Пенобетонные блоки – Пеноблоки – состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Содержание

Пенобетонные блоки — плюсы и минусы

Пенобетон как массовый строительный материал начали производить в середине прошлого столетия. Бурно развивающаяся химическая промышленность начала предлагать различные типы пенообразователей, применяемые в тушении пожаров.

Бетонный раствор с добавлением пожарного пенообразователя не отличался хорошими характеристиками. Химики быстро сориентировались и на рынок начали поступать пенообразователи, стойкие к щелочным (цементным) средам. Строительные НИИ приступили к разработкам различных технологий его изготовления.

Что собой представляют (марки и виды) и как изготавливаются пенобетонные блоки

Что такое пенобетон?

Вопреки распространённому мнению, что пенобетон — это вспененный бетонный раствор, можно сказать, что пенобетон – мелкие воздушные шарики, оболочкой которых является обычный бетон.

Приготовление его происходит в специальных смесителях по трём основным технологиям из четырёх компонентов:

  • Вода,
  • Цемент,
  • Песок,
  • Пенообразователь.

Также в смесь могут добавлять пластифицирующие добавки в зависимости от температуры окружающего воздуха и желательно фиброволокно.

Варьируя различными дозировками сырья можно получать блоки различных марок, которые определяются по удельному весу куба и несущим нагрузкам. Назначение материала, условия его производства, хранения и использования регламентируются ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Марки и виды пенобетонных блоков

ГОСТ подразделяет пенобетонные блоки на следующие категории:

  1. «Теплоизоляционные» с несущей нагрузкой от 8 до 15 кг/см.3(В1). Вес куба из такого материала колеблется от 200 до 400 кг, и называется он «Лёгким пенобетоном». Такие блоки хорошо подходят для наружного утепления фасадов, фронтонов, балконов и других, не нагружаемых конструкций зданий.
  2. «Конструкционно-теплоизоляционные» выдерживают нагрузку от 15 до 22 кг/см.3 (В1,5 – В2). Масса куба составляет от 500 до 700 кг. Блоки подходят для закладки проёмов в многоэтажных каркасных сооружениях, строительства несущих стен облегчённых конструкций (мансард, одно и двухэтажных построек) и изготовления межкомнатных перегородок.
  3. «Конструкционный» пенобетон, способный выдерживать нагрузки от 22 до 35 кг/см.3 (В2,5 – В3). Это тяжёлый материал. Вес куба составляет от 800 до 1200 кг. Такие блоки применяют для строительства несущих стен в малоэтажных постройках до трёх этажей, лёгких мелко заглубленных фундаментов и межкомнатных перегородок.

Соответственно, чем выше марка блока, тем выше его тепло и звукопроводность, что способствует большему проникновению холода, горячих масс воздуха и уличного шума.

По типоразмеру блоки подразделяются:

  • «Стеновые», размер которых может быть 598*298*198 мм, 398*298*198 мм и 398*398*198 мм.
  • «Перегородочные» с размерами 598*198*98 мм, 398*398*98 мм и 398*198*98 мм.

Как изготавливаются пенобетонные блоки?

Весь процесс изготовления пеноблоков состоит из четырёх этапов:

  • приготовление смеси;
  • заливка в подготовленную опалубку и суточное твердение;
  • снятие блоков, установка на поддоны и отправка на склад;
  • 28-дневное твердение в необходимых условиях.

Организация производства пенобетона, в отличие от газобетона, не требует больших капитальных вложений, что одновременно является как плюсом, так и минусом данного материала.

Чем меньше затрат на первоначальном этапе, тем большее влияние на качество пенобетонных блоков оказывает «человеческий фактор».

[button color=»red»] ВАЖНО: для изготовления качественного пенобетона необходимо качественное сырьё.[/button]

В идеале это должен быть «свежий» цемент (не более 7 дней от момента изготовления) марки ПЦ 500 без добавок, мытый и просеянный речной песок. Можно использовать и карьерный, но без глинистых образований и с размером гранулы не более 0,25 мм.

Отдельно стоит отметить, что применение фиброармирования увеличивает прочность блоков на 20 — 25%, позволяет уменьшить вероятность возникновения усадочных трещин в момент твердения за счёт равномерного водонасыщения.

На данный момент в мире придумано четыре технологии приготовления пенобетона. В производственных целях применяются только три.

[button color=»red»] ВАЖНО: качество блока напрямую зависит от технологии его изготовления.[/button]

  • Приготовление смеси в низко оборотистых смесителях с отдельной генерацией пены.

Самая «древняя» технология. В смесителе с горизонтально расположенным ротором перемешивается бетонный раствор. Отдельно в пеногенераторе приготавливается пенный раствор, который затем подаётся в смеситель и смешивается с бетоном.

ПЛЮСЫ данной технологии заключаются в том, что для приготовления пены можно использовать пенообразователи любого типа – белковые и синтетические.

МИНУСОВ у этой технологии приготовления пенобетона гораздо больше. За счёт неравномерного распределения пены блоки получаются «неравнозначные» по марке, даже в рамках одного элемента. Это ведет к возникновению внутренних напряжений и появлению усадочных трещин. Возможность сделать блоки лёгких марок нереальна. Использование фибры ограничено длиной волокон до 0,9 см.

  • Приготовление пенобетона в герметичных смесителях под избыточным давлением.

Высоко оборотистый ротор в таких установках расположен вертикально. Пеногенерация происходит непосредственно в смесителе. Насыщение смеси воздухом происходит за счёт избыточного давления, создающегося посредством дополнительного компрессора.

ПЛЮСЫ таких установок в том, что по окончании замеса готовая масса подаётся шлангом к месту применения самостоятельно за счёт избыточного давления созданного в колбе смесителя. Высокие обороты ротора позволяют равномерно распределять фибру с длиной волокна до 1,2 см по всей массе бетона.

МИНУСОМ блоков, получаемых таким способом можно считать неравномерность порообразования, что влияет на характеристики материала и невозможность выдерживать заданную марку пенобетона от замеса к замесу. В таких установках используется пенообразователь только синтетического типа. Затруднительно изготовление лёгкого пенобетона.

  • Турбулентно – резонансная кавитационная диспергация.

Невзирая на название, это самый простой и надёжный способ изготовления пенобетона. Его суть заключается в следующем: в вертикально расположенной колбе смесителя ротор расположен вертикально с нижним приводом, что позволяет равномерно перемешивать всю массу бетона.

За счёт больших оборотов и специальных направляющих внутри колбы, у основания ротора создаётся зона пониженного давления (каверна). Насыщение смеси воздухом благодаря этому проходит равномерно. Пенообразование происходит непосредственно в смесителе.

Конфигурация ротора сделана особым образом, что позволяет установке дополнительно активировать цемент в процессе замеса. Сам процесс происходит при естественном давлении и длится не более шести минут.

ПЛЮСЫ материала, изготовленного в таких установках очевидны. Пора равномерная и стойкая, с низким коэффициентом вариации, что исключает появление «паутинки» и усадочных процессов в момент твердения. Заданная марка блока выдерживается от замеса к замесу. На таких установках технологически несложно изготовление пенобетона лёгких марок. Длина фиброволокна может доходить до 6 см.

МИНУСЫ у данной технологии также имеются. Пенобетон из смесителя вытекает самотёком, что требует дополнительного оборудования для его подачи к месту заливки. В таких установках используется только качественный синтетический пенообразователь с высокой стойкостью к щелочным средам и пластифицирующими свойствами.

Но пенобетон мало хорошо приготовить. На характеристики блоков огромное влияние оказывает качество опалубки, в которой они формируются. Она должна передавать блокам точную геометрию с погрешностью по сторонам не более 1,5 мм.

Такая опалубка дорогая и чаще всего пенобетон отливают в дешёвые опалубки, изготовленные бог весть из чего (шифер, фанера, дешёвый металл и даже пенопласт), что «позорит» пенобетон, как качественный материал в глазах честного потребителя.

Основные эксплуатационные (определяющие) свойства пенобетонных блоков

Экономическая составляющая

Пенобетон сам по себе лёгкий материал, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, особенно при строительстве высотных зданий каркасным методом. При закладке проёмов пенобетонными блоками застройщик может заработать дополнительные средства на увеличении площадей помещений, за счёт уменьшения толщины ограждающих конструкций без увеличения тепло и звукопроводности.

Такие фасады не потребуют дополнительного утепления. На широтах Ростова-на-Дону толщина ограждающих стен достаточна в 300 мм, при условии использования фибрированных пенобетонных блоков марки 500 с несущей нагрузкой 27 кг/см3.

[button color=»red»] ВАЖНО: при закладке проёмов блоками из пенобетона необходимо, чтобы оконные перемычки были выполнены из такого же материала. Продвинутые производители изготавливают и их.[/button]

Кладка блоков осуществляется на тонкий слой (до 3 мм) строительного клея для бетонных изделий, что значительно экономнее кирпичной кладки на цементном растворе.

Пенобетон – локальный материал. Его нет смысла возить на далёкие расстояния, что позволяет экономить на логистике.

Потребительская составляющая

Блоки из пенобетона отлично режутся обычной ножовкой по дереву и легко штробятся. Стены, выложенные из блоков с низкой геометрической погрешностью, не требуют нивелирующего оштукатуривания. Кладка на тонкий слой клея уменьшает вероятность возникновения мостиков холода.

«Цементный камень» таких блоков укрепляется в течение всего срока эксплуатации, позволяя материалу с годами набирать дополнительную прочность. Правильный пенобетон гарантировано выдерживает до 150 циклов заморозки/оттаивания.

Стены помещений, выполненные из пенобетонных блоков «дышат», позволяя удалять излишнюю влагу и создавать эффект деревянного дома. Микроклимат в них естественный, что способствует здоровому сну, чего нельзя сказать об обычных бетонных и шлакоблочных конструкциях.

Характеристики, требующие особого внимания при покупке, или как выбрать качественный пенобетон?

Как уже отмечалось выше, пенобетон локальный материал, следовательно, его производство располагается в достижимой близости. Прежде чем принять решение о приобретении, стоит посетить производство. Нормальный производитель должен сам это предложить.

На что следует обратить внимание?

  • Культура производства, порядок в цехе и отлаженность процесса. Следует попросить сертификат на блоки или результаты испытаний материала в сертифицированной лаборатории.
  • Технология изготовления блоков, учитывая все нюансы, указанные выше.
  • Маркировка цемента. Желательно, чтобы это был ПЦ 500 Д0. Допускается применение и ПЦ 400, но без шлаковых добавок.
  • Качество опалубки. Хорошо, когда блок формируется по резательной технологии. Если пенобетон отливается в опалубку, следует поинтересоваться, чем смазываются листы для лучшего «отхода» материала. Если для смазки применяют отработку, подсолнечное масло, сало или что-то подобное, от покупки таких блоков следует отказаться. В случае возникновения сомнений, попросите опустить блок в ёмкость с водой. Если от него пошли жирные или масленые разводы, отказывайтесь от приобретения.
  • Геометрию и качество блоков, для чего достаточно осмотреть склад, где они хранятся. На любом производстве несложно найти расколотый блок. Обратить внимание следует на однородность и размер пор. Чем их больше и они мельче, тем качество блока лучше. Если внутри проглядываются волокна фибры (что очень желательно), посмотрите на их равномерное распределение и «мохнатость». Их не должно быть мало, но и «кучерявым» блок не должен быть.
  • Условия, в которых блоки «созревают». Они должны быть уложены на деревянные поддоны и накрыты полиэтиленовой плёнкой. Внутри на плёнке должны быть капельки воды. На каждой упаковке должна стоять дата производства. Если производитель предлагает блоки «моложе» 28 дней, это значит, что мощностей не хватает. Косвенно это указывает на то, что может экономиться цемент, компенсируемый дополнительной засыпкой песка, что ухудшает физические свойства материала.

При покупке блоков на строительных площадках или в строительных магазинах проверять их качество можно дедовскими способами. Прежде всего, блок следует понюхать. Плохо, если он пахнет маслами или чем-то съестным. Прочность проверяется простым ударом согнутого указательного пальца. Максимум, что может остаться на блоке – небольшая вмятина. Недопустимо, чтобы материал легко деформировался.

По надколотым частям можно проверить качество пор и наличие фибры. Проверка сертификатов и сверка дат изготовления – само собой разумеющейся.

Плюсы и минусы пенобетонных блоков

ПЛЮСЫ: практичность (простота кладки и дальнейшая обработка), экологическая чистота, возможность набора прочности в кладке. Материал работает «на изгиб», что хорошо для сейсмически нестабильных районов. Он прекрасно «переносит» влажный климат и ветровые нагрузки. Проёмы самого большого небоскрёба в мире «Бурш Халифа» закрыты блоками из фибрированного пенобетона. И самое главное это экономия средств.

МИНУСЫ: если блок формировался в опалубке – худшая адгезия в сравнении с традиционными стеновыми материалами. Строители не любят этот материал, так как за кладку одного квадратного метра они зарабатывают меньше, чем обычно. Распространено мнение, что стены, выполненные из пенобетонных блоков вандало неустойчивые. Но если задаться целью, разрушить можно любую стену.

Рекомендации по применению и перспективы блоков из фибрированного пенобетона

Характеристики данного материала позволяют применять его во всех климатических зонах, от крайнего севера до знойных и влажных тропиков для строительства жилых и общественных зданий без ограничений с соблюдением строительных норм и правил.

Совершенствование оборудования для его изготовления происходит постоянно. Современные автоматизированные технологические линии позволяют выпускать до 200 кубов блоков в сутки с исключением влияния «человеческого фактора».

Блоки лишились детских болезней: размерной погрешности выше нормы и недостаточной адгезии. Новые резательные технологии позволяют обрабатывать блок со всех шести сторон, пуская обрезки на вторичную переработку, что делает современное производство безотходным и щадящим окружающую среду.

Как известно на рынке есть три составляющих успеха – цена, качество и количество. Новые технологические линии по изготовлению блоков отвечают всем трём параметрам и в скором времени составят достойную конкуренцию традиционным стеновым материалам.

Пенобетонные блоки. Плюсы и минусы

Оценка: 5 2 голосов

Читайте также:


okarkase.ru

Пенобетонные блоки — основные характеристики

Пенобетонные блоки появились давно, однако, как и в случае с газосиликатными, их популярность в строительстве стала расти за последнее десятилетие. В основном их применяют для проведения строительных и реконструкционных работ. Помимо всего прочего, с их помощью по силам повысить этажность здания, при этом не прибегая к усилению фундамента или проведению других подготовительных работ

Оглавление:

  1. Где применяют пенобетонные блоки
  2. Характеристики материала
  3. Преимущества и недостатки пенобетонных блоков
  4. Как производятся пенобетонные блоки

Где применяют пенобетонные блоки

Специалисты разделяют несколько направлений в строительстве, при которых применяют пенобетонные блоки:

  • наружное и внутреннее утепление старых зданий и несущих стен,
  • увеличение этажности здания с помощью надстроек,
  • улучшение звукоизолированности потолочных и напольных перекрытий,
  • монтаж новых стен.

Пенобетон представляет собой искусственный пористый камень. Материал соответствует заявленным характеристикам в плане прочности, морозостойкости и степени деформации. Благодаря пористой структуре стены способны «дышать», создавая при этом определенный микроклимат в помещении.

Назначение и сфера применения напрямую зависит от марки пеноблоков:

  • Пеноблоки плотностью от 100 до 300 кг/м3 применяют для монтажа внутренних перегородок,
  • от 300 до 500 — для обеспечения теплоизоляции на ненесущих конструкциях. Примером служит утепление полов,
  • от 500 до 900 км/м3 — предназначены для наружных стен зданий с малой этажностью. Такие блоки носят уже смешанное конструкционное и теплоизоляционное названичение,
  • от 900 до 1600 кг/м3 — эти блоки используют в строительстве для конструкционного назначения. В частности, с их помощью изготавливают армированные плиты перекрытия. Низкая степень теплоизолированности и высокая цена сужает сферу применения подобных блоков.

Из-за ряда особенностей материала, стоит учитывать тонкости во время проведения работ. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Иначе потребуется дополнительное покрытие пароизоляцией.


Характеристики материала

Строительство из пеноблоков становится более популярным благодаря свойствам и характеристикам материала. Он недорогой и экологически чистый, отличается долговечностью и негорючестью. По структуре пенобетон во многом схож с газосиликатными блоками, с разницей в том, что при производстве первого не используются алюминиевые добавки.

Если упомянуть технические характеристики различных марок пеноблоков, то вначале имеет смысл указать его физические свойства:

  • Теплоизоляционные марки Д300, Д400 и Д500 классицицируются по прочности на сжатие в В0.75, 1 и 2,5 соответственно. Показатели морозостойкости для них не нормируются,

Под морозостойкостью подразумевается способность материала при заморозке и оттаивании сохранять свои свойства.

  • Марки пеноблоков плотностью от 500 до 1100 кг/м3 способны выдержать минимум 15 циклов морозостойкости. Для более дорогостоящих сортов с помощью добавок морозостойкость была повышена до 50 циклов, что соответствует 50 годам.
  • Коэффициент теплопроводности для теплоизоляционных сортов в среднем составляет 0,10 Вт/м*°С, для смешанных типов — 0,18, для конструкционных марок 0,34. Плотность материала напрямую влияет на его паропроницаемость. К примеру, если для марок со слабой плотностью коэффициент составляет 0,23, то для смешанных — 0,12, а конструкционные пеноблоки имеют показатели не выше 0,10.
  • Минимальные показатели огнестойкости при воздействии открытых источников пламени составляют показатель в 120 минут. Водопоглощение пенобетона составляет не более 15% для марок Д300-Д500, и 7% для Д1000.
  • Теплоизоляции представляет собой одно из главных качеств пенобетона. В большинстве ситуаций материал на требует дополнительной изоляции для пола и стен. Высокое значение показателей теплоизоляции служит хорошим фактором того, какие затраты станут поджидать при обогреве и кондиционировании помещения, а так же установленного микролимата. При этом бетонные блоки, характеристики которых говорят о целесообразности использования этого материала — станут отличным выбором.

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки, купить которые вполне реально по цене от $45 за м3, обладают широким спектром достоинств:

  • материал отличается долговечностью. Он не подвержен гниению, не стареет и обладает фактически той же прочностью, что и камень,
  • пенобетон аккумулирует тепло, что особенно полезно при обогреве здания зимой. Сохраненное тепло материал отдает обратно в помещение. Согласно заверениям специалистов, затраты на обогрев помещения со стенами из пенобетона в среднем на 25% ниже, чем для аналогичных из кирпича,
  • благодаря легкому весу и большому размеру готовых элементов монтаж стен и перекрытий с помощью блоков происходит значительно быстрее, нежели кирпичной кладки,
  • блоки из пенобетона поглощают звук, обеспечивая хорошую звукоизоляцию,
  • монтаж блоков производится не на цементную смесь, а на клеевой раствор. Благодаря этому убирается главный недостаток большинства стен — наличие «мостиков холода». Из-за этого недостатка теряется часть эффективности обогрева и образуется конденсат, разрушающий структуру материала,
  • по своей экологичности материал максимально приближен к своему главному конкуренту — газосиликатным блокам. Для сравнения, показатель экологичности пенобетона составляет два пункта, в то время как у кирпича он находится на уровне 8-10 пунктов.
  • пенобетон отличается высокой степенью пожаростойкости. Он не распространяет горение и способен выдерживать воздействие открытых источников пламени на протяжении до 4 часов,
  • благодаря хорошей обрабатываемости из пенобетона создают блоки сложной архитектурной формы, включая декоративные арки и разные по формы уголки,
  • благодаря весу готовых блоков их достаточно легко транспортировать и монтировать. При постройке зданий с малой этажностью не требуется наличие специальной подъемной техники.

Тем не менее, пенобетону свойственны при этом и серьезные недостатки. К таковым относят:

  • высокая пористость материала способствует значительному влагопоглощению. В свою очередь проникновение влаги способно принести появление грибка и образованию конденсата в структуре пенобетона. Со временем это приведет к потере свойств и механическому разрушению,
  • слабая механическая прочность нередко приводит к появлению сколов или других дефектов поверхности, что особенно часто проявляется при небрежной транспортировке. По своей прочности пенобетон значительно уступает керамзиту и газобетону, не говоря уже о железобетоне,
  • материал свойственен длительный срок набирания конечной прочности. Со временем набирание твердости не прекращается,
  • усадка материала приводит к появлению трещин в его структуре. Основной период усадки составляет 30 дней после того, как была произведена укладка блоков,
  • из-за высокой степени поглощения влаги затруднена декоративная отделка материала и нанесение на него штукатурки. Последняя при усыхании часто покрывается трещинами вследствие неравномерного впитывания по поверхности,
  • пенобетонные блоки требует дополнительной наружной отделки по причине их невысокой декоративности,
  • чтобы предотвратить отслаивание отделочных материалов, необходимо обеспечить пароизоляцию стен,
  • готовая конструкция не отличается высокой механической прочностью, поэтому блоки целесообразнее применять для постройки зданий и надстроек малой этажности,
  • применение блоков значительно уменьшает внутреннюю площадь помещения.

Отдельно стоит отметить свойство здания из пеноблоков быстро прогреваться. К примеру, поднять внутреннюю температуру здания от 0°С до стандартной комнатной температуры в 22°С вполне реально за два часа. Если при этом использовать конвекционную печь типа Булерьян, то прогрев помещения значительно ускорится, поскольку даже самая малая типовая печь выводит до 5 кубометров горячего воздуха в минуту. Но за счет малой тепловой инерции при прекращении подачи нагретого воздуха температура в здании так же быстро начнет падать.

Чтобы избежать многих недостатков, пенобетонные блоки при их укладке потребует обеспечения дополнительной паро- и гидроизоляции в сочетании с армированием нижних уложенных слоев. Это позволит повысить срок службы блоков даже при неблагоприятных климатических условиях.


Как производятся пенобетонные блоки

Производство пенобетонных блоков делится на несколько способов:

  • заливка смеси в разборные формы и ручной вынимание готовых блоков,
  • заливка массивов в формы и их последующая резка,
  • заливка смеси в неразборные кассетные формы, в которых и будет производится дальнейшая распалубка,

Рассмотрим каждый из способов подробнее:

  • Заливка смеси пенобетона в формы подразумевает длительность процесса и малые объемы производства. В этом случае смесь заливают в формы и дают застыть в естественных условиях. Полное застывание требует не менее 10 часов, после чего форма разбираются и из нее вынимаются готовые блоки. Этот способ экономически целесообразен при небольших объемах производства, когда количество готового материала не превышает 40 м3 в день. Отклонение размеров при этом не должно превышать показателя в 2 мм на 1 блок. Сам метод характеризуется такими чертами:
    • не требует больших вложений,
    • простота производства готовых блоков,
    • низкая трудоемкость,
    • привязанность к типоразмерам,
    • сравнительно небольшие объемы производства.

По сути, этот способ имеет смысл при производстве блоков для собственных нужд. Для коммерческой продажи изделий либо потребуется значительное количество форм с большим помещением для производства, либо же целесообразнее рассмотреть другие способы.

  • Получение блоков с их последующей резкой. В этом случае пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, объемом в 2-3 м3. После застывания смеси, массив отправляют на резку в специальный станок, который с помощью пил вырезает блоки необходимого типоразмера. Благодаря такому оборудованию стало возможным получить блоки разных размеров, не привязываясь к одному. Кроме этого, метод отличается своей эффективностью и высокой производительностью. Из его недостатков выделяют следующие:
    • оборудование для резки отличается высокой ценой и своей сложностью в работе и обслуживании,
    • при резке около 0,5-1% материала теряется.

Указанный метод больше подходит для промышленного производства, нежели первый, но и отличается большей дороговизной.

  • Заливка смеси в неразборные формы подразумевает более сложный метод получения блоков. Вначале пенобетон заливается в кассетные формы, где и застывает в течении 14 часов. Далее кассеты помещают в установке, которая производит распалубку. В этот момент блоки выдавливаются на поддон. По заверениям специалистов, подобный метод прост и отличается высокой производительностью. Но все же при этом присутствует высокий процент брака изделия и возможность их повреждения при выдавливании.

Как видно из вышеизложенного, наиболее оптимальным вариантом для самостоятельного производства является заливка пенобетонной смеси в готовые формы. Сама смесь приготовляется из обычного бетонного раствора с добавлением белкового пенообразователя. Далее все ее компоненты тщательно смешиваются и заливаются в формы. Иногда на производстве используются фанерные формы, но они обладают значительными недостатками. Из-за свойств фанеры прогинаться под давлением, геометрия формы блоков нередко нарушается. Кроме этого, она достаточно быстро размокает, поэтому срок службы такой формы редко составляет дольше 1 месяца.

Тонкостенный металл толщиной в 2 мм так же не подходит для изготовления формы. Листы металла изгибаются, и без хороших стягивающих креплений производство не имеет смысла.

Самыми оптимальными формами считаются кассетницы, имеющие основание и борты на петлях. Толщина стали в таких формах составляет не менее 10 мм. Благодаря этому форма не прогибается под тяжестью пенобетонной смеси и готовые изделия не имеют значительных дефектов.

Как видно, производство пенобетонных блоков, цена которых при этом будет невысокой — не потребует значительных затрат на оборудование цеха и оснащение его необходимым оборудованием. Сам процесс производства технически несложен и его вполне реально организовать своими силами. Это еще одно преимущество материала, при котором пеноблоки, строительство зданий из которых приобретает большую популярность — еще долго останутся востребованным материалом.

strport.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

  • Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
  • Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

  • Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
  • Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

  1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:
  • Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
  • Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
  • Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

  1. Разделение по показателю теплопроводности:
  • У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
  • У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
  • У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.
  1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

  1. Различие в методах изготовления:
  • Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
  • Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

  1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
  2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
  3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
  4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
  5. Очень высокая звукоизоляция.
  6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

  1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
  2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
  3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

  1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

  1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
  2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

openoblokah.ru

Пеноблоки как стройматериал, его свойства и характеристики |


7 октября 2015      Напольные и стеновые материалы

Пеноблоки делают из цемента, жидкости, песка определенной фракции и специальных добавок, которые образуют обильную пену. Добавки могут быть синтетического или органического типа, при этом пенообразователи органического типа являются экологически чистыми материалами, изготавливаемыми из натуральных исходных продуктов, не имеющих классификации, как опасный материал. Синтетика более проста в приготовлении и имеет более низкую цену, но с их использованием получаются не такие прочные блоки, имеющие более низкое качество. К тому же они имеют четвертый класс опасности, что недопустимо для жилых помещений.

Недостроенный дом из пеноблоков

Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси, а также газобетона. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий. Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Пеноблоки: их изготовление и свойства

Аналогично газобетону пенобетон является ячеистым материалом, но производится совершенно другим способом. Пузырьки получаются не благодаря химической реакции, а методом смешивания готовой пены с цементной смесью. Во время перемешивания воздушные пузырьки перераспределяются по массе бетона. Блоки пенобетона изготавливаются при помощи нарезки общей массы материала на отдельные элементы или же заливкой нужных форм определенного размера прямо на стройплощадке.

Структура пеноблока

Пеноблоки практически не стареют, имеют высокую прочность, равную прочности натуральных строительных материалов. Пенобетон не подвержен гниению, не разрушается, имеет очень хорошее усилие на сжатие, что дает возможность использовать для стройки элементы с малым весом. Такая особенность пеноблоков приводит к увеличению теплового сопротивления здания. В отличие от пенопласта и минваты, утрачивающих свои качества со временем, пенобетонные блоки постепенно повышают показатели прочности и теплоизоляции, что объясняется его длительным созреванием внутри блоков. Проведенные исследования показывают, что удельная прочность пеноблоков неавтоклавного изготовления увеличивается через три месяца эксплуатации примерно в полтора раза, а по истечении двух лет — в два с половиной раза в сравнении с его прочностью через месяц после изготовления.

Материал делится на следующие категории:

  1. теплоизоляционные элементы;
  2. конструкционно-строительные;
  3. строительно-теплоизоляционные блоки.

Достоинства пеноблока

Также проводились испытания физических и технических свойств пенобетонов, который более  пяти лет применялся в виде теплоизолятора морозилки. После многочисленных циклов заморозки/оттайки прочность пенобетонных блоков была впятеро выше прочности блоков газобетона месячного возраста. Долговечность и морозостойкость пенобетона неавтоклавного изготовления также во много раз превышает подобный показатель ячеистого газобетона.

Из-за своего высокого сопротивления отрицательным температурам, здания из пенобетонных материалов обладают способностью собирать тепловую энергию, что дает возможность экономить на обогреве примерно на 25-30%. При этом отпадает необходимость в дополнительной теплоизоляции полов и стен строения.

Пенобетон предотвращает тепловые потери в зимний период, не боится воздействия влаги, дает возможность избежать резкого повышения температуры в здании летом. За счет впитывания излишков влаги и ее отдачи в нужное время, пенобетонные блоки способствуют созданию благоприятного микроклимата во внутренних помещениях, аналогичного микроклимату бревенчатого сруба.

Использование пеноблоков для возведения зданий и их преимущества

Кладка блоков из пенобетона

В качестве стройматериала в нашей стране пеноблоки стали применяться после принятия новых норм СНИП, которые касаются тепловой изоляции стен. Эти нормы привели к тому, что возводить стены из кирпича стало экономически невыгодно, поэтому для его замены стали подыскивать аналогичные по свойствам материалы, одним из которых оказался пенобетон. Стоимость его производства оказалась значительно меньшей, чем стоимость производства газобетона, при достаточно высоком качестве и эксплуатационных характеристиках.

Таким образом, блоки из пенобетона стали самыми доступными и универсальными для строительства новых зданий или реконструкции уже эксплуатируемых. Стены из пенобетонных блоков могут отделываться любыми видами декоративных материалов, от плитки и вагонки до штукатурки и кирпича.

Скорость кладки пеноблоков

Малая плотность материала, а значит и малый вес элементов, а также гораздо большие, в сравнении с кирпичом размеры, дают возможность в несколько раз повысить скорость строительства. Простота в обработке и отделке значительно упрощают штробление и резку каналов под электрическую проводку, электроарматуру, антенные вводы, трубы канализации и водопровода. Простота кладки материала облегчается точностью изготовления элементов, ведь линейный допуск составляет не более трех миллиметров.

Звукоизоляционные качества

Акустика пенобетонных блоков такова, что звуки поглощаются стенами без отражения, отличаясь этим от бетонных или кирпичных конструкций. В особенности сильно пеноблоки поглощают низкую частоту звука. Именно поэтому пенобетон используется как звукоизоляционный материал, укладываемый поверх плит железобетоных перекрытий. Это позволяет в значительной степени снизить пропускание шума через перекрытия в многоэтажных зданиях жилого или промышленного назначения.

Видео: Ерденево. Новый готовый под ключ дом из пеноблоков, в деревне, со всеми центральными коммуникациями.

Экологическая чистота пеноблоков

Пенобетонные блоки не выделяют токсичных и вредных веществ, материал по своим экологическим качествам уступает только древесине. Коэффициент экологической чистоты керамзита равен 20-ти, кирпича — 10-ти, ячеистых бетонов — 2-м, древесины — единице.

Размер пеноблоков в производстве и пожарная безопасность

Высокая точность изготовления элементов пеноблока позволяет производить укладку пеноблоков не на строительный раствор, а на специальный клеевой состав. Геометрическая точность блоков позволяет избегать возникновения мостиков холода, характерных для кирпичных и бетонных стен, а также в значительной мере снизить толщину конструкций. В сравнении с обычным бетоном, пеноблоки значительно легче, причем разница в весе может составлять до 87%. Согласно выполненным расчетам, стоимость строительства из пенобетона меньше в 1,2 раза, чем из ячеистого автоклавного газобетона.

Пеноблоки надежны в сфере пожарной безопасности, хорошо и надежно защищают от распространения огня. Проведенные испытания показали, что материал соответствует 1-ой степени устойчивости к пламени, поэтому он может использоваться в огнестойких строениях. Под воздействием сильного нагрева (к примеру, паяльной лампой) он не разрушается и не взрывается, как обычный бетон, поэтому внутренняя арматура оказывается защищенной от воздействия нагрева. Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий. Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Одним из недостатков строительного материала является:

На стенах из пеноблока со временем могут появиться трещины, по причине поглощения влаги. Поэтому нужна защита облицовкой.

  1. необходимость его защиты от воздействия атмосферных осадков — дождя и снега;
  2. обязательность отделки фасадов зданий другим строительным материалом.
  3. К недостаткам пенобетона в сравнении с газобетоном можно отнести качество геометрических размеров, поскольку погрешность у газобетона составляет всего 1 миллиметр. Для пенобетонных блоков возможно использование цементного раствора для кладки, тогда как газобетон укладывается исключительно на клеевой состав.

ratingstroy.ru

технические характеристики, плюсы и минусы, цена за штуку и куб

Строительство начинают с проектирования, выбора материала и подсчета затрат. Быстро возвести стены и сократить расходы помогут пенобетонные блоки, которые производят смешиванием цементного раствора с добавлением стойкой пены. Монолит, насыщенный мелкими порами, приобретает легкость, поэтому блоки из него формируют больших размеров. Кладку выполняют на тонкий слой клея, он не образует толстых швов и мостиков холода. Воздух в замкнутых ячейках препятствует передаче тепла, а их бетонные оболочки пропускают пар. Вот почему дома из пеноблока сохраняют комфортный для проживания микроклимат, как деревянные.

Оглавление:

  1. Технические характеристики
  2. Применение блоков
  3. Преимущества и недостатки
  4. Особенности строительства и цены

Физические характеристики вспененного бетона

Пористая структура и исходные составляющие материала определяют его свойства и область использования. Пенобетонные блоки производят по классической схеме, когда пену готовят в генераторе и добавляют в цементный раствор, или смешивают под давлением все компоненты по баротехнологии. Применение органического в первом методе и синтетического пенообразователя во втором влияет на экологическую безопасность и свойства конечного продукта. Технические характеристики пеноблока позволяют ему соперничать с традиционным кирпичом и древесиной при строительстве частного дома, собственной бани или гаража.

Рабочие показатели Материалы
пеноблоки кирпич силикатный дерево
Плотность, кг/м3 400–1000 1700–1950 450–750
Прочность, мПа 2,0–7,5 5–30 35–62
Долговечность, лет 30 70 50
Водопоглощение, % 10–14 16 12–20
Теплопроводность, Вт/м°C 0,08–0,15 0,7–1,1 0,08–0,15
Коэффициент паропроницаемости 0,26 0,11 0,32
Звукопоглощение, дБ 50 40 23
Морозостойкость, цикл 25 25 25
Усадка, мм/м в год 3 0,1
Масса 1 м2 стены, кг 70–90 1450–2000 100–200

Плотность пенобетона определяют отношением его массы к объему и маркируют полученным показателем блоки:

  • D300–В400 – изоляционные;
  • D500–В900 – конструкционно-изоляционные;
  • D1000–В1400 – конструкционные.

Вес зависит от плотности и влажности. По марке пеноблока рассчитывают объемную массу кладки стены и давление на фундамент дома. Предел прочности измеряют в мПа, который примерно равен 10 кг/см2, то есть величина показывает, какой вес может выдержать пенобетон при постоянных нагрузках. На водопоглощение влияет бетонный состав блоков и, хотя ячейки имеют замкнутую структуру, влага впитывается по гигроскопичным перегородкам. Также хорошо она испаряется с поверхности, благодаря паропроницаемости материала.

Способность без деформации и разрушения переносить периоды замораживания и оттаивания характеризуется морозостойкостью пеноблоков, которая не отличается от более долговечного кирпича и древесины. На свойство сохранять тепло внутренних помещений указывает низкая теплопроводность ячеистого бетона. Воздух в пористой структуре занимает почти две трети объема, при этом он практически не участвует в передаче тепловой энергии. Поэтому стены дома медленно остывают и не требуют дополнительных затрат на утепление.

Практическое применение

В индивидуальном строительстве основными характеристиками для выбора являются цена материала и возможность быстро закончить возведение стен. Укрупненные размеры пенобетонных блоков при небольшом весе и низкой стоимости позволяют заменить в кладке 17 керамических или 15 силикатных кирпичей. Стандартные пористые элементы длиной 600 мм при разной плотности отличаются по весу и назначению:

Назначение блока Толщина, мм Высота, мм Вес, кг
D300 D500 D600 D800 D1200
несущие стены 200 300 19,5 23,0 32,0 47,5
перегородки 100 300 10,0 12,0 16,0 24,0
изоляция 100/200 300 6/12 10/19

Точная геометрия блоков из пенобетона обеспечивает тонкий шов скрепляющего состава в массиве стены и исключает теплопотери через цементные мостики холода. Классический метод производства, выдержка раствора в герметичных опалубках с гладкими стенками позволяет создавать монолитные элементы правильной формы. Блоки нестандартных размеров (200х400; 300х400 при высоте 600 мм) нарезают из массивной плиты. Распил осуществляют тонкими струнами на специальном станке, чтобы уменьшить количество отходов.

Плюсы и минусы блоков

Из пористого материала выгодно и удобно строить двухэтажный дом, отдельностоящую баню, гараж, коровник или мастерскую. Пористые элементы используют в кладке и в теплоизоляционном слое. Плюсы применения легких блоков определяют положительные характеристики пенобетона:

1. Низкая теплопроводность – кладка наружных стен в один ряд, изоляция кирпича и бетона, комфортная температура внутренних помещений при минимальных затратах на отопление.

2. Хорошая паропроницаемость – испарение излишней влаги изнутри дома, баланс влажности внутреннего микроклимата.

3. Невысокая плотность – крупные размеры при небольшом весе, скорость возведения стен, объемная транспортировка, легкая обработка, снижение трудовых затрат при загрузке-выгрузке, перемещении и кладке.

4. Экологичность – безопасное жилье, баня и животноводческий комплекс.

5. Биоустойчивость – неподверженность гниению и разложению.

6. Пожарная безопасность – длительное противостояние нагреву и открытому пламени дает возможность устранить возгорание и эвакуировать людей и животных.

7. Доступная стоимость – экономия материальных ресурсов.

Отзывы экспертов указывают на некоторые минусы. Хрупкость влечет за собой неизбежный бой при транспортировке. Невысокая прочность и усадка под нагрузкой не дают строить дома выше двух этажей. Укрепить материал помогает использование фиброволокна в процессе замешивания бетона. Армированный пояс в местах примыкания кладки к фундаменту и перекрытиям устраняет недостаток прочности и позволяет возводить трехэтажные сооружения.

Неточная геометрия пеноблоков увеличивает теплопотери через ограждающие конструкции. Толстый слой скрепляющего раствора сводит на нет преимущества пористого бетона. При закупке партии блоков необходимо проверить их устойчивость, выстроив пирамиду из 5 штук.

Неэстетичный серый цвет также считают минусом бетонных блоков. Этот недостаток легко устранит отделочный материал.

Строительство из пеноблоков

Экологичные деревянные дома требуют защиты от грибковых микроорганизмов, плесени, атмосферных осадков, влажности грунта и возможности возгорания. Кирпич – тяжелый и дорогостоящий стройматериал. Не всем нравятся сборные каркасные постройки из многослойных панелей. В то же время отзывы владельцев домов с описанием плюсов пенобетона убеждают частных застройщиков применять легкие блоки. Пористые стены, которые в несколько раз тоньше кирпичных, сохраняют тепло и пропускают воздух, как древесина.

Энергосберегающий пеноблочный дом не требует дополнительных расходов на утепление и сверхзатрат на отопление. Стены можно выложить в один ряд. К плюсам относится высокая степень звукоизоляции, которая позволяет строить жилье вблизи транспортных магистралей или шумных гидросооружений. Коэффициент экологичности пенобетона в 5 раз ниже, чем у кирпича и всего на 1 выше, чем у древесины. Минусы домов из пеноблоков – высокое водопоглощение ячеистого бетона и его паропроницаемость. Недостатки устраняют хорошей гидроизоляцией фундамента и устройством вентилируемого фасада. Обрешетку стен покрывают мембранной пленкой и облицовывают сайдингом, который защищает блоки от осадков и придает экстерьеру эстетичный вид.

Настоящая баня из пеноблоков требует защиты от пара внутри помещения. Полимерную пленку прокладывают между стеной и обрешеткой под вагонку. Зазор до обшивки соблюдают не менее 5 см. Минус пенобетона – трудности крепежа профилей к пористой структуре преодолевают с помощью специальных дюбелей зонтичного типа.

Обзор цен за кубометр и единицу:

Марка Размер, мм (длина 600 мм) Цена*, рубли Производитель в Московской обл.
за единицу за кубометр
D400 200х300 105 2940 Стройтехноинвест
D500 93 2600 БлокПластБетон
D600 100 2800
D600 84 2350 ЭктоМаркет
D600 90 2500 СК «Бетострой» ООО Кашин Керамикс
D600 110 3080 Стройтехноинвест
D800 115 3220
D800 100 2800 СК Бетострой
D1000 125 3500 Кашин Керамикс

*с НДС. Купить пеноблоки можно с доставкой транспортом производителя в зависимости от местоположения объекта.

stroitel-list.ru

характеристики, размеры, состав, цена за м3, преимущества и недостатки блоков

В частном секторе застройщики, выбирая необходимый материал, ориентируются на его приемлемую цену, возможность проведения работ своими руками и в сжатые сроки. Этим условиям в полной мере соответствуют камни из ячеистых бетонов. Об одном из представителей этого вида продукции – пеноблоке – и пойдет речь. Читатель получит исчерпывающую информацию о характеристиках, размерах и весе образцов, ознакомится с примерными расценками и полезными рекомендациями по их использованию.

Оглавление:

  1. Виды пеноблоков
  2. Характеристики и размеры
  3. Рекомендации по выбору
  4. Цены за м3

В отличие от газосиликата, с которым эту разновидность искусственного камня нередко путают, технология изготовления таких блоков несколько проще, что позволяет наладить их производство непосредственно на месте строительства. При этом многие характеристики образцов схожи, а по отдельным свойствам пенобетон имеет явное преимущество. О чем и свидетельствуют многочисленные отзывы индивидуальных застройщиков.

В состав исходной смеси входят портландцемент и песок. В процессе приготовления раствора в него кроме воды добавляется пенообразователь и в некоторых случаях, для повышения прочности и правильности размеров изделий, фиброволокно. После тщательного перемешивания масса загружается в формы, которые соответствуют параметрам требуемых блоков. Но это при самостоятельном изготовлении. Промышленное производство пенобетона организовано несколько иначе. Полученный камень разрезается на отдельные элементы нужных габаритов.

Как правило, отвердевание происходит естественным путем, а уплотнение – с помощью вибростола. Для ускорения процесса «созревания» может использоваться термопечь, в то время как газосиликат подвергается автоклавной обработке. Характерная особенность пенобетона – полная закрытость пор. Такая структура определяет свойства стройматериала и специфику его применения.

Разновидности

1. Теплоизоляционные. Как правило, данные блоки используются для обустройства перегородок, не являющихся несущими элементами, или для дополнительного утепления стен (фундамента). К такой категории продукции относятся образцы с плотностью (D) от 300 до 500. Плюс этих пеноблоков – низкая стоимость, минус – в недостаточной прочности. Вес камней – в пределах 11-19 кг.

2. Конструкционные. Этот класс отличается повышенной плотностью. Использование в малоэтажном строительстве, если ориентироваться на отзывы частников, нецелесообразно. В первую очередь по причине более высокой цены пенобетона. Вес блоков (кг) – от 38 до 48.

3. Конструкционно-теплоизоляционные. Изделия именно этой группы чаще всего применяются при малоэтажной застройке. К ним относятся блоки плотности D500 – D800. С учетом оптимального соотношения требуемых свойств (низкая теплопроводность, хорошие огнестойкость, звукоизоляция) и стоимости продукции в индивидуальном строительстве чаще всего выбор делается в пользу пенобетона марок D600, D700, D800. Вес камней (кг) – порядка 22-35.

Основные характеристики

1. Достаточная прочность (на сжатие).

2. Небольшой вес пенобетонных блоков позволяет делать кладку в одиночку, без помощников. Транспортировка образцов к месту монтажа также упрощается.

3. Низкая теплопроводность. Такое свойство камня позволяет экономить на утеплении. При возведении подсобных строений – аспект немаловажный. По теплопроводности пеноблоки мало чем уступают древесине и значительно превосходят кирпичную кладку.

4. Хорошие звукоизоляционные свойства. К примеру, слой пенобетона в 10 см полностью гасит шумы до 45 Дб.

5. Высокая огнестойкость. Перегородочный камень (толщиной 150 мм) не разрушается под воздействием пламени минимум 3,5 часа.

Минусы:

  • Хрупкость. Это не только повышает требования к соблюдению технологии кладки, но и осложняет поверхностную отделку. Выбор бюджетных вариантов небольшой – как правило, штукатурка. Все остальные ведут к удорожанию работ.
  • Сложность фиксации чего-либо навесного. К примеру, той же обрешетки. Единственный способ крепления – анкерами.

При изготовлении этих искусственных камней производители ориентируются на спрос. Поэтому чаще всего в продаже встречаются пеноблоки со следующими линейными параметрами (в мм):

  • длина – 500 и 600;
  • высота – 300, 400;
  • ширина – от 100 до 300.

Нередко можно встретить камни из пенобетона и других размеров. Например, с шириной 80 или 240.

Советы по выбору

1. Необходимо обратить внимание на компоненты, входящие в состав изделия. Фиброволокно (ВСМ) выполняет функцию армирования пенобетона и повышает его прочность минимум на 1/4. Такие блоки характеризуются ровными гранями, которые в меньшей степени подвержены разрушению. Добавление в смесь так называемой золы-уноса делает структуру пеноблока плотнее, но вместе с тем несколько возрастает его вес и теплопроводность.

2. Встречаются мнения, что изделия группы «конструкционные» можно использовать и для обустройства фундамента. С точки зрения автора, такая перспектива экономии весьма сомнительна. Дело в том, что прочность пеноблока на сжатие и на излом – вещи разные. Заглубленная часть основания любого строения постоянно подвергается динамическим нагрузкам, в первую очередь – из-за сезонных смещений почвы. Даже если выбирать камни из пенобетона для основы под забор, придется провести ряд подготовительных мероприятий.

Попытка экономии на основании с целью снижения общей цены строительства – одна из самых распространенных ошибок. Причем это аргументируется малым весом пеноблоков. Вроде бы, достаточно взять изделия с большей плотностью, и прочность конструкции обеспечена. При этом упускается уже отмеченный минус блоков из пенобетона – хрупкость. Это же касается и этажности здания. Если планируется возведение постройки более чем в 2 уровня, то лучше выбрать другой материал. Или придется заниматься монтажом армопояса. Самостоятельно сделать это довольно сложно.

Независимо от марки пеноблоков, лучшим вариантом считается фундамент ленточного типа. В случае основания из свай или столбов обязательно монтируется ростверк. Такой ж/б контур по периметру предотвращает разрушение пенобетона в процессе эксплуатации постройки.

3. Данное характерное свойство камня (низкую прочность на изгиб) нужно учитывать и при покупке. Транспортировка всегда связана с частичным повреждением, и этого не избежать. Следовательно, изделия необходимо брать с излишком. Как показывает практика, примерно в 10 % от расчетного количества.

4. Для малоэтажного строительства, независимо от архитектурной особенности и планировки здания, следует выбирать пеноблоки с параметрами D600, D700 или D800. Их цена вполне приемлемая, а основные характеристики – теплопроводность, огнестойкость, звукоизоляционные свойства полностью соответствуют всем требованиям ГОСТ и СНиП. Такие образцы считаются универсальными и могут использоваться в любой части проектной схемы.

5. Если есть выбор, то лучше приобретать пеноблоки нарезные. В отличие от формовых, при идентичности всех характеристик, они выделяются гладкостью граней, следовательно, точностью размеров. Это упрощает поверхностную отделку материала.

6. С целью повышения защищенности от посторонних шумов можно обустроить звукоизоляцию стен из пеноблоков. Такое свойство материала нередко используется в частном секторе. Одновременно достигается и дополнительное утепление строения.

7. Косвенным показателем прочности камня является его оттенок. Слегка желтоватый свидетельствует об избытке песка. Такую продукцию лучше не приобретать, так как она не будет соответствовать расчетным нагрузкам.

Где целесообразно использовать пеноблоки:

  • В малоэтажном строительстве. При возведении дома более чем в 1 этаж придется делать армирование.
  • Для сооружения различных хоз/построек (гараж, сарай, летняя кухня и тому подобное), когда достаточно лишь оштукатуривания стен.
  • С учетом низкой теплопроводности пеноблоков, в качестве дополнительного утепления конструкций.
  • Данный камень хорошо подходит для монтажа межкомнатных стен.

Цены

Она зависит от двух показателей – размеров конкретного образца и его марки, которая определяет прочность камня. Расценки в торговых точках могут несколько отличаться, но незначительно. Это зависит в основном от поставщиков, логистики и финансовой политики продавца. В таблице указаны усредненные данные по некоторым видам пеноблоков применительно к московскому региону.

Размеры пеноблоков, мм Стоимость, руб/м3
Д В Ш D400 D600 D700 D800
600 300 100 3 050 3 150 3 480 3 890
150
200 3 090 3 190 3 520 3 910
250
400 200 3 050 3 160 3 480 3 890
300 3 080 3 230 3 510
500 300 150 2 990 3 090 3 490 3 820
200
250
400 200 3 050 3 100 3 520 3 890

stroitel-list.ru

Газоблок или пеноблок — что выбрать?

Сходства и различия материалов

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к легким бетонам, различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон.

Газоблок и пеноблок — это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве — это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м3, а газоблока 400-500 кг/м3. Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован цемент с примесью шлаков или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок — это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия — 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства пенобетон и газобетон отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу. Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при кладке газоблоков с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок — это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон — пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

В промышленный миксер засыпают цемент и песок, потом добавляют воду. Массу каждого ингредиента определяют предварительным взвешиванием. В зависимости от пропорций цемента и песка задают марку по прочности для будущих блоков: Д400-Д800, Д1000. Чем марка блока выше, тем он прочнее, крепче и тяжелее. Полученный раствор мешают, пока не образуется однородный раствор бетона. Затем в промышленный миксер, где смешивался раствор, добавляют пену. А потом смешанный с пеной раствор бетона разливают в формы.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

  •  установка для производства пенобетона;
  •  пеногенератор, пеносмеситель;
  •  насосы и компрессорное оборудование;
  •  формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон — материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, — негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Достоинства пеноблока

  1.  Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
  2.  Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
  3.  Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
  4.  Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
  5.  Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
  6.  Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
  7.  Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять кладку пеноблоков на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
  8.  Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
  9.  Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.

Таблица соотношения прочности бетона.

Ячеистый бетон — это категория легкого бетона. Его структура имеет поры диаметром 0,5-2 мм, одинаково распространенные по объему. Плотность у ячеистого бетона не бывает выше 1800 кг/м³.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется ячеистый газобетон. Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие стен из пеноблоков.

Рекомендации к применению

Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Отвердение блоков происходит в природных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для кладки внутренних и наружных стен, устройства перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не больше 75%. Применять блоки для стен с мокрым режимом в помещении подвалов, а также там, где возможно сильное увлажнение бетона или существует агрессивная среда, не следует без применения гидрофобизирующих покрытий. Использовать блоки рекомендуется для самонесущих и несущих стен в зданиях с высотой до трех этажей, но не больше двенадцати метров. Количество этажей у зданий, в которых применяют блоки для заполнения ненесущих стен или каркасов, не ограничивается.

Пеноблок или газоблок — стройматериалы с невысокой плотностью, что определяет более легкие стены, в сравнении с кладкой кирпичом. Это уменьшает нагрузки на фундамент и снижает трудозатраты, предопределяя невысокую стоимость строительного объекта.

Бетон, кирпич и дерево — самые популярные стройматериалы. При строительстве домов сейчас все более основательные позиции завоевывают газобетонные (пенобетонные) блоки, которые сочетают в себе наилучшие свойства этих материалов.

Итак, сравнив пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош в тех или иных условиях.

1pobetonu.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о