Пенобетон | Информация | Блоки59.ру

Пенобетон — это ячеистый бетон, который имеет пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, пенобетон получается в результате твердения раствора, который состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя. Пенобетон — это ячеистый бетон, который имеет пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, пенобетон получается в результате твердения раствора, который состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В пенобетоне часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки и влажности бетона. Пенобетон продолжает набирать прочность ещё длительное время после производства. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной.

Как используется пенобетон?

Пенобетон используется:

• в классическом строительстве домов
• в монолитном домостроении
• для тепловой и звуковой изоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий.

Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, который получают из пенобетона.
Этот материал, получил широкое распространение начиная с начала 2000 года, на самом деле известен ещё с XIX века. Говорят, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Основные свойства пенобетона

Прочность пенобетона или класс прочности пенобетона.

Выделяют три вида прочности: на растяжение, на сдвиг и на сжатие. Обычно для пенобетона учитывается последний «параметр» — прочность на сжатие.

Марка прочности — это показатель прочности, его обозначают «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать изделие. Например, марка 50 (М50) обозначает, что изделие гарантированно выдержит нагрузку в 50 кг на 1 кв.см.

Либо выделяют класс бетона по прочности, который обозначают буквой «B» с цифровым значением. Цифра — это нагрузка (МПа), которую бетон должен выдержать в 95% случаев. К примеру, если речь идет о бетоне B10, то это означает, что данный класс бетона, выдерживает давление на сжатие 10МПа в 95 случаях из 100.

Плотность пенобетона обозначают латинской буквой «D» с цифровым значением, размерность «кг/м3». Плотность показывает сколько весит 1 м3 пенобетона. Чем ниже плотность, тем легче вес пенобетона и ниже теплопроводность. Это облегчает монтаж и позволяет возводить более «простой» фундамент. Но чем выше плотность, тем выше марка прочности, меньше в структуре пустот. Следовательно, теряется такое ценное свойство пенобетона, как сбережение тепла.

Обычно производят пенобетон с плотностью D600.

Теплопроводность пенобетона показывает, какое количество тепла передает материал за определенное время. На теплопроводность влияют плотность пенобетона и влажность. Теплопроводность различных марок пеноблоков сильно отличается, так как они имеют разную структуру.

Изготавливается пенобетон трех видов: конструкционный; теплоизоляционный; конструкционно-теплоизоляционный.

Конструкционный пенобетон являются самыми плотными и содержат наименьшее количество пор с воздухом, соответственно они имеют самый высокий коэффициент теплопроводности – 0,29-0,38 Вт/м·К. Такой пенобетон используются для строительства фундаментов и несущих конструкций. Но так как они довольно-таки сильно проводят тепло, то дополнительно делают отделку утепляющими материалами.  Конструкционный пенобетон имеет плотность D900-D1200.

Теплопроводность пенобетона конструкционно-теплоизоляционного типа несколько ниже. Они обладают как хорошей прочностью, так и оптимальным показателем теплопередачи – 0,15-0,29 Вт/м·К. Именно такой пенобетон чаще всего применяются в частном домостроительстве для возведения несущих стен и перегородок. Производятся марки D500, D600, D700 и D800.

Теплоизоляционный пенобетон имеет наилучший коэффициент теплопроводности – 0,09-0,12 Вт/м·К. Но из-за большого количества пустых ячеек, они обладают слабой прочностью, обычно их не применяют для строительства, а только в качестве теплоизоляции уже отстроенного сооружения. Производятся марок D300-D500.

Морозостойкость пенобетона — способность сохранять свои свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость пенобетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F — минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона.

Достоинства пенобетона

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

• Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
• На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
• Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
• Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
• Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пенобетона используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

Недостатки пенобетона

Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.

• Пенобетон практически не работает на изгиб
• Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
• Пенобетон (как и большинство других ячеистых бетонов) обладает относительно высокой влагопроницаемостью (что вместе с невысокой морозостойкостью требует обязательной внешней облицовки стен из пенобетона)
• Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
• При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

 

Чтобы купить Пеноблок 1. звоните по телефону +7 (342) 287-27-50 2. или отправьте запрос по электронной почте [email protected] Подробная информация о ценах и условиях поставки в разделе: Пеноблок.

Статья Пенобетон Краткий обзор эксплуатационных требований с сайта ПЕНОБЛОКЕР

Особенность пенобетона в его закрытоячеистой структуре, брошенный в воду материал будет плавать достаточно долго, в то время как газобетон, намокнув, быстро пойдет ко дну. Повышенная стойкость стеновых блоков из ячеистого бетона, пенобетонных конструкций к атмосферной влаге, не исключает применения защитных и декоративно-отделочных покрытий

Пористая структура газобетона

Пористая структура газобетона образуется под воздействием химической реакции, создающей в объеме материала массу микропузырьков, заполненных газом. Остаточное газовыделение полностью отсутствует в пенобетоне, поскольку структура образуется при интенсивной перемешивании раствора с экологически чистым, чаще всего, белковым, пенообразователем. В качестве связующего используется портланд — цемент, наполнителем служит чистый кварцевый песок. По экологии, пенобетон практически не уступает натуральной древесине.

Требования, предъявляемые к пенобетону, включают 8 пунктов:

• Строение, материал должен иметь однородную, ячеистую структуру без посторонних включений. Участки с повышенным содержанием цемента, известные под названием «крупа», свидетельствуют о нарушении производственной технологии.
• Внешний вид, изготовленные на качественном оборудовании блоки и другие изделия из пенобетона характеризуются правильной геометрией и точными размерами, полным отсутствием трещин и раковин.
• Размеры, от этого параметра зависит не только внешний вид, но и толщина швов, которые часто становятся причиной повышенных тепловых потерь. Блоки с неправильной геометрией, сколами и другими повреждениями могут использоваться со значительными ограничениями.
• Объемный вес, стандартный показатель для сухого материала марки А, составляет 400 кг/м3, для марки Б-в пределах до 500 кг/м3.
• Прочность. Показатель на сжатие для материала марки А составляет 4 и более кг\см2, для пенобетона марки Bonolit это значение в полтора раза больше. Это значит, что тяжелый пенобетон, имеющий более толстые межячеечные перегородки, способен выдержать значительно большие нагрузки. Прочностные параметры улучшаются добавлением фибры, полимерного волокна, процентное содержание которого варьируется в пределах 0,5-2 кг на м3. В последнем случае, материал получает новое название, фибропенобетон и используется для возведения конструкций высокой прочности.
• Теплопроводность пенобетона для марки А, стандартизирована в предлах0,085, для марки Б- не более 0,005. Контрольный замер проводится после полной просушки материала
• Водопоглощение ограничивается соответственно 25 и 20 процентами. Замер производится после пятисуточного пребывания образца в воде. Содержание влаги определяется объемами образца и впитанной воды, на основе этих данных легко высчитать процентное содержание. Более качественным и долговечным считается материал, который содержит в своем объеме минимальное количество воды.
• И наконец, важный для нашего климата параметр- морозостойкость. Стандартный, насыщенный водой материал, должен без видимых последствий, выдержать 15 циклов замораживания-оттаивания.

Если пенобетон соответствует всем представленным требованиям, он считается качественным и пригодным для строительства.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН И ПЕНОБЕТОН. СХОДСТВО И РАЗЛИЧИЕ

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН И ПЕНОБЕТОН. СХОДСТВО И РАЗЛИЧИЕ В Лаборатории строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» значительную часть испытаний проводят на стеновых блоках из пенобетона и ячеистого бетона, отобранных на строительных объектах г. Москвы. На первый взгляд это идентичные строительные материалы – блоки прямоугольной формы, подразделяются на стеновые и перегородочные. Отличаются размерами (разная ширина, а длина и высота, как правило, одинаковые). Оба вида блоков обладают пористой структурой, понижающей их плотность и массу, достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Однако, есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов. Пеноблоки (фото 1 и 2) используются при устройстве: • несущих стен зданий и сооружений; • внутренних стен для планировки помещений; • заборов, ограждений территорий; • перекрытий с армированием стальным прутом.

Фото 1. Стандартный пеноблок (классический, простой).

Фото 2. Перегородочный пеноблок.

Блоки из ячеистого бетона (фото 3 и 4) в основном применяют для:

· межкомнатных перегородок;

· заполнения пролетов в каркасных зданиях;

· несущих конструкций и стен;

· многоэтажных конструкций и зданий.

Фото 3. Стандартный ячеистый блок.

Фото 4. Кладка из ячеистых блоков.

Чтобы понять, чем отличаются ячеистые бетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы.

Пенобетон производится по упрощенной технологии в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество, обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Пенобетон может изготавливаться на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Ячеистый бетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона.

Отличие свойств пенобетона от ячеистого бетона объясняется их структурой и видом.

Пористую структуру (фото 5) легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Ячеистый бетон (газонаполненный композит), содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

                      а) пенобетон                                                                       б) ячеистый бетон

Фото 5. Структура пор.

Поры ячеистого бетона, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Ячеистые блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании.

Пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных пор, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно — материал, погруженный в воду, не тонет (Фото 6).

Фото 6. Блоки из пенобетона и ячеистого бетона в воде.

Если сравнивать физико-технические показатели обеих бетонов, представленных ниже в таблице, то ячеистый бетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Таблица

Показатели	Ячеистый бетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности , Вт/ (м•⁰С)	0,10 – 0,14	0,09 – 0,38
Объёмный вес (плотность), кг/мᵌ	400 — 800	400 — 1200
Марка по плотности	D350, D400…800	D400…800,D1000…1200
Класс прочности бетона на сжатие	В 2,5 при D500	В 2,5 при D700
Пароприницаемость, мг/мчПа	0,2	0,2
Водопоглощение, % от массы	20 — 25	10 — 16
Морозостойкость не менее	50 циклов	25 циклов
Кладка, толщина кладочного шва, мм	Только на клей/2-3 мм	На клей, раствор/10 мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м	0,3	2 — 3
Средняя толщина однослойной стены, м	0,4	0,63
Звукоизоляция	хуже	лучше
Структура пор	закрытая	открытая
Внешний вид	лучше	хуже

Существуют и другие различия технических характеристик:

§ У ячеистого бетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.

§ Прочность у обработанного ячеистого бетона существенно выше, чем у пенобетона.

§ Промышленное производство позволяет получить ячеистые бетонные блоки с точной геометрией, а изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.

§ Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия ячеистых бетонных элементов позволяет сэкономить. Также ячеистый бетон обладает лучшей адгезией.

§ У ячеистого бетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а ячеистый бетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Среди плюсов пенобетона отмечают:

· Относительно низкую теплопроводность.

· Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.

· Высокие показатели звукоизоляции.

· Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.

· Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.

· Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.

· Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

— Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.

— Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.

— При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.

— При кустарном производстве качество материала снижается.

— Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.

— У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам ячеистого бетона относят следующие характеристики:

· Сниженная плотность при повышенной прочности.

· Повышенная влагостойкость автоклавного блока.

· Огнестойкость.

· Морозоустойчивость.

· Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.

· Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.

· Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

· Легкость обработки.

· Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.

· Экологическая безопасность.

· Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

— Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.

— Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.

— Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Таким образом, строительные материалы из ячеистого и пенобетона имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что блоки из ячеистого бетона имеют лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Использованная литература:

1. СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

3. ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Технические условия»

4. ГОСТ 31360-2007 « Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия»

5. ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные».

6. Материалы сайта https://pobetony.expert/bloki-i-perekrytiya/penoblok-ili-gazoblok

Статью подготовила ведущий инженер лаборатории Измайлова Е.В.

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный)  или пенобетон?

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный)  или пенобетон?

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Немного о производстве:

— Пеноблок производят путем смешивания цементной основы со специальными добавками, они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органических. Вспененная масса подается в формы, где твердеет в естественной среде. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

— По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными». Они  изготавливаются в производственных условиях. Для того что бы он вспенивался, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ  – воды, песка, извести и гипса. Так же в него добавляется небольшое количество алюминия, в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию. Когда газобетон окончательно затвердевает, его режут струнами, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез.

По способу затвердевания газобетон делятся на следующие типы:

— Автоклавный – Твердение материала происходит при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавляется насыщенный водяной пар

— Неавтоклавный – материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна так же обработка насыщенным водяным паром. Но в отличие от предыдущего метода, давление не повышается

После этого,  газобетон набрав необходимую прочность фасуется и  упаковывается.

             Производство пенобетонных блоков.

  Производство газобетонных блоков.

Казалось бы, что характеристики пористых бетонов должны совпадать, но на деле отличия существуют.

— За счет пористой структуры газобетон на поверхности вбирает в себя воду на поверхности  как губка. Но под воздействием ветра, влага также хорошо выветривается. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но не следует помнить, что стены из ячеистых бетонов покрывают защитным слоем (штукатурка, плиточная и кирпичная облицовка) Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении.

— Плотность обеих пористых бетонов варьируется от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если сравнить эти блоки одинаковой плотности, то пеноблок будет менее надежен и крепок. Прочность этого материала зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую стоимость, некоторые производители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пеноблока не стабильна, а газобетонный блок однороден и одинаково проявляет себя во всех точках.

— Экологичность. При производстве газобетона происходит реакция между известью и алюминием, выделяемый водород не весь выходит во время отвердевания материала. Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющих воздействий на организм он не производит. Вспениватели в пеноблоке, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Получается, оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане.

— Показатель усадки у пеноблока составляет от 1 до 3 мм/м. У газобетонных блоков аналогичный параметрам не более 0,5 мм/м. Поэтому в стенах выложенных из пенобетонных блоков могут возникнуть трещины.

— Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Пенобетон с небольшой плотностью имеет хорошую теплоизоляцию, но несущие стены из него не выложить, так как он недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал и делать стены толще потому что теплопроводность у него выше. Например, в Московской области стены из пеноблоков D600 должны быть 60 см, а газобетонных блоков достаточно D400 и D500 при толщине 400 мм. В итоге стены из газобетона лучше удерживают тепло, а стены из него получаются легче.

— Пенобетон существенно дешевле, ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала. Геометрия у газобетонных блоков лучше, чем у пеноблоков из-за особенностей производства. Важно и то, что газобетон укладывается на клеевую смесь, а для пеноблока недорогой цементный раствор подходит. Но с клеем укладка блоков производится быстрее, и понадобится его намного меньше чем цементной смеси. В итоге стоимость укладки пеноблоков превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того тонкий слой клея в отличие от цемента, не даст мостиков холода и строение получается более энергосберегающим.

                В итоге, если Вы решили строить дом из лёгкого бетона,  для этой цели подойдет как газобетон, так и пенобетон. При выборе материала учтите рекомендации специалистов. Покупайте только качественные и сертифицированные  блоки – и ваш дом будет прочным и долговечным.

Пенобетон или газобетон? Что лучше?

Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.

Для чего бетон вспенивают?

Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.

Особенности производства

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы. Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона небольшим предприятиям.

Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях.  В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и  образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?

И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

• Невысокая стоимость самих блоков.
• Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
• Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
• И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пено- и газобетона

Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

• Высокая прочность.
• Легкость.
• Простота в обработке и использовании.
• Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
• Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

• Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
• Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности  пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве  пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, сайдинг или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона  из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.

Выводы:

Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.

Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

в чем отличие, что лучше?

Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

• Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
• Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив  после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности  вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
• Газосиликат – блоки внешне похожи  на автоклавный газобетон,  в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
• Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
• Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования)  цементно-песчаного массива.

Газобетон или пенобетон

Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие  показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)

2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.

3. Производство пенобетонной массы
В миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.

До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.

• Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600  и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
• Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м³. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.

Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.

Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.

А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси  взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.

На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.

В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.

По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.

Потность, D	Прочностьна сжатие, кг/см²	Теплопроводность, Вт/(м•К)
Пенобетон
350	7	0,09
400	9	0,1
500	13	0,12
600	16	0,14
700	24	0,18
800	27	0,21
900	35	0,24
1000	50	0,29
Автоклавный газобетон
400	25	0,1
500	35	0,12
600	35	0,14

Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.  Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.

Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?»  можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .

Ячеистый бетон — что это такое и чем отличается газобетон от пенобетона?

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона. Его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная ячеистая структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами. Благодаря этому ячеистый бетон имеет не большую среднюю плотность и малую теплопроводность.
Ячеистые бетоны подразделяются на три группы:

• теплоизоляционные со средней плотностью не более 500кг/м3.
• конструкционно-теплоизоляционные со средней плотностью 500…900кг/м3.
• конструкционные со средней плотностью 900…1200кг-м3.

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент, его применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим диоксид кремния. Кремнеземистыми компонентами являются молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС. Эти компоненты уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышает качество ячеистого бетона.

В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны подразделяются на газобетон и пенобетон.

Вспучивание теста вяжущего может осуществляться двумя способами:
1) Химическим, при котором в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа.
2) Механическим, при котором тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

У нас в стране и зарубежом развивается производство преимущественно газобетона. Технология его производства более проста и позволяет получить материал пониженной средней плотности со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания средней плотности и прочности пенобетона.

Многие потребители путают эти два материала, называя газобетон, пенобетоном. Делаем вывод из вышесказанного. Газобетон и пенобетон это два разных материала, по способу производства и по прочностным характеристикам. Хотя оба являются ячеистыми бетонами. Многие производители в связи с перенасыщением рынка газобетоном, позиционируют пенобетон как более эффективный и экономичный материал. Но прежде всего у любого ячеистого бетона его основным показателем является прочность. Каждый добросовестный производитель не только расскажет о своем продукте, но и при необходимости предоставит образец для проведения лабораторных испытаний. Что мы и советуем делать, при выборе строительного материала.

*Технология строительных изделий и конструкций
Бетоноведение
Москва. Издательский центр «Академия»

ПЕНОБЕТОН

В данной статье рассматривается голландский подход к использованию пенобетона в Нидерландах и на Кэнэри-Уорф в лондонских доках. Его первая часть дает некоторую общую информацию о пенобетоне и некоторую информацию о его конкретном применении в Нидерландах, где он теперь является общепринятым строительным материалом. Голландская ассоциация исследований бетона (CUR) выпустила две рекомендации по пенобетону, а в 1990 году инициировала большую программу испытаний для получения базы данных свойств пенобетона в зависимости от его плотности.Пенобетон состоит из цемента, воды и пены, к которым можно добавить несколько наполнителей, заполнителей и добавок. На свойства материала сильно влияют соотношение раствор / пена, соотношение цемент / вода / заполнитель, пенообразователь, скорость гидратации и удобоукладываемость. Приведены примеры. Может производиться методом мокрого раствора или методом сухого раствора. Его возможные применения огромны и включают: замену существующего грунта, снижение боковой нагрузки, стабилизацию грунта, увеличение несущей способности, плотный фундамент, заглушки, скаты крыш, сборные многослойные элементы, спортивные площадки, легкоатлетические трассы, заполнение труб и поддержку днищ резервуаров.Его наиболее важными свойствами для этих приложений являются: (1) легкий вес; (2) теплоизоляционная способность; (3) прокачиваемость и высокая удобоукладываемость; (4) низкие затраты на единицу объема; (5) жесткость и высокая адгезия. Во второй части статьи описывается использование пенобетона в проекте Canary Wharf.

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  БЕТОННОЕ ОБЩЕСТВО

  FRAMEWOOD ROAD, WEXHAM
  SLOUGH, Объединенное Королевство SL3 6PJ
• Авторов:
• Дата публикации: 1919

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00630505
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 21 июня 1993 г., 00:00

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-09-27T08: 48: 54-04: 00 Microsoft® Word 20132021-10-23T13: 54: 30-07: 002021-10-23T13: 54: 30-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

Puput Risdanareni

Мохаммад Sulton

Syahidah Ф. Nastiti

UUID: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4uuid: 6a78008c-0a8e-4d53-baf1-2ea83f58a400uuid: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4

savedxmp.iid: B9DFFE47778FE611A11AEFDC034D3C742016-10 -11T11: 25: 15 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXM7W «

Мировой рынок пенобетона — драйверы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 года

« Ожидается, что глобальный рынок пенобетона будет расти со среднегодовыми темпами роста 4.4% в течение прогнозного периода 2016-2022 гг., Чтобы достичь 458,1 млн долларов к 2022 г. »

Рынок пенобетона — драйверы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 г. цемента с минимум 20% пены. Пенобетон используется в качестве строительного материала из-за дешевой цены и подходящего изоляционного свойства. Пенобетон помогает снизить вес и стоимость строительства за счет меньшей плотности.Постоянное экономическое развитие и повышение качества нашей жизни — ключевые параметры, определяющие рынки легкого и пенобетона.

Во всем мире спрос на пенобетон неуклонно растет, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе. Этот рост поддерживается ростом жилищного строительства и строительства в этих регионах. В настоящее время Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым лидером на рынке пенобетона. Китай и Индия получили преимущество, имея большую часть производственного и инфраструктурного рынка, тем самым обеспечивая максимальный вклад на региональный и глобальный рынок пенобетона.Европа является вторым по величине потребителем на мировом рынке пенобетона из-за высокого спроса на жилье. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также в странах Ближнего Востока и Африки в прогнозируемый период будут наблюдаться высокие темпы роста из-за растущей индустриализации.

Химические пенообразователи лидируют на рынке с лучшими свойствами и экономической эффективностью. Пенобетон на основе белка / органического вспенивающего агента, который содержит побочные продукты животного происхождения, сталкивается с проблемами хранения и запаха. Некоторые современные и недавно разработанные технологии, такие как пенообразователи на основе синтетических ферментов, улучшили стабильность пенобетона.

И пенобетон на основе синтетического пенообразователя, и пенобетон на основе белкового пенообразователя обладают уникальными свойствами, которые делают их полезными в конкретных областях их применения. Пенобетон на основе синтетического пенообразователя имеет низкую стоимость и высокие изоляционные свойства, что делает его лидером на рынке.

Исследование мирового рынка пенобетона дает информацию о размере рынка и рыночных тенденциях, а также о факторах и параметрах, влияющих на него как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.Исследование обеспечивает обзор на 360 °, раскрывая все ключевые идеи отрасли. Эти идеи помогают лицам, принимающим бизнес-решения, составлять лучшие бизнес-планы и принимать обоснованные решения для будущего бизнеса. Кроме того, исследование помогает венчурному капиталисту лучше понимать компании и принимать обоснованные решения.

Ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 4,4% в течение прогнозируемого периода 2016–2022 годов и достигнет 458,1 млн долларов к 2022 году. Ожидается, что жилищный сегмент сохранит доминирующее положение в прикладных сегментах за счет Китая и Японии.Ожидается, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока будут способствовать более быстрому росту мирового рынка пенобетона. Некоторые из ключевых игроков в пенобетоне — это LafargeHolicim, CEMEX, CNBM, EUROCEMENT и VOTORANTIM Group и т. Д. тротуаров)

Материалы

• Синтетический пенообразователь
• Белковый пенообразователь

Регионы

• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Европа
• Северная Америка
• Остальной мир

Тенденции и факторы развития отрасли , ограничения и возможности

Легкий пенобетон — CJGeo Contractors

LWFC означает «Легкий пенобетон», которое является альтернативным названием ячеистого бетона.Ячеистый бетон — это разновидность контролируемого материала низкой прочности (CLSM). CLSM обычно относится к текучим наполнителям или смесям, специально разработанным для относительно низких, но предсказуемых концентраций. Термин «вспененный» в LWFC относится к предварительно сформованной пене ячеистого бетона, используемой для создания материала. Вместо песчано-каменных заполнителей материал с контролируемой низкой прочностью имеет равномерно распределенные пузырьки воздуха. Иногда используется песок, но его количество на кубический ярд намного меньше, чем у традиционных CLSM.Это значительно снижает вес устройства. Вспенивание осуществляется либо путем дозирования на грузовиках, либо путем непрерывного производства.

Типы легкого пенобетона

LWFC может быть как проницаемым, так и непроницаемым. Мы производим непроницаемый материал из предварительно отформованного пенобетона Aerlite, производимого Aerix Industries. Мы используем предварительно отформованный пенобетон Aquaerix для создания проницаемого материала. Оба типа начинаются с одного и того же раствора с водоцементным соотношением 0,5.

Использование для LWFC

Основной движущей силой использования легкого пенобетона вместо стандартного CLSM является снижение нагрузки.Применения варьируются от отказа от труб до заполнения пустот под опорами моста, снижения нагрузки на подземные коммуникации и уменьшения осадки без использования глубоких фундаментов.

Типичные конструкции чистой смеси

Чистая смесь LWFC генерируется с использованием прямой суспензии, обычно с соотношением вода: цемент 0,50. Для применений, которые необходимо заливать на склонах, можно использовать раствор с водоцементным соотношением 0,45. Суспензия смешивается на месте с предварительно сформированной пеной, такой как Aerlite, либо в грузовике для готовой смеси, либо на линии, в зависимости от объема проекта и других ограничений.

Плотность ячеистого бетона обычно варьируется от 20 фунтов / куб. Фут до примерно 90 фунтов / куб. Фут. Эти плотности обеспечивают прочность от примерно 50 фунтов на квадратный дюйм до более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Плотность в пределах этого диапазона может изменяться бесконечно. Между плотностью и прочностью на сжатие существует относительно линейная зависимость.

Относительно распространенными смесями являются 20PCF, 30PCF и 70PCF. Плотность мокрого литья 20PCF — лучший выбор для максимального снижения нагрузки. Первичный LDFC используется в областях, где требуется небольшой удельный вес, а плавучесть не может быть уравновешена покрывающими породами.30PCF — относительно распространенная смесь для заброшенных труб, заливки цементного раствора в кольцевое пространство и других работ, связанных с коммунальными услугами.

Материал 70PCF также используется для снижения веса по сравнению с традиционным CLSM или другими наполнителями, когда необходимо полностью избегать плавучести. Проницаемый ЛДСП необходимо защитить от прилегающих грунтов геотекстильной тканью. CJGeo использует плотный материал для мокрого литья 68PCF в тех случаях, когда невозможно использовать проницаемый ячеистый бетон, а плавучесть является проблемой. Прочность на сжатие в 1000 фунтов на квадратный дюйм требуется для некоторых работ по цементированию кольцевого пространства.CJGeo использует материал с литой плотностью 70PCF, чтобы соответствовать этой спецификации.

Типичные рисунки шлифованных смесей

Шлифованные смеси используются для экономичного достижения высокой плотности мокрого литья. Базовый раствор для шлифованного LWFC состоит из примерно 2000 фунтов песка на кубический ярд, 600 фунтов цемента и примерно 800 фунтов воды.

Можно использовать шлифованные базовые смеси, чтобы полностью гарантировать отсутствие плавучести отвержденного материала; Плотность сухой печи 75 фунтов / куб.футов LWFC составляет 68 фунтов / куб.фут, что гарантирует, что независимо от того, насколько сухая среда, нет никаких шансов на плавучесть материала.Легкий пенобетон, отшлифованный 75 фунтами / куб.футов, разрушается примерно на 200 фунтов на квадратный дюйм за 7 дней и 300 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Ограничением применения шлифованных смесей является прокачиваемость; отшлифованный ячеистый бетон не поддается перекачиванию так же легко, как ячеистый бетон из чистой смеси. При выборе легкого пенобетона лучше оставить составление смеси на усмотрение специализированного подрядчика. Как правило, указанными характеристиками являются плотность мокрого литья +/- 5 фунтов / куб.фут и минимальная прочность в фунтах на квадратный дюйм через 28 дней.

Вспененный цемент — PetroWiki

Из вспененного цемента можно приготовить растворы плотностью от 4 до 18 фунтов на метр / галлон.Пеноцемент — это смесь цементного раствора, пенообразователя и газа. Вспененный цемент образуется, когда газ, обычно азот, нагнетается под высоким давлением в базовый раствор, который включает пенообразователь и стабилизатор пены.

Использование азота

Газообразный азот можно считать инертным, он не вступает в реакцию и не модифицирует образование продуктов гидратации цемента. В особых случаях вместо азота можно использовать сжатый воздух для создания вспененного цемента. В целом, из-за давления, скорости и объемов газа азотное насосное оборудование обеспечивает более надежную подачу газа.В результате образуется чрезвычайно устойчивая и легкая суспензия, напоминающая серую пену для бритья. Когда вспененные суспензии правильно перемешиваются и измельчаются, они содержат крошечные дискретные пузырьки, которые не сливаются или не мигрируют. Поскольку образующиеся пузырьки не связаны между собой, они образуют цементную матрицу низкой плотности с низкой проницаемостью и относительно высокой прочностью.

Кандидаты на пеноцемент

Практически любая работа по цементированию нефтяных скважин может рассматриваться как кандидат на применение вспененного цементирования, включая функции первичного и восстановительного цементирования на суше и на море, а также в вертикальных или горизонтальных скважинах.

Преимущества вспененного цемента

Несмотря на то, что его конструкция и выполнение могут быть более сложными, чем стандартные работы, вспененный цемент имеет множество преимуществ, позволяющих преодолеть эти проблемы, поскольку он:

• Легкий
• Обеспечивает отличное соотношение прочности и плотности
• Пластичный
• Улучшает удаление грязи
• Расширяет
• Помогает предотвратить миграцию газа
• Улучшает зональную изоляцию
• Обеспечивает контроль водоотдачи
• Применимо для выдавливания и закупоривания
• Изолирует
• Стабилизирует при высоких температурах
• Совместим с непортландцементами
• Упрощает логистику добавок
• Увеличивает объем
• Обладает низкой проницаемостью
• Устойчив к перетокам
• Обладает синергетическим эффектом с некоторыми добавками, что усиливает свойства добавки

Недостатки вспененного цемента

Недостатком вспененного цемента является необходимость в специализированном цементировочном оборудовании как для полевого применения, так и для лабораторных испытаний.

Список литературы

См. Также

Конструкция цементного раствора

Цементировочные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены из пенобетона Perspective

1.

Н. Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства пенобетона: обзор. Джем. Concr. Compos. 22 , 321–329 (2000)

Артикул Google ученый

2.

К. Бинг, В. Чжэнь, Л. Нин, Экспериментальные исследования свойств высокопрочного пенобетона. J. Mater. Civ. Англ. 24 , 113–118 (2012)

Статья Google ученый

3.

К. Рамамурти, Э.К. Намбияр, G.I.S. Ранджани, Классификация исследований свойств пенобетона. Джем. Concr. Compos. 31 , 388–396 (2009)

Артикул Google ученый

4.

С. ВанДейк, Пенобетон. Concr. 25 , 49–53 (1919)

Google ученый

5.

Д. Олдридж, Введение в пенобетон: что, почему, как?, В материалах Международной конференции по использованию пенобетона в строительстве , Университет Данди, Данди (2005), стр. 1 –14

6.

РА Барнс, Пенобетон: применение и спецификация, в материалах Международной конференции по бетонному строительству , Кингстонский университет, Лондон (2009), стр.3–9

7.

К. Синь, Состояние исследований пенобетона. Int. J. Multidisc. Res. Dev. 3 (4), 328–330 (2016)

Google ученый

8.

Д. Вимпенни, Некоторые аспекты проектирования и производства пенобетона, в Труды Международной конференции по соответствующей технологии бетона , Университет Данди, Данди (1996), стр. 243–252

9.

Л. Кокс, Основные проекты дорог и мостов с пенобетоном, в материалах Международной конференции по использованию пенобетона в строительстве , Университет Данди, Данди (2005), стр.106–112

10.

П. Ранмале, Технико-экономическое обоснование обычного бетона и легкого ячеистого бетона (пенобетон). Int. J. Innov. Англ. Res. Tech. 3 (11), 36–41 (2016)

Google ученый

11.

Э. Кирсли, П. Уэйнрайт, Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие. Джем. Concr. Res. 31 , 105–112 (2001)

Артикул Google ученый

12.

Ю. Амран, Н. Фарзадня, А. Али, Свойства и применение пенобетона; Обзор. Констр. Строить. Матер. 101 , 990–1005 (2015)

Артикул Google ученый

13.

М.Р. Джонс, А. Маккарти, Поведение и оценка пенобетона для строительных работ, в материалах Международной конференции по использованию пенобетона в строительстве , Университет Данди, Данди (2005), стр.61–88

14.

P. Ghosh, Colloid and Interface Science (PHI Learning Pvt. Ltd., New Delhi, 2009)

Google ученый

15.

M.R. Porter, Handbook of Surfactants , 2nd edn. (Chapman & Hall, Лондон, 1994)

Книга Google ученый

16.

M.J. Rosen, Поверхностно-активные вещества и межфазные явления , 3-е изд.(Wiley, Hoboken, 2004)

Книга Google ученый

17.

IS 7597, Поверхностно-активные вещества Глоссарий терминов (Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 2001)

Google ученый

18.

Х. Геколь, в Основная теория , изд. автор R.J. Фарн (Blackwell Publishing Ltd, Oxford, 2006), стр. 24–45

Google ученый

19.

Лю Р., Данненфельзер Р., Ли С. в Мицеллизация и повышение растворимости лекарственных средств , изд. Р. Лю (CRC Press, Нью-Йорк, 2008), стр. 255–306

Google ученый

20.

A. Mehreteab, в Смеси анионно-катионных поверхностно-активных веществ , изд. Дж. Брозе (Marcel Dekker Inc, Нью-Йорк, 1999), стр. 133–155

Google ученый

21.

М. Шарма, Д. Шах, в Использование поверхностно-активных веществ Извлечение нефти , изд.Дональдсон, Г.В. Чилингарян, Т.Ф. Йена (Elsevier, Нью-Йорк, 1989), стр. 255–316

Google ученый

22.

Д. Майерс, Поверхности, интерфейсы и коллоиды: принципы и приложения , 2-е изд. (Wiley, New York, 1999)

Книга Google ученый

23.

Р. Пью, Вспенивание, вспененные пленки, пеногасители и пеногасители. Adv. Коллоидный интерфейс Sci. 64 , 67–142 (1996)

Артикул Google ученый

24.

М. Шива, К. Рамамурти, Р. Дхамодхаран, Добавки натриевых солей для улучшения пенообразующих свойств лаурилсульфата натрия. Джем. Concr. Compos. 57 , 133–141 (2015)

Статья Google ученый

25.

J.W. Мур, К. Станицкий, П. Jurs, Основы химии: молекулярная наука , 1-е изд. (Brooks / Cole Cengage Learning, Хэмпшир, 2010 г.)

Google ученый

26.

M. Porter, in Anionic Detergents , ed. автор: F.D. Gunstone, F.B. Пэдли (Marcel Dekker Inc., Нью-Йорк, 1997), стр. 579–608

Google ученый

27.

Х. Шехата, А. Эльвахаб, А. Хафиз, И. Айад, М. Хегази, Синтез и характеристика некоторых катионных поверхностно-активных веществ. J. Surfact. Deterg. 11 , 139–144 (2008)

Статья Google ученый

28.

Валоре Р., Ячеистые бетоны Часть 1: состав и способы приготовления. J. ACI. 50 , 773–795 (1954)

Google ученый

29.

М. Шива, К. Рамамурти, Р. Дхамодхаран, Разработка зеленого пенообразователя и оценка его эффективности. Джем. Concr. Compos. 80 , 245–257 (2017)

Статья Google ученый

30.

W. Oleszek, A.Хамед, в Сурфактанты на основе сапонина , изд. М. Челлин, И. Йоханссон (Wiley, Oxford, 2010), стр. 239–249

Google ученый

31.

Б. Сингх, Дж. Сингх, Н. Сингх, А. Каур, Сапонины в зернобобовых и их полезные для здоровья действия: обзор. Food Chem. 233 , 540–549 (2017)

Статья Google ученый

32.

Д. Линь, К. Чжао, Г. Хоу, Дж.Чжао, Дж. Хан, Приготовление нового пенообразователя и его применение в пенобетоне. Adv. Матер. Res. 785 , 305–307 (2013)

Артикул Google ученый

33.

Г. Бродер, Э. Яу, К. Бадал, Дж. Коллиер, К. Рамачандран, С. Рамакришнан, Химическая и физико-химическая предварительная обработка лигноцеллюлозной биомассы: обзор. Enzyme Res. 2011 , 1–17 (2011)

Статья Google ученый

34.

В. Пасупулети, С. Браун, в Современное производство гидролизатов белка , изд. В.К. Пасупулети, А.Л. Демейн (Спрингер, Нью-Йорк, 2010 г.), стр. 11–32.

Глава

. Google ученый

35.

М. Чжан, Х. Чжао, К. Чжан, Производство белкового пенообразователя из барды байцзю. Прил. Мех. Матер. 448 , 688–692 (2014)

Google ученый

36.

К. Хилл, в Поверхностно-активные вещества на основе углеводов и белков для потребительских товаров и технических приложений , изд. М. Челлин, И. Йоханссон (Wiley, Oxford, 2010), стр. 65–84

Google ученый

37.

K.C. Брэди, G.R.A. Уоттс, М.Р. Джонс, Технические условия для пенобетона. Руководство по применению AG 39, (Отчет о проекте-PR / IS / 40/01) TRL Limited, (2001)

38.

Д. Браннан, в Сохранение продуктов личной гигиены , изд.автор F.F. Морпет (Springer, Лондон, 1995), стр. 147–184

Google ученый

39.

Э. Дикинсон, Свойства эмульсий, стабилизированных молочными белками: обзор некоторых недавних разработок. J. Dairy Sci. 80 (10), 2607–2619 (1997)

Артикул Google ученый

40.

А. Лаукайтис, Р. Зураускас, Я. Кериен, Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита.Джем. Concr. Compos. 27 , 41–47 (2005)

Статья Google ученый

41.

С. Де, С. Малик, А. Гош, Р. Саха, Б. Саха, Обзор природных поверхностно-активных веществ. RSC Adv. 5 , 65757–65767 (2015)

Артикул Google ученый

42.

Д. Панесар, Свойства ячеистого бетона и влияние синтетических и белковых пенообразователей. Констр. Строить.Матер. 44 , 575–584 (2013)

Артикул Google ученый

43.

М. Джонс, Пенобетон для структурного использования, в Труды однодневного семинара по пенобетону: применение и последние технологические разработки , Университет Лафборо, Лафборо (2001), стр. 28–60

44.

Дж. Ким, Дж. Чон, Влияние пенообразователей на свойства пенобетонов различной плотности.J. Korea Inst. Строить. Констр. 12 (1), 22–30 (2012)

Статья Google ученый

45.

К. Холмберг, Природные поверхностно-активные вещества. Curr. Opin. Коллоидный интерфейс Sci. 6 , 148–159 (2001)

Артикул Google ученый

46.

G.I.S. Ранджани, К. Рамамурти, Анализ пены, образованной с использованием поверхностно-активного вещества лаурилсульфата натрия. Int. J. Concr.Struct. Матер. 4 (1), 55–62 (2010)

Статья Google ученый

47.

М. Джонс, А. Маккарти, Теплота гидратации в пенобетоне: влияние компонентов смеси и пластической плотности. Джем. Concr. Res. 36 , 1032–1041 (2006)

Артикул Google ученый

48.

D. Myers, Surfactant Science and Technology , 3-е изд. (Уайли, Нью-Джерси, 2006)

Google ученый

49.

М. Амарал, Дж. Невес, А. Оливейра, М. Байя, Вспениваемость моющих растворов, приготовленных с использованием различных типов поверхностно-активных веществ и воды. J. Surfact. Deterg. 11 , 275–278 (2008)

Статья Google ученый

50.

А. Бера, К. Охха, А. Мандал, Синергетический эффект смешанных систем поверхностно-активных веществ на поведение пены и поверхностное натяжение. J. Surfact. Deterg. 16 , 621–630 (2013)

Артикул Google ученый

51.

З. Оспанова, К. Мусабеков, М. Асадов, Влияние поверхностно-активных веществ различной природы на стабилизацию вспенивающих систем, содержащих поливиниловый спирт. Русь. J. Appl. Chem. 87 (3), 355–359 (2014)

Статья Google ученый

52.

Д. Майерс, в Физические свойства поверхностно-активных веществ, используемых в косметике , изд. автор M.M. Ригер, Л. Рейн (CRC Press, Boca Raton, 1997), стр. 29–82

Google ученый

53.

М. Малик, М. Хашим, Ф. Наби, С. Табаити, З. Хан, Антикоррозийная способность поверхностно-активных веществ: обзор. Int. J. Electrochem. Sci. 6 , 1927–1948 (2011)

Google ученый

54.

Т. Тадрос, Формулировка дисперсных систем: наука и технологии (Wiley, Германия, 2014)

Книга Google ученый

55.

G. Samson, A. Mardele, C.Ланос, Термические и механические свойства гипсцементного пенобетона: влияние ПАВ. Евро. J. Environ. Civ. Англ. 21 , 1–20 (2016)

Статья Google ученый

56.

Б. Цинь, Ю. Лу, Ф. Ли, Ю. Цзя, Чжу К., Ши К. Приготовление и стабильность неорганической затвердевшей пены для предотвращения угольных пожаров. Adv. Матер. Sci. Англ. 2014 , 1–10 (2014)

Статья Google ученый

57.

Э. Намбьяр, К. Рамамурти, Определение характеристик пустотного пенобетона. Джем. Concr. Res. 37 , 221–230 (2007)

Артикул Google ученый

58.

Дж. Чжан, З. Ван, Дж. Лю, С. Чен, Г. Лю, Самособирающиеся наноструктуры (Спрингер, Нью-Йорк, 2003)

Google ученый

59.

Б. Кронберг, К. Холмберг, Б. Линдман, Поверхностная химия поверхностно-активных веществ и полимеров , 1-е изд.(Wiley, Oxford, 2014)

Google ученый

60.

Т. Йокои, Х. Йошитаке, Т. Тацуми, Синтез мезопористого кремнезема с использованием анионного поверхностно-активного вещества. Stud. Серфинг. Sci. Катал. 154 , 519–527 (2004)

Артикул Google ученый

61.

Дж. Нараянан, К. Рамамурти, Идентификация ускорителя схватывания для повышения производительности производства пенобетонных блоков.Констр. Строить. Матер. 37 , 144–152 (2012)

Артикул Google ученый

62.

Д. Корр, Ж. Лебуржуа, П. Монтейро, С. Бастаки, Э. Гартнер, Морфология воздушных пустот в свежих цементных пастах. Джем. Concr. Res. 32 , 1025–1031 (2002)

Артикул Google ученый

63.

G.I.S. Ранджани, К. Рамамурти, Относительная оценка плотности и стабильности пены, полученной с использованием четырех синтетических поверхностно-активных веществ.Матер. Struct. 43 , 1317–1325 (2010)

Статья Google ученый

64.

Х. Азира, А. Тазерути, Дж. Канселье, Изучение пенообразующих свойств и эффекта изомерного распределения некоторых анионных поверхностно-активных веществ. J. Surfact. Deterg. 11 , 279–286 (2008)

Артикул Google ученый

65.

Картикеян Б., Сельварадж Р., Сараванан С. Механические свойства пенобетона.Int. J. Earth Sci. Англ. 8 (2), 115–119 (2015)

Google ученый

66.

В. Середюк, Э. Алами, М. Ниден, К. Холмберг, А. Пересыпкин, Ф. Менгер, Мицеллизационные и адсорбционные свойства новых цвиттерионных поверхностно-активных веществ. Langmuir 17 (17), 5160–5165 (2001)

Статья Google ученый

67.

I. Эффенди, Х. Майбах, Моющее средство и раздражение кожи.Clin. Дерматол. 14 , 15–21 (1996)

Артикул Google ученый

68.

К. Сташак, Д. Вичорек, К. Михоцка, Влияние хлорида натрия на поверхность и смачивающие свойства водных растворов кокамидопропилбетаина. J. Surfact. Deterg. 18 , 321–328 (2015)

Статья Google ученый

69.

Неппер Т., Берна Дж. В Поверхностно-активные вещества: свойства, производство и экологические аспекты , изд.Д. Барсело (Elsevier, Нью-Йорк, 2003), стр. 1–49

Google ученый

70.

X. Wei, H. Liu, Взаимосвязь между пенообразующими свойствами и свойствами раствора смесей белок / неионогенное поверхностно-активное вещество. J. Surfact. Deterg. 3 (4), 491–495 (2000)

Артикул Google ученый

71.

Л. Шрамм, Д. Марангони, в Поверхностно-активные вещества и их растворы: основные принципы , изд.Л. Л. Шрамм (Издательство Кембриджского университета, Кембридж, 2000), стр. 3–50

Google ученый

72.

К. Лункенхаймер, К. Малиса, Простой и общепринятый метод определения и оценки свойств пены. J. Surfact. Deterg. 6 (1), 69–74 (2003)

Статья Google ученый

73.

Р. Ван, Ю. Ли, Ю. Ли, Взаимодействие между катионными и анионными поверхностно-активными веществами: моющие и пенообразующие свойства смешанных систем.J. Surfact. Deterg. 17 , 881–888 (2014)

Статья Google ученый

74.

Химани М., Вора С. Влияние неорганических добавок на обычную систему смешанных анионно-неионных поверхностно-активных веществ в водном растворе. J. Surfact. Deterg. 14 , 545–554 (2011)

Статья Google ученый

75.

J.H. Харвелл, Дж. Ф. Скамхорн, в статье «Адсорбция из систем смешанных поверхностно-активных веществ», , изд.К. Огино, М. Абэ (CRC Press, Нью-Йорк, 1992), стр. 263–280

Google ученый

76.

К.С. Birdi, Поверхность и коллоидная химия: принципы и приложения (CRC Press, New York, 2009)

Книга Google ученый

77.

Дж. Обер, А. Крайник, П. Рэнд, Пены на водной основе. Sci. Являюсь. 254 (5), 74–82 (1986)

Статья Google ученый

78.

Крзан М., Реология влажных пен с ПАВ и биопен — обзор. Tech. Пер. Chem. 1 канал , 9–27 (2013)

Google ученый

79.

Д. Хирт, Р. Прюдомм, Л. Ребенфельд, Определение размера ячеек пены и качества пены с использованием факторного анализа дизайна. J. Dispers. Sci. Technol. 8 (1), 55–73 (1987)

Статья Google ученый

80.

С. Гидо, Д. Хирт, С. Монтгомери, Р. Прюдомм, Л. Ребенфельд, Размер пузырьков пены, измеренный с помощью анализа изображений до и после прохождения через пористую среду. J. Dispers. Sci. Technol. 10 (6), 785–793 (1989)

Статья Google ученый

81.

П. Уолстра, в Принципы образования и стабильности пены , Серия Спрингера в прикладной биологии, изд. автор: A.J. Уилсон (Springer, Берлин, 1989), стр. 1–16

Google ученый

82.

Маграби С., Длугогорски Б., Джеймсон Дж. Распределение размеров пузырьков и укрупнение водных пен. Chem. Англ. Sci. 54 , 4007–4022 (1999)

Артикул Google ученый

83.

S. Hutzler, D. Weaire, A. Saugey, S. Cox, N. Peron, Физика пенного дренажа, in Proceedings of the 52 SEPAWA Kongress on European Detergents Conference , Wurzburg (2005) , pp. 191–206

84.

V. Bergeron, P.Уолстра, в Пены , изд. Дж. Ликлема (Elsevier, Амстердам, 2005), стр. 7.1–7.38

Google ученый

85.

G.M. Контогеоргис, С. Киил, Введение в прикладную коллоидную химию и химию поверхности (Вили, Соединенное Королевство, 2016)

Книга Google ученый

86.

К. Бонсу, Н. Шокри, П. Грассиа, Фундаментальное исследование течения пены в заполненной жидкостью ячейке Хеле-Шоу.J. Colloid Interface Sci. 462 , 288–296 (2016)

Статья Google ученый

87.

К. Виджаярагхаван, А. Николов, Д. Васан, Д. Хендерсон, Вспениваемость суспензий жидких частиц: модельное исследование. Ind. Eng. Chem. Res. 48 (17), 8180–8185 (2009)

Артикул Google ученый

88.

С. Вэй, К. Ицян, З. Юншэн, М. Джонс, Характеристика и моделирование микроструктуры и тепловых свойств пенобетона.Констр. Строить. Матер. 47 , 1278–1291 (2013)

Артикул Google ученый

89.

Майлз Г., Шедловский Л., Росс Дж. Пенный дренаж. J. Phys. Chem. 49 , 93–107 (1945)

Артикул Google ученый

90.

С. Маграби, Б. Длугогорски, Г. Джеймсон, Сравнительное исследование дренажных характеристик пневматических противопожарных пен AFFF и FFFP.J. Fire Saf. 37 , 21–52 (2002)

Статья Google ученый

91.

J.J. Шэн, в Пены и их применение для повышения нефтеотдачи, , изд. автор: J.J. Шэн (Gulf Professional Publishing, Oxford, 2013), стр. 251–280

Google ученый

92.

Д. Сарма, К. Хилар, Влияние исходной объемной доли газа на стабильность водных пен на воздухе.Ind. Eng. Chem. Res. 27 (5), 892–894 (1988)

Статья Google ученый

93.

ASTM C 796, Стандартный метод испытаний пенообразователей для использования в производстве ячеистого бетона с использованием предварительно отформованной пены (ASTM International, West Conshohocken, 1997)

Google ученый

94.

А. Хамад, Материалы, производство, свойства и применение легкого газобетона: обзор.Int. J. Mater. Sci. Res. 2 (2), 152–157 (2014)

Google ученый

95.

А. Чолак, Плотность и прочностные характеристики вспененного гипса. Джем. Concr. Compos. 22 , 193–200 (2000)

Артикул Google ученый

96.

А. Крезен, Дж. Вассинк, К. Шиппер, Текучесть пены. J. Soc. Цвет красильщика. 104 , 393–400 (1988)

Артикул Google ученый

97.

И. Каллаган, в Неводные пены: исследование стабильности пены на сырой нефти , Серия Springer в прикладной биологии, под ред. автор: A.J. Уилсон (Springer, Берлин, 1989), стр. 89–104

Google ученый

98.

А. Браун, В. Туман, Дж. Макбейн, Перенос воздуха через адсорбированные поверхностные пленки как фактор стабильности пены. J. Colloid Sci. 8 (5), 508–519 (1953)

Артикул Google ученый

99.

Б. Мюррей, Р. Эттелай, Стабильность пены: белки и наночастицы. Curr. Opin. Коллоидный интерфейс Sci. 9 , 314–320 (2004)

Артикул Google ученый

100.

П. Уайлд, Измерение пены методом микропроводимости: оценка его чувствительности к межфазным факторам и факторам окружающей среды. J. Colloid Sci. 178 (2), 733–739 (1996)

Статья Google ученый

101.

С. Тан, Д. Форнасьеро, Р. Седев, Дж. Ральстон, Роль структуры поверхностно-активного вещества на поведение пены. Colloids Surf. Physicochem. Англ. Asp. 263 , 233–238 (2005)

Артикул Google ученый

102.

Маграби С., Длугогорски Б., Джеймсон Г. Свободный дренаж в водных пенах: модель и экспериментальное исследование. AIChE J. 47 (2), 314–327 (2001)

Статья Google ученый

103.

С. Хатцлер, С. Кокс, Г. Ван, Пенный дренаж в двух измерениях. Colloids Surf. Physicochem. Англ. Asp. 263 , 178–183 (2005)

Статья Google ученый

104.

Дж. Ли, А. Николов, Д. Васан, Мицеллы поверхностно-активного вещества, содержащие солюбилизированное масло, снижают стабильность толщины пленки пены. J. Colloid Interface Sci. 415 , 18–25 (2014)

Артикул Google ученый

105.

Санова Л., Лисицын А. Моделирование пенообразования, кратности и стабильности пены шампуня. Русь. J. Appl. Chem. 85 (6), 898–906 (2012)

Артикул Google ученый

106.

Л. Шреста, Д. Ачарья, С. Шарма, К. Арамаки, Х. Асаока, К. Ихара, Т. Цунехиро, Х. Куниеда, Водная пена, стабилизированная дисперсным твердым поверхностно-активным веществом и пластинчатой ​​жидкокристаллической фазой . J. Colloid Interface Sci. 301 , 274–281 (2006)

Артикул Google ученый

107.

П. Весаянвиват, Дж. Скамхорн, П. Рейли, Поверхностно-активные свойства низкомолекулярных фосфолипидов. J. Surfact. Deterg. 8 (1), 65–72 (2005)

Статья Google ученый

108.

ASTM C 869, Стандартные спецификации для вспенивающих агентов, используемых при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона (ASTM International, West Conshohocken, 2011)

Google ученый

109.

Х. Аванг, М. Мыдин, А. Рослан, Влияние добавок на механические и термические свойства легкого пенобетона. Adv. Прил. Sci. Res. 3 (5), 3326–3338 (2012)

Google ученый

110.

Намбьяр Э., Рамамурти К. Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона. Джем. Concr. Compos. 28 , 475–480 (2006)

Статья Google ученый

111.

Э. Намбьяр, К. Рамамурти, Модели для прогнозирования прочности пенобетона. Матер. Struct. 41 , 247–254 (2008)

Артикул Google ученый

112.

П. Ванануват, Дж. Кинселла, Функциональные свойства белковых изолятов дрожжей, Saccharomyces fragilis. J. Agric. Food Chem. 23 (4), 613–616 (1975)

Артикул Google ученый

113.

Д. Вараде, Д. Каррьер, Л. Арриага, А. Фамо, Э. Рио, Д. Ланжевен, В. Дренкхан, О происхождении стабильности пен, изготовленных из смесей катанионных поверхностно-активных веществ. Soft Matter 7 , 6557–6570 (2011)

Артикул Google ученый

114.

Дж. Боос, В. Дренкхан, К. Штубенраух, Протокол исследования водных пен, стабилизированных смесями поверхностно-активных веществ. J. Surfact. Deterg. 16 , 1–12 (2013)

Статья Google ученый

115.

К. Маринова, Е. Башева, Б. Ненова, М. Темельская, А. Мирарефи, Б. Кэмпбелл, И. Иванов, Физико-химические факторы, контролирующие пенообразование и стабильность пены молочных белков: казеинат натрия и концентраты сывороточного белка. Пищевой Hydrocoll. 23 (7), 1864–1876 (2009)

Статья Google ученый

116.

G.I.S. Ранджани, Исследования поведения предварительно отформованного пенобетона с использованием двух синтетических поверхностно-активных веществ. Ph.D. Диссертация. Ченнаи ИИТ Мадрас, (2011)

117.

А. Ричард, М. Рамли, Качественное исследование индекса экологичности строительства из легкого пенобетона. J. Sustain. Dev. 4 (5), 188–195 (2011)

Статья Google ученый

118.

Э. Кирсли, М. Визажи, Микросвойства пенобетона, в Труды Международной конференции по специальным методам и материалам для строительства , Университет Данди, Данди, (1999), стр.173–184

119.

С. Кебо, М. Сибаи, Дж. Генри, Использование химической пены для улучшения бурения с помощью экранов, уравновешенных давлением земли, в зернистых грунтах. Тунн. Undergr. Sp. Technol. 13 (2), 173–180 (1998)

Статья Google ученый

120.

С. Карл, Дж. Д. Уорнер, Обработка и смешивание специальных бетонов, в Труды международного семинара RILEM по удобоукладываемости специальных бетонных смесей , Университет Пейсли, Пейсли (1994), стр.217–223

121.

Э. Намбьяр, К. Рамамурти, Характеристики свежего состояния пенобетона. J. Mater. Civ. Англ. 20 (2), 111–117 (2008)

Статья Google ученый

122.

R.C. Valore, Пенопласт и газобетон, в Труды конференции, представленные как часть осенних конференций Института строительных исследований, , Вашингтон (1961), стр. 5–29

123.

J.Сатья Нараянан, К. Рамамурти, Разработка твердых пенобетонных блокировочных блоков и исследования коротких образцов кладки. Мейсон. Int. 26 (1), 7–16 (2013)

Google ученый

124.

T.N.W. Akroyd, Бетон: свойства и производство (Pergamon Press, New York, 1962)

Google ученый

125.

The Aberdeen Group, Ячеистый бетон.(Concrete Construction, 1963), http://www.concreteconstruction.net/how-to/materials/cellular-concrete. По состоянию на 20 апреля 2016 г.

126.

G.I.S. Ранджани, К. Рамамурти, Поведение пенобетона в сульфатных средах. Джем. Concr. Compos. 34 (7), 825–834 (2012)

Статья Google ученый

Измерение модуля Юнга пенобетона низкой плотности с использованием резонансной частоты [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранено в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 20 февраля 2019 г. / Утверждено: 21 февраля 2019 г. / Онлайн: 21 февраля 2019 г. (13:12:08 CET)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Ссылка на журнал: Journal of Testing and Evaluation 2021
DOI: 10.1520 / JTE20200414

Цитируйте как:

Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

Пенобетон — это строительный материал с контролируемой низкой прочностью и нетрадиционными физическими свойствами. Его высокая степень измельчения оставляет ему нишу в качестве энергопоглощающего материала во многих приложениях с добавленной стоимостью; однако фундаментальное понимание свойств материала имеет решающее значение.Поскольку пенобетон является сильно ячеистым и пластичным, обычных методов испытаний бетона, таких как испытание на сжатие, недостаточно для характеристики основных свойств пенобетона, особенно при низкой плотности пенобетона. Тест на резонансную частоту (ASTM C215) предназначен для оценки динамического модуля Юнга нормального бетона. Вдохновленные неразрушающим свойством этого испытания, мы исследуем возможность использования испытания на резонансной частоте для непрерывного контроля модуля упругости пенобетона с возрастом.Для репрезентативности образцов при проектировании материалов учитываются три переменные: насыпная плотность в диапазоне от 0,4 до 1,2 г / см3, отношение воды к вяжущим материалам 0,42 и 0,47 и замена летучей золы 10 и 30% по весу цемента. После изучения различных режимов вибрации определяется основная поперечная частота, наиболее подходящая для интерпретации модуля упругости пены. Результаты экспериментов демонстрируют хорошую точность использования этого подхода для измерения различных образцов.Также подтверждено, что для данного пенобетона модуль пены можно предсказать, зная плотность пены и модуль твердости его основного цементного теста, что дает важную информацию для дальнейших исследований и реальных применений пенобетона.

Ключевые слова

ячеистый материал; ячеистый бетон; пенобетон; пеноматериал; механическое свойство; Модуль для младших; модуль упругости пены

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.

что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

No related posts.