химический состав, из чего и как делают огнеупорные кирпичи

Огнеупорный кирпич применяется в бытовом и промышленном строительстве. В состав огнеупорного кирпича входит 70% шамота. Это огнеупорная глина. Его используют для возведения построек, которые будут подвергаться высоким температурам. Он подходит для строительства своими руками каминов, печей, бань, барбекю. Огнеупорным называется материал, способный работать при высокой температуре без потерь.

Основной элемент огнеупорного кирпича является шамот — огнеупорная глина.

Простой строительный кирпич на рынке представлен 2 видами:

1. Керамический. Он не способен противостоять высокой температуре. При 1200°С этот вид кирпича начинает плавиться, а при остывании — крошиться. Его производят из глины разных сортов.
2. Силикатный. Его производят с использованием песка, извести и некоторых добавок, которые придают строительному материалу различные свойства. Он не способен выдерживать значительную температуру. Разрушается от резкого нагрева или охлаждения, длительного воздействия огня.

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

• Основной.
• Углеродистый.
• Кварцевый.
• Глиноземный.

Схема производства.

Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
2. Влагостойкий.
3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

• прямой;
• трапецеидальный;
• арочный;
• клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.

1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
3. Плотным. Пористость — до 16%.
4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

1. Литой из шликера.
2. Плавленый.
3. Формованный полусухим или пластичным методом.
4. Горячепрессованный.
5. Термопластичный.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

1. ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.


2. ШУС, ШВ — для этих блоков характерна высокая теплоемкость. Применяются в промышленности для обмуровки (защиты) стен шахт и газоходов.
3. ПБ. Изделия используют для кладки барбекю-печей.
4. ПВ. Блоки данной марки используют для сооружения внутренних стен каминов.
5. ШК. Марка незаменима при изготовлении сооружений для производства кокса.
6. ШЛ. Это легковесный шамот, который подходит для печей с невысокой температурой нагрева (до 1300 градусов°С).
7. ШЦУ. Эти блоки применяют для кладки вращающихся конструкций печей.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

производство, марки, укладка и отличительные свойства

Строительство дымоходов, печей домашних и промышленных, каминов, барбекю и печных труб – требует применение специальных материалов с огнеупорными свойствами.

Шамотный кирпич – самых востребованный из них.

Производство

Основной компонент для производства шамотного огнеупорного кирпича – порошок шамот и глина огнеупорная в примерной пропорции 50%/50%.

Шамот – по существу, та же глина, прошедшая обжиг для потери пластичности при температуре 1320-1340° C и размельчённая в дробильных камерах и мельницах до состояния порошка мелкого помола.

Ингредиенты сырца перемешиваются в смесителях, а затем прессуется в формах под давлением.

Посмотрите видео про шамотный кирпич

Формы, предварительно, обрабатываются маслянистыми веществами.

Заполненные пресс-формы отправляются на сушку и обжиг.

Шамотный сырец подвергается обжигу при t= 1300 — 1500°С в туннельных печах. Этот процесс длится от двух до четырёх суток.

Готовые огнеупорные кирпичи постепенно охлаждают и складируют.

Классификация шамотного кирпича по маркам

Разделяется шамотный кирпич на виды по классам огнеупорности и маркируется буквенно-цифровым кодом.

Марка ША – обладает огнеупорностью не менее 1730°С.

Марка ШБ — имеет огнеупорность не менее 1670°С.

Марки ШВ — не менее 1630°С и ШУС — 1580°С соответственно.

Изделия с кодами ША и ШБ подходят для возведения домашних печей и каминов.

ШВ и ШУС – маркировка для кирпичей, применяемых для промышленных установок.

На рынке существуют шамотные кирпичи с маркировкой ПБ, которые используются для барбекю и открытых очагов, и ПВ – для дымоходов и каминов.

Рядом с этими кодами указываются цифры от 5 до 47, которые означают размерность кирпича, соответствующие ГОСТу 390-69.

Укладка шамотного кирпича

Для возведения сооружений из шамотного кирпича применяется только специальный раствор, не содержащий цемента – мертель. Он при нагреве, как и кирпич, выдерживает температуру до 1700°C.

Мертель имеется в продаже или его можно самостоятельно изготовить из огнеупорного гипса и порошка шамота в пропорции 1 к 2.

При строительстве печей важным этапом является подгонка кирпичей друг к другу. Для этого выполняется предварительная сухая выкладка изделия. Это важный момент, если его проигнорировать, в плохо пригнанные швы будет проходить дым и газы.

На этом этапе выполняется резка кирпича по размеру с помощью электроинструментов с насадками из алмазных или бакелитовых дисков.

После подгонки, изделие разбирается в обратном порядке, каждый кирпич маркируется.

Основная трудность при строительстве печей – достигнуть минимальных размеров швов. В идеальном варианте он должен быть не более 1 мм.

Схемы выкладки зависят от вида печи или камина, их расположения и размера.

Укладка шамотного кирпича требует больших навыков и специальных знаний.

Отличительные свойства шамотного кирпича

Кирпич из шамотной глины всегда можно отличить по светло-бежевому цвету. Если постучать по качественному шамоту, он издаёт звонкий звук.

Из-за повышенной прочности шамотный кирпич практически не поддаётся обработке, поэтому перед строительством нужно просчитать все параметры, чтобы минимизировать работы по резке.

Конструкции из шамота долго сохраняют тепло благодаря необычайно высокой теплоёмкости кирпича.

        Поделиться:

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.

Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

• Добыча сырья (глины)
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Огнеупорный кирпич шамотный – характеристики, производство, виды

Огнеупорный кирпич, как уже понятно из названия, служит там, где присутствуют высокие температуры. Это печи, камины, дымоходы и другие отопительные сооружения. Обычный красный или керамический кирпич в таких условиях долго не выдерживает. От высокой температуры он может плавиться (выше 1200 градусов Цельсия), а от постоянного цикла нагревания – остывания просто крошится и в дальнейшем рассыпается. Для этих целей подходит специальный кирпич – огнеупорный. Делают его из жаростойкой шамотной глины, которая является основным компонентом.

Производство огнеупорного кирпича в России и Украине

С началом использования технологий, процессы которых требуют постоянно высоких температур, например, производство стали или стекольное производство, возникла потребность в огнеупорных материалах, то есть кирпиче, который мог бы длительное время без разрушения переносить температуры выше 1200 градусов. Такое решение было найдено – для основы огнеупорного кирпича стал использовать шамот, то есть огнеупорную глину.

В России и Украине огнеупорный кирпич стали применять еще в XVII веке. По внешнему виду он почти не отличался от обычного красного кирпича, но выдерживает без труда температуры выше 1350 градусов. Это стало возможным потому, что 70% его состава была шамотная обожженная глина (шамот), остальное приходилось на графит или коксовый порошок (служит как связывающее вещество, чтобы во время обжига кирпич не трескался). Вес огнеупорного кирпича равен 3,4 кг.

Огнеупорный кирпич — характеристики и сфера применения

Область применения жаростойкого кирпича достаточно велика. От топок и дымоходов, обычных домашних печей и каминов, до камер сгорания нефти и газов на производстве фарфора, стекла, стали. При использовании огнеупорного кирпича в домашних печах важно, что он не только выдерживает продолжительное время действие высоких температур, но и обладает большой теплоемкостью, т.е. способен по окончании топки, долго отдавать тепло помещению.

Виды огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич подразделяется на 4 вида.

• Основной
• Углеродистый
• Кварцевый
• Глиноземный

Два из них: основной и углеродистый, применяются в сталелитейном производстве. Так, основной, для изготовления которого применяется известково-магнезиальная основа, используется для производства бессемеровской стали. Углеродистый служит основным материалом для устройства доменных печей. Кварцевый кирпич, который состоит преимущественно из кварца и песчаника, не допускает соприкосновения ни с чем другим, кроме металла и огня. Особенно недопустим для него контакт с различными щелочами.

Наибольшее распространение получил глиноземный кирпич. Температурная область его применения 1000-1300 градусов Цельсия. Кроме того, он спокойно переносит многократный резкие изменения температуры. Поэтому удобен для применения в широком спектре бытовых печей. Именно из него и делается большинство бытовых топок.

Шамотный кирпич – размеры, вес, характеристики

Шамотный кирпич (глиноземный), изготавливают согласно с ГОСТ 390-69. Выпускается в двух вариантах типоразмеров: 250*123*65 мм, а так же 230*113*65 мм. Имеет, в основном, зернистую структуру, песчано-желтоватого цвета.

Состав шамотного кирпича: 70% шамотной глины, остальные 30% — коксовый и графитный порошки. Обладает большой теплоемкостью, а так же значительной тепловой инерцией.

Вес кирпича зависит от размера и пористости, варьируется в пределах от 2,4 до 6 кг.

Шамотный кирпич, применение которого обусловлено свойствами и параметрами огнеупорного материала широко используется в быту для изготовления печей различного назначения: отопительных, варочных, каминных, каменок для бани. Кроме того, из него выкладываются печные трубы, а облицовочный кирпич хорошо идет для наружной отделки.

Огнеупорный бетон своими руками приготовление раствора

Содержание статьи:

Приготовление раствора и заливка форм

Технология приготовления жаропрочного бетона аналогична приготовлению обыкновенного цементного раствора, только делают все этапы более тщательно из-за специфичности компонентов.

Раствор из огнеупорного бетона, как правило, заливается для приготовления в формы. Заливают их сверху вниз и по часовой стрелке.

Для изготовления форм используется фанера, используемая во всех формовочных работах. Чтобы воспрепятствовать испарению воды во время реакции, формы сразу после изготовления должны быть уплотнены. Также это способствует более легкому извлечению готовых отливок. Самый простой способ уплотнения — полиэтилен, но для лучшего результата используется и смазанный растительным жиром силикон. Полиэтилен придает готовым отливкам блестящую поверхность, и хотя это легко очищается, но такая поверхность будет препятствовать испарению механически связанной воды во время нагрева. У модулей, обработанных растительным жиром, поверхность пористая, и таких проблем не возникает.

Схема бетономешалки принудительного типа.

Раствор для приготовления жаропрочного бетона практически невозможно перемешать должным образом вручную, так как смесь должна быть очень густой. Чтобы избежать пузырьков воздуха, применяется виброукладчик.

Используемая в приготовлении раствора вода должна быть чистой, компоненты в момент приготовления и в процессе затворения должны быть теплыми.

Из-за плотности раствора важно производить все работы быстро. Огнеупорный бетон помещается в форму, излишки перед вибрированием удаляются с поверхности мастерком

Производить вибрирование можно как при помощи перфоратора, так и при помощи отбойного молотка. Сверло помещается в деревянную часть формы и при включении инструмента вся конструкция вибрирует.

Это помогает смеси заполнить все пустоты равномерно и удаляет пузырьки воздуха, но так же и заставляет оседать на дно формы крупную фракцию. Это недопустимо, так как приводит к потере свойств состава, поэтому вибрация производится ограниченное количество времени.

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +100С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Пропорции огнеупорного бетона

Схема замешивания бетона в бетономешалке.

Смесь, часто используемая в строительстве каминов, при соблюдении пропорций выдерживает 1200ºС. Из этого раствора может быть изготовлен или только топливник, или даже камин целиком.

Необходимо взять 1 часть бетона марки не ниже 400, по 2 части крошки из огнеупорного кирпича и песка из огнеупорного кирпича и 0,33 части пылевидной добавки из шамота.

Для постройки монолитного очага и использования там постоянно открытого огня потребуется раствор с соблюдением следующих пропорций: 1 часть бетона, по 2- 2,5 части щебенки из красного кирпича и кварцевого песка (либо тонкомолотого красного кирпича) и 0,33 части шамотного песка.

Этап формования

Изготовление кирпича из глины начинается с отливки заготовки, для чего нужно подготовить формы из деревянных брусков или стального проката. Чтобы готовое изделие имело наиболее удобные для руки размеры — 250х120х65 мм, размер внутреннего пространства формы должен составлять 260х130х75 мм. Такой припуск обусловлен усадкой глины в процессе сушки и обжига.

Изнутри форма должна быть гладкой. Дно приделывать необязательно — можно просто ставить форму в виде рамки на ровную поверхность. На дне или используемом в этом качестве основании можно закрепить конические шипы, которые оставят в кирпиче выемки. Благодаря им, он будет удерживаться на растворе более прочно.

Чтобы кирпич из глины к форме не прилипал, нужно на дно ее перед формовкой насыпать песка или опилок, а стенки смазать меловым раствором, маслом или присыпать сухим цементом.

Поскольку оборудование для производства кирпича из глины (специальные прессы) для небольшой партии приобретать нецелесообразно, утрамбовку глины в формах приходится делать вручную. Эту операцию нужно выполнять с большим тщанием — глина должна плотно заполнить все углы. После этого излишек сырья снимают рейкой, формируя при этом верхнюю грань, и форму снимают.

Совет. Чтобы сформованные кирпичи из глины проще было извлекать, форму можно сделать разборной. Также можно за один раз отливать большой фрагмент, который впоследствии будет разрезаться на отдельные блоки смоченной в воде металлической пластиной или натянутой проволокой.

Свежеотлитому самодельному кирпичу из глины нужно дать выстояться в течение пары часов — этот процесс носит название подвяливания. Чтобы проверить готовность, блок нужно просто приподнять, удерживая пальцами. Если вмятин не осталось, можно начинать следующий этап — сушку.

Как правильно определится с пропорциями добавок в глину для самодельного кирпича

Чтобы быть уверенным в нужной пластичности глины и спокойно приступать к собственному производству кирпича, эксперимент следует продолжить (а кто говорил, что будет легко и просто?). Но это лишь в том случае, если первые испытания показали, что глина жирная и нуждается в добавке песка. Если глина слишком тощая, то следует искать жирную глину и смешивать ее с вашими заготовками. В любом случае, необходимо определится с пропорциями добавок.

В кустарном производстве в качестве добавок чаще используется песок, шамот (отощающие добавки), опилки (выгорающие добавки для обожженного кирпича), солома (для саманного кирпича).

Пропорции, состав добавок в массу придется определять опытным путем. Для этого готовим несколько порций из одинакового объема глины, но с разным соотношением добавок

Здесь важно не запутаться и записывать применяемые пропорции. Далее следует замесить каждую пробу, добавляя воду до пластичного состояния

Из каждой пробы делаем шарик и лепешку. После естественной сушки в течение нескольких суток, образцы, не выдержавшие сушки и растрескавшиеся, уже не прошли первичный отбор. Слишком жирным остался состав. Второй тур проводим бросанием с высоты 1 метр на пол тех образцов, которые не растрескались при сушке. В тех образцах, что не выдержали испытания на прочность, глина получилась слишком маложирной. Образцы, что достойно выдержали испытания сушкой и на механическую прочность, будут служить вам эталоном процентного содержания добавок.

Об изготовлении каждого вида кирпича можно прочитать в следующих статьях блока «Кирпич своими руками», а строительная компания Теплострой напоминает, что с нашей строительной бригадой любые работы будут продвигаться быстрее. А дом, утепленный , всегда теплый, уютный и экологически безопасный.

 

 
 

Технологический процесс производства кирпича

Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс. где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.

Так что же делать

Для кладки используют специальный глиняный раствор. Многие из вас слышали о нем, кто-то видел, и лишь единицы работали с ним. Поэтому я расскажу о его особенностях.

Я рекомендую использовать так называемые жирные образцы данного вида смеси, так как при высыхании они всего лишь немного растрескиваются. От этого никуда не деться, потому что добиться максимально приемлемой консистенции у вас не получится. Эталона в данном вопросе не существует, и мы можем только бесконечно стараться приблизиться к идеалу.

Источник: dizainvsadu.ru

Глина должна быть не обыкновенная, которую вы нашли на озере возле родительского дома, а огнестойкая. Из такой еще в древности делали посуду, которая застывала при термообработке в печи. Она имеет светло-коричневый цвет и довольно твердая в нормальном состоянии. Перед покупкой проконсультируйтесь у знакомых, которые сталкивались с подобной проблемой, о месте приобретения, чтобы не попасть на некачественное сырье.

Немного выше я вспоминал про доброжелателей, которые не имеют ни малейшего представления об этом вопросе. Несколько раз я натыкался на статьи, в которых было написано, что дымоход можно делать при помощи растворов стандартного вида. Это правдиво, но только не весь, а лишь его верхнюю часть. На расстоянии полутора метра от места, где сосредоточен огонь, все должно быть обработано именно глиняным видом. О последствиях я расскажу немного позже.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Это интересно. С применением обожженного кирпича построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Глиняные растворы для кладки печей

Если вы живёте рядом с гористой местностью, то для кладки лучше использовать гористый песок. Существует мнение, что речной песок более подходящий строительный материал, но это не так.

Дело в том, что зёрна речного песка округлой формы. Из-за этой особенности они хуже сцепляются с глиной.

Перед приготовлением раствора песок необходимо просеять через сито, а из глины выбрать мелкие камушки, веточки, корешки растений и так далее…

Потом глину следует замочить примерно на сутки в ёмкости с водой, так она станет мягкой и пластичной.

Стандартное соотношение песка и глины — 1/2 . Она часть глины -две части песка. Но, это соотношение может меняться в зависимости от жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше песка необходимо добавить.

И последнее, помните, что готовый глиняный раствор можно оставлять только под навесом или крышей. Может пойти дождь, и раствор размоет.

Не стоит также игнорировать финансовые соображения. Глиняный замок, сделанный вокруг дома из голубой глины, купленной в аптеке, по своей стоимости будет многократно превышать стоимость дома.

Таким образом, оптимально подобранный тип глиняного раствора позволит сократить затраты и обеспечит наибольшее время эксплуатации.

Формовка кирпичей

Схема строительства саманных стен.

Глина в природе очень редко встречается в чистом виде. В ней содержатся различные примеси, чаще всего песок. Поэтому она может быть жирной, а также, наоборот, тощей. Прежде всего следует определиться, а какой же все-таки материал находится в вашем распоряжении. Для этого имеется несколько способов, но можно воспользоваться самым простым, уже не раз проверенным, еще дедовским методом.

Берете кусок глины и, небольшими порциями добавляя в него воду, замешиваете такое своеобразное глиняное тесто. Примерно так, как это делают хозяйки на кухне. Как только тесто начнет липнуть к рукам, прекращаете добавлять воду. Затем из него надо слепить небольшой шарик, как для пинг-понга, и плоскую лепешку размером с чайное блюдце.

Эту лепешку и шарик следует положить на пару дней в затененное место для просушки. Если на них появились трещины, то это значит, что эти образцы сделаны из жирной глины. В нее нужно добавить больше песка и снова провести эксперимент. Шарик надо уронить на землю примерно от уровня груди. Если он рассыпался, это означает, что она слишком тощая, и в нее придется добавить жирной. Несколько таких экспериментов, и вы будете точно знать оптимальные пропорции, чтобы изготовить кирпичи из глины высокого качества.

Внутренние стенки формы надо смочить водой и слегка притрусить цементом. Потом это позволит легче вынимать уже отформованные заготовки. Заполнив форму глиняным тестом, ее после этого надо хорошенько встряхнуть. Сырье должно заполнить все пустоты и особенно углы. Излишки массы сверху снимают кельмой или любой удобной железной полоской и придавливают крышкой.

Заполненную форму оставляют на какое-то время, чтобы масса в ней немного пристыла. Затем крышку надо снять, а саму форму аккуратно перевернуть. Из нее выйдет уже готовый, отформованный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Из какой глины делают кирпич

Для изготовления керамических камней годится далеко не всякая глина. Ту, которая может использоваться в таком производстве, так и называют: «глина кирпичная». Существует немало разновидностей таких глин, и все они различаются по составу и характеристикам.

Свойства кирпичной глины

Определяющими свойствами глин, годных для производства кирпича, являются:

• прочность на сжатие (связность) – не менее 3кгс/см2
• пластичность
• легкоплавкость
• прочность на растяжение – не менее 0,8 кг/см2
• способность разбухать – увеличение первоначального объёма не менее, чем на 4%
• способность к образовании вязкой массы
• клейкость
• способность после обжига сохранять форму, принятую в сыром виде
• огнеупорность – не меньше 1100 градусов Цельсия
• температура спекания – от 1000 градусов Цельсия

Глина для производства кирпича

Определяет все эти показатели химический состав глины для кирпича — а вернее, решающее влияние оказывают свойства минералов, входящих в её состав.

Кроме каолинита, который является основным компонентом, это:

• минерал монтмориллонит, обладающий способностью сильно разбухать;
• силикатные минералы, именуемые гидрослюдами;
• окислы железа, концентрация которых определяет цвет глины;
• кварц.

Если говорить о фракциях веществ, то можно выделить три группы. Самые мелкие – это глинистые частицы, их дисперсность менее 0,005 мм. Далее идут пылеватые частицы, с фракцией от 0,05 до 0,065 мм, и песчаные – от 0,05 до 2 мм.

Обратите внимание! Соотношение частиц может быть разным, но глиной, годной для производства кирпича, можно назвать только тот состав, в котором глинистый модуль составляет не меньше 0,11. Это процентное соотношение глинистых веществ по отношению к суммарному количеству пыли и песка

Если глины меньше, чем пыли — это суглинок, если больше песка, то это супесь.

Сферы применения

Из кирпичной глины делают не только керамический, но и клинкерный кирпич, облицовочную плитку, щелевые блоки, панели для вентфасадов, черепицу. Из неё так же изготавливают легковесные керамические заполнители для бетона: аглопорит, керамзит, получаемые при кратковременном обжиге гранул глины во вращающихся печах.

На представленной ниже подборке фото, вы можете видеть лишь небольшой ассортимент изделий, изготавливаемых из кирпичных глин.

Клинкерные изделия

Стеновой керамический блок

Панели для вентфасадов

Керамические плитки

Керамическая черепица

Керамзит: наполнитель для бетона, утеплитель

Итак:

• Кирпичная глина применяется в качестве добавки в производстве известково-глинитового и пуццоланового цементов.
• Глины с высоким содержанием окислов железа, имеющие пёструю окраску, включают в состав при изготовлении минеральных красок.
• Они самостоятельно, либо в комбинации с цементом, применяются в качестве вяжущего вещества в кладочных и штукатурных растворах.
• А ещё, из кирпичной глины делают кирпичи глиняные своими руками, которые хоть и уступают заводским изделиям по внешнему виду, но обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было построить дом или выложить печь.
• Используется так же кирпичная глина для кладки глиняного кирпича. Однако если это не печь, а наружные стены, лучше всё-таки отдать предпочтение традиционному цементному раствору.

Кладочный раствор на основе глины

Обратите внимание! Кладку, возведённую из необожжённого кирпича, да ещё и выполненную на растворе глины, лучше снаружи облицевать кирпичом или плиткой, покрыть полимерцементной штукатуркой, или просто обшить вагонкой или сайдингом, предварительно закрыв стены рулонной гидроизоляцией. Глиняная обмазка хороша только в тех местностях, где преимущественно сухой и жаркий климат. От постоянной сырости глина может размокать.

Инструкция, представленная в следующей главе, расскажет о том, как подготавливается сырьё, из которого в домашних условиях можно формовать кирпич красный глиняный.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

1. Блоки досушиваются при температуре около 1500С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
2. Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–10000С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
3. Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.

Похожие статьи

Как правильно выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи быть ровным, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича 230х114х65.

Окраска огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого, до светло-коричневого цветов. Чем насыщенней и темней цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топливника печи.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, стандартных размеров. При простукивании годный кирпич издает звонкий, с металлической ноткой звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае для кладки печи нельзя использовать недообожженый кирпич, поскольку он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледные, горчичные оттенки и при ударе звучит глухо. Переобожженный кирпич чернеет вплоть до самой сердцевины, обугливается и оплавляется. Такой кирпич называется железняком. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и оттого неплохо подходит для обустройства канализаций или строительства фундаментов, но не для печи.

Приобретая кирпич, обращайте внимание на маркировку. Это необходимо, чтобы не перепутать его с прочими видами кирпича, совершенно неподходящими для кладки — например, кислотоупорным, с которым шамотный довольно схож по внешнему виду и цвету

Шамотный кирпич должен быть промаркирован буквой «Ш».

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич используется исключительно для кладки и футеровки топки. Тем не менее вполне допустимо изготовлять камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда не устраивают дизайнерские качества красного кирпича. Шамотный кирпич красив, надежен, долговечен, легко облицовывается изразцами или керамической плиткой. Вдобавок его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, так как огнеупорный кирпич обходится гораздо дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступать к приготовлению раствора для него.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

• нормальная;
• жирная;
• тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

1. Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
2. Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

1. Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
2. Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна

Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

1. Вымораживанием (доступен в зимний период).
2. Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Форма для изготовления

Размеры самодельной формы лучше сделать стандартными – 250х120х65 мм. Бруски формы между собой необходимо закрепить гвоздями.

Сырец (необожженный кирпич), приготовленный из высококачественной глины своими руками и высушенный по всем правилам, мало чем отличается от красного (обожженного) собрата. Он вполне подходит для возведения небольших хозяйственных построек, таких как бани и сараи. Для этих целей и имеет смысл изготавливать его дома своими руками.

В промышленном производстве на заводе используют пресс для формовки. Но поскольку у хозяина, желающего построить, к примеру, сарай, нет задачи поточного производства, то покупать пресс нецелесообразно.

Чтобы начать делать стройматериал, понадобится простейшая форма. Ее тоже можно изготовить дома, руками, без каких-либо технических ухищрений. Для нее нужны самые простые материалы: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной примерно 20-25 мм. Чтобы работа шла быстрее, лучше изготовить не одну, а несколько форм. По своей функции данная конструкция заменит нам промышленный пресс, а на выходе продукт будет не хуже.

Размер формы можно варьировать по своему усмотрению, но лучше сделать ячейки под стандартные размеры – 250х120х65 мм. На верхней и нижней крышке лучше сделать небольшие выступы конической формы. Они предназначены для того, чтобы в готовых изделиях формировались пустоты, которые улучшат их контакт с раствором. Все части формы между собой закрепляются гвоздями 50-60 мм, а верхняя крышка остается незакрепленной, чтобы снимать ее при наполнении формы и изъятии из нее сформованного кирпича. Возможно, если использовать пресс, кирпичи получатся более ровными и одинаковыми, но и в данной форме они получаются довольно неплохими.

Некоторые умельцы делают пресс сами, но, поскольку сейчас речь идет о самом простом способе производства, достаточно формы, описанной выше. Все-таки пресс – конструкция сложная, и ему стоит посвятить отдельную статью.

Окончательное выдерживание раствора в формах

Выдерживание оказывает большое влияние на крепость готового изделия, поэтому здесь тоже необходимо соблюдать все условия.

В процессе выдерживания рабочее пространство должно быть теплым. Гидравлическое схватывание начинается у огнеупорного бетона через несколько часов после заливки, многое здесь зависит от качества материалов и количества воды.

Эта реакция приводит к тому, что изделие остается очень горячим на протяжении несколько часов

Очень важно при этом тщательно укрыть формы, чтобы предотвратить испарение воды с поверхности. Можно вынимать и использовать формы сразу после остывания, но для отличного результата лучше оставить их в формах на пару дней

Также неплохой вариант — поддерживать их влажными в течение нескольких дней после изготовления.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладется на красную глину, а огнеупорный кладется на огнеупорную, и никак иначе.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси — шамотной мертели.

можно приготовить своими руками или взять готовую сухую смесь, так называемый шамотный мертель. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, лучше дождевая вода, не маслянистая, без примесей, с минимальным содержанием солей. На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра смешанного своими руками раствора, или примерно 40 кг сухой смеси. Поэтому перед замешиванием или закупкой смесей еще раз внимательно сверьтесь с порядовкой вашей печи.

Готовая сухая огнеупорная смесь, то есть шамотный мертель, работает по общеизвестному принципу «просто добавь воды». Вода добавляется до тех пор, пока огнеупорный раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается он миксером или электродрелью, при значительных объемах — бетономешалкой (смешивать не менее 5 минут). После смешивания раствор оставляется на час, после чего снова перемешивается. Для прочности рекомендуется добавка портландцемента в количестве примерно 15 % от первоначального количества сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорные кирпичи.

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, кладка на мертеле дает довольно сильную усадку и менее прочна, чем раствор, замешанный на огнеупорной глине с добавкой шамотного песка. Оттого предпочтительней смешать раствор самостоятельно.

Шамотная глина замачивается на 10-12 часов и периодически перемешивается.

Для этого берется пачка молотой огнеупорной глины (белой каолиновой) и замачивается минимум на 12 часов, а лучше — на 2-3 дня. Если нет каолиновой, допустима голубая кембрийская. Вода должна покрывать глину целиком. Время от времени замоченную глину нужно перемешивать. Потом глина тщательно протирается через сито с ячейками 3*3 мм

Следует обратить внимание на запах глины. Обычно она не пахнет

Резкий, неприятный запах свидетельствует о том, что в ней остались органические добавки. После того как глина хорошо размокла и была протерта, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (мелкий бой бракованного шамотного кирпича). За неимением шамотного песка допустимо использовать горный, без сторонних примесей или ила. Предварительно необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка составляют 1:2.

Нюансы изготовления глинобита

Глинобитом называют густую массу, изготовленную из жирной глины, не имеющей примесей. Вся технология её приготовления, заключается в разведении глины водой, и тщательной её утрамбовке. По мере того, как испаряется вода, раствор густеет.

• Готовность проверяют дедовским способом: кладут на палку глиняный брусок, и если он лишь слегка изогнётся и больше не деформируется – значит, глинобит получился качественным. Именно из него и изготавливают кирпич глинобитный (глинобетонный камень).
• Он является отличным материалом для возведения печей, а вот для строительства домов люди издавна предпочитали делать камни с наполнителем в виде соломенной сечки, шерсти, опилок. Причина проста: стены из них получаются более тёплыми.
• В сельских местностях, располагающихся в южных широтах, глиносоломенный камень (саман), и сегодня достаточно популярен. Из него строят не только сараи, курятники и свинарники, но и жилые дома.

Двухэтажный саманный дом

Обмазка наружных стен глинобитом

Хозяину вдвойне приятен тот факт, что выглядеть такой дом может очень интересно, и даже с претензией на оригинальность, а цена, которую при этом придётся заплатить, будет минимальной.

Особенности камня из глины

Глинобетонный отформованный камень — как, впрочем, и саман, может быть только высушен, а может быть ещё и обожжён. В первом случае это будет кирпич-сырец, а во втором — полноценный кирпич.

При соблюдении стандартных размеров, вес глиняного кирпича ручной формовки, не особо отличается от веса обычного полнотелого кирпича, и варьируется в пределах 3,25-3,45кг.

Обожжённый кирпич из светлой глины: ручная формовка

Несмотря на то, геометрия бруска не всегда соответствует существующему стандарту, и имеет некоторые отклонения, в целом он имеет неплохой вид, и может использоваться не только для строительства печей, но и для лицевой кладки фасадов, оформляемых под старину.

Кирпич глиняный красный

Что касается самана, то он после обжига получается пористым — а значит, показатели его теплопроводности улучшаются. Поры образуются за счёт выгорания соломы в процессе обжига.

При этом камень перестаёт быть восприимчивым к влаге. В таком случае, его можно использовать для частного строительства даже в местностях с сырым климатом.

Саманная стена с кирпичной облицовкой

Если саманные стены обложить лицевым кирпичом, что мы и видим на представленном выше примере, дом получится не только тёплым, но и будет иметь вполне достойный внешний вид. Саман является прекрасной альтернативой ячеистобетонным блокам, которые стоят во много раз дороже, да и не в каждой местности есть в продаже.

Обмазка печи глиной

Кладка кирпича на глину предпочтительна и при строительстве печей, что делается уже не ради экономии. В условиях высоких температур, раствор из глины образует с кирпичом монолит, который идеально удерживает тепло. Именно поэтому, печи зачастую сверху полностью обмазывают глиной.

Чтобы глинобит получился качественным

Для получения правильной глинобитной массы, глина, используемая для замеса, должна быть однородной. В ней не должно быть даже незначительного содержания гравия. При нагревании он расширяется сильнее, и будет попросту разрушать камень изнутри.

Итак:

• Чтобы получить глиняный красный кирпич хорошего качества, либо раствор для кладки печи, в ней не должно быть ещё и известковых включений.
• При высоких температурах известь превращается в кипелку, и при попадании воды провоцирует образованию в кирпичах вздутий и трещин.
• Поэтому при заливке глины водой, её сначала прощупывают руками, удаляя все крупные включения. Если это комки извести размером более 3 мм, необходимо определить их процентное содержание.
• Для этого взвешивают всю порцию замоченной глины, и отдельно – известковые комки. Оказалось, что на 5кг глины приходится более 0,5кг извести? Для печного кирпича она точно непригодна!

Вымешивают глину ногами

• А вообще, лучший помощник в изготовлении глинобита – это время. Если вы всерьёз задались целью изготовить самостоятельно кирпич, имейте в виду, что подготовка глины должна начинаться за год, а ещё лучше за два.
• Её расстилают в огороде слоем в 10-12 см, и оставляют прямо под открытым небом. Многократные циклы замораживания и оттаивания разрушат все примеси, и останется одна только качественная глина.
• Её равномерное насыщение водой — крайне важный нюанс. Поэтому перед тем, как приступать к вымешиванию раствора, её просто заливают, и дают несколько часов для набухания.

Потом массу перемешивают лопатой, обрабатывают трамбовкой, и только потом начинают мять ногами. По окончании этого процесса утрамбованную глину накрывают мокрой тканью и оставляют полежать ещё 10-12 часов — только после этого можно начинать формовать глинобитный кирпич.

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых – тощая, другая – жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом – 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления огнеупорного кирпича компоненты и процесс создания материала

Особенности раствора.

Печь из шамотного кирпича является образцом надежности и эффективности конструкции, назначением которой является полноценный обогрев помещения. Использование подобного материала дает возможность получить качественную систему высокой прочности, обладающую оптимальными характеристиками. Шамотный кирпич является одним из лучших материалов, представленных на современном рынке. В первую очередь, основные качества этого материала обусловлены его составом и методикой производства, что дает возможность получить великолепные характеристики огнестойкости и прочности.

Основным компонентом огнеупорного материала является белая каолиновая огнеупорная глина. Она достаточно пластична и податлива, что абсолютно не подходит для создания твердых изделий и предания им формы. Поэтому она сперва поддается обжигу, а после того как масса затвердевает, ее разминают до порошкообразного состояния, получая огнеупорную глину, обладающую всеми необходимыми качествами прочности и надежности. Шамотный печной кирпич состоят из трех основных компонентов:

Виды и пропорции растворов.

• шамотная глина;
• песок;
• вода.

Еще одним фактором, позволяющим изделию приобрести его основные качества, является методика его производства, а именно процедура запекания. Сформированные изделия обжигаются при температурах, достигающих 1000 градусов. В результате этого пористость материала снижается до минимума, а его основание приобретает повышенную твердость. Распознать такой материал достаточно легко, поскольку благодаря использованию шамота, он имеет желтый цвет и зернистую структуру, а его вес достигает трех килограмм.

Возможные последствия

Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.

Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.

Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Вернуться к оглавлению

Обжиг своими руками

Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания.

Поскольку у себя дома никто не имеет промышленной печи для обжига, остается только попробовать сделать это в обычной бочке, объемом 200-250 литров.

Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой.

После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест.

Один кирпич потребуется для этого пожертвовать и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Если все сделано и качество на высоте, значит, процесс обжига своими силами окончен. Таким образом, ясно, что искусственный камень, который произвели, не используя пресс и другое промышленное оборудование, вполне возможно сделать самому.

СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

• Главная
• Добавь свою самоделку!
• Вездеходы
• Станки и инструменты
• Самоделки
• Печи и мангалы
• МИНИ-ТРАКТОРА
• Дачные самоделки.
• МОТОТЕХНИКА
• С/Х Самоделки
• МЕБЕЛЬ
• ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ
• АВТОМОБИЛИ
• РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА
• БЕСЕДКИ
• БАГГИ
• ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ
• КВАДРОЦИКЛЫ
• СНЕГОХОДЫ
• КОПТИЛЬНИ
• ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА
• МЕБЕЛЬ
• КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО
• МИНИ-ТРАКТОРА
• МОТОТЕХНИКА
• ИЗ БЕНЗОПИЛ
• МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ
• ОРУЖИЕ
• ОТОПЛЕНИЕ ДОМА
• ПЕЧЬ-РАКЕТА
• С/Х Самоделки
• САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ
• АППАРАТЫ
• Строительство
• СХЕМЫ
• ТАНКИ

• ЗиМ-350 первый Советский квадроцикл
• Мопед Рига-22 реставрация
• Мокик Дельта РМЗ 2. 124
• Кастом мотоцикла К 750
• Реставрация мотоцикла Восход 1968 года

• Ноябрь 2018
• Октябрь 2018
• Сентябрь 2018
• Август 2018
• Июль 2018
• Июнь 2018
• Май 2018
• Апрель 2018
• Март 2018
• Февраль 2018
• Январь 2018
• Декабрь 2017
• Ноябрь 2017
• Октябрь 2017
• Сентябрь 2017
• Август 2017
• Июль 2017
• Июнь 2017
• Май 2017
• Апрель 2017
• Март 2017
• Февраль 2017
• Январь 2017
• Декабрь 2016
• Ноябрь 2016

• #БАНЯ
• #ТИСКИ
• АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ
• Автомобиль
• Багги
• Вездеход
• ГУСЕНИЦЫ ДЛЯ ВЕЗДЕХОДА
• Гусеничный вездеход
• ДОМ
• ИЗ 200 литровой БОЧКИ#
• ИЗ БЕНЗОПИЛЫ
• ИНСТРУМЕНТЫ
• КВАДРОЦИКЛ
• КОМПРЕССОР
• КОПТИЛЬНЯ
• КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН
• Коптильня холодного копчения#
• ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА#
• МЕБЕЛЬ
• МИНИ-ТРАКТОР
• МОПЕД
• ПЕЧЬ
• ПОХОДНАЯ ПЕЧЬ
• Печи и мангалы
• РЕАКТИВНАЯ ПЕЧЬ-РАКЕТА
• СНЕГОХОД
• СТАНОК
• СТОЛ
• ТОПЛИВО
• ТРАКТОР из МОТОБЛОКА
• ЧЕРТЕЖ
• автосамоделки
• газ 66
• детские самоделки
• дрифт-трайк
• иж
• квадрацикл
• коптильня горячего копчения
• мототехника
• мотоцикл
• погрузчик-экскаватор
• трактор
• трицикл
• шины низкого давления
• ява

• АВТОМОБИЛИ (20)
• АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ (5)
• АППАРАТЫ (13)
• БАГГИ (13)
• БАНЯ и САУНА (4)
• БЕСЕДКИ (3)
• Вездеходы (92)
• ВЕЛОСИПЕДЫ (3)
• ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ (3)
• Дачные самоделки. (21)
• ДЕРЕВЯННЫЕ САМОДЕЛКИ (7)
• ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ (14)
• ДРИФТ-ТРАЙК (1)
• ИДЕИ САМОДЕЛОК (3)
• ИЗ БЕНЗОПИЛ (6)
• ИЗ БЕРЕСТЫ (1)
• ИЗ КАНИСТРЫ (1)
• КАП и СУВЕЛЬ (2)
• КВАДРОЦИКЛЫ (14)
• КОМПЬЮТЕРНЫЕ САМОДЕЛКИ (1)
• КОНСТРУКТОРСКАЯ МАСТЕРСКАЯ (6)
• КОПТИЛЬНИ (16)
• КОСТОМ (1)
• КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО (12)
• ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ (3)
• ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА (1)
• МЕБЕЛЬ (17)
• Металлоискатели (1)
• МЕТАЛЛУРГИЯ (9)
• МИНИ-ТРАКТОРА (34)
• МОПЕДЫ (3)
• МОТОТЕХНИКА (32)
• МОТОЦИКЛЫ (16)
• МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ (3)
• НАБРОСКИ (1)
• НАУКА И ТЕХНИКА (3)
• ОРУЖИЕ (1)
• ОТОПЛЕНИЕ ГАРАЖА (1)
• ОТОПЛЕНИЕ ДОМА (7)
• Печи и мангалы (43)
• ПЕЧЬ-РАКЕТА (8)
• ПОГРУЗЧИКИ (1)
• ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (9)
• РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА (9)
• Рыбалка (5)
• С/Х Самоделки (17)
• Самоделки (42)
• САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ (12)
• САМОКАТЫ (2)
• САНТЕХНИКА (3)
• СВЕТИЛЬНИКИ (1)
• СНЕГОХОДЫ (7)
• Станки и инструменты (77)
• Строительные материалы (7)
• Строительство (12)
• ТАНКИ (4)
• ТОПЛИВО (6)
• ТРАКТОРА (3)
• ЧЕРТЕЖИ (6)
• ЭКСКАВАТОР (3)
• ЭЛЕКТРИКА и ЭЛЕКТРОНИКА (8)

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
2. Влагостойкий.
3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

• прямой;
• трапецеидальный;
• арочный;
• клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.

1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
3. Плотным. Пористость — до 16%.
4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

1. Литой из шликера.
2. Плавленый.
3. Формованный полусухим или пластичным методом.
4. Горячепрессованный.
5. Термопластичный.

Формовка и сушка

При заготовке глины впрок ее раскладывают на земле слоем толщиной до 40 см. При смешивании нескольких видов глины различной пластичности или при подмешивании добавок (песок, шлак, опилки) дозировку лучше производить не на глаз, а с помощью емкостей (тачки, носилок или ведер), добиваясь строгого соблюдения пропорциональности компонентов и полной однородности массы.

Для формовки кирпича используют смесь тестообразного состояния и формуют кирпич обычно методом пластического прессования или путем укладки теста в формы.

Состояние этого теста должно быть таким, чтобы сохранялась форма опалубки. Это возможно только при влажности теста не более 18-20%. Такое тесто равномерно и без особого труда формуется, но долго сохнет при естественной сушке (другой возможности обычно не бывает).

Для достижения конечной влажности кирпича-сырца до 6-8% требуется от недели до месяца сушки в зависимости от погодных условий и места (на сквозняке под кровлей сырец сохнет быстрее и качественнее, чем при других условиях.)

Готовность кирпича-сырца к обжигу устанавливают по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

С помощью описанного пресса, использующего полусухое прессование (в некоторой литературе это называют сухим прессованием, но более правильно название «полусухое прессование»), прессованию подвергается исходная смесь естественной влажности 6-8%, т.е. свежевскопанная глина со снятым сухим слоем.

При копке глины ее хорошо размельчают, затем перемешивают с добавками и отправляют на формовку в бункер пресса. Воду при такой заготовке добавлять не нужно, ее в глине достаточно.

Готовность такого изделия к обжигу — через сутки сушки при теплой погоде. При излишней влажности исходного сырья требуется досушка кирпича-сырца.

Если после предварительной сушки влажность все еще достаточно высокая, сырец необходимо досушить в штабелях: кирпич укладывают в два ряда на ребро с зазором от 2-3 до 5-7 см. Ширина штабеля в основании 80 см, наверху — 60 см.

Чтобы кирпич не деформировался, в нижние ряды ставят более просушенный сырец, выдерживающий нагрузку 10 рядов, в верхний — менее просушенный.

Для укладки кирпича, в целях уменьшения брака (деформации), подготавливают горизонтальную площадку. Эта площадка должна быть выше уровня грунта, чтобы предохранить кирпич от подтекания осадочных вод.

После укладки кирпичей штабели прикрывают сверху кусками толя или пластика для защиты от дождя и солнца. Прямое солнечное воздействие производит неравномерную сушку кирпича — в результате образуются трещины.

Чтобы уменьшить возможность образования в кирпиче трещин при сушке, следует выкладывать кирпичи их торцовой частью по направлению господствующих ветров.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.

• На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
• Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
• Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

• В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
• Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
• Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться

Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится!

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2 O3. повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%

Содержание кремнезёма SiO₂ колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe₂ O₃ и гидроокиси Fe(OH)₃ и оксиды марганца MnO_2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO₃. MgCO₃ ) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Вибропресс для производства кирпича

Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь .

Огнеупорный кирпич шамотный – характеристики, производство, виды — remdominfo

Огнеупорный кирпич шамотный – характеристики, производство, виды

Огнеупорный кирпич, как уже понятно из названия, служит там, где присутствуют высокие температуры. Это печи, камины, дымоходы и другие отопительные сооружения. Обычный красный или керамический кирпич в таких условиях долго не выдерживает.
От высокой температуры он может плавиться (выше 1200 градусов Цельсия), а от постоянного цикла нагревания – остывания просто крошится и в дальнейшем рассыпается. Для этих целей подходит специальный кирпич – огнеупорный. Делают его из жаростойкой шамотной глины, которая является основным компонентом. О нем мы сегодня и поговорим.

Производство огнеупорного кирпича в России и Украине
С началом использования технологий, процессы которых требуют постоянно высоких температур, например, производство стали или стекольное производство, возникла потребность в огнеупорных материалах, то есть кирпиче, который мог бы длительное время без разрушения переносить температуры выше 1200 градусов. Такое решение было найдено – для основы огнеупорного кирпича стал использовать шамот, то есть огнеупорную глину.

В России и Украине огнеупорный кирпич стали применять еще в XVII веке. По внешнему виду он почти не отличался от обычного красного кирпича, но выдерживает без труда температуры выше 1350 градусов. Это стало возможным потому, что 70% его состава была шамотная обожженная глина (шамот), остальное приходилось на графит или коксовый порошок (служит как связывающее вещество, чтобы во время обжига кирпич не трескался). Вес огнеупорного кирпича равен 3,4 кг.

Огнеупорный кирпич — характеристики и сфера применения
Область применения жаростойкого кирпича достаточно велика. От топок и дымоходов, обычных домашних печей и каминов, до камер сгорания нефти и газов на производстве фарфора, стекла, стали. При использовании огнеупорного кирпича в домашних печах важно, что он не только выдерживает продолжительное время действие высоких температур, но и обладает большой теплоемкостью, т.е. способен по окончании топки, долго отдавать тепло помещению.

Виды огнеупорного кирпича
Огнеупорный кирпич подразделяется на 4 вида.

Основной
Углеродистый
Кварцевый
Глиноземный
Два из них: основной и углеродистый, применяются в сталелитейном производстве. Так, основной, для изготовления которого применяется известково-магнезиальная основа, используется для производства бессемеровской стали. Углеродистый служит основным материалом для устройства доменных печей. Кварцевый кирпич, который состоит преимущественно из кварца и песчаника, не допускает соприкосновения ни с чем другим, кроме металла и огня. Особенно недопустим для него контакт с различными щелочами.

Наибольшее распространение получил глиноземный кирпич. Температурная область его применения 1000-1300 градусов Цельсия. Кроме того, он спокойно переносит многократный резкие изменения температуры. Поэтому удобен для применения в широком спектре бытовых печей. Именно из него и делается большинство бытовых топок.

Шамотный кирпич – размеры, вес, характеристики
Шамотный кирпич (глиноземный), изготавливают согласно с ГОСТ 390-69. Выпускается в двух вариантах типоразмеров: 250*123*65 мм, а так же 230*113*65 мм. Имеет, в основном, зернистую структуру, песчано-желтоватого цвета.

Состав шамотного кирпича: 70% шамотной глины, остальные 30% — коксовый и графитный порошки. Обладает большой теплоемкостью, а так же значительной тепловой инерцией.

Вес кирпича зависит от размера и пористости, варьируется в пределах от 2,4 до 6 кг.

Шамотный кирпич, применение которого обусловлено свойствами и параметрами огнеупорного материала широко используется в быту для изготовления печей различного назначения: отопительных, варочных, каминных, каменок для бани. Кроме того, из него выкладываются печные трубы, а облицовочный кирпич хорошо идет для наружной отделки.

Шамотный кирпич — Боровичский Комбинат Огнеупоров — ГромАсСтрой

Шамотные изделия производства Боровичского Комбината Огнеупоров (Боровичи, Россия) известны по всей Европе.

Шамотный кирпич является сердцем Вашей печи. Он отлично переносит высокии температуры, которые возникают при протопке печи в Вашем доме.

Мы явялемся первым поставщиком шамотного кирпича производства Боровичского Комбината Огнеупоров в республике Беларусь. Он всегда у нас в наличии на складе.

Более подробно ознакомиться с ассортиментом шамотного кирпича и и ценами можно здесь:

Ознакомиться со всем ассортиментом шамотного кирпича и заказать для Вашего дома можно у нас в офисе-складе в Минске, расположенном по адресу: г.Минск, ул. Бабушкина, д. 66, офис 8. Телефоны +375 (17) 291-08-09, +375 (44) 761-08-09, email: [email protected] 

Боровичский комбинат огнеупоров – это современное, динамичное и стабильно развивающееся предприятие с богатой научно-технической базой и высококвалифицированными кадрами, осуществляющее поставки продукции не только на российский, но и на зарубежный рынок. В июле 2015 года комбинату огнеупоров исполнилось 158 лет. Основными потребителями продукции АО «БКО», являются: ОАО «Сургутнефтегаз», ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ПАО «Северсталь», ОАО «Газпромнефть», ОАО «ОМК-Сталь», ОАО «ВТЗ», «Русал»,  ОАО «Мечел», предприятия, входящие в «Евразхолдинг» и «Евроцементресурс», ОАО «Лукойл», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»,  ГМК «Норильский никель», ОАО «ОЭМК» и многие другие.

Ассортимент продукции насчитывает свыше 43 наименования и более 3500 типоразмеров изделий для различных отраслей промышленности. Номенклатура выпускаемой продукции включает в себя производство формованных огнеупоров, неформованных огнеупорных материалов, керамических пропантов.

Стратегия успешного развития комбината огнеупоров заключается в диверсификации производственной деятельности, проведении активной инвестиционной и социальной политики, расширении ассортимента и качества выпускаемой продукции.

Комбинат огнеупоров – социально ориентированное предприятие.Всем работникам комбината гарантирован полный социальный пакет. Действует специальная программа ипотечного кредитования. Серьезное внимание уделяется поддержке пенсионеров комбината и талантливой молодежи города. В рамках благотворительности направляются денежные средства образовательным, медицинским, социальным, культурным учреждениям, церквям и монастырям, городской и сельским администрациям. Объекты социальной сферы АО «БКО» используются не только работниками предприятия, они также доступны жителям города и региона.

Огнеупорный или огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич изготавливается из огнеупорной глины. Процесс изготовления похож на обычный кирпич, обожженный при очень высоких температурах в специальных печах (печь Хоффмана).

Кирпичи из огнеупорной глины или Огнеупорный кирпич

Кирпич огнеупорный изготавливают из огнеупорная глина.Процесс изготовления как из обычного кирпича, обожженного на очень высокие температуры в специальных печах (печь Хоффмана). В сырье, используемое для производства огнеупорных кирпичей, состоит из кремня глина и грог (обожженная огнеупорная глина) как непластичные материалы и мягкая огнеупорная глина как Пластиковый материал. Раствор из огнеупорной глины применяется для изготовления огнеупорных кирпичей.

Недвижимость

1.В цвет беловато-желтый или светло-коричневый.

2. вода поглощение огнеупорного кирпича колеблется от 4-10%

3. минимальная средняя прочность кирпичей на сжатие должна быть 3,5 Н / мм ² .

Используется Используется для взрыва футеровки печи, печи, печи, котлы и дымоходы. основных разновидностей кирпича огнеупорного:

Кислотные огнеупорные кирпичи состоят из силикатный кирпич (95-97% кремнезема и 1-2% извести) и кирпичи ганистеры (ганистеры — песчаник твердого цвета содержащие 10% глины и 2% извести), используемые в футеровочных печах имеющий кремнистый и кислый шлак, сталелитейная промышленность и коксовая печь.Смягчение диапазон температур от 1700 o до 1800 o C. Кирпичи из кремнезема твердые, а также обладают хорошей огнеупорностью под нагрузкой. Но они имеют тенденцию раскалываться во время быстрое изменение температуры, поэтому их нельзя использовать для футеровки печи, которые необходимо часто охлаждать и повторно нагревать.

Базовый Огнеупорные кирпичи состоят из магнезиальных кирпичей (минимум 85 процентов магнезии, оксид кальция максимум 25 процентов и диоксид кремния максимум 5.5 процентов) и бокситов кирпичи (минимум 85 процентов оксида алюминия и максимум 20 процентов глины). Они обладают высокой устойчивостью к коррозии и используются для облицовки мебели. имеющий основной шлак. Из-за высокого теплового расширения и, как следствие, плохого сопротивления к скалыванию использование этих кирпичей ограничивается медной металлургией и основным мартеновская испытательная машина. Над коньком укладывается блок 75 100 300 мм. плитки и к блоку прилагается нагрузка 2,7 кН / мин.Разрывная нагрузка индивидуальной плитки. Делится на длину плитки. Результаты, достижения указаны в Н / мм.

Учебные материалы, Примечания к лекциям, Задания, Ссылка, Объяснение описания Wiki, краткая информация

Гражданское строительство — Строительные материалы: Камни, Кирпичи, Бетонные блоки: Огнеупорные кирпичи или Огнеупорные кирпичи |

Огнеупорный кирпич в основном трех типов

Кирпич огнеупорный

Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич — это блок из огнеупорного керамического материала, используемый для футеровки печей, топок, печей и каминов.Огнеупорный кирпич предназначен в основном для того, чтобы выдерживать высокие температуры, но, как правило, он также должен иметь очень низкую теплопроводность для экономии энергии. Обычно плотные кирпичи используются в приложениях с экстремальными термическими, механическими и химическими нагрузками, таких как внутри печи, дровяной печи, которая подвержена высоким температурам, флюсованию из золы или шлака, истиранию древесины.

Плотные огнеупорные кирпичи имеют очень высокую тепловую массу, что иногда является полезным свойством, поскольку они сохраняют тепло e.грамм. в печи для пиццы после того, как огонь погас. Обжиговые кирпичи производятся путем обжига основного состава из глины в печи до тех пор, пока они не станут частично остеклованными, и для специальных целей также могут быть покрыты глазурью.

Огнеупорный или огнеупорный кирпич обычно является первичным сырьем, как правило, из шамота и других материалов и содержит 30-40% глинозема. Максимальное повышение температуры эксплуатации печных кирпичей может быть достигнуто при содержании глинозема 80% и выше и увеличении содержания глинозема.

Менее плотный огнеупорный или огнеупорный кирпич

В других менее прочных ситуациях, таких как более пористые кирпичи, лучшим выбором являются печи, работающие на природном газе, обычно называемые изоляционными кирпичами. Они более слабые, их легче формировать и изолируют намного лучше, чем плотные кирпичи, но они намного легче. В этом случае они имеют низкую тепловую массу, и мы не можем использовать их для хранения тепла. Изоляционные кирпичи имеют лучшую термостойкость, чем плотные огнеупорные кирпичи, но основным недостатком является их очень низкая прочность.

Изоляционные свойства этих кирпичей обычно достигаются из вермикулита или перлита. Как и в случае с плотным огнеупорным или огнеупорным кирпичом, существует ряд марок, соответствующих различным максимальным эксплуатационным температурам. Чаще всего используется Grade 23 — 1260oC.

Состав огненной глины

Огненная глина должна содержать более высокий процент глинозема и «безвредного» кремнезема. В них должно быть очень небольшое количество вредной магнезии, оксида железа, извести и щелочей.

1. Кремнезем:

становится стекловидным веществом при температуре около 3200 ℉, а кремнезем (SiO2) становится мягким при температуре около 2800 и, наконец, плавится. кремнезем плавится около 3300 ℉. Высокая температура плавления и размягчения сделали его основным материалом для производства огнеупорных кирпичей.

1. Глинозем:

Глинозем (Al2O3) имеет равномерную температуру плавления и более высокую степень размягчения, чем кремнезем. оксид алюминия плавится примерно при 3800 ℉.оксид алюминия, поэтому используется в сочетании с кремнеземом.

1. Известь, магнезия, оксид железа и щелочи:

Присутствие этих вредных компонентов действует как флюсы для температуры плавления и снижает размягчение.

Таблица 1. Примерный состав огненных глин

Компоненты	В процентах
Известь, магнезия, оксид железа и щелочи	2-5
Глинозем	2-36
кремнезем	60-96

Процесс производства огнеупорного кирпича

Процесс изготовления огнеупорного кирпича аналогичен обычному кирпичу.Обычные шаги —

.

1. Копать
2. Выветривание
3. Закалка
4. Багет
5. Горение

Огнеупорные кирпичи производятся из огнеупорной глины. Обжиг кирпича осуществляется в печи улучшенного типа при тщательном регулировании температуры. Процессы охлаждения и горения идут достаточно медленно.

Виды огнеупорного кирпича

В основном существует три типа огнеупорного кирпича.

1. Кислотные огнеупоры

1. Кирпич Ганистера
2. Обычный огнеупорный кирпич
3. Кирпичи из кремнезема

2. Основные огнеупоры

1. Доломитовый кирпич
2. Бокситовый кирпич
3. Магнезитовый кирпич

3. Нейтральные огнеупоры

1. Хром магнезитовый кирпич
2. Спинной кирпич
3. Форстеритовый кирпич
4. Хромитовый кирпич
5. Карборунд

Вкратце эти типы огнеупорного кирпича приведены ниже.

Кислотные огнеупоры

i) Обычные огнеупорные кирпичи

1. Изготовлен из натуральной огнеупорной глины на смеси песка и глины

2. Содержит 20-40% глинозема и 50-75% кремнезема с флюсом менее 10%

3. Используется в качестве кислотной огнеупорной футеровки печей хорошего качества

4. Выдерживает до 1610 ℃

ii) Кирпичи из кремнезема

1. кремнезем Содержит 95%.
2. Изготовлен из кварцита или песчаника с добавлением 2-3% извести, которая действует как флюс и связывающий материал.
3. Подходит для кислотной футеровки печей для производства стекла для свода и стен основных мартеновских сталеплавильных печей.
4. Выдерживает до 2010 ℃.

iii) Кирпичи Ганистера

1. Кирпичи Ганистера производятся из кремнистых пород ганистера. Это порода 10% -ной глины с добавкой 2% извести и содержащей 85% кремнезема.
2. Кирпич Ganister Очень твердый, жесткий и компактный при высокой температуре 2100 ℃

Основные огнеупоры

i) Магнезитовые кирпичи

1. Изготовлен из огнеупорной глины, содержащей 85% оксида магния, остаточную известь и глинозем и 3-5% оксида железа.
2. Используется в качестве основной футеровки печей
3. Основные огнеупоры из резистов до 1800 ℃ -2100 ℃

ii) Доломитовые кирпичи

1. Изготовлен из огнеупорной глины, содержащей очень высокий процент доломита
2. Кирпич доломитовый Дешевый заменитель магнезиального кирпича в футеровке печей. Серпентин используется для повышения прочности доломитового кирпича.
3. Доломитовый кирпич выдерживает температуру до 1400 ℃ -1600 ℃

iii) бокситовые кирпичи

1. Изготовлен из огнеупорной глины, содержащей 86% бокситового кирпича.
2. Бокситовые кирпичи Устойчивы к температурам до 1600 ℃.

Нейтральные огнеупоры

Они используются для разделения основной футеровки и кислоты печи, чтобы они не вступали в реакцию друг с другом. Нейтральные огнеупоры не очень важны, так как они не используются в целях пожаробезопасности.

i) Хромитовый кирпич

1. Изготовлен из 30% оксида железа (закиси железа), 20% боксита с небольшим содержанием кремнезема и огнеупорной глины, содержащей 50% хромовой железной руды.
2. Хромитовые кирпичи выдерживают температуру до 2000 ℃

ii) Карборунд

1. Особый вид натурального огнеупорного кирпича
2. Используется в электрических печах для карборунда
3. Карборунд Устойчив к температуре до 1900 ℃

iii) Хромомагнезитовые кирпичи

Они сделаны из смеси магнезита и хрома.

iv) Спинальный кирпич

Спинальные кирпичи производятся из смеси магнезии и глинозема, взятых в равных пропорциях.

v) Форстеритовые кирпичи

кирпичей форстерита производятся из минерального оксида кремния магния (2 MgO SiO2).

пожаловаться на это объявление

Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе

Все огнеупоры на основе огнеупорной глины, глинозема и кремнезема. Фактически все жаропрочные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины.Как и термостойкие растворы, изоляция, керамика, керамика, керамические одеяла или керамическая плитка на космических кораблях-шаттлах, происхождение этих материалов начинается с огнеупорной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения. Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

Огненная глина подробно фото. Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL).Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Даже если он поставляется в виде сухого порошка в мешках, огнеупорная глина по-прежнему очень тяжелая (калькуляторы физических свойств для различных огнеупорных материалов). Вам понадобится только один мешок на купол, если вы покупаете глину в сухой порошкообразной форме. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al и кремнезема от 50% до 60%.

В массовом смысле, даже в сухом порошкообразном виде с плотностью 1.303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина по-прежнему является тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины в зависимости от веса единицы измерения можно легко пересчитать / пересчитать.

Природный источник огнеупорной глины — Хорошо, может быть, в вашем районе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации. Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз.Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. В мокром состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не как верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит). Грязь обычно находится глубже, чем верхний слой почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет. Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (во влажном состоянии.) Похоже на интересную прогулку, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделать это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро. Вы можете сделать тест, если хотите;

1. Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 дюйма между отметками
3. Дать глине высохнуть
4. Измерьте еще раз, когда высохнет, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира.Много лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников хобби и гордость — не покупать коммерчески упакованные современные глиняные тела. Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок — отличный), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание сырой глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее.По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (в противном случае вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин. В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания эффекта сотовой легкости (воздух — лучшая изоляция, а такой материал не поглощает много тепла!). Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного кирпича.Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми. Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится очень хорошо; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При изготовлении арок купола с использованием деревянного шаблона: если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, тогда лучший раствор, который вы можете использовать, — это смесь огнеупорной глины и песка в соотношении 50:50. Мелкий просеянный песок, то есть галька, может затруднить работу в местах, где желателен крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он затвердел по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также эксперты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

Смесь для огнеупорного глиняного и песчаного раствора сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены, залив бетонную облицовку позади них, оставьте ее застывать, а затем сформируйте арочный потолок из шамота 50:50: песчаный раствор — лучший вариант. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи строились только из огнеупорной глины с добавлением извести, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой гончарной глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один сорт для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии становятся белыми. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет труднее, не слишком свежая с точки зрения гончарного дела, гончары не хотят, чтобы сухая глина использовалась для работы с гончарными кругами, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и с помощью молотка разорвите его почти в порошок. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам понадобится около ведра, чтобы перемешать раствор, и половину ведра для слоя песка и огнеупорной глины (50:50), чтобы положить кирпичи на пол в очаг и выровнять их до одной гладкой поверхности.

Производитель огнеупорного шамотного кирпича, Поставщик огнеупорного шамотного кирпича

Описание продукта

О продукте:

Поставляемый твердый огнеупорный шамотный кирпич изготовлен из необожженной твердой связующей глины и огнеупорной огнеупорной глины или сравнительных материалов грога.Он состоит из двух основных частей: глинозема 18–44% и кремнезема 50–80%. Ассортимент глин и процедуры сборки позволяют создавать блоки различных типов, подходящие для конкретных применений. Кроме того, полезность нашего огнеупорного шамотного кирпича высока из-за наличия минерального муллита, который образуется при обжиге. Характеризуется высокой твердостью и низким тепловым расширением.

Производство продукта:

Наш твердый огнеупорный шамотный кирпич в основном состоит из гидратированных силикатов алюминия с незначительным содержанием различных минералов.Это самый известный человек из этой группы. При повышенной температуре консолидированная вода удаляется, и нарост гипотетически состоит из 54,1% диоксида кремния и 45,9% оксида алюминия. Тем не менее, даже самые безупречные глины содержат небольшие количества различных компонентов, например, смеси лития, калия, натрия, титана, магния, кальция, железа и, как правило, немного свободного кремнезема. Абсолютное количество специалистов по флюсу, которые снижают точку растворения, должно быть на уровне 5-6% от оптимального.

Химические / физические свойства:

• Состояние: кирпич
• Размер частиц: сито 10 меш
• Точка кипения: 1730 ° C
• Точка плавления: около 50 ° C.
• Плотность: 1,6 ~ 1,8 г / см ³
• Теплопроводность: 0,65

Использование:

1) Огнеупорный шамотный кирпич для взрывного обогревателя: Этот вид огнеупорных кирпичей производится с использованием шамота в качестве материала для покрытия обогревателя. Его также можно использовать для создания горловины нагревателя, трубы нагревателя, пода нагревателя и основания нагревателя небольшого дутьевого нагревателя, а также трубы нагревателя больших нагревателей.

2) Огнеупорный шамотный кирпич для дутьевой печи: Кирпичи изготовлены из шамота в качестве материала для изготовления дутьевой печи. Этот вид кирпичей в основном используется в изоляционных стенах, регенеративной камере и других областях, которые имеют большую защиту от теплового удара, высокую сопротивляемость при низкой деформации и деформации ползучести под нагрузкой.

шамотных кирпичей | Refrasil s.r.o.

Кирпич шамотный TRISAM производится на основе кальцинированного шамота высшего качества, огнеупорных глин и каолинов.

При производстве используются два разных технологических процесса — сухое и полусухое прессование.

Это осуществляется на производственных линиях с компьютерным управлением.

Они предназначены, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Там они используются для футеровки доменных печей, доменных печей, ковшей, стопорных стержней, пустотелых изделий, керамических рекуператоров, нагревательных печей и т. Д. Кроме того, эти продукты используются в керамической и химической промышленности и других отраслях, где применяются огнеупоры. материалы необходимы.

TRISAM	Температура нанесения	Огнеупорность	Chem. состав		Насыпная плотность	Кажущаяся пористость	Прочность на холодное измельчение	Огнеупорность под нагрузкой
Označení	( 0 С)	Ž / SK	Al 2 O 3 (%)	Fe 2 O 3 (%)	(г * см — ³)	(%)	(МПа)	( 0 С)
ST40T	1460	173/33	40	2,00	2,20	15,0	60,0	1400
ST40	1460	173/33	40	2,00	2,10	18,0	35,0	1380
ST40K	1400	173/33	40	1,50	2,15	16,0	50,0	1300
ST35	1440	169/31	35	2,20	2,10	18,0	35,0	1360
ST30	1420	165/29	30	2,40	2,10	18,0	30,0	1340
SP40	1450	173/33	40	2,00	2,00	21,0	20,0	1320
SP35	1420	169/31	35	2,20	2,00	21,0	20,0	1300
SP30	1350	165/29	30	2,60	2,00	21,0	20,0	1280
SP28	1300	163/28	28	2,4	2,00	24,0	15,0	1300

Идентификационная маркировка огнеупорного кирпича:

1. СТ — огнеупорный высокоплотный
   СП — огнеупорный плотный
2. 40 — содержание Al ₂ O ₃ в%
3. K — кислотостойкость

Допуски на размеры:

Марка	Размер < 150 мм	Размер> 150 мм
СТ, СП	+ 2,0 мм	+ 1,5%

Другие характеристики качества по согласованию между заказчиком и поставщиком.

Прямоугольные формы:

Этикетка Refrasil	Международная маркировка	Размеры (д × ш × в), мм
C25	NF2	250x123x65
C25 / 76	НФ2-76	250x123x76
2C25	2D	250x250x65
P20	NF2-20	250x123x20
P30	NF2-30	250x123x30
P40	NF2-40	250x123x40
P50	NF2-50	250x123x50
P100 (PP1)	НФ2-100	250x123x100
В	2Б	250x187x65
В / 40	2Б-40	250x187x40
В / 50	2Б-50	250x187x50
C23	NF1	230x114x65
C23 / 19	NF1-19	230x114x19
C23 / 25	NF1-25	230x114x25
C23 / 38	НФ1-38	230x114x38
C23 / 52	NF1-52	230x114x52
C23 / 60	НФ1-60	230x114x60
C30	NF3	300x148x65
C30 / 90	НФ3-90	300x148x90
C30 / 100	НФ3-100	300x148x100

Боковые арки:

Этикетка Refrasil	Международная маркировка	Размеры (h × c × a / b) в мм
K6	2H6	123x250x68 / 62
K10	2х20	123x250x70 / 60
K16	216	123x250x73 / 57
K26	2х36	123x250x78 / 52

Дуги клинья:

Этикетка Refrasil	Международная маркировка	Размеры (h × c × a / b) в мм
D4	2Г4	250x123x67 / 63
D6	2Г6	250x123x68 / 62
D10	2G10	250x123x70 / 60
D16	2Г16	250x123x73 / 57
D26	2Г26	250x123x78 / 52
2D4	2GG4	250x250x67 / 63
2D6	2GG6	250x250x68 / 62
2D10	2GG10	250x250x70 / 60
2D16	2GG16	250x250x73 / 57
2D26	2GG26	250x250x78 / 52

Другая форма по согласованию между заказчиком и поставщиком.

научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей

		Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в партнерстве с самыми престижные научные общества и издатели.Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования. зрительская аудитория.
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах. Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке. Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов. в службу поддержки клиентов журнала в Science Alert.
		Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В качестве некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете.В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более чем 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки.

Изоляционный огнеупорный кирпич — производство, свойства, классификация, литература

Сырье на основе Al2O3, SiO2 и CaO. CaO обычно используется для изготовления анортитовых огнеупорных кирпичей. Сырье — глина, каолин, кианит, муллит, (светлый) шамот, силлиманит или андалузит.Глинозем, гидрат глинозема и корунд в виде корунда с полыми сферами также используются для изготовления огнеупорных кирпичей с высокой температурой классификации. Теплопроводность определяется общей пористостью, а также формой пор и распределением пор по размерам. Пористость возникает из-за выгорания материалов и воды. Выгорающие материалы, например, Опилки, пузыри стирола, кокс или целлюлоза.

Формовка и обжиг изоляционного огнеупорного кирпича

Сырье и продукты выгорания могут быть смешаны в сухом виде и / или смешаны с водой.Количество воды зависит от процесса формования. Кирпичи формуются методом литья, строповки, экструзии или сухого прессования. Для процесса литья используются большие формы и отливаются блоки / бункеры. Литьевые компаунды обрабатываются сразу после смешивания. Связывающее воду сырье извлекает воду из суспензии и способствует закреплению зеленого тела. Процесс можно ускорить, добавив гипс или цемент. Соответственно, сушка зеленых брикетов из-за высокого содержания воды занимает много времени.Таким образом можно производить легкие кирпичи с высокой пористостью. Кроме того, можно добавить пену или пенообразователь для увеличения количества пор. Мыло или сапонины используются в качестве пены, в то время как порошки металлов или карбидов используются в качестве вспенивающих агентов в технологических процессах.

Процесс строповки — это непрерывный процесс, при котором массы перебрасываются в больших формах или на конвейерной ленте. Таким образом можно производить изоляционные огнеупорные кирпичи средней плотности.

Масса, используемая в процессе экструзии, после смешивания подвергается измельчению.Водоапсорбирующее сырье может насыщаться водой до достижения однородной влажности в смеси. Затем массы экструдируются через мундштук, разрезаются по размеру и сушатся.

Сухое прессование обычно выполняется одноосно. Метод прессования подходит для производства кирпича с высокой плотностью.

Процесс формования и агенты пористости создают типичные структуры изоляционных огнеупорных кирпичей.

Обжиг огнеупорного кирпича производится в челночных или туннельных печах.Температура обжига соответствует указанной классификационной температуре. Огнеупорный кирпич дает усадку как при сушке, так и при обжиге. После обжига их необходимо разрезать и отшлифовать до окончательного размера.

Свойства алюмосиликатных огнеупорных кирпичей зависят от химического состава, порообразователей / плотности и температуры обжига. Более высокое содержание Al ₂ O ₃ и более высокая температура обжига огнеупорных кирпичей приводят к более высокой температуре классификации.Классификационная температура — это температура, при которой фасонный огнеупорный материал может дать усадку максимум на 2% после 24 часов обжига. Верхняя температура нанесения материалов обычно примерно на 100 К ниже температуры классификации.

Теплопроводность конечного продукта зависит от химического состава, плотности и пористой структуры. Изоляционные огнеупорные кирпичи с низкой плотностью и мелкопористой структурой обладают низкой теплопроводностью. Структура и плотность пор во многом определяются производственным процессом.Мелкие выгорающие материалы и высокое содержание воды в процессе приводят к более тонкой структуре огнеупорного кирпича. Это можно поддержать с помощью пены / вспенивающего агента. Однако плотность не может снижаться бесконечно. Зеленое тело должно иметь достаточную структуру, чтобы сушить и сжигать его без трещин. На диаграмме показаны типичные значения теплопроводности различных групп IFB.

Однако низкая плотность сочетается с низкой прочностью изоляционного огнеупорного кирпича. Прочность на сжатие в холодном состоянии указывается как характеристическое значение.«Горячие» свойства материала должны быть достаточно хорошими, чтобы поддерживать стены и арки при желаемой температуре нанесения. Прочность на изгиб при горячем изгибе или ползучесть под нагрузкой являются характерными значениями для использования при высоких температурах.

Устойчивость к тепловому удару ограничивает скорость нагрева и охлаждения. Это особенно важно для периодически эксплуатируемых печей, а также для действующих печных дверок.

Измерение этих свойств стандартизировано серией стандартов DIN EN 993 1-18, которые в значительной степени основаны на соответствующих стандартах ISO.

Существуют различные варианты классификации изоляционных огнеупорных кирпичей. Наиболее распространены ASTM C155 и ISO 2245 / EN 1094-2. Обе системы основаны на так называемой температуре классификации и объемной плотности материала.

ASTM C155

Огнеупорные кирпичи подразделяются на разные группы в соответствии с ASTM C155. Группировка обусловлена ​​температурой классификации и плотностью изоляционных огнеупорных кирпичей. Огнеупорные кирпичи определенного класса не могут превышать заданную плотность и не могут превышать усадку 2% после обжига в течение 24 часов.Температура испытания на 30 К ниже этой классификационной температуры.

Группа	Усадка <2% через 24 часа при		Максимальная плотность
	° F	° С	фунт / фут²	кг / м³
Группа 16	1550	845	34	545
Группа 20	1950	1065	40	641
Группа 23	2250	1230	48	769
Группа 26	2550	1400	54	865
Группа 28	2750	1510	60	961
Группа 30	2950	1620	68	1089
Группа 32	3150	1730	95	1522
Группа 33	3250	1790	95	1522

Пример: Изоляционный огнеупорный кирпич «IFB 23» не должен превышать плотность 769 кг / м³ (48 фунтов / фут²) и должен иметь усадку менее 2% после 24 часов обжига при 1230 ° C (2250 ° C). F) отнести к группе 23.

ISO 2245 и EN 1094-2

Классификация согласно ISO 2245 и EN 1094-2 также основана на классификационной температуре (CT) и плотности. Усадка не должна превышать 2% после 24 часов обжига при классификационной температуре.

Группа	Усадка <2% через 24 часа при	Максимальная плотность
	° С	кг / м³
Группа 75	750	0,4
Группа 80	800	0,5
Группа 85	850	0,55
Группа 90	900	0,6
Группа 95	950	0,65
Группа 100	1000	0,65
Группа 105	1050	0,65
Группа 110	1100	0,7
Группа 115	1150	0,7
Группа 120	1200	0,7
Группа 125	1250	0,75
Группа 130	1300	0,8
Группа 135	1350	0,85
Группа 140	1400	0,9
Группа 150	1500	0,95
Группа 160	1600	1,15
Группа 170	1700	1,35
Группа 180	1800	1,6

Пример: Огнеупорный кирпич «IFB 110» не должен превышать плотность 700 кг / м³ и должен давать усадку менее 2% после 24 часов обжига при 1100 ° C, чтобы его можно было отнести к группе 110.

Существуют также другие обозначения, в которых первое указание относится к классификационной температуре, а второе — к плотности изоляционного огнеупорного кирпича. Огнеупорный кирпич «IFB 110-12» имеет классификационную температуру 1100 ° C и насыпную плотность 1200 кг / м³.

Существуют различные стандартные формы для изоляции огнеупорных кирпичей в зависимости от области применения.

Квадратные формы

Прямоугольные форматы (стандартные квадраты / прямые) называются форматом NF или N и используются для прямых стен.Существуют также бондеры (B), двойные прямые (D) и крепежные / стретчеры (L) для правильной укладки кладки:

Обозначение	Марка	размеры в мм			Том
		л	б	ч	дм³
Квадраты стандартные	1	230	114	64	1,68
	2	250	124	64	1,98
	3	300	150	64	2,88
	1-76	230	114	76	1,99
	2-76	250	124	76	2,36
	3-76	300	150	76	3,42
Бондеры	1 В	230	172	64	2,53
	2 B	250	187	64	2,99
	3 B	300	225	64	4,32
	1 Б-76	230	172	76	3,01
	2 Б-76	250	187	76	3,55
	3 Б-76	300	225	76	5,13
Двойные прямые	1 D	230	230	64	3,39
	2 D	250	250	64	4,00
	3 D	300	300	64	5,76
	1 Д-76	230	230	76	4,02
	2 Д-76	250	250	76	4,75
	3 Д-76	300	300	76	6,84
Дракончики	1 л	345	114	64	2,52
	2 л	375	124	64	2,98
	3 л	450	150	64	4,32
	1 Л-76	345	114	76	2,99
	2 Л-76	375	124	76	3,53
	3 Л-76	450	150	76	5,13

Скачать прямые в формате PDF

Арочный кирпич

Боковые арки (H), шпонки (Q), торцевые арки (G), двойные торцевые арки (GG) и соединители торцевых дуг (GB) используются для арок и круглых стен.Радиус в таблице рассчитан для швов 2 мм.

Обозначение	Марка	Размеры в мм					Том
		а	б	ч	л	р 1)	дм³
Боковые дуги	1 ч 6	67	61	114	230	1197	1,68
	1 ч 10	69	59	114	230	695	1,68
	1 H 16	72	56	114	230	413	1,68
	1 ч 24	76	52	114	230	257	1,68
	1 H 6-76	79	73	114	230	1425	1,99
	1 H 10-76	81	71	114	230	832	1,99
	1 H 16-76	84	68	114	230	499	1,99
	1 ч 24-76	88	64	114	230	314	1,99
	2 H 6	67	61	124	250	1302	1,98
	2 H 10	69	59	124	250	756	1,98
	2 H 16	72	56	124	250	450	1,98
	2 ч 24	76	52	124	250	279	1,98
Ключи	1 квартал 10	119	109	230	64	2553	1,68
	1 квартал 14	121	107	230	64	1791	1,68
	1 кв. 28	128	100	230	64	838	1,68
	1 квартал 50	139	89	230	64	419	1,68
	1 квартал 10-76	119	109	230	76	2553	1,99
	1 квартал 14-76	121	107	230	76	1791	1,99
	1 кв. 28-76	128	100	230	76	838	1,99
	1 кв. 50-76	139	89	230	76	419	1,99
	2 кв. 10	129	119	250	64	3025	1,98
	2 квартал 14	131	117	250	64	2125	1,98
	2 кв. 28	138	110	250	64	1000	1,98
	2 кв. 50	149	99	250	64	505	1,98
1) Радиус с шарниром 2 мм

Скачать боковые дуги и ключи в формате PDF

Обозначение	Марка	Размеры в мм					Том
		а	б	ч	л	р 1)	дм³
Концевые дуги	1 г 4	66	62	230	114	3680	1,68
	1 г 10	69	59	230	114	1403	1,68
	1 г 16	72	56	230	114	834	1,68
	1 г 24	76	52	230	114	518	1,68
	1 Г 4-76	78	74	230	114	4370	1,99
	1 Г 10-76	81	71	230	114	1679	1,99
	1 Г 16-76	84	68	230	114	1006	1,99
	1 Г 24-76	88	64	230	114	633	1,99
	2 г 4	66	62	250	124	4000	1,98
	2 г 10	69	59	250	124	1525	1,98
	2 г 16	72	56	250	124	906	1,98
	2 г 24	76	52	250	124	563	1,98
Кирпич двойной арки	1 ГГ 4	66	62	230	230	3680	3,39
	1 ГГ 10	69	59	230	230	1403	3,39
	1 ГГ 16	72	56	230	230	834	3,39
	1 ГГ 24	76	52	230	230	518	3,39
	1 ГГ 4-76	78	74	230	230	4370	4,02
	1 ГГ 10-76	81	71	230	230	1679	4,02
	1 ГГ 16-76	84	68	230	230	1006	4,02
	1 ГГ 24-76	88	64	230	230	633	4,02
	2 ГГ 4	66	62	250	250	4000	4,00
	2 ГГ 10	69	59	250	250	1525	4,00
	2 ГГ 16	72	56	250	250	906	4,00
	2 ГГ 24	76	52	250	250	563	4,00
Устройство для склеивания торцевой дуги	1 ГБ 4	66	62	230	172	3680	2,53
	1 ГБ 10	69	59	230	172	1403	2,53
	1 ГБ 16	72	56	230	172	834	2,53
	1 ГБ 24	76	52	230	172	518	2,53
	1 ГБ 4-76	78	74	230	172	4370	3,01
	1 ГБ 10-76	81	71	230	172	1679	3,01
	1 ГБ 16-76	84	68	230	172	1006	3,01
	1 ГБ 24-76	88	64	230	172	633	3,01
	2 ГБ 4	66	62	250	187	4000	2,99
	2 ГБ 10	69	59	250	187	1525	2,99
	2 ГБ 16	72	56	250	187	906	2,99
	2 ГБ 24	76	52	250	187	563	2,99
1) Радиус с шарниром 2 мм

Скачать арочный кирпич в формате PDF

Книг:

[amazon_link asins = ‘3802731638,3802731654,3802731689,3802731662,380273159X, 37034,3662117428′ шаблон = ‘ProductCarousel’ store = ‘изоляция02-21’ marketplace = ‘DE’ link_id = ‘83682c13eb07e-11e ]

Здоровье и безопасность:

TRGS 559 «Mineralischer Staub»: https: // www.