Ситуационный план земельного участка для газификации

Размещение на территории участка каких-либо построек – это может быть дом, баня или прокладка газопровода оформляется должным образом как требует на то законодательство РФ. Одним из обязательных требований является оформление ситуационного плана земельного участка (СПЗУ). Поговорим конкретно о ситуационном плане земельного участка для газификации частного дома.

Что такое ситуационный план земельного участка для газификации

СПЗУ – это план-схема участка и прилегающей к нему территории с определенными схематическими обозначениями. На нем должны быть отражены газовые, электрические, водопроводные и теплосети, автомобильные дороги и тротуары. Постройки должны обозначаться с адресом (Nº дома, улица).

Рекомендуем: Как получить технические условия на газификацию частного дома

Как выглядит

Ситуационный план для газификации может быть составлен схематично в виде чертежа (напоминает кадастровый паспорт) или снимка, имеющего необходимые подписи данных.

Как получить ситуационный план земельного участка для газификации

Сразу хочется сказать, что при планировании газопровода получение СПЗУ является обязательным условием. Поэтому первое действие – это подача заявки в уполномоченный орган, занимающийся данными вопросами. На этом этапе государственные органы могут запросить дополнительную информацию. Например, выписку из ЕГРН с кадастровым паспортом участка или план межевания. Могут запросить и оба документа сразу. Также необходимо иметь на руках готовые технические условия на присоединение газопровода.

Бывают ситуации, когда при покупке участка отсутствует межевой план. Тогда его необходимо сделать. План межевания обязательно согласовывается с соседями. Последние получают на руки акт согласования. Заказчик соответственно получает план от кадастрового специалиста.

Для оформления плана разрешение или другие документы от службы газа не нужны. Все сведения у исполнителя уже имеются.

Отказ в предоставлении услуги

При подаче даже полного пакета документов, уполномоченный орган может отказать в выдаче ситуационного плана. Отказ обосновывают отсутствием перспективы проведения газоснабжения по запрашиваемому адресу. Бывает, что уполномоченные государственные органы просто не предоставляют услуги по выдаче СПЗУ. Альтернатива – коммерческие услуги. Но и они не являются гарантом выдачи плана. При отказе имеется возможность решить вопрос в досудебном порядке. В этом случае составляется заявление с ссылкой на кадастровый номер участка. Его необходимо отнести в отделение «Мои документы» (бывшее название МФЦ) и подать вместе с действующей выпиской ЕГРН. (Бланк заявления можно получить на месте).

Пошаговая инструкция получения СПЗУ для газификации

1. Подать заявление на получение плана участка в местный орган администрации – отдел по земельному устройству (можно в свободной форме или образцу).
2. С заполненным бланком требуется передать выписку из Единого ГосРеестра (ЕГРН) о праве собственности или справку из ГосРеестра в случае отсутствия выписки. Также понадобится паспорт заявителя, кадастровый паспорт и план межевания.
3. Обязательно делайте 2 копии заявления и регистрируйте. Одну из копий заберете с собой.
4. Следующий шаг при положительном исходе — получить ситуационный план земельного участка.
5. Предъявить газовикам для начала работ.

Где получить ситуационный план земельного участка

У заявителя имеется возможность выбора места подачи ситуационного плана.

«Мои документы» (бывшая МФЦ)

Для получения в центрах обслуживания «Мои документы» желательно заранее записаться на подачу документов по телефону, чтобы не стоять в очереди. По живой очереди подать документы также возможно. Практически во всех обслуживающих центрах существует электронная система с выдачей талонов. Состояние рассмотрения заявления можно отслеживать через сайт «МФЦ». Также предусмотрена почтовая рассылка по готовности.

С помощью сайта «Госуслуги»

Если имеется подтвержденная учетная запись в госуслугах, то прямо на сайте заполняется установленная форма и прикрепляются копии паспорта заявителя и другие необходимые документы. После заполнения формы на портале появится возможность выбора получения готового документа: почтой по месту проживания или лично в руки. По готовности придет оповещение на электронную почту.

В районной администрации

Порядок подачи напрямую через районную администрацию и перечень документов уже рассмотрен ранее, читайте в разделе «Пошаговая инструкция получения СПЗУ для газификации»

Сроки получения услуги

Если нет никаких проблем, то срок выдачи ситуационного плана по кадастровому номеру должен занимать не более 10 дней с момента подачи документов. Услугу можно получить совершенно бесплатно.

Как самому составить ситуационный план для газификации

Нет необходимости тратить на это время. Составленный самостоятельно план не является документом, разрешающим проведение работ по газификации участка. Уполномоченные представители по монтажу газовых сетей обязательно потребуют официальный документ. Без него газификация будет не законна.

Если вы все-таки решились сделать СПЗУ сами для общего представления, то:

1. Бесплатно устанавливается специальная программа. Она называется SAS Planet, ее можно скачать из интернета. Ссылка по адресу (http://sasgis.ru/sasplaneta). Эта программа позволяет скачать как картографические, так и спутниковые карты с исходными данными. Устанавливайте сразу пакеты ZMP. Они нужны для бесперебойной работы при обновлении данных.
2. Программа имеет возможность сохранить практически любой фрагмент снимка из космоса. Снимок можно привязать к карте кадастра РосРеестра, которая имеет разрешение 3-5 см на пиксель. Поскольку любые карты в интернете, типа YandexMap, GoogleMap и РосРеестр выдают растр только в виде поперечной проекции, а в кадастровой карте выдается проекция Гаусса-Крюгера, где точно обозначен центральный меридиан, для частных обычных участков используют привязку вручную без трансформации растра с небольшим поворотом снимка.
3. Чтобы обеспечить точность без геосъемки используют максимальную точность математической привязки. Растр преобразовывается с помощью SAS файла, привязанному к GlobalMapper. При помощи расширения (PRJ) получают файл с правильно трансформированным растром уже в требуемой системе координат. После чего его загружают в MapInfo.

И все-таки СПЗУ – это документ, который выдается государством РФ. Документ, составленный собственными руками, не годится для оформления разрешения на проектирование или строительство каких-либо построек на участке, тем более сети газопровода. Учитывая небольшие сроки выполнения СПЗУ и отсутствие затрат, не стоит тратить на это время.

Мне нравитсяНе нравится

Газификация частного сектора — Официальный сайт Администрации Санкт‑Петербурга

СОЦИАЛЬНАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ В САНКТ‑ПЕТЕРБУРГЕ

Газификация частного дома

Чтобы провести газ в частный дом, необходимо:

1. Получить технические условия (ТУ) на газификацию в ГРО «ПетербургГаз»;

2. Заказать и согласовать проект;

3. Выполнить строительно-монтажные работы;

4. Заключить договоры на техническое обслуживание и поставку газа;

5. Получить разрешение на пуск газа в ГРО «ПетербургГаз».

С 2012 года в городской газораспределительной организации «ПетербургГаз» открыто «единое окно» по газификации частных жилых домов.

ГРО «ПетербургГаз» осуществляет:

Помощь в сборе исходной исполнительной документации;

Подготовку и выдачу технических условий (ТУ) на газификацию;

Предпроектные работы;

Проектирование нуружной и внутренней системы газоснабжения, согласование проекта;

Выполнение строительно-монтажных работ;

Ведение технического надзора сертифицированными специалистами;

Услуги по заключению договора на поставку газа;

Услуги по заключению договора на аварийное обслуживание;

Оранизацию пуска газа.

Обязательными требованиями являются: наличие выведенной, на фасад дома, газовой трубы или «газораспределительного шкафа»; планируемое суммарное максимальное потребление газа менее 8 м3/час.

Срок газификации – до 45 рабочих дней.

Подать документы на газификацию частного дома можно удаленно через форму на официальном сайте ГРО «ПетербургГаз» www.peterburggaz.ru.

Подробная информация по телефону  610-04-04.

 

О предоставлении мер социальной поддержки отдельным категориям граждан по финансированию расходов, связанных с устройством внутренней системы газоснабжения объектов жилищного фонда в Санкт‑Петербурге.

В целях реализации Закона Санкт‑Петербурга от 02.07.2008 № 489-82 «О дополнительных мерах социальной поддержки отдельных категорий граждан по финансированию расходов, связанных с устройством внутренней системы газоснабжения объектов жилищного фонда в Санкт‑Петербурге» Постановлением Правительства Санкт‑Петербурга от 09 сентября 2008 года № 1129, утвержден Порядок предоставления данной меры социальной поддержки следующим категориям граждан Российской Федерации, имеющим место жительства в Санкт‑Петербурге:

1. Гражданам, которым в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и законодательством Санкт‑Петербурга установлены меры социальной поддержки по оплате жилья и коммунальных услуг.
2. Семьям (одиноко проживающим гражданам), среднедушевой доход которых ниже 1,15 величины прожиточного минимума, установленного в Санкт‑Петербурге.
3. Гражданам, являющимся получателями пенсий, в отношении которых не установлены меры социальной поддержки по оплате жилья и коммунальных услуг.

Порядок обращения граждан для постановки на учет, в целях последующего их в адресную программу по газификации жилищного фонда в Санкт‑Петербурге

Прием граждан по данному вопросу осуществляется специалистами отдела социальной защиты населения администрации Красносельского района, по адресу: ул.Партизана Германа, д.3,  каб.№ 119 по понедельникам и средам с 9-00 до 18-00, перерыв с 13-00 до 14-00, телефон для справок – 576-13-37, 576-14-23.

В рамках Адресной программы газификации устройства внутренней системы газоснабжения частного жилищного фонда отдельных категорий граждан за счет бюджета Санкт‑Петербурга выполняется устройство внутренней системы газоснабжения объектов жилищного фонда, а именно – работы по проектированию и строительству участка газопровода от подводящего газопровода к наружной стене жилого дома с установкой прибора учета, газовой плиты, газового котла в соответствии с действующими нормами и стандартами. Устройство системы внутридомового отопления адресной программой не предусматривается.

В первоочередном порядке меры социальной поддержки предоставляются следующим гражданам, относящимся к категориям,зарегистрированным и постоянно проживающим в подлежащем газификации жилом помещении :

• инвалидам войны;
• участникам Великой Отечественной войны;
• лицам, награжденным знаком «Жителю блокадного Ленинграда».

Газпром газораспределение Томск — Новости

ИНФОРМАЦИЯ

---

Уважаемые абоненты!

Посещение Клиентских центров ООО «Газпром газораспределение Томск» возможно только по предварительной записи и при наличии у посетителя средств индивидуальной защиты (маски).

Запись ведется по телефонам

• в Томской области (3822) 90-20-25;
• в Кемеровской области (3842) 75-53-99;
• в Новосибирской области (3833) 73-42-96;
• в Иркутской области (3953) 31-47-80;
• в Республике Алтай (38822) 4-44-08.

Обращаем ваше внимание на возможность дистанционного решения большинства вопросов по газификации, техническому обслуживанию и ремонту газового оборудования. Предлагаем воспользоваться доступными онлайн-сервисами на сайте компании или обратиться к специалистам по телефону или электронной почте.

• По вопросам газификации объектов обращаться по телефонам клиентских центров https://gazpromgr.tomsk.ru/blogs/show/29.
• Подать онлайн-заявку на газификацию:https://connectgas.ru/gasification_program.
• Оплатить услуги по техническому обслуживанию газового оборудования, контролировать начисления через Личный кабинет https://gazpromgr.tomsk.ru/cabs/info/.
• По вопросам технического обслуживания, установки, ремонта внутридомового/внутриквартирного газового оборудования обращаться по телефонам участка, обслуживающего ваш населенный пункт https://gazpromgr.tomsk.ru/vdgo.
• Обратиться к специалистам и задать интересующий вопрос можно через рубрику «Вопрос-ответ» на сайте https://gazpromgr.tomsk.ru/faqs/ask.
• Контактная информация подразделений ООО «Газпром газораспределение Томск» https://gazpromgr.tomsk.ru/contacts.
• Телефон «горячей» линии 8-800-350-50-04.

При запахе газа вызывайте аварийную службу по телефону 04,

с мобильных телефонов – 104,

в Республике Алтай – (388-22) 2-43-55.

Проект газификации частного дома, проект на газ частный дом

Проект газификации жилого дома выполняется на основании технического задания заказчика  с учетом требований свода правил СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы» и технических условий, выданных газораспределительной организацией, в нашей области такой организацией является ОАО «Газпром газораспределение Белгород».

Для получения технических условий на газоснабжение жилого дома, необходимо в оди из филиалов ОАО «Газпром газораспределение Белгород»  в зависимости от территориальной принадлежности объекта, который необходимо газифицировать, подать следующий пакет документов.

1. Свидетельство на землю
2. Разрешение на строительство
3. Градостроительный план земельного участка
4. Паспорт собственника земельного участка
5. Доверенность если от имени заказчика действует доверенное лицо.

Филиал ОАО «Газпром газораспределение Белгород» в г. Белгород обслуживает г.Белгород и Белгородский район

Филиал ОАО «Газпром газораспределение Белгород» в г. Строителе обслуживает Яковлевский, Прохоровский, Ивнянский, Борисовский, Ракитянский, Грайворонский, Краснояружский районы

Филиал ОАО «Газпром газораспределение Белгород» в г. Шебекино обслуживает Шебекинский и Корочанский район

Филиал ОАО «Газпром газораспределение Белгород» в г. Старый Оскол обслуживает Старооскольский, Губкинский, Чернянский, Ноооскольский, Красненский районы

Филиал ОАО «Газпром газораспределение Белгород» в г. Валуйки обслуживает Валуйский, Волоконовский, Веделевский, Ракитянский, Красногвардейский, Алексеевский районы

ООО «ЦентрГаз» выполняет полный спектр услуг по проектированию системы газоснабжения частного дома:

• получения технических условий
• составление технического задания и схемы газификации в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011
• проектирование системы газоснабжения жилого дома
• согласование проекта с газораспределительной организацией

Турчак: площадь дома не будет критерием для бесплатного подключения к газу

Площадь дома не будет критерием для бесплатного подведения газа до участка. Об этом заявил секретарь Генсовета «Единой России» Андрей Турчак, сообщает пресс-служба фракции.

«Подчеркну, подведение газа до участка будет бесплатным. А площадь дома не будет критерием для бесплатного подключения», — сказал Турчак.

По его словам, до участков в уже газифицированных населённых пунктах газ проведут за два года. Политик также подчеркнул, что ко многим деревням, селам и районам подведены сети, но у людей газа нет. И эту несправедливость нужно исправить.

Он напомнил, что Правительство утвердило план газификации, в котором учтены предложения партии. Так, предполагается, что организацией работ займётся единый оператор, а всю работу выстроят по принципу «одного окна».

«Для людей все будет понятно, удобно и доступно. Поскольку оператор доведёт газ до участка, мы должны исключить возможность для злоупотреблений во время проведения работ непосредственно на участке», — рассказал секретарь Генсовета «Единой России».

Он также отметил, что для установки оборудования на участке и в доме будет разработан специальный минимальный набор услуг для установки. Так, у каждого будет возможность решить, что именно делать на своём участке, опираясь на уже существующий пример.

Читайте также:

• Спикер Совфеда указала на низкий уровень газификации ряда регионов • Россияне смогут бесплатно подводить газ к своим земельным участкам • Сенаторы призвали ускорить создание единого газового оператора

Турчак заявил, что реализация этого плана потребует законодательных изменений, и партия уже завершает работу над ними вместе с Правительством.  

Ранее кабмин утвердил «дорожную карту» газификации регионов. Согласно ей, уровень газификации российских регионов к 2030 году вырастет более чем на 10% и достигнет 82,9%, а население сможет подключаться к сетям быстрее и с меньшими затратами.

Администрация муниципального района Красноярский Самарской области

26.09.2021

Уважаемые работники и ветераны машиностроительной отрасли, поздравляю вас с профессиональным праздником!Без вашего благородного, сложного и ответственного труда немыслима жизнь современного человека. Благодаря вашему профессионализму, мир не стоит на месте, индустрия развивается…

Читать далее

25.09.2021

15 сентября в честь 170-летия Самарской губернии Красноярский район поздравил многодетные семьи Именной поздравительный адрес губернатора Самарской области Д.И. Азарова и памятный подарок семье Карнауховых Александру Александровичу и Рание Раильевне, семье…

Читать далее

25.09.2021

22 сентября поздравления с юбилеем супружеской жизни принимала семья Гарнец Виктор Данилович и Нина Ивановна из поселка Мирный. Семейная пара в браке уже 61 год. Супругов Гарнец, являющихся примером гармонии долголетнего…

Читать далее

24.09.2021

15 сентября благодаря нацпроекту «Безопасные качественные дороги» на дороге «Волжский – Курумоч – «Урал» по мосту через реку Сок запущено четырехполосное рабочее движение Губернатор Дмитрий Азаров поблагодарил строителей сокского моста. Все…

Читать далее

24.09.2021

Дорогие земляки! Уважаемые жители Красноглинского избирательного округа №160!   Завершилось голосование на выборах в Государственную Думу Федерального Собрания Российской Федерации VIII созыва. Я выражаю слова глубокой благодарности всем тем, кто проголосовал за…

Читать далее

23.09.2021

19 сентября закончилось трёхдневное голосование, в этом году также проходившее онлайн. За три дня граждане страны избрали депутатов Госдумы восьмого созыва, глав девяти субъектов Федерации и депутатов 39 региональных парламентов…

Читать далее

Игорь Руденя представил Владимиру Путину планы развития Тверской области на ближайшие пять лет

По словам главы Верхневолжья, приоритетами остаются развитие демографии, здравоохранения, системы поддержки семей с детьми, привлечение инвестиций в регион.

В субботу, 25 сентября Губернатор Игорь Руденя в режиме видеоконференцсвязи принял участие в совещании, которое Президент России Владимир Путин провел с высшими должностными лицами субъектов РФ, избранными в ходе региональных выборов в Единый день голосования.

— У всех вас уже есть опыт такой работы, вы знаете, насколько она сложная, напряжённая, понимаете, что на вас возлагается колоссальная ответственность перед людьми. И здесь нужно каждый день подтверждать их доверие, работать для них, ради них, работать, что называется, как у нас говорят, засучив рукава, с сердцем и с душой, доказывать, что вы на своём месте, что действительно достойны такого высокого поста, и конкретными делами показывать выполнимость предвыборных программ и обещаний,

– обратился Владимир Путин к главам субъектов РФ.

Руководили регионов должны лично контролировать ход реализации нацпроектов, следить за соблюдением мер поддержки предпринимателей и семей с детьми, заниматься вопросами развития медицинской отрасли, подчеркнул глава государства.

На выборах Губернатора Тверской области жители региона вновь, как и 5 лет назад, поддержали Игоря Руденю, который накануне официально вступил в должность.

Глава Верхневолжья рассказал Владимиру Путину о приоритетных направлениях работы на ближайшие годы, которые определены национальными целями развития России.

— Нашими приоритетами остаются развитие демографии, здравоохранения, системы поддержки семей с детьми, привлечение инвестиций в регион. При поддержке Правительства России, Вашей поддержке, у нас реализуется масштабная программа газификации. До 2026 года мы должны полностью завершить газификацию Тверской области,

– подчеркнул Игорь Руденя.  

От имени жителей Тверской области и особенно ветеранов Великой Отечественной войны Губернатор поблагодарил Президента России за поддержку инициативы о присвоении городу Бологое звания «Города трудовой доблести».

Владимир Путин упомянул о скорой встрече с Игорем Руденей, которая будет посвящена развитию Верхневолжья, а также инфраструктуры автомагистрали М-11 «Нева».

— Вы человек очень опытный и в федеральном Правительстве работали, показываете хорошие результаты на региональном уровне, в качестве руководителя региона. Надеюсь, что вы используете все свои лучшие качества для того, чтобы реализовать все те задачи, сформулированные в ходе предыдущей работы,

– сказал глава государства.

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

8,6. Примеры проектов IGCC | netl.doe.gov

8.6. Примеры проектов IGCC

В 1960-х годах правительство США инициировало исследования, чтобы определить, применим ли уголь в качестве топлива для газовых турбин. В этих испытаниях уголь измельчали ​​и смешивали с различными жидкостями перед сжиганием в камере сгорания газовой турбины. Результатом этих испытаний стало то, что газовые турбины не способны непосредственно сжигать пылевидный или суспендированный уголь для производства электроэнергии.

Следуя результатам испытаний 1960-х годов, U.S. Правительство спонсировало исследования, в которых оценивалась возможность сжигания синтез-газа (синтез-газа), полученного посредством газификации угля в газовых турбинах. Эти исследования, проведенные в 1970-х годах, непосредственно привели к первой успешной демонстрации базовой концепции комбинированного цикла комплексной газификации (IGCC) в коммерческом масштабе — проекту Cool Water Project, являющемуся частью программы Министерства энергетики США по чистым угольным технологиям (CCT). Проект Cool Water проводился в Южной Калифорнии и представлял собой пятилетний научно-исследовательский проект, который длился с 1984 по 1989 год.Технология газификатора Texaco (позже принадлежащая, в свою очередь, GE, а теперь Air Products) использовалась для производства синтез-газа для питания комбинированного цикла на основе газовой турбины GE-7E. Чистая мощность выработки электроэнергии 96 МВт была достигнута с использованием битуминозного угля в качестве топлива и кислорода чистотой 99,5% в качестве окислителя. Уроки, извлеченные из проекта Cool Water Project, заложили прочную основу для развития дизайна IGCC. В течение 1990-х годов несколько коммерческих заводов IGCC были введены в эксплуатацию по мере развития технологии IGCC.

Ниже описаны четыре промышленных угольных завода ⁸ IGCC, две из которых находятся в США.S. и двое в Европе, которые достигли операционных успехов при жизни. Каждый из них работал или работал уже более десяти лет, работая на угле, испытывая аналогичные показатели доступности (около 80%) и аналогичные эксплуатационные проблемы, включая загрязнение теплообменников.

• Проект модернизации газификации угля на реке Вабаш
  Первая полноразмерная коммерческая установка IGCC в Соединенных Штатах, проект Wabash успешно заменил электростанцию ​​по производству пылевидного угля эпохи 1950-х годов. Начиная с демонстрационного проекта Министерства энергетики, он был способен передать в энергосистему 260 МВт.Строительство началось в июле 1993 года, а эксплуатация началась в ноябре 1995 года. Речной электростанции Вабаш в настоящее время выведен из эксплуатации.
• Проект комбинированного цикла газификации компании Tampa Electric
  Эта первая коммерческая электростанция IGCC в США, способная подавать в сеть 250 МВт, началась в конце 1991 года, а ее эксплуатация началась в конце 1996 года. Построенная как демонстрационная установка Министерства энергетики США, она была позже продан компании Tampa Electric и начал коммерческую эксплуатацию в 2001 году. На сегодняшний день газификатор продолжает работать.
• Завод Willem Alexander IGCC в Буггенуме, Нидерланды
  Введенный в эксплуатацию в 1994 году, этот завод стал одним из первых коммерческих заводов IGCC в мире. и использовали технологию газификации Shell. В 1998 году он начал поставлять 253 МВт (нетто). Работал до 2013 года.
• Завод ELCOGAS IGCC в Пуэртольяно, Испания
  Один из крупнейших коммерческих проектов IGCC в мире, этот завод производит 330 МВт (нетто) с использованием угля и нефтяного кокса в соотношении 50/50. Производство синтез-газа началось в 1998 году.

Самым последним крупным проектом IGCC, который начал коммерческую эксплуатацию в США, является проект Edwardsport IGCC:

Duke Energy Edwardsport IGCC Project ¹
В июне 2008 года Duke Energy приступила к строительству нового завода IGCC в Эдвардспорте, штат Индиана.Проект, коммерческая эксплуатация которого началась в июне 2013 года, использует 1,7–1,9 миллиона тонн угля в год для выработки 618 МВт электроэнергии базовой нагрузки. Он основан на проекте GE Energy «Reference Plant» ² ; Основные блоки состоят из двух параллельно включенных газификаторов GE, двух параллельно включенных турбин внутреннего сгорания GE 7FB (232 МВт каждая) и одной паровой турбины GE (320 МВт). Электростанция IGCC заменяет на месте снесенную угольную электростанцию ​​мощностью 160 МВт. Новый завод IGCC чище, чем старый, но обеспечивает большую мощность; Выбросы SOx, NOx и твердых частиц значительно ниже пределов новых источников, как показано на иллюстрации ³ :

Кроме того, для удаления ртути используются слои активированного угля, и в прилегающую реку Уайт-Ривер не происходит теплового сброса.Что касается выбросов CO ₂ , существует потенциал для улавливания углерода и геологического связывания в контексте проекта Edwardsport IGCC. На площадке было зарезервировано место для оборудования для улавливания CO ₂ . Кроме того, Дьюк инициировал предварительное инженерное и проектное исследование для улавливания углерода и подал запрос на 121 миллион долларов в Комиссию по регулированию коммунальных предприятий штата Индиана для подробного описания глубоких соленых водоносных горизонтов, истощенных нефтяных или газовых месторождений и повышения нефтеотдачи. Общая установленная стоимость проекта оценивалась в 3 доллара.55 миллиардов ⁴ .

Дополнительные примеры проектов IGCC
Следует особо отметить несколько дополнительных заводов IGCC:

GreenGen Project
В апреле 2012 года China Huaneng Group вместе с Peabody Energy из Сент-Луиса, штат Миссури, продемонстрировали успешный запуск завода IGCC, расположенного в городе Тяньцзинь, округ Бохай, Китай. Во время официальной эксплуатации станция будет преобразовывать 2000 тонн угля в сутки в 250 МВт электроэнергии.Завод IGCC, использующий китайскую технологию газификации HCERI, является первой фазой проекта GreenGen; Вторая фаза, которая в настоящее время находится в стадии реализации, включает в себя пилотную установку меньшего размера, которая будет направлять чистый поток водорода через топливные элементы и турбины для производства электроэнергии с улавливанием углекислого газа для промышленного использования. Третья фаза, намеченная на 2015–2020 годы, будет представлять собой электростанцию ​​мощностью 400 МВт с полномасштабным улавливанием и хранением углерода в подземных слоях горных пород (улавливается и хранится более 80% произведенного CO ₂ ).В конечном итоге на всех этапах выработка электроэнергии в рамках проекта GreenGen составит около 650 МВт ⁵ .

Блок-схема демонстрационной установки IGCC в Накосо любезно предоставлена ​​Mitsubishi Heavy Industries (через журнал POWER)

Накосо, Япония Демонстрация IGCC
В августе 2004 г. началось строительство этой демонстрационной установки IGCC для пылевидного угля. Завод, который использует Mitsubishi Heavy Industries (MHI) двухступенчатые газификаторы с наддувом и наддувом с увлеченным потоком расположены на электростанции Накосо в городе Иваки, Фукусима, Япония.Компания Clean Coal Power Research and Development (R&D) Corporation, Ltd. начала разработку в 2001 году с целью проверки конструкции IGCC для коммерческого использования на широком спектре углей, импортируемых Японией. Станция была введена в эксплуатацию в конце 2007 года и работает с того времени, потребляя 1700 т / сутки угля и производя 250 МВт (эл.) Брутто.

В проекте используются циклонные и пористые фильтры для удаления и рециркуляции сажи обратно в камеру сгорания. MHI указывает эффективность преобразования углерода в системе как 99.8%. Синтез-газ очищается от серы и других микропримесей на коммерческой установке MDEA и COS. Далее сера перерабатывается в товарный побочный продукт: высококачественный гипс.

За годы эксплуатации установки были оценены / проверены работоспособность, непрерывность работы, экологические характеристики, изменение / изменение нагрузки, долговечность, надежность и ремонтопригодность. Экономическая оценка продолжается, наряду с интересом к оценке улавливания и хранения углерода в контексте завода. Объект был поврежден цунами в марте 2011 года, но полностью восстановился к концу того же года. ⁶ .Демонстрационный проект был завершен в марте 2013 года, и сейчас завод Nakoso IGCC на коммерческой основе эксплуатируется Joban Joint Power Company как высокоэффективная электростанция.

Остров газификатора Вресова IGCC, Чешская Республика
(источник: Siemens)

Вресова, Чешская Республика IGCC
В 1996 году бывший городской газовый завод во Вресове, Чешская Республика, был реконфигурирован для использования технологии IGCC. Завод газифицирует около 2 000 тонн местного бурого угля в день в 26 газификаторах с неподвижным слоем конструкции Lurgi.Синтез-газ (синтез-газ) затем сжигается в двух энергоблоках комбинированного цикла мощностью 200 МВт (которые используют турбины GE) с общей выходной мощностью примерно 400 МВт (Совет по технологиям газификации, 2008).

Синтез-газ частично очищается с помощью технологической установки Rectisol. Кислые газы от установки Rectisol используются для производства серной кислоты на установке влажной серной кислоты (WSA), добавленной в 1993 году. Помимо электроэнергии, установка производит жидкие побочные продукты, такие как каменноугольная смола, фенольный концентрат и жидкий аммиак. Недавно был добавлен жидкостный газификатор Siemens, чтобы обеспечить дополнительное производство синтез-газа из этих жидких побочных продуктов, особенно каменноугольных смол.С экономической точки зрения это имеет смысл, поскольку цена на электроэнергию по-прежнему выше, чем стоимость жидкостей. Кроме того, газификация жидкостей позволяет производить больше синтез-газа, чтобы противостоять ухудшающемуся качеству угля из местной шахты Соколова ⁸ .

Наконец, большинство приведенных выше примеров и другие возможности IGCC рассматриваются в следующем связанном отчете, содержащем полезную информацию и анализ:

Ссылки / Дополнительная литература Прогресс в демонстрационном проекте NAKOSO с воздушным надувом мощностью 250 МВт, 24 октября 2013 г., Международная конференция по энергетике, Макото Нунокава, Joban Joint Power Co., ООО Статья: «Отчет Вресовой: 12 лет опыта работы с крупнейшим в мире ВГХК на угольном топливе», автор Петр Бурян, Современные энергетические системы, (Том 28, выпуск 10, стр. 26-30) Демонстрационная установка IGCC на электростанции Накосо, город Иваки, Япония, Роберт Пельтье, журнал POWER, октябрь 2007 г. Edwardsport IGCC — Движение вперед Конференция по технологиям газификации — (4-7 октября 2009 г.)

---

1.https://www.duke-energy.com/our-company/about-us/power-plants/edwardsport
2. Edwardsport IGCC — Движение вперед, Конференция по технологиям газификации — (4-7 октября 2009 г.)
3. Zeus Отчет по переработке синтез-газа Vol. VIII, No. 21, 19.11.2012,
4. Джефф Толлефсон, Ричард Ван Норден (2012). «Медленное продвижение к более чистому углю». Nature (Nature Publishing Group) 484 : 151-152. doi: 10.1038 / 484151a
5. «Движение вперед с демонстрацией Huaneng GreenGen IGCC», Сюй Шисен, стр.61-65, Cornerstone, Volume 2, Issue 3, 2014
6. Сравнительный анализ технологий газификации биомассы для производства топлива, химических веществ и водорода, Джаред Сиферно и Джон Марано, Национальная лаборатория энергетических технологий, июнь 2002 г.
7. Wabash River and Tampa Electric Изначально на заводах использовалось угольное сырье, но в конце концов на реке Вабаш газифицировался нефтяной кокс (нефтяной кокс), а Тампа часто включает нефтяной кокс в исходную смесь или использует исключительно нефтяной кокс.

---

Мощность

Как работает газификация | HowStuffWorks

Сердцем угольной электростанции является котел, в котором уголь сжигается путем сжигания, чтобы превратить воду в пар.Следующее уравнение показывает, как горящий уголь выглядит химически: C + O ₂ -> CO ₂ . Уголь состоит не из чистого углерода, а из углерода, связанного со многими другими элементами. Тем не менее, содержание углерода в угле высокое, и именно углерод, который при сгорании соединяется с кислородом, образует двуокись углерода, главную причину глобального потепления. Другие побочные продукты сгорания угля включают оксиды серы, оксиды азота, ртуть и встречающиеся в природе радиоактивные материалы.

Сердце электростанции, которая включает газификацию, не котел, а газификатор , цилиндрический сосуд высокого давления около 40 футов (12 метров) в высоту и 13 футов (4 метра) в поперечнике.Сырье поступает в газификатор сверху, а пар и кислород — снизу. Сырьем может быть любой углеродсодержащий материал, но для газификации угля, конечно, требуется уголь. Типичная газификационная установка может использовать 16 000 тонн (14 515 метрических тонн) лигнита, коричневатого угля, ежедневно.

Газификатор работает при более высоких температурах и давлении, чем угольный котел — около 2600 градусов по Фаренгейту (1427 градусов по Цельсию) и 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 килопаскалей) соответственно.Это заставляет уголь подвергаться различным химическим реакциям. Во-первых, при частичном окислении углерода угля выделяется тепло, которое помогает поддерживать реакции газификации. Первым из них является пиролиз , который происходит, когда летучие вещества угля разлагаются на несколько газов, оставляя после себя уголь , вещество, подобное древесному углю. Затем в результате реакций восстановления оставшийся углерод в полукоксии превращается в газообразную смесь, известную как синтез-газ .

Окись углерода и водород — два основных компонента синтез-газа.Во время процесса, известного как очистка газа , неочищенный синтез-газ проходит через охлаждающую камеру, которая может использоваться для разделения различных компонентов. Очистка может удалить вредные примеси, включая серу, ртуть и непревращенный углерод. Даже углекислый газ можно извлечь из газа и либо хранить под землей, либо использовать для производства аммиака или метанола.

Остается чистый водород и окись углерода, которые можно чисто сжигать в газовых турбинах для производства электроэнергии. Или некоторые электростанции преобразуют синтез-газ в природный газ, пропуская очищенный газ над никелевым катализатором, в результате чего оксид углерода и диоксид углерода вступают в реакцию со свободным водородом с образованием метана.Этот «заменитель природного газа» ведет себя как обычный природный газ и может использоваться для выработки электроэнергии или обогрева домов и предприятий.

Но если угля нет, газификация возможна. Все, что вам нужно, это немного дерева.

Пять процессов газификации

Газификация как неполное сгорание

Газификацию проще всего представить как дроссельное сгорание или неполное сгорание. Он сжигает твердое топливо, такое как древесина или уголь, без достаточного количества воздуха для полного сгорания, поэтому выходной газ все еще имеет потенциал горения.Затем несгоревший газ отводят по трубопроводу, чтобы при необходимости сжигать в другом месте.

Газ, полученный этим методом, имеет множество наименований: древесный газ, синтез-газ, генераторный газ, городской газ, генераторный газ и другие. Иногда его также называют биогаз , хотя биогаз чаще относится к газу, вырабатываемому микробами при анаэробном сбраживании. В контексте газификации биомассы с использованием газификаторов с воздушным наддувом мы будем использовать термин генераторный газ , поскольку другие термины имеют значения, которые не обязательно применимы к газу, производимому нашими газификаторами.

Как мы к этому пришли: пять процессов газификации.

А теперь немного усложним. Настоящая газификация — это немного больше, чем просто краткое изложение дроссельного сгорания, представленное выше. Более точно понимается как ступенчатое горение . Это серия различных термических явлений, объединенных вместе с целью преобразования твердого органического вещества в определенные углеводородные газы на выходе.

Простое неполное сгорание — это грязь. Цель газификации — взять под контроль дискретные тепловые процессы, обычно смешанные вместе при сгорании, и реорганизовать их для получения желаемых конечных продуктов.В цифровом выражении «Газификация — это операционная система огня». Как только вы поймете его базовый код, вы сможете разобрать огонь и собрать его по своему желанию, а также поразительное разнообразие конечных продуктов и процессов.

Газификация состоит из пяти дискретных термических процессов: сушка , пиролиз , сжигание , крекинг и восстановление . Все эти процессы естественным образом присутствуют в пламени, которое вы видите горящей спичкой, хотя они смешиваются таким образом, что делают их невидимыми для глаз, еще не посвященных в тайны газификации.Газификация — это просто технология, позволяющая разделить и изолировать эти отдельные процессы, чтобы мы могли прервать «пожар» и направить образующиеся газы в другое место.

Три из этих процессов сбивают с толку всех новичков в газификации. Как только вы поймете эти три процесса, все остальные части быстро встанут на свои места. Эти три неочевидных процесса — пиролиз, крекинг и восстановление. Вот краткая шпаргалка.

Пиролиз

Пиролиз — это нагревание сырой биомассы в отсутствие воздуха с целью ее разложения на древесный уголь, различные газообразные и жидкие смолы.По сути, это процесс обугливания.

Биомасса начинает быстро разлагаться под действием тепла, когда ее температура поднимается выше 240 ° C. Биомасса распадается на твердые вещества, жидкости и газы. Оставшиеся твердые частицы мы обычно называем углем . Выбрасываемые газы и жидкости мы вместе называем tars .

Газы и жидкости, образующиеся при пиролизе при более низкой температуре, представляют собой просто фрагменты исходной биомассы, которые отламываются при нагревании.Эти фрагменты представляют собой более сложные молекулы H, C и O в биомассе, которые мы все вместе называем летучими. Как следует из названия, летучие вещества реактивны. Или, точнее, они менее прочно связаны в биомассе, чем фиксированный углерод, который представляет собой прямые связи C-C.

Сырьем для газификации является некая форма твердого углеродистого материала — обычно биомасса или уголь. Весь углеродсодержащий органический материал состоит из атомов углерода (C), водорода (H) и кислорода (O), хотя и находится в головокружительном разнообразии молекулярных форм.Целью газификации является разделение этого широкого разнообразия форм на простые горючие газы H ₂ и CO — водород и окись углерода.

Как водород, так и окись углерода являются горючими газами. Обычно мы не думаем об окиси углерода как о топливном газе, но на самом деле он имеет очень хорошие характеристики сгорания (несмотря на его плохие характеристики при взаимодействии с человеческим гемоглобином). Окись углерода и водород имеют примерно одинаковую плотность энергии по объему. Оба являются очень чистым сгоранием, поскольку им нужно всего лишь принять один атом кислорода за один простой шаг, чтобы достичь надлежащих конечных состояний сгорания, CO ₂ и H ₂ O.Вот почему двигатель, работающий на генераторном газе, может иметь такие чистые выбросы. Двигатель становится «дожигателем» для более грязных и сложных ранних стадий сгорания, которые теперь обрабатываются в газогенераторе.

Итак, в обзоре пиролиз — это приложение тепла к биомассе в отсутствие воздуха / кислорода. Летучие вещества биомассы испаряются в виде смолистых газов, и остаются фиксированные углеродно-углеродные цепочки, также известные как древесный уголь.

Растрескивание

Крекинг — это процесс расщепления больших сложных молекул, таких как смола, на более легкие газы под воздействием тепла.Этот процесс имеет решающее значение для производства чистого газа, совместимого с двигателем внутреннего сгорания, поскольку смолистые газы конденсируются в липкую смолу, которая быстро загрязняет клапаны двигателя. Крекинг также необходим для обеспечения надлежащего сгорания, поскольку полное сгорание происходит только тогда, когда горючие газы тщательно смешиваются с кислородом. В процессе горения возникающие высокие температуры разлагают большие молекулы смолы, которые проходят через зону горения.

Редукция

Восстановление — это процесс отделения атомов кислорода от продуктов сгорания молекул углеводородов (HC), чтобы вернуть молекулы в формы, которые могут снова гореть.Восстановление — это прямой обратный процесс горения. Горение — это сочетание горючих газов с кислородом для выделения тепла с образованием водяного пара и углекислого газа в качестве отходов. Восстановление — это удаление кислорода из этих отходов при высокой температуре с образованием горючих газов. Горение и восстановление — это равные и противоположные реакции. Фактически, в большинстве сред горения они оба работают одновременно, в некоторой форме динамического равновесия, с повторяющимся движением вперед и назад между двумя процессами.

Восстановление в газификаторе достигается пропусканием диоксида углерода (CO ₂ ) или водяного пара (H ₂ O) через слой раскаленного докрасна угля (C). Углерод в горячем угле очень реактивен с кислородом; у него такое высокое сродство к кислороду, что он отделяет кислород от водяного пара и углекислого газа и перераспределяет его по как можно большему количеству мест с одинарной связью. Кислород больше притягивается к участку связи на C, чем к самому себе, поэтому свободный кислород не может выжить в своей обычной двухатомной форме O ₂ .Весь доступный кислород будет связываться с доступными сайтами C как отдельный O, пока весь кислород не уйдет. Когда весь доступный кислород перераспределяется в виде отдельных атомов, восстановление прекращается.

В ходе этого процесса CO ₂ восстанавливается углеродом с образованием двух молекул CO, а H ₂ O восстанавливается углеродом с образованием H ₂ и CO. Оба H ₂ и CO являются горючими топливными газами, и эти топливные газы затем могут быть отправлены по трубопроводу для выполнения желаемой работы в другом месте.

Сжигание и сушка:

Это наиболее понятные из пяти процессов газификации.Они делают то, что мы думаем, исходя из общего понимания, хотя теперь они делают это на службе пиролиза и восстановления.

Сжигание — единственный чистый экзотермический процесс из пяти процессов газификации; В конечном итоге все тепло, которое приводит к сушке, пиролизу и восстановлению, поступает либо непосредственно от сгорания, либо косвенно восстанавливается от сгорания посредством процессов теплообмена в газификаторе. Сгорание может происходить либо на дегтярных газах, либо на угле пиролиза. Различные типы реакторов используют один или другой или оба.В газификаторе с нисходящим потоком мы пытаемся сжечь гудроновые газы от пиролиза для выработки тепла для восстановления работы, а также CO ₂ и H ₂ O для снижения восстановления. Цель горения в нисходящем потоке — добиться хорошего перемешивания и высоких температур, чтобы все смолы либо сгорели, либо растрескались и, таким образом, не присутствовали в выходящем газе. Слой полукокса и восстановление вносят относительно небольшой вклад в превращение грязных смол в полезные топливные газы. Решение проблемы смол в основном связано с растрескиванием смол в зоне горения.

Сушка — это то, что удаляет влагу из биомассы до того, как она попадет в пиролиз. Вся влага должна быть (или будет) удалена из топлива до того, как произойдут какие-либо процессы при температуре выше 100 ° C. Вся вода в биомассе испарится из топлива в какой-то момент в процессах с более высокой температурой. Где и как это происходит — один из основных вопросов, который необходимо решить для успешной газификации. Топливо с высоким содержанием влаги и / или плохое обращение с влагой внутри — одна из наиболее частых причин отказа от производства чистого газа.

Проще говоря, вы можете думать о газификации как о сжигании спички, но прерывая процесс, откачивая чистый газ, который вы видите прямо над спичкой, не позволяя ему смешаться с кислородом и полностью сгорать. Или вы можете думать об этом как о чрезвычайно богатой работе двигателя вашего автомобиля, при которой выделяется достаточно тепла для разрушения сырого топлива, но без кислорода для полного сгорания, что приводит к выбрасыванию горючих газов из выхлопных газов. Вот так из выхлопных труб хот-роддера вырывается пламя.

6 ЧИСТЫЕ ТОПЛИВА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ УГЛЯ | Уголь: энергия будущего

DOE. 1994b. Демонстрационная программа чистых угольных технологий: обновление программы 1993. Министерство энергетики США, DOE / FE-099P. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство энергетики.

EIA. 1994. Annual Energy Outlook 1994. Управление энергетической информации, Министерство энергетики США, DOE / EIA-0383 (94). Вашингтон, округ Колумбия: Министерство энергетики.

EPRI. 1984. Совместное производство метанола и электроэнергии. АП-3749.Пало-Альто, Калифорния: Исследовательский институт электроэнергетики.

Gilbert / Commonwealth, Inc. 1994. Оптимизация очистки газового потока в трех системах IGCC. Подготовлено для Министерства энергетики США по контракту DE-AC01-88FE61660. Ридинг, Пенсильвания: Gilbert / Commonwealth, Inc.

Грей, Д. 1994. Угольные заводы: обновление. Подготовлено для Sandia National Laboratories корпорацией Mitre по контракту № AF-7166. Маклин, Вирджиния: Корпорация Митра.

Кастенс, М.Л., Л.И. Херст и К. Чаффи. 1949. Жидкое топливо из угля. Промышленная и инженерная химия 41: 870-885.

Хан, М.Р., и Т.М. Курата. 1985. Возможность умеренной газификации угля: потребности исследований. Министерство энергетики США, Центр энергетических технологий Моргантауна, Техническая записка DOE / METC-85/4019. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство энергетики.

Lumpkin, R.E. 1988. Последние достижения в области прямого ожижения угля. Наука 239: 873-877.

NRC. 1990 г.Топливо для нашего будущего. Совет по энергетике, Национальный исследовательский совет. Вашингтон, округ Колумбия: National Academy Press.

NRC. 1993. Направления перспективных поисковых исследований по добыче и переработке нефти и газа. Совет по химическим наукам и технологиям, Национальный исследовательский совет. Вашингтон, округ Колумбия: National Academy Press.

Нефтегазовый журнал. 1994. Альтернативные виды топлива: Китай. Oil and Gas Journal 92: 35.

Пробштейн Р.Ф. и Р.Э. Хикс. 1982. Синтетическое топливо. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Schindler, H.D. 1989. Сжижение угля: оценка потребностей в исследованиях и разработках. Подготовлено для Департамента энергетического анализа Министерства энергетики США, DOE / ER-0400. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство энергетики.

Соломон, П. Р., Т. Х. Флетчер, Р.Дж. Pubmire. 1993. Прогресс в пиролизе угля. Топливо 72 (5): 587-597.

Стигель, Г. 1994. Непрямое сжижение. Документ, представленный Комитету по стратегической оценке угольной программы Министерства энергетики, Национальная академия наук, Вашингтон, округ Колумбия.C., 14 января.

Там, С. 1993. Непрямое сжижение угля с помощью технологии Фишера-Тропша для завода IGCC с базовой нагрузкой. Документ, представленный на Второй Международной конференции МЭА «Чистое и эффективное использование угля и лигнита: его роль в энергетике, окружающей среде и жизни», Гонконг, 30 ноября — дек. 3.

Tam, S.S., D.C. Pollack, and J.M. Fox. 1993. Сочетание прямоточного метода Фишера-Тропша с технологией IGCC базовой нагрузки. P. 306 в журнале Alternate Energy ’93, состоявшемся 28-30 апреля 1993 года в Колорадо-Спрингс, штат Колорадо.Арлингтон, Вирджиния: Совет по альтернативным видам топлива.

Моделирование производительности, выбросов и затрат интегрированных систем газификации с комбинированным циклом на базе газификаторов Texaco

Системы интегрированного комбинированного цикла газификации (IGCC)

Абстрактный:

представляют собой передовую концепцию выработки электроэнергии с возможностью использования угля, тяжелых масел, нефтяного кокса, биомассы и отработанного топлива для производства электроэнергии в качестве основного продукта. Системы IGCC обычно производят серу в качестве побочного продукта.Системы IGCC характеризуются высоким тепловым КПД и меньшими выбросами в окружающую среду, чем традиционные пылевидные угольные электростанции. Это исследование посвящено разработке и применению новых системных моделей для оценки производительности, выбросов и стоимости систем выработки электроэнергии на основе газификации с увлеченным потоком, включая определение неопределенности оценок. Исследование сосредоточено на моделировании и оценке трех систем на базе газогенератора Texaco с использованием ASPEN, симулятора стационарного химического процесса.Первая модель представляет собой угольную систему IGCC с радиационным и конвективным охлаждением высокотемпературного газа. Вторая и третья модели используют конструкцию с полным охлаждением высокотемпературного газа, при этом одна из них использует уголь в качестве топлива, а другая — тяжелую остаточную нефть в качестве топлива. Модели производительности на основе ASPEN были разработаны для всех трех случаев путем существенного изменения модели производительности, ранее разработанной Федеральным центром энергетических технологий Министерства энергетики США. Для всех трех систем были разработаны новые модели для вспомогательных силовых нагрузок, выбросов, а также капитальных, годовых и нормированных затрат.Системные модели включают детали, касающиеся ключевых областей процесса, таких как баланс массы и энергии для газовой турбины и газогенератора. Модель производительности технологической зоны газовой турбины была откалибрована с учетом опубликованных данных для работы на природном газе, а также данных для работы на синтез-газе. Примеры тематических исследований были выполнены для каждой из моделей системы IGCC, и полученные результаты сравнивались друг с другом. Разработанные модели отражают критические взаимодействия между различными областями процессов в системах IGCC.Система на основе излучения и конвекции имеет более высокий тепловой КПД установки на 39,4 процента, более высокие общие капитальные затраты, составляющие 1732 долл. США / кВт, и более высокую стоимость электроэнергии, равную 50,88 мельниц / кВт · ч, чем у моделей системы на основе полного охлаждения. Модель полного тушения на угольном топливе имеет более низкий КПД на 35,0 процента по сравнению с 39,3 процента в модели системы полного тушения на тяжелом остаточном топливе. Однако общие капитальные затраты составляют 1540 долларов / кВт, а стоимость электроэнергии 47,67. Миллиметров / кВтч первых выше, чем у вторых, которые составляют 1129 и 26 долл. / кВтч.96 мельниц / кВтч соответственно. Поскольку системы IGCC находятся на ранних стадиях разработки, им присущи неопределенности в отношении производительности и стоимостных параметров. Вероятностные модели характеристик были разработаны для каждой из систем IGCC с использованием возможностей вероятностного моделирования, ранее разработанных для ASPEN. Вероятностный анализ обеспечивает систематическую основу для оценки технологических рисков, таких как возможность низкой производительности, высоких выбросов и высоких затрат по сравнению с более традиционными технологиями.Методы вероятностного анализа были применены к тематическим исследованиям для оценки и определения ключевых неопределенностей во входных данных моделей системы IGCC. Вероятностный анализ показал, что диапазон теплового КПД станции для радиантной и конвективной модели с угольным топливом (38,0 — 39,5%) и диапазона полного тушения на тяжелом остаточном топливе (37,9 — 39,5%) выше, чем у модели модель на угле с полным тушением (33,5 — 35,1%). Однако диапазон стоимости электроэнергии лучистой и конвективной угольных моделей (45.4 — 55,6 мельниц / кВтч) и модели на угольном топливе с полным тушением (46,5 — 51,9 мельниц / кВтч) значительно выше, чем диапазон затрат на электроэнергию модели с полным тушением тяжелого остаточного топлива на мазуте (27,0 — 32,2 мельниц / кВтч). кВтч) Вероятностный анализ снизил общее количество неопределенностей с 40 до 16 в случае использования угольного топлива и до 12 в случае использования тяжелого остаточного топлива. Неопределенность в стоимости может быть дополнительно уменьшена путем предоставления подробных оценок затрат, и необходимость в них должна быть оценена.Эти модели можно использовать в качестве эталонов для сравнения с более передовыми технологиями производства электроэнергии.

Рекуперация энергии при сжигании твердых бытовых отходов (ТБО)

Рекуперация энергии из отходов — это преобразование неперерабатываемых отходов в пригодное для использования тепло, электричество или топливо с помощью различных процессов, включая сжигание, газификацию, пиролизацию, анаэробное сбраживание и регенерацию свалочного газа. Этот процесс часто называют превращением отходов в энергию.

На этой странице:

---

Рекуперация энергии при сгорании

Рекуперация энергии при сжигании твердых бытовых отходов является ключевой частью иерархии управления неопасными отходами, в которой различные стратегии управления ранжируются от наиболее до наименее предпочтительных с экологической точки зрения. Рекуперация энергии стоит ниже сокращения источника и рециркуляции / повторного использования, но выше обработки и утилизации. Ограниченное и контролируемое сжигание, известное как сжигание, может не только уменьшить объем твердых отходов, предназначенных для захоронения, но также может восстановить энергию процесса сжигания отходов.Это создает возобновляемый источник энергии и снижает выбросы углерода, компенсируя потребность в энергии из ископаемых источников и сокращая образование метана на свалках.

Процесс массового сжигания

На объекте сжигания ТБО ТБО выгружают из грузовиков-сборщиков и помещают в бункер для хранения мусора. Мостовой кран сортирует отходы, а затем поднимает их в камеру сгорания для сжигания. Тепло, выделяющееся при горении, преобразует воду в пар, который затем отправляется в турбогенератор для производства электроэнергии.

Оставшаяся зола собирается и отправляется на свалку, где высокоэффективная рукавная система фильтрации улавливает твердые частицы. Когда поток газа проходит через эти фильтры, удаляется более 99 процентов твердых частиц. Уловленные частицы летучей золы попадают в бункеры (приемники в форме воронки) и транспортируются закрытой конвейерной системой к золоудалению. Затем они смачиваются для предотвращения образования пыли и смешиваются с золой из колосниковой решетки. Зольный остаток транспортируется в закрытое здание, где он загружается в крытые герметичные грузовики и вывозится на свалку, предназначенную для защиты от загрязнения грунтовых вод.Остатки золы из печи можно перерабатывать для удаления металлолома, пригодного для вторичной переработки.

Горючие технологии

Общие технологии сжигания ТБО включают установки массового сжигания, модульные системы и системы сжигания топлива из отходов.

Установки массового сжигания

Установки массового сжигания — наиболее распространенный тип установок сжигания в Соединенных Штатах. Отходы, используемые в качестве топлива для установки массового сжигания, могут или не могут быть отсортированы до того, как они попадут в камеру сгорания.Многие передовые муниципалитеты разделяют отходы на переднем конце, чтобы сэкономить перерабатываемые продукты.

Установки массового сжигания сжигают ТБО в одной камере сгорания в условиях избытка воздуха. В системах сгорания избыточный воздух способствует перемешиванию и турбулентности, чтобы воздух мог достичь всех частей отходов. Это необходимо из-за непоследовательного характера твердых отходов. Большинство объектов массового сжигания сжигают ТБО на наклонной подвижной решетке, которая вибрирует или движется иным образом, взбалтывая отходы и смешивая их с воздухом.

Модульные системы

Модульные системы сжигают необработанные смешанные ТБО. Они отличаются от установок массового сжигания тем, что намного меньше по размеру и портативны. Их можно перемещать с сайта на сайт.

Топливные системы, полученные из отходов

Топливные системы, полученные из отходов, используют механические методы для измельчения поступающих ТБО, отделения негорючих материалов и производства горючей смеси, которая подходит в качестве топлива в специальной печи или в качестве дополнительного топлива в обычной котельной системе.

---

История рекуперации энергии при сжигании

Первый мусоросжигательный завод в США был построен в 1885 году на острове Говернорс в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк. К середине 20-го века в Соединенных Штатах работали сотни мусоросжигательных заводов, но мало что было известно об экологическом воздействии сбросов воды и выбросов в атмосферу от этих мусоросжигательных заводов до 1960-х годов. Когда в 1970 году вступил в силу Закон о чистом воздухе (CAA), существующие мусоросжигательные заводы столкнулись с новыми стандартами, которые запрещали неконтролируемое сжигание ТБО и устанавливали ограничения на выбросы твердых частиц.Объекты, на которых не было установлено оборудование, необходимое для выполнения требований CAA, закрылись.

Сжигание ТБО выросло в 1980-х годах. К началу 1990-х годов в Соединенных Штатах было сожжено более 15 процентов всех ТБО. Большинство установок для сжигания неопасных отходов к этому времени регенерировали энергию, и на них было установлено оборудование для борьбы с загрязнением. В связи с недавно признанными угрозами, создаваемыми выбросами ртути и диоксинов, Агентство по охране окружающей среды приняло в 1990-х годах правила максимально достижимой технологии контроля (MACT).В результате большинство существующих объектов пришлось дооснастить системами контроля загрязнения воздуха или закрыть

---

Часто задаваемые вопросы по рекуперации энергии при сжигании

1. Сколько отходов сжигает Америка для рекуперации энергии?

В настоящее время в Соединенных Штатах насчитывается 75 предприятий, регенерирующих энергию от сжигания твердых бытовых отходов. Эти объекты существуют в 25 штатах, в основном на Северо-Востоке. Новый объект был построен в округе Палм-Бич, штат Флорида, в 2015 году.

Типичный завод по переработке отходов в энергию производит около 550 киловатт-часов (кВтч) энергии на тонну отходов. При средней цене в четыре цента за киловатт-час выручка с тонны твердых отходов часто составляет от 20 до 30 долларов. Для получения дополнительной информации прочтите Что лучше сжигать или закапывать отходы для получения чистой энергии?

2. Почему установки для сжигания ТБО не более распространены в США?

Согласно Отчету о продвижении устойчивого управления материальными ресурсами: факты и цифры, в 2017 году в США с помощью рекуперации энергии было сожжено более 34 миллионов тонн ТБО.

На сжигание

ТБО приходится небольшая часть обращения с отходами в США по нескольким причинам. Вообще говоря, регионы мира, где население густо, а земля ограничена (например, многие европейские страны, Япония), более широко применяют сжигание с рекуперацией энергии из-за нехватки места. Поскольку Соединенные Штаты занимают большую территорию, ограниченное пространство не было столь важным фактором при внедрении сжигания с рекуперацией энергии. Захоронение в США часто считается более жизнеспособным вариантом, особенно в краткосрочной перспективе, из-за низкой экономической стоимости строительства полигона ТБО по сравнению с установкой для сжигания ТБО.

Еще одним фактором медленных темпов роста сжигания ТБО в США является общественное сопротивление установкам. На этих объектах не всегда было оборудование для контроля выбросов в атмосферу, поэтому они приобрели репутацию предприятий с высоким уровнем загрязнения. Кроме того, многие общины не хотят, чтобы увеличившееся движение грузовиков или прилегание к каким-либо объектам, занимающимся переработкой бытовых отходов.

Кроме того, первоначальные деньги, необходимые для строительства установки для сжигания ТБО, могут быть значительными, а для полной реализации экономических выгод может потребоваться несколько лет.Для финансирования строительства нового завода обычно требуется не менее 100 миллионов долларов; более крупным растениям может потребоваться вдвое или втрое больше. Предприятия по сжиганию ТБО обычно взимают плату за чаевые с независимых подрядчиков, которые ежедневно вывозят отходы для возмещения затрат. Объекты также получают доход от коммунальных услуг после продажи электроэнергии, произведенной из отходов, в сеть. Возможный третий поток доходов для предприятий связан с продажей лома черных (чугуна) и цветных металлов, собранных из потока золы после сжигания.

3. Что такое зола при горении и что с ней происходит?

Количество образующейся золы колеблется от 15-25 процентов (по весу) и от 5 до 15 процентов (по объему) от переработанных ТБО. Как правило, остатки сжигания ТБО состоят из двух типов материалов: летучей золы и зольного остатка. Летучая зола относится к мелким частицам, которые удаляются из дымовых газов, и включает остатки от других устройств контроля загрязнения воздуха, таких как скрубберы. Летучая зола обычно составляет 10-20 процентов от общей массы золы.Остальная зола от сжигания ТБО называется зольным остатком (80-90 процентов по весу). Основными химическими компонентами шлака являются кремнезем (песок и кварц), кальций, оксид железа и оксид алюминия. Зольный остаток обычно имеет влажность 22-62 процента по сухому весу. Химический состав золы варьируется в зависимости от исходного сырья ТБО и процесса сжигания. Зола, оставшаяся от процесса сжигания ТБО, отправляется на свалки. Посетите программу EPA Landfill Methane Outreach Program для получения дополнительной информации о том, как предприятия регенерируют энергию со свалок.

4. Какие правила применяются к рекуперации энергии из отходов?

Рекуперация энергии из отходов играет важную роль в разработке устойчивой энергетической политики. EPA продолжает разрабатывать правила, поощряющие рекуперацию энергии из опасных материалов или материалов, которые в противном случае могли бы быть утилизированы как твердые отходы.

Идентификация неопасных материалов, являющихся твердыми отходами

Окончательное правило о неопасных вторичных материалах (NHSM) 2011 года в соответствии с Законом о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA) определяет, какие неопасные вторичные материалы являются или не являются твердыми отходами при сжигании в установках для сжигания.Это определяет, каким нормам выбросов в соответствии с Законом о чистом воздухе должна соответствовать установка для сжигания.

Газификация

Газификация — это процесс преобразования любого материала, содержащего углерод, например угля, нефти или биомассы, в синтез-газ (синтез-газ), состоящий из водорода и монооксида углерода. Затем синтез-газ можно сжигать для производства электроэнергии или обрабатывать для получения автомобильного топлива. В рамках усилий EPA по продвижению гибких инновационных способов преобразования отходов в энергию, EPA завершило исключение из правил RCRA в отношении нефтесодержащих опасных отходов, образующихся на нефтеперерабатывающем заводе в январе 2008 года.Это исключение гарантирует, что газификация этих материалов будет иметь такой же регулирующий статус (т. Е. Исключена), как и другие нефтесодержащие опасные отходы, повторно вводимые в процесс переработки нефти.

5. Считает ли EPA сжигание для рекуперации энергии минимизацией отходов?

Минимизация отходов — термин, используемый в статуте RCRA, определяется как включающий как сокращение источников, так и определенные виды экологически безопасной переработки. Наивысшим приоритетом EPA является сокращение выбросов за счет сокращения количества источников.Однако, если это невозможно, экологически безопасная рециркуляция также является приоритетом Агентства.

Действия по переработке отходов, очень напоминающие традиционные операции по переработке отходов (например, сжигание для рекуперации энергии), не являются минимизацией отходов. Кроме того, обработка с целью уничтожения или захоронения не является частью минимизации отходов, а, скорее, является деятельностью, которая осуществляется после того, как были реализованы возможности для минимизации отходов.

Синтез-газ для биоперерабатывающих заводов от термохимической газификации лигноцеллюлозного топлива и остатков — 5-летний опыт разработки усовершенствованной конструкции газогенератора с двойным псевдоожиженным слоем

1.

Винклер Ф. (1928) Производство топливного газа. Патент США 1687118, подана 27 сентября 1923 г., запатентован 9 октября 1928 г.

2.

Hofbauer H, Stoiber H, Veronik G (1995) Газификация органического материала в новой системе с псевдоожиженным слоем. В: Материалы 1-го симпозиума SCEJ по псевдоожижению, Токио, Япония

3.

Levenspiel O (2005) Что будет после нефти? Ind Eng Chem Res 44: 5073–5078. https://doi.org/10.1021/ie040169b

Артикул Google ученый

4.

Karl J, Pröll T (2018) Паровая газификация биомассы в газификаторах с двойным псевдоожиженным слоем: обзор. Обновите Sust Energ Rev 98: 64–78. https://doi.org/10.1016/j.rser.2018.09.010

Артикул Google ученый

5.

Кирнбауэр Ф., Уилк В., Хофбауэр Х. (2012) Повышение эффективности газификаторов с двойным псевдоожиженным слоем за счет снижения температуры: поведение смол в получаемом газе. Топливо 108: 534–542. https: // doi.org / 10.1016 / j.fuel.2012.11.065

Артикул Google ученый

6.

Hofbauer H, Rauch R (2000) Стехиометрическое потребление воды при паровой газификации в процессе FICFB-газификации. Термохимическая конверсия биомассы, А.В. Бриджуотер (редактор), ISBN: 978-0-470-69484-8. https://doi.org/10.1002/9780470694954.ch24

7.

Pfeifer C, Koppatz S, Hofbauer H (2011) Паровая газификация различного сырья в газогенераторе с двойным псевдоожиженным слоем: влияние условий эксплуатации и материалов слоя.Биомасса Конв. Биореф. 1: 39–53. https://doi.org/10.1007/s13399-011-0007-1

8.

Schmid JC, Wolfesberger U, Koppatz S, Pfeifer C, Hofbauer H (2012) Изменение сырья в паровом газификаторе с двойным псевдоожиженным слоем — влияние на газообразный продукт, содержание смол и состав. Environ Prog Sustain Energy 31: 205–215. https://doi.org/10.1002/ep.11607

Артикул Google ученый

9.

Kitzler H (2013) Zweibettwirbelschicht-Dampfvergasung von biogenen, ascheintensiven Brenn- und Reststoffen — Einfluss der Asche auf den Prozess. Докторская диссертация, TU Wien, Austria

10.

Schmid JC (2016) Technoökonomische Fallstudien als Entscheidungsunterstützung für das Strategische Management. Магистерская диссертация MBA, Австрийский институт менеджмента, FH Burgenland

11.

Jingang Y, Kraussler M, Benedikt F, Hofbauer H (2017) Технико-экономическая оценка производства водорода на основе паровой газификации биомассы с двойным псевдоожиженным слоем, парового риформинга биогаза , и процессы электролиза щелочной воды.Energy Convers Manag 145: 278–292. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2017.04.084

Артикул Google ученый

12.

Müller S (2013) Водород из биомассы для промышленности — промышленное применение производства водорода на основе двухжидкостной газификации. Докторская диссертация, TU Wien, Австрия. ISBN 978-3-9502754-5-2

13.

Wilk V, Kern S, Kitzler H, Koppatz S, Schmid JC, Hofbauer H (2011) Газификация остатков пластмасс в газогенераторе с двойным псевдоожиженным слоем — характеристики и производительность по сравнению с биомассой.In: Proceedings of the International Conference on Polygeneration Strategies (ICPS11), Vienna, Austria

14.

Schweitzer D, Gredinger A, Schmid M, Waizmann G, Beirow M, Spörl R, Scheffknecht G (2018) Паровая газификация древесины пеллеты, отстой сточных вод и навоз: производительность газификации и концентрация примесей. Биомасса Биоэнергетика 111: 308–319. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2017.02.002

Артикул Google ученый

15.

Вилк В., Хофбауэр Х. (2013) Совместная газификация пластмасс и биомассы в парогенераторе с двойным псевдоожиженным слоем: возможные взаимодействия топлива. Энергетические топлива 27: 3261–3273. https://doi.org/10.1021/ef400349k

Артикул Google ученый

16.

Schmid JC, Pröll T, Kitzler H, Pfeifer C, Hofbauer H (2012) Исследование модели холодного потока противоточного потока в газогенераторе с двойным циркулирующим псевдоожиженным слоем.Биомасса Конв. Биореф. 2: 229–244. https://doi.org/10.1007/s13399-012-0035-5

17.

Pfeifer C, Schmid JC, Pröll T, Hofbauer H (2011) Газификатор биомассы нового поколения. В: Материалы 19-й Европейской конференции по биомассе, Берлин, Германия. https://doi.org/10.5071/19thEUBCE2011-VP2.3.24

18.

Schmid JC (2014) Разработка новой системы газификации с двойным псевдоожиженным слоем для повышения гибкости использования топлива. Докторская диссертация, TU Wien, Австрия.ISBN 978-3-9502754-6-9

19.

Diem, R (2015) Проектирование, строительство и запуск усовершенствованной системы с двойным псевдоожиженным слоем мощностью 100 кВт для термической газификации. Докторская диссертация, TU Wien, Австрия. ISBN 978-3-9502754-7-6

20.

Бенедикт Ф., Шмид Дж. К., Хофбауэр Х. (2017) Улучшенная газификация двойного псевдоожиженного слоя с использованием оксида кальция в качестве материала слоя. В кн .: Труды 13. Минисимпозиум Верфахренщик, 29–30. Март 2017, Инсбрук, Австрия

21.

Kolbitsch M (2106) Первые испытания топлива на новой экспериментальной установке паровой газификации с двойным псевдоожиженным слоем мощностью 100 кВт.Докторская диссертация, TU Wien, Австрия. ISBN 978-3-9503671-0-2

22.

Pasteiner H, Schmid JC, Müller S, Hofbauer H (2015) Исследования холодного течения на новой испытательной установке паровой газификации с двойным псевдоожиженным слоем. В: Труды 11. Minisymposium der Verfahrenstechnik, 14–15. Апрель 2015 г. Вена, Австрия

23.

Schmid JC, Müller S, Hofbauer H (2016) Первые научные результаты с новой испытательной установкой для газификации с двойным псевдоожиженным слоем в Техническом университете в Вене. В: Материалы 24-й Европейской конференции и выставки биомассы, Амстердам, Нидерланды.https://doi.org/10.5071/24thEUBCE2016-2CV.3.16

24.

Schmid JC, Pröll T, Pfeifer C, Hofbauer H (2011) Улучшение взаимодействия газа и твердого вещества в системах с двойным циркулирующим псевдоожиженным слоем. В: Материалы 9-й Европейской конференции по промышленным печам и котлам (INFUB-9), Эшторил, Португалия

25.

Schmid JC, Pröll T, Pfeifer C, Rauch R, Hofbauer H (2012) Исследование модели холодного течения на модифицированный стояк с улучшенным газо-твердым контактом — расположение рабочих зон на карте режима псевдоожижения.В: Материалы 21-й международной конференции по сжиганию в псевдоожиженном слое (FBC), Неаполь, Италия. ISBN 978-88-89677-83-4

26.

Fuchs J, Schmid JC, Hofbauer H (2013) Kaltmodelluntersuchungen zu einer Innovationn Zweibettwirbelschicht. In: Proceedings 9. Minisymposium für Verfahrenstechnik, Leoben, Austria

27.

Fuchs J (2013) Ermittlung des Betriebskennfeldes einer Innovationn Zweibettwirbelschicht anhand von Kaltmodelluntersuchungen. Магистерская работа, MU Leoben, Австрия

28.

Lunzer A (2018) Моделирование CPFD в Barracuda VR новой модели холодного течения с двойным псевдоожиженным слоем. Магистерская диссертация, TU Wien, Австрия

29.

Stollhof M, Penthor S, Piesenberger S, Hofbauer H (2019) Влияние на распределение твердых фракций в системе с циркулирующим псевдоожиженным слоем с использованием внутренних устройств различной формы. Chem Eng Res Des 146: 449–463. https://doi.org/10.1016/j.cherd.2019.04.024

Артикул Google ученый

30.

Grace JR (1986) Режимы контакта и классификация поведения газ-твердые и другие двухфазные суспензии. Can J Chem Eng 64: 353–363. https://doi.org/10.1002/cjce.5450640301

Артикул Google ученый

31.

Reh L (1961) Das Wirbeln von körnigem Gut im schlanken Diffusor als Grenzzustand zwischen Wirbelschicht und pneumatischer Förderung. Докторская диссертация, TH Карлсруэ, Германия

32.

Рабинович Э., Калман Х. (2011) Схема режима потока для систем вертикального пневмотранспорта и псевдоожиженного слоя. Порошок Технол 207: 119–133. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2010.10.017

Артикул Google ученый

33.

Grace JR (1982) Гидродинамика псевдоожиженного слоя. В: Hetsroni G (ed) Справочник по многофазным системам, глава 8.1, полушарие, Вашингтон, округ Колумбия

34.

Bi HT, Grace JR (1995) Диаграммы режима потока для псевдоожижения газа и твердого тела и восходящего переноса.Int J Multiphase Flow 21: 1229–1236. https://doi.org/10.1016/0301-9322(95)00037-X

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

35.

Хайдер А., Левеншпиль О. (1989) Коэффициент сопротивления и конечная скорость сферических и несферических частиц. Порошок Технол 58: 63–70. https://doi.org/10.1016/0032-5910(89)80008-7

Артикул Google ученый

36.

Куний Д., Левеншпиль О. (1997) Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Chem Eng Sci 52: 2471–2482. https://doi.org/10.1016/S0009-2509(97)00066-3

Артикул Google ученый

37.

Лим К.С., Чжу Дж. Х., Грейс Дж. Р. (1995) Гидродинамика псевдоожижения газа и твердого тела. Int J Multiphase Flow 2l 21: 141–193. https://doi.org/10.1016/0301-9322(95)00038-Y

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

38.

Мартинович Д. (2013) Kaltmodellversuche und MSR-Konzept einer Zweibett-Wirbelschicht-Vergasungsanlage. Diplomarbeit. Магистерская диссертация, TU Wien, Austria

39.

Pasteiner HA (2015) Исследования холодного течения на новой испытательной установке паровой газификации с двойным псевдоожиженным слоем. Магистерская диссертация, TU Wien, Austria

40.

Bickel A (2018) Untersuchungen zu den Scalingkriterien an einer Zweibett-Wirbelschicht-Vergasungsanlage. Магистерская диссертация, TU Wien, Austria

41.

Гелдарт Д. (1973) Типы псевдоожижения газа. Порошок Технол 7: 285–292. https://doi.org/10.1016/0032-5910(73)80037-3

Артикул Google ученый

42.

Ян В.С. (2007) Модификация и переосмысление классификации порошков Гелдарта. Пудра Технол 171: 59–74. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2006.08.024

Артикул Google ученый

43.

Glicksman LR (1984) Масштабные соотношения для псевдоожиженного слоя. Chem Eng Sci 39: 1373–1379. https://doi.org/10.1016/0009-2509(84)80070-6

Артикул Google ученый

44.

Glicksman LR, Hyre M, Woloshun K (1993) Упрощенные соотношения масштабирования для псевдоожиженных слоев. Порошок Технол 77: 177–199. https://doi.org/10.1016/0032-5910(93)80055-F

Артикул Google ученый

45.

Fuchs J, Schmid JC, Benedikt F, Mauerhofer AM, Müller S, Hofbauer H (2018) Общий метод определения уноса в псевдоожиженных слоях. Int. Jnl. мультифизики 12: 359–371. https://doi.org/10.21152/1750-9548.12.4.359

46.

Бенедикт Ф., Фукс Дж., Шмид Дж. К., Мюллер С., Хофбауэр Х. (2017) Усовершенствованная паровая газификация древесины и бурого угля с двойным псевдоожиженным слоем с кальцитом в качестве материала слоя. Корейский J Chem Eng 34: 2548–2558. https://doi.org/10.1007 / s11814-017-0141-у

Артикул Google ученый

47.

Schmalzl M (2014) Внедрение MSR-Technik einer 100 kW DUAL FLUID Versuchsanlage zur Vergasung von Festbrennstoffen. Магистерская диссертация, TU Wien, Австрия

48.

Mauerhofer AM, Schmid JC, Benedikt F, Fuchs J, Müller S, Hofbauer H (2018) Паровая газификация с двойным псевдоожиженным слоем: изменение качества газообразного продукта по высоте реактора.Энергия 173: 1256–1272. https://doi.org/10.1016/j.energy.2019.02.025

Артикул Google ученый

49.

Аранда Альмансан Г., Моурао Вилела С., Вреугденхил Б. Дж. И др. (2018) Анализ газов при газификации биомассы и отходов. Отчет о руководящих принципах (документ 1 и документ 2), IEA bioenergy, ISBN 978-1-910154-47-2

50.

Neeft JPA, Knoef H, Zielke U, Sjöströrn K, Hasler P, Simell PA, Dorrington MA, Abatzoglou N, Deutch S, Greil C, Buffinga GJ, Brage C, Suomalainen M (1999) Руководство по отбору проб и анализу смол и частиц в газах производителей биомассы.Протокол tar, версия 3.1. Европейский энергетический проект EEN5-1999-00507

51.

Wolfesberger U, Aigner I., Hofbauer H (2009) Содержание и состав смол в генераторном газе газификации древесины в псевдоожиженном слое — влияние температуры и давления. Environ Prog Sustain Energy 28: 372–379. https://doi.org/10.1002/ep.10387

Артикул Google ученый

52.

Милн Т.А., Эванс Р.Дж. (1998) «Смолы» газификатора биомассы: их природа, образование и преобразование.Технический отчет, Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, США. https://doi.org/10.2172/3726

53.

Rabou LPLM, Zwart RWR, Vreugdenhil BJ, Bos L (2009) Смола в газе для производства биомассы, опыт Центра энергетических исследований Нидерландов (ECN): непреходящая проблема. Энергетические топлива 23: 6189–6198. https://doi.org/10.1021/ef

32

Артикул Google ученый

54.

Морф П., Хаслер П., Нуссбаумер Т. (2002) Механизмы и кинетика гомогенных вторичных реакций смолы при непрерывном пиролизе древесной щепы.Топливо 81: 843–853. https://doi.org/10.1016/S0016-2361(01)00216-2

Артикул Google ученый

55.

Elliott DC (1988) Связь времени реакции и температуры с химическим составом пиролизных масел. В: Пиролизные масла из биомассы, глава 6: 55–65. https://doi.org/10.1021/bk-1988-0376.ch006

56.

Kern S (2013) Газификация и совместная газификация угля, биомассы и пластмасс в системе с двойным псевдоожиженным слоем.Докторская диссертация, TU Wien, Австрия

57.

Benedikt F, Kuba M, Schmid JC, Müller S, Hofbauer H (2019) Оценка корреляций между смолой и составом газообразного продукта в паровой газификации с двойным псевдоожиженным слоем для онлайн-прогнозирования смол. Appl Energy 238: 1138–1149. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2019.01.181

Артикул Google ученый

58.

Кальчмитт М., Хартманн Х., Хофбауэр Х. (2016) Energie aus Biomasse — Grundlagen, Technik und Verfahren.3. Auflage, Springer Verlag. https://doi.org/10.1007/978-3-662-47438-9

59.

Зееманн М., Маринкович Дж., Тунман Х. (2016) Понимание передачи знаний при запуске от испытания материала пласта в Чалмерсе до эксплуатации установки газификации гобигаза. В: Материалы 24-й Европейской конференции и выставки биомассы, Амстердам, Нидерланды. https://doi.org/10.5071/24thEUBCE2016-2BO.14.1

60.

Бердуго Вилчес Т., Земанн М., Тунман Х. (2018) Влияние катализа в слое оливином, покрытым золой, на образование смол при паровой газификации биомассы.Энергетическое топливо 32: 9592–9604. https://doi.org/10.1021/acs.energyfuels.8b02153

Артикул Google ученый

61.

Кирнбауэр Ф., Уилк В., Китцлер Х., Керн С., Хофбауэр Х. (2012) Положительное влияние покрытия из материала слоя на восстановление смолы в газификаторе с двойным псевдоожиженным слоем. Топливо 95: 553–562. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2011.10.066

Артикул Google ученый

62.

Weber G, Di Giuliano A, Rauch R, Hofbauer H (2016) Разработка имитационной модели для реактора синтеза смешанного спирта и проверка экспериментальных данных в IPSEpro. Технология топливных процессов 141: 167–176. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2015.05.024

Артикул Google ученый

63.

Pröll T, Hofbauer H (2008) Разработка и применение инструмента моделирования для процессов, основанных на газификации биомассы.Int J Chem React Eng 6: A89. https://doi.org/10.2202/1542-6580.1769

Google ученый

64.

Müller S, Fuchs J, Schmid JC, Benedikt F, Hofbauer H (2017) Экспериментальная разработка сорбционного риформинга с использованием усовершенствованной испытательной установки для газификации. Int J Hydrog Energy 42: 29697–29707. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2017.10.119

Артикул Google ученый

65.

Fuchs J, Müller S, Hofbauer H (2017) Ограничения паровой газификации двойного псевдоожиженного слоя, связанные с золой. В кн .: Труды 13. Минисимпозиум Верфахренщик, 29–30. Март 2017, Инсбрук, Австрия

66.

Вилк В., Хофбауэр Х. (2013) Конверсия топливного азота в паровом газогенераторе с двойным псевдоожиженным слоем. Топливо 106: 793–801. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.12.056

Артикул Google ученый

67.

Вилк В., Айчерниг С., Хофбауэр Х. (2011) Газификация древесных отходов: распределение азота, серы и хлора в газификаторе с двойным псевдоожиженным слоем. 10-я Международная конференция по технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя (CFB10), 1–5 мая 2011 г., Санривер, Орегон, США

68.

Kotik J (2010) Über den Einsatz von Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen auf Basis der Wirbelschvergasicht-Damp fester Biomasse am Beispiel des Biomassekraftwerks Oberwart. Докторская диссертация, TU Wien, Austria

69.

Бенедикт Ф., Шмид Дж. К., Фукс Дж., Мауэрхофер А. М., Мюллер С., Хофбауэр Х. (2018) Гибкая газификация топлива с помощью усовершенствованной экспериментальной установки паровой газификации с двойным псевдоожиженным слоем мощностью 100 кВт. Энергия 164: 329–343. https://doi.org/10.1016/j.energy.2018.08.146

Артикул Google ученый

70.

Вилк В. (2013) Расширение ассортимента сырья для процесса газификации с двойным псевдоожиженным слоем за счет остатков и отходов.Докторская диссертация, TU Wien

71.

Rauch R, Pfeifer C, Bosch K, Hofbauer H, Swierczynski D, Courson C, Kiennemann A (2004) Сравнение различных оливинов для газификации биомассы. Материалы конференции по науке в области термической и химической конверсии биомассы, Виктория, Канада

72.

Кирнбауэр Ф., Хофбауэр Х. (2011) Исследования изменений материала слоя в установке паровой газификации с двойным псевдоожиженным слоем в Гюссинге, Австрия. Энергетические топлива 25: 3793–3798.https://doi.org/10.1021/ef200746c

Артикул Google ученый

73.

Куба М., Хавлик Ф., Кирнбауэр Ф., Хофбауэр Х. (2015) Влияние покрытий из материала слоя на реакцию водо-газовой конверсии и паровой риформинг толуола как смолистого модельного соединения газификации биомассы. Биомасса Биоэнергетика 89: 40–49. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2015.11.029

Артикул Google ученый

74.

Pfeifer C, Koppatz S, Hofbauer H (2011) Катализаторы для газификации биомассы с двойным псевдоожиженным слоем — экспериментальное исследование в масштабе пилотной установки. Биомасса Конв. Биореф. 1: 63–74. https://doi.org/10.1007/s13399-011-0005-3

75.

Mauerhofer AM, Benedikt F, Schmid JC, Fuchs J, Müller S, Hofbauer H (2018) Влияние различных смесей материалов слоя на паровую газификацию двойного псевдоожиженного слоя. Энергия 157: 957–968. https://doi.org/10.1016/j.energy.2018.05.158

Артикул Google ученый

76.

Jeremiáš M, Pohořelý M, Svoboda K, Skoblia S, Beňo Z, Šyc M (2018) CO ₂ газификация биомассы: влияние концентрации извести в псевдоожиженном слое. Энергия 217: 361–368. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2018.02.151

Google ученый

77.

Schmid JC, Pfeifer C, Kitzler H, Pröll T, Hofbauer H (2011) Новая конструкция газогенератора с двойным псевдоожиженным слоем для улучшенной конверсии углеводородов на месте.В: Proceedings of the International Conference on Polygeneration Strategies (ICPS11), 30 августа — 1 сентября 2011, Вена, Австрия

78.

Freni S, Calogero G, Cavallaro S (2000) Производство водорода из метана с помощью каталитической частичной реакции окисления. J Источники энергии 87: 28–38. https://doi.org/10.1016/S0378-7753(99)00357-2

Артикул Google ученый

79.

Mauerhofer AM, Schmid JC, Benedikt F, Fuchs J, Müller S, Hofbauer H (2019) CO ₂ газификация в реакторной системе с двойным псевдоожиженным слоем: влияние на состав получаемого газа.Топливо 253: 1605–1616. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2019.04.168

Артикул Google ученый

80.

Jeremiáš M, Pohořelý M, Svoboda K, Manovic V, Anthony EJ, Skoblia S, Beňo Z, Šyc M (2009) Газификация биомассы CO ₂ и H ₂ O смесей в каталитическом псевдоожиженный слой. Топливо 210: 605–610. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2017.09.006

Артикул Google ученый

81.

Stec M, Czaplicki A, Tomaszewicz G, Słowik K (2008) Влияние добавления CO ₂ на газификацию бурого угля в реакторе CFB: экспериментальное исследование. Корейский J Chem Eng 35: 129–136. https://doi.org/10.1007/s11814-017-0275-y

Артикул Google ученый

82.

Marquard-Möllenstedt T, Sichler P, Specht M, et al (2004) Новый подход к газификации биомассы до водорода. В: Материалы 2-й Всемирной конференции по энергии биомассы, промышленности и защите климата, Рим, Италия

83.

Pfeifer C, Puchner B, Hofbauer H (2007) In-situ CO ₂ -абсорбция в паровом газификаторе биомассы с двойным псевдоожиженным слоем для производства синтез-газа, богатого водородом. Int J Chem React Eng 5: 1–13. https://doi.org/10.2202/1542-6580.1395

Google ученый

84.

Schweitzer D, Beirow M, Gredinger A, Armbrust N, Waizmann G, Dieter H, Scheffknecht G (2016) Опытная демонстрация паровой газификации oxy-SER: производство синтез-газа с предварительным сжиганием CO ₂ захвата.Энергетические процедуры 86: 56–68. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2016.01.007

Артикул Google ученый

85.

Diem R, Müller S, Fuchs M, Schmid JC, Hofbauer H (2014) Усиленный сорбцией риформинг с известняком из производства чугуна. Биомасса Конв. Биореф. 5: 95–102. https://doi.org/10.1007/s13399-014-0149-z

86.

Chen S, Wang D, Xue Z, Sun X, Xiang W. (2011) Газификация кальциевого контура для производства высококонцентрированного водорода с улавливанием CO ₂ в новом компактном псевдоожиженном слое: моделирование и эксплуатационные требования.Int J Hydrog Energy 36: 4887–4899. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2010.12.130

Артикул Google ученый

87.

Ачарья Б., Датта А., Басу П. (2017) Газификация биомассы в кальциевом газификаторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем для производства газа, обогащенного водородом: экспериментальные исследования. Биотопливо 8: 643–650. https://doi.org/10.1080/17597269.2015.1118782

Артикул Google ученый

88.

Удомсиричакорн Дж., Басу П., Абдул Салам П., Ачарья Б. (2014) Химическая циклическая газификация биомассы на основе СаО для производства обогащенного водородом газа с улавливанием CO и восстановлением смол на месте. Fuel Process Technol 127: 7–12. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2014.06.007

Артикул Google ученый

89.

Фермосо Дж., Рубьера Ф., Чен Д. (2012) Процесс каталитической паровой газификации с усиленной сорбцией: прямой путь от лигноцеллюлозной биомассы к высокочистому водороду.Energy Environ Sci 5: 6358–6367. https://doi.org/10.1039/C2EE02593K

Артикул Google ученый

90.

Pfeifer C (2013) Газификация с усилением сорбции. В: Технологии псевдоожиженного слоя для сжигания и газификации с почти нулевым уровнем выбросов, глава 22. https://doi.org/10.1533/9780857098801.4.971

91.

Fuchs J, Schmid JC, Müller S, Hofbauer H (2019) Газификация биомассы с двойным псевдоожиженным слоем с селективным удалением диоксида углерода и известняка в качестве материала слоя: обзор.Обновите Sust Energ Rev 107: 212–231. https://doi.org/10.1016/j.rser.2019.03.013

Артикул Google ученый

92.

Pröll T, Hofbauer H (2008) H ₂ обогащенный синтез-газ путем селективного удаления CO ₂ из газификации биомассы в системе с двойным псевдоожиженным слоем — подход к моделированию процесса. Технология топливных процессов 89: 1207–1217. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2008.05.020

Артикул Google ученый

93.

Schmid JC, Fuchs J, Benedikt F, Mauerhofer AM, Müller S, Hofbauer H., Stocker H, Kieberger N, Bürgler T (2017) Риформинг с усилением сорбции на новой испытательной установке с двойным псевдоожиженным слоем в TU Wien. В: Материалы 25-й Европейской конференции и выставки биомассы, Стокгольм, Швеция. https://doi.org/10.5071/25thEUBCE2017-2BO.2.2

94.

Fuchs J, Schmid JC, Benedikt F, Müller S, Hofbauer H, Stocker H, Kieberger N, Bürgler T (2018) Влияние скорости цикла материала слоя на локальное удаление CO ₂ для сорбции усиленный риформинг различных видов топлива.Энергия 162: 35–44. https://doi.org/10.1016/j.energy.2018.07.199

Артикул Google ученый

95.

Fuchs J, Schmid JC, Benedikt F, Mauerhofer AM, Penthor S, Müller S, et al (2018) Влияние скорости цикла материала слоя и температуры на перенос CO ₂ во время сорбционного риформинга биомассы . 5-я Международная конференция по химическому замкнутому циклу, Парк-Сити, Юта,

96.

Koppatz S (2008) In-situ Produktgaskonditionierung durch selektive CO ₂ -Abscheidung bei Wirbelschicht-Dampfvergasung von Biomasse: Machbarkeitsnachweis im Industriellen Maßstab. Магистерская диссертация, Бранденбургский технологический университет, Котбус, Германия

97.

Fuchs J, Müller S, Benedikt F, Schmid JC, Hofbauer H (2016) Оптимизация сорбционного риформинга с использованием усовершенствованной испытательной установки газификации в TU Wien. На: 5-м Международном симпозиуме по газификации и ее применению (iSGA-5), 29.Ноябрь – 01 декабря 2016, Пусан, Корея

98.

Aghaalikhani A, Schmid JC, Borello D, Fuchs J, Benedikt F, Hofbauer H, Rispoli F, Henriksen UB, Sárossy Z, Cedola L (2019) Детальное моделирование паровой газификации биомассы в газификаторе с двойным псевдоожиженным слоем при изменении температуры. Возобновляемая энергия 143: 703–718. https://doi.org/10.1016/j.renene.2019.05.022

Артикул Google ученый

99.

Шмид М., Швейцер Д., Бейров М., Дитер Х., Шеффкнехт Г. (2015) Газификация биомассы с помощью процесса Oxy-SER для производства синтез-газа с улавливанием CO ₂ на экспериментальной установке мощностью 200 кВт.На: 6-м заседании сети высокотемпературных твердотельных циклов IEAGHG, 2 сентября 2015 г., Милан, Италия

100.

Fuchs J, Schmid JC, Müller S, Mauerhofer AM, Benedikt F, Hofbauer H (2019) Влияние от температуры газификации от технологических характеристик сорбционного риформинга биомассы. Биомасса Конв. Биореф .. https://doi.org/10.1007/s13399-019-00439-9

101.

Раух Р., Хрбек Дж., Хофбауэр Х. (2014) Газификация биомассы для производства синтез-газа и применения синтез-газа.ПРОВОДА Energy Environ 3: 343–362. https://doi.org/10.1002/wene.97

Артикул Google ученый

102.

Бенедикт Ф., Краусслер М., Конлехнер Д., Клаус Б., Хакель М., Хофбауэр Х. (2015) Полигенерация на установке паровой газификации биомассы в Оберварте — оценка технологических цепочек для производства водорода, электроэнергии и тепла. В: Материалы 23-й Европейской конференции и выставки биомассы, Вена, Австрия. https: // doi.org / 10.5071 / 23rdEUBCE2015-2DV.1.12

103.

Краусслер М., Биндер М., Хофбауэр Х. (2016) 2250-часовая длительная эксплуатация пилотной установки по смене водяного газа, перерабатывающей богатый смолой продукт-газ из промышленной установки паровой газификации биомассы с двойным псевдоожиженным слоем. Int J Hydrog Energy 41: 6247–6258. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2016.02.137

Артикул Google ученый

104.

Loipersböck J, Lenzi M, Rauch R, Hofbauer H (2017) Производство водорода из биомассы: поведение примесей на установке сдвига CO и скруббере биодизеля, используемом в качестве стадии очистки газа. Корейский J Chem Eng 34: 2198–2203. https://doi.org/10.1007/s11814-017-0130-1

Артикул Google ученый

105.

Müller S, Groß P, Rauch R, Zweiler R, Aichernig C, Fuchs M, Hofbauer H (2017) Производство дизельного топлива из биомассы и энергии ветра — накопление энергии с использованием процесса Фишера-Тропша.Биомасса Конв. Биореф. 7: 1–8. https://doi.org/10.1007/s13399-017-0287-1

106.

Gruber H, Groß P, Rauch R, Weber G, Loipersböck J, et al (2017) Синтез Фишера-Тропша — влияние изменений загрузки сырья на качество продукта и истирание катализатора. В: Материалы 25-й Европейской конференции и выставки биомассы, Стокгольм, Швеция. https://doi.org/10.5071/25thEUBCE2017-3AO.9.4

107.

Anghilante R, Müller C, Schmid M, Colomar D, Ortloff F, Spörl R, Brisse A, Graf F (2019) Инновационные концепции установок по производству энергии из газа для модернизации биосингаза с газификацией посредством парового электролиза и каталитическое метанирование.Energy Convers Manag 183: 462–473. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2018.12.101

Артикул Google ученый

108.

Коппац С., Пфейфер С., Хофбауэр Х. (2011) Сравнение характеристик кварцевого песка и оливина в реакторной системе с двойным псевдоожиженным слоем для паровой газификации биомассы в масштабе пилотной установки. Chem Eng J 175: 468–483. https://doi.org/10.1016/j.cej.2011.09.071

Артикул Google ученый

109.

Koppatz S, Schmid JC, Pfeifer C, Hofbauer H (2012) Влияние запасов частиц в слое с различными размерами частиц в пилотной установке с двойным псевдоожиженным слоем для паровой газификации биомассы. Ind Eng Chem Res 51: 10492–10502. https://doi.org/10.1021/ie202353b

Артикул Google ученый

110.

Poboss N (2016) Experimentelle Untersuchung der sorptionsunterstützten Reformierung.

No related posts.