Пенобетонные блоки состав: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Содержание

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л
400 361 1,2 165
600 155 1 155
800 481 205 0,95 185
1000 581 281 0,9 215-220
1200 651 381 0,85 235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.


 

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 – отсутствуют добавки;
  • D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные – белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты – повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.
Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены – 850 г;
  • вода 155 л.
Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 325 кг;
  • песок – 205 кг;
  • пенообразователь – 1,05 кг;
  • вода – 182 л.
Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

  • портландцемент – 390 кг;
  • песок – 335 кг;
  • пенообразователь – 1 кг;
  • вода – 225 л.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м

3.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

  • В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
  • Также важно не только количество используемой воды на 1 м3, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
  • Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м
    3
    .
  • Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

  1. Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
  2. Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м3 изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

  • Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
  • Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона
Уровень плотности, кг/м3 400 600 800
 Портландцемент, кг 300 330 400
Вода, л 160 180 1230
Вспениватель, кг 0,85 1,1 1,1
Песок, кг нет 210 400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

  1. Компоненты
  2. Разновидности пеноблоков
  3. Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Информационные материалы и статьи о газобетонных блоках компании

Газобетон и пенобетон часто используются при строительстве частных домов. Часто бывает сложно выбрать один из этих конструкционно-теплоизоляционных материалов, тем более что строительная терминология иногда несколько запутанна, а рядовые потребители абсолютно ничего не знают об особенностях изготовления блоков из ячеистого бетона.

Ячеистый бетон – это искусственный материал, основой для которого служит минеральный вяжущий состав, имеющий множество мелких пор (ячеек). Именно благодаря этим заполненным воздухом порам у ячеистого бетона уровень теплоизоляции достаточно высокий.

Технология производства пенобетона и газобетона отличается, чем обусловлены и некоторые отличия в технических характеристиках этих материалов. Чтобы понять, какой из них выбрать для строительства того или иного объекта, проведем сравнительный анализ этих стройматериалов на примере продукции ТМ Bonolit.

Блоки Bonolit

Технология Bonolit приобрела заслуженную известность и популярность в России благодаря высокому качеству производимых газобетонных блоков. Вся продукция соответствует действующему ГОСТ 31360-2007, а ее качество постоянно контролируется на каждой стадии производства.

Состав блоков

Изготовление газобетона Bonolit происходит с использованием экологически чистых ингредиентов – воды, гипса, извести, кварцевого песка и цемента. Важным компонентом является известь высокого качества, производимая с применением европейских технологий и современного оборудования. При смешивании вышеуказанных ингредиентов получается основа, в которую в небольшом количестве добавляется газообразующий компонент – алюминиевая паста, абсолютно безвредная для здоровья. Известь вступает в химическую реакцию с алюминием, в результате чего в массе появляется множество пор. При этом «искусственный камень» отличается однородностью, благодаря чему его технические характеристики не изменяются при использовании блоков в различных положениях. Газобетонные блоки являются экологичным, безопасным и не выделяющим вредных веществ материалом.

Основные составляющие пенобетона такие же, как и у газобетонных блоков – известь, цемент и вода. Но кварцевый песок (кремнеземистый компонент) заменяется отходами промышленности – нефелиновым шламом, золой-уносом теплоэлектроцентралей, шлаками доменных печей и т. д. Пенообразование происходит благодаря использованию подмыльного или сульфитного щелока, соапстока, дубильных экстрактов кожевенного производства или др. Вследствие такого непостоянства компонентов, а также значительной разницы в количестве основных ингредиентов, пенобетонные блоки обладают различными техническими характеристиками, что негативно сказывается на их качестве.

Технология производства блоков

Газобетонные блоки Bonolit производятся с использованием метода автоклавной обработки, при котором предварительно затвердевшие блоки обрабатываются в течение 12 часов насыщенным водяным паром, имеющим давление 11,61 атм. и температуру 190 оС. После такой автоклавной обработки газобетон приобретает повышенную прочность, а вероятность усадки газобетонных блоков, приводящей к образованию трещин в здании, значительно снижается. Обработка паром (или автоклавирование) является необходимым процессом, обеспечивающим постоянство технических характеристик в каждой точке газобетонного блока.

Твердение пенобетона происходит естественным путем и никак не регулируется. Из-за отсутствия этапа специальной обработки (например, водяным паром) пенобетон уступает по техническим характеристикам газобетонным блокам – он отличается меньшей теплоизоляцией и звукоизоляцией, к тому же его структура получается неоднородной (что приводит к образованию достаточно крупных усадочных трещин на стенах здания).

Уровень влажности блоков

Пенобетонные блоки имеют более низкий коэффициент паропроницаемости, что иногда приводит к образованию плесени и грибка на них. Уровень влажности изделий из газобетона меньше в 2-3 раза. Для сравнения влажности разных блоков ниже приведена таблица.

Наименование Влажность воздуха Влажность изделия
Газобетон Bonolit 75% ≤4%
97% ≤5%
Пенобетон, содержащий кварцевый песок 75% 8-10%
97% 12-15%
Пенобетон, содержащий золу 75% 12-15%
97% 18-22%

Качество упаковки блоков

Не стоит недооценивать такой показатель, как упаковка, ведь от ее качества зависит то, насколько стройматериалы защищены от воздействия осадков, влажности, повышенных температур, солнечных лучей и т. д.

Для упаковки газобетона Bonolit используется прочная пленка stretch-hood, надежно защищающая блоки от насыщения влагой в процессе хранения. Кроме того, такая упаковка от газобетона находит свое применение на стройплощадке, например, при сооружении защитных навесов и покрытий для другого строительного материала или незавершенных конструкций.

Упаковка блоков из пенобетона, как правило, производится с использованием обычного полиэтилена, который очень непрочный и легко повреждается. Кроме того, иногда пенобетон реализуется вообще без упаковочного материала. Вследствие этого блоки при хранении и транспортировке насыщаются влагой, а на их поверхности образуются сколы.

Геометрическая точность

Пенобетонные блоки зачастую имеют значительные отклонения в геометрических размерах, что обусловлено применением различных кремнеземистых и пенообразующих компонентов. Такая неточность геометрии приводит к невозможности получить стеновую кладку высокого качества, использовать метод тонкошовной кладки. Итог – увеличение расхода штукатурного раствора и уменьшение уровня теплопроводности.

Газобетонные блоки Bonolit отличаются высокой точностью геометрических размеров, что позволяет значительно сэкономить при оштукатуривании внутренних и фасадных поверхностей стен. Так, для фасадов достаточно наносить цементно-известковую штукатурку слоем 15 мм, а для внутренних стен – от 7 до 10 мм. При внутренней отделке можно использовать штукатурную смесь на гипсовом вяжущем, которая достаточно быстро затвердевает. К тому же, такая штукатурка способствует созданию наилучшего микроклимата в помещениях. Помимо оштукатуривания, отделку газобетонных блоков можно производить с помощью керамической плитки. Благодаря точной геометрии блоков, перед приклеиванием плитки поверхность газобетона не нужно выравнивать – достаточно загрунтовать стены, после чего можно приступать к приклеиванию.

Точные геометрические размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют производить кладку с толщиной шва от 1 до 2 мм (тонкошовная кладка). Специальный раствор для тонкошовной кладки более экономичен, чем традиционная кладочная смесь из песка и цемента. Так, на 1 м2 потребуется в 3 раза меньше раствора для тонкошовной кладки, чем цементно-песчаной смеси. К тому же, использование крупногабаритных газобетонных блоков и метода тонкошовной кладки позволяет сократить время проведения кладочных работ почти в 4 раза.

Кладка газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора позволяет также значительно снизить теплопотери в дальнейшем, ведь чем толще швы между блоками, тем большее количество тепла будет теряться. Были проведены специальные исследования, в результате которых выяснилось, что в зданиях с толщиной швов до 10 мм отмечается рост теплопотерь на 20 %, а толщина швов в 20 мм приводит к потере 30 % тепла. Несложно подсчитать, что в этом случае ровно на 20–30% возрастут расходы на отопление, ну а в летний сезон – на охлаждение помещений. Намного выгоднее приобрести качественный клей для тонкошовной кладки, чем в дальнейшем оплачивать огромные счета за отопление.

Применение газобетонных блоков Bonolit и пенобетона

Пенобетон используется для возведения несущих и внутренних стеновых конструкций при строительстве различных зданий (промышленных, жилых и т. д.).

Автоклавные газобетонные блоки ТМ Bonolit имеют достаточно широкое применение в строительстве. Так, технические характеристики и механические свойства газобетона позволяют использовать его не только при возведении стен, но и для ребер жесткости, перемычек, несущих силовых поясов и других армированных конструкций.

Ассортимент изделий ТМ Bonolit

Изделия из пенобетона – это, как правило, блоки для возведения несущих и внутренних стен.

Помимо гладких автоклавных газобетонных блоков, завод выпускает следующую продукцию:

  • специализированная клеевая смесь для тонкошовной кладки газобетонных блоков;
  • перекрытия сборно-монолитные;
  • блоки U-образные – используются как несъемная опалубка для монолитных силовых поясов, армированных перемычек и т. д.
  • арочные блоки.

Использование высококачественной продукции ТМ Bonolit и готовых строительных решений позволяет снизить временные и трудовые затраты на возведение зданий. Можно купить недорого и пеноблоки, но качество газобетонных изделий намного выше.

Кроме того, ассортимент товаров Bonolit включает в себя дополнительную продукцию и инструментарий, которые наилучшим образом подходят для работы с автоклавными газобетонными блоками. При этом осуществляется профессиональная доставка газобетонных блоков и сопутствующих товаров на строительный объект. К услугам клиентов – менеджеры-консультанты и мастера-демонстраторы, которые всегда готовы бесплатно выехать на место проведения строительных работ, ответить на все интересующие заказчика вопросы, рассказать о продукции и даже наглядно продемонстрировать особенности работы с газобетонными блоками. Все это, совместно с высоким качеством продукции, гарантирует оптимизацию строительного процесса и снижение расходов на его проведение.


Состав и пропорции пенобетона

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 389
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 304
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

    • цемент;
    • песок;
    • вода;
    • пенообразователь;
    • разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

  • сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
  • костный клей — ГОСТ 2067;
  • мездровый клей — ГОСТ 3252;
  • едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
  • скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1984
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

  • 1320 кг песка кварцевого;
  • 410 кг портландцемента;
  • 184 л технической воды;
  • 430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

  • портландцемент – 350 кг;
  • техническая вода 150 л;
  • пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

  • цемент,
  • добавки-улучшители,
  • специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2478
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 — отсутствуют добавки;
  • D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона Уровень плотности, кг/м3 400 600 800
 Портландцемент, кг 300 330 400
Вода, л 160 180 1230
Вспениватель, кг 0,85 1,1 1,1
Песок, кг нет 210 400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Похожие публикации

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 971
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2438
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 794
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент. Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость. Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные — белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 556
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 373
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 231
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты — повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 835
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 475
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 243
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент — 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены — 850 г;
  • вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент — 325 кг;
  • песок — 205 кг;
  • пенообразователь — 1,05 кг;
  • вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

  • портландцемент — 390 кг;
  • песок — 335 кг;
  • пенообразователь — 1 кг;
  • вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 176
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 18606
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html: использовано 12 блоков из 13, кол-во символов 7139 (38%)
  2. http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2478 (13%)
  3. https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7583 (41%)
  4. https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1406 (8%)

Плюсы и минусы дома из пеноблоков

Одним из современных строительных материалов является пенобетон, из которого изготовляются пенобетонные блоки, или сокращенно – пеноблоки. По большому счету пеноблоки – это блоки, сформованные из ячеистого бетона, по классификации они относятся к легким бетонам, содержащим в готовом и отвердевшем виде микрополости воздуха. В состав пенобетона входит цемент, песок (иногда гравий или керамзит), вода и пенообразователь. В качестве пенообразователя, который вспенивает бетон используется омыленная древесная смола (смола древесноомыленная, СДО).

Сегодня дома из этого материала довольно часто используются в частном строительстве в Европе, довольно часто используются в европейской части РФ. Одно из преимуществ пеноблока – их универсальность и снижение трудозатрат в процессе строительства.

Пенобетон соединяет в себе несколько позитивных свойств, это довольно хорошая звукоизоляция, низкие значения коэффициента усадки и водопоглощения, огнестойкость. Хотя есть у него и минусы, которые необходимо учитывать в процессе строительства.

Основные плюсы и минусы домов из пенобетона

В возведении строений из пеноблоков используется исключительно каркасный метод, поэтому нас ожидают довольно сложные расчеты и измерения в процессе монтажа. В то же время пеноблоки, в отличии от бруса, имеют значительно меньшую усадку и меньше деформируются от влаги.

Пеноблоки довольно требовательны к дальнейшей тепло- и влагоизоляции. Пористая структура блоков проницаемая для влаги, поэтому для строений из этого конструкционного материала использовать качественную внешнюю изоляцию.

 

Прочность пеноблоков и их влагопоглощение

Прочность пеноблоков достаточна для малоэтажного строительства, но у них есть другая негативная особенность, а именно – высокая хрупкость. В статическом положении блоки могут выдержать довольно большие нагрузки, но при резком ударе они довольно часто раскалываются на части или от блока откалываются обломки. Строительство с использованием таких материалов требует большей аккуратности и армирования конструкций, что увеличивает время строительства и его стоимость.  

Пористая структура пеноблока обуславливает его высокое водопоглощение – до 15%

Это не критично, многие другие строительные материалы пористой структуры также обладают высоким водопоглощением. С другой стороны для таких конструкций требуется качественная гидроизоляция. Пеноблоки характеризуются также плохой пароизоляций, поэтому в строениях из этого материала зачастую наблюдается повышенная влажность.

Пенобетонные блоки выдвигают повышенные требования к фундаменту. Идеально использовать монолитную плиту, которая дает минимум усадок и деформаций.

Для укладки пеноблоков рекомендуется использовать специальный клей или кладочные смеси, нежелательно использовать или заменять клей цементным раствором. Это значительно увеличит ширину швов между блоками и таким образом сформируются дополнительные участки передачи холода, снизится теплоизоляция здания.

Качество строительства зависит от плотности укладки пеноблоков, поэтому поверхность блоков должна быть максимально гладкой, без лишних выступов, остатков пенобетона и т.п. На практике в отдельных партиях материала иногда необходимо отбирать лучшие блоки, шлифовать некачественные экземпляры.

У газобетона усадка значительно меньше, чем у пенобетона и не должна превышать 0,1%. Пеноблоки перед реализацией должны отстояться порядка месяца, поскольку именно в первый месяц усадка блоков максимальна.

Пеноблоки специфический материал в плане крепления навесных деталей и элементов

Высокая хрупкость пеноблоков дает возможность легко сверлить отверстия в материале, гвозди и шурупы легко ввинчиваются в него, но не держаться. Внутри высверленного канала материал легко крошится. Поэтому для крепежа используются химические анкеры.

Геометрия изделий

Наша компания предлагает пеноблоки сертифицированных производителей, которые изготовляются в заводских условиях с применением автоматизированного оборудования, что позволяет строго выдерживать размеры и геометрию блоков. Изготовленные пеноблоки отстаиваются перед реализацией и имеют минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Масса блоков

Одним из достоинств пеноблока является его легкость. Например, перегородочные пеноблоки с плотностью 500 – 900 кг/м3 могут плавать в воде. Легкость блоков снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижается усталость и трудозатраты в процессе кладки конструкций.

С другой стороны легкость снижает несущую способность стен, она у пеноблоков в два раза ниже, чем у кирпича. Поэтому в процессе строительства необходимо учитывать характеристики пеноблоков, конструкционные использовать в строительстве стен, а перегородочные – для строительства внутренних перемычек и перегородок.

Технические характеристики пеноблоков

Ниже рассмотрим все основные эксплуатационные свойства пеноблоков.

Параметры

Величина

Теплопроводность, Вт/м*К

0,1 – 0,4

Вес куб.м. теплоизоляционного пенобетона (плотность), кг/м3

500 – 900

Вес куб.м. конструкционного пенобетона, кг/м3

900 – 1200

Звукоизоляция стены толщиной 120 – 360 мм, Дб

48

Огнестойкость, час

1 – 7

Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)

0,11 – 0,26

Прочность на сжатие, МПа

До 7,5

Водопоглощение

14% от массы

Морозоустойчивость, циклов

15 – 75

Биостойкость

Есть

Влагопроницаемость

Есть 

Как купить пенобетонные блоки в Челябинске?

СТК Успех предлагает в Челябинске и регионе такие пенобетонные блоки:

Тип блока

Стоимость за м.куб.

Пеноблок 100х300х600 М25 (перегородочный)

2400

Пеноблок 100х300х600 М35 (перегородочный)

2500

Пеноблок 150х300х600 М25 (перегородочный)

2400

Пеноблок 200х300х600 М25 (стеновой)

2250

Пеноблок 200х300х600 М35 (стеновой)

2250

Пеноблок 300х300х600 М25 (стеновой)

2250

Пеноблок 400х300х600 М25 (стеновой)

2250

Купить пеноблоки в Челябинске, а также более детально ознакомиться с их ассортиментом, геометрическими размерами, стоимостью, возможностью доставки в регион можно по ссылке или же по телефону: +7 (351) 700-19-99 (график работы: Пн-Сб с 8:00 до 17:00).

Пропорции смеси пенобетона.

Образцы пенобетона были исследованы на прочность на сжатие при (28 и 180) дней отверждения на воздухе, а также на 28 дней отверждения в воде. Кроме того, микроструктура пятнадцати отобранных образцов FC была исследована на пористость в отношении прочности на сжатие с использованием изображений сканирующей электронной микроскопии (SEM). Были изготовлены 22 партии образцов ТЦ плотностью (1100, 1600 и 1800) кг / м3 с мелким песком и заполнителями кирпича с добавками тонера и метакаолина (МК), отлитые в формы куба из полистирола (100x100x100) мм. .Результаты показывают, что можно производить FC с высокой прочностью на сжатие в диапазоне (от 28,5 до 59,2) Н / мм2 из различных материалов, в то время как плотность 1600 кг / м3 с включением тонера и MK20 является фаворитом, которые можно использовать для конструктивных элементов. Обычно прочность на сжатие находится в обратной зависимости от пористости, поскольку пористость увеличивается, прочность на сжатие уменьшается, но использование тонера и MK20 может изменить это соотношение между пористостью и прочностью на сжатие, что позволяет получить относительно легкую матрицу FC с высокой пористостью. проявлять высокую прочность на сжатие.Созревание FC на 180 дней может продемонстрировать увеличение прочности на сжатие. Микроструктурные исследования с помощью SEM-изображений показали, что смесь FC, сделанная только из песка или кирпича, демонстрирует фактор неправильной формы системы микропор с размером пор в диапазоне (от 10 до 70) мкм, в то время как те, которые сделаны с включением тонер и MK20 имеют регулярный коэффициент формы матрицы с более мелкой системой микропор с размерами в диапазоне (от 0,01 до 10,0) мкм, все из которых равномерно распределены и имеют большое влияние на свойства FC, в частности , по прочности на сжатие.В отличие от обычного метода отверждения с герметизацией на воздухе для FC, метод отверждения в воде может в равной степени дать такой же или немного лучший результат в отношении прочности на сжатие для некоторых конкретных плотностей.

Вспененный ячеистый легкий бетон — Портал гражданского строительства

Легкий пенобетон

Автор:
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены.Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Пузырьки варьируются по размеру от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.Отверждение пенобетона возможно по IS: 456-2000. Отверждение можно ускорить паром.

Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или обычном бетономешалке. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм 2 и от 400 до 1800 кг / м 3 . Плотность пластика материала примерно на 150-200 кг / м на 3 выше, чем его плотность в сухом состоянии.

Объявления


ИСПОЛЬЗУЕТ:
1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом / стальным каркасом или для несущих стен для малоэтажные дома.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро и т. Д.
4. Заполнение до перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры мостовидного протеза.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпи.
7. Заливка швов для туннельных работ.

ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ:
Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или только летучая зола, сначала загружаются в смеситель и тщательно перемешиваются для обеспечения равномерного распределения цемента. После продолжения перемешивания следует добавить соответствующее количество воды. Предварительно сформованная пена, полученная путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздуха в заранее определенной пропорции в пенообразователе, откалиброванном для определенной скорости выброса, должна быть добавлена ​​в отмеренном количестве к суспензии из цемента, песка, летучей золы и воды. в смесителе периодического действия.После дополнительного перемешивания для получения однородной консистенции суспензия пенобетона с желаемой влажной удельной массой должна быть готова для заливки в формы / формы и т.д. на стройплощадке непосредственно перед закачкой или другой транспортировкой бетона в формы.

Строительные блоки можно демонтировать через 24 часа после заливки пенобетона. Отверждение должно производиться по IS: 456-2000. Для ускорения производства блоки должны быть отверждены насыщенным паром при средней температуре 460 ± 150 ° C в течение 24 часов или более для достижения необходимой прочности.После отверждения блоки должны высохнуть в тени в течение 2-3 недель, чтобы завершить первоначальную усадку перед использованием в работе.

ПРОЕКТ СМЕСИ:
В настоящее время не существует руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, потому что плотность затвердевшего пенобетона зависит от уровня насыщения в его порах. Пропорции образцов пенобетона приведены в таблицах 1, 2 и 3. Однако окончательные пропорции смеси путем реальных испытаний могут быть определены с использованием данного набора материалов площадки для обеспечения необходимой удобоукладываемости, пластической плотности и прочности на сжатие.

Объявления


Обычно OPC-цемент для пенобетона лежит в пределах от 300 до 500 кг / м 3 , а соотношение W / C или W / C + FA, включая воду в пене, будет между 0,4 и 0,8. Более высокие значения требуются для более мелкозернистых связующих, таких как летучая зола.

Таблица- 1. Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона летучей золы для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )

Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )

Соотношение W / C + FA

Марка OPC 53 (кг)

Летучая зола (кг)

Вода (кг)

800

2.5

0,50

350

183

267

1000

3,5

0,45

400

290

310

1200

6,5

0,40

450

407

343

1400

12.0

0,35

500

537

363

Таблица-2: Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона с песком для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )

Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )

Соотношение W / C

Марка OPC 53 (кг)

Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)

Вода (кг)

1200

6.5

0,55

350

657

193

1400

12,0

0,50

400

800

200

1600

17,5

0,45

450

947

203

1800

25.0

0,40

500

1100

200

Таблица-3: Пропорция образца смеси для цемента, песка, пенобетона летучей золы для первого испытания:

Требуемая плотность (кг / м 3 )

Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )

Соотношение W / C + FA

Марка OPC 53 (кг)

Летучая зола (кг)

Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)

Вода (кг)

1200

6.5

0,55

294

126

549

231

1400

12,0

0,50

336

144

680

240

1600

17.5

0,45

378

162

817

243

1800

25,0

0,40

420

180

960

240

Примечание:
1. Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна быть больше 0.2 bwc.
2. Не учитывайте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м 3 ) в смеси, учитывая единицу объема, и на основе заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м. 3 . Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м 3 .
5.Летучая зола добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC / FA требуют большего количества воды, чем смеси OPC / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Летучая зола может использоваться как полная замена песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м. 3 .
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предложенными материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым техническим условиям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе тотальной золы-уноса является экологически чистым, так как не используется песок.

Объявления


ССЫЛКА:
1.IS: 383-1970 Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели.
2. IS: 456-2000 Обычный и железобетонный свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели.
3. IS: 2185 (Часть 4) 2008 Бетонные блоки — Технические характеристики предварительно формованных пенобетонных блоков, BIS, Нью-Дели.
4. IS: 3346-1980 Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (метод двух плит с защищенной горячей плитой) (первая редакция), BIS, Нью-Дели.
5. IS: 3812 (Часть-1) 2003 Пылевидная топливная зола — спецификация для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе и бетоне (вторая редакция), BIS, Нью-Дели ..
6. IS: 12269-1987 Спецификация на обычный портландцемент 53 сорта, BIS, Нью-Дели.
7. IS: 6598-1972 Ячеистый бетон для теплоизоляции, BIS, Нью-Дели.
8. ASTM C 869-91 Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона.
9. Дир Р.К., Джонс М.Р. и Л.А. Никол (1991) Разработка пенобетона структурного качества, Исследовательский проект DETR, Университет Данди, Шотландия.
10. Ван Дейк С. (1991) Пенобетон, Бетон, июль / август, стр. 49-54.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам его исследовательскую работу «Вспененный ячеистый легкий бетон». Это будет большим подспорьем для всех инженеров-строителей, ищущих информацию о легком бетоне.

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC.Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Пенобетон Состав и его свойства

Существует различных видов бетона. используются в строительстве разного назначения, пенобетон — один из них. Пенобетон звучит противоречиво, но его можно широко использовать в домашних проектах, сделанных своими руками, независимо от размера. Огнестойкий и изоляционный пенобетон — это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Что такое пенобетон?

Пенобетон — это легкий состав из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия — легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), а также другие термины. в виде раствора на цементной основе.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно составляет от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3. Плотность обычно регулируется путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.Прочность пенобетона на сжатие через 28 суток колеблется от 0,2 до 10 Н / мм2 или может быть выше.

Его ячеистая микроструктура делает его сильно воздухововлекающей системой с типичными физико-механическими свойствами. Содержание воздуха более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

«Пенобетон» получают путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителе. Пенобетон — это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкапывать экскаваторами.Он используется для различных целей, например, для заполнения траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры, в основном в качестве инженерного неструктурного наполнителя, в сборных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

Мелкий песок + вяжущее + вода + стабилизирующая пена = ПЕНОБЕТОН

Состав пенобетона

ингредиентов пенобетона:

  • Папка
  • Пенообразователь
  • Вода
  • Мелкий песок

Папка

Цемент

является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона.Типы цемента, используемые в пенобетоне, — это в основном обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, цемент на основе сульфоалюмината кальция и цемент с высоким содержанием глинозема.

Может использоваться при содержании связующего от 25% до 100%. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зола мусоросжигательного завода и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

Пенообразователь

Вспененный агент регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси.Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные пустоты, образующиеся в результате добавления пенообразователя. Вспенивающие агенты обычно представляют собой синтетические белковые средства, детергенты, клеевые смолы, гидролизованный белок, смолу, мыло и т. Д.

Чаще всего используются пенообразователи на синтетической и белковой основе. Пенные агенты на белковой основе приводят к более прочной и более закрытой пузырьковой структуре, которая позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных пустот и, таким образом, лучше, в то время как синтетические обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

Количество пенообразователя существенно влияет на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

Легкость

Прочность

Изоляция

Огнестойкость

Герметичность

Вода

Добавки и компоненты определяют количество потребности в воде. Консистенция и однородность также достигаются с помощью воды.

Мелкий песок

На прочность пенобетона низкой плотности влияет вид наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую тенденцию к усадке, и в этом случае хорошее твердение имеет решающее значение. На стабильность пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона приведены ниже:

  1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя он имеет более низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
  2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем наблюдаемая в обычном бетоне. На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
  3. Высокое отношение прочности к массе. : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к массе.
  4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетона он имеет отличные теплоизоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности.Существенное влияние на теплопроводность оказывают вид заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. Д. Также очень сильно влияют на теплопроводность.
  5. Прочность на сжатие ч: Дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное соотношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. Д. Влияние на прочность пенобетона на сжатие.
  6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что звук меньше отражается от поверхности и меньше звука передается через материал и больше звукопоглощения.Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Это также зависит от плотности.
  7. Проницаемость : Из-за наличия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное соотношение также повлияло на проницаемость; более низкий коэффициент цементации означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
  8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя он имеет высокую текучесть по сравнению с обычным бетоном.
  9. Коррозия : Устойчивость пенобетона к коррозии зависит от его ячеистой структуры.
  10. Самоуплотнение: высокое содержание пасты и отсутствие крупных агрегатов приводит к самоуплотнению.
  11. Высокая устойчивость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
  12. Использование пенобетона снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты во время строительства.Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

Применение пенобетона

  1. Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки кровли)
  2. Этажей
  3. Кровельные заполнения
  4. Заполнение стен
  5. Стены отлиты на стройплощадке
  6. Блок изготовления
  7. Для изготовления панелей
  8. Опоры мостовидного протеза
  9. Стабилизация грунта (дорожные суббазы)
  10. Сборные блоки

Преимущества пенобетона

  1. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
  2. Хорошая теплоизоляция
  3. Звукоизоляция (с высоким энергопоглощением)
  4. Огнестойкость (безопасность)
  5. Идеально для сейсмических зон:
  6. FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим для сейсмических ударных волн, поэтому идеально подходит для строительства конструкций в районах с сейсмической активностью.
  7. 100% переработка
  8. Сокращение времени и затрат на рабочую силу
  9. Легче в транспортировке
  10. Рентабельность и меньшие затраты на обслуживание

Недостатки пенобетона

  1. Пониженная прочность на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
  2. Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, применение в конструктивных элементах все еще ограничено из-за его прочности. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размеров внутренних пор.Легко привести к концентрации напряжений в мелких порах под действием нагрузок, что приведет к разрушению пенобетона
  3. .
  4. Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
  5. Смешивание требует много времени
  6. Сложность в отделке

Пеноблоки — характеристика их достоинств, недостатков, критерии выбора и советы по применению. Плюсы и минусы пеноблоков

Пеноблок — красивый строительный материал, идеально подходящий для утепления жилых домов.Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать. Итак, у пеноблоков есть недостатки.

Стена из пеноблоков

Конечно, у пеноблоков есть и недостатки, хотя чаще везде можно услышать только об их достоинствах. Пеноблоки — стеновые блоки из газобетона — пенобетона.
Пенобетон изготавливается из смеси песка (золы), воды, цемента и пены путем интенсивного перемешивания, в ходе которого образуются многочисленные мелкие поры, распределенные по его объему.После приготовления пенобетонную смесь заливают в формы, где она достигает своего состояния. После того, как блоки достигают коммерческой мощности, блоки продаются потребителям.

К недостаткам пеноблоков можно отнести следующие.

Хрупкость. В связи с этим для дома из пеноблоков требуется жесткий фундамент — ленточный или свайный с ростверком. Еще лучше монолитная плита, но она дорогая в изготовлении, так как требует большого количества бетона и арматуры.При кладке стен желательно через каждые два ряда армировать, а перед перекрытием залить железобетонным поясом.
Водопоглощение. В пеноблоках он составляет около 14%. Причем с повышением влажности блоков сильно снижаются их теплосберегающие свойства (увеличивается теплопроводность). Поэтому необходима хорошая гидроизоляция между стенами и фундаментом и влагозащита наружных стен дома.
Высокая паропроницаемость. В связи с этим нужна пароизоляция снаружи, чтобы влага из воздуха не накапливалась в стенах осенью в период затяжных дождей, и внутри, если помещение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности.В обычной квартире хорошая паропроницаемость — преимущество, благодаря которому стены «дышат», регулируя оптимальную влажность в комнатах.
Часто геометрические размеры недостаточно точны. Так как в продаже много блоков от мелких производителей, и часто используются формы недостаточного качества, то размер блоков может варьироваться на 2-3 мм в ту или иную сторону, из-за чего придется класть стены с толстыми швами, что увеличивает их теплопроводность … Но это, конечно, не для всех.Для некоторых производителей, вырезающих блоки из массива дерева на современных раскройных станках, блоки можно смело класть не на раствор, а на кладочный клей толщиной до двух мм, что, естественно, благотворно сказывается на качестве стен дома. в разработке. Покупая блоки, нужно убедиться в их качестве.

Недостатки пеноблоков


Частое упоминание о преимуществах пенобетона может говорить об абсолютно положительных качествах материала.Однако недостатки пеноблоков хоть и незначительны, но все же есть недостатки, вот основные из них:

1. Хрупкость пеноблоков. В результате рекомендуется возвести жесткий фундамент, лучшим вариантом которого станет монолитная плита. Помимо этого дорого, можно еще построить НС свайный или ленточный фундамент. Армирование стен проводится через каждые 3 ряда;

2. высокое водопоглощение пенобетона, составляющее около 14%.Повышенная влажность способствует снижению теплосберегающих характеристик. Во избежание сырости стен необходимо создать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между самими стенами и фундаментом;

3. Высокая паропроницаемость пеноблоков. Здесь оптимальным будет использование снаружи пароизоляции, которая помогает отводить влагу в сезон дождей;

4. Геометрическая неточность пеноблоков, получаемая в результате использования некачественных форм при производстве материала мелкими производителями.В этом случае не стоит удивляться расхождению в размерах в 2-3 см, что, естественно, сказывается на толщине шва. От этого напрямую зависит теплопроводность и фасад здания.

Дома из пеноблоков и их недостатки

Пенобетон

, как и другие строительные материалы, имеет свои существенные достоинства и недостатки. Основная проблема, которая присуща пенобетону, — это склонность к сильному растрескиванию.

Все конструкции домов из пеноблоков, созданные профессиональными архитекторами, предусматривают использование исключительно конструкционного материала (то есть, плотность которого не может быть ниже 500).Но, несмотря на это, пенобетон с такой плотностью может заметно повредиться при различных внешних воздействиях. Например, наиболее распространенная вибрация грунта грозит стенам из пенобетона явными трещинами, а тем более более серьезным повреждением, которое впоследствии может привести к разрушению дома.

Эту основную проблему из этого материала, пожалуй, решить с помощью продуманной конструкции всего фундамента, который обязательно должен быть глубоко заложен и изолентен. Исключение составляют те случаи, когда на участке располагается мобильный рыхлый грунт, и появляется необходимость в монолитном фундаменте.
Еще одна важная особенность пенобетона — у него достаточно высокая паропроницаемость, что в некотором роде является огромным плюсом этого материала. Можно сказать, что почти все дома из пеноблоков «дышат» и создают в них комфортный микроклимат, как, например, в домиках из натурального дерева … Но это же преимущество можно рассматривать, с другой стороны, как и существенный недостаток. Это связано с тем, что пеноблок содержит большое количество полостей с воздухом, почти все они закрытые, поэтому в них может конденсироваться пар.

Этот процесс, как и положено, приводит к тому, что все стены, образно говоря, промокают прямо изнутри. Чтобы избежать этого неприятного эффекта, необходимо добиться, чтобы точка росы располагалась за пределами стены. Более подробно, стена должна быть качественно утеплена, по принципу вентилируемого фасада, чтобы внутри пенобетона не создавались условия для трансформации воздуха. В другом случае проявленные физические процессы в теле пеноблоков могут быстро привести к разрушению изнутри.Даже если на поверхности стен не будет видно трещин, надежность и прочность стен значительно снизятся.

Все эти факторы, безусловно, должен учитывать заказчик, поскольку некоторые не совсем добросовестные дизайнеры предлагают и создают своим потенциальным клиентам самые разные проекты, не предусматривающие ни качественной защиты стен, ни повышенной надежности фундамента. Дом, построенный по столь недобросовестному проекту, по всем своим характеристикам не может соответствовать высоким стандартам современного загородного жилья.

При строительстве дома из пеноблоков нужно помнить, что перед началом отделочных работ необходимо дать комнате некоторое время дать усадку. Во время усадки пенобетон не защищен от влаги, и лучше всего просчитать весь процесс строительства именно так, чтобы успеть завершить отделочные работы до начала сезона дождей.

Дома из пеноблоков — плюсы и минусы

Сегодня активно развивается сфера индивидуального загородного домостроения.Во многом это связано со стремлением людей повысить уровень жизни, обеспечить более комфортные условия проживания. Однако немаловажным фактором является стоимость строительства, которая, в первую очередь, зависит от выбранного вами материала. С этой точки зрения наиболее популярным в последнее время стал такой материал, как пеноблоки. Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, при этом вполне доступны по цене. Рассмотрим подробнее особенности этого строительного материала, его достоинства и недостатки.
Плюсы домов из пеноблоков

Как уже было отмечено, пеноблоки — вполне доступные строительные материалы. Поэтому его использование в строительстве оказывается очень экономичным решением. Финансовая выгода также будет заключаться в том, что вам не нужно класть дорогостоящий заглубленный фундамент, как, например, под кирпичный дом … Ведь весомым преимуществом домов из пеноблоков является их легкость, как и в результате чего не создается большая нагрузка на фундамент.Незначительный вес пеноблоков выгоден еще и тем, что в процессе строительства отпадает необходимость в использовании дорогостоящего подъемного оборудования. Монтаж осуществляется строителями в довольно короткие сроки, что также позволяет сэкономить деньги.

Важным фактором при выборе строительного материала являются его экологические свойства. Поскольку пенобетон изготавливается из песка, воды и цемента с небольшими добавками пластификаторов и красителей, в целом этот строительный материал можно охарактеризовать как экологически чистый.В помещении всегда будет сохраняться благоприятный для проживания микроклимат. Также следует отметить в качестве достоинства пенобетона отличную тепло- и звукоизоляцию.

Минусы домов из пеноблоков

Безусловно, любой строительный материал имеет как достоинства, так и недостатки. Если говорить о недостатках пенобетона, то необходимо отметить такое свойство, как хрупкость. Блоки могут быть повреждены или треснуты при транспортировке, строительстве или даже при дальнейшей эксплуатации.Чтобы избежать подобных проблем, нужно потратиться на дополнительное усиление конструкции. Среди других недостатков домов из пеноблоков можно указать на их способность изменять структуру материала. При взаимодействии с углекислым газом образуется мел. Уберечь свой дом от подобных конструктивных изменений достаточно просто — необходимо в обязательном порядке завершить внешнюю отделку здания.

Дом из пенобетона — достоинства и недостатки.

До недавнего времени в центральных регионах России наиболее распространенных материалов для строительства частных загородных домов было всего два: дерево и кирпич.Бытует мнение, что кирпичный дом прочнее деревянного. Действительно, у деревянных домов, несмотря на все свои достоинства, есть и недостатки. Однако строительство и внутренняя отделка кирпичного дома обойдется намного дороже деревянного, а время постройки намного больше.
[Строительство коттеджа из пеноблоков] К счастью, сравнительно недавно была найдена прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблок. Этот полимерный материал из пенобетона ни в чем не уступает по качеству и характеристикам традиционным строительным материалам (дереву, кирпичу, камню), а также имеет перед ними ряд преимуществ.

Во-первых, пенобетон — это экологически чистый материал. Изготавливается из цемента и песка с добавлением пенообразователя. Такой материал хорошо выдерживает перепады температур, устойчив к ударам. химические вещества, а также негорючий. Пористая структура пеноблоков хорошо сохраняет тепло и при этом «дышит». Благодаря этому легко поддерживать комфортную температуру в доме как зимой, так и летом, без лишних затрат на отопление или кондиционирование.Теплоизоляционные свойства пенобетона позволяют сделать наружные стены здания тоньше (обычно кладку в один ряд), что значительно снижает материальные затраты.

Во-вторых, благодаря технологии производства пеноблоки намного легче обычных кирпичей. Это означает, что весь дом в целом будет намного легче аналогичного кирпичного, что дает возможность строить дома из пеноблоков на неустойчивом грунте, а также на более легком и экономичном фундаменте.

Если говорить о недостатках дома из пеноблоков, нельзя не упомянуть, что этот материал все же достаточно хрупкий, особенно если он сделан с нарушением технологии. Стены дома из пенобетона могут потрескаться. А также пенобетон, благодаря своей пористой структуре, впитывает влагу, которая при замерзании может его разрушить. Поэтому фасад здания необходимо надежно защитить от атмосферных осадков какой-либо облицовкой.

Для строительства дачного коттеджа из пеноблоков рекомендуется установить ленточный фундамент по всему периметру наружных стен.При возведении стен в качестве скрепляющего материала используется специальный клей, или цементный раствор … Клей предпочтительнее, потому что он наносится более тонким слоем, что обеспечивает более плотное сцепление блоков и лучшую теплоизоляцию. Однако использование клея не всегда возможно. Блоки часто имеют различия в размерах, которые можно компенсировать только более толстым слоем раствора.

В чем недостатки.

Недостатки пенобетонных конструкций связаны с характеристиками этого материала.Поверхности блоков имеют плотную монолитную структуру, сквозь которую не может проникнуть влага, но при этом не может проникнуть воздух. Стены из пенобетона практически не «дышат». В таком доме нежелательно находиться людям с легочными заболеваниями. Также недостатки пенобетона вызваны его химическим составом, в который входят пенообразователи. В их состав входят ядовитые и легковоспламеняющиеся вещества. Их присутствие приводит к серьезной опасности. Наружный слой из пенобетона достаточно огнестойкий, но при серьезном пожаре конструкции из этого материала могут сгореть дотла.В этом случае компоненты, входящие в состав пенобетона, выделяют ядовитые газы.
Что делать?

Мы перечислили недостатки пенобетонных конструкций. Их немного, но они есть. Это необходимо учитывать при проведении проектных и строительных работ. Такой материал можно и нужно использовать как основу, но лучше, если внешний слой будет из кирпича или других материалов.

Пеноблок — отличный строительный материал, идеальный для утепления жилых домов.Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать.

Итак, пеноблоки — недостатки .

Первый недостаток — низкая прочность пеноблоков на сжатие при малой плотности. По этому параметру пеноблок уступает автоклавному газоблоку. Но первенство по другим важным характеристикам принадлежит пеноблоку.

Поскольку малых предприятий по производству пеноблоков в России достаточно, существует риск закупки некачественной продукции.Некоторые производители стремятся быстрее окупить затраты и используют старое оборудование. При покупке партии пеноблоков у производителя следует запросить сертификат. Также вы можете лично проверить, набрал ли пеноблок фирменную прочность. Для этого в изделие необходимо вбить гвоздь длиной 100 мм — если прочность пеноблока достаточная, то голыми руками гвоздь выдернуть нельзя. Приобретать пеноблоки следует через 28 дней после изготовления.

Второй недостаток пеноблока заключается в замедлении набора прочности.

Проведены многочисленные замеры прочности для разных сроков закалки. Степень созревания пеноблока можно проследить в следующей пропорции. За 100 берем марку прочности пеноблока.

3 дня — 35
7 дней — 65
28 дней — 100
90 дней — 125
180 дней — 140
1 год — 150
3-5 лет — 180
10 лет — 190
15-25 лет — 225

Как видно из пропорции, твердение пеноблока со временем не прекращается.Проблема в том, что пеноблок медленно набирает прочность на начальном этапе застывания. Производители заинтересованы в быстром наборе транспортабельной прочности, так как текущая ситуация замедляет оборот готовой продукции … Производителям необходимо содержать просторный склад или площадку для выдержки, производства и продажи пеноблоков 300/300/600. Это обстоятельство требует дополнительных финансовых затрат. Созревание пеноблока можно ускорить несколькими способами, наиболее целесообразным из которых является пропаривание.

Третий и последний недостаток пеноблока вытекает из второго — явление усадки и, как следствие, появление трещин. Пеноблок, как и любой другой строительный материал, содержащий цемент в качестве связующего, подвержен усадке. Его степень зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, качество песка и размер его зерна, тип цемента, водоцементное соотношение и плотность пеноблока.

Основной период усадки приходится на первые 28 дней после установки, в дальнейшем ее развитие незначительно.

У любого стройматериала есть недостатки, и пеноблок — не исключение. Его недостатки основаны на свойствах связующего — цемента. Чтобы устранить первые два недостатка, следует использовать методы повышения прочности, а чтобы минимизировать последний, необходимо понимать процесс образования цементного камня.

Строительство дома из пеноблоков

В современном частном строительстве сегодня очень модно и экономически выгодно искать оптимальный строительный материал для своего будущего дома.Не согласен, например, построить первый попавшийся бревенчатый дом из первой попавшейся сосны или не выложить огромные суммы на каменный дворец — пусть и с гарантией на двести лет (у хозяина еще 50 -60 лет осталось жить) или что еще.

Многие, кто отложил не колоссальную сумму на один-единственный дом, любят подсчитывать и искать варианты, чтобы где-то сэкономить. Например, выбрать легко возводимый каркасный дом и сэкономить на фундаменте и заработной плате рабочих или собрать деревянную хижину из деревьев из соседнего леса…

Одним из экономичных материалов для строительства загородного дома считают пенобетон или, соответственно, пеноблоки. Говорят, что это выгоднее дерева и кирпича. Качественная древесина стоит дорого, и вам понадобится хороший столяр и плотник, а затем защита от влаги, огня и плесени. Кирпич крепкий, но за кладку рабочим платить дорого, да и утеплять дом тогда тоже хорошо. Пенобетон в полтора-два раза дешевле кирпича.Он намного легче, теплее и с экологической точки зрения — почти такой же чистый, как дерево.

В строительстве чаще всего используются три самых популярных типа газобетона — газобетон, газосиликат и пенобетон. Все эти материалы по своей сути имеют одну основу, только в процессе производства к ним добавляют разные примеси и несколько разными способами доводят до готового состояния. Сам по себе ячеистый бетон представляет собой искусственный каменный материал на основе минерального связующего и кремнеземного компонента, в котором поры равномерно распределены по всему объему.

Изначально ячеистый бетон получали путем смешивания кислот, углекислых или хлоридных солей с подвижными цементными и гипсовыми растворами. В процессе химического взаимодействия эти вещества выделяли газ, который создавал пористую структуру в затвердевших растворах и строительных элементах.

Сегодня технология изготовления газобетона и газосиликата аналогична. Только в газосиликатных блоках в качестве основного наполнителя добавляют смесь извести с кварцевым песком, а в газобетон — цемент.

Газобетон можно получить автоклавным и неавтоклавным методами, газосиликатный — только в автоклаве (автоклав — это аппарат для проведения различных процессов с нагревом и под давлением выше атмосферного).
Дешевле и выгоднее получать пенобетон; для этого не нужно использовать автоклав. Технология изготовления пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере.После этого смесь готова для изготовления из нее различных строительных элементов: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. Д.

Если блок из пенобетона готовится в автоклаве, то он проходит термообработку паром при температуре 175-200 ° С и высоком давлении … Автоклавирование хорошо тем, что ускоряет процесс твердения смеси, и при нем внутри блока образуется новый минерал, это увеличивает прочность блока, а вероятность его усадки в процессе эксплуатации снижается в несколько раз.

Если используется неавтоклавный метод — и это следует отметить гораздо более дешевый и удобный, так называемый «кустарный метод» производства пеноблоков — то есть, при неавтоклавном методе полученные блоки оставляют для затвердевания. вот так, и они становятся твердыми, когда полностью высыхают. Основным недостатком неавтоклавного метода является вероятная усадка блока в процессе эксплуатации. Сравните 2-3 мм — легкость высыхания и 0,3 мм — возможная усадка автоклавных пеноблоков.

Поэтому, выбирая пеноблоки, нужно познакомиться со способом их изготовления. При «кустарном методе» возможны некоторые потери в качестве добавляемого пенообразователя и вероятность значительной усадки. И вообще, при той же плотности пеноблок оказывается менее прочным, чем газобетон и газосиликат. Так что выбор зависит от целей и условий дальнейшей эксплуатации.

Преимущества пеноблоков

Одним из главных очевидных преимуществ пеноблока как строительного материала является высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, то есть пенобетон очень хорошо сохраняет тепло.Если сравнивать с обычной кирпичной стеной, то равных показателей можно добиться, если кирпичная стена окажется шириной 1,5 м, а для толщины пенобетона потребуется всего 40-50 см. Разница существенная и в пользу пеноблоков. Сюда же можно отнести еще одно прекрасное свойство — правильную звукоизоляцию при одинаковой ширине стен.

Еще одно существенное преимущество пеноблоков — их относительно невысокая плотность (по сравнению с другими строительными материалами). Отсюда следует легкость материала, а из этого прямо следует, что фундамент будет меньше нагружен при той же площади дома, а значит, можно сделать более легкий, менее прочный фундамент и значительно сэкономить на его возведении. , земляные работы и др…. а если еще учесть, что блок из пенобетона в несколько раз больше стандартного кирпича, что упрощает и ускоряет его укладку, то и отсюда можно получить экономию.

Пенобетон — удивительно огнестойкий материал: бетон негорючий, а воздух в камерах — хороший теплоизолятор. Отсюда получается, что, как показывают эксперименты, пеноблок толщиной 150 мм способен защитить помещение от пожара в течение четырех часов.

Еще несколько слов и сравнений об экологичности материала.Для дерева экологический фактор равен 1, для пенобетона — 2, для кирпича — всего 10, а для композитных блоков — всего 20. То есть пеноблок — очень здоровый материал. Зимой он предотвращает потерю тепла в доме, летом защищает от жары, способен участвовать в естественном регулировании влажности воздуха и обеспечивать хороший микроклимат в помещении.

Если говорить о переработке, то строить из нее тоже несложно. Блок из пенобетона легко распилить обычной ножовкой.Из этого материала можно вырезать сложные элементы сложной геометрической формы: различные арки, своды, полусферы, закругления и т. Д. По этой же причине в пенобетонных домах легко прокладывается электропроводка, чеканятся стены, забивается любой гвоздь. легко.

Таким образом, можно понять, почему пеноблоки так широко используются в строительстве: ими утепляют кровли, возводят стены, заборы, балконные перила, армированные и неармированные перегородки.

Недостатки пеноблоков

Как и у любой медали, блестящий во многих отношениях пеноблок имеет и обратную сторону.Недостатки, конечно, не означают, что от этого материала следует сразу отказываться. Просто зная о них, нужно будет к определенным моментам быть начеку, внимательнее присмотреться к выбору и конструкции. И тогда удастся избежать некоторых проблем. Так.

Первый недостаток — такая же легкость. Несущая способность даже относительно толстой стены (50 см) такая же, как у кирпичной стены в 25 см. К выбору пенобетона в качестве материала для несущих стен нужно подходить очень внимательно.Изучите маркировку материала — что использовать для несущих стен, а что для внутренних перегородок. И рассчитайте вес всех элементов дома, который ляжет на плечи пенобетонных стен, чтобы дом не получился хрупким и непрочным.

Теперь о тепле. Замечательные теплопроводные качества получаются, если рассматривать пенобетонную стену в чистом виде, то есть стену, плотно сложенную только из блоков. Тогда изначально будет такая высокая теплоизоляция.Если на обычный цементный раствор положить пеноблоки, как это чаще всего делается, то сразу улетучивается большой процент этой тепло- и звукоизоляции. Для соблюдения норм теплопроводности пеноблока толщина клея между элементами стены не должна превышать 2 мм, а в цементной кладке этот зазор зачастую больше. Выход можно найти, применив вместо цемента специализированные клеи для пеноблоков. Но многие специалисты утверждают, что крепление блоков к клею все же не такое прочное, как к цементу.

Еще один момент, связанный с технологией кладки и плотным прилеганием блоков друг к другу, — это качество обработки поверхности материала. Опять же, чем плотнее укладываются блоки (стандарт — 2 мм), тем ближе стена к обещанным производителем стандартным качествам. Пеноблок должен быть идеальной формы, тщательно выровнен, отшлифован и не иметь шероховатостей. В процессе укладки каменщикам еще предстоит обработать дополнительный шлифовальный материал — как показывает работа.Если блоки были изготовлены вручную, без надлежащего нормального оборудования, качество материала может быть изначально низким, и с ним будет больше проблем.

Могут возникнуть проблемы с креплением элементов декора интерьера на стены (не считая несущей способности). Если гвозди, шурупы и т. Д. Довольно легко входят в пенобетонную стену, со временем они так же легко могут вылезти из нее. То есть крепление в стенах может быть недостаточно прочным (не таким, как в дереве или кирпиче) — будьте к этому готовы.

Однако, если все хорошо продумать и проконсультироваться со специалистами, из пеноблоков можно сделать отличный дом. Ведь из него строят большие дома, даже целые замки, а из пеноблоков возводят многоэтажки. Так что жить можно.

Проблемы с трещинами в газобетоне

Если у вас есть подобные трещины на отшлифованных, но не оштукатуренных стенах, не отчаивайтесь. Есть простое и проверенное решение.

1. Стены шпаклевываем недорогой гипсовой штукатуркой, например, KNAUF HP Finish в 1 слой, чтобы закрыть грубые неровности Rotband или цементно-песчаной штукатурки.

2. Наклеиваем стеклопластик на стену (в принципе можно любой плотности) на специальный клей для стеклопластика (например, KLEO для стеклопластика).

3. Замазать стекловолокно несколькими слоями финишной шпатлевки (Vetonit + Sheetrock)

В результате через 1,5 года трещины не появляются. То есть они, конечно, есть в стене, но слой стеклопластика не переносит их на финишный слой. Стены можно даже красить.
Выводы.
При правильном подходе к строительным работам, наверное, по теплопроводности не хуже кирпичной (на 50% толще).Остальное зависит от тебя. Моя рекомендация — обратить внимание на слоистую кладку, когда обычная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250 мм, а внешняя стена утеплена эффективным утеплителем типа минеральной базальтовой ваты толщиной 100- 150мм с последующей штукатуркой фасада или другой отделкой фасада.

Стена, выполненная по этой технологии, будет однозначно теплее газобетонных блоков толщиной 400-500 мм и без недостатков, присущих пенобетону.При утеплении стен снаружи, да и вообще при многослойной кладке, всегда рекомендуется рассчитывать точку росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала, ВСЕГДА должна находиться в изоляции. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В многослойной кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых тем больше увеличивается, чем ближе материал к улице.В случае кирпича и минеральной ваты базальтовая плита, выходящая на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае толщины 150 мм расчетная точка росы будет в утеплителе.

Пеноблоки часто используются для строительства малоэтажных домов. Именно по этой причине этот материал так популярен при строительстве одно- или двухэтажных домов. Также пеноблоки иногда используют для возведения несущих стен, перегородок повышенной прочности и для теплоизоляции.Потребителей привлекает относительно невысокая стоимость, относительная простота монтажа и скорость работы. Но так ли хорош этот материал и стоит ли ему отдавать предпочтение при выборе в строительном магазине? В этом материале учитываются пеноблоки: плюсы и минусы, отзывы специалистов.

Преимущества пенобетона

О преимуществах этого стройматериала можно говорить только в том случае, если пеноблок изготовлен с соблюдением всех государственных стандартов и является продуктом высокого качества.К серьезным преимуществам по сравнению с аналогичной продукцией можно отнести:

  • Пенобетон — относительно прочный строительный материал, плотность которого может достигать 1200 кг / м2. Также он имеет долгий срок службы — почти 50 лет. При этом интересно то, что первое десятилетие этот материал все еще набирает силу бренда.
  • Пеноблоки
  • имеют небольшой вес, что существенно влияет на процесс строительства, упрощая монтаж и сокращая продолжительность возведения стеновой конструкции.Помимо прочего, стены из пеноблоков создают гораздо меньшую нагрузку на фундамент.
  • Пористая структура этого материала имеет низкую теплопроводность. Например, если сравнить с кирпичной стеной, то показатели будут такими же.
  • Качественные пеноблоки по экологичности и безопасности составляют конкуренцию деревянным материалам.


  • Этот строительный материал будет крайне актуален для строительства жилых помещений, расположенных рядом с железной дорогой или аэропортом.Дело в том, что пеноблоки создают высокую звукоизоляцию.

Одним из ключевых критериев зачастую является стоимость материалов. В этом случае пеноблоки также имеют существенное преимущество, заключающееся в демократичной стоимости материала. Также стоит отметить, что с этим материалом легко работать: пеноблоки легко шлифовать, сверлить и резать. Можно построить конфигурации разной сложности — из пеноблоков несложно возвести арки, прорывы и другие конструкции.

Серьезным преимуществом перед другими строительными материалами является возможность прокладки кабелей, проводов, труб и других различных коммуникаций непосредственно внутри квартала.

Кроме того, в доме из пеноблоков будет хороший микроклимат. Это связано с наличием в материале большого количества пор. Благодаря этим отверстиям хозяин не столкнется со многими распространенными проблемами, такими как плесень и грибок. Однако пористая структура — это одновременно один из плюсов и минусов пенобетона в строительстве.Также весомым критерием является то, что этот строительный материал полностью пожаробезопасен.

Если в производственном процессе использовать натуральный пенообразователь и компоненты, то потребитель получит экологически чистый и полезный для здоровья продукт.

Недостатки пенобетона

Однако при всех положительных характеристиках у пенобетона есть ряд недостатков, на которые нужно обратить внимание при выборе подходящего материала. Стоит отметить, что одним из главных недостатков пенобетона является мошенничество частных производств.В целях экономии нечестные производители иногда используют некачественный песок и цемент, а также добавляют значительные количества синтетических веществ. Такие вещества крайне негативно влияют на здоровье людей, проживающих в доме из некачественного пенобетона. Кроме того, у этого стройматериала есть и другие недостатки:

  • При возведении стен из пеноблоков применяется каркасный способ строительства, что также усложняет процесс строительства.Этот процесс чрезвычайно трудоемок и обычно выполняется человеком с необходимой квалификацией.
  • Пористая структура материала позволяет конструкции «дышать», но пеноблоки также впитывают влагу.


  • Вам обязательно понадобится дополнительная облицовка: внешняя и внутренняя.
  • Небольшая масса может быть плюсом и минусом пеноблоков. При возведении большой конструкции следует учитывать, что пеноблоки имеют меньшую прочность, чем кирпич.
  • Отделочные работы желательно проводить только через несколько месяцев. Такое время схватывания обусловлено реакцией компонентов, из которых состоит этот строительный материал. В то же время пеноблоки требуют покрытия специальной штукатуркой и лакокрасочными покрытиями.
  • В процессе строительства потребуется использование арматуры. В противном случае дальнейшая работа будет считаться ненадежной.

В преимуществах этого строительного материала утверждалось, что пеноблоки долгое время продолжают набирать прочность.Это также одновременно относится к достоинствам и недостаткам пеноблоков.

Чтобы набраться достаточной силы, нужно подождать не менее 28 дней. Дело в том, что недобросовестные производители могут не дождаться установленного срока, чтобы ускорить торговый процесс.


Главный недостаток пеноблоков в том, что из-за недостаточной прочности материал иногда сильно дает усадку, что впоследствии приведет к появлению трещин в здании. Пеноблоки рекомендуется класть только на прочный фундамент.Однако все же существует риск того, что материал потрескается или просядет из-за грунтовых вод.

Технические характеристики пеноблоков

Этот строительный материал характеризуется множеством важных параметров, определяющих достоинства и недостатки пенобетона. Теплоизоляция, звукоизоляция, постоянная вентиляция и прочность напрямую зависят от технических характеристик и показателей.

Характеристика Индекс
Вес Это полностью зависит от плотности и размера.Средний показатель — блок 200x300x600 весит до 20 кг. Масса пеноблоков варьируется от 6 до 24 кг.
Плотность Показатель плотности обозначается буквой D. Значение варьируется в пределах 500-1300 кг / м3.
Размеры (редактировать) Пеноблоки имеют разные размеры. Длина одного блока обычно составляет 600 мм, но ширина и высота разные. Стандартным размером считается блок 200x300x600 мм.
Водопоглощение 15% от общей массы
Теплопроводность 0.1 — 0,5 Вт \ М * к
Прочность на сжатие 2,0 — 7 МПа
Состав Песок, вода, цемент и специально вспененный материал
Шумоподавление Один пенобетонный блок толщиной 100 мм, поглощающий шум до 40 дБ
Цена От 3 до 4 тысяч рублей

При строительстве и ремонте достоинства и недостатки пенобетона обусловлены серьезными показателями, такими как прочность на разрыв и состав.

Лет 50 назад в основном кирпичи и деревянные балки … Самыми надежными, конечно, считались кирпичные дома, ведь деревянные конструкции сравнительно быстро разрушаются под воздействием внешних факторов.

На сегодняшний день существует прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблоки, которые ничем не уступают по качеству, и с их помощью строить дома намного проще. В чем преимущества и недостатки пеноблоков? Об этом и пойдет речь Дальше.

«Плюсы» пеноблоков

Прежде всего, следует отметить, что пеноблок — это экологически чистый материал, который изготавливается из песка, цемента и специального пенообразователя.

Устойчив даже к большим перепадам температур, воздействию различных химических смесей, огнеупорен. Благодаря пористой структуре пеноблоки, используемые в строительстве, сохраняют тепло и замечательно дышат.

Это позволяет поддерживать комфортные условия в помещении без использования дополнительных средств на обогрев или охлаждение.Описанные преимущества позволяют возводить стены в один ряд, что снижает материальные затраты.

Пеноблоки весят меньше кирпича, а значит, построенный из них дом будет намного легче, что позволяет возводить такие постройки на легких фундаментах и ​​неустойчивых грунтах. К достоинствам материала также можно отнести простоту обработки, быстрый монтаж, возможность создания каналов в пеноблоках для прокладки электропроводки, труб и других коммуникаций.

Под воздействием высоких температур материал не трескается и не меняет форму. Доказано, что он способен предотвращать распространение огня в течение нескольких часов.

Помимо вышеперечисленного, пеноблок обладает такими достоинствами, как отличная звукоизоляция и способность придавать ему практически любую форму. Материал способен поглощать звук, но не отражать его. Строительство домов из пеноблока позволяет получить надежные, красивые и практичные конструкции при небольших финансовых вложениях.

«Минусы» материала

Помимо многочисленных «плюсов» у пеноблоков есть и недостатки. Например, они достаточно хрупкие, особенно если при их изготовлении была нарушена технология. Кроме того, стены из этого материала могут потрескаться и впитать влагу, которая в случае замерзания может разрушить их изнутри.

Чтобы этого не произошло при строительстве, фасад здания необходимо покрыть качественными влаго- и теплоизоляционными материалами.

При строительстве дома из пеноблоков рекомендуется использовать ленточный фундамент, который будет располагаться по всему периметру здания. Помимо раствора при укладке необходимо использовать специальное связующее. Это поспособствует более плотному прилеганию материала, что устранит некоторые недостатки и улучшит теплоизоляционные свойства.

Какие плюсы и минусы у дома из пеноблоков. Советы по надежному строительству.Какая прочность и водопоглощение у пеноблока. Эстетические качества и геометрия блока.

Все конструкции имеют свои достоинства и недостатки; Дома из пеноблоков тоже имеют свои плюсы и минусы. В этой статье подробно рассказывается о положительных и отрицательных сторонах будущего строительства из пеноблоков.

В чем преимущества пенобетона перед другими материалами. Несколько советов по выбору материала. Полезные советы при строительстве. Особенности строительства дома из пеноблоков.Прочность и водопоглощение пеноблока. Какая геометрия блока. Эстетические качества материала и его вес.

В чем преимущества домов из газоблоков и пеноблоков. Стоимость строительства из пеноблоков. Как устранить недостатки построек из пеноблоков.

Плюсы строительства дома из пеноблоков

В последние годы идет активное строительство домов из пеноблоков. Если раньше для этих целей в основном использовался кирпич, то теперь он как-то исчез из поля зрения.Это неудивительно, ведь на смену ему пришел более новый и технологичный материал — пеноблок.

Пеноблоки

позволяют быстро и дешево возводить дома и другие строительные объекты. Но ни одно из этих преимуществ не отмечается при использовании пеноблоков. Дома из них по своим эксплуатационным характеристикам сильно отличаются от кирпичных.

Чтобы прочувствовать эту разницу между домами из пеноблоков и кирпичей, необходимо их сравнить, а это невозможно, если не знать основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, а также достоинства и преимущества. Недостатки конструкции «пеноблок».

Начнем, поскольку это уже не принято, с товара:

  1. Пеноблок считается относительно недорогим материалом. Строительство из него обходится застройщику в 1,5–2 раза дешевле используемого кирпича.
  2. Пеноблок — материал объемный, его размеры превышают кирпичные в 10-15 раз. К тому же он достаточно легкий для своих размеров. Все вместе обеспечивает скорость и простоту строительства дома.
  3. Для укладки пеноблоков требуется меньший слой раствора — швы тонкие.Это свойство не только экономит клеевые смеси, но и облегчает сам процесс монтажа. Появление специального клея для строительства пеноблоков позволило практически полностью исключить наличие швов, влияющих на герметичность и лучшее соединение скрепляемых элементов.
  4. С пеноблоками приятно работать. Их легко распилить, обрезать, развернуть.
  5. Дом из пеноблоков подходит для любых отделочных работ. Облицовка его камнем, плиткой, деревом, штукатуркой, гипсокартоном не представляет проблем.
  6. Структура пеноблоков пожаробезопасна. Высокие огнестойкие свойства пеноблоков надежно защищают дом от пожаров и пожаров.
  7. Стены из пеноблоков — отличные звукоизоляторы. Посторонние посторонние шумы никогда не побеспокоят вас в доме из такого материала. Сравнивая звукопроницаемость пеноблока с кирпичом, хочется отметить десятикратное преимущество первого.
  8. Дом из пеноблоков также хорошо утеплен. По теплоизоляционным свойствам пеноблок в три раза превосходит керамзит, а с кирпичом он вообще по этому показателю ни с чем не сравним.Дом из пеноблоков — это теплый дом.
  9. Пеноблок содержит только натуральные компоненты, а это говорит об экологичности домов из этого стройматериала.

Минусы домов из пеноблоков

  1. Слабая сторона пеноблоков — их сила. Его явно недостаточно, поэтому даже при транспортировке значительная часть пеноблоков повреждается.
  2. Дом из пеноблоков требует обязательных работ по внешней облицовке.Воздействие окружающей среды, атмосферные осадки отрицательно сказываются на пеноблоках — в них могут происходить структурные изменения, приводящие к усадке.
  3. Небольшой удельный вес рассматриваемого материала ограничивает этажность конструкции. Не рекомендуется превышать порог в 3 этажа.

Это свойства, характерные для строительства из пеноблоков. Сравнивая свойства «пеноблочной» конструкции с характеристиками кирпичных домов, которые отражены не в этой статье, а о них, так что, наверное, все знают — однозначно сказать нельзя: что из них лучше?

Очевидно одно: строительство из пеноблоков экономически выгодно и не требует затрат времени.Дома из этого материала неплохие, но оценивая основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, можно сказать, что это более бюджетный вариант, и такие варианты пользуются большим спросом в наше непростое время.

Что такое пеноблоки? — AnswersToAll

Что такое пеноблоки?

Пеноблоки — строительные блоки, полученные из пенобетона. Это строительный блок размером в несколько кирпичей с массой меньше бетона, что очень удобно для строительства.Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пеноблоки.

Что такое автоклавные блоки?

Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов. Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики. …

Для чего используются газобетонные блоки?

Газобетонные блоки широко используются в Великобритании с 1960-х годов и обеспечивают как структуру, так и изоляцию.Их получают путем добавления в смесь алюминиевого порошка, который позволяет протекать химической реакции с образованием пузырьков воздуха в бетоне.

Как сделать пенобетонные блоки?

Пенобетон

(ПБ) изготавливается путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор.

Кирпичи прочнее блоков?

Бетонные блоки должны иметь минимальную прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм, но прочность многих блоков значительно превышает этот предел.Если мы измеряем прочность в фунтах на квадратный дюйм, бетонные блоки выступают поверх кирпичей. Первый может выдерживать 3500 фунтов на квадратный дюйм, в то время как предел кирпичей составляет 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Какие кирпичи лучше или блоки AAC?

Блок

AAC экологичен, тогда как обычный красный кирпич — нет. Блоки AAC имеют меньшие потери материала, тогда как обычные кирпичи из красной глины имеют высокие потери материала. Блок AAC имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, тогда как кирпич из красной глины имеет низкую тепло- и низкую звукоизоляцию.

Почему треснет стена из блоков AAC?

Все бетонные блоки склонны к образованию трещин, но их можно минимизировать, приняв определенные меры предосторожности. Некоторые из причин такого растрескивания — прогиб балок, неравномерное размещение блоков, смещения конструкции из-за теплового расширения или изменения содержания влаги.

Поглощает ли блок AAC воду?

Блок

AAC превосходит по капиллярному водопоглощению обычный кирпич. Как и красный глиняный кирпич, AAC не рекомендуется использовать в фундаментах и ​​во влажной среде, поэтому испытание на водопоглощение не применимо для легких блоков AAC.

Водонепроницаемы ли газобетонные блоки?

Стандартные бетонные блоки и легкие бетонные блоки не являются водонепроницаемыми. Вода по ним очень легко течет.

Как сделать легкий бетонный блок?

Как сделать блоки из легкого бетона? Что используется в его производстве?

  1. Приготовьте воду для замешивания. Сначала начните генерировать воду для смешивания.
  2. Добавьте цементную пасту. Залейте приготовленную смесь водой и красителями в цемент.
  3. Добавьте песок. Материал, наиболее утяжеляющий бетонную смесь, — песок.
  4. Добавьте перлит.
  5. Залить в форму.

Подходит ли блок AAC для дома?

Автоклавный газобетон — инновационный строительный материал. Он обладает уникальными свойствами, которые делают его лучше, чем традиционный кирпич, при этом обеспечивая защиту строительной конструкции во многих отношениях. Кроме того, он экологичен и снижает общие затраты на строительство.

Что блокирует микротрещины?

Волнистые трещины в стенах бетонных блоков

  • Что такое усадка бетонной кладки.Бетонная кладка состоит из двух основных компонентов: бетонных блоков и цементного раствора, помещенного между блоками.
  • Геометрические ограничения.
  • Растрескивание стены блока.

Требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?

AAC означает автоклавный газобетон. Здания, построенные из блоков AAC, также известны как экологически чистые здания, и эти здания не требуют лечения и оштукатуривания.

типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Есть две основные категории бетонных блоков: пустотелые и сплошные.Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Как вы увидите, не все твердые бетонные блоки являются полностью твердыми, но они более твердые, чем полые. Мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известные как бетонные блоки или CMU, более подробно ниже.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из местного хозяйственного магазина, и, возможно, вы слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками.Это связано с тем, что шлакоблоки изначально были частично сделаны из золы, оставшейся при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлак был использован вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего были более легкие и менее прочные шлакоблоки.

Термины «бетон» и «цемент» также часто путают. Цемент — это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют около трех четвертей того, что вы найдете в бетоне.Цемент — порошок из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с своего рода природного цемента, который образовался в результате реакций между известняком и горючим сланцем. Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет назад. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки — это строительный материал, альтернативный кирпичной кладке, имеющий достоинства и недостатки.Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, для их скрепления требуется меньше цемента в стыках раствора. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к перемещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Пустотелые бетонные блоки по сравнению со сплошными бетонными блоками

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность.Не стоит пытаться ходить по дырявому тротуару.

Пустотные блоки, отверстия в которых занимают более четверти (а обычно более половины) площади их поперечного сечения, используются при возведении ограждений и других крупных сооружений. Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотные бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки бывают трех марок:

  • Grade A имеет минимальную плотность 1500 кг / м3.
  • Grade B имеет плотность менее 1500 кг / м3.
  • Grade C имеет плотность более 1000 кг / м3.

Марки A и B используются для стен из несущих бетонных блоков, а марка C — для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнобетонные блоки

Полностью массивные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно больше. Они хороши для создания стен, обеспечивающих защиту от непогоды, например, от сильного ветра.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и клумбы, подпорные стены, фундаменты, ступени и костровые ямы.

Полнобетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, в том числе коричневого и темно-красного.Вот несколько доступных вам вариантов.

Блок растяжителя

Бетонные подрамники используются в строительстве для соединения углов каменных блоков. Их грани укладываются параллельно лицевой стороне стены.

Опорный блок

Как следует из названия, блоки столбов чаще всего используются для строительства столбов или опор. Их также называют блоками с двумя углами, и они сконструированы таким образом, чтобы оба конца оставались видимыми. Столбчатые блоки — это такие блоки, о которых многие люди думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычек

Блоки перемычек, также называемые каналированными или балочными блоками, узнаваемы по их U-образной форме. Глубокие канавки, образованные U-образной формой, которые проходят по длине этих блоков, заполнены бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке перемычек, их обычно размещают на дверях и окнах, чтобы передавать нагрузку, давящую сверху вниз.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок косяка

Блоки Jamb имеют неглубокую канавку через два отверстия и более глубокую канавку на одном конце. Они обеспечивают пространство для элементов облицовки окна и часто используются специально в двойных окнах.

Блок колонн

Блок столбцов обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно складывать друг с другом, образуя колонны с армированием внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются по углам, как и следовало ожидать, или по краям окон и дверных проемов.Плоская сторона выходит наружу, а сторона носилок проходит параллельно стене.

Блок Splitface

Блоки Splitface выглядят как блоки-колонны, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти неровную текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее подвержен возгоранию.

Блок с разделенными гранями, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок Bullnose

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам по использованию и структуре, за исключением того, что они имеют закругленные края (что и является причиной их названия).

Один блок с выпуклой головкой, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым носиком на одном конце доступен в том же размере.

Блок перегородок

Блоки перегородки похожи на блоки столбов бетонные, за исключением того, что они выше, чем в ширину.Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Виды монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда дело доходит до твердых бетонных блоков, как с пустотелыми блоками, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок золы-уноса

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент.(Портландцемент создается путем смешивания мелко измельченного или обожженного известняка и глины или сланца.) Более половины бетона, размещаемого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу. [7] Замена цементного бетона летучей золой в дорожных проектах, требующих большого количества материала, может быть шагом, позволяющим сэкономить деньги.

Существует два класса летучей золы:

  • Класс C — это сорт с высоким содержанием кальция и менее 2% углерода. Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
  • Class F имеет содержание углерода от 5% до 10% и является материалом с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодной погоде, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемость. Его также можно использовать для создания гладкой, четко детализированной поверхности. [7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкодисперсный порошок, который может действовать как пигмент. Цвет частиц может быть янтарным, коричневым, серым, зеленым, оливковым, красным, желтым или желто-коричневым.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но часто это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы обычно бывают небольшого размера, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к растрескиванию и растрескиванию при больших размерах.

Блок автоклавного аэрирования

Газированный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и температурной изоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти легкие бетонные блоки на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «газированные». Этому материалу легко придать форму, можно использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые варианты из более плотного бетона, поэтому это не лучший несущий бетон, и его часто необходимо армировать. Вы также захотите заклеить его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть адаптированы для использования в боковых стенках, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также для стальных колонн и филеночных панелей.Они доступны в виде блоков, панелей и специальных форм, таких как блоки перемычек и U-образные блоки соединительных балок, оба из которых доступны в разной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это квадратные или прямоугольные массивные блоки, используемые для мощения, на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и в пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, желто-коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий блок сотовой связи

Ячеистый легкий блок — это строительный материал, состоящий из трех компонентов: пены, летучей золы и цемента. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, который существует с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, многослойных стен и парапетов.

Ячеистые легкие блоки высокой плотности могут использоваться для несущих или перегородок; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Блок заполнителя из вспученной глины

Керамзитобетонные блоки состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемые и огнестойкие, их легкий вес позволяет снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в разные размеры с разной плотностью.

Заключение

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих каменных стен или создание перегородок.

Чтобы выбрать правильный продукт, вам нужно принять во внимание, как вы будете его использовать, и какие свойства вы хотите выделить.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым нужно больше армирования, чем другим, а у некоторых лучше тепло- и звукоизоляция.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который следует учитывать. Сколько тебе нужно потратить?

Ответив на эти вопросы, вы сможете лучше выбрать подходящее оборудование и приступить к строительному проекту.И вы получите больше уверенности в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения










Блоки из полистиролбетона предлагают легкую альтернативу традиционному бетону

Краткое описание погружения:

  • Блоки из полистиролбетона обычно изготавливаются из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания, согласно Interesting Engineering, хотя каждый производитель имеет немного разную рецептуру.
  • Блоки легче традиционного бетона и, как таковые, могут сократить трудозатраты на возведение кирпичных стен, одновременно увеличивая скорость их возведения. Используется в качестве изоляционной системы для новых и существующих зданий или в качестве строительного материала.
  • В их составе используется летучая зола от тепловых электростанций, которая является побочным продуктом, улавливаемым электрофильтрами, и кремнезем, который способствует тепловым свойствам продукта.

Dive Insight:

Бетон привлекает все больше внимания, поскольку исследователи стремятся улучшить его и использовать материал по-новому.В октябре исследователи Массачусетского технологического института начали исследовать бетон на атомном уровне, чтобы улучшить его долговечность и воздействие на окружающую среду при полномасштабном использовании. Исследователи разработают компьютерную модель, которая сможет измерить долговечность бетона при использовании других добавок, особенно местных.

В Университете штата Юта исследователи пытаются воспроизвести древнеримский бетон, используя морскую воду из района залива Сан-Франциско и вулканические породы. Поскольку многие древнеримские сооружения не только сохранились, но и становятся прочнее с возрастом, исследователи надеются, что воссоздание этого материала будет полезно для строительства более прочных морских дамб, чтобы предотвратить прибрежные наводнения.

Экологичный пластичный цементный композит (EDCC) — это бетон, армированный волокнами на полимерной основе, устойчивый к сейсмической активности. Этот материал, созданный исследователями из Университета Британской Колумбии в октябре, похож на молекулярный состав стали. Почти 70% цемента заменяется летучей золой, что делает его более экологичным материалом; это особенно важно, потому что, хотя цемент составляет всего 10% от средней бетонной смеси, на его производство приходится 80% воздействия на окружающую среду.

Меняется не только состав бетона, но и расширяются области применения, в которых бетон является подходящим материалом, особенно в области трехмерной печати. RCAM Technologies работает с грантом в размере 1,25 миллиона долларов от Калифорнийской энергетической комиссии для разработки и тестирования технологии трехмерной печати, чтобы на месте можно было построить бетонные турбинные башни высотой 140 метров.

Через Атлантику инженеры из Нидерландского технологического университета Эйндховена создали первый в мире бетонный мост с трехмерной печатью.Конструкция длиной 26 футов, предназначенная для велосипедистов, состоит из 800 слоев армированного предварительно напряженного бетона. Трехмерная печать, на которую потребовалось три месяца, уменьшила количество бетона, необходимого для строительства конструкции, сделав мост более устойчивым, чем его традиционные аналоги.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *