Пенополиуретановые скорлупы с покрытием из битумной бумаги ппу купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 268 ₽/пог. м в розницу

Скорлупы ППУ

Полуцилиндры из жесткого пенополиуретана для утепления труб любого диаметра стандартных и нестандартных размеров с продольными и торцевыми замками в четверть. На внешней стороне теплоизоляции для трубопроводов предусмотрен защитно-покровный слой бумаги, пропитанной битумом. Твердый материал составляет 3% от объема, образует каркас. Придает механическую прочность и водонепроницаемость. Поры составляют 97% объема, берегут тепло. Производятся по ТУ 5768-001-86901126-2011.

Варианты исполнений

ППУ 70
Полиуретановые скорлупы плотностью 70 кг/м³ с покрытием из битумной бумаги. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал легкий, удобен в монтаже.

ППУ 100
Полиуретановые скорлупы плотностью 100 кг/м³ с покрытием из битумной бумаги. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал легкий, удобен в монтаже.

Утеплитель состоит из нескольких сегментов. Соответствуют стандартным размерам труб, оставляя зазор в 1–2 мм.

Преимущества:

• устойчив к атмосферным осадкам;
• нетоксичный;
• обладает нейтральным запахом;
• не электризуется;
• биологически стоек;
• устойчив к пластификаторам, растворителям, кислотам и щелочам;
• экологически безопасен.

Технические условия материала зарегистрированы в Уральском центре стандартизации, метрологии и сертификации и согласованы в ОАО институт «УралНИИАС».

 Технические Условия прошли экспертизу в ОАО НИЦ «Теплопроект».

Монтаж

Сегменты из пенополиуретана собирают на трубопроводе, закрепляют бандажными лентами. Ленты устанавливаются на расстоянии 300 мм, закрепляются пряжками. Расход пряжек на 1 погонный метр 3 шт. Для склеивания торцов используется клей-пена.

Скорлупа ППУ | Цена на скорлупы ППУ

Скорлупа ППУ НАЛИЧИЕ на складе, достоинства и недостатки данной продукции

Скорлупа ППУ — универсальный утеплитель теплоизолятор в сочетании с термоусаживаемой лентой и умелыми руками строителей, представляет собой прекрасную альтернативу муфтовым комплектам изоляции стыков для труб ППУ. Так же скорлупы ППУ принято называть «ремонтным комплектом», поскольку их использование многократно оправдано при устранении аварий на трубопроводах и теплотрассах предизолированных ППУ в заводских условиях.

Применение скорлуп ППУ актуально при локальном или точечном ремонте трубопровода в тех случаях, когда использовать разрезную муфту нецелесообразно, или длина ремонтного участка превышает 450 мм.

Утеплитель скорлупа ППУ может использоваться для изоляции трубопровода целиком. Для данных целей строительный объект комплектуется не только прямыми скорлупами длиной один погонный метр, но и скорлупой ППУ в виде отводов (поворотов), которые необходимы для изоляции фасонных изделий. Данное сочетание комплектующих придает трубопроводу дополнительную целостность, снижает тепло потери, продлевает срок эксплуатации, как следствие, уменьшает затраты на содержание объекта в целом.

Первым слабым местом скорлуп ППУ является непрочная пористая структура, которая при длительных сроках эксплуатации способна набирать в себя влагу. А влага, как известно, улучшает теплопроводность и драгоценное тепло из трубопровода начинает рассеиваться. Для компенсации данного недостатка было разработано несколько вариантов прочной гидрозащитной оболочки.

Первый и самый распространенный из них — это скорлупа ППУ изолированная фольгированной лентой, фольгой — армофолом. Скорлупы в данном варианте гидрозащитной оболочки предназначены для наружной наземной прокладки. Второй вариант — это изоляция скорлупы в стеклопластик. Скорлупа ППУ в стеклопластике предназначена для прокладки в землю.

Вторым существенным недостатком скорлупы ППУ является срок ее изготовления. Скорлупа ППУ производится в специальных пресс-формах. И если не акцентировать внимание на всем технологическом процессе, то самым важным станет факт того, что для производства одного полу цилиндра скорлупы может потребоваться порядка часа рабочего времени. Становится ясно, что в данной ситуации

строительному подрядчику целесообразно выбирать поставщика, который либо имеет солидное количество пресс-форм (и размерного ряда) для одновременной заливки, или располагает достаточными складскими запасами для соблюдения указанных заказчиком условий и сроков поставки.

В действительности скорлупы ППУ — это практичный и удобный в работе материал основное преимущество которого заключается в возможности монтажа теплоизоляционного слоя непосредственно на объекте, без дополнительного оборудования и специальной техники.

ООО «СКТК» приобрести готовые скорлупы ППУ с нашего склада в Москве или в Московской области. Мы компенсировали «второй недостаток» скорлуп ППУ (длительный срок производства) собственными финансовыми активами и заготовили к ремонтному сезону километры готовой продукции на нашем складе.

Наличие типоразмеров скорлупы, и варианты исполнения гидрозащитного слоя вы можете уточнить у наших менеджеров, но тот факт, что на нашем складе ее много, мы Вам гарантируем!

Скорлупа из вспененного пенополиуретана – это современный материал для изоляции горячих и холодных водопроводов. Основные преимущества изделия заключаются в следующем:

• легкость монтажа и демонтажа, позволяющая сократить время проведения работ до 5-6 раз;

• ремонтопригодность, благодаря чему можно оперативно заменить поврежденные участки изоляции;

• возможность многократного использования материала;

• независимость от погодных условий, которая позволяет проводить установку и пуск трубопроводов в любое время года;

• приемлемые цены на скорлупу ППУ;

• долговечная эксплуатация и надежность в использовании.

Все это обеспечивает эффективную эксплуатацию водопроводов и делает применение скорлуп из пенополиуретана экономически выгодным.

Существенные скидки на скорлупы ППУ при общем заказе свыше 500 метров!

Типоразмер	L-длина, мм	h-высота, мм	d-диаметр трубы, мм
Скорлупа 45х40	1000	40	45
Скорлупа 57х40	1000	40	57
Скорлупа 76х45	1000	45	76
Скорлупа 89х50	1000	50	89
Скорлупа 108х40	1000	40	108
Скорлупа 108х45	1000	45	108
Скорлупа 114х50	1000	50	114
Скорлупа 133х40	1000	40	133
Скорлупа 133х50	1000	50	133
Скорлупа 159х40	1000	40	159
Скорлупа 159х45	1000	45	159
Скорлупа 219х40	1000	40	219
Скорлупа 219х45	1000	45	219
Скорлупа 273х40	1000	40	273
Скорлупа 273х45	1000	45	273
Скорлупа 273х100	1000	100	273
Скорлупа 325х45	1000	45	325
Скорлупа 325х100	1000	100	325
Скорлупа 426х50	1000	50	426
Скорлупа 530х50	1000	50	530
Скорлупа 720х50	1000	50	720
Скорлупа 820х50	1000	50	820
Скорлупа 1020х50	1000	50	1020

Пример условного обозначения:

Скорлупа ППУ_ТУ_108х40

ППУ скорлупа: разновидности, характеристики, монтаж

Утепление труб – это нормы современного строительства. Из всех сегодня используемых теплоизоляционных материалов лучший – пенополиуретан (ППУ), у которого теплопроводность составляет 0,025 Вт/м К. Ближайший к нему пенополистирол обладает теплопроводностью 0,4 Вт/м К. И если еще совсем недавно вспененный полиуретан наносился на утепляемые поверхности в виде жидкой суспензии, которая на воздухе моментально превращалась в твердое покрытие, при помощи специального оборудования, то сегодня теплоизоляция труб превратилась в простой процесс. Утеплитель ППУ представляет собой материал цилиндрического типа, который просто надевается на трубу и закрепляется на ней крепежными изделиями.

Характеристики ППУ скорлупы

1. Теплопроводность – 0,019-0,027 Вт/м К.
2. Плотность – 40-70 кг/м³, среднее значение для скорлуп – 55 кг/м³.
3. Водопоглащение – 1,5% за сутки.
4. Разрушаться начинает при давлении на сжатие 2 кгс/см².
5. На изгиб – 3 кгс/см².
6. Относится к классу огнестойкости Г2, о есть, это умеренно горючий материал.
7. Эксплуатироваться может при температурах от -80С до +130С.
8. Химически нейтральный материал.
9. Возможность использовать несколько раз, можно снимать ППУ скорлупу с одного места и устанавливать на другой трубопровод.
10. Простота установки и крепления, для чего можно использовать скотч, проволоку, хомуты или клеевой состав.
11. Гарантированный срок эксплуатации – 30 лет.

Конструктивные особенности скорлуп ППУ

Теплоизоляционная скорлупа ППУ – это материал цилиндрической формы, который имеет стандартную длину, равную 1 м с отклонением 10 мм. Минимальный внутренний диаметр – 26 мм, который подходит для теплоизоляции трубы с внешним диметром 25 мм. Все остальные верхние позиции соответствуют внешним диаметрам труб, которые сегодня выпускает промышленность. Толщина цилиндра варьируется от 20 мм до 60 мм с отклонениями в 5 мм.

В зависимости от диаметра утепляемой трубы скорлупа может состоять из 2, 3 или 4 сегментов, которые представляют собой продольные части цилиндра. Для герметичного соединения частей утеплителя используются замковые соединения: продольные для стыковки частей скорлупы, и поперечные, для стыковки двух соседних цилиндров.

Разновидности ППУ скорлупы для труб

В основном теплоизоляционные цилиндры для труб отличаются друг от друга защитным покрытием, которое предотвращает износ изделия в процессе эксплуатации (механические нагрузки, ультрафиолет, влага и т.д.).

• Обычная пенополиуретановая скорлупа, ничем не покрытая. Это материал с самой низкой ценой. Но использовать его можно только в сухих закрытых помещениях или на улице, но при этом придется провести защитные мероприятия. К примеру, закрыть цилиндр или рубероидом в несколько слое, или кожухом из оцинкованного листового железа.
• ППУ скорлупа с внешним фольгированным слоем (фольгопергамин). Лучше, чем предыдущий вариант, но рекомендуется использовать только в помещениях.
• Цилиндр ППУ, покрытый армофолом. Это тоже алюминиевая фольга только внутри нее уложена армирующая сетка из стекловолокон. Отсюда и высокие прочностные характеристики материала. Поэтому такой теплоизоляционный цилиндр обладает повышенной прочностью к воздействию механических нагрузок. Эту марку скорлупы ППУ используют для теплоизоляции трубопроводов, внутри которых движущийся материал может резко менять температурный показатель.
• ППУ скорлупа с нанесенным пергаментным слоем. Это защитное покрытие хорошо противостоит солнечным лучам, которые негативно влияют на пенополиуретан. По всем остальным показателям этот вид ничем не отличается от обычной, непокрытой скорлупы ППУ.
• Покрытие из оцинкованной стали. Эта модель была специально разработана для утеплителя, который используется для проложенных на улице трубопроводов. По сути, оцинкованная защита – это все тот же кожух, который приклеен к пенополиуретану. Отсюда высокие прочностные характеристики, прекрасная защита от солнечных лучей и атмосферных осадков. К тому же оцинкованный лист справляется с вандалами не хуже самого металлического кожуха.
• И самый современный подход к защите ППУ скорлупы – это стеклопластик. Это самое прочное покрытие, которое обладает всеми преимуществами остальных покрытие с большим перевесом. Единственный недостаток – высокая цена.

Производство ППУ скорлупы

В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:

• Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
• Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
• Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
• Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.

Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.

Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.

Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.

Чем ниже температура проведения заливки, тем меньше вспениваемость полиуретана, тем больше расход материала, что ведет к его удорожанию.

Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.

Система ОДК в трубах с ППУ теплоизоляцией

Теплоизоляция труб при помощи ППУ – это не только скорлупа в чистом виде, как отдельный элемент. Сегодня производители предлагают уже готовые трубы, утепленные ППУ в заводских условиях. Прекрасный вариант, если дело касается труб с большим диаметром. При этом монтажный процесс сводиться лишь к соединению самих труб и заливки стыков, не утепленных ППУ, специальным теплоизоляционным составом.

Так вот именно в таких теплоизоляционных трубах используется система оперативно дистанционного контроля (ОДК). С ее помощью контролируется качественное состояние утеплителя и возможность появления протечек в самом трубопроводе.

Состоит ОДК из:

• Медной проволоки сечением 1,5 мм², которая располагается внутри пенополиуретана и протянута на всю длину трубы. Расстояние от поверхности трубы до проволоки – 10-25 мм.
• Кабелей, которые подключаются между проводником и системой коммутации сигналов.
• Терминала коммутации.
• Детектора повреждений (он может быть стационарным или переносным).

С помощью этой системы можно быстро определить влажность теплоизоляционного материала, которая снижает его качества. Это может произойти за счет появления протечки в самой трубе или за счет нарушения защитного слоя, покрывающего утеплитель ППУ. В первом случае это дополнительная возможность определить износ трубопровода, появления участков с коррозией металла.

Как провести монтаж ППУ скорлупы

В принципе, ничего сложного в монтажном процессе нет. Сам теплоизоляционный цилиндр, как уже было сказано выше, может состоять из 2, 3 или 4 сегментов. Соединяются они герметично, потому что имеют замок в виде фасок продольного вида, т.е. соединяются сегменты на трубе, плотно прижимаемые друг к другу. Главное – это хорошо провести крепление.

Крепить сегменты можно разными материалами и приспособлениями:

• Строительным или канцелярским скотчем. Обычно этот вариант используется в бытовых трубопроводах.
• Проволокой, главное, чтобы она была гибкая.
• Хомутами: металлическими или пластиковыми.
• Специальным клеем. Он наносится на фаски соединительного замка вдоль всего цилиндра. Это на сегодняшний день самый идеальный вариант с гарантией плотного прилегания сегментов друг к другу. Правда, у этого варианта есть один минус – стыковка получается неразъемная. Поэтому использовать клей рекомендуется, когда утепление труб при помощи ППУ проводится на длительный срок.

Двух крепежных элементов достаточно на одну скорлупу, хотя ограничений в этом плане не существует.

Заключение по теме

Простота монтажного процесса сделала теплоизоляционные скорлупы очень востребованными. Сегодня на рынке можно приобрести цилиндры из пенополистирола, из минеральной ваты, из технического каучука и т. д., но именно пенополиуретан, обладатель низкой теплопроводности, используется чаще всего для прокладки трубопроводов на улице.

Скорлупа ППУ, покрытая оцинкованным листом ТИС, преимущества и технические характеристики, где устанавливается. Видео:

Скорлупа ППУ в Омске — доставка по городу теплоизоляционных материалов по цене от производителя

Для обеспечения труб должной защитой и качественными свойствами следует купить ППУ теплоизоляционный материал, который сможет обеспечить нормальное функционирование и увеличит срок службы магистрали.

Скорлупа ППУ – это материал, предназначенный для устройства теплоизоляции труб, во избежание потери тепла. Длина одного такого полиуретанового элемента составляет один метр. Изделие состоит из двух половинок «полускорлуп», внутренний диаметр которых соответствует трубе.

Скорлупа ППУ имеет отформованные стыки и крепится к трубе при помощи дополнительных элементов: проволоки, стяжки, ПЭТ-ленты и хомута. Монтаж такого вида теплоизоляции можно производить в любое время года, в сухую погоду, в диапазоне трубы от -100 до +100 градусов. Гарантированный срок удержания тепла в магистрали равен 30 годам.

ППУ скорлупы для труб могут изготавливаться с защитным фольгированным либо стеклянным покрытием и без него. Варианты без защитного слоя предназначены исключительно для эксплуатации внутри зданий/помещений, ввиду того, что непокрытая скорлупа чувствительна к воздействию ультрафиолета. Материалы с защитой не боятся солнечного света и являются долговечными.

Преимущества скорлупы из пенополиуретана

• Увеличение срока службы тепловых магистралей.
• Экономичность, обусловленная снижением расходов на эксплуатацию труб, уход за ними и ремонт.
• Защита от воздействия внешних факторов (коррозии, пара, влаги, грызунов, плесени…).
• Минимизация тепловых потерь.
• Экологичность.
• Простота эксплуатации монтажа и демонтажа. Крепёжные элементы, располагаемые вдоль и поперёк материла, позволяют выполнять устройство теплоизоляции быстро и качественно.
• Лёгкий вес.
• Прочность.

Пенополиуретановая скорлупа представляет собой лучшее и экономичное решение в плане теплоизоляции, позволяющее уберечь магистральные трубопроводы от перепадов погоды, плесени и воздействия кислот. Материал экологически чистый и долговечный, имеет наименьший коэффициент теплопроводности.

Сфера применения ППУ

• Теплоизоляция трубопроводов с помощью скорлупы ППУ – востребованный способ утепления трубопроводов теплосетей и трубопроводов горячего водоснабжения. Применяется также при необходимости выполнить качественную теплоизоляцию стыков.
• Область применения достаточно широка: такая теплоизоляция для труб отлично зарекомендовала себя при изоляции сетей отопления надземной и подземной прокладки. Материал с отформованными стыками удобно прикреплять хомутами, проволокой, стяжками: это быстрый и легкий монтаж на месте с сокращением времени работ.
• Также материал незаменим для укрытия от холода трубопроводов технологического назначения, которые транспортируют токсичные вещества, и для улучшения качеств изоляции нефтегазопроводов и трубопроводных магистралей, которые перегоняют различные по химсоставу нефтепродукты.
• Уместно выполнение теплоизоляции скорлупой бензинопроводов, а также систем труб в медицинских учреждениях, трубопроводов на предприятиях химической и пищевой промышленности.

Выгодно купить ППУ можно в компании «ТСК»: это 16 лет успешной и продуктивной работы в отрасли продаж теплоизоляционных материалов, отлично оборудованные производственные цеха и великолепное качество продукции, срок службы которой составляет 25 лет и выше. Это превосходная изоляция трубопроводов, европейский уровень сервиса, удобные условия оплаты и доставки продукции!

Купить ППУ скорлупу вы можете прямо здесь. Наша компания уже немало лет работает с теплоизоляционными материалами и предлагает отличное качество по цене производителя. С нами выгодно и надёжно.

Главная — ППУ Скорлупа

 

 

 

 

 

 
Пенополиуретановая скорлупа (скорлупа ППУ) является лучшим современным теплоизоляционным материалом, не подвержен воздействию кислот и плесени, экологически чист и долговечен, обладает   наименьшим коэффициентом теплопроводности из всех известных теплоизоляционных материалов.

Пенополиуретановые скорлупы (скорлупа ППУ) крепятся к телу трубы с помощью стяжек, хомутов, проволоки, ленты и т.п. Такая технология позволяет быстро монтировать и демонтировать, использовать ППУ склорлупы многократно и производить ремонтные работы.

Скорлупы ппу производятся на установке заливочной высокого давления (УЗВД).

 Преимущества пенополиуретановой скорлупы:

• экологичность;
• монтаж ППУ скорлуп – простота и технологичность;
• высокая теплоизоляция;
• долговечность;
• стойкость к внешнему воздействию;
• механическая прочность;
• многоразовое использование;
• быстрый доступ к аварийным участкам.

• Теплоизоляция труб ЖКХ;
• Теплоизоляция труб нефтегазоперерабатывающей промышленности;
• Теплоизоляция наземных и траншейных водопроводов, водозаборных сооружений, систем канализации и теплотрасс.

	Скорлупа ППУ без покрытия используется  для теплоизоляции скрытых трубопроводов тепловых сетей и систем горячего водоснабжения, в закрытых от попадания прямых солнечных лучей: подвалы, канализационные люки и т. д. Пенополиуретановая скорлупа является лучшим теплоизоляционным материалом, применяющимся для изоляции трубопроводов.
	Скорлупа ППУ с покрытием из стеклопластика применяется для изоляции трубопроводов проложенных на открытом воздухе. Стеклопластик предохраняет скорлупу от механических повреждений. Не требует дополнительной защиты от УФ излучения.
	Скорлупа ППУ с покрытием армофол — армированная алюминиевая фольга, применяется для изоляции трубопроводов проложенных на открытом воздухе. Армофол предохраняет скорлупу от механических повреждений. Не требует дополнительной защиты от УФ излучения.
	Скорлупа пенополиуретановая в оцинкованном кожухе применяется для изоляции трубопроводов проложенных на открытом воздухе. Не требует дополнительной защиты от УФ излучения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кожух оцинкованный

Кожух оцинкованный самая эффективная защита теплоизоляционного слоя от атмосферного воздействия, УФ лучей и механических повреждений.
Кожухи для теплотрасс состоят из нескольких элементов:
— прямой эемент
— Отвод или поворотное звено (угол 90 градусов)
Для удобства монтажа, отвод состоит из нескольких сигментов , что позволяет без проблем монтировать на теплоизолированную трубу.
Кожух имеет зиговочные каналы для эффективного водоотведения.
При монтаже оцинкованного кожуха не требуется дополнительных крепежных элементов (бандажные стяжки, клеёв, AL скотча и т.д.), что значительно сокращает время монтажа.

 

 Плита ППУ

Плита пенополиуретановая (плита ППУ) применяться для внутренней и внешней теплоизоляции. Плиты ППУ отличаются повышенными теплоизоляционными и экологическими показателями по сравнению с другими видами теплоизоляции. ППУ изоляция позволяет значительно уменьшить толщину стен и других элементов сооружений.

Преимущества пенополиуретановой плиты:
— высокая эффективность;
— доступность и простота монтажа;
— экологичность;
— длительный срок эксплуатации.
— устойчивость к действию химических сред и биологических веществ;
— отсутствие гниения;
— долговечность;
— отсутствие деформаций при перепадах температур;
— низкое водопоглощение;
— устойчивость к повреждению грызунами.

Монтаж пенополиуретановой плиты (плита ППУ) выполняется в любое время года. Пенополиуретановые панели легко подвергаются механической обработке. Для удобства монтажа и улучшения теплоизоляционных показателей плиты по всему периметру оснащаются замками. При сочленении плит ППУ стыки проклеиваются.
Плиты изготавливаются без покрытия, с покрытием армофол (армированная фольга) и покрытием из стеклопластика.

 

  Кожух теплоизоляционный для колодцев

Теплоизоляционный кожух имеет высокое термическое сопротивление, что позволяет обеспечить положительные температуры внутри колодца в самые сильные морозы.

Надежно защищает колодец от промерзания и образования ледяной корки.

Размеры (по диаметру наружнего кольца): 1020мм, 1220мм

 

 

 

Скорлупа ППУ

Восстановление обветшавшей теплоизоляции проложенных ранее теплотрасс может осуществляться с помощью специально разработанных и выполненных из жесткого пенополиуретана теплоизоляционных полуцилиндров, которые также называют ППУ-скорлупой. Изготавливается пенополиуретановая скорлупа для стальных труб стандартных диаметров в диапазоне от 15 до 1220 мм. Цилиндром ППУ в длину закрывается один метр несущей трубы. Для изгибов трубопроводов теплоизоляционные элементы изготавливаются в виде отводов с углом 90°.

Установка ППУ-скорлупы лишена определенных недостатков, которые проявляются при напылении пенополиуретана. Изготовление скорлупы ППУ ведется в заводских условиях посредством заливки в пресс-форму. Это дает гарантию требуемого качества полуцилиндров-скорлуп. На месте остается только произвести минимальный объем работ по установке скорлупы на трубопровод.

Плотность пенополиуретана может составлять 30-250 кг/м3. Этот материал обладает стойкостью к воздействию влаги, масел и бензина, он выдерживает серьезные температурные перепады — от -200 °С до +150 °С. Затвердевший пенополиуретан не несет опасности для здоровья, при его монтаже не нужно использовать дополнительные средства защиты, как того требует применение минеральной ваты. Кроме этого, ППУ-скорлупа в отличие от минваты не снижает своих изоляционных свойств в ходе эксплуатации из-за намокания и сваливания волокон.

По своей технологии монтаж скорлупы ППУ прост и может проводиться без привлечения рабочих с высокой квалификацией. Этот способ обеспечивает повышенную производительность — двое рабочих могут укладывать за смену до 300 метров изоляции. Установка ППУ-скорлупы осуществляется с использованием клея. Кроме этого, пенополиуретановая скорлупа может монтироваться на несущую трубу с помощью пластиковых стяжных хомутов или вязальной проволоки. Смонтированную изоляцию необходимо защитить от солнца, для чего используются оцинкованные кожухи, окрашивание, полиэтиленовая пленка и прочие материалы. В качестве альтернативы дополнительной защиты после монтажа существует вариант изначального изготовления скорлупы с покрытием из фольги, оцинкованной стали или стеклоткани.

Использованный для производства скорлупы пенополиуретан в своей структуре имеет закрытые ячейки, а в процессе изготовления на поверхности образуется сплошная корка. В результате этого скорлупа изоляции теряет способность поглощать влагу. Ее производство осуществляется в соответствии с ТУ, в качестве приложения при отгрузке покупателю передаются сертификаты, в которых описана использованная композиция химических компонентов.

Помимо этого, скорлупа ППУ может использоваться и для изолирования труб в ППУ-изоляции в составе специальных комплектов для заделки стыков.

Скорлупа ППУ фольгоизол покрытие. Цилиндр пенополиуретановый

Скорлупа пенополиуретановая — эффективная теплоизоляция нового поколения

Скорлупа пенополиуретановая — современный теплоизоляционный материал   высокой эффективности и широкого спектра применения. Представляет собой сегменты с радиальным углом 180 градусов из монолитного пенополиуретана. Изготавливается по специальной технологии заливочного типа. В качестве сырья используются безфреоновые составы, что позволяет гарантировать экологическую чистоту готового продукта. Вспененный полиуретан заполняет все изгибы формы и затвердевает. Готовые скорлупы ППУ пенополиуретановыевыдерживают в теплых помещениях для окончательной стабилизации формы.
Компания ИЗОТЕК производит и поставляет пенополиуретановую скорлупу для труб сертифицированного качества и гарантией производителя.
К заказу доступна скорлупа ППУ:

• с толщиной изоляции — 40 мм;
• внутренним диаметром — 18 мм – 525 мм;
• длиной — 1000 мм.

Внутренний диаметр скорлупы ППУ должен соответствовать наружному диаметру трубопровода, для которого она приобретается.

Пенополиуретановая скорлупа для труб— сфера применения

Скорлупы на основе ППУ высокоэффективны для теплоизоляции трубопроводов:

• Горячего и холодного водоснабжения.
• Канализации.
• Отопления.
• Транспортировки продуктов нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Скорлупы ППУ пенополиуретановые — особенности

В каталоге интернет магазина ИЗОТЕК вы можете подобрать теплоизоляцию для труб различного диаметра, назначения и условий эксплуатации. В ассортименте скорлупа ППУ с покрытием:

• фольга;
• фольгоизол;
• рубероид.

Теплоизоляция на основе пенополиуретана обеспечивает:

• Надежность трубопровода за счет высокой прочности.
• Длительный срок эксплуатации инженерной системы — в среднем срок службы продлевается минимум на 15 лет.
• Снижение теплопотерь — за счет низкого коэффициента теплопроводности.
• Стабильность температур теплоносителя на протяжении всего трубопровода.
• Защиту инженерной системы от коррозии.
• Простой монтаж — специальная конструкция и легкий вес изделий позволяют выполнять монтажные работы с минимальным привлечением трудовых ресурсов.
• Высокую скорость монтажных работ за счет легкого веса и простого монтажа.
• Полную пожарную безопасность — изолятор не горит, не поддерживает горение.

Скорлупа ППУ прослужит при грамотном монтаже до 30 лет. Защитные покрытия из фольги, фольгоизола и рубероида позволяют эксплуатировать трубопроводы длительный период времени не только внутри помещений, но и наружной прокладки. Они прекрасно справляются с нагрузкой постоянного УФ излучения, осадков, температурных перепадов, морозов и жары.
Продлевают срок эксплуатации трубопровода высокая биостойкость и низкое водопоглощение изолятора.
Технология изготовления изолятора рассчитана на эксплуатацию его в диапазоне
от -100°С  до +130°С рабочих температур.
Для монтажа используются хомуты соответствующего размера (три штуки на один цилиндр) или специальный клеевой состав.

Где купить скорлупу пенополиуретановую для изоляции труб в Украине?

Прямо сейчас выбирайте и заказывайте теплоизоляцию на сайте интернет магазина ИЗОТЕК по ценам производителя. Если у вас возникли вопросы по выбору теплоизоляции, — звоните нам! Наши менеджеры всегда на связи и помогут подобрать скорлупу ППУ нужного размера и в необходимом объеме для реализации конкретного проекта.

Полиолов | Shell Global

Наш ассортимент высококачественных полиэфирполиолов CARADOL * производится на основе оксида пропилена. При взаимодействии с диизоцианатами они образуют полиуретаны, которые используются во многих сферах применения, таких как гибкие и жесткие пеноматериалы, а также в системах покрытий, клеев, герметиков и эластомеров (CASE).

В результате мы можем встретить их в широком спектре товаров, включая мебель, автомобильные кресла, постельные принадлежности, изоляцию зданий, краски и покрытия, искусственные спортивные дорожки, покрытия игровых площадок, лыжные костюмы и другую водонепроницаемую одежду для отдыха.

Полиолы на основе простых полиэфиров CARADOL доступны с широким диапазоном молекулярных масс, которые удовлетворяют требованиям производителей гибких и непененных (CASE) пенопластов и их переработки.

Полиолы также могут использоваться в неуретановых областях, таких как поверхностно-активные вещества и деэмульгаторы нефти.

Наши сильные стороны в полиэфирполиолах

• Неизменно высокое качество продукции CARADOL на основе передовых технологий
• Интегрированные производственные площадки мирового уровня
• Глобальные возможности поставок и логистики
• Экспертные исследования и разработки, сфокусированная техническая поддержка и профессиональное обслуживание клиентов
• Высокие стандарты ОТБОС и управления продукцией

Безопасность продукции

Мы делимся с клиентами нашими стандартами, знаниями, опытом и передовой практикой в ​​области ОТ, ПБ и ООС.Примером этого является наша приверженность распространению и применению стандартов обращения с толуолдиизоциантом (TDI), важным ингредиентом при производстве полиуретана, наряду с полиэфирполиолами.

Наша глобальная группа продаж использует информацию об обращении с продуктом, рисках и средствах управления HSSE и экстренном реагировании, чтобы предоставлять клиентам своевременные и качественные консультации. Мы взаимодействуем с клиентами, дистрибьюторами, перевозчиками, отраслевыми ассоциациями и государственными учреждениями, чтобы продвигать отношение к безопасности, выходящее за рамки соблюдения нормативных требований.

Экстренная информация

Предоставляя местные 24-часовые контактные телефоны для экстренных случаев в актуальных паспортах безопасности материалов и этикетках на барабанах и сохраняя наши учебные материалы по ОТОСБ и контрольные списки на портале для клиентов, мы гарантируем, что у клиентов есть 24 часа в сутки. часовой доступ к необходимой информации в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Отраслевые ссылки

Компании Shell Chemicals разделяют свои обязательства в отношении ответственной заботы и HSSE с Европейским советом химической промышленности (CEFIC), Европейской ассоциацией производителей диизоцианатов и полиолов (ISOPA), Международным институтом изоцианатов, Inc (III) и Альянс производителей полиуретанов (API).

Механические, термические и огнестойкие свойства устойчивой жесткой полиуретановой пены, полученной из жидкой скорлупы орехов кешью

1.

Wood G (1990) The ICI Polyurethane Handbook, 2nd edn. Wiley Chichester, New York

2.

Ogunniyi DS (2006) Касторовое масло: жизненно важное промышленное сырье. Биоресур Технол 97: 1086–1091

CAS Статья Google Scholar

3.

Phani Kumar P, Paramashivappa RP, Vithayathil J, Subba PV, Rao AS (2002) Процесс выделения карданола из технического ореха кешью (Anacardium occidentale L.) ореховая скорлупа жидкая. J Agric Food Chem 50: 4705

CAS Статья Google Scholar

4.

Строччи А., Леркер Г.А. (1979) Химия и применение свойств и применения фенольных смол и полимеров. J Am Oil Chem Soc 56: 616

Статья Google Scholar

5.

Das P, Sreelatha T, Ganesh A (2004) Биомасло от пиролиза скорлупы орехов кешью — характеристика и связанные свойства.J Biomass Bioenerg 27: 265

CAS Статья Google Scholar

6.

Ганди Т., Патель М., Дхолакия Б. (2012) Исследования влияния различных растворителей на экстракцию жидкой скорлупы орехов кешью (CNSL) и выделение основных фенольных компонентов из экстрагированной CNSL. J Nat Prod Plant Resour 2 (1): 135

CAS Google Scholar

7.

Tyman JHP, Wilcynski D, Kashsani MA (1978) Исследования состава технической жидкости из скорлупы орехов кешью (CNSL) с помощью хроматографии и масс-спектроскопии.J Am Oil Chem Soc 55: 663–668

CAS Статья Google Scholar

8.

Attanasi OA, Buratti S, Filippone P (1995) Региоселективное бромирование производных карданола, органических препаратов и международных процедур. Процедура подготовки организации Int 27: 645–650

CAS Статья Google Scholar

9.

Short EL, Tychopoulos V, Tyman JHP (1992) Фенолы с длинной цепью — часть 30: исследование скорости реакции Манниха фенолов (с особым упором на 3-пентадецилфенол).J Chem Technol Biotechnol 53: 389

CAS Статья Google Scholar

10.

Thien DT, Vankhoi N, Khang DQ, Vanluyen D (1996) Модификация резины карданолформальдегидными смолами и эпоксидированным карданолом. J Macromol Sci A33: 1963

CAS Статья Google Scholar

11.

Огунлей О.О., Оявале А. (2008) Влияние касторового масла на физические свойства полиэфирной пены FlexiblePolyurethane.Adv Nat Appl Sci 2 (1): 10–15

CAS Google Scholar

12.

Петрович З.С. (2008) Полиуретаны из растительных масел, обзоры полимеров. Polym Rev 48: 109–155

Артикул Google Scholar

13.

Тан С.Г., Чоу В.С. (2010) Термические свойства, характеристики отверждения и водопоглощение термореактивного полимера на основе соевого масла. Polym − Plast Technol Eng 49: 581–1590

Артикул Google Scholar

14.

Наринэ С.С., Конг X, Бузиди Л., Спорнс П. (2007) Физические свойства полиуретанов, полученных из полиолов из растительных масел: I. Эластомеры. J Am Oil Chem Soc 84: 55–63

CAS Статья Google Scholar

15.

Sultania M, Rai JSP, Srivastava D (2010) Исследования по синтезу и отверждению эпоксидированной смолы на основе винилового эфира новолака из возобновляемых природных ресурсов. Eur Polym J 46 (10): 2019–2032

CAS Статья Google Scholar

16.

Hill K (2001) Жиры и масла как олеохимическое сырье. J Oleo Sci 50: 433–444

CAS Статья Google Scholar

17.

Хёфер Р., Дауте П., Груцмахер Р., Вестфехтель А.Дж. (1997) Олеохимические полиолы — новый источник сырья для полиуретановых покрытий и полов. J Coat Technol 69: 65–72

Артикул Google Scholar

18.

Огунний Д.С. (2006) Масло литейное: жизненно важное промышленное сырье.Bioresour Technol 97: 1086–1091

19.

Mothe G, de Araújo CR (2000) Свойства полиуретановых эластомеров и композитов с помощью термического анализа. Thermochim Acta 357–358: 321–325

Артикул Google Scholar

20.

Веронезе В.Б., Менгер Р.К., Forte MMC, Petzhold CL (2011) Жесткий пенополиуретан на основе модифицированного растительного масла. J Appl Polym Sci 120: 530–537

CAS Статья Google Scholar

21.

Ионеску М., Ван Х, Билич Н., Петрович З.С. (2012) Полиолы и жесткие пенополиуретаны из жидкости из скорлупы орехов кешью. J Polym Environ 20: 647–658

CAS Статья Google Scholar

22.

Танака Р., Хиросе С., Хатакеяма Х. (2008) Приготовление и определение характеристик пенополиуретана с использованием полиола на основе пальмового масла. Биоресур Технол 99: 3810–3816

CAS Статья Google Scholar

23.

Norin ZKS, Ooi TL, Salmiah A (2004) Влияние триэтаноламина на свойства гибких пенополиуретанов на основе пальм. J Oil Palm Res 16: 66–71

Google Scholar

24.

Чиан К.С., Ган Л.Х. (1998) Разработка жесткого пенополиуретана из пальмового масла. J Appl Polym Sci 68: 509–515

CAS Статья Google Scholar

25.

Tramontini M, Angiolini L (1994) Основы Манниха: химия и их использование.CRC Press, New York, pp 65–163

Google Scholar

26.

Ганди Т., Патель М., Дхолакия Б. (2013) Протокол экстракции для выделения CNSL с использованием протонных и апротонных растворителей из орехов кешью и изучение их физико-химических параметров. Pol J Chem Technol 15 (4): 24–27

CAS Статья Google Scholar

27.

Сингх Х., Шарма Т.П., Джайн А.К. (2007) Реакционная способность сырья и их влияние на структуру и свойства жестких пенополиуретанов.J Appl Polym Sci 106: 1014–1023

CAS Статья Google Scholar

28.

Menon ARR, Pillai CKS, Sudha JD, Mathew AG (1985) Жидкости из скорлупы орехов кешью Его полимерные и другие промышленные продукты. J Sci Ind Res 44: 324–338

CAS Google Scholar

29.

Saint-Michel F, Chazeau L, Cavaille JY, Chabert E (2006) Механические свойства пенополиуретана высокой плотности: влияние размера наполнителя.Comp Sci Technol 66 (15): 2700–2708

CAS Статья Google Scholar

30.

Ганди Т., Патель М., Дхолакия Б. (2014) Синтез и характеристика различных типов полиолов Манниха на основе эпоксида из недорогой жидкости из скорлупы орехов кешью. Res Chem Intermed 40: 1223–1232

CAS Статья Google Scholar

31.

Двир Х., Готлиб М., Дарен С., Тартаковский С. (2003) Оптимизация огнестойкого полипропиленового композита.Comp Sci Technol 63: 1865–1875

CAS Статья Google Scholar

32.

Тирумал М., Хастгир Д., Сингха Н.К., Манджунат Б.С., Наик Ю.П. (2008) Влияние плотности пены на свойства жесткого пенополиуретана, получаемого водным раздувом. J Appl Polym Sci 108: 1810–1817

CAS Статья Google Scholar

33.

Jang J, Hyuksung C, Myonghwan K, Hyunje S (1998) Влияние антипирена на воспламеняемость и механические свойства бумажно-шламового / фенольного композита.Polym Test 19: 269–279

Статья Google Scholar

34.

Нийоги Д., Кумар Р., Ганди К.С. (1992) Моделирование распределения размеров пузырьков в пенополиуретане со свободным подъемом. AIChE J 38: 1170–1184

CAS Статья Google Scholar

35.

Oertel G (1993) Справочник по полиуретану. Hanser Publishers, Нью-Йорк

Google Scholar

36.

Liang K, Shi SQ (2011) Пенополиуретан на основе сои с наполнителем из наноглины. J Appl Polym Sci 119: 1857–1863

CAS Статья Google Scholar

37.

Gedde U (1995) Физика полимеров. Chapman & Hall, Лондон, стр. 8

Google Scholar

38.

Athawale V, Kolekar S (1998) Взаимопроникающая полимерная сеть на основе полиол-модифицированного полиуретана касторового масла и полиметилметакрилата.Eur Polym J 34 (10): 1147–1451

Артикул Google Scholar

39.

Wirpsza Z, Kemp TJ, Skup A (1993) Полиуретаны: химия, технология и применение. Эллис Хорвуд, Чичестер

Google Scholar

40.

Bandyopadhyay-Ghosh S, Ghosh S, Sain M (2010) Синтез соевого полиола непрерывным двухступенчатым путем и разработка пенополиуретана на основе сои. J Polym Environ 18: 437–442

CAS Статья Google Scholar

41.

Ян В.П., Макоско К.В., Веллингхофф С.Т. (1986) Термическое разложение уретанов на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата и 1,4-бутандиола (MDI / BDO). Полимер 27: 1235–1240

CAS Статья Google Scholar

Смесь полиолов жесткого пенополиуретана для оболочки трубы

Смесь полиолов жесткого пенополиуретана для оболочки трубы

DmcPipe 1831 / Shell

DmcPipe 1831 / shell представляет собой двухкомпонентную пенополиуретановую систему с закрытыми ячейками.Этот продукт представляет собой систему на водной основе. Может применяться для теплоизоляции оболочки трубы.

Физические свойства

Артикул	шт.	DmcPipe 1831 / Shell	DmcIso 1800
Внешний вид	Визуально	Светло-желтая прозрачная жидкость	Коричневая жидкость
Вязкость, 25 ℃	мПа.с	600-1000	150–250
Удельный вес, 20 ℃	г / мл	1.10 ± 0,05	1,24 ± 0,01

Характеристики реакции (соотношение POL / ISO = 100 / 140-170 по весу, испытание в лаборатории путем ручного перемешивания)

Артикул	шт.	Технические характеристики
Время крема	сек	10-20
Время гелеобразования	сек	40-80
Свободное время	сек	60-120
Плотность свободного набегания	кг / м3	35-50

Характеристики пены

Артикул	шт.	Технические характеристики	Стандарт испытаний
Плотность	кг / м3	≥55	ASTM D1622
Прочность на сжатие	кПа	≥300	ASTM D1621
Прочность на разрыв	кПа	≥400	ISO 1926: 2009
Теплопроводность, 20 ℃	Вт / (м.к)	≤0,026	ASTM C518
Содержимое закрытых ячеек	%	≥90	ASTM D2856
Стабильность размеров, -20 ℃ * 24h70 ℃ * 90% RH * 24h	%	≤2	ASTM D2126

Приведенные выше данные тестирования были получены в лабораторных или полевых условиях, которые типичны для этого приложения. Они считаются правильными, но нельзя исключать вариации данных из-за различных условий обработки или окружающей среды.Заказчик остается ответственным за собственную интерпретацию данных и пригодность химикатов для его конкретной операции.

Обращение и хранение

DmcPipe 1801 / Shell следует защищать от влаги, закрывая контейнеры, когда они не используются. Бочки необходимо хранить в помещении, чтобы защитить материал от проникновения воды, мороза и прямых солнечных лучей. В температурных условиях и в надлежащим образом закрытых емкостях срок хранения полиола составляет 6 месяцев, а изоцианата — 12 месяцев.Оптимальная температура хранения должна быть 10-30 ℃.

Пакет

210 кг / барабан для DmcPipe1831 / Shell, 250 кг / барабан для DmcIso 1800.

Изоляция труб

---

Предыдущая: Жесткие полиуретановые смеси полиолов для инъекций

Далее: Полимерный МДИ

---

Shell и ICI в глобальном полиуретановом альянсе

ЛОНДОН (CNI) — Shell Chemicals объявила в пятницу, что подписали письмо о намерениях с ICI Polyurethanes, чтобы сформировать стратегический альянс в области глобального жесткого пенополиуретана (ПУ) рынок.

В рамках альянса фирмы Shell Chemicals сосредоточат свое внимание на поставка жестких полиэфирполиолов по их технологии позиции в оксиде пропилена и полиолах, говорится в сообщении Shell. письменное заявление. ICI Polyurethanes сосредоточится на технических разработка и маркетинг всех химикатов для жесткого пенополиуретана.

Компании-оболочки приобретут права на жесткий полиол ICI технология изготовления. В Европе компании Shell будут поставка полиуретанов ICI с жесткими полиэфирполиолами от Розенбург, Нидерланды и Shell Nederland Chemie’s Удобства Перниса.

В Розенбурге будут производиться жесткие полиэфирполиолы. по соглашению о дорожных сборах между Shell Nederland Chemie и ICI Holland. В США полиолы будут производится на заводе ICI Geismar в Луизиане.

ICI получит права на прикладную технологию Shell в жесткий пенополиуретан и интегрирует клиента Shell портфолио в свой устоявшийся глобальный бизнес по производству жестких пенополиуретанов. Это будет включать объем метилди-п-фенилена Shell. изоцианат (MDI), произведенный на предприятии Bayer Shell Isocyanate венчурный завод в Антверпене, Бельгия.

Стив Хубрехт, подразделение жесткой пены ICI Polyurethanes менеджер сказал: «У нас обоих есть свои области знаний, и это альянс позволяет нам сосредоточить наши усилия и обеспечить синергию это принесет пользу обеим компаниям «.

Ожидается, что альянс вступит в силу в первые квартал 1999 г., при условии утверждения соответствующими органы власти.

Разработка гибких полиуретановых наноструктурированных биокомпозитных пен, полученных из полиола на основе пальмового олеина

В этом исследовании изучалось влияние монтмориллонита на основе органоглины (OMMT) на механические свойства и морфологию гибких пенополиуретан / нанокомпозитов OMMT (PU / OMMT), полученных из нефтяных- и полиолы на основе пальмовых олеинов.Пенополиуретаны на пальмовой основе обладают меньшей механической прочностью по сравнению с чистыми пенополиуританами на нефтяной основе. Однако добавление OMMT значительно улучшило прочность пенопласта гибких пенополиуретанов / нанокомпозитов OMMT, полученных из полиола на основе пальмового олеина (пенополиуретан-бионанокомпозит). Морфология, проанализированная с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), показала, что размер ячеек пены уменьшался с увеличением содержания OMMT. Пенополиуретан бионанокомпозитный пенополиуретан с 5 мас.% OMMT имел наиболее улучшенную прочность на разрыв (63%) и разрыв (48%) по сравнению с его чистым аналогом.Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) выявила расслоенную структуру соответствующей пены. Был сделан вывод, что OMMT улучшает механические свойства и морфологию пенополиуретана.

1. Введение

Полиуретаны (ПУ) признаны наиболее универсальными полимерами. Они состоят из мягких и твердых сегментов. Факторы, которые влияют на свойства и пригодность полиуретана к применению, включают сегментарную гибкость, перепутывание цепей, силы между цепями и сшивание [1].Обычно полиуретаны широко используются в покрытиях, клеях, пенах, эластомерах и композитах [2]. Полиол является одним из основных сырьевых материалов при производстве полиуретанов. Почти все полиуретаны получают из нефтяного сырья. Однако проблемы, связанные с сырьем, полученным из нефтехимии, включая непредсказуемые цены на нефть, устойчивость, стабильность производства, воздействие на окружающую среду и удаление отходов, привели к исследованиям возобновляемого сырья. На протяжении многих лет полиолы успешно разрабатывались из природных ресурсов.Сообщалось, что растительные масла, такие как соевое, касторовое, пальмовое и рапсовое масла, являются потенциальными источниками природных полиолов [3–7]. В литературе также описаны полиолы, синтезированные из скорлупы орехов кешью [8]. Тем не менее, свойства ПУ, полученного из растительного масла, обычно хуже по сравнению с аналогами, полученными из нефти, из-за положения гидроксильных групп, которые находятся в алифатическом скелете структуры триглицеридов. Напротив, полиолы на основе нефти являются телехелическими полимерами [9].Это способствует снижению физических свойств пенополиуретана, изготовленного на его основе [9–12].

В целом, чтобы справиться с такими ограничениями, как низкая жесткость и низкая прочность полимеров, особенно полиуретанов, полученных из растительных масел, неорганических наполнителей, таких как тальк, стекло, Al ₂ O ₃ , CaCO ₃ и SiO ₂ использовались для улучшения механических свойств полимерных композитов [13]. Три основных атрибута наполнителей как усиливающих агентов, влияющих на развитие механических свойств, — это химический состав, размер и форма [14].Механизм армирования основан на более высоком сопротивлении жестких присадочных материалов растяжению за счет их более высокого модуля. Когда к мягкой полимерной матрице добавляется жесткий наполнитель, он будет нести большую часть приложенной нагрузки к полимерной матрице в условиях напряжения, если межфазные взаимодействия между наполнителем и матрицей адекватны [15, 16].

Было показано, что резкое улучшение механических свойств может быть достигнуто за счет включения нескольких массовых процентов (мас.%) Неорганических глинистых минералов, состоящих из слоистых силикатов, в полимерные матрицы [17–21].Обычно используемый слоистый силикат, монтмориллонит (MMT), представляет собой диоктаэдрическую глину группы смектита, которая имеет толщину ~ 1 нм и поперечные размеры от ~ 30 нм до нескольких микрон или больше. Большие пропорции слоистых силикатов доминируют при взаимодействии с полимерами, что приводит к улучшенным механическим свойствам нанокомпозитов из частиц и полимеров.

Нанокомпозиты можно определить как композиты, содержащие более одной твердой фазы с размером в диапазоне 1–20 нм [1]. Интеркаляция полимерных цепей между отдельными пластинками слоистых силикатов, введенных в полимер, является ключом к технологии полимерных нанокомпозитов.Поэтому крайне важно полностью диспергировать силикатные слои в полимерной матрице для разработки замечательных полимерных нанокомпозитов. Это достигается путем модификации поверхности монтмориллонита (ММТ) органофильными группами. Поскольку ММТ является гидрофильным и не имеет сродства с гидрофобными органическими полимерами, необходима модификация ММТ для придания частично гидрофобного характера. ОММТ получают путем обмена катионов металлов в ММТ с органическими солями аммония. Сродство PU к поверхности глины и органическому поверхностно-активному веществу OMMT необходимо для обеспечения благоприятного взаимодействия между этими двумя материалами [22].

Существует три типа структур нанокомпозитов, которые зависят от степени раскрытия ОММТ после интеграции с полимерной матрицей. Композиты классифицируются как расслоенные или расслоенные, когда силикатные слои полностью диспергированы в матрице. Этот тип композита дает наибольшее улучшение свойств, поскольку достигается максимальное армирование. Большинство композитов, описанных в литературе, являются интеркалированными. Интеркалированные композиты классифицируются, когда слои частично открыты.Композиты с замкнутыми слоями (тактоид) относятся к несмешивающимся [23].

Нанокомпозиты используются в коммерческих целях с тех пор, как крупнейший в мире производитель автомобилей Toyota представил первые автомобильные детали из полимера / глины в 1980-х годах [24]. С тех пор глиняные нанокомпозиты с несколькими полимерами, такими как полипропилен [25, 26], полиамид-6 [27], полистирол [28], полиметилметакрилат) [29], поли (этилентерефталат) [30], эластомерный полиуретан [ 31] и пенополиуретан [32–34].

Действие ММТ на жесткие ППУ на основе пальмового масла было изучено Chuayjuljit et al. [35]. Жесткие ППУ были приготовлены с включением в рецептуру 1, 3 и 5 мас.% ММТ. Пена с включением 5 мас.% ММТ показала наивысшую прочность на сжатие 172 кПа по сравнению с чистой пеной 117 кПа. В другом исследовании интеграция модифицированного диаминопропанового монтмориллонита (DAP-MMT) в полиол на основе пальмового олеина улучшила прочность на сжатие жестких пенополиуретановых нанокомпозитов.Сообщалось, что DAP-MMT способен уменьшать размер ячеек жесткого пенопласта нанокомпозитного полиуретана без изменения химической структуры. Жесткие пенопласты из нанокомпозитов на основе полиуретана обладают расслоенной структурой из-за равномерно диспергированного DAP-MMT в матрице полиуретана. Было высказано предположение, что образование мочевинных связей между -NH ₂ группами DAP-MMT и -NCO-группами диизоцианатов может усиливать межфазную адгезию между наполнителем и матрицей [36]. В исследовании, проведенном Piszczyk et al.[37], модифицированный MMT увеличивал сжимающее напряжение при деформации 20% со 100 до 174 кПа жесткого ППУ. Было рекомендовано, чтобы присутствие гидроксильной группы в OMMT облегчало диспергирование нанонаполнителей в смеси полиолов, что, таким образом, приводило к повышению сжимающего напряжения. Аналогичным образом, сравнительное исследование свойств жестких пенопластов из нанокомпозитов PU / OMMT, полученных с использованием органоглины в качестве вспенивающего агента, было проведено Xu et al. [38]. Полученные пены продемонстрировали однородную и более мелкую ячеистую структуру по сравнению с жесткими ППУ, полученными из немодифицированной глины.Включение до 8 мас.ч. органоглины в рецептуру показало, что жесткий ППУ с 2 мас.ч. органоглины привел к повышению прочности на разрыв и сжатие на 110 и 152% соответственно. Исследование также показало, что самый высокий индекс карбонильных водородных связей (2,17) был достигнут при использовании 2 частей на 100 частей органоглины. Индекс снизился (0,96), когда добавление органоглины было более 4 phr. Результаты исследования доказали, что более мелкоячеистая структура жестких пенопластов из нанокомпозитов PU / OMMT может быть достигнута с использованием органоглины в качестве вспенивателя.Кроме того, усиление водородных связей между полиуретаном и органоглиной способствует повышению прочности.

Большое количество литературы посвящено улучшению механических и термических характеристик жестких пенополиуретан / органоглина нанокомпозитных пен [35–41]. Эти свойства включают термостойкость и огнестойкость, механическую прочность, сопротивление газовой преграде, термическую стабильность и ионную проводимость. Однако исследований влияния OMMT на гибкий PUF на основе пальмового масла довольно мало.

Целями исследования было приготовление эластичных пенополиуретанов нанокомпозитов с использованием полиола на основе пальмового олеина, Pioneer E-135 (US 7932409) [42] и полиола на нефтяной основе с OMMT в качестве наноглины. Влияние Pioneer E-135 в качестве замены полиола на нефтяной основе в рецептуре и влияние OMMT на механические свойства и морфологию гибких пенополиуретанов, полученных из полиола на основе нефти и пальмового олеина и соответствующего полиуретана / Исследованы нанокомпозитные пены ОММТ.Производимые гибкие пенополиуретаны могут иметь высокий потенциал для использования в матрасах или автокреслах.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Наноглина, Cloisite® 20A, природный монтмориллонит, модифицированный диметилом, дигидрированным жиром, четвертичным аммонием с концентрацией 95 мэкв / 100 г глины, был приобретен у Southern Clay Products (США). Полиолы на нефтяной основе, Poly-G® 85–29 (гидроксильное число 28 мг КОН / г, простой полиэфирполиол, блокированный оксидом этилена, эквивалентная масса 2062) и Poly-G 92–27 (гидроксильное число 28 мг КОН / г, простой полиэфирполиол, эквивалентный вес 2004 г.), были получены от Arc Chemicals Inc.(Китай). Desmodur 3133 (полимерный дифенилметандиизоцианат, pMDI) был приобретен у Bayer (Малайзия). Pioneer E-135 был подготовлен Советом по пальмовому маслу Малайзии (MPOB). Во всех исследованных композициях в качестве вспенивателя использовалась вода. Катализаторы, Dabco 33LV и Niax A-1, были приобретены у Kimia Cergas (Малайзия), а дилаурат дибутилолова (DBTDL) был получен у GoldShmidt (Малайзия). Поверхностно-активное вещество Тегостаб В 4113 было закуплено у Evonik (Малайзия). Lumulse POE 26 в качестве открывателя клеток был получен от Lambert Technologies (Малайзия).Все материалы использовались в том виде, в котором они были получены.

2.2. Методы

Пену готовили смешиванием полиола на основе пальмового олеина (Pioneer E-135), коммерческих полиолов на нефтяной основе, аминового и оловянного катализатора, силиконового поверхностно-активного вещества и воды вместе в пластиковой чашке. Смесь перемешивали при высокой скорости сдвига механической мешалкой при 2500 об / мин в течение одной минуты. Затем в смесь вливали соответствующее количество pMDI, рассчитанное на основе изоцианатного индекса. Перемешивание продолжали и прекращали незадолго до начала крема.Затем смесь быстро перелили в пластиковый контейнер (20 × 20 × 10 см). Пене позволили подняться и затвердеть при 80 ° C в печи в течение 10 минут. Извлеченные из формы пенопласты раздавливались вручную, чтобы открыть окна камеры. Механический и морфологический анализ проводился после выдерживания пен при 25 ° C в течение минимум 7 дней.

Pioneer E-135 был синтезирован из 100% пальмового олеина RBD. Принципиальная схема синтеза и технологическая схема производства представлены на рисунках 1 и 2 соответственно.Свойства Pioneer E-135 были предоставлены MPOB, как показано в таблице 1. В этом исследовании были приготовлены четыре набора пенополиуретана. Первый набор пен был приготовлен из 100% полиола на нефтяной основе, за ним последовали полиуретановые пеноматериалы из 10, 20 и 30% полиола на основе пальмового олеина в качестве капли вместо полиола на нефтяной основе. Во все приготовленные пены добавляли 3, 5 и 7 мас.% OMMT. Составы приготовленных пенополиуретанов показаны в таблице 2. Плотность пен находится в диапазоне от 45 до 48 кг / м ³ .Обозначения пенополиуретана приведены в Таблице 3.

9030 9034 1,5 90 (катализатор)1 Свойства Pioneer E-135 KOH55, г Эквивалентная масса, (экв.) 419 Кислотное число, мг КОН / г 0,70 Содержание влаги,% 0,15 0.03 Йодное число, г I 2 /100 г 7.02 Вязкость при 25 ° C, сП 4400 Стеклование (), ° C Молекулярное число (), Дальтон 2537 Молекулярный вес (), Дальтон 5798 Индекс полидисперсности 2,28 9034 Состав Концентрация, php Полиуретан на нефтяной основе Полиуретан на основе пальмового масла Poly-G 85-29 93.5 83,5 Poly-G 92-27 5,0 5,0 Pioneer E-135 — 10 Lumulse POE Диэтаноламин (удлинитель цепи) 0,5 0,5 Tegostab B 4113 (поверхностно-активное вещество) 2,0 2,0 Dabco 0,1 Niax A-1 (катализатор) 0,1 0,1 DBTDL (катализатор) 0,15 0,15 Дистиллированная вода Дистиллированная вода 9030 3,75 Изоцианатный индекс Desmodur 3133 90 90

Концентрации всех ингредиентов выражены в частях на сто частей полиола. Количество использованных изоцианатов по отношению к теоретическому эквивалентному количеству. Изоцианатный индекс определяется как отношение эквивалентного количества используемого изоцианата к теоретическому эквивалентному количеству, умноженному на 100.

62 Обозначения Описания Пенополиуретан на нефтяной основе Пенополиуретан, изготовленный из 100% полиола на нефтяной основе. ППУ нанокомпозитные пены ППУ пены, полученные из 100% полиола на нефтяной основе с включением 3, 5 и 7 мас.% ОММТ. Пенополиуретан на основе ладони Пенополиуретан, приготовленный из полиола на нефтяной основе и Pioneer E-135 (90: 10, 80: 20 и 70: 30). Пенобионанокомпозитный полиуретан Пенополиуретан, приготовленный из полиола на нефтяной основе и Pioneer E-135 (90: 10) с включением 3, 5 и 7 мас.% ОММТ.

2.3. Инфракрасный преобразователь Фурье (FTIR)

Идентификацию функциональных групп чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе и нанокомпозитных пен проводили с использованием спектрометра Perkin Elmer, Spectrum 100 FT-IR (Llantrisant, UK). Образцы сканировали в диапазоне от 4000 до 650 см ^-1 волновых чисел.

2.4. Свойства при растяжении

Испытание проводилось в соответствии с ASTM D3574 (испытание E).Пенопласт разрезали на плоские листы толщиной 12,5 ± 1,5 мм и штамповали в форме гантели, как описано в ASTM D 412. Испытание проводили с использованием машины Hounsfield S-Series (Суррей, Великобритания). Образцы помещали в захваты испытательной машины и тянули со скоростью 500 ± 50 мм / мин. Прочность на разрыв пенопласта была получена с использованием среднего значения для трех образцов.

2,5. Сопротивление раздиру

Сопротивление раздиру пенопласта определяли с использованием Hounsfield S-Series Machine (Суррей, Великобритания) в соответствии с ASTM D3574 (Тест F).Образцы зажимались губками испытательной машины и протягивались со скоростью 500 ± 50 мм / мин.

2.6. Устойчивость

Упругость пены измеряли в соответствии с ASTM D3574 (испытание H). Это испытание в основном представляет собой испытание на отскок мяча, при котором стальной шарик сбрасывается с заданной высоты на образец и регистрируется процент восстановленной высоты. Размер образца 100 мм × 100 мм × 50 мм. Регистрировали среднее значение трех образцов из разных мест образца.

2.7. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Морфологию пены, такую ​​как размер ячеек, наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии Zeiss, Leo 1450 VP (Оберкохен, Германия). Тонкий кусок пенопласта был аккуратно разрезан острым лезвием и приклеен к алюминиевым стержням. Затем на образцы напыляли покрытие Au / Pd в общей сложности 15 нм и наблюдали под микроскопом с использованием ускоряющего напряжения 10 кВ и тока зонда 6 × 10 ^-11 ампер.

2.8. Просвечивающая электронная микроскопия (ТЕМ)

Морфологию пенополиуретана / ОММТ с 5 мас.% ОММТ также изучали с помощью просвечивающей электронной микроскопии Philips CM 12 (Эйндховен, Нидерланды). Ленты с сечением 70 нм помещали на медные сетки с размером ячеек 400 меш для получения изображений с помощью ПЭМ. Образцы были сфотографированы при большом увеличении 28 000X с ускоряющим напряжением 100 кВ.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Приготовление пенополиуретановых бионанокомпозитов

Пенобионанокомпозитные пенополиуретаны

получали заменой полиола на нефтяной основе на 10 (PUF10), 20 (PUF20) и 30% (PUF30) Pioneer E-135 с включением 3, 5 и 7 мас.% ОММТ в рецептуре.На рисунках 3 и 4 показаны PUF10 и PUF20 с включением 3, 5 и 7 мас.% OMMT соответственно. PUF10 демонстрирует однородные клеточные структуры. В случае PUF20 и PUF30 четко прослеживались грубые клеточные структуры. Следовательно, соответствующие пены не подвергались дальнейшей оценке из-за дефектов пен. О другом дефекте, явлении усадки, сообщили Pawlik и Prociak [12], когда в рецептуру было включено более 15% полиола на основе пальмового олеина. Было обнаружено, что необходимы значительные изменения в рецептуре пены для устранения нежелательных эффектов, таких как усадка, крупноячеистая структура и схлопывание.Необходимо изучить оптимизацию состава пены, включая количество добавляемых катализаторов и поверхностно-активного вещества.

3.2. Инфракрасное преобразование Фурье (FTIR)

При синтезе полиуретана (PU) существует ряд реакций, которые происходят одновременно из-за реакционноспособной изоцианатной группы, которая реагирует с молекулами, имеющими «активный водород», такими как полиол (гидроксильная группа), вода и амин [43], как показано на рисунке 5. Наиболее важная реакция протекает между изоцианатом и гидроксильной группой полиола (реакция 1).Эта реакция приводит к образованию уретановой группы, которая образует большинство функциональных групп, содержащихся в продуктах PU. Вода используется в качестве источника вспенивающего агента при производстве пенополиуретана, где она реагирует с изоцианатами с образованием нестабильной карбаминовой кислоты (реакция 2). Нестабильная карбаминовая кислота далее разлагается с образованием аминового соединения и газообразного диоксида углерода. Эта реакция является очень удобным источником газа, который необходим для создания ячеистой структуры пенополиуретана. Амин, который происходит из диэтаноламина (удлинитель цепи) или разложившейся нестабильной карбаминовой кислоты, реагирует с изоцианатной группой и образует симметричную дизамещенную мочевину (реакция 3).В этом исследовании реакция (Реакция 1) катализируется оловоорганическим соединением, известным как дилаурат дибутилолова (DBTDL). При высокой температуре реакция между изоцианатной и уретановой группой приводит к образованию аллофаната (реакция 4), тогда как реакция между мочевинной группой и изоцианатами приводит к образованию биуретовой связи (реакция 5) [44]. Некоторые из описанных выше реакций можно контролировать с помощью FTIR с помощью их функций.

FTIR-спектры чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе, приготовленных с 3, 5 и 7 мас.% OMMT, показаны на рисунках 6 и 7 соответственно.Характеристики спектров FTIR для пен ПУ нанокомпозитов и ПУ бионанокомпозитов практически не изменились по сравнению с чистыми пенами ПУ на нефтяной и пальмовой основе. Это может указывать на то, что химические структуры чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе не пострадали от введения OMMT [35, 45]. Широкое растяжение уретана с водородными связями, N – H, наблюдалось при 3405 см ^-1 . Полоса 2995–2860 см ^–1 была отнесена к валентному колебанию C – H. Полоса валентных колебаний при 2270 см ^-1 , которая является характерным пиком изоцианатной (–N = C = O) группы, отсутствует, что указывает на то, что все изоцианатные группы прореагировали во время полимеризации.Волновые числа при 1731–1718 см ^–1 и при 1685–1706 см ^–1 относятся к растяжению карбонильных групп с водородными связями, которое приводит к упорядоченной и неупорядоченной конформации, соответственно. Эти карбонильные группы с водородными связями могут наблюдаться с более низкими волновыми числами по сравнению с не связанными Н-связями (свободными) карбонильными группами, которые появляются при 1731–1733 см ^–1 [45]. Совместное движение H – N – C = O в амиде II наблюдалось при 1510 см ⁻¹ [46].

3.3. Механические свойства

3.3.1. Сопротивление растяжению и раздиру

На механические свойства полимерных композитов на основе наноглины могут напрямую влиять уровни интеркаляции / расслоения в морфологии нанокомпозитов. На рисунках 8 и 9 показано сопротивление разрыву и разрыву чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе, приготовленных с 3, 5 и 7 мас.% OMMT, соответственно. Добавление ОММТ повлияло на прочность пенокомпозитных нанокомпозитов. Прочность на растяжение и разрыв нанокомпозитов улучшилась при добавлении до 5 мас.% OMMT.Он показывает увеличение прочности на разрыв на 33% (нефть) и 63% (пальмовое масло) с 46,7 кПа и 42,0 кПа до 62,2 кПа и 68,4 кПа, соответственно (Рисунок 8). Прочность на разрыв увеличилась на 13% (нефть) и 48% (на основе пальмы) со 147,5 Н / м и 137,0 Н / м до 167,3 Н / м и 202,5 ​​Н / м соответственно (Рисунок 9). Однако дальнейшее введение ОММТ (7 мас.%) Снизило его прочность из-за агломерации ОММТ в матрице ПУ. Согласно Chan et al. [47] большое количество наноглины, добавленной в систему, может агломерироваться или образовываться кластер наноглины.Было обнаружено, что OMMT оказывает более значительное влияние на механические свойства пен бионанокомпозитов PU по сравнению с пенами нанокомпозитов PU. Прочность пенопластов на основе бионанокомпозитов на основе полиуретана была выше, чем у пенопластов из нанокомпозитов на основе полиуретана, независимо от количества добавленного OMMT, хотя пенополиуретаны на пальмовой основе имели более низкую прочность по сравнению с пенополиуретаном на основе чистой нефти. Это явление было подтверждено меньшим размером ячеек пенополиуретана-бионанокомпозитов по сравнению с размером ячеек пенополиуретановых нанокомпозитов, как показано на изображениях СЭМ.Хорошо известно, что улучшенная прочность нанокомпозитных пен может быть достигнута за счет меньших и однородных размеров ячеек. По данным Wilkinson et al. [48] ​​Формирование прочной водородной связи между крайними гидроксильными группами силикатных пластинок (в основном силанол, Si-OH и алюминол, Al-OH) с уретановыми группами позволило повысить прочность нанокомпозитных пен. Возможный механизм взаимодействия водородных связей между цепью PU и OMMT показан на рисунке 10. Кроме того, интеркалянтные соли четвертичного аммония OMMT действуют как «мостик», соединяющий слои MMT и полимерные цепи [29].Более того, OMMT может блокировать полимерные цепи и в конечном итоге образовывать прочные барьеры, когда он подвергается нагрузке [47].

3.3.2. Устойчивость

Пенополистирол на нефтяной основе имеет лучшую эластичность, чем пенополиуретан на пальмовой основе. Более высокое содержание твердых сегментов в полиоле на основе пальмового олеина снижает устойчивость ППУ, как сообщают Rojek и Prociak [49]. Добавление OMMT не оказало заметного влияния на упругость пенопласта нанокомпозитов PU. Однако упругость пенополиуретана бионанокомпозитного материала увеличилась на 19–21% по сравнению с пенополиуретаном на пальмовой основе, как показано на Рисунке 11.Результаты показали, что OMMT может помочь улучшить упругость полиуретановой пены на основе ладони. Это было связано с равномерной дисперсией OMMT в матрице PU, поскольку OMMT содержит один длинный алкильный хвост, что приводит к лучшей дисперсии пластинок OMMT в матрице PU [22]. Пенобионанокомпозитный полиуретан с добавлением ОММТ имел упругость более 40%. ASTM D3574 (Тест H) описывает, что гибкие пенополиуретаны считаются имеющими высокую упругость, если упругость превышает примерно 40%, что отражается на пенобионанокомпозитных полиуретанах.

3.4. Анализ морфологии

3.4.1. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Информация о форме ячеек и размере домена может быть определена по морфологии пены. На рисунке 12 показана ячеистая структура чистого нефтяного ПУ и нанокомпозитных пен, полученных с 3, 5 и 7 мас.% OMMT, в то время как структуры полиуретана на пальмовой основе и бионанокомпозитных пен, полученных с 3, 5 и 7 мас.% % OMMT показаны на фиг. 13. Микрофотографии показали, что чистые пенополиуретаны на нефтяной основе и пенополиуретаны на пальмовой основе имеют меньше ячеек и больший размер ячеек, чем соответствующие нанокомпозитные пены.По мере увеличения содержания OMMT средний размер ячеек уменьшался для чистых нанокомпозитных пен, содержащих 3, 5 и 7 мас.% OMMT. Размер ячеек чистого нефтяного пенополиуретана имеет средние значения диаметра Хорька 870 мкм м. Он был уменьшен до 600, 523 и 450 мкм м с включением 3, 5 и 7 мас.% OMMT, соответственно, тогда как средние значения диаметра хорьков для полиуретановой пены на пальмовой основе составляли 371 мкм, а Пенобионанокомпозитный полиуретан с добавлением 3, 5 и 7 мас.% ОММТ был уменьшен до 290, 250 и 215 мкм, мкм соответственно.

OMMT может действовать как агент зародышеобразования и влияет на эффективность зародышеобразования из-за размера своих частиц [50, 51]. Он служит местом зародышеобразования для образования клеток, и, поскольку большее количество клеток начинает зарождаться в одно и то же время, для их роста доступно меньше газа, и это приводит к уменьшению размера клетки [52, 53]. На микрофотографии пенобионанокомпозитный полиуретан демонстрирует однородность по размеру и форме по сравнению с пенопластом нанокомпозитом из-за наличия вторичных гидроксильных групп в пальмовом масле [54].

3.4.2. Просвечивающая электронная микроскопия (TEM)

Нанокомпозитные пенопласты с включением 5 мас.% OMMT как на нефтяной, так и на пальмовой основе показали наибольшее улучшение прочности на разрыв и разрыв; таким образом, расслаивание силикатных слоев было подтверждено с помощью просвечивающей электронной микроскопии. На ПЭМ-изображении (рис. 14) пенополиуретана нанокомпозитного материала с 5 мас.% OMMT видны интеркалированные структуры. Темные линии представляют отдельные слои OMMT, которые выровнены в одном направлении, тогда как более темные линии (обведенная область) показывают сложенные друг с другом силикатные слои из-за кластеризации или агломерации.ППУ-бионанокомпозитный пеноматериал, приготовленный с использованием 5 мас.% OMMT, демонстрирует более высокую степень расслоения структур, как показано на рисунке 15. Можно видеть, что слои OMMT достигли нанометрового масштаба, где средняя толщина составляет всего несколько нанометров, а средняя длина составляет около 100 нм. Вспученные структуры пенобионанокомпозитного ПУ с 5 мас.% ОММТ хорошо коррелируют со значительным улучшением его механических свойств.

4. Заключение

Добавление 5 мас.% ОММТ улучшило механические свойства и морфологию полиуретановых нано- и бионанокомпозитных пен по сравнению с их чистыми полиуретановыми пенами.Пенобионанокомпозитный полиуретан показал наиболее значительное улучшение. Изображения ПЭМ выявили однородную дисперсию ОММТ в полимерной матрице, поскольку она показывала расслоенную структуру. Меньшие размеры ячеек наблюдались для пенополиуретана бионанокомпозитов с включением 5 мас.% OMMT, и это, в свою очередь, улучшило 63%, 48% и 21% прочности на разрыв и разрыв и упругость, соответственно. Однако включение более 5 мас.% ОММТ снизило средние характеристики пенопласта из нанокомпозитного полиуретана.

Конфликт интересов

Авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Исследовательская группа хотела бы искренне поблагодарить Генерального директора MPOB за ее разрешение на выполнение этой работы. Особая признательность выражается Группе полимеров и композитов за анализы образцов. Приветствуется вклад Рамли М.Р. в подготовку статьи.

ICI POLYURETHANES / SHELL: Письмо о намерениях: Стратегический альянс на мировом рынке жесткого пенополиуретана

Письмо о намерениях: Стратегический альянс на глобальном рынке жесткого пенополиуретана

ICI Polyurethanes и Shell Chemicals Ltd. подписали письмо о намерениях относительно формирования стратегического альянса на мировом рынке жесткого полиуретана (ПУ). В рамках альянса химические компании Shell сосредоточат свое внимание на поставках жестких полиэфирполиолов на основе их технологических позиций как в пропиленоксиде, так и в полиолах. ICI сосредоточится на технической разработке и маркетинге всех химикатов для жестких пенополиуретанов, укрепляя свои позиции в сфере МДИ. При условии утверждения соответствующими органами и завершения контракта обе стороны ожидают, что альянс вступит в силу в первом квартале 1999 года.

Согласно договоренности, химические компании Shell приобретут права на технологию производства жестких полиолов ICI. В Европе компании Shell будут поставлять полиуретаны ICI с жесткими полиэфирполиолами с заводов ICI в Розенбурге и Shell Nederland Chemie в Пернисе, общая мощность которых составляет 75 тыс. Тонн в год. На заводе в Розенбурге жесткие полиэфирполиолы будут производиться в соответствии с соглашением о платном производстве между Shell Nederland Chemie и ICI Holland. В США полиолы будут производиться на предприятии ICI Geismar в Луизиане.

ICI приобретет права на технологию Shell по нанесению жесткого пенополиуретана и интегрирует портфель клиентов Shell в свой устоявшийся глобальный бизнес по производству жесткого пенополиуретана. Это будет включать объем MDI, произведенный Shell на совместном предприятии Bayer Shell Isocyanate в Антверпене, Бельгия.

«Это прекрасная возможность для обеих компаний», — сказал Стив Хубрехт, менеджер по производству жесткой пены ICI Polyurethanes. «У нас обоих есть свои особые области знаний, и этот альянс позволяет нам сосредоточить наши усилия и обеспечивает взаимодействие, которое принесет пользу обеим компаниям.Фил Паркер из Shell Chemicals также приветствовал соглашение: «Этот альянс позволяет нам сосредоточить наши усилия на производстве жестких полиэфирполиолов. Имея ICI на рынке продукции, мы уверены, что у нас есть прочная платформа для роста в этом ключевом сегменте бизнеса полиуретана ».

Китайский производитель силиката алюминия, поставщик вспененных асбестовых плит (трубы, стекловаты (трубки)

Завод изоляционных материалов huaxin головы печи Dachengxian на востоке в зоне промышленного развития энергетической деревни.В промышленности сохранения тепла строительных материалов с производством, маркетингом, техническими услугами для интеграции развития liantiaoshi. В разработке энергосберегающих материалов для сохранения тепла, взаимном сотрудничестве с красочной группой, группой гоме, восстанавливает трубку и ванда …

Завод изоляционных материалов huaxin головы печи Dachengxian на востоке в зоне промышленного развития энергетической деревни. В промышленности сохранения тепла строительных материалов с производством, маркетингом, техническими услугами для интеграции развития liantiaoshi.В разработке продуктов из энергосберегающих материалов для сохранения тепла, взаимном сотрудничестве с красочной группой, группой гоме, восстанавливает промышленные компании трубки и ванда. Технически постоянное обновление, в продажах и обслуживании по идеям изменений, обновлению спроса на рынке, электронная сеть продаж охватывает весь мир, эффективно продвигает изоляционные энергосберегающие строительные материалы, разработанные заранее. В защите окружающей среды с экологически чистыми продуктами, не загрязняющими окружающую среду, и продуктами с низким энергопотреблением в качестве основного скоординированного развития.

Завод по сохранению тепла huaxin головы печи Dachengxian восточный расположен в национальном шоссе № 106. Национальные шоссе и кабели 104 — это производственная изоляция, энергосберегающие продукты профессиональных производителей, которые придерживаются рынка в качестве руководства, технологии жизни как принципа, последней разработки полиуретановой трубы высокой плотности и полиэтиленовой трубы высокого давления с многослойной изоляционной трубой в запасах природного газа (СПГ), в фармацевтике, в газовой промышленности, это идеальный изоляционный материал, использование которого при температуре соответствует международным стандартам.

No related posts.