видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

2. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

3. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

4. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
5. Очень высокая звукоизоляция.
6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

4. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

5. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
6. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

характеристики, размеры, состав, цена за м3, преимущества и недостатки блоков

В частном секторе застройщики, выбирая необходимый материал, ориентируются на его приемлемую цену, возможность проведения работ своими руками и в сжатые сроки. Этим условиям в полной мере соответствуют камни из ячеистых бетонов. Об одном из представителей этого вида продукции – пеноблоке – и пойдет речь. Читатель получит исчерпывающую информацию о характеристиках, размерах и весе образцов, ознакомится с примерными расценками и полезными рекомендациями по их использованию.

Оглавление:

1. Виды пеноблоков
2. Характеристики и размеры
3. Рекомендации по выбору
4. Цены за м3

В отличие от газосиликата, с которым эту разновидность искусственного камня нередко путают, технология изготовления таких блоков несколько проще, что позволяет наладить их производство непосредственно на месте строительства. При этом многие характеристики образцов схожи, а по отдельным свойствам пенобетон имеет явное преимущество. О чем и свидетельствуют многочисленные отзывы индивидуальных застройщиков.

В состав исходной смеси входят портландцемент и песок. В процессе приготовления раствора в него кроме воды добавляется пенообразователь и в некоторых случаях, для повышения прочности и правильности размеров изделий, фиброволокно. После тщательного перемешивания масса загружается в формы, которые соответствуют параметрам требуемых блоков. Но это при самостоятельном изготовлении. Промышленное производство пенобетона организовано несколько иначе. Полученный камень разрезается на отдельные элементы нужных габаритов.

Как правило, отвердевание происходит естественным путем, а уплотнение – с помощью вибростола. Для ускорения процесса «созревания» может использоваться термопечь, в то время как газосиликат подвергается автоклавной обработке. Характерная особенность пенобетона – полная закрытость пор. Такая структура определяет свойства стройматериала и специфику его применения.

Разновидности

1. Теплоизоляционные. Как правило, данные блоки используются для обустройства перегородок, не являющихся несущими элементами, или для дополнительного утепления стен (фундамента). К такой категории продукции относятся образцы с плотностью (D) от 300 до 500. Плюс этих пеноблоков – низкая стоимость, минус – в недостаточной прочности. Вес камней – в пределах 11-19 кг.

2. Конструкционные. Этот класс отличается повышенной плотностью. Использование в малоэтажном строительстве, если ориентироваться на отзывы частников, нецелесообразно. В первую очередь по причине более высокой цены пенобетона. Вес блоков (кг) – от 38 до 48.

3. Конструкционно-теплоизоляционные. Изделия именно этой группы чаще всего применяются при малоэтажной застройке. К ним относятся блоки плотности D500 – D800. С учетом оптимального соотношения требуемых свойств (низкая теплопроводность, хорошие огнестойкость, звукоизоляция) и стоимости продукции в индивидуальном строительстве чаще всего выбор делается в пользу пенобетона марок D600, D700, D800. Вес камней (кг) – порядка 22-35.

Основные характеристики

1. Достаточная прочность (на сжатие).

2. Небольшой вес пенобетонных блоков позволяет делать кладку в одиночку, без помощников. Транспортировка образцов к месту монтажа также упрощается.

3. Низкая теплопроводность. Такое свойство камня позволяет экономить на утеплении. При возведении подсобных строений – аспект немаловажный. По теплопроводности пеноблоки мало чем уступают древесине и значительно превосходят кирпичную кладку.

4. Хорошие звукоизоляционные свойства. К примеру, слой пенобетона в 10 см полностью гасит шумы до 45 Дб.

5. Высокая огнестойкость. Перегородочный камень (толщиной 150 мм) не разрушается под воздействием пламени минимум 3,5 часа.

Минусы:

• Хрупкость. Это не только повышает требования к соблюдению технологии кладки, но и осложняет поверхностную отделку. Выбор бюджетных вариантов небольшой – как правило, штукатурка. Все остальные ведут к удорожанию работ.
• Сложность фиксации чего-либо навесного. К примеру, той же обрешетки. Единственный способ крепления – анкерами.

При изготовлении этих искусственных камней производители ориентируются на спрос. Поэтому чаще всего в продаже встречаются пеноблоки со следующими линейными параметрами (в мм):

• длина – 500 и 600;
• высота – 300, 400;
• ширина – от 100 до 300.

Нередко можно встретить камни из пенобетона и других размеров. Например, с шириной 80 или 240.

Советы по выбору

1. Необходимо обратить внимание на компоненты, входящие в состав изделия. Фиброволокно (ВСМ) выполняет функцию армирования пенобетона и повышает его прочность минимум на ¹/₄. Такие блоки характеризуются ровными гранями, которые в меньшей степени подвержены разрушению. Добавление в смесь так называемой золы-уноса делает структуру пеноблока плотнее, но вместе с тем несколько возрастает его вес и теплопроводность.

2. Встречаются мнения, что изделия группы «конструкционные» можно использовать и для обустройства фундамента. С точки зрения автора, такая перспектива экономии весьма сомнительна. Дело в том, что прочность пеноблока на сжатие и на излом – вещи разные. Заглубленная часть основания любого строения постоянно подвергается динамическим нагрузкам, в первую очередь – из-за сезонных смещений почвы. Даже если выбирать камни из пенобетона для основы под забор, придется провести ряд подготовительных мероприятий.

Попытка экономии на основании с целью снижения общей цены строительства – одна из самых распространенных ошибок. Причем это аргументируется малым весом пеноблоков. Вроде бы, достаточно взять изделия с большей плотностью, и прочность конструкции обеспечена. При этом упускается уже отмеченный минус блоков из пенобетона – хрупкость. Это же касается и этажности здания. Если планируется возведение постройки более чем в 2 уровня, то лучше выбрать другой материал. Или придется заниматься монтажом армопояса. Самостоятельно сделать это довольно сложно.

Независимо от марки пеноблоков, лучшим вариантом считается фундамент ленточного типа. В случае основания из свай или столбов обязательно монтируется ростверк. Такой ж/б контур по периметру предотвращает разрушение пенобетона в процессе эксплуатации постройки.

3. Данное характерное свойство камня (низкую прочность на изгиб) нужно учитывать и при покупке. Транспортировка всегда связана с частичным повреждением, и этого не избежать. Следовательно, изделия необходимо брать с излишком. Как показывает практика, примерно в 10 % от расчетного количества.

4. Для малоэтажного строительства, независимо от архитектурной особенности и планировки здания, следует выбирать пеноблоки с параметрами D600, D700 или D800. Их цена вполне приемлемая, а основные характеристики – теплопроводность, огнестойкость, звукоизоляционные свойства полностью соответствуют всем требованиям ГОСТ и СНиП. Такие образцы считаются универсальными и могут использоваться в любой части проектной схемы.

5. Если есть выбор, то лучше приобретать пеноблоки нарезные. В отличие от формовых, при идентичности всех характеристик, они выделяются гладкостью граней, следовательно, точностью размеров. Это упрощает поверхностную отделку материала.

6. С целью повышения защищенности от посторонних шумов можно обустроить звукоизоляцию стен из пеноблоков. Такое свойство материала нередко используется в частном секторе. Одновременно достигается и дополнительное утепление строения.

7. Косвенным показателем прочности камня является его оттенок. Слегка желтоватый свидетельствует об избытке песка. Такую продукцию лучше не приобретать, так как она не будет соответствовать расчетным нагрузкам.

Где целесообразно использовать пеноблоки:

• В малоэтажном строительстве. При возведении дома более чем в 1 этаж придется делать армирование.
• Для сооружения различных хоз/построек (гараж, сарай, летняя кухня и тому подобное), когда достаточно лишь оштукатуривания стен.
• С учетом низкой теплопроводности пеноблоков, в качестве дополнительного утепления конструкций.
• Данный камень хорошо подходит для монтажа межкомнатных стен.

Цены

Она зависит от двух показателей – размеров конкретного образца и его марки, которая определяет прочность камня. Расценки в торговых точках могут несколько отличаться, но незначительно. Это зависит в основном от поставщиков, логистики и финансовой политики продавца. В таблице указаны усредненные данные по некоторым видам пеноблоков применительно к московскому региону.

Размеры пеноблоков, мм			Стоимость, руб/м3
Д	В	Ш	D400	D600	D700	D800
600	300	100	3 050	3 150	3 480	3 890
		150
		200	3 090	3 190	3 520	3 910
		250
	400	200	3 050	3 160	3 480	3 890
		300	3 080	3 230	3 510
500	300	150	2 990	3 090	3 490	3 820
		200
		250
	400	200	3 050	3 100	3 520	3 890

Состав пеноблока: виды, характеристики, особенности кладки

Пеноблок – это пористый камень, являющийся одним из видов бетона из ячеек. Необходимо выделить, что обычно путают газобетон с пенобетоном, думая что они схожие. Отличие у них в названии и в системе производства. Пенобетон изготавливается автоматическим смешиванием специализированной консистенции и в состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки включается песочек, пена, цементный раствор и водичка.Газобетон изготавливают из газа, а точнее водорода, образовавшийся в период протекания хим. взаимодействий. В итоге в газобетоне появляется большое число ажурных пор, а в пенобетоне большое количество замкнутых. Его изготовление делает водоизоляционные качества намного лучше.

Что представляет собой пенобетон

Блоки из пенобетона считаются дышащими и по этой причине они создают отличный климат в доме. Что вступает в структуру пенобетона, что помогает приобрести подобные характеристики?

• Скрепляющий компонент – портланд – цемент, изготовленный по госту с содержанием силиката кальция до восьмидесяти процентов.
• Песочек, согласно госту, содержащий кварц приблизительно семьдесят пять процентов, а глина не превосходит трёх процентов.
• Водичка, произведённая согласно госту.
• Образователь пены, состоящий из клея, канифоли и натрия.

Образователи пены делятся на два вида:

• Искусственные, достаточно недорогой продукт, однако материал выходит из него не хороший.
• Естественные, экологично чистые, не обладающие не каким классом угрозы. Подобные блоки выходят достаточно крепкими, вследствие того, что у них наиболее толстая стенка промеж пор.

Определённые заводы производители используют иные элементы для изготовления пенобетона:

• продукт, состоящий из волокон с малой плотностью и обладающий высокими прочностными характеристиками. Основная область применения фибры – армирование ЖБИ изделий. Его применение даёт блокам верные, неразрушимые границы и увеличивает его надёжность.
• Зола, появляющаяся уже после, как сгорит твёрдое топливо на тепловых электростанциях. Это тонкодисперсный материал, в котором наиболее крохотные габариты частичек оформляют части микрона наиболее крупные – ноль целых четырнадцать сотых миллиметра. В итоге формируются наиболее крепкие и жёсткие между поровыми перегородками и помимо этого на тридцать процентов экономит цементный раствор.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

В случае если менять состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки, то получится пенобетон с различными характеристиками. Например, если уменьшить число песка, то повысится надёжность материала.

Сейчас проанализируем главные качества пенобетона и существующие градации.

1. Распределение пеноблоков по плотности.

А) Материал с марками Д тысяча, Д тысяча сто, Д тысяча двести. Из подобных блоков строят основания, мансардные этажи, несущие стенки.

Б) Материал для изоляции тепла с марко от Д пятьсот вплоть до Д девятьсот. Он применяется для установки перегородки и для несущих стенок.

В) Материал для изоляции тепла с маркой от Д триста вплоть до Д пятьсот. Из него производится теплоизолирующие очертание стенок.

2. Распределение согласно показателю проводимости тепла.

А) У конструктивных марок с показателем проводимости тепла лежит примерно от ноля целых двадцати девяти сотых и вплоть до ноля целых тридцати восьми ватт на метр на град. Это меньше теплопроводности кирпича из глины.

Б) У теплоизоляционно – конструктивных – ноль целых пятнадцать сотых – ноль целых двадцать девять сотых ватт на метр на град.

В) У изолирующих тепла – ноль целых девять сотых – ноль целых двенадцать сотых. А проводимость тепла древесины находится в пределах ноля целых одиннадцати сотых вплоть до ноля целых девятнадцати сотых ватт на метр на град.

3. Морозоустойчивость пеноблока считается от пятнадцати вплоть до семидесяти циклов. Данная особенность располагается на весьма значительной степени вследствие того, что положение воды, пребывающей в микропорах, считается соединённым.

Это даёт возможность воде не замерзать в лёд, даже если будет низкая уличная температура. Обязательно можно выбрать материал с необходимой прочностью и морозоустойчивостью.

4. Отличие в способах производства:

А) Резаный материал: процесс производства состоит в том, чтобы разрезать огромный массив пенобетона, с помощью специализированного распилочного аппарата. У подобных продуктов наилучшая стереометрия и наиболее крепкие кромки, однако качество обуславливается заводом – производителем.

Б) Совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей: пенобетонную смесь заполняют в специализированную форму, обладающую перегородкой. Стоимость его немного меньше, нежели чем у резаного.

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества:

• Прочность и надёжность. Данный материал считается долговечным, так как со временем его надёжность возрастает. Таким образом его надёжность за десять лет применения возрастёт в пару раз.
• Пеноблок обладает маленькой плотностью, что существенно уменьшает дорожные затраты, уменьшаются сроки строительства и снижается давление на основания дома.
• Маленькая проводимость тепла. Стека из пеноблоков толщиной двадцать сантиметров одинакова с теплоизоляцией стене из кирпича толщиной шестьдесят сантиметров.
• По экологии пеноблок проигрывает только лишь натуральной древесине.
• Отличная изоляция звука.
• Невысокая цена.

Недостатки:

• Швы из раствора должны быть не толще двух миллиметров, по другому портятся показатели изоляции звука.
• Для того, чтобы дом из пеноблоков обладал изящным видом, нужно будет сделать внешнюю отделку. Наиболее правильный вариант – это подвесной проветриваемый фасад.

Кладка пенобетона

Руководство укладывания пенобетонных блоков собственными ручками:

• Поверхность основания дома, на какую станут класться пеноблоки, обязана быть ровной, по другому это отразится на качестве укладывания.
• К тому же на данной поверхности обязана быть влагоизоляция, чтобы лишняя влага не попадала внутрь дома.
• Первый ряд блоков необходимо уложить на цементную смесь, которая уберёт маленькие выпуклости основания.
• Все следующие ряды кладём с незначительным сдвигом и применяем не цементную смесь, а специализированный клеевой раствор.
• Спустя три – четыре ряда на поверхности блоков укладываем арматуру. Для этого при помощи циркулярной пилы вырезаем пазы.
• Применяя уровень для строительства, исполняется непрерывное контролирование кладки.

Вывод

Пеноблок – это весьма популярный и перспективный материал. И сейчас я вам рассказал какой состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки должны быть в доме. Надеюсь моя статья поможет вам в строительстве дома из пеноблоков.

Состав пенобетона, характеристики, виды, используемые в строительстве марки

В последнее время появилось большое разнообразие строительных материалов, о которых раньше люди даже не представляли. Одним из таких материалов является пенобетон. Его используют как при возведении несущих стен, так и при строительстве межкомнатных перегородок. Также этот материал используется для теплоизоляции стен, полов и крыш.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента. Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени. Во избежание этого в состав смеси нужно будет добавлять ускоряющие твердение материалы.

Также в состав пеноблока входит песок. В зависимости от плотности материала используется разный песок. Содержание глинистых минералов и других примесей в песке не может превышать 3%.

Часто используемые марки в строительстве

Для часто используемых марок плотностью от 400 кг/м3 до 1200 кг/м3 зернистость песка не должна превышать 2 мм, а для марок более высокой плотности зернистость может быть большей — до 4 мм. Если использовать мелкозернистый песок (до 1 мм), это позволит повысить прочность пеноблоков, однако в процессе застывания материал может дать усадку, поэтому такую практику применяют не часто.

В процессе изготовления пенобетона также важную роль играет качество используемой воды. Если вода из водопровода не соответствует необходимым стандартам по содержанию минеральных солей и кислотности, ее не следует использовать в состав пенобетона, так как она может привести к ухудшению качества материала. Также особенно качественной должна быть вода, в которой разводиться пенообразователь. Оптимальная температура жидкости для добавления составляет 10-25ºС.

Для чего нужен пенообразователь

Также при изготовлении пенобетона состав обязательным образом содержит пенообразователи. Они бывают двух видов: натуральные и синтетические. Первые изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому полученные пеноблоки не имеют ограничений в использовании. Если говорить о синтетических пенообразователях, их используют главным образом чтобы уменьшить стоимость получаемой продукции.

При изготовлении блоков также могут добавлять золу. Это позволяет уменьшить расход цемента, не потеряв в прочности материала. Однако это приводит к уменьшению теплозащитных свойств.

Неотъемлемая часть – строительное волокно

Еще одним компонентом, который добавляют при изготовлении пенобетона, является строительное волокно. Такой микроармирующий материал позволяет повысить прочность на 25%.

Если брать технические характеристики пеноблок обладающий повышенной прочностью используется только в случае очень высокой нагрузки на стены. В остальном достаточным будет использовать блоки, имеющие стандартный состав.

Классификация пенобетона

Если брать пенобетон характеристики полученного материала определяются в первую очередь плотностью. Именно этот параметр и служит главным в классификации пеноблоков.

Далее приведена таблица названий разновидностей пенобетона в зависимости от марок.

Марка	Название
d150-d400	Теплоизоляционные
d500-d900	Конструкционно-теплоизоляционные
d1000-d1200	Конструкционные
d1300-d1600	Конструкционно-поризованные

Теплоизоляционные марки пенобетона имеют плотность соответственно названию от 150 до 400 кг/м3. Прочность пенобетона d400 составляет 9 кг/см2. Морозостойкость таких блоков не нормируется. Прочность на сжатие составляет В0,75. Марки ниже d400 не нормируются на прочность. Такие блоки имеют низкую теплопроводность.

Конструкционно-теплоизоляционные марки пенобетона являются часто используемыми в строительстве. Прочность на сжатие материала возрастает пропорционально маркам. Если пеноблок d600 имеет прочность 16,0 кг/см2, то d900 — 35,0 кг/см2.

d600 – характеристики

Пеноблок d600 технические характеристики которого являются одними из наиболее подходящих для частного строительства имеет класс по прочности на сжатие В1-В2, морозостойкость — от F15 до F35, теплопроводность 0,14 Вт/(м*°С), а коэффициент паропроницаемости 0,17.

Пеноблок д600 используется как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок. Для несущих стен в малоэтажных зданиях применяются стандартные блоки 60*30*20 см. Если же говорить о перегородках, то здесь могут быть использованы блоки меньшего размера — 60*30*10 см.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки уже не используются в теплоизоляционных целях. Они имеют большую теплопроводность и меньшую паропроницаемость. Поэтому, здания, сооруженные из пеноблока марок d1000-d1200, при высокой теплопередаче требуют дополнительного утепления. Если говорить о прочности такого материала, он очень высок. Именно такие марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве.

Конструкционно — поризованные блоки не производятся серийно, поэтому не имеют регламентированных ГОСТом характеристик. Высокая плотность такого материала позволяет с его помощью возводить здания, не ограниченные по этажности.

Изготовление блоков

Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков. Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.

Для изготовки материала марки d400 необходимо 300 кг портландцемента, 160 литров воды и 850 г вспенивателя. Песок для данной марки не используется.

Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.

Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.

Советы по выбору и использованию пеноблоков

1. Выбирая пеноблоки следует обратить внимание на цвет материала, он должен быть серым (тон может светлее или темнее) и обязательно однородным. Блоки белого цвета являются не качественными.
2. Также следует проверить герметичность ячеек пеноблока. Структура блока должна быть одинаковой как внутри, так и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, не соединенными друг с другом. Также блоки не должны иметь трещины или сколы.
3. Проверить также следует и геометрию блока, ведь если какая-то из сторон будет отличаться, это может затруднить процесс кладки материала.
4. Если вы приобрели свежий материал, не следует его использовать до обретения им необходимой прочности, а это происходит на 28 день после изготовления пенобетона.
5. Класть пеноблоки лучше не на обычный раствор, а на клей на цементной основе. Благодаря этому гораздо более тонкие швы между блоками не станут мостиками холода.

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

Виды и характеристики пеноблока

Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1.  По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.
• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от  предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.
• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С.
• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

Физические характеристики

Пена может производиться или с помощью пеногенератора, или в бароустановке. Здесь мы рассмотрим основные характеристики пенобетона и сравним его с другими материалами.

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Пенобетон
		класс по прочности на сжатие	марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D400	B0,75	Не нормируется
	D500	B1	Не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный	D600	B2,5	От F15 до F35
	D700	B3,5	От F15 до F50
	D800	B5	От F15 до F75
	D1000	B7,5	От F15 до F50
Конструкционный	D1100	B10
	D1200	B12,5

 

Бетоны подразделяют па КЛАССЫ: ВО,5, В2,5,…, В60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие. При производстве важно знать среднюю прочность — МАРКУ, которые бывают М5 …. М600 и выше.

Марка — это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 см2 может выдержать изделие. Например, марка 100 (М100) обозначает, что изделие гарантированно выдержит нагрузку в 100 кг на 1 см2. Получаем что пенобетон плотностью 600может выдержать нагрузку 26кг на 1 см2.

Морозостойкость бетона — способность сохранять свои свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F — это минимальное количество циклов замораживания и оттаивания образцов бетона.

Теплоизоляция стен из пенобетона и варианты их строительства

Пенобетон, как строительный материал, стал, востребован в России после вступления в силу СНИП 2-3-79. В нем были определены новые нормы по теплоизоляции стен, по которым, например, минимальная толщина кирпичной стены должна быть около 2 метров. Естественно, что строить дома с такими стенами экономически невыгодно и строители стали искать материал на замену кирпичу.

Этот материал должен был обеспечивать хорошую теплоизоляцию, быть экологически чистым и долговечным. Всем этим требованиям отвечает пенобетон, и по этой причине спрос на этот материал в настоящее время непрерывно растет.

Пенобетонные блоки (пеноблоки) – основные характеристики

Дата: 16.04.2014

Пенобетонные блоки изготавливаются из ячеистого бетона, структура которого определена п.2.13 ГОСТ 25192-2011 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Стандарт определяет наличие в нем до 85% от его объема пор замкнутой конфигурации размером 0,5-2 мм, образующихся при механическом перемешивании смеси цементного связующего, воды, песчаных заполнителей мелких фракций и отдельно приготовленной пены. От выбранного соотношения компонентов смеси зависят вид пеноблока и его технические характеристики.

Стандарты

Признание пенобетона в качестве широко востребованного строительного материала требует соответствующего регламентирования изготовления, хранения, транспортировки и использования, а также нормирования характеристик пенобетонных блоков. На отраслевом уровне это следующие документы.

• ГОСТ 25192-2011. Стандарт определяет возможности применения ячеистых бетонов для строительных работ.
• ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», в котором изложены требования к составу пенобетонной смеси.
• ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия».
• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия».

Взаимозависимость плотности и типа блоков

Значение плотности является важным показателем, характеризующим параметры качества изделий. Чем плотнее пенобетон, тем выше плотность пеноблока, тем он прочнее. В технической документации плотность обозначается литерой D с цифровым значением плотности кг на куб. м. По показателям средней плотности назначены марки пеноблоков от D300 до D1200.

Блоки классифицируются по назначению на три типа:

• Конструкционные, применяемые для строительства несущих стен и фундаментов.
• Конструкционно-теплоизоляционные, используемые для постройки перегородок, при монтаже требуются металлические или нейлоновые дюбеля.
• Теплоизоляционные, предназначенные для теплоизоляционного контура зданий.

Технические параметры

Основные показатели качества — это вес пеноблока или прочность на сжатие, напрямую зависящие от плотности бетона. При увеличении плотности растет механическая прочность, повышается коэффициент теплопроводности. Однако не следует забывать, что повышение коэффициента теплопроводности означает ухудшение теплоизоляционных свойств и указывает, что стена из такого материала будет плохо противостоять уличным холодам.

Для сравнения сопоставим для всех трех типов блоков технические характеристики, включая теплопроводность пеноблока, которые стоят на первом месте для строителей-практиков. Для большей конкретности привяжемся к наиболее принятым размерам: 200х300х600 мм для стеновых и 100х300х600 мм для перегородочных пеноблоков, хотя пеноблочные «кирпичи» производят и других размеров.

1. Конструкционный тип марок D1000-D1200:
   Вес – от 19,8 кг до 23,8 кг для перегородочных и от 39,6 кг до 47,5 кг для стеновых. Прочность – от 50 до 90 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,23 до 0,38 Вт/(м х К).
2. Конструкционно- теплоизоляционный тип марок D600-D900:
   Вес – от 11,7кг до 17,8 кг для перегородочных блоков и от 23,3 кг до 35,6 кг для стеновых. Прочность – от 16 до 35 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,13 до 0,21 Вт/(м х К).
3. Теплоизоляционный тип марок D300-D500:
   Вес – от 5,8 до 9,7 кг для перегородочных блоков и от 11,7 кг до 19,4 кг для стеновых. Прочность – от 9 до 13 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,09 до 0,12 Вт/(м х К).

Какие компоненты входят в состав пенобетона?

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам.

Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция.Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения.К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь.

Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п).

Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов.

Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоковна основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону.Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;натуральные — белковые;клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам.

Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты — повышают способность разведения цемента;нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;низкая стоимость добавок;простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;низкий уровень летучести;отсутствие какого-либо аромата;химически неактивные вещества;не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент — 300 кг;песок 120 кг;образователи пены — 850 г;вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент — 325 кг;песок — 205 кг;пенообразователь — 1,05 кг;вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент — 390 кг;песок — 335 кг;пенообразователь — 1 кг;вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пенобетона

Состав пенобетона интересует людей дела, которые хотят наладить производство и сделать на этом свой бизнес. Из чего делают пеноблоки состав и правила производства мы рассмотрим ниже. Будет предложена инструкция, по которой вы без проблем просчитаете затраты на производство и определите, на сколько будет выгодно производство.

Что входит в состав пенобетона

Химический состав пеноблока довольно прост, надо приобретать качественные материалы и тогда с качеством продукции не будет проблем. Тем более вся работа вполне может быть сделана и своими руками, тогда и себестоимость будет гораздо ниже.

Пенобетон и пеноблоки состав по плотности материала

Внимание: Для производства высококачественного пенобетона нужно с особой осторожностью выбирать необходимые компоненты, верно определять объем, вес, соблюдать требуемые правила влажности изделия, тепловой обработки.

Воспроизводство пенобетона осуществляется в соответствии с установленными нормами и правилами, выбор необходимых составляющих изделия соответствует государственному стандарту № 25485-89 (см. Пеноблок: технические характеристики и другие важные параметры). В соответствии с государственным стандартом № 8736, в состав пеноблоков входит песок, содержащий 75 % кварца.

Портландемент устанавливается по государственному стандарту № 10178.Пеноблоки химический состав включают в себя  канифоль по государственному стандарту № 191113. Если в составе присутствует клей, то его выбор должен быть осуществлен по государственному стандарту № 2067.Стандарт № 3252 используют при поиске и выборе пенообразователя.Государственный стандарт № 2263 используют для отбора необходимого пенообразователя с техническим натром.Количество воды устанавливается по ГОСТ 23732.

Пеноблок химический состав может быть довольно разным, все зависит от добавок. Он может готовиться из различных комбинаций ингредиентов.

Все это способствует производству различных видов материала.

От видовой принадлежности пенобетона зависит их целевое использование. Пенобетонные блоки применяются при кладке звукоизолирующих перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков), стен зданий.

Не большая цена и прекрасные показатели морозоустойчивости сделали его популярным. Но у него есть и существенный недостаток, жилое помещение надо будет облицевать, а это затраты. Но слой утеплителя можно будет делать и не большой, ведь у блоков высокая теплоемкость.

Формовой пенобетон. В пеногенераторе происходит взбивание пенной основы.

В специальной емкости происходит смещение песка с цементом. При осуществлении данного процесса под влиянием компрессора повышается давление. Масса, по своей консистенции напоминающая сметану, под давлением заливается в подготовленные формы.

Выпуск пенобетонных блоков

Процесс производства блоков из пенобетона предусматривает ряд основных этапов. К ним относят: создание жидкого пенобетонного состава, разлив его по формам, высушивание, распалубка, распиловка, термическая обработка, упаковывание, отправка на склад и дальнейшая реализация.

Выпуск пеноблоков схематически

В зависимости от выбранного способа производства изделий из пенобетона и используемой техники, применяются разнообразные последовательности указанных этапов. Пеноблоки состав смеси будет определяться видом материала, который вы хотите производить. Рассмотрим каждый этап по прядку.

Создание жидкого пенобетонного состава

На сегодняшний день производственный процесс пенобетонного состава может осуществляться двумя способами: баротехнологичный и пеногенераторный. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

Первый метод отличается достаточной простотой и экономичностью. Второй метод более затратный, нежели первый. Однако полученный таким способом материал обладает повышенным качеством.

Формирование пенобетонных блоков

Сегодня действуют два метода осуществления технологического процесса, результатом которых является получение готовых пенобетонных изделий: литьевой и резательный. Состав пенообразователя для пеноблоков вы будете определять в зависимости от используемого оборудования.

Литьевой метод

Литьевой метод выпуска пеноблочных изделий сильно схож с изготовлением железобетонной продукции.

Бетонный состав заливается в форму из металла (см. Формы для пеноблоков: какие лучше использовать), высушивание его производится до того момента, пока он не приобретет необходимую прочность. Далее он извлекается из форм и попадает к конечному потребителю.

Изготовление литьевым методом

При выпуске пенобетона данным способом, применяются формы кассетного типа, имеющие вид металлического поддона с разъемными ограждениями, разделяющими поддон на индивидуальные отсеки. Аналогичная форма для заготовки ледяных кубиков имеется в каждой современной холодильной камере.

Похожая форма применяется на заводах по изготовлению блоков, только большего объема со съемными перегородками. В большинстве случаев их высота составляет 60 сантиметров.

Основными недостатками литьевого способа являются:

Отсутствие четкости размеров готовых изделий. Ширина, высота, длина пенобетонных блоков способны колебаться из-за того, что перегородки кассеты неустойчивы и непроизвольно сдвигаются. Это объясняется тем, что бортики выполнены из тончайшего металла и могут смещаться, что сказывается на неточных размерах готовой продукции.

Но имеют свое существование и формы, отличающиеся особым качеством с толстыми, не деформирующимися стенками. Но у подобных форм есть один важный недостаток – высокая цена. Поэтому мелкие компании в целях экономии закупают дешевые аналоги с тонкими перегородками, что заметно сказывается на качестве готовой продукции;Присутствие неровностей на поверхности блока.Они появляются сверху залитой в форму пенобетонной смеси.

Явным примером может послужить тот же ледяной кубик, поверхность которого сверху не отличается гладкостью. Аналогичным образом на готовом блоке образуются неровности. Многие наверняка смогут вспомнить верхнюю поверхность плит перекрытий, все части которой гладкие, кроме одной – верхней.

Неровность пенобетонных блоков, произведенных по описанной технологии, всегда можно заметить на одном из фронтонов;Обязательное применение специальных кассетных бортов, расточенных под определенный размер блоков. Для производства нескольких видов пеноблоков, отличающихся по размеру, компания должна иметь в своем арсенале несколько типов бортов с различными размерами;Распалубка кассет немного повреждает уголки и верхнюю часть готовых пенобетонных изделий. Это объясняется тем, что пенобетон приклеивается к стенкам формы, ввиду недостаточной прочности на момент проведения данной процедуры.

Небольшая порча блоков происходит из-за недостаточного смазывания формы перед заливанием состава, ввиду экономии. Производитель старается сэкономить всеми доступными способами, нередко жертвуя качеством выпускаемых изделий. Для смазки кассет предприятия часто применяют отработанные масла.

К достоинствам рассмотренной технологии выпуска пеноблочных элементов относят относительную экономию денежных средств компании. Она проявляется в экономии на дорогом оборудовании, хотя для покупателя это не имеет никакого значения.

Резательный метод

Данный метод выпуска пеноблочных изделий предполагает два этапа: отлив пенобетонной массы в большую емкость и ее распалубка с дальнейшим разрезанием на блоки установленного размера. Данный процесс осуществляется с использованием дорогостоящего специализированного оборудования.

Изготовление резательным методом

Разные виды оборудования способны выдавать различные размеры готовых блоков. При этом применяются разнообразные типы режущих конструкций. К примеру, множество видом струн, пилящих механизмов.

Резательный способ выпуска пеноблочных элементов имеет ряд достоинств, к числу которых можно отнести следующее:

Точность размеров, соответствующая государственному стандарту № 21520-89 гладкость поверхности изготавливаемых пенобетонных блоков. В результате этого, блоки можно устанавливать на клеевой основе с минимальными швами;Готовые пеноблоки не имеют неровностей и сколов, их поверхность ровная;

Эта тонкость крайне необходима для снижения затрат времени и финансов при последующем монтаже стен:

В результате того, что при данном методе производства пеноблоков не используются смазочные материалы, готовая пенобетонная продукция отличается хорошим сцеплением с другими поверхностями, а также приятным видом. Он особой роли не играет, чего нельзя сказать об адгезии, являющейся важным критерием осуществления качественных работ по шпатлевке, штукатурке стен;Способность производить блоки необходимых размеров. Современные технологии позволяют нарезать пеноблоки в соответствии с индивидуальными запросами каждого потребителя;Посредством обрезания пенобетона с каждой стороны, пропадают ненавистные неровности и шероховатости на поверхности блоков.

Технологический процесс, осуществляемый рассматриваемым методом, имеет и слабые стороны.

Процесс нарезки пенобетона специализированными режущими инструментами должен происходить в соответствии с четкими правилами и требованиями.

При осуществлении резки струнным оборудованием, нужно с наибольшей точностью выбирать нужный момент, когда пенобетон уже подсох, но еще не приобрел излишнюю прочность.При осуществлении нарезки блоков в неподходящее время, режущая струна не будет следовать по указанной траектории, что негативным образом отразится на правильности блочных размеров.При выполнении нарезки блоков с помощью пил, пенобетон наоборот должен затвердеть как можно сильнее. Данное условие необходимо из-за того, что при осуществлении процесса резки блоки неоднократно переворачивают. При низкой степени прочности, бетон способен трескаться и крошиться.

Приведенные недостатки доставляют огромные неудобства производителям пеноблоков, чего не сказать о покупателях.

Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности

При осуществлении производственного процесса блоков литьевым методом применяются два вида высушивания блочных элементов:

Естественная сушка пеноблоков

Первый способявляется самым простым и подразумевает естественное высыхание пенобетона, помещенного в емкость, в течение десяти часов с его дальнейшей нарезкой.Второй способпредставляет собой термическое обрабатывание блоков в паровой камере. В отличие от первого метода, использование специальной камеры позволяет сокращать время на выполнение данной процедуры, в среднем на 2-3 часа.

Внимание: Стоит отметить, что аналогичный вариант высушивания применяется при изготовлении конструкций из железобетона. Резательный способ изготовления блоков предполагает естественный процесс высыхания понобетонной смеси с последующей его распалубкой.

Конечный состав пеноблоков вы определите в зависимости от требуемых характеристик. На видео в этой статье и фото вы сможете узнать дополнительную и нужную информацию. Так что сделать пеноблоки самостоятельно вполне возможно и конечная цена будет не высокой.

Дата: 09-03-2015Просмотров: 228Комментариев: Рейтинг: 35

В сравнении с бетоном классическим, пенобетон имеет более низкий вес. Его легкость обусловливается пористой структурой, причем большинство воздушных пор в ней закрыто.

Это выгодно отличает изделие от газобетона, имеющего большое количество пор сквозных. Правильно подобранный состав и тщательное соблюдение технологии производства позволяют получить дышащий строительный материал, имеющий в то же время высокие гидроизоляционные характеристики. Благодаря насыщенности пузырьками воздуха он ощутимо снижает нагрузку на фундамент и уменьшает вес строения в целом.

Пенобетон уже много лет благодаря своим качествам и достаточно низкой стоимости является самым популярным материалом для строительства зданий.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация.

В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

цемент;песок;вода;пенообразователь;разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину.

Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

сосновая канифоль — ГОСТ 191113;костный клей — ГОСТ 2067;мездровый клей — ГОСТ 3252;едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно.

Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива.

Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон имеет пористую структуру, за счет которой он имеет легкий вес.

К основным видам пенобетона относятся: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный. Каждому из видов соответствует несколько марок, характеризуемых средней плотностью.

Данный показатель зависит от количественного соотношения отдельных ингредиентов, входящих в состав конечного продукта. Смеси невысокой плотности, как правило, песка не содержат. В частности, для приготовления 1 м3 материала плотностью М400 используется 300 кг цемента, 160 л воды и 0,85 кг пенообразователя.

Прочность пенобетона увеличивается по мере роста его плотности. Чем тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для создания изделий М600 необходимо взять 330 кг цемента, 210 кг песка, 180 л воды и 1,1 кг пенообразователя.

В состав материала М800 входит 400 кг цемента, 340 кг песка, 230 л воды и 1,1 кг пенообразователя. Добавление в смесь золы позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности изделия. Чем выше марка продукции, тем ощутимее эффект от этой добавки.

Из вышеизложенного следует, что при одном и том же количестве пенообразователя увеличение количества цемента и песка приводит к возрастанию плотности материала. При этом увеличивается и его прочность.

В отличие от классического бетона, при производстве пенобетона не используются такие заполнители, как щебень и гравий. Однако на некоторых заводах в его состав вводят легкие заполнители: полистирол или частицы керамзита. Они при той же плотности позволяют увеличить как прочность, так и теплоизоляционные характеристики материала.

Вернуться к оглавлению

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон.

Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетонадля его изготовления используют песок более высокой зернистости.

К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать.

Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Вернуться к оглавлению

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент.

Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость.

Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Источники:

• kladembeton.ru
• kladka-info.ru
• ostroymaterialah.ru

Необходимость и этапы работы Как оштукатурить стену из пеноблоков на цементном растворе

Пеноблок — доступный вариант для строительства жилых домов. У него отличные показатели по сохранности и тепла, и прочности, благодаря чему в помещениях всегда будет тепло, а сама конструкция прослужит очень долго.

Но такой материал обязательно нужно защитить от внешних воздействий.В качестве преграды часто играют лепниной, поэтому перед началом работ стоит внимательно ознакомиться со всеми тонкостями процесса.

Этот строительный материал требует защиты. Все связано с его структурой. Пеноблок на поверхности имеет большое количество пор, а в его теле множество пустот, заполненных воздухом. Благодаря этому материал хорошо пропускает воздух и пар, но при этом впитывает много влаги из окружающей среды.

Если летом данный факт не несет серьезной угрозы, то замерзание воды в холодное время разрушает структуру пенобетона изнутри.А это значит, что материал теряет прочность. К тому же привлекательность блоков не на высшем уровне. Поэтому лепнина выполняет следующие функции:

1. Защищает конструкцию от влаги.
2. Выравнивает влияние скачков температуры.
3. Придает зданию привлекательный вид.
4. Позволяет повысить и без того хорошие показатели теплоизоляции.

Но при выборе штукатурной смеси составы обладают одинаковыми паропроницаемыми свойствами, иначе все достоинства этого строительного материала сведутся к нулю.

Основные проблемы при выполнении наружных работ

Пеноблок

прихотлив и справиться с штукатуркой сможет далеко не каждый начинающий строитель. В процессе выполнения работы выскакивает несколько проблем:

• Влага из раствора быстро впитывается строительным материалом. В результате смесь получается слишком быстрой и неравномерно застывшей, а это чревато появлением трещин. Перед нанесением раствора пеноблок обязательно смачивают водой.Но слишком внимательно следят за жидкостями, иначе слой будет долго сохнуть.
• Плохая адгезия. Самодельный штукатурный раствор из цемента не будет держаться на поверхности пеноблока. Он просто вылетает.

Чтобы избавиться от последней проблемы, профессионалы выбирают такие варианты:

1. Обработка стен специальным составом грунтовки, предназначенной для бетонных поверхностей.
2. Применение арматуры. Для этого используйте стекловолокно или металлическую сетку.Также можно использовать сетку рыболовных ловушек с размером ячеек не более 5-6 см.
3. Подбор правильного состава для штукатурки. На выбранной упаковке должна быть отметка о том, что смесь подходит для бетонных работ. Также точно соблюдаются рецепты приготовления раствора.

Если применить все три способа решения проблемы, то это будет быстро и легко, а образовавшийся в результате слой будет радовать взгляд хозяина долгие годы.

Точка росы

Когда хозяин выбирает способ утепления дома, материал и его толщину, он даже не думает об этом показателе как о точке росы. Скорее всего, никто из тех, кто его знает и не знает.

Точка росы — это температура выпадения конденсата, то есть значение температуры воздуха, при котором на стене будут появляться капли воды. Связанное с ним понятие — это место капания росы — это часть стены, где образуется конденсат.Может появиться:

• на внутренней поверхности стены — в помещении;
• внутри стены;
• снаружи — по ул.

Если неправильно выбрать толщину утеплителя, то в помещении или в самой стене будет образовываться конденсат, что приведет к постоянной сырости в помещениях и появлению грибка. А также к преждевременному разрушению основной конструкции.

В случае, когда утеплитель правильной толщины и укладывается согласно инструкции, то роса появляется только на внешней поверхности стен, откуда она быстро удаляется потоками воздуха.При этом он не страдает ни строительным материалом, ни утеплителем, а микроклимат в помещении находится на комфортном уровне.

Какие смеси лучше — примеры марок

Выбирая состав для штукатурки фасада из пенопласта, обратите внимание на такие показатели:

1. Пластичность и эластичность.
2. Водоотталкивающие свойства.
3. Хорошие показатели адгезии для бетона.
4. Устойчивость к воздействию негативных внешних факторов.

Только если смесь соответствует вышеуказанным требованиям, ее можно использовать для ударов пеноблоков. В продаже есть специализированные составы для этого материала. Их можно использовать как для внутренней, так и для наружной отделки.

Производителей:

• Каверспилиц ТС117 — Стоимость за 25 кг начинается от 454 руб.
• Ceresit Art 24 — цена за 25 кг — 420 руб.
• Профит обращайтесь МН — за 25 кг нужно заплатить 155 руб.
• БелСИЛК Т-32 — стоимость мешка 20 кг от 373 руб.
• Atlas Kb-Tynk — цена за 30 кг — от 488 руб.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде чем приступить к выполнению работ, необходимо собрать весь инвентарь. Намного проще, когда все под рукой и не нужно отвлекаться на поиски инструментов. Поэтому собираем следующий набор:

1. Металлическая щетка для мытья стен снаружи.
2. Грунтовка.
3. Щеточные или щеточные приспособления.
4. Сетка арматурная.
5. Перфоратор или строительный миксер.
6. При необходимости штукатурные маячки.
7. Сухая смесь для штукатурки.
8. Емкость для приготовления раствора.
9. Строительный уровень.
10. Шпатели разных размеров.
11. Правило.
12. Грейферы пластиковые.

Подготовка к работе

Обязательно перед установкой стены из пенопласта подготовьте основание. Подготовительный этап так же важен, как и эпатажный процесс.Если стены не обработать должным образом, то нанесенный слой прослужит недолго, а хозяин зря тратит свое время и деньги.

Поэтому сделайте следующее:

• Удалите раствор, выступающий из-под блоков, или старую декоративную облицовку.
• Очистите все крепежные детали или приспособления.
• Если есть трещины или вмятины, их заделывают черновым раствором.
• Очистить поверхность от пыли, грязи и плесени.
• Нанести грунтовку.

Как ополоснуть стены?

Клей для стен имеет свои особенности, которые нужно знать и начинающим строителям, и мастерам с опытом. Поскольку пеноблок имеет гладкую поверхность, штукатурный раствор фиксируется плохо. Грунтовка создаст такую ​​основу, на которую смесь будет ложиться ровно и надежно.

Поэтому покрыть фасадные стены раствором грунтовки 3 раза:

• 1 слой проникает в материал.
• 2 слоя образует подходящую поверхность;
• 3-х слойный соединяет штукатурный раствор и нижний слой.

Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. Приступать к оштукатуриванию можно, только когда все слои высохнут.

Внимание! Не стоит покупать дешевый вариант, лучше потратить немного больше и быть уверенным в надежности выполненных работ.

Часовая техника

Для того, чтобы штукатурный слой оставался чистым и ровным, необходимо правильно выбрать и погодные условия:

1. Температура воздуха в пределах 5-25 градусов Цельсия.
2. Влажность окружающей среды не более 80%.
3. Безоблачная пасмурная погода.

Лучше начинать работу после того, как причина высохнет от росы, где-то около 11 часов. Работ по технологическому плану:

• . Для новичков этот этап обязателен. С их помощью сделать ровную поверхность намного проще. В процессе установки используйте строительный уровень для коррекции по горизонтали и по вертикали. Маяки крепятся на черновой раствор (в этом случае их можно снимать после высыхания первого слоя штукатурки) или на механический крепеж.
• Приготовление штукатурного раствора. Инструкции Производитель указывает на упаковку. Отклоняться от рекомендуемых пропорций не стоит, иначе раствор плохо будет стоять на земле.
• Приложение. Для этого используйте широкий и узкий шпатели. Маленький инструмент наносится на раствор на большом. Дальнейшими дуговыми движениями большим шпателем равномерно распределите раствор по стене. Если были установлены маяки, раствор набрасывается на основание и выравнивается по правилу.
• Армирование. После захвата первого слоя устанавливается армирующая сетка. Он фиксируется с помощью дюбеля. Таким образом, конструкция будет более жесткой и надежно закрепится на основании.
• Наносим второй слой. Раствор набрасывается на стену и закатывается таким образом, чтобы полностью скрыть армирующую сетку. Второй слой получается тоньше первого.
• Если оштукатуренный слой в дальнейшем будет покрыт фасадной краской, то поверхность шпаклевывают.В этом случае стена станет ровнее.
• Есть еще вариант. Фасад можно покрыть декоративной штукатуркой. Затем подбирайте состав по тем же критериям, что и обычная смесь для обработки фасада. Строительный рынок предлагает большой выбор декоративных штукатурок с различными способами создания рисунков.

Перед нанесением декоративной штукатурки или шпатлевки поверхность еще раз обрабатывается грунтовкой, что позволяет более надежно схватывать два слоя.

Внутренняя работа, как все правильно сделать?

Штукатурные работы внутри помещений мало чем отличаются. Главное — четко придерживаться плана работы и не отступать от него.

1. Очищение стен. Все выступающие участки раствора удаляются металлической щеткой. Загрязнение удалено. Особое внимание уделено жирным пятнам. При невозможности очищения переводится на радикальные меры. Место вырезается и заделывается черновым раствором. Пыль убирают тряпкой или щеткой.
2. Стены обработаны грунтовкой. Как и при наружных работах на пеноблоке, наносится не менее трех слоев состава, повышающего адгезию строительного материала. Каждому слою оставляют до полного высыхания.
3. Если при строительстве было допущено много ошибок и стены оказались совершенно неровными, устанавливаются штукатурные маяки. Гораздо проще выровнять поверхности, намного проще, хотя придется немного поработать, чтобы разложить их по уровню.
4. Установка арматурной сетки с помощью дюбеля.
5. Приготовление раствора.
6. Набросок смеси на стене и мелиорация по правилу.
7. Следующий слой раствора наносится только после высыхания первого.
8. Третий слой будет закончен и должен получиться идеально гладким. Если решено облицовывать стены плиткой, то в отделочном слое нет необходимости. Клей для отделочного материала легко скроет мелкие неровности.К тому же небольшая шероховатость поможет прочно затвердеть клеевой состав и поверхности стен.
9. Завершающий этап — декорирование стен любым выбранным способом.

Хотя оштукатурить пеноблок не так уж и сложно, но чтобы сделать все качественно, нужно много времени и сил. Ни в коем случае нельзя пренебрегать советами профессионалов. Это значительно упростит задачу.

Foamclock — один из самых популярных сегодня строительных материалов.Помимо высоких характеристик, он отличается относительно невысокой стоимостью и простотой обработки. Единственное «но» — это необходимость его отделки как внутренней, так и внешней. Поэтому потребуется штукатурка стен из пеноблока. О том, как его правильно провести, рассмотрим подробнее.

Отделочные работы в первую очередь выполняются для защиты стен от различных ударов и повышения их свойств, а после — декоративного характера. Штукатурка из пеноблоков необходима для улучшения теплоизоляции, защиты ее от перепадов температур, атмосферных осадков и сырости.Кроме того, с его помощью закрывают стыки между блоками и подготавливают поверхность под покраску, встряхивают обои и другие отделочные отделочные работы. Также из ячеистого бетона необходимо для домов, которые находятся во влажных климатических зонах. Дело в том, что пенобетон хорошо впитывает влагу, в результате чего теряет эксплуатационные свойства.

Как увеличить адгезию

Блоки из ячеистого бетона отличаются гладкой структурой. С одной стороны, это хорошо, потому что на их выравнивание не нужно будет тратить много материала и сил, но за счет этого на поверхности пеноблоков практически не остается смеси.Причем штукатурка для пеноблоков, минимальный слой которой должен составлять 5 миллиметров.

Есть два простых способа увеличить адгезию материала, что способствует его адгезии с отделочными составами:

• Использование грунтовок и бетонных контактов. Эти вещества наносятся на поверхность и оставляются на период от 8 до 24 часов. Часть средства проникает в структуру материала, а оставшаяся застывает на его поверхности, образуя неровности.
• Расположение слоев армирующей сетки. Чтобы правильно сотрясать стену или потолок, нужно усилить конструкцию специальным изделием. Для этих целей подойдет металлическая или обычная капроновая сетка. Его необходимо закрепить дюбелями или гвоздями. В результате штукатурка будет держаться не только на поверхности ячеистого бетона, но и на сетке.

Важно! Игнорируйте подготовительные работы — неправильно это приведет к быстрому расслоению или растрескиванию штукатурки.

Перед тем, как оштукатурить пеноблоки, нужно позаботиться о теплоизоляции стены.Этот строительный материал сам по себе является утеплителем, но холодный воздух все равно будет проникать через стыки. Из-за разницы температур в помещении и снаружи жилища будет образовываться конденсат, который попадет на стены под слоем штукатурки. Точка росы располагается между раствором и внутренней поверхностью блоков. Чтобы исключить возможность образования влаги, которая приведет к затвердеванию штукатурки, необходимо соблюдать пропорции слоев. Внутренний должен быть примерно в два раза меньше внешнего.

Необходимые инструменты и материалы

Для проведения этой операции необходимо приобрести следующие инструменты и материалы:

• грунтовка — улучшает сцепление штукатурки с основанием из пеноблоков;
Штукатурная сетка
• — способствует укреплению конструкции и предотвращает появление трещин;
• штукатурная смесь сухая;
• контейнер, в котором будет разводиться гипс;
• гвозди, дюбеля, шайбы;
• сверло с макером;
• шпатели, кисти;
• линейка для выравнивания штукатурки;
• уровень;
• отвес;
Зубило
• ;
• металлическая щетка.

Теперь встает довольно справедливый вопрос, чем штукатурка пеноблоков. Основными отделочными материалами для данной операции являются:

1. Грунтовка. Для достижения достаточного уровня адгезии необходимо выбирать составы с глубоким проникновением. По многочисленным отзывам покупателей с такой задачей справляются смеси производства Knauf, Bolls, Ivsil, Prime-Grunt и Unis.
2. Гипс. Большинство людей стараются на этом сэкономить и приготовить смесь самостоятельно, смешав мел, известь, цемент, песок и воду.Полученный материал можно использовать для оштукатуривания пеноблоков, но он не обладает достаточной устойчивостью к перепадам температур и воздействию влаги. Специалисты строительной индустрии рекомендуют использовать продукцию следующих производителей: Euromix, Profit MN contact, Mix и маску Ceresit. Эти смеси можно использовать как материалы для работы вне помещения и изнутри. Важно только соблюдение вышеуказанных пропорций. Кроме того, рекомендуется выбирать смеси с повышенным уровнем адгезии, чтобы обеспечить плотный контакт штукатурки и ячеистого материала — именно такая штукатурка из пенобетона.

Часовая техника

Штукатурка

Penochlock включает в себя следующие этапы:

1. Подготовительный. Для начала необходимо очистить рабочую поверхность, чтобы раствор осветился как можно ближе к ней. Для этих целей понадобится металлическая щетка. Чтобы ускорить процесс, можно прикрепить его к электродрели. Важно обработать всю поверхность, уделяя особое внимание стыкам.

2. Нанесение грунтовки.После уборки стены лучше заклеймить. Для этого сначала нанесите первый слой и дайте ему высохнуть (время высыхания указывает производитель). После этого второй и третий. Такое количество слоев необходимо для того, чтобы грунтовка хорошо пропитывала пеноблоки, а штукатурка в итоге плотно ложилась и хорошо держалась. Этот этап считается одним из самых важных, поэтому необходимо строго следовать инструкции и рекомендациям производителя.

3. Приготовление смеси.Если вы все же решили приготовить штукатурку для пеноблока, то соблюдайте такие пропорции: известь — 1 часть, цемент — 1 часть, песок — 6 частей. Можно обойтись без песка, тогда нужно смешать 1 часть цемента и 4 части извести. Если раствор был куплен в магазине, то необходимо развести его в ведре с водой в пропорциях, указанных производителем. После этого нужно установить на дрель специальную насадку и перемешивать раствор 5-7 минут. После этого нужно подождать минуту и ​​повторить процедуру еще раз.

4. Нанесение первого слоя. Для этого берем шпатель, наносим на него штукатурку, после чего обрабатываем стену. Технология нанесения штукатурки на пеноблоки несколько отличается от стандартной. Вам нужно работать снизу вверх. На этом этапе важно не переборщить, так как ячеистый бетон не требует большого слоя раствора. Он должен быть примерно 1 сантиметр.

5. Армирование. После того, как первый слой схвачен, необходимо усилить конструкцию армирующей сеткой.Изделие нужно максимально растянуть, чтобы оно плотно прилегало к первому слою штукатурки. Если вы планируете нанести толстый слой, рекомендуется использовать металлическую сеть. В остальных случаях можно делать стеклянные капны или капроновые. Крепление изделия осуществляется гвоздями или дюбелями (второй вариант предпочтительнее).

6. Заключительный этап. Второй слой наносим по тем же правилам, что и первый. Затем оставьте стену до полного высыхания (время указано производителем на упаковке).После этого на затвердевшую штукатурку наносится слой финишной грунтовки.

Важно! Только после всех вышеперечисленных действий можно приступать к покраске или встряхиванию обоев.

Нюансы техники

Помимо вышеперечисленных правил, есть еще некоторые моменты, на которые следует обратить внимание. Перед тем, как оштукатурить стены из пеноблоков, лучше установить маячки, которые помогут выровнять стены. Также важно соблюдать температурный режим.Работы нельзя проводить на холодной поверхности, минимальная рабочая температура +5, максимальная +30 градусов.

Совет! Если опалубка проводится в жаркое время, рекомендуется перед работой слегка увлажнить ячеистый бетон, сбрызнув его водой из пульверизатора.

Чтобы правильно оштукатурить стены из пеноблока, необходимо соблюдать приведенную выше инструкцию и рекомендации производителей смесей. Также рекомендуется покупать материалы и инструменты в крупных сетевых магазинах, так как на рынках много некачественных подделок.

Пенобетон в связи с тем, что его поры в большинстве своем имеют закрытую структуру, не требует отделки для защиты здания от влаги. Однако сам по себе дом из пенобетона выглядит очень красиво. Как правило, отделка пеноблока выполняется с декоративной целью (повышение эстетичности).

Самым популярным способом облицовки фасада дома из пеноблоков является штукатурка и морилка. Такой выбор обусловлен тем, что пенобетон (при достаточной толщине стен) в дополнительном утеплении не нуждается.

Отделка дома фасадной штукатуркой выполняется по стандартной схеме, но несколько отличной от кирпичной. Разница незначительная, но есть. Поэтому учитывайте именно отличительные черты.

Когда можно / нужно заклеить дом из пеноблоков?

Лепнина выполняется в сухую погоду, только при плюсовой температуре (от +5 до + 30 ° С). Приступать к оштукатуриванию можно не ранее, чем через 3-4 месяца (в идеале — год) после завершения.За это время стены дадут усадку.

Внутренний или наружный стеклопластик из пеноблока своими руками, на самом деле процесс не сложный. Если приходится использовать качественный материал, необходимые инструменты, выполняя работы по технике, все можно сделать своими руками.

Пеноблок — это материал, который не всегда поддается штукатурке. Не все составы цемента и песка подходят для качественной отделки. Этот материал является теплоизоляционным. Но повлиять на проникновение температуры через толщину блоков невозможно.Наружной штукатурки необходимо наносить в два раза меньше, чем снаружи. Это даст возможность сделать нормальный микроклимат в помещении. Пеноблок содержит пористую структуру. Зимой долгое время вода во внешних порах может замерзнуть, что может привести к отслоению верхнего шарика. Это основная причина, по которой нужно оштукатурить стены из пеноблока.

Основные проблемы в гипсовых пеноблоках

Практически все проблемы, которые вызывает штукатурка стен из пеноблока своими руками, связаны с плохой адгезией поверхности и материала.При использовании некачественного материала оштукатуренное покрытие может отвалиться. С трудностями вы начинаете сталкиваться, когда на блоки наносите толстый слой раствора, средней толщиной 2,5 см, или когда приходится работать с неровным покрытием.

Существует несколько проверенных методов, благодаря которым можно значительно улучшить качество склеивания стен с помощью смеси:

• Работа с армирующей штукатурной сеткой, укрепляющей поверхность;
• Нанесите следующие специальные жидкости, такие как грунтовочные краски для контакта с бетоном.

При выборе шпатлевки сетки лучше приобретать из полимерного материала. У них деловая цена, легкий вес, антикоррозионные свойства, что позволяет не портиться в процессе эксплуатации.

При выполнении работ необходимо соблюдать температурный режим. Холодные стены не подходят, при любой отделке необходимо, чтобы поверхность была выше плюс пяти градусов, но не превышала +30. Поверхность, на которую будет крепиться пенал, должна быть сухой, иначе материал моментально впитает влагу и испортится.

Пеноблок штукатурный состав

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор штукатурки для вспенивания. Этот материал выпускается в сухом и готовом растворе. Штукатурный пеноблочный цементный раствор своими руками применяют реже, так как это не очень надежный материал. Чаще всего используют смеси, в составе которых есть перлитовый песок, гипс, ворсистая известь. С ними справится как начинающий мастер, так и профессионал.

Штукатурная смесь для внутренних работ, а также фасада производится нескольких видов.

Тип штукатурки	Характеристика
Акрил	Состав содержит синтетические смолы; обладает паропроницаемостью; Обладает хорошей эластичностью; Не боится перепадов температуры. У него есть один минус — притягивает пыль.
Минерал	Состав содержит цемент, Различные вспомогательные добавки; Обладают хорошей силой, стойкостью.
Силикат	Входит в категорию минеральных штукатурок; содержат жидкое стекло как бислинг; самый дорогой материал относительно других; предпочитаемые специалисты;
Гипс	Хорошо подходит для отделки стен, покраски; экологически чистый; пластик; Имеет теплоизоляцию.

Место покупной штукатурки можно использовать своими руками на известково-цементной или цементно-песчаной основе.Это поможет сэкономить на расходах. Понадобится: 1 часть цемента, 1/5 часть извести, 2,5 части песка. Что бы приготовить лайм такой формы, нужно смешать воду с ворсистым лаймом до получения пастообразной консистенции.

Препарат под штукатурку

Для начала работы в первую очередь необходимо приобрести инструменты: Кельма, кельма, шпатель, наждачная бумага, канцелярский нож, строительный миксер, валик, кисть, уровень. Далее необходимо очистить участок от грязи, пыли, пятен или старого материала.Стены могут быть из пеноблоков лития, гладкие на вид, но это снижает адгезию к шпатлевке. Чтобы избежать этого инцидента, наждачной бумагой создается искусственная шероховатость. Если вы приобретаете пиленые пеноблоки, то в этой процедуре они не нуждаются. С помощью уровня проверяют стены на ровность. Допускаются отклонения 5 мм. По любому другому показателю стены выравниваются по готовому раствору с помощью маяков.

Грунтовка пеноблоков

Перед шпланёвым, стены отшлифованы.Это позволит скрыть швы, улучшить сцепление пенобетона с поверхностью. Слой грунтовки не превышает 3 мм. Лучше использовать грунтовку с глубоким проникновением.

Совет: Благодаря грунтовке блоки на стене держатся лучше, чем без него. Этот состав также способен укрепить поверхность стен.

Различают некоторые виды грунтовочной смеси:

1. Универсальный.
2. Полимер.
3. Укрепление.
4. Стандарт.
5. Состав содержит гидрофобные вещества.

Раствор для оштукатуривания стен из Пеноова, нанести валиком или кистью своими руками. Состав наносится в три слоя. Последний слой самый тонкий. После каждого нанесения поверхность должна высыхать. Витей можно увидеть на фото.

Гипсовая стена

После высыхания грунтовку можно обрабатывать до финальной стадии — штукатурки.

Материал наносится на стену в два слоя.Для начала крепится армированная сетка. Гипсокартон изнутри своими руками, не так необходим, как для фасадных покрытий. Вы можете приобрести сетку из стеклопластика, фирмы Vermitek.

Нижний слой толщиной 10 мм. Если сравнивать со вторым, то он в 2 раза толще. Необходимо учитывать следующий фактор: если слои смеси накладываются из разных штукатурок, то для первого яруса используется более тяжелая смесь.Дожидаемся высыхания, обрабатываем поверхность грунтовкой. Второй слой — штукатурка толщиной 5-10 мм. Для этого воспользуйтесь более простым решением по сравнению с первым. Не стоит забывать и о температуре в помещении, она должна быть теплой, в пределах от +5 до +30. Подробности описаны в инструкции, которую необходимо соблюдать при работе.

Если после покрытия стены будут покрашены, рекомендуется отдать предпочтение силиконовому составу. Его особенность — наполнение большой цветовой гаммой.При необходимости покрасить лаком, не следует забывать о снижении паропроницаемости, чтобы не допустить конденсата внутри блоков. Расход материала зависит от площади.

Машинная штукатурка стен из пеноблоков

Такой строительный материал, как пеноблоки, широко применяется при возведении жилых и промышленных зданий, хозяйственных сооружений. Такие изделия имеют пористую структуру с закрытыми ячейками, что позволяет защитить несущие конструкции от воздействия влаги. Штукатурка стен из пеноблоков позволяет улучшить внешний вид поверхности, провести дополнительную защиту от различных агрессивных факторов и механического воздействия.

Самыми популярными вариантами отделки внутренних стен дома являются выравнивание штукатурного слоя, а также покраска. Выбор таких материалов обусловлен минимальным коэффициентом теплопроводности пенобетона при расчетной толщине несущей конструкции. В нашей статье мы разберемся со всеми нюансами гипсового пеноблока, познакомимся с технологией работы и видами составов.

Отделка дома из пеноблоков штукатурной смесью во многом аналогична оштукатуриванию пенобетона или кирпичной кладки.Разница между такими работами есть, но незначительная. Познакомимся с процессом более подробно.

Оштукатурить стены из пенобетона можно в теплое время года при положительных температурах (рекомендуемый диапазон + 5 … + 30 градусов). Чтобы не допустить набивки уложенного слоя, начинать оштукатуривание необходимо не ранее, чем через 4 месяца с момента окончания строительства здания. За это время дом успеет дать усадку.

Из-за гладкой поверхности пеноблоки имеют плохую скрепляющую способность, поэтому перед нанесением выравнивающего раствора необходимо соответствующим образом подготовить основание. Улучшить адгезию материала помогает нанесение на базовый слой специального вещества — грунтовки.

Совет! Для нанесения на пенобетон используйте грунтовку глубокого проникновения, такую ​​как старатели или оптиум стоимостью 40 рублей за литр, а также церезит ст 17 стоимостью 55 рублей за литр.

Нанесение грунтовки на стену из пеноблоков

Для улучшения свойств поверхности основания из пеноблоков рекомендуется трехкратное нанесение грунта. Так первый слой глубоко проникает в структуру материала, второй закрепит действие вещества, третий слой соединит основу с штукатуркой.

Действие грунтовки можно сравнить с функциями фундамента здания.Смесь создает надежный основной слой, к которому будет крепиться штукатурка. От основных технических характеристик и качества грунтовки будет зависеть долговечность постройки. Этот раствор наносится малярной кистью или валиком по всей поверхности стены без зазоров. Основные работы можно проводить только после полного высыхания грунтовочного слоя.

Состав отделки стенового пеноблока

Покрытие из ячеистого бетона представляет собой сложную смесь.Состоит из следующих материалов:

1. Специальный крепеж-грунт наносится своими руками на базовую поверхность стены. При использовании марки Церезит Ст17 для приготовления раствора первого слоя необходимо размешать состав в пропорции 1к6 с водой. Второй раз грунтовка перемешивается в соотношении 1 к 3, последний раз 1 К 2. Расход вещества до 500 миллилитров на квадратный метр.
2. При незначительном перепаде высот на базовой поверхности сетка не используется.В качестве выравнивающего слоя можно использовать штукатурку Cerezite Art 24, которая сделана специально для ячеистого бетона.
3. После высыхания слоя на стену наносят грунтовку.
4. Финишная отделка ограждающих конструкций — декоративная штукатурка, которая укладывается тонким слоем.

Примечание! При наличии идеально выровненных стен после нанесения грунта на поверхность фиксируют сетку из стеклопластика, затем укладывают третий и четвертый слой.

Какой должна быть толщина штукатурки

Пенобетон гипсовый

Расчет величины выравнивающего слоя необходим для того, чтобы сместить точку росы за пределы ограждающей конструкции. Толщина раствора должна быть такой, чтобы штукатурка могла надежно держаться на поверхности стены и беспрепятственно отводить водяной пар. Если в структуре пеноблоков задерживается влага, она вскоре появится на поверхности внутренних перегородок здания, появится плесень или грибок.Вредные микроорганизмы приведут к расслоению раствора под воздействием резких скачков температуры.

По мнению специалистов, штукатурку из пеноблоков со стороны фасада следует укладывать слоем от 5 до 10 миллиметров, для внутренних стен толщину раствора можно увеличить до 1-2 сантиметров. Из этого можно сделать вывод, что внешний слой штукатурки является наполовину внутренним, что обеспечит необходимую теплопроводность (каждый последующий слой должен быть равен предыдущему или быть большим от него).Учитывая габаритные размеры пеноблока, такое соотношение считается наиболее выгодным вариантом.

Если дом из блоков имеет внешнюю изоляцию (пенополистирол, пенопласт и другие материалы), то толщина штукатурки для внутренней отделки стен не имеет значения. Расчеты применимы для конструкций из пеноблоков, которые покрываются только выравнивающими растворами без использования других материалов.

Какую смесь лучше использовать для отделки пенобетона

Выбирая штукатурку для выравнивания внутренних стен здания своими руками, нужно ориентироваться на адгезию состава, чем она больше, тем лучше раствор подходит для пенобетона.Наиболее популярные варианты торговых смесей:

• KaerisLips;
• Ceresite ST24;
• Прибыль;
• Связаться с MN;
• БелШЕЛК Т-32.

В целях экономии средств некоторые пользователи применяют отделку стен из блоков цементного раствора в пропорциях сырьевых компонентов цемент / известь / песок = 1: 1: 3. Для повышения пластичности смеси в ее состав 5%. мела добавляется относительно вяжущего вещества, цемента.Такое решение значительно дешевле магазинных аналогов, но работать с ним могут только опытные строители. Для лучшего крепления накладки фиксируются сеткой.

Примечание! Стены из пеноблоков нельзя покрывать цементно-молочной штукатуркой. Материал впитает некоторое количество жидкости, а вторая ее часть испарится в атмосферу. В дальнейшем раствор можно будет протирать руками с поверхности. Эту смесь нельзя использовать в качестве грунтовки, она не сможет обеспечить желаемое закрепление основания.

Технология штукатурных работ

В отделке внутренних стен жилого дома штукатуркой есть нюансы. Опытные строители рекомендуют наносить состав на заранее подготовленное основание. Для улучшения адгезии поверхность пеноблоков можно обработать зернистостью или металлической жесткой металлической щеткой. После проведения таких операций защитный слой блоков разрушается, полиэометон открывает поры и его поверхность становится шероховатой, имеет лучшую адгезию.

Штукатурку рекомендуется наносить одновременно с внешней и внутренней стороны здания. Аргументировать это требование можно тем, что пенобетон не способен впитывать влагу. При высыхании из штукатурки будет выходить влажный воздух.

Примечание! Выравнивающий раствор на стенах из пенобетона сохнет дольше, даже если материал нанесен тонким слоем. Это дает возможность более тщательно выровнять поверхность.

Штукатурка наносится на стену разбрызгиванием из ведра, а не шпателем.После предварительного выравнивания черновой слой набрасывается декоративной смесью. Жидкий цементно-песчаный раствор можно заменить грунтовкой. После ее укладки поверхность стены покрывается отделочными материалами из пульверизатора или малярной кисти. Для окрашивания стен из пенобетона рекомендуется использовать малярные краски на силикатной или силиконовой основе.

Сетка укладочная

Улучшить сцепление основы поможет наклеивание металлической сетки с ячейкой 4 * 4 или 5 * 5 миллиметров.Этот материал изготовлен из тонкой проволоки диаметром 1-2 миллиметра. При выборе сетки обратите внимание на ее стойкость к щелочам. Некачественные изделия скоро придут в негодность и приведут к отслоению штукатурки. Металлическая сетка фиксируется на поверхности стены из ячеистого бетона с помощью дюбеля или зачесывается до выравнивающего слоя раствора. После ее высыхания укладывается декоративная штукатурка.

Подробнее о штукатурке стен из газобетона можно прочитать в этом видео.

Забор из пеноблоков своими руками. Забор из пеноблоков

своими руками

На строительном рынке каждый собственник приусадебного участка подберет материалы, благодаря которым осуществляется возведение ограды, ограждающей участок. Забор из газобетона — популярный выбор среди владельцев частных домов, предпочитающих надежность, безопасность и эстетичность в плане обустройства территории.

Конструкция и внешний вид забора из газоблоков

Разновидности материала

Газоблоки делятся на разновидности по разным параметрам.Благодаря широкому ассортименту блоков каждый собственник недвижимости подберет для себя подходящий вариант материала. Следует отметить, что газоблоки делятся по следующим параметрам:

1. Группы газобетонного материала.
2. Блоки внешних характеристик.
3. По составу смеси, из которой изготовлен материал.
4. По видам.
5. А также о вариантах возведения забора из газобетона.

Каждая из вышеперечисленных характеристик важна при выборе материала для возведения живой изгороди, огораживающей территорию частного участка.

Процесс кладки забора из газобетона

Группы материалов

Газобетонные блоки представлены на рынке в двух вариантах:

Внешние характеристики газобетонных блоков

Многих собственников больше беспокоит с внешним видом материала.Это неудивительно, ведь от этого напрямую зависит, как будет выглядеть живая изгородь на стадии завершения работ. По этой характеристике газобетонные блоки делятся на два типа:

По составу смеси, из которой изготовлен материал

Смесь, из которой изготовлены блоки, также отличается по составу. Чаще всего на строительном рынке газобетонные блоки встречаются из:

• щебня;
• шлак;
• керамзит;
• гравий;
• крошка бетона или кирпича.

Помимо перечисленных выше материалов, входящих в состав, в смесь также добавляют:

• красителей разных цветов;
• пластификаторы.

В любом случае, прежде чем отправиться в строительный магазин, нужно определиться, из какого состава газобетонные блоки наиболее актуальны для покупки.

По типам

Также газобетонные блоки распределяются по типу конструкции, это:

По вариантам конструкции

Также заборы из газобетонных блоков делятся на типы, по которым строится конструкция. выполнено:

• ограждения могут быть открыты при наличии зазоров и открытых участков в конструкции живой изгороди;
• Так же по типу конструкции могут быть закрытые заборы.Само название говорит само за себя, оно без различных декоративных композиций.

Преимущества заборов из газобетона

Такой материал, как газобетонные блоки для строительства забора, имеет множество преимуществ, благодаря которым владельцы приусадебных участков делают ставку на этот материал. Преимущества следующие:

Значительное количество преимуществ напрямую влияет на частоту приобретения такого материала. Каждый владелец сайта найдет для себя наиболее значимые положительные стороны.На видео показан процесс установки блочного забора.

Недостатки заборов из газобетона

Перечислить положительные качества газобетона достаточно существенные, чтобы сразу сходить в строительный магазин и приобрести материал.

Тем не менее, для рационального взвешивания решения все же стоит ознакомиться с недостатками. Это:

1. Хрупкость материала.
2. Повышенное влагопоглощение.
3. Низкая теплопроводность.

Если приобретать качественные материалы от надежного производителя, то недостатки могут быть минимальными.

Установка забора

Когда собственники частного сектора окончательно определились и сделали ставку на забор из газобетонных блоков, следует приступить к альтернативным этапам установки:

1. Для начала нужно. Для этого нужно копать на глубину 50-60 см. Что касается типа фундамента, то для достаточно легкого материала — газобетона его вполне достаточно, для надежности его можно крепить ростверком.
   
   
   
   
2. После того, как фундамент будет готов, его следует установить, поставить в вертикальное положение. Их диаметр должен быть примерно 4 мм. Расстояние между трубами должно быть не более 2 м.
   
3. Следующий этап — кладка газобетонных блоков. Процесс осуществляется при помощи битумной мастики, затем поверх мастики укладывается рубероид. Затем поверх композиции поочередно укладываются полученные ранее блоки.В этом случае первый слой укладывается на раствор толщиной 2 см, а остальные ряды крепятся на раствор, толщина которого варьируется от 2 до 3 мм.

   Схема устройства и укладки забора из газобетонных блоков

   
   

4. При возведении забора на необходимую высоту необходимо на блоки наклеить сейсмический пояс.
5. Затем укладывают черепицу, чтобы придать живой изгороди эстетичный вид.

   Пример укладки плитки на забор из газобетонных блоков

   
   
   
6. Завершающим этапом строительства является нанесение грунтовки, фасадной штукатурки.

   Забор штукатурка из газоблоков

   Пример отделки забора из газоблоков

Произведя все действия по очереди и правильно подобрав материал, можно быть уверенным, что конструкция забора простоит долгие 50 лет, а если сырье качественное, то и дольше.

Возведение забора — одна из основных процедур строительства и благоустройства участка.Блочный забор — быстрое, эстетичное и довольно экономичное решение как для жилых, так и для промышленных и общественных помещений.

Но даже в блочном строительстве все не так просто: есть разные типы блоков, их формы, а также характеристики каждого типа. Вот в чем мы попытаемся разобраться.

Почему заборные блоки?

Блоки — это готовые части будущей конструкции. Они являются основной альтернативой традиционному строительству, и это не случайно: они обладают рядом существенных преимуществ.

1. Скорость установки и возможность реализовать самостоятельно.
2. Из предыдущего преимущества следует — возможная экономия на возведении такого забора.
3. Стойкость к огню и разрушительному воздействию высоких температур.
4. Морозостойкость.
5. Наличие внутренних полостей позволяет скрыть необходимые коммуникации.
6. Большой ассортимент. Можно построить забор из шлакоблока, забор из пеноблоков и т. Д.А также используйте для забора различные декоративные блоки (например, под камень), но здесь все ограничивается только вашей фантазией и предпочтениями.
7. Высокая прочность и надежность готового забора.
8. Большой выбор дизайнерских решений.
9. Идеальный баланс качества и ценовой политики. Если использовать натуральный колотый камень, возведение забора обойдется намного дороже.
10. Прочность — еще одно преимущество таких конструкций.

1.1 Пеноблоки при строительстве заборов

В последнее время именно этот материал пользуется особой популярностью при возведении заборов. Он легкий как по весу, так и в обработке, его цена невысока, при этом изготавливать такие блоки можно в домашних условиях.

В состав пенобетона входят цемент, песок и химический реагент, который, по сути, является пенообразователем. Залив эту смесь по формочкам необходимо немного подождать, пока она застынет.

Забор из пеноблоков обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами. Теперь, даже если ваш участок находится у дороги, это не помешает вам наслаждаться тишиной в своем уютном дворе. Еще один немаловажный фактор, говорящий в пользу выбора этого материала, — это то, что он экологически чистый.

1.2 Забор из шлакоблоков

Шлакоблок — строительный камень, наполнителем в котором может быть:

• шлак;
• щебень;
• песок:
• битва стройматериалов;
• керамзит, гравий;
• ясень;
• перлит.

Шлакоблок изготавливается методом вибропрессования непосредственно в формы.

Это недорогой и надежный материал, обладающий высокими звукоизоляционными характеристиками. К тому же его легко поставить и его «творчеству» подвержен любой желающий в домашних условиях.

Сделать забор из шлакоблока своими руками довольно просто.

1. Изготовление формы для блоков. Нужно брать металлические элементы и строить из них ящики без дна, а с ручками, соединяя их сваркой.
2. Для формирования пустот в блоке можно взять пустые стеклянные бутылки … Такая процедура позволит снизить вес конструкции и удешевить изготовление.
3. Пропорция раствора важна. Стандартное соотношение цемента, песка и шлака (или других компонентов, упомянутых выше) 1: 3: 5.
4. Состав заливается в формы, и с помощью уплотнения и вибрации в течение двух минут (станок для изготовления шлакоблоков или вибростол станут в этом деле отличным помощником) окончательно формируется шлакоблок.Готовый продукт получен.
5. Далее следует сушка блока в течение двух-четырех дней, после чего начинается строительство.

Когда шлакоблоки готовы «превратиться» в забор, нельзя забывать о фундаменте.

Не стоит забывать и о столбах, образующих пролеты забора: обычно их монтируют на расстоянии двух метров. Далее следуют два заключительных этапа формирования фундамента: заливка и выдержка бетона.

2 Декоративные заборные блоки

Такой блок еще можно назвать рваным.Рваный декоративный блок способен справиться сразу с несколькими задачами: изначально он служит основой для забора, но одновременно создает и его оригинальный дизайн.

У них двусторонняя лицевая часть, благодаря этому обе стороны забора будут одинаково красивыми.

Именно этот материал по мнению архитекторов является наиболее функциональным для возведения забора. Причем скорость его монтажа выше, чем если бы был использован простой кирпич.

Также этот строительный материал имеет огромное количество дизайнерских решений: ему присущи разнообразные формы, можно выбрать как серый, так и цветной рваный декоративный блок.

2,1 Инструкция по установке декоративного блока забора (видео)

2.2 Как используются блоки для забора?

Блоки

Забор можно использовать как для сооружения всего забора, и его отдельную часть (столбы) — при выборе комбинированного ограждения.

Столб — это конструкция, имеющая вид колонны; при использовании блоков он внутри полый.Это, в свою очередь, позволит скрыть в полости разного рода коммуникации.

Пенобетон — хороший строительный материал, пользующийся большим спросом в строительной отрасли. Забор из пеноблоков будет отличаться прочностью, прочностью и устойчивостью к погодным условиям. Идеальная поверхность материала позволяет применять различные виды отделки.

Характеристики и применение этого материала

Для производства пеноблоков берутся специальные синтетические пенообразователи.Масса, полученная при смешивании устойчивой пены с известью и портландцементом, заливается в кассеты, где происходит процесс формования и схватывания. Отрезной блок определенного размера отличается правильными и четкими формами, отсутствием сколов. С ним легко работать, наносить штукатурку. По своей структуре материал напоминает пористую плитку шоколада.

Все блоки производятся на органической основе с использованием минералов, поэтому материал считается экологически чистым и химически нейтральным продуктом.Не вредит здоровью человека.

Основные свойства материала:

• легкий вес;
• низкая плотность и теплопроводность;
• звукоизоляционных свойств;
• низкая стоимость, низкий расход клея;
• относительно низкая прочность, высокая хрупкость;
• огнестойкость;
• сопротивление передаче температуры воздуха;
• удобство и простота установки;
• возможность использования с другими отделочными материалами;
• слабые геометрические характеристики, примитивная форма.

Малый вес обусловлен использованием небольшого количества минералов. Эта функция позволяет ускорить строительство и сэкономить деньги. Низкая плотность обеспечит небольшой вес забора из пеноблоков, что снизит нагрузку на фундамент и землю под ним.

В отличие от газоблоков это изделие имеет плохую геометрию. Получение точных размеров при формовании в кассетах возможно только на хорошем оборудовании.

Этапы строительства забора

Перед тем, как построить забор, нужно определиться с функциями, которые он должен выполнять.В наше время пеноблоки пользуются большим спросом и часто используются для строительства различных объектов. Хотя пеноблок уступает по прочности кирпичу, а по экологичности — дереву, это альтернативное решение для тех, кто хочет приобрести качественный товар по доступной цене.

Заборы из пеноблоков отлично защищают территорию от проникновения недоброжелателей, пыли и мусора.

Простота процесса строительства позволяет изготавливать пеноблоки на самой строительной площадке.Это дает возможность выполнить все работы с минимальными потерями времени и денег.

Строительство качественного и надежного забора из пеноблоков своими руками предполагает выполнение основных этапов:

• строительство фундамента;
• возведение цоколя, столбов;
• Отделочные работы.

Пошаговая инструкция по сборке:

1. Возведение фундамента. Достаточно выкопать яму шириной 20-25 см, шириной блока.Затем утрамбуйте дно, засыпьте песком и залейте водой. Также может быть выполнен свайный фундамент с ростверком. Для армирования в вертикальном положении нужна профильная труба, которая закладывается в ростверк на 2,5 м. применяется горизонтальная арматурная катанка диаметром от 8 до 10 мм. Главное, помнить, что готовая конструкция не должна быть выше 10 см. Для прочности фундамента поверхность следует обработать гидроизоляционным материалом, например, битумом. Для забора из пеноблоков желательно уложить первый ряд кладки на основе цемента и песка, а для следующих рядов использовать специальный клей, благодаря которому кладка будет прочной и надежной.
2. Основание и столбы. После завершения работ по кладке необходимо проложить армированный сейсмический пояс, который лучше всего наклонить в сторону улицы. Для устройства столбов рекомендуется использовать метод несъемной опалубки. Снаружи каждый элемент выполнен из пеноблоков. Для прочности можно вставить арматуру, а затем залить бетон. Столбы для ворот заполнять полностью с 1 раза, а для калитки — постепенно, послойно.
3. Отделка.После выполненных работ готовая кладка забора грунтуется. После высыхания поверхность оклеивается стекловолокном и производятся штукатурные работы. Далее укладывается плитка, финишная штукатурка, а затем все покрывается забивающей добавкой гидрофобных свойств.

Пеноблок — достаточно хороший и надежный материал для монтажа забора. Он минимально воздействует на фундамент и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Это экологически чистый материал, поэтому считается одним из лучших вариантов строительства забора.

У любого счастливого владельца частного дома рано или поздно возникает вопрос о строительстве забора. Хотелось бы, чтобы она была не только надежной и добротной, но и красивой. На сегодняшний день газоблоки — один из самых подходящих вариантов, он отвечает всем качественным и эстетическим требованиям.

Почему газобетон

Существует множество вариаций конструкции хорошего ограждения, основной ассортимент материалов, который представлен покупателю — это профнастил, кирпич, металлоконструкции, ячеистые бетонные блоки разных видов и пород, реже дерево.

Первое, что привлекает своей солидностью и солидностью, это, конечно же, кирпич. Во все времена из него возводили качественные конструкции, но есть небольшое «но» — это почти непомерная цена не только самого материала, но и труда, а вес такого забора будет весьма большой. Опять же, придется потратиться на более прочный фундамент.

Дерево

Благодаря современным технологиям и различным станкам, из дерева можно возвести непросто хороший, но поистине шедевральный забор.Однако владельцу такого забора необходимо знать, что дерево, даже обработанное различными специальными растворами, потребует ремонта через пару лет.

Металлоконструкции

Металлический забор — надежная и непробиваемая броня, но небольшая и не аккуратная. Если перестанете отдавать предпочтение кованому варианту, то придется смириться с любопытными глазами.

Гофрокартон

Дешево и сердито — это заявление как раз о преграде из профлиста.Уровень безопасности такого забора высок, но эстетика оставляет желать лучшего.

Легкие бетонные изделия

Для возведения заборов на выбор покупателя предлагаются 2 вида ячеистых блоков: пенобетон и газобетон, об их преимуществах и замечательных характеристиках можно говорить долго. Лучше всего именно для забора представлены газосиликатные изделия, из которых забор получится более прочным, чем из вспененных изделий.Газобетон более подвержен разрушительному воздействию влаги, чем его сотовый родственник, однако при качественном устройстве гидроизоляции эта проблема полностью решаема.

Что касается долговечности, приобретя качественный газобетон, вы можете полностью рассчитывать на его службу в течение одного десятилетия. Стоимость таких блоков будет значительно снижена не только за счет их невысокой стоимости, но и за счет внушительных размеров, с помощью которых красивый и надежный забор вырастет буквально на глазах.

Этапы строительства

1. Любое строительство начинается с выбора материала; для забора более приемлемым вариантом будут блоки, имеющие размеры 50 * 60 * 17,5 см.
2. Фундамент под такую ​​конструкцию из газобетона вполне подойдет под свай, скрепленный ростверком; для вертикального армирования можно использовать обычную трубу диаметром 4 мм, которая монтируется в ростверк через каждые 2 метра. Для горизонтального армирования подойдет обычная катанка d = 8 мм, которую прокладывают через каждый ряд.
3. Заложив фундамент, его необходимо тщательно гидроизолировать, после чего можно приступать к основной кладке. Первый ряд блоков для более тщательной фиксации укладывается на обычный раствор, все последующие — на. Обязательно соблюдайте правила перевязки блоков.
4. Завершив строительство до необходимой высоты, поверх забора укладывают сейсмопояс, устройство его ничем не отличается от монтажа обычного армированного пояса на кладку из газобетона.
5. В основание врезаны колонны ворот.

После этих работ можно переходить к гидроизоляции стен забора, она осуществляется путем грунтования в несколько слоев подходящим для этих целей специальным жидким раствором. После полного высыхания гидроизоляции на стены наклеивается сетка-рабица для последующей отделки, а на нее уже укладывается штукатурка. После этого поверхность обрабатывается гидрофобной грунтовкой.

Монтаж забора из профнастила, видео

Выход

Остановив свой выбор на газосиликатных изделиях для строительства, не забудьте качественно оформить его гидроизоляцию, иначе вся эта надежная конструкция ненадолго порадует вас своей красотой и надежностью.

Перебрав практически все варианты материалов для возведения забора на своем дачном участке, автор остановился на газобетонных блоках.

О причинах такого выбора и основных этапах работ по возведению забора он рассказывает в статье.

С момента приобретения участка в течение трех лет мы сопротивлялись идее построить высокий глухой забор, пытаясь обойтись обычной сеткой из рабицы. Однако крайнее любопытство прохожих, порой граничащее с наглостью, заставило нас переориентироваться с европейских ценностей забора на домашние и начать строительство высокого непрозрачного забора со стороны улицы.

Рис. 1 … Схема армирования фундамента и столбов ворот забора из газобетонных блоков.

Наш забор должен был выполнять несколько функций — скрывать дом и участок от посторонних взглядов, служить эффективным ветрозащитным экраном для открытого пространства перед домом и визуально соединять постройки на участке. Рассматривали несколько вариантов: деревянный забор, металлический и бетонный. У каждого из них были свои недостатки. Деревянный забор требует периодической покраски, кованый металлический забор стоит дорого и не защищает от посторонних взглядов.Мы вообще не рассматривали популярные варианты ограждений из профнастила: такие заборы хорошо подходят для стройки, а не для дачи … Как вариант, наше внимание привлекли секции забора из фибробетона. , стилизованный под кладку. Однако их тыльная сторона выглядит как обычная бетонная стена … Нам нужен был красивый забор как изнутри, так и снаружи.

В итоге остановились на варианте оштукатуренного забора из газобетонных блоков: он решал все поставленные перед ним задачи и по сравнению с бетонным забором был легче, что облегчало возведение фундамента. .На наш выбор отчасти повлияло наличие автоклавных газобетонных блоков, оставшихся после постройки дома. Размеры блоков составили: толщина — 17,5, длина — 60 и ширина — 50 см. Такие размеры удобны для укладки, блоки имели достаточную толщину для устойчивости (при укладке на край) и сэкономили нам пару кубиков материала. по сравнению с использованием стандартных газобетонных блоков толщиной 20 см. Мы решили построить из этих блоков забор.

— Ручное бурение котлованов под бурение железобетонных свай забора.
— Сэкономили на фурнитуре — использовали всего 3 штанги. Лучше использовать не менее 4 стержней.
— Бетонная смесь уложенная в несъемную опалубку буронабивных свай.

— Подготовленный арматурный каркас и опалубка для укладки бетонной смеси для ростверка.
— Готовый фундамент с выходами профильных труб каркаса забора.
— Стена заборная облицованная обвязочным ремнем. Вид со стороны сайта.

— Кладка из блоков использовалась в качестве несъемной опалубки при сооружении столбов калиток и ворот.
— Готовые столбы для ворот загрунтованы и в два слоя газобетонной кладки.

— Оштукатуренная часть забора.
— Укладка плитки на забор из газобетона. На столбы для укладки плитки были выложены распиленные блоки из газобетона.
— Черепица уложена на столбы в виде двускатной крыши и покрыта полукруглыми коньками.

— Забор готовый с калиткой. Вдоль забора высаживают ели, из которых ограждают живую изгородь.
— Штукатурка забора из газобетона на стеклянную сетку.
— Наш забор отлично выполняет поставленные перед ним задачи — скрывает участок от посторонних глаз и служит эффективной защитой от ветра.

Фонд

Забор из газобетона — конструкция, требовательная к качеству фундамента. Газобетонные блоки имеют небольшой предел деформации сдвига, поэтому фундамент для забора должен обеспечивать устойчивость кладки.Почвенные условия на участке неблагоприятные — под тонким плодородным слоем находится двухметровый слой торфа, который, как известно, относится к сжимаемым грунтам и имеет слабую боковую поддержку. Исходя из этого, было решено выполнить фундамент для забора в виде свайно-ростверковой конструкции с опирающимся на землю невысоким ростверком. Такая конструкция должна препятствовать оседанию и опрокидыванию ограждения, имеющего значительную массу и высокий центр тяжести. Сваи должны прорезать всю толщу торфа и опираться на грунт с хорошими несущими свойствами — спекшийся песок.

Чтобы ограждение выдерживало ветровую нагрузку, внутренний стальной каркас был изготовлен из стоек (профильная труба сечением 40 х 40 мм) и стержневой арматуры 8-12 мм, уложенной горизонтально в каждом ряду. Для придания жесткости конструкции и предотвращения «складывания» свай их заглубляют в железобетонный ростверк на 100 мм, а выходы арматуры из свай — на высоту 300 мм и соединяют с арматурным каркасом ростверков. .

Ямы под сваи пробурили обычным садовым буром диаметром 30 см.Обнаруженные в торфе корни отрубили топором, приваренным к стальной трубе … Для предотвращения оседания свай под нагрузкой дно котлована утрамбовалось слоем щебня толщиной 10 см.

Железобетонная свая залита в несъемную опалубку из рубероида на каркас из сварной заборной сетки. Дополнительно сваи были усилены тремя арматурными стержнями диаметром 12 мм. Сваи устанавливались на расстоянии 2-2,5 м друг от друга. Набрав 50% прочности бетонным камнем (примерно через 5-7 дней), арматурный каркас ростверка был привязан к сваям, профилировали трубы каркаса забора и собрали опалубку.

Фундамент забора обработан битумной грунтовкой и покрыт одним слоем битумно-резиновой мастики, на которую уложен слой наплавленной гидроизоляции «Линкром» от «ТехноНиколь».

Каменная кладка
Первый ряд заборных блоков уложен на цементно-песчаную смесь … Остальные ряды на клей для пенобетона. Поверх кладки сделали железобетонный обвязочный пояс со скошенной поверхностью в сторону улицы для укладки цементно-песчаной плитки.

Столбы ворот и калиток изготовлены методом несъемной опалубки. Наружный контур каждой опоры был выложен из газобетонных блоков, в кладку были вставлены части арматуры для крепления ворот и калиток, а затем внутреннее пространство залито бетоном.

Чистовая
После завершения заливки столбов приступили к оштукатуриванию забора, которое проводилось по технологии Knauf с использованием финишной структурной штукатурки, окрашенной в массе.Это один из самых недорогих и качественных видов оштукатуривания каменных стен, не требующий финишной покраски.

Готовую кладку забора в два слоя покрыли грунтовкой Кнауф Изогрунд (для сильно впитывающих поверхностей можно использовать любую грунтовку). После высыхания грунтовки поверхность забора оклеиваем стекловолоконной сеткой для фасадных работ. Для наклейки использовался армированный клей Knauf Sevener. Этим же составом мы нанесли первый (грубый) слой штукатурки поверх стеклопластиковой сетки — он больше всего подходит для газобетона, так как имеет исключительную стойкость к растрескиванию, низкую усадку, высокую адгезию и обладает водоотталкивающими свойствами.Состав наносился слоями толщиной не более 1 см после высыхания предыдущего слоя. После высыхания грубого слоя штукатурки мы снова покрыли штукатурку грунтовкой.

Затем приступили к укладке цементно-песчаной плитки Braas Harzer на обвязочную ленту. Линию укладки плитки выровняли по шнуру, а плитки уложили на тот же клей для газобетона, но с одной хитростью — чтобы фрагменты плитки не соскальзывали с наклонной плоскости до высыхания клея, упор был сделан из досок.

На столбы выложили «домики» из газобетона из пиленых блоков, на которые уложили плитку и покрыли коньками полукруглой формы.

После укладки плитки начали наносить декоративную штукатурку Knauf Diamant — структурная цементная штукатурка массового цвета. А когда он высох, наносился слой гидрофобной пропитки Kalmatron.

Чтобы избавиться от однообразия сплошного забора, перед ним со стороны улицы высажены саженцы ели колючей.В результате регулярной обрезки деревьев за восемь лет образовалась густая изгородь, скрывавшая часть забора. Другая его часть покрыта кустами шиповника.

Преимущества цветочной пены

Цветочная пена действительно поможет создать красивую и профессиональную цветочную композицию. Его правильное использование может позволить вам создавать цветочные композиции, которые в противном случае было бы очень трудно поддерживать. Кроме того, цветочная пена продлевает жизнь вашим цветочным композициям, давая им надежный и стабильный источник воды.Здесь мы подробно рассмотрим, как использовать цветочную пену, что делает цветочная пена, и рассмотрим некоторые часто задаваемые вопросы относительно ее использования.

Что такое пена для цветов?

Проще говоря, пена для цветов — это плотный, легкий и пористый материал, которому можно придать практически любую форму. Он сохраняет свою форму во влажном состоянии и обеспечивает воду и поддержку ваших срезанных цветочных композиций. Плотность цветочной пены означает, что она удерживает большое количество воды, что, в свою очередь, увеличивает срок службы ваших цветов.Он также обеспечивает усиленную поддержку стеблей цветов, давая вам больше контроля над вашими композициями.

Кроме того, цветочная пена сбалансирована по pH. Это означает, что кислотность среды, в которой находятся цветы, остается на оптимальном уровне, что в конечном итоге способствует сохранению ваших цветов. Еще одна важная особенность цветочной пены — это то, насколько быстро она впитает воду.

Цветочная пена была изобретена в 1954 году компанией Smithers-Oasis. Бренд Oasis ^® из пеноматериала с цветочным рисунком признан во всем мире.Koch & Co разработала бренд Strass ^® Floral Foam как еще один отличный вариант для австралийского рынка цветов. Продукты из пеноматериала со стразами — это проверенная и экономичная альтернатива цветочной пене Oasis, обеспечивающая отличные результаты.

Меры предосторожности

Чаще всего цветочная пена производится из фенольной пены. Это синтетическое вещество производится из различных материалов, включая технический углерод и формальдегид. Эти вещества токсичны, поэтому при обращении с пеной для цветов важно соблюдать осторожность.Рекомендуется избегать воздействия, надев перчатки и избегая контакта с кожей. Маски для глаз можно использовать, чтобы избежать раздражения глаз, если количество пыли слишком велико. Если вы сами формируете пену для цветов, убедитесь, что помещение хорошо проветривается, и наденьте респиратор, чтобы не вдыхать частицы пены.

Общие советы по работе с пеной для цветов:
— Хранить в сухом и прохладном месте, избегать попадания прямых солнечных лучей.
— Очистите руки после работы с пеной.
— Не вдыхать пыль.
— Не глотайте пену.
— Хранить в низком месте, избегая попадания в глаза.

Зачем нужна пена для цветов?

Для некоторых композиций, например, в традиционной вазе, пена не требуется. Однако, используя пену, вы можете создать фантастические цветочные композиции, которые без прочной основы невозможно поддержать. Например, шары из пенопласта позволяют создавать потрясающие висячие цветочные композиции. Круглые формы отлично подходят для создания зрелищных центральных элементов, а специальные формы, такие как кресты и надгробные летучие мыши, прекрасно подходят для создания красивых аранжировок для похорон и многих других религиозных мероприятий.

Пена для цветов не только является основой для этих композиций, но и обеспечивает постоянный источник воды для цветов, удерживая воду внутри пены. Это продлевает срок службы срезанных цветов, повышая ценность как для вас, так и для ваших клиентов.

Как используется пена для цветов?

Использовать цветочную пену очень просто. Вот пошаговое руководство, и вы также можете посмотреть наше пошаговое видео о том, как замачивать цветочную пену.

Во-первых, с помощью готовой формы, такой как венок или декор для стола, или той, которую вы вырезали сами, погрузите пену в воду, пока она полностью не пропитается.При замачивании соблюдайте простые правила:

• Убедитесь, что вы выбрали емкость для замачивания, достаточно большую, чтобы вместить весь кусок пены, с которым вы работаете. Вы не хотите, чтобы углы или края торчали из воды.
• Чтобы правильно пропитать пену, не поддавайтесь желанию окунуть ее в воду. Это кажется логичным, но на самом деле создает воздушные карманы, из-за которых цветы могут засохнуть раньше срока. Вместо этого аккуратно поместите цветочную пену на воду (сначала она будет плавать), а затем погрузитесь в воду.

Весь процесс занимает около минуты. Обязательно дождитесь, пока весь кирпич пропитается, так как любые воздушные карманы, оставшиеся в кирпиче, уменьшат воду для ваших цветов и, следовательно, уменьшат их срок службы. Когда ваша пена полностью погрузится в воду, она потемнеет и будет готова к использованию. Как только пена намокнет, поместите ее на водонепроницаемую рабочую поверхность или в любой контейнер, который вы выбрали для своей композиции.

Если вы используете плетеную корзину или другой негерметичный контейнер, сначала выстелите его пластиком или используйте пластиковую вазу для цветов и защитный кожух, чтобы не было капель.Ваза для цветов и ограждение станут водонепроницаемым резервуаром и пластиковой клеткой, которая будет поддерживать вашу цветочную композицию. (Хотя цветочная пена очень впитывает и удерживает почти всю воду, которую впитывает, водонепроницаемые контейнеры — разумная мера предосторожности. Вы также можете использовать пластиковые вкладыши, где это возможно. К счастью, формы, которые не позволяют использовать вкладыш, например как шар, вообще не капает.)

Затем расположите цветы, как в вазе, вдавливая каждый стебель в пену на нужную глубину.Пена прекрасно подходит для создания драматических многоуровневых композиций, потому что стебли можно расположить в шахматном порядке или вдавить на разную глубину.

Создавайте цветочные композиции, которые иначе было бы невозможно поддержать с помощью цветочной пены.

Различные формы для разных случаев

Одна из лучших особенностей пены для цветов — это большое разнообразие доступных форм. Это разнообразие открывает мир творческих возможностей. Некоторые из самых популярных форм цветочной пены включают кирпичи, круглые плоские подушечки и сферы.Другие разновидности цветочной пены включают кресты, особые формы свадебных букетов, клетки и подносы для больших алтарей или сценических композиций, а также венки, которые можно использовать плоско для центральных элементов или вертикально для красивых висящих букетов. Помните, что кирпичи легко разрезать с помощью обычных инструментов флориста, и им можно придать любую форму, которая вам нужна. Попробуйте использовать цветные кирпичи из пенопласта или кубики в современных композициях, где вам не нужно прикрывать или скрывать пену.

Проявите творческий подход

Когда вы овладеете основами, цветочная пена станет отличным способом проявить творческий подход к работе.Вы получите массу вдохновения от множества доступных готовых форм, но не останавливайтесь на достигнутом. Вырезая и придавая собственные формы, вы можете создавать поистине уникальные творения, которые придадут долговечную красоту любому случаю.

А как насчет искусственных цветов и искусственных растений?

Если у вас есть искусственные цветы или искусственные растения, вы все равно можете использовать цветочную пену — просто используйте сухую! Очевидно, что это искусственные комнатные растения, они не нуждаются в солнечном свете или воде, поэтому вам не понадобятся дополнительные преимущества, которые предлагает влажная пена Oasis.

Для создания композиций из искусственных цветов и искусственных растений просто следуйте тем же советам, что и выше, без воды! Вы можете купить все наши поддельные комнатные растения, искусственные растения и искусственные цветы онлайн в Koch & Co уже сегодня!

Пена для цветов — влияние на окружающую среду — Flowers Magazine

В настоящее время большой интерес вызывает вопрос о цветочной пене. Несмотря на то, что его производят около 60 лет, о цветочной пене и о том, как она может повлиять на окружающую среду, известно очень мало.

Что мы знаем о пене для цветов, так это то, что она пластична и в результате своего использования вступает в контакт с окружающей средой. Это происходит, когда воду, содержащую пену, сливают в канализацию, пену сбрасывают в сад или почву, смешивают с зелеными отходами или закапывают на гроб.

Пластик в естественной среде — огромная проблема, и ученые отчаянно призывают потребителей уменьшить нашу зависимость от пластика везде, где это возможно. Попадая в окружающую среду, пластик начинает разрушаться; сначала на мелкие кусочки, а затем, в конце концов, на микроскопические фрагменты, которые могут занять сотни, если не тысячи лет, чтобы полностью превратиться в элементы, встречающиеся в природе.

Эти вопросы и ответы были подготовлены, чтобы помочь улучшить понимание потребителями цветочной пены и связанных с ней проблем.

---

Что такое цветочная пена?

Любой, кто работал в цветочной индустрии, знаком с волшебными зелеными водопоглощающими блоками, которые используются для создания цветочных композиций.

Первоначально разработанный в 1950-х годах компанией Smithers-Oasis, пена для цветов вскоре стала важным инструментом в современном цветочном дизайне.

Цветочная пена — замечательный и очень удобный продукт. Он не только выдерживает воду в 50 раз больше своего веса, но и способен поддерживать стебель цветка или листвы в желаемом положении. Его можно легко разрезать и придать форму, чтобы он поместился в контейнер, и его дешево купить, особенно по сравнению со стоимостью свежих цветов.

Эти особенности цветочной пены позволили цветочному дизайну развиваться в необычных направлениях, поскольку процесс аранжировки стал проще и быстрее, а также позволил создать более сложный дизайн.До изобретения цветочной пены флористы укладывали ее прямо в вазы или горшки с водой, используя проволочную сетку или металлические булавки под водопроводной линией, чтобы закрепить стебли на месте.

Из какого материала сделана пена для цветов?

Цветочная пена — это тип пластика, который отличается от пластмасс других семейств, используемых в упаковке и более привычном производстве.

Наиболее близким продуктом является тип изоляционной пены для дома, но другие пластмассы этого семейства включают бакелит и очень твердую смолу, содержащуюся в бильярдных шарах.Все эти пластмассы относятся к группе, известной как фенольные смолы или фенолформальдегиды . Это были самые первые пластмассы, разработанные в начале 1900-х годов.

Как действует цветочная пена?

Под микроскопом структура цветочной пены очень похожа на соты с промежутками между соединительными камерами, которые позволяют воде проходить через материал. Цветочная пена также очень похожа на ячеистую структуру стебля растения.

Поперечный разрез стебля растения. Автор Dr. Josef Reischig, CSc.

Пена эффективно становится продолжением стебля цветка. Перед обрезкой растение получает воду через корни. Однако, когда стебель разрезается, вода поступает прямо в сосуды для воды растения в том месте, где был сделан разрез. Эта вода «вытягивается» вверх по стеблю под действием воды, испаряющейся с поверхности листьев и стебля. Без воды цветок не может раскрыться должным образом, он увянет и погибнет.

Это движение воды в стебель цветка происходит, когда свежесрезанный стебель помещается в сосуд с чистой водой без пены. Когда стебель помещается в пену, движение воды происходит сначала через пену, а затем в стебель.

Рис. 1: Поперечный разрез стебля растения, показывающий связки сосудов с водой (красным)

Рис. 2: Движение воды (красным) через пену в стебель растения

Пена предлагает дополнительную функцию удержания штанги на месте.Хотя высказываются различные заявления о том, что пена продлевает жизнь цветов, одно исследование пришло к выводу, что срезанные розы дольше хранятся в вазе с водой, чем в цветочной пене ¹³ .

Повторно срезать букет цветов и поменять воду один или два раза в течение срока годности букетика — это простой и не содержащий химикатов способ продлить жизнь цветов. Это действие помогает стеблю постоянно впитывать воду, сохраняя сосуды с водой открытыми и предотвращая накопление бактерий, вызывающих закупорку сосудов.

Является ли пена для цветов биоразлагаемой?

Цветочная пена из фенольной смолы не поддается биологическому разложению.

Биоразлагаемость — это способность продукта разлагаться под действием таких микроорганизмов, как бактерии и грибки. Эти организмы используют продукт как источник энергии и расщепляют его на простые соединения. Термин «биоразлагаемый» часто ассоциируется с экологически чистым веществом. Однако биоразлагаемые продукты не обязательно ведут себя одинаково во всех условиях.

Пластмассы, как правило, не поддаются биологическому разложению, но в конечном итоге (через сотни или тысячи лет ) разрушаются или «разлагаются» под другими воздействиями, такими как свет, трение, тепло или взаимодействие с другими химическими веществами в окружающей среде ^1. Это процесс обычно включает сначала дробление материала на более мелкие и мелкие части. Как только они становятся меньше 5 миллиметров, их обычно называют микропластиками ^2.

Фрагменты пены в вазе с водой

Пыленые частицы пены

Изображение: профессор Джон Уэст, Мельбурнский университет

Поскольку цветочная пена не растворяется в воде (она просто распадается на все более мелкие части), она должна пройти процесс разложения, чтобы распасться.Это может происходить только на поверхности пластика. Цветочная пена уже имеет очень большую площадь поверхности, на которой может произойти разложение, даже в виде целого блока, из-за ее ячеистой структуры. Однако, хотя измельчение его на более мелкие кусочки может помочь ускорить процесс, есть и обратная сторона, поскольку микропластик легче рассеивается в окружающей среде, где он может вызвать проблемы. Микропластики могут вызывать физическую закупорку или раздражение мелких организмов, а из-за большой площади поверхности они могут нести с собой другие химические вещества и «доставлять» их к чувствительным организмам ³ .

---

Что такое пена для цветов с «улучшенной биоразлагаемостью» / биопена?

Производители Smithers Oasis выпустили новую линию пены с «повышенной биоразлагаемостью» или Maxlife Enhanced Bio Floral Foam ⁶ . Однако этот продукт не соответствует требованиям Федеральной торговой комиссии США по сертификации «биоразлагаемый» ⁵ , а также нет никаких указаний на то, что он был протестирован на соответствие Австралийским стандартам для биоразлагаемого пластика ¹⁵ .

Био Цветочная пена — это пена на основе фенолформальдегида с добавкой, привлекающей микробы. Недавнее исследование о воздействие цветочной пены на водных животных продемонстрировало, что Bio Foam по химическому составу практически идентична обычной цветочной пене ¹⁶ . Исследование также показало, что этот материал употребляли в пищу водные животные с диапазон привычек питания и вымывает в воду больше токсичных соединений, чем обычная пена.

Проблема с различными типами биоразлагаемых пластиков в морской среде заключается в том, что они редко встречаются в условиях, в которых они нуждаются для разложения.В отчете Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) говорится: «Биоразлагаемый пластик в морской среде будет вести себя совершенно иначе, чем в наземных условиях (почва, свалка, компост), поскольку условия, необходимые для быстрого биоразложения, маловероятны» ¹⁴ .

Биопена предназначен для разложения на свалках, а не в условиях компостирования или водные среды. Маркетинговая информация о состоянии продукта Bio Foam что: «улучшенный состав пены разработан для современных свалок и привлекает микробы, которые расщепляют пену на метан, CO2 и органические вещества ».Нет никакой дополнительной информации об «органическом веществе», которое остается после биодеградация произошла ⁵ .

условия лабораторных испытаний, использованные для оценки способности Bio Floral Foam биоразложение имитирует оптимизированную среду свалки: без кислорода, поддерживается при постоянной температуре около 50 градусов Цельсия и в наличие бактерий, которые размножаются в бескислородной среде.

Хотя маркетинговая информация об этом продукте, произведенном для США, заявляет о «100% биоразлагаемости» ⁵ , сноска в австралийском пресс-релизе для Bio Floral Foam за 2018 год предполагает, что пена полностью не разлагается даже в условиях захоронения: « Согласно ASTM D5511 продукт подвергается биологическому разложению 51.5% в течение 365 дней в условиях биологически активного полигона. Соответствующие объекты могут отсутствовать в вашем районе. Показанные скорость и степень не означают, что продукт будет продолжать разлагаться ». ⁴

---

Ядовита ли пена для цветов?

Цветочный пена состоит из двух химических веществ, которые считаются опасными для человека: фенола. и формальдегид.

Эти вещества смешиваются с неопасными веществами для получения окончательного продукт.

Финал продукт не считается особенно токсичным для человека при нормальных условиях. условия использования, потому что токсичные компоненты находятся в таких низких концентрациях.

Однако Недавнее исследование показало, что ряд водных животных потребляют цветочную пену ¹⁶ .

То же исследование также показало, что токсичные фенолы могут вымываться из цветочной пены в окружающую воду. Было показано, что как потребление пены, так и воздействие воды, окружающей частицы цветочной пены, причиняют вред водным животным ¹⁶ .

Как следует обращаться с цветочной пеной?

Согласно выпущенному в Австралии Паспорту безопасности пены Oasis Floral Foam от 30 августа 2019 г. ⁷ , пользователям предоставляется следующий совет:

• Обращаться в соответствии с правилами гигиены и безопасности.
• Никаких особых требований к хранению не требуется.
• Нет особых требований к защите рук, глаз, кожи или органов дыхания.

---

Как следует утилизировать использованную пену для цветов?

Согласно выпущенному в Австралии Паспорту безопасности пены Oasis Floral Foam от 30 августа 2019 г. ⁷ , пользователям предоставляется следующий совет:

• Утилизировать в соответствии с местными нормативами

Однако, согласно EPA в Виктории, нет никаких рекомендаций по утилизации пены для цветов.На основе общих процессов утилизации пластика, который не подлежит переработке или биоразложению:

• Весь товар отправлять на свалки.
• Цветочную пену нельзя класть в компост, сад или окружающую среду.
• Воду, содержащую фрагменты пены, ни в коем случае нельзя выливать в раковину или в ливневую воду.

В то время как процент твердого вещества, слитого в раковину, будет улавливаться в процессе обработки сточных вод, регенерированный твердый материал с очистных сооружений часто затем используется для удобрения сельскохозяйственных угодий ^{9, 11} .Это действие повторно высвобождает пластиковые частицы обратно в окружающую среду, где они снова могут попасть в реки и ручьи. Частицы сточных вод, не захваченные твердыми частицами, будут выброшены в океан вместе со сточными водами доочистки ¹⁰ .

Слив сточных вод, содержащих фрагменты пенопласта, непосредственно в ливневую воду (в желобах и водостоках у дороги) — это то же самое, что сливать их прямо в окружающую среду. Вода здесь течет к ближайшей реке или ручью и в конце концов попадает в океан.

Лучше всего избавляться от воды из пены для цветов , чтобы вылить ее через плотную ткань, например старую наволочку, чтобы захватить как можно больше фрагментов пены. На данный момент в нашем понимании микропластика и его воздействия на мир природы, наилучшая экологическая практика предполагает, что эта напряженная вода выливается в яму в земле или в саду, но не в водную систему ¹² . Однако важно помнить, что эти пластиковые фрагменты останутся в этой яме на неопределенный период времени.

---

Так в чем проблема?

САМОЕ ГЛАВНОЕ цветочная пена — это пластиковый продукт нефтехимического происхождения, который не поддается биологическому разложению. Где бы ни было его последнее пристанище, пластик может существовать сотни или многие тысячи лет и может быть съеден животными. Это последнее место захоронения может находиться под землей на вершине гроба, добавляться к горам свалки или способствовать проблеме микропластиков в водной среде, где они могут попасть в пищевую цепочку в различных точках через попадание в организм водных животных ³ .

Практически отсутствует информация для потребителей в точках продажи или на упаковке, чтобы посоветовать пользователям, как обращаться с пеной и утилизировать ее, или чтобы объяснить, что это такое . Отсутствие информации о продукте и его широкая доступность (оборудование, сувенирные магазины, магазины тканей) привели к неправильному обращению с продуктом и злоупотреблению его игрушкой в ​​соответствии с всемирно популярной тенденцией измельчения цветочной пены, часто с блестками, для целей автономный сенсорный меридианный ответ (покалывание на коже головы и спины) и известность в социальных сетях.Как видно из тысяч видеороликов, доступных под #floralfoam, это часто делается прямо в раковину или в воду.

Как уменьшить влияние цветочной пены на работу и как научить клиентов делать то же самое дома? Присоединяйтесь к разговору. Комментарий ниже !

ССЫЛКИ:

1. Андради А.Л. (2015) Стойкость пластикового мусора в океанах. В: Бергманн М., Гутов Л., Клагес М. (ред.) Морской антропогенный мусор.Спрингер, Чам https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-319-16510-3_3
2. Артур, К., Дж. Бейкер и Х. Бэмфорд (ред.). 2009. Труды международного научно-исследовательского семинара по возникновению, воздействию и судьбе микропластического морского мусора. 9-11 сентября 2008 г. Технический меморандум NOAA NOS-OR & R-30.
3. Мэтью Коул, Пенни Линдек, Элейн Филман, Клаудия Холсбанд, Рис Гудхед, Джулиан Могер и Тамара С. Галлоуэй (2013). Поглощение микропластика зоопланктоном. Наука об окружающей среде и технологии 2013 47 (12), 6646-6655 DOI: 10.1021 / es400663f https://pubs.acs.org/doi/10.1021/es400663f
4. https://oasisfloral.com.au/2018/08/14/oasis-bio-floral-foam-maxlife-pressrelease/
5. https://oasisfloralproducts.com/ctemplate1.aspx?page=App_Themes/default/html/MaxLife_FAQs_en-US.html
6. https://oasisfloral.com.au/wp-content/uploads/2019/09/OASIS-Maxlife -Enhanced-Bio-Floral-Foam-AUS-ENG-30.8.19.pdf
7. https://oasisfloral.com.au/wp-content/uploads/2019/09/OASIS-Classic-Floral-Foam-AUS- ENG-30.8.2019.pdf
8. https://docs.wixstatic.com/ugd/898205_195723f870af4af5babdd47c476f79d2.pdf РАЗДЕЛ 8 через oasisfloral.com.au/material-safety-data-sheets
9. Ee-Ling Ng; Эсперанса Уэрта Лванга; Саймон М. Элдридж; Присцилла Джонстон; Ханг-Вэй Ху; Виолетта Гейссен; Дели Чен. Обзор микропластического и нанопластического загрязнения в агроэкосистемах. Наука об окружающей среде в целом, ISSN: 0048-9697, том: 627, страница: 1377-1388. 2018. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0048969718303838
10. Шерри А.Мейсон, Даниэль Гарно, Ребекка Саттон, Ивонн Чу, Карин Эманн, Джейсон Барнс, Паркер Финк, Дэниел Папазиссимос, Даррин Л. Роджерс, Загрязнение микропластиком широко обнаруживается в стоках муниципальных очистных сооружений США, Загрязнение окружающей среды, Том 218, 2016, стр. 1045-1054, ISSN 0269-7491, https://doi.org/10.1016/j.envpol.2016.08.056. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S02697409629
11. Воздействие микропластиков на процессы очистки сточных вод http://www.awa.asn.au / AWA_MBRR / Publications / Latest_News / Microplastics_impacting_wastewater_treatment_processes.aspx
12. Челси М. Рочман, Сара М. Кросс, Джонатан Б. Армстронг, Майкл Т. Боган, Эмили С. Дарлинг, Стефани Дж. Грин, Эшли Р. Смит и Диого Veríssimo. Научные данные поддерживают запрет на микрогранулы Наука об окружающей среде и технологии 2015 49 (18), 10759-10761 DOI: 10.1021 / acs.est.5b03909 https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs .est.5b03909
13. Ахмад, Джон М.Доул, Эрин М.Р. Кларк и Фрэнк А. Блазич (2014) Цветочная пена и / или обычные или органические консерванты влияют на срок годности и качество стеблей срезанной розы ( Rosa × hybrida L.), The Journal of Horticultural Science и биотехнология, 89: 1, 41-46, DOI: 10.1080 / 14620316.2014.11513046
14. ЮНЕП (2015) Биоразлагаемые пластмассы и морской мусор. Заблуждения, опасения и воздействия на морскую среду. Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП), Найроби.
15. https: // www.standard.org.au/standards-catalogue/sa-snz/manufacturing/ev-017/as–4736-2006
16. К. Трестрейл, М. Вальпитагама, С. Hedges, et al., Пена во рту: проглатывание микропластика пены для полости рта водными животными, Science of the Total Environment, https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2019.135826

Эта статья была впервые опубликована на www.sustainablefloristry.org Весь текст, изображения (если не указано иное) и иллюстрации Авторские права защищены Сетью устойчивой флористики 2018.

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из пенопласта поднимается вверх по мере продвижения по производственной линии.

Пену

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в устойчивый твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими частями, например, с металлическим каркасом. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, в деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно придать ему сложную форму. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извилистой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с подложкой посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную ковровую подушку.Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Пена для пожаротушения Terminolgy

Информация о пене

| Общая информация о пене | Терминология пены | Совместимость с AFFF
Использование и преимущества пенного концентрата класса A в воде | Пенные продукты и окружающая среда

Скачать PDF

Поглощение: Акт поглощения или поглощения.

AFFF (водная пленкообразующая пена): пенный концентрат, содержащий фторхимические поверхностно-активные вещества, которые контролируют физические свойства воды, позволяя ей плавать и растекаться по поверхности углеводородной жидкости.

AFFF — Полярный (AR-AFFF): AFFF, содержащий псевдопластический материал, который образует полимерный слой только на полярных растворителях для разделения и защиты готовой пены.

Адгезивные качества: способность связывать вещества разного состава.Когда вспененное одеяло цепляется за вертикальную поверхность, говорят, что оно обладает адгезионными свойствами. Это требуется для предотвращения выделения паров при возгорании резервуара или для описания нанесения пены класса «А» на воздействия.

Пенопласт: Пена, получаемая при физическом перемешивании раствора воды, пенообразователя и воздуха. Также называется механической пеной.

ARC — спиртоустойчивый концентрат: см. AFFF Polar.

Аспират: втяните воздух в сопло для смешивания с раствором пены.

Периодическое смешивание: ручное добавление пенообразователя в емкость для хранения воды или для приготовления раствора пены.

Барьер: Любое физическое препятствие, препятствующее распространению огня (обычно зона или полоса без горючего топлива).

Биоразложение: Разложение под действием микробов, как при использовании синтетических моющих средств или средств на основе белков.

Кипение: Сильный выброс легковоспламеняющейся жидкости из контейнера, вызванный испарением воды под телом горящей углеводородной жидкости.Это может произойти после длительного периода горения таких продуктов, как сырая нефть, когда тепловая волна прошла через жидкость и достигнет дна воды в резервуаре для хранения. Это не произойдет в значительной степени с водорастворимыми жидкостями или легкими продуктами, такими как бензин.

Пузырь: Строительный блок пеноматериала и его долговечность зависят от содержания воды в пузыре.

Насыпь: Область, определяемая как контур земли или физический барьер, который удерживает топливо на глубине более 1 дюйма.(См. Дике).

Устойчивость к обратному возгоранию: способность готовой пены противостоять прямому воздействию пламени, например, при частичном тушении нефтяного пожара или с пеной класса «А» при защите от воздействия и предварительной обработке.

Канцерогенный: вызывает рак.

Пожар класса «А»: Пожар в горючих веществах, которые проявляют характеристики глубокого горения, таких как дерево, бумага, ткань, шины и торф, где лучше всего используются охлаждающая, удушающая и впитывающая способность пены и воды класса «А».

Пожар класса «B»: Пожар, связанный с воспламенением любого типа воспламеняющейся жидкости, при котором покрытие и удушение для подавления паров имеют первостепенное значение.

Пожар класса «C»: Пожар в электрическом оборудовании, находящемся под напряжением, в котором использование непроводящих средств пожаротушения имеет первостепенное значение.

Класс «D» Пожар: Используются металлические средства пожаротушения, такие как магний или титан, и обычно непроводящие вещества.

Связующие качества: Способность связывать вещества одинакового состава.Хорошее поролоновое одеяло удерживается вместе благодаря его сцепляющим свойствам.

Горючая жидкость: Любая жидкость с температурой вспышки не ниже 100º F (37,8ºC).

Совместимость: Возможность или невозможность смешивания или одновременного использования огнетушащих веществ.

Система подачи пены со сжатым воздухом (CAFS): общий термин, используемый для описания высокоэнергетических систем подачи пены, состоящих из воздушного компрессора (или источника воздуха), водяного насоса (или воды под давлением) и оборудования для впрыска пены (или раствора пены).

Концентрация: количество пенообразователя, содержащегося в данном количестве раствора пены. Тип используемой пены определяет концентрацию пены. (например, AFFF 1%, 3% или 6% и пены класса A от 0,1% до 1%).

Коррозия: Возникающая в результате химической реакции между металлом и окружающей средой (т. Е. Воздухом, водой и примесями).

Деградация: Отрицательное изменение характеристик качества пены.

Плотность: Вес определенного объема раствора.

Плотина: область, определяемая как контур земли или физический барьер, который удерживает топливо на глубине более 1 дюйма (см. Насыпь).

Вытяжное устройство: стационарное или переносное устройство, которое направляет поток раствора или готовой пены на источник опасности (пример: фиксированное устройство основного потока или аспирационная рукоятка).

Нисходящий поток: направление, в котором течет вода.

Скорость слива (выпадения): скорость, с которой пузырьки из готового пенного покрытия лопаются и выделяют свой раствор — обычно измеряется как четверть времени слива.

Коэффициент расширения: отношение объема образовавшейся пены к объему раствора, используемого для образования пены (пример: степень расширения 8: 1 означает, что 800 галлонов готовой пены были образованы из 100 галлонов раствора пены). Степень расширения определяется использованием различных аспирационных устройств, низкой и высокой подачей энергии.

Эжектор: дозирующее устройство, которое использует вакуум, создаваемый водой, проходящей через трубку Вентури, для втягивания концентрата в шланг.

Окружающая среда: Комплекс, окружающий территорию, такую ​​как вода, воздух и природные ресурсы, а также их физическое состояние (температура, влажность и т. Д.).

Пленкообразующий фторопротеин — FFFP: пенный концентрат, состоящий из белка и пленкообразующих фторированных поверхностно-активных веществ, что делает его способным образовывать пленку водного раствора на поверхности легковоспламеняющейся жидкости и придавать готовой пенной подушке свойство отслаивания топлива. . См. Также «Олеофобия».

Фторопротеиновая пена — FP: пенный концентрат, состоящий из белковых полимеров и фторированных поверхностно-активных веществ, которые придают готовой пенной подушке способность терять топливо. См. «Олеофобия».

Антипирен: любое вещество, которое по своей химической природе или физическому действию снижает или препятствует воспламенению горючего.

Легковоспламеняющаяся жидкость: Вещество, которое является жидким при обычных температурах и давлениях и имеет температуру вспышки ниже 100ºF (38ºC).

Вспышка: повторное возгорание легковоспламеняющейся жидкости, вызванное воздействием на ее пары источника воспламенения, например, горячей металлической поверхности или искры.

Точка воспламенения: температура, при которой легковоспламеняющаяся жидкость выделяет достаточно пара для воспламенения.

Фторуглерод: инертное органическое соединение, в котором фтор заменяет водород.

Пена — (готовая): однородное одеяло, полученное путем смешивания воды, пенообразователя и добавления воздуха или инертного газа с использованием энергии.

Пена — (концентрат): пенообразователь для смешивания в правильной пропорции с водой и воздухом для получения готовой механической пены.

Пенообразователь: устройство, предназначенное для подачи воздуха в поток раствора пены под давлением (например, сопло низкого / среднего расширения, сопло высокого расширения или система подачи сжатого воздуха).

Пенный раствор: однородная смесь воды и пенообразователя.

Стабильность пены: Относительная способность готовой пены противостоять спонтанному разрушению или разрушению от внешних причин, таких как тепло, химическая реакция или погодные факторы.

Потери на трение: потеря давления в текущем потоке в результате сопротивления потоку, создаваемого внутренней частью трубы или шланга, а также из-за изменений направления потока, таких как колена и тройники, а также по высоте.

Термостойкость: способность готовой пены выдерживать воздействие тепла. (лучистая, конвективная или проводящая).

High Energy System: Система генерирования пены, которая добавляет энергию источника воздуха к энергии водяного насоса.CAFS — это система подачи высокоэнергетической пены.

Пена с высоким коэффициентом расширения: Специальная пена, разработанная для высоких соотношений воздуха к раствору, которые превышают 200 частей воздуха на каждую часть раствора пены.

Углеводород: органическое соединение, содержащее только углерод и водород.

Поглощение углеводородов: характеристика топлива, которое взвешивается или поглощается вспененной пеной.

Гидрофобный: водоненавистный (свойство не смешиваться с водой.)

Гидрофильный: Пригоден к воде (легко смешивается с водой).

Проглатывание: Для попадания чего-либо в тело путем проглатывания.

Линейный дозатор: устройство, которое откачивает пену из контейнера для получения раствора пены (т. Е. Эдуктора).

Система с низким энергопотреблением: система образования пены, которая использует энергию скорости водяного потока, подаваемого из водяного насоса, для смешивания воздуха на кончике форсунки с раствором для получения готовой пены.Трубка для аспирационной пены — это система доставки с низким энергопотреблением.

Минимальная рабочая температура: самая низкая температура пенообразователя соответствует устройствам Вентури в соответствии с требованиями UL и USDA / USFS.

NFPA — Требования / Рекомендации: Стандарты, установленные для систем пенного пожаротушения, как указано в Стандарте № 11, 16 и 30.

Олеофобия: Ненависть к маслу — способность проливать бензин, нефть и подобные продукты.

Подборщик: введение пенообразователя в поток воды с помощью трубки Вентури.

Polar Solvent: При тушении пожаров любая легковоспламеняющаяся жидкость, разрушающая обычную пену. Полярные растворители агрессивно воздействуют на пузырь, смешиваясь с водой в структуре пузырька. Полярные растворители требуют специальных пенообразователей и соотношений компонентов. Примеры: сложные эфиры, простые эфиры, спирты, альдегиды и китоны.

Полимерная мембрана: Тонкий, прочный пластиковый слой, сформированный на поверхности топлива из полярного растворителя, защищающий ячейки пены от разрушения топливом.

Температура застывания: Самая низкая температура, при которой пенообразующий концентрат становится достаточно жидким, чтобы выливаться, обычно примерно на 5ºF выше точки замерзания.

Падение давления: чистая потеря давления проточной воды между любыми двумя точками в гидравлической системе. Давление определяется потерей на трение, потерей напора или другими потерями из-за вставки диафрагмы, трубки Вентури или другого ограничения в участок трубы или шланга.

Дозатор: Устройство, в котором концентрат пены и вода пропорционально смешиваются с образованием раствора пены.Также устройство, которое перекачивает пенообразователь в напорный шланг.

Белок: сложное азотистое соединение, полученное из естественных растительных и животных источников. Продукты гидролиза белка придают пену исключительно стабильные, когезионные, адгезионные и термостойкие свойства.

Protein Foam Concentrate: Концентрированный раствор гидролизованного протеина с некоторыми химическими веществами, добавленными для получения огнестойкости и других желаемых характеристик.

Quarter-Life (время слива): время в минутах, необходимое для стекания одной четвертой всего жидкого раствора из готовой пены.Также называется временем дренажа 25%.

Остаточное давление: Давление в линии при определенном расходе. (В отличие от статического давления.)
Кратковременный замедлитель: вязкое вещество на водной основе, в котором вода является подавляющим агентом.

Пожар на коже: Возгорание легковоспламеняющейся жидкости, например, пролитие на твердую поверхность, где жидкость не присутствует на глубине более одного дюйма.

Промежуточный поток: только CAFS — когда раствор пены недостаточно богат или неравномерно смешивается с воздухом, происходит неадекватное перемешивание, в результате чего к соплу попадают карманы или пробки воды и воздуха.

Растворимый: способность легко растворяться или смешиваться.

Форма распыления: Форма, создаваемая расходящимся потоком полностью сформированной разделенной пены — рисунок, изменяющийся в зависимости от давления в сопле и регулировки устройства создания распыления.

Статическое давление: Давление в линии при отсутствии потока. Это может быть значительно выше остаточного давления.

Погружение: погружение пены под поверхность горящей жидкости, приводящее к частичному разрушению структуры пены и покрытию пены горящей жидкостью.

Подавитель: Средство, используемое для тушения пламени или раскаленной фазы горения путем непосредственного нанесения на горящее топливо.

Поверхностно-активное вещество (ПАВ): химическое вещество, которое снижает поверхностное натяжение жидкости.

Syndet: Синтетическое моющее или чистящее средство.

Вверх по потоку: направление, откуда течет вода.

Вентури: суженная часть трубы или трубки, которая на мгновение увеличивает скорость воды, снижая ее давление.В этой зоне пониженного давления пенообразователи вводятся во многие типы дозирующего оборудования.

Вязкость: измерение сопротивления пенообразователя текучести.

Смачивающий агент: химическое вещество, которое при добавлении в воду снижает поверхностное натяжение и увеличивает смачивающую способность раствора, а также заставляет его распространяться и более эффективно проникать в открытые предметы. Смачивающий агент не может быть пенообразователем.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Issue 11, Ноя 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.

No related posts.