Плюсы и минусы газобетонных блоков

Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств. Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков. Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

Особенности газобетоных блоков

Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

Всего существует 2 способа производства газобетона:

• автоклавный;
• гидратационный.

Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

1. Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
2. Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М400, М500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8%. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50% до 80%.
3. Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется. Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности. В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

Гидратационный метод заключается в использовании для сушки боксов, где также поднимается температура и создается нужный уровень влажности. Полученные газобетонные блоки применяют для утепления.

Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

Марка	Прочность МПа	Теплопроводность Вт/(М2х0С)	Применение (характеристики)
D350	0,7-1,0	0,08-0,09	Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D400	1-1,5	0,1-0,11	Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D500	2-3	0,12-0,13	Несущие стены в малоэтажных домах.
D600	2,5-4,5	0,14-0,15	Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

• известково-гипсовые;
• цементные.

Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

• зольные;
• песчаные;
• шлаковые;
• из вторичных материалов;
• из отходов ферросплавных производств.

Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей. Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм. Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

Плюсы блоков из газобетона

Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.

Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.

Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).

Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.

Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.

Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.

Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.

Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.

Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.

Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.

Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.

Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.

Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Вывод

Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода. Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен. Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

плюсы и минусы, отзывы владельцев и советы строителей

Индивидуальные застройщики в большинстве своем ориентируются на современные разновидности искусственного камня, предпочитая их традиционной древесине или кирпичу. Со всеми нюансами возведения и эксплуатации домов из газобетона, их плюсами и минусами следует разобраться подробно. Главная причина – в недостаточной информированности потенциального покупателя и нередко диаметрально противоположных мнениях о целесообразности такого строительства.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки газобетона
2. Отзывы застройщиков
3. Резюме

Так стоит или нет использовать газобетонные блоки для жилого дома? Где правда, а где ложь об этом материале? О каких скрытых проблемах газобетона «застенчиво» умалчивают производители и продавцы? Сделаем свои выводы на анализе многочисленных отзывов владельцев, уже живущих в этих домах.

Основная причина в неоднозначности оценки газобетона – незнание специфики его производства и применения. Прежде чем выяснять, чего же у этого стройматериала больше – плюсов или минусов – следует уточниться не только с его характеристиками, но и с терминологией.

Газоблок – обобщенное название двух разновидностей ячеистого бетона, и оба используются в строительстве домов. В большинстве случаев из-за недопонимания особенностей технологии их производства недостатки одного нередко приписывают другому. Основа газобетона – цемент, такой камень для дома можно отличить по сероватому цвету. В составе исходной смеси газосиликата роль вяжущего играет известь. Газоблоки этого типа – белые.

Принципиальная разница – в технологии изготовления. Газобетонные изделия можно производить и самостоятельно, дома, то есть на месте работ. А вот его «собрата» – только обработкой в автоклавах (давлением и температурой) с дальнейшей транспортировкой к потребителю. Так как цена последнего варианта материала несколько выше, в частном секторе при возведении жилых домов и иных построек чаще используется именно газобетон. Вот на нем далее и будет сделан акцент, тем более что разница в плюсах и минусах камней по большинству параметров не такая уж и значительная.

Особенности

1. Преимущества.

• Достаточная прочность искусственного камня.

Такое свойство материала значительно упрощает строительство дома.

Во-первых, газоблок при резке не крошится, в то время как для аналога из пенобетона это один из главных минусов.

Во-вторых, монтаж (крепление) навесного оборудования в доме сложностей не представляет. В этом плане газоблоки мало чем уступают кирпичам. Применительно же к пенобетону фиксация на стене дома чего-либо гораздо сложнее – только на анкера. А это не всегда удобно, так как часто требуется усиление основы, иначе вес подвесной конструкции резко ограничивается.

В-третьих, строительство дома из газобетона может вестись в несколько этажей, а вот из пеноблоков – не более чем в два.

• Ровность граней.

Строгая геометрия газоблоков облегчает их подгонку по месту. Швы настолько незначительные, что влияние «мостиков холода», судя по отзывам собственников, на микроклимате в доме практически не сказывается.

• Низкая теплопроводность.

Проще говоря – такой дом хорошо удерживает тепло. Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители – еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ.

• Небольшой вес газоблоков.

Если учесть, что затраты на возведение фундамента составляют примерно ⅓ сметы, на этом этапе можно хорошо сэкономить. Более чем существенный плюс такого дома.

• Сокращенные сроки.

Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.

• Доступная цена продукции.

Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Независимо от того, возводится он своими силами, или приобретается газобетонный дом под ключ, такое строительство относится к категории «бюджетное».

2. Недостатки газобетона.

Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение – практически единственный минус этого камня. Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный.

Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются. Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно. Плюс – гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно.

Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока.

В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень. Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Он имеет большую плотность, значит, и влагу впитывает менее интенсивно.

Советуем изучить этот обзор проектов газобетонных домов.

Отзывы собственников

«Я занимался строительством дома самостоятельно, без помощи специалистов. Считаю, что все минусы изделиям из газобетона приписывают те, кто на практике не имел дела с этим материалом, а судит о нем лишь по отзывам таких же «знатоков». Мое мнение однозначно – при соблюдении технологии в таком доме оптимально сочетаются высокие эксплуатационные характеристики и приемлемая стоимость. Живу в нем уже 5-й год, и пока никаких нареканий. Более того, расходы на отопление ощутимо меньше, чем когда я с семьей ютился в старом кирпичном здании».

Владимир Ольшанский, Московская область.

«О домах из газобетона знаю не понаслышке. Работаю прорабом, поэтому много строил из этого камня и могу дать свою оценку. Плюсов у газоблоков намного больше, чем минусов. При заказах домов (без внутренней отделки) под ключ через пару месяцев коробка полностью готова. Еще одно преимущество – не нужно ждать усадки. Поэтому можно частично начинать обживаться параллельно со строительством. Разнообразие готовых проектов домов из газобетона делает их доступными для всех слоев населения. Для семей с весьма скромными доходами – хороший вариант. Существенных недостатков у газоблоков, считаю, нет».

Илья Зотов, Москва.

«Я довольно скептически отношусь к различным отзывам, обзорам, размещенным в СМИ. Не секрет, что большинство из них – на заказ. Когда купил участок под застройку, просто взял и прошелся по окрестностям, спросил мнение соседей об их домах. Личное общение с людьми позволило сделать вывод, что для меня, с учетом материальных возможностей и ограниченности во времени, лучшее решение – возводить жилище из газобетонных блоков. Дом получился добротным, и вот уже, прожив в нем 3 года, могу сказать, что я не ошибся. Считаю, что тем, кто хочет построиться и недорого, и качественно, следует обратить внимание именно на газобетон».

Сергей, Самара.

«Когда начинал возводить дом, решил, что если и экономить, то только не на проекте. Как бы ни был привлекателен газобетон, но все-таки это «пена». Специалисты помогли и оптимальную толщину блоков подобрать, и материалы для отделки. Если все делать правильно, то дом из такого камня простоит долго. Тем не менее, без учета всех особенностей строиться я бы не рекомендовал никому. В первую очередь, нужен расчет времени. Если оставить коробку дома на зиму, то потом возникнет столько проблем, что итоговая стоимость просто «зашкалит». Поэтому «самодеятельность» имеет свои пределы».

Олег, Омск.

«Считаю, что подход к использованию газоблоков должен быть профессиональным. Нельзя забывать о ячеистой структуре камня, следовательно, и минусах – влагопоглощении и хрупкости. При строительстве дома нужно разумно сочетать газобетонную кладку с кирпичной, армированием, качественной отделкой. Те, кто считают, что этот материал – «подарок судьбы», ошибаются. Есть определенные сложности, поэтому к возведению дома без консультации со специалистом лучше не приступать. Затраты на газоблоки оправдают себя лишь при строгом соблюдении технологии работы с ними».

Иван Першин, Красноярск.

Выводы

То, что газобетон имеет плюсов намного больше, чем минусов – очевидно. Но если есть выбор, альтернативные варианты для дома, то все-таки когда целесообразнее сделать его в пользу этого материала?

1. При ограниченности свободного места на участке. Газоблоки сажаются на клей, поэтому готовить раствор не нужно.

2. Если возводится дом в 2-3 этажа, пенобетон явно не подходит.

3. При желании частично сэкономить на утеплении дома. В некоторых случаях достаточно правильно определиться с толщиной газоблоков.

4. При невозможности обустроить массивный фундамент. Например, если грунт на участке – проблемный.

Учесть все нюансы нереально. Но информации, приведенной в статье, достаточно для того, чтобы уважаемый читатель решил сам – строить ему дом (или нет) из газобетона. В любом случае – успехов!

Плюсы и минусы газобетона, сравнение плюсов газобетона и минусов газобетона

Плюсы и минусы газобетона частый вопрос при выборе данного материала для строительства. Чтобы разобраться в вопросе о плюсах и минусах газобетона необходимо начать с с рассмотрения самого материала и сырья. Газобетон – материал сравнительно новый. Ячеистый бетон, изготовленный из кварцевого песка, извести и вяжущего, чаще всего портландцемента. Химическую реакцию, вызывающую газообразование, обеспечивает добавка алюминиевой пудры.

После соединения всех составляющих и замеса из полученного материала формуется блок. После выдержки в камере нормального твердения при высокой влажности большой блок разрезают на блоки нужных размеров. Затем в автоклаве их подвергают обработке водяным паром под давлением при высокой температуре. Данный технологический процесс обеспечивает прочность и точную геометрию. Кроме того, имеются еще свойства, придающие газоблокам уникальность.

Блоки из газобетона для постройки надежного и долговечного дома – незаменимый вариант.

Плюсы газобетона

К плюсам газобетона относятся:

• малая влагоемкость. Это свойство – следствие уникальной пористой структурой блоков. Влажность воздуха выше 90% бывает редко, но даже в таких условиях показатель влажности у газобетона не более 8%. В районах, где влажность воздуха повышена, газобетон незаменим как влагостойкий строительный материал.
• малая плотность (300-1200 кг/м3). Нагрузка на фундамент от веса дома почти в три раза ниже, чем при использовании традиционных материалов. Раствора требуется гораздо меньше, чем для кирпичной кладки. Газобетон очень легкий материал, а легкость дает преимущества в быстроте работ. Индивидуальные строители обходятся без грузоподъемной техники. Кроме того, зданию не требуется мощный фундамент. Усиление основания потребуется только в случае, если дом утяжеляет отделка, например, кирпичная облицовка
• отличные показатели морозоустойчивости. Циклы попеременного замерзания- оттаивания не вредят блокам и не снижают их эксплуатационных качеств. Дома из газосиликатных бетонов можно строить в северных районах.
• высокая огнестойкость. Материалы, входящие в состав газоблоков, не поддерживают горение. Газобетон может защитить от огня конструкцию из металла при одностороннем огневом воздействии от трех до семи часов. При нагреве до высоких температур нет опасности загрязнения токсическими веществами. Высокий класс пожарной безопасности дает возможность строить из газобетона жилье и социально- значимые объекты.
• высокая биостойкость. Газоблокам не требуется дорогостоящая антисептическая обработка, поскольку образование внутри блоков плесени и грибка невозможно. Газобетон не растрескивается и не гниет.
• габариты блоков удобны в работе и ускоряют процесс кладки. Размер блоков больше, чем размер кирпича, а стыки между блоками малозаметны. Стена из газоблоков больше похожа на монолит, чем на кладку. Из блоков можно с одинаковым успехом построить как несущую стену, так и межкомнатную или внутрикомнатную перегородку.

• газобетон легко обрабатывать, резать, склеивать. В отличие от пенобетона он не крошится и не подвержен деформациям. Блоки легко обработать ручным и электроинструментом, ножовкой, дрелью, стамеской, пилой или фрезой, придав практически любую форму. Отверстия и штрабы для инженерных коммуникаций, труб и электропроводки в стенах из газоблоков проделать просто.

• газобетон долговечен, сохраняет все качества и внешний вид в течении большого срока эксплуатации – до ста лет, даже если окружающая среда оказывает негативное воздействие.
• экологически чистый и безопасный материал. Лучше газобетона только натуральная древесина. Но дерево приходится подвергать обработке антипиренами и антисептиками, а газобетону химия не требуется. В процессе производства газобетона не применяются химикаты и вредные для человека вещества. Газобетон не может стать причиной аллергической реакции или отравления.
• отличные теплоизолирующие свойства. Пористое строение блоков обуславливает их низкую теплопроводность. Стенам из газобетона не требуется дополнительной теплоизоляции пенополистиролом.
• отличные звукоизолирующие свойства.

Минусы газобетона

К минусам газобетона отнесем:

• самый большой недостаток газобетона, пожалуй – это хрупкость. Проявляется это по-разному и зависит от марки. Но вне зависимости от марочной прочности все газобетонные блоки очень плохо выдерживают ударные нагрузки, при том, что на сжатие работают отлично. При ударах и падениях блоки, вероятнее всего, получат трещины или расколются, поэтому осторожность при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах необходима. Перевозку осуществляют в заводской упаковке с применением европоддонов.
• гигроскопичность. Блоки забирают влагу и при контакте, и из воздуха. Вес при этом увеличивается, а прочность и теплоизолирующие свойства ухудшаются. Без укрытия блоки хранить нельзя. Внутрь помещений влага не проходит, но внутри блоков может накапливаться в порах и постепенно газобетон теряет прочность. То есть без гидроизоляции все же не обойтись. Для фундаментов использование газоблоков невозможно.
• Еще один побочный эффект – газобетон в процессе оштукатуривания забирает воду из растворов, особенно в жару, что очень неудобно в работе и снижает качества самих блоков.
• требуется точный расчет допустимой нагрузки, с учетом технических характеристик конкретного материала и производителя. Превышать допустимые нагрузки нельзя, это ведет к появлению трещин в материале, и газобетон может начать крошиться.
• в состав газобетона входят материалы, стоимость которых относительно высока. Поэтому и газобетонные блоки обходятся дороже традиционных строительных материалов.

Нельзя не отметить, что для работы с газобетоном требуются определенные базовые навыки, и в строительстве с применением ячеистых бетонов есть своя непростая специфика. Поэтому люди, критически относящиеся к рекламным заверениям производителей о легкости и простоте работы с газобетоном без всякого обучения, без сомнения, имеют к этому основания.

Прогноз срока эксплуатации домов из газобетона около ста лет, поэтому материал еще не прошел проверку временем, и реальность может не соответствовать теории. Многие строители выбирают более традиционные, известные и изученные материалы, несмотря на отличные, даже уникальные качества газобетона. Будущее покажет, кто прав.

плюсы и минусы, особенности и производство

Газобетон активно используется в современном строительстве. Преимущества газобетона позволяют ему набирать все большую популярность у мастеров. Чем же привлекает строителей данный материал? Давайте изучим плюсы и минусы блоков из газобетона, а также попробуем разобраться в их изготовлении.

Состав газобетонной смеси

Основу газобетонного раствора составляет цемент. К нему подмешиваются песок, мелкая щебенка, измельченный ракушняк, гравиевая пыль, керамзит, известь, вода. Похожие составляющие присутствуют и в иных строительных смесях. Однако достоинства газобетонных блоков значительно превышают качественные характеристики других материалов.

Вернуться к оглавлению

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

• автоклавного;
• неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Неавтоклавный бетон высушиваются в природной среде. В таких блоках слабее прочность, поэтому их используют лишь для возведения межкомнатных перегородок, подсобных помещений, которые впоследствии штукатурятся.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

«Коробку» здания лучше строить из пазогребневых блоков. Благодаря неровностям монолиты отлично сцепляются друг с другом, тем самым повышая прочность возведенной стены.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения

Газобетон – универсальная смесь. Его можно использовать не только в качестве строительного материала. Данный раствор имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, поэтому легко сможет исполнить роль утеплителя.

Из газобетонных блоков сооружаются как частные одноэтажные дома, так и высотки. Материал используется для несущих, наружных стен, межкомнатных перегородок, покрытий, перемычек, ступенек, перекрытий. Прекрасно взаимодействует с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Формы под газобетонные блоки бывают разборные, колпачные. У первых присутствуют борт, поддон, перемычки, посредством которых можно изменять размеры монолитов. Колпачные формы не разборные, применяются только в масштабных объемах производства.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент – главный компонент газобетонной смеси – занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

1. Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию. Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность. А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
2. Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вернуться к оглавлению

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим. Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки материала

Стена из газобетона. Тепло, но сыро!

К сожалению, у газобетона есть и несколько минусов. При высокой водонепроницаемости со временем данный материал все же накапливает внутри себя достаточное количество влаги, способное сократить крепость блоков. Данную проблему легко предотвратить посредством поклейки гидроизоляционной ленты или другого гидроизолятора во время стройки.

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильный выбор?

Если вы решили строить дом из газобетона, нужно все тщательно обдумать, проверить, взвесить все за и против. Изучите для начала характеристики материала. Первое, на что следует обратить внимание – прочность, теплопроводность, пожаробезопасность, устойчивость к влаге, перепадам температуры, а также безопасность в плане выделения вредных веществ.

Сравните данные показатели различных марок газобетонной смеси, выберите самый подходящий для вас вариант. Расспросите мнение у строителей, которые уже работали с данным материалом. Заметим, что чем меньше пористость материала, тем он прочнее, но при этом теряются его теплоизоляционные качества.

 Звукоизоляция газобетона судится по индексу изоляции воздушного шума, измеряется в децибелах. Чем больше данный показатель, тем лучше шумоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Выводы

У газобетона, как и у любых других строительных смесей, есть плохие и хорошие стороны. И все же сей материал благодаря своим положительным характеристикам заслуживает похвал. Недаром его все чаще используют при строительстве, отодвигая на задний план другие растворы. Окончательный выбор, конечно, за вами.

Дом из газобетона: плюсы и минусы

Сейчас представлено большое количество материалов, из которых можно построить качественный, теплый, безопасный дом. Большинство современных домов возведены на газобетоне. В таких зданиях тепло, уютно, безопасно. Это не единственная причина, по которой многие выбирают газобетон для строительства дома, дачи, коттеджа. Он надежный, доступный, имеет мало минусов.

Составляющие:

• кварцевый песок;
• цемент;
• вода;
• газообразователи;
• иногда гипс, известь.

Процесс производства:

• Замешанный раствор выливают в форму, отправляют в камеру для засыхания. При воздействии алюминия на известь выделяется водород, образует поры.
• Когда материал затвердеет, его режут на специальном оборудовании, придавая более точные параметры.
• Далее заготовки проходят этап закалки паром в печи при температуре двести градусов.
• Готовые блоки используют для постройки.

Газ выделяется, застывает под действием температуры, давления. Образуются поры, которые увеличивают объем бетона, делая его легким.

Преимущества

Газобетону приписывают множество достоинств, позволяющих использовать его для постройки качественного, безопасного здания:

• Газобетон содержит множество пузырьков воздуха внутри себя, что и обеспечивает ему хорошие теплоизоляционные качества.

  Легкость – рыхлая губчатая структура (около 1,2 тыс. кг/ куб. м.) позволяет облегчить его использование в постройке, ускорить работу. В домах, возведенных газобетоном, нет необходимости мощного фундамента. Отделка дома тяжелыми материалами требует дополнительного усиления фундамента.

• Стойкость к низким температурам. Мороз не меняет свойства газоблока. Такая особенность позволяет использовать газобетоны всех марок даже в северных широтах.
• Огнеупорность обеспечивает безопасность здания. Домам из этого материала пожары не страшны. Составляющие компоненты не поддаются горению, не выделяют при нагревании опасные вещества в воздух.
• Важный плюс – биологическая безопасность материала. Он не становится местом роста и размножения патогенной микрофлоры, опасной человеку. Не требует регулярной противогрибковой обработки.

Дополнительные плюсы:

• Размеры блоков удобные – качественно, быстро заполняют строительный объем, хорошо ложатся, не образуя видимых стыков, создают сплошной монолит.
• Длительный срок службы. Первоначальный внешний вид здания сохраняется много десятилетий. Срок службы газоблоков превышает сто лет.
• Экологическую безопасность считают важным плюсом газобетона.
• Сохранение тепла в доме за счет низкой теплопроводности.
• Низкий уровень звукопроницаемости.

Огромное количество плюсов сделали газобетону хорошую славу, поэтому он используется для постройки зданий разного назначения, любого региона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Газоблоки – строительный материал, обладающий некоторыми минусами.

• Необходимая толщина стен. Выбирать толщину блоков нужно, опираясь на конкретные климатические условия, учитывая влажность и минимальные показатели температуры региона. Это достаточно важный минус.
• Требует верных расчетов.
• Высокая гигроскопичность снижает теплоизоляционные достоинства пеноблока, порой достигает 30%. Попадание влаги в поры газобетона приводит к разбуханию, возникновению трещин, отслоениям, разнообразным деформациям. Специализированные средства, отталкивающие воду, стоит наносить раз в два года. Это позволит избежать неприятных последствий дому.
• Допущенные ошибки возведения фундамента приводят к растрескиванию газобетона. Появиться небольшие трещины могут на третий год эксплуатации.
• При отделке стен штукатуркой на гипсовой основе стоит закрепить монтажную сетку – позволит не растрескиваться стене при резких перепадах температуры.

Штукатурка газобетона в холодную погоду, резкое поглощение влаги.

Учитывая особенности газобетона, пенобетона, можно выделить дополнительные минусы последнего:

• худшие теплоизоляционные способности, чем у газоблоков;
• газоблоки легче сверлить, распиливать;
• цена газоблоков ниже, чем пенобетона;
• воздухопроницаемость, влагоотведение газоблоков лучше.

Благодаря таким минусам пенобетона, газобетон пользуется большим спросом.

Вернуться к оглавлению

Какой газобетон купить?

Газобетон предоставлен в продаже нескольких видов и марок, разных размеров. Вид блоков подбирают для конкретной цели: под утепление, под возведение несущих или обычных стен. Под утепление стен используют газобетон с высоким показателем теплозащиты: Д250 – Д500. Их небольшой размер делает кладку менее прочной. Для постройки обычных простых зданий не выше одного этажа используют блоки Д600.

Дома и коттеджи с большим количеством этажей строятся с использованием блоков размером от Д900 до Д1200. Размер большой, поэтому они более прочные. Большой вес такого размера требует использование специальной техники – это можно считать небольшим минусом.

Газобетон представлен не только в виде стандартных блоков. Есть такие его разновидности:

• Паз-гребень – блоки имеют дополнительные углубления для прочного крепления камня. Такая система позволяет скрепить блоки между собой без дополнительного использования клея. Здания возводятся быстрее.
• Перегородочные и стеновые пустотные – используют при возведении стен внутри здания.
• U-образные перемычки для перекрытия потолков. Часто используют вместо балок, опор для дверных проемов.
• Т-образные армированные балки для возведения потолка используют вместе с Т-образными блоками.

Вернуться к оглавлению

Стоит ли строить дом из газобетона?

Учитывая особенности газобетона и при всех его минусах, можно однозначно выбрать его для строительства дома. При выполнении всех норм возведения здания, можно быть уверенным в его надежности, долговечности, безопасности, тепле.

Газоблок хорошо держит тепло, поэтому для обогрева помещений понадобится мало энергии. Домам из газобетона не требуется дополнительная облицовка стен, поскольку он смотрится эстетично. Материал не крошится, легко сверлится и распиливается. Его можно подогнать под любую дизайнерскую задумку.

Главным преимуществом постройки дома из газоблоков считается то, что его возведение обходится дешевле, быстрее чем, из других материалов.

плюсы и минусы, преимущества и недостатки газоблока

Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать. Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон. Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

Преимущества материала

Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь. В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем. Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

1. Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
2. Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
3. Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
4. Низкие показатели теплопроводности. Благодаря такой теплопроводности газобетона, здание построенное из этого материала полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
6. Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
7. Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
8. Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

В видео рассказывается о том, что лучше кирпич или газоблок:

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее. Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов. По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены. Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу. Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад. Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства. Также свои плюсы и минусы имеет дом из газобетона.

В видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Особенности применения

Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать. Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче. Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

Шлакоблоки плюсы и минусы при строительстве.

Узнать какие размеры у шлакоблока можно здесь.

Каковы размеры гозобетонных блоков для стен можно узнать тут: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/razmery-gazobetonnyx-blokov-dlya-nesushhix-sten.html

При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

В видео – особенности применения газоблоков:

Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии. Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава. Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

Блоки из газобетона активно применяют при возведении коттеджей. Также он зарекомендовал себя с положительной стороны при строительстве дач. Такой материал очень быстро и легок укладывать. Выполнить такую работу может не только специалист, но и новичок. В результате вы быстро построите здание и получите теплый дом.

Когда вы выбираете газобетонные блоки, то стоит принимать во внимание, то этот материал имеет пористую структуру. Чем больше пористость, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Но с другой стороны большая пористость снижает прочностные характеристики. При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона. Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

В видео – плюсы и минусы газоблоков и пеноблоков:

Газобетонные блоки – это материал высокого качества, который так востребован в области строительства. Если его применять для постройки своего дома, то вы сможете получить не просто прочное и красивое здание, а также добиться отличных показателей теплопроводности. Что использовать при строительстве: газобетон или пенобетон, можно узнать из статьи.

Выбирайте тот вариант материала, который бы идеально подходил под условия эксплуатации.

плюсы и минусы, отзывы экспертов

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

• Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
• Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

• Возведение зданий малой этажности;
• Жилые дома — дачи, коттеджи;
• Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
• Заборы, ограды;
• Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок, очищенный от примесей;
• Газообразователь – пудра из алюминия;
• Известь;
• Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка	D350	D400	D500	D600
прочность / МПа	0,7 – 1,0	1,0 – 1,5	2,0 – 3,0	2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)	0,08 – 0,09	0,1 – 0,11	0,12 – 0,13	0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

• Конструкционный;
• Контсрукционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

• Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
• Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
• Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
• Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
• Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

• Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
• Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
• Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
• Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
• Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
• Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что газобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавный твердения. Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения пенобетона в автоклавах при температурах 120 и 200 ^о С и давлении P = 1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.Благодаря извести меньше используемого цемента, поэтому сырьё для производства автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Блоки из газобетона имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению.Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности. Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона.В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания.Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит, башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, Ренцо Пиано «Осколок» — изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В течение многих лет в подвесных полах используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость.Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основное отличие легкого бетона от других типов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону затвердевать изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки для достижения желаемых свойств». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для затворения».

Первое преимущество внутреннего отверждения — это главный аргумент в пользу AAC, поскольку пористость бетона позволяет ему поддерживать адекватную влажность в течение долгого времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием. Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу со всех слоев структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC — отличный строительный материал по разным причинам:

• Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
• Повышенная прочность
• Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
• Уменьшен вес элементов конструкции
• Превосходная огнестойкость
• Сокращение времени и затрат на оплату труда
• Более легкая транспортировка

Хотя AAC — отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам, занимающимся системами напольных покрытий, приходится дольше ждать, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание опционов

Тем не менее, успешный исход любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется с учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска поломки пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с обычным бетоном, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет строить более высокие строительные конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

компании Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на стройплощадке. Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, она является лидером отрасли в производстве легкого бетона и специализируется на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Прочтите их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в реальном времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Источники:

https: // www.бетонная конструкция.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing

** Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Aircrete против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и более низкой плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций.Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов.В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Воздушный бетон против бетона

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Великобритании.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Блоки из газобетона состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды.К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может варьироваться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или отсутствует крупнозернистый заполнитель.Замена добавки полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона.Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента.Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

Aircrete и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов находит свое применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Газобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему иное применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона по сравнению с бетоном

Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Комбинирование бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, покраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку для бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергосберегающий

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Еще нужно помнить об ограниченном временном интервале для работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и пустой трате времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Экологически опасный

Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для борьбы с пылью.Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

В тренировках по огнестрельному оружию американских военных используется пористый бетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне варьируется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, что обеспечивает возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон является водонепроницаемым, не гниет и не разлагается в воде.Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, обычные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может собираться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке пустотелых стен вместо ветрозащитных блоков. Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон.Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может изготавливать наружные печи и костровые ямы без возгорания. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, элементы стен и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Заливные изолированные настилы крыши и пола
• Замена нестабильных грунтов
• Акустические подкладки пола и амортизация
• Заполнение для заброшенных резервуаров , шахты, пустотелые блоки и трубопроводы
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Заливка на подходе к мосту

Применения Подходит для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Коммерческие и жилые здания
• Тротуарные блоки, дороги, путепроводы и автостоянки
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Промышленные, коммерческие и жилые конструкция плиты перекрытия
• Трубы
• Водостоки
• Стены и другие виды применения

Заключение

В диапазонах более низкой плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из газобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальными характеристиками и характеристиками. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Автоклавный газобетон (AAC) | PSE Consulting Engineers, Inc.

Адель — менеджер проекта в PSE, который начал работать в отрасли в 1997 году и имеет опыт в различных аспектах инженерного анализа, проектирования и управления строительными работами. В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Он начал посещать аспирантуру Университета Северной Флориды в январе 2011 года.Он также учился в аспирантуре Университета Алабамы в Бирмингеме в августе 2012 года. Он получил докторскую степень в области проектирования конструкций в декабре 2014 года.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфаюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, кабельные конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома. Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономически и, в конечном итоге, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.

Проектов:

• Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль — сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. Футов. Он включает здание с изолированными бетонными формами (ICF). Крыша представляет собой легкий бетонный пол с балками на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренняя перегородка — легкая каркасная стена. Внутренний дворик был покрыт настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из красного железа из быстрорежущей стали.

• Admani Residence, Корнелиус, Северная Каролина (август — октябрь 2019 г.)

Данный проект представляет собой 3-х этажное жилое здание площадью 30 685 кв.ft.
Проект в основном состоит из стропильных ферм LGS 16 дюймов, а также стропильных ферм LGS на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Колонны варьируются от коробчатых колонн LGS и профилей из красного чугуна (горячекатаные).

• Garrard Bradley, Меридейл, Нью-Йорк (март — апрель 2018 г.)

Одноэтажное здание площадью 1620 кв. Футов.

Одноэтажное здание с деревянными каркасными стенами, внешними и внутренними стенами и крышей из сборных деревянных конструкций (другие).

4- Johnson Controls, город Чарлстон, Южная Каролина (апрель — июнь 2018 г.)

Это навес для бассейна площадью 17 239 кв.футов. Бассейн (86х187 футов) и вход (24х55 футов). Проект в основном предназначен для покрытия общественного плавательного бассейна алюминиевой рамной фермой 86 на 6 дюймов и еще одним комплектом алюминиевых рам на 55 футов при 6 дюймов для входа.

5–120-футовый стальной купол, Временное мероприятие, Лас-Вегас, Невада (2019)
Я разработал МКЭ с использованием RISA3D для моделирования стоек стального купола, туннеля с двумя вестибюлями и одним входом.

Опыт включает, но не ограничивается следующим:

1. Бассейн
2. Шмитс, 1500 кв.yd Leslie бассейн (пейзажный бассейн) — Кайлуа Кона, Гавайи (2019),
3. Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв. Ярдов
4. Металлоконструкции
5. Eide Industries, Натяжные конструкции — тканевые конструкции, навесы и вантовые конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2200 кв. Ярдов. (2016-2018)
6. American Garden Perlite — Система поддержки открывания крыши площадью 432 кв. Фута — Кламат-Фолс, штат Орегон (2017)
7. Более 10 номеров деревянных геодезических куполов, более 1300 кв.ft Nathionwide. (2016-2019)
8. Алюминий
9. Hall Aluminium Products Inc. ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. Фута, Лафайет, Индиана (2016-2017)
10. Уникальных построек:
11. Bamboo Living — Более 20 жилых домов / домов из бамбука, HI (2016-2019)
    b. Морской контейнерный дом и доступный дом — по всей стране (2018-2019).
12. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
13. Бамбуковые домики
14. Домики на дереве
15. Мосты
16. 60 футов в длину и 12 футов в ширину Мост на стальных балках Чайна-Крик, Коквиль, Иллинойс,

(2015)

Различные типы изоляции для строительства

Когда дело доходит до установки изоляции, на нее влияет множество факторов, таких как климат, местоположение, требования к показателю R, бюджет и воздействие на окружающую среду.Вот краткий обзор преимуществ и недостатков семи различных типов изоляции, который поможет вам решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

ИЗОЛЯЦИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

Бетонные блоки обычно используются для возведения фундаментов и стен нового строительства или для капитального ремонта, но они обладают небольшим термическим сопротивлением. В зависимости от плотности блоков, блочная стена толщиной 8 дюймов без какой-либо другой изоляции имеет значение теплового сопротивления между R-1.9 и Р-2.5.

Блоки с открытыми жилами могут быть заполнены изоляцией, которая увеличивает R-значение. Еще один способ повысить коэффициент сопротивления бетонных блоков — это установить изоляцию на поверхность наружных или внутренних стеновых блоков фундамента.

Также доступны строительные блоки из сборного автоклавного ячеистого бетона (AAC) и автоклавного ячеистого бетона (ACC). В этих агрегатах производители могут включать в бетонную смесь воздушные или пенопластовые шарики для повышения R-значения.

Плюсы:

• Каменные блоки из автоклавного ячеистого бетона и ячеистого бетона в автоклаве имеют в 10 раз большую изоляционную способность, чем обычный бетон.
• Автоклавные газобетонные блоки легкие — материал на 80% состоит из воздуха по объему — и их легко формовать с помощью обычных инструментов.
• Бетон устойчив к плесени и плесени, устойчив к насекомым и другим существам и не гниет при длительном воздействии влаги.
• Бетонные блоки огнестойкие, при правильной установке их класс огнестойкости ASTM E119 составляет четыре часа.
• Бетон имеет низкий рейтинг эмиссии ЛОС.

Минусы:

• Сами по себе бетонные блоки обладают небольшим термическим сопротивлением.Они требуют дополнительной изоляции для повышения их R-ценности.
• Сборные автоклавные газоблоки легко впитывают воду и требуют установки гидроизоляции.
• Установка пенопласта или другого утеплителя поверх бетонных блоков требует специальных навыков.
• Заполнение активной зоны изоляцией может повысить R-ценность, но если вы ищете экономии топлива, вы будете разочарованы. Тепло легко проходит через твердые части стен — перемычки блоков, швы раствора и т. Д.
• Повреждение водой гораздо чаще встречается в зданиях, построенных из бетонных блоков. Сантехнические системы в бетонных зданиях требуют очень хорошего дренажа, чтобы избежать дорогостоящих затоплений или проблем с водопроводом. Если ремонт необходим, возможно, потребуется разрезать бетон для ремонта, если трубы недоступны.
• Строительные конструкции из бетонных блоков стоят дорого.

ИЗОЛИРОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ФОРМЫ (ICFS)

Изолированные бетонные опалубки — это постоянные опалубки, возведенные на месте и заполненные железобетоном от пяти до шести дюймов.Это обеспечивает два встроенных слоя изоляции. Обычно эти штабелируемые соединительные блоки используют полипропиленовый пластик в качестве изоляционного материала и используются для формирования стен, потолков и фундаментов.

Плюсы:

• Они обладают высоким термическим сопротивлением (обычно R-20), что повышает уровень энергоэффективности и может снизить энергозатраты до 70%.
• Конструкции из ICF имеют прочность железобетонной стены.
• ICF устойчивы к влаге и плесени.
• Блоки огнестойкие и негорючие.
• ICF не содержат гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), формальдегида, стекловолокна, асбеста или хлорфторуглеродов (ХФУ), поэтому качество воздуха более здоровое и выделения практически отсутствуют.

Минусы:

• Правильная установка имеет решающее значение для снижения затрат на электроэнергию и значительного уменьшения загрязнения пылью и аллергенами. Для установки требуется кто-то со специальными навыками.
• ICF плохо работают в холодном климате. Когда тепло передается от внутренней части конструкции к бетону, это тепло теряется на землю через опоры.
• Бетон требует времени для отверждения, что отодвигает сроки строительства. Спешка процесса отверждения может привести к получению значительно худшего продукта.
• ICF дороги по сравнению с другими строительными материалами. Вы можете рассчитывать на то, что заплатите примерно на 40% больше, чем при использовании альтернативных методов изоляции, отчасти потому, что вы платите за специализированный труд.
• Тесьма из пеноматериала вокруг сердцевины блоков потенциально может обеспечить легкий доступ для насекомых и грунтовых вод.

ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ И ПРОДУВКИ

Наиболее распространенные типы материалов, используемых для неплотной изоляции, включают целлюлозу, стекловолокно и минеральную вату. Для выдувной изоляции чаще всего используются целлюлоза, стекловолокно и минеральная вата.

Плюсы:

• Стекловолокно и минеральная вата с неплотным заполнением оседают в незначительном количестве, поэтому их тепловые характеристики сохраняются на протяжении всего срока службы конструкции.
• Сыпучая и вдувная изоляция может соответствовать любому пространству, не нарушая существующие конструкции и не требуя специальной установки.
• Этот тип изоляции обычно изготавливается из перерабатываемых материалов: целлюлоза — это в основном переработанная газетная бумага, стекловолокно — это обычно от 40% до 60% переработанного стекла, а минеральная вата обычно производится из 75% переработанного постиндустриального сырья. Этот тип изоляции может быть переработан.
• Это один из наименее дорогих видов утеплителя.

Минусы:

• Требуется опытный монтажник, чтобы добиться правильной плотности и значений R для выдувной изоляции.
• Стекловолоконная пыль может раздражать легкие, глаза и кожу.
• Целлюлоза может быть слишком тяжелой для использования на чердаке, на крыше или потолке.
• Сыпучая и надутая изоляция удерживает влагу, которая может повлиять на ее характеристики и привести к образованию плесени. Например, целлюлоза впитывает от 5% до 20% своего веса влаги.
• Целлюлозная изоляция горючая и представляет опасность пожара.

СПРЕЙ ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ПЕНЫ

Существует два типа вспененной изоляции — с закрытыми порами и с открытыми порами. Оба обычно изготавливаются из полиуретана. Изоляция из аэрозольной пены служит одновременно изоляцией и воздушным барьером.

Плюсы:

• Пена с закрытыми порами создает полную герметичность для воздуха, воды и пара.
• Может наноситься на любую поверхность
• Пенопласт с закрытыми порами обеспечивает высокую плотность R.
• В большинстве пеноматериалов используются пенообразователи, не содержащие ХФУ или ГХФУ, которые вредны для озонового слоя Земли.

Минусы:

• Изоляция из аэрозольной пены выделяет сильные парниковые газы и содержит изоцианаты, которые могут вызывать раздражение кожи, глаз и легких, астму и «сенсибилизацию». Все остальные профессии должны эвакуировать помещения во время установки.
• Изоляция из распыляемой пены может быть грязной, требовать тщательной очистки и протекать через незапечатанные стыки и отверстия.
• Большинство типов жидкой пенной изоляции требуют специального оборудования и должны устанавливаться только опытными рабочими.
• Пена для распыления чувствительна к ультрафиолетовому излучению, что может привести к потере ее характеристик.
• При производстве распыляемой пены используется очень мало переработанных материалов, и она не подлежит повторному использованию.
• Изоляция из аэрозольной пены дороже, чем другие утеплители.
• Распространенная проблема, особенно с пеной с закрытыми порами, заключается в том, что ее нельзя наносить достаточно толстой, чтобы контролировать температуру.Нанесение должно быть равномерным и покрывать все поверхности конверта, чтобы печать была эффективной.
• Пену с открытыми ячейками нельзя использовать ниже уровня земли, так как она может впитывать воду.
• После установки пенопласт должен быть покрыт утвержденным термобарьером, равным по огнестойкости полудюймовому гипсокартону.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛАТЫ ИЗ ЖЕСТКОГО ВОЛОКНА

Изоляция этого типа часто изготавливается из стекловолокна или минеральной ваты.Доски имеют толщину от 1 дюйма до 2,5 дюймов и могут быть как облицованными, так и без облицовки. В основном изоляционные плиты из жесткого волокна используются для теплоизоляции воздуховодов для промышленного отопления, кондиционирования воздуха, энергетического и технологического оборудования. Платы устанавливаются специальными приварными штифтами и фиксируются фиксаторами или шайбами.

Плюсы:

• Жесткая волокнистая изоляция выдерживает очень высокие температуры.
• Плиты поглощают менее 1% влаги от своего веса.
• Плесень не может образоваться на неорганических плитах из неорганического волокна.
• Стекловолокно и изоляция из минеральной ваты по своей природе негорючие.
• Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты не дает усадки и не теряет тепловых характеристик под воздействием ультрафиолетовых лучей.
• Древесноволокнистые плиты не выделяют сильных парниковых газов.

Минусы:

• Волокна стекловолокна могут вызывать раздражение легких, глаз и кожи.
• Платы имеют ограниченное использование приложений.
• Необлицованные плиты необходимо отделать армированным изоляционным цементом, брезентом или атмосферостойкой мастикой. Лицевые доски необходимо заклеить скотчем или стеклотканью и мастикой.

ОТРАЖАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Светоотражающие системы обычно используются для отделки стен, потолков и полов. Лучистое тепло распространяется от своего источника по прямой линии, нагревая все твердое на своем пути, которое поглощает его энергию. Вместо того, чтобы уменьшать теплопроводный поток, системы отражающей изоляции работают, прерывая лучистое тепло, например, тепло, излучаемое с нижней стороны крыши.Как правило, излучающий барьер снижает количество теплопередачи за счет включения алюминиевой фольги с высокой отражающей способностью.

Плюсы:

• Этот тип изоляции наиболее эффективен для предотвращения нисходящего теплового потока, например, для уменьшения передачи лучистого тепла от крыши на чердак.
• Светоотражающие системы могут снизить затраты на охлаждение на 5-10% при использовании в теплом солнечном климате.
• Они просты в установке.
• Они не портятся и не сжимаются, как другие менее дорогие изоляционные материалы.

Минусы:

• Использование ограничено. Светоотражающие системы обычно не так рентабельны в более прохладном климате. При установке в более прохладном климате также потребуется использовать второй тип изоляции, более подходящий для более прохладного климата.
• Чтобы система была эффективной, она должна быть обращена в воздушное пространство.
• Скопление грязи или мусора может повлиять на работу светоотражающей системы.

EPS GEOFOAM Геопена или пенополистирол

EPS поставляется в различных размерах для широкого диапазона изоляционных приложений.Его часто используют для утепления фундаментов, стен и крыш.

Плюсы:

• Геопена EPS очень проста в установке. Блоки легко разрезаются по форме на строительной площадке с помощью кусачка для горячей проволоки или обычной ручной пилы. Для установки не требуются специальные навыки или инструменты.
Геопена
• EPS — одна из самых экономичных изоляционных материалов на рынке сегодня.
• Структура геопен EPS с закрытыми ячейками препятствует поглощению влаги и росту плесени и грибка.
Геопена
• EPS на 100% пригодна для вторичной переработки и использует до 10% вторичных материалов в процессе производства нового продукта.
• В производственном процессе не используются парниковые газы. Пар — это основной компонент производственного процесса. Вода, используемая в производственном процессе, также собирается и повторно используется.
Геопена
• EPS не содержит формальдегидов, CFC или HCFC, поэтому качество воздуха лучше. Американская ассоциация легких признает геопену EPS как безопасный материал для изоляции.
• Он очень легкий, поэтому им легко управлять. Это сокращает трудозатраты и ресурсы, необходимые для установки.
• Обладая высокой прочностью на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм, блоки из пенополистирола из пенополистирола прочны и долговечны. Они не осядут, как некоторые изоляционные материалы.
• Блоки не будут гнить, разлагаться или разлагаться.
• Укладка геопены EPS не зависит от благоприятных погодных условий. С ним можно обращаться и устанавливать в большинстве погодных условий.
Геопена
• EPS содержит от 98% до 99% воздуха по объему, что делает его отличным теплоизолятором.

R-ценность геопены EPS стабильна и не меняется со временем. Геопена EPS (1,0 pcf) обеспечивает типичное значение R 3,85 на дюйм (коэффициент k = 0,26) при средней температуре 75 ° F и типичное значение R 4,17 на дюйм (коэффициент k = 0,24) при средняя температура 40 ° F.

Минусы:

• Хотя геопена EPS обычно содержит огнестойкую добавку, она по-прежнему остается горючим материалом.
• Воздействие ультрафиолетовых лучей может вызвать обесцвечивание поверхности, но не влияет на рабочие характеристики.
Геопена
• EPS не должна подвергаться воздействию углеводородов, каменноугольной смолы или мастик с добавлением растворителей.

Что такое газобетон?

Сборный автоклавный газобетон (AAC) состоит из кварцита, кремнезема, песка, воды, извести, цемента, ангидрита и расширителя, который заставляет смесь подниматься, как тесто для хлеба. Этот тип бетона на 80% содержит воздух. Во время монтажа эти затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона соединяются тонким слоем раствора.

В Del Zotto Products of Florida мы производим опалубочные системы для сборного железобетона, сухого литья и товарного бетона. Мы эксперты в этой области и хотим больше узнать о ее различных стилях. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о газобетоне.

Преимущества газобетона

После затвердевания бетон становится огнестойким и обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию. Он устойчив к воде, гниению, плесени, плесени, насекомым и другим обычным строительным опасностям.Кроме того, ячеистые свойства ячеистого бетона позволяют легко резать, брить или формировать материал, принимать гвозди и шурупы и прокладывать трассы для создания проводов для электричества и мелких водопроводных сетей.

Что касается устойчивости, то ячеистый бетон часто содержит вторичные материалы, такие как летучая зола и арматура, что способствует получению баллов в системе LEED или других экологических рейтинговых системах. Поскольку он содержит такое большое количество воздуха, он также содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты.Что лучше всего в этом виде бетона? Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20% по сравнению с традиционной рамной конструкцией.

Недостатки газобетона

Одним из недостатков сборного автоклавного газобетона является то, что он не так широко доступен, как другие бетонные изделия. К счастью, его легко доставить практически куда угодно, потому что он такой легкий. Стоит отметить, что газобетон не такой прочный, как другие виды бетона.При использовании в несущих проектах его часто необходимо армировать. Пористый материал испортится, если оставить его незащищенным, поэтому он должен иметь защитную поверхность.

Использование автоклавного газобетона в строительных проектах дает множество преимуществ, таких как изоляция, экологичность и простота транспортировки. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что есть и отрицательные атрибуты. Например, газобетон часто нуждается в армировании и не везде доступен. Прежде чем выбрать тип бетона для вашего проекта, обязательно изучите его.

Наша команда в Del Zotto Products of Florida гордится тем, что является частью американской промышленности сборного железобетона. Ознакомьтесь с нашими высококачественными формами для сборного железобетона или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы. Вы также можете связаться с нами по любому из наших социальных каналов.

Автоклавный газобетон (AAC) Экологичное здание

НЬЮ-ЙОРК, 23 февраля 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовыми темпами 8,0% в течение 2018–2024 годов и достигнет 9808 долларов США.91 миллион к 2024 году. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного ячеистого бетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимизацией отходов и загрязнения. В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментируется по тип (блоки, панели, черепица, перемычки и другие), по заявке (строительные материалы, изоляция кровли, подосновы крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот, и другие) Конечный пользователь (коммерческое здание, жилое здание, гражданское и другое) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2018-2024 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизолирующим, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизолирующим, водостойким и устойчивым к плесени. , и может использоваться как в приложениях, так и в неструктурных. Это сверхлегкий продукт для кирпичной кладки, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного газобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2024 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

К отчету о закупках: [email protected]

Основные результаты глобального рынка автоклавного пенобетона (AAC0009)

984 984 В зависимости от типа, сегмент блоков AAC доминировал на рынке автоклавного газобетона в 2017 году. Ожидается, что спрос на панели типа AAC значительно вырастет в ближайшие годы и, как ожидается, будет регистрировать самый высокий CAGR в течение прогнозируемого периода.Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и рентабельные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов — факторы, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона

• В зависимости от области применения, строительства Сегмент материалов занимал самую большую долю рынка автоклавного пенобетона как по стоимости, так и по объему в 2017 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество по сравнению с традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала

• Применение автоклавного газобетона в мостовых каркасах, как ожидается, станет самым быстрорастущим применением. сегмент мирового рынка автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых конструкций объясняется его популярностью в европейских странах. ожидается сохранение своих позиций в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что сегмент жилого строительства продемонстрирует самый высокий рост в течение прогнозируемого периода. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях. для автоклавного газобетона на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и государственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея.

• Ключевые игроки в автоклавном ячеистом бетоне На рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co.Ltd., Laston Italiana S.P.A, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd .

Автоклавный пенобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона на вес, хотя оно составляет от четверти до одной пятой от воздействия бетона на основе объем. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива.Кроме того, намного более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения. AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%.Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного газобетона — Regional Insight

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода.Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а высокие темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода.Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост. Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

Просмотрите наши основные отчеты об исследованиях рынка:

1. Глобальный обзор рынка гидрофторолефинов (ГФО), анализ тенденций и возможностей, конкурентная информация, практическая сегментация и прогноз: https: //www.energiasmarketresearch.com / global-hydrofluoroolefins-hfos-market-outlook /
2. Перспективы глобального рынка аэрозолей, анализ тенденций и возможностей, конкурентная аналитика, практическая сегментация и прогноз: https://www.energiasmarketresearch.com/global-aerosol-market-outlook/

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research Pvt. Ltd. публикует высококачественные отчеты и подробные исследования рынка, чтобы помочь клиентам получить ясность об уровне инвестиций в текущем бизнес-сценарии, тенденциях и сегментации для их будущего развития.Мы стремимся удовлетворить потребности наших клиентов, предоставляя высококачественные решения для пользовательских отчетов, которые лучше всего подходят для разработки и реализации стратегии с высокой окупаемостью инвестиций (RoI). Мы считаем, что для решения исключительных проблем требуется опыт, и с помощью нашего отраслевого опыта мы можем предложить глубокое понимание того, что важно, что применимо и что необходимо для достижения успеха в любом бизнесе или предприятии.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Контактное лицо:

Г-н Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: info@energiasmarketresearch.