Регулятор температуры: виды, принцип работы

Главная задача отопительной системы — создание для жильцов максимально комфортных условий, поддержание оптимальной температуры в помещениях. Достичь цели можно несколькими способами, однако самый удобный и распространенный всего один. Это использование специальных приборов — терморегуляторов. Такие устройства работают не только в системах отопления, они являются важным элементами холодильников, а также кондиционеров. Поскольку не у всех есть возможность регулировать температуру и скорость подачи теплоносителя, можно модернизировать систему, оснастив ее этим прибором. Однако прежде чем приобретать устройство будущим хозяевам не мешает понять принцип работы регулятора температуры, узнать о конструкциях максимум информации.

Знакомство с устройствами

Первые комнатные регуляторы температуры были созданы в Дании еще в прошлом веке, после Второй Мировой — в конце х. Время шло, простейший прибор модернизировался, появлялись новые его разновидности. В наше время ассортимент терморегуляторов уже довольно широк. Можно купить модели для централизованных систем отопления, для котлов, работающих автономно, для теплых полов и инфракрасных излучателей.

Второе название этого небольшого комнатного прибора — радиаторный термостат. Это специальный механизм, который встраивают в подающую трубу. Терморегулятор дает возможность практические мгновенно менять скорость подачи теплоносителя, тем самым контролируя температуру в помещении. Погрешность данных устройств обычно незначительна, поэтому все они достаточно эффективны.

Подобные устройства контроля используются не только в радиаторах, но и в холодильниках, утюгах, морозильных камерах или в климатических системах. Эти приборы являются неотъемлемой частью духовых шкафов, аквариумов. Нередко их применяют в сельском хозяйстве, животноводстве: например, в тепличных комплексах и инкубаторах, где очень важно поддерживать идеальные условия для роста растений или животных.

Плюсы

Использование термостата дает хозяевам сразу несколько преимуществ.

1. У них появляется возможность поддерживать оптимальную температуру в ручном или автоматическом режиме.
2. Высокая точность регулировки гарантирована. Даже модели среднего класса имеют минимальную погрешность — °.
3. Очень легко задать разный температурный режим во всех комнатах, что позволит добиться максимального комфорта для жильцов.
4. Приборы позволяют уменьшить счета за электроэнергию у владельцев квартир, сберечь газ либо другой вид топлива в загородных домах.
5. Простой монтаж и беспроблемная эффективная работа регулирующих устройств гарантирует их быструю окупаемость. Она более заметна в частных домах, но ощутима и в многоэтажках.
6. Есть возможность мгновенно перекрыть подачу воды на радиатор, в котором произошла поломка. Этот плюс наиболее важен для жильцов многоквартирных домов.

Экономия средств за счет терморегулирующих приборов может стать весьма ощутимой. Самые простые ручные механизмы помогают сократить траты как минимум на 10%. «Умные» устройство позволяют сберечь уже до 30%. Принцип работы обычного регулятора температуры понять несложно, так как эти приборы отличается простотой. Эти преимущества — причины, по которым терморегулятор имеет большой срок эксплуатации. Однако модели, дающие возможность электронного управления, гарантируют максимальный комфорт жильцов.

Минусы

Ни одна конструкция, придуманная человеком, не лишена недостатков. Слабые стороны термостатических устройств зависят от их вида. Наиболее важным фактором является точность считывания температурных показателей. Как правило, четкой работой отличаются электронные приборы. У некоторых простейших механических устройств погрешность может превышать даже °. Другой недостаток этой разновидности термостатов — низкая функциональность.

Принцип работы регулятора температуры

Перед тем как сделать окончательный выбор в пользу того или иного прибора, многие будущие владельцы интересуются, как работает термостат. Эти устройства бывают нескольких видов, но, несмотря на различия, принцип работы регулятора температуры одинаков. Он основан на свойстве жидкости (или газа) менять объем в зависимости от температуры. Устройство считывает данные из среды, в которой находится, а затем меняет их, если таковы требования.

Все устройства имеют температурный датчик, фиксирующий нагрев воздуха в комнате, или теплоносителя системе. Для регулировки в терморегуляторе предусмотрена рабочая часть. Простейший термостат имеет термическую головку и клапан. В первой находится сильфон — цилиндр, имеющий гофрированные стенки.

В нем находится теплоноситель — специальная жидкость либо газ. Сильфон соединен с клапаном, изменяющим поток, штоком. Когда измеряемые параметры выходят за пределы заданных значений и повышаются, среда начинает расширяться, давление действует на клапан. При остывании воздуха или теплоносителя происходят обратные изменения.

1. Когда температура воздуха в помещении понижается, сильфон сжимается, поднимая шток. Благодаря этому клапан получает возможность пропускать большее количество теплоносителя.
2. Если в комнате, наоборот, становится слишком тепло, то сильфон, наоборот, растягивается, а шток опускается, закрывая клапан. Поток теплоносителя уменьшается, а температура понижается.

Эти процессы сменяют друг друга постоянно. Точность работы современных устройств гарантирована. Если модели среднего ценового сегмента реагируют на изменения внешней среды на °, то более совершенные приборы уменьшают это значение до десятых долей.

Несмотря на простоту этих терморегуляторов (или благодаря ей), такие механические конструкции наиболее популярны. Их выбирают для радиаторов в квартирах и для обогревательных систем загородных домов. Однако на точность приборов могут повлиять сквозняки, близкое расположение источников холодного воздуха, прямое попадание солнечных лучей, внезапное повышение или понижение температуры на улице.

Разновидности приборов

Устройства, предназначенные для контроля, отличаются конструкцией, но принцип работы регулятора температуры одинаков. В них могут быть задействованы механические, электронные узлы, либо их комбинации. Сейчас на рынке представлены 4 разновидности компактных комнатных приборов:

• механические;
• электронные;
• программаторы;
• беспроводные, радиоуправляемые.

Модели используются для систем теплых полов, для батарей отопления, для электрообогревателей и котлов.

Механические регуляторы

Это самые простые, практически безотказные модели. Все настройки в них делаются вручную. Терморегуляторы, предназначенные для систем отопления, различаются чувствительной средой, которая находится внутри сильфона. Поэтому механические устройства в продаже можно найти двух видов — жидкостные и газонаполненные. Первые приборы отличаются низкой ценой, вторые — большей надежностью.

У газонаполненных моделей лучшая скорость и плавность реакции на изменение температуры. Другое преимущество — минимальное влияние параметров теплоносителя на газовую среду сильфона терморегулятора. Для жидкостных регуляторов характерна большая точность передачи давления на шток.

К минусам механических терморегуляторов относится:

• необходимость ручной настройки, она часто требует корректировки;
• некоторая неточность температурных показателей, отличие от реальной температуры воздуха или воды может составлять °.

Главное преимущество таких регуляторов — приемлемая цена. Долговечность — второй плюс, так как в простейшей конструкции практически нет элементов, которые могут неожиданно выйти из строя. Другие модели имеют аналогичный принцип работы регулятора температуры, однако их оснащение более сложное.

Электронные термостаты

Эти устройства стоят дороже, зато они предоставляют хозяевам возможность не беспокоиться о постоянном контроле их работы. В таких регуляторах предусмотрена настройка с плавным изменением параметров в определенное время суток. Им не нужна какая-либо корректировка в случае повышения либо понижения температуры за окном.

Все необходимые показатели можно увидеть на информативном дисплее. Он бывает кнопочным или сенсорным. Для удобства владельцев в комплект входит пульт дистанционного управления. Недостатки моделей — более высокая стоимость, риск поломки электроники.

Регуляторы-программаторы

Программируемые термостаты — довольно дорогие устройства, которые имеют несколько режимов и программ. Зато с их помощью возможен постоянный контроль отопительной системы, создание максимально комфортного микроклимата, настройка для экономии энергоресурсов.

Аналоговые приборы имеют систему Wi-Fi, позволяющую отслеживать и контролировать работу через смартфон или планшет. Однако за максимальное удобство придется заплатить большую сумму. Других недостатков, помимо возможного отказа довольно сложного оборудования, у программаторов нет.

Беспроводные модели

Радиоуправляемое устройство (программируемый терморегулятор) — совершенство, из-за которого придется смириться в самой высокой ценой прибора. Зато их большое преимущество — отсутствие электрического кабеля. Такое оборудование предназначено для тех владельцев, которые не хотят «портить» интерьер ни проводами, ни дополнительными розетками.

Чаще регулятор температуры необходим для обогревательной системы, особенно если она является единственным или основным источником тепла. В таком случае ее рекомендуют оснащать электронным либо программируемым терморегулятором. Для вспомогательного обогревательного оборудования подойдет любой прибор, имеющий датчик нагрева.

Терморегуляторы и их использование

Ту или иную модель регулятора температуры выбирают в зависимости от условий. Так как поддержание комфортного микроклимата главное их предназначение, о необходимости приборов задумываются, когда не получается эффективно контролировать температуру в помещениях.

Комнатные термостаты для радиаторов

В этом случае регулятор температуры воды приобретают для поддержания оптимальной температуры в помещении, так как повысить нагрев теплоносителя он не в состоянии. Зато прибор будет полезен, эффективен для ее понижения. Поскольку разница между моделями для однотрубных и двухтрубных контуров отопления существует, тип системы надо учитывать при монтаже.

Регулятор-ограничитель температуры теплоносителя может иметь ручное, электронное либо программное управление.

1. Механические устройства немногим отличаются от простейших «коллег» — от вентилей. В зависимости от температуры в комнате такие регуляторы уменьшают или увеличивают поступление воды в радиатор. Долговечность их не всегда привлекательна, потому что контролировать температуру вручную приходится постоянно, но мало кому понравятся лишние хлопоты. Ориентиром тут выступают только личные ощущения дискомфорта — прохлады либо чрезмерного тепла.
2. Батареи, оснащенные электронными или программируемыми устройствами, наоборот, не требуют к себе повышенного внимания. После выставления параметров нагрева воды такая система начнет работать в автоматическом режиме. Термостат будет перекрывать воду, когда датчик обнаружит превышения показателей, и снова откроет, если в комнате через какое-то время похолодает. Хозяева могут периодически проверять работу, наблюдая за значениями на дисплее.

В квартирах многоэтажек более популярными остаются механические модели. Программаторы и электронные термостаты пользуются большим спросом у владельцев домов с водяным автономным отоплением. Некоторые модели оснащаются выносными датчиками. Поскольку приборы могут полностью контролировать работу котлов, приобретение сложных и дорогих термостатов имеет смысл. Такое оборудование, как правило, окупается всего за несколько месяцев отопительного сезона.

Регуляторы температуры для дачи

Дом, в котором не проживают постоянно, или дача также нуждается в терморегуляторе. В таком случае приборы воспрепятствуют замерзанию дома, так как смогут поддерживать минимальную температуру. Она предотвратит замерзание труб и отсыревание стен, а значит, убережет здание от возможного «нашествия» плесневого грибка.

Сейчас пользуются спросом инфракрасные обогреватели, безопасные, эффективные и экономичные. Для них обычно выбирают электронные устройства либо программаторы. Если на даче оборудовано водяное отопление, которое работает от котла, то приобретение «умного» терморегулятора тоже оправдано. Он будет включать оборудование, следить за температурой, защищать контур от замерзания.

Правила монтажа теплорегулятора

Принцип работы регулятора температуры не единственное, что необходимо знать будущему владельцу, если он привык во всем полагаться только на себя, и предпочитает устанавливать оборудование самостоятельно. Прибор обязательно устанавливают в месте подачи воды в радиатор. Чугунные модели для установки приборов не подходят. Это не все ограничения, поэтому для эффективной работы прибора перед монтажом необходимо познакомиться еще с несколькими правилами.

1. Вертикальная установка устройства запрещена, потому что в этом случае на его работу будут постоянно влиять восходящие теплые потоки воздуха. Минимальное расстояние от пола до прибора должно составлять мм.
2. Регулятор температуры не прячут в нише, не закрывают экранами или шторами, так как любые препятствия приведут к некорректным показаниям. Возможный выход — покупка термостата с выносным, дистанционным датчиком. Элемент этот крепят к стене.
3. Последовательность установки нескольких приборов в жилье различна. В частных домах монтаж всегда начинают с верхних этажей. В квартирах — с тех комнат, где колебания температуры наиболее ощутимы: это помещения, «смотрящие» на юг, кухни, гостиные.
4. Шаровой кран перед терморегулятором — лучший вариант. Да, терморегулятор может исполнять роль запорного элемента, однако ни к чему подвергать прибор ненужным нагрузкам. Грубая ошибка — монтаж шарового крана между термостатом и радиатором.

Есть еще одна особенность: это отличие в монтаже прибора на одно- и двухтрубные системы. В первом случае необходимо установить байпас — отрезок, соединяющий подводящую и отводящую трубы. Цель элемента — обеспечение движения теплоносителя даже при закрытом клапане терморегулятора. Важное условие одно: диаметр байпаса должен быть меньше, чем у подающей трубы. Например: 16 против 20 у стояка.

Терморегулятор всегда монтируют на подающей трубе, вентиль ставят на обратной. Других отличий в установке на разные системы нет. Процесс монтажа устройства стандартный. Прибор имеет резьбу, под которую подбирают фитинги, или нарезают резьбу непосредственно на трубе.

Как настраивают регулятор температуры?

Установка оборудования проблем не обещает. Первичная его регулировка происходит на заводе, однако она производится по стандарту, а такие усредненные показатели не могут устроить всех. Перенастройка зависит от вида прибора. Если говорить о простейшей конструкции, то в этом случае последовательность действий такова:

1. После монтажа закрывают окна и все двери. Если есть вытяжка, то ее включают. Затем открывают клапан полностью — перемещают головку терморегулятора в крайнее левое положение.
2. Устанавливают термометр в то место комнаты, где необходима максимально комфортная температура. После того как температура повысится примерно на °, клапан закрывают до упора, вправо.
3. Потом начинают следить за изменением показаний термометра. Когда будет достигнута идеальная температура, терморегулятор медленно открывают до тех пор, пока не появится шум, пока не начнет прогреваться радиатор. В этот момент останавливаются.

Последнее действие хозяев — запоминание показателей на приборе. Для удобства выставления отличающихся параметров в разных комнатах можно сделать таблицу, имеющую две графы-колонки. Одна с делениями на приборе, другая с температурой, соответствующей им. Чтобы терморегулятор прослужил дольше, его рекомендуют периодически полностью открывать в летний сезон.

Принцип работы регулятора температуры понять нетрудно, он довольно прост. Гораздо сложнее выбрать оптимальный прибор, найти «свою» разновидность. Поскольку ассортимент достаточно широк, в этом случае многое решает вид отопительной системы (автономная или централизованная, основная или вспомогательная). Имеет значение и готовность хозяев променять определенную (и немалую) сумму на устройство, способное обеспечить максимально комфортные условия для проживания.

С одним из термостатов можно познакомиться, посмотрев это видео:

Температурные контроллеры. Терморегуляторы

Температурные контроллеры предназначены для регулирования температуры в рамках автоматических систем управления различными производственными процессами.

Выбрать и купить термоконтроллеры вы можете в интернет-магазине …

Основное распространение получили температурные контроллеры на базе ПИД-регуляторов. Контроллеры отличаются вариантами регулирования параметров и особенностями работы.

Современные модели температурных контроллеров с ПИД-регуляторами снабжены светодиодной индикацией, выполняющей различные функции:

• отображение текущего значения измеряемого параметра,
• отображение заданного в настройках значения,
• отклонение текущего значения от заданного в абсолютных числах или процентах,
• индикация состояний работы прибора,
• аварийная сигнализация.

Большая часть моделей терморегуляторов позволяет встраивать контроллеры в шкаф управления или монтировать на DIN-рейку. Для простоты монтажа некоторые варианты имеют бескорпусные модификации.

Область применения контроллеров температуры

Температурные контроллеры применяются практически во всех современных отраслях промышленности для контроля различных процессов температурной обработки:

• системы горячего водоснабжения, отопления, вентиляции, кондиционирования зданий и помещений,
• сушильные камеры, промышленные печи различного назначения,
• холодильные установки,
• системы пожароохранной и аварийной сигнализации,
• термическая обработка различных материалов: термопластоавтоматы, вулканизаторы, сварочное оборудование и многое другое.

Многие контроллеры помимо термодатчиков могут работать с другими видами измерительных приборов: датчиками давления, расхода, влагомерами, датчиками тока, датчиками положения задвижки, углового положения и т.д.

Это позволяет применять контроллеры температуры в металлургической отрасли, машиностроении, производстве станков и оборудования, пищевой промышленности, сельском хозяйстве, сфере ЖКХ, добывающей и перерабатывающей промышленности.

Назначение контроллеров температуры

Терморегуляторы обеспечивают различные температурные процессы: нагревание, охлаждение, поддержание заданного параметра и т.д. Температурные контроллеры встраиваются в автоматические управляющие системы и осуществляют регулирование заданных параметров с помощью управления исполнительным оборудованием.

Также контроллеры могут работать с другими видами датчиков, например, давления, тока, влажности и другими, для управления соответствующими параметрами технологических процессов.

Преимущества температурных контроллеров

Современные температурные контроллеры в зависимости от конкретной модели могут иметь различные преимущества:

• одновременное измерение и регулирование уровня температуры,
• высокая точность работы,
• различные варианты управления параметрами, включая ПИД-регулятор,
• широкий модельный ряд,
• возможность многоканального измерения,
• одновременное управление процессами нагревания и охлаждения,
• управление различными параметрами производственных процессов: давлением, расходом, свойствами тока, микроклиматом и т.д.

Возможные недостатки работы с термоконтроллерами

Основным недостатком температурных контроллеров является точность измерения и регулирования. На этот показатель влияет используемый датчик температуры, а также возможности самого прибора. Для процессов, требующих высокой точности управления, следует выбирать модели с минимальной погрешностью и возможностью работы с высокоточными датчиками.

Принцип работы температурных контроллеров

Принцип работы температурного контроллера заключается в получении входного сигнала с датчика температуры и формировании сигнала управления оборудованием на базе величины полученного значения измеряемого параметра. В зависимости от особенностей работы выходного сигнала, управляющий сигнал может формироваться различным способом.

Сигнал управления температурного контроллера с ПИД-регулятором формируется на базе полного или частичного пропорционально-интегро-дифференцирующего регулирования. При этом происходит расчет трех величин:

• пропорциональной – отклонением текущего результата измерения от заданного значения,
• интегрирующей – интеграла по времени от разницы значений,
• дифференцирующей – скорости изменения разницы значений.

Выходной сигнал при ПИД-регулировании включает в себя сумму всех трех величин. Частичное ПИД-регулирование может включать в себя только одну или две величины:

• пропорциональное регулирование,
• пропорционально-интегрирующее регулирование,
• пропорционально-дифференцирующее регулирование.

Современные температурные контроллеры включают в себя функции автоматического регулятора по заданной программе из нескольких шагов.

Выбрать и купить температурные контроллеры вы можете в интернет-магазине РусАвтоматизация …

Аппаратура для контроля температуры — znayteplo.ru

Оглавление статьи

Всем привет! В этой статье я расскажу о контрольно-измерительной аппаратуре, которая применяется в различных системах для контроля температуры. Это могут быть различные печи, сушилки и так далее. Здесь я планирую кратко рассказать принципы работы некоторых видов этой аппаратуры, не претендуя при этом на полноту изложения. Эта статья — некий ликбез по этим устройствам, который включает только основные понятия. Начну с описания работы различных датчиков температуры.

Виды датчиков температуры.

На современном рынке несколько видов датчиков температуры, работа которых отличается по физическим принципам. Давайте кратко разберемся в том, какие они бывают.

Датчик на основе термосопротивления (терморезистора).

Основным элементом такого датчика является терморезистор, через который протекает ток. При изменении температуры среды сопротивление терморезистора меняется, соответственно изменяются ток и падение напряжения на нем. Измерительный прибор, к которому подключен такой датчик, на своем входе регистрирует изменения тока или напряжения и выдает результат в градусах Цельсия или Кельвинах.

Существуют 3 основных вида терморезисторов:

• Низкотемпературные — предназначены для работы при температурах до 170 Кельвинов (-103° С).
• Среднетемпературные — предназначены для работы в промежутке от 170 до 510 Кельвинов (от -103° С до 237° С).
• Высокотемпературные — работают на температурах выше 510 Кельвинов.

Датчик температуры на основе термопары.

Для начала дадим определение термопаре. Термопара — два соединенных между собой проводника из различных материалов, между которыми возникает термоэлектрический эффект. Суть этого эффекта состоит в том, что в замкнутой цепи из разнородных проводников возникает ЭДС, если разные части этой цепи имеют разную температуру. Величина ЭДС в первом приближении пропорциональна разности температур разных участков термопары.

Если говорить проще, то у термопары два конца: один конец размещен в среде, температуру которой мы измеряем, а другой конец подключен к измерительному прибору. При разности температур между двумя этими точками возникает ЭДС (электродвижущая сила), которая и регистрируется прибором. Далее прибор переводит значение ЭДС в температуру на индикаторе.

Датчики температуры на основе термопары называются термоэлектрическими преобразователями

Биметаллическая пластина.

Это, пожалуй, самый простой температурный датчик. Состоит он из двух металлических пластин, которые изготавливаются из разных металлов. Применяют их в термостатах на бытовых нагревательных приборах. Например:

• В утюгах.
• В электрических чайниках.

При достижении выставленной температуры контакт смыкается или размыкается. Таким образом реализуется защита от перегрева.

Капиллярный датчик температуры.

Такой тип датчиков часто применяют в термостатах для электрических котлов и водонагревателей. Принцип его работы состоит в следующем:

На одном конце капилляра расположен баллон заполненный жидкостью или газом, а на другом конце расположена мембрана, размыкающая контакты реле. При нагревании жидкость или газ внутри баллона начинают расширяться. Давление внутри повышается и мембрана начинает сильнее давить на контакт. В определенный момент контакт размыкается.

Очень дешевый и надежный способ регулировать температуру. Погрешность таких термостатов не превышает 4 градуса Цельсия.

Теперь переходим к рассмотрению приборов, к которым подключаются все эти датчики. Начнем с наиболее распространенного вида этих приборов — термостатов.

Термостаты.

Для начала дадим определение термостату.

Термостат — устройство, предназначенное для поддержания постоянной температуры.

Каждый термостат обладает гистерезисом — разницей между температурой включения и температурой выключения термостата. Обычно, величина гистерезиса составляет несколько градусов. Например, у вашего водонагревателя термостат с гистерезисом в 4 градуса. Это значит, что при установленной температуре выключения в 75 градусов температура включения будет равна 71 градус Цельсия.

Термостаты бывают следующих видов:

• Механические (штыревые) — принцип работы основан на температурном расширении металлического штыря, который замыкает или размыкает контакты. Используется чаще всего в водонагревателях. Обладает высокой надежностью и долговечностью.
• Термостат с капиллярным датчиком. Принцип его работы описан выше, поэтому не буду повторяться. Читайте соответствующий абзац в датчиках.
• Электронный термостат — печатная плата с микросхемами, которой подключен датчик температуры (термопара или термосопротивление). Эта печатная плата управляет питанием нагревательных элементов при помощи запрограммированного в нее алгоритма. Этих алгоритмов может быть несколько, что позволяет реализовать несколько устройств в одном. Надежность и долговечность таких приборов меньше, чем у описанных выше, но их функционал гораздо шире. 

 

На этом пока остановимся. Если будет интересно, предлагаю вам прочитать статью про комнатные термостаты. В ней описан принцип экономии энергии при их использовании. А также весьма полезной для вас будет статья про подключение комнатного термостата к газовому котлу.

Термометры и пирометры.

Всем известно, что термометр предназначен для измерения температуры какой-либо среды. Этой средой может быть воздух в комнате, теплоноситель внутри котла или температура тела человека. Существуют специальные термометры для измерения температуры блюд в ресторанах. В общем, везде, где нужно знать температуру используются термометры. Они бывают следующих видов:

Если говорить про системы отопления, то в них сейчас чаще всего применяются или биметаллические или полупроводниковые термометры. Жидкостный термометр будет точнее, но с ним больше проблем. Его легко разбить, а если он ртутный то это создаст угрозу отравления людей. Теперь давайте поговорим о том, что такое пирометр.

Что такое пирометр?

Пирометр — прибор для бесконтактного определения температуры объектов. Современные пирометры определяю температуру объектов по их инфракрасному излучению, а раньше температуру определяли по цвету свечения объекта, сравнивая его с некоторым эталоном. Точность была, конечно, гораздо ниже чем сейчас.

С помощью пирометра удобно измерять температуру сильно разогретых объектов, к которым нет возможности подойти близко. Также при помощи пирометров люди ищут трубы отопления замурованные внутри стен. Хотя это лучше делать при помощи специального тепловизора.

Температуру маленьких объектов с помощью пирометра нужно измерять с небольшого расстояния, иначе из-за оптического разрешения прибора вы получите не температуру объекта, а некоторую «среднюю температуру по больнице», которая может серьезно отличаться от температуры исследуемого объекта. Разрешение пирометра всегда указывается в его технических характеристиках. Для удобства пирометры оборудуют лазерной указкой, которая упрощает наведение на объект.

Подведем итоги.

Температура — важный параметр для многих систем. Например, в системах отопления отсутствие контроля температуры может привести к закипанию и котла и даже его взрыву. Контроль температуры помогает экономить электроэнергию, которую затрачивает электрический котел. Термостат котла может держать систему отопления в режиме максимальной экономии энергии (режим защиты от размораживания). В общем, знать и контролировать температуру важно и полезно. Советую этим не пренебрегать, на этом пока что все. Жду ваших вопросов по теме статьи.

Система многоканального бесконтактного температурного контроля «Зной». Пирометрический датчик температуры.

Опросный лист

Система бесконтактного температурного контроля «Зной» предназначена для осуществления непрерывного многоканального дистанционного контроля температур любых труднодоступных зон объектов в промышленности, быту, сфере ЖКХ, на предприятиях, где большое значение приобретает контроль температур на различных технологических этапах производства (пищевая и сталелитейная промышленность, нефтеперерабатывающая отрасль), измерении температуры поверхности любого рода.

Приборы используются в роли средства безопасного бесконтактного измерения температур объектов, что делает их незаменимыми для обеспечения должного контроля в случаях, когда физическое взаимодействие с контролируемым объектом невозможно из-за высоких температур, высокого напряжения или труднодоступных местах. На объектах энергетической отрасли в распределительных устройствах для контроля температуры главных цепей — контактов высоковольтного выключателя или разъединителя, соединений сборных шин, места соединения и оконцевания кабельных муфт находящихся под напряжением. Их можно применять в качестве теплолокаторов, для определения областей критических температур в различных производственных сферах например для включения вентиляторов охлаждения.

Состав системы 

Система состоит из модуля температурного контроля и набора бесконтактных пирометрических датчиков температуры ДТП-300 (Датчик Температуры Пирометрический). Модуль бесконтактного температурного контроля имеет металлический корпус с кронштейном для крепления на DIN-рейку. Датчик температуры выполнен в металлическом корпусе. Все датчики, применяемые в системе, подключаются к модулю температурного контроля параллельно посредством кабельного шлейфа. Каждый датчик опционально может быть снабжен лазерным указателем места измерения температуры.

Работа системы

При подаче напряжения питания на систему «Зной» модуль температурного контроля производит последовательный циклический опрос всех подключенных датчиков. Типовая функция модуля – это сигнализация с помощью светодиодных индикаторов и сухих контактов реле о превышении установленных порогов температуры хотя бы на одном из подключенных датчиков. Модуль имеет три релейных канала сигнализации COM1, СОМ2 и СОМ3, для каждого из которых может быть установлена необходимая рабочая функция, например, контроль связи со всеми температурными датчиками, или сигнализация превышения установленного порога значения температуры какого-либо или нескольких выбранных датчиков. Описание всех функций доступно в опросном листе на систему. 

Модуль также снабжен светодиодными индикаторами для визуального контроля работы системы:

1. Индикатор контроля питания — контроля наличия напряжения питания.
2. Индикатор связи с датчиками — двуцветный индикатор, зеленый свет которого сигнализирует о нормальной связи со всеми датчиками, вспышки красного цвета сигнализируют о сбоях в получении информации с датчиков.
3. Индикатор превышения температурного порога 1.
4. Индикатор превышения температурного порога 2. 

Все настройки (значения температурных порогов, значение гистерезисов отпускания реле, количество датчиков в системе и др.) хранятся в энергонезависимой памяти модуля и могут быть изменены пользователем. Для внесения изменений необходимо подключиться к разъему интерфейса RS-485 модуля с помощью персонального компьютера, адаптера RS-485 и программной утилиты работы с модулем.

Интерфейс RS-485 с поддержкой протокола Modbus RTU на борту модуля также предоставляет пользователя возможность удаленного получения данных о значениях температур всех подключенных датчиков в непрерывном режиме.

Технические характеристики

Параметры	Значение
Напряжение питающей сети и сигналов дискретных входов перем/пост, В	85—265/120—375
Номинальная потребляемая от сети мощность, Вт  не более	2
Количество каналов измерения температур	15
Количество выходов типа «сухой контакт»	3
Максимальное рабочее напряжение контактов сигнального реле, перем/пост В	220
Максимальный рабочий ток контактов сигнального реле, А	2
Соотношение диаметра пятна зоны измерения к расстоянию от датчика до поверхности измерения	1:3, 1:8
Диапазон измерения температур, °С	-40…+300
Максимальная погрешность измерения температуры в всем диапазоне измеренния, градусов Цельсия	±4
Диапазон рабочих температур модуля,  °С	-40…+60
Диапазон рабочих температур датчика,  °С	-40…+60
Относительная влажность воздуха, %	30—80
Габаритные размеры модуля температурного контроля, ДхШхВ, мм	117х70х30

Схема электрическая подключения модуля температурного контроля

Х1 — разъем для подключения внешних устройств приема команд сигнализации.

Х2 — разъем интерфейса RS-485 для подключения адаптера связи с устройством.

Х3 — разъем для подключения питания.

Схема электрическая подключения датчиков ДТП-300

Датчики температуры подключаются по параллельной схеме. Данное решение является наиболее оптимальным, так как подключение всех датчиков к модулю производится одним кабелем. К клемме 5 датчика, которая гальванически соединена с его корпусом, подключается экран кабеля. При установке в устройствах имеющих металлическую оболочку, заземление датчика к корпусу производится подключением заземляющего провода либо непосредственно к корпусу датчика с применением царапающей шайбы, либо к клемме 5 датчика.

Рекомендации по установке датчика ДТП-300 

При измерении температуры контролируемого объекта в поле зрения пирометрического визира не должны попадать посторонние предметы. На рисунках 1, 2 показана зависимость размера пятна измерения от расстояния до поверхности для датчика с оптическим соотношением 3:1 и 8:1.

Рисунок 1. Датчик ДТП-300 с оптическим соотношением 3:1

Рисунок 2. Датчик ДТП-300 с оптическим соотношением 8:1

Необходимо учитывать, что метка лазерного указателя не совпадает с оптической осью пирометрического визира, поэтому центр зоны смещен относительно метки лазерного указателя в горизонтальной оси на фиксированное расстояние 9 мм. Для включения/отключения лазерного указателя датчика необходимо произвести переключение кнопки, расположенной около пирометрического визира. После проведения настройки указателя на центр измерения температуры произвести отключение лазерного указателя.

Поскольку разные материалы имеют разные коэффициенты теплоизлучения, для обеспечения указанной погрешности измерения температур необходимо производить подготовку поверхности, например покрытие области на поверхности измерения слоем эмали черного цвета или произвести установку коэффициента в меню системы в соответствии с типом поверхности.

Особенности организации системы температурного мониторинга высоковольтных контактных соединений на базе пирометрических датчиков ДТП-300

1. Для обеспечения заявленной достоверности значения температуры металлическую (медную, алюминиевую, стальную и т.д.) поверхность зоны мониторинга НЕОБХОДИМО покрыть полимерным покрытием. Возможный тип покрытия
   1. термоусадочная трубка (при условии отсутствия воздушного зазора между трубкой и металлом или плотного прилегания трубки к металлу)
   2. термостойкая краска любого цвета, например, термостойкая эмаль Церта +700 / +500 °С RAL 8017
   3. NITOFLON 973 UL-S — тефлоновая пленка (PTFE) армированная стеклотканью самоклеящаяся в роликах
2. Поверхность зоны мониторинга может быть не плоскостью, а трехмерной объемной поверхностью, при этом достоверность значения температуры сохраняется при условии покрытия поверхности, а также соблюдения расстояния от датчика ДТП-300 до поверхности, исходя из оптических показателей датчика ДТП-300.
3. Допускается устанавливать датчик ДТП-300 не только по нормали измерительной оси датчика к поверхности, но и под углом до 30 градусов между измерительной осью датчика и поверхностью. При этом значение температуры сохраняет свою достоверность, при условии покрытия поверхности и соблюдения расстояния от датчика до поверхности. При выборе или расчете расстояния необходимо учитывать, что измерительное пятно в этом случае не круглое, а эллиптическое, кривизна эллипса зависит от угла. Рекомендуем геометрически оценить при проектировании, умещается ли эллиптическое пятно целиком с запасом на поверхности мониторинга в данном случае.

Габаритные и установочные размеры датчика ДТП-300

Габаритные размеры модуля температурного контроля

Шкаф управления температурой в четырех 8-зонных камерах прогрева бетонных изделий

Компанией «Генерация» разработана и установлена на предприятии заказчика система для прогрева бетонных изделий в 4 камерах. Основой системы является шкаф управления нагревом (ШУ). Шкаф управления температурой в четырех 8-зонных камерах прогрева бетонных изделий разработан на базе оборудования ОВЕН и позволяет осуществлять регистрацию результатов на карту памяти.

Цель разработки

Необходимость работы вызвана требованием ускорить процесс получения готовой продукции за счет прогрева после формовки и обеспечить стабильность техпроцесса и высокое качество продукции.

Описание работы оборудования

Шкаф управления (ниже ШУ) предназначен для управления температурой в четырех камерах прогрева бетонных изделий. В качестве теплоносителя используется пар.

Каждая камера имеет 8 зон нагрева. В каждой зоне устанавливается датчик температуры и инжектор пара с электромагнитным клапаном (ЭМК). Регулировка температуры производится с помощью ЭМК. В зависимости от заданной уставки и текущей температуры ЭМК открывается или закрывается, регулируя температуру в соответствующей зоне. Регулировка производится независимо для каждой из зон.

Давление пара в каждой камере и температура в каждой зоне по каналу RS-485 передаются в модуль сбора данных ОВЕН МСД-200, где периодически записываются на карту памяти для последующей обработки.

Технические характеристики оборудования

1. ШУ выполнен в настенном исполнении и имеет клеммные устройства для подключения датчиков температуры в количестве 4х8=32 шт. и такого же количества электромагнитных клапанов.
2. На передней панели шкафа расположены следующие органы управления и индикации: 4 измерителя токовой петли ОВЕН ИТП-11, показывающих давление пара в каждой камере, 4 лицевые панели 8-канальных терморегуляторов ОВЕН ТРМ138, показывающих текущую температуру для каждой зоны, индикаторные лампы, показывающие нагрев каждой зоны, переключатели «Вкл/выкл/автомат» для каждой зоны.
3. Оператор имеет возможность задавать необходимую температуру и пределы ее поддержания.
4. Во время работы оператор может визуально контролировать заданную и реальную температуры для каждой зоны.
5. Имеется возможность отключения автоматического режима и перехода на ручной режим управления ЭМК для каждой зоны (переключатели «Вкл/выкл/автомат» ).
6. Давление в каждой камере и температурный режим всех зон нагрева с периодически записывается на карту памяти и затем обрабатывается на ПЭВМ для выяснения причин брака и т.п.

Система мониторинга температуры и влажности складских комплексов

Измерительный программно-технический комплекс ОВЕН (компьютеризированная система) предназначен для автоматизированного удаленного сбора, контроля в режиме реального времени, визуализации и хранения данных по температуре и относительной влажности с использованием в качестве датчиков температуры и относительной влажности (двойная защита данных).

• Система мониторинга температуры и влажности построена на базе оборудования ОВЕН:
• ПВТ100 промышленный датчик (преобразователь) влажности и температуры воздуха. Функция – измерение влажности и температуры воздуха.
• ПЛК110-30 контроллер для средних систем автоматизации. Функция – сбор информации с датчиков (ПВТ100), управляет через RS-485 модемом ОВЕН ПМ01 и сенсорной панелью СП307, а также отправляет всю информацию на ПК.
• ПМ01 GSM/GPRS-модем и антенна. Функции – при аварии отправляет GSM-оповещения.
• СП307 сенсорные панели оператора. Функции – визуальная настройка и визуальный просмотр всех расположенных датчиков на схеме / аварии.
• Сигнальные лампы, звонки, двухцветные индикаторы MT22. Функция – сигнализация об авариях.
• ЛОГГЕР100 мобильный регистратор температуры и влажности.

Система позволяет осуществлять измерение и других параметров (опция), например, перепада давления или концентрации газов путем подключения к комплексу соответствующих аналоговых или дискретных датчиков.

Возможность передачи данных на верхний уровень по различным видам проводной или беспроводной связи и по сети Интернет позволяет организовать единую систему мониторинга технологических параметров со всех объектов в независимости от их географического расположения.

Следует учитывать, что установка данной системы невозможна без проведения температурного картирования на фармацевтических складах. Температурное картирование проводится с предоставлением отчета и валидации данной системы. Разработка отчета производится в соответствии с рекомендуемыми правилами ВОЗ, Приказ Министерства Здравоохранения РФ от 31.07.2016г. №646 и СНиП СП 3.3.2.3322-16 «Условия транспортирования и хранения иммунобиологических лекарственных препаратов».

Валидация системы мониторинга микроклимата ОВЕН

Валидация – документально оформленные действия, доказывающие, что процедура, процесс, оборудование, система соответствуют заданным требованиям и их использование будет постоянно приводить к ожидаемым результатам. Валидация системы мониторинга микроклимата построена на базе мобильного регистратора температуры и влажности ОВЕН ЛОГГЕР100.

Картирование складских комплексов

Для объективного определения точек установки терморегистраторов на постоянной основе необходимо произвести температурное картирование помещения. Температурное картирование выявляет стабильные и критические зоны с наибольшими перепадами по температуре (и относительной влажности) и определяет пригодность помещения для хранения продукции. Полученная при картировании информация позволит более рационально разместить в помещении как продукцию для хранения, так и датчики для постоянного контроля параметров микроклимата.

При выполнении температурного картирования используется большое количество поверенных терморегистраторов, которые развешиваются по всему объему помещений с учетом нагревателей, кондиционеров, ворот и т.д. ЛОГГЕР100 регистрируют параметры микроклимата в течение продолжительного времени (до 7 суток). Затем полученные данные считываются и обрабатываются. По результатам картирования предоставляется достаточный и подробный отчёт со схемами (картами) и рекомендациями по установке датчиков на постоянной основе

Картирование для каждого помещения производится 2 раза в год:

• Летом, в жаркий период времени, когда работают кондиционеры.
• Зимой, когда работают обогреватели.

Перед картированием в помещении должны быть закончены все инженерные работы, влияющие на микроклимат (установка, ремонт кондиционеров, отопления и т.п.), а также строительные работы.

ТРМ32 контроллер для отопления с ГВС

Назначение контроллера температуры ОВЕН ТРМ32

Промышленный контроллер ОВЕН ТРМ32 предназначен для контроля и регулирования температуры в контурах отопления и горячего водоснабжения.

Промышленный контроллер для регулирования температуры в системах отопления ОВЕН ТРМ32 выпускается в щитовом корпусе типа Щ4 или типа Щ7, степень защиты со стороны лицевой панели IP54.

Функциональные возможности контроллера

• Регулирование температуры в контуре отопления по отопительному графику
• Поддержание постоянной заданной температуры в контуре горячего водоснабжения (ГВС)
• Высокая точность поддержания температуры, обеспеченная ПИД-регуляторами
• Защита системы отопления от превышения температуры обратной воды
• Переключение режимов «день/ночь»
• Регистрация данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 по заказу

Бесплатно: OPC-сервер, драйвер для работы со SCADA-системой TRACE MODE; библиотеки WIN DLL.

Сравнение приборов для управления системами отопления и ГВС

Промышленный контроллер для регулирования температуры в системах отопления ОВЕН ТРМ32	Контроллеры для систем отопления и горячего водоснабжения (ГВС) ТРМ132М	Контроллер для одно- и двухконтурных систем отопления и ГВС ОВЕН ТРМ232
Для систем отопления и ГВС с регулирующими клапанами с 3-хпозиционным (220 В 50 Гц) управлением. Датчики температуры – 50М, 100М, 50П, 100П, Pt100	Для систем отопления и ГВС с регулирующими клапанами с 3-хпозиционным (220 В 50 Гц) либо аналоговым (0…10 В, 4…20 мА) управлением. Универсальные входы. Управление циркуляционными насосами. Управление клапаном контура подпитки.	Для одноконтурных (одна система отопления/ одна система ГВС/ один контур «теплые полы») или двухконтурных (две СО, или две ГВС, или СО и ГВС и т.п.) систем. Для регулирующих клапанов с 3-хпозиционным (220 В 50 Гц) либо аналоговым (0…10 В, 4…20 мА) управлением. Универсальные входы. Управление циркуляционными насосами. Управление насосами ХВС Управление насосами контура подпитки «Быстрый старт» для типовых систем

Конфигурации OPC

 Конфигурация Lectus OPC для опроса ТРМ32-Щ7

 Конфигурация Lectus OPC для опроса ТРМ32-Щ4

Руководство по основам работы с регулятором температуры

| Instrumart

Предоставлено Danaher Industrial Controls Group — автоматизация процессов, измерения и зондирование
Просмотреть все контроллеры Danaher’s Partlow и West

Зачем нужны терморегуляторы?

Регуляторы температуры необходимы в любой ситуации, когда требуется поддерживать стабильную заданную температуру. Это может быть в ситуации, когда объект необходимо нагреть, охладить или и то, и другое, и поддерживать заданную температуру (заданное значение), независимо от изменения окружающая среда вокруг него.Есть два основных типа контроля температуры; разомкнутый и замкнутый контур управления. Открытый цикл — это наиболее простая форма и применяет непрерывное нагревание / охлаждение без учета фактической выходной температуры. Это аналог система внутреннего отопления в автомобиле. В холодный день вам может потребоваться включить огонь на полную, чтобы прогреть машину до 75 °. Тем не мение, в теплую погоду при той же настройке температура в салоне автомобиля будет намного выше желаемых 75 °.

Блок-схема управления без обратной связи

Управление по замкнутому циклу намного сложнее, чем по разомкнутому.В замкнутом контуре температура на выходе постоянно измеряется и регулируется для поддержания постоянной выходной мощности при желаемой температуре. При управлении с обратной связью всегда учитывается выходной сигнал и передаст его обратно в процесс управления. Управление с обратной связью аналогично автомобилю с внутренним климатом. контроль. Если выставить температуру в машине на 75 °, климат-контроль автоматически настроит обогрев (в холодные дни) или охлаждение (в теплые дни), необходимое для поддержания целевой температуры 75 °.

Блок-схема управления с обратной связью

Введение в регуляторы температуры

Контроллер температуры — это устройство, используемое для поддержания заданной температуры на заданном уровне.

Самый простой пример регулятора температуры — обычный термостат, который можно найти в домах. Например, водонагреватель. использует термостат для контроля температуры воды и поддержания ее на определенном заданном уровне.Температура контроллеры также используются в духовках. Когда для духовки установлена ​​температура, контроллер контролирует фактическую температуру внутри духовки. Если она упадет ниже установленной температуры, он отправит сигнал, чтобы активировать нагреватель, чтобы поднять температуру обратно до уставка. Термостаты также используются в холодильниках. Поэтому, если температура становится слишком высокой, контроллер инициирует действие, чтобы понижение температуры.

Приложения общего контроллера

Промышленные регуляторы температуры работают так же, как и в обычных бытовых применениях.Базовая температура Контроллер обеспечивает управление процессами нагрева и охлаждения в промышленных или лабораторных условиях. В типичном приложении датчики измеряют фактическая температура. Эта измеренная температура постоянно сравнивается с заданным пользователем. Когда фактическая температура отклоняется от заданного значения контроллер генерирует выходной сигнал для активации других устройств регулирования температуры, таких как нагрев элементы или компоненты холодильного оборудования, чтобы вернуть температуру к заданному значению.

Общие области применения в промышленности

Контроллеры температуры используются в самых разных отраслях промышленности для управления производственными процессами или операциями. Некоторые Регуляторы температуры широко используются в промышленности, включая машины для экструзии и литья пластмасс, термоформование. машины, упаковочные машины, пищевая промышленность, хранение продуктов питания и банки крови. Ниже приводится краткий обзор некоторых распространенных приложения для контроля температуры в промышленности:

• Термообработка / Духовка

  Регуляторы температуры используются в печах и при термообработке в печах, керамических печах, котлах и теплообменники.

• Упаковка

  В мире упаковки оборудование, оснащенное сварочными планками, аппликаторами клея, функциями клея-расплава, туннелями для термоусадочной пленки или этикетками. аппликаторы должны работать при заданных температурах и длительности процесса. Контроллеры температуры точно регулируют эти операции для обеспечения выпуска продукции высокого качества.

• Пластмассы

  Контроль температуры в пластмассовой промышленности является обычным для переносных чиллеров, бункеров и сушилок, а также для формования и экструзии. оборудование.В экструзионном оборудовании контроллеры температуры используются для точного мониторинга и контроля температуры при разные критические точки при производстве пластика.

• Здравоохранение

  Контроллеры температуры используются в сфере здравоохранения для повышения точности контроля температуры. Обычное оборудование с использованием контроллеры температуры включают лабораторное и испытательное оборудование, автоклавы, инкубаторы, холодильное оборудование и камеры выращивания кристаллизации и испытательные камеры, в которых должны храниться образцы или испытания должны проводиться в определенных температурные параметры.

• Еда и напитки

  Общие области применения в пищевой промышленности, включающие регуляторы температуры, включают пивоварение, смешивание, стерилизацию и варочные и пекарные печи. Контроллеры регулируют температуру и / или время процесса для обеспечения оптимальной производительности.

Детали регулятора температуры

У всех контроллеров есть несколько общих частей. Во-первых, у контроллеров есть входы. Входные данные используются для измерения переменной в контролируемый процесс.В случае терморегулятора измеряемой переменной является температура.

Входы

Регуляторы температуры могут иметь несколько типов входов. Тип входного датчика и необходимый сигнал могут различаться в зависимости от от типа управляемого процесса. Типичные входные датчики включают термопары и резистивные тепловые устройства (RTD), а также линейные входы, такие как мВ и мА. Типичные стандартизованные типы термопар включают, среди прочего, типы J, K, T, R, S, B и L.

Контроллеры

также могут быть настроены на прием RTD в качестве входа для измерения температуры. Типичным RTD может быть платиновый датчик на 100 Ом.

В качестве альтернативы, контроллеры могут быть настроены на прием сигналов напряжения или тока в диапазоне милливольт, вольт или миллиампер от других типов датчики, такие как датчики давления, уровня или потока. Типичные сигналы входного напряжения включают от 0 до 5 В постоянного тока, от 1 до 5 В постоянного тока, от 0 до 10 В постоянного тока и от 2 до 5 В постоянного тока. 10 В постоянного тока. Контроллеры также могут быть настроены для приема сигналов милливольт от датчиков, которые включают от 0 до 50 мВ постоянного тока и от 10 до 50 мВ постоянного тока.Контроллеры также могут принимать миллиамперные сигналы, такие как от 0 до 20 мА или от 4 до 20 мА.

Контроллер обычно включает функцию обнаружения неисправности или отсутствия входного датчика. Это называется датчиком. обнаружение перерыва. Необнаруженная эта неисправность может привести к значительному повреждению управляемого оборудования. Эта особенность позволяет контроллеру немедленно остановить процесс при обнаружении неисправности датчика.

Выходы

В дополнение к входам каждый контроллер также имеет выход.Каждый выход можно использовать для нескольких вещей, включая управление процесса (например, включение источника нагрева или охлаждения), инициировать аварийный сигнал или повторно передать значение процесса в программируемый логический контроллер (ПЛК) или регистратор.

Типичные выходы, снабженные контроллерами температуры, включают релейные выходы, драйверы твердотельных реле (SSR), симистор и линейные выходы. аналоговые выходы. Релейный выход обычно представляет собой однополюсное двухпозиционное реле (SPDT) с катушкой постоянного напряжения.Контроллер возбуждает катушку реле, обеспечивая изоляцию контактов. Это позволяет контактам управлять внешним источником напряжения. запитать катушку гораздо большего нагревательного контактора. Важно отметить, что номинальный ток контактов реле составляет обычно меньше 2А. Контакты могут управлять нагревательным контактором с номиналом 10–20 А, используемым нагревательными лентами или нагревательными элементами.

Другой тип вывода — это драйвер SSR. Выходы драйвера SSR — это логические выходы, которые включают или выключают твердотельное реле.Наиболее твердотельным реле требуется от 3 до 32 В постоянного тока для включения. Типичный сигнал включения драйвера SSR 10 В может управлять тремя твердотельными реле.

Симистор обеспечивает функцию реле без каких-либо движущихся частей. Это твердотельное устройство, контролирующее токи до 1 А. Симистор Выходы могут допускать небольшое количество утечки тока, обычно менее 50 мА. Этот ток утечки не влияет на нагрев цепи контактора, но это может быть проблемой, если выход используется для подключения к другой твердотельной цепи, такой как вход ПЛК.Если это вызывает беспокойство, лучше выбрать стандартный релейный контакт. Он обеспечивает абсолютный нулевой ток, когда на выходе обесточен и контакты разомкнуты.

На некоторых контроллерах имеются аналоговые выходы, которые выдают сигнал 0–10 В или сигнал 4–20 мА. Эти сигналы откалиброван так, чтобы сигнал изменялся в процентах от выходного сигнала. Например, если контроллер отправляет сигнал 0%, аналоговый выход будет 0 В или 4 мА. Когда контроллер отправляет сигнал 50%, на выходе будет 5 В или 12 мА.когда Контроллер отправляет 100% сигнал, на выходе будет 10 В или 20 мА.

Другие параметры

Сравнение аварийных сигналов контроллера

У регуляторов температуры есть несколько других параметров, один из которых является уставкой. По сути, уставка — это набор целевых значений. оператором, которого контроллер стремится поддерживать устойчивым. Например, заданная температура 30 ° C означает, что контроллер будет стремиться поддерживать температуру на этом значении.

Другой параметр — это значение тревоги. Это используется, чтобы указать, когда процесс достиг некоторого заданного состояния. Есть несколько вариаций по типам будильников. Например, аварийный сигнал высокого уровня может указывать на то, что температура стала выше, чем некоторые установить значение. Точно так же низкий сигнал тревоги указывает, что температура упала ниже некоторого установленного значения.

Например, в системе контроля температуры фиксированный высокий сигнал тревоги предотвращает повреждение оборудования источником тепла путем обесточивание источника, если температура превышает некоторое заданное значение.С другой стороны, низкий фиксированный сигнал тревоги может быть установите, если низкая температура может повредить оборудование в результате замерзания.

Контроллер также может проверить наличие неисправного устройства вывода, такого как открытый нагревательный элемент, путем проверки мощности на выходе. сигнал и сравнивая его с величиной обнаруженного изменения входного сигнала. Например, если выходной сигнал равен 100% и входной датчик не обнаруживает никаких изменений температуры по прошествии определенного периода времени, контроллер определит, что контур исправен. сломан.Эта функция известна как Loop Alarm.

Другой тип сигнализации — это сигнал отклонения. Устанавливается на некоторое положительное или отрицательное значение от уставки. Сигнал отклонения контролирует заданное значение процесса. Оператор получает уведомление, когда процесс начинает изменять заранее запрограммированную величину от установленное значение. Разновидностью сигнала отклонения является сигнализация диапазона. Этот сигнал тревоги сработает либо внутри, либо за пределами назначенного температурный диапазон. Обычно точки срабатывания сигнализации наполовину выше и наполовину ниже уставки контроллера.

Например, если заданное значение составляет 150 °, а аварийные сигналы отклонения установлены на ± 10 °, аварийные сигналы будут активированы. когда температура достигла 160 ° на верхнем конце или 140 ° на нижнем. Если уставка изменяется на 170 °, сигнализация высокого уровня активируется при 180 °, а сигнализация низкого уровня — при 160 °. Другой распространенный набор параметров регулятора — ПИД-регулятор. параметры. PID, что означает пропорциональный, интегральный, производный, представляет собой расширенную функцию управления, которая использует обратную связь от контролируемый процесс, чтобы определить, как лучше всего контролировать этот процесс.

Как это работает

Все контроллеры, от базовых до самых сложных, работают примерно одинаково. Контроллеры контролируют или удерживают некоторую переменную или параметр на заданное значение. Контроллеру требуются две переменные; фактический входной сигнал и желаемое заданное значение. Входной сигнал также известен как значение процесса. Вход в контроллер дискретизируется много раз в секунду, в зависимости от на контроллере.

Затем это входное или технологическое значение сравнивается со значением уставки.Если фактическое значение не соответствует уставке, контроллер генерирует изменение выходного сигнала в зависимости от разницы между заданным значением и значением процесса, а также от того, или значение процесса не приближается к уставке или отклоняется дальше от уставки. Этот выходной сигнал затем инициирует некоторые тип реакции для корректировки фактического значения, чтобы оно соответствовало уставке. Обычно алгоритм управления обновляет вывод значение мощности, которое затем применяется к выходу.

Принимаемое управляющее воздействие зависит от типа контроллера. Например, если контроллер представляет собой управление ВКЛ / ВЫКЛ, контроллер решает, нужно ли включить выход, выключить или оставить в его текущем состоянии.

Управление ВКЛ / ВЫКЛ — один из самых простых в реализации типов управления. Он работает путем установки диапазона гистерезиса. Например, регулятор температуры может быть установлен для контроля температуры в помещении. Если уставка 68 °, а фактическая температура упадет до 67 °, сигнал ошибки покажет разницу –1 °.Затем контроллер отправит сигнал на увеличьте прикладываемое тепло, чтобы снова поднять температуру до заданного значения 68 °. Как только температура достигнет 68 °, обогреватель отключается. При температуре от 68 ° до 67 ° контроллер не выполняет никаких действий, и нагреватель остается выключенным. Однако, как только температура достигнет 67 °, нагреватель снова включится.

В отличие от двухпозиционного управления, ПИД-регулирование определяет точное выходное значение, необходимое для поддержания заданной температуры.Выход мощность может варьироваться от 0 до 100%. Когда используется тип аналогового выхода, выходной сигнал пропорционален значению выходной мощности. Однако, если выход представляет собой тип двоичного выхода, такой как реле, драйвер SSR или симистор, тогда выход должен быть пропорциональным по времени получить аналоговое представление.

Система с пропорциональным временным распределением использует время цикла для пропорционального распределения выходного значения. Если время цикла установлено на 8 секунд, система вызывает для 50% мощности выход будет включен на 4 секунды и выключен на 4 секунды.Пока значение мощности не меняется, время ценности не изменились бы. Со временем мощность усредняется до заданного значения 50%, при половинном включении и половинном выключении. Если выходная мощность должно быть 25%, тогда в течение того же 8-секундного цикла выход будет включен на 2 секунды и выключен на 6 секунд.

Пример дозирования выходного времени

При прочих равных условиях желательно более короткое время цикла, потому что контроллер может быстрее реагировать и изменять состояние вывод для заданных изменений в процессе.Благодаря механике реле более короткое время цикла может сократить срок службы реле, и не рекомендуется быть меньше 8 секунд. Для твердотельных переключающих устройств, таких как драйвер SSR или симистор, время переключения сокращается. лучше. Более длительное время переключения, независимо от типа выхода, допускает большие колебания технологического значения. Общее правило таково: ТОЛЬКО, если процесс позволяет это, когда используется релейный выход, желательно более длительное время цикла.

Дополнительные функции

Контроллеры также могут иметь ряд дополнительных дополнительных функций.Одно из них — коммуникационные возможности. Общение link позволяет контроллеру обмениваться данными с ПЛК или компьютером. Это позволяет обмениваться данными между контроллером и хостом. Примером типичного обмена данными может быть хост-компьютер или ПЛК, считывающий значение процесса.

Второй вариант — удаленная уставка. Эта функция позволяет удаленному устройству, например ПЛК или компьютеру, изменять контроллер. уставка. Однако, в отличие от возможностей связи, упомянутых выше, вход удаленного задания уставки использует линейный аналоговый вход. сигнал, который пропорционален заданному значению.Это дает оператору дополнительную гибкость, поскольку он может изменять заданное значение с удаленное место. Типичный сигнал может быть 4–20 мА или 0–10 В постоянного тока.

Другой распространенной функцией, поставляемой с контроллерами, является возможность их настройки с помощью специального программного обеспечения на ПК, подключенном через канал связи. Это позволяет быстро и легко настраивать контроллер, а также дает возможность сохранять конфигурации для использования в будущем.

Еще одна общая черта — цифровой вход.Цифровой вход может работать вместе с удаленной уставкой для выбора локального или удаленного уставка для контроллера. Его также можно использовать для выбора между уставкой 1 и уставкой 2, как запрограммировано в контроллере. Цифровой входы также могут удаленно сбросить предельное устройство, если оно перешло в предельное состояние.

Другие дополнительные функции включают источник питания преобразователя, используемый для питания датчика 4–20 мА. Этот блок питания используется для питания Питание 24 В постоянного тока при максимальном токе 40 мА.

В некоторых приложениях двухцветный дисплей также может быть желательной функцией, позволяющей легко идентифицировать различные состояния контроллера. Некоторые продукты также имеют дисплеи, которые могут меняться с красного на зеленый или наоборот в зависимости от предварительно запрограммированных условий, например как указание на состояние тревоги. В этом случае зеленый дисплей может не отображать тревогу, но если тревога присутствует, дисплей станет красным.

Типы контроллеров

Контроллеры температуры бывают разных стилей с широким спектром функций и возможностей.Также есть много способы категоризации контроллеров в соответствии с их функциональными возможностями. Обычно регуляторы температуры бывают одноконтурными. или многопетлевой. Контроллеры с одним контуром имеют один вход и один или несколько выходов для управления тепловой системой. С другой стороны, Многоконтурные контроллеры имеют несколько входов и выходов и способны управлять несколькими контурами в процессе. Больше контроля петли позволяют управлять большим количеством функций технологической системы.

Диапазон надежных одноконтурных контроллеров — от базовых устройств, требующих однократного изменения уставки вручную, до сложных профилировщиков который может автоматически выполнять до восьми изменений уставок в течение заданного периода времени.

Аналог

Самый простой и базовый тип контроллера — аналоговый. Аналоговые контроллеры — это недорогие простые контроллеры, которые Достаточно универсален для жесткого и надежного управления технологическим процессом в суровых промышленных условиях, в том числе со значительными электрическими шум. Дисплей контроллера обычно представляет собой ручку управления.

Базовые аналоговые контроллеры используются в основном в некритических или простых тепловых системах для обеспечения простой температуры включения-выключения. управление для приложений прямого или обратного действия.Базовые контроллеры принимают входы термопар или RTD и предлагают дополнительный процент режим управления мощностью для систем без датчиков температуры. Их основной недостаток — отсутствие удобочитаемого дисплея и отсутствие сложность для более сложных задач управления. Кроме того, отсутствие каких-либо коммуникационных возможностей ограничивает их использование простыми приложениями. например, включение / выключение нагревательных элементов или охлаждающих устройств.

Лимит

Эти контроллеры обеспечивают безопасный контроль температуры технологического процесса.У них нет возможности самостоятельно контролировать температуру. Проще говоря, контроллеры предельных значений — это независимые устройства безопасности, которые можно использовать вместе с существующим контуром управления. Они способны прием термопары, RTD или технологического входа с ограничениями, установленными для высокой или низкой температуры, как обычный контроллер. Ограничение контроля является блокирующим и является частью резервной схемы управления для принудительного отключения тепловой системы в случае превышения предела. В выход предела фиксации должен быть сброшен оператором; он не будет сброшен сам по себе, если условие ограничения не существует.Типичный пример будет отключением безопасности для печи. Если температура в печи превышает некоторую установленную температуру, ограничительное устройство отключит систему. Это сделано для предотвращения повреждения печи и, возможно, любого продукта, который может быть поврежден чрезмерными температурами.

Регуляторы температуры общего назначения

Регуляторы температуры общего назначения используются для управления большинством типичных промышленных процессов. Обычно они бывают разных Размеры DIN, имеют несколько выходов и программируемые функции вывода.Эти контроллеры также могут выполнять ПИД-регулирование для отличного общие контрольные ситуации. Они традиционно размещаются на передней панели с дисплеем для облегчения доступа оператора.

Большинство современных цифровых контроллеров температуры могут автоматически рассчитывать параметры ПИД для оптимальной работы тепловой системы. используя свои встроенные алгоритмы автонастройки. Эти контроллеры имеют функцию предварительной настройки для первоначального расчета параметров PID для процесс и функция непрерывной настройки для постоянного уточнения параметров ПИД.Это позволяет быстро настроить, сэкономить время и сократить количество отходов.

Привод электродвигателя клапана

Особым типом универсального контроллера является контроллер привода клапана (VMD). Эти контроллеры специально разработаны для двигатели регулирующих клапанов, используемые в производственных приложениях, таких как управление газовыми горелками на производственной линии. Специальные алгоритмы настройки обеспечивают точное управление и быструю реакцию на выходе без необходимости в обратной связи или чрезмерных знаний трехчленного ПИД-регулятора алгоритмы настройки.Контроллеры VMD управляют положением клапана в диапазоне от 0% до 100% открытия, в зависимости от энергии. потребности процесса в любой момент времени.

Профиль

Контроллеры профилирования, также называемые контроллерами линейного замачивания, позволяют операторам программировать количество заданных значений и время сидения на каждом из них. уставка. Программирование изменения уставки называется линейным изменением, а время нахождения на каждой уставке называется выдержкой или выдержкой. Одна рампа или одна выдержка считается одним сегментом.Профайлер предлагает возможность вводить несколько сегментов, чтобы разрешить сложную температуру. профили. Оператор может называть профили рецептами. Большинство профилировщиков позволяют хранить несколько рецептов для последующего использования. Меньше Профилировщики могут допускать четыре рецепта с шестнадцатью сегментами каждый с более продвинутыми профилировщиками, позволяющими использовать больше рецептов и сегментов.

Контроллеры профиля могут выполнять профили нарастания и выдержки, такие как изменения температуры с течением времени, наряду с выдержкой и выдержкой / циклом длительность, все время без присмотра оператора.

Типичные области применения контроллеров профиля включают термообработку, отжиг, климатические камеры и печи для сложных технологических процессов.

Многоконтурный

Помимо одноконтурных контроллеров, которые могут управлять только одним контуром процесса, многоконтурные контроллеры могут управлять более чем одним контуром, это означает, что они могут принимать более одной входной переменной.

Вообще говоря, многоконтурный контроллер можно рассматривать как устройство с множеством отдельных контроллеров температуры внутри одиночное шасси.Обычно они устанавливаются за панелью, а не перед панелью, как в универсальных одиночных шлейфовые контроллеры. Программирование любого из контуров аналогично программированию контроллера температуры, установленного на панели. Тем не мение, Многоконтурные системы, как правило, не имеют традиционного физического пользовательского интерфейса (без дисплея или переключателей), а вместо этого используют специальный канал связи.

Многоконтурные контроллеры должны быть настроены с помощью специальной программы на ПК, которая может загрузить конфигурацию в контроллер с использованием выделенного интерфейса связи.

Информацию можно получить через интерфейс связи. Общие поддерживаемые интерфейсы связи включают DeviceNet, Profibus, MODBUS / RTU, CanOPEN, Ethernet / IP и MODBUS / TCP.

Многоконтурные контроллеры представляют собой компактную модульную систему, которая может работать как в автономной системе, так и в ПЛК. Окружающая среда. В качестве замены регуляторов температуры в ПЛК они обеспечивают быстрое ПИД-регулирование и разгружают большую часть математических вычислений. интенсивная работа процессора ПЛК, позволяющая увеличить скорость сканирования ПЛК.В качестве замены нескольких контроллеров DIN они обеспечить единую точку программного доступа ко всем контурам управления. Стоимость установки снижается за счет устранения большого количества проводов, вырезы в панелях и экономия места на панелях.

Контроллеры с несколькими контурами обеспечивают некоторые дополнительные функции, недоступные в традиционных контроллерах, устанавливаемых на панели. Например, Многоконтурные контроллеры имеют более высокую плотность контуров для данного пространства. Некоторые многоконтурные системы контроля температуры могут иметь до 32 контуров управления в корпусе, устанавливаемом на DIN-рейку длиной не более 8 дюймов.Они также сокращают количество проводов за счет наличия общего точка подключения для питания и интерфейсов связи.

Многоконтурные регуляторы температуры также имеют улучшенные функции безопасности, одной из которых является отсутствие кнопок, на которых любой может изменить критические настройки. Имея полный контроль над информацией, считываемой или записываемой в контроллер, производитель машин может ограничить информацию, которую любой оператор может прочитать или изменить, предотвращая нежелательные условия от возникновения, например, установка слишком высокой уставки до диапазона, который может привести к повреждению продукта или машины.Кроме того, контроллер модули могут быть заменены в горячем режиме. Это позволяет заменить модуль контроллера без отключения питания системы. Модули также может автоматически настраиваться после горячей замены.

Другие характеристики регулятора температуры

Напряжение питания

Обычно существует два варианта напряжения питания для контроллеров температуры: низкое напряжение (24 В переменного / постоянного тока) и высокое напряжение (110–230 В переменного тока).

Размер

Контроллеры бывают нескольких стандартных размеров, которые обозначаются номерами DIN, такими как 1/4 DIN, 1/8 DIN, 1/16 DIN и 1/32 DIN.DIN — это аббревиатура от примерно переводимого Deutsche Institut fur Normung, немецкой организации по стандартам и измерениям. Для наших целей DIN просто означает, что устройство соответствует общепринятому стандарту размеров панелей.

Сравнение размеров DIN

DIN Размер	1/4	1/8	1/16	1/32
Размер в мм	92 х 92	92 х 45	45 х 45	49 х 25
Размер в дюймах	3.62 х 3,62	3,62 x 1,77	1,77 x 1,77	1,93 х 0,98

Наименьший размер — это 1/32 DIN, который составляет 24 мм × 48 мм, с соответствующим вырезом в панели 22,5 мм × 45 мм. Следующий размер вверху — это 1/16 DIN, размер которого составляет 48 мм × 48 мм с размером выреза в панели 45 мм × 45 мм. 1/8 DIN составляет 48 мм × 96 мм с вырез в панели 45 мм × 92 мм. Наконец, самый большой размер — это 1/4 DIN размером 96 мм × 96 мм с вырезом в панели 92 мм × 92 мм.

Важно отметить, что стандарты DIN не определяют, насколько глубоко контроллер может находиться за панелью. Стандарты учитывайте только размеры передней панели и размеры выреза в панели.

Одобрения агентств

Желательно, чтобы контроллер температуры имел какое-либо одобрение агентства, чтобы гарантировать, что контроллер соответствует минимальный набор норм безопасности. Тип разрешения зависит от страны, в которой будет использоваться контроллер.В наиболее распространенное разрешение, регистрация UL и cUL, распространяется на все контроллеры, используемые в США и Канаде. Обычно бывает один сертификация требуется для каждой страны.

Для контроллеров, которые используются в странах Европейского Союза, требуется одобрение CE.

Третий тип сертификата — FM. Это относится только к ограничивающим устройствам и контроллерам в США и Канаде.

Класс защиты передней панели

Важной характеристикой контроллера является степень защиты передней панели.Эти рейтинги могут быть в форме рейтинга IP или Рейтинг NEMA. Классы IP (защиты от проникновения) применяются ко всем контроллерам и обычно составляют IP65 или выше. Это означает, что из только на передней панели, контроллер полностью защищен от пыли и струй воды под низким давлением со всех сторон. разрешен только ограниченный доступ. Рейтинги IP используются в США, Канаде и Европе.

Рейтинг контроллера NEMA (Национальная ассоциация производителей электрооборудования) параллелен рейтингу IP.Большинство контроллеров имеют Рейтинг NEMA 4 или 4X, что означает, что они могут использоваться в приложениях, требующих только промывки водой (не масла или растворителей). В «X» в рейтинге NEMA 4X означает, что передняя панель не подвержена коррозии. Рейтинги NEMA используются в основном в США и Канаде.

.

Датчик температуры и устройства управления

000000.538 90063 9037573 Термопара C0000 900

03

5 900 Датчик4 9004 9004 2,7 Датчик

1	ADT7422	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0,0078	Цифровой	Последовательный I2C	0,1	0,5	16	0,5	16	0,5	16	3.3	2,60 $ (ADT7422CCPZ-RL7)
2	LTC2986	10	Цифровая система измерения температуры	Диод, RTD, термистор, термопара	0.1	Цифровой	Последовательный SPI	—	0,1	24	2,85	5,25	$ 16,56 (LTC2986CLX # PBF)
3	LTC2984	Измерение температуры LTC2984	20 Цифровая система измерения температуры	Диод, RTD, термистор, термопара	0,1	Цифровой	Последовательный SPI	—	0,1	24	2,85	5.25	21,43 долл. США (LTC2984CLX # PBF)
4	LTC2983	20	Цифровая система измерения температуры	Диод, RTD, термистор, термопара	0,1	Цифровой	0 9005	0 900 0,1	24	2,85	5,25	$ 19,49 (LTC2983CLX # PBF)
5	ADT7420	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0.0078	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C	0,25	0,5	16	2,7	5,5	$ 3,10 (ADT7420UCPZ-R2)
6	67 1 Датчик температуры	Внутренний датчик температуры	0,0078	Цифровой	Цифровой, последовательный SPI	0,25	0,5	16	2,7	5,5	$ 3.10 (ADT7320UCPZ-RL7)
7	LTC2996	1	Датчик температуры	Диод, внутренний датчик температуры	1,5	4 мВ / ° K	Аналоговый, OV22, 0,5 1,5	—	2,25	5,5	$ 1,95 (LTC2996CDD # PBF)
8	LTC2995	1	Датчик температуры, монитор напряжения		Диод	4 мВ / ° K	Аналог	0,5	1,5	—	2,25	5,5	$ 2,45 (LTC2995CUD # PBF)
9 25	ADT
9 25	ADT	Внутренний датчик температуры	0,0078	Цифровой	Цифровой, последовательный SPI	1	1,5	16	2,7	5,5	75,00 $ (ADT7312WCZ-PT7)
100005
	Датчик температуры	Диод, датчик внутренней температуры	1.5	4 мВ / ° K	Аналоговый	0,5	1,5	—	2,5	5,5	1,45 $ (LTC2997CDCB # TRPBF)
11 99 8
1199
Монитор температуры, монитор напряжения	Диод	1,5	Цифровой	Последовательный SPI	1	1,5	14	3	5,5	4,50 доллара США (LTC2991CMS # PBF)
1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0.0078	Цифровой	Цифровой, последовательный SPI	0,5	1	16	2,7	5,5	$ 1,72 (ADT7311WTRZ)
13
AD8496
—	5 мВ / ° C	Аналоговый	1	—	—	2,7	36	$ 2,36 (AD8496ARMZ)
14
14	AD8494
14	AD8494 Термоэлемент	Термопара	—	5 мВ / ° C	Аналоговый	1	—	—	2.7	36	2,36 $ (AD8494ARMZ)
15	LTC2990	4	Монитор тока, монитор температуры, монитор напряжения	Диод, внутренний датчик температуры	1,5	Цифровой		0,5	1,5	14	3	5,5	2,25 долл. США (LTC2990CMS # PBF)
16	AD8497	1	Термопара	Термопара Сигнал Кондиционер	Аналог	1	—	—	2.7	36	2,36 $ (AD8497ARMZ)
17	AD8495	1	Формирователь сигнала термопары	Термопара	—		—	2,7	36	2,36 долл. США (AD8495ARMZ)
18	ADT7410	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0.0078	Цифровой	Цифровой, Последовательный I2C, Последовательный SPI	0,5	1	16	2,7	5,5	$ 1,36 (ADT7410TRZ)
19	4 1 Датчик температуры		Внутренний датчик температуры	0,0078	Цифровой	Цифровой, последовательный SPI	0,5	1	16	2,7	5,5	$ 1.36 (ADT7310TRZ)
20	ADT6402	1	Термостатический переключатель	Датчик внутренней температуры	0,125	Цифровой	Переключатель (Выкл. / Вкл.)	0,5
5,5	0,62 доллара США (ADT6402SRJZ-RL7)
21	ADT6401	1	Термостатический переключатель	Датчик внутренней температуры	0.125	Цифровой	Переключатель (Выкл. / Вкл.)	0,5	6	11	2,7	5,5	$ 0,62 (ADT6401SRJZ-RL7)
22	ADT650	ADT650	Внутренний датчик температуры	0,0625	Цифровой	Переключатель (Выкл. / Вкл.)	0,5	6	12	2,7	5,5	—
23	9505000	9505000 Термостатический выключатель	Датчик внутренней температуры	0.125	Цифровой	Переключатель (Выкл. / Вкл.)	0,5	6	11	2,7	5,5	—
24	ADT6501	1 25	Датчик температуры	0,125	Цифровой	Переключатель (Выкл. / Вкл.)	0,5	6	11	2,7	5,5	$ 0,50 (ADT6501SRJZP085RL7)
Датчик температуры
	Датчик внутренней температуры	0.0625	Цифровой	Цифровой, Последовательный I2C, Последовательный SPI	0,5	4	12	3	3,6	$ 0,90 (ADT7408CCPZ-REEL7)
62
2 26	Внутренний датчик температуры	0,0625	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C, последовательный SPI	1	3	12	3	5.5	$ 0,66 (ADT75ARMZ)
27	ADT7302	1	Датчик температуры	Внутренний датчик температуры	0,03125	Цифровой	2 Цифровой, последовательный SPI
5,25	0,80 долл. США (ADT7302ARMZ)
28	ADT7301	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0.03125	Цифровой	Цифровой, последовательный SPI	1	1	13	2,7	5,25	$ 1,25 (ADT7301ARMZ)
29		ADT7470
Выходной вентилятор Контроль температуры	ADT7470	Внутренний датчик температуры	—	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C	—	—	—	3	5.5	$ 2.25 (ADT7470ARQZ)
30	TMP06	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0,025	Цифровой	Цифровой, PWM	0,2	12	5 9000	0,83 долл. США (TMP06AKSZ-500RL7)
31	TMP05	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0,025	Цифровой	Цифровой, PWM 0.2	5	12	3	5,5	$ 0,72 (TMP05AKSZ-500RL7)
32	ADT7517	4	Датчик температуры	Внутренний датчик температуры		Внутренний датчик темп. , Цифровой, Последовательный I2C, Последовательный SPI	3	7	10	2,7	5,5	—
33	ADT7516	4	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры 1	25	Цифровой	Аналоговый, Цифровой, Последовательный I2C, Последовательный SPI	0,5	5	10	2,7	5,5	$ 4,68 (ADT7516ARQZ)
34	ADT Датчик	Внутренний датчик температуры	0,25	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C	0,5	5	10	2,7	5,5	$ 2.29 (ADT7411ARQZ)
35	ADT7318	4	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	—	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C, последовательный SPI	0,5		5 2,7	5,5	—
36	ADT7317	4	Датчик температуры	Внутренний датчик температуры	—	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C, последовательный SPI	0.5	5	10	2,7	5,5	—
37	ADT7316	4	Датчик температуры	Внутренний датчик температуры	—	Цифровой	Цифровой SPI	0,5	5	10	2,7	5,5	$ 4,68 (ADT7316ARQZ-REEL7)
38	AD7314	1

0 Датчик температуры внутри

336 Термопара

336 Термопара

34

° C Внутренняя температура 900 / ° C

Датчик температуры	25	Цифровой	Цифровой, последовательный SPI	1	2	10	2,65	5,5	$ 1,01 (AD7314ARMZ)
39	AD74 Датчик температуры AD74		Датчик	0,25	Цифровой	Цифровой, Последовательный I2C	0,5	3	10	2,7	5,5	$ 1,07 (AD7415ARTZ-0500RL7)
40 45
40 45	900 Датчик	Датчик внутренней температуры	0.25	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C	0,5	2	10	2,7	5,5	$ 1,07 (AD7414ARMZ-0)
41	AD7814	4 Датчик температуры	4 Датчик внутренней температуры	0,25	Цифровой	Цифровой, последовательный SPI	2	3,5	10	2,7	5,5	$ 1,10 (AD7814ARTZ-500RL7)
42
42
42	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	0.25	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C	1	2	10	2,7	5,5	$ 3,01 (AD7418ARMZ)
43	AD74 17	12 Внутренний датчик температуры	12 Сенсор	0,25	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C	1	2	10	2,7	5,5	$ 3,29 (AD7417ARUZ)
44 65	9000 65
Датчик внутренней температуры	0.25	Цифровой	Цифровой, последовательный I2C	1	2	10	2,7	5,5	$ 1,10 (AD7416ARMZ)
45	LT1025	—	10 мВ / ° C	Аналоговый	0,5	—	—	4	36	2,55 долл. США (LT1025CN8 # PBF)
46	9105 9000 Датчик температуры TMP417 9000	Датчик внутренней температуры	—	1 мкА / К	Аналоговый	2.5	4,5	—	4	30	$ 1,94 (TMP17GSZ)
47	TMP37	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	2 —	Аналоговый	1	4	—	2,7	5,5	$ 0,52 (TMP37FT9Z)
48	TMP36	1	Датчик температуры	Аналоговый	1	4	—	2.7	5,5	0,50 доллара США (TMP36GSZ)
49	TMP35	1	Датчик температуры	Датчик внутренней температуры	—	10 мВ / ° C		—	2,7	5,5	0,50 доллара США (TMP35GRTZ-REEL7)
50	AD22105	1	Термостатический переключатель	Внутренний датчик температуры4	—	Выкл.	0.5	3	—	2,7	7	1,44 долл. США (AD22105ARZ)

.

Завод устройств контроля температуры, Изготовитель оборудования OEM / ODM по индивидуальному заказу

Всего найдено более 2000 заводов и компаний по производству устройств контроля температуры, выпускающих более 6000 продуктов. Получите высококачественные устройства контроля температуры из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству устройств контроля температуры. Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Градирня, чиллер, тепловой насос, система охлаждения, нагреватель теплоносителя
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM
Расположение:	Нанкин, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Ротационный испаритель, Дистилляция с коротким ходом, Сушильная печь, Стеклянный реактор, Охлаждающий чиллер
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань
Производственные линии:	5

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Ультразвуковой аппарат, Ультразвук Допплера, Автоклав, Стоматологическое кресло, Оборудование для операционных
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 13485
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Гуанчжоу, Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Испытательная камера для моделирования условий окружающей среды и климата, Испытательная промышленность материалов, Промышленная печь, Механический тестер, Система вибрации
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14000, BSCI, SA 8000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Дунгуань, Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Цифровые вывески, Напольная подставка Цифровой киоск, Настенный рекламный дисплей, Рекламный плеер, Цифровая фоторамка
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Шэньчжэнь, Гуандун
Производственные линии:	Больше 10

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Оборудование для индукционного нагрева, Оборудование для индукционной пайки, Оборудование для сквозного нагрева, Аппарат для пайки, Цифровой индукционный нагревательный аппарат
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань

.

No related posts.