Пенополистирол характеристики: Пенополистирол — основные характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Содержание

Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность

ПЕНОПЛЭКС^®представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.

Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений.

Преимущества утеплителя Пеноплэкс:

низкая теплопроводность;
минимальное водопоглощение;
высокая прочность на сжатие;
долговечность;
морозостойкость;
экологичность.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС

®, чем других утеплителей.

ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики

Физико-механические свойства		Технические нормы	Ед. изм.	«ПЕНОПЛЭКС»
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее		ГОСТ EN 826-2011	МПа (т/м2)	0,20 (20)
Предел прочности при статическом изгибе		ГОСТ 17177-94	МПа	0,25
Водопоглощение за 24 часа, не более		ГОСТ 15588-86	% по объему	0,4
Категория стойкости к огню		ФЗ-123	группа	Г3 (с антипиренами)
Коэффициент теплопроводности λлаб.		ГОСТ 30256-94	Вт/м∙ºК	0,033
Стандартные размеры	толщина	ТУ 5767-006-54349294-2014	мм	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150
	ширина			600
	длина			1200
Температурный диапазон эксплуатации		ТУ 5767-006-54349294-2014	ºС	-100….+75

Области применения:

Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

ПЕНОПЛЭКС^® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС^® в своем регионе.

Пенополистирол. Особенности материала, характеристики и применение

Пенополистирол представляет собой достаточно интересный материал. Способ получения был запатентован еще в 1928 году, и с тех пор многократно модернизировался. Главное преимущество состоит в низкой теплопроводности, и уже потом в легком весе. Пенополистирол широко применяется в различных отраслях производства и строительства, и каждый человек так или иначе, сталкивался с изделиями из него в повседневном быту. Кроме того, пенополистирол, цена на изделия из которого находится на низком уровне — станет хорошим вариантом при желании утеплить свой дом.

Пенополистирол производится путем добавления газа в полимерную массу полистирола, которая при последующем нагреве значительно увеличивается в объеме, заполняя собой всю форму. В зависимости от разновидности материала используется разный газ для создания объема: для простых вариаций природный газ, пожаростойкие сорта пенополистирола заполняют углекислым газом.

Довольно часто любителям свойственно называть пенополистирол и пенопласт одним и тем же материалом. Однако это не совсем верно. Они имеют общую основу, но различия и характеристики вполне существенны. Если не вдаваться в длинные пространственные рассуждения, то основные отличительные черты таковы:

плотность пенопласта существенно ниже, 10 кг на м3, в то время, как показатели пенополистирола 40 кг на м3,
пенополистирол не впитывает пар и влагу,
внешний вид различен. Пенопласт — имеет внутренние гранулы, пенополистирол более однородный,
пенопласт характеризуется более низкой стоимостью, что заметно при использовании его в качестве теплоизоляционного материала для наружной обшивки стен здания,
пенополистирол обладает лучшей механической прочностью.

Пенопласт производят из полимерного сырья, которое подвергается обработке водяным паром, в результате чего объем гранул значительно увеличивается. Но одновременно это приводит и к тому, что микропоры так же увеличиваются в размерах, в результате чего связь между гранулами ухудшается и постепенно, при воздействии атмосферных осадков и климатических условий это приводит к тому, что материал ослабевает. Грубо говоря, если переломить лист пенопласта пополам — образуется большое количество гранул. Пенополистиролу это не свойственно, поскольку изначально он состоит из закрытых ячеек, которые обеспечивают влаго- и паронепроницаемость материала. В начале производства его гранулы под воздействием высоких температур плавятся, образуя собой равномерную текучую массу, которую и заполняют газом.

Сам по себе материал так же имеет несколько разновидностей:

Экструдированный пенополистирол представляет собой практически тот же материал, что и беспрессовый, разница состоит в использовании такого оборудования, как экструдер, поэтому часто экструдированный и экструзионный пенополистиролы называют одним и тем же материалом.

Экструзионный так же получается путем обработки конечной массы полимерного материала, и так же представляет собой однородную массу. Разновидность используется для изготовления одноразовой упаковки и посуды. Грубо говоря, мясные продукты в супермаркетах фасованы именно в упаковку из экструзионного пенополистирола.

Прессовый метод получения материала более дорогой, поскольку предусматривает последующую прессовку вспененной газом смеси. В таком случае она приобретает дополнительную прочность.
Автоклавный пенополистирол упоминается редко, и по сути, это экструзионная разновидность, в которой вспенивание и вспекание материала производится в помощью автоклава.
Беспрессовый — одна из самых популярных разновидностей. Из гранул полистрирола вначале удаляют влагу путем сушки, затем вспенивают при температуре 80°С, после чего вновь подвергают высушиванию и далее снова нагревают. Полученной смесью заполняют форму, где она уже самоуплотняется в момент остывания. Данный вид пенополистирола более хрупок, но требует вдвое меньше изопетана для своего получения, что сказывается на конечной стоимости.

Пенополистирол, характеристики и свойства

Пенополистирол представляет собой неоднозначный материал: кто-то превозносит его свойства до небес, кто-то наоборот, с пеной у рта требует немедленного и полного запрета его использования на основании «разоблачительных работ одного академика». Правда, повсеместное распространение пенополистирола и его высокая популярность склоняет выводы в сторону того, что этот материал действительно хорош и обладает следующими преимуществами:

Низкая теплопроводность позволяет достичь значительного эффекта утепления. По сути, 11 см пенополистирола способны обеспечить такую же теплоизоляцию, как и стена из силикатного кирпича толщиной более двух метров. Показатель теплопроводности материала — 0,027 Вт/мК, что значительно ниже, чем у бетона или кирпича,
Влагостойкость материала. Даже при длительном воздействии влаги, впитываемость составит не более 6%, поэтому нет необходимости опасаться деформации структуры пенополистирола.

Пенополистирол долговечен и способен выдерживать до 60 циклов воздействия температуры от -40 до +40°С. Каждый цикл составляет расчетный климатический год.
Нечувствительность к образования биологических сред. Пенополистирол не станет местом размножения грибковых и плесени.

Безвредность материала. При его производстве используют нетоксичные компоненты, поэтому изделия из пенополистирола применяют и в пищевой промышленности. К примеру, для хранения продуктов.
Благодаря легкому весу утепление пенополистиролом фасадов здания занимает гораздо меньше времени и сил, нежели при использовании других средств.
Огнестойкие сорта материала при воздействии открытого пламени имеют свойство самозатухать и оплавляться, не распространяя горение. Температура самовозгорания пенополистирола составляет показатель в +490°С, что практически в два раза выше, нежели у древесины. При отсутствии воздействия более четырех секунд открытого источника пламени на материал, пенополистирол затухает. Тепловой энергии при горени материал выделяется в 7 раз меньше чем у дерева. Поэтому пенополистирол не способен поддерживать очаг пожара.

Обеспечение шумоизоляции. Данное качество особенно актуально для жильцов типовых квартир. Слоя изоляционного материала толщиной в 3 см хватит для снижения уровня проникновения шума на 25 дБ.
Паронепроницаемость материала стоит на низкой отметке в 0.05 Мг/м*ч*Па, независимо от степени вспененности и плотности сорта. По сути, показатели паропроницаемости аналогичны древесному срубу сосны или дуба.
Устойчив к воздействию спиртов и эфиров, но легко подвержен разрушению при попадании на поверхность материала растворителей.
Механическая прочность при растяжении составляет не менее 20 МПа.

Как видно из вышеперечисленного, пенополистирол представляет собой эффективное средство для решения многих задач: от использования его некоторых сортов в качестве упаковки до осуществления тепло- и гидроизоляции фасадов зданий. Кроме того, материал применяют и для других целей в строительстве, речь о которых пойдет далее.

Область применения

Пенополистирол в строительстве используют в первую очередь для утепления следующих элементов:

водопроводных труб,
кровли,
полов,
дверных и оконных откосов,
стен.

К примеру, потребление пенополистирола для изоляции труб экономически оправданно и целесообразно благодаря его возможностям. Более того, для этих целей используют отформованный блочный пенополистирол, который позволяет в случае возникновения повреждения трубы легко получить к ней доступ, сняв нужный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при прокладке транспортных путей. Он снижает воздействие вертикальной нагрузки на покрытие при строительстве зданий. Распространен в производстве СИП панелей.

Сфера применения пенополистирола, характеристики которого в сочетании с низкой ценой делают его крайне привлекательным для использовании в любой промышленности, практически ничем не ограничена. Единственно, что следует учитывать, материал имеет невысокую плотность, следовательно, подвержен любым механическим повреждениям.

Недостатки пенополистирола: обзор мифов

Помимо букета достоинств, найдутся и недостатки. Более того, с пенополистиролом связано большое количество разнообразных мифов, рассмотреть которые необходимо подробнее:

Многие производители утверждают, что экструзионный вспененный пенополистирол значительно превосходит остальные разновидности, в доказательство чего нередко выставляют таблицу сравнительных характеристик указанной разновидности по сравнению с обычным пенопластом. Тем не менее, разница в теплопроводности между экструзионным и прессованным пенополистиролом практически не заметна и составляет 0.002 единицы, в то же время как за счет рекламы стоимость экструзионных плит для утепления выше.
Максимальная плотность пенополистирола дает такие же высокие показатели при утеплении. Как утверждают специалисты, подобное заявление имеет некоторые расхождения с реальностью, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Выходом из этой ситуации станет применение плит пенополистирола с малой плотностью, которые необходимо покрыть армирующей сеткой и защитным слоем грунтовки, чтобы повысить их механическую прочность.

Пожаростойкий пенополистирол абсолютно негорюч и безвреден для организма человека. Любой строительный материал при воздействии на него открытого пламени станет проявлять свойства горения, более или менее. Однако температура самовозгорания у пенополистирола выше, чем у древесины и вдобавок он при горении выделяет значительно меньшее количество тепловой энергии. Важно помнить, что пожаростойкие сорта, несмотря на громкое название, отнюдь не способны остановить пламя, лишь снизить его воздействие. Серьезным недостатком пожаростойкого сорта по сравнению с обычным станет углекислый газ, который используется в его производстве. Вследствие этого при оплавлении материал начнет выделять значительно большое количество вредных веществ. Некоторые продавцы говорят о негорючести на основании демонстративного опыта: когда основу с закрепленной на ней плитой утеплителя начинают прогревать с обратной стороны. При воздействии высокой температуры пенополистирол начинает оплавляться и деформироваться, при этом возгорания нет. Тем не менее, пока на него воздействует пламя — материал продолжит гореть.
Антипирены, добавляемые в пенополистирол для его пожаростойкости — «в любом случае чистый яд». Еще одно спорное утверждение. Антипирен представляет собой компонент, содержащий в своей структуре вещества, замедляющие процесс горения. Они отличаются составом и содержат различные компоненты, начиная от формальдегидов, действительно представляющих собой опасность для человека до солей магния, которые вполне экологичны и безопасны. В последнее время все чаще используются растворы на основе неорганической соли, поэтому они не способны нанести вред здоровью. Антипирены часто используют для пропитки и нанесения защитного слоя на древесину для повышения ее огнестойкости.
Монтаж пенополистироловых теплоизоляционных материалов не способен обеспечить тепло. По сути, задача утеплителя — не приносить тепло, а сохранять его внутри помещения. Грубо говоря, применение утепляющих плит позволит значительно сократить выход тепла за пределы помещения, тем самым, не придется отапливать улицу за свой счет.
«Пенополистирол опасен для здоровья». Современное производство позволяет создавать материал из экологичных компонентов, поэтому угрозы здоровью нет. Более того, повсеместное использование изделий для хранения полуфабрикатов и применения в быту говорят, как раз, о безопасности материала.

Чаще проблемы возникают при желании купить пенополистирол более дешевых и низкокачественных сортов. Утеплительные плиты из такого материала действительно обладают меньшей прочностью и способны начинать деформироваться уже при температуре выше 40°С. Главным правилом при использовании материалов из пенополистирола в любой отрасли работы станет обеспечение качества и надежности, за которое нужно платить. И тогда в ходе эксплуатации станут проявляться только достоинства.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м³.
Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
Экологическая чистота материала.
Химическая устойчивость.
Очень низкое поглощение влаги.
И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м³ этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м³. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м². Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Экструдированный пенополистирол: характеристики и применение

Пенополистирол — вспененный материал, основой которого является полистирол. Благодаря вспениванию гранул увеличивается количество пузырьков воздуха в его структуре, которые и обеспечивают оптимальную степень изоляции. Вспенивание может осуществляться методом экструзии или пропаривания. Экструдированный пенополистирол признан более качественным.

Пенополистирол используется для утепления внешних и внутренних стен, потолков, кровель, полов; оформления звукоизоляционных экранов и архитектурных фасадных элементов. Материал применяют для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют создавать качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, материал значительно превосходит его по потребительским качествам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не занимает меньше полезного пространства.

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера — полистирола. В процессе производства гранулы плавятся, при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Стандартные размеры плит: длина 1000, 1250 или 2000 мм, ширина 500 или 600 мм, толщина — от 2 до 10 см. Плиты различаются в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок, есть конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал. Внутреннее строение плиты представляет собой множество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от последнего, гранулы составляют одно целое, что не дает материалу крошиться.

Технические характеристики

Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает показателем в 0,030 Вт/м*°C, что говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирол выпускается с большим диапазоном по плотности — от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать только 0,4% жидкости от своего объема, далее этот процесс прекращается.

Паропроницаемость составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па), что делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Некоторые марки экструдированного пенополистиролаобладают Г-образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов, что не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода. Такие плиты рекомендуют использовать для утепления внешних стен здания, чтобы обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Показано, что материал может выдержать до 80 циклов замораживания и размораживания мокрой плиты, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

При использовании данного утеплителя не требуется дополнительное обустройство пароизоляционного слоя.

Преимущества
— Небольшой вес (20-50 кг/м3)
— Долговечность (срок службы — не менее 50 лет)
— Экологичность
— Химическая устойчивость
— Низкое водопоглощение
— Удобный формат плит, удобство монтажа

Недостатки
— Низкая паропроницаемость
— Слабые звукоизоляционные характеристики
— Длительный контакт поливинилхлорида и пенополистирола постепенно разрушает последний.
— Плохо защищен от действия ультрафиолета
-Некоторые виды имеют низкую прочность на сжатие

При проектировании теплоизоляции необходимо обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

Рассмотрим:

Что собой представляет пенополистирол.
Основные характеристики пенополистирола.
Сфера применения пенополистирола.
Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ — С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Сфера применения ППС

ППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций. Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений. Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.

Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами. Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки. Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.

Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.

Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.

Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.

Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.

Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?

Специалисты не рекомендуют такой способ.

Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены. И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС. В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.

При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.

Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка. Внутри дом также будет оштукатурен. Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.

Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.

Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой. Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно. Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.

Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом — одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.

Dump1964, Участник FORUMHOUSE: А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг? Есть ли рекомендации производителей?

Не стоит искушать судьбу.

Юрий Савкин: В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.

Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.

Юрий Савкин: Согласно п. 5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.

Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол — это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным.

_________________________________________________________

Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444

Автор: Анастасия Мингалева

Технические характеристики пеноплекс

Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>

Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества. Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.

В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.

Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.

Основные свойства Пеноплекса

— Отличные теплотехнические характеристики
— Минимальная теплопроводность
— Практически нулевое водопоглощение
— Абсолютная паронепроницаемость
— Отличные характеристики прочности на сжатие
— Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
— Экологическая безопасность
— Удобство и легкость применения
— Уникальная долговечность без потери основных качеств

Выпускаемые типы Пеноплекса

Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.

«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) — экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.е. материалы, которые снижают степень горючести материала).

«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.

«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т. п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.

«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.

«ПЕНОПЛЭКС 45» — специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов. Материал характеризуется повышенной плотностью от 38,0 до 45,0 кг/м3 и фантастической прочностью на сжатие при 10% деформации – 0,5 Мпа (или около 50,0 !!! тонн на квадратный метр). В данный вид материала не вводят антипирены, поэтому он нуждается в конструктивной защите.

Технические характеристики Пеноплекса

Наименование	Метод испытаний	Размерность	Показатели плит пеноплекс
Наименование	Метод испытаний	Размерность	Комфорт	Стена	Кровля / Фундамент	тип 45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м³	25,0 — 32,0	25,0 — 32,0	28,0 — 33,0	От 38,1 до 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (тн/м2)	0,20 (20,0)	0,20 (20,0)	0,25 (25,0) / 0,27 (27,0)	0,5 (50,0)
Предел прочности при статическом изгибе	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4-0,7^*
Модуль упругости	СОЮЗДОРНИИ	МПа	15	15	15	18
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4
Водопоглощение за 28 суток, не более		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г4	Г3	Г3 / Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м×°С)	0,030	0,030	0,030	0,033
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м×°С)	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»			0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа)			0,36	0,36	0,36	0,40
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа)			0,37	0,37	0,37	0,42
Коэффициент паропроницаемости	ГОСТ 25898-83	мг/(м×ч×Па)	0,015	0,015	0,018	0,015
Удельная теплоемкость, с_о	СП 23-101-2004	кДж/(кг×°С)	1,65	1,65	1,65	1,53
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина		1200	1200	1200	2400
	Толщина		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	40; 50; 60; 80; 100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ 5767-006-56925804-2007	°С	-50 … +75

Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс

В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>

Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений

Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г. Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад — в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>

Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор

В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.

Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс

Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм., шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.

На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.

Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.

Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.

Химическая стойкость Пеноплекса

Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

— Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
— Альдегиды (формальдегид, формалин)
— Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
— Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
— Бензин, керосин, дизельное топливо
— Каменноугольная смола
— Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
— Масляные краски

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

— Кислоты (органические и неорганические)
— Растворы солей
— Едкие щелочи
— Хлорная известь
— Спирт и спиртовые красители
— Вода и краски на водной основе
— Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
— Фторированные углеводороды (фреоны)
— Цементы (строительные растворы и бетоны)
— Животное и растительное масло, парафин

Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.

Другие статьи:

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!+7 812 493-34-34

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Где применяется экструдированный пенополистирол XPS, его отличия от EPS. Эксплуатационные характеристики материала, описание производителей и пример расчета количества плит.

Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие. Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.
Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

Недостатки пенополистирола XPS

Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

фундаментов,
кровли,
полов,
фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

туннелей;
автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
аэропортов;
стоянок;
гаражей;
взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene). По химическим показателям и теплопроводности материалы очень схожи между собой, но некоторые их свойства принципиально отличаются:

Прочность на сжатие.

Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

Изоляционная способность.

У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

В заключении

Экструдированный пенополистирол XPS – уникальный теплоизоляционный материал, получивший широкое распространение для утепления зданий не только снаружи, но и внутри (при условии обеспечения качественной вентиляции). Для утепления разных объектов выпускаются плиты с ровной или профилированной кромкой, а также с гладкой или шероховатой поверхностью. Материал очень легок в обработке – его можно резать канцелярским ножом, не имея особых профессиональных навыков. Экструдированный пенополистирол нельзя отнести к бюджетному сегменту, но его стоимость вполне оправдана множеством плюсов. Материал не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки, а еще он химически и биологически стойкий, что обеспечивает ему длительный срок службы.

Пена EPS (пенополистирол)

Пенополистирол

обладает широким спектром физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распределения. Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки

Это экономичный упаковочный пенопласт, который доступен с плотностью от 1 # до 3 # и легко формируется резкой, горячей разводкой, формованием и маршрутизацией.

Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

Плотность (pcf)	Напряжение при 10% Компрессия (фунт / кв. Дюйм)	Изгиб Прочность (psi)	Растяжение Прочность (psi)	Ножницы Прочность (psi)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Примечание: значения основаны на краткосрочных условиях ASTM при лабораторных нагрузках. И температура, и время загрузки могут повлиять на значения конечной точки.

XPS FOAM (экструдированный полистирол)

Это экструдированный полистирол, обладающий исключительной влагостойкостью, изоляционной эффективностью и разнообразной прочностью на сжатие в сочетании с уменьшением инфильтрации воздуха и экономией труда, что делает изоляцию XPS подходящим — даже предпочтительным — изоляционным материалом для использования в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. , а также для критически важных применений в гражданском строительстве.

Эта пена производится Dow Chemical и доступна в широком диапазоне плотности, размера и цвета. ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НА ДОСТУПНОСТЬ.

Физические свойства пенополистирола | Sciencing

Пенополистирол (также известный под общим термином «экструдированный пенополистирол») — один из наиболее широко используемых сегодня типов пластика. Торговая марка «Пенополистирол» принадлежит Dow Chemical. Он был изобретен Рэем Макинтайром во время Второй мировой войны. Макинтайр пытался найти гибкий электрический изолятор, когда сделал случайное открытие.Пенополистирол был представлен в Соединенных Штатах в 1954 году. Другие менее известные торговые марки экструдированного пенополистирола включают «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore». Этот универсальный материал, поставляемый производителям в виде маленьких шариков из пеноматериала, можно обрабатывать и формовать для различных целей. Полистирол применяется не только для таких применений, как пенополистирол, но он также является ключевым компонентом напалма, футляров для компакт-дисков и многих одноразовых пластиковых контейнеров.

Термопласт

Одним из основных физических свойств пенополистирола является то, что он является термопластом.Это означает, что материал твердый при комнатной температуре, но течет как жидкость при нагревании до определенной точки. В жидком виде пенополистирол можно формовать до мельчайших деталей. Это свойство позволяет легко использовать его во многих отраслях и приложениях. Основное применение этого материала сегодня — изоляция, упаковочный материал и ремесленный материал.

Легкость и амортизатор

Пенополистирол — это то, что он чрезвычайно легкий. К тому же это отличный амортизатор. Это связано с тем, что пенополистирол примерно на 90 процентов состоит из воздуха.Это делает вещество идеальным для использования в качестве упаковочного материала. Легкий материал легко транспортировать, но он эффективно поглощает травмы, защищая продукт от повреждений.

Изолятор

Пенополистирол — отличный изолятор. Материал ограничивает теплопередачу. Таким образом, конструкция, утепленная пенополистиролом, будет поддерживать комфортную температуру внутри, независимо от условий снаружи.

EPS Технические характеристики | Физические свойства EPS

Физические свойства пенополистирола (EPS)

Федеральные технические условия: ASTM C 578-92

Минимальные и максимальные допустимые значения.

г.

* R-значение означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Типичные протестированные значения R основаны на данных, предоставленных Nova Chemical Co., BASF Corp. и Huntsman Chemical Company.

U.L. Файл № R12290 Контрольный № 85TO Классификация BRYX

Пенополистирол (EPS), продаваемый для использования в строительстве, имеет модификатор огнестойкости, но считается горючим, как и все органические материалы.Их нельзя хранить или устанавливать рядом с открытым пламенем или любым другим источником возгорания. Кроме того, когда изоляционная плита EPS устанавливается внутри конструкции, она должна быть защищена надлежащим тепловым барьером, а установщик должен изучить применимые местные, государственные и федеральные строительные нормы и правила, чтобы определить правильный тепловой барьер для конкретного применения. .

Пенополистирол (EPS) подвержен воздействию жидких растворителей или некоторых клеев на основе растворителей и других жидких продуктов, таких как газ, дизельное топливо и т. Д.Также следует соблюдать осторожность, чтобы отделить продукты из каменноугольного пека или пары каменноугольного пека от любого прямого контакта с пенополистиролом.

	Объект	Квартир	Тест ASTM	Тип I	Тип VIII	Тип II	Тип IX
Плотность, номинальная		шт.	C303 или D1622	1.00 #	1,25 #	1,50 #	2,00 #
Плотность, минимум		шт.	C303 или D1622	0,90	1,15	1,35	1.80
Плотность, диапазон		шт.	C303 или D1622	0,90–1,14	1,15–1,34	1,35–1,79	1,80–2,20
Коэффициент теплопроводности K	при 25 ° F	БТЕ / (ч) (кв.футы) (Ф / дюйм)	C177 или C518	0,23	0,22	0,21	0,20
Коэффициент теплопроводности K	при 40 ° F	БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм)	C177 или C518	0.24	0,235	0,22	0,21
Коэффициент теплопроводности K	при 75 ° F	БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм)	C177 или C518	0,26	0,255	0.24	0,23
Термическое сопротивление R-значение *	при 25 ° F	при толщине 1 дюйм	–	4,35	4,54	4,76	5,00
Термическое сопротивление R-значение *	при 40 ° F	при толщине 1 дюйм	–	4.17	4,25	4,55	4,76
Термическое сопротивление R-значение *	при 75 ° F	при толщине 1 дюйм	–	3,85	3,92	4.17	4,35
Деформация при сжатии 10%		фунтов на кв. Дюйм	D1621	10-14	13-18	15–21	25-33
Прочность на изгиб		фунтов на кв. Дюйм	C203	25-30	30-38	40-50	50-75
Прочность на разрыв		фунтов на кв. Дюйм	D1623	16-20	17-21	18-22	23–27
Прочность на сдвиг		фунтов на кв. Дюйм	–	18-22	23-25	26-32	33-37
Модуль сдвига		фунтов на кв. Дюйм	–	280-320	370-410	460-500	600-640
Модуль упругости		фунтов на кв. Дюйм	–	180-220	250-310	320-360	460-500
Водопоглощение		%	C272	<4.0%	<3,0%	<3,0%	<2,0%
Передача водяного пара		Пермь. В	E96	2,0-5,0	1,5–3,5	1.0-3,5	0,6–2,0

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат

Полистирол (ПС) Производство, цена и рынок

Что такое полистирол (ПС)?

Это синтетический полимер на основе мономера стирола.ПС производится путем полимеризации стирола, который является своего рода строительным материалом, используемым для производства различных пластмассовых изделий. Это также происходит естественным путем (клубника, корица, кофе и пиво).

Этот пластиковый полимер представляет собой натуральный прозрачный термопласт, который доступен как в твердом, так и в твердом вспененном виде. Обычно используемый полистирол является прозрачным, твердым и хрупким по своим свойствам.

Это широко используемый пластик для производства различных продуктов конечного сегмента.Твердая форма пластика широко используется для производства продуктов, требующих прозрачности. Они часто используются с комбинацией красителей, добавок и других форм пластмасс для производства таких товаров, как электронные приборы, автомобильные детали, садовые горшки, оборудование и т. Д.

PS изготовлен из вспененного материала и называется пенополистиролом (EPS) или экструдированным полистиролом (XPS), который известен своими изоляционными и амортизирующими свойствами.

Твердая форма этого материала обычно используется в медицинских устройствах (пробирки, чашки Петри и т. Д.) Или в повседневных изделиях, таких как детекторы дыма, компакт-диски, контейнеры для пищевых продуктов, кофейные чашки и т. Д.Вспененная форма полимера обычно используется в качестве упаковочного материала для различных продуктов.

Тенденция цен на полистирол

Производство полистирола

Он производится, как и другие пластмассовые полимеры, в процессе полимеризации. Этот полимер возникает, когда мономеры стирола соединяются друг с другом во время полимеризации.

В этом процессе углеродная IT-связь винильной группы разрушается и образует новую углеродную связь, которая затем присоединяется к углероду другого мономера стирола в цепи.Новообразованная связь намного прочнее предыдущей, поэтому деполимеризация полимера затруднена.

Производится в основном в двух разных формах:

Атактический полистирол

Это коммерчески важная форма производимого полистирола. Для получения атактического PS фенильные группы случайным образом распределяются по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей и обеспечивает достаточную регулярность для достижения желаемой кристалличности.Этот пластичный полимер имеет температуру стеклования 90 ° C, и процесс полимеризации сильно инициируется свободными радикалами.

Синдиотактический полистирол

Для получения синдиотактического ПС используется процесс «полимеризация Циглера-Натта». В этом процессе полимеризации фенильные группы располагаются на разных сторонах углеводородной основной цепи. Это высококристаллическая форма полимера ПС, полученная с температурой перехода 270 ° С. Эти типы ПС в настоящее время производятся под торговой маркой XAREC компанией Idemitsu Corporation с использованием металлоценового катализатора для реакции полимеризации.

В производстве полимеров обычно используются четыре процесса полимеризации и три метода вспенивания. Первоначально использовались три процесса: суспензия в массе, эмульсия и полимеризация в растворе. Последний — вспенивание EPS в закрытых формах, экструзия EPS и экструзия GPPS с прямым впрыском.

Глобальные производственные мощности полистирола

Мощность

Global PS в 2016 году составила 14,7 млн тонн. Китай был ведущей страной с наибольшей производственной мощностью.Азия является ведущим регионом, на который приходится наибольшая доля мировых производственных мощностей по производству полимера. Он занимал 55,1% производственных мощностей.

Азиатский регион является крупнейшим рынком для ПС-пластиков, на него также приходится более половины мировых производственных мощностей. Второй по величине регион — Северная Америка, на долю которой приходится 17%, за ней следует Европа с 16,3%.

Прогноз мирового рынка полистирола

По прогнозам, к 2020 году рынок полистирола вырастет более чем на 28 млрд долларов США.Согласно отраслевому анализу, в 2016 году объем рынка составлял около 24 миллиардов долларов США, а к 2020 году он превысит 28 миллиардов долларов США. Рынок полистирола быстро растет с последних нескольких лет, и ожидается, что он будет расти и в ближайшие годы.

PS — это универсальный пластик, имеющий множество применений на рынках различных конечных сегментов. PS широко используется для производства потребительских товаров повседневного использования, таких как холодильники, кондиционеры, телевизоры, компьютеры и одноразовая утварь (вспененные чашки, тарелки и миски).

Драйверы рынка

Основными факторами, определяющими рынок полистирола, являются рост населения, рост урбанизации и индустриализации, рост доходов среднего класса.

Сектор упаковки и электроники — два основных сектора, в которых в последние годы наблюдается рост спроса на полистирол, которые, как ожидается, будут способствовать дальнейшему росту мирового рынка полистирола.

Региональный обзор

Ожидается, что Китай станет крупнейшим рынком для PS в течение года (2016-17), за ним последуют другие страны с развивающейся экономикой в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Несмотря на то, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона являются крупнейшими потребителями PS в мире, но все же другие страны, такие как поскольку ожидается, что в ближайшие годы спрос в Африке, Европе и Южной Америке будет увеличиваться.

Ограничения

Он также подвергается определенным ограничениям в прогнозируемом периоде, таким как колебания цен на сырье (бензол, мономер стирола и т. Д.). Проблемы утилизации, связанные с этим материалом, и его отрицательная стоимость лома также могут препятствовать росту рынка.

Ведущие игроки

Ведущими игроками PS на мировом рынке являются BASF SE (Германия), Styrosolution Group (Германия), Videolar S / A. (Сан-Паулу), SABIC (Саудовская Аравия) и Formosa Plastic Corporation (Тайвань) среди всех других производителей.

История создания ПС Полимер

Первоначально он был обнаружен берлинским аптекарем Эдуардом Симоном. Из Storax, смолы турецкого дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar, является дистиллированное маслянистое вещество, называемое стиролом. После нескольких дней открытий Саймон обнаружил, что стирол, полученный из мономера, загустел из-за окисления в желеобразную форму, которую он назвал «Стиролоксидом».

В 1845 году химик Джон Блит и другой немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн представили такое же превращение стирола в отсутствие кислорода.Это вещество получило название «метастирол». Позже анализ показал, что химические свойства обоих произведенных веществ одинаковы.

Далее, в 1866 году Марселин Бертло правильно проанализировал образование метатирола / обедненного из стирола в процессе полимеризации.

После 80-летнего перерыва во времени на основе диссертации немецкого химика-органика «Германа Штаудингера (1881-1965)» было обнаружено, что нагревание стирола приводит к цепной реакции, в результате которой образуются несколько макромолекул, названных пластиками PS. .

Свойства пластиков PS

Это универсальная форма пластика, используемая для изготовления различных пластмассовых изделий конечных сегментов. Полимер PS — это прозрачный, аморфный, неполярный материал, который можно легко переработать и превратить в большое количество полуфабрикатов, таких как пена, пленки и листы. По объему, это один из наиболее часто используемых пластиков благодаря своим таким свойствам, как:

Обладает высокой ударопрочностью и термостойкостью.
Эти полимеры являются хорошим электрическим изолятором с превосходной оптической прозрачностью.
PS обладает сильной химической стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам.
Это вязкая жидкость, температура которой выше температуры стекла, что позволяет легко производить большое количество готовой продукции.
Они легко расширяются и обеспечивают хороший поток.
Эти материалы обладают высокой огнестойкостью.

Физические свойства ПС

Химическая формула, используемая для PS: (C8H8) n
Плотность — 0.96–1,04 г / см3
Температура плавления составляет ~ 240 ° C (464 ° F; 513 K) [4] Для изотактического PS
Растворимость в нерастворимом в воде
Растворимость — не растворим в ацетоне [1]
Теплопроводность полимера 0,033 Вт / (М · К) (пена, ρ 0,05 г / см3) [2]
Показатель преломления 1,6; диэлектрическая проницаемость 2,6 (1 кГц — 1 ГГц) [3]

Различные марки пластика PS

PS считается одним из самых важных и широко используемых товарных пластиков на рынке.Объем производства ПС и сополимеров стирола в мире составляет несколько миллионов тонн в год.

Он продается под различными торговыми марками, такими как (пенополистирол, стиропор, стирон, каринекс, стиро-флекс, целлофу, Depron XPS, фостарен, стираклеар, Lustrex1, SABIC PS и INEOS Styrenics) во всем мире.

В целом, эти полимеры доступны в трех важных различных марках, а именно:

GPPS

GPPS также называют кристально чистым PS.Эта форма пластика является полностью прозрачной, жесткой и обычно представляет собой недорогой полистирол, изготовленный из мономера стирола. GPPS — это твердая форма полистирола, выпускаемая в виде гранул из полистирола толщиной 2-5 мм.

БЕДРА

High Impact PS обычно содержит от 5 до 10% каучука (бутадиена) и предназначен для производства продуктов, требующих более высокой ударопрочности. HIPS PS обычно представляет собой привитой сополимер, имеющий PS в качестве боковых сторон. Процесс прививки происходит, когда какой-то радикал реагирует с двойной связью полибутадиена.

EPS

Этот сорт пластмасс состоит из микрогранул или шариков, содержащих вспениватель (обычно пентан). EPS или вспененный PS является теплоизоляционным материалом с высокой ударопрочностью и простотой обработки.

Применение пластмасс PS

Это дешевая и легкодоступная форма полимера. Он используется для многих приложений, таких как электроника, медицина, оптика, автомобильные детали и упаковка расходных материалов.Большое количество товаров, производимых с использованием полистирола, формируется методом литья под давлением, включая столовую посуду, чашки, футляры для компакт-дисков, косметические контейнеры и крышки и т. Д.

Он в основном используется для производства двух видов полуфабрикатов — ПС-листа и ПС-пены. Этот полуфабрикат широко используется для производства готовой продукции для различных конечных сегментов рынка.

Лист полистирольный

PS широко используется для производства ударопрочных стирольных листов, которые в дальнейшем используются для изготовления моделей, прототипов, вывесок, дисплеев, корпусов и многого другого.Эти листы являются недорогим материалом и используются для общего использования. Листы PS предпочтительнее листов другой формы для множества продуктов, так как они:

Водонепроницаемость до высокой плотности
Легкий вес
Температурно-чувствительный
прочный
Нетоксичный и без запаха
Превосходные формовочные свойства
Стабильность размеров и низкое водопоглощение
Тепловая и электронная герметизация
Экономичный

PS Листы — Физические свойства

Температура формования: от 325 ° F до 350 ° F
Максимальная температура: 180 ° F
Соответствует стандартам FDA
Непрозрачный с матовым покрытием
Стандартный размер продаваемых листов — 40 ″ x 72

Пенополистирол Пена

PS — это еще одна форма полуфабриката из полимера, которая в дальнейшем используется для производства потребительских товаров конечного сегмента.Пены ПС составляют 95-98% воздуха. Они являются хорошими теплоизоляторами, поэтому широко используются в качестве строительного изоляционного материала.

Амортизирующие свойства пенополистирола делают его очень подходящим для упаковочной промышленности. ПС широко используется в упаковочной промышленности.

Подходящие свойства и низкая стоимость пенопласта составляют серьезную конкуренцию другим формам полимеров, используемых в упаковочной промышленности. Пенопласты также используются в строительном секторе для возведения ненесущих архитектурных элементов, таких как декоративные колонны.

Общие свойства пенополистирола

Легкий и портативный,
Легко перерабатывается,
Легко ламинируется эпоксидной смолой,
ПС обладают повышенной теплоизоляцией,
Идеален для наружных / внутренних работ,
Устойчив к влаге и сжатию,
Низкая цена и высокая надежность
Изготавливается из различных форм, размеров и из компрессионных материалов.

Пенопласт

PS обычно производится в двух различных формах:

А . Пенополистирол (EPS)

EPS — это жесткий, прочный и закрытый пенопласт. Обычно он белого цвета и изготавливается из предварительно расширенных шариков из полистирола. EPS — один из наиболее часто используемых пенополистиролов в повседневной жизни. Белая пена обычно используется для горячих напитков, в холодильниках, изоляционных материалах, упаковке и т. Д.

Материал

EPS недорогой и легкий (15-30 кг на кубический метр). Он не теряет своих основных свойств со временем, полностью перерабатывается и повторно используется для поддержания экологического баланса.

Благодаря своим благоприятным техническим и физическим свойствам, таким как малый вес, жесткость и формуемость, EPS находит широкое применение. Он даже используется для производства формованных листов, которые используются для строительных изоляционных и упаковочных материалов

Б . Экструдированный полистирол (XPS)

XPS — это еще одна форма пены, которая обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и большую жесткость при пониженной теплопроводности. Плотность порядка 28-45 кг / м3 ^3. Он имеет почти такой же химический состав, что и пенополистирол, но производится по другой технологии. EPS бывает трех основных цветов: розового, синего, зеленого и т. Д. Он обычно используется для изготовления демонстрационных панелей и в строительстве.

Полистирол общего назначения

Он применим к множеству отраслей конечных пользователей для производства ряда товаров в различных формах. Он стал наиболее часто используемым полимером в различных отраслях промышленности, таких как:

Устройство — Используется в ряде устройств, таких как холодильники, кондиционеры, духовки, микроволновые печи, пылесосы, блендеры и т. Д.Он широко используется в твердой или вспененной форме для производства этих приборов, поскольку он инертен (не вступает в реакцию с материалами), экономичен и долговечен.

Automotive — PS (твердый и вспененный) используется в производстве многих автомобильных деталей, включая ручки, приборные панели, отделку, энергопоглощающие дверные панели и даже звукопоглощающую пену.

Электроника — Используется для корпуса, а также в других частях телевизоров, компьютеров и различных типов ИТ-оборудования, где требуется сочетание формы, функций и эстетики.

Food Service — PS занимает большую долю в секторе упаковки по сравнению с конкурентами.Он широко используется в упаковке пищевых продуктов, поскольку он лучше изолирует, сохраняет продукты свежими в течение длительного времени и является экономически эффективным.

Изоляция — Легкая пена PS доказывает свою превосходную теплоизоляцию в ряде областей применения, таких как строительство стен, кровля, охлаждение, морозильные камеры и даже в промышленных холодильных хранилищах. Он предпочтителен для изоляции, так как он более инертный, прочный и устойчивый к повреждениям водой.

Медицинское оборудование — Благодаря своей прозрачности и простоте стерилизации полистирол используется в широком спектре медицинских применений, включая лотки для культур тканей, пробирки, чашки Петри, диагностические компоненты и другие медицинские приборы для тестирования.

Упаковка- Это широко используемый и предпочтительный материал в упаковочном секторе. Он широко используется для защиты потребительских товаров, таких как коробки для компакт-дисков и DVD, упаковки из вспененного арахиса для транспортировки товаров, упаковки расходных материалов, лотков для мяса и птицы, а также картонных коробок для яиц и т. Д. Они являются подходящим материалом для упаковки, так как они защищают товары от повреждений и порчи.

Недостатки ПС пластиков

Несмотря на то, что это наиболее широко используемый термопласт, а также его предпочтение по сравнению с другими конкурентами для ряда применений, он все еще имеет определенные ограничения в использовании, а именно:

Он легко воспламеняется, но также доступны замедленные сорта.
Они плохо устойчивы к растворителям и могут подвергаться воздействию многих химикатов.
Гомополимеры по своей природе хрупкие.
Подвержен нагрузкам и растрескиванию под воздействием окружающей среды.
Они обладают плохой термической стабильностью.

Переработка пластика PS

Обычно он не принимается в пунктах сбора вторсырья. Для переработки полистирола используются различные центры и технологии. В некоторых странах, таких как Германия, существует закон, который требует от производителей полностью брать на себя ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого ими упаковочного материала из полистирола.

Переработка этих пластмассовых изделий требует больших вложений в установку уплотнителей и логистических систем для выполнения этого процесса. Переработанная форма материала используется с новыми производимыми материалами из полистирола для производства листов и пен из полистирола.

Из индивидуально переработанного лома полистирола можно производить одежду, вешалки, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные лепные украшения из т. Д.

Переработка пенополистирола в плуговом смесителе

Thomas Wegener и Martin Schmitz | Lödige Process Technology

Смешивание вспениваемого полистирола (шариков полистирола) с добавками придает гранулам полистирола особые характеристики, которые можно использовать в самых разных отраслях промышленности.Однако добавки, смешанные с шариками из полистирола, часто необходимы в очень небольших количествах. В этой статье описывается миксер плугового типа и как миксер используется для обработки гранул полистирола и добавок.

Пенополистирол (пенополистирол) — это легкий, прочный объемный материал с закрытыми ячейками, созданный из вспениваемого полистирола (шарики полистирола). Полученный продукт из твердого пенопласта (также называемый EPS ) используется в различных отраслях промышленности, от строительства и строительства до упаковки и спортивных товаров.В зависимости от предполагаемого назначения пенополистиролу могут потребоваться особые характеристики, такие как антистатические или огнестойкие свойства, или особый цвет. Эти характеристики могут быть достигнуты путем введения добавок, от одной до нескольких различных добавок, часто в очень небольших количествах, к шарикам полистирола перед их вспучиванием. Горизонтальный смеситель плугового типа, показанный на рис. , рис. 1 , оказался идеальным для решения этой сложной технологической задачи.

Пенополистирол был изобретен почти 70 лет назад.Группа BASF впервые представила этот материал в 1952 году под торговой маркой «Стиропор» на выставке пластмасс в Дюссельдорфе, Германия. Сегодня пенополистирол используется во всем мире. В 2018 году произведено 10,3 млн тонн материала. ¹ Согласно текущим исследованиям рынка, в ближайшие годы ожидается рост мирового спроса на полистирольные шарики. ²

Пенополистирол производится с использованием процесса полимеризации, который включает превращение жидкого мономера стирола в полимеры, называемые в этой статье шариками полистирола.Вспенивающий агент пентан добавляется во время процесса полимеризации, и эта стадия предварительного вспенивания приводит к образованию шариков полистирола, как показано на рис. 2 , которые затем можно превратить в пену.

После полимеризации гранулы дробятся для достижения однородного размера гранул. Затем гранулы, наполненные фракционированным пентаном, помещаются в специальную форму, в которой они превращаются в пенополистирол путем приложения давления и водяного пара при температуре около 212 ° F (100 ° C).Во время этого процесса вспенивающий агент испаряется, а компактные гранулы полистирола расширяются до 50 раз по сравнению с их первоначальным объемом, после чего они считаются пенополистиролом. Гранулы полистирола могут быть изготовлены в виде панелей, как показано на Рисунок 3 , блоков и более сложных форм в зависимости от потребностей клиента.

Высокий спрос на полистирольные бусины объясняется серьезными причинами. Маленькие шарики могут на 98 процентов состоять из воздуха, но они очень функциональны.После того, как гранулы полистирола превращаются в пенополистирол, воздух в пенополистироле сводит к минимуму теплопроводность материала, что, в свою очередь, делает пену идеальным изоляционным материалом. Пенополистирол также отличается легким весом, высокой прочностью на сжатие и амортизирующими свойствами. Кроме того, этот экономичный материал можно обрабатывать несколькими способами. Шарикам из полистирола можно придавать различные формы, а затем их просто распиливать, фрезеровать или резать по размеру.

Эти характеристики делают пенополистирол пригодным для самых разных применений. В строительной отрасли пенополистирол используется для изоляции зданий от холода, тепла и шума и помогает повысить энергоэффективность зданий. Строительная промышленность является крупнейшим потребителем пенополистирола в Северной Америке. ³ Но пенополистирол также является важным материалом в упаковочной промышленности. Ящики из пенополистирола идеально подходят для транспортировки продуктов, чувствительных к температуре или давлению.И благодаря этому материалу электрические приборы, такие как компьютеры и холодильники, доставляются к покупателям в целости и сохранности.

Шарикам из полистирола можно придать множество различных форм, и добавки, смешанные с бусинами во время обработки, определяют возможности. После полимеризации и фракционирования гранулы полистирола смешиваются с добавками, которые придают самим гранулам или конечному продукту из пенополистирола особые свойства. Это может включать достижение особых характеристик текучести гранул во время обработки, создание огнестойких свойств, получение определенного цвета или получение антистатических характеристик.Для достижения желаемых свойств материала или продукта гранулы покрываются добавками после фракционирования, как показано на Рисунок 4 . Для покрытия бусинок можно использовать горизонтальный плуг-миксер. В то время как другие типы смесителей, такие как лопаточный смеситель, ленточный смеситель или барабанный смеситель, могут быть использованы, они могут быть не в состоянии получить такую же однородную смесь, как горизонтальный смеситель с плугом, поскольку этот тип смесителя обрабатывает материал на основе псевдоожиженного слоя, создаваемого механически.

Плугосмеситель, который также используется в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности, отличается расположением лопат в виде плуга на горизонтальном валу.Лопаты и вал вращаются в цилиндрической емкости для смешивания, которая также расположена горизонтально. В каждом миксере размер, количество, положение, форма и окружная скорость лопаток тщательно согласовываются для создания трехмерного движения материала в процессе перемешивания. Это означает, что лопаты непрерывно перемешивают материалы, чтобы предотвратить образование мертвых зон или участков с низким движением материала.

Обработка шариков из полистирола представляет особые проблемы.В гранулы полистирола вводятся только очень небольшие количества добавок, менее 1 процента, в виде мелкодисперсного порошка или жидкости. Тем не менее, получение однородной смеси и неизменно высокого качества материала очень важно.

Другой технологической проблемой является использование пентана в качестве вспенивателя в процессе производства. Во-первых, наличие газовой атмосферы во время проектирования и строительства системы требует соблюдения NFPA 70 Национальной ассоциации противопожарной защиты: National Fire Code .

Во-вторых, процесс перемешивания, который является интенсивным, но не причиняет вреда материалу, должен выполняться без воздействия на материал какой-либо энергии. Даже температура выше 104 ° F (40 ° C) может привести к расширению гранул вспенивающим агентом, чего следует избегать, пока гранулы находятся в смесителе из-за конструкции смесителя.

Смесители для плугов могут обрабатывать полистирольные шарики партиями или непрерывно. Порошкообразные, жидкие или порошко-жидкие добавки можно вводить в движущийся материал в нескольких различных местах смесителя.Как при периодической, так и при непрерывной обработке, инструменты особой конструкции гарантируют, что даже гладкие поверхности полистирольных шариков полностью соприкасаются с добавками. Этот процесс смешивания на цилиндрической основе обеспечивает отличную адгезию материала с помощью лопаток и горизонтального характера барабана и вала. В этом положении материалы смешиваются вместе таким образом, что они превращаются из слоя рыхлого материала в псевдоожиженный слой, генерируемый механически. Это позволяет добиться чрезвычайно равномерного распределения добавок, даже если добавки составляют менее 1 процента от общей смеси.В то же время процесс смешивания происходит очень быстро, поэтому достигается высокая производительность при низком времени удерживания и коротком времени цикла, что обеспечивает рентабельность производства пенополистирола.

Процесс смешивания, как показано на Рис. 5 , может выполняться в смесителе периодического действия и смесителе непрерывного действия в инертных условиях или с соответствующими мерами для обеспечения требуемого уровня взрывозащиты. Убедитесь, что выбранный вами смеситель имеет необходимые сертификаты для работы в газовой и пылевой атмосфере и допущен к эксплуатации во взрывоопасных средах.

Использование плугового смесительного оборудования предотвращает риск дорогостоящих остановок производства, особенно в области насыпных пластмасс, например, из-за несовместимых свойств материала или колебаний качества. Использование плуговых смесителей периодического действия для обработки полистирольных шариков обеспечивает высокий уровень гибкости, что особенно полезно при частой смене рецептур.

Многие плуговые миксеры для непрерывной работы специально разработаны для высокой производительности.Эти показатели могут варьироваться в зависимости от времени удерживания, уровня наполнения и свойств материала. Непрерывное трехмерное движение компонентов смеси в плуговых смесителях обеспечивает равномерное разделение частиц в псевдоожиженном слое. Это позволяет очень легко добавлять жидкости и наносить покрытие на частицы в непрерывном процессе. Процесс может выполняться при уровне наполнения от 20 до 50 процентов без какого-либо влияния на качество смешивания. Смесительные узлы могут быть настроены на постоянное обратное перемешивание материала в течение времени удерживания.Это гарантирует постоянное движение смеси до тех пор, пока материал не будет перемещен через разгрузочное отверстие для дальнейшей обработки. Размер выпускного отверстия, который можно регулировать с помощью регулируемой перемычки, существенно влияет на время удерживания. Это надежно компенсирует любые колебания процесса дозирования, вызванные системой.

Если ваша область применения связана с обработкой шариков полистирола с добавками, смеситель-плуг часто является идеальным смесителем. Однако не забудьте сначала поговорить с поставщиком смесителя для плуга, чтобы убедиться, что все ваши потребности в материалах удовлетворены.Задавайте правильные вопросы, чтобы убедиться, что интересующий вас смеситель подходит для вашего применения и заботится об окружающей среде.

PBE

М. Гарсайд, «Глобальные производственные мощности вспенивающегося полистирола в 2018 и 2023 годах», Statista , ноябрь 2019 г., https://www.statista.com/statistics/1063653/expandable-polystyrene-production-capacity-globally/.
«Ceresana Erwartet Weiteres Wachstum Für Den Markt Für Polystyrol (PS) Und Expandierbares Polystyrol (EPS)», Das Informationsportal für die Kunststoffindustrie , апрель 2019 г., https: // www.kunststoffindustrie-online.de/branchennews/ceresana-erwartet-weiteres-wachstum-fuer-den-markt-fuer-polystyrol-ps-und-expandierbares-polystyrol-eps.
«Увеличение доли рынка полистирола в Северной Америке, размер глобальных текущих и будущих планов, региональная тенденция, будущий рост, новости ведущих игроков, отраслевой спрос по прогнозу до 2024 года», MarketWatch , сентябрь 2020 г., https: //www.marketwatch. ru / пресс-релиз / север-америка-расширенный-полистирол-размер-рыночной доли-глобальные-текущие-и-будущие-планы-региональная-тенденция-будущее-рост-ведущие-игроки-обновления-отраслевой-спрос-по- прогноз-до-2024-2020-09-15.

Для дальнейшего чтения

Дополнительную информацию по этой теме можно найти в статьях, перечисленных в разделе «Смешивание и смешивание» нашего архива статей.

Томас Вегенер (+ 49-5251-309-216) — продавец технологий смешения и реагирования в Лёдиге, Падерборн, Германия. Он имеет более чем 35-летний опыт работы в технологии смешивания.

Мартин Шмитц (+ 49-5251-309-407) — продавец технологий смешивания и реагирования в Лёдиге, Падерборн, Германия.Он изучал машиностроение и энергетические системы и обладает обширными знаниями в области промышленных процессов.

Lödige Process Technology • Флоренция, Кентукки • 859-594-3640 • www.lodige-pt.com

Авторские права CSC Publishing Inc.

(PDF) Теплоизоляционные свойства пенополистирола как строительных и изоляционных материалов

4. РЕЗУЛЬТАТЫ

При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции здания

, зная физические свойства материалов (конструкция,

)

прочности на кручение и т. Д.) И использование соответствующих методов позволит получить более

правильных результатов.Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов

заставит производителя производить высококачественные материалы, а также

будет удовлетворять соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов

, используемых в зданиях

Определено в ходе испытаний Для изделий из пенополистирола коэффициент теплопроводности

изменяется обратно пропорционально плотности. Таким образом, можно сделать вывод, что уменьшение коэффициента теплопроводности

обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единице объема

приводит к уменьшению пустотного объема между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в зернах EPS

.Тем не менее, это уменьшение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения

, поскольку уменьшение общего количества пустот в EPS

приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться на

. .

В литературе и стандартах приводится только одно значение коэффициента теплопроводности

пенополистирола, и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы.

Будет более подходящим изменить значение коэффициента теплопроводности, например, способ

, приведенный в PrEn 12524, в зависимости от количества образцов, чтобы разработать новые

и более качественные материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, с использованием рассчитанного значения

умножив значение коэффициента теплопроводности на коэффициент безопасности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Брайант, С., Люм, Э., 1997. Система Брайанта Уоллинга. Concrete ’97 для конференции

Future, проводимой раз в два года, конференц-центр Аделаиды, 641-649.

2. Алдер, Г., 1999. Вызов 21 века. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 19-22.

3. Эдремит А., 1997. Проведение экономического анализа изоляционных материалов с помощью

Определение физических свойств; Магистерская работа, Технический университет Йылдыз

Стамбул, стр. 114, Турция. (На турецком языке)

4. Манселл, У. К., 1995. Стенные конструкции с фиксированным креплением революционизируют дом

Строительство. Бетонное строительство, The Aberdeen Group, 12 стр., США.

5. Фиш, Х., июль 2002 г. Пластмассы — инновационный материал в строительстве и строительстве

, EUROCHEM — конференция 2002 / TOULOSUE

(http://www.apme.org). 30 апреля 2003 г.

6. Линч, Г., 1999. Combat Cold. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 24-25.

Наименование	Логотип	Страна	Особенности продукции
Eryap		Турция	Компания производит пенополистирольные панели Bonuspan. Капиллярность материала практически равна нулю.
IZOCAM		Турция	В производстве плит XPS компания использует разработки американских фирм. Новейшие технологии позволяют производителю использовать легкий, но прочный материал.
«Элит-Пласт»		Украина	Производственный комплекс большой площади позволяет производить экструдированный пенополистирол в неограниченных масштабах. Продукция соответствует Киотскому протоколу, поэтому исключает загрязнение окружающей среды. Изделия выпускаются под торговой маркой Penoboard, преимущественного голубого оттенка.
«ТехноНИКОЛЬ»		Россия	Компания выпускает свои виды пенополистирола XPS – «ТехноНИКОЛЬ» и «ТЕХНОПЛЕКС» для утепления лоджий, полов, балконов, фундаментов и стен в подвалах.
«ПЕНОПЛЭКС»		Россия	Еще один крупный российский производитель ЭППС. В линейке экструдированного пенополистирола XPS «ПЕНОПЛЭКС» представлены плиты ярко-оранжевого цвета: «ПЕНОПЛЭКС Стена». Имеют шероховатую поверхность для улучшения сцепления с основанием. «ПЕНОПЛЭКС Комфорт». Отличаются L-образной кромкой. «ПЕНОПЛЭКС Кровля». Имеют П-образную кромку, которая повышает надежность соединение плит между собой.
Fibran		Греция	Плиты Fibran Eco XPS экологически чистые, поскольку при их производстве не используют фреон, что делает материал абсолютно безвредным. Производство материала организовано в Болгарии. Плиты имеют яркий бирюзовый цвет.
Ursa		Германия	Одна из известных европейских компаний, которые производят изоляционные материалы. В линейке пенополистирола XPS URSA представлены преимущественно белые плиты толщиной 30-100 мм плотностью 30-50 кг/м³ нескольких разновидностей: URSA XPS N-III (λ = 0,032 Вт/м·К, 25 т/м²) с ровной и ступенчатой формами кромки. URSA XPS N-III-PZ (λ = 0,031 Вт/м·К, 32 т/м²) с рифленой поверхностью. URSA XPS N-V с усиленными характеристиками (λ = 0,033 Вт/м·К, 50 т/м²).