Устройство полимерных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно.

 Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Технология нанесения полимерного наливного пола

1. Нанесение самовыравнивающегося наливного пола

2. Нанесение тонкослойного наливного пола

3. Нанесение защитного лака

Холдинг ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП) и полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе тонкослойные и антистатичные (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола. Технология нанесения полимерного пола зависит от выбранного материала и условий эксплуатации.

Полимерный наливной пол следует наносить после высыхания грунтовочного слоя, не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

Перед началом работ по нанесению покрытия тщательно обеспылить поверхность, обеспечить отсутствие сквозняков и насекомых в помещении. Прилипание мелких частиц к поверхности не отвердевшего покрытия ухудшает его декоративные качества.

Нанесение самовыравнивающегося наливного пола:

ГУДЛАЙН^® PU-11

ГУДЛАЙН^® ЭП-22

ГУДЛАЙН^® PU-11 AS

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением необходимо тщательно перемешать основу композиции (2-3 минуты) до однородного состояния с помощью низкооборотного электрического смесителя (300 — 400 об/мин). Затем добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать (2-3 минуты). Особое внимание следует уделить тщательности перемешивания у дна и стенок смесительной тары. Состав перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и ещё раз тщательно перемешать (1-2 минуты).

Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределить по поверхности с помощью ракели, зубчатого шпателя.

Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для предотвращения образования дефектов (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия использовать мокроступы со специальными шипованными подошвами.

Для создания более усиленного покрытия нанести два слоя композиции. После первого слоя на неотверждённую композицию насыпать песок с излишком. После полимеризации смести не пропитавшийся песок. Швы и наплывы сошлифовать после полного высыхания пола. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

При невозможности одновременно залить всю площадь помещения, необходимо предусмотреть технологические разрывы. Последующие работы по устройству покрытия начинаются с места остановки.

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью растворителя СОЛЬВ-УР. Отверждённый материал можно удалить с инструмента только механически.

Время готовности пола к эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки (менее 500 человек на 1 м ширины в сутки) – 48 часов, в режиме интенсивной пешеходной нагрузки (500 и более человек на 1 м ширины в сутки) – 7 суток, в режиме полной нагрузки (включая движение транспорта на резиновом ходу) – 14 суток.

Нанесение тонкослойного наливного пола

ГУДЛАЙН^® PU-15

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%. Материал следует наносить в 2-3 слоя.

Перед применением эмаль необходимо перемешать с помощью низкооборотного электрического смесителя (300-400 об/мин) до получения однородной суспензии не допуская завихрений.

Эмаль наносить с помощью акрилового, велюрового или мехового валика однородным тонким слоем без пропусков. Допускается использование оборудования безвоздушного распыления. При нанесении тонкослойного наливного пола важно не допускать проливов материала и нанесения толстым слоем, например, в щели, раковины и пр.

Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего (при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 7 суток.

Нанесение защитного лака

ГУДЛАЙН

® PU-31

Защитный лак для наливного пола наносить не ранее, чем через 24 часа после нанесения композиции. Наносить в 1-2 слоя.

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением основу лака тщательно перемешать в течение 3-5 минут низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин), затем добавить отвердитель. Компоненты перемешать повторно, избегая образования пены.

Лак наносить с помощью велюрового валика однородным тонким слоем без пропусков.

По окончании работ инструмент промыть водой.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 3 суток (при температуре (23±5)°С).

Внимание!

Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Полимерные наливные полы своими руками: технология устройства

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании. Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений. Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм. Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные. Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством. Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

• Высокая износостойкость;
• Отсутствие травмоопасного скольжения;
• Устойчивость к агрессивной бытовой химии;
• Абсолютная экологичность – нетоксичны все составляющие раствора;
• Идеально ровная поверхность под любую последующую отделку;
• Гигиеничность и легкая очистка;
• Возможность нанести любое изображение;
• Пожаробезопасность и высокий уровень гидроизоляции;
• Полное отсутствие швов и стыков, где не собираются бактерии и грязь;
• А еще полимерные полы настолько устойчивы к низким температурам, что их даже используют в качестве основания для больших морозильных камер.

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

Но есть у полимерных полов и некоторые минусы, которых вам следует знать:

• Достаточно большой объем работы и срок ее выполнения
• Дороговизна используемых материалов
• Высокая цена за смету, если вы нанимаете строительную бригаду

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркет или ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки. Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин. Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

• Паркинги;
• Операционные;
• Супермаркеты;
• Общественные помещения;
• Трансформаторные подстанции.

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка. Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально. Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D пола можно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

Подробнее читайте в статьях:

1. Как сделать наливной пол своими руками: все премудрости технологии устройства
2. Наливные эпоксидные полы: обзор технологии + краткий ликбез по монтажу

Как ухаживать за наливным полом?

И, наконец, ухаживать за наливным полом не сложно – как за паркетом. Периодические его нужно обновлять, покрывая защитным лаком, а в остальное время достаточно влажной или сухой уборки.

Моются полимерные наливные полы специальной бытовой химией с высоким содержанием кислоты. Ее нужно нанести на поверхность пола на минут пять-десять, затем тщательно счистить остатки полироли и хорошо промыть покрытие, используя как можно больше воды. Обычно это делают при помощи специальной техники, но вы можете справиться и самостоятельно. Если же на полу есть пятна от шин или другие сложные загрязнения, то эти места покрывают моющим средством для глубокой очистки на пять минут, после чего счищают.

В промышленных же помещениях, где особо сильная механическая нагрузка на пол, в невидимые глазу микротрещины забивается грязь, и покрытие становится немного тусклым. Тогда в ход идут современным моющие агрегаты сильного давления, которые легко выбивают всю грязь и обновленный пол покрывается лаком.

Если наливной полимерный пол в будущем будет часто подвергаться мойке агрессивной химией (например, в медицинских учреждениях), тогда его защищают от повреждений еще на этапе заливки – покрывая специальной защитной полиролью при помощи монома. И эту полироль обновлять нужно каждые полгода.

Также помните, что полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации – а потому на долго оставлять на поверхности моющие средства нельзя. И еще совет: на ножки мебели или рабочий инвентарь желательно установить резиновые подкладки – так пол прослужит дольше.

Так почему при относительной не дороговизне материала и вполне понятной технологии укладки за подобную работу берут так много? Просто для нашей страны такие полы – в какой-то мере еще новинка, а на новинках всегда хорошо зарабатывать. Попробуйте сделать все своими руками – следующим шагом вы замените полы абсолютно во всех других комнатах!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полимерные наливные полы — технология устройства и изготовления

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

---

Наливные полы из полимерных смесей появились на рынке достаточно недавно, но они быстро стали популярными за счет отличных технических характеристик, высокой надежности и широкого диапазона для применения. Несколько лет назад их использовали исключительно на промышленных объектах, а сегодня их можно увидеть в квартирах, магазинах, детских садах и школах, поликлиниках и в общественных заведениях. Во всем мире сегодня используют полимерные полы, технология устройства полностью отработана, а качество подтверждено экспертными лабораториями в Европе, России, Азии и США.

Наливные полы отличаются высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивам, ударным и механическим нагрузкам. Они не боятся агрессивной химии, щелочей, солей, не пропускают влагу и считаются полностью безопасными для здоровья. Также из полимерных полов можно создавать настоящие дизайнерские шедевры, украшая их узорами, рисунками и 3dпроекциями. Но чтобы покрытие служило долго и полностью отвечало выдвигаемым к нему требованиям, нужно соблюдать технологии нанесения, а сам процесс желательно доверить профессионалам, а не заниматься этим самостоятельно.

Полимерные наливные полы: технология заливки

Если вы хотите получить качественное покрытие, то необходимо следовать всем рекомендациям производителя и правилам заливки полимерных полов. Помните, что качество конечного результата полностью зависит от правильности всех этапов процесса.

Подготовка основания

Наливные полы в большинстве случаев оборудуют поверх классической стяжки, хотя допускается заливка и на деревянное основание. Мы рассмотрим первый вариант, поскольку он встречается чаще всего. К стяжке выдвигаются следующие требования:

• Отсутствие сильных перепадов (не более 8 мм на 1 м2). Если в комнате перепад высот более 40 мм, то имеет смысл выровнять основание, чтобы не расходовать лишний материал. Технология полимерных наливных полов предусматривает заливку только на качественное основание.
• На стяжке не должно быть трещин шириной более 1 мм, сколов, расслоений, наплывов. В случае их наличия поверхность шлифуется или шпатлюется специальными ремонтными смесями до достижения максимально ровной поверхности.
• Перед заливкой пола необходимо позаботиться о гидроизоляции поверхности, чтобы не допустить появления конденсата или паров под основанием. Создавая полимерные полы, соблюдайте технологию.
• С поверхности необходимо убрать краску, жирные пятна, строительный мусор, песок и пыль. Краску счищают до основания, пятна шлифуют или заделывают, пыль убирают мощным пылесосом.
• Заливка допускается только на сухое основание с влажностью не выше 4%. Проверить влажность можно специальными приборами. Для создания стяжки рекомендуется использовать бетон марки М200 или выше.

Обычно в старых квартирах или домах качество бетонного перекрытия не самое лучшее, поэтому разумнее всего снять старую стяжку, уложить на основание гидроизоляцию и залить новый слой по маякам, аккуратно выведя его на нужный уровень. Затем надо дождаться полного высыхания и приступать к грунтовке поверхности. Используйте рекомендованный производителем грунт, чтобы не нарушать технологию полимерных наливных полов. В качестве грунта часто используют однокомпонентный лак. Его наносят в два слоя, дожидаясь полного высыхания поверхности. В итоге стяжка после грунтовки будет напоминать поверхность наждачной бумаги, что повышает адгезию для последующего слоя.

Полимерные полы: технология устройства

Грамотная заливка проводится в два этапа – сначала создается «подстилка», а затем на нее наносят финишный или лицевой слой. Первый слой создается из выбранного полимера, смешанного с наполнителем из очищенного кварцевого песка. Его наносят для того, чтобы идеально разравнять поверхность и скрыть имеющиеся дефекты. Толщина этого слоя около 2 мм. Использование кварцевого песка позволяет создать шероховатую поверхность для улучшения адгезии и снизить расход дорогостоящего полимера.

Второй этап технологии устройства полимерных полов заключается в том, что на высохшую подстилку наносят финишный слой. Его разливают по основанию полосками, начиная от дальнего от входа угла, и разравнивают шпателем или раклей. Сверху по слою проводят игольчатым валиком, который выгоняет пузырьки воздуха и разравнивает поверхность. Оставшиеся пузырьки снижают прочность и оставляют в застывшей массе пустоты, поэтому не рекомендуется пропускать данную процедуру.

В крупных помещениях заливка проводится в несколько этапов. Поверхность делится на несколько частей, создаются деформационные швы, которые позволят снизить воздействие температурных расширений. После высыхания швы заделываются эластичным герметиком. Именно таким образом создаются полимерные наливные полы – технология их заливки может немного отличаться в зависимости от выбранного материала и условий работы, но в целом она выглядит именно так.

Если хотите, чтобы пол был сделан качественно, отслужил весь положенный ему срок и не требовал лишних расходов на восстановление, то обращайтесь в компанию «ДАВ-Руссланд». Мы реализуем сертифицированный и оригинальный материал от европейских производителей, а также производим изготовление полов «под ключ», начиная с замера помещения, разработки ТЗ и рабочего проекта, и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию. При желании клиента мы подключаем к работе дизайнеров – они разрабатывают уникальные цветовые решения, создают узоры, логотипы или 3dрисунки для жилых и коммерческих помещений. Обязательно следует заливать полимерные полы по технологиям, чтобы добиться оптимального результата, поэтому не пытайтесь проделать это самостоятельно без наличия опыта и специнструмента.

Типы полов

Итак, полимерные полы — технология устройства была описана выше. Теперь рассмотрим, какие именно виды полов обычно применяют в жилых, коммерческих и производственных помещениях. Существует два наиболее распространенных типа: эпоксидный и полиуретановый.

• Эпоксидная смесь является двухкомпонентной, после застывания она устойчива к агрессивной химии, перепадам температур и истиранию. Не пропускает влагу, не боится абразивов, легко моется и убирается обычными бытовыми средствами. Наносится слоем от 2,5 до 8 мм в зависимости от уровня предполагаемых нагрузок. Является экологически чистой, поскольку не содержит растворителей, относится к классу пожаробезопасности НГ (негорючая) или Г1 (самозатухающие свойства).
• Полиуретановая. Технология устройства полимерных полов из полиуретана не отличается от эпоксидных, но по качеству отличия все же имеются. Полиуретановая поверхность обладает отличной эластичностью, поэтому не боится ударных нагрузок (без последствий выдерживает падение груза массой до 5 кг с высоты 1 метр). За счет пластичности может эксплуатироваться в помещениях с сильными вибрационными и деформационными нагрузками, не пропускает влагу, не боится морозов и солнечного излучения. 

Технология изготовления наливного пола: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

5

Оценка статьи (1 голосов)

Полимерные полы: технология заливки, цена, фото

Наливной пол – словосочетание, которое слышали многие люди, но далеко не все хорошо понимают, это именно из себя представляют такие напольные покрытия, каковы их особенности, достоинства и недостатки. Некоторые заинтересованные люди также хотят узнать, как обустроить наливные полимерные полы у себя дома своими же руками. Данное руководство поможет вам досконально разобраться в вопросе модных напольных покрытий.

Особенности и достоинства технологии

Наливной пол – полимерное напольное самовыравнивающееся покрытие, которое хорошо подходит для тех помещений, в которых ожидаются средние и высокие механические нагрузки на поверхность пола. Напольное покрытие из полимеров отличается матовым или глянцевым ровным покрытием, экологичностью, красотой и отличной ремонтопригодностью. Наливные полы – полимерные полы, которые заливаются на основу, после этого застывают и становятся абсолютно твердыми. Таким образом, это отличное решение для любого дома.

Почему полы наливные полимерные обрели такую большую популярность и востребованность? Ничего в мире не происходит просто так, и наливные полы стали такими известными благодаря массе положительных качеств:

• Высокая прочность и устойчивость к механическому изнашиванию даже на протяжении многих лет.
• Простота монтажа напольного покрытия – налить такие полы можно самостоятельно и без проблем.
• Наличие грязе- и пылеотталкивающих качеств, благодаря которым убирать полы гораздо проще.
• Достаточно длительный срок эксплуатации, который при правильном уходе достигает 50 и более лет.
• Многочисленные вариации внешнего вида – от минимализма до сложных художественных рисунков.
• Высокая экологичность – наливные полимерные полы не вызывают аллергических реакций у людей.
• Пожаробезопасность и надежность полов, что делает их отличным выбором для современного дома.

Конечно, технология заливки полимерных полов имеет и некоторые недостатки, которые не всегда можно назвать таковыми – более высокая стоимость по сравнению с другими видами полов, необходимость в ровном основании под покрытие, а также высокая чувствительность к влажности базиса и температурным перепадам. В остальном полимерные полы являются отличным решением, которое хорошо впишется в общий интерьер дома.

Подготовка к установке полимерных полов

Решились сделать полимерное покрытие для пола своими руками? В таком случае подготовьте эти материалы:

• Емкость для приготовления полимерного раствора – ее объем должен быть не менее двадцати литров.
• Низкооборотная дрель или перфоратор с электровенчиком – нужна насадка длиннее глубины емкости.
• Несколько шпателей различных размеров, необходимых для распределения полимерной смеси на полу.
• Игольчатый валик – инструмент, при помощи которого удаляются воздушные пузыри на поверхности.
• Специальная обувь – краскоступы, необходимые для передвижения по только что залитому полу.
• Защитная маска на лицо и одежда, которую не жалко будет выбросить после завершения установки пола.
• Растворитель для очистки использованных при монтаже полимерного пола инструментов.

Когда все инструменты и материалы готовы, можно приступать к такому этапу, как заливка полимерных полов.

Подготовка основания

Перед тем, как начать монтаж наливного полимерного пола, надо подготовить его основание. Вот инструкция:

1. Уберите из комнаты всю мебель и предметы, удалите плинтуса и старое напольное покрытие.
2. Очистите основу для полимерного пола от пыли и инородных предметов при помощи пылесоса.
3. Все обнаруженные трещины расшейте и тщательно забетонируйте при помощи эпоксидной смеси.
4. Обустройте стяжку из выравнивающих растворов – не забудьте использовать для этого маячки.

К следующему этапу надо приступать только после полного высыхания стяжки основания – начинается грунтовка.

Грунтовка основания

Необходимо использовать однокомпонентную грунтовку – состав надо аккуратно и равномерно наносить на поверхность пола при помощи коротковорсового валика. Если комната маленькая, можно использовать кисть. Грунтовку следует наносить в два этапа – второй слой наносится только после засыхания первого покрытия. Переходить к следующему этапу – укладке полимерного пола – надо через 4 часа после завершения грунтовки.

Укладка полимерного пола

На этом этапе приготавливается полимер – наливной пол уже практически готов. Необходимо приготовить состав строго по инструкции, которая обязательно приводится на упаковке с порошком. Смешивать компоненты надо при температуре как минимум 20 градусов, чтобы получить необходимую однородную консистенцию, надо перемешивать состав при помощи дрели или перфоратора с нужной насадкой на малых оборотах. Материал следует использовать сразу же после приготовления – засыхает состав очень быстро, не стоит отвлекаться!

Для обустройства пола необходимо вылить приготовленный состав на поверхность основания, после чего разровнять смесь при помощи правила – важно сформировать равномерный слой. Если образовались пузыри воздуха, необходимо тут же удалить их игольчатым валиком. Прокатывать раствор на поверхности основания надо без перерыва в течение 30 минут после нанесения – спустя время начнется полимеризация раствора.

 

На этом заканчивается заливка – полимерные наливные полы готовы. Вводить пол в эксплуатацию можно через 24-48 часов после нанесения – точное время будет зависеть от температуры в комнате. Полная нагрузка на такой полимерный пол допускается только через неделю. Ожидание стоит результата – пол точно вам понравится!

Полимерные полы — технология устройства, 3D заливка наливных покрытий

Покрытия полов на основе различных полимеров находят широкое применение во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Технология устройства полимерных полов, показанная на фото, наглядно демонстрирует, как за короткий промежуток времени можно получить качественное износостойкое покрытие любого пола от небольшой комнаты до производственного помещения значительных размеров.

Виды полимерных полов

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров, позволяющих при сравнительно небольших затратах получить отличные эксплуатационные характеристики покрытия:

• Полиуретановые покрытия на основе жидкой полиуретановой массы, которая при температуре от 15 ^оС полимеризуется до твердого состояния и способна выдерживать сильные ударные и вибрационные нагрузки;
• Эпоксидные композиции с различными пластифицирующими добавками, обладающие высокой прочностью, сопротивляемостью к истиранию и химической инертностью;
• Метилметакрилатные композиции, которые можно применять для покрытия открытых площадок и помещений с отрицательной температурой.

Как устроить полимерные полы различного назначения

Изначально полимерные полы предназначались в основном для промышленных помещений, объектов торговли и развлекательных комплексов. Нанесение полимерного пола позволяло получить качественное бесшовное покрытие на значительных площадях, что было просто невозможно при использовании других технологий. Полимерный наливной пол из различных композиций отличается только наличием или отсутствием некоторых специфических свойств, а технология заливки значительно не отличается.

Прежде чем сделать полимерный пол необходимо подготовить соответствующее оборудование и материалы, которые позволят качественно устроить систему полов выбранной толщины и необходимых свойств. Именно систему, потому что полимерное покрытие – это не только тонкий слой полимера, разлитый на неподготовленное основание, но и специализированные ремонтные и грунтовочные составы, улучшающие взаимное проникновение материалов, повышающие адгезию и внешний вид готового покрытия.

Рекомендуем к прочтению:

Подготовка

Подготовительные работы с основанием перед заливкой

Технология нанесения полимерных полов подразумевает качественную подготовку бетонного основания, хотя наливные полы можно наносить и на деревянные покрытия, которые в современном строительстве довольно редки. Начинать изготовление любого пола необходимо с измерений. Если уровень пола отличается от необходимого больше чем на 10 мм целесообразно залить цементную стяжку по бетонному основанию во избежание перерасхода довольно дорогого полимера.

Справка: Основание для полимерного пола выполняется согласно СНиП 2.0.13–88 «Полы», СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия», где указаны все требования к подобному типу покрытий. После того как залитое основание наберет необходимую прочность, обычно это 28 дней, можно приступать к обработке поверхности специальной грунтовкой, входящей в систему полимерных полов. Лучше использовать составы, рекомендованные производителем, как прошедшие необходимые испытания и сертифицированные для конкретного типа полимера. После того как все требования к основанию выполнены, можно начинать нанесение полимерных покрытий на пол.

Технология

Механическая заливка готового раствора

Современная технология заливки полимерных полов требует высокой квалификации работников, так как время схватывания композиции довольно ограничено, а до полной полимеризации некоторых составов проходит не более 4-5 часов. Наиболее распространенные полимерные композиции теряют подвижность через 6 часов, а полная полимеризация наступает в промежутке времени от 12 до 24 часов.

Дабы получить качественное покрытие необходимо успеть нанести и выровнять покрытие примерно за час до потери подвижности композиции, чтобы дать время выйти оставшимся пузырькам воздуха. Заливка полимерного пола, технология устройства которого подразумевает наличие дополнительного декоративного слоя, отличается тем, что нанесение финишного покрытия производится после полимеризации основания и все декоративные элементы, будь то рисунки, блестки или вкрапления минералов находятся между слоями полимера, обуславливая объемность получившегося рисунка.

После высыхания грунтовки, на это требуется время около суток можно выполнить полимерные полы по наливной технологии, когда приготовленная в необходимом количестве смесь равномерно разливается по поверхности пола, начиная с дальнего от выхода угла комнаты. Смесь готовится именно в необходимом количестве, чтобы избежать паузы при заливке пола и получить равномерное полимерное покрытие. Технология полимерного покрытия полов основана на текучести подготовленной смеси, которая должна сама покрыть пол ровным слоем необходимой толщины, однако не следует уповать на заявленную текучесть материала.

Рекомендуем к прочтению:

Чтобы успеть обустроить пол до застывания смеси необходимо поступать следующим образом:

• Наливаем небольшое количество смеси, распределяя ее в виде луж или полос на небольшой поверхности пола;
• Специальным ракелем с настраиваемой высотой покрытия равномерно распределяем смесь по поверхности пола;
• Добавляем необходимое количество полимера на новые участки пола;
• Ракелем растягиваем полимер до соприкосновения с предыдущей частью покрытия;
• Полностью заливаем полимерные полы и прокатываем поверхность специальным игольчатым валиком, помогающим избавиться от пузырьков воздуха и дополнительно разравнивающим налитый полимер.

Вся работа по полимерным полам выполняется на специальных игольчатых подошвах, обеспечивающих свободное передвижение по разлитой смеси без повреждения покрытия.

3D покрытие

3Д полы требуют идеально ровного и качественного основания

А если полимерное покрытие является финишным, да еще устраивается в общественном помещении? Как делать полимерные полы, в которых предусмотрена укладка дополнительных декоративных элементов или объемных рисунков или фотографий? В этом случае особенное внимание требуется уделить подготовке основания под будущий пол. Чаще всего простой, даже очень качественной стяжкой здесь не обойдешься. Особенно критичны к основе полимерные полы 3д, показанные на видео. Устраивая полимерные полы 3d мало соблюсти все СНиП и рекомендации производителя смеси. Здесь нужна предельная аккуратность в нанесении полимера и предельная осторожность при обращении с инструментом.

Как делаются полимерные полы с декоративными композициями или рисунками? Выполнив подготовку основания перед тем, как заливать основной слой полимера необходимо тщательно, без складок и пузырей наклеить рисунок, нанесенный на любой вид рулонных материалов. После полного высыхания клея залить финишный слой полимера. Если рисунок наносится красками, то поверхность перед нанесением полимера обязательно грунтуется прозрачными грунтовочными составами. В случае необходимости для придания дополнительного объема и глубокого блеска поверхность может покрываться специальными защитными лаками.

Эпоксидная смола | Полимерные покрытия Arizona

Эпоксидная 100

Epoxy 100 — это двухкомпонентная эпоксидная система на водной основе, которая отличается простотой нанесения, очень слабым запахом и отличными общими характеристиками покрытия. Этот материал обеспечивает отверждение без образования румян в широком диапазоне температур и прочно прилегает к различным поверхностям, включая влажный или мокрый бетон. Из-за его сродства к влаге и собственной стойкости к щелочам, Epoxy 100 можно использовать более

Подробнее »

---

Эпоксидная 200

Epoxy 200 — двухкомпонентная эпоксидная смола на водной основе с отличной адгезией и быстрым временем отверждения.Его уникальный химический состав обеспечивает короткое время повторного нанесения и хорошее отверждение при низких температурах. Этот материал не имеет запаха, легко наносится и прилипает к влажному бетону …

Подробнее »

---

Эпоксидная смола 300 Flex

Epoxy 300 Flex — это гибкая эпоксидная система со 100% твердыми частицами средней вязкости. Обладает отличным удлинением, твердостью и ударопрочностью. Материал затвердевает без образования румян и образует прочную связь с влажным бетоном и правильно подготовленным металлом…

Подробнее »

---

Эпоксидная смола 400

Эпоксидная смола 400 — это система смолы с низкой вязкостью и 100% твердых веществ, используемая в широком спектре напольных покрытий, включая толстослойные покрытия, полы с заполнителем и декоративные эпоксидные гальки …

Подробнее »

---

Эпоксидная смола 400 Тиксотропная

Эпоксидная смола 400 Тиксотропная представляет собой высоковязкую смолу со 100% содержанием твердых частиц, которая используется в качестве затирочного слоя в различных системах эпоксидных полов с наполнителем…

Подробнее »

---

Эпоксидная смола 550

Эпоксидная смола 550 — это высокопрочный материал, разработанный в качестве базового покрытия для полов с цветной крошкой. Epoxy 550 разработан с необычно высоким содержанием пигментов для превосходной шкуры субстрата при нанесении в один слой …

Подробнее »

---

Эпоксидная смола 600

Epoxy 600 — это не содержащая растворителей высокоэффективная система смол, разработанная для обеспечения улучшенной химической стойкости по сравнению со стандартными эпоксидными материалами на основе бисфенола F…

Подробнее »

---

Эпоксидная смола 750

Epoxy 750 — это двухкомпонентная смола с низкой вязкостью, высоким сухим остатком и отличными эксплуатационными характеристиками, предназначенная для использования в чистых помещениях и других чувствительных к окружающей среде областях.

Подробнее »

---

Эпоксидная 752

Эпоксидная смола 752 — это двухкомпонентная, устойчивая к провисанию, с высоким сухим остатком, превосходная эксплуатационная система смолы, разработанная для использования в чистых помещениях и других чувствительных к окружающей среде областях.Это точно такой же продукт, что и Epoxy 750, но с загустителем для текстурированного верхнего покрытия или при использовании в качестве интегрального геля для бухты

.

Подробнее »

---

Новолак эпоксидный 900

Эпоксидная смола Nolovac 900 — это многофункциональная эпоксидная система без растворителей, разработанная для обеспечения исключительной стойкости к широкому спектру химикатов, включая 98% -ную серную кислоту и большинство растворителей …

Подробнее »

---

Низкотемпературная эпоксидная смола (L.T.E.)

Низкотемпературная эпоксидная смола (L.T.E.) — это акрилированная эпоксидная система со 100% содержанием твердых веществ, специально разработанная для обеспечения положительного отверждения при температуре до 20 ° F и чрезвычайно быстрого отверждения при комнатной температуре …

Подробнее »

---

Праймер для остановки масла

Oil Stop Primer — это смола с низкой вязкостью, 100% твердых веществ, разработанная для использования в качестве грунтовки на бетонных плитах, загрязненных углеводородами, такими как моторное масло, растворители, смазочно-охлаждающие жидкости и гидравлические жидкости.

Подробнее »

---

Настенное покрытие Sani-Wall

Sani-Wall Wall Coating — это система на 100% твердой смолы, используемая в различных системах эпоксидных покрытий для стен. Этот материал отверждается без образования румян и обеспечивает превосходный баланс физической прочности, гибкости и химической стойкости …

Подробнее »

---

Полимерные полы: виды, особенности, технологии

Полимерные полы: виды, особенности, технологии

Сообщество / 13 февраля 2021 г. — Просмотры 63 — 0 лайков

Прочные, долговечные, оригинальные и универсальные в использовании — полимерные полы обладают множеством ценных свойств, которые делают их более популярными в частных домах.Этот тип больше не просто способ создания прочных полов на фабриках. Полимерные полы можно использовать как покрытие для старых полов, при ремонте, а также использовать в тандеме с системами теплого пола.

После того, как строительство дома завершено в стадии закрытого корпуса, пора постепенно достраивать жилые и подсобные помещения. В дизайне дома могут быть учтены конкретные этажи, тип покрытия стен или другие элементы. Полы из смолы — новинка на рынке. Пока этот пол ассоциируется только с производственными помещениями.

Что такое полимерный пол и где его использовать?

Полимерные полы изготавливаются из эпоксидной или полиуретановой смолы, они гибкие и легкие в нанесении. Полимерные полы состоят из так называемых эластомерных смол с добавлением растворителей. Их особенность в том, что после заливки на поверхность пола эти смеси проникают во все трещины и дефекты, тем самым выравнивая неровности и защищая пол от повреждений при ежедневном, зачастую очень интенсивном использовании.

Благодаря полимерному напольному покрытию вы получаете гладкую ровную поверхность, которую больше не нужно выравнивать.К тому же такие полы хорошо сочетаются с полом с подогревом. К их преимуществам относится то, что они электростатические, что означает, что они не производят столько пыли, как другие типы полов. Вы можете легко содержать их в чистоте, а также использовать любые химические вещества для очистки полимерных полов.

Виды полимерных полов

Вы можете выбрать один из различных типов напольных покрытий из смолы. В данную группу входят:

• Тонкослойные полы — предназначены для односемейных домов, но не на кухне или в коридоре, где больше всего трафика.Этот тип не такой сильный. В основном это бетонные полы, окрашенные двухкомпонентной эпоксидной краской, но иногда также используется грунтовка для пола. Это самый дешевый вид полимерных полов.
• Толстослойные полы — подходят для использования на кухнях, ванных комнатах и ​​гостиных. Этот тип может выдерживать интенсивное использование и изготовлен таким образом, что на пол наносится несколько слоев грунтовки и финишного покрытия, что приводит к идеально гладкому полу, изготовленному из эпоксидных и полиуретановых смол.Он устойчив к механическим повреждениям, влаге и царапинам.

Особый тип полимерного покрытия — это толстый кварцевый пол, который создается путем заливки полимера цветным или натуральным песком. Эти полы рекомендуются для зон с высокой проходимостью. В основном для холлов, коридоров и вестибюлей. Для изготовления полов из кварцевой смолы с высокой толщиной слоя можно использовать широкий спектр заполнителей. Полы могут быть однотонными или смесью разных оттенков цветного песка.

Свойства полимерных полов

• долговечность и прочность — полимерный пол не царапается и устойчив к механическим повреждениям;
• гибкость;
• высокая герметичность;
• без стыков;
• легко чистится;
• высокая устойчивость к кислотам и моющим средствам;
• электростатический — пыль и другие загрязнения не притягиваются к поверхности полимерного пола.

Полы из смолы

являются гладкими и могут обрабатываться различными способами для создания разноцветной, глянцевой, полуматовой или матовой композиции.

Какие смолы используются для полимерных полов?

Для изготовления многослойных полимерных полов используются два типа смол: эпоксидная и полиуретановая.

• Эпоксидный пол обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, кислотам и механическим повреждениям. Он очень прочный и может использоваться в таких помещениях, как гараж, коридор или общественные места.
• С другой стороны, вставка из полиуретановой смолы очень устойчива к солнечному излучению или колебаниям температуры, и ее можно использовать на балконах или за пределами зданий. Обладает более высокой устойчивостью к истиранию и механическим повреждениям, чем эпоксидная смола. Благодаря высокой адгезии пол из полиуретановой смолы можно заливать на самые разные поверхности.

Сколько стоят полимерные полы?

Вам нравятся полимерные полы? Цена на такие полы — определенное препятствие для их использования в частных домах.На самом деле, его установка стоит дорого. Здесь стоит отметить, что полы из полиуретановой смолы дороже, чем полы из эпоксидной смолы.

Это связано с тем, что у этих напольных покрытий другой метод производства. Также необходимо учитывать затраты на приобретение материалов, аксессуаров и инструментов для изготовления 3D полимерного пола.

Когда можно заплатить чуть меньше за полимерный пол? В прайс-листе компаний, специализирующихся на таких покрытиях, предусмотрены скидки на большие площади.Прейскурант полимерных полов на несколько сотен квадратных метров может быть очень привлекательным для клиента, так как снижение может достигать значительной суммы.

Необходимо учитывать не только стоимость полной системы полимерного покрытия, включая выбранную смолу, грунтовку, лак, противоскользящий и финишный (верхний) слой, но и затраты на рабочую силу.

Полы из смолы — где использовать?

Полы из смолы

обязательно найдутся в коммерческих помещениях, таких как выставочные залы. Этот тип часто используется в типичных промышленных зданиях из-за его высокой механической прочности, твердости и долговечности.Полы из смолы легко содержать в чистоте благодаря почти идеально гладкой поверхности. Все это означает, что полимерные полы все чаще появляются в домашних условиях, но не совсем так, как в промышленных помещениях.

Стяжки из смолы

можно использовать во всех помещениях, а также в помещениях с более высокими требованиями и внутренних помещениях. Их рекомендуется использовать для помещений и участков, которые интенсивно используются, таких как гараж, коридор, кухня или коридор. Полы из полимерной смолы также отлично подходят для ванной комнаты.

Поскольку полимерные полы подходят для полов с подогревом, нет ничего, что могло бы остановить планирование в гостиной.Смоляные полы в гостиной помогут осветить комнату, сделав ее просторнее.

Более того, полимерные полы также можно использовать на балконах или террасах, потому что внешние факторы, такие как колебания температуры, солнечный свет и осадки, не повреждают их. Полиуретановая смола используется в качестве лака или тонкого покрытия для защиты эпоксидных поверхностей и в качестве смоляных красок для ремонта поверхностей. Полы из полимерной смолы на внешней лестнице обеспечат прочную отделку.

Какую основу выбрать для полимерных полов?

Для обеспечения долговечности полимерных полов решающее значение имеет профессиональная подготовка основания.Если не очистить, это может даже привести к растрескиванию полимерного покрытия. Так что не имеет значения, какой у вас субстрат. Вам просто нужно как следует подготовить их для следующих слоев полимерного покрытия. Основание следует выровнять и укрепить.

Если у вас бетонное основание, его необходимо выровнять перед заливкой смоляной смеси. В бетоне не должно быть полостей и глубоких трещин. Он также должен соответствовать требованиям производителей полимерных полов, таким как марка бетона, используемого для чернового пола — подходит минимальная марка C20 / 25.Кроме того, основание должно иметь правильную влажность.

Перед нанесением слоя смолы на бетонную стяжку его следует оставить на четыре недели, а затем отшлифовать. Затем нужно очистить поверхность от пыли и загрунтовать подходящим препаратом. Позже можно нанести грунтовку, засыпку и финишное покрытие.

Пошаговое изготовление полимерных полов

Полы из смолы

требуют идеально гладкого, ровного основания. Только после устройства такого пола в доме можно приступать к укладке полимерного покрытия.Лучше всего нанять профессиональную команду с опытом работы в этой области, особенно в случае многоэтажных полов. Однако вы можете попробовать установить тонкий полимерный пол самостоятельно. Как установить полимерные полы? Сделайте это шаг за шагом:

• разметить цоколь по периметру;
• смешать два компонента в массе смолы;
• уложить пол слоями и дождаться высыхания каждого слоя не менее 24 часов;
• после затвердевания последнего слоя выполнить механическую затирку;
• нанести слой защитного лака.

Рекомендуется нанести на пол 2-3 грунтовки, а затем 2-3 финишных слоя.

Эффективные полы в 3D-технологии выполняются несколько иначе, потому что после первичной очистки и грунтовки основания на них сначала наклеивается выбранная графика. Позже на графику наносятся слои смолы.

Как можно отделывать полимерные полы?

В промышленных цехах полимерные полы используются вскоре после укладки. Однако в частных домах дела обстоят немного иначе, потому что в таких местах каждый инвестор хочет придать своим полам особый вид.Поэтому производители напольных покрытий этого типа предлагают разные варианты отделки.

Выберите тот, который вам больше всего подходит. Вы можете покрыть полимерный пол фольгой, заполнить или покрасить его в любой цвет по вашему выбору. Это создает декоративные полы, которые найдут свое место даже в самых представительных комнатах вашего дома. В конечном итоге поверхность полимерного пола может быть матовой, полуматовой или глянцевой.

Как правильно выбрать полимерный пол для комнаты дома?

Благодаря возможности использования полимерных полов по-разному, вы легко сможете подобрать их к внешнему виду комнат в вашем доме.Цветной пол удачно заменяет паркет или стандартную плитку. Вы можете выбрать между чистым полом, восстановленным бетоном или деревянным полом для тонкой поверхности. 3D-фото под полимерным полом — абсолютная новинка на рынке интерьерного дизайна.

Другие эффекты декора будут результатом использования полов, содержащих примесь кварца. На бесцветный полимерный пол можно разместить утопленные украшения, которые всегда будут радовать глаз домочадцев и гостей.

Полы из смолы 3D — кому может быть интересна такая отделка пола?

Вам интересно, подходят ли вам полы из полимерной 3D-смолы? Конечно, если вы хотите создать в своем доме современный или индустриальный стиль. Полы из смолы 3D можно использовать по-разному, как вы хотите. Декоративные полимерные полы с выбранной графикой в ​​ванных комнатах, гостиных и представительных кухнях очень хорошо подойдут.

Подумайте только, не слишком ли быстро вам не наскучит картина на полу.Даже если, не разбирая полимерный пол, можно нанести на него выбранное покрытие.

Полы

Resin 3D будут интересны тем, кто хочет уникального напольного покрытия. Вы также можете использовать его, если у вас в доме пол с подогревом. Это хороший способ обновить старые полы, например, деревянные, потому что они могут быть покрыты слоем бесцветной смолы, чтобы сохранить свой неповторимый вид.

Преимущества и недостатки полимерных полов

Вы уже знаете, что полимерные полы долговечны и устойчивы ко всем типам повреждений, потому что эти характеристики часто делают их лучшим выбором для промышленных объектов.Есть ли в частных домах полимерные полы? Достоинства и недостатки такого напольного покрытия позволяют принять наиболее рациональное, осознанное решение. К преимуществам полимерных полов можно отнести:

• высокая долговечность, исчисляемая годами;
• устойчивость к вредному воздействию внешних факторов;
• высокая твердость;
• герметичность — на полу отсутствуют зазоры для проникновения грязи;
• простота содержания пола в чистоте;
• устойчивость к кислотам и даже агрессивным химическим веществам;
• антистатические свойства — пол не притягивает пыль и грязь, что особенно важно в домах с аллергией.

Большим преимуществом полимерных полов при внедрении их в жилое пространство является то, что их можно использовать с полами с подогревом. Гладкая, ровная полированная поверхность полимерного пола заставляет свет отражаться от нее, освещая комнаты и положительно влияя на их оптическую протяженность. К преимуществам такого типа отделки полов можно отнести также просторную меблировку комнаты с использованием полимерных покрытий.

Один из самых больших недостатков полимерных полов — их относительно высокая цена.Чем больше поверхность, на которой вы хотите использовать полимерный пол, тем больше вы заплатите за его укладку. Более дешевый вариант — тонкий полимерный пол, но имейте в виду, что он не будет таким устойчивым к царапинам и истиранию, как более толстый полимерный пол.

Объяснение 3 типов полимерных напольных покрытий

Полы из смолы

представляют собой невероятно прочное, безопасное и долговечное решение для полов для всех промышленных применений, от производства продуктов питания и фармацевтики до розничных рынков, автомобильных заводов и т. Д.

Простые в уходе, устойчивые к износу и повреждениям, противоскользящие и превосходные гигиенические свойства, полимерные полы решают общие проблемы со здоровьем и безопасностью, сохраняя при этом привлекательный индивидуальный вид.

Три основных типа напольных покрытий из смолы: ПММА, полиуретан (ПУ) и эпоксидная смола. Хотя все полимерные полы более гигиеничны и долговечны, чем другие напольные покрытия, различия между каждым типом могут обеспечить значительные преимущества или недостатки в зависимости от их использования.

PMMA
PMMA — это полиметилметакрилат, синтетическая смола, также известная как «акрил» или «акриловое стекло», которая используется для создания обычных продуктов, таких как оргстекло, люцит и плексиглас. Полы из полиметилметакрилата, классифицируемые как термопластичные полимеры, легко адаптируются к конкретным производственным требованиям, таким как сопротивление скольжению, химическое или электрическое сопротивление.

Отличительной особенностью напольных покрытий из полиметилметакрилата является невероятно быстрое нанесение и время отверждения (отверждения) даже при температурах ниже 0 ° C.Такое сверхкороткое время отверждения гарантирует, что пол из полимера ПММА может быть полностью уложен и полностью отвержден в течение выходных, что приводит к минимальному времени простоя фабрики и производственных помещений.

Полы из ПММА

также легко ремонтировать и модернизировать благодаря уникальной межслойной химической связи, по сравнению с другими полами из полимеров, которые требуют полной замены. Полы из полимеров PMMA обычно стоят больше, чем полы из других полимеров; однако полы из полимера ПММА долговечнее, а интервал времени до первого обслуживания значительно больше, чем у любой другой системы, что является важным соображением при сравнении вариантов пола из полимера.

Полиуретан
Как и полы из ПММА, пол из полиуретановой смолы обеспечивает отличную стойкость к ударам, истиранию и большинству химикатов. Однако основным преимуществом напольных покрытий из полиуретана является их устойчивость к высоким температурам и прямому нагреву. Он идеально подходит для печей в пекарне, где горячие тележки оставляют стоять и остывать.

Доступен в нескольких вариантах отделки, его гибкость гарантирует, что он хорошо оборудован для поглощения ударов.

Полы из полиуретана, классифицируемые как термореактивная смола, отверждаются значительно дольше, чем полы из полиметилметакрилата, что означает большее время простоя при укладке и любом ремонте.

Эпоксидная смола
Эпоксидная смола — это, вероятно, самый известный и наиболее широко используемый вид промышленных полимерных напольных покрытий. Это термореактивный материал, обеспечивающий характеристики и долговечность полимерных напольных покрытий и являющийся оптимальным выбором полимерных напольных покрытий для электропроводящих полов.

Доступно несколько типов эпоксидной смолы, предлагающей различные преимущества в зависимости от использования, но все напольные покрытия из эпоксидной смолы очень твердые и полностью сцепляются с бетоном, тем самым защищая нижележащее бетонное основание от ударов, износа, истирания, проникновения воды, масла и широкий ассортимент химикатов.

Однако, если пол из эпоксидной смолы поврежден, его необходимо полностью заменить, а при самом продолжительном времени отверждения из всех вариантов покрытия из смолы незапланированная замена может оказаться очень дорогостоящей для бизнеса.

Сравнительная таблица полимерных напольных покрытий

	ПММА	УЕ	Эпоксидная
Время отверждения	1 час	5 дней	7-10 дней
Время перекрытия	1 час	8-12 часов	12-24 часа
Температура установки	0-30 + ° C (возможны отрицательные температуры с добавками)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)
Ремонтный потенциал	Отлично	Плохо	Плохо
Возможность модернизации	Отлично	Удалить и заменить	Удалить и заменить
Пользовательские цвета	Есть	Есть	Есть

Выбор подходящего полимерного пола
Поскольку различные типы полимерного пола обладают определенными преимуществами и недостатками в зависимости от использования, важно выбирать полимерный пол, исходя из потребностей и требований к характеристикам конкретного пола, а не стоимости.

Например, разные химические вещества могут по-разному воздействовать на эпоксидные и полиуретановые полы. Органические молочные кислоты, присутствующие в производстве молока, молочных продуктов и сыра, могут вызывать коррозию и пожелтение эпоксидного пола, в то время как полы из полимера ПММА и полы из полиуретана не подвержены влиянию. Предприятиям, подверженным воздействию серной кислоты, следует избегать использования полиуретановых полов, которые могут быть повреждены такими кислотами.

Рассмотрите простоту установки и обслуживания
Еще одним важным фактором является процесс установки, а также текущее обслуживание и ремонт.С полиуретановыми полами труднее всего работать, а с эпоксидной смолой требуется больше всего времени для полного отверждения.

Полы из смолы

PMMA полностью затвердевают и становятся химически инертными всего за один час, поэтому это идеальный выбор, если минимальное время простоя является важной бизнес-потребностью. Все полимерные полы легко чистить и более долговечны, чем полы других типов, но полы из полимера ПММА легче всего отремонтировать, если возникнут какие-либо повреждения.

Полы из смолы

являются оптимальным выбором для многих отраслей промышленности, независимо от того, являются ли основные требования простотой, долговечностью, долговечностью, гигиеной или сочетанием факторов.Выбор лучшего напольного покрытия из смолы для проекта начинается с тщательного определения текущего и будущего использования и требований.

Подробнее о напольных покрытиях FloorTech Resin Flooring:

Чтобы узнать больше о напольных покрытиях из смолы и напольных покрытиях из полиметилметакрилата, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону +353 21 435 1560.

Бесшовные полимерные промышленные и коммерческие системы полов

Surface Solutions — главный подрядчик UCRETE ^® Performance Flooring, сертифицированный LEED, сертифицированный SSPC и специализирующийся на уретановых бетонных полах для пищевой промышленности и производства напитков, а также других решениях для полов:

Противомикробные полы, одобренные Министерством сельского хозяйства США ~ Антистатические полы ~ Химически стойкие полы ~ Полировка бетона ~ Проводящие полы ~ Декоративные полы ~ Эпоксидные полы ~ Половые системы Flowcrete ~ Промышленные полы для тяжелых условий эксплуатации ~ Полы со слабым запахом ~ Полы, снижающие влажность ~ Полы, устойчивые к скольжению ~ Полимеры Полы ~ Смоляные полы Вторичные системы изоляции ~ Системы полов UCRETE ^® ~ Полы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению ~ Водонепроницаемые полы

Индианаполис, штат Индиана. Surface Solutions — это независимый подрядчик по производству промышленных полов, специализирующийся на системах бесшовных полимерных полов, в которых используются самые современные материалы и самые надежные бренды в отрасли.Являясь ведущим поставщиком нетоксичных, безопасных и экологически чистых систем полов, мы предлагаем установку «под ключ» с привлечением только собственного персонала.

Команда опытных консультантов и установщиков Surface Solutions подходит к каждому проекту полов индивидуально, чтобы обеспечить индивидуальную оценку проблем, качественный монтаж, удовлетворенность клиентов и повторение заказов. На все установки распространяется полная национальная гарантия из одного источника.

Благодаря нашим комплексным процедурам тестирования и многолетнему опыту мы правильно определим конкретные проблемы вашей рабочей среды и порекомендуем наиболее эффективное решение для поверхностей, отвечающее требованиям вашего предприятия.

Surface Solutions поддерживает взаимовыгодные партнерские отношения с исключительными поставщиками напольных покрытий для установки бесшовных полимерных систем и решений для промышленных полов, в том числе:

• Корпорация BASF — производитель систем полов UCRETE ^® . Благодаря науке и инновациям BASF создает продукты и решения, которые способствуют сохранению ресурсов, обеспечению питания и повышению качества жизни, включая химические вещества, пластмассы, средства защиты растений, продукты для защиты растений, нефть и газ.
• Flowcrete — 30-летний мировой лидер в производстве бесшовных полимерных полов. Ассортимент промышленных напольных покрытий Flowcrete обеспечивает рабочие поверхности, предназначенные для работы в самых сложных областях.
• Sherwin Williams — поставщик краски номер один, а также один из крупнейших дистрибьюторов напольных покрытий в Соединенных Штатах, поставляющий высококачественные коммерческие системы полов и покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Свяжитесь с Surface Solutions сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о нашей полной линейке промышленных систем полов.

Эпоксидные напольные покрытия для коммерческих и промышленных предприятий

Наш процесс:

Stonhard является производителем и установщиком под ключ коммерческих и промышленных систем эпоксидных полов, и мы знаем, что детали важны для успешной укладки эпоксидных полов.

Инспекция и испытания

Когда мы устанавливаем пол, мы проверяем зону перед установкой, чтобы определить, какая система подходит для данной зоны. Затем мы проводим дополнительные испытания в зависимости от состояния плиты, использования пространства, возраста здания и т. Д.Эти тесты могут включать в себя тестирование хлорида кальция или относительной влажности для определения содержания влаги в плите или загрязнения.

Подготовка основания

На основании информации, полученной в результате этих испытаний и посещений объектов, территория подготовлена ​​с использованием струйной обработки, алмазного шлифования, отбойных молотков и рубильных пистолетов. Если установлено, что плиты загрязнены маслами, может потребоваться обезжиривание для достижения надлежащей адгезии. Подготовка — самый важный процесс для обеспечения надлежащего сцепления с основанием.

Заявление

Установка будет зависеть от конкретной системы (разбрызгиватель, раствор, самовыравниватель). Обычные процедуры укладки варьируются от выравнивания и затирки материала, обжимания и раскатывания материала до разметки материала. Перед установкой обсуждаются все детали, включая гидроизоляцию, основание бухты, проходки, водостоки и т. Д. Они будут обработаны должным образом, чтобы обеспечить качественную укладку эпоксидного пола с помощью профессионально обученных монтажных бригад.

Очистка и техническое обслуживание:

Бесшовные эпоксидные полы известны своей простотой очистки и обслуживания, однако в каждой среде существуют свои особые требования и стандарты, которым необходимо соответствовать. Менеджеры Stonhard Territory работают с клиентами напрямую, чтобы предоставить правильное решение для очистки для конкретной среды. Кроме того, Stonkleen, подразделение Stonhard, предлагает чистящие средства, устойчивые к грязи и пятнам, простые в использовании, экологически безопасные и разработанные для ухода за бесшовными напольными покрытиями Stonhard.

Эпоксидная краска и. Эпоксидные полы | Surface Technology

Эпоксидная смола была впервые использована в начале 1950-х годов для восстановления бетона. За последние пару десятилетий полы, окрашенные эпоксидной смолой, стали предметом массового интереса и стали предпочтительным покрытием для жилых гаражей. Домашние мастера и коммерческие маляры начали наносить то, что в просторечии известно как эпоксидная краска.

Однако существует огромная разница между эпоксидной краской и настоящим эпоксидным покрытием промышленной прочности.

Основное отличие заключается в качестве и долговечности материалов, а также в навыках, необходимых для успешной установки продукта. Обычная бытовая эпоксидная краска годна только для легких условий эксплуатации и никогда не предназначалась для промышленного использования. Он изготовлен с длительным сроком службы для облегчения нанесения. Подобные продукты могут прекрасно работать в жилых помещениях с небольшой проходимостью, но не обладают достаточной прочностью и долговечностью для промышленного использования.

Эпоксидные покрытия для пола

Настоящее промышленное решение — это напольное покрытие, специально разработанное для ваших нужд.Независимо от того, обрабатываете ли вы продукты питания или химикаты, производите электронику или фармацевтику, или нуждаетесь в напольном покрытии для авиационного ангара, существует широкий спектр специальных эпоксидных покрытий для ваших нужд. Ваш профессиональный установщик напольных покрытий может спроектировать ваш эпоксидный пол таким образом, чтобы он был устойчивым к скольжению, гигиеничным, рассеивал электростатический заряд и проводил ток и многое другое, в зависимости от ваших требований.

Однако эпоксидные напольные покрытия намного сложнее укладывать, чем домашние наборы для самостоятельной сборки, и для них требуется профессиональный установщик покрытий с опытом работы в отрасли.Большинство промышленных покрытий состоят на 100% из твердых частиц и представляют собой многокомпонентную систему смол с коротким сроком службы. Это означает, что они требуют квалифицированного персонала во время подготовки пола, смешивания и нанесения. В результате получается цельный пол, который прекрасно работает, гигиеничен, долговечен и легко чистится.

В чем разница между краской для пола и напольным покрытием?

• Эпоксидная краска представляет собой латексную краску с небольшим количеством добавленной эпоксидной смолы для повышения стойкости.Этот тип продукта лучше всего оставить для домашних гаражей своими руками и никогда не будет подходящим выбором в промышленных условиях.
• Эпоксидное покрытие пола — это гораздо более технический процесс, для правильной укладки которого требуется опыт профессионала в области напольных покрытий. Точные используемые материалы различаются в зависимости от типа требуемой системы полов, но установка каждой системы пола требует тщательного планирования, чтобы обеспечить достижение основных эксплуатационных характеристик готового пола.Системы напольных покрытий требуют надлежащей подготовки нижележащего бетона и последующих слоев для обеспечения правильного сцепления продуктов и успешного нанесения покрытия.

Измеримые преимущества, непроницаемая защита

Системы напольных покрытий используются на множестве промышленных объектов, включая химическую обработку, пищевую промышленность, электронику, авиацию, фармацевтику и складское хозяйство. Эти системы защищают бетонные полы, а также изделия на предприятии и обеспечивают безопасную рабочую среду для персонала.Они бесшовные, легко чистятся и нетоксичны. Варианты покрытий с глянцевым покрытием могут даже сэкономить деньги на счетах за электроэнергию, поскольку они отражают свет, поэтому в помещении требуется меньше света.

Рабочие характеристики промышленных напольных покрытий:

• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к ударам
• Устойчивость к сколам / отслоению
• Устойчивость к коррозии
• Противоскользящая (безопасность)
• Антибактериальная
• Антимикробная
• Антибактериальная
• Долговечный

Типы систем напольных покрытий

Материалы, используемые для напольных покрытий промышленных объектов, различаются в зависимости от конкретных потребностей, но в основном их можно разделить на следующие категории:

1. Эпоксидная смола — Эпоксидная смола представляет собой смолу, состоящую из 1- часть эпоксидной смолы и 1 часть полиаминового отвердителя.В процессе нанесения эпоксидную смолу оставляют для отверждения минимум на 24 часа. При отверждении образует полимерные структуры, которые придают веществу большую прочность и долговечность. Этот тип напольного покрытия не является пористым и используется на объектах с высокими ударными нагрузками, где оптимальная долговечность является главным приоритетом. Эти системы обладают высокой устойчивостью к разливам химикатов и истиранию, часто используются с декоративной крошкой или цветным песком. С помощью этого материала мы можем создать бесконечное множество цветовых схем или узоров.
2. Эпоксидная смола и уретан — Эпоксидные и уретановые полы имеют добавленный верхний слой уретана, который действует как уплотнение и обеспечивает бесшовную поверхность, устойчивую к влаге и температуре. Эпоксидные и уретановые системы полов обычно используются в пищевой промышленности и производстве напитков.
3. Акрил (MMA) — MMA — это полимер двойной системы, который не так тверд и долговечен, как эпоксидная смола, но является прекрасным вариантом для коммерческих полов. MMA имеет матовое покрытие с низким уровнем бликов и устойчив к слабым кислотам, щелочам, растворителям и царапинам.Он также легко воспламеняется и пахнет, поэтому необходимо соблюдать специальные процедуры вентиляции и монтажа.
4. Полимочевина — Полимочевина — это органический полимер, который является результатом реакции смешивания изоцианата и компонента смеси смолы. Полимочевина на ощупь напоминает резину, что делает ее не такой твердой, как эпоксидная смола, но при этом чрезвычайно прочной. Напольные покрытия из полимочевины имеют глянцевую поверхность, устойчивы к пятнам и химическим веществам, а также обладают высокой термостойкостью.

Делая правильный выбор

Surface Technology — национальный лидер в области производства эпоксидных напольных покрытий для промышленных потребителей.Мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы определить потребности вашего объекта и создать решение для напольных покрытий, адаптированное к потребностям вашей компании. Мы полностью осведомлены о нормативных и промышленных стандартах, действующих в США, и обеспечиваем полное соответствие этим стандартам. Наша работа отличается качеством и долговечностью, и нас уважают за нашу уникальную способность реагировать и укладывать промышленные полы в короткие сроки. Наши бригады обученных и хорошо оснащенных монтажников готовы работать в праздничные дни, когда объекты находятся в запланированном периоде простоя.

Когда пришло время подумать о новой системе полов для вашего промышленного объекта, позвоните в Surface Technology. Мы — проверенный и уважаемый подрядчик, специализирующийся на индивидуальном проектировании и установке промышленных полов на промышленных объектах. Мы гарантируем, что предоставим пол, соответствующий вашим потребностям.

APT Advanced Polymer Technology

Используя новейшие полимерные технологии, мы разработали многослойные системы для полов для отдыха и поверхностного монтажа, которые способствуют как всепогодной долговечности продуктов, так и превосходным спортивным характеристикам для пользователей.Наши системы защитных покрытий созданы для сохранения структурной и эстетической целостности ваших зданий.

Улучшение окружающей среды

Мы придерживаемся экологически безопасных методов работы. Чтобы уменьшить негативное воздействие на окружающую среду, продукты APT производятся из возобновляемых ресурсов, а наши системы состоят как из возобновляемых, так и из переработанных материалов. Фактически, многие продукты APT используются учреждениями, включая школы, загородные клубы, парки и даже частными лицами по всему миру, для перехода к более экологичным методам защиты окружающей среды при одновременном снижении эксплуатационных расходов.

Расширенный сервис

По мере того как мы продолжаем расширяться по всему миру, предоставление населению высококачественных, долговечных и экологически чистых продуктов остается одним из наших основных принципов. Мы ценим наших клиентов и хотим больше узнать об их достижениях и проблемах. Если у вас есть вопросы, на которые мы можем помочь, свяжитесь с нами.

Новое в Apt все новости >>

• Новый член команды Лайколда

  Опубликовано 31 марта 2021 г.

  Команда

  APT Лайколд рада представить Бернарда Фэя в качестве своего нового члена.Бернар за последние 25 лет имеет обширный опыт в области покрытий для жилых и коммерческих помещений. Он обладает знаниями и опытом в области полиуретановых и акриловых покрытий, УФ-отверждаемых веществ, клеев и продуктов для снижения влажности для спортивных и коммерческих применений. Он начал свой […]

  Читать статью

• Познакомьтесь с представителем Qualideck — Билл Кокс, юго-восток

  Опубликовано 28 июня 2021 г.

  Команда Qualideck

  APT рада представить Билла Кокса в качестве своего представителя на юго-востоке.Билл привнес в команду более 23 лет опыта, проработав 10 лет подрядчиком по установке промышленных покрытий, а затем дистрибьютором. Билл проживает в районе Атланты, штат Джорджия. Он является основателем BRKS Systems, компании, которая […]

  Читать статью

.