Профилированный брус размеры сечения: Профилированный брус – характеристики, виды, размеры

Содержание

Профилированный брус: выбираем правильное сечение профиля

Если принято решение о строительстве дома из бруса, то профилированный брус используется не только при возведении несущих стен. Из этого материала выполняются буквально все инженерные конструкции: балки перекрытия, межкомнатные перегородки, стропила, кровля и др. Но для каждой такой конструкции применяется брус с разным сечением профиля, в зависимости от назначения. Иными словами, для конструкций с большими нагрузками следует и профилированный брус выбирать с большим сечением.

Рис1. Варианты сечений профилированного бруса разных геометрических форм

Размер сечения бруса и сфера использования

Новички, не имеющие опыта в строительстве деревянных домов, часто не подозревают, что для возведения деревянного дома недостаточно заказать только один вид профилированного бруса. Опытные строители знают, что один вид материала не подойдет для всех этапов строительства и всех элементов здания. Необходимо заранее определить, брус какого сечения следует приобрести для тех или иных работ. Ведь разница в весе у бруса разного сечения может быть весьма и весьма ощутимой. Не секрет, что для производства кровли необходимо выбрать материал не только прочный, но и

относительно легкий, а для возведения стен, наоборот, подойдет тяжелый брус. Но не забывайте, что это повлияет, в итоге, стоимость строительства.

Рис 2. Несущие стены: выбираем брус с большим сечением

Несущие стены и перекрытия

Надежные и прочные стены дома – важный показатель качества всего строения. Чтобы сделать стены по-настоящему добротными, следует учесть несколько различных факторов. Прежде всего, особе внимание нужно уделить характеристикам бруса (его размерам и площади сечения). Для нашей климатической зоны (Москва, средняя полоса России) оптимальным вариантом для бруса, из которого возводятся стены, будет сечение 200 х 200 мм. Рассмотрим технические характеристики, подтверждающие правильность выбора такого бруса.

Во-первых, указанные размеры гарантируют высокую прочность стен. Несущие стены из данного материала обеспечат дому устойчивость и смогут выдержать повышенные нагрузки.

Во-вторых, клееный брус с сечением 200 х 200 мм по теплоизоляционным свойствам аналогичен кирпичной кладке в 900 мм толщиной. А значит, такой материал не требует работ по утеплению стен.
В-третьих, именно клееный брус с сечением 200 х 200 мм обеспечивает отличные влагозащитные характеристики – на стенах не появляется плесень и грибок.

Рис 3. Брусья с большим сечением очень правильно применять для устройства пола и перекрытий в двух- и трехэтажных деревянных домах

Профилированный брус с большим сечением – это подходящий материал для устройства пола в деревянном доме. Также его можно использовать для установки перекрытий между этажами в двух-, трехэтажных домах. Высокая прочность бруса позволит выдерживать весьма существенные нагрузки. А профилированная насечка обеспечивает такое плотное прилегание брусьев, что практически создается монолитная поверхность.
Достоинства бруса с большим сечением – высокая прочность и надежность – могут одновременно быть и недостатком: большой вес такого материала станет препятствием для постройки дома на свайном фундаменте. А вот фундамент из винтовых свай вполне подойдет для такого здания.
Брус с такой площадью сечения – хороший вариант для создания узлов крепления. Соединение брусьев, как правило, происходит с помощью резных замков. Если брусья имеют большое сечение, замок можно сделать массивным и прочным. При этом прочность самой конструкции нарушена не будет.

Профессионалы советуют!
Не всегда именно большое сечение бруса является оптимальным и правильным вариантом при выборе стройматериала. Существуют такие виды работ, где действуют иные принципы – играет важную роль легкость конструкции.

Рис 4. Устройство межкомнатных перегородок из бруса

Межкомнатные перегородки

Межкомнатные перегородки – обязательный элемент в каждом доме (исключения встречаются крайне редко). Для их создания используют клееный брус с небольшим размером сечения. По сравнению с брусом для устройства несущих стен, в межкомнатных перегородках применяют материал толщиной примерно в 2 раза меньшей. Это экономически оправдано, поскольку межкомнатная перегородка не подвергается большим нагрузкам. Кроме того, брус с небольшим сечением обладает меньшим весом, что благоприятно сказывается на общих нагрузках на фундамент. Также нетолстые перегородки экономят внутреннее пространство дома.

Рис 5. Брус меньшей толщины, используемый для межкомнатных перегородок, можно крепить с помощью замков или пазов к несущей стене, что не причинит вред ее прочности

Примечательно, что брус с небольшой площадью сечения можно легко соединить с несущей стеной дома. Для этого применяются замки с типом крепления «ласточкин хвост». Такой способ сцепки не повредит стену и не уменьшит ее прочность. Вместе с тем, если вы изготавливаете межкомнатные перегородки своими руками, то нужно очень тщательно уплотнить зазоры между венцами. Ведь большие щели только ухудшат и так достаточно небольшую звукоизоляцию комнат, разделенных такой перегородкой.

По желанию владельца дома, можно выполнить отделку всех межкомнатных перегородок, выбрав для этого любой приемлемый вариант. Это не только изменит внутренний дизайн комнат, но и повысит звукоизоляционные характеристики перекрытий.

Рис 6. Устройство крыши выполняется так, чтобы вес конструкции выдерживали и стены, и фундамент

Устройство кровли

Если речь идет о кровли, то для ее устройства существует множество стройматериалов, причем, относительно недорогих. Возникает определенное искушение выбрать с учетом стоимости. Однако такой подход – ошибочный. Не экономия, а уменьшение веса конструкции

– вот правило, которое следует помнить каждому начинающему строителю. Ведь чаще всего дома из бруса строятся на свайном фундаменте, который просто не способен выдержать слишком большие нагрузки. Опытный строитель всегда стремится максимально облегчить конструкцию без потери надежности и прочности.

Кстати, проект дома разрабатывается с учетом всех технических характеристик и в строгом соответствии с действующими строительными нормативами. Именно поэтому ни в коем случае недопустимо использовать брус для стропил по личному усмотрению. Нужно приобретать и устанавливать только материал, указанный в проекте, а выбор стройматериалов делать уже на этапе проектирования.

Рис 7. Стропильную систему чаще всего собирают из брусьев, имеющих разную ширину и высоты – так можно увеличить их надежность и устойчивость к вертикальным нагрузкам

Геометрия поперченного сечения бруса имеет также большое значение. Этот параметр влияет на прочность бруса, его устойчивость к тем или иным видам нагрузок в разных частях бруса. Чтобы увеличить надежность кровли, сделать ее более устойчивой, стропильную систему изготавливают из брусьев с различной шириной и высотой. Иногда строители могут упростить задачу и для стропил используют просто брусья с квадратным сечением большого размера.

Заключение

Видео-ролик к данной статье поможет узнать многие особенности выбора профилированного бруса. Нужно четко знать, что в строительных работах может использоваться профилированный брус разного сечения, и существуют рекомендации по выбору площади и геометрии сечения в зависимости от вида работы. Также важно понимать, что выбор профилированного бруса с тем или иным сечением обязательно отразится как на эксплуатационных характеристиках здания, так на общей стоимости строительства.

Сечения деревянного бруса для дома

Для разных работ при строительстве деревянного дома используется различные пиломатериалы. Правильно выбрать тип и сечение бруса можно, зная их характеристики и условия эксплуатации.

Дом из натурального дерева намного уютнее и экологичнее, чем из любого искусственного материала. Чтобы он был прочным, теплым и простоял долгие годы без потери функциональности, необходимо правильно подобрать материал и рассчитать оптимальное сечение бруса.

Какие типы используются при строительстве

В зависимости от степени обработки существует несколько разновидностей, для каждой из которых есть свои особенности, когда необходимо определить сечение бруса для дома.

Непрофилированный — это бревно, прошедшее простую обработку с четырех сторон. Такой материал имеет невысокую стоимость, легко монтируется и быстро изготавливается. С его покупкой практически нет проблем, различные размеры легко можно найти на любом складе. Наиболее популярна квадратная форма, но и прямоугольная часто используется при проведении определенных работ. В некоторых случаях производится обработка бревен с двух или трех сторон. В результате получается двух и трехкантный брус.

Профилированный – производится по определенному шаблону. Все детали имеют одинаковый сложный профиль, легко стыкуются и выглядят эстетично. Часто применяется балка с замковым сечением, позволяющая ускорить сборку и не требующая уплотнения щелей.
Клееный брус изготавливается из набора плотно подогнанных досок, ламелей. Такой материал кроме одинаковых размеров и легкости монтажа обладает повышенной прочностью и не склонен к изгибу при высыхании.

Решение, на каком варианте остановиться, зависит от вида планируемых работ, дизайнерских и инженерных решений, а также финансового положения заказчика.

Что влияет на подбор материалов для строительства дома

Определяя размеры бруса, нужно учитывать его функцию в конструкции здания. Для элементов, испытывающих в период эксплуатации дома серьезные нагрузки, нужны балки достаточных размеров, но не очень тяжелые. При строительстве ненесущих стен нет ограничений по весу, можно выбрать небольшое сечение профилированного бруса, так как определяющими будут характеристики теплопроводности и внешний вид готового изделия. Для всех типов сечения бруса производились необходимые расчеты и были составлены таблицы оптимальных размеров для изготовления различных частей дома.

Для стропил основным критерием является их прочность. Поэтому необходимо сделать прочностной расчет с учетом ветровой и снеговой нагрузок, веса утеплителя и отделочных материалов. Здесь чаще всего используются прямоугольные балки, причем имеющие различные размеры в зависимости от назначения: для стропильных ног, ригелей и прогонов применяется дерево 200х100 мм, а для стоек лучшим выбором будет квадрат, стороны которого составляют 100 или 150 мм.
Наиболее применимо при строительстве стен квадратное сечение клееного бруса со стороной 200 мм. Такой выбор позволит обеспечить прочность и устойчивость конструкции, защиту от грибка, эстетичный вид и не потребует значительных работ по утеплению.

Для устройства пола и межэтажных перекрытий подойдет профилированный брус с большим размером. Это позволит получить гладкую поверхность без швов и способность противостоять большим нагрузкам.
Для межкомнатных перегородок не имеет значения прочность или теплоизоляция. В этом случае можно применить клееные доски небольшого размера, имеющие стильный дизайн.

Выбирая виды поперечного сечения бруса, нужно учитывать различную величину усадки для каждого типа. Если для непрофилированного она составляет до 80 мм/м, то для клееного всего 5.

Грамотно сделанный выбор и правильный расчет размеров позволит обеспечить тепло, уют, экологическую чистоту в доме, который сохранит свои свойства при любых условиях в процессе всей его эксплуатации.

плюсы и минусы, виды и размеры

Выбираете, из чего строить коттедж, дом? Подробнее какой материал выбрать в этой статье.

Для строительства частного дома или коттеджа можно применять разные материалы. Чаще всего для этой цели используется древесина. Этот благородный натуральный материал обладает высокими эксплуатационными качествами и имеет эстетическую привлекательность, прост в монтаже и уходе. Выбираете, из чего выполнять строительство коттеджа, дома? Рекомендуем вам профилированный брус. О том, какие бывают виды профилированного бруса, и какой лучше выбрать, мы обсудим в этой статье.

Что это такое?

Профилированный брус – вид обработанного пиломатериала, изготавливаемый в промышленных условиях. Для его создания может использоваться древесина любой породы. Готовый материал имеет ровные или округлые боковые стороны, снизу и сверху располагается замковое соединение (шип-паз).

Чаще всего производят из сосны, реже из кедра, лиственницы, ели. Порода дерева подбирается в зависимости от желания заказчика. Имеет профилированный брус плюсы и минусы. Прежде чем выбрать его в качестве основного строительного материала, необходимо изучить и взвесить все ключевые свойства.

Размеры

При изготовлении производители придерживаются ГОСТов. Длина составляет 3 или 6 метров. В ширину и толщину профилированный брус размеры производится от 100 до 200 мм, иногда под заказ делают материал, сечение превышает 250 мм.

Размеры профилированного бруса для строительства: стены небольших неотапливаемых дачных строений мы предлагаем возводить толщиной 90 – 100 мм, бань (в том числе отапливаемых) от 140мм, а для домов использовать сечение не менее 190мм.

Профилированный брус размеры сечения может иметь следующие: 145х95, 145х145, 194х145. Под заказ можно выполнить другие виды сечений 200х140, 220х120, 205х145, и другие.

Виды

При подборе пиломатериала для постройки нужно помнить, что имеются разные виды профилированного бруса. Каждый обладает рядом свойств и особенностей, имеет плюсы и минусы.

В зависимости от объема влаги в пиломатериале, существует два вида. Это:

Сухой. Показатель влаги в сечении неоднороден от 8 до 20%. Сушка массивной древесины затруднительна и требует подбора технологии. Обычно «камерной сушкой» называют такой вид сушки: брус подсушивают пару дней в сушильной камере. За этот период материал просыхает на 3-6 мм вглубь. Это позволяет облегчить строгание, но к существенным преимуществам не приводит. Скорее наоборот, во время интенсивного подсыхания напряжения внутри бруса растут. Его геометрия портится, интенсивно появляются трещины. Цена продукта во время этих операций неумолимо растет без появления явных преимуществ.
Естественной влажности (процент влаги достигает 18-23%). Самый распространенный «честный» вид материала. Усадка постройки может быть до 10%. Из плюсов – доступность. Требует, как и любые другие изделия из дерева стабильной влажности, антисептирования, защиты от солнечного ультрафиолета.

Внутренняя структура бруса предусматривает разделение этого пиломатериала на следующие виды. Существует разделение бруса на виды по форме профиля. Сегодня потребителям доступны такие виды:

С классическим профилем – бывает Д-образным, в форме гребенки, шпунтованный. При монтаже соединяется жестко и надежно, пазами и шипами.
Лафет, имеющий округлые нижние и верхние грани. Является более практичным, не требует подгонки в случае, если материал повело при хранении.

Плюсы профилированного бруса

Среди главных преимуществ данного пиломатериала стоит выделить:

Экологичный.
Построенный дом со временем даст минимальную усадку.
Брусья надежно и прочно соединяются, между венцами нет щелей.
Материал полностью готов к монтажу, не требует от строителей дополнительных работ и манипуляций.
Создание домов из такого сруба не занимает много времени.
Для строительства не требуется сложный и дорогой фундамент.
Экономия на отделочных фасадных работах. Как все материалы, имеет профилированный брус и минусы.
Является сравнительно дорогим.
Имеют место процессы гниения и горения (как и в любой древесине). Необходима дополнительная надежная защита.

Выбираем брус

Независимо от того, интересуют вас стандартные размеры профилированного бруса, или необходимы другие параметры материала, при выборе стоит учитывать, насколько просушен пиломатериал, что является исходным сырьем, соответствие стандартам геометрии профилей, а также тип внутренней структуры.

Какой брус лучше для строительства дома

Выбрать дом из профилированного бруса, проект которого выполнен компетентным специалистом несложно. Планировки таких домов продуманы и удобны. Здание грамотной планировки, возведенное профессиональным строителями, радует комфортом и качеством. Но за качество также отвечает материал строительства.

Профилированный брус бывает различного вида профиля, сечения, влажности, разных пород древесины. Дополнительно выделяют клееный брус. Любой из этих видов брусьев отличается и по внешнему виду. Выделяют прямой и D-образный брус.

Для обывателя это может показаться сложным и запутанным, но заказывая себе дом из бруса он должен немного разбираться в видах бруса.

Отличие профилированного бруса от обычного

Простой брус имеет прямоугольную или квадратную форму. Условно его можно назвать квадратным «бревном». Профилированный брус имеет различные выемки и шипы для более плотного прилегания брусьев. Эта особенность и есть профиль бруса.

Простой брус имеет одно преимущество. Это цена за кубометр. К недостаткам относятся высокая продуваемость межвенцовых швов, повышенное растрескивание, неэстетический внешний вид и вероятность повреждения бруса грибком. Также серьезным недостатком считается незначительная разница в размерах. Это способно привести к появлению перепадов в расположении венцов и смешению между ними швов.

В то же время профилированный брус имеет строго заданные размеры и не допускает ни продувания швов, не их смешения. Такой брус имеет высокие внешние характеристики и не требует дополнительной отделки готового сооружения.

Также следует отметить то, что простой брус чаще всего бывает естественной влажности, как и профилированный. Но брус с профилем можно приобрести и сухой. Фактор влажности древесины в первую очередь влияет на усадку дома. И если из профилированного бруса естественной влажности дом усаживается более равномерно, то строительство из простого более непредсказуемо. Развитие деревообрабатывающей промышленности позволило расширить количество видом бруса с профилем.

Виды профиля бруса

Изготовление профилированного бруса происходит на станках по специальным шаблонам. Точность изготовления обеспечивает плотное прилегание брусьев друг к другу и исключает попадание влаги внутрь стены. Это достигается за счет профиля на брусе. Выделяют пять видом профиля:

Одна фаска.
Две фаски.
Несколько фасок («гребенка»).
Скошенная фаска.
Финский профиль.

Для внутренних стен используют брус с одной фаской. Такой профиль подходит для летних домов, бань и внутренних перегородок. Внешние стены требуют бруса с двумя фасками, с «гребенкой» или финского профиля. Также ко внешним стенам применима другая толщина сечения бруса.

Сечение профилированного бруса

Брус изготавливается в нескольких размерах: 100х100; 100х150; 150х150; 150х200 и 200х200. Это показатели высоты и толщины бруса. Толщина бруса важна для всесезонных сооружений. Летние здания или постройки в теплых местах не требуют большой толщины бруса, для этого достаточно 100 мм. Также такой брус используют и для внутренних перегородок.

Строительство зданий для использования в зимний период требует большей толщины бруса. В этом случае применяется брус с сечением в 150 мм или 200 мм.

Брус с сечением в 150х200 и 200х200 реже используется в строительстве домов из-за увеличенной стоимости такого материала. Такой размер бруса требуется для строительства в холодных регионах, с сильными и продолжительными минусовыми температурами.

Эстетические характеристики бруса

Обычный брус требует дополнительной отделки или облагораживания своей поверхности для приобретения красивого внешнего вида. Профилированный брус уже имеет высокие эстетические данные. Здания из профилированного бруса не требуют дальнейшей внешней отделки и выглядят аккуратно и красиво.

Также профилированный брус может быть выполнен в двух вариантах внешнего вида. Классический вид бруса с профилем позволяет получить гладкие ровные стены как снаружи здания, так и внутри. Вид бруса с D-образной формой создает имитацию бревенчатого дома, сохраняя ровные стены в помещениях.

Проект дома из профилированного бруса

СК Красивый Дом возводит дома из различных видов бруса. В наличие есть множество готовых проектов домов. Строительство из профилированного бруса распространяется все больше. Главное, чтобы такие здания возводили профессионалы.

Оптимальный размер бруса для строительства дома

Перед тем, как приступить к строительству здания из бруса, каждому приходится сталкиваться с достаточно непростым вопросом выбора материалов. Рынок строительных материалов представляет огромный ассортимент, что еще больше усложняет ситуацию. Ко вниманию заказчика представлен брус с естественным уровнем влажности, высушенный брус, профилированный или клееный. Несмотря на вид строительного материала, изначально следует продумать и выбрать размер бруса. От этих параметров в дальнейшем зависит уровень тепло сбережения, а также ценовая категория материала. Как сделать правильный выбор размера бруса для возведения дома?

Размеры бруса, варианты применения

Размеры основного материала для возведения дома из бруса учитывают при создании проекта, поэтому этот показатель очень важен. На современном рынке предоставлены следующие вариации сечения: от 140х140 до 200х250, минимальное и максимальное соответственно. Каждый размер предназначен для постройки разного предназначения. Например, брус с минимальным сечением применяют для постройки помещений хозяйственного предназначения. Также этот вид материала используют в процессе строительства бани. Брус минимального размера привлекает низкой ценой. Но такой материал подходит только для построек, не предназначенных для проживания круглый год.

Для строительства летнего домика, идеально подойдет брус средних размеров, сечение которого составляет 140 или 150 мм. Такой материал обеспечит комфорт и уют в теплое время года. Дополнительным преимуществом бруса этого размера является простота произведения расчетов, планирования дома, а также непосредственной укладки материала.

Такую постройку можно использовать круглогодично, но предварительно следует обеспечить дополнительное внешнее утепление.

Сечение бруса, который будет использован для дома, предназначенного для проживания круглый год, должно быть максимальным. Для этого применяют брус размером в от 170 до 250 мм . Такой материал настоятельно рекомендуется применять в регионах с более суровыми климатическими условиями. Брус с максимальным сечением, достаточно дорогой. Но поскольку высота венца намного больше, то и материала необходимо меньше. Таким образом, стоимость материала отчасти возмещается. Учитывая все рекомендации, именно владельцу решать, возводить недорогой деревянный дом из профилированного бруса или клееного. Не стоит слишком экономить на материалах, поскольку она в результате может привести к большим расходам средств, которые будут потрачены на утепление жилища. Кроме теплоизоляции, размер бруса влияет на защиту от проникновения посторонних шумов. Все звуки внешней среды будут проникать через недостаточно плотные стены.

Брус деревянный, стандартные размеры и другие характеристики материала используемого для строительства домов

Какой размер бруса подойдет для строительства дома?

Часто возникает вопрос: какая толщина бруса для дома необходима, чтоб сделать его теплым и уютным? Ведь именно размер и толщина пиломатериала напрямую связаны не только с финансовой частью строительства, но и с основными характеристиками дома: прочностью, влагостойкостью, теплопроводностью и сезонностью проживания.

Характеристики и виды бруса

Для того, чтоб выбрать добротный пиломатериал, необходимо иметь о нем представление. Брус – это деревянные длинномерные балки с прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения. Изготавливают его из разных пород дерева. По технологии производства можно выделить несколько видов.

Пиленый. Другое название – обрезной. Выпиливается на специальных пилорамах из цельного бревна без последующей обработки.
Строганный. Пиленый материал обрабатывается на строгальных станках, тем самым получая гладкую поверхность.
Профилированный. Деревянные балки отличаются от предыдущих наличием замкового соединения. Стоят они дороже, но работать в процессе монтажа проще. Обеспечивается плотное и качественное соприкосновение материала, тем самым исключая дополнительную обработку стен. Такой дом имеет наименьшую усадку.
Клееный. Качественный и надежный материал. Изготавливается путем склеивания между собой балок меньшего размера с учетом направления волокон древесины.

Следует отметить, что содержание влаги в строительной древесине, не должно превышать 15-20%. Достичь этих показателей помогают специальные сушильные камеры.

Стандартные размеры пиломатериала

Для возведения сруба особую роль играет сечение, длина балок менее важна. При необходимости она легко увеличивается различными методами. Производители выпускают изделия со стандартом длины: 2, 4, 6, 8, 12 м. При желании, можно заказать любой метраж.

Толщина бруса или сечение выступают основным показателем при выборе пиломатериала для постройки жилья. На строительном рынке представлены самые разные размеры. Стандартными сечениями являются: 100х100, 120х120, 100х150, 150х150, 200х150, 200х200 мм.

В зависимости от назначения будущей постройки выбираются стройматериалы необходимой толщины.

Некоторые сечения бруса

Выбираем оптимальное сечение

Выбирать толщину бруса исходя только из экономии нецелесообразно. В будущем затраты на обогрев намного превысят сэкономленные на начальном этапе строительства средства, хотя покупать балки самого крупного размера тоже не стоит.

Необходимо найти золотую середину, при которой размер бруса оптимально будет сочетаться с площадью строения, при этом сохраняя все необходимые полезные качества дома.

Есть специальная формула для расчета сечения материала, разработанная с учетом всех строительных норм и правил (СНиП):

S = Kt x R, в которой

Kt – коэффициент теплопроводности материала. В данном случае бруса.

R – коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен здания.

В зависимости от географического местоположения и вида древесины коэффициенты будут меняться. Так, например: коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен для Москвы будет составлять 3,16, для Архангельска — 3,56, а для Ростова — 2,63. Очевидна разница между северными и южными регионами.

Эти данные можно взять из специализированной литературы или интернет-ресурсах. Теплопроводность дерева для разных пород сильно отличается друг от друга. В первую очередь, это связанно с внутренней структурой дерева, плотностью, волокнистость, наличием смолянистых веществ и так далее.

Самым теплым из деревьев, произрастающих на территории России, с наименьшей теплосопротивлением 0,095, является кедр. Древесина ели также имеет хороший показатель – 0,11. Для сосны, липы и березы коэффициент сопротивления теплоотдачи составляет 0,15.

Самым холодным пиломатериалом, является брус из тополя, буду и клена, с коэффициентом 0,17-0,2.

Например: вычисляем размеры бруса для строительства дома в Московской области из ели.

В формулу S = Kt x R подставим известные значения коэффициентов. S = 0,11 x 3,16. Так S = 0,3476. Проще говоря, сечение бруса должно быть не менее 35 сантиметров. Приобрести материал такой толщины проблематично и накладно.

Что тогда делать? Обратимся к СНиПу, а именно к разделу «комфортные и санитарно-гигиенические условия». Раздел включает коэффициент перепада (Kp) температур окружающей среды и внутри здания. По Москве и области он составляет 1,26.

Теперь немного усовершенствуем формулу.

S; подставим значения S; получим S = 0,2189. Следовательно, толщина бруса для загородного дома должна составлять 22 см, то есть для комфортного проживания достаточно бруса 220х220. Выдержат холодную зиму и стены из материала сечением 200х200 с применением фасадного утеплителя.

Зависимость толщины от сезонности проживания

Размер и толщина пиломатериала – значимые показатели, которые учитываются в процессе проектирования и возведения здания.

Во многом эти параметры зависят от сезонности проживания и характеристик будущего строения. Проще говоря, если дом планируется для постоянного проживания, балки используются максимально толстые.

Если это хозяйственная постройка, то можно использовать брус небольшого сечения.

На размеры бруса влияет тип постройки

Все строения условно можно разделить на три вида:

Хозяйственные постройки. Для таких объектов можно применять брусья небольшого размера 100х100 или 100Х150 мм. Стоимость такого материала не высока. Он практичен и общедоступен. Из него успешно строятся бани и сауны. Но для строений, рассчитанных на постоянное проживание, этот пиломатериал использовать не рекомендуется, иначе потери тепла будут велики.
Дачные домики. Обычно в загородных небольших домиках люди находятся в теплые месяцы года: работа на приусадебном участке, пикники и просто отдых. Размер составляет 120х120 или 150х150 мм.
Размеры бруса для строительства дома, предназначенного для круглогодичного проживания, обычно являются максимальными из всей линейки сечений. Средняя толщина материала составляет от 200х200 до 250х250 мм. Желательно дополнительное утепление здания, особенно актуально для регионов с холодными зимами.

«Главстрой365» предлагает различные проекты домов и бань из бруса разного сечения. Обращайтесь, и мы ответим на все ваши вопросы.

Стандартные размеры и сечение бруса, советы по выбору

Любое строительство начинается с составления проекта. Не зная стандартных размеров бруса, если решено использовать данный материал, это сделать невозможно. О них и расскажет предлагаемая статья.

Их правильное наименование – брусок, и такой стройматериал при возведении любой постройки используется лишь как дополнительный (перемычки в отдельных местах, упоры, обрешетка и тому подобное).

А потому называть его полноценным брусом не совсем корректно.

Стандартные размеры

Длина (м)

Равна 3 и 6. Именно на эту величину в основном и ориентируются производители. Это связано с удобством доставки материала к потребителю. Более длинные заготовки сложнее перевозить в условиях населенного пункта, к тому же придется задействовать спецтранспорт.

Можно заказать и брус большей длины. Размеры таких заготовок достигают 12 – 14, в зависимости от возможностей предприятия. В первую очередь, типа и модели оборудования.

Калькулятор расчета количества бруса

Сечение (мм)

Выбор размеров бруса по этому параметру больше. Грани заготовок бывают или одинаковыми, или разными. Наиболее часто встречающиеся на рынке модификации:

50 х 100;
50 х 150;
100 х 100;
100 х 150;
100 х 200;
150 х 150;
150 х 200;
200 х 200;
200 х 250;
250 х 250.

Размеры бруса, в зависимости от вида и производителя, могут несколько отличаться от указанных, но незначительно, не более чем на ± 10 мм.

Это в основном касается заготовок достаточно крупных, со стороной от 100.

Выбирая брус, следует обратить внимание не только на его цену, но и на влажность заготовок. Если показатель превышает 21%, то такие образцы в строительстве применять запрещено. Придется их сушить самостоятельно. А это весьма специфический процесс, характеризующийся сложностью технологии.

Размеры бруса стандартные: гост для клееного, профилированного бруса

Перед тем как выполнить строительство деревянного дома, нужно понять, как вид строительного материала нужно применять, чтобы добиться отличного результата.

Остановимся подробнее на самые распространенных типах бруса, а также их размерах, которые так важно знать при строительстве того или иного объекта.

Габариты для всех типов

Сегодня в области строительства особой популярностью стали пользоваться такие виды бурса, как профилированный, обычный и клееный. Для каждого из них свойственны свои характеристики, вес и размеры. А вот что лучше использовать клееный брус или оцилиндрованное бревно, поможет понять информация по ссылке.

На картинке — стандартные размеры бруса:

Обычный

Этот материал сегодня относится к самым востребованным. Он может быть классифицирован по методу обработки на строганный и нестроганный. Второй вариант применяют в местах, где поверхностная обработка не играет особой роли.

С учетом размеров сечения такой материал носит название брусок при значении толщины – 100 мм, а брус при размерах свыше 100 мм. Очень часто можно встретить сечение до 250 мм, они используются в случае, когда требуется получить громоздкие изделия для конкретных целей.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит расчет деревянной балки перекрытия.

Клееный

Процесс изготовления такого материала предполагает склеивание с чередованием направления волосок у последующей доски, в результате чего готовое изделие приобретает высокие показатели прочности. Еще одним достоинством такого пиломатериала является отсутствие усадки.

Это качество достигается в ходе производства, так как готовую древесину качественно просушивают. При выборе размеров клееного бруса для возведения дома можно не переживать, что произойдет усадка, все габариты останутся неизменными.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, какова теплопроводность дерева и газобетона.

На фото — клееный брус

Существует миф о том, что клееный брус по своим качествам уступает цельному из массивной древесины. Но эти сомнения тут же можно рассеять, ведь клееный материал получают методом склеивания нескольких досок, в результате чего используют сухое сырье и нетоксичные клеевые составы.

Также будет интересно больше узнать о том, как использовать утеплитель для стен внутри деревянного дома.

В результате этого удается достичь прекрасных эксплуатационных характеристик, без потери способности «дышать» деревянным материалам. Разные изготовители клееного бруса предлагают следующие размеры сечения:150 мм, 210 мм, 270 мм.

Выбор необходимой толщины зависит только от вашего решения, то при этом стоит придерживаться такого правила: неоправданное увеличение толщины пиломатериала отрицательно скажется на стоимости строительства, ведь цена такого бруса немалая.

Необходимо осуществлять выбор клееного бруса таким образом, чтобы сохранялся баланс свойств, зависящих от толщины. К таким свойствам можно отнести теплотехнические и экстатические. А вот как выглядит сухой профилированный брус камерной сушки, можно увидеть здесь.

Размеры клееного бруса с учетом назначения могут достигать следующих значение:

стеновой — 140×160, 170×160, 140×200, 170×200, 140×240, 170×240, 140×280, 170×280 мм;
балки перекрытия — высотой от 85 до 1120 мм, шириной от 95 до 260 мм;
оконный – 82х86, 82х115 мм.

На видео-стандартные размеры клееного бруса:

А вот какие существуют преимущества и недостатки клееного бруса, можно узнать из данной статьи.

Профилированный

Производство представленного пиломатериала осуществляется из массива древесины или сборного сечения с различной геометрией профиля:

гребенка;
финский;
двойной, тройной.На фото — профилированный брус

Благодаря такой конфигурации профилированный брус становится очень интересным при строительстве деревянных домов. Сруб из этого бруса не требует отделочных мероприятий, ведь кроме привлекательного внешнего вида такой материал будет верной защитой от холода и влаги.

А вот каковы преимущества профилированного бруса и как его использовать, указано в данной статье.

Габариты профилированного бруса представлены в следующем диапазоне:

100х100;
100х150;
150х150;
150х200;
200х200 мм.

В зависимости от толщины профилированный брус применяют следующим образом:

100 мм – несложные конструкции из дерева: беседки, бани, веранды. Применять такой материал можно для возведения дачи, эксплуатация которой происходит в теплое время года. Профиль при такой толщине – 2 паза, 2 шипа. В одном м3 пиломатериал с сечением 100х150-11шт., 100х200-8 шт.

150 мм – строительство домов в областях с мягким климатом. Для этого пиломатериала характерен такой профиль, как гребенка. Они способна предохранить конструкцию от низких температур. В одном м3 бруса 150х150 — 7,4 шт., 150х200 – 5,5 шт.

200 мм – классическая толщина бруса, который активно задействуют при возведении жилища. Стоимость такого пиломатериала дороже, однако, его теплотехнические характеристики способствуют установке надежного сруба без дополнительной теплоизоляции. В этом случае строители применяют материал с сечением 200х150, 200х200 мм. В одном м3 200х150-5,5 шт., 200х200-4 шт.

А вот сколько бруса 100х100 в кубе, можно увидеть здесь.

Чтобы получить максимальные теплоизоляционные показатели, необходимо задействовать уплотнитель. Примером такого материала служит джутовый войлок. Его укладка ведется между пазами в целях предотвращения образования новых щелей.

Преимуществом такого уплотнителя считается возможность принятия той формы, которая требуется.

При выборе качественного пиломатериала никогда не возникнет усадка, по этой причине можно применять ленты войлока в целях устранения щелей.

Что касается длины, то для профилированного бруса она принята стандартом 6 м. но аналогично и с сечением профиля, это значение может быть установлено с учетом пожелания заказчика.

Размеры для строительства дома

Конструкция крыши предусматривает два основных компонента – это стропильная система и мауэрлат. Если необходимо выполнить монтаж стропил, то целесообразно применять брус, полученный из лиственной древесины, сечение которого 10х150 мм.

При монтаже мауэрлата необходимо применять деревянные брусья, сечения которых составляют 10х10 или 15х15 см. При этом толщина этого элемента не должна быть меньше 10 см, а от края внешней грани стены должен быть 6 и более см.

При возведении стены из бруса ее толщина определяется с учетом температурных показателей в холодное время года. Если температура составляет -40 градусов, то нужно задействовать брус с сечением 18х18 см, до -30 градусов – 15х15 см. При возведении внутренних стен целесообразно применять материала с размерами 10х18 см и 10х15 см.

На видео — размер бруса для мауэрлата :

А вот какой бывает утеплитель для деревянных стен снаружи, можно увидеть здесь.

Гост 8486-86

В области строительства применяют брус, размеры которого по Гост 8486-86 будут составлять:

200 х 200;
200 х 150;
150 х 150;
100 х 100.

Очень часто при возведении различных конструкция применяют заготовки с сечением 100х200, 100х150. Гост 8486-86 определяет, что для получения подобных изделий применяют хвойные породы древесины, среди которых: кедр, пихта, сосна, лиственница, ель.

Брус сегодня в области строительства занимает огромную роль. Причина такой востребованности связана с тем, что этот материал надежный, красивый и экологически чистый. Но при выборе бруса важно учитывать такой параметр, как размер. Если вы неверно подберет сечение, то можете переплатить за ненужный материал, а стоимость бруса не такая маленькая.

Виды бруса

Дерево – один из лучших материалов для возведения домов, бань, саун. Однако для того, чтобы пиломатериал в полной мере раскрыл свои преимущества, следует тщательно изучить его характеристики и сделать правильный выбор.

В роли исходного сырья выступает обыкновенное круглое бревно. Каким бывает брус? Данный пиломатериал чаще всего имеет прямоугольную форму (реже – произвольную) с толщиной сечения 50-400 мм.

В современном строительстве он существует в нескольких видах.

Все виды бруса на рынке стройматериалов

Внешне это бревно, опиленное с 4-х сторон, шириной более 50 мм. Этот материал является наиболее востребованным в строительстве, имеет многофункциональное значение.

Из обыкновенного бруса возводят стеновые конструкции, стропильную систему крыши, перегородки между этажами дома. Его вполне может заменить деревянный брусок.

Рассматривая какой бывает брус, следует отмесить что низкая стоимость бревен объясняется простотой их обработки. Это значит, что материал требует дополнительной защиты.

Сечение материала может быть от 150 до 220 мм, влажность естественная. Диаметр материала выбирается в зависимости от типа возводимого объекта: в строительстве домов для постоянного проживания используют пиломатериал диаметром 200-220 мм, для сауны, бани или дачи – 150-220 мм.

Преимущества домов, возведенных из цельного (непрофилированного) бруса

Доступность. На сегодняшний день это одно из наиболее популярных предложений. Непрофилированный пиломатериал можно приобрести на любом строительном рынке. При этом вам не придется, оформив заказ, на протяжении длительного времени ожидать доставку. Простота заготовки материала объясняет его повсеместную распространенность.

Низкая стоимость. Учитывая тот факт, что сохраняется естественная важность материала, процесс его заготовки максимально упрощается, что положительно сказывается на стоимости бруса.

Удобство и высокая скорость сборки дома. Для укладки непрофилированного бруса не нужна специализированная техника. Монтажные работы под силу провести плотникам 3-4 разряда. Причем сборка дома 6*6 м производится менее, чем за одну неделю.

Недостатки домов, построенных из цельного бруса

Необходимость проведения отделочных работ или строгания. Лучшим вариантом отделки является обшивка блок-хаусом или выгонкой. Кроме того потребуется произвести подрезку лишнего джута после естественной сушки и усадки дома.

Несоответствие непрофилированного бруса требованиям ГОСТ (касается ровности спила и размера поперченного сечения). В результате перепады в размещении венцов могут достигать 5 мм, а швы могут оказаться на разных высотах. Единственная возможность минимизировать такие проблемы – приобретать цельный брус высокого качества. В таком случае стоимость цельного материала максимально приближается к цене профилированного бруса.

Поражение грибков. В процессе заготовки материал не подвергается специальному высушиванию, что существенно увеличивает риск поражения древесины грибком. На сегодняшний день более 15 % непрофилированного (цельного) бруса имеют этот недостаток. В таком случае требуется проведение антисептической обработки, в результате которой происходит уничтожение грибка и предупреждение его появления вновь. Однако данное мероприятие существенно увеличивает стоимость продукции.

Несовершенный внешний вид. В сравнении с профилированным аналогом цельный брус имеет менее привлекательный внешний вид. После строгания стен могут стать заметны швы и утеплитель между венцами.

Угловые соединения делаются без вылетов.

Растрескивание материала. В результате усушки и усадки стен возникают заметные трещины, которые портят эстетику дома. Решением проблемы становится внешняя отделка строения.

Продуваемость межвенцовых швов. Если при сборке стен отсутствуют шипы и пазы, дом будет хуже сохранять тепло.

Данный вид материала имеет четко заданные параметры. Он представлен в форме посадочной чащи с шипами и пазами, также присутствуют вертикальные пропилы, что существенно упрощает монтаж. На производстве бревно обрезается с точностью до 1 мм.

Кроме того дом из профилированного пиломатериала получается очень теплым, что сводит к минимуму использование утеплителя. Стоит отметить и непревзойденный внешний вид. Такой брус имеет гладкие и ровные стены, не нуждается в отделке.

Но есть у профилированного бруса и слабые места. Он должен быть качественно просушен, иначе возникает риск того, что дом со временем «поведет». Его влажность — около 10%.

Для сушки пиломатериалов требуются значительные площади, а содержание таких площадей отражается на стоимости конечного продукта.

]

Преимущества профилированного бруса

Непревзойденный внешний вид. Использование данного материала позволяет возводить дома с идеально ровными стенами. При этом исключается необходимость дополнительной внешней отделки строения.

Соединения производятся с вылетами (в чашу). Так как соединения создаются в заводских условиях, они получаются ровными и высокопрочными, что обеспечивает высокую надежность конструкцию и равномерную усадку в процессе эксплуатации.

Между венцам и в углах присутствуют более плотные соединения, что существенно повышает теплотехнические характеристики строения и обеспечивает минимальную продуваемость.

Отсутствует необходимость в подрезке джута, не нужно конопатить дом. Исключением могут быть только концевые и угловые соединения.

Недостатки профилированного бруса:

Необходимость в технологическом перерыве во время возведения дома. Вызвана она тем, что материал должен высохнуть. После сборки конструкции дом должен «выстояться» 10-12 месяцев, после чего можно переходить к отделочным работам.

Растрескивание материала. Профилированный пиломатериал, как и другие виды бруса, производится из цельного массива дерева, что неизбежно влечет за собой появление трещин.

Сегодня дома из клееного бруса пользуются наибольшей популярностью. Изготавливается данный материал из сосны, лиственницы, ели или кедра. Бревно распиливается на доски, после чего производится их просушка.

Далее ламели обрабатываются защитными составами и склеиваются между собой. В одном брусе может быть от 2 до 5 ламелей. Форма элементов вырезается с максимальной точностью.

В итоге получается высококачественный прочный материал, усадка которого составляет менее 1%.

Преимущества:

Материал не подвержен растрескиванию.

Отсутствует необходимость в отделке и дополнительной обработке.

Минимальная усадка и риск того, что конструкцию «поведет».

Оптимальная влажность клееного бруса исключат риск гниения и поражения древесины микроорганизмами.

Благодаря высокой прочности данный пиломатериал может применяться в реализации проектов высокой сложности.

Недостатки:

Относительно высокая стоимость (в 2-3 раза дороже непрофилированного пиломатериала).

Использование в производстве клея снижает степень его экологичности в сравнении с бревном или профилированным брусом.

Наличие клея ухудшает воздухообмен и циркуляцию влаги.

Клееный брус – лучший выбор для «быстрого» строительства. На готовом фундаменте можно возвести дом всего за 5-6 недель.

Какие бывают размеры бруса

В настоящее время брус широко применяется в строительной индустрии, являясь одним из важнейших элементов сырьевых материалов. Если в прежние времена для бруса достаточно было изготовить 4-х гранный брусок, то сегодня к этому продукту предъявляются более высокие требования.

Современная промышленностьпроизводит 3 типа бруса:

цельный;
профилированный;
клееный.

По форме каждый из этих видов бруса имеет идеальную 4-х гранную поверхность по всем ребрам. При этом брус клееный может быть цельным и с профильной плоскостью. Для производства бруса используют не все породы дерева. Годными признают: ель, сосну, лиственницу, пихту и кедр. Еще могут применять березу и осину, но эти породы дерева используют гораздо меньше, чем хвойные породы.

Длина бруса может достигать 3 — 9 метров, в зависимости от целевого назначения заказа. Но более распространенным является брус 3 и 6 метровой длины. В сечении брус бывает от 100 мм до 300 мм. Если вести речь о квадратном сечении, то размеры бывают следующие:

100 Х 100 мм
150 Х 150 мм
200 Х 200 мм
300 Х 300 мм.

И далее:

100 Х 150 мм;
150 Х 200 мм;
250 Х 300 мм.

Бережное хранениев упаковке
Лучшиепороды дерева

Сырье заготавливаетсястрого в зимнее время!
Наши пиломатериалы- Не подвержены гниению!

Примечательно, что стандартные размеры бруса являются обязательными для массового производства, осуществляющего выпуск продукции по ГОСТам. Для индивидуальных заказов может быть изготовленбрус других размеров.

Цельный брус является наиболее распространенным, по сравнению с остальными категориями. В его производстве используется недорогое и простое в эксплуатации оборудование.

По этой причине стоимость бруса остается относительно низкой.

Брус цельный получил широкое применение в строительстве жилых домов, бань, дачных домиков, загородных домов, поскольку отличается приемлемой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами.

Профилированный брус (или деревянный) получают из цельных бревен. По двум боковым сторонам выполняют ровные поверхности (плоскости) а по другим (верхней и нижней) — выполняют паз и выступ. Это делается для того, чтобы при укладке брус полностью совпадал между рядами. Форму и количество пазов выбирают в зависимости от целевого назначения и особенностей будущего строительного объекта.

Следует отметить, что профилированный брус экономичнее, так как при строительстве дома не требуется герметизация стен. Кроме того, специалисты отмечаютповышенный уровень сцепления бруса между собой. При этом существенно сокращаются сроки строительства, что очень важно при выполнении любого заказа.

Деревянный клееный брус появился на отечественном рынке сравнительно недавно, около 30 лет назад. При его изготовлении нет необходимости использовать цельные стволы дерева.

Чтобы получить нужный размер бруса, надо использовать соответствующее количество досок, которые в результате давления прессуются по определенной технологии.

Этот вид бруса устойчив деформации, прочен на механические воздействия и надежен в эксплуатации. Деревянный брус производят в профилированных формах.

Видео

Деревянный брус

На протяжении многих готов дерево считается одним из лучших строительных материалов для дома, бани или других похожих строений.

И если когда-то дерево строгали вручную и использовали неудобный сруб, то в наши дни все изменилось благодаря автоматизированной обработке изделий.

Брус деревянный можно разделить на несколько видов, которые отличаются по технологии производства, внешним видом и некоторыми характеристиками.

Чтобы разобраться с понятием деревянных изделий, давайте рассмотрим какой бывает брус, в чем особенности и характеристики каждого вида, а также их стандартные размеры.

Разновидности деревянного бруса

Виды бруса зависят от технологии производства и обработки. Срубленное сырье поступает на специальное производство, где деревянные бревна превращаются в готовые изделия и проходят должную обработку. Сюда входит:

шлифовка бруса;
придание ему необходимых размеров;
вырезка пазов и замковых соединений;
склеивание бруса;
высушивание.

После обработки изделия готовы превратиться в любую постройку. Некоторые материалы имеют высшую цену, например, брус камерной сушки и клееного типа. Другие же, для производства которых не потребовалось много затрат, дешевле. Вот список разновидностей изделий после обработки:

Цельный, неоцилиндрованный.

Профилированный.

Клееный.

Обратите внимание! Существует еще и круглый брус (оцилиндрованный).

Давайте рассмотрим каждый вид по отдельности.

Цельный

Это самый простой и дешевы вариант изготовления бруса. Внешне готовая продукция напоминает бревно, которое со всех сторон спилили. Его ширина находится в диапазоне от 50 мм.

Несмотря на свою простоту, этот материал считают самым востребованным в строительной сфере, так как он обладает функциональными значениями.

Его сфера использования большая: возведение стеновых конструкций, создание стропильной системы кровли и междуэтажных перегородок.

Совет! Дубовый брус можно назвать одним из прочных. Он подходит для разных целей, но стоимость его выше.

Цена на материал низкая, так как обрабатывать его очень просто. Но, есть один нюанс – дерево следует защитить от вредителей, огня, влаги и гниения.

Если говорить о размерах, то они самые разные. Чаще всего используются 50×50, 100×100, 150×150, 150×200 мм. Выбор полностью зависит от типа постройки. Для крыши нужно одно сечение (100×100, 150×150 мм), для возведения стен совсем другое (200×200, 220×220 мм).

Обратите внимание! Материал не проходит ни шлифовку, ни сушку. Потому у него влажность довольно большая.

А самым востребованным материал стал благодаря невысокой стоимости. Но, ко всему прочему, он имеет следующие преимущества:

Доступность. Каждый сможет позволить себе приобрести этот материал для строительства, будь то дубовый брус, из лиственницы или сосны. Достаточно зайти на строительный рынок и закупить нужное количество изделий. Вам не нужно делать заказ, ждать, пока продукт сделают и привезут. Вы заплатили деньги и забрали сырье.

Работать с ним удобно, а сам процесс выполняется довольно быстро. Вам не нужно иметь специализированную технику, чтобы выполнить монтаж. А построить дом 6×6 м можно за 7 дней.

На этом положительные моменты заканчиваются. Минусов у него значительно больше.

Материал придется строгать или выполнять последующие отделочные работы. В идеале для отделки подойдет блок-хаус или вагонка.

Материал дает большую усадку, так как довольно влажный.

Изделия не имеют четкие геометрической формы, в связи с чем перепад при размещении венца может достигать 5 мм, а швы могут быть на различной высоте.

Изделия часто поражаются грибками. Поэтому их нужно раз в год обрабатывать антисептиком.

Обладает несовершенным внешним видом. Брус калиброванный уступает в этом показателе тому же профилированному или клееному.

Угловое соединение делается без вылета.

Материал за время эксплуатации будет растрескиваться, это не сильно влияет на строение, но портит внешний вид.

Межвенцовые швы сильно продуваются, так как неплотно прилегают друг к другу. Без шипов и пазов теплосбережение у постройки низкое.

Если вы хотите построить качественный, долговечный, теплый, красивый и надежный дом, то об этом варианте можете забыть. А вот для обыденных целей он вполне подойдет, особенно если использовать дубовый брус.

Профилированный

Особенностью этого вида является четкость заданных параметров и размеры бруса. Материал выглядит как простой брус, только вот имеет шипы и пазы, вертикальные пропилы, он шлифованный и просушен. Благодаря этому упрощается монтаж, улучшаются качества готовой конструкции, но возрастает цена.

Обратите внимание! Такой брус сухой и на производстве делается с очень точными размерами, точность выверена до 1 мм.

Готовая постройка из такого бруса будет прочной, долговечной, теплой, непродуваемой и защищенной от влаги и гниения. Хоть материал и дороже, зато вы сэкономите на отделке, так как она не нужна, на утеплителе, так как постройка довольно теплая. Внешний вид бруса шикарен.

Что касается размеров, то они схожие с простыми изделиями. Для дома используются материалы, сечением 200×200 мм и выше. А вот влажность у него меньше, чем у предыдущего варианта. Показатель достигает 10%, что позволяет строению не давать сильную усадку. Она минимальна. Итак, подытожив, можно отметить такие преимущества материала:

Отличный внешний вид.

Простота монтажа.

Прочность, надежность, долговечность.

Минимальная усадка.

Дополнительная обработка не требуется.

Имеет четкие и идеальные размеры, благодаря чему венцы плотно подгоняются друг к другу.

Что касается минусов, то можно отметить характерное растрескивание изделий.

Клееный

Его считают одним из самых лучших материалов, среди всех доступных. Продукцию делают из кедра, ели или лиственницы.

Технология его создания разительно отличается от остальных – бревно распиливают на планки одинакового размера, после чего просушиваются, обрабатываются средствами защиты, а потом обратно склеиваются друг с другом.

Только склеиваются они не вдоль волокон, как были разрезаны, а, наоборот, хаотично. Благодаря этому изделия прочнее всех остальных на 60–70%.

Обратите внимание! Брус может иметь 2, 3, 4 или 5 ламелей, склеенных друг с другом.

]Это самое прочное дерево, которое не боится влаги и при должном уходе прослужит до 100 лет. Форма и размеры тоже идеальны и подгоняются в соответствии с требованиями заказчика. Так как брус сухой, то усадки он практически не дает.

Достоинства материала такие же, как у профилированного бруса, только в несколько раз лучше. А именно:

материал не так сильно растрескивается, это случается только на торцах;
никакой отделки и дополнительной обработки не требуется;
готовый дом получается идеальной формы;
усадки практически нет;
материал не будет гнить, так как он практически не влажный, а микроорганизмы ему тоже не страшны;
теплоизоляция дома будет на высшем уровне.

Что касается недостатков, то отметим высокую стоимость, а именно в 2 или 3 раза выше, чем обычный цельный брус, а также присутствие в составе клея, что делает изделия не на 100% чистыми.

Заключение

Благодаря этому подробному рассмотрению всех доступных древесных изделий, вы можете сделать определенный выбор в сторону каждого из них. Если вам не жалко денег, и вы хотите построить действительно качественный дом, то задумайтесь о профилированном или клееном брусе. Именно из них получаются самые лучше постройки.

Сортамент деревянного бруса и досок: классификация, характеристика и преимущества материалов

Деревянные брусья – один из самых востребованных пиломатериалов на территории России. Их ценят за хороший внешний вид, прекрасные теплоизоляционные показатели и невысокую стоимость. Кроме того, для нашей страны сооружения из деревянного бруса считаются традиционными, напоминающими о нашей культуре.

Деревянные брусья изготавливаются из качественных пиловочных брёвен. Такие доски считаются готовым материалом для создания настилов, балок и опорных стоек.

Для бруса используют только качественный пиломатериал.

Кроме того, они являются великолепным материалом для сооружения частных домов, общественных зданий и даже коммерческих строений.

Классификация бруса из дерева

Сортамент деревянного бруса включает множество показателей. К ним относятся разновидности по кантовке, структуре, рельефу, размерам, сорту древесины и по виду. Требования к вышеперечисленным показателям детально изложены в нескольких ГОСТ стандартах.

Классификация по окантовке

Одним из главных отличий сортов бруса является отличия по кантовке, измеряющееся по степени опиливания сторон. Всего существует три вида кантовки деревянных досок:

Двухкатный вид. Имеет только две окантованные стороны, расположенных по противоположным сторонам.;

Трёхкантный вид. Имеет три обработанных поверхности;

Чётырёхкатный вид. Обработан со всех четырёх сторон.

Классификация по структуре

По структуре, деревянные брусья отличаются на цельные и клеёные. Цельные доски представляют сплошной массив из дерева, получаемый посредством отпиливания цельного куска древесины. Клеёные же варианты состоят из нескольких склеенных частей – специальных досок.

Классификация по рельефу

По рельефу поверхности они разделяются на два вида:

Простые. Такие доски обладают ровными пластями и аккуратными кромками. Такая поверхность делает их простыми в использовании, однако не несёт никаких дополнительных преимуществ.

Профилированные. С противоположных сторон они обладают пазами и гребнями. Их лицевые стороны обрабатываются посредством строгания и фрезерования, благодаря этому они имеют идеально ровную и гладкую поверхность. Благодаря пазам, профилированные брусья в союзе образуют крепкий монолитный массив, который повышает жёсткость поверхности, увеличивает её защиту от ветра и влаги.

Профилированный брус, за счет наличия пазов и греблей, обеспечивает крепкую сцепку.

Классификация по размерам

Существует множество стандартных размеров деревянных брусьев. Наиболее распространённым является размер – 6 м в длину и от 2 до 9 м в диапазоне.

К основным показателям по перечному сечению относятся балки длиной от 100 до 250 мм и шириной от 100 до 275 мм. Сейчас изготавливают доски любых размеров, например, 188 на 140 и 400 на 400.

Технологии производства клеёной доски, позволяют создавать продукцию протяжённостью в 18 метров.

Особой популярностью пользуются брусья квадратного сечения со стороной 150 мм. Такие размеры упрощают работу с деревом, сокращают количество венцов и улучшают эргономику здания, при этом они не несут большой нагрузки на фундамент. Материал же других, более крупных размеров, например, 200 на 200, увеличивает нагрузку на основание и усложняет процесс укладки.

Классификация по сорту

В соответствии с качеством деревянных брусьев, они получают сортность. Сорт напрямую зависит от наличия недостатков и пороков в древесине. Всего существует три сорта пиломатериалов, отличающихся по характеристикам и сфере применения:

1-й сорт. Такие доски считаются эталоном качества, обладают отличными показателями и не имеют пороков. Они изготавливаются только из твёрдых пород деревьев. Брусья 1-го сорта применяются для строительства несущих элементов конструкции – для создания каркасов сооружений.
2-й сорт. Имеет небольшое количество порок, строго регулируемое ГОСТ стандартами. Такие доски являются отличным материалом для обшивки пола и отделки стен деревом.
3-й сорт. Средняя по качеству древесина. Она подходит для простых элементов, на которых не оказывается большой нагрузки.
4-й сорт. Низкая по качеству древесина. Такие доски подойдут только для создания тары и других хозяйственных мелочей.

Классификация по видам

Существует два вида деревянных брусьев. К ним относятся:

Обычный. Имеет показатель влажности в пределах 82–87%. Обычный вид имеет более доступную цену, однако, в то же время, обладает некоторыми недостатками. К главным минусам обычного вида относятся большая усадка и длительный период после монтажа, в течение которого нельзя проводить отделку стен.
Сухой. Имеет показатель влажности в пределах 10–15%. Для производства сухой доски используют специальные сушильные агрегаты. Именно из сухих пиломатериалов делают клеёные брусья, имеющие более высокую стоимость. Сухой тип имеет малую усадку, а чистовую отделку стен можно проводить сразу после монтажа.

Простой брус отличается от сухого показателем влажности.

Характеристики деревянного бруса

Деревянный брус обладает великолепными характеристиками, среди которых:

Объёмный вес. Напрямую зависит от породы дерева, отличающихся плотностью древесины. Например, в сухом состоянии пихта имеет показатель плотности в 375, сосна – 500, а дуб – 700. Плотность только что срубленных пород имеет более высокие показатели.

Теплопроводность. Доски имеют высокие показатели сохранения тепла, однако они зависят от породы древесины. По показателям теплопроводности стена из брёвен 10-сантиметровой толщины сравнима с кирпичной стеной толщиной в 50 см. Доски из дуба и сосны в сухом состоянии имеют показатели теплопроводности в 0,23 и 0,18 соответственно. Чем больше их толщина и меньше влажность, тем лучшими является их теплозащитные показатели.

Нарушение геометрии. Перепады температуры и влажности приводят к разбуханию или усушке древесины, что приводит к их деформации и растрескиванию. Сухой вид менее подвержен такой деформации, однако это не исключает появление различных дефектов. Зачастую к нарушениям геометрии брёвен приводит неправильный подбор древесины и нарушения технологии производства, в частности — сушки досок.

Подверженность болезням. Они подвержены различным грибковым заболеваниям, появлению гнили и плесени. Зачастую болезни появляются при повышенной влажности и температуры в помещении, а также отсутствием нормального воздухообмена. Чтобы уменьшить подверженность к болезням, доски обрабатывают антисептиком с целью дезинфекции. При появлении древогрызущих насекомых, которые являются настоящей угрозой для деревянных конструкций, древесину пропитывают инсектицидами. Однако некоторые поражения болезнями просто не ремонтируются, а подлежат полной замене.

Усадка. Усадка зависит от вида доски. Для цельного типа усадка составляет 40-80 мм/м, для профилированного – 15-20 мм/м, а для клеёного – 5-10 мм/м.

Водопоглощение. Чем выше показатели влажности у древесины, тем меньше жидкости будут впитывать в себя доски. Для сухого вида они составляют более 30% в сутки.

Огнестойкость. Брусья относят к горючим материалам. Предел огнестойкости при их двухсторонней отделке штукатуркой, толщиной в 15 см, составляет 45 минут. Обработанные доски имеют средние показатели горючести и низкие показатели дымообразования.

Преимущества и недостатки деревянного бруса

Деревянные брусья – один из самых востребованных материалов на любом строительстве, ведь они необходимы для многих процессов. Это связано с их многими достоинствами, среди которых:

Высокая прочность и хорошая упругость;
Малый объёмный вес;
Экологически чистый материал, создающий комфортный климат внутри помещений;
Прекрасные эстетические показатели. Правильно обработанные брусья придают интерьеру особую атмосферу и статусный внешний вид;
Простой монтаж. Сборка конструкции из брусьев имеет простую технологию, позволяющую построить большой дом за несколько дней;
Невысокая стоимость. Имея практически те же характеристики, брусья обладают намного меньшей ценой, нежели аналогичные оцилиндрованные брёвна.

Конечно, деревянные брусья имеют и некоторые недостатки. К ним относится подверженность различным болезням, из-за чего они требуют дополнительной пропитки недешёвыми антисептиками.

А также при малейшем отклонении от технологии производства, брёвна со временем могут получить трещины, ухудшая теплоизоляцию конструкции.

Несмотря на это, брусья пользуются большой популярностью на рынке России ввиду своей натуральности и великолепному внешнему виду.

Видео: классификация бруса

Длина бруса профилированного. Сухой профилированный брус

Профилированный брус имеет сложную форму сечения. Лицевые стороны у него гладкие и хорошо обработанные. Верхняя и нижняя часть (если смотреть с торца, так называемая рабочая сторона), имеет выборку: «шип -паз» или «гребёнка».

Благодаря такому профилю обеспечивается большая герметичность соединения, уменьшается степень продувания стен. В большинстве случаев дом, сложенный из профилированного бруса, не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно просто покрасить стены, чтобы подчеркнуть фактуру дерева.

При использовании соединения «шип-паз» между элементами прокладывается межвенцовый утеплитель. Даже если при высыхании пазовый брус немного поведёт, то такое соединение будет препятствовать продуванию стен.

Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный строительный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

Сухой профилированный брус имеет важное преимущесто перед обычным: оно заключается в том, что перед обработкой на станке этот вид материала подвергают сушке и отбраковывают дефектные изделия, которые изменили свою геометрию или начали гнить.

Таким образом, на постройку дома идёт более качественный материал.

Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При наличии камерной сушки он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

Поэтому сухой профилированный брус деформируется меньше, чем естественной влажности. Такой материал лучше сохраняет свои геометрические размеры, меньше растрескивается и меньше подвержен плесневению.

Ходовые размеры бруса. Строительные профили

Обрезная доска брус и половая доска в строительстве домов используются чаще всего. Именно на эти материалы приходится львиная доля закупок, поэтому на них мы решили остановиться поподробнее.

Ходовые размеры пиломатериалов.

Виды бруса

Нужно изначально разобраться, что собой представляет строительный брус + чем отличается от доски? Все дело здесь в геометрии профиля. У классического бруса ширина не должна превышать толщину более чем в 2 раза. Она может быть меньше или равна толщине, но не может быть больше, если эти пропорции не соблюдаются, то перед вами доска.

Важно: существуют еще понятия брус и брусок. Брусками называют планки или балки, поперечное сечение которых менее 100 мм. Все, что превышает данный размер, называется брусом.

Коль уж мы заговорили о цельном брусе, то он бывает пиленый, строганный и профилированный. Пиленым называют материал, распущенный на пилорамах. Если после этого массив был оструган своими руками или на станке до абсолютно гладкой поверхности, то он уже считается струганным.

Размеры профилированных пиломатериалов.

Профилированная балка это тот же струганный лес, только с нанесенными монтажными профилями. Такая технология обработки позволяет выпускать стеновой материал, имеющий герметичное соединение шип/паз, благодаря которому скорость возведения зданий, а главное качество межвенцовых швов увеличивается в разы.

Строителями давно было подмечено, что наборная балка имеет более высокие характеристики. Вопрос как сделать брус из досок непосредственно на строительной площадке решается просто: несколько планок скрепляются при помощи саморезов, гвоздей или металлических шпилек.

Цикл производства клееных балок.

Но заниматься этим сейчас нет смысла, так как выпускается готовый клееный брус. В общем и целом инструкция здесь похожа. Только на производстве ламели для материала проходят этап сушки, глубокой пропитки защитными составами и склеивания. В результате потребитель получает профилированную балку с точными размерами, уникальной прочностью и отсутствием усадки.

Калькулятор

Простой калькулятор выглядит так:

Несколько слов о доске

Как мы уже упоминали, есть не обрезной, полуобрезной и обрезной материал. Если первые два варианта зачастую имеют лишь приблизительные параметры, то третий вид профиля должен иметь точные размеры.

Поэтому, как правило, изготавливается обрезная доска из бруса, так гораздо проще производить изделия с заданными характеристиками.

Шпунтованная доска.

Широкое направление занимает материал для обустройства полового настила. От своих собратьев он отличается наличием соединительного профиля на боковых гранях ламелей. В каталогах такие изделия идут под названием половая шпунтованная доска;

В качестве несущих конструкций доски используются разве что для кровли и как косоуры или тетива на лестницах. Все остальное это облицовка и настилы. Самыми известными облицовочными материалами является вагонка и доска под брус или бревно;

Имитация бруса.

О половом настиле мы уже сказали, существует еще черновой настил кровли и настил для обустройства открытых деревянных террас. Под кровельную обрешетку зачастую используется горбыль или не обрезная доска. Что же касается материала для террас, то он делается из дорогостоящего строительного леса, планки здесь имеют правильную прямоугольную форму или боковой монтажный паз.

Важно: часто люди интересуются, есть ли древоточец в досках и брусках? На такой вопрос можно ответить однозначно, да в любой свежеспиленной древесине есть дремлющие личинки древоточца. Если массив не обработать должным образом, то при попадании в благоприятные условия они проснутся и начнут кушать ваш лес.

Деревянный настил на террасе.

Максимальная длина бруса. Стандартные размеры и сечение бруса, советы по выбору

Стоит отметить, что на рынке встречаются образцы небольших размеров (в сечении), которые отдельными продавцами позиционируются как брус мелкий. В основном, это заготовки со сторонами (мм) от 40 до 50. Их правильное наименование – брусок, и такой стройматериал при возведении любой постройки используется лишь как дополнительный (перемычки в отдельных местах, упоры, обрешетка и тому подобное). А потому называть его полноценным брусом не совсем корректно.

Стандартные размеры

Длина (м)

Калькулятор расчета количества бруса

Сечение (мм)

50 х 100;
50 х 150;
100 х 100;
100 х 150;
100 х 200;
150 х 150;
150 х 200;
200 х 200;
200 х 250;
250 х 250.

Это в основном касается заготовок достаточно крупных, со стороной от 100.

Размеры бруса стандарт. Размеры деревянного бруса

Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах — 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос « деревянный брус 50 50 » в соответствии со строительной терминологией неправилен.

К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.

К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:

Брус сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 3 метра весит 103 килограмма. В кубометре 8,3 «бревен».
При аналогичном сечении, но 4-метровой длине куб материала весит 138 кило, вмещая 6,25 брусьев.
Если у бруса с 20-сантиметровым сечением длина 6 метров, кубометр весит 210 килограммов, вмещая 4,1 «бревна».
Брус сечением 20 на 15 сантиметров при 6-метровой длине весит 156 килограммов. В кубометре 5,5 штук.
При 6-метровой длине, но сечении 20 на 10 сантиметров, масса стройматериала составляет 104 килограмма. В кубометр вмещаются 8,3 брусьев.
Брус сечением 15 на 15 сантиметров при длине в 6 метров весит 116 кило. Кубометр вмещает 7,4 штуки.
Шестиметровые «бревна» сечением 15 на 10 сантиметров весят 78 килограммов. На кубический метр продукции приходятся 11,1 брусьев.
Масса шестиметрового бруса сечением 10 на 10 сантиметров составляет 52 килограмма на куб, в котором 16,6 «бревен».

Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная — 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.

Рабочий размер профилированного бруса. Как правильно выбрать размер пиломатериала

Выбирать размер бруса для строительства необходимо, в первую очередь, по предназначению материала: дома, дачи, бани, др. постройки и отделочные работы. Во вторую, от климата региона:

В средней полосе Урала при возведении дома для постоянного круглогодичного проживания в основном выбирают брус 200×200. Материал с таким сечением обладает достаточной прочностью и теплоустойчивостью. Кроме того, он выдерживает все необходимые нагрузки при благоустройстве жилья: крепление оборудования и мебели. В южных регионах строят дом из бруса 150×150 или используют брус 180×180, этого достаточно при мягких климатических условиях. Северные жители выбирают более дорогостоящий и широкий пиломатериал с габаритами 250×250, имеющий оптимальные характеристики для самых холодных зим. Не стоит экономить на строительстве коробки будущего дома. Ведь чем толще стены, тем они будут более устойчивы к низким температурам и ветрам. Не стоит забывать об утеплителе между звеньями. Длина выбирается в зависимости от проекта здания.
При строительстве дачных домиков, которые рассчитаны на летний отдых или работы в огородный сезон, используют брус 150x150x6000 или 120x120x6000, в зависимости от времени пребывания и масштабов строения.
В качестве стропильных конструкций, перекрытий пола или потолка, а также в каркасном возведении дома используется брус 50×100. Максимальная длина пиломатериала может достигать 12 м.
Лидером продаж на строительном рынке является брус 40×40, применяемый для перекрытия полов, потолков, кровли, каркасов, для изготовления мебели, для отделочных работ. Он также применяется при создании архитектурных строений, скверов, парков, детских площадок. При ремонте используется как брус 40×40, так и брус 50×50.

Какой длины бывают доски. Стандартные размеры и типы Bruus

Строительный материал, широко используемый с давних времен и по сей день. Яркий тому пример — великолепно сохранившиеся памятники древнего зодчества всей России. Если раньше деревянный брус назывался бревном, обработанным (резко) с четырех сторон до получения одинакового сечения по всей длине, то современное производство этого стройматериала уже давно не ограничивается его классическим видом и формой.

О чем поговорим:

Виды и формы

Различают три основных типа бруса деревянный:

пруток цельный (классический, гладкий);
пруток профилированный;
брус деревянный клееный.

Их форма только квадратная и прямоугольная для всех трех типов древесины, с гладкой поверхностью всех четырех ребер. Так с различными по форме и размерам пазами и выступами на двух (противоположных) сторонах профилированного бруса.Фото. Клееный брус может быть как цельным, так и обработанным профильной плоскостью.

Дерево

В силу своих природных свойств и характеристик не каждое дерево может служить основой для получения строительного бруса из его ствола. Основные породы дерева для строительной балки:

Намного реже используют: осину и березу. Древесину этих пород, несмотря на их невысокую стоимость, используют только для вспомогательных элементов.

Размеры, сечение ГОСТ

По длине деревянные балки (брус) составляют от трех до девяти метров, а вот магистральные считаются от 300 до 600 см.Как наиболее оптимальные габариты для транспортировки, хранения и строительства. В некоторых случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это касается типовых типовых построек из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса от 100 мм (10 см) до 300 мм. При квадратной форме сечения это:

100 х 100 мм;
150 х 150 мм;
200 х 200 мм;
300 х 300 мм.

И соответственно:

100 х 150 мм;
150 х 200 мм;
250 х 300 мм;
Или другого размера (100 х 200 мм и т. Д.).

Стандартные размеры деревянного бруса по ГОСТу обязательны для всех предприятий, производящих такую продукцию, и перечислены в следующей таблице:

ГОСТ 8486-86 «Породы пиломатериалы хвойные»;
ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы из твердых пород древесины»;
ГОСТ 23431-79 «Древесина.Строительные и физико-механические свойства. Термины и определения »;
ГОСТ 18288-87 «Производственное лесопильное. Термины и определения»;
ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.»

Помимо размеров деревянного бруса для ГСН существует ряд таблиц со стандартами прочности, влажности, свойств и так далее.

Технологии производства деревянных, строительного бруса

Плитка целиком

На сегодняшний день, в связи с невысокой стоимостью, наиболее популярный вид продукции.Низкая (относительно) цена формируется за счет достаточно дешевого и простого оборудования, используемого для ее производства. Доступность и широкий спектр применения не только при строительстве домов (бани, беседки и т. Д.) Делают этот материал лидером продаж.

Брус деревянный профиль (профилированный)

Как и классический (цельный), изготавливается из цельного бревна, в соответствии с такими же размерами и сечением деревянного бруса, указанными в приведенной выше таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковая, у такого бруса — гладкая.А 2 (верхний, нижний) имеют паз и выступ (гребешок) для плотного совмещения. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общестроительных сооружений из него. Таким образом, при более высокой стоимости по сравнению с сплошным профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно уплотнять (кавало) стены. Сцепление штанги поднимается. И что сам процесс строительства значительно сокращается со временем.

Деревянный клеевой стержень

Современный технологический способ изготовления прутка, появившийся чуть более 30 лет назад.Главное отличительной чертой клееного бруса является то, что для него не требуются массивные стволы деревьев. В зависимости от требуемой толщины используется n n количество прижимных плит. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус не только не теряет никаких качественных характеристик по сравнению с аналогом (сплошным), напротив, получает ряд отличий. Такие как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из-за дополнительных затрат на производство (клей, пресс) клееный брус, как правило, изготавливается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Из преимуществ строительства домов из бруса различного вида, прежде всего, следует отметить его принадлежность к так называемым «зеленым» технологиям строительства. Технологии, наносящие минимальный вред окружающей среде как при строительстве здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома с готовым фундаментом уходит от трех до четырех недель.

При использовании профилированного или клееного бруса отпадает необходимость во внешней и внутренней отделке.Теплоизоляционные и шумозащитные свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого — пожарная опасность, плесень и различные клопы — изделия из дерева, сегодня легко устраняются с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

По сроку службы деревянные постройки не уступают каменным домам, а по многим экономическим показателям их превосходят. Натуральное дерево создает в помещении микроклимат, благоприятный для физического здоровья жителей.

Практически все основываются на стандартных размерах, в частности, на стандартных размерах древесины при проектировании и строительстве деревянных конструкций и промышленных изделий. Почему так важна стандартизация в такой отрасли, как деревообработка?

Необходимость стандартизации

Человечество давно пришло к пониманию того, что необходимо добровольно выполнять определенные правила и требования в процессе своей производственной деятельности, ведь это:

упрощает обмен информацией, необходимой при проектировании, проектировании и производстве конечных конструкций и конструкций;
позволяет использовать типовое измерительное оборудование;
позволяет использовать однотипное обрабатывающее оборудование при подготовке древесины, ее предварительной обработке, хранении и транспортировке;
позволяет использовать унифицированные методики расчетов при проектировании;
позволяет предварительный расчет мест хранения, использования подвижного состава;
дают возможность легко рассчитать объем и вес, что крайне необходимо при планировании отгрузки и складирования;
, сгруппированные по видам древесины в соответствии со стандартами, позволяют осуществлять долгосрочное и стратегическое планирование, связанное с производством пиломатериалов по индивидуальным ставкам.

Пиломатериалы в зависимости от дерева, из которого они изготовлены, делятся на хвойные и лиственные.

Качество древесины определяется наличием суки, включений, роторов и др. Древесина хвойных пород по качеству разделяется на 5 сортов, древесина лиственных пород — на 3 сорта.

Качество древесины определяется по наихудшим предметам и маркируется на концах. Буква «О» обозначает продукцию высочайшего качества.

В зависимости от формы поперечного сечения все пиломатериалы делятся на несколько больших групп:

Горный.Делается из боковой части бревна, и, соответственно, имеет 1 влажную сторону.
Спальное место. Вид пиломатериала, полученный обрезкой всех 4-х боковых поверхностей, но без образования граней.
Бар. Он изготовлен из центральной части бревна, и, соответственно, имеет все 4 одинарные стороны. Сечение стержня определяется соотношением ширины и высоты не более 2.
Доска. От бруса отличается соотношением ширины и высоты больше 2. По способу классификации по способу обработки делится на односторонний обрезной, необрезной и обрезной.

В соответствии со стандартами, действующими в нашей стране (аналогичные стандарты существуют во всем мире), все пиломатериалы разделяются по способу обработки на:

пиломатериал односторонне обрезной — деревянные заготовки, у которых 3 поверхности сформированы распилом, а четвертая сохранила естественную форму;
бригады — это такие деревянные заготовки, у которых все 4 стороны сформированы распиловкой;
необрезные — это заготовки, у которых 2 стороны сформированы распиловкой, а 2 стороны сохранили естественную форму.

Брус сорта

Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус по ГОСТу имеет ширину, выбираемую из следующего размерного диапазона: 50, 60 , 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы следующие размеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно по этим нормам изготавливается металлический крепеж, рассчитывается режущий инструмент.

По способу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности пиломатериалов:

Цельная древесина. Он сделан из центральной части дерева. Наиболее традиционная технология изготовления продольной распиловки деревянной заготовки, при которой формируется 4 необрезные доски: горка и центральная часть.
Круглый лес. Его производят аналогичным образом, но это изделие не прямоугольной формы. По внешнему виду брус напоминает гильзу, но имеет большую длину.Оцилиндрованный брус используется в качестве несущих элементов деревянных конструкций.
Брус клееный. Современные технологии производителя впервые применены финскими специалистами по деревообработке. Деревянная заготовка распускается на нескольких тонких досках — ламелях. Эти ламели разворачиваются относительно друг друга таким образом, чтобы свести к минимуму коробление в процессе сушки. После этого все болеет под прессом. Такой клееный брус практически не подвержен перепадам температур, встречное направление доски это компенсирует.
Thermobus. Современное высокотехнологичное решение, в котором сочетаются теплоизоляция и механические свойства. Конструктивно термобрус состоит из 2-х досок, соединенных между собой полиуретановым наполнителем. Для обеспечения механической прочности через определенное пространство между боковинами наклеивается специальная вставка.
Пакетный бар. Представляет собой деревянную конструкцию, собранную из термобруса. Компаунд выполняется с использованием специальных полиуретановых стяжек, которые длительное время сохраняют способность компенсировать температурные расширения.

При строительстве пока один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вы можете продать пиломатериал указанного вами размера. Но чаще всего размеры досок соответствуют ГОСТу. Для доски обрезной хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80 . Представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные комбинации толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000 мм (6 метров).

Размеры щитов по ГОСТ 24454-80

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	—	100	125	150	175	200	225	250	275
125	—	—	125	150	175	200	225	250	—
150	—	—	—	150	175	200	225	250	—
175	—	—	—	—	175	200	225	250	—
200	—	—	—	—	—	200	225	250	—
250	—	—	—	—	—	—	—	250	—

Просто пользуемся таблицей.Пусть вам понадобится доска толщиной 75мм. Это означает, что ширина такой доски может составлять 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 275 миллиметров. Или другой пример — вы хотите купить доску шириной 125 мм. Так что толщина такой доски может составлять 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100 или 125 миллиметров. Для строительных работ может потребоваться определение и.

Размер платы в

Для начала нужно понять, какая плата называется дюймовой. Мы знаем, что в одном дюйме около 25 миллиметров.Поэтому доску толщиной 25 мм и стали называть сантиметры. То есть, используя таблицу размеров доски, мы видим, что доска для надреза имеет размер (ширину) 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 или 275 мм.

Размер доски

Доска обрезная

Здесь необходимо уточнить. Чаще всего для пола используют дощатую доску (см. Фото). В случае использования неприятной доски ее размеры можно определить по таблице выше.

Типичный размер платы:

ширина 100мм — 105мм;
толщина 30мм — 35мм;
длина 4500 мм — 6 мм (4.5-6 метров).

[Оценок: 16 Среднее: 4,4]

При строительстве дома из бруса в первую очередь необходимо рассчитать количество материала, которое нам понадобится. Для точных расчетов неплохо было бы знать стандартные размеры бруса и обрезной доски — наиболее часто применяемого пиломатериала в загородном домостроении.

Обычно строительный брус имеет следующие размеры:

150 × 150 мм;
100 × 150 мм;
100 × 100 мм;

Пиломатериал имеет размеры 40 × 40 мм и 50 × 50 мм.

Стандартная длина планки — 6 метров, а большая длина планки может быть только в том случае, если вы заказывали ее специально на пилу. Заказывая брус длиной более шести метров, необходимо учитывать возможные сложности при его транспортировке, так как не все виды транспорта могут обеспечить необходимую вместимость.

Стандартные размеры разделочной доски: ширина 100 и 150 мм, толщина 50, 40 и 25 мм. Как и у бруса, стандартная длина доски — 6 метров.

Пиломатериал и обрезная доска изготавливаются в основном из древесины хвойных пород, произрастающих в регионе, что обусловлено экономической целесообразностью. Чаще всего используются в строительстве пиломатериалы из сосны и ели, а также осины и березы, как самые дешевые. Чуть больше дорожной планки и доски из ели и лиственницы. В основном, дешевые пиломатериалы используют в качестве основы конструкции, каркасов и несущих стен.

Для внутренней отделки используются пиломатериалы из красного дерева, бука, ясеня, дуба и липы.Конечно, эти материалы уже дороже, но выглядят намного презентабельнее, они интереснее и сложнее в обработке, имеют привлекательную фактуру.

Конструкционная древесина: знайте свои стандартные размеры, типы ферм и профили

Уникальный климат Южной Африки в сочетании с сопоставлением пород и генной инженерией, проводимой на протяжении более века местными лесными и лесопильными предприятиями, делает продукцию из конструкционных пиломатериалов в стране поистине мировым классом.При этом существуют важные руководящие принципы в отношении стандартных размеров строительных деревянных конструкций, типов ферм и их профилей, которых необходимо придерживаться, чтобы соответствовать стандартным строительным нормам для создания соответствующей, безопасной и долговечной деревянной конструкции.

Институт деревянного строительства Южной Африки (ITC-SA), профессиональный орган Южной Африки, аккредитованный SAQA, защищающий местную лесную промышленность на протяжении более 45 лет, делится отраслевым пониманием конструкционной древесины как материала, стандартных доступных размеров, а также стандартные типы и профили ферм.

Управление видами и плантациями

Наиболее распространенными породами пиломатериалов являются Pinus Elliottii (мексиканская сосна), Pinus Patula (южная желтая сосна) и Pinus Radiata (монтерейская сосна). Как по внешнему виду, так и по физическим свойствам изделия из древесины этих трех пород практически неотличимы. Южная Африка считается лидером в коммерческом лесоводстве, многие ее плантации пиломатериалов соответствуют мировым стандартам.Эти южноафриканские плантации структурной сосны обычно управляются с 25-летней ротацией и подвергаются строгому лесоводству с точки зрения своевременной обрезки и прореживания для получения высококачественных бревен, которые дают пиломатериалы структурного качества. Эти лесопильные заводы придерживаются различных стандартов сертификации, которые позволяют им продавать свою продукцию как на местном, так и на международном уровне.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Справочник лесопильных предприятий Южной Африки.

SA Конструкционные изделия из сосны

См. Ниже список общих размеров южноафриканской конструкционной сосны, экспортируемой из Южной Африки.

Типы и профили ферм

См. Ниже графический обзор стандартных типов и профилей ферм в Южной Африке.

Типы и профили ферм. Изображение любезно предоставлено Эрролом Хобденом из International Truss Systems (ITS).

Загрузите эту таблицу здесь.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по электронной почте @ itc-sa.орг. Особая благодарность Sawmilling South Africa (SSA) и Эрролу Хобдену из International Truss Systems (ITS) за их вклад в эту статью.

размеров профиля для переработанной пластмассы — Resco Plastics, Inc.

Пластиковые пиломатериалы

Пластиковые пиломатериалы MAXiTUF выпускаются трех стандартных цветов: серого, черного и коричневого. MAXiTUF также бывает разной длины и размеров.

Если вы хотите получить ценовое предложение на любой из наших материалов, пожалуйста, позвоните (800-266-5097) или напишите нам по электронной почте.Когда вы запрашиваете ценовое предложение, не забудьте указать размер, длину, количество и почтовый индекс места назначения для пластиковых пиломатериалов, чтобы мы также могли получить вам расценки на фрахт.

Премиум по сравнению со стандартным пластиком MAXiTuf

Пластиковые пиломатериалы MAXiTUF выпускаются двух размеров в диапазоне 2 дюйма. Как и в случае с древесиной, у вас есть «Номинальная» и «Черновая резка», MAXiTUF имеет те же различия, используя термины «Стандартный» и «Премиум». Наш стандартный размер сопоставим с «номинальным», а наш премиальный — это то, что можно назвать «черновой огранкой».Premium MAXiTUF разработан для более длинных пролетов из-за большей толщины по сравнению с его противоположной частью, Standard MAXiTUF.

2 ″ x4 ″ Стандартный

Размеры: 1-1 / 2 ″ x 3-3 / 8 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 2 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x6 ″ Стандартный

Размеры: 1-1 / 2 ″ x 5-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 3 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x8 ″ Стандартный

Размеры: 1-1 / 2 ″ x 7-1 / 4 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 4.5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x10 ″ Стандартный

Размеры: 1-1 / 2 ″ x 9-1 / 4 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 5,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x 12 ″ Стандартный

Размеры: 1-1 / 2 ″ x 11-1 / 4 ″
Максимальная длина: 10 футов
фунтов / фут: 6,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x2 ″ Premium

Размеры: 1-7 / 8 ″ x 1-7 / 8 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 1,5 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x4 ″ Premium

Размеры: 1-7 / 8 ″ x 3-1 / 2 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунта / фут: 2.8 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x6 ″ Premium

Размеры: 1-7 / 8 ″ x 5-1 / 2 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 4 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x10 ″ Premium

Размеры: 1-7 / 8 ″ x 9-1 / 2 ″
Максимальная длина: 8 футов
фунтов / фут: 7,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

2 ″ x 12 ″ Premium

Размеры: 1-7 / 8 ″ x 11-3 / 8 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 8,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

3 ″ x 3 ″ Древесина

Размеры: 2-15 / 16 ″ x 2-15 / 16 ″
Максимальная длина: 8 футов
фунта / фут: 3.5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

3 ″ x 4 ″ Древесина

Размеры: 2-1 / 2 ″ x 3-3 / 8 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 3,5 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

3 ″ x6 ″ Древесина

Размеры: 2-1 / 2 ″ x 5-1 / 4 ″
Максимальная длина: 24 фута
фунта / фут: 5,3 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

3 ″ x8 ″ Древесина

Размеры: 2-1 / 2 ″ x 7-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 2 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

3 ″ x 10 ″ Древесина

Размеры: 2-1 / 2 ″ x 9-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 9 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

Дерево 4 ″ x 4 ″

Размеры: 3-1 / 2 ″ x 3-1 / 2 ″
Максимальная длина: 24 фута
фунта / фут: 4.7 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

Дерево 4 ″ x6 ″

Размеры: 3-1 / 2 ″ x 5-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 7,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

Дерево 4 ″ x8 ″

Размеры: 3-1 / 2 ″ x 7-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 9,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

4 ″ x 12 ″ Древесина

Размеры: 3-1 / 2 ″ x 11-1 / 4 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 15,7 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

Древесина 5 ″ x5 ″

Размеры: 4-1 / 2 ″ x 4-1 / 2 ″
Максимальная длина: 24 фута
фунта / фут: 4.7 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

Дерево 4 ″ x6 ″

Размеры: 3-1 / 2 ″ x 5-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 7,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

Дерево 4 ″ x8 ″

Размеры: 3-1 / 2 ″ x 7-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 9,5 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

4 ″ x 12 ″ Древесина

Размеры: 3-1 / 2 ″ x 11-1 / 4 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 15,7 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

Древесина 5 ″ x5 ″

Размеры: 4-1 / 2 ″ x 4-1 / 2 ″
Максимальная длина: 18 футов
фунтов / фут: 7.8 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

6 ″ x6 ″ Древесина

Размеры: 5-3 / 8 ″ x 5-3 / 8 ″
Максимальная длина: 12 футов
фунтов / фут: 11,2 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

6 ″ x 10 ″ Древесина

Размеры: 5-1 / 4 ″ x 9-1 / 4 ″
Максимальная длина: 16 футов
фунтов / фут: 19 фунтов
Цвета: серый, коричневый, черный

6 ″ x 12 ″ Древесина

Размеры: 5-1 / 4 ″ x 11-1 / 4 ″
Максимальная длина: 8 футов
фунтов / фут: 24 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

Древесина 8 ″ x8 ″

Размеры: 7-1 / 4 ″ x 7-1 / 4 ″
Максимальная длина: 8 футов
фунтов / фут: 24 фунта
Цвета: серый, коричневый, черный

Прочностные характеристики клееного бруса

Материалы (Базель).2020 сен; 13 (18): 4029.

Моника Чуда-Ковальская

Karol abęda

³ Отделение мебели, Факультет технологии древесины, Познанский университет естественных наук, Wojska Polskiego 38/42, 60-627 Познань, Польша; [email protected]

² Институт структурного анализа, факультет гражданского и транспортного строительства, Познанский технологический университет, пл.Sklodowskiej-Curie 5, 60-965 Познань, Польша; [email protected] ³ Отделение мебели, Факультет технологии древесины, Познанский университет естественных наук, Wojska Polskiego 38/42, 60-627 Познань, Польша; [email protected]

Поступила в редакцию 14 августа 2020 г .; Принято 8 сентября 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /). Эту статью цитировали в других статьях в PMC.

Реферат

В работе дана оценка возможности изготовления клееных конструкционных элементов из древесины сосны после ее механической сортировки в горизонтальном положении. Предполагалось, что древесина сосны не лишена дефектов и что внешние ламели также будут проверяться визуально. Это приведет к отклонению только предметов с большими гнилыми сучками. Балки предполагаемых марок GL32c, GL28c и GL24c были изготовлены из исследуемой древесины сосны.Наше исследование показало, что ожидаемый модуль упругости при изгибе в значительной степени поддерживался спроектированными моделями балок, но что их прочность была связана с качеством соответствующих ламелей, а не с их модулем упругости. В среднем прочность балок на изгиб составила 44,6 МПа. Причиной их разрушения было индивидуальное техническое качество данного элемента древесины, которое было слабо связано с его модулем упругости, оцененным при испытании на изгиб. Хотя модули упругости изготовленных типов балок различались довольно существенно (11.45–14,08 кН / мм ²) прочность на изгиб для всех типов была одинаковой. Существенные различия произошли только при более детальном анализе, потому что более низкие классы характеризовались большим разбросом прочности на изгиб. При этом появились балки прочностью от 24 МПа до 50 МПа.

Ключевые слова: балки, клееный брус, модуль упругости, сосновая древесина, лабораторные испытания

1. Введение

Развитие строительной индустрии и поиск способов использования традиционных и альтернативных конструкционных материалов привели к появлению новых материалов: EWP (Производство изделий из дерева).В случае EWP идея состоит в том, чтобы получить продукт полного качества из материала, который изначально не подходил для конкретных целей из-за его размера или недостаточного качества [1,2]. В настоящее время в Европе и во всем мире наблюдаются разработки в технологии производства и применения клееной древесины, в основном GLT (клееная клееная древесина). Этот материал очень хорошо вписывается в технологическую тенденцию EWP. GLT имеет типичные черты массивной древесины: легкий вес, хорошую прочность, эластичность, долговечность, простоту обработки и уникальную особенность, т.е.е., ему легко придать форму поперечного сечения. Его поперечное сечение имеет слоистую структуру, что позволяет при необходимости изготавливать компоненты с переменной высотой поперечного сечения [3,4,5,6].

Деревянные элементы склеены связующими веществами, которые обеспечивают высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Слои конструкционной древесины, особенно те, которые используются для изготовления несущих конструкций, почти всегда объединяются с помощью резорцин-фенолформальдегидных (PRF) или меламино-мочевинно-формальдегидных (MUF) клеев.Кроме того, все более популярными становятся клей на основе полиуретана. Все эти клеи должны обеспечивать высокую стойкость в различных условиях окружающей среды [7,8,9,10,11].

Исследования прочности прямых и гнутых балок, состоящих из деревянных слоев, склеенных синтетическими смолами, показывают, что такие элементы имеют несущую способность, сравнимую с элементами из массивной древесины. Кроме того, многослойная структура древесины позволила улучшить качество материала [3,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21].

Недавние исследования клееного бруса были сосредоточены, среди прочего, на материалах, склеенных в продольном и поперечном направлениях. Результаты испытаний высококачественной массивной древесины и клееного бруса, даже полученного из древесины более низкого качества после сортировки, показывают, что последняя имеет лучшие прочностные характеристики. В основном это связано с распределением дефектов и процессом склейки. Например, исследования были сосредоточены на формовании поперечных сечений изделий из тонкой древесины, которая состояла из материалов различных сортов в зависимости от их прочности [22,23,24,25,26,27,28,29,30 ].

По данным JCR (Journal Citation Reports), за последние 20 лет было опубликовано более 700 научных статей по клееной древесине. Они рассмотрели, среди прочего, методы армирования компонентов с помощью стеклянных или углеродных волокон [31,32,33,34], влияние различных факторов на поведение композитов сталь-древесина (STC) [35,36,37] и клеен-бетонные балки [38,39,40].

Как упоминалось ранее, в случае клееного бруса поперечные сечения полученных элементов могут иметь необходимую форму.Однако важно то, что прочность также повышается, и она, как правило, выше, чем у комбинированных элементов. Коэффициент вариации для испытания на изгиб также улучшен [41,42]. В работах Томази [43] и Гонзалеса [37] было указано на значительное улучшение механических свойств клееных многослойных балок, армированных стальными стержнями. Однако они отметили, что в этих системах большое значение имеет качество стыка стали и дерева. Указанные авторы обращают внимание на системы из ламелей разного качества; однако существует возможность соединения ламелей по ширине [44,45] или их изготовления из разных пород [46,47].Созданные системы являются результатом определенных фиксированных концепций, как описано в соответствующем стандарте или модели, описанной в работах Fink [48], Foschi и Barrett [49], или Hernandez et al. [50] могут быть основой для их создания. Прогнозирование будущего качества производимых элементов GLT является первоочередной задачей для инженеров, поддерживающих эту отрасль деревообрабатывающей промышленности, потому что, в отличие от массового производства древесных панелей со стабилизированными параметрами, тестирование произведенных элементов GLT является дорогостоящим и сложным.

Параметром GLT, определяющим его пригодность, является, прежде всего, прочность ламелей с разными параметрами и свойствами, как определено в действующих нормативных документах, с учетом допустимых классов клееной древесины [51,52,53]. Действующая система классификации прочности (EN 338) [54] для конструкционной древесины позволяет использовать единичный класс прочности в диапазоне C16 – C30 для балок с однородной структурой и в сочетании с более низкими классами C16 и C18 в случае неоднородная структура (EN 384) [55].Класс C связан со статической прочностью на изгиб производимого материала. Прочность бездефектной древесины сосны обычно находится в пределах 90–110 МПа. Однако из-за его естественных свойств, которые с технологической точки зрения часто считаются дефектами, механические свойства значительно ухудшаются. Прочностные характеристики большинства пиломатериалов часто ниже 20 МПа, что в основном связано с образованием сучков. Они появляются на различных участках с интервалом от 40 до 60 см.На свойства древесины влияет не только количество и размер сучков, но и их прочность. Некачественные сучки обычно разрезают, а полученные элементы соединяют пальцевыми суставами. Этот метод известен и постоянно развивается со времен Второй мировой войны [56]. Сучки являются важным типом дефекта и из-за своих размеров влияют, в частности, на древесину сосны (a, b). Для сравнения, еловая древесина характеризуется наличием значительно более мелких сучков (в).Таким образом, их удаление способствует улучшению как технического качества, так и внешнего вида каждого куска сосновой древесины. Однако, похоже, что в случае клееных компонентов появление узлов имеет меньший эффект и визуальная сторона менее важна.

Примеры сучков из: ( a , b ) сосны обыкновенной и ( c ) ели европейской.

Следовательно, целью представленной работы было исследование возможности использования сосновой древесины, отсортированной исключительно по механическим свойствам, за исключением внешних слоев.Внешние ламели восьмислойных балок также оценивались визуально. В ходе оценки куски древесины, имеющие краевые сучки или большие гнилые сучки, были классифицированы как непригодные для наружных слоев.

2. Материалы и методы

Материалом исследования служила древесина сосны следующих размеров: ширина 137 мм × толщина 39,50 мм × длина 3485 мм. Средняя плотность деревянных изделий составила 571 кг / м 3 ³ (средняя влажность 8,98%). Древесина сосны была получена путем распиловки древесины в виде бревен с круглым поперечным сечением, произведенных в лесном хозяйстве Олесно (50 ° 52′30 ″ с.ш., 18 ° 25′00 ″ в.д.).Полученные пиломатериалы сушили до влажности 10% ± 2%. После сушки пиломатериалы были организованы таким образом, чтобы получить равномерную толщину всех ламелей. Предварительная оценка проводилась в соответствии с EN 338. Подробное описание модуля упругости оценок включено в первую часть исследования. Отобранные деревянные изделия использовались для изготовления в полупромышленных условиях клееного бруса диаметром 137 мм × 300 мм, т. Е. Состоящего из восьми слоев.За исключением наружных слоев, выбор ламелей для изготовления балок зависел только от определенного значения модуля упругости. Наружные слои, за исключением необходимого значения модуля упругости, должны были не иметь краевых сучков. Сырье, происходящее из этого региона, характеризуется более высоким процентным содержанием древесины, физико-механические параметры которой позволяют отнести значительную ее часть (45%) к более высоким классам, чем C24 (подробности будут приведены в следующей главе).Поэтому предполагалось, что соответствующие модели балок будут удовлетворять условиям модуля упругости, установленным для классов GL24c, GL28c и GL32c в соответствии с EN 14 080 [57]. Упругие свойства слоев балок определялись согласно Бодигу и Джейну [58], предполагая, что балка была симметричной и содержала восемь ламелей (1):

Eef = 1Jy∑i = 14Ei [Jyi + Ai (di) 2]

(1)

где:

E _ef — эффективный / замещающий модуль упругости, Н / мм ²,
J _y — момент инерции площади, мм ⁴

E _i

A _i — площадь поперечного сечения, мм ²,
d — расстояние от нейтральной оси, мм.

Принятые значения модуля упругости для различных типов балок приведены в.

Таблица 1

Упругие свойства расчетных балок.

910OR2 9059 из древесины, предварительно склеенной для балки предметы были дополнительно обработаны с помощью плана по улучшению их поверхности перед склеиванием.Эффективная толщина отдельных ламелей составила 37,5 мм. Полученную поверхность покрыли клеем из расчета 220–250 г / м ². В качестве связующего использовались меламино-мочевиноформальдегидная смола (MUF 1247) и специальный отвердитель (2526) от Akzo Nobel (Амстердам, Нидерланды). При приготовлении смеси учитывались условия лабораторного помещения. Отвердитель был использован из расчета 20 г на каждые 100 г смолы, как рекомендовано Akzo Nobel для этой смолы.Клей наносился с помощью валиковой машины для нанесения покрытий. Балки были изготовлены при комнатной температуре от 20 ° C до 24 ° C. Время загрузки пресса составляло около 12–15 мин. Одновременно прессовали четыре балки под давлением 0,48 МПа в течение 20 ч. Каждый день изготавливали четыре балки. Прессование производилось на промышленном прессе с гидроцилиндрами для производства клееных конструкционных элементов (FOST, Czersk, PL). После изготовления балки кондиционировались в лаборатории в течение мин.четыре недели. Условия в лаборатории контролировались: температура 21 ± 2 ° С, влажность воздуха 55–65%. После периода кондиционирования балки были оценены на предмет их механических свойств. Из-за веса балок их не строгали. Избыток клея был удален вручную непосредственно перед испытанием механических свойств.

Полученные балки были оценены на предмет их прочности на 4-точечный изгиб в соответствии с диаграммой, показанной на. показан внешний вид испытательного стенда.Он был оборудован: гидроцилиндром (50 мг, Hi-Force, Давентри, Великобритания), гидронасосом (50 мг, Hi-Force, Давентри, Великобритания), регулятором расхода масла (Hi-Force, Давентри, Великобритания), датчик силы (CL 16 тм 500 кН, ZEPWN, Marki, PL) и датчик деформации (KTC-600-P, Variohm Eurosensor, Towcester, UK).

Схема испытуемой восьмислойной балки.

Стенд для определения прочности на изгиб и модуля упругости.

Чтобы учесть влияние влажности на модуль упругости, полученные результаты были рассчитаны в соответствии с уравнением Баушингера (2):

E12 = EMC [1 + αMC · (MC − 12)]

(2)

где:

E ₁₂ — модуль упругости древесины при влажности 12%, Н / мм ²,
E _MC — модуль упругости древесины при влажности содержание 4%
α _MC — коэффициент изменения модуля упругости древесины после изменения ее влажности на 1% — принимается равным 0.02,
MC — абсолютная влажность древесины,%.

Разрушающий тест включал оценку точки и причины отказа для каждой конкретной балки.

Результаты экспериментальных измерений были проанализированы с помощью пакета STATISTICA 13.0 (версия 13.0, StatSoft Inc., Талса, Оклахома, США).

3. Результаты и обсуждение

Средние значения модуля упругости показаны в. Приведенные здесь значения указывают на то, что подготовленные балки, за исключением марки GL32c, показали низкую изменчивость модуля упругости при изгибе.Более того, полученные значения были близки к предполагаемым или лишь немного превышали их (отрицательное значение δ). Поскольку влажность балок во время испытания значительно отличалась от 12% (средняя влажность для всех балок составляла 8,83%), результаты были пересчитаны с использованием уравнения Баушингера (2). За исключением балок марки GL32c, расчетные значения модуля упругости были лишь немного ниже предполагаемых. Для GL32c относительная разница составила 5,1%. Предполагая, что значения модуля упругости, рассчитанные для 12% MC, являются подходящими, следует ожидать, что балки удовлетворяют допущениям в этом отношении.

Таблица 2

Упругие свойства расчетных балок.

Тип балки	Количество образцов	E _{среднее значение}	E _min	E _max	E _{среднее значение 1-го слоя}	E _{среднее значение 4 декларация *}
Тип балки	Количество образцов	кН / мм ²					Н / мм ²
GL24c	12	11.71	11,25	11,93	12,53 / 1,42 **	8,48 / 1,88	24
GL28c	14	12,82	11,98		8,42	28
GL32c	22	14,84	14,13	16,52	16,45 / 8,64	8,58 / 11,06	32

Тип балки	Предполагаемые значения		Определенные значения		δ * (%)	E _{среднее значение на 12% MC} (кН / мм ²)	E 1217% MC (кН / мм ²)
Тип балки	E _meanZ (кН / мм ²)	CoV (%)	E _meanP (кН / мм ² ) CoV (%)		δ * (%)	E _{среднее значение на 12% MC} (кН / мм ²)	E 1217% MC (кН / мм ²)
GL24c	11.71	1,81	12,79	6,42	-9,21	11,45	10,43
GL28c	12,82	3,83	12,82	3,83	12122	3,83	12102 9102 811	9102 9102 811	9102 811	9102 811	GL32c	14,84	4,00	14,94	14,1	−0,68	14,08	11,68

Предполагается, что подготовленные балки должны иметь прочность на статический изгиб не ниже 24 Н. мм ², 28 Н / мм ² и 32 Н / мм ², соответственно, для типов балок GL24c, GL28c и GL32c.Самая низкая прочность для всех подготовленных балок составила 29,97 Н / мм ², а самая высокая — 55,38 Н / мм ². Однако статическая прочность на изгиб балок имела нормальное распределение (), и, что важно, ее стандартное отклонение составляло всего 6,45 Н / мм ², а его коэффициент вариации составлял 14,5%, даже несмотря на то, что они были рассчитаны на разные значения модуль упругости. Это означает, что прочность полученных балок характеризовалась низкой изменчивостью и не сильно коррелировала с разработанной системой.

Гистограмма статической прочности на изгиб клееного бруса из механически сортированной древесины.

Следовательно, статическая прочность на изгиб не коррелирует с классом спроектированных балок.

Данные показывают, что все модели характеризуются одинаковой прочностью около 44,5 Н / мм ², независимо от предполагаемой марки древесины, тогда как анализ модуля упругости показывает наличие двух явно разных групп.

Однофакторный дисперсионный анализ для системы: марка клееного бруса — статическая прочность на изгиб; марка балки — модуль упругости.Буквы обозначают однородные группы для теста Тьюки.

Значения прочности, полученные при испытании на изгиб, также были пересчитаны по формуле Баушингера, на этот раз с коэффициентом α = 0,04. Результаты, полученные с этим коэффициентом, показаны в. Таким образом, средние значения, рассчитанные для всех балок, были снижены с 44,5 Н / мм ² до 38,6 Н / мм ², что все еще остается довольно высоким. Однако присвоение конкретной степени GL основано на 5-процентильном значении силы.Для представленного количества выборок это значение является наименьшим или близким к наименьшему.

Значения, показанные в, показывают, что балки, отнесенные к группам GL32c и GL24c, удовлетворяли требованиям прочности, достигая следующих значений: 32,5 Н / мм ² для балок класса GL32c и 24,4 Н / мм ² для балок класса GL24c . Партия балок, смоделированная для присвоения степени GL28c, не удовлетворяла требованиям и должна была быть отнесена к степени GL24c, даже несмотря на то, что она имела наивысшее среднее значение.Что важно в случае этой группы, так это то, что ее присвоение определенной оценки было приписано значению, которое считается статистическим экстремумом. Более того, второе по величине значение статической прочности на изгиб, достигнутое в этой группе, составило 36,8 Н / мм ². Без учета прочности трех балок с наименьшими значениями 5-процентильное значение будет 32,5 Н / мм ².

Нормативные значения статической прочности на изгиб подготовленной балки (образцов).Цифры синего цвета обозначают 5-процентное значение.

В некоторых случаях трудно предсказать точную точку отказа и потенциальную прочность. Для балки 41 (а) причина разрушения была обнаружена, как и ожидалось, во второй и третьей ламелях и была связана с наличием крупных гнилых сучков в чистой зоне изгиба. С другой стороны, балка продемонстрировала прочность, почти в два раза превышающую ожидаемую. Во втором случае разрушение произошло в средней зоне, для ламелей на 3/4/5 сверху, в практически безузловой зоне, при силе около 98 кН (б).

Изображения разрушения луча: ( a ) GL24c — MOR (MOR _12%) —48,5 (43,4) Н / мм ² — самый сильный в группе, ( b ) GL28c — MOR (MOR _12%) —30,4 (25,8) Н / мм ² — самый слабый в группе.

Очевидно, что наличие сучков является основной причиной разрушения балок. С другой стороны, почти 60% балок вышли из строя из-за повреждения внешних ламелей, а около 34% вышли из строя из-за повреждения средних ламелей. Для трех балок точную начальную точку разрушения определить не удалось ().

Удар точки разрушения для балок различных марок.

Тип разрушения, распространяющийся из средней зоны балки, был доминирующим только для балок марки GL32c. В остальных случаях более 70% приходится на разрушение внешнего слоя. Было бы неоправданно отвергать нулевую гипотезу о том, что прочность подготовленных балок зависит от начальной точки распространения разрушения (). Средняя статическая прочность на изгиб балок, разрушенных в результате повреждения внешних ламелей, составила 39.6 Н / мм ², а значение было 37,3 Н / мм ² для тех, где разрушение возникло в среднем слое. Иная ситуация наблюдалась с модулем упругости. В этом случае различия были статистически значимыми, и лучи с более высоким значением MOE разрушались в основном в среднем слое. Вероятно, это связано с тем, что балки с более высокими модулями упругости имели более качественные внешние ламели и были способны выдерживать возникающее напряжение, тогда как древесина более низкого сорта, хотя и располагалась глубже, подвергалась критическому / разрушающему напряжению.

ANOVA оценки статической прочности на изгиб и модуля упругости относительно точки разрушения (буквами отмечены однородные группы, определенные с помощью теста Tukey HSD).

Для определения влияния соотношения между шагом опор (l) и высотой изготавливаемых балок (h) была создана модельная система с размерами поперечного сечения 138 × 300 мм и прочностью 32 Было принято МПа. Значение J _y для принятой системы составило 31050 см ⁴.Согласно EN 408 [59] отношение л / ч должно составлять 18 ± 3; Однако в проведенных исследованиях балки характеризовались отношением 13,3. Диаграммы поперечных сил и диаграммы изгибающих моментов балок с шагом опор 18 × h = 5400 мм (по стандарту) и с шагом опор 3390 мм для экспериментальных балок представлены в. Кроме того, характеристики значимых физических величин для испытания на изгиб включены в.

Диаграммы поперечных сил и диаграммы изгибающих моментов для балок ( a ) в соответствии с требованиями к размерам EN 408 и ( b ) экспериментальных балок, использованных в проводимых исследованиях.

Таблица 3

Физические величины для испытания на изгиб — № 1 и 2: теоретические балки, № 3: балка максимальной прочности, полученной при испытаниях.

911 =

№	Тип балки (мм)	Класс MOR (Н / мм ²)	F (Н)	V (кН)	M (кН · м)	τ _xz (Н / мм ²)
1	18 × h = 5400	32	73,600	36.8	66,2	1,3
2	11,3 × в = 3390	32	117,240	58,6	66,2	2,1
1190,310 911 =	154,770	77,4	66,2	2,8

На основании результатов, представленных в и, можно сделать вывод, что значительное уменьшение длины балок по сравнению с нормами EN 408 [59] показали увеличение касательных напряжений на 60%.Значительное увеличение силы сдвига может привести к разрушению балок во внутренней зоне, точнее во внутренних ламелях. Предполагаемая длина бруса (и, следовательно, длина балки) получена из наиболее эффективного разделения бревен длиной 14 м на секции длиной 3,5 м. Такой тип разделения обеспечил меньшее количество материальных отходов и упростил перемещение исследовательских материалов; однако эта длина может повлиять на полученные результаты. Средняя прочность на сдвиг сосновой древесины составляет около 10 Н / мм ² (от 6 до 14 Н / мм ²).Однако наши наблюдения показывают, что это не оказало существенного влияния на полученные результаты исследований. Большинство балок было разрушено между давлениями. В исключительных случаях балки повреждались вне давления, но в основном в зоне растяжения.

Для массивных конструкций или однородного клееного бруса распределение напряжений будет линейным по всей высоте сечения (GL32h—). Композитные балки изготавливаются из более чем одного типа материалов, чтобы увеличить жесткость или прочность (или снизить стоимость).В анализируемом случае (например, GL32c—) слои склеиваются. Следовательно, следует предположить, что деформации на границе раздела слоев одинаковы. В диапазоне упругости на высоте каждого слоя распределение напряжений будет линейным. Однако из-за переменного модуля упругости E для каждого слоя мы наблюдаем скачки напряжения на границах слоев.

Таблица 4

Модули упругости отдельных слоев балок типа Gl32h (однородный) и GL32c (комбинированный) и диаграммы их напряжений.

4,600210 9112

Балки	GL32h			GL32c
Балки	E (Н / мм ²)	σ _x (Н / мм ²)		E * (Н / мм ²)	σ _x (Н / мм ²)
	E (Н / мм ²)		32.2	E * (Н / мм ²)			35,7
	14,200			16,450		21,6	26,8
	14,200			13,270				13,270	4	6,20
	14,200		0	8580		0
	14,200			8580			,210	8580		,210	120	4,66
	14,200			13,270		14,4	12,4
	14,200			16,450		26,8			16,450	26,8	35,7

Оказывается, скачки напряжения на границах слоев, хотя и не большие, могут способствовать разрушению балок в более глубоких ламелях.Более глубокие ламели были явно повреждены там, где были дефекты древесины. В случае очень качественных внешних ламелей второй и третий слои отвечали за качество балки. Следует помнить, что ламели этих слоев оценивались только по модулю линейной упругости.

4. Выводы

Для восьмислойных балок из древесины марок GL24c, GL28c и GL32c модуль упругости незначительно отличался от предполагаемых значений, а полученные балки удовлетворяли требованиям стандарта EN-14080 [57 ] в этом отношении.

Статическая прочность на изгиб, полученная в результате испытания на 4-точечный изгиб, не связана с классом разработанных моделей балок. Независимо от предполагаемого класса, средняя прочность балки была выше 36,6 Н / мм ².

Мы приняли процедуру подготовки древесины перед изготовлением клееных компонентов, которая обеспечила спроектированные системы с удовлетворительными значениями модуля упругости и статической прочностью на изгиб, которая была существенно выше, чем предполагаемое значение. Тем не менее, объем исследования необходимо расширить, включив в него балки с другими поперечными сечениями, чтобы цель данной исследовательской работы могла быть полностью достигнута.Тем не менее, на данном этапе нашего исследования кажется, что визуальная оценка древесины может быть ограничена только деревянными элементами, которые предназначены для использования в качестве внешних слоев.

Вклад авторов

Концептуализация, R.M .; Методология, Р.М. и М.К .; Validation, D.D., M.C.-K., J.K., and K.Ł .; Формальный анализ, Р. и M.C.-K .; Investigation, D.D., J.K., and K.Ł .; Ресурсы, R.M., D.D., M.K. и K.Ł .; Письмо — подготовка оригинального проекта, R.M., D.D. и M.C.-K .; Письмо — обзор и редактирование, Р.М. М.К. и D.D .; Визуализация, Р.М .; Администрация проекта, R.M. и D.D .; Финансирование Приобретение, R.M. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование финансировалось Национальным центром исследований и разработок, номер гранта BIOSTRATEG3 / 344303/14 / NCBR / 2018. Авторы выражают благодарность за поддержку программе Министерства науки и высшего образования «Региональная инициатива передового опыта» на 2019–2022 годы, проект №005 / RID / 2018/19.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Референции

1. Борисюк П. Ламинированная древесина LVL отвечает мировым рынкам строительных материалов на основе древесины. Biul. Инф. ОБРППД. 2007; 1–2: 63–71. (На польском языке) [Google Scholar] 2. Борисюк П., Ковалюк Г. Виды и примеры применения строительных материалов на основе древесины. Biul. Инф. ОБРППД. 2007. 3–4: 115–119. (На польском языке) [Google Scholar] 3. Sterr R. Untersuchungen zur Dauerfestigkeit von Schichtholzbalken.Mitteilung aus dem Institut für Holzforschung und Holztechnik der Universität München (Исследования сопротивления усталости клееных деревянных балок) Holz Roh Werkstoff. 1963; 21: 7–61. DOI: 10.1007 / BF02609715. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Герхардс К. Влияние ранней и поздней древесины на измерения волны напряжения параллельно волокну. Wood Sci. Technol. 1975; 11: 69–72. [Google Scholar] 5. Кшосек С. Сортировка по прочности конструкционных пиломатериалов из польской сосны. Wydawnictwo SGGW; Варшава, Польша: 2009.(На польском языке) [Google Scholar] 6. Верушевский М., Голунски Г., Грузик Г. Ю., Готич В. Клееные элементы для строительства. Аня. Варшавский Univ. Life Sci. SGGW для. Wood Technol. 2010. 72: 453–458. [Google Scholar] 7. Серрано Э. Вклеенные стержни для деревянных конструкций — 3D-модель и исследования параметров конечных элементов. Int. J. Adh. Адгесив. 2001. 21: 115–127. DOI: 10.1016 / S0143-7496 (00) 00043-9. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Кавалерчик Ю., Сиуда Дж., Мирски Р., Дзюрка Д. Конопляная мука как поглотитель формальдегида для меламино-мочевиноформальдегида при производстве фанеры.Биоресурсы. 2020; 15: 4052–4064. [Google Scholar] 9. Кяги А., Ниемз П., Мандаллаз Д. Einfluss der Holzfeuchte und ausgewählter technologischer Parameter auf die Verklebung mit 1K-PUR Klebstoffen unter extremen klimatischen Bedingungen. Holz Roh Werkstoff. 2006; 64: 261–268. DOI: 10.1007 / s00107-005-0088-2. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Кристофяк Т., Прошик С., Лис Б. Клеи для крупногабаритных деревянных строительных элементов зданий. Древно Вуд. 2008; 51: 61–79. (На польском языке) [Google Scholar] 11. Кристофяк Т., Proszyk S., Lis B., Wieruszewski M., Gotych V. Исследования прочности клеевых линий при производстве клееной древесины для каркасного строительства, подготовленной в промышленных условиях; Материалы XX симпозиума «Клеи в деревообрабатывающей промышленности»; Зволен, Словакия. 29 июня — 1 июля 2011 г .; С. 169–176. [Google Scholar] 12. Бос Х., доктор философии Тезис. Технический университет Эйндховена; Эйндховен, Нидерланды: 2004. Потенциал льняных волокон в качестве арматуры для композитных материалов. [CrossRef] [Google Scholar] 13.Брол Дж. Эффективность армирования деревянных балок лентами из углепластика; Материалы VII научной конференции «Древно и материалы Древнопходне в конструкциях Будовланич»; Мендзыздрое, Польша. 12–13 мая 2006 г .; (На польском языке) [Google Scholar] 14. Буравская И. Магистерская диссертация. Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie; Варшава, Польша: 2012. Исследования изменения прочности ослабленных деревянных изгибаемых балок при армировании углеродным волокном. (На польском языке) [Google Scholar] 15. Буравская-Купневская И., Кшосек С., Манковски П., Гжескевич М., Мазурек А. Влияние класса качества бревен сосны ( Pinus sylvestris L.) на механические свойства древесины. Биоресурсы. 2019; 14: 9287–9297. [Google Scholar] 16. Буравская И., Томусяк А., Бир П. Влияние длины арматуры из углепластика, приклеенной к нижней части изгибаемого элемента, на распределение нормальных напряжений и на упругую кривую. Аня. Варшавский Univ. Life Sci. SGGW. За. Wood Technol. 2011; 73: 186–191. [Google Scholar] 17.Буравска И., Збич М., Бир П. Исследование прочности на отслаивание и сдвиг клеевого соединения между древесиной сосны и лентой из углепластика. Процессы обработки древесины без стружки и стружки; Материалы 8-й Международной научной конференции, Технический университет в Зволене; Зволен, Словакия. 6–8 сентября 2012 г .; С. 35–40. [Google Scholar] 18. Буравска И., Збич М., Томусяк А., Бир П. Местное армирование древесины композитными и лигноцеллюлозными материалами. Биоресурсы. 2015; 10: 457–468. DOI: 10.15376 / biores.10.1.457-468. [CrossRef] [Google Scholar] 19.Орлович Р., Гиль З., Фандереевска Э. Расширяемость спиральных стержней, используемых в соединениях деревянных конструкций; Материалы VII научной конференции: Древно и материалы Древнопходне в конструкциях Будовланач; Щецин-Мендзыздрое, Польша. 27–29 мая 2004 г .; С. 161–167. (На польском языке) [Google Scholar] 20. Риттер М.А., Уильямсон Т.Г., Муди Р.С. Инновации в конструкции мостов из клееного бруса. В: Бейкер Н.С., Гудно Б.Дж., редакторы. Structures Congress 12: Proceedings of Structures Congress ’94, Атланта, Джорджия, США, 24–28 апреля 1994 г.Vol. 2. Американское общество инженеров-строителей; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1994. С. 1298–1303. [Google Scholar] 21. Рапп П., Лис З. Испытания деревянных балок, армированных лентами из углеродного волокна. Inżynieria Budownictwo. 2001; 7: 390–392. (на польском языке) [Google Scholar] 22. Чучело К. Ph.D. Тезис. Katedra Nauki o Drewnie i Ochrony Drewna, Wydział Technologii Drewna SGGW w Warszawie; Варшава, Польша: 2005. Испытания клееного бруса из отсортированной по прочности сосновой древесины. (На польском языке) [Google Scholar] 23. Бранднер Р. Фокус Solid Timber Solutions, Европейская конференция по кросс-клееной древесине, Грац, Австрия, 21–22 мая 2013 г.2-е изд. СТОИМОСТЬ Действия; Грац, Австрия: 2014. Производство и технология поперечно-клееной древесины (CLT): Отчет о современном состоянии; С. 3–36. [Google Scholar] 26. Бейдер А.К., Киркегаард П.Х., Фискер А.М. В кн .: Об архитектурных качествах поперечно-клееного бруса. Круз П.Дж.С., редактор. Тейлор и Фрэнсис Групп; Лондон, Великобритания: 2010. С. 119–121. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Августин М., Бласс Х.Дж., Богенспергер Т., Эбнер Х., Ферк Х., Фонтана М., Франги А., Хамм П., Йобстль Р.А., Мосбруггер Т. и др. BSP Handbuch.Holz-Massivbauweise in Brettsperrholz — Nachweise auf Basis des Neuen Europäischen Normenkonzepts. Verlag der Technischen Universität Graz; Грац, Австрия: 2010. [Google Scholar] 28. Фальк А. Поперечно-клееный брус, тенсегриты и фальш-кровли; Труды Wood for Good: Симпозиум по инновациям в дизайне и исследованиях древесины; Копенгаген, Дания. 20 сентября 2010 г. [Google Scholar] 29. Эспиноза О., Трухильо В.Р., Лагуарда М.Ф., Бюльманн У. Поперечно-клееный брус: состояние и потребности в исследованиях в Европе.Биоресурсы. 2016; 11: 281–295. DOI: 10.15376 / biores.11.1.281-295. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Краусс А., Фабисиак Э., Шиманский В. Ультраструктурный фактор, определяющий радиальную изменчивость прочности на сжатие между волокнами древесины сосны обыкновенной. Аня. Варшавский Univ. Life Sci. SGGW для. Дерево Техно. 2009. 68: 431–435. [Google Scholar] 31. Альфред Франклин В., Кристофер Т. Оценка энергии разрушения образцов DCB из стекла / эпоксидной смолы: экспериментальное исследование. Adv. Матер. Sci. Англ. 2013; 2013: 7. DOI: 10.1155/2013/412601. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Кумар К., Рао С., Гопикришна Н. Оценка скорости высвобождения энергии деформации эпоксидного стекловолоконного ламината (режим — I) Int. Educ. Res. J. 2017; 3: 44–46. [Google Scholar] 33. Blackman B.R.K., Kinloch A.J., Paraschi M. Определение сопротивления адгезивному разрушению по моде II, GIIC, структурных клеевых соединений: подход к эффективной длине трещины. Англ. Фрактал. Мех. 2005; 72: 877–897. DOI: 10.1016 / j.engfracmech.2004.08.007. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Де Моура М., Campilho R., Gonçalves J.P.M. Характеристика разрушения композитных клеевых соединений в чистом виде II. Int. J. Solids Struct. 2009; 46: 1589–1595. DOI: 10.1016 / j.ijsolstr.2008.12.001. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Ху К., Гао Ю., Мэн Х., Диао Ю. Осевое сжатие композитной колонны сталь-дерево, состоящей из Н-образной стали и клееного бруса. Англ. Struct. 2020; 216: 110561. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2020.110561. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ле Т.Д.Х., Цай М.-Т. Экспериментальная оценка механизмов огнестойкости композитов дерево – сталь.Материалы. 2019; 12: 4003. DOI: 10.3390 / ma12234003. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 37. Гонсалес Э., Таннерт Т., Валле Т. Влияние дефектов на прочность стыков древесины с вклеенными стержнями. Int. J. Adhes. Клеи. 2016; 65: 33–40. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2015.11.002. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Отеро-Чанс Д., Эстевес-Симадевила Дж., Суарес-Риестра Ф., Мартин-Гутьеррес Э. Экспериментальный анализ вклеенных стальных пластин, используемых в качестве соединителей на сдвиг в композитах из дерева и бетона.Англ. Struct. 2018; 170: 1–10. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2018.05.062. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Шенцлин Я., Фраджакомо М. Аналитический вывод эффективных коэффициентов ползучести для деревянно-бетонных композитных конструкций. Англ. Struct. 2018; 172: 432–439. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2018.05.056. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Эстевес-Чимадевила Дж., Отеро-Чанс Д., Мартин-Гутьеррес Э., Суарес-Риестра Ф. Испытания различных решений для снижения кратковременного прогиба Т-образных балок из композитного дерева и бетона. .J. Build. Англ. 2020; 31: 101437. DOI: 10.1016 / j.jobe.2020.101437. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Торатти Т., Шнабл С., Тюрк Г. Анализ надежности аглюламовой балки. Struct. Saf. 2007. 29: 279–293. DOI: 10.1016 / j.strusafe.2006.07.011. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Фальк Р.Х., Коллинг Ф. Эффекты ламинирования в балках из клееного бруса. J. Struct. Англ. 1995; 121: 1857–1863. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0733-9445 (1995) 121: 12 (1857). [CrossRef] [Google Scholar] 43. Томази Р., Паризи М.А., Пьяцца М. Пластичная конструкция балок из клееного бруса.Практик. Период. Struct. Дизайн Construct. 2009. 14: 113–122. DOI: 10.1061 / (ASCE) 1084-0680 (2009) 14: 3 (113). [CrossRef] [Google Scholar] 44. Хирамацу Ю., Фудзимото К., Миятаке А., Шиндо К., Нагао Х., Като Х., Идо Х. Прочностные характеристики клееного бруса, изготовленного из клееных пластин II: прочность на изгиб, растяжение и сжатие клееной древесины. клееный брус. J. Wood Sci. 2011; 57: 66–70. DOI: 10.1007 / s10086-010-1127-0. [CrossRef] [Google Scholar] 45. Фудзимото К., Хирамацу Ю., Миятаке А., Шиндо К., Карубе М., Харада М., Укё С. Прочностные свойства клееного бруса из клееных пластин I: Прочностные характеристики клееных пластин карамацу (Larix kaempferi). J. Wood Sci. 2010; 56: 444–451. DOI: 10.1007 / s10086-010-1134-1. [CrossRef] [Google Scholar] 46. Кастро Г., Паганини Ф. Смешанный клееный брус клонов тополя и эвкалипта. Holz Roh Werkst. 2003. 61: 291–298. DOI: 10.1007 / s00107-003-0393-6. [CrossRef] [Google Scholar] 47. Телес Р.Ф., Клаудио Х.С., Менецци Д., Де Соуза Ф., Де Соуза М.Р.Теоретические и экспериментальные прогибы балок из клееного бруса из твердых пород тропической древесины. Wood Mater. Sci. Англ. 2013; 8: 89–94. DOI: 10.1080 / 17480272.2012.700644. [CrossRef] [Google Scholar] 48. Финк Г., Франги А., Колер Дж. Вероятностный подход к моделированию несущей способности клееного бруса. Англ. Struct. 2015; 100: 751–762. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2015.06.015. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Фоски Р.О., Барретт Дж.Д. Прочность клееного бруса. J. Struct.Div. ASCE. 1980; 106: 1735–1754. [Google Scholar] 50. Эрнандес Р., Бендер Д., Ричбург Б., Клайн К. Вероятностное моделирование клееных деревянных балок. Wood Fiber Sci. 1992; 24: 294–306. [Google Scholar] 51. Jöbstl R.A., Schickhofer G. Сравнительное исследование ползучести плит GLT и CLT при изгибе; Материалы 40-го собрания CIB-W18; Блед, Словения. 28–31 августа 2007 г. [Google Scholar] 52. Тиль А. Решения для твердой древесины, Европейская конференция по кросс-клееной древесине, Грац, Австрия, 21–22 мая 2013 г.2-е изд. СТОИМОСТЬ Действия; Грац, Австрия: 2014. ULS и SLS Дизайн CLT и его реализация в конструкторе CLT; С. 77–102. [Google Scholar] 53. Fragiacomo M. Solid Timber Solutions, Европейская конференция по кросс-клееной древесине, Грац, Австрия, 21–22 мая 2013 г. 2-е изд. СТОИМОСТЬ Действия; Грац, Австрия: 2014. Сейсмическое поведение зданий из поперечно-клееной древесины: численное моделирование и положения по проектированию; С. 3–36. [Google Scholar] 54. Европейский комитет по стандартизации. Конструкционная древесина — классы прочности.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. EN 338. [Google Scholar] 55. Европейский комитет по стандартизации. Конструкционная древесина — определение характерных значений механических свойств и плотности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2018. EN 384. [Google Scholar] 56. Перейра М.С. де М .; Калил Нето, C .; Icimoto, F.H .; Калил Джуниор, С. Оценка прочности на разрыв гибрида Eucalyptus grandis и Eucalyptus urophyla в деревянных балках, скрепленных вместе с помощью пальцевых соединений и клея на основе полиуретана.Матер. Res. 2016; 19: 1270–1275. DOI: 10.1590 / 1980-5373-MR-2016-0072. [CrossRef] [Google Scholar] 57. Европейский комитет по стандартизации. Деревянные конструкции — клееный брус и клееный массив — Требования. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013. EN 14080. [Google Scholar] 58. Бодиг Дж., Джейн Б.А. Механика древесины и древесных композитов. Ван Ностранд Рейнхольд; Хобокен, Нью-Джерси, США: 1982. с. 376. [Google Scholar] 59. Европейский комитет по стандартизации. Деревянные конструкции. Конструкционная древесина и клееный брус. Определение некоторых физических и механических свойств.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012. EN 408. [Google Scholar]

Обзор современного состояния элементов из клееной древесины с дюбелями и уплотненных древесных материалов в качестве экологически чистых изделий из древесины для строительства и строительства

https://doi.org/10.1016/ j.dibe.2019.100004Получить права и контент

Основные

•: Устранение выбросов ЛОС от клеевых деревянных изделий.
•: Бесклееный брус без клея на дюбели в качестве альтернативы клееному брусу.
•: Обсуждаются различные типы элементов из клееной древесины с дюбелями и их свойства.
•: Механические свойства уплотненных пород древесины и поведение при набухании в зависимости от влажности.
•: Различные элементы из клееной древесины с дюбелями и уплотненные древесные материалы.

Реферат

Инженерные деревянные изделия (EWP) все чаще используются в качестве строительных и строительных материалов.Однако преобладающее использование клея на нефтяной основе в EWP способствует выделению токсичных газов (например, летучих органических соединений (ЛОС) и формальдегида), которые вредны для окружающей среды. Кроме того, использование клеев в EWP влияет на их утилизацию по окончании срока службы, возможность повторного использования и вторичной переработки. В этой статье основное внимание уделяется элементам из клееной древесины с дюбелями и уплотненным древесным материалам, которые не содержат адгезивных и устойчивых альтернатив широко используемым EWP (например, клееному брусу и CLT). Улучшенные механические свойства и плотное прилегание за счет упругого возврата уплотненной древесины поддерживают их использование в качестве устойчивой альтернативы крепежным изделиям из твердой древесины для преодоления их недостатков, таких как потеря жесткости с течением времени и нестабильность размеров.Этот подход также будет способствовать внедрению элементов из клееной древесины с дюбелями и уплотненных древесных материалов для более разнообразных и сложных структурных применений и, следовательно, принесет как экологические, так и экономические выгоды.

Ключевые слова

Конструкционные изделия из дерева

Клееный брус

Плотный лес

Экологичность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Ссылки на статьи

Прогнозирование прочности древесины на изгиб и изменение жесткости в поперечном сечении на основе местной ориентации древесных волокон

Результаты и обсуждение, представленные ниже, разделены на две части .В первом представлены и обсуждаются статистические результаты для измеренных и вычисленных свойств, определенных выше, которые представляют общий интерес для целей классификации прочности. Во второй части представлены и обсуждаются дополнительные результаты и наблюдения, касающиеся конкретной серии тестов, состоящей из 105 плат. Эти результаты указывают на потенциал дальнейшего развития метода.

Статистические зависимости общих свойств платы и новых IP от прочности на изгиб

В таблице 2 показаны средние значения и стандартные отклонения прочности на изгиб, локальной и глобальной MOE, соответственно, динамической продольной MOE, плотности платы и определенных новых IP. выше.Замечено, что новые кандидаты IP E _{б, не менее}, E _{б, мин, 80}, E _{b, мин, 80, ширина} и E _{а, не менее} значительно ниже средних значений для E _м, E _{м, г} и E _A1.Для самого низкого MOE, рассчитанного для сечения по балке, E _{б, не менее}, среднее значение составляет всего 7,1 ГПа, то есть только 57% от среднего значения E _A1. Среднее значение E _{б, мин, 80} составляет 9,4 МПа, т.е. 76% от среднего значения E _A1.Это дает представление о том, насколько ниже жесткость на изгиб на локальном уровне по сравнению со средней жесткостью плиты.

Таблица 2 Табл. 2 Средние значения и стандартные отклонения для различных свойств плит 105 Mittelwerte und Standardabweichungen verschiedener Eigenschaften der 105 Bretter

В таблице 3 показаны коэффициенты определения между теми же свойствами, что и в таблице 2. Особый интерес представляют коэффициенты определения между IP и прочностью на изгиб (выделены жирным шрифтом в таблице 3).Осевая динамическая жесткость E _A1 часто используется в качестве IP при коммерческой сортировке, и для оцениваемых здесь плит он дает коэффициент определения прочности на изгиб 0,59. IP E _{б, не менее} дает лучший результат, R ² = 0,64, но дополнительное улучшение было достигнуто при использовании минимальной жесткости на изгиб на расстоянии 80 мм, а не при использовании самого низкого значения в отдельной секции балки.Для E _{б, мин, 80} коэффициент определения прочности на изгиб составил 0,68. Были предприняты попытки для более коротких и более длинных расстояний, т.е. с другими значениями δ в E _{б, мин, δ, ш}, но 80 мм дали самый высокий коэффициент детерминации. Учитывая, что внешние части плит, ближе к концам, чем 7 d , не могут быть подвергнуты максимальному изгибающему моменту при испытании в соответствии с EN 408, корреляция между IP и прочностью на изгиб была еще больше улучшена. E _{b, мин, 80, ширина} дает коэффициент детерминации 0,71. При практическом оценивании: E _{b, мин, 80, ширина} не следует использовать в качестве IP, так как части из разных плат могут быть соединены вместе пальцевым соединением, а слабая часть рядом с концом одной исходной сортированной платы может оказаться в критическом положении собранной платы, но она представлена здесь, чтобы проиллюстрировать возможности предлагаемого метода.На практике E _{б, мин, 80} — более подходящий IP. На рисунке 7 показаны диаграммы разброса, коэффициенты детерминации и уравнения для линий регрессии между E . _A1 и σ _м и между E _{b, мин, 80, ширина} и σ _м соответственно.

Таблица 3 Табл. 3 Коэффициенты определения R ² между различными свойствами 105 плит Bestimmtheitsmaße R² für die Beziehung zwischen verschiedenen Materialeigenschaften der 105 Bretter Рис. 7 Рис. 7

Диаграммы рассеяния, коэффициенты детерминации и уравнения для линий регрессии между ( слева ) E _A1 и σ _м и ( справа ) E _{b, мин, 80, ширина} и σ _м

Streudiagramme, Bestimmtheitsmaße und Gleichungen der Regressionsgeraden zwischen (ссылки) E _a1 und σ _m sowie (rechts) E _{b, min, 80, w} und σ _m 9000

Дополнительные результаты и наблюдения

Для 105 плат исследовали часть каждой платы, включая наихудший дефект, т.е.е. узел или группа узлов, которые должны были вызвать разрушение, по возможности располагались в зоне максимального изгибающего момента, когда прочность на изгиб определялась в соответствии с EN 408. Если эта часть была настолько близко к концу, что ее нельзя было расположить в этой зоне. зона, второй худший дефект был помещен в зону максимального изгибающего момента и так далее. Для всех досок было задокументировано расположение опор и точечных нагрузок, и, таким образом, известно, какая часть каждой доски подвергалась максимальному изгибающему моменту.Кроме того, для каждой платы было задокументировано место инициализации сбоя, хотя в некоторых случаях было трудно точно определить это положение на сломанной плате.

Зная, как каждая плата была размещена в испытательной машине, и рассчитав профиль жесткости на изгиб для каждой отдельной платы, можно было создать модель конечных элементов (FE) для той части каждой платы, которая фактически подвергалась изгибу. и для моделирования нагружения четырехточечного изгиба.Используемая здесь модель FE состоит из ряда балочных элементов длиной примерно 2 см каждый. На основе перемещений, полученных при расчете КЭ, MOE, здесь обозначены E . _{м, с} и E _{м, г, с} соответственно, были рассчитаны по аналогии с E _м и E _{м, г}, полученное на основе измеренных прогибов во время испытаний.В таблице 4 показаны коэффициенты определения между этими различными MOE, основанные на измерениях во время испытаний и на основе расчетов FE, соответственно, но представляющие одну и ту же древесину, то есть те же 18 d = 2610 мм частей досок при четырехточечном изгибе. . Коэффициенты определения между этими MOE и прочностью на изгиб также показаны в таблице 4. MOE на основе измеренных прогибов, E _м и E _{м, г}, значительно лучше коррелируют с прочностью на изгиб ( R ² = 0.74 и 0,72 соответственно), чем то, что MOE на основе расчетных прогибов, E _{м, с} и E _{м, г, с}, до ( р ² = 0,61 для обоих случаев). Однако существует довольно сильная корреляция между MOE на основе измеренных и рассчитанных прогибов, коэффициенты детерминации составляют 0,85 для обоих значений между E . _м и E _{м, с} и между E _{м, г} и E _{м, г, с}.

Таблица 4 Табл. 4 Коэффициенты детерминации, R ², между прочностью на изгиб и MOE на основе измерений и расчетов, соответственно
Поскольку оба MOE, основанные на измеренных и рассчитанных прогибах, представляют собой одни и те же физические части древесины, любые различия между E _м и E _{м, с}, или между E _{м, г} и E _{м, г, с}, обнаруживает некоторую неточность при попытке вычислить истинный профиль жесткости на изгиб на основе спроецированных углов волокон, использованной схемы интегрирования и продольного динамического возбуждения.Предлагаемый подход кажется достаточно точным, чтобы дать очень хорошую корреляцию между предлагаемыми IP и прочностью на изгиб, но результаты, представленные в таблице 4, показывают, что существует значительный потенциал для дальнейшего улучшения корреляции. Если высокое разрешение профилей жесткости на изгиб (которое можно быстро рассчитать на основе результатов сканирования) может достигать точности измеренной жесткости на изгиб на ребре (т. Е. Измеренной на более или менее общем уровне во время четырехточечного изгиба), это Вероятно, что коэффициент детерминации между одиночным IP и прочностью на изгиб может приблизиться или даже превысить R ² = 0.80. В какой степени существуют различия между E ? _м и E _{м, с} и между E _{м, г} и E _{м, г, с} зависят (1) от того факта, что используются спроецированные углы волокон на поверхности, а не от истинного трехмерного углового поля волокон внутри деревянного элемента, (2) от упрощающего предположения, что параметры древесного материала, относящиеся к системе lrt, постоянны внутри деревянного элемента (3) при условии, что жесткость может быть определена с достаточной точностью с помощью модели балки, или при некоторых других условиях следует изучить в ходе дальнейших исследований.
Последнее замечание касается положения вдоль каждой балки, где разрушение фактически было инициировано относительно того места, где оно должно было произойти, то есть, где расчетная жесткость на изгиб была самой низкой по отношению к приложенному изгибающему моменту. В 70% досок расстояние между фактическим положением разрушения и прогнозируемым положением было менее 5 см, а для 78% досок расстояние было менее 10 см. Это указывает на высокую вероятность отказа в непосредственной близости от секции с самой низкой жесткостью на изгиб.Однако можно отметить, что многие доски имеют вторую слабую секцию и, возможно, даже третью, с расчетной жесткостью на изгиб, почти такой же низкой, как и самая слабая.
Профили балки | Клееный брус (GLT)
Характеристики продукта
Профили балки
СВЯЗАННАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Развал
изогнутый
Виды
Профиль балки
Огнестойкость
Экологические преимущества
Сертификация продукции
Немного воображения может иметь большое значение.В сочетании с последними достижениями в области CAD и CAM, наш современный станок с ЧПУ может профилировать балки практически любого размера и формы.
Детализация концов
Не жалейте деталей. От сверления до прорезания пазов, зубчатого гребня до фальца — мы можем добавить замысловатую концевую детализацию к балкам GLT практически любого размера концевых секций.
Конус
Откройте для себя новые творческие возможности.Мы можем сужать конические профили от малых к большим и от больших к малым или любую их комбинацию по длине балки.
Формовочная балка
Раскройте свой творческий потенциал. Наши крупномасштабные возможности ЧПУ позволяют легко обрабатывать прямые, изогнутые, зубчатые, переменные и сложные профили.
Изгиб
Добавьте новое измерение в свой дизайн с помощью эллиптических, параболических или сужающихся кривых.Свяжитесь с нашей группой технической поддержки, чтобы обсудить возможности кривизны древесины твердых пород и сосны по телефону 1300 304 963 или по [электронной почте].
No related posts.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск:
Рубрики
Котел
Крыша
Мир ремонта
Облицовка
Обшивка
Окна
Отопление
Системы
Советы
Стены
Строительство
Схемы
Утепление
Фундамент
Разное
Комбикорма | Где купить?(дилеры) | Прайс | ПКВ | Контакты | Для КРС
2019 © Все права защищены. Карта сайта