Почему от газобетона все больше отказываются

Газобетонные блоки весьма популярны для строительства жилых домов, дач и хоз. построек. При строительстве – явная экономия на цене самой стены, на утеплении и отделке, и возможно, даже на фундаменте… Многие считают пористые бетоны самыми подходящими материалами для дома. Но не все так просто и однозначно. Рассмотрим, что отрицательного нашли в газобетоне пользователи по опыту эксплуатации, и на что указывают специалисты.

Газобетон универсальный и не дорогой

Заводской газобетон изготовленный в автоклаве имеет очень точные размеры, известные характеристики, также экологичен – не выделяет из себя чего-либо. Для строительства стен жилых домов обычно используются марки D400 (400 кг/м куб) и D500.

Точность изготовления позволяет применять тонкий слой клея при кладке и сделать поверхность стены практически ровной. На стену достаточно нанести довольно тонкие и дешевые слои штукатурного слоя. Но если вертикальные швы в кладке не заполнялись (обычно), то для предотвращения повышенной воздухопроницаемости, обязательно наличие штукатурки с двух сторон толщиной обычно от 10 мм.

Газобетон очень легкий. Поэтому может быть запроектирован фундамент с меньшей несущей способностью, который должен быть и более дешевым, вроде бы…

Стены можно не утеплять

Д400 менее прочный, но зато более теплосберегающий. Так, для климата Московского региона, если влажность блока не увеличена, а кладка произведена на тонком слое клея или на теплосберегающем растворе, то толщина стены из него, соответствующая требованиям по теплосбережению, составит всего 46 см. Т.е. фактически в длину одного блока.
Для Д500 это значение правда уже порядка 63 см.

Но, как известно, теплопотери дома не должны превышать в целом определенных нормативных значений. Даже нормативы допускают повышенные утечки тепла через одни конструкции, при условии, что они компенсируются повышенной теплоизоляцией в других местах.

Поэтому если с теплоизоляционными мероприятиями по окнам и дверям, перекрытиям, фундаменту и кровле все в порядке, а вентиляция здания — по нормативам, то утепление газобетонных стен большой толщины, — мероприятие экономически не выгодное.

Отсутствие утеплительного слоя — очень существенная экономия по сравнению с холодными материалами для возведения стен.

Кроме того, однослойная стена проще и дешевле, беспроблемней не только в строительстве, но и в обслуживании, во время эксплуатации от нее не нужно ждать сюрпризов, в виде осыпания или намокания утеплителя…

На этом достоинства закончились. Далее идут трудности и недостатки.

Фундамент нужен не дешевый

Фундамент может быть с меньшей несущей способностью, но гораздо более жесткий чем для кирпича. Не допускающий изгибаний. Фактически он еще дороже чем обычный. Газобетон очень хрупкий, и трещина в стене из-за неправильной кладки с образованием местного напряжения, особенно при установке перемычек и армопоясов, — обычное дело.

Тем более недопустимы подвижки фундамента. Необходим дорогой ленточный железобетонный фундамент повышенной жесткости – только он может спасти положение и предотвратить появление трещин. Его конструкция, размеры, задаются в проекте, но он отнюдь не дешевый…

Необходимость грамотной кладки и применения армопоясов

То, что создание точечных напряжений, например, от балки над окном, может повлечь разрушение стены из газобетона уже было сказано. Требуется привлечение только грамотных специалистов для возведения, чтобы избежать слишком дорогостоящих ошибок.

Также, чтобы избежать точечных нагрузок необходимо создание армопоясов, например, создание бетонного пояса под балки чердачного перекрытия. А также грамотная теплоизоляция этого бетона. Все это довольно сложно и не дешево.

Кроме того, прочности газобетона, как правило и с армопоясом не хватает, чтобы опирать на него тяжелые жесткие бетонные перекрытия. Возможны только деревянные балки.

Сложность в эксплуатации

Вопрос наружной штукатурки или дополнительного утепления не так уж прост. Если штукатурка осыпется, растрескается, то в кладке с пустыми вертикальными швами может возникнуть продувка. Жильцы не будут понимать почему холодно.

Второй вопрос – не правильный подбор по паропроницаемости. Сам газобетон весьма паропрозрачный, поэтому наружный слой на такой стене должен иметь меньшую паропроницаемость чем сама кладка, иначе возникнет намокание блоков.

Если наружная штукатурка (утепление) и краска, по каким-либо причинам, или из-за собственного низкого качества окажутся с большим сопротивлением движению пара, то проблема возникнет очень серьезная. И жильцы опять о ней знать не будут. Так что риск искусственного создания влагонакопления в материале имеется….

Опасность разрушения водой

Материал быстро разрушается водой. Мокрая стена из газобетона существовать долго не может. Это усугубляется замораживанием. Нарушение горизонтальной гидроизоляции на фундаменте (цоколе), капиллярный подсос воды в кладку с грунта – и как спасать дом пока не известно…

• При нарушении кровли возможны протечка воды и, вовремя не замеченная мокрая стена….
• Нарушение парообмена, вследствие неправильного наружного слоя, как указывалось, может привести к пагубным последствиям…
• Увлажнение осадками в соответствующие сезоны, при не надежной фасадной отделке…

В общем, тщательность гидроизоляционых мероприятий при строительстве и во время эксплуатации должна быть наивысшей. За состоянием стен нужно следить… Удастся ли сохранить все стены сухими?

Сложность навесить что либо

Все привыкли к тому, что котел отопления – «висит», половина кухонного гарнитура – подвешена на стене, бойлер – «ну не стоит же». Но как это делать, когда стены и перегородки сложены из пористого легкого материала, типа пемзы?

Для закрепления на газобетоне существуют специальные дюбеля. Но они дороже. А крепление нельзя назвать надежным.

В итоге под тяжелые предметы, либо накладываются на стену металлическую раму и на нее все навешивают, либо на эту стену наклеивают еще пару листов цементстружечной плиты…

Не держится гвоздь в стене – это проблема и не удобства.

Чем-то нужно создать теплоемкость

Газобетон слишком легкий, практически не накапливает тепла. Но в доме должна быть температурная стабильность. Без нее крайне некомфортно. В кирпичном доме комфорт достигается большим массивом тяжелых материалов. И как бы не поменялась температура на улице за ночь, сколько бы не открывалась дверь — в доме все стабильно.

В домах из СИП-панелей эту функцию выполняет нагреваемая вентиляция.

Но что делать в газобетонном? Не прибегать же к дорогим, но не внушающим доверия вентиляторам из каркасных домов. Остается размещать десятки тонн бетона в нагреваемом полу, например, или в массивных межкомнатных перегородках. В общем имеется еще одно «но», которое нужно решить…

Какая долговечность газобетона?

С кирпичным домом все понятно, — он, условно говоря, «вечный». А на газобетон не дают никакой гарантии… Не известны, факты, чтобы производитель, что-либо гарантировал и обещал устранить при возникновении неполадок.

Уже сейчас все больше отзывов, что газобетон начинает сыпаться. Срок службы в стене под нагрузкой – максимум лет 40 для качественного заводского газобетона в морозном климате… Таких отзывов множество, а целые газобетонные стены старше 50 лет находятся лишь там, где температура не переходит через 0. Вероятно различные недостатки, о которых говорилось выше, в совокупности, плюс напряженное состояния под нагрузкой с перепадами влажности и замораживанием, приводит к тому что блоки покрываются паутинкой трещин. Которые только расходятся со временем.

Тем не менее, материал этот считается пока еще новым, и не накоплен массовый опыт его долговременной эксплуатации, с однозначными выводами. Но приведенным выше данным пока нет опровержения…

«Какие есть нюансы при строительстве дома из газобетона?» – Яндекс.Кью

Для того чтобы некоторые нюансы проекта дома из газобетона не стали для вас новостью после завершения стройки, нужно знать о следующих особенностях этого материала:

1. Теплоизоляция газобетона напрямую зависит от плотности блоков. Чем меньше плотность исходного сырья, тем выше теплоизоляционные свойства постройки. Однако уменьшение плотности уменьшает прочность материала. Именно поэтому газобетонные блоки делятся на два вида: теплоизоляционные имеющие небольшую плотность и используемые в целях теплоизоляции помещения и конструкционные (применяются для возведения несущих стен здания). Проекты домов из газоблока должны включать информацию о том, какой вид использовать при строительстве или как совмещать оба вида материала.
2. Газобетонные блоки сильно поглощают влагу, а так как повышение влажности ведет к уменьшению теплоизоляции строения, очень важно предусмотреть в проекте хорошую гидроизоляцию возводимого объекта. Также, высокую влагопоглощаемость материала необходимо учитывать при проведении отделочных работ.
3. Газобетон хорошо пропускает пар, что становится причиной возникновения на поверхности блоков конденсата. При условии высокой влагопоглощаемости материала и прямой зависимости теплоизоляционных свойств от влажности блоков, скопление конденсата является проблемным моментом строительства. Решить проблему можно, используя для отделки материалы, имеющие еще более высокую паропроницаемость, чем газобетон. Заложить необходимость использования определенных отделочных материалов нужно еще на стадии проектирования, чтобы избежать незапланированных трат во время строительства.
4. При строительстве стен из газобетонных блоков не рекомендуется использовать обычный бетонный раствор. Теплопроводность газобетона ниже, чем у цементного раствора, из-за чего в местах крепления блоков могут возникать очаги, в которых увеличены тепловые потери (так называемые мостики холода). Избежать этого явления можно, используя специальный раствор (клей) для газобетонных конструкций. Этот аспект также лучше продумать еще на стадии проектирования.

Строим дом из газобетона: как избежать основных ошибок

Отличительной особенностью домов построенных из газобетонных блоков является малый вес, позволяющий немного сэкономить на фундаменте, и хорошие теплоизоляционные характеристики, благодаря которым при достаточной толщине стен можно обойтись без дополнительного утепления. Но, как и у всех других материалов стен, у газоблочной кладки есть свои нюансы.

Если вы решили строить дом из газобетона рекомендуем ознакомиться с нюансами и тонкостями устройства фундамента, возведения стен, перекрытий, облицовки и отделки дома из газоблока.

Фундаменты. Почему весной стены трещат?

Малый вес дома из газоблоков может помочь сэкономить на ширине фундаментов, но и только! Заглубление фундамента, его армирование должно быть выполнено по всем правилам.

Наиболее распространённая проблема, связанная с фундаментами, появление трещин в стенах после первой же зимы. Часто можно встретить ошибочное мнение, что трещины появляются из-за малого веса блоков, в результате чего дом как бы «всплывает». Ещё более ошибочной является рекомендация обязательно заливать под такие дома фундаментную плиту. В условиях морозного пучения силы пучения будут тем больше, чем больше площадь контакта грунта с подземной частью здания. При значительном поднятии уровня грунтовых вод архимедова сила будет пропорциональна объёму погруженной в грунт части здания. В обоих случаях плитный фундамент ничем не поможет.

Главным нюансом возведения фундамента под строительство дома из газоблока является его утепление. Правильно армированный, достаточно заглублённый фундамент – это ещё не гарантия отсутствия трещин в стенах после первой же зимы. Особенно при наличии подвала.

Рассмотрим реальный случай на конкретном примере.

Трещины в углу здания невысоко от пола.

Трещины в углу здания уровня потолка первого этажа.

Трещина в углу здания — середина этажа.

Стены возведены из качественного газоблока. Фундамент ленточный, армированный. Имеется подвал. До наступления холодов дом был накрыт кровлей, окна и двери установлены.

Факторы, влияющие на появление трещин

Причинами появления трещин явились:

1. Строительство выполнено на морозопучинистых грунтах. Несмотря на достаточную глубину заложения фундаментов (ниже глубины промерзания) из-за отсутствия отопления через подвальное пространство произошло промерзание дома «насквозь». Наружный контур, очевидно, промерзал с иной скоростью, чем внутреннее пространство. В результате чего неравномерное пучение создало опасные внутренние напряжения в стенах.
2. В газоблочной кладке не было предусмотрено армирование.
3. Монолитный пояс под перекрытие железобетонынми плитами не опоясывает здание по периметру. Монолитный железобетон залит только в местах опирания плит, из-за чего не выполняет функцию пояса.

Как видно из вышеприведенного списка факторов, крайне не желательно оставлять недавно построенный дом на зиму без утепления или отопления. Граничная глубина промерзания грунтов обусловлена наличием расплавленной магмы в центре Земного шара. Верхний (промерзающий) слой грунта является своего рода рубашкой, глубже которой холод не может проникнуть из-за наличия тепла в центре планеты. Выборка грунта под подвал открывает путь промерзанию на ещё большую глубину.

Метод решения этой проблемы очевиден – при не введении в эксплуатацию здания до наступления холодов, фундамент (особенно подвальную его часть) необходимо тщательно утеплить. Это критически важно для пучинистых грунтов. Утепление можно выполнить засыпкой керамзитовым гравием или доменным шлаком, расстелить минераловатные маты или солому и т.д. Крайне не желательно выполнять обратную засыпку пазух котлована (траншей) обычным грунтом. Предпочтение стоит отдать не только не пучинистым материалам, но и более тёплым.

Идеально подойдёт перлитовый песок. При отсутствии возможности его закупить, можно ограничиться обычным. В этом случае будет полностью исключено негативное пучинистое воздействие на подземную часть цокольных стен.

Появление трещин не зимой, в «разгар» морозов, а именно весной, связано с достаточно высокой стабильностью грунта в мёрзлом состоянии. Во время оттаивания происходит обратное уплотнение грунта, формирующее усадку. Результат этих процессов приведён на выше расположенных фотографиях.

Нюансы возведения стен из газоблоков: марка и толщина блоков

Для возведения несущих стен из газобетонных блоков применяют блоки марки D500 и выше. Численный индекс означает объёмный вес в кг/м3. Для внутренних не несущих стен и перегородок допустимо применение марки D400. Низшая марка D300, как правило, применяется в качестве утепления стен из более прочного материала.

При этажности три и выше применяют блоки с маркой не ниже D600.

Толщина стен определяется теплотехническим расчётом. Термическое сопротивление стены определяется суммой коэффициентов сопротивления теплопередаче внутренней и наружной поверхностями стен, а также каждого слоя стены непосредственно.

Рассмотрим теплотехнический расчёт сопротивления теплопередаче стены из блоков D500 толщиной 375мм, утеплённой минераловатной плитой 50мм.

Термическое сопротивление слоя стены теплопередаче определяется делением толщины слоя на коэффициент теплопроводности (см. таблицу).

Теплотехнические характеристики газобетонных блоков.

Очень часто в рекламных буклетах можно встретить значение коэффициента теплопроводности для марки D500, равным 0,1. Это не более чем маркетинговый ход. Данное значение либо намеренно округлено в меньшую сторону, либо просто предоставлено для абсолютно сухого состояния блока. В реальных эксплуатационных условиях теплоизоляционные свойства похуже – их значения приведены в графе расчётных коэффициентов. Буквами «А» и «Б» обозначается зона влажности, соответствующая месту строительства. Для побережий крупных водоёмов принимается зона «Б», для остальных мест, как правило, зона «А». Чем выше водонасыщение материала, тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Характеристики других материалов приведены ниже.

Теплотехнические характеристики распространенных строительных материалов.

Сумма коэффициентов сопротивления теплопередаче поверхностями стен (наружной и внутренней) равна 0,158 Вт/мС.

Определяем теплосопротивление для кладки из блоков D500 толщиной 375мм (0,375м) в зоне влажности «Б»:

0,375 / 0,16 = 2,344 Вт/мС

Утепление минераловатной плитой 50мм (0,05м) даст следующие показатели:

0,05 / 0,09 = 0,556 Вт/мС

Общее сопротивление стены теплопередаче составит:

R=0,158 + 2,344 + 0,556 = 3,058 м2/Вт*С

Достаточно ли такого результата? Это зависит от климатической зоны строительства. Определения требуемого значения R выполняется согласно табл. 4 СНиП 23-02-2003. Расчёт относительно громоздкий, проще через любую поисковую систему узнать требуемое значение R для Вашего региона. Чем выше значение этого показателя, тем теплее дом.

Армирование стен из газобетонных блоков

Армирование стен из газобетонных блоков относится к обязательному мероприятию, направленному на снижение вероятности появления трещин в стенах. Ведущие производители газобетонных блоков (например Aeroc) в течение многолетнего опыта выработали общие рекомендации по армированию стен.

Схема армирования в соответствии с рекомендациями Aeroc.

В общем случае армированию подлежат первый ряд, подоконный и надоконный ряды, ряд в уровне мауэрлата и середина фронтонов. Также рекомендуется армировать на 1м область опирания перемычек.

Экономия на армировании стен может закончиться плачевно.

Отсутствие армирования в области оконных проёмов резко увеличивает риск появления трещин.

Армирование выполняется двумя стержнями арматуры диаметром 8-10мм класса А-III (А400) или оцинкованной перфополосой Aeroc сечением не менее 1х15мм. В первом случае потребуется устройство штраб для укладки арматуры.

Пример армирования газоблочной кладки арматурными стержнями.

Штрабы выполняются ручными штраберами или электроинструментом (болгаркой, штраборезом, лобзиком, сабельной пилой или даже фрезером).

При армировании перфополосой устройство штраб не требуется.

Пример армирования газоблочной перфополосой Aeroc.

Заполнение штраб с арматурными стержнями и кладочных швов с перфополосой выполняется тем же клеем, который применяется для строительства стен.

Какое сделать перекрытие. Нужен ли армопояс?

Для домов со стенами из газобетонных блоков допускается применение всех видов перекрытий: деревянное, облегчённое (например, Teriva), сборное (из круглопустотных плит), монолитное.

В случае устройства монолитного перекрытия допускается не делать монолитный пояс. Последний обязателен для опирания сборных плит перекрытия.

В случае облегчённого перекрытия монолитный пояс целесообразно выполнить в упрощенном формате. В качестве опалубки устанавливаются два ряда блоков толщиной 100мм на клей таким образом, что бы между ними вдоль стен образовалась полость. В неё устанавливают арматурный каркас, состоящий из четырёх продольных стержней армирования (обычно 10-12мм класса А-III или А400) и поперечных хомутов и заливают бетоном класса В15-В25. Перед заливкой бетона обязательно нужно дать клею высохнуть, иначе есть риск самопроизвольной разопалубки.

Пример заливки монолитного армопояса.

В холодных регионах целесообразно большее внимание уделить утеплению наружной грани пояса. В этом случае с внешней стороны укладывается ряд блоков. С внутренней – устанавливается опалубка.

Пример заливки монолитного армопояса для холодных регионов.

При устройстве деревянного перекрытия опирание балок допускается непосредственно на кладку или на деревянную подкладку.

Вариант устройства несущих балок деревянного перекрытия.

Непосредственный контакт деревянных элементов с кладкой должен быть исключен посредством гидроизоляционных материалов.

Деревянное перекрытие, выполняемое, как правило, под чердаком (а не под полноценным этажом) не оказывает больших нагрузок на кладку, поэтому можно обойтись без армопояса, но опорный ряд газоблоков обязательно должен быть армирован.

Отдельно отметим, что укладка одного или нескольких рядов кирпичной кладки хоть и помогает распределить нагрузку от балок или плит перекрытия, но полноценной заменой армопояса не является.

При строительстве дома на просадочных грунтах даже при деревянных перекрытиях отказ от армопояса крайне не желателен.

Облицовка, наружное утепление и внутренняя отделка дома из газобетона

Важным нюансом домов построенных из газобетонных блоков является критическая потребность в свободной паропроницаемости стен. В противном случае газобетонный блок набирает влагу из воздуха (так как обладает высокими абсорбирующими свойствами) и резко теряет свою теплоизоляционную эффективность. Отсюда вытекают требования к облицовке, наружному утеплению, внутренней отделке.

Производители газобетонных блоков настоятельно рекомендуют для наружной отделки стен вентилируемые фасадные системы или облицовку фасадным кирпичом (подойдёт силикатный) с вентилируемым зазором 20-40мм. Вентилирование зазора осуществляется устройством отверстий в нижней и верхней части стены. Площадь отверстий должна составлять 1% от площади стены.

Связь облицовочной кладки со стеной из газобетонных блоков выполняется посредством спиральных гвоздей, обычных оцинкованных гвоздей, не менее 4 штук на квадратный метр забиваемых попарно под углом 45 друг к другу, выпусков перфополосы из кладочных швов.
Крепление вентилируемых фасадных систем выполняется в соответствии с требованиями завода-изготовителя данной системы.

Для наружного утепления стен из газобетонных блоков необходимо применять паропроницаемые утеплители. Хорошо подойдут жесткие или полужесткие минераловатные плиты. Следует отказаться от всех видов пенополистирола, так как его паропроницаемость как минимум в 10 раз хуже минеральной ваты.

К внутренней отделке предъявляются всё те же требования – паропроницаемость. В качестве штукатурок лучше применять легкие гипсовые смеси. С особой осторожностью нужно относиться к акриловым финишным шпаклевкам, вместо них стоит обратить внимание на гипсовые. Для покраски поверхностей предпочтительнее использовать водоэмульсионные, а не акриловые или латексные, краски.

Дом из газобетона: почему выбирают этот материал

> Дом из газобетона: почему выбирают этот материал

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Основные свойства газобетона
• 4 мифа о строительстве домов из газобетона
• 9 преимуществ возведения стен дома из газобетона
• Расчет проекта и подготовка к строительству дома из газобетона
• Подходящий тип фундамента для дома из газобетона
• Процесс обустройства фундамента для дома из газобетона
• Возведение стен дома из газобетона
• Требования к дизайну дома из газобетона и варианты
• Сколько стоит построить дом из газобетона

Строительство дома из газобетона – это самый удобный способ сделать все быстро, качественно, а главное, экономно. Многие по незнанию ругают этот строительный материал: впитывает влагу, легко разрушается и т.д. При соблюдении технологий строительства и правильном выборе материала все эти страшилки не будут иметь значения.

Можно ли построить такой дом самостоятельно? Можно. Но лучше обратиться за помощью к профессионалам. Это позволит вам избежать ненужных затрат, повысить качество строительных работ и облегчит дальнейшую эксплуатацию дома.

Основные свойства газобетона

Газобетонные блоки получают все более широкое распространение в строительстве благодаря своим привлекательным эксплуатационным качествам. Дом из такого материала получается теплым и прочным, к тому же обходится недорого.

Газобетонные блоки подходят для малоэтажной застройки – максимум до 5 этажей. Также это отличный материал для сооружения зданий хозяйственного назначения – гаражи, бани, сараи. Такая область применения обусловлена тем, что блоки отличаются хрупкостью и дают некоторую усадку, поэтому стены из них потребуется армировать. При сооружении домов большей этажности из газобетонных блоков возводятся внутренние перегородки.

Газобетон относится к легким бетонам с ячеистой структурой. Его производят из приготовленного по стандартному рецепту цементного раствора (цемент, песок, вода), в который добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Выделяющийся в процессе реакции газ формирует поры, за счет которых получается материал небольшой плотности и отличными теплоизоляционными свойствами, способный хорошо поглощать звук.

Технология изготовления газобетона простая. Исходное сырье смешивается, разливается по формам, в которых с течением времени затвердевает. Далее монолит режется на блоки заданного размера, которые проходят сушку в автоклавах в условиях повышенного давления и температуры.

Промышленность выпускает газобетонные блоки с разными характеристиками и областью применения: конструкционные для строительства, теплоизоляционные для утепления сооружений, конструкционно-теплоизоляционные для различных нужд. Этот материал сегодня востребован, и строительная практика показывает, что его применение оправданно для возведения построек разного назначения.

В строительстве имеют значение следующие характеристики газобетона:

• Невысокая теплопроводность – в диапазоне 0,12–0,19 Вт/м°С.
• Хорошая способность пропускать пар – в диапазоне 0,15–0,20 мг/мчПа.
• Удовлетворительная прочность на сжатие – около 1–1,5 МПа.
• Безопасность и экологичность – материал не горит, не вступает в реакцию с органическими веществами, не содержит вредных примесей.
• Габариты блока (высота 25–30 см, длина 50–62,5 см, толщина 10–40 см) обеспечивают легкость и скорость монтажа.
• За счет небольшого веса строительство можно вести самостоятельно либо небольшой бригадой рабочих, не требуется специальная техника.
• Блоки легко режутся и обрабатываются простым ручным инструментом.

Газобетон выпускается разного размера и конструкции. Блоки отличаются гладкостью поверхностей, также на них могут быть пазо-гребневые замки либо выемки на торцах, за счет которых можно легко и быстро построить дом из газобетона. Есть еще варианты с тонкими профильными и перегородочными элементами, а также балки и плиты с армировкой, имеющие высокие показатели прочности на изгиб.

4 мифа о строительстве домов из газобетона

В Интернете можно найти достаточно много информации, в негативном ключе представляющей газобетон как материал для строительства. Среди основных недостатков указывается его неустойчивость при низких температурах, недостаточная прочность, из-за которой образуются трещины на стенах. Пользователи даже выкладывают видеоролики, на которых видно, как под весом плит перекрытий газобетонные стены обрушиваются. Но все ли так однозначно? Может, проблема не столько в материале, сколько в технологии укладки? Разбираемся в этих вопросах.

1. Преждевременное разрушение блоков

Газобетон является одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот искусственный материал делается с применением газообразующих компонентов, а прочность ему придается путем обработки в автоклавах под воздействием давления и пара. Если говорить проще, то это вспененный бетон, который за счет образовавшихся внутри воздушных пузырьков становится легче и приобретает повышенные теплоизоляционные свойства.

То есть конструкционный газобетон, из которого допускается возводить стены зданий, делается автоклавным методом. Но на рынке предлагается и другой материал, который тоже называют газобетоном. Он производится кустарным методом по упрощенной технологии без применения автоклава. Нарушением процесса производства и объясняются низкие эксплуатационные качества получаемого продукта, хотя декларироваться могут его параметры, равные газобетонам, произведенным в заводских условиях. Но даже внешний вид кустарных блоков позволяет отличить их от заводских – отдельные элементы могут иметь отклонения по параметрам.

Также следует учитывать, что для любого материала, и газобетон не исключение, важны условия его эксплуатации. Нужно соблюдать требования по области применения и не допускать воздействия факторов, приводящих к разрушению блоков.

2. Отрицательное влияние низких температур

Основное количество нареканий к газобетону приходится на его неустойчивость под воздействием отрицательных температур. Такие случаи в самом деле нередки, но обычно виноват не материал, а нарушение правил его использования.

Проблемы с газобетонными блоками возникают в том случае, если на них попадает много влаги. Материал может намокнуть при транспортировке, хранении. Кроме того, в процессе кладки мастера поливают блоки водой, так как увлажнение поверхности способствует лучшей адгезии с раствором. И из самого раствора вода впитывается в блоки.

Если отделка стены проводится преждевременно, когда блоки не успели высохнуть, то это в 100 % случаев приведет к проблемам. С наступлением морозов содержащаяся внутри материала вода превратится в лед, который начнет разрушать блоки. Технология эксплуатация газобетона требует проводить отделочные работы только по сухому материалу, категорически нельзя запирать воду внутри блоков.

Обычно стена из газобетона сохнет в течение двух сезонов. Раньше не следует проводить отделку, которая будет препятствовать выходу влаги из толщи материала.

3. Набор влаги

Запирание влаги внутри газобетонных блоков происходит в результате следующих операций:

• Использование штукатурки с низкой паропроницаемостью для отделки стен изнутри и снаружи.
• Облицовка непросохших стен с фасадной части сайдингом.
• Наклейка виниловых обоев по мокрым стенам.
• Плохая вентиляция помещений на начальном сроке эксплуатации.
• Гидроизоляционные работы на невысохшей стене.
• Обустройство окон с ошибками, например без подоконников.

При любых работах с газобетонной постройкой нужно понимать, что будет происходить, если запереть влагу в стенах. Предположим, недостаточно сухие стены отделывают изнутри полимерной штукатуркой. У влаги будет только один путь – наружу. Если это случится зимой, то она обязательно начнет замерзать прямо внутри стен. То же самое произойдет, если помещения оклеить виниловыми обоями.

В любой газобетонной постройке должна быть организована хорошая вентиляция. Пренебрегать этим правилом нельзя, так как вся влага, неизбежно образующаяся в жилых помещениях, при отсутствии проветривания будет впитываться стенами. Затем пар устремится наружу, где неизбежно замерзнет при встрече с морозным воздухом.

Бывает, что хозяева домов, ведущие стройку самостоятельно без должного опыта, пытаются сэкономить и делают окна без подоконников. В результате конденсат стекает прямо по стене, которая от этого неизбежно намокает. При наступлении морозов результат будет все тем же самым – разрушение газобетона.

4. Хрупкость блоков

Газобетонные блоки имеют большие габариты, что обуславливает определенные требования к фундаменту. Он должен быть устойчивым с максимальной относительной разностью осадок 0,002. Это означает, что допустимая усадка не должна превышать 2 мм каждый метр его длины. В противном случае в конструкции возникнут деформации и кладка треснет, особенно неармированная.

Оптимальный тип фундамента под газобетонную постройку – монолитный ленточный или монолитная плита. В некоторых случаях можно использовать сборное основание из ФБС, но тогда надо будет обязательно сделать монолитную обвязку по верху. Это нужно для того, чтобы фундамент был неподвижным.

Газобетон весит немного, поэтому достаточно мелкозаглубленного фундамента – ленточного или плиты. Но это справедливо только, если строительство ведется на непучинистых грунтах. В противном случае нужны будут дополнительные мероприятия, которые обеспечат неподвижность основания. В частности, потребуется насыпать подушку из инертного материала:

• крупнозернистого песка;
• щебня;
• гравийно-песчаной смеси.

При высоком стоянии грунтовых вод необходимо сделать дренаж, чтобы удалить воду от подушки.

Если в подушке не будет влаги, то ей не страшны морозы. И напротив, наличие воды приведет к вспучиванию грунта при промерзании, в результате чего фундамент начнет двигаться, а газобетонная стена разрушаться.

Еще одним утверждением из области мифов о газобетоне является то, что этот материал не способен выдержать вес плит перекрытий, поэтому не подходит для строительства зданий выше двух этажей. Это может случиться только при одном условии – если вы приобрели некачественный газобетон, произведенный кустарным методом. Попытка сэкономить на материале в этом случае обязательно выйдет боком. Кроме того, газобетон может быть разных марок, и надо выбирать блоки, соответствующие области их применения.

Промышленность выпускает газобетонные блоки 3 типов:

• конструкционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционные.

У каждого типа материала свои показатели плотности и несущей способности. Теплоизоляционные блоки не предназначены для строительства стен, являющихся опорой для плит перекрытий, соответственно, неправильно выбранный материал разрушится под избыточной нагрузкой.

Как видим, критика в отношении газобетона возникает исключительно вследствие нарушения технологии его применения.

9 преимуществ возведения стен дома из газобетона

Газобетон – современный технологичный материал с целым рядом положительных свойств. Технические показатели в зависимости от производителя могут колебаться в некотором диапазоне, оставаясь при этом в пределах требований. Следовательно, на качество материала такие отклонения не влияют.

В числе положительных свойств газобетона можно назвать такие:

1. Это легкий материал, при использовании которого оказывается значительно меньшая нагрузка на фундамент. Но при этом газобетон обладает высокой прочностью, опережая по этому показателю многие другие материалы.
2. Блоки хорошо сохраняют тепло, поэтому стенам не требуется дополнительная теплоизоляция.
3. Материал легко обрабатывать, он режется простыми инструментами.
4. Газобетон гигроскопичен, поэтому в помещении поддерживается оптимальный уровень влажности, так как при избытке влаги в воздухе она впитывается в стены, а при недостатке испаряется внутрь дома.
5. Материал экологичен, не содержит вредных для здоровья веществ.
6. Постройка из газобетона будет недорогой.
7. Газобетон способен выдержать от 35 до 100 циклов замораживания и оттаивания.
8. За счет больших габаритов блоков строительство ведется быстро. Идеальная геометрия элементов позволяет получить очень ровную кладку с минимальным количеством мостиков холода.
9. Газобетон устойчив к различным погодным явлениям, биологически инертен. Эти свойства обуславливают его долговечность.

Именно из-за такого набора своих отличных потребительских качеств газобетон стал очень популярным материалом для строительства.

Расчет проекта и подготовка к строительству дома из газобетона

Любой строительный процесс начинается с подготовки проекта. Вне зависимости от назначения здания необходимо собрать пакет документов, в которых будут описаны технологические и архитектурные аспекты строительства, этапы работ, стоимость.

Рекомендация! Даже если вы приобретаете готовый проект, лучше это делать в специализированной организации. Тогда вы избежите ошибок, способных обернуться для вас серьезными потерями. Дом из газобетона будет сооружаться в соответствии с чертежами проекта.

Предположим, у вас есть проект одноэтажного дома из газобетона. Как рассчитать потребность в материале?

Для этого необходимо выполнить элементарные арифметические действия. Вычисляем общую площадь стен и делим ее на площадь фронтальной поверхности одного блока. Возьмем блок размером 625 * 400 * 300 мм, тогда площадь его фронтальной поверхности будет равна 0,625 * 0,4 = 0,25 м2. Далее рассчитываем расход блоков. Например, при площади стен дома 120 м2 нам понадобится 120 / 0,25 = 480 шт.

Но дом невозможно построить только лишь из газоблоков, потребуются еще и другие материалы: цемент, строительные смеси, арматура, кирпич для цоколя, элементы кровли и многое другое.

Непосредственное производство строительных работ предваряется подготовительными, такими как разбивка и подготовка территории, проведение геологических изысканий.

• Прежде всего необходимо провести геологические исследования грунта. В зависимости от его результатов выбирается подходящий фундамент. Без этого этапа нельзя приступать к дальнейшим работам.
• С площадью застройки удаляется верхний слой грунта, многолетние растения вместе с корнями. Затем размечается место фундамента и выкапывается котлован.
• Для ленточного основания делают траншею глубиной до полутора метров и шириной 0,4-0,5 метра. Эти цифры могут быть и другими, так как они выбираются на основании климатических условий региона. Для определения параметров фундамента важен такой показатель, как глубина промерзания грунта.

Подходящий тип фундамента для дома из газобетона

При строительстве дома из газобетона важно правильно рассчитать параметры основания. Если допустить ошибки в данной работе, то в дальнейшем это может привести к разрушению стен, и восстановить их потом будет невозможно. Ведь в готовой постройке фундамент уже не переделаешь. Поэтому лучше всего сразу уделить повышенное внимание точному расчету основания.

Как уже говорилось, газобетон весит меньше других материалов, например, он легче кирпича в 2-3 раза. Поэтому фундамент для дома из газобетона не должен быть массивным, но тем не менее к нему также предъявляются свои требования по прочности и технологии, чтобы избежать трещин в стенах по причине неравномерной усадки.

Расчет основания производится на основе следующих параметров: общая масса здания, снеговая и ветровая нагрузки, уровень грунтовых вод, несущая способность и состав почвы, наличие/отсутствие подвала, климатические характеристики, рельеф всей территории, окружающая застройка и расположение других объектов по отношению к будущему дому.

Дом из газобетона можно сооружать на ленточном, свайном или плитном фундаменте. Основание может быть как монолитным, так и сборным. Свайный фундамент бывает нескольких типов: с заглубленным, наземным, висячим ростверком. Губина закладки подошвы ленточного и плитного фундамента может быть как выше уровня промерзания грунта, так и ниже.

Чтобы не сделать ошибку при расчете фундамента, необходимо иметь четкое понимание, какой тип грунта на участке. Причем характеристики почвы могут быть разными даже на соседних участках. Поэтому все изыскательские работы должны проводиться на предварительном этапе.

Имея на руках данные геологических исследований, можно рассчитать параметры фундамента. Непрофессионалу браться за эту работу не стоит, такой ответственный этап лучше доверить специалисту.

Впрочем, при идеальном состоянии грунта можно самостоятельно определить тип фундамента. Это допускается делать в следующих обстоятельствах:

• Проведены самостоятельные исследования путем копки шурфов в углах запланированного дома. Их глубина должна быть на 50 см больше, чем глубина предполагаемого фундамента. Результаты таких исследований доказывают, что грунт везде плотный и однородный.
• Глубина залегания грунтовых вод не выше 3 м.
• В окружающей местности отсутствуют болотные растения. Наличие такой флоры в непосредственной близости свидетельствует о регулярном подтоплении либо возможности выхода межпластовых вод.
• Участок абсолютно ровный.
• Запланирован дренаж, отводящий грунтовые и талые воды от дома.
• В соседних домах не обнаружено дефектов, связанных с неравномерной просадкой фундамента.

При всех прочих условиях при строительстве дома из газобетона необходимо предварительно провести геологические исследования и на их основании рассчитать фундамент, подбирая оптимальный вариант. Конечно, с такой задачей лучше всего справится специалист, поэтому поручить ее следует проектной организации.

Процесс заливки фундамента для дома из газобетона

Для дома из газобетона оптимальным будет мелкозаглубленный ленточный фундамент. У него хорошая несущая способность, ему не страшно пучение грунта зимой. Также это недорогое и простое в монтаже основание, способное выдержать даже двухэтажный дом из газобетона.

Сооружение мелкозаглубленного фундамента состоит из следующих этапов:

• Разметка территории, определение крайних точек периметра фундамента. Для этого используются колышки, между которыми натягиваются веревки. Правильное расположение разметки контролируется при помощи рулетки и оптических инструментов.
• Разметка осей будущего здания. Для этого используются приспособления в виде двух столбиков с прибитой между ними доской, которые устанавливаются по углам дома и в местах пересечения стен.
• Снятие 30-сантиметрового слоя грунта в местах размещения фундамента и копка траншеи глубиной 70–100 см. На дно траншеи слоем 30–50 см с периодической трамбовкой насыпается щебень и песок, которые будут служить подушкой.
• Обустройство съемной опалубки. Для этого используются деревянные щиты. Допускается и монтаж несъемной опалубки из листов пенополистирола. Опалубка должна быть выше уровня земли на 30 см, ширина ленты 30–40 см. Внутренняя часть опалубки застилается гидроизолирующим материалом.
• Монтаж армирующего каркаса. Его выполняют из металлического прута диаметром не менее 12 мм. Одновременно закладываются гильзы из кусков труб для прокладки сетей коммуникаций в последующем.
• Заливка бетонного раствора. Марка раствора должна быть не ниже М200. Заливка производится слоями, каждый из которых уплотняется вручную или с применением электроинструментов.
• Снятие опалубки после застывания бетона. Набор прочности конструкции проходит в течение 4 недель.

При строительстве фундамента и в последующем необходимо беречь его от влаги. Для этого следует сделать дренажную систему, проложить временную отмостку, позаботиться о тепло- и гидроизоляции конструкции.

Возведение стен дома из газобетона

Кто бы ни занимался кладочными работами – самостоятельно владелец или дом из газобетона под ключ сооружает специализированная организация – технология будет одна и та же. Сначала необходимо выложить цоколь. Для него лучше использовать красный кирпич. Кладка ведется по стандартной технологии.

Сначала по углам здания выставляют маячковые блоки, между которыми натягивается шнур, являющийся ориентиром при кладке. Если требуется, такие маяки можно установить на расстоянии 2 м друг от друга по периметру.

Для фиксации первого ряда блоков используется цементный раствор, позволяющий надежно закрепить их на цоколе. Затем кладка ведется при помощи специальных составов для газобетона. При этом стыки получаются тонкими, а расход клея небольшой.

Начиная со второго ряда и в каждом последующем блоки укладываются от угла со смещением швов.

Установив каждый блок, мастер должен придать ему идеальное положение. Для этого используется резиновый молоток. Раствор позволяет корректировать положение блоков в течение 10–15 минут, после чего он схватывается. Впоследствии разобрать стену не получится, ее можно только сломать.

Незначительные неровности на готовой стене легко поддаются шлифовке.

Совет! На блоки с идеальными поверхностями состав для кладки надо наносить слоем 1-2 мм, за счет этого швы будут более плотными, а дом теплее.

Все проемы дома из газобетона нужно укреплять. Для этого в верхней части проемов для дверей и окон делают армированную перемычку.

Стены из газобетона усиливаются металлической обвязкой. Для этого на поверхности блоков пробивают штрабы с двух сторон по всему периметру. Затем в них укладывают металлическую арматуру сечением 8–10 мм. При этом надо следить, чтобы стыки арматуры не располагались в углах, над оконными и дверными проемами, на краях блоков.

Затем штрабы увлажняют и заделывают раствором. Армирование нужно выполнить в первом ряду и далее в каждом четвертом-пятом. Если вы хотите делать перевязку самостоятельно, то стоит посмотреть видео на эту тему.

Обратите внимание! Готовая кладка из газобетона может треснуть при несоблюдении технологии и неравномерной усадке фундамента. Но если трещина в блоке все же появилась, то ее можно заделать гипсовым раствором.

Далее несколько слов скажем о перемычках для дверных и оконных проемов. Здесь возможны два варианта:

• Приобрести готовые перемычки и установить их.
• Изготовить перемычки своими силами. Их делают путем склеивания блоков кладочной смесью с последующим армированием. Арматура закладывается в штрабы и заделывается цементным раствором, процесс застывания которого продолжается не менее суток. Такая перемычка подходит для узкого проема и укладывается армированный стороной вниз.

Когда стены возведены полностью, в верхней части заливается армопояс.

Это делается в следующем порядке:

• Над последним рядом сооружают опалубку из газобетонных блоков 10-сантиметровой ширины.
• В нее помещается арматура и заливается цементным раствором.
• В одноэтажном доме из газобетона необходимо установить в армопояс крепежные шпильки, на которые в дальнейшем будет монтироваться кровля.

Важно! Арматурный пояс (или сейсмопояс) надо делать в любом доме из газобетона. За счет этого постройка получится крепкой и надежной.

Требования к дизайну дома из газобетона и варианты

При помощи газобетонных блоков можно реализовать разнообразные архитектурные решения, в том числе и очень необычные. Примером тому неожиданная конструкция Танцующего дома в Праге.

Современное домостроение, в том числе из газобетона, предъявляет следующие требования к частным домам:

• Необычный вид. Любому владельцу загородного коттеджа хочется иметь индивидуальное жилье, непохожее на соседнее. Современные технологические возможности строительства позволяют внести разнообразие в традиционные стили и получить эксклюзивный фасад дома из газобетона.
• Функциональность. Лучшие современные дома из газобетона учитывают индивидуальные запросы владельцев, их планировка очень практична. Проект может предусматривать самые разные конструктивные элементы и дополнения: гараж, террасу, мансарду, эркер или балкон.
• Удобство. Отделка дома из газобетона может быть выполнена в любом стиле – это и привычная классика, и популярный минимализм, и модный лофт. Романтики предпочитают уютный кантри и милый прованс.

Материалы для внешней облицовки могут быть выбраны какие угодно. При их монтаже необходимо соблюдать технологию работы с ними, и это требование относится к домам не только из газобетона.

Ниже в таблице представлены наиболее популярные варианты фасадной отделки.

Вентилируемый фасад	Несложный монтаж, практичность, невысокая цена. Внешняя облицовка (панели, вагонка, сайдинг) крепится на каркас с утеплением таким образом, чтобы оставался промежуток для вентиляции. Это не позволяет скапливаться влаге на стенах и в утеплителе, в результате срок эксплуатации обшивки увеличивается.
Оштукатуривание и последующее окрашивание	Штукатурка наносится с соблюдением технологического регламента. Для повышения адгезии к газобетону его поверхность сначала грунтуют, затем укладывают армирующую сетку, и только затем можно штукатурить. Все материалы, используемые в работе, должны быть предназначены специально для газобетона.
Облицовка из керамогранита или плитки	Отделка позволяет получить красивый фасад дома из газобетона. Цена ее достаточно высокая, но облицовка получается прочной. Обычно применяют в сочетании с другими материалами.
Отделка кирпичом	Дорогой и технически сложный метод облицовки, требующий от мастера хороших навыков кладки. Отделка очень долговечная, также за счет нее увеличивается морозостойкость постройки.
Применение комбинированных материалов	При использовании сочетаний различных материалов можно получить уникальный внешний вид дома. Преимуществом является то, что существует практически неограниченное количество вариантов на любой вкус. Наиболее частое решение – отделка цоколя камнем (натуральным или искусственным) и обустройство вентилируемого фасада в верхней части. Акценты расставляются за счет декоративных деталей на отдельных участках. Так дом из газобетона приобретает уникальные черты.

Сколько стоит построить дом из газобетона

Вопрос стоимости дома из газобетона часто является определяющим при выборе материала для индивидуальной застройки. Затраты будут меньше, чем при использовании кирпича при прочих равных условиях.

Цена строительства складывается из нескольких составляющих:

• Вид проекта. Готовый типовой проект обойдется намного дешевле, чем разработанный по индивидуальному заказу.
• Марка стройматериалов. Цена зависит не только от производителя (импортный стоит дороже), но и от оъема закупки.
• Сложность проекта. Сюда входят площади, этажность, геометрия крыши, тип фундамента, наличие архитектурных особенностей.
• Рельеф участка. Любые сложности рельефа приведут к удорожанию проекта и последующих работ.

С учетом специфичности сооружения зданий из газобетона лучше всего доверить эту работу профессионалам, которые берут на себя все заботы по строительству домов из газобетона под ключ. Заказчику нужно будет найти надежного подрядчика и подписать с ним договор, и далее компания будет заниматься всеми моментами, которые неизбежно возникают в ходе строительства дома:

• Корректировка и адаптация проекта под требования заказчика и условия участка.
• Геолого-геодезические исследования участка.
• Предоставление рабочей бригады и надзор за ходом строительства.
• Осуществление всех работ по строительству в соответствии с договором (от нулевого цикла с закладкой фундамента до прокладки инженерных коммуникаций и финишной отделки).

Еще один важный вопрос – сколько времени понадобится на строительство дома из газобетона? Данные о продолжительности этапов приведены ниже в таблице.

Разработка проекта, изыскательские работы и подготовка территории	1-2 месяца
Сооружение фундамента	От нескольких месяцев до года. Срок зависит от продолжительности усадки фундамента.
Возведение стен	2–6 недель
Монтаж перекрытий и кровли	4–6 недель
Подвод коммуникаций	До 6 месяцев
Монтаж электрической системы и сантехники	1–3 месяца
Отделка фасада	2–4 месяца
Внутренняя отделка	Минимум 2-3 месяца. Продолжительность зависит от возможностей заказчика, так как внешние факторы на нее не влияют.

Таким образом, финансовые возможности и пожелания заказчика в большей степени определяют продолжительность строительства. Если подрядчик осуществляет строительство дома из газобетона под ключ, то сроки будут минимальными.

Конечно, если хотя бы часть работ выполнять собственноручно, то можно существенно сэкономить средства. Но все-таки в ходе строительства дома из газобетона есть такие операции, которые следует доверить специалистам. Причем невозможно наверняка сказать, какие именно это этапы, потому что прочность и долговечность всей конструкции, а также последующий комфорт для жильцов могут пострадать из-за небольшой некомпетентности строителя на любой стадии реализации проекта.

плюсы и минусы, одноэтажный и двухэтажный, а также строительство из газоблока своими руками, монтаж армопояса и размер материала для стен

Газобетонные блоки приобрели широкую популярность. Из них возводят жилые и хозяйственные сооружения в разных районах страны даже без большого опыта в строительстве.

Строительство дома из газобетона (газоблока) обладает, как преимуществами, так и недостатками, что необходимо знать перед его началом.

Надежность и долговечность конструкции можно обеспечить только при правильном выборе материала и соблюдении строительных норм и технологических рекомендаций.

Особенности материала

Для строительства домов применяются газобетонные блоки, изготавливаемые из:

• смеси цемента,
• кварцевого песка,
• негашеной извести,
• воды,

в которой в процессе затвердения происходит химическая реакция извести с порообразователем с выделением водорода.

В качестве порообразователя обычно используется алюминиевая пудра. Выделяющийся газ формирует многочисленные поры внутри блока. Благодаря пористой структуре, материал приобретает специфические свойства.

По способу изготовления различаются 2 основных типа газобетона – автоклавный и естественного отвердения. В последнем случае формирование блоков происходит постепенно, в естественных условиях.

Автоклавный газобетон запекается в специальных печах при высоком давлении и температуре, в результате чего приобретает высокие прочностные характеристики.

Блокам может придаваться различная форма: стандартная (прямоугольная), U-образная или арочная.

Плюсы и минусы

Преимущества газобетона (газобетонных блоков):

1. Повышенная механическая прочность, особенно у автоклавных блоков.
2. Теплоизоляционные способности за счет пористой структуры.
3. Снижение веса, что дает возможность увеличения размеров блока.
4. Звукоизоляционные способности.
5. Технологичность. Материал легко распиливается, сверлится и шлифуется. Блокам можно придать различную форму.
6. Огнестойкость, пожарная безопасность. Газобетон считается негорючим материалом, и способен противостоять открытому огню более 4 ч.
7. Высокая морозостойкость и стойкость к многочисленным циклам замораживания и размораживания.
8. Безвредность для человека. Газобетон не содержит компонентов, способных причинить вред человеческому здоровью.
9. Воздухопроницаемость. Материал способен пропускать воздух, что обеспечивает «дышащий эффект».
10. Биостойкость. На газобетоне не образуется плесень и не развиваются вредные микроорганизмы.

Как и любой материал, газобетон обладает и определенными недостатками:

1. Неспособность надежно фиксировать крепежные элементы (гвозди, шурупы и т.п.).
2. Хрупкость. Газобетон плохо выдерживает ударные нагрузки. Прежде всего, при транспортировке и строительстве разрушаются углы и грани блоков. Недостаточно стоек материал и к раздавливанию.
3. Гигроскопичность. Влага способна проникать в поры и накапливаться в них, ухудшая характеристики. Кроме того, при замерзании она способна разрушать структуру.

Важно учитывать, что основные параметры зависят от пористости структуры, определяемой по плотности материала. С учетом этого проводится такая классификация:

• до 350 кг/м3 – теплоизоляционный газобетон;
• 400-650 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционный газобетон;
• свыше 700 кг/м3 – конструкционный материал с повышенными прочностными характеристиками и низкими теплоизоляционными свойствами.

Срок службы газобетонных блоков оценивается в 70-80 лет — долговечность материала достаточно высока.

Преимущества и недостатки одноэтажных и двухэтажных строений из газоблоков

Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои плюсы и минусы. Чем же он хорош по сравнению с домами из других материалов?

Преимущества :

1. Скорость строительства. Этот показатель соизмерим при сравнении с пеноблоками. Кирпич почти в 13 раз меньше блоков по размеру, а потому скорость кирпичной кладки значительно уступает скорости возведение блочных стен.
2. Теплоизоляционные свойства. По этому параметру газобетон заметно превосходит другие материалы. Так с учетом коэффициента теплопроводности, стене из газобетона толщиной 40 см соответствуют стены: из деревянного бруса – 52 см, из пенобетона – 60 см, из керамзитобетона – 100 см, из кирпича – 230 см и бетона – 450 см.
3. Несущая способность, прочностные характеристики. Газобетон по прочности превосходит пенобетон и древесину, но значительно уступает кирпичу и армированному бетону. Особенно это заметно по максимальной этажности дома, которая для бруса составляет 1-2 этажа, для пено- и газобетона – 2-3 этажа, а для кирпича не ограничивается. Концентрированные раздавливающие усилия очень опасны для газобетонных блоков. Для распределения нагрузки требуется формирование армопоясов.
4. Сейсмостойкость. При землетрясении газоблоки не трескаются, что обеспечивает их высокую сейсмоустойчивость по сравнению с кирпичом.
5. Стоимость. Строительство из газоблоков обходится значительно дешевле возведения кирпичных и деревянных сооружений.

Среди преимуществ домов из газобетона следует также отметить: отсутствие необходимости в специальной технике, возможность строительства своими руками, абсолютную пожарную безопасность, экологическую чистоту, «дышащий эффект», стойкость к образованию плесени и грибов.

Следует отметить существенные недостатки газобетонных домов:

1. Гигроскопичность. По этому показателю газоблоки превосходят только древесину. Даже у пеноблоков водопроницаемость ниже. Это обстоятельство требует защиты газобетона от прямого воздействия осадков.
2. Усадка. Она практически отсутствует у кирпича. Для газобетона нормируется величина – 0,3 мм/кв.м, у пеноблоков – 0,33 мм/кв.м. При усадке постепенно могут образовываться микротрещины по линии кладки, которые порой поражают до 1/5 всей поверхности стены через несколько лет после завершения строительства. Для устранения этой проблемы повышенные требования выдвигаются к фундаменту.
3. Проблемы облицовки и крепежа. В газобетоне слабо держатся стандартные крепежные элементы. Для облицовки приходится оборудовать специальные каркасы.
4. Агрессивность извести, оставшейся в материале. Она способна вызвать коррозию в металлических частях инженерных коммуникаций, проложенных в стене.
5. Внешний вид. По привлекательности газоблоки заметно уступают кирпичу и брусу, что вызывает необходимость декорирования фасадов.

Срок службы газобетона превосходит долговечность бруса (50-60 лет), но значительно уступает кирпичу, долговечность которого составляет более 100 лет. Основное преимущество блочного строительства – скорость кладки.

Как видно из анализа, газобетон имеет ряд несомненных преимуществ. Однако окончательный выбор осуществляется, исходя из конкретных требований, назначения строения и климатических условий.

Сроки возведения

• фундамент – от 2-3 месяцев до 1 года;
• кладка стен – 3-6 недель;
• перекрытия и кровля – 5-7 недель;
• инженерные коммуникации – до полугода;
• внешняя отделка – 3-4 месяца;
• внутренняя отделка – 2-4 месяца.

Размеры: длина, высота, толщина

Важнейший параметр стены – ее толщина. При возведении дома для круглогодичного проживания она определяется с учетом сохранения тепла внутри помещений. Основные показатели по тепловой защите устанавливаются СНиП 23-02-2003.

Минимальная толщина стены определяется по формуле В=RoxKt, где Ro – нормируемое значение теплового сопротивления стены для данного региона (градхкв.м/Вт), Kt – коэффициент теплопроводности (Вт/градхм).

Значение Ro существенно отличается в разных районах РФ. Так для Москвы оно составляет 3,13 градхкв.м/Вт, а для северных регионов – 5-5,4 градхкв.м/Вт. Теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Для 400 кг/м3 Kt= 0,12 Вт/градхм, а для 500 кг/м3 – 0,14 Вт/градхм.

Таким образом, для Московской области достаточно иметь стену из газобетона толщиной 45 см, а для северных районов – 73-78 см. При такой толщине стены дополнительное утепление по нормативам не требуется. Если планируется дополнительное утепление фасада, толщина стены может быть меньше.

При проектировании важно правильно выбрать размер газобетонных блоков. Стандартные прямоугольные блоки (стандарт) выпускаются толщиной от 100 до 500 мм, высотой – от 200 до 300 мм, длиной 600 или 625 мм. Какие газобетонные блоки лучше выбрать для строительства дома определяется расчетной толщиной стены. Если для вашего региона расчетная толщина стены 450 мм, лучше выбрать два ряда блоков толщиной 200 и 250 мм.

Для строительства дачного загородного дома (неотапливаемый дом для летнего проживания) вполне достаточно построить стены толщиной 300 мм, для чего выбрать блоки данной толщины.

Для несущих стен рекомендуется использовать элементы высотой 200-250 мм и толщиной 200, 250, 280, 300, 360, 400 или 500 мм. Для перегородок подойдут элементы высотой 200 и длиной 600 мм с толщиной 75, 100, 120 или 150 мм.

В проемах лучше устанавливать блоки уменьшенной длины (до 500 мм), высотой 200 мм. Толщина выбирается 250, 300, 360 или 400 мм.

Как рассчитать теплопотери?

Теплопотери в доме можно приблизительно подсчитать по формуле Q=TxKt/В, где Т – разница между температурами наружи и внутри дома (град), В – толщина стены (м).

При этом надо учитывать, что через стены теряется порядка 25% всей тепловой энергии. Остальные потери приходятся на кровлю, фундамент, пол, окна и двери.

 

Можно ли возводить зимой?

Строить дом из газобетона следует при температуре воздуха в пределах (+5) –(+30) градусов. Зимой не следует начинать строительство.

Однако все работы рекомендуется осуществить за 1 сезон, а потому завершать их можно при небольших минусовых температурах, но наличии специальных, зимних клеевых составов.

В этом случае особо внимание надо уделить хранению блоков, не допуская увлажнения. Участок кладки требует защиты от осадков.

Как высушить постройку после завершения?

Сырость в доме из газобетона пагубно влияет, как на само строение, так и на здоровье жильцов. Просушить построенный дом можно несколькими способами:

1. Принудительная вентиляция. Лучше всего ее заранее заложить в проект дома.
2. Мобильные установки. При сильной влажности возникает необходимость в использовании специальных калориферов.
3. Окна с функцией микропроветривания. Для этого устанавливаются специальные рамы, через которые происходит воздухообмен в помещении. Важно обеспечить прогрев поступающего холодного воздуха.

В любом случае влажность газобетона не должна превышать 25%. При больших ее значениях необходима принудительная сушка.

Если влажность находится в разумных пределах, то обеспечивается эффективное отопление и периодическое проветривание. Сколько же сохнет дом из газобетона после постройки?  Его стены высыхают за 2-3 отопительных сезона.

Основные этапы и технология работ своими руками

После завершения подготовительных мероприятий и возведения фундамента осуществляются основные этапы строительства. Поэтапное строительство включают  в себя такие работы как:

• кладка стен и заделка швов;
• формирование дверных и оконных проемов;
• возведение перегородок;
• установка перемычек и перекрытий;
• монтаж армопояса.

Кладка стен

Как правильно осуществлять кладку блоков? Рассмотрим пошаговую инструкцию:

1. Гидроизоляция фундамента. По всему периметру поверхность фундамента покрывается битумом, а затем в 2 слоя укладывается рубероид или иной гидроизоляционный материал.
2. Укладка первого ряда. Он ложится на цементно-песчаный раствор. С его помощью обеспечивается выравнивание поверхности и сцепление блоков с фундаментом. Толщина слоя – не менее 1 см.
3. Угловая укладка. Монтаж блоков начинается с самого высокого угла. Здесь поднимается кладка на 3-4 ряда. Затем, аналогичные действия производятся по всем углам. Между ними натягивается шнур (леска) для контроля границ стены и горизонтальности рядов. Ровность первого ряда проверяется особо тщательно с использованием строительного уровня.
4. Кладка последующих рядов. Поверхность каждого ряда сверху шлифуется. Блоки ложатся на специальный клей. Состав наносится с помощью зубчатого шпателя. Толщина шва 3-4 мм. В каждом ряду блоки сдвигаются относительно нижнего ряда минимум на 8 см. Каждый элемент рукой вдавливается в клеевой слой. Располагаться блоки должны, как можно плотнее друг к другу. Выравнивание производится резиновым молотком. Резка осуществляется при необходимости при помощи специальной пилы или обычной ножовки.
5. Заделка швов. Она производится тем же клеевым составом с помощью резинового шпателя. До высыхания массы осуществляется затирка. Убираются все излишки клея. Отдельно нужно упомянуть когда заделывать швы не нужно: если скоро будет оштукатуривание стен, заделкой швов заниматься не обязательно.

При укладке блоков важно помнить, что клей сохнет быстро, и все неточности надо исправлять немедленно. В процессе монтажа контролируется уровнем горизонтальность рядов и отвесом вертикальность стены.

Проемы

Стена в местах формирования оконных и дверных проемов должна быть укреплена. Для этого поле их формирования на вертикальных стенках с помощью штробореза прорезаются пазы.

С обеих сторон делается по 2 параллельных канала глубиной порядка 10-12 мм. В них укладываются стержни стальной арматуры диаметром 10 мм. После этого штробы заделываются цементно-песчаным раствором.

Перегородки

Перегородка выкладывается из газобетонных блоков аналогично стенам. Перед началом кладки делается разметка на полу и стенах. Напольное покрытие в месте установки перегородки тщательно очищается, выравнивается и покрывается гидроизоляцией.

Скрепление перегородок с несущими стенами осуществляется с использованием Т-образных анкеров или металлических пластин с перфорацией. Закрепляются такие элементы через каждые 3-4 ряда кладки. Крепление обеспечивается с помощью специальных дюбелей для газобетона.

Возводится перегородка до самого потолочного перекрытия. Вверху оставляется компенсационный зазор шириной 12-16 мм. Для повышения прочности конструкции можно использовать L-образные крепежи. Зазор заполняется монтажной пеной.

Перемычки

Прочные перемычки необходимы над оконными и дверными проемами. Их можно сделать своими руками следующим образом:

1. Роль основания (опалубки) исполняет доска длиной на 20-30 см больше ширины проема.
2. На доску укладывается 3 ряда газоблоков. Снаружи ложатся блоки толщиной 150 мм, затем укладываются элементы толщиной 75 мм (можно распилить блок 150 мм пополам) и изнутри размещается ряд из элементов толщиной 100 мм. Должна получиться U-образная балка высотой 100-150 мм.
3. Блоки склеиваются между собой.
4. В центральный канал укладываются стержни стальной арматуры диаметром 10-12 мм.
5. Армированный канал заливается бетонным раствором.

После застывания раствора перемычка поднимается и устанавливается над проемом. Арматура при установке должна располагаться снизу.

Армопояс

В верхней части несущей стены, в месте установки межэтажного или потолочного перекрытия необходим армопояс. Он изготавливается путем заливки бетоном по всему периметру дома с армировкой.

Опалубка монтируется несъемного типа из наружного и внутреннего ряда газоблоков толщиной 100 мм. В образовавшийся канал укладывается стальная арматура диаметром 12-14 мм в 2 ряда.

Вертикально устанавливаются стальные шпильки для закрепления мауэрлата. Канал заполняется цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3) с уплотнением.

Стандартные ошибки

При возведении дома из газобетона чаще всего допускаются такие ошибки:

1. Неровность кладки. Она часто возникает из-за неточностей укладки первого ряда.Важно тщательно выравнять поверхность фундамента.
2. Отсутствие армирования. Через каждые 3-4 ряда кладки необходима укладка армирующих стержней по всему периметру дома. В противном случае прочность сооружения может оказаться недостаточной.
3. Выбор раствора для кладки. Следует использовать специальный клей для газобетона.
4. Консистенция клеевого состава. Подготовка его должна осуществляться строго по инструкции, приведенной на упаковке. Экономить не следует.
5. Удаление клея. Его пятна не должны оставаться на поверхности блоков, т.к. это ухудшает воздухопроницаемость. Излишки клея необходимо удалять сразу, не допуская высыхания.
6. Проектирование фундамента. При недостаточно прочном основании постепенно происходит усадка несущих стен и их деформация. Расчет фундамента должен учитывать все реальные нагрузки.
7. Отделка стен. При ее осуществлении не следует использовать «мокрых» технологий. Влага легко проникает внутрь блоков и накапливается там. Перед штукатуркой обязательно обеспечивается наложение слоя грунтовки глубокого проникновения.

Указанные ошибки нередко приводят к серьезным проблемам в процессе эксплуатации дома. Для исключения их следует строго соблюдать все рекомендации специалистов.

Полезное видео

Технология постройки дома из газобетона представлена в следующем полезном видео:

Заключение

Газобетонные блоки позволяют быстро построить дом для круглогодичного проживания. При проектировании важно учесть все особенности материала, правильно рассчитать толщину стен и выбрать оптимальную марку.

Газоблоки обладают высокой технологичностью, что позволяет самому построить дом из газоблока (газобетона), исключая ошибки и следуя определенному алгоритму действий.

Ошибки при строительстве газобетонных домов

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на российском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания. 

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций.

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона. 
Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2  мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.
Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах.   Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой.   Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.
Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.
Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.
Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров. 
При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней  в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.
Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков
Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.  
Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна или 20% от высоты блока, но не менее 10 см.

Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен.

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

 

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона.

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором.
Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

Армирование проемов в газобетонных стенах.

При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:
1. Вертикально армируются стен, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.
Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в Своде правил СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно «корабли» считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

Подобное наружное «утепление» с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет к обратному эффекту: дом станет «холоднее», чем был бы без утепления. А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью.  К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м2 площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

Еще одна странная привычка отечественных строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  
Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае уменьшается суммарная паропроницаемость кладки из газобетона. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

Избыток клея или раствора аккуратно подрезается и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

 

условия для долговечности, плюсы и минусы

Всех, кто планирует строительство или покупку дома из газобетонных блоков, волнует вопрос долговечности этого материала. Некоторые производители утверждают, что газоблок прослужит и 100 лет, приводя в пример первые газоблочные строения, возведенные в 20-х годах прошлого века. Другие говорят о том, что срок службы газобетона не превышает 10-15 лет, и приводят свои аргументы. Какой же срок службы имеет газобетон и сколько лет простоит дом из газобетонных блоков? Давайте разбираться.

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст — 80 лет. В Прибалтике поменьше — 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно — 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

В соответствии со СНиП под сроком службы стройматериалов понимается их долговечность.

Долговечность — это способность материала сохранять свои эксплуатационные качества при установленной периодичности ремонта и обслуживания. По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 газоблоковые конструкции считаются пригодными для использования по назначению до тех пор, пока они сохраняют следующие технические характеристики:

• прочность на сжатие кладки — не ниже класса В12.5;
• морозоустойчивость — не менее 25 циклов;
• водонепроницаемость — не менее 0.2 МПа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В соответствии с ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, к которым относится и газобетон, составляет не менее 50 лет.

Срок службы газобетона, как и пенобетона, газосиликата может существенно сокращаться. Какие факторы снижают долговечность ячеистых бетонов? Их несколько:

1. Карбонизация. Под этим сложным словом скрываются химические реакции, якобы происходящие внутри газобетона. Карбонизация — это процесс превращения твердых карбонатов и силикатов, входящих в состав газоблока и пеноблока, в углекислый газ и воду. То есть по-простому это процесс разрушения материала под действием внешних факторов. Действительно, карбонизация имела место на заре выпуска газобетонных блоков: первые образцы газоблоков через 1-2 года уменьшались в объеме на 50%, трескались и теряли прочность. Проблема была устранена еще в 70-х годах путем введения в состав стабилизаторов. Современные блоки D400…D600 не подвержены карбонизации в любых условиях эксплуатации.
2. Высокая влажность. Газобетон имеет открыто ячеистую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу. Блок может впитать до 20% влаги от собственной массы. Это в 2.2 раза больше, чем дерево и в 1.5 раз больше, чем закрыто ячеистые пенобетонные блоки. Если газобетон длительное время будет оставаться в намоченном состоянии, то начнется его разрушение. Именно поэтому газоблок нельзя использовать для возведения фундаментов и других подземных конструкций. Стены дома редко подвергаются постоянному воздействию влаги. К тому же материал очень быстро высыхает: при температуре +20°С и выше, влажности воздуха до 85% газоблок вернется к первоначальному значению по влажности с 20% до нормальных 2% за 6-10 часов.
3. Низкая морозостойкость. Этот фактор зависит от предыдущего: насыщенный влагой материал при наступлении минусовой температуры неминуемо разрушается. Но, в соответствии с ГОСТ 31360-2007 минимальное количество циклов заморозка/разморозка, которые выдерживает газоблок, составляет 25. Большинство же производителей блоков используют качественные добавки, многократно увеличивающие морозостойкость до 35, 50 и даже 100 циклов.
4. Плохая изоляция. Газоблочной дом нуждается в эффективной изоляции путем оштукатуривания или облицовки керамическим кирпичом. Отделка позволяет надежно защитить газобетон от намокания и последующего промерзания. Некачественная отделка, например, в связи с браком отделочных материалов или нарушениями технологии производства работ, не способна защитить газобетонные блоки от разрушения.

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

1. Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
2. По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
3. Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
4. Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
5. Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Продолжительность эксплуатации дома — самый важный фактор после цены. Как видите, минимальный срок службы, гарантированный ГОСТ — 50 лет. На практике газоблочные строения стоят дольше, но при условии соблюдения строительных технологий. К слову: за период 2011-2016 гг. производство газобетона в России составило 3.2 млн. м³/год. Сегодня газобетонные блоки выпускают более 80 предприятий, а значит, инженеры-строители и застройщики видят в этом материале перспективу.

Взвешивая различия

Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной отрасли — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями. Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.

Различия в бетонных смесях

Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.

В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком). Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но обычно натуральный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси.(Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)

Вместо этого в легком бетоне используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, которые имеют были обработаны тепловым процессом, который расширяет материал и создает серию внутренних пор в заполнителе. Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон можно также «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.

Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность окончательного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после высыхания и недостаток — удержание влаги, значительно увеличивающий время сушки.

Различия при испытании бетона на влажность

Преимущество легкого бетона в весе может дать наилучшие преимущества, но та же особенность, которая снижает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством внутри бетон, который может задерживать и удерживать влагу.

Если не вводится самосушивающий агент или другой химический материал, который удерживает влагу в плите, вода из первоначального смешивания и процесса гидратации должна в конечном итоге найти путь к поверхности, чтобы испариться. Некоторые примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем множества дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать, пока она не будет выпущена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которым поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования. Задержки могут быть значительными сбоями в расписании или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.

Это также означает, что методы определения влажности поверхностного бетона крайне невыгодны при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.

Итак, как можно уменьшить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке полов или отделке на плиту?

1. Дайте время.
   Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
2. Оптимизация условий окружающей среды.
   На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимального ускорения процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
3. Испытание с испытанием относительной влажности.
   Только тестирование относительной влажности, такое как Rapid RH ^® , может точно измерить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики в плите на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принимать обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по исправлению положения, если это необходимо. Rapid RH ^® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты.Он также соответствует стандарту ASTM F2170, чтобы при необходимости предоставить документированную информацию о гарантии.

Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и полов принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты. Rapid RH ^® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

.

Fast Construction Brand Wall Свойства газобетонных блоков

Бренд: BOYUEJIA

Состав: Кальциево-силикатная плита (лицевая панель) + Цемент и EPS (сердцевина) + Кальциево-силикатная плита (лицевая панель)

Описание продукта

Размер (L * Ш * Т): 1500-3000мм * 610мм * (60, 90,120,150,180,200мм)

Применение: может широко применяться для всех видов отделки и строительства.Они являются лучшими материалами для растений, квартир, гостиниц, офисных зданий и общественных построек и т. Д. Кроме того, они используются для отделки помещений, домашних хозяйств, ванных комнат, внутренних и наружных стен кухонь в проектах по ремонту многоэтажных домов и жилых домов. ,

Преимущества:

Легкость, экономичность, экологичность, энергосбережение, защита от землетрясений, огнестойкость, водонепроницаемость,

Звукоизоляция, сохранение тепла, увеличение площади использования, Простая и быстрая установка, утилизация

Индекс производительности:

9006 7

≥1200

≤12

NO.	Элемент	Национальные стандарты			Результаты испытаний
		60 мм	90 мм	120 мм	60 мм	90 мм 4 03
1	Противоударные характеристики / раз	≥5	≥5	≥5	≥6	≥6	≥10
2	Разрушающая нагрузка на изгиб / раз сверх собственного веса	≥1.5	≥1,5	≥1,5	≥3	≥3	≥3
3	Сопротивление давлению / МПа	≥3,5	≥3,5	≥3,5	≥6	≥6	≥6
4	Плотность поверхности, кг / м2	≤70	≤90	≤110	≤45	≤54	≤66
5	Одинарный точка подвешивания Прочность / Н	≥1000	≥1000	≥1000	≥1000	≥1300
6	Предел огнестойкости / час	≥1	≥1	≥1	≥3	≥3	≥4
7	Звукоизоляционная способность в воздухе / Db	≥30	≥35	≥40	≥35	≥40	≥45
8	Коэффициент смягчения	≥0.80	≥0,80	≥0,80	≥1	≥1	≥1
9	Влажность а /% 67	≤10	≤10	≤10	≤9	≤7
10	Коэффициент теплопередачи, Вт / м2 ,k	≤2,0	≤2,0	≤2,0	≤1,0	≤0,6	≤0,5
11 43	усадка	/ мм / м	≤0,6	≤0,6	≤0,6	≤0,45	≤.0,5	≤0,5
12	Индекс внутреннего излучения	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1
13	Индекс внешнего излучения	≤1	≤1	≤1	≤1 90 003	≤1	≤1
14	Предел радиоактивности	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1

Установка:

Проекты:

000

000 000

000

000

Сертификация:

Наш завод и клиенты

0 Почему я должен выбрать панель Boyuejia?

A: Мы являемся профессиональным производителем цементных сэндвич-панелей EPS в Китае.У нас есть профессиональная рабочая команда, мы можем предоставить вам продукцию высочайшего качества и отличный сервис.

Q2: Каков ваш примерный объем экспорта каждый месяц?

A: Погрузка и отгрузка около 50 контейнеров 40GP в месяц

Q3: Каков ваш основной рынок?

A: Наши цементные сэндвич-панели EPS востребованы во всем мире, и основные рынки сбыта — Азия, Африка, Ближний Восток, Южная Америка и развивающиеся страны.

Q4: Как я могу получить образцы для тестирования?

A: Мы отправим вам бесплатные образцы, если у вас есть учетная запись DHL, UPS или FedEx, это будет лучше всего, если нет, вы можете передать нам стоимость доставки, мы отправьте образцы вам на наш счет доставки.

Q5: Каковы ваши сроки доставки?

Обычно в течение 15 дней.При наличии необходимого товара на складе отправка осуществляется в течении 7 дней. При оптовом заказе время доставки зависит от количества.

Q6: Есть ли у вас какие-либо сертификаты или квалификация?

A: Да. Мы прошли CE и ISO9001. Также мы провели испытание на огнестойкость, огнестойкость нашей сэндвич-панели составляет более 4 часов.

Добро пожаловать на ваш запрос !!!

,