Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Газобетон имеет характеристики легкого ячеистого строительного материала, обладающего довольно невысокой прочностью. Но при этом газобетонные блоки выдерживают нагрузку зданий, состоящих из нескольких этажей. Для строительства двухэтажного дома важно подобрать подходящую плотность, которая рассчитана на конкретный строительный проект.

При монтаже несущих стен специалисты рекомендуют использовать материал с плотностью от D300 до D700, но более востребован газобетон со средней плотностью D400 и D500, который имеет подходящий уровень прочности и степень теплоизоляции.

ГлавСтройБлок изготавливает газобетон высокого качества по новым технологиям, поддерживая однородность материала. Его класс прочности значительно выше, чем у бетона, полученного по старой технологии. Лучший материал, имеющий плотность D400, относится к классу B2.5. А более дешевый газобетон имеет только класс B1.

5. Наличие класса B2.5 у газоблока говорит о том, что материал рассчитан на нагрузку в 25 кг или 2.5 Ньютона.

Марка газобетона	Класс
	Массовый	Лучший
D300	B1,5	B2
D400	B2	B2,5
D500	B2,5	B3,5
D600	B3,5	B5

Завод-изготовитель гарантирует, что каждый газоблок имеет прочность, достаточную для возведения коттеджа в несколько этажей. Марку материала определяют среднестатистически по прочности, то есть по полученным при тестировании данным, когда оценивают блоки из одной партии. Степень прочности можно установить по среднему значению, и ниже она уже быть не может. Для присвоения класса прочности изделия необходимо узнать расчетное сопротивление несущих стен.

Марка газоблока	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55

Несущие показатели стен будут меньше в 5 раз, чем фактическая прочность изделия на сжатие. Такие показатели будут зависеть от различных факторов, которые могут ухудшать характеристики кладки и уменьшать прочность по СНиП.

Главные показатели, которые влияют несущую способность: толщина и высота стены, оказываемая на нее нагрузка. Чем выше несущие стены, а кладка тоньше, тем большую погрешность может давать под воздействием нагрузки стена, что снижает несущую способность.

 

Прочность газобетона, класс прочности газобетонных блоков

Газобетон, относящийся к разряду ячеистых бетонов, считается одним из самых выгодных и экономичных строительных материалов. Он подходит для возведения внешних и несущих стен здания, закладки бетона, выстраивания перегородок, а армированные перемычки из газобетона востребованы во всех сферах строительства. Популярность этого типа материала обуславливается рядом преимуществ вроде долговечности, небольшого веса, легкости в монтаже, морозоустойчивости, огнеупорности и теплоизоляции.

Газобетон не требует дополнительного ухода, а его стоимость располагает к приобретению вне зависимости от того, нужна покупка для частного или крупного строительства.

Одним из главных преимуществ материала является прочность газобетона, которая обуславливает его долговечность и износоустойчивость.

Прочность газобетона на сжатие

Ошибочное мнение о хрупкости изделий из газобетонного сырья возникает после ознакомления с его внешним видом и структурой. Наличие большого количества воздушных пузырей в газоблоке вызывает сомнения в прочности стен из газобетона. Несмотря на то, что изделия легко поддаются монтажу и обработке, они не расположены к быстрому разрушению.

Материал отлично сопротивляется процессу растяжения, а прочность газобетона на сжатие доказана большим числом экспериментов. Плотность материала на сжатие равна 35 кг/кв.м, что означает что он является идеальным вариантом для малоэтажного строительства.

Прочность газобетонных блоков обусловлена тем, что они имеют толстые стенки, по которым равномерно распределяется нагрузка в ходе строительства здания. Чтобы повысить долговечность здания, строители применяют горизонтальную кладку.

Для расчета методики создания качественного материала, который гарантирует строительство надежного здания, комфортного для проживания, существует определенная классификация, которой должны соответствовать производимые изделия. В ней учитывается и такой показатель как прочность. Класс прочности газобетона должен соответствовать требоаниям ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

 

Показатели	Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию Rbn, растяжению Rbtn и срезу Rshn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rb,ser, Rbt,ser и Rsh,ser при классе бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15	В20
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) Rbnи Rb,ser	0,95 9,69	1,40 14,3	1,90 19,4	2,4 24,5	3,3 33,7	4,60 46,9	6,9 70,4	9,0 91,8	10,5 107	11,5 117	16,8 168,3
Сопротивление бетонов растяжению Rbtn и Rbt, ser	0,14 1,43	0,22 2,24	0,26 2,65	0,31 3,16	0,41 4,18	0,55 5,61	0,63 6,42	0,89 9,08	1,0 10,2	1,05 10,7	1,1 11,2
Сопротивление бетонов срезу Rshn, Rsh, ser	0,2 2,06	0,32 3,26	0,38 3,82	0,46 4,56	0,6 6,03	0,81 8,08	0,93 9,26	1,31 13,09	1,47 14,7	1,54 15,44	1,6 16,2
Примечания 1. Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2 2. Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

 

От чего зависит прочность изделий?

Прочность газобетона для несущих стен зависит от нескольких факторов, в числе которых объемный вес, равномерность его структуры, а также от характеристик материалов, используемых в качестве сырья.

Прочность стен из газобетона может меняться в зависимости от высоты, а если блок обладает неравномерной структурой, следует ожидать разрушения периферийных слоев и ядра изделия. В случае с использованными в производстве материалами стоит говорить об их способности к поглощению влаги. Чем выше этот показатель, равно как и водоцементное отношение, тем ниже прочность изделия.

Выбирая материал для приобретения, помните, что различные марки газобетона обладают разными показателями прочности:

• D600 располагает повышенными показателями прочности и теплоизоляции. Эта марка идеально подходит для кладки фасадов зданий.
• D500 выбирают при планировании возведения высотных домов и коттеджей.
• D400 показывает меньшую прочность, но актуален благодаря отличным теплоизоляционным качествам. Он подходит для строительства перегородок и улучшения теплоизоляции в доме.

Купить газобетонные блоки любого класса прочности можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь вы найдете материалы высокого качества по выгодным ценам.

 

Класс прочности газобетона и плотность блоков

Газобетон является легким пористым материалом, который имеет довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает почти всем строительным материалам. Но, очень важно понимать, что даже имеющейся прочности с запасом хватает на возведение двух/трехэтажного дома. Главное выбрать требуемую плотность газобетона, которая обеспечит нужную прочность по проекту.

Для строительства несущих стен применяют газобетоны плотностью от D300 до D700, а самыми популярными являются середнячки – D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона изготавливают очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого, намного выше чем у устаревших заводов. К примеру, лучший газобетон плотностью D400 обладает классом B2.5, в то время, как более дешевый дотягивает только до B1.5.

Числовое значение класса B2.5 обозначает, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2.5 Н(Ньютона). То есть, квадратный сантиметр гарантировано выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие “класс прочности газобетона” означает то, что каждый блок, привезенный с завода будет обладать прочностью, не менее чем заявлена производителем. То есть, это обеспеченная гарантийная прочность, ниже которой быть не должно.

Марка газобетона – среднестатистическое значение по прочности, получаемое при тестировании нескольких блоков из партии. То есть, взяли шесть блоков на пробу, и их показатели прочности составили соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение – 33 кг/ см2. Что соответствует марке М35.

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

Марка прочности – это усредненное значение, а класс прочности – обеспеченное значение, ниже которого быть не может.

Чтобы определиться с требуемым классом прочности газобетона, необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность участка стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше, чем прочность материала на сжатие. Это связано с различными факторами, уменьшающими несущую способность кладки, и запасами по прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены, и зона приложения нагрузки(эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она сильнее может изгибаться под нагрузкой, что уменьшает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки(эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, ведь если плита перекрытия опирается на стену только краем, и не доходит до центра стены, получается внецентренное сжатие, приводящее к сгибающему моменту.

Вывод. Газобетон бывает различной плотности от D300 до D700 и различных классов по прочности, от B1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности. Если прочности газобетона не хватает, применяются железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армопоясов и армокаркасов.

Расчеты газобетона на прочность | AEROC

Прочностные расчеты кладки из стеновых блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности ДБН В.2.6-162:2010 «Каменные и армокаменные конструкции».
Газобетон AEROC предназначен для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок. Высокая точность размеров позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях со средней толщиной шва 2±1 мм.
Использование мелкозернистого клея не только повышает теплотехническую однородность кладки и увеличивает прочностные характеристики конструкций на 30% (в действующих нормах проектирования увеличение прочности при кладке на клею не отражено), но и ведет к общему снижению затрат на строительство.
Прочностные расчеты кладки из стеновых блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности ДБН В. 2.6-162:2010 «Каменные и армокаменные конструкции».

Расчетные характеристики бетона блоков

Марка по средней плотности, класс по прочности на сжатие	Расчетные сопротивления для предельных состояний I группы			Расчетные сопротивления для предельных состояний II группы			Начальный модуль упругости при сжатии eb, МПа
	сжатия осевое rb, МПа	сопротивление растяжения rbt, МПа	сопротивление срезу rsh, МПа	сжатия осевое rb, МПа	сопротивление растяжения rbt, МПа	сопротивление среза rsh, МПа
D500 C2,5	1,6	0,14	0,20	2,4	0,31	0,46	1400
D400 C2,5	1,6	0,14	0,20	2,4	0,31	0,46	1000
D300 C2,0	1,3	0,12	0,17	1,9	0,26	0,38	850

Кладка из блоков AEROC должна вестись на клею или строительном растворе марки не ниже М50.

Расчетные сопротивления кладки из блоков, МПа

Марка блоков по средней плотности	Прочность на сжатие R, мпа	Осевое растяжение, rt		Растяжение при перегибе, rtb		Срез по перевязанном пересечению, rsq
		по неперевязанному пересечению	по перевязанном пересечению	по неперевязанному пересечению	по перевязанном пересечению
D500 C2,5	1,2	0,08	0,16	0,12	0,25	0,16
D400 C2,5	1,2
D300 C2,0	0,8

Модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки из блоков Е₀, МПа:

• Для блоков D400 і D500 В2,5;  Е₀ = 1867.
• Для блоков D300 В2,0;  Е₀ = 1350.

Расчетный модуль деформации кладки должен приниматься равным:

• При расчете конструкций по прочности для определения усилий в кладке Е = 0,5 · Е₀;
• При определении кратковременных деформаций кладки от продольных и поперечных сил Е = 0,8/Е₀.

Относительная деформация кладки из блоков с учетом ползучести ε = 3,5 · σ / Е₀, де
σ — напряжение, при котором определяется ε.

Ненесущие конструкции

Основное количество газобетона, выпускаемого заводом «Аэрок», используется в многоэтажном домостроении при заполнении наружных ограждений каркасных зданий. В этом варианте газобетонные стены делаются с поэтажным опиранием на перекрытия. Несущей способности блоков классов по прочности С2,0 и С2,5 для восприятия вертикальных нагрузок оказывается более чем достаточно (при правильном устройстве деформационного шва между кладкой и вышележащим перекрытием).
Однако такие стены, особенно при большой этажности зданий, должны проверяться на устойчивость к горизонтальным нагрузкам (ветровой напор и отсос, кратковременные нагрузки от опирания на стены находящихся в помещении людей). В общем случае, газобетонные стены должны закрепляться к поперечным несущим стенам или колоннам в двух уровнях по высоте этажа.

Газобетон: плотность vs прочность

Поскольку газобетон еще относительно новый продукт для отечественного рынка стройматериалов, часто возникает путаница в его свойствах. Сегодня мы покажем разницу между такими важными в строительстве качествами, как прочность и плотность автоклавного газобетона.

Плотность газобетона.

Плотность газобетонных блоков маркируется литерой D и имеет отношения к пористости материала. Напомним, что именно пористая структура делает газобетон наиболее предпочтительным, когда необходимо построить энергоэффективный дом без дополнительного утепления. Воздух, заполняющий застывшие в процессе изготовления пузырьки, является непревзойденным естественным теплоизолятором. Маркировка плотности газоблоков варьируется от D100 до D600. В гражданском строительстве применяют, в основном, газобетон плотностью от D100 до D500.

Чем выше количество пор в газобетоне, тем ниже его плотность, но и тем он теплее. Так, газоблоки с плотностью D300 позволяют построить значительно более теплый дом, чем D500. Поскольку тепло передается фрагментам блока по сплошной части, то у более пористого расстояние от комнат до улицы оказывается длиннее, и теплопередача затруднена. Более высокий показатель плотности говорит о том, что сплошных фрагментов больше, и расстояние от тепла к холоду короче.

Прочность газобетона.

Если говорить о прочности, то данный параметр обозначают литерой В, он характеризует устойчивость материала к несущим нагрузкам, а именно – прочность на сжатие. Выбирая для строительства газоблоки, необходимо учитывать, что далеко не все они способны выдерживать вес межэтажных перекрытий, верхних этажей. К тому же, в материале с более низкой прочностью трудно будет удержать крепёж навесных фасадов снаружи, радиаторов центрального отопления внутри и т.д.

Чем меньше прочность газобетонных блоков, тем менее высокие дома можно из них построить, тем меньше возможностей применения ЖБИ в качестве материала лестниц, балок, перекрытий. В таких случаях приходится применять пиломатериалы, которые куда менее долговечны.

Прочность маркируют от В1,5 до B3 с шагом 0,5.

Соотношение плотности и прочности.

Существует тесная взаимосвязь между плотностью и прочностью газоблоков. Количество пор в материале напрямую влияет на прочностные характеристики. Получается, что чем теплее дом из газобетона, тем более хрупкими окажутся его стены, можно ожидать появления трещин и крошки при попытке укрепить в них, например, дюбель и гвоздь. Стены из газобетона с более низкой плотностью (например, в промышленности и военной отрасли применяют газобетон D500, D600) будут и более устойчивыми на сжатие. Кроме того, D600 – весьма морозостоек, и поэтому хорошо подходит к условиям климатических зон с суровым, неустойчивым климатом.

Можно ли добиться увеличения параметра «прочность» при сохранении низкой теплопроводности? Попытки разработки подобной технологии изготовления газобетона постоянно предпринимают производители. И на текущий момент уже есть определенный диапазон решений. В частности, значительно повышает прочность ячеистого бетона метод отвердения его в автоклавах. Вот почему сегодня трудно найти более дешёвый, лёгкий, тёплый и довольно прочный материал, чем автоклавный газобетон.

Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков

Большое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.

Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.

Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков

Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.

Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:

1. Теплоизоляционные – марки D300-D500;
2. Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
3. Конструкционные – марки D1000-D1200.

Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.

Прочность

Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.

Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.

Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.

Легкость обработки

Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!

Теплоизоляционные характеристики

Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.

Таблица индекса изоляции шума в зависимости от марок газобетона

Марка	Толщина стены или ограждения (мм)
	120	180	240	300	360
	Индекс изоляции шума (дБ)
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Огнестойкость

Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.

Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью

Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.

В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты. Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.

Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.

Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков. Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.

Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.

Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.

К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³. Это идеальный вариант прочности и массы.

Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.

Таблица характеристик и плотности самых ходовых марок газосиликата

Плотность	D500	D600
Категория прочности, МПа	2,4	3,2
Максимальная плотность, кг/м³	550	650
Уплотнение при высыхании, мм/м	0,27	0,26
Категория морозостойкости	15F	25F
Степень негорючести	н/г	н/г
Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК	0,11	0,13
Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК	0,12	0,14
Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК	0,13	0,15

В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика. Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

Бытует миф о низкой прочности газобетона. Это заблуждение: качественные газобетонные блоки для наружных и несущих стен, например, от YTONG, обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было строить дома в несколько этажей. А миф о непрочности газобетона возник, скорее всего, из-за ошибочного представления о самом понятии «прочность» и о том, как работает кладка из любого каменного материала. Рассмотрим всё это подробнее.

Что такое прочность

Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Прочность и плотность

Как правило, прочность газобетона зависит от его плотности. Чем выше плотность, тем прочнее газобетон (хотя на рынке встречается газобетон плохого качества, у которого при высокой плотности довольно низкая прочность).

Какие же показатели прочности у разных по плотности марок газобетона YTONG:

• Даже у блоков с невысокой маркой по плотности, D400, прочность на сжатие довольно высокая – 3,65 МПа, их класс прочности – В2,5.
• У более плотных блоков D500 прочность на сжатие уже 4,8 МПа, а класс прочности – В3,5.

Что означают на практике эти цифры:

• Из блоков YTONG D500 без проблем можно строить дома высотой до 5 этажей включительно. И это не маркетинговое заявление, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.
• Менее плотные блоки D400 подходят для возведения зданий высотой до 3 этажей включительно (без несущего железобетонного каркаса).

Учитывая, что российские нормы запрещают строить объекты ИЖС высотой более трёх этажей, прочности блоков из газобетона D400 будет достаточно для любого загородного жилья.

Прочность блоков и прочность кладки

Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.

Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.

Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.

Стоит ли выбирать более прочный газобетон

Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.

Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства. И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.

У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:

• Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.
• Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.
• Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.

Прочность блоков Ytong A++

Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

• По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
• Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.

Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Газобетон – хрупкий?

Прочность и хрупкость – не противоположные свойства (противоположность хрупкости – пластичность). Как известно, чугун очень прочен, но при этом хрупок. Газобетон отличается долговечностью, но он тоже относительно хрупкий материал. В чём это проявляется? Если по краю блока резко и сильно ударить чем-то тяжёлым, то может появиться скол. Когда блоки находятся внутри кладки, удары не столь опасны: напряжение от удара распределяется во всей кладке, не концентрируясь на одном блоке. То есть расколоть кладку намного сложнее.

Влияет ли хрупкость блоков на прочность кладки? Нет, не влияет. Но она диктует довольно жёсткие требования по перевозке и разгрузке материала, чтобы избежать сколов.

Требования чётко прописаны производителем газобетона, и наша компания их неукоснительно соблюдает. Этих требований много, среди них:

1. У грузового автомобиля, который перевозит паллеты с газобетоном, должны быть: пневматические подвески, откидной или съёмный борт, ровный пол – без дефектов и посторонних предметов.
2. Паллеты должны быть надёжно закреплены в кузове, не имея возможности смещаться. Для этого каждый ряд паллет фиксируют к кузову мягким текстильным ремнём. При этом на верхних внешних углах крайних паллет в ряду устанавливают специальные пластиковые уголки. Ремень накидывают на них, чтобы при затягивании он не повредил кромки блоков. Это необходимая мера, вне зависимости от того, какую плотность газобетона решил выбрать заказчик.
3. Загружать и разгружать паллеты можно только тремя способами:

• Вилочным автопогрузчиком.
• С-образным вилочным захватом, которым оснащён манипулятор или кран.
• Манипулятором или краном с двумя мягкими такелажными стропами (чалками) достаточной ширины.

При этом допустимо разгружать паллеты только по одной штуке. Переносить сразу весь ряд нельзя.

Если эти требования выполнены, то блоки попадут на стройплощадку в целости и сохранности. А если какие-то блоки всё же оказались повреждёнными (по ГОСТ 21520-89 допустим бой не более 5% от поставки), их вполне можно обрезать и использовать в кладке – в тех местах, где необходимы обрезанные блоки.

Ещё один момент. Из-за структуры и хрупкости газобетона кладка из этого материала плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Впрочем, низкая прочность на изгиб свойственна большинству каменных стеновых материалов. В этом нет ничего «криминального», просто нужно учитывать этот момент при выборе и проектировании фундамента.

Что же в итоге? Газобетоные блоки – прочный каменный материал для возведения несущих и наружных стен, отличающийся долговечностью. При этом он «тёплый», технологичный в строительстве и сравнительно недорогой. Всё это делает его оптимальным выбором для современного загородного дома.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке. Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, газобетон в автоклаве (AAC) — это сверхлегкий бетон с ярко выраженной ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие	456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости	256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродно-волокнистого композита SIKA

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на квадратный дюйм (72,4 МПа)	123 200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа)
Прочность на растяжение 90 °	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E y	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G xy	—	362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм	Сердечник		Подготовка
ID	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Нет	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	—
P-3	609,8 ( 24)	203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) )	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>> эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 ​​269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 492461383 500 500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5
1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584584584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 491410 292461493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 5
1000500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 491491491491491686 405410 410 410 410 273 273 273 273 468 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850 867850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667 556833 722778 667 778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 22 25 56 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 22 22 22 23 33 333 350556 1000333 1000500333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850850 867 850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 236 601 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 592818 5925925635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698 632 632 632 632 42142 142 142 1775 748 787787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592] эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 444722 722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 722 564 722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575 775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 52139 4633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 3523 46 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591] эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > поток

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартные технические условия для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты стеновых блоков из автоклавного газобетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из автоклавного газобетона» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. Требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии определены в этом стандарте. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известен.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума перегородками здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в них людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между комнатой источника звука и комнатой приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие» Для того, чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемой сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности соединения кирпичной кладки при изгибе». Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность соединения при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления на изгиб неукрепленных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в ​​одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывным узором связи. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогичный ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения его огнестойкости сборку конструируют и подвергают действию стандартного огня в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 6 тома 8 (июнь-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 6, Июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

Оценка механических свойств блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки

1.

В. Шринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке.J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

Статья Google Scholar

2.

S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материала кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

Статья Google Scholar

3.

А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Производство автоклавного газобетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции.in Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), стр. 825–833

4.

Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

Статья Google Scholar

5.

Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования пенобетона.Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

Артикул Google Scholar

6.

Александерсон Дж. Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

Артикул Google Scholar

7.

Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление при растяжении автоклавного газобетона: сравнение результатов различных образцов.Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

Артикул Google Scholar

8.

Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и моделирование методом КЭ. Минусы. Строить. Мат. 98 , 353–365 (2015)

Статья Google Scholar

9.

А.Бхосале, Н. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из автоклавного газобетона. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

Артикул Google Scholar

10.

А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с канавками. Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)

Артикул Google Scholar

11.

https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.

12.

Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

Статья Google Scholar

13.

М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой.J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

Статья Google Scholar

14.

G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Джагдиш, Кирпичная кладка и прочность на сжатие. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

Статья Google Scholar

15.

A.J. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии.in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

16.

Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытаний изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

17.

HB Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater.Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

Статья Google Scholar

18.

S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

Статья Google Scholar

19.

Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 году] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

20.

Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки, ASTM C67-00, 4-е издание, Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, США, (2001)

21.

Американский стандартный тест метод разделения прочности на разрыв кирпичных блоков, ASTM C 1006-07, Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

22.

Стандартные нормы практики Индии [IS 2250-1981, Подтверждено в 2002 г.] для приготовления и использования кладочных растворов (Первая редакция), Нью-Дели, Индия

23.

Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 году] для структурного использования неармированной каменной кладки (третья редакция), Нью-Дели, Индия

24.

Американский стандартный метод испытаний прочности сцепления раствора с каменными блоками, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

25.

С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига из блоков AAC, M.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017

26.

В. Алекчи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Минусы. Строить. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)

Артикул Google Scholar

27.

A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC). in Proceedings of the 14th World Conference on Earthquake Engineering , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения.Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Блоки из газобетона имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.
5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0.4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения

---

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, для предотвращения преждевременного разрушения AAC .Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

---

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

1. Производственная стоимость блока AAC выше.
2. При изготовлении требует ухода, чтобы окончательная поверхность газобетона не была слишком гладкой.так как это затрудняет нанесение отделки.
3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды. Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
6. Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC

A Кратковременно автоклавные газобетонные блоки — белые кирпичи Krrish

AAC или Блоки из автоклавного пенобетона — это легкий, сборный железобетон, высокие изоляционные свойства, несущие нагрузки, прочный строительный продукт, который доступен на рынке в широком диапазоне размеров и прочности.
Автоклавный газобетон или материал AAC был впервые разработан в Швеции в 1924 году. Это очень популярный строительный материал такого рода в Европе и быстро принимается во всем мире. Материал, используемый для изготовления блоков AAC, — это известь, песок, цемент и вода, небольшое количество поднимающего агента.
Преимущества автоклавного газобетона следующие: —

• Огнестойкость: В зависимости от толщины блоков AAC они обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов.
• Устойчивость к вредителям: Материалы, используемые для изготовления блоков AAC, неорганические, что помогает предотвратить появление таких вредителей, как термиты.
• Звукоизоляция: Пористость блоков AAC способствует звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) составляет до 45 дБ, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, студиях, больницах и т. Д.
• Сейсмостойкость: Легкость блоков AAC делает их идеальным строительным материалом.
• Более быстрое строительство: Поскольку блоки AAC очень удобны в обращении, для блоков AAC можно легко использовать обычные инструменты, которые используются для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д. Кроме того, блоки AAC бывают больших размеров, поэтому в них меньше стыков, что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству.
• Долговечность: Блоки AAC очень прочные и долговечные. Он изготовлен из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не плесневеют.
• Экономия затрат: Блоки AAC не только легче красных кирпичей, но и дешевле красных кирпичей.
• Нетоксично: Блоки AAC не содержат токсичных газообразных веществ.
• Высокая прочность на сжатие: Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3–4,5) Н / мм3, что превосходит большинство других легких блоков и на 25% прочнее других изделий той же плотности.
• Теплоизоляция: Блоки AAC обладают исключительными теплоизоляционными качествами, которые помогают поддерживать внутреннюю температуру для тепла зимой и прохлады летом, что приводит к экономии нагрузки на систему кондиционирования воздуха и, как следствие, повышению энергоэффективности.

  No related posts.