Показатели плотности и прочности пенобетона

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности.

Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т. д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв. см.

Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т. д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона.

Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров – класс прочности.Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр – плотность пеноблока.Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.

м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона?

Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо.Это же не фундаментный блокиз бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоныценится в основном не за свои легковесные качества.Его главная задача – обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции.

Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.Основное предназначение пеноблокаПлотность пеноблокаКласс прочности ВАналогичная марка бетонаКоэффициент теплопроводностиКоэффициент морозостойкости FТеплоизоляционный контур стенD400В0,75М-100,09-0,10 D500В1М-150,10-0,12 Несущий и теплоизоляционный пеноблокD600В2,5М-350,13-0,14F15-F35D700В3,5М-450,15-0,18F15-F50D800В5М-600,18-0,21F15-F75D1000В7,5М-1000,23-0,29F15-F50Несущие стеныD1100В10М-1500,26-0,34 D1200В12,5М-1500,29-0,38Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность.

И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе.

Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Как мы уже выяснили, плотность пенобетонного блока напрямую связана с его теплоизоляционными характеристиками и несущей способностью. Чем теплее, тем слабее, чем прочнее, тем холоднее. Значит нужно искать компромисс.

Вариантов в общем не так уж и много.

В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

В качестве альтернативных решений строители создают многослойные конструкции. Где пеноблоки низкой плотности используются лишь в качестве теплоизоляционного материала, а роль несущих элементов достается кирпичу, пескобетонным блокам или монолитному бетону.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоковжелательно делать в виде контуров-оболочек.

То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами.

Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными “столбами-углами” из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Безусловным недостатком подобного решения является наличие холодных углов и стен в виде бетонных столбов-углов и армопояса. Современые строители вряд ли применяют подобные конструкции, но это было, и от того что было, многие страдают до сих пор.

Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете. По всем невыясненным пенобетонным вопросам пишите на eduard@avtobeton.

ru С плотным и прочным непромерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в пенобетонных конструкциях для определения средней прочности на сжатие, класса и марки пенобетона (см. Приложение № 1, фото).

Измерения производились ультразвуковым тестером УК1401, согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны.

Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности пенобетона на сжатие.

Результаты занесены в Таблицу №1.

Таблица №1

№ участка замеровСкорость распространения ультразвука на участкахБлижайший класс пенобетона по прочности на сжатиеМарка пенобетона по средней плотности1.11800 м/сВ 2,5D 6001.21830 м/сВ 2,5D 600 1.31790 м/сВ 2,5D 600 2.11830 м/сВ 2,5D 600 2.

21820 м/сВ 2,5D 600 2.31860 м/сВ 2,5D 600

Определение класса бетона

Выявленные показатели прочностных характеристик пенобетона составляют:

ближайший класс пенобетона по прочности на сжатие – В 2,5;марка пенобетона по средней плотности – D 600.

Данные показатели свидетельствуют о том, что пенобетон предназначен не для строительства несущих стен, и несет в себе теплоизоляционный характер.

Оценка работ по возведению жилого дома

Экспертиза залива квартиры- Когда, в какой период (июль – сентябрь 2008 г.) произошел залив квартиры? Определить рыночную стоимость ущерба, восстановительного ремонта квартиры от залива, на момент залива и на дату проведения экспертизы?Экспертиза кухни- При проверке пола из плитки при помощи уровня выявлены отклонения от плоскости величиной до 5 мм на 2 метра. Швы между плитами не затерты.

При простукивании плитки пола выявлены изменения характера звучания. Между элементами плинтуса выявлены пустотыЭкспертиза жилой квартиры- Экспертиза квартиры на соответствие СНиП и ГОСТ, а также обмер площади квартиры с экспликацией помещений. Экспертиза конструкции стен здания- Несущие конструкции (наружные стены) здания выполнены из керамического кирпича толщиной 1, с облицовкой толщиной ? из силикатного кирпича.

Дата: 02-04-2015Просмотров: 124Комментариев: Рейтинг: 49

Плотность пенобетона: влияет ли данный параметр на строительство? Зачем его знать?

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

Благодаря своим свойствам пенобетон является одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день.

Все его характеристики отталкиваются от значения плотности, а именно его легкость, обрабатываемость. Работая с такими блоками, сразу видно, насколько легко из них возводить здания, к тому же они способствуют хорошей теплоизоляции. А это, в свою очередь, помогает не волноваться о дополнительной защите стен.

От чего зависит плотность пеноблоков? На такую характеристику влияет два момента: пористость и количество легкого наполнителя.

В качестве последнего обычно используется песок и зола-унос. Так как они имеют собственную плотность, то в зависимости от пропорций в растворе это дает и плотность самому материалу. Немаловажным является и такой компонент, как пенообразователь.

Почему так важна плотность пенобетона: основные характеристики

Схема производства пенобетона.

Такой показатель материала во многом влияет на массу, прочность и теплоизоляционные свойства пеноблока.

Что касается веса, то чем выше плотность, тем тяжелее будет 1 куб материала. В наименовании марки ее обозначают буквой D.

От плотности будет зависеть и прочность изделий.Это связано с тем, что в структуре таких блоков присутствуют пустоты, которые образуются во время замеса раствора.

Пенообразователь и цемент вступают в реакции, вследствие чего и выделяется газ. Он же, в свою очередь, создает неоднородность массы, а это уже негативно влияет на прочностные характеристики. К примеру, если для сравнения взять марки D400 и D1200, то первые имеют прочность в 8-15 кг/см², в то время как вторые обладают показателем в 70-100 кг/см².

У пенобетона плотность влияет и на теплопроводность материала. Данное свойство характеризует тот момент, насколько хорошо материал может удерживать тепло в помещении. Если же этот показатель будет выше, то холоднее будет находиться в таком здании.

Классификация пенобетона.

Следует отметить и тот факт, что влагопоглощение материала во многом прямо пропорционально показателю плотности. Если использовать в строительстве пенобетон с меньшей уплотненностью, то такая характеристика иметь будет показатель 5, а если с большей, то 0,5. Насколько материал терпим к воздействию влаги, настолько он стоек и к морозам, ведь частицы воды при минусовых температурах кристаллизуются и застывают внутри блоков.

Соответственно, последние быстро охлаждаются. К тому же этот параметр указывает на то, какое количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать пенобетон. Чем выше этот показатель, тем дольше простоит здание.

Не следует забывать и том, что такой материал создавался для средних климатических условий. Поэтому если его использовать при других условиях, то технические характеристики пенобетона могут несколько меняться.

Но есть и противоречивые моменты, касающиеся данного материала.

Опытные застройщики знают, что, работая с ячеистыми стройматериалами, следует учитывать их прочность, то есть класс. Для этого они ориентируются на три параметра: на растяжение, сжатие и сдвиг. При этом к пенобетону относится конкретно сжатие.

Характеристика блоков из пенобетона.

Наличие воздушных пузырьков в структуре помогает свести теплопотери к минимуму, значит, такое строение дополнительно в утеплении не нуждается. Маркируется пенобетон цифрой, которая указывает на вес 1 м³. Но тут и возникают камни преткновения.

Материал популярен потому, что имеет небольшую массу (дает возможность вести работы на различной высоте, при этом фундамент здания не требует монолитности, можно использовать облегченный вариант) и низкий показатель по теплопроводности. Но если использовать пенобетон с высокой плотностью, то он будет иметь меньше пустот, которые влияют на первые две характеристики. И это проблема для многих строителей.

Поэтому, подыскивая необходимую плотность пеноблока, следует помнить, что прочность и легкость в этом материале — вещи противоречивые. Поэтому нужно подбирать компромиссное решение.

Вернуться к оглавлению

Есть несколько моментов, которые помогут решить такой вопрос.

Оптимальной маркой стройматериала считается D с показателем в 600-700 кг/м³.

Такой вариант хорошо подходит для строительства железобетонных плит, которые используются в межэтажных перекрытиях. В этом случае даже не придется беспокоиться об обустройстве армирующего пояса. Данный вид отлично сочетается с древесиной.

Но толщина таких блоков позволяет работать со зданиями только в 2 этажа и не больше. В обратном же случае следует тщательно рассчитывать размеры всех несущих конструкций в строении. А еще лучше, если этим вопросом займутся профессионалы.

Часто блоки пенобетона используют как дополнительное утепление.

Но тогда необходимо строить многослойные здания, а для этого проектирование и сама технология строительства несколько отличаются. Ведь в этом случае такой камень будет не основой, а вспомогательным элементом. Можно применять пенобетон с меньшим показателем плотности, что позволит и сэкономить.

Однако такой материал должен применяться не избирательно, а на всех участках.

Если он используется для облицовки, то весь периметр помещения должен быть отделан им. Если же пренебречь такой рекомендацией, то появляются мостики холода, тогда весь теплый эффект аннулируется. К тому же в таких местах в холодное время года будет образовываться конденсат и иней, что пагубно повлияет на всю постройку.

Вернуться к оглавлению

Схема соединения пенобетонных блоков.

Даже закупая материал с оптимальной плотностью, прочность можно несколько повысить. Для этого можно использовать несколько способов, которые применимы и при изготовлении пенобетона своими руками:

Готовые блоки помещают в среду с повышенной концентрацией углекислоты и оставляют там на некоторое время.Как только блок будет готов, весь процесс его дозревания должен проходить в условиях изоляции от влаги. То есть такой блок хорошо бы защитить влагонепроницаемым материалом.Лучше всего, если такой материал пропарить.Если пенобетон изготавливается самостоятельно, то во время замешивания раствора можно добавлять специальные добавки.

Что касается самостоятельного приготовления смеси, то следует знать, что прочность таких блоков будет зависеть от технических характеристик компонентов смеси, особенно марки цемента. Поэтому, подбирая вяжущие компоненты, всевозможные заполнители и добавки, необходимо учитывать этот момент.

Неправильное соотношение может вызвать нежелательную химическую реакцию, вследствие чего чрезмерное образование газа скажется на плотности бетонав худшую сторону. Ведь в смеси образуется слишком много пустот, что приведет и к ухудшению качества материала.

Что же касается вяжущего, то очень важно обращать внимание на дату изготовления, т. к. по прошествии 3-4 месяцев 40% качества исчезает.

Есть еще один позитивный момент в строительстве из пенобетона. Со временем прочность такого материала постепенно возрастает, поэтому этот нюанс следует учитывать при расчетах.

Вернуться к оглавлению

Схема металлической кассетной формы для пенобетона.

Как уже говорилось выше, пенобетон используется и как вспомогательный стройматериал, и как основной. Все зависит от его плотности.

Маркировка буквой D и следующая за ним цифра указывают на эту характеристику. Чем она ниже, тем сфера его применения ниже по ответственности.

Пенобетон с маркировкой от D300 до D500 применим только в роли утеплителя.

Низкая прочность не позволяет использовать его для несущих элементов. Имеет класс прочности В0,5-В1.Пенобетон с маркировкой от D500 до D900 является уже конструкционно-теплоизоляционным материалом. Из него чаще всего строятся одноэтажные здания.

Имеет класс прочности B1-B5.Пенобетон с маркировкой от D1000 до D1200 является конструкционным материалом. Используется для строительства несущих конструкций в несколько этажей. Имеет класс прочности В5-В12,5.

При строительстве важно и то, какие скрепляющие составы используется. Для пенобетона обязательно следует использовать специальный клей, так как он имеет ту же плотность, что и сам материал.

Если использовать обыкновенный цементный раствор, то будут образовываться мостики холода на месте стыков. А это приводит к снижению теплоизоляции постройки. Еще рекомендуется укладывать блоки в 2 ряда, чтобы избежать такого момента.

Покупая готовый материал, следует обратить внимание на целостность блока, нет ли на нем каких-либо дефектов в виде трещин или сколов.

От поверхности не должны легко отделяться кусочки, а тем более крошиться. Качественный пенобетон имеет окраску в диапазоне от светло- до темно-серого цвета. При близком рассмотрении следует обратить внимание на пузырьки: отделены они друг от друга или все же сливаются и округлой ли они формы.

Если они объединены, то это уже не пенобетон, а газосиликатный блок. Очень важно, чтобы структура была однородной. В обратном же случае это будет указывать на нарушение технологий производства.

Занимаясь строительством, можно комбинировать разные марки. Главное — каждую использовать по своему назначению, иначе прочность здания будет весьма сомнительной.

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов.

Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож.

Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном.

Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода.

В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь,  в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте.

Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.Технология производства газоблоковВ пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены.

Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Технология производства.Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны.

Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе.

То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.Пенобетон имеет более однородную структуруГазобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики.

Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.Точность геометрических размеров.Газобетонные блоки производятся двумя способами.

По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам.

Разница в размерах такого материала минимальна.Прочность пенобетона разной плотностиПенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной.

Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах.

Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность.

Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легчеот D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки.

Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов.

Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления. от D1000 до D1200 — конструкционные блоки.

Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%.

Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично.

Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.

Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблокаD 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 мм10.8-11.3 кг14,0-14,8 кг18,0-19,0 кг21,5-22,4 кг25,0-26,4 кг28,6-29,8 кг600*300*250 мм13,5-14,9 кг18,0- 19,9 кг22,5-24,5 кг27,0-28,4 кг31,5-34,6 кг36,0-39,6 кг600*300*300 мм16,2-17,4 кг21,6-23,7 кг27,0-29,7 кг32,4-35,6 кг37,8-41,6 кг43,2-47,5 кг600*300*400 мм21,6-23,7 кг28,8-31,7 кг36,0-39,6 кг43,2-47,5 кг50,4-55,4 кг57,6-63,4 кг

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;600*300*250 мм;600*300*300 мм;600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг.

Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели.

С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

1000*600*600 мм;1000*600*500 мм;1000*600*400 мм;1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

600*300*100 мм;600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Источники:

• www.avtobeton.ru
• stroy-expertiza.ru
• ostroymaterialah.ru
• stroychik.ru

Плотность пенобетона — характеристики и таблицы классификации

Пенобетон – искусственный строительный материал, завоевывающий все большую популярность в строительной индустрии. Является пористым материалом. Основные компоненты пенобетона: цемент, песок, пена и вода. Плотность пенобетона определяет многие его характеристики, например, теплоизоляционные и прочностные свойства. Благодаря низкому удельному весу и хорошей обрабатываемости, укладка блоков из пенобетона осуществляется относительно легко. А вы знаете какой нужен бетон для фундамента?

Область применения пенобетона

Пенобетон имеет обширную область применения, в частности:

• из него производят строительные блоки, используемые для возведения стен, перегородок;
• его используют для монолитного домостроения;
• является материалом для тепло- и звукоизоляции стен, плит, полов, перекрытий;
• применяется в качестве заполнителя пустотных пространств, труднодоступных мест, траншейных полостей;
• для теплоизоляции трубопроводов;
• им заливают полы, крыши.

По своей технологичности этот материал превосходит другие конструкционные материалы. Пеноблоки можно подвергать пилению, сверлению, фрезерованию. По многим характеристикам они близки аналогичным параметрам древесины, отличаясь при этом своей долговечностью в лучшую сторону.

Материал по своей теплоизоляции выигрывает в несколько раз по отношению к кирпичу. Как следствие, толщину стен зданий можно делать тоньше, сохранив необходимые показатели. Кроме того,  учитывая, что плотность пенобетона (кг/куб.м) ниже, можно существенно уменьшить общую массу коробки при строительстве дома. Благодаря этому удастся сократить нагрузку на фундамент, и его можно сделать более облегченным.

Полезная статья о том как правильно рассчитать ленточный фундамент.

От чего зависит значение плотности?

На данную характеристику, в основном, влияют два параметра: степень пористости и объемная концентрация наполнителя. Роль последнего выполняют песок, а также зола-унос. Зола-унос является тонкодисперсным материалом, состоящим из частиц малых размеров. Песок плотнее золы, поэтому, чем больше его доля в составе раствора, тем средняя плотность пенобетона будет выше.

Немаловажную роль играет и наличие другого компонента– пенообразователя. Пористость напрямую зависит от количества пенообразователя в смеси. Плотность же, наоборот, обратно пропорциональна. Так, например, для получения бетона марки D400 нужно добавить на 1 куб.м раствора 0,85 кг этого вещества. Материал с D1200 содержит всего 0,45 кг пенообразователя.

Взаимосвязь различных характеристик

Размер пор (ячеек) определяется удельным весом бетона. В свою очередь, от их объема, распределения по объему и характера зависят все основные параметры ячеистого бетона. Пористость обратно пропорциональна значению этой величины (Таблица 1.)

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик бетона. Отражает его способность пропускать тепловую энергию. Ее значение определяется  непосредственно значением плотности. Сочетание этих параметров – основной фактор, от которого зависит прочность и тепло в доме. Один из неоспоримых качеств пенобетона – низкая теплопроводность (Таблица 2).

Прочность бетона также прямо пропорциональна значению плотности. Как видно из Таблицы 3, прочность повышается с увеличением удельного веса пенобетона. Для выполнения разных работ используются пеноблоки различных марок. Классификация пенобетона по плотности осуществляется следующим образом. Для марок D300 — D500 прочность составляет B0,5 — B1. Пеноблок с такими характеристиками используется в качестве теплоизоляционного материала.

Марки D500 — D900 прочностью B1 — B5 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоками такого класса можно сооружать одноэтажные коттеджи. При D1000 — D1200, соответствующие прочности равны B5 — B12,5. Такие пеноблоки являются блоками конструкционного типа и могут быть использованы для возведения многоэтажного дома.

Таким образом, увеличение удельного веса пенобетона приводит к повышению его прочностных и теплоизоляционных свойств. Но если прочность не бывает лишней, то ситуация с теплопроводностью не совсем однозначна. При более высоком коэффициенте теплопроводности, материал быстрее пропускает тепло. Значит, он хуже противостоит холоду, поступающему извне. Другими словами, дом остывает быстрее, тепло держится хуже. Из этой статьи вы узнаете как утеплить фундамент.

Можно констатировать, что плотность представляет собой главную количественную характеристику структуры ячеистого бетона. Как следствие, она определяет значение всех его технических свойств. Очень красноречиво свидетельствуют о наличии связи между такими характеристиками, как пористость, прочность, теплопроводность и плотность пенобетона таблицы, приведенные ниже.

Таблица 1

Значения пористости

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Пористость, %	80	78	73	70	67	63	60

Таблица 2

Значения коэффициента теплопроводности

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Коэффициенттеплопроводности, Вт/(м°С)не более (на песке)	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,24	0,29

Таблица 3

Класс прочности

Плотность, кг/куб. м	400	500	600	700	800	1000	1100
Класс бетона (макс) попрочности на сжатие	В 0,75	В 1	В 2,5	В 3,5	В 5	В 7,5	В 10

 Выбор пенобетона

Особого внимания заслуживает вопрос о правильном выборе материала для строительства. В отношении пеноблока, как следует из вышеизложенного, главным показателем является его удельный вес. Как определить плотность пенобетона? Для этого достаточно разделить массу пеноблока на его объем. Маркировку пенобетона производят цифрой, указывающей массу 1 куб.м материала.

К главным достоинствам данного материала относятся малая плотность и низкий коэффициент теплопроводности. Но чем он «теплее», тем ниже его прочность. Поэтому, покупая данный материал, требуется найти компромиссное решение. Следует вести поиск оптимального варианта в зависимости от конкретного строения. В этом заключается одна из особенностей использования этого материала. Нельзя предложить единую рекомендацию всем застройщикам. Подход к выбору класса должен быть индивидуальным.

При строительстве дома вам будет полезно знать чем нарезают швы в бетоне.

производство пенобетона, оборудование, технология пенобетона

Относительно молодой строительный материал — пенобетон становится все более и более популярным в последние годы, благодаря простоте и дешевизне изготовления и возможности эффективного и удобного применения при проведении строительных работ. Основное преимущество пенобетона, отличающее его от других стеновых материалов, — это уникальный компромисс прочности, долговечности и теплоизоляционных свойств. Что немаловажно, все эти параметры одновременно имеют достаточно усредненные характеристики, соответствующие самым современным требованиям по теплоизоляции, прочности, экологичности, пожаростойкости и т.д.

Основные способы производства пенобетона

Для получения данного материала достаточно вспенить обычный раствор из цемента и песка, либо добавить в пескоцементную смесь готовую пену, изготовленную в специальном генераторе.

• Первым вариантом получения готовой смеси пенобетона является вспенивание цементного раствора непосредственно в баросмесителе.
• Вторым способом является производство пенобетона в отдельном смесителе с последующим добавлением пены, приготовленной в пеногенераторе.

Для быстрого и эффективного пенообразования производители используют специальные химические добавки — пенообразователи. Меняя дозировку пены (в соотношении с цементным раствором) можно получать различную плотность пенобетона на выходе.

Значение плотности напрямую связано с прочностью и теплоизоляционными свойствами пенобетонного изделия. Чем плотнее, тем прочнее и «холоднее» и, соответственно, наоборот. Обозначается степень плотности литерой D c цифровым индексом от 400 до 1200. От степени плотности зависит и область применения изделия из пенобетона. По своему предназначению они подразделяются на:

• теплоизоляционные плотностью D400-D500 (теплоизоляция несущих стен из кирпича и т.п)
• конструкционно-теплоизоляционные плотностью D600-D1000 (применение в качестве несущих стен, обладающих высокими показателями теплоизоляции)
• конструкционные D1100-D1200 (возведение несущих стен с средними показателями по теплоизоляции, лучшими чем у железобетона, но худшими чем у большинства ячеистых бетонов. Примерно такое же значение плотности имеют блоки из керамзитобетона )

Благодаря мобильным установкам пенобетон можно изготовить непосредственно на стройке, что безусловно очень удобно. Применять полученный материал можно для заливки утепляющих и конструкционных монолитных конструкций непосредственно на стройплощадке, производстве, заводе и т.д.

Стоит заметить, что в большинстве случаев изготовление пенобетонной смеси — все же стационарный процесс, преимущественно проходящий в цехах по производству пеноблоков и т.п. стеновых и теплоизоляционных панелей и плит.

Применение пенобетона

Так чем же привлекателен пенобетон, производство которого в последние годы стало активно развиваться. Наверное, потому что процесс изготовления пенобетонной смеси не требует больших вложений в оборудование; технология производства несложна; и как следствие вышесказанного — это экономически выгодно и доступно даже небольшим фирмам и частным предпринимателям.

Для получения готовой смеси нет необходимости в гравии, извести, щебне или керамзите. Основными компонентами пенобетона являются песок, портландцемент и пенообразователи. Немаловажно, что все эти материалы обладают высокими показателями по экологичности, прочности и долговечности одновременно. Доступность и низкая цена сырья для производства пенобетона — тоже идет в плюс.

Хорошая подвижность смеси позволяет заполнять ей любые форм-оснастки и блок-формы. Также есть возможность производить заливку в узкую вертикальную опалубку за счет того, что материал не требует уплотнения вибрированием при укладке.

Производственный процесс не требует особых затрат и достаточно иметь лишь баросмеситель и специальные металлические формы для отливки готовых пеноблоков стандартных размеров. Иногда применяются формы изготовленные из ламинированной фанеры.

На больших предприятиях для облегчения процесса можно производить замешивание и заливку блоков автоматизировано (с применением АСУ), что в значительной степени снижает трудозатраты, повышает качество продукции и делает процесс производства пенобетонной смеси более технологичным и нормируемым.

Преимущества пенобетона и изделий из него

Применение пенобетонных блоков и пенобетона позволяет производить строительные работы, с соблюдением самых современных нормативов по теплостойкости ограждающих конструкций построек и прочности здания в частности.

И в данной стихии пенобетон пока не имеет достойной конкуренции (за исключением газобетона — материала, близкого ему по своим основным характеристикам).

Жилье, построенное из пеноблоков, комфортабельно в проживании и обладает такими преимуществами, как:

• сохранение прохлады в помещении летом
• хорошая звукоизоляция
• высокая экологичность (сравнима с деревом)
• хорошая прочность и долговечность (близкая с кирпичу)
• идеальная поверхность стен, не требующая больших затрат и усилий при отделке
• высокая огнестойкость
• отсутствие так называемых «мостиков холода» (благодаря тонким швам клея между блоками)
• невысокая стоимость производства пеноблоков

Применение пенобетона в строительстве в значительной степени снижает затраты на возведение здания, а при производстве смеси непосредственно на стройплощадке позволяет существенно снизить и транспортные расходы. В результате заказчики получают относительно недорогую, качественную и долговечную постройку, отвечающую всем современным европейским требованиям.

размеры пеноблоков, расчет пеноблоков, пеноблок 100, 200

В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пенобетонные блоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом плотности и прочности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.

И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков — один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.

Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину. Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.

600 мм длина пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.

Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89. В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пенобетона, полноценный блок 600х300х200 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.

 

Возможные проблемы при использовании пеноблоков с кривыми размерами

При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем. Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.

Чем больше «гуляет» размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.

Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты… Экономить надо тоже экономно. Покупка кривеньких пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.

Нарушение геометрических размеров пеноблоков при производстве и резке

Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Если Вы уже читали нашу статью про производство пеноблоков то наверное помните про резательную и литьевую технологии. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков — это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.

При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.

Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие. Грань такого пеноблока получается неровной.

Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.

В завершение хотелось бы добавить следующее. При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось бы пустяковое несхождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ. Удачи Вам в выборе. С филигранно точным приветом, Эдуард Минаев, Группа BESTO.

От чего зависит плотность пенобетона

Пенобетон

При выборе изделий для строительства дома обязательно нужно учитывать их предназначение, а на основании этого эксплуатационную плотность пенобетона. Определить ее достаточно легко — она зашифрована в марке. Например, D400 – 400,00 кг/м³. Оптимальный вариант для несущих стен дома — D600 и выше.

Пеноблок преимущества

Содержание статьи

Характеристика изделий, состав, применение

Пенобетонные блоки — доступный строительный материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Привлекательная цена, высокие теплоизоляционные свойства и скорость кладки стен снискали особую популярность у будущих домовладельцев.

Кладка стен

Такие изделия достаточно легки в изготовлении. Поэтому изготовить их можно своими руками в условиях строительной площадки.

Вот краткая инструкция и последовательность действий:

• рассчитываем нужную плотность и необходимое количество материалов для ее получения;
• смешиваем цемент и песок в бетоносмесителе;
• в пеногенераторе готовим необходимый состав пены;
• добавляем воду и при помощи пеногенератора подаем готовую пену в бетоносмеситель;
• весь раствор тщательно перемешиваем и при помощи рукава подаем в формы или готовую опалубку. (видео в этой статье)

Пеноблоки производство

Стандартный готовый блок (фото) из пористого бетона объемным весом около 500 кг/м³ весит до 30 кг. Пенобетон не подвержен гниению и практически не стареет. Составляющие его — это смесь цемента, гипса, извести и алюминиевой пудры.

Стандартный пеноблок

Объемный вес рассматриваемого материала легко координировать — увеличивая или уменьшая пористость  в процессе их изготовления. Показатель напрямую зависит от величины ячеек (пористости), выбранного пенообразователя, вида и количества наполнителя — кварцевый песок, зола и т.д. Каждый заполнитель бетона имеет свое значение, которое при определенных пропорциях оказывает влияние на конечные характеристики продукта.

Подсказки: очень важно для получения изделий требуемого назначения и запланированной плотности тщательно подходить к выбору и расчету количества наполнителей, а также правильному подбору пенообразователя.

Изделия делятся на три основные группы:

1. для теплоизоляции, объемный вес 500,00 кг/м³;
2. конструкционные с теплоизоляционными свойствами, марки 500,00 – 900,00 кг/м³;
3. конструкционные, марки 900,00 – 1200,00 кг/м³.

Блоки пенобетонные плотность, сравнительные характеристики:

Назначение пеноблока	Плотность	Бетон, М	Прочность класс,B	Теплопроводность	Морозостойкость, F
Теплоизоляция стен	D400	10	0,75	0,101
	D500	15	1	0,120
Несущие теплоизоляционные конструкции	D600	35	2,5	0,140	35
	D700	45	3,5	0,180	50
	D800	60	5	0,209	75
	D1000	100	7,5	0,290	50
Несущие наружные стены	D1100	150	10	0,340
	D1200	150	12,5	0,379

Область применения пенобетона

Виды кладки

• блоки для кладки наружных стен и перегородок;
• монолитное строительство;
• теплоизоляция стен, основания пола и плит перекрытий;
• заливка пустот — пенобетон очень подвижен в жидком состоянии;
• теплоизоляция крыш: блоки низкой плотности дают превосходные тепловые характеристики;
• заполнение траншей, пазух котлованов: материал со стандартным объемным весом не оседает, не требует виброукладки и обеспечивает монолитное заполнение требуемого качества;
• теплоизоляция трубопроводов;

Плотность и ее влияние на качество и назначение материала

Как уже говорилось выше, данное свойство имеет значительное влияние на иные качества материала: на вес, его прочность и теплоизоляционные характеристики. Чем больше рассматриваемый показатель блока, тем больше конечный вес готового изделия.

Прочность изделий

Пеноблок

Структура изделия состоит из обособленных автономных ячеек, образующихся в результате химической реакции соединения цементной смеси и пенообразователя. В итоге происходит выделение пузырьков газа, количество которых значительно влияет на прочность изделия.

Например, материал марки Д300, обладает прочностью 8-15 кг/см², а марки  Д1200 — 70-100 кг/см².

Теплопроводность и влагостойкость материала

Пенобетонные блоки

Плотность материала влияет и на теплопроводность изделия. Чем больше она, тем выше теплоизоляционные свойства.

Теплоизоляционные плиты, плотностью 150-300 кг/см² по прочностным характеристикам превосходят пенополистирольные и минераловатные плиты, а по теплоизоляционным свойствам практически равны.

Способность материала поглощать воду во многом зависит от объемного веса. А влагостойкость притягивает к себе показатель морозоустойчивости материала.

Изделие из пенобетона

Чем выше влагостойкость, тем более морозоустойчивыми окажутся стены из выбранных пенобетонных блоков. Показатель морозостойкости еще показывает сколько циклов заморозки и размораживания может выдержать материал данной марки. Чем выше по величине это значение, тем дольше выстоит строение.

Пенобетон

Пористые пенобетоны пониженной плотности, например, марки Д300, наряду с высокими технико-экономическими показателями имеет ряд недостатков. Низкая стойкость к растяжению и повышенная хрупкость материала создает некоторые проблемы уже при транспортировке изделий.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА, ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТА

Характеристики монолитного пенобетона

№	Характеристики	Ед.изменения	Пенобетон			Бетон (обычный)
1	Средняя плотность сухого образца	кг/м3	1000	1200	1400	2350
2	Коэффициент теплопроводности  (сух),	Вт/м °С	0,29	0,38	0,49	2,1
3	Коэффициент теплопередачи – К толщина стены:      200 мм 250 мм 300 мм 350 мм 400 мм	Ккал/м2ч °С	1,36 1,12 0,99 0,89 0,80	1,51 1,29 1,11 1,00 0,90	1,63 1,41 1,21 1,11 0,99	3,24 2,97 2,75 2,55 2,35
4	Акустические характеристики пенобетона толщина стены: 200 мм 250 мм 300 мм 350 мм	дБ	46 49 52 54	49 52 54 56	51 54 55 57	57 57 58 58
5	Водопоглощение	%	6,6	5,4	3,8	5
6	Модуль упругости	ГПа	2,5	4,0	5,5	28
7	Прочность на сжатие 21 день 28 дней	кг/см3	35 39	63 63	115 110	238 250
8	Усадка после 90 дней	%	…	0,02	0,02	0,015
9	Морозоустойчивость не менее 25 циклов		Не разрушается			Не разрушается
10	Коэффициент ползучести		2,6	2,6	2,6	2,6
11	Коэффициент паропроницаемости	мг/м час Па	1,15	1,0	0,6	0,7
12	Огнестойкость	мин	120	120	120	…

 

Преимущества монолитного пенобетона, преимущества конструкционного пенобетона

Долговечность. Пенобетон является нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Он не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены. Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами пенобетон становиться только прочнее.

Теплота. Благодаря высокому термическому сопротивлению здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

Влагостойкость. В отличие от автоклавных легких бетонов (газобетона), пенобетон имеет закрыто-пористую структуру, поэтому впитывает очень малое количество влаги.

Микроклимат. Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, помогает избежать слишком высоких температур летом, регулирует влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым, способствуя созданию благоприятного микроклимата (микроклимат деревянного дома).

Быстрота монтажа. Небольшая плотность и лёгкость пенобетона. Легкость в обработке и отделке позволяет быстро прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы.

Звукоизоляция. Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из пенобетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

Экологичность. Пенобетон не содержит вредных химических веществ. Он состоит только из цемента – минерального органического вещества. При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона — 2; дерева — 1.

Эстетичность. Благодаря хорошей обрабатываемости, из пенобетона можно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

Экономичность. Монолитный пенобетон позволяет значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше до (87%), чем у тяжелого бетона. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

Пожаробезопасность. Пенобетон надёжно защищает от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии источника тепла, например, паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это происходит с тяжелым бетоном. В результате арматура защищена от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150мм защищает от пожара в течение 4 часов.

 

 Сравнение монолитного пенобетона с другими бетонами и деревом

Наименование	МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН	МОНОЛИТНЫЙ ПЕНОБЕТОН	Керамзитобетон	Бетон (тяжелый)	Дерево
Прочность на сжатие, кг/см2	7,4 — 37	10 — 64	5 — 150	70 — 500	350 -440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см2	0,8 – 7,4	низкая	низкая	6 — 30	5 -100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3	150 — 600	400 — 1100	500 — 1800	2000 — 2500	400 — 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃)	0,055 — 0,145	0,08 – 0,49	0,14 – 0,66	2,1	0,1 – 0,18
Морозоустойчивость, цикл	100 — 200	до 200	15 — 200	до 200	до 70
Усадка, мм/м	не более 1,0	не более 2,0	0,3 — 0,5	не более 2,0	5,0 — 10,0
Водопоглощение, % от массы	не более 7%	12-25%	до 50%	8 — 16%	23 — 30%
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,135 — 0,068	0,6-.0,3	0,3-.0,9	0,7	0,06 — 0,32
Огнестойкость, класс	Г1	НГ	НГ	НГ	Г
Звуконепроницаемость, Дб	до 37	40 — 58	45 — 50	55 — 60	50 — 70

 

 

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет с минимальным расходом заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.Однако за последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб.При одинаковых плотностях прочность на сжатие смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, показывают примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически увлеченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1].Он показывает превосходные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³ ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено Валоре в 1950-1960-х годах [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году. Новые смеси были разработаны в конце 1970-х и начале 1980-х годов. , что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого спектра применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008. Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола.Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно перерабатывать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченных масштабах, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы — исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³ ). Был проведен ряд испытаний для изучения прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

В данном исследовании использовались портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29], согласно PN-EN 197-1: 2011. Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (Таблица 3).

Символ смеси Содержание пенообразователя (л / 100 кг C) Цемент (кг) Летучая зола (кг) Вода (кг) Пенообразователь ( кг)

% PDF-1.4 % 1 0 obj > поток 2015-12-03T11: 29: 07-05: 00 Microsoft® Word 20102018-02-07T01: 48: 56-08: 002018-02-07T01: 48: 56-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

uuid: be56db60-4fb8-41fe-8c83-8e2f5baa166duuid: 8635f84b-61cb-4845-9e93-d2dd9a01f3e5 конечный поток endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > поток xVn0 +

Расчет по приготовлению и соотношению смеси пенобетона с легкими хвостовиками

[1] ЧАС.Г. Цинь, В.Л. Сан, Дж. Ли и др. Приготовление и свойства пенобетона с неорганическими легкими хвостами, J. Научный журнал материаловедения. 3 (2013) 103-107.

[2] Э.К. К. Намбьяр, К. Рамамурти. Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика, J. ​​Cement & Concrete Composites. 28 (2006) 752–760.

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.06.001

[3] Технические условия на применение легкого пенобетона.GTJ32 / TJ 104-2010, Нанкин; (2010).

[4] W.X. Ван. Исследование корреляции плотности в сухом состоянии и прочности пенобетона на сжатие, J.Китай Бетон. 6 (2010) 50-53.

[5] Y.Q. Ли, Л. Чжу, Дж.Л. Ли и др. Исследование по соотношению смеси пенобетона, J. ​​Journal of Xuzhou Institute of Technology (Natural Sciences Edition). 26 (2011) 1-5.

[6] П.Э. Реган, А. Арасте. Пенобетон на легком заполнителе, J. Struct Eng. 68 (1990) 167–173.

[7] Пенобетонный блок.JC / T 1062-2007, Пекин; (2008).

[8] R.C. Доблесть. Ячеистый бетон часть 2. Физические свойства.ACI J 1954, 50: 817–836.

[9] М. Визажи, Э. Кирсели.Свойства пенобетона в зависимости от параметров воздушной полости, J. Concrete / Beton. 2002 (101): 8–14.

[10] Д.Олдридж, Т. Анселл. Пенобетон: производство и конструкция оборудования, свойства, области применения и потенциал. В кн .: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и новейшие технологические разработки. Университет Лафборо; (2001).

[11] ЧАС.Вейглер, С. Карл. Конструкционный бетон на легких заполнителях пониженной плотности — пенобетон на легких заполнителях J. Lightweight Concr. 2 (1980) 101–104.

DOI: 10.1016 / 0262-5075 (80)-9

[12] Z.Х. Пан, Л. Ченг, Д. X. Ли и др. Исследование технологии приготовления нового пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками, J. New Building Materials. 5 (2002) 1-5.

[13] С.Карл, Дж. Д. Ворнер. Пенобетон-смешивание и удобоукладываемость. В: Бартос П.Я.М., редактор. Особая удобоукладываемость и перемешивание. Лондон: E&FN Spon; 1993, с.217–224.

[14] Э.К.К. Намбияр, К. Рамамурти. Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона, J. ​​Cement & Concrete Composites. 28 (2006) 475–480.

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2005.12.001

Автоматическая линия производства пенобетона

Автоматическая линия производства пенобетона НМ-150

1. Автомат раскройной

В сотрудничестве с мировым лидером в области разработки систем производства пенопласта NEOPOR SYSTEM GmbH компания «АЛВИКО» разработала и успешно внедрила автоматизированную линию производства пеноблоков неавтоклавного твердения.

Первая линия была запущена осенью 2004 года и продолжает успешно работать по производству пенобетонных блоков различных размеров и плотности. Технология и процессы производственной линии основаны на том же принципе вращения форм, который используется при производстве автоклавного пенобетона / газобетона.Несмотря на то, что автоклавы в оборудование не входят, они могут быть установлены по желанию заказчика.

Линия НМ-150 имеет следующие характеристики:

Производственная мощность	150 м³ / 24, 45 000 м³ в год за 300 рабочих дней
Кол-во смен	3
Плотность изделий	400-1000 кг / м³
Размеры пен	1.540 x 1.640 Формы x 600 мм
Объем бланков	1,51 ³
Объем блоков (нетто)	1,44 м³ (после работы нефтесборной машины и др.)
Концовки	100% перейти к следующей партии
Размеры блока	можно менять (минимум 100 мм)
Установленная мощность линии	150 кВт
Удельный расход электроэнергии	6,8 кВт / ³
Поток пара в тоннеле	0,04 кВт / ³
Требуемая площадь	длина / ширина / высота 80/24/12 метров

В комплект поставки входит следующее оборудование *

• Винтовые конвейеры
• Бункер для песка с донным питателем
• Элеватор для песка
• Бункер промежуточный песочный.
• Песок, цемент, дозировка сточных вод
• Смеситель для отходов
• Пенный генератор NEOPOR
• Система автоматической дозировки
• Смеситель CLC (миксер для пенобетона)
• Вертикальные ворота для тоннелей
• Толкатели цепи
• Толкатели / заборщики
• Держатель поддона / тележки
• Съёмная машина
• Станок отрезной
• Толкатель отходов на ленточный конвейер возврата отходов
• Тележка самоходная
• Станок для крутки струн
• Форма
• Тележка для поддонов
• Захват (используется для снятия блоков CLC с тележки для поддонов и их укладки на транспортировочные поддоны).
• Смеситель для смазки
• Система электрического и автоматического управления
• Техническая и конструкторская документация
• В некоторых случаях возможно изготовление оборудования заказчиком.

Продолжительность производственных операций:

Заливочный пенобетоносмеситель	150 сек.
Время перемешивания	120 сек.
Подача пены	150 сек.
Дополнительное перемешивание	90 сек.
Заполнение форм пенобетонной смесью	60 сек.
Общее время на заполнение формы	9 минут 30 сек.
Подготовка к смешиванию и заливка	5 заливок в час (блоки 7,2 м³)
Комплект пластика прочности в тоннеле	4 часа 30 минут
Процесс резки	9 минут (1.44 м³)
Процесс закалки в тоннелях	20 часов

Последовательность производственных операций

2. Подъемник песка	3. Дозировка песка и цемента	4. Смеситель CLC (миксер для пенобетона)

Песок и цемент (или только цемент) из предварительных бункеров попадают в дозировочную емкость, из которой сырье поступает в горизонтальный пенобетонный смеситель. Его объем 2,4 м3. Подача воды осуществляется после равномерного перемешивания сухих компонентов. Далее идет точно отрегулированный объем пены (процесс контролируется таймером). Дозирование и смешивание контролируются компьютером.После дополнительного перемешивания пенобетон готов к заливке в форме, состоящей из тележки и конусообразной заглушки, ее объем составляет 1,51 м3. В отличие от производства газобетона, формы заполнены до краев. Специально установленная ширма позволяет избежать брызг и пузырей внутри пенобетонного массива.

Формы — тележки проталкиваются шаговыми толкателями через туннель, в котором пенобетон приобретает пластическую прочность, достаточную для снятия изоляции и разрезания на блоки нужных размеров.На выходе из туннеля, обладающего пластической прочностью, массив должен быть достаточно «твердым», чтобы его не разрушили при снятии изоляции, а скорее «мягким», чтобы его можно было разрезать струнами режущего станка.

5. Туннель, придающий пластику прочность	6. Держатель поддона / тележки	7. Станок отрезной

Края массива, контактирующие с формой, обработаны смазкой. Примерно один сантиметр от краев массива отрезается и подается в смеситель окончаний для повторного использования в качестве сырья при последующем перемешивании. Блоки остаются на тележке для поддонов, которая перемещается в туннель отверждения, чтобы стать более твердыми для хранения.

Предыдущая форма возвращается на место после сборки опалубочной тележки. Производится очистка и установка формы на поддон-тележку, возвращающую продукты с поста выгрузки.Каждый комплект блоков (0,9 м3) помещают на деревянный поддон и оборачивают полиэтиленовой пленкой для удержания влаги, способствуя дальнейшему увеличению прочности изделий.

Производственная мощность линии 150 м3 при работе в три смены (24 часа).

8. Панель управления	9. Процесс хранения на поддонах	10., и Абдул Рахим Мохаммед Сани2 1,2 Факультет инженерных технологий, Университет Тун Хусейн Онн Малайзия, 86400 Бату Пахат, Джохор. Аннотация. Применение пенобетона в настоящее время увеличивается из-за высокого спроса на конструкции из пенобетона с хорошими механическими и физическими свойствами. В этой статье обсуждается использование основного сырья, его характеристики, производственный процесс и их применение в пенобетоне с плотностью от 300 кг / м3 до 1800 кг / м3.В нем также обсуждаются факторы, влияющие на сильные и слабые стороны пенобетона, на основе исследований, которые были проведены ранее. 1 Введение Введение полимеров в вяжущие материалы для улучшения адгезии связки, гибкости и обрабатываемости полученного композита впервые было сделано в 1930-х годах с использованием натурального каучука. Однако основная трудность, возникающая при использовании этого природного полимерного материала, заключается в невозможности изменить химическую структуру и адаптировать физические свойства к свойствам, необходимым для конкретного применения (Miller 2005). Основная причина введения полимерных материалов в бетон и составы на основе цемента состоит в том, чтобы улучшить физические и механические характеристики получаемого цементирующего материала, чтобы он был легким, самоуплотняющимся, высокой удобоукладываемостью, хорошей теплоизоляцией, и его можно было резать и гвоздить / винт. легко (Ко, 2008). Одна из важных характеристик легкого бетона — это легкий или малоплотный пенобетон. El-Reedy, 2009 приводит классификацию легкого бетона на рис.1. Пенобетон образуется при захвате воздушных пустот в растворе подходящим пенообразователем. Обладает высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Пенобетон с плотностью от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3 получают с целью изготовления структурных, перегородочных, изоляционных и заполняющих материалов (Ramamurthy 2009). Улучшение обрабатываемости и адгезии также увеличивает прочность на изгиб и растяжение.Модифицированные полимером вяжущие материалы также показали повышение прочности и водостойкости. Следовательно, добавление полимера в цементирующую систему позволило использовать его в более сложных структурах и ситуациях (Ohama 1998). Автор, ответственный за переписку: [email protected] © Авторы, опубликовано EDP Sciences. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0 (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /). Рис. 1. Классификация легкого бетона. Бетон без мелких фракций Легкий заполненный бетон Ячеистый бетон Химическая пенообразующая смесь Гравийный клинкер Алюминиевый порошок Пенопласт Щебень Пеношлак Перекись водорода с воздухововлекающими добавками и отбеливающая пена порошок Клинкер грубый Керамзит Спеченное пылевидное топливо Керамзитовый сланец Керамзит или сланец Керамзит Вспененный сланец Спеченное пылевидное топливо Вспененный шлак Вермикулит вспученный Перлит вспученный Пемза Органический заполнитель Первоначальное использование полимеров в бетонных системах достигается с помощью жидкой добавки, которая добавляется к вяжущему материалу во время смешивания.Однако при определенных обстоятельствах в настоящее время стало более выгодным включать полимер в фактический вяжущий порошок, который полимеризуется при контакте с водой во время процесса перемешивания. Это позволяет более точно контролировать количество полимера во всей смеси, уменьшая ошибки, связанные с смешиванием дисперсии непосредственно с продуктом на основе цемента. Это может иметь преимущество в снижении стоимости производства и строительства. 2 Материалы и методы 2.1 Материалы Основными материалами для производства пенобетона являются раствор или цементный раствор и пена. Раствор обычно представляет собой свежий бетон, содержащий смесь цемента, мелкого песка и воды. Дополнительная смесь на основе протеина или синтетической пены для уменьшения веса бетона. Гидролизованные белки обладают более высокими прочностными характеристиками, в то время как пенообразователи на синтетической основе проще в обращении, дешевле, требуют меньше энергии и могут храниться дольше. 2.2 Методы производства Вспенивающие добавки соответствуют стандарту BS8443: 2005.Barnes 2009 и Ramamurthy 2009 обсуждали метод производства пены, известный как мокрый метод и сухой метод. (i) Влажная пена имеет большую рыхлую пузырьковую структуру. Несмотря на стабильность, не рекомендуется для производства пенобетонов плотностью ниже 1000 кг / м3. Он включает в себя распыление раствора агента и воды на мелкую сетку, что приводит к образованию пены с пузырьками размером от 2 до 5 мм. (ii) Сухая пена чрезвычайно устойчива.Стабильность — это характеристика, которая становится все более важной по мере уменьшения плотности пенобетона. Его получают путем нагнетания раствора пенообразователя и воды через ограничения при нагнетании сжатого воздуха в смесительную камеру. Размер получаемых пузырьков меньше, чем у влажной пены, то есть менее 1 мм в диаметре. После того, как пена станет стабильной, ее можно смешать с бетоном двумя способами (Barnes 2009), то есть встроенным методом или методом предварительного вспенивания. 2.1.1 Рядный Цемент, мелкий песок и вода помещаются в устройство, где они смешиваются с пеной. Процесс смешивания более контролируем, и можно легко производить большие количества. Есть два типа процессов, в зависимости от того, используется ли мокрый метод или сухой метод. В мокром методе основные материалы такие же, как и в системе предварительного вспенивания, но обычно более влажные. Основной материал и пена подают через ряд статических встроенных смесителей, в которых они смешиваются.Пена и основные материалы смешиваются вместе и постоянно контролируются встроенным монитором плотности. Производительность зависит не от размера автобетоносмесителя, а от плотности пенобетона, где из одной партии основного материала объемом 8 м3 можно произвести 35 м3 пенобетона с массой 500 кг / м3. 2.1.2 Предварительная пена При использовании метода предварительного вспенивания автобетоносмеситель для предварительного смешивания доставляет основные материалы на площадку, а затем предварительно сформированную пену впрыскивают непосредственно в заднюю часть грузовика, пока миксер вращается.Преимущество этого метода в том, что можно заказывать относительно небольшие количества. Однако это зависит от перемешивающего действия автобетоносмесителя. Плотность может быть в диапазоне от 300 кг / м3 до 1200 кг / м3. Обычно вспененный воздух в этом методе составляет от 20% до 60% воздуха. 3 Недвижимости Ramamurthy, 2009 перечислил свойства пенобетона как: (i) свойства в свежем состоянии, чтобы ознакомиться с консистенцией и стабильностью, (ii) физические свойства для распознавания усадки при высыхании, системы воздушных пустот и плотности, (iii) механические свойства для определения прочности на сжатие, прочности на изгиб и растяжение, а также модуля упругости, (iv) термические свойства для классификации теплопроводности, теплового расширения, удельной теплоемкости и воспламеняемости, (v) модели прогнозирования прочности, (vi) долговечность пенобетона, такая как характеристики проницаемости и стойкость к агрессивной среде, и (vii) функциональные характеристики, например теплоизоляция, акустические свойства и огнестойкость. В Таблице 1 приведены области применения пенобетона в зависимости от его плотности (Aldridge 2005, Liew 2005, Jones 2005, Barnes 2009). Обычная плотность пенобетона, который необходимо разработать, составляет от 1000 кг / м3 до 1500 кг / м3, который обычно используется для жилищного строительства, сборных конструкций и монолитных стен, несущих или ненесущих конструкций. Таблица 1. Обзор применений пенобетона в зависимости от плотности Плотность (кг / м3) Применение 300-600 Замена существующего грунта, стабилизация грунта, плотный фундамент. 500-600 В настоящее время используется для стабилизации избыточной площади, инженерно-геологического восстановления и осадки почвы. Строительство дороги. 600-800 Широко используется для заполнения пустот, как альтернатива гранулированному заполнению. Некоторые из таких приложений включают заполнение старых канализационных труб, колодцев, подвала и метро. 800 — 900 В основном используется при производстве блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты и т. Д. 1100-1400 Используется в сборных конструкциях и монолитных стенах, несущих или ненесущих, а также в стяжках полов. 1100-1500 Жилищные заявки. 1600-1800 Рекомендуется для плит и других несущих строительных элементов, где требуется более высокая прочность. Помимо плотности заполнителей, плотность бетона также зависит от класса заполнителей, их влажности, пропорций смеси, содержания цемента, отношения воды к вяжущему, а также химических и минеральных добавок.Помимо характеристик материалов, это также зависит от метода смешивания, уплотнения и условий отверждения (Osman Unal 2007). Barnes (2009) сообщил, что существует корреляция между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Сравнение плотности пенобетона во влажном состоянии в точке разгрузки с плотностью во влажном состоянии, определенной во время эксплуатационных испытаний, дает оценку вероятной прочности для данного возраста. Ячеистая структура пенобетона обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства и низкие значения теплопроводности.Таблица 2 показывает, что теплопроводность пенобетона находится в диапазоне от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК для сухой плотности от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Эти значения теплопроводности пенобетона обычно составляют от 5% до 30% от значений, измеренных для бетона с нормальным весом. Теплопроводность уменьшается с уменьшением плотности. Таблица 2. Типичные свойства пенобетона на основе Британской бетонной ассоциации (BCA) Плотность в сухом состоянии (кг / м3) Прочность на сжатие (Н / мм2) Теплопроводность (Вт / мK) Модуль упругости (кН / мм2) Усадка при высыхании (%) 400 0.5 — 1,0 0,10 0,8 — 1,0 0,30 — 0,35 600 1,0 — 1,5 0,11 1,0 — 1,5 0,22 — 0,25 800 1,5 — 2,0 0,17 — 0,23 2,0 — 2,5 0,20 — 0,22 1000 2,5 — 3,0 0,23 — 0,30 2,5 — 3,0 0,15 — 0,18 1200 4,5 — 5,5 0,38 — 0,42 3,5 — 4,0 0,09 — 0,11 1400 6,0 — 8,0 0,50 — 0,55 5,0 — 6,0 0,07 — 0,09 1600 7,5 — 10,0 0,62 — 0,66 10,0 — 12,0 0,06 — 0,07 Пенобетон зависит от многих его характеристик для различных применений в строительстве.Это некоторые рекомендации по производству и процессам для производства лучшего пенобетона. Прочность пенобетона увеличена на: (i) уменьшение пористости (меньше пены), (ii) с использованием более мелкого песка размером менее 5 мм (Nambiar 2006), (iii) введение мелких пузырьков воздуха (от 0,1 мм до 1,5 мм) с равномерным распределением (Brady 2001, Kunhanandan Nambiar 2006), (iv) использование летучей золы и микрокремнезема для позолановой реакции, (v) отверждение на воздухе (по сравнению с отверждением в герметичном корпусе / воде) (Kearsley 1998,) и (vi) использование полипропилена. 4 Выводы Области применения и свойства пенобетона обсуждались в этой статье. В дополнение к этой статье будет осуществляться производство легкого бетона для изоляционных целей с заданной плотностью ниже 1500 кг / м3. Рассматриваемый натуральный материал — это полиуретан на основе пальмоядрового масла, который будет смешиваться с бетоном для производства строительных материалов, прилегающих к стенам. Список литературы 1.Д. Олдридж, Введение в пенобетон: что, почему и как? Использование пенобетона в строительстве (Thomas Telford Publishing, Великобритания, 2005) 2. Информация о https://www.thenbs.com/PublicationIndex/documents/details?Pub=BCA&DocId 3. Р.А. Барнс, Пенобетон: применение и уточнение. Превосходство в бетонном строительстве через инновации (Taylor & Francis Group, Лондон, 2009) 4.E.K. Кунханандан, К. Намбиар, Цементно-бетонный комп., 28, 475 (2006) 5. M.A.E. Риди, «Продвинутые материалы и технологии для железобетонных конструкций» (Taylor and Francis Group, Egypt, 2009) 6. H.B. Кох, Ю.Л. Ли, Пенобетон — потенциальные материалы для гражданского строительства (UniMAP, Perlis, 2008) 7. K.C. Брэди, М.Р. Джонс, Технические условия на пенобетон (Управление автомобильных дорог, Великобритания, 2001 г.) 8.К. Рамамурти, E.K.K. Намбияр, G.I.S. Ранджани, Цементно-бетонный комп., 31, 388 (2009) 9. E.P. Кирсли, П. Бойсенс, Concrete Beton, 91, 9 (1998) 10. Лев А. Новая инновационная технология легкого пенобетона. Использование пенобетона в строительстве (Thomas Telford Publishing, Великобритания, 2005) 11. М.Р. Джонс, А. Маккарти. Поведение и оценка пенобетона для строительства. Использование пенобетона в строительстве (Thomas Telford Publishing, Великобритания, 2005) 12.М. Миллер, Полимеры в цементных материалах (Rapra Technology Limited, Великобритания, 2005) 13. Y. Ohama, Cement Concrete Comp., 20, 189 (1998) 14. Осман Унал, Т. Уйгуноглу, А. Йылдыз, тел. Окружающая среда, 42, 584 (2007) Пенобетон Строительство | Применение пенобетона Пенобетон также называют легким бетоном или бетоном низкой плотности.Это специальный тип бетона с низкой плотностью от 400 кг / м3 до 1000 кг / м3. Плотность обычно снижается за счет замены стабильной пены заполнителем. В этой области проводится много исследовательских работ по улучшению характеристик пенобетона. Следует учитывать его слабую прочность и совместимость с смесью. Это приводит к ограниченному применению пенобетона в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками. Этот тип бетона может значительно снизить статическую нагрузку на всю конструкцию.Применение этого типа бетона в основном можно найти в строительстве LGS, где конструкция разрабатывается из легкой стали, а перегородки сделаны из легкого бетона, что значительно снижает статическую нагрузку конструкции и делает ее недорогой и экологически чистой. Применение пенобетона: 1. Производство изоляционных легких бетонов. 2. Производство теплоизоляционного светлого кирпича, кирпича, блочного кирпича, стеновых панелей. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт