Стеклопластиковые КНС. Насосные станции по цене производителя.

Почему стоит купить КНС из стеклопластика компании «А-Групп»?

Перед Вами стоит задача купить качественную КНС из стеклопластика по цене  производителя в России? Наша компания может предложить такое изделие  с предоставлением полного комплекса услуг:

1. Расчёт.
2. Изготовление.
3. Доставка.
4. Шеф-монтаж и ПНР.
5. Сервисное обслуживание.

1.Расчет

Для того чтобы оформить заказ на расчет стоимости канализационной насосной станции из стеклопластика необходимо предоставить исходные данные: проектную документацию, техническое задание или заполнить опросный лист.

Наши инженеры произведут расчет КНС под проект  стандартного классического типа или разработают индивидуальное решение под Вашу задачу.

Цена приобретенной системы будет зависеть от следующих технических параметров:

• производительности и напора,
• глубины и диаметров подводящего и напорного трубопроводов,
• количества, габаритов и марки устанавливаемых насосов,
• качества материалов используемых при производстве обвязки,
• качества и сложности арматуры,

и многих других нюансов прописанных проектировщиками в техническом задании или в проекте. Изготовление КНС из стеклопластика будет производиться на основании этих данных. Наши инженеры подберут оборудование и рассчитают его стоимость.

При возникновении вопросов или для получения технической консультации, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом. В течение часа заявка будет обработана и менеджер свяжется с Вами, чтобы уточнить детали или ответить на возникшие вопросы.

2.Изготовление стеклопластиковой КНС.

Производство  корпуса КНС (стеклопластик) компании А-Групп осуществляется методом роботизированной намотки пропитанного смолами стекловолокна на матрицу. Готовую стеклопластиковую емкость КНС укомплектовывают внутренним напорным трубопроводом, запорной и регулирующей арматурой, корзиной для сбора мусора, площадкой и лестницей для технического обслуживания. На дно насосной станции устанавливают пьедесталы или САТМ (Система Автоматической Трубной Муфты), которые соединяются с трубопроводом. Каждый пьедестал  снабжают  направляющей  для удобной установки и выемки насосов из стеклопластикового корпуса. Канализационная станция также снабжена герметичным утепленным люком и специальными выпусками-патрубками для подключения к трубопроводам. В нижней части корпуса канализационной станции имеется специальный  стеклопластиковый выступ- «юбка». Этот выступ позволяет монтажникам надежно крепить насосную станцию к железобетонному основанию котлована. К комплектной стеклопластиковой КНС прилагаются насосы и шкаф управления для автоматизации работы насосного оборудования.
С производства на объект комплектная насосная станция из стеклопластика поступает в готовом к установке виде.

3. Доставка.

Стеклопластиковые емкости КНС компании «А-Групп» изготавливаются на трех производственных площадках в разных уголках России.
Где бы ни находился объект заказчика, наши специалисты организуют наиболее выгодную логистику по России и ближнему зарубежью. При отгрузке оборудования будут учтены все нюансы перевозки крупногабаритного груза и особенности стеклопластиковых изделий.

4.Шеф-монтаж и работы по запуску насосной станции.

После доставки на объект готовой  стеклопластиковой насосной станции необходимо произвести ее разгрузку,  монтаж и пуско-наладочные работы. Важно произвести эти работы правильно, с учетом всех рекомендаций производителя.

Специалисты компании «А-Групп» готовы предоставить услугу шеф-монтажа и пуско-наладки оборудования. Также, при  необходимости, проконсультируем монтажную организацию заказчика по всем вопросам, связанным с этим этапом.

5.Сервисное обслуживание.

Как любое инженерное оборудование, работающее в непрерывном режиме,  стеклопластиковая насосная станция нуждается в своевременном сервисном обслуживании установленного в ней насосного оборудования. Техническое обслуживание станции включает в себя систематическую диагностику насосного оборудования и замену изношенных элементов.

Сервисный центр компании «А-Групп» осуществляет техническое обслуживание установленного оборудования в плановом или экстренном режиме по запросу заказчика в следующие сроки:

• в течение 48 часов по России;
• в течение 24 часов по Краснодару.

Канализационные насосные станции из стеклопластика

Сведения о заказчике

Заказчик*:

Адрес объекта*:

Контактное лицо*:

Телефон*:

E-mail*:

Страна, город*:

Информация об объекте

Объект:

Желаемые размеры насосной станции

Диаметр (D), мм:

Высота корпуса (H), мм:

Параметры патрубков

Подводящие трубопроводы:

Глубина залегания подводящего трубопровода, B мм:

Проходной (внутренний) диаметр подводящего трубопровода B, мм:

Направление подводящего трубопровода, в часах:

Количество подводящих трубопроводов, шт:

Материал подводящего трубопровода:

Предполагаемый тип соединения подводящего трубопровода с КНС (фланец, муфта, раструб и т.д.):

Параметры напорного трубопровода

Глубина залегания напорного трубопровода, А, мм:

Проходной (внутренний) диаметр напорного трубопровода А, мм:

Материал напорного трубопровода:

Количество напорных трубопроводов, шт:

Направление напорного трубопровода, в часах:

Параметры для насосного оборудования:

Максимальный приток сточных вод (Производительность КНС), м.куб/час:

Расчетный напор на выходе из КНС (Высота манометрическая), м:

Длина напорного трубопровода, м:

Разность геодезических высот начала и конца напорного трубопровода, м:

Вид стоков:

Взрывозащищенность насосов:

Количество насосов:

Рабочих:

Резервных:

Запасных на склад:

Система управления КНС

Пуск:

Секция автоматического ввода резерва ABP + двойной ввод питания

Исполнение щита управления:

Расстояние от КНС до щита управления, м:

Направление ввода кабелей, часы:

Аварийная сигнализация:

Диспетчеризация:

Канализационные насосные станцииГидроСтрой | ГидроСтрой

Назначение Канализационные насосные станции применяются в случаях, когда не возможно произвести отвод хозяйственно-бытовых, промышленных и ливневых сточных вод самотеком на очистные сооружения, в центральный коллектор или другие места сброса. Принцип работы Конструктивно, КНС состоит из одной или нескольких емкостей, насосной группы, системы трубопроводов, шкафа управления, комплектующих изделий и дополнительного оборудования. Сточные воды попадают в приемный резервуар через приемный коллектор, на котором установлена корзина для сбора крупного мусора. При наполнении определенного уровня, сточная вода с помощью насосов подается в напорный трубопровод, где установлена запорно-регулирующая арматура. Далее сточные воды, по напорному коллектору направляются в конечное место сброса. Управление работой КНС производится в полностью автоматическом режиме, с возможностью переключения на ручной режим управления. Система автоматики меняет приоритет работы насосов по принципу (рабочий/резервный) после каждого выключения одного из насосов. Датчики уровня, установленные в приемном резервуаре позволяют регулировать работу насосов в оптимальном режиме, обеспечивают защиту насосов от сухого хода, а также сигнализируют об аварийном режиме работы КНС. Автоматика Шкафы управления представляют собой комплектные устройства, обеспечивающие полную автоматизацию процессов работы КНС. Система автоматизации осуществляет управление с помощью программного контроллера и имеет несколько степеней защиты. GSM-модуль позволяет управлять и отслеживать режимы работы КНС удаленно, с диспетчерского пункта по беспроводному каналу передачи данных. Комплектующие К комплектующим изделиям относят дополнительное оборудование, которое требуется в комплектации проектом или спецификацией заказчика. Стандартные комплектующие — лестница, площадка обслуживания, принудительная вентиляция, обогрев шкафа управления, корзина сбора крупного мусора, дополнительная запорная арматура, компенсаторы, наземный павильон. Нестандартные — измельчители, дробилки, утепление корпуса КНС, запорная арматура с электроприводом, дополнительные емкости (для сухого исполнения насосов или для расположения арматуры в отдельном колодце) датчики газоанализаторов и т.п

Подробнее

Стеклопластик

Корпуса канализационных насосных станций из стеклопластика производят методом машинной намотки стекловолокна на матрицу. Затем готовое изделие комплектуется оборудованием, согласно спецификации и требованиям заказчика. Корпуса КНС из стеклопластика не подвержены коррозии, воздействиям влаги и химически агрессивных веществ, поэтому применяются в самых сложных условиях эксплуатации. Высокая ударная прочность, огнестойкость, низкие эксплуатационные затраты делают стеклопластик лучшим материалом для производства КНС. Срок службы КНС из стеклопластика — более 50 лет.

Металл

Металлический корпус для канализационной насосной станции изготавливается из листового металла и является, наряду со стеклопластиком, наиболее распространенным решением в производстве канализационных насосных станций. Наружная и внутренняя поверхность корпуса обрабатывается стойким антикоррозийным покрытием (Техноэластмост-С, ФЕРОТАН), позволяющим существенно продлить срок службы.

Полиэтилен

Представляет собой вертикальный (или горизонтальный) цилиндр из спиральновитой полиэтиленовой трубы, в который монтируется все необходимое оборудование и комплектующие (несущие рамы, трубопровод, запорная арматура, насосы, лестница, площадка обслуживания и т.д.). КНС из полиэтилена обладает высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, абсолютно не подвержена коррозии и наряду со стеклопластиковыми КНС, может применяться в самых тяжелых условиях работы. При этом, стоимость КНС в стеклопластиковом корпусе, будет несколько ниже, чем КНС в полиэтиленовом корпусе.

Канализационная насосная станция в полиэтиленовом корпусе.

КНС в полиэтиленовом корпусе в работе.

Полипропилен

Корпус КНС изготавливается из листового полипропилена, методом экструзионной сварки, в который монтируется дополнительное оборудования и комплектующие. Отличается высокой химической и коррозионной стойкостью. Прочностные характеристики несколько ниже, чем у аналогов, поэтому требует дополнительных мер по усилению корпуса ребрами жесткости, а также дополнительных мероприятий при проведении монтажных работ, что ведет к общему удорожанию проекта.

Преимущества комплектных КНС из стеклопластика

Традиционные канализационные насосные станции из монолитного или сборного железобетона, имеют ряд конструктивных недостатков, устранение которых в условиях растущих требований потребителей, резко повышает их стоимость и эксплуатационные затраты:

• большая себестоимость строительно-монтажных работ, сопровождаемая большим числом специальных мероприятий по обеспечению строительного цикла;
• необходимость в специальных дополнительных решениях по гидроизоляции, выполнение которых резко увеличивает стоимость сооружения и требует постоянного мониторинга состояния гидроизоляции;
• в случае неравномерных просадок сооружения или при внешних воздействиях, имеется риск возникновения трещин в конструкции, нарушении гидроизоляции и герметичности всей конструкции, что ведёт к дополнительным затратам у эксплуатирующей организации;
• в большинстве случаев КНС из железобетона экономически оправданы при строительстве насосных станций диаметром более 6,0 м и глубиной больше 12,0 м.

Канализационные насосные станции, выполненные из железобетона, находятся в чрезвычайно агрессивных для них условиях эксплуатации, где скорость коррозии достигает 25-40 мм/год и более, при содержании h3S в воздухе более 500 мг/м! Ведущим фактором коррозии в канализационных коллекторах является биологический. Подобные станции в 2/3 случаев подвержены коррозионным разрушениям, а в 1/3 случаев аварии вызваны физико-механическими воздействиями.

Сточные воды, содержащие более 1 мг/л сульфидов, являются потенциально агрессивными сточки зрения возникновения биологического фактора — образования сероводорода в воде, его дегазации в атмосферу сооружения и последующего окисления в серную кислоту, что также сказывается на сроке службы канализационных насосных станций.

Комплектные канализационные насосные станции, производства компании «ЭКОВОД» выполненные из композитного стеклопластика, в свою очередь, исключают появление перечисленных факторов риска. Емкости из армированных стекловолокном полиэфирных смол являются инженерными сооружениями, выдерживающими наружные нагрузки (давление грунта и грунтовых вод) и вес от установленного оборудования. Композитный стеклопластик, полимерные материалы и нержавеющая сталь, применяемые при изготовлении КНС, не поддаются коррозии и гниению что исключает необходимость профилактических работ по коррозионной защите корпуса и обеспечивает эксплуатационный срок сооружений не менее 50 лет.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИТНОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА

Стеклопластик представляет собой композиционный материал, состоящий на 70% из стеклянных волокон, связанных между собой полиэфирными смолами. Связующее вещество придает материалу монолитность, способствует эффективному использованию механических свойств стеклянного волокна и равномерному распределению усилий между волокнами, защищает волокно от химических, атмосферных и других внешних воздействий.

Стеклопластик обладает высокой механической прочностью при относительно низком удельном весе, по физическим свойствам он приравнивается к легированной стали, а в отдельных случаях даже её превосходит. Стеклопластик рассчитан на широкий диапазон рабочих температур (от −50° до + 110°С), что позволяет использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Стеклопластик — практически вечный материал, он не гниёт и не ржавеет, практически не стареет (в отличие от пластиков), не боится агрессивных жидкостей.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКА

Малый удельный вес

Удельный вес стеклопластика составляет в среднем 1,1 г/см³. Для сравнения: удельный вес стали − 7,8 г/см³, меди — 8,9 г/см³, дюралюминия — 2,8 г/см³. Из этого следует, что удельный вес стеклопластика в среднем в 5 — 6 раз меньше, чем у металлов и в два раза меньше, чем у дюралюминия.

Диэлектрические свойства

Стеклопластик является прекрасным электроизоляционным материалом при использовании как переменного, так и постоянного тока.

Высокая коррозионная стойкость

Стеклопластик как диэлектрик совершенно не подвергается электрохимической коррозии. Он обладает водостойкостью и химостойкостью, а также стойкостью к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей. Для стеклопластика характерно сочетание высоких показателей стойкости к атмосферным воздействиям.

Хороший внешний вид

Стеклопластик при изготовлении хорошо окрашивается в любой цвет и сохраняет его на протяжении длительного периода времени.

Высокие механические свойства

При своём небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-химическими характеристиками, а по своим прочностным свойствам превосходит некоторые сплавы цветных металлов.
Теплоизоляционные свойства.

Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью.

Конструкции из композитного стеклопластика во много раз превосходят срок службы аналогичных конструкций из ПВХ, стали и алюминия. Физико-технические качества стеклопластика обеспечивают безотказную работу изделий, изготовленных из этого материала, в течение 50 лет и более, без существенных затрат на эксплуатацию.

Технологические возможности работы КНС, выполненной из композитного стеклопластика:

• температура перекачиваемой жидкости: до +70°С;
• плотность жидкости: максимальная 1600 кг/м²;
• размер твердых частиц: до 80% размера проходного сечения насоса;
• рН перекачиваемой жидкости 6-11;
• глубина погружения насоса до 20 м;
• температурный диапазон окружающей среды: от −50°С до +40°С.

Производство стеклопластиковых емкостей и изделий

Работа намоточной машины

Намоточная машина

Участок стеклопластиковых изделий

Изготовление корпуса вентилятора

Контрольная сборка корпуса вентилятора

Производство водораспредлительной системы градирни

Рабочие колеса вентиляторной градирни

Стеклопластики – довольно новый, но уже широко распространенный материал. Их коррозионная стойкость и легкость позволяют внедрять стеклопластиковые детали в различные отрасли промышленности. При минимальном весе они обладают изрядным запасом прочности, имеют больший срок службы и прекрасные эксплуатационные характеристики. Подробнее о свойствах стеклопластика в этой статье.

Мы применяем изделия из композитного материала стеклопластика при изготовлении комплектующих градирен и технологических модулей очистных сооружений:

Производство изделий ведется методом намотки и контактного формования с последующей полимеризацией в контролируемых условиях цеха и механической обработкой. В отдельных случаях применяется метод RTM – формирование поверхностей в специальных формах под действием давления.

Цех разбит на несколько участков, отвечающих за свою часть продуктовой линейки.

1.Участок намотки, укомплектованный современными намоточными машинами со сменными обечайками. Диаметры стеклопластиковых резервуаров – от 1 до 3 метров, длина ограничена только возможностью транспортировки. Стандартные емкости имеют длину 3, 6 или 12 метров.

Установка намотки стеклопластиковых емкостей

2.Участок комплектующих для градирен, оснащенный установками напыления стеклопластика и гелькоутерами серии Ultramax одного из лидеров рынка подобного оборудования – компании Magnum Venus Products (MVP), основанной в Чикаго в 1938 году.
Кроме того, все матрицы и оправки разрабатываются и изготавливаются нашими специалистами из смежных подразделений – цеха металлоконструкций и проектного отдела. Это позволяет нам предлагать нестандартные решения и уникальную продукцию. Так в 2013 году нами разработаны и запущены в серию стеклопластиковые бассейны градирен большого размера. Аналогов в России и мире пока нет.

Стремление выпускать продукцию отличного качества подталкивает нас предъявлять к поставщикам  материалов повышенные требования. Так для технологического процесса используются стеклоткани и стеклонити мирового лидера рынка сырья для производства композитных материалов Jushi, а смолы были доработаны компанией Дугалак под наши требования.

Более подробно о функционировании нашего цеха стеклопластиков с фото и видеопримерами смотрите в этом материале.

Если Вам интересно лично убедится в качестве нашей продукции и увидеть работу цеха собственными глазами – запишитесь на экскурсию! Заявку с указанием ФИО, должности, командирующего предприятия отправляйте на адрес [email protected]

КНС Сервис (495)740-90-63 :: Канализационная насосная станция — Ёмкость — корпус КНС

КНС не работает :: Насосные станции настроены на автономную работу. При производстве КНС учитывают это и стараются сделать так, чтобы канализационная насосная станция функционировала автоматически, а в случае сбоя подавала аварийный сингал. Но бывают исключения — станция работает но не качает, идет аварийное переполнение накопительной емкости … [читать полностью]

КНС монтаж — реконструкция :: Заказ КНС не всегда бывает удачным. Встречаются случаи когда КНС заказана, привезена на место и выясняется, что она не подходит по размерам и параметрам разметки магистралей. Что можно сделать в такой ситуации и с такой КНС рассмотрим в этой статье. Главное не паниковать … [читать полностью]

Реконструкция городской КНС :: Городское хозяйство переходит на новое оборудование. Повсеместно проводится рекоснструкция КНС. Однако закупая качественные импортные и отечественные насосы и прочее оборудование КНС сталкиваются с проблемой автоматизации нсосной станции и правильной организации работы насосного оборудования и его защиты … [читать полностью]

Стоимость КНС :: Часто задают вопрос- почему стоимость КНС у разных производителей сильно отличается. В статье мы рассматриваем все аспекты влияющие на стоимость КНС. Как правило при покупке КНС не уделяют внимание например качественной автоматике и защите насосов — в итоге лишаются гарантии на насосы. В статье частично рассмотрены вопросы правильной комплектации КНС … [читать полностью]

Материал корпуса КНС: стеклопластик, полиэтилен (пнд), полипропилен, сталь, бетон

 

Два основных вида Канализационных Насосных Станций (сокращенно КНС):

 1. Комплектная (модульная) канализационная насосная станция (КНС) — это собранная в едином корпусе и укомплектованная всеми необходимыми устройствами и оборудованием система. На вид — это большая вертикальная бочка или вертикальная цистерна. Модульные КНС сегодня наиболее популярны. Сегодня их используют практически везде. Это связано с существенной скоростью монтажа и ввода в эксплуатацию и большой экономией по сравнению с возводимыми строительными КНС. Об этом виде КНС мы и поговорим ниже.

 

  2. КНС как отдельно стоящее строительное сооружение — это отдельно стоящее строение специальной конфигурации, выполняющее задачу перекачки сточных вод на необходимые расстояния. Как правило КНС перекачивает сточные воды до очистных сооружений, либо до следующего участка КНС. Корпус таких КНС выполняется из стандартных общестроительных материалов — кирпич, бетон, отделка и оборудование строения — сталь. Конструктивные отличия от модульной (комплектной) КНС существенны. Принципиальных отличий в работе и функциональности нет. Для этого типа КНС наша компания предлагает реконструкцию насосного хозяйства, запорной арматуры, автоматизацию и защиту насосов, мониторинг и диспетчеризацию всей КНС.

 

Материалы применяемые для изготовления корпуса

модульной комплектной Канализационной Насосной Станции (КНС)

 

Стеклопластиковый композит

полиэфирный стеклопластик, армированный стекловолокном

 

Стеклопластик – композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей, матов, рубленых волокон, а связующим в основном полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы. Так же, как стальная арматура придает высокую прочность бетону в строительных конструкциях, так и стекловолокно повышает прочность смолы материала пластика. Таким образом, стеклонаполнители придают прочность стеклопластику, а смолы связывают волокна стеклонаполнителей между собой и придают герметичность конструкции и в основном определяют его свойства. Стеклопластик, как и другие композитные материалы, разработан и применяется давно.

Изделия из стеклопластика – достойная альтернатива металлу. Стеклопластик намного дешевле металла, не ржавеет, выдерживает любые температуры, не трескается на солнце и не изменяет форму. Некоторые сооружения, отвечающие особым техническим требованиям, могут быть сконструированы только из стеклопластика. Изделия из стеклопластика получили распространение в областях, связанных с экстремальными условиями эксплуатации: авиаракетной и космической технике, в судостроении, нефтехимической промышленности и др.

К преимуществам использования изделий на основе химически стойкого стеклопластика относятся:

• высокая стойкость к воздействию агрессивной среды и увеличение срока службы,
• существенное снижение массы изделия (плотность стеклопластика 1,7-1,8 г/куб.см.), что немаловажно для транспортных емкостей,
• высокая удельная прочность,
• высокая удельная ударная вязкость,
• огнестойкость,
• низкие эксплуатационные затраты и простота обслуживания,
• возможность осуществления ремонта на месте (без демонтажа),
• широкие возможности по конфигурации изделия.

Производство стеклопластиковых изделий

Важным преимуществом технологии производства стеклопластика является небольшой цикл освоения и подготовки производства, который составляет две недели. Технология производства изделий из стеклопластика даёт возможность изготавливать конструкции любой сложности, а значит, завод стеклопластика в малый срок может начать производство любых конструкций. Стеклопластики производят различными методами, такими как: пропитки, намотки, протяжки и прямого прессования. При изготовлении композитных изделий используют: – ручную формовку; – вакуумное формование; – напыление; – перекрестную и параллельную намотку.

Справочно:

Физические характеристики	Стеклопластик
Плотность, кг/куб.м.	1600-2000
Разрушающее напряжение при сжатии (растяжении), МПа	410
Разрушающее напряжение на изгибе, МПа	690-1240
Модуль упругости при растяжении, ГПа	21-41
Модуль упругости при изгибе, ГПа	27-41
Коэффициент линейного расширения, Ч10-6, К-1	5-14
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мЧоС)	0,3-0,5

Данные по стеклопластику взяты с официального сайта компании FloTenk!

наверх страницы

 

Полиэтиленовые (ПНД) КНС

 

 

Полиэтилен (ПНД) — это продукт высокого качества, который используется в том числе для производства нефтяных и пищевых емкостей.Материал морозо- и ударо- устойчивыми. Устойчив к ультрафиолетовому воздействию. Структура стенок более прочная чем при использовании полипропилена. Эта технология хорошо зарекомендовала себя на рынке полимерных КНС. Прочность конструкции достатотчна для закапывания емкости на значительную глубину КНС.

наверх страницы

 

Полипропиленовые КНС

 

 

Материал изделий – полипропилен, что позволяет емкостям быть морозо- и ударо- устойчивыми. Материал устойчив к ультрафиолетовому воздействию. Прочность конструкции не достаточно высокая, поэтому для глубоко закапываемых емкостей рекомендуется укрепление стенок ребрами жесткости продольного или поперечного типа.

Встречались нарекания пользователей о расхождении швов конструкции на 3-4 год эксплуатации. Данные по нареканиям предполагают вопрос качества материала, либо качества выполненных сборочных работ. Однако отрицательный опыт обязательно нужно принимать во внимание!

На основании этих отзывов компания «КНС- Сервис» рекомендует рассмотреть стеклопластиковые, ПНД, или металлические корпуса.

наверх страницы

 

Стальные КНС

 

 

Стальные КНС разрабатываются в основном промышленными предприятиями связанными с металлургией. Качественный производитель использует углеродистую сталь с двойным антикоррозионным покрытием (ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР, ЦИНОТАН+ФЕРРОТАН). На заказ производят и из нержавеющей стали.

В зависимости от мест эксплуатации емкостей тоже свои особенности производства: емкости изготавливаются из стали марки Ст3 для эксплуатации в условиях умеренного климата и из стали марки 09Г2С для северных регионов.

Если все-таки будет выбрана сталь, то стоит остановиться только на качественном металле с  многослойным антикоррозионным покрытием, чтобы защитить емкость от коррозии. В противном случае выбирайте стеклопластиковую или полипропиленовую КНС.

наверх страницы

 

КНС из бетона

эконом вариант

 

 

 

Бетонные КНС не имеют строго выделенной производственной группы. Они представляют из себя гибридную эконом версию производства модульной КНС. С одной стороны это уже не модульная комплектная КНС, а с другой стороны — это еще не промышленная КНС строительного типа. С эти типом КНС есть ряд неудобств и сложностей:

• Нет возможности сразу установить и проверить всё оборудование на производстве
• Специалистов по каждому виду производства нужно держать на стройплощадке — это удорожание
• Герметичность КНС из бетонных колец всегда ниже модульных аналогов
• Качество бетона к сожалению не всегда соответствует заявленному
• При монтаже оборудования внутри возникают технические сложности, поскольку все работы приходится делать в глубокой вертикальной трубе ( приходится организовывать приток воздуха в емкость с работающими специалистами и т.п.) 
• Работы по монтажу бетонной КНС не выходят экономными из-за указанных выше сложностей

Производство бетонных КНС можно выбрать только если другие аналоги по какой-либо причине не подходят!

наверх страницы

Канализационная насосная станция (КНС) — Биоксика

Канализационная насосная станция (КНС)

Канализационная насосная станция (КНС) — это комплекс сооружений и оборудования для перекачки сточных вод. 

КНС

Корпус КНС представляет собой в сечении прямоугольную или круглую герметичную емкость, которая изготовляется из материалов, не поддающихся коррозии и гниению или подвергшихся обработке материалами, обеспечивающими антикоррозийную защиту.

 Для изготовления корпуса КНС используются различные материалы:

• металл;
• пластик;
• железобетон.

В КНС размещается специальное насосное и вспомогательное оборудование: внутренние трубопроводы, погружные насосы, соединительные патрубки, запорно-регулирующая арматура.

КНС работает в автоматическом режиме, для чего комплектуется автоматикой и шкафом управления.

Перекачивание сточных вод осуществляется погружными насосами, которые опускаются в резервуар при помощи направляющих. Включение и выключение насосов осуществляется в зависимости от уровня воды в приемной емкости, сигналы подаются поплавковыми датчиками уровня. 

Система автоматизации КНС позволяет увеличить срок службы насосного оборудования.

КНС устанавливается на заранее подготовленный железобетонный фундамент строго вертикально.

Подбор КНС осуществляется в зависимости от объема и расстояния транспортировки сточных вод, поступающих на насосную станцию, глубины заложения подводящего коллектора, вида перекачиваемой жидкости, гидрогеологических условий, вида устанавливаемых насосов и способа их управления.

Илонакопители из металла

Илонакопители из металла представляют собой стальную емкость различного объема и конфигурации, как правило, заглубленную в грунт и оборудованную двумя горловинами для вентиляции и ревизии, для чего в одной из горловин монтируется лестница. Емкость изготавливается из углеродистой стали, защищенной от коррозии с двух сторон путем покрытия антикоррозионными материалами, предназначенными для изоляции конструкций подземных сооружений сточных вод.

Монтаж илонакопителя производится на заранее подготовленное железобетонное основание.

Канализационные насосные станции из стеклопластика

Канализационные насосные станции (КНС) из пластика — это модульный тип станций цилиндрической формы. Они полностью изготавливаются в заводских условиях. Небольшой вес КНС из стеклопластика и её габариты существенно облегчают их транспортировку и монтаж. К преимуществам КНС из стеклопластика относятся также химическая устойчивость (срок службы под землей не менее 50 лет),  устойчивость к погодным условиям, большая механическая прочность (1,5-1,8 кг/см2) при небольшом удельном весе.

КНС из стеклопластика марки HELYX

Транспортировка КНС из стеклопластика марки HELYX

Из железобетона

Особенностью канализационных насосных станций (КНС) из железобетона является их строительство непосредственно на объекте.

Корпус таких насосных станций может быть собран из железобетонных колец. Производство корпуса КНС из железобетона может существенно удешевить конструкцию, а ее большая масса защищает станцию от всплытия при высоком уровне грунтовых вод.

При производстве железобетонных КНС требуется проведение мероприятий по гидроизоляции как стыков колец, вводов трубопроводов, так и всей конструкции в целом.

Однако железобетонные КНС в настоящее время строятся достаточно редко из-за относительной трудоемкости и значительных сроков строительства по сравнению с пластиковыми и металлическими КНС, поставляемыми на строительную площадку, как правило, полной заводской готовности.

КНС из железобетона

(PDF) Роботизированное производство больших форм для производства стекловолокна и композитов с ЧПУ

Морские технологии,

Vol.

39,

№

1,

Январь

21332,

стр.

48

—

53

ЧПУ

Роботизированное производство

больших форм

из

Оснастка для производства композитов

Дональд Л. Блаунт, ‘Дуглас Л.Blount, ’

и

William

L. Blount’

A

Компьютерное числовое управление

(ЧПУ)

Роботизированная обработка благодаря своим возможностям продемонстрировала производительность с

до

больших производственных мощностей. уникальные формы, которые используются в производстве

01

промышленных форм и инструментов

стекловолокна и составных частей. Одиночные пластины размером до

25

м

x

4.6

м

x

2,9

м

(82

H

x

15

R

x

9,5

футов)

можно обработать

фута 3

можно обработать

материалов с низкой плотностью

на

два

7

—

ось

ЧПУ

роботов Работают на параллельных дорожках. Большие

детали можно

собрать

соединение Несколько частей.Эта возможность продемонстрировала, что быстрое прототипирование

возможно через

,

ограниченное производство и

tull

производственные формы, изготовленные на станке из Suriace и или

твердых компьютерных моделей. В документ также включено общее обсуждение

01

методов производства прототипов

, которые развились

в

lhe boalino и vachl buildino в

последних

годах.

Факторы intluencino solutions

Выбранное оборудование отбраковано. Процесс обсуждается в соответствии с дизайном

—

man2

IactLre

01

пресс-форм

Labaling

T

HE

ВРЕМЯ

исполнения для традиционной конструкции лодки

до завершения производственного процесса

—

—

существенно сокращено.Технология продвинула процесс строительства

от масштабирования смещений от вырезанной вручную маленькой модели до

для достижения желаемой формы полного сосуда в масштабе

—

до

,

из

designen, генерирующих три

—

размерных (3-D) фигур с

компьютерной графики. Из этих 3

—

D Компьютер

файлов,

tcml path

перевод может приводить в действие Компьютерное числовое управление (ЧПУ)

оборудование

до

машина заполнена

—

формы шкалы, как показано на Рис. .

1.

С помощью стереолитографии можно создавать небольшие модели для исследований

непосредственно из 3

—

D Компьютерные файлы, при желании, для проверки

определенной формы перед тем, как приступить к производству

a

полный

—

масштаб формы.

AR

Требуются разработки, различные методы для производства профессиональных форм

развивались в рамках ограничений экономических

и реалий планирования из-за изобретательности людей, использующих доступные материалы и ресурсы.

A

отбор проб

Обсуждаются

методов, используемых в настоящее время для разработки прототипа оснастки

для производства больших деталей из стекловолокна и / или композитов

.

Предпосылки

В

первые дни

af

военно-морская архитектура,

до н.э.

(до

cam-

Puters), ремесленники и дизайнеры применили графику

методов для определения 3

—

D-форм с двумя

—

размерный чертеж —

для создания лодок, которые имели визуально ярмарочная поверхность

форм.Сферы и шаблоны, разработанные кораблестроителями, были разработаны по

по полному лотированию в масштабе

—

. Lottsman и пресс-форма

loR

были

жизненно важными компонентами в конструкции манн; сегодня они

ал-

самые несуществующие.

В

, даже раньше, модели корпуса были

вырезаны вручную из

— стопка деревянных досок

(литов), прикрепленных к

вместе с помощью дюбелей.Ремесленники вырезали форму, которая

«выглядела правильно» для Службы

из

корабельных катеров с

по

до

построенных.

Когда резьба была закончена и штифты удалены,

разделенных лир определяют водные плоскости

как

изображают

в

Рис.

2.

‘

Donald

L.

и

Assoeiates, Inc., Чесапик, Вирджиния

23320.

Электронная почта: dlbawlba-inc.cam

Представлено

на

марта

8.

2001

Встреча

из

9000 9000 9000 9000

, Hampton

ИЗ

SCCIETY

OF

N

AVAL

ARc ~ мм

И

MARINE

ИНЖЕНЕРЫ.

Измерения, сделанные на моделях лифтов, могут быть масштабированы с помощью

соотношений

до

обеспечивают полный

—

масштаб

размеры

для

строительство

судна.Сегодня, как и в прежние времена, можно построить

a

больших, справедливых, 3

—

D-образных без бумажных чертежей линий

, используя компьютеры в placc

из

thc вырезанных моделей. hy

erahnen.

Эволюция к компьютеру

—

Система автоматизированного производства (CAM)

Описываемый здесь процесс развился через

,

путь

других концепций, заслуживающих комментария.Правильный подход к процессу получения инструмента для производства

деталей из стеклопластика

определяется многими факторами.

Сводка альтернатив для выбора подхода к разработке

дополнительных инструментов может дать полезную информацию для принятия технических

и / или бизнес-решений с

по

в соответствии с требованиями.

Эта сумма

—

мария подходов использует

из

Компьютер

—

вспомогательные технологии —

методов с допущением Lbc

iii

«быстрый поиск.”Что

,

сокращение времени на разработку инструмента

это

достойная цель

как

, а также

, возможно, сокращение затрат человеко-часового труда.

3

—

D

Компьютер

файла

Разработка 3

—

D Компьютерные файлы, которые определяют форму, которую нужно произвести

— это

важный и критический этап процесса —

формовка с дизайном и производством с ЧПУ.

тьюринг.Без

эффективных и квалифицированных ресурсов САПР многие преимущества

производства с ЧПУ могут никогда не быть реализованы.

Таким образом, любой анализ

—

, исследование

выполнимость

a

Операция ЧПУ

для производства форм uniquelone-Off должна включать ресурсы

, необходимые для создания

3 —

D

Компьютерные файлы

на

a

Скорость

немного больше, чем производительность обработки

из

оборудования ЧПУ

.По

, так что

делает, неожиданный дизайн. Измените

на

. Обрабатываемая деталь

может быть заменена другой деталью, чтобы обеспечить высокий коэффициент использования

для роботов.

Выбор программного обеспечения для разработки 3

—

D Компьютерные файлы

для быстрого типирования pmtotyping, а CAM

является наиболее важным.

Это

необходимо

essary

–

разработать полный компьютерный файл

3

–

D

поверхность

–

быть изготовлен в инструменте для чтения

пути.В настоящее время в этой Операции используются следующие,

или

комбинации

из

, следующие зарегистрированные торговые марки Software

pmducts для разработки файлов CAD и CAM: SolidWorks, Multi-

Surf, Anvil Express, Rhino , AutoCAD и SurEAM.

Три

—

Геометрия проволочной рамы с габаритной поверхностью

—

в общем

союзник, пригодный для управления фрезером 2

—

D для резки кондукторных рам.A

48

JANUARV

2W2

OMS- ~~~ E ~~ SQ ~ M.S ~~

MARINE

TECHNOLOGY

Использование производства ЧПУ для создания пользовательских продуктов FRP

CNC означает компьютерное числовое управление. Обработка с ЧПУ — это процесс, используемый в производственном секторе, который включает использование компьютеров для управления станками. Инструменты, которыми можно управлять таким образом, включают токарные, фрезерные, фрезерные и шлифовальные станки.

Процесс ЧПУ относительно прост.Во-первых, создается чертеж САПР (2D или 3D), во-вторых, создается код, который распознает станок с ЧПУ. Программа загружается, и, наконец, оператор запускает тест программы, чтобы убедиться в отсутствии проблем. Этот пробный запуск называется «воздухом для резки» и является важным этапом, потому что любая ошибка в скорости и положении инструмента может привести к поцарапанной детали или повреждению станка.

Первоначальная стоимость станков с ЧПУ может быть высокой, но долгосрочные преимущества использования технологии ЧПУ для производства прецизионных изделий из стеклопластика намного превышают первоначальную стоимость.

Многие конечные пользователи изделий из стеклопластика ищут кого-то, кто может помочь им выбрать наиболее эффективный производственный подход, который экономит время, деньги и ресурсы. Производство ЧПУ — один из кусочков этой головоломки. Вот некоторые из преимуществ использования производства с ЧПУ для создания нестандартных изделий из стеклопластика.

1. Precision —После того, как проект запрограммирован в станке с ЧПУ, его можно повторить сотни или даже тысячи раз с высокой степенью точности. Станок с ЧПУ будет воспроизводить точные копии, и не будет различий от компонента к компоненту, что устраняет человеческие ошибки и усталость.
2. Адаптивность — Не только станки с ЧПУ способны обрабатывать широкий спектр конструкций и материалов из дерева, металла, пластика, пултрузионных композитов и стеклопластика — и это лишь некоторые из них. Кроме того, станки с ЧПУ способны создавать сложные трехмерные формы, которые было бы чрезвычайно сложно, если вообще возможно, реализовать квалифицированным машинистом.
3. Возможность программирования — Станки с ЧПУ можно программировать с помощью передового программного обеспечения для проектирования, что позволяет изготавливать изделия, которые не могут быть изготовлены на ручных станках, даже те, которые используются опытными дизайнерами / инженерами.
4. экономит время и деньги —Современное программное обеспечение для проектирования позволяет дизайнеру моделировать производство своей идеи. Нет необходимости делать прототип или модель. Это экономит время и деньги. Один человек может контролировать несколько станков с ЧПУ, поскольку после программирования их обычно можно оставить работать самостоятельно.
5. Низкие эксплуатационные расходы — станки с ЧПУ могут использоваться непрерывно 24 часа в сутки, 365 дней в году, и их нужно отключать только для периодического обслуживания.Их надежность, точность, простота эксплуатации и адаптируемость гарантируют, что конечный пользователь получит рентабельный подход к их конструкции.

В Beetle наши обширные возможности включают производство ЧПУ, открытое формование (ручное формование и напыление), прецизионное формование и оснастку, намотку филамента, вакуумную инфузию, восстановление оборудования, модификации на месте и изготовление / изготовление на заказ. Мы обладаем более чем 50-летним опытом в производстве стекловолокна — за это время мы разработали непревзойденный специализированный дизайн и услуги на местах, которые позволяют нам помочь вам выбрать наиболее эффективный производственный подход.

Стекловолокно

— Anco Precision Inc.

В компании Anco Precision Machining мы гордимся своей способностью конкурировать на сегодняшнем рынке. Поэтому мы также работаем со стекловолокном. Стекловолокно — это именно то, на что похоже, маленькие стеклянные волокна. Выдувание стекла было частью человеческого наследия на протяжении сотен, если не тысяч лет, но только в конце 1800-х годов стекловолокно стало реальностью. Впервые они были выставлены на выставке, где из стекловолокна было соткано платье из шелковых волокон.Платье носила известная тогда актриса Джорджия Кайван.

Настоящее стекловолокно, которое мы знаем и используем сегодня, было изобретено совсем недавно, в 1938 году. Его первой целью была изоляция. Его даже добавляли во многие формы полимеров, чтобы усилить их. В результате получается полимер, армированный волокном, или более часто называемый пластиком, армированным стекловолокном. Углеродное волокно, которое является чрезвычайно дорогим, производится с использованием аналогичных технологий.

Стекловолокно, о котором мы думаем сегодня, представляет собой смесь на основе диоксида кремния, которую пропускают через экструдер и вплетают в тонкие волокна, которые идеально подходят для производства и шитья одежды.Техника, которая используется для нагрева и вытягивания стекла в волокна, применялась в течение нескольких поколений, однако использование этих волокон в одежде существует лишь несколько десятилетий назад. Первое промышленно производимое стекловолокно появилось в продаже в 1936 году. Вскоре после этого, в 1938 году, была основана корпорация Owens-Corning Fiberglas Corporation. Owens-Corning и по сей день остается лидером отрасли.

Прочность стекловолокна определяется его «чистотой» или, другими словами, вновь произведенными волокнами.Самые молодые и тонкие волокна составляют самые прочные, потому что чем тоньше стекло, тем более гибким оно становится. Влажность — важный фактор в сохранении прочности стекла на разрыв. Еще одним повреждающим элементом является влага, которая может адсорбироваться и создавать трещины и дефекты в волокнах. Углеродное волокно, несомненно, более прочное, чем волокно класса, но стекловолокно можно растягивать дольше и сильнее, прежде чем оно достигнет предела прочности. При приготовлении хорошей партии чрезвычайно важна консистенция используемого расплавленного стекла.Пока волокна вытягиваются, вязкость должна оставаться низкой. Если он станет слишком высоким, волокна могут оборваться во время вытяжки.

Стекловолокно имеет миллион различных применений, некоторые из них включают, но не ограничиваются; изоляция, изоляция электрических проводов, звукоизоляция, усиление из различных материалов, гибкие и складные столбы для палаток, луки и стрелы, арбалет и хоккейные клюшки. Одним из крупнейших рынков стекловолокна является судостроение, в котором Anco Precision имеет опыт.

Скорость облегчения обработки с ЧПУ

Результаты проектирования:

• Портал из углеродного волокна позволяет снизить вес на 90% по сравнению со стальным вариантом.
• Линейный процесс производства композитов ускоряет производство за счет отказа от сварки и порошкового покрытия, связанных со сталью.
• Более легкие компоненты по осям y и z сокращают время резки на 50% по сравнению со стальным аналогом без потери точности.

Дэн Болфинг прошел окольный путь карьеры от производителя досок для виндсерфинга мирового класса до производителя станков с ЧПУ. Но в ретроспективе путь между этими призваниями ясен. Его доска для серфинга датируется началом 1990-х годов. Со временем он увидел все более широкое применение передовых композитов для досок для серфинга, чтобы сделать их легче, прочнее и долговечнее.

В конце 1990-х, говорит Болфинг, он жил на Мауи, штат Гавайи, США, собирал доски для виндсерфинга и кайтборды и искал доступные технологии с ЧПУ, которые помогли бы ускорить ручной процесс формования инструментальной доски в формы для тех, кто разрабатывает композитные доски для серфинга. .Он наткнулся на статью в журнале Composites Technology (предшественник CompositesWorld ) о ЧПУ-обработке композитов и, как следствие, инвестировал в маршрутизатор ShopBot (Дарем, Северная Каролина, США). По словам Болфинга, простота и эффективность этого маршрутизатора «изменили мою жизнь. Это дало небольшой компании доступ к технологиям из списка Fortune 500 ». Тем не менее, каким бы мощным ни был роутер ShopBot, Болфинг говорит, что он также начал модифицировать его, как только он был установлен. Этот процесс научил его многому о том, как можно улучшить технологию ЧПУ, чтобы сделать ее более эффективной, гибкой и доступной.

Изменение направления выбора профессии

В 2004 году компания Bolfing получила серьезную травму и следующие пять лет выздоравливала. Он использовал это время, чтобы научиться основам программирования и тому, как использовать программное обеспечение CAD / CAM. Он также строил планы на всю оставшуюся жизнь, которые включали переезд на материковую часть США, чтобы открыть автомобильную компанию, которая будет производить электромобили. Поскольку Bolfing нуждался в станке с ЧПУ для этой работы, но не мог себе этого позволить, он построил свой собственный. Поскольку он использовал эту машину для строительства конструкций для своей машины, он выполнял контрактные работы на стороне, чтобы заработать деньги.

Он быстро увидел преимущество более крупной машины: «Я построил другую, более крупную машину, и продал свою старую», — говорит он. «Вскоре я увидел преимущества более крупной машины и заменил вторую машину третьей. По мере того, как я становился больше, детали приходилось становиться жестче и требовалось больше стали ».

К 2010 году Болфинг был владельцем и оператором Autoscale CNC LLC (Санта-Клара, Калифорния, США), занимался предоставлением контрактных услуг с ЧПУ и продажей своей собственной марки цельнометаллических станков с ЧПУ. Хотя он мог продавать универсальность и гибкость более крупного станка с ЧПУ, проблема заключалась в скорости (или ее отсутствии), которая усугублялась зависимостью обычного станка от его стальной конструкции.«Мы были похожи на собаку, преследующую свой хвост», — говорит он. «По мере того, как станки с [ЧПУ] становились больше, они становились тяжелее, а по мере того, как они становились тяжелее, они становились медленнее». Увидев, насколько хорошо композитные материалы используются при производстве досок для виндсерфинга и кайтбордов, Bolfing начал задаваться вопросом, есть ли место для композитов из углеродного волокна при производстве станков с ЧПУ.

Кроме того, отмечает Bolfing, для цельностальных станков с ЧПУ требовалась экструдированная сталь, которая стоит дорого, а также множество высокотехнологичных процессов — сборка, сварка, порошковое покрытие.Каждый из них является дорогостоящим и требует много времени, особенно на рынке квалифицированной рабочей силы, столь же дорогом, как рынок в районе залива Сан-Франциско, где находится Autoscale. С точки зрения трудозатрат и этапов обработки, как утверждает Болфинг, «намного проще построить композитный станок с ЧПУ, чем стальной станок с ЧПУ».

Но нанесение композитных материалов на станки с ЧПУ, чего раньше не делали, говорит Болфинг, потребует значительного проектирования, инвестиций и времени. Итак, эта идея витала в его голове до 2015 года, когда он начал серьезные усилия по применению композитов из углеродного волокна в станке с ЧПУ.В результате появился продукт — представленный в 2016 году — машина Autoscale серии Monster cgr с интенсивным использованием углеродного волокна (см. Фото), предназначенная для обработки композитов, пен, глины и легких металлов.

Металл на замену

Создавая серию cgr, Больфинг на раннем этапе решил применять композиты только там, где их самое большое преимущество, снижение веса, должно увеличивать скорость — портал оси Y, несущий элемент оси Z и рычаг оси z. Остальные части, а именно колонны и балки оси X, будут сварены из стали.«Все, что не движется, — это сталь», — объясняет он. «Вся движущаяся масса — это углерод».

Болфинг говорит, что он знал, что скорость будет естественным результатом уменьшения веса составных осей y и z. Задача состояла в том, чтобы спроектировать и построить композитную структуру, достаточно жесткую, чтобы поддерживать жесткость, необходимую для операций высокоточной обработки. «Все три оси должны иметь одинаковую опору», — говорит Болфинг. «Это было то, над чем я работал в первую очередь».

Болфинг, который был единственным дизайнером серии cgr, начинал в SolidWorks (Dassault Systèmes, Уолтем, Массачусетс, США) и Rhino (Robert McNeel & Assoc., Сиэтл, Вашингтон, США), но признается, что его виртуальная работа над композитными структурами в конечном итоге должна была перейти к более сложному потрясению в физическом мире: «Рисовать в САПР вы можете очень много. В конце концов вам придется начать что-то строить ».

Сначала он сосредоточился на портале и изготовил несколько технологических панелей длиной от 8 до 10 футов (от 2,4 до 3 м), используя несколько комбинаций материалов (UD и тканые ламинаты) для проверки их несущей способности и жесткости. Bolfing подвесил к центру этих испытательных панелей различные грузы, измеряя прогиб каждой из них и используя результаты для дальнейшего совершенствования комбинации материалов.

Затем, говорит Болфинг, «я перестроил его примерно на 10%». Почему? Как это часто бывает с композитами, значительная экономия веса дает дизайнерам маржу, позволяющую использовать дополнительный материал с минимальными потерями. Стальной портал, отмечает Bolfing, будет весить около 3500 фунтов (1588 кг). Портал из углеродного волокна, который он разработал для его замены, весит всего 350 фунтов / 159 кг, «поэтому, даже если он на 50% перестроен, он все равно невероятно легкий».

Полученная конструкция состоит из двух параллельных коробчатых балок 8 на 8 дюймов (203 на 203 мм) 14.5 футов / 4,72 м в длину, с арамидными сотами, алюминиевыми сотами и вспененной сердцевиной Divinycell (DIAB Americas LP, DeSoto, Техас, США), обернутой с трех сторон сухим однонаправленным (UD) углеродным волокном, увенчанным внешним слоем тканого углеродного волокна саржа. Четвертая сторона каждой балки покрыта решетчатой ​​структурой из углеродного волокна, чтобы обеспечить доступ к проводке, которая должна проходить через балку. Весь углерод

Волокно

поставляется Hexcel (Стэмфорд, Коннектикут, США). Две балки соединены на каждом конце композитной балкой из углеродного волокна диаметром 16 дюймов / 406 мм, аналогичной конструкции.Общая ширина портала составляет 32 дюйма / 812 мм. На каждой длинной балке закреплен стальной рельс, на котором движутся несущий элемент оси z и рычаг оси z (см. Фото на стр. 46).

Плечо оси z пересекает портал, поддерживаемый вертикально в держателе оси z, конической коробке из углеродного волокна с фланцем 32 на 32 дюйма (812 на 912 мм) в основании (фото выше), который едет на рельсах оси y. Плечо оси Z находится внутри и приводится в действие через держатель с помощью сервомотора, установленного в верхней части плеча оси Z (см. Рисунок выше).

Bolfing использовал ту же сэндвич-архитектуру на держателе оси z и рычаге оси z — сердечник, окруженный UD и тканым углеродным волокном. И, как и портал, все слои залиты эпоксидной смолой, поставляемой Pro-Set Inc. (Бэй-Сити, Мичиган, США) и Gurit (США) Inc. (Бристоль, Род-Айленд, США) через дистрибьюторов Revchem Composites Inc. ( Блумингтон, Калифорния, США) и Поставка стекловолокна (Берлингтон, Вашингтон, США).

Компания Bolfing также изготовила формы для частей портала из углеродного волокна / эпоксидного композита, складываемые на заводе Coastal Enterprises Co.(Оранжевый, Калифорния, США) Образец уретановой монтажной доски весом 10 фунтов / 4,5 кг. Отверждение обеспечивается газовой печью собственного производства Bolfing, которая имеет регулируемый корпус, рассчитанный на закрытие пространства шириной 4 фута / 1,2 м и длиной 8-24 фута (2,4-7,3 м).

Отличительной особенностью конструкции рычага оси Z, по словам Болфинга, является тот факт, что его приводное оборудование — двигатель, проводка и т. Д. — заключено внутри рычага, защищая его от пыли, образующейся в процессе обработки. А чтобы еще больше уменьшить количество пыли, Bolfing наносит антистатический спрей на внешнюю поверхность рычага по оси z.

Способный исполнитель, востребован

Плечо оси Z на серии cgr имеет предел хода вниз 6 футов / 1,8 м, портал имеет длину 12 футов / 3,6 м, а металлическая рама оси X доступна длиной 10-35 футов (3 -7,62 м). Bolfing утверждает, что точность машины на высоте более 27 футов / 8,2 м составляет ± 0,0625 дюйма (± 0,15875 мм). Далее он утверждает: «Ни одна другая машина не имеет такого большого хода для такой небольшой площади. Он отлично использует пространство ». Цена машины варьируется от 80 000 долларов США за самую маленькую площадь до 160 000 долларов США за самую большую.

В работе станки серии cgr более точны, более плавно перемещаются и формируют детали с высокой детализацией лучше, чем ожидал Bolfing. Кроме того, он ожидал, что пена весом 14 фунтов / 6,35 кг будет самой плотной, с которой может справиться серия cgr, но он сообщает, что машина «прорезает пену весом 20 фунтов [9 кг], как будто это ничего».

Bolfing продал три машины до того, как первая была завершена («что довольно страшно»), а за первый год он поставил восемь. Еще четыре будут установлены в этом месяце.Многие, по его словам, используются клиентами круглосуточно без выходных и работают без каких-либо проблем. Теперь он достаточно уверен в том, что его дизайн и качество изготовления являются устойчивыми, поэтому он оценивает интеграцию других технологий, которые будут предлагаться с машиной, включая 4-осевой вертолет, сенсорный датчик, лазерный сканер, систему аддитивного производства и волокно / головка размещения ленты.

Однако, прежде всего, Болфинг хочет, чтобы его система оставалась доступной и, следовательно, легко доступной для малых и начинающих предприятий, которым нужна универсальная, точная и долговечная технология ЧПУ.«В нашем бизнесе большая часть ваших денег зарабатывается на соблюдении критических сроков», — утверждает он. «И вам нужны доступные большие машины для выполнения нескольких операций в эти сроки».

3D-печать больших композитных форм на 5-осевом станке с ЧПУ

«Мы строили формы с использованием полиуретановой пены, обработанной на станке с ЧПУ, и ручной укладки из стеклопластика, но этот подход требовал слишком много труда и отходов», — объясняет Дьердь Юхас, владелец компании Rapid Prototyping (Будапешт, Венгрия), которая купила робот-экструдер CEAD в декабре.«Теперь мы производим формы для 3D-печати с использованием 30% короткого полипропилена, армированного стекловолокном, и сокращаем рабочее время на 50%».

Rapid Prototyping участвовал в разработке Como Yachts и Narke, которые были спроектированы военно-морскими архитекторами Акосом Редером и Тамасом Редером. ИСТОЧНИК | Como Yachts.

Юхас начал работать с композитами в качестве судостроителя. Его проекты включают Como Yachts и Narke Electrojet, который претендует на звание первого в мире полностью электрического гидроцикла, выпускаемого серийно.«В Венгрии нельзя использовать топливо на основе нефти на озерах, а у нас есть второе по величине озеро в Европе», — объясняет он. «Мы разрабатываем больше моделей электрических лодок для компаний. Мне нужен был более быстрый и дешевый способ создания заглушек и форм для этих проектов ».

Робот-экструдер CEAD был подарком Юхасу на Рождество в прошлом году. «У меня уже был 5-осевой станок с ЧПУ, — говорит он, — поэтому мы просто купили печатающую головку Robot Extruder и прикрепили ее.«Станок с ЧПУ имеет размеры 4850 на 2635 на 1460 миллиметров и использует шаговые двигатели с программным обеспечением контроллера движения Mach4. Разработанная и построенная Юхасом шесть лет назад, она была доступна для преобразования в 3D-принтер, когда в прошлом году он приобрел новую систему ЧПУ, созданную в Венгрии, чтобы взять на себя фрезерование и механическую обработку.

Rapid Prototype Напечатал на 3D-принтере композитную форму, используемую для производства композитной оболочки, которая будет преобразована ее клиентом, Krismar, в индивидуальную спальную кабину для тяжелых грузовиков.ИСТОЧНИК | Крисмар.

Одним из первых проектов, завершенных с помощью этой новой системы 3D-печати, является пресс-форма из стекловолокна для композитной спальной кабины для изготовителя нестандартных грузовиков и прицепов Krismar (Ваардамм, Бельгия). «Это довольно крупный компонент размером 2550 на 2200 на 1200 миллиметров», — говорит Юхас. «Мы хотели напечатать максимально возможную толщину, чтобы избежать коробления и деформации при охлаждении». Толщина 30 миллиметров была напечатана в два слоя по 15 миллиметров каждый и использовалось почти 400 килограммов армированных стекловолокном полипропиленовых гранул.

Форма была напечатана в виде четырех частей, включая отдельные левую и правую боковые юбки. «Мы с ЧПУ фрезеровали формовочные поверхности каждой детали отдельно, — объясняет он, — а затем прикрутили и скрепили их вместе перед нанесением шлифуемого гелькоута и ручным ламинированием четырьмя слоями мата из рубленых прядей 300 г / кв.

Компания Rapid Prototyping напечатала форму с помощью своего робота-экструдера CEAD, установленного в обрабатывающую систему с ЧПУ.

Форма была напечатана в виде четырех частей, включая правую боковую деталь и левую боковую деталь (показаны здесь).

После того как формовочная поверхность каждой детали была обработана на станке, четыре детали были привинчены друг к другу и зажаты, чтобы обеспечить поверхность для ламинирования.

Затем каркас спальной кабины был нанесен ламинированием на поверхность пресс-формы, напечатанную на 3D-принтере.

Предыдущий Следующий

Хотя проект был успешным, а 3D-печать сэкономила время, Юхас признает, что есть чему поучиться.«Одна из самых больших проблем с этим подходом заключается в том, что после печати нам нужно найти нулевую точку (начало координат) с помощью фрезерного станка и программного обеспечения. Мы выполняем печать вертикально, а фрезерование — горизонтально, поэтому отправная точка и направление каждой операции различаются ». Также кажется дорогим печатать сплошное изображение вместо заполнения? «Для этого проекта мы были в самом начале», — объясняет он. «Головка экструдера, использующая гранулы, дешевле, чем широкоформатный филаментный принтер, но не так проста для печати заполнения.Но в будущем мы планируем печатать мебель с заполнением, поэтому мы адаптируем извлеченные уроки к нашему производству инструментов ».

Advanced Technologies, Inc. Крупномасштабная композитная оснастка

Advanced Technologies Inc. ( ATI ) предоставляет широкий спектр услуг. Мы предоставляем высококачественную морскую оснастку, инструменты для изготовления композитных форм, прототипы инструментов и крупногабаритные инструменты. Мы профессионально производим модели с ЧПУ, заглушки и пресс-формы, пресс-формы из стекловолокна, временные формы и пресс-формы для ограниченного производства (LPM).Мы используем различные композитные материалы, которые лучше всего подходят для их конкретных применений и требований, включая углеродистую эпоксидную смолу, стекловолокно, пену вне автоклава (OOA) и полиизо (полиуретан и уголь).

Наше предприятие по производству композитной оснастки находится в промышленном парке Коупленд в Хэмптоне. Наши производственные площади занимают 17 000 кв. Футов и могут облегчить практически любой крупномасштабный фрезерный проект, который обычно требуется для морской и авиакосмической промышленности.

Возможности фрезерования
Наша рабочая зона фрезерования составляет 90 футов в длину, 16 футов в ширину и 10 футов в высоту, но мы можем производить детали гораздо большего размера.Обычно это делается путем обработки нескольких деталей и их сборки в единый шаблон. Они могут превышать 200 футов в длину. Крупные композитные шаблоны собираются на месте для проверки, а затем разбиваются на части для отправки в пункт назначения заказчику.

Наше оборудование
Наши модели, заглушки и формы производятся на двойном роботизированном центре IRB 6400 ABB. Его надежная и проверенная конструкция обеспечивает высокое время безотказной работы и минимальные затраты на техническое обслуживание. Усовершенствованное управление движением и обнаружение столкновений значительно снижают риск повреждения инструмента и заготовки.Уникальная система управления оптимизирует ускорение и замедление в зависимости от фактических нагрузок, что позволяет сократить время цикла. IRB 6400 имеет прочную стальную конструкцию с высокой прочностью материала. Рычаги механически сбалансированы и оснащены двойными подшипниками. Защита Foundry Plus имеет степень защиты IP67 на механической руке в сборе и может быть промыта паром под высоким давлением. Это делает робота идеальным для использования в суровых условиях. Все эти факторы вместе позволяют ATI предлагать высококачественную, стабильную и надежную обработку.

Производство и производство пуленепробиваемых материалов | ТСС

Ваша система сделана с осторожностью, точностью и полным контролем качества.

Как и в любом другом производственном процессе, люди и инструменты, которые создают продукт, имеют решающее значение для его успеха. Мы считаем, что наша компания является лучшей в отрасли.

Наш многоступенчатый производственный процесс объединяет управляемую компьютером производственную операцию, которая преобразует точные архитектурные размеры в полную систему дополнительных компонентов: экструдированный алюминий, изготовленный в соответствии с нашими точными спецификациями, поликарбонат, акрил, стекловолокно, сталь и нержавеющая сталь, даже нестандартные столярные изделия.Такой уровень контроля позволяет нам предлагать самое высокое качество и самые быстрые сроки выполнения заказов в отрасли.

Techni Waterjet Intec i510 Описание продукта

В Total Security Solutions мы осознаем, что инструменты, используемые для создания продукта, имеют решающее значение для его успеха, поэтому мы тщательно заботимся о нашем оборудовании и, при необходимости, модернизируем его. Недавно мы добавили на наш завод водоструйную пилу Techni Waterjet Intec i510. Благодаря способности прорезать практически любой материал толщиной до 6 дюймов, эта новая технология позволяет нам делать как прямые пропилы, так и вырезы и надрезы за один проход.Это упрощает процесс изготовления, обеспечивая более эффективное и точное изготовление пуленепробиваемого барьера.

Резка стекловолокна

Ламинированное стекловолокно является ключевым компонентом многих пуленепробиваемых систем и используется в дверях с деревянным сердечником, деревянных панелях и столешницах. Он достаточно прочен, чтобы остановить снаряды от 0,38 до 0,44 магнума; мы используем пилу для гранита, оснащенную алмазным диском с водяным охлаждением, для резки стекловолоконных компонентов вашей системы.

Пневматический стол

Мы предлагаем акрил различной толщины, соответствующий любому стандарту UL по пуленепробиваемости; прямые, несложные листы для вашей системы разрезаются на панельном станке, который получает инструкции от нашего компьютера, чтобы максимально использовать каждый лист. То немногое, что остается, перерабатывается — экономия отражается в наших расходах для вас.

Вакуумный подъемник

Лист акрила размером 1–3 / 8 дюйма размером 6 футов на 10 дюймов не только пуленепробиваемый, но и тяжелый — 525 фунтов. Этот вакуумный подъемник, очень похожий на те, которые устанавливают стекло на автомобильных заводах, легко перемещает ваш акриловый лист на наш фрезерный станок с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ

Полностью управляемый спецификациями, перенесенными с вашего чертежа на наш компьютер, этот маршрутизатор с ЧПУ для двухточечной резки режет, направляет и сверлит лист акрила за одну бесшовную процедуру. Сочетание нескольких этапов перемещения и производства обеспечивает точность, а также снижает затраты.

Пламенный лак

Не каждый край акрила в вашей установке будет виден, но мы полируем пламенем, чтобы ваша установка выглядела профессионально для ваших сотрудников и ваших клиентов.

Фрезерно-сверлильный станок для экструзии алюминия Tekna

Еще один пример того, как наш компьютерный производственный процесс улучшает установку на вашем предприятии. В соответствии со спецификациями, перенесенными с вашего чертежа на наш компьютер, этот станок одновременно прокладывает и сверлит каждую деталь алюминиевого профиля. Прецизионные предварительно просверленные отверстия исключают резку или сверление на месте, ускоряя установку и устраняя пыль и металлические частицы.

Экструзия алюминия

Пуленепробиваемый алюминиевый профиль, используемый для обрамления витрин, кассовых окон и других частей вашей системы, изготовлен в соответствии с нашими требованиями и соответствует стандартам UL по пуленепробиваемости.

Пила Emmegi (экструзионный резак)

Шаг от точных архитектурных измерений на вашем предприятии до точной резки компонентов — короткий и прямой. Такие инструменты, как этот экструзионный резак, управляются спецификациями компьютерного профиля вашего конкретного приложения, генерируя этикетки, которые направляют производственную бригаду, гарантируют безупречную сборку компонентов для транспортировки и упрощают установку.

Листогибочный пресс с ЧПУ

Компоненты из алюминия и нержавеющей стали могут быть частью эстетического и / или функционального профиля вашей пуленепробиваемой барьерной системы.Точные измерения на вашем объекте позволяют создать компоненты точной формы для вашей системы.

Каждый компонент системы, подобной вашей, проходит строгие испытания на соответствие строгим стандартам пулестойкости. Мы работаем с несколькими всемирно известными испытательными лабораториями, чтобы гарантировать, что каждый материал и каждый компонент соответствует стандартам или превосходит их.

Поддон готов к отправке

Забота и качество, которые мы вкладываем в каждый компонент и каждую пуленепробиваемую систему, проявляются в упаковке, доставке, доставке и установке.Наш управляемый компьютером процесс производства и идентификации обеспечивает точность компонентов, которые правильно упакованы и отправлены и могут быть установлены с минимальными трудозатратами или нарушением вашей бизнес-среды.