбора состава, разработки технологических режимов, изготовления продукции и обучения персонала.

По завершении этих работ запуск линии в эксплуатацию. Изготовлены опытные образцы, которые затем проходят испытания в сертифицированных центрах.

пеногенераторы для пенобетона

Простое решение

Пенобетон легкий ячеистый

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания легкого строительного раствора, полученного из воды, портландцемента, мелкого песка, включая или только летучую золу, и предварительно сформированной стабильной пены.Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.

Партии Ячеистый легкий бетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или в обычном бетоносмесителе. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительную высоту и на большие расстояния. Прочность в течение 28 дней и плотность материала в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они находятся в диапазоне от 1 до 25 Н / мм2 и от 200 до 1200 кг / м3.Пластичная плотность материала примерно на 150-200 кг / м3 выше, чем его плотность в сухом состоянии.

Сплошной ячеистый легкий бетон Производство производится путем смешивания легкого раствора (вода с цементом, мелкого песка и летучей золы) и стабильной пены под давлением внутри специального статического смесителя.
Вы можете доставить легкий раствор с помощью штукатурной машины, аналогичной PFT g4, с предварительно смешанными материалами (цемент, мелкий песок и летучая зола) из мешков или силоса.


Штукатурная машина PFT G4
Пена вырабатывается из специального пеногенератора FG 120, соединенного с входным статическим смесителем SM250 рядом с литьем.


Пенообразователь FG120
Второй вход статического смесителя SM250 соединен с напорной резиновой трубкой от производителя раствора на максимальном расстоянии 50 метров и высоте 20 метров.

Статический смеситель SM250
Статический смеситель использует энергию давления для смешивания легкого раствора и пены и подачи пенобетона на выпуск.
Он может управлять генератором пены и имеет дистанционное управление штукатурной машиной.
Статический смеситель на выходе будет иметь максимальную длину 15 метров.
Специальный пеногенератор FG120 производит заданный постоянный поток пены и имеет давление до 4 бар.


Литье на месте

ИСПОЛЬЗУЕТ:

1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом / стальным каркасом или для несущих стен. для малоэтажной застройки.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей, метро и т.
4. Заполнение перемычек перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры мостовидного протеза.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпей.
7. Затирка швов для туннельных работ.

Здесь мы рассмотрим основную особенность ячеистого легкого бетона и сравним ее с другими материалами.
Мы можем производить пенобетон различной плотности от 200кг / куб.м. до 1200кг / куб.м.

  • Плотность 200-400 кг / м3 (12-25 фунтов / фут3) Только цемент и пена

Пенобетон этой плотности используется для кровли и пола в качестве тепло- и звукоизоляции и применяется на жестких полах (т.е.е. сам по себе не является конструкционным материалом). Он используется для заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и в любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.

  • Плотность 500-900 кг / м3 (31-56 фунтов / фут3) Из песка, цемента и пены

Применяется для изготовления сборных блоков и панелей для навесных и перегородок, плит для подвесных потолков, теплоизоляционных и звукоизоляционных стяжек в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях.Пенобетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью.

  • Плотность 1000-1200 кг / м3 (62-75 фунтов / фут3) Изготовлено из песка, цемента и пены

Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для облицовки фасадов зданий, архитектурных украшений, а также для изготовления перегородок и стяжек полов.
Основные характеристики и характеристики пенобетона:

Тип ячеистого легкого бетона

Сорт пенобетона по средней плотности кг / м3

Пенобетон неавтоклавный

Прочность на сжатие в течение 28 дней
МПа

Теплопроводность
Вт / мк

Теплоизолированный

400

1

0.1

500

1,4

0,12

Конструкционно-теплоизолированный

600

3,5

0,14

700

5

0,18

800

7

0.21

1000

10

0,24

Строительный

1100

14

0,34

1200

17

0,38

Влияние плотности пенобетона, типа и содержания цемента, водоцементного отношения, типа пены и режима твердения будет влиять на прочность на сжатие.

Водопоглощение

Проведенные испытания показали, что пузырчатая структура с закрытыми ячейками, образующая белковый пенообразователь, создает пенобетон с очень низким водопоглощением.
Полностью погруженный образец пенобетона средней плотности (770 кг / м3), поглощающий всего 13% воды по весу за 10-дневный период. Плотный бетонный блок, погруженный в то же время, впитал более 50% воды по весу.

Огнестойкость

Пенобетон

чрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для использования в условиях возгорания.Испытания показали, что в дополнение к длительной противопожарной защите, применение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как в случае с обычным плотным бетоном.

Общая информация о пенобетоне (легком ячеистом бетоне)

Пенобетон

— это обычный бетон с пузырьками воздуха внутри. Следовательно, он имеет те же характеристики с множеством дополнительных преимуществ.Блоки
CLC (пенобетон) используются для строительства коттеджей, утепления стен в многоэтажных домах и внутренних перегородок.
Также CLC можно производить и заливать для полов и крыш на месте. В крышах его можно использовать из-за очень хорошей теплоизоляции и легкости. Для полов CLC предлагает более быстрый монтаж и менее дорогой вариант из-за текучести и самовыравнивания.
CLC легко производить с помощью нашего портативного пеногенератора GS30 (GS40, GS50). В состав входят цемент, песок, вода и пенообразователь.Компоненты смешиваются в обычном бетоносмесителе и до получения стабильной пены в пеногенераторе.
Произведенный пенобетон заливается в формы для блоков, на пол (крышу) на стройплощадке или в винтовой насос и поднимается до засыпки стены.
Наша компания предлагает надежное оборудование для производства легкого ячеистого бетона.
Предлагаем различное оборудование. У нас есть наборы для стран, где большая часть ручного труда, и наборы для стран, где лучше использовать автоматику.
Предлагаем оборудование большой производительности, до 160 куб.м. ячеистого легкого бетона за 8 часов, с большей частью автоматизированными операциями.
Для жаркого континентального климата идеальным материалом является пенобетон.
ПРЕИМУЩЕСТВА CLC:
CLC — это типичный бетон, он продолжает набирать прочность со временем, пока в окружающей среде присутствует некоторая влажность. Поэтому он такой же атмосферостойкий, устойчивый к термитам, огнестойкий и долговечный, как и любой другой бетон.
Ячеистый легкий бетон — это экологически чистый устойчивый материал, производимый с наименьшим энергопотреблением.
Кроме того, CLC потребляет отходы промышленного продукта — летучую золу — как один из основных составляющих материалов, тем самым помогая снизить загрязнение окружающей среды.
Заменяет использование обожженных глиняных кирпичей, которые тратят впустую драгоценную сельскохозяйственную землю и нуждаются в энергии для выпечки, а дым из печи портит атмосферу.
Более тонкие стены в случае CLC приводят к более высокому соотношению площади ковра / цоколя (от 106% до 107%) по сравнению с кирпичной альтернативой.
CLC, произведенный на строительной площадке, экономит энергию, затрачиваемую на обжиг кирпичей, а также энергию, затрачиваемую на транспортировку кирпичей / плотных бетонных блоков к месту работы.Блоки CLC легче, чем кирпичи или блоки из плотного бетона, экономят труд, затрачиваемый на обработку на месте, кладку, резку и заполнение выемок и т. Д.
Капитальные вложения в производство CLC намного меньше (фактически менее 0,03%), чем инвестиции, необходимые для производства газобетона автоклавного твердения. Необходимо добавить только один генератор пены с низкими инвестициями на завод по производству бетона.
Эти легкие ячеистые бетонные конструкции, отлитые как единая легкая армированная оболочка, обладают высокой устойчивостью к землетрясениям и штормам в прибрежных районах.
Ячеистый легкий бетон, даже с плотностью структурного класса, почти в три раза термически более эффективен, чем кирпичные или глиняные стены. Поэтому даже более тонкие стены из CLC обеспечивают больший тепловой комфорт, чем стены из одинарных кирпичей / плотных бетонных блоков.
Поскольку система является промышленно развитой, строительство ведется очень быстро, и работа может выполняться в основном с помощью неквалифицированной рабочей силы.
Производство CLC дешевле, чем обычный бетон, так как зола-унос, доступная бесплатно, составляет более 25% от ее содержания в сырье.
Лучшее соотношение прочности и веса.
Снижение статической нагрузки, в результате чего экономится сталь и цемент, а также уменьшается размер фундамента.
Лучшая акустика и теплоизоляция (значительно снижены требования к кондиционированию воздуха).
Экономия расхода раствора и более высокая огнестойкость.
Устойчивость к грибку, паразитам и гниению.
Сравнивая пенобетон с другими материалами, следует иметь в виду, что:
экологически чистый, дышащий, негорючий
легко производить в стационарных условиях, а также на стройплощадке
изготавливается из компонентов, доступных в любом регионе
Себестоимость материала низкая.
Ниже представлена ​​таблица, в которой теплопроводность пенобетона сравнивается с теплопроводностью других материалов.Опять же, нужно иметь в виду, что пенобетонные блоки можно укладывать на клей, что уменьшает наледи и, соответственно, потери тепла.

Материал

Плотность,
кг / м3

Теплопроводность
Вт / мк

Мрамор

2700

2,9

Бетон

2400

1.3

Кирпич глиняный пористый

2000

0,8

Пенобетон

1200

0,38

Пенобетон

1000

0,23

Пенобетон

800

0.18

Пенобетон

600

0,14

Пенобетон

400

0,10

Пробка

100

0,03

Силикатный хлопок

100

0.032

Пенополистирол

25

0,030

Пенополистирол

35

0,022

Оборудование для производства пеноблоков

Машины непрерывного производства ячеистого бетона | Richway

Машины непрерывного действия Cretefoamer ™ дают вам возможность создавать ячеистый бетон и перекачивать его с помощью всего одной машины.Эти машины имеют встроенный винтовой насос прогрессивного действия, обеспечивающий максимальную эффективность и производительность производства. Пена впрыскивается и перемешивается на выпускной стороне насоса, а не в частично заполненный смесительный барабан.

Узнать больше

Машина и установка для производства пенобетона — Машина для производства пенобетона …

Машина для производства полых и сплошных блоков из бетона. CLC Mold. Мобильный завод CLC. генератор пены clc. Машины и оборудование для производства кирпича из зольной пыли. Вибрационный стол.Насос CLC. Пенообразователь для бетона CLC. Промышленные конвейеры.

Узнать больше

Оборудование для производства пенобетона

Оборудование для производства пенобетона также используется для приготовления пенополистиролбетона и пенополистиролбетона. Мобильный пенобетонный завод ПБУ-300. Области применения: производство пенобетона, в частности, на территории строительных площадок, заливка опалубки, производство пеноблоков с использованием опалубки.

Узнать больше

Оборудование для производства пенобетонных блоков — видео результаты

Еще оборудование для производства пенобетонных блоков Видео

Узнать больше

МОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | Оборудование для пенобетона CLC System | Türkiye

Профессиональная полуавтоматическая и полностью автоматическая машина для производства пенобетона с насосом.Подходит для стационарного и стационарного использования. Спросите цены

Узнать больше

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% VEGETABLE, ISOCEM S / BN — новый продукт серии Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Узнать больше

Оборудование для ячеистого бетона и концентрат пены | Richway

RICHWAY INDUSTRIES, LTD.504 North Maple Street, Janesville, IA 50647, США (800) 553-2404 (319) 987-2976

Подробнее

Блочная форма CLC — специализированная для производства …

Легкий пенобетон. Пенобетонное оборудование. Станок для резки блоков CLC; Станок для резки блоков Mini CLC; Генератор пены; Легкий бетоносмеситель; Насос CLC; Панельный подъемник

Узнать больше

Лучшая установка для пенобетона — YouTube

Мобильные и стационарные комплекты «C.СИ «Преимущества производства пенобетона на оборудовании« CSI »по технологии« Foamrock »: • Экономичность — прайм c …

Подробнее

Пенополистиролбетон, блоки из полистиролбетона. Оборудование …

Резка массы в стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного комплекса резки.Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3. Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса.

Узнать больше

Завод оборудования для производства пенобетона, производитель и …

Оборудование для производства пенобетона. Описание машины для вспенивания цемента: 1. Пенобетон — это легкий бетон, полученный из портландцемента и обычного портландцемента в качестве неорганического вяжущего материала, угольной золы в качестве добавки, песчаного заполнителя, смешанного с органическим пенообразователем. 2.Ненесущие стены построены …

Подробнее

Пенобетонное оборудование, Пенобетонное оборудование Поставщики…

О продукте и поставщиках: Поставщики на Alibaba.com выставили на продажу 314 изделий из оборудования для пенобетона, из которых 7% приходится на оборудование для производства кирпича, на бетононасосы — 4% и на прочую строительную технику — 3 %.

Узнать больше

Оборудование для производства пеноблоков // Бетон …

Специалисты нашей компании спроектировали автоматизированный отрезной станок АРК-004 для пеноблоков, пенополистиролблоков и других материалов.Автомат для резки пенобетона ARK Автоматизированная система, позволяющая исключить множество ручных операций и повысить производительность труда.

Узнать больше

Какое оборудование необходимо для производства бетонных блоков

24 сентября 2018 · Оборудование для производства строительных блоков или бетонных блоков имеет высокий уровень автоматизации, управление машиной осуществляется из единого централизованного центра управления ПЛК. Линия работает очень надежно и стабильно, имеет компактную конструкцию, удобное обслуживание, высокую производительность и низкое энергопотребление.все эти особенности сделали это …

Узнать больше

Легкие пенобетонные блоки Машины и технологии

Мы являемся ведущим поставщиком машин и изделий из легкого бетона. Мы можем производить и поставлять все оборудование, используемое специально для изготовления блоков CLC, в том числе производственные установки под ключ, машину для резки блоков CLC, миксер для пенобетона, легкий бетононасос, генератор пены, формы и многое другое.

Узнать больше

Производство бетонных блоков | Masa Group

Использованные производственные поддоны возвращаются в машину для изготовления бетонных блоков через поперечный транспорт и / или буферную систему производственных поддонов (12).Для производства продуктов с особым характером поверхности Masa предлагает разнообразное оборудование для обработки поверхности (15) как для свежей, так и для сухой стороны.

Узнать больше

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

История пенобетона. Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.Производство пенопласта …

Узнать больше

Блоки из легкого ячеистого бетона (CLC) — преимущества …

Это намного лучше, чем бетон 50% и обычный кирпич, который имеет водопоглощение от 50% до 80%. Низкое водопоглощение этих блоков поможет уменьшить трещины в стенах. Противопожарная защита: пенобетонные блоки обеспечивают защиту от огня. Имея толщину стенки всего 100 мм и плотность 1000 кг / м3, предлагает …

Узнать больше

Станок для резки проволоки для изготовления блоков, Станок для резки проволоки

3.Размер блока в пределах 100-200-300-400-500-600-700-800-900-1000-1100-1200 мм может быть изменен произвольно. 4. Все моторы оснащены редукторами. Проволочно-отрезной станок LC30B для изготовления блоков специально используется для резки различных пенобетонных блоков. Простота в эксплуатации, высокая эффективность.

Узнать больше

Автоматическая линия производства пенобетона

Автоматическая линия производства пенобетона НМ-150. 1. Автомат для резки. В сотрудничестве с мировым лидером в области разработки систем производства пеноблоков NEOPOR SYSTEM GmbH компания «АЛВИКО» разработала и успешно внедрила автоматизированную линию производства пеноблоков неавтоклавного твердения.

Узнать больше

Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона. Пенобетон …

Применение пенобетоносмесителя НАВИГАТОР В3 позволило производить качественный пенобетон плотностью от 300 до 1400 кг / м³. Бетономешалка применяется как на стройплощадке, так и в производственном цехе. Производительность пенобетоносмесителя до 40 м³ / смену. Линия по производству пенобетона АМК «СтройПенБетон 80»

Узнать больше

Оборудование для производства пенобетона, Китай Производство пенопласта…

А также из великобритании, турции. И является ли оборудование для производства пенопласта заводом, гостиницей или строительными работами. Есть 3 006 поставщиков оборудования для производства пенопласта, в основном из Азии. Крупнейшей страной или регионом-поставщиком является Китай, который поставляет соответственно 100% оборудования для производства пенопласта.

Узнать больше

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

26 июля 2017 г. · Стоимость оборудования. Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.Смеситель; Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа.

Узнать больше

Китайская линия по производству пенобетонных блоков — Китайские блоки AAC …

Китайские производственные линии по производству пенобетонных блоков, Подробная информация об оборудовании по производству блоков AAC в Китае, производстве блоков AAC с производственной линии по производству пенобетонных блоков — Строительный материал Hanan Chuangxin Equipment Co., Ltd.

Узнать больше

Производство бетонных блоков — Besser

Производство бетонных блоков Прочная, долговечная, низкоэффективная — это лишь некоторые из причин, по которым стоит владеть заводом по производству блоков Бессера. Наше оборудование производит бетонные изделия высочайшего качества, наши формы формируют множество изделий, которые вы можете себе представить, которые используются в самых впечатляющих зданиях, стенах, внутренних двориках и пешеходных дорожках.

Узнать больше

Производство пенобетона

Производство пенобетона.Производство пенобетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует использования дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

Узнать больше

Изоляционные бетонные формы BuildBlock (ICF) Строительные системы

Изоляционные бетонные формы BuildBlock (ICF) делают бетон комфортным, бесшумным, безопасным и энергоэффективным. Они лучше переносят стихийные бедствия, чем те, что построены традиционными методами строительства.Традиционная конструкция с деревянным каркасом не может сравниться с безопасностью, долговечностью, упругостью и энергоэффективностью стен, построенных с изоляцией …

Узнать больше

Машина для производства легких блоков из пенобетона / clc Block …

Light Машина для производства блоков из пенобетона / Линия для производства блоков clc на продажу, Полная информация о машине для производства блоков из легкого пенобетона / Линия для производства блоков clc на продажу, Машина для производства бетонных блоков, Линия для производства блоков на продажу, Машина для производства пустотелых кирпичей из кирпича Поставщик или производитель оборудования — Qingdao HF Industry Co., Ltd.

Узнать больше

Машины и оборудование для производства бетонных блоков | Global Machine …

Как самый надежный поставщик оборудования для производства бетонных блоков, мы предлагаем проверенную систему для быстрого и экономичного развертывания производства бетонных изделий. Если вы ищете машину для производства бетонных блоков, миксеры, машины для мощения или плитки, у нас есть все, что вам нужно, по доступной цене.

Узнать больше

Китай Производитель линии по производству пенобетонных блоков, Wall…

Китай поставщик линии по производству пенобетонных блоков, оборудование для производства стеновых панелей, производители / поставщики оборудования для производства пеноблочного кирпича — Guangzhou Ou Fu Building Material Co., Ltd

Узнать больше

Оборудование для производства вставок из полистирола (eps) Для …

Оборудование для производства вкладышей из полистирола (eps) для машины для производства изоляционных бетонных блоков. Оплата. Т / Т. … Машина для производства пенобетонных блоков из пенополистирола специально …

Узнать больше

Блок CLC, Машина для производства кирпича CLC, Производители заводов CLC…

Пенобетон является экологически чистым материалом, так как летучая зола и другие промышленные отходы используются в производстве блоков для защиты окружающей среды. В процессе производства CLC или его использования не происходит выброса вредных стоков в землю, воду или воздух.

Узнать больше

Машина для производства бетонных блоков на продажу — Хорошие машины на продажу

Машина для производства бетонных блоков на продажу — это гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с рыночным спросом в стране и за рубежом.Конечные изделия бетонный блок, полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, мостовой кирпич, блокировочный блок и блоки специальной формы.

Узнать больше

Как сделать блоки из пенобетона: 11 шагов (с изображениями)

29 марта 2019 г. · Как сделать блоки из пенобетона. Пенобетон, также известный как пенобетон, или «пенобетон», представляет собой универсальный пористый легкий строительный материал на цементной основе, который можно использовать для самых разных строительных работ вокруг вашего …

Узнать больше

Бетонные блоки — Производство и применение бетонных блоков

Материалы, необходимые для производства бетонных блоков, — это заполнители, цемент и вода. Заполнители различных типов использовались с разной степенью успеха, включая щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. Д.

Узнать больше

Производство пенобетона

Производство пенобетона

Производство пенобетона

Производство пенобетона в малых масштабах — довольно простой процесс, который не использовать дорогостоящую или тяжелую технику и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступен для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от необходимого объема бетона (обычно не более 20 куб. метров / сутки) понадобится только одна;

Оборудование

1. Обычный смеситель для бетона и раствора или специальные смесители для пенобетон.

2. Пенообразователь

3. Опалубка (при производстве сборных элементов)

Материалы

1.Песок мелкий

2. Цемент

3. Вода

4. Стабильная пена

Simple Mix Design

Первым шагом, конечно же, является определение плотности во влажном состоянии и количества пенобетона. требовать.

  • Допустимый объем пенобетона = 0,5 м3
  • Требуемая влажность пенобетона = 1000 кг / м3

Требуемое сырье;

цемент = 200 кг

песок = 200 кг (с учетом сухого песка)

вода = 100 кг (включая воду в пену)

, то от целевого объема пенобетона (0.5м3) рассчитать содержание воздуха и конечный объем пены в смеси.

  • Содержание пены в смеси = 0,25 м3 (250 литров)

Если выход пены из Portafoam = 1,5 л / сек, то необходимо перекачивать генератор для 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать 166 секунд и добавить остальное. пены с помощью мерной емкости.

Процедуры смешивания

Теперь, когда вы определили количество материалов, необходимых для изготовления пены. бетон, сначала добавьте их в сухом виде, начиная с песка и цемента.Смешайте сухие компоненты в течение несколько минут, постепенно добавляя воду и тщательно перемешивая. Затем добавьте пену в влажной суспензии и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, что влажная плотность пенобетона близко к тому, что требуется. Плотность пенобетона в сухом состоянии (высушенная в печи) обычно составляет меньше, чем его влажная плотность, в зависимости от соотношения в / ц, плотности, а также от сотовой структура получена.Поэтому не забывайте устанавливать значение плотности во влажном состоянии намного выше. чем то, что нам на самом деле требуется (сухой).

  • Специальная подготовка и демонстрация Portafoam и производство вспененного
    бетон для производства блоков / панелей (например, конструкция смеси, свойства сырья, смешивание процедуры, контроль качества, блочные формы, вспомогательное оборудование и т. д.) могут быть при условии. Мы также предоставим документацию вместе с этим обучением, а также обсудим проекты и опыт производства пенобетонных блоков.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВСПЕНЕННЫХ БЛОКОВ

НАЗАД НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Для дальнейших запросов обращайтесь [email protected] или [email protected]

Пенобетон

| Пенобетонная машина Türkiye

Полноавтоматическая производственная линия блока

Естественный камень с

Ячеистый легкий бетон или пенобетон

Технология легкого бетона

Вам нужны пенообразователи, добавки для бетона или другие бетонные растворы?

Нажмите на кнопку и найдите нас!

ARTRA KIMYA, партнер ARTRA CLC TECHNOLOGIES

Полностью автоматическая линия по производству блоков

Производительность: 20 м3 / ч

Пропускная способность: 20 м3 / ч, вверх: 60 мт, горизонтально: 100 мт

Электричество: 400 В, 50 Гц, 35 кВт

Эксплуатация: программное обеспечение ПЛК

Полуавтоматическая мобильная машина HP-5

Блокировочный блок с

Пенобетон CLC

Что можно производить с помощью наших технологий

  1. Стяжка пола (350-500 кг / м3)

  2. Легкий блок (450-600 кг / м3)

  3. Стеновая панель (450-600 кг / м3)

  4. изоляционная плита (150-200 кг / м3)

  5. Монолитные стены (500-800 кг / м3)

  6. Блок перемычек (600-800 кг / м3)

  7. Блок перекрытия (300-500 кг / м3)

  8. Литой 2-х этажный дом (600-980 кг / м3)

  9. Заливка фундамента (300-500 кг / м3)

  10. Другой наполнитель для изоляции (350-500 кг / м3)

Каковы преимущества нашей системы машинного оборудования

  1. Системы непрерывного производства

  2. Автоматическое дозирование пенообразователя

  3. Можно использовать стационарный или мобильный

  4. Конструкция, подходящая для труда

  5. Насос разного размера (до 20 — 150 мт.)

  6. Не допускайте ошибки человека

  7. Простая очистка

  8. Производство любой плотности (175-1600 кг / м3)

  9. Подходящий транспортный размер

То, что мы поставляем по всему миру

  1. Машины

  2. Пенообразователь Genfil

  3. Полимерная добавка Polgen для пенобетона

  4. Техническая поддержка и инжиниринг

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.