alina-sharapova.ru

Обзор технических характеристик пенобетонных блоков

В последние годы растущей популярностью пользуются пенобетонные блоки, отлично зарекомендовавшие себя и в качестве конструкционного материала, и в виде теплоизоляции, так как имеет наименьшую характеристику удельной теплопроводности.

Помимо теплоизолирующих свойств, любой материал характеризуется набором показателей, определяющих их применимость для конкретной задачи при строительстве или переустройстве зданий и сооружений.

Оценить пенобетонные блоки и обоснованность их применения могут технические характеристики, различающиеся по маркам материала.

Сравнительные характеристики марок

Деление бетонов по маркам производится исходя из плотности материала, указываемой по номинальному значению в качестве числовой части маркировки пенобетона, буквенным обозначением которого является буква «D». Повышение плотности материала, состоящего из изолированных пузырьков воздуха, сопровождается уменьшением их числа и пропорций, в результате чего блоки утяжеляются, теряя теплопроводность и обретая прочность.

Сравнительные характеристики представленных марок пенобетона, позволяют сделать следующие выводы:

1. Наименьшей теплопроводностью, а значит лучшей теплоизоляционной способностью, обладают блоки с минимальной плотностью.
2. Паропроницаемость падает с увеличением плотности пенобетона и уменьшением удельного содержания полостей с воздухом.
3. Блоки обладают морозостойкостью до определенного предела в 800 кг/м3, после которого использовать материал для наружных работ не рекомендуется.

Сравнение с другими строительными материалами

Большинство потребителей выбирают блоки из пенобетона из-за того, что в них сочетаются легкость и крупные пропорции, упрощающие возведение стен и ощутимо ускоряющие процесс строительства. Наиболее легкий из альтернативных конструкционных материалов — полнотельный шлакоблок весит больше, чем вспененный блок, в 1,5 — 2 раза, проводя при этом в три раза больше тепла даже при большей толщине стен. Технические характеристики прочих конкурентов пенобетона по увеличению удельной плотности распределились следующим образом:

1. Пиленый известняк, при плотности до 2,5 раз больше, имеет сопоставимую толщину стен с вдвое большей паропроницаемостью.
2. Керамические кирпичи, которые тяжелее в 2,6 раза, сложенные в стену вдвое большей толщины будут пропускать тепло в 4,5 раза интенсивнее.
3. Силикатный кирпич, обладающий плотностью в 2,7 раза большей, потребуется выложить вдвое большей толщиной, чтобы получить теплопроводность хотя бы в 5 раз большую.

Пропорции всех перечисленных материалов меньше, чем имеют блоки из пенобетона, что увеличивает число цементных соединительных швов и трудоёмкость строительства.

Прочие характеристики

Помимо очевидных показателей прочности, теплопроводности и паропроницаемости, при проектировании построек из пенобетона следует принимать во внимание дополнительные характеристики, определяющие применимость при конкретных условиях.

Область применения пеноблоков в зависимости от плотности

Привлекательные пропорции пенобетона и разумное соотношение цена/качество заставляют многих потребителей делать выбор, основываясь на эмоциях и забывая при этом об ограничениях в применении. Каждая марка пенобетона имеет своё специфическое назначение, которое следует учесть, в частности:

• пенобетон марок от D150 до D400 следует использовать для обустройства внутренних перегородок или стен, которые впоследствии будут подвергнуты усилению металлоконструкциями или более твердыми конструкционными материалами;
• при плотностях от 500 до 900 кг/м3 пенобетон может использоваться для возведения несущих стен, совмещая при этом функцию теплоизоляции — достигается это оптимальными пропорциями состава блоков;
• выбор марок вспененного бетона D1000 до D1200 нужно делать в пользу внешних несущих стен, которые впоследствии будут утеплены и облицованы при помощи кирпича или отделочных плит;
• конструкционные изделия из пенобетона с плотностью превосходящей 1200 кг/м3, утрачивают свою привлекательность, так как удельный объем пузырьков воздуха уменьшается многократно, лишая материал пониженной тепловодности и легкости.

Состав и пропорции смеси

Чтобы получить пенобетон ожидаемого качества, его компонентный состав должен быть строго определенным, а любое изменение пропорций или соотношений приведет к потере прочности материала и повышению количества отводимого тепла.

ГОСТ 21520–89 устанавливает следующие ингредиенты для приготовления пенобетона:

1. Портландцемент, содержащий в своем составе 70-80% силиката кальция.
2. Чистый песок, с содержанием примесей не превышающим 3%, в том числе глинистые и илистые фракции.
3. Ограниченный набор пенообразователей, в том числе: скрубберная паста, мездровый клей, техническую щелочь на основе натрия, канифоль, костный клей.
4. Зола уноса до 30% объема, интенсифицирующая пенообразование и повышающая прочность.
5. Армирующее микроволокно или фиброволокно на основе пропилена.

Добавление песка необходимо только при показателе плотности свыше 300 кг/м3, а его избыточное количество негативно влияет на прочность и может быть визуально определено по цвету блока, который становится при этом желтым.

Принимая решение об использовании пенобетонных блоков в строительстве, следует помнить, чем лучше теплоизоляция, тем большее количество паров влаги будет проходить через стену, а значит, потребуется её дополнительная отделка, в том числе пенополистиролом или иными материалами с минимальной пропускной способностью в отношении паров. Выбрав пенобетон недостаточной прочности для фундамента или опорных стен, можно получить усадку здания и образование трещин на лицевых поверхностях. Поэтому каждый выбор должен быть обоснован и доверен опытному персоналу, способному подобрать соотношение показателей для конкретного проекта.

kamedom.ru

Пенобетонные блоки — основные характеристики

Пенобетонные блоки появились давно, однако, как и в случае с газосиликатными, их популярность в строительстве стала расти за последнее десятилетие. В основном их применяют для проведения строительных и реконструкционных работ. Помимо всего прочего, с их помощью по силам повысить этажность здания, при этом не прибегая к усилению фундамента или проведению других подготовительных работ

Оглавление:

1. Где применяют пенобетонные блоки
2. Характеристики материала
3. Преимущества и недостатки пенобетонных блоков
4. Как производятся пенобетонные блоки

Где применяют пенобетонные блоки

Специалисты разделяют несколько направлений в строительстве, при которых применяют пенобетонные блоки:

• наружное и внутреннее утепление старых зданий и несущих стен,
• увеличение этажности здания с помощью надстроек,
• улучшение звукоизолированности потолочных и напольных перекрытий,
• монтаж новых стен.

Пенобетон представляет собой искусственный пористый камень. Материал соответствует заявленным характеристикам в плане прочности, морозостойкости и степени деформации. Благодаря пористой структуре стены способны «дышать», создавая при этом определенный микроклимат в помещении.

Назначение и сфера применения напрямую зависит от марки пеноблоков:

• Пеноблоки плотностью от 100 до 300 кг/м3 применяют для монтажа внутренних перегородок,
• от 300 до 500 — для обеспечения теплоизоляции на ненесущих конструкциях. Примером служит утепление полов,
• от 500 до 900 км/м3 — предназначены для наружных стен зданий с малой этажностью. Такие блоки носят уже смешанное конструкционное и теплоизоляционное названичение,
• от 900 до 1600 кг/м3 — эти блоки используют в строительстве для конструкционного назначения. В частности, с их помощью изготавливают армированные плиты перекрытия. Низкая степень теплоизолированности и высокая цена сужает сферу применения подобных блоков.

Из-за ряда особенностей материала, стоит учитывать тонкости во время проведения работ. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Иначе потребуется дополнительное покрытие пароизоляцией.

Характеристики материала

Строительство из пеноблоков становится более популярным благодаря свойствам и характеристикам материала. Он недорогой и экологически чистый, отличается долговечностью и негорючестью. По структуре пенобетон во многом схож с газосиликатными блоками, с разницей в том, что при производстве первого не используются алюминиевые добавки.

Если упомянуть технические характеристики различных марок пеноблоков, то вначале имеет смысл указать его физические свойства:

• Теплоизоляционные марки Д300, Д400 и Д500 классицицируются по прочности на сжатие в В0.75, 1 и 2,5 соответственно. Показатели морозостойкости для них не нормируются,

Под морозостойкостью подразумевается способность материала при заморозке и оттаивании сохранять свои свойства.

• Марки пеноблоков плотностью от 500 до 1100 кг/м3 способны выдержать минимум 15 циклов морозостойкости. Для более дорогостоящих сортов с помощью добавок морозостойкость была повышена до 50 циклов, что соответствует 50 годам.
• Коэффициент теплопроводности для теплоизоляционных сортов в среднем составляет 0,10 Вт/м*°С, для смешанных типов — 0,18, для конструкционных марок 0,34. Плотность материала напрямую влияет на его паропроницаемость. К примеру, если для марок со слабой плотностью коэффициент составляет 0,23, то для смешанных — 0,12, а конструкционные пеноблоки имеют показатели не выше 0,10.
• Минимальные показатели огнестойкости при воздействии открытых источников пламени составляют показатель в 120 минут. Водопоглощение пенобетона составляет не более 15% для марок Д300-Д500, и 7% для Д1000.
• Теплоизоляции представляет собой одно из главных качеств пенобетона. В большинстве ситуаций материал на требует дополнительной изоляции для пола и стен. Высокое значение показателей теплоизоляции служит хорошим фактором того, какие затраты станут поджидать при обогреве и кондиционировании помещения, а так же установленного микролимата. При этом бетонные блоки, характеристики которых говорят о целесообразности использования этого материала — станут отличным выбором.

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки, купить которые вполне реально по цене от $45 за м3, обладают широким спектром достоинств:

• материал отличается долговечностью. Он не подвержен гниению, не стареет и обладает фактически той же прочностью, что и камень,
• пенобетон аккумулирует тепло, что особенно полезно при обогреве здания зимой. Сохраненное тепло материал отдает обратно в помещение. Согласно заверениям специалистов, затраты на обогрев помещения со стенами из пенобетона в среднем на 25% ниже, чем для аналогичных из кирпича,
• благодаря легкому весу и большому размеру готовых элементов монтаж стен и перекрытий с помощью блоков происходит значительно быстрее, нежели кирпичной кладки,
• блоки из пенобетона поглощают звук, обеспечивая хорошую звукоизоляцию,
• монтаж блоков производится не на цементную смесь, а на клеевой раствор. Благодаря этому убирается главный недостаток большинства стен — наличие «мостиков холода». Из-за этого недостатка теряется часть эффективности обогрева и образуется конденсат, разрушающий структуру материала,
• по своей экологичности материал максимально приближен к своему главному конкуренту — газосиликатным блокам. Для сравнения, показатель экологичности пенобетона составляет два пункта, в то время как у кирпича он находится на уровне 8-10 пунктов.
• пенобетон отличается высокой степенью пожаростойкости. Он не распространяет горение и способен выдерживать воздействие открытых источников пламени на протяжении до 4 часов,
• благодаря хорошей обрабатываемости из пенобетона создают блоки сложной архитектурной формы, включая декоративные арки и разные по формы уголки,
• благодаря весу готовых блоков их достаточно легко транспортировать и монтировать. При постройке зданий с малой этажностью не требуется наличие специальной подъемной техники.

Тем не менее, пенобетону свойственны при этом и серьезные недостатки. К таковым относят:

• высокая пористость материала способствует значительному влагопоглощению. В свою очередь проникновение влаги способно принести появление грибка и образованию конденсата в структуре пенобетона. Со временем это приведет к потере свойств и механическому разрушению,
• слабая механическая прочность нередко приводит к появлению сколов или других дефектов поверхности, что особенно часто проявляется при небрежной транспортировке. По своей прочности пенобетон значительно уступает керамзиту и газобетону, не говоря уже о железобетоне,
• материал свойственен длительный срок набирания конечной прочности. Со временем набирание твердости не прекращается,
• усадка материала приводит к появлению трещин в его структуре. Основной период усадки составляет 30 дней после того, как была произведена укладка блоков,
• из-за высокой степени поглощения влаги затруднена декоративная отделка материала и нанесение на него штукатурки. Последняя при усыхании часто покрывается трещинами вследствие неравномерного впитывания по поверхности,
• пенобетонные блоки требует дополнительной наружной отделки по причине их невысокой декоративности,
• чтобы предотвратить отслаивание отделочных материалов, необходимо обеспечить пароизоляцию стен,
• готовая конструкция не отличается высокой механической прочностью, поэтому блоки целесообразнее применять для постройки зданий и надстроек малой этажности,
• применение блоков значительно уменьшает внутреннюю площадь помещения.

Отдельно стоит отметить свойство здания из пеноблоков быстро прогреваться. К примеру, поднять внутреннюю температуру здания от 0°С до стандартной комнатной температуры в 22°С вполне реально за два часа. Если при этом использовать конвекционную печь типа Булерьян, то прогрев помещения значительно ускорится, поскольку даже самая малая типовая печь выводит до 5 кубометров горячего воздуха в минуту. Но за счет малой тепловой инерции при прекращении подачи нагретого воздуха температура в здании так же быстро начнет падать.

Чтобы избежать многих недостатков, пенобетонные блоки при их укладке потребует обеспечения дополнительной паро- и гидроизоляции в сочетании с армированием нижних уложенных слоев. Это позволит повысить срок службы блоков даже при неблагоприятных климатических условиях.

Как производятся пенобетонные блоки

Производство пенобетонных блоков делится на несколько способов:

• заливка смеси в разборные формы и ручной вынимание готовых блоков,
• заливка массивов в формы и их последующая резка,
• заливка смеси в неразборные кассетные формы, в которых и будет производится дальнейшая распалубка,

Рассмотрим каждый из способов подробнее:

• Заливка смеси пенобетона в формы подразумевает длительность процесса и малые объемы производства. В этом случае смесь заливают в формы и дают застыть в естественных условиях. Полное застывание требует не менее 10 часов, после чего форма разбираются и из нее вынимаются готовые блоки. Этот способ экономически целесообразен при небольших объемах производства, когда количество готового материала не превышает 40 м3 в день. Отклонение размеров при этом не должно превышать показателя в 2 мм на 1 блок. Сам метод характеризуется такими чертами:
  • не требует больших вложений,
  • простота производства готовых блоков,
  • низкая трудоемкость,
  • привязанность к типоразмерам,
  • сравнительно небольшие объемы производства.

По сути, этот способ имеет смысл при производстве блоков для собственных нужд. Для коммерческой продажи изделий либо потребуется значительное количество форм с большим помещением для производства, либо же целесообразнее рассмотреть другие способы.

• Получение блоков с их последующей резкой. В этом случае пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, объемом в 2-3 м3. После застывания смеси, массив отправляют на резку в специальный станок, который с помощью пил вырезает блоки необходимого типоразмера. Благодаря такому оборудованию стало возможным получить блоки разных размеров, не привязываясь к одному. Кроме этого, метод отличается своей эффективностью и высокой производительностью. Из его недостатков выделяют следующие:
  • оборудование для резки отличается высокой ценой и своей сложностью в работе и обслуживании,
  • при резке около 0,5-1% материала теряется.

Указанный метод больше подходит для промышленного производства, нежели первый, но и отличается большей дороговизной.

• Заливка смеси в неразборные формы подразумевает более сложный метод получения блоков. Вначале пенобетон заливается в кассетные формы, где и застывает в течении 14 часов. Далее кассеты помещают в установке, которая производит распалубку. В этот момент блоки выдавливаются на поддон. По заверениям специалистов, подобный метод прост и отличается высокой производительностью. Но все же при этом присутствует высокий процент брака изделия и возможность их повреждения при выдавливании.

Как видно из вышеизложенного, наиболее оптимальным вариантом для самостоятельного производства является заливка пенобетонной смеси в готовые формы. Сама смесь приготовляется из обычного бетонного раствора с добавлением белкового пенообразователя. Далее все ее компоненты тщательно смешиваются и заливаются в формы. Иногда на производстве используются фанерные формы, но они обладают значительными недостатками. Из-за свойств фанеры прогинаться под давлением, геометрия формы блоков нередко нарушается. Кроме этого, она достаточно быстро размокает, поэтому срок службы такой формы редко составляет дольше 1 месяца.

Тонкостенный металл толщиной в 2 мм так же не подходит для изготовления формы. Листы металла изгибаются, и без хороших стягивающих креплений производство не имеет смысла.

Самыми оптимальными формами считаются кассетницы, имеющие основание и борты на петлях. Толщина стали в таких формах составляет не менее 10 мм. Благодаря этому форма не прогибается под тяжестью пенобетонной смеси и готовые изделия не имеют значительных дефектов.

Как видно, производство пенобетонных блоков, цена которых при этом будет невысокой — не потребует значительных затрат на оборудование цеха и оснащение его необходимым оборудованием. Сам процесс производства технически несложен и его вполне реально организовать своими силами. Это еще одно преимущество материала, при котором пеноблоки, строительство зданий из которых приобретает большую популярность — еще долго останутся востребованным материалом.

strport.ru

технические характеристики, плюсы и минусы, цена за штуку и куб

Строительство начинают с проектирования, выбора материала и подсчета затрат. Быстро возвести стены и сократить расходы помогут пенобетонные блоки, которые производят смешиванием цементного раствора с добавлением стойкой пены. Монолит, насыщенный мелкими порами, приобретает легкость, поэтому блоки из него формируют больших размеров. Кладку выполняют на тонкий слой клея, он не образует толстых швов и мостиков холода. Воздух в замкнутых ячейках препятствует передаче тепла, а их бетонные оболочки пропускают пар. Вот почему дома из пеноблока сохраняют комфортный для проживания микроклимат, как деревянные.

Оглавление:

1. Технические характеристики
2. Применение блоков
3. Преимущества и недостатки
4. Особенности строительства и цены

Физические характеристики вспененного бетона

Пористая структура и исходные составляющие материала определяют его свойства и область использования. Пенобетонные блоки производят по классической схеме, когда пену готовят в генераторе и добавляют в цементный раствор, или смешивают под давлением все компоненты по баротехнологии. Применение органического в первом методе и синтетического пенообразователя во втором влияет на экологическую безопасность и свойства конечного продукта. Технические характеристики пеноблока позволяют ему соперничать с традиционным кирпичом и древесиной при строительстве частного дома, собственной бани или гаража.

Плотность пенобетона определяют отношением его массы к объему и маркируют полученным показателем блоки:

• D300–В400 – изоляционные;
• D500–В900 – конструкционно-изоляционные;
• D1000–В1400 – конструкционные.

Вес зависит от плотности и влажности. По марке пеноблока рассчитывают объемную массу кладки стены и давление на фундамент дома. Предел прочности измеряют в мПа, который примерно равен 10 кг/см2, то есть величина показывает, какой вес может выдержать пенобетон при постоянных нагрузках. На водопоглощение влияет бетонный состав блоков и, хотя ячейки имеют замкнутую структуру, влага впитывается по гигроскопичным перегородкам. Также хорошо она испаряется с поверхности, благодаря паропроницаемости материала.

Способность без деформации и разрушения переносить периоды замораживания и оттаивания характеризуется морозостойкостью пеноблоков, которая не отличается от более долговечного кирпича и древесины. На свойство сохранять тепло внутренних помещений указывает низкая теплопроводность ячеистого бетона. Воздух в пористой структуре занимает почти две трети объема, при этом он практически не участвует в передаче тепловой энергии. Поэтому стены дома медленно остывают и не требуют дополнительных затрат на утепление.

Практическое применение

В индивидуальном строительстве основными характеристиками для выбора являются цена материала и возможность быстро закончить возведение стен. Укрупненные размеры пенобетонных блоков при небольшом весе и низкой стоимости позволяют заменить в кладке 17 керамических или 15 силикатных кирпичей. Стандартные пористые элементы длиной 600 мм при разной плотности отличаются по весу и назначению:

Назначение блока	Толщина, мм	Высота, мм	Вес, кг
			D300	D500	D600	D800	D1200
несущие стены	200	300	—	19,5	23,0	32,0	47,5
перегородки	100	300	—	10,0	12,0	16,0	24,0
изоляция	100/200	300	6/12	10/19	—	—	—

Точная геометрия блоков из пенобетона обеспечивает тонкий шов скрепляющего состава в массиве стены и исключает теплопотери через цементные мостики холода. Классический метод производства, выдержка раствора в герметичных опалубках с гладкими стенками позволяет создавать монолитные элементы правильной формы. Блоки нестандартных размеров (200х400; 300х400 при высоте 600 мм) нарезают из массивной плиты. Распил осуществляют тонкими струнами на специальном станке, чтобы уменьшить количество отходов.

Плюсы и минусы блоков

Из пористого материала выгодно и удобно строить двухэтажный дом, отдельностоящую баню, гараж, коровник или мастерскую. Пористые элементы используют в кладке и в теплоизоляционном слое. Плюсы применения легких блоков определяют положительные характеристики пенобетона:

1. Низкая теплопроводность – кладка наружных стен в один ряд, изоляция кирпича и бетона, комфортная температура внутренних помещений при минимальных затратах на отопление.

2. Хорошая паропроницаемость – испарение излишней влаги изнутри дома, баланс влажности внутреннего микроклимата.

3. Невысокая плотность – крупные размеры при небольшом весе, скорость возведения стен, объемная транспортировка, легкая обработка, снижение трудовых затрат при загрузке-выгрузке, перемещении и кладке.

4. Экологичность – безопасное жилье, баня и животноводческий комплекс.

5. Биоустойчивость – неподверженность гниению и разложению.

6. Пожарная безопасность – длительное противостояние нагреву и открытому пламени дает возможность устранить возгорание и эвакуировать людей и животных.

7. Доступная стоимость – экономия материальных ресурсов.

Отзывы экспертов указывают на некоторые минусы. Хрупкость влечет за собой неизбежный бой при транспортировке. Невысокая прочность и усадка под нагрузкой не дают строить дома выше двух этажей. Укрепить материал помогает использование фиброволокна в процессе замешивания бетона. Армированный пояс в местах примыкания кладки к фундаменту и перекрытиям устраняет недостаток прочности и позволяет возводить трехэтажные сооружения.

Неточная геометрия пеноблоков увеличивает теплопотери через ограждающие конструкции. Толстый слой скрепляющего раствора сводит на нет преимущества пористого бетона. При закупке партии блоков необходимо проверить их устойчивость, выстроив пирамиду из 5 штук.

Неэстетичный серый цвет также считают минусом бетонных блоков. Этот недостаток легко устранит отделочный материал.

Строительство из пеноблоков

Экологичные деревянные дома требуют защиты от грибковых микроорганизмов, плесени, атмосферных осадков, влажности грунта и возможности возгорания. Кирпич – тяжелый и дорогостоящий стройматериал. Не всем нравятся сборные каркасные постройки из многослойных панелей. В то же время отзывы владельцев домов с описанием плюсов пенобетона убеждают частных застройщиков применять легкие блоки. Пористые стены, которые в несколько раз тоньше кирпичных, сохраняют тепло и пропускают воздух, как древесина.

Энергосберегающий пеноблочный дом не требует дополнительных расходов на утепление и сверхзатрат на отопление. Стены можно выложить в один ряд. К плюсам относится высокая степень звукоизоляции, которая позволяет строить жилье вблизи транспортных магистралей или шумных гидросооружений. Коэффициент экологичности пенобетона в 5 раз ниже, чем у кирпича и всего на 1 выше, чем у древесины. Минусы домов из пеноблоков – высокое водопоглощение ячеистого бетона и его паропроницаемость. Недостатки устраняют хорошей гидроизоляцией фундамента и устройством вентилируемого фасада. Обрешетку стен покрывают мембранной пленкой и облицовывают сайдингом, который защищает блоки от осадков и придает экстерьеру эстетичный вид.

Настоящая баня из пеноблоков требует защиты от пара внутри помещения. Полимерную пленку прокладывают между стеной и обрешеткой под вагонку. Зазор до обшивки соблюдают не менее 5 см. Минус пенобетона – трудности крепежа профилей к пористой структуре преодолевают с помощью специальных дюбелей зонтичного типа.

Обзор цен за кубометр и единицу:

Марка	Размер, мм (длина 600 мм)	Цена*, рубли		Производитель в Московской обл.
		за единицу	за кубометр
D400	200х300	105	2940	Стройтехноинвест
D500		93	2600	БлокПластБетон
D600		100	2800
D600		84	2350	ЭктоМаркет
D600		90	2500	СК «Бетострой» ООО Кашин Керамикс
D600		110	3080	Стройтехноинвест
D800		115	3220
D800		100	2800	СК Бетострой
D1000		125	3500	Кашин Керамикс

*с НДС. Купить пеноблоки можно с доставкой транспортом производителя в зависимости от местоположения объекта.

stroitel-list.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, технические особенности d600, d700, d800, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Современный строительный рынок предлагает отечественным потребителям широкий спектр различных товаров, и если у вас нет опыта в данной сфере, то выбрать что-либо подходящее будет проблематично.

Мы предлагаем вам изучить один из самых популярных материалов на сегодняшний момент, использующийся как частными застройщиками, так и крупными компаниями – пеноблок.

Если бы пенобетон не имел столько преимуществ, не строили бы люди из него дома в таком количестве

Виды пенобетонных изделий

Перед тем как мы узнаем технические характеристики пеноблоков, необходимо определиться с видом используемого строительного материала:

• Теплоизоляционный – предназначен для жилых помещений, чтобы сохранить как можно больше тепла. Такие изделия обозначаются марками пенобетона D400 и D500 – коэффициент теплопроводности не превышает 0,12 Вт/(м*градус), хотя многое зависит и от производителя пеноблоков. По классу прочности на сжатие теплоизоляционные блоки относятся к В0,75 и В1.
• Конструкционно-теплоизоляционный – наиболее распространенный вариант, прекрасно подходящий для возведения загородных домов и коттеджей. По плотности варьируются от D600 доD1000, стоит отметить, что и коэффициент теплопроводности имеет различия от 0,14 до 0,29. Прочность на сжатие проверяется классом В1 – В7,5. Ощутима разница и в стоимости, цена может зависеть как от плотности, так и от качества сырья.
• Конструкционный – вариант подходящий для возведения больших сооружений хозяйственного назначения. Нельзя сказать, что марки D1100 и D1200 – низкокачественные, но они все-таки обладают более высоким коэффициентом теплопроводности, как, собственно, и класс прочности на сжатие.

Такой пеноблок используют даже в многоквартирных домах – для установки перегородок

Примечание!
В некоторых случаях можно использовать комбинированные варианты, к примеру, для внешних стен укладывать марки D 600-700, а межкомнатные перегородки возводить из D 1100.
Все зависит от того, насколько вам необходимо сэкономить на приобретении строительных материалов.

Преимущества пенобетонных изделий

А вот теперь давайте изучим технические характеристики пеноблока более подробно, поймем, за что его так любят современные строители:

• Теплоизоляция – ячеистая структура данного изделия позволяет добиваться столь низкой теплопроводности, которую мы указали в предшествующем разделе. Если сравнивать с кирпичной стеной, то стена из пеноблока будет в полтора раза уже, хотя будет обладать теми же теплоизоляционными свойствами.
  Можно отметить еще, что пенобетонные материалы могут «дышать» практически как дерево, разница только в том, что дерево – натуральный материал, а пеноблок – искусственный.

На фото – пенобетон в разрезе, крупные ячейки видно даже невооруженным глазом

Важно!
Стоит сказать, что из вышеописанного раздела понятно – чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляция, но при этом снижается прочность.
К примеру, характеристики пеноблока Д600и характеристики пеноблока D800 позволяют его использовать в качестве фасадного элемента, а вот блоки марки Д250 – категорически запрещается применять для несущих стен.

• Безопасность экологическая и противопожарная – пеноблок изготавливается из негорючих материалов, со временем он не будет выделять ядовитые пары, отравляя окружающую среду. При этом прямой контакт огня не расщепляет пенобетон и не заставляет его взрываться, как в случае с тяжелыми бетонами. Поэтому он стал использоваться в качестве основного материала при возведении пеноблочных бань и саун.
• Звукоизоляция –все благодаря той же ячеистой структуре, пеноблок поглощает звук, не дает ему распространяться в жилом помещении, как это может быть с кирпичом или железобетонной плитой. Обычно дополнительной шумоизоляции не требуется, однако в зависимости от того, насколько шумная вокруг вас обстановка (рядом стройка), то можно применять рулонный материал.
• Срок эксплуатации – пока технология пенобетонной промышленности еще не отработала достаточное количество времени, чтобы судить о каких-то глобальных планах. Но с уверенностью можно утверждать, что 25-30 циклов такое сооружение простроит без потребности в дополнительных вложениях и ремонте.

К сведению!
Исследования данного материала показали, что со временем изделия становятся только «лучше».
К примеру, теплоизоляционные характеристики пеноблока D700 лишь увеличиваются, коэффициент теплопроводности незначительно, но снижается.

• Однородная структура также относится к преимуществам пенобетона. Если пустотелые кирпичи и железобетонные блоки достаточно тяжело обрабатывать и пилить, то данный материал очень даже податлив.
• Еще одна положительная характеристика пеноблоков– паропроницаемость. Мы уже говорили о том, что он «дышит», так вот, эта особенность делает его привлекательным для возведения помещений с повышенной влажностью.

Блоки отличаются не только толщиной, но и технологией кладки – в более широких используются пазы и гребни для жесткой фиксации

Минусы строительного материала

Конечно, имея столько преимуществ, нельзя не сказать и о недостатках, которыми пеноблок обладает:

• Без дополнительной гидроизоляции материал может сильно потерять в своей прочности. Это не касается жилых домов, где влажность не столь высокая, а вот для пеноблочных бань и сауны необходимо позаботиться.
• Прочность на сжатие достаточно высокая, что нельзя сказать при прямом физическом контакте с тупым предметом. К примеру, если ударить сильно кувалдой по пенобетонной стене толщиной в 30 см, можно с легкостью создать трещину и разрушить клеевой шов. Без дополнительных материалов такая стена не продержится и 3-4 ударов.

Такая трещина не так страшна в конструктивном плане, как она влияет на появление мостиков холода

В данном случае характеристики пеноблока D600значительно проигрывают изделиям с плотностью от 1000, где основной уклон на прочность.

Размеры строительных материалов

Существует несколько стандартов, которые применяются в различных направлениях:

Размеры продукта очень сильно влияют на затраты, связанные с использованием его в качестве строительного материала

• 100х300х600 мм (ШхВхД) – используется для межкомнатных перегородок, так как не несет особой нагрузки на основание и не съедает много полезной площади. Практичный вариант, вот только чтобы добиться качественной шумоизоляции требуется использовать дополнительные материалы.
• 200х300х600 мм – применяются для возведения гаражей и хозяйственных помещений, пристроек к дому, где не требуется поддержка тех же комфортных условий, что и в жилом доме.
• 300х400х600 мм – оптимальный вариант для возведения несущих стен. Ширина в 300 мм позволяет обходиться утеплителями толщиной не более 70 мм, чтобы добиться прекрасных условий для проживания в доме.

Слой кирпича поможет решить проблемы с потерей тепла из жилого помещения

При этом важно помнить, что и размеры и характеристики пеноблоков между собой связаны. Так, например, блок даже с плотностью в 1000 и толщиной 100 мм не может называться прочным, а самый широкий блок с низкой плотностью не будет пригоден для многоэтажных домов.

Статьи по теме:

Что касается того, как осуществляется процесс кладки, то это отдельная инструкция. Но можно с уверенностью сказать, что ее легко осуществить своими руками, если подобрать оптимальный вариант пенобетона. Ведь далеко не всегда важно кто строит дом, а то, как он это делает.

Подрезать блоки в размер можно обычной ножовкой по дереву

Вывод

Вот вы и узнали размеры и характеристики пеноблока – современного строительного материала. Согласитесь, он достаточно привлекателен, хотя и небезупречен. Его нельзя назвать таким проверенным материалом, как кирпич, но пока он претендует на звание идеального варианта для загородного строительства, и вряд ли его потеряет.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

No related posts.