Пеногазобетон: Кирпич или пеногазобетон — что лучше для строительства?

Содержание

Пеногазобетон — это… Что такое Пеногазобетон?

Пеногазобетон

Пеногазобетон

Гидрофобизированные пено-газобетоны — строительный материал

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками, а часть газообразующими. При этом соотношение тех и других может изменяться в широких пределах. Это позволяет улучшить ряд свойств бетона и точнее их регулировать. Интенсивная технология заключается в сочетании термомеханической обработки массы в смесителе-активаторе специальной конструкции, комплекса многокомпонентных химических добавок, особой конструкции форм, позволяющих производить интенсивную термообработку блоков (в необходимых случаях), обеспечить минимальную потерю тепла и даёт возможность производить распалубку изделий в ранние сроки без повреждений. Прочность ячеистого бетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов ТВО и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. По этому он продолжает набирать прочность еще длительное время. Так через год его прочность увеличивается в 1,5-1,8 раза по сравнению с 28 суточной прочностью. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Свойства

Прочность газопенобетона

Марка бетона по средней плотности Пределы отклонения ср. плотности бетона в сухом состоянии кг/м3
Д 300 250-350
Д 400 351-450
Д 500 451-550
Д 600 551-650
Д 700 651-750
Д 800 751-850
Д 900 851-950
Д 1000 951-1050
Д 1100 1051-1150
Д 1200 1151-1250

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Газомотокомпрессор
  • Газопровод \»Джубга — Лазаревское — Сочи\

Смотреть что такое «Пеногазобетон» в других словарях:

  • пеногазобетон — пеногазобетон …   Орфографический словарь-справочник

  • пеногазобетон — (2 м) …   Орфографический словарь русского языка

  • Ячеистый бетон — …   Википедия

  • Газобетон — Газобетонные блоки Газобетон  это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно… …   Википедия

Пеногазобетон с наноструктурированным модификатором Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 666.973:539.2

A.В. СУМИН, инженер ([email protected]), В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук,

B.В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук ([email protected]), С.А. ЕРЕМЕНКО, студент

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Пеногазобетон с наноструктурированным модификатором*

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования наноструктурированного вяжущего в качестве модифицирующего компонента при получении теплоизоляционных ячеистых бетонов. Модификатор структурирует все элементы ячеистого композита: цементную матрицу как носителя прочности, а также пеногазосистему как агентов поровой структуры. Доказана эффективность активированного алюминия как газообразующего компонента, а также обоснована его ультразвуковая гомогенизация в водной среде в присутствии наноструктурированного модификатора. Это способствует интенсификации процессов распределения дисперсных компонентов в воде и повышению стабильности системы во времени. Указанные приемы позволяют осуществить комплексную поризацию системы, что способствует формированию гетеропористой структуры композита. Все это в совокупности обеспечивает получение ячеистых композитов с высокими теплоизоляционными свойствами при сохранении необходимых прочностных характеристик.

Ключевые слова: наноструктурированное вяжущее, ячеистый бетон, пеногазобетон, газообразователь, механические свойства.

A.V. SUMIN, Engineer ([email protected]), V.V. STROKOVA, Doctor of Sciences (Engineering), V.V. NELUBOVA, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), S.A. EREMENKO, Student

Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov(46, Kostyukov Street, Belgorod, 308012, Russian Federation)

Foam-Gas Concrete with Nanostructured Modifier*

In this study the opportunity of application of nanostructured binder as modifier when production of heat insulating cellular concretes is theoretically justified and experimentally confirmed. Modifier initiates structuring of all elements of cellular composites such as cement matrix, providing the strength of composite, as well as foam-gas system as source of pore structure in composite. Also the efficiency of an activated aluminum application as gas forming agent as well as its ultrasonic distribution in water environment with nanostructured modifier is established. It leads to acceleration of distribution of disperse components in water as well as system stabilization in time. These methods allow realization of complex pore formation in binding system as well as formation of heteroporous structure of final composite. Totally, it provides a production of cellular composites with good thermal characteristics and required strength properties.

Keywords: nanostructured binder, cellular concrete, foam-gas concrete, gas forming agent, strength, density.

Увеличение нормативных показателей теплозащитных свойств ограждающих конструкций зданий определяет высокий объем использования ячеистых бетонов при строительстве. Их широкая номенклатура позволяет достичь современных требований по теплоизоляции в совокупности с необходимыми прочностными характеристиками. При этом с позиции экономической эффективности целесообразным является использование неавтоклавных ячеистых композитов.

Наряду с высокими теплоизоляционными свойствами неавтоклавный ячеистый бетон, как правило, характеризуется невысокой прочностью каркаса и моноразмерной пористой структуры композита. Указанные недостатки возможно компенсировать, с одной стороны, использованием активных модифицирующих компонентов, в том числе наноструктурированных, способных повысить характеристики несущей матрицы композита, а с другой — комплексной поризацией системы, что обеспечит формирование гетеропористой ячеистой структуры бетона с пониженной плотностью. Реализация обоих механизмов для получения эффективных ячеистых композитов является целью настоящей работы.

Проведя сопоставительный анализ состава, физико-механических свойств (в частности, дисперсности, гигроскопичности, степени активности поверхности) и механизмов влияния добавок различной природы, применяемых для модификации цементных систем и ячеистых композитов, а также обладая информацией по составу и свойствам наноструктурированного вяжущего, было выдвинуто следующее предположение. Нано-структурированное вяжущее, используемое в качестве

A large amount of application of cellular concrete in construction leads to enhancement of standards for thermal properties of envelops structures in buildings.

Wide range of these materials allows achievement the update requirement to thermal characteristics providing desirable strength properties. So, from the standpoint of economical efficiency the usage of non-autoclave cellular composites is reasonable.

Having good thermal properties a non-autoclave cellular concrete is characterized by low strength and monosize pore structure. These disadvantages can be balanced by using of active modifiers including nanostructured components, initiated enhancement of performance characteristics of the composite matrix as well as by complex pore formation of the composite that provides development of heterogeneus cellular structure in concrete with reduced density. Realization of the both mechanisms of modification to produce an effective cellular composites is a goal of this study.

On the base of comparative analysis of composition, physical and mechanical properties such as dispersity, hygro-scopicity, surface reactivity as well as operation principle of modifiers (including nanostructured binder) applied in cement systems and cellular composites the following hypothesis is suggested:

Nanostructured binder as component in cellular products acts as modifier i. e. forms a structure of the such basic elements consisting of the final cellular composite as cement matrix that responsible for strength properties as well as foam and gas forming agents that responsible for pore structure formation.

* Работа выполнена при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований, договор №14-43-08020, а также в рамках реализации Программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова.

* The research work is accomplished under the financial support from the Russian Foundation of Fundamental Research, agreement №14-4308020 and within the framework of the Program of Strategic Development of BSTU named after V.G. Shoukhov for 2012—2016 with using of the equipment based on the High-Technology Center, BSTU named after V.G. Shoukhov

0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 Газообразователь, % Gas forming agent, %

Рис. 1. Зависимости физико-механических характеристик пеногазобетона от количества порообра-зователей: а, b — плотность; c, d — прочность; e, f- теплопроводность

Fig. 1. Effect of content of pore agents on physical and mechanical characteristics of foam-gas concrete: a, b — density; c, d — compressive strength; e, f — conductivity coefficient

компонента при получении ячеистых изделий, будет выполнять роль модификатора, т. е. структурировать все основные элементы, формирующие в совокупности ячеистый композит: цементную матрицу — как носитель прочности; пено- и газообразователи — как агенты по-ровой структуры.

К настоящему времени работами ученых БГТУ им. В.Г. Шухова доказана эффективность применения наноструктурированного вяжущего (НВ) силикатного состава в качестве модифицирующего компонента материалов автоклавного твердения [1—5]. Кроме того, в работе авторов [6] доказана эффективность использования НВ для получения модифицированного вяжущего на основе цемента. Использование наноструктурированного моди-

At present time the efficiency of silica nanostructured binder (NB) application as modifier in autoclave materials is confirmed by studies of the scientists from the Belgorod State Technological University named after V.G. Shoukhov [1—5]. Also, the prospectivity of NB application when production of cement based modified binder is confirmed [6]. Using of nanostructured modifier allows significant enhancement of the binder strength characteristics as well as optimization of its rheological properties. Totally it allows production effective materials with varied structure and different types of hardening on the base of modified binder.

Now the one of the most effective ways of cellular products quality improvement including the structure modification and density reduction is complex pore formation. Particularly, the efficiency of foam-gas concrete production is demonstrated in earlier studies [7, 8]. However, production of these materials with optimal structure promoting high thermal properties in final products is difficult due to explosion-like gas evolution of update aluminum pastes and powders.

Solution of the above problems can be an application of alternative aluminum components those are able to gas formation, for example, activated aluminum. Possibility of its using as gas forming agent is presented in the paper [9].

In this study the followings raw materials for foam-gas concrete production are used: quartz sand (Korochanskoe deposit) as base component of nanosructured modifier; Portland cement CEM I 42.5 N (Close Joint-Stock Company «Belgorodsky cement»), foam agent «Penostrom» (Limited Liability Company «Shit»; activated aluminum AA—T/7 (Limited Liability Company «Ecoenergotech»).

Design of foam-gas concrete is realized on the base of available methods. Using these methods the design of 1 m3 of cellular concrete mix is calculated. During the calculation the followings parameters were used: average density of dry foam-gas concrete is 500 kg/m3, experimentally determined real density of mortar mix is 1.21 kg/l; water-solid ratio is 0.5. Silica component was not taken account when calculation process. After trial experiment the mixture was corrected taking into account the features of foam-gas concrete (Table 1).

To provide a good mixing of all components the following sequence of procedures for foam-gas concrete production was realized. First, the mixing of nanostructured modifier (NM) with activated aluminum AA—T/7 and water was accomplished. Then, the obtained suspension was homogenized under ultrasonic exposure leading to acceleration of distribution process of disperse modifier and gas forming

f/r- научно-технический и производственный журнал

фикатора позволяет существенно повысить прочностные свойства вяжущего с его использованием, а также оптимизировать реотехнологи-ческие характеристики. Все это в совокупности позволит получать эффективные материалы различной структуры и способов твердения на основе модифицированного вяжущего.

На сегодняшний день к числу эффективных способов повышения качества ячеистых изделий, нацеленных на улучшение структуры и снижения плотности, относится комплексная поризация. В частности, рядом работ обоснована эффективность получения пеногазобето-нов [7, 8]. Однако получение таких материалов с оптимальной структурой композита, обеспечивающей высокие теплоизоляционные свойства готовых изделий, затруднено в связи с взрывным характером газовыделения современных паст и пудр. Решением указанных проблем может стать использование нетрадиционных алюминиевых компонентов, способных к газообразованию, например активированного алюминия, возможность использования которого в качестве газообразователя показана в работе [9].

В качестве сырьевых компонентов для получения пеногазобетона использовали: песок Корочанского месторождения для получения наноструктурированного модификатора, цемент ЦЕМ I 42,5 Н производства ЗАО «Белгородский цемент», пенообразователь «Пеностром» производства ООО «Щит» и активированный алюминий АА—Т/7 производства ООО «Экоэнерготех».

Проектирование состава пеногазобетона производили на основании известных методик. По приведенной методике рассчитывается состав ячеисто-бетонной смеси объемом 1 м3. При расчетах в качестве исходных данных использовались: средняя плотность пеногазобетона в сухом состоянии, которая принималась равной 500 кг/м3; фактическая плотность раствора, установленная опытным путем и равная 1,21 кг/л; водотвердое отношение — 0,5. Кремнеземистый компонент при проведении расчетов не учитывался. После пробного замеса состав был скорректирован с учетом специфики свойств пено- и газообразователя (табл. 1).

Для обеспечения качественного смешивания всех компонентов в работе обоснована следующая последовательность операций для получения пеногазобетона. На первоначальном этапе происходит смешение нанострукту-рированного модификатора, активированного алюминия и воды. Далее полученная суспензия гомогенизируется под непродолжительным действием ультразвука, что приводит к интенсификации процессов распределения разноразмерных дисперсных компонентов модификатора и газообразователя, а также, повышению стабильности системы (отсутствие расслоения). Следующим этапом является перемешивание суспензии АА—Т/7 — НМ — вода с цементом с последующим добавлением раствора пенообразователя. Завершающей стадией является совместное взбивание всех компонентов до получения стабильной пеномассы.

Для разработки рациональных составов бетона использовано математическое планирование эксперимента. Оценку оптимизации свойств производили на основании анализа номограмм физико-механических характери-

Таблица 1 Table 1

Компоненты Расход Content in mixture for

Components На 1 м3 1 m3 На 1 л 1 litre

Цемент, кг Cement, kg 400 0,4

Наноструктурированный модификатор, кг Nanostructured modifier, kg 100 0,1

Активированный алюминий, кг Activated aluminum, kg 1,4 0,0014

Пенообразователь, л Foam agent, l 0,4 0,0004

Вода, л Water, l 240 0,24

Таблица 2 Table 2

Образец 1 Sample 1 Образец 2 Sample 2

Состав, % Component % Цемент Cement 51,83 51,76

Наноструктурированное вяжущее NB 12,96 12,94

Активированный алюминий AA-T/7 0,18 0,27

Пенообразователь Foam agent 0,05 0,09

В/Т Water-solid ratio 0,54

Свойства Parameters Плотность, кг/м3 Density, kg/m3 422 481

Марка по плотности Density quality D400 D500

Предел прочности при сжатии, МПа Yield compressive strength, МРа 1,19 1,58

Класс по прочности Grade class B1 B1

Класс по прочности по ГОСТ 25485-89 Grade class according to Russian Standard 2548589 at least B0,5-B0,75 B0,75-B1

Теплопроводность, Вт/(м.) 0,23 0,2

Сорбционная влажность при влажности воздуха, % Sorption humidity depending an air humidity 75 7,1 7,5

95 10,5 11,3

Сорбционная влажность при влажности воздуха по ГОСТ 25485 89, % Sorption humidity depending an air humidity according to Russian Standard 25485-89, % 75 8 8

95 12 12

■Д

T ■ :

— .

»i ‘ J j ■.

I

Рис. 2. Макроструктура ячеистых композитов в зависимости от способа поризации системы: а — газобетон на алюминиевой пасте; b — газобетон на активированном алюминии; c — пенобетон; d — пеногазобетон с АА-Т/7

Fig. 2. Microstructure of cellular composites with different methods of pore formation: a — gas concrete based on aluminum paste; b — gas concrete based on activated aluminum; c — foam concrete; d — foam-gas concrete based on АА-Т/7

стик пеногазобетона: прочности при сжатии, плотности и коэффициента теплопроводности (рис. 1). В качестве варьируемых параметров выступали количества газо- и пенообразователей.

На основании полученных номограмм были выбраны оптимальные составы, полностью отвечающие всем требованиям нормативных документов (табл. 2).

Необходимо отметить, что пеногазобетон марки D400 отличается существенным запасом прочности. Так, нижней границей прочности для таких изделий является класс В0,5. Предлагаемые изделия превышают указанное значение в два раза. В случае пеногазобетона марки D500 класс по прочности равен аналогичному показателю для ячеистого композита марки D400. Тем не менее значение реальной прочности композита превышает класс по прочности в 1,5 раза.

Использование комплексной поризации ячеисто-бетонной смеси в совокупности с введением активного модифицирующего компонента, структурирующего все элементы формовочной смеси (пену, суспензию газо-образователя, цементную матрицу), способствует существенному увеличению прироста объема готовой ячеи-сто-бетонной смеси (на 30%) и, как следствие, снижению плотности готовых изделий.

Снижение плотности изделий обусловлено, с одной стороны, использованием комплекса поризующих агентов, что приводит к формированию гетеропористой структуры композита (рис. 2) за счет присутствия крупных газовых пор, окруженных мелкодисперсными пено-порами, и уменьшения толщин межпоровых перегородок между газо- и пенопорами. С другой стороны, это связано с заменой части цемента на наноструктурированный модификатор, характеризующийся меньшей плотностью, что способствует снижению средней плотности матричной структуры, т. е. межпоровой перегородки.

Таким образом, в работе предложены принципы получения пеногазобетона неавтоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора силикатного состава и комплексной поризации, заключающейся в оптимизации процессов формирования каркаса ячеисто-бетонной смеси, а также в интенсификации структурообразования цементирующего вещества. Применение комплексной поризации системы, реализованной за счет совместного использования синтетического пенообразователя и активированного алюминия АА—Т/7 в качестве газообразователя, способствует формированию гетеропористой структуры композита. Наноструктурированный модификатор структурирует поровое пространство композита за счет стабилизации пены и равномерного распределения газообразователя в объеме смеси. Все это в совокупности обеспечивает получение ячеистых композитов с высокими теплоизоляционными свойствами при сохранении необходимых прочностных характеристик. При этом введение нано-

agent as well as enhancement of system stability (absence of separation effect). Next is mixing of suspension «activated aluminum АА—Т/7 — NM — water» and cement followed by introduction of foam agent water solution in the system. Final stage is joint mixing of all components to achieve a stable foam concrete paste.

To develop a rational concrete mixes a mathematic experimental design was applied. Property optimization of the mixes was realized by analysis of monographs of the foam-gas concrete physical and mechanical characteristics such as compressive strength, density and thermal conductivity coefficient (Fig. 1). As varied parameter was a content of foam and gas forming agents.

On the basis of the presented monographs on Fig. 1 the optimal mixes of foam-gas concrete meeting requirements of all standards were chosen (Table 2).

It is need to note the foam-gas concrete D400 is characterized by significantly high strength (B1) vs. standard requirements (В0.5). Developed mixes provide improvement of these parameters by two times. In case of foam-gas concrete D500, the grade class is equal to the same values for foam-gas concrete D400. Never the less, real compressive strength of final composite is higher by 1.5 times vs. standard requirements.

Using the complex pore formation of cellular concrete mixture jointly with active modifier, structuring all component in the mixture such as foam, suspension, gas forming agent, cement matrix leads to significant growth in volume of cellular concrete mixture (increase of 30%) and, finally, reducing in density of final products.

Density reducing in final cellular products is connected with introduction of complex pore agent initiated formation of heteroporous structure of composite (Fig. 2) due to large gas pores, surrounded by foam fine pore as well as reducing of thickness of interpore partition between gas and foam pores. On the other hand, this effect is associated with replacement of some cement by nanostructured modifier with lower density, initiating the reduction of average structure density in matrix.

Thus, the principles of non-autoclave foam-gas concrete production with silica nanostructured modifier as well as complex pore formation including the optimization of structure formation of cellular concrete mixture and acceleration of structure formation of cement matrix are suggested.

Complex pore formation consisting of joint usage of foam agent and activated aluminum АА—Т/7 as gas forming agent initiates formation of heteroporous structure in composite. Nanostructured modifier forms a pore space in composite due to foam stabilization and homogeneous distribution of gas forming agent in mixture. The effects above allow obtaining the cellular composites with good thermal properties and required strength characteristics.

Introduction of nanostructured modifier in mixture allows reduction a cost of final products of 30% due to decreas-

f/r- научно-технический и производственный журнал

структурированного модификатора позволяет снизить себестоимость на 30% за счет уменьшения доли цемента в ячеистом бетоне, а использование комбинированного способа поризации позволяет при изменении соотношения порообразующих компонентов получать ячеистый бетон разных марок по плотности с более низкими коэффициентами теплопроводности по сравнению с пенобетоном той же плотности либо при сохранении плотности увеличить объем выхода ячеисто-бетонной смеси.

Список литературы

1. Нелюбова В.В., Буряченко В.А., Череватова А.В. Автоклавный газобетон с использованием нано-структурированного модификатора // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 1. С. 95—96.

2. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Алтынник Н.И. Ячеистые композиты автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 44—47.

3. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Алтынник Н.И. Ячеистые автоклавные материалы с наноструктури-рованным модификатором. Технология, свойства и особенности: Монография. LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2014. 113 с.

4. Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Строкова В.В., Подгорный И.И. Реотехнологические свойства яче-исто-бетонной смеси с использованием нанострук-турированного модификатора // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 2. С. 58-61.

5. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Павленко Н.В., Жерновский И.В. Строительные композиты с применением наноструктурированного вяжущего на основе сырья различных генетических типов // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 20-24.

6. Строкова В.В., Сумин А.В., Нелюбова В.В., Шаповалов Н.А. Модифицированное вяжущее с использованием наноструктурированного минерального компонента // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 36-39.

7. Дерябин П.П., Косач А.Ф. Применение многофакторного планирования эксперимента при исследовании физико-механических свойств пеногазобето-на // Известия высших учебных заведений: Строительство. 2003. № 8. С. 55-58.

8. Строкова В.В., Бухало А.Б. Пеногазобетон на нано-кристаллическом порообразователе // Строительные материалы. 2008. № 1. С. 38-39.

9. Бухало А.Б., Нелюбова В.В., Строкова В.В., Сумин А.В. Сравнительная оценка газообразовате-лей для производства ячеистого бетона // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 2. С. 42-45.

ing of cement concentration in cellular concrete. Complex pore formation allow production a cellular concrete with different density quality as well as production of composites with lower conductivity coefficient vs. traditional foam concrete parameter (according to Russian Standard 25485—89) or increasing of volume of cellular concrete mixture due to variation of pore agents ratio.

References

1. Nelyubova V.V., Buryachenko V.A., Cherevatova A.V. Autoclave gas concrete with nanostructured modifier. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologi-cheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2010. No. 1, pp. 95—96. (In Russian).

2. Nelyubova V.V., Strokova V.V., Altynnik N.I. Cellular autoclave composites with nanostructured modifier. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 5, pp. 44-47. (In Russian).

3. Nelyubova V.V., Strokova V.V., Altynnik N.I. Yacheistye avtoklavnye materialy s nanostrukturirovannym modifi-katorom. Tekhnologiya, svoistva i osobennosti: mono-grafiya [Cellular autoclave materials with nanostructured modifier. Technology, properties and features: monogra-phy]. LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2014. 113 p.

4. Nelyubova V.V., Altynnik N.I., Strokova V.V., Podgornyi I.I. Rheological properties of cellular concrete mixture with nanostructured modifier // Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2014. No. 2, pp. 58-61. (In Russian).

5. Nelyubova V.V., Strokova V.V., Pavlenko N.V., Zhernovskiy I.V. Construction composites with nanostructured binder based on genetically different raw materials. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 20-24. (In Russian).

6. Strokova V.V., Sumin A.V., Nelyubova V.V., Shapovalov N.A. Modified binder with nanostructured mineral component. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2015. No. 3, pp. 36-39. (In Russian).

7. Deryabin P.P., Kosach A.F. Application of multifac-toral experimental design when study of physical and mechanical properties of foam-gas concrete. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Stroitel’stvo. 2003. No. 8, pp. 55-58. (In Russian).

8. Strokova V.V., Bukhalo A.B. Foam-gas concrete with nanocrystal pore agent. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 1, pp. 38-39. (In Russian).

9. Bukhalo A.B., Nelyubova V.V., Strokova V.V., Sumin A.V. Comparative assessment of gas forming agents for cellular concrete production. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo uni-versiteta im. V.G. Shukhova. 2013. No. 2, pp. 42-45. (In Russian).

Подписаться на электронную версию журнала «Строительные материалы»® Вы можете, прислав в произвольной форме заявку на адрес:

[email protected]; [email protected]; [email protected]

Стоимость одного номера журнала составляет 1000 р. Более подробно о подписке http://rifsm.ru/page/5

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.
Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства Газобетон Пенобетон
Коэффициент теплопроводности 0,072-0,12 0,14-0,22
Марки по плотности 300, 350, 400, 500, 600, 700 600, 700, 800, 900
Прочность Класс B2,5 при D350 Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров +/- 1 мм До 30 мм
Кладка, толщина шва Кладка на клей, шов 1-3 мм На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности 2  5
Фундамент Нагрузка на фундамент минимальная  Нагрузка на фундамент большая
Монтаж Менее сложен (легкий) Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция Низкая звукопроводность Высокая звукопроводность
Логистика Экономична (высокий объем загрузки) Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность 100 лет и более Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков


Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

Дома из пеногазобетона

О уютном, надежном и красивом доме сегодня мечтают многие. И широкую популярность в современном мире приобретает газобетон, так называемые пенобетонные блоки всё чаще и чаще применяются для строительства дома. Использование этого материала несет в себе ряд преимуществ в возведении наружных несущих стен, перегородок, строительстве и монтажных работах по утеплению домов, возведению малоэтажных построек, таких как гаражи, склады и частные дома. Ведь в любое время года такие дома самостоятельно поддерживают оптимальный тепловой режим. Также, благодаря своей высокой прочности, пеногазобетон имея надежную устойчивость, способен выдерживать высокие нагрузки и применяться для возведения несущих конструкций. Также пенобетон часто применяют как термоизоляционный материал, как для внутренних, так и для наружных работ.

Пеногазобетон относится к классу аэроматериалов (воздухонаполненных), а именно к ячеистым бетонам, большую часть объема которых занимает воздух. Теплоизолирующие и амортизационные функции в пеногазобетоне выполняет именно воздух. Для ограждающих и стеновых конструкций данные качества просто незаменимы и делают этот вид бетона идеальным кандидатом для их возведения. Многие мелкие и крупные фирмы производят газобетон для частных лиц, малых бригад, и даже больших подрядов. Хорошо обученный персонал на новейшем заводском оборудовании занимается механизированным производством пеногазобетонных блоков с высокой точностью исполнения. После чего, для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик и устранения проблем при монтажных работах, готовая продукция проходит тщательную проверку и контроль.

Схема изготовления пеногазобетона разработана на базе теоретических и экспериментальных положений. Для экологически чистых или как модно сейчас представлять, экологически безопасных материалов для возведения уютных и модных загородных домов использовать готовые блоки быстровозводимых конструкций выходит очень дорого, плюс еще нельзя забывать про стоимость работы автокрана.

Пенобетон, шлакоблок, кирпич, это все материалы, получившие широкое признание как строительные материалы для малоэтажного и не капитального, малобюджетного строительства. Зачастую, пеногазобетон обходится дешевле обычной древесины и шлакоблока. А теплоизолирующие свойства 30 см данного материала соответствуют стене из кирпича, толщиной более метра! Отсюда можно сделать два вывода. Первый: пенобетон дешевле по объему. Второй: его нужно меньше по объему. Быстрота возведения стен из пенобетона быстрее, чем из кирпича в несколько раз, скрепляющего раствора, благодаря качественной геометрической подгонке блоков нужно меньше, как относительно, так и абсолютно. Исходя из вышесказанного, вывод очевиден — пеногазобетон является лучшим, из представленных на сегодняшний день, строительным материалом для загородного дома!

Пенобетонные блоки от компании КОТТЕДЖ. В наличие пеноблоки, пенобетон

  • пеноблоки
  • пенобетон

Пенобетон и газоблоки: что выбрать?

Примитивная технология производства ячеистых пенобетонных блоков известна еще с позапрошлого столетия. Но популярность этого материала для возведения различных жилых и нежилых строений стала увеличиваться только в конце XX века, после усовершенствования технологии производства.

В настоящее время известны две группы ячеистых бетонов: газобетонные блоки и пенобетон (пенобетонные блоки). Эти материалы различны по своим эксплуатационным характеристикам, качественным и техническим. Различны они и способами производства, и способами применения. Сходство этих материалов заключается в следующем:

  • Оба материала огнеупорны;
  • Ввиду технологии производства имеют малый вес;
  • Легко поддаются обработке, и как следствие — экономичны;
  • Имеют высокие изоляционные показатели;
  • Для них характерна высокая износостойкость и долговечность;
  • Эти материалы экологически безопасны — не выделяют в окружающую среду вредных веществ.

Пеноблоки производство и состав

Разнообразие строительных материалов велико, поэтому для застройщика проблема выбора стоит наиболее остро. При выборе материала необходимо учитывать его характеристики, которые материал приобретает в процессе производства. Ниже мы подробнее остановимся на технических характеристиках ячеистых бетонов, а сейчас рассмотрим способы производства и состав газобетона, пенобетона (пеноблоков)

При производстве пенобетонных блоков основой служит смесь цемента, песка, воды и пенообразователя. В зависимости от технологии, в составе могут применяться различные добавки. На заключительном этапе производства все компоненты смеси (после смешивания в герметичном смесителе) формуются под высоким давлением.

При производстве газобетона применяется такая же основа смеси, как и у пеноблоков. Различие заключается в добавлении в состав алюминиевой пудры. Именно пудра при дальнейшей обработке придает газоблоку пористую структуру при взаимодействии с цементом. Существует два способа производства газобетона: автоклавный и прессовка под давлением. При автоклавном способе производства требуется применение дорогостоящего оборудования, следовательно стоимость такого газобетона тоже выше. Следует отметить что автоклавный газобетон по своим характеристикам почти не отличается от газобетона произведенного без применения автоклавного пропаривания.

Пенобетон область применения


В качестве изоляционных материалов в строительстве успешно применяется как пенобетон, так и газобетонные блоки. Использование пенобетона оправдано в случае возведения монолитных объектов, но при использовании блочного строительства — газобетонные блоки незаменимы: они не уступают по своим характеристикам ни одному современному материалу..

При монолитной заливке на строительной площадке пенобетон выигрывает по многим показателям: экономичность, прочность. Пеноблоки не могут похвастать высокой прочностью из-за свойств пенообразователя, замедляющего твердение цемента. С экономической точке зрения, пеноблоки также не выгодны: на их производство требуется значительно больше цемента, чем на производство газобетонных блоков.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

При схожей методике производства газобетонных блоков и пенобетона между этими материалами наблюдаются значительные различия

  • Теплоизоляционные свойства. По этому критерию газобетонные блоки превосходят пеноблоки, ввиду своей более ячеистой структуры.

  • Цена. Низкая себестоимость и возможность изготовления прямо на строительной площадке — основные преимущества газоблоков.

  • Малый вес, простота транспортировки и монтажа. Как пенобетонные блоки, так и газоблоки являются лидерами по этому критерию среди прочих материалов. Малый вес позволяет перемещать пеноблоки и газоблоки без специального мощного оборудовая по строительной площадке, в то время как размер способствует уменьшения сроков кладки. Строители и инженеры, в свою очередь, отмечают что газоблоки гораздо практичнее других материалов: материал легко обрабатывается, пилится; в газоблоках легче устраивать технологические отверстия.

  • Прочность. По этому критерию значительно выигрывает газобетон. Применяемый в его составе газообразователь напрямую влияет на скорость твердения цементной смеси. В момент вспучивания, смесь разогревается, из-за чего усиливается реакция — результатом становится стабильный и прочный продукт.

  • Водостойкость. При применении ячеистых бетонов, как пеноблоков, так и газоблоков, материал необходимо защищать от воды различными составами, повышающими водостойкость. В свою очередь, газобетон лучше пенобетона отталкивает влагу, обладает лучшей паропроницаемостью.

Еще одним преимуществом газобетона является то, что этот материал не дает усадку по сравнению с пенобетоном, который может деформироваться под воздействием факторов внешней среды.

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Какой крепеж выбрать для пено-газобетона. Самодельный анкер

Газо- и пеноблоки плохо держит крепеж для бетона и кирпича – дюбель-гвозди, анкеры, шурупы и т. д. Это связано с тем, что пористые материалы не выдерживают точечных нагрузок.
Но, высверливая в них конусные отверстия и, заполняя прочными растворами, можно добиться надежного усиления крепежа для бетона и кирпича в газо- и пенобетоне.

Понадобится


Для работы приготовим следующие материалы и изделия:
  • монтажный цемент марки «Ceresit СХ-5»;
  • гвозди, шурупы и дюбели;
  • длинный болт;
  • разные анкеры по бетону;
  • грунтовку марки «Ceresit CT-17»;
  • плиточный клей марки «Ceresit CM-16»;
  • уголок для крепления полки и др.

В работе понадобится: дрель, молоток, гиря 32 кг, пылесос с трубочкой-соломинкой, распылитель жидкости, пистолет для подачи растворов и т. д.

Процесс закрепления и тестирования крепежа в пористых материалах


Гвоздь, вбитый в пористый блок, выдержит вес небольшой картины. Но если к нему приложить малую выдергивающую или переменную силу, он легко теряет прочность крепления.

Крепим к стене из газо- или пеноблоков шурупами уголок для полки.

Не перекрученные шурупы крепче «сидят» в пористом материале, чем гвозди. Но и они не выдерживают средней изменяемой нагрузки.

Спиральное сверло на 10 мм совсем не продавливает газо- или пенобетон и легко выдерживает вес гири 32 кг. Но и оно просто выдергивается из стены одной рукой.
Пластиковые вставки лишь немного усиливают крепеж в пористых материалах.

Шурупы, ввернутые в них, расшатываются вместе со вставкой от веса раскачиваемой гири 32 кг. Немного увеличивает прочность дюбелей их посадка в стену на жидкие гвозди.


Вкручиваем в газо- или пеноблок по направляющему отверстию длинный анкер по бетону, подвешиваем гирю 32 кг и начинаем раскачивать. Скоро анкер расшатается и легко вытащится руками.


Вбиваем в направляющее отверстие гильзу от втулочного анкера, вкручиваем шпильку и навинчиваем гайку. Подвешиваем и раскачиваем гирю и убеждаемся, что этот крепеж держится в пористом материале прочнее всех, до него испытанных.
Вытащить его нелегко даже инструментом из-за того, что расширение анкера постепенно разрушает материал, и создает условия для выхода наружу.

Чтобы неплотный материал не разрушался, в нем высверливают обратный конус и заполняют более прочным материалом. Для этого используем дрель с надетой на сверло пластиной и гайкой для защиты патрона и входа в стену.
Для очистки отверстия-конуса в пористом материале высасываем или выдуваем из него продукты разрушения при сверлении пылесосом, закрепив на конце шланга трубочку-соломинку.
Для лучшего сцепления покрываем отверстия из распылителя грунтовкой. Затем заполняем из пистолета раствором цемента, а одно – плиточным клеем.

Выдержав раствор сутки, высверливаем в них отверстия и вставляем крепеж. Попутно пробуем вариант с «ленивым анкером», требующим меньше времени и денег.
Вместо конуса, сверлим простое отверстие. С помощью трубочки-соломинки выдуваем продукты сверления. Причем вместо анкера используем болт.
Обрабатываем отверстие грунтовкой и заполняем раствором цемента. Пока он не схватился, вставляем болт головкой внутрь и даем высохнуть.
Застывший цемент так прочен, что без режима долбления бур его не берет. В первое отверстие с СХ-5 вкручиваем дюбель-гвоздь, а во все остальные, включая и четвертое с CM-16 – анкеры по бетону.



Тестируем их той же гирей 32 кг. Дюбель-гвоздь при этом не вылезет из стены. Анкеры даже под динамической нагрузкой неподвижны. В клее анкер чуть шевелится, но наружу не лезет. Весь крепеж также выдержал тест на выдергивание при нагрузке в 100 кг (вес взрослого человека).
Хорошо проявил себя и мини-анкер из болта (ленивый анкер). Учитывая, что на него почти не нужно тратить деньги и время, он и выбран победителем.


Смотрите видео



источник

какую температуру выдерживает, горит или нет

Будущих владельцев домов из газобетона закономерно волнует вопрос: горит ли газобетонный блок? Насколько строение из газоблока безопасно и что будет, если все-таки возникнет пожар? Чтобы ответить на вопросы максимально точно следует изучить, как ведет себя при нагревании газобетон, пожарные характеристики материала и сравнить его с другими видами бетонов.

В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

  • R — потеря несущей способности;
  • Е — потеря целостности конструкции;
  • I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

Какую температуру выдерживает газоблок, если в соответствии с ГОСТ 30244-94 он относится к группе несгораемых стройматериалов и классу негорючих? Согласно госстандарту стеновые материалы относятся к негорючим, когда в процессе проведения испытаний сочетают 3 параметра:

  • прирост температуры при горении не более 50 ℃
  • потеря массы испытуемых образцов не превышает 50%;
  • продолжительность устойчивого горения открытым пламенем не превышает 10 сек.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Это значит следующее: под действием сверхвысоких температур (выше +1000 ℃) газоблок, предел огнестойкости которого ниже этих температур, может гореть, но при этом сила температурной мощности пожара повысится не более чем на +50 ℃. Открытым пламенем газоблочных дом будет гореть не более 10 секунд, а затем пламя либо затухнет, либо перекинется на другие более пожароопасные материалы.

Характеристика Значение
Огнестойкость REI 180…240
Класс горючести НГ (негорючий)
Предельная температура до разрушения +700 ℃
Выделение едкого дыма нет
Выделение токсинов при горении нет
Класс опасности конструкций из г/б К0 (пожаробезопасные)

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

  • +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
  • +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
  • +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
  • +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
  • +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
  • +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Составы газобетона и обычного конструкционного бетона схожи. В состав обоих материалов входит портландцемент, кварцевый песок, вода. Для вспенивания бетонной смеси и получения ячеистого бетона используются специальные газообразующие добавки минерального происхождения. В товарный бетон для придания ему повышенной пластичности вводятся синтетические добавки, которые снижают противопожарные качества бетона.

Показатели пожаробезопасности Бетон В10…В40 Пенобетон Газобетон
Класс НГ НГ НГ
Огнестойкость REI 45…60 120 180…240

Как видно из таблицы предел огнестойкости у газобетонных блоков 100 мм в 5 раз выше, чем у обычного бетона и 1.5 раз выше, чем у пенобетона. Там, где бетон уже горит, стена из газоблоков успешно сдерживает пламя и препятствует распространению огня. Следовательно, на вопрос: горит ли газобетон, существует однозначный ответ — не горит. Но под действием температуры выше +900 ℃ разрушается.

Газобетон обладает не только высокой пожарной безопасностью, но и другими характеристиками, которые делают его лучшим среди штучных материалов для кладки стен.

  • Прочность. Блоки применяются для возведения несущих стен. Номинальная прочность составляет 1.0-1.5 МПа в зависимости от плотности.
  • Теплопроводность. Газобетон в 2 раза теплее обычного бетона. Расходы на обогрев жилья из газоблоков на 30% ниже, чем у монолитно-бетонного.
  • Влагостойкость. Стена из газобетона не впитывает влагу, а пропускает ее наружу. Дом «дышит», на стенах не собирается конденсат.
  • Отсутствие усадки. Кладка из газоблоков дает усадку 1 мм/метр — при кладке на клей.
  • Морозостойкость. Газобетон выдерживает от 50 до 200 циклов заморозки/разморозки без потери эксплуатационных качеств.
  • Безопасность. По радиоактивности материал относится к 1 классу (низкий уровень). Даже при нагревании блоки не выделяют опасного дыма, токсинов.
  • Долговечность. Прогнозируемый срок службы строений из газобетонных блоков до 5 этажей — 100 лет. Срок до капремонта — 55 лет.
  • Биологическая устойчивость. Газоблок не подвержен воздействию плесени, насекомых, грызунов.

Как видите, нельзя однобоко оценивать газобетон: горит или нет. Этот уникальный материал обладает множеством достоинств и на настоящее время не имеет аналогов, занимая лидирующие позиции в сфере гражданского и промышленного строительства.

Верхняя полиуретановая пена — Пена для выравнивания бетона

Разнообразные применения, надежность бетонных работ.

Одним из преимуществ подъема бетона с применением полиуретана является наличие надежного материала. Наши пенополиуретановые материалы специально разработаны для различных применений, от легких строительных бетонных конструкций до пенополиуританов высокой плотности для тяжелых магистралей и промышленных потоков, от подводных условий до стабилизации рыхлого грунта. Отличие HMI poly заключается в результатах.


США СДЕЛАНО И ЗЕЛЕНЫЙ >>

Мы разработали пену для любого применения по поднятию и стабилизации бетона!


Пенополиуретан HMI и его применение

Пена
Пенополиуретан Заявка
RR201 Эта легкая и быстро реагирующая пена идеально подходит для подъема бетона в жилых помещениях.
RR401 Пена высокой плотности для подъема тяжелых плит идеальна для автомагистралей и промышленных объектов с интенсивным движением.
RR401 БЫСТРО FAST 4 фунта разработана для более контролируемого подъема и для работ, требующих меньшего разбрасывания. Реагирует через 10 секунд вместо 19 секунд. Признана лучшей пеной для подъема бетона для начинающих!
RR401G Разработан для установки во влажных или подводных условиях без ущерба для пены или плотности.
RR501 Разработан для стабилизации стыков и герметизации, когда требуется поток материала.
RR601 Разработано специально для ремонта инфраструктуры — D.O.T
HydroFoam Line Разработан для работы в присутствии воды
RR600 Однокомпонентный стабилизатор грунта
ФС201 Создает влагозащитный барьер, герметизирует все трещины, обеспечивает водонепроницаемое основание

Знаете ли вы?

Традиционные пены для распыления не обладают характеристиками, необходимыми для подъема бетона.

Технические характеристики, спецификации материалов и цены доступны по запросу

Разница между пенополиуретаном HMI

Многие люди думают, что весь пенопласт одинаков, но это неправда. Пенополиуретан HMI для подъема бетона на более чем 40% состоит из переработанных материалов, а это означает, что мы и вы оставляете меньший след в окружающей среде, когда вы выбираете HMI.

»Подробнее о HMI Poly Difference

Связаться с HMI Custom Service

Мы знаем, что вы умны, внимательны и принимаете мудрые решения.Вот почему мы здесь не для того, чтобы продавать вам наши продукты. Мы считаем, что партнерский подход — лучший способ наладить хорошие отношения, и что наши продукты и материалы сделают все остальное.

»Свяжитесь со службой поддержки клиентов HMI, чтобы узнать больше


Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших лучших в отрасли пенополиуретановых материалах!

Свяжитесь с нами сейчас

Финансировать ваш новый бетонный бизнес очень просто!

Варианты финансирования

границ | Динамические характеристики пенобетона с переработанным кокосовым волокном

Введение

Пенобетон используется в качестве наполнителя для противоударных барьеров из-за его хороших энергопоглощающих свойств.Однако его существенные недостатки, в том числе низкая прочность, низкая ударная вязкость и легкое растрескивание, могут повлиять на характеристики конструкции и безопасность противоударных барьеров (Kearsley, Wainwright, 2001; Etkin et al., 2010; Кудяков, Стешенко, 2015). Многие существующие исследования подтвердили, что включение волокон в пенобетон может улучшить прочность, ударную вязкость, трещиностойкость и характеристики поглощения энергии (Zhang et al., 2011; Ma et al., 2012; Shen et al., 2012) . Волокна, обычно используемые в машиностроении, такие как стальное волокно, стекловолокно или другое синтетическое волокно, обычно имеют недостатки, связанные с поглощением высокой энергии и потреблением большого количества ресурсов (Zhan et al., 2009; Ван, 2011; Shang and Song, 2016), что может привести к загрязнению окружающей среды и увеличению стоимости проекта. Таким образом, существует необходимость в разработке новых альтернативных материалов. Койровое волокно (CF) — это такое возобновляемое переработанное растительное волокно с преимуществами хорошей экономии энергии, благоприятной защиты окружающей среды и превосходных механических свойств (Calado et al., 2000). Некоторые предыдущие исследования показали, что механические характеристики материалов на основе цемента можно улучшить, добавив CF.Ван и Чоу (Wang and Chouw, 2017) изучали динамическое поведение железобетона CF (CFRC) под воздействием ударных нагрузок падающим весом. Они обнаружили, что на характеристики CFRC при повторяющихся ударах влияет длина CF, а CF длиной 25 и 50 мм имеет лучшую ударопрочность, чем 75 мм. Дансо и Ману (Danso and Manu, 2020) провели исследование влияния содержания CF (0,2–0,8% по весу) и содержания извести (0–15% по весу) на поведение грунтово-цементного раствора, указав, что оптимальный сила была записана на уровне 0.Добавка 2% CF и 5% извести в образец. Али и др. (2012) исследовали влияние содержания CF (1, 2, 3 и 5% по массе цемента) и длины CF (2,5, 5 и 7,5 см) на механические и динамические свойства элементов из железобетона CF (CFRC). Результаты показали, что CFRC с длиной CF 5 см и содержанием CF 5% имеет лучшие свойства.

Как показано выше, было доказано, что CF может заменить эти обычные волокна в соответствии с требованиями энергосбережения и защиты окружающей среды.Однако большинство существующих исследований было сосредоточено на обычном бетоне с добавлением CF или пенобетоне с добавлением обычных волокон. Исследований по применению CF в пенобетоне было очень мало. Mohamad et al. (2018) провели экспериментальное исследование влияния содержания CF (0,1, 0,2 и 0,3% от общей массы цемента) на механические свойства и поведение пенобетона при изгибе. Было отмечено, что пенобетон с 0,3% CF испытал наименьшее распространение трещин, а прочность на сжатие, предел прочности на растяжение и модуль упругости пенобетона увеличивались с увеличением процента CF.Исследование Мохамада дало некоторые положительные результаты. Однако этого все же было недостаточно.

Исходя из этого, необходимо систематически и всесторонне изучать механическое поведение пенобетона CF, чтобы лучше понять влияние CF на характеристики пенобетона. В предыдущей работе изучалось влияние содержания CF на статическое поведение пенобетона CF, включая его свойства сжатия и изгиба. Результаты показали, что CF значительно улучшил статические характеристики пенобетона.Статическая прочность на сжатие увеличилась с 0,83 до 1,51 МПа при увеличении содержания CF от 0,0 до 1,5%, поглощение статической энергии увеличилось с 55,37 до 106,32 Дж при увеличении содержания CF с 0,0 до 2,0%, а статическая прочность на изгиб увеличилась с 0,33 до 0,73. МПа при увеличении содержания CF от 0,0 до 2,0%. Однако рост производительности пенобетона пошел вспять, когда CF превысил пороговое значение. Исходя из этого, необходимы дальнейшие исследования для изучения механической реакции пенобетона CF на ударную нагрузку, которая значительно отличается от таковой при статической нагрузке.

В этой статье динамические характеристики CF-пенобетона были исследованы с использованием экспериментальной технологии разделенной балки давления Хопкинсона (SHPB), классического экспериментального метода для проверки динамических свойств материалов Gray (2000). В общей сложности 54 образца круглой корки пенобетона, разделенных на шесть групп с шестью различными содержаниями CF, были использованы для изучения влияния содержания CF на режим разрушения, динамическую прочность на сжатие, поведение при напряжении и деформации и способность пенопласта к поглощению энергии. бетон при трех давлениях газа.Кроме того, был проведен анализ микроструктуры с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) и дифракции рентгеновских лучей (XRD), чтобы осветить микроскопический механизм CF-пенобетона для объяснения этого динамического поведения.

Экспериментальная программа

Сырье и подготовка образцов

Пенобетон CF, использованный в данном исследовании, был приготовлен путем смешивания пенобетона с CF шести различных объемных долей (0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5%) . Следует отметить, что содержание CF, приведенное в этом исследовании, относится к объемным долям.

Взяв в качестве сырья композитный портландцемент P.C32.5R, кокамидопропилбетаин CAB-35 (пенообразователь), гидроксипропилметилцеллюлозу (стабилизатор пены), нанокремниевый диоксид (усиливающий пенообразователь), подробные параметры свойств которых были Пенобетон, предусмотренный в Т1-5, был произведен в следующие этапы. Во-первых, пена была приготовлена ​​путем смешивания стабилизатора пены, армирующего агента, пенообразователя и воды в весовом соотношении 0,05: 0,2: 1: 7,5. Во-вторых, цементный раствор производился в смесителе с водоцементным соотношением 0.5. В-третьих, пену выливали в цементный раствор в объемном соотношении 1: 2 и затем перемешивали в смесителе для раствора в течение 3 мин.

ТАБЛИЦА 1 . Параметры собственности цемента.

ТАБЛИЦА 2 . Параметры свойств пенообразователя.

ТАБЛИЦА 3 . Параметры свойств стабилизатора пены.

ТАБЛИЦА 4 . Параметры свойств пенопласта.

ТАБЛИЦА 5 . Параметры свойства CF.

Перед добавлением CF в пенобетон, CF следует предварительно обработать для улучшения характеристик (Wang and Chouw, 2017).В этом исследовании CF замачивали в течение 30 минут после повторной очистки и кипятили в течение 2 часов в электротермостатическом водном шкафу. После этого кипяченый CF сушили при постоянной температуре 60 ° C в течение 24 ч с использованием электрического термостатического сушильного шкафа. Эти высушенные CF затем разрезали на мелкие кусочки длиной 20 ± 2 мм.

Производство пенобетона CF было завершено после того, как CF постепенно добавлялся в пенобетонный раствор и перемешивался в течение примерно 2 минут, чтобы гарантировать, что части CF были равномерно распределены в бетонном растворе.

Всего 54 образца круглых лепешек диаметром 75 мм и толщиной 35 мм были отлиты, выполнив следующие действия: во-первых, формы были предварительно обработаны маслом для облегчения извлечения из формы. Во-вторых, раствор из пенобетона CF заливался в формы и подвергался механической вибрации, чтобы избежать образования сот и отверстий. Наконец, все 54 образца, поровну разделенные на шесть групп в соответствии с содержанием CF, были отверждены в течение 28 дней после извлечения из формы. Образец описан на рисунке 1, а процесс производства пенобетона CF показан на рисунке 2.

РИСУНОК 1 . Образец.

РИСУНОК 2 . Процесс производства пенобетона CF.

Методы испытаний

Испытание на сжатие при однократном ударе было проведено с помощью экспериментальной технологии SHPB для измерения механических свойств образцов при динамическом ударе (Davies and Hunter, 1963; Frew et al., 2001). В этом исследовании была принята установка SHPB диаметром 75 мм, состоящая в основном из системы загрузки, измерительной системы и системы сбора и обработки данных.В этой установке SHPB пуля имела диаметр 75 мм и длину 500 мм, падающий стержень имел диаметр 75 мм и длину 5,5 м, а направляющий стержень имел диаметр 75 мм и длину 3,5 м. Расстояния от двух тензометров на падающем стержне до точки удара составляли 2,54 и 2,76 м соответственно, в то время как расстояние от деформографов на передаточном стержне до точки удара составляло 1 м. Подробная схематическая диаграмма экспериментальной установки показана на рисунке 3.

РИСУНОК 3 .Испытательное оборудование.

Экспериментальная процедура работы была представлена ​​следующим образом. Сначала образец был отполирован с использованием высокоточного шлифовального станка для обеспечения гладкости и параллельности их двух поверхностей. Во-вторых, образец с вазелином, нанесенным на две его поверхности, помещали между падающим стержнем и трансмиссионным стержнем. В-третьих, была откалибрована система сбора сигналов и настроено давление газа. Наконец, клапан пневматического пистолета был выпущен, и пуля попала в упор.

Экспериментальная методика SHPB была основана на предположении об одномерной упругой волне и предположении об однородности напряжения и деформации. Принцип работы установки ШПБ описывался следующим образом: пуля, приводимая в движение газом высокого давления, попадала в падающую штангу с определенной скоростью V 0 . Таким образом, генерировалась волна напряжения ε i ( t ), которая распространялась в падающем стержне. В результате под действием этой волны происходила высокоскоростная деформация образца.Тем временем волна ε r ( t ) отражалась от образца до падающего стержня, а волна ε t ( t ) передавалась от образца к трансмиссионная планка. После этого три сигнала деформации были измерены тензометрами и собраны индикатором динамической деформации. Затем сигналы данных обрабатывались с помощью профессионального программного обеспечения SHPB, после чего можно было получить динамические свойства образцов (Wang et al., 2011).

Согласно теории одномерных упругих волн, напряжение, деформация и скорость деформации образца можно сформулировать следующим образом:

σ = A02AsE0 [εi (t) −εr (t) −εt (t)] (1 ) ε · = C0Ls [εi (t) −εr (t) −εt (t)] (3)

Где ε i ( t ), ε r ( t ) и ε t ( t ) — падающая волна напряжения, отраженная волна напряжения и прошедшая волна напряжения, соответственно. A 0 — площадь поперечного сечения стержня. E 0 — модуль Юнга материала стержня. C 0 — скорость волны. A s и L s — исходная площадь поперечного сечения и длина образца соответственно.

Исходя из предположения об однородности напряжения и деформации в образце, соотношение между напряжением, деформацией и скоростью деформации может быть получено следующим образом:

Подставив уравнение.4 в уравнение. 1 экв. 3 затем превращается в

ε = −2C0Ls∫0tεr (t) dt (6)

Динамические свойства образца были рассчитаны в соответствии с приведенными выше уравнениями. В установке SHPB путем установки различных давлений рабочего газа (0,20, 0,25 и 0,30 МПа) скорость удара пули была скорректирована для создания различных волн напряжения ε i ( t ), ε r ( t ) и ε t ( t ), которые соответствовали разным скоростям деформации.Девять идентичных образцов в каждой из шести групп были поровну разделены на три комплекта и подвергались ударным нагрузкам при трех различных давлениях рабочего газа. Каждый образец был пронумерован в последовательности: содержание CF — давление газа — порядковый номер в каждом наборе. Например, образец с номером CF1.5-AP0.25-3 является третьим из установленных на давление газа 0,25 МПа с содержанием CF 1,5%. Более подробные параметры испытаний представлены в Таблице 6.

ТАБЛИЦА 6 . Параметры образца.

Кроме того, было проведено микроскопическое исследование на основе SEM и XRD для дальнейшего объяснения механизма изменения характеристик пенобетона CF. После испытаний SHPB в общей сложности 18 типичных поврежденных образцов, равномерно выбранных из шести групп, были обработаны для анализа микроструктуры. Морфологию образцов наблюдали с помощью SEM, а фазовый состав образцов характеризовали с помощью XRD. Кроме того, параметры поровой структуры образцов определялись методом анализа изображений (Zhang et al., 2015; Райяни и др., 2016).

Результаты и анализ

Экспериментальные результаты были сопоставлены и проанализированы для изучения влияния содержания CF на динамические характеристики пенобетона. Следует отметить, что экспериментальные данные образцов с содержанием CF 2,5% при давлении газа 0,3 МПа отсутствовали из-за некоторых проблем в испытательном оборудовании.

Режимы отказа

Для облегчения обсуждения режимов отказа из каждого набора для анализа был выбран один репрезентативный образец.F4F6 описывает поврежденные образцы с различным содержанием CF при трех давлениях газа. Образцы без CF разорвались на мелкие кусочки или рассыпались в порошок, что, очевидно, привело к хрупкому разрушению, как показано на рисунках 4A, 5A, 6A. При увеличении содержания CF от 0,5 до 1,5% образцы представляли меньше повреждений и в основном сохраняли свою целостность с небольшими разрывами и отслаиваниями на краях, как показано на рисунках 4B – D, 5B – D, 6B – D. Даже при высоком давлении газа 0,3 МПа, как показано на рисунках 6B – D, эти образцы с адекватным содержанием CF также рвались только по краям, вместо того чтобы рассыпаться в порошок или разламываться на мелкие кусочки, что указывает на то, что включение с достаточным содержанием CF может эффективно улучшить сопротивление деформации пенобетона и способствовать режиму разрушения образца от хрупкого разрушения до пластичного разрушения.Это в основном связано с улучшающим эффектом CF на целостность и ударопрочность бетонной матрицы. Однако режимы отказа показали небольшие изменения для образцов с содержанием CF 2,0 и 2,5%, как показано на рисунках 4E, F, 5E, F, 6E. Эти образцы с чрезмерным количеством CF имели тенденцию демонстрировать удивительно похожие режимы разрушения, что указывает на то, что эффективность CF была ограничена в улучшении пластичности и ударопрочности пенобетона.

РИСУНОК 4 .Режимы отказа при давлении газа 0,2 МПа (А) CF0.0-AP0.20-1 (B) CF0.5-AP0.20-3 (C) CF1.0-AP0.20- 1 (D) CF1.5-AP0.20-2 (E) CF2.0-AP0.20-3 (F) CF2.5-AP0.20-3.

РИСУНОК 5 . Режимы отказа при давлении газа 0,25 МПа (А) CF0.0-AP0.25-2 (B) CF0.5-AP0.25-3 (C) CF1.0-AP0.25- 3 (D) CF1.5-AP0.25-1 (E) CF2.0-AP0.25-3 (F) CF2.5-АП0.25-1.

РИСУНОК 6 . Режимы отказа при давлении газа 0,3 МПа (А) CF0.0-AP0.30-3 (B) CF0.5-AP0.30-3 (C) CF1.0-AP0.30- 2 (D) CF1.5-AP0.30-1 (E) CF2.0-AP0.30-3.

Динамическая прочность на сжатие

На рис. 7 показаны значения динамической прочности на сжатие и коэффициенты динамического увеличения образцов, причем разные цвета представляют разные давления газа: серый для 0,2 МПа, красный для 0,25 МПа и синий для 0.3 МПа.

РИСУНОК 7 . Прочность на динамическое сжатие и коэффициент динамического увеличения (A) Прочность на динамическое сжатие (B) Коэффициент динамического увеличения.

Из рисунка 7A можно видеть, что изменяющиеся тенденции динамической прочности на сжатие с увеличением содержания CF были в основном идентичны при разных давлениях газа, то есть сначала увеличивались, а затем уменьшались. Возьмите изменяющуюся кривую динамической прочности на сжатие с содержанием CF при давлении газа 0.Например, 20 МПа (серая кривая на рисунке 7A). Прочность на сжатие образцов с содержанием CF 0,0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5% составляла 1,55, 1,65, 1,93, 2,27, 2,13 и 1,23 МПа соответственно. Было обнаружено, что образец без CF имел низкую прочность на сжатие 1,55 МПа. При добавлении CF прочность на сжатие быстро возрастала и достигла максимального значения 2,27 МПа при содержании CF 1,5%. Скорость роста прочности на сжатие составила 46,45%. Аналогично для двух других кривых изменения при давлении газа 0.25 и 0,3 МПа оптимальное содержание CF для получения максимальной динамической прочности на сжатие также составляло 1,5%. При добавлении 1,5% CF образцы имели самую высокую динамическую прочность на сжатие 3,18 МПа (при давлении газа 0,25 МПа) и 4,21 МПа (при давлении газа 0,30 МПа). Это показало, что CF оказывает очевидное улучшающее влияние на динамические сжимающие свойства пенобетона.

Однако динамическая прочность образцов на сжатие снижается, когда содержание CF превышает 1.5% и упали до минимальных значений при содержании CF 2,5%. Также возьмите серую кривую (при давлении газа 0,20 МПа) на рисунке 7A. Например, динамическая прочность на сжатие образца с содержанием CF 2,5% составила 1,23 МПа, что даже ниже, чем у образца без CF. Это продемонстрировало, что улучшение динамической сжимаемости пенобетона, которое сильно зависит от содержания CF, будет прекращено, когда содержание CF превысит пороговое значение (1,5% в этом исследовании).

Кроме того, все образцы оказались более прочными при более высоком давлении газа из-за эффекта скорости деформации (Sun et al., 2018). Более высокая ударная нагрузка (т.е. более высокое давление газа) соответствовала большей скорости деформации нагружения, что способствовало увеличению прочности на сжатие.

В предыдущем исследовании была проверена и получена статическая прочность на сжатие пенобетона CF с таким же составом смеси. Результат показал, что при увеличении содержания CF от 0,0 до 2,5% статическая прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась, значения которой равнялись 0.82, 0,96, 1,20, 1,51, 1,42 и 0,73 МПа соответственно. Очевидно, изменяющийся закон статической прочности на сжатие в основном совпал с законом динамической прочности на сжатие. Это показало, что CF показал одинаковый эффект как на динамическую, так и на статическую прочность на сжатие.

Чтобы лучше понять механизм изменения характеристик бетона, влияние CF на характеристики бетона было обсуждено на основе результатов SEM и XRD как с положительных, так и с отрицательных сторон.

С положительной стороны, CF показал улучшение характеристик бетона.Было известно, что механическая прочность бетона в основном связана с гелем гидрата силиката кальция (гель C-S-H), основным продуктом гидратации цемента, который обладает высокими характеристиками сжатия, но плохо ведет себя при растяжении и вязкости. После того, как CF был добавлен в пенобетон, матрица, агрегат кристаллогидратов, включающий непрореагировавшие частицы цемента и продукты гидратации, связанные с CF, образуют пространственную сетчатую структуру с хорошей целостностью, как показано на Рисунке 8. Водородная связь между CF лигнином и гель CSH, а также высокая прочность на разрыв CF способствовали отличной межфазной связи между CF и матрицей, что привело к значительному повышению прочности бетона (Uygunolu, 2008; Yang et al., 2010).

РИСУНОК 8 . Структура космической сети.

Между тем, гидроксид кальция, еще один продукт гидратации цемента, увеличился с 870 до 1 473 а. u. с увеличением содержания CF от 0,0 до 2,5%, как показано в спектре XRD на Фигуре 9A. Это указывает на то, что CF вызывает увеличение гидроксида кальция, хотя он не участвует в реакции гидратации цемента. Как видно из рисунка 9B, гидроксид кальция может заполнять поры в бетоне, увеличивая плотность бетона, улучшая межфазную связь между CF и цементной матрицей и предотвращая возникновение и расширение трещин в бетоне, что приводит к лучшим характеристикам бетона.

РИСУНОК 9 . Микроструктура (A) Спектр XRD (B) Результат СЭМ.

Более того, как видно из Фиг.10, поры становились меньше, меньше и более однородными с добавлением CF. Пористость и средний диаметр пор уменьшались с увеличением содержания CF. Разница между значением округлости и 1,0 (оптимальное значение округлости), которое отражает регулярность формы пор, также уменьшилась после добавления CF. Это также подтвердило, что правильное содержание CF улучшило характеристики бетона, способствуя лучшей структуре пор бетона (Zhu et al., 2017; Чжоу и др., 2019).

РИСУНОК 10 . Структура пор (A) Фотография сечения образца в высоком разрешении (B) Параметры структуры пор.

Однако CF также оказывает негативное влияние на характеристики бетона. CF привел к падению интенсивности геля C-S-H с 2436 до 1445 a. u., как показано на рисунке 9A, что отрицательно сказалось на прочности бетона. Чрезмерное количество CF поглотило слишком много воды и соединилось с образованием агломератов, что привело к появлению сухих усадочных трещин и плохой текучести цементного раствора.Кроме того, внутренние пузырьки прорезались избытком CF и сливались в поры в форме стержней. Что касается структуры пор, то поры были слишком маленькими и неоднородными.

Эти данные свидетельствуют о том, что, когда содержание CF было меньше порогового значения, положительный эффект играл доминирующую роль, приводя к увеличению прочности бетона. Однако, как только содержание CF превышает пороговое значение, отрицательный эффект начинает перевешивать положительный, что приводит к снижению прочности бетона.

Коэффициент динамического увеличения был рассчитан по формуле.8 согласно (de Andrade Silva et al., 2011):

, где DIF — коэффициент динамического увеличения, f c, d — динамическая прочность на сжатие и f c, s — статическая прочность на сжатие.

DIF обычно имеет тенденцию сначала падать, а затем повышаться, как на Рисунке 7B. Возьмите две красные кривые (при давлении газа 0,25 МПа) на рисунках 7A, B в качестве примеров, DIF, очевидно, имел совершенно противоположную тенденцию изменения прочности на динамическое сжатие.При увеличении содержания CF от 0,0 до 1,5% динамическая прочность на сжатие увеличивалась, а DIF вместо этого снижалась. Когда содержание CF составляло более 1,5%, прочность на динамическое сжатие начинала снижаться, в то время как DIF начинал медленно расти. После того, как содержание CF превысило 2,0%, скорость снижения динамической прочности на сжатие и скорость роста DIF резко увеличились. Это продемонстрировало меньшее влияние содержания CF на динамическую прочность на сжатие, чем на статическую прочность на сжатие. Сравнение динамической прочности на сжатие и статической прочности на сжатие также показало, что динамическая прочность на сжатие имеет меньшую скорость изменения, чем статическая прочность на сжатие.

Более того, порог содержания CF был меньше в случае более высоких давлений газа. Как показано на Рисунке 7B, порог содержания CF для начала увеличения DIF составлял 2% при давлении газа 0,2 МПа, но 1,5% при давлении газа 0,25 МПа и только 0,5% при самом высоком давлении газа 0,3 МПа. Это было приписано более низкой статической прочности на сжатие образцов с меньшим CF и более значительному динамическому эффекту при более высоком давлении газа.

Кривые напряжение-деформация

Кривые напряжения-деформации при динамическом сжатии (SS) можно разделить на три сегмента, как показано на рисунке 11A: восходящий сегмент (O – A), платформенный сегмент (A – B) и нисходящий сегмент (B). —С).На рисунках 11B – D представлены кривые SS образцов с различным содержанием CF при 3 давлениях газа, где шесть разных цветов представляют 6 содержаний CF: черный для 0,0%, красный для 0,5%, синий для 1,0%, зеленый для 1,5%, фиолетовый для 2,0%, а желтый — 2,5%.

РИСУНОК 11 . Кривые напряжение-деформация (A) Схема (B) Кривые SS при давлении газа 0,2 МПа (C) Кривые SS при давлении газа 0,25 МПа (D) Кривые SS при давлении газа 0.3 МПа.

В восходящем сегменте (O – A) все особи демонстрировали схожее поведение S – S. Напряжение увеличивалось приблизительно линейно до пикового значения (точка А) с высокой скоростью, указывая на то, что образец проявлял упругие свойства. При увеличении содержания CF пиковое напряжение (точка A) сначала увеличивалось до максимального значения, когда содержание CF составляло 1,5%, а затем упало до минимального значения, когда содержание CF составляло 2,5%. Одновременно пиковая деформация O – A (деформация в точке A) сначала уменьшалась, а затем увеличивалась с увеличением содержания CF.Это можно объяснить анализом микроструктуры в Dynamic Compression Strength .

Модуль упругости, то есть наклон O – A, как показано на рисунке 11A, на этом этапе был приблизительно равен σ p / ε a . Из рисунков 11B – D можно было наблюдать, что модуль упругости сначала увеличивался, а затем уменьшался с увеличением содержания CF. Модуль упругости при давлении газа 0,25 МПа (т.е., наклон кривых на фиг. 11C), например, сначала увеличивался до максимума, когда содержание CF увеличивалось до 1,5%, затем уменьшался до минимума, когда содержание CF увеличивалось до 2,5%. Увеличение модуля упругости было приписано улучшающему эффекту CF на характеристики бетона, в то время как уменьшение модуля упругости можно объяснить в соответствии с теорией композитных материалов (Swamy, 1970): в CF-пенобетоне модуль упругости матрицы бетона был скомпрометирован более низким модулем упругости CF.Когда содержание CF было не более 1,5%, CF ограниченно вычитал модуль упругости бетонной матрицы, но в основном улучшал его. В то время как после превышения CF уменьшающий эффект CF становился все более очевидным, постепенно компенсировал и перевешивал эффект улучшения и в конечном итоге приводил к окончательному снижению модуля упругости.

В сегменте платформы (A – B) трещины расширились до большей ширины, вызывая достаточное напряжение растяжения в CF, чтобы нейтрализовать напряжение сжатия в матрице.Таким образом, после точки А напряжение больше не показывало значительных изменений, в то время как деформация продолжала расти, что указывает на то, что пенобетон CF вступил в пластическую деформацию. Плато напряжений, соответствующее пиковому напряжению, сначала увеличивалось, а затем уменьшалось с увеличением содержания CF, с его значением при давлении газа 2,0 МПа, например, близким к 1,55, 1,75, 1,9, 2,5, 2,1 и 1,25 МПа, когда содержание CF было 0,0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5% соответственно.

Как показано на рисунке 11A, ширина плато напряжений A – B (т.е.е., ε b минус ε a ) можно было использовать для оценки пластической деформации образца. Возьмем в качестве примера кривые SS на рис. 11C, ширина плато при давлении газа 2,5 МПа сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением содержания CF. Это указывает на то, что пластичность бетонной матрицы улучшилась с соответствующим количеством вовлеченного CF, но была уменьшается при избытке CF. Это было связано с тем, что характеристики соединения CF с матрицей сначала улучшались, а затем ослаблялись с увеличением содержания CF, что также можно объяснить анализом микроструктуры, разработанным в Динамическая прочность на сжатие .

В нисходящем сегменте (B – C) кривая начала снижаться после точки B с уменьшением напряжения и увеличением деформации, что свидетельствует о том, что образец теряет свою несущую способность. Это произошло потому, что по мере дальнейшего развития трещин CF вырывался из матрицы или разрывался, что приводило к нарушению соединения между CF и матрицей. Более того, из рисунков 11B – D можно было наблюдать, что ширина O – C (то есть общая деформация), представляющая динамическую деформационную способность CF-пенобетона, увеличивалась с повышением давления газа, что было связано с деформацией эффект скорости, упомянутый в Dynamic Compression Strength .

Поглощение энергии

Динамическое поглощение энергии сжатия, значение которого равно площади под кривой S-S, было рассчитано по формуле. 9 (Su et al., 2010):

, где S — поглощение энергии, σ — напряжение, ε — деформация и ε p — пиковая деформация. На рисунке 12A представлена ​​схема для расчета поглощения энергии.

РИСУНОК 12 . Способность к поглощению энергии (A) Схема (B) Поглощение энергии образцами.

Кривые изменения поглощения энергии в зависимости от содержания CF были получены и показаны на Рисунке 12B с тремя разными цветами, отличающими три давления газа: серый для 0,2 МПа, красный для 0,25 МПа и синий для 0,3 МПа.

Результаты испытаний показали, что поглощение энергии имело тенденцию к увеличению раньше и уменьшению позже с увеличением содержания CF. Возьмем для примера серую кривую (при давлении газа 0,2 МПа), поглощение энергии образцами составило 4,8, 5,1, 6,7, 7,9, 8,9 и 5.3 Дж с содержанием CF 0,0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5% соответственно. Было обнаружено, что образец без CF имел низкое поглощение энергии 4,8 Дж. После добавления CF поглощение энергии явно увеличивалось. Образец с содержанием CF 2,0% показал лучшее поглощение энергии 8,9 Дж. Скорость роста поглощения энергии составила 85,42% при увеличении содержания CF от 0,0 до 2,0%. Аналогично, для двух других изменяющихся кривых при давлении газа 0,25 и 0,3 МПа поглощение энергии достигло своих максимальных значений 14.9 и 22,4 Дж соответственно при содержании CF 1,5%.

Более того, в предыдущем исследовании статических характеристик пенобетона CF с тем же составом смеси было доказано, что CF оказывает такое же влияние на поглощение статической энергии сжатия пенобетоном. Результат показал, что статическое поглощение энергии сжатия увеличилось с 55,37 до 106,32 Дж при увеличении содержания CF с 0,0 до 2,0%. Темп роста составил 92,02%.

Все они подтвердили, что способность пенобетона к поглощению энергии может быть эффективно улучшена за счет добавления CF.

Однако рост поглощения энергии пошел вспять, когда содержание CF превышало пороговое значение. Продолжая пример с серой кривой, упомянутой выше, поглощение энергии образцом с содержанием CF 2,5% составило 5,3 Дж, что всего на 10,42% больше, чем у образца без CF. Это продемонстрировало, что улучшение способности пенобетона поглощать энергию с помощью CF сильно зависело от содержания CF. Вместо этого слишком большое количество CF может привести к снижению характеристик бетона.

Причина этого изменения заключалась в следующем: CF, распределенный в бетоне, образовывал мощную пространственную сетчатую структуру, которая препятствовала образованию и развитию трещин в бетоне и способствовала поглощению энергии во время распространения трещин. Однако, когда CF в бетоне был избыточным, текучесть пенобетона уменьшалась, и на границе раздела CF-бетонная матрица возникала явная концентрация напряжений, что приводило к ухудшению характеристик поглощения энергии. Это соответствовало предложенному анализу микроструктуры в Dynamic Compression Strength .

Кроме того, по серой кривой также можно было наблюдать, что увеличение поглощения энергии образцом с 0,5% содержанием CF было довольно незначительным по сравнению с образцом без CF. Синяя кривая (при давлении газа 0,3 МПа) показывает, что поглощение энергии пенобетоном может быть значительно улучшено с помощью небольшого количества CF. Это можно объяснить следующим образом: при более низком давлении газа (более низкой скорости деформации) небольшого количества включенного CF было недостаточно для полного подавления образования и расширения микротрещин внутри бетона.Между тем, явление концентрации напряжений, вызванное этими микротрещинами, ухудшило способность бетона поглощать энергию, что нивелировало улучшающий эффект CF на поглощение энергии. Однако при более высоком давлении газа (более высокой скорости деформации) время ударной нагрузки было заметно короче, поэтому концентрация напряжений не возникала до разрушения образца. Следовательно, более высокая скорость деформации была полезна для улучшения эффекта CF на способность бетона поглощать энергию.

Заключение

Это экспериментальное исследование доказало возможность и обоснованность использования CF в армировании бетона в качестве альтернативы обычным волокнам. Результаты выявили изменение закона характеристик пенобетона с содержанием CF и уточнили оптимальное содержание CF для улучшения динамических характеристик пенобетона. Таким образом, это исследование стало ценным справочным материалом по применению CF в качестве добавки к бетону.

(1) Добавление CF может эффективно улучшить способность пенобетона к пластической деформации.Образцы для испытаний претерпевают переход от хрупкости к пластичности по мере увеличения содержания CF и демонстрируют отличную целостность и пластичность при содержании CF 2,0%. Однако режимы разрушения образцов изменяются незначительно, если содержание CF превышает 2,0%.

(2) Соответствующее количество CF может улучшить динамическую прочность пенобетона на сжатие, в то время как избыток CF имеет противоположный эффект. Для получения максимальной динамической прочности на сжатие оптимальное содержание CF в данном исследовании составляет 1,5%.Более того, динамическая прочность на сжатие выше при более высоком давлении газа из-за эффекта скорости деформации. Кроме того, коэффициент динамического увеличения показывает обратную тенденцию изменения прочности на динамическое сжатие.

(3) Добавление соответствующего CF способствует более высокому модулю упругости и способности к пластической деформации пенобетона, но избыток CF имеет отрицательный эффект. Кроме того, деформация разрушения пенобетона CF увеличивается с ростом давления газа.

(4) При увеличении содержания CF значительно возрастает энергоемкость пенобетона.Однако образцы с чрезмерным CF показывают плохие характеристики поглощения энергии. Кроме того, CF лучше влияет на способность пенобетона поглощать энергию при более высоком давлении газа.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие выводы этой статьи, будут предоставлены авторами без излишних оговорок.

Вклад авторов

JL отвечал за разработку схемы эксперимента, выполнение тестов, анализ данных и написание оригинальной рукописи.JZ и LZ отвечали за руководство схемой эксперимента, теоретическое руководство и редактирование рукописи. ZL и ZJ отвечали за участие в разработке экспериментальной схемы, выполнении испытаний и анализе данных.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось в отсутствие каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Национальному фонду естественных наук Китая (проект No.51608137) и Фонду развития инновационных способностей аспирантов Университета Гуанчжоу (проект № 2019GDJC-M38) за их финансовую поддержку, которая помогла нам завершить эксперимент, описанный в этой статье.

Ссылки

Али, М., Лю, А., Соу, Х., и Чоу, Н. (2012). Механические и динамические свойства бетона, армированного кокосовым волокном. Построй. Строить. Матер. 30 (30), 814–825. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.12.068

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Calado, V., Баррето, Д. У., и Далмейда, Дж. Р. (2000). Влияние химической обработки на структуру и морфологию волокон кокосового волокна. J. Mater. Sci. Lett. 19 (23), 2151–2153. doi: 10.1023 / a: 1026743314291

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Дансо, Х. и Ману, Д. (2020). Влияние кокосовых волокон и извести на свойства грунтово-цементного раствора. Шпилька корпуса. Констр. Матер. 12, e00316. doi: 10.1016 / j.cscm.2019.e00316

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Дэвис, Э.Д. Х. и Хантер С. С. (1963). Испытание твердых тел на динамическое сжатие методом разделенного давления Гопкинсона. J. Mech. Phys. Твердый. 11 (3), 155–179. doi: 10.1016 / 0022-5096 (63) -4

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Эткин А., Фоли К. Дж. И Гольдман Дж. Х. (2010). Влияние двойных добавок летучей золы и вспученного перлита на свойства пенобетона. Зола уноса Comp. Util. , 36 (25), 1482–1484. DOI: 10.1103 / PhysRevLett.36.1482

Google Scholar

Silva, F.d. А., Батлер, М., Меччерин, В., Чжу, Д., и Мобашер, Б. (2011). Влияние скорости деформации на растяжение текстильного бетона при статической и динамической нагрузке. Mater. Sci. Англ. 528 (3), 1727–1734. doi: 10.1016 / j.msea.2010.11.014

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Фрю Д. Дж., Форрестол М. Дж. И Чен В. (2001). Метод разделенной планки давления Хопкинсона для определения данных о напряжении-деформации сжатия для горных материалов. Exp. Мех. 41 (1), 40–46.doi: 10.1007 / bf02323102

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Грей, Г. Т. И. (2000). Классические испытания давлением на стержне сплит-Хопкинсона. мех. Контрольная работа. Eval. 8, 462–476. doi: 10.31399 / asm.hb.v08.a0003296

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кирсли, Э. П., и Уэйнрайт, П. Дж. (2001). Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие. Цемент Конц. Res. 31 (1), 105–112. doi: 10.1016 / s0008-8846 (00) 00430-0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кудяков А.И., Стешенко А.Б. (2015). Усадочная деформация цементного пенобетона. IOP Conf. Сер. Матер. Sci. Eng , 71 (1), 012019. doi: 10.1088 / 1757-899x / 71/1/012019

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ma, Y. P., Li, G. Y., and Yang, L. X. (2012). Влияние кажущейся плотности и плотности полипропиленового волокна на усадочные свойства пенобетона при высыхании. Mater. Ред. , 026 (006), 121–125. DOI: 10.3969 / j.issn.1005-023X.2012.06.033

Google Scholar

Mohamad, N., Иман, М. А., Отуман Мидин, М. А., Самад, А. А., Росли, Дж. А., и Ноорвирдавати, А. (2018). Механические свойства и поведение при изгибе легкого пенобетона с кокосовым волокном. IOP Conf. Сер. Earth Environ. Sci. 140, 012140. doi: 10.1088 / 1755-1315 / 140/1/012140

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Raiyani, S., Morbia, U., and Karanjiya, P. (2016). «Анализ армированного биоволокном бетона с помощью XRD и SEM», 7-я национальная конференция по новым перспективам технологий в 21 веке, Вадодара, Индия, 8–9 апреля 2016 г.

Google Scholar

Шанг, С. С., и Сонг, X. Б. (2016). Экспериментальные исследования механических характеристик железобетона с углеродными нанотрубками. заявл. Мех. Матер. 858, 173–178. doi: 10.4028 / www.scientific.net / amm.858.173

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Шен, Х. Р., Ше, Ю. Х. и Гао, П. У. (2012). Влияние полипропиленовой фибры на характеристики бетонного покрытия. Amministrare 178–181, 1099–1103. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.178-181.1099

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Su, H. Y., Xu, J. Y. и Li, M. (2010). Энергопоглощающая способность бетона, армированного керамическим волокном Adv. Матер. Res. 168–170, 1970–1975. doi: 10.4028 / www.scientific.net / amr.168-170.1970

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Sun, X., Zhao, K., Li, Y., Huang, R., Ye, Z., Zhang, Y., et al. (2018). Исследование влияния скорости деформации и фибробетона на динамическое поведение стального фибробетона. Построй. Строить. Матер. 158, 657–669. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.093

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Свами, П. А. В. Б. (1970). Эффективный вывод в модели случайной регрессии коэффициентов. Econometrica 38, 311–323. doi: 10.2307 / 1

2

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Uygunolu, T. (2008). Исследование микроструктуры и поведения при изгибе сталефибробетона. Mater. Struct. 41 (8), 1441–1449.doi: 10.1617 / s11527-007-9341-y

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ван, Х. У. (2011). Влияние полипропиленовой фибры на механические свойства бетона, содержащего золу. Adv. Magn. Резон. 346, 26–29. doi: 10.4028 / www.scientific.net / amr.346.26

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ван С., Чжан М. Х. и Квек С. Т. (2011). Влияние размера образца на статическую прочность и коэффициент динамического увеличения высокопрочного бетона по испытаниям ШПБ. J. Test. Eval. 39 (5), 898–907. doi: 10.1520 / jte103370

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Wang, W., and Chouw, N. (2017). Поведение бетона, армированного кокосовым волокном (CFRC) при ударной нагрузке. Построй. Строить. Матер. 134, 452–461. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.12.092

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Янг, С., Гао, Д., и Чжао, Дж. (2010). Микроструктура фибробетона с шлаковой способностью после воздействия высоких температур. J. Southeast Univ. 40 (2), 102–106.

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zhan, B.G., Guo, J. L., and Lin, X. S. (2009). Свойства пенобетона с армированием стекловолокном. J. Hefei Univ. Technol. (Естественные науки) 32 (2), 226–229. DOI: 10.1109 / CLEOE-EQEC.2009.5194697

Google Scholar

Zhang, P., Li, Q., and Zhang, H. (2011). Комбинированное влияние полипропиленового волокна и микрокремнезема на механические свойства бетонного композита, содержащего летучую золу. J. Reinforc. Пласт. Compos. 30 (16), 1349–1358. doi: 10.1177 / 0731684411425974

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zhang, Q., Liu, G. L., and Cheng, C.H. (2015). Механические экспериментальные исследования высокопрочного бетона после высокой температуры на основе XRD. China Concr. Цемент Прод . 3, 9–11. doi: 10.19761 / j.1000-4637.2015.03.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zhou, J., Kang, T., and Wang, F. (2019). Пористая структура и прочность бетона из вторичного волокна. J. Eng. Волокна Фабр. 14 (5), 155892501987470. doi: 10.1177 / 1558925019874701

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zhu, D. M., Huo, Y. Z., and Li, S. Y. (2017). Об экспериментальном исследовании морозостойкости каучукового фибробетона и пористой структуры . Баяннур, Китай: Форум колледжей Хетао.

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Аэробетон или пенобетон: что лучше?

Воздухобетон и пенобетон — оба типа легкого бетона.По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?

Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей. Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и ​​наоборот.

Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между воздухобетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси.В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete

Пенобетон идеально подходит для засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи. Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%.Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.

Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве жилищных систем из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш. Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.

В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная зола.

Как производится пенобетон

Пенобетон изготавливается двумя основными способами. Воздух или газ можно вводить в процессе перемешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно вводить стабильную предварительно сформированную пену.

Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается через пенообразователь для получения стабильной пены, а затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан.Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.

Пенообразователи могут быть синтетическими или на белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.

По объему пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем более высокое содержание цемента.Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь.

Применение пенобетона
  • Мостовые насыпи
  • Изолированные полы, крыши и настилы крыш с 2-часовым классом огнестойкости
  • Проницаемые тротуары
  • Прокладка подземных трубопроводов
  • Установка гидротерм
  • Засыпка блоков
  • и заполнение пустотелых блоков
  • Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (он может быть окрашен и значительно устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона
  • Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, поскольку он не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
  • Благодаря своему легкому весу он имеет очень небольшой собственный вес.
  • Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
  • Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
  • Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
  • Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тем остается ниже точки возгорания.
  • Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
  • Обладает выдающейся способностью распределения нагрузки.
  • Обладает отличной устойчивостью к замерзанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
  • Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
  • Обладает низкой теплопроводностью.
  • Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
  • Имеет долгий срок службы, поскольку не разлагается со временем.
  • Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
  • Легкость в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона
  • Он имеет низкую прочность на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пенобетона. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
  • Из-за отсутствия крупных заполнителей он склонен к усадке.
  • Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
  • На стадии смешивания требуется больше времени.
  • Это затрудняет отделку из-за гладкой внешней поверхности.

Как производится аэробетон

Аэробетон изготавливается путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. В результате химической реакции, катализируемой алюминием, образуется множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.

Обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.

Применение Aircrete
  • Сборные блоки и панели
  • Полы, плиты, настилы и изолированные крыши
  • Подземные трубопроводные системы
  • Полы, поглощающие удары,
  • Акустические здания
  • Легкое заполнение подземных конструкций
  • шахты и трубопроводы
  • Свалки
  • Замена нестабильного грунта в фундаменте

Преимущества Aircrete
  • Легкость в обращении, транспортировке и использовании.
  • Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и общих затрат на строительство
  • .
  • Обладает низкой теплопроводностью и малой плотностью.
  • Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
  • Aircrete негорючий и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
  • Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
  • Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
  • Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
  • Устойчиво к насекомым-вредителям и грызунам.
  • Разрешает использование красителей в эстетических целях.

Недостатки Aircrete
  • В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
  • Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
  • Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
  • Он впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
  • При продолжительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

Аспекты Пенобетон Aircrete
Стоимость Снижение в использовании и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях Снижение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях
Качество Окончательное качество варьируется в зависимости от пенообразователя использовал. Качество конечного продукта неизменно, так как он доступен готовым к использованию.
Акустические свойства Звукопоглощение или изоляция отличные. Звукопоглощение или изоляция отличные.
Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м / C Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-м / C

Заключение

Аэробетон лучше пенобетона в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.

Есть общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.

Важно помнить, что у каждого из них есть разные приложения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на любом из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к тому проекту, который вы имеете в виду.

Источники

РАЗЛИЧНЫЙ ВИД СМЕСИ

Изложены основные свойства пенобетона и технология его изготовления. Пенобетон состоит из цементных, водных и воздушных пор. Воздушные поры вводятся путем перемешивания воздуха с пенообразователем, разбавленным водой.Пена смешивается с цементным раствором или базовой смесью. В качестве наполнителей для пенобетона используются песок, мел и шарики из пенополистирола. Свойства пенобетона зависят от объема пены, содержания цемента, типа и плотности наполнителя, а также возраста материала. Представлена ​​таблица возможных пенобетонных смесей. Описаны приемы добавления пены в базовую смесь. Приведены примеры использования пенобетона в качестве дорожного основания: проект Central Artery в Бостоне, США; автобусная полоса на автостраде А2, Утрехт, Нидерланды; транспортная развязка в Пурмеренд в Нидерландах; и две центральные дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, Великобритания.

  • Наличие:
  • Корпоративных авторов:

    БЕТОННОЕ ОБЩЕСТВО

    CENTURY HOUSE, ПРОСПЕКТ ТЕЛФОРДА
    CROWTHORNE, BERKSHIRE Великобритания RG45 6YS
  • Авторов:
  • Дата публикации: 2002-2

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00982534
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
  • Файлы: ITRD
  • Дата создания: 2 декабря 2004 г. 00:00

Экономьте время и деньги вашего проекта в компаниях Conco

Компании Conco предлагают широкий спектр высококачественных бетонных услуг, включая собственный запатентованный пенобетон под названием Confoam ™.Легкий заполнитель с низкой плотностью может закачиваться в любую пустоту, отверстие или в качестве засыпки; а его высокая текучесть и легкая прокачиваемость позволяют производить укладку больших объемов, что экономит время и деньги. Confoam ™ также может быть произведен на месте в соответствии с точными спецификациями проекта, и, как правило, любой материал, укрепляющий традиционный бетон, увеличивает прочность пенобетона. Он также может быть разработан для использования в приложениях, требующих дренажа.

Пенобетон предлагает экономичные решения

В Conco мы всегда ищем способы предоставить нашим клиентам экономически эффективные решения, позволяющие получать самые лучшие конечные продукты.Наша бетонная пена Confoam ™ является именно таким решением. Он предлагает множество преимуществ, включая тот факт, что его можно производить с массой, которая намного меньше, чем у естественных грунтов или уплотненного основного материала, и устраняет необходимость в дорогостоящей обработке фундамента . Кроме того, он не требует механического уплотнения, поэтому не оказывает воздействия на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.

Наполнитель можно легко переработать и использовать повторно. Кроме того, поскольку для этого требуется меньше сырья и устраняется или уменьшается необходимость в выемке и транспортировке большого количества заполнителя, его производство дешевле.

Высокотехнологичные решения Confoam ™:

  • У нас есть специализированное производственное оборудование и высококвалифицированные бригады для безопасного и умелого укладки легкого легкого бетона с высокой текучестью.
  • Самовыравнивающийся Confoam ™ предлагает способность заполнять пустоты в самых сложных местах, а также улучшать несущие свойства плохой почвы.
  • Добавляя мелкий и / или крупный заполнитель, летучую золу и добавки, а также различные пенообразователи, мы можем производить пенобетон с повышенной прочностью и более высокой плотностью, если этого требует ваш проект.

Миссия Conco — быть лучшим поставщиком бетонных услуг на западе США и привносить свой огромный опыт и профессионализм в каждый проект. Мы продолжаем модернизировать и расширять наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных, общественных работ, парковок и других строительных проектов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы поможем вам сэкономить время и деньги на вашем следующем проекте с нашим запатентованным пенобетоном.

Исследование мирового рынка пенобетона | Топ-10 ключевых игроков, спрос, выручка, тенденции, факторы роста по типам, тенденциям, анализ пяти сил Портеров и прогноз до 2027 года

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Япония, Япония, чт, 13 мая 2021 г. 01:24:40 / Comserve Inc. / — Некоторые из ключевых игроков на рынке пенобетона — это LafargeHolicim, CEMEX, CNBM, EUROCEMENT и VOTORANTIM Group и т. Д.

Рынок пенобетона — Движущие силы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 г.
Пенобетон относится к категории легкого пенобетона, который представляет собой цементный раствор с минимум 20% захваченной пены. Пенобетон используется в качестве строительного материала из-за дешевой цены и подходящих изоляционных свойств.Пенобетон помогает снизить вес и стоимость строительства за счет меньшей плотности. Постоянное экономическое развитие и повышение качества нашей жизни — ключевые параметры, определяющие рынки легкого и пенобетона.

Запрос на заполнение формы для получения образца копии этого отчета: https://www.sdki.jp/sample-request-107216

«Окончательный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный И региональный рынок) «.

Спрос на пенобетон в мире неуклонно растет, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе.Этот рост поддерживается ростом жилищного строительства и строительства в этих регионах. В настоящее время Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым лидером на рынке пенобетона. Китай и Индия получили преимущество, имея большую часть производственного и инфраструктурного рынка, тем самым обеспечивая максимальный вклад на региональный и глобальный рынок пенобетона. Европа является вторым по величине потребителем на мировом рынке пенобетона из-за высокого спроса на жилье. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также в странах Ближнего Востока и Африки в прогнозный период будут наблюдаться высокие темпы роста из-за растущей индустриализации.

Оглавление

1 Краткое содержание отчета 12
1.1 Введение 12
1.2 Объем отчета 12
1.3 Определение рынка 12
1.4 Методология исследования 12
1.4.1 Сопоставление данных и внутренняя оценка 13
1.4.2 Триангуляция рынка 13
1.4.3 Прогнозирование 14
1.5 Заявления об исследованиях 15
1.6 Предположения в отчете 15
1.7 Заинтересованные стороны 15
2 Краткое содержание 16
2.1 Азиатско-Тихоокеанский регион продолжает доминировать на рынке пенобетона 16
2.2 Жилищная промышленность увеличивает свое лидерство за счет высоких темпов роста из развивающихся стран 16
3 Позиционирование на рынке 18
3.1 Общий адресный рынок (TAM): ячеистый бетон 18
3.1.1 Обзор рынка 18
3.1.2 Основные тенденции 18
3.2 Сегментированный адресный Рынок (SAM) 19
3.3 Родственные рынки 19
4 Обзор рынка 20
4.1 Обзор 20
4.2 Анализ цепочки создания стоимости 20
4.3 Анализ PESTLE 21
4.4 Портер 5 (пять) сил 22
4.5 Патентный анализ 22
5 Характеристики рынка 24
5.1 Сегментация рынка 24
5.2 Динамика рынка 24
5.2.1 Движущие силы 25
5.2.1.1 Повышение степени урбанизации в странах с растущей экономикой и возрождение строительного сектора после глобального экономического спада, что стимулирует рыночный спрос 25
5.2.1.2 Повышение доступности и высокие эксплуатационные свойства, такие как превосходная изоляция и экологичность, расширяют потенциальные возможности 25
5.2.2 Ограничители 26
5.2.2.1 Традиционная технология обработки 26
5.2.2.2 Доступность добавок и заменителей на рынке 26
5.2.3 Возможности 26
5.2.3.1 Потенциально большой рынок в развитых странах 26
5.2.3.2 Введение и внимание к новым областям применения 26
5.2.4 DRO — Анализ воздействия 27

Запрос на заполнение формы для получения образца копии этого отчета: https://www.sdki.jp/sample-request-107216

«Окончательный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный И региональный рынок).

По данным Infoholic Research, ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 4,4% в течение прогнозируемого периода 2016-2022 годов и достигнет 458,1 миллиона долларов к 2022 году. Ожидается, что жилищный сегмент сохранит доминирующее положение на рынке в прикладных сегментах. Китай и Япония. Ожидается, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока будут способствовать более быстрому росту глобального рынка пенобетона.

Динамичный характер деловой среды в нынешней глобальной экономике вызывает у профессионалов бизнеса потребность в обновлении текущей ситуации в магазине.Чтобы удовлетворить такие потребности, Shibuya Data Count предоставляет отчеты об исследованиях рынка различным бизнес-профессионалам из разных отраслевых вертикалей, таких как здравоохранение и фармацевтика, ИТ и телекоммуникации, химические вещества и современные материалы, потребительские товары и продукты питания, энергетика и электроэнергетика, производство и строительство, промышленность. автоматизация и оборудование, сельское хозяйство и смежные виды деятельности, среди прочего.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

Hina Miyazu

Shibuya Data Count
Электронная почта: sales @ sdki.jp
Тел .: + 81 3 45720790

The post Исследование мирового рынка пенобетона | Топ-10 ключевых игроков, спрос, выручка, тенденции, факторы роста по типам, тенденциям, анализу и прогнозу Porters Five Force до 2027 года впервые появились на Comserveonline.

COMTEX_386483253 / 2652 / 2021-05-13T01: 25: 54

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Легкий бетон, пенобетон, легкая керамика, покрытие полигона, пена для пожаротушения

ВЫСОКОЕ

ВЫДЕРЖКА — ЯНВАРЬ, 2016 (Проект Всемирного торгового центра, Фаза II, нов. Йорк)

Универсальный Компактная установка для смешивания и перекачивания пенобетона — высокая мобильность с хорошей производительностью

Всемирный торговый центр, Нью-Йорк — этап I (декабрь 2014 г.) и этап II (Январь, 2016) Geotech Fill Projects

Мемориальный музей 11 сентября (верхний посмотреть)

Allied Geotech Инсталляция — Музей в задней части Пена Allied Резервуары для жидкости и установка пенообразователя

Два Смеситель / насосы с обеих сторон вспенивателя Allied Две откачки Шланги идут вниз Geotech Fill для стабилизации метро WTC

ВЫСОКОЕ

Пример высокой производительности Allied Пеноцементный раствор для стяжки пола в торговом центре

ВЫДЕРЖКА (Лауреат премии Эдисона 2014 г. Технология в промышленном применении)

Пример высокой производительности Allied Пеноцементный раствор для стяжки пола в торговом центре

(Новый магазин всемирно известного Промышленный / торговый конгломерат)
Отличное сцепление, высокая упругость, низкая нагрузка на единицу площади
ТОРГОВЫЕ ЦЕНТРЫ, МНОГОЭТАЖНЫЕ ОФИСЫ, ШКОЛЫ, БОЛЬНИЦЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ И МНОГОЕ ДРУГОЕ
HIGHLIGHT
Ландшафтная архитектура на ул. Крыша — Применение с аналогичным пеноцементом с низкой осадкой
ГАРВАРДСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ — Северо-Запад Научный корпус, 530 000 футов 2 многопрофильный научно-исследовательский центр
Первый в мире низкий спад Цементно-геотехническая кровельная насыпь использовала цементный композит, пенопласты и оборудование Allied.

В этом отмеченном наградами заведении размещается более половины всех квадратные метры объекта ниже уровня земли и включают три действующие зеленые крыши. Южный фасад Северо-западного научного корпуса определяет Новый Южный двор, оборудован невысокой ландшафтной мебелью. В двор представляет собой зеленую крышу над обширным цокольным этажом, с световые люки, пропускающие дневной свет в подземные помещения.

Ландшафтный дизайн Пейзаж на вершине Мыло Цементно-грунтовый состав Зона отдыха под Пеноцементный композит Ночной вид на Пейзаж
(Предпроектный макет Allied Foam Tech показан ниже)

Смешивание И откачка высокого давления Применение Потеря высокой просадки Завершен Вспененная цементная корона Поперечное сечение из
Цемент для пенопласта Мыло Цемент на 1 вертикальном / 4 горизонтальном склоне На высоком уровне Наклонная геопена Пейзаж через ~ 1 год
HIGHLIGHT — ОКТЯБРЬ 2014
Водонепроницаемость Allied 9 pcf (145 кг / м3) изоляционный пеноцемент — Нажмите здесь, чтобы перейти в QuickTime видео Ноябрь, 2014
НЕГОРЯЧИЙ И БЕЗ ДЫМА ПЕНОЦЕМЕНТ С ВЫСОКИМ ИЗОЛЯЦИОННЫМ ФАКТОРОМ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ ИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ, КОММЕРЧЕСКИХ, И ЖИЛЫЕ ОБЪЕКТЫ
В отличие от полиуретана или пенополистирол, пенополистирол Allied при <8 PCF негорючий, не огнестойкий и бездымный с отличными изоляционными свойствами факторы и простота применения

ПОЖАР ОПАСНОСТЬ И ВЫБРОС ТОКСИЧНЫХ ДЫМОВ ОБЫЧНОЙ ПЕНЫ ИЗОЛЯЦИЯ

Лас-Вегас, 2008 Шанхай, 2010 Франция, 2012 Дубай, 2012
Сварщик срабатывающий ПУ пена огонь Сварщик срабатывающий ПУ пена огонь Пена изоляция ускоренного возгорания Пенопласт / металлическая панель ускоренного возгорания

— Плотностью более 1450 кг / м 3 (90 фунтов на фут) до 48 кг / м 3 (3 фунта на фут) для геотехническая инженерия & Ландшафтная архитектура, палуба крыши из легкого бетона, легкие стеновые и напольные панели перегородки легкие бетонные блоки изоляционные вставки из шлакоблоков.

Высокая прочность на изгиб, хороший изгиб оправки поведение без трещин, хорошая адгезия, внешняя прочность и отличная водостойкость.

— Союзные предыдущие и непроницаемый вспененный цемент способны к отходам инкапсуляция, иммобилизация, стабилизация почвы и фильтрация фильтрата. Союзник долговечная пена, наносимая в качестве поверхностного покрытия на свалки, сточные пруды и лагуны, эффективно подавляет ядовитые запахи, пары, мусор и переносчики инфекции, избегая серьезных экологических проблем.

с плотностью до 23 кг / м 3 (1,5 фунта на фут) для изготовления изолирующей и жаростойкой керамики пены.

Сочетающиеся химически модифицированные свойства открытых и закрытых пор по своей клеточной структуре очень похожи на из пенополиуретана и пенополистирола, но без связанной с ними плохой огнестойкости, но с долговечность на открытом воздухе и большое экономическое преимущество.

кликните сюда для QuickTime Ноябрь, 2014

с превосходной прочностью и термостойкостью для изготовления прочных огнеупорных кирпичей. используется как высокоэффективный изоляционный материал для печей и мусоросжигательных печей.

Гибкий и очень легкий (<1,5 фунтов на фут или 24 кг / м 3 ). Различная геополимерная пена композиты могут достигать изоляционного значения R> 3.8 на дюйм и огонь сопротивление.

Использование вспениваемой смеси в качестве расширительного агента позволяет применять контролируемая толщина пленки с улучшенным распределением смолы и проникновением в волокна ткани.

Пенные текстильные связующие сухой быстро, не вызывая деформации волокна.

Использование клеев на основе пенопласта Allied позволит снизить расход клея и предотвращают впитывание клея пористыми поверхностями.

Специально разработанная пена Allied может использоваться в течение длительного времени. длительность противопожарных заграждений для локализации лесных пожаров.

Наша миссия
Allied стремится к продолжению разработка универсальных и высокостабильных водных пен и систем с широким спектром свойств и областей применения, отвечающих конкретным потребности наших клиентов в различных отраслях промышленности.
Технологии

Allied Foam Tech разработала универсальную технологию вспенивания для широкого спектра промышленные и экологические приложения. Отличная устойчивость и динамичный характер союзников сделать их идеальными для использования в снижение веса цемента / бетона, керамики, огнеупорного кирпича, клеи, покрытия и связующие. Стабильность пены, полученная от Allied’s многие пенные системы обычно превосходят любые другие существующие технологии, доступные на сегодняшнем рынке.

AFT серия пенообразователей с использованием сжатого воздуха и пены Allied генерирующее оборудование, образует очень мелкую и стабильную пену. Они используются для изготовления легких ( или пенобетон) легкая керамика, изоляционная огнеупорные кирпичи, альтернативное покрытие для свалок, пенные покрытия, пенопласты, пены длительного действия для пожаротушения и другие виды использования. Субстраты, такие как цемент, бетон, составы покрытий или другие, которые включают Продукция Allied из пеноматериала обычно имеет уменьшенный вес при улучшенном удобоукладываемость, изоляционные свойства, звукоизоляция и расширенный Приложения.

Союзник также разработала различные модели компактной и универсальной пены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.