Пеноблок – технические характеристики, преимущества и недостатки

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Достоинства пеноблоков

Построив дом из пеноблоков получаем такие плюсы:

• Уменьшается давление на фундамент (низкий вес материала).
• Экономия смеси, на которую производится кладка.
• Можно обойтись простой шпаклевкой, без штукатурки.
• Трудоемкость работ уменьшается в разы, так как вместо 15 — 20 кирпичей укладываем – 1 пеноблок. Масса 15 кирпичей около 80 кг, а пеноблок весит – 15 кг.

Дом из ячеистого бетона удовлетворяет все нормы и требования по звукоизоляции. Увеличив плотность пенобетона возрастут и звукоизоляционные параметры.

Экологическими свойствами этот материал похож на дерево. Он дышит, поддерживая оптимальную влажность в помещении. В отличии от дерева, не гниет и не горит, не ржавеет как металл.

В нем заключены свойства дерева и камня одновременно. Блоки производятся из натурального сырья, в которых не содержатся канцерогенные и радиоактивные вещества, тяжелые металлы, полимерных смолы и синтетики.

Микроклимат схож с микроклиматом деревянного дома: зимой — тепло и уютно, в жару — прохладно и комфортно. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Может использоваться в качестве теплоизолятора при очень высоких температурах изолируемых поверхностей (до + 400 градусов Цельсия). Его легко обрабатывать ручным инструментом, который имеется в каждом доме.

С помощью электродрели (применяя подходящие насадки) можно вырезать канал для водопровода, под электропроводку и углубления под розетки. Пилой вырезаются дверные проемы и ниши любой формы.
С помощью рубанка сглаживаются все неровности на поверхности.

Недостатки пенобетонных блоков

Как и всякому строительному материалу, пеноблоку присущи и недостатки, о которых должен знать строитель. Пенобетонные блоки хрупкие.

Рекомендуется делать жесткий фундамент (свайный или ленточный). Каждые 3 ряда необходимо армировать стену. Пенобетон хорошо впитывает влагу. Что снижает его теплосберегающие характеристики.

Во избежание отсыревания стен следует создавать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между стенами и фундаментом. Паропроницаемость блоков. Тут необходимо использовать снаружи пароизоляцию, для защиты от дождей.

Неточная геометрия пеноблока, получаемая в результате применения некачественных форм (производство материала мелкими производителями).

Не удивляйтесь расхождению в размерах на 2 — 3 см, что естественно скажется на толщине шва. От этого также зависит теплопроводность и фасад здания.

Тем не менее пенобетонные блоки – это качественный строительный материал.

Посмотрите видео: Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.

Технические характеристики — Пеноблоки и газоблоки в Смоленске

Характеристики блоков из ячеистого бетона Характеристики силикатного кирпича Характеристики блоков из ячеистого бетона Cравнительная таблица характеристик материалов для домостоения Показатели Ед. изм. Кирпич строительный Строительные блоки Пенобетон глиняный силикатный керамзитобетон газобетон Плотность кг/м3 1550-1700 1700-1950 900-1200 350-700 400-1200 Масса 1м2 стены кг 1200-1800 1450-2000 500-900 200-300 200-900 Теплопроводность вт/м2 0,6-0,95 0,85-1,15 0,5-0,7 0,10-0,28 0,12-0,38 Морозостойкость цикл 25 25 25 15-35 15-65 Водопоглощение % по массе 12 16 18 20 12 Предел прочности при сжатии МПа 2,5-25 5-30 3,5-7,5 1,5-10 1,5-17   Характеристики пенобетонных блоков Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии D400 D500 D600 D700 D800 D900 Пределы отклонений средней плотности бетона в сухом состоянии, кг/м3 351-450 451-550 551-650 651-750 751-850 851-950 Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(м*К) 0,10 0,12 0,14 0,18 0,21 0,24 Класс бетона по прочности на сжатие М0,5 М0,75 В0,75 В1,5 В1 В1,5 В2 В1,5 В2 В2,5 В2 В2,5 В3,5 В5 В2,5 В3,6 В5 В7,5 Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vn=17%) не менее, МПа 0,7; 1,1 1,1; 1,4; 2,2 1,4; 2,2; 2,9 2,2; 2,9; 3,6 2,9; 3,6; 5,0; 7,2 3,6; 5,0; 7,2; 10,7   Характеристики газосиликатных блоков первой категории Значение показателя для марки по средней плотности Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Прочность на сжатие,МПа, не менее Марка по морозостойкости Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) Усадка, мм/м, не более Отпускная влажность, %по массе, не более Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более Предельные отклонения от размеров, мм   Характеристики газосиликатных блоков третьей категории Значение показателя для марки по средней плотности Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Прочность на сжатие,МПа, не менее Марка по морозостойкости Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) Усадка, мм/м, не более Отпускная влажность, %по массе, не более Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более Предельные отклонения от размеров, мм   Характеристики ячеистых бетонов Показатель Ячеистый бетон неавтоклавный теплоизоляционный Ячеистый бетон неавтоклавный конструкционный Объемная масса в сухом состоянии, кг/м3 400-600 600-1600 Прочность на сжатие в 28 дней, кг/см2 10-30 30-60 Теплопроводность, Ккал/м. ч.гр. 0,1-0,17 0,17-0,33 Сопротивление теплопередачи через стену 200 мм. 300 мм, Ккал/кн.м.ч.гр.   0,71-0,95 0,43-0,58 Акустические характеристики для стены 200 мм. 300 мм., Дб 43-45 35-37 40-42 47-49 Паропроницаемость, мг/м.ч.П.   0,17-0,23 Усадка после 90 дней, %   0,033 Огнеустойчивость, мин 120 120 Водопоглощение, %   8,5 Характеристики силикатного кирпича Основные характеристики силикатного кирпича утолщенного 2-х пустотного Значение показателя Марка по прочности Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее Марка по морозостойкости Водопоглощение,%, не менее 6 Масса (сух),кг. не более 4,3 Влажность,% 3-5 Пустотность,% 16 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) (фрагмент бесшовной кладки) 0,856 Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более 370 Средняя плотность, кг/м3 1630   Основные характеристики силикатного кирпича утолщенного 11-ти пустотного Значение показателя Марка по прочности Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее Марка по морозостойкости Водопоглощение,%, не менее Масса (сух),кг. не более Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) (фрагмент бесшовной кладки) Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более Средняя плотность, кг/м3   Основные характеристики силикатного камня 11-ти пустотного Значение показателя Марка по прочности Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее Марка по морозостойкости Водопоглощение,%, не менее Масса (сух),кг. не более Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) (фрагмент бесшовной кладки) Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более Средняя плотность, кг/м3   Прочность. Пенобетонные блоки — долговечный строительный материал, который не поддается воздействию времени. При своей небольшой объемной массе пеноблоки имеют высокую прочность на сжатие. Например, пенобетон D900 можно использовать для строительства несущих стен трехэтажных зданий в качестве основного стенового материала. Также существуют конструкторские решения, которые позволяют использовать пеноблоки для строительства зданий любой этажности. Кроме того, пенобетонные блоки со временем улучшают свои прочностные свойства, что связано с долгим созреванием материала. Теплоизоляция. Пенобетон является очень хорошим теплоизоляционным и конструкционным материалом. Благодаря своей уникальной пористой структуре пеноблоки не пропускают холод и очень хорошо удерживают тепло, позволяя снизить расходы на отопление построенного здания. Легкость. По сравнению с другими стеновыми стройматериалами пенобетонные блоки имеют относительно большие размеры и небольшой вес. Это позволяет значительно снизить трудоемкость строительства, увеличить скорость кладки в десятки раз и сэкономить на монтажных работах и транспортных расходах. Морозостойкость. Пенобетонные блоки морозоустойчивы. Высокая морозостойкость обеспечивается благодаря мелкопористой структуре материала. Огнестойкость. Пенобетонные блоки — негорючий строительный материал. Пенобетон способен выдержать воздействие огня в течение нескольких часов. Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают высокой способностью к звукопоглощению — они хорошо поглощают различные звуки и шумовые частоты. В зданиях, построенных из пеноблоков, обеспечиваются все необходимые требования по звукоизоляции. Экологическая безопасность и биостойкость. Пенобетон — это экологически чистый материал, который обеспечивает полную безопасность пенобетонных строений для человека и окружающей среды. Сооружения, построенные из пенобетонных блоков, не рассыпаются, не подвержены гниению, устойчивы к старению и не подвергаются воздействиям природных явлений. Широкий диапазон плотностей. Пенобетонные блоки могут быть изготовлены с различной плотностью, которая назначается в зависимости от эксплуатации и назначения. пенобетонные блоки, имеющие плотность 400-600 кг/м3, — теплоизоляционный строительный материал; пенобетонные блоки, имеющие плотность 700-1100 кг/м3, — теплоизоляционный и конструкционный строительный материал; пенобетонные блоки, имеющие плотность 1200-1600 кг/м3, — конструкционный строительный материал. Простота обработки. Пенобетонные блоки очень легко обрабатываются простейшими рабочими инструментами — они легко пилятся, штробятся, сверлятся и гвоздятся. Ровная поверхность пенобетонных блоков позволяет выполнить внутреннюю отделку помещения без дополнительных работ.

Технические характеристики блоков пенобетона

Пенобетон – синтетический материал, получаемый путем смешивания цементно-песочной смеси с добавлением химического реагента (пенообразователя). Готовая смесь помещается в специальные формы, в которых твердеет в естественных условиях. Водород, выделяющийся в процессе расширения и, так называемого, вспучивания смеси, увеличивает ее объем почти в 5 раз. Именно благодаря появлению пузырьков материал обретает ячеистую структуру. Производить блоки из пенобетона можно непосредственно на стройплощадках.

Область применения пенобетона

Являясь универсальным и доступным в ценовом плане материалом, пенобетон широко используется как в строительстве новых объектов, так и для реконструкции старых домов и сооружений. Благодаря своим техническим характеристикам блоки из пенобетона является одним из самых востребованных строительных материалов.

Неоспоримыми преимущества материала являются:

• Высокая теплоизоляция. Однослойная стена, выполненная из блоков плотностью 400-500 кг/м³, толщиной 40 см, обладает степенью сопротивления теплопередачи 2,-3,5 м² оС/Вт. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит в несколько раз силикатный и керамический кирпич.

Высокая степень теплоизоляции материала позволяет строить более тонкие стены, снижая при этом общую массу коробки дома и позволяя использовать облегченный фундамент. Кроме снижения затрат на устройство фундамента, пенобетон дает возможность сэкономить на расходах на отопление и кондиционирование дома в дальнейшем.  

• Морозостойкость. Благодаря своему капиллярно-пористому строению данный материал способен выдержать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Способность ячеистого бетона сохранять физико-механические свойства в условиях многократного замораживания и оттаивания характеризуется маркой по морозостойкости, которая назначается согласно количеству циклов попеременного оттаивания и замораживания.

• Экологическая чистота. В изготовлении пенобетонных блоков участвуют только природные компоненты (известь, песок, алюминиевая пудра и пр.), при этом не используются переработанные отходы или шлаки. По степени экологичности пеноблоки очень близки к древесине, их еще называют биоблоками.
• Хорошая звукоизоляция. Пористая структура материала обеспечивает достаточное поглощение звуков, исключая их отражение от поверхности. Конструкция дома, построенного из ячеистого бетона, отвечает требованиям СНИП 11-12-77. Данный строительный материал зачастую используется в роли слоя звукоизоляции на плитах конструкционного бетона.
• Простота обработки. Пеноблоки можно пилить и штрабить режущими инструментами, что делает их очень привлекательными для строителей.
• Низкое водопоглощение. Материал имеет замкнуто-пористую структуру (в составе блока почти 100% пор закрыты), что не дает возможности воде просачиваться внутрь материала и заполнять пустоты.
• Долговечность. За 10 лет эксплуатации данный материал увеличивает свою марочную крепость  практически вдвое. Именно поэтому блоки из пенобетона можно использовать в строительстве домов до 4 этажей в высоту.
• Низкая плотность. Данное свойство материала позволяет сократить расходы на транспортировку, существенно упрощает строительство и сокращает его сроки.
• Высока пожаробезопасность. Пенобетон согласно классификации DIN 4102 имеет класс А1, что говорит о его негорючести. Данный материал нашел широкое применение в утеплении строительных конструкций, а также теплоизоляции оборудования в условиях, когда температура изолируемой поверхности достигает +400°С. При этом в ходе многочисленных исследований было доказано, что при повышении температуры до отметки +400°С, происходит увеличение прочности пенобетона на 85%. Согласно ГОСТ 30247.0-94, предел огнестойкости покрытий и плит перекрытий составляет 70 мин (REI 60).

К недостаткам пенобетона относят:

• для обеспечения оптимальных показателей теплопроводности и шумоизоляции в качестве кладочного раствора следует использовать специальный клей. При этом к геометрии изделий предъявляются высокие требования. Сегодня не каждый производитель способе предложить блоки точных форм.
• Обязательная отделка дома для придания ему эстетического вида.
• Даже малейшее нарушение технологического процесса может привести к ломкости материала, поэтому пеноблоки следует приобретать в проверенных изготовителей.

Технические характеристики пеноблоков

По своим физико-механическим свойствам, таким как марка согласно средней плотности, прочность на сжатие, отпускная влажность, коэффициент теплопроводности в сухом виде, морозостойкость материал делится на несколько групп:

• D 300, 350, 400, 500 – теплоизоляционные. Данный тип используется в возведении теплоизоляционных слоев.
• D 600, 700, 800, 900 – конструкционного-теплоизоляционные. Пользуются наибольшей популярностью в малоэтажном строительстве.
• D 1000, 1100, 1200 – конструкционные блоки. Используются реже, как правило, в возведении несущих стен и перегородок.

Главная задача пенобетона – создать максимальную теплоизоляцию при условии сохранения требуемой прочности стеновой конструкции. Использование данного материала помогает достичь этого компромисса.

Пенобетон – что влияет на технические характеристики?

При увеличении плотности пенобетона, растет его прочность и теплопроводность. Однако если с повышенной прочностью проблем не возникает, то увеличение теплопроводности может провести к тому, что материал будет худе удерживать тепло и плохо противостоять действию пониженных температур.

Снижение плотности блоков из пенобетона приводит к улучшению технических характеристик, в частности показателей теплоизоляции, но при этом прямо пропорционально падает несущая способность конструкции. Чем теплее получается каркас, тем меньшую нагрузку он может выдержать.

Как и все цементные материалы, блоки из пенобетона повреждены усадке в процессе укладки. Размер усадки зависит от таких факторов как качество и содержание песка, тип цемента и его количество в смеси, метод выдерживания, водоцементное соотношение и др. Причем активная фаза усадки длится всего 28 дней, далее она становиться незначительной.  

Как правильно выбрать плотность пенобетона?

В качестве стенового материала рекомендуется использовать пеноблоки плотностью D600-700. Они способны выдержать нагрузку, которую оказывают на каркас монолитные перекрытия без армопояса или плиты перекрытия в готовом виде (с обязательным устройством по периметру укладки плит аромопояса). 

В качестве альтернативы можно использовать многослойные конструкции, в которых блоки низкой плотности играют роль теплоизоляционного материала, при этом роль несущих элементов отводиться монолитному бетону, кирпичу или пескобетонным блокам.

свойства и характеристики, размеры, состав, цена за м3

Пеноблок – это ячеистый бетон, который используется для строительства малоэтажных зданий, хозяйственных построек, ограждений, перегородок, а также применяется в качестве теплоизоляции. По структуре блоки похожи на газобетон, но в отличие от последних, у них все ячейки закрытые. Поэтому пенобетон более устойчив к влаге, так как ей сложнее проникнуть внутрь него.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Разновидности и маркировка
3. Преимущества и недостатки
4. Цены и критерии выбора

Состав и методы производства

Чтобы изготовить пеноблок, смешивают песок, цемент, воду и пенообразующий компонент. Именно благодаря пене в смеси появляются закрытые поры с воздухом, которые и обеспечивают небольшой вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Раствор должен соответствовать следующим критериям:

• количество силиката кальция не должно превышать 70-80 % от всего объема портландцемента;
• песок на 75 % и более должен состоять из кварца, и лишь 3 % – содержать в себе глинистые и илистые составляющие.

Элемент, который образует пену, может быть синтетическим или натуральным. При первом варианте пеноблоки будут иметь не только низкую стоимость, но и прочность и посредственное качество. Из-за синтетического компонента присваивается 4-ая степень опасности – то есть материал опасен для здоровья человека.

Натуральный пенообразователь является абсолютно безопасным и не несет угрозу для окружающей среды и человека. Благодаря ему перегородка между порами получается толще, чем при использовании синтетического ингредиента. Перед тем как купить блоки, следует проверить сертификат их качества, особенно если расценки на них низкие.

Для улучшения технических характеристик в смесь добавляются и другие составляющие, например, полипропиленовое фиброволокно. Благодаря ему значительно повышается прочность на сжатие – до 25 %. Также добавляется зола-уноса, мелкие частицы этого компонента делают перегородки пенобетона плотнее и уменьшают расходы цемента до 30 %.

Различаются блоки и по методу производства – с помощью форм и резкой. В первом случае готовый раствор заливается в формы и оставляется для затвердевания. При втором методе изготавливается большая пенобетонная плита, которую разрезают на элементы нужных размеров. Этот способ считается лучшим, так как изделия имеют полностью одинаковые параметры и ровные боковые стенки.

Описание видов, маркировка и характеристики пеноблоков

В зависимости от пропорций компонентов меняются технические свойства материала. Чем больше используется цемента, тем выше показатель прочности. Один из параметров, по которому разделяются пеноблоки – это плотность:

• конструкционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционные.

Первый тип используется для строительства оснований, подвалов и несущих стен. Маркировка – D1000-D1200. Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах 0,29-0,38 Вт/м·К.

Конструкционно-теплоизоляционные наиболее популярные, так как имеют оптимальный коэффициент теплопроводности, хорошую огнестойкость, звукоизоляцию и прочность. Подходят для возведения стен и перегородок. Отмечаются маркировкой D500, D600, D700, D800 и D900. Коэффициент теплопроводности – 0,15-0,29 Вт/м·К.

Теплоизоляционные блоки применяются исключительно в качестве теплоизоляции, так как имеют низкие прочностные характеристики. Их нельзя использовать для мест, где они будут подвергаться значительной нагрузке. Маркировка – D300-D500, коэффициент теплопроводности – 0,09-0,12 Вт/м·К – самый лучший среди всех видов, имеет самую низкую стоимость.

По назначению пенобетон делится на блоки и полублоки. Для строительства несущих стен и других конструкций, которые будут находиться под нагрузкой, выбирается первый тип. Размеры – 60х20х30 см (длина, ширина, высота), полублоки имеют такую же длину и высоту, но меньшую ширину – 10 см. Предназначены для строительства перегородок. Могут быть изделия и других размеров: 20х20х60 или 20х40х60 см и так далее. Эти параметры во многом зависят от производителя и спроса на стройматериал.

На вес влияет размер, а также назначение. Конструкционные блоки весят от 38 до 48 кг, полублоки – 19-23 кг. Вес теплоизоляционных полублоков самый маленький – 6-10 кг, блоков – 11-19 кг. Конструкционно-теплоизоляционные блоки весят 23-35 кг. Вес полублоков находится в диапазоне 11-17 кг.

Плюсы и минусы пенобетона

Положительные качества:

• Длительный срок эксплуатации. Благодаря закрытой пористой структуре вода не может попасть внутрь ячеек. В итоге во время сильных морозов исключена вероятность размораживания блоков и появления в них трещин.
• Огнестойкость. Пенобетон способен длительное время не разрушаться под воздействием открытого пламени. Например, при толщине стены 15 см она не растрескивается в течение 3,5-4 часов.
• Низкий коэффициент теплопроводности. Конструкция толщиной 20 см равносильно сооружению из кирпичной кладки в 60 см.
• Хорошая звукоизоляция стен и других конструкций. Полублоки с шириной 10 см полностью останавливают шум уровнем до 42 Дб. Поэтому их часто используют для строительства перегородок между комнатами и квартирами.
• Благодаря малому весу и большим размерам значительно упрощается транспортировка, разгрузка и погрузка материала. А также сокращается время возведения здания. Не требуется наличие крупногабаритной техники. Пенобетонная конструкция не создает большой нагрузки на фундамент.

К минусам относят необходимость укладки смеси очень тонким слоем – не более 2 мм. При большей толщине ухудшится звукоизоляция и теплоизоляционные свойства всей конструкции. Вместо обычного раствора рекомендуется использовать специальный клеевой состав. Стоимость кладки увеличится, но и улучшится прочность всего сооружения и уменьшится время монтажа.

Еще один минус – неэстетичный внешний вид. После возведения здания его в любом случае придется отделывать финишной облицовкой (штукатурка, вентилируемый фасад). Пенобетонный блочный материал, как и газобетонный, хрупкий. Поэтому во время транспортировки, погрузки и разгрузки нужно соблюдать осторожность. При падении блок расколется или появятся трещины, а использовать поврежденный пенобетон для строительства любых конструкций нельзя.

Стоимость и рекомендации по выбору

Цены полностью зависят от размеров и технических свойств, а также производителя. Блочный материал с дополнительными компонентами, например, фиброволокном, будет стоить дороже, чем стандартный. Теплоизоляционные пеноблоки имеют меньшую стоимость, чем конструкционные, так как для их изготовления понадобилось меньше цемента и песка. Приобретать изделий рекомендуется на 10-12 % больше, чем рассчитано, на случай разрушения во время транспортировки.

Наименование	Размеры, мм	Цена за м3, рубли
Альфатекс D650	600х300х200	2500
	600х300х100	2700
Липецкий завод Hebel	600х250х375	3600
Московский D500	600х175х295	2790
	599х290х200	2820
	600х300х200	2930

Покупать стройматериал рекомендуется у представителей производителей или в крупных торговых точках, где могут предоставить все необходимые сертификаты качества, огнестойкости и безопасности. Пенобетон можно изготовить и в домашних условиях, но если была нарушена технология и неправильно рассчитаны пропорции, то материал получится с низким показателем прочности. При нагрузке от тяжести конструкции блоки разрушатся.

Для кладки требуется монолитная или ленточная основа, заложенная ниже уровня промерзания грунта. Фундамент должен быть сделан так, чтобы при оттаивании весной во время движения грунта основание не сдвинулось с места. Из-за низких свойств на сжатие даже при малейшем перекосе здания в пенобетонной стене сразу же появятся трещины.

Для строительства домов с малым числом этажей достаточно марок D600, D700 и D800. Лучше всего приобретать пеноблоки, которые были нарезаны из большой плиты, так как они имеют самые ровные стенки. В итоге кладка будет ровной, и монтаж пройдет быстрее и проще. Если элемент имеет желтоватый оттенок, то не рекомендуется его покупать, поскольку такой материал не может обладать хорошей прочностью.

Провести все работы по монтажу D600, D700, D800 и других марок можно полностью своими руками. Главное – наносить клеевую смесь одинаковой толщиной и часто проверять ровность кладки строительным уровнем и отвесами. Если будет возводиться здание больше одного этажа, то потребуется проводить дополнительное армирование стен.

Пенобетонные блоки (пеноблоки) – основные характеристики

Дата: 16.04.2014

Пенобетонные блоки изготавливаются из ячеистого бетона, структура которого определена п.2.13 ГОСТ 25192-2011 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Стандарт определяет наличие в нем до 85% от его объема пор замкнутой конфигурации размером 0,5-2 мм, образующихся при механическом перемешивании смеси цементного связующего, воды, песчаных заполнителей мелких фракций и отдельно приготовленной пены. От выбранного соотношения компонентов смеси зависят вид пеноблока и его технические характеристики.

Стандарты

Признание пенобетона в качестве широко востребованного строительного материала требует соответствующего регламентирования изготовления, хранения, транспортировки и использования, а также нормирования характеристик пенобетонных блоков. На отраслевом уровне это следующие документы.

• ГОСТ 25192-2011. Стандарт определяет возможности применения ячеистых бетонов для строительных работ.
• ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», в котором изложены требования к составу пенобетонной смеси.
• ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия».
• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия».

Взаимозависимость плотности и типа блоков

Значение плотности является важным показателем, характеризующим параметры качества изделий. Чем плотнее пенобетон, тем выше плотность пеноблока, тем он прочнее. В технической документации плотность обозначается литерой D с цифровым значением плотности кг на куб. м. По показателям средней плотности назначены марки пеноблоков от D300 до D1200.

Блоки классифицируются по назначению на три типа:

• Конструкционные, применяемые для строительства несущих стен и фундаментов.
• Конструкционно-теплоизоляционные, используемые для постройки перегородок, при монтаже требуются металлические или нейлоновые дюбеля.
• Теплоизоляционные, предназначенные для теплоизоляционного контура зданий.

Технические параметры

Основные показатели качества — это вес пеноблока или прочность на сжатие, напрямую зависящие от плотности бетона. При увеличении плотности растет механическая прочность, повышается коэффициент теплопроводности. Однако не следует забывать, что повышение коэффициента теплопроводности означает ухудшение теплоизоляционных свойств и указывает, что стена из такого материала будет плохо противостоять уличным холодам.

Для сравнения сопоставим для всех трех типов блоков технические характеристики, включая теплопроводность пеноблока, которые стоят на первом месте для строителей-практиков. Для большей конкретности привяжемся к наиболее принятым размерам: 200х300х600 мм для стеновых и 100х300х600 мм для перегородочных пеноблоков, хотя пеноблочные «кирпичи» производят и других размеров.

1. Конструкционный тип марок D1000-D1200:
   Вес – от 19,8 кг до 23,8 кг для перегородочных и от 39,6 кг до 47,5 кг для стеновых. Прочность – от 50 до 90 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,23 до 0,38 Вт/(м х К).
2. Конструкционно- теплоизоляционный тип марок D600-D900:
   Вес – от 11,7кг до 17,8 кг для перегородочных блоков и от 23,3 кг до 35,6 кг для стеновых. Прочность – от 16 до 35 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,13 до 0,21 Вт/(м х К).
3. Теплоизоляционный тип марок D300-D500:
   Вес – от 5,8 до 9,7 кг для перегородочных блоков и от 11,7 кг до 19,4 кг для стеновых. Прочность – от 9 до 13 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,09 до 0,12 Вт/(м х К).

Характеристики пенобетона

Главная » Блоки » Пенобетонные блоки » Характеристики пенобетона

Пенобетон – это синтетический стройматериал, в массиве которого равномерно распределены пузырьки воздуха. Эти воздушные поры образуются в результате затвердевания раствора, состоящего из технической пены, воды, хим. добавок и кремнеземистого вяжущего ингредиента.

Госстрой России вынес официальное заключение, в котором определил технические характеристики, отличающие пенобетон от остальных популярных строительных материалов. Пенобетонные конструкции наилучшим образом подходят трудным экономическим реалиям России, а также суровому климату нашей страны. Пенобетон также обладает массой других плюсов: огнестойкость, низкая гигроскопичность, высокая теплоизоляция, низкая средняя плотность материала.

Физико-механические свойства пенобетонных конструкций на основе песка

Наименование показателя	Норма для изделий марки
	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
1. Плотность кг/ куб.3, не более	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
2. Класс по прочности на сжатии, МПа, не менее, изделий	—	—	В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5	В5	В7,5	В12,5
3. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·°С), не более	0.08	0.9	0.10	0.12	0.14	0.18	0.21	0.24	0.29	0.34	0.38
4. Отпускная влажность по массе, %, не более	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
5. Паропроницаемость, мг/м·ч·Па, не менее	0,26	0,24	0,23	0,20	0.17	0.15	0.14	0.12	0.11	0.1	0.1
6. Сорбционная влажность, % не более (при относительной влажности воздуха 75%)	8	8	8	8	8	8	10	10	10	10	10

Физико-механические свойства пенобетонных конструкций на основе золы-уноса

Наименование показателя	Норма для изделий марки
	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
1. Плотность кг/ куб.3, не более	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
2. Класс по прочности на сжатии, МПа, не менее, изделий	—	—	В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5	В5	В7,5	В12,5
3. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·°С), не более	0.08	0.085	0.9	0.10	0.13	0.15	0.18	0.20	0.23	0.26	0.29
4. Отпускная влажность по массе, %, не более	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35
5. Паропроницаемость, мг/м·ч·Па, не менее	0,23	0,21	0,20	0,18	0.16	0.14	0.12	0.11	0.10	0.09	0.08
6. Сорбционная влажность, % не более (при относительной влажности воздуха 75%)	12	12	12	12	12	12	15	15	15	15	15

Конструкции из пенобетона сравнимы со зданиями из дерева или камня. Прочность пенобетона с течением времени только повышается, что выгодно отличает этот строительный материал от пенопласта или минеральной ваты, так как эти материалы недолговечны, и со временем их свойства ухудшаются. Пенобетонные блоки не имеют в своем составе искусственных либо химических веществ, которые могут негативно влиять на организм человека, и, соответственно, пенобетону присвоены повышенные санитарно-гигиенические показатели.

Ингредиенты для производства пенобетона

Ингредиенты, необходимые для приготовления раствора из пенобетона, обязаны отвечать техническим стандартам и нормам, установленным для данных материалов. Это необходимо для того, чтобы полученные конструкции из этого материала отвечали заданным заранее характеристикам.

При изготовлении пенобетонных изделий вяжущим ингредиентом выступает портландцемент ПЦ400 Д 20 и ПЦ500 Д О по ГОСТу 1078 и ГОСТу 30515.

В роли кремнеземистого компонента выступает зола-унос либо промытый речной песок (ГОСТ 25818 – 91). Существует норматив: гранулы речного песка не должны превышать двух миллиметров. В составе компонента количество пылевидных и глинистых частиц не должно быть больше двух-трех процентов. Регламентируется также объем кварца или SiO2 75 % или 90 % соответственно.

Производство технической пены происходит с помощью пеногенератора и водного раствора пенообразователя. Пенообразователем может быть синтетическая либо протеиновая добавка, образующая пену. Вода для раствора также должна соответствовать ГОСТу 23732.

Пеноблок, технические характеристики пеноблока, пеноблоки для строительства

Детальное описание строительного материала:

 

 Пенобетонный блок , как и газобетон в современном строительстве вышел на первые роли из-за  своих уникальным свойствам, перечисленных ниже.

 

В составе пеноблока имеются: вода, песок, цемент, пена. В качестве дополнительных компонентов, которые улучшают его харакетристики применяются затвердители и пластификаторы. Пенобетон в строительном сегменте выступает одновременно в роли утеплителя и конструкционного элемента, позволяющего возводить любые основные конструкции дома, обеспечивая его теплом на протяжении всего года.

 

Пенобетонные блоки обладают следующими свойствами:

 

Экологичность. В этом стройматериале полностью отсутствуют токсины и вредные вещества. Санитарно-гигиенические параметры показывают низкий уровень  радиации. Эти показатели лучше только у дерева. Однако дерево, естественно, не настолько долговечно.

 

Оперативность монтажных работ с использованием пеноблока из-за простоты и идеально гладкой поверхности. Низкий вес и, наоборот, большой размер пенобетона увеличивает скорость кладки. Строительство с из этого стройматериала нетрудоемкое, малый расход раствора для кладки, которую могут выполнять каменщики не самой высокой квалификации.

 

Благодаря низкойтеплопроводности пеноблока тепло внутри помещения хорошо удерживается, что позволяет снизить примерно до 30% расходы на отопление дома. Превосходство пеноблока по данному показателю:  кирпича  и керамзитобетона  в 5 раз и в 2, 5 раза соответсвенно.

 

Малый вес стройматериала из-за низкой плотности позволяет добиться низкого веса коробки дома, что дает возможность уменьшать давление, создаваемое на фундамент, упрощая его возведение.

 

Влагостойкость. Пеноблок, как и свойственно газоблокам, впитывает в себя очень малый объем жидкости благодаря своей пористой структуре, что несомненно обеспечивает комфортность проживания в таких домах..

 

Еще одной характеристикой пенобетона является плотность. Характерные показатели этой характеристики от D400 до D900. Также стройматериал обладает теплопроводностью, которая измеряется в Вт/м*К.

 

 

Вернуться в раздел
 

Технические характеристики

Система BuildBlock ICF включает в себя конструктивные особенности премиум-класса, которые экономят ваше время, деньги и избавляют от лишних хлопот на рабочем месте. Приведенные ниже характеристики помогут вам легко выбрать лучшие продукты для вашего проекта.

Коммерческая спецификация BuildBlock CSI

Документ ниже содержит спецификации CSI продуктов BuildBlock. Этот документ с техническими характеристиками продукта позволяет разработчику указать Раздел 03 19 11 «Изоляция бетонных формовочных материалов» для стен с R-22 или выше, а также их установку и отделку.Он предоставляется в форматах PDF, Word 2007+, Word 1997-2003 и Rich Text и может быть отредактирован в соответствии с потребностями конкретных проектов. Этот документ также включен в качестве Раздела 11 в Техническое руководство по установке и установке BuildBlock.

Пожалуйста, обратитесь за помощью в технический отдел BuildBlock [адрес электронной почты защищен] или 405-212-3138.

Категория BIMобъектов:	Стены — Наружные стены
Классификация IFC:	Стена
Название UNSPSC:	Конструкционные строительные изделия
Код UNSPSC:	3013
Юникласс 1.4 Код:	L32233
Uniclass 1.4 Описание:	Блоки изолированные
Uniclass 2.0 Код:	СС-25-25
Uniclass 2.0 Описание:	Системы облицовки стен
Uniclass 2015 Код:	Pr_20_93_52_42
Uniclass 2015 Описание:	Утепленные бетонные блоки
Код ссылки NBS:	25-25
NBS Ссылка Описание:	Системы облицовки стен
CSI MasterFormat 2014 Код:	03 11 19
CSI MasterFormat 2014 Название:	Формовка изоляционного бетона
Номер OmniClass:	23-13 31 17 17
OmniClass Название:	Изолированные бетонные опалубки
CSI UniFormat II Код:	B2010
CSI UniFormat II Название:	Наружные стены

Наверх

Общие технические характеристики продукта BuildBlock и BuildLock ICF

Это основные спецификации продуктов для стен BuildBlock, BuildLock Knockdown и GlobalBlock ICF.

Форма (высота 16 дюймов)	Ядро	Ширина	Длина Ext — Int	Возврат Внешний — Внутренний	Площадь	Бетон Объем	Значение R Перф. R-значение
Прямой	4 из 101.6 мм	9 дюймов 228,6 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.065844 ярд3 .050341 м3	R-22 R-45-55
	6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5.33 фут2 0,4951 м2	.098765 ярд3 .075511 м3	R-22 R-45-55
	8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.131687 ярд3 .100682 м3	R-22 R-45-55
Угол 90 °	4 из 101.6 мм	9 дюймов 228,6 мм	31 дюйм — 22 дюйм 787,4 мм — 558,8 мм	19 дюймов — 10 дюймов 482,6 мм– 254 мм	Внешний вид 5,56 фут2 ,5165 м2 Интерьер 3,56 фут2 .3307 м2	.054574 ярд3 .041725 м3	R-22 R-45-55
	6 дюймов 152,4 мм	11 из 279.4 мм	33 дюйма — 22 дюйма 787,4 мм — 558,8 мм	21 дюйм — 10 дюймов 533,4 мм — 254 мм	Внешний вид 6,00 фут2 .5574 м2 Интерьер 3,56 фут2 .3307 м2	.086528 ярд3 .066155 м3	R-22 R-45-55
	8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	35 дюймов — 22 дюйма 787.4 мм — 558,8 мм	23 дюйма — 10 дюймов 584,2 мм — 254 мм	Внешний вид 6,44 фут2 0,5983 м2 Интерьер 3,56 фут2 .3307 м2	.121517 ярд3 .0	м3	R-22 R-45-55
Угол 45 °	4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	28 дюймов — 24.272 дюйма 7 711,2 мм — 558,8 см	16 дюймов — 12,272 дюйма 406,4 мм — 311,7 мм	Внешний вид 4,89 фут2 0,4542 м2 Интерьер 4,06 фут2 0,3771 м2	.054985 ярд3 .042039 м3	R-22 Р-45-55
	6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	28 дюймов — 23,444 дюйма 71.12 см — 59,55 мм	16 дюймов — 11,444 дюйма 406,4 мм — 290,7 мм	Внешний вид 4,89 фут2 0,4542 м2 Интерьер 3,88 фут2 0,3604 м2	.080841 ярд3 .061807 м3	R-22 R-45-55
	8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	28 дюймов — 22,615 дюймов 711,2 мм — 574.4 мм	16 дюймов — 10,615 дюймов 406,4 мм — 269,6 мм	Внешний вид 4,89 фут2 0,4542 м2 Интерьер 3,69 кв. Фута . 3428 м2	.105425 ярдов3 .08060 м3	R-22 R-45-55
Кирпичный дом	6 дюймов 152,4 мм	НЕТ	48 из 1219.2 мм	н / д	4 фута 2 0,3716 м2	.134140 ярдов3 .102557 м3	R-22 R-45-55
	8 дюймов 203,2 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	4 фута 2 0,3716 м2	.167074 ярд3 .127737 м3	R-22 R-45-55
Верхняя часть с двойным конусом	6 дюймов 152.4 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.130128 ярдов3 .099489 м3	R-22 R-45-55
	8 дюймов 203,2 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5.33 фут2 0,4951 м2	.163050 ярд3 .124660 м3	R-22 R-45-55
BuildLock Нокдаун Прямой	4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 .4951 кв.м	.065844 ярд3 .050341 м3	R-22 R-45-55
	6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.098765 ярд3 .07551 м3	R-22 R-45-55
	8 из 203.2 мм	13 дюймов 330,2 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.131687 ярд3 .100682 м3	R-22 R-45-55
	10 дюймов 254 мм	15 дюймов 381 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5.33 фут2 0,4951 м2	.164609 ярд3 .125852 м3	R-22 R-45-55
	12 дюймов 304,8 мм	17 дюймов 431,8 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.197529 ярд3 .151022 м3	R-22 R-45-55
BuildLock Нокдаун Угол 90 °	10 дюймов 254 мм	15 дюймов 381 мм	37 дюймов — 22 дюйма 939.8 мм– 558,8 мм	25 дюймов — 10 дюймов 635 мм — 254 мм	Внешний вид 6,88 фут2 ,6391м2 Интерьер 3,56 фут2 .3307 м2	.151444 ярд3 .115787 м3	R-22 R-45-55
	12 дюймов 304,8 мм	17 дюймов 431,8 мм	39 дюймов — 22 дюйма 990,6 мм — 558,8 мм	27 дюймов — 10 дюймов 685.8 мм — 254 мм	Внешний вид 7,33 фут2 ,6809 м2 Интерьер 3,56 фут2 .3307 м2	.1	ярд3 .146341 м3	R-22 R-45-55

Наверх

BuildRadius Технические характеристики продукта

	BuildRadius Радиусный блок длиной 2 фута	BuildRadius Радиусный блок длиной 4 фута	BuildRadius Радиусный блок длиной 8 футов	BuildRadius Радиусный блок длиной 12 футов	BuildRadius Радиусный блок длиной 16 футов	BuildRadius Радиусный блок 20 футов
Код продукта	BBR-602	BBR-604	BBR-608	BBR-612	BBR-616	BBR-620
90 ° Длина дуги	2 фута / 60.96 см	121,92 см / 4 фута	8 футов / 243,84 см	365,76 см / 12 футов	16 футов / 487,68 см	20 футов / 609,6 см
Угол блока	90 °	90 °	22,5 °	15 °	11,25 °	9 °
Длина OuterArc	24 дюйма / 60,96 см	48 дюймов / 121,92 см	24 дюйма / 60,96 см	24 дюйма / 60,96 см	24 дюйма / 60,96 см	24 дюйма / 60.96 см
Длина внутренней дуги	51,27 см / 20,1875 дюйма	30,68 дюйма / 77,94 см	19,75 дюйма / 50,16 см	21,125 дюйма / 53,65 см	21,8125 дюймов / 55,40 см	22,25 дюйма / 56,51 см
Прямой нож	18 дюймов / 6 дюймов 45,72 см / 15,24 см	12 дюймов / 0 30,48 см / 0	0	0	0	0
Высота панели	16 дюймов / 40.64 см	16 дюймов / 40,64 см	16 дюймов / 40,64 см	16 дюймов / 40,64 см	16 дюймов / 40,64 см	16 дюймов / 40,64 см
Площадь поверхности внешней панели	5,333 фут2 0,4951 м2	6,667 фут2 0,6193 м2	2,667 фут2 0,2477 м2	2,667 фут2 0,2477 м2	2,667 фут2 0,2477 м2	2,667 фут2 0,2477 м2
Площадь внутренней панели	4.91 фут2 0,4561 м2	4,743 фут2 0,4406 м2	2,194 фут2 0,2038 м2	2,347 фут2 0,2180 м2	2,424 фут2 0,2251 м2	2,472 фут2 0,229 м2
Бетон Объем	0,056296 ярд³ 0,043041 м3	0,105645 ярд³ 0,080771 м3	0,045099 ярд³ 0,03448 м3	0,04642 ярд³ 0,035490 м3	0,04715 ярд³ 0,036048 м3	0,047606 ярд³ 0.036397 м3
Наружный диаметр	2,55 футов. / 30,56 дюйма 77,72 см	5.09 футов. / 61,12 дюйма 155,14 см	10,19 футов. / 122,23 дюйма 310,59 см	15,28 футов. / 183,35 дюйма 465,73 см	20,37 футов. / 244,46 дюйма 620,88 см	25,46 футов. / 305,58 дюйма 776,02 см
OuterRadius	1,27 фута / 15,28 дюйма 38,81 см	2,55 фута / 30,56 дюйма 77,724 см	5,09 футов / 61.12 дюймов 155,14 см	7,64 фута / 91,67 дюйма 232,87 см	10,19 фута / 122,23 дюйма 310,59 см	152,79 дюйма / 12,73 фута 388,01 см
Внутренний диаметр	0,71 фута / 8,5 дюйма 21,64 см	3,26 фута / 39,125 дюйма 99,36 см	8,35 фута / 100,25 дюйма 254,51 см	13,45 футов / 161,375 дюйма 409,96 см	18,54 фута / 222,5 дюйма 565,1 см	23,63 фута / 283,625 дюйма 720,24 см
Внутренний радиус	0.36 футов / 10,97 см	49,68 см / 1,63 фута	127,41 см / 4,18 фута	204,82 см / 6,72 фута	282,54 см / 9,27 фута	360,27 см / 11,82 фута
Окружность	8 футов / 2,4384 м	16 футов / 4,8768 м	32 фута / 9,7536 м	48 футов / 14,6304 м	64 фута / 19,50 72 м	80 футов / 24,384 м
EPS Глубина пены	2,5 дюйма / 5 дюймов всего 6,35 см / 12,7 см всего	2.5 ″ / 5 ″ Всего 6,35 см / 12,7 см Всего	2,5 дюйма / 5 дюймов всего 6,35 см / 12,7 см всего	2,5 дюйма / 5 дюймов всего 6,35 см / 12,7 см всего	2,5 дюйма / 5 дюймов всего 6,35 см / 12,7 см всего	2,5 дюйма / 5 дюймов всего 6,35 см / 12,7 см всего

Наверх

GlobalBlock All Foam ICF Общие технические характеристики продукта

Форма (высота 16 дюймов)	Ядро	Ширина	Длина Ext — Int	Возврат Внешний — Внутренний	Площадь	Бетон Объем	Значение R Перф. R-значение
GlobalBlock	4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.043906 ярд3 .033569 м3	R-26 R-45-55
	6 дюймов 152.4 мм	11 дюймов 279,4 мм	48 дюймов 1219,2 мм	н / д	5,33 фут2 0,4951 м2	.062947 ярд3 .048126 м3	R-30 R-45-55
GlobalBlock Угол 90 °	4 дюйма 101,6 мм	9 из 228.6 мм	40 дюймов — 31 дюйм 1016 мм — 787,4 мм	28 дюймов — 19 дюймов 711,2 мм — 48,26 мм	Внешний вид 7,56 фут2 0,7023 м2 Интерьер 3,56 фут2 .3307 м2	.050831 ярд3 .038863 м3	R-26 R-45-55
	6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	42 дюйма — 31 дюйм 1066.8 мм — 787,4 мм	30 дюймов — 19 дюймов 762 мм — 482,6 мм	Внешний вид 8,00 фут2 0,7432 м2 Интерьер 3,56 фут2 .3307 м2	.084626 ярд3 .064701 м3	R-30 R-45-55

Наверх

BuildBuck Технические характеристики дверных и оконных фиксаторов

ТОВАР	Длина	НОМИНАЛЬНАЯ ДЛИНА	Ширина	Толщина	Масса	R-стоимость	Площадь	ФОРМЫ
BK-400 BuildBuck9in	52 дюйма 1320.8 мм	48 дюймов 1219,2 мм	9 дюймов 228,6 мм	2 дюйма 50,8 мм	4 фунта. 1,81 кг	8,4	3,125 фут2 0,3550 м2	BB-400 | BL-400 | ГБ-400
BK-600 BuildBuck11in	52 дюйма 1320,8 мм	48 дюймов 1219,2 мм	11 дюймов 279,4 мм	2 дюйма 50,8 мм	4 фунта. 1,81 кг	8,4	3,82 фута 2 0,3550 м2	BB-600 | BL-600 | ГБ-600
BK-800 BuildBuck13in	52 дюйма 1320.8 мм	48 дюймов 1219,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	2 дюйма 50,8 мм	4,5 фунта. 2,04 кг	8,4	4,51 фут2 0,4190 м2	BB-800 | BL-800 | ГБ-800
ПРИМЕЧАНИЕ: BuildBuck совместим со всеми блоками ICF 4, 6 и 8 дюймов с панелями из пенополистирола толщиной 2,5 дюйма.

Наверх

BuildDeck Технические характеристики продукта

BuildDeck	ВЫСОТА	ДЛИНА	ШИРИНА	ПЛОЩАДЬ	БЕТОН ОБЪЕМ	R-ЗНАЧЕНИЕ
8 дюймов	8 ″	24 ″	24 ″	4.0 кв. Футов	* .05111111	R-23
10 дюймов	10 ″	24 ″	24 ″	4.0 кв.футов	* 0,055854	R-29
12 дюймов	12 ″	24 ″	24 ″	4.0 кв.футов	* .060432	R-36
12 дюймов + 2 пены	14 ″	24 ″	24 ″	4.0 кв.футов	*.0653291	R-42
* Объем бетона на основе высоты верхней крышки 3 ″. Добавить 0,0122222 куб. ярд на форму за каждый дополнительный 1 ″.

Наверх

Доступны бесплатные онлайн-курсы обучения ICF по BuildBlock!

5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола

В области строительства пеноблоков, независимо от того, используется ли он для изоляции, проезжей части, ландшафтного дизайна или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется по отношению к пенополистирольным блокам (EPS).На самом деле пенополистирол — это торговая марка компании Dow Chemical Company, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми порами (например, кофейные чашки из пенопласта, контейнеры на вынос и упаковочный материал). Однако этот экструдированный полистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который похож, но во многих отношениях отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда действительно ищете материал для строительного проекта, известный как блоки из пенополистирола, вы определенно не получите то, за что платите.

Как эксперты в области строительства пеноблоков из пенополистирола, мы здесь, чтобы четко определить, что такое экструдированный полистирол и пенополистирол, чтобы вы, как потребитель, были лучше осведомлены о типах материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта. Вот 5 различий между блоками пенополистирола и блоками пенополистирола.

Экструдированный полистирол по сравнению с пенополистиролом

Основное различие между пенополистиролом и пеноблоками EPS состоит в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а блоки из пенополистирола — из пенополистирола.Итак, в чем разница между экструдированным и расширенным? Оба продукта представляют собой пенополистирол, изготовленный из полистирольных смол, но они по-разному производятся в виде листов и блоков. Для блоков пенополистирола вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает гранулы полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления изделий из XPS или пенополистирола, остается внедренным в шарики в течение длительных периодов времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал.Это дает пенопласту XPS более низкий рейтинг поглощения влаги по сравнению с пенополистиролом. Вдобавок, XPS изготавливается с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми ячейками, в то время как EPS изготавливается с помощью процесса расширения, который формирует сферические шарики и использует тепло и давление для сплавления вспененного продукта вместе.

Физические атрибуты

Есть много различий в физических характеристиках пенополистирола и пенополистирольных блоков. Во-первых, цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как блоки пенополистирола сначала белые, если они не окрашены по индивидуальному заказу.Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие будут рассматривать пенополистирол как материал для заполнения благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени. Его коэффициент проницаемости выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным для защиты от воды и плесени.

Воздействие на окружающую среду

Возможность вторичной переработки — еще один важный фактор, отличающий пенополистирол от пенополистирола.Хотя пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что предвещает постоянно растущую тенденцию к зеленому строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химикатов, таких как хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HCFC). И последнее, но не менее важное: вспениватели, используемые для производства пенополистирола, значительно менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.

Использует

Когда дело доходит до использования пенополистирола или пенополистирольных блоков и листов, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает стабилизацию грунта, насыпи дорог, обшивку, укладку под землей, изоляцию, изоляцию конической крыши, бассейны и ландшафтный дизайн.

Производительность Пеноблоки

EPS имеют тенденцию превосходить пеноблоки XPS.Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, иначе говоря, эффективности теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочной R-ценности, то есть это лучший изоляционный продукт. Потенциал сушки геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термическое сопротивление с течением времени. Кроме того, геопена на основе пенополистирола обычно ниже по стоимости, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.

В следующий раз, когда вы услышите, что пенополистирол используется для обозначения геопенополистирола EPS, вы поймете особые различия между ними. Различия в конечном итоге связаны с тем, как они производятся: пенополистирол формируется путем экструзии, а пенополистирол формируется путем расширения. Уникальное строение придает пенопласту и пенополистиролу разные атрибуты. Хотя и пенополистирол, и листы и блоки из пенополистирола часто используются взаимозаменяемо в качестве строительного наполнителя и изоляционного материала, использование пенополистирола в определенных ситуациях дает некоторые большие преимущества.Для тех, кто ищет более дешевый изоляционный материал, более устойчивый к воздействию влаги и более устойчивый к более суровым внешним факторам, таким как погода и сжатие, блоки из пенополистирола из пенополистирола являются лучшим вариантом.

Geofoam International готова помочь со всеми вашими потребностями в строительстве пеноблоков из пенополистирола. Обращайтесь к Geofoam International: от обучения вас точным отличиям и преимуществам геопены EPS по сравнению с другими типами строительных материалов до предоставления вам индивидуальных пеноблоков и услуг для удовлетворения ваших потребностей.

характерных черт, чем пенобетон отличается от пенобетона. Газоблок или пеноблок, что лучше

При строительстве дома важно правильно выбрать материал , который будет достаточно прочным, легким и в то же время способным сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярны газоблоки и пеноблоки. Разница между ними на первый взгляд несущественная, но их технические показатели различаются существенно .

Сравнительная характеристика пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистому бетону и имеют аналогичную структуру. Но из-за разного состава сырья и технологии производства ячеистые блоки имеют разные свойства и технические характеристики. Разница во взвешивании газобетонного блока и пеноблока важна для правильного выбора строительного материала. Разницу между ними нужно внимательно изучить.

Ключевые показатели, по которым данные различаются, строительные материалы, для простоты анализа сведены в таблицу.

эмпирически не удалось.

Технические показатели	Пеноблок	Газоблок
Цвет	Серый	Белый
Структура поверхности	гладкий	Шероховатый
Класс плотности	700, 800, 900	350, 400, 500, 600, 700
Прочность	Класс B2.0 при D800	класс B2.0 при D500
Прочность	70 лет	50 лет. Поскольку это современный материал, проверить
Паропроницаемость	Ниже	Высшее
Теплопроводность	Выше, но в случае с данным показателем это недостаток для стен дома	Ниже
Кладка	Кладка выполняется на цементно-песчаном растворе с толщиной шва 10 мм.Это способствует образованию мостиков холода.	Кладка газоблоков выполняется на специальном клее. Толщина шва 1 мм, что исключает образование мостиков холода
Геометрические параметры	Производство осуществляется в формах, отклонения могут достигать 5 мм.	Газоблок автоклава нарезан на современном оборудовании с отклонением габаритов от нормы ± 1 мм.
Усадка	3 мм / м	Процесс усадки происходит в автоклаве, поэтому она не превышает 0.1 мм / м
Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент больше	Ниже
Удобство работы	Тяжелее из-за большего веса	Проще, потому что с легким материалом работать удобнее
Звукоизоляция	Ниже	Высшее
Удобство обработки	Сложнее	Из-за меньшей плотности материала распиливать легко
Коэффициент окружающей среды	4	2
Влагостойкость	Высшее	Ниже
Морозостойкость	Ниже	Высшее
Огнестойкость	Высокая	Высокая
Стоимость	Ниже	Значительно выше

Все о пеноблоках

Пеноблоки

изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетона с пеной .Таким образом значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрываются, что способствует устойчивости суспензии к влаге.

Составные части пеноблоков:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пена.

Технические характеристики:

• размеров одинаковых пеноблоков и газоблоков — 200х300х600 мм;
• вес одного блока соответствующего размера — 22 кг;
• плотность материала — (300 — 1200) кг / м3;
• водопоглощение — 14%;
• теплопроводность — (0.1 — 0,4) Вт / м * К;
• морозостойкость — 35 циклов;
• предел прочности при сжатии — (0,25 — 12,5) МПа;
• расход материала — (21 — 27) шт / м3.

Преимущества пеноблоков:

Их недостатки:

Все о газоблоках

Газоблоки производятся в автоклавах из газобетона. Он образуется в результате химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона под действием уходящего газа создается множество мелких трещин, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу через .

В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и пенобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в общем, создать максимально реалистичный план перед началом работ.

Первая и самая важная задача — это выбор материала для несущих стен. Что лучше построить дом из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть свои положительные и отрицательные отзывы.

Газобетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Самыми известными представителями этого вида являются и.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и сделать правильный выбор Предлагаем вам ознакомиться с разницей между газоблоком и пеноблоком — сравнение по характеристикам, свойствам и цене.Для этого мы изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Композиция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (SDO), а пенобетон — пыльный алюминий.

Газобетон, в состав которого входят пенобетон и газобетон, сегодня довольно популярен. Это материалы с хорошей несущей способностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Но у многих потребителей, несведущих в области строительных материалов, часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон — в чем разница между ними.Чтобы ответить на него, необходимо разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

Рассмотрим терминологию

Начнем с того, что ячеистый бетон, который также является пористым, представляет собой раствор на цементной основе, который относится к категории легких бетонов. Особенность их строения — поры, заполненные воздухом или газом. Поэтому эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

Теперь разница между пеноблоком и газовым блоком заключается в терминологии.Уже из названия двух материалов становится понятно, что первый сделан на основе пенопласта, второй — на основе газа. Как все это происходит?

Производственные особенности

Производство ячеистого бетона основано на двух технологиях: автоклавной и неавтоклавной. Для первых используется специальное оборудование — автоклав. По сути, это ёмкость, в которую заливается бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и обработке паром при высокой температуре.

Вторая технология — это обычное смешивание компонентов раствора, разливаемого в формы при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.

По понятным причинам автоклавный метод производства ячеистого бетона, в котором присутствует давление, положительно влияет на характеристики производимого материала. У него более высокая плотность, а значит, и сила.

Так газобетон изготавливается автоклавным способом, пенобетон неавтоклавный.Это первый ответ на вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока.

Бетонный состав

Основа для производства пенобетона — цементный состав. В него вводится специальная добавка как компонент для образования пор. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: на синтетической основе или на органической основе. Основная задача производства — точное соблюдение пропорций цементного раствора и добавки.Производитель в обязательном порядке указывает на упаковке последнего количественное соотношение.

Итак, в цементный состав вводится пенообразующая добавка, все это хорошо перемешивается и разливается по формам. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Поскольку пена находилась внутри раствора, ее пузырьки воздуха образуют поры (ячейки).

Пенобетон можно заливать по месту потребности, соорудив под него опалубку. То есть из него можно возводить монолитные конструкции.По мнению специалистов, в этом плане пенобетон превосходит своего конкурента.

Теперь о рецепте газобетона. Есть государственные стандарты, которые точно определяют классический рецепт. В состав газобетона входят:

• Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
• Песок кварцевый с модулем крупности не более 1,5 мм. При этом его необходимо мыть и сушить. Не допускайте попадания глины в бетон.
• Алюминиевый порошок или паста в качестве вспенивателя.Чаще всего используются марки ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе не более 1%.
• Сода каустическая, это едкий натр. В составе раствора он действует как ускоритель газовыделения. Его доля в растворе не более 0,45%.
• Вода. Он должен быть чистым и теплым (+ 40-60С). Добавляется из расчета 1,25 м? раствор 0,5 м? вода.

Из всех комплектующих самой дорогой является алюминиевая пудра. Для удешевления газобетона используется другая рецептура, в которой песок заменяется на щебень известняковый (до 26%) и известь (до 2.5%). При этом массовая доля порошка снижается до 0,1%.

Оказывается, даже по составу разница между пеноблоком и газоблоком есть. Но это еще не все. Производство первых может быть организовано на стройплощадке, вторые производятся только на заводе. Во-первых, это точная форма изделия, которая в готовом виде сразу используется при строительстве зданий. Вторые — это готовые изделия большой длины, которые на специальных струнных станках нарезают на блоки.Блоки получаются с очень ровными плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Сначала дешевле: 1 м? пеноблоки стоят в пределах 1500 руб., газоблоки — 2200 руб.

Характеристики материалов

Перейдите к техническим характеристикам и определите, что лучше: пеноблоки или газобетонные блоки. Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть близки друг к другу.Но это не так.

Влаго- и морозостойкость

Следует отметить, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, обладают низкой морозостойкостью. Поэтому построенные из них дома обязательно покрывают снаружи защитными растворами или конструкциями. Так что на практике обе характеристики не учитываются. Для информации указываем, что влагопоглощение у пенобетона выше, чем у пенобетона.

Прочность

Это характеристика, которую чаще всего сравнивают, когда спрашивают, из чего строить дом.Как уже было сказано, газоблоки производятся под давлением, что делает их плотность больше. Но в этом плане пеноблоки на рынке представлены разными брендами, где по плотности могут составить конкуренцию газоблокам. При этом первый диапазон показателей плотности огромен от 100 до 1200 кг / м². На газовых установках разброс небольшой: 600-800 кг / м².

Но при этом разброс по прочности на сжатие у обоих материалов огромен: для пенобетона –2-7,5 МПа, для газобетона — 2.5-15 МПа. В последнем материале все зависит от выбранного рецепта и марки используемого цемента. Но если сравнить оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то газобетон прочнее, надежнее.

Усадка

Еще один критерий, обозначающий отличия пенобетона от газобетона. В первом этот показатель составляет 1-3 мм / м, во втором 0,5 мм / м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки дают трещины.

Теплопроводность

Необходимо сравнить теплопроводность пенобетона и газобетона, учитывая их плотность. Чем выше этот параметр, тем выше теплопроводность материала. А поскольку структура у них такая же — ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет одинаковой. Для справок:

Огнестойкость

Сопоставлять преимущества и недостатки двух бетонов по огнестойкости не стоит.Они относятся к категории негорючих материалов — НГ, и этим все сказано.

Экологическая безопасность

Здесь следует отметить, что химическая реакция, которая происходит при производстве газобетона, выделяет водород. И многих это отпугивает. Во-первых, этот газ не ядовит. Во-вторых, в порах его минимальное количество. В-третьих, внутренние поверхности покрыты отделочными материалами, которые выполняют роль барьерных слоев от проникновения любых загрязнений.

Теперь о пенобетоне. Все вводимые в него добавки: белковые или синтетические, также не вредны для человека. Поэтому вопрос о том, какой выбрать из двух материалов, не стоит.

Размеры

Говоря о размерах пенобетона и газобетона, следует отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки представлены в основном тремя позициями:

• единый блок размером 100х300х600 мм, применяется для возведения перегородок;
• полуторный — 150х300х600 мм;
• двойной — 200x300x600 мм.

Газоблоки имеют более широкий размерный диапазон, в основном это касается ширины, которая колеблется в пределах 100-400 мм. Высота блоков стандартная — 250 мм, длина 600 или 625 мм.

Цена продукта

Это один из важнейших критериев выбора, когда возникает вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона. В связи с тем, что для производства первого используется дорогостоящий компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе используется специальное оборудование и несколько видов энергоносителей (здесь имеется в виду электричество и пар), то возникает Несомненно, газобетон дороже.И разница не менее 20%.

Но это еще не все. Газобетонные блоки при монтаже укладываются на дорогой клей. Но пеноблоки укладываются на обычный кладочный раствор из цемента и песка. Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других офисных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это касается и часто задаваемого вопроса, из чего лучше построить баню. Не увеличивайте бюджет строительства этих зданий.

Паропроницаемость

Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Следовательно, с одним и тем же показателем будет то же самое. Хотя многие думают, и это видно из отзывов на многих порталах, пенобетон лучше «дышит». Вероятно, это зависит от размера пор.

Как по внешнему виду отличить газобетон от пенобетона — вопрос, требующий уточнения. Здесь все просто: первый — это блок белого цвета, второй — серый.Но у них другая структура. Первая ячейка меньше второй. При этом пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками, поэтому внешние плоскости ровные. У газоблоков ячейки во внешних слоях открыты, во внутренних — закрыты, поэтому плоскости находятся в неглубоких выемках. Поэтому любой может определить, в чем разница.

При возведении зданий практически всегда возникает вопрос о выборе стройматериалов. В этой статье мы рассмотрим два типа материалов для возведения стен: пеноблоки и газоблоки, и попробуем разобраться, из чего строить дом и что лучше — пеноблок или газоблок.

Технология производства газоблоков и пеноблоков

Это два вида строительных материалов, которые изготавливаются из разных компонентов и по-разному.

Пеноблоки

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона — пористого материала, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Иногда в них могут добавлять какие-то другие компоненты, например, золу. Он приобретает пористость, благодаря специальным химическим веществам, входящим в состав раствора. Этот пенистый раствор разливают в специальные формы и после застывания получают готовые изделия, в том числе пеноблоки.Благодаря пористой структуре пеноблоки обладают легкостью, низкой теплопроводностью и хорошей звукоизоляцией. Этот строительный материал очень прочный и долговечный.

Газоблоки

Теперь, чтобы ответить на вопрос, что лучше — пеноблок или газоблок, рассмотрим

Свойства тоже имеют пористую структуру и те же свойства, которые присущи пеноблокам, но они изготавливаются по другой технологии. В состав газобетона входят цемент, известь, песок, алюминиевая пудра и вода.Поры появляются при взаимодействии алюминиевой пудры с цементом. Готовую смесь перемешать и выдержать определенное время, пока она не приобретет нужное состояние. Затем получившийся массив специальными строками разрезается на блоки. Затем их помещают в автоклав, где из них испаряется вся лишняя вода, они приобретают окончательную форму и свойства, становятся готовыми к употреблению. Они легкие и обладают хорошими звукоизоляционными характеристиками, как и пеноблоки. Газоблоки обладают высокой прочностью и низкой теплопроводностью.Эти показатели немного выше, чем у пенобетона, но все же определить, что лучше — пеноблок или газобетон, непросто, в силу множества преимуществ пенобетона.

Отличия пеноблоков от газоблоков

В поисках ответа на вопрос, что лучше — пеноблок или газоблок, нужно сказать, что у этих материалов есть только одно отличие — высокая гигроскопичность. из газобетона. Пенобетон, напротив, имеет невысокую гигроскопичность.

Что лучше построить

Оба материала имеют много схожих преимуществ. Так из чего лучше построить дом? Пеноблок для этого ничем не уступает газоблоку. Из обоих материалов получаются отличные одноэтажные. Они имеют показатели теплопроводности, которые конкурируют с деревом и по многим параметрам превосходят керамический кирпич. Поскольку они не содержат вредных веществ, они экологически безопасны для человека. Но у газоблоков есть один недостаток, из-за которого он уступает пеноблокам по эффективности — это сложность технологии возведения стен из этого материала, из-за его гигроскопичности.Газоблоки поставляются с завода с повышенным уровнем влажности, поэтому после постройки дома нельзя сразу проводить внешнюю отделку. Нужно несколько сезонов дождаться полного высыхания стен или оборудовать вентилируемый фасад, а это приводит к увеличению затрат на строительство. Итак, определяя, что лучше — газоблок или пеноблок, весы склонялись к последнему из-за его эффективности.

Сегодня на рынке представлено большое количество различных строительных материалов.А самые популярные строительные материалы — это блоки из ячеистого бетона. Они достаточно широко востребованы как среди домашних мастеров, так и среди специалистов.

На сегодняшний день из легкого ячеистого бетона изготавливают два вида блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье мы рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

Газобетон или пенобетон

В связи с широким распространением на рынке строительных материалов многие домашние мастера пытаются разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок, не забывая о таком популярном строительном материале, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются одинаковым химическим составом .

Общие компоненты:

Благодаря одинаковому составу газобетон и пеноблок имеют такие преимущества:

• Устойчивость к воздействию различных биологических факторов (гниение, порча грызунами и др.).
• Негорючесть.
• Простота установки. Если вы знаете принципы кладки, то инструкция по возведению стены из газоблока или пеноблока своими руками не нужна.
• Стойкость к активным химическим веществам.

В чем разница?

Рассмотрим технологию изготовления этих материалов:

Именно эти различия в производстве повлияли на свойства этих материалов.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие блоки лучше — пеноблоки или газосиликат, в первую очередь нужно сравнить их характеристики. Несмотря на технический прогресс, сегодня не существует идеальных строительных материалов, поэтому выбирать все время нужно, сравнивая достоинства и недостатки разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пенобетонный блок, сравним материалы по следующим характеристикам:

Рассмотрим эти моменты подробнее.

Влагостойкость

Хороший дом должен быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным строительным материалом, так как он практически не впитывает влагу.

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водонепроницаемости пеноблока , можно сделать такой опыт.Поместите агрегат в емкость с водой и оставьте надолго. Блок будет плавать по воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать только наружные стены дома, которые облицованы пеноблоками.

Газобетон также является водонепроницаемым, но в несколько меньшей степени. К тому же сушка этого материала занимает больше времени.

Теплый дом мечта многих наших соотечественников.Учитывая суровые зимы, всем хочется забыть о сквозняках, холодных и отопительных приборах, которые расположены по всему дому.

Стены из газобетона требуют утепления, особенно внешнего. Газобетон отличается меньшей теплопроводностью, но теплоизоляция все же является обязательным процессом.

Что касается звукоизоляции, то изолированные поры в пеноблоках создают лучшую звукоизоляцию, чем в пенобетоне. Но звукоизоляция этих стен все же необходима.

Прочность

В нашей стране мы давно привыкли делать все «веками». Учитывая стоимость современных строительных материалов , это желание достаточно просто оправдать. Поэтому требуется прочный строительный материал для несущих стен.

Прочность газоблока выше, чем у пеноблока.

Газобетонные блоки лучше выдерживают внешние нагрузки, в результате чего они не осыпаются и не теряют форму при погрузке и разгрузке.То есть дом получается более прочным.

Таким образом, когда материал нужно обработать — выбирайте пеноблок, если вам нужен дом с прочными и ровными стенами — выбирайте газобетон.

Кладка стен

Рассмотрим , что лучше пенобетонный блок или газосиликат при кладке и в чем разница, так как удобство использования — важный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся дождя не холода.Сразу после изготовления они готовы к использованию. Поэтому приступать к работе можно сразу по прибытии стройматериала.

В то же время газоблоки впитывают влагу, поэтому использовать их в кладке стен следует только после высыхания. Однако на этот материал лучше ложится штукатурка, что значительно облегчает выполнение отделочных работ.

Арматура

Армирование в стенах из пенобетона предотвращает образование трещин. Этот процесс является обязательным из-за их меньшей прочности.Стены из газобетона также требуют армирования, но в этом случае армированные блоки кладут только в перекрытие оконных и дверных проемов.

Размеры пеноблоков и газоблоков

Поскольку блоки из газобетона производятся в промышленных условиях, их размеры намного стабильнее, в отличие от пеноблоков. Поскольку пенобетон можно изготовить прямо на строительной площадке — с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки у обоих ячеистых бетонов различаются.Однако это отнюдь не говорит о том, что газобетон — побеждает по всем пунктам .

Стоимость проезда

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, не в последнюю очередь следует обращать внимание на разницу транспортных расходов, так как доставка стройматериалов до объекта строительства — обязательный этап, так как на строительство дома потребуется значительная сумма. строительных материалов.

Пеноблоки менее устойчивы к транспортировке .Требуя качественной кладки, при транспортировке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки более прочны, но, как правило, перевозятся в крытых машинах, чтобы исключить попадание влаги.

Подделки

Решая, какой пеноблок лучше или газоблок , не многие домашние умельцы думают, что сегодня на рынке очень легко наткнуться на подделку, купив сомнительные стройматериалы. И хотя производство газобетонных блоков исключает эти случаи в корне, легкие пеноблоки часто выковываются компаниями-однодневками и небольшими кооперативами.

Промышленное производство газобетонных изделий возможно только при закупке дорогостоящего специализированного оборудования , так как все строительные материалы этого типа соответствуют всем стандартам качества.

В то же время на современном рынке очень много некачественного пенобетона. И помимо невысокой стоимости у этих стройматериалов может быть ряд других, более неприятных показателей, среди которых — низкая экологичность и повышенная хрупкость.

Факты и заблуждения

Сегодня есть ряд вопросов по этим стройматериалам, интересует многих домашних мастеров:

• Насколько вреден алюминий в ячеистом бетоне для здоровья человека? Эти опыты совершенно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из самых популярных материалов на земле, также встречается в традиционном керамическом кирпиче.При этом его массовая доля в кирпиче намного больше, чем в газобетоне. Этот материал не оказывает вредного воздействия на человеческий организм.
• На цементный раствор кладут пеноблок, а газоблок кладут на клей. Укладка газоблока будет дешевле за счет экономии раствора? При кладке пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Клеевой слой при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Естественно, расход клея будет в 5 раз меньше, а его цена всего в 2 раза выше стоимости бетона.

Исследование свойств пенобетонного блока с фазовым переходом, смешанного с композитным материалом с фазовым переходом парафин / коллоидный диоксид кремния

Основные моменты

•

Композитный ПКМ парафин / коллоидный диоксид кремния был успешно добавлен во вспененный цемент.

•

PCM может снизить способность пенобетона к теплопередаче и повысить его способность аккумулировать тепло.

•

Пеноблоки с фазовым переходом могут уменьшить колебания температуры в помещении, отсекая пиковую температуру наружного воздуха.

Реферат

Системы производства возобновляемой энергии на месте устанавливаются для зданий, чтобы компенсировать потребление энергии из-за нагрузок на охлаждение и обогрев. Колеблющаяся энергетическая нагрузка может существенно повлиять на решение о выборе систем возобновляемой энергии. В рамках данного исследования был разработан новый пенобетон с фазовым переходом с низкой теплопроводностью и подходящей температурой фазового перехода, позволяющий снизить пиковые температуры летом и повысить экономическую целесообразность использования возобновляемых источников энергии.С помощью метода адсорбции в этом исследовании использовался коллоидальный диоксид кремния для поглощения парафина для образования композитных материалов с фазовым переходом (ПКМ). Путем морфологических испытаний и испытаний на утечку жидкости это исследование показало, что композитный ПКМ с содержанием парафина 45% (вес.) Имеет наилучшую адсорбционную способность и характеристики схватывания. Согласно испытаниям с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), металлографической микроскопии и порошковой рентгеновской дифракции (XRD) предлагаемые композитные блоки из ПКМ и пенобетонных блоков с фазовым переходом имеют стабильные морфологические структуры и физические свойства.Кроме того, дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК) показал, что предлагаемый композитный ПКМ в бетоне имеет подходящую температуру фазового перехода (около 41 ° C) и скрытую теплоту фазового перехода (эндотермический процесс составляет 113,3 Дж / г, а экзотермический процесс — -112 Дж. / г) во избежание перегрева здания летом. Наконец, эксперименты по теплопроводности и нагреву показали, что предлагаемые пенобетонные блоки с фазовым переходом имеют низкую теплопроводность и высокую способность аккумулировать тепло.

Ключевые слова

Коллоидный диоксид кремния

Композитный ПКМ

Пенобетон с фазовым переходом

Теплоаккумулятор

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

GEOFOAM — Заменитель грунтов из вспененного полистирола

Согласно EPS Industry Alliance, Geofoam определяется следующим образом:

«Геопена EPS используется в легких геологических материалах, таких как для строительства на мягком грунте, для стабилизации откосов и засыпки подпорной стены или примыкания; а также для изоляции основания проезжей части и взлетно-посадочной полосы и утепления фундамента.”

Сегодня Geofoam стал намного больше, чем это определение. Его использование расширилось из-за его доступности, сохранения R-ценности, небольшого веса и, в большинстве случаев, доступности для ускоренного внедрения.

Пенополистирол (EPS) Пенопласт используется в качестве Geofoam в геотехнических целях более 30 лет. Исключительные свойства пенополистирола делают его отличным выбором для использования в качестве стабилизатора уклона, засыпки подпорных стен, дорожных насыпей или изоляции тротуаров, и это лишь некоторые из них.

Пенополистирол имеет много конкретных преимуществ для использования в качестве заменителя почвы, поскольку он составляет всего 1% веса почвы и камня и менее 10% веса других легких альтернативных наполнителей. Блоки Geofoam обеспечивают устойчивость к неустойчивым почвенным условиям. Его легкие характеристики делают его отличным решением для снижения нагрузки на бетон в мостах, настилах, зеленых крышах и т. Д.

ICA Geofoam New Jersey Turnpike Project

Использование EPS расширяется, поскольку он обеспечивает управляемые решения для различных типов проекты.Легкость резки и придания формы пенополистиролу делает его идеальным для строительства бассейнов. Для крыш и садов на крыше он легкий и легко сужается для обеспечения необходимого дренажа. Geofoam, собираясь вместе, как строительные блоки, также создает основу для сидения на стадионе. В пассивном строительстве для достижения наивысших показателей в настоящее время указывается, что пенополистирол является первым слоем конструкции, чтобы обеспечить расширенную оболочку здания.

Эти многочисленные уникальные атрибуты делают Geofoam многофункциональным, оптимальным выбором для широкого спектра проектов:

• Легкий
• Низкая плотность
• Показатель теплоизоляции
• Прочность на сжатие
• Длительный срок службы
• Сокращенное время строительства
• Меньше Стоимость строительства
• Стабильность
• Ограниченное водопоглощение
• Простота обращения

ICA может производить блоки из пенополистирола плотностью до.От 75 до 2,85 PCF, с переработанным содержимым или без него. Хотя это и не обязательно, в пенополистирол можно добавить репеллент от насекомых, если это указано. Как правило, блоки EPS запрашиваются в виде полных заготовок, то есть 36 x 48 x 96, но их можно разрезать на заказ в соответствии с вашими требованиями. ICA-GEOFOAM соответствует или превосходит требования ASTM D6817 , Стандартных технических условий для жесткого пенополистирола Geofoam .

ICA давно признала исключительную ценность этого многофункционального пенополистирольного продукта, который уже много лет используется за рубежом.Мы воодушевлены ростом осведомленности о нем и ростом числа приложений. Работая в авангарде, ICA тесно сотрудничала с доктором Давитом Негасси, директором-основателем Исследовательского центра геопены (GRC) , в Сиракузском университете в 1997 году. GRC продолжает оставаться лидером в разработке стандартов и проверке эффективности проектов Geofoam .

Загрузите БЕСПЛАТНУЮ копию в формате PDF Пенополистирол (EPS) Geofoam Приложения и технические данные , предоставленные EPS Industry Alliance .

Загрузите нашу спецификацию GEOFOAM Инструкции по установке геопены

Если вы работаете над инженерно-геологическим проектом и обеспокоены воздействием ультрафиолетового излучения, прочтите следующий документ, предоставленный EPS Industry Alliance:

EPS & UV Exposure

ICA Geofoam PennDOT Road Stabilizing Project

Применение геопены

• Строительство дорог
• Расширение дороги
• Абатмент моста
• Заливка моста
• Водовыпускные трубы, трубопроводы и заглубленные конструкции
• Компенсирующий фундамент
• Железнодорожная насыпь
• Озеленение и озеленение
• Озеленение и озеленение
• Стабилизация откоса
• Сиденья для стадионов и театров
• Дамб
• Взлетно-посадочная полоса / РД аэропорта
• Фундаменты для легких конструкций
• Гашение шума и вибрации
• Сжимаемое приложение
• Сейсмическое приложение
920 bankments
• Защита от камнепадов / ударов

Геопена в «зеленых» крышах

Установка зеленой крыши имеет экологические и экономические преимущества.Правильные материалы и установка важны. Легкость и универсальность Geofoam делают его популярным выбором для изоляции в системах зеленых крыш. Качественная изоляция — критический слой в этом развивающемся бизнесе.

Посмотрите, как Geofoam делает возможной большую зеленую крышу на парковке в Чикаго — Maggie Daley Park .

Загрузите нашу литературу по зеленой крыше

Проекты ICA Geofoam на северо-востоке США

---

• 8th Street Bridge
  Allentown, PA
• Bryn Mawr
• University of PA
  Philadelphia, PA
• Penn Cinema
  Lititz, PA
• Franklin Smedley School
  Филадельфия, PA000000 Cinema
• Frank Theaters
  York, PA
• Independence Mall
  Philadelphia, PA
• The Worship Center
  Lancaster, PA
• Philadelphia, Philadelphia Art Museum
• PennDOT P Earce Mill Road Project
  Cranberry Township, PA
• Brownstown Elementary
  Brownstown, PA
• Penn Manor School
  Millersville, PA

  137

  0 9203 9203 9203 9203 920 920 920 9000 Святой Младенец
  Rye, NY

• Palisades Mall
  West Nyack, NY
• Поле для гольфа Ferry Point
  Bronx, NY
• William Valen , NY
• Станция очистки сточных вод Newton Creek
  Brooklyn, NY
• Ground Zero
  New York, NY
• American Dream Meadowlands
  AM
  9207 AMC West Orange, NJ
• Pier C Park
  Hoboken, NJ
• NJ Turnpike Authority Wall Project
• Spohn Ranch
  Лонг-Бранч, Нью-Джерси

---

• Heaven Skate Park 4
• Heaven Skate Park9 Восточный кампус
  Вашингтон, Д.C.
• Watergate Hotel
  Вашингтон, округ Колумбия
• Allegro Condominiums
  Вашингтон, округ Колумбия
• MGM National Harbor
  Оксон Хилл, штат Мэриленд640 VA
• Columbus Commons
  Columbus, OH
• Chevy Chase Lake Apartments Project
  Chevy Chase, MD
• Средняя школа Джоппатауна
  
  9 980 63 Joppatown 980 9207 Тип Тест ASTM EPS12 EPS15 EPS19 EPS22 EPS29 EPS39 EPS46 Плотность
  (фунт / фут ³ ) D1622.70 мин. 0,90 мин. 1,15 мин. 1,35 мин. 1,80 мин. 2,40 мин. 2,85 мин. Сопротивление сжатию
  Мин. фунт / кв. дюйм при 1%
  Мин. фунт / кв. дюйм при 5%
  Мин. psi при 10% D1621 2,2
  5,1
  5,8 3,6
  8,0
  10,2 5,8
  13,1
  16,0 7,3
  16,7
  19,6 10,9
  24,7
  29,0 15,0
  35,00 18,6
  43,5
  50,0 Прочность на изгиб
  (мин. Фунт / кв. Дюйм) C203 10 25 30 35 50 60 75 Кислородный индекс
  (Мин. Объем%) D2863 24 24 24 24 24 24 24 Водопоглощение
  (при полном погружении)
  Макс.% по объему C272 4,0 4,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0

  Запросить БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение Geofoam

  Сохранить

  Faswall Техническая информация + советы

  Ниже представлена ​​краткая форма нашей технической информации. Если вы планируете строить с помощью Faswall, мы рекомендуем вам:

  1. Начните с нашего пакета Get Started Download, включающего важную информацию о том, как начать работу с Designing and Building with Faswall.
  2. Это электронное письмо предоставит вам информацию о том, как получить доступ к нашему полному руководству по проектированию и установке Faswall.
  Тогда, когда у вас есть предварительный дизайн;
  3. Запросите смету БЮДЖЕТНЫХ расходов (на основе вашего проекта) и
  4. Запланируйте анализ проекта с вашим назначенным представителем.
  5. Перед сборкой вы ДОЛЖНЫ получить и следовать нашему Руководству по техническому проектированию и установке . Вы можете получить доступ к этому через свое электронное письмо о начале работы или с помощью нашей формы «Свяжитесь с нами».

  Обязательно укажите, что вам нужны «Руководство и инструкция по установке».Мы свяжемся с вами для уточнения информации

  Натуральные строительные материалы Faswall: композит ICF

  Faswall® — это изолированная бетонная опалубка (ICF), которая изготовлена ​​из минерализованной древесной щепы, покрытой портландцементом и шлаковым цементом, вместо пенополистирола. Этот блок ICF из древесной щепы / цемента является свободно дренируемым, очень пористым, щелочным и очень гигроскопичным. Эти качества не допускают роста грибка и плесени, которые являются факторами гниения и разрушения древесного волокна.

  Номинальная жизнь:

  Швейцария оценивает древесную щепу / цементный блок как строительный материал на 300 лет.

  Вес:

  Каждый блок весит примерно 28-30 фунтов. Практически любой может построить с помощью Faswall, что снизит затраты на рабочую силу и упростит процесс самостоятельной сборки.

  Размер:

  Стандартная опалубка стены; часть нет. 1224-СТД. Имеет размеры 24 дюйма в длину (Д), ширину 12 дюймов (Ш) и высоту 8 дюймов (В) и предназначен для размещения вставки из минеральной ваты или пенопласта толщиной до 3 дюймов.

  Допуск: WF обрезаются по высоте на заводе с допуском 1/16 дюйма.

  Древесноцементные формы Faswall® состоят из 85% древесины и 15% цементного связующего и, как и любые стеновые формы из деревянных изделий, будут сжиматься или расширяться в процессе отверждения (около 28 дней).

  После отверждения размер стеновых форм остается неизменным. Стеновые опалубки могут выдерживать колебания влажности и температуры, происходящие на строительной площадке в течение многих месяцев и даже лет.

  Стеновая опалубка — блочная конструкция:

  Сухое штабелирование, миномет не требуется

  
  

  Блоки Natural ICF укладываются в сухую укладку для создания стеновой системы без использования строительного раствора. Каждый блок весит примерно 28-30 фунтов. Этот вес, бороздки в композитном материале из цементно-древесной стружки и сцепляющиеся концы каждой опалубки стены создают устойчивую стену даже до заполнения бетоном.Блочная конструкция Basic Wallforms

  ПРИМЕЧАНИЕ. Блоки Faswall ICCF предназначены для заполнения бетоном и не предназначены для использования только в качестве несущих блоков .

  При штабелировании блоки Faswall® ICF создают каркас для железобетонной стойки и стены балки (см.

  Рисунок 1). Стойко-балочная система называется стеновой системой «экран-сетка» (SG). В стеновой системе Faswall® ICF горизонтальная сердцевина формируется на расстоянии 16 дюймов по вертикали.

  Бетонная стена Faswall с 3-дюймовыми вставками из минеральной ваты, внутренняя штукатурка, внешнее штукатурное покрытие

  R-21 Значение U 0,048

  Бетонная стена Faswall со вставками из пенополиизоцианурата 3 ”, внутренняя штукатурка, внешнее штукатурное покрытие

  R-25,5 Значение U 0,039

  Бетонная стена Faswall без дополнительной изоляции.

  R-11,8 Значение U 0,085

  Проектирование с помощью Faswall — Общие принципы

  Идеальная конструкция Faswall практически не дает возможности разрезать композитные блоки ICF Подробнее о проектировании для Faswall

  Правило № 1: Спроектируйте все участки стены до подножия, используя нечетные числа: e.г .: 5 ‘, 15’, 17 ‘, 33’ длинные стены. Даже для ударов ИСПОЛЬЗУЙТЕ нечетные числа на ноге.

  Правило № 2 : Располагайте все проемы с шагом в один фут от углов каждого прохода в стене.

  Правило № 3 : Проектируйте все проемы с шагом 12 дюймов по горизонтали и 8 дюймов по вертикали. (Исключение составляют стандартные дверные проемы, размер которых обычно не составляет 12 x 8 дюймов.

  Правило № 4: Используйте Faswall в качестве чернового проема для крепления окон и дверей вместо установки прочного деревянного каркаса в каждом проеме.

  Следуя этим простым инструкциям, вы получите:

  • Наименьшее количество отходов продукта.
  • Очень мало долговечных пиломатериалов, если они вообще есть.
  • Самая быстрая установка (гораздо меньше резки блока).
  • Идеальное выравнивание стеновых форм, обеспечивающее прямые, отвесные стены без ущерба для заполнения структурного бетона.

  Найдите дизайнера Faswall

  Инженерное дело

  Конструкции фасада обычно проектируются.Обычно ACI 318 является основой для инженерного решения. Бетонные конструкции Faswall® можно использовать для строительства 1-3-этажных зданий, таких как: резиденции, мотели, школы и коммерческие здания. Кроме того, они хорошо подходят для таких конструкций, как брандмауэры и подпорные стены. Их также можно спроектировать для использования в определенных местах высотных зданий. Более полные инженерные данные доступны в ShelterWorks, которые включают физические испытания опалубки стен, таблицы нагрузок, испытания на огнестойкость, испытания на термитов, акустические испытания и т. Д.

  Найдите инженера Faswall

  Исключительно огнестойкий. Класс огнестойкости стеновых строительных материалов Faswall® составляет 4 часа при нулевом распространении пламени и отсутствии дыма (ASTM C-119-88, E-84-89a; испытание проведено без изоляционных вставок). Стены Faswall® не выдерживают огня, и во время пожара из стен Faswall® не выделяется токсичный дым.

  Звукоизоляция

  Стеновые опалубки Faswall® звукоизолированы (ASTM E 90-90) с рейтингом STC 55.

  Инструменты и материалы, необходимые для установки Faswall®

  Faswall работает со стандартными инструментами:

  — Циркулярная пила или торцовочная пила диаметром 7–12 дюймов с твердосплавными лезвиями для специальной резки.
  — Сабельная пила с обрезным ножом 12-16 дюймов для грубой резки Wallforms.
  — Электрическая цепная пила очень полезна.
  — Электрическая шлифовально-шлифовальная машина для выравнивания мелких неровностей.
  — Резиновый молоток для позиционирования стеновых форм перед заливкой является важным инструментом.
  — Биты для сверления отверстий под ригели
  — Аккумуляторная дрель и соответствующий набор бит для забивания крепежных элементов.
  — Уровень, шнурок, отвес, чтобы обеспечить отвес и выровнять стену.
  — Соответствующий передвижной комплект строительных лесов в соответствии с работой
  — Оборудование для гибки, крепления и резки арматуры

  ВНИМАНИЕ: При резке форм Faswall®
  защищайте глаза защитными очками, а рот и нос — респиратором!

  Материалы:

  — Дерево: для временных деревянных опор (рам) у каждого проема используйте пиломатериалы 2×10 для сторон
  и жатки и два 2×4 на краю для подоконника.Для формирования угловых досок на углах стен необходимы 2x пиломатериалы или фанеры
  .

  — Фанера; Листы размером 4 x 8 дюймов должны использоваться для изготовления временных усиливающих накладок
  и крепежных деталей с крупной резьбой (шурупы № 9 x 3 дюйма) для крепления к ослабленным участкам
  стены или вырезанного / измененного блока.

  — Деревянные прокладки для периодического выравнивания дорожек (обычно не требуются). Пластиковые шайбы
  для выравнивания первого слоя, если выбран такой подход

  — Крепежные изделия; винты палубы с покрытием.№ 9 x 3 ”и № 9 x 3,5” для крепления угловых элементов, для модификации опалубки стен
  , для крепления опор и стабилизации фанеры к опалубке стен.

  — Раствор (так как первый ряд можно укладывать в раствор). Для этого лучше всего подходит профессиональный каменщик
  , так как очень важно, чтобы первый ряд был идеально ровным по отношению к
  стене.

  — Строительный клей, такой как «Ремонтный бетон» (серый), полиуретановый бетон и герметик для кирпичной кладки
  (серый), «Жидкие гвозди» или нерасширяющаяся уретановая пена для заполнения небольших зазоров
  или фиксации разрезанной стены.Такие клеи следует использовать только как дополнение
  к заплатке

  .

  Настройка форм

  Прежде чем рабочие начнут выкладывать опалубку стен по периметру здания, они должны понять, что опалубки не являются обычными бетонными блоками.

  Установщики

  должны внимательно изучить подробное руководство по установке , а также прилагаемые схемы и иллюстрации. Если есть какие-либо вопросы о правильном использовании Faswall® Wallforms, не стесняйтесь обращаться к производителю Faswall® Wallforms.Чтобы реализовать все преимущества и преимущества системы, жизненно важно, чтобы система использовалась правильно.

  Фундаменты-плиты должны быть спроектированы / спроектированы и построены в соответствии со всеми применимыми строительными нормами и постановлениями, а также техническими требованиями инженеров, если требуется участие инженера.

  Окна + двери

  Предпочтительный метод — крепление окон и дверей непосредственно к опалубке стен. Торцевые блоки и полублоки предназначены для создания проемов, поскольку они имеют гладкие концы, к которым окна могут быть прикреплены винтами.

  Этажей

  Когда система промежуточного пола проектируется в структуру FASWALL® Wallforms, обычно предполагается, что она будет деревянной. Поскольку эти полы не имеют компонентов, которые могли бы адекватно выдерживать собственный вес последующей сборки стены над ним, типичным критерием проектирования является «подвешивание» пола изнутри конструкции стены.

  Крепление к опалубке.

  Механические крепления, соответствующие весу прикрепляемого предмета, должны быть закреплены непосредственно в бетонном ядре.Для более легких нагрузок можно использовать шурупы № 8 или № 9 с покрытием, если глубина проникновения в опалубку стены максимальна. Закручивание шурупов в местах, где присутствует перемычка стеновой опалубки, предпочтительнее, поскольку в этой точке вы можете глубоко проникнуть в опалубку стены, используя винты 3,5-4 дюйма.

  Штукатурка, гипс, пароизоляция, сайдинг и др.

  Обработка поверхности стеновых опалубок Faswall® ниже класса

  Подземные поверхности стен за пределами жилого помещения должны быть покрыты паркетом и гидроизолированы.

  Для некоторых применений без жилого пространства внутри, например, для заморозки фундамента, достаточно покрыть паркетом в сочетании с соответствующей дренажной системой. Не менее важным для эффективности любой гидроизоляционной системы является адекватный дренаж. Доступно несколько продуктов для обеспечения дренажа «в плоскости» по всей высоте стены подвала. Они, в сочетании с правильно спроектированными стоками для опор, отводят воду до того, как это станет проблемой

  Пенополистирол

  (пенополистирол): использование, структура и свойства

  
  E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
    
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя
    
  
  И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

  EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

  Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

  EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

  
  Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

  »Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

  Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

  Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:
  

  
  

  Как производится EPS?

  
  Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

  Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

  Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

  После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

  Производство листов / форм из пенополистирола

  
  На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования форм).

  Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

  Свойства и основные преимущества пенополистирола

  
  EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  
  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в отношении теплоизоляции в строительстве.

  
  
  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  
  
  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.
  
  

  Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
  1.0	13	29	31	31
  1,5	24	43	51	53
  2,0	30	58	62	70
  2,5	42	75	74	92
  3,0	64	88	88	118
  3.3	67	105	98	140
  4,0	80	125	108	175

  Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

  (Источник: EPS Industry Alliance)

  
  
  • Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая проницаемость , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  
  
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  
  
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  
  
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  
  
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

  Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

  
  XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

  Пенополистирол (EPS)

  Экструдированный полистирол (XPS)

  EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждая отдельная гранула представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой гранулой есть значительные открытые пространства Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем. Пенообразователь EPS довольно быстро покидает гранулы, создавая тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)

  XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате которого получается однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола. XPS «выдавливается» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя . Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого значения сопротивления диффузии водяного пара Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS .

  
  Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
  Источник: Owens Corning
  

  Применение вспененного полистирола

  
  Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

  Строительство и строительство

  EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожных и железнодорожных сооружениях.
  
  Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованный дистрибутив и
  • Улучшение качества воздуха в помещении
  
  »Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства

  Пищевая упаковка

  EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

  EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

  
  Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

  В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

  Промышленная упаковка

  Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электроприборы, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

  EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

  В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
  правильного уровня амортизации, необходимого для работы

  
  »Выберите подходящий сорт для упаковки

  Другие области применения формованного EPS

  EPS можно придать любую форму, примеры:
  
  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.
  
  

  EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

  
  Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

  Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

  Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, и затем из экструдированного материала будет получен новый продукт с добавленной стоимостью.
  
  Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

  В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
  во всем мире

  
  Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен.

    No related posts.